INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DES DESSINS La est une vue en perspective de trois quart de dessus d'un bassin de piscine hors sol réalisée à partir d'une structure rigide selon l'invention. La est une vue en perspective de trois quart de dessus montrant l’étape d’installation des panneaux de la paroi intérieure du bassin selon la . La est une vue en perspective montrant un détail de mise en place d’un panneau du dessin de la . La est une vue en perspective de trois quart de dessus montrant l’étape d’installation des poteaux-entretoises de l’ossature rigide du bassin selon la . Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective de trois quart de dessus montrant l’étape d’installation des barres horizontales de l’ossature rigide du bassin selon la . La est une vue en perspective éclatée des barres horizontales de l’ossature rigide du dessin de la . La , 6b et 6c sont des vues en perspective montrant l’étape d’installation des panneaux de la paroi extérieure du bassin selon la . Les figures 7a et 7b sont des vues en perspective partielle d’un poteau-entretoise de l’ossature rigide du dessin de la . La est une vue en perspective de trois quart de dessus montrant l’étape d’installation des lisses d’assise formant margelle sur le bassin de la . La est une vue en perspective de dessus montrant en détails l’assemblage d’une lisse d’assise avec un poteau-entretoise.
DESCRIPTION D’UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÈRÉ Le dessin de la montre un bassin B de piscine qui, selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l’invention, est du type hors sol. Il est constitué d’une paroi de fond rectangulaire 100 destinée à reposer sur une semelle non représentée et préparée sur le sol pour servir d’assise à l’ensemble du bassin B rempli d’eau.
Sur cette paroi de fond 100 est installée une ceinture périphérique 200 adoptant la forme d’un parallélépipède rectangle et formée par l’association de deux parois latérales intérieure 210 et extérieure 220.
La paroi intérieure 210, illustrée plus clairement sur les dessins des figures 1a et 1b, se compose de quatre panneaux rectangulaires, deux latéraux 210a et 210b et deux longitudinaux 210c et 210d, positionnés en retrait sur la paroi de fond 100 avec leurs bases engagées et calées dans des rainures 110 ménagées sur la face supérieure de la paroi de fond 100.
La paroi extérieure 220 se compose, quant à elle, de quatre panneaux également rectangulaires, deux latéraux 220a et 220b et deux longitudinaux 220c et 220d, positionnés sur la paroi de fond derrière les quatre panneaux 210a, 210b, 210c et 210d de la paroi intérieure 210 de manière à délimiter un espace entre eux formant caisson.
Une fois achevée la première étape d’installation des quatre panneaux 210a, 210b, 210c et 210d sur la paroi de fond 100, l’étape suivante telle qu’illustrée sur les dessins des figures 2, 3 et 4, consiste à installer une ossature rigide 300 entre les deux parois latérales intérieure 210 et extérieure 220.
Cette ossature rigide 300 est notamment constituée par une série de poteaux 310 qui, se dressant sur la paroi de fond 100 en appui sur la paroi intérieure 210, sont perforés transversalement d’ouvertures 311 pour recevoir des barres de renfort horizontales 320 qui sont assemblées entre elles pour donner à ladite ossature 300 une structure rigidifiante des panneaux de remplissage 210a, 210b, 210c et 210d pour que la paroi latérale intérieure 210 puisse, sans déformation, assumer pleinement son rôle de rétention du volume d’eau du bassin.
représente schématiquement le dispositif de projection d’image, vu en perspective.
représente schématiquement un disque du dispositif de la .
représente des éléments du dispositif de la , sous forme de blocs fonctionnels.
représente schématiquement une caractéristique courant-tension d’une LED du dispositif de la .
représente schématiquement des points de fonctionnement du dispositif, dans un plan fréquence-rapport cyclique.
représente schématiquement l’évolution au cours du temps d’un courant électrique alimentant la LED.
DESCRIPTION DETAILLEE La représente un véhicule automobile 1 équipé d’un dispositif de projection d’image, 2, permettant la projection d’une image 3 sur le sol. Comme on le verra plus bas, le dispositif 2 peut être commandé par l’ouverture d’une porte 10 avant ou arrière, ou un autre ouvrant tel que le coffre 11.
Le dispositif 2 est placé en bas de caisse, par exemple juste sous le véhicule où la hauteur est limitée et l’environnement agressif (projections d’eau, risque de choc avec des éléments sur a route, etc…). Il est donc protégé par un boitier, de taille limitée (puisque le dispositif est de 20cm à 30cm du sol), par exemple de 4 à 10 cm de côté.
Le dispositif 2 de projection d’images comprend au moins une LED 60 (éventuellement plusieurs) qui sert de source lumineuse. Cette LED émet un faisceau lumineux d’éclairage, F, lorsqu’elle est alimentée par un courant électrique, I. Le dispositif 2 comprend aussi une lentille d’illumination 20 (plus généralement, un système optique comprenant au moins une lentille), servant de condenseur. Cette lentille permet de mettre en forme le faisceau lumineux émis par la LED, en particulier en le rendant moins divergent. La lentille d’illumination 20 est placée en aval de la LED 60, entre la LED et l’image à projeter (Im1, sur la ). Le dispositif 2 comprend aussi un système optique de projection 21 agencé pour projeter au sol, depuis le véhicule automobile 1, l’image à projeter. Le système optique de projection 21 est situé sur le trajet du faisceau lumineux F, en aval de l’image à projeter. Ici, il est situé en vis-à-vis de la LED 60, de l’autre côté d’un disque 5 qui porte l’image à projeter. Le système optique de projection 21 comprend une ou plusieurs lentilles ou miroirs. Il forme sur le sol une image 3 de l’image à projeter Im1, avec un grandissement très important, et, en général, un effet de dilatation. En effet, l’image 3 formée au sol a au moins 0,5 m de côté, et peut même occuper une zone de 1m de long par 1 m de large ou plus, et le sol est éclairée de manière rasante par le dispositif de projection.
Le dispositif 2 de projection comprend aussi un module de changement d’image 7, qui comprend différentes images Im1, Im2, Im3,… à projeter, montées ou gravées sur un élément mobile, ici un disque 5. Le disque 5 est couplé à un actionneur électro-mécanique, ici un moteur 4 électrique, par un arbre 40. On notera que d’un élément mobile différent d’un disque pourrait être employé pour supporter et déplacer les images, en variante. Quoiqu’il en soit, le module de changement d’image 7 est configuré pour placer sur le trajet du faisceau lumineux F d’éclairage, sélectivement (c’est-à-dire une image à la fois), sur commande, l’une ou l’autre des images à projeter. Pour cela, le moteur 4, typiquement un moteur pas à pas, fait tourner le disque 5 pour amener l’image à projeter au sol dans le faisceau lumineux F, en face du système optique de projection 21.
Les images Im1, Im2, Im3,… du module de changement sont formées chacune sur un support d’image, par exemple en verre, essentiellement transparent (c’est-à-dire laissant passer la majeure partie de la puissance lumineuse incidente). Ces images peuvent être gravées (éventuellement par laser), collées ou encore lithographiées sur les supports d’images en question. Les images Im1, Im2, Im3,… sont réparties en cercle sur le disque 5 ( ), ici en périphérie du disque, sur toute sa circonférence, par exemple avec un écart angulaire constant entre images.
Le dispositif 2 de projection comprend aussi un circuit électrique de commande 8, connecté à la LED 60 et au moteur 4 ( ). Le circuit électrique de commande 8 peut être réalisé en tout ou en partie sur un circuit imprimé 6 situé dans le boitier du dispositif de projection (et sur lequel est soudée la LED 60). Il comprend par exemple : une source de courant commandable, reliée à la LED 60 pour l’alimenter électriquement, un étage amplificateur, de type driver, pour commander le moteur 4 (à moins que ce driver ne soit inclus dans le moteur), et un module de commande, par exemple de type circuit programmable, pour piloter la source de courant de la LED et le driver du moteur.
Le module de commande comprend également des moyens de réception, par exemple une interface de communication, filaire ou sans fil, pour recevoir un signal s , provenant d’une autre unité électronique du véhicule, le circuit électronique de commande 8 étant configuré pour commander la LED et le moteur en fonction du signal s reçu (comme expliqué en détail plus loin). En variante ou en complément, les moyens de réception du circuit électronique de commande pourraient être configurés pour recevoir directement ce signal d’un dispositif de commande à distance du véhicule, tel qu’un téléphone portable ou une clef « plip ».
Le circuit électrique de commande 8 est configuré pour commander la LED 60 et le moteur 4 de manière synchronisée, en particulier, pour commander au moteur un changement d’image pendant un laps de temps durant lequel la LED est maintenue éteinte.
De manière remarquable, le circuit électrique de commande 8 est configuré pour commander au dispositif de projection de fonctionner alternativement, selon : un mode d’affichage d’image, dans lequel l’image présente sur le trajet du faisceau d’éclairage est maintenue en position, et un mode de changement d’image, la LED 60 étant alimentée avec des rapports cycliques différents, dans le mode d’affichage d’image, et dans le mode de changement d’image.
En l’occurrence, dans le mode d’affichage d’image, qui correspond aux phases S1, sur les figures 6 et 7, le courant électrique I qui alimente la LED 60 varie au cours du temps t avec un premier rapport cyclique R1 et un premier courant crête I1. Tandis que dans le mode de changement d’image (phase S2, sur la ), le courant électrique I qui alimente la LED varie au cours du temps avec un deuxième rapport cyclique R2 inférieur au premier rapport cyclique R1 (par exemple inférieur à 0,8×R1, ou même inférieur à 0,5×R1), et avec un deuxième courant crête I2 supérieur au premier courant crête I1 R1 (par exemple supérieur à 1,25×I1, ou même supérieur à 2×I1). Et c’est dans le mode de changement d’image que le moteur 4 met en mouvement le disque 5 pour remplacer l’image (Im1 par exemple) présente sur le trajet du faisceau lumineux F, par une autre des images du disque (Im2 par exemple).
La est une représentation schématique des étapes du montage d’une entrée d’air selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté une nacelle de turbomachine d'aéronef 1 selon une forme de réalisation de l’invention, en particulier, une nacelle de turboréacteur. La turbomachine s’étend selon un axe X et permet la circulation, lors d’une poussée, d’un flux d’air d’amont vers l’aval. Par la suite, l’axe X est orienté de l’amont vers l’aval. La nacelle comprend une entrée d’air 2 qui comporte une partie amont, connue de l’homme du métier sous la désignation de lèvre 2a, et une partie aval 2b.
La lèvre 2a s’étend de manière annulaire autour de l’axe X et comporte une paroi intérieure 21 tournée vers l’axe X et une paroi extérieure 22 qui est opposée à la paroi intérieure 21. Les parois 21, 22 sont reliées par une paroi amont 23 de manière à délimiter une cavité annulaire 20.
La paroi intérieure 21, la paroi extérieure 22 et la paroi amont 23 sont issues de matière. Ainsi, la lèvre 2a permet de séparer le flux d’air entrant F en un flux d’air intérieur FINT guidé par la paroi intérieure 21 et un flux d’air extérieur FEXT guidé par la paroi extérieure 22. Par la suite, les termes intérieur et extérieur sont définis radialement par rapport à l’axe X de la turbomachine. De préférence, la cavité annulaire 20 permet de faire circuler de l’air chaud afin de dégivrer la lèvre 2a.
En référence aux figures 4 et 5, l’entrée d’air 2 comprend une lèvre 2a qui est monobloc, c’est-à-dire, en un seul élément. La lèvre 2a est de préférence réalisée en un matériau métallique, de préférence, résistant aux températures élevées, par exemple, en aluminium. Dans cet exemple, la lèvre 2a est réalisée par formage (par explosion ou autre) ou par repoussage de matière.
Dans cet exemple, l’entrée d’air 2 comprend une cloison avant 24 configurée pour délimiter la cavité annulaire 20, en particulier, en forme de D. La cloison avant 24 comporte une extrémité supérieure reliée à la paroi extérieure 22 selon une première liaison C1 et une extrémité inférieure reliée à la paroi intérieure 21 selon une deuxième liaison C2. De préférence, les liaisons C1, C2 sont des liaisons par fixations permanentes. Dans cet exemple, la cloison avant 24 est réalisée en deux parties mais il va de soi qu’elle pourrait être réalisée en une seule ou en trois parties. Une telle cloison avant 24 n’est pas nécessaire et peut être omise en fonction des configurations de l’entrée d’air 2.
Selon l’invention, toujours en référence aux figures 4 et 5, l’entrée d’air 2 comprend en outre un panneau acoustique 3 s’étendant dans le prolongement de la paroi intérieure 21 de la lèvre 2a afin de permettre de guider le flux d’air intérieur FINT de manière optimale. Le panneau acoustique 3 forme une partie aval 2b de l’entrée d’air 2. Le panneau acoustique 3 s’étend de manière annulaire autour de l’axe X en une seule ou plusieurs parties.
Le panneau acoustique 3 comprend une peau intérieure 31 et une peau extérieure 32 entre lesquelles est monté un organe acoustique 30, par exemple, une structure en nid d’abeille, une mousse poreuse ou autre. Le panneau acoustique 3 comporte dans cet exemple une pluralité de cellules acoustiques afin d’atténuer les ondes acoustiques.
De manière préférée, la peau intérieure 31 comporte une pluralité de perforations de manière à mettre en communication l’organe acoustique 30 avec le flux d’air intérieure FINT circulant intérieurement à la lèvre 2a. La peau extérieure 32 définit une concavité dans laquelle est logé l’organe acoustique 30. La peau intérieure 31 et la peau extérieure 32 sont de préférence réalisées dans un matériau composite mais il va de soi qu’elles pourraient aussi être réalisées dans un matériau métallique.
Comme illustré à la , en vue en coupe, le panneau acoustique 3 comporte une languette de fixation 33 formée à l’extrémité amont du panneau acoustique 3. La languette de fixation 33 s’étend dans le prolongement aval de la paroi intérieure 21. Dans cet exemple, la languette de fixation 33 est formée exclusivement par une extrémité amont de la peau intérieure 31. Cela permet de faciliter la fabrication du panneau acoustique 3 en évitant de former un biseau dont les performances d’atténuation acoustique sont faibles. Une telle languette de fixation 33 est connue de l’homme du métier sous la désignation de « retour monolithique ».
De manière alternative, la languette de fixation 33 est formée par superposition d’une extrémité amont de la peau intérieure 31 et d’une extrémité de la peau extérieure 32. La languette de fixation 33 est de préférence exempte d’organe acoustique 30 et possède ainsi une faible épaisseur radiale. La longueur de la languette de fixation 33 selon l’axe X est avantageusement réduite par rapport à l’art antérieur afin de pouvoir maximiser les performances d’atténuation acoustique comme cela sera présenté par la suite.
Selon l’invention, en référence aux figures 4 et 5, la lèvre 2a comporte un bord de fixation 4 s’étendant en saillie vers l’aval depuis la paroi intérieure 21. Le bord de fixation 4 est positionné extérieurement au panneau acoustique 3 et est relié à ce dernier par : une pluralité de premiers organes de fixation 51 disposés selon une première ligne de fixation aval F1 reliant le bord de fixation 4 à la peau extérieure 32 du panneau acoustique 3 et une pluralité de deuxièmes organes de fixation 52 disposés selon une deuxième ligne de fixation amont F2 reliant le bord de fixation 4 à la languette de fixation 33 du panneau acoustique 3.
Grâce à l’invention, le bord de fixation 4 de la lèvre 2a est relié au panneau acoustique 3 selon deux lignes de fixation F1, F2 qui sont distinctes. Cela permet de répartir les sollicitations mécaniques dans le panneau acoustique 3 et ainsi d’améliorer son efficacité structurale. Les efforts mécaniques sont ainsi dissipés dans la peau intérieure 31 et dans la peau extérieure 32 de manière indépendante. Cela est particulièrement intéressant lorsque la panneau acoustique 3 comporte des peaux 31, 32 réalisées en un matériau composite. Les efforts et les déformations sont ainsi plus faibles. De plus, la répartition des points de fixation permet de réduire la longueur selon l’axe X de la languette de fixation 33. Le panneau acoustique 3 peut ainsi comprendre une plus grande longueur d’organe acoustique 30, ce qui améliore les performances d’atténuation acoustique. La languette de fixation 33 ne peut être formée que de la peau intérieure 31 du panneau acoustique 3, ce qui permet de former une peau extérieure 32 dont la concavité est optimisée pour recevoir l’organe acoustique 30.
En référence aux figures 4 et 5, le bord de fixation 4 comporte une paroi amont 41 reliée à la languette de fixation 33 du panneau acoustique 3 et une paroi aval d’extrémité 42 reliée à la peau extérieure 32 du panneau acoustique 3. La paroi aval d’extrémité 42 est à une distance radiale par rapport à l’axe X qui est supérieure à celle de la paroi amont 41. Ainsi, vu en coupe, le bord de fixation 4 comporte une paroi amont 41, sensiblement axiale, une paroi aval d’extrémité 42, sensiblement axiale, et une paroi intermédiaire 43 s’étendant de manière oblique radialement vers l’extérieur entre la paroi amont 41 et la paroi aval d’extrémité 42.
De manière préférée, comme représenté à la , le bord de fixation 4 comporte une pluralité de pattes 40 écartées les unes des autres. Autrement dit, la paroi aval d’extrémité 42 et la paroi intermédiaire 43 ne sont pas continues mais discontinues circonférentiellement. Ainsi, les pattes 40 sont espacées les unes des autres circonférentiellement.
A partir des résultats obtenus pour l’IC, l’intensité de variation de l’indice de colmatage (IVIC) a été calculée pour chaque modalité avec la formule suivante : IVIC = (IC obtenu avec le vin traité / IC du vin témoin). Un produit est considéré comme peu colmatant, et filtrable pour la mise en bouteille, si la valeur de l’IVIC est inférieure à 3. L’IVIC du témoin est par définition égale à 1.
Les résultats obtenus sont montrés dans le tableau 7 :
Gomme et concentration IC IVIC Ghatti 2971/2 - 0,01 g/hl 44,8 1,1 Ghatti 2971/2 - 0,05 g/hl 43,2 1,0 Ghatti 2971/2 - 0,25 g/hl 48,1 1,2 Ghatti 2971/2 - 0,5 g/hl 49,8 1,2 Ghatti 2971/2 – 1 g/hl 51,5 1,9 Ghatti 2971/2 - 2,5 g/hl 53,1 2,0 Ghatti 2971/2 – 5 g/hl 66,4 2,5 Ghatti 2971/2 – 10 g/hl 127,8 4,8 Ghatti BR2971/1 - 0,01 g/hl 41,5 1,0 Ghatti BR2971/1 - 0,05 g/hl 46,5 1,1 Ghatti BR2971/1 - 0,25 g/hl 48,1 1,2 Ghatti BR2971/1 - 0,5 g/hl 49,8 1,2 Ghatti BR2971/1 – 1 g/hl 58,1 1,4 Ghatti BR2971/1 - 2,5 g/hl 89,6 2,3 A. senegal OF192191 - 5 g/hl 58,1 1,4 A. senegal OF192191 – 10 g/hl 73,1 1,7 A. senegal BR180246 - 5 g/hl 134,5 3,2 A. senegal BR180246 – 10 g/hl 148,6 3,7
Tableau 7 – Résultats du test de colmatage
Comme on peut l’observer, pour les concentrations inférieures ou égales à 5 g/hl, on obtient pour la gomme ghatti, brute ou atomisée, un IC inférieur à 90 et un IVIC inférieur à 3, témoignant d’une bonne filtrabilité du vin et d’une absence de colmatage de la membrane de filtration.
D.2/ Stabilité de la matière colorante après filtration
Les échantillons de vin filtrés obtenus au point D.1/ ci-dessus ont été soumis à un test de stabilité de la matière colorante tel que décrit au point B.2/ ci-dessus.
Les résultats obtenus sont montrés sur le tableau 8 :
Gomme et concentration % de réduction de l'instabilité de la matière colorante du vin Ghatti 2971/2 - 0,01 g/hl 11,6±1,1 Ghatti 2971/2 - 0,05 g/hl 26,1±0,6 Ghatti 2971/2 - 0,25 g/hl 48,9±0,3 Ghatti 2971/2 - 0,5 g/hl 62,4±0,5 Ghatti 2971/2 - 1 g/hl 75,1±0,2 Ghatti 2971/2 - 2,5 g/hl 83,1±0,1 Ghatti 2971/2 - 5 g/hl 88,1±0,3 Ghatti 2971/2 - 10 g/hl 93,6±0,4 Ghatti BR2971/1 - 0,01 g/hl 13,5±0,5 Ghatti BR2971/1 - 0,05 g/hl 24,6±0,0 Ghatti BR2971/1 - 0,25 g/hl 49,6±0,3 Ghatti BR2971/1 - 0,5 g/hl 61,6±0,9 Ghatti BR2971/1 - 1 g/hl 70,5±1,0 Ghatti BR2971/1 - 2,5 g/hl 82,6±0,2 Ghatti BR2971/1 - 5 g/hl 86,2±0,6 Ghatti BR2971/1 - 10 g/hl 93,2±0,1 A. senegal OF192191 - 0,5 g/hl 12,7±0,5 A. senegal OF192191 - 1 g/hl 23,4±1,8 A. senegal OF192191 - 2,5 g/hl 40,3±0,1 A. senegal OF192191 - 5 g/hl 59,3±1,1 A. senegal OF192191 - 10 g/hl 74,9±1,3 A. senegal BR180246 - 0,5 g/hl 13,5±0,6 A. senegal BR180246 - 1 g/hl 26,5±1,3 A. senegal BR180246 - 2,5 g/hl 44,0±1,2 A. senegal BR180246 - 5 g/hl 64,2±0,9 A. senegal BR180246 - 10 g/hl 77,2±0,1
Tableau 8 – Résultats du test de stabilisation de la matière colorante après filtration du vin
Ces résultats montrent que les gommes ghatti présentent une performance acceptable dès 0,05 g/hl avec une diminution de l’instabilité supérieure à 20 %, sont efficaces dès 0,25 g/hl, avec une diminution de l’instabilité d’environ 50 % et plus, et très efficaces pour les concentrations supérieures ou égales à 1 g/hl, avec une diminution de l’instabilité d’environ 70 % et plus. Les gommes d’ A. senegal présentent une diminution de l’instabilité bien moindre à des doses équivalentes.
Cette différence d’efficacité des gommes ghatti et d’A. senegal sur la réduction de l’instabilité de la matière colorante du vin est nettement visible sur la , qui montre les résultats obtenus pour les gommes atomisées Ghatti 2971/2 et A. senegal OF192191.
D.3/ Dégustation
Une dégustation à l’aveugle d’échantillons de vins filtrés obtenus comme décrit en D.2/ ci-dessus, pour des concentrations en gommes de 10 g/hl, bien supérieures à la concentration minimale de la gomme ghatti nécessaire à la stabilisation colloïdale de la matière colorante du vin, par un panel de dégustateurs non experts, a été réalisée pour évaluer l’impact organoleptique (visuel, aromatique, gustatif) de l’ajout de la gomme ghatti dans le vin.
Le panel n’a pas trouvé de différence visuelle sur la couleur, et pour la majorité pas de différence d’arôme, entre les différents échantillons testés. Le vin additionné avec la gomme ghatti brute a notamment été très bien perçu sur le plan gustatif.
L’ensemble de ces résultats démontre que, dans les conditions mises en œuvre, la gomme ghatti stabilise efficacement la matière colorante du vin rouge à de faibles doses, bien inférieures à celles requises pour les gommes d’A. senegal , doses auxquelles elles n’impactent pas de manière significative la filtrabilité du vin, ni ses propriétés organoleptiques.
En cas de surtension ou sous-tension sur le réseau de puissance du véhicule, il est connu du document FR-B1-3045978 de faire fonctionner le chargeur embarqué dans un mode dégradé dans lequel la puissance fournie par ce chargeur embarqué est réduite.
En cas de sous-tension sur le réseau de bord du véhicule alimentant électriquement le calculateur du système d’alimentation électrique, il est connu de couper l’alimentation électrique par le réseau de bord de ce calculateur. Un arrêt soudain du fonctionnement du calculateur du système d’alimentation électrique se traduit par un arrêt des fonctions sécuritaires du calculateur pouvant engendrer des conséquences négatives pour la sécurité des passagers du véhicule.
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé de protection d’un calculateur d’un système d’alimentation électrique d’un véhicule électrique ou hybride permettant d’assurer la sécurité des passagers du véhicule.