INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’ouverture d’éjection s’étend selon une direction principale et correspond à l’une des trois ouvertures d’éjection suivantes : - une première ouverture d’éjection située plus proche du bord d’attaque que du bord de fuite de la pale, qui débouche en direction de la paroi intrados de la pale ; - une deuxième ouverture d’éjection située sensiblement entre le bord d’attaque et le bord de fuite de la pale, qui débouche en direction de la paroi intrados de la pale, la deuxième ouverture d’éjection présentant de préférence une direction principale sensiblement parallèle à la paroi intrados de la pale ; ou - une troisième ouverture d’éjection située plus proche du bord de fuite que du bord d’attaque de la pale et qui débouche en direction du bord de fuite de la pale ;
- l’ouverture d’aspiration correspond à la première ouverture d’aspiration et l’ouverture d’éjection correspond à la troisième ouverture d’éjection ;
- une section du canal interne de l’ouverture d’éjection est inférieure à une section du canal interne de l’ouverture d’aspiration ;
- la plateforme est une plateforme interne, la surface de veine de la plateforme interne étant adaptée pour délimiter radialement vers l’intérieur la veine d’écoulement primaire ;
- l’aubage s’étend radialement autour de l’axe longitudinal et comprend en outre une autre pale circonférentiellement adjacente à la pale, dans lequel ladite pale circonférentiellement adjacente s’étend radialement vis-à-vis de l’axe longitudinal et présente un profil aérodynamique délimité axialement en amont par un bord d’attaque et en aval par un bord de fuite, la pale circonférentiellement adjacente comprend en outre une paroi intrados et une paroi extrados opposée à la paroi intrados, la paroi intrados et la paroi extrados reliant chacune le bord d’attaque au bord de fuite, dans lequel la pale circonférentiellement adjacente est adaptée pour s’étendre radialement à partir de la surface de veine de la plateforme dans la veine d’écoulement primaire de sorte que la paroi extrados de la pale circonférentiellement adjacente est située en regard de la paroi intrados de la pale, dans lequel l’écoulement intrados s’écoule globalement entre un point de séparation situé en amont du bord d’attaque de la pale et correspondant à un point au niveau duquel l’écoulement intrados et l’écoulement extrados se divisent, et un point d’impact situé en aval du bord d’attaque de la pale et correspondant à un point au niveau duquel l’écoulement intrados entre au contact de la paroi extrados de la pale circonférentiellement adjacente ;
Dans ces situations, la liaison emmanchée 100 d’une patte cannelée 25 est réalisée depuis : - une première zone de serrage Z1 définie sur une portion proximale 255 ( ) notamment une dent 250, ou bien sur une portion distales 255 ( ) notamment une gorge 257 ; et - une deuxième zone de serrage Z2 définie sur une portion proximale 255, notamment une (autre) dent.
Tel qu’illustrée aux Figs. 10-12, la portion proximale 255 ou dent 250 à emmancher, au niveau de la zone de serrage Z2, comprend un flanc intérieur 251 de la patte cannelée. Dans l’exemple de la , la portion distale 256 ou gorge 257 à emmancher, au niveau de la zone de serrage Z1, comprend une tranche 253 de la patte cannelée. En outre les portions proximale 255 et distale 256 emmanchées, et notamment lesdites dent 250 et gorge 257 sont immédiatement adjacentes.
En outre, les zones de serrage Z1, Z2 sont angulairement et diamétralement opposées. Dès lors, les zones de serrage Z1, Z2 sont disposées de manière asymétrique de part et d’autre du plan P. Chaque fenêtre 55A, 55B comprend deux crêtes 550, qui s’étendent en direction opposée l’une de l’autre. A titre d’exemple sur la , une seule des crêtes 550 réalise la liaison emmanchée 100.
Par ailleurs, l’une des crêtes 550 est décalée angulairement par rapport au plan P de symétrie de la patte cannelée. Dans une telle situation : - L’une des crêtes 550 est formée depuis le centre de la fenêtre, ici depuis le bord extérieur 552 et elle s’étend radialement vers l’extérieur. Le plan P’ de symétrie passe par le milieu de la crête ; - L’autre crête 550 est formé depuis le bord extérieur 552 et s’étend radialement vers l’intérieur. Cette crête 550 réalise la liaison emmanchée 100 depuis laquelle est emmanchée en partie une patte cannelée 25. La crête 550 radialement externe vient emmancher une portion proximale 255, ici celle d’une dent 250.
Dans l’alternative des Figs. 11 à 12, la portion proximale 255 ou dent 250 à emmancher, au niveau de la zone de serrage Z1, comprend un flanc intérieur 251 de la patte cannelée. En outre les portions proximales 255 emmanchées, et notamment lesdites dent 250 sont immédiatement adjacentes.
En outre, les zones de serrage Z1, Z2 sont angulairement opposées, et disposées sur un même diamètre par rapport à l’axe X. Dès lors, les zones de serrage Z1, Z2 sont disposées de manière asymétrique de part et d’autre du plan P. Chaque fenêtre 55A, 55B comprend un seule crête 550, d’extension radiale vers l’extérieur. A titre d’exemple sur la , une seule des crêtes 550 réalise la liaison emmanchée 100.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de revendication. Les dimensions indiquées ou illustrées peuvent ne pas être à l’échelle et ne correspondent qu'à un modèle de liaison emmanchée particulier développée par la demanderesse.
On adaptera autant que de besoin le procédé de fermeture par liaison emmanchée selon l'invention, à d'autres diamètres nominaux du porte-disques et du couvercle de fermeture, et à d'autres épaisseurs de ses composants.
Bielle active et améliorations des performances de la transformation du mouvement alternatif en mouvement rotatif ou inversement Adapter un système vilebrequin-bielle à un mécanisme simple mais nouveau qui améliore les transferts de puissance. Pour que toute la puissance fournie à/restituée par la bielle, soit récupérée ; elle et le vilebrequin sont couplés par ce mécanisme qui, en outre, pilote la trajectoire du système (la tête de bielle) au point d’application et dans la direction de la force à récupérer ou à transmettre. La bielle « folle » comme les pertes de puissance en tête de bielle sont éliminées : le système s’autoguide et s’adapte à de nouveaux usages.
Ce principe mécanique est adaptable à l’ensemble des systèmes totalement mécaniques existants de transformation mouvement alternatif en mouvement circulaire et inversement: moteur thermique, pompe, manivelle cadre etc… Ses qualités lui permettront de s’imposer dans des domaines plus complexes où le système bielle-vilebrequin au regard de ses qualités passables (rendement et surtout trajectoire) est encore absent : vélo ou à inventer : hydro/éolienne par exemple.
Etat de la technique antérieur Les recherches les plus avancées concernent le pédalier de vélo de compétition .1 avec un système bielle-vilebrequin à la place de la manivelle et deux roues dentées( dont une est fixe) pour transformer la trajectoire en ellipse; elles sont peu concluantes, entrainant une forte perte de puissance (force sur la bielle) due à l’utilisation de la roue fixe. Le système bielle-vilebrequin des moteurs thermiques avec une bielle folle qui ne transmet directement aucune énergie, a très peu évolué (excentricité du vilebrequin) et d’autres systèmes thermiques très innovants ne s’imposent pas.
Description détaillée Aide avec la et la . Le palier (1) et son support(14) (carter de moteur, cadre de vélo, autres…) maintiennent l’arbre(11) du vilebrequin(5) avec la machine (11 et 5 sont solidarisés), sur l’axe(8) libre en rotation dans la tête de vilebrequin vient se fixer le pied de bielle(6) du côté opposé au palier. Ils (6 et 8) sont couplés avec l’engrenage (roue)(9). En tête de bielle un axe libre en rotation fait la liaison avec la pièce motrice (pédale(7), pied de piston, etc…). L’engrenage(9) renvoie vers l’engrenage(4) libre en rotation sur l’arbre(11), l’engrenage(4) est couplé avec un engrenage (roue)(15) (ou ne sont qu’un). Celui-ci(15) renvoie vers l’engrenage(10) extérieur au système, libre en rotation sur ou avec l’arbre(16) supporté par le châssis/palier(1) par la pièce support(2). L’engrenage(10) est couple avec l’engrenage(13) également libre en rotation sur ou avec (16). Enfin l’engrenage(13) renvoie vers l’engrenage(3) fixé à l’arbre de vilebrequin(11). Celui-ci(3) converti le mouvement de synchronisation à appliquer au vilebrequin tout en transmettant la puissance exercée sur la bielle(6) à l’arbre(11) : tels que correspondent à un tour de bielle, un tiers de tour de vilebrequin.
Mode de réalisation de l’invention : Requis: la bielle(8) et (9) (comme (13) dans cette description détaillée) font trois tours pour un tour de (3) Soient les diamètres ou nombres de dents = D, sur le schéma avec des engrenages (d’autres solutions existent !) D(4)=D(9) et Dia(4)+Dia(9)= 2 * entre-axes bielle(6), D(10)=D(15), D(3)= 3 * D(13) et D(10)+D(15)=D(3)+D(13) Le système bielle-vilebrequin ouvert/non plié doit être sur le grand axe ou la droite de la trajectoire recherchée. Le choix engrenage ou roue dentée est lié au contexte d’utilisation: dimensions, poids, puissance, contraintes mécaniques et coût en particulier.
Présentation des figures - : schéma des solutions et cinématique du système - : schéma mécanique simplifié du système - .1 vue de dessus - .1 vue de gauche - .2 vue de droite - : Comparaison des courbes de puissance sur un demi-tour avec une vitesse de rotation uniforme et égale des vilebrequins, une force constante(intensité et direction) et pour le moteur thermique, une bielle trois fois plus grande que la manivelle de son vilebrequin, celle-ci étant égale à la somme vilebrequin et bielle de notre système (même longueur/hauteur de course) .Pour ce moteur, en fonction de la longueur de la bielle, la puissance irait avec une bielle au plus petit (égale à la manivelle du vilebrequin) de deux fois la puissance radiale de notre système (manivelle x 2) jusqu’à, pour une bielle infinie, la puissance totale de notre système et donc un maximum égal à celui de la puissance totale de notre système (couple x 2 contre vitesse / 2). Pour un vélo avec une force de 10 kgf et 80 RPM (rotation par mn) par exemple, les résultats seraient identiques sur le deuxième demi-tour avec la même force inverse. Mais hauteurs de course et longueurs de course ne peuvent pas être identiques : soit les hauteurs sont identiques (pédale de 17cm donc 34 cm) alors les puissances sont les mêmes (89 Watts) mais les vitesses linéaires sont de 1,43m/s pour l’existant contre 0,91 m/s avec notre système (fatigue) ou soit les longueurs (107cm) et donc les vitesses linéaires sont identiques : toujours 89 Watts contre 140Watts ici, maximum supérieur, meilleure répartition et donc gain global de 57% à pondérer en fonction de la direction de la force de la jambe. Voir les calculs de puissance et la : le logiciel qui créant ces courbes. - : schéma mécanique simplifié du système – Adaptation au moteur - : schéma mécanique simplifié – Adaptation simple au vélo - : schéma mécanique simplifié – Adaptation compact mais complexe au vélo - : schéma des forces et calcul des puissances. La trajectoire rectiligne permet des calculs simples. - : Une vue du logiciel qui matérialise les mouvements du système en calculant l’ensemble des données nécessaires et résultantes avec un montage à deux bras. Il permet de calculer les vitesses sur des ellipses et donc de contrôler la vitesse de la bielle. - : Le logiciel qui optimise l’angle d’attaque de l’aile de la machine pour coller à la meilleure portance en fonction du courant apparent, ici une éolienne et le vent. - : Adaptation sur un vélo d’une pédale longue pour répartir l’effort entre avant-pied et talon. Seul l’avant-pied peut être bloqué, le talon est utilisé pour soulager ou les efforts intenses.
- un poste d’étirage (1), apte à étirer un tronçon dit cible (114–154) appartenant auxdits éléments filiformes
cette installation étant caractérisée en ce que
le poste d’étirage comprend une pluralité d’unités d’étirage (10–50), chaque unité étant apte à étirer un unique parmi ladite pluralité d’éléments filiformes (110–150)
chaque unité d’étirage comprenant
des moyens de serrage (14–54,18–58) aptes à serrer chaque élément filiforme au niveau d’une zone dite de serrage (111–151), distante de la zone de maintien, de manière à délimiter ledit tronçon dit cible (114–154) de cet élément filiforme,
des moyens de déplacement (12–52) aptes à déplacer les moyens de serrage à l’opposé de l’ensemble de maintien, de manière à étirer un tronçon cible respectif et ainsi à former un tronçon cible étiré,
cette installation comprenant en outre des moyens de commande (901, 931-935) aptes à commander les moyens de déplacement, en fonction d’une pression de consigne appliquée sur le tronçon cible.
Selon d’autres caractéristiques de l’installation conforme à l’invention, qui peuvent être prises isolément ou selon toute combinaison compatible pour l’homme du métier :
- les moyens de serrage comprennent une mâchoire inférieure (14–54) apte à supporter un élément filiforme respectif, ainsi qu’une mâchoire supérieure (18–58) mobile par rapport à la mâchoire inférieure selon une direction verticale (ZZ), l’installation comprenant en outre des moyens de mobilisation de la mâchoire supérieure, notamment un vérin de mobilisation (16).
- les moyens de déplacement comprennent un vérin de déplacement (12), dont le corps (13) est fixe par rapport à un socle du poste d’étirage, alors que la tige (13’) du vérin de déplacement est solidaire des moyens de serrage, cette tige étant mobile par rapport au corps selon une direction longitudinale (XX) correspondant à la direction de défilement de l’élément filiforme.
- la mâchoire inférieure (14–54) des moyens de serrage supporte une platine (15), le corps (13) du vérin de déplacement étant solidaire de ladite platine.
- le poste de maintien (401) comprend une pluralité d’unités de maintien (410–450), les distances séparant, selon la direction longitudinale, les unités de maintien et les unités d’étirage étant sensiblement identiques, de sorte que les dimensions longitudinales (X114–X154) des différents tronçons cibles sont sensiblement identiques.
- chaque unité de maintien comprend au moins une mâchoire de maintien (415–455), ainsi qu’un vérin dit d’activation (412) apte à activer ladite mâchoire de manière à maintenir ledit élément filiforme.
- les moyens de commande comprennent une unité centrale (901), ainsi qu’une pluralité de lignes de commande dites de déplacement (931–935), chaque ligne de commande de déplacement reliant l’unité centrale avec les moyens de déplacement (12–52) d’une unité d’étirage respective (10–50).
- L’installation comprend des moyens de support pour des bobines, chaque bobine étant formée à partir d’un des éléments filiformes métalliques respectifs, le nombre de supports étant compris entre 2 et 20.
- L’installation comprend une pluralité de bobines, qui sont formées à partir desdits éléments filiformes métalliques, chaque bobine étant montée sur un support respectif.
Capteur de saisie d’une propriété d’un gaz de mesure et procédé de réalisation DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un capteur pour la saisie d’une propriété d’un gaz de mesure dans une chambre de gaz de mesure ainsi qu’à un procédé de réalisation d’un tel capteur.
ETAT DE LA TECHNIQUE Selon l’état de la technique, on connaît un grand nombre de capteurs pour saisir une propriété d’un gaz de mesure dans une chambre de mesure. En principe, dans le cas de la présente invention, la propriété est une propriété physique quelconque ou une propriété chimique du gaz de mesure ; on peut saisir une ou plusieurs propriétés du gaz de mesure. Avec un tel capteur, on fait une saisie quantitative ou qualitative d’une propriété du gaz de mesure, par exemple, la saisie d’au moins un composant du gaz de mesure, notamment la saisie d’un composant du mélange air-carburant ou la saisie d’une concentration de particules dans le gaz de mesure notamment la concentration de la masse de noir de fumée. En variante ou en plus, on peut également saisir d’autres propriétés du gaz de mesure.
Un capteur pour la saisie d’une propriété de gaz de mesure est, par exemple, décrit dans le document Konrad Reif (éditeur) "Sensoren im Kraftfahrzeug", 2ème édition 2012, p.160-165, ce capteur est une sonde Lambda. Il s’agit, soit d’une réalisation comme sonde lambda en deux points, soit comme une sonde lambda à bande large notamment une sonde lambda à bandes larges plane. Une sonde lambda permet de déterminer une teneur en gaz d’un mélange gazeux dans la chambre de combustion, par exemple, le coefficient d’air Lambda qui représente le rapport air-carburant. Les sondes lambda à deux points de mesure permettent de déterminer le rapport air-carburant seulement dans une zone étroite proche du mélange stœchiométrique (λ=1). En revanche, une sonde lambda à bandes larges permet une détermination dans une plage plus grande du coefficient λ. De telles sondes lambda comprennent un élément de capteur généralement un corps solide électrolyte en céramique, de préférence en dioxyde de zirconium ou oxyde d’Yttrium ou encore des couches de corps solide, de préférence en dioxyde de zirconium.
En principe, les capteurs lambda pour mesurer une propriété d’un gaz de mesure dans une chambre de mesure comme, par exemple, une sonde lambda ou, par exemple, des capteurs de particules qui ont la même structure géométrique qu’une sonde lambda, ont un boîtier de sonde ou boîtier de capteur. Ce boîtier de sonde ou de capteur reçoit l’élément de capteur proprement dit pour saisir la propriété du gaz de mesure. L’élément de capteur est branché à au moins un câble électrique qui traverse un passage de câble à l’extrémité côté branchement du boîtier de capteur pour en sortir. Le câble est protégé contre la chaleur et les dommages par un tube de protection thermique.
Malgré les avantages des capteurs connus selon l’état de la technique servant à saisir au moins une propriété d’au moins un gaz de mesure dans une chambre de gaz de mesure, et des procédés pour réaliser de tels capteurs, il existe néanmoins un grand potentiel de perfectionnement. C’est ainsi que pour fixer le tube de protection thermique dans la position appropriée sur l’extrémité du tube de protection thermique à l’opposé du capteur, c’est-à-dire dans la direction du connecteur, on sertit un manchon. Pour éviter que le tube de protection thermique ne glisse trop loin sur le boîtier de capteur, on fait un sertissage préalable côté capteur du tube de protection thermique. Enfin, on emmanche le tube de protection thermique sur le boîtier de capteur et ensuite on le fixe sur le faisceau de câble avec un lien de câble derrière le manchon. Dans certains cas, il faut en plus entourer le faisceau de câble au préalable avec un ruban supplémentaire. Dans ces conditions, la fixation du tube de protection thermique demande du travail, est encombrante et ne convient pas à n’importe quel tube de protection thermique.
La présente invention a pour but de développer un capteur de saisie d’une propriété d’un gaz de mesure dans une chambre de gaz de mesure et un procédé de réalisation de celui-ci qui remédie aux inconvénients des capteurs connus et permet une fabrication plus simple et permettant la fixation du tube de protection thermique d’une manière moins encombrante que dans le cas des capteurs actuels.
A cet effet, l’invention a pour objet un capteur pour saisir au moins une propriété d’au moins un gaz de mesure dans une chambre de gaz de mesure comprenant au moins un élément de capteur pour saisir la propriété du gaz de de mesure, au moins un boîtier de capteur, le boîtier de capteur entourant au moins partiellement l’élément de capteur, le boîtier de capteur ayant à une extrémité de raccordement un passage de câbles pour au moins un câble de branchement électrique avec l’élément de capteur et, un tube de protection thermique conçu pour entourer le câble, le tube de protection thermique étant relié par une liaison par la forme à l’extrémité côté branchement du boîtier de capteur.
La propriété du gaz de mesure que l’on détecte avec le capteur est en principe n’importe quelle propriété physique ou chimique d’un gaz de mesure. On peut, par exemple, sélectionner la propriété du gaz de mesure dans le groupe suivant : une partie d’au moins un composant du gaz dans le gaz de mesure notamment la teneur en oxygène ou la teneur en oxydes d’azote Nox, une charge en particules du gaz de mesure, la température du gaz de mesure, la pression du gaz de mesure. Ainsi, au moins une propriété est, par exemple, la masse de particules par unité de volume, par exemple, sous l’unité kg/m 3 ou encore le nombre de particules par unité de volume indiqué en particules par m 3 .
On peut, en principe, saisir d’autres propriétés en variante ou en complément.
Le gaz de mesure est en principe un gaz quelconque ou un mélange de gaz, par exemple, des gaz d’échappement, l’air, le mélange air-carburant ou autre gaz. L’invention est applicable, notamment dans le domaine de la technique automobile et la chambre de gaz de mesure est, par exemple, l’échappement d’un moteur à combustion interne. Le gaz de mesure est ainsi notamment un mélange air-carburant.
Un capteur est en principe un dispositif quelconque ou une combinaison de dispositif utilisé pour la saisie qualitative ou quantitative d’au moins une propriété. Le capteur est, par exemple, conçu pour générer au moins un signal de mesure en corrélation avec la propriété à saisir. En particulier, le capteur est sélectionné dans le groupe comprenant : sonde lambda, capteur de particules. On peut également envisager une autre réalisation du capteur, par exemple, comme capteur de température ou comme capteur de pression ou comme capteur d’oxydes d’azote Nox pour saisir au moins un composant du gaz de mesure, par exemple, pour saisir la teneur en oxygène ou en oxydes d’azote dans le gaz de mesure.
Le capteur comporte au moins un élément de capteur pour saisir la propriété du gaz de mesure et au moins un boîtier de capteur qui entoure au moins l’élément de capteur. L’expression élément de capteur désigne en principe un élément de mesure quelconque ou une combinaison d’éléments de mesure, par exemple, une puce de capteur conçue pour saisir qualitativement et quantitativement la propriété. Par exemple, l’élément de capteur comprend une puce de capteur ou un circuit de mesure électronique. L’élément de capteur est notamment conçu pour générer au moins un signal de mesure en corrélation avec la propriété à saisir. L’élément de capteur est notamment un élément de capteur céramique. En particulier, l’élément de capteur est un élément de capteur céramique qui a au moins un corps en céramique et au moins deux électrodes reliées au corps en céramique. Le corps en céramique comporte au moins un électrolyte solide en céramique. Notamment le principe de mesure appliqué par l’élément de capteur repose sur la propriété électrolytique de certains corps solides. En particulier, l’électrolyte solide céramique, comme corps solide est, par exemple, du dioxyde de zirconium (ZrO 2 ), notamment de l’Yttrium stabilisé (YSZ) ou du dioxyde de zirconium dopé au skandium (ScSZ). En variante ou en plus, l’élément de capteur comporte au moins deux électrodes, par exemple, sur une surface de mesure notamment la surface céramique de mesure ; elle peut être, par exemple, conçue pour mesurer la résistance électrique entre au moins deux électrodes qui sont, par exemple, influencées par la charge en particules du gaz de mesure. En outre, un tel élément de capteur comporte en général un élément de chauffage pour garantir une température de fonctionnement appropriée. On peut également envisager en principe d’autres formes de réalisation.