INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif DV comporte également des moyens de détection 29 configurés pour détecter une condition de saturation du premier amplificateur de puissance 21.
Ces moyens de détection sont représentés ici à l’extérieur de l’étage de mesure 1 mais ils pourraient également être incorporés à cet étage de mesure.
Plus précisément, les moyens de détection comportent ici un comparateur 29 possédant une première entrée + couplée au deuxième module amplificateur différentiel, et plus précisément à la sortie du troisième amplificateur opérationnel 17.
Le comparateur 29 possède également une deuxième entrée - pour recevoir une tension de saturation Vsat représentative de la condition de saturation, c’est-à-dire représentative ici de la saturation du premier amplificateur de puissance 21.
Il est connu de fabriquer l’enveloppe 30 du carter 3 en matériau métallique ou en matériau composite à partir de fibres tissées et noyées dans une résine polymérique. Le procédé de fabrication peut être du type moulage par injection de résine « RTM » (acronyme anglais de « Resin Transfert Molding »). Dans un procédé RTM, un premier moule comportant deux-coquilles, posées l’une sur l’autre, confinent une cavité de moulage. Les fibres sont tissées en trois dimensions et forment une préforme fibreuse qui est insérée dans la cavité du premier moule entre les deux demi-coquilles, avant injection de la résine. La polymérisation de la résine est réalisée en maintenant fermées les deux demi-coquilles. Selon la cadence de production souhaitée, la polymérisation est réalisée à température ambiante ou par chauffage.
L'utilisation d'un tel procédé RTM est particulièrement avantageuse, notamment par rapport à l’enveloppe réalisée en matériau métallique, car il permet de réaliser des pièces ayant une masse globale moins élevée que ces mêmes pièces lorsqu'elles sont réalisées en matériau métallique, tout en présentant une résistance mécanique au moins équivalente sinon supérieure.
Selon l’état de la technique antérieure, lorsque la cartouche de support 42 du panneau abradable 4 est destiné à être rapporté sur l’enveloppe annulaire 30 existante, il est connu de réaliser ce panneau 4 selon trois étapes principales dans un second moule. Ces trois étapes successives sont : - une fabrication d’une cartouche de support 42, - un usinage de la cartouche 42, et - un collage de la cartouche 42 sur la surface annulaire interne 34 de l’enveloppe 30. Puis, une ou plusieurs couches abradable 44 peuvent être disposées manuellement sur cette cartouche 42 collé à l’enveloppe 30. Enfin, les panneaux acoustiques 7, 8 peuvent être montés sur la surface annulaire interne 34 de l’enveloppe 30, de façon à ce que le panneau acoustique amont 7 soit adjacent à un bord annulaire amont 4a du panneau abradable 4 et que le panneau acoustique aval 8 soit adjacent à un bord annulaire aval 4b du panneau abradable 4.
Cette méthode actuelle de fabrication du carter 3 présente plusieurs inconvénients.
En premier lieu, la fabrication de l’enveloppe annulaire 30, du panneau abradable 4 et des panneaux acoustiques 7, 8, qui sont des pièces de grandes dimensions, dans des moules différents peuvent amener à des tolérances géométriques non compatibles à leur montage. L’enveloppe 30 réalisée doit être mesurée, puis le panneau abradable 4 doit être usiné à façon, afin d’assurer un jeu minime pour assurer à la fois un bon accostage des deux pièces lors de leurs assemblage et un bon positionnement des panneaux acoustiques 7, 8 par rapport au panneau abradable 4. Cependant, des erreurs d’usinage peuvent se produire en production et amènent à rebuter le panneau abradable 4 viables pour incompatibilité de montage. Par conséquent, le moindre défaut de forme des bords 4a, 4b du panneau abradable 4 ou de positionnement du panneau abradable 4 sur la surface annulaire interne 34 de l’enveloppe 30, a des conséquences sur le montage des panneaux acoustiques 7, 8.
Par ailleurs, la méthode de fabrication actuelle du carter 3 peut être aussi difficile à mettre en place et générer un surcoût, notamment pour les raisons suivantes : - la cartouche de support et/ou la couche abradable doivent être usinées en fonction des dimensions à la fois de l’enveloppe et des panneaux acoustiques entre lesquels elle va être assemblée, nécessitant une étape de prise de cote et un usinage précis, - la mise en œuvre de ces étapes peuvent nécessiter donc plusieurs dizaines d’heures, plusieurs opérateurs et une logistique lourde de production.
A cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication d’un carter de turbomachine, en particulier d’aéronef, ce carter comportant : - une enveloppe annulaire s’étendant autour d’un axe A, - des panneaux acoustiques amont et aval recouvrant une surface annulaire interne de ladite enveloppe, respectivement au niveau d’un tronçon amont et d’un tronçon aval de l’enveloppe, - un panneau annulaire abradable disposé à l’intérieur de l’enveloppe annulaire entre les panneaux acoustiques amont et aval, ledit panneau abradable recouvrant ladite surface annulaire interne au niveau d’un tronçon intermédiaire de l’enveloppe, et le procédé comprenant : (a) une étape de collage dudit panneau abradable sur ladite surface interne, puis (c) une étape de fixation des panneaux acoustiques amont et aval sur ladite enveloppe, respectivement, en amont et en aval dudit panneau abradable, de façon à ce que des bords annulaires amont et aval du panneau abradable soient situés respectivement juste en aval d’un bord annulaire aval du panneau acoustique amont et d’un bord annulaire amont du panneau acoustique aval.
Selon l’invention, préalablement à l’étape de fixation des panneaux acoustiques amont et aval, le procédé comprend : (b) une étape d’usinage dudit bord annulaire amont du panneau abradable de façon à pouvoir ajuster la position axiale du panneau acoustique amont à l’intérieur de l’enveloppe, et/ou dudit bord annulaire aval du panneau abradable de façon à pouvoir ajuster la position axiale du panneau acoustique aval à l’intérieur de l’enveloppe.
Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. En effet, l’usinage d’au moins un des bords du panneau abradable permet d’obtenir des faces avec une géométrie contrôlée et adaptée pour assurer un bon positionnement et montage des panneaux acoustiques. Par exemple, un éventuel mauvais positionnement du panneau abradable collé à l’enveloppe peut être corrigé facilement en ajustant la position axiale du panneau abradable par rapport au montage des panneaux acoustiques. Ainsi, le procédé de fabrication selon l’invention permet d’améliorer le positionnement du panneau abradable et éviter la mise au rebus pour incompatibilité de montage.
Par ailleurs, la présente invention présente l’avantage de proposer un procédé de fabrication d’un carter de turbomachine simple, fiable et peu pénalisante en termes de coûts.
Le procédé peut comprendre, préalablement à l’étape (a) de collage, une étape (i) de fabrication du panneau abradable dans laquelle des toiles en fibres sont empilées et fixées sur un support annulaire du panneau abradable.
Avantageusement, lors d’une étape de fabrication (i) du panneau abradable, l’ajout de plis sacrificiels de fibres au niveau des extrémités amont et aval d’un support annulaire du panneau abradable, de façon à ce que les plis sacrificiels soient usinés lors de l’étape (b).
L’intégration des plis sacrificiels sur le panneau abradable et l’usinage de ces plis sacrificiels par la suite permet de renforcer le positionnement axiale du panneau abradable vis-à-vis des panneaux acoustiques. En particulier, le mauvais positionnement du panneau abradable est corrigé en évitant d’usiner directement le panneau abradable.
On entend par « plis sacrificiels », une couche ou une zone additionnelle qui est non-fonctionnelle et destinée à des opérations d’usinage. Ces plis sacrificiels sont notamment en périphérie du panneau abradable, de façon à ce que son enlèvement ne dénature pas la fonction du panneau abradable.
On prend ici en compte que la détermination de la valeur de fuite V fuite _Ti peut ne pas être aussi pertinente et fiable à l’instant T i qu’à l’instant T final . Aussi, on affecte un coefficient « d’incertitude » à la valeur de fuite limite acceptable V limite qui va être comparée à V fuite _Ti .
Selon un mode de réalisation, pour anticiper que la pièce 3 est non-conforme, le coefficient « d’incertitude » est de la forme (1+X i ), de sorte que l’on compare V fuite _Ti à V limite x (1+X i ). Le coefficient « d’incertitude » X i est fixe, tel que 0 ≤ Xi ≤ 1, préférentiellement tel que 0,1 ≤ X i ≤ 0,75. Si V fuite 1 _Ti est supérieure ou égale à V limite x (1+ X i ) (courbe C1), alors la pièce 3 est considérée comme non-conforme, et le test d’étanchéité est arrêté à l’instant T i .
Selon un mode de réalisation, pour anticiper que la pièce 3 est conforme, le coefficient « d’incertitude » est de la forme (1 - Y i ), de sorte que l’on compare V fuite _Ti à V limite x (1- Y i ). Le coefficient « d’incertitude » Y i est fixe, tel que 0 ≤ Y i ≤ 1, préférentiellement tel que 0,1 ≤ Y i ≤ 0,75. La valeur du coefficient Y i n’est pas nécessairement la même que celle du coefficient Y i , selon que l’on préfère sécuriser la conformité ou au contraire la non-conformité de la pièce 3. Par exemple, si X i i , la sévérité du test sera plus importante sur l’aspect conformité que sur l’aspect non-conformité. Ce sera l’inverse si X i > Y i . En tout état de cause, si V fuite 2 _Ti est inférieure ou égale à V limite x (1- Y i ) (courbe C2), alors la pièce 3 est considérée comme conforme, et le test d’étanchéité est arrêté à l’instant T i .
Selon un mode de réalisation, si V fuite 3 _Ti est telle que V limite x (1- Y i ) ≤ V fuite 3 _Ti ≤ V limite x (1+X i ) (courbe C3), alors la fiabilité du résultat peut être considérée comme insuffisante pour prendre une décision à Ti. Comme pour le premier cas, l’étape de comparaison est réitérée à un autre instant de mesure T i2 (avec T i i2 ≤ T final ). Si la valeur de fuite estimée V fuite 3 _Ti2 calculée à l’instant T i2 est inférieure à V limite x (1- Y i ), alors la pièce 3 est considérée comme conforme, et le test d’étanchéité est arrêté à l’instant T i2 . À l’inverse, si V fuite 3 _Ti2 est supérieure ou égale à V limite x (1+ X i ), alors la pièce 3 est considérée comme non-conforme (courbe C3), et le test d’étanchéité est arrêté à l’instant T i2 . De même, si V fuite3 _Ti2 est telle que V limite x (1- Y i ) ≤ V fuite3 _Ti2 ≤ V limite x (1+ X i ), l’étape de comparaison peut encore être réitérée à un autre instant de mesure (T i3 , …T in , voire T final ). Prise de décision par anticipation (3 ème cas – )
Ce cas est similaire au second cas, mais prend ici en compte le fait que plus T i est proche de T 1 , plus la détermination de la valeur de fuite V fuite _Ti est incertaine. Et plus T i est proche de T final , plus la détermination de la valeur de fuite V fuite _Ti devient pertinente et fiable. Aussi, les coefficients « d’incertitude » X i et Y i deviennent variables en fonction de l’instant de mesure T i , de sorte que plus T i est proche de T final plus la valeur X i et Y i diminue ; et plus T i est proche de T 1 plus la valeur X i et Y i augmente.
À titre d’exemple, à l’instant T i la valeur de X i est égale à 0,75 et la valeur de Y i est égale à 0,6. En se rapportant à la , si à l’instant T i , V fuite1 _Ti est supérieure ou égale à V limite x (1+X i ) (courbe C1), alors la pièce 3 est considérée comme non-conforme, et le test d’étanchéité est arrêté à l’instant T i . Si au contraire à l’instant T i , V fuite2 _Ti est inférieure ou égale à V limite x (1 - Y i ) (courbe C2), alors la pièce 3 est considérée comme conforme, et le test d’étanchéité est arrêté à l’instant T i .
Dans un autre cas, si à l’instant T i , V fuite3 _Ti est telle que V limite x (1- Y i ) ≤ V fuite3 _Ti ≤ V limite x (1+X i ) (courbe C3), alors l’étape de comparaison est réitérée à un autre instant de mesure T i2 (avec T i i2 ≤ T final ). Le nouveau coefficient X i2 affecté à l’instant T i2 est tel que X i2 i . À titre d’exemple, à l’instant T i la valeur de X i2 est égale à 0,1 et la valeur de Yi égale à 0,3. Si la valeur de fuite estimée V fuite3 _Ti2 calculée à l’instant T i2 est inférieure à V limite x (1- Y i 2 ), alors la pièce 3 est considérée comme conforme (courbe C3), et le test d’étanchéité est arrêté à l’instant T i2 . À l’inverse, si V fuite3 _Ti2 est supérieure ou égale à V limite x (1+ X i 2 ), alors la pièce 3 est considérée comme non-conforme, et le test d’étanchéité est arrêté à l’instant T i2 . De même, si V fuite3 _Ti2 est telle que V limite x (1- Y i 2 ) ≤ V fuite3 _Ti2 ≤ V limite x (1+ X i 2 ), l’étape de comparaison peut encore être réitérée à un autre instant de mesure (T i3 , …T in , voire T final ). A cet autre instant de mesure, par exemple T i3 , le nouveau coefficient X i3 sera tel que X i3 i2 .
Selon un autre mode de réalisation illustré par la , le coefficient X i(t) et Y i(t) se présentent sous la forme de fonction affine du premier degré ou du second degré, de sorte qu’ils varient de fonction constante avec le temps et convergent vers 0 lorsque l’instant de mesure tend vers T final . Ce mode de réalisation permet d’obtenir les meilleurs résultats en termes de fiabilité et de pertinence.
Produit programme informatique L’invention concerne également programme informatique comportant des instructions de codes pour l’exécution des différentes étapes du procédé de l’invention, lorsque lesdites instructions sont exécutées par au moins une unité de traitement.
Il est maintenant fait référence à la . Selon un mode de réalisation, les instructions de code sont enregistrées dans une zone mémoire 10 du spectromètre 1 et exécutées par une unité de traitement 11 dudit spectromètre. Selon un autre mode de réalisation, les instructions de code sont enregistrées dans une zone mémoire 50 du calculateur 5 et exécutées par une unité de traitement 51 dudit calculateur. Selon encore un autre mode de réalisation, les instructions de code sont enregistrées dans une zone mémoire 60 de l’automate 6 et exécutées par une unité de traitement 61 dudit automate. De manière générale, les équipements 1, 5, 6 de l’installation disposent des ressources informatiques pour exécuter le programme informatique.
En variante, l’enregistrement et l’exécution des instructions de code peuvent être morcelés entre les différents équipements 1, 5, 6 précités. Notamment, les instructions de code peuvent être enregistrées et exécutées pour partie dans le spectromètre 1 et pour partie dans un calculateur 5 ; ou pour partie dans le spectromètre 1 et pour partie dans l’automate 6 ; ou pour partie dans le spectromètre 1, pour partie dans le calculateur 5, et pour partie dans l’automate 6.
Dans ce programme informatique, la valeur des coefficients X i et/ou Y i (et de manière générale des coefficients X in et/ou Y in ) peut être pré-paramétrée et fixe. La valeur – ou position - des instants de mesures T i (et de manière générale les instants de mesure T in ) peut également être pré-paramétrée et fixe.
Selon d’autres modes de réalisations, la valeur des coefficients X in et/ou Y in et/ou la valeur des instants de mesures T in , sont programmées pour avoir des valeurs variables et/ou réglables. Il est alors avantageux que tout ou partie des équipements 1, 5, 6 précités de l’installation comportent une interface homme/machine configurée pour saisir les valeurs concernées.
L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l’invention. Notamment : - Le coefficient de corrélation A peut être défini par une autre formule que la formule 2, en particulier si d’autres unités sont employées. Il est également envisageable d’utiliser un autre coefficient de corrélation A’ du type A’=f(A) où f est par exemple une fonction affine du premier degré. Le coefficient de corrélation A peut encore être déterminé par la formule 4 suivante : Le calcul du coefficient de corrélation A prend ici en compte la variation du courant ionique pendant une période de mesure restreinte ∆(T final –T 1 ), où l’instant T 1 a la même position que l’instant T 1 de la . - La prise de décision par anticipation peut uniquement être focalisée sur la non-conformité, de sorte que le test n’est arrêté à l’instant T i (ou ultérieurement à T i2 , …, T in ) que si la pièce 3 est considérée comme non-conforme à T i . Si la pièce n’est pas non-conforme à T i (ou ultérieurement à T i2 , …, T in ), le test se poursuit jusqu’à T final . - À l’inverse, la prise de décision par anticipation peut uniquement être focalisée sur la conformité, de sorte que le test n’est arrêté à l’instant T i (ou ultérieurement à T i2 , …, T in ) que si la pièce 3 est considérée comme conforme à T i . Si la pièce n’est pas conforme à T i (ou ultérieurement à T i2 , …, T in ), le test se poursuit jusqu’à T final . - Les coefficients X i et Y i ne suivent pas nécessairement la même loi. Par exemple, X i peut être fixe et avoir une valeur constante, tandis que Y i est sous la forme d’une fonction affine du premier degré ou du second degré. Ou inversement.
Procédé de contrôle de qualité d’une pièce en composite tissé et un système de détection DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui du contrôle de qualité des pièces en composite dont les fibres de toron sont visibles à la surface.
Le problème technique de l'invention est donc de déterminer comment automatiser l'analyse des actions réalisées par un utilisateur sur un serveur, par exemple pour analyser automatiquement les actions d'un pirate informatique sur un serveur leurre.
Pour répondre à ce problème technique, l'invention propose de détecter des commandes spécifiques réalisées par l'utilisateur et de réaliser une transcription des images en texte uniquement lorsqu’une commande spécifique prédéfinie a été détectée.
Par exemple, il est possible de définir ces commandes prédéfinies comme étant l’appui de l'utilisateur sur les touches « entrée » ou « tabulation » du clavier ou d’un clic de souris. Ainsi, à chaque fois que l'utilisateur appuie sur l'une de ces touches ou d’un clic de souris, une image de la session de l'utilisateur est captée et retranscrite au format texte au moyen d’un outil d’océrisation.
L’océrisation permet de retranscrire au format texte toutes les chaînes de caractères présentes sur une image et il est donc possible de capter les URL inscrites dans un navigateur, les lignes utilisées dans une invite de commande ou encore tout le contenu d'un courriel écrit par un utilisateur.
Par exemple, si un pirate informatique utilise les cartes bancaires volées pour faire des commandes frauduleuses sur un site marchand, il doit écrire ou copier/coller toutes les informations de la carte bancaires et, lorsqu'il appuie sur les touches « entrée » ou « tabulation » pour changer de champ, les informations écrites ou copiées par le pirate informatique sont captées et retranscrites en texte.
Suite à cette retranscription générée de manière asynchrone, c'est-à-dire suite à la détection de l'utilisation d'une commande spécifique par l'utilisateur, l'ensemble du texte retranscrit peut être analysé pour détecter des chaînes de caractères prédéterminées. Cette détection des chaînes de caractères prédéterminées peut être réalisée en utilisant l'outil « preg_match ».
Par exemple, il peut être recherché des chaînes de caractères analogues à une URL, à des numéros de carte bancaire, à des codes postaux, à des adresses internet, à des adresses de messagerie ou encore à des numéros de comptes bancaires. La détection d’une URL peut être réalisée par la recherche d’une chaîne de caractère contenant les suites de caractères « url », « // » ou « www ».
La découverte d’un numéro de carte bancaire peut être conditionnée à la détection d’une chaîne de caractère de 16 chiffres alors que la découverte d’un code postal peut résulter de la détection d’une chaîne de caractère d’exactement 5 chiffres. Pour détecter une adresse internet, ou adresse IP, 4 chaînes de caractères de 3 chiffres reliées par des « . » peut être recherchée pour une adresse IPv4 et un ensemble de 8 chaînes de caractères reliées par des « : » peut être associée pour une adresse IPv6. Une adresse de messagerie peut être détectée par une chaîne de caractère comportant un « . » et un « @ ». De la même manière, pour détecter un numéro de comptes bancaires français sous le format IBAN, une chaîne de caractère contenant 2 lettres suivies de 23 chiffres est recherchée.
Lorsque ces chaînes de caractères prédéterminées sont détectées, il est possible de créer des scénarii d'analyse des actions de l’utilisateur sur la base des chaînes de caractères identifiés.
Par exemple, lorsqu'il est identifié que l'utilisateur a téléchargé un logiciel au format « .exe » et qu’il lance l'exécution de ce logiciel dans une invite de commande, il peut être créé un scénario dans lequel le nom du programme informatique exécuté est recherché dans une base de données.
Si ce nom du programme informatique correspond à un rançongiciel ou à un logiciel de minage de crypto monnaie, l'action de l’utilisateur peut être caractérisée dans une catégorie correspondant à une catégorie de « piratage direct ».
Par ailleurs, si le nom du logiciel utilisé est associé à des attaques de type force brute ou DDOS, les actions de l'utilisateur peuvent être caractérisées comme étant des actions de « piratage indirect ».
Pour un autre exemple, si des numéros de carte bancaires ou les numéros de comptes bancaires sont détectés, il peut être analysé des « actions de fraude » et le nom du site Internet marchand peut être recherché pour contacter automatiquement l'administrateur informatique connu pour ce site marchand.
Dans un autre exemple, si un grand nombre de courriels sont détectés, des « actions de fraude » de type hameçonnage peuvent être caractérisées et un courriel d’information peut être transmis automatiquement à toutes les cibles de l’attaque.
En outre, les textes issus de l’océrisation des différentes images de la session de l'utilisateur peuvent être utilisés comme moyen de preuve des méfaits réalisés par un pirate informatique et peuvent alimenter un moteur de recherche. Par ailleurs, les textes issus de l’océrisation peuvent être traduit automatique, par exemple en identifiant la langue du clavier utilisée par l’utilisateur tel que décrit dans le brevet EP 3 644 146.
Par ailleurs, dans l'ensemble du flux vidéo capté, une partie du flux vidéo peut correspondre à une « actions de fraude » alors qu'une autre partie du flux vidéo peut correspondre à des tentatives de « piratage direct » ou de « piratage indirect ». Ainsi, pour une même vidéo, plusieurs caractérisations peuvent être détectées pour des instants distincts de la vidéo et celle-ci peut être découpée pour associer chaque partie à la caractérisation associée.
représente l’accouplement souple entre les axes de rotation.
représente le mécanisme de commande de la porte.
représente en coupe la position du tampon à l’extrémité de la porte.