INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’aubage 25, 26 permet ainsi de limiter la formation d’écoulements secondaires et de réduire l’intensité des écoulements secondaires qui sont susceptibles de se produire. Ainsi, l’aubage 25, 26 permet de réduire les pertes aérodynamiques liées au développement des écoulements secondaires. L’aubage 25, 26 permet ainsi d’améliorer le rendement et de réduire la consommation en kérosène de la turbomachine 10. En particulier, l’aubage 25, 26 permet de réduire les pertes en aval de la pale 31, en diminuant la distorsion d’angle et de Mach veine engendrée par les écoulements secondaires.
Le canal interne 34 forme un système d’aspiration passif qui ne nécessite aucun dispositif d’aspiration supplémentaire, par exemple à commande mécanique ou électrique. En effet, l’aspiration et la réintroduction des gaz dans la veine d’écoulement primaire 21A fonctionne de manière naturelle grâce au différentiel de pression statique entre la zone d’aspiration, et la zone d’éjection en aval de la zone d’aspiration. Le système d’aspiration passif constitue ainsi un avantage significatif par rapport à un système dit « actif » nécessitant une intervention externe, en particulier est simple à fabriquer et à mettre en œuvre, et robuste.
De surcroît, la partie du fluide aspirée est éjectée dans la veine d’écoulement primaire 21A, et contribue donc à l’entraînement de la turbomachine 10. Notamment, lorsque l’aubage 25, 26 est un distributeur 25 d’une turbine 17, 18 de la turbomachine 10, l'invention permet d'isoler dans le distributeur 25 la couche limite, source d'apparition de phénomènes secondaires, pour ensuite la réintroduire dans le flux primaire qui en était appauvri. La réintroduction d'air intervient sensiblement selon la direction de propagation et avant que le flux primaire n'atteigne la roue mobile 26 consécutive dans la veine d’écoulement primaire 21A, et participe donc pleinement à la mise en rotation de la roue mobile 26 du même étage et située directement en aval du distributeur 25. En d’autres termes, la partie du fluide ainsi éjectée dans la veine d’écoulement primaire 21A constitue une partie du débit du fluide entraînant la roue mobile 26 consécutive. Le distributeur 25 comprenant la pale 31, l’ouverture d’aspiration 35 et l’ouverture d’éjection 36, est situé en amont de ladite roue mobile 26. Ainsi, le débit dans la veine d’écoulement primaire 21A est inchangé, et l’écoulement peut travailler normalement afin de fournir de l’énergie mécanique à la roue mobile 26. Le gain sur le rendement de la turbine 17, 18 est donc significatif, l’écoulement primaire étant utilisé dans son intégralité tout en étant moins assujetti aux tourbillons parasites qui dispersent l'énergie.
La pale 31 s’étend dans la veine d’écoulement primaire 21A de la turbomachine 10 délimitée par la surface de veine 321 de la plateforme 32, 33. La paroi intrados 54 et la paroi extrados 53 de la pale 31 raccordent chacune le bord d’attaque 51 et le bord de fuite 52 de la pale 31, et sont séparées d’une distance correspondant à une épaisseur de la pale 31. Le bord d’attaque 51 de la pale 31 forme une extrémité amont de la pale 31 dans la veine d’écoulement primaire 21A. Le bord d’attaque 51 de la pale 31 est ainsi configuré pour s’étendre en regard de l'écoulement des gaz dans la turbomachine 10. Le bord de fuite 52 de la pale 31 correspond à la partie postérieure du profil aérodynamique, où se rejoignent l’écoulement intrados EI et l’écoulement extrados EE, et forme une extrémité aval de la pale 31 dans la veine d’écoulement primaire 21A.
L’ouverture d’aspiration 35 débouche sur la surface de veine 321 au niveau de l’écoulement intrados EI. L’ouverture d’éjection 36 débouche sur la surface de veine 321 en aval de l’écoulement intrados EI et en aval de l’ouverture d’aspiration 35.
La pale 31 peut être une pale 31 d’une aube 30 de l’aubage 25, 26. L’aubage 25, 26 comprend alors une aube 30 qui comprend la pale 31 à profil aérodynamique propre à être placée dans le flux d’air lorsque la turbomachine 10 est en fonctionnement afin de générer une portance, et un pied configuré pour être fixé à un moyeu rotatif ou fixe de l’aubage 25, 26 au niveau d’une extrémité interne de l’aube 30.
L’aube 30 peut être une aube composite comprenant une structure en matériau composite comportant un renfort fibreux obtenu par tissage tridimensionnel et une matrice dans laquelle est noyé le renfort fibreux. Le renfort fibreux peut être formé à partir d’une préforme fibreuse en une seule pièce obtenue par tissage tridimensionnel ou multicouche avec épaisseur évolutive. Le renfort fibreux peut comprendre alors des torons de chaîne et de trame qui peuvent notamment comprendre des fibres en carbone, en verre, en basalte, et/ou en aramide. La matrice peut être une matrice polymère, par exemple époxyde, bismaléimide ou polyimide. L’aube 30 peut être formée par moulage au moyen d’un procédé d’injection sous vide de résine du type RTM (pour « Resin Transfer Moulding), ou encore VARRTM (pour Vacuum Resin Transfer Molding).
La pale 31 peut être formée d’une pluralité de sections de pales 31 empilées le long d’un axe de pale 31 depuis une extrémité radialement interne jusqu’à une extrémité radialement externe de la pale 31.
La pale 31 présente en outre une corde définie, dans un plan normal à l’axe de pale 31, par un segment de droite fictif reliant le bord d’attaque 51 et le bord de fuite 52 de la pale 31.
La plateforme 32, 33 peut comprendre en outre une deuxième surface 322 opposée à la surface de veine 321. Le canal interne 34 est formé dans la plateforme 32, 33 entre la surface de veine 321 et la deuxième surface 322.
La plateforme 32, 33 peut être une plateforme interne 32, la surface de veine 321 de la plateforme interne 32 étant adaptée pour délimiter radialement vers l’intérieur la veine d’écoulement primaire 21A. La deuxième surface 322 de la plateforme interne 32 est alors interne par rapport à la surface de veine 321. En variante, la plateforme 32, 33 peut être une plateforme externe 33, la surface de veine 321 de la plateforme externe 33 étant adaptée pour délimiter radialement vers l’extérieur la veine d’écoulement primaire 21A. La deuxième surface 322 de la plateforme 32, 33 externe est alors externe par rapport à la surface de veine 321. La veine d’écoulement primaire 21A est sensiblement annulaire. Par exemple, une roue mobile 26 de compresseur 14, 15 ou de turbine 17, 18, comprend en général une plateforme interne 32, et un distributeur 25 de compresseur 14, 15 ou de turbine 17, 18 comprend en général une plateforme interne 32 et une plateforme externe 33.
Dans la représentation schématique et simplifiée de la , la surface de veine 321 et la deuxième surface 322 sont planes et parallèles l’une par rapport à l’autre. Bien entendu, chacune de ces surfaces 321, 322 peut présenter une géométrie non plane et être globalement orientée selon une direction oblique par rapport aux directions longitudinale L et radiale R. En outre, le bord d’attaque 51 et le bord de fuite 52 sont rectilignes et parallèles l’un à l’autre. Bien entendu, chacun de ces bords 51, 52 peut présenter une géométrie non rectiligne et être globalement orienté selon une direction oblique par rapport à la direction radiale R. En particulier, une plateforme 32, 33 peut présenter des creux et des bosses sur la surface de veine 321.
Une ligne fictive située à équidistance du bord d’attaque 51 et du bord de fuite 52 de la pale 31 délimite une partie amont et une partie aval de la plateforme 32, 33. Le flux s’écoule dans la veine d’écoulement primaire 21A dans un sens d’écoulement S1 allant du bord d’attaque 51 vers le bord de fuite 52 de la pale 31 et de la partie amont vers la partie aval de la plateforme 32, 33.
La est un cadre d’une structure de réseau à deux stades avec un mélange d’arrière-plan selon un mode de réalisation.
La est un tableau d’images montrant l’effet de l’optimisation à deux stades selon un mode de réalisation.
La est un tableau d’images montrant un effet de l’orthogonalisation de gradient (GO) selon un mode de réalisation.
[Figs. 5A, 5B] Les Figs. 5A et 5B sont des graphiques montrant un effet de la GO selon un mode de réalisation.
La est un tableau d’images montrant une comparaison qualitative de MichiGAN et LOHO selon un mode de réalisation.
La montre un tableau d’images d’exemples représentant l’édition d’attributs individuels selon un mode de réalisation.
La montre un tableau d’images d’exemples représentant l’édition d’attributs multiples selon un mode de réalisation.
[Figs. 9A, 9B] Les Figs. 9A et 9B sont des tableaux d’images montrant des exemples de désalignement selon un mode de réalisation.
[Figs. 10A, 10B] Les Figs. 10A et 10B sont des tableaux d’images montrant des exemples de report de détails de cheveux selon un mode de réalisation.
Description détaillée Divers modes de réalisation sont détaillés ici en relation avec le transfert de coiffure. Il sera compris par l’homme du métier que d’autres tâches de transfert de style peuvent être mises en œuvre en utilisant les techniques, procédés et appareils décrits ici et tels qu’adaptés à l’autre tâche de transfert de style.
Dans un mode de réalisation, il est permis aux utilisateurs d’apporter des éditions sémantiques et structurelles à leur image de portrait avec un contrôle à grain fin. À titre d’exemple particulièrement coriace et commercialement intéressant, le transfert de coiffure est évalué et décrit ici, dans lequel un utilisateur peut transférer des attributs de cheveux à partir de plusieurs images sources indépendantes pour manipuler sa propre image de portrait. Dans un mode de réalisation, l’optimisation latente des coiffures par orthogonalisation (LOHO) est un processus d’optimisation à deux stades dans l’espace latent d’un modèle génératif, tel qu’un réseau antagoniste génératif (GAN) [12, 18]. Un exemple de contribution technique est que le transfert d’attributs soit contrôlé en orthogonalisant les gradients des attributs transférés afin que l’application d’un attribut n’interfère pas avec les autres.
Des travaux antérieurs sur le transfert de coiffures [30] ont produit un transfert réaliste de l’aspect des cheveux à l’aide d’un pipeline complexe de générateurs GAN, chacun étant spécialisé dans une tâche spécifique telle que la synthèse des cheveux ou la retouche de l’arrière-plan. Cependant, l’utilisation de réseaux de retouche pré-entraînés pour remplir les trous laissés par des masques de cheveux mal alignés produit des artefacts flous. Pour produire une synthèse plus réaliste à partir d’une forme de cheveux transférée, les détails manquants de forme et structure sont remplis, selon un mode de réalisation, en faisant appel à la distribution antérieure d’un seul GAN pré-entraîné pour générer des visages.
LOHO réalise un transfert de coiffure photoréaliste même en présence d’un désalignement source/cible des cheveux. LOHO optimise directement l’espace latent étendu et l’espace de bruit d’un StyleGANv2 pré-entraîné [20]. En utilisant des fonctions de perte soigneusement conçues, l’approche LOHO décompose les cheveux en trois attributs : structure perceptive (par exemple, la forme), aspect et style plus fin. Chacun de ces attributs est ensuite modélisé individuellement, ce qui permet un meilleur contrôle du processus de synthèse. De plus, LOHO améliore considérablement la qualité des images synthétisées en utilisant une optimisation à deux stades, où chaque stade optimise un sous-ensemble de pertes dans la fonction objectif. Certaines des pertes, en raison de leur conception similaire, sont optimisées séquentiellement et non conjointement dans l’approche LOHO. Enfin, LOHO utilise l’orthogonalisation de gradient pour désenchevêtrer explicitement les attributs de cheveux pendant le processus d’optimisation.
Les Figs. 1A, 1B, 1C, 1D et 1E sont des images 100, 102, 104, 106 et 108 pour illustrer des échantillons de transfert de coiffure synthétisés à l’aide de LOHO selon un mode de réalisation. Pour les images de portrait 100 et 106 données des Figs. 1A et 1D, LOHO est capable de manipuler les attributs de cheveux d’après de multiples conditions d’entrée. Les images en médaillon (par exemple 102A, 104A et 108A) représentent les attributs de cheveux cibles dans l’ordre suivant : aspect et style plus fin, structure et forme. LOHO peut transférer l’aspect et le style plus fin (par exemple, comme le montre la Fig. 1B), et la structure perceptive (par exemple, comme le montre la Fig. 1B) tout en gardant l’arrière-plan inchangé.
De plus, LOHO peut modifier de multiples attributs de cheveux simultanément et indépendamment (par exemple, comme le montre la Figure 1C).
Selon les particularités de l’approche LOHO, il est fourni :
- la est une vue schématique de côté d’un taquet apte à être fixé, par exemple par couture et/ou collage, sur un dispositif de jonction selon un mode de réalisation.
En référence aux Figures 1 à 4, on a représenté un dispositif de jonction ou un ensemble de dispositif de jonction positionnés ou positionnables entre les coques de deux bateaux 2, 3 pour permettre de former une passerelle facilitant le passage d’une personne d’un bateau à l’autre bateau. La présente un exemple de taquet qui peut être fixé sur un dispositif de jonction. Dans l'exemple illustré aux Figures 1 à 3, le premier bateau 2 et le deuxième bateau 3 sont des catamarans.
La description qui suit est réalisée pour un dispositif de jonction 1, tel que celui illustré à la ou visible à la , mais s’applique aussi à une pluralité de dispositifs de jonction 1, 1’, 1’’, tels que ceux illustrés à la ou à la .
Le dispositif de jonction est muni d’un système d’attache 14 permettant d’attacher le dispositif de jonction 1 à des éléments d’accrochages présents sur les bateaux.
Selon un mode de réalisation et comme illustré aux figures, le système d’attache 14 comprend des taquets, permettant d’attacher le dispositif de jonction 1 au premier 2 bateau et au deuxième bateau 3 à l’aide de cordes 4 fixées d’une part au système d’attache 14 et d’autre part à des éléments, tels que des taquets, du premier bateau 2 et du deuxième bateau 3. Ces cordes 4 sont schématisées en pointillés à la et n’ont pas été représentées aux Figures 1 et 2 pour une meilleure lisibilité de ces figures.
Le dispositif de jonction 1 comprend un corps 100 présentant une paroi de dessus 12, une paroi de dessous 11 et une paroi périphérique 10 s’étendant entre les parois de dessus 12 et la paroi de dessous 11.
Préférentiellement, le dispositif présente une hauteur, prise entre sa paroi de dessous et sa paroi de dessus, qui est comprise entre 110 et 230 cm.
Parois du dispositif de jonction
La paroi périphérique 10 comprend au moins deux parois latérales 102, 103 opposées arrondies, de forme concave en vue depuis l’extérieur du dispositif de jonction 1. La forme concave des parois latérales 102, 103 permet une bonne coopération de forme entre le dispositif de jonction 1 et les coques 21, 31 du premier bateau 2 et du deuxième bateau 3.
Comme illustré aux Figures 2 et 3, les zones latérales des coques des bateaux en regard desquelles sont positionnées les dispositifs de jonction 1, 1’, 1’’ sont de forme convexe.
La position du dispositif de jonction 1 par rapport aux bateaux est ainsi stable grâce, non seulement à l’attache du dispositif de jonction 1 aux bateaux 2, 3 à l’aide du système d’attache 14, mais aussi à la forme concave des parois latérales du dispositif de jonction 1 qui permettent de venir en applique le long des coques des bateaux.
La paroi de dessus 12 du corps 100 du dispositif de jonction 1 est plate pour former une plateforme permettant à une personne de passer d’un bateau 2 à l’autre 3, et inversement, en marchant sur ladite paroi de dessus 12.
Les dispositifs de jonction permettent également de limiter le frottement entre les bateaux.
La paroi périphérique 10 du corps du dispositif de jonction 1 comprend une paroi avant et une paroi arrière opposées reliées entre elles par les parois latérales 102, 103. Dans l'exemple illustré aux figures, les parois avant et arrière du dispositif de jonction qui relient les parois latérales, sont des parois plates.
- une étape de consolidation au cours de laquelle la feuille ainsi imprégnée est consolidée pour donner une feuille imprégnée 402,
- une étape de conformage au cours de laquelle ladite feuille imprégnée 402 est conformée sous la forme d’une feuille ondulée 214 qui prend la même forme que celle décrite à partir de la mais où la feuille est imprégnée et consolidée,
L’étape d’imprégnation s’effectue par exemple en plongeant entièrement la feuille dans un bain de résine thermoplastique sous forme fluide.
L’étape de consolidation consiste par exemple en une polymérisation de la résine thermoplastique en particulier à une température inférieure à 400°C.
L’étape de conformage s’effectue par exemple en passant la feuille imprégnée 402 entre deux rouleaux 408 et 410 rotatifs et présentant chacun des empreintes sur sa périphérie. Ainsi lors du passage de la feuille imprégnée 402 entre les deux rouleaux 408 et 410, les empreintes desdits rouleaux 408 et 410 déforment la feuille imprégnée 402 pour former les ondulations 302 et 304. Une montée en température de la feuille imprégnée et consolidée pour la ramollir lors de l’étape de conformage facilite la réalisation des ondulations.
Avant la fourniture d’une feuille portant les filaments 212, il est nécessaire de fixer lesdits filaments 212 sur ladite feuille et pour ce faire différentes solutions sont envisageables.
Lorsque les filaments 212 sont sous la forme de filaments indépendants, la fixation des filaments 212 sur la feuille s’effectue par imprégnation des filaments dans une résine ou une colle, en particulier phénolique ou thermoplastique, puis par application des filaments ainsi imprégnés sur la feuille, puis par polymérisation de l’ensemble.
Lorsque les filaments 212 sont sous la forme d’un treillis de filaments, la fixation du treillis sur la feuille s’effectue par imprégnation du treillis dans une résine ou une colle, en particulier phénolique ou thermoplastique, puis par application du treillis ainsi imprégné sur la feuille, puis par polymérisation de l’ensemble.
Une turbine de turbomachine d’aéronef conventionnelle comprend un ou plusieurs étages constitués chacun d’un distributeur et d’une roue mobile. Les distributeurs et les roues mobiles sont ainsi agencés en alternance selon l’axe longitudinal de la turbomachine.
Le distributeur comprend des aubes fixes reliées par leur extrémité radialement externe à un carter et qui sont réparties circonférentiellement autour de l’axe longitudinal de la turbine de manière à former une couronne statorique. La roue mobile comprend un disque et des aubes reliées au disque par leur extrémité radialement interne en étant circonférentiellement réparties autour du disque. Le distributeur d’un étage de turbine est configuré de sorte qu’un écoulement de fluide pénétrant dans cet étage, comprenant typiquement des gaz en provenance de la chambre de combustion, soit accéléré et dévié par les aubes statoriques en direction des aubes de la roue mobile de cet étage de manière à entraîner celles-ci en rotation autour de l’axe longitudinal. Un exemple de conception d’une telle turbine est connu du document FR 3 034 129.
En général, une aube de distributeur de la turbine comprend une pale et deux plateformes qui délimitent radialement entre elles une portion circonférentielle d’une veine d’écoulement primaire annulaire dans laquelle s’étend la pale. Le fluide traversant la turbine s’écoule principalement dans cette veine d’écoulement primaire.
Lors du fonctionnement d’une turbine conventionnelle, l’interaction du fluide avec les distributeurs et les roues mobiles produit des tourbillons au niveau des plateformes des aubes, formant des écoulements dits « secondaires ».
Ces écoulements secondaires ont pour effet de réduire le rendement de la turbine et d’augmenter la consommation de carburant de la turbomachine.
Un but de l’invention est de proposer un aubage de turbomachine qui permette de limiter la formation de ces écoulements secondaires et de réduire l’intensité de ces écoulements secondaires, ce qui permet d’améliorer l’efficacité aérodynamique de l’aubage.
A cet effet, l’invention a pour objet, selon un premier aspect, un aubage de turbomachine destiné à être monté autour d’un axe longitudinal, et comprenant : - une pale qui s’étend radialement vis-à-vis de l’axe longitudinal et qui présente un profil aérodynamique délimité axialement en amont par un bord d’attaque et en aval par un bord de fuite, la pale comprenant en outre une paroi intrados et une paroi extrados opposée à la paroi d’intrados, la paroi intrados et la paroi extrados reliant chacune le bord d’attaque au bord de fuite ; - une plateforme comprenant une surface de veine à partir de laquelle s’étend la pale, la plateforme étant destinée à délimiter une veine d’écoulement primaire d’un flux de la turbomachine en fonctionnement, le flux se divisant en amont du bord d’attaque de la pale lors du fonctionnement de la turbomachine d’une part en un écoulement extrados s’écoulant du côté de la paroi extrados de la pale et d’autre part en un écoulement intrados s’écoulant du côté de la paroi intrados de la pale ; et - un canal interne qui présente une ouverture d’aspiration et une ouverture d’éjection qui sont chacune disposées du côté de la paroi intrados de la pale et qui débouchent chacune sur la surface de veine de la plateforme, l’ouverture d’éjection débouchant en aval de l’ouverture d’aspiration et l’ouverture d’aspiration débouchant en direction de l’écoulement intrados.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de l’aubage selon le premier aspect sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
- l’ouverture d’aspiration et/ou l’ouverture d’éjection présente une forme circulaire, une forme oblongue, une forme de fente, une forme évasée, ou comprend une pluralité d’orifices ;
- l’écoulement intrados s’écoule globalement entre un point de séparation situé en amont du bord d’attaque de la pale et correspondant à un point au niveau duquel l’écoulement intrados et l’écoulement extrados se divisent, et un point d’impact situé en aval du bord d’attaque de la pale et correspondant à un point au niveau duquel l’écoulement intrados entre au contact avec une pale circonférentiellement adjacente à la pale ;
- l’ouverture d’aspiration s’étend selon une direction principale et correspond à l’une des quatre ouvertures d’aspiration suivantes : - une première ouverture d’aspiration qui présente une ouverture qui débouche sur la surface de veine et qui s’étend selon une direction principale sensiblement perpendiculaire à la direction de l’écoulement intrados, la première ouverture d’aspiration débouchant en direction du bord d’attaque ou directement en amont du bord d’attaque de la pale ; - une deuxième ouverture d’aspiration qui présente une ouverture qui débouche sur la surface de veine et qui s’étend selon une direction principale sensiblement perpendiculaire à la direction de l’écoulement intrados, la deuxième ouverture d’aspiration débouchant en aval du bord d’attaque de la pale, la deuxième ouverture d’aspiration débouchant plus proche du point de séparation que du point d’impact ; - une troisième ouverture d’aspiration qui présente une ouverture qui débouche en direction du point d’impact ; ou - une quatrième ouverture d’aspiration qui présente une ouverture qui débouche sur la surface de veine et qui s’étend selon une direction principale sensiblement parallèle à la direction de l’écoulement intrados, la quatrième ouverture d’aspiration débouchant entre le bord d’attaque et le bord de fuite de la pale selon une direction circonférentielle ;