Matériau rigide pour la construction ou l’ameublement comprenant des particules fibreuses reliées entre elles par un liant caractérisé en ce que : les particules fibreuses sont des fibres textiles (5) ; le liant appartient à la famille des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables tels que les résines époxy en poudre (6) ; et la proportion de liant (6) dans le poids total est comprise entre 10% et 50%, de préférence 20%, 30% ou 40%. Matériau rigide selon la revendication 1, caractérisé en ce que : les fibres textiles (5) sont obtenues par effilochage de pièces textiles dont au moins une partie provient de vêtements usagés ; et/ou le liant (6) est composé de poudre de peinture provenant des pertes de peinture non chauffées. Matériau rigide selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel les fibres textiles (5) comprennent un mélange de fibres textiles naturelles et synthétiques telles que des fibres de coton ou de polyester, et/ou le matériau rigide (1) est teinté dans la masse par la couleur des fibres textiles (5) utilisés. Matériau rigide selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel : les poudres de peinture (6) utilisées comme liant sont majoritairement composées d’époxy, de polyester, de polyuréthane ou d’acryliques ; et/ou les poudres de peinture (6) utilisées comme liant comprennent des poudres de peinture, d’apprêt, de vernis, ou un mélange de ces poudres. Matériau rigide selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un adjuvant tel qu’un antifungique, un hydrofuge et/ou un ignifugeant. Matériau rigide selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il est obtenu par thermopressage des fibres de textile (5) et du liant (6) ; et/ou son épaisseur finale est obtenue par ponçage, par calandrage ou par pressage à froid. Procédé de fabrication d’un matériau rigide pour la construction ou l’ameublement caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : une étape de mélange (25) d’un liant thermoplastique ou thermodurcissable (6) en poudre avec des fibres textiles (5) dans une proportion de liant comprise entre 20 et 30% du poids total ; une étape d’épandage (30) des fibres textiles (5) mélangées au liant (6) pour former un matelas (7) ; et une étape de pressage à chaud (32) dudit matelas (7) à une température dépendant de la nature du liant (6) ; préférentiellement après le pressage à chaud le matériau subit une étape de refroidissement avec maintien de la pression. Procédé de fabrication d’un matériau rigide selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend en outre les étapes suivantes de préparation des fibres textiles (5) : une étape de triage des couleurs (12) des pièces textiles à recycler ; une étape de triage pour écarter les textiles non effilochables ; une étape de délissage (13) ; une étape de défibrage (14) par effilochage mécanique des pièces textiles triés ; et/ou une étape de séparation des fibres textiles par soufflage (15). Procédé de fabrication d’un matériau rigide selon l’une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu’il comprend : une étape de collecte des poudres de peinture (17) dans des cabines de peinture pour obtenir ledit liant en poudre (6), et/ou une étape de collecte de vêtements usagers non réutilisables (11) pour obtenir au moins une partie desdites fibres textiles (5), ou d’autres pièces de textile à recycler. Procédé de fabrication d’un matériau rigide selon l’une des revendications 7 à 9 caractérisé en ce qu’il comprend en outre les étapes suivantes : une étape de pulvérisation (31) d’au moins un adjuvant ; et/ou une étape de calandrage (35) et/ou de ponçage après l’étape de pressage à chaud (32) ou de refroidissement. Procédé de fabrication d’un matériau rigide selon l’une des revendications 7 à 10 caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de découpage (36) dudit matériau rigide (1) en panneaux (2) aux dimensions requises, ou que l’étape de pressage à chaud (32) s’effectue dans un moule pour former des éléments d’ameublement (3, 4). Procédé de fabrication d’un matériau rigide selon l’une des revendications 7 à 11 dans lequel : - le pressage à chaud (32) s’effectue à une température comprise entre 160°C et 200°C, par exemple 180°C, pendant une période comprise entre 6 et 10 min par exemple 8 min, et/ou une pression comprise entre 10 kg/cm 2 et 40 kg/cm 2 par exemple 20 ou 30 kg/cm 2 ; et/ou l’étape de mélange (25) du liant en poudre (6) avec les fibres textiles (5) s’effectue à chaud.