INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un à six substituant(s), en particulier un ou deux, choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone.
lesdits groupements R 1 et R 5 , en sus du groupement -OH représenté dans la formule (18), comprenant éventuellement un à six substituant(s), en particulier un ou deux, choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone,
comprenant les étapes suivantes : une première étape d’estérification, par exemple à l’aide d’acide sulfurique, du composé de formule (17) avec un composé (18) pour obtenir un composé de formule (3),
- un emplacement adapté à la réception desdits moyens capteurs photovoltaïques, éventuellement implanté devant des coulisses d’une protection solaire extérieure, et
- des moyens d’assemblage mécanique, adaptés à l’assemblage mécanique dudit organe support avec ladite menuiserie extérieure, par exemple avec ladite traverse inférieure et/ou ladite bavette et/ou une coulisse d’une protection solaire extérieure.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du mode de réalisation préféré conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- l’organe support est formé par au moins un profilé, de préférence métallique, de préférence encore un profilé unique comportant ledit emplacement et lesdits moyens d’assemblage mécanique, ou un premier profilé comportant ledit emplacement et un second profilé, formant interface, comportant lesdits moyens d’assemblage mécanique, lesquels profilés sont assemblés ensemble par le biais de moyens d’assemblage mécanique additionnels ;
- l’emplacement comprend au moins un volet avant, destiné à être recouvert par les moyens capteurs photovoltaïques et destiné à définir un angle allant de 20° à 50° par rapport à l’horizontal, lequel volet avant comporte avantageusement une jupe arrière, destinée à prendre appui sur une coulisse d’une protection solaire extérieure et/ou au moins une jupe inférieure, destinée à prendre appui sur la bavette ;
- l’organe support comporte au moins une chambre longitudinale, avantageusement sous-jacente de l’emplacement, permettant avantageusement de rendre la fixation invisible et d’acheminer un câble électrique (par exemple vers la coulisse d’une protection solaire extérieure ou vers le dormant de la menuiserie) ;
- l’organe support comporte une partie intercalaire destinée à s’étendre entre ledit emplacement et ladite traverse inférieure, laquelle partie intercalaire comporte au moins un volet supérieur délimitant au moins une chambre arrière, éventuellement avec ladite bavette et/ou ladite traverse inférieure, par exemple pour loger des composants électroniques (par exemple accumulateurs électriques, cartes électroniques, câbles électriques), laquelle partie intercalaire comporte de préférence au moins un passage pour l’évacuation des infiltrations d’eau, lequel volet supérieur présente de préférence une pente, vers l’extérieur, pour éviter la stagnation d’eau (au minimum 3%) ; de préférence, la partie intercalaire comporte un volet inférieure ajouré, ménagé entre ledit volet supérieur et ladite bavette, par exemple des zones usinées ou une bande de métal déployé ou perforé, pour permettre la ventilation des composants électroniques éventuels ;
- l’organe support comporte des passages, avantageusement d’au moins 5 mm de côté, au niveau de ladite bavette pour permettre de libérer la zone de drainage de la bavette et/ou de la traverse inférieure ; les passages sont avantageusement formés par des moyens d’assemblage ponctuel, par exemple des pattes entretoises ponctuelles, ou des usinages ponctuels dans l’organe support, avantageusement au droit des moyens d’assemblage mécanique ;
- les moyens d’assemblage mécanique comprennent une rainure portée par l’organe support ; laquelle rainure comprend deux bandes : une bande arrière, adaptée à coopérer par emboîtement par déformation élastique avec ladite menuiserie extérieure, et une bande avant, adaptée à coopérer avec le corps fileté d’une vis métallique rapportée sur ladite menuiserie extérieure.
Selon une autre caractéristique de l’invention, ladite menuiserie extérieure comporte avantageusement encore une protection solaire comprenant au moins une coulisse.
La présente invention concerne encore un accessoire photovoltaïque, pour une menuiserie extérieure selon l’invention, comprenant :
- des moyens capteurs photovoltaïques, pour l’alimentation électrique d’au moins un dispositif électrique, et
- un organe support comportant :
-- un emplacement adapté à la réception desdits moyens capteurs photovoltaïques, et
-- des moyens d’assemblage mécanique, adaptés à l’assemblage mécanique dudit organe support avec ladite menuiserie.
La présente invention concerne également un équipement pour une baie de construction comprenant :
Comme illustré sur les figures 2 et 4, la structure interne 12 comprend une première partie latérale 20 et une deuxième partie latérale 22 opposée à la première partie latérale 20 selon la direction transversale Y.
La première partie latérale 20 et la deuxième partie latérale 22 s’étendent par exemple sensiblement selon la direction d’élévation Z.
Selon l’exemple illustré sur les figures 2 et 4, chaque partie latérale 20, 22 présente une forme en U. Chaque partie latérale 20, 22 comprend notamment une base 24 s’étendant sensiblement dans un plan défini par les directions d’élévation Z et longitudinale X et deux branches 25 s’étendant à des extrémités opposées de la base 24 selon la direction d’élévation Z. Chaque branche 25 s’étend sensiblement dans un plan défini par les directions longitudinale X et transversale Y.
Une branche 24 de chaque partie latérale 20, 22 s’étend en regard du montant 7 de sorte à y être fixée. Comme il sera expliqué plus en détails ci-dessous, la branche 24 opposée s’étend en regard d’une partie latérale 30, 32 du support de coussin 14.
Selon l’exemple illustré sur les figures 2 et 4, les parties latérales 20, 22 de la structure interne 12 sont sensiblement symétriques par rapport à un plan sagittal médian P de l’assise 5.
Les première et deuxième parties latérales 20, 22 délimitent un volume dans lequel, comme il sera décrit plus en détails ci-dessous, s’étendent au moins partiellement le support de coussin 14 et le coussin 16.
Comme illustré sur l’exemple des figures 2 et 4, le support de coussin 14 est monté sur la structure interne 12. Par exemple, le support de coussin 14 est fixé sur la structure interne 12, notamment sur un tube arrière de la structure interne 12, en particulier par empiochage, encore en particulier par l’intermédiaire d’au moins un crochet ouvert vers l’avant, préférentiellement deux crochets ouverts vers l’avant. Par exemple, le support de coussin 14 est en outre clippé sur la structure interne 12, notamment sur le tube arrière de la structure interne 12, par l’intermédiaire d’au moins un clip, préférentiellement deux clips.
Le support de coussin 14 est notamment monté de manière amovible sur la structure interne 12 et est apte à être remplacé par un support de coussin auxiliaire (non-illustré) qui sera décrit plus en détails plus bas.
Le support de coussin 14 est, par exemple, réalisé en un matériau plastique, notamment en un mélange de polyéthylène et de polypropylène (mélange PE/PP), de préférence en un mélange PE/PP comprenant des charges minérales.
Avantageusement, le support de coussin 14 est réalisé en une seule pièce.
Encore avantageusement, le support de coussin 14 est réalisé en un matériau plus rigide que celui du coussin 16.
Le support de coussin 14 comprend une première partie latérale 30, une deuxième partie latérale 32 opposée à la première partie latérale 30 selon la direction transversale Y et une partie intermédiaire 34 située entre les premières et deuxième parties latérales 30, 32 selon la direction transversale Y.
Avantageusement, la première partie latérale 30 et la deuxième partie latérale 32 sont destinées à maintenir l’au moins une partie du corps de l’utilisateur du siège 1 selon la direction transversale Y. En particulier, lorsque l’utilisateur s’assoit sur l’assise 5, son bassin s’enfonce légèrement dans le coussin 16 de sorte à être maintenu transversalement par les parties latérales 30 et 32.
Encore avantageusement, la première partie latérale 30 du support de coussin 14 est montée sur la première partie latérale 20 de la structure interne 12 et la deuxième partie latérale 32 du support de coussin 14 est montée sur la deuxième partie latérale 22 de la structure interne 12.
Selon les exemples illustrés sur les figures 2 et 4, la première partie latérale 30 présente une forme en U. La première partie latérale 30 comprend notamment une portion centrale 36, une portion 37 de jonction à la partie intermédiaire 34 du support de coussin 14 et une portion de recouvrement 38 s’étendant sensiblement parallèlement à la portion de jonction 37.
En particulier, les portions de jonction 37 et de recouvrement 38 s’étendent respectivement depuis des extrémités opposées de partie centrale 36 selon la direction transversale Y. Ainsi, les portions de jonction 37 et de recouvrement 38 forment les branches du U et la portion centrale 36 forme la base du U.
La lévoglucosénone est une molécule dérivée du glucose qui est notamment produite durant le vapocraquage lors de conditions de vapocraquage spécifiques. Cette molécule est représentée par la formule suivante :
Durant le vapocraquage, les sucres comme le xylose des hémicelluloses et le glucose de la cellulose, contenus dans la biomasse lignocellulosique, peuvent être libérés ou modifiés chimiquement pour produire des molécules intermédiaires comme la lévoglucosénone. Grâce à l’association de matières premières riches en glucose accessible et des conditions de vapocraquage particulières (température, temps de séjour, humidité, granulométrie pour accroître la production de ces molécules à haute valeur ajoutée), il est possible d’optimiser la production et la récupération de cette molécule.
Le procédé de vapocraquage selon l’invention permet :
d’une part d’optimiser la production et la récupération d’un produit intermédiaire tel que la lévoglucosénone produite sous l’effet thermique du vapocraquage et extractible par condensation des gazs résiduels ou dans la poudre par lavage, distillation ou lixiviation qui, par sa valeur ajoutée, constitue un produit de haut intérêt. d’autre part de produire une poudre de biomasse lignocellulosique apte à être densifiée sous forme de granulé qui a notamment pour propriétés d’être : sèche, prétraitée, sans additif chimique, stable et viable économiquement pour des commodités comme l’énergie, donc a fortiori viable pour des produits à plus haute valeur ajoutée.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de vapocraquage est réalisé comme suit :
- obtention, à partir de plaquettes de bois, de fragments de bois dont la dimension est comprise entre 0,5 et 14 mm et présentant un taux d’humidité compris entre 5 et 27% ;
- introduction en continu d’un volume prédéterminé par minute desdits fragments de bois dans un réacteur sous pression, ledit réacteur étant alimenté en vapeur d’eau sensiblement saturée dont la pression est comprise entre 16 et 19 bars et la température est comprise entre 203 et 208°C ;
- exposition des fragments de bois introduits dans ledit réacteur à ladite vapeur d’eau pendant une durée suffisante pour obtenir un vapocraquage compris entre 3 et 20 minutes et préférentiellement entre 7 et 15 minutes, la valeur de ladite durée d’exposition et la valeur de la température de ladite vapeur sensiblement saturée étant sélectionnées de sorte que le facteur de sévérité soit compris entre 3, 5 et 4,5, de préférence entre 4,05 et 4,15 ;
- extraction en continu dudit réacteur d’un même volume prédéterminé de fragments de bois par minute, au travers d’une pluralité d’orifices débouchant dans un conduit sensiblement à la pression atmosphérique, de sorte à provoquer une décompression explosive desdits fragments de bois extraits dudit réacteur dans ledit conduit ;
- séparation desdits fragments de bois décompressés et de la vapeur résiduelle extraite dudit réacteur, lesdits fragments de bois obtenus après séparation formant une matière combustible sous forme de poudre.
- Récupération de lévoglucosénone dans les gaz résiduels par condensation
Le Facteur de Sévérité du traitement est défini par la formule :
FS=Log10(temps(min)*exp((T°C-100) /14,75)).
Plus la température est élevée et plus la durée de traitement est longue, plus la sévérité augmente, plus on constate de transformation dans le produit, plus on perd de la matière carbonée dans les évaporats.
Dans un premier mode particulier de réalisation de l’invention, la matière première du procédé de vaprocraquage est une biomasse lignocellulosique riche en glucose. Dans un mode de réalisation de l’invention, la matière première est majoritairement des bois de feuillus et des bois de résineux riches en glucose. Dans un mode préféré de réalisation, la matière première est un mélange de feuillus, d’eucalyptus ainsi que de chêne non écorcé. Cette matière première est particulièrement intéressante puisqu’elle permet la récupération de lévoglucosénone (molécule à haute valeur ajoutée), à une concentration comprise entre 3 et 9 mg/L. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de vapocraquage permet d’obtenir une quantité de lévoglucosénone comprise entre 1 et 10 mg/L et plus particulièrement entre 5 à 10 mg/L.
Dans un mode de réalisation encore plus avantageux la matière première est choisie parmi : un mélange de feuillus, du chêne non écorcé, des plaquettes de connexes de scierie de résineux ou un mélange de ceux-ci.
dans lesquelles : R 0 est choisi parmi :
dans laquelle : R 0ep est choisi parmi :
dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi :
Un cinquième objet de la présente invention est un procédé de préparation d’un composé de formule (1) tel que défini ci-dessus selon l’invention.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (2) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’estérification, par exemple à l’aide de 4-diméthylaminopyridine et de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl)carbodiimide ou d’anhydride propylphosphonique, d’un composé de formule (15) avec un acide de formule (16) :
R 1 comprenant éventuellement un à six substituant(s), en particulier un ou deux, choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou -OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone,
La présente invention a donc pour but principal de réduire la contrainte thermomécanique dans le CMC ainsi que de réduire encore le débit de refroidissement, tout en assurant à la fois un gain de masse et de performance à la turbomachine.
Ces buts sont atteints par un ensemble d’anneau de turbine comportant un anneau de turbine en matériau composite à matrice céramique et un carter en alliage métallique formant structure de support d'anneau, dans lequel le carter comporte une virole centrale qui s’étend autour de l’anneau de turbine et de laquelle se déploient radialement des brides annulaires amont et aval entre lesquelles sont maintenues des pattes d'accrochage amont et aval s’étendant radialement d’une base annulaire de chaque secteur d'anneau, la bride annulaire amont formée intégralement avec le carter étant pourvue de trous de ventilation destinés à alimenter un dispositif de refroidissement en air de refroidissement, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement est formé d’une pluralité de secteurs d’entretoise en alliage métallique, chaque secteur d’entretoise étant fixé aux brides annulaires amont et aval par des vis d’assemblage et s’étendant entre les pattes d’accrochage amont et aval pour en épouser la forme à une distance d de diffusion près, une partie radialement interne de chaque secteur d’entretoise intégrant des trous de refroidissement formant diffuseur d’air pour refroidir par impact une surface externe de la base annulaire des secteurs d’anneau.
Ainsi, l’introduction d’une entretoise en contact avec les brides annulaires évite toute contrainte sur le CMC tout en améliorant le débit de refroidissement par son diffuseur d’air intégré épousant au plus près la forme intérieure de l’anneau de turbine.
De préférence, l’ensemble d'anneau de turbine comporte en outre un support souple monté en appui radial et axial sur la bride annulaire aval et en appui axial sur les secteurs d’anneau de turbine pour maintenir ces derniers en contact axial avec la bride annulaire amont. Ainsi, du fait des dilatations thermiques ou des tolérances dimensionnelles des différents éléments, les réintroductions d’air de la veine chaude par ouverture de jeu axial entre anneaux et brides amont et aval sont évitées et la surcharge mécanique de l’anneau de turbine réduite.
Avantageusement, le support souple est réalisé en un alliage résistant au fluage, typiquement un alliage à base de nickel et présente une forme de S ou W.
De préférence, les secteurs d’entretoise formant diffuseur d’air sont en contact latéral plan avec les brides annulaires amont et aval.
Avantageusement, les secteurs d’entretoise, pour recevoir les vis d’assemblage, comportent des oreilles radiales au niveau d’orifices de fixation axialement décalés des brides annulaires amont et aval.
De préférence, les secteurs d’entretoise formant diffuseur d’air et les secteurs d’anneau sont séparés par un jeu radial à froid r réduit à zéro à chaud.
Avantageusement, des surfaces externes des pattes d'accrochage amont et aval qui sont en contact avec les secteurs d’entretoise sont recouvertes d’une couche de matériau abradable.
De préférence, la bride annulaire aval est constituée d’une juxtaposition sur 360° de flasques de rétention en appui cylindrique sur le carter.
L’invention concerne également une turbomachine comportant un ensemble d’anneau de turbine tel que précité.
la illustre en perspective trois secteurs d’un ensemble d’anneau de turbine conforme à l’invention,
la montre en coupe transversale l’ensemble d’anneau de turbine de la ,
la est une vue en coupe du dispositif de refroidissement intégré à l’ensemble d’anneau de turbine de la , et
la est un détail de la montrant un jeu radial.
R 5 comprenant éventuellement un à six substituant(s), en particulier un ou deux, choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (4) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’estérification, par exemple à l’aide de 4-diméthylaminopyridine et de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl)carbodiimide ou d’anhydride propylphosphonique, d’un composé de formule (17) avec un acide de formule (19),
la est une représentation schématique en coupe d’un autre mode de réalisation d’une assise du siège de véhicule de la ;
la est une représentation schématique en perspective d’un autre mode de réalisation d’une assise du siège de véhicule de la ;
la est une représentation schématique en perspective d’un autre mode de réalisation d’une assise du siège de véhicule de la ; et
la est une représentation schématique en perspective d’un autre mode de réalisation d’une assise du siège de véhicule de la .
Dans ce qui suit, on définit une direction longitudinale X parallèle au plan sagittal/médian du siège, une direction transversale Y sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale X et sensiblement parallèle au plan d’extension d’un plancher de véhicule sur lequel est destiné à être monté le véhicule et une direction d’élévation Z sensiblement perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On définit également un avant et un arrière de sorte que l’avant correspond à la direction vers laquelle fait face un utilisateur du siège selon la direction longitudinale X lorsqu’il est assis sur le siège et l’arrière est opposé à l’avant.
En référence aux figures 1 à 7, on décrit un siège de véhicule 1 selon l’invention.
Le siège de véhicule 1 comprend un dossier 3 et une assise 5, le dossier 3 étant monté sur l’assise 5.
Comme illustré sur la , le siège de véhicule 1 comprend en outre un montant 7 sur lequel est montée l’assise 5. Le montant 7 solidarise notamment l’assise 5 et le dossier 3 avec un plancher 9 du véhicule.
Le dossier 3 est classique et ne sera pas décrit plus en détails ici.
L’assise 5 s’étend sensiblement selon un plan défini par la direction longitudinale X et la direction transversale Y. En d’autres termes, l’assise 5 présente des dimensions selon les directions longitudinale X et transversale Y ainsi que selon la direction d’élévation Z, les dimensions de l’assise 5 selon les directions longitudinale X et transversale Y étant supérieures aux dimensions de l’assise 5 selon la direction d’élévation Z.
L’assise 5 comprend un coussin 16 comportant une surface principale d’assise 48 destinée à supporter au moins une partie du corps d’un utilisateur du siège 1 et un support de coussin 14. Avantageusement, l’assise 5 comprend en outre une structure interne 12 et un revêtement 18 recouvrant au moins partiellement le coussin 16.
L’assise 5 présente une largeur L1, définie selon la direction transversale Y entre une première extrémité 6A et une deuxième extrémité 6B.
Comme visible sur les figures 2 et 4, la structure interne 12 est montée, par exemple à demeure, sur le montant 7 du siège 1 et constitue un support pour le coussin 16 et le support de coussin 14. Par exemple, la structure interne 12 est fixée sur le montant 7 du siège 1 par vissage et/ou soudage.
La structure interne 12 est, par exemple, réalisée en un matériau métallique, notamment en acier.
La structure interne 12 participe à la résistance aux déformations et aux chocs de l’assise 12.
En effet, lorsque le dispositif de culture 1 subit un mouvement, il est probable que ledit mouvement entraine une inclinaison du dispositif de culture cellulaire 1 favorisant un écoulement du liquide humidificateur L vers un angle du dispositif humidificateur 122.
L’invention porte également sur un procédé de dimensionnement d’un dispositif humidificateur 122 d’un gaz pour un dispositif de culture cellulaire comprenant :
une étape de création d’au moins un évidement 1221 configuré pour recevoir un liquide humidificateur L ; une étape de positionnement d’au moins un corps 1223 dans l’évidement 1221 de sorte que l’au moins un corps 1223 sépare une longueur dudit évidement 1221 afin de former un premier réservoir R1 et un deuxième réservoir R2 reliés l’un à l’autre par un canal R3 ;
ledit canal R3 permettant un passage du liquide humidificateur L du premier réservoir R1 vers le deuxième réservoir R2 de sorte qu’une totalité de l’évidement 1221 est rempli en introduisant le liquide humidificateur L dans un unique réservoir, le liquide humidificateur L qui est versé dans le premier réservoir R1 s’écoule vers le deuxième réservoir R2 à travers le canal R3 lorsque ledit premier réservoir R1 est complétement rempli, et le liquide humidificateur L placé dans l’évidement 1221 est maintenu dans celui-ci lorsque le dispositif humidificateur 122 est soumis à des déplacements.
Par exemple, lorsque l’évidement 1221 est réalisé en acide polylactique et que le liquide humidificateur L est de l’eau, les corps 1223 de l’évidement 1221 peuvent être dimensionnés de la manière suivante :
la dimension x des réservoirs R1, R2 selon la longueur de l’évidement 1221 : 2,9mm la largeur y de l’évidement 1221 : 5,3mm la hauteur z du corps 1223 : 5,8mm la dimension c du canal R3 selon la largeur y de l’évidement 1221 : 1,4mm
Un autre exemple donne que lorsque l’évidement 1221 est réalisé en polystyrène et que le liquide humidificateur L est de l’eau, les corps 1223 de l’évidement 1221 peuvent être dimensionnés de la manière suivante :
la dimension x des réservoirs R1, R2 selon la longueur de l’évidement 1221 : 3,0mm la largeur y de l’évidement 1221 : 5,3mm la hauteur z du corps 1223 : 5,8mm la dimension c du canal R3 selon la largeur y de l’évidement 1221 : 1,7mm
En outre, la boîte de culture 1 selon l’invention peut coopérer avec un module complémentaire 3 illustré aux figures 9 à 12.