INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Facultativement, fixés à la pompe broyeuse, on trouve des pieds en caoutchouc, des fentes étant formées ou moulées dans une surface intérieure du réservoir, et les pieds en caoutchouc de la pompe broyeuse étant à l’intérieur des fentes du réservoir lorsque la pompe est installée à l’intérieur du réservoir.
Facultativement, l’unité comprend en outre un système d’évacuation comprenant un tuyau d’évacuation fixé à la pompe broyeuse, un trou de décharge d’air étant prévu à l’intérieur du tuyau d’évacuation.
Facultativement, l’unité comprend en outre un crochet de tuyau d’évacuation fixé ou moulé dans le tuyau d’évacuation.
Facultativement, le couvercle est un couvercle d’un seul tenant fixé sur les sections avant, arrière et latérales du réservoir par une attache qui s’étend sur un bord d’attache d’une lèvre du réservoir.
Facultativement, le système de détection par commutateur à flotteur comprend en outre des bras s’étendant vers la section avant et la section arrière du réservoir.
Facultativement, un pied en caoutchouc est fixé à chaque extrémité des bras ; une surface intérieure des sections avant et arrière du réservoir comprend une fente moulée ou formée ; et les pieds en caoutchouc sont à l’intérieur des fentes lorsque le système de détection par commutateur à flotteur est installé à l’intérieur du réservoir.
Facultativement, des pieds en caoutchouc sont fixés à la pompe broyeuse; des fentes sont formées ou moulées dans une surface intérieure du réservoir ; les pieds en caoutchouc de la pompe broyeuse sont à l’intérieur des fentes du réservoir lorsque la pompe broyeuse est installée à l’intérieur du réservoir.
Facultativement, le plancher comprend en outre une partie plate avec un diamètre approximativement égal à un diamètre d’une partie de la pompe.
, une vue schématique d’un système de distribution de clés secrètes selon un mode de réalisation de l’invention,
La figure 3A illustre schématiquement une méthode de distribution de clés secrètes sûres pour une constellation C de satellites selon l’invention. La méthode de l’invention est particulièrement adaptée pour être mise en œuvre par une station de communication SC comprise dans un système 1 de l’invention, illustré en figure 3B. Le système 1 comprend en outre les satellites de la constellation C, noté .
Comme cela sera expliqué plus loin, le système 1 est adapté pour distribuer une ou plusieurs clés secrètes sûres pour la communication sécurisée entre les satellites de la constellation. A titre d’exemple non limitatif, la figure 3B illustre un mode de réalisation dans lequel le système 1 comprend trois satellites et . Alternativement, selon un autre mode de réalisation, la constellation C du système de l’invention comprend deux ou plus de trois satellites.
Dans une première étape A de la méthode de l’invention, au moins une clé secrète est échangée via un canal quantique CQ SI entre la station de communication SC et un satellite , aussi appelé satellite d’initiation. La ou les clés secrètes sont stockées dans la station SC et dans le satellite . Dans l’invention, l’émission des qbits peut se faire indifféremment du satellite d’initiation vers la station SC ou de la station SC vers le satellite d’initiation . Chaque clé secrète est destinée à la communication sécurisée du satellite d’initiation avec un satellite respectif de la constellation (voir figure 4). Autrement dit, ces clés secrètes sont utilisées pour chiffrer les liaisons inter-satellites du satellite (représentées en figure 3A par la référence pour la liaison entre et et la référence pour la liaison entre et ).
La méthode de l’invention comprend une étape B qui comprend elle-même deux sous étapes, mises en œuvre pour chaque . Dans l’étape B1, une clé secrète de chiffrage est échangée entre la station de communication SC et le satellite respectif via un canal quantique CQ SJ . Comme pour l’étape A, dans l’étape B, l’émission des qbits peut se faire indifféremment du satellite vers la station SC ou de la station SC vers le satellite . Dans l’étape B2, la station SC chiffre la clé secrète par une méthode de chiffrement qui utilise la clé secrète de chiffrage , de manière à produire un message crypté . De plus, l’étape B2 comprend la transmission du message crypté par un canal authentifié de la station de communication SC au satellite . Les étapes B1 et B2 sont répétées pour chaque de sorte que chaque clé secrète soit transmise au satellite sous la forme du message crypté . Selon l’invention, la méthode de chiffrement de l’étape B2 peut être toute méthode connue de l’homme de l’art. Par exemple, la méthode est une méthode de chiffrement symétrique par bloc ou par flot connue de l’homme de l’art par exemple la méthode du masque jetable ou la méthode AES (pour Advanced Encryption Standard en anglais) ou encore la méthode Triple DES.
En se référant au mode de réalisation illustré en figure 3B, à titre d’exemple on a et . Aussi, en étape A, deux clés secrètes et sont échangées entre la station SC et le satellite d’initiation par le canal quantique . Pendant l’étape B, pour la clé secrète de chiffrage est échangée avec la station SC et le satellite par le canal quantique (étape B1). Puis, en étape B2, le message crypté est généré par une méthode de chiffrement chiffrant et utilisant la clé secrète de chiffrage , le message crypté étant alors transmis par le canal authentifié de la station de communication SC au satellite De même, pendant l’étape B, pour la clé secrète de chiffrage est échangée avec la station SC et le satellite par le canal quantique (étape B1). En étape B2, le message crypté est alors généré par une méthode de chiffrement chiffrant et utilisant la clé secrète de chiffrage , puis le message crypté est transmis par le canal authentifié de la station de communication SC au satellite .
La ou les clés secrètes forment les clés secrètes sures. En effet, à l’issue de la méthode la figure 3A, chaque satellite à la capacité de déchiffrer le message crypté avec la clé de chiffrage échangée avec la station SC par QKD, de manière à obtenir la clé secrète chiffrée (voir méthode de la figure 3C) qui est aussi stockée dans le satellite d’initiation . Or, les étapes mises en œuvre dans la méthode de l’invention étant résistantes à la menace quantique, la méthode de l’invention permet de fournir une pluralité de clés secrètes sûres pour le chiffrage des communications ISL.
On note que toutes les étapes de la méthode de la sont mises en œuvre par la station SC et sont donc « localisées » en une même zone géographique, au lieu d’être distribuée sur différentes stations espacées de plusieurs centaines ou milliers de kilomètres.
La figure 3C illustre un mode de réalisation préféré de la méthode de l’invention. Cette méthode est particulièrement adaptée pour être mise en œuvre par le système 1 de la figure 3B comprenant les satellites et la station SC. La méthode de la figure 3C comprend une étape C, ultérieure à l’étape B, et mise en œuvre par chaque satellite auquel un message chiffré a été transmis (c’est-à-dire le satellite et le satellite dans le mode de réalisation de la figure 3B). Cette étape C consiste à déchiffrer, dans chaque satellite le message crypté à l’aide de la clé secrète de chiffrage associée au satellite , de manière à obtenir la clé secrète .
Cette étape C est nécessaire afin que les satellites bénéficient chacun d’une clé secrète sûre respective qu’ils pourront ultérieurement utiliser pour chiffrer des messages non aléatoires qu’ils souhaitent échanger avec le satellite d’initiation . Ainsi, la méthode de la figure 3C permet de facilement distribuer de manière sûre et inviolable -même par attaque quantique- des clés secrètes sûres pour chiffrer les communications ISL du satellite de la constellation C.
En se référant au mode de réalisation de la figure 3B, l’étape C méthode de la figure 3C consiste à déchiffrer le message avec la clé de chiffrage dans le satellite de manière à obtenir la clé secrète sûre et à déchiffrer le message avec la clé de chiffrage dans le satellite de manière à obtenir la clé secrète sûre .
Les cavités sont disposées en quinconce.
Pour limiter les risques d’arrachement et de fissuration lors de l’éjection de la pièce intermédiaire 4 du moule, il est préférable que deux cavités 22 adjacentes soient au minimum distantes de 3 mm, valeur prise pour l’exemple illustré .
Chaque cavité 22 présente des faces latérales, au nombre de six, ayant des zones de raccordement avec un fond de la cavité et avec la face externe 21 de la couche 20, les zones de raccordement présentant un congé 30 ayant un rayon compris entre 0,2 mm et 1 mm. Le congé est convexe au niveau de la face externe et concave au niveau du fond.
Sur les étapes du procédé Obtention de la pièce intermédiaire
En l’espèce, la fabrication met en œuvre une injection de poudre métallique.
Dans une première étape, on réalise donc un moulage par injection à partir d'un mélange de poudre métallique et de liant polymère. La poudre métallique est ici un alliage de titane et d’aluminium comme par exemple le Ti-48Al-2Cr-2Nb (en % atomique) communément dénommé TiAl 48-2-2. On obtient ainsi une ébauche de la pièce des figures 1 à 3, à savoir l’aube équipée de la couche. Il s’agit du « vert ». Dans cette ébauche, la poudre est tenue en place par le liant.
On retire ensuite ce liant lors de l’opération de déliantage, ce qui donne la pièce « marron ». Dans cette pièce, la quasi-totalité du liant a été enlevée et elle est composée d'environ 40 % d'air, et n'est liée que par les restes du liant.
Elle est ensuite frittée, étape pendant laquelle elle est soumise à une température proche du point de fusion de la poudre, par exemple supérieure à 1200° C.
On obtient après cette opération une pièce « grise », composée du matériau de la poudre seulement et ayant rétréci par rapport au volume du moulage en raison des espaces laissés par le liant.
Cette pièce 4 est fabriquée d’un bloc. Lors des opérations de déliantage et de frittage, on dispose la pièce en appui direct sur un support plan, la face externe 21 de la couche 20 étant située en partie inférieure et la face d’extrados 14 tournée vers le haut. Cette couche est donc en contact avec le support plan. Ce dernier assure un soutien local de la zone de veine d'air 10.
Cette couche forme un soutien mais aussi un raidisseur qui permet de préserver la forme de la pièce et son intégrité durant ces opérations, en particulier lors du frittage puis du refroidissement.
A l’issue de cette première phase de fabrication, on obtient donc une pièce 4 formant un produit intermédiaire constitué de l’aube 34 et de la couche 20 comme illustré aux figures 1 à 5.
Usinage
Ensuite, on élimine la couche de la zone de veine d'air par deux phases d’usinage 200 et 300.
A cet effet, on effectue la mise en position et le maintien en position de la pièce dans un porte-pièce 202 pour la phase d’usinage 200. La représente une vue de face d’une coupe de la pièce intermédiaire prise dans son porte-pièce 202, et la la vue de dessus de la pièce dans la même configuration. La face externe 21 de la couche 20 est placée en appui direct sur une table 208. Ainsi, choisir comme référence pour la mise en position la face externe de la couche, couvrant 80% de la pièce intermédiaire, permet d’éviter les dispersions liées aux éventuels défauts de forme générés par le procédé et apporte de la robustesse au bridage. Trois contacts ponctuels 204 pouvant être matérialisés par des piges ou d’autres supports sont placés, à savoir un contre le pied 6 suivant la direction longitudinale et deux contre le bord d’attaque 16 suivant la direction de la largeur. Dans d’autre modes de réalisation, la première butée peut être placée au niveau du talon 8, de l’intrados 14 ou de l’extrados 16 et les deux autres contre le bord de fuite 18. Deux brides 206 placées au niveau de l’extrados 14 viennent compléter le maintien rigide en position de la pièce intermédiaire sur la table suivant la largeur et par le dessus contre la face d’extrados. Le nombre de contacts directs de la bride sur l’extrados peut être unique, ou supérieur ou égal à deux. La table, les butées et les brides forment le porte-pièce. De plus, ce porte-pièce sera dégagé côté pied 6 et talon 8 afin de libérer l’accessibilité des outils de fraisage à toutes ces zones.
Dans cette configuration, on effectue ensuite l’usinage du pied 6 et du talon 8 qui serviront de référentiel de posage et de zone de bridage pour la seconde phase d’usinage.
La est une vue en coupe en perspective d’extrémité du réservoir de la avec le système de détection par commutateur à flotteur de la installé dans ce dernier.
La est une vue en perspective d’un pied en caoutchouc utilisé à l’intérieur de l’unité de la .
La est une vue en perspective en éclaté d’une pompe broyeuse utilisée dans l’unité de la .
La est une vue en perspective d’extrémité du réservoir de la avec la pompe broyeuse de la installée dans ce dernier.
La est une vue en coupe latérale partiellement en éclaté d’une pompe broyeuse et des éléments d’évacuation de la .
La est une vue d’extrémité en coupe de l’unité de la représentant la pompe broyeuse et les éléments d’évacuation de la .
La est une vue latérale d’un tuyau d’évacuation des éléments d’évacuation de la .
La est une vue en perspective d’un clapet antiretour destiné à être installé dans un coude d’évacuation de l’unité de la .
La est une vue en perspective du clapet antiretour de la .
La est une vue latérale du clapet antiretour de la .
Description détaillée En référence à la , on représente une unité de collecte et d’élimination de déchets 10 modulaire qui est utilisée avec des toilettes. Typiquement, une telle unité de collecte et d’élimination de déchets est positionnée au niveau du plancher et est placée dans un sous-sol ou un autre emplacement où un système de toilettes classique, qui dépend de la gravité pour fournir l’évacuation et contient la tuyauterie sous le niveau du plancher, ne peut pas être facilement installé.
L’unité de collecte et d’élimination de déchets 10 est classiquement fixée sur des toilettes à sortie arrière 21 et est placée sur le plancher d’une salle de bain. D’autres sources de déchets qui sont communément générés dans les salles de bain, comme d’une baignoire ou d’un évier, peuvent également être fixées à l’unité, comme représenté sur la . Typiquement, les déchets de ces sources s’écoulent dans l’unité de collecte et d’élimination de déchets pour traitement et sont ensuite évacués par des éléments d’évacuation appropriés.
L’unité de collecte et d’élimination de déchets 10 comprend un réservoir 20 modulaire, à l’intérieur duquel est fixé un système de détection par commutateur à flotteur 70 modulaire et une pompe 130, comme représenté par exemple sur les figures 2, 3, 4a et 4b. Grâce à la modularité de tous les composants de l’unité, l’installation de l’unité et la réparation de ses composants sont considérablement plus faciles qu’avec les unités de l’art antérieur. Dans un mode de réalisation, la pompe 130 est une pompe broyeuse. Dans ce même mode de réalisation ou dans un autre mode de réalisation, la pompe 130 est une pompe à puissance fractionnée, comme une pompe avec une puissance de 0.368 kW (½ cheval).
Le réservoir 20, comme représenté sur les figures 5a, 5b, 6a et 6b comprend une section avant et une section arrière (30, 34), deux sections latérales 38, un plancher 22 et un couvercle 40. Le réservoir, dans ce mode de réalisation, est moulé avec des structures de support 28 conçues pour supporter le réservoir, lorsqu’il est placé en position pour l’utilisation. Le couvercle 40, dans un mode de réalisation, est un couvercle d’un seul tenant, comme représenté sur la .
On prévoit des ouvertures indentées vers l’intérieur 52 de chaque côté du réservoir 20, comme représenté sur les figures 3 et 6a, qui forment des ouvertures conformées pour une main, utiles pour lever le réservoir. Une surface supérieure de chaque ouverture indentée dans un mode de réalisation est ondulée pour fournir une meilleure capacité de maintien lorsque le réservoir est levé. La conception de ces ouvertures indentées et de leur surface supérieure peut être modifiée pour optimisation.
Une ouverture latérale 58 dans un mode de réalisation est prévue dans au moins une section latérale du réservoir 20, dans laquelle est fixé un joint d'étanchéité 60 avec une fente à l’intérieur de ce dernier, comme représenté sur la . Cette ouverture est prévue, dans un mode de réalisation, dans un coin arrondi de la section latérale 38 du réservoir où la section arrière 34 rencontre la section latérale du réservoir. La fente dans le joint d'étanchéité est conçue pour s’adapter autour d’un cordon électrique 59, qui s’étend de la pompe broyeuse à une sortie. L’ouverture est configurée pour recevoir un joint d'étanchéité de cordon, le joint d'étanchéité de cordon englobant une partie d’un cordon électrique s’étendant à travers le joint d'étanchéité de cordon, dans lequel le diamètre du joint d'étanchéité de cordon et le diamètre de l’ouverture sont approximativement égaux. Cette conception pour le réservoir et l’emplacement du corps électrique est utile pour un installateur de l’unité 10 parce que le réservoir est facilement accessible pour les réparations. La composition du réservoir utilise des matériaux classiques utilisés pour les installations de salle de bain, tels que des matériaux en PVC ou en ABS.
La trajectoire d’usinage pour la phase 200 est illustrée en vue du dessus de la pièce intermédiaire sur la , et en vue de face d’une coupe de la pièce intermédiaire sur les deux parties de la . La machine-outil utilisée comprend cinq ou six axes et le programme d’usinage suit les opérations suivantes :
1a. une fraise à surfacer 210 vient dresser au niveau du pied 6 puis du talon 8 un premier plan côté extrados 14,
1b. le porte-pièce 202 tourne, et
1c. le second plan est dressé au niveau du talon 8 puis du pied 6 côté profil intrados 12.
Dans un autre mode de réalisation, la machine-outil ne comprend que trois axes, ce qui ne permet pas la rotation du porte-pièce 202. Ainsi, pour pouvoir usiner des deux côtés, il faut démonter la pièce et la retourner. Une phase d’usinage supplémentaire est donc à prévoir, séparant les opérations (1a) et (1c).
Ensuite, on effectue la mise en position et le maintien en position de la pièce dans un autre porte-pièce 302 pour la deuxième phase d’usinage 300 comme illustré sur la , représentant la vue de face d’une coupe de la pièce intermédiaire prise dans son porte-pièce 302, et la , représentant la vue de dessus de la pièce prise dans son porte-pièce 302. Le pied 6 et le talon 8 sont placés en appui direct sur la table 308, formant une zone de contact suffisamment précise afin de respecter les tolérances géométriques lors du réglage et du bridage ainsi que la compatibilité des efforts de coupe nécessaires pour la deuxième phase d’usinage 300. Trois contact ponctuels 304 pouvant être matérialisés par des piges ou d’autres supports sont placés, à savoir deux contre le pied 6 et un contre le talon 8. Deux brides 306 placées au niveau du pied 6 et du talon 8 viennent assurer le maintien en position rigide de la pièce intermédiaire. Cette fois le maintien rigide a lieu exclusivement par le pied et le talon, laissant la zone de veine d’air 10 accessible pour l’usinage, le porte-pièce étant dégagé dans cette zone.
La trajectoire d’usinage pour la phase 300 est illustrée en vue du dessus de la pièce intermédiaire sur la , et en vue de face d’une coupe de la pièce intermédiaire sur la . La machine-outil utilisée comprend cinq ou six axes et le programme d’usinage suit les opérations suivantes :
2a. une fraise de type deux tailles 310 vient réaliser une opération d’ébauche sur la couche 20 de la pièce intermédiaire pour ramener cette face à une épaisseur identique à celle côté extrados 14 pouvant valoir 2 mm,
2b. La fraise vient réaliser une opération de finition sur cette même face d’intrados 16 progressant le long de la pièce par des mouvements de balayage en spirales ou hélicoïdaux jusqu’au profil final ou après 2 à 10 passes successives,
2c. le porte-pièce 302 tourne, et
2d. La fraise vient réaliser une opération de finition sur la face d’extrados 14 progressant le long de la pièce par des mouvements de balayage en spirales ou hélicoïdaux jusqu’au profil final ou pouvant se faire 2 à 10 passes successives.
Cet ordre des opérations permet de réaliser l’opération d’ébauche au maximum de matière, rigidifiant ainsi suffisamment la pièce intermédiaire soumise à des efforts de coupe importants liés à l’important volume de matière de la couche 20 et à la discontinuité de la couche à cause de la présence des cavités 22.
Les passes produisent de préférence un enlèvement de matière ayant une valeur comprise entre 0,2 mm et 1 mm et le pas de balayage a une valeur comprise 0,1 mm et 10 mm en fonction de la rugosité, des hauteurs de crêtes souhaitées et de la géométrie des outils de fraisage.
Dans un autre mode de réalisation, la machine-outil ne comprend que trois axes, ce qui ne permet pas la rotation du porte-pièce 302. Ainsi, pour pouvoir usiner des deux côtés, il faut démonter la pièce et la retourner. Une phase d’usinage supplémentaire est donc à prévoir, séparant les opérations (2a), (2b) de l’opération (2c).
Les outils coupants des fraises 210, 310 utilisés pourront présenter les caractéristiques suivantes :
- la matière est un carbure de type « micro grain » en monobloc ou en plaquette rapportée ;
Tous ces résultats suggèrent que les ligands sélectionnés sont des antagonistes puissants de PCPE-1, capables de bloquer la stimulation de la maturation C-terminale des procollagènes par PCPE-1.
Exemple 4 : Construction et caractérisation d’un diacorps (nanocorps divalent)
Les résultats précédents suggèrent que combiner les nanocorps I5 et H4 dans une même chaine polypeptidique pourrait encore améliorer leur affinité pour PCPE-1 grâce à la coopérativité des sites.
La Figure 4 présente les résultats obtenus pour le diacorps diab-D1 de SEQ ID NO. 21, produit en bactéries.
L’interaction du diab-D1 avec PCPE-1 a été évaluée par SPR, par injection de concentrations croissantes de diab-D1 sur PCPE-1 immobilisé. Le bénéfice lié à la fusion des VHHs est clairement visible avec l’avidité qu’elle procure, et qui se manifeste par une constante de dissociation améliorée (K D =0.32 nM) et une dissociation beaucoup plus lente ( ).
D’autre part, des expériences de compétition ont été réalisées pour déterminer si diab-D1 avait un pouvoir antagoniste plus puissant que les nanocorps utilisés individuellement ( ). La CI 50 calculée pour le diab-D1 est estimée à 3.5 nM, elle est sensiblement plus faible que celle des VHH-I5 et VHH-H4 seuls ou co-injectés (5 à 13-fois) dans les mêmes conditions. De même, l’ajout de diab-D1 bloque totalement la stimulation du clivage du CPIII-Long par PCPE-1 ( ).
En culture cellulaire ( ), diab-D1 est capable de bloquer totalement l’effet de l’ajout de PCPE-1 sur le clivage du procollagène I endogène par les fibroblastes de cœur de rat. D’autre part, et au contraire des VHHs individuels, le diacorps inhibe également le clivage du C-propeptide en absence de PCPE-1 ajouté.
BIBLIOGRAPHIE US20120270246
WO2017065206A1
Henderson NC, Rieder F, Wynn TA. Fibrosis: from mechanisms to medicines. Nature. 2020 Nov;587(7835):555-566. doi: 10.1038/s41586-020-2938-9.
Shi R, Zhang Z, Zhu A, Xiong X, Zhang J, Xu J, Sy MS, Li C. Targeting type I collagen for cancer treatment. Int J Cancer. 2022 Feb 28. doi:10.1002/ijc.33985
Kronenberg, D., Vadon-Le Goff, S., Bourhis, J. M., Font, B., Eichenberger, D., Hulmes, D. J. & Moali, C. (2009). Strong cooperativity and loose geometry between CUB domains are the basis for procollagen C-proteinase enhancer activity. J Biol Chem. 284, 33437-33446
Vadon-Le Goff, S., Kronenberg, D., Bourhis, J. M., Bijakowski, C., Raynal, N., Ruggiero, F., Farndale, R. W., Stocker, W., Hulmes, D. J. & Moali, C . Procollagen C-proteinase enhancer stimulates procollagen processing by binding to the C-propeptide region only. J. Biol. Chem. 286, 38932–38938 (2011).
Lagoutte P, Bettler E, Vadon-Le Goff S, Moali C. Procollagen C-proteinase enhancer-1 (PCPE-1), a potential biomarker and therapeutic target for fibrosis. Matrix Biol Plus. 2021 Apr 20;11:100062. doi: 10.1016/j.mbplus.2021.100062.