INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon générale, les pistes sont associées fixement au bâti par l’intermédiaire de traverses-supports profilées, droites, horizontales et transversales, faisant partie du bâti, situées à ses extrémités amont et aval, et d’objets d’association fixe interposées entre les traverses-supports et les pièces support allongées associées aux pistes (dénommées par ellipse « pièce d’association fixe traverse / support d’organes »). Ainsi, une pièce support allongée peut être portée et maintenue en place par ses deux parties extrêmes par deux traverses-supports, à savoir une traverse-support amont située à un niveau plus haut que celui d’une traverse-support aval située à un niveau plus bas, afin d’assurer l’inclinaison de la piste. Dans une réalisation non limitative, une pièce d’association fixe traverse / support d’organes comporte, d’un côté, un premier berceau agencé pour recevoir et être associée fixement à la partie terminale de la pièce support allongée, et, de l’autre côté un second berceau agencé pour être reçu et être associé fixement sur la traverse-support, les deux berceaux étant disposés perpendiculairement l’un par rapport à l’autre (e.g. EP 3004659). EP 2123578 décrit un système comportant deux rails à galets faisant partie d'une même piste, en continuité d'alignement, et une pièce d'assemblage. FR 3038355 décrit une pièce de connexion mécanique entre deux profilés galets.
Le terme « rayonnage dynamique » doit donc être compris, à l’instar de « flow rack », comme désignant un dispositif de manutention ou de logistique, pour des pièces, comprenant, avec un axe longitudinal amont-aval, et de façon connue de l’homme du métier, les moyens ci-après ou des moyens équivalents : un bâti s’étendant en direction longitudinale, en direction transversale et en direction verticale, ayant deux traverses-supports, profilées, droites, horizontales et transversales, situées aux extrémités amont et aval du bâti, la traverse-support amont étant située à un niveau plus haut que celui de la traverse-support aval située à un niveau plus bas, une piste de convoyage à un ou des organes support et déplacement mobiles ou fixes, apte au support et au déplacement d’objets, de largeur transversale et de longueur étendue selon un axe piste longitudinal, incliné de haut en bas et d’amont en aval avec une extrémité amont haute d’entrée et une extrémité aval basse de sortie, en vue du déplacement par gravité d’amont en aval d’objets supportés par le ou les organes support et déplacement, associés à des pièces support allongées, une pièce support allongée étant associée portant-porté avec une liaison fixe à ses deux extrémités amont et aval respectivement aux traverses-supports amont et aval, par l’intermédiaire de pièces d’association traverse / pièce support allongée, associées par une liaison fixe d’un côté à une extrémité de la pièce support allongée et de l’autre côté à la traverse-support proche.
US 2979178 décrit un ensemble à rouleaux ayant deux sections inclinées successives à rouleaux, l’extrémité aval de la section amont étant disposée au-dessus de l’extrémité amont de la section aval. Il est prévu entre ces deux extrémités l’interposition d’une paire d'éléments de support comprenant des plaques relativement lourdes en métal, reliées de manière articulée au moyen d'une tige de pivot transversale, les deux plaques amont et aval pouvant pivoter l’une par rapport à l’autre. La plaque amont est pourvue d'encoches formées dans le bord amont, de sorte que les rouleaux y soient logés, et puissent tourner librement sans interférer avec la plaque amont. Il est prévu un élément de guidage en U inversé, rigidement fixé à la face inférieure de la plaque amont et adjacent à la tige de pivot. Il est prévu également, fixé à la face inférieure de la plaque amont un moyen de verrouillage d'engagement d’une tige de rouleaux de l’extrémité amont de la section aval située en-dessous. Il est prévu également, une paire d'éléments de crochet fixés à l'extrémité amont de la plaque amont, tournés vers le bas et adaptés pour engager une tige de rouleaux de l’extrémité aval de la section amont. Cette réalisation manque de flexibilité d’emploi, et elle est complexe.
On connaît aussi un rayonnage dynamique auquel est associé à l’extrémité aval une tablette pour faciliter le prélèvement des objets en sortie. Une telle tablette comporte typiquement une plaque rigide supportée par un encadrement également rigide qui, lui-même, est associé fixement à l’extrémité aval du rayonnage dynamique. Une telle réalisation est donc également complexe.
RÉSUMÉ Il existe de besoin : de disposer d’un rayonnage dynamique ayant un bâti et une piste de convoyage inclinée, dont les performances sont accrues, et les fonctionnalités plus grandes, de disposer d’un tel rayonnage dynamique pourvu d’une plaque multi fonctionnelle distincte de la piste de convoyage et associée au bâti au moyen d’une pièce d’assemblage, faisant fonction d’interface bâti-plaque, sans remettre en cause la structure du bâti ou de la piste de convoyage, et donc applicable à des rayonnages dynamiques existant ou dont il n’est pas prévu qu’ils soient associés à une plaque fonctionnelle, de disposer d’une plaque fonctionnelle qui puisse, selon les besoins, soit être disposée en prolongation de la piste de convoyage du rayonnage dynamique, vers l’extérieur et un dispositif de fabrication, traitement, manutention ou logistique, écarté en direction longitudinale du rayonnage dynamique, de sorte que la plaque fonctionnelle puisse faire fonction de passerelle pour les objets entre le rayonnage dynamique et le dispositif en étant maintenue par eux deux, soit être disposée en prolongation de la piste de convoyage du rayonnage dynamique, vers l’extérieur et en porte à faux, notamment proche d’un dispositif de fabrication, traitement, manutention ou logistique, de sorte, dans un tel cas, à permettre à l’utilisateur de faire passer un objet de l’un à l’autre, doit être disposée verticalement vers le bas, du fait de son propre poids, de sorte que la plaque fonctionnelle puisse faire fonction de support d’information. de disposer d’un rayonnage dynamique avec plaque fonctionnelle qui puisse être située u dessus d’un vide en-dessous. de disposer d’une unité de fabrication, traitement, manutention ou logistique, pour des objets, les uns après les autres, comprenant un rayonnage dynamique avec plaque fonctionnelle et un tel dispositif de fabrication, traitement, manutention ou logistique. de disposer d’une pièce d’assemblage, faisant fonction d’interface bâti-plaque, qui soit simple, polyvalente, et de mise en œuvre aisée et flexible.
L’invention vise notamment à répondre à ces besoins et à procurer d’autres avantages.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un rayonnage dynamique de manutention ou logistique d’objets, ayant, avec un axe amont-aval longitudinal : un bâti ayant deux traverses-supports, profilées, droites, horizontales et transversales, situées aux extrémités amont et aval, la traverse-support amont, étant située à un niveau plus haut que celui de la traverse-support aval, située à un niveau plus bas, une piste de convoyage à un ou des organes support et déplacement, apte au support et au déplacement d’objets, de largeur transversale et de longueur étendue selon un axe piste longitudinal, incliné de haut en bas et d’amont en aval avec une extrémité amont haute d’entrée et une extrémité aval basse de sortie, en vue du déplacement par gravité d’amont en aval d’objets supportés par le ou les organes support et déplacement, associés à des pièces support allongées, une pièce support allongée étant associée portant-porté avec une liaison fixe à ses deux extrémités amont et aval respectivement aux traverses-supports amont et aval, par l’intermédiaire de pièces d’association traverse / pièce support allongée, associées par une liaison fixe d’un côté à une extrémité de la pièce support allongée et de l’autre côté à la traverse-support proche.
En effet, la base 200 peut comprendre au moins un premier élément de couplage 2001 , typiquement un logement ménagé traversant à travers la base 200 , configuré pour coopérer avec un deuxième élément de couplage 5002 d’un garde-corps 5 , typiquement le pied d’un pilier du garde-corps 5 , et ce pour coupler le garde-corps 5 au plateau de coffrage 2 . Le nombre et le positionnement des premiers éléments de couplage peut être ajusté en fonction du type de garde-corps 5 ou de système de coffrage 1 . En tout état de cause, prévoir des premiers éléments de couplage sur la base 200 offre notamment une plus grand liberté dans l’agencement des garde-corps 5 au sein du système de coffrage 1 .
La illustre également qu’une encoche 2000 peut être pratiquée au sein de la base 200 , par exemple au niveau de la base 200 destinée à venir en regard d’au moins une poutre principale 21 dans la position de couplage, de sorte à autoriser une extension de la poutre principale 21 , si nécessaire.
Procédé d’assemblage La illustre un procédé d’assemblage E du plateau de coffrage 2 , lequel est notamment facilité par les différentes propriétés structurelles et fonctionnelles du plateau de coffrage 2 déjà décrites.
Comme visible sur la , le procédé d’assemblage E comprend le couplage E1 de la pluralité de poutres 21 , 22 entre elles au niveau de leurs extrémités axiales 211 , 212 , 221 , 222 respectives au moyen du dispositif d’assemblage 20 . Ce couplage E1 peut être mis en œuvre de manière simple et efficace sur le chantier, sans qu’il ne soit nécessaire de disposer de compétences particulières. En outre, ce couplage peut être réalisé en positionnant préalablement E0 les poutres 21 , 22 parallèlement les unes aux autres, typiquement au niveau du sol au sein du chantier, puis en assemblant la (ou les) base(s) 200 du (ou des) dispositif(s) d’assemblage 20 aux poutres 21 , 22 , une à une, par le couplage successif des organes de couplage 201 , 202 . Alternativement, ou en complément, tout ou partie des poutres 21 , 22 peuvent ne peut pas être préalablement positionnées parallèlement aux autres, mais plutôt successivement couplées E0’ à la base 200 . Comme les organes de couplage 201 , 202 sont de toute façon prévus pour que, une fois dans la position de couplage, les poutres 21 , 22 s’étendent parallèlement les unes aux autres, cela permet d’éviter de monopoliser une surface importante, lors du montage, pour pré-positionner les poutres 21 , 22 . Lorsque le plateau de coffrage 2 comprend deux dispositifs d’assemblage 20 , il est possible de coupler chaque dispositif d’assemblage 20 en parallèle de l’autre, ce qui permet un avantageux gain de temps.
En outre, le désassemblage E1 ’ du plateau de coffrage 2 peut être mise en œuvre de manière tout aussi aisée, en découplant, l’une après l’autre, chacune des poutres 21 , 22 de leurs organes de couplage 201 , 202 respectif. Là encore, le découplage des deux dispositifs d’assemblage 20 peut être mis en œuvre parallèlement. En tout état de cause, une fois le plateau de coffrage 2 désassemblé, il n’y a plus que des poutres 21 , 22 et des dispositifs d’assemblage 20 à stocker et/ou transporter, ce qui est bien moins lourd et encombrant. Notamment, ces éléments peuvent être transportés par le personnel du chantier sans qu’il ne soit nécessaire de faire appel à des machines. La illustre à cet égard un procédé de stockage E’ d’un plateau de coffrage 2 dans lequel les poutres 21 , 22 sont empilées E2 ’, typiquement en un lieu prévu du chantier, ce qui est simple et pratique.
La illustre un procédé d’assemblage E’’ d’une partie du système de coffrage 1 dans laquelle, suite ou en parallèle de l’assemblage E1’’ du plateau de coffrage 2 , typiquement grâce à un procédé E tel que celui illustré sur la , au moins un garde-corps 5 est couplé E2’’ au plateau de coffrage 2 par coopération du premier élément de couplage 2001 avec le deuxième élément de couplage 5002 . Ce procédé E’’ peut être répété plus régulièrement que l’assemblage E1’’ du plateau de coffrage 2 , notamment lorsque, suite à l’évolution du chantier, il s’avère nécessaire d’ajuster le positionnement des garde-corps 5 au niveau de la périphérie de la surface à coffrer. Le fait que le dispositif d’assemblage 20 , qui forme une partie du pourtour, ou de la périphérie du plateau de coffrage 2 , présente des premiers éléments de couplage 5001 est à cet égard avantageux car le positionnement des garde-corps 5 peut être ajusté facilement, simplement en découplant les deuxièmes éléments de couplage 5002 des garde-corps 5 de premiers éléments de couplage 5001 puis en les recouplant ailleurs à d’autres premiers éléments de couplage 5001 .
Dispositif d’éjection compact pour ouvrant de véhicule Le domaine technique concerne l'ingénierie automobile, et concerne plus particulièrement un dispositif d'éjection pour un hayon, et un agencement comportant au moins un tel dispositif de verrouillage et un hayon.
Etat de la technique Dans la production industrielle de véhicules automobiles, la recherche de la satisfaction client passe par une qualité d’assemblage. Il est à cet effet connu des moyens permettant le respect rigoureux de jeux et affleurement entre des pièces de carrosserie assemblées. A la quête de lignes de styles épurées, il est connu que le hayon d’un véhicule est dépourvu d’une poignée de préhension. Dans ce but, la préhension du hayon pour réaliser son mouvement d’ouverture s’effectue directement par l’un des bords du hayon, notamment le bord inférieur. Une telle préhension est rendue possible soit par la présence d’une échancrure dédiée ménagée sur la pièce de carrosserie qui lui est directement adjacente, soit en opérant un entrebâillement suffisant de l’ouvrant afin de rendre possible sa préhension au travers de l’espace libéré entre le bord inférieur de l’ouvrant et la pièce de carrosserie qui lui est directement adjacente. Par pièce de carrosserie directement adjacente à l’ouvrant, on entend notamment un pare-chocs arrière. Il est donc connu des moyens d’éjection qui exercent sur l’ouvrant, notamment sur la serrure portée par l’ouvrant, un effort de poussée de sorte qu’à l’instant de libération du fil de gâche par le pêne mobile, l’ouvrant passe d’une position de fermeture à une position entrebâillée de préhension. Il est connu que la serrure destinée à assurer le verrouillage de l’ouvrant sur la caisse du véhicule comprend un pêne mobile monté sur l’ouvrant et un fil de gâche monté sur la caisse, notamment au niveau d’une jupe arrière délimitant pour partie le coffre du véhicule. Le pêne mobile est monté à rotation sur un corps de serrure fixé à l’ouvrant, notamment par vissage. Le fil de gâche quant à lui prend une forme sensiblement en U, en s’étendant de manière sensiblement parallèle à un plan d’axes longitudinal et vertical du véhicule, notamment un plan médian. Les extrémités libres du fil de gâche sont serties sur une platine de fixation destinée à être fixée sur la caisse du véhicule, notamment sur la jupe arrière et/ou une doublure de jupe arrière.
Afin d'assurer une préhension acceptable, le moyen d’éjection de l’ouvrant comprend un support sur lequel un poussoir d’éjection est monté à coulissement. Entre le support dudit moyen d’éjection et le poussoir d’éjection, un ressort de compression est positionné afin de donner l’effort de poussée au poussoir d’éjection. Avantageusement, le poussoir d’éjection est apte à évoluer à coulissement entre une position de compression qui correspond à l’état de fermeture de l’ouvrant dans laquelle le poussoir d’éjection est positionné à proximité d’une zone de fond du support dudit moyen d’éjection, en comprimant le ressort et une position de détente, qui correspond à l’état entrebâillant ou d’ouverture du hayon, dans laquelle le poussoir d’éjection est éloigné de la zone de fond du support. La partie arrière de coffre comportant le moyen d’éjection et le fil de gâche de serrure est recouverte d’une garniture qui comprend une ouverture d’accès au fil de gâche au travers de laquelle le corps de la serrure est libre d’évoluer. Le poussoir dudit moyen d’éjection en position de détente, est préférentiellement déplacé contre la garniture arrière de coffre, de sorte qu’il vient à fermer le passage dédié d’accès, ce qui tend à améliorer la qualité perçue. Il est connu que le mouvement de coulissement du poussoir entre ses positions de travail et de repos est assuré par au moins un guide, notamment du type d’une tige, qui est solidaire du poussoir et qui coulisse au travers d’un pallier solidaire du fond du support dudit moyen d’éjection.
Il a été relevé qu’une telle conception nécessite un volume utile au débattement du poussoir d’éjection, à savoir qu’en position de compression, le guide tend à s’étendre en saillie hors du support dudit moyen d’éjection, par exemple sur environ 40 mm. La garniture de coffre étant conformée pour rendre apte un tel débattement, cela engendre comme inconvénient de réduire d’autant le volume du coffre. Compte tenu du fait que le volume de chargement d’un véhicule est un paramètre important pour le client, la compacité des éléments techniques devient le maître mot, de sorte que la solution connue et décrite précédemment n’est plus acceptable.
Au moins un objet de l’invention est de proposer un dispositif d’éjection pour un ouvrant, notamment un hayon. L’invention concerne aussi un agencement comportant une caisse de véhicule, un ouvrant, un moyen d’éjection et un élément de garniture. Elle concerne aussi véhicule comportant un tel agencement ou dispositif d’éjection.
De plus, particularités et caractéristiques souhaitables deviendront évidents à partir de la description détaillée qui suit, et des revendications annexées, prises conjointement avec les dessins annexés.
Présentation de l'invention Plus particulièrement, l’objet de l’invention a trait à un dispositif d’éjection pour un ouvrant, notamment un hayon de véhicule, comprenant un corps destiné à être fixé à la caisse du véhicule, au moins un poussoir mobile, au moins un ressort de rappel disposé entre le poussoir et le corps, un moyen de coulissement du poussoir sur le corps entre des positions de compression du ressort de rappel et de détente dans laquelle le ressort exerce un effort de poussée sur le poussoir plus faible qu’en position de compression, selon lequel ledit moyen de coulissement du poussoir sur le corps est réalisé directement par le poussoir et le corps, notamment au niveau d’au moins un bord du poussoir. Une telle conformation permet de réduire l’encombrement du dispositif d’éjection.
Le dispositif d’éjection objet de l’invention peut en outre comprendre les caractéristiques suivantes prises séparément ou en combinaison entre elles :
- le corps comprend une paroi de fond, des parois latérales reliées entre elles par la paroi de fond et une paroi de centrage perpendiculaire audites paroi de fond et latérales ;
- la paroi de centrage est reliée aux parois de fond et latérales, ce qui permet de construire une structure rigide en forme de cage ouverte facilitant l’assemblage des éléments constitutifs du dispositif d’éjection ;
La représente une vue en perspective agrandie d'une première variante d'un filament de liège (100) produit avec un fil de fibre naturelle ou synthétique (101) contenu dans une structure de liège aggloméré (102) qui est obtenue selon le présent procédé.
La représente une vue en perspective agrandie d'une deuxième variante d'un filament (200) produit avec deux fils de fibre naturelle ou synthétique (101, 201) obtenus selon le présent procédé.
La représente de façon générale l'équipement et le procédé pour produire un filament de liège tel que le filament de liège (100) de la , d'où il résulte qu'une bobine donneuse (10) de fil de fibre naturelle (101) est positionnée à proximité du côté entrée d'un moule pour la formation de liège aggloméré (11). Le fil de fibre naturelle (101) est enfilé à travers un dispositif stationnaire (41) ayant une ouverture qui est légèrement plus grande que le fil (101) et qui est constituée d'un matériau à faible friction pour guider le fil dans le moule (11). Le fil (101) traverse un canal effilé (111) et vers un point de mélange (112) où des particules de liège (102) qui ont été placées dans un réservoir ou "trémie" (13) et qui ont été fournies à travers un orifice d'injection (113) par un "dispositif d'alimentation à vis" (132) ou un dispositif d'alimentation similaire sont assemblées avec un agent agglomérant qui a été fourni à partir d'un réservoir (147) à travers un deuxième orifice d'injection (114) et les particules de liège (102), l'agent agglomérant et un fil (101) sont collés ensemble.
A mesure que le fil (101) continue son passage à travers le moule (11) l'extrémité de formation (115) du canal effilé (111) ajoute une compression à l'ensemble du fil, du liège et de l'agent agglomérant pour lui donner sa forme finale. Dans la section de formation (115), le moule peut comporter un élément de chauffage, des éléments de refroidissement, des éléments haute fréquence pour un collage ultrason ou radiofréquence ou d'autres dispositifs appropriés (60) pour chauffer et/ou transférer de l'énergie pour cuire l'agent agglomérant, les particules de liège et le fil en un seul filament cohérent.
Lors de la sortie hors du moule, le filament de liège (100) traverse un deuxième dispositif fixe (42) ayant une ouverture qui est sensiblement plus grande que le filament de liège (100) et qui est constituée d'un matériau à faible friction pour maintenir le trajet droit du filament dans et hors du moule (11). Le filament (100) traverse ensuite une deuxième ouverture (50) constituée d'un matériau à faible friction et qui va et vient sur une piste ou un guide, qui est par exemple parallèle à l'axe de rotation de la bobine de réception (12), afin de distribuer de façon uniforme le filament (100) sur la bobine de réception (12).
La représente de façon générale certaines variantes envisagées de l'équipement et du procédé pour produire un filament de liège tel que le filament de liège (200) de la , d'où il résulte que plus d'une bobine donneuse (10 & 20) de fils de fibre naturelle (101 et 102) sont positionnées à proximité du côté entrée d'un moule (11) pour la formation de liège aggloméré. Les fils de fibre naturelle (101 & 102) sont enfilés dans un dispositif stationnaire (41) ayant un nombre correspondant d'ouvertures qui sont légèrement plus grandes due les fils (101 & 102) et qui sont constituées d'un matériau à faible friction pour guider les fils dans le moule (11). Les fils (101 & 102) traversent un canal effilé (111) et vers un point de mélange (112) où des particules de liège (102) qui ont été pré-mélangées avec un agent agglomérant ont été placées dans un réservoir, ou "trémie" (13) et qui ont été fournies à travers un orifice d'injection (113) par un "dispositif d'alimentation à vis" (132) ou un dispositif d'alimentation similaire et les fils (101 & 102) sont collés avec les particules de liège.
A mesure que les fils (101 & 102) continuent leur trajet à travers le moule (11) l'extrémité de formation (115) du canal effilé (111) ajoute de la compression à l'ensemble du fil, du liège et de l'agent agglomérant pour lui donner sa forme finale. Dans la section de formation (115), le moule comporte une courroie de type transporteur ou chaine de char (70) qui propulse le filament de liège (200) dans le moule et permet au filament d'être formé avec une section transversale continue ou non continue à mesure que l'agent agglomérant, les particules de liège et le fil forment un unique filament cohérent.