INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- tel que décrit précédemment selon une des alternatives du troisième type de changement, changement du champ d’avertissement de dépassement, tel que le champ d’avertissement de dépassement de puissance souscrite, intitulé ADPS pour un compteur monophasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, ou le champ d’avertissement de dépassement d’intensité de réglage par phase, intitulé par phase respectivement intitulé ADIR1, ADIR2, ADIR3 pour un compteur triphasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, de sa valeur courante en une valeur égale à la valeur courante contenue dans le champ d’intensité instantanée correspondant, à savoir intitulé IINSTS pour un compteur monophasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, ou par phase intitulé IINST1, IINST2, IINST3 pour un compteur triphasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, pour engendrer l’envoi d’un signal d’arrêt de tous les équipements électriques reliés à l’appareil gestionnaire d’énergie correspondant et/ou arrêter tous les équipements électriques disposants d’une fonctionnalité délestage, un tel changement informant d’un dépassement de la puissance souscrite.
De manière plus générale, le module de modification 40 est configuré pour activer le délestage, en utilisant tout champ propre à générer l’arrêt d’un ou des équipement(s) électrique(s), ce champ dépendant notamment du fabricant du gestionnaire d’énergie GE ou de l’équipement électrique dont le délestage sur mesure est souhaité selon la présente invention, certains fabricants étant propres à utiliser le champ d’avertissement de dépassement tandis que d’autres fabricants utilisent le champ puissance souscrite.
illustre, de façon schématique, un exemple de réalisation non limitatif d’un superviseur thermique selon un aspect de l’invention.
montre, de façon schématique, un premier système thermique et un deuxième système thermique d’un véhicule.
représente, de façon schématique, un véhicule muni d’un superviseur thermique tel qu’illustré à la .
La illustre un mode de réalisation non limitatif d’un superviseur thermique 1 pour un véhicule électrique selon un aspect de l’invention.
Le superviseur thermique 1 est construit et agencé pour commander une première unité 2 de contrôle et de régulation d’un premier système thermique 3 utilisant un fluide caloporteur comme support de distribution de l’énergie thermique et de l’air comme support de distribution de l’énergie thermique
Le superviseur thermique 1 est également construit et agencé pour commander une deuxième unité 4 de contrôle et de régulation d’un deuxième système thermique 5 utilisant un réfrigérant comme support de distribution de l’énergie thermique.
Ainsi, le superviseur thermique 1 selon cet aspect de l’invention forme un chef d’orchestre et est capable de commander de manière coordonnée, via la première unité 2 et la deuxième unité 4, l’ensemble des composants thermiques, par exemple un compresseur de réfrigérant, des électrovannes ou un groupe motoventillateur d’un véhicule utilisés pour augmenter ou diminuer la température d’un élément de fonctionnement du véhicule, par exemple un habitacle, une batterie de traction ou une machine électrique de traction.
Dans un exemple de réalisation non limitatif illustré à la , le premier système thermique 3 utilisant un fluide caloporteur et de l’air comme support de distribution de l’énergie thermique peut comporter : Un premier circuit 6 pour réguler en température un moyen de stockage d’énergie électrique 7, comme une batterie de traction 400V, Un deuxième circuit 8 pour réguler en température l’habitacle, et Un troisième circuit 9 pour réguler en température une machine électrique de traction 10.
Le premier circuit 6 comporte notamment une batterie de traction 7.
Le deuxième circuit 8 comporte : Un premier dispositif de chauffage 11 du fluide caloporteur, ce premier dispositif de chauffage 11 peut être formé par une résistance chauffante, Un aérotherme 12 formé par un échangeur de fluide caloporteur/air utilisé pour augmenter ou diminuer la température de l’habitacle,
Le troisième circuit 9 comporte un radiateur 13 muni d’un groupe moto-ventilateur 14 pour refroidir le fluide caloporteur circulant dans le troisième circuit 9. Ce troisième circuit 9 permet notamment de réguler la température de la machine électrique de traction 10.
Le premier système thermique 3 comporte également : Des pompes 15 pour assurer la circulation du fluide caloporteur dans les premier, deuxième et troisième circuits 6, 8, 9, et Des capteurs de températures 16 pour mesurer la température du fluide caloporteur.
Le deuxième système thermique 5 utilisant un réfrigérant comme support de distribution de l’énergie thermique peut comporter Un dispositif de refroidissement 17 du fluide caloporteur circulant dans le premier circuit 6, ce dispositif de refroidissement 17 pouvant être formé par un échangeur de fluide caloporteur/réfrigérant issu d’un compresseur de climatisation non illustré permettant d’abaisser la température du fluide caloporteur. Ce type de dispositif de refroidissement 17 est également connu sous le terme Chiller. Un deuxième dispositif de chauffage 18 du fluide caloporteur circulant dans le deuxième circuit 8. Ce type de deuxième dispositif de chauffage 18 est également connu sous le terme condenseur ou « water condenseur en anglais ».
Le premier système thermique 3 comporte en outre des moyens de connexion fluidique 19a, 19b agencés pour : Connecter le premier circuit 6 avec le deuxième circuit 8, et pour Connecter le troisième circuit 9 avec le premier circuit 6 ou le deuxième circuit 8.
A cette fin, les moyens de connexion fluidique sont formés par une première électrovanne trois voies 19a qui permet, selon qu’elle soit ouverte ou fermée, d’autoriser ou d’interdire la circulation du fluide caloporteur entre le premier circuit 6 et le troisième circuit 9.
La cage 1 selon l’invention présente un encombrement particulièrement faible quand elle est pliée.
Dispositif de protection de pieux d’élevage de moules de bouchot DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif de protection destiné à équiper les pieux d’élevage de moules de bouchot pour les protéger contre les prédateurs.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les moules de bouchot portées par les pieux d’élevage sont exposées à de multiples prédateurs. Pour les protéger, il existe déjà, selon le document WO 2008/142215 des dispositifs de protection composés de modules qui s’enfilent sur des pieux. Ces modules ont une forme de grille enveloppant l’espace de croissance et de développement des coquillages.
Toutefois, la mise en place de ces modules en forme de panier n’est pas suffisamment simple étant donné le grand nombre de modules qu’il faut installer et ensuite enlever pour la collecte des moules.
Il existe également un dispositif appelé « cône vivier » en forme d’abat-jour de lampe d’atelier, composé de la superposition de deux cônes à génératrice courbe : un cône supérieur relativement étroit et un cône inférieur très évasé. Outre le fait que le cône ne convient qu’à une dimension de pieu et qu’il faut donc autant de types de cône qu’il y a de dimensions de pieu, il ne protège qu’insuffisamment les moules. Les grandes pattes de crustacés peuvent en effet pénétrer dans le cône en s’accrochant aux rebords du bas du cône inférieur.
La présente invention a pour but de développer un dispositif de protection de pieux d’élevages de moules qui soit d’une fabrication simple et économique, d’une mise en place et d’un enlèvement, rapides tout en étant très efficace pour la protection des moules sur les pieux d’élevage.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de protection de pieu d’élevage de moules de bouchot, caractérisé en ce qu’il a une structure en chapeau composée d’une calotte en forme de pyramide tronquée surmontant son bord en forme de jupe tronconique, la pyramide tronquée ayant un sommet ouvert et des facettes, et une section rectangulaire et en particulier une section carrée, la pyramide tronquée étant subdivisée longitudinalement par au moins une fente de rupture issue du bord du sommet ouvert, pour s’ouvrir à partir du sommet et adapter la pyramide à la section du pieu sur lequel est emmanché le dispositif de protection, la pyramide tronquée étant reliée à la jupe conique par une bande de jonction sans arête vive, suivant le tracé de l’intersection géométrique de la pyramide tronquée et de la jupe conique, la jupe tronconique est subdivisée par des découpes rejoignant son bord extérieur.
Ce dispositif de protection a l’avantage d’être d’une forme très simple à réaliser, à mettre en place ou à démonter. Cette forme s’adapte facilement à divers types de pieux, de sections différentes et permet une protection efficace des moules élevées sur le pieu, contre des prédateurs, notamment les crustacés.
La surface couverte par le dispositif de protection est importante car il ne s’agit pas d’une grille, mais bien d’une surface relativement continue. Malgré la forme de voile de la surface du dispositif de protection, sa structure lui confère la rigidité requise pour bien protéger les coquillages malgré le mouvement répété et parfois violent du passage de l’eau de mer sur et entre les dispositifs de protection.
Cette résistance est particulièrement améliorée par les facettes de la pyramide tronquée qui sont réunies par des arêtes de surface courbe formant ainsi un renfort en trois dimensions aux arêtes de la pyramide tronquée.
De façon particulièrement avantageuse, les facettes sont réunies par des arêtes issues de la jonction sensiblement ponctuelle des côtés supérieurs des facettes formant le sommet ouvert de la pyramide, se déployant à partir de cette jonction par une surface en secteur conique jusqu’au côté de chaque facette à la jonction avec la jupe. Cette forme de facette combinée à des arêtes constitue une structure rigide et néanmoins adaptable à la section des pieux d’élevage.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le tracé de la bande de jonction suivi par la bande de jonction est une courbe géométrique en 3D composée d’arcs concaves formant le côté bas de chaque facette, ces arcs concaves étant reliés par des arcs convexes au bas de chaque surface tronconique formant l’arête reliant les deux facettes correspondantes.
Ce tracé en trois dimensions développe à la jonction de la forme de pyramide tronquée et de la jupe tronconique, une surface périphérique rigide à laquelle s’articule de façon souple la partie supérieure de la pyramide tronquée et la partie périphérique de la jupe tronquée.
L’élasticité de ces deux parties, l’une pour son adaptabilité au pieu et l’autre pour participer au mouvement de l’eau, garantit la bonne tenue du dispositif et sa fiabilité.
Ainsi, plus généralement, l’installation peut comprendre un conduit formant au moins une partie de l’espace de contact et/ou une cuve formant au moins une partie de l’espace de contact.
Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un dispositif de mélange et/ou d’agitation configuré pour mélanger et/ou agiter la source d’ions calcium et/ou magnésium et l’eau au sein de l’espace de contact.
Ce dispositif peut comprendre un mélangeur statique.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif de séparation est un deuxième dispositif de séparation, l’installation comprenant un premier dispositif de séparation et une branche de recirculation configurée pour acheminer une partie de la composition d’eau reminéralisée sortant du deuxième dispositif de séparation en amont du premier dispositif de séparation.
Le premier dispositif de séparation peut comprendre un hydrocyclone tel que défini ci-dessus et, plus généralement, peut présenter des caractéristiques identiques ou similaires audit deuxième dispositif de séparation.
De manière connue en soi, l’installation peut comprendre un dispositif d’injection et/ou de dosage de CO2. Ce dispositif est de préférence configuré pour injecter du CO2 en quantité au moins stœchiométrique.
Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un dispositif configuré pour prélever du CO2, de préférence dans la composition d’eau reminéralisée, et pour réinjecter le CO2 ainsi prélevé dans l’installation, de préférence en amont de, ou dans, l’espace de contact.
L’invention a aussi pour objet un procédé de traitement d’une eau à l’aide d’une installation telle que définie ci-dessus.
Ce procédé comprend de préférence les étapes suivantes : – injection d’une source d’ions calcium et/ou magnésium dans l’eau, – dissolution des ions dans l’eau de manière à constituer une composition d’eau reminéralisée, – séparation de résidus solides de la composition d’eau reminéralisée.
De manière connue en soi, l’étape de dissolution peut être réalisée par utilisation d’un réactif tel que du dioxyde de carbone ou de l’acide sulfurique.
L’étape de dissolution est de préférence réalisée par mise en contact de la source d’ions calcium et/ou magnésium et de l’eau pendant une durée comprise entre 1 minute et 15 minutes, plus préférentiellement entre 2 minutes et 10 minutes.
Bien entendu, la durée de mise en contact dépend notamment de la source d’ions calcium et/ou magnésium utilisée et des caractéristiques de l’installation et peut être déterminée expérimentalement en fonction de la qualité de l’eau souhaitée, selon des techniques bien connues de l’homme du métier.
Le procédé peut comprendre une étape de traitement préalable de l’eau par osmose inverse.
Par ailleurs, le procédé peut comprendre, après l‘étape de séparation, une étape de mélange de la composition d’eau reminéralisée avec une autre eau afin de la reminéraliser ou de neutraliser son acidité.
L’invention peut ainsi être mise en œuvre pour le traitement d’une eau potable.
L’invention n’est toutefois pas limitée à une telle application et peut, à titre d’exemple, être mise en œuvre pour produire une eau non destinée à la consommation humaine.
Le dosage en résidus de phosphite sur les raisins a été réalisé par le laboratoire LCA (Tableau 6). Le seuil limite de détection des résidus de phosphite est de 0.04 mg/kg. Ainsi, toute teneur inférieure à 0.04 mg/kg est considérée comme nulle. Il est également à noter qu’une teneur en résidus de phosphite inférieur ou égale à 3mg/kg ne permet pas de déterminer si les phosphites dosés sont des phosphites endogènes à la plante ou exogènes à la plante.
Les résultats obtenus démontrent qu’aucune trace de résidus de phosphite n’est retrouvée sur les raisins des vignes Petit verdot et Sauvignon, les teneurs moyennes étant inférieures à 0.04 mg/kg. Seulement 0.07 mg/kg de résidus de phosphite sont retrouvés en moyenne sur les grappes de raisin des vignes Sémillon (Tableau 6, ci-dessous).
Par ailleurs, la teneur en résidus de phosphite est règlementée et autorisée à condition que ces résidus ne dépassent pas la Limite Maximale de Résidus (LMR). A titre illustratif, la LMR de phosphite en Allemagne est de 5 mg/kg, de 70 mg/kg au Japon et de 0.3 mg/kg en France.
En conséquence, la composition (PK + osier) ne dépasse pas la LMR autorisée dans plusieurs pays.
Cette faible quantité ou absence en résidus de phosphite sur les raisins peut s’expliquer tout d’abord par la faible quantité de composition phytosanitaire (PK + osier) utilisée pour le traitement des vignes.
Également, il est possible que cette absence de résidus soit due à la métabolisation de la composition phytosanitaire par la plante.
Qualité des vins issus des raisins Enfin, il a été testé si la composition phytosanitaire (PK + osier) altérait la qualité des vins produits à partir des vignes traitées.
Pour cela, une dégustation a été réalisée par un panel de 7 consommateurs sur des cépages Petit Verdot et Sauvignon Blanc traités avec le Lutiram® ou le Lutiram® associé au à la composition phytosanitaire (PK + osier).
Il ressort de cette dégustation que le vin Sauvignon Blanc, issu des vignes traitées avec la composition (PK + osier), a de meilleures propriétés organoleptiques (moyenne des notes attribuées : 14) que le vin issu des vignes traitées avec le Lutiram® (moyenne des notes attribuées : 12,33).
Concernant le vin rouge, les deux vins obtiennent une moyenne similaire.
Ainsi, la composition phytosanitaire (PK + osier) n’altère pas la qualité des vins après le traitement des vignes dont le vin est issu.
2 .2. 3 . L’e fficacité d’un kit phytosanitaire comprenant la composition phytosanitaire (PK + osier) sur la maladie du mildiou (3.3 L/ha)
La maladie du mildiou de la vigne se manifeste par de petites taches polyédriques de couleur jaune à brun-rouge nombreuses et limitées par les nervures sur les feuilles de vignes. La maladie du mildiou peut être plus au moins importante en fonction de la pression parasitaire, elle peut être faible, moyenne ou forte.
Les tests statistiques montrent que les données ci-après présentées sont significatives concernant les traitements sur chaque parcelle et ne dépend pas des blocs.
a. Pression faible du mildiou Le Tableau 7 présente le nombre de tâches comptabilisées sur les feuilles de vignes sur chaque parcelle (moyenne des blocs) en fonction du traitement appliqué.
Tableau 7 : Nombre de tâches de mildiou sur feuilles de chaque parcelle
L’émetteur selon l’invention peut présenter une géométrie linéaire, par exemple sous forme de bande ou de fente ou être constitué de plusieurs sites d’émission ponctuels par exemple sous forme de trous.
Dans un premier mode de réalisation, ledit émetteur (2) selon l’invention comprend au moins un réservoir (20) sous forme d’un solide servant de surface émettrice, comme cela visible dans les figures 2 et 3.
Ledit réservoir (20) peut alors affleurer et/ou désaffleurer la surface du substrat transparent du vitrage, et peut comprendre : - selon une première variante, au moins un composé hydrophobe pur ou plusieurs composés hydrophobes en mélange, se présentant préférentiellement sous forme solide. Selon cette variante, l’émission des composés hydrophobes s’effectue par sublimation à la surface externe du substrat, c.-à-d. à la surface du substrat exposée à l’air, l’émission pouvant être ainsi amplifiée par les convections de l’air ; ou - selon une deuxième variante, au moins un composé hydrophobe solubilisé et/ou dispersé dans une matrice polymérique. La matrice polymérique peut comprendre un polymère choisi parmi les polysulfures, les époxys, les polyuréthanes, les silicones et les caoutchoucs. Selon cette variante, le ou les composés hydrophobes solubilisés et/ou dispersés dans ladite matrice polymérique se présentent sous forme de grains solides ou de gouttelettes qui diffusent dans ladite matrice, puis les composés hydrophobes sont désorbés et émis en phase gazeuse sur la surface externe du substrat. La matrice polymérique permet de protéger les composés hydrophobes qui, sans encapsulation par ladite matrice, pourraient au moins dans certaines conditions d’utilisations couler quand ils sont à l’état liquide à des températures élevées d’utilisation. La matrice polymérique permet également de protéger les composés hydrophobes de la dissolution par certains fluides, par l’érosion, par la pluie ou les poussières, ou - selon une troisième variante, au moins un composé hydrophobe intégré dans une matrice poreuse, en d’autres terme le ou les composé(s) hydrophobe(s) rempli(s) les porosités de la matrice poreuse. La matrice poreuse peut être métallique, céramique ou en verre fritté. Eventuellement, la matrice poreuse peut être essentiellement constituée d’un polymère et se présenter par exemple sous forme d’une éponge ou d’un joint. Ladite matrice poreuse peut être à porosité ouverte. Avantageusement, la taille des pores de ladite matrice est comprise entre 1 µm et 0,1 mm afin d’empêcher la pénétration de l’eau de pluie dans le réservoir. Cette matrice poreuse à porosité ouverte sépare physiquement le réservoir de l’air extérieur et permet la diffusion des composés hydrophobes à travers lesdits pores ouverts. Cela est suivi d’une désorption puis de l’émission en phase gazeuse des composés hydrophobes vers la surface externe du substrat. Les composés hydrophobes remplissant les pores ouverts de la matrice sont à l’état liquide ou à l’état solide.
Dans un second mode de réalisation, ledit émetteur (2) selon l’invention comprend un réservoir (20’) et une surface émettrice (21), ledit réservoir (20’) étant un volume communiquant avec ladite surface émettrice (21), comme cela est visible dans la . Autrement dit, dans ce second mode de réalisation, le réservoir (20’) et la surface émettrice (21) de l’émetteur (2) sont dissociés. Le volume dudit réservoir peut alors comprendre au moins un composé hydrophobe se trouvant : - sous forme solide, ou - sous forme liquide, ou - solubilisé et/ou dispersé dans une matrice polymérique, ou - intégré dans une matrice poreuse.
Dans le cas particulier d’un réservoir (20’) comprenant au moins un composé hydrophobe sous forme liquide, ledit réservoir peut comprendre en outre des composés sans propriétés hydrophobes tels que des solvants ou des charges solides. Le cas échéant, des éléments de type fibres ou poudres ou particules poreuses peuvent être ajoutés dans le réservoir pour éviter l’écoulement des composés liquides par des mécanismes capillaires. Le réservoir (20’) est ainsi conçu pour permettre le transport des composés hydrophobes sous forme liquide par contact direct, vers la surface émettrice (21) qui affleure avec la surface extérieure du substrat.
Dans les cas particuliers où le réservoir (20’) comprend au moins un composé hydrophobe sous forme solide, solubilisé et/ou dispersé dans une matrice polymérique, ou intégré dans une matrice poreuse, les émissions en phase gazeuse des composés hydrophobes vers la surface externe du substrat s’effectuent par la surface émettrice (21) et telle que mentionnée dans le premier mode de réalisation.
La surface émettrice (21), selon l’invention peut comprendre : - au moins une membrane (210), et/ou - au moins une plaque munie d’au moins une ouverture (212).
Selon une première alternative, la surface émettrice (21) comprend au moins une membrane (210), comme cela est montré dans la . La membrane selon l’invention peut être essentiellement constituée en au moins un polymère choisi parmi les polysulfures, les polyuréthanes, les polychlorures de vinyle, et les caoutchoucs. La membrane est avantageusement solide ; pouvant être ainsi une membrane de perméation. L’utilisation d’une membrane en tant que surface émettrice permet l’émission des composés hydrophobes par absorption du côté du réservoir, puis diffusion dans la membrane puis désorption et émission desdits composés hydrophobes en phase gazeuse sur la face exposée à l’air extérieur du substrat (appelée face externe ou face extérieure du substrat), ce qui a pour avantage de mieux contrôler ou réguler la libération en phase gazeuse des composés hydrophobes vers la surface externe du substrat.
Selon une deuxième alternative, la surface émettrice (21) comprend au moins une plaque munie d’au moins une ouverture (212), tel que représenté dans la ou dans la . Cette plaque peut être une plaque métallique percée par une ou plusieurs fentes ou par une multitude de trous. Ces fentes ou ces ouvertures peuvent être toutes identiques ou il peut y avoir des ouvertures ou fentes de tailles, formes différentes.
Selon une troisième alternative, la surface émettrice (21) comprend au moins une membrane (210) selon la première alternative et au moins une plaque (212) selon la seconde alternative.
En outre, l’émetteur (2) peut comprendre une couche de protection de la surface émettrice (21), ladite couche de protection étant réalisée en un matériaux poreux. Le matériau poreux est un matériau choisi parmi les céramiques, les mousses métalliques, les verres frittés et les mousses polymériques.
Dans le cas particulier où la surface émettrice (21) comprend au moins une membrane (210) ou une membrane (210) et une plaque munie d’au moins une ouverture (212), ledit matériau poreux est placé au-dessus de la membrane, qui elle-même peut recouvrir le cas échéant les ouvertures de la plaque. Cette couche de protection a alors pour but de protéger la membrane de l’environnement extérieur abrasif, et ceci sans faire obstacle au transport par voie gazeuse des composés hydrophobes.