INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de mise en œuvre, dans le statut déverrouillé, on ne stocke pas ladite au moins une donnée sensible dans la première zone et la troisième zone comporte un nombre, supérieur à un seuil, de cellules-mémoires de la troisième zone étant dans leur premier état, les valeurs logiques de ces cellules-mémoires dans leur premier état formant le premier contenu de référence.
Selon un mode de mise en œuvre, le seuil est égal à 90% du nombre de cellules-mémoires de la troisième zone.
Selon un mode de mise en œuvre, le nombre de premières cellules-mémoires est inférieur au nombre de cellules-mémoires de la troisième zone et on disperse les premières cellules-mémoires au sein du plan mémoire.
Selon un mode de mise en œuvre, le nombre de premières cellules-mémoires est inférieur à 15% du nombre de cellules-mémoires du plan mémoire.
Selon un mode de mise en œuvre, le nombre de cellules-mémoire de la deuxième zone est inférieur au nombre de cellules-mémoires de la troisième zone et on disperse les cellules-mémoire de la deuxième zone au sein du plan mémoire.
Dans d’autres modes de réalisation non représentés, la hauteur de course peut être réglée par un mouvement uniquement de translation de l’actionneur 20, c’est-à-dire en tirant ou en poussant l’actionneur 20 par l’intermédiaire de la surface de préhension 34, par exemple.
Le mouvement entraîne la montée ou la descente de la surface de préhension 34 laissant apparaître la première portion 36a lisse de la tige filetée 36 de l’actionneur 20.
Par ce mouvement, l’utilisateur choisie la quantité de produit fluide qui va être distribuée.
Pour faciliter le réglage, la première portion 36a lisse de l’actionneur 20 peut être graduée (graduation 40 visible aux figures 4 et 5) permettant de définir la quantité de produit fluide à distribuer. Plus la surface de préhension 34 est haute, c’est-à-dire plus la hauteur de course est grande et plus la dose à distribuer est importante.
La dose de produit fluide est définie par la translation verticale le long de l’axe X de l’actionneur 20 par rapport à la pièce intermédiaire 32 et au support de pompes 28, la translation verticale étant obtenue par une rotation de l’actionneur 20 (comme dans le mode de réalisation illustré ici) ou directement par une translation de celui-ci (mode de réalisation non représenté).
Une fois, la hauteur de course définie, la dose en produit fluide peut être délivrée. Pour cela une pression verticale sur la surface de préhension 34 de l’actionneur 20 est réalisée.
Cette pression entraîne un déplacement vers le bas de l’actionneur 20 ce qui entraîne la rotation des doubles roues 30 par coopération de la vis sans fin 24 avec chacune des roues 30.1 de grand diamètre. Cette rotation des doubles roues 30 entraîne aussi une coopération de chacune des roues 30.2 de petit diamètre avec l’une des crémaillères 26 correspondante. La pièce intermédiaire 32 réalise un mouvement de translation verticale vers le bas par rapport au support de pompes 28 provoquant une pression sur les pompes 16.1, 16.2, la montée de chacun des produits fluides et leur distribution.
Un moyen de rappel permet le retour de l’actionneur 20 en position d’utilisation.
De façon avantageuse, le moyen de réglage, ici la vis sans fin 24, permet à la fois le réglage de la dose en produit fluide et l’entraînement des doubles roues 30 pour la distribution de la dose en produit fluide.
De façon avantageuse, le système de transmission 22 et le moyen de réglage permettent que l’effort pour une quantité plus importante, c’est-à-dire pour une hauteur de course importante, reste sensiblement le même que pour une quantité moins importante.
Autrement dit, le système de transmission 22, le moyen de réglage et l’actionneur 20 sont configurés de manière à ce qu’un effort de l’actionnement d’au moins une pompe 16.1, 16.2 soit non proportionnel à la hauteur de course de l’actionneur 20.
Par ailleurs, de façon avantageuse le mouvement de réglage et le mouvement d’actionnement sont deux mouvements distincts.
Dans le mode de réalisation représenté ici, le mouvement de réglage est une rotation selon l’axe X de l’actionneur 20 et le mouvement d’actionnement est une pression verticale sur la surface de préhension 34 de l’actionneur 20. Ces deux mouvements permettent néanmoins, tous deux, une translation verticale de l’actionneur 20 par rapport au support de pompes 28 et à la pièce intermédiaire 32, c’est-à-dire soit un déplacement vers le haut pour le mouvement de réglage, soit un déplacement vers le bas (pression) pour le mouvement d’actionnement. De plus, dans le mouvement de réglage, seul l’actionneur 20 est mobile tandis que dans le mouvement d’actionnement l’actionneur 20 et la pièce intermédiaire 32 sont mobiles par rapport au support de pompes 28.
La vis sans fin 24 est donc montée fixe sur l’actionneur 20 et s'étend dans la direction de translation de ce dernier.
De même, les deux crémaillères 26 sont montées fixes sur le support de pompes 28 et s'étendent dans la direction de translation de l’actionneur 20.
Les doubles roues 30 sont montées sur la pièce intermédiaire 32 de sorte que leur axe O de rotation est perpendiculaire à la direction de translation de l’actionneur 20, ici l’axe X.
Ce panneau 200 peut être fabriqué comme les éléments de bardage 1 en atelier, puis posé à l’état préfabriqué sur la façade à rénover.
Il comporte une ossature formée par exemple de poutres supérieure 201 et inférieure 208 horizontales et cintrées, et d’une poutrelle intermédiaire 204, reliées par des montants 202. Un précadre 203 peut être porté par l’ossature pour accueillir l’ouvrant 220, visible sur la . Les diverses poutres et montants peuvent être formés de profilés en acier.
Le contreventement peut être assuré par des plaques métalliques nervurées 205, dont les nervures sont orientées verticalement.
Des rails verticaux 212 sont fixés sur l’ossature du panneau pour l’accrochage des éléments de bardage 1.
Un isolant de compression 240 peut être disposé sur la face intérieure du panneau, et un isolant de façade 230 du côté opposé. Les rails 212 émergent à l’avant de l’isolant de façade, de façon à permettre une circulation d’air sur la face intérieure des éléments de bardage 1 .
Lors de la rénovation de la façade, on peut fixer sur celle-ci les attaches en nombre limité pour les panneaux porteurs, puis fixer ceux-ci à la façade, et ensuite rapporter sur ceux-ci les éléments de bardage.
Par exemple, on peut réaliser avec la feuille 10, le long d’un côté vertical, une cornière d’extrémité rentrante 17, comme illustré sur la , de manière à permettre l’ajout d’un cache 70 à la jonction. Ce cache 70 présente par exemple, comme illustré, une section transversale en L, et sa semelle 71 est fixée par rivetage par exemple sur toute la longueur du montant 20 solidaire de l’une des feuilles 10 (à gauche sur la ). L’élément de bardage portant le cache 70 est posé en premier sur l’ossature, puis l’autre élément (à droite sur la ) vient le recouvrir.
L’expression « compris entre » doit s’entendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.
STRUCTURE DE SÉCURITÉ RENFORCÉE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une structure de sécurité renforcée et un procédé de fabrication d’une telle structure.
Arrière-plan technologique La sécurisation d’un site sensible, militaire, industriel ou autre, est principalement assurée au moyen de barrières physiques et d’accès dont l’un des buts est de permettre un contrôle renforcé des entrées et sorties des individus. Ces barrières sont généralement en matériaux métalliques ou alliages métalliques et peuvent se présenter sous la forme de grilles, de tourniquets, de portillons, etc. Toutefois, celles-ci peuvent être sujettes à des attaques par le biais d’outils de découpe à des fins malveillantes.
Afin d’améliorer leur résistance face à ces attaques, des solutions techniques existent et proposent des structures avec barreaudage ou des plaques épaisses en acier. Néanmoins, ces solutions sont lourdes, peu pratiques à installer et peuvent se révéler peu pratiques à l’usage.
Pour des dispositifs plus spécifiques, par exemple des barreaux verticaux pour fenêtres, il existe déjà des solutions pour renforcer la résistance à la découpe par l’intermédiaire d’arbre pouvant tourner librement dans un tube creux. Lorsqu’un outil de découpe entre en contact avec l’arbre, le mouvement de l’outil entraîne alors l’arbre en rotation, ce qui diminue le pouvoir de pénétration de l’outil.
Par exemple, le document GB-D0-9001311 décrit un arbre logé dans un tube et configuré pour tourner librement. Le tube est soudé à chacune de ses extrémités à des plaques destinées à être fixées à un cadre. L’arbre est alors bloqué axialement et par le cadre.
Le document US-A-4669239 décrit, lui, une grille pour fenêtre composée de barreaux verticaux. Chacun de ces barreaux comprend une enveloppe creuse au sein de laquelle est logé un cœur s’étendant sur la longueur du barreau. Ce cœur comprend un arbre entouré d’une pluralité d’éléments en céramique, l’ensemble pouvant tourner librement. L’arbre passe par ailleurs à travers le cadre de la grille et se retrouve retenu axialement, une fois la grille montée, par le mur dans laquelle est ménagée la fenêtre.
Néanmoins, ces solutions ne sont pas adaptées pour toutes les structures de sécurité, en particulier les structures comportant des barres dont l’une des extrémités est libre comme cela peut être le cas pour un tourniquet à bras/peignes, voire une clôture. En effet, rien n’empêcherait de retirer l’arbre rotatif par cette extrémité libre, ce qui constitue une faille.
Ainsi, pour chaque prise d’images Im l’obturateur de la caméra (préférentiellement électronique) s’ouvre pendant 2 ms (tex=2ms) pour obtenir une quantité de lumière connue. L’unité de traitement choisit les instants d’acquisition taj au milieu d’un allumage.
Séquence temporelle : -allumage S2 avec DOT1 pendant 13 ms, prise de l’image Im1 pendant tex=2 ms, -extinction pendant 7 ms, -allumage S2 avec DOT1 pendant 5ms, prise de l’image Im2 pendant le même tex, -extinction pendant 17 ms, -allumage S1 pendant 19 ms, prise de l’image Im3 pendant tex, -extinction pendant 11 ms, et -allumage S2 avec DOT2 pendant 13 ms, prise de l’image Im4 pendant tex.
Alternativement, on peut acquérir deux images ou plus pendant un allumage si la durée le permet.
Alternativement, on peut acquérir une image pendant une ou plusieurs extinctions dans le but de vérifier la cohérence des images, c’est-à-dire vérifier qu’il n’y a pas d’image quand il n’y a pas d’illumination.
On envoie des créneaux de lumière de durée de l’ordre de quelques millisecondes, et on souhaite vérifier que la scène est effectivement éclairée aux bons instants avec une précision typique de 10 µs, autorisé par un temps de détection t det de 10 µs.
Le choix d’un DMI avec t det = 10µs est dicté par la menace considérée, car on estime que l’attaquant aura une durée Tatt d’au moins 100 µs (on néglige les temps de transmission de l’ordre et de propagation de la lumière qui sont de l’ordre de quelques dizaines de ns, mille fois moins que la précision souhaitée). On choisit une photodiode avec un convertisseur analogique/numérique (CAN) de précision suffisante pour distinguer les quatre niveaux d’intensité (Ioff, I1, I2, I0) et présentant une fréquence d’acquisition de l’ordre de 100k échantillons par seconde (temps de réponse de 10 µs), ce qui est compatible de technologies existantes. Il est également possible d’utiliser plusieurs photodiodes et plusieurs CAN en parallèle et décalés, ou d’augmenter l’échantillonnage si on estime que l’attaquant pourrait être meilleur.
Le dispositif de capture de l’intensité lumineuse (incluant la photodiode et le CAN) permet au processeur de déterminer les instants mesurées tri de chaque évènement/changement de scène, et le processeur vérifie la compatibilité de ces instants mesurées avec les instants tc1=t0, tc2 déterminés par le RNG.
Comme il s’agit de deux flashs, on rappelle que l’on considère le temps de transmission t trans négligeable devant le temps t det pour la chaine de détection de 10 µs : le décalage « normal » est donc ici de 10 µs. Tout décalage di mesuré par le système en dehors de l’intervalle [0, 50 µs] signifiera une tentative de leurre du système avec une marge acceptable.
L’attaquant pourrait éclairer directement la photodiode avec les moyens spécifiques différents de l’image leurre envoyée sur la caméra. Pour limiter les effets d’une telle attaque, selon un mode de réalisation on place la photodiode près de la caméra de manière à ce que la photodiode et la caméra voient forcément la même scène, éventuellement avec une optique adaptée comme un miroir semi-réfléchissant. On peut également utiliser plusieurs photodiodes localisées près de la caméra. Selon un autre mode de réalisation déjà cité c’est un pixel ou un groupe de pixels du détecteur de la caméra qui constitue le détecteur du dispositif de détection DMI.
Avec les images enregistrées Im1, Im2 et Im4 le processeur vérifie la présence des points, éventuellement le caractère 3D des images enregistrées, pour déceler toute tentative de leurre avec une image reproduisant la scène.
Selon un mode de réalisation illustré la première source S1 émet au moins une longueur d’onde λ IR comprise dans le domaine infra rouge et dénommée longueur d’onde IR, la première caméra CA1 étant sensible dans le domaine infra rouge et comprenant un filtre à la longueur d’onde IR. Le système comprend en outre une deuxième caméra CA2 sensible dans le domaine visible. L’unité de traitement UT effectue un contrôle de cohérence spatiale par comparaison entre des images Im(IR) acquises dans l’infrarouge et des images Im(Vis) acquise dans le visible. Cette comparaison visible / IR est particulièrement efficace pour déjouer des tentatives de fraude pour de la reconnaissance faciale en facilitant la détection du vivant grâce à l’analyse spectrale. La illustre également le mode de réalisation selon lequel le dispositif de mesure DMI est intégré à la caméra CA1 (capteur de luminosité ou pixel(s) du détecteur matriciel de CA1.
Selon un autre aspect l’invention, concerne un procédé sécurisé de capture d’images d’une scène Sc par une première caméra CA1, la scène étant illuminée selon une séquence temporelle d’illumination TSI pendant laquelle au moins une première source S1 illumine la scène selon des états successifs ordonnés et choisis parmi une première pluralité d’états, un changement entre un état et un autre état s’effectuant à des instants temporels dénommés instants de transition tc. Le procédé comprend les étapes consistant à : -A déterminer de manière aléatoire lesdits instants de transition, -B illuminer la scène avec l’au moins une première une source lumineuse et selon la séquence temporelle d’illumination, -C acquérir des images avec la caméra pendant la séquence temporelle d’illumination, -D mesurer un paramètre lumineux issu de la scène pendant au moins une partie de la séquence temporelle d’illumination, et -E contrôler la cohérence temporelle entre ladite séquence temporelle d’illumination et des mesures du paramètre lumineux, à partir d’un décalage entre un changement d’état de la source piloté par l’unité de traitement et un changement de valeur dudit paramètre lumineux, un décalage anormal traduisant une tentative de leurre dudit système de capture d’image.
Préférentiellement, le procédé comprend une étape de calibration consistant à acquérir au moins une image de la scène et à réaliser au moins une mesure du paramètre lumineux avec ladite au moins une source éteinte.
Pour la surveillance, on réitère dans le temps les étapes A à E du procédé selon l’invention.
Pour la reconnaissance d’un élément inclus dans la scène, on commence par capturer des images avec le procédé selon l’invention (étapes A à E). Lorsque le contrôle de cohérence temporelle valide la capture d’images, on compare au moins une image de la scène acquise par la première caméra et comprenant l’élément à identifier avec des données d’identification d’un élément de référence à reconnaître.
Procédé de protection contre les attaques par canaux auxiliaires L’invention concerne un procédé de protection contre les attaques par canaux auxiliaires d’un calculateur électronique. Elle concerne également un calculateur électronique pour la mise en œuvre de ce procédé.
Dans un mode de réalisation, le niveau L_in du signal audio d’entrée est estimé par la mise en œuvre des étapes 52 à 66 décrites en référence à la ci-dessus.
Le ou les premiers signaux audio intermédiaires S int1 sur les P1 canaux sont fournis en entrée du premier bloc de moyennage des canaux 92 pour obtenir un premier signal moyenne S 1a égal à la moyenne des premiers signaux audio intermédiaires S int1 de chacun des P1 canaux.
Le ou les deuxièmes signaux audio intermédiaires S int2 sur les P2 canaux sont fournis en entrée du deuxième bloc de moyennage des canaux 94 pour obtenir un deuxième signal moyenne S 2a égal à la moyenne des deuxièmes signaux audio intermédiaires S int 2 de chacun des P2 canaux.
Le premier signal moyenne S 1a et le deuxième signal moyenne S 2a sont fournis en entrée d’un bloc 96 d’estimation de différence de niveau entre deux points du système audio, qui met en œuvre un calcul de différence entre un premier niveau intermédiaire L 1 du premier signal moyenne S 1a et un deuxième niveau intermédiaire L 2 du premier signal moyenne S 2a .
Dans un mode de réalisation, pour chacun des premier signal moyenne S 1a et deuxième signal moyenne S 2a , un procédé d’estimation de niveau semblable à celui mis en œuvre par le bloc 90 est appliqué.
Ensuite, le bloc 96 met en œuvre le calcul de différence suivant :
Où L off est un niveau de calibration, également appelé niveau d’offset, calculé préalablement pendant une phase de calibration du système audio et mémorisé, la calibration étant effectuée sur un signal audio de niveau connu, par exemple un bruit rose de niveau connu.
Il est à noter également qu’une compensation de latence entre le premier signal moyenne S 1a et le deuxième signal moyenne S 2a est appliquée, par exemple un délai est appliqué au premier signal moyenne S 1a de manière à appliquer la différence de niveau à un même instant temporel.
Le résultat du bloc 96 de différence de niveau entre deux points du système audio est fourni en entrée d’un bloc 98 de calcul de niveau de sortie L_out.
Le niveau du signal d’entrée L_in est également fourni en entrée du bloc 98.
Le bloc 98 d’estimation du niveau de sortie du système audio utilise les deux niveaux fournis en entrée pour réaliser l’estimation du niveau L_out.
Par exemple, dans un système audio, des paramètres de niveau bas L b , de niveau haut L h , un biais maximal autorisé entre un enregistrement de niveau haut et un enregistrement de bas sont fournis, par exemple par un ingénieur du son lors d’une phase de calibration.
Dans un mode de réalisation, le niveau L_out estimé est calculé comme suit.
Un biais est défini par :
Si Si , Si , alors
Réciproquement, l’emploi d’ingrédients apportant une saveur sucrée, acide, amère et/ou umami peut permettre d’augmenter l’intensité du goût salé. On connait par exemple les produits de salaison obtenus par l’ajout d’épices, de bouillons de légumes et de fruits : les saveurs sucrée, acide et umami qu’ils apportent augmentent l’intensité de la saveur salée, ce qui permet de réduire l’apport en NaCl tout en maintenant des propriétés gustatives acceptables.
Outre ces aspects gustatifs, le sel NaCl est utilisé pour ses effets sur la conservation (augmentation de la force ionique et diminution de l’activité de l’eau) et la texture (solubilisation et des colloïdes, notamment des protéines). De par sa capacité à retenir l’eau, il n’est habituellement pas considéré comme un support de séchage acceptable.
Il existe des sels végétaux destinés au saumurage des viandes dans les produits de charcuterie qui contienne des poudres végétales, notamment des poudres de jus de légumes fermentés riches en nitrites, auxquelles sont ajoutées du chlorure de sodium permettant d’une part d’ajouter le goût salé et d’autre part de titrer la teneur en nitrites dans le produit final.
Toutefois, ces sels végétaux restent très riches en sodium. Leur aspect est hétérogène, ce qui peut nuire à la bonne répartition des saveurs à l’intérieur de la matrice alimentaire. Le sel apporté est sous la forme de cristaux de sels, ce qui limite le pouvoir salant final de ces sels végétaux.
Ainsi, le remplacement des sels utilisés dans l’alimentation, notamment dans les préparations alimentaires, les bouillons et les saumures, par des compositions de sels naturelles plus performantes est une question soulevée par bon nombre d’industriels. Il existe donc un besoin pour des produits à finalité alimentaire ayant des propriétés physiques et organoleptiques satisfaisantes, tout en répondant au besoin sanitaire d’une réduction des apports de sodium dans l’alimentation.
L’invention répond à ce besoin en proposant un procédé permettant le séchage sur sels d’un jus végétal fermenté, et ainsi de produire un sel végétal homogène aux propriétés organoleptiques améliorées. De plus, un tel procédé permet d’améliorer le rendement de séchage, notamment en tour d’atomisation, tout en formulant des poudres stables à température ambiante.
Un premier objet selon l’invention concerne un procédé de préparation d’un sel végétal comprenant les étapes suivantes : i) sélectionner un jus végétal, optionnellement concentré, ii) fermenter ledit jus végétal de manière à obtenir une teneur en sucres simples et, lorsqu’il est présent, en mannitol, inférieure à 50% en poids sec par rapport au poids sec total dudit jus, iii) ajouter audit jus fermenté un mélange de sels chlorés comprenant au moins un sel choisi parmi NaCl et KCl ainsi qu’au moins un sel choisi parmi MgCl 2 et CaCl 2 , de manière à obtenir une composition ayant une teneur en sucres simples et, lorsqu’il est présent, en mannitol, inférieure à 25% en poids sec par rapport au poids sec total de ladite composition, iv) sécher ladite composition jusqu’à une teneur en eau comprise entre 0.1% et 10% en poids, de préférence entre 0.5% et 5% en poids.
De préférence , la teneur totale en minéraux dans ladite composition est comprise entre 40% et 80%, de préférence entre 50% et 65%, en poids sec sur le poids total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation, la teneur totale en MgCl 2 et/ou en NaCl 2 dans ladite composition est comprise entre 0,4% et 50%, de préférence entre 0,4% et 20%, de façon plus préférée entre 0,4% et 8,0% en poids sec sur le poids sec total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation, le sel végétal est une poudre.
L’invention porte également sur un sel végétal obtenu selon le procédé décrit ci-dessus.
L’invention concerne en outre des compositions culinaires comprenant un tel sel végétal. De préférence, de telles composition culinaire sont choisies parmi les produits de boulangerie et en particulier les biscuits, la charcuterie, les sauces, les plats préparés dont les soupes, les bouillons et les saumures, en particulier les bouillons et les saumures à reconstituer.
- la machine comporte un organe de support pour l’embase qui est monté mobile, par rapport à la cloche inférieure, entre une position basse, dite position de repos, et une position haute, dite position de soudage, qui permet de positionner le contenant à une hauteur adaptée au soudage thermique du film ;
- le châssis comporte au moins deux réceptacles, chaque réceptacle recevant une embase, de manière à permettre l’operculage simultané de deux contenants ;
- le premier outil d’operculage comporte deux blocs de chauffe agencés respectivement en vis-à-vis des deux réceptacles.