INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation illustré par les figures 19 à 21, la cage 1 comprend une poignée 9 escamotable dans la paroi avant 3, la poignée 9 escamotable étant montée mobile en rotation sur la paroi avant 3.
- un bus d’adresse sur lequel sont transmises les adresses auxquelles ces mots doivent être lus ou écrits.
Par la suite, pour simplifier les figures, seuls les bus de données sont représentés.
À titre d’illustration, dans cet exemple de mode de réalisation, l’ensemble 4 comporte les composants suivants qui sont chacun raccordés au bus 6 :
- un support 10 de stockage d’informations,
- une mémoire 12 de masse telle qu’une mémoire Flash, et
- une interface 16 de périphérique qui permet d’échanger des données entre le système 2 et un ou plusieurs périphériques.
Le bus 6 peut aussi être raccordé à des composants internes du système 2. A titre d'illustration, ici, le bus 6 est raccordé à un contrôleur 14 d’accès direct à la mémoire plus connu sous l’acronyme DMA ( « Direct Memory Access Controller » ).
Dans cet exemple de réalisation, le support 10 est une mémoire principale volatile dans laquelle sont enregistrées des données à traiter par le système 2 ainsi que les instructions d’un ou plusieurs processus exécutés par le système 2 pour traiter ces données.
Le système 2 est une puce semi-conductrice sur laquelle est implémenté l’ensemble des composants nécessaires pour exécuter les instructions enregistrées sur le support 10 afin de traiter les données également enregistrées sur ce même support. Ici, seuls les composants du système 2 nécessaires pour comprendre l’invention sont représentés et décrits.
Le système 2 comporte :
- une unité centrale 20 de traitement,
- deux premiers circuits matériels 22 et 24 de protection contre les attaques par canaux auxiliaires,
- deux mémoires caches internes 26 et 28,
- une mémoire cache interne 30,
- un second circuit matériel 32 de protection contre les attaques par canaux auxiliaires, et
- un circuit matériel cryptographique 34 pour chiffrer et déchiffrer.
Autrement dit, l’enveloppe de la rampe 14 délimite une cuve 28 qui est apte à contenir un liquide sans que ce dernier ne s’écoule ou ne s’évapore.
Comme on peut le voir à la , la rampe 14 de support est équipée d’un orifice de remplissage 32 et d’un orifice de vidange 34 de la cuve 28.
L’orifice de remplissage 32 est agencé en haut de la face arrière 20 de la rampe 14, pour favoriser le remplissage de la cuve 28, et l’orifice de vidange 34 est agencé en bas de la face arrière 20, pour favoriser la vidange de la cuve 28.
L’orifice de vidange 34 est équipé d’un bouchon 36 amovible.
L’orifice de remplissage 32 est, par exemple, équipé d’une vanne 38 qui est prévue pour être raccordée sur un tuyau d’alimentation (non représenté) en liquide de lestage, pour favoriser le remplissage de la cuve 28.
A titre non limitatif, l’orifice de remplissage 32 peut être équipé d’un bouchon amovible à la place de la vanne 38, ou d’un raccord rapide, pour permettre le remplissage de la cuve 28 directement par un tuyau du type tuyau d’arrosage.
Selon un exemple de réalisation non représenté de l’invention, le panneau solaire 12 est un capteur thermique qui est conçu pour chauffer le liquide 30 de lestage qui est par exemple de l’eau chaude sanitaire.
A cet effet, soit le liquide 30 circule directement à travers le panneau solaire 12 pour être chauffé, soit la cuve 28 est équipée d’un échangeur thermique dans lequel circule un fluide caloporteur chauffé par le panneau solaire 12.
Ainsi, selon cette variante, la rampe 14 remplie une fonction supplémentaire de ballon de stockage d’eau chaude sanitaire.
En référence à la , la rampe 14 de support est équipée d’une jauge 40 de mesure du niveau du liquide 30 contenu dans la cuve 28.
La jauge 40 est reliée sur une unité électronique 42 qui est conçue pour réaliser l’acquisition des données de mesure du niveau du liquide 30 de lestage fournies par la jauge 40.
L’unité électronique 42 renferme une batterie et un dispositif de communication équipé d’un émetteur adapté pour communiquer avec un récepteur distant (non représenté), pour communiquer la mesure du niveau du liquide de lestage au récepteur distant.
Le récepteur distant est par exemple un appareil électronique mobile qui est apte à émettre une alerte lorsque le niveau du liquide 30 contenu dans la cuve 28 atteint un seuil bas déterminé.
A titre non limitatif, selon une variante de réalisation simplifiée du dispositif de support lesté 10 selon l’invention, la fonction de jauge de mesure du niveau du liquide 30 de lestage peut être remplie par une fenêtre transparente qui s’étend verticalement sur toute la hauteur de la face arrière 20 de la rampe 14 et qui permet une vérification visuelle du niveau de liquide 30 par un opérateur.
Toujours selon la , la rampe 14 de support est équipée d’un dispositif de remplissage automatique 44 de la cuve 28 qui est conçu pour remplir automatiquement la cuve 28 de lestage lorsque le niveau de la cuve 28 atteint un seuil bas.
A cet effet, le dispositif de remplissage automatique 44 comporte un robinet intégré (non représenté) qui est raccordé sur une source d’alimentation en liquide de lestage par l’intermédiaire de la vanne 38.
Par exemple, le masquage est réalisé en 0.01 secondes et la complétion est réalisé par le premier réseau de neurones 111 en 0,49 secondes.
A l’étape S100, le dispositif électronique 110 commande la trajectoire de l’égo véhicule 100 à partir de l’image 5000’’.
En référence à la et à la , selon une variante de l’invention, les étapes S110 à S150 sont identiques aux étapes S10 à S50 de l’exemple de réalisation présenté en référence à la . A l’’étape S160, le premier réseau de neurones est mis en œuvre avec pour entrée (c’est-à-dire, en couche d’entrée) une image d’un conducteur de l’égo véhicule 100 lorsqu’il conduit l’égo véhicule 100 et produit comme premier résultat une information selon laquelle le conducteur est distrait ou pas.
De la même manière que pour le procédé présenté en référence à la , le premier réseau de neurones 111 réalise une l’estimation d’une incertitude du premier résultat en même temps que la classification.
Par exemple, le premier réseau de neurones 111 comprend une couche d’entrée et une couche de sortie comprenant le premier résultat, une dernière couche connectée directement à la couche de sortie.
Les étapes suivantes sont ensuite mises en œuvre :
A l’étape S170, modification de la dernière couche de manière à réduire l’incertitude, A l’étape S180, calcul de la couche de sortie (c’est-à-dire le deuxième résultat) à partir de la dernière couche modifiée
Ces deux étapes peuvent être réalisées tant que la durée d’analyse n’est pas expirée.
x t est (i.e. : un vecteur réprésentant) la valeur de la dernière couche, x t+1 est .(i.e. : un vecteur réprésentant) la valeur de la dernière couche modifiée, M est une matrice tel que x t .M ou x t +1 .M est la couche de sortie, La matrice M est modifiée aléatoirement n fois en une matrice M i , i variant de 1 à n, en mettant à zéro un élément de cette matrice. M i T est la transposée de la matrice Mi. α est une constante représentant un pas de descente en gradient de x t de manière à réduire l’incertitude, y i est la valeur du neurone numéro i dans la couche de sortie, est la moyenne des y i .
Procédé d’analyse d’images dans un véhicule automobile, dispositif et véhicule associés L’invention concerne l’aide à la conduite d’un véhicule automobile.
Ainsi, les huiles essentielles ou les essences végétales sont exclues des modes de réalisation de la présente description.
On peut en particulier citer les extraits aqueux (obtenus à l'aide d'un solvant aqueux), ou alcooliques (obtenus à l'aide d'un solvant alcoolique), par exemple les solvants organiques.
Par solvant aqueux on entend tout solvant constitué totalement ou pour part d'eau. On peut citer ainsi l'eau elle-même, les solvants hydroalcooliques en toute proportion ou encore les solvants constitués d'eau et d'un composé comme la glycérine ou le propylène glycol en toute proportion.
Parmi les solvants alcooliques on peut citer notamment l'éthanol. Les extraits végétaux d’écorce d’osier mis en œuvre dans la présente description peuvent être obtenus par tout procédé adapté sans distillation par de l'alcool, de l'eau liquide ou un mélange des deux. A titre illustratif, les extraits végétaux d’écorce d’osier mises en œuvre dans la présente description peuvent être obtenus par un procédé comprenant les étapes suivantes : d’infusion, séparation / pressage, filtration et conditionnement.
En particulier, un extrait végétal d’écorce d’osier peut être une tisane d’écorce d’osier.
Le terme « tisane » au sens de la présente description, fait référence à un liquide à base d’eau dans lequel a été infusée une ou plusieurs substances végétales. Ainsi, une tisane d’écorce d’osier est un liquide à base d’eau dans lequel a été infusée de l’écorce d’osier. Le terme « tisane » inclus une infusion, une décoction ou une macération. L’ infusion est une technique consistant à mettre en contact de l’eau chaude et des plantes pour tisane. La durée d’infusion peut varier de 30 minutes à 120 minutes et le mélange est ensuite filtré.
La décoction est une technique consistant à ajouter des plantes pour tisane dans de l’eau froide puis de chauffer le mélange d’eau et de plante pendant 30 minutes à 60 minutes, avant de filtrer le mélange. La macération consiste à maintenir en contact les plantes pour tisane avec de l’eau à température ambiante pendant une durée de 30 minutes à 4 heures.
Selon certains modes de réalisation préférés, une tisane d’écorce d’osier convenant à la préparation d’une composition phytosanitaire selon la présente description, peut être obtenue par l’infusion, la décoction ou la macération d’écorce d’osier dans de l’eau dans un rapport en poids « écorce d’osier : eau » d’environ 1 :12,5. A titre illustratif, une tisane d’écorce d’osier convenant à la préparation d’une composition phytosanitaire selon la présente description, peut être obtenue par l’infusion, la décoction ou la macération d’environ 80 grammes (g) d’écorce d’osier dans 1 litre d’eau.
Par « quantité efficace » on entend au sens de la présente description une quantité suffisante pour obtenir l'effet désiré, notamment pour permettre la diminution ou la disparition des maladies cryptogamiques de la plante, en particulier les champignons ou bactéries présents ou susceptibles d'apparaître sur les plantes à traiter. En particulier, une quantité efficace de la composition phytosanitaire de la présente description permet de lutter efficacement contre le mildiou et/ ou l’oïdium de la plante.
Par « bouillie bordelaise », on entend au sens de la présente demande un mélange de sulfate de cuivre et de lait de chaux.
Par « métirame de zinc » on entend un composé fongicide de nom chimique zinc ammoniate ethylenebis (dithiocarbamate) poly (ethylenethiuram disulfide) et de formule brute [C 16 H 33 N 11 S 16 Zn 3 ] X . Le métirame de zinc peut être contenu dans une composition commerciale, notamment dans le produit Lutiram® commercialisé par la Société BASF.
Par « fosétyl-aluminium » ou « fosétyl-Al » on entend un composé organométallique du groupe des phosphonates, de nom chimique éthyle hydrogène phosphonate d’aluminium, de formule C 6 H 18 AlO 9 P 3 .
Au sens de la présente description, « significativement », utilisé dans le contexte d’un changement, signifie que le changement observé est notable ou qu’il a une signification statistique.
Par « phosphonate » ou « phosphite » on entend un sel de l’acide phosphonique. Un phosphonate est caractérisé par le groupe RPO(OR’)(OR’’), dans lequel R, R’ et R’’ représentent un atome d'hydrogène, un groupe alkyle ou un groupe aryle. Par exemple, pour réduire l’acidité de l’acide phosphonique on peut utiliser l’hydroxyde de potassium (KOH), ce qui génère le phosphonate de potassium (K 2 HPO 3 ). Les phosphonates possèdent des propriétés fongicides.
Par « phosphite de mono potassium » ou « phosphonate de monopotassium » on entend un composé inorganique de formule KH 2 PO 3 .
Par « phosphite de disodium » ou « phosphonate de disodium » on entend un composé inorganique de formule Na 2 O 3 P + .
Dans ce mode de réalisation illustré sur la , la dent 110 diffère de celui représenté sur les figures précédentes par le nombre de reliefs 112 en saillie.
La dent 110 comporte au moins deux reliefs, ici par exemple deux reliefs 112a, 112b en saillie disposés de part et d’autre d’un centre horizontal 113 de la dent 110, et la plaque de support 120 comprend au moins une portion centrale 125. Chaque portion centrale 125 est destinée à être engagée entre les deux reliefs 112a, 112b en saillie.
La plaque de support 120 comporte par conséquent deux ouvertures correspondantes 102a, 102b destinée à recevoir les deux reliefs 112a, 112b en saillie dans l’étape d’insertion. Les deux reliefs 112a, 112b en saillie se présentant sous la forme de deux nervures qui longent respectivement les bords radiaux de la face inférieure 115 de la dent 110, sur toute la longueur de cette face inférieure 115.
Chaque nervure présente une forme de parallélépipède rectangle, flanqué du côté intérieur d’un congé incliné à 45°. Cette forme permet de faciliter l’engagement de la portion centrale 125 entre les deux reliefs 112a, 112b en saillie.
En outre, les bords de ces ouvertures 102a, 102b sont, contrairement aux bords des ouvertures 102 décrites précédemment, non pas droits mais en partie chanfreinés.
Plus précisément, chaque ouverture 102a, 102b présente un bord rectangulaire qui est chanfreinée à 45° le long de ses deux grands côtés, du côté de la deuxième face 122. Ce chanfrein s’étend ici sur environ la moitié de l’épaisseur de la plaque de support 120. Cette forme chanfreinée permet avantageusement de créer des espaces pour recevoir la matière métallique projetée à froid de façon à souder la dent 110 sur la plaque de support 120.
Comme le montre la , les deux reliefs 112a, 112b de la dent 110 sont engagées dans les deux ouvertures 102a, 102b de la plaque de support 120 et la matière métallique est projetée à froid sur la partie chanfreinée des ouvertures 102a, 102b.
Un jeu est effet prévu pour permettre d’engager sans difficulté les reliefs 112a, 112b dans les ouvertures 102a, 102b de la plaque de support 120.
Ce jeu se retrouve entre chaque relief 112a, 112b et le bord des ouvertures 102a, 102b ainsi qu’entre les deux reliefs 112a, 112b engagées dans les ouvertures 102a, 102b. Un jeu est prévu dans la largeur de l’ouverture et dans sa longueur. Ce jeu cumulé est préférentiellement de 40 μm, mais une valeur plus grande peut être employée pour faciliter l’assemblage. Toutefois, cette valeur ne doit pas être trop élevée pour assurer une bonne fixation des dents au plateau. Cette valeur est donc préférentiellement inférieure à 200μm, et il est même préférable qu’elle ne dépasse pas 100 μm.
La représente une vue de coté de bord périphérique extérieur de la dent 110 selon un mode de réalisation après l’étape de métallisation par projection à froid d’une matière métallique.
La plaque de support 120 présente une forme plate et comporte des ouvertures 102a, 102b. La dent 110 comporte deux reliefs 112a, 112b en saillie destinés à être engagés dans les ouvertures 102a, 102b de la plaque de support 120.
Il convient de noter ici que les bandes de matière 130 déposées dans l’étape de métallisation couvrent les zones de jonction entre les bords des ouvertures 102a, 102b de la plaque de support 120 et les reliefs 112a, 112b. Les bandes de matière 130 dépassent la deuxième face 122 de la plaque de support 120 et assure l’étanchéité de la dent 110 vis-à-vis du plateau 101. Par conséquent, une espace 140 est formée entre la deuxième face 122 de la plaque de support 120 et le plateau 101 après l’étape de fixation de la plaque de support 120 sur le plateau 101 par exemple au moyen de vis. Cette espace 140 peut avantageusement être utilisée comme une partie d’un système de refroidissement du stator 1.
La illustre une vue dessous des dents 110 et la plaque de support 120 après l’étape de métallisation mais avant l’étape de fixation.
La plaque de support 120 comporte plusieurs ouvertures dans lesquelles sont engagées les reliefs de plusieurs dents. La plaque de support 120 présente des bords périphériques intérieur 120A et extérieur 120B.
Une espace est formée après l’étape de fixation de la plaque de support 120. Cette espace n’est pas visible sur la en raison de la non-présence du plateau. Ladite espace formée comportant des cloisons, ici des bandes de matières 130 visibles sur la , en saillie sur la deuxième face 122 de la plaque de support 120.
De manière préférentielle, comme le montre sur la , les bandes de matière 130 s’étendent en quinconce autour de l’ouverture centrale de la plaque de support 120, de façon à forcer le liquide de refroidissement à circuler le long de l’ensemble de la surface du plateau 101 (non visible sur la ) et de la deuxième face 122 de la plaque de support 120 après l’étape de fixation, et à évacuer la chaleur de manière aussi homogène et efficace que possible.
De préférence, la largeur entre les deux interfaces pédales proximales 154A2 est inférieure à la largeur entre les deux interfaces pédales distales 154A1. Il est ici par exemple question de la largeur entre les régions de fixation des interfaces. La largeur est ici prise selon la direction latérale Y2.
En outre, comme illustré sur les figures 9 et 10, les deux interfaces pédales proximales 154A2 sont avantageusement reliés latéralement par des éléments d’ossature de contreventement 172 formant une croix. La croix est disposée entre les deux interfaces pédales proximales 154A2.
La croix est de préférence centrée sur le plan médian longitudinal du bâti 28.
Dans un mode de réalisation préféré, les interfaces de raccordement 154A-154C comprennent au moins une interface capteur 154B correspondant à une interface de raccordement du système d’acquisition lacet 40 du palonnier 22.
Dans l’exemple des figures 9 et 10, le logement de réception 178 (dans le cas d’une interface capteur femelle) ou la partie en saillie (dans le cas d’une interface capteur mâle) définit un épaulement.
Le logement de réception 178 (dans le cas d’une interface capteur femelle) ou la partie en saillie (dans le cas d’une interface capteur mâle) est avantageusement cylindrique de révolution.
En particulier, le contour intérieur de la région de fixation 180 de l’interface capteur 154B est circulaire.
Comme illustré sur les figures 9 et 10, pour chaque interface pédale 154A, un des éléments d’ossature 164 relie l’interface pédale 154A à l’interface capteur 154B en s’étendant depuis l’interface pédale 154A jusqu’à l’interface capteur 154B.
L’interface capteur 154B est disposée au-dessus de chaque interface pédale distale 154A1.
En d’autres termes, chaque interface pédale distale 154A1 est disposée entre l’interface capteur 154B et le socle 150 en projection selon la direction d’élévation Z2 du bâti 28.
Dans un mode de réalisation préféré, les interfaces de raccordement 154A-154C comprennent au moins une interface de réglage 154C correspondant à une interface de raccordement du système de réglage ergonomique 44 du palonnier 22.
L’interface de réglage 154C est aussi propre à permettre au pilote l’accès à la vis de réglage 96.
Le logement de réception 178 (dans le cas d’une interface de réglage femelle) ou la partie en saillie (dans le cas d’une interface de réglage mâle) est cylindrique oblong. La forme correspondante est ainsi plus longue que large et terminée par deux demi-cylindres.
En particulier, le contour intérieur de la région de fixation 180 de l’interface de réglage 154C est oblong. Le contour intérieur est ainsi plus long que large et présente des angles arrondis.
De plus, le contour extérieur de la région de fixation 180 de l’interface de réglage 154C est de préférence rectangulaire et présente des sommets arrondis.
L’interface de réglage 154C est par exemple centrée sur le plan médian longitudinal du bâti 28.
On peut également utiliser des blocs obtenus par oxyéthylation de bisphenols, tels que par exemple le bisphenol A. Ces derniers produits sont décrits dans le brevet EP 613919.
dans laquelle m et n sont compris entre 1 et 20 et x entre 8 et 18. Ces produits sont disponibles dans le commerce sous la marque Noramox® de la société Arkema et sous la marque Genamin® de la société Clariant.
Les blocs polyéther peuvent comprendre des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diol OH (appelés polyétherdiols).
Les blocs polyéthers peuvent comprendre des blocs polyoxyalkylène à bouts de chaînes diamine NH 2 , de telles blocs pouvant être obtenues par cyanoacétylation de blocs polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylés aliphatiques. Plus particulièrement, on pourra utiliser les produits commerciaux Jeffamines ou Elastamine (Par exemple Jeffamine® D400, D2000, ED 2003, XTJ 542, produits commerciaux de la société Huntsman).
Selon un mode de réalisation, les blocs polyéthers dans le copolymère sont des polyétherdiols.
Bien entendu, la désignation PEBA dans la présente description de l’invention se rapporte aussi bien aux Pebax® commercialisés par Arkema, aux Vestamid® commercialisés par Evonik®, aux Grilamid® commercialisés par EMS, qu’aux Kellaflex® commercialisés par DSM ou à tout autre PEBA d’autres fournisseurs.
Avantageusement, les blocs PA du copolymère PEBA peuvent être choisis parmi les PA 6, 11, 12, 612, 66/6, 1010, 614, et/ou leur copolymère, de préférence les PA 11, 12 et/ou leur copolymère; et/ou les blocs PE du copolymère PEBA sont des blocs PTMG.
Avantageusement, ledit PEBA utilisé dans la composition selon l’invention est obtenu au moins partiellement à partir de matières premières bio-ressourcées.
Par matières premières d’origine renouvelable ou matières premières bio-ressourcées, on entend des matériaux qui comprennent du carbone bio-ressourcé ou carbone d’origine renouvelable. En effet, à la différence des matériaux issus de matières fossiles, les matériaux composés de matières premières renouvelables contiennent du 14 C. La « teneur en carbone d’origine renouvelable » ou « teneur en carbone bio-ressourcé » est déterminée en application des normes ASTM D 6866 (ASTM D 6866-06) et ASTM D 7026 (ASTM D 7026-04). A titre d’exemple, les PEBA à base de polyamide 11 proviennent au moins en partie de matières premières bio-ressourcées et présentent une teneur en carbone bio-ressourcé d'au moins 1%, ce qui correspond à un ratio isotopique de 12 C/ 14 C d’au moins 1,2 x 10 -14 . De préférence, les PEBA selon l’invention comprennent au moins 50% en masse de carbone bio-ressourcé sur la masse totale de carbone, ce qui correspond à un ratio isotopique 12 C/ 14 C d’au moins 0,6.10 -12 . Cette teneur est avantageusement plus élevée, notamment jusqu'à 100%, qui correspond à un ratio isotopique 12 C/ 14 C de 1,2 x 10 -12 , dans le cas par exemple de PEBA à blocs PA 11 et blocs PE comprenant du PO3G, PTMG et/ou PPG issus de matières premières d’origine renouvelable.
Le premier matériau polymère peut comprendre une teneur en PEBA de 70 à 97 %, et de préférence de 80 à 96 % en poids par rapport au poids du premier matériau polymère. Par exemple, cette teneur peut être de 70 à 75 %, ou de 75 à 80 % ; ou de 80 à 85 % ; ou de 85 à 90 % ; ou de 90 à 95 % ; ou de 95 à 97 % en poids par rapport au poids du premier matériau polymère.
De manière avantageuse, le copolymère PEBA a une dureté instantanée Shore D supérieure ou égale à 30, de préférence supérieure ou égale à 35 et inférieure ou égale à 80 Shore D, de préférence inférieure ou égale à 75 Shore D.
Les mesures de dureté peuvent être effectuées selon la norme ISO 868: 2003.
Selon certains modes de réalisation, le premier matériau polymère peut comprendre un ou plusieurs polymères additionnels. Ce(s) polymère(s) additionnel(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les polyamides, ces polyamides étant de préférence comme ceux décrits pour les types de blocs polyamide ci-dessus.
Le premier matériau polymère comprend des billes de verre creuses.
La représente l’intersection entre un pied central 22 d’armature 20 et une échancrure 43 d’élément d’étanchéité 40 de véhicule. Le véhicule peut être similaire ou identique à ceux décrits dans les figures précédentes.