INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre une machine d’état d’appli consommateur qui montre un processus, du point de vue de l’appli, d’amorçage des cartouches avant toute utilisation du dispositif de distribution. Dans une étape d’amorçage initiale 2810, un peu de formule peut être distribuée dans une séquence prédéterminée et/ou simultanément à partir de chacune des cartouches pour vérifier que la distribution peut être effectuée à partir de chaque cartouche. Dans une étape d’amorçage supplémentaire 2820, l’utilisateur peut s’entraîner à cliquer sur une couleur affichée pour commander la distribution individuelle sur ordre. Cette opération peut être effectuée pour s’assurer que la bonne couleur est détectée dans le bon canal au sein du dispositif, de sorte que les recettes puissent être affectées automatiquement au bon canal. L’étape 2830 montre un affichage, lorsque l’amorçage est terminé, du statut des cartouches dans le dispositif de distribution.
En conséquence, le processus d’amorçage peut détecter quand une nouvelle cartouche a été installée et permet un engagement correct avec le plongeur du dispositif de distribution et la formule contenue dans la cartouche, de sorte qu’une dose correcte peut être distribuée lorsqu’un mélange réel est en cours de création.
- La qualité de la vendange.
Tests statistiques Le test de Tuckey est utilisé pour permettre de vérifier la validité du modèle en démontrant s’il y a une interaction entre les traitements et les blocs (seuil de risque de 5%).
Le test de Newman Keuls est utilisé pour permettre de constituer des groupes homogènes de traitements. Ainsi les traitements appartenant à un groupe donné sont considérés comme non différents pour un seuil de risque de 5%.
Le test de Dunnett est utilisé pour chercher à montrer une différence entre chaque traitement et le témoin.
2.2. Résultats 2 .2.1. Efficacité de la composition phytosanitaire sur la maladie de l’oïdium comparé au phosphonate de potassium et au phosphonate de potassium + sulfate de cuivre
La maladie de l’oïdium de la plante se manifeste par l'apparition d'un feutrage, blanc à blanc-grisâtre, d'aspect farineux à la surface des organes aériens de la plante (feuilles, tiges et parfois fleurs ou fruits).
L’intensité d’attaque de l’oïdium sur feuilles et grappes de vignes pour chaque parcelle de Merlot traités sont présentés dans le Tableau 4.
Tableau 4 : Intensité d’attaque de l’oïdium sur vignes traitées par traitement phytosanitaire
Il est observé que le traitement avec la composition phytosanitaire (PK + osier) est plus efficace contre l’oïdium que le traitement avec la composition comprenant du phosphonate de potassium (PK). Le traitement avec la composition phytosanitaire (PK + osier) est au moins aussi efficace que le traitement (PK + BB).
Ainsi, la composition phytosanitaire (PK + osier) est efficace contre l’oïdium de la vigne sans ajout de produits fongicides additionnels, tel que le sulfate de cuivre.
2 .2.2 : La composition phytosanitaire de la présente description améliore la physiologie de la vigne
- Des essais ont été réalisés afin d’étudier l’influence de la composition phytosanitaire (PK + osier) sur certains paramètres physiologiques de la vigne.
Nombre de baies par grappe de raisin Tableau 5 : Nombre de baies par grappe des vignes de chaque parcelles traitées ou non traitées
Il est observé sur les résultats du Tableau 5 que le nombre moyen de baies par grappe de raisin des vignes traitées avec la composition phytosanitaire (PK + osier) est d’environ 127 baies par grappe de raisin, contre 121 et 101 baies par grappes de raisin pour les parcelles traitées avec un produit à base de phosphonate de potassium ou des parcelles non traitées, respectivement.
En conséquence, le nombre de baies par grappe, après traitement avec la composition phytosanitaire (PK + osier), permet une augmentation significative du nombre de baies par grappe de raisin.
Résidus de phosphite Tableau 6 : Résidus de phosphite sur les grappes de raisin après traitement de la vigne avec la composition phytosanitaire (PK + osier) ou l a composition Sillage®
Dans l’exemple représenté sur , étape 4, le procédé comporte l’ajout d’une attestation (ou lien) de vérification de proximité avec un téléphone d’un employé.
Dans l’exemple représenté sur , étape 5, le procédé comporte en outre l’ajout d’une attestation (ou lien) de vérification de la photo par un employé.
La illustre un exemple de séquence d’un procédé mis en œuvre dans un système selon l’invention. Les références sont ici spécifiquement liées à la .
Un utilisateur 1 utilise 1 une application mobile configurée pour communiquer avec le système selon l’invention. Ladite application mobile crée d’une part une photographie et d’autre part adresse 3 une requête de création d’instance au module en lui adressant un condensat du fichier généré et une signature électronique du condensat, ce qui est illustré par les étapes 1 et 2 de la .
Le module crée 4 une instance certifiante MFC associée au terminal utilisateur, comportant un registre.
Le module renvoi 5 une adresse de l’instance certifiante à l’application mobile.
L’application mobile reçoit 6 un agrégat de la photo.
L’application mobile adresse 7 une requête d’ajout d’attestions auprès du module en lui adressant l’adresse de l’instance certifiante, un condensat du fichier généré et une signature électronique du condensat
Un premier élément est ajouté 8 au registre de l’instance certifiante MFC. Le premier élément comporte : une attestation générée par l’application, l’attestation comportant un type d’attestation de type fichier, le condensat du fichier généré, un horodatage par le système certificateur de l’instant de génération de ladite attestation, une signature électronique de ladite attestation, un horodatage par le module 1 de l’instant d’ajout de l’élément dans la liste ordonnée,
Par suite l’application mobile requiert 9 l’ajout de la localisation GPS auprès du module.
Un deuxième élément est ajouté 10 au registre l’instance certifiante. Par suite, l’utilisateur adresse 11 à un système certificateur une requête d’attestation pour ce fichier. Pour cela, le terminal utilisateur envoie au système certificateur, un type d’attestation requis, ainsi qu’un identifiant du terminal utilisateur auprès du service certificateur de cette entreprise.
Dans l’exemple représenté, le système certificateur est prévu pour certifier l’accès du terminal utilisateur au système wifi de l’entreprise.
Le système certificateur calcule par la suite un condensat 12 et génère une attestation comportant un horodatage par le système certificateur de l’instant de création de l’attestation. Dans l’exemple illustré, l’attestation est envoyée 13, ainsi que sa signature électronique, à destination du moduel.
Le module 1 est alors configuré pour ajouter 14 l’attestation et sa signature électronique comme nouvel élément à la liste ordonnée d’éléments de l’instance.
Vérification de l’intégrité d’un fichier Le procédé selon l’invention peut comporter une étape de vérification de l’intégrité d’un fichier par un terminal utilisateur, le fichier étant reçu d’un autre terminal utilisateur.
Le véhicule hybride 1 comporte en outre des moyens de contrôle 16 agencés pour mettre en œuvre un procédé de pilotage d’une pompe hydraulique électrique 13 d’une boite de vitesses 7 d’un groupe motopropulseur 2 d’un véhicule hybride 1 selon un aspect de l’invention.
Dans un exemple de réalisation non limitatif, les moyens de contrôle 16 peuvent comporter : Un calculateur multifonctions moteur 17, également sous l’acronyme CMM, Une unité de contrôle de transmission 18 (plus connue sous l’acronyme TCU pour Transmission Control Unit en anglais), Un système de contrôle batterie 19 (plus connu sous l’acronyme BMS pour Battery Management System en anglais), et Un boitier de servitude intelligent 20, plus connu sous l’acronyme BSI.
La montre les étapes d’un mode de mise en œuvre du procédé 100 selon l’invention. Les étapes du procédé 100 sont exécutées par des moyens de contrôle tels que, par exemple, les moyens de contrôle 16 représentés à la .
Le procédé 100 comporte une première étape de détecter 101 une demande de coupure du groupe motopropulseur 2.
Dans un mode de réalisation non limitatif, une demande de coupure du groupe motopropulseur 2 est détectée par le boitier de servitude intelligent 20 lorsque le conducteur positionne une clé de démarrage du groupe motopropulseur 2 sur une position de coupure du groupe motopropulseur 2, dite position OFF en anglais.
Dans un autre mode de réalisation, une demande de coupure du groupe motopropulseur 2 est détectée par le boitier de servitude intelligent 20 lorsque le conducteur appui sur un bouton de coupure du groupe motopropulseur 2.
Le procédé 100 comporte en outre une étape de déclencher 102 un premier compteur de temps lorsqu’une demande de coupure du groupe motopropulseur 2 est détectée. Dans un mode de réalisation non limitatif, le calculateur multifonctions moteur 17 déclenche le premier compteur de temps.
Si aucune action de démarrer le groupe motopropulseur 2 n’a été détectée à l’expiration d’une première période prédéterminée décomptée par le premier compteur de temps, piloter 103 la pompe hydraulique électrique 13 pour supprimer une pression présente dans le circuit hydraulique 12.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le calculateur multifonctions moteur 17 transmet une requête de suppression de la pression du système hydraulique 12 à l’unité de contrôle de transmission 18. Cette unité de contrôle de transmission 18 pilote ensuite la suppression de la pression du circuit hydraulique 12 via l’activation de la pompe hydraulique électrique 13.
Dans un exemple de réalisation non limitatif, la première période prédéterminée est comprise entre 30 secondes et 90 secondes.
Le procédé 100 comporte également une étape de déclencher 104 un deuxième compteur de temps lorsqu’une demande de coupure du groupe motopropulseur 2 est détectée. Dans un mode de réalisation non limitatif, le calculateur multifonctions moteur 17 déclenche le deuxième compteur de temps.
Si aucune action de démarrer le groupe motopropulseur 2 n’a été détectée à l’expiration d’une deuxième période prédéterminée décomptée par le deuxième compteur de temps, le procédé 100 comporte une étape de mettre en veille 105 les moyens de contrôle 16. La deuxième période prédéterminée est supérieure à la première période prédéterminée. Dans un mode de réalisation non limitatif, le boitier de servitude intelligent 20 se charge de mettre en veille les moyens de contrôle 16. A cette fin, le boitier de servitude intelligent 20 transmet, au calculateur multifonctions moteur 17, à l’unité de contrôle de transmission 18 et au système de contrôle batterie 19, une information reflétant leur mise hors tension prochaine.
Dans un exemple de réalisation non limitatif, la deuxième période prédéterminée est supérieure d’une seconde à la première période prédéterminée.
Le procédé 100 comporte en outre une étape d’isoler 106 électriquement le réseau électrique de puissance 4, 10 de la batterie de puissance 6 du véhicule hybride 1 lorsqu’une demande de coupure du groupe motopropulseur 2 est détectée.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le calculateur multifonctions moteur 17 transmet une requête au système de contrôle batterie 19. Puis le système de contrôle batterie 19 pilote l’ouverture de contacteurs (non illustrés).
Ces contacteurs sont des contacteurs de type coupe-circuit : Quand ils sont fermés, le courant circule de la batterie de puissance 6 vers les organes électriques du véhicule hybride 1, autrement dit le courant peut circuler dans le réseau de puissance du véhicule hybride 1 ; Quand ils sont ouverts, la batterie de puissance 6 est isolée électriquement et le courant ne peut pas circuler dans le réseau de puissance du véhicule hybride 1.
Les couche à bas indice peuvent présenter un indice de réfraction inférieur à 1,70, inférieur à 1,6 ou inférieur à 1,5. Les couches à bas indice bas indice de réfraction sont de préférence des couches à base d’oxyde de silicium.
Les couches d’indice de réfraction intermédiaire peuvent être choisies parmi : - les couches à base d’oxyde de zinc (n550 = 2,0), - les couches à base d’oxyde d’étain (n550 = 2,0), - les couches à base d’oxyde de zinc et d’étain (n550 = 2,0), - les couches à base de nitrure de silicium et/ou d’aluminium (n550 = 2,0), - les couches à base d’oxynitrure de silicium et/ou d’aluminium.
Les couches à haut indice de réfraction peuvent présenter un indice de réfraction : - supérieur à 2,30, supérieur à 2,35 ou supérieur à 2,40. - inférieur à 2,60, inférieur à 2,50, inférieur à 2,40. Les couches à haut indice de réfraction peuvent être choisies parmi : - les couches à base d’oxyde de titane (n550=2,4), - les couches à base d’oxyde mixte de titane et d’un autre composant choisi dans le groupe constitué par Zn, Zr et Sn, - les couches à base une couche de nitrure de zirconium (n 550 = 2,55), - les couches à base de nitrure de silicium et de zirconium (n550 nm = 2,20 - 2,40), - les couches à base une couche d’oxyde de zirconium, - les couches à base d’oxyde de manganèse MnO (n550 = 2,16), - les couches à base une couche d’oxyde de tungstène (n550 = 2,15), - les couches à base une couche d’oxyde de niobium (n550 = 2,30), - les couches à base une couche d’oxyde de bismuth (n 550 = 2,60).
La couche d’indice de réfraction inférieur peut être choisie parmi les couches à bas indice de réfraction. Dans ce cas, les couches d’indice de réfraction supérieur sont choisies parmi les couches présentant un indice de réfraction supérieur à 1,7. Elles sont donc choisies parmi les couches de réfraction intermédiaire et les couche à haut indice de réfraction.
La couche d’indice de réfraction inférieur peut être choisie parmi les couches d’indice de réfraction intermédiaire. Dans ce cas, les couches d’indice de réfraction supérieur sont choisies parmi les couches à haut indice de réfraction.
Le système est ainsi surveillé au moyen du capteur de surveillance et son fonctionnement est adapté en fonction des données recueillies par le capteur de surveillance. Par exemple, lorsque le capteur mesure une pression plus faible qu’un niveau nominal dans la tête d’impression, il alerte que l’impression du produit de revêtement n’est plus réalisée dans des conditions qui satisfont le cahier des charges pour l’impression en cours, et le système est placé dans un mode de fonctionnement pour rincer le filtre obstrué par des agglomérats qui entravent la bonne circulation du produit de revêtement.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphes précédents, le système selon le premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la vanne d’isolation approvisionnement-filtre est disposée en amont de l’unique filtre ; la vanne d’isolation filtre-tête d’impression est disposée en aval de l’unique filtre.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de pilotage du système d’impression selon le premier aspect de l’invention, ledit procédé de pilotage comportant une ou plusieurs étapes parmi les étapes suivantes : Amorçage en produit de revêtement d’une partie au moins du système d’impression ; Impression du produit de revêtement sur l’objet à revêtir ; Rinçage de la tête d’impression ; Rinçage de l’unique filtre.
Le système d’impression selon l’invention peut être commandé de sorte à amorcer le système d’impression en produit de revêtement, à appliquer le produit de revêtement sur l’objet à revêtir ou à rincer un ou plusieurs éléments du système d’impression.
Dans un mode de mise en œuvre, les étapes de rinçage de la tête d’impression et de rinçage de l’unique filtre sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre et de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression.
Il est ainsi possible de piloter le système d’impression de sorte que la tête d’impression et l’unique filtre soient rincés simultanément et indépendamment l’un de l’autre. Ce mode de mise en œuvre procure un gain de temps et augmente par conséquent la productivité.
Dans un mode de mise en œuvre, le procédé de pilotage comprend une étape d’amorçage d’un circuit d’approvisionnement en produit de revêtement et dans lequel les étapes de rinçage de l’unique filtre et d’amorçage du circuit d’approvisionnement sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre.
Il est ainsi possible de piloter le système d’impression de sorte que l’unique filtre soit rincé simultanément et indépendamment de l’amorçage du circuit d’approvisionnement. Ce mode de mise en œuvre procure un gain de temps et augmente par conséquent la productivité.
Dans un mode de mise en œuvre, le procédé de pilotage comprend une étape d’amorçage d’un circuit d’approvisionnement en produit de revêtement et dans lequel les étapes de rinçage de la tête d’impression et d’amorçage du circuit d’approvisionnement sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression.
Il est ainsi possible de piloter le système d’impression de sorte que la tête d’impression soit rincée simultanément et indépendant de l’amorçage du circuit d’approvisionnement. Ce mode de mise en œuvre procure un gain de temps et augmente par conséquent la productivité.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphes précédents, le procédé de pilotage selon le deuxième aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la pression du fluide de rinçage de filtre est strictement supérieure à la pression du fluide de rinçage de tête ; la pression du fluide de rinçage de filtre est comprise entre 4 bar et 8 bar ; la pression du fluide de rinçage de tête d’impression est comprise entre 1 bar et 3 bar ; l’unique filtre est rincé en véhiculant successivement de l’air et un liquide de rinçage, de préférence un solvant ; la tête d’impression est rincée en véhiculant un liquide de rinçage, de préférence un solvant.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La est un schéma fluidique d’un mode de réalisation préférentiel du système selon l’invention. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement d’amorçage d’un circuit d’approvisionnement. La un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement d’amorçage d’un circuit de filtration. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement d’amorçage d’un circuit de tête. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement d’impression d’un produit de revêtement. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement de rinçage d’un filtre. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement de rinçage d’une tête d’impression. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement combiné de rinçage du système. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement simultané de rinçage de circuit de filtration 2 et d’amorçage. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement simultané de rinçage de circuit de tête 3 et d’amorçage. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement simultané de rinçage des circuits de filtration et de tête, et d’amorçage. La est une représentation schématique de l’assemblage en vis-à-vis de deux vannes du système.
Un aspect de l’invention concerne un système d’impression pour l’application d’un produit de revêtement sur un objet à revêtir.
Barquette pour le transport et la présentation de fruits ou légumes L’invention se rapporte à une barquette pour le transport et la présentation de fruits ou légumes, la barquette étant obtenue par découpage et pliage d’un flan d’une matière semi-rigide.
L’invention trouve une application dans le domaine de l’emballage de fruits (comme par exemple des pommes, poires, oranges, etc.) et de légumes, pour un transport et une présentation sur un étal de marché ou de magasin.
De manière connue, les fruits et légumes peuvent être présentés et vendus en vrac, et ils peuvent également être présentés et vendus par lots conditionnés dans des barquettes fermées.
De telles barquettes sont avantageuses pour transporter les fruits et légumes, avec de bonnes conditions de préservation contre les chocs, et également pour exposer les fruits et légumes sur un étal de marché ou de magasin.
Dans le domaine de la barquette fermée, il est connu, par exemple des documents WO2019/195243, US2968392 et FR2632273, d’avoir une paroi de fond munie de côtés prolongés par des parois latérales respectives, ces parois latérales étant jointes consécutivement pour former un pourtour fermé, et d’avoir en outre une ou deux languettes rabattables qui prolongent une ou deux parois latérales pour former une paroi ouvrable s’étendant en face de la paroi de fond. Ainsi, sur la chaîne d’emballage, les barquettes sont ouvertes, avec la ou les languettes ouvertes, afin de pouvoir disposer les fruits ou légumes à l’intérieur, puis les barquettes sont refermées en fermant la ou les languettes, et ainsi les fruits ou légumes sont emballés ; les barquettes ne seront rouvertes que par le consommateur final.
Avec ce type de barquette, c’est la paroi ouvrable, formée de la ou des languettes fermée(s), qui est exposée sur le dessus dans l’étal, visible des acheteurs, tandis que la paroi de fond, pleine, forme le dessous de la barquette sur laquelle repose les fruits ou légumes. Il est par ailleurs classique d’employer une étiquette adhésive sur la ou les languettes pour la ou les maintenir fermée(s). Cette étiquette adhésive est classiquement exploitée pour exposer des informations telles que le nom, la marque, le logo, la provenance, les qualités, les vertus et/ou les informations réglementaires du produit.
Un inconvénient de ce type de barquette est d’avoir une ou deux languettes et une étiquette adhésive qui dissimulent largement les fruits ou légumes, de sorte que le consommateur n’a qu’un léger aperçu des produits contenus dans la barquette.
L’invention a pour objet d’offrir une barquette qui présente une surface accrue pour des informations, et en particulier des informations marketing telles que des visuels attractifs, un logo, des dessins aux formes et couleurs adaptées au produit, etc., tout en augmentant la visibilité des fruits ou légumes contenus dans la barquette.
A cette fin, l’invention propose une barquette pour le transport et la présentation de fruits ou légumes, obtenue par découpage et pliage d’un flan d’une matière semi-rigide, une telle barquette comprenant une paroi de fond munie de côtés prolongés par des parois latérales respectives, ces parois latérales étant jointes consécutivement pour former un pourtour fermé, et comprenant en outre une ou deux languettes rabattables qui prolongent une ou deux parois latérales pour former une paroi ouvrable s’étendant en face de la paroi de fond, la barquette étant remarquable en ce que la paroi de fond est munie de plusieurs fenêtres.
Ainsi, l’invention propose de ménager des fenêtres dans la paroi de fond, afin de présenter la barquette sur l’étal à l’envers, autrement dit avec la paroi de fond qui forme le dessus de la barquette (à l’encontre des pratiques courantes qui veulent que ce soit la paroi ouvrable qui forme le dessus de la barquette), ce qui a l’avantage d’offrir une surface accrue pour les informations marketing, tout en laissant visible les fruits ou légumes au travers des fenêtres.