INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'organe de fixation 3, 4 peut être conçu pour arrimer le boîtier 2 directement à la paroi 5, comme illustré par exemple par la , mais il est alternativement possible que l'organe de fixation 3, 4 arrime de façon réversible le boîtier 2 à un autre équipement qui lui-même est arrimé (de manière réversible ou non) à la paroi 5. Dans ce cas, l'organe de fixation 3, 4 est conçu pour arrimer le boîtier 2 indirectement à la paroi 5.
Conformément à l'invention, le boîtier 2 comprend également au moins un couvercle 7 relié audit corps principal 20 par un moyen de liaison permanente 8 qui autorise le couvercle 7 à se déplacer relativement audit corps principal 20 entre une position fermée (figures 1 et 9) dans laquelle ledit couvercle 7 ferme l'accès audit volume intérieur V et une position ouverte (figures 2 à 8) dans laquelle ledit couvercle 7 libère l'accès audit volume intérieur V tout en faisant saillie dudit corps principal 20. Le moyen liaison permanente 8 assure ainsi avantageusement le guidage du couvercle 7 entre ses positions fermée et ouverte.
Le couvercle 7 peut être formé, comme illustré aux figures, par une seule et même pièce d'un seul tenant en forme de plaque dont la forme est conjuguée à celle de l'ouverture d'accès définie par le bord supérieur 200. Il est toutefois parfaitement envisageable que le couvercle 7 soit formé par différentes pièces mobiles et indépendantes les unes par rapport aux autres.
Conformément à l'invention, lesdits boîtier 2, organe de fixation 3, 4, couvercle 7 et moyen de liaison permanente 8 sont conformés et dimensionnés pour que le couvercle 7 contribue à former, en position ouverte, une zone d'appui et/ou une prise permettant à une personne de se hisser en direction d'une issue d'évacuation du véhicule en prenant appui sur, et/ou en attrapant, ledit couvercle 7. En d'autres termes, le couvercle 7 assure une double fonction, savoir : - une première fonction d'obturation de l'ouverture d'accès pour fermer le volume intérieur V ; et - une deuxième fonction d'appui ou de prise destinée à supporter tout ou partie du poids d'une ou plusieurs personnes pour les aider à se déplacer au sein du véhicule en direction d'une issue de secours.
A cette fin, l'organe de fixation 3, 4 doit assurer un arrimage suffisamment robuste du boîtier 2 à la paroi 5 pour éviter tout détachement intempestif du boîtier 2 de la paroi 5. Cela signifie que l'organe de fixation 3, 4 doit procurer une fixation du boîtier 2 à la paroi 5 qui résiste à un effort correspondant au moins au poids d'un individu, corrigé le cas échéant d'un coefficient de sécurité. L'effort minimal auquel doit résister la fixation procurée par l'organe de fixation 3, 4 est par exemple égal à 1000 N, de préférence égal à 2000 N, de façon encore plus préférentielle égale à 3000 N, de préférence quelle que soit la direction selon laquelle s'exerce l'effort minimal en question (traction, cisaillement, torsion…).
De la même façon, le corps principal 2, auquel est attaché d'une part l'organe de fixation 3, 4 et d'autre part le couvercle 7, doit être lui-même suffisamment résistant pour ne pas se rompre lorsqu'une personne prend appui sur le couvercle 7 en position ouverte pour se hisser en direction de l'issue d'évacuation. À cette fin, le corps principal 2 est avantageusement réalisé en métal (par exemple en aluminium) avec un dimensionnement suffisant pour ne pas se déformer, se détériorer ou se briser lorsqu'une personne prend appui sur le couvercle 7 relié au corps principal 20 du boîtier 2.
Le couvercle 7 est bien entendu lui aussi conçu pour résister aux efforts impliqués lorsqu'une personne prend appui sur lui, ou se suspend à lui, pour se hisser en direction d'une issue d'évacuation du véhicule. Le couvercle 7 est pour cela avantageusement réalisé en un matériau métallique (par exemple en aluminium) et présente une épaisseur suffisante pour ne pas se déformer plastiquement ou se rompre lorsqu'une personne prend appui sur le couvercle 7 pour se hisser en direction de l'issue d'évacuation.
Enfin, les moyens de liaison permanente 8, qui assurent la liaison du couvercle 7 au corps principal 20, sont eux aussi suffisamment robustes pour résister aux efforts qui leur sont retransmis par le couvercle 7 lorsque ce dernier est utilisé comme zone d'appui et/ou prise par un individu. Les moyens de liaison permanente 8 sont avantageusement également réalisés en métal (aluminium ou acier par exemple), avec un dimensionnement suffisant pour résister aux efforts impliqués.
Par ailleurs, il n’existe pas à l’heure actuelle de procédé et dispositif permettant de réaliser des objets décoratifs, issus d’une composition à base polymère, à trois dimensions, c’est-à-dire présentant des reliefs en creux ou en protubérance par rapport à un plan P.
Un objectif de la présente invention vise à remédier aux inconvénients des procédés existants en définissant un procédé et un dispositif apte à réaliser un objet décoratif à partir de cordons extrudés - à partir d’une large gamme de polymères dont ceux présentant les meilleurs propriétés/qualités – à trois dimensions, sans complexifier le processus de fabrication, voire même en réduisant le temps de fabrication par rapport à des techniques bien plus complexes.
Il est bien entendu ici et dans la suite que l’on entend par l’expression de « cordons extrudés à trois dimensions » ou « d’objet décoratif à trois dimensions » le fait que ces cordons, lorsque l’on considère une couche de cordons, ou cet objet ne se présente pas de manière plane, ou quasiment plane, mais on contraire présente au moins un – de préférence plusieurs – reliefs, autrement dit une protubérance ou un creux significatif.
Présentation de l’invention. Après de multiples essais et tentatives, la demanderesse a mis au point un procédé lui permettant de réaliser un objet décoratif, fabriqué de manière économique, comportant au moins une couche de cordon extrudé tridimensionnel (à relief) présentant une épaisseur ou un diamètre compris entre quatre et neuf millimètres, avantageusement entre six et huit millimètres, et très avantageusement une couche de cordon extrudé d’une épaisseur ou diamètre de sept millimètres.
La solution proposée par l’invention est un procédé de fabrication d’un objet décoratif à partir d’au moins une couche d’un cordon extrudé d’une composition à base polymère, comportant une étape de passage d’une composition à base polymère dans une filière d’extrusion depuis une entrée d’alimentation en ladite composition jusqu’à une tête d’extrusion, présentant un axe z’z, de laquelle sort un cordon extrudé de ladite composition, le cordon extrudé étant déposé sur un support de réception par l’effet de la gravitation.
Le procédé selon l’invention se caractérise en ce que le support de réception se présente sous la forme d’un plateau comportant au moins une portion en relief, la tête d’extrusion étant commandée par des moyens de commande et étant orientable suivant les trois axes et en ce que la tête d’extrusion est continuellement orientée par les moyens de commande de sorte que l’axe z’z est perpendiculaire au support de réception, y compris au niveau de la portion en relief.
Le cinquième canal 15 et le huitième canal 18 sont coaxiaux. Le cinquième canal 15 et le huitième canal 18 sont dans le prolongement l’un de l’autre. Comme précédemment, le cinquième canal 15 et le huitième canal 18 peuvent ainsi être réalisés conjointement par la même opération, par exemple par une opération d’usinage. De plus, cette configuration minimise les pertes de charges et permet donc d’améliorer les performances thermodynamiques.
La deuxième entrée E2, la troisième entrée E3, la quatrième entrée E4 et la troisième sortie S3 sont ici alignées. On trouve ainsi successivement le long de l’axe longitudinal X : la deuxième entrée E2, la troisième sortie S3, la troisième entrée E3, la quatrième entrée E4. Cette configuration permet de réduire la perte de charge générée par le module de circulation de fluide réfrigérant et permet d’améliorer les performances thermodynamiques du système de conditionnement thermique 100 dans lequel le module de circulation de fluide réfrigérant est intégré.
La troisième entrée E3, la quatrième entrée E4 et la troisième sortie S3 sont disposées sur une même face du deuxième bloc élémentaire 22. Le montage est facilité, puisque les raccordements aux entrées/sorties du deuxième bloc peuvent avoir lieu selon la même direction d’insertion. La face opposée est libre de raccordements, et peut donc être une face d’appui pour la fixation du module 50.
Selon une variante illustrée notamment sur la , le deuxième bloc élémentaire 22 est configuré pour recevoir un capteur de température 36 du fluide réfrigérant. Le deuxième bloc élémentaire 22 est de plus configuré pour recevoir un capteur de pression 37 du fluide réfrigérant. Le module de distribution 50 inclut ainsi, en plus des canaux de circulation de fluide réfrigérant et des principaux actionneurs, les principaux capteurs permettent de caractériser l’état thermodynamique du fluide réfrigérant.
Le capteur de température 36 est configuré pour mesurer la température du fluide réfrigérant circulant entre la troisième entrée E3 et la sixième zone de connexion C6. Le capteur de pression 37 est configuré pour mesurer la température du fluide réfrigérant circulant entre la troisième entrée E3 et la sixième zone de connexion C6. Un capteur combiné permettant de mesurer conjointement la pression et la température peut également être employé.
Dans l’exemple illustré, le module de distribution 50 de fluide réfrigérant comporte un neuvième canal 19 reliant la première sortie S1 à une sixième sortie S6, le premier dispositif de détente 31 étant disposé sur le neuvième canal 19. Le premier dispositif de détente 31, permettant d’alimenter en fluide réfrigérant le premier échangeur de chaleur 1, peut ainsi être intégré au module de distribution.
Une première portion du neuvième canal 19 alimente le premier dispositif de détente 31 en fluide réfrigérant. Une deuxième portion du neuvième canal 19 reçoit le fluide réfrigérant ayant traversé le premier dispositif de détente 31. Le neuvième canal 19 permet d’alimenter le premier échangeur de chaleur 1 en fluide réfrigérant à basse pression. Le neuvième canal 19 est formé par un évidement interne réalisé dans un quatrième bloc élémentaire 24.
La quatrième bloc élémentaire 24 est fixé au premier bloc élémentaire 21. Une face du premier bloc élémentaire 21 est en appui contre une face latérale du premier bloc élémentaire 21. Sur la variante illustrée notamment sur les figures 1 à 3, le quatrième bloc élémentaire 24 est fixé sur la même face latérale du premier bloc élémentaire 21 que le deuxième bloc élémentaire 22 et le troisième bloc élémentaire 23. Sur la variante de la , le quatrième bloc élémentaire 24 est fixé sur la face latérale du premier bloc élémentaire 21 opposée à celle sur laquelle le deuxième bloc élémentaire 22 et le troisième bloc élémentaire 23 sont fixés. Le choix de l’une ou l’autre de ces deux configurations se fait en fonction de la place disponible pour l’installation du module de distribution 50.
La illustre un deuxième mode de réalisation, dans lequel le module de distribution 50 comprend un échangeur de chaleur interne. Le module de distribution 50 de fluide réfrigérant comporte un échangeur de chaleur interne 35 configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant à haute pression en aval de la première sortie S1 de fluide réfrigérant et le fluide réfrigérant à basse pression en sortie de la deuxième vanne 6 et en amont de la quatrième zone de connexion C4. Les performances thermiques sont ainsi améliorées.
L’échangeur de chaleur interne 35 comprend deux conduits 36, 37 de circulation de fluide concentriques, le conduit 37 configuré pour faire circuler le fluide réfrigérant à basse pression étant disposé à l’intérieur du conduit 36 configuré pour faire circuler le fluide réfrigérant à haute pression.
Un tube 40 relie la première sortie S1 et une entrée haute pression 35a de l’échangeur de chaleur interne 35. Dans ce mode de réalisation, le rôle de la première entrée E1 et de la première sortie S1 est inversé par rapport aux autres modes de réalisation. La illustre schématiquement le circuit de circulation de fluide formé par le module de distribution 50 selon ce deuxième mode de réalisation illustré sur la .
La illustre un troisième mode de réalisation, dans lequel le module de distribution 50 comprend un échangeur de chaleur interne selon une autre configuration. Le module de distribution 50 de fluide réfrigérant comporte un échangeur de chaleur interne 35 configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant à haute pression en amont de la première entrée E1 de fluide réfrigérant et le fluide réfrigérant à basse pression en sortie de la deuxième vanne 6 et en amont de la quatrième zone de connexion C4.
Dans ce mode de réalisation, l’intégralité du débit de fluide réfrigérant à haute pression passe par l’échangeur de chaleur interne 35. Un tube 40 relie une sortie haute pression 35b de l’échangeur de chaleur interne 35 et la première entrée E1. La illustre schématiquement le circuit de circulation de fluide formé par le module de distribution 50 selon le troisième mode de réalisation, illustré sur la .
Selon le deuxième et le troisième mode de réalisation, l’échangeur interne 35 est intercalé entre le premier bloc élémentaire 21 et le deuxième bloc élémentaire 22. L’échangeur de chaleur interne 35 relie le premier bloc élémentaire 21 au deuxième bloc élémentaire 22. Un échangeur de chaleur interne peut ainsi être intégré de manière très compacte. De plus, cette compacité limite les pertes thermiques.
L’échangeur de chaleur 35 interne forme un cinquième bloc élémentaire 25. Le cinquième bloc élémentaire 25 est disposé entre le premier bloc élémentaire 21 et le deuxième bloc élémentaire 22. Une première extrémité axiale 38 de l’échangeur de chaleur interne 35 est ainsi fixée au premier bloc élémentaire 21. Une deuxième extrémité axiale 39 de l’échangeur de chaleur interne 35 est fixée au deuxième bloc élémentaire 22.
Selon le mode de réalisation de la , le quatrième bloc élémentaire 24 est fixé au cinquième bloc élémentaire 35. Selon le mode de réalisation de la , le quatrième bloc élémentaire 24 est fixé au premier bloc élémentaire 21.
L’AUV 100 poursuit alors sa navigation en direction du câble 232, de sorte à le faire passer du côté opposé à celui où est disposé le câble 230.
Dans l’exemple illustré, l’AUV 100 est guidé pour naviguer en direction du câble 232 pour qu’il passe à tribord.
De manière similaire, l’AUV 100 est guidé pour que le câble 232 chemine le long de coque à tribord, afin de venir à l’intérieur de la première pince additionnelle 132b qui est ouverte.
Le câble 230 chemine le long de la coque à bâbord afin de venir se loger à l’intérieur de la deuxième pince 130a qui est ouverte.
Les premières et deuxièmes pinces et pinces additionnelles 130a, 130b, 132a, 132b sont alors actionnées pour être mise en position fermée.
Dans le cas où seules la première pince additionnelle et la deuxième pince 130a et 132b ont été actionnées, elles sont sélectivement actionnées pour être mise en position fermée.
En variante, lorsque l’AUV comprend seulement une première pince sur le nez et une deuxième pince sur la queue de l’AUV, le procédé diffère en ce qu’il navigue de sorte à ce que le premier câble rencontré passe du côté où la deuxième pince est située, par exemple en glissant le long de la partie latérale de la coque sur laquelle est arrangée la deuxième pince.
La confirmation que le câble passe bien du côté de la partie latérale de la coque où est la deuxième pince peut être obtenu par le biais de détecteurs de câbles, soit par la non détection de câble du côté de la première pince soit par la détection du câble du côté opposé à la première pince.
En variante encore, lorsque l’AUV comprend un mat, le procédé peut comprendre une étape supplémentaire qui est l’actionnement du mat.
Suite à la détection des câbles par l’organe de détection, l’AUV est guidé par la première unité de commande pour naviguer en direction des câbles.
Le procédé comprend l’étape d’actionner le mat pour le positionner soit à bâbord soit à tribord et ainsi forcer le câble à passer du côté opposé du mat.
Le mat peut également être actionné lorsque l’AUV se dirige en direction du deuxième câble afin de s’assurer qu’il passe du côté opposé à celui où est passé le premier câble.
Dans la première configuration illustrée sur les figures 4 et 5, l’AUV 100 peut notamment envoyer une confirmation à la plateforme d’accueil indiquant qu’il est prêt à être récupéré.
Les treuils 210, 220 sont alors actionnés pour enrouler les câbles 230 et 232 de sorte à en réduire la longueur déployée, comme indiqué par les flèches 310.
Ainsi, les câbles 230 et 232 sont progressivement enroulés jusqu’à ce que le système de récupération se retrouve dans la configuration illustrée aux figures 6 et 7.
Lorsque les organes de retenue 240, 242 sont en butée contre la première pince additionnelle 132b et la deuxième pince 130a de l’AUV 100 l’action des treuils par l‘intermédiaire des câbles permet d’extraire progressivement l’AUV 100 de l’eau.
L’objectif de l’invention est de simplifier la mise en œuvre des interfaces de fixation de faisceaux de câbles électriques tout en permettant leur mise en place sur le tube en première monte mais également ultérieurement.
L’invention a également pour objet de proposer une interface de fixation capable de s’adapter à différents diamètres de tubes de faisceaux de câbles électriques.
L’invention a pour objet une interface de fixation d’un faisceau de câbles électriques ou harnais monté dans un toron ou tube. Ladite interface est configurée pour assurer l’interface entre ledit tube et un organe de fixation de tubes par clipsage ou lyre ou autre moyen de fixation de type collier.
Ladite interface de fixation comprend un corps principal de forme générale cylindrique s’étendant selon un premier axe d’élévation et comprenant une fente hélicoïdale s’étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité axialement opposée de l’interface, la fente pratiquée sur la première extrémité étant angulairement opposée à la fente pratiquée sur la deuxième extrémité.
La fente hélicoïdale permet à l’interface de fixation de se déformer lors de son assemblage sur un toron et de reprendre sa position initiale après assemblage sur ledit toron. La fente hélicoïdale confère à l’interface 20 de fixation des propriétés élastiques. Ainsi, l’interface de fixation est déformable élastiquement.
Par « déformable élastiquement », on entend tout organe, de par sa forme et/ou son matériau, capable de se déformer sous l’action d’une sollicitation extérieure et de reprendre sa forme initiale à l’arrêt de ladite sollicitation extérieure.
Par « toron », on entend un conduit ou tube cylindrique s’étendant selon un deuxième axe d’élévation X2-X2’ et dans lequel est montée une pluralité de câbles électriques sous la forme d’un faisceau de câbles ou harnais.
Grace à l’interface de fixation monobloc fendue, la mise en œuvre sur le tube ou toron réalisée par chevauchement du toron et par verrouillage par un quart de tour au maximum est simplifiée.
De plus, l’installation de l’interface de fixation ne nécessite aucun outillage et assure un gain de temps lors de son installation.
Par ailleurs, il est possible de monter une telle interface de fixation sur un toron à toute étape d’utilisation du toron.
Enfin, une telle interface de fixation est capable de s’adapter à différents diamètres de tubes. Par exemple, une telle interface de fixation couvre un intervalle de diamètre compris entre 1 et 21 % de son diamètre intérieur.
Avantageusement, la première extrémité et la deuxième extrémité comprennent chacune un épaulement.
Par « épaulement », on entend un changement brusque de diamètre d'une pièce cylindrique Les épaulements permettent ici de bloquer en translation ladite interface de fixation dans un organe de fixation et également de rigidifier l’interface de fixation. La fente s’étend ainsi depuis un des épaulements jusqu’à l’autre des épaulements selon une direction hélicoïdale.
En variante, on pourrait prévoir que l’interface de fixation soit dépourvue d’épaulements à ses extrémités.
L’interface de fixation est avantageusement monobloc.
Par exemple, l’interface de fixation est réalisée en matériau polymère.
"Cannot freeze token: permission denied"
require( unfreezeAddress != address(0), "Invalid unfreeze address");
_ freezed [ tokenId ] = true;
_ unfreezeAddresses [ tokenId ] = unfreezeAddress ;
emit TokenFreezed ( tokenId , unfreezeAddress );
function unfreezeToken (uint256 tokenId , address newOwner )
_ unfreezeAddresses [ tokenId ] == msg.sender ,
De manière inattendue, la Demanderesse a découvert lors de ses recherches que la combinaison d’une résine époxyde de structure particulière et d’un durcisseur permet d’améliorer la rigidité aux faibles déformations et les pertes hystérétiques d’une composition de caoutchouc.
Description détaillée de l’invention L’invention concerne une composition de caoutchouc à base d’au moins :
• un élastomère diénique ;
• une charge renforçante ;
• un système de réticulation ;
• entre 1 et 30 pce d’une résine époxyde choisie parmi les résines époxyde de type tri(glycidoxyphényl)méthane, tétra(glycidoxyphényl)éthane et leurs mélanges ;
• de 0,5 à 15 pce d’un durcisseur.
L’invention concerne également un article de caoutchouc fini ou semi-fini comprenant une telle composition et un bandage pneumatique ou non pneumatique comprenant une telle composition.
Définitions Par l’expression "partie en poids pour cent parties en poids d’élastomère" (ou pce), il faut entendre au sens de la présente invention, la partie, en masse pour cent parties en masse d’élastomère ou de caoutchouc.
Par l'expression "composition à base de", il faut entendre une composition comprenant le mélange et/ou le produit de réaction in situ des différents constituants utilisés, certains de ces constituants pouvant réagir et/ou étant destinés à réagir entre eux, au moins partiellement, lors des différentes phases de fabrication de la composition ; la composition pouvant ainsi être à l’état totalement ou partiellement réticulé ou à l’état non-réticulé.
Lorsqu’on fait référence à un composé "majoritaire", on entend au sens de la présente invention, que ce composé est majoritaire parmi les composés du même type dans la composition, c’est-à-dire que c’est celui qui représente la plus grande quantité en masse parmi les composés du même type. Ainsi, par exemple, un élastomère majoritaire est l’élastomère représentant la plus grande masse par rapport à la masse totale des élastomères dans la composition. De la même manière, une charge dite majoritaire est celle représentant la plus grande masse parmi les charges de la composition. A titre d’exemple, dans un système comprenant un seul élastomère, celui-ci est majoritaire au sens de la présente invention ; et dans un système comprenant deux élastomères, l’élastomère majoritaire représente plus de la moitié de la masse des élastomères. Au contraire, un composé "minoritaire" est un composé qui ne représente pas la fraction massique la plus grande parmi les composés du même type. De préférence par majoritaire, on entend présent à plus de 50%, de préférence plus de 60%, 70%, 80%, 90%, et plus préférentiellement le composé « majoritaire » représente 100%.
Les composés comprenant du carbone mentionnés dans la description, peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. De la même manière, les composés mentionnés peuvent également provenir du recyclage de matériaux déjà utilisés, c’est-à-dire qu’ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus d’un procédé de recyclage, ou encore obtenus à partir de matières premières elles-mêmes issues d’un procédé de recyclage. Sont concernés notamment les polymères, les plastifiants, les charges, etc.
Élastomère diénique La composition selon l’invention comprend au moins un élastomère diénique. Elle peut donc contenir un seul élastomère diénique ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques.