INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’accouplement comporte un élément d’accouplement configuré pour être accouplé mécaniquement à l’organe d’accouplement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’entrainement et la roue d’entrainement sont réalisées en une seule pièce.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’entrainement comporte une surface circonférentielle interne et une surface circonférentielle externe, la denture d’entrainement étant prévue sur la surface circonférentielle interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’entrainement est une couronne d’entrainement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’entrainement s’étend autour de la denture périphérique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’interface d’entrainement comporte :
- une pièce d’accouplement montée mobile en rotation par rapport au corps principal autour de l’axe d’entrainement, la pièce d’accouplement comportant la partie d’accouplement qui est configurée pour être accouplée mécaniquement à l’organe d’accouplement, et
- une pièce d’entrainement distincte de la pièce d’accouplement et solidaire en rotation de la pièce d’accouplement, la pièce d’entrainement étant pourvue de la denture périphérique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe d’entraînement est parallèle à et décalé par rapport à l’axe central de la roue d’entrainement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comprend une ouverture de passage centrale, la partie d’accouplement est configurée pour être située en regard de l’ouverture de passage centrale ou être logée au moins en partie dans l’ouverture de passage centrale.
Dans une menuiserie 3 exposée aux intempéries, l’eau peut s’accumuler et s’infiltrer de plusieurs manières. L’eau peut s’infiltrer dans l’angle 313 formé par la traverse inférieure 311 et un montant vertical 310. L’eau peut s’infiltrer en ruisselant le long d’un ouvrant 30 au niveau de l’espace intermédiaire 3113, comme par exemple illustré en , et plus particulièrement au niveau des angles 313 et au droit du montant 302 vertical central des ouvrants 30.
Pour éviter que cette eau pénètre à l’intérieur du bâtiment, l’eau accumulée est drainée de la traverse inférieure 311 par un dispositif de drainage 1.
Comme illustré par exemple par les figures 2 à 5, un rail, de préférence le rail extérieur 2, présente une ouverture de drainage 20 communiquant avec le dispositif de drainage 1 configuré pour évacuer l’eau accumulée. Dans la suite on considère à titre non limitatif que la traverse inférieure 311 comprend deux rails 2, 2’ sensiblement parallèles l’un à l’autre, configurés pour coopérer chacun avec un ouvrant coulissant 30, et séparés par l’espace intermédiaire 3113 dans lequel l’eau s’accumule.
L’ouverture de drainage 20 est située sur la face inférieure 2a du rail 2. Ainsi, la hauteur de la colonne d’eau pouvant être accumulée n’est pas diminuée par rapport aux solutions dans lesquelles l’ouverture de drainage est située sur une paroi longitudinale 2b, 2c du rail 2. Le dispositif de drainage 1 comprend un corps 10 au moins en partie disposé sous le rail 2 au droit de l’ouverture de drainage 20. Le corps 10 délimite un volume de rétention d’eau 100, comme par exemple illustré dans la , en communication fluidique avec l’ouverture de drainage 20. Ainsi, l’eau accumulée s’écoule de l’ouverture de drainage 20 dans le volume de rétention d’eau 100. Selon un exemple, l’ouverture de drainage 20 reste en communication fluidique avec le volume de rétention d’eau 100, c’est-à-dire qu’aucun dispositif ne vient obturer l’ouverture de drainage 20 lors d’une utilisation normale de la menuiserie 3.
Le volume de rétention d’eau 100 est en communication fluidique avec une ouverture de sortie 102, décrite plus en détail ultérieurement et par exemple illustrée par la . Le dispositif de drainage 1 comprend un volet 11 recouvrant l’ouverture de sortie 102. Le dispositif de drainage 1 comprend deux configurations : une configuration fermée dans laquelle le volet 11 recouvre intégralement l’ouverture de sortie 102, le volet 11 étant configuré pour empêcher un fluide de pénétrer dans le volume de rétention 100 à travers l’ouverture de sortie 102. Dans la configuration fermée, une pression est exercée sur le volet, et plus particulièrement la pression d’un fluide tel que le vent. Dans la suite, on considère à titre non limitatif que ce fluide est le vent, une configuration ouverte dans laquelle le volet 11 autorise l’évacuation par l’ouverture de sortie 102, de préférence par gravité, de l’eau, de préférence de toute l’eau, retenue dans le volume de rétention 100. Dans la configuration ouverte, la pression exercée par le fluide est de préférence inférieure à celle exercée par la colonne d’eau sur le volet, induisant l’ouverture du volet 11 et l’évacuation de l’eau.
En complément, le dispositif de drainage 1 comprend un joint d’étanchéité 12 disposé entre le corps 10 et la face inférieure 2a du rail. Le joint d’étanchéité 12 est configuré pour entourer, de préférence intégralement, l’ouverture de drainage 20 afin d’établir une jonction étanche entre le dispositif de drainage 1 et le rail 2. L’infiltration du vent au niveau de l’ouverture de drainage 20 par le dessous de rail, est ainsi empêchée. En outre, cette étanchéité est obtenue sans nécessiter de raccord ni d’ajout d’un joint, par exemple un joint de mastic, complexe à mettre en œuvre sous le rail 2. L’étanchéité est donc fiabilisée. L’étanchéité est permise en minimisant les interventions d’un opérateur.
On comprend donc qu’en configuration fermée, le vent exerce une pression sur le volet 11 venant plaquer le volet 11 sur l’ouverture de sortie 102. L’infiltration du vent au niveau de l’ouverture de drainage 20 étant empêchée, la configuration fermée présente une bonne étanchéité au vent. L’infiltration du vent dans la zone d’accumulation d’eau est ainsi empêchée, ce qui limite les effets de bouillonnement et le risque de projection d’eau à l’intérieur du bâtiment. Dans la configuration fermée, la pression exercée par le vent est supérieure à la pression générée par la colonne d’eau sur le volet 11.
En configuration ouverte, la pression exercée par la colonne d’eau est suffisante pour ouvrir le volet 11, autorisant l’évacuation de l’eau et donc le drainage de l’eau accumulée.
Selon un exemple, en configuration fermée, le volet 11 est dans une première position dans laquelle le volet 11 est plaqué contre le corps 10 du dispositif de drainage 1. La paroi longitudinale avant 10c peut faire office de siège pour le volet 11 de sorte que lorsque le volet 11 est plaqué sur la paroi longitudinale avant 10c, elle empêche que le vent pénètre dans le dispositif de drainage 1 et en particulier dans le volume de rétention 100. Dans la configuration ouverte, le volet 11 peut être dans une deuxième position dans laquelle le volet 11 ne recouvre pas intégralement l’ouverture de sortie 102 en laissant un passage de circulation d’eau. Dans la configuration ouverte, plusieurs deuxièmes positions du volet peuvent être possibles autorisant l’évacuation de l’eau.
La coopération entre le rail 2 et le dispositif de drainage 1 est tout d’abord décrite selon un exemple de réalisation.
Comme par exemple illustré par les figures 2 à 5, le dispositif de drainage 1 peut être inséré au moins en partie et de préférence intégralement dans la rainure filante 21. Cela facilite ainsi le montage du dispositif de drainage 1. De préférence le dispositif de drainage 1 est entièrement contenu dans la rainure filante 21, ce qui limite le risque d’accrochage du dispositif de drainage 21, par exemple lors du passage d’un utilisateur à travers la menuiserie 3. Pour cela, comme par exemple illustré par la , la paroi longitudinale avant 10c du corps 10 peut être disposée sensiblement en continuité de la paroi de jonction 2b, ou en retrait de celle-ci, afin de ne pas former saillie par rapport au rail 2 selon la direction transverse y.
Le corps 10 du dispositif de drainage 1 peut présenter un profil complémentaire de la rainure filante 21, pour maximiser le volume de rétention d’eau 100 sous l’ouverture de drainage 20. Pour cela, la section transversale du corps 10 prise dans le plan (y, z) peut remplir la rainure 21, de préférence entièrement. Le corps 10 peut comprendre une paroi longitudinale arrière 10d opposée à la paroi longitudinale avant 10c, et deux parois latérales 10e, comme illustré par exemple par les figures 6A, 6B et 8, configurées pour épouser la forme de la rainure 21.
Afin de maintenir en place le dispositif de drainage 1 sous le rail 2 et plus particulièrement dans la rainure 21, le rail 2 peut présenter une butée 22 configurée pour bloquer un mouvement non volontaire du dispositif de drainage 1 selon la direction transverse y. Comme par exemple illustrée par la , la butée 22 peut faire saillie selon la direction verticale z par rapport à la face inférieure 2a du rail 2. La butée peut être disposée dans le prolongement de la paroi de jonction 2a. La butée peut être configurée pour coopérer avec le joint d’étanchéité 12, par exemple en venant au contact du joint d’étanchéité 12 lorsque le dispositif de drainage 1 est en place. La butée 22 faisant saillie par rapport à la face inférieure 2a, lors d’une insertion du dispositif de drainage 1 par la rainure 21, le joint d’étanchéité 12 peut être déformé élastiquement au passage de la butée 22, et être moins déformé une fois en place sous l’ouverture de drainage 20. Cette déformation élastique assure ainsi le maintien en place du dispositif de drainage 1.
Le joint d’étanchéité 12 peut comprendre des ergots 121 configurés pour permettre l’indexage du corps 10 par rapport à l’ouverture de drainage 20. Ces ergots 121 assurent ainsi le bon placement du dispositif de drainage 1 par rapport à l’ouverture de drainage, et améliorent le maintien en place du dispositif de drainage 1. Comme illustré par les figures 2 et 6A, les ergots d’indexage 121 peuvent s’étendre depuis la face supérieure 10b du corps 10 selon la direction verticale z, pour s’insérer dans l’ouverture de drainage 20. De préférence, un ergot 121 s’insère à chaque extrémité de l’ouverture de drainage 20, selon sa direction d’extension principale, par exemple la direction horizontale x. Les ergots 121 peuvent donc être espacés par une distance sensiblement égale à la longueur de l’ouverture de drainage 20 selon sa direction d’extension principale, par exemple la direction x. Comme décrit ultérieurement, les ergots 121 peuvent être déformables afin de faciliter leur insertion dans l’ouverture de drainage 20 ainsi que le maintien en place du dispositif de drainage 1.
Selon un exemple, l’ouverture de drainage 20 présente des dimensions sensiblement égales aux dimensions de la face supérieure 10b du corps 10, par exemple illustrée dans les figures 6A et 6B. Selon cet exemple, non illustré sur les figures, les ergots 121 peuvent être disposés à chaque extrémité du corps 10 selon sa direction d’extension principale et coïncider avec chaque extrémité de l’ouverture de drainage 20.
En alternative, l’ouverture de drainage 20 s’étend sur une longueur inférieure à celle du corps 10, selon leur direction d’extension principale et par exemple la direction x. Cela peut être le cas notamment lorsque l’ouverture de drainage 20 est faite dans le rail par un outil de poinçonnement usuel pour l’installation de menuiserie 3. Selon cet exemple, comme illustré par les figures 5, 6A et 6B, les ergots 121 peuvent être disposés à une distance donnée de chaque extrémité du corps 10 de façon à coïncider avec chaque extrémité de l’ouverture de drainage 20.
Ainsi, dans cet exemple, outre sa coopération avec l’organe de commande 150, le premier élément de déplacement 140 fileté est couplé aux mâchoires de découpe fixe110 et mobile 120 par le biais de l’élément de guidage 170 et du deuxième élément de déplacement 160 fileté respectivement, ces derniers étant montés de façon à permettre leur pivotement sur les bras de découpe.
Par ailleurs, l’instrument de découpe 100 peut comprendre au moins un élément 180 1 , 180 2 limitant les frottements entre les moyens de blocage 141, 142 et l’élément de guidage 170.Enfin, l’instrument de découpe 100 peut comprendre des moyens de fixation 190 amovible, adaptés pour coopérer de manière réversible avec des moyens de fixation complémentaires 29 portés par la tige de préhension 2, de sorte à permettre un montage/démontage aisé pour l’utilisateur.
Dans l’exemple illustré, le corps 101 comprend un corps tubulaire cylindrique, réalisé en un matériau métallique, sur lequel est fixé, par des vis de fixation, la mâchoire de découpe fixe 110. La portion coupante 111 C de la mâchoire de découpe fixe 111 est sensiblement orientée transversalement à l’axe de révolution du corps tubulaire, c’est-à-dire sensiblement perpendiculaire à celui-ci. Cela peut aider à simplifier l’accès au(x) câble(s) devant être sectionné(s).
En outre, le bras fixe 111 de la mâchoire de découpe fixe 110 peut être fixé, par des moyens appropriés (non représentés), au corps 101 de manière à former un ensemble solidaire fixe. En d’autres termes, le bras fixe 111 de la mâchoire de découpe fixe 110 est formé par le corps 101 de l’instrument de découpe 100.
Selon les modes de réalisation, les mâchoires de découpe fixe 110 et mobile 120 peuvent être réalisés en divers matériaux. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les mâchoires de découpe fixe 110 et mobile 120 peuvent être réalisés en acier et dimensionnées pour sectionner des câbles présentant un diamètre de 25mm. Bien évidemment, les dimensions et matériaux des mâchoires de découpe fixe 110 et mobile 120 peuvent être déterminés en fonction de la nature des câbles devant être sectionnés.
Dans certains modes de réalisation, comme illustré en figures 1A et 1B, le corps peut être adapté (via des moyens de couplage par exemple) à être monté sur un élément de préhension 2 (une tige par exemple), également appelée perche, formant allonge d’un bras d’un utilisateur. Le couplage à un tel élément de préhension peut faciliter l’adaptation de l’instrument de découpe 100 à découper, ou sectionner, au moins un câble C distant, tel un câble aérien par exemple. Comme illustré en figures 1A et 1B, le corps 101 de l’instrument de découpe 100 peut porter par exemple des moyens de fixation 190, comprenant des ergots d’encliquetage, destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires 290, formés par des trous, présents sur la tige de préhension 2. La mise en œuvre d’une fixation par d’encliquetage peut notamment permettre un assemblage rapide de l’instrument de découpe sur la tige de préhension. L’instrument de découpe peut notamment être couplé de façon amovible (via les moyens de fixation par exemple) à l’élément de préhension. De tels modes de réalisation peuvent faciliter le rangement de l’instrument de découpe ou permettre un couplage avec des éléments de préhension différents (par exemple de longueurs différentes par exemple)
Par ailleurs, dans certains modes de réalisation, le mécanisme de déplacement peut comprendre des premier et deuxième éléments de déplacement 140, 160 filetés, comprenant respectivement une tige filetée et un manchon taraudé respectivement. De tels éléments peuvent permettre de réaliser une liaison hélicoïdale, qui peut aider à l’efficacité et/ou à la résistance du mécanisme de déplacement. Dans un tel mode de réalisation, la longueur de la tige filetée 140 peut par exemple être plusieurs dizaines de centimètres, comme de 30 à 90 centimètres (par exemple de l’ordre de 40, 50, 60, 70 ou 80 cm).
Dans certains modes de réalisation, l’élément de guidage 170, également appelé manchon de guidage dans l’exemple illustré en figures 1A et 1B, peut présenter un orifice (non visible en ) au diamètre proche de celui du premier élément de déplacement 140 de sorte à permettre un mouvement du premier élément de déplacement 140 dans le manchon de guidage 170 avec un jeu faible (de l’ordre de 1 mm par exemple). De tels modes de réalisation peuvent aider à limiter l’usure de l’instrument de découpe. Un tel orifice peut par exemple être obtenu par alésage du manchon de guidage.
Dans l’exemple illustré en , les moyens de blocage 141, 142 peuvent par exemple comprendre des contre-écrous portés par la tige 140 (filetée par exemple) et disposés de part et d’autre du manchon de guidage 170. Cela peut aider à bloquer aisément et/ou à moindres coûts la translation de la tige fileté 140 par rapport au manchon de guidage 170.
Dans certains modes de réalisation, il peut (optionnellement) être mis en œuvre des solutions tendant à limiter les frottements avec la tige. Par exemple, un roulement 180 1 à billes et une rondelle 180 2 peuvent être placés dans certains modes de réalisation entre les contre-écrous 141, 142 et le manchon de guidage 170. Bien évidemment, toute autre solution permettant de limiter les frottements peut être envisagée. Par exemple, il peut être envisagé de mettre en œuvre uniquement un ou plusieurs roulements.
L’organe de commande 150 peut par exemple être manœuvré de façon manuelle soit directement soit via un autre outil.
Comme illustré dans les figures 1A, 1B, 3A et 3B, l’organe de commande 150 du mouvement du premier élément de déplacement 140 peut comprendre une boucle, ou anneau, solidaire d’une extrémité du premier élément de déplacement 140 destinée à être en regard d’un utilisateur. Cette boucle 150 peut-être actionnable directement ou peut coopérer avec une manivelle (non représentée) actionnée (manuellement par exemple) par l’utilisateur. Un tel agencement est relativement simple et intuitif, ce qui peut aider l’utilisateur à gagner en efficacité lors d’une intervention.
On décrit par la suite la cinématique de fonctionnement d’un instrument de découpe tel qu’illustré par les figures 1A ,1B, 3A et 3B.
Dans l’exemple de la , l’instrument de découpe 100 est en position ouverte. En position ouverte, l’utilisateur peut manipuler l’instrument de découpe 100 pour disposer le câble C aérien entre les portions coupantes 111 C, 121 C des mâchoires de découpe fixe et mobile 110, 120 respectivement.
La fermeture de la mâchoire de découpe mobile 120, illustrée progressivement sur les figures 3A et 3B, est effectuée par l’utilisateur qui, via la manivelle (non représentée), entraine en rotation R F150 l’organe de commande 150 et le premier élément de déplacement 140 qui lui est solidaire. Étant toutefois bloqué en translation sur l’élément de guidage 170, le premier élément de déplacement 140 est mobile en rotation uniquement, par exemple dans le sens horaire dans le cas de la fermeture.
Concomitamment, la rotation R F150 est transformée en translation T F160 du deuxième élément de déplacement 160 le long du premier élément de déplacement 140. Une telle transformation est permise, d’une part, par la liaison hélicoïdale entre les premier et deuxième éléments de déplacement 140, 160 et, d’autre part, par les montages pivotant des deuxième élément de déplacement 160 et éléments de guidage 170 sur le bras mobile et fixe 121, 111 respectivement.
Toujours en référence à la , le commutateur 1 comprend un connecteur principal 3, configuré pour être relié à un terminal informatique 90 portable par un soldat, trois connecteurs auxiliaires 3a, 3b, 3c configurés pour être reliés à des équipements électroniques 90a, 90b, 90c portables par un soldat. Dans cet exemple, la terminal informatique 90 peut se présenter sous diverses formes. Il comprend de manière préférée un module de communication cryptée pour communiquer avec un centre de commandement. Dans cet exemple, il est représenté trois connecteurs auxiliaires 3a, 3b, 3c mais il va de soi que l’invention s’applique à tout commutateur 1 ayant au moins deux connecteurs auxiliaires. A titre d’exemple, les équipements électroniques 90a, 90b, 90c peuvent être des dispositifs de mesure, des capteurs, des dispositifs de vision, une tablette, un téléphone, une radio, etc.
Selon l’invention, en référence aux figures 2 à 6, le commutateur 1 comporte une carte électronique 7 reliant le connecteur principal 3 aux trois connecteurs auxiliaires 3a, 3b, 3c. La carte électronique 7 étant configurée pour assurer la commutation des données entre le connecteur principal 3 et les trois connecteurs auxiliaires 3a, 3b, 3c. La carte électronique 7 sera présentée en détails par la suite. Le connecteur principal 3 comporte un boitier de protection 30 dans lequel est monté la carte électronique 7. Ainsi, grâce à l’invention, la carte électronique 7 est directement intégrée dans le connecteur principal 3 sans ajouter de masse ou augmenter l’encombrement. On tire avantageusement partie du connecteur principal 3 qui doit être rigide et étanche pour intégrer la carte électronique 7. De plus, le boitier de protection 30 permet de former une protection contre les ondes électromagnétiques et favorise la compatibilité électromagnétique.
La carte électronique 7 est de préférence configurée pour permettre une commutation selon un protocole USB afin de former un commutateur USB connu sous sa désignation anglaise « HUB USB ».
Cela permet à un soldat de disposer d’un commutateur 1 robuste et qui possède une forme sensiblement analogue à un câble ayant plusieurs branches. La connexion est ainsi simple et les équipements peuvent être portés par le soldat sans tenir compte de la carte électronique 7. L’ergonomie est améliorée.
Comme illustré à la , le commutateur 1 comporte un organe de répartition 5 relié au connecteur principal 3 par une gaine principale 6 et relié à chaque connecteur auxiliaire 3a, 3b, 3c par une gaine auxiliaire 6a, 6b, 6c. L’organe de répartition 5 possède avantageusement un encombrement et une masse qui sont réduits pour ne pas entraver les mouvements d’un soldat.
Comme indiqué précédemment, le connecteur principal 3 comporte un boitier de protection 30 dans lequel est monté la carte électronique 7. Le boitier de protection 30 et la carte électronique 7 vont être dorénavant présentés.
En référence aux figures 2 et 3, le boitier de protection 30 comporte une partie de connexion 31, qui s’étend selon un axe Y, qui comporte des contacts électriques 310, en particulier des broches, montées dans une couronne cylindrique 311 ayant une surface extérieure 312 filetée. Le nombre de contacts électriques est de préférence au nombre de 24. Dans cet exemple, comme illustré à la , la surface extérieure 312 comporte en outre des ergots 313 permettant un détrompage lors de la connexion. La couronne cylindrique 311 possède une forme nécessitant une force de déconnexion importante pour éviter toute déconnexion involontaire. De manière préférée, le connecteur principal 3 est du type MMC de la société BERNIER.
Le boitier de protection 30 comporte une partie de liaison 32, qui s’étend selon un axe X, reliée à la gaine principale 6. La partie de connexion 31 et la partie de liaison 32 sont assemblées ensemble de manière à former un boitier de protection 30 de forme coudée comme illustré à la .
Afin de réduire l’encombrement de manière optimale, la carte électronique 7 est montée dans la partie de connexion 31 et dans la partie de liaison 32, en particulier, dans le prolongement de la partie de liaison 32 selon l’axe X comme illustré aux figures 4 et 5. De manière préférée, la carte électronique 7 est montée perpendiculairement aux contacts électriques 310.
En référence à la , il est représenté la carte électronique 7 à plat. La carte électronique 7 possède une longueur L comprise entre 25mm et 45mm, de préférence entre 35mm et 40mm, afin de limiter son encombrement.
Comme illustré sur les figures 4 et 5, la carte électronique 7 est montée pliée, selon au moins une ligne de pliage LP, dans le boitier de protection 30. Dans cet exemple, la carte électronique 7 est pliée à 180° de manière à comporter une portion ayant une double épaisseur comme illustré à la .