INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé présente également l’avantage de pouvoir s’adapter à des structures de sécurité munies de tubes creux déjà existantes. Ce qui permet d’une part de les renforcer et permet d’autre part une réduction des coûts en infrastructures.
Ensemble accouplé DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des machines industrielles et plus particulièrement des machines comprenant un élément moteur accouplé à un élément entrainé.
Il est connu un ensemble comprenant un turbo-compresseur constitué d’un moto-compresseur sur lequel est accouplé une turbine qui est reliée à un réseau de tuyauterie. Le turbo-compresseur est généralement boulonné sur un châssis de réception qui permet de verrouiller l’accouplement du moto-compresseur sur la turbine en sus des liaisons directes entre le moto-compresseur et la turbine. Le châssis permet également la liaison du turbo-compresseur sur une surface d’un support. L’accouplement de la turbine au moto-compresseur requiert une précision d’alignement de ces deux éléments l’un par rapport à l’autre qui est comprise entre un dixième de millimètre et un millimètre. Un assemblage d’une telle précision est très délicat, particulièrement lorsque les éléments à assembler ont des masses de plusieurs tonnes. En outre, les opérations de maintenance sur site qui requièrent un désaccouplement des deux éléments dans un environnement mécanique difficile et/ou instable, comme par exemple un navire ou une plateforme off-shore, sont complexes et risqués pour les éléments.
L’invention a notamment pour but de faciliter les opérations de montage et de démontage d’une machine comprenant deux éléments accouplés.
A cet effet, on prévoit, selon l’invention, un ensemble comprenant une machine constituée d’un premier élément accouplé à un deuxième élément, la machine étant reliée à un châssis qui comprend une interface de guidage en translation du deuxième élément relativement au premier élément selon une direction de désaccouplement, l’interface de guidage comprenant une première piste de guidage et une deuxième piste de guidage.
L’interface de guidage et notamment les deux pistes de guidage est (sont) configuré(s) pour porter le deuxième élément et permettre son déplacement relativement au premier élément selon la direction de désaccouplement et selon une direction normale à cette dernière.
Ainsi, le montage/démontage du deuxième élément de la machine est facilité par l’interface de guidage en translation et l’utilisation d’apparaux de levage est limitée.
La stabilité du deuxième élément pendant les opérations de montage et démontage est améliorée lorsqu’une première droite normale à la première piste considérée dans un premier plan orthogonal à la direction de désaccouplement réalise avec le support un premier angle compris entre dix et quatre-vingt degrés , préférentiellement quarante-cinq degrés et/ou qu’une deuxième droite normale à la deuxième piste considérée dans le premier plan réalise avec le support un deuxième angle compris entre dix et quatre-vingt degrés, préférentiellement quarante-cinq degrés.
Avantageusement, une première droite normale à la première piste et une deuxième droite normale à la deuxième piste considérées dans un premier plan orthogonal à la direction de désaccouplement sont sécantes en un premier point. Les efforts pour réaliser la translation du deuxième élément sont réduits lorsqu’un troisième angle formé par la première droite et la deuxième droite est compris entre vingt et cent-soixante degrés, préférentiellement quatre-vingt-dix degrés, voire que le premier point appartient à une troisième droite sensiblement parallèle à la direction de désaccouplement et qui passe par un centre de gravité du deuxième élément.
Avantageusement, l’interface de guidage comprend au moins un premier galet et/ou au moins un premier patin de glissement.
Préférentiellement, le premier point est situé sur un axe de rotation d’un arbre tournant du premier élément ou du deuxième élément.
Avantageusement encore, l’interface de guidage comprend un mécanisme de réglage de la position du premier galet et/ou du premier patin de glissement relativement au deuxième ensemble ou au châssis et/ou un troisième mécanisme de réglage de la position de la première piste et/ou de la deuxième piste relativement au châssis. Une réalisation économique est obtenue lorsque le premier galet est un galet excentrique.
La compacité de l’ensemble est améliorée lorsque l’interface de guidage est reliée de manière amovible au châssis ou au deuxième élément.
Temps de séchage sur la peau du fond de teint de l’exemple 5
Le temps de séchage sur la peau du fond de teint selon l’invention de l’exemple 5 est de 3mn et 45s.
Caractéristiques d’application du fond de teint de l’exemple 5
Pour établir cette étude, la formulation de fond de teint a été testée par un panel d’utilisateurs. Ainsi, d’après cette étude, la formulation de fond de teint selon la présente invention a une tenue satisfaisante au sens de la présente invention.
Concernant les autres caractéristiques d’application, l’étude via le panel d’utilisateurs a montré que le fond de teint au sens de la présente invention a des propriétés similaires à celles du fond de teint de référence (facilement applicable, a une résistance à l’eau et une couleur satisfaisante).
Exemple 6 : Biodégradabilité de mélanges volatils d’alcanes utilisés dans les compositions cosmétiques applicables sur la peau selon l’invention.
La biodégradabilité d’un mélange volatil d’alcanes utilisé dans les les compositions cosmétiques applicables sur la peau selon l’invention a été mesurée selon la méthode OCDE 301F. A titre de comparaison, la dégradation de l’isododécane (CAS 13475-82-6) a aussi été mesurée avec cette méthode. Substance Pourcentage de dégradation selon la méthode OCDE 301F Isododécane (CAS 13475-82-6) 0% Mélange volatil d’alcanes : 35% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et 65% de n-dodécane (CAS 112-40-3) 58%
Le mélange volatil d’alcanes testé présente une biodégradabilité de 58% selon la méthode OCDE 301F alors que l’isododécane (CAS 13475-82-6) n’est pas biodégradable selon cette méthode.
Composition pour rouge à levres A BASE de TRIMETHYLHEPTANE La présente demande concerne le domaine technique de la cosmétique.
Plus précisément, l’invention concerne une composition pour rouge à lèvres comprenant un mélange volatil d’alcanes.
Dans le cadre de cette demande, un certain nombre de définitions doivent être données.
La source d’ions calcium et/ou magnésium est typiquement un composé solide en grains ou pulvérulent.
La source d’ions calcium et/ou magnésium comprend de préférence des sels de calcium et/ou de magnésium.
Plus préférentiellement, les sels de calcium sont choisis parmi les hydroxydes de calcium et les carbonates de calcium.
De manière alternative ou complémentaire, les sels de magnésium peuvent être choisis parmi les hydroxydes de magnésium et les carbonates de magnésium.
A titre d’exemple de sels de calcium et/ou magnésium, la source utilisée peut comprendre des calcaires – non limitativement de formule CaCO 3 , notamment la calcite – ou des chaux – non limitativement de formule Ca(OH) 2 .
La source d’ions calcium et/ou magnésium peut comprendre un autre type de réactif et/ou une combinaison de différents réactifs choisis dans une liste comprenant de manière non limitative les sels de calcium et/ou magnésium précités.
Dans un mode de réalisation, la source d’ions calcium et/ou magnésium présente une granulométrie comprise entre 30 µm et 4,0 mm, de préférence entre 50 µm et 1,5 mm.
Des sources d’ions calcium et/ou magnésium, en particulier des carbonates de calcium, présentant une telle granulométrie sont abondantes, ce qui permet de réduire le coût d’exploitation.
L’invention peut néanmoins être mise en œuvre avec une source d’ions calcium et/ou magnésium présentant une granulométrie différente, en particulier inférieure à 30 µm, par exemple comprise entre 0,1 µm et 30 µm.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de séparation comprend, de préférence en aval de l’hydrocyclone, un dispositif de polissage pouvant comporter un filtre à disque et/ou un autre espace de contact et/ou un autre hydrocyclone.
L’utilisation d’un dispositif de polissage, en plus de l’hydrocyclone, permet d’améliorer la qualité de l’eau traitée si les préconisations de turbidité de l’eau traitée sont très contraignantes.
Un tel conduit permet de faire recirculer dans l’espace de contact des parties de source d’ions calcium et/ou magnésium non dissous, réduisant ainsi la quantité de source d’ions nécessaire au traitement et améliorant le rendement de l’installation.
Ces variantes peuvent être combinées de sorte que, par exemple, le conduit forme une première partie de l’espace de contact et la cuve forme une deuxième partie de l’espace de contact.
Avantageusement, le stabilisant à base de cuivre est choisi parmi les halogénures de cuivre, l'acétate de cuivre, les halogénures de cuivre ou l'acétate de cuivre en mélange avec au moins un halogénure de métal alcalin, et leurs mélanges, de préférence les mélanges d'iodure de cuivre et d'iodure de potassium (CuI/KI).
Le désactivateur métallique utilisé est un désactivateur classique utilisé pour les polyoléfines; par exemple, les hydrazides peuvent être utilisés.
S’agissant de la composition de la couche externe (II)
Ladite composition comprend en poids:
Dans un mode de réalisation, ladite composition comprend en poids:
De préférence, le ou les alkylpolyglucosides répondent à la formule (V) suivante :
dans laquelle : - le radical R désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de 12 à 22 atomes de carbone ; - le groupe G est un reste de saccharide ; - x varie de 1 à 5, de préférence de 1,05 à 2,5, et encore plus préférentiellement de 1,1 à 2.
Le reste de saccharide peut être choisi parmi glucose, dextrose, saccharose, fructose, galactose, maltose, maltotriose, lactose, cellobiose, mannose, ribose, dextrane, talose, allose, xylose, levoglucane, cellulose, amidon et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le reste de saccharide est le glucose.
Il est en outre à noter que chaque unité de la partie polyoside de l’alkylpolyglucoside peut être sous forme isomérique α ou β, sous forme L ou D et la configuration du reste saccharide peut être de type furanoside ou pyranoside.
Selon un mode préféré de l’invention, l’alkylpolyglucoside peut être utilisé en mélange avec au moins un alcool gras, notamment un alcool gras présentant de 10 à 30 atomes de carbone, et plus particulièrement de 12 à 22 atomes de carbone.
En outre, il est particulièrement avantageux, selon la présente invention, de mettre conjointement en œuvre un alcool gras et un alkylpolyglucoside dont la partie alkyle est identique à celle de l’alcool gras retenu.
Les mélanges émulsionnants alcool gras/alkylpolyglucoside tels que définis ci-dessus sont connus en tant que tels. Ils sont décrits notamment dans les demandes WO 92/06778, WO 95/13863 et WO 98/47610 et préparés selon les procédés de préparation indiqués dans ces documents.
Parmi les mélanges alcool gras/alkylpolyglucoside particulièrement préférés, on peut citer les produits vendus par la société SEPPIC sous les appellations MONTANOV® tels que les mélanges suivants : - Alcool cétylstéarylique/Cocoglucoside- MONTANOV 82®, - Alcool arachidylique et alcool béhénylique/arachidylglucoside- MONTANOV 202®, - Alcool myristylique/Myristylglucoside - MONTANOV 14®, - Alcool cétylstéarylique/Cétylstéarylglucoside – MONTANOV 68® - Alcool en C 14 -C 22 /C 12 -C 20 alkylglucoside - MONTANOV L® - Cocoalcool/Coco-glucoside – MONTANOV S® - Alcool isostéarylique/Isostéarylglucoside - MONTANOV WO 18® .
De préférence, le ou les alkylpolyglucoside mis en œuvre dans la composition selon l’invention sont choisi parmi le cétylstéaryl glucoside, arachidyl glucoside et leurs mélanges.
De préférence, le ou les alkylpolyglucoside mis en œuvre dans la composition selon l’invention sont utilisés sous la forme d’un mélange avec un alcool gras choisi parmi l’alcool cétylstéarylique (également nommé alcool cétéarylique), l’alcool arachidylique, l’alcool béhénylique et leurs mélanges.
De préférence, le ou les alkylpolyglucoside sont choisis parmi le mélange alcool arachidylique et alcool béhénylique/arachidylglucoside, le mélange alcool cétylstéarylique/cétylstéarylglucoside et leurs mélanges.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un système émulsionnant comprenant au moins un alkylpolyglucoside choisis parmi le mélange alcool arachidylique et alcool béhénylique/arachidylglucoside, le mélange alcool cétylstéarylique/cétylstéarylglucoside et leurs mélanges.
On peut citer le mélange alcool cétylstéarylique/cétylstéarylglucoside, commercialisé par la société SEPPIC sous la dénomination MONTANOV 68®, constitué d’environ 20 % de cétylstéaryl glucoside et d’environ 80 % d’alcool cétylstéarylique.
On peut également citer le mélange alcool arachidylique et alcool béhénylique/arachidylglucoside commercialisé par la société SEPPIC sous la dénomination MONTANOV 202®.
Pour chacune des voies de calcul de chaque voie formée :
application de la correction fréquentielle d’égalisation des voies d’émission, application d’une IFFT à M points, sur la deuxième voie de calcul, réalisation d’une transposition linéaire du spectre,
Le procédé comporte alors une dernière opération de regroupement additif des deux voies de calcul pour disposer du signal temporel de la voie formée.
Les procédés décrits permettent à réaliser par le biais d’un même dispositif l’ensemble des opérations associées à une formation de faisceaux à la réception et à une formation de voies multifaisceaux à l’émission. Pour cela, ils utilisent des architectures de filtres FIR spécifiques qui sont pilotées dans le spectre.
Grâce au passage dans le domaine fréquentiel, ces architectures ramènent la réalisation d’un retard quelconque à une simple multiplication par une exponentielle complexe à phase linéaire ; elles permettent d’assurer conjointement :
- le filtrage associé à la fonction retard,
- à la réception, le filtrage de Hilbert destiné à la démodulation I/Q si le signal d’entrée est réel et/ou le filtrage de la bande utile associée au faisceau formé, à l’émission, le filtrage d’interpolation dans le cas de faisceaux à bande étroite, et
- le filtrage associé à l’égalisation des voies de réception ou des voies d’émission.
Dans cette architecture, on opère un passage dans le spectre et l’ensemble des opérations de filtrage citées s’effectue dans ce domaine ; ce passage dans le spectre s’effectue :
à la réception, au niveau de chaque voie de réception, le retour en temps s’effectuant au niveau de chaque faisceau formé, à l’émission, au niveau de chaque faisceau, le retour en temps s’effectuant au niveau de chaque voie formée.
Lorsque la bande utile est plus petite que la bande d’échantillonnage, il est possible, grâce à la nature propre des architectures des FFT et IFFT qui consiste en une décomposition en étages successifs de radix-2, de multiplexer plusieurs faisceaux occupant la même bande utile ; cela s’opère naturellement via une adaptation simple de cette architecture.
A la réception, la sortie d’un tel formateur de faisceaux permet donc de disposer indifféremment d’un faisceau de bande f ECH /2 ou f ECH suivant que le signal d’entrée est réel ou complexe (c’est-à-dire issu d’un processus de démodulation I/Q avec décimation par 2) ou de 2 K faisceaux multiplexés de bande f ECH /2 K .
En multipliant les opérations de formation et les voies de sorties, il est également possible de disposer simultanément sur des sorties différentes d’un ensemble de faisceaux tels que décrits mais présentant des bandes différentes sur chaque sortie n avec la relation B n x N n = f ECH /2 ou f ECH suivant le type de signal en entrée, B n étant la bande des faisceaux véhiculés par la sortie n et N n leur nombre.
A l’émission, ce type d’architecture est applicable de façon duale à l’émission à quelques adaptations près associées au fait qu’on multiplexe des faisceaux à la réception et qu’on les dé-multiplexe à l’émission.
Comme cette formation de faisceaux et ou de voies est à bande très large, les présents procédés sont adaptés pour tout système de réception (respectivement d’émission) comportant plusieurs chaînes de réception numériques dont la combinaison permet une écoute améliorée dans une direction (respectivement plusieurs chaînes d’émission dont la combinaison permet une émission simultanée de plusieurs faisceaux dans des directions différentes).
Dans la position de repos des montants 120 équipés des griffes de fixation 150 en position rétractée, la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 est prise « en sandwich » entre la dent 155 et la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 de manière à empêcher un mouvement non intentionnel du montant 120 par rapport à la griffe de fixation 150 (et donc de manière à empêcher que la griffe de fixation ne se déploie de manière non appropriée). Cette coopération empêche également que la griffe de fixation 150 ne se désolidarise du montant 120 (et donc que la griffe de fixation 150 ne se perde).
Lors de l’introduction du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1, la face d’appui 171 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150 est positionnée sur le bord avant 5 de la boîte électrique 1. La fixation du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1 est alors effectuée en poussant le cadre 110 vers l’arrière, c’est-à-dire vers la boîte électrique 1.
En appuyant sur la face avant 111 du cadre 110 du support d’appareillage 100, chaque montant 120 coulisse selon l’axe X le long des bords longitudinaux de la griffe de fixation 150 associée. Le déplacement longitudinal de chaque montant 120 n’est entravé par aucun obstacle. En particulier, les dents 162A présentes à l’extrémité du bord d’accrochage 162 de chaque griffe de fixation 150 ne viennent pas en contact avec la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 tant que la partie d’accroche 160 n’est pas basculée en position déployée.
En pratique, la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 se déplace vers le fond de la boîte électrique 1 et sa surface d’appui 126C pousse vers l’extérieur la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 au travers de l’ouverture latérale du montant 120 correspondant. Ce faisant, la dent 155 de chaque griffe de fixation 150 se décroche de la surface d’accrochage 126A de la portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120. La face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100 est alors rapprochée de la face avant 172 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150.
Dans le même temps, la dent 125 de chaque partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 est également déplacée vers l’arrière.
Le cadre 110 est alors poussé jusqu’à ce que sa face arrière 111 soit en appui contre la face avant 172 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150.
La représente le support d’appareillage 100, à l’état d’utilisation, introduit et fixé à la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1. Dans cet agencement, chaque montant 120 est dans une position de montage par rapport à la griffe de fixation 150 qui l’équipe. Chaque griffe de fixation 150 est, elle, basculée dans sa position déployée.
Plus particulièrement, comme le montre la , dans cette position de montage, la surface d’appui 126C de la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 maintient sous pression la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 dans sa position déployée (qui est une position dite « de contrainte »), dans laquelle le bord d’accrochage 162, et plus explicitement les dents 162A de celui-ci, sont ancrées dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1. Dans cette position, le corps principal de la partie d’accroche 160 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe X. Le dos de la partie d’accroche 160 est ici en butée contre la surface d’appui 126C de la portion 126.
Dans cette position de montage, chaque dent 156 de chaque griffe de fixation 150 vient en butée contre la surface d’accrochage 125A de la dent 125 formée dans chaque partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120. Cette coopération de butée permet de maintenir la position des montants 120 relativement aux griffes de fixation 150. Ainsi, cette coopération de butée bloque chaque griffe de fixation 150 en position déployée dans le logement d’accueil de chaque montant 120 du support d’appareillage 100.
Enfin, la partie d’actionnement 175 se positionne dans l’encoche 108 correspondante du cadre 110.
De manière avantageuse, il est possible d’extraire, par l’avant, le support d’appareillage 100 de la boîte électrique 1. Pour procéder à cette extraction, il suffit d’actionner chaque griffe de fixation 150 à l’aide de la partie d’actionnement 175 pour la pousser en position rétractée. Pour cela, les deux parties d’actionnement 175 des deux griffes de fixation 150 sont pincées vers l’intérieur du cadre 110 du support d’appareillage 100. Ce pincement engendre la désolidarisation de chaque dent 156 de chaque griffe de fixation 150 de la surface d’accrochage 125A de chaque dent 125 formée dans la partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 du montant 120. Cela permet alors de déplacer à coulissement le support d’appareillage 100 pour l’extraire de la boîte électrique 1. Ce faisant, chaque montant 120 est déplacé en translation vers sa position de repos. La portion 126A en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 subit alors un déplacement vers l’avant, jusqu’à ce que chaque dent 155 de chaque griffe de fixation 150 vienne en butée contre la surface d’accrochage 126A de la portion 126 de chaque montant 120. Chaque partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150, qui n’est plus maintenue sous pression vers l’extérieur, reprend alors sa position rétractée, qui est sa position d’origine « de repos » (par basculement inverse de manière élastique), la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 venant en butée contre le pan 126B incliné de ladite portion 126 du montant 120 correspondant.
De manière avantageuse selon l’invention, le démontage du support d’appareillage par l’avant ne nécessite pas l’utilisation d’un quelconque outil, seul un pincement, par exemple avec les mains, suffit à désengager les griffes de fixation de la paroi latérale de la boîte électrique. A l’issue du démontage, le support d’appareillage (toujours munis des griffes de fixation) retrouve l’état de livraison.
Sur les figures 14 à 17, on a représenté un deuxième mode de réalisation d’un support d’appareillage 200 selon l’invention. Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation présenté précédemment sont décrites ici.
Dans cette variante, le support d’appareillage 200 est directement rapporté (sans boîte électrique) dans l’ouverture 12 d’une paroi de montage 10.
Comme cela est représenté sur la , le support d’appareillage 200 comprend ici une collerette avant sous forme d’un cadre 210 qui entoure le socle du mécanisme d’appareillage. Le cadre 210 présente une face avant 211 et une face arrière 212 opposées. Le cadre 210 présente ici un contour globalement circulaire.
Le mécanisme d’appareillage dont il s’agit ici est un chargeur à induction d’un appareil portatif. Une plaque 300 qui ferme à l’avant le socle du mécanisme d’appareillage est par exemple une plaque de recharge à induction.