INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En complément ou alternativement, le procédé peut comprendre une étape I de rinçage de la surface du substrat métallisé et le solvant permettant l’élimination par dissolution du revêtement de masquage temporaire peut être contenu dans un liquide de rinçage mis en œuvre dans ladite étape I.
Pour autant, il n’en reste pas moins possible, bien que moins préférentiel, que l’étape E puisse être réalisée par voie non chimique, et par exemple par ablation au laser, à l’aide d’un jet de gaz sous pression, ou par tout moyen mécanique connu adéquat.
Ceci étant exposé, certains aspects des étapes précitées vont être décrits plus en détail ci-après.
– Etape A de fourniture d’un substrat plat en matériau thermoformable –
Bien que l’on puisse envisager la mise en œuvre d’un substrat plat en verre (minéral) ou en métal, il est toutefois préférable que le substrat plat soit en matériau polymère thermoformable (matériau thermoplastique), chargé ou non, ou en matériau thermoformable composite à matrice polymère. En effet, les matériaux thermoformables polymères ou à matrice polymère sont en particulier généralement plus faciles à mettre en œuvre, du fait d’une température de ramollissement bien inférieure à celle du verre ou de la plupart des métaux. Parmi les matériaux polymères thermoformables envisageables, on peut citer à titre d’exemples non limitatifs le polystyrène (PS), le polystyrène « choc » (SB / HIPS), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), l’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), ou encore les polyesters thermoplastiques, tels que par exemple l’acide polylactique (PLA), le polytéréphtalate d'éthylène (PET) et le polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG). Dans le cas où le substrat plat est matériau thermoformable composite à matrice polymère, le(s) polymère(s) de la matrice polymère pouvant être choisi(s), par exemple, parmi les matériaux polymères thermoformables listés ci-avant.
Plus généralement, le matériau thermoformable du substrat plat peut être un matériau unique ou au contraire un matériau composite. Le substrat plat peut être monocouche ou éventuellement multicouche.
Avantageusement, ledit substrat plat pourra être un film, une feuille ou une plaque d’un matériau polymère thermoformable ou d’un matériau thermoformable composite à matrice polymère, d’une épaisseur comprise entre 8 µm et 15 mm, et de préférence encore comprise entre 25 µm et 10 mm, ce qui en facilite la manipulation et le thermoformage ultérieur.
Selon le matériau et l’épaisseur choisis, le substrat plat pourra être sensiblement rigide, ou au contraire souple. Il est toutefois préférable en pratique, afin notamment de faciliter une mise en œuvre industrielle du procédé, que le substrat plat soit souple, c’est-à-dire qu’il puisse avantageusement être courbé, plié, par la seule force de l’homme sans casser, se déformer, ni se dégrader de manière irréversible. Le substrat plat peut ainsi, par exemple, être avantageusement fourni en continu à partir d’une bobine de substrat enroulé, puis être à nouveau enroulé en bobine à l’issue de l’étape B de formation du revêtement de masquage temporaire ou à l’issue de l’étape D de métallisation, dans le cas (variante V2) où cette dernière est réalisée avant l’étape C de thermoformage (procédé dit « rouleau à rouleau », ou « roll-to-roll » / « R2R » en anglais). Par opposition, on entend par « substrat rigide » un substrat qui ne peut pas être courbé, plié, par la seule force de l’homme sans casser ni se dégrader de manière irréversible.
– Etape F de préparation de la surface du substrat –
Comme introduit précédemment, le procédé peut comprendre une (ou plusieurs) étape(s) F de préparation de la surface du substrat, qui vise(nt) à modifier certaines propriétés de la surface du substrat en vue de la réalisation d’une (ou plusieurs) étape(s) ultérieure(s) du procédé. Il peut s’agir d’une (ou plusieurs) étape(s) de préparation de la surface du substrat plat, réalisée(s) donc avant l’étape D de thermoformage, et / ou d’une (ou plusieurs) étape(s) de préparation de la surface du substrat thermoformé, réalisée(s) donc après l’étape C de thermoformage.
« Contenu » désigne la matière qui se trouve dans la cavité de stockage du récipient du flacon-distributeur à pompe. Cette matière est appelée « matière de contenu ». « Composition » désigne la matière qui est distribuée par l’orifice de distribution de la pompe du flacon-distributeur à pompe, et qui provient du contenu. Cette matière est appelée « matière de distribution ». « Fluide », qualifiant la composition, doit être compris dans le sens commun se référant à une matière ayant un état allant de liquide à pâteux et pouvant être distribuée par une pompe de flacon-distributeur à pompe et utilisée par l’utilisateur, par exemple appliquée sur le corps. « Phase fluide », en relation avec le contenu, désigne une matière ayant un état allant de liquide à pâteux. « Phase discontinue » en relation avec le contenu, se réfère à une matière se trouvant sous forme d’éléments à l’état dispersé dans la phase fluide continue. Comme exemples de phase discontinue, on peut citer, de façon non limitative, soit des éléments en forme de gouttelettes dispersées de liquides non miscibles naturellement avec la phase fluide continue, soit des éléments ayant un état présentant une certaine consistance – notamment plus ou moins ferme, plus ou moins déformable, plus ou moins élastique -, aptes à être rompus (le terme « rompre » - et ses dérivés tels que « rompu » - devant être compris comme reflétant une opération – ou une situation – de même nature générale que fragmenter, briser, séparer, cisailler, broyer, couper, diviser, disloquer, etc.), et se présentant sous forme de billes, de particules, de filaments, de blocs, de morceaux, de capsules, pouvant être homogènes ou non, par exemple comporter une enveloppe ou membrane présentant une certaine consistance enfermant un remplissage. De tels éléments peuvent avoir une plus grande dimension de l’ordre d’une fraction de millimètre à plusieurs millimètres. Dans tous les cas, et dans le cadre de l’invention, la phase fluide continue et la phase discontinue doivent être au moins mélangées intimement avant distribution et utilisation par l’utilisateur, de sorte que la composition distribuée soit, dans son ensemble, de consistance fluide. Outre le mélange, il se peut que les éléments de la phase discontinue doivent être rompus, notamment préalablement. L’état physique de la matière du contenu se trouvant dans la cavité de stockage du récipient doit donc être modifié (comme notamment fragmentée, mélangée, agitée, modifiée rhéologiquement) pour former la composition distribuée. Entre l’état physique de la matière de contenu et l’état physique de la matière de distribution, l’état physique de la matière est dit « intermédiaire » et la matière qualifiée de « matière d’état intermédiaire ».
« Cosmétique » doit être compris dans le sens commun comme relatif au soin, à la protection, au maintien en bon état de la peau, à l’embellissement, etc. Par exemple, il s’agit de l’hydratation, la relaxation, le traitement contre les rides et le vieillissement de la peau, et plus largement tout autre traitement de la peau analogue, voisin, ou complémentaire. Il peut s’agir aussi de parfumer. Dans le contexte de l’invention, est considéré comme analogue à un usage cosmétique, un usage autre mais impliquant le même type de caractéristiques ou de contraintes techniques eu égard au stockage dans un récipient conteneur et à la distribution au moyen d’une pompe, comme notamment un produit alimentaire, un produit pharmaceutique, un produit médical, un produit utilitaire (e.g. un produit d’entretien), un produit technique (e.g. un produit couvrant).
RÉSUMÉ Se pose le problème de disposer d’un flacon-distributeur à pompe apte à distribuer une composition fluide après modification de son état physique et notamment apte à distribuer une composition fluide, à partir d’un contenu comprenant une phase fluide continue et au moins une phase discontinue, mélangées intimement avant distribution et utilisation par l’utilisateur, moyennant un mouvement de commande unique et continu.
A cet effet, selon un aspect, l’invention a pour objet flacon-distributeur à pompe apte à distribuer par un orifice aval de distribution une matière de composition fluide, du type comprenant, avec un axe : un récipient avec une paroi périphérique, un fond, une ouverture, et une cavité de stockage apte à recevoir une matière de contenu comprenant une phase fluide continue ΦFC et possiblement une phase discontinue ΦD, un tube plongeur, étendu axialement dans le récipient, avec une paroi cylindrique ayant une face interne, une ouverture basse d’entrée, une ouverture haute de sortie, une voie d’amenée de matière, localisée dedans le tube plongeur, apte à être traversée par un flux d’une matière provenant de celle de la cavité de stockage et allant vers l’orifice de distribution, une pompe de pompage et distribution comportant, un organe de commande, déplaçable, une voie de distribution associée fluidiquement à la voie d’amenée, débouchant par l’orifice de distribution, un moteur de pompe comportant un moyen élastique de pompage, un corps de pompe auquel est associée une cavité de dose à volume augmenté et diminué lors du fonctionnement, et des moyens d’ouverture/fermeture de la voie de distribution, le moteur de pompe étant actionné en réponse au déplacement de l’organe de commande, un agencement de fixation de la pompe au récipient et un agencement de fixation du récipient à la pompe, aptes à coopérer, et au moins un moyen de modification d’état physique de la matière avec laquelle il est en contact et en adjacence.
Un tel flacon-distributeur à pompe est tel que : un moyen de modification d’état physique est un moyen mécanique, déformable et/ou déplaçable, associé au tube plongeur et à la voie d’amenée, et apte à agir sur la matière du flux traversant la voie d’amenée, en vue d’appliquer sur celle-ci une force de contact en vue de modifier son état physique, comme notamment sa fragmentation, son mélange, son agitation, sa modification rhéologique, un moyen de modification d’état physique est localisé en amont du moteur de pompe et du corps de pompe lequel forme un ensemble unitaire avec une portion tubulaire de support et d’étanchéité, un moyen de modification d’état physique est associé au corps de pompe avec une liaison fixe, tandis que le tube plongeur est associé au récipient vers son ouverture avec une liaison fixe, un moyen de modification d’état physique comprend - ou est associé par une liaison fixe à - une pièce interne, étendue axialement, ayant une face latérale périphérique, associée à la portion tubulaire de support et d’étanchéité par une liaison fixe, le corps de pompe est monté à coulissement axial étanche dedans le tube plongeur, un moyen de modification d’état physique et la pièce interne sont logés dedans le tube plongeur à coulissement axial, la face latérale de la pièce interne et la face latérale interne du tube plongeur étant conjuguées avec coulissement axial, avec entre elles la voie d’amenée, la pièce interne et le corps de pompe sont aptes à être déplacés à coulissement axial par rapport au tube plongeur, en réponse au déplacement de l’organe de commande, la pompe est apte à aspirer de la matière depuis la cavité de stockage et à faire traverser la voie d’amenée d’amont en aval avec de la matière, l’organe de commande une fois actionné commandant la modification d’état physique de matière et le pompage de matière ayant un état physique modifié par un moyen de modification d’état physique.
Selon une réalisation, le flacon-distributeur à pompe comporte en outre un moyen élastique supplémentaire déformable axialement pour un mouvement de fonctionnement axial sur une course de moyen élastique supplémentaire, agencé en sorte de solliciter le corps de pompe vers sa position haute, le moyen élastique supplémentaire étant distinct du moyen élastique de pompage, de sorte que la manœuvre de l’organe de commande de la position de repos à la position de pompage et distribution, provoque la compression du moyen élastique supplémentaire et la compression du moyen élastique de pompage, la pompe étant à deux étages correspondant à la course du moyen élastique de pompage et à la course de moyen élastique supplémentaire.
Selon une réalisation, le moyen élastique supplémentaire est, d’une part, disposé entre le tube plongeur et le corps de pompe en vue de leur mouvement de coulissement relatif, et, d’autre part, associé avec une liaison fixe au tube plongeur et au corps de pompe.
Selon une réalisation, le moyen élastique supplémentaire est soit localisé à proximité du moteur de pompe lui-même soit localisé écarté axialement du moteur de pompe - notamment vers l’ouverture basse d’entrée du tube plongeur, plus particulièrement vers le fond du récipient.
Selon une réalisation, le moyen élastique supplémentaire comprend soit au moins un ressort hélicoïdal de compression de type droit ou avec conicité, ou un organe assurant la même fonction, soit plusieurs ressorts hélicoïdaux de compression ou organes assurant la même fonction, disposés de sorte à être en prolongation axiale et/ou à être imbriqués l’un dans l’autre.
Selon une réalisation, un moyen de modification d’état physique est associé fonctionnellement au moyen élastique supplémentaire, en sorte que la mise en mouvement du moyen élastique supplémentaire conduit à la mise en mouvement du moyen de modification d’état physique.
Selon une réalisation, le tube plongeur : soit a une longueur axiale en correspondance avec la profondeur interne du récipient, son extrémité basse et son ouverture basse étant adjacentes, sans obturation, à la face intérieure du fond, soit a une longueur axiale plus petite, notamment sensiblement plus petite, que la profondeur interne du récipient, avec son extrémité basse et son ouverture basse écartées axialement de la face intérieure du fond, le tube plongeur étant pourvu d’un prolongement tubulaire vers le bas, ayant une extrémité basse avec une ouverture basse adjacentes, sans obturation, à la face intérieure du fond, soit a une longueur axiale presque en correspondance avec la profondeur interne du récipient avec son extrémité basse et son ouverture basse juste un peu écartées de la face intérieure du fond, le tube plongeur étant prolongé vers le bas par une pièce crépine de forme essentiellement cylindrique, creuse, avec, d’une part, une partie terminale haute d’association avec l’extrémité basse du tube plongeur, ladite partie terminale haute ayant une ouverture haute à passage axial associée à l’ouverture basse dirigée axialement du tube plongeur et, d’autre part, une partie terminale basse ayant un bord inférieur adjacent, ou au contact, ou appliqué sur le fond du récipient, ladite partie terminale basse ayant au moins une échancrure sur son bord inférieur formant, avec le fond du récipient, au moins une ouverture latérale de passage de matière de contenu C vers l’aval, la partie terminale haute de la pièce crépine étant associée à l’extrémité basse du tube plongeur soit par une liaison fixe soit par une liaison à coulissement axial.
Selon une réalisation, un moyen de modification d’état physique est disposé, d’une part, dedans le tube plongeur, de façon soit à être localisé adjacent, au voisinage, ou proche de son ouverture basse amont, soit à s’étendre vers le bas jusqu’à être adjacent, au voisinage, ou proche de son ouverture basse amont, d’autre part écarté au-dessous du corps de pompe, vers l’amont, en sorte que le corps de pompe est traversé par la matière de la composition fluide à distribuer, après l’action du ou des moyens de modification d’état physique.
Selon une réalisation, un moyen de modification d’état physique est disposé dedans le tube plongeur, de façon à s’étendre vers le haut jusqu’à être adjacent, au voisinage, ou proche, tout en étant écarté axialement au-dessous d’un orifice transversal de passage de matière, ménagé sur la portion tubulaire de support et d’étanchéité glissante à coulissement axial dedans le tube plongeur, ladite portion tubulaire de support et d’étanchéité étant disposée en-dessous du corps de pompe.
Selon une réalisation, un moyen de modification d’état physique est choisi dans la famille comprenant les dispositifs d’action mécanique de type à mors aptes à être ouverts et fermés l’un sur l’autre, les dispositifs d’action mécanique de type à pilon, les dispositifs d’action mécanique de type mélangeur, les dispositifs d’action mécanique de type à passage forcé calibré ou labyrinthique, en sorte que d’être apte à assurer une action d’écrasement, de compression, de laminage, de cisaillement, de coupe, de rupture, de broyage, de pilage, de frottement, d’attrition, de forçage à travers un passage calibré ou labyrinthique.
Selon une réalisation, le flacon-distributeur à pompe comporte une pluralité de moyens d’action mécanique distincts : soit de fonctionnalités propres différentes, disposés en série, notamment avec proximité ou adjacence, le long de la voie d’amenée, en vue d’assurer plusieurs modifications de natures différentes d’état physique, soit de même fonctionnalité, celle-ci étant assurée en une pluralité d’étages et d’étapes.
Selon une réalisation, le flacon-distributeur à pompe comporte : au moins un moyen de modification d’état physique amont, au moins de fragmentation, concernant la phase discontinue ΦD, situé avant d’éventuels moyens de modification d’état physique tels que mélange, et/ou au moins un moyen de modification d’état physique aval, au moins de mélange, situé après d’éventuels moyens de modification d’état physique tels que fragmentation.
De manière alternative, Sphingomonas glacialis selon l’invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application par voie topique.
Selon un mode de réalisation, le procédé de soin cosmétique selon l’invention est dans lequel la composition cosmétique comprend Sphingomonas glacialis , à une concentration de 1x10 -4 % et 10% (p/p) en poids, préférentiellement entre 1x10 -3 % et 10% (p/p) en poids, avantageusement entre 1x10 -3 % et 3% (p/p) en poids, plus préférentiellement entre 0,01% et 3% (p/p) en poids, et encore plus préférentiellement entre 0,1% et 1% (p/p) en poids, par rapport au poids total de la composition, ladite composition comprenant en outre au moins un excipient cosmétiquement acceptable.
On entend, au sens de la présente invention, par excipient « cosmétiquement acceptable », un composé et/ou solvant, non toxique, non irritant, n’induisant pas de réponse allergique, qui n’est pas instable chimiquement, pour les peaux saines et/ou les annexes cutanées saines et/ou les muqueuses saines.
La présente invention a aussi pour objet Sphingomonas glacialis , ou d’une composition dermatologique la comprenant, pour son utilisation par voie topique, dans le traitement des peaux pathologiques et/ou des annexes cutanées pathologiques et/ou des muqueuses pathologiques, telles que la dermatoporose, le syndrome d’Ehlers-Danlos, l’ostéogénèse imparfaite, l’élastose solaire ou la pathologie cutis laxa.
Selon un mode de réalisation, Sphingomonas glacialis pour son utilisation selon l’invention est caractérisée en ce qu’il se trouve sous la forme d’une composition dermatologique comprenant au moins un excipient dermatologiquement acceptable.
Selon un autre mode de réalisation, Sphingomonas glacialis est présente dans la composition dermatologique à une teneur comprise entre 1x10 -4 % et 10% (p/p) en poids, préférentiellement entre 1x10 -3 % et 10% (p/p) en poids, avantageusement entre 1x10 -3 % et 3% (p/p) en poids, plus préférentiellement entre 0,01% et 3% (p/p) en poids, et encore plus préférentiellement entre 0,1% et 1% (p/p) en poids, par rapport au poids total de la composition.
L’invention a enfin pour objet la composition topique cosmétique et/ou dermatologique comprenant Sphingomonas glacialis selon la présente invention et un excipient cosmétiquement et/ou dermatologiquement acceptable.
Selon un autre mode de réalisation, Sphingomonas glacialis est présente dans la composition cosmétique à une teneur comprise entre 1x10 -4 % et 10% (p/p) en poids, préférentiellement entre 1x10 -3 % et 10% (p/p) en poids, avantageusement entre 1x10 -3 % et 3% (p/p) en poids, plus préférentiellement entre 0,01% et 3% (p/p) en poids, et encore plus préférentiellement entre 0,1% et 1% (p/p) en poids, par rapport au poids total de la composition.
Préférentiellement, la composition topique cosmétique selon l’invention comprend un ou plusieurs ingrédients actifs cosmétiques tels que des actifs hydratants, des actifs anti-âges, des actifs anti-radicalaires, des agents protecteurs du facteur de croissance des fibroblastes (FGF), des agents stimulant l’activité et/ou la prolifération des fibroblastes et/ou des eaux thermales.
La composition cosmétique selon l’invention peut être choisie parmi une solution, aqueuse ou huileuse, une crème ou un gel aqueux ou un gel huileux, notamment un gel douche, un shampoing ; un lait ; une émulsion, une microémulsion ou une nanoémulsion, notamment huile-dans-eau ou eau-dans-huile ou multiple ou siliconée ; un masque ; un sérum ; une lotion ; un savon liquide ; un pain dermatologique ; une pommade ; un baume ; un beurre ; une mousse ; un patch ; un produit anhydre, de préférence liquide, pâteux ou solide, par exemple sous forme de poudres de maquillage, de bâtonnet ou de stick, notamment sous forme de rouge à lèvres.
Il peut également s’agir d’un produit de maquillage ou d’un produit de démaquillage.
Les compositions selon l’invention peuvent contenir tout solvant approprié et/ou tout véhicule approprié et/ou tout excipient approprié, éventuellement en combinaison avec d’autres composés d’intérêt.