INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le couvercle 40 du réservoir 20, dans un mode de réalisation, est un couvercle modulaire d’un seul tenant, qui est encliqueté sur les bords supérieurs 54 des sections latérales, avant et arrière du réservoir (30, 34, 38), comme représenté sur les figures 4a, 4b, 5a et 5b. Dans un mode de réalisation, le couvercle est réalisé avec les mêmes matériaux que le réservoir. Afin de fixer fermement le couvercle sur le réservoir, mais lui permettre de pouvoir le retirer facilement, le couvercle a des lèvres interne et externe s’étendant vers le bas 43, comme représenté sur la , qui forment une fente orientée vers le bas 46 dans laquelle le bord supérieur de chacune des sections latérales, avant et arrière du réservoir s’adapte correctement. (Voir les figures 4a et 4b). Un joint d'étanchéité de lèvre 44 entoure la lèvre supérieure de ces sections du réservoir. Lorsque le couvercle du réservoir est fixé sur les côtés du réservoir, le joint d'étanchéité de lèvre remplit la fente formant un joint d'étanchéité sûr. Dans un mode de réalisation, sur un côté du couvercle 40 et s’étendant vers le bas à partir de la surface des lèvres du couvercle, on trouve une attache avec l’ouverture 48, comme représenté sur les figures 4b, 5a et 5b. Lorsque le couvercle est fixé sur le réservoir, l’ouverture dans l’attache s’encliquète sur le bord d’attache 49, lequel bord, dans un mode de réalisation, est moulé dans le côté du réservoir, comme représenté sur la . Lorsque le couvercle est positionné sur le réservoir, et que l’ouverture de l’attache est fixée sur le bord d’attache, le couvercle est maintenu, en toute sécurité, en place, formant un joint d'étanchéité étanche à l’eau. Cette structure satisfait les exigences industrielles sous la norme IP 68. D’autres procédés pour fixer le couvercle sur les côtés du réservoir sont dans les compétences de la personne du métier.
Le système de détection par commutateur à flotteur 70 est positionné dans un côté du réservoir 20 à l’opposé de l’entrée 56 des toilettes, comme représenté sur les figures 3, 4a et 4b. Ce système comprend un boîtier de flotteur de forme tubulaire 72 auquel est fixé le boîtier de commutateur 73, comme représenté sur les figures 7a à 7f. Le boîtier de commutateur 73, comme représenté sur la , comprend des composants électroniques du système de flotteur, comme une carte de circuit imprimé 71. Afin de garantir une structure étanche à l’eau pour ce boîtier de commutateur, un capuchon 79 du boîtier de flotteur est fixé sur le boîtier de flotteur. Des raccordements électriques du boîtier de flotteur s’étendent vers la pompe broyeuse 130 grâce à un raccordement par broche 83, comme représenté sur la . Un cordon 84 pour le câblage de la pompe s’adapte dans ce raccordement par broche. Dans un mode de réalisation, les fils électriques sont entourés par un cordon de commutateur 81, comme représenté sur la . Dans un mode de réalisation, toute la structure est étanche à l’eau et fournit la protection pour les composants électroniques associés au système de détection par commutateur à flotteur.
Comme représenté sur les figures 7b et 7c, le boîtier de flotteur 72 est fixé au boîtier de commutateur 73. Le boîtier de flotteur a une forme tubulaire et s’ouvre au fond pour permettre aux fluides à l’intérieur du réservoir d’entrer et de soulever le flotteur 80. Dans un mode de réalisation, le bord inférieur 74 du boîtier de flotteur est profilé et incliné pour correspondre au contour et à l’inclinaison d’une partie de la surface du plancher prévue à l’opposé du bord.
Dans un mode de réalisation, comme représenté sur la , un trou de décharge d’air 77 est prévu dans un coté du boîtier de flotteur pour aider à empêcher la flottaison du système de commutateur à flotteur dans le réservoir lorsque des fluides sont présents à l’intérieur de ce dernier.
Le système de détection par commutateur à flotteur modulaire 70 comprend également des bras 82 s’étendant vers la section avant 30 et la section arrière 34 du réservoir 20, comme représenté sur les figures 7e et 7f. Fixé à une extrémité de chacun des bras, on trouve un pied en caoutchouc ou élastique 86. Voir les figures 7a à 7f. Dans un mode de réalisation, ces pieds en caoutchouc sont similaires du point de vue de la conception, de la forme et de la structure aux pieds en caoutchouc 148 qui sont utilisés avec la pompe broyeuse 130 et abordés ci-dessus. Les pieds en caoutchouc sont conçus pour s’adapter dans les ouvertures dans des nervures moulées 88, qui sont fixées à ou moulées dans la surface intérieure 50 de la section avant 30 et de la section arrière 34 du réservoir, comme représenté sur les figures 6b et 7f. Lorsque le système de détection par commutateur à flotteur est installé dans le réservoir, chacun des pieds en caoutchouc est poussé dans les nervures moulées pour maintenir le système de détection par commutateur à flotteur correctement en place à l’intérieur du réservoir. Cette structure fournit également la stabilité au réservoir.
Afin d’améliorer la capacité de fixation des pieds en caoutchouc dans les ouvertures dans les nervures moulées, dans un mode de réalisation, les pieds en caoutchouc contiennent des crêtes 87. Voir la . Il ressort clairement pour la personne du métier que d’autres conceptions de ces pieds en caoutchouc peuvent être utilisées d’une manière similaire afin de fixer le système de détection par commutateur à flotteur en place dans le réservoir. Par exemple, voir la discussion des structures en variante pour les pieds en caoutchouc 148 utilisés avec la pompe broyeuse. Cette structure fournit une installation facile, ainsi qu’un retrait facile du système de détection par commutateur à flotteur modulaire, pour la réparation ou le remplacement.
Le point froid 18 est préférentiellement positionné à une extrémité du barreau 16 pour maximiser le gradient de température entre une première extrémité et une seconde extrémité du barreau 16.
Le positionnement d’un capteur de température 20 à un second endroit E2 du barreau 16 permet de déterminer la température du barreau 16 à ce second endroit E2. Le barreau étant dans un matériau conducteur, il peut être déterminé, à partir de la mesure du capteur de température 34, au moins de façon approximative la température en chaque point du barreau 16 et plus particulièrement aux positions où sont disposés les amplificateurs optiques à semi-conducteurs AMP1, AMP2.
Avantageusement, à partir de la mesure de la température audit second endroit E2 du barreau 16, le dispositif refroidissement 12 peut déterminer si la température des amplificateurs optiques à semi-conducteurs AMP1, AMP2 correspond à la température cible désirée.
Si la température d’au moins un amplificateur optique à semi-conducteurs AMP1, AMP2 est différente de la température cible désirée T1, T2, le dispositif de refroidissement 12 commande le dispositif de régulation 14 pour réguler la température du point froid 18 du barreau 16.
Dans un autre mode de réalisation illustré en , le dispositif de refroidissement contrôle de manière indépendante la température T1, T2 des amplificateurs optiques à semi-conducteurs AMP1, AMP2. Si un des amplificateurs optiques à semi-conducteurs AMP1, AMP2 n’est pas à une température cible désirée, le régulateur de température 14 régule de manière indépendante la température de cet amplificateur AMP1, AMP2.
Chacun des amplificateurs optiques à semi-conducteurs AMP1, AMP2 est associé à une source thermique additionnelle S1, S2 respective. Chacune des sources thermiques additionnelles S1, S2 est configurée pour réguler individuellement la température d’un des amplificateurs optiques à semi-conducteurs AMP1, AMP2.
Dans un mode de réalisation, les N sources thermiques additionnelles sont des modules Peltier et/ou des résistances.
Avantageusement, les modules Peltier permettent de réguler les températures des amplificateurs optiques à semi-conducteurs AMP1, AMP2 en augmentant ou en abaissant localement leur température.
Avantageusement, les résistances permettent de réguler les températures des amplificateurs optiques à semi-conducteurs AMP1, AMP2 en augmentant localement leur température.
Le mode de réalisation, illustré en , est similaire à la configuration illustrée en , le régulateur de température 14 est toutefois différent. Le régulateur de température 14 ne régule plus la température du point froid 18 du barreau 16 mais régule directement la température des sources thermiques additionnelles S1, S2.
Le mode de réalisation illustré en peut être dépourvu du barreau 16 et du point froid 18, les sources thermiques S1 et S2 fournissant le froid aux amplificateurs à semi-conducteurs S1, S2.
La présence de tels moyens d’ajustement permet à un utilisateur de pré-positionner le corps de base par rapport au mur, puis d’insérer successivement les première et deuxièmes vis de fixation dans les deux perçages muraux prévus sur le mur, d’ajuster, en cas notamment de défaut d’alignement vertical de ces deux perçages muraux, la position du corps de base par rapport au premier point de fixation de manière à orienter la base de support sensiblement verticalement, et enfin de visser les première et deuxième vis de fixation de manière à immobiliser la base de support par rapport au mur.
Ainsi, la configuration spécifique de la base de support selon la présente invention permet à un utilisateur de compenser un éventuel défaut de positionnement vertical des deux perçages muraux, et donc d’assurer une orientation sensiblement verticale de la base de support et d’éviter les inconvénients précités liés à une inclinaison de la base de support par rapport à la verticale.
Dans le présent document, on entend par mur, tout type de parois murales. Un tel mur peut par exemple être réalisé en bois, en pierre, en brique, en béton, en plaques de plâtre ou tout autre matériau.
La base de support peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premiers moyens d’ajustement définissent une première plage d’ajustement selon la première direction d’ajustement comprise entre 10 et 30 mm, et par exemple entre 10 et 20 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premiers moyens d’ajustement définissent une deuxième plage d’ajustement selon la deuxième direction d’ajustement comprise entre 10 et 30 mm, et par exemple entre 15 et 25 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premiers moyens d’ajustement sont configurés pour ajuster un positionnement de la première vis de fixation par rapport au corps de base selon la première direction d’ajustement et la deuxième direction d’ajustement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième trous de fixation sont configurés pour être disposés l’un au-dessus de l’autre lorsque le corps de base est correctement fixé au mur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier trou de fixation est prévu sur une partie inférieure du corps de base, et le deuxième trou de fixation est prévu sur une partie supérieure du corps de base.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le premier trou de fixation est prévu sur une partie supérieure du corps de base, et le deuxième trou de fixation est prévu sur une partie inférieure du corps de base.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième directions d’ajustement sont sensiblement perpendiculaires l’une par rapport à l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première direction d’ajustement s’étend sensiblement parallèlement à un plan longitudinal médian de la base de support.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la base de support est configurée de telle sorte que la première direction d’ajustement s’étend sensiblement verticalement lorsque le corps de base est fixé au mur. Une telle première direction d’ajustement permet à un utilisateur d’ajuster la distance entre les premier et deuxième trous de fixation à la distance entre les premier et deuxième points de fixation prévus sur le mur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la base de support est configurée de telle sorte que la deuxième direction d’ajustement s’étend sensiblement horizontalement lorsque le corps de base est fixé au mur. Une telle deuxième direction d’ajustement permet à un utilisateur d’ajuster, en cas notamment de défaut d’alignement vertical des deux perçages muraux, la position du corps de base par rapport au premier point de fixation de manière à orienter la base de support sensiblement verticalement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premiers moyens d’ajustement comportent un organe d’ajustement monté coulissant par rapport au corps de base selon la deuxième direction d’ajustement, l’organe d’ajustement comportant le premier trou de fixation. Lorsque la deuxième direction d’ajustement s’étend sensiblement horizontalement, un tel organe d’ajustement permet à un utilisateur d’ajuster facilement, en cas notamment de défaut d’alignement vertical des deux perçages muraux, la position du corps de base par rapport au premier point de fixation de manière à orienter la base de support sensiblement verticalement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de base comporte un passage traversant ayant un axe de passage longitudinal et comportant une première extrémité débouchant dans la face avant du corps de base et une deuxième extrémité débouchant dans la face arrière du corps de base, l’organe d’ajustement étant disposé au moins en partie dans le passage traversant et la première direction d’ajustement étant sensiblement perpendiculaire à l’axe de passage longitudinal.
Puis, l’aimant 76 est également enfilé sur les deux connecteurs électriques 28, 30 et placé contre la première pièce 72 ( ). Ceci répartit la colle 66 entre la première pièce 72 et l’aimant 76. La colle 66 prend par exemple la forme d’un disque.
Avantageusement, ceci réalise également l’insertion de la colle 32 isolante entre les deux connecteurs électriques 28, 30 d’une part, et la première pièce 72 et l’aimant 76 d’autre part, la colle 32 isolante étant avantageusement, dans l’exemple, de la colle 66 qui s’insinue entre les pièces concernées.
On comprend que, dans l’exemple, l’insertion de la colle 32 résulte de la pose de la colle 66 et de la superposition des pièces.
En variante (non représentée), la colle 32 est distincte de la colle 66 et fait l’objet d’une insertion spécifique.
Si la quantité de colle 32 amenée par l’écrasement de la première pièce 72 et de l’aimant 76 n’est pas suffisante, il est possible d’en ajouter.
L’aimant 76 bute directement sur la surface radialement extérieure 106 de la protubérance 102, ce qui permet un centrage de l’aimant sur l’axe central X.
Optionnellement, la pièce de centrage 98, qui définit un logement 108, est également enfilée sur l’un des deux connecteurs électriques 28, 30. La pièce de centrage 98 est adaptée pour coopérer avec l’aimant 76 pour occuper une position prédéfinie par rapport au moteur magnétique 12. La position du connecteur électrique 28 concerné est complètement définie par l’un des deux logements 94, 96 du support 92 et le logement 108 de la pièce de centrage 98 ce qui maintient le connecteur électrique à l’écart des deux pièces polaires 72, 74.
On procède de même avec l’autre connecteur électrique, à l’aide de la pièce de centrage 98, ou d’une autre pièce analogue.
De la colle 66 est disposée sur l’aimant 76, dans l’exemple sous la forme de deux cordons 66C, 66D s’étendant avantageusement autour de l’axe central X ( ).
Ensuite, la deuxième pièce 74 est enfilée sur les connecteurs électriques 28 et placée sur l’aimant 76 comme représenté sur la , la pièce métallique 38 ayant été par exemple été préalablement fixée sur la deuxième pièce 74.
Ceci répartit la colle 66 entre l’aimant 76 et la deuxième pièce 74. La colle 66 prend par exemple la forme d’un disque.
Avantageusement, ceci réalise également l’insertion de la colle 32 isolante entre les deux connecteurs électriques 28, 30 d’une part, et la deuxième pièce 74 et l’aimant 76 d’autre part, la colle 32 isolante étant, dans l’exemple, de la colle 66 qui s’insinue entre les pièces concernées.
La deuxième pièce 74 bute indirectement, via la pièce métallique 38, sur la surface radialement intérieure 104 de la protubérance 102, ce qui permet un centrage de la deuxième pièce 74.
Optionnellement, la pièce de centrage 98 est également enfilée ( ) sur l’un des deux connecteurs électriques 28, 30. La pièce de centrage 98 est adaptée pour coopérer avec la deuxième pièce 74 pour occuper une position prédéfinie par rapport au moteur magnétique 12. La position du connecteur électrique 30 concerné est complètement définie par l’un des deux logements 94, 96 du support 92 et le logement 108 de la pièce de centrage 98.
On procède de même avec l’autre des connecteurs électriques 28, 30, à l’aide de la pièce de centrage 98, ou d’une autre pièce analogue.
- un deuxième trou de fixation prévu sur le corps de base et configuré pour être traversé par une deuxième vis de fixation, de manière à fixer le corps de base à un deuxième point de fixation prévu sur le mur, et
- deux organes de retenue configurés pour s’étendre de part et d’autre de la poignée de préhension de l’aspirateur portatif et pour enserrer cette dernière.
Une telle base de support est généralement positionnée à une distance prédéterminée du sol, de telle sort que, lorsque l’aspirateur portatif est en position de stockage et que son conduit d’aspiration est raccordé indirectement à une tête d’aspiration, ladite tête d’aspiration repose sur le sol.
Par conséquent, il est important de réaliser, dans le mur auquel doit être fixée la base de support, deux perçages muraux respectivement à des distances prédéterminées par rapport au sol pour garantir une position optimale de la tête d’aspiration par rapport au sol.
Afin de pouvoir compenser un éventuel défaut de positionnement vertical de ces deux perçages muraux, les premier et deuxième trous de fixation, prévus sur le corps de base, sont généralement oblongs et sont configurés pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le corps de base est fixé au mur.
Cependant, de tels trous de fixation oblongs ne permettent pas de compenser un éventuel défaut d’alignement vertical des premier et deuxième trous de fixation. Ainsi, dans un tel cas, lorsque le corps de base est fixé au mur, la base de support se retrouve alors inclinée par rapport à la verticale.
Outre le fait qu’une telle inclinaison est susceptible de rendre inesthétique le stockage de l’aspirateur portatif (en particulier lorsqu’il est équipé du tube d’aspiration et de la tête d’aspiration), elle est susceptible d’induire des frottements ou impacts de la tête d’aspiration contre des meubles ou des cloisons situé(e)s à proximité de la base de support lors de l’insertion de la poignée de préhension de l’aspirateur portatif entre les deux organes de retenue prévus sur la base de support, ce qui est susceptible de dégrader la tête d’aspiration et/ou les meubles ou cloisons précité(e)s.
De plus, lorsque la base de support est une base de charge et est pourvu d’un connecteur électrique mâle, une telle inclinaison de la base de support est susceptible d’induire, lors de l’insertion de la poignée de préhension entre les organes de retenue prévus sur la base de support, une torsion, voire une rupture, du connecteur électrique mâle, et donc une dégradation de l’aspirateur portatif.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir une base de support pour aspirateur portatif qui soit de structure simple, fiable et ergonomique, tout en garantissant un maintien optimal de l’aspirateur portatif dans une position de stockage.
A cet effet, la présente invention concerne une base de support pour aspirateur portatif, comportant au moins :
- un corps de base configuré pour être fixé à un premier point de fixation prévu sur un mur et pour être fixé à un deuxième point de fixation prévu sur le mur,
- un premier trou de fixation prévu sur le corps de base et configuré pour être traversé par une première vis de fixation, de manière à fixer le corps de base au premier point de fixation,
- un deuxième trou de fixation prévu sur le corps de base et configuré pour être traversé par une deuxième vis de fixation, de manière à fixer le corps de base au deuxième point de fixation, et
- un dispositif de support configuré pour supporter l’aspirateur portatif dans une position de stockage.
La base de support comporte des premiers moyens d’ajustement configurés pour ajuster un positionnement du corps de base par rapport au premier point de fixation selon une première direction d’ajustement et une deuxième direction d’ajustement qui sont différentes l’une de l’autre.
Ces étapes optionnelles réalisées après l’étape e) de frittage sont parfaitement à la portée de l’homme du métier.
La présente invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée de la partie expérimentale ci-dessous qui décrit, à titre d’exemple non limitatif, une forme de réalisation du procédé de fabrication d’un aimant selon l’invention.
Préparation de la 1 ère poudre
Une 1 ère poudre comprenant en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de ladite 1 ère poudre : - 34,4% d’un mélange des deux terres rares Nd et Pr (selon les pourcentages massiques suivants : 75% de Nd et 25% de Pr, ces pourcentages massiques étant exprimés par rapport à la masse totale desdites deux terres rares) ; - B : 0,96% ; Co : 0,5% ; AI : 0,3% ; Cu : 0,18% ; Ga : 0,15% ; Ti : 0,08 %. - Fe : complément à 100%, a été préparée de la manière suivante.
On disposait initialement de matières premières vierges sous forme massive des différents métaux tels que détaillés ci-dessus et dans les quantités indiquées également ci-dessus (autrement dit la « charge de base »).
Cette charge de base a été chauffée. La fusion a été effectuée sous pression partielle d'argon (400 mbar) dans un creuset en alumine à une température maximale de 1450°C de manière à obtenir un bain de fusion.
Le bain de matière en fusion a été coulé sur une roue à base de cuivre refroidie à l'eau et ayant une vitesse de rotation permettant l’obtention de rubans cristallisés d'une épaisseur comprise entre 0,15 mm et 0,40 mm.
Les rubans ainsi obtenus ont été recueillis dans un bac refroidi par circulation d’eau de manière à les refroidir jusqu’à température ambiante.
Les rubans ont ensuite été placés dans une enceinte étanche d'un four pour une étape de décrépitation.
L’étape de décrépitation a été réalisée de la manière suivante. L'enceinte a été mise sous vide primaire (à savoir une pression inférieure à 1 mbar, de préférence inférieure à 10 -2 mbar), puis remplie d'hydrogène pour atteindre une pression de 2 bars. Ensuite, l’enceinte a été mise sous vide primaire pour évacuer l'hydrogène, puis elle a été chauffée à une température de 550°C pendant 2 heures pour obtenir une déshydruration partielle, puis refroidie jusqu’à la température ambiante (à savoir environ 20°C) sous argon.
La poudre grossière ainsi obtenue a ensuite été homogénéisée dans un mélangeur dans lequel 0,05% en masse de stéarate de zinc avait été introduit, le pourcentage massique de stéarate de zinc étant exprimé par rapport à la masse de ladite poudre grossière. Le stéarate de zinc est un lubrifiant qui permet de faciliter l’établissement d’un lit fluidisé lors de l’étape de broyage à jet de gaz (jet mill). Cette homogénéisation a duré 1 heure et demie.
La poudre homogénéisée ainsi obtenue a ensuite été introduite dans un broyeur à jet de gaz en lit fluidisé. Le gaz utilisé était de l’azote. La pression de broyage, le diamètre des buses et la vitesse de sélecteur ont été ajustés pour obtenir une 1 ère poudre dont la taille médiane de particule mesurée en ligne par un granulomètre laser était de 5 µm.
Préparation de la 2 ème poudre
Une 2 ème poudre comprenant en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de ladite 2 ème poudre : - 28,9% d’un mélange des deux terres rares Nd et Pr (selon les pourcentages massiques suivants : 75% de Nd et 25% de Pr, ces pourcentages massiques étant exprimés par rapport à la masse totale desdites deux terres rares) ; - Dy : 3,2% ; - B : 0,96% ; Co : 1,0% ; AI : 0,9% ; Cu : 0,15% ; Ga : 0,02% ; Ti : 0,07 % ; Nb : 0,1%. - Fe : complément à 100%, a été préparée de la manière suivante.