INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une première ouverture 1600a, ayant un premier diamètre, peut s’étendre à la fois à travers le bossage 2200a et la partie centrale 2400 de la plaque de couvercle 1200. Une seconde ouverture 1600b dans le bossage 2200a ayant un second diamètre qui est supérieur au premier diamètre et qui est concentrique avec la paroi cylindrique externe 2200d du bossage 2200a, a une profondeur qui est inférieure à une hauteur du bossage 2200a. La seconde ouverture 1600b peut comprendre l’interface d'encliquetage 2200 ayant une pluralité d’encliquetages 2200b espacés de forme concave qui sont espacés à égale distance autour d’un périmètre de la seconde ouverture 1600b. Les encliquetages 2200b adjacents peuvent être séparés les uns des autres par des sections discrètes de forme cylindrique de la seconde ouverture 1600b. Le nombre d’encliquetages peut varier, avec une plage exemplaire comprise entre environ 8 et 16 encliquetages.
Le bossage 2200a peut définir un orifice d’interface pour l’obturateur autobloquant 1400 et la première ouverture 1600a peut définir une ouverture d’accès 1600 à travers la plaque de couvercle 1200. Comme les ensembles de couvercle d’accès 10, 100 précédemment décrits et comme on peut le comprendre en référence à la , le bossage 2200a peut, en variante, être formé, de manière solidaire, avec la plaque de couvercle 1200 ou être un composant séparé qui est fixé, de manière fixe, sur la plaque de couvercle 1200. En outre, on envisage également que l’interface d'encliquetage 2200 peut être formée, de manière solidaire, dans la seconde ouverture 1600b du bossage 2200a ou en variante peut être fournie au moyen d’un composant d’interface d'encliquetage séparé (par exemple une bague d’encliquetage 22a, ) qui peut être fixé dans la seconde ouverture 1600b du bossage 2200a.
Également représenté sur la , on trouve un obturateur autobloquant 1400 amovible fileté configuré pour se raccorder, de manière détachable, à la plaque de couvercle 1200. L’obturateur autobloquant 140 peut comprendre un corps principal 3000 cylindrique en forme de capuchon et une bague de verrouillage 3200 qui est fixée au corps principal 3000. Le corps principal 3000 peut comprendre un manchon 3002 comprenant une surface interne 3004 de forme cylindrique définissant un filetage de vis interne. On peut comprendre que l’obturateur autobloquant 1400 peut être configuré pour accueillir un outil (par exemple une clé ou un entraînement à cliquet) pour faire tourner l’obturateur autobloquant 1400 autour d’une ligne centrale ou axe central X1000 de l’obturateur autobloquant 1400 (par exemple un extérieur du corps principal 3000 peut comprendre des « méplats » mettant en prise l’outil, tel qu’une clé ou une douille). Le manchon 3002 intérieurement fileté 3004 peut mettre en prise le filetage de vis externe 2200c du bossage 2200a de la plaque de couvercle 1200 lorsque l’obturateur autobloquant 1400 est raccordé à la plaque de couvercle 1200.
La bague de verrouillage 3200 de l’obturateur autobloquant 1400 comprend une section supérieure 3220 qui est fixée au corps principal 3000 et une pluralité de doigts de faisceau 4000 résilients, flexibles (par exemple en forme de ressort) qui sont agencés autour d’une circonférence de la section supérieure 3220. Chaque doigt de faisceau 4000 s’étend à partir d’une extrémité proximale 4200 (au niveau d’une partie cylindrique de la section supérieure 3220 de la bague de verrouillage 3200) jusqu’à une extrémité distale 4400 qui forme un bout de doigt 4600. Chaque bout de doigt 4600 des doigts de faisceau 4000 comprend une pluralité de surfaces biseautées 4800. Le nombre de doigts de faisceau peut varier, avec une plage exemplaire comprise entre environ 12 et 20.
Dans un aspect de l’ensemble de couvercle d’accès 1000 représenté sur la , les surfaces biseautées 4800 des bouts de doigt 4600 des doigts de faisceau 4000 peuvent être positionnées sur le côté externe des doigts de faisceau 4000 (c'est-à-dire orientées vers l’extérieur à l’opposé de la ligne centrale X1000 de l’obturateur autobloquant 1400). Le bout de doigt 4600 est ainsi configuré pour interagir mécaniquement avec (par exemple présente une sollicitation contre) l’interface d'encliquetage 2200 de la seconde ouverture 1600b afin d’empêcher la rotation de l’obturateur autobloquant 1400 autour de l’axe central X1000.
Encore dans un autre aspect de la divulgation, l’ensemble de couvercle d’accès 10, 100, 1000 peut comprendre un ou plusieurs joints d'étanchéité (voir par exemple la ) pour fournir des interfaces étanches au fluide entre l’ensemble de couvercle d’accès 10, 100, 1000 et l’appareil. Par exemple, un joint d'étanchéité ou joint 50 peut être utilisé entre la plaque de couvercle 12, 120, 1200 (par exemple au niveau de la bride de montage 26, 260, 2600) et la surface de montage de l’appareil. En variante ou en plus, un joint d'étanchéité tel qu’un joint torique 52, peut être inclus entre l’obturateur autobloquant 14, 140, 1400 et la plaque de couvercle 12, 120, 1200 (par exemple entre un arbre fileté 36, 360 ou le manchon 3002 et une ouverture de plaque de couvercle 16a, 160a ou un bossage 2200d).
Dans un autre aspect de l’invention, la (les) dimension(s) de l’ouverture d’accès 16, 160, 1600 peut (peuvent) être modifiée(s) pour accepter une taille différente (différentes tailles) (par exemple dans les limites des dimensions globales de la plaque de couvercle 12,120, 1200) pour fournir n’importe quel accès nécessaire ou souhaité à l’appareil. De plus, la taille de l’obturateur autobloquant 14, 140, 1400 peut également être modifiée pour correspondre à une taille différente (à différentes tailles) de l’ouverture d’accès 16, 160, 1600.
L’ensemble de couvercle d’accès 10, 100, 1000 de la présente divulgation peut être adapté sur des machines, équipement, ensembles mécaniques et appareil similaire dans le domaine, en remplaçant des couvercles d’accès existants. Encore en outre, les couvercles d’accès existants peuvent être retravaillés, reconçus ou reconfigurés par rapport à l’ensemble de couvercle d’accès de la présente divulgation.
L’ensemble de couvercle d’accès 10, 100, 1000 de la présente divulgation permet de réaliser les tâches d’entretien et/ou d’inspection plus efficacement, réduisant le temps d’arrêt de l’appareil et la main d’œuvre.
La description précédente des modes de réalisation a été proposée à des fins d’illustration et de description. Elle n’est pas prévue pour être exhaustive ni pour limiter la divulgation. Les éléments individuels ou les caractéristiques individuelles d’un mode de réalisation particulier ne sont généralement pas limités à ce mode de réalisation particulier, mais, lorsque cela est applicable, sont interchangeables et peuvent être utilisés dans un mode de réalisation sélectionné, même s’il n’est pas spécifiquement représenté ou décrit. Ce dernier peut également être modifié de nombreuses manières. De telles variantes ne doivent pas être considérées comme un éloignement de la divulgation et toutes ces modifications sont prévues pour être comprises dans la portée de la divulgation.
Lorsque la logique de commande LGC reçoit le signal de commande de balayage SMA_SCAN, elle balaye toutes les adresses colonnes du plan-mémoire pour lire successivement les bits des différentes lignes stockés dans le plan-mémoire SMA.
Puis, la logique de commande LGC peut comparer le contenu mémorisé ainsi lu avec les contenus stockés dans la mémoire MMR, ici le premier contenu de référence MREF1, le deuxième contenu de référence MREF2 et les deux contenus de test MTST1 et MTST2.
Si le premier contenu de référence MREF1 est détecté, alors le signal de statut ST prend une valeur logique représentative du statut déverrouillé et le plan-mémoire SMA peut être testé avec les motifs de test MTST1 et MTST2 par exemple.
A cet égard, la logique de commande peut incorporer une structure connue par l’homme du métier sous la dénomination anglosaxonne « Built-In Self-Test » (BIST) qui permet au dispositif de mémoire de se diagnostiquer lui-même. Plus précisément, par exemple le contenu de test MTST1 est délivré en entrée du dispositif de mémoire via l’interface IF1. Et, si le contenu mémorisé dans le plan-mémoire à la suite de cette commande d’écriture, correspond effectivement au contenu de test MTST1, la logique de contrôle peut délivrer un signal logique indiquant que le résultat du test est positif (OK).
Comme indiqué ci-avant, lorsque le deuxième contenu de référence MREF2 est détecté, le signal de statut prend une valeur logique correspondant au statut verrouillé du statut intégré, le signal de commande de verrouillage SCOMV est délivré aux moyens de verrouillage verrouillant l’accès en écriture du plan-mémoire et les bits de la donnée DTS sont délivrés en sortie du dispositif de mémoire par le bloc de commande BLC.
On se réfère maintenant plus particulièrement aux figures 11 et suivantes pour décrire un mode de mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Dans l’étape S110, le dispositif de mémoire et le circuit intégré sont fabriqués de façon classique et connue en soi.
A l’issue de cette fabrication, toutes les cellules-mémoire Mi,j, que ce soit les cellules M1, M2 ou M3, sont à l’état vierge, c’est-à-dire qu’elles n’ont jamais été effacées ou programmées.
Aussi, en général, la majorité des cellules-mémoire à l’état vierge présentent un état effacé mais, certaines d’entre elles peuvent néanmoins présenter un état programmé.
C’est la raison pour laquelle lors de la détection du contenu du plan-mémoire SMA dans l’étape S111, on cherche à détecter si au moins 90% des cellules-mémoire M3i,j de la troisième zone-mémoire sont à l’état effacé (étape S112).
Si ce n’est pas le cas, il y a alors une anomalie (étape S113A) et le procédé s’arrête.
Si par contre, dans l’étape S112, on a au moins détecté 90% de cellules-mémoire M3i,j à l’état effacé, alors la logique de commande LGC considère que le contenu particulier, en l’espèce le premier contenu de référence MREF1, a bien été détecté, ce qui place le circuit intégré IC dans son statut déverrouillé (étape S113B).
Il est alors possible d’écrire des données dans le plan-mémoire pour effectuer notamment un test du plan-mémoire SMA (étape S114) en utilisant un ou plusieurs contenus de test, par exemple les contenus MTST1 et MTST2.
Si l’on utilise d’abord le damier du premier contenu de test MTST1, et que l’on souhaite ensuite effectuer un autre test avec le damier inversé du deuxième contenu de test MTST2, il est possible d’écrire le deuxième contenu de test dans le plan mémoire, car celui-ci est toujours dans son statut déverrouillé (le premier contenu de test est en effet un contenu particulier représentatif du statut déverrouillé). Pour cela on peut effacer les cellules programmées et programmer les cellules effacées du premier contenu de test MTST1.
Une autre possibilité consiste, puisqu’il n’est possible d’écrire dans le plan-mémoire que lorsque le statut déverrouillé est détecté, après chaque test, d’effacer au moins 90% des cellules-mémoire M3i,j et en pratique la totalité des cellules-mémoire du plan-mémoire SMA, pour retrouver le premier contenu de référence MREF1 et se retrouver là encore dans le statut déverrouillé avant d’effectuer un nouveau test avec un nouveau contenu de test, en écrivant par exemple le deuxième contenu de test MTST2.
Par ailleurs lorsque le circuit intégré est dans son statut déverrouillé, la donnée sensible DTS n’est pas stockée dans le plan-mémoire SMA mais dans la mémoire temporaire MMT (étape S115).
représente un aimant permettant une concentration de flux quand positionné avec d’autres aimants similaires sur le rotor interne d’un moteur électromagnétique selon la présente invention, l’aimant étant pixelisé en plusieurs petits aimants unitaires sous forme de plots de section carrée,
représente un aimant permettant une concentration de flux quand positionné avec d’autres aimants similaires sur le rotor interne d’un moteur électromagnétique selon la présente invention, l’aimant étant pixelisé en plusieurs petits aimants unitaires sous forme de plots de section hexagonale,
Il en va de même à la pour les éléments du stator qui ne sont référencés que pour un seul élément du même type ainsi que pour les évidements du circuit magnétique à la .
En se référant à toutes les figures et notamment dans un premier lieu aux figures 1 et 2, l’invention concerne un moteur 1 d’entraînement qui est destiné à être associé à un organe 15 à entraîner en étant logé au moins partiellement dans l’organe 15 ou en se trouvant adossé à l’organe 15.
Le moteur 1 comprend un rotor interne 2 et un rotor externe 2a concentriques par rapport à un axe de rotation 3 central, les rotors 2, 2a intercalant entre eux un stator 10 avec un entrefer 14, 14a entre le stator 10 et chaque rotor 2, 2a. Chaque rotor 2, 2a est muni d’un circuit magnétique 8 de circulation de flux magnétique en vis-à-vis d’un entrefer 14, 14a respectif et portant des aimants 6, 6a. Une culasse rotorique interne et externe ainsi que les dents 11 forment le circuit magnétique 8 du moteur 1.
Selon l’invention, pour le rotor externe 2a, ses aimants sont des aimants surfaciques 6a positionnés dans ou sur le circuit magnétique 8 associé en affleurant du circuit magnétique 8 vers l’entrefer 14, 14a du rotor externe 2a avec le stator 10 et, pour le rotor interne 2, ses aimants 6 sont disposés pour effectuer une concentration de flux en étant enterrés et positionnés radialement dans le circuit magnétique 8 du rotor interne 2.
Pour un premier type d’aimant surfacique 6a, l’aimant 6a est positionné sur le circuit magnétique 8 du rotor associé sans présence d’un logement pour le recevoir, donc collé sur le circuit magnétique 8.
Un second type d’aimant surfacique regroupe des aimants 6a insérés partiellement dans un logement mais en débordant au moins légèrement de leur logement, ces aimants étant qualifiés d’aimants semi-enterrés.
Ces aimants surfaciques 6a semi-enterrés ou encastrés présentent l’intérêt d’ajouter un couple réluctant qui peut être utilisé afin de limiter le volume d’aimant ou l’intensité du courant à couple donné. Les gains théoriques sont cependant à relativiser à cause des potentielles fuites entre les aimants 6a alors plus importantes.
Les avantages d’un aimant surfacique 6a du premier ou du deuxième type sont une utilisation optimale des aimants surfaciques 6a pour la création de couple aux rotors 2, 2a interne et externe et une limitation du flux de fuite inter-aimants.
En ce qui concerne le rotor interne, la concentration de flux consiste en un positionnement radial des aimants 6 avec une aimantation ortho-radiale. La superposition des flux provenant des deux aimants 6 se faisant face crée un flux résultant au niveau de la surface d’entrefer 14 qui peut être supérieur au simple flux créé par un aimant surfacique 6a quand porté par un rotor interne similaire. Cela s’explique en partie du fait que la somme des surfaces des aimants 6 peut être supérieure à la surface disponible pour la mise en place d’un aimant surfacique 6a.
Comme dans une concentration de flux les aimants 6 sont enterrés, ceci présente l’intérêt majeur de limiter le risque de désaimantation des aimants 6 et de se passer de l’utilisation d’une frette en tout cas pour le rotor interne 2.
- une étape de fourniture au cours de laquelle une feuille à fixer est fournie, où la feuille porte les filaments,
Selon un mode de réalisation particulier, la fixation des filaments indépendants sur la feuille s’effectue par imprégnation des filaments dans une résine ou une colle, puis par application des filaments ainsi imprégnés sur la feuille, puis par polymérisation de l’ensemble.
Selon un mode de réalisation particulier, les filaments sont sous la forme d’un treillis, et la fixation du treillis sur la feuille s’effectue par imprégnation du treillis dans une résine ou une colle, puis par application du treillis ainsi imprégné sur la feuille, puis par polymérisation de l’ensemble.
Selon un mode de réalisation particulier, les filaments sont sous la forme d’un treillis, et la fixation du treillis sur la feuille s’effectue par dépose de bandes de colle sur la feuille là où les filaments doivent être disposés, puis par dépose et noyage du treillis dans les bandes de colle, puis par polymérisation de l’ensemble.
La portion de circulation correspond par exemple à des couloirs ou des chambres dans la matière qui forme la plaque, tandis que la zone de circulation de fluide est un espace entre deux plaques adjacentes. À l’inverse, on entend par portion de contact des portions des plaques qui sont destinées à être assemblées par brasage. Ces portions de contact ne sont donc pas configurées pour recevoir du fluide.
On comprend ici que parmi la portion de contact et la portion de circulation, seule la portion de contact présente une couche destructrice d’oxydation. La portion de contact peut en outre correspondre à plusieurs endroits distincts de la plaque, tel que cela sera expliqué par la suite. La couche destructrice d’oxydation permet de détruire l’oxydation formée sur les pièces de l’échangeur thermique préalablement à leur brasage, une telle oxydation pouvant nuire à l’étanchéité de l’échangeur thermique.
Selon une caractéristique de l’invention, les plaques comprennent une partie centrale entourée par deux bords longitudinaux et deux bords latéraux, la portion de contact étant ménagée sur au moins ces bords longitudinaux et latéraux.
Selon une caractéristique, la partie centrale comprend une portion de circulation.
Les plaques ont ainsi une forme sensiblement rectangulaire, les bords longitudinaux correspondant à deux bords opposés du rectangle et les bords latéraux correspondant aux deux autres bords opposés. On comprend ici que la portion de contact suit le pourtour des plaques.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’échangeur thermique comprend au moins un collecteur au sein duquel circule du fluide, ce collecteur étant disposé à une extrémité longitudinale des plaques et étant en communication fluidique avec la zone de circulation, la portion de contact étant ménagée au moins autour du collecteur.
L’échangeur thermique comprend par exemple quatre collecteurs, disposés chacun à un coin des plaques, c'est-à-dire à la jonction entre un bord longitudinal et un bord latéral. La portion de contact correspond alors au pourtour d’au moins deux de ces quatre collecteurs.
Selon une caractéristique de l’invention, la partie centrale comprend une bande de séparation qui s’étend depuis une première extrémité longitudinale de la plaque vers une deuxième extrémité longitudinale de la plaque, la portion de contact étant ménagée au moins sur cette bande de séparation.
Une telle bande de séparation permet de perturber l’écoulement du fluide au sein de l’échangeur thermique, plus particulièrement au sein de la zone de circulation de fluide.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les deux plaques sont solidarisées l’une à l’autre par brasage au niveau de la portion de contact.
Selon une caractéristique, au moins une plaque comprend des perturbateurs d’écoulement de fluide.
Ces perturbateurs d’écoulement de fluide sont des protubérances ou des renfoncements sur la partie centrale des plaques, par exemple sous la forme de chevrons ou encore de dômes. Ces perturbateurs d’écoulement de fluide ne nécessitent pas de couche destructrice d’oxydation ; en effet, leur oxydation peut être détruite par pression mécanique lors de l’assemblage de l’échangeur thermique et plus précisément de l’empilement de ses plaques.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un échangeur thermique tel qu’évoqué précédemment, ce procédé de fabrication comprenant au moins une étape de préparation de la couche destructrice d’oxydation, une étape de dépôt de la couche destructrice d’oxydation sur au moins une portion de contact de la plaque, la portion de circulation de la plaque étant dépourvue de couche destructrice d’oxydation, et une étape de brasage de la plaque avec au moins l’autre plaque.
L’étape de dépôt notamment peut être effectuée selon différents modes de réalisation, parmi lesquels un masquage et un tamponnage. La couche destructrice d’oxydation est sous la forme d’une poudre ou encore d’une pâte.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape de dépôt comprend une sous-étape de masquage de la portion de circulation de la plaque et une sous-étape de pulvérisation de la couche destructrice d’oxydation sur la plaque.
Ces deux sous-étapes permettent un dépôt localisé de couche destructrice d’oxydation. Le masquage fait intervenir une couche destructrice d’oxydation sous forme de poudre.
Il existe donc un besoin de pallier les problèmes précités. Un objectif est d’améliorer la fiabilité de la recharge et de détecter les anomalies de fréquence. Un autre objectif est de proposer une solution de protection ne se limitant pas strictement à des normes connues, notamment lorsque le chargeur embarqué est en capacité d’opérer correctement pour des fréquences intermédiaires entre 50 Hz et 60 Hz. Un autre objectif est d’améliorer le diagnostic d’une défaillance de recharge lorsqu’elle est provoquée par la borne.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de protection d’un chargeur électrique embarqué d’un véhicule électrifié, ledit chargeur étant apte à opérer une recharge électrique d’une batterie de traction du véhicule à partir d’un courant de charge délivré par une source d’alimentation externe au véhicule. Le procédé comporte les étapes successives suivantes :
- le déclenchement de la recharge électrique par le chargeur durant laquelle un courant de charge alternatif est converti en un courant de charge continu,
- la mesure, en permanence pendant la recharge, d’une fréquence du courant de charge alternatif en entrée du chargeur.
Selon l’invention, le procédé comporte en outre les étapes successives suivantes pendant la recharge :
- la comparaison de ladite fréquence par rapport à une première plage de fréquence prédéterminée fixe, ladite première plage étant délimitée par une borne inférieure comprise entre 39 Hz et 47 Hz et une borne supérieure comprise entre 61 Hz et 73Hz.
- la commande de l’arrêt de la recharge en cas de détection que ladite fréquence n’est pas comprise dans la première plage prédéterminée pendant au moins une première durée prédéterminée.
Selon une variante, la borne inférieure de la première plage est égale à 43Hz et la borne supérieure de la première plage est égale à 67Hz.
Selon une variante, la première durée prédéterminée est comprise entre 50 millisecondes et 200 millisecondes, de préférence est égale à 100 millisecondes.
Selon une variante du procédé, dans lequel le chargeur comporte un module de conversion du courant de charge alternatif en courant de charge continu comprenant des interrupteurs électriques, la commande de l’arrêt de la recharge comporte la commande d’ouverture des interrupteurs du module de conversion.
Selon une variante, le procédé comporte en outre lors de la commande de l’arrêt de recharge, une étape d’enregistrement d’un code de défaut dans un premier état d’anomalie permanente signalant une anomalie de fréquence de la source d’alimentation externe et une étape de signalement du code de défaut à travers un réseau de communication embarqué du véhicule, le premier état informant que l’anomalie de fréquence persiste et que la recharge électrique est inhibée.
Selon une variante, le procédé comporte en outre, à la suite de l’enregistrement du code de défaut, en cas de détection que la fréquence est comprise dans une deuxième plage prédéterminée pendant au moins une deuxième durée prédéterminée, la modification du code de défaut dans un deuxième état d’anomalie furtive, le deuxième état informant que l’anomalie de fréquence est rétablie et que la recharge électrique est autorisée.
Selon une variante, la deuxième plage est délimitée par une borne inférieure comprise entre 39 Hz et 47 Hz et une borne supérieure comprise entre 61 Hz et 73Hz.
Selon une variante, la borne inférieure de la deuxième plage est égale à 45 Hz et la borne supérieure de la deuxième plage est égale à 65 Hz