INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure principale 4 comprend une face supérieure 42 (représentée plus précisément sur la ). De préférence la face supérieure 42 présente une forme concave. Plus précisément, dans cet exemple, la face supérieure 42 comprend une gorge 43, présentant une forme en V qui permet la circulation du flux d’air. De préférence, la face supérieure 42 (plus précisément la gorge 43) comprend une pluralité d’orifices 44, configurés pour permettre la circulation du flux d’air à l’intérieur de la structure principale 4.
La structure principale 4 s’étend longitudinalement suivant l’axe latéral Y et présente, dans cet exemple, une longueur L proportionnelle à la longueur de la cabine de pilotage C dans laquelle la planche de bord 3 est destinée à être montée. De même, la profondeur k de la concavité 41, c’est-à-dire la dimension suivant l’axe X, peut varier suivant les équipements destinés à être montés dans la structure principale 4.
De manière préférée, la structure principale 4 est monobloc, c’est à dire formée d’un seul tenant, de manière à limiter les jonctions entre plusieurs pièces rapportées, permettant ainsi avantageusement de renforcer la planche de bord 3.
De préférence, la structure principale 4 est formée dans un matériau composite. De préférence encore, la structure principale 4 est fabriquée dans un matériau polymère thermoplastique (de type fibres de verre par exemple), permettant la fabrication d’une planche de bord 3 à la fois légère et robuste. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, une telle structure principale 4 est rigidifiée par des cloisons assemblées par l’injection de matériau thermoplastique dans un moule. Il va de soi que la structure principale 4 pourrait être fabriquée dans un matériau différent, en particulier dans tout matériau métallique ou composite.
En référence à la , la structure principale 4 comprend une pluralité de cloisons internes 45, configurées pour délimiter une pluralité de logements, destinés à recevoir la pluralité d’équipements intégrant des fonctions de tenue ou non. Chaque cloison 45 s’étend longitudinalement selon l’axe X, pour délimiter la pluralité de logements successivement transversalement suivant l’axe Y. Chaque cloison 45 permet également d’apporter à la planche de bord 3 de la raideur transversale et en torsion autour de l’axe Y.
Toujours en référence aux figures 4 à 6, le capot supérieur 5 selon l’invention s’étend longitudinalement selon la longueur de la structure principale 4, c’est-à-dire selon l’axe Y. De préférence, le capot supérieur 5 présente une longueur J sensiblement comparable à la longueur de la structure principale 4. De préférence encore, la longueur J du capot supérieur 5 est légèrement inférieure à la longueur L de la structure principale 4. Une telle longueur J permet avantageusement au capot supérieur 5 de pouvoir être monté sur tout type de planche de bord existante.
Le capot supérieur 5 définit avec la structure principale 4, une veine W de circulation d’un flux d’air pour le refroidissement des équipements montés dans la structure principale 4.
Dans une forme de réalisation, en référence à la , le capot supérieur 5 comprend une paroi supérieure 51, présentant de préférence une forme concave, de manière à augmenter le volume intérieur de la veine W. Le capot supérieur 5 comprend également deux parois latérales extérieures 52E qui délimitent latéralement la veine W de circulation. Dans cet exemple, le capot supérieur 5 comprend en outre deux parois latérales intérieures 52I qui permettent de délimiter deux veines W1, W2 discontinues (représentées sur la ). Il va de soi que le capot supérieur 5 pourrait comprendre un nombre différent de parois latérales intérieures 52I, en particulier un nombre supérieur à deux, pour délimiter un nombre de veines W discontinues supérieur à deux. De même il va de soi que le capot supérieur 5 pourrait être exempt de paroi latérale intérieure 52I de manière à définir une unique veine W de circulation d’un flux d’air.
Le capot supérieur 5 comprend également un conduit d’entrée 53, permettant l’alimentation en air et l’introduction du flux d’air dans la veine W.
Dans une forme de réalisation, le capot supérieur 5 comprend un organe de liaison 54, en saillie supérieure du capot supérieur 5, qui relie les deux veines W1, W2 discontinues de part et d’autre des parois latérales intérieures 52I, de manière à assurer une continuité du flux d’air. L’organe de liaison 54 permet de contourner un équipement qui présenterait une hauteur importante, communément intégré dans la concavité 41 au milieu de la longueur L de la structure principale 4. Ainsi le flux d’air peut circuler dans l’ensemble de la veine W.
Le terme « hydrosoluble » signifie qu’une matière (soluté) peut être dissoute de façon homogène dans de l'eau (solvant) à température ambiante, par exemple à une température comprise entre 15°C et 25°C.
Composition phytosanitaire Selon l’un de ses aspects, la présente description a pour objet une composition phytosanitaire, en particulier une composition phytosanitaire liquide, comprenant, à titre d’agents actifs, au moins : - un composé phosphite fongicide, et - un extrait végétal d’écorce d’osier.
Selon certains modes de réalisation, la composition phytosanitaire selon la présente description peut être sous une forme liquide.
Selon certains modes de réalisation les solutions, en particulier les concentrés solubles dans l'eau, les émulsions, les suspensions concentrées, les aérosols, les poudres mouillables ou poudres à pulvériser, les sachets hydrosolubles, les pâtes et les gels peuvent être citées comme des formes liquides convenant à la composition de la présente description.
Selon certains modes de réalisation, une composition phytosanitaire selon la présente description peut être sous une forme prête à l'emploi , c'est-à-dire qu'elle peut être utilisée telle quelle pour traiter les plantes, en particulier pour lutter contre les maladies cryptogamiques.
Selon certains autres modes de réalisation, une composition phytosanitaire selon la présente description peut être sous une forme concentrée , c'est-à-dire qu’elle doit être diluée dans de l’eau avant son utilisation pour traiter les plantes, en particulier pour lutter contre les maladies cryptogamiques.
Selon certains autres modes de réalisation une composition phytosanitaire sous une forme concentrée peut être prête à l’emploi sans dilution préalable à l’application.
Selon certains modes de réalisation, une composition phytosanitaire prête à l’emploi peut être préparée de manière extemporanée.
A titre illustratif, la composition phytosanitaire concentrée ainsi qu’une quantité d’eau peuvent être conditionnées séparément dans un même dispositif de pulvérisation comprenant deux contenants. Lors de l’activation du dispositif de pulvérisation, la composition et l’eau sont acheminées séparément jusqu’à la sortie du dispositif et se mélangent une fois pulvérisées à la sortie du dispositif. En d’autres termes, une composition phytosanitaire prête à l’emploi selon la présente description peut être préparée peu de temps avant son utilisation.
Selon certains modes de réalisation, une composition phytosanitaire selon la présente description possède un pH inférieur ou égal à 6.5.
Selon certains modes de réalisation de particulier, la composition phytosanitaire possède un pH allant de 4.0 à 6.5.
En d’autres termes, la composition phytosanitaire telle que décrite ici possède un pH d’environ 4.0, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5.0, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, ou 6.5.
Selon certains modes de réalisation préférés, la composition phytosanitaire telle que décrite ici possède un pH de 5.
Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, un pH supérieur ou égal à 4.0 et inférieur ou égal à 6.5.0 permettrait une bonne stabilité de la composition phytosanitaire. En d’autres termes, un pH supérieur ou égal à 4.0 et inférieur ou égal à 6.5 rendrait la composition phytosanitaire limpide et éviterait une précipitation de la composition phytosanitaire. Une précipitation de la composition phytosanitaire la rendrait non utilisable pour lutter contre les maladies cryptogamiques de la plante, notamment la précipitation de la composition phytosanitaire endommagerait les plantes à traiter. Par ailleurs, en termes d’utilisation, une précipitation de la composition phytosanitaire impliquerait la formation d’agrégats solides qui sont susceptibles d’obturer, au moins partiellement, les buses de sortie des dispositifs pulvérisateurs.
En particulier, la stabilité de la composition serait améliorée si le pH était supérieur ou égal à 4.0 et inférieur ou égal à 5.0.
Selon certains modes de réalisation, la composition phytosanitaire de la présente description est une composition stérile.
laquelle lèvre d’encastrement vient s’insérer entre ladite face latérale d’aile de recouvrement et ladite face externe de paroi avant de coffre ;
- les moyens de solidarisation comprennent des moyens de solidarisation par emboitement élastique disposés au niveau de la bordure supérieure de la plaque de finition ;
- les moyens de solidarisation par emboitement élastique comprennent au moins un profilé de plaque solidaire de la face interne de ladite plaque de finition, qui est adapté pour coopérer avec au moins un profilé de coffre, complémentaire, solidaire de la paroi avant du coffre de volet roulant ;
- la plaque de finition comprend au moins une réservation ménagée dans l’angle formé entre le chant de sa bordure supérieure et sa face interne, laquelle réservation est adaptée pour permettre la désolidarisation de ladite plaque de finition par rapport au coffre de volet roulant, manuellement ou au moyen d’un outil approprié.
est une vue schématique de face d’une menuiserie selon l’invention posée dans une baie de bâtiment et vue du côté intérieur de ce bâtiment ;
est une vue schématique de la menuiserie représentée sur la , selon le plan de coupe vertical 2-2 ;
est une vue agrandie de la partie supérieure de la menuiserie illustrée sur la ;
est une vue agrandie du détail A de la ;
est une vue agrandie du détail B de la ;
est une vue en perspective illustrant la menuiserie des figures 1 à 5 avec sa plaque de finition, vue du côté extérieur du bâtiment, et sans le volet roulant.
Comme on peut le voir sur les figures annexées, la menuiserie 1 obture une baie de bâtiment B de forme générale rectangulaire réalisée dans une structure maçonnée M entre un volume intérieur I et l’extérieur E. La structure maçonnée M comprend une réservation supérieure R pour la réception d’un volet roulant 2.
La menuiserie 1 représentée est une fenêtre comprenant un dormant 3 carré ou rectangulaire associé à un ouvrant 4, ici du type à la française, formé d’un battant monté sur charnières.
D’une manière générale, la menuiserie 1 peut être une fenêtre ou une porte-fenêtre à frappe (ouvrant à l’anglaise ou à la française), une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante, ou encore une porte d’entrée.
Ici, le dormant 3 comprend deux montants latéraux de dormant 31 reliés par une traverse basse 32 et par une traverse haute 33, formant ensemble un encadrement porteur pour le battant d’ouvrant 4.
L’interface de réglage 154C est par exemple longitudinalement disposée au-delà du socle 150.
L’interface de réglage 154C fait ainsi saillie hors de l'aplomb du socle 150.
En d’autres termes, en projection dans la direction longitudinale X2, l’interface de réglage 154C ne se superpose pas avec le socle 150.
En outre, en projection dans la direction longitudinale X2, l’interface de réglage 154C est disposée à l’écart du socle 150.
Comme illustré sur les figures 9 et 10, l’interface de réglage 154C est reliée au socle 150 par au moins deux éléments d’ossature de soutien 170 propre à transmettre au socle 150 la charge portée par l’interface de réglage 154C.
Chacun de ces deux éléments d’ossature de soutien 170 de l’interface de réglage 154C s’étend depuis l’interface de réglage 154C jusqu’au socle 150.
Dans l’exemple préféré illustré, au moins un des éléments d’ossature de soutien 170 de l’interface de réglage 154C relie l’interface de réglage 154C à un premier des deux demi-socles 162 et au moins un autre des éléments d’ossature de soutien 170 de l’interface de réglage 154C relie l’interface de réglage 154C au deuxième des deux demi-socles 162.
Dans l’exemple des figures 9 et 10, chaque élément de soutien 170 de l’interface de réglage 154C s’étend respectivement depuis un des sommets arrondis du contour extérieur de la région de fixation 180 de l’interface de réglage 154C.
Lesdits deux éléments d’ossature de soutien 170 de l’interface de réglage 154C sont alors avantageusement reliés latéralement par des éléments d’ossature de contreventement 172 formant au moins une croix, et dans l’exemple illustré formant au moins deux croix.
Chaque croix est de préférence centrée sur le plan médian longitudinal du bâti 28.
Dans un mode de réalisation, l’interface de réglage 154C est longitudinalement disposée au-delà de l’interface pédale proximale 154A2.
L’interface de réglage 154C est disposée en dessous de chaque interface pédale proximale 154A2.
En d’autres termes, pour chaque interface pédale proximale 154A2, l’interface de réglage 154C est disposée entre l’interface pédale proximale 154A2 et le socle 150 en projection selon la direction d’élévation Z2 du bâti 28.
Dans le mode de réalisation préféré, l’ossature de support 152 délimite aussi un passage fonctionnel central 184. Le passage fonctionnel central 184 est ainsi délimité par les éléments d’ossature 164 du treillis 166.
En particulier, le passage fonctionnel central 184 est délimité latéralement par les deux demi-treillis latéraux 174.
Le passage fonctionnel central 184 s’étend longitudinalement et dans la direction d’élévation Z2.
- la distribution statistique de la longueur des micro-poutres présente un rapport écart-type sur moyenne inférieur ou égal à 0,2 ;
- chaque micro-poutre se présente sous la forme d’un cylindre de diamètre donné.
La est une représentation schématique des étapes principales d’un procédé selon l’invention pour la fabrication d’un micro-treillis formé de micro-poutres reliées entre elles par des nœuds ;
La représente un empilement aléatoire compact tridimensionnel de billes indéformables de diamètres identiques, obtenu après avoir mis en œuvre par ordinateur une première étape du procédé selon l’invention effectuée à partir d’un arrangement aléatoire compact desdites billes ;
La représente un nuage de nœuds obtenu après avoir mis en œuvre par ordinateur une étape du procédé selon l’invention effectuée à partir de l’arrangement de la ;
La représente le micro-treillis obtenu après avoir mis en œuvre par ordinateur une autre étape du procédé selon l’invention effectuée à partir du nuage de nœuds de la ;
La représente une répartition statistique du nombre de micro-poutres en fonction de leur longueur pour le micro-treillis représenté sur la ;
La est un histogramme représentant le nombre de nœuds associé à une connectivité donnée de ce nœud, pour différentes valeurs de cette connectivité et pour le micro-treillis représenté sur la .
La représente l’architecture finalement obtenue après avoir mis en œuvre par ordinateur une étape supplémentaire du procédé selon l’invention effectuée à partir du micro-treillis de la ;
La représente une répartition statistique du nombre de micro-poutres en fonction de leur longueur pour l’architecture représentée sur la ;
La est un histogramme représentant le nombre de nœuds avec une connectivité donnée, en fonction de la valeur de cette connectivité et pour l’architecture représentée sur la ;
La représente l’architecture obtenue après une dernière étape, optionnelle, mise en œuvre par ordinateur du procédé selon l’invention consistant à réaliser un maillage, par exemple par un outil de type conception assistée par ordinateur (CAO), de l’architecture de la ;
La représente l’architecture obtenue après une ultime étape du procédé selon l’invention, consistant en la fabrication de l’architecture de la ;
La fournit des résultats numériques, réalisés sur une architecture conforme à celle de la et visant à déterminer ses performances mécaniques.
Description détaillée de l’invention La est une représentation schématique des différentes étapes du procédé selon l’invention.
Selon un autre aspect avantageux, chaque dispositif de détection comprend un boîtier de protection et une batterie électrique pour alimenter chaque capteur, l’unité de traitement, les premiers moyens de communication et/ou la ou les caméras numériques.
Cette configuration permet de rendre énergétiquement autonome chacun des dispositifs de détection.
Ainsi, l’installation du système de détection de départs d’incendies s’en trouve facilitée puisqu’il n’est pas nécessaire de créer un réseau électrique d’alimentation des dispositifs de détection.
Selon un autre aspect avantageux, le boîtier comprend un support externe, et chaque dispositif intègre des moyens de captation de l’énergie solaire pour le rechargement de la batterie.
Le support externe et les moyens de captation de l’énergie solaire permettent d’améliorer encore l’autonomie énergétique des dispositifs de détection puisque le rechargement de la batterie peut se faire de manière continue, en parallèle du fonctionnement des dispositifs de détection.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de captation de l’énergie solaire se présentent sous la forme d’un film photosensible.
Un tel film photosensible assure un rechargement des batteries indépendamment des conditions d’ensoleillement.
En effet, la caractéristique photosensible du film lui permet de réagir à la présence de luminosité pour assurer le chargement de la batterie, sans nécessiter une exposition directe au rayonnement solaire.
Par ailleurs, l’utilisation du film photosensible permet de limiter le poids du dispositif de détection puisqu’il ne nécessite pas de structure porteuse comparativement à certaines cellules photovoltaïques.
De plus, dans les forêts, il n’est pas rare que des petites branches, des pommes de pins ou encore des fruits (par exemple des châtaignes) tombent des arbres au risque de heurter les dispositifs de détection. Un cache transparent de protection pourra, le cas échéant, être ajouté au dispositif de détection afin de protéger le film photosensible.
Selon un autre aspect avantageux, le système de détection de départs d’incendies comprend également au moins une unité informatique portable détenue par au moins un utilisateur du système, chaque unité informatique portable intégrant des troisièmes moyens de communication destinés à coopérer avec les deuxièmes moyens de communication pour former une deuxième voie de communication, l’unité informatique portable intégrant également des moyens d’affichage configurés pour reproduire les informations affichées sur le dispositif d’affichage de la plateforme informatique.
L’unité informatique portable permet à un opérateur de suivre les éventuels départs d’incendies à distance de la plateforme informatique.
Cela permet par exemple d’assurer un suivi constant des zones à surveiller sans recours obligatoire à des opérateurs dédiés.
Dès lors, un petit exploitant ou un particulier souhaitant surveiller son domaine forestier peut alors utiliser son unité informatique portable pour déclencher lui-même l’intervention de secours s’il l’estime nécessaire, ou intervenir directement sur le lieu de départ d’incendie s’il est en capacité de le faire.
L’invention concerne également un dispositif de détection pour système de détection de départs d’incendies tel que précédemment décrit, caractérisé en ce qu’il comprend : - un boîtier de protection ; - au moins un capteur logé dans le boîtier, prenant la forme d’une caméra de type infrarouges ; - des premiers moyens de communication destinés à coopérer avec des deuxièmes moyens de communication distants, et - une unité de traitement couplée au capteur et aux premiers moyens de communication - des moyens d’enregistrement d’un identifiant et de données de géolocalisation.
Un tel dispositif de détection permet la mise en œuvre d’un système de détection de départs d’incendies tel que précédemment décrit, de manière simple, rapide et autonome.
Dans la situation de conduite de la , trois feux de signalisation 601.5, 601.6 et 601.7 ont été sélectionnés comme pertinents pour le véhicule 100 à l’issue de l’étape 205 ou de l’étape 207.
Le feu 601.5 a été détecté comme étant dans un état de stop tandis que les feux 601.6 et 601.7 ont été détectés comme étant dans un état passant. Par l’application des règles de cohérence décrites précédemment, notamment la troisième règle donnée à titre d’exemple, l’état pertinent pour le véhicule 100 est donc l’état passant des feux 601.6 et 601.7, puisqu’il s’agit de l’état majoritaire.
A l’étape 209, l’état pertinent pour le véhicule 100 est déterminé par le module ADAS 110 :
- à partir de l’état de l’unique feu pertinent ; ou
- à partir de l’état pertinent déterminé sur la pluralité de feux pertinents à l’issue de l’étape 208.
A une étape 210, le module ADAS 110 adapte la vitesse du véhicule 100 à partir de l’état pertinent déterminé à l’étape 209, par exemple par l’émission d’une consigne de régulation de vitesse vers l’ECU 120. En particulier, dans le cas où l’état pertinent pour le véhicule 100 est un état stop ou un état de transition vers un état stop, le module ADAS 110 peut transmettre une consigne de décélération à l’ECU 120.
La présente une structure du module d’assistance à la conduite, ADAS, 110 d’un véhicule automobile, selon un mode de réalisation de l’invention.
Le module ADAS 110 comprend un processeur 701 configuré pour communiquer de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle, via un ou des bus ou via une connexion filaire, avec une mémoire 702 telle qu’une mémoire de type « Random Access Memory », RAM, ou une mémoire de type « Read Only Memory », ROM, ou tout autre type de mémoire (Flash, EEPROM, etc). En variante, la mémoire 702 comprend plusieurs mémoires des types précités. De manière préférentielle, la mémoire 702 est une mémoire non volatile.
La mémoire 702 est apte à stocker, de manière permanente ou temporaire, les règles d’assignation et règles de pertinence et les règles de cohérence décrites précédemment. La mémoire peut en outre stocker le modèle de voies évoqué précédemment.
Le processeur 701 est apte à exécuter des instructions, stockées dans la mémoire 702, pour la mise en œuvre des étapes du procédé illustré en référence à la . De manière alternative, le processeur 701 peut être remplacé par un microcontrôleur conçu et configuré pour réaliser les étapes du procédé selon l’invention.
Le module ADAS 110 peut comprendre une première interface 703 apte à communiquer avec la caméra 130 ou avec l’interface 140 pour la réception des données à l’étape 200 permettant de détecter les feux de signalisation et leur état lors de l’étape 201. Aucune restriction n’est attachée la première interface qui peut être une interface filaire par exemple, ou alternativement sans fil. En variante, la première interface 703 peut intégrer l’interface 140 permettant de communiquer directement avec les feux de signalisation, par exemple selon le protocole V2I.
Le module de contrôle 100 peut comprendre en outre une deuxième interface 304 apte à communiquer avec l’ECU 120, notamment pour la transmission de consignes de régulation de vitesse du véhicule automobile 100.
Plaque de renforcement d’un tablier de structure avant. Le domaine technique concerne les plaques de renforcement pour tabliers de structures avant de véhicules, les structures avant de véhicule comportant une telle plaque ainsi que les véhicules comportant une telle structure avant.
En matière de sécurité routière, les constructeurs d’automobiles doivent prendre en compte de multiples préoccupations et réglementations lors du développement de nouveaux véhicules. En particulier, les constructeurs d’automobiles doivent assurer la sécurité des passagers du véhicule en cas de choc. Les comportements des véhicules automobiles dans les différentes situations de chocs sont réglementés et testés en mettant en œuvre des procédures de tests normalisées. Les exigences en termes de résultats à ces tests sont toujours plus nombreuses et plus difficiles à satisfaire, obligeant les constructeurs d’automobiles à innover constamment.