INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée des figures La est une représentation schématique d’un bassin 100 avec un dispositif d’entretien de l’eau 200.
Le bassin 100 est notamment un bassin artificiel, par exemple de piscine, de baignade, de jacuzzi ou autre.
Le dispositif d’entretien de l’eau 200 comporte notamment : une pompe 1 et un dispositif de distribution d’eau 10, la pompe 1 étant connectée à une entrée d’eau 3 dudit dispositif de distribution d’eau 10.
Grâce aux procédés décrits plus haut, il est possible de gérer les droits sur un élément principal tel qu’une pièce d’horlogerie. En particulier, il est possible d’authentifier et de tracer les différentes transactions passées sur les protocoles de chaîne de blocs.
Avantageusement, toutes les transactions sur les protocoles de chaîne de blocs peuvent être sauvegardées par la manufacture. A cette fin notamment, la manufacture peut gérer des nœuds de réseau de l’architecture permettant de réaliser des traitements de constructions des chaînes de blocs impliquées dans le stockage et l’authentification des jetons numériques.
En remarque, le code associé à la clé publique et apposé sur la pièce d’horlogerie elle-même est avantageusement utilisé par le propriétaire pour se connecter à un site internet proposant le contenu numérique déjà évoqué précédemment. Par exemple, une lecture, à l’aide d’un téléphone intelligent (en anglais « smartphone »), du code QR apposé sur la pièce d’horlogerie, permet de connecter automatiquement le téléphone au site internet proposant le contenu.
L’invention porte aussi sur l’utilisation d’un objet et/ou d’un support matériel annexé à l’objet et/ou d’un accessoire, notamment de la pièce d’horlogerie 1, en particulier du barillet 2 ou du rochet 3 de barillet 2 de la pièce d’horlogerie 1, comme support de la clé publique ou du code 4 associé à la clé publique du portefeuille numérique de crypto-actifs.
Un mode de réalisation d’un dispositif, notamment d’une architecture informatique distribuée, permet de gérer les droits associés à l’objet. Ce mode de réalisation comprend des éléments matériels et/ou logiciels mettant en œuvre le procédé décrit précédemment.
Un mode de réalisation d’un produit programme d’ordinateur comprend des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en œuvre des étapes du procédé décrit précédemment lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
Un exemple de code de produit programme utilisé pour mettre en œuvre le procédé de gestion décrit est détaillé ci-après.
pragma solidity ^0.8.0;
interface IERC721Metadata {
function name() external view returns (string memory _name);
function symbol() external view returns (string memory _symbol);
function tokenURI (uint256 _ tokenId ) external view returns (string memory);
interface IERC721 {
event Transfer(
address indexed _from,
Dans le contexte particulier de l’industrie de fabrication et de fourniture d’électricité, il existe d’autres systèmes permettant l’accumulation de chaleur et de froid, éventuellement de manière simultanée. Les documents brevets EP2220343, EP2574740, US10907510, US8627665, US20140223910 peuvent illustrer ce type de technologie. Toutefois, les dispositifs décrits dans ces documents sont spécifiques à l’industrie de fabrication et de fourniture d’électricité et ne peuvent pas être utilisés en tant que tels dans les autres industries (en particulier ceux mentionnés ci-dessus) ou même à titre privé.
Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une pompe à chaleur, préférentiellement électrique, comprenant :
- au moins l’un des systèmes de stockage d’énergie thermique est configuré pour stocker de l’énergie thermique sous forme de froid à une température comprise entre - 100°C et + 20°C ; et
Le connecteur selon l’invention peut être utilisé pour lier entre eux : - un premier élément d’ouvrage de type mur ou dalle ou balcon ou poteau porteur ou poutre porteuse ou paroi d’un prémur ou paroi d’un mur sandwich ou paroi de bardage de bâtiment ou tablier de pont ou voussoir ; et - un second élément d’ouvrage de type mur ou dalle ou balcon ou poteau porteur ou poutre porteuse ou paroi d’un prémur ou paroi d’un mur sandwich ou paroi de bardage de bâtiment ou tablier de pont ou voussoir.
Préférentiellement l’ouvrage est un bâtiment mais il pourrait aussi s’agir d’un ouvrage d’art.
Selon une première application, une pluralité de connecteurs selon l’invention peut être intégrée à un système de chaînage d’un bâtiment pour relier entre eux : - des premier et second éléments d’ouvrage de type murs porteurs d’un bâtiment (l’ouvrage est ici un bâtiment) ; ou - un premier élément d’ouvrage de type mur porteur d’un bâtiment avec un second élément d’ouvrage de type dalle ou poteau porteur ou balcon ou poutre porteuse (l’ouvrage est ici un bâtiment).
Selon une deuxième application, une pluralité de connecteurs selon l’invention peut être utilisée pour connecter entre elles les parois d’un même mur de bâtiment qui est un prémur ou un mur sandwich, ces parois pouvant le cas échéant être maintenues écartées l’une de l’autre par l’intermédiaire de cette pluralité de connecteurs selon l’invention.
Selon une troisième application, une pluralité de connecteurs selon l’invention peut être utilisée pour connecter un bardage d’un bâtiment sur un mur du bâtiment et/ou sur un poteau du bâtiment et/ou sur une poutre du bâtiment.
Cette variété d’applications du connecteur selon l’invention est possible grâce à la capacité du connecteur selon l’invention à transmettre, via son manchon, des efforts de traction ainsi que des efforts de flexion importants entre des premier et second éléments qu’il relie l’un à l’autre.
En effet, des efforts de traction importants peuvent être transmis suivant la direction longitudinale de la tige car ils peuvent transiter via les fibres de la tige qui s’étendent de manière continue d’un bout à l’autre de la tige, ces fibres étant liées entre elles par le matériau de liaison englobant ces fibres sur toute la longueur de la tige.
Par ailleurs, les reliefs externes de la tige contre lesquels le manchon est surmoulé forment une interface entre la tige et le manchon qui permet de répartir les efforts mécaniques entre la tige et le manchon sur une grande surface s’étendant d’une part tout autour de la tige et d’autre part le long du manchon.
La combinaison des reliefs répartis et du surmoulage du manchon permet d’augmenter la capacité de transmission d’efforts entre la tige et le manchon.
La capacité de transmission d’efforts entre le connecteur et l’élément d’ouvrage est bien supérieure à celle que permettrait une simple tige composite de section cylindrique droite.
Comme indiqué ci-avant, le manchon permet d’augmenter la surface de répartition d’efforts du connecteur vers l’élément d’ouvrage tout en ayant une forte adhérence entre le manchon et la tige.
Le connecteur de liaison selon l’invention peut être simplement dimensionné pour être adapté aux efforts que l’on souhaite transmettre entre les éléments d’ouvrage.
Ainsi, on peut ajuster la section et le nombre des fibres longitudinales, la surface et le nombre des reliefs de la tige en contact avec le manchon et la forme extérieure du manchon.
Le connecteur de liaison selon l’invention est peu couteux à produire car la tige peut être facilement fabriquée par pultrusion et car le surmoulage du manchon peut être facilement réalisé avec des matériaux peu coûteux.
Selon un mode de réalisation particulier du connecteur selon l’invention éventuellement combiné aux autres modes de réalisation, certains au moins desdits reliefs externes de la tige sont constitués par des grains de sable.
Ce mode de réalisation permet d’obtenir une excellente qualité d’adhérence entre le manchon et la tige tout en limitant l’épaisseur de ces reliefs au strict minimum. Ce mode de réalisation permet une économie de matière et donc de coût de revient du connecteur sans en compromettre la résistance mécanique.
Généralement, les languettes rapportées 4, 5 sont fixées sur les substrats formant les collecteurs de courant des électrodes par soudures ultra-sons. Les languettes sont en général en nickel lorsqu’elles sont fixées sur un collecteur en cuivre et en aluminium lorsqu’elles sont fixées sur un collecteur en aluminium.
Un exemple de languette en aluminium 4 fixée sur un collecteur en aluminium est montré en . Un ruban polymère thermofusible 60 est laminé-collé sur chaque face principale de la languette 4.
Les languettes avec ruban étant initialement fourni sous forme d’une bande continue enroulée, la longueur est découpée fonction du besoin pour la languette métallique 4. Dans le cas où l’accumulateur comprend une seule cellule électrochimique, la connexion externe peut aussi être assurée directement par les substrats collecteurs de courant des électrodes qui sont découpées selon une forme de languette.
Dans ce cas, un ruban d’étanchéité qui est vendu séparément de la languette est ajouté sur chaque face principale du substrat collecteur de courant, comme représenté sur la . Ce ruban polymère thermofusible 60 généralement a une largeur de 5 mm et une épaisseur de 0,1 mm. Le ruban étant initialement fourni sous forme d’une bande continue enroulée, la longueur est découpée fonction du besoin pour le substrat collecteur de courant.
Comme visible sur les figures 4 et 5, la languette métallique 4, typiquement en aluminium est soit soudée au collecteur de courant 40 par des points de soudure S, soit partie intégrante du collecteur de courant 40.
Dans la littérature, on trouve différentes tentatives pour substituer les substrats métalliques des collecteurs de courant par des substrats en carbone ainsi que des solutions de liaison de ces substrats avec des languettes métalliques de sortie.
On peut ainsi citer le brevet US8465871 B2 qui divulgue ainsi la mise en œuvre d’un substrat en feutre de carbone et une méthode pour relier une languette métallique de sortie au substrat par rivetage.
Le brevet EP2619832B1 au nom de la déposante divulgue un collecteur de courant d'électrode pour batterie lithium, qui est poreux et est réalisé en fibres de carbone tissées ou non tissées.
La demande de brevet WO2017/055705 au nom de la déposante décrit également un procédé de fixation entre un collecteur métallique et un feutre de carbone qui consiste à imprégner le feutre de carbone d’un mélange d’une poudre métallique et de réaliser une soudure entre le collecteur métallique et le feutre de carbone imprégné
Les solutions proposées ne sont pas complètement satisfaisantes. En effet, d’une part, l’étanchéité obtenue n’est pas garantie et d’autre part, ces solutions ne permettent pas d’obtenir réellement un assemblage d’accumulateurs suffisamment flexible pour permettre à une batterie résultant de cet assemblage de se conformer à n’importe quel objet.
C’est pourquoi la demanderesse a proposé dans le brevet EP3486971B1 une fixation par couture d’une languette métallique au collecteur de courant à base d’un substrat poreux de préférence à base de fibres de carbone, en utilisant un fil de carbone et/ou un fil métallique, et d’ajouter un ruban polymère thermofusible de part et d’autre de la languette pour garantir l’étanchéité, ou bien de souder une languette comprenant un ruban d’étanchéité laminé collé.
D’autres solutions ont déjà été proposées.
Les demandes de brevets CN202088602 et CN202308101 divulguent l’utilisation d’un polymère thermofusible à base de polypropylène (PP) pour garantir l’étanchéité au niveau d’une languette sortante d’un collecteur de courant à base de fibres de carbone.
La demande de brevet CN107910486 décrit une méthode pour lier par agrafage un substrat carbone à une languette métallique.
La demande de brevet CN109216703 décrit un collecteur de courant poreux et flexible pour batterie Li-ion sur lequel une fine couche de métal est déposée par technique sous vide. Le collecteur de courant est à base d’un polyoléfine PP ou PE chargé en noir de carbone (CB) et nanotubes de carbone (CNT) qui est étiré pour créer de la porosité.
La demande de brevet CN107591554 fait mention d’un collecteur de courant sous la forme d’un substrat poreux pouvant être à base de fibre de carbone pour la batterie tout solide, l’électrolyte solide étant polymérisé in situ dans le substrat poreux.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de fournir une amélioration de l’intégration motrice d’un ensemble propulsif d’un aéronef, notamment par une optimisation de l’agencement des systèmes de refroidissement des organes dudit ensemble propulsif.
La présente invention a pour objet un dispositif de régulation de la température d’une source de puissance d’un aéronef comprenant un premier circuit de refroidissement d’un moyen de transmission de puissance de l’aéronef, le premier circuit de refroidissement étant destiné à contenir un premier fluide caloporteur et comprenant un premier échangeur de chaleur entre ledit premier fluide caloporteur et un milieu extérieur au premier circuit de refroidissement, un deuxième circuit de refroidissement de la source de puissance destiné à contenir un deuxième fluide caloporteur et comprenant un deuxième échangeur de chaleur entre le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur, le premier fluide caloporteur servant de source froide pour le deuxième fluide caloporteur.
Le premier fluide caloporteur est donc utilisé afin de transporter la chaleur générée et perdue par la source de puissance, puis extraite via le deuxième fluide caloporteur, vers le milieu extérieur, permettant l’évacuation définitive de ladite chaleur générée et perdue par la source de puissance. Le premier fluide caloporteur sert alors de source froide intermédiaire au refroidissement du deuxième fluide caloporteur.
Ainsi, la présente invention permet de diminuer le nombre d’échangeurs de chaleur entre le milieu extérieur et un fluide caloporteur d’un circuit de refroidissement de l’aéronef et permet ainsi de faciliter l’accessibilité à des composants de l’aéronef et de réduire le nombre de ventilateurs.
Réduire le nombre de ventilateurs permet de diminuer la masse et le coût de l’ensemble propulsif d’un aéronef.
Par ailleurs, la présente invention améliore la fiabilité de l’ensemble propulsif de l’aéronef et permet de mettre en commun la gestion thermique de l’ensemble propulsif d’un aéronef formé par le moyen de transmission de puissance et par la source de puissance de l’aéronef.
La disponibilité de l’aéronef peut également être améliorée lorsque celui-ci démarre par temps froid en synchronisant la chauffe de la source de puissance avec la chauffe du moyen de transmission de puissance grâce à l’utilisation des premier et deuxième circuits de refroidissement en circuit de chauffage.
La présente invention permet en outre d’améliorer la propreté du deuxième circuit de refroidissement en limitant la présence de zones mortes dans le cheminement du deuxième fluide caloporteur pouvant retarder le transport de particules dans le deuxième circuit de refroidissement. Ces zones mortes sont par exemple des sections de circuit de refroidissement dans lesquelles le fluide caloporteur circule peu et/ou est peu brassé.
Optionnellement, la présente invention permet également de simplifier le circuit hydraulique de l’aéronef en permettant de supprimer un organe de protection contre les surpressions hydrauliques et de limiter les interfaces hydrauliques externes au fuselage de l’aéronef pouvant poser des problèmes de fuites et traverser plusieurs cloisons internes au fuselage de l’aéronef.
Avantageusement, le premier circuit de refroidissement comprend un circuit fermé de manière à faire circuler le premier fluide caloporteur depuis le premier échangeur de chaleur vers le moyen de transmission de puissance, et du moyen de transmission de puissance vers le premier échangeur de chaleur.
De préférence, le deuxième circuit de refroidissement comprend un circuit fermé de manière à faire circuler le deuxième fluide caloporteur depuis le deuxième échangeur de chaleur vers la source de puissance, et de la source de puissance vers le deuxième échangeur de chaleur.
Par exemple, le deuxième échangeur de chaleur effectue un échange de chaleur entre le premier fluide caloporteur circulant depuis le moyen de transmission de puissance et le deuxième fluide caloporteur circulant vers la source de puissance.
Dans un mode de réalisation, le premier circuit de refroidissement traverse le deuxième échangeur de chaleur dans lequel circule le deuxième fluide caloporteur, de sorte que le premier fluide caloporteur refroidit le deuxième fluide caloporteur.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif comprend un carter destiné à être formé autour de la source de puissance, le carter comprenant une interface avec le premier circuit de refroidissement et permettant d’intégrer le deuxième échangeur de chaleur audit carter de manière à permettre un échange de chaleur entre le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur.
La présente invention a également pour objet un ensemble propulsif d’aéronef comprenant une source de puissance, un moyen de transmission de puissance et un dispositif de régulation de la température d’une source de puissance d’un aéronef tel que défini précédemment.
Avantageusement, la source de puissance dudit ensemble propulsif comprend un moteur thermique et/ou un moteur électrique et le moyen de transmission de puissance dudit ensemble propulsif comprend une boîte de transmission.
En référence à la , le schéma de montage identique à celui représenté en est représenté ici sur un cycle de décharge. En déchargeant l’énergie thermique stockée dans le premier système de stockage 4 et le second système de stockage 5 vers deux systèmes de restitution 6 d’énergie thermique, il est possible de fournir de la chaleur et du froid à des systèmes clients 7. Dans la , le second système de stockage 5 se refroidi par cette décharge et donc il peut se créer un gradient de températures de manière que, théoriquement, Q6 est de température plus basse (i.e. plus froide) que Q5. De manière similaire, il peut se créer un gradient de températures dans le premier système de stockage 4 de manière que, théoriquement, Q8 est de température plus élevée (i.e. plus chaude) que Q7. Dans les figures 2 et 3, il est donc apparent que cycles de charge et décharge peuvent fonctionner en parallèle.
La est une représentation vue de dessus du schéma de montage selon les figures 2 et 3. Compresseur 1, turbine 2 et moteur 3 et son groupe de puissance (pouvant être électrique) et les éventuels raccords standards sont rassemblés dans un groupement 9 dit de travail. Groupement de travail 9, premier système de stockage 4, second système de stockage 5 et tuyaux 10 constituent un premier ensemble 14 de pompe à chaleur selon la présente invention.
La est une représentation vue de dessus d’un schéma de montage reprenant les éléments de la présentant deux ensembles 14 de pompe à chaleur selon la présente invention, couplés en parallèle. L’avantage dans cette configuration est l’augmentation de la production d’énergie thermique sous forme de froid et de chaud, tout en doublant les capacités de stockage (et donc de durée de la restitution) d’énergie thermique, sans modification et/ou rajout (avec coûts supplémentaires associés) de l’échangeur thermique (échangeur de chaleur).
La est une représentation vue de dessus d’un schéma de montage reprenant les éléments de la présentant deux groupements de travail 9 montés en parallèle, connectés directement ou via un T comme représenté. L’avantage dans cette configuration est l’augmentation de la production d’énergie thermique sous forme de froid et de chaud. En comparaison avec le montage de la , le montage de la présente les mêmes capacités de production mais un stockage moindre. Le montage selon la est donc bien adapté par exemple à un système nécessitant un cycle de charge et de décharge travaillant conjointement nécessitant moins de stockage ou bien nécessitant une puissance donnée réalisable sur un temps de charge plus court (pour la même quantité d’énergie stockée)
La est une représentation vue de dessus d’un schéma de montage reprenant les éléments de la présentant deux groupements de travail 9 montés en série. L’avantage dans cette configuration est l’augmentation des écarts de température entre les énergies thermiques produites sous forme de froid et de chaud.
La représente deux ensembles 14 de pompe à chaleur selon la présente invention comprenant différents moyens de couplage via des tuyaux 10. Ainsi, chaque groupement de travail 9A, 9B est relié à aux quatre systèmes de stockage 4A, 4B, 5A et 5B. Ainsi, le premier groupement de travail 9A est relié aux quatre systèmes de stockage 4A, 4B, 5A et 5B. Le second groupement de travail 9B est relié directement aux systèmes de stockage 4B et 5B et est relié aux systèmes de stockage 4A et 5A par le biais de deux T au niveau des tuyaux 10 reliant le premier groupement de travail 9A aux systèmes de stockage 4A et 5A. En outre, le système de stockage d’énergie thermique 4A est relié par un tuyau 10 au système de stockage d’énergie thermique 4B. Le système de stockage d’énergie thermique 5A est relié par un tuyau 10 au système de stockage d’énergie thermique 5B.
Dans les figures 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10, les échangeurs 6 sont placés à l’extérieur des ensembles 14, 15. Il est également possible que les échangeurs de chaleurs soient placés dans les ensembles 14, 15.
D’un point de vue concret, les ensembles 14, 15 des figures 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10 peuvent êtres des containers.
La est une représentation en perspective d’une pompe à chaleur selon la présente invention comprenant deux groupements de travail montés directement (un autre mode de réalisation comprend des T comme illustré en ) en parallèle entre un premier système de stockage 4 et un second système de stockage 5.
La permet d’illustrer une des réalisations utilisant l’avantage de la modularité apportée par cette invention.
Selon un mode de réalisation, si le dispositif est dans un mode basse consommation, les signaux d'interruptions générés parce que la valeur dudit compteur est supérieur à ladite valeur limite sont désactivés.
Selon un mode de réalisation, ledit dispositif comprend un processeur qui, pendant une mode basse consommation, voit sa fréquence d'horloge diminuer.
Selon un mode de réalisation, si le signal d'interruption est généré parce que ladite première tension est supérieure à la deuxième tension alors ledit dispositif électronique passe dans un mode pleine puissance.
Selon un mode de réalisation, si le dispositif est dans un mode pleine puissance, les signaux d'interruptions générés parce que ladite première tension est supérieure à ladite deuxième tension sont désactivés.
Selon un mode de réalisation, le compteur est adapté à se remettre à zéro à chaque fois que la première tension est supérieure à la deuxième tension, ou que ladite valeur du compteur est supérieure à ladite valeur limite.
Selon un mode de réalisation, la deuxième tension est configurable.
Selon un mode de réalisation, la valeur limite est configurable.
Dispositif électronique comprenant une batterie et un circuit de surveillance décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend, en outre, un circuit de communication en champ proche.
la représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, un dispositif électronique pouvant comprendre un mode de réalisation des figures 3 à 5 ;
la représente deux graphiques illustrant une tension délivrée par une batterie ;
la représente un mode de réalisation simplifié d'un circuit de surveillance d'une tension délivrée par une batterie ;
la représente un autre mode de réalisation plus détaillé d'un circuit de surveillance d'une tension délivrée par une batterie ; et
la représente des chronogrammes illustrant le fonctionnement des modes de réalisation des figures 3 et 4.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape (4) comprend une couche de GeSn qui est développée sur la surface de la seconde couche de Ge de type n par épitaxie par jet moléculaire à une température de croissance de 80 à 95°C, et la composante massique de Sn dans le GeSn est comprise entre 11 et 20 %.