INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la même façon, la deuxième barre d’entraînement 26 est également munie d’une fourrure de raccordement 42, 43 à chacune de ses extrémités. Une extrémité de la deuxième barre d’entrainement est frettée dans la fourrure de raccordement 42. La fourrure de raccordement 42 est emmanchée dans le logement axial 52 du manchon porte-outil. La fixation de la fourrure de raccordement 42 de la deuxième barre d’entrainement au manchon porte-outil est similaire à la fixation de la fourrure de raccordement 42 de la première barre d’entrainement au manchon porte-outil. Elle ne sera pas décrite à nouveau.
En outre, la substance cosmétique distribuée dans le poudrier 108 peut être empêchée de refluer en utilisant une valve à bec de canard unidirectionnelle 194 (non illustrée) disposée dans chacun des trous traversants 136 de la base du poudrier dans le couvercle inférieur 184 du poudrier 108.
La [Fig 9B] est une vue en perspective du poudrier 108 en position ouverte, selon un exemple. Le poudrier 108 comprend un couvercle supérieur 180, une base de boitier compact 182, un couvercle inférieur 184, une pluralité d'aimants de charnière 186a, 186b, 186c et 186d, une pluralité d'aimants de couvercle 188a, 188b, 188c et 188d, et une pluralité d’aimants de montage 196a, 196b et 196c.
Dans un exemple, la base du poudrier 182, la pluralité d'aimants de montage 196a-196c, une première moitié de la pluralité d'aimants de couvercle 188b et 188d, et une première moitié de la pluralité d'aimants de charnière 186b et 186d, sont disposés à l'intérieur du couvercle inférieur 184, avec la base du poudrier 182 disposée au-dessus. La pluralité d'aimants de montage 196a-196c sont disposés pour connecter magnétiquement le poudrier 108 au dispositif de distribution de cosmétiques 100, par exemple en se connectant au collecteur 130 ([Fig 9A]). Le collecteur 130, ou des parties de la surface du collecteur 130, peuvent être formés d'une substance ferreuse ou contenir des aimants correspondants à fixer magnétiquement à la pluralité d'aimants de montage 196a-196c.
Une seconde moitié de la pluralité d'aimants de couvercle 188a et 188c est disposée dans un côté du couvercle supérieur 180, et une seconde moitié de la pluralité d'aimants de charnière 186a et 186c est disposée dans un côté du couvercle supérieur 180. Les aimants de charnière 186b et 186d sont disposés à l'intérieur d'un côté du couvercle inférieur 184 de sorte qu'ils peuvent être en contact avec les aimants de charnière correspondants 186a et 186c dans au moins deux plans, en fonction d'une position relative entre le couvercle supérieur 180 et le couvercle inférieur 184. Les aimants de charnière 186a et 186b ont une polarité magnétique opposée, tout comme les paires respectives d'aimants de charnière 186c et 186d, les aimants de couvercle 188a et 188b et les aimants de couvercle 188c et 188d.
La pluralité de 196 et la pluralité d'aimants de couvercle 188a-188d peuvent être disposées de sorte que la pluralité de trous traversants de couvercle inférieur 138 disposés dans la base du poudrier 182 ne soient pas obstrués pour permettre à la substance cosmétique de s'écouler de chacune des cartouches 114 dans le poudrier 108 lorsque le produit cosmétique est distribué.
Dans un cas où le poudrier 108 est en position ouverte, le couvercle supérieur 180 et le couvercle inférieur 184 sont positionnés approximativement dans des plans perpendiculaires, les aimants de charnière 186a et 186c étant magnétiquement connectés respectivement aux aimants de charnière 186b et 186d. La force magnétique entre chaque paire d'aimants de charnière 186a et 186b et les aimants de charnière 186c et 186d est suffisante pour maintenir le couvercle supérieur 180 en position par rapport au couvercle inférieur 184.
Dans un cas où le boîtier 108 est dans une position fermée, le couvercle supérieur 180 et le couvercle inférieur 184 sont positionnés approximativement dans des plans parallèles, les aimants de charnière 186a et 186c connectés magnétiquement respectivement aux aimants de charnière 186b et 186d, et les aimants de couvercle 188a et 188c sont disposés dans des positions correspondantes, et connectés magnétiquement respectivement aux aimants de couvercle 188b et 188d, la connexion magnétique entre les paires d'aimants de charnière 186a et 186b et les aimants de charnière 186c et 186d, et entre la paire d'aimants de couvercle 188a et 188b, et la paire d'aimants de couvercle 188c et 188d, est suffisante pour maintenir le couvercle supérieur 180 relié au couvercle inférieur 184 dans une position fermée.
Étant donné que le couvercle supérieur 180 est connecté magnétiquement au couvercle inférieur 184, le couvercle supérieur 180 peut être entièrement séparé du couvercle inférieur 184. En outre, il peut également se connecter avec le couvercle inférieur 184 dans une position fermée dans plus d'une orientation autour du plan x-z, en fonction de la disposition de la pluralité des aimants de charnière 186a-186d et des aimants de couvercle 188a-188d dans le couvercle supérieur 180 et le couvercle inférieur 184. En outre, le couvercle supérieur 180 peut éventuellement être pivoté autour du couvercle inférieur 184, ou vice versa, s'ouvrant ou se fermant autour de plus d'un axe, comme autour de l'axe x ou de l'axe z.
Alternativement, la pluralité d'aimants de montage 196a-196c peut être remplacée par un aimant de montage 196 d'une force suffisante pour fixer le poudrier 108 au dispositif de distribution de cosmétiques 100.
Alternativement, la pluralité d'aimants de charnière 186a-186d peut être remplacée par un aimant de charnière 186a de force suffisante dans le couvercle supérieur 180 et par un aimant de charnière 186b de force suffisante dans le couvercle inférieur 184 pour fixer un côté du couvercle supérieur 180 au couvercle inférieur 184 avec le poudrier 108 dans une position ouverte ou fermée.
Alternativement, la pluralité d'aimants de couvercle 188a-188d peut être remplacée par un aimant de couvercle 188a de force suffisante dans le couvercle supérieur 180 et par un aimant de couvercle 188b de force suffisante dans le couvercle inférieur 184 pour fixer un côté du couvercle supérieur 180 au couvercle inférieur 184 avec le boîtier 108 en position fermée.
La est un schéma représentant un exemple de séquence de procédés primaires d'un procédé de formulation cosmétique 900, selon un exemple. Les exemples fournis ici ont chacun trois cartouches, bien que le même procédé puisse être utilisé par le distributeur de cosmétiques 100 équipé d'un nombre quelconque de cartouches 114. Le procédé de formulation cosmétique 900 comprend un processus de détection S920, un processus de sélection S940 et un processus de distribution S960. Un processus de mélange supplémentaire S980 peut être effectué par un utilisateur. Les processus de détection S920, le processus de sélection S940 et le processus de distribution S960 sont exécutés par le dispositif cosmétique 100 sur la base des commandes reçues du contrôleur 150, le contrôleur 150 envoyant des données à l'utilisateur et recevant des entrées de celui-ci via le dispositif intelligent 300 ou par le biais d’indicateurs situés sur le dispositif cosmétique 100 lui-même, comme décrit dans les Figures 3 et 4.
La est un diagramme de processus représentant un exemple d'un processus de détection de substance cosmétique dans le distributeur de cosmétiques 100, selon un exemple. S920 représente un processus de détection de matière cosmétique. Le processus S920 peut comprendre au moins une des étapes de l'étape 921 de détection de retrait et d'installation d'une cartouche 114, l'étape 922 de détection d'au moins une substance caractéristique de la cartouche 114, une étape optionnelle 923 de détection d'une quantité de substance cosmétique dans la cartouche 114, et une étape facultative 924 pour calculer l’estimation de l’épuisement de la ou des cartouches après la réalisation d'une future opération de distribution.
L'étape facultative 923 de détection d'une quantité de substance dans chaque cartouche d'une pluralité de cartouches 114 peut comprendre, par exemple, l'étape 923a de détection d'une quantité de substance d'une cartouche A, l'étape 923b de détection d'une quantité de substance d'une cartouche B, et l'étape 923c de détection d’une quantité de substance d'une cartouche C, par exemple sur la base du déplacement net total (rotation) de l'engrenage de cartouche 116 détecté par le codeur optique 192 depuis l'installation de chaque cartouche 114.
L'étape facultative 924 de détection d'au moins une caractéristique de substance dans chaque cartouche d'une pluralité de cartouches 114 peut comprendre, par exemple, l'étape 924a de détection d'au moins une caractéristique de substance d'une cartouche A, l'étape 924b de détection d'au moins une caractéristique de substance d'une cartouche B et l'étape 924c de détection d’au moins une caractéristique de substance d'une cartouche C. Les caractéristiques de substance peuvent comprendre au moins une caractéristique parmi l'ensemble constitué par la couleur, la texture, la brillance, l’humidité, la teneur en nutriments et la formulation chimique. Cette détection peut être effectuée sur la base d'un capteur de champ proche disposé dans le distributeur 100 qui détecte une étiquette RFID sur la cartouche qui stocke des informations sur le contenu de la cartouche selon des procédés bien compris dans l'art. Des procédés alternatifs de détection peuvent être utilisés tels qu'une détection de code à barres d'un code à barres imprimé sur la cartouche, ou une détection utilisant des procédés bien compris dans l'art. L'étape de détection de ladite au moins une caractéristique de substance dans chacune des cartouches peut être effectuée avant l'étape facultative de détection de la quantité de substance cosmétique dans chaque cartouche.
En outre, le processus S920 peut comprendre l'étape facultative 926 pour rapporter des informations qui peuvent être dérivées de données d'utilisation historiques, de l'utilisateur ou agrégées entre des groupes d'utilisateurs, comme par exemple la cartouche 114 à l’intérieur du distributeur de cosmétiques 100 qui est censée être épuisée en premier en substance cosmétique et à quel moment.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en 2,3,6-triméthylheptane supérieure ou égale à 95%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en 2,3,6-triméthylheptane supérieure ou égale à 99%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que le procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil défini selon la présente invention.
De manière surprenante, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que le procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil désodorisé ou sans odeur.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil défini selon la présente invention.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 75% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 90% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est de 100% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de maquillage pour les yeux, définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 5 du procédé permet l’obtention d’une composition de maquillage pour les yeux comprenant un mélange d’alcane volatil défini selon la présente invention.
Les exemples suivants sont donnés afin d’illustrer l’invention. Ces exemples n’étant présentés qu’à titre d’illustration, l’invention ne peut en aucun cas être limitée à leur objet.
Les pourcentages indiqués dans les tableaux ci-dessous sont des pourcentages massiques.
Exemple 1 : Protocole de préparation des formulations de mascara :
Afin de préparer le mascara de référence et ceux décrits selon l’invention, on pèse la phase 1 et on chauffe à une température maximum de 35°C.
Séparément, on pèse la phase 2 dans un autre contenant puis on chauffe la phase 2 à une température de 60°C. Puis, on ajoute la phase 2 à la phase 1, ainsi que la phase 3 dans un second temps.
Le réseau électrique 1 comporte notamment un transformateur commun 4 qui fournit un courant alternatif à une pluralité de lignes d’alimentation 6 en parallèle. Dans l’exemple illustré, le réseau 1 comporte trois lignes d’alimentation 6 en parallèle mais il convient de noter que le procédé et le système de protection selon l’invention tel qu’il va être décrit peuvent sans sortir du contexte de l’invention être appliqués à un réseau électrique dont le nombre de lignes d’alimentation en parallèle est différent de trois. Par ailleurs, dans l’exemple illustré, le courant circulant dans le réseau électrique est un courant alternatif, mais il convient de noter que le procédé et le système de protection selon l’invention tel qu’il va être décrit peuvent sans sortir du contexte de l’invention être appliqués à un réseau électrique au sein duquel circule du courant continu, un convertisseur approprié étant alors prévu sur le réseau électrique.
Dans l’exemple illustré d’un réseau électrique 1 formant une installation fixe de traction électrique (IFTE) d’un réseau ferroviaire, chaque ligne d’alimentation 6 est formée d’une caténaire 8 et d’une portion de liaison 10 de cette caténaire au transformateur commun 4, cette portion de liaison étant notamment connue sous la dénomination anglophone « feeder ». Les lignes d’alimentation 6, notamment sur une zone de la caténaire 8 correspondante, sont reliées à une branche de courant commune 12, via un dispositif de commutation 14.
Le dispositif de commutation 14 comporte une pluralité d’interrupteurs 16 spécifiques à chaque ligne d’alimentation 6 et dont la fermeture permet de raccorder les lignes d’alimentation 6 les unes aux autres via la branche de courant commune 12. Ce raccordement des lignes d’alimentation les unes aux autres en parallèle permet avantageusement de limiter la puissance circulant dans les caténaires en cas de court-circuit, et rentabilise l’investissement dans un seul et unique transformateur en amont.
Chaque ligne d’alimentation 6 de la pluralité de lignes considérée est équipée d’un relais de protection numérique 18. Le relais de protection numérique 18 est ici disposé sur la portion de liaison 10, sans que cela soit limitatif de l’invention. De manière générale, il sera décrit des relais de protection numériques disposés sur une ligne d’alimentation, sans précision particulière de la zone sur laquelle il est disposé.
Le relais de protection numérique 18 est destiné à détecter les défauts des installations électriques, ici la caténaire 8 formant une installation de traction électrique, dans le cadre notamment d’une alimentation à courant alternatif, et il est destiné à permettre l’ouverture du disjoncteur 26 d’une ligne d’alimentation lorsqu’un défaut a été détecté.
Ce relais de protection numérique 18 peut notamment consister en un relais de protection à minimum d’impédance, c’est-à-dire un relais de protection qui est configuré pour détecter une valeur d’impédance de la ligne d’alimentation sur laquelle le relais de protection est disposé et pour générer une action en fonction de la valeur d’impédance mesurée, et notamment une instruction d’ouverture ou de fermeture du disjoncteur 26 de la ligne d’alimentation.
Dans la description qui va suivre, il sera fait mention plus généralement de valeur caractéristique Valc du courant, l’impédance de la ligne d’alimentation étant un exemple non limitatif de ce qui peut être détecté et considéré par les relais de protection numériques. A titre d’exemple alternatif, le relais de protection numérique pourrait détecter une tension ou une intensité de courant et générer une instruction d’ouverture ou de fermeture du disjoncteur de la ligne d’alimentation en fonction de la valeur de tension ou d’intensité mesurée.
Plus particulièrement, le relais de protection numérique 18 est apte à commander une ouverture du disjoncteur de la ligne d’alimentation 6 sur laquelle il est disposé lorsque la valeur caractéristique Valc du courant détectée dans cette ligne d’alimentation 6 est supérieure à un seuil de déclenchement, qui correspond à une valeur seuil de dysfonctionnement Vs.
La valeur seuil de dysfonctionnement Vs peut notamment correspondre à une intensité de court-circuit Icc de l’ordre de plusieurs kilo Ampères. La valeur seuil de dysfonctionnement Vs peut être paramétrée dans chaque relais de protection numérique 18, la modification de cette valeur n’étant dès lors possible que par l’intervention d’un opérateur qui modifie le paramétrage relais de protection par relais de protection, ou bien elle peut consister en une valeur disponible sur un serveur à distance auquel le relais de protection numérique peut accéder en continu.
Les relais de protection numériques 18 comportent chacun un module de communication 20 et une unité centrale interne 22.
Le module de communication 20 d’un relais de protection numérique 18 est apte à communiquer avec chacun des modules de communication 20 des autres relais de protection numériques 18 pour échanger les valeurs caractéristiques Valc de courant qui sont détectées dans la ligne d’alimentation 6 qui est associée au relais de protection numérique 18 équipé de ce module de communication 20.
En d’autres termes, pour un relais de protection numérique 18 donné, le module de communication 20 est configuré pour, à un instant donné, à la fois communiquer la valeur caractéristique Valc de courant de la ligne d’alimentation 6 qui lui est associée et récupérer les valeurs caractéristiques Valc de courant détectées sur les autres lignes d’alimentation.
Les modules de communication 20 sont configurés pour communiquer entre eux via un protocole de communication qui peut notamment être un protocole standard 61850.
L’unité centrale interne 22 d’un relais de protection numérique 18 est configurée pour additionner l’ensemble des valeurs caractéristiques Valc de courant détectées qu’il a pu récupérer pour un instant donné via les modules de communication 20 et calculer ainsi une valeur caractéristique globale Valg du courant. Tel que cela va être décrit plus en détails ci-après, il convient de noter que deux cas particuliers distincts peuvent être considérés, en fonction de la mise en œuvre par l’unité centrale interne 22 d’une fonction de déclenchement généralisé ou d’une fonction de déclenchement ciblé.
Dans un premier cas, l’unité centrale interne 22 est configurée pour mettre en œuvre la fonction de déclenchement généralisé, et utilise ainsi l’ensemble des valeurs caractéristiques Valc de courant connues par l’unité centrale interne 22, à savoir aussi bien celles reçues via le module de communication 20 que celle que le relais de protection numérique 18 auquel il appartient a détecté. Dès lors, la valeur caractéristique globale Valg de courant est égale à une valeur sommée de chaque valeur caractéristique Valc de courant détectée au sein d’une des lignes d’alimentation 6. Dans l’exemple illustré sur la , avec trois lignes d’alimentation 6 en mode de fonctionnement standard, c’est-à-dire avec des disjoncteurs 26 associés qui sont fermés, la valeur caractéristique globale Valg de courant est égale à la somme des trois valeurs caractéristiques Valc de courant détectées au sein de chacune des lignes d’alimentation 6.
Dans un deuxième cas, l’unité centrale interne 22 est configurée pour mettre en œuvre la fonction de déclenchement ciblé, notamment en désactivant la fonction de déclenchement généralisé et la prise en compte de la valeur caractéristique globale de courant. Dès lors, et ce quel que soit le nombre de lignes d’alimentation en mode de fonctionnement standard, la valeur utilisée pour être comparée à la valeur seuil de dysfonctionnement est la valeur caractéristique Valc de courant propre à la ligne d’alimentation 6 associée à cette unité centrale interne 22 et ce relais de protection numérique 18.
la est une vue analogue à la de la partie inférieure de l’élément de bardage,
la illustre l’assemblage entre les éléments de bardage selon la variante des figures 12 et 13,
la représente un détail de réalisation de l’élément de bardage selon la variante des figures 12 à 14,
la représente un exemple de panneau servant à supporter l’élément de bardage,
la représente le panneau de la après fixation de l’ossature sur laquelle les éléments de bardage viennent s’accrocher,
la représente le panneau de la après mise en place de l’isolant de façade et de l’isolant de compression, et
la est une coupe transversale horizontale des éléments de bardage à leur jonction, dans une variante de réalisation.
Description détaillée On a représenté à la deux éléments de bardage 1 réalisés conformément à l’invention, disposés l’un à la suite de l’autre verticalement, et définissant entre eux une ouverture 2 pour un ouvrant.
Chaque élément de bardage 1 comportant une peau métallique 10 formée par une feuille d’acier inoxydable, fixée sur un châssis comportant une pluralité de montants 20 verticaux, reliés par des traverses horizontales 30.
Sur la , on voit que la peau supérieure 10 présente une découpe 2a, et la peau inférieure une découpe différente 2b au niveau de l’ouverture 2, car dans l’exemple illustré cette ouverture présente une forme qui n’est pas symétrique par rapport à un plan médian horizontal passant par la jonction entre les éléments de bardage. Dans d’autres exemples non illustrés, les découpes peuvent être symétriques, voire absentes.
La peau 10 est par exemple en acier inoxydable d’épaisseur 15/10 mm, dont la surface extérieure apparente a été colorée par voie électrochimique.
La hauteur H d’un élément de bardage 1 est par exemple comprise entre 1 et 2 m.
La longueur L de l’élément de bardage 1 est par exemple comprise entre 2 et 4 m.
Sur la , on voit que chaque élément de bardage 1 peut comporter trois traverses 30 horizontales.
L’intervalle angulaire i entre deux montants 20 consécutifs est par exemple compris entre 5 et 10°, étant par exemple de 7°, comme illustré sur la . Cela peut correspondre à un entraxe compris par exemple entre 400 et 500mm.
L’élément de bardage 1 présente un galbe, de rayon de courbure R, par exemple compris entre 3 et 5 m.