INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce cas, l'application 511 d'identification (KYC) est installée et mise en œuvre dans le terminal 51, qui se connecte au dispositif de sécurisation 52 (qui fonctionne alors en mode "esclave"), par exemple en lisant un QR code statique présent au dos de ce dispositif, ou affiché sur son écran. Le dispositif 42 connaît une identification du terminal 41, enregistrée préalablement (par exemple sur SDMS / OTA par l'IMEI).
En variante, pour une couche sacrificielle réalisée en polyimide (PI) classiquement retirée par plasma oxygéné (O 2 ), il est possible d’utiliser des couches d’encapsulation réalisées en nitrure de silicium (SiN) ou en oxyde de silicium (SiO2).
Lorsque les différentes couches d’encapsulation sont réalisées dans le même matériau, il est possible de distinguer ces différentes couches par leur épaisseur respective.
Par épaisseur, on entend : – s’agissant de la couche d’encapsulation supérieure des bras de soutien , la dimension perpendiculaire au plan du substrat dans lequel s’inscrit le micro-bolomètre ; et – s’agissant de la couche d’encapsulation latérale des bras de soutien, une dimension parallèle audit plan du substrat ; cette dernière épaisseur est typiquement mesurée à la base de la couche d’encapsulation latérale.
Par ailleurs, la couche d’encapsulation latérale des bras de soutien peut présenter un ergot faisant saillie par rapport à la couche d’encapsulation supérieure des bras de soutien d’au moins 10 nanomètres. Cette forme caractéristique peut résulter de la réalisation de la couche d’encapsulation latérale indépendamment de la couche d’encapsulation supérieure des bras de soutien.
Brève description des figures L’invention sera bien comprise à la lecture de la description qui suit, dont les détails sont donnés uniquement à titre d’exemple, et développée en relation avec les figures annexées, dans lesquelles des références identiques se rapportent à des éléments identiques : – Les illustrent les étapes de réalisation d’un micro-bolomètre de l’état de la technique ; – La est une vue schématique en section d’un micro-bolomètre selon un premier mode de réalisation de l’invention ; – La est un agrandissement partiel de la vue schématique en section de la ; – La est une vue schématique en section d’un micro-bolomètre selon un second mode de réalisation de l’invention ; et – La est une vue schématique en section d’un micro-bolomètre selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l’invention Tel qu'illustré sur la , l’invention vise un micro-bolomètre 10a comprenant une membrane 20 montée en suspension sur un substrat 11. Le substrat 11 intègre classiquement un circuit de lecture, c’est-à-dire un ensemble de composants permettant notamment la polarisation, l’adressage et la mesure de la résistance de la membrane 20 du micro-bolomètre 10a. Plus précisément, le circuit de lecture effectue la mesure de la résistance d’un matériau thermo-résistif 18 encapsulé dans la membrane 20.
Pour ce faire, le matériau thermo-résistif 18 est connecté électriquement au circuit de lecture par des électrodes 16 et des clous d’ancrage 14 . La membrane 20 a pour fonction de réaliser une transduction thermique/résistive des rayonnements infrarouges. Pour limiter l’influence de la température du substrat 11 , cette membrane 20 est montée en suspension sur les clous d’ancrage 14 par l’intermédiaire de bras de soutien 21 . Ainsi, les clous d’ancrage 14 s’étendent perpendiculairement par rapport au substrat 11 , et les bras de soutien et la membrane 20 s’étendent dans un plan parallèle au plan du substrat 11 . Il existe deux formes majeures de micro-bolomètres : les micro-bolomètres suspendus entre deux clous d’ancrage 14 et les micro-bolomètres suspendus entre quatre clous d’ancrage 14 .
Quel que soit le micro-bolomètre utilisé, ces clous d’ancrage 14 peuvent être réalisés en un matériau métallique, tel que du nitrure de titane, du cuivre, du tungstène ou de l’aluminium. Ils peuvent être de section transversale cylindrique avec un diamètre voisin de 500 nanomètres.
Pour garantir la structure mécanique de la membrane 20 et des bras de soutien 21 , une couche de support 13 forme la couche inférieure de la membrane 20 et des bras de soutien 21 . Cette couche de support 13 peut, par exemple, être réalisée en un alliage amorphe riche en silicium, en carbure de silicium, en alumine ou en nitrure d’aluminium, et présenter une épaisseur comprise entre 10 et 100 nanomètres.
Selon l’invention, une couche résistive inférieure 34 est disposée entre la couche de support 13 et les électrodes 16 . Cette couche résistive inférieure 34 peut être réalisée en dioxyde d'hafnium, en nitrure de silicium, en oxyde de silicium, en oxynitrure de silicium, en nitrure de bore, en nitrure d’aluminium, en carbure de silicium, en carbonitrure de silicium, en borure de silicium, en oxyborure de silicium, en boronitrure de silicium, en borocarbure de silicium, ou en oxycarbure de silicium.
La couche de support 13 et la couche résistive inférieure 34 sont traversées par les clous d’ancrage 14 . Ainsi, les électrodes 16 sont fixées sur la couche résistive inférieure 34 et sur l'extrémité supérieure des clous d’ancrage 14 , de sorte à assurer un contact électrique avec ces clous d’ancrage 14 . Ces électrodes 16 peuvent être réalisées en nitrure de titane avec une épaisseur comprise entre 5 et 20 nanomètres. En outre, ces électrodes 16 sont structurées dans la partie centrale de la membrane 20 de sorte que la mesure de la résistance électrique entre deux électrodes 16 permette de mesurer la résistance électrique du matériau thermo-résistif 18 . Contrairement à l’état de la technique, les extrémités 37 des électrodes 16 peuvent être très proches l’une de l’autre. Par exemple, lesdites extrémités 37 peuvent être distantes d’une distance d2 , inférieure à 500 nanomètres, typiquement entre 200 nanomètres et 1 micromètre. En outre, le matériau constitutif des électrodes 16 peut être sélectionné uniquement pour répondre aux contraintes de résistivité électrique, de conductivité thermique ou de captation des rayonnements infrarouges, indépendant des contraintes de résistance au retrait de la couche sacrificielle. Par exemple, il est désormais possible de former les électrodes 16 en titane sous forme métallique, voire en cuivre, chrome, cobalt ou aluminium.
Pour augmenter la surface des électrodes 16 , une couche résistive supérieure 35 est disposée entre les électrodes 16 et une couche d’encapsulation supérieure 15 des bras de soutien. Cette couche résistive supérieure 35 est préférentiellement réalisée avec le même matériau que la couche résistive inférieure 34 , et elle s’étend entre les extrémités 37 des électrodes 16 de sorte à former une barrière isolante 36 entre les électrodes 16 .
Tel qu’illustré sur la , la couche résistive supérieure 35 présente préférentiellement une épaisseur e2 équivalente à l’épaisseur e2 de la couche résistive inférieure 34.
La couche d’encapsulation supérieure 15 des bras de soutien peut être réalisée en un alliage amorphe riche en silicium, potentiellement allié avec de l’azote, du bore, du carbone ou de l’hydrogène, avec une épaisseur e 1 égale à l’épaisseur de la couche de support 13 , ces deux couches formant les couches d’encapsulation des bras de soutien 21 .
Pour un exemple chiffré, avec des couches d’encapsulation 13 , 15 des bras de soutien 21 réalisées en un alliage amorphe riche en silicium, des couches résistives 34 - 35 réalisées en dioxyde d'hafnium peuvent être utilisées car ce matériau présente une conductivité thermique faible, de l’ordre de 0.35 W/(m.K) et une résistance mécanique importante, c’est-à-dire un module d’Young proche de 150 GPa.
Par exemple, en considérant des bras de soutien 21 d’une épaisseur fixe de 108 nanomètres, avec des électrodes 16 présentant une épaisseur de 8 nanomètres et des couches d’encapsulation 13 , 15 présentant une épaisseur totale de 100 nanomètres, il est possible d’estimer l’apport de l’intégration des couches résistives 34 - 35 à la place d’une partie du volume des couches d’encapsulation 13 , 15 . Typiquement, avec la même épaisseur totale de 100 nanomètres des couches d’encapsulation 13 , 15 , la conductivité thermique effective des bras de soutien 21 peut être typiquement de l’ordre de trois fois inférieure pour une épaisseur e 2 de 20 nanomètres de chaque couche résistive 34 - 35 , comparativement à une épaisseur e 2 nulle. L’intégration des couches résistives 34 - 35 permet donc de diminuer sensiblement la conductivité thermique des bras de soutien 21 .
Le but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un carter d’échappement de turbomachine s’étendant autour d’un axe, le carter d’échappement comprenant une virole interne et une virole externe centrées sur l’axe, la virole externe étant radialement plus éloignée de l’axe vis-à-vis de la virole interne, la virole interne et la virole externe étant chacune annulaire et définissant entre elles une veine d’écoulement d’air entourant l’axe, la virole interne et la virole externe comprenant chacune une surface de veine annulaire qui délimite la veine d’écoulement d’air, le carter d’échappement étant caractérisé en ce que au moins une des surfaces de veine s’étend autour de l’axe en passant par un premier point à une première distance de l’axe et un deuxième point circonférentiellement décalé du premier point et qui se situe à une deuxième distance de l’axe, la première distance étant différente de la deuxième distance.
Le carter selon l’invention présente parmi la virole interne et la virole externe, une virole qui n’est pas circulaire. Ce degré de liberté permet d’ajuster la forme du carter d’échappement selon les contraintes d’encombrement et de résoudre le problème mentionné ci-dessus.
Un tel système/procédé est avantageusement et optionnellement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
- un rapport d’une différence entre la première distance et la deuxième distance sur la première distance est supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 40% ;
- la surface de veine passant par le premier point et le deuxième point comprend en outre une pluralité d’autres points, le premier point, le deuxième point et les autres points étant situés sur une ellipse centrée sur l’axe ;
- la surface de veine passant par le premier point et le deuxième point présente au moins en partie une forme polygonale, la pluralité de points formant des sommets de la forme polygonale ;
- la virole interne présente tout autour de l’axe une forme d’une ellipse ou une forme polygonale définie par des sommets situés sur une ellipse, l‘ellipse étant définie par un rapport d’ellipse de virole interne calculé entre un premier grand axe de virole interne sur un premier petit axe de virole interne, la virole externe présentant tout autour de l’axe une forme d’une ellipse ou une forme polygonale définie par des sommets situés sur une ellipse, l’ellipse étant définie par un rapport d’ellipse de virole externe calculé entre un deuxième grand axe de virole externe sur un deuxième petit axe de virole externe, le rapport d’ellipse de virole interne et le rapport d’ellipse de virole externe étant chacun compris entre 1.05 et 1.40 ;
- le rapport d’ellipse de virole externe est compris entre 85 % et 97 % du rapport d’ellipse de virole interne ;
- la surface de veine de la virole interne comprend une portion d’une première ellipse et la surface de veine de la virole externe comprend une portion d’une deuxième ellipse, la première ellipse étant différente de la deuxième ellipse ;
- la surface de veine de la virole interne et/ou la surface de veine de la virole externe comprend une première portion qui correspond à une portion d’une première d’ellipse et une deuxième portion qui correspond à une portion d’une deuxième ellipse, la première ellipse étant différente de la deuxième ellipse ;
- le carter comprend un moyeu définissant la virole interne, le carter d’échappement comprenant une pluralité de bras, chaque bras s’étendant à travers la veine d’écoulement depuis le moyeu jusqu’à la virole externe, un écart angulaire séparant des bras circonférentiellement adjacents d’une paire étant différent d’un écart angulaire séparant des bras circonférentiellement adjacents d’une autre paire ;
- le carter est configuré pour que chaque section angulaire de la veine d’écoulement s’étendant depuis un bord d’attaque d’un premier bras à un bord d’attaque d’un deuxième bras circonférentiellement adjacent au premier bras définit une superficie, et pour chaque section un rapport d’une différence entre la superficie et une superficie de référence prédéterminée sur la superficie de référence est supérieur ou égal à 5% et inférieur ou égal à 10%.
L’invention porte également sur une turbomachine comprenant un carter d’échappement tel qu’on vient de le décrire.
la représente schématiquement une turbomachine ;
les figures 2 à 4 représentent schématiquement des carters d’échappement selon différents modes de réalisation de l’invention ;
Description détaillée de l’invention Exemple I – Formulation d’une composition cosmétique démaquillante huileuse selon l’invention Une formulation de composition cosmétique démaquillante huileuse selon l’invention est présentée dans le tableau 1 ci-dessous. [Tableau 1] Formulation de composition démaquillante selon l’invention
Mode opératoire : les huiles végétales et le tocophérol sont mélangés ensemble à 35°C sous agitation forte Dans le tensioactif chauffé à 50°C est additionnée la phase aqueuse, le propanediol et la créatine sous agitation. Ce mélange est ensuite ajouté à la phase huileuse puis agité. Le palmitate de ethyl-2-hexyle est ajouté au mélange ainsi obtenu et on laisse refroidir la formule à température ambiante en homogénéisant l’ensemble des composants jusqu’à ce que la composition soit limpide.
La formule finale se présente sous forme d’huile liquide transparente, totalement limpide.
Exemple II- Evaluation du pouvoir démaquillant de compositions selon l’invention
II-1 Introduction L’objectif de l’étude est de déterminer in vivo le pouvoir démaquillant de plusieurs compositions selon l’invention sur du mascara hautement résistant l’eau.
II-2 Matériels et méthodes II-2.1 F ormules à l’étude
Les formules 1-4 (tableau 2) ont été mises en œuvre et employées dans les essais, selon un mode opératoire analogue à celui décrit pour la formule de l’exemple 1.
Ces formules sont liquides à température ambiante et transparentes.
[Tableau 2] : Formules 1-4 Désignation INCI Fle 1(%) Fle 2 %) Fle 3(%) Fle 4 (%) Polyglyceryl-4 oleate (HLB environ 10) 10,00 10,00 10,00 10,00 Ethylhexyl palmitate - 45,00 45,00 88,70 Caprylic/capric triglyceride 45,00 - - - Brassica campestris (rapeseed) seed oil 43,70 44,50 43,70 - Helianthus annuus (sunflower) seed oil 0,15 0,15 0,15 0,15 Tocopherol 0,35 0,35 0,35 0,35 Aqua/water/eau 0,80 - 0,80 0,8
II.2.2Déroulement de l’étude : pouvoir démaquillant L’étude a été réalisée sur les avant-bras de 10 volontaires (7 phototypes III, 2 phototypes II et 1 phototype IV). Au préalable, il a été demandé aux volontaires sélectionnés de ne rien appliquer sur les avant-bras avant le test.
Des zones de mesure ont été délimitées avec des caches 3X3 cm.
La couleur de la zone a été mesurée par chromamétrie (appareil : Konica Minolta CR 400) en déterminant la valeur L*. Chaque mesure détaillée par la suite a été effectuée en triplicat et le résultat retenu est la moyenne des trois mesures.
Avant l’application du produit à démaquiller, la couleur initiale (T 0 ) de la peau a été déterminée. Par la suite, 20µl de mascara hautement résistant à l’eau (Maybelline Makeup Great Lash Waterproof Mascara) a été appliqué sur chaque zone, suivi par un séchage à l’air libre (5min) : A ce stade, la mesure de la couleur de la peau après application du mascara a été effectuée (T 1 ).
Les produits à tester ont été appliqués de la façon suivante : 200µl de produit ont été étalés sur la zone de test en faisant 6 mouvements circulaires dans le sens des aiguilles d’une montre à l’aide d’un doigtier. La zone a été humidifiée avec 50µl d’eau et 6 nouveaux mouvements circulaires dans le sens inverse des aiguilles d’une montre ont été réalisés à l’aide d’un doigtier.
Le nettoyage a été effectué en imbibant un coton Demak’up de 6ml d’eau et en rinçant la zone de la façon standardisée suivante : 1 passage avec un côté du disque (sans frotter) puis 1 autre passage avec l’autre côté du disque (à nouveau sans frotter).
Suite au séchage à l’air libre de la zone de test, la couleur de la peau après démaquillage a été mesurée (T2).
Comme le montrent les figures 11 et 12, la touche commande 30 comporte une paroi d'appui 31 d'un doigt d'un utilisateur, globalement plane, avec un contour extérieur 31D oblong, une face avant 31A légèrement bombée pour l’appui du doigt et, à l’opposé, une face arrière 31B plane tournée vers le boîtier 10 de l’appareillage de commutation 1.
La touche de commande 30 comporte une paroi de montage 32 qui s'étend à partir de la face arrière 31B de la paroi d'appui 31, perpendiculairement à celle-ci. Cette paroi de montage 32, située dans une région centrale de la face arrière 31B de la paroi d’appui 31, suit un contour globalement oblong avec deux parties longitudinales parallèles et deux parties d’extrémité courbes (voir figures 11 et 12).
La paroi de montage 32 comporte sur une face interne 32B (c’est-à-dire une face tournée vers le centre de la face arrière 31B de la paroi d’appui 31) des deux parties longitudinales parallèles, des crans 32C dans lesquels s’accrochent les dents 15B du berceau de l’entraîneur 15 pour solidariser la touche de commande 30 à l’entraîneur 15 du mécanisme d’appareillage de l’appareillage de commutation 1 (voir ).
Avantageusement, sur le bord libre de la paroi de montage 32 de la touche de commande 30, il est prévu, au droit des crans 32C, des chanfreins pour faciliter l’entrée des dents 15B de l’entraîneur 15 dans lesdits crans 32C.
La paroi de montage 32 comporte dans chacune de ses deux parties d’extrémité une fenêtre 32A au contour carré.
La touche de commande 30 est avantageusement réalisée d’une seule pièce par moulage d’un polymère thermoplastique tel que l’ABS (l’Acrylonitrile Butadiène Styrène).
Chaque fenêtre 32A est fermée par une verrine 33A transparente.
Les deux verrines 33A appartiennent à une bande 33 formant un U. Cette bande 33 est rapportée sur la face arrière 31B de la paroi d’appui 31 de la touche de commande 30. Elle est sertie sur un plot 31E situé au centre de ladite face arrière 31B de sorte qu’elle est plaquée sur cette face arrière 31B et s’étend sur la face interne 32B de la paroi de montage 32 en fermant lesdites fenêtres 32A (voir figures 10, 11 et 12).
Cette bande 33 est avantageusement réalisée en polycarbonate opalescent.
L’enjoliveur 40 est un élément de façade rapporté sur la face avant 13A de la paroi avant 13 du boîtier 10 de l’appareillage de commutation 1, autour de la touche de commande 30. Il se présente sous la forme d’une plaque ici avec un rebord extérieur 42 circulaire et une ouverture centrale 41A délimitée par un bord intérieur 41 qui suit un contour oblong. L’enjoliveur 40 est encliqueté sur quatre dents d’encliquetage 14 prévues en saillie sur la face avant 13A de la paroi avant 13 du boîtier 10 (voir figures 6, 8, 9 et 10). Pour cela, l’enjoliveur 40 comporte un cran d’encliquetage (non visible sur les figures) sur la face interne de son rebord extérieur 42.
Comme le montre plus particulièrement la , l’enjoliveur 40 est monté sur la paroi avant 13 du boîtier 10 de l’appareillage de commutation 1 et le bord intérieur 41 de l’enjoliveur 40 entoure le voyant 10 rapporté dans le berceau de l’entraîneur 15. Les éléments lumineux 112 surmonté des boursouflures 141 du capot 140 du voyant 100 se trouvent au plus près dudit bord intérieur 41 de l’enjoliveur 40, pratiquement au même niveau que celui-ci. L’ouverture centrale 41A de l’enjoliveur 40 est traversée par la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 encliquetée sur l’entraîneur 15 du mécanisme d’appareillage. La section de cette ouverture centrale 41A est adaptée de sorte que la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 se trouve au plus près du bord intérieur 41 de l’enjoliveur 40 qui l’entoure. Une partie de la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 se place directement entre le voyant 100 et le bord intérieur 41 de l’enjoliveur 40 (voir ). Plus particulièrement, les parties d’extrémités pourvues des fenêtres 32A de la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 s’interposent entre les deux extrémités pourvues desdites boursouflures 141 dudit voyant 100 et ledit bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40.
Comme le montre plus particulièrement la , la paroi d’appui 31 de la touche de commande 30 comporte une partie 31C, dite partie réflecteur, qui surplombe une partie 43, dite partie éclairée, de la face avant 40A de l'enjoliveur 40 qui jouxte ledit bord intérieur 41. La face arrière 31B de ladite partie réflecteur 31C de la touche de commande 30 est adaptée à réfléchir au moins une partie du flux lumineux émis par ledit voyant 100 lumineux pour la diffuser sur ladite partie éclairée 43 de la face avant 40A de l'enjoliveur 40.
Ici, le voyant 100 comporte deux éléments lumineux 112, la paroi d’appui 31 de la touche de commande 30 comporte en correspondance deux parties réflecteurs 31C et la face avant 40A de l’enjoliveur 40 comporte deux parties éclairées 43 situées au droit desdites parties réflecteurs 31C de la touche de commande 30. Lesdites parties réflecteurs 31C surplombent alternativement lesdites parties éclairées 43 de la face avant 40A de l’enjoliveur 40 en fonction de la position de basculement de la touche de commande 30.
Plus particulièrement, ici, dans une position de basculement de la touche de commande 30 représentée sur la , la partie réflecteur 31C de la paroi d’appui 31 de la touche de commande 30 située à gauche sur la figure est abaissée sur la face avant 40A de l’enjoliveur 40 et la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 est enfoncée dans le boîtier 10 pour bloquer la sortie du flux lumineux émis par ledit élément lumineux 112 correspondant du voyant 100, tandis que la partie réflecteur 31C de la paroi d’appui 31 située à droite sur la figure est relevée au-dessus de la partie éclairée 43 de l’enjoliveur 40 et la fenêtre 32A fermée par la verrine 33A de la paroi de montage 32 est interposée entre le voyant 100 et le bord intérieur 41 de l’enjoliveur 40 de sorte que le flux lumineux émis par l’élément lumineux 112 correspondant du voyant 100 au travers de la boursouflure 141 du capot 140, sort suivant ladite direction principale X1 de sortie au travers de ladite fenêtre 33A vers l’extérieur de l’appareillage de commutation 1. Ce flux lumineux rencontre sur son trajet la face arrière 31B de la partie réflecteur 31C de la paroi d’appui 31 de la touche de commande 30. Il est réfléchi suivant les directions X’1 par cette face arrière 31B et diffusé sur ladite partie éclairée 43 de la face avant 40A de l’enjoliveur 40.
Si la touche de commande 30 présente deux positions stables de basculement, dans l’autre position de basculement de la touche de commande 30, les situations représentées à gauche et à droite sur la sont inversées.
Dans tous les cas, dans l’appareillage de commutation 1, une seule zone de la face avant 40A de l’enjoliveur 40 est éclairée par ledit voyant 100 pour indiquer à un utilisateur un état de commutation dudit appareillage.
De préférence, on peut réaliser une fabrication additive initiale de sorte à réaliser le corps 2 ; 120 et l’écrou 5 ; 50 dans une pièce monobloc avec les formes complémentaires 22, 52 finalisées partiellement mais sans séparation physique entre la portion de la pièce définissant le corps et celle définissant l’écrou. Puis on fait une finition par usinage de sorte à au moins finaliser les formes complémentaires et à séparer physiquement le corps et l’écrou. Le cas échéant, pour des niveaux d’étanchéité élevés, la finition par usinage permet également de finaliser une zone de portée / un logement de joint d’étanchéité, située à l’interface entre le corps 2;120 et le boîtier 12;2’. L’usinage peut également permettre de réaliser ou finaliser le filetage 51.