INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape de détermination du seuil d’anomalie peut comporter en outre un calcul d’un écart-type associé aux valeurs des profils de consommation de la base de données, pour au moins une valeur de référence prédéfinie du débit moyen.
Le dispositif de mesure peut comporter un compteur à débitmètre ou un compteur à impulsions.
Le fluide d’intérêt peut être un liquide ou un gaz, choisi parmi l’eau, l’hydrogène, l’oxygène, l’azote et l’hélium.
Le système consommateur peut être une maison, un immeuble comportant plusieurs appartements, une usine, un hôpital, une école, un camping.
Le système consommateur peut comporter une pluralité de dispositifs consommateurs, le dispositif de mesure étant raccordé au circuit fluidique entre la source et les dispositifs consommateurs.
D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la est une vue schématique et partielle d’un système consommateur, comportant des dispositifs consommateurs du fluide d’intérêt, un dispositif de mesure et une unité de traitement permettant de détecter la présence ou non d’une anomalie de consommation ; la est un organigramme d’un procédé de détection d’une anomalie de consommation du fluide d’intérêt par le système consommateur, selon un premier mode de réalisation ; la illustre un exemple de profils de consommation %Δt s|D(ic) (d) issus de signaux de mesure acquis par un compteur d’eau à débitmètre ; la illustre trois types de profils de consommation %Δt s|D(ic) (d) issus de signaux de mesure acquis par un compteur d’eau à impulsions ; la illustre un autre exemple de profils de consommation %Δt s|D(ic) (d) issus de signaux de mesure acquis par un compteur d’eau à impulsions ; la est un organigramme d’un procédé de détection d’une anomalie de consommation du fluide d’intérêt par le système consommateur, selon un deuxième mode de réalisation ; la illustre un exemple d’évolutions de profils de consommation %Δt s|D(ic) (D) issus de signaux de mesure acquis par le dispositif de mesure. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Selon certains modes de réalisation, il peut être obtenu une pluralité de cartographies des zones d’intérêts, chacune étant relative aux présences de certains objet(s) mobile(s) seulement, par exemple à un objet mobile particulier (comme un objet mobile identifié par reconnaissance de forme et/ou vocale ou par un tag RFID) ou à des objets mobiles d’une certaine nature (ou type ou catégorie) ou correspondant à certains critères de tri (par exemple les humains vêtus d’une blouse verte).
Cette (ou ces) cartographie(s) de zones d’intérêts dans l’espace géographique peut aider le dispositif mobile à améliorer l’efficacité de certaines de ses tâches. Par exemple, le mouvement (par exemple le parcours) du dispositif dans l’espace géographique peut tenir compte non seulement de la cartographie physique de l’espace géographique mais également des zones d’intérêts obtenues. Ainsi, dans certains modes de réalisation, le mouvement du dispositif peut tenir compte de la distribution des points d’intérêt dans l’espace géographique, de façon par exemple à passer à proximité de l’ensemble des zones d’intérêts, et/ou de leur importance (ie la probabilité de présence d’objet(s) mobile(s) qui leur est associée). De tels modes de réalisation peuvent par exemple permettre au dispositif de passer par exemple en priorité à proximité des zones d’intérêts associé(s) aux N (N entier supérieur ou égal à 1) plus forte(s) probabilités de présence d’un objet mobile à surveiller.
L’obtention d’une cartographie des points d’intérêts de l’espace géographique peut par exemple aboutir à un découpage de l’espace géographique en portions classifiées en fonction des zones d’intérêts qu’elles contiennent, par exemple en fonction d’un nombre de points d’intérêt qu’elles contiennent, d’une distribution de points d’intérêts, et/ou d’une probabilité ou d’une durée et/ou d’une fréquence de présence d’au moins un objet mobile dans ces points d’intérêts. Ainsi dans certains modes de réalisation, des portions peuvent être classifiées (par comparaison avec des valeurs de référence utilisées comme seuil par exemple) comme des portions à faible probabilité de présence d’au moins un objet mobile (ie des portions peu utilisées par des objets mobiles, sans zone d’intérêt ou avec des zones d’intérêt associées à une faible probabilité de présence), des portions à forte probabilité de présence d’au moins un objet mobile (ie des portions très utilisées par des objets mobiles, comprenant par exemple de nombreuses zones d’intérêt, et/ou des zones d’intérêt associées à une forte probabilité de présence, par exemple des zones de stationnement (ou repos) fréquent d’objets mobiles, et des portions intermédiaires, à probabilité de présence de valeur moyenne (par exemple des portions utilisées par des objets mobiles lors de leurs déplacements, comme des portions comprenant des zones d’intérêt à forte fréquence de présence mais de faible durée de présence). On obtient ainsi des portions à forte probabilité de présence, supérieure à celle des portions intermédiaires, elle-même supérieure à celle des portions à faible probabilité de présence.
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre un rendu 3128 (optionnel), sous forme graphique par exemple, d’au moins une des cartographies obtenues. Ce rendu peut par exemple être effectuée sur un écran du dispositif mobile ou sur un écran d’un autre dispositif (par exemple la tablette 160 ou le smartphone 130 du système 100). Un tel rendu peut par exemple aider un utilisateur à vérifier que les cartographies obtenues correspondent à la réalité de l’espace géographique (ou au moins à ses souhaits).
Dans certains modes de réalisation, le rendu de la cartographie des points d’intérêt peut prendre la forme d’une carte de chaleur associée à l’espace géographique, la couleur d’un point de l’espace géographique étant par exemple fonction d’une probabilité de présence en ce point d’un objet mobile, obtenu par exemple à partir d’un historique de présence en ce point.
Ce rendu peut également aider un utilisateur (par exemple un administrateur d’une unité hospitalière) à visualiser les activités des occupants de l’espace géographique, de façon par exemple à pouvoir adapter en conséquence certains services offerts aux occupants, ou à identifier des éventuelles portions hors d’atteinte du dispositif (pour déplacer des objets (tels que des meubles) formant obstacle par exemple).
Dans certains modes de réalisation, le procédé peut en outre comprendre une réception d’au moins un ordre de modification d’au moins une des cartographies (par exemple un ordre d’ajout ou de suppression d’au moins une zone d’intérêt) et une modification de la cartographie en réponse à cet ordre.
Dans certains modes de réalisation, le procédé 300 peut comprendre une obtention 314 d’au moins une contrainte à respecter, par exemple une contrainte à prendre en compte pour la réalisation d’au moins une des tâches du dispositif.
Il peut s’agir par exemple d’une plage horaire à respecter ou au contraire à interdire, pour la réalisation d’une tâche, ou d’un critère lié à une présence courante d’objets mobiles dans l’espace géographique, ou d’un paramètre de la tâche.
Par exemple, la réalisation d’une tâche bruyante comme une tâche d’aspiration pourra être interdite dans la tranche horaires 22h – 6h, ou limitée à des moments où aucun objet mobile de type humain n’est présent dans l’espace géographique, ou limitée à des portions de l’espace géographique dans lesquelles aucun objet mobile n’est présent. La force d’aspiration peut également être limitée dans certaines situations.
Ces contraintes peuvent par exemple être obtenues via un ou plusieurs fichiers de paramétrage définis en usine, via une interface homme machine (par exemple par un vendeur ou par un utilisateur) ou être obtenues, par application de règles, à partir de données obtenues par apprentissage au moins partiellement automatique par le dispositif. et/ou d’un historique de commande de démarrage ou d’arrêt d’une tâche par un utilisateur. Par exemple, il peut s’agir de contraintes appliquant des règles tenant compte par exemple de plages d’activité ou d’inactivité constatées (apprises) par le dispositif. Elles peuvent également tenir compte de données contextuelles courantes (acquises via des capteurs du dispositif par exemple), telles qu’une détection de poussière ou qu’une survenue d’un risque de salissures suite à la détection d’un bruit identifié comme celui d’une chute ou d’un bris d’objet.
Dans un mode de réalisation où le dispositif mobile est autonome (en particulier non dirigé en temps réel par un humain), certaines contraintes peuvent correspondre à des règles générales de la domotique telles que ci-dessous, ou leur adaptation au mode de réalisation concerné:
un robot ne peut porter atteinte à un être humain, ni, en restant passif, permettre qu'un être humain soit exposé au danger; un robot doit obéir aux ordres qui lui sont donnés par un être humain, sauf si de tels ordres entrent en conflit avec la règle ci-dessus; un robot doit se protéger lui-même tant que cette protection n'entre pas en conflit avec l’une ou l’autre des règles ci-dessus.
Ainsi, dans l’exemple détaillé où le dispositif doit réaliser une tâche d’entretien et une tâche de surveillance , les règles ci-dessus pourraient se traduire par des contraintes comme:
éviter les êtres humains, ne pas les gêner dans leur déplacement et garder une distance de sécurité avec eux ou à défaut, générer une alerte (visuelle et/ou sonore par exemple);. obéir aux commandes (manuelles, vocales ou gestuelles) des objets mobiles humains sauf si de tels ordres entrent en conflit avec la règle ci-dessus; surveiller sa charge électrique pour éviter d’être immobilisé dans un lieu de passage d’humains (créant donc ainsi une gêne pour les humains) et aller se recharger en conséquence en tenant compte des règles ci-dessus.
Comme illustré en , le procédé 300 peut comprendre une obtention 316 d‘au moins une prévision de parcours (ie un parcours à effectuer par le dispositif dans l’espace géographique). Cette prévision de parcours peut en particulier être obtenue (comme expliqué ci-dessus) en tenant compte d’au moins une contrainte obtenue, de la cartographie physique de l’espace géographique et/ou de l’au moins une cartographie des zones d’intérêt (et par exemple d’un découpage de la zone géographie en portions selon les zones d’intérêts qu’elles contiennent comme expliqué ci-dessus).
présentation d’un badge magnétique ou d’un ticket justificatif de paiement ; paiement avec une carte bancaire, un smartphone ou de l’argent liquide ; saisie d’un code (par exemple dans les parkings d’hôtel) ; utilisation d’un dispositif de reconnaissance d’empreinte digitale ; etc.
- Validation par un gardien d’une autorisation d’accès (site industriel, …) :
identification visuel du conducteur ; présentation d’un justificatif papier ; signature d’un document ; etc.
- Péage sur route à accès payant (autoroute, tunnel, ...) :
paiement avec une carte bancaire, un smartphone ou de l’argent liquide.
- Drive de restauration rapide (ou autre) :
prise de commande ou présentation d’un QR-code ; paiement avec une carte bancaire, un smartphone ou de l’argent liquide ; récupération de la commande.
- Franchissement d’un poste frontière :
présentation des justificatifs d’identité.
Certaines de ces opérations se déroulent dans des lieux présentant un caractère répétitif :
- parking d’un immeuble d’habitation ;
- accès à une zone protégée du lieu de travail ;
- parking du centre commercial utilisé régulièrement pour faire ses courses ;
L’accès au bouton de commande d’ouverture et de fermeture de la vitre peut parfois être difficile surtout avec un badge dans une main et le volant dans l’autre main.
La présente invention a pour but d’apporter une solution d’assistance au conducteur en ce qui concerne les actions de commandes d’ouverture et de fermeture de la vitre de son côté dans des situations énumérées ci-dessus de manière non exhaustive.
Et le fait d’utiliser une feuille présentant une fine épaisseur pour réaliser la coque permet, eu égard à la faible quantité de matière mise en œuvre, d’obtenir une coque très fine et de poids et de coût minimisés, ce qui n’aurait pu être possible en utilisant une technique de moulage par injection qui conduit à des coques plus épaisses (typiquement d’épaisseur comprise entre 2 et 3 mm) obtenues par des outillages beaucoup plus onéreux que ceux utilisés en thermoformage.
Enfin, l’amortissement acoustique de la coque est optimal du fait que ladite coque est associée en cohésion continue avec la sous-couche la surmoulant.
Cependant, Il s’avère que la cohésion entre une coque à base de polyoléfine et une sous-couche en mousse s’avère insuffisante, ceci en raison de la faible tension de surface de la face interne de ladite coque, ce qui explique la nécessité de mettre en œuvre un traitement corona de ladite face.
Et ce traitement doit être réalisé avant l’opération de thermoformage, un traitement post-thermoformage – sur la coque une fois formée – s’avérant beaucoup plus complexe à mettre en œuvre en raison de la géométrie tridimensionnelle de ladite coque.
Cependant, on observe que l’opération de thermoformage a pour effet de dégrader fortement la tension de surface de la face interne de la coque, ceci du fait de réarrangements moléculaires se faisant sous l’effet de la chaleur, ce qui conduit à nouveau à une adhésion insuffisante entre la coque et la sous-couche.
A cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication d’un écran de protection acoustique pour compartiment à moteur de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
prévoir une feuille à base de polyoléfine présentant une épaisseur comprise entre 0,6 et 1 mm, traiter par décharge électrique une face interne de ladite feuille, de manière à augmenter sa tension de surface, chauffer ladite feuille à température permettant son moulage, réaliser un thermoformage de ladite feuille pour obtenir une coque, disposer ladite coque dans un moule d’injection par réaction (RIM), ladite face interne étant tournée vers la cavité de moulage, injecter un mélange précurseur de mousse élastiquement compressible dans ladite cavité de sorte qu’il s’expanse pour former une sous-couche en mousse surmoulant ladite coque, démouler ledit écran obtenu,
l’étape de chauffage de ladite feuille étant réalisée selon les phases successives suivantes :
une phase de préchauffage où ladite feuille est préchauffée à température modérée dans toute son épaisseur, ladite température modérée étant inférieure à la température de fusion de ladite feuille, de manière à préchauffer ladite feuille sans dégrader sensiblement la tension de surface de ladite face interne, une phase de chauffage intensif où ladite feuille est brièvement chauffée à température élevée, au moins égale au double de ladite température de fusion exprimée de degrés Celsius, de manière à atteindre la température de ramollissement de ladite feuille sans dégrader de façon excessive ladite tension de surface.
Avec l’agencement proposé, la phase de chauffage se produisant sur une très faible durée, les chaînes moléculaires n’ont quasiment pas le temps de se réarranger sur la face interne, ce qui permet de limiter la dégradation de sa tension de surface.
On notera ici que la tension de surface de la face interne n’est pas impactée lors du thermoformage qui se fait, comme cela est bien connu, avec un moule refroidi.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à la figure jointe :
qui est une vue schématique en coupe partielle d’un écran selon l’invention.
En référence à la figure, on décrit un procédé de fabrication d’un écran 1 de protection acoustique pour compartiment à moteur de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
prévoir une feuille à base de polyoléfine présentant une épaisseur comprise entre 0,6 et 1 mm, traiter par décharge électrique une face interne 2 de ladite feuille, de manière à augmenter sa tension de surface, chauffer – notamment par rayonnement infra-rouge (IR) – ladite feuille à température permettant son moulage, réaliser un thermoformage de ladite feuille pour obtenir une coque 3, disposer ladite coque dans un moule d’injection par réaction (RIM), ladite face interne étant tournée vers la cavité de moulage, injecter un mélange précurseur de mousse élastiquement compressible dans ladite cavité de sorte qu’il s’expanse pour former une sous-couche 4 en mousse surmoulant ladite coque, démouler ledit écran obtenu,
L’intérêt est de pouvoir utiliser des boîtiers existants avec un isostatisme défini et de fixer ces derniers sur une pièce porteuse a la base non compatible par le biais d’une simple adaptation du procédé. Cette adaptation permet de donner des formes d’interface qui sont variables et qui sont justement le reflet dudit procédé. Par conséquent, cette adaptation est économique.
L’oreille peut avoir une forme circulaire.
La forme de tracé prédéterminé peut être sensiblement triangulaire.
La forme de tracé prédéterminé peut correspondre à une forme de quadrilatère. Avantageusement, la forme de tracé prédéterminé est rectangulaire.
Un autre intérêt de cette solution est de permettre une mise en place de différents types de boîtiers sur des supports qui ne permettent pas d’avoir des interfaces issues directement d’un outil d’injection ou avec une reprise par le poinçonnage qui n’est aussi pas applicable.
De plus en cas d’évolution de forme ou de position du boîtier, il est plus simple de faire évoluer le procédé que de changer un poinçon dans un moule d’injection ou un outil partiel de perçage.
L’application du procédé peut être réalisée sur n’importe quelle forme géométrique tant que le but est de supprimer les angles vifs.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description illustrée par les dessins annexés, dans lesquels les figures représentent :
a à c illustrent les différentes étapes d’un exemple de forme de tracé prédéterminé selon l’invention,
a et b illustrent un exemple de boîtier positionné sur une pièce porteuse,
illustre les différentes étapes d’un mode de réalisation selon l’invention,
illustre le résultat selon l’invention de l’application du procédé sur une pièce porteuse selon un mode de réalisation.
On va tout d’abord décrire, en référence aux a à c, les différentes étapes d’un exemple de forme de tracé prédéterminé selon l’invention. La pièce porteuse 4 est fraisée selon le procédé de fraisage selon l’invention par une tête de fraisage. La tête de fraisage comprend un rayon de fraisage R. La tête de fraisage suit une forme de tracé prédéterminé 1 sur la pièce porteuse 4, le tracé prédéterminé présentant au moins un angle. Dans l’exemple présenté a, la forme de tracé prédéterminé 1 correspond à une forme rectangulaire. Le tracé prédéterminé 1 correspond donc à un rectangle ABCD. La tête de fraisage fraise la pièce porteuse 4 en suivant ledit tracé prédéterminé 1 en passant par le point A puis le point B, le point C, et enfin le point D pour re,venir au point A. La tête de fraisage peut également fraiser dans le sens inverse c’est-à-dire en commençant par le point A, suivi du point D, le point C et enfin le point B pour revenir au point A. Le fraisage de la pièce porteuse 4 peut démarrer à partir de n’importe quel point du tracé prédéterminé 1.
Une fois la pièce porteuse fraisée, nous obtenons l’ouverture présentée à la b. On peut voir que l’ouverture crée est sensiblement rectangulaire sans angles vifs. Selon la c, lorsque l’utilisateur veut positionner un boîtier 3 dans ladite ouverture présentée à la b, celui-ci ne peut pas à cause des angles vifs dudit boîtier 3 qui ne rentre pas dans les angles arrondis de l’ouverture. Les angles arrondis sont dus à la tête de fraisage qui est circulaire. En effet, on peut voir aux a et b, que le boîtier 3, pour être clippé dans la pièce porteuse 4, a besoin d’une ouverture pouvant recevoir ses quatre arêtes vives et par conséquent ses quatre angles vifs.
Le filetage 22 présente une extrémité distale 30 et une extrémité proximale 32.
L’extrémité distale 30 est l’extrémité du filetage 22 la plus proche de l’extrémité distale 20 du col 16.
L’extrémité proximale 32 est l’extrémité du filetage 22 la plus proche de l’interface entre le col 16 et le reste de la première pièce 12.
Le filetage 22 forme une hélice autour de l’axe A-A’ entre l’extrémité distale 30 et l’extrémité proximale 32 sur la surface extérieure 24 du col 16.
Le filetage 22 présente un sens de vissage allant de l’extrémité distale 30 vers l’extrémité proximale 32.
Le sens de vissage est représenté par une flèche F sur les figures.
La surface donnée 24, ici la surface extérieure du col 16, est en outre pourvue d’au moins une rampe 34 en saillie radiale.
La ou chaque rampe 34 est agencée sur la surface donnée 24 de sorte qu’une surface présentant un taraudage interagissant avec le filetage 22 entre en contact avec la rampe 34, plus particulièrement à la fin du vissage de la surface taraudée avec le filetage 22.
La ou chaque rampe 34 est agencée à une distance de l’extrémité proximale 32 du filetage 22 selon la direction principale, par exemple comprise entre 1,7 mm et 2,0 mm.
Ladite distance est choisie en fonction de l’agencement de la surface prévue pour interagir avec le filetage et la rampe 34.
Dans l’exemple représenté, la surface donnée 24 est pourvue de deux rampes, les rampes étant l’image l’une de l’autre par rotation de 180° autour de l’axe A-A’.
La surface donnée 24 est, par exemple, pourvue d’un nombre donné de rampes, les rampes étant l’image l’une de l’autre par rotation d’un angle autour de l’axe A-A’, l’angle étant égal à 360° divisé par le nombre donné de rampes.
Le col 16, plus particulièrement la surface donnée 24, présente une dimension radiale accrue au niveau de la ou des rampes 34 par ladite ou lesdites rampes 34.
La ou chaque rampe 34 est adaptée pour que le contact entre la rampe 34 et la surface présentant le taraudage interagissant avec le filetage 22 augmente progressivement d’un contact ponctuel à un contact surfacique maximal, puis, dans un mode de réalisation particulier, diminue du contact de surface maximal à un contact de surface réduit.
Le contact entraîne une déformation élastique localisé de la surface interagissant avec la rampe 34.
Le contact surfacique maximal est, par exemple, compris entre 4,5 mm² et 5,5 mm² pour chaque rampe.
Selon un mode de réalisation du procédé, l’étape de sélection comprend la sélection d’une pluralité de particules solides présentant ledit au moins un attribut et le rejet des particules solides ne présentant pas ledit au moins un attribut, la pluralité de particules solides sélectionnées étant convoyées vers la zone d’alimentation de la vis barrière.
Selon un mode de réalisation du procédé, ledit au moins attribut est au moins l’un parmi : un attribut de couleur, un attribut de forme et un attribut de taille.
Selon un mode de réalisation du procédé, le dispositif comprend : - un organe de convoyage depuis un réservoir de particules solides d’au moins un polymère thermoplastique, - un organe d’acquisition d’images configuré pour acquérir des images de particules solides convoyées par l’organe de convoyage, - un organe de traitement configuré pour identifier et sélectionner des particules solides en fonction dudit au moins un attribut, - un organe de séparation configuré pour séparer la pluralité de particules solides présentant ledit au moins un attribut et le rejet des particules solides ne présentant pas ledit au moins un attribut.
Selon un mode de réalisation du procédé, le copolymère de propylène de l’étape i) est un copolymère hétérophasé de propylène, un copolymère statistique de propylène ou un de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation du procédé, la composition de l’étape iii) comprend en outre un polyéthylène sous forme solide.