INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 13 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 14 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 15 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins l’hémisqualane commercialisé sous le nom de NEOSSANCE par AMYRIS.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un mélange C 13 -C 15 commercialisé sous le nom d’EMOGREEN L15 par SEPPIC.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 16 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un isohexadécane.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est précédée d’un inertage par 15 bars d’azote dans le réacteur.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est précédée d’un inertage par 5 bars d’azote à trois reprises dans le réacteur.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par l’ajout de de 2 à 15 bars d’hydrogène dans le réacteur.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par l’ajout de 5 bars d’hydrogène dans le réacteur.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par l’ajout de 10 bars d’hydrogène dans le réacteur.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée pendant une durée de 3 à 12h.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée pendant une durée de 5h.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en 2,3,6-trimethylheptane supérieure ou égale à 95%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en 2,3,6-trimethylheptane supérieure ou égale à 99%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que le procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil défini selon la présente invention.
De manière surprenante, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que le procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil désodorisé ou sans odeur.
Cette caractéristique organoleptique est propice à son utilisation dans des compositions cosmétiques.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil défini selon la présente invention.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 75% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 90% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est de 100% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes comprend : - 20 à 70% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 30 à 80% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : - 20 à 70% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 30 à 80% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : -30% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) -70% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : -35% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) -65% de n-dodécane (CAS 112-40-3)
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : -40% 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) -60% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : -45% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) -55% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : -60% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) -40% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : -70% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) -30% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : -90% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) -10% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : -100% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes comprend : - 5 à 15% de triméthylhexane - 20 à 95% de triméthylheptane - 0 à 75% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : - 5 à 15% de triméthylhexane - 20 à 95% de triméthylheptane - 0 à 75% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes comprend : - 5 à 10% de 2,2,4-triméthylhexane - 20 à 60% de 2,3,6-triméthylheptane - 0 à 75% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : - 5 à 10% de 2,2,4-triméthylhexane - 20 à 60% de 2,3,6-triméthylheptane - 0 à 75% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes comprend : - 5 à 15% de 2,2,4-triméthylhexane (CAS 16747-26-5) - 20 à 95% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 0 à 75% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le mélange volatil d’alcanes est constitué de : - 5 à 15% de 2,2,4-triméthylhexane (CAS 16747-26-5) - 20 à 95% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 0 à 75% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
ASSEMBLAGE COMPORTANT UN ROULEMENT ENCADRÉ PAR DEUX CHAPES LATÉRALES Domaine technique de l’invention L’invention concerne un assemblage comportant un roulement encadré par deux chapes latérales de support de l’axe du roulement, et plus particulièrement un assemblage dont le roulement forme un galet destiné à rouler sur une came, et dont les deux chapes latérales forment une manivelle pivotant autour d’un axe déporté par rapport à l’axe de rotation du galet, dont la fonction est de transformer un mouvement de rotation continu d’un arbre à came en un mouvement rotatif alternatif de la manivelle portant le galet autour de son axe de pivotement, suivant une loi déterminée par la forme de la came. L’invention se rapporte plus spécifiquement, bien que de manière non exclusive, à un tel roulement destiné à constituer un galet de mécanique d’armures d’un métier à tisser.
État de la technique antÉrieure Dans le document FR2914031A est décrit et illustré dispositif d’articulation pour un mécanisme d’armure de métier à tisser, comportant un roulement à rouleaux positionné entre deux chapes latérales, Le roulement comporte une bague intérieure dont les faces d’extrémité axiale sont en appui sur les chapes latérales, une bague extérieure plus étroite que la bague intérieure des déflecteurs destinées à guider la bague extérieure par rapport à la bague intérieure, et des rondelles de maintien des corps roulant s’interposant entre les corps roulants et la chape client. Les rondelles de maintien se substituent à des collets de guidage qui sont habituellement formés sur les bagues de roulement, et permettent de prévoir des chemins de roulement et des rouleaux relativement larges, ce qui s’avère adapté à la reprise d’efforts importants. Ces rondelles de maintien sont formées en un matériau lubrifiant, à savoir une matrice polymère solide comprenant des pores dans lesquels un lubrifiant est emprisonné.
Mais les performances d’un tel roulement trouvent toutefois leurs limites, que l’on cherche à repousser, pour augmenter encore la capacité de l’assemblage, c’est-à-dire sa capacité à reprendre des charges importantes dans un encombrement réduit, de façon durable.
À cet effet, l’invention a pour objet un assemblage comportant un roulement et deux chapes latérales encadrant le roulement. Le roulement comporte : une bague intérieure définissant un axe de référence du roulement, la bague intérieure présentant deux faces d’extrémité axiale tournées axialement à l’opposé l’une de l’autre, et un chemin de roulement tourné radialement à l’opposé de l’axe de référence, une bague extérieure coaxiale avec la bague intérieure et entourant la bague intérieure, la bague extérieure présentant deux faces d’extrémité axiale tournées axialement à l’opposé l’une de l’autre, et un chemin de roulement tourné en regard du chemin de roulement de la bague intérieure, et des corps roulants logés entre la bague intérieure et la bague extérieure de manière à rouler sur le chemin de roulement de la bague intérieure et sur le chemin de roulement de la bague extérieure. Chacune des deux chapes latérales présente une face plane perpendiculaire à l’axe de référence, en regard d’une face associée parmi des deux faces d’extrémité de la bague intérieure, et en regard et à distance d’une face associée parmi les deux faces d’extrémité de la bague extérieure. L’assemblage comporte en outre deux pièces de guidage latéral des corps roulants, chacune constituée par une rondelle associée à l’une des chapes latérales, positionnée radialement entre la bague intérieure et la bague extérieure et présentant une face extérieure faisant directement face à la chape latérale associée et une face intérieure faisant directement face aux corps roulants, Selon l’invention, chacune des deux rondelles est logée avec un jeu axial entre les corps roulants et la face plane de la chape latérale associée, et avec un jeu radial entre la bague intérieure et la bague extérieure.
Le guidage latéral de la bague extérieure est réalisé directement par les chapes latérales. Les rondelles de guidage latéral occupent dans le sens axial l’espace disponible rendu nécessaire par la distance minimale à préserver entre les chapes latérales et la bague extérieure, mais sans ajouter de surépaisseur entre la face plane des chapes et les bagues de roulement. Le montage flottant des rondelles de guidage latéral leur permet de tourner librement autour de l’axe de référence par rapport à la bague intérieure et à la bague extérieure et d’assurer leur fonction de maintien et de guidage latéral des corps roulant en minimisant les frottements et le couple de traînée.
L’épaisseur des rondelles peut être très faible. Suivant un mode de réalisation, chacune des deux rondelles a une épaisseur inférieure à 0,5mm.
La bague intérieure est réalisée sans collets. Ainsi, suivant un mode de réalisation, le chemin de roulement de la bague intérieure s’étend d’une des deux faces d’extrémité de la bague intérieure à l’autre, et présente avec chacune des deux faces d’extrémité de la bague intérieure une arête, le cas échéant chanfreinée . Le chemin de roulement occupe ainsi toute l’espace disponible entre les faces d’extrémité axiale, ce qui permet de maximiser la dimension axiale des corps roulants, donc la charge admissible pour une largeur donnée du roulement. Le chanfrein facilite la rectification du chemin de roulement. De préférence, les rondelles ont une épaisseur inférieure à une largeur des arêtes chanfreinées de la bague intérieure, mesurée parallèlement à l’axe de référence. Dans la mesure où en position nominale les corps roulants ne dépassent pas axialement les chemins de roulement, les rondelles de guidage latéral des corps roulants n’occupent axialement qu’un espace disponible entre les faces d’extrémité des corps roulant et les chapes latérales.
La bague extérieure est également réalisée sans collets. Suivant un mode de réalisation, le chemin de roulement de la bague extérieure s’étend d’une des deux faces d’extrémité de la bague extérieure à l’autre, et présente avec chacune des deux faces d’extrémité de la bague extérieure une arête, le cas échéant chanfreinée. De préférence, les rondelles ont une épaisseur inférieure à une largeur des arêtes chanfreinées de la bague extérieure, mesurée parallèlement à l’axe de référence.
De préférence, la face intérieure de chacune des deux rondelles est située axialement entre les deux faces d’extrémité de la bague extérieure. La bague extérieure peut ainsi réaliser le centrage des rondelles.
Suivant un mode de réalisation, chacune des deux rondelles est métallique. De préférence, chacune des deux rondelles est en acier et présente une épaisseur mesurée parallèlement à l’axe de référence, la face extérieure de chacune des deux rondelles étant nitrocarburées sur moins d’une moitié de l’épaisseur, la face intérieure de chacune des deux rondelles étant nitrocarburées sur moins de la moitié de l’épaisseur. La face extérieure et la face intérieure présentent ainsi une dureté plus élevée que le cœur de la rondelle, pour leur conférer une bonne résistance à l’abrasion, alors que le cœur de la rondelle reste relativement plus ductile, pour conférer une certaine flexibilité à la rondelle, contribuant à une bonne résistance au chocs axiaux.
Suivant divers modes de réalisation : la face intérieure de chacune des deux rondelles est plane ; et/ou la face extérieure de chacune des deux rondelles est plane ; et/ou chacune des deux rondelles a un diamètre extérieur inférieur au diamètre du chemin de roulement de la bague extérieure et un diamètre intérieur supérieur au diamètre du chemin de roulement de la bague intérieure ; et/ou chacune des faces d’extrémité axiale de la bague intérieure est plane ; et/ou chacune des faces d’extrémité axiale de la bague extérieure est plane.
La géométrie proposée est particulièrement adaptée à des roulements à rouleaux, et notamment à des roulements à rouleaux cylindriques ou à aiguilles. Ainsi, suivant un mode de réalisation préféré, le chemin de roulement de la bague intérieure et le chemin de roulement de la bague extérieure sont cylindriques. Le cas échéant, les corps roulants ont une hauteur H et un diamètre D, tels que :
De préférence, les corps roulants sont directement adjacents deux à deux sans interposition d’une cage de roulement. On maximise ainsi le nombre de corps roulants pour un diamètre primitif donné du roulement, ce qui permet de maximiser la capacité du roulement.
Suivant une application particulière, la bague extérieure présente une face cylindrique tournée radialement à l’opposé de l’axe de référence et destinée à rouler sur une came. Le roulement constitue alors un galet. Suivant un mode de réalisation, les deux chapes latérales constituent ensemble une manivelle guidée en rotation autour d’un axe de manivelle parallèle à l’axe de référence et distant de l’axe de référence. Le galet constitué par le roulement peut ainsi pivoter avec la manivelle autour de l’axe de manivelle, et transmettre à la manivelle le mouvement que lui imprime la came sur laquelle il roule.
Suivant un mode de réalisation, les deux chapes latérales portent une tige sur laquelle est frettée la bague intérieure. Les chapes assurent ainsi une fonction de support de la bague intérieure du roulement.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 40% et 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 60% et 70% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 70% et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 30% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est d’au moins 30% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est d’au moins 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 60% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 50% et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 20% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 10 et 30% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 40% et 60% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.