INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suite à la réception d’une requête d’écriture comprenant l’identifiant d’une donnée à écrire, l’application traite la requête d’écriture. Le traitement de la requête d’écriture par l’application peut entrainer ou non une modification de la donnée de l’application associée à cet identifiant. Si une mémoire cache comprend une donnée associée à cet identifiant, alors la donnée enregistrée peut : soit correspondre à une version antérieure et obsolète de la donnée de l’application ; soit être identique à la donnée de l’application. Ainsi, la donnée enregistrée dans la mémoire cache n’est pas nécessairement identique à la donnée de l’application. Il est alors nécessaire d’invalider la donnée enregistrée dans la mémoire cache pour que celle-ci ne soit pas utilisée pour répondre à une requête de lecture.
Pour ce faire, selon un mode de réalisation particulier, le procédé de traitement de requêtes comprend une étape de : si une des mémoires caches comprend une donnée correspondant à l’identifiant compris dans une requête d’écriture, invalidation dans la mémoire cache de la donnée correspondant à l’identifiant compris dans la requête d’écriture.
Ce mode de réalisation particulier permet de contribuer à garantir la cohérence des données de la première et de la deuxième mémoires caches avec les données de l’application. En outre, le fait d’invalider suite à une requête d’écriture les données correspondantes dans les différents niveaux de cache permet de s’assurer de ne pas transmettre une donnée obsolète en réponse à une requête de lecture. Ainsi, les requêtes d’écriture, avant d’être délivrées à l’application, sont utilisées par la carte réseau et le noyau pour invalider les entrées des différents niveaux de cache.
La batterie 7 peut être positionnée à l’intérieur ou à l’extérieur de la structure 3.
Cette énergie thermique est dissipée par le système de refroidissement de la batterie 7 et est transmise vers le dispositif de transfert de chaleur 4 si besoin.
Le dispositif de transfert de chaleur 4 est de préférence une pompe à chaleur 8.
La pompe à chaleur 8 est un dispositif de pompage permettant de transférer de l'énergie thermique d'un milieu à basse température (source froide) vers un milieu à haute température (source chaude). Ce dispositif permet donc d'inverser le sens naturel du transfert spontané de l'énergie thermique.
Selon le sens du dispositif de pompage, la pompe à chaleur 8 peut être considérée comme un système de chauffage, s’il est souhaité d’augmenter la température de la source chaude, ou de réfrigération, s’il est souhaité d’abaisser la température de la source froide.
La pompe à chaleur 8 est donc un système réversible.
Le système de gestion d’énergie thermique 1 comprend un système thermique 5 en communication fluidique et thermique avec le dispositif de transfert de chaleur 4. Le dispositif de transfert de chaleur 4 reçoit de la chaleur (ou des calories) du système thermique 5 ou transmet de la chaleur (ou des calories) au système thermique 5 pour réguler la température de la structure 3 et du moyen de stockage d’énergie 2.
Le système thermique 5 présente une température quasiment constante toute l’année. La température du système thermique 5 varie très peu et varie moins que la température de la structure 3 et la température du moyen de stockage d’énergie 2.
De préférence, le système thermique 5 est un système géothermique enterré dans le sol.
Le système thermique 5 peut être un puits canadien enterré dans le sol.
La terre à deux mètres de profondeur, présente une température pratiquement constante tout au long de l'année. Elle varie entre 10°C et 18°C selon les saisons alors que l'air extérieur peut varier de -5°C à +35°C dans la plupart des climats français, par exemple.
La température du système thermique 5 varie de 5°C maximum entre l’hiver et l’été. De préférence, la température du système thermique 5 varie de 3°C maximum entre l’hiver et l’été.
La structure 3 comprend un système de régulation thermique comprenant des radiateurs, par exemple, et permettant d’apporter des calories dans la structure 3 ou d’en retirer.
Le dispositif de transfert de chaleur 4 est relié au système de régulation thermique de la structure 3, au système de refroidissement du moyen de stockage d’énergie 2 et au système thermique 5 par des conduits dans lesquels circule un fluide tel un liquide caloporteur.
Le système de gestion d’énergie thermique 1 comprend au moins un premier conduit reliant le moyen de stockage d’énergie 2 au dispositif de transfert de chaleur 4, au moins un deuxième conduit reliant le système thermique 5 au dispositif de transfert de chaleur 4, et au moins un troisième conduit reliant la structure 3 au dispositif de transfert de chaleur 4.
Le système de gestion d’énergie thermique 1 comprend au moins une pompe pour faire circuler le liquide caloporteur à travers les conduits.
Comme substances chimiques de référence utilisées pour préparer les solutions témoins positifs sans activation métabolique, il y a notamment : L’acridine-9-amine (Numéro CAS = 90-45-9) pour ladite souche TA97a, Le 2-nitro- 9H- fluorène (Numéro CAS = 607-57-8) pour ladite souche TA98, Le 4-nitroquinoline-N-oxyde (Numéro CAS = 56-57-5) pour les dites souches TA97a, TA98, TA100, TA1535 et TA102 , La mitomycine C (Numéro CAS = 50-07-7) pour ladite souche TA102, et L’azoture de sodium (Nombre CAS = 26628-22-8) pour les dites souches TA 1535 et TA100.
Comme substance chimique de référence utilisée pour préparer les solutions témoins positifs avec activation métabolique, il y a notamment l’anthracen-2-amine (Nombre CAS = 613-13-8), et le benzo[a]pyrène pour les dites souches TA97a, TA98, TA100, TA1535 et TA102.
Comme solvants utilisés pour préparer les solutions initiales des dites substances chimiques d’essai et desdites substances chimiques de référence, il y a tout solvant qui n’interfère pas avec les dites souches d’essai dans les conditions expérimentales mises en œuvre dans le procédé tel que défini ci-dessus. Comme exemples de solvant il y a notamment l’eau, le diméthyl sulfoxyde (DMSO), l’éthanol et l’acétonitrile.
Selon un autre mode particulier, l’invention a pour objet le procédé tel que défini précédemment, caractérisé en ce que la substance chimique de référence mise en œuvre à la sous-étape O6. est l’acridine-9-amine lorsque ladite souche d’essai est la souche TA97a, le 2-nitro- 9H- fluorène lorsque la dite souche d’essai est la souche TA98, le 4-nitroquinoline-N-oxyde lorsque ladite souche d’essai est la souche TA100, la Mitomycine C lorsque ladite souche d’essai est la souche TA102 et l’azoture de sodium lorsque ladite souche d’essai est la souche TA1535. et en ce que la substance chimique de référence mise en œuvre à la sous-étape O7. est l’anthracen-2-amine pour toutes lesdites souches d’essai.
Selon un autre mode particulier du procédé tel que défini ci-dessus, la sous-étape O9. d’incubation est effectuée en l’absence de tout milieu de culture solide à une température inférieure à 60°C, et plus particulièrement en l’absence d’agar-agar, ou d’agar-agar modifié.
Selon un autre mode particulier du procédé tel que défini ci-dessus, ledit milieu de culture liquide mis en œuvre à chacune des sous-étapes O2 à O7. et ledit milieu de culture liquide mis en œuvre à la sous-étape O9. d’incubation, sont identiques.
Comme exemple de milieu de culture liquide exempt de de tout milieu de culture solide à une température inférieure à 60°C, et plus particulièrement en l’absence d’agar-agar, ou d’agar-agar modifié, il y a le milieu Gencar.
L’invention a plus particulièrement un procédé tel que défini précédemment, dans lequel les dites substances chimiques d’essai sont analysées à au moins cinq concentrations différentes.
Lorsque les sous-étapes O9. et O12. sont réalisées dans des lieux différents, il est nécessaire d’effectuer la sous-étape O10. de congélation des incubats obtenus à l’issue de la sous-étape O9. puis de transférer les incubats congelés du lieu de mise en œuvre de la sous-étape O9. vers le lieu de mise en œuvre de la sous-étape O12. , puis d’effectuer la sous-étape O11. de décongélation des incubats congelés, préalablement à la mise en œuvre de la sous-étape O12. .
Lorsque les sous-étapes O9. et O12. sont réalisées sur un même lieu et/ou qu’un transfert de lieu est inutile, il est généralement inutile d’effectuer les sous-étapes O10. et O11. La s ous-étape O12. est alors effectuée à partir de chacun des incubats directement obtenus à l’issue de la sous-étape O9. .
La mise en œuvre de la sous-étape O12. du procédé tel que défini précédemment est généralement réalisée en utilisant une trousse du commerce, par exemple la trousse dénommée « Mag-Bind™ Bacterial DNA 96 kit» commercialisé par la société OMEGA Bioteck. Cette sous- étape inclut si nécessaire ou si désiré, une centrifugation des échantillons afin d’en éliminer les surnageants suivi d’un lavage du culot au PBS, qui sera lui-même éliminé par centrifugation. Pour contrôler la réalité et/ou l’efficacité de l’extraction des ADNs, il est utile d’effectuer une mesure spectrophotométrique de l’échantillon avant l’utilisation de la trousse puis une seconde mesure spectrophotométrique après élution des ADNs obtenus pour en déterminer la qualité et la concentration finale.
Comme exemple de spectrophotomètre que l’on peut utiliser pour effecteur ces mesures, il y a notamment le nanophotomètre NP80, commercialisé par la société Implen, qui permet de quantifier les ADNs dans des échantillons liquides de volume autour de 0,5 mm 3 (0,5 µl).
L’invention a aussi pour objet un procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que la souche bactérienne d’ Escherichia coli porteuse d’une mutation dans un gène gouvernant la synthèse de l’acide aminé tryptophane dénommée souche E.coli WP2 uvrA pKM101 est mise en œuvre, soit en remplacement ladite souche TA102, soit en complément de l’ensemble des dites souches d’essai listées précédemment.
Selon cet aspect de la présente invention, les étapes A. et E. du procédé mises en œuvre avec ladite souche E.coli WP2 uvrA pKM101, sont effectuées avec un mélange d’amorces et de sondes spécifiques pour mettre en évidence les bactéries révertantes de cette souche et les étapes B. et F. avec un mélange d’amorces et de sondes spécifiques pour mettre en évidence les bactéries mutées de cette souche. De plus, lorsqu’elle est mise en œuvre, la sous-étape O1. de préparation d’une culture de ladite souche E.coli WP2 uvrA pKM101 est effectuée en l’introduisant dans un milieu de culture liquide supplémenté, en ampicilline et en tétracycline, puis en y laissant croître ladite colonie dans des conditions de lumière, de température et de durée appropriées, pour obtenir au sein de ladite culture bactérienne, entre 10 8 et 10 10 cellules par centimètre cube de culture.
Comme substances chimiques de référence utilisées pour préparer les solutions témoins positifs lorsque ladite souche mise en œuvre est la souche E.coli WP2 uvrA pKM101, il y a notamment le 4-nitroquinoline-N-oxyde en l’absence d’activateur métabolique et l’anthracen-2-amine ou le benzo[a]pyrène en présence d’activateur métabolique.
Le procédé tel que défini précédemment, peut être avantageusement utilisé pour détecter un éventuel effet mutagène d’une substance chimique. Il est particulièrement utile pour contrôler l’innocuité des composés chimiques couramment mis en œuvre dans les produits du commerce.
On comprend que le mode de réalisation de la permet d’aspirer une plus grande quantité de poussières que les modes de réalisation des figures 2 et 3.
Dispositif portatif de bottelage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif portatif de bottelage pour botteler une poignée ou un paquet de produits en tige notamment de végétaux pour les regrouper en bottes ou en bouquets.
ETAT DE LA TECHNIQUE Actuellement pour botteler des produits en tige tels que des végétaux, des bouquets d’herbes ou des bouquets de fleurs, lorsque l’opération se fait au moment de la cueillette ou de la récolte, on prend le paquet de tiges à botteler et on l’entoure d’une ficelle ou d’un lien que l’on noue, d’un élastique en caoutchouc.
Toutefois cette opération est relativement longue et nécessite une certaine habitude pour tenir à la fois le paquet de tiges, les entourer d’une ficelle ou d’un ruban puis nouer le cerclage réalisé ou encore pour l’entourer d’un lien élastique en caoutchouc qui serre et abîme souvent les tiges en les pinçant d’autant plus que pour passer ce lien ou anneau élastique, on risque de plier certaines tiges lorsque le paquet de tiges n’est pas tenu par l’extrémité des tiges.
La présente invention a pour but de faciliter le bottelage de produits en tige tels que des plantes, des végétaux, des bottes de radis ou de carottes ou des bouquets de persils, des plantes aromatiques ou autres plantes de ce type, pour permettre d’effectuer cette opération de manière simple et rapidement notamment pendant la collecte et d’éviter les ficelles, les liens que l’on noue ou les liens élastiques et leurs inconvénients.
A cet effet l’invention a pour objet un dispositif de bottelage pour botteler un paquet de produits en tiges à regrouper en bottes, ce dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend un support en forme de châssis muni d’un dossier équipé d’une attache pour se fixer à un support tel que la ceinture de l’utilisateur, un moyeu monté à rotation freinée sur le châssis pour recevoir une bobine de ruban adhésif un galet de renvoi combiné à un frein anti-retour sur lequel passe le ruban adhésif dévidé de la bobine et une goulotte de bottelage terminée par une arête de coupe, le chemin de défilement du ruban adhésif partant de la bobine installée sur le moyeu, passant sur le galet entre celui-ci et le frein anti-retour, pour chevaucher l’ouverture de la goulotte et arriver sur l’arête de coupe.
Le dispositif de bottelage portatif se fixe par exemple à la ceinture de l’utilisateur qui récolte les produits en tiges et fait le cerclage des paquets de tiges les uns après les autres pendant la collecte.
De plus, le lien en forme de ruban n’abîme pas les tiges et garantit la qualité des produits.
L’utilisation du dispositif est extrêmement simple puisqu’il suffit de présenter le paquet de tiges ramassé pour l’appuyer contre le ruban dans la goulotte de bottelage, faire tourner le paquet en appliquant le ruban contre le paquet puis ensuite présenter le paquet devant l’arête de coupe pour couper le ruban et passer à l’opération suivante. Cette opération a aussi l’avantage de ne pas abîmer les tiges.
Le bottelage se fait avec des rubans de tailles ou de natures différentes en fonction des produits à botteler selon que le paquet a un certain diamètre et les tiges sont rigides et résistantes ou encore un paquet de tiges très fines et fragiles qu’il faut ménager et qu’il n’est pas nécessaire de botteler avec un ruban large.
Le ruban destiné à chaque usage s’installe facilement sur le dispositif de bottelage.
Pour certains emplois particuliers, la goulotte de bottelage peut avoir une forme différente de la forme utilisée de manière générale. Cette forme peut être plus ou moins cintrée en fonction de l’utilisation.
Suivant une autre caractéristique, l’attache est une pince solidaire du dossier du dispositif ou une boucle de type passant de ceinture (boucle fermée). Cela permet d’accrocher très simplement le dispositif de bottelage à la ceinture de l’utilisateur comme il peut être déjà habitué à le faire avec certains outils ou instruments tels qu’un mètre-ruban.
Suivant la nature des produits à botteler et la façon de travailler de l’utilisateur, la goulotte de bottelage peut ou non comporter un rebord replié se terminant par l’arête de coupe ou encore avoir une arête de coupe directement dans le prolongement de la cavité de la goulotte.
b) la transmission par le système de détection des coordonnées de position du ou des défauts détectés à un dispositif de marquage comprenant des moyens d’impression mobiles configurés pour projeter une encre ; et
c) le marquage de la pièce au niveau de la position du ou de chacun des défauts détectés au moyen d’une encre choisie parmi une encre fluorescente dans le spectre visible seulement lorsque qu’elle est exposée à une lumière ultraviolette et transparente lorsqu’elle est exposée à une lumière dans le spectre du visible, ou une encre qui s’efface avec le temps, ou une encre fluorescente dans le spectre visible seulement lorsque qu’elle est exposée à une lumière ultraviolette et transparente lorsqu’elle est exposée à une lumière dans le spectre du visible et qui s’efface avec le temps.
Comme on l’aura compris à la lecture de la définition qui vient d’en être donnée, l’invention est remarquable en ce qu’elle propose d’une part un système de détection automatisé en continu des défauts ce qui en améliore la fiabilité de la détection par rapport à une détection effectuée manuellement par les opérateurs, mais également un marquage qui se fait au niveau du ou des défauts détectés grâce à des moyens d’impression mobiles. Les défauts sont ainsi localisés sur la pièce et le risque de perte d’information quant à leur nombre et leur localisation est évité par rapport aux solutions comportant un marquage à l’aide d’une tête d’impression statique. Par ailleurs, l’espace de stockage nécessaire à l’enregistrement des défauts diminue.
Selon un deuxième aspect, l’invention a pour objet un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé de détection et de marquage de défauts sur une pièce selon le premier aspect.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé de détection et de marquage de défauts sur une pièce selon l’invention.
L’invention est en outre remarquable en ce que le marquage est discret puisqu’il est temporaire et/ou invisible sous une lumière dans le spectre du visible.
En effet, un marquage de la pièce avec de l’encre invisible activée sous lumière ultraviolette, c’est-à-dire avec de l’encre pouvant être visible sous un rayonnement ultraviolet uniquement, permet de repérer facilement les défauts à corriger sans pour autant se superposer à un autre marquage plus classique de la pièce lors des étapes ultérieures de production du véhicule, par exemple avec une encre visible dans le spectre du visible. Le caractère temporaire du marquage donné par l’emploi d’une encre qui s’efface avec le temps permet de ne pas laisser de traces résiduelles liées aux processus de détection, de localisation et de correction des défauts.
Selon une mise en œuvre de l’invention, l’étape a) de détection d’un ou de plusieurs défauts comprend l’identification d’au moins un défaut et l’attribution d’un code d’identification à chaque défaut identifié, l’étape b) de transmission comprend la transmission du code d’identification de chaque défaut identifié avec les coordonnées de sa position sur la pièce, et l’étape c) de marquage comprend l’impression du code d’identification de chaque défaut identifié sur la pièce au niveau de la position dudit défaut.
Par exemple, le code d’identification se présente sous la forme d’un code barre ou d’un QR code.
Avantageusement, l’étape c) de marquage est réalisée au moyen d’un dispositif de marquage comprenant une imprimante thermique à jet d’encre avec une ou plusieurs têtes d’impression et/ou l’étape c) de marquage est réalisée au moyen d’un dispositif de marquage comprenant une ou plusieurs têtes d’impression montées à l’extrémité d’un bras articulé.
Préférentiellement, le procédé comprend en outre une étape d) de tri qui est effectuée après l’étape c) de marquage, dans laquelle tout ou partie des pièces marquées sont séparées des pièces non-marquées.
De préférence, le procédé comprend le déplacement de la pièce depuis une zone d’analyse dans laquelle la détection d’un ou de plusieurs défauts est effectuée vers une zone de marquage dans laquelle le marquage de la pièce est effectué. De préférence encore, le procédé comprend le déplacement de la pièce depuis la zone de marquage jusqu’à une zone de tri des pièces.
De préférence, la pièce est une tôle emboutie.
De préférence, le procédé comprend en outre une étape d) de tri qui est effectuée après l’étape c) de marquage, dans laquelle tout ou partie des pièces marquées sont séparées des pièces non-marquées.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une installation de production de véhicules pour la mise en œuvre du procédé selon le premier aspect, l’installation comprenant au moins un poste de contrôle de pièces, l’installation est remarquable en ce que le poste de contrôle comprend un système de détection de défauts et un dispositif de marquage comprenant des moyens d’impression mobiles configurés pour appliquer ou projeter une encre, en ce que le système de détection est connecté au dispositif de marquage de telle sorte à transmettre audit dispositif de marquage les informations relatives au(x) défaut(s) détecté(s), lesdites informations comprenant au moins la position sur la pièce du ou des défauts détectés et en ce que le dispositif de marquage est configuré pour marquer la pièce au niveau de la position du ou de chacun des défauts détectés au moyen d’une encre, ladite encre étant une encre fluorescente adaptée pour absorber de la lumière de longueur d’onde comprise entre 100 nm et 400 nm et à émettre de la lumière d’onde de longueur d’onde supérieure à 400 nm et étant transparente lorsqu’elle est exposée à une lumière de longueur d’onde comprise entre 400 nm et 700 nm et/ou ladite encre étant une encre adaptée pour s’effacer avec le temps.
Le dispositif 10 comprend en outre un ressort 48 et une coupelle 50 qui sont logés dans la cavité 36.
Le ressort 48 est centré sur l’axe A et est ici un ressort hélicoïdal. Le ressort 48 a une extrémité supérieure 48a qui prend appui sur le fond 36a de la cavité 36 et qui peut être centrée sur ce fond 36a par coopération de formes avec une portion complémentaire de ce fond 36a. Le ressort 48 comprend en outre une extrémité inférieure 48b qui prend appui sur la coupelle 50 qui est intercalée entre le ressort 48 et la face supérieure de la membrane 16. La coupelle 50 est centrée sur l’axe A et peut également comprendre une portion complémentaire de l’extrémité inférieure 48b du ressort 48 pour la centrer sur l’axe A.
Le ressort 48 a un diamètre externe D9 et la coupelle 50 a un diamètre externe D10. De préférence, 0,8.D9 < D10 < 1,2.D9 et/ou 0,8.D3 < D9 < 1,2.D3 et/ou 0,8.D3 < D10 < 1,2.D3.
On constate à la que la membrane 16 est contrainte et déformée par le ressort 48 de façon à ce que sa première partie 16a1 soit plane et en appui sur l’extrémité supérieure de l’organe 32, et sa seconde partie 16a2 soit tronconique. La seconde partie 16a2 s’évase du bas vers le haut.
Selon l’invention, D1 est supérieur à 1,5.D3, de préférence D1 est supérieur 1,8.D3, plus préférentiellement D1 est supérieur à 2.D3. Par exemple, D1 est égal à 2,2.D3. Ceci permet à la membrane 16 d’avoir une bonne capacité de déformation élastique car une grande partie de celle-ci est libre de se déformer élastiquement sans être en appui sur une pièce ou sollicitée par une pièce.