INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aussi, si la durée déterminée du refroidissement la plus longue d’un moule de l’ensemble des moules à la température de consigne que requiert l’article en verre creux à former est inférieure à la plage de temps déterminée de refroidissement instaurée par l’unité de pilotage primaire de la machine de formage, à la différence des installations de formage actuelles qui ne mettent pas en œuvre une optimisation du fonctionnement du dispositif de production d’air, l’unité du pilotage du dispositif de production d’air est configurée pour corriger, en l’augmentant, cette durée déterminée de refroidissement, et ce en abaissant la pression de consigne. Cette baisse de la pression de consigne permet la diminution de la puissance du dispositif de production d’air et donc de réaliser des économies d’énergie. En d’autres termes, avec l’installation de formage selon l’invention, grâce à la configuration de l’unité de pilotage secondaire, il est possible de réaliser des économies d’énergies, en allongeant la durée déterminée du refroidissement du moule pour diminuer, si possible au maximum, la pression de consigne de production d’air.
Selon une possibilité, les durées déterminées de refroidissement sont définies de façon séparée pour chaque moule de l’ensemble de moules ou pour des sous-ensembles de moules de l’ensemble de moules. Selon une possibilité, les plages de temps déterminées sont également définies de façon séparée pour chaque moule de l’ensemble de moules ou pour des sous-ensembles de moules de l’ensemble de moules.
Selon une possibilité, la gamme de valeurs correspond à 85% à 100% de la plage de temps déterminée du moule correspondant.
Selon une possibilité, l’ensemble de moules comprend au moins un moule finisseur et/ou au moins un moule ébaucheur.
Selon une possibilité, l’unité de pilotage primaire est agencée pour piloter les ouvertures et les fermetures des moules.
Selon une possibilité, l’unité de pilotage secondaire est configurée pour définir une valeur de pression de consigne ajustée en fonction de la température de l’air produit.
Grâce à ces dispositions, le débit massique d’air produit est maintenu dans une gamme de valeur nominale ou constant quelle que soit la densité de l’air.
Selon une possibilité, l’unité de pilotage secondaire est configurée pour réguler la commande du dispositif de production d’air en fonction de la valeur de consigne de la pression ajustée.
Selon un mode de réalisation, le troisième module de régulation commande un onduleur fournissant un courant électrique au dispositif de production d’air, le dispositif de production d’air comprenant par exemple un ventilateur.
Selon un mode de réalisation, l’unité de pilotage primaire commande un ensemble de vannes contrôlant la distribution d’air aux moules de l’ensemble de moules dans un ensemble de conduites reliant chaque moule de l’ensemble de moules au dispositif de production d’air.
La présente invention concerne également un procédé de commande d’une installation de formage d’un article en verre creux comprenant : -une machine de formage comportant un ensemble de moules comprenant au moins deux moules ; - un dispositif de production d’air configuré pour fournir un flux d’air pour le refroidissement des moules compris dans l’ensemble de moules ; Le procédé de commande comprenant : - une étape de commande de distribution réalisant une commande de la distribution d’air aux moules de l’ensemble de moules à partir du flux d’air provenant du dispositif de production d’air sur la base d’une commande de distribution, le refroidissement d’un moule étant réalisé pour chaque moule de façon périodique pendant une durée de refroidissement comprise dans une plage de temps déterminée compatible avec les contraintes mécaniques d’un cycle de fonctionnement du moule, et - une étape de commande de production réalisant une commande du fonctionnement du dispositif de production d’air sur la base d’une commande de production ; Le procédé de commande comprenant en outre : - une étape de régulation de la durée de refroidissement de chaque moule de l’ensemble de moules en fonction d’une température de consigne de façon à définir la commande de distribution ; - une étape de détermination d’une valeur de consigne d’une pression de l’air de refroidissement en fonction des durées de refroidissement des moules de l’ensemble de moules ; et des plages de temps déterminées des moules de l’ensemble de moules de façon à définir la commande de production.
Selon une possibilité, l’étape de détermination d’une valeur de consigne d’une pression de l’air de refroidissement en fonction des durées de refroidissement des moules de l’ensemble de moules ; et des plages de temps déterminées des moules de l’ensemble de moules comprend une comparaison d’une durée de refroidissement la plus longue parmi les durées de refroidissement des moules de l’ensemble de moules avec une gamme de valeurs déterminée en fonction de la plage de temps déterminée du moule correspondant, la valeur de consigne d’une pression étant déterminée pour maintenir la durée de refroidissement la plus longue dans ladite gamme de valeurs.
Selon une possibilité, le procédé comprend une étape de définition d’une valeur de pression de consigne ajustée en fonction de la température de l’air produit.
Le corps principal peut comprendre une paire de berceaux. Les berceaux peuvent être espacés, par exemple l'un de l'autre. Chaque berceau peut être destiné à recevoir un faisceau respectif. Les berceaux peuvent être espacés de manière égale du connecteur, par exemple de façon à placer chaque paire de faisceaux à un emplacement prédéterminé sur le panneau.
Le passage peut comprendre un passage principal, par exemple entre le connecteur et le corps principal. Le passage peut comprendre une branche, par exemple entre les berceaux. La branche peut permettre à une sangle séparée respective d'être fixée autour de chaque faisceau.
Le passage principal peut être sensiblement parallèle à un panneau sur lequel le dispositif est monté, en utilisation. La branche peut être orthogonale au passage principal. La branche peut s'étendre à partir du passage principal, par exemple à partir d'une partie centrale du passage principal. La branche et le passage principal peuvent former ensemble une forme en T.
Le connecteur peut comprendre un clip. Le connecteur ou le clip peut comprendre au moins une languette. Le connecteur ou le clip peut comprendre une paire de languettes. La ou les languette(s) peuvent être destinées à s'engager dans un trou dans un panneau. La ou les languette(s) peuvent comprendre une extrémité libre. La branche peut permettre à un outil d'être inséré dans celle-ci pour rétracter les languettes l'une vers l'autre pour libérer le clip du panneau.
La ou chaque languette peut comprendre une ou plusieurs barbes ou encoches, par exemple une paire de barbes. La ou chaque languette peut être déformable de manière élastique vers l'autre languette, par exemple afin de s'engager de manière amovible dans les bords respectifs d'un panneau qui décrit un trou dans lequel le connecteur est inséré.
Le dispositif d'attache de câbles peut comprendre une jupe de précharge. Le dispositif d'attache de câbles peut comprendre un pied de précharge. Le dispositif d'attache de câbles peut comprendre une paire de pieds de précharge. Chaque pied de précharge peut s'étendre depuis un côté respectif du dispositif ou du corps principal. Le dispositif de fixation de câbles peut comprendre deux paires ou plus de pieds de précharge. Chaque pied de précharge de chaque paire peut s'étendre à partir d'un côté respectif du dispositif ou du corps principal.
Le ou chaque berceau peut comprendre une surface incurvée. La surface incurvée du ou de chaque berceau peut comprendre une nervure. La ou chaque nervure peut faire saillie de la surface incurvée et/ou le long d'au moins une partie de sa circonférence. La ou chaque nervure peut servir à inhiber la translation d'un faisceau reçu sur celle-ci.
Un autre aspect de la présente invention concerne un dispositif d’attache de câble comprenant : un berceau avec une surface incurvée pour recevoir un faisceau ; une sangle intégrée au berceau qui est adaptée à venir serrer un faisceau reçu par la surface incurvée ; et une nervure faisant saillie de la surface incurvée et le long d'au moins une partie de sa circonférence pour inhiber la translation d'un faisceau reçu sur celle-ci. Le dispositif d’attache de câble peut également comprendre un connecteur pour fixer le dispositif à un panneau.
La nervure peut s'étendre sur la majeure partie ou la quasi-totalité de sa circonférence. La ou chaque nervure peut avoir une longueur, par exemple une longueur effective. La ou chaque nervure peut avoir une largeur, par exemple une largeur effective. La longueur de la nervure peut être au moins cinq fois supérieure à sa largeur. La longueur de la nervure peut être au moins sept fois supérieure à sa largeur.
La ou chaque nervure peut être située au niveau ou à proximité du centre de la surface incurvée. La ou chaque nervure peut être située au centre axial de la surface incurvée ou adjacente à celui-ci. La ou chaque nervure peut être située au centre circonférentiel de la surface incurvée ou adjacente à celui-ci.
La surface incurvée du ou de chaque berceau peut comprendre une paire de nervures. La ou chaque nervure peut être positionnée sensiblement à la même distance du centre de la surface incurvée. La surface incurvée du ou de chaque berceau peut comprendre une troisième nervure, qui peut se trouver entre la paire de nervures et/ou être située au centre de la surface incurvée ou adjacente à celui-ci.
la est une vue en perspective d'un dispositif d'attache de câble selon un mode de réalisation de l'invention, prise de haut ;
Le câble de récupération 230 comporte à l’une de ses extrémités libres un organe de retenue 240.
Cet organe de retenue 240 est par exemple une gueuse, c’est-à-dire une masse.
Le câble de remorquage 170 permet d’assujettir le TUV 100 au navire, par le biais de l’organe d’attache 175.
L’organe d’attache 175 peut permettre d’attacher de manière amovible le câble de remorquage 170.
Les premier et deuxième câbles 170, 230 sont configurés pour être déployés et au moins partiellement immergés en mer.
Pour cela, les premier et deuxième câbles 170,230 sont respectivement reliés à un mécanisme de treuillage configuré pour enrouler et dérouler les câbles 230 et 232.
Le mécanisme de treuillage peut être disposé sur une partie arrière du navire 210.
Le mécanisme de treuillage peut comprendre deux treuils 220, 225.
Les treuils 220, 225 sont ici respectivement associés à des poulies de renvoi 260, 265.
Les poulies de renvoi 260, 265 sont espacées d’une distance D selon l’axe 280a horizontal du référentiel 280, sensiblement parallèle à l’horizon.
La distance D est sensiblement égale à la distance entre la pince 140 et l’organe d’attache 175 du TUV 100.
En variante, le mécanisme de treuillage peut être dépourvu de poulies de renvoi.
Le navire 210 comprend des moyens d’actionnement du mécanisme de treuillage.
Par exemple, le navire 210 peut comprendre une troisième unité de commande 215, configurée pour actionner le mécanisme de treuillage, afin d’extraire ou de plonger les premier et deuxième câbles 230, 170 dans l’eau, en les enroulant ou en les déroulant.
La plateforme d’accueil 200 peut également comprendre un panneau de protection 250 disposé entre les deux treuils 220, 225 ou entre les deux poulies de renvoi 260, 265.
Le panneau de protection 250 peut être par exemple en mousse, ou dans tout autre matériau apte à amortir les chocs.
Procédé de mise en conformité à un standard d’une image d’un individu L’invention concerne le domaine de l’intelligence artificielle et des réseaux antagonistes génératifs pour modifier des images.
Il est connu de l’état de la technique d’utiliser des réseaux antagonistes génératifs pour modifier une image comportant un visage de sorte à modifier une caractéristique physique dudit visage. Par exemple, il est connu par ces techniques de modifier une expression de visage, ou d’enlever ou rajouter un accessoire sur ledit visage. Il est parfois vérifié que la modification est réaliste, c’est-à-dire que le visage modifié reste en apparence celui de la même personne. Les caractéristiques géométriques principales du visage sont conservées.
Le problème de ces techniques connues de l’art antérieur est qu’elles ne garantissent pas l’intégrité des caractéristiques biométriques d’une personne. Même si en apparence la modification n’a pas modifié le visage de la personne, un dispositif biométrique pourrait ne plus reconnaître l’identité biométrique de la personne après modification de l’image.
Ainsi, une modification d’un visage sur une photo d’identité par une technique de l’art antérieur, pour la rendre conforme à un standard, pourrait affecter les caractéristiques biométriques dudit visage.
L’invention vise à résoudre les problèmes susmentionnés de l’état de la technique en proposant un procédé de mise en conformité à un standard d’une image d’un individu garantissant l’intégrité de caractéristiques biométriques et physiques dudit individu.
L’invention porte sur un procédé de mise en conformité à un standard d’une image d’un individu dite image intermédiaire, par un calculateur, le procédé de mise en conformité comprenant une étape de première extraction de premières données biométriques de l’individu à partir de l’image de l’individu, une étape de première détermination de premières données relatives au standard à partir de l’image de l’individu, et une étape de traitement comprenant : - une étape de modification de l’image intermédiaire en une image modifiée au moyen d’un réseau antagoniste génératif, - une étape de deuxième détermination de deuxièmes données relatives au standard, à partir de l’image modifiée, - une étape de contrôle de la conformité de l’image modifiée au standard à partir des deuxièmes données relatives au standard, l’image modifiée étant déterminée conforme ou non conforme, - une étape de deuxième extraction de deuxièmes données biométriques de l’individu à partir de l’image modifiée, - une étape de vérification de l’intégrité de l’identité biométrique par comparaison des premières données biométriques avec les deuxièmes données biométriques, le procédé de mise en conformité comprenant une étape de validation de l’image modifiée si l’identité biométrique est intègre et que l’image modifiée est déterminée conforme, l’image modifiée étant une image finale, le procédé de mise en conformité comprenant sinon l’étape de traitement réitérée avec pour image intermédiaire, l’image modifiée de l’itération précédente.
Selon un aspect de l’invention, le procédé de mise en conformité comprend en outre une étape de première caractérisation générant des premières données relatives à des attributs physiques à partir de l’image de l’individu, l’étape de traitement comprenant une étape de deuxième caractérisation générant des deuxièmes données relatives à des attributs physiques à partir de l’image modifiée, l’étape de vérification comprenant en outre la vérification de l’intégrité des attributs physiques par comparaison des premières données relatives aux attributs physiques avec les deuxièmes données relatives aux attributs physiques, l’image modifiée étant validée selon l’étape de validation si en outre les attributs physiques sont intègres, l’étape de traitement étant réitérée sinon.
Selon un aspect de l’invention, l’image de l’individu comprend un visage, les attributs physiques comprenant des accessoires tels que des lunettes, un masque sanitaire, et des attributs personnels tels qu’une moustache, une barbe, une marque sur la peau, une caractéristique relative à des cheveux, un âge, un genre.
Selon un aspect de l’invention, le réseau antagoniste génératif comprend un espace latent comportant une pluralité de points de données, chaque point de données étant associé à une image, l’image intermédiaire étant représentée par un point de données dont la position dans l’espace latent est fonction de caractéristiques biométriques et physiques de l’individu et de caractéristiques relatives au standard, l’image intermédiaire étant modifiée par un déplacement dans l’espace latent en fonction des premières données biométriques de l’individu et des premières données relatives au standard.
Selon un aspect de l’invention, le déplacement minimise un écart entre des paramètres courants comprenant les caractéristiques biométriques et les caractéristiques relatives au standard correspondant au point de données associé à l’image intermédiaire, et des paramètres cibles comprenant des caractéristiques biométriques cibles correspondant aux premières données biométriques et des caractéristiques cibles relatives au standard conformes avec le standard.
Selon un aspect de l’invention, les paramètres courants comprennent en outre les caractéristiques physiques correspondant au point de données associé à l’image intermédiaire et les paramètres cibles comprenant en outre des caractéristiques physiques cibles correspondant aux premières données relatives aux attributs physiques.
Selon un aspect de l’invention, l’image de l’individu comprend un visage dudit individu, le standard étant relatif aux photographies d’identité destinées à être apposées sur les documents d’identité, par exemple tel que spécifié par l’organisation ICAO.
Selon un aspect de l’invention, le standard comprend au moins un critère parmi une pose du visage, une expression du visage, un fond d’image, une ouverture d’une bouche ou d’un œil, une orientation d’un regard, une position d’un accessoire tel que des lunettes, une illumination du visage.
Selon un aspect de l’invention, l’image de l’individu est une prise de vue acquise par un dispositif d’accès à une zone à accès contrôlé.
Selon un aspect de l’invention, l’image de l’individu est une prise de vue acquise par un dispositif mobile.
L’invention porte également sur un produit programme d’ordinateur comprenant les instructions de programme mettant en œuvre les étapes du procédé de mise en conformité, lorsque les instructions de programme sont exécutées par un ordinateur.
Selon un mode de réalisation, l’IT est une valeur prédéterminée correspondant à un choix de l'utilisateur.
Avoir un TT permet d'émettre une notification utilisateur et donc de ne perturber l'utilisateur qu'après qu'une certaine quantité de temps se soit écoulée depuis la dernière notification utilisateur émise et/ou depuis le dernier bolus reçu par l'utilisateur et donc de réduire la perturbation globale par le système.
Selon la présente invention, un bolus reçu correspond à une certaine dose d'insuline injectée/administrée dans le corps de l'utilisateur.
Selon un mode de réalisation préféré, le TT correspond à une quantité de temps minimale écoulée depuis que le bolus précédent a été administré à l'utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le module de notification est adapté pour, lorsque le module de perturbation détermine qu'au moins le BT et le TT sont déclenchés ou lorsqu'au moins un contournement perturbatoire est déclenché, émettre une notification utilisateur.
Une telle configuration permet de minimiser potentiellement la perturbation globale par le système car elle réduit potentiellement le nombre de notifications utilisateur émises selon le BT et l'IT.
Selon un mode de réalisation, le module de notification est adapté pour, lorsque le module de perturbation détermine qu'au moins le BT, l'IT et le TT sont déclenchés ou lorsqu'au moins un contournement perturbatoire est déclenché, émettre une notification utilisateur.
Une telle configuration permet de minimiser potentiellement la perturbation globale par le système car elle réduit potentiellement le nombre de notifications utilisateurs émises selon le BT, l'IT et le TT.
Selon un mode de réalisation, IT est le suivant : [Math 1] IT = Δ Gmin x CF/100 ; dans lequel
Une telle configuration permet de déterminer précisément l'IT.
Selon un mode de réalisation, le facteur de compensation est dérivé de la dose quotidienne totale d'insuline de l'utilisateur ci-après dénommée TDD avec [Math 2] CF = TDD/18. Une telle configuration permet de déterminer avec précision le facteur de compensation.
Selon un mode de réalisation préféré, le BT diminue en fonction de la quantité de temps écoulé depuis qu'un bolus précédent a été administré à l'utilisateur.
La face interne 203 de la paroi cylindrique 202 comprend d’autres découpes 206B destinées à accueillir les extrémités libres 153 des branches de connexion 152 de la lyre 150, en particulier lorsque, du fait de son insertion dans la prise de courant 10, la fiche électrique appuie sur les branches de connexion 152 de la lyre 150.
Comme le montre la , le volet 210 est monté mobile à l’intérieur de la paroi cylindrique 202 de l’enjoliveur 200 de manière à obturer la section du puits d’insertion 12 qu’elle délimite. Ce volet 210 forme un fond mobile du puits d’insertion 12.
Ce volet 210 est mobile en translation par rapport à la paroi cylindrique 202, le long de l’axe X d’engagement, entre deux positions extrêmes : une position relevée et une position enfoncée. La position relevée (non représentée) correspond à une position de repos de l’enjoliveur 200, dans laquelle la face avant 210A du volet 210 affleure esthétiquement la face avant 201A de la partie de façade 201 de l’enjoliveur 200. En variante, dans la position relevée, la face avant du volet pourrait présenter un léger décalage vers l’arrière par rapport à la face avant de la partie de façade de l’enjoliveur.
La position enfoncée, représentée sur la , correspond à la position dans laquelle le volet 210 s’étend au fond du puits d’insertion 12, contre le capot 120 formant la paroi intermédiaire du boîtier 110.
Le volet 210 présente un contour globalement circulaire. Comme cela est représenté sur la , ce contour comporte deux découpes 212 diamétralement opposées pour le passage des branches de connexion 152 de la lyre 150. Ce contour comprend selon un diamètre orthogonal à celui sur lequel sont placées lesdites découpes 212, deux couples d’encoches à angle droit (dont un seul est représenté sur la ) diamétralement opposés. Chaque couple d’encoches forme une languette 213 qui coopère avec une rainure 205 correspondante formée entre les montants 204 de chaque couple de la paroi cylindrique 202. Cette coopération permet alors le guidage précis du mouvement de translation du volet 210 entre ses positions relevée et enfoncée. Le fond de chaque rainure 205 forme une paroi de butée pour chaque languette 213 du volet 210 qui prend la position enfoncée.
Comme le montre la , le volet 210 comprend deux ouvertures 215 circulaires pour le passage des broches de la fiche électrique. Ces deux ouvertures 215 sont prévues en regard des orifices 125 du capot 120 et alignées selon le même axe, parallèle à l’axe X, que les alvéoles 132 des bornes de phase et de neutre 130A. Les ouvertures 215 et les orifices 125 sont donc alignés pour permettre le passage en direction desdites alvéoles 132 des broches de la fiche électrique insérée dans le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10.
En conditions normales d’utilisation, le volet 210 est adapté à être repoussé vers l’arrière, depuis sa position relevée vers sa position enfoncée, par l’insertion des broches de la fiche électrique dans les ouvertures 215 du volet 210 et d’y exercer une force de poussée. En position enfoncée, les ouvertures 215 du volet 210 s’étendent à proximité des orifices 125 du capot 120 de sorte que les broches de la fiche électrique peuvent pénétrer dans les alvéoles 132 des bornes de phase et de neutre 130A de la prise de courant 10.
En pratique, en position enfoncée, le volet 210 est maintenu à distance du capot 120 grâce notamment à la présence d’un trottoir 129 qui s’élève à partir de la face avant 120A du capot 120, perpendiculairement à celle-ci. Cela permet notamment de respecter la distance normalisée imposée entre le volet 210 (formant le fond de l’enjoliveur 200) et l’entrée des bornes de connexion 130A. En particulier, cet agencement permet de respecter la distance normalisée de 8 ± 1 millimètres entre le volet 210 en position enfoncée et l’entrée des alvéoles 132 des bornes de connexion 130A.