INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la composition de l’exemple 10, le rouge à lèvres selon l’invention comprend un mélange volatil d’alcanes constitué de 35% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3), de 15% d’isododécane (CAS 13475-82-6) et de 50% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Il est intéressant de noter qu’avec un pourcentage massique de 15% d’isododécane (CAS 13475-82-6) par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes selon la présente invention, le rouge à lèvres selon l’invention de l’exemple 10 a un indice de naturalité de 85% selon la norme ASTM D6866.
Exemple 11 : Composition d’un rouge à lèvres a indice de naturalité élevé selon l’invention
Pour rappel, cette formulation est préparée selon un protocole similaire à celui exposé dans l’exemple précédent.
La composition du rouge à lèvres à indice de naturalité élevé selon l’invention est: Formule de rouge à lèvres selon la présente invention Phase Nom Commercial INCI % 1 Mélange volatil d’alcanes selon l'invention 26,40 C47-5001 SUNPURO CI 77891 0,60 C37038 SUNCROMA DC RED 30 CI 73360 4,40 C19011 SUNCROMA DC RED 7 CA LAKE CI 15850 (AND) RED 7 LAKE 2,20 C694424 SUNCROMA FDC YELLOW 5 AL LAKE CI 19140 3,70 C339001 SUNPRO YELLOW IRON OXIDE CI 77492 1,60 2 Mélange volatil d’alcanes selon l'invention 20,00 OLO 3D STEARALKONIUM BENTONITE 1,00 3 CITROFLEX 2 TRIETHYL CITRATE 0,20 4 VEGELIGHT SILK COCONUT ALKANES 6,90 RHEOPEARL KL2 DEXTRIN PALMITATE 5,50 5 VEGELIGHT Si-118 COCONUT ALKANES & DIMETHICONNE CROSSPOLYMER 8,00 OLIVE GEL SQE Dimer dilinoleyl dimer dilinoleate & Olive oil unsaponifiables & dilinoleic acid / butanediol copolymer 6,50 VISCOPLAST WR Dilinoleic acid / butanediok Copolymer & C18-21 alkane 4,50 KAHLWAX 6607 H SUNFLOWER WAX 6,50 6 TALC IMERCARE DOLCE TALC 2,00 TOTAL 100,00
Dans la composition de l’exemple 11, le rouge à lèvres selon l’invention comprend un mélange volatil d’alcanes constitué de 35% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3), de 15% d’isododécane (CAS 13475-82-6) et de 50% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Dans le cadre de cet exemple, le constituant triméthylsiloxicilicate présent dans la phase 1 de l’exemple 11 a été substitué en effectuant un ajustement des constituants biosourcés de la formulation.
Il est intéressant de noter qu’avec un pourcentage massique de 15% d’isododécane (CAS 13475-82-6) par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes selon la présente invention, le rouge à lèvres selon l’invention a un indice de naturalité de 90% selon la norme ASTM D6866.
Exemple 12 : Biodégradabilité de mélanges volatils d’alcanes utilisés dans les compositions de rouge à lèvres selon l’invention.
La biodégradabilité d’un mélange volatil d’alcanes utilisé dans les compositions de rouge à lèvres selon l’invention a été mesurée selon la méthode OCDE 301F. A titre de comparaison, la dégradation de l’isododécane (CAS 13475-82-6) a aussi été mesurée avec cette méthode. Substance Pourcentage de dégradation selon la méthode OCDE 301F Isododécane (CAS 13475-82-6) 0% Mélange volatil d’alcanes : 35% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et 65% de n-dodécane (CAS 112-40-3) 58%
Composition DE MAQUILLAGE POUR LES yeux A BASE DE TRIMETHYLHEPTANE La présente demande concerne le domaine technique de la cosmétique.
D’autres caractéristiques avantageuses du système de détection de départs d’incendies qui vient d’être décrit peuvent être citées.
Tout d’abord, la gestion de l’énergie peut être optimisée par l’utilisation de composants à très faible consommation électrique.
Ensuite, la mise en veille périodique des principales fonctions peut être effectuée lorsqu’elles ne sont pas utilisées, par exemple l’interruption des communications entre la plateforme informatique 2 et les dispositifs de détection 2.
De plus, des technologies de communication à faible consommation d’énergie peuvent être utilisées dans le système de détection de départs d’incendies.
Par ailleurs, l’utilisation d’accumulateurs à haut rendement et faible autodécharge pour former les batteries 19 peut être choisie.
Enfin, les communications entre la plateforme informatique 3 et les dispositifs de détection 2 ou les unités informatiques portables 21, c’est-à-dire l’établissement de la première voie de communication 10 et de la deuxième voie de communication 24 peuvent mettre en œuvre les technologies et protocoles tels que, de manière non exhaustive, la 2G, 3G, 4G, 5G, LTE M1, Bluetooth ou encore wifi, qui sont connues et permettent une communication faible en consommation énergétique.
Un réseau de communication entre les différents dispositifs de détection 2 implantés dans la zone à surveiller 1 peut également être prévu pour réaliser des voies de passage supplémentaires permettant de transmettre les informations en les relayant par les différents dispositifs de détection 2 jusqu’à la passerelle P ou jusqu’à la plateforme informatique 3.
L’analyse des images infrarouges peut être réalisée automatiquement par l’unité de traitement 5 de chaque dispositif de détection 2, de manière numérique, c’est-à-dire en utilisant des outils de calcul permettant de détecter, entre deux images l’évolution d’une moyenne, d’un écart type, d’une dérivée ou encore d’une intégrale du rayonnement infrarouge présent sur les images.
Par ailleurs, grâce à l’unité de traitement 5, chaque dispositif de détection 2, peut réaliser un auto-apprentissage permettant d’affiner la détection de départ d’incendies.
En effet, lorsque chaque dispositif de détection 2 transmet un signal numérique d’alerte à la plateforme informatique 3, et dans le cas où la levée de doute permet de réfuter l’hypothèse d’un départ de feu, l’unité de traitement 5 et les moyens d’enregistrement 7 peuvent intégrer la donnée caractéristique ayant engendré l’émission du signal numérique d’alerte afin de limiter l’envoi de nouvelles alertes pour des configurations similaires de détection d’une augmentation localisée du niveau infrarouge.
En d’autres termes, cela permet d’identifier des situations dans lesquelles la présence d’animaux, d’humains, d’engins motorisés ou tout autre phénomène pourrait être interprétée comme un départ d’incendie.
La base de données 8 de la plateforme informatique 3 permet également d’enregistrer les différents signaux numériques d’alerte au fur et à mesure, afin de procéder à des statistiques pour connaître, par exemple, les lieux les plus à risque, ou encore permettre de reconnaître ou d’identifier une défaillance éventuelle d’un dispositif de détection 2 qui engendrerait des alertes incessantes mais erronées.
En outre, ces statistiques peuvent permettre d’identifier des zones de passage d’animaux, et par exemple des courants migratoires, ou l’évolution de tout autres paramètres environnementaux tels que la température, l’hygrométrie, le taux de particules fines, ou encore le taux de dioxyde de carbone.
La plateforme informatique 3, par l’intermédiaire de la première voie de communication 10, peut également permettre d’interagir avec chaque dispositif de détection 2 situé dans la zone à surveiller 1 afin d’en modifier ses paramètres fonctionnement ou tout simplement en effectuer une mise à jour.
Cette action peut être également réalisée à partir de l’unité informatique distante 21, via la plateforme informatique 3.
Dispositif accessoire pour baby-foot La présente invention concerne un dispositif accessoire pour baby-foot traditionnel permettant de s'entraîner seul au football de table.
HYDROCONVERSION EN LIT BOUILLONNANT OU HYBRIDE BOUILLONNANT-ENTRAÎNÉ D’UNE CHARGE COMPORTANT UNE FRACTION D’HUILE VÉGÉTALE OU ANIMALE La présente invention concerne le domaine de l’hydroconversion de charges comportant une fraction d’huile végétale et/ou animale, notamment usagée comme une huile de cuisson, et une fraction lourde d’hydrocarbures, notamment une fraction lourde d’hydrocarbures contenant une partie d'au moins 50% poids, de préférence d’au moins 80% poids, ayant une température d'ébullition d'au moins 300°C. La fraction lourde d’hydrocarbures peut être un pétrole brut ou être issue de la distillation et/ou du raffinage d'un pétrole brut, typiquement un pétrole brut étêté, un résidu de la distillation atmosphérique et/ou sous vide d'un pétrole brut. De préférence, la fraction lourde d’hydrocarbures est de type résidu sous-vide composée d’au moins 50% poids, de préférence d’au moins 80% poids d’hydrocarbures ayant une température d’ébullition d’au moins 450°C.
En particulier, la présente invention concerne un procédé d’hydroconversion d’une telle charge mixte, comportant au moins une étape d’hydroconversion mettant en œuvre un ou plusieurs réacteurs fonctionnant en lit bouillonnant ou en lit hybride bouillonnant entrainé, et de préférence deux étapes d’hydroconversion successives, en vue de produire des matières de plus haute qualité, à point d’ébullition plus bas, par exemple à des fins de production de carburants, ou de produits chimiques, tout en permettant la valorisation de l’huile usagée végétale ou animale.
Depuis plusieurs années, on voit apparaitre, au sein des filières carburant et chimie, des procédés incorporant des produits autres que des produits pétroliers traditionnels, par exemple des produits d’origine renouvelable comme des huiles végétale et animale ou des déchets comme des plastiques ou huiles usagés, en complément ou en substitution des produits d’origine fossile.
L’hydrotraitement et/ou l’hydroconversion des huiles végétales ou animales conduit à la production de bases carburants d’excellente qualité, notamment en termes de point de fumée des coupes kérosènes et d'indice de cétane des coupes gazoles. Les hydrocarbures produits lors de la conversion sont obtenus principalement par décarboxylation et/ou décarbonylation des monoglycérides, diglycérides et triglycérides contenus dans les huiles végétales et graisses animales usagées qui sont alors convertis en paraffines.
On connait par exemple le brevet US20060186020 portant sur un procédé d’hydrotraitement en lit fixe d’une charge mixte composée entre 1 à 75% poids d’huile végétale et le complément d’hydrocarbure d’origine fossile. L’hydrotraitement d’une huile végétale génère une chaleur importante du fait des réactions rapides de désoxygénation. Cet exotherme est particulièrement difficile à maitriser dans un lit fixe et peut être la cause de bouchage en entrée de lit catalytique du fait de la formation de composés non désirés comme des gommes. De plus, les conditions opératoires de température (320°C-400°C) et de vitesse spatiale horaire VVH (0,5-2h -1 ) divulguées dans le brevet US20060186020 ne permettent pas d’envisager le craquage thermique de l’hydrocarbure fossile en parallèle de la conversion de l’huile végétale.
On connait également le brevet WO2008151792 dans lequel est décrit un procédé d’hydroconversion en lit bouillonnant comprenant un catalyseur supporté et un catalyseur nano-dispersé pouvant traiter des charges hydrocarbures lourdes et notamment des huiles végétales. Ce brevet ne mentionne pas la possibilité de réaliser de co-traitement d’huile végétale ou de graisse animale avec une charge hydrocarbure de type fossile. Or, l’injection d’une charge huile végétale ou d’une graisse animale pure dans un tel procédé est susceptible d’entrainer une conversion de la charge intégralement, ou en grande partie, en produits qui seront sous forme gaz aux conditions opératoires du procédé. Une faible quantité de liquide, voire une absence de liquide, est opérationnellement impossible pour le fonctionnement d’un réacteur en lit bouillonnant. Une faible quantité de liquide, voire une absence de liquide, est également un problème pour contrôler l’exothermie générée par la conversion de l’huile végétale.
Les inventeurs ont mis en évidence que, de manière surprenante, il était possible d’incorporer une fraction d’huile végétale et/ou animale, notamment usagée, à une charge hydrocarbonée lourde, typiquement un résidu sous-vide, traditionnellement traitée dans un procédé d’hydroconversion en lit bouillonnant ou hybride bouillonnant entrainé, et ainsi augmenter la conversion globale de la charge, améliorer les rendements des carburants d’intérêt, tout en maintenant une bonne opération du procédé et une bonne stabilité de la fraction non convertie.
La présente invention propose ainsi un procédé d’hydroconversion d’une charge lourde d’hydrocarbures, notamment de type résidu sous-vide, en lit bouillonnant ou hybride bouillonnant entraîné, ladite charge incluant une fraction d’huile végétale et/ou animale, notamment une huile de cuisson usagée, permettant ainsi la production de base carburants et autres hydrocarbures valorisables, et donc la valorisation de ladite fraction.
Ainsi, pour surmonter les problèmes de l’art antérieur exposés ci-dessus, et pour atteindre au moins l'un des objectifs susvisés, parmi d’autres, la présente invention propose, selon un premier aspect, un procédé d’hydroconversion d’une charge comportant une fraction d’huile végétale et/ou animale et une fraction lourde d’hydrocarbures contenant une partie d’au moins 50% en poids possédant un point d’ébullition d’au moins 300°C, et contenant du soufre et de l’azote, la somme de la fraction d’huile végétale et/ou animale et de la fraction lourde d’hydrocarbures formant 100% poids de ladite charge, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : (a) le conditionnement et l’introduction de la charge dans une première section d’hydroconversion comportant au moins un premier réacteur d’hydroconversion à lit bouillonnant ou à lit hybride bouillonnant-entraîné comprenant un premier catalyseur supporté poreux d’hydroconversion; (b) une première étape d’hydroconversion de la charge en présence d'hydrogène dans ladite première section d’hydroconversion pour obtenir un premier effluent hydroconverti; (c) optionnellement une étape de séparation d’une partie ou de la totalité dudit premier effluent résultant de l’étape (b), pour former au moins une coupe lourde bouillant majoritairement à une température supérieure ou égale à 350°C ; (d) optionnellement une deuxième étape d’hydroconversion dans une deuxième section d’hydroconversion comportant au moins un deuxième réacteur d’hydroconversion à lit bouillonnant ou à lit hybride bouillonnant-entraîné d’une partie ou de la totalité dudit premier effluent résultant de l’étape (b) ou optionnellement de ladite coupe lourde issue de l’étape (c), ledit deuxième réacteur d’hydroconversion comprenant un deuxième catalyseur supporté poreux et opérant en présence d’hydrogène, pour produire un deuxième effluent hydroconverti; l’étape (b) et l’étape (d) optionnelle étant mises en œuvre à une pression absolue comprise entre 2 MPa et 38 MPa, à une température comprise entre 405°C et 550°C, à une vitesse spatiale horaire par rapport au volume de chaque réacteur d’hydroconversion comprise entre 0,05 h -1 et 10 h -1 , et avec une quantité d'hydrogène comprise entre 50 Nm 3 /m 3 et 5000 Nm 3 /m 3 , (e) une étape de fractionnement de tout ou partie dudit premier effluent hydroconverti issu de l’étape (b) ou dudit deuxième effluent hydroconverti issu de l’étape (d), dans une section de fractionnement, pour produire au moins un produit liquide lourd qui bout majoritairement à une température supérieure ou égale à 350°C, ledit produit liquide lourd contenant une fraction résiduelle qui bout à une température supérieure ou égale à 540°C.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction d’huile végétale et/ou animale et la fraction lourde d’hydrocarbures de la charge sont préalablement mélangées avant leur introduction dans ledit au moins un premier réacteur d’hydroconversion de la première section d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, à l’étape (a), la fraction d’huile végétale et/ou animale et la fraction lourde d’hydrocarbures de la charge sont introduites séparément dans ledit au moins un premier réacteur d’hydroconversion de la première section d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, l’étape (a) comporte une étape de préchauffage de la fraction lourde d’hydrocarbures, de préférence à une température comprise entre 280°C et 450°C, et optionnellement une étape de préchauffage de la fraction d’huile végétale et/ou animale, de préférence à une température comprise entre la température ambiante et 350°C, avant l’introduction de la charge dans le premier réacteur d’hydroconversion de la première section d’hydroconversion.
Selon une ou plusieurs mises en œuvre de l'invention, la charge comporte entre 1% et 50% en poids de la fraction d’huile végétale et/ou animale et entre 50 % et 99% en poids de la fraction lourde d’hydrocarbures.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une architecture tridimensionnelle amorphe de type micro-treillis, le micro-treillis étant formé de micro-poutres reliées entre elles par des nœuds, lequel comprend une étape 100 de conception assistée par ordinateur de l’architecture et une étape 200 de fabrication de l’architecture ainsi conçue.
Pour l’étape de conception, on part INIT d’un arrangement aléatoire tridimensionnel de billes indéformables de diamètres donnés, puis on effectue les étapes suivantes : - réaliser 101 un empilement compact aléatoire tridimensionnel desdites billes, - pour chaque bille de l’empilement compact aléatoire tridimensionnel, déterminer 102 les coordonnées du centre de la bille puis associer ces coordonnées à celles d’un nœud, - réaliser 103 une triangulation avec les nœuds ainsi définis de sorte que chaque triangle soit défini avec les nœuds les plus proches les uns des autres, puis, associer deux nœuds reliés par un côté de triangle à une micro-poutre pour définir le micro-treillis, - sélectionner 104 un sous-domaine du micro-treillis obtenu à l’étape 103, ce sous-domaine ne comprenant pas les nœuds situés en bordure de ce micro-treillis et ce, de sorte à définir l’architecture amorphe de type micro-treillis, et, éventuellement : - réaliser 105 un maillage représentatif de l’architecture obtenue à l’étape 104 ; l’étape de conception prévoyant aussi de définir une forme et des dimensions transversales associées pour chaque micro-poutre.
Nous allons expliciter ce procédé à l’appui d’un exemple de réalisation.
Initialement, on part d’un arrangement aléatoire tridimensionnel de billes indéformables. Le terme de billes couvre indifféremment une boule (plein) ou une sphère (creux) au sens mathématique du terme.
Ces billes ont chacune un diamètre donné. Il est important de pouvoir fixer ces diamètres puisqu’ils déterminent, dans le procédé selon l’invention, la longueur des micro-poutres.
Le diamètre des différentes billes n’est pas nécessairement identique.
Toutefois, il est avantageux de partir d’un arrangement avec des billes ayant des diamètres proches, typiquement avec une variation n’excédant pas 30% par rapport à une valeur moyenne, ou identiques pour minimiser l’écart-type à partir de la longueur moyenne des micro-poutres présentes dans le micro-treillis que l’on cherche à fabriquer. L’homogénéité de la longueur des micro-poutres contribue en effet, avec le caractère aléatoire de la distribution des billes au sein de l’empilement compact tridimensionnel de billes, à définir une architecture amorphe.
A partir cet état initial, l’étape 101 a pour but d’obtenir un empilement compact aléatoire tridimensionnel des billes.
Il existe dans la littérature différents types d’algorithmes permettant d’obtenir ce type d’empilement. Ainsi, il est envisageable d’utiliser un algorithme de Lubachevsky–Stillinger, un algorithme dit de « force-biased » selon la terminologie anglo-saxonne qui peut être traduit par « biais de force » en français, un algorithme dérivé de ceux-ci ou encore une succession quelconque de ces différents algorithmes.
L’algorithme de Lubachevsky–Stillinger est largement connu et a fait l’objet de nombreuses publications. On pourra toutefois se référer à l’article de Lubachevsky, Boris D.; Stillinger, Frank H. (1990) : Geometric properties of random disk packings, Journal of Statistical Physics, 60 (5–6): 561–583.
L’algorithme dit de « force-biased » est également largement connu et a fait l’objet de nombreuses publications. On pourra toutefois se référer à J. Mościński, M. Bargieł, Z. A. Rycerz & P. W. M. Jacobs (1989) The Force-Biased Algorithm for the Irregular Close Packing of Equal Hard Spheres, Molecular Simulation, 3:4, 201-212.
Dans le cas présent, voici la procédure employée dans l’exemple considéré pour générer l’arrangement aléatoire tridimensionnel initial INIT de billes et mettre en œuvre l’étape 101.
On a utilisé l’algorithme développé par Vasili Baranau, accessible à l’adresse https://github.com/VasiliBaranov/packing-generation (distribué sous License MIT).
L’utilisateur doit préciser en entrée : 1) la taille du récipient contenant l’empilement, 2) les diamètres des billes, 3) le nombre d’itérations de l’algorithme, 4) le taux de contraction, 5) un nombre entier servant de germe pour le générateur de nombres pseudo-aléatoires.
Le récipient, cubique, a été choisi avec un côté de taille 11,7 (dimension arbitraire). Il s’agit de la taille du récipient avant compaction des billes.
Les billes ont été choisies avec des diamètres identiques, de valeur 1 (dimension arbitraire). 1075 billes ont été prises en considération.
Tant qu’aucun appui sur la touche d’arrêt n’a été détecté par les moyens de commande, le compteur 21 s’incrémente et les moyens de commande identifient à chaque incrément du compteur l’un des intervalles I1, I2, I3, I4 contenant la valeur prise par le compteur.
Selon l’intervalle I1, I2, I3, I4 identifié, les moyens de commande associent le nombre de tour du transpalette à l’intervalle identifié.
Si la valeur atteinte par le compteur 21 est comprise dans l’intervalle I1, les moyens de commande estiment que le transpalette est dans son premier tour du rail de guidage 3.
Les moyens d’affichage 14 affichent le premier signal d’identification de la deuxième zone de déchargement 4.
Dès que la valeur atteinte par le compteur 21 est égale à la borne supérieure B12 du premier intervalle I1, les moyens de commande estiment que le transpalette entame un deuxième tour du rail de guidage 3.
L’unité de traitement 22 pilote les moyens d’affichage 15 de sorte qu’ils affichent un deuxième signal d’identification prédéterminé, par exemple un cercle monochrome clignotant formé par les diodes luminescentes des moyens d’affichage 15 formant le cercle, lorsque le transpalette entame un deuxième tour du rail de guidage 3.
Dès que la valeur atteinte par le compteur 21 est égale à la borne supérieure B22 du deuxième intervalle I2, les moyens de commande estiment que le transpalette entame son troisième tour du rail de guidage 3.
L’unité de traitement 22 pilote les moyens d’affichage 15 de sorte qu’ils affichent un troisième signal d’identification prédéterminé, par exemple un allumage successif dans le sens horaire des diodes luminescentes des moyens d’affichage 15 formant le cercle, lorsque le transpalette entame un troisième tour du rail de guidage 3.
Dès que la valeur atteinte par le compteur 21 est égale à la borne supérieure B32 du troisième intervalle I3, les moyens de commande estiment que le transpalette entame son quatrième tour du rail de guidage 3.
L’unité de traitement 22 éteint les moyens d’affichage 15 de sorte qu’ils sont désactivés lorsque le transpalette entame un quatrième tour du rail de guidage 3.
Lorsque la valeur du compteur est supérieure à la borne supérieure du quatrième intervalle I4, les moyens d’affichage 15 restent désactivés.
La détermination du nombre de tour parcouru par le transpalette 6 en utilisant le compteur temporel permet d’adapter aisément le dispositif 8 à tout type de chaîne de tri en modifiant la durée T1 et sans modifier la chaîne de tri en ajoutant par exemple des capteurs de détection du transpalette 6.
La détermination du nombre de tour parcouru par le transpalette 6 à l’aide du compteur temporel est réalisée par le dispositif 8 de manière autonome sans interaction avec un équipement extérieur audit dispositif 8.
En variante, lorsque le transpalette entame son quatrième tour du rail de guidage 3, les moyens d’affichage 15 restent actifs et affichent un quatrième signal d’identification distinct des autres signaux d’identification.