INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, chaque patte cannelée 25 emmanchée peut être décalée angulairement par rapport au centre ou plan P’ de symétrie de la fenêtre 55A, 55B. Ainsi, tel qu’illustré(e)s en : – Les plan P, P’ sont alors parallèles et espacés entre eux ; – Les deux zones de serrage Z1, Z2 peuvent alors être disposées de manière asymétrique de part et d’autre du plan P’ de la fenêtre. Par ailleurs, les zones de serrage Z1, Z2 sont angulairement opposées, et elles sont disposées sur un même diamètre, ici le bord extérieur 552 de la fenêtre.
La fenêtre 55A, 55B comprend au moins une portion renflée 554, qui est disposée d’un côté des plans P, P’ de symétrie et qui est formée notamment depuis le bord extérieur 552 (voir Figs. 6-8). Sur les Figs. 6 et 8 sont illustrées des fenêtres 55A, 55B comprenant chacune une seule portion renflée 554, depuis laquelle est emmanchée en partie une patte cannelée 25. Une telle portion renflée 554 d’extension radiale interne vient emmancher une portion distale 256, ici celle d’une gorge 257.
Sur la est illustrée une fenêtre 55A, 55B comprenant deux portions renflées 554, depuis lesquelles est emmanchée en partie une patte cannelée 25, de préférence deux portions emmanchées qui sont rapprochées l’une de l’autre, en particulier sur une même crête 550. La crête 550 est ainsi pourvue de deux portions renflées 554 qui sont disposées de part et d’autre de la crête. Chacune des portions renflées 554 d’extension radiale interne vient emmancher une des portions distales 256, ici celle d’une des gorges 257.
Tel qu’illustré sur la , la liaison emmanchée 100 est réalisée sur des portions distales 256 de la patte cannelée 25, en particulier dans un enfoncement de matière d’au moins une dent 250. La liaison emmanchée 100 d’une patte cannelée 25 est ainsi réalisée depuis : - une première zone de serrage Z1 définie sur une portion distale 256, ici un flanc extérieur 252 ; et - une deuxième zone de serrage Z2 définie sur une autre portion distale 256, ici un autre flanc extérieur.
Dès lors, une fenêtre 55A, 55B comprend au moins une crête 550, ici une seule, depuis laquelle est emmanchée en partie une patte cannelée 25. Une crête 550 radialement interne vient emmancher une portion distale 256, ici celle d’une dent 250. Par ailleurs, les zones de serrage Z1, Z2 sont formées sur la crête 550. Elles sont disposées sur un même diamètre. Elles sont angulairement opposées. En outre, les zones de serrage Z1, Z2 sont disposées de manière symétrique de part et d’autre du plan P’ de la fenêtre.
Sur la , les deux portions distales 256 emmanchées définissent une dent 250, ici une seule. Les portions distales 256 sont ici des parties externes conjointes de la dent 250, réalisées par un enfoncement. En outre, chaque patte cannelée 25 emmanchée peut être centrée angulairement par rapport au centre ou plan P’ de symétrie de la fenêtre 55A, 55B. Les plan P, P’ sont confondus, et passent par l’axe X.
Sur la , la crête 550 est formée depuis le centre de la fenêtre, et notamment depuis le bord extérieur 552. Le plan P’ de symétrie de la fenêtre passe par le milieu de la crête 550. En outre, la fenêtre 55A, 55B comprend au moins une portion renflée 554, ici au nombre de deux, depuis lesquelles est emmanchée en partie une patte cannelée 25.
Ces portions renflées 554, d’extension tangentielle vers l’intérieur, sont formées de part et d’autre de ladite crête 550, et elles sont notamment disposées de part et d’autre des plans P, P’ de symétrie. Elles s’étendent tangentiellement en directions opposées, pour emmancher une même dent 250 et assurer le centrage de la patte cannelée.
Sur la sont disposées les deux zones de serrage Z1, Z2 et notamment les portions renflées 554, de manière symétrique de part et d’autre du plan P’ de la fenêtre. Les zones de serrage Z1, Z2 sont angulairement opposées, et disposées sur un même diamètre, ici le bord extérieur 552.
Avantageusement certaines zones de serrage Z1, Z2 des fenêtres 55A, 55B peuvent être angulairement rapprochées les unes des autres, ou au contraire éloignées les unes des autres. Pour ce faire, certaines pattes cannelées 25 ou fenêtres peuvent être angulairement rapprochées les unes des autres, ou au contraire éloignées les unes des autres.
Sur la sont illustrées deux fenêtres 55A, 55B angulairement rapprochées. En outre les pattes cannelées 25 peuvent être angulairement régulièrement espacées. On obtient alors une liaison emmanchée 100 dans laquelle : - au moins certaines pattes cannelées 25 (voir fenêtre 55A) sont décalées angulairement d’un côté (des plans P’) des fenêtres 55A, selon un premier sens A de rotation relative (ici horaire); et/ou - au moins certaines pattes cannelées 25 (voir fenêtre 55A) sont décalées angulairement d’un autre côté (des plans P’) des fenêtres 55B, selon un deuxième sens B de rotation relative (ici antihoraire).
Sur la est illustrée une patte cannelée 25 emmanchée conjointement entre les bords latéraux 553 d’une fenêtre 55A, 55B. De ce fait, la patte cannelée 25 est emmanchée sur les deux tranches 253 pour former la liaison emmanchée 100. Les deux tranches 253 définissent les zones de serrage Z1, Z2.
On a décrit sur les Figs. 10-12, un troisième mode de réalisation sensiblement similaire au premier mode de réalisation, à l’exception du fait que la liaison emmanchée 100 est réalisée : - via des zones de serrages Z1, Z2 localisées différemment ; - au moins en partie depuis un flanc intérieur 251 ; - au moins en partie sur une ou plusieurs dents 250 de la patte cannelée 25 ; - au moins en partie depuis des portions proximale 255 de la patte cannelée 25.
En référence désormais à la , le poste de stockage 201 comprend tout d’abord un flasque 260, sur lequel sont fixés différents arbres 210 à 250. Chacun de ces arbres est apte à recevoir une bobine respective 112 à 152, dont chacune est formée par l’enroulement d’un des rubans 110 à 150 ci-dessus. Sur cette , tout comme sur la , les bobines 112 à 152 sont représentées de façon schématique. Sur les différentes figures les rubans 110 à 150, de section rectangulaire, sont déroulés à partir de ces bobines. De façon avantageuse chaque arbre 210 à 250 est équipé d’un limiteur de couple, de façon connue en soi. Cela permet d’éviter un déroulement trop rapide du ruban, ainsi que l’apparition d’éventuels à-coups lors du défilement de ce dernier.
À titre de variante non représentée, on peut prévoir que le flasque 260 n’est pas monté sur l’ossature commune 70. Cela permet d’éviter le transfert des vibrations mécaniques, depuis les différents postes placés en aval en direction des bobines. Ainsi, le déroulement correct des rubans n’est pas perturbé. On peut également prévoir d’utiliser des systèmes d’amortissement, de type « Silent bloc ».
Comme le montre maintenant la , le poste de mise en tension 301 comprend tout d’abord un châssis 360, fixé sur l’ossature précitée 70. Ce châssis supporte 5 unités de mise en tension 310 à 350, possédant des structures identiques. En référence à l’unité 310, cette dernière comprend une base 312, supportant tout d’abord deux poulies dites fixes 313 314. Par ailleurs il est prévu une poulie intermédiaire 315, qui est mobile par rapport au corps 312 selon la direction verticale ZZ. À cet effet, il est prévu un vérin 316, dont le corps est immobilisé sur le châssis 312, et dont la tige permet le déplacement de la poulie 315. En service, comme le montre cette , chaque ruban 110 à 150 s’étend au-dessus d’une poulie intermédiaire respective, telle que celle 315.
En référence désormais à la , le poste de maintien 401 comporte tout d’abord une embase 460, fixée sur l’ossature commune 70. Cette embase supporte des colonnes verticales 470, par exemple au nombre de quatre, au sommet desquelles est rapporté un dôme 480. Différentes unités de maintien 410 à 450 sont montées sur la face inférieure du dôme, de sorte qu’elles sont intercalées entre ce dernier et l’embase.
En référence à l’unité 410, cette dernière comprend tout d’abord le corps 413 d’un vérin 412 dit d’activation, lequel corps est fixé à demeure sur la face inférieure du dôme 480. La tige 414 de ce vérin est mobile en translation, selon la direction verticale ZZ. L’extrémité inférieure de cette tige supporte une mâchoire 415 qui, comme on le verra dans ce qui suit, est apte à immobiliser un ruban contre l’embase. Enfin des ressorts de traction 416, qui sont interposés entre les faces en regard du corps 413 et de la mâchoire 415, permettent de rappeler vers le haut à la fois la tige de vérin et la mâchoire.
Les postes respectifs de découpe 501, de mise en forme 601 ainsi que de pose 701, qui sont de type connu en soi, vont maintenant être décrits de manière succincte en référence aux figures 8 à 10. Le poste de découpe 501 comprend un corps 510, sur lequel des lames 520 530 sont montées mobiles verticalement. Ces lames définissent un espace intercalaire, permettant le passage des rubans 110–150 en vue de leur découpe. Le poste de mise en forme 601 comprend un corps 610, sur lequel des mâchoires 620 et 630 sont montées mobiles verticalement. Ces mâchoires définissent un espace intercalaire, permettant le passage des rubans en vue de leur mise en forme à savoir, dans l’exemple illustré, la création d’une marche sur chaque ruban. Enfin le poste de pose 701 comprend une ossature 710, qui supportent des tables 720 permettant la pose des tronçons de rubans une fois découpés et mis en forme.
En référence également à la , le poste de défilement 801 comprend tout d’abord des pinces dites d’amenée 810–850. Ces dernières, qui sont disposées les unes à côté des autres, sont aptes à pincer l’extrémité libre d’un ruban respectif 110 150. Ces différentes pinces sont susceptibles d’être déplacées, selon l’axe longitudinal XX, au moyen d’un arbre motorisé 860. Ce poste 801, qui est de type connu en soi, ne sera pas décrit plus en détail dans ce qui suit
La illustre les moyens de commande, appartenant à l’installation conforme à l’invention. On retrouve tout d’abord une unité centrale 901, de type connu en soi, à partir de laquelle s’étendent plusieurs séries de lignes de commande.
Une première série de lignes 911 à 915, dites de maintien, permettent chacune de commander un des vérins 412 à 452 appartenant au poste de maintien 401. Cela permet de déplacer verticalement chacune des mâchoires 415 à 455.
Une seconde série de lignes 921 à 925, dites de serrage, permettent chacune de commander un des vérins 16 à 56 appartenant à une unité d’étirage respective 10 à 50. Cela permet de déplacer verticalement chacune des mâchoires supérieures 18 à 58.
Enfin une troisième série de lignes 931 à 935, dites de déplacement, permettent chacune de commander le déplacement horizontal d'une des tiges 13’ à 53’ des vérins 12 à 52. Cela permet de déplacer horizontalement chaque mâchoire inférieure 14 à 54, ainsi que chaque mâchoire supérieure 18 à 58.
La mise en œuvre de l’installation conforme à l’invention, dans la structure a été décrite ci-dessus, va maintenant être détaillé dans ce qui suit.
Dans un premier temps, on déroule partiellement les bobines 112–152, formées par les rubans enroulés, à partir de leurs arbres de support respectifs. On rapproche alors le poste 801 vers l’amont de l’installation, puis on fixe l’extrémité libre de chaque ruban 110–150 sur une pince d’amenée respective 810–850. Une fois que les rubans sont fixés sur les pinces, on déplace ensuite ce poste 801 à l’opposé, vers l’aval de l’installation.
À l’issue de cette mise en place, comme illustré schématiquement sur les figures 11 et 14, les différents rubans 110 à 150 s’étendent à la fois au travers du poste d’étirage 1 et du poste de maintien 401. L’unité 901 commande alors le déplacement vers le bas, d’une part des mâchoires 415 à 455 selon la flèche F415, d’autre part des mâchoires 18 à 58 selon la flèche F18 (voir ). Par conséquent, chaque ruban 110 à 150 est immobilisé en position.
De façon plus détaillée, comme le montrent ces figures 11 et 14, chaque ruban se trouve tout d’abord serré entre les mâchoires 14 et 18, 24 et 28, …, 54 à 58, au niveau d’une zone de serrage 111 à 151. Par ailleurs chaque ruban se trouve maintenu entre l’embase du poste de maintien 401 et une mâchoire respective 415 à 455, au niveau d’une zone de maintien 113 à 153. La force de pression, exercée par les différentes tiges de vérins, d’une part 13 à 53 et d’autre part 414 à 454, est choisie pour assurer un maintien fiable tout en préservant l’intégrité mécanique des rubans.
Toujours en référence à cette les portions des rubans, qui sont situées entre les zones de serrage et les zones de maintien, définissent des tronçons dits cible 114 à 154 de chacun de ces rubans 110 à 150. De façon avantageuse, les longueurs X114 à X154 de ces différents tronçons cible sont sensiblement identiques. Dans l’exemple illustré, non seulement les différentes unités d’étirage, mais également les différentes unités de maintien sont disposées en quinconces. Une telle disposition est avantageuse, notamment en ce qu’elle garantit un faible encombrement. Néanmoins on peut prévoir d’autres agencements, par exemple des unités d’étirage des unités de maintien placé côte à côte. Quel que soit l’agencement choisi, on disposera de manière préférée les différentes unités d’étirage sensiblement à la même distance des unités de maintien en regard, de sorte que les tronçons cible sont sensiblement de même longueur.
Pour réaliser la liaison emmanchée 100, le couvercle de fermeture 50 comprend au moins une série d’ouvertures ici sous forme de fenêtres 55A, 55B au travers desquelles la cannelure 230 est emmanchée, notamment en force. Les fenêtres sont réparties angulairement autour de l’axe X, selon une répartition régulière ou uniforme. Ces fenêtres 55A, 55B, au nombre de quinze, sont ménagés par découpage de l’extrémité radialement externe, notamment du bord cylindrique externe du couvercle. Dans le premier mode, les fenêtres 55A, 55B sont réparties en une seule série, de préférence réparties le long d’un cercle d’implantation C1, de centre l’axe X. La cannelure 230 du porte-disque de sortie 23, et notamment les dents internes, définissent ce cercle d’implantation C1 des fenêtres. Alternativement, ces fenêtres 55A, 55B peuvent être réparties en deux séries, de préférence en étant disposées le long d’un même cercle d’implantation C1. Au moins certaines des fenêtres 55A, 55B soient rapprochées l’une de l’autre ou au contraire écartées angulairement l’une de l’autre.
On définit deux séries de fenêtres 55A, 55B du couvercle de fermeture de la manière suivante : - les fenêtres 55A d’une première série peuvent emmanchées la cannelure (et notamment des pattes cannelées) du porte-disques 23 dans un premier sens A de rotation relative, et - les fenêtres 55B d’une deuxième série peuvent emmanchées la cannelure (et notamment des pattes cannelées) du porte-disques 23 dans un deuxième sens B de rotation relative. Ces deux sens A, B de rotation relative (horaire, antihoraire) sont définis suivant le sens de rotation de l’axe X du module M.
Le contour fermé de chaque fenêtre 55A, 55B est délimitée par : - un bord radialement intérieur 551, de forme arquée ou rectiligne, - un bord radialement extérieur 552, de forme arquée ou rectiligne, et - deux bords latéraux 553, de formes rectilignes, délimitant angulairement ladite fenêtre ; Le bord radialement intérieur 551 d’une fenêtre peut être creusée, de forme concave, par exemple en arc de cercle ou de demi-lune. On y observe alors une partie externe du disque d’extrémité de l’ensemble multidisque de l’embrayage d’entrée E0, ici l’extrémité des dents du plateau 10 (voir les Figs. 4-8). Les bords latéraux 553 délimitent angulairement une extension angulaire β1 de fenêtre. Dans le premier mode, les fenêtres 55A, 55B du couvercle de fermeture sont réparties angulairement selon une répartition régulière, par exemple selon un écart angulaire compris entre 1,5 et 3 fois l’extension angulaire β1 de ladite fenêtre.
Par ailleurs, le couvercle de fermeture 50 comprend un bandeau 500, radialement externe, qui assure la retenue radiale du porte-disque de sortie 23, c’est-à-dire son maintien en centrifugation. Pour ce faire, le bandeau externe 500 s’étend radialement, au-delà de l’embrayage d’entrée E0, en étant de préférence délimité depuis le porte-disque de sortie 23, et notamment depuis les fenêtres 55A, 55B. Le bandeau externe 500 du couvercle présente ainsi une élongation radiale dite épaisseure Lp qui est 1,5 fois supérieure à l’épaisseur Ep du porte-disque de sortie 23. Grâce à ce bandeau 500 épaissi, on empêche la cannelure 230, et notamment les dents, de trop se déformer.
Chaque patte cannelée 25 s’étend radialement entre au moins : - une portion proximale 255 qui définit une dent 250 interne issue du prolongement de la cannelure 230. Les dents de la cannelure 230, et celle(s) des pattes cannelées 25, sont réalisées par enfoncement de matière depuis l’extérieur, par exemple par formage à froid grâce à des rouleaux profilés ; et - une portion distale 256 qui définit au moins partiellement une gorge 257 externe issue du prolongement de la cannelure 230. Les dents délimitent entre elles les gorges. Les gorges de la cannelure 230, et celle(s) des pattes cannelées 25, sont donc exemptées d’enfoncement de matière.
Chaque dent 250 est délimité par au moins un flanc radialement intérieur 251. L’enfoncement résultant à partir duquel ladite dent 250 a été réalisée, délimite au moins un flanc radialement extérieur 252. En outre, chaque patte cannelée 25 est délimitée angulairement entre deux tranches 253 ou parois latérales. On entend par flancs intérieur 251 et extérieur 252, des surfaces d’appui inclinées parallèles entre elles de sorte à définir une portion de matière reliant une portion proximale 255 à une portion distale 256 d’une même patte cannelée.
En outre, le nombre de flancs intérieurs 251 est identique au nombre de flancs extérieurs 252. Pour une même patte cannelée 25, le nombre de dents 250 (i.e. portions proximales 255) peut être limité à deux, et le nombre de gorges 257 (i.e. portions distales 256) peut être limité à trois. De préférence, le nombre de flancs intérieurs 251 est deux fois celui des dents 150.
On a représenté seul le porte-disque de sortie 23 avant assemblage, sur les Figs. 3 et 12 de différents modes. Ainsi les pattes cannelées 25 peuvent être de formes identiques. Ceci simplifie le montage de la liaison emmanchée et sa standardisation. En outre, la gorge 135 de l’anneau d’arrêt 35 axial est réalisée dans l’ensemble des pattes cannelées, en particulier dans l’ensemble des dents 250. Notamment sur la , chaque patte cannelée 25 comprend une seule dent 250, c’est-à-dire une seule portion proximale 255, et deux gorges 257, c’est-à-dire deux portions distales 256. En variante illustrée sur la , les pattes cannelées 25 peuvent être de formes variables, par exemple réalisées en deux séries distinctes. Certaines pattes cannelées peuvent ainsi ne pas comprendre de dent ni de gorge pour loger l’anneau d’arrêt 35 axial.
Afin d’améliorer la liaison emmanchée 100, le porte-disque de sortie 23 et le couvercle de fermeture 50 peuvent être réalisés dans des matériaux différents. Le porte-disque de sortie peut être d’une dureté supérieure à 2 fois celle du couvercle de fermeture, de préférence d’une dureté qui est comprise entre 2 et 8 fois celle du couvercle de fermeture. On évite toute déformation plastique de la cannelure et des pattes cannelées. Chaque patte cannelée 25 est reçue à l’intérieur d’une fenêtre 55A, 55B du couvercle de fermeture 50. Au moins certaines des pattes cannelées 25 sont emmanchées au travers de fenêtres 55A, 55B. Une patte cannelée 25 peut être de forme symétrique. Chaque patte cannelée 25 peut comprendre en section radiale un plan P de symétrie qui passe par son milieu ou centre de gravité G. Le plan P de symétrie d’une patte cannelée 25 passe ici par l’axe X. En variante, il peut être parallèle à l’axe X.
Chaque fenêtre comprend un ou deux bord(s) depuis laquelle (ou lesquelles) est emmanchée en partie une patte cannelée 25, par exemple une dent 250 ou une gorge 257 de ladite patte cannelée. Ainsi l’ensemble des pattes cannelées 25 est emmanché au travers des fenêtres 55A, 55B. Une fenêtre 55A, 55B peut être de forme symétrique. Chaque fenêtre 55A, 55B peut comprendre en section radiale un plan P’ de symétrie qui passe par en son centre ou milieu du contour fermé. Le plan P’ de symétrie d’une fenêtre 55A, 55B passe ici par l’axe X. En variante, il peut être parallèle à l’axe X. Dans le premier mode, la liaison emmanchée 100 est réalisée sur une ou plusieurs gorges 257 de la patte, en particulier depuis des portions distales 256 de la patte cannelée 25. L’espace délimité entre deux fenêtres forme un bras de liaison. Le couvercle de fermeture comprend une série de bras de liaison, notamment reliant le fond et le bandereau de part et d’autre.
Chaque patte cannelée 25 est remarquable en ce qu’elle comprend uniquement deux zones de serrage Z1, Z2 espacées l’une de l’autre pour réaliser au moins radialement la liaison emmanchée.
En outre, l’espace entre ces deux zones de serrage peut définir des zones d’ajustement libre. Autrement dit, des portions depuis lesquelles la patte cannelée 25 est reçue avec jeu au travers de la fenêtre 55A, 55B. Ceci simplifie les étapes de montage et de démontage de la liaison emmanchée 100. En outre, la liaison emmanchée 100 d’une patte cannelée 25 est réalisée depuis : - une première zone de serrage Z1 définie sur une portion distale 256, notamment une gorge 257 ; et - une deuxième zone de serrage Z2 définie sur une portion distale 256, notamment une autre gorge 257. Les zones de serrages Z1, Z2 de la liaison emmanchée 100 sont localisées différemment. Ces zones de serrage Z1, Z2 sont angulairement opposées, notamment par rapport au plan P. Ces deux zones de serrage Z1, Z2 d’une patte cannelée 25 sont avantageusement disposées de part et d’autre du plan P de symétrie d’une patte cannelée. Dans le premier mode, les zones de serrage Z1, Z2 d’une patte cannelée 25 sont disposés de manière symétrique par rapport aux plans P, P de symétrie. A titre d’exemple au niveau de la zone de serrage Z1, la portion distale 256 ou gorge 257 à emmancher comprend une surface plane distale de la patte cannelée 25. De manière analogue, au niveau de la zone de serrage Z2, la portion distale 256 ou gorge 257 à emmancher peut comprendre une autre surface plane distale de la patte cannelée.
Les pattes cannelées 25 sont de formes complémentaires à celles des fenêtres 55A, 55B. Le contour fermé d’une fenêtre 55A, 55B peut être dentelée et complémentaire à la forme cannelée d’une patte. Dans le premier mode réalisant la liaison emmanchée, la patte cannelée peut être centrée au centre d’une fenêtre 55A, 55B, en particulier centrée angulairement. Dès lors les plan P, P’ respectivement de la patte cannelée et de la fenêtre se confondent. A contrario tel qu’illustré sur les Figs. 6 et 8, il est possible de décaler angulairement la patte pour réaliser un autre type de liaison emmanchée. Les plan P, P’ sont alors distincts, c’est-à-dire espacés et/ou parallèles l’un de l’autre. Dans les exemples illustrés, chaque fenêtre 55A, 55B du couvercle 50 comprend au moins une crête 550 d'extension radiale, de forme complémentaire avec une partie d’une dent 250 ou d’une gorge 257 d’une patte cannelée 25. Avantageusement, cette crête 550 d’extension radiale interne vient emmancher une portion distale 256, ici celle d’une gorge 257 de la patte cannelée 25.
Dans le premier mode, la fenêtre 55A, 55B comprend une unique crête 550 qui est formée depuis le bord extérieur 552 et s’étend radialement vers l’intérieur. En outre, cet unique crête 550 s’étend au centre de la fenêtre, c’est-à-dire de part et d’autre du plan P’, sous une forme symétrique. Par ailleurs, la fenêtre 55A, 55B comprend au moins une portion renflée 554, ici au nombre de deux sur la , chacune étant disposée d’un côté des plans P, P’ de symétrie et formée notamment depuis le bord extérieur 552. Avantageusement, chaque portion renflée 554 d’extension radiale interne vient emmancher une des portions distales 256, ici celle d’une des gorges 257.