Un procédé selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles et préférées suivantes : - la région à réparer est localisée dans la cuve et/ou dans la superstructure ; - ladite céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, est frittée ; - ladite céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, est constituée pour plus de 90% de sa masse d’oxydes ; - dans ladite céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, la teneur totale SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +Cr 2 O 3 est de préférence supérieure à 80%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes ; - ledit CMC comporte plus de 20% et moins de 80% en volume de fibres, le complément étant constitué par la matrice ; - lesdites fibres sont composées pour plus de 90%, de préférence plus de 99%, de préférence 100% d’oxydes, en pourcentage massique, de préférence constituées en un oxyde ; - lesdites fibres comportent de préférence plus de 50% d’Al 2 O 3 ou de SiO 2 ou de ZrO 2 ; - lesdites fibres sont arrangées sous la forme d’un tissu ; - ladite matrice est composée pour plus de 90%, de préférence plus de 99%, de préférence 100% d’oxydes, en pourcentage massique ; - ladite matrice comprend Al 2 O 3 et/ou SiO 2 et/ou ZrO 2 et/ou Cr 2 O 3 ; - dans ladite matrice, la teneur totale SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +Cr 2 O 3 est de préférence supérieure à 80%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes ; - ladite température de la région à réparer est supérieure à 400°C, de préférence supérieure à 500°C, de préférence supérieure à 600°C, de préférence supérieure à 700°C, de préférence supérieure à 800°C, de préférence supérieure à 900°C ; - à l’étape a), on introduit à l’intérieur du four, à travers un passage, au moins un élément dudit coffrage intérieur dans une première configuration, puis on déploie ledit élément de coffrage depuis la première configuration jusqu’à une deuxième configuration incompatible avec une extraction dudit élément de coffrage à travers ledit passage, c'est-à-dire telle que l’élément de coffrage présente des dimensions qui, dans la deuxième configuration, l’empêchent de traverser la passage à travers l’enceinte du four ; - ledit élément de coffrage est plié dans la première configuration, et déplié dans la deuxième configuration ; - ledit passage - résulte de l’usure du four, ou - résulte du démontage d’un brûleur et/ou d’une électrode, ou - est ménagé par un opérateur pour l’introduction des éléments de coffrage à l’intérieur du four et est rebouché avant remise en fonctionnement du four ; - à l’étape a), on utilise au moins un élément de coffrage présentant une forme concave, de préférence présentant la forme d’une cavité qui, dans la position de service, est orientée vers la surface intérieure du four pour réaliser ledit moule, en coopération avec ladite surface intérieure ; - à l’étape a), on utilise au moins un élément de coffrage présentant une zone en contre-dépouille, c'est-à-dire une zone entravant, du fait de sa forme, l’extraction de l’élément de coffrage après durcissement du produit de réparation ; - à l’étape a), on utilise au moins un élément de coffrage présentant la forme d’une plaque, plane ou non plane, l’épaisseur de la plaque étant supérieure à 3 mm, de préférence supérieure à 8 mm et/ou inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 20 mm, de préférence inférieure à 15 mm ; - à l’étape a), le coffrage intérieur est conformé de manière que le moule épouse la région à réparer, c'est-à-dire permette de retrouver, après l’étape b), la forme du four avant usure ; - la fabrication de la partie du coffrage intérieur en une céramique, de préférence sous la forme d’un composite à matrice céramique, comporte une prise d’une empreinte sur une réplique de la partie du four comportant la région à réparer, avant l’usure du four ayant conduit à la région à réparer ; - au moins un élément dudit coffrage intérieur présente la forme d’une partie du four qui était en saillie vers l’intérieur du four avant que ladite partie ne disparaisse par usure, en particulier la forme d’une surface d’une brique à nez initialement exposée à l’intérieur du four ; - à l’étape a), on utilise au moins un élément de coffrage ayant une forme plane, c'est-à-dire un panneau ; - à l’étape a), on utilise au moins un élément de coffrage ayant une forme suivant au moins 3 faces, de préférence au moins 4 faces, voire 5 faces d’un bloc réfractaire de four de verrerie, en particulier d’une pièce à nez ; - à l’étape a), on utilise au moins un élément de coffrage ayant une forme suivant une grande face, par exemple rectangulaire, et deux petites faces disposées le long de côtés opposés de la grande face, par exemple le long des deux petits côtés ou des deux grands côtés d’une grande face rectangulaire ; - à l’étape a), on utilise des accessoires de maintien des éléments du coffrage intérieur dans la position de service, lesdits accessoires, de préférence présentant une forme tubulaire, étant en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, de préférence identique à la céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, des éléments de coffrage ; - à l’étape a), on positionne un ou plusieurs tubes en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, et/ou une ou de plusieurs cannes métalliques, de préférence refroidies à l’aide d’une circulation d’eau, de manière à maintenir le coffrage intérieur ; - à l’étape a), on utilise des éléments de coffrage et, de préférence, des accessoires, qui sont tous en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, de sorte que le coffrage intérieur est entièrement en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, ; - à l’étape a), on utilise des éléments de coffrage et, de préférence, des accessoires, qui sont tous en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, lesdits éléments de coffrage et accessoires n’étant de préférence pas refroidis, et en particulier n’étant pas refroidis à l’aide d’une circulation d’eau ; - au moins un élément du coffrage intérieur en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, comporte des trous traversants et/ou des renfoncements disposés de manière à être remplis par le produit de réparation lors de l’étape b) ; - à l’étape b), on introduit le produit de réparation dans la région à réparer en traversant un passage résultant de l’usure du four, optionnellement identique au passage par lequel on a introduit les éléments du coffrage intérieur ; - à l’étape b), le moule est rempli en faisant transiter le produit de réparation à travers au moins une buse, de préférence préalablement introduite dans la région à réparer ; - la buse est pourvue d’orifices d’éjection radiaux par lesquels le produit de réparation transite, une direction radiale étant relative à la direction d’alimentation de la buse ; - la buse traverse le coffrage intérieur ou une paroi du four, en particulier délimitant la région à réparer ; - une première extrémité de la buse est en appui sur une surface du coffrage intérieur, de préférence insérée dans un logement d’une surface du coffrage intérieur, une deuxième extrémité de la buse étant à l’extérieur de la région à réparer, à l’intérieur ou à l’extérieur du four ; - une première extrémité de la buse est en appui sur une surface intérieure du four définissant la région à réparer, de préférence insérée dans un logement d’une surface du four définissant la région à réparer, une deuxième extrémité de la buse étant à l’extérieur de la région à réparer, à l’intérieur ou à l’extérieur du four ; - la ou lesdites buses sont en une céramique, de préférence frittée, de préférence de composition chimique similaire, de préférence identique à celle du produit de réparation durci, de préférence fritté ; - le procédé comporte, après l’étape b), une étape 5) de durcissement, de préférence de frittage, du produit de réparation introduit dans le moule ; - à l’étape b), le produit de réparation durci, de préférence fritté, obtenu est constitué d’une pluralité de constituants, la teneur d’un constituant du produit de réparation durci, de préférence fritté, de préférence de tout constituant du produit de réparation durci, de préférence fritté, dont la teneur est supérieure à 5%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes - diffère de moins de 20%, de préférence de moins de 10% de la teneur dudit constituant dans ladite céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, et/ou - diffère de moins de 20%, de préférence de moins de 10% de la teneur dudit constituant dans une région du four délimitant la région à réparer, et/ou - diffère de moins de 20%, de préférence de moins de 10% de la teneur dudit constituant dans ladite buse ; - le coffrage intérieur et/ou la buse sont abandonnés dans la région à réparer après ladite réparation, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas extraits avant la remise en fonctionnement du four : - le procédé comporte avant l’étape a), l’étape suivante : - si la région à réparer est, au moins partiellement, délimitée par une surface de la cuve du four en contact avec le bain de verre en fusion, vidange, au moins partielle, dudit verre en fusion hors de la cuve, de manière à exposer ladite région à réparer ; et, après l’étape b), l’étape suivante : - introduction d’une composition de verre à fondre dans la cuve, la température du four étant maintenue dans ladite région à réparer pendant toutes les étapes du procédé ; - le procédé comporte une étape de rinçage de la région à réparer après exposition de la région à réparer. L’invention concerne aussi un four de fusion de verre comportant au moins une région réparée selon un procédé selon l’invention.