INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une mousse absorbante peut- être avantageusement choisie parmi les mousses absorbantes hydrophiles et les mousses hydrophobes rendues hydrophiles par l'incorporation de particules absorbantes.
Des mousses absorbantes hydrophiles et leur procédé de fabrication, bien connus de l'homme de l'art, sont par exemple décrits dans les demandes de brevet WO 96/16099, WO 94/29361, WO 93/04101, EP 420 515, EP 392 788, EP 299 122, et WO 2004/074343. De telles mousses correspondent par exemple à la référence MCF03 commercialisée par la société AMS, ou à la référence 562-B commercialisée par la société RYNEL.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’une des couches absorbantes du pansement est une mousse de polyuréthane hydrophile, de préférence une mousse de polyuréthane de 1,5 à 5 mm d'épaisseur.
Les matériaux textiles absorbants susceptibles d’être utilisés dans le cadre de l’invention pour constituer la partie absorbante du pansement peuvent être des tricots, des tissés ou des non-tissés absorbants et en particulier des non-tissés absorbants couramment employés dans le domaine des pansements ou de l’hygiène.
Un non tissé absorbant peut être choisi parmi les non tissés de fibres absorbantes (telles que des fibres de cellulose, de rayonne ou de viscose) comprenant des particules de polymère super absorbant, et les non-tissés faits au moins en partie de fibres super absorbantes.
Le non tissé peut être avantageusement obtenu par la méthode de fabrication par voie sèche connue sous le nom de voie aérodynamique ou "airlaid". Tous les modes de liages couramment utilisés dans la technologie des non tissés pourront être employés pour fabriquer le non tissé absorbant : liage par enduction spray de latex, liage par incorporation de fibres ou de poudres thermoliantes puis traitement thermique, liage par association de ces deux techniques, liage par simple compression des fibres. Ce dernier mode de liage, ne faisant pas appel à l'incorporation de matériaux thermoliants ou de latex, sera préféré.
Selon une variante l’une des couches absorbantes du pansement peut être une couche comprenant des particules de polymères super absorbants entre deux non tissés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’une des couches absorbantes du pansement est un non tissé de fibres absorbantes incorporant des particules de polymère super absorbant dans une proportion comprise entre 1 et 70% en poids, de préférence de 25 à 55% en poids, du poids total du non tissé. Le polymère super absorbant peut être choisi parmi les polymères acryliques ou leurs sels tels que les polyacrylates de sodium.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’une des couches absorbantes du pansement est un non tissé à base de particules de polymère super absorbant et de fibres de cellulose préparé sans l'incorporation de matériaux thermoliants ou de latex, qui sera recouvert sur chacune de ces faces par un voile cellulosique.
Selon une variante de réalisation, le non tissé absorbant est constitué de deux voiles cellulosiques entre lesquels sont incorporés des particules de polymère super absorbant seules ou en association avec des liants.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’une des couches absorbantes du pansement est un non tissé absorbant fait au moins en partie de fibres super absorbantes.
Un tel contrôle permet de mettre en adéquation les besoins des utilisateurs à l’origine des requêtes avec les cellules et parties motrices formant le système de transport. La prise en compte de données telles que les conditions de circulation (par exemple le trafic, l’état des feux de circulation), les caractéristiques des parties motrices (par exemple l’état de charge de la batterie, la disponibilité) et les données relatives aux stations de recharge permet de déterminer la partie motrice la plus adaptée à la mission.
La illustre schématiquement des éléments configurés pour former un dispositif autonome du système de transport, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un dispositif autonome utilisé dans le système de transport de la présente invention est formé de l’assemblage d’une cellule 10 et d’une partie motrice 11. Un tel dispositif est adapté au transport d’objet, de personnes et/ou d’animaux et peut en ce sens être assimilé à un véhicule. Dans le reste de la description, il sera fait indifféremment référence à un dispositif autonome et à un véhicule autonome.
La cellule 10 correspond à un module de transport configuré pour accueillir tout type d’occupant, par exemple des objets, des personnes et/ou des animaux. Une cellule 10 prend toute forme, par exemple la forme d’un parallélépipède, d’un pavé, d’un cube, d’une sphère ou d’une ellipsoïde.
La partie motrice 11 comprend au moins deux roues, par exemple quatre roues, ou six roues.
La cellule 11 est configurée pour accueillir au moins un occupant dans une position déterminée dans une enceinte 100. L’enceinte 100 repose par exemple sur un châssis 101 configuré pour que la cellule 10 repose sur le sol par l’intermédiaire de pieds du châssis 101 dans un mode d’attente ou de stationnement de la cellule 11, c’est-à-dire lorsque la cellule 11 n’est pas couplée ou attachée à la partie motrice 11.
L’expression « posée sur le sol » correspond à une situation dans laquelle la cellule 11 présente au moins une surface de contact avec le sol. La surface de contact est par exemple plane de sorte que le positionnement de la cellule 11 sur le sol soit stable. La surface de contact peut être réduite (cas par exemple de pieds dont l’embout est arrondi mais flexible de sorte que, sous la pression du poids de la cellule, l’embout se déforme et présente une surface de contact plane).
En particulier, dans un mode de réalisation particulier, la surface de contact est comprise dans un dispositif de calage et le dispositif de calage est configuré pour être rétracté lors de l’assemblage de la cellule 10 avec la partie motrice 11. Un tel dispositif de calage comprend par exemple quatre pieds, chaque pied comportant une surface de contact plane avec le sol.
Dans un autre mode de réalisation, la surface de contact avec le sol correspond au fond de la cellule 10 (face en contact avec le sol).
L’enceinte 100 de la cellule 10 se présente sous la forme d’un espace, ouvert et/ou fermé, configuré pour accueillir au moins un occupant. Une telle enceinte prend par exemple la forme d’un abribus. Dans un mode de réalisation particulier, l’enceinte 100 comporte une partie formant une alcôve fermée (avec un toit) et une partie ouverte (sans toit).
La cellule 10 (et plus particulièrement l’enceinte 100) comprend par exemple un ou plusieurs des éléments suivants :
- un siège pour accueillir l’occupant. L’occupant est alors assis dans la cellule 10. Dans un mode de réalisation, le siège comporte un système de sécurité tel qu’une ceinture de sécurité ou un harnais de maintien ; et/ou
- un dispositif de préhension par l’occupant accueilli en position debout, le dispositif étant configuré pour que la position debout de l’occupant soit stabilisée lors du déplacement de la cellule et de la partie motrice ; et/ou
- un équipement sportif, tel qu’un rameur, un tapis de course ; et/ou
- du mobilier, tel qu’une table, des chaises ; et/ou
- un ou plusieurs équipements électroniques, tel qu’un écran d’affichage, un dispositif de lecture de contenu multimédia, un ou plusieurs haut-parleurs, un dispositif de traitement de données (ordinateur, tablette) ; et/ou
Dans le cas où N est le produit N = N 1 x N 2 de deux nombres entiers N 1 et N 2 , il peut être écrit :
Il y a deux façons de décomposer la transformée de Fourier discrète, les deux façons correspondant à la cascade d’une transformée de Fourier discrète à N 1 points et d’une transformée de Fourier discrète à N 2 points. C’est l’ordre dans lequel sont effectuées ces transformées de Fourier discrète qui diffère.
L’une des transformées de Fourier discrètes mises en jeu est pondérée par un oscillateur local permettant un décalage fin du spectre ; le terme exponentiel permettant cette translation est appelé « tweedle factor » :
Par principe, l’indice de sortie variant le plus rapidement est m 1 . Puisqu’il correspond à la transformée de Fourier discrète « rapide » c’est-à-dire non multiplexée. Ainsi, l’ordre de sortie des fréquences n’est pas l’ordre naturel : en effet, sortent d’abord les m valant 0 modulo N 1 puis les m valant 1 et ainsi de suite jusqu’aux m valant N 1 – 1 toujours 0 modulo N 1 ; cet ordre est appelé « bit reverse » car cela correspond à renverser la représentation binaire de l’indice pour obtenir le rang de sortie (pour un nombre de points en puissance de 2).
La réalisation de la transformée de Fourier discrète inverse, qui récupère les données fréquentielles en « bit reverse », s’effectue de façon duale, par retournement des opérations.
Selon un premier cas, la transformée de Fourier discrète à N 1 points (« rapide ») est suivie de la transformée de Fourier à N 2 points (« multiplexée »), ce qui correspond à :
La réalisation de la transformée de Fourier s’effectue comme la cascade d’une transformée de Fourier à N 1 points non multiplexée et d’une transformée de Fourier à N 2 points multiplexée par N 1 . Le « tweedle factor » est placé en tête devant le premier étage de transformée de Fourier.
Selon un deuxième cas, la transformée de Fourier discrète à N 2 points (« multiplexée ») est suivie de la transformée de Fourier à N 1 points (« rapide »), ce qui correspond à :
La réalisation s’effectue cette fois-ci comme la cascade d’une transformée de Fourier discrète à N 2 points multiplexée par N 1 et d’une transformée de Fourier discrète à N 1 points non multiplexée. Le « tweedle factor » est placé entre les deux étages de transformée de Fourier discrète. La première transformée de Fourier discrète réalisée étant multiplexée, cette décomposition s’accommode de données d’entrée parallélisées ; le multiplexage se transforme alors en traitement en parallèle.
Suivant l’une des versions classiques de décomposition en radix2, la FFT à 2M points de cette suite a n s’écrit :
où FFT M désigne la FFT à M points.
Il est à noter que cette densité spectrale s’écrit également des deux façons suivantes qui en simplifieront la mise en œuvre :
La vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 est placée en vis-à-vis de la vanne de purge de filtre V3 de sorte à permettre de relier le circuit d’approvisionnement 1 au circuit de filtration 2 au niveau du sixième conduit C6.
On entend par « placée en vis-à-vis » un assemblage de deux vannes dont les pointeaux sont alignés (c’est-à-dire orientés dans la même direction). De préférence, les pointeaux des deux vannes concernées pointent dans des sens opposés, l’un vers l’autre, vers une portion de conduit commune.
La vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 et la vanne de purge de filtre V3 sont agencées de sorte que leurs sièges respectifs soient séparés par la portion de conduit (C6) commune. La longueur de cette portion de conduit commune est avantageusement comprise entre 1 mm et 10 mm. L’espacement entre les deux sièges est, par exemple, égal à 5 mm. L’espacement entre les deux sièges peut notamment être égal au diamètre des sièges.
Par rapport au sens d’écoulement normal, la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 est donc placée, dans le système 10 d’impression, en amont de l’unique filtre F1 et en aval de l’entrée d’approvisionnement P1.
La vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 permet donc d’isoler le circuit d’approvisionnement 1 et le circuit de filtration 2 lorsque cette vanne est fermée, et il y a circulation des produits uniquement entre le premier conduit C1 et le deuxième conduit C2, si la vanne de purge d’approvisionnement V1 est ouverte. Au contraire, lorsque cette vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 est ouverte, les deux circuits sont reliés et les différents produits peuvent transiter de l’un à l’autre. La circulation des produits est alors possible entre le premier conduit C1, le deuxième conduit C2 et le sixième conduit C6. En outre, la circulation des produits dans le deuxième conduit C2 peut être stoppée si la vanne purge d’approvisionnement V1 est fermée.
De manière plus générale, la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 est agencée de sorte à être le plus proche possible de la vanne de purge de filtre V3.
La vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 est placée en vis-à-vis de la vanne de rinçage de filtre V2 de sorte à permettre de relier le circuit de tête 3 au circuit de filtration 2 au niveau du cinquième conduit C5. De préférence, les sièges de ces vannes sont séparés par une portion de conduit (C5) commune de longueur comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple égale à 5 mm. L’espacement entre les deux sièges peut notamment être égal au diamètre des sièges. Par rapport au sens d’écoulement normal, la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 est donc placée, dans le système 10 d’impression, en aval de l’unique filtre F1 et en amont de la tête d’impression A1.
La vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 permet d’isoler le circuit de filtration 2 et le circuit de tête 3 lorsque cette vanne est fermée, et il y a circulation des produits uniquement au sein des circuits respectifs. Au contraire, lorsque cette vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 est ouverte, les deux circuits sont reliés et les différents produits peuvent transiter de l’un à l’autre. La circulation des produits est alors possible entre le cinquième conduit C5, le neuvième conduit C9 et le dixième conduit C10. En outre, la circulation des produits dans le neuvième conduit C9 peut être stoppée si la vanne de rinçage de tête d’impression V4 est fermée. La circulation peut également être stoppée dans le dixième circuit C10 si la vanne de purge de tête d’impression V5 est fermée et que les buses A2 de la tête d’impression A1 ne sont pas ouvertes.
De manière plus générale, la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 est agencée de sorte à être le plus proche possible de la vanne de rinçage de filtre V2.
Préférentiellement, la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 est ouverte pour permettre la circulation du produit de revêtement dans le système 10 d’impression depuis l’entrée d’approvisionnement P1 jusqu’au circuit de tête 3.
En présence du circuit de purge de remplissage 4, la vanne d’isolation purge-remplissage V43 est avantageusement placée en vis-à-vis de la vanne de rinçage de tête d’impression V4 de sorte à permettre de relier le circuit de purge de remplissage 4 au circuit de tête 3 au niveau du neuvième conduit C9. De préférence, les sièges de ces vannes sont séparés par une portion de conduit (C9) commune de longueur comprise entre 1 mm et 10 mm, par exemple égale à 5 mm. L’espacement entre les deux sièges peut notamment être égal au diamètre des sièges.
La vanne d’isolation purge-remplissage V43 permet d’isoler le circuit de purge de remplissage 4 et le circuit de tête 3 lorsque cette vanne est fermée. Au contraire, lorsque cette vanne est ouverte, les deux circuits sont reliés et les différents produits peuvent transiter de l’un à l’autre. En l’occurrence, il peut y avoir circulation des produits entre le neuvième conduit C9 et le treizième conduit C13 lorsque la vanne d’isolation purge-remplissage V43 est ouverte. La vanne de purge-remplissage V43 permet donc de relier ou d’isoler la tête d’impression A1 de la sortie de purge de remplissage A4.
De manière plus générale, la vanne d’isolation purge-remplissage V43 est en outre agencée de sorte à être le plus proche possible de la vanne de rinçage de tête d’impression V4.
Par rapport au sens d’écoulement normal, la vanne d’isolation purge-remplissage V43 est donc placée, dans le système 10 d’impression, en amont de la tête d’impression A1.
Par conséquent, ouvrir ou fermer les différentes vannes d’isolation permet de faire circuler les divers produits dans les différentes parties du système 10 depuis une entrée jusqu’à une sortie de ce système 10.
L’intérêt d’un assemblage de vannes deux voies en vis-à-vis est de réduire le volume interne du système 10 d’impression. Cela permet de réduire les pertes en produit de revêtement (et donc économiser du produit de revêtement), notamment durant une phase de rinçage avant amorçage du système 10 d’impression avec un nouveau produit de revêtement.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 9 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un alcane en C 9 ramifié choisi dans le groupe constitué des triméthylhexanes comme par exemple le 2,2,4-triméthylhexane (CAS 16747-26-5), le 2,2,5-triméthylhexane (CAS 3522-94-9), le 2,2,3-triméthylhexane (CAS 16747-25-4), le 2,4,4-triméthylhexane (CAS 16747-30-1), le 2,3,3-triméthylhexane (CAS 16747-28-1), le 3,3,4-triméthylhexane (CAS 16747-31-2), le 2,3,5-trimethylhexane (CAS 1069-53-0), le 2,3,4 triméthylhexane (CAS 921-47-1).
Au sens de la présente invention, on entend par « triméthylhexanes » l’ensemble des alcanes en C 6 ramifiés par trois groupements méthyles.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un triméthylhexane.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,2,4-triméthylhexane (CAS 16747-26-5).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,3,5-triméthylhexane (CAS 1069-53-0).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤ 10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,3,4 triméthylhexane (CAS 921-47-1).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 10 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 10 ramifié choisi dans le groupe constitué par : le 2-méthylnonane (CAS 871-83-0), le 4-méthylnonane (CAS 17301-94-9), le 3-méthylnonane (CAS 5911-04-6), le 3-éthyloctane (CAS 5881-17-4), le 2,2-diméthyloctane (CAS 15869-87-1), le 2,3-diméthyloctane (CAS 7146-60-3), le 2,5-diméthyloctane (CAS 15869-89-3), le 3,5-diméthyloctane (CAS 15869-93-9), le 4-propylheptane (CAS 3178-29-8), le 3-éthyl-2-méthylheptane (CAS 14676-29-0), le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3), le 3,3,4-triméthylheptane (CAS 20278-87-9), le 2,3,4-triméthylheptane (CAS 52896-95-4), le 2,2,4-triméthylheptane (CAS : 14720-74-2), le 3,3-diéthylhexane (CAS 17302-02-2), le 2,2,3,3-tétraméthylhexane (CAS 13475-81-5), le 3-éthyl-2,2,3-triméthylpentane (CAS 52897-17-3), le 2,2,3-triméthylheptane (CAS 52896-92-1), le 2,3,5-triméthylheptane (CAS 20278-85-7), le 3,3-diéthylhexane (CAS 17302-02-2), le 2,2,3,3-tétraméthylhexane (CAS 13475-81-5), le 3-éthyl-2,2,3-triméthylpentane (CAS 52897-17-3), le 3,3,5-triméthylheptane (CAS 7154-80-5), le 2,5,5-triméthylheptane (CAS 1189-99-7), le 2,4,6-triméthylheptane (CAS 2613-61-8), le 3,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-89-1), le 2,2,6-triméthylheptane (CAS 1190-83-6), le 2,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-84-6), le 2,4,4-triméthylheptane (CAS 4032-92-2), le 2,3,3-triméthylheptane (CAS 52896-93-2), le 3,4,4-triméthylheptane (CAS 20278-88-0), et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 10 ramifié choisi dans le groupe constitué des triméthylheptanes comme par exemple, le 2,2,3-triméthylheptane (CAS 52896-92-1), le 2,3,5-triméthylheptane (CAS 20278-85-7), le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3), le 3,3,4-triméthylheptane (CAS 20278-87-9), le 2,3,4-triméthylheptane (CAS 52896-95-4), le 2,2,4-triméthylheptane (CAS : 14720-74-2, le 3,3,5-triméthylheptane (CAS 7154-80-5), le 2,5,5-triméthylheptane (CAS 1189-99-7), le 2,4,6-triméthylheptane (CAS 2613-61-8), le 3,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-89-1), le 2,2,6-triméthylheptane (CAS 1190-83-6), le 2,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-84-6), le 2,4,4-triméthylheptane (CAS 4032-92-2), le 2,3,3-triméthylheptane (CAS 52896-93-2), le 3,4,4-triméthylheptane (CAS 20278-88-0), et leurs mélanges.
L’invention concerne également une composition de maquillage pour les yeux comprenant un mélange volatil d’alcanes tel que précédemment défini, caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un triméthylheptane.
L’invention concerne également une composition de maquillage pour les yeux comprenant un mélange volatil d’alcanes tel que précédemment défini, caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,3,5-triméthylheptane (CAS 20278-85-7).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 3,3,4-triméthylheptane (CAS 20278-87-9).
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes présente une biodégradabilité comprise entre 50 et 70% selon la méthode OCDE 301F.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes présente une biodégradabilité comprise entre 50 et 60% selon la méthode OCDE 301F.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes présente une biodégradabilité comprise entre 60 et 70% selon la méthode OCDE 301F.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes présente une biodégradabilité comprise entre 70 et 80% selon la méthode OCDE 301F.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est d’au moins 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est d’au moins 15% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est d’au moins 20% par rapport à la masse totale de la composition.
La composition de rouge à lèvres non-transfert selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est d’au moins 25% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres non-transfert selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est d’au moins 50% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres non-transfert selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 25 et 80% par rapport à la masse totale de la composition.