INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue explicative illustrant un substrat de câblage 100z d’un exemple comparatif. Dans le substrat de câblage 100z de l’exemple comparatif, au lieu du renfoncement 21 utilisé dans le substrat de câblage 100 du mode de réalisation décrit ci-dessus, une marque d’encre MK circulaire est formée en appliquant de l’encre à la surface extérieure 20s à la position où le renfoncement 21 est formé. La illustre une portion du substrat de câblage 100z de l’exemple comparatif, laquelle portion correspond à la portion du substrat de câblage 100 illustrée dans la . Le procédé de fabrication du substrat de câblage 100z de l’exemple comparatif est identique au procédé de fabrication du substrat de câblage 100 illustré dans la mis à part que le procédé de fabrication du substrat de câblage 100z ne comporte pas l’étape de mise en forme du renfoncement 21 (étape S2). Au lieu de l’étape S2, le procédé de fabrication du substrat de câblage 100z comporte une étape d’application d’encre pour la mise en forme de la marque d’encre MK après l’étape de placage Au (étape S5).
Comme décrit ci-dessus, dans le substrat de câblage 100 du présent mode de réalisation, l’élément métallique entourant 20 est soudé à la première face SF1 du substrat de base 10. Comme illustré dans la , l’élément métallique entourant 20 a une forme plane symétrique par rapport au plan PL (plan de référence) qui s’étend à travers le centre O, est perpendiculaire à la première face SF1, et contient l’axe central OL1 parallèle à l’axe Y. Le renfoncement 21 (enfoncement partiel) est formé sur la surface extérieure 20s de l’élément métallique entourant 20. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, puisque le renfoncement 21 (enfoncement partiel) est formé sur la surface extérieure 20s de l’élément métallique entourant 20, malgré la forme plane symétrique de l’élément métallique entourant 20, l’orientation du substrat de câblage 100 peut être reconnue facilement en utilisant le renfoncement 21 comme marque. Dans le présent mode de réalisation, contrairement à l’exemple comparatif dans lequel une marque est formée sur la surface extérieure 20s de l’élément métallique entourant 20 en y appliquant de l’encre, le renfoncement 21 servant de marque est formé en changeant le profil de la surface extérieure 20s de l’élément métallique entourant 20. Par conséquent, contrairement à l’exemple comparatif dans lequel une marque est formée en utilisant de l'encre, même au cas où un composant électronique (le substrat de câblage 100 sur lequel est monté un dispositif à semi-conducteurs) est exposé à un environnement à haute température, le renfoncement 21 ne change pas et peut être reconnu correctement comme marque. Aussi, puisque le renfoncement 21 ne se gazéifie pas contrairement à de l’encre, il est possible d’éviter la survenue d’une défaillance électrique ou d’une détérioration de performance de scellement, qui surviendrait autrement à cause d’une corrosion du câblage du substrat de base 10 par du gaz. Notamment, le substrat de câblage 100 du présent mode de réalisation peut éviter la survenue d’une défaillance du composant électronique. Par ailleurs, puisque le renfoncement 21 est formé avant que l’élément métallique entourant 20 ne soit disposé sur le substrat de base 10, une étape d’application d’encre une fois que le substrat de câblage 100 est terminé devient inutile, et il est possible d’éliminer le risque de griffure ou de salissure lors de l’application d’encre.
PRESENTATION DE L’INVENTION Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé d’utilisation sécurisée d’un premier réseau de neurones sur une donnée d’entrée, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre par des moyens de traitement de données d’un terminal d’étapes de :
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives
Ledit bruit parasitique ajouté à son entrée par l’auto-encodeur est fonction de ladite entrée.
Ladite couche cible est à l’intérieur du premier réseau du neurones.
L’étape (a) comprend la sélection de ladite couche cible du premier réseau de neurones parmi les couches dudit premier réseau de neurones.
Le procédé comprend une étape (a0) préalable d’obtention des paramètres dudit auto-encodeur et du premier réseau de neurones.
Pour une base d’apprentissage de couples d’une donnée de référence et d’une version bruitée de la donnée de référence égale à la somme de la donnée de référence et d’un bruit parasitique possible, l’auto-encodeur est entraîné à prédire ladite version bruitée d’une donnée de référence à partir de la donnée de référence correspondante.
L’étape (a0) comprend, pour chacune d’une pluralité de données de référence, le calcul du bruit parasitique possible pour ladite donnée de référence en fonction de la donnée de référence, de sorte à constituer ladite base d’apprentissage.
Ledit bruit parasitique possible pour la donnée de référence est entièrement déterminé par une empreinte cryptographique de ladite donnée de référence pour une fonction de hachage donnée.
L’étape (a0) comprend l’obtention des paramètres d’un ensemble de réseau de neurones de type auto-encodeur entrainés pour ajouter un bruit parasitique à leur entrée, l’étape (a) comprenant la sélection dans ledit ensemble d’au moins un auto-encodeur à insérer.
l’étape (a) comprend en outre la sélection préalable d’un nombre d’auto-encodeurs dudit ensemble à sélectionner.
L’étape (a0) est une étape mise en œuvre par des moyens de traitement de données d’un serveur d’apprentissage.
Selon un deuxième et un troisième aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect d’utilisation sécurisée d’un premier réseau de neurones sur une donnée d’entrée ; et un moyen de stockage lisible par un équipement informatique sur lequel un produit programme d’ordinateur comprend des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect d’utilisation sécurisée d’un premier réseau de neurones sur une donnée d’entrée.
est une vue en perspective de dessus d’une interface utilisateur de l’aspirateur de la .
est une vue en perspective de dessous de l’interface utilisateur de la .
est une vue en perspective de dessus d’une partie de support appartenant à l’interface utilisateur de la .
est une vue en perspective de dessous de la partie de support de la .
est une vue en perspective de dessus d’un joint d’étanchéité périphérique et de boutons de commande appartenant à l’interface utilisateur de la .
est une vue en perspective de dessous du joint d’étanchéité périphérique et des boutons de commande de la .
Description détaillée Dans le présent document, les termes « avant », « arrière » et « supérieur » sont définis par rapport à une utilisation de l’aspirateur durant laquelle l’utilisateur tient l’aspirateur par la poignée de préhension et le maintient sensiblement horizontalement, et l’ouverture d’aspiration du conduit d’aspiration est située à l’opposé de l’utilisateur.
Les figures 1 à 14 représentent un aspirateur 2, et plus particulièrement un aspirateur portatif, comportant un corps principal 4 comportant un conduit d’aspiration 5 par lequel de l’air extérieur peut être aspiré par l’aspirateur 2. De façon avantageuse, le conduit d’aspiration 5 est disposé dans une partie avant du corps principal 4.
L’aspirateur 2 comporte en outre une poignée de préhension 6 permettant la préhension de l’aspirateur 2 par un utilisateur. De façon avantageuse, la poignée de préhension 6 présente un axe longitudinal central A et s’étend depuis une extrémité arrière du corps principal 4.
L’aspirateur 2 comporte de plus un dispositif de séparation et de collecte de déchets 7 monté de manière amovible sur le corps principal 4.
L’aspirateur 2 comporte en outre un moteur d’aspiration 14 qui présente un axe de moteur B, et qui est logé dans le corps principal 4. Le moteur d’aspiration 14 est configuré pour générer un flux d’air au travers du conduit d’aspiration 5 et du dispositif de séparation et de collecte de déchets 7. Le moteur d’aspiration 14 comporte plus particulièrement un ventilateur et un moteur électrique configuré pour entraîner en rotation le ventilateur.
Les reliefs précités permettent d’obtenir un système de signalement tactile satisfaisant, qui produit une sensation tactile qui se maintient à un niveau suffisant au cours de la vie du dispositif, malgré les contraintes mécaniques exercées.
Le deuxième relief peut être réalisé, au moins partiellement, en une polyoléfine nucléée, ou en une polyoléfine non nuclée, ce qui facilite le recyclage car le récipient et l’organe de fermeture sont alors réalisés avec des polymères appartenant à la même famille des polyoléfines.
Le premier relief peut appartenir à l’organe de fermeture ou au récipient, de préférence à l'organe de fermeture. Dans ce dernier cas, le deuxième relief appartient alors au récipient.
Polyoléfine nucléée Par « polyoléfine nucléée » il faut comprendre une polyoléfine dans laquelle ont été incorporés un ou plusieurs agents de nucléation.
Par « agent de nucléation », on entend désigner tout adjuvant mélangé à la polyoléfine afin d’en modifier les propriétés mécaniques par accélération de l’étape de germination ou nucléation lors de la cristallisation de la polyoléfine. Des exemples de tels agents de nucléation sont le talc, les sels de l’acide benzoïque, tels que le benzoate de sodium ou le benzoate de lithium, les nanotubes de carbone, les nanofibres de carbone, des dérivés benzylidène de sorbitols, des sels métalliques d’acides sulfoniques et carboxyliques et des sels phosphate.
Les agents de nucléation agissent en introduisant une surface hétérogène dans le polymère fondu, ce qui rend la cristallisation plus favorable sur le plan thermodynamique et favorise la formation de sphérulites plus petits et plus nombreux.
Ainsi, une polyoléfine nucléée se caractérise microscopiquement par un nombre de sphérulites accru et une taille de sphérulites plus faible comparativement à une polyoléfine non nucléée.
Macroscopiquement, cela se traduit par une température de cristallisation plus importante, un module plus élevé, une plus grande transparence. La vitesse de cristallisation est également plus importante impliquant un temps de cycle pour le processus de moulage par injection avantageusement réduit.
L’ajout d’agents de nucléation à la polyoléfine pour en faire une polyoléfine nucléée, permet donc d’augmenter le taux de cristallinité et la rigidité de la polyoléfine. Cela permet d’obtenir une bonne résistance mécanique du matériau, une dureté de surface élevée, un retrait plastique similaire à celui du PBT ou du POM et un état de surface satisfaisant pour la sensation à l’usage.
L’ajout d’agents de nucléation dans la polyoléfine peut être réalisé en amont dans le réacteur de formation du polymère. Le cas échéant, cet ajout peut également se faire dans le mélange maître utilisé lors de l’injection, avec une base de polyoléfine. L’ajout d’agents de nucléation peut se faire à l’état solide ou bien à l’état liquide.
La polyoléfine nucléée utilisée pour réaliser le premier relief et/ou le deuxième relief peut contenir un agent antistatique, aidant au démoulage.
La polyoléfine nucléée utilisée est, de préférence, un polypropylène (PP) nucléé, notamment un polypropylène homopolymère nucléé. Le polypropylène est, en variante, un polypropylène copolymère bloc ou un polypropylène copolymère statistique. En variante, la polyoléfine nucléée utilisée est un polyéthylène (PE) nucléé, un mélange de polypropylène nucléé et de polyéthylène nucléé, ou un mélange de deux polypropylènes nucléés.
La polyoléfine nucléée utilisée pour la réalisation du premier relief et/ou du deuxième relief peut avoir un module de flexion supérieur ou égale à 1600 MPa (1 mm/min) selon la norme ISO527-2, par exemple supérieur ou égal à 2000 MPa (1 mm/min).
La polyoléfine nucléée utilisée peut présenter un indice de fluidité à chaud (MFI) inférieur ou égal à 25g/10 min (230 °C/2.16 kg) (ASTDM D1238 ou ISO1183). En particulier, si la polyoléfine est un polypropylène homopolymère nucléé, l’indice de fluidité à chaud est de préférence inférieur ou égal à 25 g/10 min. Si la polyoléfine nucléée est un polypropylène copolymère nucléé, l’indice de fluidité à chaud est de préférence inférieur ou égal à 15 g/10 min.
La polyoléfine nucléée utilisée peut présenter une densité comprise entre 0.85 g/cm 3 et 0.95 g/cm 3 , notamment égale à 0.9 g/cm 3 (ASTDM D792 ou ISO 1183).
La polyoléfine nucléée utilisée peut comporter une polyoléfine nucléée PCR, par exemple un polypropylène PCR, notamment un polypropylène homopolymère PCR.
Plus préférentiellement, les CDRs sont conservés et présentent 100% d’identité avec les séquences mentionnées ci-dessus au (a) pour SEQ ID NO. 16 ; au (b) pour SEQ ID NO. 17 ; au (c) pour SEQ ID NO. 18 ; au (d) pour SEQ ID NO. 19 ; et au (e) pour SEQ ID NO. 20.
Selon une mise en œuvre préférée, le nanocorps de l’invention présente une séquence polypeptidique consistant en la séquence SEQ ID NO. 16 ; ou SEQ ID NO. 17 ; ou SEQ ID NO. 18 ; ou SEQ ID NO. 19 ; ou SEQ ID NO. 20.
Combinaison de nanocorps Dans un autre mode de réalisation, la présente invention décrit l’association de ces nanocorps au sein d’une même structure protéique de type diacorps ou tricorps. Cette association est réalisée de préférence via l’ajout d’un peptide de liaison entre les séquences protéiques de chaque nanocorps. L’homme de métier saura sélectionner le peptide de liaison le plus adapté, notamment parmi ceux décrits dans la revue de Kwon, 2019. Selon une mise en œuvre préférée, la séquence GS 8 (GSGSGSGSGSGSGSGS, SEQ ID NO. 38) est utilisée comme peptide de liaison.
Selon une mise en œuvre de l’invention, le ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 est constitué d’une combinaison de deux ou trois nanocorps tel que décrits ci-dessus, c’est-à-dire d’un diacorps ou d’un tricorps, optionnellement comprenant un ou deux peptides de liaison (un pour un diacorps, deux pour un tricorps).
Selon une mise en œuvre particulière de l’invention, un diacorps est constitué de l’association d’un nanocorps possédant une activité de liaison à CUB1 et un autre ayant une activité de liaison à CUB2, étant entendu que chaque nanocorps peut être positionné soit en amont soit en aval du peptide de liaison.
Un diacorps selon l’invention pourra notamment être constitué de toute combinaison de deux séquences polypeptidiques présentant chacune au moins 90% d’identité de séquence avec l’une des séquences SEQ ID NO. 16, 17, 18, 19 ou 20, optionnellement comprenant de plus un peptide de liaison.
Plus spécifiquement, un diacorps sera constitué de toute combinaison de deux séquences polypeptidiques présentant chacune une séquence choisie parmi les séquences SEQ ID NO. 16 à SEQ ID NO. 20, optionnellement reliées par un peptide de liaison.
Cette combinaison de deux nanocorps (diacorps) pourra notamment présenter une séquence polypeptidique ayant au moins 90% d’identité avec la séquence SEQ ID NO. 21, et en particulier au moins 95%, 98%, 99% ou 100% d’identité avec la séquence SEQ ID NO. 21.
Plus préférentiellement, dans ce diacorps, les CDRs des nanocorps sont conservés et présentent 100% d’identité avec les séquences mentionnées ci-dessus au (a) pour SEQ ID NO. 16 (H4) et au (c) pour SEQ ID NO. 18 (I5).
Selon la présente invention, ce type de diacorps peut correspondre à I5-linker-H4 ou H4-linker-I5. Un exemple de séquence d’acides aminés pour le diacorps I5-linker-H4 correspond à la séquence SEQ ID NO. 21.
Selon une mise en œuvre préférée, un diacorps selon l’invention présente une séquence polypeptidique consistant en la séquence SEQ ID NO. 21.
Un autre objet de l’invention concerne un acide nucléique comprenant une séquence nucléique codant pour un nanocorps ou une combinaison de deux ou trois nanocorps selon la présente invention.
Dans un mode de réalisation particulier, l’acide nucléique selon l’invention comprend ou consiste en une séquence nucléique codant un nanocorps défini par l’une des séquences d’acides aminés SEQ ID NO. 16 à 20 ou codant pour un diacorps défini par la séquence SEQ ID NO. 21.
Cet acide nucléique est une molécule d'ADN ou d'ARN, qui peut être incluse dans n'importe quel vecteur approprié, tel qu'un plasmide, un cosmide, un épisome, un chromosome artificiel, un phage ou un vecteur viral.
Le terme "vecteur" désigne le véhicule par lequel la séquence d'ADN ou d'ARN peut être introduite dans une cellule hôte, de manière à transformer l'hôte et promouvoir l'expression (e.g. transcription et traduction) de la séquence d’acide nucléique introduite. Un tel vecteur comprend avantageusement des éléments régulateurs, tels qu'un promoteur, un activateur, un terminateur, etc., pour induire l'expression du polypeptide.
Par conséquent, un autre objet de l'invention concerne un vecteur comprenant un acide nucléique selon l'invention.
La structure de piscine hors sol suivant l'invention permet une approche nouvelle de ce genre de réalisation qui, en s'adaptant parfaitement aux exigences et/ou aux contraintes de la piscine hors sol permet de réaliser des bassins avec une forme polygonale de conception robuste et offrant un prix de revient réduit par rapport aux structures classiques.
Pour atteindre cet objectif, la structure de piscine hors sol de l’invention du type de celle comportant une ceinture périphérique polygonale délimitant avec une paroi de fond reposant sur le sol, un bassin étanche pour assurer la rétention d’eau, se démarque des structures antérieures en ce que : - d’une part, la susdite ceinture périphérique est constituée par l’association de deux parois latérales intérieure et extérieure reposant sur la paroi de fond et entretoisées par des poteaux perforés transversalement d’ouvertures dans lesquelles sont glissées des barres de renfort horizontales qui sont, de préférence, assemblées entre elles à leurs extrémités au niveau des angles du bassin polygonal via des raccords d’angle, pour assurer avec lesdites entretoises, une ossature périphérique de renfort destinée à rigidifier la susdite paroi latérale intérieure, - d’autre part, ladite paroi latérale intérieure est formée de panneaux se dressant en retrait sur la paroi de fond pour délimiter avec cette dernière et via une étanchéïté réalisée aux lignes de liaison des différents panneaux entre eux et avec ladite paroi de fond, un volume de rétention de l’eau dudit bassin, - et enfin, ladite paroi latérale extérieure est formée de panneaux qui, se dressant sur la paroi de fond, sont retenus en appui sur les susdits poteaux-entretoises pour assurer l’habillage extérieur du bassin tout en délimitant un caisson avec la paroi latérale intérieure du bassin.
Ainsi, l'ossature périphérique de renfort des poteaux et des barres a pour rôle d'assurer la stabilité et l'indéformabilité de l'ensemble du volume du bassin contre les poussées de son contenu d’eau afin d’offrir une structure rigidifiante des panneaux de la paroi intérieure qui ont plus pour rôle d'assurer de manière imperméable la rétention du volume d'eau. Les panneaux extérieurs permettent, après avoir installé certains éléments techniques nécessaires au fonctionnement du bassin, d’habiller ledit bassin pour lui conférer une esthétique d’ensemble uniforme avec la paroi intérieure. De plus, les raccords d’angle des barres de l’ossature rigide pourront servir de points d’ancrage à des moyens de levage de l’ensemble du bassin pour assurer sa pose ou sa dépose.
Un autre objectif de l’invention est de réaliser une structure de bassin qui puisse en particulier supporter une margelle sans l'adjonction de longrines ou autres supports externes. A cet effet, l’invention propose de coiffer les susdits panneaux intérieurs et/ou extérieurs et/ou les poteaux-entretoises de l’ossature rigide par des lisses d’assise formant margelle et retenues auxdits poteaux-entretoises, de préférence par assemblage tenons-mortaises. Ainsi, les parties hautes des panneaux intérieurs et extérieurs et des poteaux-entretoises sont retenues entre elles tout en servant d’assise résistante aux lisses.
Un autre objectif est de fournir une structure de piscine hors sol préfabriquée susceptible de simplifier considérablement la mise en place de l'étanchéité du bassin de la piscine, ce que se propose d’atteindre essentiellement un mode de réalisation préféré de l’invention qui consiste à fabriquer la susdite paroi de fond et/ou les susdits panneaux intérieurs et/ou extérieurs et/ou les poteaux-entretoises et/ou les lisses d’assise, dans une matière thermoplastique telle que le polypropylène. Outre le fait d’offrir un rapport qualité/prix de fabrication incomparable, le polypropylène est un matériau léger et étanche qui permet en outre de réaliser des soudures in situ pour fixer les panneaux entre eux et avec la paroi de fond. De plus, en garantissant l’étanchéïté du bassin grâce aux soudures appliquées aux lignes de liaison des panneaux entre eux et avec la paroi de fond, la paroi interne du bassin est totalement lisse et imperméable évitant ainsi la pose intérieure d’une poche plastique ("liner").
Un autre objectif de l’invention est de simplifier les étapes de fabrication des panneaux des parois intérieure et/ou extérieure du bassin qui, selon l’invention, sont formés d’un seul tenant sur toute la hauteur du bassin et sur toute la largeur des côtés du polygone. Ainsi, lorsque la susdite ceinture périphérique polygonale adopte une section rectangulaire selon un mode réalisation préféré de l’invention, les piscines hors sol, qui sont généralement de petit gabarit, pourront alors être réalisées à partir de seulement quatre panneaux intérieurs pour la paroi interne et de quatre panneaux extérieurs pour la paroi externe, réduisant ainsi les opérations d’assemblage et de soudure des panneaux entre eux tout en limitant les défauts d’étanchéïté.
De plus, avec une structure de parallélépipède rectangle dont les dimensions maximales ne dépassent pas celles autorisées pour les gabarits routiers, ces structures de piscines hors sol pourront être montées en atelier pour être transportées in situ.
L'invention concerne également le procédé de montage de bassins de piscines hors sol à partir de ces structures ci-dessus décrites qui consiste : - à déposer sur une semelle préparée sur le sol, la susdite paroi de fond, - à dresser sur la susdite paroi de fond, les quatre panneaux intérieurs de la susdite paroi latérale intérieure, - à dresser sur la susdite paroi de fond et en appui contre la paroi latérale intérieure les susdits poteaux de l’ossature rigide formant entretoises, - à faire glisser dans les ouvertures des poteaux formant entretoises, les barres longitudinales et latérales de renfort et les interconnecter, via les raccords d’angle, à leurs extrémités et au niveau des angles de la ceinture périphérique rectangulaire, - à installer les éléments techniques nécessaires au fonctionnement du bassin, - à dresser sur la susdite paroi de fond et en appui contre les susdits poteaux-entretoises, les susdits panneaux extérieurs de la paroi d’habillage par assemblage tenon-mortaise avec lesdits poteaux-entretoises, - à fixer par soudure les lignes de liaison entre les différents panneaux de la paroi latérale intérieure et la paroi de fond pour assurer leur étanchéité, - et/ou à fixer par soudure les lignes de liaison entre les différents panneaux de la paroi latérale extérieure et la paroi de fond pour assurer leur maintien, - à coiffer avec les lisses d’assise, les parties hautes des panneaux et des poteaux formant entretoises pour les maintenir entre eux par assemblage tenon-mortaise avec lesdits poteaux-entretoises tout en formant la margelle du bassin, - et enfin à procéder au remplissage du bassin en eau.
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'une piscine hors sol conforme à l'invention.