INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Réseau de neurones et apprentissage profond En utilisant un auto-encodeur variationnel (VAE), le document [1] et [36] apprennent une représentation des données normales. Afin de localiser l’anomalie, la technique d’attention Grad-cam [32] est utilisée : lorsque l’image n’est pas une anomalie, l’attention doit être uniforme sur toute l’image, ceci change lorsque l’image contient une anomalie. Une version faiblement supervisée est également proposée. Dans [17], les anomalies sont trouvées en se basant sur la distribution des gradients. Liu et al. [20] proposent un type similaire de technique d’attention pour détecter et localiser l’anomalie. Dans [28], un réseau neuronal profond est entraîné en minimisant le volume d’une hypersphère qui entoure les représentations du réseau des données. Yi et Yoon [38] suggèrent d’utiliser plutôt les patchs de l’image. Le score d’anomalie est simplement la distance entre le patch codé et son plus proche voisin. Un réseau de style P est entraîné dans [40]. Il apprend à produire une information de structure à partir de l’image. Les auteurs montrent que cette information contient généralement l’anomalie et aide également pendant l’entraînement à reconstruire l’image. Li et al. [28] utilisent une recherche d’architecture neuronale pour trouver de meilleures architectures d’apprentissage profond. Draem [39] apprend à la fois un modèle de reconstruction et un modèle discriminant en utilisant des anomalies simulées. Aitor Artola et al. se proposent dans [2] une normalisation neuronale de l’ensemble d’entraînement pour ensuite appliquer un détecteur d’anomalie basé sur l’algorithme Non-Local Means. Enfin, les méthodes les plus récentes [14, 27] sont basées sur la normalisation des flux. Les flux normalisateurs sont des réseaux neuronaux inversables qui apprennent un modèle transformant les données en une distribution plus simple, généralement gaussienne.
Etat de la technique le plus proche Avec Padim [11], Defard et al. ont proposé d’apprendre une seule gaussienne multivariée par pixel dans un espace de caractéristiques de réseau neuronal. Bien qu’ils aient proposé de réduire la dimension des caractéristiques en utilisant l’ACP ou la sélection aléatoire, la dimension est encore trop grande pour la plupart des cas d’utilisation. En effet, la dimension proposée d = 100 ou d = 550 nécessiterait toujours au moins autant d’échantillons pour estimer une matrice de covariance non contrainte. Cela n’est pas toujours possible dans l’ensemble de données MVTec [3]. De plus, des informations, potentiellement précieuses, sont perdues par la réduction de la dimension. Une autre limitation de ce modèle est l’utilisation d’une seule gaussienne à une position donnée. En effet, un tel modèle pourrait être trop restrictif puisqu’il ne peut pas modéliser les distributions multimodales.
Un but de l’invention est de proposer un procédé de détection d’anomalie à partir de descripteurs qui apporte une solution à ces problèmes.
Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé un procédé de détection d’anomalie non supervisé dans une ou une série d’images testées, mis en œuvre par une unité de calcul, comportant les étapes suivantes : une étape de détermination d’un modèle à partir d’images dites conformes, une étape d’inférence comportant une détermination d’un score d’anomalie par application dudit modèle sur ladite image ou la série d’images testées, caractérisé en ce que l’étape de détermination d’un modèle comporte les étapes suivantes : déterminer un modèle de mélange de famille exponentielles à partir de données d’images conformes, ledit modèle de familles exponentielles présentant un ensemble de poids, pour chaque famille exponentielle dudit modèle de familles exponentielles, déterminer un ensemble de poids spatiaux (pour obtenir une localisation du modèle global de familles exponentielles), déterminer un modèle global local résultant par remplacement de l’ensemble des poids du mélange de familles exponentielles par l’ensemble des poids spatiaux déterminés.
De préférence, les données d’images conformes sont des caractéristiques. Les caractéristiques peuvent être extraites depuis un réseau de neurones préentraîné.
Selon une possibilité, les données d’images conformes sont extraites en utilisant des points de Harris ou encore au moyen de procédé de décomposition en ondelettes.
Avantageusement, les caractéristiques peuvent être extraites par un réseau pré entraîné sur des images, dites conformes, alignées.
Les images conformes alignées peuvent être déterminées par alignement sur une image de référence (Iref) à partir d’images dites conformes.
Les données d’images conformes peuvent être des morceaux des images conformes.
Les caractéristiques peuvent provenir d’une décomposition en ondelettes des images conformes.
De préférence, le mélange de familles exponentielles est un mélange gaussien.
La détermination du modèle de mélange de familles exponentielles de caractéristiques peut mettre en œuvre une méthode d’apprentissage en ligne.
La détermination du modèle de mélange de familles exponentielles de caractéristiques peut mettre en œuvre une méthode d’apprentissage avec l’algorithme K-MLE.
Ainsi, le bloc de motorisation 49 est mobile, en particulier suivant le mouvement de translation M, à l’intérieur du boîtier 43, sous l’action des éléments de rappel élastique 44, de sorte à mettre en appui la roue d’entraînement 13 contre la première surface 5 de la tringle 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3. Ceci correspond au mouvement de translation M décrit précédemment.
Ici et de manière nullement limitative, la première paroi 52 est réalisée par une partie ménagée dans chacune des première et deuxième demi-coques 43a, 43b.
Dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, lorsque le moteur électrique 11 est activé électriquement, la roue d’entraînement 13 est mise en appui contre la tringle 4, par l’intermédiaire des éléments de rappel élastique 44 prenant appui sur la première paroi d’appui 52 disposée dans le boîtier 43 et est entraînée en rotation, autour du premier axe de rotation X13, par l’intermédiaire du moteur électrique 11 et, éventuellement, du dispositif de transmission 28.
En variante, non représentée, lorsque le moteur électrique 11 est désactivé électriquement, le bloc de motorisation 49 peut rester dans une position inclinée par rapport au plan médian P du boîtier 43, en particulier due à l’effort de la roue d’entraînement 13 sur la première surface 5 de la tringle 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, et suite à un déplacement du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4.
Ainsi, un effort est exercé de manière équilibrée sur les éléments de rappel élastique 44. Cet effort est transmis au boîtier 43, à la paroi 9 puis transmis aux premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39 qui eux-mêmes transmettent cet effort à la tringle 4.
Selon l’invention, le capteur de déformation 20 est intégré à l’intérieur du corps 14, de même que l’élément de liaison 30 est intégré dans le pied 12 de l’éprouvette tel que décrit plus en détail par la suite.
Selon un premier mode de réalisation illustré sur la représentant une vue tridimensionnelle d’une préforme 40 destinée à former une éprouvette 10 selon l’invention, plus précisément d’une première structure fibreuse 41 de la préforme destinée à former le corps de l’éprouvette 10. La première structure fibreuse 41 de la préforme 40 est obtenue par tissage tridimensionnel. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », on entend ici un mode de tissage par lequel certains fils de chaîne 42 lient des fils de trame 44 sur plusieurs couches comme par exemple un « tissage interlock ». Par « tissage interlock », on entend ici une armure de tissage 3D dont chaque couche de chaîne lie plusieurs couches de trames avec tous les fils de la même colonne de chaîne ayant le même mouvement dans le plan de l'armure.
Une telle structure fibreuse 41 obtenue par tissage 3D permet d'obtenir une liaison entre les couches, et permet donc d'avoir une bonne tenue mécanique de la structure fibreuse et de la pièce en matériau composite obtenue, en une seule opération textile.
La structure fibreuse 41 peut être réalisée de façon connue au moyen d'un métier à tisser de type Jacquard sur lequel on a disposé un faisceau de fils ou torons de chaînes 42 en une pluralité de couches, les fils de chaîne 42 étant liés par des couches de fils ou torons de trame 44 également disposés en une pluralité de couches. Les fils ou torons utilisés pour tisser la préforme fibreuse 40 peuvent être constitués de fibres carbone ou de verre ou de kevlar.
Le tissage peut être réalisé avec des fils de chaîne 42 s’étendant dans la direction longitudinale X de la première structure fibreuse 41 de la préforme 40, les fils de trame 44 s’étendant alors selon une seconde direction Y, dite direction de trame, orthogonale à la direction de chaîne X. Alternativement, le tissage peut être réalisé avec des fils de trame dans la direction longitudinale de la préforme.
Selon le mode de réalisation représenté, le capteur de déformation 20 est intégré à l’intérieur de la première structure fibreuse 41 de la préforme 40 destinée à former notamment le corps 14 de l’éprouvette 10. Ainsi, le fil conducteur 22 est tissé avec les fibres 42, 44 de la première structure fibreuse 41. Selon un exemple plus spécifique, les fibres 42, 44 sont notamment en carbone et le fil conducteur 22 est entouré, par exemple, par une gaine isolante 26 permettant d’éviter que la valeur résistive du fil conducteur 22 ne soit court-circuitée par d’autres éléments conducteurs présent dans l’éprouvette 10, tel que par exemple un renfort de la préforme, notamment des fibres en carbone. L’ensemble fil conducteur 22 et gaine isolante 26 forme un fil conducteur isolé 28.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la représentant une vue en coupe d’une préforme 50 destinée à former une éprouvette 10 selon l’invention, plus précisément d’une première structure fibreuse 51 de la préforme 50 destinée à former l’éprouvette 10. La première structure fibreuse 51 de la préforme 50 est en matériau composite 2D stratifié, c’est-à-dire obtenue par la superposition de plusieurs plis 52 obtenus par tissage mono ou bidimensionnel.
Par « tissage bidimensionnel » ou « tissage 2D », on entend ici un mode de tissage par lequel l'entrelacement de fils de chaîne et de fils de trame est réalisé sur une seule couche de trame formant un pli de fibres ou un pli de fibres tissées 2D.
Les plis 52 de fibres tissées ou plis 2D peuvent être réalisés également au moyen d'un métier à tisser de type Jacquard sur lequel on a disposé un faisceau de fils de chaîne en une unique couche et un faisceau de fils de trame en une unique couche. Les fils ou torons utilisés pour tisser la préforme fibreuse peuvent être constitués de fibres carbone ou de verre ou de kevlar.
Selon le mode de réalisation représenté, le capteur de déformation 20, notamment un fil conducteur isolé 28, est agencé entre au moins deux plis tissés 2D de l’éprouvette 10, et notamment du corps 14. De la même manière que pour le premier mode de réalisation de la , les fibres des plis 2D sont notamment en carbone et le fil conducteur isolé 28 comporte un fil conducteur 22 entouré, par exemple, par une gaine isolante 26 permettant d’éviter que la valeur résistive du fil conducteur 22 ne soit court-circuitée par d’autres éléments conducteurs présent dans l’éprouvette 10, tel que par exemple un renfort de la préforme, notamment des fibres en carbone.
Quel que soit le mode de réalisation ( ou 3), la tension de mesure étant faible, l’épaisseur de la gaine isolante est avantageusement faible mais doit résister à l’usure lors de son passage dans une machine à tisser permettant de fabriquer l’éprouvette 10. Le matériau de l’isolant utilisé pour la gaine isolante peut notamment être un isolant polymère compatible avec le matériau de la préforme, de préférence réalisée dans un isolant polymère compatible de la résine, idéalement de la même famille que la résine, par exemple une gaine isolante en époxy lorsque la résine présente une base époxy.
Le fil conducteur 22 présente, en particulier, un diamètre compris entre 0,05 mm et 2 mm. Un tel diamètre est assez grand pour résister à la tension du fil conducteur 22 et est assez petit pour être compatible des métiers à tisser permettant de fabriquer la préforme 40 obtenue par tissage 3D. Particulièrement, le fil conducteur 22 peut former, par exemple, une ou plusieurs boucles en C et/ou en U.
Le fil conducteur 22 est réalisé dans un matériau conducteur électrique dont la résistance électrique est connue. Le matériau est choisi, notamment, parmi le cuivre, l’aluminium, le fer, l’argent, le nickel, et leurs alliages.
Par exemple, le fil conducteur 22 est avantageusement réalisé en constantan, qui est un alliage NiCu ayant une résistance électrique fortement indépendante de la température, permettant d’obtenir une valeur plus précise qu’avec les autres types de matériau. De plus, il n’est ainsi pas nécessaire de compenser l’erreur par une augmentation potentielle de la température.
De préférence, le diamètre du fil conducteur 22 est choisi en fonction du chemin parcouru et de la résistance à mesurer. Par exemple, pour une zone utile Z1 de 30 cm de long et pour 8 aller-retours de fil conducteur : soit 2,4 m de fil conducteur, si le fil à un diamètre de 0,1 mm, sa résistance est de 2,4×63 = 151 Ohms +/- 20 %.
En outre, l’élément de liaison 30 est configuré pour mesurer la résistance du fil conducteur 22. Selon un mode de réalisation, l’élément de liaison 30 comprend une étiquette RFID 32 pour la transmission sans fil de la mesure, notamment la transmission de l’information de l’évolution de la résistance du fil conducteur 22.
La composition selon l’invention peut également contenir des actifs ayant des propriétés sébocorrectrices, kératolytiques, séboregulatrices et/ou une activité antiacnéique, afin de permettre la formulation de produits traitant l’acné.
Par exemple, la composition selon l’invention peut comprendre un agent antimicrobien ou anti-acnéique choisi parmi les actifs correspondant aux désignations INCI propyl gallate, dodecyl gallate, Ginkgo biloba leaf extract, bakuchiol, dihydromyricetine, zinc gluconate, salicylic acid, ou leurs mélanges.
Avantageusement, les compositions selon l’invention sont exemptes de tout conservateur.
Le terme « conservateur », au sens de la présente invention, englobe tous conservateurs stricto sensu, notamment tels que réglementairement listés (par exemple dans le Règlement CE n° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques, définition article 2.1 .1 et Annexe V). En particulier, les compositions selon l’invention sont exemptes de tout ammonium quaternaire, éthanol, phénols, amidines, dérivés d’isothiazolone, esters parahydroxybenzoïques (connus sous le nom de parabènes), etc.
Avantageusement, la composition cosmétique selon l’invention est exempte de tensioactif polyéthoxylé et/ou d’huile minérale et/ou de paraffine et/ou d’huile siliconée et/ou de polydécène hydrogéné et/ou de gélifiant et/ou de conservateur.
Avantageusement, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un alcanediol, préférentiellement choisi parmi les 1,2-alcanediols ou les 1,3-alcanediols ou leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, l’alcanediol est choisi dans le groupe comprenant les composés correspondants aux désignations INCI suivantes : propylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,2-pentanediol, 1,2-hexanediol, caprylyl glycol, 1,2-decanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, avantageusement le 1,3-propanediol.
Ces alcanediols sont disponibles auprès de plusieurs fournisseurs de matières premières cosmétiques. A titre d’exemple, on peut citer : - le EVO-100™ commercialisé par la société ARCHER DANIELS MIDLAND COMPANY et correspondant à la désignation INCI propylene glycol ; - le ZEMEA™ commercialisé par la société DUPONT-TATE & LYLE BIOPRODUCTS et correspondant à la désignation INCI 1,2-propanediol ; - le DUB DIOL™ commercialisé par la société STEARINERIE DUBOIS et correspondant à la désignations INCI 2-methyl-1,3-propanediol ; - l’Hydrolite-5™, Hydrolite-6™, Hydrolite-8™ et le SymClariol 344028™ commercialisés par la société SYMRISE et correspondant respectivement aux désignations INCI 1,2-pentanediol, 1,2-hexanediol, caprylyl glycol et 1,2-decanediol ;
Selon un mode de réalisation préféré, l’au moins un alcanediol, avantageusement le 1,3-propanediol, représente entre 0,001% et 1% en poids total de la composition, avantageusement entre 0,01% et 0,2%.
La composition selon l’invention peut également contenir des adjuvants comme ceux habituellement utilisés dans le domaine de la cosmétique, tels que des antioxydants, des agents complexants, des solvants, des parfums, des charges, des électrolytes, des absorbeurs d’odeur, des matières colorantes. Le choix de ces adjuvants, ainsi que leurs concentrations, doivent être déterminés de telle sorte qu’ils ne modifient pas les propriétés et les avantages recherchés pour la composition de la présente invention.
La composition de l’invention est une composition démaquillante ou une composition de nettoyage et/ou de soin des surfaces kératiniques, de préférence la peau, les muqueuses et les phanères (c’est-à-dire les cheveux, poils et ongles).
La composition selon l’invention étant destinée à une application topique, elle contient un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec la peau, les muqueuses, les ongles, les poils, les cheveux et le cuir chevelu. La composition peut être notamment une composition cosmétique ou dermatologique.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé cosmétique de démaquillage, de nettoyage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres comprenant les étapes suivantes : - l'application topique d'une composition telle que définie auparavant ; - le rinçage à l’eau.
La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, données à titre indicatif et non limitatif.
Les exemples ci-après font partie intégrante de l’invention et toute caractéristique qui apparait être nouvelle par rapport à l’état de la technique antérieure est revendiquée en tant que telle et en tant que moyen général.
La montre l’évaluation in vivo sur 10 volontaires du pouvoir démaquillant de différents produits sur un mascara waterproof après 12 mouvements circulaires et 2 passages d’un coton humide.
Aussi, il ressort de ce qui précède que l’évolution temporelle du taux d’antioxydants présents dans l’huile, autrement dit la qualité de l’huile, dépend de deux facteurs concurrents, à savoir la température de l’huile ainsi que la consommation d’huile du moteur.
Les inventeurs se sont aperçus qu’un paramètre supplémentaire vient également altérer le taux d’antioxydants dans l’huile. En conduisant des études sur le vieillissement de l’huile en conditions réelles et en conditions de laboratoire, ils ont notamment constaté que le taux d’antioxydants décroit par évaporation pour les additifs les plus légers.
Une telle constatation est d’importance dans la mesure où le dimensionnement du système d’huile dépend notamment de la qualité de l’huile. Or, à ce jour, lorsque l’on cherche à s’assurer que tous les moteurs d’une flotte disposent d’une qualité d’huile suffisante, le dimensionnement de leurs systèmes d’huile respectifs est généralement réalisé en considérant des contraintes au pire, c’est-à-dire en prenant pour référence le moteur de la flotte ayant le fonctionnement le plus extrême (faible consommation d’huile et limite de la température d’huile la plus élevée, le taux d’antioxydant moyen requis étant dès lors plus important). La qualité de l’huile peut donc être vue comme une contrainte de dimensionnement du système d’huile en ce qu’elle implique la mise en œuvre de marges de conception bien trop importantes au regard de différences de fonctionnement entre moteurs.
Par ailleurs, à cette contrainte de dimensionnement s’ajoute également le fait que la surveillance de la qualité de l’huile s’effectue aujourd’hui par l’intermédiaire de prélèvements d’huile dans le circuit d’huile, ces prélèvements faisant par la suite l’objet d’analyses en laboratoire pour évaluer le taux d’antioxydants qu’ils contiennent. A titre d’exemple, de telles analyses peuvent mettre en œuvre des techniques de chromatographie liquide haute performance ou bien encore de chromatographie phase gaz. En tout état de cause, ces prélèvements et ces analyses sont fastidieux et coûteux à mettre en œuvre, ce qui compromet la possibilité de procéder à une surveillance efficace et régulière de la qualité d’huile, en particulier dans un contexte opérationnel.
La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de surveiller de manière efficace et régulière, ainsi qu’à moindre coût, la qualité de l’huile contenue dans un circuit d’huile d’un moteur d’aéronef. Grâce à une telle surveillance, la solution proposée par l’invention permet en outre de relâcher ladite contrainte de dimensionnement du système d’huile, en particulier pour des moteurs destinés à fonctionner dans des conditions qui ne sont pas extrêmes. Autrement dit, le système d’huile de tels moteurs peut être dimensionné pour accepter une qualité d’huile plus faible que celle exigée pour un moteur ayant un fonctionnement extrême.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de surveillance de la qualité de l’huile contenue dans un circuit d’huile d’un moteur d’aéronef. Ledit procédé comporte un ensemble d’étapes mises en œuvre pour au moins un intervalle temporel d’au moins un vol dudit aéronef et au cours duquel ledit moteur est en fonctionnement, ledit ensemble d’étapes comprenant des étapes de : - détermination d’une durée dudit intervalle temporel, - obtention d’au moins une valeur de température de l’huile, - détermination d’une constante d’oxydation de ladite huile en fonction de ladite au moins une valeur de température obtenue, - détermination d’au moins une mesure de débit d’air dans ledit moteur, - détermination d’une constante d’évaporation de ladite huile en fonction de ladite au moins une valeur de température et de ladite au moins une valeur de débit d’air obtenues, - détermination d’un taux d’antioxydants présents dans l’huile à l’issue dudit au moins un intervalle temporel, en fonction de ladite durée, de ladite constante d’oxydation, de ladite constante d’évaporation ainsi que d’un taux d’antioxydants présents dans l’huile au commencement dudit intervalle temporel.
Le procédé de surveillance proposé par l’invention permet donc de suivre dans le temps le taux d’antioxydants présents dans l’huile contenue dans le circuit d’huile. Plus particulièrement, le procédé de surveillance offre la possibilité de déterminer une ou plusieurs valeurs dudit taux d’antioxydants, si par exemple un ou plusieurs intervalles temporels sont considérés pour ledit au moins un vol. Cette ou ces valeurs du taux d’antioxydants peuvent être par exemple enregistrées pour être analysées très rapidement par la suite, sans qu’il soit nécessaire de faire appel à des tests coûteux et longs en laboratoire.
De plus, le procédé permet de prendre en compte le taux d’évaporation. En effet, plus le débit d’air est élevé au sein du moteur et plus la température est élevée, plus l’évaporation est importante et plus le taux d’antioxydants dans l’huile décroit. Ainsi, l’évolution du taux d’antioxydants prend également en compte le débit d’air dans le moteur afin de proposer une solution plus fiable de mesure du taux d’antioxydants.