INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
b-4) les résines cycloaliphatiques partiellement ou totalement hydrogénées ;
b-5) les résines aliphatiques ou cycloaliphatiques modifiées aromatique, partiellement ou totalement hydrogénées,
c) et de leurs mélanges.
Lorsque le fourreau de stockage 16 présente deux parois latérales 160 trapézoïdales pour conférer une inclinaison à la paroi de fond, le dispositif 1 comprend avantageusement au moins une cale 175 permettant de maintenir le fourreau de stockage 16 en position dans le fourreau de distribution 17. Le fourreau de distribution 17 peut par exemple comprendre une cale 175 adaptée pour maintenir une extrémité de la paroi de fond opposée à l’ouverture de distribution, et/ou une cale 175’ adaptée pour maintenir une extrémité de la paroi de fond située du côté de l’ouverture de distribution.
En référence à la et à la , la cale 175 maintenant l’extrémité de la paroi de fond opposée à l’ouverture de distribution peut être formée dans le fourreau de distribution 17, par exemple par une première bande 175 du fourreau de distribution s’étendant d’une paroi latérale adjacente à la paroi frontale à une autre paroi latérale opposée à la paroi frontale, cette bande étant découpée sur ses côtés horizontaux, i.e. parallèles aux bords inférieurs et supérieurs du fourreau, mais étant reliées aux parois du fourreau par ses bords verticaux, de façon à pouvoir être repliée vers l’intérieur du fourreau 17 lorsque celui-ci est monté, la bande formant ainsi un coin à angle droit en saillie vers l’intérieur du fourreau, sur lequel la paroi de fond 11 du fourreau de stockage peut reposer. La cale 175’ maintenant l’extrémité de la paroi de fond située du côté de l’ouverture de distribution peut être formée par une bande de matière 175’ reliant entre elles les parois latérales 170 adjacentes à la paroi frontale et sur laquelle peut être placée la paroi de fond.
Lorsque l’étui 1 est formé des deux fourreaux 16, 17, la cloison mobile 20 est conformée pour être insérée entre les parois latérales des deux fourreaux portant l’orifice traversant de chaque fourreau, et pour pouvoir être déplacée dans l’interstice entre ces parois. En particulier, la cloison mobile peut présenter une forme sensiblement rectangulaire, et être déplaçable parallèlement à la direction principale de la cloison. Sur la qui représente un exemple de flan pour réaliser cette cloison, on comprend que la cloison est obtenue en repliant trois couches sensiblement identiques de matière, typiquement de carton, ce qui permet de conférer plus de rigidité à cette cloison. Les découpent correspondant à l’orifice 23, à la poignée 24 et à l’encoche pour accrocher l’élastique 25 apparaissent donc dans chaque couche.
Le fourreau de distribution 17 et la cloison mobile 20 comprennent avantageusement des organes de guidage et de butée 176, 26 du déplacement de la cloison mobile 20. Par exemple, la cloison mobile 20 peut comprendre des excroissances 26 en saillie par rapport au bord rectangulaire de la cloison, et le fourreau de distribution 17 peut comprendre des découpes 176 adaptées pour recevoir lesdites excroissances 26, la longueur des découpes dans la direction de déplacement de la cloison mobile correspond à la longueur de la distance parcourue par la cloison mobile entre : la position ouverte dans laquelle l’ouverture traversante 23 de la cloison est alignée avec les ouvertures traversantes 163,173 des fourreaux, et la position fermée dans laquelle l’ouverture traversante 23 de la cloison est intégralement obturée par les parois des fourreaux, et les ouvertures des fourreaux sont également obturées par une portion pleine de la cloison mobile.
La cloison mobile 20 est avantageusement conformée pour comprendre une portion d’extrémité 27 s’étendant en saillie par rapport au bord inférieur plan délimité par les bases des parois latérales du fourreau de distribution 17, que ce soit en position ouverte ou en position fermée, cette portion d’extrémité comprenant la poignée de préhension. Ainsi, le dispositif 1 peut être positionné sur une surface plane S, de préférence horizontale, de sorte que la portion d’extrémité 27 s’étende au droit du bord de cette surface et puisse donc s’étendre sous le plan de la surface. La poignée de préhension portée par la portion d’extrémité 27 est alors bien visible par l’utilisateur, qui peut la tirer vers le bas pour provoquer l’ouverture du dispositif et la distribution des produits.
De préférence, le dispositif 1 est intégralement réalisé en matériau recyclable, par exemple en carton ou en papier PE comprenant 32g de polyéthylène pour 100g de papier, à l’exception du ou des anneaux élastiques formant les organes de rappel de la cloison mobile. En particulier, l’étui, la cloison mobile et la goulotte de distribution sont avantageusement réalisés dans ces matériaux. Quand l’étui est formé de deux fourreaux, le fourreau de distribution peut être réutilisé avec un autre fourreau de stockage lorsque les produits contenus dans le précédent fourreau de stockage sont épuisés.
Liste des références numériques : 1 : Dispositif de stockage et de distribution de produits 10 : Etui 11 : paroi de fond 12 : parois latérales de l’étui 120 : paroi latérale de l’étui comprenant une ouverture de distribution – par exemple paroi frontale 13 : ouverture de distribution 15 : support d’accrochage d’anneau élastique sur l’étui 16 : fourreau de stockage 160 : parois latérales du fourreau de stockage 161 : paroi latérale du fourreau de stockage comprenant un orifice traversant, par exemple paroi frontale 162 : zone de rupture 163 : orifice traversant du fourreau de stockage 17 : fourreau de distribution 170 : parois latérales du fourreau de distribution 171 : paroi latérale du fourreau de distribution comprenant un orifice traversant, par exemple paroi frontale 173 : orifice traversant du fourreau de distribution 175, 175’ : cales de maintien du fourreau de stockage 176 : organes de guidage et de butée de la cloison mobile 20 : cloison mobile 23 : ouverture traversante de la cloison mobile 24 : organe de préhension 25 : support d’accrochage d’anneau élastique sur la cloison mobile 26 : organes de guidage et de butée de la cloison 27 : portion d’extrémité 30 : organe de rappel élastique 40 : goulotte de distribution 41 : plan incliné de la goulotte S : surface de support
Couvercle pour boite à piluliers Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine des dispositifs pour le transport et le stockage de piluliers, et plus particulièrement un couvercle pour boite à piluliers, une boite à piluliers comprenant le couvercle, un élément mural pour accueillir le couvercle, un pilulier, et un kit comprenant le couvercle, la boite, l’élément mural et optionnellement un ou plusieurs piluliers.
Arrière-Plan Technique Un pilulier est un dispositif permettant l’emballage, le rangement et la distribution de médicaments, par exemple sous forme galénique solide (comprimés, pilules, poudre, ou autres). Un pilulier peut être une plaque avec des alvéoles, ou compartiments, contenant les médicaments répartis dans les alvéoles par exemple par jour de la semaine.
Il existe des dispositifs de transport et/ou de stockage de piluliers. Un tel dispositif est décrit dans la demande de brevet FR3058048.
Toutefois, il existe un besoin pour des solutions améliorées de transport et stockage de piluliers.
On propose ainsi un couvercle pour boite à piluliers, amovible par rapport au corps de la boite. Comme indiqué ci-dessus, le terme de « pilulier » désigne ici de manière générale tout dispositif d’emballage de médicaments, notamment sous forme galénique solide divisée, comportant de préférence une pluralité de compartiments (ou cellules) de stockage de médicaments. Les compartiments peuvent être liés les uns aux autres, y compris par des liaisons sécables comprenant des prédécoupes.
Le couvercle comprend un moyen de préhension pour accrocher les piluliers se trouvant dans la boite. Le couvercle comprend en outre un moyen de fixation pour fixer le couvercle à un support de type mural, c’est-à-dire un mur ou un support similaire tel qu’une cloison ou une partie plane verticale d’un meuble.
Un tel couvercle est une solution améliorée pour le transport et le stockage de piluliers. En effet, le couvercle, grâce au moyen de fixation, accroche les piluliers se trouvant dans la boite, lorsque la boite est refermée par le couvercle, par exemple via une translation horizontale, en faisant glisser horizontalement le couvercle dans des glissières horizontales de la boite. Ainsi, les piluliers se trouvent accrochés au couvercle. Le couvercle peut ensuite être fixé à un support de type mural, par exemple un mur grâce au moyen de fixation. Le couvercle peut en particulier s’étendre perpendiculairement au support mural, horizontalement. Le couvercle peut ainsi être fixé à un support mural de sorte à ce que les piluliers pendent du couvercle une fois la boite séparée du couvercle. Cela facilite la distribution des médicaments aux patients, par exemple par un professionnel d’un établissement de santé tel qu’un EHPAD ou un hôpital. En effet, il est ainsi aisé de sélectionner le bon médicament dans le bon réservoir d’un pilulier qui pend ou de détacher une bande prédécoupée du pilulier comprenant par exemple les compartiments destinés à un jour donné.
Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation peut être configuré pour coopérer avec un élément mural fixé au support de type mural de sorte à fixer le couvercle à l’élément mural. Ainsi, l’élément mural peut être fixé à un support de type mural comme un mur, et on peut y accrocher puis décrocher un couvercle selon les besoins. Cela permet de facilement installer, par exemple chaque semaine, les piluliers nécessaires pour les patients d’un établissement de santé.
Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation peut comprendre un élément extrémal configuré pour se glisser dans une rainure de l’élément mural. La rainure peut dans des modes de réalisation être verticale. L’élément extrémal peut par exemple être une première pièce d’une ferrure d’assemblage l’élément mural comprenant une seconde pièce de la ferrure d’assemblage ayant une rainure dans laquelle se glisse la première pièce.
Dans ce contexte on trouve désormais sur le marché des plastiques comprenant des composants d’origine végétale, tels que les plastiques biosourcés dont la plupart provient du blé, du maïs, de la betterave, de la canne à sucre ou de la pomme de terre, c’est-à-dire provenant de culture intensive dont la production entre en compétition avec l’alimentation humaine.
Il existe donc un besoin de mettre à disposition du consommateur des matériaux plastiques alternatifs, durablement biosourcés, écologiques et biodégradables présentant des propriétés thermoplastiques équivalentes à celles des plastiques issus de l’industrie pétrolière.
La cellulose est l’un des biopolymères les plus abondants. La substitution de groupes hydroxyles de la cellulose par d’autres groupes fonctionnels est essentielle pour obtenir des propriétés thermoplastiques. Les dérivés de la cellulose sont caractérisés par leur degré de substitution (DS), c’est-à-dire la moyenne de groupes substituant présents par unité d’anhydroglucopyranose (AGU). Le degré de substitution peut varier de 0 (aucun groupement hydroxyle n’est remplacé) à 3 (tous les groupements hydroxyles sont remplacés).
L'acétate de cellulose correspond à une substitution par des groupes acétyle (-COCH 3 ). L’acétate de cellulose est l’un des dérivés de la cellulose les plus courants dans l’industrie, de par ses nombreuses propriétés. C’est un polymère transparent, brillant, ininflammable et résistant, présentant une bonne stabilité dimensionnelle et une haute résistance à la chaleur et aux produits chimiques. La formule de l’acétate de cellulose avec un DS de 2,0 est la suivante, dans laquelle n représente le nombre de monomères, soit le degré de polymérisation :
Afin de répondre aux propriétés techniques recherchées des plastiques, des additifs sont souvent ajoutés dans l’acétate de cellulose. Parmi les additifs, les plastifiants sont de petites molécules organiques permettant de réduire sa fragilité, améliorer sa flexibilité en réduisant sa cristallinité et en abaissant sa température de transition vitreuse et de fusion.
Le plastifiant idéal recherché doit pouvoir réduire de manière significative la température de transition vitreuse (Tg), doit être biodégradable, non volatil et non toxique, et doit migrer faiblement au cours du temps.
Pour obtenir une plastification efficace, la compatibilité entre le plastifiant et le polymère est un facteur majeur. En effet si le plastifiant et le polymère présentent une forte compatibilité, cela peut conduire à l’établissement de liaisons qui conduirait à une rigidification du matériau. Ils doivent cependant être suffisamment compatibles pour que le plastifiant ne migre pas prématurément.
Dans les films à base de biopolymères, il apparait généralement une incompatibilité qui est mise en évidence par la séparation de phase biopolymère/plastifiant, présentée sous forme de gouttes exsudées à la surface du film.
Le « Cashew Nut Shell Oil » ou CNSL est une huile naturelle issue de coques de noix de cajou. Les composants principaux du CNSL brut sont des composés phénoliques : l’acide anacardique, le cardol et le cardanol. Le méthyl cardol est également présent, mais à l’état de trace. Chacun de ces composés est lui-même un mélange de produits, substitués par une chaine alkyle ou alcényle, ladite chaine alcényle possédant 1, 2 ou 3 doubles liaisons (Schéma 1) :
Schéma 1 - structures chimiques des constituants principaux de CNSL.
A ce jour, la valorisation de l’huile CNSL reste à faire compte tenu du potentiel présenté par les composants qui la constituent.
L’un des buts de l’invention est l’utilisation de composés dérivés de produits naturels comme agent plastifiant de biopolymères.
Un autre but de l’invention est l’utilisation de composés issus de sources végétales comme agent plastifiant permettant une compatibilité avec les biopolymères, afin d’obtenir des matériaux plastiques biodégradable.
Un autre but de l’invention est l’utilisation de composés obtenus à partir de composés naturels contenus dans les déchets de la production agricole pour leur valorisation.
De préférence, la charge oléfinique est au moins en partie, très avantageusement entièrement, biosourcée, afin de produire des produits valorisables biosourcés. La charge oléfinique en C3 à C6, de préférence en C3 et/ou C4, peut notamment être issue d'une unité Fischer Tropsch, d'une unité de production d'oléfines à partir de méthanol et/ou d'une unité de déshydratation des alcools, par exemple l’isobutanol, en particulier issus de la biomasse, par exemple issus de la fermentation des sucres.
La charge oléfinique peut également provenir d’une unité conventionnelle. Dans ce cas, elle est mise en œuvre de préférence en mélange avec des charges d’origine biosourcée, de préférence dans des proportions pondérales entre une charge oléfinique conventionnelle par rapport à une charge oléfinique biosourcée entre 90 : 10 et 10 : 90, de préférence entre 80 : 20 et 20 : 80. De préférence, une charge oléfinique conventionnelle est issue d'une unité de vapocraquage, d'une unité de craquage catalytique FCC (FCC pour Fluid Catalytic Cracking selon la terminologie anglo-saxonne), d’une unité d’hydrogénation sélective des dioléfines (dite unité SHU), ou de déshydrogénation des paraffines, pure ou en mélange et/ou de toute autre unité conduisant à la production d’oléfines légères.
La charge oléfinique traitée dans le procédé selon l'invention peut avantageusement subir une étape de prétraitement avant d'être envoyée à l’étape a) d'oligomérisation. Une telle étape de prétraitement permet d'éliminer tout composé pouvant occasionner un empoisonnement des catalyseurs d'oligomérisation, notamment les composés azotés basiques, l’eau, les dérivés soufrés, les dérivés azotés basiques.
De préférence, la charge oléfinique est dépourvue de soufre ou composés soufrés, c’est-à-dire comprend une teneur inférieure ou égale à 20 ppm en poids, de préférence inférieure ou égale à 12 ppm en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 10 ppm en poids de soufre par rapport au poids de la charge oléfinique, permettant d’éviter ou du moins limiter l’empoisonnement le catalyseur d’oligomérisation de l’étape a). Si la charge oléfinique contient du soufre (i.e. plus de 20 ppm en poids), le procédé comprend avantageusement une étape de prétraitement de la charge oléfinique, située en amont de l’étape a) d’oligomérisation, mettant de préférence en œuvre une section d’adsorption et/ou une section de lavage à l’eau et/ou une section de d’hydrotraitement dédiée, permettant ainsi de protéger le catalyseur d’oligomérisation de l’étape a).
De préférence, la charge du procédé selon l’invention est dépourvue d’azote ou composés azotés, c’est-à-dire comprend une teneur inférieure ou égale à 0,1 ppm en poids d’élément azote par rapport au poids total de la charge oléfinique, permettant d’éviter ou du moins limiter l’empoisonnement le catalyseur d’oligomérisation de l’étape a). Si la charge oléfinique contient de l’azote, le procédé comprend avantageusement une étape de prétraitement de la charge oléfinique, située en amont de l’étape a) d’oligomérisation, mettant de préférence en œuvre une section d’adsorption et/ou lavage à l’eau et/ou d’hydrotraitement, permettant ainsi de protéger le catalyseur d’oligomérisation de l’étape a).
De préférence, la charge oléfinique traitée par le procédé selon l’invention est dépourvue de butadiène, en particulier de 1,3-butadiene, c’est-à-dire comprend une teneur inférieure ou égale à 0,1 ppm en poids, de préférence inférieure ou égale à 500 ppm poids de butadiène, en particulier de 1,3-butadiène, par rapport au poids total de la charge oléfinique, ce qui permet de protéger le catalyseur d’oligomérisation. Si la charge oléfinique contient du butadiène, en particulier de 1,3-butadiène 1,3-butadiene, le procédé comprend avantageusement une étape de prétraitement de la charge oléfinique, située en amont de l’étape a) d’oligomérisation, mettant de préférence en œuvre une section d’hydrogénation sélective.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé peut comprendre une étape optionnelle de séparation de la charge oléfinique, avantageusement située en amont de l’étape a) d’oligomérisation, afin de séparer au moins partiellement les composés en C5 et C6 présents dans ladite charge oléfinique. Cette étape optionnelle de séparation permet ainsi de produire une fraction comprenant les composés en C5 et C6 éventuellement présents dans la charge et au moins une fraction comprenant les composés en C3 et C4. L’homme du métier peut régler la séparation de façon à pousser plus ou moins le fractionnement et séparer fraction comprenant les composés en C3 et C4 en une fraction C3 (en particulier enrichie en C3, notamment en propylène) et une fraction C4 (en particulier enrichie en C4, notamment en isobutène et/ou en n-butènes). Ainsi cette étape optionnelle de séparation permet de concentrer la charge en composés en particulier oléfiniques en C3 et/ou C4. La fraction comprenant les composés en C3 et C4, la fraction C3 ou la fraction C4 est alors avantageusement envoyée ensuite vers l’étape a) d’oligomérisation, de préférence directement. La fraction comprenant les composés en C5 et C6 peut être quant à elle purgée et valorisée par exemple en étant intégrée à un pool essence. Selon un mode très particulier de l’invention, le procédé peut comprendre une étape optionnelle de séparation de la charge oléfinique, située en amont de l’étape a) d’oligomérisation, pour séparer au moins une fraction en C3 et une fraction en C4, les deux fractions, celle en C3 et celle en C4, subissant chacune en parallèlement les étapes a), b) et c) et éventuellement d), et les fractions lourdes pouvant être re-mélangées à l’issue de l’étape c) ou éventuellement à l’issue de l’étape d) d’hydrogénation.
Etape a) d’oligomérisation Le procédé selon l’invention comprend une étape d’oligomérisation, mettant plus particulièrement en œuvre une réaction oligomérisation hétérogène (ou par catalyse hétérogène), opérée en présence d’au moins un catalyseur d’oligomérisation, pour produire un effluent réactionnel comprenant des dimères, trimères et des oligomères. En effet, cette étape a) d’oligomérisation permet obtenir un mélange d'hydrocarbures contenant des mono-oléfines avec un nombre d'atomes de carbone majoritairement supérieur ou égal à 6, de préférence supérieur ou égal à 8, de manière préférée supérieur ou égal à 9, le terme « majoritairement » signifiant ici au moins 90% poids d’hydrocarbures en C6+, de préférence en C8+, de manière préférée en C9+, par rapport au poids du mélanges d’hydrocarbures obtenus. Le mélange d’hydrocarbures obtenu peut également comprendre des oléfines de la charge en C3 à C6 n’ayant pas réagi.
Selon l’invention, l’étape a) d’oligomérisation est alimentée au moins par la charge oléfinique, éventuellement prétraitée et/ou optionnellement séparée. De préférence, l’étape a) d’oligomérisation est également alimentée par un premier recycle comprenant, de préférence consistant en, au moins une partie de la fraction légère issue de l’étape b), ledit premier recycle est avantageusement préparé puis transféré vers l’étape a) en étape c). De préférence, l’étape a) d’oligomérisation est aussi alimentée par un second recycle comprenant, de préférence consistant en, au moins une partie de la fraction intermédiaire issue de l’étape b), ledit premier recycle est avantageusement préparé puis transféré vers l’étape a) en étape c).
Avantageusement, l’étape a) d’oligomérisation est opérée, de préférence en phase liquide (c’est-à-dire la charge oléfinique et les produits formés sont sous forme liquide dans les conditions de température et pression utilisées), en présence d’un catalyseur d’oligomérisation, de préférence solide. De préférence, l’étape a) d’oligomérisation est mise en œuvre à une température entre 20 et 500°C, à une pression comprise entre 1,0 et 10 MPa, et avec une VVH de préférence entre 0,1 et 0,5 h -1 , de préférence entre 0,2 et 0,3 h -1 . La VVH (ou vitesse volumique horaire) est, selon l’invention, définie par le rapport entre le débit volumique de charge oléfinique fraiche en particulier à 15°C et 1 atm et le volume de catalyseur d’oligomérisation en particulier en fonctionnement (appelé encore en opération). La température à laquelle l’étape a) d’oligomérisation est mise en œuvre, entre 20 et 500°C, correspond avantageusement à la température en entrée d’étape a), de préférence en entrée de réacteur mis en œuvre en étape a). Les conditions opératoires de température, pression et vitesse volumique horaire, peuvent être ajustées par l’homme du métier en fonction notamment de la composition de la charge oléfinique et de la nature du catalyseur d’oligomérisation utilisé, pour maximiser les rendements en distillats moyens, en particulier les rendements en kérosène ou en gazole.
Avantageusement, l’étape a) met en œuvre au moins un catalyseur d’oligomérisation, de préférence entre un et trois catalyseurs d’oligomérisation différents, de manière préférée un catalyseur d’oligomérisation. Tout type de catalyseur d’oligomérisation connu par l’homme du métier peut être utilisé comme catalyseur d’oligomérisation dans l’étape a). Plus particulièrement, le(ou les) catalyseur(s) d’oligomérisation de l’étape a) peu(ven)t être tout type de catalyseur acide, en particulier choisi(s) parmi les catalyseurs à base d’acide phosphorique imprégné sur silice (acide phosphorique supporté, dits de type SPA), les résines échangeuses d'ions, les silices alumines et les zéolithes pures ou supportées sur support alumine. De préférence, le(s) catalyseur(s) d’oligomérisation de l’étape a) est(sont) choisi(s) parmi les résines échangeuses d'ions, de préférence échangeuses de cations, les silices alumines (c'est-à-dire comprenant de la silice et de l'alumine) et les zéolithes pures ou supportées sur support alumine.