INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne également un procédé de transformation d’un produit se trouvant dans un réservoir de produit liquide, ledit produit étant un produit qui est à l’état gazeux lorsqu’il se trouve à une pression de 1 bar et une température de 283K, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
dans un circuit principal : extraction d’un produit principal à l’état liquide hors dudit réservoir de produit liquide, dans un circuit de récupération : évaporation de produit liquide dans ledit réservoir de produit liquide pour obtenir un produit de récupération à l’état gazeux, transfert dudit produit de récupération vers au moins un compresseur thermique, dans ledit au moins un compresseur thermique, compression dudit produit de récupération au moins en partie par élévation de la température dudit produit de récupération ou d’un agent intermédiaire tel qu’un hydrure métallique, grâce à une source froide et une source chaude, ladite source froide recevant de l’énergie froide dudit circuit principal.
Grâce à ces dispositions, le produit de récupération résultant du phénomène de « boil-off » peut être comprimé à un niveau de pression le rendant valorisable, en consommant peu d’énergie.
ledit procédé peut comporter en outre, dans le circuit principal, après l’étape d’extraction, une étape d’évaporation dudit produit principal, ce qui permet d’utiliser l’énergie froide émise par le produit principal lors de son évaporation, la température du produit liquide dans le réservoir de produit liquide peut être inférieure à 123 K, ce qui permet l’utilisation des gaz de l’air dans le procédé selon l’invention, la pression du produit gazeux en aval desdits au moins un compresseur thermique peut être supérieure ou égale à 300 bar, ce qui permet une utilisation par exemple dans le domaine de la mobilité, ladite compression du produit de récupération peut se faire au moins en partie par un procédé cyclique de compression thermique d’un gaz, qui dans le cadre de la présente invention est le produit de récupération, dans lequel plusieurs réservoirs d’un groupe effectuent un cycle au cours duquel ils effectuent une montée en pression au contact d’un réservoir ou d’une succession de réservoirs plus chauds, puis une descente en pression afin de faire monter en pression d’autres réservoirs plus froids. Le compresseur thermique de type multi-étages peut être utilisé selon un procédé cyclique de compression thermique d’un gaz dans une pluralité de réservoirs d’au moins un groupe dudit compresseur thermique, chaque cycle comportant pour chaque réservoir de chaque groupe les étapes suivantes : refroidissement du gaz contenu dans le réservoir et transfert de gaz de la source vers ledit réservoir, transfert de gaz d’un réservoir donneur vers ledit réservoir, ledit réservoir donneur étant celui dont le gaz est à la pression la plus basse parmi les réservoirs dudit groupe dont le gaz est à une pression et une température supérieures au gaz dudit réservoir, jusqu’à égalisation des pressions dans ledit réservoir et ledit réservoir donneur, le cas échéant, répétition de cette étape tant qu’il y a un autre réservoir dudit groupe dont le gaz est à une pression et une température supérieures au gaz dudit réservoir, réchauffement du gaz contenu dans le réservoir et transfert de gaz dudit réservoir vers la cible, transfert de gaz dudit réservoir vers un réservoir receveur, ledit réservoir receveur étant celui dont le gaz est à la pression la plus haute parmi les réservoirs dudit groupe dont le gaz est à une pression et une température inférieures au gaz dudit réservoir, jusqu’à égalisation des pressions dans ledit réservoir et ledit réservoir receveur, le cas échéant, répétition de cette étape tant qu’il y a un autre réservoir dudit groupe dont le gaz est à une pression et une température inférieures au gaz dudit réservoir,
l’étape de refroidissement du gaz contenu dans le réservoir et transfert de gaz de la source amont vers ledit réservoir étant effectuée successivement pour chaque réservoir dudit groupe,
ce qui permet que le gaz soit comprimé à une haute pression par compression thermique, ce qui permet d’éviter les problèmes de bruit et d’usure de pièces mécaniques. Ce procédé est particulièrement efficace énergétiquement, la chaleur utilisée pour faire monter la pression dans un réservoir étant utilisée lors de sa descente en pression pour comprimer le contenu d’autres réservoirs, la compression pouvant s’effectuer en cascade.
La est une vue schématique d’un système de transformation selon l’invention comportant un compresseur thermique dont la source froide comporte un circuit froid parcouru par un liquide caloporteur dont l’énergie froide provient du circuit principal, et la source chaude est connectée thermiquement à l’air ambiant.
De manière préférée, la première ligne électrique d’alimentation définit une portion intermédiaire entre les deux nœuds d’interconnexion des lignes de reconfiguration, une portion amont entre la portion intermédiaire et la première source d’alimentation et une portion aval entre la portion intermédiaire et le premier dispositif de commutation.
De préférence, la portion intermédiaire est dépourvue de capteur.
De préférence, la portion amont comporte un capteur pour détecter un défaut de la première ligne électrique d’alimentation.
De manière préférée, dans le premier système d’alimentation, au moins un capteur est monté entre un nœud d’interconnexion de la première ligne d’alimentation et le premier dispositif de commutation. Cela permet d’utiliser le capteur pour tester la première ligne d’alimentation et une ligne de reconfiguration.
Selon un aspect de l’invention, le premier système d’alimentation comportant un ensemble d’interrupteurs définissant l’état de reconfiguration du premier système d’alimentation, le premier dispositif de surveillance est configuré pour détecter un défaut de la première ligne de reconfiguration en fonction de l’état de reconfiguration du premier système d’alimentation.
De manière préférée, un unique capteur est monté entre les deux nœuds d’interconnexion de la première ligne de reconfiguration.
De préférence, le deuxième système d’alimentation comportant un ensemble d’interrupteurs définissant l’état de reconfiguration du deuxième système d’alimentation, le deuxième dispositif de surveillance est configuré pour détecter un défaut de la deuxième ligne de reconfiguration en fonction de l’état de reconfiguration du deuxième système d’alimentation.
La connaissance de l’état de configuration permet avantageusement à un dispositif de surveillance de connaître les paires de capteurs à associer pour déterminer le défaut d’une ligne électrique qui est en cours d’utilisation. Cela permet de réduire de manière importante le nombre de capteurs.
Selon un aspect, l’architecture comprend, sur au moins une ligne électrique de liaison d’une première charge électrique, deux capteurs configurés pour déterminer ensemble un défaut sur la ligne électrique de liaison. Le premier dispositif de surveillance est relié auxdits deux capteurs de la ligne électrique de liaison afin de déterminer la présence d’un défaut.
De préférence, la première source d’alimentation et/ou la deuxième source d’alimentation sont des sources de tension continue, de préférence, ayant une tension supérieure à 540V. De manière préférée, la première source d’alimentation et/ou la deuxième source d’alimentation sont des batteries électriques.
De préférence, les premières charges électriques et/ou les deuxièmes charges électriques sont des moteurs électriques, de préférence, des moteurs de propulsion de l’aéronef.
L’invention concerne également un aéronef comprenant une architecture ségréguée d’alimentation électrique telle que présentée précédemment.
L’invention concerne aussi un procédé de détection d’un défaut électrique dans une architecture ségréguée d’alimentation électrique telle que présentée précédemment, le procédé de détection comportant une étape consistant à détecter un défaut de la première ligne de reconfiguration par comparaison d’une mesure directe issue du capteur du premier système d’alimentation et d’une mesure indirecte issue du capteur du deuxième système d’alimentation via la ligne de communication.
La est une représentation schématique d’une architecture ségréguée d’alimentation électrique selon l’art antérieur,
Selon encore une autre variante, l’organe de rappel 25, en position de verrouillage du verrou, n’a qu’une seule zone d’amortissement en contact avec la butée 35. Dans l’exemple de réalisation de la , avec une butée 35 portée par l’élément de la chaine cinématique auquel est fixé le second point de fixation 29, seule la zone d’amortissement 37 serait en contact avec la butée 35. La zone 39 serait en permanence écartée de la butée 35. Si la butée 35 est formée sur la pièce mobile 5, alors la zone 37 est écartée de manière permanente de la butée 35, et la zone d’amortissement 39 vient en contact avec la butée 35 en position de verrouillage du verrou.
Selon une autre variante de réalisation, la chaine cinématique 17 déplace le verrou 15 de la position de libération à la position de verrouillage, et l’organe de rappel 25 rappelle le verrou vers sa position de libération. La zone d’amortissement est en contact avec la butée dans la position de libération du verrou et est écartée de la butée dans la position de verrouillage.
Selon encore une autre variante, le système de verrouillage 7 est monté sur la pièce fixe 3, et pas sur la pièce mobile 5. Dans ce cas, le verrou 15 se déplace par rapport à la pièce fixe 3 entre sa position de verrouillage et sa position de libération. L’organe de commande 13 est alors typiquement monté sur la pièce fixe 3. La butée 35 est formée soit sur la pièce fixe 3, soit sur l’élément de la chaine cinématique 17 auquel est raccordé le second point de fixation 29. Le premier point de fixation 27 est raccordé à la pièce fixe. Dans ce mode de réalisation, le logement 19 est portée par la pièce mobile.
La partie déformable 31 de l’organe de rappel n’a pas nécessairement un contour fermé. Par exemple, cette partie a alternativement une forme en U, ouverte vers le bas ou vers le haut.
L’organe de rappel 25 n’est pas nécessairement entièrement dans le matériau déformable. Par exemple, seule la partie déformable 31 est dans le matériau déformable, les premiers et seconds points de fixation 27, 29 étant dans un matériau rigide.
Les différentes variantes qui ont été décrites ci-dessus peuvent être mises en oeuvre individuellement ou combinées les unes avec les autres.
L’invention présente de multiples avantages.
Quand l’organe de rappel présente deux zones d’amortissement en contact avec la butée dans la position de verrouillage ou la position de libération du verrou, la position de ce verrou est particulièrement stable. Les bruits parasites générés par d’éventuelles vibrations sont réduits au minimum.
Quand toute la partie déformable est dans ledit matériau déformable, la fabrication de la partie déformable est particulièrement simple.
Quand l’organe de rappel est entièrement constitué dudit matériau déformable, la fabrication de cet organe de rappel est particulièrement simple.
Quand le matériau déformable est choisi dans la liste suivante - EPDM, caoutchoucs naturel (NR) dits polyisoprénoïdes, caoutchouc synthétiques tels que le Styrene Butadiene (BSR) ou les nitriles hydrogénés (HNBR) ou Fluoroélastomère (FKM), silicone - l’amortissement du mouvement du verrou est réalisé de manière particulièrement efficace, et les bruits parasites sont ramenés à un niveau particulièrement faible.
Quand la partie déformable de l’organe de rappel est à contour fermé, la transmission des forces dans la partie déformable est équilibrée, et la déformation de l’organe de rappel est régulière. Il est plus facile de contrôler la mise en contact de la ou des zones d’amortissement avec la butée.
Le fait que les deux zones d’amortissement soient situées à des points opposés de la partie déformable par rapport au centre géométrique contribue également à permettre un contrôle satisfaisant de la mise en contact de la ou des zones d’amortissement avec la butée.
L’invention est particulièrement bien adaptée au cas où la pièce fixe est un réceptacle ayant une ouverture, et la pièce mobile un volet d’obturation de l’ouverture.
L’invention est particulièrement facile à adapter au cas où la chaine cinématique comprend un bras dont une extrémité définit le verrou, le premier point de l’organe de rappel étant fixé au volet, le second point de l’organe de rappel étant fixé au bras.
Ces moyens de verrouillage 13 sont ici constitués d’une bague de manœuvre 136 montée sur une assise 137 avec une possibilité de mouvement perpendiculairement à l’axe longitudinal X. La bague de manœuvre 136 est munie d’un pointeau de verrouillage 138 dont la pointe 138a est adaptée pour coopérer avec le corps de seringue 3 (non représenté sur les figures 8 à 10).
Le pointeau de verrouillage 138 est fixé sur la bague de manœuvre 136 au moyen d’une goupille 139. En position active, sa pointe 138a fait légèrement saillie (de quelques dixièmes de mm) dans le logement central 112 de la structure tubulaire de radioprotection 11 ( ).
En outre, un ressort de rappel 140 est interposé entre l’assise 137 et une face interne de la bague de manœuvre 136 pour tendre à pousser le pointeau de verrouillage 138 contre le corps de seringue 3 en place dans le logement central 112.
Une bague de blocage 141 assure le maintien en position de la bague de manœuvre 136. Cette bague de blocage 141 est positionnée à l’extrémité du dispositif de radioprotection 1 et elle est fixée à la structure tubulaire de radioprotection 11 au moyen de vis de fixation 142 qui traversent la bague de manœuvre 136 par l’intermédiaire d’orifices oblongs 143 et qui viennent se loger dans des orifices 144.
Les vis de fixation 142 sont adaptées pour ne pas serrer la bague de manœuvre 136 entre la bague de blocage 141 et la structure tubulaire de radioprotection 11, de manière à permettre le mouvement de ladite bague de manœuvre 136 perpendiculairement à l’axe longitudinal X. Ce mouvement est guidé et limité par les vis de fixation 142 associées aux orifices oblongs 143.
Le positionnement d’une seringue 2 au sein du dispositif de radioprotection 1 des figures 8 à 10 est réalisé en exerçant une poussée sur la bague de manœuvre 136 à l’encontre de la force de rappel du ressort de rappel 140, de sorte à escamoter la pointe 138a du pointeau de verrouillage 138, hors du logement central 112 de la structure tubulaire de radioprotection 11.
La seringue 2 peut alors être convenablement positionnée dans le dispositif de radioprotection 1. Et le relâchement de la bague de manœuvre 136 assure le retour en position active de la pointe 138a du pointeau de verrouillage 138 (sous l’action du ressort de rappel 140), contre le corps cylindrique 3 de la seringue 2, entrainant son verrouillage. L’enlèvement de la seringue 2 s’effectue par une nouvelle poussée sur la bague de manœuvre 136 pour désactiver la pointe 138a du pointeau de verrouillage 138.
Dans le dispositif de radioprotection 1 conforme à l’invention, l’écran 12 en matériau radio-protecteur transparent peut être réalisé en verre au plomb. De préférence il réalise un effet loupe pour optimiser la vision de l’extrémité du piston de seringue 8.
D’une manière générale, la surface extérieure 113 de la structure tubulaire de radioprotection 11 peut comprendre au moins une partie de section non circulaire adaptée pour éviter ou limiter son roulement sur une surface de réception.
Procédé de soins capillaires et appareil pour sa mise en œuvre Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de soins capillaire non thérapeutique.
L’invention concerne plus particulièrement un procédé de soins capillaire visant à embellir les cheveux.
Arrière-plan technique Il est connu d’appliquer sur les cheveux des baumes capillaires, tels que des produits dits après-shampoings ou démêlants, visant à adoucir les cheveux et les rendre plus souples. Toutefois, ces baumes ne sont pas toujours suffisants en fonction de l’état des cheveux de chaque personne.
Il existe donc un besoin pour une solution permettant d’améliorer l’apparence des cheveux sans les détériorer.
L’invention propose un procédé non thérapeutique de soins capillaires destiné à être mis en œuvre sur les cheveux d’une personne, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un appareil de soins capillaires comportant une brosse comportant une première série de dents reliée à un pôle électrique positif et une seconde série de dents reliée à un pôle électrique négatif, et en ce qu’il comporte une étape d’ionisation des cheveux au cours de laquelle : - une composition cosmétique contenant des ammoniums quaternaires est appliquée sur les cheveux, - la brosse est alimentée en courant électrique et appliquée sur les cheveux de manière à provoquer une ionisation de la composition cosmétique par l’intermédiaire des dents.
Grâce au procédé selon l’invention, il est possible d’apporter un soin à aux fibres capillaires qui constituent les cheveux. De plus, il est également possible de stimuler la repousse et la qualité des cheveux en stimulant la circulation sanguine au niveau du cuir chevelu, ce qui stimule les bulbes capillaires présents dans le cuir chevelu. On obtient ainsi des cheveux plus denses, plus souples, et plus forts.
La est une vue schématique d’un système de transformation selon l’invention comportant un compresseur thermique dont la source froide comporte un circuit froid parcouru par le produit principal à l’état gazeux et la source chaude est connectée thermiquement à l’air ambiant.
La est une vue schématique d’un système de transformation selon l’invention comportant un compresseur thermique dont la source froide comporte un circuit froid parcouru par le produit principal circulant dans l’évaporateur et la source chaude est connectée thermiquement à l’air ambiant.
La est une vue schématique d’un système de transformation selon l’invention comportant un compresseur thermique dont la source froide comporte un circuit froid parcouru par un liquide caloporteur et la source chaude est plus chaude que l’air ambiant.
La est une vue schématique d’un système de transformation selon l’invention comportant un premier compresseur thermique dont la source froide comporte un circuit froid parcouru par un liquide caloporteur dont l’énergie froide provient du circuit principal et la source chaude est connectée thermiquement à l’air ambiant, et un deuxième compresseur thermique dont la source froide est connectée thermiquement à l’air ambiant et la source chaude est plus chaude que l’air ambiant.
La est une vue schématique d’un système de transformation selon l’invention comportant un premier compresseur thermique dont la source froide comporte un circuit froid parcouru par un liquide caloporteur dont l’énergie froide provient du circuit principal et la source chaude est connectée thermiquement à l’air ambiant, et un deuxième compresseur thermique dont la source froide comporte un circuit froid parcouru par un liquide caloporteur et la source chaude est plus chaude que l’air ambiant.
La est une vue schématique d’un compresseur thermique multi-étages selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique des étapes d’un procédé de compression thermique d’un gaz selon le mode de réalisation de la ,
La est une vue schématique des premières étapes d’un procédé de compression thermique d’un gaz dans un compresseur thermique multi-étages selon un mode de réalisation préféré de l’invention,
La est une vue schématique des étapes terminant le procédé commencé en .
Le système de transformation selon l’invention, dont plusieurs modes de réalisation sont illustrés aux à 6, permet de transformer un produit liquide en un produit gazeux comprimé. Le produit concerné par l’invention est à l’état gazeux lorsqu’il se trouve à une pression de 1 bar et à une température de 283K.
Le produit concerné par l’invention est de préférence du dihydrogène. Il peut toutefois s’agir d’un autre produit, tel que de l’oxygène, de l’azote, du méthane, de l’hélium ou du gaz naturel par exemple.
Le système selon l’invention comporte au moins un réservoir de produit liquide 8, et peu dans certains modes de réalisation comporter au moins un réservoir de produit gazeux 9 comprimé.
Dans le réservoir de produit liquide 8, la température est de préférence inférieure à 123K, par exemple entre 15 et 100K, et la pression est de préférence comprise entre 1 et 10 bar, par exemple 1 bar.
Le cas échéant, dans le réservoir de produit gazeux, la température est de préférence comprise entre 260K et 310K et la pression est supérieure ou égale à 2 bars, de préférence supérieure à 300 bar.
Le système selon l’invention comporte encore un circuit principal 10 configuré pour être parcouru par une première partie du produit, appelé produit principal, initialement stocké dans le réservoir de produit liquide 8.
Le circuit principal 10 peut comporter au moins un évaporateur 11.
Afin d’affiner la gestion du débit évacué par le conduit de dérivation et sécuriser l’installation, on pourra prévoir que soit adjoint un moyen de régulation du débit de fluide circulant, monté sur le conduit de dérivation, afin donc de réguler le débit de fluide dans le conduit de dérivation.
Une vanne tout ou rien pourra en particulier convenir. Solution simple et fiable.
Le fluide circulant sera un mélange air-lubrifiant, propre, si nécessaire, à être déshuiler dans le système de déshuilage.
Pour éviter une saturation du système de déshuilage et favoriser une réutilisation du lubrifiant issu de la séparation, on pourra utilement prévoir un second conduit de récupération du lubrifiant reliant le système de déshuilage et le réservoir de lubrifiant, afin donc de pouvoir évacuer vers le réservoir une partie au moins du lubrifiant issu de ladite séparation entre le lubrifiant et l'air.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente divulgation apparaîtront dans la description détaillée suivante, se référant aux dessins annexés dans lesquels : représente une turbomachine aéronautique conventionnelle, en l’espèce un turboréacteur. représente un schéma d'une enceinte palier de l'art antérieur, représente un schéma d'une enceinte palier pouvant convenir dans le cadre de l’invention, représente un schéma de circuit d’évacuation-récupération de lubrifiant et d’un mélange air-lubrifiant associé à une enceinte palier conforme à l’invention et donc à la solution de la .
Description détaillée de la divulgation A noter en préambule que : - la divulgation n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-après à titre illustratif, non limitatif, et - la solution proposée dans la présente divulgation peut en particulier utiliser tout ou partie des moyens précités présentés en liaison avec un art antérieur connu et dont les éléments communs ont été repris ci-après, affectés d’un « ’ » (signe prime).
Ainsi, dans le mode de réalisation proposé, le volume interne 121’ de l’enceinte palier 12’ est-il délimité, radialement à l’axe X’ autour duquel tourne le rotor 18’, via le palier 120’ : - entre l'arbre tubulaire tournant 13’, la bague interne tournante 16’ qui y est montée et les éléments roulants 17’ interposés entre les bagues interne 16’ et externe 14’, et - le stator 15’ qui comprend la bague externe fixe 14’, la paroi 150’ à laquelle sont fixée la bague externe fixe 14’ et les joints à air 27’.
Une illustration d’un mode possible, voire préféré, de réalisation est illustré .
Pour assurer une amenée de lubrifiant dans le volume interne 121’ de l’enceinte palier, les moyens 19’ d'injection, le conduit d'arrivée 20’ et le gicleur 21’ peuvent être réunis sous l’appellation moyens d’alimentation 22’.
Pour assurer, via les joints à air 27’, l’arrivée d’air qui convient dans ce même volume interne 121’, l’air peut provenir de moyens d’amenée ou d'injection d'air 29 permettant donc à de l'air sous pression d’être injecté vers le volume interne 121’.
Cet air sous pression peut être prélevé en aval d'un étage de compression de la turbomachine, et plus précisément en aval du compresseur basse pression 3 de la turbomachine.