INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation préférée, le procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques telles que les cheveux préalablement colorées comprend : i) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et - au moins un polymère cellulosique non ionique non associatif, différent des polymères filmogènes, tel que décrit précédemment, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et
- au moins un polymère cellulosique non ionique non associatif, différent des polymères filmogènes, tel que décrit précédemment, v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C, viii) optionnellement un temps d’attente de 1 minute à plusieurs jours, notamment 1 heure à 30 jours, plus préférentiellement de 1 jour à 15 jours avant application de la composition pour retirer la couleur sur lesdites fibres colorées, ix ) l’application sur lesdites fibres colorées de la composition pour retirer la couleur comprenant au moins un tensioactif tel que décrit précédemment, x) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition pour retirer la couleur sur lesdites fibres colorées, xi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage.
Selon un autre mode de réalisation préférée, le procédé pour retirer la couleur des fibres kératiniques telles que les cheveux préalablement colorées comprend : i) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un polymère cellulosique non ionique non associatif, différent des polymères filmogènes, tel que décrit précédemment, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment,
- au moins un polymère cellulosique non ionique non associatif, différent des polymères filmogènes, tel que décrit précédemment, et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C, viii) optionnellement un temps d’attente de 1 minute à plusieurs jours, notamment 1 heure à 30 jours, plus préférentiellement de 1 jour à 15 jours avant application de la composition pour retirer la couleur sur lesdites fibres colorées, ix ) l’application sur lesdites fibres colorées de la composition pour retirer la couleur comprenant au moins un tensioactif tel que décrit précédemment, x) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition pour retirer la couleur sur lesdites fibres colorées, xi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage.
En variante, le balai comprend un seul embout tel que décrit ci-dessus, monté à l’une des deux extrémités de la monture longitudinale.
L’invention a encore pour objet un système d’essuyage d’une surface vitrée de véhicule, le système d’essuyage comportant : - un balai d’essuie-glace tel que décrit ci-dessus, le balai d’essuie-glace étant destiné à être mis en contact de la surface vitrée, - un bras d’essuie-glace configuré pour entrainer le balai d’essuie-glace, - un dispositif de connexion configuré pour fixer solidairement le balai d’essuie-glace au bras d’essuie-glace.
illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un balai d’essuie-glace conforme à un exemple de réalisation de l'invention ;
illustre une vue en perspective d’un embout d’extrémité du balai de la ;
illustre une vue de profil de la portion d’extrémité de la monture du balai de la ;
illustre une vue de profil de l’embout d’extrémité de la .
La illustre un balai d’essuie-glace 1 conforme à un exemple de réalisation de l’invention.
Ce balai d’essuie-glace 1 comprend une lame racleuse 2, une monture longitudinale 3 à laquelle la lame racleuse 2 est solidarisée et deux embouts d’extrémité 10 d'orientation principale longitudinale selon un exemple de réalisation de l’invention, comme bien visible sur la .
Cette monture 3 est notamment réalisée par extrusion d’une matière plastique.
Chaque embout 10 est monté à l’une des extrémités de la monture longitudinale 3.
Ce balai 1 est utilisé dans un système d’essuyage d’une surface vitrée de véhicule, en étant monté sur un bras d’essuie-glace par l’intermédiaire d’un dispositif de connexion 5 configuré pour fixer solidairement le balai d’essuie-glace 1 au bras d’essuie-glace, non représenté.
La monture 3 longitudinale comprend un profil aérodynamique principal 6 agencée pour qu’un vent relatif, qui est produit par le déplacement du véhicule, produise une force tendant à plaquer le balai 1 sur la surface vitrée.
Comme illustré notamment sur la , l’embout d’extrémité 10 comporte une première zone 14 agencée pour recevoir une portion d’extrémité 8 de la monture longitudinale 3 comprenant un premier profil aérodynamique 17 et une seconde zone 15 comprenant un second profil aérodynamique 11, cette seconde zone 15 étant agencée de sorte que la portion d’extrémité 8 de la monture longitudinale 3 reçue dans la première zone 14 soit en retrait de cette seconde zone 15.
Le premier profil aérodynamique 17 de la première zone 14 est différent du second profil aérodynamique 11 de la seconde zone 15.
Le second profil aérodynamique 11 est sensiblement dans le prolongement du profil aérodynamique principal 6 de la monture longitudinale 3.
Parmi les alkyléthersulfates en C 6 -C 24 sous forme de sel , on retrouve le sodium lauryl éther sulfate et le sodium myristyl éther sulfate.
On peut citer par exemple le sodium lauryl éther sulfate commercialisé sous la dénomination Texapon® N70 par la société BASF.
Parmi les acides alkyl(C 6 -C 24 ) (amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, on peut citer le sodium laureth-6 carboxylate commercialisé sous la dénomination commerciale Akypo Soft 45 HP par la société KAO.
Tensioactif amphotère La composition pour retirer la couleur selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs amphotères.
Parmi les dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires éventuellement quaternisées susceptibles d'être employés, on peut également citer les produits de structures respectives (A1) et (A2) suivantes : (A1) R a -CON(Z)CH 2 -(CH 2 ) m -N + (R b )(R c )(CH 2 COO - ) dans laquelle : - R a représente un groupe alkyle ou alkényle en C 10 -C 30 dérivé d'un acide R a -COOH de préférence présent dans l'huile de coprah hydrolysée, un groupe heptyle, nonyle ou undécyle, - R b représente un groupe beta-hydroxyéthyle, - R c représente un groupe carboxyméthyle ; - m est égal à 0,1 ou 2, - Z représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyéthyl ou carboxyméthyl; (A2) R a’ -CON(Z)CH 2 -(CH 2 ) m’ -N(B)(B') dans laquelle : - B représente -CH 2 CH 2 OX', avec X' représentant -CH 2 -COOH, CH 2 -COOZ’, -CH 2 CH 2 -COOH, -CH 2 CH 2 -COOZ’, ou un atome d'hydrogène, - B' représente -(CH 2 ) z -Y', avec z = 1 ou 2, et Y' représentant -COOH, –COOZ’, -CH 2 -CHOH-SO 3 H ou -CH 2 -CHOH-SO 3 Z’, - m’ est égal à 0,1 ou 2, - Z représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydroxyéthyl ou carboxyméthyl, - Z’ représente un ion issu d’un métal alcalin ou alcalinoterreux, tel que le sodium, le potassium ou le magnésium; un ion ammonium; ou un ion issu d’une amine organique et notamment d’un aminoalcool, tel que la mono-, di- et triéthanolamine, la mono-, di- ou tri-isopropanol-amine, le 2-amino 2-méthyl 1-propanol, le 2-amino 2-méthyl 1,3-propanediol et le tris(hydroxyméthyl)amino méthane. - R a’ représente un groupe alkyle ou alkényle en C 10 -C 30 d'un acide R a’ COOH de préférence présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée, un groupe alkyle, notamment en C 17 et sa forme iso, un groupe en C 17 insaturé.
Parmi les composés de formule (A2) pour lesquels X’ représente un atome d’hydrogène, on peut citer les composés connus sous les dénominations (CTFA) cocoamphoacétate de sodium, lauroamphoacétate de sodium, caproamphoacétate de sodium et capryloamphoacétate de sodium.
D’autres composés de formule (A2) sont connus sous les dénominations (CTFA) cocoamphodiacétate de disodium, lauroamphodiacétate de disodium, caproamphodiacétate de disodium, capryloamphodiacétate de disodium, cocoamphodipro-pionate de disodium, lauroamphodipropionate de disodium, caproamphodipropionate de disodium, capryloamphodipropionate de disodium, acide lauroampho-dipropionique et acide cocoamphodipropionique.
Comme exemples de composés de formule (A2), on peut citer le cocoamphodiacétate commercialisé par la société RHODIA sous la dénomination commerciale MIRANOL® C2M concentré, le cocoamphoacétate de sodium commercialisé sous la dénomination commerciale MIRANOL ULTRA C 32 et le produit commercialisé par la société CHIMEX sous la dénomination commerciale CHIMEXANE HA.
On peut aussi utiliser des composés de formule (A3) : (A3) R a’’ -NH-CH(Y’’)-(CH 2 )n-C(O)-NH-(CH 2 )n’-N(R d )(R e ) dans laquelle : - Ra’’ représente un groupe alkyle ou alcényle en C10-C30 d'un acide Ra’’-C(O)OH, de préférence présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée; - Y'’ représente le groupe –C(O)OH, -C(O)OZ’’, -CH 2 -CH(OH)-SO 3 H ou le groupe -CH 2 -CH(OH)-SO 3 -Z’’ avec Z’’ représentant un cation issu d’un métal alcalin ou alcalinoterreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion issu d’une amine organique; - R d et R e , indépendamment l’un de l’autre, représentent un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C 1 -C 4 ; et - n et n’, indépendamment l’un de l’autre, désignent un nombre entier allant de 1 à 3.
Parmi les composés de formule (A3), on peut notamment citer le composé classé dans le dictionnaire CTFA sous la dénomination sodium diethylaminopropyl cocoaspartamide, et notamment celui commercialisé par la société CHIMEX sous l’appellation CHIMEXANE HB.
Tensioactif non-ionique La composition pour retirer la couleur selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs non ioniques.
Le dispositif de liaison fluidique 1 comprend en outre un dispositif magnétique 6 pour réaliser une meilleure liaison entre l’élément de liaison 2 et l’élément de raccord 3. Le dispositif magnétique 6 comporte respectivement plusieurs aimants 61, 62, sur les surface frontales appliquées l’une contre l’autre à l’état relié de l’élément de liaison 2 et de l’élément de raccord 3 (voir ). Par exemple, on peut avoir plusieurs aimants simples 61, 62 répartis dans la direction périphérique de l’élément de liaison ou de l’élément de raccord. En variante, on peut, par exemple, avoir un aimant annulaire 61, 62. Cela permet de tenir l’un à l’autre l’élément de liaison 2 et l’élément de raccord 3 par la force magnétique.
Le dispositif de liaison fluidique 1 se caractérise ainsi par une construction particulièrement simple et économique à réaliser, qui utilise une liaison fluidique simple à réaliser et facile à ouvrir entre la conduite 4 et l’élément de buse 7. Cette liaison fluidique peut ainsi en plus avoir une étanchéité particulièrement fiable vis-à-vis de toute fuite.
Les figures 3 et 4 montrent des vues schématiques simplifiées d’un dispositif de liaison fluidique 1 selon un second mode de réalisation de l’invention. Le second exemple de réalisation correspond, pour l’essentiel, au premier exemple de réalisation des figures 1 et 2 à la différence d’une disposition alternative de la soupape à bec 5 et une liaison en variante entre le second raccord 22 et l’élément de branchement 3. La montre ainsi le dispositif de liaison fluidique 1 à l’état non assemblé et la montre le dispositif de liaison fluidique à l’état assemblé.
Dans un second exemple de réalisation, le tuyau 31 en saillie de l’élément de raccordement 3 est sous la forme d’un tuyau 31 droit, en particulier cylindrique. De plus, l’ouverture 22a du second raccord 22 est une ouverture 22a notamment cylindrique.
Dans le second exemple de réalisation, la soupape à bec 5 est installée exactement, de façon opposée par rapport à la direction du flux A par rapport au premier exemple de réalisation. La soupape à bec 5 est installée dans l’orifice 22a du second raccord 22. A l’état non assemblé (voir ), la soupape à bec 5 assure ainsi une fonction de blocage dans la direction normale d’écoulement A, c’est-à-dire qu’elle bloque le passage entre le premier raccord 21 dans la direction du second raccord 22. Ainsi, à l’état non utilisé, on évite, de manière simple, que le liquide ne sorte de l’élément de liaison 2.
Lorsque l’on emmanche l’élément de liaison 2 et l’élément de raccord 3 (voir ) le tuyau 31 en saillie de l’élément de raccord 3 écarte les deux clapets 51 de la soupape à bec 5 et ouvre ainsi la soupape à bec 5. Le liquide peut ainsi passer à l’état relié, dans la direction d’écoulement A, du premier raccord 21 à l’élément de buse 7.
Les figures 5 à 7 montrent des vues schématiques simplifiées d’un dispositif de liaison fluidique 1 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Ce troisième mode de réalisation correspond, pour l’essentiel, aux deux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la différence d’une variante de forme de l’élément de buse 8. Les figures 5 à 7 montrent, pour cette raison, seulement l’élément de buse 8. L’élément de buse 8 du troisième mode de réalisation peut être combiné à la fois à l’élément de liaison 2 du premier mode de réalisation et à l’élément de liaison 2 du second mode de réalisation.
L’élément de buse 8 du troisième mode de réalisation comporte deux éléments de raccord 3a, 3b opposés.
L’élément de buse 8 comporte également une chambre de liquide 81 dans laquelle débouchent les deux éléments de raccord 3a, 3b. En plus, l’élément de buse 7 débouche dans la chambre 81.
Un joint 9 est prévu dans la chambre de liquide 81 qui bloque la liaison fluidique des deux éléments de raccord 3a, 3b l’un à l’autre. Le joint 9 est ainsi tenu en position de repos des deux côtés par des éléments de rappel 82 en particulier sous la forme de ressort de compression.
La montre la position de repos dans laquelle il n’y a pas de liquide dans les deux raccords 3a, 3b ce qui signifie qu’il n’y a pas de pression de liquide. Le joint 9 est, de plus réalisé pour fermer l’élément de buse 7 en position de repos. On a ainsi une étanchéité totale du composant de buse 8 ce qui évite en sécurité toute fuite.
Lorsque du liquide arrive sur les deux raccords 3a, 3b, le joint 9 se déplace sous l’effet de la pression du liquide agissant contre la force de rappel des éléments de rappel 82. La montre ainsi un état dans lequel du liquide entre dans la direction de passage A sur le côté droit du premier raccord 3a. La pression du liquide déplace le joint 9 vers la gauche et libère ainsi la liaison fluidique entre le premier raccord 3a et l’élément de buse 7.
Par l’entrée du liquide par le second raccord 3b sur le côté gauche, le joint 9 est déplacé vers la droite et libère la liaison fluidique du second raccord 3b avec l’élément de buse 7.
Ainsi, avec une construction simple et économique à réaliser, on a une alimentation sélective de liquide par les deux raccords 3a, 3b tout en ayant une étanchéité particulièrement fiable vis-à-vis de toute fuite.
La montre une vue schématique simplifiée d’un dispositif lidar 200 comportant un dispositif d’essuie-glace 100 qui comprend le dispositif de liaison fluidique 1 du troisième mode de réalisation des figures 5 à 7. Le dispositif lidar 200 comprend un capteur lidar 50 et une vitre protectrice 15 pour protéger le capteur lidar 50 contre les saletés et les influences de l’environnement. La vitre protectrice 15 est, de préférence, une vitre plane.
Le dispositif d’essuie-glace 100 du dispositif lidar 200 comprend en outre un bras d’essuie-glace 10 avec une lèvre d’essuyage qui s’applique contre la vitre protectrice 15. Le bras d’essuie-glace 10 est à translation linéaire comme l’indique les flèches de la par rapport à la vitre 15 pour essuyer celle-ci. Par exemple, on peut avoir un guide 15 pour le déplacement du bras d’essuie-glace 10 au bord de la vitre 15. Le bras d’essuie-glace 10 est ainsi mobile entre une première position de fin de course 11 à l’extrémité droite de la vitre 15 et une seconde position d’extrémité 12 à l’extrémité gauche de la vitre 15.
Selon l’invention, le support poreux du catalyseur se présente sous la forme d’un extrudé quadrilobe, c’est-à-dire comprenant quatre lobes.
De préférence, le diamètre des extrudés est compris entre 0,5 mm et 10 mm, de préférence entre 0,8 mm et 3,2 mm et de manière très préférée entre 1,0 mm et 2,5 mm.
Le support poreux peut comprendre éventuellement du soufre. La teneur en soufre comprise dans le support peut être comprise entre 0,0050 et 0,25% en poids en élément soufre par rapport au poids total du catalyseur, de préférence entre 0,0075 et 0,20% en poids.
b1) optionnellement, on réalise une étape de traitement thermique du précurseur de catalyseur séché obtenu à l’issue de l’étape b) à une température comprise entre 250°C et 500°C ;
c) on réalise une étape de mise en contact du précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape b), ou optionnellement à l’issue de l’étape b1), avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de palladium ;
d) on réalise une étape de séchage du précurseur de catalyseur à l’issue de l’étape c) à une température inférieure à 250°C ;
e) optionnellement, on réalise une étape de traitement thermique du précurseur de catalyseur séché obtenu à l’étape d) à une température comprise entre 250°C et 500°C ;
f) optionnellement, on réalise un traitement réducteur par mise en contact avec un gaz réducteur.
Etape a) Mise en contact du précurseur de fluor Le dépôt du fluor sur ledit support, conformément à la mise en œuvre de l’étape a), peut être réalisé par imprégnation, à sec ou en excès, ou encore par dépôt – précipitation, selon des méthodes bien connues de l'Homme du métier.
De manière préférée, ladite étape a) est réalisée par imprégnation à sec, laquelle consiste à mettre en contact le support du catalyseur avec une solution, contenant au moins un précurseur de fluor, dont le volume de la solution est compris entre 0,3 et 1,5 fois le volume poreux du support à imprégner.
De préférence, le précurseur de fluor est introduit en solution aqueuse. Avantageusement, on utilise un précurseur de fluor sous forme d’ammonium NH 4 F, d’organofluorés ou d’alkyle perfluorés, ou encore tout autre dérivé fluoré inorganique ou organique soluble dans une solution d’imprégnation aqueuse. De manière préférée le précurseur utilisé est le fluorure d’ammonium (NH 4 F).Les quantités du précurseur de fluor introduites dans la solution sont de préférence choisies de telle manière que la teneur totale en élément fluor dans le catalyseur final est comprise entre 0,1% et 2,5% en poids en élément fluor par rapport au poids total du catalyseur, de préférence entre 0,15% et 2% en poids, plus préférentiellement entre 0,2% et 1,5% en poids, et encore plus préférentiellement entre 0,25% et 1,25% en poids, et de manière encore plus préférée entre 0,3% et 1% en poids.
Étape C1 : placer les balles creuses en PVC gonflées présentant une surface lisse dans le second moule à textures prédéterminées et refermer le couvercle du moule ;
Étape C2 : placer le second moule dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et chauffer, ce qui permet à l’air à l’intérieure des balles en PVC de se gonfler sous action de la dilatation du chauffage, de sorte que les balles en PVC s’appuient contre la paroi interne du second moule et que les textures soient formées sur la surface des balles en PVC par plastification et formage sous action de chauffage, et arrêter de chauffer à la fin de la durée de chauffage prédéfinie S1 ;
Étape C3 : sortir le second moule de la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et le refroidir ;
Étape C4 : ouvrir le second moule pour obtenir les textures prédéfinies, ou pour obtenir les balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées.
De plus, la température de chauffage pour le second moule est de 250 à 400 degrés et la durée de chauffage prédéfinie S2 est de 5 à 10 minutes.
De plus, le premier moule pourrait être refroidi par l’eau ou par l’air.
De plus, le second moule pourrait être refroidi par l’eau ou par l’air.
Comparé avec les techniques existantes, la présente invention présente les effets bénéfiques suivants :
Selon le procédé de façonnage de balles en PVC fourni par la présente invention, les balles en PVC formées sont gonflées et replacées dans un moule à textures prédéfinies pour être réchauffées et reformées, de sorte que les textures prédéfinies soient gravées sur la surface de balles, et de plus, avant le premier moulage, un film en PVC à motifs prédéterminés est collé sur le moule, obtenant ainsi les balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées.
DESCRIPTIONS DES FIGURES Les modes de réalisation de la présente invention ou les solutions techniques existantes apparaissent plus clairement au cours de la description détaillée des figures utilisés dans les modes de réalisation et les solutions techniques existantes. Évitement, les figures ci-dessous ne sont données qu’à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des autres figures peuvent être obtenus par l’homme de l’art sans travail créatif.
est un organigramme d’un mode de réalisation préféré du procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention ;
un schéma du premier moule dans le procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention ;
un schéma du second moule dans le procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention ;
montre une première balle en PVC à textures et à motifs produite selon le procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention ; et
montre une seconde balle en PVC à textures et à motifs produite selon le procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention.