INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le stabilisant à base de cuivre peut être choisi parmi le chlorure cuivreux, le chlorure cuivrique, le bromure cuivreux, le bromure cuivrique, l'iodure cuivreux, l'iodure cuivrique, l'acétate cuivreux et l'acétate cuivrique. On peut citer les halogénures, les acétates d'autres métaux tels l'argent en association avec le stabilisant à base de cuivre. Ces composés à base de cuivre sont typiquement associés à des halogénures de métaux alcalins. Un exemple bien connu est le mélange de CuI et KI, où le ratio CuI:KI est typiquement compris entre 1:5 à 1:15. Un exemple d'un tel stabilisant est le Polyadd P201 de la société Ciba.
On trouvera de plus amples détails sur les stabilisants à base de cuivre dans le brevet US 2,705,227. Plus récemment, sont apparus des stabilisants à base de cuivre tel les cuivres complexés comme les Bruggolen H3336, H3337, H3373 de la société Brueggemann.
Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus pour le polyamide, la polyoléfine, l’ignifugeant et la structure sont valables pour cette utilisation.
EXEMPLES Les compositions du tableau 1 ont été préparées par mélange à l’état fondu des granulés de polyamide avec les ignifugeants, les polyoléfines, et éventuellement les plastifiants et les additifs. Ce mélange a été effectué par compoundage sur extrudeuse bi-vis co-rotative de diamètre 40 mm avec un profil de température (T°) plat à 250°C. La vitesse de vis est de 225 rpm et le débit de 55 kg/h.
Le ou les polyamide(s), les polyoléfines et éventuellement les plastifiants et les additifs sont introduits lors du procédé de compoundage en trémie principale. L’ignifugeant est ajouté dans le polymère fondu, en milieu de vis via un gaveur latéral. En cas de présence de plastifiant, celui-ci est aussi introduit dans le polymère fondu via une pompe.
Les compositions ont ensuite été extrudées sous forme de tube de 8*1 mm par coextrusion.
Les tubes MLT (Tube multicouche 8*1mm) ou monocouche (Tube 8*1mm monocouche) sont fabriqués sur une classique ligne d'extrusion tube multicouches comme décrit dans EP2098580 ou sur une classique ligne monocouche Maillefer 60 quand il s'agit de monocouches, afin d’étudier les propriétés mécaniques et la résistance au feu selon les normes ci-dessous.
Le profil de température utilisé pour les PA non ignifugés et ignifugés est le suivant (de la zone l’alimentation des granulés jusqu’à la fin de la vis : 210/220/220/220. La température (melt) en sortie de filière est de l’ordre de 220°C. Les polyoléfines sont extrudées avec le profil de température suivant : 160/210/220/220. La température du melt en sortie de filière est de l’ordre de 220°C. Le poinçon a un diamètre externe de 12mm et la filière un diamètre interne de 18mm. Les tubes sont obtenus avec des calibres dont le diamètre interne est compris entre 8.5mm et 9.2mm.
Les tubes monocouches et multicouches réalisés par extrusion ci-dessus ont ensuite été évalués sur plusieurs critères :
- flexibilité ;
- choc VW-40°C ;
- vieillissement mixte type refroidissement. Le tube rempli d’une solution d’eau glycolée (solution d’Havoline (50%m) diluée dans de l’eau) et vieilli thermiquement dans une étuve à 110°C.
Les résultats et méthodes de mesures sont indiqués dans les Tableau 2 à 4 suivants.
Les structures de l’invention et comparatives ont été testées avec un test usuellement pratiqué de propagation de flamme nommé UL94 selon la norme (IEC 60695-11-10) sur la partie extérieure du tube.
Exemple de l’invention (EI) ou comparatif (EC) EC1 EC2 EC3 EC4 E1 E2 PA11 85 75 - 45 57 - PA610 - - 85 - - 57 Polyoléfine Orevac IM 800 10 10 10 10 10 10 Exolit® OP1311 - 10 - 40 28 28 BBSA 5 5 5 5 5 5
Mono- Couche EC1 Mono- Couche EC2 Mono- Couche EC3 Mono- Couche EC4 Mono- Couche E1 Mono- Couche E2 Mono- Couche HDPE* vieillissement thermique eau glycolée/air (5) A B A C C C A Choc à -40°C (3) 0% 30% 0% 100% 100% 100% 0% Flexibilité (2) 460 540 490 950 625 657 550 Classement UL 94 (6) NC V2 NC V0 V-0 V-0 NC
Le cuivre et ses dérivés (sulfate ou hydroxyde de cuivre) sont considérés comme des produits naturels utilisés dans l’agriculture biologique et en agriculture conventionnelle. Néanmoins, des rapports sur l’évaluation de compositions phytosanitaires comprenant du cuivre ont mis en évidence les risques sur la santé et l’environnement liés à l’utilisation de ces compositions. En effet, les composés du cuivre ne sont pas métabolisés par la plante et sont ainsi rapidement lessivés. Le cuivre se retrouve ainsi à haute dose dans l’environnement et ne permet pas une protection efficace de la plante. Les années où les plantes sont fortement affectées par l’oïdium ou le mildiou, des traitements répétés à forte dose sont nécessaires pour protéger ces plantes. Or, le cuivre, bien qu’il consiste en un oligoélément, n’est pas une substance biodégradable et s’accumule ainsi dans le sol.
Depuis 2015, les composés du cuivre sont inscrits sur la liste des « candidats à la substitution » , ce qui signifie que ces agents sont particulièrement préoccupants pour la santé publique ou l’environnement. La demande de solutions alternatives afin de réduire ou supprimer le recours à des composés du cuivre dans les compositions phytosanitaire est en hausse.
Néanmoins, le retrait des composés du cuivre dans les compositions phytosanitaires priverait l’agriculture biologique de l’unique solution efficace reconnue à ce jour contre plusieurs maladies cryptogamiques telles que le mildiou. A ce jour, aucun traitement alternatif efficace n’a été mis au point en agriculture biologique pour remplacer l’utilisation des composés du cuivre pour combattre les maladies cryptogamiques.
Quant aux phosphites acides, ceux-ci sont plus particulièrement proposés dans des compositions fongicides pour la lutte contre les maladies cryptogamiques des plantes.
Le document FR2917947 concerne une composition phytosanitaire comprenant du mancozèbe, au moins un dérivé terpénique et au moins un composé de cuivre. Cette composition à l’inconvénient de comporter une forte quantité de substances de synthèse controversées, voire interdites, qui s’accumulent dans l’environnement.
Le document FR2867026 concerne une composition phytosanitaire comprenant un composé actif phosphite et une huile essentielle végétale. Bien que cette composition soit efficace contre les maladies cryptogamiques de la plante, les huiles essentielles sont susceptibles d’être toxiques pour l’homme et l’environnement en plus de présenter une sélectivité relative sur certains types de végétaux. Les huiles essentielles utilisées en agriculture peuvent agresser l’entomofaune ainsi que provoquer un dérèglement biologique préjudiciable à la culture de certaines plantes.
Il ressort de ce qui précède que les compositions actuellement sur le marché, pour lutter contre les maladies cryptogamiques de la plante, contiennent en grande quantité des substances de synthèse controversées présentant des problèmes pour la santé et l’environnement. Par ailleurs, plusieurs de ces composés sont susceptibles d’être interdits dans les années à venir à l’instar du métirame de zinc.
Ainsi, il existe un besoin de mise à disposition de nouvelles compositions phytosanitaires ne comprenant pas de composés présentant des risques pour la santé et l’environnement.
Il existe un besoin de mise à disposition de nouvelles compositions phytosanitaires ne comprenant pas de composés susceptibles d’être interdits.
Il existe un besoin pour de nouvelles compositions phytosanitaires limitant l’utilisation des composés de synthèse.
Il existe également un besoin pour de nouvelles compositions phytosanitaires comportant de faibles risques pour la santé et l’environnement tout en étant efficace contre les maladies cryptogamiques.
Il existe un besoin pour de nouvelles compositions phytosanitaires qui ne laissent peu, voire pas, de résidus phosphites.
Il existe un besoin pour de nouvelles compositions phytosanitaires pour l’agriculture biologique.
Il existe un besoin pour de nouvelles compositions phytosanitaires qui n’altèrent pas la physiologie des plantes.
Il existe un besoin pour de nouvelles compositions phytosanitaires à faibles coûts de production.
Il existe un besoin de nouvelles solutions afin de réduire les doses de traitement des compositions phytosanitaires connues comprenant des composés controversés.
Chaque charnière comporte une première ferrure d’articulation et une deuxième ferrure d’articulation montée articulée sur la première ferrure d’articulation autour de l’axe de charnière 206a-b. Les deuxièmes ferrures d’articulation sont fixées sur les capots latéraux 110a-b.
Dans le mode de réalisation de l’invention, les trois premières charnières qui sont matérialisées ici par leurs premières ferrures d’articulation 208e-g et qui sont les plus en avant assurent la fixation des capots amont 110a sur le support amont 108a. Les quatre deuxièmes charnières qui sont matérialisées ici par leurs premières ferrures d’articulation 208a-d et qui sont les plus en arrière assurent la fixation des capots aval 110b sur le support aval 108b.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , parmi les trois premières charnières, les deux charnières les plus en arrière sont des charnières fixes et la charnière la plus en avant est une charnière flottante, et parmi les quatre deuxièmes charnières, les deux charnières les plus en avant sont des charnières fixes, la charnière la plus en arrière est une charnière flottante, et la charnière intermédiaire est semi-flottante ou flottante.
Pour chaque charnière fixe, la deuxième ferrure d’articulation est fixée sur le capot latéral 110a-b correspondant et la première ferrure d’articulation 208a-b, 208e-f est fixée sur le support de charge 108a-b correspondant.
Pour la charnière semi-flottante, la deuxième ferrure d’articulation est fixée sur le capot aval 110b et la première ferrure d’articulation 208c est fixée de manière articulée sur le support de charge aval 108b autour d’un axe de rotation parallèle au deuxième axe de charnière 206b.
Pour chaque charnière flottante, la deuxième ferrure d’articulation est fixée sur le capot latéral 110a-b correspondant et la première ferrure d’articulation 208d, 208g constitue la première ferrure d’articulation pour le capot latéral 110a-b disposé symétriquement de l’autre côté du plan médian vertical XZ. La première ferrure d’articulation 208d, 208g traverse ainsi la partie haute de la nacelle 106 et sans être fixée en dehors des deuxièmes ferrures d’articulation des deux capots latéraux 110a-b.
Chaque support 108a-b prend la forme d’un caisson formé d’un longeron supérieur 158a, d’un longeron inférieur 158b et de longerons latéraux 158c-d. Pour compléter la structure, chaque support de charge 108a-b comporte une pluralité de nervures réparties à l’intérieur du caisson et fixées aux longerons 158a-d.
La nacelle 106 comporte également ici un capot de nez 112 qui est fixé à une zone frontale du carter de soufflante 204 à l’avant du support de charge 108, c'est-à-dire à l’avant du support amont 108a, et qui se prolonge jusqu’à une entrée d’air par laquelle pénètre l’air alimentant la turbomachine 102.
Le mât 104 est fixé à la structure de l’aile 14 et porte le moteur 202 auquel il est fixé par une attache moteur arrière 212 fixée entre une partie arrière du mât 104 et une partie arrière du moteur 202 et une attache moteur avant fixée entre une partie avant du mât 104 et une partie avant du moteur 202, en particulier au niveau du moyeu dudit moteur 202. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , l’attache moteur avant est cachée par le carter de soufflante 204.
L’attache moteur avant et l’attache moteur arrière 212 ne seront pas décrites plus en détail car elles peuvent prendre toutes les formes connues de l’homme du métier.
L’ensemble de motorisation 100 comporte également une attache de soufflante avant 214 fixée entre la zone frontale du carter de soufflante 204 et une zone frontale du support amont 108a. Le support amont 108a s’étend ainsi au-dessus du carter de soufflante 204 et sa zone frontale est la zone la plus en avant. La zone frontale du carter de soufflante 204 est sa zone la plus en avant.
L’attache de soufflante avant 214 est localisée en partie haute du carter de soufflante 204. L’attache de soufflante avant 214 constitue une charnière autour de laquelle le support amont 108a est monté mobile en rotation autour d’un axe amont 352 perpendiculaire au plan médian vertical XZ.
Selon un mode de réalisation particulier représenté à la , l’attache de soufflante avant 214 comporte de part et d’autre du plan médian XZ, une première ferrure 502 solidaire du carter de soufflante 204 et plus précisément ici de l’arrière d’une bride définissant la zone frontale du carter de soufflante 204, et une deuxième ferrure 504 solidaire du support amont 108a. La première ferrure 502 et la deuxième ferrure 504 sont montées articulées l’une avec l’autre autour de l’axe amont 352.
L’ensemble de motorisation 100 comporte également une attache de mât arrière 216 fixée entre le mât 104 et une partie arrière du support aval 108b. L’attache de mât arrière 216 constitue une charnière autour de laquelle le support aval 108b est monté mobile en rotation autour d’un axe aval 354 perpendiculaire au plan médian vertical XZ.
Selon un mode de réalisation particulier représenté à la , l’attache de mât arrière 216 comprend de part et d’autre du plan médian XZ, une chape femelle 704a-b fixée sur le mât 104 et une chape mâle 702a-b fixée sous le longeron inférieur 158b du support aval 108b et montée articulée dans la chape femelle 704a-b autour de l’axe aval 354. L’attache de mât arrière 216 permet la reprise des efforts en Y et en Z.
La séparation du support de charge 108 en deux ensembles distincts facilite également l’assemblage de l’ensemble de motorisation 100 et permet une séparation des fonctions support des capots latéraux garantissant ainsi les écarts entre le capot de nez 112 et les capots amont 110a, d’une part, et le support de charge 108, d’autre part, grâce à la fixation du support amont 108a et du carter de soufflante 204 au niveau de leurs parties frontales, et améliorant également le positionnement des capots aval 110b par rapport au mât 104 grâce à la fixation du support aval 108b et du mât 104.
En relation avec les figures 3 et 4, le procédé prévoit un outil 11 d’aimantation d’un pôle 9, d’une paire de pôles 9 adjacents ou d’une succession angulaire de pôles 9, ledit outil et respectivement un anneau 5, 6 étant déplacés relativement pour être radialement en regard pour aimanter successivement les pôles 9 d’une piste 7, 8 par rotations successives relatives dudit outil par rapport audit anneau.
Système de détermination d’un couple L’invention concerne un système de détermination d’un couple et un procédé de réalisation d’un codeur pour un tel système.
L’invention s’applique en particulier à la détermination d’un couple appliqué entre deux organes tournants autour d’un axe géométrique de rotation, notamment deux organes intégrés dans une transmission d’un couple moteur à un véhicule, par exemple entre le moteur électrique et la transmission mécanique d’un vélo à assistance électrique.
Pour ce faire, il est connu d’utiliser un corps d’épreuve présentant une bague intérieure solidaire en rotation de moyens de montage dudit corps d’épreuve sur un organe, et une bague extérieure s’étendant autour de la bague intérieure en présentant des moyens de montage dudit corps d’épreuve sur l’autre organe, lesdites bagues étant reliées par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre les organes.
Un tel corps d’épreuve peut être instrumenté avec un codeur en équipant chacune des bagues d’un anneau portant une piste magnétique respectivement intérieure et extérieure qui est apte à émettre un signal périodique représentatif du déplacement en rotation de la bague correspondante. En particulier, chacune des pistes présente une succession de paires de pôles Nord et Sud pour former une piste magnétique multipolaire délivrant un signal magnétique pseudo-sinusoïdal.
Le système de détermination comprend alors un capteur présentant un premier – respectivement un deuxième – motif d’éléments sensibles disposé à distance de lecture de la piste intérieure – respectivement de la piste extérieure – pour former un signal représentatif de la position angulaire de l’anneau correspondant.
Le document FR-2 821 931 décrit l’utilisation d’un dispositif de comparaison de tels signaux qui est apte à déterminer un angle de déplacement relatif des bagues, et donc le couple appliqué en ce qu’il induit ledit angle par torsion des bagues.
La limite de cette solution réside dans la précision de la détermination du couple, notamment en relation avec des corps d’épreuve très rigides pour éviter de ressentir l’angle de torsion dans la transmission.
En particulier, les pistes magnétiques multipolaires ne délivrent pas un signal parfaitement sinusoïdal, notamment en fonction de la distance de lecture entre les motifs d’éléments sensibles et ladite piste, ce qui peut provoquer une erreur lors de la comparaison des signaux de position pour déterminer l’angle qui est fonction du couple appliqué.
L’invention a pour but de résoudre les problèmes de l’art antérieur en proposant notamment un système de détermination d’un couple appliqué dont les défauts de sinusoïdalité des signaux magnétiques délivrés n’affectent pas la précision de la détermination.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes tournants autour d’un axe géométrique de rotation, ledit système comprenant :
un corps d’épreuve présentant une bague intérieure solidaire en rotation de moyens de montage dudit corps d’épreuve sur un organe, et une bague extérieure s’étendant autour de la bague intérieure en présentant des moyens de montage dudit corps d’épreuve sur l’autre organe, lesdites bagues étant reliées par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre les organes ; un codeur réalisé en équipant chacune desdites bagues d’un anneau portant une piste magnétique respectivement intérieure et extérieure qui est apte à émettre un signal périodique représentatif du déplacement en rotation de la bague correspondante, chacune desdites pistes présentant une succession de paires de pôles Nord et Sud de largeur polaire respectivement Lp i et Lp e pour former une piste magnétique multipolaire ; un capteur comprenant un premier – respectivement un deuxième – motif d’éléments sensibles disposé à distance de lecture e i – respectivement e e – de la piste intérieure – respectivement de la piste extérieure – pour former un signal représentatif de la position angulaire de l’anneau correspondant ; un dispositif de comparaison des signaux délivrés par le capteur, ledit dispositif étant apte à déterminer un angle entre les bagues qui est fonction du couple appliqué ;
les pistes présentent un nombre de paires de pôles identique qui sont alignés radialement, les distances de lecture e e et e i entre les motifs d’éléments sensibles et les pistes étant telles que :
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un procédé de réalisation d’un codeur pour un système de détermination selon le premier aspect, prévoyant de :
fixer les anneaux sur les bagues d’un corps d’épreuve présentant une bague intérieure solidaire en rotation de moyens de montage dudit corps d’épreuve sur un organe, et une bague extérieure s’étendant autour de la bague intérieure en présentant des moyens de montage dudit corps d’épreuve sur l’autre organe, lesdites bagues étant reliées par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre les organes ; puis aimanter chacune des pistes magnétiques de façon concentrique pour qu’elles présentent un axe de révolution commun.
D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
Avantageusement, le premier module matériel de masquage et le premier module matériel de démasquage sont interposés entre l'unité centrale de traitement et la mémoire cache interne pour masquer chaque donnée écrite par l'unité centrale de traitement dans la mémoire cache interne et pour démasquer chaque donnée lue dans la mémoire cache interne par l'unité centrale de traitement.
De préférence, le calculateur comporte un second module matériel de masquage et un second module matériel de démasquage interposés entre le support de stockage d'informations et le bus interne, le second module matériel de démasquage étant apte à démasquer chaque donnée avant qu'elle soit enregistrée dans le support de stockage d'informations et le second module matériel de masquage étant apte à masquer chaque donnée lue dans le support de stockage d'information avant qu'elle soit déposée sur le bus interne.
Elle a également pour objet un calculateur électronique pour la mise en œuvre de ce procédé.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la est une illustration schématique de l’architecture d’un calculateur électronique;
- la est un organigramme d’un procédé de protection contre les attaques par canaux auxiliaires mis en œuvre dans le calculateur électronique de la ;
- la est une illustration schématique de l’architecture d’un générateur de masques mis en œuvre dans le calculateur de la ;
- la est une illustration de l’architecture d’un mot qui circule sur des bus mis en œuvre dans le calculateur de la ;
- la est un organigramme d’un autre mode de réalisation d’un procédé de protection contre les attaques par canaux auxiliaires susceptible d’être mis en œuvre dans le calculateur de la .
Dans cette description, des exemples détaillés de modes de réalisation sont d’abord décrits dans un chapitre I en référence aux figures. Ensuite, dans un chapitre II, des variantes de ces modes de réalisation sont présentées. Enfin, les avantages des différents modes de réalisation sont introduits dans un chapitre III.
La représente un calculateur électronique 1 comportant un système 2 sur puce et un ensemble 4 de composants externes. Par exemple, le calculateur 1 est le calculateur d’un ordinateur, d’un smartphone, d’une tablette électronique ou similaire.
Le système 2 comporte un bus principal 6 d’interconnexion qui permet de raccorder le système 2 aux différents composants externes de l’ensemble 4. À cet effet, le bus 6 est raccordé à des ports 7 d’entrée/sortie du système 2. Le bus 6 comporte typiquement :
- un bus de données sur lequel sont transmis des mots, et
A une étape 200, le module ADAS 110 reçoit des données descriptives de la position et de l’état de feux de signalisation en avant du véhicule automobile 100. Ces données peuvent être issues de la caméra 130. En variante, ces données sont issues des feux de signalisation directement, via une liaison V2I avec le véhicule comme décrit plus haut.
A une étape 201, le module ADAS 110 détecte une pluralité de feux de signalisation en avant du véhicule à partir des données reçues à l’étape 200, et détecte un état associé à chacun de ces feux.
A une étape 202, le module ADAS 110 regroupe les feux de signalisation détectés à l’étape 201 en un ou plusieurs groupes en fonction de distances longitudinales respectives par rapport au véhicule automobile 100. Un tel exemple de regroupement est représenté en référence à la .
Sur la , le véhicule 100 circule sur une route 300 comprenant trois voies, à titre illustratif. Aucune restriction n’est attachée à la trajectoire de la route 300 ni au nombre de voies qu’elle comporte. Suite à l’étape 201, cinq feux de signalisation 301.1, 301.2, 301.3, 301.4 et 301.5 ont été détectés en avant du véhicule 100.