INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d’atténuer ou d’éviter cette surpression dans le réservoir, le clapet d’arrêt peut être pourvu d’un dispositif délivrant une information perceptible, notamment un son perceptible par un utilisateur, l’information perceptible étant générée en réponse à un flux d’air passant à travers le clapet d’arrêt. On peut par exemple prévoir un dispositif sonore qui émet un son généré par le passage du flux d’air. Le son peut être continu à la manière d’un sifflement ou saccadé à la manière d’un cliquetis. Il peut être amplifié par les parois du réservoir. L’utilisateur est donc informé du remplissage du réservoir par l’arrêt du son. Il est aussi possible de modifier le son du dispositif lorsque l’organe mobile du clapet se déplace vers son siège : l’utilisateur perçoit cette modification du son et sait alors que le réservoir est presque rempli. Au pire, l’arrêt du son lui indique que le réservoir est rempli. On peut même imaginer que le son soit produit par l’organe de clapet qui se déplace sous l’effet du flux d’air. La bille du clapet peut par exemple s’agiter et cogner contre le corps de clapet, générant ainsi un son perceptible par l’ouïe humaine. A la place ou en complément du son, le dispositif peut générer une vibration perceptible au toucher.
La présente invention définit également un ensemble comprenant une source de produit fluide, un adaptateur définissant un conduit de remplissage et un conduit d’éventation, et un distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, l’adaptateur permettant de relier la source de produit fluide au distributeur pour réaliser un croisement de flux de produit fluide et d’air, l’adaptateur étant pourvu d’un dispositif délivrant une information perceptible, notamment un son perceptible par un utilisateur, l’information perceptible étant générée en réponse à un flux d’air passant dans le conduit d’air de l’adaptateur.
En variante, on peut prévoir un détecteur qui détecte l’absence de flux d’air, le détecteur envoyant alors un signal d’arrêt qui stoppe l’injection de produit fluide. Il s’agit là d’une version active, voire électronique, alors que le dispositif évoqué ci-dessus est passif.
La présente invention définit également un procédé de remplissage d’un distributeur tel que défini ci-dessus, la tête de distribution comprenant un poussoir monté de manière amovible sur une tige d’actionnement en communication de fluide avec le tube plongeur à travers une chambre et au moins un clapet, le procédé comprenant les étapes suivantes : a- Retirer le poussoir de la tige d’actionnement, b- Disposer le distributeur à l’envers avec le réservoir de produit fluide disposé au-dessus de la tête de distribution, c- Enfoncer la tige d’actionnement pour ouvrir le chemin d’éventation et la communication de fluide entre la tige d’actionnement et le tube plongeur, d- Injecter du produit fluide à travers le chemin d’éventation, en laissant l’air du réservoir s’échapper à travers le tube plongeur et la tige d’actionnement, jusqu’à ce que le produit fluide injecté dans le réservoir sollicite l’organe mobile en contact étanche contre le siège.
L’esprit de la présente invention repose sur le fait de se servir de la poussée d’Archimède du produit fluide stocké dans le réservoir disposé à l’envers pour actionner un clapet d’arrêt qui obture l’accès au tube plongeur, afin d’éviter un remplissage excessif du réservoir et le déversement du trop-plein à travers le tube plongeur.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon l’invention disposé à l’envers et prêt à être raccordé à un adaptateur monté sur une source de produit fluide,
La est une vue similaire à celle de la avec le distributeur de l’invention raccordé à l’adaptateur,
La est une vue très fortement agrandie d’un détail de la montrant l’adaptateur reliant la source au distributeur,
Ainsi le capteur 5 peut être utilisé pour détecter une fuite accidentelle de fluide réfrigérant R744 provenant de l’évaporateur 17.
L’unité de contrôle 6 est agencée pour, en cas de dépassement de la valeur seuil d’alerte de fuite ThL par la concentration de CO2 mesurée, délivrer une information d’alerte à l’attention du ou des passagers du véhicule.
Cette information d’alerte peut contenir une information invitant le ou les passagers du véhicule à aller faire réparer la fuite. Cette information peut par exemple être affichée sur un écran 33 dans l’habitacle.
L’unité de contrôle 6 est agencée pour, en cas de remontée de la concentration de CO2 dans l’habitacle 2 alors que cette concentration avait baissé suite à l’injection d’air frais via le dispositif d’air conditionné 10, déduire à la présence d’une fuite de CO2 sur l’évaporateur et, le cas échéant, actionner le dispositif d’air conditionné 10 pour injecter de l’air frais dans l’habitacle et délivrer une information d’alerte sur le risque de fuite de CO2.
Dans un exemple de mise en œuvre de l’invention, un seul dépassement du seuil d’alerte de fuite ThL ne déclenche pas la délivrance d’une information d’alerte, mais une succession de dépassements sur un laps de temps prédéterminé alors que de l’air frais est introduit dans l’habitacle.
L’unité de contrôle 6 est agencée pour déterminer une variation de la concentration de CO2 mesurée par le capteur 5, et déduire le risque d’une fuite de CO2 sur l’évaporateur 17 lorsque la variation de la concentration de CO2 dépasse une valeur seuil de variation prédéterminée ThV.
Cette valeur seuil de variation de la concentration ThV est choisie représentative d’une fuite de CO2, qui est par exemple la conséquence d’une augmentation rapide de la concentration de CO2.
L’unité de contrôle 6 est agencée pour comparer une variation de la concentration de CO2 à un profil de variation PV1 imputable à la respiration des passagers et un profil de variation PV2 de la concentration de CO2 imputable à une fuite de CO2 sur l‘évaporateur, et déduire, en fonction de cette comparaison, si l’augmentation de la concentration de CO2 est due à la respiration des passagers ou à une fuite sur l’évaporateur.
La valeur seuil d’alerte de fuite ThL et la valeur seuil de qualité de l’air ThQ peuvent être une seule et même valeur.
Autrement dit, l’unité de contrôle 6 n’utilise qu’une seule valeur seuil pour agir dans le sens d’une baisse de concentration de CO2 dans l’air de l’habitacle.
En variante, la valeur seuil d’alerte de fuite ThL et la valeur seuil de qualité de l’air ThQ sont deux valeurs différentes, par exemple la valeur seuil d’alerte de fuite ThL étant supérieure à la valeur seuil de qualité de l’air ThQ.
Dans ce cas, le dépassement de la valeur seuil de qualité de l’air ThQ entraîne l’arrêt du traitement de l’air recyclé pour autoriser seulement le traitement de l’air frais, et le dépassement de la valeur seuil d’alerte de fuite ThL entraîne l’information d’alerte et/ou un arrêt du dispositif d’air conditionné 10.
Le dépassement de la valeur seuil de qualité de l’air ThQ entraîne la délivrance d’une information invitant le ou les passagers à baisser les vitres 35 du véhicule et/ ou entraîne l’abaissement automatique des vitres du véhicule.
Par exemple, la valeur seuil de qualité de l’air ThQ est choisie dans la plage 800 ppm à 1 500 ppm de CO2, étant par exemple égale à 1 000 ppm.
Par exemple, la valeur seuil d’alerte de fuite ThL est choisie dans la plage 4 000 ppm à 6 000 ppm de CO2, étant par exemple égale à 5 000 ppm.
“ Ocimum sanctum ” ou “ Ocimum tenuiflorum ” désigne une plante de la famille des L amiaceae .
“ Panax g inseng ” désigne une plante de la famille des A raliaceae .
“ Panax quinquefolius ” désigne une plante de la famille des A raliaceae .
“ Plante ” désigne la plante en tant que telle, mais aussi des parties de la plante telles que les fruits, les feuilles, les graines, les tiges, les racines, les fleurs, etc… Ce terme désigne aussi la plante ou les parties de la plante sous forme hachée, sous forme moulue, sous forme de poudre, etc…
“ P rincipe actif ” désigne un produit qui entre dans la composition et qui possède des propriétés particulières.
“ Rhodiola rosea ” désigne une plante de la famille des C rassulaceae .
“ Riboflavine ” ou “ v itamine B2 ” désigne le composé chimique de formule :
“ Safran ” désigne une épice issue de la fleur de la plante Crocus sativus de la famille des I ridaceae .
“ Sorbate de potassium ” désigne le composé chimique de formule :
“ Stimulant ” désigne une substance responsable d’une augmentation du niveau d’éveil et/ou des activités motrices, et/ou une diminution de la somnolence d’un sujet.
“ Sujet ” fait référence à un animal, y compris un être humain. Au sens de la présente invention, un sujet peut être une personne dont l’objectif est d’augmenter son énergie et ses fonctions cognitives tout en ressentant un effet calmant, en particulier une diminution du stress et de l’anxiété.
“ Thé vert ” désigne les feuilles séchées du théier (“ Camellia sinensis ” de la famille des T heaceae ) dont l’oxydation a été arrêtée après la cueillette par diverses méthodes (chauffage, dessiccation, etc…).
“ Vitamine A ” désigne une vitamine qui existe sous différentes formes (rétinal, acide rétinoïque, rétinol).
“ Vitamine E ” désigne une vitamine qui existe sous différentes formes (α-tocophérol, γ-tocophérol, …).
“ Yerba Maté ” désigne une plante (“ Ilex paraguariensis ” de la famille des A quifoliaceae ) dont l’infusion des feuilles dans de l’eau chaude permet d’obtenir une boisson appelée maté.
“ Zéaxanthine ” désigne le composé chimique de formule :
Le corps 81a s’étend le long de l’axe Y et comprend à ses extrémités longitudinales des extensions 81b logées dans des orifices formant des sièges du porte-satellites 100. Comme cela est visible à la , ces extensions 81b peuvent être en partie logées dans les alésages 86d du manchon 86.
Le corps 81a est en général tubulaire et comprend une cavité interne 81c de circulation d’huile qui communique avec des canalisations 81d d’amenée d’huile jusqu’à des surfaces cylindriques externes 81e du corps 81a en vue de la formation des deux films d’huile H1, H2 entre ces surfaces 81e et les surfaces cylindriques internes 86a, 86b du manchon 86 du satellite 80.
Les surfaces 81e sont à distance axiale l’une de l’autre et séparées l’une de l’autre par une gorge annulaire 81f qui es située au niveau du plan H et débouche radialement vers l’extérieur par rapport audit axe Y. Les surfaces 81e ont un diamètre D3.
Chacune des surfaces 81e a une longueur L2 qui est égale à la longueur L3 de chacune des surfaces 86a, 86b.
Les surfaces 81f s’étendent à l’intérieur des surfaces 86a, 86b pour définir les deux films d’huile H1, H2. Les diamètres D3 et D5 sont donc relativement proches et déterminés pour autoriser entre eux la formation de films d’huile d’épaisseur prédéterminée.
Les deux films d’huile sous pression H1, H2 sont à distance axiale et indépendants l’un de l’autre, en particulier car ils sont alimentés par des canalisations 81d différentes.
Par ailleurs, le corps cylindrique 81a de chacun des satellites 80 comprend des canalisations 83 d’évacuation de l’huile provenant des films H1, H2.
Dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, les canalisations 81d comprennent des orifices radiaux 81d1 qui débouchent à leurs extrémités radialement externes sur les surfaces 81e et plus exactement dans des baignoires 91 formées sur ces surfaces 81e. Chacune des baignoires 91 a une forme allongée en direction axiale et s’étend sur plus de la moitié de la longueur L2 de la surface 81e. Au moins un orifice radial 81d1 est formé au fond de cette baignoire 91, sensiblement en son milieu. Les orifices radiaux 8d1 peuvent déboucher directement dans la cavité interne 81c à leurs extrémités radialement internes.
Dans l’exemple représenté, le corps 81a comprend un raidisseur interne 93 dans la cavité 81c, qui est formé d’une seule pièce avec le corps. Bien que cela ne soit pas représenté dans les dessins, les orifices 81d1 peuvent être reliés à la cavité interne 81c du corps, séparée en deux parties par le raidisseur 93, par des portions formées dans le raidisseur 93 et débouchant dans chacune de ces parties de la cavité 81c.
Les canalisations 83 comprennent des orifices radiaux 83a qui sont formés dans la gorge 86c et sont reliés à des portions rectilignes 83b qui s’étendent jusqu’aux extrémités axiales du corps 81a.
Les orifices 83a peuvent être régulièrement espacés autour de l’axe Y ou regroupés dans un secteur angulaire particulier du corps 81a, comme illustré dans le dessin. Chaque orifice 83a est relié au milieu d’une portion rectiligne 83b qui s’étend axialement entre les deux extrémités axiales du corps 81a. En variante, chaque orifice 83a est relié aux extrémités de deux portions rectilignes 83b qui s’étendent des deux côtés de la gorge 81f et rejoignent chacune une des extrémités axiales du corps 81a. Les portions 87b peuvent être parallèles entre elles et à l’axe Y.
Les flèches F2 à la montrent la circulation de l’huile dans ces canalisations 87, et illustrent donc l’évacuation d’huile par l’intermédiaire d’un des corps 81a.
Les figures 11 et 12 montrent une variante de réalisation du corps 81a, qui diffère du précédent mode de réalisation essentiellement en ce que le raidisseur 93 a une forme générale plane et s’étend parallèlement à l’axe Y. Le raidisseur 93 s’étend sur toute la dimension axiale du corps 81a et donc entre les deux extensions 81b.
Les canalisations 87 d’évacuation d’huile des films H1, H2 sont en partie formées dans ce raidisseur 93. La ou les portions rectilignes 87b sont alignées sur l’axe Y et s’étendent sur toute la longueur du raidisseur 93 et donc toute la dimension axiale du corps 81a. Le ou les orifices radiaux 87a ont leurs extrémités radialement externes qui débouchent au fond de la gorge 81f et leurs extrémités radialement internes qui sont reliées à la ou aux portions rectilignes 87b.
Les flèches F2 à la montrent la circulation de l’huile dans ces canalisations, et illustrent donc l’évacuation d’huile par l’intermédiaire d’un des corps 81a.
Les figures 13 et 14 montrent une variante de réalisation du corps 81a, qui diffère du mode de réalisation des figures 9 et 10 essentiellement en ce que le raidisseur 93 a une forme générale plane et s’étend parallèlement à l’axe Y. Le raidisseur 93 s’étend sur une partie seulement ou sur la totalité de la dimension axiale du corps.
Une fois les opérations terminées, le TUV est récupéré et remonté à bord du navire.
Un exemple de véhicule sous-marin du type TUV 100 apte à être remorqué en mer est illustré aux figures 1 et 2. Dans la suite de la description, les termes véhicule, véhicule sous-marin et TUV sont utilisés indifféremment pour désigner un véhicule sous-marin remorquable, ou tractable.
Le TUV 100 est illustré sur les figures 1 et 2 en position nominale de navigation, lorsqu’il est remorqué, dans laquelle l’axe principal longitudinal 155 est sensiblement parallèle à l’axe horizontal.
Dans la suite de la description, par plan horizontal, on entend un plan ayant une orientation sensiblement parallèle à l’horizon.
Le TUV 100 comprend une coque 110, de forme générale cylindrique.
En variante, la coque du véhicule pourrait être de toute autre forme.
Cette coque 110 s’étend le long d’un axe principal longitudinal 155 entre une première extrémité, dite avant, et une deuxième extrémité, dite arrière.
Le TUV 100 comporte un nez 120 à l’extrémité avant et une queue 130 à l’extrémité arrière opposée à l’extrémité avant.
Dans la position nominale de navigation, la coque 110 comprend une partie supérieure 110a faisant face à la surface de la mer lorsque le TUV 100 est immergé en mer et remorqué par le navire, et une partie inférieure 110b faisant face au fond marin lorsque le TUV 100 est immergé en mer et remorqué par le navire.
La coque 110 comprend en outre des parties latérales, dont une première partie latérale 110c et une deuxième partie latérale 110d.
Les parties latérales 110c, 110d sont ainsi disposées de part et d’autre de l’axe longitudinal 155 et relient la partie supérieure 110a à la partie inférieure 110b de la coque 110.
Le TUV 100 peut comporter, sur les parties latérales 110c et 110d de la coque 110, des ailettes 115a, 115b, 115c et 115d formées en saillie de la coque 110 et s’étendant le long d’un axe formant un angle avec l’axe longitudinal 155.
Les ailettes 115a, 115b, 115c et 115d peuvent être fixes ou mobiles.
Lorsqu'elles sont mobiles, l’orientation des ailettes par rapport à l’axe longitudinal 155 peut par exemple être modifiée.
Dans l’exemple illustré, le TUV 100 comprend deux paires d’ailettes, respectivement les ailettes 115a et 115b et les ailettes 115c et 115d. Les ailettes 115a, 115b et 115c, 115d de ces paires sont ainsi disposées sur la coque 110 de part et d’autre de l’axe longitudinal 155, autrement dit à tribord et à bâbord, ici de manière sensiblement symétrique.
En variante, le TUV 100 peut comporter une seule paire d’ailettes, par exemple les ailettes 115a et 115b, ou au contraire seulement les ailettes 115c et 115d.
Le convertisseur 114 numérique à analogique transforme un signal numérique en un signal analogique. Le convertisseur 114 analogique à numérique transforme un signal de modulation de la lumière transmis à partir de l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé, et transmet le signal de modulation de la lumière à l’élément 12 laser.
Le circuit 112 de réglage de la température de l’élément laser commande une sortie de l’élément 12 laser et une longueur d’onde pour leur donner des valeurs fixes, en stabilisant ainsi ce qui sort de l’élément 12 laser et la longueur d’onde. Ce qui sort de l’élément 12 laser et la longueur d’onde fluctuent en fonction de la température. C’est pourquoi, pour empêcher que ce qui sort et que la longueur d’onde fluctuent en raison d’un changement de la température ambiante, l’élément 12 laser est réglé à une température fixe par le circuit 112 de réglage de la température de l’élément laser.
L’unité 20 de réception de la lumière est configurée pour inclure l’élément 22 de réception de la lumière et l’unité 21 de traitement d’un signal de réception de la lumière, et l’unité 21 de traitement d’un signal de réception de la lumière est configurée pour inclure un circuit 112 de conversion IV, un circuit 123 de mesure d’une absorption de gaz, un convertisseur 125 d’analogique à numérique, une unité 124 de correction arithmétique de la concentration de gaz, un démodulateur / décodeur 127 et une unité 126 de commande.
L’élément 22 de réception de la lumière est un élément ayant de la sensibilité à la longueur d’onde de la lumière 30 laser. Pour l’élément 22 de réception de la lumière, il est possible de choisir, d’une manière appropriée, une photodiode, par exemple, suivant la longueur d’onde de la lumière 30 laser ou une intensité d’un signal.
Le circuit 122 de conversion IV est un circuit qui transforme un signal de courant sorti de l’élément 22 de réception de la lumière en un signal de tension. C’est ainsi, par exemple, que, lorsque l’élément 22 de réception de la lumière est une photodiode, il est possible de choisir un amplificateur de trans-impédance, qui amplifie un signal de courant sorti de la photodiode, tout en transformant le signal de courant en un signal de tension. Dans ce cas, à la condition que la lumière 30 soit peu atténuée, c’est-à-dire à la condition qu’il n’y ait pas de poussière ou analogue dans le chemin optique, un signal peu être amplifié d’une manière appropriée par un circuit amplificateur non représenté aux dessins, dans la mesure où le signal n’est pas saturé.
Le circuit 123 de mesure d’une absorption par le gaz effectue divers types de traitement pour mesurer une absorption par le gaz. Bien que cela ne soit pas représenté aux dessins, le circuit 123 de mesure d’une absorption par le gaz est pourvu de divers types de filtres, d’un circuit amplificateur, d’une unité de détection synchrone, par exemple. Dans le signal de détection synchrone, on effectue une détection de phase à une fréquence qui est un multiple en nombre entier (par exemple deux fois) de la de la fréquence modulée comprise dans le signal de détection sorti de l’élément 22 de réception de la lumière, la fréquence modulée étant fixée dans l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé. Le signal de détection synchrone détecté de manière synchrone est transmis au convertisseur 125 analogique à numérique et est transformé d’analogique en numérique. L’unité 124 de correction arithmétique de la concentration de gaz effectue une opération arithmétique pour la concentration du gaz sur la base d’une correspondance (relation proportionnelle ou analogue) entre la concentration du gaz à mesurer et l’amplitude de la forme d’onde de détection synchrone. A la , le convertisseur 125 d’analogique à numérique est connecté en aval du circuit 123 de mesure d’absorption par le gaz. Toutefois, le convertisseur 125 d’analogique à numérique peut être connecté en amont du circuit 123 de mesure d’absorption par un gaz.
Le circuit 123 de mesure d’absorption par un gaz peut extraire un signal de modulation de la lumière pour une analyse de gaz, et un signal de modulation de la lumière pour une communication à partir du signal de détection sorti de l’élément 22 de réception de la lumière. Parmi ces signaux, le signal de modulation de la lumière pour une analyse de gaz est soumis à une analyse de gaz dans la détection synchrone mentionnée ci-dessus. En revanche, comme cela sera décrit plus bas, le signal de modulation de la lumière pour une communication est un signal de synchronisation pour un temps de début de mesure dans l’analyse du gaz, par exemple.
Le démodulateur / décodeur 127 démodule / décode un signal d’une information de communication en une forme qui peut correspondre à l’analyseur du présent mode de réalisation.
L’unité 126 de commande commande les unités de traitement respectives (le circuit 123 de mesure d’une absorption par un gaz, l’unité 124 de correction arithmétique de la concentration de gaz) de l’unité 20 de réception de la lumière. L’unité 126 de commande peut commander les unités respectives de traitement sur la base d’une information sur le gaz à mesurer et de l’information de communication transmise par l’unité 10 d’émission de la lumière.
Processus pour obtenir le présent mode de réalisation.
La est un schéma représentant la configuration d’ensemble d’un analyseur 2 de gaz à laser classique. Dans la configuration classique, représentée à la , diverses informations de communication, telles qu’une synchronisation d’un temps de début de la mesure de la concentration, sont échangées entre l’unité 10 d’émission de la lumière et l’unité 20 de réception de la lumière par l’intermédiaire de la ligne 40 de communication.
Comme représenté à la , la ligne 40 de communication relie une unité 31 de production de lumière modulée et une unité 32 de traitement d’un signal de réception de lumière l’une à l’autre. Dans la configuration classique, la ligne 40 de communication, l’unité 31 de production de lumière modulée et l’unité 32 d’un traitement d’un signal de réception de la lumière sont formées sur la base du document de brevet 1, par exemple.
Comme décrit ci-dessus, dans la configuration classique, l’unité 10 d’émission de la lumière et l’unité 20 de réception de la lumière sont reliées l’une à l’autre par la ligne 40 de communication pour une synchronisation de signaux ou pour échanger des valeurs de réglage. Mais la configuration classique entraîne une augmentation de la dimension de l’analyseur 2 de gaz à laser et présente la difficulté que le routage du câblage devient, par exemple, compliqué.