INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le récipient 2 peut comporter deux parties 8a et 8b permettant avant assemblage la mise en place à l’intérieur d’un piston de compensation 49. Ce piston de compensation 49 est de forme essentiellement annulaire avec un orifice central 50 de passage du tube plongeur 26. Il est monté dans le récipient 2 à coulissement axial descendant au fur et à mesure de l’utilisation du flacon-distributeur 1, entre une position haute ( ) lorsque le récipient est rempli de contenu C et une position basse ( ) lorsque le récipient 2 a été vidé de son contenu C. Le piston de compensation 49 comprend des moyens d’étanchéité vers l’externe 51a et vers l’interne 51b, aptes à assurer l’étanchéité vers l’externe avec la face intérieure 6a de la partie basse 8a du récipient 2 et vers l’interne avec la face externe 26aa du tube plongeur 26. De plus, les angles de dépouille du récipient 2 et du tube plongeur 26 sont choisis aptes à assurer contact étanches avec les moyens d’étanchéité 51a et 51b du piston de compensation, en toute position entre la position haute et la position basse. Le piston de compensation 49 est apte et destiné à assurer plusieurs fonctions. Le piston de compensation 49 protège la matière de contenu C du contact avec l’atmosphère extérieure et donc des effets négatifs d’un tel contact pouvant affecter telle ou telle qualité ou fonction de la matière de contenu C. Le piston de compensation 49 aide à diriger et pousser la matière de contenu C vers l’entrée dans le tube plongeur 26 et au contact du moyen 34 de modification d’état physique, ce qui peut être avantageux pour certaines viscosités ou consistances de la matière de contenu Le piston de compensation 49 permet enfin à l’ensemble de la matière de contenu C, lorsqu’elle comporte plusieurs phases, de rester dans sa configuration d’origine, en ce sens que des secousses ou retournements du flacon distributeur à pompe 1 n’ont pas pour conséquences de mélanger ou de disperser les phases. Avec la prévision d’un piston de compensation, la pompe 3 peut être soit à reprise d’air soit sans reprise d’air, avec un passage d’air à travers le récipient 2 apte à permettre à l’atmosphère extérieure de venir au-dessus du piston de compensation 49, au fur et à mesure de l’utilisation. Ce passage est notamment ménagé entre la partie principale basse 8a et la partie haute 8b du récipient 2, par exemple à leur interface. Le piston de compensation peut faire l’objet d’autres réalisations dès lors qu’elles assurent la fonction de compensation de pression requise au fur et à mesure de l’utilisation du flacon distributeur à pompe 1.
La cavité de stockage 8 est délimitée latéralement, vers l’externe et vers l’interne, respectivement, par la face latérale intérieure 6a du récipient 2 et la face externe 26aa du tube plongeur 26. Cette cavité de stockage 8 du contenu est en communication, vers l’aval, avec le dedans du tube plongeur 26, via les ouvertures latérales 32a ménagées par la pièce crépine 31 lorsqu’elle est prévue et l’ouverture basse 28a du tube plongeur 26. Une fois entré dans le dedans du tube plongeur, le contenu C est travaillé par le ou les moyens 34 de modifications d’état physique, lorsqu’ils sont prévus, de sorte à devenir la matière d’état intermédiaire. Dans les réalisations des dessins, le contenu C ou sa phase discontinue ΦD est d’abord fragmenté par le dispositif d’action mécanique de type à mors 42, 43a et 43b. Puis, la matière d’état intermédiaire, déjà ainsi modifiée, l’est plus encore, par le dispositif d’action mécanique de type à passage 44 forcé calibré se rétrécissant d’amont en aval. Puis, la matière d’état intermédiaire, déjà ainsi modifiée, l’est plus encore, par le dispositif d’action mécanique de type à passage labyrinthique 46. Ainsi, sur la voie de passage de matière 27 du tube plongeur 26 sont interposés successivement le dispositif d’action mécanique de type à mors 42, 43a et 43b, puis le dispositif de type à passage 44 forcé calibré se rétrécissant, puis le dispositif à passage labyrinthique 46. En sortie de ces dispositifs, l’on a la composition telle qu’elle sera distribuée. Cette composition sort donc de la voie de passage de matière 27 du tube plongeur 26 et pénètre dans la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 via l’orifice 41, puis dans la cavité de dose 16a du corps de pompe 16 via l’un des moyens 17 d’ouverture/fermeture, puis via l’orifice 24 ménagé dans le piston 21 dans la voie de distribution 13 de la pompe 3 jusqu’à atteindre l’orifice de distribution 13a, par lequel est distribuée la composition à l’état fluide.
Avec le moyen élastique de pompage 15 et le moyen élastique supplémentaire 33, la pompe 3 et donc le flacon-distributeur est à deux étages. L’utilisateur actionne l’organe 11 de commande de la pompe 3, par une manipulation unique, comme il le ferait pour les pompes de l’état de la technique, sans avoir à se préoccuper de ces deux étages. Les raideurs respectives du moyen élastique de pompage 15 et du moyen élastique supplémentaire 33 peuvent être adaptées, en fonction des caractéristiques du contenu et de la composition à distribuer. Ainsi, il est possible, dans une réalisation non limitative et exclusive d’autres, dans laquelle la raideur du moyen élastique supplémentaire 33 est inférieure à la raideur du moyen élastique de pompage 15, que, à partir de la position de repos, dans laquelle l’organe 11 de commande n’est pas sollicité, la sollicitation de l’organe 11 de commande le fasse passer dans une première étape dans une position intermédiaire entre ses deux positions extrêmes où le moyen élastique de pompage 15 est détendu, étant non comprimé et le moyen élastique supplémentaire 33 a été comprimé. Puis, dans une seconde étape, le fasse passer en position extrême basse, enfoncée, avec compression du moyen élastique de pompage 15.
Le procédé de mise en œuvre d’un flacon-distributeur à pompe 1 à l’état assemblé et empli de matière de contenu C comprenant une phase fluide continue ΦFC et au moins une phase discontinue ΦD, apte à distribuer une composition fluide est tel que : avec la mise en œuvre de la pompe 3 et moyennant l’actionnement de l’organe 11 de commande, on aspire la matière de contenu C de la cavité de stockage 4 pour la diriger vers et la forcer à traverser la voie d’amenée 27 de matière, avec la mise en œuvre consécutive du au moins un moyen 34 de modification d’état physique déformable et/ou déplaçable, on agit sur la matière du flux traversant la voie d’amenée 27, en vue d’appliquer sur celle-ci une force de contact en vue de modifier son état physique, comme notamment sa fragmentation, son mélange, son agitation, sa modification rhéologique, avec la localisation du moyen 34 de modification d’état physique en amont du moteur de pompe 4 et du corps de pompe 16 comprenant la cavité de dose 16a, on envoie dans la cavité de dose 16a une matière de composition à distribuer fluide et on la distribue par l’orifice aval de distribution (13a).
Par actionnement de l’organe 11 de commande, il faut comprendre un cycle complet d’appui et de relâchement. Dans un tel cycle, la modification d’état physique et la sortie par l’orifice de distribution 13a se produisent quand on appuie sur l’organe 11 de commande. Le pompage, avec l’aspiration de matière se produit quand on relâche l’organe 11 de commande, et c’est alors le moyen élastique de pompage 15 qui crée la dépression et entraîne l’aspiration.
La pompe 3 est apte à aspirer de la matière depuis la cavité de stockage 4 et à faire traverser la voie d’amenée 27 d’amont en aval avec de la matière, l’organe 11 de commande une fois actionné comandant la modification d’état physique de matière et le pompage de matière ayant un état physique modifié par le ou les moyens 34 de modification d’état physique.
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de gestion destiné à permettre la gestion dans le véhicule V, lorsqu’il est endormi, de l’état de charge de sa batterie de servitude BS, afin que cette dernière (BS) puisse non seulement permettre une utilisation d’une ou plusieurs fonctions non sécuritaires lorsque le véhicule V est endormi, mais aussi réveiller le véhicule V et démarrer le GMP puis fournir suffisamment d’énergie électrique à au moins un équipement sécuritaire EE2 pour assurer correctement sa fonction sécuritaire au début de la prochaine phase de roulage du véhicule V.
Ce procédé (de gestion) peut être mis en œuvre au moins en partie par un dispositif de gestion DG du type de celui illustré sur la et comprenant au moins un processeur PR1 et au moins une mémoire MD qui sont agencés pour effectuer des opérations lorsqu’il a été réveillé, par exemple par le calculateur principal CP.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la , le dispositif de gestion DG fait partie du calculateur principal CP. Mais il pourrait s’agir d’un équipement couplé au calculateur principal CP et donc comprenant son propre calculateur. D’une manière générale, le dispositif de gestion DG est réalisé sous la forme d’une combinaison de circuits ou composants électriques ou électroniques (ou « hardware ») et de modules logiciels (ou « software »). A titre d’exemple, il peut s’agir d’un microcontrôleur.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de gestion), selon l’invention, comprend une étape 10-90 qui est mise en œuvre chaque fois que le véhicule V est endormi.
Cette étape 10-90 comprend une sous-étape 60 dans laquelle, lorsque l’état de charge en cours ecc est inférieur à un premier seuil s1 choisi quand le véhicule V est endormi, on réveille le (le dispositif de gestion DG déclenche le réveil du) générateur d’énergie électrique GE et (de) chaque autre équipement électrique du véhicule V impliqué dans la recharge de la batterie de servitude BS.
Parmi ces autres équipements électriques on peut notamment citer le calculateur qui est associé à la batterie principale BP, les réseaux de communication concernés et le calculateur de chargeur CC.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-90 peut comprendre une sous-étape 10 dans laquelle on (le calculateur de batterie CB) surveille l’état de charge en cours ecc, lorsque le véhicule V est endormi, et, lorsque cet état de charge en cours ecc devient inférieur à un deuxième seuil s2, on (le calculateur de batterie CB) peut réveiller le calculateur principal CP dans une sous-étape 20 de l’étape 10-90 afin que soit réalisée une comparaison de cet état de charge en cours ecc au premier seuil s1 choisi dans une sous-étape 40 de l’étape 10-90. Et, lorsque l’état de charge en cours ecc est supérieur au premier seuil s1 choisi, on (le dispositif de gestion DG) peut autoriser l’utilisation d’au moins une fonction non sécuritaire lorsque le véhicule V est endormi dans une sous-étape 50 de l’étape 10-90.
Pour ce faire, le calculateur de batterie CB peut comparer dans la sous-étape 10 chaque état de charge en cours ecc (qu’il détermine pendant que le véhicule V est endormi) au deuxième seuil s2 choisi, et dès qu’un état de charge en cours ecc devient inférieur à ce deuxième seuil s2, le calculateur de batterie CB peut, dans la sous-étape 20, déclencher le réveil du calculateur principal CP, demander à ce dernier (CP) de réveiller le dispositif de gestion DG pour qu’il analyse la situation, et transmettre chaque état de charge en cours ecc qu’il détermine au calculateur principal CP pour qu’il le transmette au dispositif de gestion DG réveillé. Le calculateur principal CP réveille alors le dispositif de gestion DG dans une sous-étape 30 de l’étape 10-90. Puis, dans la sous-étape 40 le dispositif de gestion DG peut comparer au premier seuil s1 chaque état de charge en cours ecc reçu.
Le deuxième seuil s2 peut être éventuellement variable en fonction de la température interne tbs de la batterie de servitude BS ou de la température text à l’extérieur du véhicule V. Par exemple, lorsque la température interne tbs est de l’ordre de +20°C le deuxième seuil s2 peut être compris entre 65% et 80% de l’état de charge maximal. A titre d’exemple illustratif à 20°C ce deuxième seuil s2 peut être égal à 75% de l’état de charge maximal. Egalement par exemple, lorsque la température interne tbs est de l’ordre de 0°C le deuxième seuil s2 peut être compris entre 75% et 85% de l’état de charge maximal. A titre d’exemple illustratif à 0°C ce deuxième seuil s2 peut être égal à 80% de l’état de charge maximal.
Si pendant une durée choisie l’état de charge en cours ecc demeure supérieur ou égal au premier seuil s1 (soit ecc ≥ s1), alors dans la sous-étape 50 on (le dispositif de gestion DG) autorise l’utilisation d’au moins une fonction non sécuritaire pendant que le véhicule V est endormi, au cas où ce serait requis. Puis, le dispositif de gestion DG déclenche l’endormissement du calculateur principal CP.
En revanche, lorsque dans la sous-étape 40 l’état de charge en cours ecc est inférieur au premier seuil s1 (soit ecc < s1), on effectue la sous-étape 60, puis dans une sous-étape 70 de l’étape 10-90 on recharge (le dispositif de gestion DG déclenche la recharge de) la batterie de servitude BS jusqu’à ce qu’elle présente une valeur d’un paramètre qui permet un futur réveil du véhicule V, un futur démarrage du GMP, une future utilisation d’au moins une fonction non sécuritaire lorsque le véhicule V est endormi, et une future utilisation d’au moins une fonction sécuritaire lorsque le véhicule V sera réveillé.
En d’autres termes, on effectue une recharge de la batterie de servitude BS qui va permettre à son état de charge de garantir une utilisation d’une ou plusieurs fonctions non sécuritaires lorsque le véhicule V est endormi puis des futurs réveil du véhicule V, démarrage du GMP et utilisation d’au moins une fonction sécuritaire au début d’une phase de roulage. Il n’y a donc plus de risque (lorsque la recharge s’effectue correctement dans la sous-étape 70) que l’utilisation de fonctions non sécuritaires pendant que le véhicule V est endormi empêche les prochains réveil du véhicule V et démarrage du GMP, ou bien permette les prochains réveil du véhicule V et démarrage du GMP mais empêche l’utilisation d’au moins une fonction sécuritaire au début de la prochaine phase de roulage.
On comprendra que ce sont les processeur PR1 et mémoire MD qui sont agencés pour effectuer les opérations consistant, lorsque l’état de charge en cours ecc est inférieur au premier seuil s1 choisi quand le véhicule V est endormi :
- à déclencher le réveil du générateur d’énergie électrique GE et de chaque autre équipement électrique du véhicule V impliqué dans la recharge de la batterie de servitude BS, puis
Des exemples de milieux liquides contenant des composés organiques qui peuvent être traités par le procédé selon l’invention sont notamment les déchets agricoles tels que les déjections animales comme les lisiers et les déchets de cultures, les déchets de la sylviculture, les déchets issus de l’industrie, notamment des industries agroalimentaire comme les effluents laitiers, les déchets urbains tels que les eaux usées, les eaux résiduaires urbaines, les déchets ménagers, les effluents hospitaliers.
Le milieu liquide peut être un milieu aqueux dont le solvant est l’eau, ou un milieu organique dont le solvant est solvant organique comme par exemple les huiles usées issues notamment de procédés de fabrication mécaniques.
De préférence, le support peut être un support allongé. Par support allongé, on entend que l’une des dimensions du support (la plus grande dimension du support, à savoir sa longueur) est supérieure aux deux autres.
De préférence, le support peut être disposé sensiblement verticalement. Par disposé sensiblement verticalement, on entend généralement que la plus grande dimension du support est disposée selon une direction verticale ou selon une direction ne s’écartant pas de la direction verticale de plus de 45°. Cette plus grande dimension ou longueur est donc alors la hauteur du support.
Le procédé selon l’invention se différencie fondamentalement des procédés de l’art antérieur et notamment des procédés de l’art antérieur qui mettent en œuvre une biocathode ou un dispositif de type biotuba électromicrobien (voir ).
Tout d’abord, le procédé selon l’invention met en œuvre un support poreux possédant une géométrie spécifique, à savoir un support poreux tridimensionnel (une électrode poreuse tridimensionnelle), (3D), c’est à dire à trois dimensions, alors que les procédés de l’art antérieur, qui mettent en œuvre des cathodes recouvertes de biofilm exposées à l’air, dites biocathodes à diffusion gazeuse, utilisent des cathodes à deux dimensions (2D) dont seulement l’une des faces est exposée à la solution à traiter et l’autre face exposée à l’air.
En outre dans le procédé selon l’invention, le support n’est pas nécessairement conducteur et les étapes a) et b) essentielles du procédé qui sont à l’origine de ses effets avantageux fondamentaux, sont toujours présentes quelle que soit la conductivité électrique du support, ne sont en rien liées à la conductivité électrique du support, et sont toujours réalisées.
Il s’agit là d’une autre différence essentielle entre le support mis en œuvre dans le procédé selon l’invention et les biocathodes à diffusion gazeuse à deux dimensions (2D) qui, comme leur nom le montre, comportent un support électriquement conducteur.
L’homme du métier identifiera facilement quels sont les supports (électrodes) qui peuvent être qualifiés de supports (électrodes) tridimensionnels (3D), à trois dimensions, et quels sont les supports (électrodes) qui, a contrario , peuvent être qualifiés de supports (électrodes) bidimensionnels (2D), à deux dimensions, même si ces supports (électrodes) présentent une certaine épaisseur.
Par support tridimensionnel, on entend généralement un support dont aucune des dimensions n’est négligeable par rapport aux deux autres dimensions, par exemple dont aucune des dimensions n’est inférieure à 5%, de préférence à 2%, de préférence à 1% de chacune des deux autres dimensions.
Dans les procédés de l’art antérieur qui mettent en œuvre des cathodes recouvertes de biofilm exposées à l’air, dites biocathodes, les électrodes mises en œuvre sont conçues comme des électrodes poreuses à deux dimensions (2D), plus ou moins épaisses (la dimension appelée épaisseur est négligeable par rapport aux deux autres dimensions et ces électrodes ne peuvent donc en aucun cas être qualifiées d’électrodes tridimensionnelles). Ces électrodes 2D ne permettent d’exposer au milieu gazeux, tel que de l’air, qu’une surface égale à leur surface géométrique. C’est là une limite inhérente à leur structure 2D.
Le support (électrode) mis en œuvre dans le procédé selon l’invention permet de surmonter ce problème en accroissant considérablement la surface du support (électrode) exposée au gaz.
Grace à cette structure tridimensionnelle, la surface d’exposition au gaz présentée par le support (l’électrode) mis en œuvre dans le procédé selon l’invention peut être accrue de plusieurs ordres de grandeurs, surtout si, avantageusement, la porosité de la structure 3D reste ouverte au gaz.
Selon une caractéristique essentielle, fondamentale, du procédé selon l’invention, le support comprend une partie dite partie émergée, formant éventuellement cathode, qui se trouve au-dessus de la surface supérieure du milieu liquide, en contact avec le milieu gazeux, et le volume de la partie émergée représente au moins 20% du volume total du support.
Il s’agit-là d’une différence essentielle entre le procédé selon l’invention et les procédés de l’art antérieur, qui mettent en œuvre un dispositif de type biotuba électromicrobien (Voir ), car dans ces procédés de l’art antérieur, l’électrode mise en œuvre, qui peut être tridimensionnelle, est totalement immergée dans le milieu liquide et ne comporte donc pas de partie émergée.
Il a été mis en évidence, selon l’invention, de manière totalement surprenante (voir les exemples) qu’un support comprenant une partie émergée, pouvant éventuellement former cathode, exposée au milieu gazeux, tel que de l’air permettait de mettre en œuvre avec succès le procédé, et permettait de résoudre les problèmes liés à l’inefficacité des supports émergés.
On a schématiquement représenté sur la un véhicule V comprenant une chaîne de transmission à GMP électrique et associé à une batterie principale (ou de traction) BP, un réseau de bord RB alimenté par un groupe d’alimentation comprenant un générateur d’énergie électrique GE et une batterie de servitude BS, et un calculateur principal CP comportant un dispositif de gestion DG selon l’invention.
Le réseau de bord RB est un réseau d’alimentation électrique auquel sont couplés (ou connectés) des équipements (ou organes) électriques (ou électroniques) qui consomment de l’énergie électrique et qui pour certains d’entre eux (référencés EE1) sont « non sécuritaires » et pour certains autres (référencés EE2) sont « sécuritaires » (et donc prioritaires).
Il est rappelé qu’un équipement (ou organe) électrique (ou électronique) non sécuritaire EE1 consomme de l’énergie électrique pour assurer au moins une fonction non sécuritaire (et donc non prioritaire) lorsque son véhicule V est réveillé et éventuellement lorsque son véhicule V est endormi. Il est également rappelé qu’un équipement (ou organe) électrique (ou électronique) sécuritaire EE2 consomme de l’énergie électrique pour assurer au moins une fonction sécuritaire (et donc prioritaire) lorsque son véhicule V est réveillé avec son GMP actif (ou démarré).
Par exemple, un équipement sécuritaire peut être la direction assistée électrique ou le dispositif de freinage tout électrique (frein de service, frein de secours, véhicule d’aide au freinage ou anti-patinage, par exemple), ou encore le dispositif de contrôle de trajectoire.
Egalement par exemple, un équipement non sécuritaire peut être une installation de chauffage/climatisation, un dispositif de chauffage de siège, un dispositif de massage de siège, un ouvrant (à accès main libre), un dispositif de téléphonie (par voie d’ondes), un dispositif de divertissement (ou infotainment), un dispositif de mise à jour à distance, un dispositif d’accès virtuel via une application d’un équipement de communication, un dispositif de pré-conditionnement (concernant l’aérothermie dans l’habitacle ou une machine motrice du GMP), ou un dispositif de réveil programmé.
La batterie de servitude BS est chargée de fournir de l’énergie électrique au réseau de bord RB, en complément de celle fournie par le générateur d’énergie électrique GE, et parfois à la place de ce générateur d’énergie électrique GE (en particulier lorsque le véhicule V est endormi (et donc que son GMP est inactif) ou au début d’une phase de roulage). Par exemple, cette batterie de servitude BS peut être de type très basse tension (typiquement 12 V, 24 V ou 48 V). Elle est rechargeable au moins par le générateur d’énergie électrique GE. On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la batterie de servitude BS est de type Lithium-ion 12 V.
Cette batterie de servitude BS est associée à un boîtier de surveillance BB comprenant un calculateur de batterie CB et des moyens de mesure de tension, courant et température interne tbs (non illustrés) fournissant des mesures de paramètres permettant notamment au calculateur de batterie CB d’estimer l’état de charge (ou « State of Charge » (SOC)) en cours ecc de la batterie de servitude BS.
On notera que lorsque le véhicule V est endormi, le calculateur de batterie CB est dans un état de veille qui lui permet d’estimer, éventuellement périodiquement, l’état de charge en cours ecc et la température interne en cours tbs de la batterie de servitude BS. Cela lui permet aussi de déclencher, en cas de besoin et comme on le verra plus loin, le réveil du calculateur principal (ou maître) CP du véhicule V, qui est lui-même chargé de réveiller sur ordre des équipement(s) électrique(s) non sécuritaire(s) EE1 et réseau(x) de communication (éventuellement multiplexé(s) et permettant les échanges entre calculateurs) devant permettre qu’au moins une fonction non sécuritaire requise soit assurée.