INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention ainsi développée propose une cabine de téléconsultation médicale, en particulier ophtalmique, offrant des solutions ergonomiques qui permettent des prises de mesures fiables sur le patient. Ces mesures permettent ainsi l’établissement d’un diagnostic et la prescription de moyens de correction (verres ou lentilles) adaptés, immédiatement dans le cadre de la téléconsultation ou a posteriori de celle-ci. La fiabilité des mesures réalisées est cruciale dans le cas où la personne (opérateur) qui gère à distance la cabine n’est pas médecin ophtalmologue (il peut s’agir notamment d’un autre professionnel de santé, par exemple un orthoptiste agissant sous l’autorité et en délégation d’un médecin ophtalmologue, etc.). En effet, les données recueillies doivent être exploitables et suffisamment fiables pour permettre au médecin de réaliser un diagnostic et une prescription sur la seule base des mesures réalisées, dans une très large majorité des cas.
En assurant un contrôle précis de l’état et de la position du patient pendant la téléconsultation, la cabine de téléconsultation proposée selon la présente invention répond ainsi à une problématique spécifique des examens ophtalmiques, irrésolue ou mal-résolue à ce jour.
Cabine de téléconsultation ophtalmique comportant un système de gestion optimisé La présente invention concerne le domaine de la télémédecine, c’est-à-dire des consultations de médecine réalisées en mettant un patient en relation avec un médecin ou un auxiliaire de médecine situé à distance du patient. Elle porte en particulier sur une cabine de téléconsultation, et plus particulièrement une cabine de téléconsultation ophtalmique.
Dans un mode de réalisation, le produit de réparation est pompé au moyen d’une pompe produisant une pression d’aspiration de préférence inférieure ou égale à 180 bar et de préférence acheminé jusqu’à la région à réparer au moyen d’une canne refroidie par eau ou d’une buse.
Dans un mode de réalisation, le produit de réparation est livré prêt à l’emploi, c’est-à-dire stocké dans un état déjà humidifié. Avantageusement, la vitesse de remplissage de la région à réparer peut être augmentée et/ou le nombre ou la capacité des pompes diminués.
Pendant toute l’étape b), la région à réparer est de préférence maintenue à une température supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 400°C, de préférence supérieure à 500°C, de préférence supérieure à 600°C, de préférence supérieure à 700°C, de préférence supérieure à 800°C, de préférence supérieure à 900°C, et/ou de préférence inférieure à 1550°C, de préférence inférieure à 1500°C.
Buse Comme illustré sur la , le produit de réparation 41 est classiquement acheminé jusqu’à la région à réparer par l’intermédiaire d’une conduite tubulaire 42 ou d’une goulotte, dont une première extrémité est connectée à la sortie de la pompe 44 alimentée par un réservoir 46 de produit de réparation, et dont une deuxième extrémité est libre, ou connectée à une buse 50, de préférence introduite et fixée dans la région à réparer, de préférence fixée sur le coffrage intérieur et/ou à la surface intérieure du four, et en particulier à la partie de la surface intérieure délimitant la région à réparer.
La buse est destinée à la distribution du produit de réparation, mais aussi, de préférence, sert d’ancrage dans le produit de réparation coulé, et/ou participe au maintien en position du coffrage intérieur. De préférence, la buse participe au maintien en position du coffrage intérieur après durcissement du produit de réparation.
Lorsque le produit de réparation sort par la deuxième extrémité ou par la buse 50, il est soumis à une augmentation brutale de la température de son environnement, ce qui entraîne notamment une diminution de son aptitude à s’écouler. Pour que le produit de réparation soit réparti de manière homogène, on peut multiplier le nombre de buses.
Les inventeurs ont découvert qu’il était avantageux que le produit de réparation puisse sortir radialement, de préférence de tous les côtés et de préférence sur toute la longueur de la buse.
La illustre un mode de réalisation, non limitatif, d’une buse 50 dans un mode de réalisation préféré de l’invention.
La buse 50 présente la forme générale d’un manchon cylindrique de base circulaire, d’axe X. La buse comporte un orifice d’alimentation 54, d’axe X, par laquelle le produit de réparation entre dans la buse. L’axe X est donc la direction d’alimentation de la buse.
Du côté de l’orifice d’alimentation 54, on distingue deux logements traversants circonférentiels 58, destinés à la fixation de la buse.
A l’extrémité opposée à l’orifice d’alimentation, la buse comporte de préférence un fond 56. Lors de l’injection du produit de réparation, le fond 56 s’étend de préférence sensiblement à l’horizontale, la direction de la longueur de la buse étant donc verticale.
Le manchon présente une paroi d’épaisseur sensiblement constante, de préférence supérieure à 5 mm, de préférence supérieure à 7 mm, de préférence supérieure à 10 mm et de préférence inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 25 mm, de préférence inférieure à 20 mm. Son diamètre intérieur équivalent est de préférence supérieur à 40 mm et de préférence inférieur à 200 mm, de préférence inférieur à 150 mm, de préférence inférieur à 100 mm.
La longueur de la buse est déterminée en fonction de la forme de la région à réparer. Elle peut être en particulier comprise entre 1 fois et 10 fois le diamètre intérieur équivalent du manchon.
La paroi latérale de la buse est percée d’une pluralité d’orifices d’éjection 52 débouchant chacun, sur la surface extérieure 53 de la buse, par une ouverture d’éjection respective d’axe Y s’étendant radialement, c’est-à-dire coupant l’axe X, perpendiculairement à l’axe X. La buse comporte de préférence plus de 1, de préférence plus de 3, de préférence plus de 5, de préférence plus de 10, de préférence plus de 20 et/ou moins de 100, de préférence moins de 50 orifices d’éjection 52, identiques ou différents.
Les orifices d’éjection 52 sont de préférence régulièrement répartis circonférentiellement. Le long d’un cercle d’axe X qui coupe un orifice d’éjection 52, de préférence le long de chaque cercle d’axe X qui coupe un orifice d’éjection 52, des orifices d’éjection 52 sont régulièrement répartis. Les orifices d’éjection coupés par un même cercle d’axe X forment une « rangée » d’orifices d’éjection 52.
Les orifices d’éjection 52 sont de préférence régulièrement répartis suivant une direction parallèle à l’axe X, c’est-à-dire suivant la direction de la longueur de la buse. Le long de cette direction, la buse présente de préférence plus de 1, de préférence plus de 2, de préférence plus de 3 et/ou moins de 10, de préférence moins de 8, de préférence moins de 5 rangées d’orifices d’éjection 52. La buse de la présente 4 telles rangées.
La illustre un dispositif (S) configuré pour mettre en œuvre le procédé de modification d’un contenu multimédia selon un mode particulier de réalisation de l'invention. Le dispositif (S) a l'architecture classique d'un ordinateur, et comprend notamment une mémoire MEM, une unité de traitement UT, équipée par exemple d'un processeur PROC, et pilotée par le programme d'ordinateur PG stocké en mémoire MEM. Le programme d'ordinateur PG comprend des instructions pour mettre en œuvre les étapes du procédé de modification d’un contenu multimédia tel que décrit ultérieurement à l’appui de la , lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC.
A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur PG sont par exemple chargées dans une mémoire avant d'être exécutées par le processeur PROC. Le processeur PROC de l'unité de traitement UT met notamment en œuvre les étapes du procédé de modification d’un contenu multimédia selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation décrits en relation avec la et selon les instructions du programme d'ordinateur PG.
Le dispositif (S) comprend en outre un premier module d’obtention OBT1 apte à obtenir au moins une première donnée représentative d’une séquence multimédia définie par une plage temporelle d’un contenu multimédia. Le contenu multimédia est par exemple reçu depuis le terminal 102 via un module de communication (non représenté) configuré pour établir des communications, par exemple de type IP, avec le réseau 103.
Le dispositif (S) comprend également un deuxième module d’obtention OBT2 apte à obtenir au moins une deuxième donnée représentative de l’activité d’un utilisateur au niveau du terminal 101 pendant une plage temporelle.
Le dispositif (S) comprend en outre un module COMP apte à comparer la première et la deuxième donnée afin d’en déduire le niveau d’attention de l’utilisateur 101.
Le dispositif (S) comprend également un module de modification d’un contenu multimédia (MOD) apte à traiter et à modifier un contenu multimédia. Ce module va par exemple modifier le contenu multimédia reçu et/ou en cours de réception par le dispositif en provenance du terminal 102. La modification peut correspondre à une modification de la qualité de décodage/encodage, à une suppression d’au moins un élément (composante audio et/ou vidéo) ou à une modification de l’agencement du contenu multimédia reçu.
Une fois modifié, le contenu multimédia est ensuite restitué à l’utilisateur graphiquement via un dispositif d’affichage (non représenté) et/ou vocalement via un haut-parleur (non représenté) situé sur le dispositif ou connecté à celui-ci.
La illustre des étapes du procédé de modification d’un contenu multimédia selon un mode particulier de réalisation de l'invention. Dans cet exemple le procédé est exécuté sur le terminal 101 de l’utilisateur 100.
Lors de la première étape (GET1) le procédé va obtenir une première donnée représentative d’une séquence d’un contenu multimédia reçu en provenance du terminal 102 (serveur de visioconférence). La séquence multimédia est un sous ensemble du contenu multimédia définie par une plage temporelle. Par exemple la séquence multimédia peut correspondre au 2 dernières minutes du contenu multimédia reçues par le terminal 101. Le contenu multimédia comprend par exemple un flux audio/vidéo d’une visioconférence, des éléments graphiques et/ou du texte. Le flux audio/vidéo peut être composé d’une pluralité de composantes vidéo représentées sous forme de vignettes vidéo. Chaque vignette correspondant à un flux vidéo capté par une caméra associée à un terminal d’un participant à la visioconférence.
Cette première donnée peut être obtenue via une analyse sémantique d’un texte (titre de la visioconférence, documents partagés, liste de participants, messages instantanés, etc.) contenu dans la séquence multimédia. A noter que le texte peut être reçu par le terminal 101 sous la forme d’une ou de plusieurs chaînes de caractères et faire directement l’objet de l’analyse sémantique ou bien être généré depuis une image (par exemple une ou plusieurs captures d’écran de tout ou partie de la séquence multimédia) grâce à un procédé de reconnaissance de caractères. Cette analyse permet alors d’extraire un ou plusieurs mots clefs (première donnée au sens de l’invention) représentatifs de la séquence multimédia.
Les mots clefs sont par exemple obtenus/choisis en fonction de leurs nombres d’occurrence. L’analyse sémantique peut en outre regrouper les mots clefs par thème/catégorie et rechercher des synonymes. L’analyse sémantique d’un texte est connue en soi et ne sera pas décrit plus en détail ici.
Les mots clefs peuvent également comprendre l’intégralité des mots d’un texte. C’est par exemple le cas pour la liste des noms/prénoms des participants à la visioconférence.
Alternativement ou cumulativement, la première donnée peut être la dénomination d’un objet obtenu via un procédé de reconnaissance d’images d’une image contenue dans la séquence multimédia et affichée au niveau d’un dispositif d’affichage du terminal 101 ou bien des mots clefs obtenus depuis une composante audio de la séquence multimédia.
Lors de la deuxième étape (GET2) le procédé va obtenir une deuxième donnée représentative de l’activité de l’utilisateur 100 au niveau du premier terminal 101 pendant la plage temporelle de la séquence multimédia. Cette deuxième donnée peut être obtenue via un ou plusieurs logiciels exécutés sur le terminal 101. Les logiciels sont par exemple des logiciels de communication (messagerie instantanée, courriels, etc.), de traitement de texte, d’images, de vidéo ou bien le système d’exploitation du terminal 101.
Concrètement, en scrutant les actions de l’utilisateur au niveau du terminal 101, il est possible d’en déduire son activité et plus précisément l’objet/ les buts de ses interactions avec le terminal 101.
Par exemple, lorsque l’utilisateur 100 rédige/lit un document texte, il est possible d’en extraire, via un logiciel (ou sonde logicielle) apte à réaliser une analyse sémantique du texte, des mots clefs représentatifs des sujets abordés dans le document. Ces mots clefs correspondent à la deuxième donnée au sens de l’invention. Les mots clefs sont par exemple obtenus/choisis en fonction de leurs nombres d’occurrence. L’analyse sémantique peut en outre regrouper les mots clefs par thème/catégorie et rechercher des synonymes.
Dans un troisième mode de réalisation particulier, notamment lorsque la région à réparer résulte d’une usure de la cuve du four, on réalise une vidange au moins partielle du verre en fusion. Le coffrage intérieur est en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, de préférence en une ou plusieurs plaques en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, de préférence maintenues contre la cuve à l’aide d’un ou plusieurs tubes en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, et/ou d’une ou de plusieurs cannes métalliques, de préférence refroidies à l’aide d’une circulation d’eau. Si la région à réparer débouche vers l’extérieur du four, un placage, constituant le coffrage extérieur, de préférence en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, est fixé de manière à obturer extérieurement la région à réparer.
La région à réparer est ensuite remplie du produit de réparation. Le produit de réparation est de préférence acheminé, depuis l’extérieur du four, par une conduite traversant un ou plusieurs passages ménagés à travers l’enceinte du four, puis coulé dans la région à réparer à travers au moins une buse selon l’invention, de préférence disposée dans la région à réparer.
La ou les buses sont en un matériau céramique, de préférence choisi en un matériau de composition chimique similaire, de préférence identique à celle du produit de réparation.
De préférence, le coffrage en une céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, et/ou la ou les buses ne sont pas retirés après mise en place du produit de réparation.
Dans un mode de réalisation préféré, les éléments du coffrage intérieur, les cloisons optionnelles disposées dans la région à réparer, et les accessoires utilisés pour l’assemblage de ces éléments et de ces cloisons ne sont pas retirés après la mise en place du produit de réparation.
Deux exemples ont été réalisés avec le même produit de réparation, ces exemples se distinguant par la vitesse de montée du produit de réparation dans le moule.
Pour fabriquer le produit de réparation, le produit non façonné Repair Hot Overcoat AZS, commercialisé par la société Saint-Gobain Sefpro a été mélangé, pendant 5 minutes, dans un malaxeur à pale rotative et cuve fixe, avec 10%, en pourcentage massique sur la base du produit non façonné, d’une solution de silice colloïdale de concentration égale à 20%.
Le produit non façonné présentait la composition massique suivante, sur la base de la masse des oxydes du produit non façonné : - Al 2 O 3 : 56%, - SiO 2 : 8%, - ZrO 2 : 35%, - autres oxydes : 1%.
250 kg de produit de réparation ont été préparés. Ce produit de réparation était auto-coulable à chaud.
Pour chaque exemple, un moule monobloc en un CMC a été réalisé.
Ce moule présentait une forme générale parallélépipédique rectangle, avec un fond plat ayant une longueur égale à 600 mm et une largeur égale à 150 mm, et des parois latérales s’étendant depuis la périphérie du fond sur une hauteur égale à 450 mm, l’épaisseur des parois dudit moule étant sensiblement constante et égale à 10 mm.
Le CMC constituant les deux moules présentait une conductivité thermique entre 20°C et 500°C inférieure à 0,6 W.m -1 .K -1 .
Le CMC était constitué : - d’une superposition de tissus (ou « woven fabrics » en anglais) en fibres de verre lavé (ou « leached glass » en anglais) comportant une teneur en silice supérieure à 90% en masse, représentant 44% de la masse du CMC, et - d’une matrice en alumine et en silice, représentant 56% de la masse du CMC.
Ledit CMC présentait une porosité ouverte égale à 38%, une masse volumique apparente égale à 1,65 g/cm 3 , une teneur en Al 2 O 3 égale à 42%, une teneur en SiO 2 égale à 57% et une teneur en autres oxydes égale à 1%, les teneurs en Al 2 O 3 , SiO 2 et autres oxydes étant exprimées en pourcentages massiques sur la base des oxydes dudit CMC.
Les deux moules ont été disposés dans un four comportant un bruleur au gaz.
Le four a ensuite été mis en route de manière à atteindre une température de 1200°C en 2 heures et 40 minutes, simulant une introduction à chaud des moules en CMC dans un four de verrerie. Puis la température a été portée à 1500°C, la vitesse de montée en température entre 1200°C et 1500°C étant égale à 35°C/h.
représente une vue en perspective d’une tablette selon l’invention.
montre une autre vue en perspective de la tablette de la , révélant son autre face.
montre la tablette de la accrochée au volant d’un véhicule automobile.
montre une autre vue en perspective de la tablette de l’invention, accrochée au volant comme sur la .
illustre un détail de la tablette de la dans la zone d’un ergot latéral.
est une autre vue de la tablette de la dans la zone du support fixe et des ergots latéraux.
est une autre vue de la tablette de la accrochée au volant, le support fixe et le support mobile étant inscrit dans un même plan.
est une vue de la tablette similaire à la dans laquelle le support mobile est incliné par rapport au support fixe.
est une vue en perspective de la tablette de la illustrant séparément le support fixe et le support mobile.
représente une section transversale de la tablette de la dans la zone d’articulation entre le support fixe et le support mobile.
représente le support fixe de la tablette de l’invention avec la broche d’articulation entre les deux supports.
représente le support fixe de la sans la broche d’articulation.
représente le support mobile de la tablette de l’invention avec la broche d’articulation entre les deux tablettes.
représente le support mobile de la tablette sans la broche d’articulation.
Description détaillée Les figures 1 et 2 illustrent une tablette selon l’invention.
Bien que l’invention puisse s’appliquer pour n’importe qu’elle vitre du véhicule, disposant d’un système de lève-vitre à commande électrique, la présente invention s’intéresse plus particulièrement à la vitre côté conducteur qui est la vitre la plus souvent sollicitée tant à l’ouverture qu’à la fermeture. Par simplification, la vitre côté conducteur est désignée ci-après : « vitre conducteur ».
A cet effet, la présente invention a pour premier objet, un procédé de commande automatique d’ouverture et de fermeture de la vitre conducteur d’un véhicule automobile comportant un système d’ouverture et de de fermeture à commande électrique de ladite vitre, un système de géolocalisation du véhicule comportant une base de données cartographiques, ledit procédé consistant à commander l’ouverture de ladite vitre à partir du système d’ouverture et de fermeture de ladite vitre quand le véhicule est géolocalisé, en temps réel, à proximité d’au moins un lieu déterminé identifié en relation avec une commande d’ouverture de ladite vitre, et que sa vitesse est nulle ou inférieure à un seuil de vitesse déterminé.
Selon une caractéristique, le procédé consiste, pour identifier un lieu déterminé, dans une phase préalable, à référencer dans une base de données cartographiques couplée au système de géolocalisation, au moins un lieu pour lequel une commande d’ouverture de la vitre est potentiellement nécessaire, après immobilisation du véhicule.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste à conditionner en outre la commande d’ouverture, en fonction des nombres de commandes d’ouverture et de non-ouverture de la vitre quand le véhicule est géolocalisé à proximité du lieu identifié, et sur une période de temps paramétrable déterminée ; les nombres de commandes d’ouverture et de non-ouverture associés au lieu étant enregistrés durant ladite période.
Selon une variante, le procédé consiste à conditionner en outre la commande d’ouverture, en fonction du nombre de commandes d’ouverture et de non-ouverture de la vitre sur une période paramétrable déterminée, quand le véhicule est géolocalisé à proximité d’un lieu préalablement enregistré pour lequel une commande d’ouverture de la vitre pour ledit lieu a été activée.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste à commander l’ouverture de la vitre quand le nombre de commandes d’ouverture est supérieur à un nombre déterminé minimal de commandes d’ouverture et que le nombre de commandes de non-ouverture est égal à zéro.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste à commander l’ouverture de la vitre quand le rapport entre est le nombre de commandes d’ouverture et le nombre de commandes de non-ouverture est supérieur à un nombre déterminé.
- un système d’info-divertissement comportant au moins un calculateur implémentant un algorithme de décision, apte à commander l’ouverture et la fermeture automatique de la vitre conducteur ;
- un système de géolocalisation du véhicule comportant au moins une base de données cartographiques ;
- un système de lève-vitre à commande électrique apte à recevoir un signal de commande d’ouverture et de fermeture de la vitre conducteur délivré par le calculateur.
Selon une caractéristique, le calculateur est couplé en outre à une base de données dans laquelle sont enregistrés les lieux d’ouverture et de non-ouverture de la vitre sur une période de durée déterminée et paramétrable.
Selon une autre caractéristique, le véhicule comporte en outre des moyens de communication couplés au système d’info-divertissement aptes à échanger par voie d’ondes avec un serveur ou une base de données distants.
La présente invention a pour troisième objet, un produit programme d’ordinateur comportant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé tel que décrit ci-dessus.
La solution qui fait l’objet de la présente invention a pour avantage de ne nécessiter que de moyens logiciels donc sans surcoût économique si le véhicule est déjà équipé d’un système de géolocalisation appelé généralement système « GPS », acronyme anglosaxon pour « Global Positioning System », ce qui est généralement le cas.
Dans l’exemple illustré, où le procédé comprend la réalisation, pendant l’opération 318 (fonctionnement opérationnel), d’au moins une tâche pratique (comme une tâche d’entretien) et une tâche 3186 de surveillance, plusieurs objectifs d’un apprentissage par renforcement, peuvent par exemple être identifiés, par exemple des objectifs représentatifs respectivement de l’accomplissement de chacune des tâches. Des objectifs peuvent être par exemple d’aspirer le plus possible de poussière, de passer le plus de temps possible à aspirer et/ou à surveiller, et/ou de générer le plus d’alertes possibles (nombre, fréquence) sur détection d’un évènement inhabituel, et/ou sur détection de situation de blocage (incapacité de mouvement), et/ou de pénurie d’énergie du dispositif.
D’autres objectifs peuvent par exemple être relatifs à une qualité de service, vue du point de vue de l’utilisateur, du dispositif vis-à-vis des tâches effectuées. La qualité de service peut par exemple être évaluée dans certains modes de réalisation par les interactions du dispositif avec les objets mobiles de l’espace géographique (par exemple les occupants de l’habitation).