INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément déclencheur INV est configuré pour être commandé par la tension de commande Vout2 et pour basculer à la tension de seuil Vref. En particulier, le basculement de l’élément déclencheur INV s’effectue lorsque la tension de commande Vout2 atteint la tension de seuil Vref et le signal de déclenchement Vtrig passe du premier niveau logique Vtrig1 au deuxième niveau logique Vtrig2.
Le circuit de compensation ADJ est en outre configuré pour arrêter de générer le signal de compensation Icalib au moment du basculement du signal déclencheur Vtrig, c’est-à-dire lorsque le courant de comparaison Iout1 a changé de signe, et donc lorsque le décalage Voffs est compensé.
[DISPOSITIF DE DISTRIBUTION]
La est une vue d'ensemble en perspective d'un dispositif de distribution de cosmétiques 100, ou d'un distributeur de cosmétiques, selon un exemple. La partie visible du distributeur de cosmétiques 100 comprend une base 102 connectée à un cordon d'alimentation 104. La base 102 fournit un support pour le corps du distributeur 106. Un poudrier 108 est disposé au-dessus du corps du distributeur 106, un bouton d'alimentation 110 peut être disposé en partie à l'intérieur du corps du distributeur 106 de sorte que le corps du distributeur 106 assure le placement du bouton d'alimentation 110, et un voyant lumineux et un bouton 122 peuvent être disposés en partie à l'intérieur du corps du distributeur 106 de sorte que le corps du distributeur 106 assure le placement du voyant lumineux et du bouton 122. Le voyant et le bouton 122 peuvent être un bouton de type tactile mécanique ou capacitif.
La est une vue en perspective du corps du distributeur 106, selon un exemple. Le corps du distributeur 106 est un récipient creux à paroi mince qui sert de couvercle pour la plupart des composants du distributeur de cosmétiques 100. Dans cet exemple, le corps du distributeur 106 présente une première extrémité supérieure de section sensiblement carrée avec des coins arrondis, tandis qu'une deuxième extrémité inférieure présente une section transversale circulaire. Le corps du distributeur 106 peut fournir une base pour le poudrier 108, ou d'autres composants servent de base pour le poudrier 108. Le corps du distributeur 106 peut également comprendre un point de montage pour le bouton d'alimentation 110 et un point de montage pour le voyant lumineux et le bouton 122.
La représente une vue en perspective du distributeur de cosmétiques 100 le corps du distributeur 106 étant retiré, selon un exemple. Le bouton d'alimentation 110, le voyant lumineux et le bouton 122, un contrôleur 150, une plaque inférieure 166, une plaque inductive 176 et un carter d'engrenages 170 sont visibles sur cette vue, tout comme une section de corps inférieure 154, une section de corps médiane 155 et une section de corps supérieure 156. Le bouton d'alimentation 110 est connecté électriquement au contrôleur 150.
Le contrôleur 150 comprend des circuits pour distribuer l'énergie reçue via le cordon d'alimentation 104, contrôler un ou plusieurs moteurs 112 pour distribuer le substance cosmétique, détecter les lectures d'un codeur optique 192, charger une ou plusieurs batteries 126, actionner des indicateurs tels que le voyant lumineux et le bouton 122, des signaux sonores ou autres signaux audiovisuels, des capteurs, notamment pour détecter l'état de disponibilité, le type et la quantité de substance cosmétique, et communiquer sans fil avec des dispositifs externes, y compris des circuits pour envoyer et recevoir des signaux et des données, par exemple via des téléphones intelligents et d'autres périphériques sans fil, utilisant une variété de protocoles de communication, tels que la radiofréquence (RF), Bluetooth, le Wi-Fi ou le cellulaire.
La plaque inductive 176 supporte la plaque inférieure 166, à part la base 102 et le cordon d'alimentation 104, le reste du distributeur de cosmétiques 100 est disposé au-dessus de la plaque inférieure 166. Le carter d'engrenages 170 est disposé au-dessus, il est relié à, et fournit un support aux composants internes du distributeur de cosmétiques 100 qui sont décrits plus en détail dans les figures 4 à 9B. En outre, le carter d'engrenages 170 comprend une pluralité de trous de cartouche de carter d'engrenages 178, un pour chaque cartouche 114 dans le distributeur de cosmétiques 100. Une buse 160 de chaque cartouche 114 est disposée à l'intérieur de l'un des trous de cartouche du carter d’engrenages 178. Diverses sous-structures et couvercles supplémentaires peuvent être disposés entre les composants internes du distributeur de cosmétiques 100 et le corps du distributeur 106.
Par exemple, la section de corps supérieure 156 est disposée au-dessus de la section de corps médiane 155, et la section de corps inférieure 154 est disposée en dessous de la section de corps médiane 155. Lorsqu'il est connecté, le corps du distributeur 106 se fixe à l'extérieur d'au moins l'un des éléments suivants : section de corps inférieure 154, section de corps médiane 155 et section de corps supérieure 156. La plaque inférieure 166 est disposée en dessous et reliée à la section de corps inférieure 154.
Les Figures 4A et 4B sont des vues en perspective de composants internes du distributeur de cosmétiques 100, selon un exemple. L'ensemble interne comprend une pluralité d'ensembles de distribution 120, disposés au-dessus de la plaque inférieure 166 et de la plaque inductive 176. Chaque ensemble de distribution 120 comprend une cartouche 114, un engrenage de cartouche 116, un moteur 112, un engrenage de moteur 124, un éjecteur 140, une bague d'indexation d'éjecteur 190, un ressort d'éjecteur 142, une goupille de ressort d'éjecteur 144, un piston de détente 146 et un ressort de détente 152. Le contrôleur 150 contrôle le fonctionnement de chacun des ensembles de distribution 120. Le distributeur de cosmétiques 100 comprend au moins un ensemble de distribution 120. Les exemples décrits ici contiennent trois ensembles de distribution 120, bien que l'homme du métier reconnaisse qu'un distributeur de cosmétiques 100 peut avoir n'importe quel nombre d'ensembles de distribution 120.
En outre, une pluralité de batteries 126 à l'intérieur du distributeur de cosmétiques 100 sont connectées électriquement à la pluralité d'ensembles de distribution 120 pour fournir de l'énergie électrique pour le fonctionnement du contrôleur 150, de l'ensemble de distribution 120, du moteur 112 et de divers indicateurs, tels que le voyant lumineux et le bouton 122 (décrits plus en détail en ), des signaux sonores ou autres signaux audiovisuels.
Le contrôleur 150 et un dispositif connecté 300 (représenté sur la ) permettent à un utilisateur de faire fonctionner le distributeur de cosmétiques 100 sans fil. Les commandes de formulation et de recettes de substances cosmétiques adressées au contrôleur 150 peuvent être reçues du dispositif connecté 300, tel qu'un téléphone intelligent, une tablette ou un ordinateur personnel, configuré(e) pour communiquer avec le distributeur de cosmétiques 100.
La cartouche 114 ayant également une clavette de cartouche 162 disposée sur ou à proximité de la buse 160, est reliée près d'une première extrémité à l'engrenage de cartouche 116, est reliée près d'une deuxième extrémité à la plaque inférieure 166, avec un engrenage menant 124 relié au moteur 112, et l'engrenage menant 124 relié et entraînant l'engrenage de cartouche 116. La cartouche 114 et l'engrenage de cartouche 116 sont maintenus en position par le carter d’engrenages 170 (illustré à la ). La cartouche 114 peut être disposée à l'intérieur du distributeur de cosmétiques 100, et fixée en place par l'éjecteur 140 relié à un ressort d'éjecteur 142, la goupille de ressort d'éjecteur 144 a une première extrémité reliée au ressort d'éjecteur 142 et une deuxième extrémité reliée rigidement à une surface intérieure d'au moins l'un des éléments suivants : le corps du distributeur 106, la section de corps inférieure 154, la section de corps médiane 155, la section de corps supérieure 156 et une autre structure interne. L'ensemble de distribution 120 comprend en outre une bague d'indexation d'éjecteur 190 (représentée en [Fig 4A]) pour guider le mouvement de l'éjecteur 140 à l'intérieur du distributeur de cosmétiques 100 pendant l'insertion et le retrait de la cartouche 114, avec la bague d'indexation de l'éjecteur 190 disposée contre la surface intérieure d'au moins l'un des éléments suivants : corps du distributeur 106, section de corps inférieure 154, section de corps médiane 155 et section de corps supérieure 156 pour fournir un guide pour le mouvement de l'éjecteur 140.
De plus, un piston de détente 146 peut être disposé sensiblement perpendiculairement à un axe longitudinal de la cartouche 114 et connecté près de la seconde extrémité de la cartouche 114, fournissant une pression latérale à une rainure circonférentielle 134 de la cartouche 114, maintenant la cartouche 114 en place le long de l'axe Y vertical, contrecarrant une force opposée appliquée par tension sur la cartouche 114 par l'éjecteur 140, le ressort d'éjecteur 142 et une goupille élastique d'éjecteur 144. L'éjecteur 140 est disposé à l'intérieur du distributeur de cosmétiques 100 et peut se déplacer sensiblement parallèlement à la cartouche 114, et est relié au ressort d'éjecteur 142 qui est en outre relié à la goupille de ressort d'éjecteur 144. Lorsque la cartouche 114 est insérée dans le distributeur de cosmétiques 100, un bord de l'éjecteur 140 entre en contact avec un bord proche de la première extrémité de la cartouche 114. L'éjecteur 140 applique une pression sur la cartouche 114 lorsque le ressort de l'éjecteur 142 s'étire avec la distance croissante entre la goupille élastique de l'éjecteur fixe 144 et l'éjecteur 140, lorsque l'éjecteur 140 se déplace avec la cartouche 114 plus loin dans le distributeur de cosmétiques 100. Une fois que la cartouche 114 est insérée au point qu'une première extrémité du piston de détente 146 entre en contact avec la rainure circonférentielle 134 de la cartouche 114, le mouvement de la cartouche 114 le long de l'axe Y est restreint, maintenant la cartouche 114 en place
Le piston de détente 146 est un mécanisme qui maintient la cartouche 114 en place.
Le piston de détente 146 se déplace le long d'un axe sensiblement perpendiculaire à celui du grand axe de la cartouche 114. Une première extrémité du piston de détente 146 est disposée pour entrer en contact avec la cartouche 114. Une deuxième extrémité est reliée à une première extrémité d'un ressort de détente 152, la deuxième extrémité du ressort de détente 152 est en contact avec une surface intérieure d'au moins l'un des éléments suivants : le corps du distributeur 106, la section de corps inférieure 154, la section de corps intermédiaire 155, la section de corps supérieure 156 ou une autre structure interne.
L'insertion de la cartouche 114 dans le distributeur de cosmétiques 100 déplace le piston de détente 146 contre le ressort de détente 152, comprimant le ressort de détente 152. Étant donné que le contour de la cartouche 114 varie sur la longueur de la cartouche 114, le piston de détente 146 et le ressort de détente 152 sont déplacés de quantités variables en fonction de la position de la cartouche 114 par rapport au distributeur de cosmétiques 100. À un point où le piston de détente 146 entre en contact avec la rainure circonférentielle 134 de la cartouche 114, la première extrémité du piston de détente 146 est capable de verrouiller la cartouche 114 en place en raison de la pression du ressort de détente 152 et de la relation géométrique entre le piston de détente 146 et la rainure circonférentielle 134.
En outre, la cartouche 114 est insérée dans le distributeur de cosmétiques 100 à travers une cartouche à travers le trou 172 de la plaque inférieure 166. Le trou traversant de la cartouche 172 a une découpe de clavette de base 165 ([Fig 7A]) formée pour correspondre à la clavette de base 164 de sorte que lorsque la clavette de base 164 et la découpe de clavette de base 165 entrent en contact, la cartouche 114 ne peut pas tourner par rapport à la plaque inférieure 166. La cartouche 114 a également une forme pour s'adapter dans la plaque inférieure 166 et l'engrenage de cartouche 116 dans une orientation spécifique. Dans la position où la cartouche 114 est complètement insérée dans le distributeur de cosmétiques 100 et verrouillée en place par le piston de détente 146, la cartouche 114 est calée contre l'engrenage de cartouche 116. De plus, l'engrenage de cartouche 116 a une partie de collier 168 qui est reliée de manière rotative au carter d'engrenages 170, limitant le mouvement de l'engrenage de cartouche 116 de telle sorte que l'engrenage de cartouche 116 peut tourner autour d'un axe longitudinal mais ne peut pas se déplacer axialement ou autrement, et supportant la position de chacun des engrenages de cartouche 116 et des engrenages menants 124. De même, l'engrenage menant 124 a une partie de collier d'engrenage menant 169 qui est reliée de manière rotative au carter d’engrenages 170, limitant le mouvement de l'engrenage menant 124 de telle sorte que l'engrenage menant 124 peut tourner autour d'un axe longitudinal mais ne peut pas se déplacer axialement ou autrement, en préservant la relation entre l'engrenage de cartouche 116 et l'engrenage menant 124 de sorte que le mouvement de rotation de l'engrenage menant 124 entraîne un mouvement de rotation de l'engrenage de cartouche 116 à un rapport fixe.
- les premières et deuxièmes opérations comportent également l’application d’une pondération d’ouverture de l’antenne de la voie de réception considérée.
- le signal reçu étant échantillonné à une fréquence d’échantillonnage, la fonction égalisation présente une résolution égale au ratio de la fréquence d’échantillonnage par 2M ; dans une numérotation de 0 à 2M-1 les points pairs sont appliqués sur la première voie de calcul et les points impairs sur la seconde voie de calcul.
- la fonction de limitation est obtenue par application d’une transformée de Fourier discrète à 2*M points d’une réponse temporelle de 2*M points exclusivement contenue dans les temps positifs (c’est-à-dire nulle sur les M derniers points).
Dans cet autre exemple de procédé de formation de faisceaux, le procédé permet également d’optimiser le volume des informations de sortie en réduisant le débit de chaque faisceau en fonction de sa bande utile et en multiplexant, sur un même canal de sortie, des faisceaux de même bande inférieure au débit du canal.
En effet, si la bande de réception d’un faisceau donné est notablement plus faible que f ECH /2 pour des signaux réels et f ECH pour des signaux complexes, il est souhaitable de décimer le signal par un facteur entier ou non pouvant aller jusqu’au rapport des bandes ; cela n’est possible de façon simple, bien sûr, que si ce facteur est un entier supérieur à 2 et de préférence une puissance de 2.
Par exemple, lorsque le signal d’entrée est réel, il est d’usage de décimer par deux le signal après filtrage de Hilbert dans le but de réduire le flot d’information ; cela est rendu possible par le fait que les fréquences négatives ont été éliminées du spectre. Compte tenu de cela, on s’attachera à ne restituer le signal que pour les temps pairs en sortie des IFFT à M points. Si H m est l’entrée de l’IFFT et h n sa sortie, on peut alors écrire la relation suivante, par le fait même que les fréquences négatives sont éliminées par le filtre à un niveau suffisamment bas pour pouvoir être considérées comme nulles au sens de la dynamique instantanée :
Ce qui exprime que les points pairs, seuls retenus, sont constitués par des IFFT à M/2 points des seules fréquences positives.
Or la sortie naturelle de la FFT s’effectue en « bit reverse », ce qui consiste, pour une FFT à M points, à sortir alternativement des fréquences positives et des fréquences négatives, plus précisément un point de fréquence positive H m immédiatement suivi du point de fréquence négative H m + M /2 . La restriction de la sortie de la FFT aux seules fréquences positives apparaît alors comme une décimation de cette sortie par 2, ce qui traduit que le fait de sortir le spectre en « bit reverse » est l’expression de la dualité qui existe entre sous-échantillonnage par 2 dans le domaine temporel et sous-bandes positives/négatives dans le spectre.
Cette particularité pourra alors être avantageusement mise à profit pour multiplexer temporellement deux faisceaux différents ; cela est rendu possible grâce à l’architecture interne de la DFT à M = 2 N points formant une IFFT. DFT est l’acronyme de la dénomination anglaise de « Discrete Fourier Transform » qui signifie « Transformée de Fourier Discrète ».
En effet, il est connu de décomposer avantageusement la DFT inverse à 2 N points en N étages successifs dits « radix2 », formant chacun une DFT inverse à 2 points (qui s’identifie à la DFT à 2 points) et séparés par des étages de rotation de phase variable dans le temps appelés « tweedle factors ». Dans une telle décomposition, ces DFT inverses à 2 points s’opèrent sur des données dont le taux de multiplexage croît le long de l’IFFT (1 pour le premier étage, 2 pour le second, 4 pour le troisième, etc …).
Du fait de la sortie en « bit reverse », H m et H m +M/2 sont deux points du spectre, l’un dans les fréquences positives et l’autre dans les fréquences négatives, qui sont délivrés successivement en sortie de FFT à M points. De ce fait, de façon formelle, la sortie de l’IFFT à M points s’écrit :
On constate, qu’effectivement, la première étape de cette IFFT à M points consiste en une DFT des 2 points consécutifs H n et H n+M/2 dont le résultat, somme et différence, sort également de façon consécutive. Ce résultat est ensuite multiplié par un « tweedle factor » différent pour les deux points ainsi créés.
On constate également que les deux résultats ainsi multipliés forment deux séries de points entrelacées qui, chacune, subissent une IFFT à M/2 points, ce qui conduit au schéma de la , qui illustre la décomposition d’une IFFT à M points en une DFT à 2 points et une IFFT à M/2 points.
Comme le montre la , une IFFT à M = 2 N points peut être considérée comme la cascade d’une DFT non multiplexée à 2 points et d’une IFFT à M/2 = 2 N–1 points multiplexée par 2, ce qui revient à effectuer simultanément 2 IFFT distinctes à M/2 = 2 N–1 points sur deux séries de points entrelacées.
Un gaz de synthèse convenant à une conversion ultérieure en méthanol peut également être obtenu par pyrolyse de biomasse.
Un gaz de synthèse convenant à une conversion ultérieure en méthanol peut encore être obtenu par oxydation partielle en présence de dioxygène d’un biogaz contenant du méthane et du CO 2 , ce biogaz résultant par exemple de la digestion anaérobie de biomasse en présence d’un ou plusieurs microorganismes. Un procédé de ce type est par exemple décrit dans le document WO2019060988A1.
Etape b) Les hydrocarbures fossiles utilisables dans la présente invention peuvent être choisis parmi des coupes kérosènes.
Une coupe kérosène d’origine fossile présente des points d’ébullition allant de 130°C à 300°C. Elle présente typiquement un point d’ébullition initial selon la norme ASTM D86-12 de 130 à 160°C et un point d’ébullition final selon la norme ASTM D86-12 de 220°C à 300°C.Ces coupes kérosènes peuvent être :
- une coupe kérosène provenant de la distillation directe de pétrole brut,
- une coupe kérosène issue de différents procédés de conversion tels que le craquage catalytique, l’hydrocraquage et/ou la viscoréduction.
Dans le cadre d’un hydrotraitement, les hydrocarbures d’origine fossile sont avantageusement une coupe kérosène ou un mélange de coupes kérosènes, de préférence provenant de la distillation directe de pétrole brut ou de l’hydrocraquage.
Etape c) La charge hydrocarbonée préparée à l’étape c) contient les hydrocarbures d’origine fossile fournis par l’étape b) et les esters méthyliques d’acides gras fournis par l’étape a) en une teneur d’au plus 5% en volume par rapport à la charge hydrocarbonée, avantageusement d’au plus 0,9% ou 0,6% ou 0,5% en volume.
Avantageusement, la teneur en esters méthyliques d’acides gras de la charge hydrocarbonée peut être de 0,1% en volume à 1% en volume, de préférence de 0,1% en volume à 0,9% en volume, ou de 0,1% à 0,6% en volume, davantage de préférence de 0,1%à 0,5% en volume, ou dans tout intervalle compris défini par deux de ces limites.
Cette étape de préparation peut être réalisée par simple mélange des constituants de la charge hydrocarbonée fournis aux étapes a) et b), notamment en amont de l’étape d’hydrotraitement de l’étape d), ou au cours de l’étape d).
On pourra ainsi prévoir de mélanger les constituants de la charge hydrocarbonée fournis aux étapes a) et b) en amont d’un réacteur d’hydrotraitement dans lequel est mise en œuvre l’étape d), ou à l’intérieur de ce réacteur.
Etape d) L’étape d) d’hydrotraitement de la charge hydrocarbonée peut être mise en œuvre dans un ou plusieurs réacteurs. On pourra utiliser tout type de réacteur utilisé habituellement pour ce type de réaction, par exemple un réacteur à lit fixe, un réacteur à lit bouillonnant, un réacteur en slurry, etc…, de préférence un réacteur à lit fixe.
On pourra notamment utiliser un réacteur du type de ceux utilisés habituellement pour l’hydrotraitement d’hydrocarbures d’origine fossile.
Avantageusement, l’étape d) est mise en œuvre sous une pression de 15 à 130 bars et à une température de 250 à 380°C, préférentiellement de 280 à 340°C, en présence d’un catalyseur d’hydrotraitement et de dihydrogène.
Typiquement on pourra prévoir une vitesse spatiale horaire du liquide (VVH en Français, LHSV en anglais- Liquid Hourly Space Velocity) : de 0,2 à 9 hr -1 , de préférence 0,5 à 7, et plus préférablement 0,8 à 1,8, et un ratio de dihydrogène : 50 à 1500 Nm 3 /m 3 de charge, de préférence 120 à 250 Nm 3 /m 3 et plus préférablement 120 à 200 Nm 3 /m 3 .
L’étape d) est typiquement mise en œuvre dans un réacteur à lit fixe, comprenant un ou plusieurs lits de catalyseurs.
La montre ainsi les résultats obtenus avec le pansement M8 qui comprend le pansement P4 associé à la mousse de décharge de l’exemple 2 (la partie de gauche montrant à titre comparatif, les résultats obtenus sans aucun pansement).
De même, la montre les résultats obtenus avec le pansement M9 qui comprend le pansement P4 associé à la mousse de décharge de l’exemple 3 (la partie de gauche montrant à titre comparatif, les résultats obtenus sans aucun pansement).
De même encore, la montre les résultats obtenus avec le pansement M10 qui comprend le pansement P3 associé à la mousse de décharge de l’exemple 1 (la partie de gauche montrant à titre comparatif, les résultats obtenus sans aucun pansement).
Ces images montrent que les pansements testés permettent de diminuer de façon significative la pression au niveau des zones de fortes pressions sans report de pression sur les bords de cette zone. On observe en effet sur les images originales la disparition des zones rouges et oranges qui définissent les plus fortes pressions et seules subsistent quelques zones jaunes ponctuelles (le reste de l’image étant bleu) .
Comme en ce qui concerne la , il a été choisi, sur ces figures en noir et blanc, de ne distinguer que les seules zones de fortes pressions qui apparaissent en noir et qui sont désignées par des flèches.
Ces résultats ont permis de confirmer que les mousses hydrophiles présentant un module de cisaillement complexe G* compris : - entre 20 et 70 kPa et de préférence entre 30 et 60 kPa à une fréquence de 0,1 Hz - entre 30 et 90 kPa et de préférence entre 35 et 80 kPa à une fréquence à une fréquence de 1 Hz - entre 40 et 100 kPa et de préférence entre 40 et 90 kPa à une fréquence de 10 Hz et de préférence une valeur de complaisance recouvrable comprise entre 1 et 4 .10 -5 Pa -1 permettent de réaliser des pansements adaptés au traitement des escarres et/ou prévenant leur aggravation.
Dans la mesure où les essais qui viennent d’être rapportés ont été réalisés sur un sujet sans plaie, des essais additionnels de modélisation ont été conduits pour confirmer les résultats obtenus dans le cas d’une plaie de stade 1 ou 2.
Dans ce contexte, l’action du cisaillement sur les tissus mous dans le cas d’une plaie de stade 2 a été évaluée.