INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un objectif de la présente invention vise à remédier aux inconvénients des procédés existants en définissant un procédé apte à réaliser n’importe quel objet décoratif à partir de cordons extrudés - à partir d’une large gamme de polymère dont ceux présentant les meilleurs propriétés/qualités – sans complexifier le processus de fabrication, voire même en réduisant significativement le temps de fabrication par rapport à des techniques bien plus complexes.
Cet objet décoratif est destiné à être installé préférentiellement à l’extérieur, quelle que soient les conditions d’environnement.
Un autre objectif de l’invention consiste à proposer un procédé de fabrication économique et fiable, c’est-à-dire permettant une reproductibilité parfaite de l’objet décoratif autant de fois qu’il est souhaité.
Présentation de l’invention. Après de multiples essais et tentatives, la demanderesse a mis au point un procédé de fabrication lui permettant de réaliser, en un tracé unique de la tête d’extrusion, n’importe quelle forme d’un objet décoratif.
La solution proposée par l’invention est un procédé de fabrication d’un objet décoratif à partir d’au moins une couche d’un cordon extrudé d’une composition à base polymère, comportant : - une étape de passage d’une composition à base polymère dans une filière d’extrusion depuis une entrée d’alimentation en ladite composition jusqu’à une tête d’extrusion, présentant un axe z’z, de laquelle sort un cordon extrudé de ladite composition, le cordon extrudé étant déposé sur un support de réception par l’effet de la gravitation, et - une étape de définition par numérisation du trajet de la tête d’extrusion dans des moyens de commande de ladite filière et de ladite tête de manière à réaliser l’objet décoratif ; et - une étape de réalisation du motif décoratif par extrusion du cordon polymère suivant le susdit trajet.
Le procédé selon l’invention se caractérise en ce que la susdite étape de définition du trajet de la tête d’extrusion comprend les étapes successives de : - traçage d’une première ligne représentant l’objet décoratif ; - traçage d’une deuxième ligne parallèle à la susdite première ligne, décalée de 2 millimètres à 10 millimètres de cette première ligne, pour former un dessin bicouche de l’objet décoratif ; - fermeture de toutes les extrémités libres du dessin bicouche par raccordement de la première et de la deuxième ligne auxdites extrémités ; - positionnement de coupures et de raccordement entre la première et la deuxième ligne de manière à disposer d’un trajet continu depuis n’importe quel point du dessin bicouche.
Grâce au procédé de fabrication selon l’invention, on peut réaliser tous types de motifs décoratifs, quels que soient la complexité géométrique du motif décoratif.
Par ailleurs, la fabrication du motif décoratif est ainsi rapide et automatisée dès la réalisation d’un dessin initial du motif décoratif, étant entendu que ce dessin initial peut être réalisé de toute manière. En effet, si ce dessin initial présente des traits superflus, une étape préalable au traçage du deuxième tracé consiste à nettoyer la première ligne de trajet représentant l’objet décoratif. L’expression de « trait superflu » renvoie à une portion de ligne non nécessaire pour représenter globalement le motif décoratif. Bien entendu, cette notion de « trait superflu » est subjective et renvoie à un compromis entre la représentation esthétique du motif décoratif et sa facilité de réalisation en production (temps de fabrication et rendu final esthétique du motif décoratif compte tenu de la réalisation d’une bicouche de cordons extrudés).
On entend par l’expression « objet décoratif » un objet qui présente comme finalité la décoration esthétique d’un endroit, intérieur ou extérieur. Bien entendu, cet objet décoratif peut être associé à un ou plusieurs autres éléments visuels tels que par exemple des guirlandes ou des lumières et dans ce cas l’objet décoratif sert, ou a pour fonction, de support pour ces éléments associés à l’objet décoratif.
On entend par l’expression d’axe z’z relative à la tête d’extrusion le fait que la tête d’extrusion comporte une buse pour l’éjection de la composition à base de polymère, cette buse présentant un axe linéaire, ici défini par cet axe z’z.
représente une vue de dessus du transcripteur tactile selon l’invention
représente une vue de côté du transcripteur tactile avec les doigts de l’utilisateur qui saisissent les informations d’horizon
représente un aéronef dans son repère propre (Xp, Yp, Zp) positionné par rapport au repère terrestre d’horizon terrestre (X, Y, Z). Sur cette , l’aéronef présente un angle de roulis (R) par rapport à l’horizon.
représente un aéronef dans son repère propre (Xp, Yp, Zp) positionné par rapport au repère terrestre d’horizon terrestre (X, Y, Z). Sur cette , l’aéronef présente un angle de tangage (T) par rapport à l’horizon. L’invention vise donc à donner une indication au pilote ou au copilote de l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) par rapport au plan de l’horizon terrestre (X, Y), par la fourniture des deux angles R et T.
représente une vue de principe de l’ensemble du dispositif d’horizon tactile (20) qui se décompose en deux éléments qui communiquent entre eux : un capteur d’attitude d’aéronef (30) et un transcripteur tactile (40). Le capteur d’attitude d’aéronef (30) a pour objectif de recueillir l’attitude de l’aéronef par rapport au sol. Le transcripteur tactile (40) a pour objectif de retranscrire sous forme tactile les informations de roulis (R) et tangage (T) de l’aéronef au pilote. Le capteur d’attitude d’aéronef (30) est fixé à l’aéronef pour servir de surface de référence de la position de l’aéronef, le capteur d’attitude d’aéronef (30) ne doit pas bouger pendant le vol car il permet de calibrer une position initiale de plancher de l’aéronef (Xp, Yp) par rapport à l’horizon terrestre (X,Y). Dans un premier mode de réalisation le capteur d’attitude d’aéronef (30) et le transcripteur tactile (40) sont solidaires et fixés à l’aéronef. Dans un mode de réalisation particulier, le capteur d’attitude d’aéronef (30) et le transcripteur tactile (40) sont séparés, le capteur d’attitude d’aéronef (30) reste fixé à l’aéronef et le transcripteur tactile (40) peut être positionné selon les besoins du pilote sans contraintes d’immobilisation par rapport à l’aéronef. Dans ce mode de réalisation, le capteur d’attitude d’aéronef (30) et le transcripteur tactile (40) communiquent par différents moyens tels que par câble ou liaison hertzienne. Le capteur d’attitude d’aéronef (30) se fixe facilement dans l’aéronef sur un socle au moyen d’une ventouse ou de tout autre moyen d’accroche connu, le transcripteur tactile (40) est fixé à portée de main du pilote ou copilote utilisateur. Le capteur d’attitude d’aéronef (30) loge des moyens électroniques qui recueillent l’attitude de l’aéronef par l’intermédiaire des deux angles de roulis (R) et de tangage (T). Ces moyens électroniques peuvent être tout type de centrale inertielle, soit dans un dispositif électronique dédié ou les capteurs inclus dans certains téléphones mobiles. Ce qui ressort est que le transcripteur tactile (40) dialogue avec des moyens électroniques qui ne sont pas ceux de l’aéronef, mais avec les moyens électroniques portables du capteur d’attitude d’aéronef (30). Cette ségrégation est indispensable pour des raisons de sécurité, et pour des raisons évidentes d’homologation en protégeant le circuit électronique de commande de l’aéronef de toute intrusion parasite. L’ensemble constitue donc un moyen portable qui donne une information de qualité au copilote ou au pilote qui peut ainsi repérer facilement par le truchement d’une interface tactile la position de l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) au regard de celui de l’horizon terrestre (X, Y).
représente une vue de dessus du transcripteur tactile (40) selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble est constitué d’un socle qui loge les moyens électromécanique (25) et les moyens électroniques de l’invention. Le socle présente préférentiellement une surface inférieure plane positionnée de manière à être accessible au pilote et une surface supérieure plane de référence (28). Cette surface supérieure plane, dite surface de référence (28), comme son nom l’indique servira à simuler l’horizon terrestre (X, Y). La surface de référence (28) permettra à l’utilisateur de comparer par le toucher l’inclinaison, en enfoncement ou en élévation, des touches mobiles (21, 22, 23) par rapport à la surface plane de référence (28). Les touches (21,22, 23) par leurs inclinaisons respectives définissent un plan qui reproduit celui de l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) de l’aéronef. Des moyens d’actionnement électromécanique (25) positionnent précisément les inclinaisons respectives de chacun des touches (21, 22, 23) ce qui donne au final pour l’utilisateur l’indication tactile de l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) de l’aéronef par rapport à celui du plan d’horizon terrestre (X, Y) représenté par la surface de référence (28). Dans un mode de réalisation particulier, les angles d’inclinaison des touches (21, 22, 23) pourraient être proportionnels aux angles de roulis (R) et de tangage (T), selon les besoins de perception tactile des angles de roulis (R) et de tangage (T).
représente une vue de côté du dispositif avec les doigts (D1, D2, D3, D4) de l’utilisateur qui saisissent les informations d’horizon terrestre (X, Y) et de l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) de l’aéronef en touchant respectivement la première touche d’inscription de plan (21), la seconde touche d’inscription de plan (22), la troisième touche d’inscription de plan (23) et la surface de référence du socle (28). Par ce toucher, l’utilisateur malvoyant ressent l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) de l’aéronef, défini par l’inclinaison respective des trois touches (21, 22, 23) par rapport à la surface de référence (28). Le roulis (R) de l’aéronef est reproduit par l’inclinaison des touches (22 et 23) par rapport à la surface de référence (28). Le tangage (T) de l’aéronef est reproduit par l’inclinaison de la touche (21) par rapport à la surface de référence (28). L’utilisateur ressent également le plan d’horizon terrestre (X, Y) par son quatrième doigt (D4) qui touche le plan de référence sur sa surface plane de référence (28). Il est évident que d’autres solutions mécaniques sont possibles qui proposeraient un nombre différent de touches d’inclinaison et / ou avec des formes spécifiques. L’enjeu est simplement de permettre au toucher à l’utilisateur de ressentir l’attitude de l’aéronef par de moyens d’actionnement électromécanique (25) qui inclinent des touches (21, 22, 23) en regard d’une surface de référence (28). Le nombre et la forme particulière des touches (21, 22, 23) et la nature particulière des moyens d’actionnement électromécanique (25) dans les variantes possibles rentrent sous la couverture de la présente invention comme des moyens équivalents évidents pour l’homme du métier.
Cette invention est donc fort utile dans le cadre de la navigation pour les différentes situations possibles de malvoyance pendant le vol. L’indication de la position relative de l’horizon terrestre (X, Y) par rapport à l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) apportant un confort, une possibilité d’aider à la navigation et une sécurité éventuelle dans des cas difficiles particuliers en instrument de secours pour des pilotes ou copilotes voyants.
L’invention peut également trouver des applications dans le domaine des formations numériques et / ou des jeux numériques assistés par ordinateur mettant en place des situations de simulation de vol.
Dispositif portable autonome de restitution d’horizon terrestre (20) pour l’assistance au vol pour un pilote ou un copilote en situation de malvoyance dans un aéronef avec un plancher (P), caractérisé en ce que le dispositif d’horizon (20) comprend capteur d’attitude d’aéronef (30) avec des moyens électroniques qui renseignent l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) au regard de l’horizon terrestre dans un plan (X, Y) à un transcripteur tactile (40) comprenant des moyens d’actionnement électromécanique (25) qui positionnent l’inclinaison respective des touches (21, 22, 23) qui représentent les angles d’inclinaison de roulis (R) et de tangage (T) par rapport à l’horizon terrestre.
Dispositif portable autonome de restitution d’horizon terrestre (20) caractérisé en ce que, des doigts de l’utilisateur viennent palper la représentation de l’inclinaison (Xp, Yp) du plancher (P) tandis qu’au moins un autre doigt de l’utilisateur vient palper concomitamment une surface de référence (28) qui donne une référence du plan de l’horizon terrestre (X, Y).
Dispositif portable autonome de restitution d’horizon terrestre (20) caractérisé en ce que les touches (21, 22, 23) sont au nombre de trois.
Dispositif portable autonome de restitution d’horizon terrestre (20) caractérisé en ce que l’inclinaison des touches (22) et (23) reproduit le roulis (R) de l’aéronef par rapport à la surface de référence (28), l’inclinaison de la touche (21) reproduit le tangage (T) de l’aéronef par rapport à la surface de référence (28).
Dispositif portable autonome de restitution d’horizon terrestre (20) caractérisé en ce que le capteur d’attitude d’aéronef (30) et le transcripteur tactile (40) sont couplés et fixés à l’aéronef.
Dispositif portable autonome de restitution d’horizon terrestre (20) caractérisé en ce que le capteur d’attitude d’aéronef (30) est fixé à l’aéronef pour servir de surface de référence de la position de l’aéronef, le capteur d’attitude d’aéronef (30) ne doit pas bouger pendant le vol car il permet de calibrer une position initiale de plancher de l’aéronef (Xp, Yp) par rapport à l’horizon terrestre (X,Y) et le transcripteur tactile (40) est attaché pendant le vol à une tablette elle-même solidarisée à l’accoudoir du siège de l’utilisateur ou attaché à la cuisse de l’utilisateur notamment en cas d’utilisation en vol à voile.
DISPOSITIF DE MESURE DE DISTANCE ENTRE UNE BOULE DE JEU ET UN BUT Domaine technique de l’invention La présente invention vise un dispositif de mesure de distance entre une boule de jeu et un but. Elle entre dans le domaine des accessoires de sport et de jeux.
En partant d'une couche de matériau diélectrique assez épaisse, on dispose d'une marge suffisante pour permettre une telle optimisation locale.
On peut par la suite déposer une couche piézoélectrique sur la couche diélectrique, et réajuster l'épaisseur de la couche piézoélectrique par un procédé selon l’invention. On obtient ainsi une couche piézoélectrique dont l’épaisseur est finement ajustée pour optimiser un ou plusieurs paramètres de la couche piézoélectrique.
Substrat piézoélectrique sur isolant (POI) et procédé de fabrication d’un substrat piézoélectrique sur isolant (POI). L’invention concerne un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) et un procédé de fabrication d’un tel substrat piézoélectrique sur isolant (POI).
Un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) comprend une couche mince de matériau piézoélectrique sur un substrat support assemblé ensemble par une couche diélectrique d’oxyde silicium qui procure une bonne adhésion entre la couche de matériau piézoélectrique et le substrat support.
De tels substrats sont utilisés pour des dispositifs à ondes acoustiques, tel capteurs ou filtres. Ces dispositifs ont de bonnes performances grâce à des valeurs de qualité Q et de coefficients de couplage électromécanique k 2 plus élevées comparées à d’autres substrats de l’état de l’art.
Cependant, le matériau du substrat support étant à base de silicium, il existe une différence importante entre l’impédance acoustique du substrat support et celle de la couche diélectrique d’oxyde silicium. Cette différence d’impédance acoustique dans la structure du substrat piézoélectrique engendre une perte des performances du dispositif à ondes acoustiques fabriqué sur le substrat POI. En effet, la différence d’impédance acoustique entre le substrat support et la couche diélectrique d’oxyde silicium peut créer des modes parasites dans les bandes de fréquence utilisées par les dispositifs à ondes acoustiques (SAWs).
Un but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités et notamment de concevoir un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) qui présente des meilleures caractéristiques pour une utilisation dans des dispositifs à ondes acoustiques (SAWs).
L’objet de l’invention est réalisé par substrat piézoélectrique sur isolant (POI) comprenant un substrat support ayant une première impédance acoustique, une couche piézoélectrique, en particulier une couche de Tantalate de Lithium (LTO), de Niobate de Lithium (LNO), de Nitrure d’Aluminium (AlN), de Titano-Circonate de Plomb (PZT), de Langasite ou de Langatate, une couche diélectrique ayant une deuxième impédance acoustique et positionnée en sandwich entre la couche piézoélectrique et le substrat support, une couche intermédiaire positionnée entre le substrat support et la couche diélectrique, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est une couche avec une composition variable, en particulier le long de son épaisseur, de telle manière que l’impédance acoustique de la couche intermédiaire varie, en particulier de manière graduelle, entre les valeurs de la première et de la deuxième impédance acoustique. Ainsi, la variation de l’impédance acoustique de la couche intermédiaire permet de graduellement réduire la différence d’impédance acoustique entre la couche diélectrique et le substrat support dans un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) et ainsi réduire les pertes de performance.
Selon un mode de réalisation, le substrat support peut être un substrat à base de silicium, la couche diélectrique est une couche d’oxyde de silicium et la couche intermédiaire est une couche d’oxynitrure de silicium SiO x N y ayant une composition variable d’oxygène et/ou une composition variable d’azote. L’utilisation d’une couche intermédiaire à base d’azote située entre la couche piézoélectrique et le substrat support permet de réduire la diffusion de Lithium ou d’Hydrogène dans le substrat support en même temps que de réaliser la couche intermédiaire avec une composition variable.
Selon un mode de réalisation, la variation de la composition d’oxygène et/ou de la composition d’azote de la couche intermédiaire est une variation graduelle linéaire ou par palier. La variation de la quantité qt de la couche d’oxynitrure de silicium permet de varier graduellement l’impédance acoustique de la couche intermédiaire. Selon un mode de réalisation, la composition variable de la couche intermédiaire d’oxynitrure de silicium SiO x N y est définie par la quantité qt= y/(y+x) et peut varier le long de son épaisseur, en particulier avec qt=0 à l’interface avec la couche diélectrique et au moins qt=0.4 à l’interface avec le substrat support. La variation de la quantité qt le long de l’épaisseur de la couche d’oxynitrure de silicium permet de réduire graduellement la différence d’impédance acoustique entre la couche diélectrique et le substrat support.
Selon un mode de réalisation s’intéressant aux ondes longitudinales, la quantité qt à l’interface avec le substrat support peut être égale à environ qt=0.5 car l’impédance acoustique Z est égale à 19.4*10 6 Pa·s/m pour un substrat support de type Si (100), la quantité x peut être égale à environ qt=0.68 car Z=21.1*10 6 Pa·s/m pour un substrat support de type Si (110) et la quantité qt peut être égale à environ qt=0.7 car Z=21.6*10 6 Pa·s/m pour un substrat support de type Si (111). La variation de la quantité qt à l’interface avec le substrat support permet d’adapter l’impédance acoustique à l’impédance acoustique du substrat support en fonction de son orientation cristalline.
En fonction du mode de propagation d’intérêt pour le dispositif acoustique, c’est-à-dire soit pour une onde de propagation longitudinale, ou une onde de cisaillement lente appelée « slow shear » ou une onde de cisaillement rapide encore appelée « fast shear », d’autres valeurs optimisées peuvent être déterminées.
Selon un mode de réalisation, la quantité qt de la couche d’oxynitrure de silicium SiO x N y peut varier d’une manière croissante entre l’interface avec la couche diélectrique de la couche piézoélectrique et l’interface avec le substrat support, en particulier d’une manière croissante par palier ou linéaire. Ainsi, on peut encore plus réduire l’effet négatif des différence d’impédance acoustique.
Selon un mode de réalisation, le substrat piézoélectrique sur isolant (POI) peut comprendre en outre une couche de piégeage sur le substrat massif de support, en particulier une couche à base de silicium poly-cristallin. La présence d’une couche de piégeage sur le substrat support permet d’améliorer le substrat piézoélectrique sur isolant en réduisant la perte d’énergie dans le substrat support. La couche de piégeage étant à base de silicium, comme le substrat support, il est donc possible d’utiliser la couche intermédiaire en contact avec la couche de piégeage et de diminuer la différence d’impédance acoustique de la même manière que décrit précédemment.
L’objet de l’invention est aussi réalisé par un procédé de fabrication d’un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) comprenant les étapes de fournir un substrat support ayant une première impédance acoustique, en particulier un substrat à base de silicium, fournir un substrat piézoélectrique, en particulier un substrat de Tantalate de Lithium (LTO), de Niobate de Lithium (LNO), de Nitrure d’Aluminium (AlN), de Titano-Circonate de Plomb (PZT), de Langasite ou de Langatate, former une couche diélectrique ayant une deuxième impédance acoustique sur le substrat piézoélectrique, en particulier une couche d’oxyde de silicium, former une couche intermédiaire sur une surface libre du substrat support, en particulier à base d’oxynitrure de silicium SiO x N y , la couche intermédiaire ayant une composition variable, en particulier le long de son épaisseur, de telle manière que l’impédance acoustique de la couche intermédiaire varie, en particulier de manière graduelle, entre les valeurs de la première et de la deuxième impédance acoustique, et assembler le substrat piézoélectrique avec la couche diélectrique avec le substrat support avec la couche intermédiaire. Ainsi, la variation de l’impédance acoustique de la couche intermédiaire permet de réduire graduellement la différence d’impédance acoustique entre la couche diélectrique et le substrat support dans le substrat piézoélectrique sur isolant et ainsi de réduire les pertes de performance du substrat piézoélectrique sur isolant (POI).
Selon un mode de réalisation, l’assemblage entre le substrat piézoélectrique et le substrat support peut être réalisé entre la couche intermédiaire et la couche diélectrique. La couche intermédiaire étant à base de SiO x N y , l’interface d’assemblage résulte en la formation de liaisons de type oxyde – oxyde, connues pour être stables.
Comme illustré à la , en présence du champ inverse dans les vallées 20, les centres de courbure des trajectoires des particules dans les vallées sont à l’extérieur du cyclotron quand le rayon des trajectoires augmente. L’extraction de faisceau accéléré est par conséquent facilitée. Cette extraction peut être obtenue sans la nécessité d’introduire des pièces dans le plan médian entre le faisceau extrait et la dernière orbite interne pour créer la courbure précitée.
Dans la zone d’extraction, la cavité accélératrice 40 présente à la jonction de ses bords radialement extérieur 42 et arrière 43 une troncature 45 en forme de biseau. La troncature 45 s’étend plus loin que le rayon auquel le champ magnétique s’inverse dans la vallée 20, comme illustré à la . Cela permet d’installer un canal d’extraction à gradient du faisceau accéléré, comme cela est visible à la .
Dans cette zone d’extraction, comme cela est visible en particulier aux figures 5 et 6, les deux parties 32 et 34 d’au moins une bobine d’excitation s’écartent du plan médian pour définir une fenêtre de sortie 35 intérieure du côté radialement intérieur de la bobine et une fenêtre de sortie 37 extérieure du côté radialement extérieur de la bobine. Ces fenêtres de sortie permettent l’extraction du faisceau accéléré à travers la culasse.