INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à une telle configuration de la station de flambage selon l’invention, il est possible d’atteindre un abattement microbiologique suffisant sur les carcasses, pour répondre aux normes d’hygiène et de sécurité qui encadrent la consommation de viandes issues des animaux d’élevage. Un tel abattement microbiologique est déterminant pour la qualité hygiénique des viandes commercialisées par l’abattoir : - une division d’au moins par 1000 de la flore microbienne totale peut être réalisée par la mise en œuvre de la station de flambage selon l’invention, ce qui permet d’assurer une durée de vie suffisante sur les viandes et produits élaborées à partir de cette viande ; - en outre, la prévalence des flores pathogènes (listeria et salmonelle) est considérablement réduite sur les pièces vendues à la transformation ; - de plus, l’application de la dérogation à la température de transport est rendue possible puisqu’une valeur de moins de 10 000 UFC/cm² de flore microbienne totale sur les carcasses transportées est atteinte, et répond aux exigences du règlement (UE) 2017/1981. Le flambage représentant avec le froid, les postes occasionnant les plus fortes consommation d’énergie de l’abattoir de porc. La station de flambage selon l’invention permet ainsi de pouvoir réaliser des économies d’énergies considérables.
De préférence, le circuit d’échappement comporte une cheminée d’évacuation et un dôme qui s’évase à partir d’une extrémité de la cheminée et s’ouvre dans la partie haute de l’enceinte.
Le système de recirculation des gaz brulés de la station de flambage selon l’invention tel que décrit précédemment dans le cadre de l’invention comprend avantageusement des canalisations de recirculation montées sur le circuit d’échappement et qui débouchent dans l’enceinte de flambage en partie basse, c’est-à-dire en dessous de la partie de l’enceinte dans laquelle les buses de brulage débouchent. De préférence, les canalisations de recirculation sont montées sur la cheminée d’évacuation. Une telle conception permet de réduire la consommation de gaz de façon significative en réinjectant l’air chaud sur la zone de flambage, idéalement sous les carcasses qui subissent le flambage.
Le système de recirculation des gaz brulés de la station de flambage de carcasses selon l’invention comprend avantageusement un moyen d’injection capable de propulser les gaz du circuit d’échappement dans lesdites canalisation de recirculation. De préférence, le moyen d’injection est un ventilateur, désigné ventilateur d’injection. Le ventilateur d’injection est choisi de manière à ce qu’il permette de réinjecter au moins un tiers des gaz brûlés dans l’enceinte de flambage, et capable de fonctionner à des température de fumées de 250 à 350°C. De préférence, le circuit d’alimentation comprenant un gaz combustible qualifié de circuit d’admission comprend un mélange air-gaz.
Avantageusement, dans la station de flambage de carcasses selon l’invention, le premier pilier comporte la première unité de brulage et une deuxième unité de brulage positionnées latéralement autour du premier déflecteur, la deuxième unité de brulage étant configurée conformément à la première unité de brulage ; et le deuxième pilier comprend une troisième et une quatrième unité de brulage positionnées latéralement autour du deuxième déflecteur en étant configurées conformément à la première unité de brulage. Une telle configuration permet d’avoir quatre série de flammes dirigée vers la carcasse pour un meilleur rendement du flambage.
Avantageusement, dans la station de flambage de carcasses selon l’invention, le châssis comprend au moins quatre pieds prévus pour être fixés sur ladite plateforme et un tablier masquant au moins en partie les ouvertures entre les pieds. Un tel tablier permet un masquage partiel en partie basse pour améliorer la réinjection des gaz en partie basse, tout en éviter trop de déperditions thermique et en laissant suffisamment d’air frais passer pour oxygéner l’enceinte. De préférence, le tablier est une jupe métallique fixée sur le châssis en partie basse de l’enceinte de flambage sur le premier et le deuxième pilier.
Avantageusement, le premier et le deuxième déflecteurs de la station de flambage selon l’invention sont de forme concave et positionnés l’un par rapport à l’autre de manière diamétralement opposée par rapport à l’axe XX’.
Avantageusement, la passerelle du pont de la station de flambage de carcasses selon l’invention comprend un passage intégrant des moyens de fixation prévus pour le montage d’une ligne de convoyeur aérien capable de convoyer les carcasses dans l’enceinte de la station de flambage.
La présente invention concerne également un procédé de suivi et d’homogénéisation de la température de flambage de carcasses de porc mettant en œuvre une station de flambage telle que présentée précédemment dans le cadre de la présente invention, une caméra thermique et une unité d’analyse thermique connectée à la caméra, comportant les étapes suivantes : - faire pénétrer au moins une carcasse dans l’enceinte de flambage et déclencher la mise en route du flambage ; - filmer le flambage de la carcasse et transmettre les données vers l’unité d’analyse thermique ; - traiter les données au sein de l’unité d’analyse thermique pour obtenir des courbes de température en fonction de la position sur la colonne vertébrale. De telles courbes de température permettent de contrôler que la chaleur est bien répartie uniformément à la surface de la carcasse, avec une valeur souhaitée idéalement de 47°C, de sorte à éliminer à hauteur de 99,9% des agent microbiens présents à la surface des carcasses. La méthode permettant de mesurer un tel abattement microbiologique est décrite dans la référence : Le Roux, A. et al, Meat inspection, quality, hygiene, safety and preservation, Decontamination on pork carcasses: Qualification of thermic treatment by thermal Imaging , Safepork 2015 Conference, 2015 , 75-79. Un tel procédé selon l’invention permet le suivi et la validation de l’installation pour permettre de déroger aux obligations concernant le maintien à une température de 7°C des carcasses traitées suivant ce procédé, et de vérifier que l’installation n’est pas énergivore.
La présente invention concerne aussi une utilisation d’une station de flambage telle que présentée précédemment dans le cadre de la présente invention, pour le flambage de carcasse de porc en vue de réaliser la désinfection des carcasses, la désinfection consistant en une diminution de la teneur en microbes, de préférence une diminution de la flore bactérienne.
La présente invention concerne également un procédé d’utilisation d’une station de flambage selon l’invention, comportant les étapes suivantes : - faire défiler au moins une carcasse dans l’enceinte de flambage ; - éventuellement actionner des portes pour fermer les accès à l’enceinte de flambage ; - mettre en route les unités de brulage et le système de recirculation des gaz ; - laisser le flambage pour atteindre une température de 47°C au moins à la surface de la carcasse pendant une durée permettant une décontamination de 99,9% ; et - faire défiler ladite carcasse pour la sortir de l’enceinte.
La température à la surface des carcasses est mesurée avec une caméra thermique à infra-rouge.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre, uniquement donnée à titre illustratif et de manière non limitative, et pour la compréhension de laquelle il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels :
Ainsi, un autre objet de l’invention concerne un kit d’extraction où le dispositif comprend:
- un fourreau,
-des moyens d’extraction venant se fixer par vissage audit fourreau,
– une pluralité de brides avec des âmes creuses préformées aux formes et dimensions des projections externes d’une pluralité d’éléments prothétiques différents.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, les moyens d’extraction sont constitués par une tige équipée d’une masselotte
Une extrémité de cette tige est équipée d’une portion filetée permettant sa fixation audit fourreau et le cas échéant assurer le verrouillage du fourreau sur la bride.
La tige et sa masselotte vont donc se fixer selon un axe d’extraction approprié.
Selon un mode de réalisation préféré, les différents éléments constitutifs du dispositif sont réalisés en métal.
est un dessin schématique d’une vue de côté d’un mode de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention fixé à un élément prothétique avec une fixation de la tige selon l’axe du corps de l’élément prothétique;
est un dessin schématique d’une vue de côté d’un mode de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention fixé à un élément prothétique avec une fixation de la tige selon l’axe de la projection externe de l’élément prothétique;
est un dessin schématique d’une vue de côté éclatée de l’assemblage de la ;
est un dessin schématique d’une vue partielle en perspective éclatée de l’extrémité de connexion du dispositif de la ;
est un dessin schématique d’une vue en coupe de l’assemblage de la ;
est un dessin schématique d’une vue extérieure de côté d’une bride au-dessus d’une tige fémorale prothétique ;
Ces quatre circuits sont reliés les-uns aux autres au moyen de vannes dites d’isolation. Le circuit d’approvisionnement 1 est relié au circuit de filtration 2 par une vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12. Le circuit de filtration 2 est relié au circuit de tête 3 par une vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23. Le circuit de tête 3 est relié au circuit de purge de remplissage 4 par une vanne d’isolation purge-remplissage V43.
Le circuit d’approvisionnement 1 comporte : l’entrée d’approvisionnement P1, une vanne de purge d’approvisionnement V1, un premier conduit C1, un deuxième conduit C2, un troisième conduit C3 et la sortie de purge d’approvisionnement O1.
Dans le circuit d’approvisionnement 1, le premier conduit C1 relie l’entrée d’approvisionnement P1 à la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 ; le deuxième conduit C2 relie la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 à la vanne de purge d’approvisionnement V1 ; et le troisième conduit C3 relie la vanne de purge d’approvisionnement V1 à la sortie de purge d’approvisionnement O1.
De façon alternative, tant que le troisième conduit C3 relie la vanne de purge d’approvisionnement V1 à la sortie de purge d’approvisionnement O1, le premier conduit C1 peut relier l’entrée d’approvisionnement O1 à la vanne de purge d’approvisionnement V1, et le deuxième conduit C2 peut relier la vanne de purge d’approvisionnement V1 à la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 sans altérer le fonctionnement du système 10 d’impression.
Le circuit de filtration 2 comporte : l’entrée de rinçage de filtre P2, une vanne de rinçage de filtre V2, une vanne de purge de filtre V3, l’unique filtre F1, un quatrième conduit C4, un cinquième conduit C5, un sixième conduit C6, un septième conduit C7 et la sortie de purge de filtration O2.
Dans le circuit de filtration 2, le quatrième conduit C4 relie l’entrée de rinçage de filtre P2 à la vanne de rinçage de filtre V2 ; le cinquième conduit C5 relie la vanne de rinçage de filtre V2 à l’unique filtre F1 ; le sixième conduit C6 relie le filtre F1 à la vanne de purge de filtre V3 ; et le septième conduit C7 relie la vanne de purge de filtre V3 à la sortie de purge de filtration O2. Par rapport au sens d’écoulement normal dans le circuit de filtration 2, la vanne de rinçage de filtre V2 est donc positionnée en aval de l’unique filtre F1 et la vanne de purge de filtre V3 est positionné en amont de l’unique filtre F1.
L’unique filtre F1 est agencé en série dans le circuit de filtration 2, c’est-à-dire que l’axe d’écoulement du produit de rinçage du filtre ou du produit de revêtement dans l’unique filtre est parallèle à l’axe d’écoulement dudit produit dans le circuit de filtration 2. En d’autres termes, l’unique filtre comportant deux extrémités pour l’entrée et la sortie des produits en son sein, l’axe du filtre indiqué par ses deux extrémités est aligné avec l’axe d’écoulement des produits de revêtement ou de rinçage du filtre dans le circuit de filtration 2.
Le circuit de tête 3 comporte : l’entrée de rinçage de tête d’impression P3, une vanne de rinçage de tête d’impression V4, une vanne de purge de tête d’impression V5, la tête d’impression A1, un huitième conduit C8, un neuvième conduit C9, un dixième conduit C10, un onzième conduit C11, un douzième conduit C12, la sortie de purge de tête d’impression O3.
Dans le circuit de tête 3, le huitième conduit C8 relie l’entrée de rinçage de tête d’impression P3 à la vanne de rinçage de tête d’impression V4 ; le neuvième conduit C9 relie la vanne de rinçage de tête d’impression V4 à la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 ; le dixième conduit C10 relie la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 à la tête d’impression A1 ; le onzième conduit C11 relie la tête d’impression A1 à la vanne de purge de tête d’impression V5 ; et le douzième conduit C12 relie la vanne de purge de tête d’impression V5 à la sortie de purge de tête d’impression O3. Par rapport au sens d’écoulement normal dans le circuit de de tête 3, la vanne de rinçage de tête d’impression V4 est donc positionnée en amont de la tête d’impression A1 et la vanne de purge de tête d’impression V5 est positionné en aval de la tête d’impression A1.
Le circuit de purge de remplissage 4 comporte un treizième conduit C13 et la sortie de purge de remplissage O4.
Dans le circuit de purge de remplissage 4, le treizième conduit C13 relie la vanne d’isolation purge-remplissage V43 à la sortie de purge de remplissage O4.
Lorsque la vanne de purge d’approvisionnement V1 est ouverte, elle permet la circulation des produits entre l’entrée d’approvisionnement P1 et la sortie de purge d’approvisionnement O1. Le terme « produits » recouvre indifféremment le produit de revêtement et les produits de rinçage. Cette séquence permet notamment de remplir rapidement en produit le revêtement le premier conduit C1 et le deuxième conduit C2. Lorsque la vanne de purge d’approvisionnement V1 est fermée, cette circulation n’est pas possible. La vanne de purge d’approvisionnement V1 permet donc de relier ou d’isoler l’entrée d’approvisionnement P1 et la sortie de purge d’approvisionnement O1. En particulier, la vanne de purge d’approvisionnement V1 permet de bloquer la circulation du produit de revêtement dans le circuit d’approvisionnement 1.
Lorsque la vanne de rinçage de filtre V2 est ouverte, elle permet la circulation des produits entre l’entrée de rinçage de filtre P2 et l’unique filtre F1. Lorsque la vanne de rinçage de filtre V2 est fermée, cette circulation n’est pas possible. La vanne de rinçage de filtre V2 permet dont de relier ou d’isoler l’unique filtre F1 de l’entrée de rinçage de filtre P2. En particulier, la vanne de rinçage de filtre V2 permet, en position ouverte, la circulation du produit de rinçage de filtre dans le circuit de filtration 2 depuis l’entrée de rinçage de filtre P2, et, en position fermée, de bloquer la circulation du produit de revêtement vers l’entrée de rinçage de filtre P2.
Lorsque la vanne de purge de filtre V3 est ouverte, elle permet la circulation des produits entre l’unique filtre F1 et la sortie de purge de filtration O2. Lorsque la vanne de purge de filtre V3 est fermée, cette circulation n’est pas possible. La vanne de purge de filtre V3 permet donc de relier ou d’isoler l’unique filtre F1 de la sortie de purge de filtration O2. En particulier, la vanne de purge de filtre V3 permet, en position ouverte, la circulation du produit de rinçage de filtre vers la sortie de purge de filtration O2, et, en position fermée, de bloquer la circulation du produit de revêtement vers la sortie de purge de filtration O2.
Lorsque la vanne de rinçage de tête d’impression V4 est ouverte, elle permet la circulation des produits entre l’entrée de rinçage de tête d’impression P3 et la tête d’impression A1. Lorsque la vanne de rinçage de tête d’impression V4 est fermée, cette circulation n’est pas possible. La fermeture de la vanne de rinçage de tête d’impression V4 permet en outre de maintenir la pression en produit de revêtement dans la tête d’impression A1. La vanne de rinçage de tête d’impression V4 permet donc de relier ou d’isoler la tête d’impression A1 et l’entrée de rinçage de tête d’impression P3. En particulier, la vanne de rinçage de tête V4 permet, en position ouverte, la circulation du produit de rinçage de tête d’impression dans le circuit de tête 3 depuis l’entrée de rinçage de tête d’impression P3, et, en position fermée, de bloquer la circulation du produit de revêtement vers l’entrée de rinçage de tête d’impression P3.
Lorsque la vanne de purge de tête d’impression V5 est ouverte, elle permet la circulation des produits entre la tête d’impression A1 et la sortie de purge de tête d’impression O3. Lorsque la vanne de purge de tête d’impression V5 est fermée, cette circulation n’est pas possible. La fermeture de la vanne de purge d’impression V5 permet en outre de maintenir la pression en produit de revêtement dans la tête d’impression A1. La vanne de purge d’impression V5 permet donc de relier ou d’isoler la tête d’impression A1 et la sortie de purge de tête d’impression O3. En particulier, la vanne de purge de tête d’impression V5 permet, en position ouverte, la circulation du produit de rinçage de tête d’impression ou du produit de revêtement, dans le circuit de tête 3, vers la sortie de purge de tête d’impression O3, et, en position fermée, de bloquer la circulation du produit de revêtement ou du produit de rinçage de tête d’impression vers la sortie de purge de tête d’impression O3. Par ailleurs, lorsque la vanne de purge d’impression V5 est fermée et que les buses A2 de la tête d’impression A1 sont également fermées, alors la circulation du produit de revêtement et du produit de rinçage de tête d’impression vers la tête d’impression A1 est bloquée.
Avantageusement, le procédé n’implique pas de séquençage. Avantageusement, le procédé n’implique pas de pré-enrobage, en particulier du sable et/ou des gravillons.
Ainsi, avantageusement, la fraction solide minérale ajoutée à l’étape a) constitue la totalité de la fraction solide minérale de l’enrobé hydrocarboné à froid. Avantageusement, la fraction solide minérale n’est pas préalablement chauffée, y compris partiellement.
Ainsi, avantageusement, si un agent fluxant est ajouté, son ajout n’est pas séquencé. Avantageusement, on n’ajoute pas d’agent fluxant.
L’eau totale dans la composition de l’enrobé hydrocarboné à froid joue un rôle déterminant pour régler la rhéologie, la fluidité et l’enrobage de la composition lors de la fabrication et de la mise en œuvre.
Lors de l’étape a), la teneur en eau totale est avantageusement comprise entre 10 ppc et 12 ppc par rapport au poids de la fraction minérale solide sèche. Ainsi, avantageusement lors de l’étape a) de l’eau est introduite dans le malaxeur en une teneur telle que l’eau totale soit comprise entre 10 ppc et 12 ppc par rapport au poids de la fraction minérale solide sèche.
L’enrobé comprend les constituants suivants : - un liant hydrocarboné sous forme d’émulsion cationique ; - une fraction solide minérale ; - de l’eau d’apport ; - éventuellement un ou plusieurs additif(s).
Ainsi, lors de l’étape a), on ajoute dans le malaxeur un liant hydrocarboné sous forme d’émulsion cationique, une fraction solide minérale, de l’eau d’apport, éventuellement un ou plusieurs additif(s). Ces constituants sont mélangés lors de l’étape a), l’émulsion se rompt et le liant hydrocarboné vient enrober la fraction solide minérale pour former un enrobé hydrocarboné. Le procédé selon l’invention permet un bon enrobage de la fraction solide minérale, y compris les éléments les plus gros.
Les autres constituants sont ensuite les constituants usuellement utilisés. Avantageusement, l’enrobé hydrocarboné ne comprend pas de gomme synthétique, naturelle ou naturelle modifiée. En particulier, l’enrobé préparé à l’étape a) est avantageusement choisi parmi les graves-émulsion ou les bétons bitumineux à l’émulsion. L’enrobé préparé à l’étape a) répond ainsi avantageusement aux définitions des normes NF P 98-139 :2016-12 ou NF P 98-121 :2014-10.
Liant hydrocarboné : On entend par "liant" tout liant hydrocarboné d'origine fossile ou végétale utilisable pour la réalisation d'enrobés, notamment du bitume pur ou modifié par ajout de polymère(s). Ainsi, le liant est avantageusement un bitume, incluant les bitumes paraffiniques ou naphténiques, un bitume modifié par des polymères, un liant de synthèse pétrolier et/ou un liant végétal.
Le liant pourra être un liant mou à dur, avantageusement d'un grade allant de 10/20 à 160/220. Avantageusement, le liant est choisi parmi les liants de grade égal ou supérieur à 50/70, plus avantageusement des liants de grade 50/70, 70/100, 100/150 ou 160/220.
Le liant peut comprendre des additifs couramment utilisés dans le domaine routiers, tels que des polymères (EVA, SBS, SB) réticulés ou non, des poudrettes de caoutchouc, des cires végétales ou d'origine pétrochimique sans inclure les gommes synthétiques, naturelles ou naturelles modifiées, des dopes d'adhésion.
Le liant comprend avantageusement un dope d’acide gras, facilitant une remontée en cohésion rapide. Le dope d’acide gras peut être tout acide gras et dérivés, adapté à une utilisation dans un matériau bitumineux.
Par « acide gras » on entend un acide mono-, di- ou tricarboxylique à chaîne aliphatique, saturée ou insaturée, contenant 10 à 28 atomes de carbone, avantageusement 12 à 20 atomes de carbone.
Les acides gras peuvent être d’origines fossiles, animales, végétales ou de synthèse. Ils peuvent avoir subi une fonctionnalisation chimique. Par origine animale on entend par exemple le suif. Par origine végétale on entend les huiles végétales, celles-ci sont avantageusement choisies parme les huiles de tournesol, de soja, de colza, de lin, de coprah, d’arachide, d’olive, de maïs, de ricin, leurs dérivés ainsi que leurs mélanges. Ces matières grasses peuvent également provenir d’huiles usagées de l’industrie (agroalimentaire, papeterie,…).
Par « dérivés d’acides gras », on entend par les acides gras polymérisés.
Les acides gras polymérisés comprennent des diacide ou triacide d’acides gras ou des polyesters obtenus par polymérisation d’un hydroxyacide.
La composition est de préférence apte à être appliquée sur le substrat de toutes les manières appropriées (selon le substrat et le résultat désiré), par exemple par sérigraphie, par tampographie, par flexographie, par héliogravure et/ou par impression directe (par exemple, en goutte-à-goutte ou « jet d’encre »).
Selon un premier exemple conforme à l’invention, donné à titre illustratif et non limitatif, la composition comprend : – une matrice polymère formée i) de copolymère méthacrylate de méthyle et acrylate d’éthyle, lequel copolymère représente entre 10 % et 20 % du poids total de la composition, ii) de copolymère de méthacrylate de méthyle et de méthacrylate de butyle, lequel copolymère représente entre 10 % et 20 % du poids total de la composition, iii) d’un polyamide représentant entre 5 % à 25 % du poids total de la composition, la matrice polymère représentant donc entre 25 % et 65 % du poids total de la composition ; – un solvant formé d’un mélange de méthoxypropanol et de 2-butoxyéthanol, lequel solvant représente entre 30% et 75% du poids total de la composition ; – un solide sous la forme d’une charge sphérique organique, lequel solide représente entre 2 % et 10 % du poids total de la composition, et présente une température de fusion inférieure à 110 °C ; – un additif d’antimousse et d’étalement, représentant entre 1 % et 5 % du poids total de la composition.
La composition de ce premier exemple est apte à subir un durcissement par séchage (thermique) et peut être appliquée sur le substrat avec un masque de sérigraphie.