INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le manchon peut dès lors être vissé, préférentiellement dans une douille prévue à cet effet, pour permettre son ancrage par l’intermédiaire de la douille dans l’élément d’ouvrage.
De ce fait, la position du manchon et de la tige sont facilement ajustables par rapport à l’élément d’ouvrage tout en permettant une réversibilité de l’ancrage du manchon.
Selon un mode de réalisation préférentiel le connecteur selon l’invention comporte aussi une douille de connexion destinée à être au moins partiellement placée dans ledit premier élément d’ouvrage pour y être ancrée.
Cette douille présente un passage ayant des formes internes complémentaires desdites formes externes du manchon, le connecteur adoptant sélectivement une configuration désassemblée dans laquelle la douille et le manchon sont éloignés l’un de l’autre et une configuration assemblée dans laquelle le manchon est assemblé dans le passage de la douille.
Les formes internes et externes sont agencées pour que le passage du connecteur entre la configuration assemblée et la configuration désassemblée se fasse par un mouvement de déplacement du manchon par rapport à la douille combinant au moins un mouvement de translation du manchon par rapport à la douille suivant la direction longitudinale de la tige et au moins mouvement de rotation du manchon par rapport à la douille autour de la direction longitudinale de la tige.
Typiquement, les formes internes et externes peuvent former un système de fixation à baïonnettes dans lequel l’assemblage du manchon dans la douille se fait d’abord par un mouvement de translation du manchon suivant la direction longitudinale de la tige puis par un mouvement de rotation du manchon autour de la direction longitudinale de la tige.
Ce premier mode de réalisation présente l’avantage de permettre un assemblage rapide du manchon dans la douille ce qui permet d’accélérer l’assemblage.
Toutefois, ce mode de réalisation reste plus encombrant et moins résistant mécaniquement qu’un assemblage de type vis écrou.
Alternativement, les formes internes et externes peuvent former un système de fixation de type vis écrou dans lequel l’assemblage du manchon dans la douille se fait par un mouvement combinant simultanément la translation et la rotation du manchon par rapport à la douille suivant la direction longitudinale de la tige.
Ce type d’assemblage vis écrou est moins encombrant et plus résistant mécaniquement que l’assemblage à baïonnettes mais il reste plus long à mettre en œuvre (le temps de vissage est généralement plus long que l’assemblage par baïonnettes).
Etat de la technique antérieure Dans les mouvements horlogers mécaniques habituels, un moteur prenant la forme d’un barillet comprenant un arbre de barillet monté pivoté à chacune de ses extrémités dans des paliers prévus sur un bâti du mouvement. L’arbre est monté par exemple entre une platine et un pont de barillet, un premier palier de guidage de l’arbre de barillet étant prévu dans la platine et un deuxième palier de guidage de l’arbre de barillet étant prévu dans le pont de barillet.
Un tel montage de barillet est encombrant dans l’épaisseur du mouvement horloger ou dans le sens de l’axe de l’arbre de barillet. Ceci est particulièrement pénalisant pour réaliser un mouvement horloger extra-plat.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un assemblage horloger remédiant aux inconvénients évoqués ci-dessus et améliorant les assemblages horlogers connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention propose un assemblage horloger simple, démontable et permettant un montage d’un arbre de barillet sur une ébauche d’un mouvement en minimisant l’encombrement dans la direction de l’épaisseur du mouvement horloger.
L’invention porte sur un assemblage horloger d’un arbre, notamment d’un arbre de barillet, sur une ébauche, notamment un pont ou une platine. L’arbre comprend un premier axe et une portée s’étendant au moins selon une direction radiale au premier axe. L’ébauche comprend une rainure orientée selon un deuxième axe. L’arbre et l’ébauche sont configurés et/ou agencés de sorte à : - arrêter l’arbre en translation selon le premier axe relativement à l’ébauche, et - permettre de glisser, lors d’un montage, l’arbre en translation dans la rainure selon le deuxième axe perpendiculairement au premier axe.
L’ébauche peut comprendre un bouchon chassé et/ou collé dans un trou, notamment un trou traversant.
Le trou peut être bordé par une surépaisseur.
L’arbre peut être monté mobile en rotation autour du premier axe relativement à l’ébauche.
Selon l’invention, le mouvement horloger comprend un assemblage horloger défini précédemment.
L’arbre peut être un arbre de barillet à une extrémité duquel est fixée une roue dentée, notamment un rochet.
Le mouvement horloger peut comprendre un barillet et une bague dentée du barillet peut être pivotée sur l’ébauche, la bague dentée étant reliée mécaniquement à une bonde prévue sur l’arbre par un ressort moteur.
La bague dentée peut être guidée en rotation sur l’ébauche par des galets, notamment des galets en rubis.
Les galets peuvent être pivotés autour d’axes chassés dans une ébauche et/ou le mouvement peut comprendre des goupilles réglables en position selon le premier axe de sorte à définir, par contact avec une roue dentée, un ébat de roue dentée.
Selon l’invention, une pièce d'horlogerie, notamment une montre-bracelet, comprend : - un assemblage horloger défini précédemment, et/ou - un mouvement horloger défini précédemment.
La est une vue d’un mode de réalisation d'une pièce d’horlogerie selon l’invention, un mode de réalisation d’un mouvement horloger selon l’invention étant représenté de manière plus détaillée en coupe en perspective.
La est une vue en perspective du mode de réalisation du mouvement horloger selon l’invention, le rochet de barillet, l’arbre de barillet et le ressort de barillet étant déposés.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre de l’extrait d’ Andrographis p aniculata .
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre du cannabidiol (CBD).
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre au moins une vitamine.
De manière particulièrement préférée, la composition comprend en outre de la riboflavine (vitamine B2).
De manière particulièrement préférée, la composition comprend en outre de la biotine (vitamine B8).
De manière particulièrement préférée, la composition comprend en outre de l’acide folique (vitamine B9).
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre de la vitamine A.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre de la vitamine E.
Excipients Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre au moins un excipient choisi dans le groupe constitué d’extrait naturel aromatique de pêche, d’extrait naturel aromatique d’abricot, d’huile essentielle de menthe des champs, de miel, de stévia, de sirop de dattes, de chlorophylle cuivrique, de sorbate de potassium, de benzoate de sodium et d’acide citrique.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre de l’extrait naturel aromatique de pêche.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre de l’extrait naturel aromatique d’abricot.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre de l’huile essentielle de menthe des champs.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre du miel.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre de la stévia.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre de la chlorophylle cuivrique.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre du sirop de dattes.
La illustre, très schématiquement et sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un circuit de surveillance 300 d'une tension délivrée par une batterie. Le circuit 300 peut faire partie du système d'alimentation 101 du dispositif 100 décrit en relation avec la et permet de prévenir le dispositif 100 de l'apparition de chutes de tension du type des chutes de tension 202 décrites en relation avec la survenant sur la tension délivrée par la batterie 102.
Le circuit de surveillance 300 comprend : - un comparateur 301 (COMP) ; - un détecteur de front 302 ; - un compteur 303 (CNT) ; et - un générateur d'interruption 304 (IT).
Le comparateur 301 comprend au moins trois entrées IN, TH, et EN, et au moins une sortie OUT. L'entrée IN reçoit la tension à comparer, ici une tension VBAT délivrée par une batterie. L'entrée TH reçoit la tension seuil par rapport à laquelle la tension reçue sur l'entrée IN est comparée, ici l'entrée TH reçoit une tension seuil V_TH, définie de la même manière que la tension VBAT_TH décrite en relation avec la . L'entrée EN reçoit une tension d'activation du comparateur 301, ici l'entrée EN reçoit une tension COMP_EN. La sortie OUT fournit une tension de comparaison VBAT_LEVEL obtenue par comparaison de la tension VBAT avec la tension seuil V_TH. Selon un exemple, la tension VBAT_LEVEL est à un premier niveau, par exemple un niveau haut, lorsque la tension VBAT est supérieure à la tension seuil V_TH, et à un deuxième niveau, par exemple un niveau bas, lorsque la tension VBAT est inférieure à la tension seuil V_TH.
Le détecteur de front 302 comprend au moins une entrée IN et au moins une sortie OUT. L'entrée IN reçoit la tension de comparaison VBAT_LEVEL, et la sortie OUT fournit une tension de détection de front LEVEL_HIGH. Le détecteur de front 302 est adapté à indiquer au dispositif que la tension VBAT est supérieure à la tension seuil V_TH en détectant un front de passage du deuxième niveau au premier niveau de la tension de comparaison VBAT_LEVEL. Autrement dit, à chaque fois que la tension VBAT_LEVEL indique que la tension VBAT est supérieure à la tension de seuil V_TH, la tension de sortie LEVEL_HIGH du détecteur 302 l'indique, par exemple en passant à un niveau troisième niveau, par exemple un niveau haut.
Selon un exemple pratique, si la tension de comparaison VBAT_LEVEL est à un niveau haut quand la tension VBAT est supérieure à la tension de seuil V_TH, alors le détecteur 302 est un détecteur de front montant. Dans le cas inverse, le détecteur 302 est un détecteur de front descendant. La personne du métier saura adapter le reste du circuit 300 en fonction de ces deux alternatives.
Le compteur 303 (CNT) comprend au moins cinq entrées IN, EN, CLK, RST et LIM, et au moins une sortie OUT. L'entrée IN reçoit la tension de comparaison VBAT_LEVEL. L'entrée EN reçoit une tension d'activation du compteur 302, ici l'entrée EN reçoit une tension CNT_EN. L'entrée CLK reçoit une tension d'horloge du compteur 302, ici l'entrée CLK reçoit une tension CNT_CLK. L'entrée RST reçoit une tension de réinitialisation du compteur 302 permettant de remettre le compteur 302 à sa valeur initiale, ici l'entrée RST reçoit une tension CNT_RST. Selon un exemple, la tension CNT_RST est dépendante de la tension LEVEL_HIGH. L'entrée LIM reçoit la tension de programmation CNT_LIM d'une valeur limite à laquelle la valeur du compteur est comparée. Cette valeur limite est décidée de façon à ce que le comptage du compteur de sa valeur initiale jusqu'à la valeur limite prennent un temps de l'ordre de la durée T1 définie en relation avec la . La sortie OUT fournit une tension de sortie LEVEL_LOW indiquant si la valeur du compteur 303 a dépassé la valeur limite CNT_LIM.
Le générateur d'interruption 304 comprend au moins deux entrées et une sortie OUT. Le générateur 304 reçoit en entrée les tensions LEVEL_HIGH et LEVEL_LOW, et fournit, en sortie, un signal d'interruption IT. Le générateur 304 prend en compte les informations des tensions LEVEL_HIGH et LEVEL_LOW pour générer une interruption indiquant au dispositif que la tension VBAT délivrée par la batterie présente une chute de tension de durée prolongée, ou est devenue supérieure à la tension seuil V_TH.
Le fonctionnement du circuit 300 est le suivant. Le circuit comparateur 301 compare en continue la tension VBAT et la tension seuil V_TH pour fournir la tension VBAT_LEVEL. Deux cas de figures peuvent se présenter.
Premier cas : la tension VBAT est inférieure à la tension seuil V_TH. La tension de comparaison la tension VBAT_LEVEL indique cette information en étant au deuxième niveau, par exemple le niveau bas. A partir du moment où la tension VBAT est devenue inférieure à la tension seuil V_TH, le compteur 303 a été lancée.
Si la valeur du compteur arrive à la valeur limite CNT_LIM sans que l'état de la tension VBAT_LEVEL ne varie, il est considéré que la chute de tension de la tension VBAT a duré trop longtemps et que le dispositif alimenté par la batterie fournissant la tension VBAT doit être prévenu. Dans ce cas, un signal d'interruption doit être envoyé. Le compteur 303 est, ensuite, remis à zéro. Cependant, si la valeur de compteur est remise à zéro, par exemple parce que la tension VBAT_LEVEL présente un nouveau front, aucun signal d'interruption n'est envoyé.
Ce signal d'interruption peut avoir différentes conséquences. Il permet d'informer le dispositif que les performances de la batterie sont insuffisantes pour son bon fonctionnement. Selon un mode de réalisation, à réception de ce signal d'interruption, le dispositif peut décider de passer dans un mode "basse consommation" ou "basse puissance", c'est-à-dire un mode dans lequel le dispositif réduit sa consommation en énergie. Selon un exemple préféré, lors d'un mode "basse consommation", le dispositif peut réduire la fréquence de fonctionnement de son processeur.
Deuxième cas : la tension VBAT est supérieure à la tension seuil V_TH. Au moment où la tension VBAT est devenue supérieure à la tension seuil V_TH le détecteur 302 informe le générateur 304 qui génère un signal d'interruption.
Ce signal d'interruption peut avoir différentes conséquences. Il permet d'informer le dispositif que les performances de la batterie sont redevenues suffisantes pour le faire fonctionner correctement. Selon un mode de réalisation, à réception de ce signal d'interruption, le dispositif peut décider de repasser dans un mode de consommation normale, c'est-à-dire un mode dans lequel le dispositif ne réduit pas sa consommation en énergie. Le signal d'interruption a, en outre, pour objet de remettre le compteur à sa valeur initiale.
Le circuit de surveillance et son fonctionnement sont décrits avec plus de détails en relation avec les figures 4 et 5.
La représente, partiellement sous forme de blocs, un mode de réalisation plus détaillé d'un circuit de surveillance 400 d'une tension délivrée par une batterie du type du circuit de surveillance 300 décrit en relation avec la .
Comme le circuit 300, le circuit 400 est adapté à être compris dans un système d'alimentation d'un dispositif électronique D du type du dispositif 100 décrit en relation avec la . Ainsi, la batterie à laquelle le circuit 400 est associée est du type de la batterie 102 et le circuit 400 fait partie des circuits d'alimentation 101.
Cet obturateur 170 est monté libre en translation entre une position d’obturation (sa position repos) dans laquelle il obture lesdits orifices 125 du capot 120 et une position de libération dans laquelle il libère le passage au travers de ces orifices 125. Le mouvement de translation de l’obturateur 170 entre sa position d’obturation et sa position de libération est réalisé par l’insertion au travers des orifices 125 du capot 120 des broches d’une fiche électrique enfichée dans le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10. Ce mouvement de translation est réalisé à l’encontre d’un moyen élastique de rappel 180 qui pousse en permanence l’obturateur 170 dans sa position d’obturation. Ce moyen élastique de rappel est un ressort hélicoïdal 180 comprimé entre l’obturateur 170 et une partie intérieure du boîtier 110.
Comme cela est représenté sur la , l’obturateur 170 présente une forme en U dont les deux branches 172 forment des volets d’obturation des orifices 125 du capot 120. En position d’obturation, les deux branches 172 s’interposent entre les orifices 125 du capot 120 et les entrées des alvéoles 132 des bornes de phase et de neutre 130A (voir la ).
L’obturateur 170 est réalisé d’une seule pièce par moulage d’une matière plastique isolante.
Le mouvement de translation de l’obturateur 170 s’effectue selon un axe orthogonal à l’axe X d’engagement de la fiche électrique dans le puits d’insertion 12.
De manière particulièrement avantageuse selon l’invention, une partie de l’obturateur 170 est adaptée à glisser contre une face de la base 151 de la lyre 150, lors de sa translation entre ses positions d’obturation et de libération. Ici, l’obturateur 170 glisse sur la face arrière 151B de la base 151 de la lyre 150. La lyre 150, et plus particulièrement sa base 151, forme donc un élément de guidage du mouvement de translation de l’obturateur 170.
La base 171 de la forme en U de l’obturateur 170 est conformée pour permettre ce mouvement de glissement le long de la face arrière 151B de la base 151 de la lyre 150. Comme le montrent les figures 1 et 3 à 5, la base 171 de l’obturateur 170 comprend une rainure 171A conformée pour accueillir une partie de la base 151 de la lyre 150. Grâce à cette coopération entre la rainure 171A de la base 171 de l’obturateur 170 et la partie de la base 151 de la lyre 150, l’obturateur 170 est parfaitement guidé en translation entre ses positions d’obturation et de libération sans qu’il ne soit nécessaire de prévoir des aménagements supplémentaires dans le boîter 110.
De plus, l’agencement de la lyre 150 et de l’obturateur 170, au plus proche du capot 120, permet, tout en maintenant la sécurité électrique de la prise de courant 10, de disposer d’un plus grand espace dans la partie arrière 110B du boîtier 110 pour le positionnement des bornes de connexion 130A, 130B dans ce boîtier 110.
Par ailleurs, le boîtier 110 comporte des aménagements 119 ( ) formant un moyen de butée pour l’obturateur 170, permettant de bloquer la translation de l’obturateur 170 en position d’obturation (lors de son mouvement de translation pour obturer les orifices 125). D’autres aménagements (non représentés) du boîtier 110 sont prévus pour former un moyen de butée de l’obturateur 170 lorsqu’il est déplacé vers sa position de libération par l’insertion d’une fiche électrique dans le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10.
Pour son entraînement depuis sa position d’obturation vers sa position de libération lorsque la fiche électrique est engagée dans le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10, l’obturateur 170 comprend, à l’extrémité libre de chacune de ses branches 172, un pan incliné 172A (figures 1, 2, 4, 5, 7, 8 et 10). Chaque pan incliné 172A permet l’appui de l’extrémité de l’une des broches de la fiche électrique qui est engagée dans le puits d’insertion 12, au travers d’un des orifices 125 du capot 120.
Etant donnée la forme en U de l’obturateur 170, chaque pan incliné 172A est positionné de part et d’autre de la base 151 de la lyre 150, le long de cette base 151, de telle sorte que chaque pan incliné 172A s’interpose entre l’un des orifices 125 prévus dans le capot 120 et l’entrée des alvéoles 132 des bornes de phase et de neutre 130A logées dans le boîtier 110.
L’inclinaison de ces pans inclinés 172A est prévue de telle manière que lorsque les broches de la fiche électrique sont engagées au travers des orifices 125 du capot 120 et appuient sur ces pans inclinés 172A, elles provoquent le déplacement de l’obturateur 170 vers sa position de libération. Cela permet alors aux broches de librement accéder aux alvéoles 132 des bornes de phase et de neutre 130A de la prise de courant 10.
La partie avant 110A du boîtier 110 est destinée à recevoir l’enjoliveur 200 de la prise de courant 10. L’enjoliveur 200 est rapporté dans la partie avant 110A du boîtier 110 de manière à fermer ledit boîtier 110 par l’avant. L’enjoliveur 200 comporte à cet effet des moyens d’accrochage (non représentés) adaptés à coopérer avec des moyens d’accrochage complémentaires (non représentés) présents dans la paroi latérale 112 du boîtier 110.
Comme le montre la , l’enjoliveur 200 comprend une paroi cylindrique 202, qui délimite le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10, une partie de façade 201 qui borde latéralement, à l’avant, cette paroi cylindrique 202 et un volet 210 monté mobile à l’intérieur du puits d’insertion 12.
La partie de façade 201, qui présente ici un contour carré, participe à la finition décorative de la prise de courant 10. Elle est monobloc avec la paroi cylindrique 202.
La paroi cylindrique 202 accueille deux couples de montants latéraux 204 prévus face à face (dont un seul couple est représenté sur la ), s’étendant en saillie d’une face interne 203 de cette paroi cylindrique 202, parallèlement à l’axe X d’engagement. Les deux couples de montants latéraux 204 sont diamétralement opposés dans le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10 et sont adaptés à guider le coulissement de la fiche électrique dans le puits d’insertion 12 de la prise électrique 10 lors de son insertion.
Comme le montre la , la face interne 203 de la paroi cylindrique 202 comprend également des découpes 206A au travers desquelles les branches de connexion 152 de la lyre 150 font saillie à l’intérieur du puits d’insertion 12 de la prise de courant 10. Ces découpes 206A sont diamétralement opposées dans la paroi cylindrique 202.
Le fluide réfrigérant circule ensuite dans la deuxième conduite 10b depuis la zone d’accumulation 9 à travers la paroi de confinement 64 jusqu’à l’échangeur interne 5. Le fluide réfrigérant traverse alors l’échangeur interne 5 par une première passe 12a, puis circule via le quatrième passage 11d puis la troisième conduite 10c jusqu’au compresseur 20. En sortie de compresseur 20, le fluide réfrigérant circule dans la quatrième conduite 10d et est dirigé au moyen d’une première valve 22a vers le condenseur à liquide 4a. Le fluide réfrigérant traverse alors le condenseur à liquide 4a par une passe 17, avant de rejoindre le premier passage 11a décrit précédemment.
Un premier mode de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant 2, comprenant le module thermique 1 selon le premier exemple de l’invention, et permettant de refroidir un dispositif de stockage électrique d’un véhicule va maintenant être décrit en rapport avec la . Par ailleurs, le circuit de fluide réfrigérant 2 va être décrit en commençant par le compresseur 20, mais on comprend que celui-ci ne représente qu’un point de départ fictif du circuit de fluide réfrigérant 2 et que ledit circuit de fluide réfrigérant 2 forme une boucle fermée.
Dans ce premier mode de fonctionnement, le compresseur 20, décrit précédemment, permet de comprimer le fluide réfrigérant afin d’augmenter sa pression, et par conséquent sa température. Ainsi, on comprend qu’en sortie de compresseur 20, le fluide réfrigérant à haute pression est à l’état gazeux et présente une température élevée, c’est-à-dire supérieure à sa température d’entrée dans ledit compresseur 20. Le fluide réfrigérant en sortie de compresseur 20 circule dans la quatrième conduite 10d et est dirigé au moyen d’une première valve 22a ouverte vers le condenseur à liquide 4a. Ledit condenseur à liquide 4a cède alors ses calories à un premier fluide caloporteur 28a du circuit fermé de refroidissement 44. Ainsi, en sortie de condenseur à liquide 4a, le fluide réfrigérant est plus froid qu’en entrée et est au moins en partie à l’état liquide.
En sortie du condenseur à liquide 4a, le fluide réfrigérant est dirigé, via le premier passage 11a, vers l’échangeur interne 5 du dispositif d’accumulation 6 afin de permettre audit fluide réfrigérant haute pression circulant dans la deuxième passe 12b dudit échangeur interne d’échanger des calories avec le fluide réfrigérant basse pression d’une autre portion du circuit de fluide réfrigérant 2, circulant dans la première passe 12a. Ce transfert permet d’améliorer les performances thermodynamiques mis en œuvre dans le circuit de fluide réfrigérant 2.
A l’issue de son passage dans l’échangeur interne 5 via la deuxième passe 12b, le fluide traverse le deuxième passage 11b puis la cinquième conduite 10e pour rejoindre le premier détendeur 30a, afin d’abaisser sa pression et son point d’évaporation. On comprend qu’à ce stade, on passe de la portion haute pression du circuit de fluide réfrigérant 2 à la portion basse pression de ce dernier.