INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet organe de verrouillage 141 est immobilisable en pivotement par un cliquet 142 rappelé en position d’appui contre l’organe de verrouillage 141 et manœuvrable dans le sens d’un écartement de l’organe de verrouillage 141 par un organe d’actionnement 143 réalisé ici sous forme d’un levier pivotant.
Le fonctionnement est le suivant : la mâchoire 140 est approchée de l’arbre 6 pour permettre le logement de l’arbre 6 dans la mâchoire 140. Au cours de ce déplacement, l’organe de verrouillage 141 est, par contact d’appui avec l’arbre 6, entraîné en déplacement à pivotement pour passer d’une position ouverte de la mâchoire 140 à une position fermée de la mâchoire 140. Le cliquet 142 autorise le déplacement à pivotement de cet organe 141 de verrouillage jusqu’à une position de blocage en déplacement à pivotement. Le montage est achevé. Pour ouvrir la mâchoire et autoriser un désaccouplement du bras et de l’interface de liaison, il est nécessaire d’agir sur l’organe 143 d’actionnement du cliquet 142 qui permet d’écarter le cliquet 142 de l'organe de verrouillage 141 et d’autoriser, sous l’action du ressort équipant l’organe de verrouillage 141, un déplacement à pivotement de l’organe de verrouillage 141 dans le sens d’une ouverture de la mâchoire 140.
Bien évidemment, d’autres systèmes d’accouplement automatique de l’interface de liaison et du bras peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention.
De même, il peut être envisagé des brides montées sur l’interface 4 de liaison ou le bras pour assurer un couplage et un désaccouplage du bras 2 et de l’interface 4 de liaison.
À l’état couplé du bras 2 à l’interface 4 de liaison, le bras 2 est donc apte à pivoter entre deux positions extrêmes de pivotement pour permettre, à l’état couplé du moteur au bras 2, le passage du moteur 22 d’une position basse, telle qu’illustrée à la , à une position haute, telle qu’illustrée à la , ou inversement, la position étant choisie en fonction de la profondeur de l’eau.
On note que les positions extrêmes de pivotement du bras 2 par rapport à l’interface 4 de liaison correspondent, l’une, à une position rapprochée du bras 2 de l’interface 4 de liaison, l’autre, à une position écartée du bras 2 de l’interface 4 de liaison.
En outre, le bras 2 est apte à prendre une position intermédiaire entre les positions extrêmes de pivotement.
Pour éviter à l’opérateur d’avoir à maintenir le moteur 22 dans la position souhaitée, le dispositif 1 de fixation comprend au moins un système 9 de maintien du bras 2 dans au moins l’une des positions de pivotement.
Ce système 9 de maintien présente une configuration active et une configuration inactive. Ce système 9 de maintien est visible en configuration active à la et en configuration inactive à la .
Le système 9 de maintien du bras 2 dans au moins l’une des positions de pivotement du bras comprend un levier 10 pivotant couplé à pivotement au bras 2, par l’une de ses extrémités représentée en 100 aux figures, et une série de crans 11 montés sur l’interface 4 de liaison. L’extrémité 101 du levier 10 pivotant opposée à celle couplée au bras 2 est, en configuration active du système 9 de maintien, insérée dans l’un des crans 11.
Ce levier 10 pivotant joue le rôle d’une jambe de force entre le bras 2 et l’interface 4 de liaison en configuration active, comme illustré à la , cette jambe de force empêchant le bras 2 de se déplacer à pivotement dans le sens d’un rapprochement de l’interface 4 de liaison.
Ce système 9 de maintien se caractérise par sa simplicité de construction et par sa facilité à passer de la configuration active à la configuration inactive et inversement.
En pratique, il suffit à l’opérateur de saisir le moteur 22 hors-bord par sa poignée pour entraîner à pivotement le bras 2 et le moteur 22 hors-bord jusqu’à la position de relevage souhaitée et de positionner le levier 10 pivotant dans le cran 11 correspondant.
Pour abaisser le moteur, il suffit de légèrement soulever le moteur pour permettre la sortie du levier 10 du cran 11, de ramener le levier 10 dans une position dans laquelle il s’étend sensiblement parallèlement au bras 2 pour ne pas gêner le pivotement du bras 2, cette position du levier pouvant être maintenue par un point dur, puis d’entraîner en déplacement à pivotement le bras 2 et le moteur 22 hors-bord dans le sens d’un abaissement jusqu’à la position souhaitée.
On note que la ou au moins l’une des positions de pivotement dans laquelle le système 9 de maintien est positionnable en configuration active est une position autre que la position extrême de pivotement correspondant à la position rapprochée du bras 2 de l’interface 4 de liaison.
Le dispositif 1 de fixation comprend au moins un organe 12 de verrouillage du bras 2 dans la position de pivotement du bras 2 correspondant à la position rapprochée du bras 2 de l’interface 4 de liaison.
Ensuite, lors d’une étape 240 d’augmentation de la force d’appui, la force d’appui exercée sur l’organe d’appui 16 par le dispositif de mise sous contrainte 18 est augmentée. Typiquement, des masses 116 sont chargées dans l’organe de réception 114 du générateur d’effort 110. Ces masses 116 alourdissent le générateur d’effort 110, dont le poids se transmet à l’organe d’appui 16 via le bras 124. Ce poids sollicite l’organe d’appui 16 vers le fond 54 du réceptacle 36. La surface de contact 76 tend donc à se rapprocher dudit fond 54. Elle rencontre cependant une résistance du fait de la présence du tas de matériau granulaire testé, qui se retrouve ainsi comprimé entre l’organe d’appui 16 et le fond 54 du réceptacle 36.
Optionnellement, l’étape 240 est suivie d’une étape 250 d’application d’un effort de cisaillement. Lors de cette étape 250, un effort de cisaillement est appliqué entre l’organe d’appui 16 d’une part et le réceptacle 36 d’autre part. Cet effort de cisaillement est ici appliqué parallèlement à l’axe d’élongation de la rainure 42 du porte-échantillon 14, c’est-à-dire, dans le cas d’espèce, selon la direction longitudinale X. A cet effet, le porte-échantillon 14 est sollicité vers l’avant ou l’arrière par application sur la plateforme 33 d’une force orientée suivant la direction longitudinale X. Ainsi, le tas de matériau granulaire testé se retrouve soumis à un effort de cisaillement entre l’organe d’appui 16 et le fond 54 du réceptacle 36.
Parallèlement à l’étape 240 et, le cas échéant, à l’étape 250, le comportement dynamique du tas de matériau granulaire testé est observé lors d’une étape d’observation 260.
Cette étape d’observation 260 comprend une première sous-étape 262 de capture d’une image dynamique du tas de matériau granulaire testé reçu dans le réceptacle 36. Cette capture est effectuée par la caméra 162, à travers la paroi transparente 45.
L’étape d’observation 260 comprend également une sous-étape 264 de mesure dynamique de la distance de la surface de contact 76 au fond 54 du réceptacle 36, et une sous-étape 266 de détermination dynamique du profil supérieur du tas de matériau granulaire testé. Ces sous-étapes 264, 266 sont mises en œuvre par le système de traitement d’image 164 à partir de l’image dynamique capturée par la caméra 162 à la sous-étape 252. En particulier, lors de ces sous-étapes 264, 266, le système de traitement d’image 164 mesure la distance de la surface de contact 76 au fond 54 et détermine le profil supérieur du tas de matériau granulaire testé pour chacune des images fixes composant l’image dynamique capturée lors de la sous-étape 262.
Seule la sous-étape 262 est nécessairement mise en œuvre en même temps que l’étape 240 d’augmentation de la force d’appui et, le cas échéant, que l’étape 250 d’application d’un effort de cisaillement. Les sous-étapes 264, 266 sont mises en œuvre simultanément ou ultérieurement à l’étape 240, respectivement l’étape 250.
L’étape 260 est suivie d’une étape 270 d’utilisation d’un logiciel de modélisation. Lors de cette étape 270, un logiciel de modélisation (non représenté) est utilisé pour modéliser le comportement dynamique en deux dimensions d’un tas de matériau granulaire fictif soumis à une compression uniaxiale. Ce logiciel de modélisation est typiquement un logiciel d’analyse par élément discret, par exemple le logiciel MELODY_2D édité par Dr. Guilhem Mollon, Maître de conférence à l’INSA Lyon.
Le tas de matériau granulaire fictif est tout d’abord paramétré avec un nombre de particules, une densité de particules, une taille moyenne et un écart-type de taille de particules correspondant à la population de particules du matériau granulaire testé. Ces caractéristiques sont aisément déterminables par des méthodes classiques bien connues de l’homme du métier.
Puis la raideur et la cohésion des particules constituant le matériau granulaire fictif, ainsi que la viscosité du matériau granulaire fictif, sont paramétrées avec des valeurs arbitraires.
Ensuite, le logiciel de modélisation est paramétré pour simuler le comportement dynamique en deux dimensions du tas de matériau granulaire fictif lorsque soumis à une compression uniaxiale avec une première intensité égale à une première valeur de la force d’appui exercée par le dispositif de mise sous contrainte 18.
La raideur et la cohésion des particules constituant le matériau granulaire fictif, ainsi que la viscosité du matériau granulaire fictif, sont ensuite modifiées, et le logiciel de modélisation paramétré pour produire une nouvelle simulation du comportement dynamique en deux dimensions du tas de matériau granulaire fictif lorsque soumis à une compression uniaxiale avec la première intensité.
Ces étapes sont répétées de manière itérative jusqu’à ce que le comportement dynamique modélisé soit au plus proche du comportement dynamique observé lorsque la force d’appui exercée par le dispositif de mise sous contrainte 18 a la première valeur.
Le logiciel de modélisation est ensuite paramétré pour simuler le comportement dynamique en deux dimensions du tas de matériau granulaire fictif lorsque soumis à une compression uniaxiale avec une deuxième intensité égale à une deuxième valeur de la force d’appui exercée par le dispositif de mise sous contrainte 18.
La raideur et la cohésion des particules constituant le matériau granulaire fictif, ainsi que la viscosité du matériau granulaire fictif, sont ensuite modifiées, et le logiciel de modélisation paramétré pour produire une nouvelle simulation du comportement dynamique en deux dimensions du tas de matériau granulaire fictif lorsque soumis à une compression uniaxiale avec la deuxième intensité.
Ces étapes sont répétées de manière itérative jusqu’à ce que le comportement dynamique modélisé soit au plus proche du comportement dynamique observé lorsque la force d’appui exercée par le dispositif de mise sous contrainte 18 a la deuxième valeur.
Ces étapes sont répétées pour toutes les valeurs de force d’appui testées.
Le montant 24 s’étend verticalement vers le haut depuis le pied 22. Il est ici excentré longitudinalement vers l’arrière relativement au pied 22. Il est par ailleurs centré latéralement relativement au pied 22.
Dans l’exemple représenté, le bâti 12 comprend également deux protubérances 26 faisant chacune saillie vers l’avant depuis une face avant 28 du montant 24. Ces protubérances 26 sont à distance du pied 22 et espacées latéralement l’une de l’autre. Chaque protubérance 26 est ici formée par un barreau 30 d’une équerre 32 fixée à la face avant 28 du montant 24.
En référence à la , le porte-échantillon 14 est monté sur le pied 22. En particulier, le porte-échantillon 14 est monté sur une plateforme 33 agencée sur une face supérieure 34 du pied 22.
Le porte-échantillon 14 comporte un réceptacle 36 pour recevoir l’échantillon 15 de matériau granulaire ou pâteux.
Dans l’exemple représenté, le réceptacle 36 est constitué par une rainure 42 délimitée par deux parois latérales 40 opposées du porte-échantillon 14. Ici, ces parois 40 sont chacune sensiblement longitudinale et espacées latéralement l’une de l’autre, la rainure 42 étant sensiblement longitudinale.
Chaque paroi 40 présente une face plane 44 orientée vers la rainure 42. Cette face plane 44 est de préférence sensiblement dépourvue d’aspérité, c’est-à-dire qu’elle a une rugosité caractérisée par un écart moyen arithmétique (Ra) inférieur à 0,5 µm, idéalement inférieur à 0,05 µm.
La face plane 44 de chaque paroi 40 est sensiblement parallèle à la face plane 44 de l’autre paroi 40. Ainsi, la rainure 42 est sensiblement plane. Elle a une largeur, constituée par la distance entre les parois 40, inférieure à deux millimètres, de préférence inférieure à 1,1 millimètre.
De préférence, au moins une des parois 40 est constituée par une paroi transparente 45. Avantageusement, chacune des parois 40 est constituée par une paroi transparente 45.
Dans l’exemple représenté, chaque paroi 40 est constituée par une lame 46 plate. Pour au moins une des parois 40, cette lame 46 est de préférence en saphir. Cela permet de disposer, à moindre coût, d’une lame rigoureusement plate, dont la surface est sensiblement dépourvue d’aspérité, et qui de plus est transparente.
Chaque lame 46 est reçue dans une cavité 48 d’un support 50 du porte-échantillon 14, ladite lame 46 faisant pour partie saillie hors de la cavité 48.
Le réceptacle 36 comprend un fond 54 plan. Ici, ce fond 54 est délimité par une cale 52 du porte-échantillon 14 interposée entre les lames 46, dans la cavité 48. Cette cale 52 est par exemple en acier.
Le support 50 comporte un corps 51 définissant la cavité 48 et un organe de serrage pour plaquer les lames 46 contre la cale 52. Cet organe de serrage est ici constitué par un étau comprenant une première mâchoire 56 et une deuxième mâchoire 58 mobiles l’une relativement à l’autre. Dans l’exemple représenté, la première mâchoire 56 est constituée par une paroi 60 de la cavité 48 et la deuxième mâchoire 58 est constituée par une plaque 62 mobile dans la cavité 48. L’étau comprend également des vis 64 venant chacune en appui contre la plaque mobile 62. Chaque vis 64 est engagée dans un orifice taraudé traversant respectif (non représenté) ménagé dans le corps 51 et débouchant dans la cavité 48 et dans une face externe 66 du corps 51.
En variante (non représentée), l’organe de serrage est dépourvu de plaque mobile 62, les vis 64 venant alors appuyer directement contre l’une des lames 46. La plaque mobile 62 est néanmoins préférée lorsque la lame 46 située du côté des vis 64 est en saphir, afin d’éviter que la lame 46 ne se fende sous l’effet de la pression des vis 64.
Les éléments délimitant le réceptacle 36, c’est-à-dire, dans l’exemple représenté, les parois latérales 40 et la cale 52, sont rigides, c’est-à-dire que chacun de ces éléments présente un module d’Young, mesuré au moyen de la norme ISO applicable au type de matériau le composant, supérieur à 220 GPa. Ces éléments sont en outre durs, c’est-à-dire que chacun présente une dureté Rockwell, mesurée au moyen de la norme ISO 6508-1, supérieure à 50 HRC.
En référence à la , l’organe d’appui 16 comprend ici une lame 70 plate. Cette lame 70 comprend deux grandes faces planes 72 ( ), sensiblement parallèles l’une à l’autre, et une tranche 74 reliant lesdites faces planes 72. Elle est au moins pour partie engagée dans la rainure 42. La portion de la tranche 74 faisant face au fond 54 présente une surface 76 de contact avec le matériau granulaire ou pâteux.
La lame 70 est rigide, c’est-à-dire qu’elle présente un module d’Young, mesuré au moyen de la norme ISO applicable au type de matériau la composant, supérieur à 220 GPa. Elle est en outre dure, c’est-à-dire qu’elle présente une dureté Rockwell, mesurée au moyen de la norme ISO 6508-1, supérieure à 50 HRC.
Il est proposé un procédé de transmission de données associées à un code visuel apparaissant au moins temporairement dans un contenu multimédia en cours de lecture sur un écran connecté, le procédé comportant : - établir un appairage entre l’écran et au moins un deuxième terminal connecté, distinct de l’écran connecté, - au moins pendant la lecture du contenu multimédia comportant ledit code, mettre à disposition d’un utilisateur de l’écran une interface homme/machine connectée à l’écran pour émettre une requête des données associées au code visuel, et - sur réception de la requête des données associées au code visuel auprès de l’écran connecté, mettre en œuvre une transmission desdites données associées au code visuel à destination du deuxième terminal connecté.
Ainsi, dans une telle réalisation, l’utilisateur n’a à activer que l’interface homme/machine connectée à l’écran (par exemple une télécommande d’une télévision avec un bouton spécifique) pour lancer une requête de données associées au code visuel en cours d’affichage par l’écran, et, ainsi, le deuxième terminal de l’utilisateur (par exemple un smartphone distinct de l’écran de télévision) reçoit ces données, sans perturber la lecture en cours du contenu multimédia, ni déranger l’utilisateur pendant cette lecture.
Par exemple dans une réalisation, l’écran peut être connecté à un serveur distant pour recevoir et lire le contenu multimédia, et : - l’écran connecté transmet à ce serveur distant la requête des données associées au code visuel, et, - une donnée d’appairage étant stockée en mémoire du serveur distant, le serveur distant identifie, en fonction de cette donnée d’appairage, le deuxième terminal en tant que destinataire des données associées au code visuel.
Ainsi, le deuxième terminal peut recevoir (par exemple par SMS ou autre moyen de messagerie) les données associées au code visuel.
Alternativement à une telle réalisation, l’écran connecté peut transmettre au deuxième terminal ces données qu’il a préalablement acquises du serveur, par exemple via un réseau local animé par une passerelle et auquel sont connectés à la fois le deuxième terminal et l’écran connecté. Cette réalisation alternative est décrite en détails plus loin.
Par exemple, le deuxième terminal reçoit ces données sous la forme d’un lien d’accès à un service associé au code visuel (par exemple un lien hypertexte, type html ou autres).
Dans un exemple de réalisation, le contenu multimédia est reçu par l’écran connecté par la mise en œuvre d’un protocole de diffusion. Ainsi, ce contenu peut être typiquement un programme de télévision par exemple.
Le protocole de diffusion peut être par exemple de type HBBTV (pour « Hybrid Broadcast Broadband TV »), par exemple sur IP. Un tel protocole notamment offre l’avantage d’inclure dans le flux de données d’images de télévision des métadonnées descriptives d’évènements dans le flux, comme par exemple l’apparition prévue du code visuel précité, avec notamment une horodate prévue pour une telle apparition.
Ainsi, dans une réalisation où le code visuel apparait à une horodate donnée après un début de lecture du contenu multimédia, une requête des données associées au code visuel, issue de l’écran connecté, peut alors être interprétée comme associée à ce code visuel si la requête est reçue dans une plage temporelle prédéfinie après l’horodate donnée précitée.
Avantageusement, une telle plage temporelle peut prendre en compte une latence de réaction de l’utilisateur et s’étendre sur une minute ou plus par exemple.
Dans une réalisation, le code visuel est typiquement un code-barres (à une ou deux dimensions) dont une lecture optique permet habituellement de récupérer les données associées au code visuel, ces données étant associées à un service accessible via le deuxième terminal (par exemple via un lien hypertexte). Néanmoins, dans la présente divulgation, l’interface homme/machine utilise un moyen distinct d’une lecture optique conventionnelle pour requérir les données associées au code visuel.
Par exemple, l’interface homme/machine peut comporter une télécommande comprenant un bouton spécifique, un appui sur ce bouton spécifique provoquant la transmission de la requête des données associées au code visuel.
Alternativement ou en complément, l’interface homme/machine peut comporter un module de reconnaissance vocale (et plus particulièrement de parole), et une prononciation d’au moins un mot-clé spécifique (ou une succession prédéfinie de mots-clés spécifiques) par l’utilisateur provoque la transmission de la requête des données associées au code visuel.
Dans le cas d’un bouton de télécommande spécifique, l’écran connecté peut être intégré à une télévision connectée, et l’interface homme/machine à disposition de l’utilisateur peut alors comporter une télécommande de la télévision, cette télécommande comportant un bouton spécifique pour émettre la requête des données associées au code visuel.
En complément ou en variante, l’écran peut être connecté en outre à un terminal de réception de contenus, de type set-top box, et l’interface homme/machine à disposition de l’utilisateur peut comporter une télécommande du terminal set-top box, cette télécommande comportant alors le bouton spécifique précité pour émettre la requête desdites données associées au code visuel.
Dans un mode de réalisation, l’élément tubulaire textile interne et l’élément tubulaire textile externe sont dans une même pièce textile (notamment tricotée), en particulier sont en liaison textile (notamment tricoté) au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied dans leurs volumes d’accueil du pied respectif ou au niveau de leurs pointes de pied ouvertes respectives.
Dans un mode de réalisation, la face externe de la coque de semelle, notamment de la coque de semelle d’usure, éventuellement revêtue en tout ou partie de la partie de semelle (notamment externe) d’un élément tubulaire textile (notamment externe), forme tout ou partie de la face externe d’engagement avec le sol de l’article chaussant,.
En particulier, la partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile (notamment externe) épouse, notamment forme un revêtement épousant, le contour d’une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur la face externe de ladite coque de semelle.
Portion textile thermofondue au moins en partie Avantageusement, une portion textile au moins en partie thermofondue est : - une partie d’un ou plusieurs fil(s) qui est partiellement thermofondue en sorte que ladite portion conserve une structure textile reconnaissable, le ou les fil(s) étant collé(s) entre-eux et/ou à un autre ou d’autres fil(s) , et/ou est/sont rigidifié(s) (notamment sans être collés entre-eux); ou - une partie d’un ou plusieurs fil(s) qui est thermofondue en sorte que ladite portion forme un film ou un revêtement ou une matière fondue polymérique tel qu’un liant (en particulier la structure textile n’est plus reconnaissable).
L’élément tubulaire textile, en particulier l’élément tubulaire textile interne (ETTI) et/ou l’élément tubulaire textile externe (ETTE), peut/peuvent (chacun) comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) ou partiellement thermofondue(s) (également désignée dans le présent texte par portion(s) textile(s) au moins en partie thermofondue(s)).
Une portion textile au moins en partie thermofondue peut être une portion: - d’un fil monofilamentaire monocomposant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) ou bicomposant comprenant au moins un premier composant au moins partiellement thermofondu (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant sa transformation) tel que défini dans le présent texte, - d’un fil multifilamentaire comprenant un ou des filament(s) monocomposant(s) thermofondu(s) au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible(s) avant transformation) ou bicomposant(s), chaque filament comprenant au moins un premier composant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant transformation) tel que défini dans le présent texte, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s) non thermofondu(s) (et donc en particulier non thermofusible(s)) tel(s) que défini(s) dans le présent texte.