INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne en outre une utilisation d’un récipient de gaz sous pression, en particulier une bouteille de gaz, équipé d’un RDI selon l’invention pour stocker un gaz ou un mélange gazeux choisi parmi oxygène, air, N 2 O/O 2 , He/O 2 , NO/azote, typiquement de l’oxygène.
représente une vue de 3/4 d’un mode de réalisation d’un robinet à détendeur intégré (RDI) selon l’invention,
Quel que soit le mode de réalisation envisagé parmi tous ceux décrits précédemment, une douille de fixation 48 peut être logée dans le trou de passage 38, radialement entre ce dernier et le fût de la vis 26. Une telle réalisation est schématisée sur la . Dans cette réalisation, la douille 48 présente elle-même un trou de passage 50 traversé par le fût de la vis 26, et cette douille est centrée dans le trou de passage 38. Ainsi, la douille est enserrée verticalement entre l’écrou 42 et les portions de butée 30 du rail 16, contre lesquelles cette douille 48 est plaquée. Cela contribue à limiter les risques d’ouverture du rail 16 sous l’effet des efforts de la tête de vis 28 verticalement vers le haut, en empêchant la déformation des deux portions de butée 30 contre lesquelles la tête de vis 28 est plaquée. En d’autres termes, les deux portions de butées 30, s’étendant chacune longitudinalement selon la direction X, sont enserrées verticalement entre la tête de vis 28 et la partie inférieure de la douille 48.
De plus, lors de la dépose du châssis 8 sur la plateforme 6, la platine de blocage 34 peut rester logée dans la première ouverture 36, et une fois la dépose achevée, la vis 26 peut être introduite dans le rail 16 en passant à travers le trou de passage élargi 38. La douille 48 est ensuite installée dans un second temps dans le trou de passage 38, tout comme l’écrou 42.
Comme évoqué précédemment, les éléments de fixation 16 prévus sur la plateforme 6 peuvent adopter différentes formes, et ne sont pas limités à des rails. A titre d’exemples, la représente un élément de fixation sous la forme d’un orifice fileté 16 dans la plateforme 6, et la vis 26 coopère avec cet orifice fileté 16 en étant vissé par le haut, la tête 28 en haut. La montre un exemple similaire, dans lequel l’élément de fixation prend la forme d’un trou de passage 16 à travers la plateforme 6. La vis 26 est ainsi introduite par le bas, sous la plateforme 6 et la tête 28 en bas, pour être vissée sur l’écrou 42 en partie haute du dispositif de fixation 14. La montre un autre exemple dans lequel l’élément de fixation est une soudure 16 maintenant fixement un goujon fileté 26 en saillie vers le haut sur la plateforme 6, et dont l’extrémité libre haute coopère avec l’écrou de serrage 42. Alternativement, l’écrou pourrait être remplacé par une goupille traversante.
Il est noté que tous les modes de réalisation préférés décrits précédemment mettent en œuvre un châssis de support 8 pour supporter l’emballage 10. Néanmoins, une autre configuration de l’invention est envisageable, dans laquelle le corps externe 12 de l’emballage est fixé directement sur la plateforme 6 de la remorque, via un ou plusieurs dispositifs de fixation réglables 14. Dans ce cas, la partie fixe 24’ de chaque dispositif 14 n’est plus intégrée au châssis qui n’est plus présent, mais elle correspond alors à une extension du corps latéral 12 de l’emballage, par exemple sous forme d’une patte s’étendant radialement en rapport à l’axe central longitudinal 18.
Toutes les caractéristiques des dispositifs 14, décrites précédemment pour la fixation du châssis de support 8, sont applicables pour la fixation directe de l’emballage 10 sur la plateforme 6, par exemple à des fins de fixation de l’emballage 10 en position verticale comme cela a été représenté sur la .
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite, uniquement à titre d’exemples non limitatifs, et dans la limite de la portée définie par les revendications annexées. En particulier, les différents modes de réalisation sont combinables entre eux, leurs caractéristiques spécifiques restant en effet interchangeables et/ou combinables.
Procédé de collage par activation de surface par bombardement d’ions ou d’atomes d’une première surface d’un premier substrat à une deuxième surface d’un deuxième substrat DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui du collage direct.
La présente invention concerne un procédé de collage par activation de surface et en particulier un procédé de collage comprenant une étape de dépôt d’une couche de l’espèce d’intérêt au niveau d’au moins une des surfaces à coller.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le collage direct est une technique bien connue et utilisée pour des applications industrielles comme la fabrication de substrats SOI ou bien encore d’imageurs par exemple. Le collage direct consiste en un collage spontané entre deux surfaces sans apport de matière, et notamment sans couche épaisse de liquide. Il est néanmoins possible d‘avoir quelques monocouches d’eau adsorbées sur les surfaces mais ces dernières sont macroscopiquement sèches. Une des caractéristiques principales du collage direct est son énergie d’adhérence ou autrement appelée son énergie de collage. C’est l’énergie qu’il faut utiliser pour séparer les deux surfaces collées. Le type le plus courant de collage direct est le collage à température et pression ambiante de deux surfaces hydrophiles. Pour obtenir une énergie d’adhérence satisfaisante, il faut en général recuire ces collages au-delà de 200°C.
D’autres techniques de collages ont également été développées, comme les collages SAB (pour Surface Activation Bounding en anglais ou collage par activation de surface) et ADB (pour Atomic Diffusion Bounding en anglais ou collage par diffusion atomique) qui se réalisent sous ultra vide. Le lecteur pourra notamment se reporter aux documents H. Takagi, R. Maeda, T.R. Chung, and T. Suga, Sensors and Actuators A: Physical 70, 164 (1998) et M. Uomoto, A. Muraoka, and T. Shimatsu, ECS Trans. 86, 199 (2018). Ces collages ont la particularité de présenter une énergie d’adhérence très importante dès la température ambiante. Très souvent une pression uniaxiale est appliquée pendant les collages ADB et SAB, mais toujours à température ambiante. Il ne s’agit donc pas à proprement parler de thermocompression mais de pression seulement pendant le collage direct.
Plus particulièrement, dans le collage SAB, la surface à coller est bombardée par un faisceau d’ions ou d’atomes (très souvent de l’argon) de sorte à retirer les oxydes de surfaces pour ne laisser que des liaisons pendantes non appariées (activant ainsi la surface). En mettant deux surfaces ainsi traitées en contact, on obtient directement des liaisons covalentes à l’interface de collage. Cependant ce type de collages souffre de certains désavantages. Notamment, si les matériaux que l’on cherche à coller ne sont pas des matériaux composés d’une seule espèce chimique, le bombardement n’a pas la même efficacité sur les différents types d’atomes qui compose les matériaux ce qui peut induire une rugosification préjudiciable au collage. Surtout, cette différence d’efficacité peut induire un changement de composition de la surface avec un appauvrissement d’un ou de plusieurs des espèces constituants le matériau. Par exemple, le SiC s’appauvrit en silicium et une couche riche en carbone se retrouve à l’interface après bombardement. Or, cette couche présente une moindre résistance mécanique que le SiC nominal comme le décrit le document T. Suga and F. Mu, in 2018 7th Electronic System-Intégration Technology Conference (2018), pp. 1–4. Il est possible de contourner le problème avec l’utilisation d’un SAB « modifié », où un dépôt d’un autre matériau est réalisé pendant ou avant le bombardement d’argon afin de coller avec cette nouvelle espèce chimique. C’est ainsi qu’il est possible de coller par SAB de l’oxyde de silicium ou des polymères par exemple. Le SAB modifié est intéressant mais cela demande une machine particulière et l’espèce rajoutée se retrouve à l’interface de collage.
Il existe donc un besoin d’un procédé de collage permettant de limiter l’appauvrissement d’un des constituants des surfaces que l’on souhaite coller sans toutefois nécessiter l’ajout d’une couche tierce à l’interface de collage.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant, à l’aide d’une couche d’une espèce d’intérêt avant l’étape d’activation, de limiter l’appauvrissement du matériau. De plus, cette couche étant entièrement consommée lors de l’activation, le collage peut être réalisé sans la présence d’une couche tierce à l’interface de collage.
L’invention concerne un procédé de collage par activation de surface par bombardement d’ions ou d’atomes d’une première surface d’un premier substrat à une deuxième surface d’un deuxième substrat, le matériau du premier substrat au niveau de la première surface comprenant au moins deux espèces chimiques dont l’une, dite espèce d’intérêt, s’appauvrit lors de l’activation par bombardement d’ions ou d’atomes, le procédé comprenant : Une étape de dépôt sur la première surface du premier substrat d’une couche de l’espèce d’intérêt ; Une étape d’activation de la première surface par un bombardement de la première surface par un faisceau d’ions ou d’atomes de sorte à consommer l’intégralité de la couche d’espèce déposée précédemment ; Une étape d’activation de la deuxième surface par un bombardement de la deuxième surface par un faisceau d’ions ou d’atomes ; Une étape de mise en contact de la première surface du premier substrat avec la deuxième surface du deuxième substrat.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, avant l’étape de dépôt, une étape de préparation de la première surface et/ou de la deuxième surface comportant le nettoyage de ladite ou desdites surfaces.
La illustre une vue de côté du troisième élément constituant de l’agrafe selon un mode de réalisation - un ressort.
Selon un mode de réalisation, le ressort 300 est un ressort à lame.
Avantageusement, le ressort à lame présente essentiellement une forme de W.
Selon un mode de réalisation, le ressort à lame présente essentiellement une autre forme adaptée.
Selon un mode de réalisation (non illustré), le ressort 300 fait partie intégrante du corps 200.
La illustre une vue, sous un autre angle que la , en perspective du clou 100 d’une agrafe selon la présente invention.
On observe sur cette figure que la tige 40 présente deux parois extérieures pourvues de protubérance de positionnement 42.
La tige 40 est pourvue des moyens qui empêche la rétraction du deuxième moyen de retenue, lorsque le clou 100 est introduit dans le corps 200
Dans ce mode de réalisation, si le clou 100 est introduit complètement dans le corps 200, le deuxième moyen de retenue est bloqué par la tige 40. Avantageusement, ceci permet d’éviter un démontage involontaire notamment à cause de la rétraction du deuxième moyen de retenue.
La illustre une vue en perspective du corps 200.
Dans ce mode de réalisation, on observe que l’ouverture 140 présente une section rectangulaire ou carré. Les deux premiers moyens de retenue se trouvent en face avec les moyens de rétraction 166 qui sont essentiellement symétriques par rapport à l’axe de l’ouverture 140. Les encoches 142 sont situées dans les deux autres parois qui accueillent également les deuxièmes moyens de retenue 180.
La illustre une vue en perspective du ressort à lame 300.
Le ressort 300 présente dans sa partie centrale 260 une ouverture rectangulaire ou carré 240 via laquelle le corps 200 est introduit. L’ouverture 240 est dimensionnée de sorte que le ressort 300 soit retenu entre l’embase 120 et les premiers moyens de retenue 160. Le ressort 300 comporte deux bras 220 et deux extrémités 222. Ceci permet d’augmenter la tension d’assemblage. Avantageusement, ceci permet de pré-assembler les trois composants 100, 200, 300 de l’agrafe 10 et de les envoyer par exemple chez un équipementier. Dans une mode de réalisation, le ressort à lame 300 ayant la forme de « W » présente une forme essentiellement symétrique, ceci permettant d’avoir une tension d’assemblage équilibrée.
Dans un mode de réalisation, le ressort 300 est un ressort de compression.
On observe sur les Figures 7A et 7B deux vues d’un ensemble du corps 200 et du ressort à lame 300 et que le ressort à lame 300 est retenu par les premiers moyens de retenues dans cette position verticale.
On observe sur la une vue en perspective d’une pièce à fixer 600, telle qu'une garniture à un volet par une agrafe selon la présente invention. Cette pièce présente une ouverture 540 adaptée pour recevoir l’agrafe 10.
est une vue en perspective qui représente un châssis équipé d’une paire d’embases aptes à recevoir des contenants à bords étroits, et qui représente deux paires d’embases de rechange aptes à recevoir des contenants à bords étroits de hauteurs différentes.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté une machine d’operculage 10 de contenants 12 permettant de sceller de manière étanche par soudure thermique un film 14 sur les contenants 12 et le produit 16 contenu dans chaque contenant 12. On décrit aussi la machine d’operculage 10 en référence aux figures 3 à 5 qui représente une partie de la machine d’operculage 10 dans plusieurs étapes de son fonctionnement.
La machine d’operculage 10 est particulièrement adaptée pour réaliser des emballages sous vide de produits 16 notamment alimentaires présentés dans des barquettes ou sur des plaques en carton.
La machine d’operculage 10 comporte un bâti 18 sur lequel sont montés les différents composants qui permettent de faire fonctionner la machine d’operculage 10. On ne décrit pas en détail tous ces composants puisque le principe de fonctionnement d’une telle machine d’operculage 10 est décrit et représenté dans le document FR3056195A1.
La machine d’operculage 10 comporte, dans sa partie inférieure, une cloche inférieure 20 prévue pour recevoir les contenants 12 avec leur produits 16 et, dans sa partie supérieure, une cloche supérieure 22 équipée de deux blocs de chauffe 24 et d’un organe de découpe 26.
Lorsque la cloche supérieure 22 est plaquée contre la cloche inférieure 20, les deux cloches 20, 22 délimitent une enceinte 28.
De plus, une source de dépression 30 est prévue pour être raccordée à l’enceinte 28 afin de permettre la mise sous vide de l’emballage formé par le contenant 12 scellé par le film 14 avec le produit 16.
La cloche supérieure 22 forme avec le bloc de chauffe 24 et l’organe de découpe 26 un premier outil d’operculage 32.
La machine d’operculage 10 comporte aussi un organe d’éjection 34 pour un contenant 12. L’organe d’éjection 34 comporte un plateau éjecteur 36 qui est monté mobile verticalement par rapport à la cloche inférieure 20 entre une position basse, dite position escamotée, qui est représentée sur les figures 1, 4, et 5, et une position haute, dite position d’éjection, qui est représentée sur la .
Le déplacement du plateau éjecteur 36 est commandé ici par un actionneur d’éjection 38.
On note que selon le mode de réalisation représenté, la machine d’operculage 10 est prévue pour réaliser simultanément deux emballages. C’est pourquoi la cloche inférieure 20 est configurée ici pour recevoir deux contenants 12 identiques et la cloche supérieure 22 comporte deux blocs de chauffe 24. La cloche inférieure 20 comporte ici deux organes d’éjection 34 aptes à permettre l’éjection des deux contenants 12 simultanément.
Avantageusement, la cloche inférieure 20 comporte un châssis 40 amovible qui délimite ici deux réceptacles 42 prévus chacun pour recevoir une embase 44. Chaque embase 44 est conformée pour porter le contenant 12 choisi lorsque l’organe d’éjection 34 est en position escamotée, comme représenté sur les figures 1, 4, et 5.
De plus, chaque embase 44 comporte un fond 46 muni d’une fenêtre 48 permettant le passage de l’organe d’éjection 38 depuis sa position escamotée vers sa position d’éjection. Dans sa position escamotée, la surface supérieure du plateau éjecteur 36, qui est prévue pour porter le contenant 12, s’étend ici dans un plan situé sous le fond 46 de l’embase 44, de manière que le contenant puisse reposer sur l’embase 44 par ses bords.
Avantageusement, la machine d’operculage 10 comporte aussi deux organes de support 50 pour les deux embases 44 qui sont montés mobiles, par rapport à la cloche inférieure 20, entre une position basse, dite position de repos, représentée sur les figures 1, 3, et 4, et une position haute, dite position de soudage, représentée sur la . Chaque organe de support 50 permet de positionner précisément en hauteur l’embase 44 avec son contenant 12, pour permettre un soudage thermique du film 14 sur le contenant 12. En effet, il apparaît que la distance entre le contenant 12, avec son produit 16, et le film 14, avant soudage, est déterminante pour assurer un soudage thermique de bonne qualité.
Selon le mode de réalisation représenté, le châssis 40 est reçu dans un logement transversal 52 qui est aménagé dans la partie inférieure de la machine d’operculage 10. Le logement transversal 52 est ici agencé au-dessus d’une cuve inférieure 54 formant une partie inférieure de la cloche inférieure 20.
Dans un mode de réalisation, l’application 1120A fournit une interface pour recevoir les images de référence I 2 et I 3 fournies par l’utilisateur. Par exemple, l’utilisateur peut localiser (ou générer, par exemple via une caméra) et stocker sur le téléphone intelligent 1108 des exemples de coiffures. L’utilisateur peut téléverser les images de référence (collectivement 1128) vers le site web 1104 pour les utiliser afin de générer l’essai de coiffure tel que représenté dans l’image résultante 1126.
Toujours en référence à la , dans un exemple, un utilisateur de la tablette 1110 utilise un navigateur et visite un site web proposé par le dispositif informatique de distribution d’applications 1106. La tablette 1110 reçoit l’application 1120B donnant accès au cadre de réseau 1116. L’application 1120B, dans un exemple, est configurée de manière similaire à l’application 1120A. L’utilisateur utilise une caméra et obtient une image fixe ou vidéo (1130) (par exemple une autophoto), laquelle image est utilisée comme image I 1 et est communiquée pour être traitée par le générateur GAN au niveau du dispositif informatique en nuage 1105. L’utilisateur de la tablette 1110, dans le présent exemple, téléverse également les images I 2 et I 3 (collectivement 1132). Les images 1132 peuvent être recommandées par l’application 1120B ou localisées par l’utilisateur. L’image résultante 1134 est communiquée et affichée via le dispositif d’affichage de la tablette 1110 et peut être stockée sur un dispositif de stockage et partagée (communiquée) via les médias sociaux, un message texte, un courriel, etc.
L’application 1120B, dans un mode de réalisation, est configurée pour fournir à la tablette 1110 une ou plusieurs interfaces vers un service de recommandations et/ou de facilitation d’achat de produits et/ou services, qui peuvent être associés à une coiffure.
Dans un exemple, une application 1120B est une application de galerie de photos. Des effets de coiffure sont appliqués, par exemple à une image d’utilisateur (une instance de l’image I 1 ) provenant de la caméra d’un participant, à l’aide du cadre 1116. L’application 1120B peut faciliter le choix des images I 2 et I 3 par l’utilisateur. Par exemple, à partir d’un magasin de données associé à l’application de galerie de photos (par exemple, le dispositif de stockage de la tablette 1110) ou de l’Internet ou d’un autre magasin de données (par exemple, via un service de recommandation).
Ainsi, dans un mode de réalisation, le cadre de réseau 1116 est configuré pour effectuer un transfert de coiffure afin de générer une image synthétisée comprenant un identifiant provenant d’une première image, un premier attribut de coiffure provenant d’une deuxième image et au moins un deuxième attribut de coiffure provenant d’une troisième image. Le cadre de réseau 1116 est configurée pour fournir un transfert de coiffure éditable, en désenchevêtrant les particularités de a) la forme et la structure des cheveux ; et b) l’aspect et le style plus fin de cheveux, permettant ainsi un choix d’attribut de cheveux à transférer. Dans un mode de réalisation, le cadre de réseau utilise une optimisation à deux stades pour effectuer le transfert afin de désenchevêtrer les attributs de style les uns des autres. Dans un mode de réalisation, le cadre de réseau génère une image synthétisée ( I G ) et, à un premier stade d’optimisation, reconstruit une identité à partir d’un visage d’une première image ( I 1 ) dans une région de visage de I G ; et un attribut de forme et de structure de cheveux à partir d’une région de cheveux d’une deuxième image ( I 2 ) vers une région de cheveux de I G . En outre, à un second stade, le cadre de réseau transfère chacun des attributs d’aspect de cheveux et de style plus fin d’une région de cheveux d’une troisième image ( I 3 ) à la région de cheveux de I G telle que reconstruite au premier stade. Dans un mode de réalisation, la retouche remplit des régions d’arrière-plan, telles que celles d’un arrière-plan de I1.
Dans un mode de réalisation, le cadre de réseau est configuré pour effectuer une orthogonalisation de gradient dans l’optimisation à deux stades pour désenchevêtrer l’au moins un attribut de style représenté par I 2 et l’au moins un attribut de style représenté par I 3 .
Dans un mode de réalisation, où le style à transférer est une coiffure, l’au moins un attribut de style représenté par I 2 est un attribut de forme et de structure de cheveux ; et l’au moins un attribut de style représenté par I 3 est i) un attribut d’aspect et ii) un attribut de style plus fin.
Dans un mode de réalisation, l’optimisation à deux stades optimise les pertes comprenant : une perte de reconstruction d’identité ( L f ) ; une perte de reconstruction de forme et de structure de cheveux ( L r ) ; une perte d’aspect ( L a ) ; et une perte de style plus fin ( L s ). Dans un mode de réalisation, L f et L r sont optimisés au premier stade sans optimiser L a et Ls ; et L f , L r , L a et L s sont optimisés au second stade où L r est optimisé par orthogonalisation de gradient pour éviter une concurrence entre les attributs d’aspect et de style plus fin de I 2 avec ceux de I 3 .