INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention se rapporte également à un système de conditionnement thermique comprenant : - un dispositif de compression comprenant au moins une entrée et une sortie, - un condenseur, - un premier échangeur de chaleur configuré pour fonctionner sélectivement en évaporateur ou en condenseur, - un deuxième échangeur de chaleur configuré pour fonctionner en évaporateur, - un module de distribution de fluide réfrigérant tel que décrit précédemment, dans lequel une sortie du condenseur est reliée à la première entrée, une sortie du premier échangeur de chaleur est reliée à la deuxième entrée, une sortie du deuxième échangeur de chaleur est reliée à la troisième entrée, une sortie du troisième échangeur de chaleur est reliée à la quatrième entrée, la première sortie est reliée à une entrée du premier échangeur de chaleur, la deuxième sortie est reliée à une entrée du deuxième échangeur de chaleur, la troisième sortie est reliée à l’entrée du dispositif de compression, et dans lequel la sortie du dispositif de compression est reliée à une entrée du condenseur.
Le système de conditionnement thermique peut équiper un véhicule automobile.
Le module de distribution de fluide permet ainsi d’alimenter trois échangeurs de chaleur d’un système de conditionnement thermique, et permet également de gérer la circulation de fluide réfrigérant selon divers modes de fonctionnement.
Selon un aspect du dispositif de conditionnement thermique, le premier échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air extérieur à un habitacle du véhicule.
Selon un autre aspect du dispositif de conditionnement thermique, le deuxième échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur à un habitacle du véhicule.
Selon un aspect du dispositif de conditionnement thermique, le troisième échangeur de chaleur est configuré pour être couplé thermiquement avec un élément d’une chaine de traction électrique du véhicule.
L’élément de la chaine de traction électrique peut être une batterie de stockage d’énergie électrique.
Selon une variante, l’élément de la chaine de traction électrique peut être un module électronique de pilotage d’un moteur électrique de traction du véhicule.
L’invention concerne aussi un système de conditionnement thermique, comprenant : - un dispositif de compression comprenant au moins une entrée et une sortie, - un condenseur, - un premier échangeur de chaleur configuré pour fonctionner sélectivement en évaporateur ou en condenseur, - un deuxième échangeur de chaleur configuré pour fonctionner en évaporateur, - un troisième échangeur de chaleur configuré pour fonctionner en évaporateur, - un module de distribution de fluide réfrigérant tel que décrit antérieurement, le module de distribution de fluide réfrigérant comportant en outre: -- un sixième canal reliant la deuxième sortie à une quatrième sortie, le deuxième dispositif de détente étant disposé sur le sixième canal, -- un septième canal reliant le sixième canal et une cinquième sortie, un troisième dispositif de détente étant disposé sur le septième canal, - un huitième canal de circulation de fluide réfrigérant reliant une quatrième entrée configurée pour recevoir du fluide réfrigérant à basse pression en sortie du troisième échangeur de chaleur et une sixième zone de connexion disposé sur le cinquième canal, -- un neuvième canal reliant la première sortie à une sixième sortie, le premier dispositif de détente étant disposé sur le neuvième canal, dans lequel une sortie du condenseur est reliée à la première entrée, une sortie du premier échangeur de chaleur est reliée à la deuxième entrée, une sortie du deuxième échangeur de chaleur est reliée à la troisième entrée, une sortie du troisième échangeur de chaleur est reliée à la quatrième entrée, la deuxième sortie est reliée à une entrée du deuxième échangeur de chaleur, la troisième sortie est reliée à l’entrée du dispositif de compression, et dans lequel la sortie du dispositif de compression est reliée à une entrée du condenseur, la quatrième sortie est reliée à une entrée du deuxième échangeur de chaleur, la cinquième sortie est reliée à une entrée du troisième échangeur de chaleur, et dans lequel la sixième sortie est reliée à une entrée du premier échangeur de chaleur.
Le module de circulation de fluide réfrigérant intègre en plus les dispositifs de détente associés aux trois échangeurs de chaleur. La majorité des composants sont contenus dans le module, ce qui garantit une intégration plus facile que selon l’état de l’art et également des performances thermodynamiques améliorées.
Selon une variante, le système de conditionnement thermique comprend un dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé en aval du condenseur et en amont de la première entrée du module de circulation de fluide réfrigérant.
Selon une autre variante, le système de conditionnement thermique comprend un dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé en aval de la troisième sortie du module de circulation de fluide réfrigérant et en amont de l’entrée du dispositif de compression.
est une vue de dessus d’un module de distribution de fluide réfrigérant selon un premier mode de réalisation,
est une autre vue de dessus du module de distribution de fluide réfrigérant de la ,
est une vue en perspective du module de distribution de fluide réfrigérant de la ,
Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, le fluide est de l’air comprimé.
Conformément à l’invention, l’alimentation, c’est-à-dire l’entrée et la sortie du fluide des deux volumes 510 et 520, est réalisée par la tige 200.
A cette fin, la tige 200 est ménagée de deux conduits intérieurs 230 et 240. Ces conduits permettent de faire communiquer l’extérieur du vérin V avec les deux volumes 510 et 520
Un premier conduit intérieur 230 possède un axe parallèle à l’axe de la tige 200 et est désaxé en étant réalisé dans la tige 200 à proximité de sa surface cylindrique extérieure.
Le deuxième conduit intérieur 240 est coaxial à la tige 200.
Le premier conduit désaxé 230 débouche en affleurant à la surface plane transversale de l’extrémité extérieure 220 de la tige 200 et communique avec le volume correspondant au côté de retrait 520.
Pour ce faire, une encoche transversale 250 est ménagée à la surface extérieure de la tige 200 avec une profondeur lui permettant de rencontrer ledit conduit désaxé 230 de sorte que ledit conduit désaxé 230 débouche hors de la tige 230 dans le côté de retrait 520 de la chambre 500.
Le conduit 230 est donc ici un trou borgne dont l’extrémité non débouchante vient communiquer avec l’extérieur de la tige 200 au moyen d’une encoche transversale 250 suffisamment profonde.
Comme illustrée, ladite encoche 250 est réalisée sur une portion cylindrique de tige 200 jouxtant la portion cylindrique 211 sur laquelle est vissé le piston 300 et débouche donc dans le volume 520. Ce positionnement autorise le fluide à circuler même lorsque le piston 300 est en fin de course de sortie de tige.
Le deuxième conduit intérieur 240 est coaxial et débouche en affleurant à la surface plane transversale de l’extrémité extérieure 220 de la tige 200. Il communique avec le volume correspondant au côté de poussée 510. Pour ce faire, il débouche en affleurant à la surface plane transversale de l’extrémité intérieure 210 de la tige 200. Comme le piston 300 est ménagé d’un alésage axial fileté traversant pour sa fixation sur la tige 200, le conduit 240 débouche bien dans le volume 510.
Ce vérin V permet de mettre en œuvre les fonctionnalités d’un vérin double-effet en gardant un corps compact sans saillie du fait de l’alimentation par la tige tout en prévoyant une réalisation de tige plus simple en évitant la réalisation d’alésage radiaux pour permettre aux conduits intérieurs de communiquer avec les deux volumes de la chambre.
Les figures 2 à 13 illustrent un mode de réalisation pour une configuration dite tandem ou à étages.
Comme illustré par la , le vérin référencé V’ dans son ensemble est un vérin double-effet comportant un corps 100’, une tige 200’ et une pluralité de pistons 300a’, 300b’, 300c’ et 300d’.
Le corps 100’ est formé par une pluralité de tronçons cylindriques de corps ou tubes 110a’, 110b’, 110c’, 110d’. Les deux extrémités de chaque tube sont fermées par des flasques vissés 410’, 420’, 430’, 440’, 450’ qui sont partagés entre deux tubes (pour les flasques 420’, 430’ et 440’) lorsqu’ils sont adjacents. Des joints participent à l’étanchéité de la liaison entre le tube et les flasques.
Le flasque avant 450’ est ménagé d’un alésage axial équipé de joints et à travers lequel passe la tige 200’. Le volume creux défini par les différents tubes 110 et fermé par les flasques constitue les quatre chambres 500a’, 500b’, 500c’, 500d’ du vérin V’. Chaque chambre accueille un piston 300a’, 300b’, 300c’ et 300d’.
En outre, la tige 200’ se décompose en une pluralité de tronçons de tiges vissés entre eux 200a’, 200b’, 200c’, 200d’.
La est une vue de face du distributeur selon la présente invention avec une interface graphique pour l’utilisateur.
Description détaillée de l'invention La présente invention va maintenant être décrite dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 9 annexées à la description.
Comme indiqué dans le préambule de la description, les solutions actuelles de distributeurs à casiers ont une contenance limitée et nécessitent des rechargements fréquents, tandis que les solutions de distributeurs à spirale mobile ne sont compatibles qu’avec une gamme limitée de produits.
Un des objectifs de la présente invention consiste à fournir un distributeur automatique à casiers, lequel permet de fournir un nombre comparativement plus important de produits pour des dimensions similaires, tout en garantissant l’intégrité des produits et la sécurité du stockage.
Ceci est rendu possible dans l’exemple décrit ci-après, lequel considère un distributeur automatique à vingt-et-un casiers, représenté avec un système à deux distributions par case.
On comprendra ici que cet exemple n’est pas limitatif et que l’invention trouvera d’autres applications pour des distributeurs automatiques présentant des dimensions différentes, notamment un autre nombre de casiers et un système à trois ou plus de distributions par case.
Selon l’exemple des figures 1, 2 et 9, le distributeur automatique à casiers (1) développé dans le cadre de la présente invention comporte une façade avant (10) sur laquelle est placée l’ensemble des vingt-et-une portes (2) donnant accès aux produits à distribuer. Les casiers sont également superposés à l’intérieur du distributeur (1) par l’entremise d’étagères (5) ( ), définissant les limites inférieures et supérieures de chaque casier selon un axe vertical. Chacune des portes (2) donne ainsi accès à un casier individuel, de sorte que, lors de l’utilisation du distributeur (1), celui-ci ouvre une porte (2) spécifique relative à la commande de l’utilisateur.
Comme illustré dans les figures 2 à 5, chacune des vingt-et-une cases se compose de deux zones de stockage de produit (11, 12). La zone de stockage en amont (12), dite zone de produit à la vente, est la zone située directement derrière la porte (2) en façade, et reçoit un produit en vente (9). La zone de stockage (11), disposée en aval de la zone de produit à la vente (12), est séparée de la zone de produit à la vente (12) par une cloison (7) intermédiaire mobile, et reçoit un produit en stock (8) ( ). La zone de stockage (11) et la zone de produit à la vente (12) présentent des dimensions adaptées au volume des produits en stock (8) et à la vente (9), par exemple des dimensions sensiblement similaires permettant de stocker une pluralité d’exemplaires d’un même produit dans un casier donné.
Ainsi, dans une première étape (A) de la , lorsqu’un utilisateur arrive devant le distributeur (1) rempli, les produits en stock (8) situés en zone aval (11) ne sont initialement pas disponibles, et l’utilisateur, ou client, ne peut accéder qu’aux produits en vente (9). La cloison (7) est dans cet exemple maintenue en position fermée par l’emploi de premiers moyens de verrouillage (4) ( ), par exemple une serrure et une bride empêchant l’utilisateur de déplacer la cloison (7) pour récupérer le produit en stock (8)
Lorsque l’utilisateur achète un produit en vente (9) situé dans la zone de produit à la vente (12), la porte (2) s’ouvre, comme illustré dans une deuxième étape (B) de la et dans la . Avantageusement, la porte (2) du casier est maintenue en position fermée par l’emploi de deuxièmes moyens de verrouillage commandés par le distributeur (1). Ainsi, une électronique de contrôle intégrée au distributeur automatique envoie, par exemple après la sélection du produit en vente (9), un signal à destination des deuxièmes moyens de verrouillage, de manière à commander l’ouverture de la porte (2), par exemple par déverrouillage d’un verrou. L’utilisateur peut retirer le produit en vente (9) puis refermer la porte (2).
En accord avec le concept sous-jacent de l’invention, la cloison (7) est configurée pour s’ouvrir automatiquement après la distribution du produit en vente (9).
Avantageusement, on prévoit un capteur (3) de fermeture de la porte (2), par exemple associé aux deuxièmes moyens de verrouillage. Le capteur (3) correspond par exemple directement au verrou de la porte (2). Ainsi, lorsque l’utilisateur a refermé la porte (2), le capteur (3) remonte l’information ’que la porte (2) est refermée. Le distributeur (1) automatique, par exemple l’électronique de contrôle présentée ci-avant, ouvre alors la cloison (7), par exemple par déverrouillage des premiers moyens de verrouillage (4). Selon l’exemple de la , la cloison (7) est articulée par rapport à l’étagère (5) à l’aide de moyens de rappel (6), par exemple une charnière à ressort. Ainsi, comme illustré dans la et dans une troisième étape (C) de la , une fois libérée des premiers moyens de verrouillage (4), la cloison (7) s’ouvre par l’action des moyens de rappel (6), avantageusement par basculement vers la zone de produit à la vente (12), le produit en vente (9) ayant déjà été distribué. Cette conception permet ainsi une ouverture automatique sans risque de collision entre la cloison (7) et les produits stockés dans le casier. Après son ouverture, la cloison (7) vient alors se plaquer à l'étagère (5) située au-dessus d'elle, comme illustré dans la . L’ouverture de la cloison (7) amène ainsi le produit en stock (8) de la zone de stockage (11), c’est-à-dire d’une zone inaccessible à l’utilisateur, vers la zone de produit à la vente (12), c’est-à-dire à une zone accessible à l’utilisateur, par formation d’une nouvelle zone de produit à la vente (12’). Cela permet à l’utilisateur suivant d'avoir un visuel sur le produit nouvellement en vente (9’) qu'il souhaiterait retirer, et de pouvoir prendre ce produit sans avoir à utiliser une main pour maintenir la cloison (7) ouverte, comme illustré dans une quatrième étape (D) de la . En particulier, le produit nouvellement en vente (9’) est amené à portée de l’utilisateur suivant sans courir le moindre risque d’endommagement de celui-ci, et sans contrainte sur sa nature autre que de présenter des dimensions adaptées à la zone de stockage (8).
Optionnellement, le casier comporte également des moyens de déplacement des produits, par exemple un tapis roulant actionnable, de sorte qu’après l’ouverture de la cloison (7), le produit nouvellement en vente (9’) soit amené vers la façade avant (10) du distributeur (1), par exemple à l’intérieur de la zone de produit en vente (12) initiale. Cette conception permet en particulier d’améliorer la visibilité et l’accessibilité du produit nouvellement en vente (9’) indépendamment de la profondeur du casier. L’emploi d’un tapis roulant permet également de garantir que le produit reste intact et n’en contraint pas la forme ou les dimensions, au contraire d’une spirale mobile.
Ainsi, quand un nouvel utilisateur arrive et souhaite retirer un produit nouvellement en vente (9’), il a un visuel dessus. Le produit nouvellement en vente (9’) peut alors être obtenu par ouverture de la porte (2) (et des deuxièmes moyens de verrouillage), la cloison (7) étant déjà ouverte. L’utilisateur peut donc directement prendre le produit nouvellement en vente (9’) et refermer la porte (2), comme dans le cas d'une distribution classique avec une distributeur automatique à casier de l'art antérieur.
Dans une variante adaptée pour plus de deux distributions à partir d’un même casier, on comprend que la nouvelle zone de produit à la vente (12’) est séparée d’une autre zone de stockage par une autre cloison mobile, les étapes décrites ci-avant se répétant à l’identique vis-à-vis de ces éléments, permettant de réaliser une pluralité de distributions successives de produits individuels via la même porte (2).
En outre, l’électronique de contrôle est configurée pour permettre la commande de l’ouverture de chaque porte (2) et de chaque cloison (7). Ainsi, lorsque l'exploitant désire recharger son distributeur, il peut ouvrir les portes (2) et les cloisons (7) qu'il désire, et par conséquent accéder à l’ensemble des zones et produits de chaque casier. Avantageusement, chaque cloison (7) est articulée de manière à permettre une fermeture manuelle, notamment par dimensionnement des moyens de rappel (6) de manière à appliquer une force suffisante pour maintenir la cloison (7) plaquée contre l’étagère (5), mais assez faible pour ne pas s’opposer à un mouvement contraire par actionnement manuel de la cloison (7). Ainsi, une fois que l’exploitant a rempli une zone de stockage (8) aval d'un casier, il lui suffit de repousser à la main la cloison (7) en position fermée, contre les premiers moyens de verrouillage (4) pour verrouiller la zone de stockage (8) en aval. Il peut ensuite recharger la zone de produit à la vente (9) en amont du casier, ou encore une autre zone de stockage intermédiaire, puis refermer la porte de façade (2) correspondante.
De préférence, le fer à cheval présente au moins une mortaise configurée pour recevoir les moyens de fixation amovible de la plaque orthopédique.
On comprend ici que le fer à cheval et la plaque orthopédique sont conçus de manière complémentaire de manière à faciliter la fixation de la plaque orthopédique sur le fer à cheval. La face intérieure comprend usuellement au moins un pinçon venant renforcer la fixation du fer sur le sabot. Selon la conception, on prévoit une pluralité de plaques orthopédiques compatibles avec le fer à cheval et présentant des profils variés, le fer à cheval présentant par exemple une pluralité de mortaises disposées selon les portions d’éponge, de quartier et de mamelle et correspondant aux différents points de fixation possible des plaques sur le fer à cheval, par exemple de manière à permettre le traitement d’une variété de pathologies. On prévoit encore selon un exemple une gamme de plaques orthopédiques de profil similaire et d’épaisseur variable permettant une évolution progressive du profil de la ferrure orthopédique, sans modifier ou retirer le fer à cheval.
Ainsi, par les différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles ci-dessus, le Demandeur propose une plaque et un kit orthopédique pour ferrure équestre permettant une modification simplifiée et temporaire de la forme de la ferrure, de manière à éviter toute déformation ou pathologie résultant d’un port prolongé de ferrure orthopédique sans nécessiter d’opération complexe.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous en référence aux figures 1 à 6 annexées illustrant une pluralité d’exemples de réalisation qui sont dépourvus de tout caractère limitatif et sur lesquelles :
La représente une vue schématique d’un fer à cheval et de ses parties constitutives ;
La représente une vue schématique d’une face extérieure d’un fer à cheval conforme à la , le fer à cheval recevant une plaque orthopédique selon un premier exemple de réalisation de la présente invention ;
La représente une vue schématique d’une face extérieure d’un fer à cheval conforme à la , le fer à cheval recevant une plaque orthopédique selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention ;
La représente une vue schématique d’une face extérieure d’un fer à cheval conforme à la , le fer à cheval recevant une plaque orthopédique selon un troisième exemple de réalisation de la présente invention ;
La représente une vue schématique d’une face extérieure d’un fer à cheval conforme à la , le fer à cheval recevant une plaque orthopédique selon un quatrième exemple de réalisation de la présente invention ;
La représente une vue schématique d’une face extérieure d’un fer à cheval conforme à la , le fer à cheval recevant une plaque orthopédique selon un cinquième exemple de réalisation de la présente invention ; et
Description détaillée La présente invention va maintenant être décrite dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 6 annexées à la description. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Comme indiqué dans le préambule de la description, les solutions actuelles de ferrures orthopédiques sont complexes et coûteuses à réaliser. Sur le long terme, celles-ci sont également susceptible de créer des déséquilibres et d’entraver le processus de récupération ou de rééducation.
Un des objectifs de la présente invention consiste à permettre la réalisation d’une ferrure orthopédique plus simple de réalisation et évitant l’application de contraintes importantes prolongées.
Ceci est rendu possible dans les exemples décrits ci-après, lesquels considèrent un fer à cheval équipé d’une variété de plaques orthopédiques.
On comprendra ici que ces exemples ne sont pas limitatifs et que l’invention trouvera d’autres applications pour l’adaptation du profil des ferrures, par exemple pour la réalisation d’autres formes de ferrures orthopédiques ou encore pour réaliser des ferrures adaptées au travail sur une variété de sols.
Selon l’exemple des figures 2 à 6, une plaque orthopédique 200a, 200b, 200c, 200d, 200e développée dans le cadre de la présente invention est assemblée sur un fer à cheval 100, par exemple le fer à cheval 100 illustré en .
En effet, comme on le verra ci-après en relation avec la , la deuxième région de grille RG2 ainsi que la plaque de champ FP, peuvent faire office de masques auto-alignés pour l’implantation des régions de conduction S, D.
Aussi, la plaque de champ FP comprend une « troisième » couche diélectrique D2 située sur la face avant du substrat FA et une « troisième » couche conductrice P2 disposée sur la troisième couche diélectrique D2.
La définition de la plaque de champ FP peut s’étendre à l’extérieur de la région active ACT dans la première direction (i.e. dans la direction de la longueur de la région active ACT), de sorte que le bord FPbrd2 de la plaque de champ FP opposé audit bord FRbrd1 à l’aplomb du drain D est situé au-dessus du volume diélectrique de la tranchée d’isolation peu profonde STI.
Dans ce premier exemple de transistor 200, la plaque de champ FP a avantageusement la même nature et la même composition que la deuxième région de grille RG2. La plaque de champ FP et la deuxième région de grille RG2 sont à cet égard formées lors des mêmes étapes de fabrication (voir ). Ainsi, la troisième couche conductrice P2 a la même composition (silicium polycristallin) et la même épaisseur (mesurable) que la deuxième couche conductrice P2, et la troisième couche diélectrique D2 de la plaque de champ FP a la même composition (oxyde et/ou en nitrure de silicium) et la même épaisseur (mesurable) que la deuxième couche diélectrique D2 située au niveau de la partie extérieure RG2ext de la deuxième région de grille RG2.
Dans ce cadre, la plaque de champ FP produit précisément le même effet de masque auto-aligné pour l’implantation des régions de conduction S, D que la deuxième région de grille RG2.
Ainsi, l’étendue de la région de conduction légèrement dopée LDDs, LDD, LDD2 est définie par les débordements RG2ext de la deuxième région de grille RG2 par rapport à la première région de grille RG1 en regard de la région active ACT ; et par la position de la plaque de champ FP en regard de la région active ACT.