INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le crochet 24 et l’élément de retenue 12 sont configurés pour, dans une configuration d’engagement visible sur les figures 7, 8 et 10, coopérer de façon à permettre la rotation du premier élément 10 par rapport au deuxième élément 20, et ainsi permettre la rotation d’une branche de lunettes 6 par rapport à la façade 5. La rotation entre le premier élément 10 et le deuxième élément 20 peut être effectuée entre au moins une position repliée et une position dépliée. Dans la configuration d’engagement, le deuxième élément 20 se trouve de préférence partiellement enchâssé dans le premier élément 10. Dans l’exemple des figures, la partie d’accrochage 22 du deuxième élément 20 se trouve au moins partiellement encadrée par deux parois latérales 14, ou joues 14, équipant le premier élément 10. Chaque joue 14 comporte une cavité 140, traversante ou non, configurée pour recevoir une extrémité de l’élément de retenue 12. L’élément de retenue 12 peut être fixé solidairement au premier élément 10 ou être simplement inséré dans les cavités 140 prévues à cet effet. L’élément de retenue 12 peut être solidaire en rotation par rapport au premier élément 10 ou être libre en rotation par rapport au premier élément 10. Le premier élément 10 peut comporter une paroi de fond 16 joignant les deux parois latérales 14.
Afin de permettre la fixation mutuelle et réversible des premier et deuxième éléments 10, 20, le deuxième élément 20 comporte un dispositif de rappel élastique 26 (visible notamment sur la ), disposé dans une cavité 28 ouverte. La cavité 28 est ménagée dans la partie d’accrochage 22 de sorte que le crochet 24 délimite une partie de la cavité 28, et en particulier une partie de l’ouverture de la cavité 28. La cavité 28 et configurée pour permettre l’insertion de l’élément de retenue 12 dans la cavité 28, jusqu’à une position dans laquelle l’élément de retenue 12 est en prise avec le crochet 24. À cet effet, la cavité 28 comporte une paroi de support 280 formant un support pour le dispositif de rappel élastique 26, disposée au moins partiellement en vis-à-vis d’une extrémité libre 240 du crochet 24. La cavité 28 est conformée de sorte que l’ouverture de la cavité, c’est-à-dire l’espace situé entre l’extrémité libre 240 du crochet 24 et la paroi de support 280, permette le passage de l’élément de retenue 12, selon une direction de déplacement perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément de retenue 12.
Le dispositif de rappel élastique 26, dont un exemple de réalisation est montré à la , est un ressort 26 de type à action angulaire, disposé dans la partie d’accrochage 22 de sorte à s’opposer à l’insertion de l’élément de retenue 12, à se déformer pour permettre le passage de cet élément sous l’action d’une force suffisante, puis à repousser l’élément de retenue vers un fond 242 du crochet 24. Le ressort 26 comporte à cet effet une première partie 260 et une deuxième partie 262 solidaire de la première partie 260. Dans l’exemple, les deux parties 260, 262 sont planes et forment un angle entre elles, notamment un angle compris entre 30° et 120° lorsque le ressort n’est pas sollicité. Cet angle peut alternativement être compris entre 30° et 90°, ou entre 45° et 90°, ou encore entre 30° et 70°. Ainsi, le ressort 26 présente une forme en « V ». Dans l’exemple des figures 2 à 10, le ressort 26 est un ressort à lame. Avantageusement, la première partie 260 et la deuxième partie 262 sont de longueur identique, ce qui permet de ne pas imposer laquelle de ces deux parties repose contre la paroi de support 280, et donc de faciliter le montage de cet élément dans le deuxième élément 20. On notera que l’utilisation d’un ressort à action angulaire, notamment un ressort présentant une forme en « V », permet d’assurer un montage précis de celui-ci dans le deuxième élément 20. En effet, comme il est nécessaire de diminuer l’encombrement du ressort 26 en le comprimant temporairement pour l’insérer dans la cavité 28, le ressort 26, en se déployant une fois à l’intérieur de la cavité et en prenant appui sur la paroi de support 280 et sur le crochet 24 va adopter spontanément la position requise, celle représentée sur la .
La coopération entre les différents éléments du système de charnière 1, ainsi que le fonctionnement du dispositif de rappel élastique 26 sont mieux visibles sur les figures 11 à 15, qui montrent les étapes nécessaires pour réaliser la solidarisation mutuelle des premier et deuxième éléments 10, 20. La première étape consiste à approcher le premier élément 10 (donc dans l’exemple une branche de lunettes 6 intégrant cet élément) du deuxième élément 20 (qui est solidaire d’une façade 5 de lunettes correspondante). La position du premier élément 10 doit correspondre à une position repliée de la branche 6 correspondante, ou être proche d’une telle position ( ). On vient ensuite insérer l’élément de retenue 12, ou axe 12, entre le crochet 24 et le dispositif de rappel élastique 26, ou ressort 26 ( ). On vient ensuite appuyer sur le dispositif de rappel élastique 26, au moyen de l’élément de retenue 12 (donc par l’intermédiaire du premier élément 10 et de la branche 6), de façon à forcer l’entrée de l’élément de retenue 12 au sein de la cavité 28 ( , ). Une fois que l’axe 12 a dépassé l’extrémité libre 240 du crochet 24, il est possible de laisser agir le ressort 26, dont l’action va tendre à repousser l’axe 12 vers le fond 242 du crochet ( ). Dans la configuration d’engagement des premier et deuxième éléments 10, 20, l’axe 12 est sollicité par le ressort 26 vers le fond 242 du crochet. L’axe 12 se trouve ainsi en prise avec le crochet 24. L’action du dispositif de rappel élastique 26, qui tend à repousser l’axe 12 vers le fond du crochet 242, empêche toute sortie spontanée de l’axe 12 du crochet 24, et donc la désolidarisation non souhaitée des premier et deuxième éléments 10, 20.
SI l’on souhaite désolidariser les premier et deuxième éléments 10, 20, il suffit d’effectuer les étapes inverses de celle décrites ci-dessus, à savoir entrainer l’axe 12, par l’intermédiaire du premier élément 10 en position repliée (donc de la branche 6 en position repliée, dans l’exemple) de façon à repousser le ressort 26, puis tirer sur le premier élément 10 jusqu’à libérer l’axe 12 du crochet 24, et donc du deuxième élément 20.
On comprend donc que la solidarisation et la désolidarisation des premier et deuxième éléments, 10, 20 s’effectuent de manière très simple et rapide, et sans nécessiter d’outils. La simplicité de ces opérations les rend accessibles au porteur de lunettes (y compris « à l’aveugle », sans ses lunettes), contrairement aux charnières de l’état de la technique, dont le montage et le démontage nécessitent de disposer d’outils spécifiques, et doivent de préférence être effectués par un professionnel.
Avantageusement, les parois latérales 14 du premier élément 10 enserrent le deuxième élément 20, de sorte que le jeu entre le premier élément 10 et le deuxième élément 20 soit très faible voire nul. Cette configuration participe au maintien mutuel des deux éléments 10, 20 et à la stabilité mécanique du système de charnière, notamment lors des phases de rotation mutuelle des deux éléments 10, 20. Ainsi, les branches 6 fixées à une façade 5 de lunettes au moyen de systèmes de charnière 1 conformes à l’invention se trouve fixées sans jeu axial (c’est-à-dire sans jeu selon une direction parallèle à l’axe de rotation).
Avantageusement, comme représenté notamment sur les figures 16 à 19, le système de charnière 1 conforme à l’invention peut être configuré, de manière très simple et sans surcoût, de sorte à permettre une extension des branches de lunettes, c’est-à-dire un dépassement de la position dépliée des branches 6. Ce dépassement s’accompagne d’un rappel élastique de la branche, c’est-à-dire qu’en cas de dépassement de la position dépliée, la branche est sollicitée élastiquement vers sa position dépliée. Cette possibilité est obtenue très simplement grâce à l’élasticité du ressort 26, qui permet en se déformant que la branche 6, solidaire du premier élément 10 (et donc de l’axe 12), puisse être entrainée en rotation au-delà de la position dépliée, représentée à la . La montre la position dépliée d’une branche 6, qui correspond dans l’exemple à un angle d’environ 90° entre un axe longitudinal X de la branche 6 et un axe longitudinal Y de la façade 5. Dans cette position, l’axe 12 est maintenu dans le fond 242 du crochet (ou à proximité immédiate de ce fond 242, un léger décollement de l’axe 12 étant possible). Si l’on tend à écarter la branche 6 de cette position dépliée (vers l’extérieur), comme visible sur les figures 17 à 19 qui montrent des angles entre les axes X et Y respectivement de 95, 100 et 105°, l’axe 12 va repousser le ressort 26 jusqu’à atteindre, dans la position d’extension maximale de la , la compression maximale de celui-ci. Dans le même temps, l’axe 12 se déplace le long d’une paroi de fond 282 de la cavité 28, paroi joignant le fond 242 du crochet 24 à la paroi de support 280. Ainsi, on réalise un système de charnière dit « flex », permettant d’obtenir simplement une extension allant par exemple jusqu’à 15° au-delà de la position dépliée. On notera que le système de charnière 1 conforme à l’invention permet de réaliser une charnière avec extension, dite charnière « flex », de manière simple et sans surcoût par rapport à une version n’autorisant pas une telle extension.
De préférence, la paroi de fond 282 présente une partie convexe 282a permettant, lors du mouvement d’extension au-delà de la position dépliée, que la distance entre l’élément de retenue 12 et la partie de la façade en vis-à-vis du point de rotation de la branche 6, situé au niveau d’un bord extérieur 60 de la branche 6, reste constante. Cette distance correspond au rayon R2, visible sur les figures 17 et 19 (et également sur les figures 20 et 22). Avantageusement, la surface de la partie convexe 282a forme une portion de cylindre de diamètre R2, comme visible notamment sur les figures 20 et 22. On évite ainsi que lors du mouvement d’extension, la branche 6 ne déborde de la façade 5, ce qui permet de préserver le caractère esthétique de la jonction entre la branche 6 et la façade 5, quelle que soit la position de la branche 6.
Avantageusement, comme visible sur les figures 16 à 19, l’axe 12 comporte au moins un méplat 120. Une telle configuration permet de réduire l’encombrement de l’élément de retenue 12 et donc du système de charnière 1. En effet, comme le ressort 26 se trouve en appui sur le méplat 120, le ressort 26 se trouve plus proche de l’axe longitudinal de l’élément de retenue 12 que lorsqu’il est en appui sur un élément de retenue ne comportant pas de méplat. Cette configuration permet ainsi de diminuer l’encombrement du deuxième élément dans le sens de la longueur des branches en position dépliée (soit l’encombrement le long de la direction X telle que représentée sur la ), et, de manière plus générale, l’encombrement du système de charnière 1. Dans ce cas, il est nécessaire que l’élément de retenue 12 ne soit pas solidaire en rotation du premier élément 10, de sorte que le méplat 120 et la deuxième partie 262 du ressort 26 soient toujours alignées, indépendamment de la position relative des premier et deuxième éléments 10, 20.
Alternativement, un élément de retenue 12 comportant au moins un méplat 120 peut permettre d’obtenir une indexation d’au moins une position (par exemple la position dépliée), par coopération entre le méplat 120 et le ressort 26. Une telle configuration nécessite que l’axe 12 soit solidaire en rotation du premier élément 10. Ainsi, lors du mouvement de rotation de la branche 6 de la position repliée à la position dépliée, l’action du ressort 26 sur l’axe 12 va avoir tendance, du fait de l’appui plan entre le ressort 26 et l’axe 12 à maintenir l’orientation de l’axe 12 (et donc du premier élément 10) lorsque celle-ci correspond à la position dépliée de la branche 6 solidaire du premier élément 10.
Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés, et par exemple de 0.01 à 40% de la masse totale de la composition. Ces adjuvants, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase grasse ou dans la phase aqueuse.
Comme matières grasses utilisables dans la composition cosmétique de l’invention, on peut utiliser les huiles minérales, les huiles d’origine animale (lanoline), les huiles végétales, les huiles de synthèse (isopropyl myristate, octyldodecanol, isostearyl isostearate, decyl oleate, isopropyl palmitate, caprylic/capric triglycerides), les huiles siliconées (cyclomethicone, dimethicone). On peut utiliser comme matières grasses des alcools gras, des acides gras, des cires, des beurres, des huiles hydrogénées et des gommes et en particulier les élastomères de silicone.
Comme émulsionnants et co-émulsionnants utilisables dans la composition cosmétique de l’invention, on peut citer des tensioactifs non ioniques, ioniques (anioniques ou cationiques) ou zwitterioniques, comme par exemple les esters de polyglycérols et d’acides gras, les esters de saccharose et d’acides gras, les esters de sorbitane et d’acides gras, les esters d’acides gras et de sorbitan polyoxyéthylénés, les éthers d’alcools gras et de PEG, les esters de glycérol et d’acides gras, les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les alkyl phosphates, les alkyl polyglucosides, les alkyl polypentosides, les dimethicones copolyols, et les dérivés de l’acide citrique.
Comme gélifiants hydrophiles, on peut citer en particulier les polymères carboxyvinyliques, les copolymères acryliques(carbomer) tels que les copolymères d’acrylates/alkylacrylates, les copolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane, les polyacrylamides, les polysaccharides tels que la gomme xanthane, la gomme guar, les carraghénanes, les gommes naturelles tels que la gomme de cellulose et ses dérivés, les amidons et leurs dérivés, les argiles.
Comme gélifiants lipophiles, on peut citer les argiles modifiées comme les bentones, les sels métalliques d’acides gras, la silice et ses dérivés, l’éthylcellulose, les polyamides, les esters de dextrose.
La composition cosmétique peut également contenir des actifs. Comme actifs, on peut utiliser notamment les dépigmentants, , les agents hydratants, les anti-oxydants, les anti-séborrhéiques, les anti-inflammatoires, les anti-acnéiques, les agents kératolytiques et/ou desquamants, les actifs anti-rides et tenseurs, les actifs drainants, les agents anti-irritants, les agents apaisants, les amincissants tels que les bases xanthiques (caféine), les vitamines et leurs mélanges, les agents matifiants, les actifs anti-âge tel que le rétinol, et les huiles essentielles.
Comme conservateurs utilisables selon l’invention, on peut citer l’acide benzoïque, ses sels et ses esters ; l’acide sorbique et ses sels ; les parabens, leurs sels et esters ; le triclosan ; l’imidazolidinyl urée ; le phénoxyéthanol ; la DMDM hydantoïne ; le diazolidinyl urée ; la chlorphenesin ; l’alcool benzylique ; l’acide dehydroacétique ; l’acide levulinique et dérivés ; l’acide salicylique et ses sels ; l’ethylhexylglycerin ; des acides organiques tels que le gluconolactone.
Comme antioxydants utilisables selon l’invention, on peut citer les agents chélatants tels que l’EDTA et ses sels.
Comme solvants utilisables selon l’invention, on peut citer l’eau, l’éthanol, la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le propanediol, le pentylène glycol, l’hexanediol.
Comme charges utilisables selon l’invention, on peut citer le talc, le kaolin, le mica, la sérécite, le magnésium carbonate, l’aluminium silicate, le magnésium silicate, les poudres organiques telles que le nylon, le PMMA, les amidons, des poudres naturelles telles que la poudre de riz. Ces charges peuvent également être modifiées chimiquement ou enrobées pour modifier leurs caractéristiques.
Comme filtres solaires utilisables selon l’invention, on peut citer les filtres UVA et UVB classiquement utilisés tels que les benzophenones, le butyl methoxydibenzoyl methane, l’octocrylène, l’octyl methoxycinnamate, le 4-methylbenzylidene camphor, l’octyl salicylate, le tacephthalydene dicamphor sulfanic acid, le phenylbenzimidazolesulfonic acid, l’homosalate, le 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate, le disodium phenyldibenzimidazoletetrasulfonate, le Methylenebis-benzotriazolyl tetramethylbutylphenol, les dérivés triazine, le Polysilicone-15 et le drométrizole trisiloxane. On citera également les filtres physiques TiO2 et ZnO sous leurs formes micrométriques et nanométriques, enrobés ou non enrobés.
Comme matières colorantes utilisables selon l’invention, on peut citer les colorants lipophiles, les colorants hydrophiles, les pigments et les nacres habituellement utilisés dans les compositions cosmétiques ou dermatologiques, et leurs mélanges.
Comme bases et acides utilisables selon l’invention, on peut citer la soude, la triéthanolamine, l’aminométhyl propanol, l’hydroxyde de potassium, l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide phosphorique.
Comme agents propénétrants utilisables selon l’invention, on peut citer les alcools et glycols (éthanol, propylène glycol), l’éthoxydiglycol, les alcools et acides gras (acide oléique), les esters d’acides gras, le diméthyl isosorbide.
La composition selon l’invention peut être utilisée comme produit de soin, comme produit de nettoyage, et/ou comme produit de maquillage de la peau, comme produit de protection solaire, ou comme produit capillaire.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de la base émulsionnante ci avant décrite, selon lequel : - on prépare la phase grasse à l’état liquide, - on introduit le tensio-actif dans la phase grasse, sous agitation, - avant ou après ajout du tensio-actif et avant d’ajouter l’eau dans la phase grasse, on mesure séparément le pH à 5% dans l’eau, du stéaroyl glutamate, - le cas échéant, on ajuste le ratio acide stéaroyl glutamique/ stéaroyl glutamate de sodium en ajustant le pH du tensio-actif à 5% dans l’eau par ajout d’une base ou acide pour obtenir un pH compris entre 7.8 et 9.2. - lorsque l’ajout d’une base ou d’un acide est nécessaire, on détermine la masse de base ou acide à ajouter en fonction de la quantité de tensio-actif mise en œuvre lors la fabrication de la base émulsionnante, - on prépare la phase aqueuse en ajoutant la masse de base ou d’acide déterminée dans l’étape précédente, - on ajoute à la phase grasse entre 0,2 g et 0,5 g de phase aqueuse/g de tensio-actif, - on alterne des phases d’agitation et de repos jusqu’à dissolution complète du tensio-actif.
Tout dispositif électronique utilisant des bobines, selfs, solénoïdes, auto-inductances, transformateurs (ces composants sont tous basés sur une bobine, et peuvent avoir des appellations différentes selon leur tâche sur le circuit) et tout autre composant impliquant les lois de l'électromagnétisme décrites par les équations de Maxwell, sont concernés par ce phénomène.
Le bruit parasite est bien souvent de faible amplitude et peut être présent lors d’un fonctionnement « normal », mais le phénomène a tendance à s’amplifier avec l’usure de l’équipement. Lorsque le bruit provient d’un élément basé sur une bobine, il est souvent appelé en anglais « coil whine » (pourrait être traduit par « sifflement de bobine », même s’il ne s’agit pas toujours d’un sifflement).
Le bruit d’une bobine est lié au principe de résonance mécanique produite dans la bobine à la fréquence du courant qui la traverse. D’un point de vue technique, une bobine est un enroulement d'un fil conducteur autour d'un noyau en matériau ferromagnétique (que l'on appelle aussi un barreau magnétostrictif). Si la fréquence du signal (courant) est en résonance avec le fil autour du noyau, cela provoque des micro-vibrations ultra-rapides de la bobine dues à la magnétostriction (qui est le phénomène de déformation d'un corps ferromagnétique soumis à l'influence de champs magnétiques).
Le bruit peut être constant lors de certaines périodes de fonctionnement, ou bien être intermittent. Par exemple, un appel de courant soudainement élevé peut causer un bruit ponctuel (de type « tick »). Il peut alors arriver qu’un traitement « lourd » effectué de manière ponctuelle et brève par un processeur, et qui soit répété, cause une séquence de bruits espacés (« tick…tick…tick »).
Par exemple, il peut arriver que le décodage de trames I (intra) d’un flux vidéo, du fait de la taille très importante de ces trames, cause un appel de charge ponctuel au niveau des étages d’alimentation du SoC (pour « System On a Chip », que l’on peut traduire par « système sur puce »), du fait d’une utilisation intensive des unités de décodage arithmétique du flux vidéo (lorsqu’un codage entropique de type CABAC est utilisé). Il est parfois possible que cela provoque un bruit émis par les bobines à chaque décodage de trame I, ce qui causera un bruit de fréquence quasiment fixe, mais intermittent.
Ces bruits se produisent, dans l’absolu, pendant la totalité du fonctionnement du boîtier décodeur 1. Ils sont cependant la plupart du temps inaudibles pour un humain, soit parce que leur fréquence est située hors du spectre audible (qui va d’environ 20Hz à environ 20kHz), soit parce que leur amplitude est trop faible pour être entendue à une distance d’utilisation normale du boîtier décodeur 1.
Lorsque le courant varie, le champ électromagnétique cause une variation des forces appliquées sur la bobine, entrainent une succession de déformations de celle-ci. Dans des cas extrêmes, ceci peut conduire à la destruction de la bobine (« claquage » de bobine), mais la plupart du temps ceci entraine simplement une vibration. L'effet est d'autant plus prononcé que le signal passant à travers la bobine augmente et se rapproche de sa fréquence de résonance magnétique.
Une évolution dans le temps du bruit de fonctionnement, telle qu’une fréquence différente ou une amplitude plus élevée, peuvent indiquer une défaillance prochaine du boîtier décodeur 1. Le défaut peut être lié au composant électrique 12 émettant le bruit, mais peut aussi être lié à une défaillance ou un vieillissement d’un autre composant électrique 12, entrainant un changement de fonctionnement du composant émettant le bruit. Ainsi, une anomalie sonore, présente dans un signal sonore parasite Sp émis par un ou plusieurs premiers composants électriques (appartenant aux composants électriques 12), peut résulter d’une défaillance actuelle ou à venir d’un ou de plusieurs deuxièmes composants électriques (appartenant aussi aux composants électriques 12) distincts du ou des premiers composants électriques 12.
Ici, par « défaillance d’un composant », on entend un fonctionnement non nominal d’un composant, qui conduit potentiellement à un fonctionnement non nominal présent ou futur du boîtier décodeur 1. Le composant peut demeurer opérationnel, mais il présente au moins une caractéristique qui n’est plus conforme à sa spécification technique ou bien dont la variation va à terme la rendre non conforme à sa spécification technique.
La défaillance peut être actuelle ou à venir. Le procédé de diagnostic peut donc détecter une défaillance présente au moment de la détection, ou bien qui va se produire dans le futur.
On voit par exemple sur la un spectrogramme comprenant un bruit anormal B produit par une bobine. La fréquence de ce bruit est proche de 13kHz.
Le procédé de diagnostic consiste à capturer le signal sonore ambiant Sa, et à analyser le signal sonore parasite Sp compris dans le signal sonore ambiant Sa et émis par un ou plusieurs des composants électriques 12, de manière à détecter une anomalie sonore résultant d’une défaillance d’un ou de plusieurs composants électriques 12 du boîtier décodeur 1. Par « signal sonore parasite », on entend donc un signal sonore émis de manière fortuite, et donc dont l’émission n’est pas souhaitée. Comme on vient de le voir, l’anomalie sonore peut être par exemple une augmentation de l’intensité du signal sonore parasite, mais aussi par exemple une diminution de l’amplitude du signal sonore parasite.
On décrit tout d’abord un procédé de diagnostic selon un premier mode de réalisation de l’invention.