Siège (1) comprenant : - une structure (2) typiquement métallique, - une matelassure (3), - une interface (4) située entre la structure (2) et la matelassure (3) et dans lequel la matelassure (3) comprend un enchevêtrement 3D de fibres (5) continues thermoplastiques disposées aléatoirement, formant des boucles soudées entre elles entre les fibres, et dans lequel : - les fibres sont des fibres creuses (5a) et/ou fibres pleines (5b), de diamètre compris entre 0,2 mm et 2 mm, préférentiellement entre 0,3 mm et 1,5 mm, - les fibres (5) comprennent un polymère thermoplastique, la composition des fibres comprenant au moins 95% en poids de PET, et dans lequel l’enchevêtrement 3D de la matelassure (5) présente une masse volumique apparente comprise entre 35 kg/m 3 et 55 kg/m 3 . Siège selon la revendication 1 dans lequel : - la matelassure (3) est une matelassure d’assise sous forme d’une couche de matelassure d’assise (3a), s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale (Xa) de l’assise d’un bord arrière jusqu’à un bord avant de l’assise, et en largeur suivant une direction transversale (Ya) de l’assise d’un premier bord latéral jusqu’à un second bord latéral, ainsi qu’en épaisseur suivant une direction orthogonale (Za) qui est orthogonale à la direction longitudinale et à la direction transversale de l’assise, et dans lequel l’épaisseur de la couche de matelassure d’assise est comprise entre 60mm à 100mm, et/ou - la matelassure (3) est une matelassure de dossier sous forme d’une couche de matelassure de dossier (3b) s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale (Xb) du dossier d’un bord inférieur vers un bord supérieur du dossier, et en largeur suivant une direction transversale (Yb) du dossier d’un premier bord latéral jusqu’à un second bord latéral, ainsi qu’en épaisseur suivant une direction orthogonale (Zb) qui est orthogonale à la direction longitudinale et à la direction transversale du dossier, et dans lequel l’épaisseur de la couche de matelassure de dossier est comprise 15 mm à 50 mm. Siège selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’interface (4) comprenant un matériau entièrement ou partiellement en plastique. Siège selon la revendication 3, dans lequel ladite interface (4) est en ABS et /ou PC et/ou P/E. Siège selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel l’interface (4) est une interface de dossier (4b) comprenant : - au moins une coque déformable (40) de dossier, recevant la matelassure qui est une matelassure de dossier (3b), ladite coque déformable (40) étant configurée pour prendre différentes formes depuis une position initiale de lordose lombaire jusqu’à une position finale de cyphose lombaire en réponse à une charge variable appliqué par le dos de l’occupant du siège, - un système couplant ladite coque déformable (40) de dossier à la structure comprenant des liens (41s) supérieurs de contrôle de déplacement, et des liens (41i) inférieurs de contrôle de déplacement. Siège selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la matelassure est une matelassure d’assise sous forme d’une couche de matelassure d’assise (3a), s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale (Xa) de l’assise d’un bord arrière vers un bord avant de l’assise, et en largeur suivant une direction transversale (Ya) de l’assise d’un premier bord latéral jusqu’à un second bord latéral, ainsi qu’en épaisseur suivant une direction orthogonale (Za) à la direction longitudinale et à la direction transversale de l’assise et/ou la matelassure est une matelassure de dossier sous forme d’une couche de matelassure de dossier(3b) s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale (Xb) du dossier d’un bord inférieur vers un bord supérieur du dossier, et en largeur suivant une direction transversale (Yb) du dossier d’un premier bord latéral jusqu’à un second bord latéral, ainsi qu’en épaisseur suivant une direction orthogonale (Zb) à la direction longitudinale et à la direction transversale du dossier et dans lequel la couche de matelassure de dossier (3b) comprend différentes zones (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5) présentant différentes masses volumique apparentes, réparties suivant la direction longitudinale (Xb) de la couche de la matelassure de dossier (3b) et/ou et dans lequel la couche de matelassure de l’assise (3a) comprend différentes zones (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5) présentant différentes masse volumique apparentes, suivant la direction longitudinale (Xa) de la couche de la matelassure de l’assise (3a). Siège selon des revendications 1 à 6, dans lequel la matelassure est une matelassure d’assise sous forme d’une couche de matelassure d’assise (3a) s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale (Xa) de l’assise d’un bord arrière jusqu’à un bord avant de l’assise, et en largeur suivant une direction transversale de l’assise d’un premier bord latéral jusqu’à un second bord latéral, ainsi qu’en épaisseur suivant une direction orthogonal à la direction longitudinale et à la direction transversale de l’assise et/ou la matelassure est une matelassure de dossier sous forme d’une couche de matelassure de dossier (3b) s’étendant en longueur suivant une direction longitudinale (Xb) du dossier d’un bord inférieur vers un bord supérieur du dossier, et en largeur suivant une direction transversale (Yb) du dossier d’un premier bord latéral jusqu’à un second bord latéral, ainsi qu’en épaisseur suivant une direction orthogonale (Zb) à la direction longitudinale et à la direction transversale du dossier, et dans lequel la couche de matelassure d’assise (3a) et/ou la couche de matelassure de dossier (3b) comprend suivant l’épaisseur : - une sous-couche inférieure, structurelle, formée d’un enchevêtrement de fibres creuses (5a), d’épaisseur Epinf, - une sous-couche supérieure moelleuse, formée d’un enchevêtrement de fibres pleines Epsup, - une sous couche, intermédiaire entre la sous-couche inférieure et la sous couche supérieur, de liaison comprenant un enchevêtrement de fibres pleines et de fibres creuses soudées les unes aux autres, d’épaisseur Epint. Siège selon la revendication 7, dans lequel la masse volumique apparente de la sous-couche inférieure et la masse volumique apparente de la souche supérieure-sont identiques ou voisines de + ou – 5% suivant l’épaisseur de la couche, au moins localement suivant la direction longitudinale et la dimension transversale de la couche. Siège selon l’une des revendications 1 à 8 dans lequel la couche de matelassure comprend, en poids : - 95% à 99% de PET, - 1% à 5% d’un second polymère distinct du PET tel que PTT ou PBT. Siège selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel les vides entre les fibres (5) de l’enchevêtrement 3D de fibres (5) de la matelassure (3) sont laissés libres. Procédé de fabrication d’un siège selon l’une quelconques des revendications 1 à 10 dans lequel on obtient la matelassure (3) comprenant un enchevêtrement 3D de fibres (5) thermoplastiques, continues disposées aléatoirement formant des boucles soudées entre elles par un procédé continu comprenant : - /A/ Extrusion d’un polymère thermoplastique dans une filière d’extrusion (6) comprenant des buses d’extrusion (60) reparties suivant une direction en longueur (X6) et suivant un direction en largeur (Y6) de la filière d’extrusion, générant un rideau de fibres continues fondues (50) , chutant par gravité, - /B/ Réception du rideau de fibres continues fondues chutant par gravité entre deux organes de guidage (7, 8) contrarotatifs, avec une génération d’un enchevêtrement 3D de fibres (5) selon une répartition aléatoire avec fusion de boucles entre les fibres continue et selon une couche d’épaisseur déterminée par l’entraxe (ETR) entre les deux organes contrarotatifs (7, 8) - /C/ Solidification de l’enchevêtrement 3D de fibres par immersion dans un liquide de refroidissement (9). Procédé selon la revendication 11, pour la fabrication d’un siège selon la revendication 6 dans lequel la filière d’extrusion (6) comprend, suivant la direction en longueur (X6) de la filière d’extrusion plusieurs zones (Z61, Z62, Z63, Z64, Z65) distinctes comprenant des densités surfacique de nombre de buses, distinctes, comprenant au moins une première zone (Z62, Z64) à faible densité surfacique de nombre de buses, et au moins une deuxième zone (Z61, Z63, Z65) à forte densité surfacique de nombre de buses de telle façon à obtenir moins une première zones (Z2, Z4) présentant une faible masse volumique apparente et au moins une deuxième zone (Z1, Z3, Z5) présentant une forte masse volumique apparente, suivant la direction de l’enchevêtrement 3D de fibres s’étendant suivant la direction longitudinale (X6) de la filière extrusion. Procédé selon la revendication 11 ou 12, pour la fabrication d’un siège selon la revendication 7 dans lequel la filière d’extrusion (6) comprend suivant la dimension en largeur (Y6) de la filière d’extrusion une première section (60a) pourvue de premières buses d’extrusion pour la génération de fibres creuses (5a), et une deuxième section (60b) pourvue de deuxièmes buses d’extrusion pour la génération de fibres pleines (5). Procédé selon l’une des revendications 11 à 13 dans lequel la température de l’extrusion mise en œuvre en /A/ dans la filière d’extrusion est comprise entre 180°C et 240°C.