INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Liste des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : la est une représentation schématique d'un dispositif de traitement et de diffusion de sons selon un mode de réalisation de l'invention. la est un diagramme montrant les étapes d'un procédé mise en œuvre avec un dispositif selon l’invention afin de fournir un contenu audio personnalisé. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention
La représente, de façon schématique, un dispositif de traitement et de diffusion de sons selon un mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif comporte un boîtier (1), dans lequel sont contenus différents composants électroniques. Dans le mode de réalisation représenté, ce boîtier (1) est fabriqué en élastomère thermoplastique et présente une forme de cœur. Ce boîtier (1) peut cependant, dans d’autres modes de réalisation, présenter des formes différentes, et être constitué de tout matériau adapté connu de l’homme du métier. Sur la , ce boîtier (1) est représenté ouvert, de façon à montrer les composants qu’il contient.
Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif de traitement et de diffusion de sons comprend une housse (2) en matériau textile, entourant le boîtier (1). Cette housse (2) est avantageusement amovible, et peut être retirée du dispositif de traitement et de diffusion de sons et être portée par la personne de référence dont on veut simuler la présence auprès d’un personne, afin de s'imprégner de son odeur. Ainsi, quand la housse (2) est replacée sur le boîtier (1), elle diffuse l'odeur de la personne de référence. Il est également possible que le dispositif de traitement et de diffusion de sons soit fourni avec plusieurs housses, de telle sorte que la personne de référence puisse en porter une pour l’imprégner de son odeur, alors que l’autre est placée sur le boîtier (1). Sur la , seuls les contours de la housse (2) sont représentés en pointillés, de façon à ce que le boîtier (1) et le contenu de celui-ci restent visibles sur la figure.
Ce boîtier (1) renferme notamment au moins une batterie (3), un haut-parleur (4) et une carte électronique (5), connectés entre eux. La carte électronique (5) porte notamment un microcontrôleur (51), un composant de traitement du son (52), un microphone (53), une diode électroluminescente (54), une prise d’alimentation (55) et un bouton de commande (56).
Le microcontrôleur (51) assure notamment le contrôle de tous les autres composants, de façon à ce que le dispositif de traitement et de diffusion de sons puisse mettre en œuvre plusieurs fonctionnalités, parmi lesquelles les fonctionnalités suivantes : - une fonctionnalité d’enregistrement, mise en œuvre notamment par le microcontrôleur (51), le composant de traitement du son (52) et le microphone (53) ; - une fonctionnalité de diffusion sonore, mise en œuvre notamment par le microcontrôleur (51), le composant de traitement du son (52) et le haut-parleur (4) ; - une fonctionnalité de chargement des batteries, mise en œuvre notamment par le microcontrôleur (51), la prise d’alimentation (55) et les batteries (3).
Le microcontrôleur (51) permet avantageusement d’affecter le dispositif de traitement et de diffusion de sons à l’une ou l’autre des fonctionnalités indiquées ci-dessus. De préférence, ces fonctionnalités ne sont pas mises en œuvre simultanément.
Le microcontrôleur (51) permet de placer le dispositif de traitement et de diffusion de sons dans différents états distincts. Parmi ces états : - un état d'enregistrement, dans lequel la fonctionnalité d'enregistrement permet l’enregistrement et le traitement de sons, - un état de diffusion sonore, au cours duquel la fonctionnalité de diffusion sonore permet la diffusion de sons, pouvant comprendre une ou plusieurs séquences sonores enregistrées précédemment, - un état de chargement des batteries, au cours duquel le dispositif de traitement et de diffusion de sons est connecté à une source d'alimentation électrique, et la fonctionnalité de chargement des batteries est active Quand la prise d’alimentation (55) n’est pas branchée à une alimentation électrique, les appuis d’un utilisateur sur le bouton de commande (56) permettent de transmettre au microcontrôleur (51) les instructions de mettre le dispositif dans l’un des états d’enregistrement ou de diffusion sonore. De façon avantageuse, le microcontrôleur (51) est capable de détecter le branchement d’une alimentation électrique sur la prise d’alimentation (55). Dans ce cas, il met le dispositif de traitement et de diffusion de sons dans l’état de chargement des batteries (3), en interrompant, le cas échéant, l’état d’enregistrement ou l’état de diffusion sonore. Une telle interruption des fonctionnalités de diffusion sonore et d’enregistrement, quand le dispositif de traitement et de diffusion de sons est branché à une alimentation électrique, permet avantageusement d’éviter tout risque d’accident d’origine électrique. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif selon l’invention peut également se recharger par induction. Dans ce cas, la recherche se réalisera par un dispositif de rechargement inductif d'un élément électronique du type téléphone portable ou tablette numérique présentant au moins une antenne réceptrice et présentant une face extérieure destinée au support de l'élément électronique pour son rechargement. Un tel dispositif de rechargement inductif peut être embarqué dans la poche ou dans un sac mais ceci n'est pas limitatif.
Dans l’état d'enregistrement, la fonctionnalité d'enregistrement du dispositif de traitement et de diffusion de sons est activée. Cette fonctionnalité d’enregistrement est mise en œuvre par les composants électroniques qui ont pour fonctionnalité d'enregistrer les sons environnants et de traiter les sons en vue de leur diffusion, et notamment le microphone (53) et le composant de traitement de son (52).
Ce composant de traitement de son (52) peut être un composant électronique dédié au traitement de son. Il peut également être, dans d’autres modes de réalisation, un pilote audio logiciel, fonctionnant par exemple sur le microcontrôleur (51).
Selon un mode de réalisation préférentiel, quand le microcontrôleur (51) active la fonctionnalité d’enregistrement, le microphone (53) enregistre un son, de préférence un son dans lequel la voix de la personne de référence apparaît de manière privilégiée. La fonctionnalité d’enregistrement permet ainsi des enregistrements de quelques secondes à quelques minutes.
Il est également recommandé à la personne de référence de réaliser cet enregistrement de sa voix en plaçant le boîtier (1) contre sa poitrine, directement sur la peau, ou en tenant le pourtour du boitier avec l’extrémité de ses doigts. A l’occasion de l’enregistrement, le microphone (53) peut ainsi capter, en plus de la voix, un signal faible représentatif du rythme cardiaque de la personne de référence.
Après avoir enregistré des sons, le composant de traitement de son (52) effectue plusieurs traitements spécifiques sur ces sons.
Ainsi, le composant de traitement de son (52) effectue un traitement des sons enregistrés pour accentuer les tonalités à une valeur déterminée. De manière avantageuse, le composant de traitement de son (52) accentue les tonalités jusqu’à une mesure 90 dB et limite les fréquences au-delà de 4 000 Hz. Ce traitement peut également et de manière non limitative consister en une augmentation du volume de l’ensemble de l’enregistrement, afin que l’ensemble de l’enregistrement présente un volume supérieur à la valeur prédéterminée. Il peut également consister, dans un autre mode de réalisation, en une augmentation plus forte du volume d’enregistrement des portions d’enregistrement présentant un volume trop faible. Dans ce cas, cette augmentation du volume sonore maximum entraîne un lissage du volume sonore de l’enregistrement.
Le composant de traitement du son (52) effectue également, selon l’invention, un traitement des sons enregistrés pour réduire spécifiquement le volume des sons présentant les fréquences les plus hautes. Ce traitement peut consister en un filtrage fréquentiel destiné à limiter fortement les fréquences les plus hautes. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, ce traitement est effectué par un filtre passe-haut qui atténue les fréquences supérieures à 4 000 Hz, à raison de 20 dB par décade.
Dans un mode de réalisation préféré, le filtre passe-haut peut être un composant électronique supplémentaire dédié au traitement de son. Il peut également être, dans d’autres modes de réalisation, un pilote audio logiciel spécifique fonctionnant par exemple sur le microcontrôleur (51).
un relais électromagnétique comprenant un bouton poussoir, le relais électromagnétique étant configuré pour être fermé en l’absence de défaut différentiel dans une position de fermeture dans laquelle le bouton poussoir est dans une position rétractée et pour être ouvert en cas de défaut différentiel dans une position d’ouverture dans laquelle le bouton poussoir est dans une position sortie, de sorte à déclencher un déclencheur de ladite serrure différentielle,
la serrure différentielle comprenant au moins :
un déclencheur pour déclencher dans une position déclenchée ladite serrure de commutation de l’appareil électrique de protection différentielle en cas de défaut différentiel, ledit déclencheur étant mobile entre une position armée dans laquelle ledit déclencheur est agencé pour être à distance de la serrure de commutation et la position déclenchée dans laquelle ledit déclencheur actionne la serrure de commutation,
ladite serrure différentielle est caractérisée en ce que :
ledit déclencheur est apte et destiné à être déplacé de la position déclenchée vers la position armée sous l’effet du déplacement du premier contact mobile en cas d’ouverture de ladite première paire de contacts et de ladite deuxième paire de contacts,
ladite serrure différentielle comprend des moyens de réarmement aptes et destinés à être déplacés sous l’effet du déplacement du deuxième contact mobile en cas d’ouverture de ladite première paire de contacts et de ladite deuxième paire de contacts et étant configurés pour déplacer le bouton poussoir du relais électromagnétique de la position sortie vers la position rétractée en cas d’ouverture de ladite première paire de contacts et de ladite deuxième paire de contacts.
L’invention concerne également un appareil électrique de protection différentielle de préférence un disjoncteur différentiel, ledit appareil électrique de protection différentielle comprenant au moins
- une première ligne de courant comprenant au moins une première paire de contacts comprenant un premier contact mobile et un premier contact fixe,
- une deuxième ligne de courant comprenant au moins une deuxième paire de contacts comprenant un deuxième contact mobile et un deuxième contact fixe,
- une serrure de commutation agencée pour commuter ladite première paire de contacts et ladite deuxième paire de contacts,
- un relais électromagnétique comprenant un bouton poussoir, le relais électromagnétique étant configuré pour être fermé en l’absence de défaut différentiel dans une position de fermeture dans laquelle le bouton poussoir est dans une position rétractée et pour être ouvert en cas de défaut différentiel dans une position d’ouverture dans laquelle le bouton poussoir est dans une position sortie, de sorte à déclencher un déclencheur de ladite serrure différentielle,
ledit appareil électrique de protection différentielle comprenant une serrure différentielle selon l’invention.
la représente une vue en perspective d’une serrure différentielle selon l’invention et d’un relais électromagnétique pour un appareil électrique de protection différentielle selon l’invention dans lequel le relais électromagnétique est en position de fermeture, le bouton poussoir du relais électromagnétique est dans une position rétractée et le déclencheur de la serrure différentielle est en position armée,
la représente une vue de côté de la serrure différentielle selon l’invention et du relais électromagnétique pour un appareil électrique de protection différentielle selon l’invention représentés à la ,
la représente une vue en coupe et en perspective de l’appareil électrique de protection différentielle selon l’invention dans lequel le relais électromagnétique est en position de fermeture, la première paire de contacts et la deuxième paire de contacts sont fermées et le déclencheur de la serrure différentielle est en position armée,
Plus spécifiquement, l’étape d) peut être mise en œuvre sous une pression de 15 à 50 bars et à une température de 280°C à 340°C, en présence d’un catalyseur d’hydrotraitement et de dihydrogène, typiquement avec un taux de dihydrogène de 120 à 180 Nm 3 /m 3 de charge. Typiquement on pourra prévoir une vitesse spatiale horaire du liquide de 1 à 1,6 h -1 .
Le catalyseur d’hydrotraitement est un catalyseur d’hydrotraitement classique. Les catalyseurs d’hydrotraitement classiques comprennent notamment un composé métallique actif tel que le nickel, le platine, le palladium, le rhénium, le rhodium, le tungstate de nickel, le molybdénate de nickel, le molybdène, le molybdénate de cobalt, le molybdénate de nickel, ce composé métallique pouvant être déposé ou non sur un support. Ce support peut généralement comprendre des oxydes tels que des silices, des alumines, des alumino-silicates (notamment des zéolithes), des oxydes de titane, ou encore de carbone, de tamis moléculaires, des sels ou des métaux alcalino-terreux. Lorsqu’un support est présent, il présente avantageusement une surface spécifique variant de 100 à 250 m 2 /g, de préférence de 150 à 200 m 2 /g.
Avantageusement, le catalyseur comprend au moins deux métaux des groupes 6, 9, 10, 11 du tableau périodique des éléments, de préférence au moins deux métaux tels que NiMo, CoMo, ou encore CoNiMo, de préférence sur un support d’alumine.
Lorsqu’ils sont supportés, les catalyseurs d’hydrotraitement classiques comprennent typiquement une teneur en métal de 0,01 à 25% en masse par rapport à la masse totale du catalyseur, de préférence de 15 à 20% en masse, par exemple de 20 % en masse par rapport à la masse totale du catalyseur.
Dans un mode de réalisation préféré, le catalyseur utilisé ne présente pas de fonction isomérisante ou présente une activité isomérisante négligeable dans les conditions de réaction. Dit autrement, le catalyseur ne favorise pas l’isomérisation des composés hydrocarbonés présents dans la charge. Lorsqu’un support est présent, il est de préférence peu ou pas acide.
Ainsi, un catalyseur ne présentant pas de fonction isomérisante peut comprendre au moins un métal des groupes 6, 9, 10, 11 du tableau périodique des éléments, optionnellement sur un support choisi parmi l’alumine, la silice alumine, l’alumine phosphatée, l’alumine borée, la silice alumine phosphatée, seules ou en mélange.
L’étape d’hydrotraitement d) produit un effluent contenant une fraction liquide contenant la fraction kérosène, et une fraction gazeuse.
Etape e) La charge hydrotraitée obtenue en sortie de l’étape d) subit un fractionnement. Ce fractionnement peut être effectué par distillation ou stripping, notamment par ajout d’une colonne de séparation, par exemple une colonne de distillation, ou encore une colonne de stripping.
Après l’étape d’hydrotraitement, l’effluent sortant du réacteur est fractionné, typiquement par stripping, afin de récupérer une coupe kérosène. Ce fractionnement peut être mis en œuvre de sorte que la coupe kérosène forme un carburéacteur, respectant notamment les spécifications souhaitées.
La fraction kérosène récupérée présente un point d’ébullition final inférieur ou égal à 300°C, notamment mesuré selon la norme ASTM D86-12.
Le point d’ébullition initial selon la norme ASTM D86-12 peut être de 120 à 185°C. Le point d’ébullition final selon la norme ASTM D86-12 peut être de 220 à 300°C.
La fraction kérosène récupérée présente avantageusement une ou plusieurs des propriétés suivantes :
une viscosité cinématique à -20°C de 1,2 à 8,0 mm 2 /s (NF EN ISO 3104-Août 1996),
une densité à 15°C de 775 à 840 kg/m 3 (ASTM D4052-18 ou IP 365), un point de congélation d’au plus -47°C (ASTM D5972-16 ou IP435), un point éclair d’au moins 38°C (IP170-21 ou ASTM D56-21A).
On pourra notamment adapter les points de coupe de la fraction kérosène récupérée afin d’obtenir une fraction kérosène respectant les spécifications recherchées, par exemples celles d’un jet A1 selon la norme ASTM D1655-21, notamment au moins en ce qui concerne le point final de distillation et/ou le point de congélation et/ou le point éclair.
L’étape de fractionnement permet également de récupérer le gaz produit, notamment le méthane, lors de l’étape d’hydrotraitement.
Les deux parties symétriques 3c1, 3c2 de la membrane qui sont séparées entre elles par la fente longitudinale 3c sont ici reliées entre elles par les traverses intermédiaires 8.
Préférentiellement, la partie portée 30 du générateur d’électricité 1 comporte une pluralité de flotteurs intermédiaires respectivement attachés à la membrane 3 et disposés en vis-à-vis de la membrane 3 en différents emplacements localisés entre son bord amont 3a et son bord aval 3b, la membrane 3 étant exclusivement arrimée au système d’amarrage via le support de membrane 2 qui est fixé sur l’interface de liaison Ln.
Certaines au moins des traverses intermédiaires 8 portent lesdits flotteurs intermédiaires, chaque ensemble intermédiaire donné formé d’une traverse intermédiaire donnée et d’au moins un flotteur intermédiaire porté par la traverse intermédiaire 8 donnée présente une masse volumique inférieure à 700 kg/m3 de manière à exercer des efforts ayant tendance à supporter la membrane lorsque celle-ci est plongée dans l’eau.
Préférentiellement, chaque au moins une des traverses intermédiaires 8 présente un bord amont et un bord aval, la membrane 3 passant par chacun des bords amont des traverses intermédiaires 8 en s’étendant selon toute la longueur de chacun des bords amont de traverses intermédiaires 8.
De même, préférentiellement, la membrane 3 passe par chacun des bords aval des traverses intermédiaires 8 en s’étendant selon toute la longueur de chacun des bords aval de traverses intermédiaires 8.
Préférentiellement, le générateur 1 comporte au moins un flotteur amont F1 exclusivement porté par la membrane 3 et relié à la membrane via une liaison rigide de manière à ce que l’orientation dudit au moins un flotteur amont F1 par rotation autour d’une direction transversale de la membrane 3 induise une rotation d’une portion amont de la membrane comprenant ledit bord amont 3a de la membrane autour de la direction transversale de la membrane.
L’orientation de la portion amont de la membrane se fait bien entendu autour de directions parallèles au bord amont de la membrane.
Ainsi, le flotteur amont F1 qui est exclusivement porté par la membrane a pour fonctions, de compenser une part de gravité de la membrane, de forcer comme flap amont un pivotement / une orientation du bord amont 3a de la membrane autour d’une direction perpendiculaire à l’écoulement pour amorcer un mouvement d’ondulation de la membrane.
La capacité de la membrane à onduler dans un faible écoulement est ainsi améliorée ce qui contribue à nouveau à une production précoce d’énergie.
Cet au moins un flotteur amont F1 est préférentiellement positionné au moins en partie entre le bord amont de la membrane 3 et le support de membrane 2 ce qui est favorable au pivotement du bord amont de membrane dans des écoulements de faible vitesse.
Dans le mode illustré, on a deux flotteurs amont F1 disposés de part et d’autre le la fente 3c de la membrane.
En aval de la traverse aval 7, la membrane 3 peut aussi porter un ou plusieurs flotteurs aval F permettant de supporter au moins une partie du poids desdits au moins au moins un module de génération d’électricité 5 qui ont une masse volumique largement supérieure à 1000 Kg/m3.
Ceci facilite l’orientation de la direction longitudinale D de la membrane 3 suivant la direction de l’écoulement d’eau E.
Le flotteur aval F est porté par la membrane 3 et relié à la membrane via une liaison rigide de manière à ce que l’orientation dudit au moins un flotteur aval F par rotation autour d’une direction transversale de la membrane 3 induise une rotation d’une portion aval de la membrane comprenant ledit bord aval 3b de la membrane autour de la direction transversale de la membrane.
Ce flotteur aval F a une masse volumique strictement inférieure à 700 Kg/m3 de manière à exercer des efforts ayant tendance à supporter une portion aval de la membrane lorsque la membrane est plongée dans l’eau.
Le flotteur aval F est rigide et présente un profil ayant un bord amont et un bord aval, le bord aval du flotteur aval F étant aligné avec au moins une portion de longueur du bord aval 3b de la membrane.
Pour combattre ce phénomène, il s’est donc avéré nécessaire d’éviter l’utilisation de grades d’alginates à haut poids moléculaire, en utilisant simultanément des grades d’alginates à faible poids moléculaire et en leur adjoignant un co-gélifiant, ceci permettant de préserver simultanément une qualité de gélification stable avec le temps, et une viscosité suffisamment élevée pour éviter des coulures du masque lors de son application.
Il est connu de l’homme de l’art que les grades d’alginates sont comparés les uns aux autres afin d’établir un classement empirique du plus haut poids moléculaire au plus faible poids moléculaire, la masse moléculaire d’un sel d’alginate soluble dans des conditions données étant corrélée à sa viscosité en solution dans des conditions données. Ces comparaisons s’effectuent grâce à la mesure de viscosité en solution à 1% au viscosimètre Brookfield. Ainsi, les sels solubles d’alginates présentant une viscosité à 1% dans l’eau, mesurée à 20°C et à pH 7, inférieure à 200 mPa.s, se montrent moins sensibles aux phénomènes de dépolymérisation et consécutivement de diminution de leur viscosité et de perte de force de gel lors de leur vieillissement, mais présentent en revanche une faible viscosité qui doit être ainsi compensée par l’augmentation de la concentration du dit alginate et l’adjonction d’un co-gélifiant. Afin de limiter la viscosité de la phase A déjà augmentée par la présence de l’alginate, ce co-gélifiant sera incorporé dans la phase poudre B, ce qui facilitera la mise en œuvre du produit lors du mélange des deux phases.
La substitution totale ou partielle des charges minérales telles que le kaolin ou les terres de diatomées, nécessaire à la fois pour permettre l’obtention d’une texture finale onctueuse et afin d’améliorer l’aspect du masque et son retrait (l’absence de traces et des tiraillements de la peau précités), ceci sans nuire aux caractéristiques mécaniques de celui-ci, en particulier la cohésion et la souplesse du masque lors de son retrait. Il est apparu qu’une solution satisfaisante consistait à limiter les charges minérales à 25% de la charge, le reste de celle-ci étant constitué par un mélange en toutes proportions de sucres, d’amidons et de farines végétales.
Ainsi, ces travaux ont permis d’aboutir à la réalisation d’un masque de beauté de type « peel-off », se présentant sous la forme de deux phases A et B à mélanger mécaniquement avant utilisation, la phase A étant une émulsion huile dans eau, et la phase B une poudre, leurs compositions étant établies selon les descriptions suivantes :
Une phase (A) constituée d’une émulsion huile dans eau comportant un sel d’alginate soluble dont la faible masse moléculaire est caractérisée en ce que sa viscosité en solution à 1% à 20°C et pH 7 est inférieure à 200 mPa.s, et comprenant d’autres ingrédients ne provoquant pas la réaction de gélification du sel d’alginate. L’émulsification de cette phase est obtenue par des tensioactifs non-ioniques, notamment choisis parmi des monoglycérides, des alcools gras éthoxylés ou protoxylés, les polysorbates, les stéarates ainsi que des phospholipides, la phase huileuse étant constituée d’un mélange dont les composants sont choisis parmi les acides et esters d’acide gras saturés ou insaturés, les triglycérides, les silicones et leurs dérivés, les huiles minérales et leurs dérivés.