INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces deux caractéristiques sont directement dépendantes de la qualité de la préparation de la surface métallique du substrat, avant l’opération proprement dite de phosphatation. L’état physico-chimique de cette surface conditionne en effet sa réactivité vis-à-vis des agents actifs du bain de phosphatation, ainsi que la croissance de la couche des complexes phosphatés.
Il est implicite que les pièces peuvent être lavées, dégraissées et séchées avant les opérations de nitruration et/ou de phosphatation. Ces opérations de routine ne modifient ni la chimie ni la structure des pièces à traiter. Dans certains cas cependant, d’autres opérations de prétraitement sont mises en œuvre.
Il est ainsi connu de l’homme de l’art que la cristallinité de la couche phosphate peut être améliorée par un prétraitement qui consiste à déposer des composés de titane finement dispersés sur la surface à phosphater. La demanderesse a également démontré dans le brevet EP 0560641 qu’une nitruration en présence d’espèces soufrées permet de faciliter la phosphatation et ainsi garantir une cristallinité fine.
Cependant, la teneur en espèces soufrées doit être faible (de l’ordre de la dizaine de ppm) et le contrôle et le maintien de la bonne teneur en espèces soufrées augmente la complexité et le coût d’une telle nitruration.
Le coût peut alors devenir prohibitif pour le traitement de matériaux peu chers, par exemple les aciers très faiblement alliés ou les fontes.
Dans le cas particulier des fontes, la fonte grise est une fonte dans laquelle le carbone cristallise sous forme d’inclusions de graphite, qui peuvent prendre la forme de lamelles longues et étroites de graphite, de nodules (sphéroïdes), ou de vermicules. Ces inclusions, quand elles débouchent à la surface de la pièce, peuvent perturber les traitements de surface et ainsi constituer des points d’amorce pour la corrosion. Ainsi, afin d’améliorer la tenue corrosion, il a été proposé de faire un traitement de dégraphitisation avant la nitruration (décrit dans le document WO2016143712). Cependant, un tel pré-traitement augmente encore la durée et le coût global du traitement de la fonte grise.
La fonte lamellaire, dans laquelle les inclusions sont sous la forme de lamelles, présente l’avantage d’être meilleur marché que les autres fontes. La fonte sphéroïdale nécessite l’ajout d’un élément cristallisant (terre-rare, lithium, magnésium) ce qui augmente son coût.
De façon générale, la fonte grise est un matériau assez peu cher, mais plutôt difficile à protéger contre la corrosion.
La fonte grise étant un matériau bon marché, elle est utilisée pour la fabrication de disques de freins de véhicules automobiles. Souvent, les disques de frein ne sont pas traités et présentent une très faible résistance à la corrosion. Lors du freinage, les attaques de corrosion à la surface des disques sont abradées par les plaquettes, et sont donc supprimées.
Cependant, avec l’émergence des véhicules électriques et de la récupération d’énergie électrique au freinage, les freins mécaniques sont de moins en moins sollicités et les éventuelles attaques de corrosion présentes à la surface des disques ne sont désormais plus supprimées : la corrosion, disgracieuse et néfaste pour la qualité du freinage, se propage sur les disques de frein.
Au surplus, en cas de stockage d’une longue durée du véhicule avant sa vente, la présence de corrosion disgracieuse sur les disques de frein nuit à l’apparence du véhicule et peut empêcher l’acte d’achat.
Il convient donc de proposer des pièces mécaniques, notamment des disques de freins, peu onéreuses, mais résistantes à la corrosion. Dans le cas des disques de frein, la phosphatation seule n’est pas suffisante car au premier freinage la couche phosphatée est enlevée.
Brève description de l’invention Face à cette situation, le Demandeur a cherché une solution pour simplifier les procédés de traitement des pièces mécaniques par nitruration puis phosphatation, tout particulièrement au vu de la contrainte de préparation de la surface avant l’opération proprement dite de phosphatation, qui augmente les coûts de production.
Le procédé doit de préférence être adapté au traitement de la fonte grise malgré les contraintes intrinsèques de ce matériau. Cependant, il doit pouvoir être appliqué à toute fonte ou acier faiblement allié, voire en principe à tous les alliages de fer.
Dispositif caractérisé en ce que le moyen de décondamnation de l’au moins une porte d’accès aux déchets contient une gâche électrique disposée sur le bâti de la porte et une serrure disposée sur la porte d’accès, ladite gâche permettant la condamnation et la décondamnation de l’au moins une porte d’accès.
Dispositif caractérisé en ce que la durée maximale entre la présentation du badge intégrant le badge RFID par l’au moins un opérateur habilité sur le lecteur de badges RFID et la fin de la transmission des informations contenues dans la mémoire de la centrale de gestion dans le badge RFID est souvent inférieure à 10 secondes, plus généralement inférieure à 5 secondes et avantageusement inférieure à 3 secondes.
Dispositif caractérisé en ce que le moyen de dissuasion au vol du panneau solaire est un vissage disposé sous le panneau solaire monté sur ressort de telle sorte qu’une tentative d’arrachement du panneau solaire fait augmenter la distance qui le sépare du cadre dudit panneau solaire d’une distance suffisante pour faire changer d’état un contacteur électrique câblé à cet effet, le changement d’état dudit contacteur déclenchant une sirène.
Dispositif caractérisé, dans le cas d’un abribac, en ce qu’il comporte un moyen mécanique du blocage du couvercle C ainsi qu’un moyen mécanique de débrayage dudit couvercle C afin de pallier le disfonctionnement de la motorisation ou de l’électronique.
Dispositif caractérisé en ce que le moyen mécanique de blocage du couvercle est constitué d’au moins un crochet CR pivotant autour d’un axe AR, crochet muni de moyens de maintien de sa position dans la partie intérieure du couvercle C, crochet CR qui pénètre dans un orifice OR prévu à cet effet dans la structure de la partie supérieure PS de l’abribac de telle sorte qu’il permette d’une part l’ouverture motorisée sans blocage d’aucune sorte et d’autre part le blocage du couvercle par pivotement de l’au moins un crochet CR autour de son axe AR, pivotement obtenu lors d’une tentative de soulèvement manuel du couvercle par le contact d’une partie excroissante PX dudit crochet CR avec une partie de la pièce de transmission T du mouvement du moteur au couvercle C, pièce T articulée sur le même axe que l’axe de rotation du couvercle C, pièce T qui est raccordée au couvercle C par une serrure SB du type batteuse dont la came CM maintient la pièce de transmission T en autorisant un jeu de fonctionnement JF en rotation, jeu de fonctionnement en rotation JF de la pièce de transmission T supérieur à 1mm et de de façon générale supérieur à 3mm, ledit jeu JF permet le maintient de la pièce T fixe par rapport au couvercle C sur une partie de la course angulaire dudit couvercle C autour de son axe de rotation de telle sorte que le contact de la partie excroissante PX dudit crochet CR avec la pièce de transmission T engendre la rotation dudit crochet CR qui vient se bloquer sur la face inférieure d’une pièce PB prévue à cet effet fixée en vis-à-vis de l’orifice OR de la partie supérieure PS.
Dispositif caractérisé en ce que le moyen mécanique de débrayage du couvercle C est obtenu en libérant la serrure batteuse SB par rotation de la came CM, libération associée a l’effacement de la pièce PB par translation ou rotation afin que ledit effacement laisse le passage libre dans l’orifice OR à l’au moins un crochet CR permettant ainsi le soulèvement du couvercle C.
Procédé de mise en œuvre du dispositif dans lequel :
pour la dépose des déchets ménagers, étape 1, réveil de la centrale de gestion par un déposant, par action manuelle sur un contacteur électromécanique ou présentation d’un badge RFID, étape 2, le déposant présente son badge et effectue un dépôt qui est collationné dans la mémoire de la centrale de gestion,
pour la collecte des déchets ménagers, étape 3, réveil de la centrale de gestion par un opérateur habilité, par action manuelle sur un contacteur électromécanique ou présentation d’un badge RFID, étape 4, l’opérateur habilité présente son badge RFID sur le lecteur RFID de la centrale de gestion, celle-ci émet un signal d’avertissement lorsque le transfert des informations de déposes faites par les déposants est complètement terminé, soit dans le badge RFID de l’opérateur habilité, soit dans un appareil de communication indépendant de l’ensemble de stockage de déchets et connecté à celui-ci en WIFI ou «Bluetooth» ® étape 5, la collecte des déchets est réalisée par l’opérateur habilité,
Procédé caractérisé en ce que, dans le cas d’un abribac, l’étape 4 est suivie par l’émission d’un ordre de libération d’une gâche électrique prévue à cet effet pour la décondamnation de la porte d’accès au bac, ordre émanant de la centrale de gestion.
La est une perspective montrant un abris bacs contenant le dispositif selon l’invention selon une première réalisation préférentielle. La figure 2 est une perspective montrant un abris bacs contenant le dispositif selon l’invention selon une deuxième réalisation préférentielle.
Les figures 3 à 7 sont des vues perspectives avec découpes destinées à montrer le moyen de blocage mécanique du couvercle ainsi que le moyen de débrayage mécanique dudit couvercle.
La est une vue perspective d’un conteneur du type abribac qui permet de voir la partie supérieure appelée casquette CK et la partie inférieure appelée caisson CS.
Le dispositif selon l’invention est dans le domaine de la collecte des déchets.
Cette opération est poursuivie par un signal lumineux et/ou sonore pour autoriser l’opérateur habilité OH à retirer la puce PR du lecteur LP.
Concomitamment, la centrale électronique CE permet le déverrouillage de la porte P, plus précisément le déverrouillage d’une gâche électrique G qui équipe la porte P.
La durée entre la présentation de la puce PR sur le lecteur LP est toujours inférieure à 30 secondes, fréquemment 10 secondes et préférée inférieure à 3 secondes.
Cette durée préférée inférieure à 3 secondes est bien inférieure au temps nécessaire pour décondamner une porte équipée d’une serrure classique, d’où un gain de temps significatif, une plus grande facilité d’utilisation et une économie de gestes appréciable.
En effet, il faut savoir que l’opérateur habilité OH porte le plus souvent des gants, l’action de déverrouiller une serrure classique signifie de retirer au moins un gant, se munir de la clé de la serrure, déverrouiller celle-ci, replacer la clé, et remettre son gant.
Cette opération répétée à chaque abri bac constitue une perte de temps et d’énergie significative.
La capacité de stockage de données de la puce PR est calibrée en fonction des données à transférer pour une journée de travail de l’opérateur habilité.
- Dans le deuxième exemple de réalisation préférentielle, l’ensemble E1 électromécanique de stockage de déchets ménagers inclus une centrale de gestion électronique CE1, pourvue d’un lecteur LP1 de puces RFID, une batterie B1.
Cet ensemble E1 est le plus souvent une poubelle collective enterrée ou semi enterrée.
La transmission des données contenues dans la centrale de gestion CE1 se fait, en WIFI ou en technologie Bluetooth avec un appareil AC indépendant de l’ensemble E1 et connecté à celui-ci, dès lors que l’opérateur habilité OH1 a présenté la puce PR1 devant le lecteur LP1.
Cette opération de transmission bidirectionnelle des données est suivie d’un signal lumineux et/ou sonore autorisant l’opérateur habilité OH1 à procéder à la collecte des déchets contenus dans l’ensemble de stockage E1.
Nous avons décrits les deux exemples de réalisation préférentiels sans pour autant exclure: des abri bacs pourvus de serrures électriques des abri bacs non pourvu d’organes de verrouillage de porte des conteneurs pourvus d’une porte avec gâche électrique ou serrure électrique
Les données transmises dans la puce PR ou dans l’appareil connecté AC sont prévues pour être exploitées ultérieurement informatiquement dans le cadre d’une gestion des déposes.
Ces données sont cryptées afin de ne pouvoir être exploitées que par une personne habilitée.
Dans le cas où le transfert des données ne pourrait être effectif, un avertissement sonore et/ou visuel est envoyé.
Cet avertissement est différent de celui envoyé lorsque l’opération de transfert s’est bien déroulée, une procédure est mise en place selon le type de contenant: dans le cas d’un abris bac, l’opérateur habilité OH commence par présenter à nouveau son badge RFID devant le lecteur de puces, en cas d’échec répété, l’opérateur habilité procèdera à l’ouverture de secours de la porte d’accès à l’au moins une poubelle afin de pouvoir collecter les déchets contenus dans ladite poubelle. dans le cas d’un contenant sans porte d’accès, avec une liaison WIFI ou Bluetooth entre la centrale de gestion et un appareil de communication indépendant, l’opérateur habilité commence par présenter à nouveau son badge RFID devant le lecteur de puces.
Lorsqu’une cible métallique passe devant la zone dans laquelle la densité de tronçons transversaux, c’est-à-dire le nombre de tronçons transversaux par unité de longueur, est plus élevée, une mesure plus fine de la position de la cible peut être effectuée car un plus grand nombre de spires participe à la détermination de la position de la cible.
- dans ladite zone, la densité de tronçons transversaux correspond au moins au double de la densité de tronçons en dehors de ladite zone ; et/ou
- la longueur de la zone mesurée le long de l’axe longitudinal est comprise entre le quart et le tiers de la longueur globale des bobinages secondaires le long dudit axe longitudinal ; et/ou
- la moitié des tronçons transversaux des bobinages secondaires se trouvent dans ladite zone ; et/ou
- ladite zone avec une densité de tronçons transversaux élevée est disposée en position centrale dans ledit capteur ; et/ou
- dans le premier bobinage secondaire, chaque spire comporte un tronçon transversal proche du centre du capteur et un tronçon transversal éloigné du centre du capteur, et chaque tronçon transversal proche du centre du capteur est superposé avec un tronçon transversal du deuxième bobinage secondaire ; et/ou
- chaque spire présente globalement une forme hexagonale ; et/ou
- une surface respective délimitée par chaque spire du premier bobinage secondaire augmente avec la distance entre ladite spire et le centre du capteur ; et/ou
– la première partie des spires du premier bobinage secondaire est enroulée dans un premier sens et la seconde partie des spires du premier bobinage secondaire est enroulée dans un second sens opposé au premier sens ; et/ou
- les spires des ensembles latéraux du deuxième bobinage secondaire sont enroulées dans le sens opposé de l’enroulement des spires de l’ensemble central du deuxième bobinage secondaire ; et/ou
– le capteur de position inductif est réalisé sur une carte de circuit imprimé et dans ce cas, avantageusement, chaque spire présente une partie de spire réalisée sur une première face du circuit imprimé tandis qu’une autre partie de la même spire est réalisée sur une seconde face du circuit imprimé, parallèle à ladite première face, lesdites parties de spires étant reliées l’une à l’autre par l’intermédiaire de vias réalisés dans la carte de circuit imprimé.
Fig. 1 montre en vue de dessus un exemple de bobinage primaire et d’un premier bobinage secondaire, dans un capteur selon l’invention.
Fig. 2 montre en vue de dessus le bobinage primaire de la avec un deuxième bobinage secondaire, dans ledit capteur selon l’invention.
Fig. 3 montre en vue de dessus ledit capteur selon l’invention, comportant le bobinage primaire des figures 1 et 2 avec le premier bobinage secondaire de la et le deuxième bobinage secondaire de la .
Cette caractéristique permet de corriger les erreurs de disposition de la casquette lors de la pose sur site des abribacs, sans avoir à tout démonter.
La centrale de gestion est prévue pour réaliser des opérations différentes selon le type de badge qui lui est présenté sur le lecteur RFID.
La reconnaissance de la présentation d’un badge de déposant par la centrale de gestion déverrouille et ouvre le couvercle d’accès à la trappe de dépose des ordures ménagères.
Une fois le couvercle ouvert, le déposant qui a présenté son badge effectue un dépôt qui est collationné dans la mémoire de la centrale de gestion. Un temps d’attente modifiable de 10 secondes est observé par la centrale de gestion avant la refermeture du couvercle.
La reconnaissance de la présentation du badge d’un opérateur habilité, OH par le lecteur de badges RFID LP de la centrale de gestion CE permet la transmission des informations de dépose réalisées par les déposants entre une mémoire de la centrale de gestion CE et une mémoire contenue dans un badge RFID nommé PR.
Lorsque toutes les informations ont été transmises dans le badge PR, la centrale de gestion CE émet un signal lumineux et sonore pour signifier à l’opérateur habilité OH la fin de la transmission et concomitamment déverrouille une gâche électrique G disposée à cet effet pour débloquer une serrure disposée sur la porte d’accès P au bac contenant les ordures ménagères.
Le temps nécessaire pour la transmission des informations entre la centrale de gestion CE et le badge PR est inférieur à 10 secondes, le plus souvent moins de 3 secondes et avantageusement inférieur à 2 secondes.
Cette durée préférée inférieure à 2 secondes est bien inférieure au temps nécessaire pour décondamner une porte équipée d’une serrure classique, d’où un gain de temps significatif, une plus grande facilité d’utilisation et une économie de gestes appréciable.
En effet, l’opérateur habilité OH porte le plus souvent des gants, l’action de déverrouiller une serrure classique signifie de retirer au moins un gant, se munir de la clé de la serrure, déverrouiller celle-ci, replacer la clé, et remettre son gant.
Dans le deuxième exemple de réalisation préférentielle, l’ensemble E1 électromécanique de stockage de déchets ménagers inclus une centrale de gestion électronique CE1, pourvue d’un lecteur LP1 de badges RFID, un contacteur électromécanique de réveil de la centrale de gestion CE1, une batterie B1.
Cet ensemble E1 est le plus souvent un conteneur enterré ou semi enterré.
La transmission des données contenues dans la centrale de gestion CE1 se fait, soit avec un badge RFID, PR1, soit en WIFI ou en technologie «Bluetooth» ® avec un appareil AC indépendant de l’ensemble E1 et connecté à celui-ci, dès lors que l’opérateur habilité OH1 a réveillé l’électronique en appuyant sur le moyen de réveil de l’électronique, le plus souvent un contacteur électromécanique.
Cette collecte de déchets se fait le plus souvent avec un camion grue en soulevant le conteneur avec un bras de grue afin de pouvoir déverser le contenu du conteneur après avoir libéré une trappe située sous ledit conteneur.
Dans tous les cas, le déposant présente son badge qui est identifié, il effectue un dépôt qui est collationné dans la mémoire de la centrale de gestion.
A cette fin, l’invention propose un procédé de traitement d’une pièce en alliage de fer pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa tenue mécanique, comprenant : - une opération de nitruration ou de nitrocarburation en bain de sels fondus, formant sur la pièce une couche de combinaison, puis - une opération de phosphatation de la pièce formant une couche de phosphatation en surface de la pièce,
principalement caractérisé en ce que le bain de sels fondus contient des chlorures, et l’opération de phosphatation est effectuée dans un bain de phosphatation qui contient des ions zinc et/ou des ions manganèse, et des ions fer.
Le Demandeur s’est aperçu que la réalisation d’une opération de nitruration en présence de chlorures (c’est-à-dire des ions chlorure Cl - et par extension à des espèces chimiques contenant des ions chlorure telles que des sels de chlore) puis d’une opération de phosphatation au zinc et au fer (de type zinc/fer, Zn/Fe), ou au manganèse et au fer (de type manganèse /fer, Mn/Fe), ou au zinc et au manganèse et au fer (de type zinc/manganèse/fer, Zn/Mn/Fe), permet d’obtenir une pièce présentant des bonnes propriétés de résistance à la corrosion et une bonne tenue mécanique.
En outre, dans le cas particulier d’une pièce en fonte grise le procédé de l’invention conduit non seulement aux propriétés mécaniques avantageuses susmentionnées, notamment, une tenue mécanique relativement similaire au standard actuel pour les fontes grises, à savoir nitruration puis oxydation en phase gazeuse, mais permet également de s’affranchir d’une dégraphitisation préalable. Pour des applications nécessitant un coefficient de frottement faible, le Zinc peut être remplacé au moins partiellement par du Manganèse.
A l’inverse, dans le cas où l’on souhaite conserver un coefficient de frottement relativement élevé, par exemple pour des disques de frein, alors il convient d’éviter la présence d’ions Manganèse dans le bain de phosphatation.
Le bain de phosphatation comprend donc, en plus des ions phosphate PO 4 3- usuels, des ions zinc Zn 2+ et/ou des ions manganèse Mn 2+ , ainsi que des ions fer Fe 2+ .
Comme indiqué précédemment, le procédé de traitement d’une pièce selon l’invention ne comprend pas d’opération de dégraphitisation de la pièce, préalablement à la phosphatation, c’est-à-dire avant la phosphatation ou même avant la nitruration.
L’absence de dégraphitisation permet de réduire le temps et les coûts de production, sans toutefois dégrader la qualité de la pièce obtenue, notamment ses bonnes propriétés de dureté, de résistance à l’usure et de tenue à la corrosion.
Le procédé selon l’invention s’applique donc avantageusement, mais non exclusivement, à des pièces en alliage de fer qui nécessitent habituellement une dégraphitisation, notamment des pièces en fonte grise.
le bain de sels fondus ne contient pas de soufre ; les chlorures comprennent des chlorures de métal alcalin ; les chlorures de métal alcalin sont des chlorures de lithium, de sodium et/ou de potassium ; le bain de sels fondus comprend des ions cyanates CNO - , des ions carbonates (CO 3 ) 2- , et des ions alcalins de préférence choisis parmi les ions lithium Li + , et/ou les ions potassium K + , et/ou les ions sodium Na + ; le bain de sels fondus de nitruration comprend :
de 25% à 60% de chlorures de métal alcalin, de 10% à 40% de carbonates de métal alcalin, de 20% à 50% de cyanates de métal alcalin, 3% ou moins d’ions cyanures,
les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total du bain;
la teneur en ions zinc, manganèse et fer dans le bain de phosphatation est ajustée de la manière suivante, selon l’alliage de la pièce traitée et les performances attendues :
lorsque le bain de phosphatation contient des ions zinc mais pas d’ions manganèse, lesdits ions zinc sont présents à une concentration massique comprise entre 1 g/L et 40 g/L (gramme par litre), de préférence entre 5 g/L et 20 g/L, par rapport au volume total du bain de phosphatation ;
lorsque le bain de phosphatation contient des ions manganèse mais pas d’ions zinc, lesdits ions manganèse sont présents à une concentration massique comprise entre1 g/L et 40 g/L, de préférence entre 5 g/L et 20 g/L, par rapport au volume total du bain de phosphatation ; lorsque le bain de phosphatation contient des ions zinc et des ions manganèse, le total de ces ions est présent à une concentration massique comprise entre 1 g/L et 40 g/L, de préférence entre 5 g/L et 20 g/L. En outre et de manière optionnelle, les ions manganèse peuvent représenter entre 10% et 90% en poids, préférentiellement entre 25% et 75% en poids, et avantageusement entre 40% et 60% en poids du poids total des ions zinc et des ions manganèse ; les ions fer étant dans tous les cas présents dans le bain de phosphatation à une concentration massique comprise entre 1 g/L et 8 g/L, de préférence entre 1 g/L et 6 g/L, et plus préférablement entre 1 g/L et 5 g/L ; le bain comprenant éventuellement de l’acide nitrique ou des nitrates ; le reste du bain étant essentiellement constitué d’eau.