INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente schématiquement une coupe verticale d’une portion de menuiserie coupe-feu et pare flammes au niveau de la jonction d’un cadre et d’un battant de ladite menuiserie selon un mode de réalisation.
représente schématiquement une vue en perspective d’un organe d’accroche coopérant avec une cavité d’accroche selon un mode de réalisation.
Ainsi, un tel procédé correspond au fait d’utiliser un bruit, pas nécessairement blanc, mais pouvant être considéré comme le résultat du filtrage d’un bruit blanc, permet de remonter aux différentiels d’amplitude et de phase via l’inter-corrélation entre canaux de même rang et via la DSP en sortie de chaque voie (qui s’obtient comme la variance de la sortie des différents canaux).
On peut également remplacer la sortie de l’analyse spectrale d’une des deux voies par l’analyse spectrale d’un signal numérique de référence constituant le signal de test après la conversion numérique-analogique ; moyennant étalonnage préalable de la partie émission, cela permet d’opérer le calibrage absolu d’une voie en vue de son égalisation.
Quoiqu’il en soit, c’est-à-dire que le calibrage soit destiné à une égalisation ou à un recalage, que le type de signal utilisé soit cohérent (sinusoïdal) ou non (bruit), le calcul des coefficients de correction requiert des données brutes obtenues par corrélation et/ou analyse spectrale partielle (une démodulation assortie d’un filtrage passe-bas destinée à calibrer un point de fréquence unique s’apparente à une analyse spectrale monocanal).
Par ailleurs, en particulier parce que la formation de faisceaux n’a été, dans le passé, pratiquée que dans un cadre applicatif à bande étroite qui ramène les commandes à de simples jeux de gains complexes (phase et amplitude) indépendants de la fréquence, le calibrage a, jusqu’à présent, été mené dans le domaine spectral avec des signaux de test sinusoïdaux (un point de calibrage par fréquence de travail).
Cependant, le besoin de former des faisceaux en large bande impose que le calibrage devienne également large bande, ce qui impose que le signal de calibrage soit lui-même composé de plusieurs fréquences couvrant le domaine de travail, que ce soit séquentiellement ou instantanément.
Deux philosophies existent donc quant à la nature du calibrage.
Selon une première philosophie, l’esprit des techniques anciennes est conservé en restant dans le domaine spectral et en remplaçant le signal sinusoïdal de test par une succession de trames sinusoïdales (cette technique est parfois également dénommée selon l’appellation anglaise correspondante de « step frequency »).
Cela implique en particulier de mettre en place un séquencement du processus de calibrage faisant intervenir à la fois un générateur agile pour la synthèse du signal de test et l’ensemble des voies de réception pour la mesure.
Il convient également que le séquenceur prenne en compte la mémorisation et la transmission à un calculateur des données acquises lors du processus de mesure. La synchronisation de ce processus tient aussi compte des temps de stabilisation de chaque palier de fréquence ainsi que du bon calage temporel de ces mesures d’une voie de réception à l’autre. Ce dernier point n’est pas une difficulté si l’ensemble des voies de réception est localisé sur un seul et même circuit, mais en devient une dès lors que ces voies se répartissent sur plusieurs circuits.
A contrario de cette première philosophie se situe l’utilisation de bruit large bande dans le sens où ce type de signaux contient de façon instantanée l’ensemble des composantes spectrales utiles au calibrage.
Dans ce cas, deux approches sont possibles, soit temporelle, soit fréquentielle.
L’approche temporelle consiste à calculer la covariance entre un signal de référence et un ensemble de répliques du signal reçu décalées d’un coup d’horloge les unes des autres ; ce faisant cette approche fournit une réponse temporelle qu’il faudrait dé-convoler par l’autocorrélation du signal de référence, ce qui n’est envisageable dans la pratique que si ce signal est un bruit blanc. Cette approche ne permet donc pas, en particulier, de prendre une voie comme référence pour une autre voie dans le but de mesurer une grandeur différentielle.
Ainsi l’approche fréquentielle est-elle nettement à privilégier ; cette approche est décrite précédemment avec le procédé de détermination précité.
Cette approche décrit la possibilité d’effectuer une mesure différentielle entre deux voies de réception dès lors que ces voies sont dotées d’une analyse spectrale. La technique consiste, par intégration de trame à trame, à calculer la densité spectrale de puissance p n (k) sur chaque voie et la corrélation en puissance c n,m (k) entre canaux de même rang k de chacune des voies ; le différentiel amplitude/phase entre voies s’obtient alors comme la normalisation de la corrélation par l’une des DSP :
[Fig. 36A] [Fig. 36B] Les figures 36A et 36B montrent différents écrans affichés à l'utilisateur pendant que l’utilisateur participe au défi de conception utilisateur.
La montre une variante de défi de conception utilisateur.
Les figures 38 et 39 montrent des exemples d'écrans pour différents types spécifiques de défis pour différents thèmes.
La montre un processus de génération d'une teinte cosmétique recommandée pour un utilisateur sur la base de l'image de l'utilisateur et des résultats d'un défi de conception.
Les figures 41 et 42 montrent différents processus pour grouper des cartouches de cosmétique dans un seul emballage sur la base des résultats d'un défi de conception.
La montre un écran affiché à la fin d'un défi de conception qui permet à un utilisateur d'acheter les emballages groupés de cartouches sur la base des résultats du défi.
description détaillée des modes de réalisation Sur les dessins, des références numériques similaires désignent des parties identiques ou correspondantes dans les différentes vues. En outre, lorsqu'ils sont utilisés dans le présent document, les mots « un », « une » et similaires ont généralement le sens de « un(e) ou plusieurs », sauf indication contraire.
Si l'on se réfère maintenant aux dessins, dans lesquels les références numériques désignent des parties identiques ou correspondantes dans les différentes vues.
La sélection de formulations cosmétiques et de matériaux cosmétiques composants pour formuler des formulations cosmétiques est une activité courante qui repose souvent sur une prise de décision subjective et une entrée manuelle. Il existe une grande variété de matériaux cosmétiques disponibles, et d'innombrables combinaisons et permutations de formulations cosmétiques possibles.
Pour chaque occasion où des formulations cosmétiques sont utilisées, des décisions subjectives sont souvent prises par un utilisateur final de cosmétiques pour produire des formulations cosmétiques satisfaisantes. Les résultats sont généralement le fruit de l'expérimentation, nécessitant parfois de multiples itérations pour obtenir un résultat satisfaisant. En partie à cause de la connaissance limitée des caractéristiques spécifiques des matériaux cosmétiques de base et des proportions nécessaires, les formulations cosmétiques résultantes peuvent manquer de précision. La répétabilité de la production d'une formulation cosmétique spécifique est donc difficile à accomplir. Les modes de réalisation ci-dessous abordent ces problèmes dans l'art classique.
Spécifiquement, la description ci-dessous concerne un écosystème permettant de personnaliser les soins de la peau et de créer un système de personnalisation de formule à utiliser à la maison, qui est basé sur un dispositif de distribution spécialisé permettant de mélanger instantanément les ingrédients d'un produit cosmétique pour obtenir le résultat final souhaité par l'utilisateur, puis de le transporter commodément.
Le système montré ci-dessous est un dispositif 3 en 1 alimenté par l'IA, le premier du genre, qui permet de personnaliser à la maison les soins de la peau, le fond de teint et le rouge à lèvres liquide. Le dispositif et son appli correspondante évaluent la peau individuelle des utilisateurs et les données environnementales locales pour créer et délivrer des formules cosmétiques et de soin de la peau personnalisées, sur place, qui optimisent les niveaux de personnalisation au fil du temps.
L'écosystème global présente la particularité d'un système de cartouche motorisé activé par l'IA, tel que décrit ci-dessus, qui crée des formules cosmétiques et de soin de la peau personnalisées en quatre étapes. Le dispositif crée des sérums personnalisés pour la peau selon le processus suivant :
1. Analyse personnelle de la peau : L'utilisateur prend une photo avec l'appareil photo d'un téléphone intelligent et ouvre une appli sur le téléphone intelligent. L'appli utilise l'IA pour analyser l'affection globale de la peau de l'utilisateur, en évaluant les rides profondes, les ridules, les taches sombres, le manque de fermeté, la visibilité des pores et le manque d'éclat.
2. Évaluation de l'environnement : L'appli (et/ou une plateforme d’informatique en nuage) évalue les conditions environnementales locales qui peuvent influencer l'état de la peau de l'utilisateur, y compris la météo, la température, l'humidité, l'indice UV, la qualité de l'air et le pollen.
3. Préférence de produit : L'utilisateur saisit ensuite dans l'appli ses préoccupations spécifiques en matière de soin de la peau, comme les ridules, les rides, les taches sombres, la texture rugueuse de la peau et son aspect terne.
En variante, la pluralité d’aimants de montage 196a-196c peut être remplacée par un aimant de montage 196 d’une force suffisante pour arrimer le poudrier 108 au dispositif de distribution de cosmétique 100.
En variante, la pluralité d’aimants de charnière 186 à 186d peut être remplacée par un aimant de charnière 186a de force suffisante dans le couvercle de dessus 180 et par un aimant de charnière 186b de force suffisante dans le couvercle de dessous 184 pour arrimer un côté du couvercle de dessus 180 au couvercle de dessous 184 avec le poudrier 108 dans une position ouverte ou fermée.
En variante, la pluralité d’aimants de couvercle 188 à 188d peut être remplacée par un aimant de couvercle 188a de force suffisante dans le couvercle de dessus 180 et par un aimant de couvercle 188b de force suffisante dans le couvercle de dessous 184 pour arrimer un côté du couvercle de dessus 180 au couvercle de dessous 184 avec le poudrier 108 dans une position fermée.
La est un schéma représentant un exemple de séquence de processus primaires d’un procédé de formulation cosmétique 900, selon un exemple. Les exemples fournis dans le présent document comportent chacun trois cartouches, bien que le même processus puisse être utilisé par le distributeur de cosmétique 100 équipé d’un nombre quelconque de cartouches 114. Le procédé de formulation de cosmétique 900 inclut un processus de détection S920, un processus de sélection S940, et un processus de distribution S960. Un processus de mélange S980 supplémentaire peut être effectué par un utilisateur. Les processus de détection S920, le processus de sélection S940 et le processus de distribution S960 sont exécutés par le dispositif cosmétique 100 sur la base d’ordres reçus du dispositif de commande 150, le dispositif de commande 150 envoyant des données à l’utilisateur et recevant des entrées de l’utilisateur par le biais du dispositif intelligent 300 ou par des voyants sur le dispositif cosmétique 100 lui-même, comme décrit à la et à la figure 4.
La est un schéma de processus représentant un exemple de processus de détection de matériau cosmétique dans le distributeur de cosmétique 100, selon un exemple. S920 représente un processus de détection de matériau cosmétique. Le processus S920 peut inclure au moins l’une des étapes suivantes : l’étape 921 de détection du retrait et de l’installation d’une cartouche 114, l’étape 922 de détection d’au moins une caractéristique de matériau de la cartouche 114, une étape facultative 923 de détection d’une quantité de matériau cosmétique dans la cartouche 114, et une étape facultative 924 de calcul d’un épuisement estimé de la ou des cartouches après la réalisation d'une opération de distribution future.
L’étape facultative 923 de détection d’une quantité de matériau dans chacune d’une pluralité de cartouches 114 peut inclure, par exemple, l’étape 923a de détection d’une quantité de matériau d’une cartouche A, l’étape 923b de détection d’une quantité de matériau d’une cartouche B, et l’étape 923c de détection d’une quantité de matériau d’une cartouche C, par exemple sur la base du déplacement net total (rotation) de l’engrenage de cartouche 116 détecté par l’encodeur optique 192 depuis l’installation de chaque cartouche 114.
L’étape facultative 924 de détection d’au moins une caractéristique de matériau dans chacune d’une pluralité de cartouches 114 peut inclure, par exemple, l’étape 924a de détection d’au moins une caractéristique de matériau d’une cartouche A, l’étape 924b de détection d’au moins une caractéristique de matériau d’une cartouche B, et l’étape 924c de détection d’au moins une caractéristique de matériau d’une cartouche C. Les caractéristiques de matériau peuvent inclure au moins une caractéristique de l’ensemble constitué par la couleur, la texture, le lustre, l’humidité, la teneur en nutriments et la formulation chimique. Cette détection peut être effectuée sur la base d’un capteur de champ proche disposé dans le distributeur 100 qui détecte une étiquette RFID sur la cartouche qui stocke des informations sur le contenu de la cartouche selon des procédés bien connus dans l’art. Des variantes de procédés de détection peuvent être utilisées, comme la détection d’un code-barres imprimé sur la cartouche, ou la détection à l'aide de procédés bien connus dans l'art. L’étape de détection d’au moins une caractéristique de matériau dans chacune des cartouches peut être effectuée avant l’étape facultative de détection de la quantité de matériau cosmétique dans chaque cartouche.
En outre, le processus S920 peut inclure l’étape facultative 926 de signalement d’informations qui peuvent être dérivées de données historiques d’utilisation de l’utilisateur ou agrégées sur des groupes d’utilisateurs, telles que la cartouche 114 du distributeur de cosmétique 100 dont on prévoit qu’elle sera épuisée en premier et à quelle date.
La [Fig. 12A] est un schéma de processus représentant un exemple de processus S940 de sélection d’une formulation cosmétique, selon un exemple. Le processus S940 inclut un processus de sélection d’une formulation cosmétique. Le processus S940 inclut des étapes d’identification de combinaisons de formulations cosmétiques possibles sur la base du type et des quantités de matériaux cosmétiques présents dans le distributeur de cosmétique 100, tels qu’établis par le processus de détection S920.
Une étape 942d peut être basée sur une sélection par l’utilisateur d’un ensemble de formulations cosmétiques qui sont possibles pour les types et les quantités de matériaux cosmétiques présents dans le distributeur de cosmétique 100, ou une étape 942c permet à l’utilisateur de choisir dans un ensemble plus large d’inventaire de matériaux cosmétiques 204 qui est possible pour les types et les quantités de matériaux cosmétiques que le distributeur de cosmétique 100 est capable d’utiliser.
Dans un autre exemple, une étape 943 du processus S940 inclut la possibilité pour un utilisateur de choisir une unité de dose 118 souhaitée. La variation de l’unité de dose 118 peut modifier l’ensemble des formulations cosmétiques disponibles à l’intérieur du distributeur de cosmétique 100 si une plus grande quantité d’un ou plusieurs matériaux cosmétiques est nécessaire que celle disponible pour distribuer une quantité spécifique d’unité de dose 118 pour une formulation cosmétique spécifique.
Par exemple, si la cartouche A contient un matériau cosmétique jaune, la cartouche B un matériau cosmétique rouge et la cartouche C un matériau cosmétique vert, et qu’il ne reste qu’une unité de dose 118 de la cartouche A, l’utilisateur ne pourra pas choisir de distribuer une quelconque combinaison d’unités de dose 118 et de formulation cosmétique nécessitant plus d’une unité de dose 118 de matériau cosmétique jaune.
En outre, le procédé S940 peut inclure une étape 942a permettant à l’utilisateur de sélectionner une formulation cosmétique sur la base de la correspondance d’une photo, une étape 942b permettant à l’utilisateur de sélectionner une formulation cosmétique sur la base de recommandations, ou de sélectionner une formulation cosmétique sur la base d’un autre processus. Le brevet US numéro 8,634,640 décrit un procédé de sélection d’une couleur à partir d’une image ou d’une photo dans un appareil photo ou un dispositif électronique, et l’utilisation de données de référence de couleur pour faire sensiblement correspondre la couleur.
Dans un autre mode de réalisation, un diagnostic de la peau (parfois appelé ici profil de la peau) peut être effectué pour fournir une pluralité recommandée de couleurs prédéterminées que l’utilisateur peut sélectionner sur la base d’une analyse des particularités de la peau de l’utilisateur. Le diagnostic de la peau détermine une couleur appropriée pour l’utilisateur sur la base d’une opération d’imagerie effectuée sur le visage de l’utilisateur. Des exemples d’outils de diagnostic de la peau connus dans l’art sont : Diagnos ABS de Lancôme, HR Skinscope, Bluesmart de Biotherm, Skinprofiler V.0 de Kiehl, CA Dermanalyzer, et le Vichyconsult.
Pour les formulations cosmétiques qui sont possibles mais non disponibles sur la base des résultats du processus de détection S920, le distributeur de cosmétique 100 peut communiquer à l’utilisateur les matériaux cosmétiques nécessaires pour distribuer de telles formulations cosmétiques.
Dans un exemple, à l’étape 944, l’utilisateur sélectionne une unité de dose 118 d’une formulation cosmétique actuellement non disponible. L’étape 944 peut déterminer quels matériaux cosmétiques, tels que le type de cartouches 114, sont nécessaires pour mélanger et distribuer la formulation cosmétique sélectionnée.
Pendant le procédé proprement dit, la vapeur injectée par la buse d’injection de vapeur 32 entraine la fusion de la glace présente sur le piège à glace 11 . Une purge 33 extrait ainsi la vapeur injectée pour évaporer la glace contenue dans la chambre de condensation 10 ainsi que la vapeur générée pour la stérilisation.
La chambre de condensation 10 est également connectée à une pompe à vide 6 par l’intermédiaire d’un tuyau muni d’une vanne 7 . Cette pompe à vide 6 est configurée pour mettre sous vide la chambre de condensation 10 et la chambre d’évaporation 5 lorsque le sas 4 est ouvert. Lorsque le vide est créé dans ces deux chambres, la vanne 7 est maintenue ouverte et le vide est conservé par la condensation de la vapeur sur le piège à glace 11 . Par exemple, les valeurs de vide sont comprises entre 10 µbar et 600 µbar.
La chambre d’évaporation 5 est montée solidaire d’un axe de rotation 30 , tandis que la chambre de condensation 10 est montée fixe par rapport à la chambre d’évaporation 5 . De préférence, la chambre d’évaporation 5 est cylindrique et l’axe 30 passe par le centre des deux faces planes du cylindre de sorte à répartir uniformément la masse de la chambre d’évaporation 5 autour de l’axe 30 . L’axe 30 est entrainé en rotation par un moteur 12 .
Selon l’invention, deux mouvements de rotation opposés de la chambre d’évaporation sont induits par l’axe 30 entrainé par le moteur 12 et sont limités en amplitude de sorte à créer un mouvement de va et vient.
Les figures 3 à 5 illustrent les positions de l’axe 30 lors de ce mouvement de va et vient. Dans une première position, illustrée sur la , l’axe 30 n’est pas entrainé en rotation par le moteur 12 . Un premier mouvement du moteur 12 , illustré sur la , entraine l’axe 30 sur lui-même et par conséquent de la chambre d’évaporation 5 dans un premier sens de rotation avec un déplacement angulaire α1 inférieur à 180°.
Un second mouvement du moteur 12 , illustré sur la , entraine l’axe 30 sur lui-même et par conséquent les chambres d’évaporation et de condensation dans un second sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, avec un déplacement angulaire α2 sensiblement égal au déplacement angulaire du premier mouvement. Le mouvement de va et vient correspond ainsi à un balancement de l’axe 30 , c’est-à-dire une rotation de l’axe 30 sur lui-même dans un sens puis dans l’autre. L’axe 30 n’effectue donc pas de rotation complète limitant ainsi le risque d’enroulement des connecteurs flexibles reliant les dispositifs externes de la chambre d’évaporation 5 . Au contraire, les connecteurs flexibles sont configurés pour se déformer et absorber les déplacements de la chambre d’évaporation 5 lors des rotations de sorte à maintenir une connexion étanche et stérile.
Les mouvements de rotation permettent ainsi d’éviter l’agglomération des produits dans la chambre d’évaporation 5 lors de la lyophilisation tout en limitant le temps du processus de lyophilisation. Avantageusement, la chambre d’évaporation 5 comporte également des chicanes disposées à l’intérieur de la chambre d’évaporation 5 .
Les chicanes s’étendent radialement vers l’intérieur de la chambre d’évaporation 5 et permettent d’améliorer le mélangeage des produits lors de la lyophilisation. Par exemple, des socs de la marque « Palamatic®» peuvent être utilisées.
L’axe 30 peut être monté horizontalement par rapport au corps cylindrique de la chambre d’évaporation 5 . Dans ce mode de réalisation, le dispositif comporte avantageusement des moyens de pivotement de l’axe dans le plan vertical permettant de guider les produits disposés dans la chambre d’évaporation 5 vers la sortie 8 lorsque le temps de lyophilisation est atteint.
En variante, l’axe 30 peut être monté avec un biais, c’est-à-dire incliné dans le plan vertical de sorte à guider les produits vers la sortie 8 durant tout le processus de lyophilisation. Dans ce mode de réalisation, la sortie 8 est plus basse que l’entrée 1 de sorte à utiliser la gravité pour déplacer les produits lyophilisés vers la sortie 8 .
Ainsi, pour répondre aux contraintes de rotation de la chambre d’évaporation 5 , les connecteurs flexibles 41 , 42 ont pour fonction de relier un élément fixe à un élément mobile, tel que la chambre d’évaporation 5 .
En l’espèce, les trémies d’entrée 1 et de sortie 8 sont raccordées à la chambre d’évaporation 5 par des manchons souples stériles. Avantageusement, les moyens de chauffage et de refroidissement des deux chambres 5 , 10 ainsi que la pompe à vide 6 sont également reliés aux chambres respectives par des premiers connecteurs flexibles 4 2 . De préférence, les premiers connecteurs flexibles 4 2 sont réalisés en acier inoxydable pour répondre aux contraintes de stérilité. Les premiers connecteurs flexibles 4 2 présentent avantageusement des spires de sorte à limiter l’écrouissage de l’acier inoxydable. En variante, d’autres matériaux peuvent être utilisés sans changer l’invention. Les premiers connecteurs flexibles 42 permettent de garantir la connexion de ces éléments avec la chambre d’évaporation 5 , même lorsque celle-ci est entrainée en rotation sur elle mêmes par le moteur 12 . Selon les modes de réalisation, la chambre de condensation 10 fixe peut également être reliée aux trémies de décharge par des connecteurs flexibles ou au contraire être reliée aux trémies de décharge par tout autre type de connecteur, puisqu’elle ne présente pas les mêmes contraintes de rotation. La capacité de flexion des premiers connecteurs flexibles 4 2 permet d’absorber les déplacements de la chambre d’évaporation 5 par rapport aux éléments externes. La longueur des connecteurs est également choisie pour garantir le maintien de la connexion lors de la rotation de la chambre d’évaporation 5 . Par exemple, les connecteurs flexibles de la marque « Stäubli®» ou encore « GECITECH® » peuvent être utilisés.
En outre, la chambre de condensation 10 est également raccordée à la chambre d’évaporation par des seconds connecteurs flexibles 41 .