INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un schéma d’un dispositif dit « biotuba électrochimique » classique mis en œuvre notamment pour le traitement des eaux usées. Ce dispositif conventionnel comprend une cathode totalement immergée. Autrement dit, l’intégralité de l’électrode, et notamment l’intégralité de la cathode est immergée dans le milieu liquide et n’est donc pas exposée à l’air libre.
Le principe de ce dispositif repose sur l’association en court-circuit d’une anode microbienne (21) et d’une cathode (22). L’anode microbienne (21) se trouve dans la partie basse (23) du bassin de traitement (24) du milieu liquide contenant les composés organiques, à savoir dans la zone anoxique (23) du milieu liquide. La cathode (22) se trouve dans la partie haute (25) du bassin de traitement (24), au-dessus de l’anode (21), dans la zone aérée (25) du milieu liquide. La cathode (22) est en-dessous de la surface supérieure (26) de la zone aérée (25), qui sépare celle-ci de l’air libre (27), situé au-dessus de cette surface (26). La cathode (22), tout comme l’anode (21) est donc totalement immergée dans le milieu liquide, et sans contact avec l’air libre (27).
L’anode (21), plongée dans la partie, zone, anoxique (23), se recouvre spontanément d’un biofilm microbien qui assure l’abattement de la matière organique (28) en l’oxydant. Les micro-organismes qui constituent le biofilm oxydent la matière organique -les composés organiques- en formant du CO 2 et des cations H + , et produisent des électrons (e - ) qui sont libérés dans le matériau de l’électrode.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, le système de ventilation simple flux comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles :
est une vue schématique d’un système de ventilation simple flux selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique d’un système de ventilation simple flux selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en perspective du dispositif de centralisation de débits d’extraction du système de ventilation des figures 1 et 2 ;
est une vue éclatée du dispositif de centralisation de débits d’extraction de la ;
est une vue schématique partielle du dispositif de centralisation de débits d’extraction de la ;
est une vue schématique en coupe d’un moyen de régulation d’un débit d’air, comprenant un moyen d’obturation en position ouverte dans un système de ventilation selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en coupe d’un moyen de régulation d’un débit d’air, comprenant un moyen d’obturation en position fermée dans un système de ventilation selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en perspective du moyen de régulation de la ;
est une vue schématique d’un sélecteur de flux selon un premier mode de réalisation, du dispositif de centralisation de débits d’extraction de la ;
est une vue éclatée du sélecteur de flux de la ;
est une vue éclatée d’un sélecteur de flux selon un deuxième mode de réalisation, du dispositif de centralisation de débits d’extraction de la ;
est une vue en coupe du sélecteur de flux de la ;
est une vue éclatée d’un sélecteur de flux selon un troisième mode de réalisation, du dispositif de centralisation de débits d’extraction de la ;
Cela permet au consommateur de réduire le volume encombrant de stockage de déchets de contenants en verre, en les concassant pour ensuite les transporter proprement dans un réceptacle dédié pour les dévider en sécurité dans les bacs de tri de verre de la ville prévus à cet effet.
Actuellement, lorsque les différents contenants alimentaires en verre industriel sont vides, le particulier ordonné prévoit chez lui une caisse pour les stocker en vrac en attente d’un transport groupé. Cette caisse se remplit vite car les bouteilles, vides, de différents calibres et non rangées prennent du volume. Une fois la caisse pleine, le particulier va être confronté au poids, à l’absence de poignées de transport et à l’encombrement de la caisse, au départ de la maison, et à l’arrivée à la benne pour la charger et la décharger du coffre de voiture. Le particulier doit alors refaire une manipulation inverse pour introduire bouteille par bouteille dans le regard de la benne de recyclage du verre.
Cette manipulation à la benne présente différentes contraintes - un temps passé non négligeable du fait de prendre bouteille par bouteille - un effort physique par de nombreux mouvements du dos et des bras et du fait de la différence de hauteur entre la caisse, posée au sol, et le niveau d’introduction du regard - un risque de blessure avec une possible bouteille cassée - un inconvénient de salissures avec les fonds de bouteilles qui ont coulé dans la caisse.
En conclusion, il est nécessaire de trouver une solution simple pour augmenter le nombre de particuliers qui prennent en charge le tri écologique sélectif du verre en ville en le rendant plus rapide, moins pénible et moins risqué.
État de la technique On a proposé dans l’état de la technique de multiples solutions pour broyer le verre. Par exemple, le brevet FR2677560 propose de réduire les récipients en verre en petits morceaux à l'aide d'un dispositif pour le broyage de récipients en verre, en particulier de bouteilles, dans lequel, à l'extrémité inférieure d'un goulot d'introduction disposé verticalement, est placé un rotor broyeur entraîné par un moteur avec un axe rotatif vertical et duquel un canal d'évacuation orienté. Ce dispositif sert à broyer les récipients en verre, en particulier les bouteilles, pots de confiture et de yaourt, etc. A l'extrémité inférieure d'un goulot d'introduction relativement long et vertical se trouve un rotor broyeur rotatif mis en rotation par un arbre d'entraînement vertical au moyen d'un moteur électrique. Le nombre de tours d'entraînement s'élève, de préférence, à environ 3000 tours/min.
Le brevet US5350120A concerne un autre exemple d’appareil de broyage de verre présentant un réceptacle rotatif ouvert monté au sommet du bac pour attraper la bouteille à écraser dans le bac. Après réception de la bouteille, le réceptacle est mis en rotation par un moteur pas à pas commandé et la bouteille tombe dessus et est écrasée par une turbine rotative qui entre en contact et projette la bouteille contre un coin renforcé et pointu de la poubelle.
Un autre exemple de dispositif de broyage de verre de verre est décrit dans le brevet US4573641. Les moyens de broyage comprennent des roues de broyage rotatives positionnées pour recevoir les bouteilles consignées déposées par les moyens de réception. Chaque roue de broyage comprend une barre transversale, dont les extrémités opposées sont fixées aux parois avant et arrière du logement de la roue de broyage, et une pluralité de barres s'étendant vers l'extérieur à partir de la barre transversale. Les roues de broyage sont entraînées en rotation par un mécanisme d'entraînement motorisé.
La demande de brevet WO2007/031086 décrit également un broyeur de verre pour le broyage d'objets en verre, tels que des bouteilles recyclées qui possède un logement avec un compartiment, dans lequel une pluralité d'éléments d'impact rotatifs sont montés de façon rotative sur un arbre horizontal entraîné par un moteur. Une pluralité de pièces en plaques stationnaires sont agencées entre les éléments d'impact rotatifs de sorte que lorsqu'une bouteille recyclée est transportée dans le compartiment et est placée sur les pièces en plaques stationnaires, la bouteille recyclée soit broyée par les éléments d'impact rotatifs, et le matériau broyé soit transporté vers le bas dans un conteneur. Une vitesse de rotation présélectionnée est attribuée au moteur, et au cas où la vitesse est réduite, par exemple si un objet dur ne peut pas être broyé, le moteur s'arrêtera et puis inversera sa direction de rotation, ce qui signifie que l'objet sera reculé et déplacé davantage vers le bas dans un autre conteneur.
Inconvénients de l’art antérieur Les solutions proposées dans l’art antérieur ne sont pas très satisfaisantes pour un usage domestique car la motorisation nécessite des puissances élevées pour entraîner les systèmes de broyage avec suffisamment d’énergie.
Pour un usage très occasionnel, ces équipements sont surdimensionnés et inadaptés à un rangement dans un espace restreint comme la cuisine d’un appartement.
De plus, les solutions de l’art antérieur nécessitent une alimentation en énergie électrique couteuse.
Enfin, elles présentent un risque d’introduction d’une main et du bras d’un enfant par un système à déclenchement de broyage automatique.
Solution apportée par l’invention Afin de remédier à ces inconvénients, l’invention concerne selon son acception la plus générale un dispositif de broyage de verre constitué d’une tête de broyage présentant une ouverture à la surface supérieure, pour l’introduction des bouteilles, caractérisé en ce que ladite tête de broyage présente une ouverture inférieure débouchant dans un collecteur cartouche amovible.
Avantageusement, ladite tête de broyage comporte un caisson basculant creux présentant une découpe pour le passage d’une bouteille et présentant à sa surface inférieure une quille pour l’éclatement d’une bouteille.
De préférence, ladite tête de broyage comporte un caisson basculant creux présentant une section carrée, ouvert à l’extrémité frontale avant.
De préférence, la face supérieure dudit caisson creux présente dans sa partie avant une découpe qui est positionnée au repos sous l’ouverture pour l’introduction de la bouteille et, à l’arrière de cette découpe un déflecteur se dressant verticalement, pour diriger la bouteille traversant l’ouverture dans le caisson.
A titre indicatif, le nombre de premières cellules-mémoire peut être inférieur à 15%, par exemple égal à 10%, du nombre de cellules-mémoire du plan-mémoire.
De même, le nombre de deuxièmes cellules-mémoire, c’est-à-dire les cellules-mémoire de la deuxième zone, est avantageusement inférieur au nombre de cellules-mémoire de la troisième zone et les deuxièmes cellules-mémoire sont également dispersées au sein du plan-mémoire.
Le nombre de deuxièmes cellules-mémoire est avantageusement également inférieur à 15%, par exemple égal à 10%, du nombre de cellules-mémoire du plan-mémoire.
Ainsi, par exemple, 80% des cellules-mémoire du plan-mémoire sont des cellules-mémoire de la troisième zone, 10% de ces cellules-mémoire sont des premières cellules-mémoire et 10% de ces cellules-mémoire sont des cellules-mémoire de la deuxième zone.
Selon un mode de réalisation, de façon à mémoriser le contenu de verrouillage et ladite au moins une donnée sensible, les moyens de traitement sont configurés pour -placer dans leur premier état (par exemple l’état effacé) toutes les cellules-mémoire du plan-mémoire, puis -stocker ladite au moins une donnée sensible dans la ou les premières cellules-mémoire, puis -placer toutes les cellules-mémoire de la troisième zone dans leur deuxième état (l’état programmé).
Les cellules-mémoire de la deuxième zone, qui ont été préalablement effacées, restent dans leur état effacé.
Selon un mode de réalisation, les moyens de commande comportent -des moyens de verrouillage configurés pour, en présence d’un signal de commande, verrouiller l’accès du plan mémoire en écriture, et -un bloc de contrôle configuré pour détecter le contenu mémorisé dans le plan-mémoire et pour, lorsque le contenu de verrouillage est détecté, délivrer le signal de commande aux moyens de verrouillage et délivrer ladite au moins une donnée sensible à l’extérieur du dispositif de mémoire.
Le circuit intégré comprend également en outre avantageusement une mémoire temporaire configurée pour stocker ladite au moins une donnée sensible lorsque le circuit intégré est dans son statut déverrouillé, et les moyens de traitement sont configurés pour copier ladite au moins une donnée sensible dans la ou les première cellules-mémoire et pour effacer la mémoire temporaire, lorsque l’on passe du statut déverrouillé au statut verrouillé.
Le bloc de contrôle est également avantageusement configuré pour signaler ladite anomalie si le contenu mémorisé est différent du contenu particulier ou du contenu de verrouillage.
Les cellules-mémoire sont avantageusement des cellules-mémoire ayant chacune une grille flottante, une grille de commande et un transistor de sélection enterré dans un substrat.
Le circuit intégré peut former un microcontrôleur.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de protection d’un circuit intégré, comprenant -équiper le circuit intégré d’un dispositif de mémoire comportant un plan mémoire ayant des cellules mémoires non volatiles et étant non observable en lecture depuis l’extérieur du dispositif de mémoire, -faire détecter par le dispositif de mémoire lui-même le contenu mémorisé du plan mémoire, et -lorsque le contenu mémorisé contient un contenu de verrouillage, faire verrouiller, avantageusement automatiquement, par le dispositif de mémoire lui-même, tout accès au plan mémoire depuis l’extérieur du dispositif de mémoire, le circuit intégré étant alors dans un statut verrouillé, et faire autoriser par le dispositif de mémoire lui-même une délivrance à l’extérieur du dispositif de mémoire d’au moins une donnée dite sensible stockée dans le plan-mémoire.
Ce verrouillage est avantageusement irréversible et est effectué après la fabrication du circuit intégré et avant livraison du circuit intégré à un utilisateur.
Ladite au moins une donnée sensible est avantageusement mémorisée dans le plan mémoire lorsque le plan mémoire contient un contenu particulier, correspondant à un statut dit « déverrouillé » du circuit intégré, et obtenu par exemple à partir de cellules-mémoire à l’état vierge résultant de la fabrication du circuit intégré. Cette donnée sensible est mémorisée dans le plan mémoire avant son verrouillage déclenché par le stockage du contenu de verrouillage.
Selon un mode de mise en œuvre dans lequel le dispositif de mémoire comportant une interface, -l’étape b) comprend en outre, lorsque le plan mémoire contient un contenu particulier correspondant à un statut dit déverrouillé du circuit intégré, une mémorisation dans le plan mémoire via l’interface, du contenu de verrouillage et de ladite au moins une donnée sensible, et -l’étape c) comprend faire interdire par le dispositif de mémoire tout accès au plan mémoire via ladite interface et faire autoriser par le dispositif de mémoire lui-même la délivrance de ladite au moins une donnée sensible à l’extérieur du dispositif de mémoire.
Selon un mode de mise en œuvre, l’étape a) est effectuée lors de la fabrication du circuit intégré, et les étapes b) et c) sont effectuées après la fabrication du circuit intégré et avant une livraison du circuit intégré à un utilisateur.
Teneur réelle en rétinol (% en poids) % de dégradation du rétinol Retinol libre Rétinol encapsulé Retinol libre Rétinol encapsulé Contrôle 10,49+/-0,34 3,14+/-0,01 Réf. Réf. Après 1h d’irradiation 5,72+/-0,07 2,50+/-0,04 -45,38+/-2,2 -20,36+/-1,34
Les résultats montrent que le rétinol encapsulé est mieux protégé après irradiation à lampe solaire que le rétinol libre. On peut conclure que l’encapsulation grâce à au procédé selon l’invention protège l’actif hydrophobe, ici le rétinol, de la dégradation aux UVs.
6. Étude du profil de libération du rétinol : La cellule de diffusion de Franz est l'appareil le plus couramment utilisé pour examiner les profils de libération d’un actif encapsulé dans des capsules selon l’invention. Comme on le voit sur la , la cellule est composée de deux compartiments, supérieur et inférieur, séparés par une membrane synthétique. Le produit à tester est disposé dans le compartiment supérieur tandis que le compartiment inférieur recueille le fluide receveur ayant traversé la membrane.
Le milieu de libération est choisi pour assurer les conditions optimales d’écoulement, c’est-à-dire un niveau de concentration en actif qui évite les interférences de diffusion.
La membrane est choisie de manière à éviter que les capsules traversent intactes la membrane tandis que l’actif lui doit être capable de la traverser.
Vitesse et mécanisme de libération de l’actif La vitesse et le mécanisme de libération peuvent être obtenus par modélisation mathématique.
La vitesse peut être calculée en utilisant l’équation de premier ordre suivante :
C = 100 – e - kt
Et le mécanisme de libération peut être obtenu en utilisant l’équation du modèle de Korsmeyer-Peppas :
Mt /M∞ = k KP x t n
dans lesquelles : - t est le temps de libération - Mt est la quantité d’actif libéré au temps t - M∞ est la quantité totale d’actif libéré - Mt/M∞ étant la fraction d’actif libérée au temps t ; - k est une constante cinétique, une mesure du taux de libération ; et - n l'exposant diffusionnel qui donne une indication sur le mécanisme de libération de l’actif et prend différentes valeurs selon la géométrie du dispositif de libération.
Milieu de libération choisi : 3% de Tween 80 / 97% d’eau (v/v).
Membrane choisie : PVDF (poly(fluorure de vinylidène)) 0,1 µm.
Huit cellules de Franz contenant le milieu de libération et la membrane ont été préparées et placées dans un bain-marie à température contrôlée de 32°C. Quatre cellules ont été réalisées pour évaluer le rétinol libre (Rétinol solubilisé à 10% p/p dans l’huile de soja) et quatre pour la suspension selon l’invention. La quantité ajoutée à la membrane était de 20% de la concentration de saturation pour garantir des conditions d’écoulement.
Des échantillons ont été prélevés à des intervalles sélectionnés de 0,5 à 76 h avec un remplacement de milieu frais. Tous les échantillons collectés ont été analysés pour la teneur en rétinol par HPLC le jour de l'expérience.
Pour ce faire, la plateforme est équipée d’éléments de fixation tels que des rails, des trous filetés, etc., destinés à coopérer avec des dispositifs de fixation présents sur l’emballage ou son châssis de support.
Lors du montage de l’emballage sur le système de transport, la dépose doit être réalisée avec grande précision afin de mettre en correspondance les éléments de fixation de la plateforme, avec les dispositifs de fixation de l’emballage ou de son châssis de support. La précision requise pour obtenir la coopération souhaitée complique les opérations de montage, et nécessite un temps de mise en œuvre non-négligeable, surtout lorsque le système de transport n’est pas équipé de dispositif de centrage de l’emballage ou de son châssis de support.
Il existe par conséquent un besoin d’aboutir à une solution permettant de faciliter le montage de l’emballage sur le système de transport, notamment afin d’en réduire le temps de mise en œuvre.
L’invention a donc pour but de répondre au besoin identifié ci-dessus. Pour ce faire, l’invention a tout d’abord pour objet un dispositif de fixation d’une structure parmi un emballage de transport de matières radioactives et son châssis de support, sur un système de transport équipé d’au moins un élément de fixation, le dispositif de fixation comprenant un organe de fixation de la structure, destiné à coopérer avec l’élément de fixation prévu sur le système de transport.
Selon l’invention, le dispositif de fixation présente un caractère réglable pour s’adapter à la position de la structure sur le système de transport, le dispositif de fixation réglable comportant une platine de blocage agencée dans une première ouverture traversante d’une partie fixe du dispositif de fixation, la première ouverture comprenant un premier axe central, la platine de blocage comprenant un trou de passage traversé par l’organe de fixation, et étant conçue de manière à pouvoir être positionnée dans différentes positions au sein de la première ouverture traversante, afin d’amener le trou de passage dans différentes positions relativement au premier axe central de la première ouverture.
L’invention confère ainsi une conception simple, qui permet d’assurer la fixation de la structure sur le système de transport avec une grande tolérance de positionnement relatif entre cette structure, et le système de transport. La dépose de l’emballage sur le système de transport ne nécessite plus d’être extrêmement précise, ce qui facilite sa mise en œuvre.
De plus, grâce au caractère réglable du dispositif de fixation, la conception proposée permet de s’adapter à des systèmes de transport présentant des éléments de fixation selon diverses configurations, comme par exemple présentant des rails de fixation avec des entraxes de valeurs différentes.
De préférence, la platine de blocage comporte un corps ainsi qu’une platine de blocage secondaire agencée dans une seconde ouverture traversante du corps de la platine de blocage, la seconde ouverture comprenant un second axe central, la platine de blocage secondaire étant traversée par le trou de passage de l’organe de fixation, et la platine de blocage secondaire étant conçue de manière à pouvoir être positionnée dans différentes positions au sein de la seconde ouverture traversante du corps de la platine de blocage, afin d’amener le trou de passage dans différentes positions relativement au second axe central de la seconde ouverture.
Cette configuration offre une adaptation encore plus étendue à la disposition des éléments de fixation prévus sur le système de transport. Notamment, avec les deux degrés de liberté conférés par cette conception, il est facilement possible de s’adapter à la position particulière d’éléments de fixation du type ponctuels, comme des trous filetés, ou encore des éléments de fixation portant des goujons / tiges filetées solidaires du système de transport.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la première ouverture traversante présente une forme générale parallélépipédique, et la platine de blocage qui n’obture que partiellement cette première ouverture, peut être amenée dans différentes positions au sein de cette première ouverture, en étant déplacée par rapport à celle-ci selon une première direction.
Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, la première ouverture traversante présente une forme générale circulaire centrée sur le premier axe central de la première ouverture correspondant à un premier axe de réglage du dispositif de fixation réglable, la platine de blocage étant conçue pour être positionnée dans différentes positions angulaires au sein de la première ouverture traversante, en rapport au premier axe de réglage, afin d’amener le trou de passage, réalisé de manière excentrée en rapport au premier axe de réglage, dans les différentes positions relativement à ce même premier axe de réglage, la platine de blocage présentant de préférence une forme générale circulaire, de forme complémentaire de celle de la première ouverture traversante.
Selon encore un autre mode de réalisation préféré de l’invention, la seconde ouverture traversante présente une forme générale parallélépipédique, et la platine de blocage secondaire qui n’obture que partiellement cette seconde ouverture, peut être amenée dans différentes positions au sein de cette seconde ouverture en étant déplacée par rapport à celle-ci selon une seconde direction, cette seconde direction étant différente de la première direction précitée.
Selon encore un autre mode de réalisation préféré de l’invention, la seconde ouverture traversante présente une forme générale circulaire centrée sur le second axe central de la seconde ouverture correspondant à un second axe de réglage du dispositif de fixation réglable, la platine de blocage secondaire étant conçue pour être positionnée dans différentes positions angulaires au sein de la seconde ouverture traversante, en rapport au second axe de réglage, afin d’amener le trou de passage, réalisé de manière excentrée en rapport au second axe de réglage, dans les différentes positions relativement à ce même second axe de réglage, la platine de blocage secondaire présentant de préférence une forme générale circulaire, de forme complémentaire de celle de la seconde ouverture traversante.