INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré sur la , la première substance médicale est une substance liquide et la deuxième substance médicale est une substance en poudre ou un lyophilisat. La substance en poudre ou le lyophilisat contient par exemple un principe actif (tel qu’un antibiotique, un anticancéreux, un antifongique ou un dérivé sanguin) et la substance liquide est par exemple un diluant, adapté pour diluer la substance en poudre ou le lyophilisat. La substance liquide et la substance en poudre (ou le lyophilisat) sont destinées à être mélangées entre elles afin de préparer une solution médicamenteuse, juste avant l’administration de la solution médicamenteuse à un patient.
La première paroi 2 peut être formée d’un premier film en matériau polymère, par exemple un matériau polymère comprenant une polyoléfine, tel que du polypropylène ou du polyéthylène.
De même, la deuxième paroi 3 peut être formée d’un deuxième film identique au premier film. La deuxième paroi peut être formée d’un deuxième film en matériau polymère, par exemple un matériau polymère comprenant une polyoléfine, tel que du polypropylène ou du polyéthylène.
Le tube de remplissage 4 est disposé entre la première paroi 2 et la deuxième paroi 3, de manière à permettre un remplissage du premier compartiment 11 avec la première substance médicale via le tube de remplissage 4. Plus précisément, le tube de remplissage 4 présente une première extrémité ayant une première ouverture débouchant dans le premier compartiment 11 et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, ayant une deuxième ouverture débouchant à l’extérieur du premier compartiment 11. Plus précisément, la deuxième ouverture débouche à l’extérieur de la poche 1. Le tube de remplissage 4 comprend en outre un canal interne s’étendant depuis la première ouverture jusqu’à la deuxième ouverture.
Le connecteur 5 obture de manière étanche la deuxième ouverture du tube de remplissage 4. Le connecteur 5 comprend une portion sécable 51 qui peut être rompue. Une fois rompue, la portion sécable 51 peut être détachée du reste du connecteur 5 et une aiguille peut être insérée dans le connecteur 5, par exemple afin de relier le tube de remplissage 4 de la poche 1 à un dispositif de perfusion intraveineuse ou à une seringue.
Par ailleurs, comme illustré sur la , la poche 1 peut comprendre en outre une première feuille de protection 7 fixée sur la première paroi 2 et/ou une deuxième feuille de protection 8 fixée sur la deuxième paroi 3.
La première feuille de protection 7 recouvre une surface externe de la première paroi 2 de manière à masquer le deuxième compartiment 12, mais sans masquer le premier compartiment 11. De même, la deuxième feuille de protection 8 recouvre une surface externe de la deuxième paroi 3, de manière à masquer le deuxième compartiment 11, mais sans masquer le premier compartiment 11.
La première feuille de protection 7 et la deuxième feuille de protection 8 forment chacune une barrière qui empêche une pénétration de l’humidité, du rayonnement lumineux et/ou de l’oxygène respectivement à travers la première paroi 2 et à travers la deuxième paroi 3, vers l’intérieur du deuxième compartiment 12 qui contient la deuxième substance médicale.
A cet effet, la première feuille de protection 7 et la deuxième feuille de protection 8 peuvent comprendre chacune une couche d’aluminium, ou une couche d’un composé contenant de l’aluminium.
La première feuille de protection 7 et/ou la deuxième feuille de protection 8 peu(ven)t être fixée(s) respectivement sur la première paroi 2 et/ou sur la deuxième paroi 3 par une soudure pelable, permettant de retirer la première feuille de protection 7 et/ou la deuxième feuille de protection 8 avant l’utilisation de la poche. Le retrait de la première feuille de protection 7 et/ou de la deuxième feuille de protection 8 peut permettre de contrôler visuellement l’état de la deuxième substance médicale contenue dans le deuxième compartiment 12, avant de procéder au mélange de la première substance médicale avec la deuxième substance médicale.
Alternativement, la première feuille de protection 7 et/ou la deuxième feuille de protection 8 peu(ven)t être fixée(s) respectivement sur la première paroi 2 et/ou sur la deuxième paroi 3 par une soudure permanente. Dans ce cas, la première feuille de protection 7 et/ou de la deuxième feuille de protection 8 ne sont pas retirées avant l’utilisation de la poche. La première feuille de protection 7 et/ou de la deuxième feuille de protection 8 peuvent être transparentes au rayonnement lumineux dans le domaine du visible, afin de permettre de contrôler visuellement l’état de la deuxième substance médicale contenue dans le deuxième compartiment 12.
Agent de traitement lipophile ou hydrophobe
Tronçon de renforcement d’un pylône de télécommunications La présente demande concerne un tronçon de renforcement d’un pylône de télécommunications.
La présente divulgation relève du domaine des télécommunications, et plus particulièrement des supports pour des équipements de télécommunications.
Il est connu d’avoir recours à des pylônes pour soutenir divers types d’équipements de télécommunications. De tels pylônes sont conçus selon plusieurs critères, comme, par exemple, la force du vent, la zone d’implantation du pylône ou encore la charge en tête initiale.
De nos jours, les réseaux de télécommunications étant en perpétuelle évolution, il est commun de remplacer, sur un pylône donné, les équipements installés par des équipements plus récents, qui se révèlent également souvent plus lourds ou plus encombrants, ou bien d’ajouter de nouveaux équipements à ceux déjà installés. Pour chacune de ces modifications, il est impératif de procéder préalablement à un calcul de la nouvelle charge de tête, afin de vérifier si le pylône peut recevoir les nouveaux équipements.
Si ce n’est pas le cas, on peut mettre en place une structure complémentaire autour du pylône pour renforcer celui-ci au cours d’une opération dite de jupage. Cette structure complémentaire permet de doubler la structure existante du pylône afin de le renforcer.
Néanmoins, une telle opération, si elle est nécessaire, présente l’inconvénient que sa préparation est longue et complexe, du fait que chaque renfort qui sera apporté par jupage nécessite une étude spécifique. L’étude en question puis la fourniture du renfort peuvent durer entre 8 semaines et 12 semaines, ce qui non seulement implique un temps incompressible qui peut retarder de façon inacceptable les travaux de renforcement, et qui, de surcroît, représente un coût non négligeable pour le propriétaire du pylône.
A cet effet, il est proposé un tronçon pour un pylône, comprenant une pluralité de traverses, destinées à être disposées horizontalement en position de service, une pluralité de membrures destinées à être disposées principalement verticalement en position de service, chaque membrure étant équipée d’un moyen de solidarisation pour fixer ledit tronçon à un autre tronçon, la longueur d’une traverse étant choisie dans un jeu de valeurs données de sorte que le tronçon est adapté pour renforcer par doublage ledit pylône.
Ainsi, grâce aux tronçons tels que proposés, il est possible de développer une gamme de tronçons standards de valeur donnée de sorte à concevoir rapidement un renforcement du pylône par une combinaison de tronçons sélectionnés dans cette gamme.
Selon un autre aspect, le moyen de solidarisation comprend une platine pré-percée.
Selon un autre aspect, les traverses sont conformées de sorte qu’une section transversale du tronçon est constante sur la hauteur du tronçon.
Selon un autre aspect, toutes les traverses présentent une même longueur.
La permet d’expliquer le principe constructif. La pression atmosphérique ambiante est notée Pat. La pression maintenue dans la structure primaire 100 est notée P1, on parle de surpression par rapport à la pression atmosphérique Pat. La pression maintenue dans la structure secondaire est notée P2. Cette pression est également en surpression par rapport à la pression atmosphérique Pat. La pression P1 est très élevée par rapport à la pression P2. Cette détaille aussi le principe de liaison entre la structure primaire 110 et les membranes 101 et 102 constitutives de la structure secondaire. Des attentes sont réalisées sur les boudins de type 111 et 112 pour permettre la fixation de manière complètement indépendante des membranes 101 et 102. Ces attaches 120 permettent à la fois d’être perméable pour laisser circuler l’air et assurer un assemblage rapide et efficace. Ces attaches 120 sont nécessairement du type fermeture à glissière. Pour les parties périphériques une membrane 103 assure la liaison entre les membranes 101 et 102 tout en emprisonnant la structure primaire 110.
L’espace intermembranaire entre 101 et 102 peut être ajusté en volume au besoin de la résistance mécanique mais aussi thermique du procédé de couverture. La section des éléments constitutifs de 110 est également variable en fonction de la résistance mécanique et thermique recherchée. Le jeu de réglage des pressions P1 et P2 contribue également à atteindre les valeurs de résistance mécanique et thermique désirées. Un choix judicieux des paramètres est nécessaire.
La montre la connexion entre le ventilateur de la structure primaire 170 et la structure primaire 110, ainsi que celle entre le ventilateur secondaire 160 et la structure secondaire. Cette figure détaille également le principe d’attache 190 constitué des sous-ensembles : 191, pour permettre la liaison entre la zone d’ancrage et la structure 100, 192 pour maintenir la structure 110, 193 pour maintenir la structure secondaire membranaire constituée de 101 et 102.
Les figures 5 et 6 montrent une couverture de forme demi-sphérique 200 utilisant ce procédé de double pression. Ce dôme est constitué selon la qui représente un éclaté du dispositif, une membrane extérieure 201, une structure primaire d’ossature 210, et une membrane intérieure 202. Le principe constructif est identique à l’exemple 100.
En général, un noir de carbone (NC) « multifonctionnel » peut être défini comme étant un NC qui déforme ou fibrille de manière efficace un liant employé dans un procédé sans solvant ; contribue à la conductivité électronique/ionique de l’électrode ; et/ou fournit des bénéfices mécaniques. Dans des mises en œuvre spécifiques, un NC multifonctionnel peut être considéré comme étant capable de fibriller un liant pouvant être fibrillé à une charge non supérieure à 5 pour cent en poids (% en poids). À cette charge, le NC multifonctionnel agit également comme un additif conducteur carboné, réduisant la résistivité dans le plan de l’électrode. Dans de nombreux cas, des bénéfices mécaniques sont également obtenus.
Pour nombre de procédés par voie sèche, le NC multifonctionnel a une BET qui est non supérieure à environ 1 600 m 2 /g, par exemple, d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g, et un IAH qui est non supérieur à environ 650 ml/100 g, par exemple, dans une plage de 120 à environ 650 ml/100 g.
Les autres attributs souhaitables des NC peuvent inclure une rugosité de surface élevée (avec une macroporosité à proximité de la surface des particules), une bonne conductivité électronique (avec une résistivité de la poudre d’environ 1,0 Ohm•cm ou moins, mesurée à une masse volumique compressée de 0,5 g/cm 3 ).
Outre les propriétés BET et IAH mentionnées ci-dessus, de nombreux NC multifonctionnels qui peuvent être utilisés sont caractérisés par un ou plusieurs des suivants : une énergie de surface d’environ 15 mJ/m 2 ou moins, une taille planaire microcristalline Raman (La) d’au moins environ 17 Å, un volume de mésopores d’au moins environ 0,1 cm 3 /g et un volume de macropores d’au moins environ 0,2 cm 3 /g. Un volume total de mésopores et de macropores peut être au moins d’environ 1 cm 3 /g.
Pour certaines applications d’anode, le procédé sans solvant emploie un NC ayant une BET d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g, tel que dans une plage d’environ 55 à environ 200 m 2 /g, et un IAH d’environ 120 à environ 650 ml/100 g, tel que dans une plage d’environ 130 à environ 240 ml/100 g. Dans des exemples supplémentaires, le NC a une ou plusieurs des propriétés suivantes : une énergie de surface d’environ 15 mJ/m 2 ou moins, une taille planaire microcristalline Raman (La) d’au moins environ 17 Å, un volume de mésopores d’au moins environ 0,1 cm 3 /g (par exemple, d’environ 0,1 à environ 0,25 cm 3 /g) et un volume de macropores d’au moins environ 0,1 cm 3 /g (par exemple, d’environ 0,1 à environ 0,4 cm 3 /g). Un volume total de mésopores et de macropores peut être d’au moins environ 0,2 cm 3 /g (par exemple, d’environ 0,2 à environ 0,8 cm 3 /g).
Pour certaines applications de cathode, le procédé sans solvant emploie un noir de carbone ayant une BET d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g, telle que dans une plage d’environ 500 à environ 1 600, et un IAH d’environ 120 à environ 650 ml/100 g, tel que dans une plage d’environ 250 à environ 650 ml/100 g. Dans des exemples supplémentaires, le NC a une ou plusieurs des propriétés suivantes : une énergie de surface d’environ 15 mJ/m 2 ou moins, une taille planaire microcristalline Raman (La) d’au moins environ 17 Å, un volume de mésopores d’au moins environ 0,1 cm 3 /g (par exemple, au moins environ 0,35 cm 3 /g) et un volume de macropores d’au moins environ 0,2 cm 3 /g (par exemple, au moins environ 0,4 cm 3 /g). Un volume total de mésopores et de macropores peut être d’au moins environ 1 cm 3 /g.
Dans de nombreux modes de réalisation, la méthode décrite ici est conduite sans ajouter de liquide (typiquement de solvant). Les ingrédients sont fournis sous la forme de matériaux particulaires libres tels que des poudres pouvant s’écouler ou être versées, des paillettes, des perles, des granules, des boulettes et ainsi de suite.
Toutefois, il est possible, dans certains cas, d’utiliser des petites quantités de liquide (solvant, par exemple) pour réaliser la méthode décrite ici, typiquement une étape autre que l’étape de fibrillation. Généralement, si un liquide est ajouté, les quantités employées sont non supérieures à environ 10 % en poids de la quantité totale des ingrédients utilisés. Dans de nombreuses situations, un liquide, par exemple, un solvant, est ajouté en une quantité qui est non supérieure à 1 % en poids.
Un aspect de l’invention présente une méthode pour préparer une composition d’électrode. La méthode inclut la combinaison d’un matériau actif d’électrode, d’un liant et d’un noir de carbone multifonctionnel, par exemple, du noir de carbone multifonctionnel décrit ici, et le traitement du liant en présence du noir de carbone multifonctionnel. De nombreuses mises en œuvre de cette méthode sont conduites sans ajout de liquide (typiquement un solvant).
En général, le liant peut être tout polymère semi-cristallin. En conséquence, la méthode peut être conduite avec des liants conventionnellement considérés comme « pouvant être fibrillés » ainsi qu’avec ceux conventionnellement considérés comme des liants « ne pouvant pas être fibrillés » ; des combinaisons de ceux-ci peuvent également être utilisées.
Dans une illustration, une méthode pour préparer une composition d’électrode comprend : la combinaison d’un matériau actif d’électrode, d’un liant pouvant être fibrillé et d’un noir de carbone multifonctionnel, par exemple, un ayant une BET non supérieure à environ 1 600 m 2 /g et un IAH non supérieur à environ 650 ml/100 g, et la soumission du liant à une opération de fibrillation en présence du noir de carbone multifonctionnel.
Un autre aspect de l’invention présente une méthode pour préparer une composition d’électrode. La méthode comprend le traitement d’un liant (soumission du liant à des conditions de cisaillement élevé, par exemple) en présence d’un noir de carbone multifonctionnel, ayant des propriétés telles que décrites ci-dessus, et l’ajout d’un matériau actif d’électrode avant, pendant ou après le traitement du liant. Le liant peut être un liant pouvant être fibrillé, un liant ne pouvant pas être fibrillé ou toute combinaison de ceux-ci.
Dans des modes de réalisation spécifiques, la méthode décrite ici est conduite sans ajouter d’auxiliaire de fibrillation autre que le carbone multifonctionnel. Dans un tel cas, le noir de carbone employé fournit la fonctionnalité entière de traitement du liant (par exemple, fibrillation), en remplaçant complètement les agents de fibrillation conventionnels tels que les charbons actifs, par exemple. Outre l’emploi d’un composant de traitement du liant (par exemple, fibrillation) qui est constitué d’un noir de carbone multifonctionnel tel que décrit ici, il est également possible d’utiliser un composant de traitement du liant qui est essentiellement constitué de ou qui comprend le noir de carbone multifonctionnel. Ainsi, dans certains exemples, le noir de carbone multifonctionnel est utilisé en combinaison avec diverses quantités d’un auxiliaire de fibrillation conventionnel, d’un charbon actif, par exemple. Il est également possible de combiner un NC multifonctionnel avec un autre NC multifonctionnel, et/ou avec un additif carboné conducteur (ACC) conventionnel.
Le matériau électroactif, le liant, par exemple, un liant pouvant être fibrillé, et le NC multifonctionnel peuvent être combinés en une seule étape, le traitement du liant, une opération de fibrillation, par exemple, étant conduite ensuite. Dans d’autres modes de réalisation, les constituants sont combinés séquentiellement. Par exemple, le liant, en présence de l’additif multifonctionnel, est traité, par exemple, fibrillé, tout d’abord, cette étape étant suivie d’un mélange avec le matériau électroactif. D’autres séquences sont possibles. Des distributions uniformes des constituants peuvent être obtenues en utilisant des conditions autres (souvent plus douces) que celles utilisées dans le traitement du liant, par exemple, une fibrillation. Les techniques de mélange à faible cisaillement peuvent également empêcher les fragmentations de particule et conserver la taille de particule.
La composition d’électrode résultante, typiquement un matériau particulaire libre tel qu’une poudre s’écoulant, contenant un matériau électroactif, un liant traité (par exemple, fibrillé), un NC multifonctionnel et, optionnellement, d’autres ingrédients, peut être davantage traitée. Par exemple, la composition peut être mise sous la forme d’un film autoportant qui peut être appliqué sur un substrat électriquement conducteur ou un support pour former une électrode. Dans une approche, la composition est calandrée et stratifiée sur un substrat de feuille conductrice. L’opération de calandrage peut être conduite à la température ambiante ou au-dessus, par exemple, à une température similaire ou proche de la température de transition vitreuse du polymère. L’étape de stratification peut être effectuée pendant ou après que la composition est calandrée. L’électrode de produit résultante peut être assemblée en une batterie BLI dans laquelle une ou les deux électrodes est/sont préparée(s) par un procédé sans solvant. Dans un exemple, les deux électrodes sont préparées selon les techniques décrites ici.
Dans un aspect supplémentaire, l’invention présente un film traité par voie sèche qui inclut un matériau actif d’électrode ; un liant, typiquement traité, par exemple, fibrillé ; et un noir de carbone multifonctionnel. Avant toute opération de séchage, le film traité par voie sèche a un poids qui est identique à 1 % en poids près de son poids théorique. Le noir de carbone multifonctionnel a une BET non supérieure à environ 1 600 m 2 /g et un IAH non supérieur à environ 650 ml/100 g. Dans certains exemples, le noir de carbone multifonctionnel a également au moins l’une des propriétés suivantes : une énergie de surface de 15 mJ/m 2 ou moins, une taille planaire microcristalline Raman (La) d’au moins 17 Å, un volume de mésopores d’au moins 0,35 cm 3 /g, et un volume de macropores d’au moins 0,2 cm 3 /g. Un volume mésoporeux et microporeux total peut être d’au moins environ 1 cm 3 /g.
La représente une vue droite du système avec socket. Le repère un (1) représente la partie avant de la semelle du système dans laquelle sont disposés les emplacements de la batterie, de la carte PCB permettant l’alimentation de tout le système ainsi que l’emplacement de l’éclairage sous la semelle. Le repère deux (2) représente les colonnes de soutiens et d’amorti du système lors du contact avec le sol, la forme de la colonne est incurvée en sa base permettant sa déformation pour lisser l’amorti. Le repère trois (3) représente un espace vide permettant la déformation de la semelle en ces zones pour en permettre l’amorti. Le repère quatre (4) représente la pléthore de crampons disposés sous les semelles avant et arrière du système permettant son adhérence sur des sols durs et moues. Le repère cinq (5) représente la partie avant du lit contenant les trois (3) capteurs de pression. Le repère six (6) représente la fente qui est un espace vide de 4mm de largeur et de 45mm de hauteur permettant la scission et l’articulation des parties avant et arrière du système. Le repère sept (7) représente la semelle arrière du système contenant l’emplacement des deux (2) microcontrôleurs ainsi que l’interrupteur de mise en marche et d’arrêt du système. Le repère huit (8) représente le réseau d’infiltration d’air permettant la diffusion des ondes électromagnétiques du système de communication sans-fil ainsi que le refroidissement des deux (2) microcontrôleurs. Le repère neuf (9) représente le lit arrière en TPU (shore A) permettant l’articulation au niveau de la fente située entre les parties avant et arrière du système de semelle plantaire externe connectée. Le repère dix (10) représente la zone d’articulation en demi-cercle permettant la réduction de la contrainte dû à l’articulation sur le matériau, la distance parcourue par le mouvement lors de l’articulation est réduite en demi-cercle lorsqu’il n’y à pas de mouvement et se déroule en approchant une forme rectiligne lors d’un mouvement de balayage de la semelle arrière vers le haut, cette conception permet au système de se maintenir en articulation initial et d’ouvrir un angle inférieur à 60°. Le repère onze (11) représente le compresseur qui accueille la socket d’une part et d’autre part transfert la masse de l’utilisateur via trois (3) cylindres disposé sur l’avant dans les zones externe, interne et avant du compresseur dont les faces de ces cylindres sont adjacentes aux capteurs de pression situés dans le lit avant avec lequel il est en contact. Le repère douze (12) représente les trois (3) cylindres qui permettent la communication de la masse de l’utilisateur entre le compresseur (duquel ils font parties) et le lit qui permet via les trois capteurs de pressions dont il dispose et qui sont en contacte avec les cylindres de récupérer la masse de l’utilisateur. Le repère treize (13) représente la socket du système qui accueille le pied de l’utilisateur.