INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, en détectant les cartouches exactes qui sont installées, l’ensemble de cartouches (tel que l’ensemble de trois cartouches) peut être déterminé, et les attributs de couleur (ou les attributs de soin de la peau) qui sont possibles avec l’ensemble actuel sont automatiquement mis à jour sur l'appli.
L'appli peut également gérer les consommables en suggérant ou en effectuant automatiquement le nettoyage des tuyaux lorsqu'une cartouche est changée. L'application peut également adapter l'univers des formules dans la fonction d'interface utilisateur en fonction du type de ensemble de cartouches installé.
En outre, la machine d'état d'appli peut détecter les ensembles incohérents ou les cartouches manquantes. Il peut proposer d'acheter l’ensemble manquant pour obtenir un résultat. Il peut détecter automatiquement les dates d'expiration de toutes les cartouches. De plus, puisque les informations de sécurité sont stockées sur la cartouche, il permet nativement une capacité multiutilisateurs et multidispositifs, puisque chaque téléphone intelligent utilisateur détectera les informations sur la cartouche indépendamment.
Pendant l'amorçage, les cartouches peuvent également être authentifiées. Un code de hachage de 32 bits est généré à la production à l'aide d'une clé secrète du fabricant et le code est encodé sur l'étiquette NFC de la cartouche. Le téléphone intelligent inclut une clé secrète codée en dur, qui peut être incluse dans un kit de développement logiciel (SDK), pour vérifier le code de hachage lors de la lecture des données de l'étiquette NFC transmises par le dispositif de distribution. Le téléphone intelligent peut également être codé en dur avec la clé secrète si possible. Une étiquette d'identification unique de l'article (UIID) peut également être ajoutée physiquement à la cartouche ou à l'étiquette NFC (sous la forme d'un code-barres par exemple) et lue par le dispositif de distribution. Si le processus d'authentification de la cartouche échoue, le dispositif de distribution peut transmettre la notification au téléphone intelligent.
Dans certains cas rares, l'utilisateur peut rencontrer une cartouche dont l’étiquette NFC n'est pas lue par la machine (erreur d'encodage, destruction d’étiquette, dispositif hors portée, autre défaut). Dans ce cas, l'utilisateur doit pouvoir continuer à distribuer la formule et à utiliser son dispositif aussi normalement que possible. Pour assurer ce mode par défaut tolérant, un mode de récupération de cartouche nécessitant la saisie par l'utilisateur des informations de la cartouche prendra le relais. L'application faisant appel au SDK créera alors une cartouche virtuelle pour poursuivre l'algorithme de distribution. Ce mode de récupération à déclenchement automatique sera désactivé au moment où une nouvelle cartouche sera insérée ou que le NFC sera à nouveau à portée.
La montre un procédé de gestion d'une étiquette NFC de cartouche défectueuse dans le scénario susmentionné. En cas d'erreur de lecture des données de l'étiquette NFC, le processus est débuté à l'étape 2910 où le SDK installé sur le téléphone intelligent active un mode de récupération pour un canal particulier dans le dispositif de distribution. À l'étape 2911, le SDK tente d'écrire une nouvelle séquence de production (par une transmission à l'étiquette via le dispositif de distribution) sur l'étiquette sur la base de la dernière valeur lue. A l'étape 2912a, si l'écriture de l'étiquette est réussie, le processus se termine. En revanche, à l'étape 2912b, si la réécriture de l'étiquette échoue, le processus passe à l'étape 2940. À l'étape 2913, l'application affiche un message demandant à l'utilisateur de vérifier qu'une cartouche se trouve dans un canal correct et le dispositif de distribution ouvre automatiquement le couvercle à l'étape 2914. En d'autres termes, si le problème était qu'aucune cartouche n'était insérée, cette étape permet de remédier à cette possibilité. À l'étape 2915, l'utilisateur confirme la présence d'une cartouche dans le canal. Si la lecture est toujours impossible, à l'étape 2916, il est demandé à l'utilisateur de sélectionner une couleur de cartouche correspondant à un autocollant sur la cartouche. À l'étape 2917, il est demandé à l'utilisateur d’entrer l'identifiant du lot et le numéro de série de la cartouche, et de vérifier si la cartouche est neuve. À l'étape 2918, le SDK crée une cartouche virtuelle pour le numéro de canal. Les opérations de distribution peuvent se dérouler sur la base de la cartouche virtuelle utilisée comme mandataire pour l'étiquette NFC correctement lue sur la cartouche réelle. A l'étape 2919, la cartouche virtuelle sera arrêtée si la cartouche devient soudainement lisible pour un nombre prédéterminé d'opérations de distribution à la suite, ou si l’ensemble entier de cartouches est changé.
[JEU]
Le dispositif de distribution décrit ci-dessus peut inclure de multiples particularités de « jeu » qui ne sont pas seulement utiles pour divertir l'utilisateur, mais fournissent également des données et un retour d'information précieux pour optimiser les particularités du système et fournir des résultats personnalisés à l'utilisateur.
Jeux de roue de couleur Les figures 30A à 30C montrent un jeu qui utilise l’interface de roue de couleurs décrite ci-dessus.
Dans un premier jeu, montré sur la [Fig. 30A], une photographie d'une couleur mélangée est montrée à l'utilisateur (avant d'être appliquée sur un visage). Il est demandé à l'utilisateur de sélectionner un point sur la roue de couleurs qui correspond à la couleur affichée. Une fois que l'utilisateur a fait sa sélection sur la roue de couleurs, le résultat est montré à l'utilisateur pour ce qui est du pourcentage de correspondance avec la teinte réellement appliquée ([Fig. 30B]).
La « différence » entre la sélection de l'utilisateur sur la roue de couleurs et la couleur réellement affichée peut être basée sur une différence entre les coordonnées CIELAB. Par exemple, une distance euclidienne entre les points L*, a*, b* peut être déterminée sur la base des différences perceptuelles relatives entre deux couleurs quelconques dans L*a*b*, ce qui peut être approché en traitant chaque couleur comme un point dans un espace tridimensionnel (avec trois composantes : L*, a*, b*) et en prenant la distance euclidienne entre eux.
Dans une autre forme de ce jeu, la [Fig. 30C] montre un défi où il est demandé à l'utilisateur de faire une sélection sur la base d'une image d'un modèle portant le rouge à lèvres une fois qu'une recette a été distribuée par le dispositif de distribution et mélangée.
Ledit polyamide de cette première variante de ce premier mode de réalisation peut être utilisé dans la couche externe (II) de ladite structure tubulaire de l’invention qui est présente à l’intérieur du pack batterie dudit véhicule électrique.
Ledit polyamide de cette première variante de ce premier mode de réalisation peut aussi être utilisé dans la couche externe (II) de ladite structure tubulaire de l’invention qui est présente à l’intérieur et/ou à l’extérieur du pack batterie du système de stockage stationnaire de l’énergie.
Dans une seconde variante de ce premier mode de réalisation, ledit polyamide semi-cristallin aliphatique présente un nombre moyen d’atome de carbone par atome d’azote de C10 à C15.
Avantageusement, ledit polyamide semi-cristallin aliphatique est choisi parmi le PA614, PA618, PA1010, PA1012, PA1014, PA1018, PA1210, PA1212, PA1214, PA1218, PA11, PA12, en particulier le PA11 et le PA12
Ledit polyamide de cette seconde variante de ce premier mode de réalisation peut être utilisé dans la couche externe (II) de ladite structure tubulaire de l’invention qui est présente à l’intérieur et/ou à l’extérieur du pack batterie dudit véhicule électrique.
Ledit polyamide de cette seconde variante de ce premier mode de réalisation peut aussi être utilisé dans la couche interne (II) de ladite structure tubulaire de l’invention qui est présente à l’intérieur et/ou à l’extérieur du pack batterie du système de stockage stationnaire de l’énergie.
Dans un deuxième mode de réalisation, ledit polyamide est un polyamide semi-cristallin semi-aromatique (PPA).
Avantageusement, ledit polyamide semi-cristallin semi-aromatique de ce deuxième mode de réalisation est choisi parmi PA6/6T, PA66/6T, PA6I/6T, PA610/10T, PA612/10T, PA 1010/10T, PA1012/10T, PA1212/10T, PA610/12T, PA612/12T, PA1010/12T, PA 1012/12T, PA1212/12T, PA 11/6T/10T, PA11/10T, PA11/12T, PA MPMDT/6T, PA MXDT/10T, PA MPMDT/10T, PA BACT/10T, PA BACT/6T, PA BACT/10T/6T ou un PA 11/BACT/10T.
Plus avantageusement, ledit polyamide semi-cristallin semi-aromatique de ce deuxième mode de réalisation est choisi parmi PA11/10T, PA12/10T, PA11/12T, PA 12/12T, PA610/10T, PA612/10T, PA1010/10T, PA1012/10T, PA1212/10T, PA610/12T, PA612/12T, PA1010/12T, PA 1012/12T et le PA1212/12T, en particulier le PA11/10T et le PA11/12T.
Ledit polyamide de ce deuxième mode de réalisation peut être utilisé dans la couche externe (II) de ladite structure tubulaire de l’invention qui est présente à l’intérieur et/ou à l’extérieur du pack batterie dudit véhicule électrique ou du pack batterie du système de stockage stationnaire de l’énergie.
S’agissant du polymère thermoplastique P1 : La polyoléfine : Elle peut être fonctionnalisée ou non fonctionnalisée ou un mélange de celle-ci.
Pour simplifier on a désigné la polyoléfine par (B) et on a décrit ci- dessous des polyoléfines fonctionnalisées (B1) et des polyoléfines non fonctionnalisées (B2).
- les copolymères éthylène/alpha-oléfine tels qu'éthylène/propylène, les EPR (abréviation d'éthylène-propylene-rubber) et éthylène/propylène/diène (EPDM),
Le circuit de filtration 2 est relié au circuit d’approvisionnement 1, au circuit de tête 3 et au circuit de purge de remplissage 4. Dans ce mode de fonctionnement, la tête d’impression A1 est maintenue en isolation des autres circuits par la fermeture de la vanne de purge d’impression V5 et la fermeture des buses A2.
Le système 10 d’impression peut alors être approvisionné en produit de revêtement pour effectuer la purge et remplir le circuit de filtration 2. La circulation du produit de revêtement se fait dans le sens d’écoulement normal, depuis l’entrée d’approvisionnement P1 jusqu’à la sortie de purge de remplissage O4.
Dans ce deuxième mode de fonctionnement, le premier conduit C1, le sixième conduit C6, le cinquième conduit C5, le neuvième conduit C9, le treizième conduit C13, la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12, l’unique filtre F1, la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 et la vanne d’isolation purge-remplissage V43 peuvent être remplis de produit de revêtement.
Le système 10 est alors placé dans un mode de fonctionnement tel que le circuit de filtration 2 est purgé de résidus du fluide de rinçage de filtre et d’un éventuel produit de revêtement qui sont à expulser du circuit de filtration 2. La purge est effectuée par l’approvisionnement en produit de revêtement qui, par sa circulation depuis l’entrée d’approvisionnement O1 dans le circuit d’approvisionnement 1 et le circuit de filtration 2 jusqu’au circuit de purge d’approvisionnement 4, expulse les résidus indésirables par la sortie de purge de remplissage O4. Ainsi, on s’assure que seul le produit le revêtement est présent dans le circuit de filtration 2, sans impuretés qui dégraderaient la qualité du produit de revêtement. On s’assure ainsi également que le circuit de filtration 2 est purgé de toute bulle d’air qui risquerait de dégrader la qualité de l’impression. Dans ce mode de fonctionnement, le produit de revêtement circule dans le sens d’écoulement normal. En particulier, la sortie de purge de remplissage O4 sert à purger la bulle d’air qui se forme naturellement dans le neuvième conduit C9. Le neuvième conduit C9, la vanne de purge-remplissage V43 et le treizième conduit C13 ont le même rôle qu’un module de débullage mais présentent de meilleures compacité, fiabilité et durée de vie.
Alternativement, la sous-étape d’amorçage du circuit de filtration 2 peut comporter deux opérations : une première opération de mise sous pression du système 10 d’impression depuis l’entrée d’approvisionnement P1 jusqu’à la vanne d’isolation purge-remplissage V43 ; une deuxième opération de purge du neuvième conduit C9. Comparativement à la sous-étape d’amorçage du circuit de filtration 2 décrite précédemment, cette alternative permet d’amorcer le circuit de filtration 2 et de purger d’éventuelles rétentions d’air en minimisant la quantité de produit de revêtement utilisée pour l’amorçage. En effet, cette alternative requiert moins de produit de revêtement, pour réaliser le débullage, que la sous-étape d’amorçage du circuit de filtration 2 décrite précédemment.
Dans la première opération de mise sous pression du système 10 d’impression, les vannes sont alors actionnées de sorte que la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 et la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 soient ouvertes, et que la vanne de purge d’approvisionnement V1, la vanne de purge de filtre V3, la vanne de rinçage de filtre V2, la vanne de purge de tête d’impression V5, la vanne de rinçage de tête d’impression V4, et la vanne d’isolation purge-remplissage V43 soient fermées.
De ce fait, le premier conduit C1, le sixième conduit C6, le cinquième conduit C5, le neuvième conduit C9, la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12, l’unique filtre F1 et la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 peuvent être remplis de produit de revêtement.
Le circuit de filtration 2 est alors relié au circuit d’approvisionnement 1 et au circuit de tête 3, mais pas au circuit de purge de remplissage 4. Dans ce mode de fonctionnement, la tête d’impression A1 est maintenue en isolation des autres circuits par la fermeture de la vanne de purge d’impression V5 et la fermeture des buses A2.
Le système 10 d’impression peut alors être approvisionné en produit de revêtement pour mettre sous pression les conduits et éléments alimentés, puisque la circulation du produit de revêtement est bloquée dans le circuit de tête 3. La circulation du produit de revêtement se fait dans le sens d’écoulement normal, depuis l’entrée d’approvisionnement P1 jusqu’à la vanne d’isolation purge-remplissage V43. La mise sous pression du système 10 d’impression se fait en augmentant la pression du produit de revêtement qui arrive par l’entrée d’approvisionnement P1.
L’intérêt de cette opération de mise sous pression du système 10 d’impression est que le produit de revêtement véhiculé depuis l’entrée d’approvisionnement P1 repousse les rétentions d’air contenues dans le sixième conduit C6, l’unique filtre et le cinquième conduit C5 vers le neuvième conduit C9. Avantageusement, la pression dans les conduits et l’unique filtre augmentant avec l’augmentation de pression en produit de revêtement véhiculé dans le système 10 d’impression, les bulles d’air repoussées sont maintenues dans le neuvième conduit C9.
Dans la deuxième opération de purge du neuvième conduit C9, la vanne d’isolation purge-remplissage V43 est actionnée en ouverture et l’alimentation en produit de revêtement est coupée, par exemple en fermant la vanne d’isolation approvisionnement-filtre V12 ou la vanne d’isolation filtre-tête d’impression V23 (ou encore une autre vanne en amont du système et non représentée). La configuration des autres vannes reste inchangée par rapport à la première opération de mise sous pression du système 10 d’impression.
Le produit de revêtement qui était sous pression dans le système 10 d’impression, et notamment dans le neuvième conduit C9, peut alors s’écouler vers la sortie de purge de remplissage O4, emportant avec lui les bulles d’air.
Ceci permet de bloquer la circulation du produit de revêtement au moment du débullage du système 10 d’impression et donc de réduire la quantité de produit de revêtement nécessaire à l’amorçage du circuit de filtration 2.
Dans cette alternative, au préalable d’une opération de nettoyage de l’unique filtre F1, il est également possible de placer la tête d’impression A1, le dixième conduit C10 et le onzième conduit C11 sous pression, en fermant la vanne de purge de tête d’impression V5, les buses A2 et en approvisionnant le circuit de tête 3 en produit de revêtement. Ainsi, on s’assure que l’air introduit dans le circuit de filtration 2 (lors de l’opération de nettoyage du filtre F1) est dirigé uniquement vers le neuvième conduit C9 lors de l’opération de mise sous pression du système 10.
Durant l’étape d’amorçage du procédé de pilotage, le système 10 d’impression est ensuite placé dans un troisième mode de fonctionnement dit de purge et de remplissage en produit de revêtement du circuit de tête 3. On parle également d’amorçage du circuit de tête 3. L’amorçage du circuit de tête 3 peut, par ailleurs, être mis en œuvre au cours d’une troisième sous-étape d’amorçage du circuit de tête 3, de l’étape d’amorçage du procédé de pilotage.
Ce troisième mode de fonctionnement de purge et de remplissage en produit de revêtement du circuit de tête 3 est illustré à la .
Le dispositif D13 comporte également des moyens 1118 configurés pour exercer un effort F sur la molaire du côté vestibulaire de sorte qu’elle ait un mouvement de rotation distale.
Dans cet exemple, la bague peut être similaire à la bague décrite dans le document EP0689403B1 et dans le document De Baets, J.: Interception of the Pseudo-Class I using the rotational headgear tube, J. Clin. Orthod. 29: 244 -256, 1995 et représenté sur la .
La bague comporte sur sa face vestibulaire une pièce 1154 monté mobile en rotation par rapport à la bague 1112 autour d’un axe perpendiculaire au plan d’occlusion. Les moyens 1118 pour exercer la force distale sont fixés à la pièce 1154, de sorte à appliquer une force distale à la molaire sur laquelle la bague sera montée. Cette force distale est transmise à la molaire qui pivote vers l’arrière. La pièce 1154 et/ou la bague 1112 sont conformées pour que la force exercer par les moyens 1118 conservent sensiblement la même au cours du déplacement en rotation de la dent.
Les moyens 1118 peuvent être des moyens extra-oraux. La traction est exercée par des élastiques qui sont attachés au crâne ou à la nuque du patient.
Les moyens 1118 peuvent être intra-oraux. Ils peuvent comporter des ressorts ou élastiques qui sont fixés par une extrémité à un ancrage osseux interdentaire ou un ancrage dans l’os zygomatique et une autre extrémité fixée à la pièce mobile 1154.
Sur la , on peut voir une représentation schématique des moyens 1118 intra-oraux avec ancrage zygomatique. Les moyens comportent une plaque 1118.1 fixée à l’os zygomatique muni d’un crochet 1118.2, et une tige 1118.3 montée par une extrémité dans la pièce mobile 1154et munie à une autre extrémité d’un crochet 1118.4. Les moyens 1118 comportent également un ressort 1118.5 monté en traction entre le crochet 1118.2 et le crochet 1118.3. L’effort de traction exercé par le ressort 1118.5 est converti en effort de poussée distal.
Sur la , on peut voir une variante de réalisation dans laquelle les moyens 1118’ appliquent directement une force de poussée. Par exemple les moyens 1118’ comportent une barre et un ressort de compression R ou un piston. La barre est montée coulissante par rapport à une platine 55 qui collée sur une ou des prémolaires ou une molaire de lait ou une vis fixée montée entre les prémolaires par exemple, et est apte à être fixée à la platine. La barre comporte une extrémité sphérique, qui pénètre dans un tube solidaire de la bague et dont l’axe est orienté vers l’extérieur et est parallèle au plan occlusal de façon que, au fur et à mesure que la sphère pénètre dans le tube, la molaire est forcée de tourner. Une liaison linéaire annulaire est prévue entre la tige et la bague. Le dispositif comporte également une barre entre l’ancrage 16 et la platine 55 fixée à la prémolaire immobilisant la prémolaire et évitant l’effet parasitaire de la force en réaction du ressort.
Selon une variante représentée sur la , la force de poussée est délivrée par deux aimants MG se repoussant à la place du ressort de compression. Par exemple un aimant est fixé sur la platine 55 et l’autre est monté sur la tige. Le dispositif comporte également une barre entre l’ancrage 16 et la platine 55 fixée à la prémolaire immobilisant la prémolaire et évitant l’effet parasitaire de la force en réaction de l’aimant fixé à la platine..
Sur la , on peut voir un dispositif de déplacement vestibulaire D14 selon un autre exemple de réalisation dans lequel l’élément fixe 1214 est destiné à être fixé à une ou aux prémolaires ou à une molaire de lait. Par exemple une bague ou une platine 56 est collée sur la ou les prémolaires, l’élément fixe comporte une tige munie d’une broche 115 reçue dans un logement 113 de la bague 1212 solidarisée à la molaire.
Les moyens d’application de la force distale 1118 sont similaires à ceux décrits en relation avec le dispositif D13.
Sur la , on peut voir un autre exemple d’un dispositif de déplacement vestibulaire D15 capable, en plus d’appliquer une rotation distale à la molaire, de lui appliquer une translation distale permettant de replacer la cuspide mésio-palatine dans sa fosse antagoniste.
Dans cet exemple, le dispositif est ancré sur les dents voisines.
Dans cet exemple, la platine 58 fixée sur les dents voisines comporte deux supports fixes 60 de type collier alignés de sorte à fixer la direction de la tige 1314 et dans lesquelles la tige 1314 coulisse. La tige 1314 porte la broche 115.
Des moyens sont prévus pour assurer une immobilisation axiale de la tige 1314, par exemple une vis 1316 traversant un collier ou les deux colliers
Un ressort 62 est monté autour de la tige 1314 en compression entre un collier et un coulisseau 64 monté coulissant entre les deux colliers. Le ressort de compression 62 pousse sur le coulisseau 64 qui est fixé sur la tige 1314 et fera coulisser la tige 1314 provoquant un mouvement de translation distale de la broche 15, qui est reçue dans le support.
Il existe enfin un besoin d’un procédé de déminéralisation susceptible de s’adapter à toute composition laitière protéique à base de lactosérum de petit ruminant (brebis/chèvre) mais également d’un mélange de lactosérum et de perméat issus de petits ruminants.
Dans ce contexte, l’invention vise un procédé de déminéralisation d’une composition protéique laitière à base de lactosérum de petit ruminant assurant à la fois un rendement protéique élevé, tout en déminéralisant au moins à hauteur de 90% et ce, sans utiliser de résines anioniques.
L’invention vise optionnellement un procédé de déminéralisation permettant de s’affranchir, ou à tout le moins de limiter, la variabilité de la matière première en protéines pendant la période de lactation.
L’invention vise enfin un procédé s’adaptant à la déminéralisation d’une composition protéique laitière dont les constituants peuvent être issus de lait de brebis et/ou de chèvre.
A cet effet, le procédé de déminéralisation d’une composition protéique laitière comprenant plus de 50% en volume de lactosérum de petit ruminant de l’invention comprend au moins les étapes de : préparation ou fourniture de la composition protéique laitière, passage de la composition protéique laitière sur des résines cationiques faibles, et électrodialyse de la composition issue de l’étape précédente,
ledit procédé étant dépourvu de toute étape de passage sur des résines anioniques.