INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La tige de machine à coudre, qui part de l’extrémité du bras de vérin 16 et s’étend vers le haut à partir de celui-ci, se termine au sommet de la plaque à aiguille 76. La plaque à aiguille 76 et/ou la dimension de la tige ou du boîtier de tige 76 dans la direction « x » comme illustré aux figures annexées, n’est limitée que par le diamètre du boucleur 12 lui-même. Aucun autre mécanisme n’est présent dans la tige ou le boîtier de tige 70 pour augmenter sa taille en tout point de la hauteur de la tige ou du boîtier de tige 70, ce qui permet d’insérer la tige ou le boîtier de tige 70 et sa plaque à aiguille 76 dans de petites zones telles qu’un coin 96 ou toute autre petite zone difficile à atteindre avec un jeu minimal entre la plaque à aiguille 76 et la face arrière de la pièce piquée, ce qui donne un motif de point plus efficace ou efficient.
illustre l’utilisation d’un frein de fil ou d’une plaquette de frein pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ;
illustre également l’utilisation du frein de fil pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ;
illustre également l’utilisation du frein de fil pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur ; et
est une vue de dessus du boucleur 12 lorsqu’il saisit la boucle de fil haut.
Bien que les dessins représentent divers modes de réalisation et caractéristiques de la présente invention, les dessins ne sont pas nécessairement à l’échelle et certaines caractéristiques peuvent être exagérées afin d’illustrer et d’expliquer des exemples de modes de réalisation de la présente invention. Les exemples présentés ici illustrent plusieurs aspects de l’invention, sous une forme, et de tels exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de l’invention de quelque manière que ce soit.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Divers modes de réalisation de la présente invention concernent un procédé et un appareil qui permettent l’application d’un point décoratif sur des zones de point confinées de pièces préformées dans l’industrie du transport, en particulier lors du placement d’un point sur un bord formé de petits rayons ou de la couture autour de petits rayons dans le plan. L’appareil offre également la possibilité de régler les paramètres de machine pour s’adapter à une grande variété de tailles de pièces sans qu’il soit nécessaire de construire plusieurs têtes de couture.
Dans un autre mode de réalisation, l’invention décrite ici consiste en un procédé de piquage et une conception de tête qui améliorent la capacité de piquage dans des zones confinées d’une pièce de forme tridimensionnelle de manière manuelle ou automatisée pour des applications dans l’industrie du transport.
En se référant maintenant aux figures 1 à 4, une machine à point de chaînette à oscillation 10 selon un mode de réalisation non limitatif de la présente invention est illustrée. La machine 10 fournit un point de type chaînette avec l’utilisation d’un boucleur en forme de papillon oscillant 12 à l’extrémité d’un ensemble boucleur et tige combinés 14 couplé fonctionnellement à un ensemble bras de vérin 16.
Ce concept particulier fournit un boîtier de tige extrêmement étroit dans la direction « x » (comme illustré au moins sur les figures 1A, 12A et 12B) qui est en ligne avec la direction de piquage. Dans un mode de réalisation, la dimension du boîtier de tige peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm (millimètres), bien entendu, des dimensions supérieures ou inférieures sont considérées comme relevant de l’étendue de la présente invention. Dans une conception à double aiguille, la dimension à travers les deux boîtiers de tige peut être comprise dans la plage allant de 25 à 28 mm tandis que la dimension dans la direction « x » illustrée peut être comprise dans la plage allant de 10 à 12 mm, bien entendu, des dimensions supérieures ou inférieures sont considérées comme relevant de l’étendue de la présente invention. Ce boîtier de tige étroit s’étend du bras de vérin jusqu’au sommet d’un(e) boucleur/plaque à aiguille, qui est plus petit(e) que toutes les conceptions antérieures connues dans cet environnement d’application. Dans un mode de réalisation, la machine à point de chaînette à oscillation ou la tête 10 peut être utilisée comme une machine stationnaire, un matériau ou un produit étant introduit à travers la machine par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs dispositifs d’alimentation qui sont incorporés dans la tête ou la machine 10, ou la tête ou la machine 10 peut être entraînée par l’intermédiaire d’un entraînement externe (par exemple un robot à 6 axes) illustré schématiquement par la boîte 18 afin de déplacer la tête de couture 10 sur et autour d’une pièce stationnaire.
La tête ou la machine 10 comprend un ensemble barre à aiguilles 20 qui est entraîné par un arbre d’entraînement supérieur 22 couplé fonctionnellement à un moteur 24 pour entraîner l’arbre d’entraînement supérieur 22. Un arbre intermédiaire 26 est également couplé fonctionnellement à l’arbre d’entraînement supérieur 22 par l’intermédiaire d’une courroie 28 ou tout dispositif équivalent de sorte que le mouvement de rotation de l’arbre d’entraînement supérieur entraîne également un mouvement de rotation de l’arbre intermédiaire. L’arbre intermédiaire 26 est également couplé fonctionnellement à un ensemble arbre descendant 30 et l’ensemble arbre descendant 30 est couplé fonctionnellement à l’ensemble bras de vérin 16 qui est, à son tour, couplé fonctionnellement au boucleur en forme de papillon oscillant 12 par l’intermédiaire d’un ensemble tige 14.
De plus, la tête 10 peut avoir une conception réglable de sorte qu’elle puisse être reconfigurée pour s’adapter à une variété de formes et de tailles de pièces différentes grâce à l’utilisation d’un ensemble bras inférieur reconfigurable 32 (illustré schématiquement au moins à la ), qui consiste en une position d’arbre descendant réglable en combinaison avec des ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16 ayant chacun des longueurs différentes en combinaison avec des ensembles arbre descendant interchangeables 30 ayant des longueurs différentes. Ainsi et comme illustré au moins à la , un jeu vertical entre les parties supérieure et inférieure de la tête peut également être réglé (avec ou sans extensions de bras de vérin) par l’utilisation d’ensembles arbre descendant interchangeables 30 et de composants d’arbre de boucleur/boîtier (par exemple, ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16).
Par exemple, un premier ensemble arbre descendant 30 peut être couplé directement à l’arbre intermédiaire 26 dans un boîtier 34 d’une partie supérieure 36 de la machine ou de la tête 10. Ensuite, un deuxième ensemble arbre descendant 30’ (illustré en pointillé à la ) peut être couplé fonctionnellement à une partie inférieure du premier ensemble arbre descendant 30 afin d’allonger la longueur des ensembles arbre descendant combinés qui, à leur tour, placeront le boucleur oscillant 12 plus loin de l’ensemble barre à aiguilles 20 de la tête 10.
De plus, le boîtier 34 et l’arbre intermédiaire 26 peuvent également être configurés pour être couplés à l’ensemble arbre descendant plus long 30’’ (également illustré en pointillé à la ). Cela permet de déplacer l’emplacement de l’ensemble arbre descendant dans la direction des flèches 38, ce qui permet à son tour d’utiliser l’ensemble arbre descendant 30’’ avec un arbre de bras de vérin et un ensemble boîtier 16’ (également illustré en pointillé à la ). Cet ensemble 16’ peut avoir une longueur supérieure à celle de l’ensemble 16 pour être utilisé avec l’ensemble 30’’. En conséquence, les ensembles arbre de bras de vérin et boîtier interchangeables 16, 16’ en combinaison avec les ensembles arbre descendant interchangeables 30, 30’, 30’’ ainsi que les composants de tige interchangeables (par exemple, les extensions d’arbre de boucleur et des boîtiers) permettent l’obtention de plusieurs configurations et dimensions, puisque les composants peuvent être attachés de manière interchangeable les uns aux autres. En outre, et comme cela sera décrit ici, une conception de boucleur oscillant double tige peut être utilisée en combinaison avec l’une des combinaisons d’ensembles décrites.
En conséquence, ces modes de réalisation permettent à une distance 40 entre l’extrémité de l’ensemble barre à aiguilles 20 et le bras de vérin 16 d’être variable, ainsi qu’à une distance 41 entre l’extrémité de l’ensemble barre à aiguilles 20 et l’ensemble arbre descendant 30, qui à son tour permet à la tête ou la machine 10 de recevoir des pièces de différentes tailles.
La description et les illustrations auxquelles il est fait référence ci-dessus et ci-dessous font référence à une tête de couture 10 qui peut être manipulée sur et autour d’une pièce stationnaire de manière automatisée mais sont également applicables à une machine stationnaire.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la température de chauffage, préférentiellement Ti ou Ti2P, est augmentée ou fixée à une valeur, préférentiellement supérieure à -273, -250, -200, -200, -200, -100, 0, 5, 10, 50, 100 , 200, 300, 400, 500, 10 3 , 10 5 ou 10 9 °C, jusqu'à ce que le pourcentage en masse de carbone ou de matière carbonée dans la ou les nanoparticules soit inférieur à 99, 90, 70, 50, 30, 20 10, 5, 2, 1, 0,1, 0,001 ou 0,0001%.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le temps de chauffage, préférentiellement ti, le plus préférentiellement ti2P, est diminué ou fixé à une valeur, préférentiellement inférieure à 10 100 , 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 2 , 10, 1, 10 -1 , 10 -2 , 10 -5 , 10 -20 ou 10 -50 heure(s) jusqu'à ce que le pourcentage en masse de carbone ou de matière carbonée dans la ou les nanoparticules soit inférieur à 99, 90, 70, 50, 30, 20, 10, 5, 2, 1, 0,1, 0,001 ou 0,0001%. Dans certains cas, cette situation peut se produire, de préférence lorsqu'un temps de chauffage trop long peut détruire ou dénaturer les nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la température de chauffage, préférentiellement Ti ou Ti2P, est diminuée ou fixée à une valeur préférentiellement inférieure à 10 9 , 10 5 , 10 3 , 500, 250, 100, 50, 30, 20, 10, 5, 1, -10, -20, -50, -100, -150, -200, -250 ou -273 °C, jusqu'à ce que le pourcentage en masse de carbone ou de matière carbonée dans la ou les nanoparticules soit inférieur à 99, 90, 70, 50, 30, 20, 10, 5, 2, 1, 0,1, 0,001 ou 0,0001%.
Dans un mode de réalisation de l'invention, un matériau carboné est un matériau carboné non dénaturé, par exemple un matériau organique non dénaturé, ADN, ARN, protéine, lipide ou enzyme. Dans certains cas, un matériau non dénaturé est un matériau qui n'a pas perdu sa structure primaire, secondaire, tertiaire et/ou quaternaire. Dans certains cas, un matériau non dénaturé est un matériau qui n'a pas perdu son activité ou sa fonction, ni une partie de son activité ou sa fonction.
Dans un mode de réalisation de l'invention, un matériau carboné est un matériau carboné dénaturé, par exemple un matériau organique dénaturé, un ADN, un ARN, une protéine, un lipide ou une enzyme. Dans certains cas, un matériau dénaturé est un matériau qui a perdu sa structure primaire, secondaire, tertiaire et/ou quaternaire. Dans certains cas, un matériau dénaturé est un matériau qui n'a pas perdu son activité ou sa fonction, ni une partie de son activité ou sa fonction.
Dans un mode de réalisation de l'invention, un matériau carboné est un matériau qui comprend un pourcentage en masse de carbone supérieur à 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -1 , 1, 5, 10, 50, 75. 80, 90, 99 ou 100%.
Dans un mode de réalisation de l'invention, un matériau carboné est un matériau qui comprend un pourcentage en masse de carbone inférieur à 100, 99, 90, 80, 70, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 10 -1 , 10 -3 , 10 -5 ou 10 -10 %.
L'invention concerne également la méthode selon l'invention, dans laquelle le temps de chauffage ti est fixé à une valeur qui mène à un pourcentage en masse d'impureté(s) dans la ou les nanoparticule(s), qui est inférieur à 0,4%, préférentiellement à la suite de l'étape i.
Dans un mode de réalisation de l'invention, lorsque le pourcentage en masse d'impureté(s) dans la ou les nanoparticules est inférieur à 0,4%, il est possible d'ajouter un revêtement environnant aux nanoparticules et/ou de stabiliser les nanoparticules et/ou d’éviter l'agrégation de nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, lorsque le pourcentage en masse d'impureté(s) dans les nanoparticules est supérieur à 0,4%, il n'est pas possible d'ajouter un revêtement environnant aux nanoparticules et/ou de stabiliser les nanoparticules et/ou d'éviter agrégation de nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le temps de chauffage, préférentiellement ti, le plus préférentiellement ti2P, est augmenté, préférentiellement au-dessus de 10 -100 , 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -2 , 10 -1 , 1, 5, 10, 10 2 , 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 heures, jusqu'à ce que le pourcentage en masse d'impureté(s) dans la ou les nanoparticules soit inférieur à 99, 90, 70, 50, 30, 20, 10 5, 2, 1, 0,1, 0,001 ou 0,0001%.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le temps de chauffage, préférentiellement ti, le plus préférentiellement ti2P, est diminué ou fixé à une valeur, préférentiellement inférieure à 10 100 , 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 2 , 10, 1, 10 -1 , 10 -2 , 10 -5 , 10 -20 ou 10 -50 heure(s) jusqu'à ce que le pourcentage en masse d'impureté(s) dans la ou les nanoparticules soit supérieur à 10 -50 , 10 -20 , 10 -5 , 10 -3 , 10 -2 , 10 -1 , 1, 5, 10, 50 ou 75%.
L'invention concerne également la méthode selon l'invention, dans laquelle plus de 50% des impuretés sont éliminées des nanoparticules, ce pourcentage étant égal à QAP/QBP, QAP et QBP étant la quantité d'impureté dans la nanoparticule après et avant le traitement des nanoparticules par la méthode, respectivement.
Dans un mode de réalisation de l’invention, QAP/QBP est inférieur à 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 100, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 10 -1 , 10 -5 , 10 -10 ou 10 -20 %.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, QAP/QBP est supérieur à 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 10 -1 , 1, 5, 10, 50, 100, 10 5 , 10 10 ou 10 20 %.
Dans certains cas, QAP/QBP peut être supérieur à 1, par exemple si la méthode ne permet pas d'éliminer les impuretés des nanoparticules et/ou si les impuretés sont capturées ou insérées dans les nanoparticules pendant le traitement par la méthode, par exemple lorsque les produits chimiques utilisés dans la méthode comprennent des impuretés qui sont adsorbées à la surface des nanoparticules au cours du traitement.
Il est également entendu que l’arbre inférieur (arbre de sortie) peut être réglé par rapport à l’arbre de boucleur de manière à obtenir un accès optimal à la face arrière de la pièce.
À la , un procédé d’introduction du transport de bras de vérin ou d’ensemble bras de vérin dans la tête 10 est illustré. Le transport de bras de vérin ou d’ensemble bras de vérin 16 peut être utilisé pour maintenir la relation appropriée entre l’aiguille 72 et le boucleur 12 pendant la création de points. Une bielle d’entraînement de bras de vérin 102 est attachée à un arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 de la tête 10 qui est à son tour relié en pivotement à une bielle entraînée de bras de vérin 103. La bielle entraînée de bras de vérin 103 est reliée en pivotement à un collier de serrage rotatif de bras de vérin 104, qui est relié à l’ensemble d’entraînement de vérin 16. Cette configuration permet à l’ensemble bras de vérin 16 de tourner autour de l’arbre inférieur 42 en synchronisation avec la rotation d’un cadre oscillant 105 autour de l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101. Étant donné que la rotation du cadre oscillant 105 autour de l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 contrôle la position de l’aiguille dans la direction de la couture, la liaison du mouvement de rotation de l’ensemble bras de vérin 16 à l’arbre d’entraînement de cadre oscillant 101 assurera que l’interface de l’aiguille 72 avec le boucleur 12 sera toujours correcte lorsque le transport de barre à aiguille supérieure est utilisé.
Les figures 16A à 16C illustrent l’orientation du cadre oscillant 105 par rapport au bras de vérin 16 en trois points pendant le cycle de piquage.
Les figures 17A-E illustrent l’utilisation d’un frein de fil ou d’une plaquette de frein 106 pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur 12. La figure 17A illustre l’aiguille en position de point mort haut (PMH) avec le frein de fil 106 rétracté, permettant au fil haut 86 de se déplacer librement à travers le chas de l’aiguille 72. La figure 17B indique un point le long du mouvement descendant du déplacement de la barre à aiguille 107 où le frein de fil 106 commence à se déplacer vers l’avant vers la barre à aiguille 107, appliquant une résistance au passage du fil haut 86 avant que le fil n’entre dans le chas de l’aiguille 72. La figure 17C illustre la pression totale du frein de fil 106 appliquée au fil 86 contre la barre à aiguille 107, empêchant le passage du fil haut 86 à travers le chas de l’aiguille 72. À mesure que la barre à aiguille continue à descendre à partir de ce point, la formation de la boucle de fil haut commence et se poursuit dans une position appropriée jusqu’à saisie par le boucleur 12. La figure 17D illustre la barre à aiguilles 107 à la position de point mort bas (PMB). La figure 17E illustre la barre à aiguille 107 au point de son déplacement vers le haut où le boucleur 12 vient en prise avec la boucle de fil haut. C’est également à ce point que le frein de fil 106 commence normalement à se désengager de la barre à aiguille 107, permettant à nouveau le libre passage du fil haut 86 à travers le chas de l’aiguille 72.
Lorsque la barre à aiguille 107 est au PMH (voir au moins la figure 17A), un bras en acier à ressort 108 est enfoncé par un ensemble galet de roulement 109 (en raison de la forme du bras en acier à ressort). Le bras en acier à ressort 108 est fixé au frein de fil et est configuré pour fournir une force de sollicitation dans la direction de la flèche 111.
À mesure que la barre à aiguille 107 descend (et le bras en acier à ressort 108 avec elle), le galet de roulement 109 qui ne bouge pas finit par atteindre un point sur le bras en acier à ressort 108 où aucune déviation ne se produit, à ce moment-là la plaquette de frein ou le frein de fil 106 applique une pression, bloquant le fil 86 contre la barre à aiguille 107. Cela se produit avec la barre à aiguille 107 à environ 50% de sa longueur de course descendante.
La pression de frein reste appliquée (ressort désactivé) jusqu’au PMB de la course d’aiguille et reste appliquée jusqu’à environ 25% de sa distance de course ascendante avant le début du relâchement du frein (début de l’activation du ressort).
Le frein de fil 106 est entièrement relâché à 50% de la course ascendante de la barre à aiguille 107 et reste relâché (ressort activé) pour le reste du mouvement ascendant de la barre à aiguille jusqu’au PMH.
Les points d’engagement et de relâchement du frein notés ci-dessus sont approximatifs et peuvent être réglés en déplaçant la position de l’ensemble galet de roulement 109 vers le haut ou vers le bas, en fonction de l’application et du fil utilisé.
Évidemment, il est bien entendu que d’autres moyens d’activation/désactivation du frein sont également possibles.
Les figures 18A à 18D illustrent également l’utilisation du frein de fil 106 pour contrôler la taille et stabiliser la position de la boucle de fil haut avant la mise en prise avec le boucleur 12. La figure 18A illustre l’aiguille en position de point mort haut (PMH) avec le frein de fil 106 rétracté, permettant au fil haut 86 de se déplacer librement à travers le chas de l’aiguille 72 tandis que les figures 18B et 18C illustrent un point le long du mouvement descendant de l’aiguille 72 et de la barre à aiguille 107 où le frein de fil 106 a été appliqué. La figure 18D illustre la barre à aiguille 107 à la position de point mort bas (PMB) avec le frein de fil appliqué.
La est une vue de dessus du boucleur 12 lorsqu’il saisit la boucle de fil haut.
Il est entendu que l’emplacement et le moment de l’engagement/désengagement du frein de fil 106 avec/de la barre à aiguille 107 peuvent être réglés selon les besoins pour obtenir une formation optimale de boucle de fil haut avant et pendant la saisie par le boucleur 12.
Dans un mode de réalisation, la pièce 74 peut être une partie d’une partie intérieure d’un véhicule. Dans une mise en œuvre, cette partie peut être n’importe quelle partie d’un intérieur du véhicule. Par exemple, une partie peut comprendre une partie d’un tableau de bord d’un véhicule. Bien entendu, une partie peut être située sur n’importe quelle surface à l’intérieur du véhicule. Des exemples non limitatifs incluent ; des panneaux de porte de véhicule, des couvercles de console de véhicule, des panneaux de console de véhicule, des tableaux de bord, des accoudoirs de véhicule, des garnitures de toit, des dossiers de sièges, des vide-poches, toute surface intérieure décorative de véhicule. De plus, la méthodologie décrite ici peut être appliquée à des éléments ou composants utilisés dans d’autres processus de fabrication non véhiculaires et ainsi la partie ou pièce 74 peut faire référence à n’importe quel article manufacturé.
La partie ou élément ou pièce intérieur(e) 74 peut être une construction monocouche ou multicouche. Dans un mode de réalisation, la pièce 74 comprend au moins une couche de peau externe ayant une surface externe sensiblement lisse et une face inférieure tournée à l’opposé de la surface externe. La couche de peau externe est de préférence formée d’une matière plastique très souple et esthétiquement agréable. Bien entendu, d’autres matériaux naturels (par exemple le cuir, etc.) et des revêtements simulés peuvent être utilisés dans divers modes de réalisation de la présente invention. Dans un mode de réalisation, la partie intérieure est un élément décoratif d’un intérieur de véhicule.
Afin d’améliorer la douceur de la partie intérieure et dans un mode de réalisation, une couche de matériau de support de rembourrage peut être prévue dans la région sous la couche de peau externe. Il est envisagé que le matériau de support de rembourrage puisse avoir n’importe quel nombre de constructions différentes bien qu’un matériau en mousse tel qu’une mousse de polypropylène réticulé (XLPP) ou de polyuréthane (PU) puisse être potentiellement préféré.
Selon une autre variante non représentée de l’invention, l’émetteur peut émettre un signal électromagnétique autre qu’un signal infrarouge, notamment un signal laser ou un signal électroluminescent unidirectionnel émis par une diode électroluminescente, autrement dit une DEL ou LED . Dans ce cas, le récepteur 104 est configuré pour détecter un signal laser ou électroluminescent.
L’invention n’est pas limitée à une utilisation dans le cadre d’une installation de plasturgie mais s’applique à d’autres types d’installation qui comprennent des machines dont certaines parties doivent être changées au cours de la durée de vie de ces machines, telles que des centres d’usinage. En particulier cette invention peut s’adresser aux centres d’usinage à plaque de bridage magnétique disposée verticalement où le risque de chute de pièce à usiner est présent à la démagnétisation.