INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques telles que les cheveux préalablement colorées comprend : i) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’, d’une deuxième composition A’’ et d’une troisième composition A’’’ dans lequel la première composition A ‘ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et la deuxième composition A’’ comprend: - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et la troisième composition A’’’ comprend : - au moins un polymère cellulosique non ionique, différent des polymères filmogènes, tel que décrit précédemment, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C, viii) optionnellement un temps d’attente de 1 minute à plusieurs jours, notamment 1 heure à 30 jours, plus préférentiellement de 1 jour à 15 jours avant application de la composition pour retirer la couleur sur lesdites fibres colorées, ix ) l’application sur lesdites fibres colorées de la composition pour retirer la couleur comprenant au moins un tensioactif tel que décrit précédemment, x) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition pour retirer la couleur sur lesdites fibres colorées, xi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage.
Il sera apprécié de l’Homme du métier que la présente divulgation n’est pas limitée à ce qui est particulièrement montré et décrit ci-dessus. D’autres modifications peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention définie par les revendications ci-annexées. Notamment, dans l’exemple préféré décrit précédemment, le dispositif 100 comporte un canal capillaire. Or, pour augmenter la force de capillarité exercée sur le plasma présent dans le module de collecte 110, un dispositif 100 peut comporter plusieurs canaux capillaires (deux, trois voire plus) débouchant d’une part dans le module de collecte 110 et, d’autre part, dans la chambre de mélange 150, éventuellement via un canal « mère » collecteur. Par ailleurs, il a été fait mention dans la présente d’un canal capillaire favorisant une utilisation industrielle car non déformable. Toutefois, un tube capillaire pourrait, en variante, être exploité.
procédé de caractérisation d’un cordon de soudure DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de caractérisation d’un cordon de soudure.
ETAT DE LA TECHNIQUE La tenue en fatigue d’un cordon de soudure dépend de sa géométrie. Pour évaluer la tenue à la fatigue d’un cordon de soudure, il a été proposé de déterminer certains paramètres géométriques de ce cordon.
Un premier paramètre géométrique utilisable à cet effet est un rayon au pied du cordon de soudure. Ce rayon est celui d’un cercle qui tangente la surface du cordon en un point correspondant au pied du cordon. Un deuxième paramètre utilisable à cet effet est un angle de la soudure.
Or, ces paramètres géométriques sont extrêmement sensibles au bruit. En particulier une légère imprécision dans l’estimation du rayon au pied du cordon de soudure peut conduire à des diagnostics très disparates. Ainsi, deux mises en œuvre successives d’un procédé se fondant sur de tels paramètres géométriques sont susceptibles de fournir des résultats très différents.
Un but de l’invention est de caractériser la tenue à la fatigue d’un cordon de soudure d’une manière fiable.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect, un procédé de caractérisation d’une structure comprenant un cordon de soudure, le procédé comprenant des étapes de : - acquisition de données représentant un profil d’une surface du cordon de soudure dans un plan de coupe de la structure, - construction d’un maillage dans une zone bidimensionnelle délimitée par le profil, la zone bidimensionnelle représentant l’intérieur de la structure, - détermination d’un coefficient de concentration de contraintes de la structure dans le plan de coupe, par application d’une méthode des éléments finis au maillage.
Le procédé selon le premier aspect peut comprend les caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou combinées entre elles à chaque fois que cela est techniquement possible.
De préférence, l’acquisition est réalisée à l’aide d’un profilomètre, voire un profilomètre à balayage optique.
De préférence, le profil est un profil ouvert qui est complété, avant la construction du maillage, par des données supplémentaires représentant une ligne formant avec le profil ouvert un contour fermé de la zone bidimensionnelle.
De préférence, le maillage est un maillage d’ordre 2.
De préférence, les étapes d’acquisition, de construction et de détermination sont répétées pour différents plans de coupe de la structure, de sorte à obtenir des coefficients de concentration de contraintes de la structure qui sont respectivement associés aux différents plans de coupe de la structure.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend un filtrage des coefficients de concentration de contraintes de la structure, de sorte à lisser une courbe représentant chaque coefficient concentration de contraintes de la structure en fonction d’une position du plan de coupe associé.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend en outre une étape de détermination d’une classe de fatigue du cordon de soudure à partir des coefficients de coefficients de concentration de contraintes de la structure.
Il est également proposé, selon un deuxième aspect, un système de caractérisation d’une structure comprenant un cordon de soudure, le système comprenant : - un dispositif d’acquisition configuré pour acquérir des données représentant un profil d’une surface du cordon de soudure dans un plan de coupe de la structure, - une unité de traitement configurée pour construire un maillage dans une zone bidimensionnelle délimitée par le profil, la zone bidimensionnelle représentant l’intérieur de la structure, et pour déterminer un coefficient de concentration de contraintes de la structure dans le plan de coupe, par application d’une méthode des éléments finis au maillage.
De préférence, le dispositif d’acquisition est ou comprend un profilomètre, voire un profilomètre à balayage optique.
L’étage de communication 413 est configuré pour la gestion de la communication et est en liaison avec différentes interfaces : USB 415, optique 416, Ethernet 417 selon la communication souhaitée. L’interface USB permet de connecter le module 4 à un système de mesure 12 ou bien directement à un ordinateur pour la programmation du FPGA et pour son débogage, l’interface optique 416 à un lien optique et l’interface Ethernet à une unité de contrôle 11 de type ordinateur par exemple. L’interface optique 416 permet notamment la communication entre deux modules.
En outre, le sous module 412 comprend une interface 418 pour l’alimentation électrique des sous modules 411, 412.
Le sous module 411 comprend une interface 419 pour être connectée au sous module 412. Selon cet exemple, les sous modules 411, 412 sont sur des cartes électroniques distinctes pour une meilleure intégration dans le système, mais ces sous-modules peuvent très bien être intégrés sur une seule carte.
Chaque module 4 comprend donc un émetteur/récepteur numérique comprenant plusieurs canaux (par exemple deux canaux) et une fonction émulateur de canal directement implémentée permettant de générer des protocoles de communication évolués. Le module 4 est réversible dans le sens où il peut émettre un signal (sens Tx), comme en recevoir (sens Rx). En réception (Rx), le module 4 peut mesurer un signal et réaliser des traitements sur ce signal. En émission (Tx), le module génère le signal souhaité.
De ce fait chaque module 4 est reconfigurable à volonté ce qui permet une grande souplesse dans son utilisation.
Également, la consommation du système est relativement faible devant les équipements classiques équipant un système multi capteurs à l’architecture conventionnelle comportant des modules passifs. Il y a donc un gain de puissance dans le bilan de liaison qui permet de travailler avec des signaux à niveaux plus faibles et une consommation énergétique réduite d’autant.
La consommation varie selon l’application choisie qui nécessite une puissance de calcul plus ou moins importante. Le système de l’invention permet une consommation flexible selon le type d’utilisation. Compte tenu du simple câblage, les applications possibles sont multiples. Chaque module est capable de recevoir et transmettre un signal CW ou complexe.
En outre, compte tenu du fait que le sous module d’émission/réception 411 est au plus près de l’antenne tous les traitements radio et notamment le passage en bande de base se fait à cet endroit et le lien radiofréquence câblé habituellement source de perte n’est ici plus une contrainte.
Également, les traitements étant effectués au niveau de chaque module, celui-ci devient parfait grâce à l’étalonnage appliqué en local. En outre, lorsque les modules sont étalonnés, les données d’étalonnage peuvent être stockées au niveau du sous module de traitement et de communication et non sur un dispositif externe comme c’est le cas avec les systèmes conventionnels.
La faible utilisation des liaisons radiofréquences câblées permet d’utiliser le système pour mesurer des dispositifs de test 2 de grandes dimensions : avion, satellite ou encore automobile.
Le protocole de communication est fourni au module (en particulier à l’étage 413) par l’intermédiaire d’une unité de contrôle 10. L'unité de contrôle 10 peut selon les cas comprendre uniquement un ordinateur 11 qui envoie le protocole au module par une liaison 3a dédiée type Ethernet. Toutefois pour permettre d’envoyer au module 4 des signaux qui ne sont pas supportés par une liaison Ethernet (bande passante, débits) l’unité de contrôle 10 comprend outre l’ordinateur 11 un boitier 12 permettant de générer des signaux qui ne sont pas supportés par une liaison Ethernet. Le boitier 12 est en liaison avec l’ordinateur 11 qui le pilote. Un tel boitier est un boitier CRPI (en anglais Common Public Radio Interface). Le module 4 est dans ce cas reliée au boitier 12 par l’intermédiaire d’une liaison optique 3b. Également, l’unité de contrôle 10 peut aussi comprendre un analyseur de spectre 14 connecté à l’ordinateur 11.
Dans ce dernier cas le boitier 12 est avantageusement connecté à un système de mesure radio 13 (en anglais, Radio Communication Tester, RCT). Ainsi, le boitier 12 a le rôle de faire l’interface également avec les appareils de mesures classiques (émulateur de réseau, générateur de signaux complexe, etc.).
L’ordinateur 11 permet donc de gérer le paramétrage du module 4 à distance et s’agit plus généralement d’un dispositif comprenant une interface utilisateur, un processeur et une liaison Ethernet. L’ordinateur 11 permet également d’identifier un dysfonctionnement du module 4. Comme on l’aura compris, toute l’intelligence du module est positionnée au plus près du dispositif sous test 2.
Selon le deuxième mode de réalisation, illustré sur la , le module 4 est connecté à un dispositif sous test 2’ par l’intermédiaire d’une antenne 41 qui est une antenne passive 41 bipolarisée, le dispositif sous test 2’ étant alors un dispositif rayonnant, un téléphone mobile, une tablette, un objet connecté. Comme illustré sur la , l’antenne passive 41 est avantageusement un assemblage de deux éléments rayonnants 41a, 41b selon un assemblage en forme de croix, chaque élément de la croix correspondant à une polarisation pour le rayonnement de l’antenne 41. L’antenne passive 41 présente des dimensions qui dépendent des fréquences souhaitées en relation avec le dispositif sous test 2’. L'intérêt du positionnement orthogonal de deux antennes polarisées linéairement est de connaître parfaitement le vecteur d'onde dans le plan des antennes, et donc de connaître le champ électrique précisément à cet endroit.
Les dimensions sont fonction des bandes de fréquences couvertes par l'antenne. Par exemple : 0,4-6 GHz, 6-18 GHz, 18-50 GHz. Plus la bande de fréquences est haute, plus les dimensions sont petites. Plus la bande de fréquences est basse, plus les dimensions sont grandes.
L’antenne passive 41 est en liaison avec le sous module 411 d’émission réception par l’intermédiaire de deux liaisons radiofréquences 43 (une pour chaque polarisation et donc chaque élément rayonnant 41a, 41b de l’antenne 41). Ces liaisons radiofréquences doivent être les plus courtes possibles. En particulier, l’antenne passive 41 est à une distance de quelques centimètres environ du boitier 42. On retiendra ici que cette distance est très petite et que l’on cherche à avoir la liaison câblée la plus courte possible pour s'affranchir au maximum des pertes des liaisons câblées inhérentes aux fréquences élevées. Dans le cas illustré ici, les pertes sont limitées.
La synchronisation des différents systèmes permet d’avoir des traitements parallélisés ce qui permet une augmentation de la rapidité. Ainsi, des traitements spécifiques peuvent être réalisés de façon déportée ou distribués sur l'ensemble des différents systèmes.
Chaque système peut communiquer directement avec un ordinateur via des liaisons USB / Ethernet.
Outre la capacité de réaliser des mesures en communication OTA (en anglais, Over The Air) c’est-à-dire tout type de communication sans fil, l’invention peut être également utilisée comme un instrument de mesure de type analyseur de réseau vectoriel, analyseur de spectre, analyseur de signal vectoriel.
L’aspect modulaire de l’architecture du système permet de cascader des blocs pour ajouter des fonctionnalités telles que la conversion de fréquences vers des fréquences plus hautes, ou plus basses, les mesures de RCS (en anglais, Radar Cross Section), ou de paramètres S (en anglais, Scattering Parameters).
Le système selon l’invention est destiné à équiper par exemple les systèmes de mesure radiofréquence multicapteurs (notamment les bases de mesure en champ proche sphérique).
Le système selon l’invention peut être utilisé pour générer des diagrammes de rayonnements reconfigurables à volonté en réception comme à l'émission, notamment pour la synthèse d'onde plane ou la formation de faisceaux, par leur mise en réseau.
La gamme de fréquences visée du spectre des radiofréquences s'étend de quelques mégahertz à quelques centaines de gigahertz.
En particulier, l’invention permet de tester et donc caractériser des dispositifs communicants aux fréquences 5G. L’invention permet de tester une ou plusieurs antennes alimentées au moyen de câbles ou bien munies directement de leur source ou bien de leurs récepteurs intégrés et pouvant fonctionner en émission et/ou en réception.
L’invention permet de connaitre la réponse de l’antenne et de l’émetteur/récepteur intégré d’un téléphone portable à des rayonnements électromagnétiques extérieurs.
L’invention permet de connaitre la réponse d’une antenne GNSS (en anglais, Global Navigation Satellite System) avec son récepteur embarqué à des interférences électromagnétiques extérieures.
L’invention permet de mesurer le diagramme de rayonnement d’une antenne radar dans plusieurs directions de l’espace.
L’invention permet de mesurer la sensibilité d’un téléphone portable dans plusieurs directions de l’espace et également permettre de générer des scénarios de propagation d’ondes correspondant à un environnement tel qu’un bâtiment, un véhicule, et/ou une zone urbaine ou rurale.
Le fait de pouvoir synchroniser tous les systèmes permet de tester des dispositifs fonctionnant à des fréquences élevées. En effet, en technologie 5G, il faut faire passer plusieurs centaines de MHz (par exemple 200 MHz) de bande passante dans chaque canal 5G MIMO. Cela veut dire la possibilité d’analyser 200 millions d’informations en une seconde. Pour cela, tous les systèmes doivent être synchronisés entre eux. De telles performances ne sont pas possibles avec les systèmes actuels qui atteignent rarement les 200 MHz de bande passante et ce sont des systèmes qui plus est de grandes dimensions.
D’une façon générale, tout système communicant peut être caractérisé et mis en situation de communication dans un scénario réaliste au moyen de l’invention comportant une instrumentation intégrée. Toute une batterie de tests peut ainsi être effectuée grâce au caractère reconfigurable à volonté du système de l’invention.
- la illustre un système d’émission réception selon un premier mode de réalisation ;
La illustre de façon schématique un système de caractérisation selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’une structure comprenant un cordon de soudure, et d’un dispositif d’acquisition selon un mode de réalisation.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé de caractérisation, selon un mode de réalisation.
La figures 4 à 8 sont des images qui représentent des données produites à différents states du procédé de caractérisation de la .
Les figures 9 et 10 représentent des courbes montrant l’évolution d’un coefficient de concentration de contraintes Kt en fonction d’une position longitudinale.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la , un système de caractérisation 1 comprend un dispositif d’acquisition 10 et une unité de traitement 12.
Le dispositif d’acquisition 10 est, de manière générale, configuré pour acquérir des données représentant un profil d’une structure dans un plan de coupe. Même si d’autres moyens peuvent être envisagées, le dispositif d’acquisition peut être un profilomètre.
De préférence, le dispositif d’acquisition 10 comprend un profilomètre optique à balayage. Un tel profilomètre permet de déterminer un profil d’une structure sans contact avec la structure examinée.
Le système de caractérisation 1 peut également comprendre des moyens pour déplacer le dispositif d’acquisition 10 par rapport à une structure à examiner. Ces moyens de déplacement peuvent par exemple comprendre un guide de forme linéaire, circulaire, voire plus complexe. Ce guide, pouvant par exemple comprendre un rail ou une glissière, peut être motorisé afin d’automatiser le déplacement du dispositif d’acquisition 10 et de garantir une distance homogène entre deux positions d’acquisition. Dans ce qui suit, cette distance est appelée pas d’acquisition.
L’unité de traitement 12 est configurée pour appliquer certaines traitements et calculs à des données acquises par le dispositif d’acquisition 10, qui seront décrits dans la suite. A cet effet, l’unité de traitement 12 comprend au moins un processeur configuré pour exécuter les instructions de code d’un programme.
Le système de caractérisation 1 comprend par ailleurs une mémoire 14 adaptée pour stockées des données produites par l’unité de traitement 12. La mémoire est de n’importe quel type (RAM, EEPROM, Flash, HDD, SSD, etc.).
On a illustré sur la un exemple de structure 2 comprenant un cordon de soudure 20 s’étendant dans une direction longitudinale. La structure comprend une première tôle 21 et une deuxième tôle 22 reliées entre elles par le cordon de soudure 20. Le cordon 20 est un cordon de soudure d’angle.
La structure 2 présente une surface libre susceptible d’être observée par le dispositif d’acquisition 10. Cette surface libre comprend notamment :
une surface 24 du cordon de soudure 20, une surface 25 de la première tôle, qualifiée dans la suite de première surface 25, une surface 26 de la deuxième tôle, qualifiée dans la suite de deuxième surface 26.
Selon un mode de réalisation, le module complémentaire comprend au moins un moyen fonctionnel parmi : un moyen humidificateur, un moyen lumineux, un moyen de ventilation, un moyen de mesure chimique, un moyen de mesure d’acidité, un moyen de mesure d’humidité, un moyen de chauffage, un moyen d’ajouter ou de retirer au moins un fluide, un moyen de mesure biologique, un moyen de mesure d’une déformation mécanique d’au moins une plaque de culture contiguë audit moyen de mesure de la déformation mécanique, un moyen de simulation.
Ainsi lorsque le module complémentaire est positionné dans la boîte de culture, il amène un moyen fonctionnel supplémentaire.
L’invention porte également sur un ensemble comprenant une boîte de culture selon l’invention et un module complémentaire selon l’invention.
L’invention porte également sur un kit comprenant au moins une boîte de culture selon l’invention, un module complémentaire selon l’invention et une plaque de culture selon l’invention.
est une vue explosée d’une boîte de culture selon l’invention comprenant au moins une plaque de culture selon l’invention ;
est une vue de la boîte de culture dans laquelle l’au moins une plaque de culture est insérée dans un logement ;
est une vue de la boîte de culture dans laquelle l’au moins une plaque de culture est insérée dans un logement et dans laquelle une plaque de fond est fixée;
est une vue de la boîte de culture en position fermée ;
est une vue d’un module complémentaire selon l’invention vue de dessus ;
est une vue tridimensionnelle du module complémentaire;
est une vue du module complémentaire vue de côté ;
est une vue d’une plaque de culture selon l’invention vue de dessus ;
est une vue tridimensionnelle de la plaque de culture;
est une vue d’un détail de la plaque de culture ;
est une vue de la plaque de culture vue de côté ;
D’autres homopolymères polyvinylpyrrolidone convenant à l’invention sont commercialisés sous le nom commerciale LUVITEC K 17, LUVITEC K 30, LUVITEC K 60, LUVITEC K 60, LUVITEC K 80, LUVITEC K 85, LUVITEC K 90 et LUVITEC K 115 par la société BASF SE.
Composition A et/ou B de coloration Polymère cellulosique non ionique non associatif La composition A et/ou la composition B selon l’invention comprend (comprennent) au moins un polymère cellulosique non ionique.
De préférence, le polymère cellulosique non ionique selon l’invention est non associatif.
Les dispositifs de cultures cellulaires sont conçus pour cultiver des cellules au sein d’au moins un puit de culture qui est utilisé comme une petite éprouvette. Le puit de culture peut être par exemple un puit microfluidique et peut être relié à une puce microfluidique.