Procédé de déchargement, à l’aide d’un palan (56), d’au moins une pièce (12) bridée sur un système de bridage magnétique (20) d’une installation industrielle (2), le palan comprenant un chariot (52) mobile dans un plan horizontal, un crochet (66) suspendu au chariot et mobile verticalement, un dispositif de détection (68) de charge au crochet, configuré pour déterminer une force (F) entre le chariot et le crochet et une unité de commande (74) du palan, le système de bridage magnétique (20) comprenant une unité de commande de bridage magnétique (34), au moins une plaque de bridage magnétique (26) comprenant plusieurs plots magnétiques (24) sélectivement magnétisables et commandés par l’unité de commande de bridage magnétique, une interface homme-machine (40) reliée à l’unité de commande de bridage magnétique (34) et permettant de saisir un ordre de démagnétisation (1008) des plots magnétiques caractérisé en ce que le système de bridage magnétique (20) inclut un dispositif de détection (100) d’une position du chariot (52) par rapport à la plaque de bridage (26), le dispositif de détection (100) comprenant : un émetteur (102) d’un signal électromagnétique (SI), solidarisé au chariot et commandé en fonction de la force (F) déterminée par le dispositif de détection (68) de charge au crochet, un récepteur (104) du signal électromagnétique émis par l’émetteur, fixe par rapport à la plaque de bridage (26) et configuré pour délivrer un signal de sortie (S104) incluant une première valeur (V1) lorsque le récepteur reçoit le signal électromagnétique et une deuxième valeur (V2) lorsque le récepteur ne reçoit pas le signal électromagnétique, et le procédé de déchargement comprend au moins des étapes consistant à déterminer (2078) la force (F) entre le chariot (52) et le crochet (66) au moyen du dispositif de détection (68) de charge au crochet, comparer (2080) la force (F) déterminée à l’étape a) avec une valeur de seuil (F 0 ), dans le cas où la comparaison effectuée à l’étape b) montre que la force déterminée à l’étape a) est supérieure à la valeur de seuil, faire fonctionner (2084) l’émetteur (102), pendant l’étape c), recueillir (2062) le signal de sortie (S104) du récepteur, déterminer (2086) quelle est la valeur incluse dans le signal de sortie (S104) du récepteur (104), parmi la première valeur (V1) et la deuxième valeur (V2), dans le cas où la détermination de l’étape e) montre que le signal de sortie recueilli à l’étape d) inclut la première valeur (V1), autoriser (1012) la saisie d’un ordre de démagnétisation des plots magnétiques au moyen de l’interface homme-machine (40), dans le cas où la détermination de l’étape e) montre que le signal de sortie recueilli à l’étape d) inclut la deuxième valeur (V2), empêcher (2088) la saisie de l’ordre de démagnétisation des plots magnétiques au moyen l’interface homme-machine (40). Procédé de déchargement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape g) (2088) est maintenue tant que le signal recueilli à l’étape d) (2062) présente la deuxième valeur. Procédé de déchargement selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récepteur (104) délivre le signal de sortie (S104) avec la première valeur (V1) lorsque l’émetteur (102) est activé et lorsque l’émetteur est dans une position prédéterminée par rapport au récepteur et en ce que le récepteur délivre le signal de sortie avec la deuxième valeur (V2) lorsque l’émetteur ne fonctionne pas et/ou lorsque l’émetteur n’est pas dans la position prédéterminée par rapport au deuxième élément. Procédé de déchargement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la position prédéterminée de l’émetteur (102) est en regard du récepteur (104). Procédé de déchargement selon l’une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la position prédéterminée de l’émetteur (102) correspond à un alignement vertical du chariot (52) avec la pièce (12) bridée sur le système de bridage magnétique. Procédé de déchargement selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le signal électromagnétique (SI) émis par l’émetteur inclut une trame d’identification (Ti 102 ) destinée à être recueillie par le récepteur le procédé comprend une étape supplémentaire h) de comparaison de la trame d’identification recueillie par le récepteur avec une trame d’identification de référence (Tref 10 2 ) et dans le cas où le résultat de la comparaison de l’étape h) est négatif, la saisie de l’instruction de démagnétisation des plots magnétiques est empêchée (2088) quelle que soit la valeur (V1, V2) déterminée à l’étape e) (2086). Procédé de déchargement selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des étapes supplémentaires consistant à i) antérieurement à l’étape c), déterminer (1004) si le récepteur (104) est opérationnel, j) dans le cas où le récepteur est déterminé comme opérationnel à l’étape i), passer à l’étape e) k) dans le cas où le récepteur est déterminé comme non-opérationnel à l’étape i), passer dans un mode manuel où l’opérateur doit valider au moins une étape (1004, 1006) en répondant à une question, au moyen d’un terminal de contrôle (40) relié à l’unité de commande de bridage magnétique (34). Système de bridage magnétique (20) comprenant une unité de commande de bridage magnétique (34) et au moins une plaque de bridage magnétique (26) comprenant plusieurs plots magnétiques (24) sélectivement magnétisables et commandés par l’unité de commande de bridage magnétique, caractérisé en ce que le système de bridage magnétique (20) inclut un dispositif de détection (100) d’une position d’un chariot (52) d’un dispositif de levage (50) par rapport à la plaque de bridage magnétique (26), le dispositif de détection comprenant : un émetteur (102) d’un signal électromagnétique (SI), solidarisé au chariot (52), un récepteur (104) du signal électromagnétique émis par l’émetteur, fixe par rapport à la plaque de bridage, configuré pour délivrer un signal de sortie (S104) incluant une première valeur (V1) lorsque le récepteur reçoit le signal électromagnétique et une deuxième valeur (V2) lorsque le récepteur ne reçoit pas le signal électromagnétique, le système de bridage est configuré pour mettre en œuvre au moins les étapes c) à g) d’un procédé selon l’une des revendications précédentes. Système de bridage magnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le signal électromagnétique est un signal infrarouge (SI) et en ce que le récepteur (104) est configuré pour détecter un signal infra-rouge. Système de bridage magnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le signal électromagnétique est émis par une diode laser ou une diode électroluminescente et en ce que le récepteur est configuré pour détecter un signal laser ou électroluminescent. Système de bridage magnétique selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le récepteur (104) est dirigé selon un axe vertical et en ce qu’une zone de réception du récepteur est en forme de cône ou de tronc de cône (K104) centré sur l’axe vertical. Système de bridage magnétique selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le récepteur (104) est dirigé selon un axe horizontal (X, Y) et en ce qu’une zone de réception du récepteur est en forme de cône ou de tronc de cône (K104) centré sur l’axe horizontal. Système de bridage magnétique selon l’une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le récepteur (104) comprend un microcontrôleur apte à communiquer la première valeur (V1) ou la deuxième valeur (V2) incluse dans le signal de sortie (S104) à l’unité de commande de bridage magnétique (34). Système de bridage magnétique selon l’une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le récepteur (104) est configuré pour délivrer une information de présence (S104) à l’unité de commande de bridage magnétique (34). Procédé de chargement, à l’aide d’un palan (56), d’au moins une pièce (12) à brider sur un système de bridage magnétique (20) d’une installation industrielle (2), le palan comprenant un chariot (52) mobile dans un plan horizontal, un crochet (66) suspendu au chariot et mobile verticalement, un dispositif de détection (68) de charge au crochet, configuré pour déterminer une force (F) entre le chariot et le crochet et une unité de commande (74) du palan, caractérisé en ce que le système de bridage magnétique (20) est selon l’une des revendications 8 à 14 le dispositif de détection (68) de la charge au crochet est configuré pour déterminer, sur la base de la force (F) entre le chariot et le crochet, la masse de la pièce (12) à brider, le signal électromagnétique (SI) émis par l’émetteur (102) inclut une information relative à la masse de la pièce à brider, déterminée par le dispositif de détection (68) de la charge au crochet, le récepteur (104) est configuré pour extraire l’information relative à la masse de la pièce à brider du signal électromagnétique reçu de l’émetteur et pour la communiquer à l’unité de commande de bridage magnétique (34) du système de bridage magnétique (20), le procédé de chargement comprend au moins des étapes effectuées par le système de bridage magnétique (20) et consistant à l) comparer l’information relative à la masse de la pièce à brider, extraite du signal électromagnétique, à une valeur de seuil prédéterminée, m) dans le cas où la comparaison effectuée à l’étape l) montre que la masse de la pièce à brider est supérieure à la valeur de seuil, empêcher le chargement ou émettre une alarme, et n) dans le cas où la comparaison effectuée à l’étape l) montre que la masse de la pièce à brider est inférieure à la valeur de seuil, autoriser le chargement.