INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un aéronef 100 qui comporte une cabine de pilotage 102. L’aéronef 100 est ici un avion, mais il peut prendre d’autres formes et il peut être un engin à décollage et atterrissage vertical, un hélicoptère et il peut être motorisé avec tout type de motorisation, comme une turbine, un moteur électrique ou un moteur hybride.
La montre un manche 200 qui est disposé dans la cabine de pilotage 102 et qui peut ainsi être manipulé par un pilote.
Le manche 200 est implanté sur une surface 50 de la cabine de pilotage 102 et il comporte classiquement un mât 202 qui est implanté verticalement sur la surface 50.
La montre une coupe du mât 202. Le mât 202 prend globalement la forme d’un cylindre dont l’axe est globalement vertical et sa paroi extérieure comporte au moins un coulisseau 206, ici au nombre de huit, répartis régulièrement autour du mât 202. Chaque coulisseau 206 s’étend verticalement le long du mât 202. Le mât 202 peut également comporter une pluralité de coulisseaux 206 s’étendant sur plusieurs rangées autour du mât 202. Le mât 202 peut prendre toute autre forme afin de répondre à des exigences d’ergonomie, et notamment une forme conique. Les coulisseaux 206 peuvent être inclinés par rapport à l’axe vertical du mât 202, notamment lorsque le mât 202 est en forme de cône, afin d’épouser la forme générale du mât 202.
Pour chaque coulisseau 206, le manche 200 comporte un système d’actionnement 302 qui est arrangé pour déplacer ledit coulisseau 206 d’une position rentrée à une position sortie et inversement. La position rentrée correspond à la position normale du coulisseau 206 lorsque le système d’actionnement 302 n’exerce aucune force sur lui et la position sortie correspond à une position écartée vers l’extérieur par rapport à la position rentrée.
Les systèmes d’actionnement 302 sont commandés par une unité de contrôle 304 dont un mode de réalisation est représenté à la .
L’unité de contrôle 304 comporte, reliés par un bus de communication 410 : un processeur 401 ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) ; une mémoire vive RAM 402 (« Random Access Memory » en anglais) ; une mémoire morte ROM 403 (« Read Only Memory » en anglais) ; éventuellement une unité de stockage telle qu’un disque dur ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD 404 (« Secure Digital » en anglais) ; au moins une interface de communication 405, permettant par exemple à l’unité de contrôle 304 de communiquer avec chaque système d’actionnement 302.
Comme cela est visible à la , le dispositif optique de projection 10 comprend une virole 10.1 logeant un empilement de lentilles 10.2, formant ainsi un barillet optique. La virole 10.1 est en l’occurrence formée de deux parties assemblées l’une à l’autre, à savoir une partie cylindrique avant avec un bord avant formant un épaulement intérieur, et une partie cylindrique arrière avec un bord arrière formant un épaulement intérieur. Ces deux parties de virole peuvent être assemblées par un mouvement de rapprochement axial alors que les lentilles empilées sont à l’intérieur de ces deux parties une fois rapprochées. Alternativement, les deux parties de virole 10.1 peuvent être assemblées l’une à l’autre en l’absence des lentilles 10.2, alors qu’un des bords avant ou arrière est droit, c’est-à-dire ne forme pas d’épaulement, les lentilles étant alors insérées dans le volume de la virole 10.1 par ce bord, ce dernier étant ensuite replié sur la lentille la plus proche. La virole 10.1 comprend une collerette ou bride 10.3 prenant appui sur le support 4, plus particulièrement sur une portion avant 4.1 dudit support. Cette dernière est en l’occurrence formée sur la partie arrière de la virole 10.1.
La portion avant 4.1 du support 4 forme un orifice traversant dans lequel est logé le dispositif optique de projection 10. Cet orifice permet un centrage adéquat du dispositif optique de projection 10. Il permet aussi un positionnement axial précis, en l’occurrence via l’appui de la collerette ou bride 10.3 contre une surface circulaire avant de la portion avant 4.1 du support 4.
On peut observer que la butée ajustable 18 est supportée par la partie avant 4.1 du support 4, recevant le dispositif optique de projection 10. La butée ajustable 18 est ainsi directement adjacente au dispositif optique de projection 10 et à l’orifice de la partie avant 4.1 du support 4 logeant ledit dispositif optique de projection 10. Elle permet ainsi d’éviter ou du moins de fortement minimiser d’éventuelles dispersions de tolérances entre la position de son extrémité distale en contact avec le disque et la position axiale du dispositif optique de projection 10. En d’autres termes, une fois la position axiale du disque 8 ajustée au moyen de la butée ajustable 18, lors de l’assemblage du module lumineux 2, la position axiale relative entre le disque 8 et le dispositif optique de projection 10 va rester dans une tolérance très limitée, indépendamment des dilatations du reste du module lumineux, en particulier du support 4 au niveau de ses portions intermédiaire 4.2 et arrière 4.3.
Le support 4, y incluses ses portions avant 4.1, intermédiaire 4.2 et arrière 4.3, est avantageusement réalisé d’un seul tenant, par injection de matière préférentiellement plastique.
Pièce optique avec plusieurs zones de sortie en série La présente invention se rapporte au domaine des pièces optiques aptes à guider des rayons lumineux, pour des dispositifs d’éclairage ou de signalisation, notamment pour véhicule automobile.
Il devient de plus en plus courant d’utiliser des sources lumineuses à semi-conducteur, telles que des diodes électroluminescentes, LEDs, pour réaliser différentes fonctions lumineuses, par exemple dans des véhicules automobiles. L’utilisation de ces petites sources lumineuses à forte luminosité et à consommation électrique réduite permet également de réaliser des contours lumineux originaux dans un système compact et d’énergie électrique réduite.
Les fonctions lumineuses réalisées par les dispositifs d’éclairage ou de signalisation d’un véhicule automobile peuvent comprendre :
- des fonctions d’éclairage, incorporées généralement dans les phares avant du véhicule pour l’éclairage de la route, ou dans l’habitacle pour l’éclairage de l’intérieur d’un véhicule, et
-des fonctions de signalisation, qui peuvent être incorporées dans les phares avant et arrière du véhicule ou dans l’habitacle du véhicule. Les fonctions de signalisation peuvent comprendre la fonction clignotant, ou TI, pour « Turn Indicator » en anglais, ou encore feux de jour, ou DRL, pour « Daytime Running Light » en anglais.
Les contraintes généralement associées à la réalisation de ces fonctions lumineuses sont les suivantes :
- contraintes d’encombrement, la place disponible dans l’habitacle ou les phares du véhicule automobile étant très réduite ;
- contrainte de coûts, conduisant à limiter le nombre de sources, ou le nombre de circuits imprimés mutualisés entre des sources de type LED.
Il est désormais requis par les constructeurs automobiles d’intégrer des fonctions lumineuses de plus en plus complexes.
A cet effet, certains dispositifs d’éclairage ou de signalisation utilisent des pièces optiques de type nappe optique permettant des rendus lumineux personnalisés tout en limitant le nombre de sources et en utilisant une pièce optique dont l’une des dimensions est réduite.
La demande de brevet FR 2995969 A1 décrit notamment un système optique avec une nappe de guidage couplée à une source lumineuse. La nappe de guidage comprend deux faces de guidage, dont une face arrière et une face avant, pour guider la lumière selon une direction principale de guidage, et des éléments de découplage sur la face arrière pour dévier une partie des rayons lumineux vers la face avant pour qu’ils sortent de la nappe. La répartition des éléments de découplage le long de la nappe permet ainsi de répartir les rayons lumineux issus des sources de manière surfacique et selon des motifs potentiellement complexes, avec un faible encombrement.
Toutefois, une telle nappe optique impose une forme généralement plate, dans laquelle les rayons sortants sont perpendiculaires à la surface de sortie. La direction d’injection est par ailleurs nécessairement proche de la direction générale de guidage de la nappe optique, ce qui limite les formes de la nappe optique et peut poser des problèmes d’encombrement.
Ce cinquième mode de fonctionnement de rinçage du circuit de filtration 2 est illustré à la .
L’objectif de ce cinquième mode de fonctionnement est d’actionner les différentes vannes du système 10 de sorte que le circuit de filtration 2 soit isolé des autres circuits. L’intérêt est de pouvoir faire circuler le fluide de rinçage de filtre depuis l’entrée de rinçage de filtre P2 jusqu’à la sortie de purge de filtration O2 afin de rincer l’unique filtre F1. Le fluide de rinçage de filtre pourra alors circuler dans le sens opposé au sens d’écoulement normal dans le circuit de filtration 2. Ce sens d’écoulement opposé est le sens optimal pour rincer l’unique filtre F1 et évacuer les agglomérats retenus dans ses mailles vers la sortie de purge de filtration O2.
Durant l’étape de rinçage de l’unique filtre F1, les vannes du système 10 sont alors actionnées de sorte que la vanne de rinçage de filtre V2 et la vanne de purge de filtre V3 soient ouvertes, et que la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 et la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 soient fermées.
Le circuit de filtration 2 est alors isolé du reste des circuits.
Le système 10 d’impression peut alors être approvisionné en fluide de rinçage de filtre dans le circuit de filtration 2 pour effectuer le rinçage de l’unique filtre F1.
Dans ce cinquième mode de fonctionnement, le quatrième conduit C4, le cinquième conduit C5, le sixième conduit C6, le septième conduit C7, le filtre F1, vanne de rinçage de filtre V2 et la vanne de purge de filtre V3 sont remplis de fluide de rinçage de filtre.
Le système 10 est ainsi placé dans un mode de fonctionnement tel que l’unique filtre F1 est rincé de façon isolée et indépendante, sans interaction avec les autres circuits du système 10 d’impression. Notamment, l’unique filtre F1 est rincé sans devoir également rincer la tête d’impression A1 et/ou le circuit d’approvisionnement 1. L’unique filtre F1 est également rincé uniquement dans le sens opposé au sens d’écoulement normal, ce qui permet un temps de rinçage court compatible avec les contraintes de productivité de l’impression d’objets à revêtir. Le filtre F1 peut alors être rincé avec un fluide de rinçage adapté. Il peut s’agir d’un mélange de solvant et d’eau pulsé avec de l’air à une certaine pression prédéfinie pour s’assurer du bon décollage et de l’évacuation de tous les agglomérats. La pression du fluide de rinçage de filtre est avantageusement supérieure à la pression du fluide de rinçage de tête. Elle est par exemple comprise entre 1 bar et 20 bar, préférentiellement entre 4 bar et 8 bar.
De façon préférentielle, le rinçage du filtre s’effectue suivant une séquence alternative de rinçage de filtre comprenant une opération de rinçage de l’unique filtre F1 au moyen d’un liquide de rinçage de filtre, par exemple un solvant, puis une opération de purge du filtre au moyen d’air, par exemple de l’air pulsé. Dans un tel cas, le liquide de rinçage de filtre et l’air pulsé sont acheminés dans le circuit de filtration 2 depuis l’entrée de rinçage de filtre P2 vers la sortie de purge de filtration O2. Cette séquence alternative permet de mieux décolmater et/ou rincer l’unique filtre F1 du produit de revêtement qu’un rinçage avec seulement un liquide.
La séquence alternative de rinçage de filtre peut être répétée une ou plusieurs fois afin de s’assurer du rinçage complet du circuit de filtration 2, et en particulier que l’unique filtre F1 est bien décolmaté et/ou rincé de tout produit de revêtement. Préférentiellement, l’air utilisé durant cette séquence alternative de rinçage de filtre sera expulsé du système 10 d’impression lorsque le système 10 d’impression sera dans le mode de fonctionnement de purge et de remplissage en produit de revêtement du circuit de filtration 2 décrit en relation avec la .
Indépendamment du rinçage du circuit de filtration 2, il peut s’avérer nécessaire de rincer le circuit de tête 3. Par exemple, pour nettoyer la tête d’impression d’un revêtement précédemment appliqué.
Dans ce cas, on place le système 10 dans un sixième mode de fonctionnement dit de de rinçage du circuit de tête 3. Le procédé de pilotage comprend alors une étape de rinçage de la tête d’impression A1 afin de placer le système 10 dans le mode de rinçage de la tête d’impression A1.
Ce sixième mode de fonctionnement de rinçage du circuit de tête 3 est illustré à la .
L’objectif de ce sixième mode de fonctionnement est d’actionner les différentes vannes du système 10 de sorte que le circuit de tête 3 soit isolé des autres circuits. L’intérêt est de pouvoir faire circuler le fluide de rinçage de tête de filtration depuis l’entrée de rinçage de tête de filtration P3 jusqu’à la sortie de purge de tête d’impression O3 afin de rincer la tête d’impression A1. Le fluide de rinçage de tête de filtration pourra alors circuler dans le sens d’écoulement normal dans le circuit de filtration 2.
Durant l’étape de rinçage de la tête d’impression A1, les vannes du système 10 sont alors actionnées de sorte que la vanne de purge de tête d’impression V5 et la vanne de rinçage de tête d’impression V4 soient ouvertes, et que la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 et la vanne d’isolation purge-remplissage V43 soient fermées. Il est entre outre possible d’actionner la tête d’impression A1 pour nettoyer les buses A2 de la tête d’impression A1. Dans ce cas, la vanne de purge de tête d’impression V5 peut être ouverte ou fermée. Préférentiellement, la vanne de purge de tête d’impression V5 est fermée afin de rediriger toute la pression en produit de rinçage vers les buses A2. Le rinçage des buses A2 est alors plus efficace.
Le circuit de tête 3 est alors isolé du reste des circuits.
Le système 10 d’impression peut alors être approvisionné en fluide de rinçage de tête d’impression dans le circuit de tête 3 pour effectuer le rinçage de la tête d’impression.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est le palmitate de dextrine ou l’un de ses dérivés.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type BENTONE GEL ISD V ® ou l’un de ses équivalents.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type VEGELIGHT BENTONE SILK SB ® ou l’un de ses équivalents.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type disteardimonium hectorite associée au triéthyle citrate et à un mélange volatil d’alcanes défini selon la présente invention.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est un mélange de copolymère dans l’isododécane tel que le copolymère d’éthylène/propylène.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le gélifiant est l’association d’un polymère de diméthicone et d’un mélange d’alcanes commercialisé sous le nom VEGELIGHT SILK SI 118 ® par BIOSYNTHIS, ou l’un de ses équivalents.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est d’au moins 15% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5 et 30% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5 et 20% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 15 et 30% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5 et 15% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 15 et 25% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 20 et 30% par rapport à la masse totale de la composition.
Au sens de la présente invention, on entend par polymère filmogène un polymère apte à former un film macroscopiquement continu notamment sur les cils ou la peau dans le cadre de notre invention.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un polymère filmogène.
Optionnellement, le dispositif de protection peut comporter des aimants prévus sur au moins une de ses faces supérieure ou inférieure pour fixer ledit dispositif sur une surface métallique et faciliter son rangement.
Dans ce but également, l'invention concerne un ustensile de coupe comportant un dispositif de protection agencé pour recevoir un outil de coupe par une liaison coulissante à ajustement serré, de sorte que ledit dispositif de protection et ledit outil de coupe sont déplaçables relativement l’un par rapport à l’autre entre au moins une position fermée dans laquelle le dispositif de protection recouvre ladite lame de coupe, et une position ouverte dans laquelle le dispositif de protection dégage ladite lame de coupe et forme une poignée dudit ustensile de coupe.
Avantageusement, ledit dispositif de protection comporte un rail de guidage ayant une largeur sensiblement égale à la plus grande largeur dudit outil de coupe.
Ledit outil de coupe et ledit dispositif de protection peuvent comporter des moyens d’indexage au moins de ladite position ouverte dudit dispositif de protection, et ces moyens d’indexage pouvant comporter au moins un bossage prévu sur le manche dudit outil de coupe agencé pour coopérer avec une butée axiale prévue sur ledit dispositif de coupe.
Ledit dispositif de coupe a de préférence une longueur inférieure à la longueur de l’outil de coupe et préférentiellement inférieure à la moitié de la longueur dudit outil de coupe.
Le but de l’invention est également atteint par un outil de coupe agencé pour être assemblé à un dispositif de protection et former après assemblage un ustensile de coupe pourvu d’une poignée.
Ledit outil de coupe comporte avantageusement au moins un bossage prévu sur le manche et s’étendant sur les faces recto et verso dudit manche pour faciliter la prise en main dudit outil de coupe sur un plan de travail et indexer les positions dudit dispositif de protection lorsqu’il est assemblé audit outil.
est une vue en perspective d’un dispositif de protection seul selon un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue en coupe transversale du dispositif de la , suivant le plan de coupe II-II,
est une vue en perspective d’un dispositif de protection seul selon un second mode de réalisation de l’invention,
est une vue en coupe transversale du dispositif de la , suivant le plan de coupe IV-IV,
est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la , suivant le plan de coupe V-V,
est une vue en perspective d’un ustensile de coupe obtenu par l’assemblage du dispositif de protection de la et d’un outil de coupe selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté à la , montrant le dispositif de protection en position fermée de stockage,
est une vue similaire à la de l’ustensile de coupe, montrant le dispositif de protection en position fermée,
est une vue en coupe transversale de l’ustensile de coupe de la , suivant le plan de coupe VIII-VIII de la ,
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le n-tridécane (CAS 629-50-5).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le mélange undécane / tridécane commercialisé sous le nom de CETIOL ULTIMATE par BASF.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le n-tétradécane (CAS 629-59-4).
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est choisi dans le groupe comprenant les alcanes en C 12 ramifiés, C 13 ramifiés, C 14 ramifiés, C 15 ramifiés, C 16 ramifiés, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 11 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 12 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 12 ramifié choisi dans le groupe constitué par : le 3-méthylundécane (CAS 1002-43-3), le 4-méthylundécane (CAS 2980-69-0), le 5-méthylundécane (CAS 1632-70-8), le 6-méthylundécane (CAS 17302-33-9), le 2,4-diméthyldécane (CAS 2801-84-5), le 4,4-diméthyldécane (CAS 17312-39-9), le 3,5-diméthyldécane (17312-48-0), le 2,5-diméthyldécane (CAS 17312-50-4), le 2,3-diméthyldécane (17312-44-6), le 3,3-dimethyldecane (17302-38-4), le 3,7-dimethyldécane (CAS 17312-54-8), le 3,4,6-triméthylnonane (CAS 62184-24-1), le 3,5,6-triméthylnonane (CAS 62184-26-3), le 3,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-27-4), le 2,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-14-9), le 2,5,6-triméthylnonane (CAS 62184-13-8), le 2,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-14-9), le 2,5,8-triméthylnonane (CAS 49557-09-7), le 3,3,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62185-21-1), le 2,3,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62199-27-3), le 2,2,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62183-80-6), le 2,2,5,7-tétraméthyloctane (CAS 62199-19-3), le 2,3,4,7-tétraméthyloctane (CAS 62199-29-5), le 2,4,4,7-tétraméthyloctane (CAS 35866-96-7), le 3-éthyl-4-méthylnonane (CAS 62184-45-6), le 3-éthyl-4,5-diméthyloctane (CAS 62183-72-6), le 2,5 diméthyl-6-éthyloctane (CAS 62183-50-0), le 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane (CAS 13475-82-6) et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un isododécane.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane (CAS 13475-82-6).