INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère filmogène hydrophobe est un polymère choisi parmi le groupe comprenant : - les polymères filmogènes solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et va former une seule phase homogène lorsqu’il sera incorporé dans le milieu. - les polymères filmogènes dispersibles dans un milieu solvant organique, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier de tels polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymères, de préférence des dispersions dans les huiles siliconées ou hydrocarbonées; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère comprennent des particules polymères stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « NAD (non-aqueous dispersions) ». - les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules de polymère, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l’eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l’eau, les particules de polymère pouvant être stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant. Ces particules de polymère sont souvent appelées « latex » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse.
Parmi les polymères filmogènes hydrophobes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges.
Comme polymère filmogène hydrophobe, on peut citer en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose, les polymères siliconés, les polymères de type acrylamide, les polyisoprènes.
Des polymères filmogènes hydrophobes non ioniques, amphotères, anioniques ou cationiques peuvent être utilisés.
De préférence, le ou les polymères filmogènes hydrophobes selon l’invention sont choisis parmi les copolymères d’acide acrylique, les copolymères d’acide méthacrylique, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’esters d’acide méthacrylique, les homopolymères ou copolymères d’amides d’acide acrylique, les homopolymères ou copolymères d’amides d’acide méthacrylique, les copolymères de vinylpyrrolidone, copolymères de vinylalcool, copolymères de vinylacétate, homopolymères ou copolymères d’éthylène, les homopolymères ou copolymères de propylène, les homopolymères ou copolymères de styrène, polyuréthanes, polyesters et/ou polyamides.
Le polymère filmogène hydrophobe peut être choisi parmi les homopolymères et les copolymères des oléfines comme des cyclooléfines ; du butadiène ; de l’isoprène ; du styrène ; des éthers, des esters ou amides vinyliques ; des esters ou amides de l’acide (méth)acrylique contenant un groupement alkyle en C 1 -C 20 , linéaire, ramifié ou cyclique, un groupement aryle en C 6 -C 10 ou un groupement hydroxyalkyle en C 2 -C 6 .
Il subsiste donc le besoin de disposer d’un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux.
La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes : a) l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - optionnellement au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et b) l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant : - au moins un polymère filmogène, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins une résine de silicone différente des polymères filmogènes.
La présente invention concerne également un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - optionnellement au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et la composition A et/ou la composition B comprenant au moins une résine de silicone, différente des polymères filmogènes.
Par l’utilisation de ce procédé, on obtient sur les cheveux des gainages colorés permettant d’obtenir une coloration visible sur tous types de cheveux de façon rémanente aux shampoings tout en préservant les qualités physiques des fibres kératiniques. Un tel gainage peut être résistant aux agressions extérieures que peuvent subir les cheveux telles que le brushing et la transpiration.
Par « coloration rémanente au shampoing » on entend au sens de la présente invention que la coloration obtenue persiste après au moins un shampoing.
À moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de … à … ».
Au sens de la présente invention et sauf indication contraire, - un radical « alkyle » désigne un radical linéaire ou ramifié, saturé, contenant par exemple de 1 à 30 atomes de carbone; - un radical « aminoalkyle » désigne un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit radical alkyle comprenant un groupement NH2 ; - un radical « hydroxyalkyle » désigne un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit radical alkyle comprenant un groupement OH ; - un radical « alkylène » désigne un groupe hydrocarboné saturé divalent en C 1 -C 10 , linéaire ou ramifié, tel que méthylène, éthylène, ou propylène ; - un radical « cycloalkyle » ou « alicycloalkyle » désigne un groupe hydrocarboné cyclique saturé mono ou bicyclique, de préférence monocyclique, comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 2 cycles, et comprenant de 3 à 40 atomes de carbone, en particulier comprenant de 3 à 24 atomes de carbone, plus particulièrement de 3 à 20 atomes de carbone, encore plus particulièrement de 3 à 12 atomes de carbone, de préférence entre 5 et 10 atomes de carbone, tel que cyclopropyle, cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle, norbornyle, ou isobornyle, en particulier cyclopropyle, cyclopentyle ou un cyclohexyle. étant entendu que le radical cycloalkyle peut être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence le radical cycloalkyle est alors un groupe isobornyle, - un radical « aryle » est un radical cyclique hydrocarboné insaturé et aromatique, comprenant de 6 à 30 atomes de carbones de préférence entre 6 et 14 atomes de carbone, plus préférentiellement entre 6 et 12 atomes de carbone mono/ bi/ ou tri/cyclique, fusionné ou non, de préférence le groupe aryle comprend 1 cycle à 6 atomes de carbone tel que phényle, naphthlyle, , anthryl, phenanthryl et biphényle, étant entendu que le radical aryle peut être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence tolyle, xylyle, ou méthylnaphthyl, de préférence le groupe aryle représente un phényle; - un radical « aryloxy » désigne un radical aryle-oxy avec « aryle » tel que défini précédemment ; - un radical « alcoxy » désigne un radical alkyle-oxy avec « alkyle », tel que défini précédemment.
Description détaillée de l’invention Procédé selon l’invention Composition A Alcoxysilane de formule (I) ou de formule (I’) : La composition A selon l’invention comprend au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) suivantes, leurs oligomères et/ou leurs mélanges :
Le support 18a est fixé au boîtier 12, par exemple par emmanchement à force sur la surface intérieure 12a du boîtier ou à l'aide d'attaches ou d'adhésifs appropriés. En variante, le support 18a peut être fixé au roulement 15, par exemple à la bague extérieure 17.
À titre d'exemple, les fibres peuvent être des fibres de carbone.
La machine 10 comprend en outre un manchon conducteur 20 faisant office de surface de glissement pour l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai de mise à la masse 18.
Comme illustré sur la , le manchon conducteur 20 comprend une base 21 comprenant une bague annulaire 22 emmanchée à force sur la surface cylindrique extérieure 14a de l'arbre rotatif 14.
La bague annulaire 22 est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 22a en contact radial avec l'arbre 14, et par une surface cylindrique extérieure 22b. Le manchon conducteur 22 est en outre délimité axialement par deux surfaces frontales radiales opposées 22c, 22d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 22a et la surface cylindrique extérieure 22b.
Comme illustré, l'une des surfaces frontales radiales 22d est en appui axial contre l'épaulement 14b de l'arbre 14. La position axiale du manchon 20 est ainsi définie par ledit épaulement 14b.
La base 21 du manchon conducteur 20 est constituée d'un matériau métallique, tel que l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, ou d'un matériau polymère tel que le nylon 6 (PA6), le sulfure de polyphénylène (PPS), le nylon 6-6 (PA66), la polyétheréthercétone (PEEK), etc.
La surface extérieure 22b de la bague annulaire 22 est en outre recouverte d'une couche 24 de matériau conducteur faite d'un matériau métallique appliqué par dépôt électrolytique ou par dépôt sans courant afin de recouvrir la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22.
En variante, toutes les surfaces du manchon conducteur 20 peuvent être recouvertes de la couche conductrice 24.
Comme illustré, la couche conductrice 24 recouvre la totalité de la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22. En variante, la couche conductrice 24 peut recouvrir partiellement la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22. Dans tous les cas, la couche conductrice 24 fait face à l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 et forme une surface de glissement pour les fibres 19. L'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
Le matériau métallique de la couche conductrice 24 peut être un matériau noble tel que l'or, l'argent, le platine ou un matériau commun, tel que l'étain ou le nickel.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 illustrée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par le fait que la surface cylindrique extérieure 14a de l'arbre 14 ne comporte pas d'épaulement et que le manchon conducteur 20 prend appui axialement contre la bague intérieure 16 du roulement 15.
Comme illustré sur la , l'une des surfaces latérales 22d de la bague annulaire 22 de la base 21 du manchon conducteur 20 prend appui axialement contre l'une des surfaces latérales 16c de la bague intérieure 16 du roulement 15.
La bague annulaire 22 illustrée sur la est plus épaisse que la bague annulaire 22 illustrée sur la . Cette structure particulière de la bague annulaire 22 lui permet de supporter des charges axiales lorsque cela est nécessaire.
Le manchon conducteur 20 fait office de surface de glissement pour le balai 18 et d'élément d'espacement pour le roulement 15.
L'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
Compositions Nombre de shampoings L* a* b* ΔE Compositions A1 + B1 (comparatif) 0 37,0 1,0 -2,0 - 1 30,1 1,9 0,5 7,4 Compositions C+ A1 + B1 (invention) 0 37,1 0,8 -2,0 - 1 34,4 1,7 -0,3 3,3 Compositions A2 + B2 (comparatif) 0 43,9 1,1 -1,8 - 1 25,4 2,3 1,9 18,9 Compositions A2 + C+ B2 (invention) 0 45,9 0,7 -1,9 - 1 31,9 1,1 -1,8 14,0
Les mèches de cheveux colorées avec les compositions C + A1 + B1 selon l’invention, et lavées avec un shampoing présentent des faibles valeurs de ΔE par rapport aux mèches de cheveux colorées avec les compositions A1 + B1 uniquement.
Les mèches de cheveux colorées avec les compositions A2 + C + B2 selon l’invention, et lavées avec un shampoing présentent des faibles valeurs de ΔE par rapport aux mèches de cheveux colorées avec les compositions A2 + B2 uniquement.
Ainsi, le gainage coloré des fibres kératiniques obtenu avec les compositions C + A1 + B1 selon l’invention ou avec les compositions A2 + C + B2 selon l’invention, présente une bonne rémanence aux shampoings. En effet, les mèches de cheveux colorées avec les compositions C + A1 + B1 selon l’invention ou avec les compositions A2 + C + B2 selon l’invention et lavées avec un shampoing présentent une bonne rémanence de la couleur.
Procédé de coloration des cheveux comprenant l’application d’une composition A comprenant un alcoxysilane, et l’application d’une composition B comprenant un polymère filmogène Domaine technique de l’invention La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) et optionnellement au moins un alcoxysilane de formule (II), et l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène. Lesdites composition A et/ou composition B comprennent au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges. Lesdites composition A et/ou composition B comprennent au moins une résine de silicone, différente des polymères filmogènes.
Pour ce dernier type de coloration, il est connu d'utiliser des pigments. En effet, l’utilisation de pigment à la surface des fibres kératiniques permet en général d’obtenir des colorations visibles sur cheveux foncés puisque le pigment en surface masque la couleur naturelle de la fibre.
Description détaillée de l’invention Les expressions "extérieur" et "intérieur" ont pour référence l'axe de rotation X-X de la pièce rotative de la machine électrique 10, les pièces intérieures étant plus proches dudit axe que les pièces extérieures.
Se référant à la , celle-ci illustre un mode de réalisation d'une machine électrique 10 comprenant un boîtier non rotatif 12, un arbre rotatif 14, un roulement 15 supportant ledit arbre 14 et un balai de mise à la masse en fibres 18 monté dans le boîtier 12.
En variante, la machine peut comprendre une pluralité de roulements.
En variante, l'arbre peut être une pièce non rotative et le boîtier peut être une pièce rotative.
Comme illustré, le boîtier 12 est délimité radialement par une surface cylindrique intérieure 12a et une surface cylindrique extérieure 12b.
Comme illustré sur la , l'arbre rotatif 14 présente une surface cylindrique extérieure 14a étagée comportant un épaulement 14b.
Le roulement 15 est monté radialement sur la surface intérieure ou à l'intérieur de l'alésage 12a du boîtier 12.
L'alésage 12a du boîtier peut être pourvu d'épaulements ou de moyens de retenue axiale destinés à maintenir axialement le roulement 16 à l'intérieur du boîtier 12.
À titre non limitatif d'exemple, le roulement 15 comprend une bague intérieure rotative 16, une bague extérieure non rotative 17 et une rangée d'éléments roulants 15a, comme par exemple des rouleaux, disposés entre les bagues intérieure et extérieure 16, 17. À titre d'exemple, le roulement 15 comprend une cage (non représentée) configurée pour maintenir l'espacement circonférentiel des éléments roulants.
En variante, le roulement 15 peut être un roulement à glissement.
En variante, la bague intérieure 16 peut être une bague non rotative, et la bague extérieure 17 peut être une bague rotative dans le cas où l'arbre est une pièce non rotative.
La bague extérieure 17 et la bague intérieure 16 du roulement 15 se présentent sous la forme de bagues concentriques mobiles en rotation autour de l'axe de rotation X-X du roulement, la bague extérieure 17 entourant radialement la bague intérieure 16.
Comme illustré, la bague intérieure 16 du roulement 15 est de type plein et est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 16a en contact radial avec l'arbre 14, et par une surface cylindrique extérieure 16b comportant un chemin de roulement pour les éléments roulants 15a. La bague intérieure 16 comprend en outre deux surfaces frontales radiales opposées 16c, 16d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 16a et la surface cylindrique extérieure 16b.
Comme illustré, la bague extérieure 17 du roulement 15 est de type plein et est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 17a comportant un chemin de roulement pour les éléments roulants 15a, et par une surface cylindrique extérieure 17b en contact radial avec la surface intérieure 12a du boîtier 12. La bague extérieure 17 comprend en outre deux surfaces frontales radiales opposées 17c, 17d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 17a et la surface cylindrique extérieure 17b.
Le balai de mise à la masse en fibres 18 comprend un support 18a et une pluralité de fibres conductrices 19 ayant une première extrémité 19a fixée audit support 18a et une deuxième extrémité libre 19b, opposée à ladite première extrémité, s'étendant radialement vers l'arbre 14.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 illustrée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par le fait que la bague annulaire 22 du manchon conducteur 20 comprend un chemin de roulement 26.
Comme illustré sur la , la bague annulaire 22 du manchon conducteur 20 est emmanchée à force sur la surface cylindrique extérieure 14a de l'arbre rotatif 14.
Ladite bague annulaire 22 est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 22a en contact radial avec l'arbre 14, et par une surface cylindrique extérieure 22b. Le manchon conducteur 22 est en outre délimité axialement par deux surfaces frontales radiales opposées 22c, 22d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 22a et la surface cylindrique extérieure 22b.
Comme illustré, la surface cylindrique extérieure 22b de la bague annulaire 22 comprend un chemin de roulement toroïdal 26.
Le chemin de roulement toroïdal 26 de la bague annulaire 22 est en outre recouvert d'une couche 24 de matériau conducteur constitué d'un matériau métallique appliqué par dépôt électrolytique ou par dépôt sans courant afin de recouvrir la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22.
Comme illustré, la couche conductrice 24 ne recouvre que le chemin de roulement toroïdal 26 de la bague annulaire 22. En variante, la couche conductrice 24 peut recouvrir la totalité de la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22.
Le chemin de roulement toroïdal 26 de la bague annulaire 22 permet de contenir axialement les fibres 19 du balai 18 sur le manchon 20, par exemple au centre du manchon 20, afin de rendre maximal le contact en empêchant les fibres de se déplacer axialement.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 représentée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par la forme du manchon conducteur 20.
Comme illustré sur la , la base 21 du manchon conducteur 20 comprend une bague annulaire 22 et une partie radiale 28 s'étendant radialement depuis la bague annulaire 22 vers l'extérieur. Ladite bague annulaire 22 et ladite partie radiale 28 sont reliées par une partie arrondie 29.
La partie radiale 28 du manchon conducteur 20 prend appui axialement contre la bague intérieure 16 du roulement 15.
Comme illustré, la couche conductrice 24 recouvre la surface extérieure 29a de la partie arrondie 29 et l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai glisse sur ladite partie arrondie 29.
Par conséquent, les fibres 19 du balai s'étendent dans une direction inclinée vers la partie arrondie 29 et l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial et axial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
En variante, la couche conductrice 24 peut recouvrir la totalité de la surface extérieure de la base 21. Les fibres 19 du balai peuvent ainsi être en contact radial avec la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22 ou en contact axial avec la surface latérale 28a de la partie radiale 28.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 illustrée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par le fait que le manchon conducteur 20 est serti sur le roulement 15.
Si cette stratégie se déclenche, un code défaut peut être envoyé par le module de chargeur OBCDC à une unité de contrôle spécifique (généralement appelé superviseur du groupe motopropusteur - abrégé eVCU). Ceci permet d’indiquer, lors des révisions, que le module de chargeur OBCDC a vu une surtension lors d’une recharge à une borne.
De préférence, aucun voyant n’est allumé au tableau de bord en cas de surcourant à la borne de recharge, car le module de chargeur OBCDC est mis en protection. En outre, comme le défaut vient de la borne de recharge, il n’y a aucune raison d’inquiéter l’utilisateur du véhicule, en lui laissant croire que son véhicule a un problème. En variante, nous pourrions allumer un voyant indiquant que la recharge a rencontré un problème.
Concernant maintenant le rétablissement du système, la stratégie peut être comme suit :
Afin d’éviter les états instables (veille/conversion/veille/etc.), nous remettons le module de chargeur OBCDC en phase de conversion (à la place de la phase de veille) quand la tension du dispositif de recharge repasse sous : - un seuil de rétablissement de LIR1 pendant une durée DRT1 pour les recharges mode 2 et les recharges mode 3 monophasées DRT ; - un seuil de rétablissement de LIR3 pendant une durée DRT3 pour les recharges mode 3 triphasées.
Cela signifie que : - Lors des recharges en mode 2 et en mode 3 monophasé, nous repassons le module de chargeur OBCDC en mode conversion AC/DC de préférence quand le courant repasse en dessous d’un seuil de rétablissement LIR1 de 5 Ampères en courant alternatif pendant au moins une durée de rétablissement DRT1 de 1 seconde (1000 millisecondes), par exemple.
Par ailleurs, lors des recharges en mode 3 en triphasé, nous repassons le module de chargeur OBCDC en mode conversion AC/DC quand le courant repasse en dessous d’un seuil de rétablissement LIR3 de 5 Ampères en courant alternatif pendant au moins une durée de rétablissement DRT3 de 1 seconde (1000 millisecondes), par exemple.
Les seuils LIR1 et LIR3 sont de préférence les mêmes, mais des seuils différents peuvent être envisagés.
Lorsque la tension d’alimentation de la borne de recharge repasse sous LRI1 (en recharge en mode 2 et en mode 3 monophasé) ou LRI3 (en recharge en mode 3 triphasé) pendant une durée supérieure ou égale à DRT1 (en recharge en mode 2 et en mode 3 monophasé) ou DRT3 (en recharge en mode 3 triphasé), le code défaut peut passer d’un état permanent à un état fugitif, c’est-à-dire que le code défaut est toujours mémorisé dans la mémoire morte du module de chargeur OBCDC et de l’unité eVCU, mais il passe en état « fugitif » pour dire que le problème a été constaté, mais que tout est rentré dans l’ordre.