INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière préférentielle, le système de réticulation est à base de soufre. On parle alors d’un système de vulcanisation. Le soufre peut être apporté sous toute forme, notamment sous forme de soufre moléculaire, ou d'un agent donneur de soufre. Au moins un accélérateur de vulcanisation est également préférentiellement présent, et, de manière optionnelle, préférentielle également, on peut utiliser divers activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique ou composé équivalent tels que les sels d’acide stéarique et sels de métaux de transition, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus.
Le soufre est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 12 pce, en particulier entre 1 et 10 pce. L'accélérateur de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 10 pce, plus préférentiellement compris entre 0,5 et 8,0 pce.
Additifs divers Les compositions de caoutchouc conformes à l'invention peuvent comporter également tout ou partie des additifs et agents de mise en œuvre usuels, connus de l’homme de l’art et habituellement utilisés dans les compositions de caoutchouc pour bandages pneumatiques, comme par exemple des plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes), des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue.
De manière préférée, la composition selon l’invention ne comprend pas de composés nitriles ou en comprend moins de 10 pce, de préférence moins de 5 pce, de manière préférée moins de 2 pce, de manière très préférée moins de 1 pce et encore plus préférentiellement moins de 0,5 pce.
La composition peut être soit à l’état cru (avant réticulation ou vulcanisation), soit à l’état cuit (après réticulation ou vulcanisation).
Article de caoutchouc fini ou semi-fini et bandage pneumatique
La présente invention a également pour objet un article de caoutchouc fini ou semi-fini comprenant une composition selon l’invention. Par article semi-fini, on entend un article destiné à être utilisé comme élément de construction d’un article fini.
La présente invention a également pour objet un bandage pneumatique qui comprend une composition selon l’invention.
La zone radialement extérieure et en contact avec l’air ambiant, comprenant les couches dites couches externes, ces couches comprenant essentiellement la bande de roulement et le flanc externe du bandage pneumatique. Un flanc externe est une couche élastomérique disposée à l’extérieur de l’armature de carcasse par rapport à la cavité interne du bandage pneumatique, entre le sommet et le bourrelet de sorte à couvrir totalement ou partiellement la zone de l’armature de carcasse s’étendant du sommet au bourrelet. La zone radialement intérieure et en contact avec le gaz de gonflage, cette zone étant généralement constituée par la couche étanche aux gaz de gonflage, parfois appelée couche étanche intérieure ou gomme intérieure (« inner liner » en anglais). La zone interne du bandage pneumatique, c'est-à-dire celle comprise entre les zones extérieure et intérieure. Cette zone inclut des couches ou nappes qui sont appelées ici couches internes du bandage pneumatique. Ce sont par exemple des nappes carcasses, des sous-couches de bande de roulement, des nappes de ceintures de bandage pneumatiques ou tout autre couche qui n’est pas en contact avec l’air ambiant ou le gaz de gonflage du bandage pneumatique.
La composition définie dans la présente description est particulièrement bien adaptée aux couches internes et externes des bandages pneumatiques, et en particulier, pour les couches externes, aux compositions de bande de roulement.
Selon l’invention, la couche interne peut être choisie dans le groupe constitué par les nappes carcasse, les nappes sommet, les bourrages-tringle, les pieds sommets, les couches de découplage, les gommes de bordure, les gommes de bourrage, la sous-couche de bande de roulement et les combinaisons de ces couches internes. De préférence, la couche interne est choisie dans le groupe constitué par les nappes carcasses, les nappes sommet, les bourrages-tringle, les pieds sommets, les couches de découplage et les combinaisons de ces couches internes.
La mise en œuvre d’une maintenance prédictive efficace et précise est particulièrement intéressante pour l’utilisateur d’un équipement électrique de type « multimédia » ou « grand public », mais aussi pour le fabricant dudit équipement électrique – et ce, quel que soit l’équipement en question : boîtier décodeur « classique » (ou STB, pour Set-Top Box ), boîtier décodeur amélioré (intégrant par exemple un ou des haut-parleurs), enceinte connectée, ordinateur, smartphone , console de jeux, etc.
La maintenance prédictive consiste à surveiller un équipement électrique en opération et à comparer les données mesurées avec des données préalablement recueillies sur d’autres équipements du même type, afin d’anticiper la survenue d’une panne. La maintenance prédictive permet donc d’agir avant que l’utilisateur ne soit privé de la jouissance de son équipement.
La prise en compte anticipée d’une panne est bien sûr positive pour l’image du fabricant auprès des utilisateurs. La maintenance prédictive permet de plus au fabricant d’acquérir un certain nombre d’informations particulièrement pertinentes et utiles car issues d’équipements en service, et notamment des informations sur les modes de défaillance de l’équipement et sur des particularités possiblement associées à certains lots d’équipements.
Il est bien sûr avantageux, pour le fabricant, que la maintenance prédictive soit réalisée à moindre coût et sans nécessiter un nombre élevé de composants dédiés à cette surveillance, et que la maintenance prédictive permette de surveiller le plus grand nombre possible de composants de l’équipement électrique.
L’invention a pour objet de mettre en œuvre une maintenance prédictive plus complète et donc plus efficace sur un équipement électrique qui intègre ou qui est relié à un ou des microphones.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de diagnostic d’un équipement électrique qui comporte :
- une unité de traitement ;
- au moins un microphone interne, et/ou des moyens de connexion à au moins un microphone externe ;
- des composants électriques autres que des microphones ou des haut-parleurs ;
le procédé de diagnostic étant mis en œuvre au moins partiellement dans l’unité de traitement et comprenant les étapes de :
- acquérir un signal audio reçu produit, à partir d’une capture d’un signal sonore ambiant, par le au moins un microphone interne ou par le au moins un microphone externe ;
- produire à partir du signal audio reçu des paramètres de surveillance qui sont représentatifs d’un signal sonore parasite compris dans le signal sonore ambiant et émis par au moins l’un des composants électriques ;
- détecter à partir des paramètres de surveillance une anomalie sonore résultant d’une défaillance actuelle ou à venir d’au moins un composant électrique de l’équipement électrique.
Le procédé de diagnostic selon l’invention consiste donc à capturer grâce au(x) microphone(s) le signal sonore parasite émis par les composants électriques, et à détecter à partir du signal sonore parasite une défaillance instantanée ou prochaine d’un ou de plusieurs composants de l’équipement électrique.
Le procédé de diagnostic permet donc, par une analyse d’empreinte sonore, de surveiller des composants électriques de l’équipement électrique, qui ne sont pas des composants normalement prévus pour émettre ou capturer des signaux sonores.
- obtention de données comprenant, pour chaque plan des positions de centres de sections des fibres dans ledit plan,
- reconstitution de fibres s’étendant sensiblement selon la première direction par association, pour chaque fibre d’un centre pris dans chaque plan,
- reconstitution d’un tissage par association des fibres reconstituée et formation d’une image tridimensionnelle du tissage, et
Un tel procédé permet une reconstitution automatique des fibres et un affichage du tissage pour une évaluation simplifiée de sa qualité et des propriétés mécaniques conférées à la pièce.
La première direction s’étend par exemple selon le sens de trame de la pièce composite.
L’image tomographique peut comprendre une pluralité de deuxièmes plans parallèles les uns aux autres et alignés selon une deuxième direction, les données comprenant, pour chaque deuxième plan des positions de centres de sections des fibres dans ledit deuxième plan.
Le procédé peut comprendre une étape de reconstitution de fibres s’étendant sensiblement selon la deuxième direction par association, pour chaque fibre d’un centre pris dans chaque deuxième plan.
Ces caractéristiques permettent l’analyse des fibres s’étendant selon une deuxième direction caractéristique de la pièce, par exemple dans le sens de chaine de la pièce composite.
Les données peuvent comprendre, pour chaque plan, des dimensions des sections des fibres dans ledit plan, des orientations des sections des fibres dans ledit plan, des taux de polymérisation des fibres dans ledit plan et/ou des taux d’imprégnations des fibres dans ledit plan.
De telles données permettent de faciliter l’étape de reconstitution en fournissant des points de comparaison supplémentaires entre les sections des fibres dans les différents plans.
Les données peuvent également comprendre, pour chaque deuxième plan, des dimensions des sections des fibres dans ledit deuxième plan, des orientations des sections des fibres dans ledit deuxième plan, des taux de polymérisation des fibres dans ledit deuxième plan et/ou des taux d’imprégnations des fibres dans ledit deuxième plan.
L’étape de reconstitution des fibres peut être mise en œuvre plan par plan et fibre par fibre en associant à chaque centre d’un des plans le centre le plus proche dans le plan suivant.
Une telle méthode permet une reconstitution rapide et efficace des fibres.
L’étape de reconstitution peut aussi prendre en compte des données comprenant des dimensions des sections des fibres, des orientations des sections des fibres, des taux de polymérisation des fibres et/ou des taux d’imprégnations des fibres.
L’étape de reconstitution des fibres peut être mise en œuvre globalement sur l’ensemble des fibres et l’ensemble des plans, et emploie un algorithme d’optimisation.
un corps de base présentant une première partie et une deuxième partie, une matière plastique étant agencée sur la surface dudit corps de base entre ladite première partie et ladite deuxième partie ;
une première ouverture agencée au niveau de la première partie et une deuxième ouverture agencée au niveau de la deuxième partie ;
un conduit intérieur s’étendant entre la première ouverture et la deuxième ouverture du corps de base ;
un disque de rupture agencé sur la deuxième ouverture et obturant celle-ci de manière hermétique aux gaz, fournissant ainsi un clapet de rupture. Une borne de raccordement d’une cellule de batterie, notamment d’une cellule de type poche, prend parfois le nom de « languette de batterie » par analogie à l’anglais « cell tab ».
Bien que la présente invention soit décrite dans le contexte d’une cellule poche, il sera évident que la borne de raccordement de l’invention pourra également être mise en œuvre dans le cadre d’autres formes de batterie et ne dépendra nullement du modèle spécifique que représentent les cellules poches.
La solution selon l’invention consiste à proposer une borne de raccordement spéciale venant en remplacement d’une borne de raccordement conventionnelle connue dans l’art et représentant le pôle positif et/ou négatif de la cellule (il suffit d’habitude de ne prévoir qu’une seule borne de raccordement de l’invention par cellule de batterie). Les bornes de raccordement d’une cellule de batterie se composent le plus souvent de cuivre ou d’aluminium et sont, au sens où l’entend l’invention, non fonctionnelles. La borne de raccordement de l’invention est quant à elle fonctionnelle car elle assure la fonction d’un clapet de rupture et présente par conséquent un éventail de fonctions élargi par rapport à sa traditionnelle fonction de conduction électrique. Un conduit intérieur traversant la borne de raccordement de l’invention permet de conduire les gaz de façon ciblée hors de l’intérieur de la cellule de batterie. En choisissant de manière ciblée le disque de rupture qui recouvre l’ouverture du conduit intérieur débouchant sur l’extérieur, on peut réaliser un dégazage précis, dans le temps et dans l’espace, de la cellule de batterie.
La présente invention se prête particulièrement bien aux cellules poches, car celles-ci présentent une conception filigranée et, du fait de la réalisation du dégazage par (au moins) une des bornes de raccordement, ne demandent l’amenée d’aucune autre conduite aux cellules poches. L’invention se distingue donc par le fait que l’on utilise (au moins) l’un des deux éléments bien définis, servant d’ordinaire uniquement à exploiter la tension de la batterie, comme « véhicule » pour un dégazage de la cellule de batterie. Cela permet notamment de ne pas avoir à réaliser d’autre perforation dans l’enveloppe extérieure scellée de la cellule de batterie, car le conduit de dégazage est situé au sein de la borne de raccordement.
L’invention propose donc une borne de raccordement dotée d’un clapet de rupture intégré, destinée à une cellule de batterie. La borne de raccordement présente un corps de base présentant une première partie et une deuxième partie, une matière plastique étant agencée sur la surface dudit corps de base entre lesdites première et deuxième parties. Le corps de base peut avoir une forme allongée plane et peut fondamentalement, à première vue, correspondre à une borne de raccordement conventionnelle connue dans l’art, vu de l’extérieur. La première partie du corps de base peut consister en une partie intérieure qui, dans le cadre d’une cellule de batterie appropriée, sera agencée à l’intérieur de la cellule et ne sera pas visible de l’extérieur. En conséquence, la deuxième partie du corps de base peut consister en une partie extérieure qui, dans le cadre d’une cellule de batterie appropriée, sera agencée à l’extérieur de la cellule ou fera saillie hors de celle-ci et permettra la mise en contact électrique de cette cellule. Une zone de scellement de la borne de raccordement peut être agencée entre ces deux parties, la zone de scellement correspondant à la partie du corps de base sur la surface de laquelle est agencée la matière plastique. La matière plastique peut par exemple correspondre à la matière servant à la fabrication du sachet extérieur (enveloppe pelliculaire extérieure) d’une cellule poche, ce qui simplifie le processus de scellage. Le plastique consistera par exemple en du polypropylène. Lors du scellage, la borne de raccordement de l’invention est placée sur le bord du sachet de telle manière que la matière plastique appliquée sur le corps de base se trouve dans la zone de scellement.
La borne de raccordement de l’invention présente en outre une première ouverture agencée au niveau de la première partie et une deuxième ouverture agencée au niveau de la deuxième partie. Un conduit intérieur parcourt l’intérieur du corps de base en s’étendant entre la première ouverture et la deuxième ouverture à l’intérieur du corps de base. En d’autres termes, les deux ouvertures sont reliées l’une à l’autre au moyen du conduit intérieur. Le conduit intérieur peut être réalisé de façon intégrée à l’intérieur de la borne de raccordement qui sera, par exemple, produite au moyen d’une impression 3D.
La borne de raccordement présente enfin un disque de rupture agencé sur la deuxième ouverture et obturant celle-ci de manière hermétique aux gaz, assurant ainsi un clapet de rupture. On pourra, par un choix approprié du disque de rupture, qui fonctionnera à la manière d’une protection anti-surpression classique, ajuster la surpression à partir de laquelle (dans le cadre d’une utilisation de la borne de raccordement de l’invention dans une cellule de batterie) une ouverture du disque de rupture devra se produire dans la cellule de batterie.
Selon d’autres modes de réalisation de la borne de raccordement, la matière plastique peut être agencée sur tout l’extérieur du corps de base. Cela permet d’assurer une liaison fiable entre la zone de scellement de la borne de raccordement et le matériau du sachet de la cellule de batterie lors du scellage.
Selon d’autres modes de réalisation de la borne de raccordement, le corps de base peut présenter, dans la zone où est appliquée la matière plastique, une extension qui s’étend sur au moins deux côtés extérieurs opposés du corps de base. L’extension peut s’étendre latéralement vers l’extérieur à partir du corps de base. Cette extension, qui pourra aller en s’effilant vers l’extérieur et finir en pointe, a pour finalité de matérialiser une transition douce de la zone de scellage du sachet extérieur de la batterie entre la zone dans laquelle deux surfaces de sachet extérieur se rejoignent l’une contre l’autre et une zone dans laquelle une surface de sachet extérieur respective rejoint la matière plastique du corps de base.
Selon d’autres modes de réalisation de la borne de raccordement, l’extension peut être de forme trapézoïdale, vue en coupe. Le trapèze peut être isocèle. Les deux côtés ne constituant pas les bases du trapèze peuvent être considérés à la manière de « dossiers » sur lesquels un côté du sachet extérieur est ramené, à partir d’un point de scellage situé sur l’une des bases, vers l’autre côté du sachet situé sur l’autre côté du sachet extérieur.
Selon d’autres modes de réalisation de la borne de raccordement, une surface de soudage permettant de rattacher des anodes ou des cathodes de la cellule de batterie peut être agencée sur la surface du corps de base dans la première partie. La surface de soudage peut, par exemple, présenter une surface texturée, notamment rendue rugueuse, afin d’améliorer la force de retenue du point de soudure.
Selon d’autres modes de réalisation de la borne de raccordement, la première ouverture peut être agencée entre la surface de soudage et la matière plastique. L’ouverture, par rapport à la surface de la première partie sur laquelle est agencée la surface de soudage, peut être agencée sur le même côté ou, par exemple, sur le côté opposé. Dans ce dernier cas, la borne de raccordement de l’invention pourra être de conception plus compacte.
Selon d’autres modes de réalisation de la borne de raccordement, une surface de connexion peut être agencée sur la surface du corps de base dans la deuxième partie pour permettre une mise en contact extérieure de la borne de raccordement.
Ces deux lignes verticales de pliage LVP2 et LVP3constituent localement des lignes de prédécoupe ou de découpe partielle de ces deux éléments 340 de manière à faciliter ultérieurement leur désolidarisation du flan de carton.
PROCEDE DE CONDITIONNEMENT ET DE REALISATION D’UNE STRUCTURE DE JEU EN CARTON DE GRANDES DIMENSIONS Domaine technique de l’invention La présente invention concerne les jouets en carton, ou en matériaux analogues, en trois dimensions et de nature dite interactive qui sont notamment assez grands pour y jouer à l’intérieur.
L’invention concerne plus particulièrement un procédé de conditionnement et de réalisation de tels jouets.
Arrière-plan technique On connait de nombreux exemples de jouets ou structures de jeu tels que définis ci-dessus qui permettent à un ou des enfants, ou bien à un animal, d’interagir avec le jouet en évoluant notamment à l’intérieur du jouet.
Le jouet se présente par exemple sous la forme d’une maison (ou cabane ou tente) ou d’un véhicule (voiture, bateau, avion, fusée).
Chaque structure de jeu concernée peut être réalisée en une ou plusieurs parties et, du fait de ses grandes dimensions, comporte une ou plusieurs parties elles-mêmes de grandes dimensions.
Afin de proposer un produit de coût réduit, il est nécessaire de pouvoir le fabriquer en grande série et le distribuer en grande quantité, par exemple dans les supermarchés.
L’invention vise à proposer un procédé global de réalisation d’une structure de jeu interactive en trois dimensions qui permet de satisfaire à ces impératifs en proposant notamment une solution aux problèmes de conditionnement, de transport et de distribution commerciale.
L’invention propose notamment une structure de jeu en trois dimensions sous la forme d’une maison, d’une fusée ou d’un bateau.
L’invention propose un procédé de conditionnement et de réalisation d’une structure de jeu en carton en trois dimensions caractérisé en ce qu’il consiste successivement à : - E1) réaliser un flan de carton rectangulaire comportant, sur son recto et/ou son verso, des éléments de marquage ; - E2) réaliser un conditionnement en pliant le flan de carton, en portefeuille et/ou en accordéon et selon un gabarit globalement rectangulaire, autour d’au moins une ligne horizontale de pliage et/ou autour de plusieurs lignes verticales de pliage, puis en maintenant le flan de carton plié au moyen d’au moins un élément allongé de fermeture du conditionnement qui s’étend autour du conditionnement ; - E3) retirer ledit au moins un élément allongé de fermeture, ouvrir le conditionnement et déplier le flan de carton pour le remettre à plat ; - E4) désolidariser, totalement ou partiellement, du flan de carton déplié une ou plusieurs parties d’un élément principal de la structure de jeu ; - E5) réaliser une étape de pliage de ladite une ou desdites plusieurs parties de l’élément principal de la structure de jeu selon l’une au moins desdites lignes horizontale(s) et/ou verticale(s) de pliage pour conformer ledit élément principal en trois dimensions.
Avantageusement, l’étape E5) permet d’éviter des affaiblissement de la structure de jeu du fait de la correspondance des lignes utilisées pour au moins certaines opérations de pliage lors de la réalisation de la structure de jeu avec au moins une des lignes horizontale(s) et/ou verticale(s) de pliage utilisées lors de la réalisation du conditionnement.
L’invention propose aussi un procédé de conditionnement et de réalisation d’une structure de jeu en carton en trois dimensions comportant au moins deux éléments principaux assemblés, caractérisé en ce qu’il consiste successivement à : - E1) réaliser deux flans de carton rectangulaires dont au moins un comporte, sur son recto et/ou son verso, des éléments de marquage ; - E2) réaliser un ou deux conditionnement dans lequel chaque flan de carton est plié, en portefeuille et/ou en accordéon selon un gabarit globalement rectangulaire, autour d’au moins une ligne horizontale de pliage et autour de plusieurs lignes verticales de pliage ; - E3) ouvrir le conditionnement et déplier chaque flan de carton pour le remettre à plat ; - E4) désolidariser du flan de carton déplié, une ou plusieurs parties de l’élément principal de la structure de jeu ; - E5) réaliser une étape de pliage de chaque élément principal de la structure de jeu selon l’une au moins desdites lignes horizontale(s) et/ou verticale(s) de pliage pour conformer ledit élément principal en trois dimensions ; - E6) assembler lesdits au moins deux éléments principaux préalablement conformés en trois dimensions.
Selon encore d’autres caractéristiques : - le flan de carton est réalisé en carton ondulé simple cannelure, double face, dont les cannelures s’étendent selon la direction verticale de la structure de jeu, et dont l’épaisseur est égale à 4mm ; - sur l’une au moins de ses deux faces opposées, le flan de carton comporte des éléments de marquage fournissant des informations relatives au mode d’emploi pour la réalisation de la structure de jeu .