INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les fibres vierges et les fibres recyclables alimentent un mélangeur 22 selon les proportions adaptées.
lequel conteneur comprend encore des moyens de manœuvre pour manœuvrer ledit couvercle de conteneur entre lesdites positions ouverte et fermée,
lesquels moyens de manœuvre comprennent au moins une structure d’ergot solidaire d’un côté d’extrémité de couvercle, laquelle structure d’ergot est apte à se déplacer dans une lumière de guidage ménagée sur le bras latéral en regard de ladite structure de poignée,
laquelle lumière de guidage a une forme adaptée pour assurer la manœuvre en pivotement dudit couvercle de conteneur autour dudit axe d’articulation de couvercle, par l’intermédiaire de ladite structure d’ergot, cela par la manœuvre en pivotement de ladite structure de poignée autour dudit axe d’articulation de poignée.
La manœuvre du couvercle de conteneur s’effectue ainsi de manière contrôlée et sûre par une action de pivotement de la structure de poignée.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du conteneur blindé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- la lumière de guidage est en forme d’arc de cercle dont le centre est situé du côté de l’axe d’articulation de couvercle ;
- l’une des extrémités de la lumière de guidage constitue un moyen de butée pour la structure d’ergot associée, de manière adaptée pour empêcher l’ouverture du couvercle de conteneur au-delà de 90° ;
- les deux bras latéraux de poignée comprennent une lumière de guidage coopérant chacune avec une structure d’ergot solidaire du côté d’extrémité de couvercle en correspondance du couvercle de conteneur ;
- la ou les structures d’ergot sont ménagées sur le côté d’extrémité de couvercle associé, entre l’axe d’articulation de couvercle et le côté avant de couvercle ;
- l’axe d’articulation de poignée est ménagé à proximité de la paroi avant de corps de conteneur ;
- le corps de conteneur comprend un plan longitudinal médian qui s’étend parallèlement audites parois avant et arrière de corps de conteneur et qui traverse lesdites parois d’extrémités de corps de conteneur dans leur zone centrale,
et ledit organe de préhension longitudinal de la structure de poignée s’étend, en position fermée du couvercle de conteneur, dans ledit plan longitudinal médian ou approximativement dans ledit plan longitudinal médian ;
- l’élément de fond de corps de conteneur, la paroi avant de corps de conteneur, la paroi arrière de corps de conteneur, les parois d’extrémités de corps de conteneur, et l’élément de dessus du couvercle, comprennent une âme en plomb recouverte par des parements intérieur et extérieur en matériau moins radio-protecteur que le plomb, tel que l’acier inoxydable par exemple ;
- le conteneur blindé comprend un plateau rapporté contre la face externe de l’élément de fond de corps de conteneur, lequel plateau comprend une extension anti-basculement qui s’étend en saillie du plan de la paroi arrière de corps de conteneur, agencée pour éviter le basculement dudit conteneur blindé en fin de course d’ouverture du couvercle de conteneur ;
- le conteneur blindé comprend un support de conditionnement amovible et étanche aux liquides, disposé dans le volume de conditionnement, en appui sur l’élément de fond de corps de conteneur, lequel support de conditionnement est adapté pour la réception et le calage d’un récipient contenant un produit radioactif.
Les microphones internes 10 peuvent être des microphones à sortie numérique, et peuvent donc intégrer chacun un convertisseur analogique-numérique. Les microphones internes 10 peuvent être de type MEMS.
On note que la capture du signal sonore ambiant Sa est également réalisable par le biais d’un ou de plusieurs microphones externes, qui peuvent être des équipements individuels ou bien qui peuvent être intégrés dans d’autres appareils permettant l’accès aux enregistrements. Le boîtier décodeur 1 comprend alors des moyens de connexion au ou aux microphones externes, qui comprennent par exemple une prise jack ou USB, ou bien tout type de moyens de communication avec les appareils intégrant ces microphones externes.
Les microphones internes 10 sont cependant préférables, du fait de leur proximité immédiate avec les bruits/sons que l’on souhaite capter.
Il fréquent que le bruit émis par les composants électriques 12 du boîtier décodeur 1 change en fonction de l’utilisation qui est faite du boîtier décodeur 1 (l’utilisation influant sur le courant nécessaire).
Avantageusement, l’unité de traitement 4 réalise donc plusieurs captures et enregistrements du signal sonore ambiant Sa, dans des conditions d’utilisation différentes, par exemple lorsque le boîtier décodeur 1 est peu sollicité et lorsque le boîtier décodeur 1 est plus sollicité (exemple : décodage de plusieurs flux vidéo et affichage de ceux-ci, comme lorsque le mode PiP, pour Picture In Picture, est activé).
La durée des enregistrements réalisés devra permettre l’utilisation de modules de détection (et donc ne devra pas être trop courte), tout en évitant que l’analyse ne soit trop « lourde » en matière de traitement. Une durée d’environ 1s est un bon compromis, bien que d’autres durées soient envisageables.
La fréquence de réalisation des mesures est définie de la manière suivante. Le vieillissement des composants électriques 12 étant un phénomène normalement très progressif (à l’exception notable de la défaillance imminente d’un condensateur, causant un sifflement très peu de temps avant la panne), il est raisonnable de réaliser des mesures assez espacées, par exemple 1 fois par semaine.
De nombreux microphones ont une réponse fréquentielle qui n’est pas constante. On voit par exemple sur la la réponse fréquentielle d’un microphone connu. Cette réponse fréquentielle est croissante jusqu’à 200Hz environ, puis constante, puis croissante à partir de 3kHz environ.
Avantageusement, l’unité de traitement 4 met donc en œuvre une compensation du signal audio reçu Sar en appliquant sur le signal audio reçu Sar une égalisation, afin de restaurer une réponse fréquentielle plus « plate », particulièrement dans les hautes fréquences (où les bruits de composants sont les plus susceptibles d’arriver) : étape E2.
L’unité de traitement 4 détecte alors si, au moment de la capture du signal sonore ambiant Sa, le boîtier décodeur 1 est en train ou non de restituer un signal sonore utile Su : étape E3.
Si le boîtier décodeur 1 est en train de restituer un signal sonore utile Su, par le biais des haut-parleurs internes 7 ou bien via une sortie sonore (par exemple une sortie audio analogique ou numérique, ou via le signal HDMI destiné au téléviseur), il est préférable d’éliminer le signal sonore utile Su du signal audio reçu Sar pour mieux détecter une potentielle anomalie sonore dans le signal audio reçu Sar.
Le signal audio reçu Sar et le signal audio émise Sae sont donc appliqués en entrée du module d’annulation d’écho 11, afin d’éliminer autant que possible le signal audio émis du signal audio reçu, et ainsi obtenir un signal audio résultant Sr : étape E4.
Il est à noter que certains modules d’annulation d’écho sont dédiés au traitement ultérieur de la voix, et sont de ce fait limités en sortie à un signal échantillonné à 8kHz. Il est donc très probable que le boîtier décodeur 1 puisse capter un signal à large bande lorsque la fonction de lecture audio n’est pas active, mais qu’il se contente d’un signal à bande plus limitée lorsque la fonction de lecture audio est active.
Les données issues de l’enregistrement sont initialement des représentations temporelles, de type PCM ( Pulse Code Modulation ).
Ce type de représentation est peu approprié à l’analyse fréquentielle, et il convient donc, suite à l’étape E3 ou à l’étape E4 (selon que le module d’annulation d’écho 11 est utilisé ou non), de transformer le signal audio reçu (temporel) en une représentation fréquentielle : étape E5.
La représentation fréquentielle est normalement dotée de deux composantes par fréquence : la phase, et l’amplitude. Ici, la phase n’apporte pas d’information utile pour le procédé de diagnostic, et l’unité de traitement 4 conserve uniquement l’information d’amplitude en fonction de la fréquence.
On décrit maintenant les tronçons illustrés sur les figures 2 à 5.
Sur la , le tronçon 1 est noté T7. On retrouve les traverses 4-1, 4-2 et 4-3 similaires aux traverses décrites en relation avec la à la différence que les longueurs L4-1, L4-2 et L4-3 sont ici identiques. De même, le tronçon 1 comprend les deux membrures 5-1 et 5-2 similaires aux membrures décrites en relation avec la , à la différence que les membrures sont ici verticales. Le tronçon 1 comprend deux diagonales, la diagonale 6-1 s’étendant entre l’extrémité 7 de la traverse 4-1 et l’extrémité 8 de la traverse 4-2, et la diagonale 6-2 s’étendant entre l’extrémité 7 de la traverse 4-3 et l’extrémité 8 de la traverse 4-2.
Si l’on considère le volume virtuel, vide, délimité par les membrures, on constate que la section du tronçon 1 est constante le long de sa hauteur.
Sur cette figure, les longueurs L4-1, L4-2 et L4-3 sont égales à 3 m. La hauteur du tronçon est de 5 m ou de 6 m.
On décrit maintenant le tronçon illustré sur la .
Sur la , le tronçon est noté T5. On retrouve les traverses 4-1, 4-2 et 4-3 similaires aux traverses décrites en relation avec la et les deux membrures 5-1 et 5-2 similaires aux membrures décrites en relation avec la . Le tronçon 1 comprend deux diagonales, la diagonale 6-1 s’étendant entre l’extrémité 7 de la traverse 4-1 et l’extrémité 8 de la traverse 4-3, et la diagonale 6-2 s’étendant entre l’extrémité 7 de la traverse 4-3 et l’extrémité 8 de la traverse 4-1. Les diagonales se croisent au niveau du milieu de la traverse 4-2.
Sur cette figure, les longueurs L4-1, L4-2 et L4-3 sont égales à 4 m. La hauteur du tronçon est de 5 m ou de 6 m.
Le tronçon 1 (T3) de la est identique à celui de la , à ceci près que les longueurs L4-1, L4-2 et L4-3 sont égales à 5 m.
Sur la , le tronçon est référencé T1. On retrouve les traverses 4-2 et 4-3 similaires aux traverses décrites en relation avec les figures 2 à 4 et les deux membrures 5-1 et 5-2 similaires aux membrures décrites en relation avec les figures 2 à 4. Le tronçon 1 comprend deux diagonales, la diagonale 6-1 s’étendant entre l’extrémité 7 de la traverse 4-1 et l’extrémité 8 de la traverse 4-3, et la diagonale 6-2 s’étendant entre l’extrémité 7 de la traverse 4-3 et l’extrémité 8 de la traverse 4-1. Les diagonales se croisent au niveau du milieu de la traverse 4-2. On note que ce tronçon 1 est dépourvu de traverse de base 4-1, les extrémités 9 des membrures 5-1 et 5-2 formant pieds du tronçon 1.
Sur cette figure, les longueurs L4-2 et L4-3 sont égales à 5 m. La hauteur du tronçon est de 5 m ou de 6 m.
On décrit maintenant les tronçons illustrés sur les figures 6 (T2), 7 (T4) et 8 (T6).
Sur ces figures, on retrouve les traverses 4-1 à 4-3 similaires aux traverses décrites en relation avec la et les deux membrures 5-1 et 5-2 similaires aux membrures décrites en relation avec la . Le tronçon 1 comprend deux diagonales, la diagonale 6-1 s’étendant entre l’extrémité 7 de la traverse 4-1 et l’extrémité 8 de la traverse 4-3, et la diagonale 6-2 s’étendant entre l’extrémité 7 de la traverse 4-3 et l’extrémité 8 de la traverse 4-1. Les diagonales se croisent au niveau du milieu de la traverse 4-2. Comme pour la , la longueur L4-1 est strictement supérieure à la longueur L4-2, elle-même strictement supérieure à la longueur L4-3, ce qui confère une forme trapézoïdale, évasée sur sa base, à la face du tronçon 1.
Minimisation du résultat de la comparaison en faisant varier le nuage de point
Le résultat V1, V2 de la ou des étapes de comparaison, est ensuite utilisé pour la réalisation d’une étape de minimisation dudit résultat. Ledit résultat peut comprendre le ou les indicateurs de comparaison.
Lorsque que le résultat V1 de la comparaison est inférieur ou supérieur à une valeur cible prédéterminée, la ou les images générées 422, 421 sont considérées comme suffisamment proches de la ou des cartographies d’intensité lumineuse acquises et le nuage de points candidat est considéré comme étant suffisamment proche de la réalité. Dans ce cas, la fonction de construction FCT1 génère un nuage de point NP1 dudit objet 10 égal au nuage de points candidat NP0. Dans un mode alternatif, le nuage de points NP1 généré est fonction du nuage de points candidat NP0 et du résultat de la comparaison V1.
Lorsque le résultat de la comparaison n’atteint pas une valeur cible prédéterminée, une étape de minimisation du résultat V1 de la comparaison est préférentiellement effectuée.
Un mode d’exécution de l’étape de minimisation MIN1 est maintenant décrit. Dans ce mode, la minimisation comprend la sélection d’un nouveau nuage de points candidat Δnp. Une nouvelle étape de simulation SIM11 et de génération GEN11 d’une image 412 sont effectuées de la même manière que décrit précédemment, cette fois sur la base du nouveau nuage de points candidat Δnp.
Une nouvelle étape de comparaison COMP11 est ensuite effectuée en comparant ladite nouvelle image 412 générée et la cartographie d’intensité lumineuse 41 acquise avec le même motif d’émission P1.
Un nouveau résultat de la comparaison V11 est généré à partir de la nouvelle étape de comparaison COMP11.
Si le nouveau résultat de la comparaison V11 n’atteint toujours pas la valeur cible prédéterminée, une nouvelle boucle (sélection d’un nouveau nuage de points candidat, simulation, génération d’une nouvelle image, comparaison entre la nouvelle image et la cartographie d’intensité lumineuse acquise) peut être générée.
Dans un mode d’exécution, la sélection d’un nouveau nuage de points candidat Δnp est fonction du résultat de la comparaison précédente.
L’étape de minimisation du résultat de la comparaison s’effectue en faisant varier le nuage de points candidat NP0, Δnp.
Préférentiellement, l’étape de minimisation comprend une étape de descente en gradient. La sélection d’un nouveau nuage de points candidat Δnp peut être réalisée de manière à ce que la variation entre le nouveau nuage de points candidat Δnp et le précédent nuage de points candidats NP0 soit fonction de l’écart entre le résultat de la comparaison et la valeur cible prédéterminée.
La méthode de descente de gradient effectue donc de manière itérative la génération de nouveaux nuages de points candidats Δnp pour minimiser le résultat de la fonction de comparaison entre l’image générée à partir d’un nuage de points candidat et la cartographie d’intensité lumineuse acquise.
Dans le mode où deux ou plusieurs cartographies d’intensité lumineuse sont acquises, la méthode de descente de gradient effectue donc de manière itérative la génération de nouveaux nuages de points candidats Δnp pour minimiser le résultat de la fonction de comparaison entre chaque image générée et la cartographie d’intensité lumineuse acquise à partir du même motif d’émission.
Une fois que le résultat de la fonction de comparaison atteint une valeur cible prédéterminée ou une fois que la fonction de comparaison atteint un extremum, le nuage de points NP1 de l’objet 10 est généré en fonction du nuage de points candidat pour lequel la fonction de comparaison a atteint respectivement la valeur cible ou ledit extremum.
Dans un mode d’exécution, le premier nuage de points candidat NP0 est sélectionné parmi un nuage de points préenregistré. Selon un autre mode, le premier nuage de points prédéterminé est généré à partir d’un (préférentiellement le dernier) nuage de point NP1 de l’objet généré par la seconde méthode ou par la fonction de construction FCT1 antérieurement, préférentiellement lors de la période de temps précédente. En effet, si l’objet 10 n’a que peu bougé entre les deux acquisitions successives ou entre deux périodes de temps successives, on peut considérer que le dernier nuage de points NP1 peut servir de base pour la génération du nouveau nuage de points NP2.
Dans un autre mode d’exécution, le premier nuage de points candidat NP0 est généré en fonction de la forme de l’objet 10 et/ou ses coordonnées spatiales déterminées par la première méthode selon l’invention.
Chaque voyant 100 comporte une carte électronique, un socle 130 et un capot 140 (voir figures 18 et 20).
La carte électronique comporte une plaque 110 dont une face supporte un circuit électrique imprimé et un élément lumineux 112 connecté audit circuit imprimé.
La plaque 110 est réalisée dans un matériau isolant, par exemple en époxy stratifié.
Ce circuit imprimé se présente par exemple sous la forme d’une fine couche de cuivre gravée par un procédé chimique pour obtenir un ensemble de pistes (non représentées), terminées par des pastilles. Les pistes du circuit imprimé peuvent être recouvertes d'une couche de vernis coloré qui protège les pistes de l'oxydation et d'éventuels courts-circuits. L’élément lumineux 112 est connecté à certaines pastilles des pistes du circuit imprimé. La carte électronique comporte en outre différents composants électriques tels qu’une diode et une résistance connectées à d’autres pastilles du circuit imprimé.
L’élément lumineux 112 est par exemple une diode électroluminescente. Il peut s’agir alternativement de tout autre composant électrique lumineux.
Le socle 130 et le capot 140 de chaque voyant 100 sont assemblés et forment un boîtier qui enferme hermétiquement la carte électronique. Comme le montrent les figures 6, 10 et 11, pour l’assemblage, le socle 130 comporte sur deux côtés latéraux opposés deux brides 132 et le capot 140 comporte sur deux côtés latéraux opposés deux languettes 141 munies chacune d’une dent 142. Chaque languette 141 du capot 140 est introduite sous une bride 132 du socle 130 pour que la dent 142 de la languette 141 s’accroche sur un bord de la bride 132. La coopération des brides 132 et des languettes 141 est telle que le socle 130 et le capot 140 sont pressés l’un contre l’autre suivant un bord de jonction hermétique.
Le socle 130 est disposé à l’arrière de la plaque 110 et le capot 140 recouvre le circuit imprimé avec l’élément lumineux 112 et les autres composants électroniques supportés par la face de la plaque 110 de cette carte électronique. Après assemblage du capot 140 et du socle 130, la plaque 110 est prise en sandwich entre la face interne du capot 140 et la face interne 130B du socle 130. Elle est donc maintenue de manière efficace entre ces deux pièces.
Le socle 130 et le capot 140 sont réalisés dans une matière plastique isolante, par exemple par moulage. Ils permettent d’isoler électriquement la carte électronique.
Le socle 130 est réalisé dans une matière opaque tandis que le capot 140 est réalisé dans une matière transparente ou translucide par exemple dans un matériau thermoplastique du type polycarbonate transparent.
Le capot 140 protège l’élément lumineux 112 et joue également le rôle important d’un diffuseur de lumière pour le flux lumineux émis par l’élément lumineux 112 du voyant 100.
A cet effet, le capot 140 comporte une forme de cône 143 qui se place au droit de l’élément lumineux 112 dont le sommet est dirigé vers ce dernier. Ce cône 143 permet de canaliser le flux lumineux émis par l’élément lumineux 112 suivant une direction principale privilégiée.
Comme le montrent les figures 10 et 11, le socle 130 de chaque voyant 100 comporte deux ouvertures 134 pour le passage de deux conducteurs 101, 102 d’alimentation électrique connectés au circuit imprimé de la carte électronique dudit voyant 100. L’un des conducteurs 102 est destiné à être connecté à une des bornes BC de connexion électrique du mécanisme d’appareillage de l’appareillage de commutation 1 et l’autre conducteur 101 est connecté à la carte électronique de l’autre voyant 100.
Grâce aux conducteurs 101, 102 les deux voyants 100 sont alimentés en courant en permanence par le mécanisme d’appareillage de l’appareillage de commutation 1 raccordé au réseau électrique. L’élément lumineux 112 de chaque voyant 100 émet donc de façon continue un flux lumineux vers l’extérieur de l’appareillage de commutation 1 et c’est la touche de commande 30 qui bloque la sortie de ce flux lumineux en fonction de sa position angulaire par rapport au support d’appareillage 20 pour qu’une seule zone déterminée de la façade de l’appareillage de commutation 1 reste éclairée.
Comme le montrent les figures 6 à 11, le socle 130 de chaque voyant 100 est pourvu d’un moyen d’encliquetage 133 sur un aménagement complémentaire 12B du boîtier 10 de l’appareillage de commutation 1. Le socle 130 de chaque voyant 100 comprend également des moyens de guidage 131A adaptés à coopérer avec des moyens de guidage complémentaires 12A prévus sur le boîtier 10, ces moyens de guidage 131A étant associés audit moyen d’encliquetage 133 pour guider ledit voyant 100 jusqu’à sa position d’encliquetage sur le boîtier 10.
Plus particulièrement, le socle 130 de chaque voyant 100 présente une face externe 130A (tournée vers l’autre voyant 100) qui porte en saillie une dent 133 d’encliquetage. Comme le montre la , cette dent 133 comporte en dessous de son nez 133B, une surface d’accrochage 133A qui s’étend à angle droit par rapport à la face externe du socle 130. La face externe 130A du socle 130 porte également en saillie deux pattes rigides 131 parallèles, disposées de part et d’autre de la dent 133. Chaque patte 131 comporte à son extrémité libre un retour dirigé vers l’autre patte 131 si bien que les deux pattes 131 définissent deux rainures 131A tournées l’une vers l’autre (ou autrement dit qui se font face).
En correspondance, il est prévu sur chacune des faces externes 11A opposées de la paroi latérale 11 du boîtier 10 de l’appareillage de commutation 1, une plate-forme de montage 12 supportée par des montants 14. Chaque plate-forme de montage 12 s’étend à partir de la face arrière 20B du support d’appareillage 20, perpendiculairement à celle-ci. Elle est placée juste en dessous de la partie plane 23 dans laquelle est prévue une des fentes 24 (voir ). Chaque plate-forme de montage 12 présente deux bords latéraux 12A parallèles qui débordent desdits montants 14 (voir figures 7 et 8). Les deux bords latéraux forment des nervures 12A qui s’étendent perpendiculairement à la face arrière 23B de ladite partie plane 23 du support d’appareillage 20. Chaque plate-forme de montage 12 comporte, en outre, dans une face externe 12C, à mi-chemin entre ses deux bords latéraux 12A, une découpe 12B qui s’étend jusqu’au bord de jonction avec la face arrière 23B de la partie plane 23 du support d’appareillage 20 (voir ).
étant un agrandissement de la .
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un système de transmission d’un couple moteur, par exemple sous la forme d’une machine électrique de type moteur et/ou générateur qui peut être utilisée pour la propulsion d’un véhicule automobile à moteur électrique.
Le système de transmission comprend un rotor 1 entraîné en rotation autour d’un axe A par rapport à un stator 2 logé dans un carter 3 intégrant des moyens de couplage électromagnétique avec ledit rotor de sorte à transformer une énergie électrique en énergie mécanique transmise par ledit rotor et/ou une telle énergie mécanique en énergie électrique.
Le rotor 1 est monté en rotation dans le carter 3 par l’intermédiaire d’un palier arrière 4 et d’un palier avant 5 qui sont espacés axialement entre ledit rotor et ledit carter, notamment en étant disposés chacun dans une interface formée entre une paroi arrière – respectivement avant – du carter 3 et une portion arrière – respectivement avant – du rotor 1.
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » sont définis par rapport au sens d’utilisation du système pour une localisation respectivement à gauche et à droite notamment sur la . Les termes « extérieur » et « intérieur » sont définis par rapport à l’axe A de rotation du rotor 1, respectivement pour une localisation éloignée et proche dudit axe.
Le rotor 1 présente un mécanisme 6 de transmission du couple qui est disposé à l’avant du palier avant 5. En relation avec la , le mécanisme 6 de transmission du couple comprend au moins un engrenage 6a qui est monté autour du rotor 1 à l’avant du palier avant 5.