INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour un radar mono-statique, l'utilisation d'une forme d'onde pulsée avec des périodes d'émission courtes et régulières est préférable pour obtenir une longue distance de détection car l'émission et la réception simultanées induisent des auto-interférences qui empêchent la bonne exploitation du signal reçu. C’est pourquoi, en général, les périodes d'émission et de réception sont distinctes. Il existe alors une zone aveugle en réception correspondant à la période pendant laquelle le radar émet un signal et n'est pas capable de recevoir un signal réfléchi. Pour limiter la zone aveugle, il est donc préférable de limiter la durée d’une impulsion.
Toutefois, d’après l’équation radar, le rapport signal sur bruit (SNR, acronyme anglais pour « Signal-to-Noise Ratio ») dépend de la puissance moyenne émise. Or, la puissance moyenne émise est proportionnelle à la puissance crête émise pour une impulsion et au rapport cyclique d’émission du système radar (le rapport cyclique d’émission du système radar correspond au rapport entre la durée d’une impulsion et la période de répétition des impulsions). Pour augmenter la distance de détection d’une cible, il convient donc d’augmenter la puissance crête ou d’augmenter le rapport cyclique. Pour augmenter le rapport cyclique, il est envisageable d’augmenter la durée des impulsions (mais dans ce cas on augmente la zone aveugle) ou de diminuer la période de répétition (mais dans ce cas cela diminue la distance maximale non ambigüe du système radar).
Pour obtenir un niveau de puissance moyenne permettant d’atteindre un certain niveau de SNR pour une cible à une distance donnée, la puissance crête doit être égale à la puissance moyenne divisée par le rapport cyclique du système radar. Ainsi, plus le rapport cyclique est faible, et plus la puissance crête requise est grande pour atteindre un certain niveau de SNR pour une cible à une distance donnée.
Il est parfois difficile d’obtenir une puissance crête élevée, en particulier dans le cadre d'une émission spatiale (le matériel d'amplification requis pour obtenir une puissance crête élevée n’est généralement pas adapté à la charge utile du satellite qui embarque le dispositif émetteur).
Pour un radar bi-statique, il peut être intéressant d'utiliser une émission continue afin de réduire les contraintes relatives à la puissance crête requise pour atteindre un niveau donné de puissance moyenne émise. Ceci est possible grâce à la séparation physique entre le dispositif émetteur et le dispositif récepteur du système radar, ce qui réduit de manière significative le problème de l'auto-interférence.
En relation avec les figures, l’organe extérieur 5e du palier avant 5 est formé d’une seule pièce sur laquelle les deux pistes de roulement 12e, 13e sont formées, lesdites pistes de roulements étant reliées par une zone centrale 15 formée sur la pièce. En particulier, la zone centrale 15 s’étend axialement entre les pistes de roulement 12e, 13e.
L’organe intérieur 5i du palier avant 5 est formé d’une seule pièce sur laquelle les deux pistes de roulement 12i, 13i sont formées, lesdites pistes de roulements étant séparées par collet 16 formé en saillie radiale sur la pièce.
De façon avantageuse, les organes 4i, 4e du palier arrière 4 présentent chacun une piste de roulement 17i, 17e formant entre lesdits organes un chemin de roulement dans lequel est disposée une rangée de corps roulants 18 pour permettre la rotation de l’organe intérieur 4i par rapport à l’organe extérieur 4e autour de l’axe A du rotor 1.
En particulier, les corps roulants 18 du palier arrière 4 peuvent être sphériques en étant montés en contact radial dans le chemin de roulement, dans la mesure où l’osculation d’un tel palier peut être augmentée sans impact sur le jeu axial.
Selon une réalisation, une rondelle élastique de précharge axiale peut être utilisée sur l’organe extérieur 4e pour induire un angle de contact de par la présence d’un jeu radial dans le palier arrière 4.
De façon avantageuse, l’utilisation d’un montage en X dans le palier avant 5 permet de réaliser une portée complémentaire 9a présentant un évidement central 19 formant de part et d’autre une section frettée sur la portée avant 7a du rotor 1.
Ainsi, la répercussion de la contrainte radiale du frettage sur le diamètre des chemins de roulement peut être réduite, ce qui permet de limiter la charge et donc le couple de traînée du palier avant 5.
De même, l’utilisation d’un montage en X permet d’envisager un palier avant 5 équipé d’au moins un dispositif d’étanchéité comprenant un élément 20 qui est fixé à l’organe extérieur 5e pour venir frotter sur l’organe intérieur 5i et/ou sur le rotor 1.
En particulier, cette réalisation permet de réduire le diamètre de frottement de l’élément d’étanchéité 20, et donc de limiter le couple de traînée du palier avant 5.
En relation avec la , chacun des côtés du palier avant 5 est équipé d’un élément 20 présentant une extrémité fixée dans une rainure bordant une piste de roulement 12e, 13e de l’organe extérieur 5e, et une lèvre libre frottant dans une rainure bordant la piste de roulement 12i, 13i de l’organe intérieur 5i. En variante, la lèvre peut être positionnée à proximité de l’organe intérieur 5i pour former une chicane.
En particulier, les éléments d’étanchéité 20 permettent de limiter les fuites de lubrifiant présent dans les chemins de roulement, ainsi que la contamination desdits chemins avec des polluants extérieurs.
Selon une réalisation représentée sur les figures 1 et 2, l’organe extérieur avant 5e présente une bride 21 s’étendant radialement à l’extérieur dudit organe, ladite bride étant associée au carter 3.
Cette réalisation permet notamment de limiter les variations de diamètre de fond de piste 12e, 13e pouvant être induit par un gradient thermique entre le carter 3 et l’organe extérieur 5e qui pourraient augmenter le couple de traînée du palier avant 5 et/ou limiter la tenue axiale du rotor 1.
Dans le mode de réalisation représenté, la bride 21 présente une face arrière 21a qui est en appui axial sur une paroi avant 3a du carter 3, ladite bride et ledit carter étant équipés de moyens de serrage de ladite face sur ladite paroi, notamment sous la forme de vis 22 traversant ladite bride pour venir se fixer dans ladite paroi avant.
Ainsi, la raideur radiale de l’organe extérieur avant 5e est augmentée, ce qui limite la répercussion sur le diamètre de fond des pistes 12e, 13e de son frettage dans le carter 3, et donc le couple de traînée du palier avant 5 et/ou la tenue axiale du rotor 1.
En relation avec les figures 1a-1c, le carter 3 présente une portée avant 3b sur laquelle l’organe extérieur avant 5e est fretté radialement par l’intermédiaire d’une portée complémentaire 23. En particulier, la bride 21 s’étend autour de l’organe extérieur avant 5e en délimitant une portée complémentaire arrière 23a qui est frettée radialement dans la portée avant 3b en mettant en butée axiale la portée 21a de la bride 21 sur la paroi avant 3a du carter 3.
Le demi grand axe de l’ellipse se trouve dans l’axe référencé H sur les figures 2 et 3. Le demi petit axe se trouve dans l’axe référencé V sur les figures 2 et 3.
Comme mentionné précédemment, au moins l’une des viroles parmi la virole interne et la virole externe définit une surface de veine non circulaire en forme polygonale.
Dans le cas où ces deux viroles définissent chacune une surface de veine non circulaire polygonale, alors elles peuvent toutes les deux être mises en œuvre selon une des variantes du premier mode de réalisation avec un secteur angulaire qui s’étend sur 360°.
Autrement dit chaque surface de veine peut présenter, tout autour de l’axe X, une forme polygonale définie par des sommets situés sur une ellipse (première variante) ou une forme d’ellipse (deuxième variante). L’ellipse de la surface interne définie par la virole interne ou première ellipse est alors de dimensions plus faibles que l’ellipse de la surface externe définie par la virole externe ou deuxième ellipse.
De manière préférée, les directions principales de la première ellipse et de la deuxième ellipse sont choisies identiques. Autrement dit, chaque ellipse présente un demi-grand axe dans la même première direction et chaque ellipse présente un demi-petit axe dans la même deuxième direction.
Dans cette situation, les formes elliptiques de la virole interne et de la virole externe sont étirées dans la même première direction par rapport à une forme circulaire, ou de manière équivalente comprimées dans la même deuxième direction par rapport à une forme circulaire.
Cette situation vient renforcer les possibilités d’ajustement de la forme du carter d’échappement de sorte à limiter par exemple l’encombrement dans le premier sens.
On peut définir :
- un rapport de virole interne entre le premier demi-grand axe sur le premier demi-petit axe de la première ellipse, et
- un rapport de virole externe entre le deuxième demi-grand axe sur le deuxième demi-petit axe de la deuxième ellipse.
Le rapport de virole interne comme le rapport de virole externe peut être choisi supérieur ou égal à 1.05 et inférieur ou égal à 1.40.
De manière avantageuse, lorsque la première ellipse et la deuxième ellipse présentent un demi-grand axe dans une même direction, le rapport de virole externe peut être choisi supérieur ou égal à 85 % du rapport de virole interne et inférieur ou égal à 97 % du rapport de virole interne. Autrement dit la fraction rapport de virole externe divisée par rapport de virole interne est supérieure ou égal à 85 % et inférieure ou égal à 97 %.
Dans ce cas, la veine d’écoulement d’air qui s’étend depuis la virole interne jusqu’à la virole externe présente une hauteur de veine à peu près constante autour de l’axe X.
La hauteur de veine est définie, selon la direction radiale, pour chaque position angulaire autour de l’axe, comme la distance séparant la virole interne de la virole externe dans la direction radiale correspondant à la position angulaire.
Une hauteur de veine à peu près constante autour de l’axe X signifie que pour chaque position angulaire l’écart de la hauteur de veine à une valeur de référence est inférieur à un certain seuil.
Un cas intéressant de la deuxième variante correspond au cas où la surface de veine de la virole interne 5 comprend une portion d’une première ellipse et la surface de veine de la virole externe 7 comprend une portion d’une deuxième ellipse, la première ellipse étant différente de la deuxième ellipse.
Avantageusement, le cordon extrudé sortant de la tête d’extrusion avec un débit compris entre trois et douze kilos par heure, avantageusement compris entre quatre et huit kilos par heure.
L’invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un objet décoratif à partir d’au moins une couche d’un cordon extrudé d’une composition à base polymère, comportant une étape de passage d’une composition à base polymère dans une filière d’extrusion depuis une entrée d’alimentation en ladite composition jusqu’à une tête d’extrusion de laquelle sort un cordon extrudé de ladite composition, le cordon extrudé étant déposé sur un support de réception par l’effet de la gravitation, caractérisé en ce que la tête d’extrusion est commandée par des moyens de commande pour suivre un trajet continu destiné à former ledit objet décoratif selon une couche, lesdits moyens de commande commandant une variation de la vitesse V de déplacement de la tête d’extrusion en fonction d’une variation du trajet de la tête d’extrusion d’un angle α, et en ce que, à une distance D d’un changement d’angle α, le trajet continu de la tête d’extrusion suit l’équation suivante, pour chacune des couches formant l’objet décoratif le cas échéant : D = a + (b x V c ) + (d x α) avec a, b, c et d étant des constantes suivant les valeurs suivantes a = 10,6 ± 10%, de préférence ± 5% b = 2,76 -05 ± 10%, de préférence ± 5% c = 2,72 ± 10%, de préférence ± 5% d = -0,08 ± 10%, de préférence ± 5% D étant exprimé en millimètre, V en millimètre par seconde et α en degré.
Selon un aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un objet décoratif à partir d’au moins une couche d’un cordon extrudé d’une composition à base polymère, comportant une étape de passage d’une composition à base polymère dans une filière d’extrusion depuis une entrée d’alimentation en ladite composition jusqu’à une tête d’extrusion, présentant un diamètre d’ouverture D, de laquelle sort un cordon extrudé de ladite composition, la température du cordon extrudé, à la sortie de la tête d’extrusion, étant comprise entre 180°C et 260°C, le procédé selon l’invention se caractérisant en ce que la tête d’extrusion est située à une distance H comprise entre deux et huit millimètres d’un support de réception de la couche du cordon extrudé, le cordon extrudé étant déposé sur le support de réception par l’effet de la gravitation, et en ce que le diamètre d’ouverture D de la tête d’extrusion est égal à H +/- 1 millimètre.
De préférence, le procédé de fabrication comprend une étape consistant à équiper la tête d’extrusion d’un obturateur mobile entre une position ouverte autorisant la sortie du cordon de ladite tête et une position fermée empêchant la sortie du cordon de ladite tête. De la même manière, le dispositif comprend un obturateur mobile entre une position ouverte autorisant la sortie du cordon de ladite tête et une position fermée empêchant la sortie du cordon de ladite tête.
Le module 100 comporte par ailleurs un dispositif thermoélectrique 140 à effet Peltier. Le dispositif thermoélectrique 140 est adapté pour être relié électriquement à une source de courant continu, pour son alimentation électrique.
Tel que cela a été décrit dans la présentation de l’état de la technique, un dispositif Peltier est une structure semiconductrice composée d’une succession de jonctions P-N, qui sont disposées de manière à ce que le dispositif présente une face pouvant se réchauffer, et une autre face pouvant se refroidir, lorsque le dispositif est traversé par un courant électrique dans un premier sens, et inversement, lorsque le dispositif est traversé par un courant électrique dans un second sens.
Le dispositif thermoélectrique 140 présente une première face 141 d’échange de chaleur. La première face 141 est en liaison thermique avec l’élément d’échange thermique 130. La liaison thermique peut être réalisée par simple contact, éventuellement complété par l’application d’une pâte thermique permettant d’améliorer la conduction thermique.
Le dispositif thermoélectrique 140 présente une seconde face 142 d’échange de chaleur. La seconde face 142 est une face d’échange de chaleur avec l’environnement. En particulier, la seconde face 142 a pour rôle la dissipation de la chaleur, lorsque le module 100 est utilisé pour refroidir.
Afin d’améliorer la dissipation de chaleur, la seconde face 142 est en liaison thermique avec un radiateur 150. Ici aussi, l’application d’une pâte thermique peut être envisagée.
Afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur, un ou plusieurs ventilateurs 160 peuvent être prévus à proximité du radiateur 150, de façon à transporter la chaleur par convection hors du module 100.
L’alimentation du module 100 est préférentiellement assurée par un ou plusieurs accumulateurs électriques externes. Par exemple, un ou plusieurs accumulateurs externes peuvent être compris dans une batterie 400 de motocycle. Il est toutefois possible d’envisager l’utilisation d’autres types d’accumulateurs externes, notamment d’un accumulateur dédié. Un tel accumulateur dédié peut cependant également être interne au module 100.
Avantageusement, la batterie 400 assure également l’alimentation électrique d’autres composants du module 100, tels le moteur 121 de la pompe 120, un ou plusieurs ventilateurs 160, ou encore d’une unité de commande 170 du module 100.
L’unité de commande 170 est reliée électriquement au moteur 121 et au dispositif thermoélectrique 140, ainsi qu’aux ventilateurs 160 lorsque le module 100 en est équipé. En particulier, elle est également reliée électriquement à la batterie 400, de façon à distribuer l’énergie aux différents composants du module 100. Sur la , les liaisons électriques sont représentées en pointillés de façon schématique.
L’unité de commande comprend notamment un calculateur ou processeur
L’unité de commande 170 est configurée au moins pour allumer et éteindre le module 100, et réguler une température de service. Pour réguler la température de consigne, l’unité de commande 170 peut comparer une température de consigne du corps de l’individu avec une température mesurée. La température mesurée peut être mesurée soit sur le circuit fluidique du module 100, soit au niveau vêtement 200. En fonction du résultat de la comparaison, la température de service est augmentée ou abaissée.
L’unité de commande 170 peut également être configurée au moins pour allumer et éteindre le module 100, et réguler un niveau de puissance électrique du dispositif thermoélectrique 140. Plus précisément, il est prévu que plusieurs niveaux de chauffage et plusieurs niveaux de refroidissement soit sélectionnables, par exemple via une interface homme-machine telle une télécommande. Chaque niveau correspond à une valeur de puissance consommée par le dispositif thermoélectrique 140. Les correspondances entre ces niveaux et les valeurs de puissance peuvent être indexées dans une table stockée dans une mémoire de stockage non volatile de l’unité de commande 170.
L’unité de commande 170 peut en outre être équipée d’un moyen de communication sans fil avec une télécommande 500 du module 100. La télécommande 500 est configurée au moins pour allumer et éteindre le module 100, et régler une température de consigne du corps de l’individu, ou réguler un niveau de puissance consommée par le dispositif thermoélectrique 140. La télécommande 500 peut être munie de moyens de fixation au guidon d’un motocycle, par exemple via une liaison magnétique avec un support fixé sur le guidon. De préférence, la liaison de données sans fil établie entre la télécommande 500 et le module 100 est établie selon un protocole Bluetooth (marque déposée) ou par radiofréquences. Il est également envisageable d’établir une connexion filaire de données entre l’unité de commande 170 et la télécommande 500, qui peut alors être déportée à un emplacement fixe tel le guidon du motocycle.
Le module 100 comprend un boitier 180 comprenant un corps dans lequel sont disposés les composants précités du module 100. Le corps du boitier 180 forme une cavité fermée contenant les composants essentiels du module 100, tels le réservoir 110, la pompe 120 et l’élément d’échange thermique 130 notamment.
Les figures 2 et 3 représentent l’extérieur du module 100, en perspective et vu de côté. Le module 100 selon l’invention présente la particularité d’être intégrable sur un élément de structure d’un motocycle, et notamment sur un support de fixation d’un élément de bagage pour motocycle de type « top-case » ou sacoche. De plus, le module 100 selon l’invention présente également la particularité de permettre la fixation d’un élément de bagage pour motocycle de type « top-case » ou sacoche sur le boitier 180. De cette manière, le module 100 est intégré sur un motocycle sans nécessiter de modification du motocycle, en utilisant des points d’ancrage du motocycle existants par ailleurs, tout en permettant de continuer à fixer des éléments de bagage sur le motocycle.
La représente un motocycle 600 équipé d’un module 100 selon l’invention, fixé sur un support de fixation 610 d’un élément de bagage du motocycle.
Par exemple, le procédé peut être mis en œuvre de manière à identifier la position relative selon la direction de largeur des première et seconde portions en temps réel.
Par exemple, un signal et/ou une action prédéterminé(e) peut être émis/réalisée en fonction de l’orientation de la bande (i.e. de la position relative des première et seconde portions selon la direction de largeur). Par exemple, lorsqu’il est déterminé que l’orientation de la bande correspond à l’orientation requise, aucune opération n’est effectuée ou bien un signal, par exemple lumineux, indiquant que l’orientation est correcte est diffusé, ou encore l’information est enregistrée sur un base de données associée à la bande/produit issu de la bande. Par exemple, lorsqu’il est déterminé que l’orientation de la bande ne correspond pas à l’orientation requise, la ligne de production/exploitation de la bande peut être arrêtée, ou bien un signal, par exemple lumineux, indiquant que l’orientation n’est pas correcte est diffusé, ou encore l’information est enregistrée sur un base de données associée à la bande/produit issu de la bande.
Les inventeurs ont constaté avec surprise qu’un profilomètre peut être utilisé pour mesurer la réflectance d’une surface, et que ce paramètre s’avère être un paramètre discriminant entre la première portion et la seconde portion pour les différentier. En effet, les profilomètres sont classiquement utilisés pour détecter un état de surface, sur la base de paramètres autres que la réflectance. La réflectance est donc un paramètre qui n’est généralement pas associé à l’utilisation d’un profilomètre. Pour rappel, la réflectance, qui est parfois aussi nommée facteur de réflexion, est la proportion de lumière réfléchie par la surface d'un matériau. Elle est définie comme le rapport entre le flux lumineux réfléchi et le flux lumineux incident et s'exprime généralement sous la forme d'un pourcentage.
Dans certains modes de réalisation, on identifie la position relative de la première portion et de la seconde portion selon la direction de largeur à l’aide d’un procédé d’analyse de texture.
En d’autres termes, on analyse l’image représentative de la réflectance comme si elle était représentative d’une texture physique ou d’un état de surface de la bande, ce qui n’est pas le cas. Les inventeurs ont constaté avec surprise qu’une analyse de texture de l’image représentative de la réflectance, c’est-à-dire l’analyse d’un premier paramètre à l’aide d’un procédé pour analyser un autre paramètre distinct et sans rapport, permettait de différentier assez nettement la première portion et la seconde portion.
Dans certains modes de réalisation, l’analyse de texture comprend une analyse de texture de Laws.
Une analyse de Laws peut être bien adaptée pour analyser la texture d’une image représentative de la réflectance d’une surface.
Dans certains modes de réalisation, la bande est monochrome, par exemple noire.
Dans certains modes de réalisation, la bande est en matériau caoutchouteux et/ou matériau polymérique.
Dans certains modes de réalisation, la bande est une bande pour la fabrication de pneus, par exemple une bande configurée pour former des flancs de pneus.
En d’autres termes, la bande est un produit intermédiaire pour la fabrication de pneus. Par exemple, les première et seconde portions peuvent être des portions connues par l’homme du métier sous la dénomination portion de type R et portion de type S.
Un mode de réalisation concerne un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour exécuter les étapes du procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation selon le présent exposé, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur.
Le programme peut utiliser tout langage de programmation et peut prendre la forme d'un code source, d'un code objet ou d'un code intermédiaire entre le code source et le code objet, tel qu'une forme partiellement compilée, ou toute autre forme souhaitable.
Un mode de réalisation concerne un support d’enregistrement lisible par ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour exécuter les étapes du procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation selon le présent exposé
Le support d'enregistrement peut être toute entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comprendre des moyens de stockage tels qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou des moyens de stockage magnétique, par exemple une disquette ou un disque dur. Selon une variante, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter la méthode en question ou pour être utilisé dans son exécution.