INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Notamment, cette étape a) peut ainsi comporter, ou consister en, une étape de transestérification des graisses animales et/ou d’huiles usagées de cuisson avec du méthanol pour obtenir des esters méthyliques des acides gras initialement contenus dans les graisses animales et/ou huiles usagées de cuisson, et de la glycérine, suivie d’une étape de séparation par distillation, décantation ou centrifugation des esters méthyliques produits.
Dans le domaine de la parfumerie notamment, il existe une demande de plus en plus croissante dans les pays du Moyen-Orient pour des parfums prêts à l'emploi pour être utilisés purs, notamment avec applicateur de type roll-on. De plus, il est demandé au parfum d'avoir une diffusion longue.
Les compositions de l'état de la technique doivent être modifiées pour s'adapter à ses nouvelles exigences. Il est recherché un parfum sous forme d’une solution alcoolique opaque et stable.
Il existe donc un besoin de proposer une composition qui réponde à ces exigences.
Résume Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation l'invention concerne un complexe parfumant comprenant les composants suivants : - un solvant, - un agent viscosant, - un solubilisant, - d'un opacifiant, - un parfum.
Ce complexe parfumant peut avantageusement être utilisé pur, c'est à dire sans autre solvant ou diluant. Ce complexe parfumant présente avantageusement une apparence laiteuse et un toucher visqueux et collant. Le complexe parfumant adhère ainsi à la peau assurant une évaporation lente impliquant une diffusion tout au long de la journée. Le complexe parfumant est également stable.
Préférentiellement, le complexe parfumant comprend les composants suivants : - 10 à 60% d'un solvant, - 5 à 75% d'un agent viscosant, - 0,2 à 16% d'un solubilisant, - 0, 2 à 16 % d'un opacifiant, - un parfum en quantité suffisante pour atteindre 100%, les pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total des composants ci-dessus.
Selon un autre aspect, l'invention concerne une composition parfumée comprenant le complexe parfumant, préférentiellement de 2 à 95% de complexe parfumant, en poids par rapport au poids total de la composition, et un diluant. Cette composition parfumée présente avantageusement une apparence laiteuse et un toucher visqueux et collant. La composition parfumée est également stable.
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation de la composition parfumée ou du complexe parfumant comme tout ou partie d’une base cosmétique ou d’un produit de parfumerie, notamment fine, ou d’un parfum d’ambiance.
Description détaillée Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :
Selon un exemple, le complexe parfumant comprend 10 à 60%, préférentiellement de 15 à 40%, d'un solvant.
Selon un exemple, le complexe parfumant comprend 5 à 75%, préférentiellement de 15 à 70%, d'un agent viscosant.
Selon un exemple, le complexe parfumant comprend 0,2 à 16%, préférentiellement de 0,3 à 8%, d'un solubilisant.
Selon un exemple, le complexe parfumant comprend 0, 2 à 16 %, préférentiellement de 0,3 à 8%, d'un opacifiant.
Selon un exemple, le solvant est choisi parmi le groupe comprenant le propan-2-yl tetradecanoate, le diethyl benzene-1,2-dicarboxylate, le propane-1,2-diol , le 2-[(1-hydroxypropan-2-yl)oxy]propan-1-ol , le 1,2,3-triethyl 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxyla ,le 2-(2-ethoxyethoxy) ethanol le 2-methylpentane-2,4-diol le 2,2-diméthyl-1,3-dioxolanne-4-ylméthanol, 3-methyl-1,3-butandiol le benzyl benzoate, le 1,3-diacetyloxypropan-2-yl acetatele 2-octyldodecan-1-ol , le Decanoyl- and octanoyl glycerides , le propan-2-yl hexadecanoate ,l’ethyl (Z)-octadec-9-enoate, le Bis(2-ethylhexyl) hexanedioate, le (2-methoxymethylethoxy) propanol, le 3-methoxy-3-methylbutan-1-ol, le Propanol, (2-methoxymethylethoxy)-, acetate, l’éthanol, qu’ils soient d’origine naturel ou synthétique ou un mélange de ceux-ci.
Selon un exemple, le complexe parfumant ne comprend pas d'eau.
Selon un exemple, l'agent viscosant est choisi parmi le groupe comprenant un alcool tricyclodecane diméthanole, glycéryl hydrogenated rosinate, trihydroxystéarin, huile de ricin hydrogénée, paraffine, le solemix gel cushion s-00, une huile végétale hydrogénée, polyamide-3, polyglycéride oléique, polyglycéride linoléique, polyglycéride linolénique, paraffinum liquidum (and) capric/ caprylic triglyceride (and) hydrogenated styrene/ isoprene copolymer, c15-19 alkane (and) hydrogenated styrene/isoprene, polyterpene resins, un colophane, de préférence un alcool tricyclodecane dimethanol, ou un mélange de ceux-ci.
deux bourrelets destinés à être montés sur une jante, deux couches de flancs reliés aux bourrelets, un sommet comportant une bande de roulement destinée à entrer en contact avec un sol, le sommet ayant un premier côté relié à l’extrémité radialement extérieure de l’un des deux couches de flancs et ayant un deuxième côté relié à l’extrémité radialement extérieure de l’autre des deux couches de flancs ;
une armature de carcasse comprenant deux couches de carcasse s'étendant depuis les deux bourrelets à travers les couches de flancs jusqu'au sommet;
la première couche de carcasse comportant une pluralité d'éléments de renforcement de carcasse et étant ancrée dans les deux bourrelets par un retournement autour d’une tringle de renforcement, de manière à former dans chaque bourrelet une partie principale et un retournement;
la deuxième couche de carcasse comportant une pluralité d'éléments de renforcement de carcasse, étant en contact avec la première couche de carcasse, s’étendant depuis un premier bourrelet d’un premier côté du plan équatorial jusqu’à un deuxième bourrelet de l’autre côté du plan équatorial;
une courbe d’équilibre reliant un point au centre géométrique d’une première tringle d’un premier côté du plan équatorial à un deuxième point situé au centre géométrique d’une deuxième tringle du deuxième côté, passant par le milieu géométrique de l’armature de carcasse et ayant une longueur curviligne Leq,
la longueur LNC2 étant la longueur curviligne de la deuxième couche de carcasse entre une première et une deuxième de ses extrémités, ledit pneumatique étant caractérisé en ce que la deuxième couche de carcasse est positionnée radialement et axialement intérieurement à la première couche de carcasse, en ce que la longueur LNC2 est choisie parmi des valeurs prédéfinies de largeurs de deuxième couche de carcasse comprises dans l’intervalle [Leq-60 ; 1.05*Leq [, et en ce que la tension répartie de rupture de chaque couche de carcasse est supérieure ou égale à 11 daN/mm, la tension de rupture étant égale au produit de la force de rupture des renforts par la densité des renforts de la couche.
Les inventeurs ont pensé la standardisation de la fabrication dès la phase de conception des pneumatiques. Pour cela, ils ont constitué des gammes de produits c’est-à-dire une famille de produits qui partagent en commun des choix dimensionnels comme par exemple le positionnement dans la boite normative, des niveaux de performances homogènes ainsi que des paramètres procédés.
Avec une telle approche de conception, on peut regrouper les dimensions pneumatiques qui ont une même longueur de la courbe d’équilibre Leq. A titre d’exemple on peut concevoir les dimensions 205/65R16 et 215/60R16 de manière à ce qu’elles aient la même longueur de la courbe d’équilibre, et que lesdites dimensions utilisent les mêmes longueurs de deuxième couche de carcasse.
La courbe d’équilibre est définie de façon homogène pour toutes les dimensions d’une gamme. Dans une première portion du plan équatorial, elle s’étend depuis un centre d’une tringle d’un premier bourrelet se poursuit à équidistance entre le retournement et la partie principale de la première couche de carcasse. A l’extrémité du retournement, la courbe d’équilibre se positionne entre la première et deuxième couche de carcasse jusqu’au plan équatorial. Puis la courbe d’équilibre rejoint l’autre centre de la deuxième tringle par symétrie par rapport au plan équatorial. Ainsi définie, on dit que la courbe d’équilibre passe par le milieu géométrique de l’armature de carcasse.
Le principe de l’invention est d’utiliser une longueur de deuxième couche de carcasse pour le plus grand nombre de dimensions pneumatiques en fabrication. On commence par regrouper les dimensions pneumatiques qui ont une même longueur de courbe d’équilibre Leq. Puis, la longueur de la deuxième couche de carcasse retenue est comprise dans l’intervalle [Leq-60 ; 1.05*Leq] mm. Autrement dit, la deuxième couche de carcasse a une longueur qui vaut au plus la longueur de la courbe d’équilibre augmentée de 5%, et au minimum, elle vaut la longueur de la courbe d’équilibre diminuée de 60 mm. Pour limiter le nombre de choix de longueur de deuxième couche de carcasse, on fait varier la longueur à utiliser par pas de 40 mm, par exemple. On construit donc une suite de valeurs limitée, 1.05*Leq, Leq-1*40, Leq-2*40, …, à affecter à la deuxième couche de carcasse, avec une limite qui correspond à une réduction maximale de 60 mm de la longueur de la courbe d’équilibre Leq.
Un pneumatique de l’invention comporte deux couches de carcasses. La deuxième couche de carcasse est positionnée radialement et axialement intérieurement à la première couche de carcasse. Cette disposition des deux couches de carcasses apporte une résistance à l’endurance des pneumatiques de l’invention. Selon les inventeurs, la fibre neutre de l’armature de carcasse se positionne de façon plus favorable pour éviter la mise en compression des renforts des couches de carcasses constituées de matériaux textiles.
Toutefois, pour un bon fonctionnement du pneumatique de l’invention, l’armature de carcasse doit être en extension quand le pneumatique est gonflé à sa pression de consigne et monté sur une jante recommandée. La rigidité d’extension le long des renforts doit être suffisamment élevée. Les inventeurs ont déterminé un seuil de tension répartie dans une couche de carcasse de 11 daN/mm. Ce seuil est atteint ou bien en ayant une densité de renforts, c’est-à-dire un nombre de renforts par millimètre approprié, ou en en ayant des renforts avec une force de rupture suffisante.
La longueur de la deuxième couche de carcasse peut être diminuée d’au plus de 60 mm, par rapport à une conception usuelle, mais l’armature de carcasse dans son ensemble doit garder une résistance en extension dans la direction des renforts suffisante. Ce seuil garantit ce niveau de rigidité attendu.
La combinaison des caractéristiques principales de l’invention conduit au pneumatique de l’invention qui de par sa conception permet d’utiliser des deuxièmes couches de carcasse avec une longueur prédéfinie, en lien avec la longueur de la courbe d’équilibre du pneumatique. Ce faisant, le nombre de portions de deuxième couche de carcasse est réduit dans l’atelier de fabrication.
En complément aux caractéristiques principales de l’invention, les inventeurs ont identifié des leviers liés à l’architecture du pneumatique pour mieux optimiser encore le compromis entre la standardisation, et le maintien de la performance d’endurance au niveau requis.
Les distances (BNC2G, BNC2D) sont des exemples de cotes d’architecture du pneumatique qui participent à sa définition dans les bourrelets. Lesdites distances (BNC2G, BNC2D) sont définies dans un premier et dans un deuxième bourrelet comme étant les distances radialement intérieures d’une première et d’une deuxième extrémités de la deuxième couche de carcasse jusqu’à une première et à une deuxième droites axiales TT’ passant par les centres des tringles. Par convention, quand une première et/ou une deuxième extrémités de la deuxième couche de carcasse sont radialement intérieures aux droites axiales TT’, les distances (BNC2G, BNC2D) sont notées négativement. Par exemple, BNC2D égale à -3 mm, signifie que la deuxième couche de carcasse comprend une extrémité en un côté du plan équatorial, positionnée radialement intérieurement à la droite axiale TT’ de ce même côté, et que la distance de cette extrémité de la deuxième couche de carcasse à cette droite axiale est de 3 mm.
On souligne ici que les termes « avant » et « arrière » s’entendent par référence au sens prédéterminé de déplacement du drone 2 par rapport au tube de lancement 3 lors du lancement.
L’extrémité avant 3a est fermée, avant le lancement, par un bouchon étanche 30 de forme circulaire dont le diamètre correspond au diamètre extérieur du tube de lancement 3.
L’extrémité arrière 3b est fermée par un culot 31 qui se présente sous la forme d’un bloc de section circulaire, dont le diamètre correspond au diamètre externe du tube de lancement 3. Le culot 31 est fixé à un épaulement intérieur 32 du tube de lancement 3, de forme annulaire, par des organes de fixation 33, tels que des vis, traversant des orifices prévus dans le culot 31 et des orifices prévus dans l’épaulement intérieur 32 et situés en regard les uns des autres.
Le tube de lancement 3 défini à l’intérieur de celui-ci une chambre de lancement 34 cylindrique présentant, dans la région de l’extrémité arrière 3b, un siège 35, ici formé par l’épaulement intérieur 32, contre lequel le drone 2 sera placé avant éjection hors du tube de lancement 3 par les moyens d’éjection 4.
Les moyens d’éjection 4 comprennent un ensemble d’éjection 5 apte à être placé dans une position armée, des moyens de verrouillage 6 pour verrouiller de manière libérable l’ensemble d’éjection 5 dans la position armée et des moyens de commande 7 pour commander le déverrouillage de l’ensemble d’éjection 5.
Comme on peut le voir sur les Figures 1 et 2, l’ensemble d’éjection 5 comprend un élément d’éjection 50 et un ressort d’éjection 51 qui consiste en un ressort de compression.
Dans le présent mode de réalisation particulier, l’élément d’éjection 50 se présente sous la forme d’un piston d’éjection 52 ayant un corps de piston 53, une tête de poussée 54 et une tige de maintien 55.
Le corps de piston 53 est un corps cylindrique creux ayant un premier côté axial 53a, dirigé vers l’extrémité arrière 3b du tube de lancement 3, qui est ouvert, et un second côté axial, dirigé vers l’extrémité avant 3a du tube de lancement 3, qui est fermé par une paroi transversale circulaire 53b comportant, en son centre, un orifice. Une saillie centrale 53c annulaire entourant l’orifice s’étend à l’intérieur du piston d’éjection 52, à partir de la paroi transversale 53b. La paroi transversale 53b porte également une saillie extérieure 53d annulaire agencée et dimensionnée de telle sorte que le ressort d’éjection 51 est reçu entre la saillie extérieure 53d et la paroi latérale interne du corps de piston 53.
La tête de poussée 54 est un corps de forme hémisphérique solidaire de la paroi transversale 53b, côté extérieur du corps de piston 53. Le diamètre de la base de ce corps hémisphérique est égal au diamètre extérieur du corps de piston 53. La tête de poussée 54 comporte, en son centre, un orifice 54a disposé en regard de l’orifice de la paroi transversale 53b et dimensionné pour recevoir et bloquer la tige de maintien 55, qui est ainsi rendue solidaire du piston d’éjection 52.
La tige de maintien 55 s’étend selon un axe longitudinal A2 coaxial à l’axe longitudinal A1 et s’étend de manière coulissante dans un alésage cylindrique 56 formé dans un bouchon 57.
Ce bouchon 57 s’étend transversalement à la chambre de lancement 35, à l’intérieur du corps de piston 53. Le bouchon 57 est fixe par rapport au tube de lancement 3. En particulier, le bouchon 57 est fixé, par l’intermédiaire de vis radiales 58, à un côté avant ouvert d’un logement 37 tubulaire, ou étui, s’étendant à partir du culot 31.
Le logement 37 s’étend perpendiculairement à partir de la paroi transversale du culot 31, autrement dit parallèlement audit axe longitudinal A1, en direction de l’extrémité avant 3a du tube de lancement 3. De préférence, le logement 37 est formé d’un seul tenant avec le culot 31.
Le logement 37 est dimensionné de telle sorte qu’il est contenu à l’intérieur du corps de piston 53 dans la position armée de l’ensemble d’éjection 5.
La tige de maintien 55 comporte, au niveau de sa région d’extrémité libre, opposée à sa région d’extrémité reliée au corps de piston 53, une gorge 55a destinée à recevoir les moyens de verrouillage 6 dans la position de verrouillage. La gorge 55a est formée sur la totalité de la circonférence de la tige de maintien 55.
Le ressort d’éjection 51 se situe dans l’espace formé entre la paroi extérieure du logement 37 et la paroi intérieure du corps de piston 53, entre l’extrémité arrière 3b du tube de lancement 3 et la paroi transversale 53b du corps de piston 53. Plus précisément, le ressort d’éjection 51 a une première extrémité prenant appui sur la paroi transversale du culot 31 et une seconde extrémité en appui contre la paroi transversale 53b, rendues solidaires de celles-ci par exemple par tout moyen approprié.
Les moyens de verrouillage 6 permettent de maintenir le ressort d’éjection 51 à l’état comprimé, et donc d’empêcher un coulissement du piston d’éjection 52 vers l’extrémité avant du tube de lancement 3, ce par quoi ils maintiennent l’ensemble d’éjection 5 dans la position armée.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé d’évaluation de l’astigmatisme d’un individu, c’est-à-dire de détermination d’une valeur d’astigmatisme pour chaque œil de l’individu.
La valeur d’astigmatisme comporte une valeur de cylindre et une valeur d’axe si la valeur de cylindre est non nulle.
Le procédé selon l’invention est réalisé à partir d’une correction antérieurement prescrite à l’individu comportant une valeur d’astigmatisme prescrite pour chaque œil de l’individu, c’est-à-dire une valeur de cylindre prescrite et une valeur d’axe prescrite pour chaque œil de l’individu.
Le procédé selon l’invention est mis en œuvre postérieurement à une évaluation de l’acuité visuelle de chaque œil de l’individu d’une part, c’est-à-dire postérieurement à la détermination d’une acuité visuelle pour chaque œil de l’individu, et à une détermination d’une valeur de sphère pour chaque œil de l’individu d’autre part.
Pour chaque œil de l’individu, la valeur de sphère est par exemple déterminée à partir de la correction antérieurement prescrite à l’individu, comprenant en outre une valeur de sphère prescrite pour l’œil de l’individu.
Le procédé 100 selon l’invention est réalisé dans le cadre d’une étape monoculaire de l’examen de vue, c’est-à-dire que les étapes du procédé 100 selon l’invention sont réalisées pour un œil de l’individu, puis pour l’autre œil de l’individu.
Le procédé 100 selon l’invention est par exemple réalisé pour l’œil droit, puis pour l’œil gauche de l’individu.
Une première étape 101 du procédé 100 selon l’invention consiste à placer au moins un optotype à une distance fixe des yeux de l’individu.
On entend par « optotype », un caractère ou une figure utilisé(e) pour la mesure de l’acuité visuelle.
La première étape 101 consiste par exemple à placer au moins un groupe de lettres correspondant à une acuité minimum attendue devant les yeux de l’individu. L’acuité minimum attendue dépend par exemple de l’âge de l’individu ou correspond par exemple à une acuité de 10/10.
L’optotype est par exemple placé à au moins 4 mètres des yeux de l’individu et de préférence à au moins 5 mètres des yeux de l’individu.
Une deuxième étape 102 du procédé 100 selon l’invention consiste à placer devant l’œil de l’individu, un verre initial de valeur égale à la valeur de sphère déterminée antérieurement à la mise en œuvre du procédé 100 selon l’invention. Le verre initial est alors placé entre l’œil de l’individu et l’optotype.
Le verre initial est placé devant l’œil de l’individu uniquement si la valeur de sphère déterminée antérieurement est non nulle.
La dernière zone de sortie 132 comprend uniquement une zone 133.3, comparable aux premières sous-zones intermédiaires 133.1 et 133.2, apte à diriger une partie des rayons lumineux 110 propagée par la deuxième sous-zone intermédiaire 134.2 de la deuxième zone intermédiaire de sortie 131.2, vers l’extérieur de la pièce optique 100.
Ainsi, chaque zone intermédiaire de sortie transmet vers l’extérieur de la pièce optique 100 une partie du flux lumineux issu de la source et en propage une autre partie vers la zone intermédiaire de sortie suivante, ou vers la dernière zone de sortie. Il est ainsi rendu possible de réaliser plusieurs zones éclairées dans la pièce optique, tout en assurant une bonne propagation des rayons lumineux de la source lumineuse vers chacune des zones de sortie.
Le fait qu’une partie des rayons lumineux soit transmise « vers » la zone intermédiaire de sortie suivante ou vers la dernière zone de sortie, indique que les rayons lumineux sont dirigés dans la pièce optique de manière à atteindre directement, ou après une ou plusieurs réflexions sur les faces internes de la pièce optique, la zone intermédiaire de sortie suivante ou la dernière zone de sortie.
Qui plus est, la propagation par chaque deuxième sous-zone intermédiaire des zones intermédiaires de sortie, rend possible des formes de pièces optiques plus complexes que celles de l’art antérieur, bien qu’une forme simple soit illustrée sur la .
Il est en outre rendu possible de maîtriser, par découplage, la répartition entre flux lumineux propagés à l’intérieur de la pièce optique et flux lumineux transmis vers l’extérieur par chaque zone intermédiaire de sortie, en fonction des première et deuxième sous-zones intermédiaires.
Les premières sous-zones intermédiaires 133.1, 133.2 et la zone 133.3 peuvent transmettre des rayons lumineux par réfraction. Aucune restriction n’est attachée au matériau des premières sous-zones intermédiaires 133.1, 133.2 et la zone 133.3, ni à leur forme. La pièce optique 100 peut notamment être en PMMA (Polyméthacrylate de méthyle), PC (polycarbonate), en verre, ou plus généralement en tout matériau transparent d’indice de réfraction plus élevé que celui du milieu dans lequel est installée la pièce optique, l’air notamment. Les premières sous-zones intermédiaires 133.1, 133.2 et la zone 133.3 peuvent comprendre un ensemble d’éléments de réfraction, non représentés sur la . Aucune restriction n’est attachée à la forme des éléments de réfraction qui peuvent être bombés, par exemple en forme d’une portion de tore.
Les deuxièmes sous-zones intermédiaires 134.1 et 134.2 peuvent propager les rayons lumineux dans la pièce optique 100 par réflexion. Les deuxièmes sous-zones intermédiaires peuvent notamment comprendre un ensemble d’éléments de réflexion, tels qu’un ensemble de miroirs, non représentés sur la . Selon un mode de réalisation avantageux, les éléments de réflexion sont configurés pour réfléchir les rayons lumineux issus de la ou des sources lumineuses qui les impactent par réflexion totale interne.
Selon un mode de réalisation, une première répartition des éléments de propagation et des éléments de transmission dans la première zone intermédiaire 131.1 est différente d’une deuxième répartition des éléments de propagation et des éléments de transmission dans la deuxième zone intermédiaire 131.2. En complément ou en variante, un premier rapport entre la surface de la première sous-zone intermédiaire 133.1 de la première zone intermédiaire 131.1 et la surface de la deuxième sous-zone intermédiaire 134.1 de la première zone intermédiaire 131.1 est différent d’un deuxième rapport entre les de la surface de la première sous-zone intermédiaire 133.2 de la deuxième zone intermédiaire et la surface de la deuxième sous-zone intermédiaire 134.2 la deuxième zone intermédiaire.
Ainsi, il est possible de répartir le flux lumineux entre les trois zones de sortie, pour réaliser des motifs, une gradation d’intensité, ou pour homogénéiser les flux lumineux transmis vers l’extérieur par les zones de sortie.
La illustre un assemblage d’une source lumineuse et d’une pièce optique 200 en coupe longitudinale selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.