INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(d) deuxième étape d’hydroconversion optionnelle Selon un ou plusieurs modes de réalisation préférés (non représentés dans les figures), le procédé comprend en outre une deuxième étape d’hydroconversion, dans au moins un deuxième réacteur à lit bouillonnant ou à lit hybride comprenant un deuxième catalyseur supporté poreux, en présence d’hydrogène, d’une partie ou de la totalité du premier effluent 105 résultant de l’étape (b), ou optionnellement de la coupe lourde issue de l’étape (c). Cette deuxième étape d’hydroconversion est opérée de manière à produire un deuxième effluent hydroconverti. Ledit deuxième effluent hydroconverti contient avantageusement une quantité plus importante de produits de conversion que le premier effluent hydroconverti, et notamment une teneur encore plus réduite en hydrocarbures ayant un point d’ébullition d’au moins 300°C, ou d’au moins 350°C, 375°C, 450°C, 500°C, ou encore 540°C selon la nature de la charge. Le deuxième effluent hydroconverti peut être doté d’un résidu de carbone Conradson réduit, et éventuellement d’une quantité réduite de soufre, et/ou d’azote, et/ou de métaux, et/ou d’asphaltènes.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, une fraction d’huile végétale et/ou animale supplémentaire peut être introduite dans ledit au moins deuxième réacteur, en plus de ladite partie ou de la totalité du premier effluent 105 résultant de l’étape (b), ou optionnellement de la coupe lourde issue de l’étape (c). Ladite fraction d’huile végétale et/ou animale supplémentaire peut être introduite dans le deuxième réacteur mélangée ou séparée du premier effluent 105, ou optionnellement de la coupe lourde issue de l’étape (c). Ladite fraction d’huile végétale et/ou animale supplémentaire peut être préchauffée et/ou mise sous pression avant ledit mélange ou ladite introduction de manière séparée dans le deuxième réacteur, de manière similaire à ce qui a été décrit à l’étape (a). Ladite fraction d’huile végétale et/ou animale supplémentaire peut être identique ou différente de la fraction d’huile végétale et/ou animale 102 composant la charge du premier réacteur d’hydroconversion de la première section d’hydroconversion 20 à l’étape (b).
Dans cette deuxième étape d’hydroconversion, les conditions d’opération peuvent être similaires ou différentes de celles dans l’étape d’hydroconversion (d), la température restant dans la plage comprise entre 405°C et 550°C, préférablement entre 405°C et 500°C, plus préférablement entre 405°C et 450°C, encore plus préférablement entre 410°C et 435°C, et la quantité d’hydrogène introduite dans le réacteur reste dans la plage comprise entre 50 Nm 3 /m 3 et 5 000 Nm 3 /m 3 de charge liquide, préférablement entre 100 Nm 3 /m 3 et 3 000 Nm 3 /m 3 , et encore plus préférablement entre 200 Nm 3 /m 3 et 2 000 Nm 3 /m 3 . Les autres paramètres de pression et de VVH sont dans des plages identiques à celles décrites pour l’étape hydroconversion (d).
Cette étape de fractionnement produit donc au moins deux produits dont le produit liquide lourd 106b tel que décrit ci-dessus, le ou les autres produits 106a étant des coupes légère et intermédiaire(s). La section de fractionnement 30 comprend tout moyen de séparation connu par l'homme du métier.
En particulier, le feuillet protecteur comprend au moins une couche réalisée en polyester ou polypropylène. Par exemple, le feuillet protecteur comprend une feuille multicouches composite comprenant une couche réalisée en polyester et une couche réalisée en polypropylène. En alternative, le feuillet protecteur comprend une feuille multicouches composite comprenant deux couches réalisées en polyester ou deux couches réalisées en polypropylène.
Avantageusement, le feuillet protecteur est transparent, permettant à l’utilisateur de voir la poche d’irradiation 2.
L’épaisseur du feuillet protecteur est comprise entre 40 et 70 µm, en particulier entre 45 et 65 µm.
Selon une réalisation, le système à poches comprend deux feuillets protecteurs 26a, 26b agencés de part et d’autre de la poche d’irradiation 2. La poche d’irradiation 2 est ainsi intercalée entre les deux feuillets protecteurs 26a,26b jusqu’au moment de son traitement par rayonnement électromagnétique.
Selon une autre réalisation, les deux feuillets protecteurs 26a,26b forment ensemble un manchon ayant au moins une extrémité ouverte. L’extrémité ouverte du manchon permet à l’utilisateur de retirer facilement ce manchon de la poche d’irradiation 2 par glissement juste avant le traitement du fluide biologique contenu dans la poche d’irradiation. La poche d’irradiation 2 est disposée dans ce manchon de sorte à l’envelopper. Le manchon entoure la poche d’irradiation 2 pour la protéger de la migration de plastifiants ou autres substances relargables nuisant à la transmittance de la poche d’irradiation 2.
Par exemple, le manchon est réalisé en superposant les deux feuillets protecteur 26a,26b, et en soudant entre eux deux côtés opposés et un côté transversal.
Dans cette réalisation, la poche d’irradiation 2 est protégée des substances relargables du système à poches 1 et de l’emballage 21.
Afin de s’assurer de la préservation des propriétés optiques de la poche d’irradiation 2 du système à poches 1, outre la poche d’irradiation 2, le ou les autres éléments du système à poches sont réalisés dans un ou des matériaux formulés sans phtalate ni téréphtalate.
Par phtalate ou téréphtalate, on entend un dérivé de l’acide phtalique ou téréphtalique, tel qu’un ester de l’acide phtalique ou téréphtalique.
Un matériau formulé sans phtalate ou téréphtalate est un matériau dans lequel aucun phtalate ou téréphtalate en tant que plastifiant n’a été ajouté dans la composition.
Le matériau formulé sans phtalate ou téréphtalate peut contenir des traces résiduelles de phtalate ou téréphtalate, c’est-à-dire une teneur inférieure à 1000 ppm, liées par exemple à une contamination lors du procédé de fabrication du matériau ou du système à poches ou lors de son emballage.
En effet, il a été identifié par la demanderesse que les esters de phtalate et téréphtalate tels que le phtalate de di-2-éthylhéxyle (DEHP) ou le téréphtalate de di-2-éthylhéxyle (DEHT) qui migrent vers la poche d’irradiation 2 abaissent la transmittance UV, plus particulièrement la transmittance UV-C, de la poche d’irradiation 2.
Ainsi, chacun des autres éléments du système à poches 1 est avantageusement réalisé dans un ou des matériaux autre que le polychlorure de vinyle plastifié par le phtalate de di-2-éthylhéxyle ou le téréphtalate de di-2-éthylhéxyle.
Avantageusement et pour les mêmes raisons, l’emballage dans lequel est confiné le système à poches est réalisé dans un ou des matériaux formulés sans phtalate ou de téréphtalate, en particulier sans phtalate de di-2-éthylhéxyle (DEHP) ni téréphtalate de di-2-éthylhéxyle (DEHT).
Dans une réalisation particulière, chacun des autres éléments du système à poches est réalisé soit en polychlorure de vinyle plastifié par un plastifiant choisi dans le groupe constitué par un ester d'acide cyclohexanedicarboxylique, un ester de citrate, un ester de trimellitate ou un mélange de ceux-ci, soit en un matériau autre que le polychlorure de vinyle plastifié.
Plus particulièrement encore, chacun des autres éléments du système à poches est réalisé soit en polychlorure de vinyle plastifié par un plastifiant choisi dans le groupe constitué par le diisononyle de l'acide 1,2-cyclohexanedicarboxylique, le citrate de butyryle et de trihéxyle, le trimellitate de tri-2-éthylhéxyle ou un mélange de ceux-ci, soit en un matériau autre que le polychlorure de vinyle plastifié.
PROCEDE DE FABRICATION D’UN CARBUREACTEUR A PARTIR DE CHARGES D’ORIGINE RENOUVELABLE La présente invention concerne le domaine technique du raffinage de charges pétrolières d’origine fossile et de charges d’origine biologique, notamment pour la fabrication de carburéacteur. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé pour obtenir un carburéacteur présentant une composante d’origine biologique (ou renouvelable).
Contexte de l'invention Les carburants conventionnels de type carburéacteur, également appelés «carburant jet », « jet fuel » ou « kérosène » sont produits à partir de pétrole brut et contiennent un mélange complexe d'hydrocarbures qui ont typiquement 6 à 18 atomes de carbone. Ces hydrocarbures comprennent des alcanes linéaires et ramifiés, des cycloalcanes et des hydrocarbures aromatiques. Les points de coupe de la fraction jet-fuel varient typiquement entre 140°C et 240°C.
Un carburéacteur commercial est typiquement obtenu par mélange de différentes bases carburant. Ces bases carburant peuvent être des coupes de distillation de pétroles bruts, éventuellement hydrotraitées ou parfois soumises à un traitement d’adoucissement (procédé MEROX par exemple). Ces bases peuvent également être des coupes d’un effluent d’hydrocraqueur ou d’un effluent d’un craqueur catalytique (souvent après hydrotraitement). D’autres bases carburant peuvent être préparées par d'autres voies comme la synthèse de Fischer Tropsch suivie d'une étape de craquage. Le choix des bases carburant ainsi que leurs proportions relatives sont effectués pour que les propriétés finales du mélange répondent aux spécifications recherchées.
Du fait de la raréfaction des ressources fossiles et de préoccupations environnementales de plus en plus importantes, l'utilisation de molécules issues de la biomasse est de plus en plus recherchée pour remplacer les molécules d'origine fossile. Toutefois, la préparation de jet fuel à partir de molécules issues de la biomasse directement utilisables dans la formulation de jet fuel constitue un véritable enjeu économique et environnemental. En particulier, certains pays comme la France mettent en place de taxes incitatives relatives à l’incorporation d’énergie renouvelable dans les transports et en particulier pour le secteur de l’aviation.
Art antérieur Une solution pour obtenir un carburéacteur présentant une composante d’origine biologique consiste à mélanger un jet conventionnel à une base paraffinique issue de charges renouvelables telles que prévues par la norme D7566-21 permettant ainsi la production de carburants d’aviation alternatifs. Les bases pour carburant d’aviation issues de charges renouvelables pouvant être incorporées à du jet fossile sont
Les kérosènes paraffiniques synthétiques [SPK], issus de procédés tels que le procédé Fischer-Tropsch, l’hydrotraitement d’esters et d’acides gras [HEFA-SPK] ou produit par la voie Alcohol-to-jet (transformation d’alcool en kérosène) [ATJ-SPK], Les isoparaffines synthétiques produites par hydrotraitement à partir de sucres fermentés [SIP-HFS], Les kérosènes aromatiques synthétiques obtenus par alkylation d’aromatiques légers de source non-pétrolière [SPK/A],
Les kérosènes de synthèse obtenus à partir de la conversion hydrothermique d’esters d’acide gras et d’acide gras, Les kérosènes paraffiniques synthétiques [SPK] obtenus à partir d’hydrocarbures, d’esters et d’acides gras hydrotraités.
Cette solution nécessite cependant des installations de traitement spécifiques pour produire les bases paraffiniques qui seront mélangées au jet conventionnel.
Une autre solution consiste à co-traiter un hydrocarbure d’origine fossile avec une charge d’origine renouvelable, tel que prévu notamment dans la norme ASTM D1655-21c.
Ainsi, le document EP2346962 décrit un procédé permettant d’obtenir une coupe kérosène dont une partie est d’origine biologique. A cet effet, une charge d’origine pétrolière mélangée à une charge d’origine biologique est soumise à une étape d’hydrotraitement, puis fractionnée afin de récupérer une coupe kérosène. La charge d’origine biologique utilisée est une huile et/ou une graisse animale, ou un mélange de ces huiles/graisses. Les huiles et/ou graisses utilisées ne sont pas trans-estérifiées.
Le document EP2533895 décrit un catalyseur spécifique permettant de produire un biodiesel. Il décrit notamment l’utilisation de ce catalyseur pour traiter une charge qui est un mélange d’un hydrocarbure d’origine fossile (kérosène, diésel, …) et d’une biomasse choisie parmi les huiles et graisses végétales ou animales. Les huiles et/ou graisses utilisées ne sont pas trans-estérifiées. La production de jet n’est pas mentionnée.
Par ailleurs, le document EP3813539 décrit un procédé de production d’un biodiesel purifié à partir de matières premières renouvelables (telles que des graisses et des huiles) contenant des matières insaponifiables. Le procédé comprend l’estérification d’huiles ou graisses végétales pour obtenir un biodiesel brut qui est ensuite soumis à une distillation afin de produire un biodiésel purifié et un fond de distillation. Ce dernier contient plus de 2% en masse d’insaponifiables ainsi que des savons, phospholipides, protéines, composés colorés, composés sulfurés, des composés à haut point d’ébullition contenant des groupes acides ou basiques, et des mono-, di- et triglycérides. Ce fond de distillation est ensuite dilué avec une charge d’origine fossile de type distillat moyen, avant d’être soumis à une étape d’hydrodéoxygénation afin de produire des hydrocarbures de type gazole. La production de jet n’est pas mentionnée.
Parmi les charges d’origine renouvelables disponibles aujourd’hui, les charges ayant le statut de sous produits animaux au sens du règlement européen 1069/2009 et de ses actes d’exécution (EU) 142/2011, telles que les graisses animales ou les huiles usagées de cuisson (aussi désignées par l’acronyme UCO pour « Used Cooking Oil » en anglais), sont intéressantes afin de limiter l’impact environnemental du carburant produit. Ces charges sont toutefois soumises à des réglementations sanitaires contraignantes. L’utilisation de ces charges entraine des contraintes de traçabilité et des contrôles sanitaires associés notamment à la gestion des effluents aqueux. Plus encore, l’utilisation de ces charges ayant le statut de sous produits animaux nécessite de respecter les conditions de temps/températures et de pression telles que préconisées dans le règlement européen 1069/2009, ces conditions n’étant pas remplies par une étape d’hydrotraitement seule. Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication d’un carburéacteur par co-traitement en unité d’hydrotraitement, en particulier à partir de charges d’origine renouvelable ayant le statut de sous produits animaux, qui permette de s’affranchir des problèmes susmentionnés.
a) fournir des esters éthyliques d’acides gras issus de la réaction de graisses animales et/ou d’huiles usagées avec de l’éthanol dans un réacteur de transestérification,
e) calcination du solide résultant de l’étape d) pour donner le catalyseur dite système catalytique.
Ce premier mode de réalisation est également appelé procédé d’imprégnation par voie humide. Il consiste à imprégner le support avec le précurseur de nickel et le précurseur du promoteur.
Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé de préparation du système catalytique comprend une l’étape de préparation de support et une mise en contact du support avec un précurseur de nickel et du promoteur, cette mise en contact étant réalisée par co-précipitation et comprenant les étapes suivantes :
a’) préparation d’une solution aqueuse comprenant un précurseur de nickel et les précurseurs des promoteurs (cette étape est identique à l’étape 2 a) du procédé d’imprégnation par voie humide).
b’) ajout du support à la solution résultant de l’étape a’) pour donner une suspension (cette étape est identique à l’étape 2 b) du procédé d’imprégnation par voie humide).
c’) ajout d’une base à la suspension résultante de l’étape b’). Durant cette étape, une base est ajoutée à la suspension résultant de l’étape b’). Cette base est avantageusement un sel d’hydroxyde tel que l’hydroxyde de sodium ou de potassium ou le carbonate de sodium ou de potassium notamment l’hydroxyde de sodium. Elle peut être utilisée sous forme d’une solution, notamment aqueuse. La base est ajoutée progressivement goutte à goutte jusqu’à ce que le pH de la suspension (constituée d’un solide en suspension dans une solution liquide) soit compris entre 8 et 12, préférentiellement égal à environ 10. L’étape c’) est avantageusement réalisée à une température comprise entre 60°C et 100°C, notamment entre 70°C et 90°C, de préférence égale à environ 80°C.
d’) mélange de la suspension résultant de l’étape c’). Cette étape vise à faire précipiter l’hydroxyde de nickel et l’hydroxyde du métal utilisé comme promoteur à la surface du support. Le mélange, notamment par agitation, est avantageusement réalisé à une température comprise entre 60°C et 100°C, de préférence égale à environ 80°C. Cette étape de mélange peut être réalisée pendant une durée de 2h ou plus, typiquement pendant environ 3h.
e’) récupération du solide comprenant le support, le nickel et le promoteur obtenu à l’étape d’) et sa calcination pour donner le catalyseur dite système catalytique (cette étape est identique à l’étape 2 e) du procédé d’imprégnation par voie humide).
Cette méthode permet de faire précipiter de l’hydroxyde de nickel et de l’hydroxyde du métal utilisé comme promoteur à la surface du support.
Procédé de conversion d’un gaz comprenant du CH 4 , de l’H 2 , du CO 2 et/ou du CO
La présente invention concerne également un procédé de conversion d’un gaz ou d’un mélange de gaz comprenant du CH 4, de l’H 2 , du CO 2 et/ou du CO mettant en œuvre ledit système catalytique. Ce procédé vise à produire des molécules à haute valeur ajoutée comme l’hydrogène, le CO, les hydrocarbures gazeux, les hydrocarbures liquides, les aromatiques, les composés oxygénés (alcools, acides, cétones, esters, éthers, aldéhydes…), ainsi que les carburants liquides comme le diesel.
Lorsqu’un hydrocarbure sous forme de gaz est généré, il s’agit préférablement d’éthane, de propane, de butane, de pentane, d’hexane ou de leurs mélanges.
Lorsqu’un alcool est généré, il s’agit préférablement du méthanol, de l’éthanol, du propanol, du butanol, du phénol, de leurs isomères et/ou leurs mélanges, plus préférablement du méthanol ou de l’éthanol.
Lorsqu’un acide est généré, il s’agit préférablement de l’acide formique, l’acide acétique, l’acide propanoïque, l’acide butanoïque, l’acide pentanoïque, l’acide gallique ou de leurs mélanges, plus préférablement de l’acide acétique.
Lorsqu’un éther est généré, il s’agit préférablement de méthyl tertiobutyl éther (MTBE), de l’éthyl tertiobutyl éther ETBE, des éthers cycliques, des éthers non cycliques ou de leurs mélanges, plus préférablement de MTBE.
Un autre objet de l'invention vise à permettre la fabrication de manière rapide et relativement peu onéreuse des articles tridimensionnels à motif(s) métallique(s).
Un autre objet de l'invention vise à permettre une fabrication simple d’articles tridimensionnels à motif(s) métallique(s).
Un autre objet de l'invention vise à permettre la fabrication d’articles tridimensionnels à motif(s) métallique(s) avec des coûts de fabrication maîtrisés.
Un autre objet de l'invention vise à permettre la fabrication d’articles tridimensionnels à motif(s) métallique(s) selon une grande variété de dimensions et de formes.
Un autre objet de l'invention vise à permettre la fabrication d’articles tridimensionnels de façon à ce qu’ils présentent un (ou des) motif(s) métallique(s) fin(s), préci(s) et/ou complexe(s).
Un autre objet de l'invention vise à permettre la fabrication d’articles tridimensionnels dont le (ou les) motifs(s) métallique(s) est (sont) particulièrement résistant(s) aux agressions extérieures.
Un autre objet de l'invention vise à permettre la fabrication d’articles tridimensionnels dont le (ou les) motif(s) métallique(s) est (sont) particulièrement homogène(s) et régulier(s), tant en termes d’épaisseur qu’en termes d’aspect de surface.
Un autre objet de l'invention vise à permettre la fabrication d’articles tridimensionnels à motif(s) métallique(s) présentant une excellente maîtrise de la forme de leur(s) motif(s) métallique(s).
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’une composition pour réaliser un revêtement de masquage filmogène adhérant à au moins une partie d’une surface d’un substrat destiné à être thermoformé pour la fabrication d’un article tridimensionnel sélectivement métallisé, ladite composition comprenant au moins une matrice polymère organique formée d’un ou plusieurs monomères et/ou polymères organiques, ladite matrice polymère étant durcissable pour former ledit revêtement de masquage qui après durcissement, pour une épaisseur comprise entre 0,1 μm et 50 μm, présente un taux de déformation avant rupture supérieur à 30 %, à une température comprise entre 20 °C et 270 °C.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un revêtement de masquage filmogène, réalisé à partir du dépôt, à une surface d’un substrat destiné à être thermoformé pour la fabrication d’un article tridimensionnel sélectivement métallisé, d’au moins une couche de la composition selon ce qui précède, par exemple par sérigraphie et/ou par impression directe suivi d’un durcissement de ladite composition.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints avec l’utilisation d’une composition telle que mentionnée ci-avant pour réaliser un revêtement de masquage filmogène à la surface d’un substrat plat thermoformable.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après.
L’invention concerne, selon un premier aspect, une composition pour réaliser un revêtement de masquage filmogène adhérant à au moins une partie de la surface d’un substrat. Ledit substrat est destiné à être thermoformé pour la fabrication d’un article tridimensionnel sélectivement métallisé. La composition de l’invention est donc avantageusement conçue pour être mise en œuvre dans la fabrication d’un article tridimensionnel comprenant au moins un motif métallique (ou « motif métallisé »).
Par « tridimensionnel », on entend au sens de l’invention un objet physique qui se développe sensiblement dans les trois dimensions de l’espace, suivant des distances non négligeables les unes par rapport aux autres. La forme et les dimensions du ou des motifs métalliques ne sont pas particulièrement limitées, et pourront en particulier dépendre de la destination applicative visée de l’article tridimensionnel et du ou des motifs métalliques porté(s) par ce dernier. Avantageusement, le ou les motifs métalliques concerné(s) est/sont décoratif(s) et/ou fonctionnels, et forme(nt) ou contribue(nt) ainsi à former, par exemple et de manière non limitative, un ou plusieurs circuits imprimés, un ou plusieurs circuits intégrés sur substrat semi-conducteur, une ou plusieurs électrodes de capteur / détecteur, une ou plusieurs électrodes d’un dispositif électrique chauffant / dégivrant, une ou plusieurs antennes radiofréquences (WiFi ® , RFID, etc.), un ou plusieurs pictogrammes codants susceptibles d'être lus par des dispositifs électroniques, une ou plusieurs informations figuratives et / ou scripturales identifiant un produit qui incorpore ou auquel est associé ledit article tridimensionnel, notamment un produit commercial, tel qu'un visuel ou un dessin décoratifs sur un emballage, sur un produit automobile, etc. Le substrat est avantageusement plat et thermoformable, en particulier il est formé d’un ou plusieurs matériaux thermoplastiques. Par ailleurs, le revêtement de masquage est filmogène, c’est-à-dire qu’il est avantageusement apte à réaliser une couche de matière cohérente et/ou continue sur une surface, et en particulier sur au moins une partie de la surface du substrat.
Selon l’invention, ladite composition comprend au moins une matrice polymère organique formée d’un ou plusieurs monomères et/ou polymères organiques, ladite matrice polymère étant durcissable pour former ledit revêtement de masquage qui après durcissement, pour une épaisseur comprise entre 0,1 μm et 50 μm, présente un taux d’élongation avant rupture supérieur à 30%, à une température comprise entre 20 °C et 270 °C.