INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier mode de réalisation, représenté de la à la , le bâti 1 comporte une pièce de renfort 18 agencée au niveau de la face arrière 12 du châssis 2. Comme détaillé sur la et la , représentant des vues en coupe du bâti 1 selon une ligne de coupe A-A, la pièce de renfort 18 est intercalée entre le connecteur 11 et le châssis 2. De plus, la pièce de renfort 18 est fixée à la fois au connecteur 11 et au châssis 2. Pour ce faire, la pièce de renfort 18 comporte au moins une paroi principale 19 plane agencée contre la paroi arrière 7 du châssis 2. La paroi principale 19 est pourvue de trous de fixation 20 pour la fixation de la pièce de renfort 18 au connecteur 11 et au châssis 2 par des éléments de fixation usuels.
La pièce de renfort 18 ainsi agencée permet de rediriger des efforts, représentés par une flèche E sur la , que le calculateur 3 et/ou le châssis 2 exercent sur le connecteur 11 afin de ne pas transmettre lesdits efforts au circuit imprimé 10. Ces efforts sont transmis à la pièce de renfort 18 en passant par le connecteur 11 comme représenté par une flèche F sur la . Les efforts provenant du calculateur 3 et/ou du châssis 2 n’atteignent donc pas le circuit imprimé 10 qui ne présente alors pas de risque d’être endommagé.
De préférence, la pièce de renfort 18 peut correspondre à une tôle réalisée en matériau métallique.
Ainsi, grâce à la pièce de renfort 18, on obtient un bâti d’équipement électrique renforcé au niveau de l’interface entre le connecteur 11 et le calculateur 3. Le bâti 1 ne transmet donc pas d’efforts au circuit imprimé 10 via le connecteur 11. Il ne transmet notamment pas d’efforts provenant d’au moins l’un des éléments suivants : le calculateur 3, le châssis 2 (y compris les éléments du châssis 2, à savoir par exemple le logement 5). Le bâti 1 peut comporter un circuit imprimé sans risque d’endommager ledit circuit imprimé. Le bâti 1 pouvant être équipé d’un circuit imprimé à la place d’un harnais électrique est par conséquent léger et peu encombrant.
De plus, la pièce de renfort 18 est adaptée pour renforcer tout type de bâti d’équipement électrique standard. En effet, elle peut facilement être conçue avec une forme adaptée à des bâtis d’équipement électrique variés. Par ailleurs, cette solution de renfort est peu coûteuse, notamment car elle évite d’avoir à concevoir une nouvelle forme pour le châssis.
En outre, comme représenté sur la et la , la pièce de renfort 18 présente, sur la paroi principale 19, un évidement 21 pour le passage du connecteur 11. L’évidement 21 est configuré pour être en regard de l’orifice 14 permettant le passage du connecteur 11 à la fois à travers la pièce de renfort 18 et le châssis 2.
Le réacteur mécanochimique 4 est un réacteur configuré pour exercer une contrainte mécanique sur le milieu réactionnel 110 qu’il contient. Il existe plusieurs sortes de réacteurs mécanochimiques pouvant être utilisé dans le cadre de l’invention. Selon un exemple, le réacteur mécanochimique 4 est un broyeur à billes 40. On peut prévoir que le réacteur mécanochimiques soit un autre type de broyeur mécanochimique, par exemple un broyeur planétaire. Dans la suite, on considère à titre non limitatif que le réacteur mécanochimique 4 est un broyeur à bille.
La préparation 11 du NADES et le traitement mécanochimique 12 peuvent être effectués dans le réacteur mécanochimique 4. En alternative, la préparation 11 du NADES peut être faite préalablement à son introduction dans le réacteur mécanochimique 4, par exemple dans un autre réacteur mécanochimique 4 ou tout autre élément permettant le mélange des composés 100, 101 pour former le NADES. Les fibres cellulosiques 2 peuvent être introduites dans le réacteur 4 après l’introduction et/ou la préparation du NADES dans le réacteur 4. En alternative, on peut prévoir que soient introduits dans le réacteur 4 les composés 100, 101 pour former le NADES et les fibres cellulosiques 4, dans tout ordre relatif entre eux, et qu’ensuite le mélange des composés 100, 101 soit effectué, en présence des fibres cellulosiques.
Chaque étape du procédé 1 est maintenant décrite plus en détail.
La préparation 11 du NADES 102 est tout d’abord décrite. La préparation des NADES est facile comparativement à celle des liquides ioniques qui ont besoin de plusieurs étapes de synthèses chimiques et de purifications. Il s'agit d'un simple mélange de composés 100, 101 composants le NADES en bonne proportion, jusqu'à l'obtention d'un liquide homogène. Ces composants sont un couple d'un donneur de liaison hydrogène et un accepteur de cette liaison. Le tableau ci-dessous résume les grands types de NADES connus aujourd’hui, et la nature des composés mélangés pour leur formation. Type de NADES Composés mélangés Type I Sel d’ammonium quaternaire + Chlorure de métal Type II Sel d’ammonium quaternaire + Chlorure de métal hydraté Type III Sel d’ammonium quaternaire + Donneur de liaison hydrogène Type IV Chlorure de métal hydraté + Donneur de liaison hydrogène
Dans le cadre de la présente invention, le NADES 102 est un NADES de type III, préparé à partir du mélange d’un sel ammonium quaternaire 100, et d’un composé donneur de liaison hydrogène 101. Le sel ammonium quaternaire 100, et le composé donneur de liaison hydrogène 101 sont aptes à former ensemble le NADES. L’homme du métier sait quel composé 100, 101 choisir pour obtenir un NADES de type III. Des exemples sont en outre donnés ci-dessous.
Le sel ammonium quaternaire 100 comprend un cation ammonium portant quatre groupements rattachés à un atome d’azote N, et un contre ion. A titre d’exemple, le sel ammonium quaternaire 100 peut comprendre le cation choline, associé à un contre ion. Par exemple, le sel ammonium quaternaire 100 est le chlorure de choline, présentant la formule chimique suivante.
Le composé donneur de liaison hydrogène 101 peut être tout composé donneur de liaison hydrogène apte à former un NADES 102 avec le sel d’ammonium quaternaire 100. Le composé donneur de liaison hydrogène 101 peut par exemple être un alcool. De préférence, le composé donneur de liaison hydrogène 101comprend au moins un groupement acide carboxylique. Cela permet de faciliter une bonne fonctionnalisation du carbone en C6 de la cellulose des CNC 3, par formation d’une liaison ester, comme par exemple illustré par les groupements 30 en figures 3A et 3B. En par exemple, un acide carboxylique de formule R-COOH a été utilisé pour former le NADES. On peut observer une fonctionnalisation du CNC par le groupement R via une liaison ester. Cette exemple est applicable plus généralement selon le NADES utilisé. On comprend donc que les propriétés des CNC 3 peuvent être modifiées selon leur fonctionnalisation de surface.
Selon un exemple, le composé donneur de liaison hydrogène 101 comprend au moins deux groupements acides carboxyliques. Ainsi, un premier groupement peut servir à la fonctionnalisation des CNC 3. Le ou les groupements restants peuvent former des groupements 30 carboxylates en surface des CNC de façon à améliorer leur stabilité, comme illustré par exemple en suite à la fonctionnalisation par un NADES formé à partir d’acide oxalique. A l’issue du traitement mécanochimique 12, les CNC 3 peuvent présenter une quantité de groupement carboxylique (pouvant être déprotonés en carboxylate) comprise entre 100 et 3000 µeq/g de CNC, de préférence sensiblement égale à 1500 µeq/g. Les microéquivalents µeq sont donnés en quantité molaire par rapport à la masse de CNC. Cette mesure peut être effectuée par dosage conductimétrique. Pour cela, selon un exemple, une quantité connue de CNC est dispersée dans un volume d’eau. Le pH du milieu est ensuite diminué par l’ajout d’une quantité connue d’acide. Une solution de soude est alors ajoutée au milieu réactionnel par petite quantité successive. A chaque ajout, la conductivité du milieu est mesurée. Une courbe de conductivité du milieu est ainsi obtenue en fonction de la quantité de soude ajoutée. Cette courbe permet de déduire la quantité molaire de groupements carboxyliques.
Selon un exemple, le composé donneur de liaison hydrogène 101 peut être l’acide oxalique, présentant la formule chimique suivante.
Selon un exemple, le composé donneur de liaison hydrogène 101 peut être l’acide citrique, présentant la formule chimique suivante.
L’acide oxalique, en comparaison à l’acide citrique, présente un pKa inférieur et permet ainsi d’améliorer encore le rendement et les propriétés des CNC obtenus, comme illustré plus en détail à titre d’exemple par la suite. L’acide oxalique est donc utilisé de façon préféré à l’acide citrique.
Le ratio molaire entre le sel ammonium quaternaire 100 et le composé donneur de liaison hydrogène 101 est choisi de façon à former le mélange eutectique du NADES 102. Pour les couples chlorure de choline-acide oxalique, et chlorure de choline-acide citrique, le ratio molaire est de préférence 1 :1.
Le NADES 102 peut être préparé par mélange des composés 100, 101. Selon un exemple, le NADES 102 est préparé par mélange dans le réacteur mécanochimique 4 sous l’action de la contrainte mécanique exercée dans le réacteur, de façon à obtenir le NADES sous forme liquide. Ce mélange peut avantageusement être fait à température ambiante, sans contrôle de la température. La température obtenue dans le réacteur à l’issue du traitement mécanochimique peut par exemple être comprise entre 40°C et 50°C. De façon alternative, le mélange peut être maintenu à une température donnée par un dispositif de régulation de la température, par exemple inclus au réacteur 4.
Le milieu réactionnel 110 peut être formé 11 par le mélange entre le NADES 102 et les fibres cellulosiques 2. Le milieu réactionnel 110 peut être exempt d’un solvant additionnel au NADES, le NADES formant un milieu liquide dans lequel le traitement mécanochimique 12 peut avoir lieu. Le solvant du milieu réactionnel 110 peut comprendre uniquement le NADES. Le rapport massique entre les fibres cellulosiques 2 et le NADES 102 (m fibres /m NADES ) peut être compris entre 50 % et 63 % en masse lors de la formation du milieu réactionnel 110.
Les fibres cellulosique 2 peuvent être de différentes natures. Ces fibres 2 peuvent être blanchies ou non. Les fibres cellulosiques peuvent être broyées de façon à former des fibres communément désignées comme fluffées, ce qui correspond à un traitement mécanique à sec, typiquement un broyage, en limitant, et de préférence évitant, une dégradation des fibres et en rendant disponible leur surface. Les fibres ont alors un aspect d’ouate de cellulose ou encore de coton. Les fibres cellulosiques 2 peuvent être à titre d’exemple des fibres de coton.
Le milieu réactionnel 110 formé est soumis au traitement mécanochimique 12, dans le réacteur mécanochimique 4. Le traitement mécanochimique 12 peut être effectué pendant une durée t suffisante pour obtenir les CNC 3 des fibres cellulosiques 2. Plus particulièrement, le traitement mécanochimique 12 peut être effectué pendant une durée t suffisante pour atteindre un rendement massique supérieur ou égal à 50 %, de préférence supérieur ou égal à 60 %, par rapport à la quantité initiale de fibres cellulosiques introduites dans le réacteur 4. Selon un exemple, cette durée est inférieure ou égale à 2 heures, et de préférence supérieure ou égale à 0,5 heure. Le temps de traitement nécessaire pour l’obtention des CNC 3 peut en effet être limité grâce à l’action mécanochimique. Durant le développement de l’invention, des temps de 0,5, 1h et 2h ont été testés, comme décrit ultérieurement en référence aux exemples particuliers.
De préférence, la paroi latérale arrière et/ou la paroi latérale avant de la coque de semelle s’étend(ent) (chacune) verticalement du fond intérieur de la coque de semelle et au-dessus dudit fond intérieur.
De préférence, la première paroi latérale et/ou la seconde paroi latérale de la coque de semelle est/sont (chacune) incurvée(s) vers le volume intérieur de la coque de semelle.
De préférence, la paroi latérale arrière et/ou la paroi latérale avant est/sont (chacune) incurvée(s) vers le volume intérieur de la coque de semelle.
De préférence, l’élément de semelle comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied, une région d’arrière-pied.
De préférence, l’élément de semelle comprend un côté avant et un côté arrière entre lesquels ledit élément de semelle s’étend, et un côté latéral et un côté médial entre lesquels ledit élément de semelle s’étend.
On comprend dans le présent texte par côté latéral de l’article chaussant/du semelage/de la tige et de manière générale de tout élément relatif à un article chaussant selon l’invention, tout élément ou partie de l’article chaussant/du semelage/de la tige disposé entre l’axe longitudinal central de l’article chaussant/du semelage/de la tige et le côté externe naturel du pied.
On comprend dans le présent texte par côté médial de l’article chaussant/du semelage/de la tige et de manière générale de tout élément relatif à un article chaussant, tout élément ou partie de l’article chaussant/du semelage/de la tige disposé entre l’axe longitudinal central de l’article chaussant/du semelage/de la tige et le côté externe naturel du pied.
De préférence, l’élément de semelle comprend une face interne et une face externe, encore de préférence la face interne est sensiblement opposée à la face externe.
De préférence, ladite bordure de l’élément de semelle comprenant la première portion d’emboîtement principale mâle, respectivement femelle, est une bordure s’étendant du côté latéral ou du côté médial de l’élément de semelle, de préférence du côté médial. Lorsque la bordure s’étend du côté médial, ladite bordure est désignée dans le présent texte comme bordure médiale, et lorsque la bordure s’étend du côté latéral, ladite bordure est désignée comme bordure latérale.
De préférence, l’élément de semelle comprend une bordure latérale s’étendant entre les faces interne et externe de l’élément de semelle, sur le côté latéral de l’élément de semelle.
De préférence, l’élément de semelle comprend une bordure médiale s’étendant entre les faces interne et externe de l’élément de semelle, sur le côté médial de l’élément de semelle.
De préférence, l’élément de semelle comprend une bordure avant et une bordure arrière s’étendant chacune entre les faces interne et externe de l’élément de semelle.
De préférence, ledit volume intérieur de la coque de semelle est délimité, au moins en partie, entre le fond intérieur, et les première et seconde parois latérales, ainsi que les parois latérales avant et arrière de la coque de semelle.
Avantageusement, les parois latérales avant et arrière, et les première et seconde parois latérales, forment un rebord sensiblement continu, se projetant verticalement au-dessus du fond intérieur, et sur tout le pourtour du fond intérieur.
Dans un mode de réalisation, - ladite bordure de l’élément de semelle comprenant ladite première portion d’emboîtement principale mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée, est une bordure médiale, et - l’élément de semelle comprend en outre une bordure latérale comprenant une première portion d’emboitement auxiliaire mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée, et - ladite seconde portion d’emboîtement principale femelle, respectivement mâle, est formée dans la première paroi latérale de la coque de semelle, et éventuellement dans au moins une portion, notamment dans au moins une portion médiale, du fond intérieur de la coque de semelle, et - la coque de semelle comprend une seconde portion d’emboîtement auxiliaire femelle, respectivement mâle, formée dans la seconde paroi latérale de la coque de semelle, et éventuellement dans au moins une portion, notamment au moins une portion latérale, du fond intérieur de la coque de semelle, ladite deuxième portion d’emboîtement auxiliaire femelle, respectivement mâle, étant configurée pour coopérer par emboitement avec ladite première portion d’emboitement auxiliaire mâle, respectivement femelle, de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle par rapport à la coque de semelle.
Cette disposition permet de maintenir latéralement, et médialement, l’élément de semelle en position dans la coque de semelle.
L’invention a encore pour objet un procédé de fixation d’un moteur à une embarcation à l’aide d’un dispositif de fixation, caractérisé en ce que le dispositif de fixation étant du type précité, le procédé comprend une étape de positionnement du moteur hors-bord dans l’embarcation, une étape de fixation de l’interface de liaison du dispositif de fixation au support, une étape de fixation de l’interface de liaison du dispositif de fixation au bras, et une étape de déplacement à pivotement du bras et d’ entraînement à rotation de l’interface de liaison pour le passage du moteur hors-bord d’une position dans laquelle il est disposé dans l’embarcation à une position dans laquelle il est disposé à l’extérieur de l’embarcation.
représente une vue partielle en perspective d’une embarcation à l’état relevé du moteur dans une position à l’intérieur de l’embarcation avec une vue de détail associée ;
représente une vue partielle en coupe d’une embarcation à l’état relevé du moteur dans une position à l’intérieur de l’embarcation ;
représente une vue partielle en perspective d’une embarcation à l’état relevé du moteur dans une position à l’extérieur de l’embarcation avec une vue de détail en coupe associée ;
représente une vue partielle en perspective d’une embarcation à l’état abaissé du moteur dans une position à l’extérieur de l’embarcation avec une vue de détail associée ;
représente une vue partielle en coupe d’un dispositif de fixation à l’état abaissé du moteur correspondant à la position rapprochée du bras de l’interface de liaison et dans laquelle l’organe de verrouillage est à l’état déverrouillé ;
représente une vue partielle en coupe d’un dispositif de fixation à l’état abaissé du moteur correspondant à la position rapprochée du bras de l’interface de liaison et dans laquelle l’organe de verrouillage est à l’état verrouillé ;
représente une vue partielle en perspective d’une embarcation à l’état relevé du moteur et activé du système de maintien dans une position à l’extérieur de l’embarcation avec une vue de détail en coupe associée ;
représente une vue partielle en perspective d’une embarcation à l’état abaissé du moteur en configuration de navigation de l’embarcation où la barre du moteur permet de diriger l’embarcation par déplacement à rotation du moteur, du bras et de l’interface de liaison autour de l’axe de rotation de la liaison à rotation de l’interface de liaison au support ;
représente une vue en perspective du dispositif de fixation lors du couplage du bras à l’interface de liaison ;
représente une vue en coupe du dispositif de fixation lors du couplage du bras à l’interface de liaison ;
représente une vue partielle en perspective du dispositif de fixation à l’état couplé du bras à l’interface de liaison ;
représente une vue en perspective de l’interface de liaison et du support du dispositif de fixation lors du couplage de l’interface de liaison au support ;
représente une vue en perspective de l’interface de liaison et du support du dispositif de fixation à l’état couplé de l’interface de liaison au support ;
représente une vue en coupe du dispositif de fixation et du moteur en position escamotée de la barre de direction du moteur ;
Dans un premier mode réalisation, l’élément tubulaire textile est un élément tubulaire textile interne comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et la partie de semelle de l’élément tubulaire textile interne est disposée entre la coque de semelle et l’élément de semelle. En particulier, la partie textile de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement et recouvre tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle.
Dans un second mode de réalisation, l’article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne et un élément tubulaire textile externe, et la coque de semelle selon le premier aspect est disposée entre la partie de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne et la partie de semelle externe de l’élément tubulaire textile externe. En particulier, l’élément tubulaire textile interne est disposé en tout ou partie dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe, la coque de semelle étant disposé entre lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe.
En particulier, la partie textile de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement et recouvre tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle.
Dans un exemple, la partie de semelle externe de l’élément tubulaire textile externe, en partie ou intégralement thermofondue, revêt au moins une partie, ou intégralement, la face externe, notamment la face externe d’engagement avec le sol, de la coque de semelle de l’article chaussant.
Dans un troisième mode de réalisation, l’article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne et un élément tubulaire textile externe, et la coque de semelle selon le premier aspect, la partie de semelle externe de l’élément tubulaire textile externe étant disposée entre la coque de semelle selon un premier aspect de l’invention, et la partie de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne. En particulier, l’élément tubulaire textile interne est disposé en tout ou partie dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe, l’élément tubulaire textile externe étant disposé au moins en partie entre la coque de semelle et l’élément tubulaire textile interne.
En particulier, la partie textile de semelle interne et la partie textile de semelle externe sont thermofondues en partie ou intégralement et recouvrent tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle.
Dans un exemple, la face externe de la coque de semelle forme au moins une partie, ou intégralement, la face externe d’engagement avec le sol de l’article chaussant.
Avantageusement, en particulier dans les modes de réalisation ci-dessous, la partie textile de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement (en particulier est thermocomprimée), contre la surface intérieure du volume intérieur de réception de la coque de semelle de sorte que la face interne du fond intérieur, les faces internes des première et seconde parois latérales et les faces internes des parois latérales avant et arrière de la coque de semelle sont revêtues, en tout ou partie, de la partie de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne, ladite partie de semelle interne étant thermofondue en partie ou totalement.
La partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile interne, et éventuellement la partie de semelle de l’élément tubulaire textile externe, est/sont mince de sorte que la coque de semelle de l’article chaussant comprend l’ensemble des caractéristiques/ variantes/modes de réalisation définies en référence à la coque de semelle du semelage selon le premier aspect de l’invention.