INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le type d'aéronef, ce connecteur d'alimentation du dipôle chauffant de vitre peut-être du type bornier double disposé le long d'un bord de vitre, pour être raccordé à deux contacts correspondants du dispositif de commande de dégivrage. Le connecteur d'alimentation peut encore se présenter sous forme de deux borniers simples, un par extrémité du dipôle, disposés sur deux bords différents de la vitre, par exemple deux bords opposés.
L'étude de l’accidentologie récente montre des incidents de type départ de feu au niveau de ces connecteurs d'alimentation de dipôle chauffant des dispositifs de dégivrage des aéronefs, et ce indépendamment du type d'aéronef. Ces incidents sont causés par une détérioration des contacts électriques dans le connecteur d'alimentation du dipôle chauffant, tel que des arcs électriques séries peuvent se produire, jusqu'à causer des départs de feu. Des causes possibles de cette détérioration peuvent être :
- un défaut du revêtement d'étanchéité du connecteur d'alimentation dû à un problème de fabrication. En effet, des phénomènes de condensation de vapeur d’eau peuvent apparaitre sur la paroi intérieure de la vitre, pouvant amener de l’eau en contact avec le connecteur d'alimentation. Un défaut d’étanchéité peut alors mener à un court-circuit de l’alimentation électrique ;
- une dégradation du revêtement d’étanchéité du connecteur d'alimentation, sous l'effet des cycles répétés de variations de température : lorsque la vitre passe rapidement d’une température très chaude à une température très froide (parcage de l’avion au soleil prolongé suivi d’un décollage) ou lorsque le connecteur d'alimentation est installé en bord du dipôle chauffant.
Dans ce dernier cas, on rappelle que la température du cockpit est généralement d’environ 20°C. Par contre, en fonctionnement, la température interne de l’élément chauffant est d’une cinquantaine de degrés. La vitre et le connecteur d'alimentation sont alors soumis à des stress thermiques importants lors de l’alimentation du dipôle chauffant.
L’ensemble de ces phénomènes peut entrainer une perte d’isolement électrique. Cette perte d'isolement couplée à une tension de service élevée pour l'alimentation des systèmes de dégivrage, typiquement plus de 100V, favorise l'apparition d'arcs électriques séries sur un ou les deux contacts électriques reliés au dipôle chauffant (charge résistive). Dans un tel cas, la puissance électrique consommée au niveau d'un contact électrique dégradé peut provoquer une augmentation locale de température suffisant à entraîner la combustion des matériaux isolants et combustibles à l’intérieur du connecteur d'alimentation.
Les dispositifs de dégivrage comprennent de manière habituelle des dispositifs de protection conçus pour détecter des défauts électriques et prévenir tout départ de feu en coupant l'alimentation. Ils sont basés sur la détection de courant consommé par chaque dipôle chauffant. Le principe est de vérifier que le courant mesuré reste bien dans une plage nominale de fonctionnement, qui est fonction des caractéristiques du dipôle chauffant intégré dans la vitre considérée, notamment la variabilité de la résistance du dipôle chauffant en fonction des conditions de fonctionnement et des caractéristiques du réseau électrique de l'aéronef. Si le courant mesuré se situe en dehors de cette plage nominale, cela révèle un défaut électrique du dispositif de dégivrage, tel qu'un défaut de type circuit ouvert ou court-circuit au niveau d'un contact électrique du connecteur d'alimentation, et une mise en sécurité est actionnée, qui consiste à couper l'alimentation du dipôle concerné. Un interrupteur différentiel peut en outre être prévu pour couper l'alimentation du dipôle chauffant lorsqu'un courant de fuite supérieur à un seuil de déclenchement est détecté.
L'accidentologie révèle que ces dispositifs de protection basés sur la mesure du courant consommé par le dipôle ou du courant de fuite, ne se déclenchent pas ; c’est-à-dire qu'ils sont inefficaces pour détecter à temps une dégradation physique des contacts électriques des connecteurs d'alimentation de ces dipôles chauffant, à l'origine des incidents indiqués plus haut.
est une vue en perspective d’un module intégrant un dispositif de lecture illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est un ensemble de représentations schématiques en vue de côté d’un module, en partie (A) en position rétractée et en partie (B) en position sortie, illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est un ensemble de représentations schématiques en vue de dessus d’un module, en partie (A) en position rétractée et en partie (B) en position sortie, illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une représentation schématique d’une chaîne d’embouteillage intégrant un dispositif de lecture illustrant un mode de réalisation de l’invention,
est une représentation schématique d’une plate-forme mobile intégrant une chaîne d’embouteillage à laquelle est relié un module intégrant un dispositif de lecture illustrant un mode de réalisation de l’invention.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 11 à 13, une chaîne d’embouteillage 10 comprend au moins une alimentation en bouteilles vides 12, au moins un poste de remplissage 14, au moins un poste de bouchage 16, au moins un poste d’habillage 18 ainsi qu’au moins un système de convoyage 20 permettant de faire défiler des bouteilles 22 au droit des différents postes 14, 16, 18. La chaîne d’embouteillage 10 peut comprendre d’autres postes, comme un poste de nettoyage positionné avant le poste de remplissage et permettant de nettoyer, égoutter et sécher l’intérieur de chaque bouteille par exemple.
A titre d’exemple, la chaîne d’embouteillage permet d’embouteiller du vin. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce liquide.
Selon un agencement visible sur la , la chaîne d’embouteillage 10 est positionnée sur une plate-forme mobile 24, comme une remorque ou un plateau d’un véhicule par exemple.
Les éléments 12, 14, 16, 18, 20, 24 de la chaîne d’embouteillage ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur.
Comme illustré sur les figures 3 à 5, une bouteille 22 comprend un corps 22.1 sensiblement cylindrique, un fond 22.2 en partie inférieure du corps 22.1 ainsi qu’un goulot 22.3 en partie supérieure du corps 22.1. La bouteille 22 comprend un identifiant 26 qui lui est propre et qui est unique.
Selon un mode de réalisation, l’identifiant 26 se présente sous la forme d’un QR code. L’identifiant 26 n’est pas limité à ce format.
Selon un agencement visible sur les figures 3 et 4, l’identifiant 26 est positionné sur le corps 22.1, à proximité du fond 22.2. L’invention n’est pas limitée à cet agencement. A titre d’exemple, l’identifiant 26 pourrait être positionné au niveau du goulot 22.3. L’identifiant 26 est séparé du fond 22.2 d’une distance appelée hauteur d’identifiant H26. Selon les séries de bouteilles, la hauteur d’identifiant H26 peut varier.
Selon une configuration, l’identifiant 26 est marqué directement sur la bouteille 22 par tout moyen approprié, comme par un marquage à chaud, par un faisceau laser ou autres.
Selon une autre configuration, l’identifiant 26 est apposé sur un support telle qu’une étiquette fixée sur la bouteille 22.
Selon une application, un procédé de traçabilité des bouteilles comprend au moins une base de données dans laquelle sont associés, pour chaque bouteille référencée, un identifiant 26 et au moins une caractéristique du contenu de la bouteille 22 sur laquelle est apposé l’identifiant 26.
la représente, de façon schématique et sous forme de blocs, une unité de traitement configurée pour la génération de clefs d’appairage, selon un mode de réalisation de la présente description ;
la illustre un procédé de génération de clefs d’appairage selon un mode de réalisation de la présente description ; et
la est un organigramme d’un procédé de génération de clefs d’appairage selon un mode de réalisation de la présente description.
La représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un dispositif électronique 100 comprenant une unité de traitement 104 (MCU) (en anglais « Microcontroller Unit ») selon un mode de réalisation de la présente description.
Le dispositif 100 comprend en outre un circuit sécurisé 106 (SE CIRCUIT) relié à l’unité de traitement 104 par l’intermédiaire d’un bus 108. Le bus 108 est par exemple un bus dédié reliant exclusivement l’unité de traitement 104 et le circuit sécurisé 106. Le bus 108 est par exemple un bus de type I2C (de l’anglais « Inter-Integrated Circuit »).A titre d’exemple, l’unité de traitement 104 et le circuit sécurisé 106 sont implémentés sur deux circuits intégrés différents..
A titre d’exemple, l’unité de traitement comprend une mémoire volatile 110 (RAM) ainsi qu’une mémoire non volatile 112 (NV MEM). La mémoire volatile 110 est, par exemple, une mémoire volatile à accès aléatoire (de l’anglais « Random Access Memory »). La mémoire non volatile 112 est, par exemple, une mémoire de type FLASH. Les mémoires 110 et 112 sont par exemple reliées par l’intermédiaire d’un bus 114.
L’unité de traitement 104 est par exemple configurée pour être appairée avec le circuit sécurisé 106. L’appairage entre l’unité de traitement 104 et le circuit sécurisé 106 s’effectue à l’aide de clefs d’appairage. L’appairage de l’unité de traitement 104 avec le circuit sécurisé 106 implique par exemple le partage d’un secret commun entre ces deux circuits permettant des communications sécurisées entre eux. A titre d’exemple, une ou plusieurs clefs d’appairage, telles que par exemple une ou plusieurs clefs symétriques, et/ou une paire de clefs privée et publique, sont générées, par exemple par l’unité de traitement 104, et sont transmises vers le circuit sécurisé 106. La ou les clefs d’appairage sont par exemple générées par des processeurs cryptographiques 116 et 118 (CRYPTO1, CRYPTO2) compris dans un circuit périphérique 119 (PERIPHERAL) de l’unité de traitement 104. Les processeurs cryptographiques 116 et 118 sont par exemple reliés par un bus dédié (non illustré) à l’intérieur de l’unité de traitement 104. Le circuit périphérique 119 est par exemple reliés aux mémoires 110 et 112 par l’intermédiaire du bus 114.
Les clefs sont par exemple utilisées à chaque demande de communication entre l’unité de traitement 104 et le circuit sécurisé 106, par exemple par le biais d’un chiffrement et déchiffrement asymétrique. Dans un autre exemple, l’appairage et la communication entre l’unité de traitement 104 et le circuit sécurisé 106 sont réalisées par le biais d’une clef de chiffrement et déchiffrement symétrique.
La ou les clefs d’appairage devraient donc être accessibles tout du long de la vie du dispositif 100. Le circuit sécurisé 106 comporte par exemple des mécanismes de protection rendant difficile une attaque ciblant la ou les clefs d’appairage et/ou d’autres données stockées à l’intérieur de ce circuit. Cependant, le stockage de la ou les clefs d’appairage dans la mémoire non volatile 112 est couteux en espace et risqué en termes de sécurité. En effet, un attaquant de l’unité de traitement 104 pourrait obtenir des informations sur la ou les clefs, ce qui compromettrait la sécurité non seulement de l’unité de traitement 104, mais également du circuit sécurisé 106, et plus généralement du dispositif 100.
Dans les modes de réalisation décrits, l’unité de traitement 104, et plus particulièrement les processeurs cryptographiques 116 et 118, sont configurés pour générer la ou les clefs d’appairage à chaque demande de communication avec le circuit sécurisé 106 ou à chaque session d’utilisation du dispositif 100. Ainsi, dans les modes de réalisation décrits, la ou les clefs d’appairage ne sont ni stockées dans les mémoires 110 et/ou 112 ni dans une quelconque mémoire interne de l’unité de traitement 104, lorsque qu’aucune communication entre l’unité 104 et le circuit de sécurité 106 n’est en cours. L’unité de traitement 104 est alors configurée pour générer la ou les clefs d’appairage une première fois, afin d’effectuer l’appairage avec le circuit sécurisé 106, puis pour supprimer la ou les clefs générées, jusqu’à leur nouvelle génération au moment d’une nouvelle communication avec le circuit sécurisé 106.
A titre d’exemple, le circuit sécurisé 106 comprend une mémoire 120 (OTP MEM), la mémoire 120 étant par exemple une mémoire programmable une seule fois. La mémoire 120 est par exemple configurée pour stocker la ou les clefs d’appairage transmises par l’unité de traitement 104, suite à leur première génération.
Bien que la illustre un appairage entre une unité de traitement et un circuit sécurisé, dans d’autres modes de réalisation, l’appairage pourrait être effectué entre deux dispositifs quelconques, sécurisés ou non.
La représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, l’unité de traitement 104 configurée pour la génération de la ou des clefs d’appairage. La illustre en particulier des fonctions logicielles mises en œuvre par l’unité de traitement 104. Des logiciels configurés pour mettre en œuvre ces fonctions sont par exemple stockés dans la mémoire non volatile 112 et/ou chargés dans la mémoire volatile 110.
L’unité de traitement 104 comprend par exemple une zone sécurisée 200 (SEC) et une zone non sécurisée 202 (NSEC).
La zone 200 comprend par exemple une zone 204 (SECURE FRAMEWORK) comprenant des micrologiciels de confiance intermédiaire pour assurer des liaisons avec certains circuits du dispositif électronique 100.
La zone 200 comprend en outre des logiciels pilotes 208 (DRIVERS) ainsi qu’un code de démarrage 210 (SECURE BOOT).
La zone 204 comprend par exemple un ou plusieurs logiciels configurés pour gérer des zones mémoire de confiance et/ou sécurisées de l’unité de traitement 104. Par exemple, la zone 204 comprend un module de logiciel 214 (SECURED MEM) configuré pour gérer des zones mémoire sécurisées.
La zone 204 comprend en outre un module cryptographique 216 (CRYPTO) configuré pour assurer une liaison avec les processeurs cryptographiques 116 et 118 du circuit de traitement 104 et avec le circuit sécurisé 106. Le module cryptographique 216 comprend par exemple un logiciel 218 (CRYPTO MW) configuré pour piloter les processeurs cryptographiques 116 et 118, et une interface 220 (CRYPTO INTERFACE) configurée pour assurer des communications avec le circuit sécurisé 106. L’interface 220 est configurée pour, par exemple, recevoir des informations, telles que par exemple des identificateurs, transmises par le circuit sécurisé 106. L’interface 220 est par exemple en outre configurée pour transmettre, au circuit sécurisé 106, la ou les clefs générées par les circuits cryptographiques 116 et 118.
La zone 204 comprend en outre un module de logiciel 222 (SECURE OS) s’assurant du séquencement des unités 214 et 216.
L’unité de traitement 104 comprend en outre une interface d’isolation 232 séparant la zone non-sécurisée 202 de la zone sécurisée 200.
La illustre un procédé 300 de génération d’une ou de plusieurs clefs d’appairage par l’unité de traitement 104 selon un mode de réalisation de la présente description.
Le procédé de la est par exemple réalisé chaque fois qu’un appairage est à mettre en place entre l’unité de traitement 104 et le circuit sécurisé 106. A titre d’exemple, la génération de l’une ou des clefs d’appairage est effectuée en réponse à une demande de communication entre l’unité de traitement 104 et le circuit sécurisé 106 lors du fonctionnement (RUN TIME) de l’unité de traitement 104.
Pour générer la ou les clefs d’appairage, une clef matérielle DHUK est par exemple fournie au processeur cryptographique 116. La clef DHUK est par une valeur unique et propre au matériel réalisant l’unité de traitement 104 dans le contexte de la zone sécurisée 200. En particulier, dans un lot de plusieurs centaines, voire milliers, d‘unités de traitement 104, chaque unité de traitement est par exemple associée avec une clef DHUK correspondante, qui lui est unique par rapport aux clefs DHUK associées aux autres unités de traitement 104 du lot. Dans certains cas, la clef DHUK est une clef dérivée d’une autre clef matérielle ROOT HUK, par exemple stockées dans une zone mémoire sécurisée, par exemple gérée par le logiciel 214. La clef ROOT HUK est par exemple unique et propre au dispositif 100, par conséquent la clef dérivée DHUK est aussi unique et propre au dispositif 100. Dans certains cas, la clef DHUK et/ou la clef ROOT HUK, sont générées en fonction d’une ou plusieurs caractéristiques uniques du matériel de l’unité de traitement 104. Par exemple, la clef DHUK et/ou la clef ROOT HUK sont générées par une fonction non réplicable physiquement (en anglais « physically unclonable function », ou « PUF »).
Le processeur cryptographique 116 est en outre configuré pour recevoir un identificateur SAFEID, transmis par le circuit sécurisé 106, par exemple par l’intermédiaire du bus 108.
A titre d’exemple, le processeur cryptographique 116 effectue une opération de désencapsulage 302 (UNWRAP), correspondant par exemple à une opération de décodage de l’identificateur SAFEID utilisant la clef DHUK, afin de générer une clef secrète SECRET KEY. L’identificateur SAFEID est donc traité par le processeur cryptographique 116 comme s’il était une donnée chiffrée par la clef DHUK, bien que ce ne soit pas le cas. En effet, la clef SECRET KEY générée ne correspond pas à un quelconque décodage de l’identificateur SAFEID, l’identificateur SAFEID n’était tout simplement pas une donnée chiffrée. D’autres opérations de génération de la clef SECRET KEY sont bien sûr envisageables, comme par exemple l’encodage de l’identificateur SAFEID en utilisant la clef DHUK. La clef SECRET KEY étant obtenue à partir de la clef dérivée DHUK, elle est unique et propre au dispositif 100.
A titre d’exemple, l’unité de traitement 104 génère en sus une valeur de donnée SEED à partir de l’identificateur SAFEID, d’un identificateur ID de l’unité de traitement 104 et d’une valeur d’index (0). A titre d’exemple, l’identificateur ID est stocké dans la mémoire non volatile 112 de l’unité de traitement 104. A titre d’exemple, la valeur de donnée SEED est générée par application d’une fonction de hachage 304 (f(ID||0||SAFEID)) sur les identificateurs SAFEID et ID et sur la valeur d’index.
Un tel système de supervision est avantageusement doté du dispositif d’affichage précédemment décrit.
Mémoire morte programmable La présente description concerne de façon générale les cellules mémoire et plus précisément les cellules mémoire du type mémoire morte programmable.
Une mémoire morte programmable (en anglais PROM pour Programmable Read Only Memory, ou OTP pour One Time Programmable) est un type de mémoire morte qui peut être programmée une seule fois.
Il existe plusieurs types de mémoires PROM dont un type dit fusible correspondant à des cellules mémoires dans lesquelles une couche isolante est endommagée par un claquage électrique. La cellule mémoire contient donc une première valeur binaire lorsque l'isolant n'est pas endommagé et une autre valeur binaire lorsque l'isolant est endommagé.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des mémoires mortes programmables connues.
Un mode de réalisation prévoit une cellule mémoire morte programmable comprenant une première couche isolante située entre un caisson semiconducteur et une deuxième couche conductrice ou semiconductrice, la première couche isolante comprenant une partie périphérique et une partie centrale, la partie périphérique ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur de la partie centrale.
Selon un mode de réalisation, le caisson est en contact avec la première couche et la deuxième couche est en contact avec la première couche.
Selon un mode de réalisation, le caisson et la deuxième couche ne sont pas en contact.
Selon un mode de réalisation, les épaisseurs des parties centrale et périphérique de la première couche sont sensiblement constantes.
Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la partie périphérique de la première couche est au moins une fois et demi plus élevée que l'épaisseur de la partie centrale de la première couche.
Selon un mode de réalisation, le caisson comprend des première et deuxième régions, la deuxième région étant plus fortement dopée que la première région, la partie centrale étant en contact avec la deuxième région.
Selon un mode de réalisation, la deuxième région entoure une portion de la première région, la partie centrale reposant uniquement sur la deuxième région et sur ladite portion de la première région.
Selon un mode de réalisation, une portion périphérique de la deuxième région est recouverte par la partie périphérique.
Selon un mode de réalisation, la portion de la deuxième région n'étant pas recouverte par la partie centrale est recouverte par la partie périphérique.
Selon un mode de réalisation, la concentration de dopants de la deuxième région est au moins deux fois supérieure à celle de la première région.
Selon un mode de réalisation, la plus petite dimension, dans le plan de la face supérieure du caisson, de la portion de la partie centrale de la première couche située en regard de la deuxième région est au moins égale à 0,5 µm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la poignée de préhension présente un axe longitudinal central qui est sensiblement parallèle à l’axe de moteur du moteur d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe longitudinal central de la poignée de préhension et l’axe de moteur du moteur d’aspiration sont sensiblement colinéaires. Cet arrangement permet une meilleure répartition des masses de l’aspirateur portatif autour de l’axe longitudinal central et par conséquent, cet arrangement apporte un meilleur confort pour l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la batterie rechargeable est située à l’arrière du moteur d’aspiration.
Selon un mode de réalisation l’invention, l’organe de commande et l’organe d’activation sont situés sensiblement dans un plan de référence qui est défini par l’axe de moteur et l’axe longitudinal central de la poignée de préhension, et qui forme par exemple un plan longitudinal médian de l’aspirateur portatif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de séparation et de collecte de déchets s’étend selon un axe d’extension qui est sensiblement parallèle à l’axe de moteur du moteur d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur portatif comporte un mécanisme de verrouillage configuré pour verrouiller la poignée de préhension dans la partie de montage. Le mécanisme de verrouillage peut par exemple comporter un organe de verrouillage, tel qu’un doigt de verrouillage, monté mobile sur la partie de montage entre une position de verrouillage dans laquelle l’organe de verrouillage est configuré pour coopérer avec un élément de verrouillage, tel qu’un logement de verrouillage, prévu sur la deuxième partie de poignée de manière à verrouiller la deuxième partie de poignée dans la partie de montage, et une position de déverrouillage dans laquelle l’organe de verrouillage est configuré pour libérer l’élément de verrouillage de manière à autoriser un retrait de la deuxième partie de poignée hors du logement interne.
est une vue en perspective de dessus d’un aspirateur portatif selon un premier mode de réalisation de l’invention.
est une vue partielle en perspective de dessus de l’aspirateur portatif de la .
Grâce à ces dispositions, le moyen de capture peut viser plus loin en amont de la trottinette lorsque la trottinette présente une vitesse élevée et s’orienter de manière plus proche de la verticale lorsque la trottinette ralentit. Ainsi, des bouches à clé peuvent être reconnues de loin et la visée peut être effectuée plus précisément en s’approchant doucement.