INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Banc de test automatisé d’un appareil/équipement, comprenant un dispositif d’enroulement d’un support d’impression, destiné à être imprimé par l’appareil/équipement. La présente invention concerne le domaine des bancs de test automatisés d’appareils/d’équipements.
Elle a notamment pour objet d’améliorer les bancs de tests existants qui visent à tester un appareil ou équipement pouvant réaliser une impression sur du papier ou sur tout autre matériau adéquat, en permettant d’enrouler et de stocker le support d’impression, et optionnellement de numériser et de reconstituer les données imprimées.
Il peut notamment s’agir de bancs de test automatisés, non intrusifs, destinés à réaliser des tests mécaniques et/ou logiciels et/ou visuels et/ou sonores d’interface homme-machine d’un appareil ou équipement, tel qu’un équipement électronique muni d’une interface homme-machine comprenant un écran et un clavier, ces derniers pouvant être confondus dans le cas d’un écran tactile.
Parmi les appareils et équipements pouvant être soumis à un banc de test automatisé tel qu’envisagé dans le cadre de l’invention, on peut citer les terminaux de paiement électronique, les distributeurs automatiques de billets, les terminaux de vente de titres de transport ou encore tout dispositif d’émission de tickets.
L’invention permet également de réaliser des tests d’endurance d’imprimantes.
Il est connu de mettre en œuvre des tests fonctionnels ou d’endurance d’interfaces homme-machine mettant en œuvre le clavier et/ou l’écran et/ou l’application logicielle standard d’un appareil/équipement avec l’environnement extérieur.
Parmi ces solutions existantes de tests automatisés, il est connu du brevet FR3086406B1 un banc de test automatisé, non intrusif, configuré pour réaliser des tests mécaniques et/ou logiciels et/ou sonores d’interfaces homme-machine d’un appareil/équipement à tester.
Un banc de test tel que décrit dans ce brevet est représenté en figures 1 et 2. La est une vue en perspective avec transparence d’un exemple de banc de test automatisé, globalement désigné par la référence 1. La illustre en vue de côté le banc de test 1.
Le banc de test 1 est constitué d’un module avec un bâti 10 assemblé de pluralité de profilés et qui est muni de pieds 12.
Une unité centrale 2, une enceinte 3, un coffret électrique de commande 4 de l’unité centrale et une connectique extérieure 5, de préférence une connectique d’alimentation en 220V et/ou une connectique de type Ethernet sont fixés au bâti 10.
Le fond de l’enceinte 3 comprend un support 6 qui permet de maintenir l’appareil à tester dans une position fixe de référence, pendant des séquences de tests.
Une autre connectique d’alimentation 7 qui peut alimenter l’appareil/équipement à tester et être pilotée est agencée à proximité du support 6.
L’enceinte 3 comprend une pluralité de parois transparentes 30 dont une peut s’ouvrir et constitue pour un opérateur, un accès sécurisé au support 6 depuis l’extérieur. Pour faciliter l’accès, la paroi d’accès 30 est munie d’une poignée P.
Des moyens électroniques 31 permettant la coupure des alimentations de puissance et le cas échéant le verrouillage/déverrouillage de la porte d’accès sont prévus. En outre, un bouton d’urgence 32 fixé sur le bâti 10 à proximité de la porte d’accès permet à un opérateur d’interrompre tout test en cas d’urgence.
Un portique à trois axes (X, Y, Z) 8 est fixé à l’intérieur de l’enceinte 3.
Un palpeur 9 est fixé au portique 8 qui peut donc déplacer en translation le palpeur 9 selon chacun des trois axes X, Y et Z. Le palpeur 9 peut donc venir en contact à souhait avec n’importe quelle zone de l’appareil pendant le(s) test(s), chaque zone de contact constituant une interface (IHM) d’acquisition.
On entend par « viable », Sphingomonas glacialis selon la présente invention capable de former des colonies en culture. La production de la souche de Sphingomonas glacialis sous forme entière viable pourra être effectuée selon toute méthode classiquement connue de l’homme du métier, comme par exemple la méthode décrite dans l’exemple 1-BI.
On entend par « inactivée », Sphingomonas glacialis selon la présente invention qui est morte et qui conserve son intégrité physique. L’inactivation de Sphingomonas glacialis pourra être effectuée selon toute méthode classiquement connue de l’homme du métier. Elle peut notamment être inactivée par irradiation ou par traitement thermique. On entend par « morte », Sphingomonas glacialis selon la présente invention qui n'est définitivement plus capable, de former des colonies en culture.
L'inactivation thermique peut être réalisée en incubant Sphingomonas glacialis pendant une période de temps donnée, avantageusement de 10 secondes à 90 minutes, préférentiellement de 15 minutes à une heure, et à une température avantageusement de 60°C à 150 °C. Préférentiellement, elle sera incubée pendant 30 minutes à 80°C.
On entend par « sous forme partielle » une forme dans laquelle la membrane bactérienne a été altérée et qui est avantageusement morte. Préférentiellement Sphingomonas glacialis selon la présente invention sous forme partielle peut être Sphingomonas glacialis selon la présente invention sous forme de lysat, et/ou sous forme de l’une ou plusieurs de ses fractions, et/ou sous forme d’un ou plusieurs de ses métabolites.
Préférentiellement, Sphingomonas glacialis selon l’invention ne comprend pas les vésicules excrétées par ladite bactérie.
Au sens de l'invention, on entend par "lysat", un produit obtenu à l'issue de la destruction ou dissolution de cellules biologiques par un phénomène dit de lyse cellulaire provoquant ainsi la libération des constituants biologiques intracellulaires naturellement contenus dans les cellules du microorganisme considéré et de fragments de composants de membrane cellulaire. Le lysat mis en œuvre est donc formé de milieu intracellulaire, de l’ensemble des constituants biologiques intracellulaires et des constituants des parois et membranes cellulaires de Sphingomonas glacialis selon l’invention.
Le lysat pourra être obtenu par toute méthode classiquement connue de l’homme du métier. Il pourra notamment être obtenu par un choc osmotique, un choc thermique, par ultrasons, par lyse enzymatique, par tyndallisation, ou encore sous contrainte mécanique de type centrifugation, ou par augmentation de la pression ou des combinaisons de ces différentes technologies.
Au sens de la présente invention, on entend par « fractions », un fragment de Sphingomonas glacialis selon la présente invention, correspondant à une partie non totale du milieu intracellulaire, des constituants biologiques intracellulaires et des constituants des parois et membranes cellulaires obtenu par lyse de Sphingomonas glacialis selon l’invention.
Selon un mode particulier de l’invention, les fractions peuvent être le cytoplasme et préférentiellement le cytosol de la bactérie.
Au sens de la présente invention, on entend par « métabolites » une ou plusieurs molécules organiques et / ou inorganiques issue du métabolisme de Sphingomonas glacialis selon la présente invention.
Selon un mode préférentiel de réalisation de l’invention, Sphingomonas glacialis selon l’invention se trouve sous forme entière viable et/ou sous forme de lysat.
Pour chacune de ses formes, Sphingomonas glacialis selon l’invention peut être isolée ou associée à son milieu de fermentation et/ou de culture. Préférentiellement, Sphingomonas glacialis selon l’invention ne comprend pas de milieu de fermentation et/ou de culture. Plus préférentiellement, Sphingomonas glacialis selon l’invention ne comprend pas de vésicules issues de Sphingomonas glacialis . On entend par « isolée », non mélangée à un ou des composé(s) susceptible(s) de lui être associé(s) dans son milieu de fermentation et/ou de croissance.
Sphingomonas glacialis selon l’invention peut être issue de toute espèce connue de Sphingomonas glacialis. Préférentiellement, la souche de Sphingomonas glacialis est l’espèce déposée suivant le traité de Budapest auprès de l'Institut Pasteur (25 rue du Docteur Roux, F-75724 Paris cedex 15) le 02/03/2022 sous la désignation CNCM I-5829 par BASF Beauty Care Solutions France S.A.S.
On entend par « ingrédient actif », un composant qui possède des propriétés cosmétiques et/ou thérapeutiques sur les peaux et/ou les annexes cutanées et/ou les muqueuses, en particulier par application topique, plus particulièrement pour le soin des peaux et/ou des annexes cutanées et/ou des muqueuses, avantageusement qui possède des propriétés cosmétiques qui permettent de prévenir et/ou diminuer les manifestations inesthétiques et/ou inconfortables et/ou désagréables des peaux et/ou des annexes cutanées et/ou des muqueuses , notamment de prévenir et/ou diminuer le vieillissement et/ou maintenir et/ou augmenter les propriétés biomécaniques des peaux et/ou des annexes cutanées et/ou des muqueuses.
Avantageusement, Sphingomonas glacialis selon l’invention est utilisée pour prévenir et/ou diminuer les manifestations inesthétiques et/ou inconfortables et/ou désagréables des peaux saines et/ou des annexes cutanées saines et/ou des muqueuses saines, notamment pour prévenir et/ou diminuer le vieillissement et/ou maintenir et/ou augmenter les propriétés biomécaniques des peaux saines et/ou des annexes cutanées saines et/ou des muqueuses saines.
On entend par « prévenir et/ou diminuer les manifestations inesthétiques », empêcher l’apparition et/ou diminuer les irrégularités inesthétiques du relief et/ou de la texture de la peau, des muqueuses et/ou des annexes cutanées et/ou les irrégularités de la couleur de la peau, des muqueuses et/ou des annexes cutanées.
Selon une variante, le procédé comporte en outre lors de la commande de l’arrêt de recharge, une étape d’enregistrement d’un code de défaut signalant une anomalie de sous-tension du chargeur, et une étape de signalement du code de défaut à travers un réseau de communication embarqué du véhicule.
Selon une variante du procédé, dans lequel la source d’alimentation externe est une borne de recharge destinée à délivrer un courant de charge au véhicule à travers un câble branché à un boitier de prise de recharge embarqué, le procédé comporte en outre, à l’instant de la commande de l’arrêt de la recharge, l’enregistrement du code de défaut dans un premier état d’anomalie permanente, puis en cas de détection de la déconnexion du câble du boitier de prise de recharge, la modification du code de défaut dans un deuxième état d’anomalie furtive, le premier état informant que l’anomalie de sous-tension persiste et que la recharge électrique est inhibée, le deuxième état informant que l’anomalie de sous-tension est rétablie et que la recharge électrique est autorisée.
On envisage selon l’invention un chargeur électrique embarqué d’un véhicule électrifié, ledit chargeur comportant une unité de commande et étant apte à opérer une recharge électrique d’une batterie de traction du véhicule à partir d’un courant de charge délivré par une source d’alimentation externe au véhicule. Selon l’invention, l’unité de commande est configurée pour mettre en œuvre le procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents durant une recharge électrique.
En outre, on envisage selon l’invention un véhicule électrifié comportant une machine électrique de traction, une batterie de traction destinée à alimenter électriquement ladite machine électrique et un chargeur électrique embarqué selon l’invention.
L’invention permet d’améliorer la fiabilité de la fonction de surveillance d’une anomalie de sous-tension en sortie du chargeur car le seuil de détection de sous-tension est indépendant du capteur de mesure de tension de la batterie. Du fait que seule la valeur de tension en sortie du chargeur est mesurée on réduit la probabilité d’occurrence d’une défaillance de la fonction de surveillance. En outre, le seuil de durée est configuré à une valeur qui permet à la fonction de surveillance de tolérer des chutes de tension courtes qui sont résultantes de commutations ratées pendant la conversion. Cela permet d’améliorer la fiabilité de la surveillance contre des fausses anomalies. En outre, la procédure d’arrêt de la recharge est exécutée par les interrupteurs de conversion AC/DC du chargeur. Cela améliore la réactivité de la commande d’arrêt de la recharge.
représente un schéma électrique simplifié du système de recharge de la batterie d’un véhicule électrifié comprenant un chargeur AC/DC configuré pour mettre en œuvre l’invention.
L’invention s’applique aux véhicules électrifiés, en particulier les véhicules automobiles rechargeables. Cela inclut les véhicules électriques à motorisation entièrement électriques et les véhicules hybrides dits « Plug-In » munis d’un boitier de recharge. L’invention concerne plus précisément un procédé de protection contre les anomalies de sous-tension d’un chargeur embarqué d’un véhicule électrifié comprenant un module de conversion AC/DC prévu pour délivrer le courant de charge continu à la batterie de traction.
En , on a représenté schématiquement un exemple de véhicule électrifié 1 prévu pour mettre en œuvre l’invention. Le véhicule 1 comporte un groupe motopropulseur muni d’une unité de commande 2, d’une machine électrique de traction (non représentée) alimentée par un système de batterie de traction 3 et un chargeur embarqué 9 de la batterie 3.
Le chargeur 9 coopère avec un boitier électrique de prise de recharge 7 destiné à se brancher au moyen d’un câble de recharge 10 à une source d’alimentation externe 11 connectée à un réseau d’alimentation électrique 8, fonctionnant généralement en tension alternative. Le terme embarqué signifie que le chargeur 9 est intégré et figé à l’intérieur du véhicule. Le chargeur 9 est un système permanent du véhicule. Par exemple, le chargeur 9 est positionné sous la carrosserie du véhicule 1 à proximité du boitier de prise de recharge 7, et il est relié électriquement entre le boitier 7 et le système de batterie 3.
La source d’alimentation de courant externe 11 délivre un courant de charge au véhicule. La source d’alimentation 11 peut être une prise domestique, station fixe domestique (appelée couramment « Wallbox » en anglais) ou une borne de recharge d’une station autoroutière prévue à cet effet, ou bien encore une borne de recharge mobile. Dans l’exemple décrit ci-après la source d’alimentation externe 11 est une borne de recharge apte à délivrer une tension alternative de type monophasée ou triphasée.
Le système de batterie de traction 3 est destinée à l’alimentation électrique de la machine de traction du véhicule. Il comporte des moyens de stockage d’énergie électrique 6. Dans le cadre de l’invention, la tension du système de batterie de traction peut être de type 48V ou supérieure, de type 400 volts selon le mode de réalisation préférentielle (comprise entre 350 volts et 450 volts), de type 800 volts (comprise entre 700 volts et 900 volts), ou voire plus. Le système de batterie 3 assure la fourniture d’énergie électrique pour les besoins de la machine électrique de traction. La batterie électrique 6 comprend des éléments de stockage d’énergie comportant des cellules électrochimiques, par exemple de type Lithium-ion.
Le système de batterie 3 comprend également un calculateur de gestion 4 (désigné par l’acronyme BMS pour « Battery Management System » ou TBCU pour « Traction Battery Control Unit ») adapté pour superviser les paramètres spécifiques à la batterie en coopération avec des capteurs de courant et tension, tels l’état de charge SOC (« State of Charge »), la tension de circuit ouvert OCV (« Open Circuit Voltage ») exprimée en Volt, le courant de charge exprimé en Ampère, l’état de santé SOH (« State of Health), la tension ou bien encore la température de la batterie.
Le procédé de protection selon l’invention ne concerne pas la recharge de la batterie accessoire de type 12 volts. Par conséquent et par souci de clarté, la batterie accessoire de type 12 volts et le réseau de bord de type 12 volts ne sont pas représentés sur la , même si ces équipements sont bien-entendu intégrés au véhicule automobile.
Description détaillée La illustre, de manière générale, une installation de traitement conforme à l’invention, qui est désignée dans son ensemble par la référence I. Cette installation comprend essentiellement :
- un poste d’étirage 1, lequel constitue un élément tout particulièrement essentiel de l’invention. Ce poste permet d’étirer plusieurs éléments filiformes 110 à 150, dont l'un sera décrit plus en détail dans ce qui suit en référence notamment à la ;
- un poste de stockage 201, situé à l’extrémité amont de l’installation en référence au sens de défilement de l’élément filiforme ;
- un poste de mise en tension 301, intercalé entre le poste d’étirage et le poste de stockage ;
- un poste de maintien 401, prévu immédiatement en aval du poste d’étirage ;
- un poste de découpe 501, un poste de mise en forme 601, et un poste de pose 701, qui sont disposés les uns derrière les autres selon le sens de défilement ; et
- un poste de défilement 801, situé à l’extrémité aval de l’installation I.
Par convention, on note XX l’axe longitudinal de l’installation, qui correspond à la direction de défilement de chaque élément filiforme. On note également YY l’axe transversal de cette installation, ainsi que ZZ son axe vertical.
Dans l’exemple décrit et représenté en référence aux figures 1, ainsi que 4 à 15, l’installation I conforme à l’invention traite un premier type d’élément filiforme, à savoir un ruban 110. Ce dernier, qui présente une section rectangulaire, est illustré à plus grande échelle sur la . Ce ruban possède une largeur l110 comprise entre 0,1 et 6 mm, notamment entre 0,5 et 1,5 mm, ainsi qu’une épaisseur E110 comprise entre 0,1 et 0,5 mm, cette largeur étant supérieure à cette épaisseur.
À titre de variante, l’installation conforme à l’invention peut traiter d’autres types d’éléments filiformes, comme un fil 160 de section cylindrique montré sur la . Ce fil possède typiquement un diamètre D160 compris entre 0.1 millimètre et 1 millimètre, notamment entre 0.2 millimètre et 0.6 millimètre. À titre de variante supplémentaire non représenté, on peut prévoir que cet élément filiforme possède encore d’autres sections, comme par exemple ovale ou bien polygonale, en particulier triangulaire.
Comme on l’a vu ci-dessus, les éléments filiformes susceptibles d’être traités conformément à l’invention sont de nature métallique. Ils sont typiquement réalisés en cuivre sensiblement pur, mais aussi en cuivre étamé, voire en d’autres matériaux comme l’aluminium l’argent, ou encore des alliages de ces matériaux.
En référence plus particulièrement à la , le poste d’étirage 1 se compose, conformément à l’invention, d’une pluralité d’unités d’étirage. Dans le présent exemple on suppose que l’installation I permet le traitement simultané de cinq rubans 110 à 150, identiques à celui 110 décrit ci-dessus. Par conséquent, il est prévu cinq unités d’étirage affectées des références 10, 20, 30, 40 et 50. Ces différentes unités sont fixées sur un socle 60, lequel est solidaire d’une ossature 70 commune aux différents postes 1 à 801 listés ci-dessus. À titre de variante l’installation conforme à l’invention est apte au traitement simultané d’un nombre différent d’éléments filiformes, par exemple compris entre 2 et 20.
On va maintenant décrire plus en détail la structure de l’unité d’étirage 10, étant entendu que les autres unités d’étirage 20 à 50 présentent une structure analogue. A cet effet les éléments mécaniques des unités 20 à 50, analogues à ceux de l’unité 10, sont affectés des mêmes numéros de référence augmentés respectivement des nombres 10, 20,30 et 40.
En référence à la , cette unité 10 comprend tout d’abord une embase 11, formant rehausse, qui est solidaire du socle 60. Cette dernière supporte un premier vérin 12 dit de déplacement, dont le corps 13 est monté de manière fixe sur cette embase. Par ailleurs la tige 13’ du vérin 12 est mobile, par rapport au corps 13, selon l’axe longitudinal XX. On peut prévoir tout type de vérins appropriés, par exemple hydraulique ou pneumatique.
La tige 13’ du premier vérin 12 est solidaire d’une première mâchoire 14, dite inférieure, sur laquelle est fixée une platine 15 s’étendant verticalement. Cette dernière supporte à son tour un second vérin 16 dit de mobilisation, dont le corps 17 est monté de manière fixe sur cette platine. Par ailleurs la tige 17’ du vérin 16 est mobile, par rapport au corps 17, selon l’axe vertical. Comme ci-dessus, on peut prévoir tout type de structure appropriée pour le vérin 16. Enfin une seconde mâchoire 18, dite supérieure, est fixée sur la tige 17’, en regard de la première mâchoire 14.
En référence à la , les surfaces actives des mâchoires 14 et 18, qui sont notées respectivement 14’ et 18’, sont typiquement planes. De manière avantageuse la largeur l14 et l18 des mâchoires, c’est-à-dire leur dimension selon l’axe YY, est nettement supérieure à la largeur l110 du ruban. À titre d’exemple purement indicatif, le rapport entre la largeur des mâchoires et la largeur du ruban est avantageusement supérieur à 15. Sur la , l’échelle entre ce ruban 110 et ces mâchoires 14,18 n’est pas respectée, dans un but de clarté du dessin.
Les points sont les mesures obtenues avec le réacteur 4 équipé d’un dispositif mettant en œuvre le procédé selon l’invention.
est un graphique qui montre la variation de la DCO soluble au cours du temps pour la seconde série d’essais réalisés avec des dispositifs mettant en œuvre le procédé selon l’invention sur de l’eau usée (exemple 1, 2 ème série).
est un graphique qui montre la variation de la vitesse moyenne d’abattement de la DCO soluble dans le milieu synthétique en fonction de la hauteur de la cathode 3D émergée du dispositif mettant en œuvre le procédé selon l’invention (voir exemple 2). Une hauteur égale à 0 correspond aux contrôles.
En abscisse est portée la hauteur de la cathode émergée en cm, et en ordonnée est portée la Δ moy DCO moyenne en (mgO 2 /L/h) .
Le procédé selon l’invention, et notamment le support poreux tridimensionnel mis en œuvre dans le procédé selon l’invention est décrit sur la , dans son mode de réalisation le plus général.
La décrit en effet le procédé selon l’invention, dans le cas le plus général où le support est indifféremment en un matériau conducteur électrique ou en en matériau non-conducteur électrique, isolant électrique. La décrit donc plus particulièrement les étapes a), b) et c) du procédé selon l’invention qui sont toujours réalisés quel que soit le support.
Lorsque le support est en un matériau non conducteur électrique alors ce sont seulement ces étapes a), b) et c) décrites sur la qui sont réalisées, sans les étapes d) et e).
Ce mode de réalisation est le mode de réalisation primordial de l’invention et il est régi par un mécanisme, processus qui n’est pas un mécanisme, processus, électrochimique au contraire du processus, mécanisme à la base des biotubas.
Plus précisément, la est un schéma du procédé selon l’invention qui met en œuvre un dispositif dit support, notamment pour le traitement des eaux usées.
Ce dispositif mis en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend donc un support tridimensionnel, comprenant une partie émergée, au contraire de l’électrode représentée sur la , déjà décrite, dans laquelle l’intégralité de l’électrode et notamment l’intégralité de la cathode est immergée dans le milieu liquide et n’est pas exposée à l’air libre.
Sur la représentant une vue de coupe suivant la coupe BB sur la , on observe également que l’agrafe 10 est employée pour fixer une première pièce 600 à une pièce porteuse 400, les deux pièces 400, 600 ayant chacune un trou débouchant pour recevoir la colonne 150. Le ressort 300 est comprimé entre la première pièce 600 et l’embase 120 sur la . On voit également le moyen de rétraction 166 qui sera détaillé plus loin avec la .
Dans ce mode de réalisation illustré, le premier moyen de retenue 160 comporte un moyen de rétraction 166 coopérant avec le moyen d’actionnement 66, de sorte que le moyen d’actionnement déforme les premiers clips de retenue 160 vers l’intérieur de la colonne lorsque le clou 100 est introduit dans le corps 200 jusqu’au déclippage sur la pièce 600
On va ensuite illustrer les étapes d’utilisation de l’agrafe à des fins prévues selon un mode de réalisation de l’invention.