INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une première position dans laquelle la dose en produit en produit à distribuer est définie, dite position d’utilisation et illustrée aux figures 1 à 4,
- une deuxième position dans laquelle l’actionneur 20 ne peut pas être actionné pour délivrer du produit, dite position de fermeture (non représentée).
Dans la position d’utilisation, l’actionneur 20 est en position haute. Cette position peut être atteinte par un mouvement de l’actionneur 20 par l’utilisateur pour définir la hauteur de course de celui-ci. Dans cette position, l’actionneur 20 peut être actionné par pression sur la surface de préhension 34 de sorte à délivrer la dose de produit fluide.
Dans la position de fermeture, l’actionneur 20 est en position basse, la surface de préhension 34 est en contact avec le plateau 42 supérieur de la pièce intermédiaire 32, (ou d’une paroi supérieure 68 d’un capot 70). Il n’est pas possible de faire pression sur la surface de préhension 34 pour délivrer la dose de produit fluide, la pression axiale sur l’actionneur 20 ne peut pas être réalisée. L’étape de distribution n’est pas possible. En revanche, l’étape de réglage est possible. La hauteur de course de l’actionneur 20 peut en effet être réglée. Autrement dit, il est possible de déplacer l’actionneur 20 par rapport à la pièce intermédiaire 32 et par rapport au support de pompes 28, c’est-à-dire de le placer en position d’utilisation.
Le réglage de l’actionneur 20 se fait avantageusement par un coulissement de l’actionneur 20 par rapport au support de pompes 28 et à la pièce intermédiaire 32, la pièce intermédiaire 32 et le support de pompes 28 restant immobiles l’un par rapport à l’autre.
Dans le mode de réalisation représenté ici, la hauteur de course est réglée par un mouvement de rotation selon l’axe X de l’actionneur 20 qui entraîne une translation verticale de celui-ci par l’intermédiaire de la vis sans fin 24 qui coopère avec les deux doubles roues 30, notamment avec la roue 30.1 de grand diamètre de celles-ci. En revanche, les doubles roues 30 n’entraînent pas de mouvement du support de pompes 28.
La est une représentation graphique de l'évolution d'un niveau d'émission de dioxyde de carbone en fonction d'un écart de régime entre un régime de l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses et un régime de la machine électrique tournante respectivement sans et avec la mise en œuvre de la stratégie selon l'invention;
La machine électrique 12 est disposée en entrée d'une boîte de vitesses 13 à double embrayages comportant deux embrayages K1, K2 de changement de rapport de vitesse. La boîte de vitesses 13 comporte un arbre d'entrée 13.1 et un arbre de sortie 13.2. L'arbre de sortie 13.2 de la boîte de vitesses 13 est relié aux roues par l'intermédiaire d'un différentiel et d'une descente de pont (non représentés).
En outre, un embrayage K0 de connexion et de déconnexion du moteur thermique 11 est apte à sélectivement connecter le moteur thermique 11 à l'arbre d'entrée 13.1 de la boîte de vitesses 13 lorsque ledit embrayage K0 est à l'état fermé et à isoler le moteur thermique 11 par rapport à l'arbre d'entrée 13.1 de la boîte de vitesses 13 lorsque ledit embrayage K0 est à l'état ouvert. A cet effet, l'embrayage K0 est disposé entre le moteur thermique 11 et la machine électrique tournante 12. L'isolation du moteur thermique 11 par rapport à l'arbre d'entrée 13.1 de la boîte de vitesses et donc par rapport aux roues est requise notamment lorsque le véhicule fonctionne dans un mode de roulage électrique pur.
La courbe C8 correspond à l’évolution temporelle de la vitesse cible du moteur thermique 11. La courbe C9 correspond à l’évolution temporelle de la vitesse réelle du moteur thermique 11. La courbe C10 correspond à l’évolution temporelle de la vitesse de la machine électrique tournante 12. La courbe C11 correspond à l’évolution temporelle de la vitesse de l’arbre d'entrée 13.1 de la boîte de vitesses 13.
Avantageusement, un écart de régime ∆r entre un régime de l'arbre d'entrée 13.1 de la boîte de vitesses et un régime de la machine électrique tournante 12 est adapté en fonction d'un rapport de vitesse engagé. Cet écart de régime ∆r est égal ou plus grand pour les rapports de vitesses courts que pour les rapports de vitesses longs.
Comme cela est illustré par la , si l'écart de régime ∆r est constant sur l'ensemble des rapports de vitesse, le niveau d'émission de dioxyde de carbone peut atteindre 0.5g/km pour un écart de régime ∆r valant 150tours/min (cf. courbe C31).
Ainsi, si un attaquant veut effacer une cellule M3i,j située à côté d’une cellule M1i,j contenant un bit de la donnée sensible, sans vouloir effacer le bit de cette donnée sensible, il pourrait être tenté de masquer cette cellule M1i,j avec un moyen de masquage, tel qu’une goutte d’encre, de façon à ce que le rayonnement ultraviolet ne vienne pas impacter cette cellule.
Cependant, compte tenu de la petite taille des cellules, un rayonnement ultraviolet venant impacter la cellule M3i,j voisine de cette cellule M1i,j masquée par la goutte d’encre, va néanmoins effacer le contenu de cette cellule M1i,j par diffraction.
De même, il sera extrêmement difficile voire impossible, pour un attaquant d’effectuer une attaque par une technique de FIB de façon à programmer sélectivement certaines cellules-mémoires sans programmer les cellules-mémoire adjacentes.
Les cellules-mémoires M1i,j M2i,j et M3i,j sont toutes ici des cellules non volatiles du type à grille divisée.
Cela étant une structure à deux lignes de bits par colonne, comme par exemple décrite dans la demande brevet français publiée sous le n° 3049380 ou bien dans la demande brevet français publiée sous le n° 3036221, est particulièrement avantageuse car elle simplifie notamment la lecture des cellules mémoire en ce sens qu’il n’est pas nécessaire de prévoir l’application d’une tension d’inhibition sur une cellule mémoire jumelle de la cellule mémoire devant être lue.
A titre d’exemple, la représente une structure de plan mémoire SMA à deux lignes de bits par colonne et comprenant des cellules mémoire Mi,j ; Mi,j+1 ; Mi-1,j ; Mi-1,j+1 du type décrit dans la demande de brevet US 2013/0228846.
A des fins de simplification et de clarté, les cellules-mémoire référencées sur les figures 6 et 7 désignent indistinctement les cellules mémoire M1i,j ou M2i,j ou M3i,j situées dans les zones mémoire ZM1, ZM2 et ZM3 du plan mémoire SMA illustré sur les figures 3 et 4.
La est le schéma électrique d'un mode de réalisation d'un tel plan mémoire SMA, réalisé dans un substrat semi-conducteur. Le plan mémoire comprend des rangées et des colonnes de cellules mémoire.
A des fins de simplification et de clarté, seules huit cellules mémoire M1,j, M2,j, M3,j, M4,j, M1,j+1, M2,j+1, M3,j+1, M4,j+1 appartenant aux rangées 1, 2, 3 et 4 et aux colonnes j et j+1 sont représentées ici. Chaque cellule mémoire comporte un transistor d’état à grille flottante (FG), respectivement T1,j, T2,j, T3,j, T4,j, T1,j+1, T2,j+1, T3,j+1, T4,j+1, et un transistor de sélection ST dont la borne de drain (D) est reliée à la borne de source (S) du transistor à grille flottante.
Les cellules-mémoires M1,j, M2,j, M3,j, M4,j appartiennent à une colonne de rang j et les cellules-mémoires M1,j+1, M2,j+1, M3,j+1, M4,j+1 appartiennent à une colonne adjacente de rang j+1. Les cellules-mémoires M1,j, M1,j+1 appartiennent à une première rangée de cellules-mémoires et leurs transistors à grille flottante T1,j, T1,j+1 ont des grilles de commande CG1 connectées à une ligne de contrôle de grille commune CGL1. Les cellules-mémoires M2,j, M2,j+1 appartiennent à une deuxième rangée de cellules-mémoires et leurs transistors à grille flottante T2,j, T2,j+1 ont des grilles de commande CG2 connectées à une ligne de contrôle de grille commune CGL2. Les cellules-mémoires M3,j, M3,j+1 appartiennent à une troisième rangée de cellules-mémoires et leurs transistors à grille flottante T3,j, T3,j+1 ont des grilles de commande CG3 connectées à une ligne de contrôle de grille commune CGL3. Les cellules-mémoires M4,j, M4,j+1 appartiennent à une quatrième rangée de cellules-mémoires et leurs transistors à grille flottante T4,j, T4,j+1 ont des grilles de commande CG4 connectées à une ligne de contrôle de grille commune CGL4.
Le support d’ancrage pour filet de charge 200 est également fixé sur le brancard latéral 10, au-dessus du sac 110 à l’état replié ou enroulé du coussin gonflable de sécurité 100.
On va maintenant décrire plus en détails ce support d’ancrage 200 à l’appui des figures 2 à 4.
Celui-ci comporte un corps principal creux de forme sensiblement parallélépipédique 210, ouvert à l’avant et à l’arrière, et s’étendant selon un axe longitudinal.
Réalisé de préférence à partir d’une feuille de tôle métallique (typiquement en acier) emboutie et pliée, le corps 210 comprend : - une paroi latérale externe d’attache 211, - une paroi latérale interne d’ancrage 212 écartée transversalement de la paroi latérale externe d’attache 211, - une paroi inférieure 213 reliant les bords inférieurs des parois latérales interne d’ancrage 212 et externe d’attache 211, et - deux parois supérieures 214, 215 partiellement superposées et étant reliées respectivement au bord supérieur de la paroi latérale externe d’attache 211 et à celui de la paroi latérale interne d’ancrage 212, ces deux parois supérieures 214, 215 étant avantageusement soudées l’une à l’autre afin d’augmenter la rigidité du corps 210.
La paroi latérale externe d’attache 211 présente un perçage circulaire 216 (visible sur la ) permettant d’assurer à l’aide d’une vis V la fixation par vissage du support d’ancrage 200 sur le brancard latéral de pavillon 10, tel qu’illustré par les figures 2 et 3.
En variante, cette paroi latérale externe d’attache 211 peut être directement soudée sur le brancard latéral 3.
S’étendant sensiblement parallèlement à cette paroi latérale externe d’attache 211, la paroi latérale interne d’ancrage 212 présente un trou d’ancrage 217 pour une extrémité de la tige d’un filet de charge non représenté.
Ce trou d’ancrage 217 présente une portion circulaire d’insertion 217A dimensionnée pour permettre à l’extrémité élargie de la tige du filet de charge d’y être insérée, ainsi qu’une rainure de retenue 217B s’étendant de manière contigüe à cette portion circulaire 217A suivant un axe sensiblement longitudinal et présentant une largeur inférieure au diamètre de cette dernière de sorte à empêcher l’extrémité élargie de la tige du filet de charge de ressortir par cette rainure 217B.
L’extrémité libre de cette rainure 217B, opposée à la portion circulaire 217A, est recourbée vers le bas pour assurer un blocage longitudinal de la tige du filet de charge après sa mise en place.
Le corps 210 comporte en outre de manière avantageuse des moyens de pré-maintien et d’indexage anti-rotation constitués en l’espèce par une extension 218 prolongeant vers l’avant la paroi latérale externe d’attache 211 et réalisée par découpe et pliage dans la portion de tôle constituant cette paroi 211.
Cette extension 218 comprend une première languette 219 s’étendant coplanairement à la paroi latérale externe d’attache 211, ainsi que deux autres languettes 220 repliées en S et saillant de la face externe de cette même paroi 211.
Tel qu’illustré par la , la languette 219 et les deux languettes 220 sont prévues pour coopérer en appui respectivement avec la face interne du brancard latéral de pavillon 10 et avec le pourtour externe d’une fenêtre ménagée dans ce brancard 10, de sorte à assurer un pré-maintien efficace du support d’ancrage 200 avant sa fixation définitive par vissage.
Selon l’invention, le support d’ancrage 200 comporte également un organe de protection 230 prévu pour s’interposer, lors de l’ancrage de l’extrémité de la tige du filet de charge sur ce support 200, entre cette dernière et le sac gonflable 110 à l’état replié ou enroulé du coussin gonflable de sécurité 100, de sorte à éviter tout risque de détérioration de ce sac 110 par cette extrémité de la tige du filet de charge.
Afin d’éviter l’apparition de bruits parasites en cas de contact avec la garniture intérieure de pavillon 20 qui a tendance à se déformer légèrement lorsque le véhicule subit des secousses importantes (notamment au passage d’un nid de poule ou d’un dos d’âne), cet organe de protection 230 est réalisé avantageusement dans un matériau élastiquement déformable tel que par exemple un EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), un élastomère silicone, un SBR (styrène-butadiène), un FKM (fluoroélastomère), un HNBR (copolymère butadiène-acrylonitrile hydrogéné) ou encore le caoutchouc naturel.
L’utilisation d’un tel matériau élastiquement déformable permet en outre d’éviter que l’organe de protection 230 ne puisse détériorer lui-même le sac 110 lors de la mise en place du support d’ancrage 200 sur le brancard latéral de pavillon 10.
Représenté seul sur la , l’organe de protection 230 comporte une semelle 231 destinée à être rapportée fixement contre la paroi inférieure 213 du corps 210.
Un moyen de maintien 18 selon l’invention se compose d’un ergot 20 de forme rectiligne ou sensiblement rectiligne, s’étendant entre une extrémité distale 26 et une extrémité proximale 30. La longueur de l’ergot, mesurée entre son extrémité distale 26 et son extrémité proximale 30, est comprise entre 1 cm et 5 cm, de préférence entre 2 cm et 3 cm.
L’extrémité proximale 30 de l’ergot est de forme cylindrique et est solidaire d’une face externe 22 de la première paroi latérale 8, de sorte que l’ergot 20 s’étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à ladite face externe 22. L’ergot 20 est de préférence positionné au niveau d’un coin supérieur de la première paroi latérale 8 mobile. Par le terme « supérieur », on entend une zone de la première paroi latérale 8 qui est éloignée du fond de la caisse.
Au niveau de son extrémité distale 26, l’ergot 20 comporte une surépaisseur 28 de forme conique ou sensiblement conique. La base de la forme conique fait face à la première paroi latérale 8. Au niveau de la base de la surépaisseur 28, la section de l’extrémité distale 26 est supérieure à la section de l’extrémité proximale 30, de sorte que ladite base forme une butée. De préférence, la plus petite distance entre la surépaisseur 28 et la première paroi latérale 8, est égale ou légèrement supérieure à l’épaisseur de la deuxième paroi latérale 10 de la caisse.
Comme illustré par la , l’extrémité distale 26 de l’ergot est apte à passer à travers un passage 32, ménagé dans un appendice 34 d’une paroi deuxième paroi latérale 10. L’appendice 34 prolonge un bord 36 de la deuxième paroi latérale, comme illustré par la . L’appendice 34 s’étend sur toute la longueur du bord 36 de la deuxième paroi latérale 10. L’appendice 34 s’étend également perpendiculairement à la deuxième paroi latérale 10. Selon le présent exemple, la longueur de l’appendice 34, définie selon une direction perpendiculaire à la deuxième paroi latérale 10, est comprise entre 3 cm et 25 cm, de préférence entre 6 cm et 15 cm
Le passage 32 ménagé à travers l’appendice 34, s’étend entre une première extrémité 38 et une seconde extrémité 40, perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au fond 16 de la caisse 4. La première extrémité 38 a une forme circulaire ou sensiblement circulaire, configurée pour permettre le passage de l’extrémité distale 26 de l’ergot, comme illustré par la .
La seconde extrémité 40 du passage a une forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, orientée vers le fond de la caisse. La seconde extrémité 40 est apte à permettre le déplacement de l’extrémité proximale 30 en direction du fond de la caisse tout en empêchant le passage de l’extrémité distale 26 de l’ergot.
Comme illustré par la , l’ergot 20 est positionné sur la première paroi latérale 8 mobile de sorte qu’il soit nécessaire de légèrement soulever la première paroi latérale 8, afin de permettre l’insertion de son extrémité distale 26 à travers la première extrémité 38 du passage. Puis, en effectuant un simple mouvement de translation de la première paroi latérale 8, en direction du fond 16 de la caisse, l’ergot glisse jusqu’à la seconde extrémité 40 du passage, comme illustrée par la . Dans cette position, l’extrémité distale 26 de l’ergot empêche la première paroi latérale 8 mobile de basculer à l’intérieur de la caisse. En d’autres termes, la première paroi latérale 8 mobile est attachée à la deuxième paroi latérale 10 par l’intermédiaire d’un moyen de maintien 18 selon l’invention.
Ainsi, selon le présent exemple, un moyen de maintien 18 selon l’invention se compose de l’ergot 20 et du passage 32 ménagé dans l’appendice 34. De façon avantageuse, le moyen de maintien 18 permet d’attacher simplement et rapidement la première paroi latérale 8 à une deuxième paroi latérale 10. Bien entendu, en réalisant les étapes inverses, on peut aisément détacher la première paroi latérale 8 de la deuxième paroi latérale 10.
De préférence, comme illustrée par la , la caisse-palette comporte un autre moyen de maintien 18, identique ou similaire à celui décrit ci-dessus, permettant de la même façon d’attacher ou de détacher facilement un autre coin supérieur de la première paroi latérale 8 à une troisième paroi latérale 12 adjacente.
La quatrième paroi latérale 14 de la caisse, opposée à la première paroi latérale 8, est également attachée à la deuxième paroi latérale 10 et la troisième paroi latérale 12 par l’intermédiaire de moyens de maintien 18 selon l’invention. Ainsi, comme illustrées par les figures 2 à 4, la première paroi latérale 8 et la quatrième paroi latérale 14 peuvent rapidement et facilement être repliées sur le fond de la caisse.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la première paroi latérale 8 ainsi que la quatrième paroi latérale 14 sont qualifiées ci-après de mobile, car elles sont toutes deux liées au fond 16 de la caisse, par l’intermédiaire d’un moyen de liaison souple 24, visible sur les figures 9 et 10. Le moyen de liaison souple 24 permet une certaine liberté de mouvement auxdites parois latérales. Plus précisément, le moyen de liaison souple 24 est configuré pour permettre le basculement desdites parois latérales sur le fond de la caisse ainsi que leur déplacement selon une direction perpendiculaire au fond de la caisse afin de permettre la mise en œuvre des moyens de maintien 18 selon l’invention.
Pour cela, le bord inférieur 42 de la première paroi latérale 8 et le bord inférieur 42 de la quatrième paroi latérale 14 sont reliés par un moyen de liaison souple 24. Par « bord inférieur », on entend le côté d’une paroi latérale qui est le plus proche du fond de la caisse 4.
De préférence, le moyen de liaison souple est une plaque de même nature que les parois latérales et d’épaisseur similaire ou légèrement inférieure ainsi que de grammage similaire ou inférieur. Selon le présent exemple, le moyen de liaison souple 24 est relié aux parois latérales par une ligne de pliage 44. De préférence, la ou les lignes de pliage sont positionnées au-dessus du fond 16 de la caisse, afin de faciliter le basculement des parois latérales sur ledit fond.
Comme illustré par la , le moyen de liaison souple 24 est attaché au niveau du centre du fond 16 de la caisse, afin de permettre un fléchissement plus ample de la plaque au niveau de ses extrémités, lorsque les parois latérales sont soulevées pour insérer les ergots 20 dans les passages 32 ménagés dans les appendices 34, tel que décrit ci-dessus.
Selon un autre avantage, le moyen de liaison souple 24 est attaché au fond de la caisse afin de faciliter le dépliage de parois latérales. De préférence, le moyen de liaison souple est maintenu par des moyens de maintien réversible de type vis ou autre, afin de faciliter le remplacement des parois latérales mobiles en cas d’endommagement.
Selon un autre avantage de l’invention, le moyen de liaison souple 24 permet d’exercer une traction sur la première paroi latérale 8 ainsi que sur la quatrième paroi latérale 14, lorsque la plaque formant le moyen de liaison est recouverte par une marchandise. En effet, sous le poids d’une marchandise, la plaque est aplatie sur le fond de la boîte comme illustré par la , entrainant de façon mécanique les parois latérales attachées liées à la plaque vers le fond de la caisse. Ce mouvement de translation vertical force alors le glissement des ergots présent sur les parois latérales, au niveau des secondes extrémités 40 des passages 32 ménagés dans les appendices 34. La première paroi latérale 8 ainsi que la quatrième paroi latérale 14 ne peuvent alors plus s’écarter des appendices, tant que le fond de la caisse est recouvert de marchandise.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend après livraison du circuit intégré à l’utilisateur, lors du fonctionnement du circuit intégré, avant toute opération effectuée par le circuit intégré nécessitant au moins une utilisation de ladite au moins une donnée sensible, une détection par le dispositif de mémoire, du contenu mémorisé du plan mémoire, et si le contenu mémorisé contient le contenu de verrouillage, une délivrance par le dispositif de mémoire de ladite au moins une donnée sensible à l’extérieur du dispositif de mémoire.
Selon un mode de mise en œuvre, lorsque le circuit intégré est dans son statut verrouillé, une tentative de modification du contenu mémorisé dans le plan mémoire, place le circuit dans un statut dit invalide interdisant la délivrance de ladite au moins une donnée sensible à l’extérieur du dispositif de mémoire et/ou détruit au moins une partie de ladite au moins une donnée sensible mémorisée.
Selon un mode de mise en œuvre, le dispositif de mémoire signale une anomalie si le contenu mémorisé est différent du contenu particulier ou du contenu de verrouillage.
Selon un mode de mise en œuvre, le contenu particulier comporte un premier contenu de référence qui est au moins une partie du contenu du plan mémoire obtenu à l’issu de la fabrication du circuit intégré.
Le contenu particulier peut aussi appartenir au groupe formé par le premier contenu de référence et au moins un premier contenu de test, et l’étape b) comprend en outre un test de plan mémoire avec ledit au moins un premier contenu de test.
Selon un mode de mise en œuvre, dans le statut déverrouillé, on ne stocke ladite au moins une donnée sensible dans une mémoire temporaire distincte du plan mémoire, et la mémorisation du contenu de verrouillage comprend un effacement de toutes les cellules-mémoire du plan mémoire, puis un stockage de ladite au moins une donnée sensible dans le plan mémoire et une écriture du contenu de verrouillage dans la plan mémoire et un effacement de la mémoire temporaire.
Selon un mode de mise en œuvre, la taille surfacique de chaque cellule-mémoire est inférieure à une taille limite.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque cellule-mémoire est configurée pour posséder un premier état correspondant à une première valeur logique d’un bit stocké dans cette cellule-mémoire et un deuxième état correspondant à une deuxième valeur logique du bit stocké dans cette cellule-mémoire.
Ladite au moins une donnée sensible comporte au moins un bit et le plan mémoire comporte une première zone contenant une ou plusieurs premières cellules-mémoires configurées pour stocker respectivement le ou les bits de ladite au moins une donnée sensible, une deuxième zone et une troisième zone.
Dans le statut verrouillé, on stocke ladite au moins une donnée sensible dans la ou les premières cellules-mémoire, on place les cellules-mémoires de la deuxième zone dans leur premier état et les cellules-mémoires de la troisième zone dans leur deuxième état, les valeurs logiques des bits des cellules-mémoires de la deuxième zone et de la troisième zone formant le contenu de verrouillage.
Selon un mode de mise en œuvre, le premier état correspond à l’état effacé de la cellule-mémoire, le bit stocké dans cette cellule-mémoire à l’état effacé ayant la valeur logique 1, et le deuxième état correspond à l’état programmé de la cellule-mémoire, le bit stocké dans cette cellule-mémoire à l’état programmé ayant la valeur logique 0.