INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, aucune compression ou détente n’est utilisée dans ce cycle. Les systèmes de distribution des énergies froide et chaude sont indépendantes, la décharge peut donc avoir lieu au même moment ou de façon alternée. La décharge s’arrête si la demande du client est atteinte ou si les cuves sont vides (là encore, l’information donnée par des capteurs entraine l’arrêt par le système de pilotage des circulateurs)
est une représentation schématique conceptuelle de deux pompes à chaleur selon la présente invention, vue de dessus, mises en parallèle ;
est une représentation schématique conceptuelle d’une pompe à chaleur selon la présente invention, vue de dessus, dans laquelle deux modules de turbocompresseurs sont couplées en parallèle ;
est une représentation schématique conceptuelle d’une pompe à chaleur selon la présente invention, vue de dessus, dans laquelle deux modules de turbocompresseurs sont couplées en série ;
est une représentation schématique conceptuelle de deux pompes à chaleur selon la présente invention, vue de dessus, avec un système de connexion permettant de mettre en œuvre le fonctionnement selon les modes de réalisations représentées dans les figures 4, 5, 6 , 7 et 8.
représente en perspective une pompe à chaleur selon la présente invention dans un container ; et
représente en perspective une pompe à chaleur selon la présente invention sur châssis avec deux groupements de travail (comprenant chacun un turbocompresseur).
En référence à la , où il est représenté en perspective une pompe à chaleur selon la présente invention sur un châssis 15, il peut être constaté un compresseur 1 et une turbine 2 reliés entre eux par un lien 13 électrique et/ou mécanique, actionné par un moteur 3 pouvant être électrique. Le compresseur et la turbine sont tous les deux reliés par des tuyaux 10 à un premier système de stockage 4 d’une part, ainsi qu’à un second système de stockage 5 d’autre part, établissant ainsi une boucle entre le compresseur 1, la turbine 2, le premier système de stockage 4 et le second système de stockage 5.
La conception spécifique exposée dans ce qui précède permet ainsi de respecter la proprioception des organes dentaires et la sensibilité exacerbée du tissu gingival aux coupures.
En outre, la présence conjointe de la lèvre périphérique 90 et d'une zone ventrale 92, qui est formée par la pièce protectrice 9 et qui recouvre de préférence sensiblement intégralement la face interne 80, permet de préserver les tissus lors de la déflexion du rouleau 4 de brossage. Grâce au recouvrement, de préférence intégral, de la face interne 80 par une couche du deuxième matériau formant ladite zone ventrale 92 de la pièce protectrice 9, les excroissances de brossage 5 qui pourraient être amenées en utilisation à entrer en contact avec la face interne 80 viennent frotter contre la zone ventrale 92, qui du fait de sa consistance souple, et de préférence lisse, préserve l'intégrité des excroissances 5 et limite la détérioration par abrasion de ces dernières.
La conception spécifique retenue permet ainsi d’éviter tout contact des dents avec une zone ponctuelle dure ou une surface dure, ce qui contribue là encore au caractère atraumatique et confortable de la brosse 1.
Avantageusement, la pièce protectrice 9 inclut une paroi avant 9A qui s'étend devant ladite extrémité distale 41 du rouleau 4 de brossage des dents, de façon à masquer cette dernière pour éviter un contact potentiellement traumatique de la face frontale du rouleau 4 de brossage des dents, correspondant à l'extrémité distale 41, avec les muqueuses. Le rouleau 4 de brossage est ainsi interposé entre la bague 91 d'une part et la paroi avant 9A d'autre part. Par exemple, ladite paroi avant 9A inclut une pluralité de picots qui s'étendent parallèlement à un plan sensiblement perpendiculaire audit premier axe de rotation Y-Y', et donc également en l'espèce perpendiculaire audit axe longitudinal central X-X'. Ladite pluralité de picots de la paroi avant 9A forme ainsi une garniture souple agencée en vis-à-vis de l'extrémité distale 41 du rouleau 4 de brossage, dans le prolongement axial de ce dernier et sensiblement transversalement au premier axe de rotation Y-Y'. La garniture souple formée par les picots en question forme une couverture du rouleau 4 de brossage au niveau d'une zone a priori non fonctionnelle de ce dernier, permettant d'éviter toute interférence de la zone non fonctionnelle en question avec les muqueuses, tout en présentant un caractère souple, et par conséquent respectueux des tissus et procurant un brossage confortable. Avantageusement, les picots formant cette garniture souple peuvent également être utilisés pour le brossage. Lesdits picots s'étendent par exemple sur deux rangées disposées l'une derrière l'autre comme illustré aux figures, formant ainsi une touffe de poils qui non seulement protège les muqueuses de la face avant libre du rouleau 4 mais permet en outre d'assurer une fonction de brossage en complément de celle assurée par le rouleau 4 de brossage des dents.
Avantageusement, la pièce protectrice 9 est formée par une pièce monobloc d'un seul tenant qui inclut un corps central avec une empreinte 93 destinée à recevoir de façon ajustée le capot 8, ledit corps central étant pourvu de la bague 91 à l’une de ses extrémités, et de la pluralité de picots formant la paroi avant 9A à l'autre extrémité. La pièce monobloc qui forme la pièce protectrice 9 peut être ainsi obtenue par moulage de matière plastique, et par exemple par moulage d'un silicone, d’un élastomère ou encore d’un élastomère thermoplastique (TPE), tel que le polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS) ou le polystyrène-b-polybutadiène-b-polystyrène (SBS) comme évoqué précédemment. De façon avantageuse, la pièce protectrice 9 est surmoulée sur le capot 8 et le sommet du premier boîtier 30, comme illustré aux figures. Ce mode de réalisation est préféré car il permet une fabrication industrielle simple, rapide et économique. La mise en œuvre d'un palier formé au moins en partie par la bague 91, qui vient coiffer le sommet du premier boîtier 30 au niveau d'un orifice ménagé à travers ce dernier et dont émerge ledit tronçon extrêmal 70, facilite également la fabrication, en permettant grâce à sa déformabilité l'insertion de l'âme 4A dans le puits débouchant au niveau de la première extrémité 7A de l'arbre d’entraînement 7.
Avantageusement, et comme illustré aux figures, la tête de brossage 3 embarque lesdits rouleau 4 de brossage, premier boîtier 30, capot 8 et pièce protectrice 9. Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, l'arbre d'entraînement 7 comprend quant à lui avantageusement : - un tronçon récepteur 700 embarqué par la tête de brossage 3 et incluant ladite première extrémité 7A - et un tronçon moteur 701 qui lui est embarqué par le corps principal 20 et inclut ladite deuxième extrémité 7B.
Le tronçon récepteur 700 est ainsi avantageusement logé au sein du premier boîtier 30, tandis que le tronçon moteur 701 quant à lui est avantageusement logé au sein du deuxième boîtier 20A.
Avantageusement, le tronçon récepteur 700 est pourvu d'un premier moyen d'accouplement mécanique 700A tandis que le tronçon moteur 701 est pourvu d'un deuxième moyen d'accouplement mécanique 700B, destiné à coopérer avec le premier moyen d'accouplement mécanique 700A, lorsque la tête de brossage 3 est rapportée sur le, et attachée au, corps principal 20, pour établir une liaison mécanique d'entraînement entre le tronçon récepteur 700 et le tronçon moteur 701. Plus précisément, lesdits premier et deuxième moyens d'accouplement mécanique 700A, 700B sont complémentaires pour lier en rotation de façon amovible lesdits tronçon moteur 701 et récepteur 700. De préférence, au moins l'un desdits premier et deuxième moyens d'accouplement mécanique 700A, 700 B forme un organe d'accouplement femelle, tandis que l'autre desdits premier et deuxième moyens d'accouplement mécanique 700A, 700B forme un organe d’accouplement mâle conjugué. Par exemple, le premier moyen d'accouplement mécanique 700A est formé par une empreinte d’accouplement de forme polygonale ménagée à une extrémité libre du tronçon récepteur 700 située à l'opposé de la première extrémité 7A, tandis que le deuxième moyen d'accouplement mécanique 700B comprend un embout d’accouplement de forme polygonale conjuguée disposé à une extrémité libre du tronçon moteur 701, située à l'opposé de la deuxième extrémité 7B. Ledit embout d’accouplement forme ainsi un embout multi-pans destiné à venir s'insérer dans l'empreinte d’accouplement précitée pour communiquer au tronçon récepteur 700 le mouvement rotatif du tronçon moteur 701 imparti par le moteur 6.
De préférence, conformément au mode de réalisation illustré aux figures, l'arbre d'entraînement 7 inclut un premier épaulement 10, qui est par exemple positionné de façon que ledit tronçon extrêmal 70 s'étende entre ladite première extrémité 7A et ledit premier épaulement 10. Avantageusement, l'arbre d'entraînement 7 inclut également un deuxième épaulement 11, qui est de préférence disposé entre le premier épaulement 10 et le premier moyen d'accouplement mécanique 701. Avantageusement, le tronçon récepteur 700 inclut ainsi lesdits premier et deuxième épaulement 10, 11, ces derniers pouvant en particulier servir à maintenir en position le tronçon récepteur 700 au sein du premier boîtier 30 de la tête 3, comme cela ressortira de la description qui suit. Avantageusement, lesdits premier et deuxième épaulements 10, 11 sont disposés en regard l'un de l'autre, c'est-à-dire qu'ils définissent des surfaces d'appui respectives qui se font face, comme illustré aux figures. Lesdits premier et deuxième épaulements 10, 11 sont en outre disposés à distance de l'autre, de sorte que l'arbre d’entraînement 7 comprend un tronçon intermédiaire 71 qui s'étend entre lesdits premier et deuxième épaulements 10, 11.
Avantageusement, ledit premier boîtier 30, au sein duquel s'étend le tronçon récepteur 700 qui porte avantageusement les premier et deuxième épaulements 10, 11, inclut en son sein une cavité 30A allongée délimitée par une paroi de cavité 30B. Cette dernière présente de préférence une forme sensiblement de révolution selon l'axe longitudinal central X-X', et sa section transversale varie longitudinalement (c'est-à-dire le long de l'axe longitudinal central X-X') de façon à former des première et deuxième butées axiales 300, 301 pour respectivement lesdits premier et deuxième épaulements 10, 11. La paroi de cavité 30B présente donc différentes portions de sections différentes, les première et deuxième butées axiales 300, 301 étant formées par des décrochés à l'interface entre deux portions adjacentes de sections différentes. Ainsi, le premier épaulement 10 est destiné à venir en appui sur et contre la première butée axiale 300, tandis que le deuxième épaulement 11 est destiné à venir en appui sur et contre la deuxième butée axiale 301, ce qui permet de bloquer la position axiale de l’arbre d’entraînement au sein du premier boîtier 30. De préférence, chacun desdits premier et deuxième épaulements 10, 11 forme une surface d'arrêt respective s'étendant dans un plan respectif qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal central X-X'. De la même façon, les première et deuxième butées axiales 300, 301 sont avantageusement formées par des surfaces annulaires planes qui s'étendent chacune elles aussi dans un plan respectif sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal central X-X'. Cette conception, qui met en œuvre deux butées plan / plan en vis-à-vis, permet de bloquer dans une position axiale prédéterminée l'arbre 7, et plus précisément le tronçon récepteur 700, au sein du premier boîtier 30, avec une maîtrise précise des jeux liés au positionnement de l'arbre d'entraînement 7 dans ledit premier boîtier 30.
Afin non seulement de faciliter la fabrication mais en outre d'obtenir un montage mécanique précis et robuste, l'arbre d'entraînement 7 inclut de préférence des premier et deuxième éléments 72, 73 distincts assemblés l'un à l'autre et formant respectivement lesdits premier et deuxième épaulements 10, 11. De préférence, lesdits premier et deuxième éléments 72, 73 font partie du tronçon récepteur 700 et forment ce dernier lorsqu'ils sont assemblés l'un à l'autre. Le premier élément 72 forme par exemple le tronçon extrêmal 70 et le tronçon intermédiaire 71. De préférence, les premier et deuxième éléments 72, 73 sont assemblés l'un à l'autre par emmanchement, c'est-à-dire par insertion à force d'un élément femelle dans un élément mâle. Le deuxième élément 73 s'étend par exemple longitudinalement entre une extrémité primaire et une extrémité secondaire et comprend un manchon d’assemblage 730 qui débouche au niveau de ladite extrémité primaire. Ledit manchon d’assemblage 730 reçoit un embout d'assemblage 720 qui fait partie dudit premier élément 72 et prolonge par exemple ledit tronçon intermédiaire 71. Ledit embout d'assemblage 720 est ainsi inséré à force dans le manchon 730 précité du deuxième élément 73 pour assurer une fixation mutuelle desdits premier et deuxième éléments 72, 73. Avantageusement, le deuxième élément 73 forme, au niveau de son extrémité secondaire précitée, ledit premier moyen d'accouplement mécanique 700A, qui se présente par exemple sous la forme d'une empreinte hexagonale débouchant au niveau de ladite extrémité secondaire. De façon préférentielle, ledit emmanchement repose sur le principe du cône Morse, c'est-à-dire que l'embout d'assemblage 720 situé dans le prolongement axial du tronçon intermédiaire 71 présente sensiblement une forme conique à faible pente, tandis que la paroi du manchon d'assemblage 730 disposé au niveau de l'extrémité primaire du deuxième élément 73 présente elle aussi une forme conique à faible pente, ledit embout conique 720 étant emmanché dans la cavité conique du manchon 730, ce qui permet non seulement de solidariser de manière simple et efficace les premier et deuxième éléments 72, 73 l'un à l'autre, mais en outre d'assurer un excellent centrage relatif de ces derniers.
Avantageusement, le tronçon intermédiaire 71 s'étend à distance de ladite paroi de cavité 30B, c'est-à-dire qu'il existe un jeu J0 entre la paroi de cavité 30B et l'arbre d'entraînement 7, sur au moins une partie de la longueur de ce dernier. Grâce à la présence de cet espace vide entre le tronçon intermédiaire 71 et la paroi de cavité 30B, l'arbre d'entraînement 7 est autorisé en fonctionnement à fléchir et/ou à s'incliner par rapport à l'axe longitudinal central X-X', ce qui permet, en combinaison avec le caractère souple de la bague 91 formant le palier, de conférer au rouleau 4 de brossage des dents un caractère particulièrement atraumatique et une aptitude à se conformer géométriquement aux formes anatomiques avec lesquelles il vient interférer lors du brossage.
La conception exposée dans ce qui précède permet ainsi non seulement d'assurer un arrêt axial de l'arbre d'entraînement 7 particulièrement fiable et précis grâce aux premier et deuxième épaulements 10, 11, mais également de procurer audit arbre 7 une faculté de mobilité locale, latéralement par rapport à l'axe longitudinal central X-X', qui confère un grand confort d'utilisation et une efficacité de brossage remarquable.
Avantageusement, la première butée axiale 300 est disposée de façon sensiblement adjacente audit palier, et donc à la bague 91, le tronçon intermédiaire 71 précité incluant une première portion 710 qui est avantageusement adjacente audit premier épaulement 10 et présente une forme conique avec une section transversale décroissant du premier épaulement 10 vers le deuxième épaulement 11 entre une section transversale maximale et une section transversale minimale. La présence, au voisinage du palier, de la première portion 710 conique, permet d'auto-centrer l'arbre d'entraînement 7, tout en autorisant la déformation et l'inclinaison temporaire de ce dernier grâce au jeu J0 qui croît, le long de la première portion 710, en direction du deuxième épaulement 11.
Avantageusement, le tronçon intermédiaire 71 inclut quant à lui une deuxième portion 711 qui est sensiblement adjacente à ladite première portion 710 et présente par exemple une forme sensiblement cylindrique dont la section transversale est inférieure ou égale à ladite section transversale minimale précitée. De préférence, la section transversale de la deuxième portion 711 est inférieure à la section transversale minimale en question, la deuxième portion 711 étant séparée de la première portion 710 par un chanfrein 712. Grâce à ces caractéristiques géométriques, le premier élément 72 est facile et rapide à monter et à assembler avec le deuxième élément 73.
Le deuxième élément 73 présente quant à lui une forme sensiblement de révolution avec deux sections différentes. Ainsi, la partie du deuxième élément 73 qui forme le manchon d'assemblage 730 précité présente une première section transversale dimensionnée pour laisser un jeu J1 entre la paroi de cavité 30B et la partie du deuxième élément 73 concernée, ce qui limite la friction, facilite le montage et favorise la flexion et/ou l'inclinaison de l'arbre d'entraînement 7. Le deuxième élément 73 comprend également une deuxième partie 731 qui présente une section transversale supérieure à celle de la première partie évoquée ci-avant. Cette deuxième partie 731 incorpore, comme évoqué précédemment, le premier moyen d'accouplement mécanique 700A. La section transversale de la deuxième partie 731 cylindrique est ajustée à celle de la cavité 30A de façon à maintenir localement l'arbre d'entraînement 7 coaxial à l'axe longitudinal central X-X'.
Selon un mode de réalisation, la transformation est l’une des transformations parmi :
Une augmentation de la luminosité du reflet du corps (ou d’une partie du corps) dans le miroir, Une fondue du reflet du corps dans le miroir (c’est-à-dire la disparation progressive du corps dans le miroir).
Selon un mode de réalisation, le premier mouvement et le reflet du corps dans le miroir sont transformés par la transformation.
En variante, la transformation peut être une lévitation (ou plus généralement, un mouvement ou déplacement) du corps dans le miroir, l’apparition d’un halo de lumière autour du corps, un effet de transparence du corps (où par exemple l’intérieur du corps devient visible ou représenté), ou un effet de déformation du corps.
Selon des modes réalisation (indépendant ou en combinaison) :
La détection du premier mouvement (et éventuellement du deuxième mouvement) est réalisée par (ou à partir d’une image obtenue par) une caméra portée sur la tête de l’utilisateur (ou du corps) (en variante, il s’agit d’un accéléromètre attaché au membre), Les images sont projetées dans un casque de réalité virtuelle (qui est par exemple absent des images), Le membre est une main, un bras ou une jambe du corps.
Le procédé selon l’invention est par exemple mis en œuvre par un dispositif électronique, par exemple un casque de réalité virtuelle. L’invention concerne donc aussi un dispositif électronique, par exemple un casque de réalité virtuelle, configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention.
On entend qu’un élément tel que le dispositif électronique (par exemple un casque de réalité virtuelle), ou un autre élément est « configuré pour » réaliser une étape ou une opération, par le fait que l’élément comporte des moyens pour (autrement dit « est conformé pour » ou « est adapté pour ») réaliser l’étape ou l’opération. Il s’agit préférentiellement de moyens électroniques, par exemple d’un programme d’ordinateur, de données en mémoire et/ou de circuits électroniques spécialisés.
, , représentent des images déterminées selon des modes de réalisation de l’invention.
Elle concerne plus particulièrement une prise de courant selon un standard avec contacts de terre latéraux qui respecte la norme de sécurité IP4X même lorsque l’enjoliveur n’est pas rapporté dans le boîtier de la prise de courant.
Plus particulièrement, on propose, selon l’invention, une prise de courant comprenant : - un boîtier qui loge, à l’arrière, des bornes de connexion de phase et de neutre, et, à l’avant, un enjoliveur comportant un puits pour l’insertion d’une fiche électrique, ledit boîtier comportant une paroi intermédiaire qui isole lesdites bornes de connexion de la partie avant du boîtier accueillant l’enjoliveur, cette paroi intermédiaire étant percée d’orifices d’accès auxdites bornes de connexion, - un obturateur disposé dans ledit boîtier entre la paroi intermédiaire et les bornes de connexion, ledit obturateur étant monté libre en translation entre une position d'obturation dans laquelle il obture lesdits orifices de la paroi intermédiaire et une position de libération dans laquelle il libère le passage au travers de ces orifices, - une lyre de mise à la terre présentant une base sous la forme d'une bande plate qui relie deux branches de connexion, la base étant disposée dans ledit boîtier, sous la paroi intermédiaire, dans un espace situé entre les orifices de cette paroi intermédiaire, et au-dessus des bornes de connexion, tandis que les branches de connexion émergent dans le puits de l’enjoliveur, une partie de l'obturateur étant adaptée à glisser contre une face de la base de la lyre, lors de sa translation entre ses positions d'obturation et de libération de telle sorte que la lyre forme un élément de guidage du mouvement de translation de l'obturateur.
Ainsi, avantageusement, dans la prise de courant conforme à l’invention, les bornes de connexion sont enfermées dans un espace clos à l’arrière du boîtier et, grâce à l’obturateur, elles ne sont pas accessibles par l’avant tant qu’une fiche électrique n’est pas enfichée dans le puits de l’enjoliveur monté dans l’espace avant dudit boîtier. Une telle prise de courant respecte la norme de sécurité IP4X même si l’enjoliveur n’est pas monté dans l’espace avant du boîtier puisque l’obturateur est positionné dans l’espace arrière de ce boîtier fermé par ladite paroi intermédiaire.
En outre, dans la prise de courant conforme à l’invention, avantageusement, la lyre de mise à la terre présente une fonction supplémentaire puisqu’une partie de sa base, positionnée de façon adéquate dans l’espace clos prévu à l’arrière du boîtier, forme un élément de guidage qui guide l’obturateur lors de son mouvement de translation entre ses positions d’obturation et de libération.
Dans une telle prise de courant, le mouvement de l’obturateur est précis entre ses deux positions fonctionnelles sans qu’il soit nécessaire de prévoir un aménagement supplémentaire dans le boîtier.