INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une troisième caractéristique, essentielle, fondamentale du scintillateur plastique selon l’invention, celui-ci présente une surface S susceptible d’être en contact avec le milieu radioactif supérieure ou égale à 10 cm 2 , de préférence supérieure ou égale à 50 cm 2 .
En effet, il a été mis en évidence qu’en-dessous de cette valeur de la surface active S, l’interaction rayonnement/matière n’est quantitativement pas suffisante pour permettre un traitement du signal efficace au regard du seuil de détection normatif même si le rapport S/V est supérieur ou égal à 7 cm -1 . Ce seuil de détection a été établi pour le Rn-222 à 100 Bq/m 3 par l’OMS (Organisation Mondial de la Santé, et à 300 Bq/m 3 en France par l’IRSN (Institut de Radioprotection et Sureté Nucléaire).
La valeur de la surface active S, du scintillateur plastique selon l’invention assure une détection suffisante pour répondre aux normes de détection.
Il a été mis en évidence, de manière surprenante, selon l’invention, qu’un scintillateur plastique combinant les trois caractéristiques fondamentales et essentielles exposées plus haut permettait une détection des rayonnements alpha et bêta à la fois sensible et sélective.
représente un dispositif électronique d’un véhicule automobile et un véhicule selon un mode de réalisation de l’invention.
représente le procédé de l’invention, selon un autre exemple de réalisation, mis en œuvre notamment par le dispositif électronique et le véhicule des figures 1.
A l’étape S40, le dispositif 110 détermine, à partir des images radars, pour chaque pixel de l’image 4000, une durée avant une collision avec l’ego véhicule. Le pixel PX représentant la surface PP (située à une distance D1 du véhicule égo 100) du véhicule 220 est celui pour lequel la durée avant collision est minimum parmi tous les pixels de l’image 4000.
est l’écart de vitesse de véhicule ;
est la vitesse de l’information de vitesse de véhicule ;
est la vitesse calculée.
L’invention concerne en outre un système de contrôle de véhicule automobile comprenant - un calculateur de contrôle selon l’invention, - un calculateur de contrôle de trajectoire connecté au calculateur de contrôle, et - un contrôleur de machine électrique connecté au calculateur de contrôle.
L’invention porte en outre sur un procédé de contrôle de groupe motopropulseur pour un véhicule automobile à moteur de traction électrique ou hybride, le procédé de contrôle comprenant des étapes pour - recevoir une information de première valeur de vitesse de véhicule d’un calculateur de contrôle de trajectoire, - recevoir une information de valeur de vitesse de rotation de machine électrique d’un contrôleur de machine électrique, - calculer une deuxième valeur de vitesse de véhicule, à partir de la valeur de vitesse de rotation de machine électrique, - comparer la première valeur de vitesse de véhicule à la deuxième valeur de vitesse de véhicule pour déterminer une incohérence au-delà d’au moins un seuil, - mettre le véhicule en mode sécurisé en cas d’incohérence, la mise en mode sécurisé comprenant au moins un contrôle du groupe motopropulseur de sorte à limiter la vitesse maximale du véhicule.
L’invention a en outre trait à un véhicule automobile comprenant un calculateur de contrôle selon l’invention.
L’invention sera davantage détaillée par la description des modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : - illustre schématiquement une partie d’un système de contrôle de véhicule automobile incluant un calculateur maître eVCU selon une variante de l’invention, contrôlant un système de superviseur de groupe motopropulseur ; - illustre schématiquement le couple à une roue en Nm en fonction de la vitesse en Km/h sur un véhicule eDS3 TM ou e2008 TM en fonction secours.
L’invention concerne un système de superviseur de groupe motopropulseur pour un véhicule électrique ou hybride.
L’invention permet de vérifier la cohérence de l’information de vitesse de véhicule avant son utilisation par les nombreuses fonctions du groupe motopropulseur qui utilisent cette information.
Dans la variante illustrée, les différents calculateurs qui interviennent sur ce sujet sont les suivants.
Un calculateur de la machine électrique de traction, généralement appelé MCU (pour « Motor Control Unit » en langue anglaise). Il gère et pilote le fonctionnement de la machine électrique de traction du véhicule.
Un superviseur du groupe motopropulseur, généralement appelé eVCU, (pour « Electric Vehicle Control Unit » en langue anglaise). Il coordonne, pilote, commande et supervise d’autres calculateurs du véhicule automobile. Il pilote en outre le groupe motopropulseur. On parle dans le cadre de la variante illustrée, de calculateur maître.
Un calculateur de contrôle de trajectoire. Il pilote, commande et supervise les fonctions d’un système de contrôle de trajectoire (systèmes dit ABS et ESP). C’est lui qui mesure la vitesse du véhicule grâce à un codeur angulaire qui compte des angles roues, connaissant la développée de roue, en déduit la vitesse du véhicule.
Les calculateurs du véhicule automobile communiquent entre eux et s’échangent des informations au moyen de différents réseaux de communication du véhicule.
On voit dans l’exemple de la que le calculateur maître eVCU et le calculateur de blocage de stationnement EPL communiquent sur un réseau eCAN ; en outre, on voit dans cet exemple que le calculateur maître eVCU et le calculateur de contrôle de trajectoire ESP/ABS communiquent sur des réseaux CAN HS1 et HS2.
Il peut avoir subi un traitement de surface par une composition biocide. Il peut intégrer ou non des marqueurs de sécurité.
Filigranes
Les filigranes peuvent comporter des caractères alphanumériques, mais l’invention n’est pas limitée à de tels filigranes, et des caractères de divers alphabets peuvent être utilisés. Chaque filigrane peut être formé par un mot d’une ou plusieurs lettres, appartenant à la même police de caractères ou non, de même taille ou non. Le nombre de caractères d’un filigrane est par exemple d’au moins 1, étant compris par exemple entre 2 et 10. Le filigrane peut comporter des sigles ayant une signification particulière tels que « TM » , « ® » ou « © », pour indiquer que le mot est une marque de fabrique par exemple. Le filigrane peut être dépourvu de tout signe graphique autre qu’un caractère d’un alphabet reconnu ou l’un des sigles ci-dessus. Les caractères peuvent apparaître sous une forme stylisée ou d’idéogrammes, le cas échéant.
Les filigranes selon l’invention peuvent comprendre, outre les caractères dont ils sont formés, au moins une image par exemple de façon à former un logo.
Les filigranes peuvent être identiques à une rotation de 90° près. Cela simplifie la fabrication, car il est possible dans ce cas d’utiliser des « galvanos » identiques, fixés sur la toile de formation du papier avec des orientations à 90° les uns des autres, ou en variante un même outil d’embossage de la toile ou des outils d’embossage de la toile identiques, le(s)dit(s) outils d’embossage étant utilisés à des orientations à 90° les uns des autres. Par « outil d’embossage » on entend notamment une plaque munie d’un relief destiné à être transféré à la toile de formation du papier, ledit outil d’embossage comprenant de préférence en outre une contre-plaque pouvant être munie d’un relief formant une contrepartie au relief de ladite plaque. Le cas échéant la toile de fabrication est embossée en étant placée entre ladite plaque et ladite contre-plaque.
Tous les filigranes du papier peuvent être identiques entre eux à une rotation de 90° près.
L’intervalle w entre les deux filigranes peut être supérieur ou égal à 20 mm, de préférence à 30 mm et plus préférentiellement à 50mm. Cette variante est avantageuse sur le plan économique par rapport à la réalisation de filigranes en semis car elle limite les opérations d’embossage de la toile de fabrication et/ou de fixation de « galvanos » sur la toile de fabrication. En faisant ainsi ressortir les filigranes par rapport au vélin cette variante participe également à faciliter l’authentification car l’œil du public sera plus facilement attiré par des filigranes ainsi disposés que par des filigranes en semis qui forment sur le papier une impression visuelle homogène.
Les filigranes peuvent être des filigranes clairs, sombres, à un ou plusieurs tons. Ils sont réalisés par exemple par embossage de la toile et/ou au moyen de « galvanos » (également appelés « électrotypes »).
Chaque filigrane peut avoir une plus grande dimension, dans le sens du mot formé par les caractères notamment, comprise entre 10 et 100 mm, de préférence entre 20 et 80 mm, et plus préférentiellement entre 40 et 80 mm et occuper une surface comprise entre 1 et 50 cm², de préférence entre 2 et 16 cm², et plus préférentiellement entre 4 et 16 cm².
La bande ou feuille peut être dépourvue de tout autre élément de sécurité que le filigrane. En variante, la feuille peut comporter au moins un autre élément de sécurité que le filigrane.
La bande ou feuille peut ne pas comporter d’autre filigrane que les deux filigranes précités.
Les deux filigranes peuvent être chacun constitués par une même suite de caractères, que l’on retrouve entière sur la feuille ; en variante, l’un des filigranes comporte à l’origine sur la bande la même suite de caractères que l’autre, mais en raison du découpage de la bande pour former la feuille, cette suite de caractères se retrouve incomplète sur la feuille. En variante, les deux filigranes comportent la même suite de caractères à l’origine sur la bande, mais cette suite se retrouve incomplète, pour la partie de chacun des filigranes qui reste apparente sur la feuille, en raison du découpage de bande pour former la feuille. Le découpage de la bande peut s’effectuer de manière repérée ou non par rapport aux filigranes. Lorsque le découpage s’effectue de manière non repérée, l’intervalle entre les filigranes est de préférence inférieur à celui existant entre les lignes de découpes, de manière à assurer la présence d’une partie au moins d’un filigrane d’une orientation donnée, sur chaque feuille.
Sur la bande, les filigranes peuvent se succéder à intervalles réguliers, avec par exemple entre 50 et 250 filigranes par m 2 .
La bande de papier peut avoir entre 1 et 10 m de large et plus de 1 km de long, par exemple.
Une feuille produite par découpage de la bande peut être de format rectangulaire ou autre, et avoir par exemple des côtés de dimensions comprises entre 4 et 100 cm, de préférence entre 10 et 30 cm.
Une feuille de grandes dimensions, produite par découpage de la bande, peut elle-même, le cas échéant, être redécoupée ensuite à un format plus petit, et former une ou plusieurs nouvelles feuilles selon l’invention.
Cinq flacons en verre borosilicaté d’un volume unitaire de 140 cm 3 et pouvant être fermés hermétiquement à l’aide d’un bouchon et septum silicone/téflon ® ont été conditionnés durant au moins 48h à 50% d’humidité relative et une température de 25°C. Chacun de ces tubes contient une masse de papier cellulosique sans charge Whatman ® 1 (papier de contrôle) égale à 250mg et un hygro-bouton permettant de contrôler la température l’humidité relative au cours du temps. Ces échantillons ont été préconditionnés (50% HR et 25°C) puis découpés en fines bandelettes et placés dans un pilulier, leur dégradation sera évaluée après vieillissement. Deux flacons témoins sont établis en y insérant 4,2g de papier Whatman ® 1 coupé en forme d’éprouvettes préconditionnées. Les flacons témoins sont alors prêts à être fermés. Par ailleurs, trois autres flacons sont préparés avec 766 mg de membranes papiers contenant 75% m/m de microparticules de MIL-100(Fe) découpées en éprouvettes et préconditionnées. Les flacons sont ensuite fermés hermétiquement. Les cinq flacons sont disposés dans une étuve à 80°C durant 5 jours. Après incubation, le degré de polymérisation des bandelettes des papiers Whatman ® 1 contenues dans les piluliers est évalué par viscosimétrie (adapté de la norme internationale IEC 60450 [ 20 ] ) à l’aide d’un viscosimètre à écoulement (de la marque Cannon-Fenske™, modèle Routine 100) commercialisé par Normalab Analis™).
Le test a été répété avec une durée d’incubation à 80°C égale à 3 semaines (21 jours).
Résultats – membranes papiers formulées avec les microparticules de MIL-100(Fe)
Voir la : la représente l’évolution du degré de polymérisation (ordonnée : degré de polymérisation) de la cellulose après différent temps de vieillissement (abscisses : temps de vieillissement en jours) avec ou sans membrane papier, la courbe avec les points en carré correspond au témoin Whatman, et la courbe avec les points ronds correspond au Whatman vieilli en présence de la membrane papier.
Partie 5 : Elaboration des membranes papiers à partir de solides poreux pour les tests de capture de COVs
Les mêmes techniques de caractérisations (DRX, FTIR, ATG et Adsorption/Désorption N 2 à 77K) utilisées et décrites dans la partie 1 (voir aussi la partie analyses et protocoles expérimentaux) ont été utilisées afin de caractériser les membranes papiers formulées avec les poudres décrites dans la partie 1.
Par ailleurs, l’observation de la topographie de surface des échantillons a été effectuée par microscopie électronique à balayage à l’aide d’un ESEM Quattro™ (commercialisé par ThermoFischer Scientific™).
Membranes papiers avec les microparticules de MIL-100(Fe)
Exemple 16 : f ormulation de la membrane papier
62,5 mg de pâte de résineux (HWBK™, pâte kraft blanchie™ fournie par Canson ® ) sont insérés dans un broyeur à lames avec 30 mL d’eau distillée puis les fibres sont broyées durant 2 minutes. 30 mL supplémentaires sont rajoutés à cette suspension. La solution de fibres résultante est passée à la sonde ultrasons durant 5 minutes afin de bien séparer les amas de fibres (il est aussi possible de travailler dans un volume d’eau plus important afin d’éliminer cette étape). L’équivalent de 62,5 mg de cellulose micro-fibrillées (MFC) (masse pesée de 625 mg de MFC ajoutée car présente à une concentration massique de 10% m/m, Celova ® commercialisée par Weidmann ® ) est inséré à la solution aqueuse de fibre et le mélange est mis sous agitation durant 15 minutes. Parallèlement, l’équivalent de 375 mg de microparticules de MIL-100(Fe) (en fonction de la quantité de solvant contenu dans les pores) est dispersé au bain à ultrason dans 10 mL d’eau distillée durant 10 minutes. La suspension est ajoutée à la solution fibreuse et laissée sous agitation 15 minutes (300 rpm). Le mélange est filtré sur un film nylon recouvrant un filtre papier. La membrane papier résultante de 7 cm de diamètre contient 75% m/m de MIL-100(Fe), 12,5% m/m de fibres de résineux et 12,5% m/m de MFC. (Après capture de COV les membranes papiers peuvent être régénérées en la mettant dans de l’eau distillée durant 3 jours en veillant à changer l’eau 3 fois par jour)
Les figures 1-4d compilent les résultats obtenus : la représente les diffractogrammes RX sous forme de membrane papier (courbe (c) en haut) (granulométrie microparticules) (λ Cu ≈1.5406 Å)), en ordonnée : intensité relative arbitraire (a.u.), abscisse : 2-theta (deg.) ; la représente l’analyse thermogravimétrique (sous air, à une vitesse de chauffe de 5°C/minute) des microparticules de MIL-100(Fe) après sous forme de membrane papier ((b) en gris). La perte de masse Pm (en %) est représentée en fonction de la température T (en °C, en abscisse) : en ordonnée = masse restante (en %) ; la représente les isothermes d’adsorption-désorption de diazote à 77K obtenus après activation des microparticules de MIL-100(Fe) sous forme de membrane papier exemple 16 (points de la courbe représentés par des carrés) à 150°C toute la nuit, ordonnées : volume N 2 (cm 3 .g -1 ), abscisse : Pression Relative (les points noirs correspondent à l’adsorption, les points blancs à la désorption ; (granulométrie microparticules) (P 0 =1atm.)). La surface spécifique BET obtenue de la membrane papier MIL-100(Fe) est de 1416 m 2 .g -1 +/- 1,5 ; les figures 4a et 4b représentent les images de la membrane papier contenant 75% m/m de microparticules de MIL-100(Fe) par microscopie électronique à balayage à différents grossissements : (a) x10 000 et (b) x15 000 et la et 4d représentent les histogrammes illustrant la distribution de taille des particules de MIL-100(Fe) ainsi que la distribution de taille des fibres, en ordonnée : nombre, abscisse : taille des particules (ou fibres) (µm).
Membranes papiers avec les microparticules de MIL-1 27 (Fe)
Exemple 17 : f ormulation de la membrane papier
Le procédé de formulation de la membrane papier est identique à celui décrit ci-avant pour les microparticules de MIL-100(Fe), en dispersant dans une solution aqueuse, 375 mg de MIL-127(Fe) sec (et en veillant à tenir compte de la quantité de solvant contenu dans les pores du solide). La membrane papier résultante de 7 cm de diamètre contient 75% m/m de MIL-127(Fe), 12,5% m/m de fibres de résineux et 12,5% m/m de MFC.
Résultats – membranes papiers formulées avec les microparticules de MIL-1 27 (Fe)
Or, avoir une concentration en NO qui varie en fonction du débit d’O 2 choisi, n’est pas acceptable car on doit pouvoir délivrer au patient une posologie donnée, c'est-à-dire une quantité de NO fixe correspondant à une concentration efficace pour traiter sa pathologie, en particulier dans le cadre d’une ventilation du patient par un ballon de ventilation manuelle en lieu et place de la ventilation normale par le ventilateur médical 2.
Il convient dès lors de pouvoir rendre la concentration de NO du mélange gazeux NO/N 2 /O 2 obtenu indépendante du débit d’oxygène, lorsque le mode secours est activé par l’utilisateur et qu’une ventilation du patient via un ballon de ventilation manuelle doit être opérée.
Pour ce faire, on prévoit dans le dispositif de fourniture de NO 1 amélioré comme illustré en et qui schématisent un mode de réalisation de l’architecture interne d’un dispositif de fourniture de NO 1 selon la présente invention.
Tout d’abord, le dispositif de fourniture de NO 1 de comprend les éléments entièrement pneumatiques du circuit de gaz de secours 110, 120 de , ceux-ci portent les mêmes références et ne sont donc pas réexpliqués ci-après.
Ensuite, comme visible sur , le dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention comprend aussi le circuit principal de gaz 200 interne servant, lors d’un fonctionnement normal du dispositif 1, de fournir le mélange NO/N 2 , via le conduit d’injection de NO 11, à la branche inspiratoire 30 du circuit ventilatoire 3 qui est relié et alimenté par le ventilateur médical 2, en gaz respiratoire, i.e. air ou mélange N 2 /O 2 , comme expliqué ci-avant en lien avec la .
Le circuit principal de gaz 200 comprend au moins une portion de conduit amont 201, à savoir ici deux portions de conduit amont 201 auxquelles viennent se raccorder fluidiquement les tronçons de canalisation d’entrée 111-1, 111-2, en un site de raccordement 205 situé entre le filtre 115 et le clapet anti-retour 116 de chaque tronçon de canalisation d’entrée 111-1, 111-2, comme représenté sur . Bien entendu, si seul un tronçon de canalisation d’entrée 111-1 est prévu, selon le mode de réalisation considéré, comme expliqué ci-dessus, alors seule une portion de conduit amont 201 est nécessaire.
La ou les portions de conduit amont 201 permettent d’acheminer le mélange NO/N 2 provenant des tronçons de canalisation d’entrée 111-1, 111-2 jusqu’à des moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202 permettant de contrôler le débit du flux de mélange NO/N 2 qui doit être ensuite fourni au conduit d’injection 11. Un mode de réalisation des moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202 est détaillé en .
Après son passage dans les moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202, le flux gazeux est convoyé par une portion de conduit aval 203 de la ligne principale de NO 201, 203 qui l’amène et le fournit au conduit d’injection 11, via l’orifice de sortie principal 210 qui se trouve à l’extrémité de sortie de la portion de conduit aval 203 du circuit principal de gaz 200.
Une première électrovanne 204 à 3 voies est agencée sur la portion de conduit aval 203 de la ligne principale de NO 201, 203 entre les moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202 et l’orifice de sortie principal 210, c'est-à-dire qu’elle est raccordée par 2 de ces 3 voies à la portion de conduit aval 203 de manière à contrôler la circulation du gaz dans la portion de conduit aval 203. Elle est par ailleurs raccordée, via sa troisième voie, à la ligne de NO de secours 111, en aval de la vanne pneumatique 113 qui est située elle-même en aval du premier régulateur de pression 112, en considérant le sens de circulation du gaz, i.e. mélange NO/N 2 , dans la ligne de NO de secours 111.
Par ailleurs, comme on le voit sur , la ligne de NO de secours 111 comprend une seconde électrovanne 150 à 2 voies qui est normalement en position ouverte, c'est-à-dire qu’elle laisse circuler le gaz au sein de la ligne de NO de secours 111, et le dispositif à orifice calibré 114 ou analogue permettant de réguler le débit gazeux, i.e. du mélange NO/N 2 , qui sur est agencé à proximité du dispositif indicateur de débit de NO 117. La seconde électrovanne 150 se situe donc entre la vanne pneumatique 113 et la première électrovanne 204 à 3 voies.
La seconde électrovanne 150 est normalement en position ouverte mais peut être commandée par les moyens de pilotage 900, notamment en cas d’activation du mode secours en cas de défaillance légère, comme expliqué ci-après, ou en cas de besoin de devoir ventiler un patient à l'aide de l'insufflateur manuel pour réaliser des manœuvres de recrutement alvéolaire par exemple.
Selon un autre mode de réalisation (non schématisé), la première électrovanne 204 à 3 voies et la seconde électrovanne 150 à 2 voies peuvent être remplacées par une électrovanne unique à 5 voies qui serait installée en lieu et place de la première électrovanne 204 à 3 voies (la seconde électrovanne 150 serait alors supprimée).
En outre, le dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention comprend enfin des moyens de mesure de débit d’oxygène 160 agencés sur la ligne principale d’O 2 121 entre le second régulateur de pression 124 et le dispositif ou les moyens de réglage de débit d’O 2 125.
Ces moyens de mesures de débit d’oxygène 160 peuvent comprendre un capteur de débit ou un capteur de pression différentiel dont les prises de pression 161, 162 sont raccordées en amont et en aval d’une restriction de flux 163, tel un système à venturi, un orifice calibré ou autre, afin de mesurer un différentiel de pression (ΔP), i.e. une perte de charge, permettant d’en déduire un débit d’oxygène (Q O2 ).
représente un mode de réalisation détaillé des moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202 servant à contrôler le débit de mélange NO/N 2 au sein du circuit principal de gaz 200 agencé dans le boitier 199 du dispositif de fourniture de NO 1.
Comme on le voit, les deux portions de conduit amont 201 du circuit principal de gaz 200 se rejoignent pour former un tronçon commun 201-1 véhiculant le mélange NO/N 2 . Chaque portion de conduit amont 201 comprend une première valve de contrôle 700 agencée en amont du site de jonction des deux portions de conduit amont 201, laquelle sert à autoriser ou stopper la circulation du flux de mélange NO/N 2 amené par l’un ou l’autre des portions de conduit amont 201.
Autrement dit, le procédé selon l’invention permet de retrouver la dimension perdue lors du processus d’acquisition d’images. En effet, les données de colorimétrie et les données de géométrie de ladite surface ayant en quelque sorte été « agrégées » ou « compilées » en une unique valeur pour chaque pixel, de l’image de la scène, les données de géométrie qui auraient pu permettre de retrouver la profondeur ont été perdues.