INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces innovations du Demandeur sont tellement efficaces qu'en quelques années seulement, et avec moins de dix serveurs leurres, le Demandeur a pu capter des millions d'heures d'enregistrement des actions de pirates informatiques.
Cependant, les pirates informatiques commettent des méfaits très hétérogènes et il est important de distinguer la nature de ces méfaits pour agir rapidement, notamment lorsque la sécurité de personnes risque d'être engagée.
En effet, lorsqu'un pirate informatique est connecté sur un serveur leurre, il peut réaliser un grand nombre d'actions malveillantes et le Demandeur est face à un problème d'analyse et de caractérisation des actions réalisées par ces pirates informatiques pour informer les bons interlocuteurs en fonction des méfaits commis.
Typiquement, lorsque qu'un pirate informatique tente de déployer un crypto virus sur un serveur d’une entreprise, il convient de contacter l'administrateur informatique de l’entreprise. Pour un autre exemple, lorsqu'un pirate informatique tente des attaques par hameçonnage sur les boites de réception des étudiants d’une université, il convient de contacter l’administrateur informatique de l’université.
Pour caractériser les actions des pirates informatiques et contacter rapidement les bons interlocuteurs, il est aujourd'hui nécessaire de demander à des opérateurs de visionner les enregistrements représentant les périodes dans lesquels un pirate informatique s'est connecté sur un serveur leurre. Ce travail manuel est particulièrement long et fastidieux si bien qu’il peut être nécessaire d’attendre plusieurs heures ou plusieurs jours avant qu’un enregistrement ne puisse être analysé et traité par un opérateur, notamment lorsque de nombreux enregistrements sont captés simultanément. Or, certaines tensions politiques engendrent des accroissements ponctuels du nombre d’intrusions informatiques sur les serveurs leurres, par exemple en temps de guerre numérique.
Pour résoudre ce problème de caractérisation des actions d’un pirate informatique, ou même de tout utilisateur connecté sur un serveur, il serait envisageable de faire une transcription de tout le texte présent sur chaque image des enregistrements au moyen d'outils d’océrisation. Cependant, les données générées par ce type de méthode seraient trop volumineuses et cette solution présenterait un problème d’interprétation et de stockage des informations générées.
Il serait également envisageable d’échantillonner le flux vidéo capté afin de réaliser une transcription de l'image en texte toutes les minutes ou toutes les 10 minutes par exemple. Cette solution permettrait de limiter le volume des données générées mais risquerait de fournir une analyse pour laquelle certains méfaits des pirates informatiques échappent à l'analyse, lorsqu'ils sont commis entre deux instants de transcription des images.
Lors d'encore une autre étape 407 (R(NAK)?), postérieure à l'étape 405, le dispositif NFC 100A contrôle si la trame provenant du dispositif NFC 100B contient un bloc d'acquittement négatif, ou bloc R(NAK), c'est-à-dire si un problème de communication est survenu.
Dans un cas où la trame contient un bloc R(NAK) (sortie Y du bloc 407), par exemple en raison de la présence d'un problème d'interopérabilité entre les dispositifs NFC 100A et 100B, le compteur CNT est incrémenté lors d'encore une autre étape 409 (CNT := CNT+1), postérieure à l'étape 407. Lors de l'étape 409, la valeur du compteur CNT est augmentée d'une unité.
Lors d'encore une autre étape 411 (CNT = CMAX?), postérieure à l'étape 409, le dispositif NFC 100A contrôle si la valeur du compteur CNT est égale à la valeur maximale CMAX, c'est-à-dire égale à 2 dans cet exemple. La valeur du compteur CNT étant égale à 1 à ce stade (sortie N du bloc 411), au moins un paramètre de communication radiofréquence du dispositif NFC 100A est modifié lors d'encore une autre étape 413 (CHG RF SET), postérieure à l'étape 411. L'étape 413 est par exemple identique ou similaire à l'étape 301 précédemment décrite en relation avec la .
Lors d'encore une autre étape 415 (SEND ANSWER), postérieure à l'étape 413, le dispositif NFC 100A tente de renvoyer une trame de réponse au dispositif NFC 100B en appliquant le ou les paramètres modifiés à l'étape 413.
Le dispositif NFC 100A revient ensuite à l'étape 405 de réception d'une trame émise par le dispositif NFC 100B. Tant que la trame reçue à l'étape 405 contient un bloc d'acquittement négatif R(NAK) et que la valeur du compteur CNT est inférieure à la valeur maximale CMAX, les étapes 407, 409, 411, 413 et 415 précédemment décrites sont répétées. Lorsque le compteur CNT atteint sa valeur maximale CMAX (sortie Y du bloc 411), le ou les paramètres de communication radiofréquence du dispositif NFC 100A ne sont plus modifiés à l'étape 413 et l'émission de la trame de réponse s'effectue, à l'étape 415, en appliquant le ou les paramètres correspondant à la valeur CMAX du compteur CNT.
Dans un cas où la trame reçue par le dispositif NFC 100A lors de l'étape 405 ne contient pas de bloc R(NAK) d'acquittement négatif (sortie N du bloc 407), la valeur du compteur CNT est réinitialisée à encore une autre étape 417 (CNT := 0) postérieure à l'étape 407 et l'émission de la trame de réponse s'effectue, à l'étape 415, en appliquant le ou les paramètres de communication radiofréquence correspondant à une valeur nulle du compteur CNT. En d'autres termes, le dispositif NFC 100A applique la configuration par défaut du circuit 103A au début de chaque nouvelle communication en champ proche et dès qu'un problème d'interopérabilité a pu être surmonté.
À titre de variante, on peut prévoir que le compteur CNT soit réinitialisé après avoir atteint sa valeur maximale CMAX. Cela reviendrait par exemple, en cas de problème d'interopérabilité, à tenter de transmettre une trame au dispositif NFC 100B en appliquant, de façon cyclique, toutes les configurations possibles du circuit 103A.
En outre, bien que cela n'ait pas été illustré en , on peut prévoir d'interrompre la communication en champ proche entre les dispositifs NFC 100A et 100B après, par exemple, une ou plusieurs tentatives d'émission d'une trame à destination du dispositif NFC 100B en appliquant la configuration correspondant à la valeur maximale CMAX du compteur CNT.
La représente des exemples de mise en œuvre du procédé de communication des figures 3 et 4.
La représente plus précisément un premier exemple de mise en œuvre (EXAMPLE 1, à gauche en ) dans lequel, lorsque la valeur du compteur CNT est égale à 1 (CNT = 1), le dispositif NFC 100A applique une première configuration 501 (CFG_1) de communication radiofréquence. Dans la configuration 501, une valeur 503 (LMA) de modulation de champ ("Load Modulation Amplitude" - LMA, en anglais) par le dispositif NFC 100A est augmentée par rapport à une valeur par défaut, appliquée lorsque le compteur CNT présente une valeur nulle. Le fait d'augmenter la valeur 503 de modulation de champ permet par exemple de faciliter la communication entre les dispositifs NFC 100A et 100B dans un cas où le champ EMF rayonné par le dispositif NFC 100B présente une intensité faible. L'intensité du champ EMF émis par le dispositif NFC 100B est par exemple estimée par un capteur de courant du dispositif NFC 100A et comparée à un seuil bas dont le franchissement indique la présence d'un champ de faible intensité. À titre d'exemple, l'augmentation de la valeur 503 de modulation de champ entre la configuration initiale, dans le cas où le compteur CNT présente une valeur nulle, et la configuration 501 est de l'ordre de 5 %, par exemple comprise entre 5 et 10 mV.
En outre, dans la première configuration 501, une autre valeur 505 (FDT) de durée de délai de trame ("Frame Delay Time" - FDT, en anglais) est diminuée par rapport à une valeur par défaut appliquée lorsque le compteur CNT présente une valeur nulle. La valeur 505 correspond par exemple à une durée entre une fin de transmission d'une requête par le dispositif NFC 100B et un début de transmission d'une réponse par le dispositif NFC 100A. Le fait de diminuer la valeur 505 permet par exemple de faciliter la communication dans un cas où le champ EMF rayonné par le dispositif NFC 100B présente une intensité faible. À titre d'exemple, la diminution de la valeur 505 entre la configuration initiale et la configuration 501 est de l'ordre de -2/fc, où fc représente une fréquence d'oscillation d'une porteuse du signal EMF rayonné par le dispositif NFC 100B.
Dans le premier exemple de mise en œuvre, lorsque la valeur du compteur CNT est égale à deux (CNT = 2), le dispositif NFC 100A applique une deuxième configuration 507 (CFG_2) de communication radiofréquence. Dans la deuxième configuration 507, la valeur 503 (LMA) de modulation de champ et la valeur 505 (FDT) de durée de délai de trame sont réinitialisées. En d'autres termes, dans la configuration 507, on applique des valeurs 503 et 505 identiques à celles de la configuration par défaut, lorsque le compteur CNT présente une valeur nulle.
En outre, dans la deuxième configuration 507 du premier exemple de mise en œuvre, une fréquence 509 (CLK) de synchronisation, ou fréquence d'horloge, de l'unité de calcul 101A du dispositif NFC 100A est diminuée par rapport à une valeur par défaut appliquée lorsque le compteur CNT présente une valeur nulle. Le fait de diminuer la fréquence 509 permet par exemple de réduire des perturbations électromagnétiques susceptibles d'être produites par un ou plusieurs éléments du dispositif NFC 100A. Cela facilite la communication entre les dispositifs NFC 100A et 100B. À titre d'exemple, la diminution de la fréquence 509 entre la configuration initiale et la configuration 507 est de l'ordre de -20 %.
En outre, dans la configuration 507, une ou plusieurs durées 511 (TRANS) de transition du dispositif NFC 100A entre des phases de réception, de traitement et d'émission de trames de données lors de la communication avec le dispositif NFC 100B sont modifiées. À titre d'exemple, cette ou ces durées sont augmentées dans la configuration 507 par rapport à la configuration initiale. Cela permet d'obtenir des transitions plus progressives entre les phases de réception, de traitement et d'émission.
La représente en outre un deuxième exemple de mise en œuvre (EXAMPLE 2, à droite en ) dans lequel, lorsque la valeur du compteur CNT est égale à 1 (CNT = 1), le dispositif NFC 100A applique la première configuration 501 (CFG_1) de communication radiofréquence telle que décrite précédemment en relation avec le premier exemple de mise en œuvre.
Dans le deuxième exemple de mise en œuvre, lorsque la valeur du compteur CNT est égale à deux (CNT = 2), le dispositif NFC 100A applique une troisième configuration 513 (CFG_3) de communication radiofréquence. Dans la troisième configuration 513, la valeur 503 (LMA) de modulation de champ est diminuée par rapport à la valeur par défaut appliquée lorsque le compteur CNT présente une valeur nulle. Le fait de diminuer la valeur 503 de modulation de champ permet par exemple de faciliter la communication entre les dispositifs NFC 100A et 100B dans un cas où le champ EMF rayonné par le dispositif NFC 100B présente une forte intensité. L'intensité du champ EMF émis par le dispositif NFC 100B, estimée par le capteur de courant du dispositif NFC 100A, est par exemple comparée à un seuil haut dont le franchissement indique la présence d'un champ de forte intensité. À titre d'exemple, la diminution de la valeur 503 de modulation de champ entre une configuration initiale, correspondant au cas où le compteur CNT présente une valeur nulle, et la configuration 513 est de l'ordre de -5 %, par exemple comprise entre -5 et -10 mV.
Dans une première étape, on mesure au moyen d’un lidar la distance, selon une direction verticale, qui sépare le boitier logeant le lidar et le cours d’eau.
Dans une deuxième étape, on fait l’acquisition d’images du cours d’eau au moyen de la caméra 24.
Dans une troisième étape, on détermine la hauteur d’eau à l’aplomb de l’ouvrage sur lequel le boitier est fixé et la vitesse de surface du cours d’eau.
Dans une quatrième étape, on transmet à un serveur distant 40 les données de surveillance calculées par la station de surveillance.
L’invention s’étend également à un système de surveillance hydrologique d’un cours d’eau comprenant une pluralité de stations hydrologiques selon l’invention surplombant un ou plusieurs cours d’eau à surveiller, un serveur de réception et de traitement des données de surveillance élaborées par chaque unité de traitement de chaque station hydrologique, et un module de notification configuré pour émettre un signal à destination d’un dispositif externe (par exemple un téléphone portable) dès que le serveur détermine une hauteur d’eau et/ou une vitesse supérieure ou inférieure à un seuil prédéterminé.
L’invention est donc une solution nouvelle, innovante, simple et efficace de gestion des événements hydrologiques.
PROCEDE DE GESTION DE L'ALTITUDE D'UN AERONEF MUNI D'UN RADAR AEROPORTE L'invention porte sur un procédé de gestion de l'altitude d'un aéronef muni d'un radar aéroporté, tel un avion, un hélicoptère, un drone, un ballon dirigeable, …
La présente invention concerne un outil d’aide à la décision tactique au profit des opérationnels. Il s’agit d’une méthode de détermination et de contrôle d'une altitude de consigne améliorée, pour la détection de cibles, par exemple maritimes ou aériennes, en fonction des conditions de propagation des ondes du radar aéroporté.
L’objectif de la présente invention est de disposer d’un procédé rapide pour le calcul d'une altitude de consigne d’emploi d’un radar aéroporté pour satisfaire la détection de cibles d’intérêt en fonction de l’environnement et des conditions de propagation des ondes radar, et d’avoir une étape de contrôle de cette altitude de consigne en mesurant les performances du radar et en les corrélant avec des données externes.
Ce problème est d’intérêt pour les opérationnels ou opérateurs, car, à ce jour, c’est une opération qu’ils effectuent manuellement et qui leur coûte beaucoup de temps et de carburant, ce qui implique une diminution de la durée de la mission opérationnelle.
Le logiciel PREDEM (divulgué par exemple dans le document « Une Préfiguration des Futures Aides Tactiques » de Y. Hurtaud, J. Claverie, M. Aïdonidis et E. Mandine, Dossier Observation des Côtes et des Océans : Senseurs et Systèmes (OCOSS), 2008) développé par la société CS GROUP, et plus précisément le mode « Recherche en surface » semble répondre au problème.
En effet, le mode « Recherche en surface » consiste à conseiller au pilote d’un aéronef la meilleure altitude de vol pour détecter une cible en surface. Pour cela, le logiciel PREDEM exécute un certain nombre de fois le code de propagation d'un modèle de propagation avancé APM pour acronyme de « Avanced Propagation Model » en langue anglaise, en faisant varier l’altitude de l’émetteur (maximum de 20 altitudes). L’inclinaison de l’antenne de l’aéronef en fonction de l’altitude de vol peut être prise en compte au niveau de la base de données senseurs. L’écran de sortie se présente sous forme d’un ensemble de barres-graphe horizontaux représentant le paramètre choisi (dont la probabilité de détection) pour chaque hauteur de vol.
Néanmoins, cette méthode présente au moins deux inconvénients.
Tout d'abord, les modèles de propagation d’environnement sont fondés uniquement sur des prévisions météorologiques qui ne sont jamais confrontées à des données réelles d’environnement.
En outre, il n’existe pas de contrôle de l’altitude calculée.
Aussi, si les modèles de conditions d’environnement ne sont pas valides (conditions de propagation « atypiques »), l’altitude estimée est erronée et l’opérateur du capteur radar n’est pas informé.
Dans S3, les films d’électrode autoportants obtenus dans S2 ont été stratifiés sur la feuille d’aluminium revêtue de carbone collecteur de courant en les calandrant ensemble en utilisant une calandre à cylindres chauds verticaux préchauffée à 100 °C.
Les formulations d’électrode employées (intitulées C1 à C6 et D1 à D6) sont répertoriées dans le Tableau C et D, respectivement :
Tableau C ID de la formulation Matériau actif Additif carboné Liant Film d’électrode autoportant C1 90 % NCM622 5 % NC1 5 % PTFE Échec C2 90 % NCM622 5 % NC3 5 % PTFE Échec C3 90 % NCM622 5 % NC5 5 % PTFE Échec C4 90 % NCM622 5 % NC9 5 % PTFE Réussite C5 90 % NCM622 5 % NC15 5 % PTFE Réussite C6 90 % NCM622 5 % CA 5 % PTFE Échec Tableau D ID de la formulation Matériau actif Additif carboné Liant Film d’électrode autoportant D1 94 % NCM622 2 % NC7 4 % PTFE Échec D2 94 % NCM622 2 % NC8 4 % PTFE Échec D3 94 % NCM622 2 % NC10 4 % PTFE Réussite D4 94 % NCM622 2 % NC12 4 % PTFE Réussite D5 94 % NCM622 2 % NC13 4 % PTFE Réussite D6 94 % NCM622 2 % NC15 4 % PTFE Réussite
La compare la résistance à la traction et le module élastique d’un film d’électrode NCM autoportant contenant du CA (voir composition d’électrode de référence C6 dans le Tableau C) avec des électrodes formulées en utilisant divers NC, à savoir additifs NC1, NC3, NC5, NC9 et NC15 (des Tableaux 1A et 1B). Toutes les électrodes ont été préparées par un procédé par voie sèche et contenaient l’additif de NC à une charge de 5 % en poids, du NCM622 (90 % en poids) et du PTFE (5 % en poids). Comme on le voit sur la , les films d’électrode préparés par un procédé par voie sèche qui employaient des NC montraient résistance améliorée comparativement à la référence contenant du CA. Dans certains cas, les formulations contenant certains NC, à savoir NC1, NC3 et NC5, présentaient un module élastique relativement élevé (supérieur à 400 N/mm2) et semblaient rigides et difficiles à traiter davantage. Dans d’autres cas, des formulations contenant des NC de certaines morphologie, à savoir NC9 et NC15, montraient un bon équilibre de résistance à la traction (supérieure à 1 000 kPa) et de module élastique (inférieur à 400 N/mm2) et formaient des films de cathode autoportants, souples qui réussissaient au contrôle qualité et étaient capables d’être stratifiés sur un collecteur de courant.
La compare la résistance à la traction et le module élastique de films d’électrode NCM (voir compositions d’électrode dans le Tableau D) formulés en utilisant divers NC, à savoir NC7, NC8, NC10, NC12, NC13 et NC15 (des Tableaux 1A et 1B). Toutes les électrodes ont été préparées par un procédé par voie sèche et contenaient l’additif de NC à une charge de 2 % en poids, du NCM622 (94 % en poids) et du PTFE (4 % en poids). Comme pour les données sur la , rapportées pour la formulation de 5 % en poids de NC, 90 % en poids de NCM622 et 5 % en poids de PTFE, les NC de morphologie développée, à savoir NC10, NC12, NC13 et NC15, ont permis la formation de films d’électrode autoportants, souples, comparativement aux films obtenus avec des NC à morphologie moins développée, à savoir NC7 et NC8. Les résultats indiquent une préférence globale pour la BET relativement élevée, l’IAH, et le type de volume de pore de l’additif carboné, à savoir NC9, NC10, NC12, NC13 et NC15, dans l’utilisation comme particule de traitement, au moins dans certaines applications de procédé par voie sèche.
Comme on le voit sur la , la formulation d’électrode avec du noir de carbone (formulation C4 sur la ) montrait également une résistivité d’électrode inférieure comparativement à la référence contenant du CA (à savoir formulation C6) ; la résistivité inférieure est connue pour bénéficier à la performance de la batterie.
Les électrodes de cathode NCM dans cet exemple ont été préparées en 3 étapes par l’intermédiaire de la formation d’un film traité par voie sèche autoportant (S1 et S2) avec une extrudeuse à double vis étant utilisée comme équipement de mélange à cisaillement élevé suivi de sa stratification sur un collecteur de courant (S3).
Dans S1, le mélange homogène de poudres d’électrode sèches a été préparé suivant un protocole d’opération à trois stades. De manière plus détaillée, dans S1-1, trois composants d’électrode (NCM622, PTFE, et carbone) ont tout d’abord été prémélangés sous forme de poudre dans un tambour rotatif pendant 30 min pour une distribution plus uniforme. Dans S1-2, les poudres prémélangées de manière homogène ont été traitées dans une extrudeuse à double vis à une température de 100 °C, un débit de 3 kg/h, et une vitesse de vis de 400 tr/min pour disperser le carbone et fibriller le liant. Enfin, le mélange homogène de poudres d’électrode résultant était sous forme de paillettes. Dans S1-3, le matériau sous forme de paillettes obtenu dans S1-2 a été post-traité à faible cisaillement dans un broyeur IKA à 5 000 tr/min pendant 20 secondes pour récupérer sa forme de poudre.
Dans S2, le mélange homogène d’électrode en poudre obtenu dans S1 a été passé à travers une calandre verticale à 100 °C pour obtenir un film autoportant. L’épaisseur finale du film d’électrode sec était dans une plage de 110 à 120 μm.
Dans S3, les films d’électrode autoportants obtenus dans S2 ont été stratifiés sur le collecteur de courant de feuille d’aluminium revêtue de carbone en les calandrant ensemble en utilisant une calandre à cylindres chauds verticaux préchauffée à 100 °C.
Les formulations d’électrode employées (intitulées E1 et E2) sont répertoriées dans le Tableau F, ci-dessous.
Tableau E ID de la formulation Matériau actif Additif carboné Liant Film d’électrode autoportant E1 97 % NCM622 1 % NC2 2 % PTFE Échec E2 97 % NCM622 1 % NC12 (forme floconneuse) 2 % PTFE Réussite E3 97 % NCM622 1 % NC12 (forme bouletée) 2 % PTFE Réussite
Les formulations, à savoir E1, E2 et E3, ont produit des paillettes d’aspect similaire dans S1-2. Lors du calandrage (S2), seules les formulations E2 et E3 ont produit un film de cathode autoportant. La résistance à la traction et le module élastique pour ces films sont montrés sur la . La formulation E1 a échoué à créer un film autoportant ; au lieu de cela, elle se désagrégeait avant d’atteindre l’épaisseur ciblée de 110 μm. Par conséquent, aucune électrode obtenue par un procédé par voie sèche n’a pu être préparée avec la formulation E1. Cela peut indiquer une préférence globale pour un additif carboné tel que NC 12, sous forme floconneuse ou bouletée, dans l’utilisation comme particule de traitement, au moins dans certaines applications de procédé par voie sèche.
Les électrodes de graphite dans cet exemple ont été préparées par la même méthode que dans l’Exemple 3 à l’exception du fait que dans les étapes (S2), le calandrage a été effectué à différentes températures en 2 étapes. Dans un cas, pour fabriquer des films autoportants pour les essais en traction, le mélange homogène de poudres obtenu dans S1 a été passé à travers une calandre verticale à température ambiante tout d’abord, suivie d’une seconde passe à travers la calandre préchauffée à 80 °C pour obtenir des films autoportants ayant une épaisseur entre 250 et 280 μm. Dans un autre cas, pour préparer des électrodes par procédé par voie sèche pour le test de résistance au décollement (adhérence), le mélange homogène de poudres obtenu dans S1 a été passé à travers une calandre verticale préchauffée à 100 °C comme première étape et ensuite à 80 °C comme deuxième étape, suivie d’une stratification du film sec sur un collecteur de courant en passant ceux-ci ensemble à travers une calandre verticale préchauffée à 80 °C.
21. La méthode selon le mode de réalisation 20, dans laquelle le film autoportant est produit par calandrage de la composition d’électrode.
22. La méthode selon le mode de réalisation 20, dans laquelle le film autoportant a une résistance à la traction d’au moins 0,1 MPa et une épaisseur dans une plage d’environ 80 et 500 μm.
23. Une méthode pour préparer une composition d’électrode, la méthode comprenant : la combinaison d’un matériau actif d’électrode, d’un liant pouvant être fibrillé et d’un noir de carbone multifonctionnel ; et la soumission du liant pouvant être fibrillé à une opération de fibrillation en présence du noir de carbone multifonctionnel, dans laquelle : la méthode est conduite en l’absence de solvant, et le noir de carbone multifonctionnel a une BET qui est non supérieure à environ 1 600 m 2 /g et un IAH qui est non supérieur à environ 650 ml/100 g.