INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, si la valeur de l’effort global P A et les valeurs des efforts locaux P X1 , P X2 , … P Xi sont inférieures à la valeur souhaitée P 0 , le comparateur transmet une valeur corrigée P c plus élevée. Au contraire, si la valeur de l’effort global P A et les valeurs des efforts locaux P X1 , P X2 , … P Xi sont supérieures à la valeur souhaitée P 0 , le comparateur transmet une valeur corrigée P c plus faible.
De même, par exemple, si la valeur de l’effort global P A est inférieure ou égale à la valeur souhaitée P 0 , mais que les valeurs des efforts locaux P X1 , P X2 , … P Xi sont supérieures à la valeur souhaitée P 0 , le comparateur transmet une valeur corrigée P c plus faible.
Ainsi, on n’utilise pas seulement l’effort global mesurée pour piloter la pression de compactage P appliquée, mais également un ensemble d’efforts locaux mesurés grâce au rouleau de dépôt 1 de l’invention, pour permettre un meilleur drapage de la surface de drapage S, en particulier lorsque celle-ci est irrégulière.
Lorsque l’opération de drapage est terminée, on forme ensuite une matrice au sein de la préforme fibreuse ainsi fabriquée. La méthode de formation de la matrice au sein de la préforme fibreuse dépend de manière bien connue de la constitution des structures fibreuses utilisées pour le drapage.
Par exemple, si les structures fibreuses drapées étaient sèches ou imprégnées d’une composition fugitive, on peut former de manière bien connue la matrice par infusion ou par injection d’une résine ou d’une barbotine dans la préforme fibreuse après élimination de l’éventuelle composition fugitive. On peut par exemple citer les techniques de moulage par injection dites « RTM » pour « Resin Transfer Molding », ou les techniques d’injection sous membrane souple. Une telle technique est par exemple décrite dans le document FR 3 030 503 A1.
Selon un autre exemple, si les structures fibreuses drapées étaient imprégnées par une composition comprenant un liant et des charges céramiques ou carbone, on peut former de manière bien connue la matrice par frittage desdites charges. Une telle technique est par exemple décrite dans le document FR 3 072 672 A1.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas simplement aux modes de réalisation décrits ci-dessus mais comprend toutes les variantes et moyens équivalents de mise en œuvre des procédés décrits ci-dessus concernant la fabrication d’une préforme par placement automatique de fibres.
Procédé de fabrication d’une pièce et d’une éprouvette Domaine technique de l’invention L’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins une pièce et d’au moins une éprouvette de caractérisation d’une telle pièce.
Etat de la technique antérieure Afin de réduire la masse et d’augmenter les capacités thermodynamiques de pièces de turbomachine, il est connu de réaliser certaines pièces en matériau composite obtenu à partir d’un renfort fibreux tissé, noyé dans une matrice polymère.
Il est notamment connu de réaliser des aubes en matériau composite, de telles aubes étant destinées à s’étendre dans une veine d’écoulement d’un flux d’air. Chaque aube comporte classiquement une pale et un pied, la pale comprenant une surface d’intrados et une surface d’extrados reliées l’une à l’autre, à l’amont, par un bord d’attaque et, à l’aval, par un bord de fuite. Le bord d’attaque est exposé aux corps étrangers extérieurs pouvant pénétrer dans la veine d’écoulement d’air, tels que du sable, des grêlons ou encore des oiseaux.
Le matériau composite étant sensible aux impacts de tels corps étrangers, différentes solutions ont été développés afin de protéger les bords d’attaque de tels impacts. En particulier, il est connu de rapporter un renfort métallique sur le bord d’attaque, par collage. Ce renfort métallique se présente par exemple sous la forme d’un cliquant qui a été préalablement formé de manière à présenter une forme tridimensionnelle correspondant à la forme tridimensionnelle du bord d’attaque de l’aube à protéger, un film de colle étant appliqué entre le cliquant et ledit bord d’attaque.
Le document FR 3 090 465 divulgue un procédé de fabrication d’une pièce dans lequel une préforme tissée est placée dans un moule, ladite préforme étant destinée à former un renfort fibreux de la pièce, un renfort métallique étant également placé dans le moule, au niveau du bord d’attaque de la pièce à réaliser. Le renfort métallique se présente sous la forme d’un tissu métallique. Une résine destinée à former la matrice est ensuite injectée dans le moule, puis polymérisée par chauffage du moule. Après polymérisation de la résine, une pièce est obtenue, cette pièce comportant alors une structure de renfort métallique intégrée au bord d’attaque de la pièce.
Le renfort métallique est ainsi moulé en même temps que la préforme.
La fabrication de pièces composites et les opérations de collage sont des procédés nécessitant un contrôle qualité continu ou périodique des pièces. Deux techniques sont utilisées communément afin d’assurer un tel contrôle.
Une première technique consiste à fabriquer une éprouvette d’essai mécanique attenante à la pièce, en même temps que cette dernière.
L’inconvénient d’une telle technique est que l’éprouvette subit des contraintes thermiques qui ne sont pas exactement celles de la pièce, rendant cette éprouvette peu représentative de la pièce.
Dans cet exemple de réalisation, la présente la signature atemporelle de la forme des impulsions (« Time-Invariant Pulse Shape spectrum » ou « TIPS » en langue anglaise). Concrètement les bêtas sont triés dans les bas canaux (à gauche) alors que les alphas sont triés dans les hauts canaux (à droite).
Ensuite, chaque peuplement peut être séparé de l’autre et le spectre en énergie associé peut alors être construit.
Les Figures 11 à 13 présentent donc respectivement le spectre d’émission totale du Radon en équilibre avec ses descendants ( ), le spectre des émissions bêta dues aux émetteurs 214 Pb et 214 Bi ( ) et le spectre des émissions alpha dues aux trois émetteurs 222 Rn 218 Po et 214 Po. ( ).
Plus précisément, sur la , on distingue depuis la gauche vers la droite, le pic d’émission du 222 Rn chevauchant en partie le pic du 218 Po (1500 - 2500 canaux) et le pic du 214 Po (2600 - 3500 canaux).
Au vu de ces Figures, on constate l’absence de signaux bêta dans le spectre alpha, et inversement, et on voit qu’il est possible de séparer les contributions spectrales des trois émetteurs alpha.
De ces mesures, et figures, on peut tirer plusieurs conclusions :
- la capacité de discriminer les alpha des bêta mène à une séparation spectrale des deux natures de désexcitations quasiment parfaite. Il n’y a quasiment aucun alpha dans le spectre bêta et très peu de recouvrement de bêta dans les alpha. Ces bêta peuvent ensuite être séparés par analyse de régions d’intérêt dans le spectre alpha.
- la résolution énergétique du scintillateur étudié dans cet exemple facilite le traitement de données qualitatives telles que l’analyse de la hauteur de l’impulsion (« pulse height analysis » ou PHA). Ce traitement PHA réalisé après la PSD améliore encore la réjection des bêta vis-à-vis des alpha. Cette résolution énergétique permet aussi de définir deux régions d’intérêt dans le spectre alpha : une zone comprenant les contributions émanant des désexcitations des émetteurs 222 Rn et 218 Po, et une zone exclusive au 214 Po. Lorsque le 222 Rn est en équilibre séculaire avec ses descendants, la comparaison de ces zones d’intérêt donne des informations sur l’activité du radon et de ses descendants.
- l’analyse séparée de ces deux zones d’intérêt est intéressante pour l’application préférentielle visée par l’homme du métier, puisque le 222 Rn est à l’équilibre avec le 218 Po au bout de 12 min et avec tous ses descendants à vie courte (notamment le 214 Po) au bout de 4 heures environ. La possibilité d’analyser indépendamment ces trois radionucléides permet d’accéder à une analyse en temps réel du radon, et par essence de tout autre gaz ou aérosol émetteur alpha/bêta ou alpha/gamma.
- enfin, la résolution des équations de Bateman de ces radionucléides à leur équilibre séculaire donne un ratio ( 222 Rn + 218 Po) / 214 Po = 1,98252.
- D’autre part, les zones d’intérêt décrites précédemment donnent :
222 Rn + 218 Po = 74385 coups 214 Po = 37290 coups soit un Ratio: ( 222 Rn + 218 Po) / 214 Po = 1,989.
Ce dernier ratio est donc en accord parfait avec le ratio donné plus haut obtenu à partir de l’équation de Bateman.
Boitier de raccordement avec emplacement d’épissurage Domaine de l’invention La présente invention concerne un boitier de raccordement pour un câble optique avec emplacement d’épissurage. En particulier, le boitier de raccordement comprend un système d’accroche pour accessoire de stockage de fibres optiques adapté pour l’épissurage.
Art antérieur Un boitier de raccordement comprend une entrée pour un câble optique et au moins une prise optique adaptée pour l’insertion d’un raccord optique. A l’intérieur, l’au moins une prise optique et raccordée à une fibre optique correspondante provenant du câble optique
Il est connu de disposer de tels boitiers de raccordement dans un coffret de communication ou coffret électrique. Notamment, le boitier de raccordement peut être fixé à un rail rapporté sur le fond du coffret.
Selon le troisième mode de réalisation illustrée sur la , le circuit électronique de surveillance 120 est relié aux entrées 102.1, 102.2 pour recevoir directement les informations critiques.
Le programme exécuté par l’unité électronique de surveillance 120 comprend une partie de programme 224 agencée pour traiter, comme la partie de programme 111, les informations critiques à partir de celles reçues directement depuis les entrées 102.1, 102.2 et obtenir ainsi les informations critiques attendues. Les informations critiques ainsi traitées sont théoriquement identiques à celles produites par le circuit électronique de commande 110 et sont transmises à la partie de programme 223 qui crée la couche de détail critique incorporant les informations critiques traitées par la partie de programme 124. La couche de détail critique créée par la partie de programme 223 est transmise à la partie de programme Hash2 qui l’utilise pour obtenir au moins un premier résultat de hachage. La partie de programme 222 exécutée par le circuit électronique de surveillance 120 vérifie que le premier résultat de hachage et le deuxième résultat de hachage sont égaux. Dans l’affirmative, les informations critiques sont correctement affichées. Dans la négative, les informations critiques ont été altérées, soit lors de l’élaboration par l’unité électronique de commande 110, soit lors de la création de la couche de détail α par l’unité électronique de commande 110 soit lors de la fusion, soit lors du transfert entre l’unité de commande 110 et l’unité de surveillance 120, soit il s’agit d’une défaillance de l’unité de surveillance 120 : l’unité électronique de surveillance 120 émet une alerte informant le pilote qu’il ne peut tenir compte des informations critiques affichées.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. Dans une variante, le calcul Hash1 par la fonction de hachage peut être réalisé par le circuit électronique de commande 110. Le résultat de la fonction de hachage est alors transmis du circuit électronique de commande 110 vers le circuit électronique de surveillance 120. Dans une autre variante compatible avec la variante précédente, le module de fusion 115 peut être compris dans un autre circuit électronique non représenté, la fusion des couches critique et d’arrière-plan étant alors réalisée dans un circuit électronique différent de celui qui génère les couches.
En particulier, le système peut avoir une structure différente de celle décrite et par exemple comprendre plusieurs unités de commande et/ou de surveillance. L’unité de surveillance peut comprendre au moins un voteur (sélectionneur autonome de l’unité de commande fournissant une image avec des informations critiques considérées correctes) ou au moins un relais (piloté par un autre équipement ou un humain).
Par exemple le circuit électronique de commande 110 et le circuit électronique de surveillance 120 peuvent appartenir à un même circuit électronique. Ils peuvent être formés chacun par un ou plusieurs cœurs d’un même processeur. Les circuits électroniques 110 et 120 peuvent faire partie du même calculateur de vol.
Dans une variante, l’indicateur d’un état critique ou d’un état non critique de l’information restituée par chaque pixel de l’image construite peut être compris dans une couche dédiée comprenant, pour chaque pixel, une valeur prédéterminée indiquant un état critique ou une valeur prédéterminée indiquant un état non critique. Cette couche est alors fusionnée avec la couche de détail critique et les couches de colorimétrie, et envoyée sous forme d’un signal image via la sortie 104.1.
Afin de réduire le temps de calcul, une variante comprend une segmentation de l'image sur la zone d’affichage contrôlée en remplacement ou en complément de l’incorporation de l’indicateur dans une couche de l’image.
En variante, les entrées 102 peuvent être regroupées dans un boîtier séparé (module d’interface) relié par un câble de raccordement électrique au boîtier 101 lorsqu’il contient les circuits de commande 110 et surveillance 120.
L’invention peut être mise en œuvre en utilisant un ou plusieurs processeurs à un ou plusieurs cœurs et/ou un ou plusieurs circuits FPGA incorporant un ou plusieurs processeurs.
Les informations critiques et non critiques peuvent être fournies par d’autres moyens que ceux décrits, par exemple un altimètre radio pour l’altitude.
Les informations critiques peuvent comprendre d’autre informations que celles mentionnées.
Les informations non critiques peuvent comprendre des paramètres de fonctionnement de l’aéronef, des données météorologiques, des images dans le domaine visible ou infrarouge, des données radar…
Les informations non critiques peuvent en outre comprendre des images de suivi de terrain. L’aéronef comprend alors : une base de données d’altitudes contenant les coordonnées des points d’un maillage du territoire survolé par l’avion et les altitudes associées à chaque point de ce maillage, une base de données photographiques contenant les coordonnées des points de ce même maillage du territoire survolé par l’avion et des photographies aériennes associées à ces points.
L’invention est applicable à tout type d’aéronef, à voilure fixe ou tournante, piloté ou non, atmosphérique ou spatial… L’invention est également applicable à des véhicules navals ou terrestres.
of the invention: Method and apparatus for converting 3D manuals into 2D interactive videos for cloud service Cross-references to related application This application is based on and claims priority to Korean Patent Application No. 10-2022-0026672, filed on 02.03.2022 in the Korean intellectual property office, the disclosures of which are herein incorporated by reference in its entirety.
The present disclosure relates to a method and apparatus for converting 3D manuals into 2D interactive videos for a cloud service.
Ce rétro-éclairage est assuré classiquement par l’intermédiaire d’une source lumineuse logée dans le boîtier et solidaire de ce dernier ainsi que d’un guide de lumière en matériau plastique transparent solidaire de l’organe de commande et permettant d’acheminer une partie des rayons lumineux émis par ladite source depuis une zone d’entrée de ce guide jusqu’à au moins une zone d’éclairage visible de cet organe de commande.
Lorsque l’organe de commande est mobile à pivotement ou à translation vis-à-vis du boîtier, on comprend que la position du guide de lumière se déplace relativement à celle de la source lumineuse ce qui entraine une variation de la quantité de lumière parvenant jusqu’à ladite au moins une zone d’éclairage de cet organe de commande.
Ce différentiel d’éclairage suivant les positions adoptées par l’organe de commande a un impact négatif sur le niveau de qualité perçue par les utilisateurs du véhicule.
Le document brevet KR 10-1850842 B1divulgue un tel dispositif de commande dont l’organe de commande est monté mobile à pivotement par rapport au boîtier entre une position centrale dans laquelle la zone d’entrée du guide de lumière est centrée sur l’axe d’émission de la source lumineuse, et au moins une position latérale dans laquelle cette même zone d’entrée est décalée latéralement par rapport à cet axe d’émission.
Afin d’obtenir une meilleure homogénéisation de la luminosité de la zone d’éclairage de l’organe de commande quelle que soit sa position, le dispositif de commande comporte également un élément réfléchissant entourant une portion d’extrémité du guide contigüe à sa zone d’entrée, de sorte à augmenter la quantité de lumière transmise au guide de lumière lorsque l’organe de commande occupe une position latérale.
Malheureusement, cette solution s’avère peu satisfaisante du fait notamment de la complexité de fabrication de cet élément réfléchissant et des difficultés d’assemblage de ce dernier sur le guide de lumière.
Elle propose à cet effet un dispositif de commande comportant un boîtier, un organe de commande prévu pour être manipulé par un utilisateur, une source lumineuse solidaire dudit boîtier ainsi qu’un guide de lumière solidaire dudit organe de commande et apte à acheminer une partie des rayons lumineux émis par ladite source depuis une zone d’entrée dudit guide jusqu’à au moins une zone d’éclairage visible dudit organe de commande, ledit organe de commande étant monté mobile à translation ou à pivotement vis-à-vis dudit boîtier de sorte à pouvoir occuper une position centrale dans laquelle ladite zone d’entrée du guide de lumière est centrée sur l’axe d’émission de ladite source lumineuse, ainsi qu’au moins une position latérale dans laquelle cette zone d’entrée est décalée latéralement par rapport à cet axe d’émission ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre un élément absorbeur apte à absorber une partie des rayons lumineux qu’il reçoit, ledit élément absorbeur étant interposé entre la zone d’entrée dudit guide de lumière et ladite source lumineuse de sorte à intercepter au moins une partie des rayons lumineux émis par ladite source lumineuse en direction de ladite zone d’entrée du guide de lumière lorsque ledit organe de commande occupe sa position centrale.
La présence de cet élément absorbeur permet ainsi de rendre plus homogène la luminosité de ladite au moins une zone d’éclairage dans les différentes positions de l’organe de commande.
D’un coût de revient particulièrement faible, un tel élément absorbeur présente en outre l’avantage de pouvoir être implanté aisément dans le dispositif et de différentes manières.
Cet élément absorbeur présente avantageusement un coefficient de transmission lumineuse inférieur ou égal à 50% et compris de préférence entre 30 et 40 %.
Afin de ne pas réduire la luminosité de la ou des zones d’éclairage lorsque l’organe de commande vient occuper une position latérale, ledit élément absorbeur est avantageusement configuré de sorte à ne pas intercepter les rayons lumineux émis par ladite source lumineuse en direction de ladite zone d’entrée du guide de lumière lorsque ledit organe de commande occupe une telle position latérale.
L’élément absorbeur présente avantageusement un profil trapézoïdal isocèle s’évasant en direction de la source lumineuse de manière à ce qu’il puisse intercepter un maximum de rayons lumineux émis par la source lumineuse en direction de la zone d’entrée du guide de lumière lorsque l’organe de commande occupe sa position centrale, tout en évitant qu’il n’intercepte les rayons lumineux émis par la source lumineuse en direction de cette même zone inférieure d’entrée du guide lorsque l’organe de commande occupe une position latérale.
Cet élément absorbeur est réalisé préférentiellement par injection d’une résine thermoplastique transparente chargée en additifs absorbeurs des rayons lumineux, ce qui permet notamment d’ajuster ses propriétés absorbantes en modulant son épaisseur et/ou sa largeur par retrait ou ajout de matière dans le moule d’injection servant à le fabriquer.
La résine thermoplastique utilisée sera par exemple à base de polycarbonate (PC) ou de polyméthacrylate de méthyle (PMMA).
Selon certains modes préférés de réalisation, ledit élément absorbeur est solidaire dudit organe de commande et dudit guide de lumière.
Description de la structure L’épaisseur de la couche externe et de la couche interne est fixée à 150µm. L’épaisseur des couches adjacentes est exprimé en % de l’épaisseur totale du tube. (ext -> int) Contrainte d’éclatement à 125 °C. Flux d’eau** g/m2.24h à 70°C 100% RH Flux R1234yf*** Résistance au ZnCl2**** CE1 P3 monocouche 17 28 C 2 CE3 P2 monocouche 9.5 20 C 1 CE4 P1 monocouche 24 70 C 3 CE5 P4 monocouche 5-- 7 B 1 CE6 P2/P3/P1 150µm/70%/15µm 15.5 -25 C 1 CE7 P2/P3 150µm/85% 16.5 -23.5 C 1 CE8 P2/P1 150µm/85% 15 50 C 1 EI1 P2//P4/P3/P1 150µm/ 15% / 50% / 150µm 14 18 C 1
CE 1 à 8 : Contre exemples
EI1 : Exemple selon l’invention
Les tests utilisés sont détaillés dans le tableau 2.
(*) Contrainte d’éclatement en MPa d’un tube à 125°C conditionné sous 50% d’eau pendant 15 jours (selon DIN 53758 SAE J3062). Dimension 8x1mm Valeurs précisées dans le tableau ci-dessus (**) Perméabilité à l'eau . Obtenue à partir de mesure WVTR (Water Vapor Transmission) selon la méthode d’essai matières D45 1720 PSA PEUGEOT CITROËN réalisée sur des tubes 8x1mm. Condition 70°C, 100% d'humidité relative [g/m².24h] Valeurs précisées dans le tableau ci-dessus Classement C Classement B Classement A (***) Barrière aux fluides de climatisation. Essai réalisé sur tube d’épaisseur 1mm et de diamètre externe 8mm. Fluide calorifugé : R-1234yf Température : 80°C Unité : Kg/m2/an Classement suivant la norme GMW 14319 >1.5 et > 4 et 1 2 3 (****) Tenue au ZnCl2. Temps de rupture après introduction de la solution de ZnCl2 sur une section de tube (largeur de la section 5mm +/- 0,2mm et tube de 8mm*1mm) déformée à 30% (avec maintien de la contrainte). Analyse de la couche externe des structures. >200 H 1H
Seule la structure à quatre couches selon l’invention présente un bon compromis sur les quatre critères évalués tels que la pression à l’éclatement, les propriétés barrière aux fluides de climatisation (R1234yf), la perméabilité à l’eau et la tenue au chlorure de zinc comparée aux structures comparatives.
STRUCTURE EN NID D’ABEILLES PRÉSENTANT UNE CONDUCTIVITÉ THERMIQUE AMÉLIORÉE La présente invention se rapporte au domaine général des structures en nid d’abeilles et plus particulièrement aux structures en nid d’abeille présentant une conductivité thermique améliorée. La présente invention concerne également différents procédés de fabrication d’une telle structure en nid d’abeilles.
À cet effet, est proposée une structure en nid d’abeilles comportant une âme constituée de plusieurs feuilles ondulées qui sont superposées et fixées les unes sur les autres, où lesdites feuilles ondulées sont réalisées dans un matériau thermiquement isolant, où au moins une des faces desdites feuilles ondulées porte des filaments thermiquement conducteurs.
- soit en un positionnement du câble dans le moyen de retenue 12 de la gaine de câble, puis au placement de l’extrémité 41 du câble dans la liaison enfichable 33,
- soit en un positionnement de l’extrémité de la tringle dans la liaison enfichable 31, 33.