Catalyseur comprenant une phase active à base de palladium, un dopant à base de fluor, et un support poreux d’alumine, la teneur en palladium dans le catalyseur étant comprise entre 0,01% et 2% poids en élément palladium par rapport au poids total du catalyseur, caractérisé en ce que la teneur en fluor est comprise entre 0,1% et 2,5% en poids en élément fluor par rapport au poids total du catalyseur, et en ce que ledit support poreux se présente sous la forme d’un extrudé quadrilobe comprenant une surface spécifique comprise entre 145 m²/g et 235 m²/g. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins 80% poids du palladium est réparti dans une croûte à la périphérie du support poreux, l’épaisseur de ladite croûte étant comprise entre 20 µm et 250 µm. Catalyseur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface spécifique du support poreux est comprise entre 175 m²/g et 195 m²/g. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la taille moyenne des particules de palladium est comprise entre 1 nm et 10 nm. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la teneur en fluor est comprise entre 0,3% et 1% en poids en élément fluor par rapport au poids total du catalyseur. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’au moins 80% poids du palladium est réparti dans une croûte à la périphérie du support poreux, l’épaisseur de ladite croûte étant comprise entre 30 µm et 100 µm. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la dispersion métallique D du palladium est comprise entre 14% et 20%. Procédé de préparation d’un catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins les étapes suivantes : a) on réalise une étape de mise en contact du support avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de fluor ; b) on réalise une étape de séchage du précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape a) à une température inférieure à 250°C ; c) on réalise une étape de mise en contact du précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape b) avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de palladium ; d) on réalise une étape de séchage du précurseur de catalyseur à l’issue de l’étape c) à une température inférieure à 250°C. Procédé selon la revendication 8, dans lequel on réalise une étape e) de traitement thermique du précurseur de catalyseur séché obtenu à l’étape d) à une température comprise entre 250°C et 500°C. Procédé selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel on réalise une étape f) de traitement réducteur du catalyseur obtenu à l’issue de l’étape d), ou à l’issue de l’étape e), par mise en contact dudit catalyseur avec un gaz réducteur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le précurseur de fluor est le fluorure d'ammonium. Procédé d’hydrogénation sélective de composés polyinsaturés contenant au moins 2 atomes de carbone par composé contenus dans une charge d’hydrocarbures ayant un point d'ébullition final inférieur ou égal à 300°C, lequel procédé étant réalisé à une température comprise entre 0 et 300°C, à une pression comprise entre 0,1 MPa et 10 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire comprise entre 0,1 h -1 et 200 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase liquide, ou à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,5 et 1000 et à une vitesse volumique horaire entre 100 h -1 et 40000 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase gazeuse, en présence d’un catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, ou obtenu selon le procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 8 à 11. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la charge d’hydrocarbures est une essence de vapocraquage.