INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - l’outil comporte au moins une vis sans fin s’étendant dans le logement intérieur selon la direction longitudinale. - la au moins une vis sans fin est munie de plusieurs plots d’attache s’étendant selon une direction radiale, lesdits plots d’attache étant fixés à une face externe du manchon porte-outil. - la vis sans fin est formée de plusieurs spires et dans lequel la vis sans fin comporte au moins une tige de rigidification s’étendant entre au moins deux spires adjacentes de la au moins une vis sans fin. Avantageusement la ou les tiges de rigidification augmentent la rigidité de la vis sans fin, empêche sa déformation et sa rupture prématurée. - l’outil est un outil parmi un outil de mélangeage et un outil de découpage. - l’outil est le manchon porte-outil sont réalisés dans le même matériau, ce matériau étant de préférence de l’inox. Avantageusement l’inox ne se déforme pas lors du fonctionnement du dispositif de pompage de sorte que l’outil est soumis à peu d’efforts. L’outil ne se casse pas. Avantageusement, la fixation d’un outil dans un matériau donné sur un manchon porte-outil dans le même matériau peut facilement être réalisée par soudage. - le dispositif de transmission comporte une première barre d’entrainement fixée à l’arbre de sortie et au manchon porte-outil, et une deuxième barre d’entrainement fixée au manchon porte-outil et au rotor hélicoïdal. Avantageusement, cette configuration est plus facile à fabriquer et permet un meilleur respect d’une étanchéité hygiénique. Avantageusement, cette configuration facilite le démontage du dispositif de pompage, le manchon porte-outil étant démontable en accédant par l’ouverture de réception du fluide. Avantageusement, cette configuration est plus économique et plus écologique car le rotor, la vis sans fin et les barres d’entrainement peuvent être facilement remplacer en cas d’usure par le démontage facile du manchon porte-outil. - la première barre d’entraînement présente sensiblement la même longueur que la deuxième barre d’entraînement. Le dispositif de pompage comporte une fourrure de raccordement munie d’un alésage axial logeant une extrémité d’une barre d’entraînement parmi la première barre d’entraînement et la deuxième barre d’entraînement, la fourrure de raccordement étant pourvue d’une gorge périphérique externe, et dans lequel le manchon porte-outil comporte au moins un logement axial logeant au moins une partie de la fourrure de raccordement, un perçage radial traversant et un élément de fixation traversant le perçage radial, ledit élément de fixation étant engagé dans la gorge périphérique externe de la fourrure de raccordement. Avantageusement, la fixation entre les barres d’entraînement et le manchon porte-outil est facilement démontable par exemple pour remplacer une pièce usée ou pour changer l’outil.
Le manchon porte-outil comporte un épaulement radial, la fourrure de raccordement étant pourvue d’une butée radiale en appui sur l’épaulement radial du manchon porte-outil. Le logement axial du manchon porte-outil comporte une gorge intérieure et un joint d’étanchéité agencé dans ladite gorge intérieure. Le dispositif de pompage comporte en outre au moins un joint d’étanchéité agencé entre l’élément de fixation et le manchon porte-outil.
Brève description des figures est une vue en perspective d’un dispositif de pompage selon l’invention ;
est une vue en coupe selon un plan vertical et longitudinal du carter et d’un dispositif de transmission selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en perspective d’une vis sans fin du dispositif de pompage selon l’invention ;
est une vue en coupe selon un plan vertical et longitudinal d’un dispositif de transmission selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de pompage 2 selon l’invention comporte un dispositif d’entrainement 4, un carter 6 de réception du produit à pomper fixé au dispositif d’entrainement, une pompe à cavités progressives 8 fixée au carter, et un piètement 10 supportant le dispositif d’entrainement, le carter et la pompe à cavités progressives. La pompe à cavités progressives 8 comprend un stator 12 et un rotor hélicoïdal 14 logé dans une cavité hélicoïdale du stator.
Le carter 6 délimite un logement intérieur 16. Il possède sur sa face supérieure une ouverture de réception 18 en forme de trémie et sur une face latérale inférieure une ouverture d’évacuation 20. L’ouverture de réception est destinée à recevoir le produit à pomper. L’ouverture de réception 18 est généralement constituée par une trémie. L’ouverture d’évacuation permet de refouler rapidement un produit. Elle est notamment utilisée pour évacuer un liquide de nettoyage. Le carter 6 est solidarisé de manière étanche, d’une part, au dispositif d’entrainement 4 et, d’autre part, à une extrémité d’entrée du stator 12. Le dispositif d’entrainement 4 est apte à entrainer en rotation le rotor hélicoïdal. Il comporte un arbre de sortie 22 et un moteur ou un groupe moto-ventilateur non représenté.
Le dispositif de pompage 2 comporte en outre un dispositif de transmission 23 logé dans le logement intérieur 16 du carter.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur la , le dispositif de transmission 23 comporte une première barre d’entrainement 24 fixée à l’arbre de sortie, une deuxième barre d’entrainement 26 fixée à la tête du rotor hélicoïdal et un manchon porte-outil 28 couplé la première barre d’entrainement 24 et à la deuxième barre d’entrainement 26.
La première barre d’entrainement 24, la deuxième barre d’entrainement 26 et le manchon porte-outil 28 s’étendent selon une direction longitudinale X-X. De préférence, la première barre d’entraînement présente sensiblement la même longueur que la deuxième barre d’entraînement. La première barre d’entrainement 24 et la deuxième barre d’entrainement 26 sont réalisées dans un matériau flexible tel que par exemple du titane. Le manchon porte-outil 28 est conformé pour coupler la première barre d’entrainement à la deuxième barre d’entrainement et pour porter un outil 30. De préférence, le manchon porte-outil 28 présente une face externe 38 présentant une forme cylindrique. Le manchon porte-outil 28 est réalisé dans le même matériau que l’outil. Ce matériau est un matériau rigide, apte au contact alimentaire et facile à nettoyer. Ce matériau est par exemple de l’inox.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, l’outil 30 comprend une vis sans fin 32. La vis sans fin s’étend dans le logement intérieur 16 selon la direction longitudinale.
• la formation partielle des voies pour les faisceaux multiplexés correspondant au bloc dit « dual du bloc de la » qui est décrit sur la : cette opération qui peut s’interpréter comme une transposition consiste à intégrer l’ensemble des faisceaux multiplexés qui ont été préalablement pondérés et retardés. Cette opération s’accompagne d’un échantillonnage et d’une remise à zéro à chaque fin de tranche (une tranche de 2 K échantillons correspondant à une fréquence des 2 K faisceaux multiplexés) et d’un maintien pendant la durée d’une trame.
• l’interpolation (x2 K ) à f ECH des voies partielles ainsi formées est décrite quant à elle sur la : cette étape consiste à insérer des zéros pour toutes les fréquences extérieures à la bande utile. En reprenant les mêmes notations que dans la partie dédiée à la formation de faisceaux à la réception, si n est l’indice courant, les fréquences utiles correspondent à n MIN ≤ bit_reverse(n,2 N ) ≤ n MAX avec n MIN = m + k 2 N–K et n MAX = m – 1 + (k+1) 2 N–K .
Compte-tenu de l’ensemble des éléments décrits jusqu’à présent, toujours en reformulant, un premier mode de réalisation d’un procédé correspondant est un procédé de formation de P voies d’émission multifaisceaux à partir de Q faisceaux partiellement multiplexés sur Q’ groupes de faisceaux indexés par q’ (compris entre 1 et Q’) pour des taux de multiplexage égaux à avec Q =
Le procédé comporte, pour chaque groupe de faisceaux, les étapes de :
- génération de deux voies par somme et différence du signal et de ce même signal retardé de M périodes,
- réalisation d’un décalage fréquentiel de nπ/(M/ ) par application multiplicative d’un signal e[-jnπ/(M/ )], n étant un entier allant de 0 à M/ -1, M/ étant un entier strictement supérieur à 2,- mise en œuvre d’opérations sur chacune des voies de calculs, les opérations comportant :
- l’application d’une transformée de Fourier discrète à M/ points multiplexés par pour obtenir M/ points dans le spectre, chaque point du spectre correspondant à des indices pairs d’une analyse spectrale à 2* M/ points du signal issu du signal formé et étant repérés de manière bijective par un indice qui est un nombre pair compris entre 0 et 2* M/ -1,
- l’application d’une fonction de limitation de bande sur les points dans le spectre pour obtenir des points limités,
- la formation par duplication d’autant de répliques que de voies d’émission à former (si ce nombre est important, cette réplication peut s’étendre sur plusieurs cartes de calcul différentes),
pour chacune des répliques formées sur chacune des voies de calcul et pour chaque faisceau multiplexé :
- l’application du retard pour contribuer à former la voie d’émission associée à la réplique,
- l’application d’une pondération en amplitude,
- la formation partielle de la voie d’émission par intégration des points multiplexés et maintien sur périodes ( ),
- l’application du processus d’interpolation pouvant s’accompagner d’une translation en fréquence par ré-échantillonnage et insertion de 0 ( ), et
A ce stade, on dispose dans le domaine spectral, pour chaque voie à former, de Q’ voies partiellement formées.
Le procédé comprend ensuite la sommation des signaux issus de ces Q’ voies partielles pour former une voie d’émission disponible sur une première voie de calcul pour les fréquences paires du spectre et sur une deuxième voie de calcul pour les fréquences impaires du spectre.
Ainsi, la composition de mascara selon l’invention est satisfaisante.
Exemple 5 : Composition et propriétés d’un mascara selon la présente invention :
Dans la composition de l’exemple 5 d’un mascara selon la présente invention, l’isododécane (CAS 13475-82-6) présent dans la phase 1 de la formule de référence a été substitué par un mélange volatil d’alcanes.
Dans le cadre de cet exemple, le mélange volatil d’alcanes est constitué de 20% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et de 80% de C11-13 commercialisé sous le nom de CETIOL Ultimate par BASF.
Temps de séchage du mascara de l’exemple 5 :
Le mascara selon l’invention de l’exemple 5 obtenu selon le protocole de l’exemple 1 a un temps de séchage sur les cils égal à 4mn 10s.
Ce temps de séchage est correct pour une formulation de mascara.
Caractéristiques d’application du mascara de l’exemple 5 :
Ainsi d’après cette étude le mascara de l’exemple 5 a un aspect satisfaisant sous la forme d’une pâte brillante, lisse, homogène, noire et épaisse.
De plus, cette étude a également montré que le mascara selon l’invention a un temps de séchage, un effet volumateur et un allongement des cils satisfaisants.
On note que la composition de mascara selon l’invention est légèrement granuleuse par rapport à la formulation de référence.
Caractéristiques d’application du mascara selon l’art antérieur
Pour établir cette étude, la formulation du mascara selon l’art antérieur a été testée par un panel d’utilisateurs.
Ainsi d’après cette étude le mascara selon l’art antérieur a un aspect satisfaisant sous la forme d’une pâte lisse, homogène, noire et épaisse.
Concernant les autres caractéristiques d’application, l’étude via le panel d’utilisateurs a montré que le mascara est facilement applicable, a une bonne fixation sur les cils et une bonne séparation de ceux-ci (absence de cils collés).
Cependant, cette même étude a montré que les propriétés d’effet volumateur et d’allongement des cils étaient moins satisfaisantes que celles de la formulation de mascara de référence.
Ainsi, la composition de mascara n’est pas satisfaisante par rapport à la composition de mascara de référence.
Exemple 4 : Composition et propriétés d’un mascara selon la présente invention :
Dans la composition de l’exemple 4 d’un mascara selon la présente invention, l’isododécane (CAS 13475-82-6) présent dans la phase 1 de la formule de référence a été substitué par un mélange volatil d’alcanes.
Dans le cadre de cet exemple, le mélange volatil d’alcanes est constitué de 20% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et de 80% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Temps de séchage du mascara de l’exemple 4
Le mascara de l’exemple 4 obtenu selon le protocole de l’exemple 1 a un temps de séchage sur les cils égal à 3mn 50s.
Caractéristiques d’application du mascara de l’exemple 4
Ainsi d’après cette étude le mascara de l’exemple 4 a un aspect satisfaisant sous la forme d’une pâte très brillante, lisse, homogène, noire intense et épaisse.
L‘échangeur thermique intermédiaire procure un environnement froid permettant, par échange de chaleur, de refroidir le gaz en aval du conduit de refroidissement 7a du premier échangeur récupérateur 7 et en amont du conduit de refroidissement 8a du second échangeur-récupérateur 8. Par « froid », on entend dans le présent texte que la zone ou l’élément concerné est à une température cryogénique, c’est-à-dire une température typiquement inférieure à 150 K.
A titre d’exemple illustratif et non limitatif, l’échangeur thermique intermédiaire 10 peut être un cryoréfrigérateur du type Turbo-Brayton ou un cryoréfrigérateur basé sur le cycle Stirling ou un tube pulsé, ou une combination de plusieurs cryoréfrigérateurs du même type ou de types différents. De manière alternative, l’échangeur thermique intermédiaire 10 peut être un échangeur en liaison fluidique 12 avec un fluide de refroidissement dans un réservoir 14, ou immergé dans un bain de fluide de refroidissement. Dans ce cas, le fluide cryogénique circule de manière à utiliser la capacité calorifique dudit fluide cryogénique pour le refroidissement du gaz en en aval du conduit de refroidissement 7a du premier échangeur récupérateur 7 et en amont du conduit de refroidissement 8a du second échangeur-récupérateur 8. De manière avantageuse, le fluide cryogénique est un liquide cryogénique ayant une forte puissance cryogénique grâce à sa chaleur latente, comme par exemple l’azote liquide ou le méthane liquide. Dans certains modes de réalisation, l’échangeur thermique intermédiaire est une combinaison d’un cryoréfrigérateur et d’un dispositif refroidi à l’aide d’un fluide cryogénique.
Un échangeur thermique 5, agencé en aval du ou des détendeurs 4, permet l’échange thermique 55 avec l’application 50. L’application est, à titre illustratif et non limitatif, un moteur supraconducteur par exemple dans un aéronef, ou un système de refroidissement ou de liquéfaction d’hydrogène.
Ledit échangeur thermique 5 est lié fluidiquement au conduit de récupération 8b du second échangeur-récupérateur 8, qui est à son tour en liaison fluidique avec le conduit de récupération 7b du premier échangeur-récupérateur 7.
Un conduit apte à réintroduire le gaz dans le compresseur 1a est agencé en aval du conduit de récupération 7b du premier échangeur-récupérateur 7.
Fonctionnement du système de refroidissement Afin de refroidir une application 50, on comprime un gaz cryogénique compris dans le système dans les compresseurs 1a et 2a, une telle compression produisant un échauffement dudit gaz. De préférence, ledit gaz cryogénique est de l’hélium. De manière alternative, le gaz peut être un mélange d’hélium et de néon, ou de l’hydrogène, ou encore un mélange d’hydrogène et de néon, ou un mélange des trois fluides cités. Après chaque étape de compression, le gaz comprimé est refroidi à une température proche de la température ambiante du système par un radiateur 1b ou 2b. La température ambiante est typiquement autour de 290K au sol et peut baisser jusqu’à environ 220K pour un avion en altitude.
Le gaz comprimé est ensuite refroidi à une première température basse, par exemple de 90 K en passant par l’échangeur récupérateur 7 dans le conduit 7a. Le gaz est ensuite refroidi par l’échangeur thermique intermédiaire 10 à une température intermédiaire, par exemple de 80 K.
Le gaz en aval de l’échangeur intermédiaire est refroidi à une seconde température basse, par exemple de 22 K en passant par l’échangeur récupérateur 8 dans le conduit 8a. La température intermédiaire est inférieure à la première température basse, et supérieure à la seconde température basse.
Après ce passage, le gaz est détendu dans le ou les détendeurs 4. A la sortie du ou des détendeurs 4, le gaz atteint sa température minimale (inférieure à 20 K) et est conduit dans l’échangeur 5 connecté thermiquement à l’application envisagée 50.
Après l’échange thermique 55 dans l’échangeur 5, la température du gaz devient proche de la température de l’application 50. Par l’intermédiaire du conduit 8b, le gaz est reconduit dans le second échangeur récupérateur 8, dans lequel il est utilisé pour refroidir le gaz compressé à la température intermédiaire dans le conduit 8a. Ensuite, par l’intermédiaire du conduit 7b, le gaz est reconduit dans le premier échangeur récupérateur 7, dans lequel il est utilisé pour refroidir le gaz compressé à température ambiante dans le conduit 7a. Lors de cette dernière étape ledit gaz est réchauffé à une température proche de la température ambiante et peut être réintroduit dans le procédé de compressions successives à partir du compresseur 1a.
Applications A titre d'exemple illustratif et non limitatif, le système peut être utilisé pour le refroidissement des composants supraconducteurs d’un moteur, par exemple pour la propulsion d’un aéronef.
Un tel moteur pour aéronef peut comprendre des composants, par exemple des bobines électromagnétiques, réalisés en matériau supraconducteur, permettant une augmentation de la puissance de la machine. Ces composants doivent être maintenus à une température inférieure à la température critique la plus basse des composants supraconducteurs pendant la durée du fonctionnement du moteur.
Le système peut également être utilisé pour refroidir un générateur supraconducteur ou tout autre système supraconducteur, par exemple un câble ou un limiteur de courant. Dans ce cas, la température du gaz cryogénique à l’entrée de l’échangeur 5 est typiquement proche de 20 K. Le système est donc apte à refroidir l’élément supraconducteur à une température comprise entre 20 et 50 K.
La illustre un aéronef 90 équipé d’un turbo-générateur 95 à refroidir, de deux moteurs supraconducteurs à refroidir, et d’un système de refroidissement 91 selon l’invention. L’aéronef 90 comprend un réservoir 92 contenant un liquide cryogénique, par exemple du méthane liquide à 110K, destiné à refroidir le turbo-générateur 95 utilisé pour générer l’énergie électrique nécessaire pour le fonctionnement de l’aéronef. Ce méthane liquide est en outre utilisé pour refroidir l’échangeur thermique intermédiaire du système de refroidissement 91.
Le système de refroidissement 91 comprend deux radiateurs 98 en sortie des 2 compresseurs. Les radiateurs 98 sont agencés à proximité de la paroi 97 permettant un contact thermique avec l’air à l’extérieur de l’aéronef, qui représente une température d’environ 220 K en altitude. De manière alternative, un échangeur thermique peut être utilisé pour établir un contact thermique entre l’air extérieur et les radiateurs 98.
En référence à la , le liquide cryogénique dans le réservoir 92 est utilisé pour le refroidissement de l’échangeur thermique intermédiaire du système de refroidissement 91, et ensuite utilisé pour le refroidissement du turbo-générateur 95 pour la production d’énergie électrique. Les conduits de refroidissement 99 du générateur 95 et les conduits de refroidissement 96 des moteurs supraconducteurs sont refroidis par le système de refroidissement 91 à une température proche de 20 K.
- pour chaque branche, sélectionner au moins un canal opérationnel, utiliser ledit au moins un canal opérationnel sélectionné pour envoyer des trames de balise et informer les autres branches du réseau de communications de sa sélection ;
- identifier au moins un groupe de branches dans lequel chaque branche a au moins un canal opérationnel sélectionné en commun avec une autre branche dudit groupe et dans lequel chaque branche voit d’un point de vue propagation radio au moins une autre branche dudit ensemble ;
Ainsi, en réalignant au sein du groupe les sélections d’au moins un canal opérationnel faites par branche, les performances en termes de communication sont améliorées.
Dans un mode de réalisation, identifier au moins un groupe de branches comprend :
- pour chaque branche avec au moins un canal sélectionné en commun avec une autre branche, détecter les autres branches vues d’un point de vue propagation radio par ladite branche, une branche étant vue par une autre branche si un nœud de ladite branche perçoit un signal en provenance d’un nœud de l’autre branche avec un niveau de signal supérieur à une valeur de seuil ; et
- identifier au moins un groupe de branches en réponse auxdites détections.
Dans un mode de réalisation, pour chaque groupe de branches identifié, sélectionner au moins un canal opérationnel en réalignant au sein du groupe les sélections d’au moins un canal opérationnel faites par branche comprend sélectionner, pour ledit groupe identifié, ledit au moins un canal opérationnel de la branche du groupe qui voit le plus de branches d’un point de vue propagation radio.
Dans un mode de réalisation, sélectionner, pour ledit groupe identifié, ledit au moins un canal opérationnel de la branche du groupe qui voit le plus de branches d’un point de vue propagation radio comprend en cas d’égalité entre deux branches sélectionner ledit au moins un canal opérationnel de la branche parmi lesdites deux branches avec un score le plus élevé, ledit score étant représentatif d’un pourcentage de temps libre de transmission .
Dans un mode de réalisation, sélectionner, pour ledit groupe identifié, ledit au moins un canal opérationnel de la branche du groupe qui voit le plus de branches d’un point de vue propagation radio comprend en cas d’égalité entre deux branches sélectionner ledit au moins un canal opérationnel de la branche parmi lesdites deux branches dont un nœud coordinateur a l’adresse MAC la plus petite.
Dans un mode de réalisation, sélectionner, pour ledit groupe identifié, ledit au moins un canal opérationnel de la branche du groupe qui voit le plus de branches d’un point de vue propagation radio comprend en cas d’égalité entre deux branches sélectionner ledit au moins un canal opérationnel de la branche parmi lesdites deux branches dont un nœud coordinateur a l’adresse MAC la plus grande.
Au moins un autre mode de réalisation concerne un réseau de communications comprenant une pluralité de nœuds de collecte connectés entre eux par des liens filaires et des liens sans fil, les nœuds connectés entre eux uniquement par des liens sans fil formant une branche, les branches étant connectées entre elles par des liens filaires. Le réseau de communications est configuré pour :
De manière encore plus avantageuse, l’étape de traitement du son accentue les tonalités jusqu’à une mesure 90 dB et limite les fréquences au-delà de 4 000 Hz. Selon un autre mode de réalisation, l’étape de traitement du son comprends une étape d’augmentation du volume de l’ensemble de l’enregistrement, afin que l’ensemble de l’enregistrement présente un volume supérieur à la valeur prédéterminée. Il peut également consister, dans un autre mode de réalisation, en une augmentation plus forte du volume d’enregistrement des portions d’enregistrement présentant un volume trop faible. Dans ce cas, cette augmentation du volume sonore maximum entraîne un lissage du volume sonore de l’enregistrement.