INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 24-27 compilent les résultats obtenus : la représente les diffractogrammes RX expérimentaux des microparticules de charbon actif de l’exemple 8 sous forme de membrane papier (courbe (b) en haut, (granulométrie microparticules) (λ Cu ≈1.5406 Å)), en ordonnée : intensité relative arbitraire (a.u.), abscisse : 2-theta (deg.) ; la représente l’analyse thermogravimétrique (sous air, vitesse de chauffe de 5°C/minute) des microparticules de charbon actif de l’exemple 8 sous forme de membrane papier ((b) en gris). La perte de masse Pm (en %) est représentée en fonction de la température T (en °C, en abscisse) : en ordonnée= masse restante (en %) ; la représente les isothermes d’adsorption-désorption de diazote à 77K obtenus après activation des microparticules de charbon actif de l’exemple 8 sous forme de membrane papier (points de la courbe représentés par des carrés) 150°C durant une nuit, ordonnées : volume N 2 (cm 3 .g -1 ), abscisse : Pression Relative (les points noirs correspondent à l’adsorption, les points blancs à la désorption ; (granulométrie nanoparticules) (P 0 =1atm.)) La surface spécifique BET obtenue de la membrane papier charbon actif est de 1118 m 2 .g -1 +/- 0,5 ; la figures 27b représente l’image de la membrane papier contenant 75% m/m des microparticules de charbon actif de l’exemple 8 obtenue par microscopie électronique à balayage à un grossissement x10000.
Membranes papiers avec les microparticules de zéolithe
Exemple 2 2 : f ormulation de la membrane papier
Le procédé de formulation de la membrane papier est identique à celui décrit ci-avant pour les microparticules de MIL-100(Fe), en dispersant dans une solution aqueuse, 375 mg de zéolithe sec (en veillant à tenir compte de la quantité de solvant contenu dans les pores du solide). La membrane papier résultante de 7 cm de diamètre contient 75% m/m de zéolithe, 12,5% m/m de fibres de résineux et 12,5% de MFC.
Résultats - membranes papiers formulées avec les microparticules de zéolithe
Les figures 21 à 23 compilent les résultats obtenus. la représente les diffractogrammes RX de la zéolithe NaY sous forme de membrane papier (courbe (c) en haut), (granulométrie microparticules) (λ Cu ≈1.5406 Å)), en ordonnée : intensité relative arbitraire (a.u.), abscisse : 2-theta (deg.) ; la représente l’analyse thermogravimétrique (sous air, vitesse de chauffe de 5°C/minute) des microparticules de zéolithe NaY sous forme de membrane papier ((b) en gris). La perte de masse Pm (en %) est représentée en fonction de la température T (en °C, en abscisse) : en ordonnée= masse restante (en %) ; la représente les isothermes d’adsorption-désorption de diazote à 77K obtenus après activation des microparticules de NaY en poudre (points de la courbe représentés par des cercles) à 150°C durant une nuit, ordonnées : volume N 2 (cm 3 .g -1 ), abscisse : Pression Relative (les points noirs correspondent à l’adsorption, les points blancs à la désorption ; (granulométrie nanoparticules) (P 0 =1atm.)) La surface spécifique BET obtenue de la membrane papier zéolithe est de 607 m 2 .g -1 +/- 0,3 ;
Partie 6 : Tests de capture des COVs par les membranes papiers
Cette partie montre l’efficacité de capture de certains polluants pouvant être présents dans les institutions patrimoniales et délétères pour les objets des collections ainsi que pour la santé des individus.
Un montage permettant de réaliser le piégeage des polluants organiques est réalisé afin de quantifier la capacité des membranes papiers à adsorber ces vapeurs. Ce montage, montré à la , comprend une chambre 1 d’un volume de 0,5 dm3, placée dans un bain thermostaté 2 (T=25°C). Le bain thermostaté 2 comprend trois entrées distinctes, chacune pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un robinet 3. Une première entrée 4 constitue l’arrivée de l’air extérieur 5 passant par un premier filtre de charbon actif 6 afin de garantir un air pur lors de la mesure. Une deuxième entrée 7 fait le lien entre la chambre et l’instrument de mesure, un détecteur PID à photo-ionisation 8 (PID ppbRAE 3000+™ commercialisé par Honeywell®). L’air du laboratoire 9 filtré par un deuxième filtre à charbon actif 10. Le détecteur 8 permet de détecter avec précision les COVs à des concentrations allant de 1 ppb à 15000 ppm. Ainsi, il est possible grâce à cet appareil de quantifier la présence de COVs dans la chambre lors des expériences menées et ainsi de pouvoir comparer l’efficacité des adsorbants testés. Une troisième entrée 11 comporte un opercule d’injection qui permet l’injection du COV à l’aide d’une seringue (Vinjecté = 1µL).
Une mesure peut se faire avec ou sans adsorbant afin de pouvoir estimer expérimentalement la capacité d’adsorption de chaque matériau. La mesure se décompose en trois étapes : a) le détecteur PID 8 est mis en marche afin de faire circuler de l’air filtré dans la chambre 1 jusqu’à ce qu’il ne détecte plus de composé. Les trois entrée 4, 7, 11 de la chambre 1 sont alors fermées ; b) un volume de 1µL de COV est injecté dans la chambre 1, et laissé 30 minutes pour homogénéisation ; c) la quantité de COV est mesurée à l’aide du détecteur PID 8, cette quantité décroit tout au long de la mesure jusqu’à atteindre 0 ppm car le détecteur purge le récipient à raison de 0,5 L.min -1 .
En présence d’un adsorbant, les étapes a-c sont réalisées, et 50 mg de l’un des composites préparés dans la partie 5 sont préalablement insérés dans la chambre. La surface couverte par la courbe de concentration en COV en fonction du temps lors de la purge traduit la quantité de polluant présente dans le récipient. Le calcul du rapport des surfaces obtenues avec et sans composite adsorbant permet de déduire le pourcentage effectif d’adsorption.
Capture de l’acide formique
- opération D) : lorsque cette donnée doit être déplacée vers le support de stockage d'informations, le dépôt sur le bus interne du mot complet contenant la donnée masquée,
b) le démasquage de la donnée masquée contenue dans un mot,
- l'opération A) de construction d'un nouveau masque comporte :
- la génération d'un nouveau vecteur d'initialisation dont la taille, en nombre de bits, est deux fois inférieure au nombre de bits de la nouvelle donnée à écrire, puis
- la production du nouveau masque à partir du nouveau vecteur d'initialisation généré et d'une clef secrète et en exécutant une fonction cryptographique,
- l'opération C) d'enregistrement de la donnée masquée dans un mot de la mémoire cache interne, comporte l'enregistrement, dans ce même mot de la mémoire cache interne, du vecteur d'initialisation à l'aide duquel cette donnée masquée a été obtenue et l'absence d'enregistrement dans la mémoire cache interne du nouveau masque complet produit,
- l'étape b) de démasquage comporte les opérations suivantes :
- opération E) : l'extraction du vecteur d'initialisation contenu dans le mot,
- opération F) : la reconstruction du masque dont la taille, en nombre de bits, est égale au nombre de bits de la donnée à démasquer à partir du vecteur d'initialisation extrait et de la clef secrète et en exécutant la même fonction cryptographique que celle utilisée lors de l'opération A), puis
- opération G) : le démasquage de la donnée masquée à l'aide du nouveau masque ainsi reconstruit pour obtenir la donnée démasquée.
Les modes de réalisation de ce procédé peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
1) Lors de l'opération A), la production du nouveau masque est réalisée, en plus, à partir d'au moins une partie de l'adresse physique de la donnée à écrire.
2) Lors de l'opération A), la production du nouveau masque est réalisée, en plus, à partir d'une ou plusieurs des valeurs appartenant au groupe constitué :
- d'une valeur qui varie en fonction du processus en cours d'exécution par le système sur puce,
- d'une métadonnée contenue dans le mème mot que celui qui contient la donnée à masquer, cette métadonnée étant contenue dans une plage de bits distincte de la plage de bits de ce mot contenant la donnée à masquer, et
Brève description de l’invention L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne, selon un premier aspect, un matériau composite comprenant un renfort fibreux à base de fibres de carbone inclus dans une matrice de verre métallique caractérisé en ce que : (1.1) la matrice est amorphe ; (1.2) la matrice est obtenue à partir de particules de verre métallique dont la taille est donnée par leur D 50 désigné par la référence D pvm 50 ; (1.3) le renfort fibreux comporte des fibres de carbone de longueur L fc * inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 ; (1.4) le taux de renfort fibreux est compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v ; et encore plus préférentiellement entre 20 % et 40 %v.
Les avantages de ce composite à matrice VMM sont notamment les suivants : - propriétés mécaniques (résistance en flexion, allongement à la rupture...), améliorées, en particulier par rapport à un témoin constitué par le même verre métallique sans renfort fibreux ; - allègement sans porter préjudice aux propriétés mécaniques; - facilitation et application de la fabrication.
Le matériau composite selon l’invention présente par ailleurs l’une au moins des caractéristiques avantageuses et performantes suivantes.
(i) la matrice est un alliage verre métallique constitué d’une base Zr ou Pd ou Fe ou Pt ou Cu ou Au ou Ti ou Ni.
(ii) les particules métalliques permettant d'obtenir la matrice ont un D pvm 50 , est telle que, en microns et dans un ordre croissant de préférence : 5 ≤ D pvm 50 ≤ 500 ; 5 ≤ D pvm 50 ≤ 250 ; 20 ≤ D pvm 50 ≤ 250 ; 20 ≤ D pvm 50 ≤ 100.
(iii) la longueur moyenne L fc * des fibres de carbone du renfort fibreux, est telle que, en microns et dans un ordre croissant de préférence : 10 ≤ L fc * ≤ 1000 ; 10 ≤ L fc * ≤ 500 ; 30 ≤ L fc * ≤ 500 ; 30 ≤ L fc * ≤ 300.
(iv) les fibres de carbone du renfort fibreux proviennent de fibres de carbone libres les unes par rapport aux autres et dont la longueur moyenne L fc est inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 .
(v) les fibres de carbone du renfort fibreux proviennent de fibres de carbone libres les unes par rapport aux autres et dont la longueur moyenne L fc est telle que, en microns et dans un ordre croissant de préférence : 10 ≤ L fc ≤ 1000 ; 10 ≤ L fc ≤ 500 ; 30 ≤ L fc ≤ 500 ; 30 ≤ L fc ≤ 300.
(vi) Le matériau composite selon l’invention est obtenu • par frittage/pressage à chaud ; • par injection/moulage • ou par impression 3D à partir d’un mélange comprenant : → une poudre de particules de verre métallique dont la taille, donnée par leur D 50 désigné par la référence D pvm 50 ; → des fibres de carbone de longueur L fc .
Selon un deuxième de ses aspects, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite comprenant un renfort fibreux inclus dans une matrice en verre métallique, ce matériau composite étant en particulier celui défini par l'une au moins des caractéristiques (i) à (vi) ci-dessus.
Dans un premier mode de mise en œuvre, ce procédé consiste essentiellement à : – A – mettre en œuvre un dispositif comportant un moule ; – B – mélanger une poudre de particules de verre métallique dont la taille est donnée par leur D 50 désigné par la référence D pvm 50 , avec des fibres de carbone libres les unes par rapport aux autres et dont la longueur L fc est inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 ; selon un pourcentage volumique de fibres par rapport l’ensemble particules/fibres compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v; entre 20 % et 40 %v ; – C – disposer dans le moule, le mélange obtenu à l’étape -B-; – D – d’une part, porter le mélange à fritter contenu dans le moule, à une température comprise entre la température de transition vitreuse et la température de cristallisation, de préférence en augmentant par paliers la température du moule ; et, d’autre part, en appliquant sur le mélange contenu dans le moule, une pression comprise entre 50 et 150 MPa ; – E – récupérer le matériau composite obtenu, mis en forme dans le moule, et constitué par ♦ une matrice amorphe ; ♦ et un renfort fibreux comportant des fibres de carbone de longueur L fc * inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 et présent selon un taux de renfort fibreux compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v ; et encore plus préférentiellement entre 20 % et 40%v.
Selon une première possibilité •(P1)• du premier mode de mise en œuvre de ce procédé : • le moule fait partie intégrante d’un dispositif de frittage par la technique de Spark Plasma Sintering (SPS), ce dispositif comprenant: ▫ au moins un organe permettant d’exercer pression sur le mélange à fritter contenu dans le moule, ▫ et des moyens de mise sous tension électrique du moule et, éventuellement, du mélange à fritter contenu dans le moule ; ce dernier étant éventuellement, soumis à une tension électrique générant un plasma.
Selon une 2 e possibilité •(P2)• du premier mode de mise en œuvre de ce procédé : • le moule fait partie intégrante d’un dispositif d’injection/moulage.
Dans un 2 e mode de mise en œuvre •(P3)•, ce procédé consiste essentiellement: – à mettre en œuvre par impression 3D un mélange d’une poudre de particules de verre métallique dont la taille est donnée par leur D 50 désigné par la référence D pvm 50 , avec des fibres de carbone libres les unes par rapport aux autres et dont la longueur L fc est inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 ; selon un pourcentage volumique de fibres par rapport l’ensemble particules/fibres compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v; entre 20 % et 40%v; – et à récupérer le matériau composite obtenu, constitué : par une matrice amorphe , et par un renfort fibreux comportant des fibres de carbone de longueur L fc * inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 et présent selon un taux de renfort fibreux compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v ; et encore plus préférentiellement entre 20 % et 40 %v.
Selon un troisième de ses aspects, l'invention concerne un objet réalisé en matériau composite selon l’invention, ou obtenu par un procédé selon l’invention.
De préférence, cet objet est choisi parmi les articles suivants : composants horlogers ; articles de joaillerie ; accessoires de mode ; articles de sports et loisirs ; articles de téléphonie ; articles HIFI ; dispositifs et outils pour le secteur médical ; articles pour l’industrie de l’aéronautique et du spatial.
Paramètres HPLC - Colonne : Agilent Poroshell 120 EC-C8 2.1 x 100 mm, 2,7µm
- Phase mobile : A : 20 mM formate d’ammonium pH 5 (ajusté avec HCOOH) ; B : méthanol
- Température passeur : 40 °C
- Température colonne : 60 °C
- Débit : 0,2 mL/min
- Volume d’injection : 10 µL
- Gradient :
Temps (min) % A % B 0 10 90 15 0 100 30 0 100 35 0 100 36 10 90 41 10 90
Paramètres spectromètre de masse (ESI) - Appareillage : Agilent 6490 Triple Quadrupôle
- Mode Full Scan m/z de 150 à 1400 amu
- Durée de balayage : 250 scan/min
- Fragmentation : 380 V
- Cell Acc. : 5 V
- Polarité : négative
- Nébuliseur : 40 psi
- Température et débit du gaz rideau : 400 °C, 10 L/min
Selon un premier mode de réalisation, le miroir de repliement peut être un miroir fixe et les motifs peuvent être agencés dans les masques et/ou les masques peuvent être agencés de manière à ce que les faisceaux lumineux traversant les différents masques soient repliés vers le système optique de projection de sorte que les images virtuelles des masques se situent à proximité du foyer du système optique de projection.
Une telle réalisation permet un repliement à moindres coûts, tout en assurant un repositionnement des faisceaux lumineux traversant les différents masques l’agencement même des masques ou des motifs dans les masques. A défaut, un miroir simple de repliement ne permettrait pas de renvoyer les faisceaux traversant les différents masques vers le système optique de projection avec des angles faibles.
En complément, les masques de l’ensemble peuvent être alignés selon un premier axe, et des positions des motifs au sein des masques peuvent être distinctes les unes des autres selon un deuxième axe normal au premier axe.
Ainsi, l’agencement des masques est simplifié, ainsi que son montage dans le module lumineux.
Selon un deuxième mode de réalisation, le miroir de repliement peut être un miroir de forme libre, la forme libre étant déterminée à partir des directions respectives des faisceaux réfléchis par le miroir mobile vers les masques de l’ensemble, de manière à ce que chaque faisceau traversant l’un des masques de l’ensemble soit replié vers le système optique de projection de sorte que les images virtuelles des masques se situent à proximité du foyer du système optique de projection.
Un tel mode de réalisation permet un repositionnement précis des faisceaux traversant les masques en des faisceaux repliés formant un angle faible avec l’axe optique du système optique de projection.
En complément, le miroir de forme libre peut comprendre un ensemble de segments, l’ensemble de segments comprenant un nombre de segments égal au nombre de masques de l’ensemble de masques, chaque segment définissant un point focal de la forme libre, étant associé à un masque donné et étant agencé de manière à ce que le faisceau traversant le masque donné soit replié vers le système optique de projection de sorte que les images virtuelles des masques se situent à proximité du foyer du système optique de projection.
Il est ainsi rendu possible de réaliser la forme libre de manière simple, en fonction du nombre de masques de l’ensemble et de l’agencement du miroir de forme libre par rapport à l’ensemble de masques et en fonction du premier miroir mobile.
Selon un troisième mode de réalisation, le miroir de repliement peut être un deuxième miroir mobile apte à commuter entre plusieurs positions, le module comprenant en outre un dispositif de contrôle apte à contrôler communément la position du premier miroir mobile et la position du deuxième miroir mobile, la position du deuxième miroir mobile étant déterminée à partir de la position du premier miroir mobile de manière à ce que les faisceaux lumineux traversant les différents masques soient repliés vers le système optique de projection de sorte que les images virtuelles des masques se situent à proximité du foyer du système optique de projection.
Un tel mode de réalisation permet un repositionnement tout aussi précis que pour le deuxième mode de réalisation, mais permet en outre de configurer, ou de reconfigurer, le deuxième miroir mobile en fonction du nombre de masques de l’ensemble et de leur agencement.
Selon un mode de réalisation, les motifs de l’ensemble de masques peuvent être déformés par rapport à des motifs cibles, de manière à réaliser une anamorphose des motifs cibles par projection des motifs déformés.
Ainsi, le module lumineux peut être adapté pour des projections à des angles différents de l’angle droit, par exemple pour des projections à angle rasant depuis un bas de caisse de véhicule.
illustre un module lumineux de projection en champ proche selon un mode de réalisation de l’invention;
illustre un ensemble de masques et un miroir fixe d’un module lumineux selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
illustre un ensemble de masques et un miroir de forme libre d’un module lumineux selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
illustre une première partie d’une variante de réalisation d’une étape du procédé de sélection de canaux opérationnels ;
illustre une seconde partie d’une variante de réalisation d’une étape du procédé de sélection de canaux opérationnels ;
représente un réseau comprenant des branches à chacune desquelles est associée une liste de canaux opérationnels et dans lequel est mise en œuvre la variante illustrée par les Figs 6 et 7 ;
représente le réseau illustré par la après mise en œuvre de la variante illustrée par les Figs 6 et 7 ;
illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un nœud de collecte selon un mode particulier de réalisation ; et
illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif de sélection de canaux opérationnels selon un mode particulier de réalisation.
La illustre de façon schématique un réseau de communications 100 dans lequel des modes de réalisation peuvent être implémentés. Le réseau distribué 100 comprend une passerelle 110 (ou « gateway » en anglais) et une pluralité de nœuds ou dispositifs électroniques N0 101, N1 102, N2 103, N3 104, C1 105 et C2 106. La passerelle 110 permet une interconnexion du réseau 100 avec un réseau 120, par exemple le réseau Internet. Dans cet exemple, les nœuds N0, N1, N2 et N3 sont des nœuds dits de collecte. Les nœuds C1 et C2 sont deux nœuds utilisateurs connectés à des nœuds de collecte (respectivement les nœuds N2 et N3). La passerelle 110 et les nœuds N0, N1, N2 et N3 constituent ainsi l’infrastructure de collecte du réseau 100. Chaque nœud de collecte N0, N1, N2 ou N3 peut donc établir une connexion vers un autre nœud de collecte afin de constituer l’infrastructure de collecte du réseau distribué 100. Les nœuds de collecte peuvent être connectés entre eux via une liaison filaire, par exemple de type Ethernet ou via une liaison sans fil. Sur la , les liaisons filaires sont représentées par un trait plein et les liaisons sans fil par un trait en pointillés.
Ainsi, dans l’exemple illustré par la , le nœud N0 101 est connecté de façon filaire à la passerelle GW 110 et au nœud N2 103, par exemple via une connexion Ethernet. Le nœud N0 101 est connecté par liaison sans fil au nœud N1 102. De même, les nœuds N2 103 et N3 104 sont connectés par liaison sans fil. Un tel réseau backhaul est dit hybride car composé de liaisons filaires et sans fil. Dans le réseau backhaul, les nœuds connectés entre eux uniquement par des liaisons sans fil forment une branche. Ainsi, sur la , le réseau backhaul comprend 3 branches B0, B1 et B2. La première branche B0 comprend la passerelle 110, la seconde branche B1 comprend les nœuds N0 et N1 et la troisième branche comprend les nœuds N2 et N3. Ces trois branches sont reliées entre elles par les liaisons filaires 107 et 108.
La illustre de façon schématique un autre réseau de communications 200 dans lequel des modes de réalisation peuvent être implémentés. Le réseau de communications 200 comprend une pluralité de nœuds ou dispositifs électroniques N0, N1, N2, N3 et N4. Chacun de ces nœuds peut être une passerelle résidentielle, un extendeur, une set-top-box. Le nœud N1 permet une interconnexion du réseau 200 avec un réseau 220, par exemple un réseau de type « World Area Network » ou « WAN » tel que le réseau Internet. Dans cet exemple, les nœuds N0, N1, N2, N3 et N4 sont des nœuds dits de collecte. Ces nœuds N0, N1, N2, N3 et N4 constituent l’infrastructure de collecte ou réseau backhaul du réseau 200. Le réseau de communications 200 peut comprendre des nœuds utilisateurs (non représentés sur la ) connectés au réseau fronthaul diffusé par les nœuds de collecte.
Chacun des nœuds de collecte dispose d’au moins une interface WLAN (acronyme anglais de « Wireless Local Area Network ») et d’au moins une interface LAN (acronyme anglais de « Local Area Network ») afin de se connecter à d’autres nœuds. Plusieurs nœuds peuvent se connecter à la même interface WLAN d’un autre nœud situé plus haut dans la topologie du réseau. Toutefois, un seul nœud peut se connecter directement à une interface LAN d’un autre nœud situé plus haut dans la topologie du réseau. Sur la , les liaisons filaires sont représentées par un trait plein et les liaisons sans fil par un trait en pointillés. Ainsi, les nœuds N0 et N1 sont connectés par un lien sans fil au travers de leurs interfaces WLAN. Les nœuds N0 et N3 sont connectés par un lien filaire au travers de leurs interfaces LAN. Le nœud N1 et le nœud N2 sont connectés par lien sans fil au travers de leurs interfaces WLAN. Le nœud N3 et le nœud N4 sont connectés par lien sans fil au travers de leurs interfaces WLAN. Ainsi le réseau de communications 200 est un réseau hybride dans lequel coexistent des liens filaires et des liens sans fil.