INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel ensemble 1 peut aussi se définir par un empilement d’une pluralité de cellules 30 dans lequel, chaque cellule 30 comprend une plaque monopolaire d’une plaque bipolaire 100 (ici, une plaque anodique 10) et une plaque monopolaire d’une autre plaque bipolaire 100 (ici, une plaque cathodique 20), prenant en sandwich un Assemblage Membrane Electrodes 16.
En référence à la , la pluralité de cellules 30 comporte une première cellule 30 à une première extrémité de l’empilement et une dernière cellule 30 à une deuxième extrémité de l’empilement.
La face de refroidissement de la plaque cathodique 20 d’au moins une des cellules 30 est destinée à faire face à la face de refroidissement de la plaque anodique 10 d’une autre des cellules 30, en définissant entre elles des reliefs et des creux pour former le circuit intercellulaire de refroidissement 15 pour la circulation d’un fluide de refroidissement.
Dans l’exemple de la , chaque plaque 10, 20 comporte :
La est une vue en perspective d’un corps de distributeur, selon un exemple ;
La est une vue en perspective d’une cartouche, selon un exemple ;
La est une vue en perspective d’un engrenage de cartouche, selon un exemple ;
[Fig. 7A] La [Fig. 7A] est une vue en perspective d’une plaque de dessous, selon un exemple ;
La est une vue en perspective d’une base, selon un exemple ;
[Fig. 9A] La [Fig. 9A] est une vue en perspective éclatée d’un poudrier, disposé au-dessus d’un collecteur, selon un exemple ;
[Fig. 9B] La [Fig. 9B] est une vue en perspective du poudrier dans une position ouverte, selon un exemple ;
La est un schéma représentant un exemple de séquence de processus primaires d’un procédé de formulation cosmétique 900, selon un exemple ;
[Fig. 12A] [Fig. 12B] Les figures 12A et 12B sont des schémas de processus représentant des exemples de processus de sélection d’une formulation cosmétique, selon un exemple ;
- le pourcentage en poids du premier tensio-actif est de 1% à 5% par rapport au poids total du mélange ou de la suspension, de préférence de 1% à 3% ; et/ou
- le pourcentage en poids du deuxième tensio-actif est de 0,1% à 5% par rapport au poids total du mélange ou de la suspension, de préférence de 0,1% à 3%, de préférence encore de 0,3 % à 1% ; et/ou
- le pourcentage en poids du troisième tensio-actif est de 0,1% à 2% par rapport au poids total du mélange ou de la suspension, de préférence de 0,5% à 1,5% ; et/ou
- le ratio % en poids de cire par rapport au % en poids d’huile est compris entre 1:3 et 1:15, de préférence entre 1:5 et 1:12, les % en poids étant exprimés en fonction du poids total du mélange ou de la suspension ; et/ou
- l’étape de réduction de la taille de particules est effectuée par homogénéisation sous-haute pression ou par émulsification par membranes ou par micro-fluides ; et/ou
- le procédé comprend l’ajout d’un ou plusieurs conservateurs et/ou un ou plusieurs anti-oxydants, de préférence de 0,1 à 5%, dans l’une des phases ou en phase supplémentaire, de préférence dans la phase aqueuse, comme du 1,2-Octanediol et/ou du propanol et/ou de l’acide citrique ; et/ou
- le pH de ladite suspension est ajusté de 6 à 9, le cas échéant ajusté à l’aide d’un ajusteur de pH ; et/ou
- le procédé comprend une étape supplémentaire de séchage où l’on élimine l’eau de manière à obtenir une suspension séchée, cette étape pouvant être réalisée par séchage de la phase aqueuse pour obtenir une poudre par exemple par séchage par pulvérisation ou lyophilisation en utilisant notamment un sucre comme le mannitol ou la maltodextrine comme adjuvant de séchage.
Une combinaison particulièrement intéressante du procédé selon l’invention, notamment pour l’encapsulation du rétinol, est caractérisée en ce que : - la phase lipidique cireuse est constituée de sensiblement : • de 2,5 à 4 % en poids de cire ; et • de 0,5 à 1,5 % en poids de phosphatidylcholine ou phosphatidylsérine hydrogénée (TA3) ; - la phase lipidique huileuse est constituée de sensiblement : • de 20 à 30 % d’huile végétale ; et • de 2 à 4 % de rétinol, - la phase aqueuse comprend sensiblement : • de 1 à 3 % en poids de lauryl glucoside ou décyl glucoside (TA1) ; et • de 0,3 à 1,0 % en poids de monostéarate de sorbitane, laurate de sorbitane ou isostéarate de sorbitane (TA2) ; tous les pourcentages en poids étant exprimés en fonction du poids total du mélange ou de la suspension et le complément qsp à 100% en poids étant apporté par le poids d’eau.
La présente invention a également pour deuxième objet une suspension aqueuse de particules lipidiques structurées submicroniques susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention, tel que défini selon le premier objet ci-dessus.
Selon des caractéristiques préférées et avantageuses de la suspension selon l’invention :
- le composé hydrophobe encapsulé est une vitamine hydrophobe, notamment choisi parmi le rétinol, les dérivés du tocophérol, la coenzyme q10, le resvératrol, l’acide férulique, l’acide ascorbique, l’acide lipoïque ou l’acide salicylique, et leurs dérivés ; et/ou
- le % en poids de rétinol encapsulé par rapport au % en poids de ladite suspension est de 1 à 5%, de préférence de 3 à 5% ; de préférence encore le % en poids de rétinol encapsulé par rapport au % en poids de ladite suspension est d’au moins 2% ; et/ou
- la taille des particules est de 0,08 à 5 µm, de préférence de 0,1 à 2 µm, de préférence encore de 0,1 à 1 µm ; et/ou
- le taux de polydispersité est de 0,8 à 1,5 avec une taille majoritaire de particules comprise entre 0,1 et 0,6 µm ; et/ou
- les particules sont structurées sensiblement sphériques et comportent une enveloppe cireuse ; en outre elles comportent un cœur huileux renfermant ledit composé hydrophobe ; et/ou
Selon les constatations des inventeurs, un tel support offre une meilleure résistance en cas de crash, les efforts transitant entre le gousset et le tube étant répartis des deux côtés du tube. En revanche, le procédé de mise en forme d’un tel support de section en U requiert un outillage spécifique pour plier les deux ailes du U, plus onéreux qu’un simple outillage d’emboutissage nécessaire à l’obtention du premier état de la technique. Les documents US8678496 B2 ou encore US20150258925 A1 décrivent un tel type support formé d’une tôle pliée en U selon cet enseignement, recevant un tube de l’armature du dossier entre les deux ailes du U.
Un équipement spécifique peut comprendre selon la technologie choisie des volets mobiles sur une matrice d’emboutissage. Encore, la découpe et la mise en forme par emboutissage de ce gousset selon ce deuxième état de la technique peut nécessiter à tout le moins trois postes d’emboutissage pour obtenir ce support à partir d’une tôle plane, avec tout d’abord un premier poste de découpe par emboutissage comprenant un premier couple poinçon/matrice, assurant la découpe de la tôle plane, à la découpe souhaitée, mais encore au moins deux postes d’emboutissage distincts, avec un moins un deuxième couple poinçon/matrice et un troisième couple poinçon/matrice pour obtenir la mise en forme du support en U, en plusieurs temps (chaque poste n’assurant qu’une mise en forme partielle du support).
Autrement dit et dans tous les cas, la mise en forme du support selon ce second état de la technique nécessite plusieurs coups de presse, pour mettre en forme le gousset à partir de la tôle découpée (sur le premier poste) afin d’assurer la mise en forme totale du support de section en U.
Il est proposé un ensemble de dossier pour siège de véhicule comprenant une armature de dossier, tubulaire, comprenant un tube, et au moins un support fixe, ladite armature de dossier étant montée articulée en pivot par rapport audit au moins un support fixe par l’intermédiaire d’un gousset soudé au tube et d’un axe articulation articulant ledit support fixe par rapport au gousset.
Selon la présente divulgation, le gousset est une tôle comprenant : - une première partie en contact avec le tube, fixée au tube, d’un premier côté du tube, par une première soudure, - une deuxième partie en contact avec le tube et fixée au tube, d’un deuxième côté du tube, par une deuxième soudure, le tube étant reçu dans un logement du gousset, défini entre la première partie et la deuxième partie, la première partie et la deuxième partie étant décalées l’une par rapport à l’autre, transversalement au tube, suivant une dimension d du logement.
De manière notable encore, la première partie et la deuxième partie sont décalées suivant la longueur du tube, l’une par rapport à l’autre. Un tel décalage de la première partie et de la deuxième partie sur la longueur du tube autorise avantageusement une fabrication pour laquelle la tôle formant le gousset est une tôle découpée et mise en forme par emboutissage de sorte que la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre transversalement au tube, sont obtenues lors de l’emboutissage de la tôle en une seule opération de mise en forme par emboutissage à partir d’une tôle découpée plane.
Lors de cet emboutissage, le décalage transversal est formé entre la première partie et la deuxième partie, par le travail entre un poinçon et une matrice de l’outillage d’emboutissage.
En outre, la matrice est dépourvue de technologie complexe à volets mobiles. Autrement dit, la mise en forme du gousset à partir de de la tôle découpée au premier poste de découpe par emboutissage ne nécessite avantageusement qu’un seul coup de presse pour assurer la mise en forme (totale) du gousset par le travail entre le poinçon et la matrice du deuxième couple.
La présente divulgation assure avantageusement une résistance accrue de la liaison soudée entre le gousset et le tube en cas de crash par rapport au premier état de la technique dont le gousset est soudé d’un seul côté du tube, tout en permettant une fabrication à moindre cout du gousset, par comparaison au second état de la technique requérant un outillage spécifique ne se limitant pas à un simple emboutissage.
L’armature tubulaire peut former un cadre présentant une face frontale et une face dorsale, et dans lequel la première soudure peut relier le premier côté du tube avec la première partie du gousset sur la face frontale du cadre et la deuxième soudure peut relier le deuxième côté du tube avec la deuxième partie du gousset sur la face dorsale du cadre, ou inversement, à savoir que la première soudure peut relier le premier côté du tube avec la première partie du gousset sur la face dorsale du cadre et la deuxième soudure peut relier le deuxième côté du tube avec la deuxième partie du gousset sur la face frontale du cadre.
Selon un mode de réalisation, le gousset peut être soudé au niveau d’un coude du tube comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, ainsi qu’ une portion médiane du coude entre la première extrémité et la deuxième extrémité, et dans lequel la première partie peut comprendre : - une première portion de tôle soudée à la première extrémité du coude par une première ligne de soudure de la première soudure, - une deuxième portion de tôle soudée à une deuxième extrémité du coude par une deuxième ligne de soudure de la première soudure, la première ligne de soudure et la deuxième ligne de soudure étant discontinues suivant la longueur du coude sur le premier côté du tube. La deuxième partie peut comprendre une troisième portion de tôle qui est soudée au tube par une troisième ligne de soudure reliant la deuxième partie et la portion médiane du coude sur le deuxième côté du tube. La première portion de tôle, la troisième portion de tôle et la deuxième portion de tôle sont alors de préférence réparties, successivement, les unes à la suite des autres suivant la longueur du coude, en alternance entre le premier côté et le deuxième côté.
Selon un mode de réalisation, la première portion de tôle et la deuxième portion de tôles sont discontinues et coplanaires entre elles, et dans lequel la deuxième partie formant la troisième portion de tôle, plane, est parallèle au plan de la première et deuxième portion, la troisième portion de tôle décalée par rapport au plan de la première et deuxième portion, de la dimension d suivant une direction perpendiculaire audit plan.
Selon un mode de réalisation, la première portion de tôle, plane, et la deuxième portion de tôle, plane, viennent en appui plan sur un premier plat du coude du premier côté du tube, et la troisième portion de tôle, plane, formant la deuxième partie vient en appui plan sur une deuxième plat du coude du deuxième côté du tube.
La suspension et/ou la composition selon l'invention peut être appliqués localement sur les zones ciblées.
Selon l’invention, il est possible de proposer des dispositifs à plusieurs compartiments ou kits destinés à la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus, et qui pourrait comprendre, à titre d’exemple, et sans que ce soit limitatif, dans un premier compartiment une suspension selon l’invention, et dans un second compartiment un actif complémentaire, les compositions contenues dans lesdits premier et second compartiments étant ici considérées comme composition de combinaison pour une utilisation simultanée, séparée ou étalée dans le temps notamment dans l’un des traitements définis ci-dessus.
De préférence, selon l’invention l’actif additionnel est choisi parmi les composés de la vitamine B3, la niacinamide, le tocophérol, l’hexamidine, l’acide α-lipoïque, le resvératrol ou la DHEA, l’acide hyaluronique, les peptides, notamment le N-acétyl-Tyr-Arg-O-hexadécyl, le Pal-VGVAPG (SEQ ID NO: 22), le Pal-KTTKS (SEQ ID NO : 17), le Pal-KTSKS (SEQ ID NO : 18), le Pal-GHK, le Pal-KMO 2 K, le Pal-GQPR (SEQ ID NO: 16), le Pal-KTFK (SEQ ID NO : 12) et/ou le Pal-K(P)HG, qui sont des actifs très couramment utilisés dans les compositions topiques cosmétiques ou dermo-pharmaceutiques.
Selon un quatrième objet, la présente invention propose l’utilisation d’une suspension selon l’invention telle que définie ci-dessus selon le deuxième objet, ou d’une composition selon l’invention telle que définie selon le troisième objet, pour un traitement cosmétique non-thérapeutique de la peau et/ou de ses phanères, par voie orale ou topique.
La présente invention couvre ainsi une méthode de traitement cosmétique non-thérapeutique pour l’embellissement ou l'amélioration de l'apparence et de l'état général de la peau et/ou des phanères et en traiter les imperfections, chez un sujet qui en a besoin d'une quantité efficace de la suspension selon l’invention ou d'une composition la comprenant, dans un excipient physiologiquement acceptable.
La quantité « efficace » selon l'invention, c'est-à-dire son dosage dans la composition dépend de la destination de la composition. Elle dépend de divers facteurs, comme l'âge, l'état du patient, la gravité du désordre. Une quantité efficace signifie une quantité non toxique suffisante pour obtenir l'effet désiré.
Ces traitements purement cosmétiques sont notamment des traitements anti-âge, pour prévenir ou traiter les effets du photo-vieillissement, notamment les rides et les ridules, les tâches disgracieuses, les signes de fatigue cutanée comme les cernes et les poches, comme lorsqu’il s’agit du rétinol.
Selon un cinquième objet, la présente invention propose une suspension selon l’invention telle que définie ci-dessus selon le deuxième objet, ou une composition selon l’invention telle que définie selon le troisième objet, pour un traitement thérapeutique, de préférence topique.
Selon un sixième objet, la présente invention propose l’utilisation d’une suspension selon l’invention telle que définie ci-dessus selon le deuxième objet, en tant qu’ingrédient actif, pour la fabrication d’une composition physiologiquement acceptable adaptée au traitement de la peau et/ou de ses phanères, par voie orale ou topique.
Description détaillée La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée d’exemples de réalisation et des études décrits ci-dessous.
- La illustre schématiquement la morphologie des particules selon l’invention ;
- La est une courbe illustrant la distribution granulométrique des particules ;
- La est une image obtenue par microscopie électronique à balayage (MEB) ;
L’une des plaques 10, 20 de la première cellule 30 forme avec l’une des plaques 10, 20 d’une autre des cellules 30, un premier circuit intercellulaire de refroidissement 15 et l’autre des plaques 10, 20 de la première cellule 30 forme une première plaque d’extrémité
L’une des plaques 10, 20 de la dernière cellule 30 forme avec l’une des plaques 10, 20 d’une autre des cellules 30, un dernier circuit intercellulaire de refroidissement 15 et l’autre des plaques 10, 20 de la dernière cellule 30 forme une dernière plaque d’extrémité.
Comme représenté à la , la plaque d’obturation 21 comprenant une face de collecte de courant électrique destinée à faire face à une première plaque collectrice de courant électrique et une face d’obturation fixée à la face de refroidissement de la dernière plaque d’extrémité, la face d’obturation et la face de refroidissement de la dernière plaque d’extrémité définissant entre elles des reliefs et des creux pour former un dernier circuit de refroidissement pour la circulation du fluide de refroidissement.
La plaque de distribution 11 comprend une face externe destinée à faire face à une plaque d’interface 17 avec une tuyauterie d’entrée et de sortie du fluide de refroidissement et avec une tuyauterie d’entrée et de sortie du fluide réactif, la plaque de distribution comprenant une face interne fixée à la face de refroidissement de la première plaque d’extrémité (la face de refroidissement de la quatrième plaque monopolaire), la face interne et la face de refroidissement de la première plaque d’extrémité définissant entre elles des reliefs et des creux pour former un premier circuit de refroidissement pour la circulation du fluide de refroidissement.
La face interne de la plaque de distribution 11 comporte un identifiant de plaque de distribution. La face de refroidissement de la quatrième plaque monopolaire comporte un identifiant de troisième plaque monopolaire. L’une de la face externe de la plaque de distribution 11 et de la face réactive de la quatrième plaque monopolaire comporte un identifiant de plaque d’alimentation.
Dans l’exemple représenté à la , la face d’obturation de la plaque d’obturation 21 comporte un passage de réactif 12, 13 formé par des reliefs et des creux, pour permettre une communication fluidique entre le collecteur d’entrée de réactif 3, 4 et le circuit de réactif ou pour permettre une communication fluidique entre le collecteur de sortie de réactif 6, 7 et le circuit de réactif.
La représente une pile à combustible comprenant un ensemble tel que décrit en lien avec la .
La pile comporte une première plaque collectrice, pour la collecte d’un courant électrique, la première plaque collectrice ayant une face en contact avec la face de collecte de la plaque d’obturation 21 et autre face en contact avec une première plaque électriquement isolante 18.
Dans le mode de réalisation de la , la première plaque électriquement isolante 18 est souple.
La première plaque collectrice est agencée pour venir s’encastrer dans une zone de réception ménagée sur la face de collecte de la plaque d’obturation 21.
La pile comporte en outre une plaque d’interface 17 avec une tuyauterie d’entrée et de sortie du fluide de refroidissement et du fluide réactif.
Cette longueur maximale des moyens de limitation d’éloignement 61, 62 est par exemple adoptée sur les figures 2 et 3, où l’on voit que la membrane 3 s’étend à plat sans présenter de courbure sur sa longueur.
Sur ces figures 2 et 3, la traînée occasionnée par l’écoulement E sur la membrane est ainsi minimisée et il est plus facile de déplacer / régler le système 0 avant sa mise en fonctionnement pour capter de l’énergie mécanique dans l’écoulement E et la transformer en énergie électrique.
Cette configuration est particulièrement utile pendant que l’on réalise le réglage en position et en tension des lignes d’amarrage.
Dans certains cas, les moyens de limitation d’éloignement sont adaptés pour augmenter la distance d’éloignement entre les bords amont et aval de la membrane lorsque la tension appliquée sur les moyens de limitation d’éloignement 61, 62 dépasse un seuil de tension admissible prédéterminé.
Ceci est particulièrement utile dans le cas où la vitesse d’écoulement E deviendrait trop importante et risquerait d’endommager le système 0 selon l’invention.
L’usage de moyens de limitation 61, 62 déformables élastiquement pour avoir une longueur est variable en fonction de la tension mécanique permet d’atteindre ce but.
Les moyens de limitation de l’éloignement 61, 62 comprennent des premier et second liens souples 61, 62, le premier lien souple 61 ayant une première extrémité attachée à la partie Ln2 ou au support de membrane 2 et une seconde extrémité attachée à une première extrémité d’une traverse aval 7 qui s’étend parallèlement au bord aval de la membrane et la membrane étant fixée à cette traverse aval 7, ledit second lien souple 62 ayant une première extrémité attachée à la partie Ln2 ou au support de membrane 2 et une seconde extrémité attachée à une seconde extrémité de la traverse aval 7.
Chacun des premier et second liens souples des moyens de limitation d’éloignement 61, 62 peut être sélectionné parmi un câble, une chaîne, une corde éventuellement élastique, un filin, une sangle plate éventuellement élastique ou une combinaison de ces liens souples. Ces premier et second liens souples 61, 62 peuvent être en fibres polyéthylène ou en fibres polyester préférentiellement ultrarésistantes.
Comme illustré sur les figures 2, 3 et 7, le générateur d’électricité 1, comporte préférentiellement une pluralité de lames flexibles 9 et élastiques, chaque lame flexible 9 étant disposée entre une zone amont de la membrane 3a et ledit support de la membrane 2 et étant agencée pour s’opposer au rapprochement de la membrane 3 vis-à-vis dudit support de la membrane 2 et les lames flexibles 9 exerçant ensemble un effort élastique de rappel du bord amont 3a de membrane vers une position prédéfinie de repos par rapport au support de membrane 2.
Chaque lame flexible 9 forme un bras souple permettant de guider la trajectoire de déplacement du bord amont de la membrane 3 par rapport au support de membrane 2.
Ce mouvement permet une meilleure capacité de captation d’énergie dans l’écoulement puisque le bord amont 3a peut se déplacer dans des zones d’écoulement où l’écoulement n’est pas masqué par le support de membrane 2.
On obtient ainsi un découplage d’ondulation du bord amont de la membrane qui est favorable à une captation d’énergie dans toutes les vitesses d’écoulement.
Préférentiellement chaque lame flexible 9 de la pluralité de lames 9 a une première extrémité montée en encastrement vis-à-vis du support de membrane 2 et une seconde extrémité montée en encastrement vis-à-vis d’au moins une pièce de liaison 10 assujettie à la membrane 3 au niveau de la zone amont de la membrane.
Ladite partie portée 30 comporte l’ensemble des éléments supportés par la membrane, cette partie portée 30 ayant une masse volumique propre égale à 1000 Kg/m3 à plus ou moins 30%.
Avec une telle densité, la partie portée peu s’orienter facilement dans l’écoulement tout en minimisant les efforts verticaux qu’elle applique sur la partie portante qui comporte l’interface de liaison mécanique Ln.
L’interface de liaison mécanique Ln et ledit support de membrane 2 forment ensemble une partie portante de masse volumique strictement inférieure à la masse volumique de la partie portée.
Le rétinol étant un actif lipophile, il est souvent proposé dissous dans de l’huile, notamment de l’huile de soja, et combiné à un anti-oxydant. L’huile va protéger le rétinol mais pas suffisamment. La dégradation n’est que retardée et des contraintes de manipulation et de stockage doivent être observées.
L’encapsulation est l’une des stratégies connues pour surmonter le problème de stabilité d’un actif en le protégeant à l'intérieur d’une particule.