INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La butée 30 comporte une embase 36 qui, reliée audit corps 34 faisant saillie, est montée dans la gorge 15 transversale de la lame finale 18 de telle sorte que ladite butée 30 coulisse dans ladite gorge 15 à la manière d’un curseur.
Les panneaux étant relativement lourds (dizaines voire centaines de kilogrammes) et la façade pouvant s’élever à des hauteurs relativement importantes (plusieurs mètres ou dizaines de mètres), la fixation des panneaux à la structure portante est un élément de sécurité important.
En plus du poids des panneaux, la fixation des panneaux à la structure portante est soumise à des contraintes importantes : dilatation dans deux directions du matériau du panneau lors des changements de température, vibrations et pression du vent, etc. Des degrés de liberté et/ou des attaches déformables élastiquement doivent être prévues sans que la solidité, la sécurité et la durabilité de la façade ne soient impactés.
On connaît notamment des attaches à vis traversant les panneaux. Dans ces façades, les panneaux comportent des perçages. Des vis sont insérées dans ces perçages puis entrent en prise de force avec la structure portante. La structure portante comporte alors avantageusement des rails dans lesquels les vis peuvent coulisser dans le plan du panneau.
Les perçages peuvent notamment comporter un logement pour la tête de vis, qui affleure avec la paroi extérieure du panneau.
Dans ces façades, les vis sont toutefois toujours apparentes, et peuvent nuire au rendu esthétique recherché, notamment lorsque des panneaux décoratifs tels que des panneaux en pierre tranchée ou décorés sont incorporés dans la façade.
En outre, le perçage du panneau en fragilise la structure et concentre des contraintes potentiellement fortes. La sécurité de la façade et des passants en dessous peut se retrouver compromise.
Il existe donc un besoin pour un dispositif de fixation entre une structure portante et des panneaux pour façade à panneaux suspendus, qui soit à la fois solide, aisé à monter, discret une fois installé et qui puisse néanmoins résister aux contraintes spécifiques des façades à panneaux suspendus.
Afin de répondre à ce besoin, l’invention propose un dispositif de fixation d’un panneau à une structure portante de façade à panneaux suspendus, le panneau présentant une face arrière orientée du côté de la structure portante, et une face avant, le dispositif comportant : - des moyens de fixation à la structure portante, présentant un perçage configuré pour coopérer avec un pion, - un pion, caractérisé en ce qu’il comporte en outre : - une applique de coin, plane et configurée pour être attachée contre un coin de la face arrière du panneau, comportant des moyens d’encliquetage disposés du côté opposé au panneau une fois assemblé, - un étrier, comportant : * une surface d’appui contre la face arrière du panneau, * des doigts configurés pour entrer en prise avec une arête du panneau, * un trou formant passage pour le pion dans la surface d’appui, * des moyens d’encliquetage complémentaires des moyens d’encliquetage de l’applique de coin, le pion traversant l’étrier, débouchant dans le perçage et étant attaché aux moyens de fixation à la structure portante à l’état assemblé.
Le dispositif de fixation selon l’invention est simple et rapide à assembler. En outre, une fois le panneau mis en place, seuls les doigts de l’étrier sont encore visibles sur la face avant. Il est alors possible de rendre plus discret le dispositif de fixation, afin d’améliorer le rendu esthétique.
Le dispositif selon l’invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
L’applique de coin peut être composée d’un feuillet métallique et en ce que les moyens d’encliquetage comportent des languettes d’encliquetage découpées dans l’applique de coin, et les moyens d’encliquetage complémentaires comportent des retraits de forme et disposition correspondantes sur la surface d’appui de l’étrier.
Les languettes sont notamment aisées à découper et mettre en forme, par exemple par estampage.
Le dispositif peut comporter en outre un élément élastique, disposé, à l’état assemblé, entre l’applique de coin et la surface d’appui de l’étrier, et comprimé lorsque le panneau est en place.
L’élément élastique maintient en compression le panneau dans l’étrier.
De nouveau, si l’applique de coin est composée d’un feuillet métallique, l’élément élastique peut aussi comporter des languettes élastiques découpées ou estampées dans l’applique de coin.
Le dispositif peut comporter un feuillet d’adhésif collant, à l’état assemblé, l’applique de coin contre le panneau.
Le dispositif de freinage électromagnétique 5 a une ouverture centrale 12, ici de forme circulaire, qui définit un passage pour l’arbre rotatif 7.
Le dispositif de freinage électromagnétique 5 comporte un corps 10, aussi appelé coquille, ayant ici une forme globalement cylindrique et de section annulaire.
Le corps 10 est ici réalisé en un matériau métallique magnétique.
Le dispositif de freinage 5 comporte en outre une pluralité de feuilles 16 métalliques magnétiques, une armature 14 métallique magnétique et un disque de friction 15 qui sont interposés entre le corps 10 et le carter 6.
Le dispositif de freinage 5 comporte en outre des entretoises 30 disposées entre le corps 10 et le carter 6 pour définir un espace 9 entre ces éléments.
Les feuilles 16 métalliques magnétiques, l’armature 14 métallique magnétique et le disque de friction 15 sont reçus dans cet espace 9 formé entre le corps 10 et le support 6.
En particulier, les feuilles 16 sont agencées entre le corps 10 et l’armature 14, l’armature 14 est agencée entre les feuilles 16 et le disque de friction 15, et le disque de friction est agencé entre l’armature 14 et le support 6.
Dans ce premier mode de réalisation du dispositif de freinage électromagnétique 5, le corps 10 forme une partie externe tandis que l’armature 14 forme une partie intermédiaire.
Dans l’exemple illustré, les feuilles 16 et l’armature 14 sont montées mobiles en translation sur l’arbre rotatif 7 et par rapport au corps 10, dans l’espace 9. Le corps 10 est ici fixe par rapport au support 6. Le disque de friction 15 est quant à lui configuré pour être assujetti mécaniquement à l’arbre rotatif 7.
Le dispositif de freinage électromagnétique 5 est configuré de sorte que, lorsqu’il n’est pas alimenté électriquement, les feuilles 16 et l’armature 14 se déplacent dans une première direction dite de freinage vers le disque de friction 15 jusqu’à ce que l’armature 14 vienne en appui contre le disque de friction 15 pour le bloquer en rotation et ainsi interdire la rotation de l’arbre rotatif 7.
Au contraire, lorsque le dispositif de freinage électromagnétique 5 est alimenté électriquement, les feuilles 16 et l’armature 14 se déplacent dans une deuxième direction opposée à la première direction, en s’éloignant du disque de friction 15 de sorte à le libérer et autoriser sa rotation.
Le dispositif de freinage électromagnétique 5 est en outre pourvu d’un capteur de position 40 de la partie intermédiaire monté sur une face périphérique du corps 10 et prévu pour détecter la position de l’armature 14, de sorte à vérifier si l’armature est au contact ou non du disque de friction 15.
Le capteur de position 40 est muni d’un boitier électronique externe et d’un mécanisme dit plongeur 45 assujetti mécaniquement à l’armature 14 et qui comporte notamment une tige partiellement en saillie depuis l’armature 14 en direction du disque de friction 15, et autour de laquelle est monté un organe ressort.
Les figures 4 à 7 montrent le dispositif de freinage électromagnétique 5 plus en détail.
En particulier, le corps 10 du dispositif de freinage électromagnétique 5 présente une face interne 11 et une face externe 13 opposée axialement à la face interne 11.
La face interne 11 comporte un bord périphérique interne 72 et un bord périphérique externe 74.
Avantageusement, la butée selon l’invention ne sacrifie pas pour autant l’esthétique à l’accessibilité, la simplicité et la rapidité de manipulation.
En effet et tel qu’indiqué précédemment, la butée selon l’invention est particulièrement « discrète », bien qu’agencée hors de la coulisse, la butée est située à proximité de la coulisse généralement moins de 5 cm, préférentiellement moins de 3 cm, de sorte que ladite butée est susceptible d’être cachée par le dormant de la menuiserie ou par un tableau de maçonnerie.
Avantageusement, la butée selon l’invention présente de faibles dimensions, par exemple un corps dont la plus grande dimension est comprise entre 1 et 3 cm, comparativement à celles des butées selon la première conception notamment.
La butée selon l’invention ne comporte qu’une seule pièce, monobloc, aucun mécanisme de commande ni assemblage de pièces n’est donc nécessaire contrairement aux butées selon la deuxième conception au bénéfice d’une grande simplicité ainsi que d’une fiabilité.
De préférence, la butée selon l’invention est réalisée en un matériau thermoplastique, avantageusement obtenue par injection moulage pour un très faible coût de fabrication.
Dans la butée selon l’invention, le bras flexible assure un rappel élastique des moyens de blocage vers la première position active, que ces moyens soient par accrochage selon le premier mode de réalisation ou par verrouillage selon le deuxième mode de réalisation, grâce à quoi le blocage en position intervient automatiquement lorsque la butée est entraînée en coulissement de la deuxième position escamotée vers la première position de butée, par exemple après une intervention sur le volet.
Avantageusement, le bras élastique assure également une immobilisation par friction de la butée dès lors que, la butée ayant quitté la première position de butée, l’on cesse d’appliquer un effort de libération.
En effet, que cela soit le crochet selon le premier mode de réalisation ou le pion selon le deuxième mode de réalisation, les moyens de blocage de la butée logés à l’intérieur de la cavité viennent alors, sous l’action du rappel élastique exercé par le bras, coopérer avec une partie de la gorge.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la butée comporte un corps faisant saillie par rapport à la lame finale auquel est reliée une embase qui est insérée dans une gorge transversale de la lame finale de manière que la butée coulisse dans ladite gorge à la manière d’un curseur.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le volet roulant comporte des moyens de guidage qui sont aptes à guider transversalement la butée en coulissement dans ladite gorge, de préférence lesdits moyens de guidage comportent deux rainures opposées réalisées dans la butée et dans lesquelles sont reçus deux rebords transversaux de la gorge.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la butée comporte un bras s’étendant transversalement comportant des moyens de blocage aptes à coopérer avec la lame finale pour maintenir la butée au moins dans la première position de butée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le bras de la butée est configuré pour former une languette flexible élastiquement longitudinalement assurant, en l’absence d’application d’un effort de libération, un rappel élastique des moyens de blocage.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens de blocage sont montés mobiles entre :
- une position active, dite de blocage, dans laquelle les moyens de blocage empêchent un coulissement de la butée au moins de la première position de butée vers la deuxième position escamotée ; et
- une position inactive, dite de libération, dans laquelle les moyens de blocage autorisent un coulissement de la butée de la première position de butée vers la deuxième position escamotée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le déblocage de la butée pour la faire coulisser de la première position de butée à la deuxième position escamotée est obtenu en appliquant manuellement, avec ou sans outil, un effort de libération afin de provoquer le passage desdits moyens de blocage de la position active à la position inactive.
Le procédé de compactage se termine ici par une étape E7 de retour des pistons 40 à la position de départ PD. Comme le montre la , ce retour peut être effectué à une vitesse élevée, par exemple deux à trois fois plus grande que la vitesse d’expulsion V1.
Le procédé décrit ci-dessus est commandé par l’unité de compression 30 et en particulier par l’unité de commande 35. L’unité de commande 35 comprend notamment en mémoire des instructions, sous forme de lignes de code, qui, lorsqu’elles sont exécutées par le processeur, permettent d’implémenter les étapes E2 à E7.
La composition pulvérulente, c’est-à-dire la poudre 2, fabriquée lors de la première phase peut par exemple permettre de fabriquer des cosmétiques solides à reconstituer en milieu aqueux par exemple pour dentifrice, shampooing, gel douche, savon liquide, crème de visage, eau micellaire ou encore bain de bouche. « A reconstituer en milieu aqueux » signifie ici que les cosmétiques solides sont destinés à être réhydratés dans un volume d’eau afin de générer un cosmétique visqueux ou en solution.
Afin d’augmenter la résistance des cosmétiques solides, la composition pulvérulente comprend un promoteur de compactage qui a pour rôle d’améliorer le compactage des particules composant la poudre les unes contre les autres. Le promoteur de compactage est ici compris entre 5 % et 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le promoteur de compactage peut comprendre un ou plusieurs agents compactants sous forme solide tels que le zinc citrate, le maltrodextrine, le trisodium ou le citrate dihydra. Les agents compactants sous forme solide représentent entre 2 % et 30 % du poids total de la composition.
Le promoteur de compactage peut comprendre un ou plusieurs agents compactants sous forme liquide tels que le maltinol, des arômes ou des parfums, par exemple des huiles essentielles. On entend ici par « sous forme liquide » que ces agents compactant sont ajoutés à la composition alors qu’ils sont en solution. Les agents compactants sous forme liquide représentent entre 2 % et 10 % du poids total de la composition. Il doit être remarqué que les agents promoteurs de compactage peuvent également avoir une autre fonction dans le cadre de composition pulvérulente. Il en est de même pour les agents effervescents, agents hydratants, agents gélifiants, régulateurs de pH ou conservateurs qui peuvent être compris dans la composition.
Ici, les agents compactants sous forme liquide sont non-aqueux dans le sens où ils sont dissous dans un solvant organique tel qu’une huile, ils ne sont donc pas en phase aqueuse. De tels agents compactants non-aqueux permettent d’améliorer la conservation des cosmétiques solides.
Une grande majorité des particules comprises dans la composition, par exemple au moins 95 % d’entre elles, présentent une granulométrie inférieure à 1 mm.
A titre d’exemple, une composition pulvérulente selon l’invention permettant d’obtenir un cosmétique solide pour dentifrice comprend par exemple, en pourcentage de son poids total : - 11,5 % d’agent hydratant ; - 7 % de promoteur de compactage ; - 12,5 % d’agent effervescent ; - 5 % de conservateur ; - 10 % de tensioactif ; - 8 % d’agent abrasif ; - 10,5 % de régulateur de pH ; - 18 % de gélifiant ; - des arômes, agents actifs ou agents texturant en proportion variable.
Encore à titre d’exemple, une composition pulvérulente selon l’invention permettant d’obtenir un cosmétique solide pour gel douche comprend par exemple, en pourcentage de son poids total : - 10,2 % de promoteur de compactage ; - 12,5 % d’agent effervescent ; - 12 % de conservateur ; - 50 % de tensioactif ; - 7,5 % de régulateur de pH ; - 12 % de gélifiant ; - des arômes, parfums ou colorants en proportion variable.
La présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention, par exemple en ce qui concerne la forme des cylindres de compactage ou leur nombre, ou encore le type ou le nombre d’actionneur.
Dispositif de conditionnement à cran La présente invention concerne un dispositif de conditionnement de produit cosmétique comprenant une première pièce, la première pièce comprend un col, le col comprenant une surface donnée, la surface donnée présentant un filetage.
Par dispositif de conditionnement, on entend tout emballage qui permet la vente, le transport, la protection et le stockage du produit qu’il contient.
Un produit cosmétique est avantageusement un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques.
Le produit contenu dans le dispositif selon l’invention est, par exemple, un produit de maquillage, tel qu’un mascara, un eye-liner ou tout autre produit cosmétique visqueux.
Le filetage permet de solidariser une deuxième pièce à la première pièce par vissage.
Sur la , la forme de la partie déformable 31 à contour fermé est représentée quand le verrou 15 est dans sa position de verrouillage, c’est-à-dire au repos. La partie déformable 31 à contour fermé présente un centre géométrique C. On voit que les deux zones d’amortissement 37, 39 sont situées à des points opposés de la partie déformable 31 par rapport au centre géométrique C.
Les deux zones d’amortissement 37, 39 sont alignées suivant la direction D de déplacement du second point 29 par rapport au premier point 27 quand le verrou 15 passe de sa position de verrouillage à sa position de libération et réciproquement.
Cette direction de déplacement D est sensiblement transversale dans l’exemple représenté.
Le premier point 27 est un bloc raccordé à la zone d’amortissement 37 par un pont de matière 41. Comme visible sur la , le pont de matière 41 est engagé dans un relief en creux 43 ménagé dans une nervure 45 formée sur la pièce mobile 5 ou fixe. La nervure 45 s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement D, et est engagée entre le premier point de fixation 27 et la partie déformable 31.
Le second point 29 est lui aussi un bloc raccordé par un pont de matière 43 à la zone d’amortissement 39. Le bloc constituant le second point 29 est logé dans un orifice 49 ménagé dans une nervure 51 formée sur le bras 21. Le bloc est rigidement fixé à la nervure 51, par tous moyens adaptés.
Le matériau déformable constituant les zones d’amortissement 37 et 39 est choisi dans la liste suivante : EPDM, caoutchoucs naturel (NR) dits polyisoprénoïdes, caoutchouc synthétiques tels que le Styrene Butadiene (BSR) ou les nitriles hydrogénés (HNBR) ou Fluoroélastomère (FKM), silicone.
De préférence, toute la partie déformable 31 est dans ledit matériau déformable.
Avantageusement, l’organe de rappel 25 est entièrement constitué dudit matériau déformable.
Le fonctionnement du système de verrouillage 7 va maintenant être détaillé.
Dans la position représentée sur les figures 2 et 3, le ou chaque verrou 15 est dans sa position de verrouillage.
Il est engagé dans le logement 19 correspondant.
Il est rappelé dans cette position de verrouillage par l’organe de rappel correspondant 25.
Dans cette situation, l’organe de rappel 25 présente la forme illustrée sur les figures 3 et 4. Notamment, les deux zones d’amortissement 37 et 39 sont en contact contre la butée 35.
La pièce mobile 5 est alors verrouillée en position par rapport à la pièce fixe 3.
Pour déplacer la pièce mobile 5 par rapport à la pièce fixe 3, un utilisateur déplace l’organe de commande 13 ou actionne une commande automatique.
La chaine cinématique 17 transmet le déplacement de l’organe de commande 13 au ou à chaque verrou 15.
La est une vue en coupe partielle du dispositif de freinage électromagnétique, passant de sa configuration dite de défreinage vers sa configuration dite de freinage et selon un premier angle de vue.
La est une vue similaire à celle de la , montrant un dispositif de freinage électromagnétique selon un deuxième mode de réalisation.
La est une vue en coupe du dispositif de freinage électromagnétique de la , dans sa configuration de freinage.
La est une vue en perspective d’un dispositif de freinage électromagnétique selon un troisième mode de réalisation.
La montre en perspective le dispositif de freinage électromagnétique de la selon un autre angle de vue.
La est une vue en perspective éclatée du dispositif de freinage électromagnétique des figures 15 et 16.
La est une vue en perspective éclatée d’un dispositif de freinage électromagnétique selon un quatrième mode de réalisation.
Le changement brusque de dimension radiale après le cran entraîne une sensation de clic par la variation de la résistance, notamment par la détente de la surface coopérant avec le filetage.
- la rampe est telle que le franchissement du cran par une surface interagissant avec le filetage entraîne une production tactile susceptible d’être ressentie par un utilisateur ;
La sensation de clic informe l’utilisateur de l’avancée du vissage.
- le dispositif de conditionnement comprend une deuxième pièce présentant une surface présentant un taraudage complémentaire propre à coopérer avec le filetage de la première pièce pour permettre une fermeture du dispositif de conditionnement par vissage de la deuxième pièce sur la première pièce, la rampe étant agencée de sorte que la surface de la deuxième pièce entre en contact avec la rampe lors du vissage de la deuxième pièce sur la première pièce ;
La deuxième pièce vient fermer la première pièce par vissage, le cran permettant un retour sensoriel à l’utilisateur concernant la fermeture du dispositif.
- la deuxième pièce comprend au moins une excroissance en saillie axiale d’une extrémité liée de la deuxième pièce, une surface intérieure de l’au moins une excroissance étant apte à entrer en contact avec la rampe lors du vissage de la deuxième pièce sur la première pièce ;
L’au moins une excroissance contribue à l’augmentation du contact entre la rampe et la deuxième pièce et ainsi au retour sensoriel à l’utilisateur
- l’au moins une excroissance est agencée telle que l’au moins une excroissance est la première partie de la deuxième pièce en contact avec la rampe lors du vissage de la deuxième pièce sur la première pièce ; et/ou
- la première pièce comprend au moins une butée en saillie radiale en aval de la rampe, l’excroissance s’étendant contre la butée en position de fermeture du dispositif de conditionnement.
La butée marque la fermeture du dispositif.
la est une vue en perspective partielle de la première pièce d’un dispositif de conditionnement d’un mode de réalisation de l’invention,
la est une vue de côté de la rampe de la première pièce de la ,
la est une vue de face de la rampe de la première pièce de la ,
la est une vue en coupe de la forme extérieure de la première pièce de la au niveau du plan P représenté sur la ,
la est une vue en perspective partielle du dispositif selon un mode de réalisation pendant le vissage de la deuxième pièce, représentée en transparence, sur la première pièce, et
La est une vue en coupe partielle d’un dispositif de freinage électromagnétique selon un cinquième mode de réalisation, montrant ce dispositif dans une configuration de défreinage.
La est une vue similaire à celle de la , montrant le dispositif dans une configuration de freinage.
La est une vue en coupe partielle d’un dispositif de freinage électromagnétique selon un sixième mode de réalisation, montrant ce dispositif dans une configuration de défreinage.
Description détaillée La représente schématiquement un système de mobilité 1, par exemple ici du type ascenseur.
Ce système de mobilité 1 comporte une cabine d’ascenseur 4, un arbre rotatif 7 et un câble 3 raccordant la cabine d’ascenseur 4 à l’arbre rotatif 7.
Le système de mobilité 2 comporte également un moteur électrique 2 alimenté en courant électrique et configuré pour entraîner en rotation l’arbre rotatif 7.
Lorsque l’arbre rotatif 7 est entrainé en rotation par le moteur électrique 2, le câble 3 s’enroule ou se déroule, suivant le sens d’entraînement, autour de l’arbre rotatif 7 et la cabine d’ascenseur 4 est autorisée à monter ou à descendre.
Le système de mobilité 1 et en particulier la cabine d’ascenseur 4 peut nécessiter des arrêts prolongés sécurisés et comporte pour cela un dispositif de freinage électromagnétique 5.