INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’action des ergots et de la languette de verrouillage du clip de fixation sur le profil du poteau réduisent les possibilités de déformation élastique du profil, et réduisent donc les possibilités d’extraction du clip, ce qui contribue à améliorer la performance mécanique contre les effractions, la clôture étant destinée à apporter une protection des biens.
La forme spécifique des ailes du poteau qui sont élastiquement déformables et de la languette de verrouillage du clip de fixation facilite la mise en place du clip sur le poteau et évite d'offrir des prises à un outil d’extraction empêchant ainsi un retrait aisé du clip de fixation à partir de l'extérieur par une personne mal intentionnée.
La illustre l’étape suivante E7. La séquence d'assemblage décrite précédemment peut être réalisée sur l'autre face du poteau 1, symétriquement, pour assembler un autre panneau de grillage sur le poteau 1, dans la gorge 10B.
Dans une variante de réalisation, le clip de fixation présente plusieurs (deux ou plus) languettes de verrouillage espacées sur un bord latéral de la platine du clip, combinées ou non avec des pattes de retenue.
La solution de l'invention permet de simplifier davantage la fixation d'un panneau de grillage sur un poteau et de sécuriser leur fixation. La retenue fiable du clip de fixation sur le poteau est dû à l’engagement débordant des ergots du clip d’une part au creux du profil poteau, et à l’engagement débordant de la languette du clip d’autre part sous la rive de l’aile du profil poteau.
L’assemblage du clip de fixation au poteau par engagement préalable des ergots dans les perforations du poteau est relativement intuitif.
L'invention trouvera principalement son application dans la réalisation de clôtures pour délimiter des terrains publics ou privés, ces clôtures pouvant être équipées de différents types de grille sous forme de treillis et notamment de type comportant des plis de renforts horizontaux ou non.
Détecteur d’ouverture d’un ouvrant à recouvrement La présente invention a trait à un détecteur d'ouverture d'un ouvrant à recouvrement, et plus particulièrement à un organe de support pour la pose, sur cet ouvrant à recouvrement, d'un aimant permanent d'un détecteur d'ouverture dudit ouvrant à recouvrement.
Il est connu de l'état de la technique de nombreux détecteurs d'ouverture d'un ouvrant monté mobile par rapport à un dormant (un cadre ou un bâti) entre une position d'ouverture dans laquelle l'ouvrant libère au moins partiellement un passage à travers le dormant et une position de fermeture dans laquelle l'ouvrant obture ce passage.
Certains de ces détecteurs d’ouverture sont basés sur un interrupteur (ou un commutateur) à commande magnétique, du type interrupteurs à lames souples (ou ILS, plus connus sous la dénomination d'ampoules Reed), destiné à être fixé sur le dormant, et un aimant permanent destiné à être fixé sur l'ouvrant de sorte que, lorsque l'ouvrant est en position de fermeture, cet aimant permanent soit en regard et à proximité immédiate de l'interrupteur à commande magnétique. Selon un fonctionnement classique de ces détecteurs d’ouverture, l'interrupteur à commande magnétique adopte un premier état fermé ou ouvert lorsqu'il est sous l'influence du champ magnétique de l'aimant permanent (c.à.d. lorsque l'ouvrant est en position de fermeture) et un second état ouvert ou fermé lorsqu'il est dégagé de l'influence du champ magnétique de l'aimant permanent (c.à.d. lorsque l'ouvrant est en position d'ouverture).
Pour cela, l'aimant permanent est, dans la pratique, disposé dans un boitier fixé sur l'ouvrant. Ce boitier doit, d'une part, être solidement fixé à l'ouvrant pour résister aux fréquents claquements et sollicitations en ouverture et en fermeture de l'ouvrant et, d'autre part, être, lorsque l'ouvrant est en position de fermeture, suffisamment proche (notamment, en dessous d'une distance prédéfinie) de l'interrupteur à commande magnétique fixé sur le dormant. En effet, la coopération entre l'aimant permanent et l'interrupteur à commande magnétique est généralement au cœur d'un système de sécurité plus important où la moindre négligence dans l'installation de ces éléments peut avoir des conséquences particulièrement graves.
Cependant, la pose de l'aimant permanent est souvent une opération délicate, éprouvante et représente, pour l'opérateur, un défi à plus d'un titre, notamment sur des ouvrants à recouvrement.
On entend, ici, par ouvrant à recouvrement tout ouvrant intégrant une aile de recouvrement, aussi dite lèvre de recouvrement, alèse de recouvrement, bandeau de recouvrement, recouvrant ou, plus généralement, une partie de recouvrement destinée à venir en applique contre le dormant (le cadre, le châssis ou le bâti) lorsque l'ouvrant est en position de fermeture. Cette partie de recouvrement de forme générale parallélépipédique rectangle prolonge au moins un des bords de l'ouvrant pour recouvrir partiellement le dormant de façon à compléter l'obturation par l'ouvrant de l'ouverture encadrée par ce dormant. Les ouvrants à recouvrement sont, la plupart du temps, des ouvrants périphériques tels qu'une portée d'entrée, une porte-fenêtre ou une fenêtre donnant sur un extérieur. La partie de recouvrement est, le plus souvent, prévue pour des fonctions d'étanchéité, d'esthétique et/ou d'isolation phonique ou thermique. D'ailleurs, un joint d'étanchéité est souvent disposé dans cette partie de recouvrement pour venir se plaquer contre le dormant lorsque l'ouvrant est en position de fermeture.
Un ouvrant à recouvrement présente ainsi sur sa tranche un rabat (ou une feuillure) dont l'épaisseur correspond à celui de la partie de recouvrement. Les difficultés auxquelles on se heurte pour poser l'aimant permanent sur un ouvrant à recouvrement sont liées à la présence de cette partie de recouvrement dans la zone de pose dudit aimant.
Le terme « bridé » signifie que seul ce premier ensemble de fonctionnalités est accessible à l’utilisateur. L’équipement adopte donc, en quelque sorte, un fonctionnement dégradé. Ce bridage peut correspondre à n’autoriser qu’une liste prédéfinie d’applications logicielles identifiées comme non problématiques pour l’utilisateur sur chaque appareil, par exemple : réveils, traitement de texte, gestion des appels audio téléphoniques, appareil photographique, gestion des visio-conférences, écoute de musiques, recherche de documentation sur internet…
Dans certains cas, l’ensemble des fonctionnalités pour un équipement peut être vide. C’est notamment le cas pour certains équipements pour lesquels un fonctionnement « tout ou rien » peut être adopté. Par exemple, pour une console de jeux, ou une télévision, on peut simplement décider de permettre l’accès ou non, sans davantage de granularité sur le droit d’accès. Si ce type d’équipement est contrôlé par un module logiciel embarqué sur la prise électrique qui l’alimente, ce fonctionnement « tout ou rien » correspond directement au contrôle de l’alimentation électrique par ce module logiciel.
La période temporelle peut par exemple correspondre à une journée.
Selon l’invention, au début de cette (première) période temporelle, les équipements sont limités à un premier ensemble de fonctionnalités. Comme on va le voir, les fonctionnalités accessibles peuvent évoluer au cours du temps, puis, au début de la période suivante, les fonctionnalités sont de nouveau bridées à ce premier ensemble de fonctionnalités.
Le premier ensemble de fonctionnalités correspond à des fonctionnalités des équipements qui ne provoquent normalement pas de troubles pathologiques et/ou sont nécessaires à l’utilisateur pour certaines raisons (professionnelles notamment).
Ces fonctionnalités bridées peuvent correspondre à des fonctionnalités minimales pour chaque équipement. Par exemples : - smartphone = appels, messages, horloge/réveil, caméra, galerie de photos, musique, microphone, calendrier, notes, calculatrice, cartographie, gestionnaire de fichiers - tablette = horloge/réveil, caméra, galerie de photos, musique, microphone, calendrier, notes, calculatrice, cartographie, gestionnaire de fichiers - ordinateur = recherches internet (hors réseaux sociaux, flux vidéo (« streaming »), jeux en ligne), applications de bureautique (exemple : traitement de texte, présentations, tableur), vidéo conférence - console de jeux vidéo & télévisions = accès binaire : soit tout est coupé, soit l'ensemble des fonctionnalités est donné.
Cette liste pré-identifiée d'applications logicielles non problématique sur chaque appareil peut être modulée par des décisions humaines ou logicielles. Par exemple, le thérapeute de l’utilisateur peut autoriser l'ouverture permanente de l’application « Tous anti covid » s’il estime que cela ne représente pas une utilisation potentiellement problématique. Un logiciel peut également décider d’autoriser l’accès à certains autres logiciels si ceux-ci ne représentent pas une utilisation potentiellement problématique pour l'utilisateur d'après ses données d'usages.
Les modules logiciels permettent donc de contrôler l’accès aux différentes fonctionnalités des équipements. Pour ce faire, ils peuvent : inscrire des ressources autorisées ou interdites dans des listes utilisées par certaines applications (par exemple, liste de sites web dans le fichier « host » tel que précédemment expliqué), intercepter des demandes d’accès (lancement d’applications…) et les autoriser ou non, etc.
Selon un mode de réalisation, le système est prévu pour détecter une tentative de contournement du bridage par l’utilisateur, afin de s’assurer que celui-ci est en permanence dans le parcours utilisateur.
En particulier, les différents modules logiciels peuvent être adaptés pour détecter un contournement du bridage par l’utilisateur.
Par exemple, ainsi que précédemment décrit, les modules logiciels embarqués dans la ou les prises électriques peuvent détecter un branchement ou un débranchement de l’alimentation (rendu nécessaire pour connecter/déconnecter un équipement). Cette détection est rendue possible par le serveur par l’émission d’un signal particulier par les modules logiciels (lorsque la prise est alimentée à nouveau par exemple), ou par l’absence de transmission pendant une certaine période, prédéfinie, par exemple au bout de trente secondes.
Dans le cas d’un équipement fonctionnant sous un système iOS MDM, il n’est possible de sortir du profil bridé qu’en utilisant un mot de passe confidentiel ou en accédant au fichier administrateur et en exécutant une commande adb (Android Debug Bridge).
Selon un mode de réalisation, les modules logiciels sont adaptés pour vérifier qu’ils sont continûment en fonctionnement. Cette vérification peut être mise en œuvre de différentes façons, selon notamment le type d’équipement et de système d’exploitation.
Dans le cas d’un équipement fonctionnant sous Android, les modules logiciels peuvent continûment vérifier que l’application par défaut (« launcher ») correspond bien à un module logiciel selon l’invention. Si l’application par défaut est différente, c’est qu’une tentative de détournement a été intentée.
Dans le cas d’un équipement fonctionnant sous un système Microsoft Windows ou MacOS, il peut être prévu d’avoir deux services qui communiquent de façon continue. Si un service est fermé par l’intermédiaire du gestionnaire de tâche, c’est qu’une tentative de fermeture du service a été intentée, et le service jumeau peut alors interdire l’accès au gestionnaire des tâches
Par ailleurs, les équipements sont adaptés pour déterminer des informations comportementales de l’utilisateur et les transmettre, via un message 71, vers le serveur 50.
Les pistons sont fixés par serrage entre les tronçons de la tige 200’ ou par vissage direct sur le tronçon de tige 200a’ pour le piston arrière 300a’ comme proposé pour le vérin V ci-dessus décrit.
Le vérin V’ est illustré en fin de course de retrait.
Le piston sépare en deux volumes la chambre dans laquelle il se déplace :
Un volume ou côté de poussée dans lequel le fluide s’introduit à des fins de sortie de la tige 200’ et un volume ou côté de retrait ou tirage dans lequel le fluide s’introduit à des fins de rentrée de la tige 200’. Les pistons sont équipés sur leur périphérie d’un joint afin d’assurer l’étanchéité entre les volumes.
Le module fonctionnel d’alimentation et/ou de distribution de fluide n’est pas illustré. Ici aussi, selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, le fluide est de l’air comprimé.
Conformément à l’invention, l’alimentation, c’est-à-dire l’entrée et la sortie du fluide des deux volumes dans chaque chambre est réalisée à partir du seul flasque intermédiaire 420’ et par des conduits aménagés dans les tronçons de tige 200a’, 200b’ et 200c’.
Comme cela est illustré plus en détail par la , seuls les tronçons de tige 200a’, 200b’ et 200c’ sont ménagés de conduits intérieurs. Le tronçon de tige 200d’ n’est pas aménagé de conduits intérieurs car les fluides viennent du tronçon 200c’ disposé en amont et dont une extrémité des conduits débouche dans la chambre 500d’.
A cette fin, la tige 200’ est ménagée de deux conduits intérieurs 230’ et 240’. Ces conduits permettent de faire communiquer les volumes de poussée entre eux et les volumes de retrait entre eux.
Ces conduits coopèrent avec des orifices ou passages pratiqués dans les pistons et qui font passer le fluide selon le conduit d’un côté ou de l’autre du piston et donc dans le volume de poussée ou dans le volume de retrait.
Cette relation apparaît pour les pistons 300b’, 300c’ et 300d’.
Elle est expliquée plus en détail en regard des figures 4 à 9 qui illustrent le tronçon de tige 200a’ et le piston 300b’ qui s’enfile une fois monté sur l’extrémité avant de ce dernier. Le piston 300a’ vient lui se positionner sur l’extrémité arrière par vissage axial et n’est pas ménagé de passage ou d’orifice.
Comme illustré par les figures 4 à 6, le tronçon de tige 200a’ est ménagé d’un premier conduit intérieur 230a’ qui possède un axe parallèle à l’axe du tronçon de tige 200a’ et est désaxé en étant réalisé dans le tronçon 200a’ à proximité de sa surface extérieure.
Le deuxième conduit intérieur 240a’ est coaxial au tronçon de tige 200a’.
Le premier conduit 230a’ débouche en affleurant à la surface plane transversale formée par un épaulement à l’extrémité avant 220a’ du tronçon de tige et communique avec le volume correspondant au côté de retrait de la chambre 500a’.
Pour ce faire, une encoche transversale 250a’ est ménagée à la surface extérieure du tronçon de tige 200a’ avec une profondeur lui permettant de rencontrer ledit conduit désaxé 230a’ de sorte que ledit conduit désaxé 230a’ débouche hors de l’extrémité arrière 210a’ du tronçon de tige 200a’ malgré la présence du piston 300a’ venant s’y enfiler.
Selon le mode de réalisation illustré, l’encoche 250a’ s’ouvre aussi bien sur la surface cylindrique que sur la surface plane de l’épaulement formé sur l’extrémité arrière 210a’ et sur lequel le piston 300a’ vient prendre appui.
Avantageusement, et tel qu’illustré sur les figures, les bosses 19 sont raccordées les unes aux autres via des arrondis 22, de manière à optimiser l’aérodynamisme. Chacun des arrondis 22 présente un rayon supérieur à 0,25 mm, et de préférence supérieur à 0,35 mm.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, le bord d’attaque 9 comprend une unique rangée 18 verticale de trente-huit bosses 19.
Chaque bosse 19 s’étend (ou est définie) transversalement suivant un axe d’allongement B depuis sa base 21 jusqu’à son extrémité arrondie 20.
Chaque bosse 19 présente une forme générale triangulaire avec une facette intrados 23 et une facette extrados 24 reliées l’une à l’autre via deux arrondis latéraux 25 et l’extrémité arrondie 20, l’extrémité arrondie 20 étant verticalement disposée entre les deux arrondis latéraux 25.
Chaque bosse 19 s’amincit (ou converge) depuis sa base 21 jusqu’à son extrémité arrondie 20, et autrement dit sa section se réduit le long de son axe d’allongement B, depuis sa base 21 jusqu’à son extrémité arrondie 20.
A hauteur équivalente, le rayon R de chacune des extrémités arrondies 20 peut correspondre au rayon d’un bord d’attaque régulier (ou non bosselé) d’une aube qui a été dimensionnée.
Dans la présente demande, la hauteur h de la pale 4 est une variable comprise entre 0 et Hp, où Hp représente la hauteur totale de la pale 4. La hauteur h de la pale 4 est exprimée suivant l’axe vertical d’empilement Z depuis l’extrémité interne 7 jusqu’à l’extrémité externe 8. Dans la suite de la description, la hauteur h est exprimée en fonction de la hauteur totale Hp de la pale 4. Une hauteur h 50 correspond à 50% de la hauteur totale Hp de la pale 4.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, la bosse 19 située à une hauteur h 10 comprend une extrémité arrondie 20 présentant un rayon R égal à 0,825 mm. Suivant le dimensionnement de l’invention, cette bosse 19 doit présenter une hauteur transversale Hb qui est supérieure ou égale à 1,65 mm (deux fois le rayon R). Cette bosse 19 doit également être distante d’une bosse 19 directement adjacente d’un pas vertical P qui est supérieur ou égal à 3,3 mm (quatre fois le rayon R).
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, la bosse 19 située à une hauteur h 50 comprend une extrémité arrondie 20 présentant un rayon R égal à 0,571 mm. Suivant le dimensionnement de l’invention, cette bosse 19 doit présenter une hauteur transversale Hb qui est supérieure ou égale à 1,142 mm (deux fois le rayon R). Cette bosse 19 doit également être distante d’une bosse 19 directement adjacente d’un pas vertical P qui est supérieur ou égal à 2,284 mm (quatre fois le rayon R).
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, la bosse 19 située à une hauteur h 90 comprend une extrémité arrondie 20 présentant un rayon R égal à 0,382 mm. Suivant le dimensionnement de l’invention, cette bosse 19 doit présenter une hauteur transversale Hb qui est supérieure ou égale à 0,764 mm (deux fois le rayon R). Cette bosse 19 doit également être distante d’une bosse 19 directement adjacente d’un pas vertical P qui est supérieur ou égal à 1,528 mm (quatre fois le rayon R).
Avantageusement, et tel qu’illustré sur les figures, les bosses 19 sont venues de matière avec le corps de la pale 4, et autrement dit la pale 4 et l’aube 1 sont monoblocs ou d’un seul tenant. En variante, les bosses pourraient être rapportées sur le corps de la pale.
L’aube 1 telle que décrite précédemment peut être obtenue par un procédé comprenant les étapes consistant à : a1) réaliser une aube brute par moulage, l’aube brute comprenant une pale qui est délimitée transversalement par un bord d’attaque brut qui est régulier (ou non bosselé) et le bord de fuite 10 ; b1) mettre en forme le bord d’attaque brut par enlèvement ou ajout de matière, pour obtenir le bord d’attaque 9 muni des bosses 19 (ou bord d’attaque bosselé).
Avantageusement, lors de l’étape a1), l’aube brute est réalisée par moulage en cire perdue.
L’étape b1) est réalisée par l’une des opérations suivantes : - électroérosion via une électrode qui présente une forme complémentaire au bord d’attaque 9 muni des bosses 19 (ou bord d’attaque bosselé) ; - polissage ; - fabrication additive.
Les opérations d’électroérosion et de polissage sont des opérations d’enlèvement de matière, et l’opération de fabrication additive est une opération d’ajout de matière.
L’aube 1 telle que décrite précédemment peut également être obtenue par un procédé comprenant une étape consistant à : a2) réaliser l’aube 1 par moulage via un moule qui comprend une empreinte creuse ayant la forme complémentaire de l’aube 1.
La présence de la région de conduction légèrement dopée LDD2, en particulier sous la plaque de champ FP, a pour conséquence que la variation de la concentration en dopants entre la région de drain D et le substrat PSUB, en particulier au niveau du bord de la région d’isolation peu profonde STI, est spatialement plus graduelle que dans les transistors classiques 100 tels qu’illustré à la .
En effet, la morphologie des concentrations de dopants autour de la région de drain D, LDD, LDD2 est sensiblement la même du côté de la structure de grille STG que du côté de la plaque de champ FP. Ainsi, dans le transistor 200, la variation de la concentration des dopants entre la région de drain D et le volume du substrat PSUB est sensiblement la même dans toutes les directions du volume.
En conséquence, la jonction PN entre la région de drain D et le substrat PSUB ne comporte pas de localité à haute concentration de dopants, et la jonction PN entre la région de drain D et le substrat PSUB est capable de supporter des plus grandes tensions sans produire de phénomène d’avalanche.
La illustre une vue du dessus et une vue en coupe d’un deuxième exemple de transistor 400 adapté pour des hautes tensions, typiquement supérieures à 12V, en variante du transistor 200 décrit précédemment en relation avec la .
Les éléments communs du transistor 400 avec le transistor 200 décrit en relation avec la , supportent les mêmes références et ne seront pas tous détaillés à nouveau.
En particulier, la structure de grille STG, les régions de conduction de source S et de drain D, et la région de conduction légèrement dopée LDDs, LDD située sous la structure de grille STG du transistor 400 sont identiques aux éléments respectifs du transistor 200 décrit en relation avec la .
Dans cette variante de transistor 400, la plaque de champ FP a la même nature et la même composition que la première région de grille RG1, qui sont à cet égard formées lors des mêmes étapes de fabrication (voir ). Ainsi, la troisième couche conductrice P1 de la plaque de champ FP a la même composition (silicium polycristallin) et la même épaisseur (mesurable) que la première couche conductrice P1 de la première région de grille RG1 ; et la troisième couche diélectrique D1 de la plaque de champ FP a la même composition (oxyde de silicium) et la même épaisseur (mesurable) que la première couche diélectrique D1 de la première région de grille RG1. Typiquement, les épaisseurs de la première couche conductrice P1 et de la première couche diélectrique D1 sont respectivement inférieures aux épaisseurs de la deuxième couche conductrice P2 et de la deuxième couche diélectrique D2.
Là encore, la plaque de champ FP peut avantageusement être électriquement connectée à la région de drain D, afin de renforcer la tenue en tension de la jonction PN par effet de champ, et ainsi augmenter la tension d’avalanche du transistor 400.
Dans ce cadre, la plaque de champ FP produit le même effet de masque auto-aligné pour l’implantation de la région de conduction légèrement dopée LDDs, LDD que la première région de grille RG1. En d’autres termes, la région de conduction légèrement dopée LDD2 n’est pas implantée sous la plaque de champ FP lors de l’implantation de la région de conduction légèrement dopée LDDs, LDD sous la structure de grille STG.
Cela étant, l’implantation des régions de conductions S, D est faite avec une plus grande concentration et une plus grande énergie que l’implantation de la région de conduction légèrement dopée LDDs, LDD, de sorte que la première couche conductrice P1 et la première couche diélectrique D1 sont partiellement perméables à l’implantation des régions de conductions S, D.
Par conséquent, une deuxième région de conduction légèrement dopée LDD2 est implantée dans le substrat PSUB à travers la plaque de champ FP, lors de l’implantation des régions de conductions S, D. La deuxième région de conduction légèrement dopée LDD2 a une concentration en dopants inférieure à la concentration des régions de conduction S, D, et s’étend dans le substrat PSUB depuis la face avant FA à une profondeur inférieure à la profondeur des régions de conduction S, D.
Ainsi, de manière similaire à l’exemple décrit en relation avec la , les régions de conductions légèrement dopées LDD, LDD2 s’étendent de part et d’autre de la région de drain D sous la structure de grille STG à partir du bord de la deuxième région de grille RG2brd et sous la plaque de champ FP à partir du bord de la plaque de champ FPbrd1, à l’aplomb desquels est située la région de drain D.
Là aussi, la présence de la deuxième région de conduction légèrement dopée LDD2 sous la plaque de champ PL permet d’augmenter la tension d’avalanche du transistor 200.