INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce problème d’homogénéité rend par ailleurs infaisable l’obtention de formes solides divisées, par exemple pastilles ou écailles, qui soient elles-mêmes de composition homogène. En pratique, pour fabriquer des pastilles, il faut utiliser une pastilleuse qui doit être alimentée par un liquide homogène exempt de particules en suspension. De plus, la présence de ces particules peut contribuer à obturer les orifices et rendre le pastillage impossible. De plus le passage du réacteur à la pastilleuse se fait par des zones de transferts non agitées, dans lesquelles le SSG a tendance à sédimenter.
Le Demandeur a par ailleurs noté que les performances émulsifiantes du stéaroyl glutamate variaient d’une matière première à une autre, rendant difficile la reproductibilité du pouvoir émulsifiant des bases les incorporant d’un lot à l’autre ou d’un fournisseur à l’autre.
Plus précisément, le Demandeur a constaté que le stéaroyl glutamate, en fonction de son origine, ne présentait pas les mêmes performances tensioactives conférant aux formulations des viscosités et des stabilités différentes.
Le document FR3080766A1 décrit une composition cosmétique capillaire comprenant un dérivé de cires obtenu par la réaction de transestérification simultanée d'un mélange comprenant de la cire de jojoba et de la cire de tournesol, en présence du polyglycérol-3. Les exemples 12 et 13 décrivent respectivement une crème de nuit hydratante pour les cheveux et un masque capillaire fortifiant comprenant outre le dérivé de cire, du stéaroyl glutamate. La combinaison de la cire et du stéaroyl glutamate n'est pas décrite comme base émulsionnante.
Par conséquent, le problème que se propose de résoudre l'invention est celui de mettre au point une base émulsionnante à base de stéaroyl glutamate qui ne présente pas les inconvénients ci-avant.
En d'autres termes, le problème que se propose de résoudre l'invention est celui de mettre au point une base émulsionnante à base de stéaroyl glutamate, d’une phase grasse et d’une phase aqueuse : - dont la forme liquide tout comme la forme solide soit homogène, - qui présente des performances émulsifiantes équivalentes, quelle que soit l'origine du stéaroyl glutamate.
Le Demandeur a constaté que la combinaison d’une succession d'étapes d'agitation et de repos et d’une proportion de phase aqueuse précise permettant l’ajustement du taux de neutralisation du stéaroyl glutamate, permettait de parvenir, après mélange de l'ensemble des constituants, à une dissolution parfaite du stéaroyl glutamate de sodium dans la phase grasse.
Le Demandeur a également constaté qu'on obtenait des performances émulsifiantes constantes, quelle que soit l'origine du stéaroyl glutamate, à partir du moment où le pH du stéaroyl glutamate en solution à 5% en masse dans l’eau est compris entre 7.8 et 9.2.
Le Demandeur fait ainsi l'hypothèse que le ratio forme acide (stéaroyl glutamique) / forme basique (stéaroyl glutamate de sodium) contenu dans le stéaroyl glutamate avait une incidence sur les performances tensioactives du stéaroyl glutamate lorsqu'il était incorporé au sein d'une émulsion.
En d'autres termes, l'invention a pour objet l’utilisation comme base émulsionnante dans une formulation cosmétique ou pharmaceutique, d’une composition comprenant une phase grasse, une phase aqueuse, et un tensio-actif constitué d’un mélange de stéaroyl glutamate de métal alcalin et d'acide stéaroyl glutamique.
A cet effet, la présente invention concerne un déflecteur d’huile de lubrification pour un réducteur de vitesse de turbomachine, le déflecteur comprenant un corps ayant une première extrémité destinée à être disposée en regard d’un pignon solaire du réducteur, la première extrémité étant configurée pour recevoir de l’huile du pignon solaire et une deuxième extrémité opposée configurée pour évacuer l’huile hors du corps, le corps comportant deux faces latérales destinées chacune à être disposées en regard d’un pignon satellite du réducteur et qui relient chacune la première et la deuxième extrémité entre elles, le corps comportant au moins un canal interne de guidage de l’huile qui débouche à la première extrémité et à la deuxième extrémité et est configuré pour évacuer l’huile par gravité à travers la deuxième extrémité.
La configuration du déflecteur permet ainsi, lorsque ce dernier est agencé de telle manière que la première extrémité soit à une cote située au-dessus de la cote de la deuxième extrémité, sous leffet de la gravité terrestre, de recueillir de l’huile de lubrification présente au niveau de la première extrémité et de la transférer à l’intérieur du corps, pour l’acheminer à distance de la première extrémité et l’évacuer, au niveau de la deuxième extrémité distante, dans une direction opposée à la première extrémité.
Lorsque le déflecteur est placé dans un réducteur de vitesse de telle manière que la première extrémité est disposée en vis-à-vis du pignon solaire du réducteur, l’huile présente au niveau de la première extrémité est récupérée au moins en partie par cette dernière et transférée jusqu’à la deuxième extrémité où elle est évacuée, ce qui permet de limiter la re-circulation d’huile autour du pignon solaire et donc de réduire les pertes par ventilation.
Selon d’autres caractéristiques possibles : - la première extrémité comporte une cuvette de réception d’huile de lubrification destinée à recevoir de l’huile ; -ledit au moins un canal interne de guidage s’étendant suivant une direction longitudinale d’extension, la cuvette de réception d’huile de lubrification est positionnée à la première extrémité du corps de manière décalée suivant une direction transversale relativement à la direction longitudinale d’extension ; -ledit au moins un canal interne de guidage s’étendant suivant une direction longitudinale d’extension, la première extrémité du corps est pourvue, de manière décalée suivant une direction transversale relativement à la direction longitudinale d’extension, d’orifices de sortie d’huile de lubrification; - le corps a une forme générale allongée qui s’étend de la première extrémité à la deuxième extrémité ; - la forme générale allongée du corps est cintrée dans une partie qui est disposée entre la première extrémité et la deuxième extrémité et à distance de celles-ci -le corps comporte en outre un conduit interne agencé transversalement par rapport à la forme générale allongée du corps.
Selon un autre objet, la présente invention concerne un réducteur de vitesse d’une turbomachine, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un déflecteur d’huile de lubrification tel que brièvement exposé ci-dessus.
Ce réducteur de vitesse comporte les mêmes caractéristiques et avantages que le déflecteur précité.
Selon d’autres caractéristiques possibles : -le réducteur comprend une architecture du type comprenant un pignon solaire et des pignons satellites qui sont disposés autour du pignon satellite et qui sont en prise, d’une part, avec le pignon solaire et, d’autre part, avec une couronne qui s’étend autour des pignons satellites ; -les pignons satellites sont agencés suivant une disposition verticale autour du pignon solaire, un ou plusieurs déflecteurs d’huile de lubrification tels que brièvement exposés ci-dessus s’étendant chacun entre le pignon solaire et deux pignons satellites adjacents de telle manière que la première extrémité du ou des gravitaires soit orientée en vis-à-vis du pignon solaire et soit située à une position verticale supérieure à celle de la deuxième extrémité opposée du déflecteur concerné qui est située à distance du pignon solaire, entre les deux pignons satellites adjacents correspondants ; -le réducteur comporte un déflecteur d’huile de lubrification qui s’étend verticalement entre le pignon solaire et deux pignons satellites adjacents; -le réducteur comporte un au moins un déflecteur d’huile de lubrification qui s’étend de manière oblique entre le pignon solaire et deux pignons satellites adjacents.
Selon encore un autre objet, la présente invention concerne une turbomachine comprenant un réducteur de vitesse de turbomachine tel que brièvement exposé ci-dessus.
La représente une vue schématique en coupe transversale d’un réducteur de vitesse selon l’art antérieur;
La représente une vue schématique simplifiée et partielle d’un réducteur de vitesse d’un turboréacteur d’aéronef à soufflante selon un exemple de réalisation de l’invention;
La représente une vue schématique agrandie du réducteur de vitesse de la montrant un déflecteur selon un exemple de réalisation de l’invention;
La représente une vue schématique en section transversale du déflecteur de la ;
La représente une vue schématique en perspective du déflecteur de la ;
La représente une variante possible de la configuration d’un déflecteur gravitaire selon l’invention ;
La représente une autre variante possible de la configuration d’un déflecteur gravitaire selon l’invention ;
Les valeurs de sortie sont obtenues suite à l’exécution de l’inférence du modèle d’apprentissage automatique et donc à l’application du modèle d’inférence (étape E10).
Ces valeurs sont alors filtrées pour obtenir une valeur de sortie filtrée « filtered_failure_value » : étape E11. De nombreuses stratégies de filtrage sont possible, le but étant in fine de réduire l’impact potentiel de bruits externes captés pendant l’enregistrement, qui pourraient influencer les résultats de la classification
Le filtrage comprend possiblement les étapes de calculer une moyenne ou une médiane de valeurs de sortie.
Le filtrage peut consister par exemple à conserver les K valeurs les plus faibles de la valeur de sortie « Défaillant » (par exemple, K = 2), puis à calculer une moyenne de ces K valeurs, et à affecter ladite moyenne à la valeur filtrée « filtered_failure_value ». L’avantage de ce filtrage est sa simplicité.
Alternativement, le filtrage peut consister à calculer la médiane des K valeurs les plus faibles de la valeur de sortie « Défaillant », et à affecter ladite médiane à la variable « filtered_failure_value ». Ce filtrage permet de mieux réduire l’impact de captations parasites.
L’unité de traitement 4 compare alors la valeur filtrée avec un premier seuil prédéfini : étape E12. Le premier seuil prédéfini est par exemple égal à 0,2. Si la valeur filtrée est inférieure ou égale au premier seuil prédéfini, l’unité de traitement 4 ne génère pas d’alarme : étape E13.
Par contre, à l’étape E12, si la valeur filtrée est supérieure strictement au premier seuil prédéfini, l’unité de traitement 4 compare la variation (ici l’augmentation) de la valeur filtrée sur une première durée prédéfinie avec un deuxième seuil prédéfini : étape E14. Cette deuxième comparaison permet d’éviter de lever une alarme pour de faibles valeurs (qui auront plus tendance à causer une importante variation relative). Si l’augmentation de la valeur filtrée sur la première durée prédéfinie est strictement inférieure au deuxième seuil prédéfini, l’unité de traitement 4 ne génère pas d’alarme : étape E13. Par contre, si l’augmentation de la valeur filtrée sur la première durée prédéfinie est supérieure ou égale au deuxième seuil prédéfini, l’unité de traitement 4 génère une alarme : étape E15. Le deuxième seuil prédéfini est par exemple égal à 25% et la première durée prédéfinie à 30 jours.
On note que les valeurs de sortie résultant de l’exécution de l’inférence ne sont pas absolues, mais dépendent du modèle lui-même. Ainsi, en cas de modification ou de mise à jour du modèle, des valeurs de sortie obtenues par un nouveau modèle ne peuvent plus être directement comparées à celles obtenues par l’application d’un précédent modèle. L’unité de traitement 4 ne doit donc pas comparer directement de telles données hétérogènes.
Deux moyens principaux peuvent être utilisés pour éviter cet écueil :
en cas de mise à jour du modèle, l’unité de traitement 4 n’utilise que des nouvelles données pour effectuer les comparaisons ; en cas de mise à jour du modèle, si les enregistrements précédents ont été conservés, l’unité de traitement 4 soumet ces précédents enregistrements au nouveau modèle, afin d’obtenir de nouvelles valeurs résultantes.
Les valeurs de sortie obtenues peuvent être conservées en local, ou bien être remontées par le boîtier décodeur 1 à une « tête de réseau » ( head-end ), c’est-à-dire à des serveurs gérés par l’opérateur du réseau. La remontée de données est réalisable via des moyens connus, comme par exemple via un protocole de type TR-069, ou tout simplement via une requête http du boîtier décodeur 1 vers un serveur de l’opérateur.
Il est ainsi possible d’analyser les résultats du procédé de diagnostic obtenus pour de nombreux boîtiers décodeurs, et, par exemple, de comparer les résultats obtenus pour un boîtier décodeur particulier avec le vieillissement global du parc.
Optionnellement, l’opérateur (ou son support technique) est capable d’interroger le boîtier décodeur 1 pour que celui-ci lui transmette des enregistrements ayant servi à la détection, pour différents buts tels que par exemple :
une détection avec des modèles plus précis ; une détection selon des moyens différents ; une analyse par un expert ; l’enrichissement du modèle de détection.
On pourra ensuite choisir, en cas de panne future probable (ou de dépassement d’un seuil d’alarme), de communiquer cette information à l’utilisateur, ou de la mettre à disposition du support technique.
On note que le modèle d’inférence de détection peut être mis à jour, par exemple par un téléchargement depuis un serveur de l’opérateur (via HTTP) ou un téléchargement depuis un carrousel (données de type DVB).
Un siège 10 de véhicule est représenté sur la .
Par la suite, les termes « horizontal » et « vertical », « avant » et « arrière » s’entendent par rapport à ces directions longitudinale X, transversale Y et d’élévation Z.
Le siège 10 est par exemple monté sur un mécanisme à glissières, non représenté, permettant de régler la position du siège 10 selon la direction longitudinale X-X’.
En référence à la , le siège 10 comprend une assise 14 sur laquelle un dossier 16 est monté et avantageusement un appui tête 20.
L’assise 14 s’étend en saillie sensiblement selon la direction longitudinale X, à partir du dossier 16.
En particulier, l’assise 14 comprend une armature 22 et une coiffe 24.
L’armature 22 comprend deux flasques latéraux 26 s’étendant chacun selon la direction longitudinale X.
En particulier, comme visible sur la , chaque flasque latéral 26 s’étend dans un plan vertical selon la direction longitudinale X.
Les deux flasques latéraux 26 s’étendent en saille de part et d’autre du dossier 16 par rapport à la direction transversale Y.
Chaque flasque latéral 26 est notamment formé d’un matériau métallique afin d’assurer une bonne tenue mécanique.
Chaque flasque latéral 26 comprend une partie avant 28 et une partie arrière 30, définies selon la direction longitudinale X.
Un mélange préféré de composés (c) comprend un composé hétérodimère (c2) obtenu par dimérisation d’un premier composé de formule I dans laquelle R représente un groupement C 5 -alkyl linéaire, m représente 0 et n représente 5 et d’un second composé différent de formule I dans laquelle R représente un groupement C 7 -alkyl linéaire, m représente 0 et n représente 4.
Un mélange particulièrement préféré de composés (c) comprend : ** un composé hétérodimère (c2) obtenu par dimérisation d’un premier composé de formule I dans laquelle R représente un groupement C 5 -alkyl linéaire, m représente 0 et n représente 5 et d’un second composé différent de formule I dans laquelle R représente un groupement C 7 -alkyl linéaire, m représente 0 et n représente 4, ** un premier homodimère (c1) obtenu par dimérisation d’un composé de formule I dans laquelle R représente un groupement C 5 -alkyl linéaire, m représente 0 et n représente 5, ** un second homodimère (c1) obtenu par dimérisation d’un composé différent de formule I dans laquelle R représente un groupement C 7 -alkyl linéaire, m représente 0 et n représente 4.
Selon l’invention, la dimérisation réalisée à partir de deux composés de formule I différents peut conduire à un mélange consistant en 2 homodimères (c1) différents et un hétérodimère (c2).
Selon l’invention, le composé (c) est préparé par dimérisation de deux composés de formule I et polyalkoxylation du dimère obtenu. La réaction de polyalkoxylation et ses conditions de mise en œuvre sont connues en tant que telles. De manière préférée pour le copolymère P selon l’invention, le composé (c) comprend de 10 à 150 alkoxylations. Plus préférentiellement, le composé (c) comprend de 20 à 100 alkoxylations ou de 10 à 70 alkoxylations, plus préférentiellement de 20 à 60 alkoxylations. De manière également préférée, le composé (c) est polyéthoxylé ou est polyéthoxylé-polypropoxylé ou est polyéthoxylé-polybutoxylé, de préférence le composé (c) est polyéthoxylé. De manière plus préférée le composé (c) est polyéthoxylé. De manière particulièrement préférée, le composé (c) comprend de 10 à 150 éthoxylations, plus préférentiellement de 20 à 100 éthoxylations ou de 10 à 70 éthoxylations, bien plus préférentiellement de 20 à 60 éthoxylations.
Pour la préparation du copolymère P selon l’invention, les quantités des composés (a), (b) et (c) peuvent varier. De manière préférée pour le copolymère P, la réaction de polymérisation met en œuvre : - de 20 à 89,9 % molaire ou de 25 à 89,5 % molaire, de préférence de 30 à 88 % molaire ou de 35 à 85 % molaire, de monomère (a) ou - de 10 à 79,9 % molaire ou de 10 à 74,5 % molaire, de préférence de 10 à 68 % molaire ou de 10 à 60 % molaire, de monomère (b), ou - de 0,1 à 70 % molaire ou de 0,5 à 65 % molaire, de préférence de 2 à 60 % molaire ou de 5 à 55 % molaire, de monomère (c), par rapport à la quantité molaire totale de monomères (a), (b) et (c).
Également de manière préférée selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre : - de 20 à 89,9 % molaire ou de 25 à 89,5 % molaire, de préférence de 30 à 88 % molaire ou de 35 à 85 % molaire, de monomère (a), - de 10 à 79,9 % molaire ou de 10 à 74,5 % molaire, de préférence de 10 à 68 % molaire ou de 10 à 60 % molaire, de monomère (b), et - de 0,1 à 70 % molaire ou de 0,5 à 65 % molaire, de préférence de 2 à 60 % molaire ou de 5 à 55 % molaire, de monomère (c), par rapport à la quantité molaire totale de monomères (a), (b) et (c).
Selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre les seuls composés (a), (b) et (c) ou bien mettre en œuvre un ou plusieurs autres composés supplémentaires. Alors, la réaction de polymérisation peut également mettre en œuvre au moins un composé (d) hydrophobe différent du composé (c), de préférence choisi parmi un composé de formule (III) : [Chem III] R 1 -(OE) q -(OP) r -OH (III) dans laquelle : - q et r, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, q ou r est différent de 0, - OE représente indépendamment un groupement CH 2 CH 2 O, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH 3 )CH 2 O et CH 2 CH(CH 3 )O, - R 1 représente indépendamment un groupement C 6 -C 40 -alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement phényl, un groupement polyphényl, de préférence un groupement C 10 -C 30 -alkyl, linéaire ou ramifié, plus préférentiellement un groupement C 12 -C 22 -alkyl, linéaire ou ramifié, ou un groupement comprenant 2 à 5 phényls ou un groupement tristyrylphényl ou un groupement pentastyrylcumylphényl, de préférence moins de 20 % molaire, de préférence de 0,05 à 20 % molaire, en particulier de 0,1 à 10 % molaire, de composé (d) par rapport à la quantité molaire totale de composés engagés.
Le copolymère P selon l’invention peut être utilisé dans de nombreux domaines techniques, notamment comme agent de contrôle de la rhéologie. Il peut être incorporé dans différentes compositions. Ainsi, l’invention fournit une composition de contrôle rhéologique comprenant au moins un copolymère P selon l’invention. La composition de contrôle rhéologique selon l’invention peut être traitée de manière acide conduisant à un pH inférieur à 8, de préférence à un pH supérieur à 6. Ce traitement peut être réalisé au moyen d’un acide, notamment un acide carboxylique tel que l’acide acétique ou l’acide lactique.
La composition de contrôle rhéologique selon l’invention peut également comprendre au moins un solvant, notamment de l’eau ou un solvant de coalescence, par exemple glycol, butylglycol, butyldiglycol, monopropyleneglycol, ethyleneglycol, ethylenediglycol, produits « Dowanol » dont le numéro CAS est 34590-94-8, produits « Texanol » dont le numéro CAS est 25265-77-4 ; ou combiné à au moins un additif choisi parmi un composé amphiphile, notamment un composé tensio-actif, de préférence un composé tensio-actif hydroxylé, par exemple alkyl-polyalkyleneglycol, notamment alkyl-polyethyleneglycol et alkyl-polypropyleneglycol ; un dérivé de polysaccharide, par exemple cyclodextrine, dérivé de cyclodextrine, polyéthers, alkyl-glucosides ; un composé hydrotrope, un agent anti-mousse, un agent biocide et leurs combinaisons.
La composition de contrôle rhéologique selon l’invention est particulièrement adaptée pour faciliter la mise en œuvre de pigments en milieu aqueux, notamment de pigments organiques ou minéraux. Elle peut être incorporée dans une formulation pigmentée particulière. Ainsi, l’invention fournit une formulation aqueuse comprenant : - au moins une composition de contrôle rhéologique selon l’invention ; éventuellement - au moins un pigment organique ou minéral ou des particules organiques, organo-métalliques ou minérales, par exemple carbonate de calcium, talc, kaolin, mica, silicates, silice, oxydes métalliques, notamment dioxyde de titane, oxydes de fer ; et éventuellement - au moins un agent choisi parmi un agent espaceur de particules, un agent dispersant, un agent stabilisant stérique, un agent stabilisant électrostatique, un agent opacifiant, un agent colorant, un solvant, un agent de coalescence, un agent anti-mousse, un agent de conservation, un agent biocide, un agent d’étalement, un agent épaississant, un copolymère filmogène et leurs mélanges.
De manière préférée, la formulation selon l’invention est une formulation de revêtement, notamment une formulation d’encre, une formulation de vernis, une formulation d’adhésif, une formulation de peinture, par exemple de peinture décorative ou de peinture industrielle.
Le copolymère P selon l’invention peut également être utilisé dans le domaine de l’impression, notamment de l’impression textile. Ainsi, l’invention fournit une pâte pigmentaire aqueuse concentrée comprenant au moins un copolymère P selon l’invention et au moins un pigment coloré organique ou minéral.
L’invention fournit également une méthode de contrôle de la viscosité d’une composition aqueuse qui comprend l’addition d’au moins un copolymère P selon l’invention dans cette composition. La méthode de contrôle de la viscosité selon l’invention est mise en œuvre pour une composition aqueuse qui est une formulation aqueuse selon l’invention.
Les caractéristiques avantageuses, particulières ou préférées du copolymère P selon l’invention définissent des compositions de contrôle rhéologique, des formulations aqueuses, des pâtes pigmentaires ainsi que des méthodes de contrôle de la viscosité selon l’invention qui sont également avantageuses, particulières ou préférées.
Exemples Exemple 1 : préparation de copolymères P1 et P 2 selon l’invention