Méthode de recyclage d’un métal ou plusieurs métaux M choisis parmi ceux appartenant aux colonnes 8 à 12 du tableau périodique des éléments, présents au moins en partie sous forme de sulfures métalliques dans un matériau poreux A qui comprend au moins un oxyde minéral et présente une teneur en soufre supérieure ou égale à 2% en poids, exprimée en poids de soufre élémentaire par rapport au poids du matériau A après un traitement thermique à une température de 250°C pendant 2 heures sous azote, caractérisée en ce qu’elle comprend les étapes successives suivantes: (1) au moins une étape de traitement thermique du matériau A en présence d’oxygène, à une température comprise dans la gamme allant de 350°C à 900°C, (2) au moins une étape de lavage du matériau A’ issu de l’étape (1) au moyen d’un solvant aqueux ; (3) au moins une étape d’extraction du ou des métaux M par mise en contact du matériau A" issu de l’étape (2) avec une solution S contenant au moins un acide carboxylique ; et (4) au moins une étape de dépôt d’au moins une partie du ou des métaux M sur un matériau poreux B différent dudit matériau A, par mise en contact de la solution S’ issue de l’étape (3) avec ledit matériau B. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le métal ou les métaux M sont choisis parmi le fer, le cobalt, le nickel, le cuivre, et le zinc et de préférence parmi le nickel, le cuivre, et le zinc. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau A contient un seul métal M appartenant aux colonnes 8 à 12 du tableau périodique des éléments, ledit métal M étant de préférence le nickel, le cuivre, ou le zinc. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau B contient un ou plusieurs oxydes minéraux réfractaires, choisis parmi les alumines, les silices, les silice-alumines, les zéolithes, les zircones, les oxydes de titane et de bore, et les mélanges de tels oxydes, et de préférence parmi les alumines, les silices, les silice-alumines, et plus préférentiellement les alumines. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’étape de traitement thermique (1) est effectuée à une température comprise dans la gamme de 400 à 600°C, de préférence de 450 à 580°C et plus préférentiellement de 480 à 570°C. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le solvant aqueux employé à l’étape de lavage (2) contient au moins 50% en poids d’eau, de préférence au moins 75% en poids, et mieux encore au moins 90% en poids d’eau, et mieux encore le solvant est constitué d’eau. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’étape (2) de lavage est effectuée à une température allant de 20°C à 150°C, de préférence de 25 à 100°C, et plus préférentiellement de 30 à 70°C. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ou les acides carboxyliques présents dans la solution S employée à l’étape (3) sont choisis parmi les mono-acides, les di-acides et les tri-acides carboxyliques, comprenant de préférence de 1 à 8 atomes de carbone. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le ou les acides carboxyliques sont choisis parmi l’acide acétique, l’acide citrique, l’acide maléique, l’acide glycolique, et les mélanges de ces acides, et de préférence parmi l’acide acétique, l’acide citrique, et leurs mélanges Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la solution S contient une teneur totale d’acides carboxyliques comprise dans la gamme allant de 5 à 50% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total de la solution S. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’étape (3) est effectuée à une température allant de 20°C à 150°C, de préférence de 50 à 130°C, et plus préférentiellement de 80 à 120°C. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’étape (4) est réalisée par imprégnation du matériau B au moyen de la solution S’ en procédant par imprégnation à sec, par imprégnation à saturation du volume poreux, ou par trempage du matériau B dans un large excès de solution S’. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au cours de l’étape (4) la solution S’ est maintenue en contact avec ledit matériau B pendant une durée allant de 1 à 30 heures, de préférence de 5 à 25 heures, et mieux encore de 10 à 20 heures. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’étape (4) est répétée en mettant en contact le matériau B soit avec la même solution S’, soit avec une solution S 0 ’ différente, issue du traitement au moyen des étapes (1) à (3) d’un matériau de départ A 0 différent de A, et qui contient un métal ou plusieurs métaux M 0 ’ qui peuvent être identiques ou différents du métal ou des métaux M. Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend, après l’étape (4), une étape de séchage du matériau B, effectuée à une température allant de 80°C à 300°C, de préférence de 100°C à 150°C.