INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif comprend en outre au moins un joint d’étanchéité disposé radialement au moins en partie entre une jupe du capot d’appui supérieur et le palier et fermant au moins en partie un espace radial existant entre ladite jupe et le capot de support.
Ledit joint d’étanchéité est pourvu d’un talon annulaire monté sur l’un des capots de support inférieur et d’appui supérieur et solidaire dudit capot, et d’au moins une lèvre s’étendant en direction dudit autre capot pour former une étanchéité avec ledit autre capot.
Selon une caractéristique générale de l’invention, au moins une partie de la face frontale inférieure du talon dudit joint d’étanchéité est située dans le prolongement axial d’une ouverture d’entrée de l’espace radial.
Ladite lèvre dudit joint d’étanchéité s’étend vers le haut en direction dudit autre capot.
La face frontale inférieure du talon dudit joint d’étanchéité forme une barrière permettant d’éviter qu’un flux de particules polluantes ou d’eau, dirigé vers le haut et passant au travers de l’ouverture d’entrée, ne remonte à l’intérieur de l’espace radial en direction du palier. Ce flux est stoppé et réorienté vers le bas par la face frontale inférieure du talon.
La face frontale inférieure du talon dudit joint d’étanchéité est située en amont de ladite lèvre en considérant le sens de circulation d’un tel flux dirigé vers le haut. La face frontale permet de limiter le nombre de particules polluantes ou d’eau qui remonte jusqu’à ladite lèvre dudit joint et qui sont ensuite stoppées par celle-ci.
Par ailleurs, grâce à la fixation sur 360° entre le talon annulaire dudit joint d’étanchéité et le capot associé, les propriétés d'étanchéité sont encore améliorées.
De préférence, la face frontale inférieure du talon dudit joint d’étanchéité s’étend radialement. Alternativement, la face frontale inférieure du talon dudit joint d’étanchéité pourrait présenter d’autres formes, par exemple conique.
Ladite lèvre peut s’étendre à partir du talon.
Dans un mode de réalisation, le talon dudit joint d’étanchéité est fixé sur ledit capot par interférence radiale.
Ainsi, le montage dudit joint d’étanchéité est facile à réaliser, par exemple par simple poussée axiale. En outre, il n’est pas nécessaire de prévoir un élément additionnel pour fixer ledit joint d’étanchéité. Par ailleurs, après montage, on évite une rotation dudit joint d’étanchéité relativement au capot associé.
Le talon dudit joint d’étanchéité peut être en appui axial contre ledit autre capot. Alternativement, le talon dudit joint d’étanchéité peut laisser subsister un espace axial annulaire entre lui et ledit autre capot.
Dans un mode de réalisation, l’ouverture d’entrée de l’espace radial est ménagée entre le capot de support inférieur et l’extrémité inférieure de la jupe du capot d’appui.
Ces deux modes de réalisation peuvent notamment être combinés. Il est ainsi possible d’obtenir au moins un élément de conversion candidat en provenance d’un troisième équipement et au moins un élément de conversion candidat localement.
Selon au moins un mode de réalisation, ledit au moins un élément de conversion candidat tient compte d’une proximité entre au moins une caractéristique de conversion d’énergie dudit au moins un élément de conversion candidat et ladite au moins une valeur d’énergie du premier type.
Ainsi, un élément de conversion peut être sélectionné comme élément de conversion candidat s’il présente une caractéristique de conversion d’énergie particulière pour les valeurs d’énergie obtenues, par exemple un rendement supérieur à une première valeur (comme un seuil) (par exemple un rendement maximal).
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une recommandation tient également compte d’au moins une information en provenance d’au moins un deuxième capteur.
En d’autres termes, la sélection d’un élément de conversion comme élément de conversion candidat peut être affinée en tenant compte de valeurs mesurées par plusieurs capteurs.
Par exemple, un tel deuxième capteur peut être de nature différente par rapport au premier capteur. Le deuxième capteur peut être un capteur de température et/ou un capteur de spectre lumineux et/ou un capteur de pression, etc…
Bien entendu, si plusieurs capteurs sont prévus, certains peuvent être de même nature et d’autres de natures différentes.
Dans au moins un mode de réalisation, ledit procédé comprend une fourniture de ladite recommandation sur au moins une interface de sortie couplée audit dispositif électronique.
En particulier, ladite au moins une recommandation tient compte d’au moins un premier élément de conversion utilisé pour alimenter ledit premier équipement.
Ainsi, il est possible selon l’invention de vérifier si le premier élément de conversion, qui coopère avec le premier équipement, correspond à un élément de conversion candidat. Si tel est le cas, il peut ne pas être nécessaire de le remplacer. Sinon, il est souhaitable de le remplacer par un élément de conversion candidat, ou de modifier la position et/ou orientation du premier équipement, ou d’ajouter au moins un autre élément de conversion, etc.
Pour ce faire, le procédé met par exemple en œuvre une obtention d’au moins une caractéristique d’au moins un premier élément de conversion utilisé par ledit premier équipement. Cette caractéristique peut être obtenue de diverses manières, par exemple par configuration préalable dudit au moins un premier élément de conversion, à partir d’au moins une information fournie par l’élément de conversion courant, en utilisant un système de détection automatique, etc.
Selon au moins un mode de réalisation, ladite au moins une recommandation tient compte du positionnement du dispositif électronique et/ou dudit au moins un premier capteur et/ou dudit au moins un deuxième capteur, lors de l’obtention de ladite au moins une valeur d’énergie dudit premier type.
Selon au moins un mode de réalisation, ladite au moins une recommandation tient compte d’un contexte d’utilisation du premier équipement. Par exemple, ladite recommandation est construite en tenant compte des valeurs d’énergie obtenues au cours d’une plage temporelle particulière, par exemple uniquement pendant la journée, ou en tenant compte d’une plage de température particulière, par exemple de l’ordre de 20°C +/- 5°, etc.
En d’autres termes, une partie seulement de l’historique des valeurs d’énergie peut être utilisé pour construire une recommandation. Autrement dit, certaines valeurs d’énergie peuvent être filtrées pour construire une recommandation.
Selon au moins un mode de réalisation, ladite au moins une recommandation appartient au groupe comprenant :
une recommandation de changement d’un élément de conversion couramment utilisé par ledit premier équipement (par exemple par l’émission d’une notification requérant le changement d’un premier élément de conversion actuellement utilisé pour alimenter le premier équipement), une recommandation de remplacement d’un élément de conversion couramment utilisé par le premier équipement, par un dudit au moins un élément de conversion candidat, une recommandation sur un type d’énergie ambiante à convertir, une recommandation sur un type et/ou un modèle d’élément de conversion à utiliser, une recommandation de positionnement d’au moins un élément de conversion sur le premier équipement, une recommandation sur un nombre d’éléments de conversion à utiliser sur le premier équipement, une recommandation sur une position et/ou une orientation dudit premier équipement etc.
Lors d’une première étape de montage la pluralité de fibres conductrices 20 est placée à l’intérieur de la portion de montage 26 de sorte que la pluralité de fibres conductrices 20 est en contact avec le premier rebord 28 latéral. Lors de cette première étape de montage le deuxième rebord 30 latéral prolonge axialement la portion de montage 26.
Le procédé d’assemblage se poursuit par une deuxième étape d’assemblage dans laquelle on repli radialement vers l’intérieur le deuxième rebord 30 latéral pour l’amener en contact avec les fibres conductrices 20 de manières à maintenir les fibres conductrices 20 enserrées axialement entre les premier et deuxième rebords 28, 30 latéraux. Le deuxième rebord 30 latéral est par exemple serti sur la pluralité de fibres conductrices 20. L’épaisseur réduite de deuxième rebord 30 latéral facilite cette étape de repliage.
L’exemple de réalisation illustré aux figures 7 à 10, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple précédent en ce que le moyen de centrage 24 de la plaque de montage 18 comprend une bride extérieure annulaire 50.
La bride extérieure annulaire 50 comprend une portion de raccordement annulaire 52 prolongeant vers l’extérieur le corps principal 22, et une portion de centrage annulaire 54 prolongeant au moins axialement la portion de raccordement annulaire 52 et entourant la portion de montage 26 en restant radialement à distance de ladite portion de montage 26.
L’assemblage de l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre selon le deuxième mode de réalisation se fait en deux étapes de manière similaire à l’assemblage de l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre selon le premier mode de réalisation.
Dispositif d’attache de câble Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale la fixation de câbles tels que des câbles de faisceau électriques. L’invention peut en outre s’appliquer pour la fixation de tubes souples de type durite.
Arrière-plan technique Il est connu d'utiliser des attaches de câble pour fixer les câbles de faisceau électriques.
Il est également connu de prévoir de tels attaches de câble avec un connecteur intégré, tel qu'un clip, pour permettre leur fixation sur des panneaux, tels que des panneaux de carrosserie de véhicules.
La présente invention vise à fournir un tel serre-câble plus polyvalent de ce type.
Sur la base de ce problème, un aspect de la présente invention concerne un dispositif d’attache de câble comprenant : un corps principal pour recevoir un faisceau ; une sangle intégrée au corps principal qui est adaptée à venir serrer un faisceau reçu par le corps principal ; et un passage sans verrou à travers lequel une sangle séparé du corps principal peut être insérée pour serrer un faisceau reçu par le corps principal. Le dispositif d’attache de câble peut également comprendre un connecteur pour fixer le dispositif à un panneau.
dans lequel la membrane comprend un matériau électriquement isolant, le système comprenant au moins deux lames électriquement conductrices fixées dans ou sur la membrane et s’étendant radialement, chacune des deux lames étant reliée électriquement à la première bobine et à la deuxième bobine, et étant moins proéminente que la membrane axialement vers l’arrière.
- chacune des deux lames est au moins partiellement surmoulée par la membrane, ou s’étend dans une rainure formée par une surface de la membrane, la surface étant située axialement du côté arrière de la membrane ;
- la membrane définit : un premier orifice d’accès à une première extrémité radialement intérieure d’une des deux lames, et un deuxième orifice d’accès à une deuxième extrémité radialement intérieure de l’autre des deux lames, le premier orifice et le deuxième orifice étant situés axialement du côté avant par rapport à l’une et l’autre des deux lames respectivement ; et un troisième orifice d’accès à une troisième extrémité radialement extérieure d’une des deux lames, et un quatrième orifice d’accès à une quatrième extrémité radialement extérieure de l’autre des deux lames, le troisième orifice et le quatrième orifice étant situés axialement du côté avant par rapport à l’une et l’autre des deux lames respectivement ;
- le système comprend en outre : un premier conducteur relié électriquement à la première bobine et brasé ou soudé sur la première extrémité dans le premier orifice ; un deuxième conducteur relié électriquement à la première bobine et brasé ou soudé sur la deuxième extrémité dans le deuxième orifice ; un troisième conducteur relié électriquement à la deuxième bobine et brasé ou soudé sur la troisième extrémité dans le troisième orifice ; et un quatrième conducteur relié électriquement à la deuxième bobine et brasé ou soudé sur la quatrième extrémité dans le quatrième orifice ;
- le système comprend en outre au moins quatre couches de colle électriquement isolantes situées respectivement sur le premier conducteur, le deuxième conducteur, le troisième conducteur et le quatrième conducteur, et obstruant respectivement le premier orifice, le deuxième orifice, le troisième orifice et le quatrième orifice ;
- chacun du premier conducteur et du deuxième conducteur comprend respectivement un fil de la première bobine, ou un élément conducteur fixé sur le premier porte-bobine et relié électriquement à un fil de la première bobine, et chacun du troisième conducteur et du quatrième conducteur comprend respectivement un fil de la deuxième bobine, ou un élément conducteur fixé sur le deuxième porte-bobine et relié électriquement à un fil de la deuxième bobine ;
- le système comprend deux conducteurs souples brasés ou soudés respectivement sur la troisième extrémité et sur la quatrième extrémité ;
- les deux conducteurs souples sont brasés ou soudés respectivement sur des surfaces axialement arrière des deux lames, les surfaces étant situées radialement du côté extérieur par rapport au deuxième porte-bobine ;
- les deux lames comprennent au moins 95% en masse de cuivre, ou au moins 95% en masse d’aluminium ;
- les deux lames présentent une largeur supérieure ou égale à 8 mm ;
- le haut-parleur présente axialement une épaisseur inférieure à 20 mm ;
- la membrane est plane, ou présente une surface avant plane ;
- la membrane comprend, ou en variante est constituée de céramique ou de matériau polymère, renforcé ou en variante non renforcé ; et
- chacune de la première bobine et de la deuxième bobine a une forme circulaire autour de l’axe central.
Avantageusement, le deuxième circuit de refroidissement comprend un circuit fermé de manière à faire circuler le deuxième fluide caloporteur depuis le deuxième échangeur de chaleur vers le moyen de transmission de puissance, et du moyen de transmission de puissance vers le deuxième échangeur de chaleur.
Avantageusement, le deuxième échangeur de chaleur effectue un échange de chaleur entre le premier fluide caloporteur circulant depuis la source de puissance et le deuxième fluide caloporteur circulant vers le moyen de transmission de puissance.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un carter destiné à être formé autour de la source de puissance, le carter comprenant une interface avec le deuxième circuit de refroidissement permettant d’intégrer le deuxième échangeur de chaleur audit carter de manière à permettre un échange de chaleur entre le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur.
La présente invention a également pour objet un ensemble propulsif d’aéronef comprenant une source de puissance, un moyen de transmission de puissance et un dispositif de régulation de la température d’un moyen de transmission de puissance d’un aéronef tel que défini précédemment.
L’invention a en outre pour objet un aéronef comprenant une source de puissance, un moyen de transmission de puissance et un dispositif de régulation de la température d’un moyen de transmission de puissance d’un aéronef tel que défini précédemment et/ou un ensemble propulsif tel que défini précédemment.
La présente invention a également pour objet un procédé de régulation de la température d’un moyen de transmission de puissance d’un aéronef au moyen d’un dispositif de régulation tel que défini précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- Transfert de chaleur depuis la source de puissance vers le premier fluide caloporteur de manière à refroidir la source de puissance ;
- Transfert de chaleur depuis le moyen de transmission de puissance vers le deuxième fluide caloporteur de manière à refroidir le moyen de transmission de puissance.
dont il a déjà été fait mention, illustre un dispositif de régulation de la température d’une source de puissance et d’un moyen de transmission de puissance selon l’état de la technique antérieure ;
la est une vue schématique axiale avant d’un haut-parleur selon l’invention,
la est une vue schématique, en coupe selon un plan radial, du haut-parleur représenté sur la , le plan de coupe passant par les deux lames,
la est une vue axiale arrière de l’équipage mobile du haut-parleur représenté sur les figures 1 et 2,
la est une vue schématique axiale avant du haut-parleur représenté sur les figures 1 et 2, la membrane étant omise, et
la est une vue schématique, de côté, du premier porte-bobine et de la première bobine du haut-parleur représenté sur les figures 1, 2 et 4.
En référence aux figures 1 à 5, on décrit un haut-parleur 10 selon l’invention.
Le haut-parleur 10 définit un axe central X. Le haut-parleur 10 présente axialement une épaisseur E faible, par exemple inférieure à 20 mm, avantageusement de l’ordre de 1 cm.
Le haut-parleur 10 comprend par exemple un châssis 12, et un moteur magnétique 14 définissant un premier entrefer 16 et un deuxième entrefer 18 coaxiaux selon l’axe central X.
Le haut-parleur 10 comprend un équipage mobile 20 en translation axiale par rapport au moteur magnétique 14, l’équipage mobile 20 comprenant une membrane 22 rigide adaptée pour émettre des ondes sonores, un premier porte-bobine 24 fixé sur la membrane, une première bobine 26 fixée sur le premier porte-bobine et située dans le premier entrefer 16, un deuxième porte-bobine 28 fixé sur la membrane, et une deuxième bobine 30 fixée sur le deuxième porte-bobine et située dans le deuxième entrefer 18.
On définit axialement un côté avant du haut-parleur 10, défini par la membrane 22 par rapport au moteur magnétique.
Dans l’exemple, le haut-parleur comprend une pièce arrière fermant une ouverture centrale du moteur magnétique 14.
Le haut-parleur 10 comprend un système 36 d’alimentation électrique de la première bobine 26 et de la deuxième bobine 30, le système 36 comprenant deux lames 38, 40 électriquement conductrices fixées dans ou sur la membrane 22 et étant moins proéminente que la membrane axialement vers l’arrière.
Par « électriquement conducteur », on entend par exemple que la conductivité du matériau est supérieure à 30 S·m −1 .
Le châssis 12 forme par exemple des œillets 42 adaptés pour permettre de fixer le haut-parleur 10 sur un support (non représenté), par exemple un boîtier.
Selon une variante non représentée, le haut-parleur 10 est dépourvu de châssis 12 et le moteur magnétique 14 joue le rôle de châssis.
Le moteur magnétique 14 est sensiblement de révolution autour de l’axe central X.
est une représentation schématique en perspective de l’ensemble transparent de la , positionné dans la structure d’armature avant installation du système de chevilles traversantes ;
est une vue latérale schématique du système de chevilles traversantes avant installation ; et
est une vue latérale schématique du système de chevilles traversantes avec un manchon à profil conique, après fixation d’un ensemble transparent selon l’invention.
En référence à la , la paroi d’une carrosserie d’un véhicule blindé terrestre constitue une structure extérieure d’armature 10, vue ici de l’extérieur du véhicule.
Le bloc balistique 1 transparent est destiné à être fixé contre la face avant de de l’armature 10, en regard d’une ouverture 11 dans l’armature 10. La surface du bloc balistique 1 est plus grande que celle de l’ouverture 1, de sorte que le bloc balistique puisse recouvrir complètement cette ouverture 11, avec un débordement. D’une part, c’est à travers ce débordement du bloc balistique 1 qu’on le fixe à l’armature 10, comme détaillé ci-après, d’autre part, en position fixée du bloc balistique 1, il est en butée contre la face avant ou extérieure de l’armature 10.
Une structure extérieure d’armature est constituée d’équerres solidaires de l’armature 10 en saillie par rapport à la face avant de celle-ci 10, qui comprennent au moins deux équerres 13 destinées à soutenir le bloc balistique 1 par sa face latérale inférieure, et la quasi-intégralité de son poids, fixant le bloc balistique 1 dans sa position verticale, et au moins deux équerres 14 en position droite et gauche par rapport au bloc balistique 1, de sorte à le fixer dans sa position horizontale. En position de fixation du bloc balistique 1, le contact de celui-ci 1 avec chaque équerre 13, 14, est réalisé par l’intermédiaire d’un patin d’élastomère 15.
Le bloc balistique 1 comprend des alésages 2 destinés à recevoir des chevilles traversantes non représentées et qui, dans la position de fixation du bloc balistique 1, sont chacun en regard d’un alésage 12 correspondant dans l’armature 10.
En référence à la , le bloc balistique est positionné dans sa position de fixation, avec maintien et blocage par la face avant de l’armature 10, et les équerres 13, 14.
En référence à la et la , chaque couple d’alésages 2, 12 coopère avec une cheville traversante constituée d’une vis 21, d’un manchon d’élastomère 22, d’un ressort 23 et d’un écrou 24, pour contribuer à fixer le bloc balistique 1 solidairement à l’armature 10. Le manchon d’élastomère 22 a des dimensions extérieures identiques aux dimensions de l’alésage 2, y compris une longueur de manchon 22 identique à l’épaisseur du bloc balistique 1. En position de fixation du bloc balistique 1, Le manchon d’élastomère 22 est introduit dans l’alésage 2, et la vis 21 par l’extérieur dans le volume cylindrique creux interne au manchon d’élastomère 22, de sorte à traverser l’épaisseur du bloc balistique 1 et celle de l’armature 10 et à être vissée à un écrou 24 en contact avec la face arrière ou intérieure de l’armature 10. Un ressort 23 est positionné entre la face arrière ou intérieure du bloc balistique 1 et la face avant ou extérieure de l’armature 10, de manière à être contraint à une longueur comprise entre 50 et 100 % de sa longueur à vide.
En référence à la , le manchon d’élastomère 22 a une enveloppe extérieure conique dont la petite section est orientée vers l’armature 10. Le creux cylindrique du manchon d’élastomère 22 est coaxial à l’enveloppe conique. Ce profil conique permet un meilleur équilibrage entre la force exercée par l’ensemble vis 21 + manchon 22 qui maintient le vitrage (bloc balistique 1) en position sur l’armature 10, et la force exercée par le ressort 23 qui tend à repousser le vitrage 1 de l’armature 10.
La vis 21 a une tête hexagonale. Celle-ci est préférable pour une meilleure maîtrise du couple de serrage, et indirectement du degré de bandage du ressort 23 en fin d’installation.
codeur à câble perfectionné L’invention se rapporte au domaine technique des capteurs pour détecter la position relative de deux pièces.
Art antérieur Il est connu de l'art antérieur des codeurs à câble, qui sont des capteurs comprenant un stator et un câble. Le stator est solidaire d’une première pièce, et l’extrémité du câble est montée sur la seconde pièce.
Lorsque la seconde pièce se déplace par rapport à la première, le câble se déroule ou s’enroule, et entraîne une roue codeuse située dans le stator, de sorte que le codeur est capable de détecter le déplacement de la seconde pièce.
Une utilisation particulière de tels codeurs à câble peut être dans le domaine technique des véhicules de transport de matériel, qui comprennent des éléments mobiles qui peuvent être dans une première position lors des phases de roulage du véhicule, et dans d’autres positions lors des étapes de chargement ou déchargement du matériel transporté par le véhicule.
Par exemple, les bennes de camions sont munies de ridelles qui peuvent être abaissées pour le déchargement ou le bennage latéral. Un autre exemple est la barre anti-encastrement présente à l’arrière des camions, et qui peut être relevée lors d’un bennage arrière. Il peut également s’agir d’une bâche qui doit être repliée lors des opérations de chargement, et dépliée lors de la circulation.