INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, dans la sous-étape 50 de l’étape 10-60 on (le dispositif de surveillance DS) peut comparer la première tension ubs à un deuxième seuil s2 qui est fonction du profil de tension fourni, pendant une première durée d1 de ce dernier. Puis, lorsque dans cette sous-étape 50 la première tension ubs est inférieure à ce deuxième seuil s2 (soit ubs < s2) pendant cette première durée d1, on (le dispositif de surveillance DS) peut considérer qu’il y a une confirmation du défaut de régulation de tension. En revanche, lorsque dans la sous-étape 50 la première tension ubs est supérieure ou égale au deuxième seuil s2 (soit ubs ≥ s2) pendant la première durée d1, on considère qu’il n’y a pas de confirmation du défaut de régulation de tension et donc on retourne effectuer l’éventuelle sous-étape 10 et/ou l’éventuelle sous-étape 20.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 40 de l’étape 10-60 le profil de tension fourni peut comprendre des première et seconde parties. Pendant la première partie du profil le générateur d’énergie électrique GE fournit à ses bornes une seconde tension uge constante, d’une valeur choisie uc et pendant une deuxième durée d2. Cette première partie (préparatoire) est destinée à instaurer une seconde tension uge stable en sortie du générateur d’énergie électrique GE. Pendant la seconde partie du profil le générateur d’énergie électrique GE fournit à ses bornes une seconde tension uge, variable temporellement pendant une troisième durée d3 choisie. Par exemple, cette troisième durée d3 peut être égale à la différence entre les première d1 et deuxième d2 durées.
Ainsi, si il n’y a pas de défaut de régulation de tension la variation temporelle de la seconde tension uge pendant la seconde partie du profil de tension doit induire une variation similaire de la première tension ubs, et si il y a un défaut de régulation de tension la variation temporelle de la seconde tension uge pendant la seconde partie du profil de tension ne doit pas avoir d’impact significatif sur la première tension ubs (et en tout cas ne doit pas induire de variation similaire à cette variation temporelle).
Par exemple, la deuxième durée d2 peut être comprise entre 200 ms et 1 s. A titre d’exemple, la deuxième durée d2 peut être égale à 500 ms.
Egalement par exemple, lorsque la tension du réseau de bord RB est de 13,5 V en régulation de tension, la valeur choisie et constante uc de la seconde tension uge (pendant la deuxième durée d2) peut être comprise entre 13 V et 14 V. A titre d’exemple, cette valeur choisie uc peut être égale à 13,8 V.
Egalement par exemple, pendant la troisième durée d3 du profil de tension on peut faire varier relativement lentement la seconde tension uge à partir de la valeur choisie uc et jusqu’à une valeur maximale ugemax. Dans ce cas, lorsque la tension du réseau de bord RB est de 13,5 V en régulation de tension, la valeur maximale ugemax peut, par exemple, être comprise entre 14 V et 15,5 V. A titre d’exemple, cette valeur maximale ugemax peut être égale à 15 V.
Par ailleurs, la troisième durée d3 peut, par exemple, être comprise entre 1,5 s et 3 s. A titre d’exemple, cette troisième durée d3 peut être égale à 2 s.
Egalement par exemple, le deuxième seuil s2 peut être fonction de la valeur prise par la première tension ubs en présence de la valeur choisie uc et de la valeur maximale ugemax. Dans ce cas, le deuxième seuil s2 peut, par exemple, être compris entre la valeur prise par la première tension ubs en présence de la valeur choisie uc augmentée de 0,3 V et la valeur prise par la première tension ubs en présence de la valeur choisie uc augmentée de 0,8 V. A titre d’exemple, le deuxième seuil s2 peut être égal à la valeur prise par la première tension ubs en présence de la valeur choisie uc augmentée de 0,5 V.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 60 de l’étape 10-60 chaque action peut être choisie parmi :
- une incrémentation d’une unité de la valeur en cours vc d’un compteur de défaut,
Le procédé peut comporter la réutilisation après recyclage du monolithe poreux.
Procédé d’encapsulation L’invention a également pour objet, selon un autre aspect, un procédé d’intégration d’un monolithe poreux autoporté dans un conduit thermorétractable comportant : - L’intégration du monolithe poreux dans le conduit, - La rétractation du conduit par chauffage de ce dernier selon un profil de température dans le temps prédéterminé, le profil de température dans le temps étant configuré de sorte que le monolithe poreux soit maintenu fixement dans le conduit et que la force appliquée sur le monolithe poreux autoporté soit inférieure à la force limite de résistance qu’aurait un monolithe poreux test fabriqué par le même procédé que ledit monolithe poreux autoporté, de même longueur que ledit monolithe poreux autoporté et de plus grande dimension transversale inférieure ou égale à 3 mm.
Par « force de résistance limite qu’aurait un monolithe poreux », on comprend la force à ne pas dépasser pour ne pas endommager le monolithe poreux.
Un tel procédé d’encapsulation permet d’encapsuler toutes les tailles de monolithe poreux sans l’endommager, notamment les monolithes poreux de moins de 3 mm de diamètre.
De préférence, le monolithe poreux présente une plus grande dimension transversale au conduit inférieure ou égale à 3 mm, mieux à 2 mm, encore mieux à 1,5 mm.
Les caractéristiques du monolithe poreux, du conduit fluidique et du procédé d’intégration du monolithe poreux décrites précédemment s’appliquent indépendamment du procédé d’extraction.
L’invention a également pour objet un procédé d’extraction sur phase solide d’un ou plusieurs composés d’intérêt d’un échantillon liquide comportant : - l’intégration d’un monolithe poreux autoporté dans un conduit fluidique tel selon l’aspect de l’invention précédent, - au moins un passage de l’échantillon au travers du monolithe poreux dans le conduit fluidique.
Les caractéristiques décrites précédemment en relation avec le procédé d’extraction précédent s’appliquent indépendamment dudit procédé d’extraction.
Procédé d’analyse glycomique L’invention a également trait à un procédé d’analyse glycomique d’un échantillon contenant des N-glycanes comportant : - Au moins un passage de l’échantillon au travers d’un monolithe poreux préconditionné pour adsorber les N-glycanes de l’échantillon, le monolithe poreux étant intégré dans un conduit d’un dispositif fluidique, - Le lavage du monolithe poreux par passage d’une solution de lavage au travers du monolithe poreux, - L’élution des N-glycanes par passage d’une solution éluante dans le monolithe poreux, - Le prélèvement de la solution éluante en sortie du monolithe poreux, - L’analyse glycomique de la solution éluante prélevée.
Les caractéristiques décrites précédemment en relation avec le procédé d’extraction précédent s’appliquent indépendamment dudit procédé d’extraction quand elles sont compatibles.
représente schématiquement un exemple de dispositif d’extraction permettant de mettre en œuvre le procédé d’extraction selon l’invention,
est une coupe selon II-II de l’ensemble du conduit et du monolithe poreux intégré dans le conduit de la ,
est une vue d’un détail selon III de la ,
représente un procédé de fabrication d’un monolithe poreux permettant la mise en œuvre du procédé selon l’invention,
représente différentes étapes d’un procédé d’extraction sur phase solide selon l’invention,
représente l’étape de récupération de la solution éluante en sortie du conduit après la mise en œuvre du procédé d’extraction,
Dans le mode de réalisation illustré, le système de détection 11 est configuré pour détecter l’entrée d’une balle 4 dans le but adverse 5.
Le système de détection comporte un moyen d’émission de lumière et un moyen de réception de lumière configuré pour collecter la lumière incidente issue du moyen d’émission de lumière.
Le système de détection 11 est composé de deux éléments : un élément émetteur, noté 39 en , , , et , comportant notamment une LED infrarouge, notée 14 en , et , de type TSAL4400 et un élément récepteur, noté 40 en , , , et , comportant notamment un récepteur infrarouge, noté 15 en et , de type TSOP4856 adapté à la lumière émise par l’élément émetteur 39.
L’élément émetteur 39 est constitué d’une carte électronique, notée 41 en , comportant des composants électroniques, reliée à l’extrémité d’une nappe de conducteurs flexibles, noté 12 en , et , pourvue d’un connecteur femelle serti, de deux aimants, notés 44 et 45 en , d’une coque support, notée 48 en , et d’une coque de surface, notée 50 en .
L’élément récepteur 40 est constitué d’une carte électronique, notée 42 en , comportant des composants électroniques, reliée à l’extrémité d’une nappe de conducteurs flexibles, notée 43 en , et , pourvue d’un connecteur femelle serti, de deux aimants, notés 46 et 47 en , d’une coque support, notée 49 en , et d’une coque de surface, notée 51 en .
Dans le mode de réalisation illustré, la coque support 48 et la coque de surface 50 de l’élément émetteur 39 du système de détection 11 sont configurées pour pouvoir encapsuler deux aimants 44 et 45 et la carte électronique 41 de l’élément émetteur 39.
La coque support 49 et la coque de surface 51 de l’élément récepteur 40 du système de détection 11 sont configurées pour pouvoir encapsuler deux aimants 46 et 47 et la carte électronique 42 de l’élément récepteur 40.
Les aimants servent à fixer aisément et de façon amovible les deux éléments du système de détection 11 dans un des buts du baby-foot 1 lorsque, comme sur certains modèles, les cages de but sont réalisées en acier inoxydable. Pour ce faire, la partie des coques supports 48 et 49 destinée à être en contact avec la cage de but métallique est suffisamment fine, à l’endroit où sont encapsulés les aimants 44, 45, 46 et 47, pour que ceux-ci exercent une force magnétique suffisante pour maintenir les éléments du système de détection 11 sur la paroi interne du but dans lequel ils sont installés.
L’élément émetteur 39 et l’élément récepteur 40 composant le système de détection 11 sont reliés à l'unité de contrôle 28 intégrée à l'unité d’émission 10 par des nappes de conducteurs flexibles 12 et 43. L’élément émetteur 39 et l’élément récepteur 40 du système de détection 11 peuvent facilement être démontés de l'unité d’émission 10 grâce à des connecteurs, notés 13 en , adaptés.
Une gorge dans les coques de surface permet de guider les nappes de conducteurs flexibles 12 et 43 pour que celles-ci ressortent de chaque élément du système de détection 11 par le haut, sensiblement à la hauteur des connecteurs mâles de l’unité de contrôle 28 lorsque le dispositif selon l’invention est positionné sur le baby-foot 1. Les coques supports 48 et 49 et les coques de surface 50 et 51 sont configurées pour être assemblées par collage de l’une sur l’autre.
Dans le mode de réalisation illustré, la coque de surface 50 de l'élément émetteur 39 et la coque de surface 51 de l'élément récepteur 40 présentent un orifice, notés 52 et 53 en , pour laisser passer un faisceau de lumière entre la LED infra-rouge 14 montée sur la carte électronique 41 de l'élément émetteur 39 du système de détection 11 d’une part, et le récepteur infrarouge 15 adapté sur la carte électronique 42 de l’élément récepteur 40 du système de détection 11 d’autre part.
Le système de détection 11 est configuré pour que, quand il est positionné sur le baby-foot 1, le faisceau lumineux, noté 54 en et , créé entre les deux éléments 39 et 40 du système de détection 11 soit interrompu par le passage de la balle 4 lorsque celle-ci entre dans le but adverse 5. La LED infrarouge 14 de l’élément émetteur 39 et le récepteur infrarouge 15 de l’élément récepteur 40 sont ainsi positionnés à une hauteur sensiblement égale au rayon de la balle 4 au-dessus de l’aire de jeu 2 du baby-foot 1.
La LED infrarouge 14 de l’élément émetteur 39 du système de détection 11 est commandée par l’unité de contrôle 28 du dispositif selon l’invention conformément aux contraintes d’utilisation du récepteur infrarouge 15 de l’élément récepteur 40 du système de détection 11.
L’unité de contrôle 28 génère un signal électrique, noté 55 en et , modulé à 56 kHz intermittent composé de 12 périodes de signal électrique modulé à 56KHz puis d’une durée équivalente sans signal. Le signal électrique 55 obtenu est donc périodique de fréquence 2.3KHz environ.
Ce signal électrique 55 provenant de l’unité de contrôle 28 est traité par les composants électroniques de la carte électronique 41 de l’élément émetteur 39, et il engendre la production d’un signal lumineux infrarouge émis, noté 56 en , sensiblement de même forme que le signal électrique 55 entrant, émis par la LED infrarouge 14.
L’élément récepteur 40 du système de détection 11 est configuré pour collecter le signal lumineux infrarouge émis 56 par l’élément émetteur 39 du système de détection 11 en l’absence d’objet obstruant le faisceau lumineux 54.
Durant une étape de paramétrage du dispositif, précédant l’utilisation du dispositif 8 pour trier les marchandises 10, un opérateur de maintenance appuie sur des touches de paramétrage du clavier 24 de sorte que les moyens de commande modifient la borne inférieure et la borne supérieure de chaque intervalle.
On se réfère à la qui illustre un exemple de mise en œuvre du dispositif de signalisation 8.
Dans une étape 30, l’opérateur 12 situé dans la zone de déchargement 2 ( ) décroche le transpalette 6 vide véhiculé par le rail de guidage 1 et fait stationner ledit transpalette 6 dans la zone de déchargement.
Durant une étape 31, l’opérateur 12 situé dans la zone de déchargement 2 stocke les marchandises réceptionnées 10 destinées à être toutes stockées dans une même zone de déchargement cible sur le transpalette 6.
On suppose que les marchandises stockées sur le transpalette 6 sont destinées à être déchargées dans la deuxième zone de déchargement 4 par un deuxième opérateur 7 situé dans la deuxième zone 4.
La deuxième zone de déchargement 4 est associée à un premier signal d’identification comportant par exemple un cercle de couleur prédéterminée.
Le cercle est formé par les diodes luminescentes des moyens d’affichage 15.
Cette configuration des moyens d’affichage 15 permet de limiter le nombre de diodes luminescentes pour identifier chaque zone de déchargement de la pluralité des zones de déchargement 3, 4, 5 afin de réduire les dimensions du dispositif de signalisation et de manière à alimenter un nombre réduit de diodes luminescentes afin d’optimiser l’autonomie du dispositif de signalisation.
Durant une étape 32, lorsque le transpalette 6 est chargé de marchandises 10, l’opérateur 12 insère le transpalette 6 dans le rail de guidage 1 et paramètre le dispositif 8 de sorte que les moyens d’affichage 15 affichent le premier signal d’identification de la deuxième zone de déchargement 4 comportant le rectangle monochrome.
Pour paramétrer le dispositif 8, l’opérateur 12 appuie par exemple sur une touche 24 du clavier 23 préprogrammée associée à la deuxième zone de déchargement 4 de sorte que lors de l’appui sur ladite touche, l’unité de traitement 22 détermine la nature du premier signal associé à ladite zone de déchargement stocké dans la mémoire 20 et pilote les moyens d’affichage 15 de sorte qu’ils affichent ledit premier signal.
L’interface 17 comportant le clavier 23 forme des moyens de sélection de la zone de déchargement cible parmi les zones de déchargement 3, 4, 5 coopérants avec des moyens d’attribution du premier signal d’identification de la zone de déchargement cible sélectionnée par les moyens de sélection.
L’unité de traitement 22 forme les moyens d’attribution.
L’unité de traitement déclenche en outre le compteur temporel 21 à partir de zéro.
Le compteur 21 s’incrémente d’une unité de temps, par exemple d’une seconde.
Bien entendu, afin de simplifier l’utilisation du dispositif 8, chaque zone de déchargement 3, 4, 5 peut être associée à une touche 24 différente du clavier 23.
Durant une étape 33, le transpalette 8 chargé de marchandises est véhiculé par le rail de guidage 3, les moyens d’affichage affichant le premier signal d’identification de la deuxième zone 4.
Une valeur de dureté élevée améliore la résistance à l’abrasion de l’acier. Aussi, dans le cadre de l’invention, une dureté Vickers d’au moins 40 kg f /mm², et avantageusement d’au moins 60 kg f /mm², est adaptée. Dans le même temps, pour limiter le risque de déformation ou de casse de l’arbre, une dureté Vickers maximale de 70 kg f /mm², et avantageusement de 65 kg f /mm², est adaptée.
Les moyens de coopération 30 entre le tube creux 10 et l’arbre 20 de la structure de sécurité 1 sont configurés pour autoriser l’arbre 20 à tourner librement autour de son axe longitudinal X’ et pour retenir l’arbre 20 axialement par rapport au tube creux 10. Autrement dit, les moyens de coopération 30 comprennent au moins deux parties : une première partie pour autoriser l’arbre 20 à tourner librement autour de son axe longitudinal X’ et une deuxième partie pour retenir l’arbre 20 axialement par rapport au tube creux 10.
En référence à la , la première partie des moyens de coopération 30 comporte à chaque extrémité 22, 24 de l’arbre 20 au moins un roulement 40 monté sur une paroi externe 26 de l’arbre 20 et une bague 50 montée sur une surface externe 42 du roulement 40 et contre une paroi interne 14 du tube creux 10.
Les roulements 40 peuvent être de manière non limitative des roulements à billes, des roulements à rouleaux, des roulements à aiguilles ou des roulements coniques.
Chaque bague 50 comprend une surface interne 52 configurée pour coopérer avec la surface externe 42 du roulement 40. Avantageusement, la surface interne 52 est configurée pour avoir un minimum de frottements avec la surface externe 42. Pour cela, la surface interne 52 de chaque bague 50 est alésée.
Avantageusement, chaque bague 50 est montée serrée avec le tube creux 10 de sorte que la bague 50 ne puisse pas tourner à l’intérieur du tube creux 10.
Chaque bague 50 peut être fixée à l’arbre 20 avec un ensemble boulon/rondelle 70 de sorte à maintenir axialement le roulement 40 entre l’arbre 20 et la bague 50.
Avantageusement, les bagues 50 sont en un matériau non corrodable de sorte à éviter un blocage de l’arbre 20 pour cause de rouille par exemple. De manière non limitative, les bagues 50 peuvent être à base de matière plastique comme le polyamide 6-6 (PA66), le Polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou à base de métal comme le titane.
La montre une autre forme de réalisation dans laquelle la première partie des moyens de coopération 30 comporte au moins un roulement 40’, différent du roulement 40. Le roulement 40’ est monté sur la paroi externe 26 de l’arbre 20 et contre la paroi interne 14 du tube creux 10. De la sorte, une surface externe 42’ du roulement 40’ peut être au contact de la paroi interne 14 du tube creux 10. On comprend alors que ce roulement 40’ présente une dimension radiale supérieure à la dimension radiale de l’arbre 20 et sensiblement inférieure ou égale à la dimension radiale interne du tube creux 10. Autrement dit, dans le cas d’un tube creux 10 et d’un arbre 20 tous deux cylindriques, le diamètre du roulement 40’ est supérieur à celui de l’arbre 20 et sensiblement inférieur ou égal au diamètre interne du tube creux 10.
La deuxième partie des moyens de coopération 30 comporte, pour retenir axialement l’arbre 20 par rapport au tube creux 10, au moins un moyen de retenue 32, 32’ qui s’étend radialement. On comprend que ce moyen de retenue 32, 32’ s’étend vers l’intérieur du tube creux 10. De manière non limitative, ce moyen de retenue 32, 32’ peut être une butée formée par une gorge annulaire sur le tube creux 10. En variante, le moyen de retenue 32, 32’ peut être un circlips ou un anneau d’arrêt monté contre le tube creux 10, et en particulier contre la paroi interne 14 du tube creux 10. On comprend qu’au moins un moyen de retenue 32, 32’ est situé entre l’extrémité libre 12 du tube creux 10 et l’autre extrémité 11 du tube creux fixée dans l’embase 2.
Avantageusement, au moins un moyen de retenue 32, 32’ est au contact d’au moins une des bagues 50 ou d’au moins un des roulements 40’.
Avantageusement encore, un premier moyen de retenue 32 est situé au plus près de l’embase 2 tandis qu’un second moyen de retenue 32’ est situé du côté de l’extrémité 12, en particulier entre la première partie des moyens de coopération 30, on comprend au contact de la bague 50 ou du roulement 40’, et l’extrémité libre 12. De la sorte, le débattement axial de l’arbre 20 à l’intérieur du tube creux 10 est minimal. En effet, l’arbre 20 est retenu d’une part du côté de l’extrémité libre 12 du tube creux 10 et d’autre part du côté de l’embase 2. On comprend par le terme « au plus près » que le premier moyen de retenue 32 défini sur le tube creux 10 se situe au niveau de la surface de l’embase 2, lorsque le tube creux 10 est fixé dans l’embase 2.
Avantageusement, l’extrémité libre 12 du tube creux 10 est fermée par un bouchon, non représenté, de sorte à protéger l’accès à l’intérieur du tube creux 10 depuis l’extrémité libre 12.
Dans les formes de réalisation présentées par les figures 2 et 3, la structure de sécurité 1 comprend un espace annulaire 60 défini par la paroi externe 26 de l’arbre 20 et la paroi interne 14 du tube creux 10.
Avantageusement, la structure de sécurité 1 comprend, logé dans l’espace annulaire 60, un corps intermédiaire configuré pour augmenter le coefficient de friction entre l’arbre 20 et la lame de l’outil de découpe. Cela présente l’intérêt de créer un échauffement de l’outil de découpe lorsque celui-ci entre en contact avec le corps, ce qui permet d’endommager l’outil de découpe et/ou ralentir la découpe de la structure de sécurité 1. Autrement dit, le corps intermédiaire constitue un frein à la découpe.
Avantageusement, le corps intermédiaire est en un matériau choisi de manière non limitative parmi du verre, une céramique, un acier ou du bois, ou une combinaison des matériaux précités. Ces matériaux présentent en effet la caractéristique d’augmenter le coefficient de friction.
Cette description est faite en référence aux figures annexées illustrant des exemples de réalisation non limitatifs, et dans lesquelles :
La est une vue en perspective d'un matériau composite, fibres de carbone matrice de verre métallique, selon l'art antérieur mentionné au § 6, 7 & 8 supra dans un référentiel spatial orthonormé XYZ.
La est une image au microscope électronique à balayage ("MEB") d’un échantillon de fibres de carbone libres ou mobiles les unes par rapport aux autres, utilisées comme matière première dans la fabrication du matériau composite selon l’invention.
La est une image au microscope électronique à balayage ("MEB") d’un échantillon de particules de verre métallique amorphe, utilisées comme matière première dans la fabrication du matériau composite selon l’invention.
La représente un cliché d’une pièce du matériau composite après consolidation, directement sortie de moulage, telle qu’obtenue dans l’exemple 1.
La est une image au microscope optique avec un zoom de x 500 de la surface de la pièce de la .
La est un diffractogramme aux rayons X de la pièce montrée sur la .
La présente un cliché en microscopie optique avec un zoom de x 200, d’une pièce en matériau composite selon l’invention, telle qu’obtenue à l’exemple 1 après un post-traitement
Le boîtier de capteur dans le cadre de la présente invention est en principe un composant qui entoure l’élément de capteur au moins partiellement ou complètement, par exemple, une enveloppe qui entoure l’élément de capteur et le protège contre les influences thermiques et mécaniques. Le boîtier de capteur comporte notamment un volume intérieur dans lequel se trouve au moins un élément de capteur. Le boîtier de capteur peut être réalisé en particulier en totalité ou en partie dans une matière mécaniquement rigide qui protège l’élément de capteur en totalité ou en partie contre les influences mécaniques, par exemple, il est réalisé en une matière métallique.
Le boîtier de capteur est, de préférence, équipé pour alimenter l’élément de capteur en gaz de mesure dans le boîtier de capteur. Le boîtier de capteur comporte, par exemple, un orifice par lequel le gaz de mesure arrive dans le boîtier de capteur et sur l’élément de capteur.