INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le transpalette arrive dans la deuxième zone de déchargement cible 4, le deuxième opérateur 7 identifie le signal affiché par les moyens d’affichage 15 associé à la deuxième zone 4.
Le signal affiché comprend le premier signal d’identification, le deuxième signal d’identification, le troisième signal d’identification ou un signal de désactivation des moyens d’affichage 15 (moyens d’affichage désactivés) 15 selon le nombre de tour parcouru par le transpalette 6 depuis l’initialisation du dispositif 8 par l’opérateur 12 jusqu’à l’appui sur la touche d’arrêt par le deuxième opérateur 7.
Les moyens d’obturation temporaire pourront alors avantageusement comprendre un ensemble disque de rupture qui est disposé à l’ouverture de passage et comprend une membrane tarée s’étendant en travers de l’ouverture de passage de façon à l’obturer, la membrane étant dimensionnée pour se rompre à la pression de déclenchement.
La membrane tarée peut par exemple être réalisée en acier inoxydable, en matière plastique ou en graphite. Bien entendu, elle pourra être réalisée en tout autre matériau approprié.
La membrane tarée peut être conçue pour se rompre tout autour de sa périphérie, au niveau de laquelle est rendue solidaire de la chambre de pressurisation, ou pour se rompre à partir de son centre, ou suivant tout autre mode de rupture permettant à l’ouverture de passage d’être complètement ouverte.
L’ensemble disque de rupture peut être fixé de manière amovible à la chambre de pressurisation. De préférence, l’ensemble disque de rupture comprend une bague de support et une bague de fixation de mêmes dimensions et fixées l’une à l’autre par des organes de fixation traversant des trous prévus à cet effet dans les bagues, avec la périphérie de la membrane tarée prise en sandwich entre les bagues, l’ensemble disque de rupture étant fixé de manière amovible à l’extrémité avant de la chambre de pressurisation également par lesdits organes de fixation.
Un tel ensemble disque de rupture présente l’avantage d’avoir à la fois un faible coût et une rapidité d’ouverture. Lors de la maintenance et du reconditionnement d’un nouveau drone, il suffit simplement de changer la membrane rompue par une nouvelle membrane, ce qui est plus économique que de remplacer, par exemple, un initiateur pyrotechnique et une charge génératrice de gaz.
L’extrémité arrière du tube de lancement peut être formée par un culot fixé de manière amovible à un épaulement intérieur du tube de lancement, culot à partir duquel s’étend une partie tubulaire dont l’axe longitudinal est coaxial à l’axe longitudinal du tube de lancement et qui définit, avec le culot, la chambre de pressurisation, un joint d’étanchéité étant interposé entre la partie tubulaire et le bord annulaire intérieur de l’épaulement intérieur. Le dispositif est alors de structure simple à réaliser et à assembler.
L’extrémité avant du tube de lancement peut être fermée par un bouchon étanche.
Le dispositif selon la présente invention peut comprendre ladite source de pression, laquelle est formée par une source de gaz externe, disposée à l’extérieur du tube de lancement, et reliée à la chambre de pressurisation par un raccord pneumatique. Une telle disposition déportée de la source de pression permet une commande à distance et permet également de proposer un dispositif compact.
En variante, le dispositif selon la présente invention comprend ladite source de pression, laquelle est formée par une source de gaz interne, disposée à l’intérieur du tube de lancement, de préférence à l’intérieur de la chambre de pressurisation. De préférence, la source de pression comprend, placés dans la chambre de pressurisation, un diffuseur, délimitant un réservoir d’un premier réactif, et un second réactif, les premier et second réactifs, lorsque mis en présence l’un de l’autre, réagissant en générant un gaz de mise sous pression de la chambre de pressurisation, une électrovanne étant disposée de façon à permettre de manière sélective la mise en communication fluidique du réservoir et de la chambre de pressurisation, et de préférence le premier réactif est du peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) sous pression et le second réactif est un catalyseur solide à base de permanganate de potassium (KmnO 4 ).
On pourra utiliser une telle source de pression lorsqu’une source de pression externe n’est pas disponible.
Le dispositif selon la présente invention peut comprendre en outre un sabot de lancement apte à être reçu dans la chambre de lancement et mis en contact contre le siège, le sabot de lancement étant configuré pour contenir et entourer le drone avant le lancement et pendant son déplacement le long du tube de lancement lors de l’éjection. Le sabot permet la protection et le guidage du drone dans le tube de lancement lors de la phase de lancement, et il permet aussi de guider, pressuriser et répartir l’énergie développée par la pression de gaz.
Il convient donc de préciser ici que selon la présente invention le drone peut être en contact direct contre le siège du tube de lancement, ou en contact indirect avec celui-ci, par l’intermédiaire du sabot.
Avantageusement, le sabot de lancement est formé de plusieurs segments séparables, de préférence quatre segments.
est une vue de côté, en coupe longitudinale, du dispositif de lancement pneumatique selon le mode de réalisation particulier de la présente invention, avec une source de pression selon un premier mode de réalisation ;
est une vue de côté, suivant un premier plan de coupe longitudinale, partielle, du dispositif de lancement pneumatique de la , avec une source de pression selon un second mode de réalisation ;
De tels câbles ne permettent pas une autonomie énergétique du siège et apportent un supplément de masse au véhicule. Or cela va à l’encontre des objectifs que se fixent désormais les constructeurs, notamment celui de réduire le poids du véhicule autant que possible, surtout dans le domaine aéronautique.
Dans ce contexte, on connait le document US 2008/149770 A1 qui propose un siège comportant une pile à combustible configurée pour alimenter en électricité des dispositifs et actionneurs.
Présentation de l’invention La présente invention vise à fournir un siège autonome énergétiquement, ne requérant pas l’intervention humaine pour son alimentation électrique.
Elle propose à cet effet un siège comportant une assise et un dossier mutuellement articulés, le siège comportant également au moins un actionneur électrique configuré pour rendre mobile l’assise et/ou le dossier.
Selon l’invention, le siège comprend un dispositif de récupération d’énergie configuré pour récupérer de l’énergie cinétique produite par le siège et transformer ladite énergie cinétique en énergie électrique, et comporte en outre :
un dispositif de production d’énergie configuré pour produire de l’énergie électrique à partir d’une source d’énergie ambiante ; et un dispositif de stockage connecté au dispositif de production d’énergie et audit au moins un actionneur, et configuré pour stocker l’énergie électrique provenant du dispositif de production d’énergie et dudit au moins un actionneur.
Le siège ainsi proposé est autonome en énergie électrique. En effet, grâce à l’énergie électrique générée par le dispositif de production et l’actionneur, tout accessoire ou composant électronique dont peut être pourvu le siège est alimenté en électricité.
En outre, le siège est énergétiquement autosuffisant, c’est-à-dire que l’intervention humaine n’est pas nécessaire pour que le dispositif de production et l’actionneur génèrent de l’électricité ni pour permettre son alimentation électrique.
Des caractéristiques préférées particulièrement commodes du siège selon l’invention sont présentées ci-dessous.
Le siège comporte un système de freinage configuré pour freiner le dossier et/ou l’assise dans son mouvement, le dispositif de récupération étant configuré pour récupérer l’énergie cinétique produite lors du freinage par le système de freinage.
Le dossier est mobile entre une position relevée et une position allongée au moyen dudit au moins un actionneur, le dossier formant avec l’assise un premier angle sensiblement plat dans la position allongée, et un deuxième angle dans la position relevée, le deuxième angle étant plus petit que le premier angle, le système de freinage étant configuré pour freiner le dossier dans son mouvement de la position relevée vers la position allongée.
Selon un mode de réalisation, l’actionneur est réversible et comprend le dispositif de récupération d’énergie.
Le dispositif de production d’énergie comprend des cellules photovoltaïques, la source d’énergie ambiante étant une lumière naturelle et/ou artificielle.
Le dispositif de production d’énergie comprend au moins un récepteur infrarouge, la source d’énergie ambiante étant un rayonnement infrarouge.
Ledit au moins un récepteur infrarouge est dirigé vers le dossier et/ou l’assise.
Le siège comporte en outre un dispositif de commande configuré pour commander le dispositif de stockage afin de distribuer l’énergie électrique stockée à des composants électroniques du siège.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’encre utilisée pour l’impression de la décoration sur le film décoratif 2 est une encre spéciale pour impression à ultraviolets en milieu neutre. Une telle encre comprend généralement des pigments, des polymères, des monomères et des amorceurs radicalaires d’encres UV, et ne comprend ni eau, ni solvant.
La face avant 22 du film décoratif 2 est alors recouverte d’une couche d’encre 221 qui forme un motif ou une ornementation en surépaisseur. Cette couche d’encre 221 n’est cependant pas solidifiée dès sa projection sur le film décoratif 2, mais doit être solidifiée ultérieurement. b. Exposition à un rayonnement ultraviolet
De préférence, l’encre utilisée pour l’impression du film décoratif 2 est capable d’être solidifiée par polymérisation, lorsqu’elle est exposée à un rayonnement ultraviolet. La deuxième étape d’exposition à un rayonnement ultraviolet 12 du procédé consiste à projeter un rayonnement ultraviolet sur la face avant 22 du film décoratif 2.
Ce traitement au rayonnement ultraviolet entraine la solidification de la couche d’encre 221, d’une façon bien connue de l’homme du métier. Comme le représente la , cette couche d’encre 221 d’encre durcie, représentant le motif souhaité, forme ainsi une légère surépaisseur colorée sur la face avant 22 du film décoratif 2. Cette couche d’encre durcie, semblable à un film d’encre polymérisé en surface du film décoratif 2 peut, malgré la solidification de l’encre, présenter une certaine souplesse.
En plus d’entrainer la polymérisation, et donc la solidification, des encres projetées sur la surface, l’exposition de la face avant 22 au rayonnement ultraviolet peut également, de façon avantageuse, causer une polymérisation partielle du film décoratif 2, quand ce film est constitué d’un matériau monomère qui n’est pas entièrement polymérisé, et la réticulation des polymères constituant le film décoratif 2.
Une telle modification de la surface du film décoratif 2 peut présenter plusieurs avantages. Ainsi, la présence de la couche d’encre polymérisée, sur la face avant 22 du fil décoratif 2, et le début de polymérisation du film décoratif 2 pouvant résulter de son exposition aux rayonnement ultraviolet permet d’améliorer la résistance à la chaleur de ce film décoratif 22. Ainsi, il est apparu que la surface avant 22 de ce film décoratif 2 ayant subi un tel traitement est capable de supporter une exposition à des températures de l’ordre de 130°C à 180 °C sans se déformer, alors que le même film décoratif, n’ayant pas été imprimé ni soumis aux rayonnements ultraviolets, risque de se déformer ou de se percer quand il est soumis à une température supérieure à 120°C. 3. L’écrasement à chaud
La troisième étape d’écrasement à chaud 13 du procédé consiste à plaquer la face avant 22 du film décoratif entre deux surfaces d’appui, dont l’une au moins est chauffée. a. Placement du film
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, cette troisième étape d’écrasement à chaud 13 peut être mise en œuvre en plaquant, ou en écrasant à chaud le film décoratif 2 contre le support à décorer 4. Cette troisième étape d’écrasement à chaud 13 peut alors servir à coller, à chaud, le film décoratif 2 sur le support.
La représente, de façon schématique, un mode de réalisation préférentiel de l’invention dans lequel l’écrasement à chaud est réalisé sous la forme d’un calandrage, et est utilisé pour plaquer et coller la face arrière 21 du film décoratif 2 sur un support à décorer 4. Le support à décorer 4 est, dans le mode de réalisation représenté, un support souple tel qu’un tissu, un cuir, etc. Le procédé de l’invention peut cependant être également mis en œuvre, sans difficulté, sur un support d’un autre type, par exemple un support rigide.
Le film décoratif 2 est inséré, en même temps que le support à décorer 4, entre deux cylindres 31 et 32 d’une calandre 3, qui sont juxtaposés l’un à l’autre, de façon à laisser l’espace juste nécessaire pour accueillir le film décoratif 2 et le support à décorer 4. Lors de ce passage dans la calandre 3, la face avant 22 du film décoratif 2 est plaquée contre le cylindre 32, tandis que la face arrière 21 est plaquée contre le support à décorer 4, qui est lui-même plaqué contre le cylindre 31. Plus précisément, la face arrière 41 du support à décorer 4 est accolée contre le cylindre 31, tandis que la face avant 42, qui est la face à décorer, est orientée vers le cylindre 32. Ainsi, la face avant 42 du support à décorer 4 est progressivement accolée à la face arrière 21 du film décoratif 2.
Cette étape d’écrasement du film décoratif 2 permet d’exercer une pression sur ce film. La pression exercée peut cependant être de relativement faible intensité, par exemple de l’ordre de 10 N/cm². Une compression à une intensité supérieure à 1 N/cm² peut même s’avérer suffisante, dans certains cas. b. Chauffage
Selon l’invention, l’étape d’écrasement du film décoratif 2 imprimé est réalisée à chaud. Pour cela, le cylindre 32 est chauffé, de préférence à une température supérieure à 130°C, et encore préférentiellement à une température comprise entre 150°C et 180°C.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le film décoratif 2 est placé contre le cylindre 32 chauffé chauffante pendant une durée comprise entre 10 et 40 secondes. L’homme du métier pourra définir, en fonction des caractéristiques du support à décorer 4 et du film décoratif 2 utilisé (et notamment de l’épaisseur du film décoratif 2 et du matériau le constituant) la durée et la température du chauffage lui permettant d’obtenir un résultat optimal de polymérisation du film décoratif et de collage du film décoratif 2 au support à décorer 4. c. Diffusion des pigments
La chaleur produite par le cylindre 32 permet, en association avec l’écrasement du film décoratif 2, de faire pénétrer les pigments de la couche d’encre 221 au sein de ce film décoratif 2. Ainsi, la couche d’encre 221 qui était initialement placée en surépaisseur sur la face avant 22 du film décoratif 2, pénètre au cœur de ce film décoratif, et devient indissociable de celui-ci. d. Polymérisation du film
Lors de cette étape d’écrasement à chaud 13, le chauffage émis par le cylindre 32 entraine également la polymérisation du film décoratif 2, quand ce film est constitué d’un matériau monomère qui n’est pas intégralement polymérisé. Le film décoratif 2 peut ainsi être, à l’issue de cette étape, dans un état intégralement polymérisé. Cette polymérisation rend le film décoratif 2 beaucoup plus solide, et notamment plus résistant à l’abrasion et à l’usure. Le film décoratif 2, dans son état polymérisé, est moins souple que dans son état monomère. Il garde cependant une bonne souplesse, lui permettant d’être associé sans difficulté à des surfaces souples telles que des surfaces textiles. e. Adhésion film/support
Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la , l’étape de calandrage à chaud sert à réaliser le collage du film décoratif 2 sur le support à décorer 4. Pour cela, de la colle peut être prévue dès la fabrication du film décoratif 2, la colle est alors mise sur la face arrière 21 du film décoratif 2, avant le calandrage à chaud, et assure ainsi un collage efficace.
La montre l'écosystème (1700) décrit ci-dessus dont l’objectif est de proposer une couleur de rouge à lèvres tendance au consommateur après avoir analysé les tendances sur les médias sociaux en combinant le goût des couleurs préférées, la géolocalisation, les influenceurs préférés, la sélection passée et les mentions J’aime. Il donne la possibilité au consommateur de choisir une couleur en fonction d'un style, de l'essayer virtuellement et de l'ajuster si nécessaire pour finalement produire la formule sur place avec un distributeur connecté. Il est également possible de proposer une couleur en fonction de la tenue de l'utilisateur numérisée avec une photo d’autoportrait. Le consommateur peut sauvegarder les couleurs les plus préférées et les partager avec sa communauté virtuelle.
La montre que le téléphone intelligent utilisateur délivre finalement une recette au dispositif de distribution via une application pour téléphone intelligent (« appli »). L'appli pour téléphone intelligent interagit à la fois avec le distributeur connecté et une plateforme en nuage. Avant qu'un utilisateur n'effectue des opérations normales (utilisation) de l'appli pour téléphone intelligent, l'appli doit être configurée (1710) avec des informations de configuration pour configurer un profil utilisateur. La configuration de l'appli peut être basée sur les entrées de configuration suivantes.
- Justificatifs d’identité de médias sociaux (comme Instagram, Twitter, Facebook),
- Influenceurs préférés pour suivre la couleur,
- Géolocalisation en fonction de la mode locale,
Les entrées de configuration sont utilisées lors de l'utilisation régulière de l'appli sur le téléphone intelligent, mais elles sont également transmises à une plateforme en nuage, qui peut être un dispositif serveur externe connecté via Internet.
L'utilisation réelle de l'appli pour téléphone intelligent (1720) inclut la sélection d'un mode de sélection de rouge à lèvres. Dans le présent exemple, les modes incluent un mode de sélection d'une recommandation de tendance de médias sociaux par des algorithmes qui sont exécutés dans la plateforme en nuage (discuté plus loin en détail). Un autre mode permet à l'utilisateur de créer sa propre couleur de rouge à lèvres en utilisant une grande variété d'options de couleurs.
Un autre mode peut permettre à l'utilisateur de faire correspondre une couleur de rouge à lèvres à son « style » sur la base d'une photo d’autoportrait. Dans cet exemple, la sélection de la teinte et de la finition sur la photo proposée est extraite. L'utilisateur peut essayer virtuellement le rouge à lèvres en temps réel, l'utilisateur peut ajuster la couleur présentée. Lorsque l'utilisateur est satisfait de la couleur, il peut appuyer sur un bouton affiché sur l'appli pour distribuer la formule et un réseau neuronal interne décomposera la couleur demandée en différentes doses de cartouches de couleur. Une fois la recette envoyée au distributeur et la teinte du rouge à lèvres distribuée, l'utilisateur peut appliquer le rouge à lèvres.
Suite à l'utilisation du rouge à lèvres, l'utilisateur peut utiliser l'application pour indiquer si il ou elle a aimé ou non le rendu. L'utilisateur peut également enregistrer son style et sa couleur préférés pour les réutiliser ultérieurement, et l’utilisateur peut partager son style et sa couleur sur le web via une plateforme de médias sociaux.
La plateforme en nuage met en œuvre des fonctions montrées en 1730, telles qu'un flux de travail d'algorithmes à distance et un processus d'amélioration.
Dans le flux de travail réalisé par la plateforme en nuage, les comptes personnels des réseaux de médias sociaux (influenceurs, styles les plus tendance) peuvent être moissonnés pour trouver des données relatives aux couleurs de rouge à lèvres. La plateforme en nuage peut analyser une ou plusieurs images collectées pour extraire une couleur de maquillage moyenne (couleur des lèvres, du fond de teint, des cheveux) en utilisant un algorithme d'apprentissage profond pour segmenter les finitions du maquillage des lèvres. Par exemple, la plateforme en nuage peut accomplir cela en détectant d'abord les lèvres dans une pluralité d'images à l'aide d'une technique connue dans l'art (telle que celle décrite dans le brevet US n° 5,805,745). La plateforme en nuage peut ensuite effectuer des comparaisons d'une couleur extraite avec les couleurs les plus appréciées par une ou plusieurs communautés d'utilisateurs tout en prenant également en compte les entrées de configuration de l'utilisateur reçues depuis le dispositif téléphone intelligent de l'utilisateur. En prenant en compte toutes les données collectées, l'étape finale consiste pour la plateforme en nuage à envoyer à l'utilisateur les résultats de l'analyse sous la forme de la sélection de styles pertinents mentionnée ci-dessus.
Dans le processus d'amélioration réalisé par la plateforme en nuage et l'appli pour téléphone intelligent, l'utilisateur peut enregistrer ses styles favoris et « aimer » la couleur populaire pour enrichir les algorithmes de moissonnage en vue d'une recommandation pertinente ultérieure. La plateforme en nuage peut ensuite agréger tous les retours d’information des utilisateurs, et la plateforme peut envoyer aux nouveaux utilisateurs les formulations les plus tendance par zone de localisation.
Les opérations du distributeur au bloc 1740 sont déjà décrites en détail ci-dessus, mais elles sont résumées comme suit. Le distributeur reçoit un ordre pour distribuer une certaine proportion de chaque cartouche. Le distributeur distribue la partie supérieure et l'utilisateur peut la mélanger pour obtenir la couleur désirée. Le distributeur renvoie l'inventaire restant de la formule à l'appli consommateur pour s'assurer que seules les couleurs distribuables sont disponibles dans l'interface utilisateur lorsque l'utilisateur fait une sélection.
La [Fig. 18A] montre un exemple de flux d'opérations dans l'écosystème décrit ci-dessus pour distribuer une teinte de rouge à lèvres personnalisée du point de vue de l’appli. À l'étape 1810, l'utilisateur peut sélectionner un « mode « comme discuté ci-dessus, qui peut être un mode de sélection d'une recommandation de tendance de médias sociaux par les algorithmes qui sont exécutés dans le nuage ; permettre à l'utilisateur de créer sa propre couleur de rouge à lèvres en utilisant une grande variété d'options de couleur ; ou permettre à l'utilisateur de faire correspondre une couleur de rouge à lèvres à son « style « sur la base d'une photo d’autoportrait.
La barquette 1, 10, 100, 101 comprend en outre une ou deux languettes 50 rabattables qui prolongent une ou deux parois latérales 3, 4 pour former une paroi ouvrable 5 s’étendant en face de la paroi de fond 2. Cette paroi ouvrable 5 couvre au moins 70 %, et par exemple au moins 80 %, de la superficie de la paroi de fond 2.