INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Puisque la ou les couches de renfort 5 se chevauchent axialement avec le ou les plis 3 sur au moins 50 % de la largeur axiale de la ou des couches de renfort 5 sur une vue en coupe du pneu 1 contenant un axe de rotation du pneu 1, il est possible de réduire le poids du pneu tout en maintenant les performances d’endurance.
Si le chevauchement du ou des plis 3 avec la ou les couches de renfort 5 est inférieur à 50 % de la largeur axiale de la ou des couches de renfort 5, il y a un risque qu'un effet de réduction de poids par remplacement du produit profilé en caoutchouc par la ou les couches de renfort 5 devienne insuffisant.
Ce chevauchement du ou des plis 3 avec la ou les couches de renfort 5 est de préférence supérieur ou égal à 60 % de la largeur axiale de la ou des couches de renfort 5, de façon davantage préférée supérieur ou égal à 70 % de la largeur axiale de la ou des couches de renfort 5 et de façon encore davantage préférée supérieur ou égal à 80 % de la largeur axiale de la ou des couches de renfort 5.
Puisque l’extrémité axialement la plus à l’extérieur de la ou des couches de renfort 5 est située axialement vers l’extérieur du pli axialement le plus large parmi le ou les plis 3 sur une vue en coupe du pneu 1 contenant un axe de rotation du pneu 1, il est possible de maintenir des performances d'endurance car la ou les couches de renfort 5 remplacent un produit profilé en caoutchouc situé radialement vers l'intérieur du ou des plis 3 disposés avec une structure conventionnelle de pneu pour agencer une forme du ou des plis 3 réduisant encore plus un cisaillement dû à une déformation continue pendant le roulage.
Comme la couche de renfort 5 est disposée séparément sur les deux côtés axiaux du pneu 1, le pneu 1 dans son ensemble peut réduire efficacement son poids tout en améliorant la résistance au roulement et en maintenant simultanément les performances d'endurance.
Étant donné que le pneu 1 est exempt de toute couche de renfort de chape comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles s'étendant dans un angle inférieur à 10 degrés par rapport à la direction circonférentielle, le renfort de chape étant placé radialement vers l'extérieur du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis 3 sur au moins une partie de la largeur axiale du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis 3, il est possible de réduire le poids du pneu grâce à l'épaisseur supprimée correspondant à la couche de renfort de chape et d'améliorer la résistance au roulement grâce à la réduction du poids du pneu simultanément, car une couche de renfort de chape placée radialement vers l'extérieur du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis 3 sur au moins une partie de la largeur axiale du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis 3 peut être totalement supprimée avec une épaisseur correspondant à une telle couche de renfort de chape.
Nous allons décrire un pneu 21 selon un second mode de réalisation de la présente invention en nous reportant aux Figures 4 et 5. La est une vue schématique en coupe transversale d'un pneu selon un second mode de réalisation de la présente invention. La est une vue schématique agrandie montrant une partie indiquée en tant que V sur la . La structure de ce second mode de réalisation est similaire à celle du premier mode de réalisation à l’exception de l'agencement représenté sur la et la , aussi la description sera-t-elle faite en se référant à la et la .
Comme le montre la , le pneu 21 est un pneu comportant une bande de roulement 24 destinée à être en contact avec le sol pendant le roulage via une face de contact 241 et deux flancs 26 (un seul représenté sur la et la ) s'étendant à partir de la bande de roulement 24, le pneu 21 comprenant au moins un pli 23 situé radialement vers l'intérieur de la bande de roulement 24, le flanc 26 étant situé de manière à s'étendre vers le dessous du ou des plis 23, le ou les plis 23 comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles (non représentés) qui s'étendent sous un angle A par rapport à la direction circonférentielle du pneu. Dans le présent mode de réalisation, le pneu 21 comprend deux plis 23a, 23b.
Comme le montrent la et la , le pneu 21 comprend au moins une couche de renfort 25 comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles 251 sur au moins un côté axial du pneu 21, la ou les couches de renfort 25 sont constituées sous forme d'un empilement de multiples couches de renfort 25, la pluralité d'éléments de renfort parallèles 251 de la ou des couches de renfort 25 s'étendent sous un angle inférieur à 10 degrés par rapport à la direction circonférentielle du pneu 21 (non représentée). La largeur axiale W de la ou des couches de renfort 25, en tant qu'empilement de multiples couches de renfort 25 est inférieure à 50 % de la largeur axiale du pli 23a axialement le plus large parmi le ou les plis 23. La couche de renfort 25 est disposée séparément sur les deux côtés axiaux du pneu 21.
Étant donné que la couche de renfort 25 est constituée sous forme d'un empilement de multiples couches de renfort 25, il est possible d'équilibrer l'amélioration de la résistance au roulement, tandis que le maintien des performances d'endurance avec réduction du poids peut être équilibré avec l'efficacité de fabrication car la forme de la couche de renfort 25 peut être efficacement contrôlée.
La couche de renfort 25 peut être produite sous forme d'un seul composant d’une pluralité d'éléments de renfort parallèles recouverts d'une composition élastomère (comme le premier mode de réalisation), sous forme d'un empilement de multiples couches de renfort 25 comprenant chacune quelques éléments de renfort parallèles 251 recouverts d'une composition élastomère (comme le second mode de réalisation), ou sous forme d'un empilement de multiples éléments de renfort 251 recouverts chacun d'une composition élastomère.
L'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés et on peut y apporter diverses modifications sans sortir de son cadre.
La est une vue schématique agrandie d’un pneu selon l’art antérieur correspondant à la partie indiquée en tant que II sur la . Sur cette , un pneu 101 comportant une bande de roulement 104 destinée à être en contact avec le sol pendant le roulage via une face de contact 1041 et reliée à un flanc 106, le pneu 101 comprenant au moins un pli 103 (103a, 103b) situé radialement vers l'intérieur de la bande de roulement 104, le ou les plis 103 (103a, 103b) comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles (non représentés) qui s'étendent sous un angle A par rapport à la direction circonférentielle du pneu, l'angle A étant supérieur à 10 degrés, le pneu 101 comprenant une matière profilée en caoutchouc 107 sur au moins un côté axial du pneu 101, le ou les plis 103 (103a, 103b) et la matière profilée en caoutchouc 107 se chevauchant axialement au moins en partie sur une vue en coupe transversale du pneu 101 contenant un axe de rotation du pneu 101, la matière profilée en caoutchouc 107 radialement la plus à l'extérieur se situant sur ou au-dessous du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis 103 (103a, 103b). Le pneu 101 comprend en outre au moins une carcasse 102, la matière profilée en caoutchouc 107 étant située radialement vers l'extérieur de la ou des carcasses 102 et une couche de renfort 108 de chape située radialement vers l'extérieur du ou des plis 103 (103a, 103b) et de la matière profilée en caoutchouc 107. Une pluralité d'éléments de renfort parallèles (non représentés) de la couche de renfort 108 de chape s'étendent dans la direction circonférentielle du pneu 101.
La est une vue schématique agrandie d’un pneu selon un autre art antérieur correspondant à la partie indiquée en tant que II sur la . Sur cette , un pneu 201 comportant une bande de roulement 204 destinée à être en contact avec le sol pendant le roulage via une face de contact 2041 et reliée à un flanc 206, le pneu 201 comprenant au moins un pli 203 (203a, 203b) situé radialement vers l'intérieur de la bande de roulement 204, le ou les plis 203 (203a, 203b) comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles (non représentés) qui s'étendent sous un angle A par rapport à la direction circonférentielle du pneu, l'angle A étant supérieur à 10 degrés, le pneu 201 comprenant deux couches de renfort 205 comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles 2051 sur au moins un côté axial du pneu 201, le ou les plis 203 (203a, 203b) et les deux couches de renfort 205 se chevauchant axialement au moins en partie sur une vue en coupe transversale du pneu 201 contenant un axe de rotation du pneu 201 contenant un axe de rotation du pneu 201, la couche radialement la plus à l'extérieur parmi la ou les couches de renfort 205 étant située sur ou en dessous du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis 203 (203a, 203b), la largeur axiale des deux couches de renfort 205 étant inférieure à 50% de la largeur axiale du pli 203a axialement le plus large parmi le ou les plis 203 (203a, 203b), la pluralité d'éléments de renfort parallèles 2051 des deux couches de renfort 205 s'étendant sous le même angle non nul, mais avec une orientation différente, par rapport à la direction circonférentielle du pneu 205 de façon à constituer une structure triangulée.
Afin de confirmer l'effet de la présente invention, un type de pneumatique de l'Exemple auquel est appliquée la présente invention et d'autres types de pneumatiques de Référence ont été préparés.
De manière courante, des tensioactifs sont choisis avec HLB élevée (sensiblement supérieure à 10) pour stabiliser la formation de l’enveloppe des particules et leur taille, et sont mélangés, seuls ou en association, à la phase aqueuse. Sont ainsi décrits par exemples : les Poloxamer® (copolymères non-ioniques à trois blocs, possédant typiquement un bloc central hydrophobe de polypropylène glycol et deux blocs externes hydrophiles de polyéthylène glycol (aussi appelé poly-oxyde d'éthylène), les polysorbates (esters d'acides gras et de polyoxyéthylène sorbitane), notamment le Tween 20 TM ou le Tween 60 TM , le sodium stéaroyl glutamate et les alkylglucosides Plantacare TM , 818 UP (Coco-glucoside), 2000 UP (Decyl Glucoside) ou 1200 UP (lauryl glucoside). On peut citer en plus des publications scientifiques mentionnées ci-dessus, la publication « Effet du tensioactif sur les supports lipidiques nanostructurés chargés de lycopène », Pornthida Riangjanapatee et al., Drug Discoveries & Therapeutics. 2012 ; 6(3) :163-168.
La nature chimique du ou des tensio-actifs, notamment ionique, non-ionique ou amphotère, peut également influer sur la taille des particules et leur distribution, ainsi que sur la polarité des particules, permettant par exemple d’éviter une agrégation et un déphasage à la fabrication ou après un certain temps.
La lécithine hydrogénée, possédant une HLB faible, est en outre parfois utilisée comme tensioactif/solubilisant pour des nanoparticules lipidiques d’ADN ou d’ARN, comme dans le cas de vaccins.
D’autres études ont été faites sur l’influence du ratio cire/huile. Les ratios varient selon le type de cire et d’huile utilisés. L’article de Apostolou et al ., Journal of Pharmaceutical Sciences 110 (2021) 2859−2872. présente une revue récente de ce sujet et décrit un ratio maximum cire/huile de 1/1,5.
Toutefois les résultats obtenus à ce jour ne sont pas encore satisfaisants à la fois sur la formation des particules elles-mêmes, du taux d’encapsulation de molécule active ou mélange de molécules actives, et sur la stabilité de l’encapsulation dans le temps, tout en conservant une taille de particules submicroniques adaptée à une bonne pénétration dans la peau. Un taux d’encapsulation d’au moins 70% et une stabilité dans le temps d’au moins 1 an sont recherchés notamment pour l’industrie des cosmétiques.
Objet de l’invention La présente invention a pour but de pallier l’ensemble de ces inconvénients, et en outre de répondre aux besoins croissants en « naturalité » des matières premières utilisées dans les domaines de la cosmétique et de la pharmacie.
A cet effet, elle propose selon un premier objet, un procédé d’encapsulation selon lequel on forme une suspension aqueuse de particules lipidiques structurées submicroniques dans lesquelles se trouve encapsulé au moins un composé hydrophobe, ledit procédé comprenant : - une étape de formation d’un mélange comprenant une phase aqueuse, une phase cireuse et une phase huileuse contenant ledit au moins un composé, le mélange comprenant en outre un ou plusieurs tensio-actifs, et chaque phase étant rendue homogène et liquide le cas échéant par chauffage ; - une étape de formation à chaud d’une émulsion dudit mélange ; - une étape de réduction de la taille de particules de ladite émulsion sensiblement à la taille submicronique desdites particules ; et - une étape de refroidissement de manière à former ladite suspension de particules structurées, ledit procédé étant caractérisé en ce que : - le ratio % en poids de cire : % en poids d’huile est compris entre 1 : 2 et 1 : 15, - l’on utilise le système des trois tensio-actifs suivant : • un premier tensio-actif (TA1) non ionique présentant une HLB supérieure ou égale à 10 ; • un deuxième tensio-actif (TA2) qui est solide à température ambiante, qui est un ester de sorbitane et d'acide gras saturé en C12-C24 et présentant une HLB inférieure ou égale à 6 ; et • un troisième tensio-actif (TA3) qui est un phospholipide tous les % en poids étant exprimés par rapport au poids total du mélange ou de la suspension.
Tous les % en poids sont calculés à température ambiante (telle que définie ci-dessus).
Ce procédé est avantageusement adapté à l’encapsulation de vitamines hydrophobes, comme le rétinol, ou les dérivés du tocophérol, la coenzyme q10, le resvératrol, l’acide férulique, l’acide ascorbique, l’acide lipoïque ou l’acide salicylique, et leurs dérivés.
Grâce à la combinaison particulière de caractéristiques selon l’invention, notamment le choix du ratio cire/huile, le système particulier de trois tensio-actifs, en particulier le fait que l’un deux soit de bas HLB et solide à température ambiante, comme l’illustrent les résultats de tests et d’études donnés dans la description détaillée plus loin, on obtient avec succès, par exemple avec une encapsulation du rétinol :
- des particules submicroniques sphériques et homogènes à température ambiante (i.e. entre 15°C et 30°C), par exemple dans le cas du rétinol suivant un profil de taille gaussien autour d’une valeur moyenne de 300 nm, avec une faible polydispersité, et pouvant comprendre une teneur en rétinol après encapsulation de 3,0 à 3,5 %, tout à fait compatible avec une utilisation pour formuler des produits cosmétiques.
- des particules « structurées » signifiant selon l’invention que la particule a été identifiée sensiblement structurée en une enveloppe de cire et un cœur huileux, à la différence des particules de type SLC ayant une matrice plus ou moins hétérogène, ou complétement hétérogène comme les SmartLipids®.
- une suspension aqueuse stable à température ambiante pendant une année, maintenant la teneur en rétinol à plus de 2,0 %, sans coloration, donc sans significative dégradation et perte d’activité,
- un stockage qui peut se faire avantageusement à température ambiante et une manipulation sous atmosphère d'air,
- une protection de l’actif encapsulé vis-à-vis de la dégradation UV,
- un profil de libération lente, avec une demi-vie adaptée à une diffusion topique, c’est-à-dire que la stabilité de l’actif est maintenue pendant la période de libération dans la peau,
Le dispositif de coloration capillaire 100 illustré inclut un accéléromètre 120 et un gyroscope 130. Dans certains modes de réalisation, l’accéléromètre 120 et le gyroscope 130 sont couplés de manière communicative au processeur 160. En fonctionnement, l’accéléromètre 120 mesure la vibration ou l’accélération du dispositif de coloration capillaire dans les directions x, y et z pour déterminer l’orientation du dispositif de coloration capillaire 100. Le gyroscope 130, en fonctionnement, détecte de manière similaire la vitesse angulaire et l’orientation du dispositif de coloration capillaire 100.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de coloration capillaire 100 inclut un capteur de contact 150, couplé de manière communicative au processeur 160. Dans certains modes de réalisation, le capteur de contact est également couplé de manière communicative à une broche de contact 165. Dans certains modes de réalisation, le capteur de contact 150 couplé de manière communicative à la broche de contact 165 sur le dispositif de coloration capillaire 100 est configuré pour capter la proximité des cheveux d’un utilisateur. Dans certains modes de réalisation, la broche de contact 165 se trouve sur un ou plusieurs de la pluralité de poils 115. En fonctionnement, lorsqu’un utilisateur brosse ses cheveux avec le dispositif de coloration capillaire 100, la broche de contact 165 détecte la proximité entre la pluralité de poils 115 et le cuir chevelu de l’utilisateur (non représenté sur la ). La broche de contact peut communiquer cette proximité au capteur de contact 150, qui peut également communiquer avec le processeur 160, afin de déterminer si la pluralité de poils 115 sont à proximité suffisamment étroite du cuir chevelu pour appliquer la coloration capillaire. Bien qu’une seule broche de contact 165 soit illustrée sur la , le dispositif de coloration capillaire 100 peut inclure un nombre quelconque de broches de contact 165, y compris une broche de contact 165 sur chacun des poils de la pluralité de poils 115 sur le dispositif de coloration capillaire 100. Dans certains modes de réalisation, chaque broche de contact 165 individuelle donne une proximité séparée de sorte que la coloration capillaire soit appliquée par le ou les applicateurs 190 uniquement dans la zone en contact suffisant avec le cuir chevelu.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de coloration capillaire 100 inclut une batterie 170. Bien que la batterie 170 soit décrite plus en détail, le dispositif de coloration capillaire peut inclure d’autres sources d’alimentation, par exemple des condensateurs. Dans un mode de réalisation, la batterie 170 est une batterie rechargeable 170 configurée pour recevoir une alimentation électrique d’une source externe lorsque, par exemple, l’alimentation électrique de la batterie rechargeable 170 est épuisée. Dans un autre mode de réalisation, la batterie 170 est une batterie 170 à usage unique. Dans un mode de réalisation, une durée de vie utile de la batterie 170 à usage unique correspond à un intervalle d’utilisation prévu du dispositif de coloration capillaire 100. Au fur et à mesure de son utilisation au fil du temps, le dispositif de coloration capillaire 100 peut s’user, se salir ou ne plus être en mesure de fournir les bénéfices prévus. À cet égard, lorsque la batterie 170 à usage unique s’épuise, le dispositif de coloration capillaire 100 peut être configuré pour signaler à un utilisateur que le dispositif de coloration capillaire 100 est prêt à être remplacé, nettoyé, reconditionné, et similaire.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de coloration capillaire 100 inclut en outre une caméra infrarouge 175, une source de lumière 180 et un système optique 185 couplés de manière communicative au processeur 160. Dans certains modes de réalisation, la source de lumière 180 et la caméra infrarouge 175 sont couplées de manière communicative au système optique 185. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de coloration capillaire inclut en outre un système optique configuré pour déterminer si les conditions d’éclairage sont convenables pour visualiser les cheveux de l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le système optique 185 peut capter si l’utilisateur se trouve dans des conditions d’éclairage adéquates pour détecter des cheveux d’une couleur non désirée sur la tête de l’utilisateur avec la caméra infrarouge, comme décrit plus en détail sur la . S’il est déterminé que l’utilisateur n’est pas dans des conditions d’éclairage adéquates, la source de lumière 180 peut illuminer les cheveux de l’utilisateur pour mieux détecter les cheveux d’une couleur non désirée. Si cet éclairage n’est toujours pas suffisant pour détecter les cheveux de l’utilisateur, par exemple si l’utilisateur se trouve dans une pièce sombre, le dispositif de coloration capillaire 100 peut alerter l’utilisateur pour qu’il se déplace vers un autre endroit. Après avoir déterminé que les conditions d’éclairage sont adéquates pour détecter les cheveux de l’utilisateur, la caméra infrarouge peut visualiser une image des cheveux de l’utilisateur.
Lorsque l’utilisateur brosse ou peigne ses cheveux avec le dispositif de coloration capillaire 100, la caméra infrarouge visualise des images des cheveux de l’utilisateur. Le processeur peut alors attribuer une probabilité à chaque pixel de chaque image comme étant soit (1) des cheveux désirés, (2) des cheveux non désirés, ou (3) le cuir chevelu en fonction de la couleur de chaque pixel. Dans certains modes de réalisation, les cheveux désirés sont des cheveux qui ont une couleur désirée qu’un utilisateur souhaite avoir pour ses cheveux. Dans certains modes de réalisation, la couleur désirée est la couleur de la coloration capillaire dans la cartouche 110 du dispositif de coloration capillaire 100. Dans certains modes de réalisation, un utilisateur peut sélectionner la couleur de cheveux désirée, soit avec une interface utilisateur sur le dispositif de coloration capillaire, soit avec un dispositif de communication séparé couplé de manière communicative au dispositif de coloration capillaire. Dans certains modes de réalisation, les cheveux non désirés sont des cheveux qui ont une couleur non désirée. Dans certains modes de réalisation, la couleur non désirée est choisie parmi le gris ou le blanc. Dans certains modes de réalisation, la couleur non désirée est la couleur de cheveux naturelle de l’utilisateur, par exemple lorsque les racines d’un utilisateur poussent après qu’un utilisateur a teint ses cheveux.
Dans certains modes de réalisation, le processeur 160 définit un seuil de probabilité pour déterminer s’il faut ou non appliquer une coloration capillaire aux pixels qui ont une probabilité d’être des cheveux non désirés. Dans certains modes de réalisation, le seuil de probabilité est codé en dur dans le processeur 160. Dans certains modes de réalisation, le seuil de probabilité peut être ajusté en fonction des préférences ou des besoins de l’utilisateur. Par exemple, le seuil peut être plus élevé si la couleur de cheveux désirée et la couleur de cheveux non désirée ne sont pas très distinctes l’une de l’autre, comme lorsqu’un utilisateur essaie de teindre ses cheveux châtain foncé en noir. De même, le seuil peut être abaissé lorsque la couleur de cheveux désirée et la couleur de cheveux non désirée sont distinctes l’une de l’autre, comme lorsqu’un utilisateur essaie de teindre ses cheveux blonds en noir. Dans certains modes de réalisation, le seuil de probabilité est défini à 85%, 90%, 95% ou 100%. Si la probabilité attribuée au pixel dépasse le seuil de probabilité, le processeur 160 ordonne à l’applicateur 190 d’appliquer la coloration capillaire sur cette zone spécifique. Dans certains modes de réalisation, le processeur 160 peut détecter une ou plusieurs mèches de cheveux sur la base de segments de ligne de pixels. Dans ce cas, si la moyenne des pixels à l’intérieur de la mèche de cheveux dépasse le seuil de probabilité, le processeur 160 peut ordonner à l’applicateur 190 d’appliquer la coloration capillaire sur la mèche de cheveux spécifique.