INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tôle formant gousset peut comprendre un siège pour l’axe d’articulation 5. Le siège peut comprend une première nervure N1 et une deuxième nervure N2 parallèles entre elles, obtenue par emboutissage du gousset 4.
La première nervure N1 et la deuxième nervure N2 sont en contact avec deux génératrices d’une portion cylindrique 50 de l’axe d’articulation 5, l’axe d’articulation soudé au gousset par une troisième soudure S3 joignant la première nervure N1 à la portion cylindrique 50 et une quatrième soudure S4 joignant la deuxième nervure N1 à la portion cylindrique 50.
La présente divulgation est encore relative à un siège de véhicule comprenant un ensemble de dossier selon la présente divulgation, dont ledit au moins support fixe 3 est solidaire d’un plancher du véhicule, ainsi que d’une assise.
Un tel ensemble trouve une application particulière pour la deuxième rangée de siège(s) du véhicule. Le deuxième rang de siège peut comporter des sièges individuels, par exemple trois sièges individuels sur le deuxième rang, ou encore un siège banquette, s’étendant sur toute la largeur du deuxième rang configuré pour recevoir trois utilisateurs, ou encore des sièges 1/3-2/3, à savoir que le deuxième rang comprend un siège individuel et un siège double configuré pour recevoir de manière juxtaposée deux utilisateurs.
L’armature de dossier peut être configurée pour passer d’une position d’utilisation, relevée, configurée pour recevoir un utilisateur jusqu’à une position rabattue dans laquelle l’armature de dossier, tubulaire est rabattue en direction du côté de l’assise par pivotement de l’armature de dossier 2 par rapport audit au moins un support fixe, autour de l’axe de l’articulation. Préalablement, l’assise peut éventuellement être déplacée, voire basculée vers l’avant, par exemple de manière indépendante par rapport au plancher, de sorte que l’assise n’entrave pas le rabattement du dossier.
La présente divulgation concerne encore un procédé de fabrication d’un ensemble de dossier, en particulier un ensemble selon la présente divulgation tel que précédemment décrit, le procédé comprenant : - /A/ obtention d’un gousset 4 par découpe par emboutissage et emboutissage d’une tôle 40, formant un logement LG défini entre une première partie 41 et une deuxième partie 42, la première partie 41 et la deuxième partie 42 décalées l’une par rapport à l’autre suivant une dimension d de largeur du logement, la première partie 41 et la deuxième partie 42 décalées l’une par rapport à l’autre suivant une longueur du logement, - /B/ assemblage d’une armature de dossier 2 tubulaire comprenant un tube 20, par insertion d’un coude Cd de l’armature tubulaire dans le logement du gousset 4, la première partie 41 en contact d’un premier côté C1 du tube 20, et la deuxième partie 42 en contact d’une deuxième côté du tube 20 suivant des positions décalées suivant la longueur du tube 2, - /C/ soudage du gousset 4 à l’armature de dossier 2 par une première soudure S1 entre la première partie 41 et le premier côté C1 du tube 20 et une deuxième soudure S2 entre la deuxième partie 42 et le deuxième côté C2 du tube 20, la première soudure S1 et la deuxième soudure S2 décalées suivant la longueur du tube 2.
L’outillage d’emboutissage assurant la découpe et le mise en forme du gousset selon /A/ est avantageusement simple et peu onéreux, requérant uniquement deux postes d’emboutissage par comparaison à celui nécessaire pour obtenir le support de l’état de la technique représenté à la , qui requiert des volets mobiles, avec actionneurs spécifiques, pour plier les ailes en U ou à tout le moins trois postes d’emboutissage.
L’obtention du gousset en /A/ ne nécessite que deux postes d’emboutissage pour découper et mettre en forme le gousset à partir une tôle plane, à savoir : - un premier poste de découpe par emboutissage comprenant un premier couple poinçon/matrice, assurant la découpe de la tôle plane, et - un deuxième poste comprenant un deuxième couple poinçon/matrice, assurant la mise en forme de la tôle découpée par emboutissage.
La mise en forme de la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre transversalement au tube, et plus généralement la mise en forme du gousset, peuvent être obtenues lors de l’emboutissage de la tôle en une seule opération de mise en forme par emboutissage, à savoir un seul coup de presse au deuxième poste.
Ainsi et selon un mode de réalisation avantageux du procédé, en /A/ on obtient la découpe et la mise en forme du gousset à partir d’une tôle plane en de préférence une seule opération de découpe par emboutissage, à laquelle succède de préférence une seule opération de mise en forme par emboutissage.
REMORQUE POUR LE TRANSPORT D’UNE CHARGE TELLE QU’UNE OU PLUSIEURS PALETTE(S) COMPRENANT UN PLATEAU DE CHARGEMENT A SURFACE(S) INCLINEE(S) DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des véhicules tractées.
L’invention concerne plus particulièrement une remorque pour le transport d’une charge comprenant un châssis monté sur roues, un plateau de chargement monté fixe sur le châssis, et des moyens de maintien de la charge sur le plateau et de contrôle de sa montée et descente du plateau.
Par remorque, on désigne dans la présente demande tout ensemble pouvant être tiré à main, attelé à un appareil de locomotion, qu’il soit motorisé ou non, ou constituant une partie intégrante d’un dispositif de locomotion.
La remorque est destinée notamment, mais non exclusivement, au transport de charges telles que des palettes, des conteneurs, à leur chargement et à leur dépose au sol.
Comme le montrent les figures 6 et 7, les moyens de sortie S peuvent être disposés sur les moyens de raccordement 2. Le premier orifice de sortie 4 peut être disposé sur les moyens de raccordement 2.
La partie 1 peut présenter une forme de parallélépipède creux comprenant une première face 1A, et une deuxième face 1B opposée à la première face 1A. La partie 1 peut être agencée pour former un logement pour les moyens de raccordement 2. Les moyens d’entrée E peuvent être disposés sur la première face 1A de la partie 1, par exemple alignés sur un cercle.
Les moyens de raccordement 2 peuvent être complémentaire de la partie. Ils peuvent être configurés pour s’insérer dans la partie 1. Ils peuvent comprendre une paroi longitudinale 2A, une première extrémité 2B et une deuxième extrémité 2C opposée à la première extrémité 2B. La première extrémité 2B peut être pleine. La deuxième extrémité 2C peut comprendre une lumière 5B. La lumière 5B peut former le premier orifice de sortie 4. Les moyens de raccordement 2 peuvent comprendre un volume interne comprenant la première chambre de liaison 5.
Les moyens de raccordement 2 peuvent comprendre une cloison interne 5A par exemple en forme de cylindre. La cloison interne 5A peut délimiter une zone interne formant la première chambre de liaison 5.
La première chambre de liaison 5 peut permettre de mettre en communication un des orifices d’entrée 3, 3’, 3’’ disposé sur la première face 1A de la partie 1, avec le premier orifice de sortie 4 disposé sur les moyens de raccordement 2.
Le fonctionnement du sélecteur de flux 38 est maintenant décrit.
Chaque orifice d’entrée 3, 3’, 3’’ est connecté à un conduit de ventilation 40, par exemple via des moyens de connexion 9, de sorte qu’un flux d’air entrant puisse circuler entre le conduit de ventilation 40 et l’orifice d’entrée 3, 3’, 3’’. Le premier orifice de sortie 4 est connecté au capteur 36.
Les moyens d’entrainement 6 sont actionnés pour entrainer les moyens de raccordement 2 de sorte que les moyens de raccordement 2, et plus particulièrement la première chambre de liaison 5, relie sélectivement chaque orifice d’entrée 3, 3’, 3’’ au premier orifice de sortie 4 pour qu’un flux circule dans les moyens de raccordement 2, et plus particulièrement dans la première chambre de liaison 5, vers le capteur 36.
Système de ventilation simple flux amélioré L’invention concerne le domaine des systèmes de ventilation simple flux de locaux, tels que des logements individuels ou collectifs, ou des locaux tertiaires, comportant plusieurs pièces.
Actuellement les systèmes de ventilation simple flux de locaux comprennent un ventilateur relié à une ou plusieurs bouches d’extraction d’air par des conduits de ventilation. Le ventilateur est généralement disposé par exemple dans des combles ou sur un toit ou dans un faux plafond des locaux, tandis que les bouches d’extraction d’air sont disposées dans différentes pièces des locaux, nommées pièces techniques (par exemple des cuisines, salles de bains ou toilettes). En outre, ces systèmes de ventilation simple flux comprennent des ouvertures d’entrée d’air disposées dans des pièces dites principales (par exemple des chambres, séjours ou bureaux) afin de mettre en communication un flux d’air externe à la pièce principale et un flux d’air interne à la pièce principale. Ces ouvertures d’entrée d’air permettent un mouvement d’air depuis l’extérieur vers l’intérieur des pièces principales, grâce à une dépression créée par le ventilateur, par l’intermédiaire des bouches d’extraction d’air. Cette dépression est créée car les locaux présentent un volume sensiblement fermé. Plus particulièrement, la dépression générée par le ventilateur dans les locaux via les bouches d’extraction génère une différence de pression entre l’extérieur de la pièce principale et l’intérieur de la pièce principale au niveau des ouvertures d’entrée d’air. C’est cette différence de pression qui est à l’origine du mouvement d’air depuis l’extérieur de la pièce principale vers l’intérieur de la pièce principale, à travers les ouvertures d’entrée d’air. Ces ouvertures d’entrée d’air peuvent être nommées entrées d’air.
Pour tout système de ventilation de locaux, des conditions de fonctionnement sont définies. Ces conditions de fonctionnement sont par exemple un débit d’extraction d’air qui peut être fixe, modulé ou intermittent, par exemple en fonction d’un taux d’humidité, d’une concentration en CO2 et/ou COV, d’une détection de présence de personnes par des capteurs pyroélectriques, d’un agenda d’heures et/ou jours préétablis.
L’invention a pour but principal d’améliorer l’efficacité d’un système de ventilation simple flux de locaux, en proposant un système de ventilation simple flux de locaux comprenant une pluralité de pièces, le système de ventilation simple flux comprenant :
Un ventilateur ; Un dispositif de centralisation de débits d’extraction comprenant : une première arrivée d’air configurée pour être reliée à une première pièce de la pluralité de pièces, une deuxième arrivée d’air configurée pour être reliée à une deuxième pièce de la pluralité de pièces, et une sortie d’air reliée au ventilateur par un conduit de sortie ; Un premier moyen de régulation d’un débit d’air circulant dans la première arrivée d’air ; Un deuxième moyen de régulation d’un débit d’air circulant dans la deuxième arrivée d’air, Des moyens de mesure d’air agencés pour effectuer une mesure de l’air dans la première arrivée d’air, et une mesure de l’air dans la deuxième arrivée d’air ; Un dispositif de contrôle configuré pour commander le premier moyen de régulation du débit d’air circulant dans la première arrivée d’air selon des informations communiquées par les moyens de mesure d’air, et pour commander le deuxième moyen de régulation du débit d’air circulant dans la deuxième arrivée d’air selon des informations communiquées par les moyens de mesure d’air.
La première arrivée d’air du dispositif de centralisation est configurée pour être raccordée à une première bouche d’extraction disposée dans la première pièce. La deuxième arrivée d’air du dispositif de centralisation est configurée pour être raccordée à une deuxième bouche d’extraction disposée dans la deuxième pièce. Ainsi, un flux d’air circule dans chaque arrivée d’air, depuis chaque pièce vers le ventilateur, via le dispositif de centralisation.
Le système de ventilation permet une régulation du flux d’air circulant dans chaque arrivée d’air, c’est-à-dire une régulation de ventilation pièce par pièce. Le débit d’extraction de chaque pièce est modulé indépendamment. Le système de ventilation permet d’améliorer l’efficacité d’un système de ventilation simple flux de locaux.
illustre un exemple de dispositif électrique conforme à l’invention, lequel constitue un dispositif électrique chauffant, formant un radôme chauffant / dégivrant pour un système de radiorepérage (capteur radar de proximité), dont le motif électro-conducteur forme un circuit chauffant.
L’invention concerne en premier lieu un composant 1 pour dispositif 2 électrique, radioélectrique ou électronique, c’est-à-dire un élément ou un sous-ensemble fonctionnel destiné à être intégré à un dispositif 2 électrique, radioélectrique ou électronique pour en assurer (ou à tout le moins contribuer à assurer) une fonction électrique, radioélectrique ou électronique particulière. Le composant 1 comprend un substrat 3 pourvu, directement ou indirectement, d’une surface diélectrique 4 portant au moins un motif électro-conducteur 5. Par « surface diélectrique », on entend ici avantageusement une surface non électro-conductrice, c’est-à-dire isolante électrique, et en particulier une surface non métallique. Par « motif électro-conducteur », on entend ici de manière générale une couche d’un matériau électro-conducteur adhérant à la surface diélectrique 4 et présentant une forme particulière, singulière, choisie en considération de la fonction électrique, radioélectrique ou électronique du dispositif 2 à laquelle le composant 1 est destiné à participer. Des exemples d’un composant 1 conforme à l’invention sont illustrés de manière schématique aux figures 1 et 2. L’invention concerne en outre, en tant que tel, un dispositif 2 électrique, radioélectrique ou électronique comprenant un tel composant 1.
Comme illustré schématiquement aux figures 1 et 2, le motif électro-conducteur 5 présente une surface inférieure 5A en contact avec la surface diélectrique 4 et une surface supérieure 5B opposée. Selon une variante illustrée à la , le motif électro-conducteur 5 est agencé en contact direct avec une surface du substrat 3. Dans ce cas, ledit substrat 3 est en matériau diélectrique, et la surface du substrat 3 forme donc directement ladite surface diélectrique 4. Selon une autre variante illustrée à la , une surface du substrat 3 est recouverte d’un revêtement intermédiaire 6, tel que par exemple une couche de vernis ou une couche d’apprêt, formant ladite surface diélectrique 4 pourvue dudit motif électro-conducteur 5. Le revêtement intermédiaire 6 est donc alors en un matériau diélectrique, et présente une surface inférieure adhérant à la surface du substrat 3 et une surface supérieure opposée, laquelle forme alors avantageusement la surface diélectrique 4 portant le motif électro-conducteur 5. Dans une telle variante, le substrat 3 peut éventuellement ne pas être lui-même en matériau diélectrique 4, bien qu’il est toutefois préférable qu’il le soit.
De préférence, le substrat 3 est en matériau polymère, en matériau composite ou hybride à matrice polymère, en papier, en verre, en textile, en cuir (cuir animal (peau), végétal ou encore synthétique) ou en matériau céramique. Il reste pour autant envisageable, bien que de manière moins préférée, que le substrat 3 soit en matériau métallique, non diélectrique, dans l’hypothèse où la surface du substrat 3 est recouverte d’un revêtement intermédiaire 6, comme envisagé ci-dessus, qui est lui-même en un matériau diélectrique de sorte que ce revêtement intermédiaire 6 forme une surface diélectrique 4 en contact de laquelle est agencé le motif électro-conducteur 5.
Conformément à l’invention, le motif électro-conducteur 5 porté par le substrat 3 est en métal, c’est-à-dire que le motif électro-conducteur 5 est donc formé, à d’éventuelles impuretés non métalliques près, d’au moins un métal élémentaire (ou « corps simple élémentaire »), d’au moins un mélange de métaux élémentaires, ou encore d’au moins un alliage métallique. Autrement dit, le motif électro-conducteur 5 est en métal massif, et forme ainsi une couche continue de métal. En outre, la surface supérieure 5B du motif électro-conducteur 5 du composant 1 conforme à l’invention présente une rugosité Sa qui est inférieure ou égale à 500 nm. La « rugosité Sa » (ou « paramètre Sa de rugosité ») est l'extension du paramètre Ra de rugosité (« rugosité Ra ») à une surface, de sorte qu’elle permet donc d’évaluer, de caractériser la rugosité moyenne arithmétique d’une surface. La « rugosité Sa », et les moyens et méthodes de mesure de cette dernière, sont définis en particulier dans la norme ISO 25178:2016. Par exemple, la rugosité Sa peut être mesurée à l’aide d’un microscope à force atomique, par interférométrie, ou encore à l’aide d’une sonde confocale. Qui plus est, le motif électro-conducteur 5 du composant 1 conforme à l’invention présente une épaisseur e qui est comprise entre 10 nm et 500 nm.
Il a en effet été observé que, de manière intéressante, la combinaison particulière des caractéristiques susvisées en matière de constitution du motif électro-conducteur 5, de rugosité Sa de la surface supérieure 5B et d’épaisseur e de ce dernier confère au composant 1 conforme à l’invention d’excellentes propriétés électriques en matière notamment d’homogénéité des propriétés de conductivité / résistivité du motif électro-conducteur 5. De plus, le fait que le motif électro-conducteur 5 soit en métal et que la surface supérieure 5B de ce dernier présente une rugosité Sa inférieure ou égale à 500 nm permet de conférer à la surface supérieure 5B une conduction de surface élevée et un caractère particulièrement lisse, ce qui permet de minimiser les pertes par conduction. Par ailleurs, la finesse du motif électro-conducteur 5 permet la conception d’un composant particulièrement peu encombrant et facilement intégrable, et présentant un coût matière particulièrement faible.
Outre qu’il autorise une épaisseur e particulière faible du motif électro-conducteur 5, le fait que le motif électro-conducteur 5 soit en métal («ou métal massif »), et non sous la forme d’un matériau composite à matrice polymère dans laquelle sont dispersées des particules électro-conductrices telles que par exemple des particules métalliques, comme dans le cas de l’électronique imprimée classique, confère avantageusement au motif électro-conducteur 5 une grande durabilité et une grande fiabilité dans le temps, ses propriétés de conductivité / résistivité électrique ne variant pas sensiblement dans le temps.
Le composant 1 conforme à l’invention permet ainsi notamment la fabrication d’un dispositif 2 radioélectrique, tel qu’un dispositif émetteur et / ou récepteur d’ondes radiofréquences, dans lequel le motif conducteur 5 du composant 1 forme un élément rayonnant d’antenne radiofréquence, présentant un facteur de qualité et une efficacité de rayonnement particulièrement élevés, en particulier pour une application dans les domaines des Hautes Fréquences (HF), Très Hautes Fréquences (THF), Ultra Hautes Fréquences (UHF), Super Hautes Fréquences (SHF), Extrêmement Haute Fréquence (EHF) ou encore dans le domaine des fréquences Téra-Hertz (THz). Le composant 1 conforme à l’invention permet en outre la fabrication d’un dispositif 2 électronique constituant un capteur / détecteur, dans lequel le motif électro-conducteur 5 du composant 1 forme une électrode de capteur / détecteur, présentant une excellente résolution / sensibilité de mesure.
Bien évidemment, l’invention n’est pas limitée à ces exemples particuliers de dispositifs 2, et d’autres types de dispositifs électriques, radioélectriques ou électroniques pourront avantageusement tirer parti de l’intégration d’un composant 1 à motif(s) électro-conducteur(s) 5 conforme à l’invention. Par exemple, comme cela sera décrit plus loin, le composant 1 de l’invention peut être avantageusement intégré dans un dispositif 2 électrique dans lequel le motif électro-conducteur 5 forme un circuit chauffant, pour former un dispositif électrique chauffant particulièrement performant.
De manière plus avantageuse encore, la rugosité Sa de la surface supérieure 5B du motif électro-conducteur 5 est inférieure ou égale à 300 nm, de préférence inférieure ou égale à 200 nm, de préférence inférieure ou égale à 100 nm, de préférence inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure ou égale à 20 nm, et de préférence encore inférieure ou égale à 15 nm. Ainsi, le niveau de perte par conduction au niveau de la surface supérieure 5B du motif électro-conducteur 5 est particulièrement faible et bien maîtrisé.
En outre, il est également avantageux, pour les raisons évoquées précédemment et en particulier pour des applications radioélectriques, que la surface inférieure 5A du motif électro-conducteur 5 présente elle-aussi une très faible rugosité. A ce titre, la surface inférieure 5A du motif électro-conducteur 5 du composant 1 présente ainsi de préférence une rugosité Sa qui est inférieure ou égale à 500 nm. De préférence encore, la rugosité Sa de la surface inférieure 5A du motif électro-conducteur 5 est inférieure ou égale à 300 nm, de préférence inférieure ou égale à 200 nm, de préférence inférieure ou égale à 100 nm, de préférence inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure ou égale à 20 nm, et de préférence encore inférieure ou égale à 15 nm.
De préférence, tout en étant supérieure à 10 nm, l’épaisseur e du motif électro-conducteur 5 est inférieure ou égale à 400 nm, de préférence inférieure ou égale à 300 nm, et préférence encore inférieure ou égale à 200 nm. Une telle finesse du motif électro-conducteur 5 contribue encore au caractère particulièrement peu encombrant, et donc facilement intégrable, du composant 1. Il permet en outre une excellente maîtrise du coût de fabrication, ainsi qu’une réduction de l’impact environnemental du composant 1, en limitant la quantité de métal contenu dans le composant 1. En outre, selon le métal du motif électro-conducteur 5, une telle finesse du motif électro-conducteur 5 peut permettre de conférer à ce dernier une certaine transparence dans le domaine du visible pour l’œil humain.
Selon une variante, l’épaisseur e du (ou des) motif(s) électro-conducteur(s) 5 est sensiblement constante selon toute l’étendue du (ou des) motif(s) électro-conducteur(s) 5, c’est-à-dire que l’épaisseur e est sensiblement identique en tout point du (ou des) motif(s) électro-conducteur(s) 5 (figures 1 et 2). Selon une autre variante, le composant 1 peut présenter une pluralité de motifs électro-conducteurs 5 dont l’épaisseur e respective, sensiblement constante, est différente d’un motif électro-conducteur 5 à l’autre. Selon une autre variante, l’épaisseur e du (ou des) motif(s) électro-conducteur(s) 5 est variable, c’est-à-dire que le (ou les) motif(s) électro-conducteur(s) 5 présente(nt) au moins une première zone et une deuxième zone, distinctes, l’épaisseur e du (ou des) motif(s) électro-conducteur(s) 5 étant croissante ou au contraire décroissante (gradient d’épaisseur) de ladite première zone vers ladite deuxième zone, la valeur de la rugosité Sa de la surface supérieure 5B du (ou des) motif(s) électro-conducteur(s) 5 restant pour autant dans les plages de valeurs précitées. Une telle différence d’épaisseur e du (ou des) motif(s) électro-conducteur(s) 5, dans les plages de valeurs indiquées précédemment, permet ainsi avantageusement de créer des zones électro-conductrices de conductivité ou de résistivité différente, ou encore de transparence ou de réflectivité différentes aux ondes électromagnétiques, ce qui peut présenter un intérêt particulier pour certaines applications du composant 1 et du (ou des) motif(s) électro-conducteur(s) 5 qu’il comprend. Par exemple, pour un composant 1 de dispositif radioélectrique, cela peut permettre de créer une variation des propriétés de blindage / réflectivité d’onde pour une métasurface. Selon un autre exemple, lorsque le (ou les) motif(s) électro-conducteur(s) 5 forme(nt) un circuit chauffant pour un dispositif électrique chauffant, cela permet générer des zones du circuit chauffant offrant des intensités de chauffage différentes lorsque le circuit chauffant est alimenté électriquement.