INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Particule (1 ; 10) cœur-écorce destinée à la formation d’une barrière environnementale (20), comprenant un cœur (3) en un matériau de protection contre la corrosion comprenant un disilicate d’au moins une terre rare, et une écorce en un matériau de protection contre les aluminosilicates de calcium et de magnésium entourant le cœur et définissant au moins une région (5) de surface qui comprend un monosilicate de ladite au moins une terre rare ou un oxyde de ladite au moins une terre rare. Particule (1 ; 10) selon la revendication 1, dans laquelle la particule présente un coefficient de dilatation thermique inférieur ou égal à 7 * 10 -6 K -1 . Particule (10) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la région (5) de surface comprend l’oxyde de ladite au moins une terre rare et l’écorce définit en outre une région (7) intermédiaire située entre la région de surface et le cœur (3) et comprenant un monosilicate de ladite au moins une terre rare. Particule (1 ; 10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite au moins une terre rare est choisie parmi : le lutécium, l’ytterbium, l’yttrium ou une combinaison de ces éléments. Particule (1 ; 10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la particule a une taille ( t ) inférieure ou égale à 5 µm. Procédé de protection d’un substrat (11), comprenant la formation d’une barrière environnementale (20) sur le substrat à partir d’une pluralité de particules (1 ; 10) cœur-écorce selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la formation de la barrière environnementale (20) comprend le dépôt des particules (1 ; 10) sur le substrat (11) par voie liquide, et le frittage des particules ainsi déposées. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le dépôt des particules (1 ; 10) est réalisé par électrophorèse. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la formation de la barrière environnementale (20) comprend la projection thermique des particules (1 ; 10). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le substrat (11) est un matériau composite à matrice de carbure de silicium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le substrat (11) est un superalliage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, dans lequel le substrat (11) est une pièce de turbomachine.
Procédé de fabrication d’un connecteur de liaison (1) destiné à lier entre eux des premier et second éléments (2, 3) d’un ouvrage (100), le connecteur comportant une tige (10), la tige comportant des fibres longitudinales (11) s’étendant sur toute la longueur de la tige et un matériau de liaison (12) reliant ces fibres longitudinales (11) entre elles, le connecteur comportant au moins un manchon surmoulé (13) autour d’au moins une portion longitudinale de la tige, le manchon surmoulé (13) comportant une surface périphérique externe dotée de formes externes (13x) réparties le long du manchon (13) et s’étendant transversalement par rapport à une direction longitudinale de la tige, la tige (10) comportant une pluralité de reliefs externes (10x) contre lesquels le manchon (13) est surmoulé, ces reliefs externes (10x) étant répartis autour de la tige (10) et le long du manchon (13), chacun de ces reliefs externes (10x) de la tige s’opposant à tout déplacement relatif du manchon (13) vis-à-vis de la tige (10), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte la fabrication de la tige (10) par pultrusion, les reliefs de la tige étant constitués par des grains de sable appliqués avant réticulation dudit matériau de liaison (12) reliant lesdites fibres longitudinales entre elles, le manchon (13) étant surmoulé contre certains au moins desdits grains de sable constituant lesdits reliefs. Procédé de fabrication d’un connecteur selon la revendication 1, dans lequel le manchon (13) est moulé à l’aide d’un moule (M) entourant une partie de la tige (10) et comportant, pendant le moulage du manchon, une première extrémité du moule venant en contact étanche contre une première gorge circulaire (G1) de la tige (10) pour réaliser une première étanchéité tout autour de la tige à l’endroit de cette première gorge (G1). Procédé de fabrication d’un connecteur selon la revendication 2, dans lequel pendant le moulage du manchon (13), une deuxième extrémité du moule (M) vient en contact étanche contre une deuxième gorge circulaire (G2) de la tige (10) ou un épaulement circulaire de la tige (10) pour réaliser une deuxième étanchéité tout autour de la tige à l’endroit de cette deuxième gorge (G2) ou de cet épaulement circulaire.
Procédé d’assemblage d’au moins deux éléments de construction en terre crue non-cuite comportant chacun au moins une surface adaptée pour être mise en contact avec un élément de construction adjacent, caractérisé en ce que le procédé comprend : - une étape de positionnement d’un premier élément de construction, - une étape d’application d’un solvant sur au moins une surface de contact du premier élément de construction, - une étape d’interaction du solvant avec la terre crue non-cuite de la surface de contact du premier élément de construction, - une étape de positionnement du second élément de construction contre au moins une partie de la surface de contact du premier élément de construction ayant reçu une application de solvant, - une étape de solidification du premier élément de construction avec le second élément de construction par séchage du solvant. Procédé d’assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant présente une composition comprenant au moins 50% d’eau. Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant présente une composition comprenant 100% d’eau. Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend, préalablement à l’étape de positionnement du second élément de construction, une étape d’application d’un solvant sur au moins une surface de contact du second élément de construction destinée à interagir avec la au moins une surface de contact du premier élément de construction. Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en début de procédé, au moins des deux éléments de construction en terre crue non-cuite présente un taux d’humidité correspondant à au plus 10% de la masse sèche de l’élément de construction. Procédé d’assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que, en début de procédé, au moins des deux éléments de construction en terre crue non-cuite est sec. Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l’étape de positionnement du second élément de construction, les surfaces de contact sont disposées de façon à être sensiblement parallèles entre elles. Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, les au moins deux éléments de constructions comprennent des surfaces de contact respectives sensiblement complémentaires. Procédé d’assemblage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, les au moins deux éléments de constructions comprennent des surfaces de contact respectives sensiblement planes. Procédé d’assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que, les au moins deux éléments de constructions comprennent des surfaces de contact respectives qui présentent une variation de planéité avec une amplitude d’au plus 2 millimètres. Construction réalisée par un procédé d’assemblage selon une des revendications 1 à 9.
Interface (10) de fixation d’un faisceau de câbles électriques monté dans un tube (20) configurée pour assurer l’interface entre ledit tube (20) et un organe (30) de fixation de tubes par clipsage ou par serrage, ladite interface (10) de fixation comprenant un corps principal (12) de forme générale cylindrique s’étendant selon un premier axe d’élévation (X1-X1’) et comprenant une fente hélicoïdale (18) s’étendant entre une première extrémité (16) et une deuxième extrémité (14) axialement opposée de l’interface (10), la fente (18a) pratiquée sur la première extrémité (16) étant angulairement opposée à la fente (18b) pratiquée sur la deuxième extrémité (14). Interface (10) de fixation selon la revendication 1, dans laquelle la première extrémité (16) et la deuxième extrémité (14) comprennent chacune un épaulement. Interface (10) de fixation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’interface (10) de fixation est monobloc. Interface (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’interface (10) de fixation est réalisée en matériau polymère. Interface (10) de fixation selon la revendication 5, dans laquelle l’interface (10) de fixation est réalisée par moulage ou par usinage. Interface (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un organe de maintien en position monté dans le corps (12) configuré pour coopérer avec le tube (20). Ensemble comprenant un tube (20) comprenant une pluralité de câbles électriques et une interface (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes dudit tube (20) cylindrique s’étendant selon un deuxième axe d’élévation (X2-X2’) sur un organe (30) de fixation de tubes par clipsage. Assemblage comprenant un ensemble selon la revendication 7 et un organe (30) de fixation de tubes par clipsage. Assemblage selon la revendication 8, dans lequel l’organe (30) de fixation de tubes par clipsage comprend une portion (32) de fixation à un composant mécanique et deux portions (34, 36) flexibles semi cylindriques s’étendant depuis la portion (32) de fixation l’une vers l’autre et configurées pour encliqueter le corps principal (12) de l’interface de fixation (10). Assemblage comprenant un ensemble selon la revendication 7 et un organe (40) de fixation de tubes par serrage. Procédé d’assemblage de l’ensemble selon la revendication 7, dans lequel : - l’interface (10) de fixation est positionnée à proximité du tube (20) de sorte à ce que la fente (18) se trouve en face dudit tube (20) ; - le tube (20) est ensuite inséré dans la fente (18) de l’interface (10) de fixation ; et - rotation de l’interface (10) de fixation autour du tube (20) d’au maximum un quart de tour jusqu’à ce que le tube (20) se trouve à l’intérieur de ladite interface (10) de fixation, dans ladite position assemblée, le premier axe (X1-X1’) de l’interface (10) de fixation est coaxial au deuxième axe (X2-X2’) du tube (20).
Procédé dans lequel en cas de réception, par un premier dispositif (100A) de communication en champ proche téléalimenté par un deuxième dispositif (100B) de communication en champ proche, d'une trame indiquant un échec (209, 307 ; 407) d'une réception de données (205, 303) par le deuxième dispositif (100B), au moins un paramètre d'émission du premier dispositif (100A) est modifié (301, 309 ; 413) préalablement à une autre tentative de transmission (311 ;415) desdites données. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un paramètre est une durée (FDT) entre une fin de transmission d'une requête (203) par le deuxième dispositif (100B) et un début de transmission d'une réponse (205) par le premier dispositif (100A). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit au moins un paramètre est une amplitude (LMA) de modulation, par le premier dispositif (100A), d'un champ (EMF) électromagnétique rayonné par le deuxième dispositif (100B). Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'amplitude (LMA) de modulation est diminuée si le champ (EMF) présente une intensité inférieure à un premier seuil et augmentée si le champ présente une intensité supérieure à un deuxième seuil. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'intensité du champ (EMF) est estimée par un capteur de courant du premier dispositif NFC (100A). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit au moins un paramètre est une fréquence (CLK) de synchronisation d'une unité de calcul (101A) du premier dispositif (100A). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit au moins un paramètre comprend des durées (TRANS) de transition du premier dispositif (100A) entre des phases de réception, de traitement et d'émission. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ledit au moins un paramètre est stocké dans un registre d'une mémoire (109) non volatile du premier dispositif (100A). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la trame indiquant l'échec (209, 307 ; 407) de la réception des données (205, 303) par le deuxième dispositif (100B) est consécutive à une émission, par le premier dispositif (100B), d'une trame de réponse. Dispositif (100A) de communication en champ proche configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
Utilisation d’au moins un analogue d’acide aminé ou une protéine en tant qu’additif zootechnique pour l’alimentation d’insectes d’élevage, ledit analogue d’acide aminé étant choisi parmi l’acide 2-hydroxy-4-méthylthiobutanoïque et l’acide 2-hydroxy-4-méthylsélénobutanoïque et la protéine étant choisie parmi les phytases et les enzymes de dégradation des polysaccharides non amylacés (NSP-ases). Utilisation selon la revendication 1, d’au moins l’acide 2-hydroxy-4-méthylthiobutanoïque, l’acide 2-hydroxy-4-méthylsélénobutanoïque, une phytase et une NSP-ase, en tant qu’additif zootechnique pour l’alimentation d’insectes d’élevage. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la ou les protéines sont choisies parmi les 6-phytases. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les insectes sont choisis parmi ceux dont le développement passe par un stade larvaire. Utilisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les insectes sont au stade larvaire. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les insectes sont des mouches soldat noir ( Hermetia illucens ). Aliment pour insectes d’élevage, comprenant au moins un additif zootechnique tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 3 et des matières végétales. Procédé pour complémenter l’alimentation d’insectes d’élevage, caractérisé en ce qu’on intègre un additif zootechnique tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans l’alimentation des insectes. Procédé pour augmenter les performances d’un élevage d’insectes, caractérisé en ce qu’on nourrit les insectes avec un aliment comprenant un additif zootechnique tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 3 ou un aliment selon la revendication 7. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les insectes sont des mouches soldats noirs et sont au stade larvaire.
Système de semelle plantaire externe articulée permettant l’élévation du calcanéum communément appelé talon par rapport au sol sans lui conférer de prise directe au sol. Système de semelle plantaire externe articulée permettant la concentration de la masse de l’utilisateur sur la plante du pied désigné comme l’avant du pied. Système de semelle plantaire externe articulée permettant la récupération de la masse de l’utilisateur au travers d’un dispositif de trois (3) cylindres en contact avec trois (3) capteurs pression permettant la concentration de la masse de l’utilisateur en ces zones permettant précisément le transfert de la masse totale de l’utilisateur au microcontrôleur lequel transmet les données via Bluetooth sur une application distante dédié. Système de semelle plantaire externe articulée permettant l’articulation du système en deux (2) parties pour permettre la mobilité plantaire.
Ensemble de suspension, comportant un berceau (1) solidaire de la structure du véhicule, un bras de suspension (2) et une articulation (3) solidaire du bras de suspension (2), l’articulation (3) comportant deux pattes de fixation (31) adaptées pour solidariser le bras de suspension (2) sur le berceau (1), caractérisé en ce qu’au moins une desdites pattes de fixation (31) comporte en appui contre une surface d’appui (13) du berceau (1) au moins une denture (33) adaptée pour déformer ladite surface d’appui (13) du berceau (1). Ensemble de suspension selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux pattes de fixation (31) de l’articulation (3) sont dans un même alignement longitudinal, ladite au moins une denture (33) s’étendant selon ledit alignement longitudinal. Ensemble de suspension selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite denture (33) s’étend le long de la patte de fixation (31), d’un premier bord de la patte de fixation (31) vers un second bord distal de ladite patte de fixation (31). Ensemble de suspension selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la patte de fixation (31) de l’articulation (3) et une surface d’appui (13) correspondante du berceau (1) comportent des ouvertures (12) adaptées pour permettre le montage d’une vis de fixation (4) pour solidariser ladite articulation (3) sur le berceau (1). Ensemble de suspension selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite patte de fixation (31) comporte deux dentures (33) qui s’étendent parallèlement le long de la patte de fixation (31), de part et d’autre de ladite ouverture (12) de la patte de fixation (31). Ensemble de suspension selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le berceau (1) comporte un support (11) dans lequel est formée ladite ouverture (12) du berceau (1) pour le montage de la vis de fixation (4), ladite ouverture (12) du support (11) comportant une partie taraudée adaptée pour collaborer avec la partie filetée de la vis de fixation (4) pour solidariser l’articulation (3) sur le berceau (1). Ensemble de suspension selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface d’appui (13) du support (11) du berceau (1) et au moins ladite ou lesdites denture(s) (33) de la patte de fixation (31) sont formées dans un alliage métallique, l’alliage métallique de la surface d’appui (13) du support (11) du berceau (1) présentant une dureté inférieure à l’alliage métallique dans lequel est ou sont formée(s) ladite ou lesdites denture(s) (33) de la patte de fixation (31). Ensemble de suspension selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras de suspension (2) comporte un support cylindrique (21) dans lequel est positionnée une partie centrale cylindrique (32) en plastique élastique de l’articulation (3). Train avant d’un véhicule automobile comportant un tel ensemble de suspension selon l’une quelconque des revendications précédentes. Véhicule automobile comportant un tel train avant selon la revendication précédente.
Appui-tête (1) pour siège de véhicule automobile, comportant une armature interne rigide (10), une garniture externe (20), ainsi qu’un coussin de protection anti coup du lapin (30) interposé entre ladite armature interne (10) et ladite garniture externe (20), ledit coussin de protection (30) comprenant une première poche déformable d’amortissement (31) remplie d’un gaz ou d’un mélange gazeux sous une première pression; caractérisé en ce que ledit coussin de protection (30) comprend également une seconde poche déformable d’arrêt (32) remplie de fluide et s’étendant au devant de ladite armature interne (10) en étant prise en sandwich entre cette dernière et ladite première poche d’amortissement (31). Appui-tête (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première poche d’amortissement (31) est pourvue d’une valve anti-retour (31A) calibrée pour s’ouvrir lorsque la pression régnant dans cette poche atteint un premier seuil prédéterminé. Appui-tête (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite première pression est comprise entre 1 et 1,5 bar. Appui-tête (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite seconde poche d’arrêt (32) est remplie d’un liquide ou d’un gel. Appui-tête (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite seconde poche d’arrêt (32) est remplie d’un gaz ou d’un mélange gazeux sous une seconde pression supérieure à ladite première pression. Appui-tête (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite seconde poche d’arrêt (32) est pourvue d’une valve anti-retour calibrée pour s’ouvrir lorsque la pression régnant dans cette poche atteint un second seuil prédéterminé. Appui-tête (1) selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite seconde pression est comprise entre 2 et 2,5 bars. Appui-tête (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite première poche d’amortissement (31) enveloppe les faces avant et arrière de ladite armature interne (10) en recouvrant entièrement ladite poche d’arrêt (32). Appui-tête (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite poche d’amortissement (31) est réalisée par un procédé d’extrusion soufflage à partir d’un polymère thermoplastique. Siège de véhicule automobile caractérisé en ce qu’il comporte un appui-tête (1) selon l’une des revendications 1 à 9.
Assise (14) de siège (10) d’un véhicule, notamment un véhicule automobile, l’assise (14) s’étendant selon une direction longitudinale (X) et comprenant : une armature (22) comprenant deux flasques latéraux (26) s’étendant chacun selon la direction longitudinale (X), chaque flasque latéral (26) comprenant une zone de fixation (32) propre à coopérer avec un dossier (16) de siège ; une coiffe (24) recouvrant au moins en partie l’armature (22), la coiffe (24) comprenant deux bandes de tissu (46), chaque bande de tissu (46) recouvrant au moins en partie une zone de fixation (32) associée parmi les deux dites zones de fixation (32). Assise (14) selon la revendication 1, dans laquelle chaque bande de tissu (46) est composée d’un matériau polyester. Assise (14) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chaque flasque latéral (26) comprend une partie avant (28) et une partie arrière (30), la zone de fixation (32) étant arrangée sur la partie arrière (30), chaque bande de tissu (46) étant fixée à la partie arrière (30) du flasque latéral (26) associé. Assise (14) selon la revendication 3, dans laquelle l’assise (14) comprend en outre un profilé arrière (52) s’étendant selon une direction transversale (Y), orthogonalement à la direction longitudinale (X), entre les parties arrières (30) des deux flasques latéraux (26) pour fixer chaque bande de tissu (46) au flasque latéral (26) associé. Assise (14) selon la revendication 4, dans laquelle le profilé arrière (52) est composé de matériau plastique. Assise (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la coiffe (24) comprend une surface d’appui (50) propre à recevoir un occupant, chaque bande de tissu (46) étant cousue à la surface d’appui (50). Assise (14) selon la revendication 6, dans laquelle la surface d’appui (50) est composée d’un tissu en polyester. Assise (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’assise (14) est dépourvue de garnissage en matériau plastique recouvrant les zones de fixation (32). Assise (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque bande de tissu (46) recouvre totalement la zone de fixation (32) associée. Siège (10) de véhicule, notamment de véhicule automobile, comprenant une assise (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un dossier (16), le dossier (16) étant fixé à chaque zone de fixation (32) des flasques latéraux (26).