INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La façade 100 comporte une structure portante 110 qui est ancrée au mur 200. En alternative, la structure portante 110 peut être elle-même suspendue, à un toit ou avant-toit, entre des poteaux ou deux murs voisins etc. Enfin, la structure portante 110 peut former à elle seule le support, sans mur 200 ou bâtiment, en étant directement ancrée au sol.
La structure portante 110 est ici composée de rails parallèles, par exemple vissés au mur 200. Les panneaux 1 sont attachés par des dispositifs de fixation 10 à la structure portante 110, qui entrent en prise à la fois avec les panneaux 1 et avec les rails.
En alternative, la structure portante 110 peut présenter des points d’attache discontinus, ancrés au mur 200 par exemple.
Un dispositif de fixation 10 est montré plus en détail et en éclaté en . Le dispositif de fixation 10 est en particulier destiné à être implémenté dans un coin supérieur du panneau 1.
Le dispositif de fixation 10 comporte :
- des moyens de fixation à la structure portante 110, ici sous forme d’un crochet 3 configuré pour coopérer avec un pion 5, - une applique de coin 7, plane et configurée pour être attachée contre un coin du panneau 1, et un étrier 9, conformé au moins par section au coin du panneau 1.
Le pion 5 peut notamment se présenter sous forme de boulon ou de rivet, voire simplement sous forme d’une tige rigide.
L’applique de coin 7 se présente notamment sous forme d’un triangle ou trapèze découpé dans un feuillet métallique, en particulier en acier de type inox ou ressort. D’autres formes sont cependant envisageables sans dévier du concept de l’invention.
L’applique de coin 7 est collée contre le coin du panneau 1 au moyen d’un feuillet d’adhésif 8. Ces deux éléments ont une forme identique, ceci leur permettant de se superposer. Les formes de triangle, en particulier triangle droit, et de trapèze, avec deux côtés à angle droit, permettent de conformer l’applique de coin 7 au coin du panneau 1, et notamment d’avoir des côtés de l’applique de coin 7 qui sont parallèles ou confondus avec des segments des arêtes du coin du panneau 1 tout en optimisant la surface de collage.
Du côté opposé au panneau 1 à l’état assemblé, l’applique de coin 7 présente des moyens d’encliquetage 11, ici sous forme de languettes d’encliquetage découpées dans l’applique de coin 7.
L’applique de coin 7 présente en outre sur ce même côté opposé au panneau 1 des languettes élastiques découpées, qui forment, à l’état assemblé un élément élastique 13 disposé entre l’applique de coin 7 et l’étrier 9.
L’étrier 9 comporte des doigts 15 partant d’une surface d’appui 17, qui entrent en prise avec les arêtes du panneau 1, et des retraits sur la surface d’appui 17 de forme et disposition correspondant aux languettes élastiques formant moyens d’encliquetage complémentaires 19 aux moyens d’encliquetage 11 de l’applique de coin 7.
Dans la présente demande, l’expression « compresseur thermique multi étages » est utilisée exclusivement pour décrire un compresseur thermique du type décrit ci-après, et illustré dans les à 10. Le compresseur thermique 13 multi-étages, illustré en , comporte une source amont 1, une cible 2, et un ou plusieurs groupes de réservoirs 3.
Le compresseur thermique 13 multi-étages permet de comprimer du gaz à partir d’une source amont 1, à laquelle le gaz est à une pression P 0 , jusqu’à une pression P cible . Dans la présente invention, le gaz comprimé par le compresseur thermique 13 multi-étages est le produit de récupération.
Les réservoirs 3 sont aptes à contenir un certain volume dudit gaz de façon étanche. A l’intérieur d’un groupe, les réservoirs 3 ont tous de préférence le même volume, par exemple 50 litres.
Le compresseur thermique 13 multi-étages comporte un moyen de chauffage 4 et un moyen de refroidissement 5 du contenu de chaque réservoir 3. Le moyen de chauffage 4 récupère de l’énergie thermique, ou des calories, auprès d’une source chaude, et le moyen de refroidissement 5 récupère de l’énergie froide, ou des frigories, auprès d’une source froide. Les moyens de chauffage 4 et refroidissement 5 permettent par exemple d’amener un fluide caloporteur au contact du contenu de chaque réservoir 3. Si le fluide caloporteur est plus chaud, respectivement plus froid, que le contenu d’un réservoir 3, il peut être utilisé pour réchauffer, respectivement refroidir, ledit contenu.
Le moyen de chauffage 4 peut également être une résistance électrique plongée dans le réservoir.
La source chaude du compresseur thermique 13 multi-étages, ou de tout autre type de compresseur thermique 13 utilisé dans la présente invention, peut être reliée à un électrolyseur ou une unité de production de dihydrogène par biomasse. Ainsi si le gaz est du dihydrogène, la chaleur générée pour produire ce dihydrogène peut être récupérée dans le compresseur thermique 13. Selon le lieu d’installation du compresseur thermique 13 multi-étages, d’autres sources de chaleur fatale disponibles localement peuvent constituer la source chaude pour réduire les coûts de l’énergie consommée. Il peut s’agir par exemple d’un lieu de collecte de déchet, ou de tout autre site industriel dans lequel de la chaleur est produite.
Le compresseur thermique 13 multi-étages comporte encore des moyens de transfert 6a permettant de transférer du gaz directement de la source amont 1 à chaque réservoir 3 d’un groupe, et des moyens de transfert 6b permettant de transférer du gaz directement de chaque réservoir 3 d’un groupe à la cible 2. Un transfert direct désigne ici un transfert qui ne passe ni par un autre réservoir 3 du même groupe ou d’un autre groupe, ni par la source amont 1 ou la cible 2.
Le compresseur thermique 13 multi-étages comporte enfin des moyens de transfert bidirectionnels 7 permettant de transférer du gaz directement de chaque réservoir d’un groupe, vers chaque autre réservoir du même groupe. Un transfert direct désigne ici un transfert qui ne passe ni par un autre réservoir 3 du même groupe ou d’un autre groupe, ni par la source amont 1 ou la cible 2. Ainsi en considérant n’importe quelle paire de réservoirs 3 d’un même groupe, il est possible de transférer du gaz directement entre ces deux réservoirs 3, dans les deux directions.
Le compresseur thermique 13 multi-étages peut être utilisé selon un procédé cyclique de compression thermique d’un gaz dans une pluralité de réservoirs 3 d’au moins un groupe. Chaque cycle comporte pour chaque réservoir 3a de chaque groupe les étapes suivantes :
refroidissement du gaz contenu dans le réservoir 3a, à une température froide T 1 , et transfert de gaz de la source amont 1 vers ledit réservoir 3a. A l’issue de cette étape, le réservoir 3a contient du gaz à une pression P 0 et une température T 1 . transfert de gaz d’un autre réservoir donneur 3 vers ledit réservoir 3a. Le réservoir donneur 3 est celui dont le gaz est à la pression la plus basse parmi les réservoirs 3 du même groupe dont le gaz est à une pression et une température supérieures au gaz contenu dans ledit réservoir 3a. Le transfert a lieu automatiquement à l’ouverture du moyen de transfert bidirectionnel 7 entre le réservoir 3a et le réservoir donneur 3, jusqu’à égalisation des pressions dans le réservoir 3a et le réservoir donneur 3. C’est lors de cette étape que le gaz contenu dans ledit réservoir 3a est comprimé. A l’issue de la première occurrence de cette étape, le réservoir 3a contient du gaz à une pression P 1 et une température T 1 . Cette étape peut être répétée plusieurs fois, tant qu’il y a un autre réservoir 3 dudit groupe dont le gaz est à une pression et une température supérieures que le gaz contenu dans ledit réservoir 3a. L’étape peut par exemple être répétée deux fois si le groupe comporte trois réservoirs 3, ou trois fois si le groupe comporte quatre réservoirs 3. Chaque répétition de cette étape permet au réservoir 3a de monter un étage de pression. A l’issue de cette étape, le réservoir 3a contient du gaz à une pression P K et une température T 1 , avec K égal au nombre de répétitions de l’étape de transfert. réchauffement du gaz contenu dans le réservoir 3a, à une température chaude T 2 , ce qui permet de monter un dernier étage de pression, et transfert de gaz dudit réservoir 3a vers la cible 2. A l’issue de cette étape, le réservoir 3a contient du gaz à une pression P K+1 et une température T 2 . La pression P K+1 est proche de, ou égale à la pression P cible . transfert de gaz dudit réservoir 3a vers un autre réservoir receveur 3. Le réservoir receveur 3 est celui dont le gaz est à la pression la plus haute parmi les réservoirs 3 du même groupe dont le gaz est à une pression et une température inférieures au gaz dudit réservoir 3a. Le transfert a lieu automatiquement à l’ouverture du moyen de transfert bidirectionnel 7 entre le réservoir 3a et le réservoir receveur 3, jusqu’à égalisation des pressions dans ledit réservoir 3a et ledit réservoir receveur 3. A l’issue de la première occurrence de cette étape, le réservoir 3a contient du gaz à une pression proche ou égale à P K et une température T 2 . Cette étape peut être répétée plusieurs fois, tant qu’il y a un autre réservoir 3 dudit groupe dont le gaz est à une pression et une température inférieures au gaz du réservoir 3a. L’étape peut par exemple être répétée deux fois si le groupe comporte trois réservoirs 3, ou trois fois si le groupe comporte quatre réservoirs 3. Chaque répétition de cette étape permet au réservoir 3a de faire monter à un autre réservoir 3 du même groupe un étage de pression. A l’issue de cette étape et de sa répétition jusqu’au bout, le réservoir 3a contient du gaz à une pression proche ou égale à P 1 et une température T 2 .
Dans le cas où tous les réservoirs 3 du groupe ont un volume identique, on peut également déterminer la quantité de gaz dans le réservoir 3 à chaque étape :
à l’issue de l’étape de refroidissement et transfert de la source amont 1, le réservoir 3a contient n 0 moles de gaz, à l’issue d’une occurrence de l’étape de transfert d’un réservoir donneur 3 vers ledit réservoir 3a, ledit réservoir 3a contient n 1 moles de gaz, à l’issue de toute l’étape de transfert d’un ou plusieurs réservoirs donneurs 3 vers ledit réservoir 3a, ledit réservoir 3a contient n K moles de gaz, à l’issue de l’étape de réchauffement et transfert vers la cible 2, le réservoir 3a contient n K-1 moles de gaz, à l’issue d’une occurrence de l’étape de transfert dudit réservoir 3a vers un réservoir receveur 3, ledit réservoir 3a contient n K-2 moles de gaz, à l’issue de toute l’étape de transfert dudit réservoir 3a vers un ou plusieurs réservoirs receveurs, ledit réservoir 3a contient n -1 moles de gaz.
L’étape de refroidissement du gaz contenu dans le réservoir et transfert de gaz de la source amont 1 vers ledit réservoir 3a est effectuée successivement pour chaque réservoir 3 dudit groupe, et non pas pour plusieurs réservoirs 3 en même temps. Ainsi les réservoirs 3 du groupe passent chacun à leur tour par cette étape, puis suivent le même cycle simultanément, chacun avec un décalage temporel par rapport aux autres.
Au cours de ce procédé, la compression thermique du gaz se fait en ouvrant le moyen de transfert entre deux réservoirs 3, le réservoir 3 dans lequel le gaz est le plus comprimé permettant au gaz dans l’autre réservoir 3 de monter en pression. Le réservoir 3 qui reçoit le gaz est dans un état froid et le réservoir 3 qui donne le gaz est dans un état chaud. Ceci permet qu’avec un nombre de moles équivalent de gaz dans les deux réservoirs 3, le réservoir 3 chaud ait une pression supérieure et puisse donner du gaz et augmenter la pression dans le réservoir 3 froid. Au cours de chaque cycle, chaque réservoir 3 passe ainsi par une montée en pression dans un état froid, puis une descente en pression dans un état chaud. Au cours d’un cycle suivi par un réservoir 3, celui-ci n’a donc besoin d’être réchauffé et refroidi qu’une fois.
De préférence lors de l’étape de transfert de gaz d’un autre réservoir 3 du même groupe dont le gaz est à une pression et une température supérieures vers ledit réservoir 3, le gaz transféré est refroidi. Ceci permet de conserver une température froide dans le réservoir 3 qui reçoit le gaz chaud, et de conserver ainsi le différentiel de température avec les autres réservoirs 3 chauds. Le gaz transféré peut être refroidi avant son arrivée dans le réservoir 3, par exemple dans le moyen de transfert bidirectionnel 7 entre les deux réservoirs 3. Alternativement, le gaz transféré peut être refroidi après son arrivée dans le réservoir 3, en refroidissant l’ensemble du contenu du réservoir 3, par exemple par le moyen de refroidissement 5. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le contenu d’un réservoir 3 refroidi à la température froide T 1 est conservé à la température froide T 1 jusqu’à l’étape de réchauffement. De même, le contenu d’un réservoir 3 réchauffé à la température chaude T 2 est de préférence conservé à la température chaude T 2 jusqu’à l’étape de refroidissement. Ceci permet de toujours bénéficier du différentiel de température entre T1 et T2 lorsque l’on connecte un réservoir 3 chaud à un réservoir 3 froid pour faire monter ce dernier en pression.
Afin d’optimiser le cycle du procédé d’utilisation du compresseur thermique 13 multi-étages, au moins deux étapes du procédé peuvent être réalisées simultanément. Une première étape inclue un transfert de gaz entre une première et une deuxième entité, ces deux entités étant la source amont 1 et un réservoir 3, deux réservoirs 3, ou un réservoir 3 et la cible 2, et une deuxième étape inclue un transfert de gaz entre une troisième et une quatrième entité, ces deux entités étant la source amont 1 et un réservoir 3, deux réservoirs 3, ou un réservoir 3 et la cible 2. La première, deuxième, troisième et quatrième entités étant quatre entités distinctes.
Avantageusement, le support 40 comprend deux éléments de retenue 41. Le boîtier 43 comprend deux ouvertures 45. Chaque élément de retenue 41 est configuré pour coopérer, autrement dit coopère, en particulier par encliquetage élastique, avec l’une des ouvertures 45 du boîtier 43, en particulier avec un bord 47 de l’une des ouvertures 45, de sorte à maintenir en position le support 40 à l’intérieur du boîtier 43, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
La forme des éléments de retenue 41 du support 40 et des ouvertures 45 du boîtier 43 est rectangulaire aux figures 1, 2, 4 et 5, alors qu’elle est circulaire aux figures 3, 6, 8 et 9, ceci pour montrer qu’au moins ces deux géométries sont possibles.
La forme des éléments de retenue du support et des ouvertures du boîtier n’est pas limitative et peut être différente. Elle peut être, par exemple, elliptique.
Le bloc de motorisation 49 comprend un moteur électrique 11, tel qu’illustré à la .
Le moteur électrique 11 est configuré pour être alimenté en énergie électrique, autrement dit est alimenté en énergie électrique, au moyen de la source d’énergie électrique 12.
Ici, chaque élément de retenue 53 est configuré pour être déplacé, autrement dit est déplacé, le long de la tringle 4, en l’occurrence poussé ou tiré à l’intérieur de l’évidement 66 de la tringle 4, lors de l’activation électrique du moteur électrique 11 du dispositif d’entraînement motorisé 10, de sorte à fermer ou ouvrir l’écran 2.
Avantageusement, le bloc de motorisation 49 comprend, en outre, un dispositif de transmission 28, comme illustré aux figures 4 à 6. Le dispositif de transmission 28 est configuré pour être relié, autrement dit est relié, au moteur électrique 11, en particulier dans une configuration assemblée du bloc de motorisation 49.
Avantageusement, le moteur électrique 11 et le dispositif de transmission 28 sont logés, autrement dit sont configurés pour être logés, à l’intérieur du boîtier 43, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Le bloc de motorisation 49 comprend, en outre, une roue d’entraînement 13. En outre, la roue d’entraînement 13 est configurée pour être entraînée en rotation, autour d’un premier axe de rotation X13, illustré aux figures 1, 4 et 5, au moyen du moteur électrique 11 et, éventuellement, du dispositif de transmission 28, et pour être mise en contact avec la première surface 5 de la tringle 4, de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4 suivant la direction de déplacement D. Autrement dit, la roue d’entraînement 13 est entraînée en rotation, autrement dit est configurée pour être entraînée en rotation, par le moteur électrique 11 et le dispositif de transmission 28, et est mise en contact, autrement dit est configurée pour être mise en contact, avec la première surface 5 de la tringle 4, lorsque le dispositif d’entraînement motorisé 10 fonctionne, autrement dit lors d’une activation électrique du moteur électrique 11.
Il est connu de réaliser des dispositifs de conditionnement et d'application de mascara avec, sur le récipient à la base du col un relief et, sur la capsule de fermeture, une ailette qui peut franchir le relief par déformation élastique afin de générer une sensation tactile et/ou sonore, ressentie par le consommateur comme confirmant la fermeture du récipient.
Il s'avère que la matière plastique s'use et se déforme plastiquement en subissant un phénomène de matage à la suite des multiples ouvertures successives du récipient, de sorte que ladite sensation tend à diminuer en intensité, voire à devenir imperceptible.
Le document EP 2 253 554 A1 propose, à la place, que l'une des pièces comporte une patte élastiquement déformable et l'autre pièce comporte un relief, la patte et le relief étant agencés pour coopérer de telle sorte que la rotation de la deuxième pièce relativement à la première amène la patte à franchir le relief en fléchissant, avec une composante de flexion parallèle à l'axe de rotation, ce franchissement s'accompagnant de la production d'une sensation tactile et/ou sonore pouvant être ressentie par l'utilisateur.
Cependant, cela nécessite que chacune des deux pièces présentent une forme particulière, l’une avec la patte et l’autre avec le relief, de sorte que cela rend plus complexe la production des pièces.
En outre, il existe un risque d’usure à la flexion de la patte.
Un but de l’invention est donc d’obtenir un dispositif de conditionnement de produit cosmétique proposant un retour sensoriel de vissage à un utilisateur simple et solide.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de conditionnement du type précité, dans lequel la surface donnée est en outre pourvue d’une rampe en saillie radiale, la rampe présentant une dimension radiale croissante dans un sens de vissage du filetage jusqu’à un cran, la rampe étant agencée sur la surface donnée de sorte qu’une surface interagissant avec le filetage entre en contact avec la rampe.
L’augmentation progressive de la dimension radiale de la rampe entraîne l’augmentation de la force pour visser. L’utilisateur est donc informé de l’avancée du vissage par ce passage dur. De plus, la rampe est apte à interagir avec une surface ne présentant pas de relief supplémentaire tel une ailette ou une patte flexible. En outre, la rampe n’est pas une pièce déformable, susceptible de se déformer définitivement. Enfin, le contact entre la rampe et la surface interagissant avec le filetage étant radial en s’étendant selon une bande circonférentielle, la surface de contact entre ces deux éléments est importante, ce qui permet d’éviter le matage dans le temps des pièces. Enfin, lorsque la surface interagissant avec le filetage entre en contact de la rampe, il se produit un phénomène d’ovalisation élastique localisée de la pièce présentant cette surface, le maintien de la déformation de la pièce présentant la surface dans le domaine élastique permettant d’améliorer la tenue dans le temps et la fiabilité de la génération de sensation tactile, ressentie par le consommateur comme confirmant la fermeture du récipient.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles :
- le col présente une extrémité distale, l’extrémité distale du col étant une extrémité de la première pièce, le filetage étant agencé entre la rampe et l’extrémité distale du col ;
Cela permet que le point dur soit vers la fin du vissage.
- la surface donnée est une surface extérieure du col ;
Une telle géométrie est adaptée pour tout flacon, tel de gloss, de fond de teint, de mascara ou d’eye-liner.
- la première pièce est un contenant apte à contenir un produit cosmétique ;
Le vissage jusqu’au passage du cran dur permet, par exemple, de signifier la fermeture correcte du contenant.
- la rampe présente une réduction de la dimension radiale après le cran ;
La régulation thermique du moyen de stockage d’énergie permet ainsi d’augmenter sa durée de vie car il peut être réchauffé plus rapidement lors d’un démarrage à froid et ainsi fonctionner dans une plage de température optimisant ses performances électriques, par exemple.
Selon l’art antérieur, pour optimiser le rendement du moyen de stockage d’énergie, il fallait le chauffer puis le stabiliser thermiquement, ce qui entraînait un surcout d’énergie.
L’invention permet donc de réduire les coûts énergétiques et de diminuer davantage l’impact de la consommation énergétique sur l’environnement.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue d’une installation de gestion d’énergie thermique comprenant un système de gestion d’énergie thermique appliquant une étape d’initialisation à un moyen de stockage d’énergie ; : une vue de l’installation de gestion d’énergie thermique lorsque le système de gestion d’énergie thermique réchauffe une structure et le moyen de stockage d’énergie ; : une vue de l’installation de gestion d’énergie thermique lorsque le système de gestion d’énergie thermique refroidit la structure et le moyen de stockage d’énergie ; : un graphique représentant le travail d’un dispositif de transfert de chaleur en fonction de la puissance dissipée par le moyen de stockage d’énergie ; : un graphique représentant le coût énergétique par an pour réchauffer ou refroidir la structure en fonction de la puissance dissipée par le moyen de stockage d’énergie.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation Les figures 1 à 3 illustrent une vue d’une installation de gestion d’énergie thermique 6 comprenant un système de gestion d’énergie thermique 1 destiné à réguler la température d’une structure 3.
La structure 3 peut être une maison, un immeuble ou un bâtiment, par exemple.
Le système de gestion d’énergie thermique 1 comprend un moyen de stockage d’énergie 2 et un dispositif de transfert de chaleur 4 permettant d’échanger de la chaleur entre le moyen de stockage d’énergie 2 et la structure 3 pour réguler la température de la structure 3 et du moyen de stockage d’énergie 2.
De préférence, le système de gestion d’énergie thermique 1 est un système adiabatique.
Le moyen de stockage d’énergie 2 est en communication fluidique et thermique avec le dispositif de transfert de chaleur 4. Le dispositif de transfert de chaleur 4 est en communication fluidique et thermique avec la structure 3.
Le moyen de stockage d’énergie 2 peut être une batterie ou un pack de batteries comprenant des modules de batteries contenant au moins une cellule électrochimique. Le moyen de stockage d’énergie 2 peut être également une pile à combustible ou un volant d’inertie ou un stockeur électrolytique, par exemple.
Le moyen de stockage d’énergie 2 comprend un système de refroidissement dans lequel circule de l’air ou un fluide caloporteur (gaz ou liquide).
Dans la suite du texte, un exemple est donné pour une batterie 7 comme moyen de stockage d’énergie 2.
La batterie 7 est rechargée par des systèmes photovoltaïques ou des éoliennes, par exemple, pour alimenter des appareils électriques de la structure 3.