INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois le film de peinture colorée sec, l’écart de coloration entre la zone du film de peinture colorée initialement cisaillée et la zone de peinture colorée non-cisaillée est mesuré au moyen d’un spectrophotomètre de type spectro -guide sphere gloss commercialisé par la société « Byk ».
L’écart de coloration est quantifié par la valeur ∆E calculée à partir des paramètres de mesure correspondant à l’espace chromatique connu L*a*b*. Une valeur de ∆E faible signifie un écart de coloration réduit entre la zone cisaillée et la zone non-cisaillée, et donc une amélioration de la compatibilité pigmentaire.
La zone de peinture colorée non-cisaillée fait également l’objet d’une mesure correspondant à l’un des paramètres de l’espace chromatique L*a*b*. Le paramètre L* quantifie l’intensité de la coloration. Une valeur faible pour le paramètre L* signifie une clarté réduite et donc une intensité de noir plus importante correspondant à une amélioration de la compatibilité pigmentaire de la formulation de peinture évaluée dans laquelle le copolymère selon l’invention est mis en œuvre. Les résultats sont présentés dans le tableau 3.
Pour les formulations F1, F2 et F3 selon l’invention, les copolymères selon l’invention permettent de bien contrôler les différentes composantes de la viscosité, tant après préparation que dans le temps. Les copolymères selon l’invention confèrent une bonne compatibilité pigmentaire à ces formulations de peinture.
COPOLYMÈRE URÉTHANE ALKYLÉ ÉPAISSISSANT L’invention concerne un copolymère uréthane épaississant préparé au moyen d’un alcool de Guerbet polyalkoxylé comprenant un groupement alkyle doublement ramifié. La méthode de préparation de ce copolymère et son utilisation dans des compositions aqueuses, notamment dans des compositions de revêtement, font également partie de l’invention.
De nombreux domaines techniques nécessitent l’utilisation de compositions aqueuses. En particulier, on connaît des compositions aqueuses de liant hydraulique, des compositions adhésives aqueuses, des compositions aqueuses détergentes, des compositions aqueuses cosmétiques, des compositions aqueuses d’encre, des compositions aqueuses de couchage de papier, des compositions aqueuses de revêtement, notamment des compositions aqueuses de vernis ou des compositions aqueuses de peinture, par exemple des compositions aqueuses de peinture décorative ou des compositions aqueuses de peinture industrielle. Outre leurs propriétés fonctionnelles, ces compositions aqueuses doivent avoir une texture adaptée à leur usage ou à leur stockage. Notamment, elles doivent avoir une viscosité adaptée. De plus, ces compositions aqueuses doivent pouvoir être utilisées dans des conditions qui peuvent varier largement. En particulier, la viscosité de ces compositions aqueuses peut varier ou se dégrader. Les propriétés fonctionnelles de ces compositions aqueuses peuvent donc être altérées si leur comportement rhéologique n’est pas adapté, par exemple pour prévenir des phénomènes de sédimentation ou de séparation de phase au cours du temps de stockage, pouvant également se manifester par des variations de viscosité. De telles variations ou dégradations sont particulièrement préjudiciables ou dommageables pour des compositions aqueuses de liant hydraulique, pour des compositions adhésives aqueuses, pour des compositions aqueuses détergentes, pour des compositions aqueuses cosmétiques, pour des compositions aqueuses d’encre, pour des compositions aqueuses de couchage de papier, pour des compositions aqueuses de revêtement, notamment pour des compositions aqueuses de vernis ou de peinture.
Il existe donc un besoin de pouvoir disposer de compositions aqueuses qui ne présentent pas de tels inconvénients ou de compositions aqueuses qui ne conduisent pas à de tels problèmes.
En particulier, il est particulièrement utile de pouvoir disposer de compositions aqueuses de revêtement, notamment de compositions aqueuses de vernis ou de peinture, dont la viscosité est adaptée pour permettre le maintien de leur homogénéité ainsi que l’intégrité de leurs propriétés fonctionnelles. Le maintien de la viscosité et la limitation de la perte de viscosité de ces compositions aqueuses devraient être possibles pour de larges gammes de gradient de cisaillement.
Dès lors, de nombreuses compositions aqueuses de revêtement utilisent des polymères modificateurs de rhéologie. Ces polymères devraient permettre de conférer aux compositions aqueuses les propriétés rhéologiques recherchées pour de larges plages de taux de cisaillement. Ces polymères devraient également améliorer la rhéofluidification de ces compositions aqueuses en leur conférant suffisamment de pseudo-plasticité, assurant leur stabilité et leur homogénéité au cours de leur durée de stockage, facilitant leur transfert sur les outils d’application et contribuant à limiter l’apparition de coulures une fois appliquées. La compatibilité des différents constituants d’une composition aqueuse de revêtement doit également être prise en compte. Notamment, il est important que le copolymère épaississant et les pigments et liants utilisés aient une bonne compatibilité.
Par ailleurs, il est également important d’améliorer la compatibilité pigmentaire des compositions aqueuses de revêtement, notamment des compositions de peinture et particulièrement vis-à-vis de l’ajout de concentrés pigmentaires servant à la coloration. Faute d’une bonne compatibilité pigmentaire, la rhéologie de la composition peut être fortement dégradée. Une compatibilité pigmentaire insuffisante peut également conduire à une diminution de la force colorante et aboutir à une teinte inégale ou délavée, pouvant entraîner l’utilisation d’une quantité plus élevée de pigment ou à la présence de défauts esthétiques du revêtement final.
Les polymères connus comme agents épaississants ne permettent pas toujours d’apporter de solution satisfaisante à ces différents problèmes. Il existe donc un besoin de disposer de copolymères modificateurs de rhéologie améliorés. Le copolymère selon l’invention permet d’apporter une solution à tout ou partie des problèmes des polymères de l’état de la technique.
Ainsi, l’invention fournit un copolymère P préparé par au moins une réaction de polymérisation : * d’au moins un composé isocyanate (a) choisi indépendamment parmi un composé diisocyanate (a1), un composé polyisocyanate (a2) et leurs combinaisons ; * d’au moins un composé polyhydroxylé (b) ; * d’au moins un composé (c) obtenu par : - dimérisation de deux composés identiques ou différents de formule I : [Chem I] R-CH[(CH 2 ) m CH 3 ]-(CH 2 ) n -OH (I) dans laquelle : ** R représente indépendamment un groupement C 4 -C 9 -alkyl linéaire ; ** m représente indépendamment 0 ou 1 ; ** n représente indépendamment un nombre allant de 2 à 7 ; et - polyalkoxylation du dimère obtenu.
Les compositions, selon l’invention, ajoutées aux boues transforment cette dernière en une boue transportable et stockable et élimine tous les inconvénients de l’art antérieur. En particulier, cela permet aussi de diminuer fortement le pouvoir collant de la boue sans affecter sa tenue en tas.
Description détaillée de l’invention Un but de l'invention est de proposer des nouvelles compositions asséchantes présentant des propriétés optimisées pour permettre de transporter et stocker les boues afin d’en faciliter leur extraction. Elles se présentent sous forme sèche, à savoir un mélange de poudres, de sorte qu’elles puissent être facilement transportés, stockés et mises en place.
La présente invention concerne donc une nouvelle composition asséchante de pour les boues comprenant : - au moins 1% et jusqu’à 50%, de préférence entre 3 et 20% en poids, en poids d’un polymère superabsorbant - et de 50% à 99% en poids, de préférence entre 80 et 97% en poids, d'un liant hydraulique comprenant un mélange de calcaire et d’argile cuits à très haute température et broyés, comme par exemple un ciment commercial.
Les compositions asséchantes réalisées selon l’invention, se présentant sous la forme d’une poudre sont utilisées à raison de 5 à 250 kg par tonne de boues, de préférence 8 à 150 kg par tonne de boues.
En pratique, le polymère superabsorbant utilisé est un agent hydrorétenteur d'origine naturelle ou synthétique qui présente une capacité de rétention d'eau supérieure ou égale à 30 fois son poids en eau déminéralisée, de préférence supérieure ou égale à 50 fois, avantageusement supérieure ou égale à 100 fois. Ce type de polymère est généralement connu sous l'abréviation : SAP ("superabsorbent polymer"). Il se présente généralement sous la forme de poudre, agglomérée ou non. Leur structure basée sur un réseau tridimensionnel assimilable à une multitude de petites cavités ayant chacune d'elles la capacité de se déformer et d'absorber de l'eau leur confère la propriété d'absorber de très grandes quantités d'eau et donc de gonfler.
Les polymères superabsorbants d'origine naturelle, utilisables dans le cadre de la présente invention, sont par exemple ceux décrits dans les brevets US358364, US1693890, US3846404, US3935099 ou US3661815…On citera de façon non limitative : la gomme guar, les alginates, la carboxyméthyle cellulose, le dextran, la gomme xanthane…
Les SAPs d'origine synthétique utilisables dans le cadre de la présente invention, sont par exemple, des polymères hydrosolubles réticulés, ou pouvant être réticulés. Il en existe de nombreux types. De tels polymères sont par exemple décrits dans le brevet FR 2559158 dans lequel il est décrit des polymères réticulés de l'acide acrylique ou méthacrylique, des copolymères greffés réticulés du type polysaccharide / acide acrylique ou méthacrylique, des terpolymères réticulés du type acide acrylique ou méthacrylique / acrylamide / acrylamide sulfoné et leurs sels de métaux alcalino -terreux ou alcalins.
Dans un mode de réalisation préféré, les monomères utilisés pour la préparation des polymères superabsorbants sont choisis parmi l’acrylamide et/ou d'acide acrylique partiellement ou totalement salifié et/ou d'ATBS (acrylamido tertio butylsufonate) partiellement ou totalement salifié et/ou de NVP (N vinylpyrrolidone) et/ou d'acryloylmorpholine et/ou d'acide itaconique partiellement ou totalement salifié. Dans un mode de réalisation préféré, les polymères superaborbants sont des homopolymères ou des copolymères réticulés à base d'acide acrylique partiellement ou totalement salifié.
D'autres monomères hydrophiles, comme par exemple les monomères cationiques, mais aussi des monomères à caractères hydrophobes, pourront être utilisés pour produire les polymères superabsorbants. Parmi les monomères cationiques, on citera à titre d’exemple les sels de diallyldialkyl ammonium et les monomères de type dialkylaminoalkyl (meth)acrylate, dialkylaminoalkyl (meth)acrylamide ainsi que leurs sels d’ammonium quaternaire ou d’acides. On citera en particulier l'acrylate de dimethylaminoethyl (ADAME) et/ou le methacrylate de dimethylaminoethyle (MADAME) quaternisés ou salifiés, le chlorure d'acrylamidopropyltrimethylammonium (APTAC) et/ou le chlorure de methacrylamidopropyltrimethylammonium (MAPTAC).
Les polymères superabsorbants synthétiques sont généralement réticulés avec 100 à 6000 ppm d'au moins un agent réticulant choisi dans le groupe comprenant les composés acryliques comme par exemple le méthylène bis acrylamide, allyliques comme par exemple le chlorure de tertra allylammonium, vinyliques comme par exemple le divinyl benzène, diepoxy, sels métalliques...Certains peuvent également avoir une double réticulation comme par exemple par un réticulant acrylique.
On préférera, pour des raisons de coût, les polymères superabsorbants d'origine synthétique de type polyacrylate de sodium réticulé.
Le SAP peut être obtenu par toutes les techniques de polymérisation bien connues par l’homme de métier : polymérisation en gel, polymérisation par précipitation, polymérisation en émulsion (aqueuse ou inverse) suivie ou non d’une étape distillation, polymérisation en suspension, polymérisation en solution, ces polymérisations étant suivies ou non d’une étape permettant d’isoler une forme sèche du (co)polymère par tous types de moyens bien connus de l’homme de métier.
Selon l’invention, le polymère superabsorbant sera avantageusement post-réticulé en surface à savoir qu’ils :
résultent de la polymérisation avec réticulation partielle de monomères éthyléniquement insaturés hydrosolubles comportant au moins une fonction carboxylique, en particulier les acides acryliques et méthacryliques et leurs sels alcalins, qu'ils soient obtenus par un procédé de polymérisation en solution, en masse ou en suspension inverse, tels que décrits par exemple dans les demandes de brevets EP312952, EP441507 ou EP742231… et présentent une réticulation l'extérieur des grains de polymères. Cette réticulation de surface est dénommée postréticulation car elle se fait sur la poudre de SAP lorsque la polymérisation est terminée et le SAP partiellement déshydraté, pendant le séchage. La postréticulation permet de former une coquille fortement réticulée autour des particules de SAP. Les particules de SAP sont présentes alors une structure "coeur-coquille".
Les étapes de postréticulation de polymères hydrophiles possédant des groupes carboxyliques et/ou carboxylates par un agent polyfonctionnel sont bien connues par l’homme de métier. La poudre sèche est typiquement post-réticulée en la faisant réagir avec d'autres agents de réticulation tels que, par exemple, des agents de réticulation organiques et/ou des cations multivalents, pour produire une couche de surface plus fortement réticulée par rapport à l’intérieur des particules. Les procédés couramment utilisés pour la post-réticulation en surface, comprennent une étape consistant à mettre en contact le polymère de base avec un agent de post-réticulation en surface suivi par une étape de traitement thermique ultérieure. Cette dernière est destinée à achever la post-réticulation en surface, le traitement thermique étant généralement effectué à chaud, généralement à l’aide de "sécheurs" en continu. On citera à titre d’exemple les documents GB 2126591, EP789048, FR2923830... Il existe beaucoup de molécules décrites dans la littérature aptes à réagir suffisamment vite sur les groupements carboxyliques des SAP, afin de réaliser le pontage des chaînes polymériques. Un moyen bien connu consiste à post-traiter son polymère superabsorbants « de base ». Pour ce faire, la poudre séchée de polymère superabsorbant dit « de base » est soumise à une réticulation supplémentaire sur une couche superficielle de ses particules, par une étape de post-réticulation en surface. La post-réticulation en surface augmente la densité de réticulation à la surface de l'enveloppe des particules de polymère superabsorbant réduisant ainsi la capacité d'absorption du polymère superabsorbant dans la couche de surface.
L'invention sera avantageusement mise en œuvre avec des particules de polymère superabsorbant de forme sphérique ou non et dont le diamètre moyen est compris en général entre 5 µm et 5000 µm et de préférence entre 100 et 850 µm. De manière avantageuse, l'hydrorétenteur (ou le mélange d'hydrorétenteurs) représente de 10 à 50 % en poids de préférence de 15 à 40% en poids de la composition asséchante selon l’invention. Avantageusement le SAP aura une granulométrie similaire à celle de la poudre obtenue à partir d'une mousse de polyuréthane.
On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’un support et d’une pluralité de fibres conductrices montée dans ce support, et une plaque de montage annulaire pourvue d’une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale du support de la brosse de mise à la terre, et d’une bride extérieure annulaire entourant radialement ladite brosse et les languettes. Les languettes sont formées par déformations plastiques de la plaque de montage.
Un tel ensemble de brosse de mise à la terre nécessite de nombreuses étapes de montage.
En effet, avec la conception de ce document, il est nécessaire de sertir le support sur la pluralité de fibres conductrices, puis de former les languettes qui assurent la retenue du support.
On comprend qu’il existe un besoin de proposer un ensemble de mise à la terre de conception simplifiée permettant de réduire les coûts associés aux opérations de fabrication et de montage.
L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices et une plaque de montage de brosse.
La plaque de montage comprend un corps principal et un moyen de centrage s’étendant à partir du corps principal et entourant au moins localement la brosse de mise à la terre en restant radialement à distance de ladite brosse.
La plaque de montage est pourvue d’une portion de montage à l’intérieur de laquelle sont logées les fibres conductrices de la brosse de mise à la terre, et de premier et deuxième rebords latéraux opposés enserrant axialement lesdites fibres conductrices, le premier rebord latéral s’étendant à partir du corps principal.
Ainsi, la plaque de montage remplit une double fonction, à savoir une fonction de montage et de centrage de l’ensemble à l’intérieur de l’alésage du carter du moteur électrique associé, mais aussi une fonction de support de retenue pour les fibres conductrices.
Ainsi, par rapport aux ensembles conventionnels, une unique pièce réalise cette double fonction, ce qui réduit le nombre de pièces à fabriquer et à assembler.
En outre, le nombre d’étapes nécessaires au montage de l’ensemble de brosse de mise à la terre est également réduit.
La plaque de montage enserre une extrémité des fibres conductrices et maintient cette extrémité des fibres conductrices en contact avec la plaque de montage.
Dans un mode de réalisation, la portion de montage de la plaque de montage s’étend axialement. En variante, la portion de montage peut s’étendre à la fois axialement et radialement, c’est-à-dire obliquement.
De préférence, les premier et deuxième rebords latéraux de la plaque de montage s’étendent obliquement vers l’intérieur en direction des fibres conductrices de la brosse de mise à la terre.
Dans un mode de réalisation, les fibres conductrices viennent radialement en appui contre la portion de montage de la plaque de montage. Alternativement, il pourrait être possible de laisser subsister un espace radial entre les fibres conductrices et la portion de montage.
Dans un mode de réalisation, le premier rebord latéral de la plaque de montage vient en appui contre ledit corps principal pour former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière.
L’entretoise 300 peut être réalisée en acier, en particulier de type A286.
La paroi de liaison 120 est fixée à la paroi annulaire externe 102 par la vis 116. Un écrou de liaison 310 est vissé sur la tige 115 de la vis 116 et est serré contre une surface radialement interne de la paroi de liaison 120. L’écrou de liaison 310 est solidaire d’une entretoise supplémentaire 308 traversée par la tige 115 et intercalée radialement entre la paroi de liaison 120 et l’écrou de liaison 310. L’entretoise supplémentaire 308 est conique mais peut être cylindrique, par exemple tubulaire. L’entretoise supplémentaire 308 peut être réalisée dans le même matériau que l’entretoise 300 ou dans tout autre matériau adapté. La partie annulaire 112 de la bride de liaison 110 présente des orifices 122 présentant un diamètre supérieur au diamètre de l’entretoise supplémentaire 308 et de l’écrou 310.
La figure 7b montre un seul premier secteur angulaire de la paroi annulaire externe 102 sur la partie gauche de l’image. Bien entendu, en présence du second secteur angulaire de la paroi annulaire externe 102, une autre vis 116 pourra être insérée dans la paroi annulaire externe 102, la paroi de liaison 120 et la seconde partie 304 de l’entretoise 300.
Afin de limiter les débattements de la paroi annulaire externe 102 radialement vers l’intérieur, un écrou supplémentaire 312 est vissé sur la tige 115 et serré contre la surface radialement externe de la seconde partie 304, tel que représenté sur les figures 8a et 8b. Ainsi, l’écrou supplémentaire 312 est agencé en opposition à l’écrou 314.
DISPOSITIF AERONAUTIQUE DE DISTRIBUTION DE GAZ La présente invention concerne le domaine de l’aéronautique.
Depuis ses débuts, l’aéronautique a utilisé des moteurs à essence à haut indice d’octane. Après 1945, le développement du réacteur et de la turbine a conduit à l’utilisation du kérosène, dont la masse moléculaire est plus élevée que celle de l’essence, dont la densité énergétique est plus élevée, le rendement plus élevé et dont l’inflammabilité est inférieure. Le stockage de ces carburants est effectué généralement dans des réservoirs situés dans les ailes, dans la liaison fuselage-aile ou dans la queue.
La tendance à la réduction des émissions de gaz carbonique a conduit à des moteurs consommant moins. Toutefois les gains sur les émissions de gaz carbonique s’amenuisent au fur et à mesure de la maturité de certaines technologies, notamment la vitesse en extrémité des pales des aubes. Il est apparu de plus en plus souhaitable d’introduire une rupture.
Ainsi sont apparus des projets d’avions à gaz. La combustion de gaz à chaîne carbonée courte ou inexistante le cas échéant avec de l’oxygène, est peu ou non polluante. Par contre, le stockage de gaz H2, O2 ou en C1 ou C2 en raison de la petite taille de la molécule de gaz est difficile et sujet à des risques de fuites.
Au sol, la conservation de l’hydrogène, du méthane, de l’éthane, de l’éthylène, de l’acétylène ou de l’oxygène est en général effectuée dans des enveloppes sous pression trop lourdes, trop volumineuses et contenant trop d’énergie potentielle de pression pour être embarquées à bord d’un aéronef ou dans des réservoirs cryogéniques soudés et/ou collés. La conservation cryogénique est limitée à une durée limitée proportionnelle au volume stocké.
Par ailleurs, le gaz stocké à l’état liquide n’est pas utilisable par un moteur à combustion interne ou externe ou une pile à combustible. La consommation finale nécessite du gaz dans une plage de température et une plage de pression spécifiées par le fabricant de l’organe consommateur.
Le besoin est apparu de conditionner le gaz au sein d’un aéronef pour sa consommation à bord.
L’invention propose un dispositif aéronautique de distribution de gaz dans un aéronef entre au moins une source de gaz liquéfié et au moins un organe consommateur de gaz. Le dispositif comprend au moins une première vanne, tout ou rien, commandée en sortie de chaque source de gaz liquéfié, un distributeur cryogénique relié à chaque première vanne commandée et alimenté en liquide, des deuxièmes vannes, tout ou rien, commandées, reliées au distributeur cryogénique, en parallèle, des réservoirs tampons biphasiques, alimentés en liquide, chacun par une desdites deuxièmes vannes commandées, et fournissant du gaz, des troisièmes vannes commandées, montées en sortie de chaque réservoir tampon, pour fournir du gaz, un détendeur monté en sortie des troisièmes vannes commandées, et un collecteur alimenté par le détendeur pour alimenter ledit au moins un organe consommateur. Grâce à l’invention, le dispositif aéronautique de distribution de gaz peut assurer à l’aéronef, par le volume contenu dans les réservoirs tampons, une autonomie nécessaire indépendemment de l’état de la source de gaz liquéfié. Les réservoirs tampons peuvent être prévus pour une pression de gaz de plusieurs centaines de bars, une pression de gaz choisie étant néanmoins fournie aux organes consommateurs.
A la différence du domaine spatial où une vanne cryogénique est utilisée une fois et n’a pas besoin d’être refermée, on prévoit des vannes refermables, par exemple des électrovannes.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend des quatrièmes vannes commandées montées en sortie de chaque détendeur, pour fournir du gaz. Le ou les organes consommateurs, par exemple les propulseurs ou encore un auxiliaire pour la génération d’énergie électrique à bord, peut être alimenté à partir d’un seul des réservoirs tampons, n’importe lequel.
L’organe de guidage peut alors guider le TUV 100 pour extraire le câble de récupération 230 de la pince 140, par exemple par le biais de différentes manœuvres.