INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier moyen de régulation 28 peut être disposé dans la première arrivée d’air 20 du dispositif de centralisation de débits d’extraction 18. Le deuxième moyen de régulation 30 peut être disposé dans la deuxième arrivée d’air 22 du dispositif de centralisation de débits d’extraction 18. Ainsi, le système de ventilation simple flux 10 permet un accès aisé aux moyens de régulation de débit d’air. Chaque arrivée d’air 20, 22, peut comprendre un moyen de régulation 28, 30 du débit d’air circulant dans l’arrivée d’air.
Le système de ventilation simple flux 10 peut comprendre la première bouche d’extraction 12 configurée pour être disposée dans la première pièce 102. Le système de ventilation simple flux 10 peut comprendre la deuxième bouche d’extraction 14 configurée pour être disposée dans la deuxième pièce 104. La première bouche d’extraction 12 peut être reliée à la première arrivée d’air 20 du dispositif de centralisation des débits d’extraction 18 par un premier conduit d’entrée 40. La deuxième bouche d’extraction 14 peut être reliée à la deuxième arrivée d’air 22 du dispositif de centralisation des débits d’extraction 18 par un deuxième conduit d’entrée 42.
Les conduits d’entrée et de sortie forment des conduits de ventilation. Le système de ventilation simple flux 10 peut comprendre une pluralité de conduits de ventilation 40, 42.
Le système de ventilation simple flux 10 peut comprendre le premier conduit d’entrée 40 configuré pour relier la première bouche d’extraction 12 au dispositif de centralisation des débits d’extraction 18. Le système de ventilation simple flux 10 peut comprendre le deuxième conduit d’entrée 42 configuré pour relier la deuxième bouche d’extraction 14 au dispositif de centralisation des débits d’extraction 18.
Le dispositif de centralisation de débits d’extraction 18 peut être disposé entre les première 12 et deuxième 14 bouches d’extraction, et le ventilateur 16.
Le premier moyen de régulation 28 peut être disposé dans la première conduit d’entrée 40 du système de ventilation simple flux 10. Le deuxième moyen de régulation 30 peut être disposé dans la deuxième conduit d’entrée 42 du système de ventilation simple flux 10. Le premier moyen de régulation 28 peut être disposé en amont du dispositif de centralisation de débits d’extraction 18, de préférence à une distance comprise entre 1 et 30 cm de la première arrivée d’air 20. Le deuxième moyen de régulation 30 peut être disposé en amont du dispositif de centralisation de débits d’extraction 18, de préférence à une distance comprise entre 1 et 30 cm de la deuxième arrivée d’air 22. Les moyens de régulation 28, 30 peuvent être disposés en amont du dispositif de centralisation de débits d’extraction 18.
La deuxième pièce 104 peut être une pièce dite principale, c’est-à-dire comportant une ouverture d’entrée d’air 106 configurée pour mettre en communication un flux d’air externe à la pièce principale et un flux d’air interne à la pièce principale. L’ouverture d’entrée d’air 106 permet un mouvement d’air depuis l’extérieur vers l’intérieur de la pièce principale, grâce à une dépression créée par le ventilateur 16, par l’intermédiaire des bouches d’extraction d’air. L’ouverture d’entrée d’air 106 peut être un moyen d’aération non motorisé.
La deuxième pièce 104 peut être une pièce dite technique, c’est-à-dire dépourvue d’une ouverture d’entrée d’air. Les locaux 100 peuvent comprendre une pluralité de pièces techniques.
La première pièce 102 peut être une pièce principale, c’est-à-dire comportant une ouverture d’entrée d’air 106 configurée pour mettre en communication un flux d’air externe à la pièce principale et un flux d’air interne à la pièce principale. Ainsi, les locaux 100 peuvent comprendre une pluralité de pièces principales, telle que deux pièces principales.
La première pièce 102 peut être une pièce dite technique, c’est-à-dire dépourvue d’une ouverture d’entrée d’air. Les locaux 100 peuvent comprendre une pluralité de pièces techniques.
La première pièce 102 et la deuxième pièce 104 peuvent être des pièces principales. En variante, la première pièce 102 et la deuxième pièce 104 peuvent être des pièces techniques. En variante, la première pièce 102 peut être une pièce technique et la deuxième pièce 104 une pièce principale.
Les conditions de fonctionnement du système de ventilation peuvent être influencées par des phénomènes dits perturbateurs, tels que la présence de fuites d’air dans les locaux, de vent à l’extérieur du local, ou d’un écart de température entre l’intérieur des locaux et l’extérieur des locaux. En l’absence d’un de ces phénomènes perturbateurs, la totalité de l’air extrait par les bouches d’extraction se répartit généralement au prorata des ouvertures d’entrée d’air dans les pièces principales. En d’autres termes, de manière générale, le flux d’air extrait par les bouches d’extraction correspond à la somme des flux d’air circulant au niveau de chaque ouverture d’entrée d’air des pièces principales.
La présence de fuites d’air dans les locaux diminue le flux d’air circulant au niveau des ouvertures d’entrée d’air, et donc diminue l’efficacité du système de ventilation dans les pièces principales.
En outre, la présence de vent génère des pressions sur les façades extérieures des locaux :
Avantageusement, le moteur comprend une frette recouvrant circonférentiellement les aimants du rotor externe.
Une telle frette permet d’éviter le décollement des aimants de leur rotor associé.
représente une vue en coupe d’une portion d’un moteur électromagnétique avec un stator intercalé entre deux rotors, le rotor externe portant des aimants surfaciques et le rotor interne portant des aimants configurés pour obtenir une concentration de flux selon une forme de réalisation de la présente invention,
représente une vue en perspective un rotor interne portant des aimants configurés pour obtenir une concentration de flux et un rotor externe portant des aimants surfaciques, ces rotors faisant partie d’un moteur électromagnétique selon une forme de réalisation de la présente invention,
représente un aimant permettant une concentration de flux quand positionné avec d’autres aimants similaires sur le rotor interne d’un moteur électromagnétique selon la présente invention, l’aimant étant segmenté en plusieurs barrettes latérales formant chacune un aimant unitaire,
représente un aimant permettant une concentration de flux quand positionné avec d’autres aimants similaires sur le rotor interne d’un moteur électromagnétique selon la présente invention, l’aimant étant segmenté en plusieurs barrettes longitudinales formant chacune un aimant unitaire,
Des filaments 212 s’étendent entre les deux extrémités et les deux peaux 206 et 210. La présence des filaments thermiquement conducteurs dans l’âme 202 rend cette dernière thermiquement conductrice et elle peut alors être utilisée pour les applications où la température ambiante dépasse certains seuils comme par exemple 120°C.
Les filaments 212 se croisent les uns les autres et prennent ainsi différentes formes. Les filaments peuvent être orientés à 45° par rapport aux bords de la feuille comme représenté sur les Figs., ou à 90° ou toutes autres orientations.
- une étape de fourniture au cours de laquelle une feuille 402, en particulier une feuille de papier aramide non tissé et poreux ou tissé, est fournie, la feuille 402 porte des filaments 212 et peut être sous forme d’une feuille ou d’un rouleau à découper en sortie de la fourniture et,
- une étape de conformage au cours de laquelle ladite feuille 402 est conformée sous la forme d’une feuille ondulée 214 comme celle décrite à partir de la ,
- une étape d’imprégnation au cours de laquelle l’empilement de feuilles ainsi obtenu est entièrement imprégné d’une résine phénolique, et
L’étape d’imprégnation s’effectue par exemple en plongeant entièrement l’empilement de feuilles ondulées et fixées dans un bain de résine phénolique sous forme fluide.
L’étape de polymérisation dépend de la résine phénolique et, dans le cas du collage, de la colle utilisée et reprend les caractéristiques préconisées pour ladite résine phénolique et ladite colle, en particulier à une température d’environ 180°C. L’étape de polymérisation solidifie également la colle ou la résine fixant les filaments 212.
- le procédé selon l’invention comprend une étape d’allumage du dispositif d’apprentissage. Dans le procédé conforme au troisième aspect de l’invention, l’étape d’allumage du dispositif d’apprentissage permet d’allumer le dispositif d’apprentissage mis sous tension ;
- le procédé selon l’invention comprend une étape d’appairage entre le dispositif d’apprentissage et le terminal périphérique distant. Dans le procédé conforme au troisième aspect de l’invention, l’étape d’appairage entre le dispositif d’apprentissage et le terminal périphérique distant permet de connecter le dispositif d’apprentissage au terminal périphérique distant ;
- l’étape de configuration du dispositif d’apprentissage par le terminal périphérique distant comprend une étape de personnalisation du guidage visuel. L’étape de personnalisation du guidage visuel permet de configurer la bande lumineuse. Plus particulièrement, l’étape de personnalisation du guidage visuel permet de configurer la bande lumineuse en choisissant des couleurs émises par ladite bande lumineuse et/ou des effets lumineux générés par ladite bande lumineuse. L’étape de personnalisation du guidage visuel est avantageusement pilotée via l’application ;
- le procédé comprend une étape d’indication d’alimentation électrique du dispositif d’apprentissage. Par exemple, une absence d’alimentation électrique est indiquée par une absence de signal lumineux au niveau de la source de lumière et/ou un démarrage du dispositif d’apprentissage est indiqué par un premier signal lumineux de la source de lumière et/ou un deuxième signal lumineux de la source de lumière, distinct du premier signal lumineux, indique que le dispositif d’apprentissage est démarré ;
- le procédé comprend une étape d’affichage d’au moins un état de connexion entre le dispositif d’apprentissage et le terminal périphérique distant. Par exemple, un troisième signal lumineux indique qu’une télécommunication entre le dispositif d’apprentissage et le terminal périphérique distant est établie ;
- le procédé comprend (i) une étape de branchement par l’interface MIDI/USB du piano électronique sur le dispositif d’apprentissage ; (ii) une étape de contrôle de vitesse du guidage visuel conditionnée par une réalisation de l’étape de branchement. Lors de l’étape de contrôle de la vitesse du guidage visuel, le guidage lumineux est fonction de l’activation mécanique des touches. Autrement dit, pour jouer l’au moins une note donnée par les données MIDI, au moins une touche à activer mécaniquement est identifiée par une première émission de lumière spécifique au niveau de la bande lumineuse. L’au moins une note suivante est identifiée par une deuxième émission de lumière spécifique au niveau de la bande lumineuse après que l’au moins une touche a été activée. Sans activation mécanique de l’au moins une touche, la bande lumineuse émet selon la première émission de lumière. Autrement dit, l’étape de contrôle de vitesse du guidage visuel permet, au moment de l’étape de guidage visuel, de guider temporellement l’utilisateur du piano électronique ;
- le procédé comprend, consécutivement à l’étape de branchement par l’interface MIDI/USB du piano électronique, une étape d’enregistrement par le dispositif d’apprentissage d’au moins une donnée musicale, l’étape d’enregistrement ayant lieu lorsqu’au moins une note est jouée au piano électronique. L’étape d’enregistrement permet un enregistrement des données dans la zone mémoire du dispositif d’apprentissage.
illustre une vue schématique d’un dispositif d’apprentissage pour piano électronique, le dispositif d’apprentissage étant conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique détaillée du dispositif d’apprentissage montré en ;
illustre une vue schématique d’un boîtier compris dans le dispositif d’apprentissage conforme au premier aspect de l’invention montré en ;
illustre une vue schématique d’un ensemble d’apprentissage pour piano électronique conforme au deuxième aspect de l’invention ;
illustre un procédé d’apprentissage pour piano électronique mettant en œuvre l’ensemble d’apprentissage conforme au deuxième aspect de l’invention montré en , le procédé d’apprentissage étant conforme au troisième aspect de l’invention.
- d’une première couche Ge de type n (1003),
- d’une deuxième couche Ge de type n (1004),
- d’une couche GeSn (1005),
- d’une première une couche Ge de type p (1006),
- d’une seconde couche Ge de type p (1007),
- d’une seconde couche miroir de Bragg (1008),
- d’une couche de moyen de filtrage transversal de l'onde optique (1009),
Selon un mode de réalisation de l’invention, le substrat (1001) est de préférence un substrat de silicium qui est un matériau de silicium sur isolant ou un substrat de matériau de silicium massif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première couche miroir de Bragg (1002) est une couche de film Si/SiO2, qui est une structure périodique composée de Si et SiO2 disposés alternativement de bas en haut. Un réflecteur de Bragg distribué formé par une structure périodique de deux matériaux ayant un indice de réfraction relativement grand dans un agencement alterné fait partie généralement d'une micro-cavité optique. A titre d’exemple, l’indice de réfraction sera proche de 3 dans le domaine du proche infrarouge.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le miroir de Bragg a une réflectivité élevée, supérieure à 99% ou supérieure au miroir de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première couche Ge de type n (1003), la deuxième couche Ge de type n (1004), la couche GeSn (1005), la première couche Ge de type p (1006) et la deuxième couche p (1007) de type Ge constitue une structure PIN.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure PIN permet de mieux limiter la luminescence des porteurs dans la région I, et le facteur de limitation est amélioré ; les porteurs émettent principalement de la lumière dans la région I, la région I n'est pas dopée, la recombinaison non radiative est réduite et le coefficient de perte est également réduit. La variation de la densité de courant de seuil est réduite ; et l'efficacité est améliorée par rapport à une structure laser conventionnelle en matériau Ge.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche miroir de Bragg (1008) est cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen de filtrage transversal de l'onde optique (1009) est cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première couche Ge de type n (1003) et la deuxième couche Ge de type n (1004) La couche GeSn (1005), la première couche Ge de type P (1006) et la deuxième couche Ge de type P (1007) sont également cylindriques. A titre d’exemple, le diamètre de ces couches est compris entre 100 nm et 100 µm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque couche de l’empilement est en germanium, germanium-étain ou en silicium-germanium-étain ou en nitrure de silicium.
En outre, des contacteurs haute tension 5 du système de batterie 3 assurent la déconnexion/connexion de la batterie 6 avec le circuit électrique de puissance du véhicule, le chargeur 9, le boitier de prise 7 et la machine électrique de traction. Les contacteurs haute tension 5 sont des commutateurs de puissance pilotables en ouverture et fermeture par le calculateur 4 du système de batterie 3 pour la connecter et l’isoler des autres systèmes électriques du véhicule.
Le chargeur 9 a pour fonction de gérer la communication entre les différentes bornes de recharge et de surveiller et contrôler la recharge électrique sur borne. Le chargeur 9 comporte également un module de conversion électrique de type alternatif/continu AC/DC et un autre module de type continu/continu DC/DC. Dans les situations de recharge sur borne, il réalise la conversion d’une tension alternative vers une tension continue, notamment lors de recharge en mode 2 ou mode 3 dans lesquels il est nécessaire de convertir une tension alternative en 220V de type monophasique ou triphasique (ou 110V selon le standard électrique de la région) vers une tension continue compatible du système de batterie. En outre, dans le cadre des recharges dites rapides ou de mode 4, le courant de charge est délivré directement par la borne 11 à la batterie, c’est-à-dire sans conversion de tension. En situation de roulage, une autre fonction du chargeur est la conversion DC/DC entre la batterie de traction et les systèmes embarqués du véhicule, par exemple le réseau de bord et la batterie basse tension en 12V (dite batterie de servitude).
En outre, le véhicule comporte une unité de commande 2 jouant le rôle de superviseur de calculateurs du véhicule, désigné par l’acronyme EVCU pour « Electronic Vehicule Control Unit ». Dans cet exemple, l’unité de commande 2 supervise notamment la machine électrique de traction, le système de batterie de traction 3 et le chargeur 9. L’unité de commande 2 est un calculateur dont une fonction est de centraliser les données collectées du véhicule et de les retransmettre à d’autres calculateurs du véhicule à travers un bus de communication de données 12, par exemple de type CAN.
Pour les besoins du procédé de protection du chargeur 9, l’unité de commande 2 collecte des informations relatives à des anomalies détectées par le chargeur 9 et le système de batterie 3 de manière à les retransmettre à une autre unité de commande centralisée 14 désignée par l’acronyme BSI pour Boitier de Servitude Intelligent. Dans cet exemple non limitatif, le boitier 14 et l’unité de commande 2 communiquent à travers un deuxième bus de communication 13, de type CAN.
Plus précisément, le boitier 14 est en charge d’enregistrer un journal de diagnostics et d’alertes consultable par un service de contrôle du véhicule 1. Une anomalie est enregistrée en mémoire du boitier 14 sous la forme d’un code d’anomalie représentatif du niveau de gravité et de l’état de l’anomalie.
En , on a représenté un schéma du système électrique du véhicule pour l’opération de la recharge du système de batterie 3. Le système électrique comporte le chargeur 9, la borne de recharge externe 11 et la machine électrique de traction 20. La est un schéma simplifié et non limitatif. D’autres systèmes et éléments électriques, non représentés sur la , peuvent être inclus, comme par exemple un circuit d’équipement, des commutateurs ou bien encore un circuit d’alimentation de compresseur de climatisation.
Le système de batterie 3 comporte les cellules électrochimiques 6 de stockage d’énergie et des commutateurs haute tension, indiqués plus en détail par les références K1, K2, K3 et K4, permettant de connecter et d’isoler sélectivement la batterie avec les autres systèmes. La batterie de traction 6 présente une tension Vbat à ses bornes. La batterie de traction 6 peut être connectée électriquement directement à la station de recharge 11, en tension continue pour une charge en mode 4, lorsque les commutateurs K4 et K3 sont fermés. Les commutateurs K1 et K2 permettent de connecter électriquement la batterie 6 à la sortie du chargeur 9 en tension continue.
Plus précisément, le chargeur 9 reçoit en entrée une tension alternative V0 délivrant un courant de recharge alternatif fourni par la borne externe 11. La tension en entrée est une tension de type monophasique ou triphasique. Le chargeur 9 comporte un module de conversion 91 de tension de type AC/DC, un moyen de mesure (capteur de tension) de la tension V1 en sortie du module de conversion 91 et une unité de commande 92.
Dans ce mode de réalisation préférentielle, le module de conversion AC/DC 91 est une unité comportant plusieurs transistors MOSFET pilotés par l’unité de commande 92. Ces transistors sont agencés et pilotés par un programme d’ordonnancement d’état d’ouverture et fermeture pour convertir la tension alternative en entrée V0 (monophasique ou triphasique) en une tension de charge continue V1. La fréquence de commutation du programme d’ordonnancement est pilotée en fonction de la mesure de la fréquence du courant de charge délivré par la borne 11. Ce pilotage assure un rendement de conversion AC/DC optimal. Le type de module de conversion AC/DC 91 pour la recharge électrique n’est aucunement limitatif du procédé de protection du chargeur.
Le procédé de protection selon l’invention vise à s’assurer que la tension V1 reste sensiblement supérieure à la tension Vbat durant la recharge et dans des conditions électriques de fonctionnement évitant un endommagement des circuits du chargeur.
Pour la mise en œuvre du procédé de protection selon l’invention, l’unité de commande 92 comporte un moyen d’enregistrement d’un seuil prédéterminé SV de détection d’une sous-tension et d’un seuil de durée SD d’une sous-tension, un moyen de détection du branchement et débranchement d’un câble de recharge au boitier de prise de recharge du véhicule, un moyen de génération d’un signal d’une anomalie de sous-tension sous la forme d’un code d’anomalie et des moyens de communication de données avec le superviseur EVCU. Les valeurs des seuils SV et SD sont fixes et enregistrées en mémoire de l’unité de commande en conception du véhicule.
Le chargeur 9 comporte en outre des moyens de conversion 93 de tension DC/DC. Le chargeur 9 comporte en outre des moyens de surveillance d’une ou plusieurs tensions alternatives V0 en entrée du chargeur 9, en particulier la mesure de la tension V0 et la mesure de la fréquence de la tension V0.
Dans le cadre de la surveillance des évènements de sous-tension du chargeur 9, un code d’anomalie peut être enregistré dans un premier état d’anomalie permanente, c’est-à-dire que l’anomalie de sous-tension détectée persiste. Cette situation déclenche un arrêt de la recharge. Dans un deuxième état d’anomalie furtive, l’anomalie est considérée comme rétablie ou réparée. L’évènement de sous-tension a alors disparu. La recharge peut être de nouveau autorisée.
On décrit maintenant un mode de réalisation du procédé de protection du chargeur 9 mis en œuvre par un calculateur du véhicule, dans cet exemple l’unité de commande 92 du chargeur 9. L’unité de commande 92 est munie d’un calculateur à circuits intégrés et de mémoires électroniques, le calculateur et les mémoires étant configurés pour exécuter le procédé de protection selon l’invention. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le calculateur pourrait être externe à l’unité de commande 92, tout en étant couplé à cette dernière 92. Dans ce dernier cas, il peut être lui-même agencé sous la forme d’un calculateur dédié comprenant un éventuel programme dédié, par exemple. Par conséquent, l’unité de commande, selon l’invention, peut être réalisé sous la forme de modules logiciels (ou informatiques (ou encore « software »)), ou bien de circuits électroniques (ou « hardware »), ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
En , on décrit un mode de réalisation de l’algorithme du procédé de protection selon l’invention. A une première étape E1, le véhicule est dans une situation de recharge électrique de la batterie de traction. Le véhicule est stationné à une borne de recharge. Un câble de recharge est branché au boitier de prise de recharge du véhicule. En référence à la , la borne 11 présente une tension de charge alternative V0, par exemple selon le standard 220V. La batterie de traction 6 du véhicule est connectée électriquement avec la borne de recharge 11.
A une deuxième étape E2, le chargeur embarqué 9 du véhicule déclenche une recharge électrique durant laquelle un courant de charge alternatif est converti en un courant de charge continu compatible de la batterie par le module de conversion AC/DC 91. L’opération de recharge est en cours.
La portion de circulation de la plaque étant masquée, lors de la pulvérisation la couche destructrice d’oxydation ne pourra pas s’y déposer ; ainsi, elle sera limitée à la portion de contact.
Une telle étape de dépôt peut être réalisée en alignant plusieurs plaques de l’échangeur thermique les unes à côté des autres et en les recouvrant par un masque unique ou par plusieurs masques avant de pulvériser.