INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. Diverses variantes peuvent être prévues, et notamment : la forme et les dimensions du support de réception 20 du cordon extrudé sont variables, en fonction de l’objet décoratif 1 à réaliser mais également en fonction de la disposition et des dimensions du bras robotisé 30, plus ces dernières sont grandes plus les dimensions du support de réception 20 peuvent être variées et grandes, les moyens aptes à déplacer le support de réception 20 qui peuvent consister en des actionneurs, électrique et/ou pneumatique/hydraulique, disposés aux quatre coins du support de réception 20 ou encore en un bras de déplacement centré symétriquement sous le support de réception 20 ou encore une pluralité de câbles ou analogues disposés transversalement à différents emplacements du support de réception 20 pour élever/abaisser ledit support.
Procédé et dispositif de fabrication d’un objet décoratif à partir d’au moins une couche de cordon extrudé. Domaine technique. L’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un objet décoratif à partir d’au moins une couche de cordon extrudé et le dispositif pour la mise en œuvre dudit procédé. Le terme d’objet décoratif renvoie à un objet dont la seule fonction est ornementale, en intérieur comme en extérieur.
Les supports de réception du cordon extrudé sont couteux et nécessitent d’être régulièrement changés car ils s’endommagent relativement vite. En outre, ces supports de réception sont difficiles à usiner afin de leur donner des dimensions, voire des reliefs, adaptées au motif décoratif que l’on souhaite obtenir.
Ainsi, il n’existe pas à l’heure actuelle de procédé et dispositif permettant de réaliser des objets décoratifs, issus d’une composition à base polymère, à trois dimensions, c’est-à-dire présentant des reliefs en creux ou en protubérance par rapport à un plan P.
Par ailleurs, il n’existe pas à l’heure actuelle de support de réception du cordon extrudé qui soit à la fois peu couteux et utilisable autant de fois que nécessaire pour une production en série d’objets décoratifs.
Dans le contexte de la présente invention, un axe latéral s’entend comme une direction prise entre un côté latéral du véhicule automobile 10 et un côté latéral opposé dudit véhicule automobile 10. En d’autres termes, l’axe latéral s’entend selon une direction qui s’étend depuis un côté passager du véhicule automobile 10 vers un côté conducteur dudit véhicule automobile 10, ou réciproquement. Les adjectifs latéraux, intérieur et extérieur font référence à un tel axe latéral. En outre, un axe longitudinal X s’étend comme étant pris le long d’une direction qui s’étend d’avant en arrière ou d’arrière en avant du véhicule automobile 10. L’axe longitudinal X est perpendiculaire à l’axe latéral. Les adjectifs frontaux, avant et arrière font référence à cette direction longitudinale. Enfin, un axe vertical Z s’entend comme étant pris le long d’un direction qui s’étend depuis les roues du véhicule automobile 10 et vers le toit dudit véhicule automobile 10, ou inversement, l’axe vertical Z étant simultanément perpendiculaire à l’axe latéral et à l’axe longitudinal X. Les adjectifs dessus et dessous, ou inférieur et supérieur font référence à cet axe vertical Z.
En référence aux FIGURES 1 et 2, l’invention conforme à son premier aspect concerne un ensemble de régulation thermique passive 1 pour un module de batterie électrique haute tension 2 d’un véhicule automobile 10 électrifié, l’ensemble de régulation thermique passive 1 comportant :
- un boitier 3 formant un logement pour une pluralité de cellules de stockage électrique 21, le boitier 3 comportant sur au moins une de ses parois, dite paroi de couplage thermique, au moins un conduit 31 de circulation d’un fluide caloriporteur ;
- au moins un canal 32 d’écoulement d’un flux d’air F configuré pour permettre un écoulement du flux d’air F le long d’un axe longitudinal X de la paroi de couplage thermique, afin d’autoriser un transfert calorifique entre la paroi de couplage thermique et l’air circulant dans l’au moins un canal 32.
Le boitier 3 a par exemple une forme parallélépipédique qui s’étend majoritairement dans un plan formé par l’axe longitudinal X et l’axe transversal Y. Le boitier 3 comportant des parois latérales 302 périphérique qui s’étendent en saillie par rapport à une paroi d’appui sur laquelle les cellules de stockage électrique 21 sont posées et fixées. Le boitier 3 forme ainsi un logement partiel ou total pour les cellules de stockage électrique 21. Par logement partiel, on comprend que le boitier 3 demeure ouvert sur au moins un côté au niveau des cellules de stockage électrique 21, par exemple sur un côté en regard de la paroi d’appui.
Dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X, le boitier 3 a une forme générale en U délimitée par la paroi d’appui d’une part et des parois latérales 302 d’autre part.
La paroi d’appui du boitier 3 est ainsi en couplage mécanique et thermique avec chacune des cellules de stockage électrique 21 au travers de sa paroi d’appui. La paroi d’appui forme ainsi une paroi de couplage thermique entre les cellules de stockage électrique 21 et le boitier 3.
Dans le reste de la description, la paroi d’appui sera nommée paroi d’échange thermique 30.
La paroi d’appui marque une zone d’échange thermique 304 pour le boitier 3. Cette zone d’échange thermique 304 est située à l’opposée des cellules de stockage électrique 21s relativement à la paroi d’appui dudit boitier 3. La paroi d’appui fait partie de la zone d’échange thermique 304. La zone d’échange thermique 304 a pour fonction d’établir un transfert calorifique entre des calories transitant dans la paroi d’appui du boitier 3 et en direction ou depuis les cellules de stockage électrique 21, dans un sens ou dans l’autre.
Le boitier 3 comporte au moins un conduit 31 de circulation du fluide caloriporteur et au moins un canal 32 d’écoulement du flux d’air F situés ensemble dans la zone d’échange thermique 304.
L’au moins un conduit 31 est situé dans la zone d’échange thermique 304 afin de favoriser un transfert calorifique entre le fluide caloriporteur et les cellules de stockage électrique 21. L’au moins un conduit 31 prend la forme d’un conduit 31 ménagé dans la paroi d’appui du boitier 3, préférentiellement à proximité des cellules de stockage électrique 21, c’est-à-dire par exemple à l’aplomb desdites cellules de stockage électrique 21 relativement à l’axe vertical Z. De manière préférée, le boitier 3 comporte un canal 32 situé à l’aplomb de chaque cellule de stockage électrique 21.
L’au moins un canal 32 est lui aussi situé dans la zone d’échange thermique 304. Relativement à l’axe vertical Z, l’au moins un conduit 31 est situé dans un position intermédiaire entre l’au moins un canal 32 et les cellules de stockage électrique 21. De manière avantageuse, comme visible sur la , chaque cellule de stockage électrique 21 est alignée, relativement à l’axe vertical Z, avec l’un des canaux 32 et l’un des conduits 31. En d’autres termes, on trouve, à l’aplomb de chaque cellule de stockage électrique 21, l’un des canaux 32 et l’un des conduits 31 qui sont centrés latéralement par rapport à ladite cellule de stockage électrique 21. Cette configuration permet de favoriser les transferts calorifiques entre la cellule de stockage électrique 21, la paroi de couplage thermique du boitier 3, le fluide caloriporteur et le flux d’air F s’’écoulant dans le canal 32 correspondant.
Chaque canal 32 d’écoulement du flux d’air F est formé par une géométrie particulière du boitier 3, chaque au moins un canal 32 étant issu de matière avec le boitier 3. Comme visible sur la notamment, chaque canal 32 a une forme générale en U ou en V, prise dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Chaque canal 32 est séparé du canal 32 directement adjacent par une cloison 303 de séparation, le profil en U ou en V étant défini par la paroi de couplage thermique d’une part et les deux cloisons 303 de séparation situées en regard l’une de l’autre d’autre part.
La est un schéma électronique simplifié du capteur selon un mode de réalisation, dans lequel l’impédance Ze est formée d’un condensateur Ce.
La est un schéma électronique simplifié du capteur selon un autre mode de réalisation, dans lequel une inductance Le est ajoutée à l’impédance d’excitation Ze.
La est un schéma électronique simplifié du capteur selon un autre mode de réalisation, dans lequel une inductance La est ajoutée à l’impédance d’analyse Za.
La est un schéma électronique simplifié du capteur selon un autre mode de réalisation, dans lequel un transformateur d’adaptation T1 est ajouté.
La est un schéma électronique simplifié du capteur selon un autre mode de réalisation, dans lequel les fonctions du transformateur T1 et de la bobine à point milieu de la sont regroupées dans un seul composant T2.
La est un schéma électronique simplifié du capteur selon un autre mode de réalisation, dans lequel l’impédance d’excitation Ze est montée entre la borne commune du transducteur et le potentiel commun.
La est un schéma électronique simplifié du capteur selon un autre mode de réalisation, comprenant deux bobines SPM supplémentaires.
La est un schéma électronique simplifié du capteur de la comprenant un circuit de contre-réaction, selon un autre mode de réalisation.
La est un diagramme sommaire des étapes de la calibration pour la recherche de la fréquence optimale d’excitation, selon une méthodologie.
La est un diagramme sommaire des étapes de la calibration pour la recherche de la fréquence optimale d’excitation, selon une autre méthodologie.
La est un graphique montrant l’atténuation à la fréquence d’analyse Fa d’un signal parasite présent dans la tension d’excitation, avec l’ajout de l’inductance Le de la .
La est un graphique illustrant la différence de sélectivité recherchée entre l’excitation et l’analyse, selon un mode de réalisation.
Un capteur de l’invention comprend un transducteur formé d’au moins une paire de bobines à noyau super-paramagnétique (SPM par la suite) couplé à un module d’excitation et à un module conditionneur ou module d’analyse. Le transducteur est destiné à être soumis à un champ magnétique extérieur à mesurer. En pratique, le champ magnétique extérieur à mesurer inclut les fréquences allant du continu à une fréquence sensiblement inférieure à la fréquence d’excitation, de préférence au moins dix fois plus faible. Le module d’excitation est configuré pour générer et injecter dans le transducteur un signal d’excitation, par exemple sous la forme d’un courant dit « d’excitation » de fréquence correspondant à une fréquence d’excitation Fe prédéfinie. Le module conditionneur est configuré pour récupérer et analyser un signal de mesure SPM brut, par exemple la f.é.m. aux bornes du transducteur, représentatif de la variation temporelle de l’induction magnétique dans les bobines SPM. L’analyse de ce signal SPM brut consiste notamment en la génération d’un signal utile facilement exploitable contenant les informations utiles représentatives du champ magnétique ou du courant à mesurer. L’analyse comprend par exemple l’élimination des composantes fréquentielles indésirables du signal SPM pour ne garder que la composante fréquentielle utile du signal SPM.
Ainsi contrairement à la solution décrite dans le document FR3038063A1, une seule fréquence d’excitation Fe, notamment une haute fréquence d’excitation, est utilisée dans le capteur, et les informations utiles relatives au champ magnétique ou courant à mesurer se trouvent donc dans les harmoniques de rang pair du signal de mesure SPM. De ce fait, l’analyse du signal SPM peut consister à isoler ou à extraire la composante fréquentielle située à un multiple pair de la fréquence d’excitation Fe. En d’autres termes, l’analyse du signal SPM doit être effectuée à une fréquence d’analyse Fa égale à un multiple pair de la fréquence d’excitation Fe, de préférence à la fréquence 2.Fe pour laquelle le niveau du signal SPM est maximum.
Etape (c) Dans cette étape, la phase grasse ayant la température de l’étape (a) est ajoutée à la solution aqueuse ayant la température de l’étape (b). Les gouttelettes de phase grasse formées dans la solution aqueuse formeront le cœur des microcapsules.
Etape (d) L’acidification permet de faire précipiter le copolymère de type HASE présent dans la solution aqueuse sur les gouttelettes qui deviennent alors des microcapsules comprenant le cœur à base de la phase grasse entouré de l’enveloppe solide à base du copolymère de type HASE. Ces particules sont dispersées dans l’eau et forment ainsi une suspension aqueuse des microcapsules.
Dans un mode de réalisation particulier, l’acidification est réalisée par ajout d’un acide tel que l’acide chlorhydrique, l’acide phosphorique, l’acide sulfurique, un acide organique de type acide carboxylique (particulièrement l’acide acétique ou l’acide propionique) ou un mélange de ceux-ci, notamment de l’acide phosphorique, jusqu’à atteindre un pH de 6 à 7,5, de préférence de 6,5 à 7,2. Cet acide est de préférence ajouté sous forme d’une solution aqueuse.
La température de la suspension aqueuse des microcapsules ainsi obtenue est ensuite avantageusement amenée à une température inférieure au point de fusion de la cire, notamment à une température comprise entre 20°C et 30°C.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé met en œuvre les étapes ci-dessous.
Première étape (étape (a)) : Dans un mélangeur muni d’un système de chauffe et d’une agitation mécanique, l’huile et le ou les additifs, tels que l’additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone, sont mélangés et amenés à une température supérieure à la température de fusion de la cire, puis la cire est ajoutée. Le mélange est homogénéisé avant d’ajouter les particules de noir de carbone et la phéromone. Cette phase représente une quantité Q exprimée en kilogramme. Deuxième étape (étape (b)) : Dans un réacteur muni d’un agitateur à fort cisaillement, l’eau, de préférence en une quantité Q, et le copolymère de type HASE, de préférence à hauteur de 0,1% à 10% p/p, notamment de 0,1% à 5% p/p, de préférence de 0,1% à 1% p/p, sont mélangés, puis le pH est amené à une valeur supérieure ou égale à 8, notamment de 8 à 10, au moyen d’une solution basique, de préférence à une concentration de 5% à 10% p/p, d’hydroxyde de sodium, d’hydroxyde de potassium, ou d’ammoniac. Lorsque la solution est limpide, la température est amenée à la température du mélange de la première étape. Troisième étape (étape (c)) : Le mélange de la première étape (phase grasse) est ajouté sous agitation à la phase aqueuse de sorte à former des gouttelettes. Lorsque l’addition est terminée, l’agitation peut être poursuivie, notamment pendant 10 min à 2 heures. Quatrième étape (étape (d)) : Le pH est amené à une valeur de 6 à 7,5, de préférence de 6,5 à 7,2, au moyen d’une solution d’acide, tel que l’acide phosphorique, l’acide sulfurique ou l’acide chlorhydrique, notamment à une concentration de 2 à 10% en poids. L’acidification permet la coalescence du copolymère de type HASE à la surface des gouttelettes, formant ainsi l’enveloppe solide autour des cœurs des microcapsules. La suspension aqueuse résultante des microcapsules est alors amenée à la température ambiante, éventuellement sous agitation.
Utilisation La présente invention concerne également l’utilisation des microcapsules selon l’invention pour la protection contre des insectes ou des mammifères d’une plante (en particulier une culture) ou d’une récolte, en particulier lorsque ladite plante ou récolte est exposée à la lumière, par exemple solaire ou artificielle.
Les phéromones permettront d’influencer le comportement d’animaux tels que les insectes (e.g. lépidoptères ou pucerons), les rongeurs, ou encore les gibiers (e.g. chevreuils, cerfs, daims, sangliers) responsables de dégâts sur les plantes (en particulier les cultures) et les récoltes. La ou les phéromones seront choisies en fonction de l’animal (e.g. l’insecte ou le mammifère) contre lequel on souhaite protéger la plante ou la récolte. Par exemple, la phéromone pourra être choisie pour leurrer un lépidoptère selon un protocole de piégeage ou selon un protocole de confusion sexuelle.
Les microcapsules selon l’invention, plus particulièrement sous forme d’une suspension aqueuse, pourront être appliquées au moyen de techniques connues de l’homme du métier sur des supports présents dans le lieu de stockage (murs, poteaux, sols…) ou sur des sacs contenant les graines.
Dans le cas de la protection d’une plante, les microcapsules, notamment sous forme d’une suspension aqueuse, pourront plus particulièrement être appliquées sur les plantes, notamment sur leur feuillage, par exemple au moyen d’un système de pulvérisation.
Les plantes à protéger seront avantageusement des cultures. Ces cultures peuvent être par exemple sous forme d’une parcelle couverte (e.g. serre, nurserie) ou d’une parcelle ouverte (e.g. champs, forêt).
Ks i+1 = F3(Ks i , RN2 i+1 )
Ce mode de réalisation peut aussi être mis en œuvre en combinant la clé précédente Ks i avec un défi RN3 i+1 généré par le dispositif esclave :
Ks i+1 = F3(Ks i , RN3 i+1 )
ou encore, en combinant la clé précédente Ksi avec deux nouveaux défis RN2 i+1 , RN3 i+1 générés respectivement par le dispositif hôte et le dispositif esclave :
Ks i+1 = F3(Ks i , RN2 i+1 , RN3 i+1 )
la fonction F3 pouvant, comme la fonction F2, être une fonction de cryptographie, par exemple le OU Exclusif (« XOR »), la fonction SHA2 ou la fonction HMAC.
Cette variante peut également faire intervenir le secret partagé SST :
Ks i+1 = F3(SST, Ks i , RN2 i+1 )
ou, en variante :
Ks i+1 = F3(SST, Ks i , RN3 i+1 )
ou, comme autre variante :
Ks i+1 = F3(SST, Ks i , RN2 i+1 , RN3 i+1 )
En définitive, les étapes de génération des clés partagées suivantes peuvent différer de la première étape de génération de la clé Ks, en faisant intervenir le secret partagé SST précédemment calculé ou la valeur précédente de la clé Ks, voire une combinaison de plusieurs valeurs précédentes de la clé Ks, ou encore une combinaison de ces deux variantes.
Il apparaît clairement à l’homme du métier que les étapes qui viennent d’être décrites peuvent encore faire l’objet de diverses autres variantes, et peuvent notamment être mises en œuvre au moyen de tout type de fonction de cryptographie présentant un degré de sécurité satisfaisant. Par ailleurs, le terme « nombre aléatoire » sera compris, dans la présente description et les revendications, comme non limitatif et n’ayant pas de signification mathématique stricte, et peut désigner un nombre pseudo-aléatoire voire un nombre généré au moyen d’un compteur.
Dans un mode de réalisation, l’étape d’authentification AUTH est mise en œuvre au moyen de la fonction HMAC précitée qui consiste en un cryptage des données au moyen d’une fonction de hachage. Des fonctions plus simples, telle la fonction SHA2 susmentionnée, peuvent aussi être utilisées. De même, le contrôle du nombre n d’étapes d’authentification AUTH avant renouvellement de la clé Ks peut être assuré de diverses manières, par exemple par décrémentation d’un compteur recevant la consigne N avec détection du passage à zéro de la valeur de comptage.
Dans un mode de réalisation, le dispositif maître 10 comporte un registre de configuration du procédé dans lequel peuvent être chargées trois valeurs de configuration. Une première valeur indique que la clé Ks doit être générée avant chaque étape d’authentification AUTH. Une seconde valeur indique que la clé Ks doit être générée une seule fois lors de la mise en service de l’accessoire, et que toutes les authentifications ultérieures seront donc basées sur cette clé. Une troisième valeur indique que le nombre N chargé dans le compteur doit être utilisé pour déterminer le nombre maximal d’étapes d’authentification AUTH avant renouvellement de la clé Ks. Une telle configuration peut aussi être obtenue sans utiliser un registre de configuration, en chargeant dans le compteur des valeurs prédéterminées qui seront interprétées par le dispositif 10 comme ne consistant pas dans la valeur de consigne N mais comme des valeurs de configuration.
Suite à cette retranscription générée de manière asynchrone, c'est-à-dire suite à la détection de l'utilisation d'une commande prédéfinie par l'utilisateur, l'ensemble du texte retranscrit peut être analysé pour détecter des chaînes de caractères prédéterminées. Cette détection des chaînes de caractères prédéterminées peut être réalisée en utilisant une expression de type « preg_match ».
Lorsque ces chaînes de caractères prédéterminées sont détectées, il est possible de créer des scénarii d'analyse des actions de l’utilisateur sur la base des chaînes de caractères identifiées.
En outre, les textes issus de l’océrisation des différentes images de la session de l'utilisateur peuvent être utilisés comme moyen de preuve des méfaits réalisés par un pirate informatique et peuvent alimenter un moteur de recherche. Par ailleurs, les textes issus de l’océrisation peuvent être traduit automatique, par exemple en identifiant la langue du clavier utilisée par l’utilisateur.
Pour conclure, l'invention propose d'utiliser plusieurs outils : - un outil de captation d'une image d’une session d'un utilisateur commandé de manière asynchrone par la détection de l'appui sur une commande prédéfinie, par exemple la commande entrée ou la commande tabulation du clavier ou d’un clic de souris ; - un outil de transcription en texte de l'image captée par l'outil de captation ; - un outil d'analyse de chaînes de caractères prédéterminées à l'intérieur du texte capté par l'outil de transcription ; et - un outil de caractérisation des actions réalisées par l'utilisateur en fonction des chaînes de caractères détectées.
Pour conclure, l'invention permet d'automatiser la détection des actions d’un utilisateur connecté sur un serveur, notamment les actions de pirates informatiques, de sorte à pouvoir informer plus rapidement et plus efficacement les victimes de fraude ou de tentative de piratage et les autorités compétentes.
représente l’interface de fixation de la assemblée sur un toron et sur un deuxième organe de fixation de type collier.
Sur la est représentée une interface 10 de fixation d’un faisceau de câbles électriques ou harnais montés dans un toron ou tube 20 visible sur les figures 2 à 5.
L’interface 10 de fixation comprend un corps principal 12 de forme générale cylindrique s’étendant selon un premier axe d’élévation X1-X1’. Le corps principal 12 est radialement délimité par une surface intérieure 12a et une surface extérieure 12b et axialement par deux épaulements 14, 16 à chacune de ses extrémités.
Par « épaulement », on entend un changement brusque de diamètre d'une pièce cylindrique.
Les épaulements 14, 16 permettent ici de bloquer en translation ladite interface de fixation dans un organe de fixation 30, 40, visibles sur les figures 5 et 6, et également de rigidifier l’interface 10 de fixation.
L’interface 10 de fixation comprend une fente 18 s’étendant depuis un des épaulements 14 jusqu’à l’autre des épaulements 16 selon une direction hélicoïdale.
Ainsi, la fente 18a pratiquée sur un des épaulements 16 est angulairement opposée à la fente 18b pratiquée sur l’autre des épaulements 14.
La fente hélicoïdale 18 permet à l’interface 10 de fixation de se déformer lors de son assemblage sur un toron 20 et de reprendre sa position initiale après assemblage sur ledit toron 20.
La fente hélicoïdale 18 confère à l’interface 20 de fixation des propriétés élastiques.
Ainsi, l’interface 10 de fixation est déformable élastiquement.
L’interface 10 de fixation peut être réalisée en matériau polymère et peut être réalisée par moulage d’un matériau polymère ou par usinage.
L’interface 10 de fixation est une pièce monobloc.
L’interface 10 de fixation peut comprendre un organe de maintien en position (non représenté sur les figures), tel qu’un anneau ou joint en matériau élastomère monté sur la surface interne 12a ou dans une encoche pratiquée sur ladite surface interne 12a de l’interface 10 de fixation.