INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conteneur blindé pour le transport d’un récipient contenant un produit radioactif Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des équipements assurant la protection des individus contre les rayonnements ionisants.
Elle concerne plus particulièrement un conteneur blindé réalisé en matériau radio-protecteur, pour le transport d’un récipient contenant un produit radioactif, par exemple une seringue destinée à l’injection d’un produit radioactif à un patient.
Etat de la technique Dans le domaine ci-dessus on connait des conteneurs blindés adaptés au transport d’une seringue ou d’un flacon contenant un produit radiopharmaceutique qui est destiné à être injecté à un patient.
Ces conteneurs blindés, réalisés au moins partiellement en matériau radio-protecteur, peuvent se présenter sous la forme d’un réceptacle, formant le corps du conteneur, associé à un couvercle de conteneur.
Le réceptacle (ou corps de conteneur) comprend un élément de fond bordé par une paroi avant, une paroi arrière et deux parois d’extrémités, qui délimitent ensemble un volume de conditionnement pour la seringue et une ouverture de corps de conteneur.
Le couvercle de conteneur peut être solidaire du corps de conteneur par l’intermédiaire d’un axe d’articulation autorisant sa mobilité entre une position fermée, assurant la radioprotection recherchée, et une position ouverte, pour l’introduction ou l’extraction du récipient contenant le produit radiopharmaceutique.
Cependant de tels conteneurs blindés ont un poids relativement important (qui peut aller jusqu’à 15 Kg), et le couvercle de conteneur n’est pas facile à manœuvrer, avec les risques de pincement des doigts, voire de blessure, qui en découlent.
Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose un conteneur blindé, réalisé au moins partiellement en matériau radio-protecteur, pour le transport d’un récipient contenant un produit radioactif, par exemple une seringue destinée à l’injection d’un produit radioactif à un patient, lequel conteneur comprend :
- un corps de conteneur comprenant un élément de fond de corps de conteneur, bordé par une paroi avant de corps de conteneur, une paroi arrière de corps de conteneur et deux parois d’extrémités de corps de conteneur, délimitant ensemble un volume de conditionnement et une ouverture de corps de conteneur,
- un couvercle de conteneur comprenant un élément de dessus de couvercle bordé par un côté avant de couvercle, un côté arrière de couvercle et deux côtés d’extrémités de couvercle,
lequel couvercle de conteneur est solidaire dudit corps de conteneur par l’intermédiaire d’un axe d’articulation de couvercle autorisant sa mobilité par rapport audit corps de conteneur entre :
- une position fermée dans laquelle ledit couvercle de conteneur obture ladite ouverture de corps de conteneur, et
- une position ouverte dans laquelle ledit couvercle de conteneur libère ladite ouverture de corps de conteneur pour permettre l’accès audit volume de conditionnement,
ce conteneur blindé étant caractérisé par le fait qu’il comprend une structure de poignée comprenant un organe de préhension longitudinal, prolongé par deux bras latéraux de poignée solidaires des parois d’extrémité de corps de conteneur par l’intermédiaire d’un axe d’articulation de poignée,
Au cours de cette étape, un empilement 36 de couches est formé sur la couche 16. L'empilement 36 recouvre en particulier les pistes 12.
L'empilement 36 comprend des couches sacrificielles 38 et des couches conductrices 40. Les couches 38, 40 de l'empilement 36 sont alternativement des couches 38 et des couches 40. Ainsi, chaque couche 38 est séparée de la couche 38 la plus proche par une couche 40.
La couche inférieure de l'empilement 36, c’est-à-dire la couche la plus proche des pistes 12, repose sur, et est de préférence en contact avec, la couche 16. La couche inférieure de l'empilement 36 est de préférence une couche 38.
La couche supérieure de l'empilement 36, c’est-à-dire la couche la plus éloignée des pistes 12, est de préférence une couche 38.
Les couches 40 sont en le matériau des plaques 20 de la , par exemple en métal, par exemple en nitrure de titane. Les couches 38 sont en un matériau pouvant être gravé sélectivement par rapport au matériau des couches 40. Les couches 38 sont par exemple en un matériau isolant, par exemple en oxyde de silicium.
Les couches 38 et 40 de l'empilement 36 ont de préférence des épaisseurs sensiblement constantes. Les couches 40 ont de préférence une même épaisseur. Les couches 38 de l'empilement 36 situées entre deux couche 40 ont de préférence une même épaisseur. Les couches 38 supérieure et inférieure de l'empilement 36, c’est-à-dire la couche 38 la plus éloignée de la couche 16 et la couche 38 la plus proche de la couche 16, ont par exemple des épaisseurs différentes, de préférence des épaisseurs supérieures à l'épaisseur des couches 38 situées entre les couches 40.
L'épaisseur des couches 38 est au moins égale à la distance voulue entre deux plaques 20 de la , c’est-à-dire au moins égale à la somme de deux fois l'épaisseur de la couche 22 de la et de l'épaisseur de la couche 24. L'épaisseur de la couche 38 supérieure de l'empilement 36 est sensiblement égale à la hauteur de la portion des plots 18 située au-dessus de la plaque 20 de la la plus éloignée de la piste 12.
Au cours de cette étape, les plots 18 sont formés. La formation des plots 18 comprend la formation de cavités, aux emplacements des plots 18, traversant l'empilement 36 et la couche 16. Les cavités s'étendent de la face supérieure de l'empilement 36, c’est-à-dire la face de l'empilement 36 la plus éloignée des pistes 12, à la face inférieure de la couche 16, c’est-à-dire la face de la couche 16 la plus proche des pistes 12. Le fond de chaque cavité est ainsi formé par la face supérieure d'une piste 12. Deux cavités sont formées en regard de chaque piste 12. Ainsi, deux portions de chaque piste 12 sont découvertes par des cavités. Les parois latérales des cavités sont formées par des parois latérales de couches 38 et 40.
Par exemple, les cavités sont formées par la formation d'un masque de gravure sur l'empilement 36 comprenant des ouvertures en regard des emplacements des plots 18 et comprenant la gravure des couches 38, 40 et de la couche 16.
Cette étape comprend ensuite la formation de la gaine 18b de chaque plot 18. Autrement dit, cette étape comprend la formation d'une couche en le matériau de la gaine 18b sur les parois latérales et le fond de chaque cavité. Par exemple, une couche en le matériau de la gaine 18b est formée de manière conforme sur l'ensemble de la structure résultant de la formation des cavités, en particulier sur les parois latérales et le fond des cavités. Les portions de ladite couche étant situées hors des cavités sont ensuite retirées.
Cette étape comprend en outre la formation du cœur 18a. Autrement dit, la cavité est remplie du matériau du cœur 18a. Par exemple, une couche en le matériau du cœur 18a est formée sur la structure résultant de la formation des gaines 18b, l'épaisseur de ladite couche étant suffisante pour remplir entièrement les cavités. Les portions de ladite couche étant situées hors des cavités sont ensuite retirées.
Au cours de cette étape, l'empilement 36 est gravé de manière à séparer les empilements 36 des différents condensateurs 10. Ainsi, les portions de l'empilement 36 correspondant à chaque condensateur 10 sont séparés les uns des autres. En particulier, les couches 40 sont gravées de manière à former les plaques 20 de la .
Par exemple, un masque de gravure, non représenté, est formé sur la structure résultant de l'étape de la . Le masque de gravure comprend des ouvertures formant par exemple un maillage entourant les emplacements des condensateurs 10. Ainsi, les emplacements des condensateurs 10 sont recouverts par le masque de gravure. En particulier, le masque comprend des ouvertures s'étendant parallèlement au lignes de pistes, lesdites ouvertures étant chacune en regard d'une portion de la couche 14 séparant les lignes de pistes. Les portions de l'empilement 36 en regard des pistes 29 sont situées en regard d'ouvertures dans le masque et sont ainsi gravées. Le masque comprend en outre des ouvertures situées en regard de portions de la couche 14 situées entre les pistes d'une même ligne. Une étape de gravure, ou une succession d'étapes de gravure, est ensuite effectuée à travers les ouvertures du masque de gravure. L'étape de gravure est maintenue jusqu'à atteindre la face supérieure de la couche 16. La couche 16 n'est pas retirée lors de l'étape de gravure.
Chaque portion de l'empilement 36 résultant de l'étape de gravure correspond à un condensateur, et comprend deux plots 18. Chaque piste 12 est recouverte par une unique portion de l'empilement 36. Chaque portion de l'empilement 36 ne recouvre qu'une unique piste 12.
En variante, l’algorithme exécuté est : un algorithme d’apprentissage non supervisé, du type regroupement hiérarchique, k-means (pour k-moyennes), mélanges gaussiens, carte auto-organisatrice, etc. ; ou un algorithme de filtrage optimal, du type filtrage de Kalman et/ou filtrage particulaire ; ou encore un algorithme de modélisation non biaisée empirique, du type arbre de décision, etc.
Avantageusement, l’étape 120 comporte une étape élémentaire 126 de filtrage du niveau de fatigue vrai EV. Il s’agit par exemple de comparer le niveau de fatigue à l’instant courant t avec les niveaux de fatigue aux instants précédents pour éviter les évolutions trop rapides et donc erronées de cette variable. Par exemple le niveau de fatigue à l’instant courant t est pondéré par une moyenne des niveaux de fatigue aux instants précédents sur une fenêtre temporelle de largeur prédéfinie.
On obtient en sortie de l’étape 120, pour chaque pas de temps, un niveau de fatigue vrai EV.
La dynamique de labellisation, c’est-à-dire le pas de temps choisi pour l’étape de fusion, peut être adapté en fonction de l’application de surveillance. Par exemple, pour la détection d’un niveau de fatigue correspondant à une somnolence, qui est un processus lent, la dynamique de labellisation peut être plus lente, en choisissant un pas de temps plus long. Par exemple, si on souhaite avoir une valeur du niveau de fatigue toutes les secondes, le pas d’échantillonnage de l’étape 120 est de 1Hz.
Etape 130 A l’étape 130, la valeur de niveau de fatigue vrai EV à l’instant t est associée aux données utiles D1 à l’instant t pour constituer une donnée utile labellisée D*1.
Etape 140 Enfin, à l’étape 140, la donnée utile labellisée D*1 est enregistrée dans la base de données d’apprentissage 40.
Procédé de configuration 200 Le procédé de configuration 200 consiste d’abord à exécuter l’application de surveillance (étape 210). Celle-ci est configurée avec des paramètres de configuration. Elle est exécutée sur un jeu de données utiles labellisées D*1 extrait de la base 40. Elle conduit à une estimation du niveau de fatigue EE.
A l’étape 220, le niveau de fatigue estimé EE est comparé avec la valeur du niveau de fatigue vrai EV associée aux données utiles labellisées D*1 utilisées à l’étape 210. Cette étape de comparaison conduit à une mise à jour des paramètres de configuration de l’application de surveillance.
L’itération des étapes 210 et 220 sur tout ou partie des données utiles labellisées D*1 de la base 40 permet d’optimiser les paramètres de configuration de l’application de surveillance.
Ce processus itératif est stoppé lorsqu’un critère de convergence des paramètres de configuration est vérifié, ou, plus simplement, après un certain nombre d’itérations du processus itératif. L’application de surveillance est alors considérée comme configurée.
Avantages Le procédé de labellisation selon l’invention permet de labéliser des données acquises durant un vol en répondant aux critères suivants :
- Il permet de collecter des données de manière automatique dans un environnement similaire ou identique à celui où l’application de surveillance cible sera mise en œuvre ;
- Il ne perturbe pas les activités du pilote pendant la phase d’acquisition des données. En effet, cette labélisation ne gêne pas le pilote, car elle repose sur l’emploi de capteurs non intrusifs, et les phases d’auto-déclaration sont initiées par le pilote ;
- Il permet de collecter des données de manière continue sur l’ensemble de l’expérimentation, et ceci à l’inverse des questionnaires et tests d’attention ;
- Il présente une plus grande objectivité que les méthodes de labellisation fondées sur les seules déclarations du pilote.
La base de données construite en mettant en œuvre le présent procédé de labellisation peut servir non pas à entrainer l’application cible, mais à la valider ou à la tester.
Ici, la détection d’un déplacement manuel de l’écran 2 est mis en œuvre par l’unité électronique de contrôle 17 et, en particulier, sur la base d’une information fournie par le dispositif de comptage 38.
Ici, la détection du sens de déplacement manuel de l’écran 2 est mise en œuvre par l’unité électronique de contrôle 17 et, en particulier, sur la base d’une information fournie par le dispositif de comptage 38.
Par exemple, on prévoit une charnière de ressort ou un autre moyen de rappel, tel que décrit ci-avant, donc la faible force de rappel permet à l'exploitant, lors du remplissage du distributeur à casier, de refermer sans effort chaque compartiment successivement, en plaquant la cloison intermédiaire contre son verrou à la manière d'une porte de distributeur automatique à casiers traditionnel.
Cette conception permet ainsi une ouverture automatisée et sécurisée des cloisons, tout en conservant une fermeture simplifiée de celles-ci.
Dans un mode de réalisation pouvant être combiné avec les modes précédentes, le distributeur comprend une électronique de contrôle configurée pour commander l’ouverture de chacune des portes et des cloisons.
L’électronique de contrôle est par exemple configurée pour commander l’ouverture automatique des cloisons telle que décrite ci-avant, par exemple en communication avec les premiers moyens de verrouillage et le capteur. L’électronique de contrôle peut également être configurée pour permettre une commande manuelle de l’ouverture des portes et des cloisons, notamment dans le cadre d’un remplissage du distributeur par l’exploitant, permettant alors de réarranger librement les produits à l’intérieur du distributeur, ainsi que de le vider si nécessaire dans le cadre de produits périssables.
Dans encore un mode de réalisation, chaque casier comprend en outre des moyens de déplacement des produits, les moyens de déplacement étant actionnés après chaque distribution de manière à amener le produit en stock vers la façade avant du distributeur.
On comprend ici que cette conception permet de rapprocher les produits en vente de l’utilisateur, de manière à en faciliter la visualisation et/ou l’accès. Les moyens de déplacement correspondent par exemple à un tapis roulant permettant de déplacer une variété de produits sans les endommager.
En particulier, cette conception permet de retirer les contraintes liées à la profondeur du distributeur et à l’accessibilité des produits, permettant d’augmenter les conceptions possibles de distributeurs et le nombre de produits stockés, le remplissage s’effectuant par exemple en actionnant les moyens de déplacement en sens inverse.
L'utilisation du distributeur, notamment son paramétrage, par exemple celui de l’électronique de contrôle décrite ci-avant, est adaptée à ce nouveau système de distribution :
- dans le cas où les articles placés successivement derrière la même porte en façade du distributeur sont identiques, on propose alors autant de produits en stock que de compartiment derrière la porte ;
- dans le cas où les articles placés successivement derrière la même porte en façade du distributeur sont différents : On ne propose à la distribution que le produit en façade. Une fois qu'il aura été distribué, on le retire du menu de distribution. Il est alors remplacé à l'interface utilisateur par le produit situé en aval du produit précédemment distribué.
Ainsi, la présente invention, grâce aux différents caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles décrites ci-dessus, permet de met à disposition des exploitants un outil pour distribuer fiable qui nécessite un minimum d’intervention et de recharge, permettant la distribution sécurisée d’une grande variété de produits.
D'autres caractéristiques et avantages de l'intervention apparaitront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés suivant lesquels :
La représente schématiquement un exemple de distributeur automatique à casiers comprenant vingt-et-un casiers selon la présente invention ;
Les figures 2 et 3 présentent les éléments de l'invention ;
Les figures 4 à 7 présentent les étapes de distribution des deux produits d'une même casier ;
La est une représentation du concept sous-jacent à la présente invention ; et
L’invention concerne également les variantes de réalisation suivantes, qui peuvent être combinées ou non :
- les plaques périphériques sont de nature métallique ;
- les plaques périphériques sont en acier ou en aluminium ;
- la plaque intercalaire est en acier ou en aluminium ;
- les corps solides sont à base de verre ;
- à l’étape a), le pourcentage volumique des corps solides présents dans la matière adhésive est compris entre 4% et 21%, de préférence entre 8% et 15% ;
- à l’étape d), la plus petite distance entre la première plaque périphérique et la plaque intercalaire est inférieure à 0,5 mm ou inférieure à 0,3 mm, de préférence comprise entre 0,1 mm et 0,2 mm ;
- les corps solides sont de forme ellipsoïdale et/ou de forme sphérique ;
- la plus grande dimension des corps solides est inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 0,5 mm, de préférence comprise entre 0,3 mm et 0,1 mm ;
- la matière adhésive comprend un élastomère à base d’époxyde.
Éventuellement, selon une variante de réalisation, après l’étape d), les plaques peuvent subir un traitement thermique à plus de 40°C, de préférence supérieur à 80°C.
L’invention concerne également un composé multicouche obtenu à partir d’un procédé de maintien décrit ci-dessus. En particulier, l’invention porte sur une pièce destinée à la fabrication ou la réparation d’un véhicule automobile, obtenu à partir d’un procédé de maintien selon l’invention. À titre d’exemple non limitatif, la pièce peut être une portière, un capot ou bien un hayon.
représente une vue schématique d’une première étape de mise en œuvre d’un procédé de maintien de plusieurs plaques, selon l’invention ;
représente une vue schématique d’une seconde étape de mise en œuvre d’un procédé de maintien de plusieurs plaques, selon l’invention ;
Selon un mode de réalisation préférentiel, le boitier comprend une trappe sur l’une de ses parois latérales, accessible depuis l’extérieur du boitier, ouvrant sur une cavité adaptée pour contenir un conduit souple de raccordement à un vêtement de régulation thermique dans une position de rangement.
Ainsi, le rangement de conduit souple de raccordement du module au vêtement est amélioré. Le risque de détérioration du conduit est réduit, et l’esthétique du module est préservée.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le boitier comprend un enrouleur automatique, préférentiellement à ressort, d’un conduit souple de raccordement à un vêtement de régulation thermique, et un moyen de blocage dudit conduit souple dans une position déroulée variable.
Grâce à ces dispositions, le rangement du conduit souple est encore facilité, l’enrouleur permettant de ranger automatiquement le conduit lorsqu’il est déconnecté du vêtement. De plus une longueur adaptée de conduit peut être sélectionnée grâce au moyen de blocage, permettant d’éviter que le conduit ne gêne l’utilisateur par une longueur inappropriée.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le module comprend également une unité de commande reliée audit dispositif thermoélectrique et à ladite pompe, et configurée au moins pour allumer et éteindre ledit module, et réguler une température de service ou réguler une puissance consommée par le dispositif thermoélectrique.
Ainsi, l’utilisateur peut choisir différent niveau de fonctionnement du module, adapté aux circonstances.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’unité de commande comprend un moyen de communication sans fil avec une télécommande dudit module, ladite télécommande étant configurée au moins pour allumer et éteindre ledit module, et régler une température de consigne du corps de l’individu ou réguler un niveau de puissance consommée par le dispositif thermoélectrique.
De cette manière, l’utilisateur peut confortablement réguler le niveau de fonctionnement pendant le pilotage du motocycle notamment, par exemple lorsque la télécommande est fixée au volant du motocycle.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’unité de commande est configurée pour - détecter un bruit de fond du signal électronique provenant de la source de courant continu, dans lequel la source de courant continu est un accumulateur externe audit module, notamment un accumulateur de motocycle ; et lorsqu’aucun bruit de fond est détecté ; - éteindre le module.
Ainsi, il peut être évité que le module ne soit mis en marche alors que le moteur du motocycle, qui alimente le module via son accumulateur, n’est pas en marche. Cela permet d’éviter de vider l’accumulateur du motocycle, ce qui empêcherait l’utilisateur de démarrer à nouveau son véhicule.
L’invention concerne également un système de régulation thermique de tout ou partie du corps d’un individu, notamment d’un motocycliste, comprenant un module de régulation thermique selon l’invention, et un vêtement de régulation thermique, les ouvertures d’entrée et de sortie dudit module étant raccordés, directement ou indirectement via un conduit souple, respectivement à une extrémité d’un conduit du vêtement de régulation thermique.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le vêtement de régulation thermique comporte une double peau fermée par couture en périphérie du vêtement, et dans lequel le conduit du vêtement de régulation thermique est collé sur la peau interne de la double peau, de façon à se trouver à l’intérieur de la double peau.
Ainsi, un rendu très esthétique peut être obtenu, puisque le conduit du vêtement de régulation n’est plus visible directement de l’extérieur du vêtement. De plus, ce mode de fabrication est également beaucoup plus simple, car il suffit de refermer la double peau et non plus coller les deux peaux l’une à l’autre, tel que cela était fait dans l’art antérieur.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le vêtement de régulation thermique est également un vêtement de sécurité et comporte un coussin gonflable de type « airbag », le conduit du vêtement de régulation thermique étant soudé, préférentiellement par soudage haute fréquence, sur une face intérieure dudit coussin gonflable.
Ainsi, une fonction particulièrement avantageuse de sécurité de l’utilisateur est obtenue. Contrairement à ce que laissait présager l’art antérieur, il apparaît que la coexistence d’une fonction de régulation thermique et de sécurité est possible, sans entraver le fonctionnement de l’une ou l’autre des fonctions, et sans augmenter l’encombrement total du vêtement.
L’invention a également pour objet un ensemble comprenant un motocycle et un système de régulation thermique de tout ou partie du corps d’un individu, notamment d’un motocycliste, selon l’invention, et dans lequel ledit module est relié électriquement à un accumulateur du motocycle, et relié mécaniquement à un élément de structure du motocycle, en particulier à un support de fixation d’un élément de bagage pour motocycle de type « top-case » ou sacoche, via ladite pluralité de points d’ancrage sur un élément de structure d’un motocycle.
Cette recherche pourra par exemple être réalisée à l’aide de la librairie Optuna connue de l’état de la technique. Bien entendu, toute autre algorithme de résolution pourrait être utilisé afin d’effectuer ladite recherche.