INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le Support de fixation pour pare-soleil en inertie est mobilisé sur le tableau de bord par adhésif.
Le Pare-soleil adaptable est glissé dans la rainure de la tringle extensible, il s’adapte en longueur lors de son déroulement.
Le tableau de bord accueil en majeure partie le support du pare-soleil adaptable.
La tringle avec rainure est extensible, elle permet au pare-soleil de s’adapter en largeur, elle est placée à l’horizontal sur le tableau de bord, inséré dans le support de fixation(1).
Le système de rappel permet de remettre enroulé le pare-soleil pour se retrouver en inertie sur le tableau de bord, il peut être de faible coût avec une pige et un élastique, ou efficace avec un ressort à torsion spirale *(17.C.1), la force mécanique exercé depuis l’intérieur de celui-ci permet le retour en position du pare-soleil alors fixé à la rondelle (8).Sinon en intégrant un bevel (17d) la force mécanique de détraction devient équivalent, neutre, cadencé en dépendance du moteur en descente.
La tige à vis sans fin est le système principal permettant au dispositif d’être électromécanique et de tracter le pare-soleil jusqu’à toiture et de palier au rétroviseur intérieur.
Source énergétique le générateur de courant continue est composé d’un panneau solaire photovoltaïque générateur d’énergie électrique et d’une batterie source d’alimentation électrique. Représentant le bloc d’alimentation il est constitué d’autre composant résistance, diode Zener, fusible, etc. il est fournisseur d’énergie.
Le convertisseur DC To DC (courant continu à courant continu) transforme une tension continue de batterie (12V, 24V ou 48V) en une tension continue 5volt et vice vers ça, mais stabilise et débarrasse des parasites, bruits dû à la conversion. Il est branché au générateur (31) d’une part, au microcontrôleur et modules (Capteurs, Télécommande, Servomoteur) nécessitant une alimentation. En option et pour recharger les appareils en 5volt un connecteur USB femelle peut être branché en dérivation électrique sur ce dernier.
Comme microcontrôleur l’ATTINY85 composé de broches pour l’alimentation et d’entrées sorties sur le circuit intégré programmable, on y branche capteurs, interrupteur, relais de tension…, C’est une carte USB que l’on connecte pour y instruire un programme codé informatiquement.
Le composant C est muni d’une zone Z de détermination de l’overlay.
Le centre A de la surface de la zone Z est placé sur l’axe d’incidence du faisceau de rayons X.
Un repère orthonormal xyz est associé au composant C. Ce repère est attaché au centre A de la surface de la zone Z de sorte que la direction y corresponde à la direction y 0 , et que la direction z soit normale à la surface de la zone Z.
Comme précisé ci-après, les lignes du ou des réseaux de lignes permettant de mesurer l’overlay sont disposées parallèlement à l’axe y 0 , de façon à avoir des pics de Bragg selon l’axe x 0 .
Le composant C est placé sur un support 30 permettant de faire tourner le composant C autour de la direction y de manière à modifier l’angle φ d’incidence du faisceau de rayons X sur la zone Z, c’est-à-dire l’angle entre la direction z et la direction z 0 , qui est également l’angle entre la direction x et la direction x 0 .
Un détecteur 10 est placé dans le plan d’observation P. Il est par exemple composé d’une barrette de capteurs disposés selon la direction x0.
L’intensité au point B de l’axe x 0 , mesurée par le capteur localisé au point B, dépend de l’angle entre la direction AO et la direction AB. Cette intensité est notée .
Comme connu en soi, l’image dans le plan d’observation P est en relation avec la transformée de Fourier spatiale de la zone Z éclairée par le faisceau incident.
Dans l’espace réciproque, la coordonnée associée à la direction x 0 est la fréquence spatiale Q 0 définie par :
Soit, toujours dans l’espace réciproque, mais en considérant les fréquences spatiales Qx et Qz respectivement associées aux directions x et z du repère lié au composant C (et par conséquent à la zone Z) :
Le détecteur 10 est connecté à un dispositif électronique, représenté de manière schématique sur la par un cube portant la référence 20.
Le dispositif 20 comporte une électronique de contrôle permettant de commander le support 30 pour qu’il positionne le composant C selon une valeur de consigne de l’angle d’incidence.
Le dispositif 20 comporte également une électronique d’acquisition permettant d’effectuer des prétraitements adaptés sur les signaux délivrés par chacun des capteurs du détecteur 10 et à les numériser.
Selon un troisième exemple de réalisation, le volume de la chambre du carter d’huile 6 présente une forme verticale droite de section horizontale s’amincissant vers le haut, tel qu’un cône tronqué, renversé par rapport à la ( ).
Selon un quatrième exemple de réalisation, le volume de la chambre du carter d’huile 6 est formé par une partie inférieure et une partie supérieure, la partie inférieure présentant une section horizontale constante plus étroite qu’une partie supérieure ( ). La largeur de la section horizontale de la partie inférieure dépend de la précision recherchée, elle est par exemple inférieure à 3cm, comme par exemple inférieure à 1cm comme de l’ordre de 10mm.
Dans tous les cas, la variation de pression due à la variation de hauteur de lubrifiant liquide contenue dans la chambre (traits continus sur les figures 2B, 3B, 4B, 5B) est proportionnelle à la hauteur du lubrifiant liquide. On constate également que la variation de pression est indépendante de la forme de la chambre.
Dans le premier exemple pour lequel le volume de la chambre du carter d’huile 6 présente une forme verticale droite de section horizontale constante ( ), la quantité d’huile contenue dans la chambre évolue proportionnellement avec la hauteur de liquide (traits discontinus sur la ). La précision de mesure est donc la même pour les petites et grandes quantités de lubrifiant liquide. Dans cet exemple, une variation de pression de 1mbar (100Pa) correspond à une augmentation de 2mm de hauteur d’huile et 100ml de quantité d’huile et ceci sur toute la hauteur d’huile, c’est-à-dire ici pour des hauteurs d’huile comprises entre 0mm et 8mm.
Dans le deuxième exemple de réalisation pour lequel le volume de la chambre du carter d’huile 6 présente une forme verticale droite de section horizontale s’agrandissant vers le haut ( ), la quantité d’huile contenue dans la chambre évolue d’abord lentement pour les petites hauteurs d’huile puis rapidement pour les hauteurs importantes d’huile (traits discontinus sur la ). Par exemple, une variation de pression de 1mbar, soit 2mm de hauteur d’huile, correspond à 50ml de quantité d’huile pour des hauteurs d’huile comprises entre 0mm et 2mm alors qu’elle correspond à 200ml de quantité d’huile pour des hauteurs d’huile comprises entre 6mm et 8mm. Autrement dit, une même variation de quantité de lubrifiant liquide produit une variation de hauteur de lubrifiant et donc de pression plus importante lorsque la chambre contient peu de lubrifiant liquide que lorsqu’elle en contient de grandes quantités. La mesure de pression est donc plus précise pour les petits niveaux de lubrifiant liquide, c’est-à-dire lorsque la chambre du carter d’huile 6 est peu remplie.
Dans le troisième exemple de réalisation pour lequel le volume de la chambre du carter d’huile 6 présente une forme verticale droite de section horizontale s’amincissant vers le haut ( ), la quantité d’huile contenue dans la chambre évolue à l’inverse rapidement pour les petites hauteurs d’huile puis lentement pour les hauteurs importantes d’huile (traits discontinus sur la ). Par exemple, une variation de pression de 1mbar, soit 2mm de hauteur d’huile, correspond à 200ml de quantité d’huile pour des hauteurs d’huile comprises entre 0mm et 2mm alors qu’elle correspond à 28,5ml de quantité d’huile pour des hauteurs d’huile comprises entre 6mm et 8mm. Autrement dit, une même variation de quantité de lubrifiant liquide produit une variation de hauteur de lubrifiant et donc de pression plus importante lorsque la chambre contient beaucoup de lubrifiant liquide que lorsqu’elle en contient peu. La mesure de pression est donc plus précise pour les niveaux importants de lubrifiant liquide, c’est-à-dire lorsque la chambre du carter d’huile 6 est bien remplie.
Dans le quatrième exemple de réalisation pour lequel le volume de la chambre du carter d’huile 6 est formé par une partie inférieure et une partie supérieure, la partie inférieure présentant une section horizontale constante plus étroite qu’une partie supérieure ( ), la quantité d’huile contenue dans la chambre évolue d’abord selon une pente douce lorsque l’huile est contenue dans la partie inférieure puis selon une pente raide lorsque la hauteur d’huile évolue dans la partie supérieure (traits discontinus sur la ). Par exemple, une variation de pression de 1mbar, soit 2mm de hauteur d’huile, correspond à 50ml de quantité d’huile pour des hauteurs d’huile comprises entre 0mm et 2mm alors qu’elle correspond à 150ml de quantité d’huile pour des hauteurs d’huile comprises entre 6 et 8mm. Autrement dit, une quantité de lubrifiant liquide comprise entre 0ml et 100ml dans la partie inférieure génère une variation de pression de 2mbar (200Pa) tandis qu’une variation de pression de 2mbar est générée par une quantité de lubrifiant liquide comprise entre 100ml et 400ml, au-delà de la partie inférieure. La mesure de pression est donc plus précise pour les petits niveaux de lubrifiant liquide, c’est-à-dire lorsque la hauteur d’huile ne dépasse pas la partie basse. La présence d’une petite quantité de lubrifiant peut donc facilement être détectée, ce qui peut permettre de savoir si le carter d’huile 6 est vide ou non, par exemple pour empêcher le démarrage de la pompe à vide 1 en cas de non remplissage du carter d’huile 6. Puis, lorsque la quantité d’huile dépasse la partie inférieure, le dispositif de détermination du niveau de lubrifiant liquide 12 permet une mesure quantitative du niveau de lubrifiant liquide.
VERIN ET DISPOSITIF D’OUVERTURE EN FORCE DE PORTE UTILISANT UN TEL VERIN DOMAINE D’APPLICATION DE L’INVENTION
L’invention a trait au domaine des vérins dont l’alimentation en fluide est réalisée en exploitant au moins un canal ménagé dans la tige et notamment aux caractéristiques permettant de mettre en œuvre cette alimentation dans les meilleures conditions.
DESCRIPTION DE L’ETAT DE LA TECHNIQUE
L’alimentation des vérins par leur tige existe.
Ainsi par exemple, le document DE3637823 décrit un vérin pneumatique avec une tige liée à un piston séparant une chambre en un côté de poussée et un côté de tirage. La tige du vérin est ménagée de deux conduits creux venant communiquer respectivement avec le côté de poussée et le côté de tirage. L’alimentation en brouillard d’huile de l’extrémité extérieure de la tige au niveau de laquelle débouchent les conduits creux permet de commander la sortie et la rentrée de la tige.
Il apparaît dans la configuration proposée que la communication entre les conduits creux et les côtés de tirage et de poussée de la chambre est mise en œuvre par un perçage radial. Une telle solution est complexe et requiert que l’on sache où se trouve positionné le conduit creux. Il en est de même avec la communication entre les conduits creux et l’extérieur pour l’extrémité extérieure de la tige. En outre, le piston et la tige forment une seule et même pièce ce qui rend cette solution difficile à adapter. On comprend également que ces inconvénients sont multipliés lorsqu’il est envisagé une configuration en tandem ou à étages pour le vérin.
Le document US3554088 décrit un dispositif de pose de fixations équipé d’un actionneur adoptant une configuration tandem avec une conception complexe avec une tige en plusieurs tronçons traversées par un seul conduit axial et central avec lequel communiquent des perçages radiaux à des fins de circulation d’un fluide de la chambre à la tige et vice-versa.
La liaison entre le piston et la tige requiert le vissage des tronçons entre eux. En outre, la conception requiert une multiplication de pistons garantissant par leur écartement le libre passage dans la chambre du fluide débouchant des perçages radiaux de la tige.
Le dispositif 10 comporte en outre un calculateur pour le traitement des signaux prétraités et numérisés. Le calculateur est un ordinateur comportant des moyens de calcul, tels qu’un processeur, et des moyens de mémorisation, tels qu’une mémoire. La mémoire stocke notamment les instructions de programmes d’ordinateur, en particulier un programme dont l’exécution permet la mise en œuvre du procédé de mesure de l’overlay selon l’invention.
D’un point de vue théorique, il est possible de calculer exactement la transformée de Fourier spatiale d’un motif.
Ainsi, la partie de gauche de la représente, dans l’espace direct des coordonnées x et z, une fraction du motif porté par la zone Z du composant C. Il s’agit de la superposition, dans l’épaisseur du circuit (c’est-à-dire selon la direction z), d’un premier réseau de lignes 40 et d’un second réseau de lignes 50. Par exemple, deux lignes 41 et 42 du premier réseau et deux lignes 51 et 52 du second réseau sont représentées. Les lignes de chacun de ces réseaux s’étendent selon la direction y.
Une ligne présente une section sensiblement rectangulaire dans le plan xy, de largeur l et de profondeur p. Deux lignes d’un réseau sont espacées d’un pas d.
Les deux réseaux de lignes 40 et 50 sont séparés l’un de l’autre d’une distance D.
Sur la , les premier et second réseaux de lignes sont parfaitement superposés selon la direction x.
Le calcul exact de la transformée de Fourier spatiale de ce motif conduit à la figure représentée sur la partie droite de la . Il s’agit donc d’une représentation dans l’espace réciproque des fréquences spatiales Qx et Qz, respectivement conjuguées des coordonnées x et z.
Pour une valeur nulle de , la transformée de Fourier présente, selon la direction , une succession de maximums, ou pic de Bragg. Chaque pic de Bragg est identifié par un entier n, dénommé ordre de Bragg. Le pic de Bragg d’ordre n est positionné en .
Pour un pic de Bragg donné, c’est-à-dire un donné, l’intensité selon la direction constitue ce que l’on dénomme la tige de Bragg d’ordre n. Quel que soit n, la tige de Bragg d’ordre n présente une alternance de maximums et de minimums locaux. La tige de Bragg d’ordre n est symétrique par rapport à l’axe ). Ainsi, le i ème minimum de la tige de Bragg d’ordre n, situé en ( positif), correspond un i ème minimum de la tige de Bragg d’ordre n situé en .
On constate que, lorsqu’il n’y a pas d’overlay, la position selon l’axe du i ème minimum de la tige de Bragg est constante, quel que soit l’ordre de Bragg n considéré ( ).
La figure 3 est similaire à la figure 2 à l’exception du fait que les premier et second réseaux de lignes 40 et 50 sont maintenant légèrement décalés l’un par rapport à l’autre selon la direction x d’un overlay OVL. Les lignes du second réseau 50 sont décalées angulairement par rapport aux lignes du premier réseau 40 d’un angle tel que :
Soit, en première approximation, pour des valeurs de petites :
Le calcul exact de la transformée de Fourier spatiale de ce motif avec overlay conduit à la figure représentée sur la partie droite de la figure 3. Il s’agit d’une représentation dans l’espace réciproque des fréquences spatiales et , respectivement conjuguées des coordonnées x et z.
On constate maintenant que les tiges de Bragg sont essentiellement translatées selon la direction d’une quantité proportionnelle à , à une constante près.
Ceci est particulièrement visible lorsque l’on suit le premier minimum positif de chaque tige de Bragg lorsque l’ordre de Bragg augmente ou lorsque l’on suit le premier minimum négatif de la chaque tige de Bragg lorsque l’ordre de Bragg augmente.
Cette demande revendique le bénéfice selon le 35 USC 119(e) de la demande provisoire U.S. N° 63/322.074, déposée le 21 mars 2022, qui est incorporée ici à titre de référence dans son intégralité.
Les batteries au lithium-ion (BLI) sont des sources d’énergie électrique couramment utilisées pour de nombreuses applications allant des dispositifs électroniques aux véhicules électriques. Une batterie au lithium-ion inclut typiquement une électrode négative et une électrode positive dans un agencement qui permet aux ions de lithium et aux électrons de se déplacer vers et à partir des électrodes pendant la charge et la décharge. Une solution d’électrolyte en contact avec les électrodes fournit un milieu conducteur dans lequel les ions peuvent se déplacer. Pour empêcher une réaction directe entre les électrodes, un séparateur perméable aux ions est utilisé pour isoler physiquement et électriquement les électrodes. Pendant l’opération, un contact électrique est créé vers les électrodes, permettant aux électrons de circuler à travers le dispositif pour fournir de l’énergie électrique, et aux ions de lithium de se déplacer à travers l’électrolyte d’une électrode à l’autre.
La plupart des batteries au lithium-ion disponibles dans le commerce ont des anodes qui contiennent du graphite, un matériau capable d’incorporer du lithium par le biais d’un mécanisme d’intercalation. Typiquement, du lithium est ajouté à l’anode en graphite pendant le cycle de charge et supprimé à mesure que la batterie est utilisée. Les autres matériaux d’anode utilisés en plus ou en variante du graphite incluent le titanate de lithium, l’oxyde d’étain, le silicium (Si) et le SiO x (avec x étant typiquement 1,04, 1,06, etc.).
Les cathodes incluent typiquement un substrat conducteur supportant un mélange contenant au moins un matériau électrochimiquement actif et un liant. Le matériau électroactif, tel qu’un oxyde de lithium et de métal de transition, est capable de recevoir et de libérer des ions de lithium. Comme avec l’anode, le liant est utilisé pour fournir une intégrité mécanique et une stabilité à l’électrode.
Puisque le matériau électroactif et le liant affichent souvent des propriétés électroconductrices médiocres ou même isolantes, les cathodes incluent souvent un composant additif qui augmente la conductivité électrique de l’électrode. Des additifs conducteurs, des additifs conducteurs carbonés, par exemple, peuvent également être trouvés dans les compositions pour anode de BLI.
Pour fabriquer l’électrode, le matériau actif d’électrode, du graphite par exemple, est mélangé avec un liant, typiquement un polymère ou un matériau en résine. De nombreuses méthodes de fabrication existantes emploient des techniques de moulage basées sur des suspensions épaisses humides qui contiennent non seulement le liant mais également des solvants, des plastifiants, des additifs conducteurs, et ainsi de suite. Pendant la fabrication, la suspension épaisse est revêtue ou extrudée sur un substrat conducteur. Puisque le solvant est néfaste pour le produit final, il est supprimé par séchage.Toutefois, les opérations de séchage, en particulier celles visant à la suppression du solvant, sont chronophages, ralentissant le procédé de production global. De plus, elles peuvent induire des coûts ainsi que des préoccupations environnementales, typiquement en raison de la toxicité du solvant, par exemple de la NMP. En termes du produit final, la suppression du solvant pendant le procédé de séchage conduit souvent à la migration du liant vers la surface de l’électrode. Bien qu’une migration minime puisse être acceptable dans certains cas, elle est problématique dans d’autres. Pour les électrodes à charges élevées (épaisses, > 4,5 mAh/cm 2 ), par exemple, la migration est exacerbée, conduisant à une délamination et à une performance médiocre des électrodes.
En résultat, des variantes « par voie sèche », visant à réduire ou éliminer l’étape de séchage associée aux techniques de suspension épaisse, sont mises au point. Alors que les procédés par voie sèche produisent également des électrodes qui contiennent typiquement un matériau électroactif, un liant et un composant additif conducteur, elles ne requièrent pas l’utilisation d’un solvant.
Les approches par voie sèche qui ont été proposées incluent un mélange à cisaillement élevé impliquant un liant pouvant être fibrillé, l’utilisation de liants sacrificiels devant être supprimés lors du traitement de l’électrode, la pulvérisation d’une poudre sèche, le dépôt par pulvérisation électrostatique, le dépôt par plasma froid, le dépôt par projection, l’impression à la poudre, pour n’en citer que quelques-unes. Dans certaines, un promoteur de fibrillation est incorporé dans le liant et la formulation résultante est soumise à un mélange à cisaillement élevé pour fibriller le liant, en générant ainsi une structure réticulée qui peut mieux maintenir les matériaux ensemble et supporter le matériau actif.
À ce jour, l’additif le plus courant utilisé pour favoriser la fibrillation du liant a été le charbon actif (CA). Généralement, le CA est dérivé de matériaux sources carbonés tels que le bambou, l’enveloppe de noix de coco, la tourbe de saule, le bois, le coir, la lignite, le charbon et le bitume de pétrole. Une activation est atteinte par des approches physiques ou chimiques, comme cela est connu dans l’art. Pour de nombreuses applications, des poudres de CA sont broyées jusqu’à des dimensions de particule de dizaines de micron (μm) avant activation.
Alors que les procédés de fabrication par voie sèche ont le potentiel d’éliminer bien des problèmes posés par l’ajout et/ou la suppression de solvants (souvent délétères), des problèmes demeurent.
Par exemple, les techniques de fabrication « par voie sèche » courantes utilisent non seulement le matériau actif d’électrode mais de nombreux autres ingrédients tels que des promoteurs de fibrillation, des additifs conducteurs et des liants. Puisque nombre de ces composants ne sont pas impliqués dans les réactions électrochimiques qui génèrent de l’énergie électrique, ils peuvent affecter négativement certaines caractéristiques de performance (par exemple, capacité et densité énergétique) de la batterie, étant donné qu’ils abaissent de manière efficace la quantité de matériau actif qui peut être contenue dans un volume donné.
Les agents de fibrillation de l’état de l’art tels que les CA contiennent souvent des niveaux d’impuretés élevés. De plus, les surfaces élevées et les groupes contenant de l’oxygène de surface qui sont typiques pour les CA tendent à favoriser une absorption d’eau importante. Ces particularités peuvent contribuer à des pertes de capacité irréversibles, diminuant la performance de la batterie. De plus, les CA n’ajoutent pas de conductivité suffisante, augmentant le besoin en quantités accrues d’additifs conducteurs dans la formulation globale. Même en tant que simple promoteur de fibrillation, le CA requiert souvent des charges relativement élevées (5 à 10 % en poids, dans de nombreux cas) et ceci, en soi, limite également la quantité de matériaux actifs qui peut être incluse.
Il existe un besoin, par conséquent, en compositions et procédés qui répondent au moins à certains des problèmes associés aux approches existantes.
De manière générale, l’invention porte sur l’utilisation de certains noirs de carbone pour entraîner les améliorations nécessaires dans la méthode de fabrication, l’électrode de produit et/ou la batterie assemblée. Plus spécifiquement, l’invention porte sur l’utilisation de ces matériaux dans le contexte de procédés de fabrication d’électrode par voie sèche ou sans solvant.
Les noirs de carbone ont des morphologies et/ou des propriétés chimiques de surface sélectionnées et peuvent fournir deux fonctions ou plus dans le contexte des méthodes de fabrication d’électrode par voie sèche (sans solvant). Par exemple, les noirs de carbone multifonctionnels décrits ici peuvent agir comme un agent de fibrillation, servant de produit de substitution de CA ; comme additif carboné conducteur ; et/ou comme renforcement mécanique (ou, autrement dit, comme auxiliaire de liaison, ajoutant une résistance mécanique et une flexibilité à une électrode de produit).