INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 19 Film plastique avec P5 La préparation du film plastique avec le plastifiant P5 a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
Exemple 20 Film plastique avec du cardol La préparation du film plastique avec le cardol a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
L’analyse dynamique mécanique a montré une température de transition vitreuse de 114°C.
La température de perte de 5% de la masse du film est de 311°C. La température d’onset pour la dégradation du film est de 409°C.
La température de dégradation de l’intégralité du film plastique est de 425°C.
Exemple 21 Film plastique avec P6a La préparation du film plastique avec le plastifiant P6a a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
Comme représenté en , la rondelle d’arrêt 9 est configurée pour venir en butée contre l’extrémité inférieure du tube externe 2f du carter 2 dans la position de repos du dispositif de commande de chasse d’eau 1.
La rondelle d’arrêt 9 permet ainsi de limiter la course vers le haut du bouton de commande grand volume 3 de manière à ce que la face supérieure de la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3 affleure l’ouverture supérieure 2a du carter 2 lorsque le dispositif 1 est au repos.
La tête de la vis 10 est destinée à être reliée à un mécanisme de chasse d’eau (non représenté sur les Figures).
Le bouton de commande petit volume 4 possède une surface d’appui 12 sous laquelle est fixée, par l’intermédiaire d’une cloison verticale arquée 13, une platine 14 sensiblement circulaire située à l’intérieur du carter 2, ladite platine 14 comprenant un alésage 14a traversé par la partie supérieure 7a de la tige de commande 7 du bouton de commande grand volume 3.
Un premier ressort de compression 15 est disposé entre le fond 2d du carter 2 et la face inférieure de la platine 14 du bouton de commande petit volume 4.
Un second ressort de compression 16 est disposé entre la face supérieure de la platine 14 du bouton de commande petit volume 4 et la face inférieure de la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3.
Dans la position de repos telle que représentée en , la face inférieure de la platine 14 du bouton de commande petit volume 4 est au contact de la face supérieure de la collerette externe 7c de la tige de commande 7, de telle sorte que les surfaces d’appui 6 et 12 des boutons de commande grand volume 3 et petit volume 4 affleurent l’ouverture supérieure 2a du carter 2.
La platine 14 est située sensiblement à mi-hauteur dans le carter 2 lorsque le dispositif de commande 1 est au repos.
La face supérieure de la platine 14 du bouton de commande petit volume 4 comporte trois excroissances 17 de type saillie qui ont la même hauteur et sont configurées pour venir en butée contre la face inférieure de la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3 lors d’un appui sur le bouton de commande grand volume 3, de manière à éviter un endommagement du second ressort de compression 16.
Il est à noter que la face supérieure de la platine 14 pourraient également comporter un nombre quelconque d’excroissances 17, sans s’écarter du cadre de la présente invention. A titre d’exemple, une seule excroissance 17 en forme de section de couronne pourrait également être utilisée, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
En variante, la face inférieure de la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3 pourrait également comporter une ou plusieurs excroissances configurées pour venir en butée contre la face supérieure de la platine 14 lors d’un appui sur le bouton de commande grand volume 3, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Au moins une nervure verticale (à titre d’exemple, deux sur les Figures 1 à 3) s’étendant depuis le fond 2d du carter 2 est formée sur la surface latérale interne du carter 2, de manière à ce que son extrémité supérieure forme une butée 18 pour limiter la course de la platine 14 dans le carter 2 depuis sa position de repos, ce qui permet d’éviter un endommagement du premier ressort de compression 15.
L’extrémité supérieure de l’au moins une nervure verticale est sensiblement située au tiers de la profondeur du carter 2.
Il est à noter que la ou les butées 18 pour limiter la course de la platine 14 dans le carter 2 pourraient également être réalisées à l’aide d’un tronçon de tube ménagé sur le fond 2d du carter 2 ou par au moins une saillie ménagée sur la face inférieure de la platine 14, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
L’appui de la face inférieure de la platine 14 sur la face supérieure de la collerette externe 7c de la tige de commande 7 permet d’assurer l’affleurement simultané des surfaces d’appui 6 et 12 des deux boutons de commande 3 et 4 au niveau de l’ouverture supérieure 2a du carter 2 lorsque le dispositif 1 est au repos.
Les surfaces d’appui 6 et 12 des boutons de commande grand volume 3 et petit volume 4 sont complémentaires et obstruent ensemble la totalité de l’ouverture supérieure 2a circulaire du carter 2 dans la position de repos du dispositif 1 (comme représenté en ), la taille de la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3 étant supérieure à celle 12 du bouton de commande petit volume 4.
Exemple 6 cardanol époxydé
Exemple 8 Diol de cardol esterifié
1 équivalent de P6b, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel est agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. À la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau, puis avec une solution de métabisulfite de sodium à 10 % massique dans de l’eau, puis avec une solution d’eau saturée en NaCl, puis a été séchée avec MgSO 4 puis filtrée. Le solvant a ensuite été retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P6c correspond au produit P6b pour lesquelles toutes les fonction époxydes ont été remplacées par des diols.
Exemple 9 Esterification et époxydation du cardol
Exemple 10 Esterification de l’acide anacardique
Exemple 11 Acide anacardique époxydé
Exemple 12 : Esterification de l’acide anacardique
Exemple 13 Esterification de l’acide anacardique
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (10) telle que définie ci-dessus, à partir d’un composé de formule (15) avec un acide de formule (16) pour obtenir un composé de formule (2), suivi d’une époxydation du composé de formule (2) et éventuellement une étape de formation de diol du composé de formule (2) :
R 1 comprenant éventuellement un à six substituant(s), en particulier un ou deux, choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone,
comprenant les étapes suivantes : une étape d’estérification, par exemple à l’aide de 4-diméthylaminopyridine et de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl)carbodiimide ou d’anhydride propylphosphonique du composé de formule (15) avec un acide de formule (16) pour obtenir un composé de formule (2),
Exemple 14 Esterification de l’acide anacardique
Exemple 15 : Protocole d’extrusion L’acétate de cellulose et le plastifiant sont mélangés dans un extrudeur. Le poids en plastifiant est à un taux de concentration de 25 à 32%. L’extrudeur (twin screw (22)) est lancé à 150-190°C, à une vitesse de rotation de 160 RPM.
Exemple 16 : Préparation de la solution d’acétate de cellulose plastifié et du film plastique
Plus précisément, le ballotement désigne des petits mouvements d'un liquide contenu dans un réservoir soumis à un mouvement accéléré et présentant une surface libre. Le ballotement inclut des mouvements dans le plan de la surface libre du liquide ainsi que des mouvements de rotation.
Ce dispositif humidificateur ne donne pas entièrement satisfaction en ce que lors de certain déplacement de la boîte de culture, du liquide peut sortir de l’évidement et se déverser dans les puits de culture.
L’invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant un dispositif humidificateur pour un dispositif de culture cellulaire amélioré.
L’invention a pour objet un dispositif humidificateur d’un gaz pour un dispositif de culture cellulaire, ledit dispositif humidificateur comprenant au moins un évidement configuré pour recevoir un liquide humidificateur, ledit évidement étant muni d’au moins un corps séparant une longueur dudit évidement de sorte à former un premier réservoir et un deuxième réservoir reliés l’un à l’autre par un canal, caractérisé en ce que l’au moins un corps est positionné dans l’évidement de sorte que :
Une dimension du canal selon une largeur de l’évidement est inférieure ou égale à la moitié de la largeur de l’évidement ; Une dimension d’au moins un des réservoirs selon la longueur de l’évidement est inférieure ou égale à la largeur de l’évidement ; La dimension du réservoir selon la longueur de l’évidement est supérieure ou égale à la dimension du canal selon une largeur de l’évidement.
Le dispositif humidificateur permet une évaporation du liquide humidificateur dans le gaz du dispositif de culture cellulaire.
Préférentiellement, le liquide humidificateur comprend au moins 90% d’eau, préférence 99% d’eau, et par exemple 100% d’eau.
Le gaz entourant le dispositif de culture cellulaire contient préférentiellement de la vapeur d’eau et de l’oxygène, par exemple le gaz est de l’air avec un taux d’humidité supérieur à 80%.
Le dispositif humidificateur comprend au moins un évidement permettant de recevoir le liquide humidificateur. Préférentiellement, l’évidement n’est pas fermé de sorte à laisser une surface libre au liquide humidificateur et ainsi favoriser l’évaporation de ce dernier. L’évidement comprend donc au moins un fond, et une paroi latérale. Le fond s’étend dans un plan parallèle à un plan d’élongation du dispositif humidificateur. La paroi latérale s’étend avec un angle par rapport au plan d’élongation du dispositif humidificateur. Selon un mode de réalisation, l’angle est compris entre [30°, 150°], par exemple [60°, 120°] et préférentiellement 90°.
Selon l’invention, l’évidement comprend au moins un corps qui est positionné de sorte à séparer une longueur dudit évidement en un premier réservoir et un deuxième réservoir reliés entre eux par un canal.
On entend par la longueur de l’évidement, la plus grande dimension de l’évidement prise dans le plan d’élongation du dispositif humidificateur.
On entend par la largeur de l’évidement, la dimension de l’évidement prise dans le plan d’élongation du dispositif humidificateur et perpendiculaire à la longueur de l’évidement.
Dans le cas d’un évidement comprenant une pluralité de corps, un réservoir est compris entre deux canaux ou entre un canal et la paroi latérale de l’évidement. Ainsi, deux corps successifs définissent un réservoir en commun.
Le canal permet un passage du liquide humidificateur du premier réservoir vers le deuxième réservoir de sorte que l’ensemble de l’évidement peut être rempli en introduisant le liquide humidificateur dans un unique réservoir. Autrement dit, le liquide humidificateur s’écoule du premier réservoir vers le deuxième réservoir à travers le canal. Ainsi, un remplissage, ou un vidage, de l’évidement est rapide et facile car il peut être réalisé en versant le liquide humidificateur dans ou par un seul réservoir. Le canal présente une taille suffisante par rapport aux propriétés physiques du liquide, comme par exemple la tension superficielle, la viscosité cinématique, la densité, la mouillabilité du liquide humidificateur, pour permettre un écoulement du liquide du premier réservoir vers le deuxième réservoir.
Selon un mode de réalisation, le liquide humidificateur qui est versé dans le premier réservoir s’écoule vers le deuxième réservoir à travers le canal lorsque ledit premier réservoir est au moins en partie rempli. Autrement dit, le canal par ces dimensions bloque le passage du liquide tant que le premier réservoir ne présente pas un certain niveau de remplissage. Par exemple, le canal peut bloquer le passage du liquide tant que le premier réservoir n’est pas rempli au moins au 3/4. Ainsi, le dispositif humidificateur est rempli réservoir par réservoir.
Selon un mode de réalisation, au moins une partie de l’évidement comprend un traitement de surface permettant de modifier la mouillabilité et/ou une cinématique d’écoulement entre le liquide humidificateur et un matériau de l’évidement.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, α est plus grand que 10 -50 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -1 , 1, 2, 5, 10, 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 .
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, α est compris entre 10 -50 et 10 50 , 10 -30 et 10 30 , 10 -10 et 10 10 , 10 -5 et 10 5 , 10 -3 et 10 3 , 10 -2 et 100, 10 -2 et 10, 10 -2 et 1, ou entre 10 -1 et 1.
Dans un mode de réalisation de l'invention, ke temps de chauffage augmente, préférentiellement par: un facteur de plus de 1,000001, 1,001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 or 10 10 ou au-dessus de 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 1, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 minute(s), lorsque la quantité de nanoparticules chauffées augmente préférentiellement d’un facteur de plus de 1,000001, 1,001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 or 10 10 ou au-dessus de 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 1, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 gramme de nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la durée de chauffage augmente, de préférence d'un facteur supérieur à 1,000001, 1,001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 ou supérieur à 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 1, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 minute(s), lorsque la température de chauffage augmente, de préférence d'un facteur supérieur à 1,000001, 1,001 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 ou au-dessus de 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 1, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 °C.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, le temps de chauffage augmente, de préférence d'un facteur supérieur à 1,000001, 1,001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 ou supérieur à 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 1, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 minute(s), lorsque la température de chauffage diminue, de préférence d'un facteur supérieur à 1,000001, 1,001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 ou en-dessous de 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 5, 1, 10 -3 , 10 -5 , 10 -10 , 10 -20 ou 10 -50 °C.
L'invention concerne également la méthode selon l'invention, dans laquelle la durée d'augmentation de la température pour atteindre T1, T2 ou T3 est réduite en réduisant le pourcentage d'humidité des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la durée d’augmentation de la température pour atteindre Ti, T1, T2 ou T3, préférentiellement ti1P, augmente préférentiellement d'un facteur supérieur à 1,00001, 1,001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 ou au-dessus de 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 10 -1 , 1, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 minute(s) ou d'une valeur qui est inférieur à 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 10 -1 , 1, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 minute(s) à une valeur supérieure à 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 10 -1 , 1, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 minute(s), de préférence lorsque le pourcentage d'humidité dans les nanoparticules est supérieur à ou augmente au-dessus de 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -1 , 1, 5, 10, 25, 50, 75, 80, 99, 99,9 ou 100%.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la durée d'augmentation de la température pour atteindre Ti, T1, T2 ou T3, préférentiellement ti1P, diminue, préférentiellement d'un facteur supérieur à 1,00001, 1,001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 ou en dessous de 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 1, 10 -1 , 10 -3 , 10 -5 ou 10 -10 minute(s) ou à partir d’une valeur t i supérieure à 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 10 -1 , 1, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 minute(s) jusqu'à une valeur inférieure à 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 1, 10 -1 , 10 -3 , 10 -5 ou 10 -10 minute(s), de préférence lorsque le pourcentage d'humidité dans les nanoparticules diminue en dessous de 100, 99, 80, 70, 50, 20, 10 , 5, 2, 1 ou 10 -5 , 10 -1 ou 10 -5 %.
Dans certains cas, la durée d’augmentation de la température pour atteindre Ti, T1, T2 ou T3 augmente ou est importante lorsque le pourcentage d'humidité dans les nanoparticules augmente ou est important. Dans certains autres cas, la durée d’augmentation de la température pour atteindre Ti, T1, T2 ou T3 diminue ou est faible lorsque le pourcentage d'humidité dans les nanoparticules diminue ou est faible.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le pourcentage d'humidité dans les nanoparticules est supérieur à ou augmente au-dessus de 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -1 , 1, 5, 10, 25, 50, 75, 80, 99, 99,9 ou 100%. Dans certains cas, cette situation peut se produire, préférentiellement avant le traitement des nanoparticules par la méthode, préférentiellement lorsque les nanoparticules ne sont pas lyophilisées ou lorsque le milieu aqueux dans lequel les nanoparticules sont suspendues ou comprises n'est pas éliminé.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le pourcentage d'humidité dans les nanoparticules est inférieur à ou diminue en dessous de 100, 99,9, 99, 80, 75, 50, 25, 10, 5, 1, 10 -1 , 10 -5 , 10 - 10 , 10 -20 ou 10 -50 %. Dans certains cas, cette situation peut survenir, préférentiellement avant le traitement des nanoparticules par la méthode, préférentiellement lorsque les nanoparticules sont lyophilisées ou lorsque le milieu aqueux dans lequel les nanoparticules sont suspendues ou comprises est éliminé. Dans d'autres cas, cette situation peut survenir, préférentiellement après ou pendant le traitement des nanoparticules par la méthode, préférentiellement lorsque le traitement thermique élimine l'eau des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le pourcentage d'humidité des nanoparticules, que l'on pourrait également qualifier d'humidité relative (HR), est le rapport entre la pression partielle de vapeur d'eau, préférentiellement des nanoparticules ou du milieu ou environnement entourant les nanoparticules et la pression de vapeur d’eau à l’équilibre, préférentiellement des nanoparticules ou du milieu ou de l’environnement entourant les nanoparticules, à une température donnée, préférentiellement avant, pendant ou après le traitement des nanoparticules par la méthode, préférentiellement des nanoparticules ou du milieu ou de l'environnement entourant les nanoparticules.
L'invention concerne également la méthode selon l'invention conduisant à un pourcentage en masse de carbone ou de matière carbonée dans les nanoparticules inférieur à 0,4%.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le pourcentage en masse de carbone ou de matière carbonée est inférieur à 100, 90, 80, 70, 60, 50, 30, 20, 10, 5, 2, 1, 10-2, 10-5 ou 10-10%. Dans certains cas, cette situation se produit avant le traitement des nanoparticules par la méthode. Dans d'autres cas, cette situation se produit lors du traitement des nanoparticules par la méthode. Dans d'autres cas encore, cette situation se produit après le traitement des nanoparticules par la méthode.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le pourcentage en masse de carbone ou de matériau carboné est supérieur à 10-10, 10-5, 10-2, 1, 2, 5, 10, 20, 30, 30, 50, 70, 80, 90. 95 ou 99%. Dans certains cas, cette situation se produit avant le traitement des nanoparticules par la méthode. Dans d'autres cas, cette situation se produit lors du traitement des nanoparticules par la méthode. Dans d'autres cas encore, cette situation se produit après le traitement des nanoparticules par la méthode.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le temps de chauffage, préférentiellement ti, le plus préférentiellement ti2P, est augmenté ou fixé à une valeur, préférentiellement supérieure à 10 -100 , 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -2 , 10 -1 , 1, 5, 10, 10 2 , 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 heure(s) jusqu'à ce que le pourcentage en masse de carbone ou de matière carbonée dans la ou les nanoparticules est inférieur à 99, 90, 70, 50, 30, 20, 10, 5, 2, 1, 0,1, 0,001 ou 0,0001%. Dans certains cas, cette situation peut se produire, de préférence lorsqu'il est nécessaire d'augmenter le temps de chauffage ou d'atteindre un temps de chauffage important pour éliminer une grande quantité d'impureté(s) des nanoparticules.
Cas de plusieurs modules positionnés sur une arche
La illustre un système d’émission réception 1’’ selon un quatrième mode de réalisation pour la mesure du rayonnement électromagnétique d’un dispositif rayonnant 2’’.
Le dispositif sous test 2’’ est avantageusement positionné sur un support 5.
Les modules 4 sont répartis sur une structure support 7 qui sur la est en forme d’arceau mais d’autres formes sont possibles. Une répartition selon une structure matricielle ou sphérique est par exemple possible. La forme du support 7 dépend du contexte de mesure souhaité.
L’intérêt de les disposer sur un arceau permet de reconstituer, par rotation de l'axe du support 5, la carte 3D du rayonnement électromagnétique du dispositif sous test 2’’. Typiquement, la répartition des modules et donc des antennes sur l’arceau est régulière pour faire de la caractérisation 3D (le dispositif sous test peut être passif). Uniquement dans les cas de scénarios de communications particuliers seuls certains modules sont activés, et dans ce cas le dispositif sous test est nécessairement un dispositif communicant actif (ou autonome Tx/Rx). Ces modules peuvent être positionnés sur une sphère (par exemple quinze modules répartis de façon discrètes), et sont dans ce cas positionnés dans l'espace (avec synchronisation et liberté du positionnement sans contraintes liées aux pertes de liaisons) comme présenté en .
Le support 5 est mobile et permet de pouvoir réaliser des coupes verticales successives de rayonnement de façon à couvrir toute la sphère entourant le dispositif sous test 2’’ et ainsi obtenir un rayonnement 3D complet.
Selon ce quatrième mode de réalisation, le dispositif rayonnant 2’’ sous test est une antenne que l’on souhaite caractériser en émission et en réception.
Le dispositif sous test 2’’ est connecté à l’unité de contrôle par l’intermédiaire d’une liaison câblée radiofréquence 8 tandis que la série de modules 4 est connectée au contrôleur 10 par l’intermédiaire d’une liaison optique ou Ethernet selon les signaux utilisés pour caractériser l’antenne. Avantageusement, il s’agirait d’une liaison optique pour tester des antennes 5G notamment. En tout état de cause, comme déjà discuté, les modules 4 sont reliés entre eux par l’intermédiaire d’une liaison optique 6 (voir aussi la et la description associée).
La illustre un système d’émission réception 1’’’ selon un cinquième mode de réalisation pour la mesure du rayonnement électromagnétique d’un dispositif rayonnant 2’.
Là encore un tel dispositif sous test 2’ est positionné sur un support 5 et est ici un dispositif communicant comme un téléphone portable. Dans ce cas, le système comprend une antenne relais A pour simuler une communication avec une station de base dans le sens descendant (en anglais, downlink) et les modules 4 sont utilisés pour capter les ondes émises par le dispositif sous test 2’ dans le sens montant (en anglais, uplink). Les rôles sont inversés dans le sens de communication. L’utilisation de cette antenne relais A est une possibilité lorsqu’il s’agit de tester un objet communicant, car une communication duplex intégrale est également possible avec les modules 4. L’antenne relais A est connectée au contrôleur 10 par l’intermédiaire d’une liaison câblée radiofréquence 8.