INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un premier module matériel de masquage d'une donnée contenue dans un mot qui transite, par l'intermédiaire du bus interne, entre la mémoire cache interne et le support de stockage d'informations, ce premier module matériel de masquage étant configuré pour exécuter, pour chaque donnée écrite dans la mémoire cache interne par l'unité centrale de traitement, les opérations suivantes :
- un premier module matériel de démasquage apte à démasquer la donnée masquée contenue dans un mot,
dans lequel la mémoire cache interne est configurée pour, lorsqu'une donnée doit être déplacée vers le support de stockage d'informations, déposer sur le bus interne le mot complet contenant la donnée masquée,
- le premier module matériel de démasquage est configuré pour exécuter les opérations suivantes :
L’invention concerne également un procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres selon la présente invention comprenant les étapes suivantes : La production d’un alcool de Guerbet en C10, le 2-isopropyl-5 méthylhexan-1-ol (CAS 2051-33-4) par une synthèse de Guerbet à partir de l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3). Le mélange du produit formé à l’étape 1) avec au moins un alcool biosourcé en C>10 pour former un mélange d’alcools biosourcés. L’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué du 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et d’un alcane en C>10, par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2). L’ajout d’aucun, d’un ou de plusieurs alcanes à ce mélange volatil d’alcanes. L’association du mélange volatil d’alcanes obtenu avec au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les pigments, les colorants, et leurs mélanges.
Encore plus spécifiquement l’invention concerne également un procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres selon la présente invention comprenant les étapes suivantes : La production d’un alcool de Guerbet en C10, le 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol (CAS 2051-33-4) par une synthèse de Guerbet à partir de l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3). Le mélange du produit formé à l’étape 1) avec du n-dodécanol biosourcé pour former un mélange d’alcools biosourcés. L’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué du 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et du n-dodécane (CAS 112-40-3) par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2). L’ajout d’aucun, d’un ou de plusieurs alcanes à ce mélange volatil d’alcanes. L’association du mélange volatil d’alcanes obtenu avec au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les pigments, les colorants, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet, est réalisée à partir de matières premières d’origine végétale, bactérienne ou animale.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée à l’aide d’une base choisie dans le groupe constitué de : KOH, NaOH, NaOCH 3 , KOCH 3 .
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée à l’aide d’un catalyseur choisi dans le groupe comprenant : les dérivés du cuivre comme le PriCat Cu 50/8, au moins un métal du groupe VIII, comme le nickel, le palladium, le platine, leurs dérivés et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée à des températures comprises entre 150 et 300°C.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée à des pressions comprises entre 1 et 15 bars.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée pendant une durée comprise entre 10 et 24h.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet permet d’obtenir un pourcentage massique en alcool en C10 ramifié supérieur ou égal à 75%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet permet d’obtenir un pourcentage massique en alcool en C10 ramifié supérieur ou égal à 90%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé comprend en outre une étape de purification par distillation pour éliminer les impuretés.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet permet d’obtenir un alcool en C10 ramifié dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 75% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet permet d’obtenir un alcool en C10 ramifié dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 90% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet permet d’obtenir un alcool en C10 ramifié dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est de 100% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce qu’à l’étape 2 du procédé on ajoute au moins un alcool biosourcé en C≥12 choisi dans le groupe constitué de : n-dodécanol, n-tétradécanol, et de leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 3 du procédé est composée d’une étape de déshydratation puis d’une étape d’hydrogénation.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de réglage comprennent des vis de réglage traversant le support qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe de rotation. Des alésages taraudés sont formés dans le support, parallèlement à l’axe de rotation, pour recevoir respectivement une des vis de réglage. On comprend que le vissage ou dévissage d’une vis de réglage permet d’éloigner ou de rapprocher du support l’extrémité libre de cette vis de réglage et donc d’éloigner ou de rapprocher le support de la pièce contre laquelle repose la pointe de la pige.
Les vis de réglage sont disposées de part et d’autre de l’orifice traversant du support. Ces vis de réglage sont par exemple au nombre de trois, disposées à équidistance l’une de l’autre, de sorte à former un triangle équilatéral, participant ainsi à l’isostatisme de l’instrument de mesure.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de réglage comprennent un niveau à bulle.
Ce niveau à bulle, formant partie des moyens de réglage, permet à l’opérateur de s’assurer de la verticalité de l’instrument de mesure, et donc de la bonne position de l’axe de rotation, de manière à ce que l’axe de rotation soit dans le prolongement vertical d’une droite passant par le point d’intérêt et le point de projection, un tel alignement vertical étant un prérequis à la détermination des coordonnées du point d’intérêt. Dans le cas où le niveau à bulle donne l’indication que l’instrument de mesure et l’axe de rotation ne sont pas strictement verticaux, l’opérateur règle pas à pas chacune des vis de réglage pour modifier l’orientation du support et donc de la pige jusqu’à obtenir cette position verticale de la pige et de l’axe de rotation.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la pige est montée pivotante dans l’orifice traversant du support selon un ajustement glissant juste.
Un tel ajustement glissant juste permet une rotation de la pige autour de l’axe de rotation au sein de l’orifice traversant du support, ainsi qu’un coulissement de cette pige par rapport au support le long de l’axe de rotation, une position de cet axe de rotation étant conservée. Un jeu entre la pige et un rebord de l’orifice traversant du support est par exemple sensiblement égal à 0,02 millimètre.
Selon une caractéristique de l’invention, le support présente une première face disposée en regard de la première extrémité de la pige et une deuxième face disposée en regard de la deuxième extrémité de la pige, la zone de dégagement de matière s’étendant sur toute la dimension axiale du support entre la première face et la deuxième face.
La zone de dégagement de matière s’étendant de manière à déboucher aussi bien sur la première face que sur la deuxième face du support, elle permet à l’utilisateur de l’instrument de mesure d’augmenter la visibilité de ce qui est situé entre la pièce sur laquelle repose l’instrument de mesure et la première face du support en regard de cette pièce.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone de dégagement de matière est inclinée par rapport à l’axe de rotation de l’instrument de mesure. L’inclinaison de la zone de dégagement de matière se mesure par la présence d’un angle entre l’axe de rotation de l’instrument de mesure et une droite caractéristique de la zone de dégagement de matière, à savoir par exemple un axe de révolution si la zone de dégagement de matière est formée par une ouverture cylindrique au sein de la matière du support ou une génératrice définissant une paroi d’une zone de dégagement ouverte sur un bord du support si la zone de dégagement de matière est formée par rognage d’un bord du support.
Une telle inclinaison de la zone de dégagement de matière permet à l’utilisateur d’avoir une vue plongeante avec un angle permettant de bien distinguer le positionnement de la pointe de la pige sur le point de projection. L’inclinaison peut être telle qu’un angle mesuré entre la droite caractéristique de la zone de dégagement de matière précédemment évoquée et un plan perpendiculaire à l’axe de rotation et passant par la première extrémité de la pige peut être compris entre 45 ° et 90 °, et notamment être sensiblement égal à 59 °.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone de dégagement de matière forme une découpe depuis un bord du support. Une telle configuration permet de réaliser facilement la zone de dégagement de matière, en venant partiellement enfoncer l’outil d’usinage dans la matière du support, et à des profondeurs variables selon l’inclinaison que l’on souhaite donner à la zone de dégagement de matière.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone de dégagement de matière forme sur la première face une première portion de cercle et forme sur la deuxième face une deuxième portion de cercle, vus respectivement de la première face et de la deuxième face.
De telles formes de portions de cercles résultent de l’utilisation d’un outil d’usinage venant enlever de la matière en bordure du support, par exemple une fraise. Et la dimension de ces portions de cercle dépend de l’enfoncement de la fraise dans l’épaisseur du support depuis la bordure. Une inclinaison de la zone de dégagement de matière peut notamment être formée par une évolution de coupe croissante de la deuxième face vers la première face, c’est-à-dire par une évolution de l’enfoncement de la fraise dans la matière du support de plus en plus important au fur et à mesure que l’on se rapproche de la première face.
Selon une caractéristique, la zone de dégagement de matière présente une paroi de fond inclinée par rapport à l’axe de rotation de l’instrument de mesure. Un angle mesuré entre d’une part une droite s’étendant le long de cette paroi de fond inclinée et d’autre part un plan perpendiculaire à l’axe de rotation et passant par la première extrémité de la pige peut être compris entre 45 ° et 90 °. Préférentiellement, cet angle est sensiblement égal à 59 °. La paroi de fond inclinée de la zone de dégagement de matière correspond à une paroi qui s’étend de la première face à la deuxième face du support. Le plan perpendiculaire à l’axe de rotation et passant par la première extrémité de la pige peut par exemple correspondre à une surface sur laquelle est placé l’instrument de mesure.
Selon une caractéristique de l’invention, la pige est équipée d’un méplat dimensionné de sorte que l’axe de rotation soit disposé dans un plan du méplat, le méplat étant équipé de graduations. En d’autres termes, la pige présente un évidement s’étendant le long de l’axe de rotation entre le support et la deuxième extrémité de la pige. C’est la profondeur de cet évidement qui détermine le dimensionnement du méplat précédemment évoqué, permettant que la surface plane formé par le méplat au sein du volume de la pige de forme cylindrique soit positionné dans un plan comportant l’axe de rotation. On comprend que la présence de ce méplat permet d’offrir une surface plane sur laquelle sont dirigés des rayons lumineux, par exemple de type laser, pour réaliser une mesure de la position de la pige et par extension du point de projection et du point d’intérêt.
Selon une autre caractéristique de l’invention, un réglet à graduations est disposé sur le méplat, un axe médian du réglet à graduations étant confondu avec l’axe de rotation.
On entend par « plan parallèle et décalé par rapport au premier plan » un plan décalé suivant une direction perpendiculaire au fond de la plaque.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce qu’au moins une des plaques comprend au moins une deuxième protubérance, s’étendant depuis sa base vers une paroi sommitale, ladite paroi sommitale étant en contact avec le fond de la plaque opposée sur l'intégralité de sa surface.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce que les premières protubérances et/ou les deuxièmes protubérances sont de forme tronconique.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce que la paroi sommitale des premières protubérances et/ou des deuxièmes protubérances est de section circulaire, rectangulaire, triangulaire ou en chevron.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce que la paroi sommitale des premières protubérances et/ou des deuxièmes protubérances s’étend suivant un plan parallèle aux premiers plans de chacune des plaques.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce que la hauteur des protubérances est prise entre la base et la paroi sommitale de ladite protubérance, cette hauteur étant comprise entre 0.3 mm et 2.0 mm, et préférentiellement entre 0.5 mm et 1.5 mm, idéalement entre 0.7 mm et 1.3 mm.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce que les plaques sont de forme rectangulaire.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce que chacune des plaques comprend au moins un bord relevé, ledit bord relevé entourant le fond.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce que le fond et le bord relevé de chacune des plaques délimitent le canal de circulation de fluide.
Selon au moins un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide est caractérisé en ce que les plaques comprennent deux bords relevés longitudinaux ménagés en vis-à-vis l’un de l’autre et deux bords relevés latéraux ménagés en vis-à-vis l’un de l’autre.
L’invention concerne également un échangeur de chaleur comprenant un empilement de plaques selon l’invention.
Selon au moins un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que l’empilement de plaques forme une alternance de premiers canaux et de deuxièmes canaux, destinés respectivement à la circulation d’un fluide réfrigérant et d’un liquide caloporteur.
Selon au moins un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que les premiers plans dans lesquels s’inscrivent les fonds des plaques sont perpendiculaires à la direction d’empilement.
Selon au moins un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que la section de chacune des plaques est en contact avec le fond de la plaque opposée.
Selon au moins un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que chacune des plaques comprend au moins quatre ouvertures.
Selon au moins un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est caractérisé en ce que chacune de ces ouvertures peut être triangulaire, rectangulaire ou circulaire.
De préférence, la composition de mascara selon la présente invention est exempte d’une phase aqueuse.
La phase grasse comprend notamment, les solvants volatils, les huiles, les tensioactifs, les cires, les gélifiants, les polymères filmogènes, et les conservateurs.
La partie pigmentaire comprend les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, les pigments, les nacres et les paillettes.
L’obtention d’un mascara se fait par la recherche d’un subtil dosage entre ces différents ingrédients.
A ces ingrédients peuvent s’ajouter différents additifs apportant des propriétés spécifiques : polymères, poudres absorbantes, additifs stabilisants comme les antioxydants, parfum et principes actifs le cas échéant.
Concernant les eye-liners, leur composition est similaire à celle des mascaras développés ci-dessus.
Les différents ingrédients de la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention sont détaillés ci-dessous :
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le point éclair dudit mélange volatil d’alcanes est inférieur ou égal à 50°C.
De préférence, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le point éclair dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 45 et 50°C.
Préférentiellement, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le point éclair dudit mélange volatil d’alcanes est inférieur ou égal à 45°C.
Encore plus préférentiellement, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le point éclair dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 40 et 45°C.
Avantageusement, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le point éclair dudit mélange volatil d’alcanes est inférieur ou égal à 40°C.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le point éclair dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 35 et 40°C.
Comme le montre la , cette étape consiste préférentiellement à recouvrir la face d’extrémité inférieure du relief 112 et une partie de la deuxième face 122 de la plaque de support 120, tout autour du bord de l’ouverture 102, par une bande de matière 130, en projetant de la poudre métallique sur cette zone.
Cette bande de matière 130, une fois déposée sur le plateau 101 et le relief 112 de la dent 110, permet de réaliser une sorte de soudure supprimant l’unique degré de liberté dont disposait encore la dent 110 une fois installée sur la plaque de support 120.
La bande de matière 130 peut par exemple couvrir entièrement l’ouverture 102 jusqu’ au niveau de la deuxième face 122 de la plaque de support 120. En variante, la bande de matière 130 est projetée de façon à dépasser la deuxième face 122 de la plaque de support 120.
La métallisation par projection à froid est une technique plus connue sous le nom anglais de « cold spray ». Elle consiste à projeter une poudre métallique à une vitesse supersonique via un gaz amené sous pression et chauffé. Elle est réalisée au moyen d’un appareil de projection 200, comme illustré sur la .
Pour cela, la poudre choisie est ici un mélange d’au moins deux matériaux, l’un étant plus ductile pour bien s’appliquer contre la plaque de support lors de l’impact, et l’autre étant moins ductile de façon à avoir un effet de choc plus grand lors de l’impact, ce qui permet de densifier la bande de matière 130 et d’obtenir une porosité réduite.
Cette composition est en outre choisie pour obtenir une résistance thermique entre la plaque de support 120 et les dents 110 qui soit très faible.
Comme le montre la , la dernière étape est une étape de fixation et cette dernière étape consiste à fixer le plateau 101 sur la deuxième face 122, par exemple par des moyens de fixation 20 tels que des vis. La plaque de support 120 et le plateau 101 comportent chacun un trous traversant coaxial 21a, 21b de façon à recevoir une vis de fixation 20.
Comme décrit plus loin dans cet exposé, il est possible de former une espace de refroidissement entre la deuxième face 122 de la plaque de support 120 et le plateau 101. Cette espace de refroidissement est étanche à un liquide de refroidissement tel que l’eau ou l’huile, grâce aux bandes de matière 130.
Alors, en prévoyant deux ouvertures d’entrée et de sortie de liquide de refroidissement dans cette chambre, il est possible de faire circuler le liquide de refroidissement le long des bandes de matière 130 et la plaque de support 120, ce qui permet de refroidir les dents 110 et le support 100. Ces ouvertures d’entrée et de sortie sont de préférence diamétralement opposées par rapport à l’axe longitudinal A1.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté une variante de la dent 110 et de la plaque de support 120.
De préférence, avant de lancer un cycle de pose du film, ce dernier est appliqué manuellement sur le côté des marchandises, en étant déroulé manuellement de la bobine, le bras étant stationné en un emplacement prédéfini. Le film peut notamment être accroché à un cerclage qui a été appliqué autour des marchandises.
De même, à l’issue du cycle de pose, le film est coupé manuellement pour libérer la bobine.
Un cycle de pose peut comporter l’une au moins des étapes suivantes, et mieux les étapes suivantes en succession :