INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, la symétrie du logement intérieur 12 par rapport au plan médian C permet de monter l’outil 1 dans l’un ou l’autre rail de guidage 14a et 14b indifféremment, et selon que le dispositif 10 est utilisé par un gaucher ou un droitier. En outre, la symétrie du dispositif 10, 10’ par rapport à un plan médian horizontal perpendiculaire au plan médian C permet de l’utiliser dans un sens ou dans l’autre sens indifféremment, et il n’est pas utile de prévoir des moyens de détrompage. L’inclinaison de chaque rail de guidage 14a et 14b a l’avantage de positionner l’outil 1 dans une même inclinaison par rapport au plan médian C qui correspond à la verticale lorsque l’ustensile de coupe 100, 100’ est utilisé. Les rails de guidage 14a et 14b ont une largeur sensiblement égale à la plus grande largeur de l’outil 1, 1’, pour créer une liaison coulissante à ajustement serré entre l’outil 1, 1’ et le dispositif 10, 10’. Cet ajustement serré permet le maintien par friction de l’outil 1, 1’ dans le dispositif 10, 10’ et inversement. Le dispositif 10, 10’ et l’outil 1, 1’ sont liés entre eux par friction pour la variante des figures 1 et 2, et par blocage dans les rainures 17a et 17b pour la variante des figures 3 et 4, sans autre système de maintien ou de blocage additionnel. Ils ne peuvent être déplacés l’un par rapport à l’autre d’une position à l’autre, ou séparés l’un de l’autre que par une action manuelle selon un mouvement tire-pousse dans le sens longitudinal selon l’axe A. Bien entendu, le logement intérieur 12 peut présenter toute autre section compatible, dans la mesure où elle permet la réception, le maintien par friction, l’inclinaison, et le coulissement relatif de l’outil 1, 1’ par rapport au dispositif 10, 10’.
Le dispositif 10, 10’ peut comporter en outre des organes de fixation du dispositif 10, 10’ sur une surface. Dans les exemples illustrés, les organes de fixation sont magnétiques et comportent un ou plusieurs aimants 15, et par exemple deux aimants 15, positionnés chacun à proximité d’une extrémité 11d du dispositif 10, 10’ sur sa face supérieure 11a. Il s’agit notamment d’aimants permanents sous la forme de pastilles, rapportés par collage par exemple dans un évidemment 16 correspondant prévu dans la face supérieure 11a du dispositif 10, 10’. Ils permettent la fixation du dispositif 10, 10’ seul ou assemblé à un outil 1, 1’ sur n’importe quelle surface métallique magnétique ou magnétisable. Bien entendu, tout autre organe de fixation compatible avec la destination du dispositif 10, 10’ peut convenir.
Le dispositif de protection 10, 10’ et l’outil de coupe 1, 1’ peuvent comporter des moyens d’indexage d’au moins une des positions fermée ou ouverte dudit dispositif, et de préférence de la position ouverte pour sécuriser la position de travail de l’ustensile de coupe 100, 100’. Ces moyens d’indexage comportent d’une part le bossage 7, 7’ prévu sur le manche 4 de l’outil 1, 1’ et d’autre part une butée axiale du dispositif 10, 10’ contre laquelle vient buter le bossage 7, 7’. Dans l’exemple des figures 16 et 17, le bossage 7 de l’outil de coupe 1 pénètre dans le logement intérieur 12 et rencontre une cloison intérieure 18 qui ferme en partie le logement intérieur 12, prévue sensiblement au centre du dispositif 10, 10’. La cloison intérieure 18 visible sur la permet l’arrêt en translation axiale de l’outil 1 lorsque le dispositif 10, 10’ est en position ouverte représentée à la . Dans l’exemple des figures 18 et 19, le bossage 7’ de l’outil de coupe 7’ ne peut pas pénétrer dans le logement intérieur 12 et rencontre l’extrémité 11d correspondante du dispositif 10, 10’. Cette extrémité 11d permet l’arrêt en translation axiale de l’outil 1’ lorsque le dispositif 10’ est en position ouverte représentée à la .
Le dispositif 10, 10’ de l’invention peut être réalisé dans différentes matières et préférentiellement dans une matière synthétique ou composite, compatible avec le domaine alimentaire. Bien entendu, cette matière peut différer en fonction du cahier des charges de l’outil 1, 1’ et de sa destination. A titre d’exemple, la matière synthétique compatible avec le domaine alimentaire peut être un polypropylène (PP) ou préférentiellement un élastomère thermoplastique (TPE) pour sa souplesse au toucher. Cette matière synthétique peut être renforcée ou non par des charges, telles que par exemple des fibres de verres ou toute autre charge équivalente, permettant d’augmenter sa tenue mécanique si nécessaire. Le dispositif 10, 10’ peut être fabriqué par un procédé de moulage, ou tout procédé équivalent, en une seule pièce, ou en deux demi-pièces assemblées selon un plan de joint 19 par collage, thermo-soudure, ou similaire. Le plan de joint 19 peut correspondre au plan médian horizontal du dispositif 10, 10’.
L’assemblage d’un outil 1, 1’ et d’un dispositif 10, 10’ forme un ustensile de coupe 100, 100’ représenté à la en position ouverte, posé sur un plan de travail T. Il repose sur le plan de travail T par une des faces du dispositif 10, 10’, et dans l’exemple représenté, par sa face inférieure 11b, libérant les faces latérales 11c pourvues des empreintes 13 pour la préhension de l’ustensile 100, 100’. La présence du dispositif 10, 10’ permet de surélever l’outil 1, 1’ et sa lame de coupe 2 par rapport au plan de travail T, et d’améliorer considérablement la préhension de l’ustensile 100, 100’ par le boulanger ou tout autre utilisateur. En outre, lorsqu’il est saisi par le boulanger, l’outil 1, 1’ est naturellement incliné par rapport à la verticale d’un angle qui peut être égal à 45° sans que cette valeur ne soit limitative, permettant d’effectuer des grignes G dans un pâton P en gardant une position naturelle de la main, c’est-à-dire sans avoir à tourner le poignet ( ).
Le dispositif 10, 10’ apporte par conséquent des fonctionnalités nouvelles à l’outil 1, 1’ qui sont notamment la sécurisation de l’outil 1, 1’ lorsqu’il est inutilisé entre deux opérations de coupe, en protégeant la lame de coupe 2 formant un capuchon rétractable lorsque le dispositif est en position fermée, la facilité de la prise en main de l’outil 1, 1’ quel que soit l’endroit où il est entreposé, et l’amélioration de l’ergonomie de travail en inclinant automatiquement l’outil 1, 1’ pour pratiquer des grignes G, sans rotation du poignet, lorsque le dispositif est en position ouverte.
La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Enfin, la destination du dispositif de protection, de l’outil de coupe correspondant et de l’ustensile de coupe obtenu n’est pas limitée au domaine de la boulangerie, mais s’étend à tout domaine technique nécessitant de pratiquer des entailles dans un corps mou.
Dispositif production d’une charnière de volet La présente invention se rapporte au domaine des volets d’obturation pour canal d’airbag et de leurs jonctions au bord périphérique du canal d’airbag et plus particulièrement au domaine des dispositifs permettant la fabrication et la production de tels volets et jonctions.
Dans le cadre du déploiement d’un coussin d’airbag, il est courant que la planche de bord se déchire le long d’une partie du bord du volet, tandis que l’un des bords du volet demeure attaché à la planche de bord par l’intermédiaire d’une charnière. Au regard de la force importante exercée par le coussin d’airbag en déploiement contre le volet, il est impératif que la charnière du volet demeure suffisamment résistante pour assurer un maintien du rattachement du volet à la planche de bord et empêcher un déplacement ou une course anarchique de ce volet à l’intérieur de l’habitacle, voire même que ce volet ne se détache de la planche de bord.
Le corps 2 de RDI 1 porte également un organe de réglage de débit 5, tel un volant rotatif, coopérant avec des moyens de contrôle de débit de manière à permettre à un utilisateur de régler le débit de fluide délivré par le raccord 12 de distribution de fluide, typiquement des débits compris entre 0 et 30 L/min, de préférence entre 0 et 15 L/min, voire 20 L/min. Les moyens de contrôle de débit peuvent comprendre par exemple un disque à orifices calibrés de différentes dimensions, i.e. diamètres, qui correspondent aux différents débits de gaz sélectionnables.
Dans les modes de réalisation des et , l’organe de réglage de débit 5 est un volant rotatif manipulable par l’utilisateur, qui est agencé autour et coaxialement au raccord 41 de distribution de fluide. Le volant rotatif 5 a une forme générale de couronne graduée marquée par des indications de débit. Il comprend des logements décalés angulairement les uns des autres et dimensionnés pour permettre à un utilisateur d’y insérer des doigts afin d’exercer un mouvement visant à tourner le volant rotatif 5 dans le sens horaire ou antihoraire pour fixer le débit de gaz souhaité. Comme on le voit, le raccord de sortie 12 portant la sortie de gaz 11 à pression basse est agencé au centre du volant rotatif 5 ; toutefois, le raccord de sortie 12 pourrait être agencé ailleurs.
Le corps 2 de robinet comprend aussi d’autres composants, comme un raccord de remplissage 6, c'est-à-dire un raccord supplémentaire, configuré pour recevoir une prise de remplissage qui vient s’y raccorder mécaniquement et fluidiquement afin de permettre d’introduire du fluide frais dans le volume interne du récipient 50 de fluide lorsqu’il est vide par exemple. Ce raccord de remplissage comprend une valve de remplissage empêchant, en temps normal, la sortie de fluide par ce raccord. Le raccord de remplissage est en communication fluidique avec le volume interne du récipient 50 via le circuit de gaz interne 15 du corps 2 du RDI 1 et l’orifice d’entrée 10 porté par l’embout fileté 3.
Le corps 2 de robinet peut comprendre aussi un mécanisme de pression résiduelle (non montré) permettant de garantir ou conserver une pression positive minimale dans le récipient 50 en empêchant une vidange totale de celui-ci, c'est-à-dire un soutirage total du fluide, ainsi qu’une soupape de sécurité 7 incluant le piston de détente 122, comme expliqué ci-après, permettant d'évacuer toute pression excessive dans le circuit de gaz 15 du corps 2 de robinet, c'est-à-dire d’évacuer à l’atmosphère toute pression supérieure à une valeur-seuil de sécurité, par exemple en cas de fuite interne du corps 2 de robinet.
schématise un RDI 1 selon l’invention monté sur un récipient de fluide 50 de type bouteille de gaz en forme d’ogive, c'est-à-dire avec corps de récipient 51 de forme cylindrique (d’axe AA) comprenant une extrémité rétrécie formant un col portant une ouverture taraudée communiquant fluidiquement avec le volume interne de la bouteille de gaz. Le RDI 1 est fixé par vissage, via son embout fileté 3, dans l’ouverture taraudée du col du récipient de fluide 50.
Le corps cylindrique creux du récipient 60 comprend un volume interne servant à contenir le gaz sous pression, c'est-à-dire à pression haute, typiquement un gaz médical comprimé, tel l’oxygène, à une pression pouvant atteindre 180 à 300 bar abs, voire plus (lorsque la bouteille est pleine). Le volume interne peut avoir une contenance de 0,5 à 10 L (équiv. en eau), par exemple 2 L, 5 L ou 7 L. Son diamètre est de l’ordre de 10 à 20 cm, typiquement de l’ordre de 12 à 16 cm, par exemple environ 14 cm.
Par ailleurs, on voit que le corps 2 du RDI 1 est protégé ici par un capotage de protection 55 comprenant un corps rigide, en polymère ou métallique, définissant une enceinte protectrice dans laquelle vient se positionner le corps 2 de robinet du RDI 1 (non visible) et fixé à celui-ci ou au col de la bouteille 50 par son embase 56.
Le capotage 55 comprend par ailleurs une poignée de transport 58 surmontant le corps et reliée à celui-ci par des montants-supports 59 afin de permettre à un utilisateur de soulever et transporter manuellement l’ensemble capotage/RDI/bouteille 55, 1, 50. La poignée de transport 58 est située à l’opposé de l’embase 56 par rapport au corps de capotage.
Préférentiellement, est aussi prévu aussi un dispositif d’accrochage pivotant 57 (partiellement visible) situé ici à l’opposé du raccord 11 de sortie du RDI 1. Ce dispositif d’accrochage pivotant 57 sert à l’accrochage de l’ensemble capotage/RDI/bouteille sur un barreau de lit d’hôpital ou de brancard ou tout autre support analogue, par exemple tringle ou autre. Le dispositif d’accrochage 57 peut pivoter, lorsqu’il est déplié par l’utilisateur, entre une position repliée ou position de repos, dans laquelle il est positionné le long du corps de capotage, comme illustré en , et une position dépliée ou position d’accrochage, dans laquelle le dispositif d’accrochage 57 est pivoté et angulairement écarté du corps de capotage de manière à permettre son arrimage ou accrochage à un barreau de lit ou analogue. Un tel dispositif d’accrochage pivotant 57 est décrit par EP-A-2918893
Plus généralement, le gaz sous pression est introduit dans le volume interne, lors du remplissage du récipient 50, via le raccord de remplissage 7 et la portion amont du circuit interne 15 du RDI 1 et au travers du col du récipient 50. L’extraction du gaz sous pression, lors du soutirage, se fait dans le sens opposé.
Lors de son utilisation, des tuyaux flexibles, en métal ou en plastique, ou d’autres interfaces ou dispositifs peuvent connectés et déconnectés au ou aux raccords 12, 14 du RDI 1, qui peuvent être nickelés, c'est-à-dire recouverts d’un revêtement à base de nickel déposé sur le laiton formant ces raccords 12, 14.
à sont des schémas en coupe des moyens de réduction de pression 100 du RDI 1 selon l’invention.
Comme susmentionné, ces moyens de détente de gaz 100 sont agencés sur le circuit de gaz 15 interne traversant le corps 2 du RDI 1 et servent à opérer une réduction de la pression du gaz sous pression, c'est-à-dire une détente du gaz, circulant dans le circuit de gaz 15 et obtenir un gaz détendu, c'est-à-dire à pression réduite. Lors de cette détente, le gaz sous pression passe de la pression haute (i.e. qui équivaut à la pression dans la bouteille) à une pression basse préfixée, typiquement moins de 10 bars abs.
Comme illustré en , les moyens de détente de gaz 100 aménagés dans le corps 2 du RDI 1 comprennent un clapet de détente 101 mobile coopérant avec un siège de clapet 102 pour opérer une détente de gaz.
Le clapet de détente 101 est porté par une tige de clapet 111 qui est normalement repoussée en direction du siège de clapet 102 par un ressort de clapet 106, via une pièce d’actionnement 112 agencée entre le ressort de clapet 106 et la tige de clapet 111 portant le clapet de détente 101. Le ressort de clapet 106 appuie donc sur la pièce d’actionnement 112 et celle-ci vient appuyer elle-même sur la partie arrière 111b de la tige de clapet 111.
Comme visible sur et , le ressort de détente 106 a un corps de ressort formé spires et de forme générale cylindrique, alors que la pièce d’actionnement 112 comprend un corps tubulaire venant se loger au centre du cylindre formant le corps du ressort 106 et un épaulement radial à l’extrémité libre du corps tubulaire sur lequel vient reposer l’extrémité terminale du corps du ressort 106 cylindrique. L’extrémité terminale de la partie arrière 111b de la tige de clapet 111 vient se loger dans la face avant de la pièce d’actionnement 112.
Le dispositif de l'invention est par exemple destiné à être employé côté véhicule. Il comporte ainsi la fiche électrique 2 (ci-après désignée la fiche). La fiche 2 est connectée à l'extrémité d'un câble 70 et est mise en mouvement par un mécanisme de manière à venir se connecter à la prise électrique 1.
La prise électrique 1 peut être intégrée dans un ensemble fixe comme décrit dans le brevet EP3469662B1 . La montre un exemple de réalisation du système, dans lequel la prise est intégrée dans un plateau 10, par exemple posé sur le sol S.
De manière non limitative, le mécanisme de mise en mouvement de la fiche 2 peut comporter un enrouleur ou un système à glissière, associé à un moteur électrique, contrôlé pour mettre en mouvement la fiche 2 en direction de la prise électrique 1.
Le dispositif de l'invention comporte également un boîtier 3 de stockage dans lequel peut venir se loger la fiche 2 lorsqu'elle n'est pas utilisée. Ce boîtier 3 est utilisé pour protéger la fiche 2, notamment ses contacts électriques, des agressions extérieures (poussière, eau, projectiles…). Le boîtier 3 se présente par exemple sous la forme d'une cloche développée autour de l'axe principal (A), percée d'une ouverture 30 ( et ) à l'arrière pour laisser traverser au moins le câble électrique 70 sur lequel la fiche 2 est raccordée. Le câble est libre de coulisser à travers ladite ouverture 30 lorsque la fiche 2 est mise en mouvement.
Le boîtier 3 de stockage peut être réalisé en métal ou en plastique.
Le volume interne cylindrique du boîtier 3 présente avantageusement un diamètre interne juste supérieur au diamètre externe de la fiche 2, de sorte que la fiche 2 puisse venir s'encastrer sans frottement dans le boîtier 3, laissant un interstice annulaire minimal et ajusté.
En référence à la , et à la , la fiche comporte un corps 20 et plusieurs blocs de contact électrique (200 schématisés et ), intégrés à son corps 20, reliés chacun à un ou plusieurs fils du câble électrique 70.
Ce corps 20 se présente par exemple sous la forme d'une pièce cylindrique développée autour de l'axe principal (A), cette pièce étant par exemple réalisée en matériau plastique.
Le corps de la fiche 2 comporte une face avant par laquelle elle peut venir se coller mécaniquement contre la prise et une face arrière opposée. Cette face avant est dénuée de tous contacts électriques et vient fermer le corps de la fiche du côté de son plan de collage mécanique contre la prise 1.
Le corps 20 comporte en revanche plusieurs ouvertures 201 radiales, réalisées chacune pour donner accès à un bloc de contact électrique 200 distinct présent dans le corps de la fiche. Selon une réalisation particulière, la fiche 2 est ainsi avantageusement configurée pour établir des contacts électriques avec la prise 1 via plusieurs directions radiales.
Un joint 60 d'étanchéité est avantageusement placé entre le corps de la fiche 2 et le boîtier 3 de stockage, protégeant ainsi l'accès aux ouvertures radiales et donc aux blocs de contact électrique 200 de la fiche 2.
La fiche 2 comporte également une architecture magnétique 21, utilisée pour s'accoupler mécaniquement à la prise, dotée d'une architecture magnétique complémentaire.
L'architecture magnétique est fixée à l'avant du corps 20 de la fiche 2. Le dispositif peut comporter un capot 22 avant rapporté sur le corps 20 de la fiche 2 pour recouvrir l'architecture magnétique 21, le capot 22 formant la face avant de la fiche 2, par laquelle elle peut venir se coller mécaniquement contre la face avant de la prise.
La fiche peut également comporter un capot arrière 23 fixée sur l'arrière de son corps 20, ce capot 23 arrière formant la face arrière de la fiche 2.
En particulier, la butée terminant la chaîne 7 peut être une butée 10.
Selon une variante, la chaîne 7 peut être sensiblement rigide, ou par exemple être remplacée par une tige.
De cette manière, il est possible de définir librement l’apparence d’un pendant 2, en y plaçant un nombre plus ou moins élevé d’éléments ornementaux 9, aux positions souhaitées par l’utilisateur.
Cette opération peut être réalisée de manière très simple, en ne nécessitant qu’une simple pince comme outil.
Ainsi, le nombre de combinaisons ornementales pouvant être obtenu est encore davantage augmenté.
Procédé d’évaluation de l’astigmatisme d’un individu DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des procédés d’examen de vue et plus particulièrement celui des procédés d’évaluation de l’astigmatisme.
La présente invention concerne un procédé d’évaluation de l’astigmatisme d’un individu et en particulier un procédé d’évaluation de l’astigmatisme d’un individu réalisé à partir d’une correction optique antérieure. La présente invention concerne également un système, un produit-programme d’ordinateur et un support d’enregistrement permettant la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Un examen de vue est généralement réalisé sur un individu pour déterminer s’il a besoin d’une correction, et le cas échéant, le type de cette correction. La correction est alors typiquement apportée via une paire de lunettes ou de lentilles de contact obtenues auprès d’un opticien.
En raison du faible temps que les praticiens sont en mesure de consacrer à la réalisation d’un examen de vue, on constate que 8 à 15% des corrections prescrites en France ne sont finalement pas adaptées à la vue de l’individu. Parmi les individus s’étant fait prescrire une correction inadaptée, 10% retourne chez leur praticien puis chez leur opticien pour obtenir une nouvelle paire de lunettes ou de lentilles de contact, ce qui engendre des coûts et des pertes de temps importantes.
Parmi les valeurs prescrites dans une correction, la valeur d’astigmatisme est souvent celle responsable d’une mauvaise prescription. En effet, l’examen de vue peut faire ressortir de faibles astigmatismes tensionnels qui ne doivent pas être prescrits, au risque d’aggraver d’autres facteurs, comme la myopie ou un inconfort visuel.
Il existe donc un besoin de vérifier dans un temps réduit, la valeur d’astigmatisme d’une correction prescrite, avant la fabrication de la paire de lunettes ou de lentilles de contact correspondante.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’évaluer dans un temps réduit, l’astigmatisme d’un individu à partir d’une correction prescrite antérieurement.
Grâce à l’invention, l’astigmatisme d’un individu est évalué en fonction d’une acuité visuelle préalablement déterminée et à partir d’une valeur d’astigmatisme prescrite antérieurement en partant du postulat que la valeur d’astigmatisme prescrite est proche de la véritable valeur d’astigmatisme de l’individu.
Dans le cas où l’individu n’a pas d’astigmatisme prescrit et que l’acuité visuelle déterminée est bonne, on s’assure uniquement qu’il n’y a pas d’astigmatisme horizontal puisque, dans la mesure où l’acuité visuelle est bonne, un astigmatisme inverse ou oblique serait synonyme de stress et ne devrait donc pas être prescrit. Pour cela, un premier cylindre de valeur minimale selon un premier axe de valeur minimale est placé devant les yeux de l’individu : si l’individu préfère sans le premier cylindre, il est confirmé que l’individu n’a pas d’astigmatisme. Sinon, une recherche de cylindre autour de la valeur du premier cylindre est réalisée, une recherche d’axe autour de la valeur du premier axe n’étant réalisée que si la valeur de cylindre obtenue est plus importante que la valeur du premier cylindre.
Dans le cas où l’individu n’a pas d’astigmatisme prescrit et que l’acuité visuelle déterminée n’est pas bonne, on s’assure qu’il n’y a pas finalement un astigmatisme faible en plaçant un deuxième cylindre ayant une valeur liée à l’acuité visuelle déterminée selon plusieurs axes. Si aucun axe n’est préféré, il est confirmé que l’individu n’a pas d’astigmatisme. Sinon, une recherche d’axe autour de la valeur de l’axe préféré est réalisée suivie d’une recherche de cylindre autour de la valeur du deuxième cylindre.
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres étapes dans le procédé ou d’autres éléments dans la pièce ou dans le véhicule automobile auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Les termes « externe » et « interne » désigneront respectivement ce qui est orienté vers l’extérieur du véhicule et vers l’intérieur du véhicule.