INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Rendements d’extraction %poids A6 99,8 A7 99,9 A8 99,8 A9 98,2 A10 92,3 A11 77,5 Total 97,3
L’exemple 3 selon l’invention démontre une amélioration du rendement d’extraction des aromatiques totaux par rapport à l’exemple 1 de référence. En outre, l’exemple 3 selon l’invention démontre également une amélioration pour la récupération des aromatiques les plus lourds par rapport à l’exemple 2 selon l’invention (voir Table 7 vs Table 10).
Procédé d’absorption de dioxyde de carbone par du phosphogypse La présente invention concerne un procédé de captage minéral du dioxyde de carbone par du phosphogypse.
Etat de la technique Le dioxyde de carbone (CO 2 ) est un gaz à effet de serre responsable du réchauffement climatique. Sa concentration dans l'atmosphère a considérablement augmenté du fait de l'utilisation toujours croissante d'énergies fossiles.
La séquestration du dioxyde de carbone par carbonatation minérale en milieux aqueux représente une alternative intéressante pour réduire la concentration de ce gaz à effet de serre. Il s'agit d'un processus chimique simple menant à la formation de carbonates de calcium, produits thermodynamiquement stables, et sans effets néfastes sur l'environnement, par absorption du CO 2 par des composés riches en calcium.
L’industrie chimique des phosphates génère des quantités considérables d’un composé riche en calcium, le phosphogypse constitué principalement de sulfate de calcium dihydraté (CaSO 4 , 2H 2 O). La caractérisation de ce matériau riche en calcium et en sulfate a montré qu’il présentait une bonne capacité à être carbonaté. La préparation du carbonate de calcium à partir du phosphogypse a été largement étudiée. De nombreux procédés de préparation du carbonate de calcium à partir du phosphogypse ont ainsi été proposés.
Par exemple, WO 2010/142859 propose une méthode de production du carbonate de calcium qui consiste à utiliser l’oxyde de calcium pour piéger le dioxyde de carbone, nécessitant plusieurs milieux de réaction présentant des valeurs de pH différents.
EP1513771A1 propose un procédé de production d’un précipité de carbonate de calcium qui utilise l’hydroxyde de calcium avec le dioxyde de carbone pour former des carbonates de calcium.
US 8846562 divulgue une méthode de préparation des nanoparticules de carbonate de calcium par réaction entre du phosphogypse comme source de calcium et de l’ammoniaque (NH 3 ) et du dioxyde de carbone (CO 2 ). Cette méthode nécessite de l’ammoniaque et un catalyseur tel qu’un sel de nickel. CN102627309A utilise également un traitement par l’ammoniaque.
CN101337685A décrit un procédé de production de carbonate de calcium en utilisant du laitier de décomposition du phosphogypse à des températures élevées (950°C à 1200°C). Ce procédé génère de l’hydrogène sulfuré (H 2 S) qui est très toxique.
US 20180022614 décrit un procédé de conversion du phosphogypse en un précipité de carbonate de calcium en présence d’un acide minéral et d’une source de carbonate, qui peut être le CO 2 .
Toutefois, ces procédés sont coûteux, longs et complexes à mettre en œuvre. Par exemple, certains de ces procédés nécessitent une ou plusieurs étapes de carbonatation intermédiaires, nécessitant des milieux réactionnels particuliers. En outre, ces procédés produisent souvent des déchets solides ou liquides néfastes pour l’environnement.
En position inactive, le levier 82 est éloigné du corps de coffre 2. Le ressort de maintien du levier est sous faible compression. L’arbre d’actionnement d’urgence 80 est en contact avec l’avant de la rampe inclinée 89. Le pêne 3 est en position fermée. Le pêne 3 est capable de passer en position ouverte sous l’action d’une clé, l’organe d’actionnement d’urgence restant dans la même position. En d’autres termes, l’organe d’actionnement d’urgence est dépourvu d’effet de verrouillage sur le coulisseau et sur le pêne tout en étant capable d’effectuer une ouverture.
Lors de l’actionnement de l’organe d’actionnement d’urgence, le levier 82 se rapproche du corps de coffre 2, la rampe inclinée 89 force l’arbre d’actionnement d’urgence 80 à se déplacer vers l’arrière, le coulisseau 4 et le pêne 3 reculent vers l’arrière et le pêne 3 est finalement ouvert. En fin de mouvement, l’arbre d’actionnement d’urgence 80 est en fond de la rampe inclinée 89. Le levier 82 est proche du corps de coffre 2.]
Dispositif de commande de verrouillage et de déverrouillage La présente invention concerne le domaine des équipements pour des ouvertures, en particulier du type fenêtre ou porte-fenêtre, utilisables dans le domaine du bâtiment. Elle est relative à un dispositif de commande d’un système de verrouillage et de déverrouillage pouvant équiper un montant d’un vantail.
Une application concerne les baies ou fenêtres coulissantes, comportant au moins un vantail monté en translation horizontale relativement à un dormant.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe plusieurs types de poignées destinées au verrouillage et au déverrouillage d’une serrure.
Dans la grande majorité des cas, la poignée est un objet pouvant être pivoté autour d’un axe perpendiculaire à un plan du vantail. Pour verrouiller et déverrouiller le vantail, l’utilisateur tourne la poignée d’une position à une autre, ces deux positions se trouvant en saillie par rapport au vantail. La poignée entraîne généralement un dispositif d’entraînement encastré dans le vantail contrôlant lui-même un élément, tel un crochet ou un pêne, servant à la fixation du vantail au dormant de la fenêtre.
Un objectif de la présente invention est de proposer une alternative aux dispositifs actuels.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un dispositif discret et peu encombrant.
En outre, l’invention propose une solution permettant le croisement de vantaux montés coulissants sur une même fenêtre sans endommager le dispositif de commande de verrouillage et de déverrouillage.
Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l’examen de la description suivante et des dessins d’accompagnement. Il est entendu que d’autres avantages peuvent être incorporés.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un dispositif de commande de verrouillage et de déverrouillage pour vantail, comprenant : une base apte à être montée sur un vantail, la base présentant une dimension transversale s’étendant dans un plan dit plan de la base, un levier monté sur la base de manière pivotante autour d’un axe de rotation entre une première position et une deuxième position, un élément mobile coopérant avec le levier de sorte à ce que lorsque le levier est déplacé de la première position à la deuxième position, l’élément mobile se déplace d’une position reculée à une position engagée sous l’action du levier, et dans lequel l’élément mobile est apte à coopérer avec un mécanisme de verrouillage et de déverrouillage apte à être monté sur le vantail, de sorte à ce que lorsque l’élément mobile est déplacé de la position reculée à la position engagée, et inversement, le mécanisme de verrouillage et de déverrouillage passe d’une première position verrouillée à une première position déverrouillée, et inversement, sous l’action de l’élément mobile, caractérisé en ce que la base comprend un logement dans lequel est rétracté le levier lorsque ledit levier se trouve dans la première position, le levier faisant saillie par rapport à la base lorsque ledit levier se trouve dans la deuxième position.
Le dispositif selon l’invention se distingue des dispositifs courants en ce que le levier peut être rétracté dans un logement.
Le fait que le levier soit rétracté dans le logement lorsqu’il se trouve dans la première position confère de plus au dispositif une plus grande discrétion que les dispositifs actuels.
Un deuxième objet de l’invention concerne un système de verrouillage et de déverrouillage comprenant un dispositif de commande de verrouillage et de déverrouillage selon l’invention.
Un troisième objet de l’invention concerne un vantail sur lequel est monté un système de verrouillage et de déverrouillage selon l’invention.
Les sons normaux de référence peuvent comprendre au moins un son linéaire d’une intensité sonore faible.
La majorité ou tous les sons normaux de référence peuvent être d’un tel type.
Selon un autre aspect, il est proposé un système de fusion laser sur lit de poudre pour mettre en œuvre le procédé tel que décrit ci-avant, le système comprenant un capteur de son, de préférence un sonomètre.
La montre un dispositif d’étalement d’une couche de poudre par un racleur 17 dans un système de fusion laser. Ce dispositif est similaire à celui décrit dans l’art antérieur à quelques différences près. Ce dispositif d’étalement de poudre comporte un capteur 25 apte à capter le son, appelé sonomètre. Ce sonomètre comporte une base de données 27.
Le présent document concerne un procédé de fonctionnement dudit système de fusion laser sur lit de poudre. Au moins une couche de poudre est étalée à l’aide du racleur 17. Lorsque ladite au moins une couche est étalée, un son est émis. Ce son est alors capté par le sonomètre.
La base de données 27 du sonomètre est constituée grâce au captage de sons émis par le système de fusion laser lors d’utilisations antérieures dudit système et donc lors d’étalements de couches de poudre antérieurs. Dans cette base de données 27, différents types de sons sont répertoriés. Si le son est normal de référence, alors ce son normal de référence est linéaire d’une intensité sonore faible. Par son normal de référence, on entend un son émis par le racleur 17 lors d’un fonctionnement normal dudit racleur. A l’inverse, si le son est anormal de référence, alors différentes catégories de sons anormaux peuvent être repéré. Par son anormal de référence, on entend un son émis par le racleur 17 lors d’un dysfonctionnement de l’étalement de la couche de poudre. Ces sons anormaux de référence peuvent comprendre un son d’une courte durée et d’une forte intensité sonore pouvant être émis lorsque le racleur se heurte à une pièce. Les sons anormaux de référence peuvent comprendre un son constant et d’une intensité sonore moyenne pouvant être émis lorsque le racleur frotte sur un support. L’intensité sonore moyenne du son anormal de référence lorsque le racleur frotte sur un support est inférieure à l’intensité sonore du son anormal de référence lorsque le racleur se heurte à une pièce. Les sons anormaux de référence peuvent comprendre soit une combinaison d’un son de courte durée et forte intensité sonore avec un son constant et d’intensité sonore moyenne. Enfin, les sons anormaux de référence peuvent comprendre un son d’intensité sonore faible, voire nulle, en cas d’arrêt du système de fusion laser.
Le son émis par le racleur 17 et capté par le sonomètre est comparé aux sons normaux et anormaux de référence compris dans la base de données de sorte à déterminer si ledit son correspond à un son normal ou à un son anormal. Si le son capté par le sonomètre est un son anormal, alors l’étalement de la couche de poudre est interrompu. En revanche, si le son capté par le sonomètre est un son normal, alors l’étalement de la couche de poudre est poursuivi.
Procédé de fabrication d’une aube de turbomachine. DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne la fabrication des aubes de turbomachine.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connait la technologie d’injection de poudres métalliques (en anglais metal injection moulding ou MIM) pour fabriquer des produits métalliques. Cette technologie permet de répondre à des besoins de forte cadence de production tout en ayant une bonne répétabilité et une bonne reproductibilité.
Il s'agit d'un moulage par injection à partir d'un mélange de poudre métallique et de liant polymère. Ce mélange formant un granulat, appelé « feedstock », est extrudé puis découpé en paillettes ou pellets pour être utilisé dans une presse à injection.
Après l’injection, on obtient une pièce appelée un « vert », tenue en place par le liant. On retire ensuite ce liant lors de l’étape dite de déliantage, qui peut être effectuée de différentes manières (par voie aqueuse, thermique ou chimique), ce qui donne une pièce dite « marron ».
Cette pièce dont la quasi-totalité du liant a été enlevée est très fragile car elle est composée d'environ 40 % d'air, et n'est liée que par les restes du liant. La pièce marron est finalement frittée, étape pendant laquelle elle est soumise à une température proche du point de fusion de la poudre. Cette température permet aux grains de se souder entre eux pour créer un solide.
On obtient après cette étape une pièce « grise », composée du matériau de la poudre seulement et ayant rétréci par rapport au volume du moulage en raison des espaces laissés par le liant. Selon les procédés on peut obtenir des pièces ayant une densité de 95 % à 99,5 % pour des applications différentes. La pièce est alors finie.
En référence aux figures 1, 2, 3 et 6, à l’étape S10, le casque 200, à l’aide de la caméra 210, détecte un premier mouvement 300 de la main 110.
A l’étape S20, le casque 200 détermine une image juxtaposant le premier mouvement 300’ (autrement dit : une représentation 300’ du premier mouvement 300) de la (représentation de la) main 110’ avec le reflet 100’’ du corps 100, vu dans un miroir 400, tel que vu depuis la position 120 des yeux de l’utilisateur (autrement dit : du corps), selon une apparence, reproduisant le premier mouvement 300 du membre (ou main) 110 en miroir, par un mouvement 300’’ du reflet 110’’ de la main 110.
En variante, la transformation peut être une augmentation de la luminosité du reflet 100’’ du corps dans le miroir 400.
La transformation peut être également être un effet de transparence du reflet 100’’ et de la main 110’ (autrement dit : de la représentation de la main 110, par 110’) (où par exemple l’intérieur du corps devient visible ou représenté) , ou une lévitation du reflet 100’’ .
Le casque de réalité virtuelle 200 peut comprendre un programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par un microprocesseur ou un microcontrôleur, pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Plus généralement, le casque de réalité virtuelle 200 peut comprendre des moyens électroniques pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, par exemple un programme d’ordinateur, des données en mémoire et/ou des circuits électroniques spécialisés.
METHODE POUR LA DETECTION D'ANOMALIE UTILISANT UN MODELE GLOBAL-LOCAL La présente invention propose un procédé de détection d’anomalies dans des images.
État de la technique antérieure La détection d’anomalies dans les images consiste à trouver des images, ou des régions d’images, qui ne sont pas conformes au reste des données. Il s’agit d’un problème important dans de nombreuses applications industrielles, médicales ou biologiques. La détection d’anomalies ou de défauts sur des objets industriels est un problème complexe qui nécessite souvent l’intervention d’un opérateur. Cela explique pourquoi le contrôle de la qualité visuelle ou d’aspect dans les chaînes de production a historiquement été laissé aux opérateurs humains. Pourtant, l’automatisation du processus peut accélérer, réduire le coût de production et atténuer les variations de performance causées par la fatigue des opérateurs [24, 33]. Le problème reste cependant un défi pour la vision par ordinateur, car il n’existe pas de définition claire et directe de la normalité dans des données arbitraires ou bien de d’une anomalie de manière générale car les cas d’usage sont très variés.
La détection d’anomalies non supervisée pour les applications industrielles fait l’objet d’une attention particulière ces derniers temps, notamment après la publication d’un nouvel ensemble de données de référence par MvTec [3]. L’exigence « non supervisée » est un défi, mais pourrait conduire à une solution générale. Il est généralement admis que la détection d’anomalies n’est pas un problème de classification classique [30]. En effet, les anomalies ne forment pas des classes bien définies. Elles peuvent être rares ou inconsistantes. De nouveaux types d’anomalies peuvent apparaître plus tard, mais doivent être détectées comme telles sur la base de l’expérience passée des données normales. Cela rend l’annotation des anomalies intrinsèquement impossible. Au contraire, les données normales sont abondantes et peuvent être utilisées pour modéliser la normalité. Cela conduit à considérer la détection d’anomalies comme un problème de détection d’un événement hors distribution normale.
Un avantage des modes de réalisation décrit est que, en regénérant les clefs d’appairage par l’unité de traitement à chaque demande, il n’y a pas besoin de les stocker dans l’unité de traitement lorsqu’aucune opération de communication entre l’unité et le circuit sécurisé n’est en cours.
Un autre avantage des modes de réalisation décrits est que l’utilisation d’une clef matérielle unique empêche, une fois que le circuit sécurisé a été appairé avec l’unité de traitement, la communication sécurisée entre le circuit sécurisé avec un autre élément, appartenant par exemple à un autre dispositif.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, le choix du type des opérations cryptographiques mises en œuvre pour la génération de la ou des clefs d’appairage par les circuits cryptographiques 116 et 118 est à la portée de la personne du métier.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus, en particulier, pour ce qui est de l’implémentation logicielle de l’unité de traitement 104.
PROCEDE AMELIORE DE SELECTION D’UN CANAL DE COMMUNICATION ENTRE UN AERONEF ET UNE STATION DISTANTE, ET SYSTEME DE COMMUNICATION EXECUTANT LE PROCEDE. La présente invention concerne un procédé de sélection d’un canal de communication entre un aéronef et une station de communication distante, notamment terrestre. L’invention concerne plus précisément un procédé de sélection d’un canal entre un aéronef et une station de communication distante, parmi une pluralité de canaux de communication disponibles, en fonction d’une ou plusieurs informations représentatives d’une qualité de lien de communication, considérée de bout en bout (par exemple une latence), de chacun de ces canaux, ainsi qu’un système de communication embarqué dans un aéronef et configuré pour exécuter le procédé de sélection.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les aéronefs utilisent le plus souvent un système de communication de données vers une ou plusieurs stations au sol, permettant aux exploitants d’opérer une surveillance par radio de l’aéronef, en obtenant des informations opérationnelles et logistiques variées telles que, par exemple, la localisation de l’aéronef mais aussi son état, de façon détaillée, et des informations relatives à des pannes éventuelles. Il est ainsi possible d’organiser avec anticipation des actions de maintenance, après le retour au sol. Un système de ce type, bien connu, est classiquement nommé ACARS, acronyme du terme anglais « Aircraft Communication Adressing and Reporting System ». Ce système s’appuie sur des moyens de communication initialement basés sur des canaux de transmission HF et VHF puis plus récemment sur des liaisons par satellite de type SATCOM, en particulier dans les zones océaniques.
Dans de nombreuses situations de vol, plusieurs canaux de communications sont disponibles en parallèle, et la qualité de la transmission sur ces canaux peut varier différemment selon le type de canal. Selon certains usages, une liste définissant des préférences d’utilisation de canaux est définie statiquement dans une base de données embarquée de l’aéronef concerné. En outre, il est parfois possible de sélectionner un canal plutôt qu’un autre canal au regard du coût d’exploitation. Cependant de telles pratiques peuvent conduire à utiliser un canal de transmission qui n’est pas le plus performant à un instant donné. Il existe donc un besoin de pouvoir sélectionner le canal le plus à même de garantir la meilleure performance en termes de transmission de données, et une bonne continuité de service.
De plus, selon le mode de surveillance et de gestion de la qualité de transmission, des commutations successives de canaux de transmission peuvent s’avérer contreproductives et il convient de trouver un bon équilibre entre l’avantage que peut procurer un changement de canal et les risques inhérents à des commutations trop fréquentes.
Un objet de la présente invention est d’accroître la fiabilité de transmissions de données entre un aéronef et une station distante en optimisant la sélection d’un canal de transmission et les conditions de basculement d’un canal à un autre canal pour minimiser les risques d’interruption de service.
A cet effet, il est proposé un procédé de sélection d’un canal de communication dit « meilleur canal » parmi une pluralité de canaux de communication entre un système de communication embarqué dans un aéronef et une station de communication distante, le procédé comprenant les étapes :
La représente l'évolution du % relatif de CO 2 restant dans l'échantillon (% massique par rapport à la masse de CO 2 en sortie du PAV) en fonction du temps (h) écoulé à 25°C après la sortie du PAV utilisé pour réaliser le piégeage du CO 2 (= temps de stockage à 25°C), pour les compositions 5 à 8 préparées dans les exemples et la base bitume non modifiée par incorporation de particules de zéolithe.
La représente l'évolution du % relatif de CO 2 restant dans l'échantillon (% massique par rapport à la masse de CO 2 en sortie du PAV) en fonction du temps écoulé à 25°C après la sortie du PAV utilisé pour réaliser le piégeage du CO 2 (h) (= temps de stockage à 25°C), pour les compositions 8 (8-25°C) et 9 (9-120°C) préparées dans les exemples et la base bitume non modifiée par incorporation de particules de zéolithe pour laquelle le piégeage du CO 2 a été réalisé à 25°C (bitume-25°C) ou 120°C (bitume-120°C).
La représente l'évolution du % massique de CO 2 par rapport à la masse de base bitume restant dans l'échantillon, pour les compositions présentées sur la .
Exemples Partie 1. Exemples de réalisation Du bitume pur type 35/50 selon la norme EN 12591 provenant de la raffinerie de Feyzin (base bitume), d’après un processus de raffinage classique en voie directe a été modifié par incorporation de différentes zéolithes, puis piégeage de CO 2 .
Les particules de zéolithe utilisées sont présentées dans le tableau 1 ci-après.
Les bases bitume modifiées ont été obtenues dans les conditions suivantes : - des particules de zéolithe ont été introduites dans la base bitume déjà chauffée à 160°C ; - Température de mélange : 160°C ; - Vitesse d’agitation : 200 tours/min. (rpm pour rotation par minutes) ; - Agitation pendant 30 minutes ou 1 heure.
Incorporation du CO 2 dans les bases bitume modifiées
Pour incorporer le CO 2 dans les compositions bitumineuses, un dispositif PAV (modèle de l’appareil utilisé : PAV3 de la société ATS [Applied Test Systems]) a été utilisé. Ce dispositif est habituellement utilisé pour induire une oxydation du bitume, selon la norme NF EN 14769. Il simule le vieillissement oxydatif à long terme d’une composition de bitume, représentant une oxydation de plusieurs années sur route. Cet essai se pratique habituellement à une température de 100°C, à une pression de 21 bar (2,1.10 4 hPa) et durant 20 heures en utilisant une bouteille d’air comprimé. Le bitume est introduit au sein du dispositif dans des coupelles contenant chacune 50 g de composition de bitume.