Composition bitumineuse comprenant une base bitume et des particules de zéolithe, caractérisée en ce que du CO 2 est piégé dans ladite composition bitumineuse et représente de 0,2 à 3 % en masse, de préférence de 0,2 à 2 % en masse, et préférentiellement de 0,2 à 0,8 % en masse, de la masse de la base bitume. Composition bitumineuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules de zéolithe représentent de 0,1 à 10% en masse, de préférence de 1 à 8 % en masse, et préférentiellement de 3 à 7% en masse, de la masse de la base bitume. Composition bitumineuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les particules de zéolithe sont des particules d’une zéolithe choisie parmi les faujasites, notamment CBV 400, CBV 760 et 13X, et les LTA, de préférence la zéolithe est une LTA 5A. Composition bitumineuse selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules de zéolithe incorporées dans la composition bitumineuse ont une surface spécifique déterminée selon la méthode BET de 20 à 600 g/m 2 , de préférence de 50 à 400 g/m 2 . Composition bitumineuse selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la masse de la composition bitumineuse est stable à 25°C et sous 1013,25 hPa, sur une période Ps d’au moins 5 heures, de préférence d’au moins 10 heures, et avantageusement d’au moins 25 heures. Composition bitumineuse selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la base bitume représente au moins 75 % en masse, de préférence au moins 80 % en masse et préférentiellement au moins 85 % en masse de la masse totale de la composition bitumineuse. Composition bitumineuse selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend, en outre, un ou plusieurs polymères choisis parmi les polymères oléfiniques et les élastomères, notamment parmi les polymères oléfiniques et les élastomères réticulés ou réticulables, représentant de préférence de 0,5 à 12 % en masse, préférentiellement de 0,3 à 10 % en masse, et de manière encore plus préférée de 0,5 à 7 % en masse, de la masse de la base bitume. Procédé de préparation d’une composition bitumineuse comprenant les étapes successives suivantes : a) obtention d’une base bitume modifiée, comprenant l’incorporation de particules de zéolithe à une base bitume, ladite incorporation étant suivie ou accompagnée d’un mélange, de préférence, sous chauffage à une température appartenant à la gamme allant de 90 à 230°C, de préférence à la gamme allant de 120 à 200°C, et préférentiellement à la gamme allant de 120 à 180°C, b) piégeage de CO 2 dans la base bitume modifiée à une teneur massique représentant de 0,4 à 6 % en masse, de préférence de 0,4 à 4 % en masse, et préférentiellement de 0,4 à 2 % en masse, et plus préférentiellement de 0,6 à 1,5% en masse, de la masse de la base bitume. Procédé de préparation selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’à l’étape a), la masse de particules de zéolithe incorporées représente de 0,1 à 10% en masse, de préférence de 1 à 8 % en masse, et préférentiellement de 3 à 7% en masse, de la masse de base bitume. Procédé de préparation selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que lors de l’étape a), un ou plusieurs polymères choisis parmi les polymères oléfiniques et les élastomères, notamment parmi les élastomères réticulables, est(sont) également incorporé(s) dans la base bitume, le(s)dit(s) polymère(s) étant de préférence introduit(s) à raison de préférence de 0,1 à 12% en masse, de préférence de 0,3 à 10 %, et préférentiellement de 0,5 à 7 % en masse, de la masse de la base bitume. Procédé de préparation selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le piégeage du CO 2 est réalisée en plaçant la base bitume modifiée, dans une enceinte sous pression de CO 2 , l’enceinte étant maintenue à une température allant de 10 à 200°C, de préférence allant de 20 à 160°C, et préférentiellement allant de 25 à 160°C, voire 80 à 160°C, la pression de CO 2 étant notamment choisie dans la gamme allant de 5.10 3 à 8.10 4 hPa, de préférence dans la gamme allant de 5.10 3 à 5.10 4 hPa, et préférentiellement dans la gamme allant de 1.10 4 à 3.10 4 hPa. Procédé de préparation selon l’une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de relargage qui conduit à une quantité de CO 2 piégé dans la composition bitumineuse, représentant de 0,2 à 3% en masse, de préférence de 0,2 à 2% en masse, et préférentiellement de 0,2 à 0,8 % en masse, de la masse de la base bitume. Utilisation d'une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour préparer un revêtement d'étanchéité, une membrane ou une couche d'imprégnation. Utilisation d’une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour préparer un enduit superficiel, un enrobé à chaud, un enrobé à froid, un enrobé coulé à froid, une grave émulsion ou une couche de roulement, ledit liant étant associé à des granulats et/ou des fraisats de recyclage. Enrobé comprenant une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, en mélange avec des granulats et/ou des fraisats de recyclage, et éventuellement des charges minérales et/ou synthétiques. Asphalte comprenant une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, en mélange avec des charges minérales et/ou synthétiques. Utilisation de particules de zéolithe dans une composition bitumineuse dans laquelle du CO 2 est incorporé, pour obtenir une stabilisation de la quantité de CO 2 restant piégée au sein de ladite composition bitumineuse.