INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de décodage DDEC comporte un circuit de traitement propre, incluant typiquement : - une mémoire MEM2 pour stocker des données d’instructions d’un programme informatique au sens de l’invention (ces instructions pouvant être réparties entre le codeur DCOD et le décodeur DDEC comme indiqué précédemment) ; - une interface COM2 pour recevoir du réseau RES les signaux codés en vue de leur décodage en compression au sens de l’invention ; - un processeur PROC2 pour traiter ces signaux en exécutant les instructions de programme informatique que stocke la mémoire MEM2, en vue de leur décodage ; en particulier, le processeur étant apte à piloter un module de synthèse d’un auto-encodeur à base de réseau de neurones ; et - une interface de sortie INT2 pour délivrer le signal audio décodé .
Bien entendu, cette illustre un exemple d’une réalisation structurelle d’un codec (codeur ou décodeur) au sens de l’invention. Les figures 1 à 3 commentées ci-dessus décrivent en détails des réalisations fonctionnelles de ces codecs.
COMPOSANT A MOTIF(S) ELECTRO-CONDUCTEUR(S) POUR DISPOSITIF ELECTRIQUE, RADIOELECTRIQUE OU ELECTRONIQUE, ET DISPOSITIF COMPRENANT UN TEL COMPOSANT La présente invention se rapporte au domaine technique général des composants pour dispositifs électriques, radioélectriques ou électroniques, tels qu’en particulier pour des dispositifs radioélectriques émetteurs et / ou récepteurs d’ondes radiofréquences ou pour des capteurs / détecteurs, comprenant un substrat pourvu d’une surface diélectrique portant au moins un motif électro-conducteur.
L’invention concerne plus précisément un composant pour dispositif électrique, radioélectrique ou électronique, comprenant un substrat pourvu d’une surface diélectrique portant au moins un motif électro-conducteur, ledit motif électro-conducteur présentant une surface inférieure en contact avec ladite surface diélectrique et une surface supérieure opposée. L’invention concerne par ailleurs un dispositif électrique, radioélectrique ou électronique comprenant un tel composant.
Dans le domaine des composants pour dispositifs électriques, radioélectriques ou électroniques à motif(s) électro-conducteur(s), on connaît depuis quelques années des composants fabriqués selon des techniques dites d’« électronique imprimée » qui consistent à réaliser des motifs électro-conducteurs à la surface d’un substrat par impression (par une technique de jet d’encre ou par sérigraphie par exemple) à l’aide d’une encre ou d’une pâte conductrice. Ces encres ou pâtes conductrices comprennent typiquement une phase liquide ou pâteuse polymérique, dans laquelle sont dispersées des particules d’un matériau électro-conducteur. Après impression, l’encre ou la pâte déposée est soumise à une étape de séchage / durcissement pour former ainsi des motifs électro-conducteurs à matrice polymérique au sein de laquelle sont piégées les particules de matériau électro-conducteur qui assurent le caractère électro-conducteur des motifs formés.
Parmi les dispositifs intégrant un tel composant, on connaît ainsi en particulier des antennes radiofréquences, comme par exemple des radio-étiquettes RFID, dont l'élément rayonnant d’antenne est formé par un motif électro-conducteur imprimé sur un substrat diélectrique conformément à ce qui précède. Si de tels dispositifs et composants connus donnent généralement satisfaction, ils n’en restent pas moins perfectibles en matière de maîtrise des propriétés de conductivité électrique de leurs motifs électro-conducteurs imprimés et, de là, en matière de niveau de performances radioélectriques, et ce en particulier pour des applications dans des domaines d’ondes radiofréquences allant des ultra hautes fréquences (UHF) aux fréquences Téra-hertz (THz).
Par ailleurs, les dispositifs et composants connus manquent parfois de fiabilité et de durabilité, les propriétés de leurs motifs électro-conducteurs imprimés tendant à se dégrader avec le temps, sous l’effet d’un vieillissement de la matrice polymère des motifs, d’une migration des particules de matériau électro-conducteur, etc. Cela peut notamment entraîner une variation indésirable des propriétés des motifs électro-conducteurs en fonction de variables environnementales (humidité, température, etc.). De plus, si l’introduction des techniques d’électronique imprimée a permis des avancées en matière de réduction des coûts de fabrication, de réduction du poids et de facilité d’intégration des composants, des progrès restent encore à faire en la matière. En particulier, les encres conductrices utilisées sont encore généralement relativement onéreuses, et les motifs doivent être imprimés selon des épaisseurs relativement importantes afin d’obtenir une conductivité électrique suffisante.
Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à apporter une réponse aux problématiques et besoins susvisés, et à proposer en particulier un nouveau composant à motif(s) électro-conducteur(s) pour dispositif électrique, radioélectrique ou électronique dont le(s) motif(s) électro-conducteur(s) présente(nt) d’excellentes propriétés électriques, en particulier adapté pour la fabrication de dispositifs radioélectriques fonctionnant dans des domaines d’ondes radiofréquences très élevées ou pour de dispositifs électroniques de type capteur.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau composant pour dispositif électrique, radioélectrique ou électronique qui, tout en présentant d’excellentes propriétés électriques, est particulièrement peu encombrant et facilement intégrable.
L’appareil électrique de protection différentielle 2 peut comprendre un boîtier (non représenté) formant une enveloppe.
Les figures 2 à 5 et 8 à 11 représentent un appareil électrique de protection différentielle 2 au format modulaire dont la largeur L vaut un module M.
La serrure différentielle 1 selon l’invention est un organe indispensable au fonctionnement d’un disjoncteur différentiel dépendant de la tension. Afin de répondre à la capacité que demande ce type de disjoncteur différentiel qui présente une largeur L en un module M, la serrure différentielle 1 doit être compacte. Selon l’invention, la serrure différentielle 1 présente une largeur équivalente à un quart de module M, ce qui permet de placer un des éléments du disjoncteur différentiel, comme le relais électromagnétique 3 par exemple, sur le flanc de cette serrure différentielle 1, par exemple dans la zone adjacente ZA décrite précédemment.
Une solution permettant de réaliser une serrure différentielle 1 compacte est de créer le sous-ensemble modulaire décrit précédemment fonctionnant sensiblement entre les deux premier et deuxième plans P1, P2 sans dépasser une certaine limite de largeur pour ainsi positionner d’autres sous-ensembles de l’appareil électrique de protection différentielle 2 par exemple sensiblement dans des plans adjacents.
En effet, l’appareil électrique de protection différentiel 2 peut comprendre par exemple un dispositif de déclenchement magnétique qui comporte habituellement au moins un actionneur magnétique B. Dans ce cas le dispositif de déclenchement magnétique forme un sous-ensemble supplémentaire qui peut être positionné à côté de la serrure différentielle 1 selon la première direction Y Comme l’illustrent les figures 2, 3, 8, 9 et 11, l’actionneur magnétique B peut ainsi être situé à côté de la serrure différentielle 1 selon la première direction Y et peut présenter une largeur qui vaut au maximum trois quart de module.
Dans l’exemple illustré, l’actionneur magnétique B est situé au-dessus du relais électromagnétique 3 selon la deuxième direction X.
Comme l’illustre la , lorsqu’un courant de fuite est détecté par l’appareil électrique de protection différentielle 2, l’information est traitée puis le relais électromagnétique 3 s’ouvre. Le mouvement du bouton poussoir 4 de la position rétractée PR à la position sortie PS fait pivoter la came de réarmement 15, dont le deuxième ressort de torsion 18 n’est pas encore actif, et celle-ci va faire pivoter le cliquet des moyens de verrouillage 6.
Comme l’illustre la , lorsque la limite de maintien entre le crochet 11 du cliquet et la portion de verrouillage 12 du déclencheur 5 est franchie, le déclencheur 5 effectue une course longitudinale jusqu’à atteindre la position déclenchée PD. Comme l’illustrent les figures 10 et 11, cette énergie peut être utilisée pour faire déclencher la serrure de commutation S associée et la faire commuter en position OFF, dans laquelle ladite première paire de contacts C1 et ladite deuxième paire de contacts C2 sont ouvertes. A cet effet, le déclencheur 5 peut comprendre une extrémité d’actionnement 29 de la serrure de commutation S venant percuter la serrure de commutation S dans la position déclenchée PD. De préférence, l’extrémité d’actionnement 29 est située à l’opposé de la portion de réarmement 20. Pendant sa course, le déclencheur 5 va entrer en contact avec le deuxième ressort de torsion 18 de la came de réarmement 15, ce qui aura pour effet de faire pivoter la came de réarmement 15 dans le sens opposé à son mouvement précédent et ainsi permettra de repousser le bouton poussoir 4 du relais électromagnétique 3 vers la position rétractée PR.
Comme l’illustrent les figures 7 et 11, en cas d’apparition d’un défaut différentiel, l’indicateur de défaut différentiel 21 est également mis en mouvement via la course du déclencheur 5 pour basculer de la position de repos P01 vers la position d’indication P02.
Comme l’illustrent les figures 12 et 13, lorsque la serrure de commutation S de l’appareil électrique de protection différentielle 1 est commutée en position ON, dans laquelle ladite première paire de contacts C1 et ladite deuxième paire de contacts C2 sont fermées, à l’aide de la manette 25, une protubérance 26 ajoutée au porte contact 27 de la serrure de commutation S va entrer en contact avec une came 28 du déclencheur 5 et qui sera bloquée en rotation et va ainsi entrainer le déclencheur 5 en position armée PA. .
Dispositif de commande rétro-éclairé à guide de lumière La présente invention se rapporte d’une manière générale aux dispositifs de commande rétro-éclairés à guide de lumière. Elle vise notamment de tels dispositifs de commande implantés dans les véhicules automobiles pour permettre à un utilisateur d’assurer le réglage d’au moins un paramètre.
Les véhicules automobiles comportent classiquement des dispositifs de commande permettant de régler au moins un paramètre défini, par exemple relatif au positionnement d’un rétroviseur, ou bien à une consigne de température et/ou flux d'air propulsé par un appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation.
Un tel dispositif de commande comporte généralement : - un boîtier destiné à être dissimulé derrière une paroi de masquage (parfois appelé « bezel » en anglais) agencé par exemple sur un accoudoir de porte, la planche de bord ou encore la console centrale du véhicule ; et - un organe de commande monté mobile vis-à-vis de ce boîtier et comprenant un élément de préhension destiné à saillir au travers d’une fenêtre ménagée dans ladite paroi de masquage afin de pourvoir être manipulé par un utilisateur.
Durant les phases de conduite nocturne, il peut devenir difficile pour les utilisateurs de localiser la position de l’organe de commande.
Afin de faciliter sa localisation, il est connu de l’état de la technique de rétro-éclairer cet organe de commande lorsque la luminosité dans le véhicule devient insuffisante.
Procédé de formation de faisceaux paramétrables et dispositifs associés La présente invention concerne un procédé de formation de Q faisceaux par un système de formation de faisceaux comprenant P voies de réception. Elle se rapporte également à un calculateur et un système de formation de Q faisceaux, un produit programme d’ordinateur et un support lisible par ordinateur impliqués dans la mise en œuvre du procédé de formation.
Selon un mode de réalisation, les pistes 7, 8 sont aimantées au moyen d’un outil qui présente deux couronnes d’aimantation de respectivement un anneau 5, 6 fixé sur le corps, les couronnes pouvant présenter avantageusement une géométrie analogue à la géométrie de respectivement un anneau 5, 6.
Cette réalisation permet de pouvoir aimanter les pistes 7, 8 simultanément en respectant de façon simple leur concentricité dans la mesure où elle est imposée par la géométrie des couronnes d’aimantation, ainsi que le même nombre de paires de pôles 9 alignés radialement sur les pistes 7, 8.
Procédé de contrôle d’un réservoir d’oxygène pour aéronef Domaine technique de l’invention L’invention concerne un procédé de contrôle d’un réservoir d’oxygène pour un aéronef.
Etat de la technique antérieure Les systèmes embarqués de distribution d’oxygène pour des aéronefs civils peuvent fonctionner avec des réservoirs pressurisés contenant le dioxygène sous forme gazeuse, ou bien, sur certains grands appareils avec un stockage de plusieurs composés chimiques propres à former du dioxygène sur demande, en réagissant entre eux.
On désigne par la suite le dioxygène gazeux par le terme oxygène, pour simplifier.
Pour les systèmes à réservoir pressurisé, un suivi de la quantité d’oxygène dans le réservoir est mis en œuvre grâce à des capteurs de température et de pression pilotés par l’informatique de bord de l’aéronef. Le volume d’oxygène restant est généralement affiché au pilote, et peut de plus être intégré dans des algorithmes de maintenance de l’aéronef dans le cas de systèmes modernes.
Le niveau d’oxygène restant est généralement classifié parmi trois états possibles : plein à la pression nominale (typiquement après le remplissage), suffisant (supérieur à un niveau minimal pour la mission), et insuffisant (nécessitant un remplissage avant la mission suivante). Un quatrième niveau peut exister, signalant qu’un remplissage va être bientôt requis, ce qui permet de choisir une opportunité de remplissage moins contraignante sans attendre le dernier moment.
En cas de fuite du réservoir, un tel système de suivi du volume d’oxygène ne fait que signaler un besoin de remplissage une fois que la quantité d’oxygène a fortement baissé, plaçant le réservoir dans un état « insuffisant ». La détection de la fuite n’est possible que par l’expérience de l’opérateur qui remarque une baisse trop rapide de la quantité d’oxygène ou bien des remplissages trop fréquents, ou alors directement au cours d’opérations de contrôle et de maintenance, périodiques mais peu fréquentes.
De plus, les fuites sont généralement des problèmes qui apparaissent progressivement et s’aggravent dans le temps, par exemple à cause d’une fixation qui se desserre, d’un joint vieillissant ou d’une fissure qui se propage. Les fuites ne sont alors détectées que tard, lorsque les dégâts sont importants.
La détection de la fuite peut donc prendre beaucoup de temps, notamment plusieurs cycles de remplissage du réservoir et occasionner des pertes importantes, ainsi que des délais et retards ou annulation de mission.
Présentation de l’invention L’invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant une méthode de détection anticipée des fuites dans le réservoir, avant que leur état ne s’aggrave notablement.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de contrôle d’un réservoir d’oxygène pour aéronef, mis en œuvre par un calculateur embarqué de l’aéronef, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- mesure périodique d’une valeur courante d’un volume d’oxygène dans le réservoir et enregistrement de la valeur courante dans une base de données,
- détection d’un éventuel état de consommation active d’oxygène depuis le réservoir pendant la période d’observation, et
L’utilisateur peut répéter cette opération pour piéger plusieurs parasites sur les moyens de captation 3.
Lorsqu’un ou plusieurs parasites sont piégés, l’utilisateur fait défiler les moyens de captation 3, et notamment la zone collante 31 par rapport au châssis 2 à l’aide des moyens d’entrainement 5.
Plus précisément, l’utilisateur agit sur l’une au moins des molettes 52 pour faire pivoter l’un au moins des rouleaux 51 et entrainer en déplacement la zone collante 31 par rapport au châssis 2, de sorte à la positionner en regard de l’une des lames 40.
Dans ce cas, l’utilisateur peut, par à-coups, positionner chaque parasite capté par la zone collante 31 en regard des moyens d’extermination 4 pour les exterminer un à un.
Lorsque le ou les parasites sont positionnés en regard des moyens d’extermination, l’utilisateur déplace la lame 40 à l’encontre des éléments de rappel 6 pour rapprocher les dents 41, ou le filet, des moyens de captation 3.
Les dents 41, ou le filet, pénètrent alors dans les parasites pour les exterminer.
Ainsi, même les parasites présentant une carapace résistante sont exterminés.
Une fois l’extermination réalisée, l’utilisateur peut de nouveau déplacer les moyens de captation 3 pour pouvoir capter de nouveaux parasites ou alors les nettoyer en la débarrassant des parasites exterminés.
En alternative, l’utilisateur peut faire pivoter les moyens de captation 3 pour enrouler la bande sur elle-même et piéger, dans l’enroulement de la bande, les parasites exterminés, ou, le cas échéant, exterminer les parasites par épuisement.
Lorsque la totalité de la bande est utilisée, l’utilisateur peut changer la bande pour l’enrouler sur chacun des rouleaux 51 et utiliser de nouveau l’outil 1 pour débarrasser les animaux de nouveaux parasites.
Lors de la manipulation des rouleaux 51, les rebords 21 permettent également de guider la bande collante des moyens de captation 3 durant son déplacement.
Le châssis 2 peut être réalisé dans un matériau métallique, par exemple de l’acier ou un alliage d’aluminium alliant des caractéristiques de résistance mécanique élevées et une légèreté facilitant la manipulation de l’outil 1. Le châssis 2 pourrait également être réalisé dans un matériau plastique.
COMPOSITION PHYTOSANITAIRE ET SON UTILISATION La présente invention concerne le domaine des compositions phytosanitaires destinées à lutter contre les maladies cryptogamiques de la plante. En particulier, la présente invention concerne une composition phytosanitaire liquide, son procédé de préparation, ainsi que sa mise en œuvre.
Les plantes cultivées sont sujettes à de nombreuses maladies dues notamment à des champignons phytopathogènes responsables de plusieurs maladies, telles que le mildiou et l’oïdium de la vigne.
Les moyens de lutte contre ces parasites font en général appel à différents types de compositions phytosanitaires pouvant comporter notamment des phosphites et/ou des dérivés du cuivre ou du métirame de zinc.
Des tests sur l’utilisation du métirame de zinc, en tant que substance active dans des compositions phytosanitaires, ont révélé que cette substance pouvait provoquer une allergie cutanée, pouvait être toxique pour les organismes aquatiques et pouvait être une substance cancérogène. Dans la même catégorie de fongicides que le métirame de zinc, l’utilisation du mancozèbe a été interdite en 2021. Ces études laissent penser que l’utilisation du métirame de zinc dans des compositions phytosanitaire sera probablement amenée à être interdite dans les années à venir.
Le canal interne 34 est formé dans la plateforme 32, 33, entre la surface de veine 321 et la deuxième surface 322 de la plateforme 32, 33. Le canal interne 34 peut être un canal de forme tubulaire. Le canal interne 34 présente une forme et des dimensions adaptées en fonction du débit d’air aspiré et éjecté, c’est-à-dire en fonction du débit d’air circulant dans le canal interne 34, de sorte à conférer au débit d’air prélevé par l’ouverture d’aspiration 35 une vitesse et un angle optimisées au niveau de l’ouverture d’éjection 36. A cet égard, les formes et dimensions du canal interne 34 sont déterminées selon le cas d'espèce, au regard notamment de la localisation prédéfinie de l’aubage 25, 26 au sein de la veine d’écoulement primaire 21A.
Le canal interne 34 peut comprendre une ou plusieurs ondulations, autrement dit une ou plusieurs courbures, notamment s'il s'agit d'adapter la forme du canal interne 34 à un encombrement particulier au sein de la pale 31 et/ ou de la plateforme 32, 33. Le canal interne 34 présente une forme aérodynamique permettant de réduire les pertes aérodynamiques lors de l’écoulement du fluide aspiré dans le canal interne 34.
Une section du canal interne 34 de l’ouverture d’éjection 36 peut être inférieure à une section du canal interne 34 de l’ouverture d’aspiration 35. Une surface de l’ouverture d’éjection 36 peut être inférieure à une surface de l’ouverture d’aspiration 35. Le canal interne 34 présente ainsi une forme évasée se réduisant vers l’ouverture d’éjection 36. Ainsi, la vitesse de l’écoulement au niveau de l’ouverture d’éjection 36 en sortie du canal interne 34 est augmentée, ce qui permet de ré-énergiser de façon optimale la couche limite au niveau de l’ouverture d’éjection 36.
L’aubage 25, 26 peut comprendre plusieurs canaux internes 34 formés dans une même plateforme 32, 33, chaque canal interne 34 comprenant une ouverture d’aspiration 35 et une ouverture d’éjection 36 telles que décrites ci-dessus. Les plusieurs canaux internes 34 peuvent être indépendants ou être raccordés ensemble. Un aubage 25, 26 comprenant plusieurs canaux internes 34 permet d’aspirer la couche limite au niveau de plusieurs zones d’aspiration, et de ré-énergiser la couche limite au niveau de plusieurs zones d’éjection.
Le canal interne 34 peut être creusé dans la plateforme 32, 33. Le canal interne 34 peut être fabriqué par fonderie, ou par fabrication additive, à titre non limitatif par fusion laser métallique sur lit de poudre, notamment lorsque le canal interne 34 et/ou la plateforme 32, 33 présente une géométrie complexe. Préférentiellement, la pale 31 et les plateformes 32, 33 sont fabriquées d'un seul tenant.
L’aubage 25, 26 de turbomachine 10 tel que décrit ci-dessus peut être un distributeur 25. La plateforme 32, 33 du distributeur 25 peut être une plateforme interne 32 et/ou une plateforme externe 33 telle que décrite ci-dessus. En particulier, le distributeur 25 peut comprendre une plateforme interne 32 et une plateforme externe 33 telles que décrites ci-dessus, un premier canal interne 34 tel que décrit ci-dessus formé dans la plateforme interne 32 et un deuxième canal interne 34 tel que décrit ci-dessus formé dans la plateforme externe 33. Le distributeur 25 est de préférence un distributeur 25 d‘une turbine basse pression 18 ou d’une turbine haute pression 17. En variante, le distributeur 25 peut être un distributeur 25 d’un compresseur basse pression 14 ou d’un compresseur haute pression 15.
L’aubage 25, 26 de turbomachine 10 tel que décrit ci-dessus peut être une roue mobile 26. La plateforme 32, 33 de la roue mobile 26 est une plateforme interne 32 telle que décrite ci-dessus, le canal interne 34 étant formé dans la plateforme interne 32. La roue mobile 26 est de préférence une roue mobile 26 d‘une turbine basse pression 18 ou d’une turbine haute pression 17. En variante, la roue mobile 26 peut être une roue mobile 26 d’un compresseur basse pression 14 ou d’un compresseur haute pression 15.
Une turbine 17, 18 de turbomachine 10 peut comprendre au moins un aubage 25, 26 tel que décrit ci-dessus, par exemple peut comprendre un ou plusieurs distributeurs 25 et/ou une ou plusieurs roues mobiles 26 tels que décrits ci-dessus. En variante, un compresseur 14, 15 de turbomachine 10 peut comprendre au moins un aubage 25, 26 tel que décrit ci-dessus. Chaque distributeur 25 et/ou roue mobile 26 comprend une pluralité d’aubes 30 circonférentiellement réparties autour de l’axe X. Chaque distributeur 25 et/ou roue mobile 26 peut comprendre une alternance de pales 31 et de plateformes 32, 33 conventionnelles et de pales 31 et de plateformes 32, 33 telles que décrites ci-dessus.
Les roues mobiles 26 sont assemblées axialement les unes aux autres par des brides annulaires 27 et forment le rotor de la turbine 18. Les aubes 30 de la roue mobile 26 peuvent être reliées au disque de turbine 24 par un pied solidaire de la plateforme interne 32. Les distributeurs 25 sont reliés à un carter de turbine 28 pour former le stator de la turbine 18, par exemple par au moins un élément d’accroche solidaire de la plateforme externe 33.