Matériau composite comprenant un renfort fibreux à base de fibres de carbone inclus dans une matrice de verre métallique caractérisé en ce que : (1.1) la matrice est amorphe ; (1.2) la matrice est obtenue à partir de particules de verre métallique dont la taille est donnée par leur D 50 désigné par la référence D pvm 50 ; (1.3) le renfort fibreux comporte des fibres de carbone de longueur moyenne L fc * inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 ; le taux de renfort fibreux est compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v ; et encore plus préférentiellement entre 20 et 40 %v. Matériau composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matrice est un alliage verre métallique constitué d’une base Zr ou Pd ou Fe ou Pt ou Cu ou Au ou Ti ou Ni. Matériau composite selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que D pvm 50 , est telle que, en microns et dans un ordre croissant de préférence : 5 ≤ D pvm 50 ≤ 500 ; 5 ≤ D pvm 50 ≤ 250 ; 20 ≤ D pvm 50 ≤ 250 ; 20 ≤ D pvm 50 ≤ 100. Matériau composite selon selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la longueur moyenne L fc * des fibres de carbone du renfort fibreux, est telle que, en microns et dans un ordre croissant de préférence : 10 ≤ L fc * ≤ 1000 ; 10 ≤ L fc * ≤ 500 ; 30 ≤ L fc * ≤ 500 ; 30 ≤ L fc * ≤ 300. Matériau composite selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les fibres de carbone du renfort fibreux proviennent de fibres de carbone libres les unes par rapport aux autres et dont la longueur moyenne L fc est inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 . Matériau composite selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les fibres de carbone du renfort fibreux proviennent de fibres de carbone libres les unes par rapport aux autres et dont la longueur moyenne L fc est telle que, en microns et dans un ordre croissant de préférence : 10 ≤ L fc ≤ 1000 ; 10 ≤ L fc ≤ 500 ; 30 ≤ L fc ≤ 500 ; 30 ≤ L fc ≤ 300. Procédé de fabrication d'un matériau composite, en particulier selon l’une des revendications précédentes, ce dernier comprenant un renfort fibreux inclus dans une matrice en verre métallique caractérisé en ce que ce matériau est obtenu • par frittage/pressage à chaud ; • par injection/moulage • ou par impression 3D à partir d’un mélange comprenant : → une poudre de particules de verre métallique dont la taille, donnée par leur D 50 désigné par la référence D pvm 50 ; → des fibres de carbone de longueur moyenne L fc . Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce qu’il consiste essentiellement à : – A – mettre en œuvre un dispositif comportant un moule ; – B – mélanger une poudre de particules de verre métallique dont la taille est donnée par leur D50 désigné par la référence Dpvm50, avec des fibres de carbone libres les unes par rapport aux autres et dont la longueur moyenne Lfc est inférieure ou égale à 3 fois Dpvm50, de préférence 1,5 fois Dpvm50 ; selon un pourcentage volumique de fibres par rapport l’ensemble particules/fibres compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v; entre 20 et 40 %v ; – C – disposer dans le moule, le mélange obtenu à l’étape -B- ; – D – d’une part, porter le mélange à fritter contenu dans le moule, à une température comprise entre la température de transition vitreuse et la température de cristallisation, de préférence en augmentant par paliers la température du moule ; et, d’autre part, en appliquant sur le mélange contenu dans le moule, une pression comprise entre 50 et 150 MPa ; – E – récupérer le matériau composite obtenu, mis en forme dans le moule et constitué par ♦ une matrice amorphe ; ♦ et un renfort fibreux comportant des fibres de carbone de longueur moyenne L fc * inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 et présent selon un taux de renfort fibreux compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v ; et encore plus préférentiellement entre 20 et 40 %v. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que : • le moule fait partie intégrante d’un dispositif de frittage par la technique de frittage par plasma d'étincelles (" Spark Plasma Sintering " (SPS), ce dispositif comprenant : ▫ au moins un organe permettant d’exercer pression sur le mélange à fritter contenu dans le moule, ▫ et des moyens de mise sous tension électrique du moule et, éventuellement, du mélange à fritter contenu dans le moule ; ce dernier étant éventuellement, soumis à une tension électrique générant un plasma ; ou • le moule fait partie intégrante d’un dispositif d’injection/moulage. Procédé de fabrication d'un matériau composite, en particulier selon l’une des revendications précédentes 1 à 6, ce dernier comprenant un renfort fibreux inclus dans une matrice en verre métallique caractérisé en ce qu’il consiste essentiellement à mettre en œuvre une impression 3D, à partir d’un mélange d’une poudre de particules de verre métallique dont la taille est donnée par leur D 50 désigné par la référence D pvm 50 , avec des fibres de carbone libres les unes par rapport aux autres et dont la longueur moyenne L fc est inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 ; selon un pourcentage volumique de fibres par rapport l’ensemble particules/fibres compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v ; entre 20 et 40 %v ; et à récupérer le matériau composite obtenu, constitué par : ♦ une matrice amorphe ; ♦ et un renfort fibreux comportant des fibres de carbone de longueur moyenne L fc * inférieure ou égale à 3 fois D pvm 50 , de préférence 1,5 fois D pvm 50 et présent selon un taux de renfort fibreux compris entre 0,1 et 50 %v, de préférence 15 et 45 %v ; et encore plus préférentiellement entre 20 et 40 %v. Objet réalisé en matériau composite selon l’une des revendications précédentes 1 à 6, ou obtenu par un procédé selon l’une au moins des revendications 7 à 10. Objet de la revendication 11 choisi parmi les articles suivants : composants horlogers ; articles de joaillerie ; accessoires de mode ; articles de sports et loisirs ; articles de téléphonie ; articles HIFI ; dispositifs et outils pour le secteur médical ; articles pour l’industrie de l’aéronautique et du spatial.