INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La malle peut comporter au moins une troisième partie, notamment deux troisièmes parties, la ou les troisièmes parties étant chacune mobiles en rotation par rapport à une deuxième partie autour d’un axe de rotation qui est notamment vertical.
Chaque troisième partie peut être mobile en rotation par rapport à l’une des deuxièmes parties.
L’angle de rotation peut être supérieur à 60°, mieux supérieur à 90°, voire supérieur à 120°, étant notamment de 180°.
La ou les troisièmes parties peuvent être reliées à la ou les deuxièmes parties par des charnières.
Les axes de rotation des deuxièmes et troisièmes parties peuvent être parallèles entre eux.
Chaque troisième partie peut être montée sur au moins une roue, notamment sur une roue unique. Les deux troisièmes parties sont montées sur au moins une roue, notamment sur deux roues.
La malle peut ainsi être dépliée, donnant ainsi accès aux différents systèmes de stockage. La malle peut être dépliée entièrement ou en partie, afin de s’adapter à l’espace disponible pour son déploiement.
La malle peut comporter en outre une ou plusieurs poignées de transport configurées pour permettre son déplacement, notamment deux poignées de transport. La ou les poignées de transport peuvent être placées sur la première partie, notamment sur le dessus de la première partie, par exemple.
La malle peut comporter en outre une ou plusieurs poignées d’ouverture, configurées pour permettre son ouverture, notamment deux poignées d’ouverture. La malle peut comporter une poignée d’ouverture sur chacune des troisièmes parties, notamment sur une face de celles-ci orientée vers l’extérieur de la malle lorsque la malle est en position fermée. Lorsque la malle est en position ouverte, les poignées d’ouverture peuvent ne plus être visibles.
Par ailleurs, la malle peut comporter des cornières de protection, notamment en acier. Ces cornières de protection permettent de protéger le revêtement de la malle.
La malle peut notamment comporter un revêtement recouvrant l’intérieur et/ou l’extérieur des première, deuxièmes et troisièmes parties. Le revêtement peut être choisi dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : cuir, tissu, matière plastique. Les revêtement intérieur et extérieur peuvent être identiques ou différents. Ils peuvent différer par la couleur, la matière ou autre.
Le dispositif peut être configuré pour que le siège soit stocké dans la malle lorsque celle-ci est en position fermée.
En variante, le siège peut ne pas être stocké dans la malle. Il peut être stocké à l’extérieur de celle-ci. Il peut être ou non séparé de celle-ci.
La malle peut avoir des dimensions comme suit : hauteur comprise entre 50 cm et 2m40, mieux entre 100 cm et 2 m, voire entre 120 cm et 1m80, par exemple d’environ 1m45 de haut, largeur comprise entre 50 cm et 1m20, mieux entre 60 cm et 100 cm, voire entre 70 cm et 90 cm, par exemple d’environ 82 cm de large, longueur comprise entre 70 cm et 2m, mieux entre 90 cm et 1m80, voire entre 1m10 et 1m60, par exemple d’environ 144 cm de long.
Avantageusement, l’unité électronique de contrôle 17, l’unité de commande locale 15 et/ou l'unité de commande centrale 16 peuvent également être en communication avec un serveur 20, tel qu’illustré à la , de sorte à contrôler le dispositif d’entraînement motorisé 10 suivant des données mises à disposition à distance par l’intermédiaire d’un réseau de communication, en particulier un réseau Internet pouvant être relié au serveur 20.
A titre d’exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent comprendre des boutons poussoirs et/ou des touches sensitives. Les éléments d’affichage peuvent comprendre des diodes électroluminescentes et/ou un afficheur, par exemple LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d’affichage peuvent être également réalisés au moyen d’un écran tactile.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d’un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d’au moins un capteur, non représenté, et/ou à un signal provenant d’une horloge de l’unité électronique de contrôle 17, en particulier du microcontrôleur 18. En variante, le capteur et/ou l’horloge peuvent être intégrés à l’unité de commande locale 15 ou à l’unité de commande centrale 16.
Avantageusement, le dispositif de comptage 38 comprend au moins un capteur 36, en particulier un capteur de position.
Également de manière préférée selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre : - de 20 à 74,9 % en poids de monomère (a), - de 25 à 79,9 % en poids de monomère (b), et - de 0,1 à 55 % en poids de monomère (c), par rapport à la quantité en poids totale de monomères (a), (b) et (c).
Également de manière préférée selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre : - de 25 à 69,5 % en poids de monomère (a), - de 30 à 74,5 % en poids de monomère (b), et - de 0,5 à 45 % en poids de monomère (c), par rapport à la quantité en poids totale de monomères (a), (b) et (c).
Également de manière préférée selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre : - de 30 à 68 % en poids de monomère (a), - de 30 à 68 % en poids de monomère (b), et - de 2 à 40 % en poids de monomère (c), par rapport à la quantité en poids totale de monomères (a), (b) et (c).
Également de manière préférée selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre : - de 35 à 60 % en poids de monomère (a), - de 35 à 64,5 % en poids de monomère (b), et - de 5 à 30 % en poids de monomère (c), par rapport à la quantité en poids totale de monomères (a), (b) et (c).
Selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre les seuls composés (a), (b) et (c) ou bien mettre en œuvre un ou plusieurs autres composés supplémentaires. Alors, la réaction de polymérisation peut également mettre en œuvre au moins un monomère (f) réticulant ou au moins un monomère (f) comprenant au moins deux insaturations oléfiniques, de préférence moins de 5 % en poids, de préférence de 0,01 à 4 % en poids, en particulier de 0,02 à 4 % en poids ou de 0,02 à 2 % en poids, notamment de 0,02 à 1 % en poids, de monomère (f) par rapport à la quantité en poids totale de monomères.
Selon l’invention, la réaction de polymérisation peut également mettre en œuvre au moins un monomère (g) hydrophobe différent du composé (c), de préférence choisi parmi un composé de formule (II) : [Chem II] R 1 -(OE) m -(OP) p -R 2 (II) dans laquelle : - m et p, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, m ou p est différent de 0, - OE représente indépendamment un groupement CH 2 CH 2 O, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH 3 )CH 2 O et CH 2 CH(CH 3 )O, - R 1 représente indépendamment un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence un groupement acrylate ou un groupement méthacrylate et - R 2 représente indépendamment un groupement C 6 -C 40 -alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement phényl, un groupement polyphényl, de préférence un groupement C 10 -C 30 -alkyl, linéaire ou ramifié, plus préférentiellement un groupement C 12 -C 22 -alkyl, linéaire ou ramifié, ou un groupement comprenant 2 à 5 phényls ou un groupement tristyrylphényl ou un groupement pentastyrylcumylphényl, de préférence moins de 20 % en poids, de préférence de 0,05 à 20 % en poids, en particulier de 0,1 à 10 % en poids, de monomère (g) par rapport à la quantité en poids totale de monomères.
De manière plus préférée, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre au moins composé (h) choisi parmi l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l’acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate hydroxyéthyl-acrylate phosphaté, hydroxypropyl-acrylate phosphaté, hydroxyéthylhexyl-acrylate phosphaté, hydroxyéthyl-méthacrylate phosphaté, hydroxypropyl-méthacrylate phosphaté, hydroxyéthylhexyl-méthacrylate phosphaté, leurs sels et leurs combinaisons, de préférence moins de 20 % en poids, de préférence de 0,2 à 20 % en poids, en particulier de 0,5 à 10 % en poids, de monomère (h) par rapport à la quantité en poids totale de monomères.
Également de manière préférée, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre au moins un composé (i) choisi parmi hydroxyéthyl-acrylate, hydroxypropyl-acrylate, hydroxyéthylhexyl-acrylate, hydroxyéthyl-méthacrylate, hydroxypropyl-méthacrylate, hydroxyéthylhexyl-méthacrylate, de préférence moins de 20 % en poids, de préférence de 0,2 à 20 % en poids, en particulier de 0,5 à 10 % en poids, de monomère (i) par rapport à la quantité en poids totale de monomères.
Selon l’invention, le copolymère P peut être utilisé tel quel, sous une forme acide, ou bien il peut être totalement ou partiellement neutralisé ou coacervé. De manière préférée, le copolymère P peut être totalement ou partiellement neutralisé, de préférence au moyen d’au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, dérivés ammonium, ammoniaque, bases aminées, par exemple triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons. Également de manière préférée, le copolymère P peut être totalement ou partiellement coacervé, de préférence par réduction du pH, par exemple par réduction du pH à une valeur inférieure à 6,5, ou par augmentation de la force ionique. La réduction du pH peut être réalisée au moyen d’un composé acide, en particulier au moyen d’au moins un composé acide organique ou minéral, notamment un composé acide choisi parmi acide phosphorique, acide citrique, glucono-lactone, acide lactique, acide salicylique, acide glycolique, acide ascorbique, acide glutamique, acide hydrochlorique, acide acétique, acide D-gluconique, acide sulfonique, acide méthane-sulfonique, acide benzimidazole-sulfonique, acide tartrique, acide 4-aminobenzoique, acide benzoïque, acide sorbique, acide phenylbenzimidazole sulfonique, acide benzylidene camphor sulfonique, acide terephthalylidene dicamphor sulfonique, acide kojique, acide hyaluronique. L’augmentation de la force ionique peut être réalisée par addition d’au moins un composé ionisé ou d’au moins un sel, en particulier NaCl, KCl, MgCl 2 , CaCl 2 , MgSO 4 , CaSO 4 , ou par addition d’acide phenylbenzimidazole-sulfonique (PBSA) ou de sel de sodium de l’acide pyroglutamique (NaPCA) ou encore par addition d’au moins un filtre solaire organique ionisé.
Généralement selon l’invention, le copolymère P en solution dans l’eau a un pH supérieur à 4, de préférence supérieur à 5, plus préférentiellement supérieur à 6 ou à 6,5. Le copolymère P a généralement un pH inférieur à 13, de préférence inférieur à 12, plus préférentiellement inférieur à 11. En particulier, le copolymère P a un pH allant de 4 à 13 ou de 4 à 12 ou de 4 à 11, de préférence allant de 5 à 13 ou de 5 à 12 ou de 5 à 11, plus préférentiellement allant de 6 à 13 ou de 6 à 12 ou de 6 à 11, également plus préférentiellement allant de 6,5 à 13 ou de 6,5 à 12 ou de 6,5 à 11.
Le copolymère P selon l’invention peut être utilisé dans de nombreux domaines techniques, notamment comme agent de contrôle de la rhéologie. Il peut être incorporé dans différentes compositions. Ainsi, l’invention fournit une composition de contrôle rhéologique comprenant au moins un copolymère P selon l’invention et de l’eau.
Cœur des microcapsules Le cœur des microcapsules représente avantageusement de 90% à 99,9% en poids du poids des microcapsules.
Le cœur comprend un mélange de phéromone (par exemple d’insecte ou de mammifère) et de particules de noir de carbone, et avantageusement une cire et une huile.
De préférence, le cœur comprend, notamment est constitué par, un mélange de cire, d’huile, de phéromone (par exemple d’insecte ou de mammifère), de particules de noir de carbone, et d’un ou plusieurs additifs, de préférence choisi(s) parmi un additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone, un additif anti-UV, un antioxydant et un mélange de ceux-ci. De préférence, le cœur comprend un additif dispersant, de préférence non ionique.
Le cœur contiendra avantageusement, par rapport au poids du cœur :
de 0,5% à 30%, notamment de 0,5% à 20%, de préférence de 1% à 10%, en poids de phéromone (par exemple d’insecte ou de mammifère), de 0,01% à 10%, de préférence de 0,1% à 5%, en poids des particules de noir de carbone, de 0,5% à 50%, notamment de 0,5% à 30%, de préférence de 1 à 20%, en poids de cire, et de 20 à 95%, notamment de 30 à 90%, de préférence 40 à 80%, en poids d’huile.
Le cœur contiendra de préférence, par rapport au poids du cœur :
de 0,5% à 30%, notamment de 0,5% à 20%, de préférence de 1% à 10%, en poids de phéromone (par exemple d’insecte ou de mammifère), de 0,01% à 10%, de préférence de 0,1% à 5%, en poids des particules de noir de carbone, de 0,5% à 50%, notamment de 0,5% à 30%, de préférence de 1% à 20%, en poids de cire, de 20% à 95%, notamment de 30% à 90%, de préférence de 40% à 80%, en poids d’’huile, et jusqu’à 10% (e.g. 0,01% à 10%), notamment jusqu’à 5%, de préférence de 0,1% à 5%, en poids d’un additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone par rapport au poids du cœur.
De préférence, l’additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone est présent dans le cœur en une quantité pondérale inférieure ou égale à celle des particules de noir de carbone.
En particulier, le cœur pourra contenir jusqu’à 10% (e.g. 0,01% à 10%), notamment jusqu’à 5%, de préférence de 0,1% à 5%, d’un ou plusieurs additifs.
Par « cire », on entend, au sens de la présente invention, un composé lipophile et solide à température ambiante (environ 25°C) et pression atmosphérique (1013,25 hPa), de préférence d’origine naturelle. De préférence, la cire à une température de fusion supérieure à 45°C à pression atmosphérique.
Les cires susceptibles d’être utilisées dans une composition selon l’invention peuvent être choisies parmi les cires d’origine animale, les cires d’origine végétale, les cires minérales, les cires de synthèse et leurs mélanges. A titre de cire d’origine animale, on peut citer la cire d’abeille, la cire de lanoline, ou encore la cire d’insectes de Chine. A titre de cire d’origine végétale, on peut citer la cire de riz, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire de jojoba, la cire d’ouricurry, la cire d’alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, ou encore la cire de sumac. A titre de cire minérale, on peut citer la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines, ou encore l’ozokérite. A titre de cire de synthèse, on peut citer les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, ou encore des copolymères cireux et leurs esters. Les dérivés hydrogénés des cires citées précédemment peuvent également être utilisées comme cire dans le cadre de la présente invention. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles d’origine animale ou végétale ayant des chaînes grasses insaturées, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ou encore l’huile de lanoline hydrogénée, ainsi que le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1-propane). On peut également utiliser des cires obtenues par transesterification et hydrogénation d’huiles d’origine végétale, telles que l’huile de ricin ou d’olive, comme les cires vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64®, Phytowax ricin 22L73® et Phytowax Olive 18L57® par la société SOPHIM.
Par « huile », on entend, au sens de la présente invention, un composé gras, liquide à température ambiante et pression atmosphérique, non miscible à l'eau et non volatil.
L’huile selon l’invention pourra être choisie parmi les huiles d’origine végétale, les huiles d’origine animale, les huiles de synthèse, et leurs mélanges ; de préférence choisie parmi les huiles d’origine végétale, les huiles d’origine animale, et leurs mélanges. L’huile d’origine végétale sera avantageusement choisie dans le groupe constitué par l’huile de tournesol, l’huile d’arachide, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile de maïs, l’huile d’olive, l’huile de raisin, l’huile de noix, l’huile de lin, l’huile de palme, l’huile de coco, l’huile d’argan, l’huile d’avocat, l’huile d’amande, l’huile de noisette, l’huile de pistache, l’huile de riz, l’huile de coton, l’huile de germes de blé, l’huile de sésame, et leurs mélanges. L’huile d’origine animale sera avantageusement choisie dans le groupe constitué par l’huile de foie de morue, l’huile de requin et leurs mélanges.
Un ou plusieurs additifs peuvent également être présents dans le cœur des microcapsules, de préférence choisi(s) parmi un additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone, un additif anti-UV, un antioxydant et un mélange de ceux-ci.
L’additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone peut être le Disperbyk® 163 de la société Byk Chemie ou encore le produit Borchi® Gen 0451 de la société Borchers. De tels dispersants peuvent être préparés selon EP2091984 ou encore EP2125909 dont l’enseignement est incorporé par référence concernant les compositions et les copolymères utiles comme agent dispersant.
Dans un mode de réalisation particulier, la région de décrochement présente une partie de liaison entre l’un des replis et la paroi de fond, cette partie de liaison formant la gorge de l’insert, la saillie de la poutre étant une nervure longitudinale formée le long de la longueur de la poutre, la gorge de la saillie étant formée dans la nervure dans un plan parallèle à la direction de la nervure, la gorge de la nervure de la poutre et la gorge de l’insert se faisant face pour la réception de la vis selon le montage entre cuir et chair. La nervure de la poutre peut alors venir en appui contre le repli de la région de décrochement ne présentant pas la partie de liaison formant la gorge de l’insert, de telle sorte qu’en position de montage, il se forme un appui entre la nervure de la poutre et la région de décrochement de l’insert.
La présente invention porte également sur un agencement comportant au moins un élément de structure tel que défini ci-dessus.
Un tel agencement peut être par exemple une véranda, une pergola, etc.
la est une vue en perspective éclatée d’un élément de structure conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention ; sur cette figure, la poutre est représentée avec un arrachement central, et une platine de sol et un profilé supérieur de recouvrement avec leurs organes de fixation sont également représentés ; la est une vue correspondant à la , montrant le dispositif à l’état monté ; la est, à plus grande échelle, une vue en coupe transversale du dispositif représenté sur la dans la région d’un insert ; la est une vue agrandie de la région de la dans laquelle la poutre et un insert sont solidarisés ; la est une vue analogue à la , montrant un dispositif conforme à un deuxième mode de réalisation ; la est une vue agrandie de la région de la dans laquelle la poutre et un insert sont solidarisés ; la est une vue analogue à la , montrant un dispositif conforme à une première variante d’un troisième mode de réalisation ; la est une vue agrandie de la région de la dans laquelle la poutre et un insert sont solidarisés ; la est une vue analogue à la d’une seconde variante du troisième mode de réalisation ; la est une vue analogue à la , montrant un dispositif conforme à un quatrième mode de réalisation ; et la est une vue agrandie de la dans laquelle la poutre et un insert sont solidarisés.
Si l’on se réfère aux Figures 1 à 4, on peut voir que l’on a représenté un élément de structure 1 comprenant :
une poutre creuse 2, laquelle est représentée en position verticale ; un insert 3, dit insert inférieur, destiné à être introduit dans la région inférieure de la poutre 2 ; un insert 4, dit insert supérieur, destiné à être introduit dans la région supérieure de la poutre 2 ; une vis 5 (que l’on peut voir sur la ) destinée à solidariser l’insert 3 et la poutre 2 en partie inférieure dans la position de montage ; une vis 6, destinée à solidariser l’insert 4 et la poutre 2 en partie supérieure dans la position de montage ; une platine de sol 7 avec ses organes de fixation au sol composés de manchons 8 à enfoncer dans le sol et de vis associées 9, et avec des vis 10 de fixation à l’insert associé 3 ; et un profilé supérieur de recouvrement 11 avec ses vis 12 de fixation à l’insert associé 4.
La poutre 2 est un profilé, notamment en aluminium extrudé ou en acier, de section carrée dans l’exemple représenté.
On peut souligner ici que, d’une manière générale, selon l’invention, la poutre pourrait être de toute autre section, telle que, rectangulaire, circulaire, à un côté ouvert, etc.
La poutre 2 comporte intérieurement, sur l’une de ses parois et au centre de celle-ci, deux saillies longitudinales 2a perpendiculaires à la bordure correspondante de cette face. L’un des bourrelets 2a est situé dans la partie basse de la poutre 2, et l’autre, dans la partie haute, à chaque fois sur une hauteur correspondant à la hauteur de l’insert associé respectivement 3 et 4.
La face de chaque bourrelet 2a qui est tournée vers l’intérieur de la poutre 2 est creusée pour former une gorge 2b en forme de secteur cylindrique et orientée de façon centrée pour la mise en appui d’une vis 5, 6 de solidarisation de l’insert respectivement 3,4 avec la poutre 2 comme cela sera décrit ci-après.
Chaque insert 3,4 consiste en une pièce profilée notamment en aluminium extrudé ou en acier, de section générale carrée.
Les dimensions d’ensemble extérieures de chaque insert 3, 4 sont telles que chaque insert est apte à être glissé dans chaque région d’extrémité de la poutre 2, les parois externes des inserts 3, 4 venant se placer de manière adjacente contre les parois internes correspondantes de la poutre 2.
Chaque insert 3, 4 comporte intérieurement à chacun de ses angles, deux ailes longitudinales 13 perpendiculaires aux deux faces d’angle correspondantes pour former, vu en coupe transversale comme représenté sur la , un carré, les deux ailes étant réunies, à leurs extrémités opposées aux faces de l’insert 3, 4, par une partie formant goulotte 14. Cet aménagement des ailes 13 est connu et le rôle des quatre goulottes 14 est indiqué plus loin.
Selon la présente invention, celle des faces de l’insert 3, 4 qui est destinée à venir se placer, en position de montage, contre la face de la poutre 2 portant intérieurement le bourrelet 2a comporte une région de décrochement vers l’intérieur de sa paroi qui, en position de montage, forme, avec la paroi en regard de la poutre 2, un espace E de réception / logement de la vis respectivement 5, 6.
Le procédé comprend enfin une étape de commande de production E5 réalisant une commande du fonctionnement du dispositif de production d’air 20 sur la base de la commande de production Cmd2.
Selon un mode de mise en œuvre, les étapes E2 à E5 sont mises en œuvre par l’unité de pilotage secondaire.
Composition de liant hydraulique de laitiers de hauts fourneaux La présente invention concerne une composition de liant hydraulique comprenant au moins un composé alumino-siliceux et un activateur alcalin ou sulfate, et une quantité réduite de clinker et le maintien de l’ouvrabilité de composition hydraulique obtenue, notamment par ajout d’eau à la composition de liant hydraulique.
Les compositions cimentaires usuelles comprennent une proportion variable, parfois importante de clinker. Par exemple, une composition cimentaire selon la norme NF EN 197-1 de 2012 comprend de 5 à 95% en poids de clinker.
Cependant, la fabrication de clinker nécessite l’utilisation de fours puissants, engendrant l’émission d’importantes quantités de dioxyde de carbone. L’extraction des matières premières est également source de rejet de dioxyde de carbone.
On recherche donc à abaisser la teneur en clinker des compositions cimentaires afin de réduire leur impact carbone, tout en maintenant leurs propriétés mécaniques et rhéologiques.