INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la partie mobile vient accrocher dans l’état d’accrochage un organe d’accrochage solidaire de la partie fixe, interdisant le coulissement à l’ouverture des vitrages, dans la position de fermeture, et dans lequel : - la partie mobile est contrainte au déplacement de l’état de décrochage jusqu’à l’état d’accrochage par un organe ressort, - l’organe d’accrochage comprend une pente formant une came, ladite came configurée, lors du coulissement à la fermeture des vitrages jusqu’à la position de fermeture, pour coopérer avec la partie mobile en provoquant son déplacement de l’état d’accrochage jusqu’à l’état de décrochage, à l’encontre de l’organe ressort, et jusqu’à ce que l’organe d’accrochage échappe la came, l’organe ressort déplaçant en retour la partie mobile dans l’état d’accrochage, immobilisant l’organe d’accrochage de la partie fixe en interdisant le coulissement des vitrages à l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, le premier bord de jonction du premier vitrage et le deuxième bord de jonction du deuxième vitrage comprennent un ou plusieurs joint(s) souple(s) en particulier élastomère, ou à brosse, s’étendant suivant la hauteur du premier bord de jonction ou du deuxième bord de jonction, dans la première cavité ou la deuxième cavité assurant une étanchéité à l’air entre les deux vitrages, premier vitrage et deuxième vitrage dans la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation, le premier bord de jonction et le deuxième bord de jonction comprennent un système d’étanchéité à l’air et d’anti-pincement comprenant : - un joint solidaire de l’extrémité distale de la vitre externe du premier vitrage, en particulier à chant de la vitre et un joint solidaire de l’extrémité distale de la vitre externe du deuxième vitrage, en particulier à chant de la vitre et/ou - un joint solidaire de l’extrémité distale de la vitre interne du premier vitrage en particulier à chant de la vitre et un joint solidaire de l’extrémité distale de la vitre interne du deuxième vitrage, en particulier à chant de la vitre et dans lequel dans la position de fermeture les deux joints des extrémités distales des vitres externes accolées l’un à l’autre sont jointifs et/ou les deux joints des extrémités distales des vitres internes accolées l’un à l’autre sont jointifs.
Procédé d’hydrocraquage Le catalyseur selon l’invention est alors avantageusement mis en œuvre dans un procédé d’hydrocraquage en particulier de production de naphta. Le catalyseur mis en œuvre dans un procédé d’hydrocraquage, comme le procédé selon l’invention, peut être avantageusement sous forme sulfurée. Les métaux du groupe VIB et/ou du groupe VIII non nobles dudit catalyseur sont donc présents sous forme sulfurée.
Charges Des charges très variées peuvent être traitées par les procédés d'hydrocraquage selon l'invention. La charge mise en œuvre dans le procédé d'hydrocraquage selon l'invention est une charge hydrocarbonée dont au moins 50% poids des composés présentent un point d’ébullition initial supérieur à 300 °C et un point d’ébullition final inférieur à 650 °C, de préférence dont au moins 60% poids, de manière préférée dont au moins 75% poids et de manière plus préférée dont au moins 80% poids des composés, présentent un point d’ébullition initial supérieur à 300 °C et un point d’ébullition final inférieur à 650 °C.
De préférence, le procédé d’hydrocraquage selon l'invention opère en présence d’hydrogène, à une température comprise entre 250 et 480 °C, de manière préférée entre 320 et 450 °C, de manière très préférée entre 330 et 435°C, sous une pression comprise entre 2 et 25 MPa, de manière préférée entre 3 et 20 MPa, à la vitesse spatiale comprise entre 0,1 et 20 h-1, de préférence 0,1 et 6 h-1, de manière préférée entre 0,2 et 3 h-1, et la quantité d’hydrogène introduite est telle que le rapport volumique litre d’hydrogène/litre d’hydrocarbure est compris entre 100 et 2000 L/L.
Selon un mode de réalisation, chaque vis peut comprendre une première tige traversant la partie annulaire de la bride de liaison. Ladite tige peut être reliée à la tête de la vis par une seconde tige présentant un diamètre supérieur à celui de la première tige de sorte à former l’épaulement.
L’orifice de la paroi annulaire externe peut présenter un diamètre supérieur au diamètre de la seconde tige.
Plusieurs vis peuvent être agencées pour fixer la paroi annulaire externe à la bride de liaison. Elles sont de préférence réparties de façon circonférentielle sur la bride de liaison. Par exemple, au moins quatre vis peuvent fixer la paroi annulaire externe à la bride de liaison. Les vis peuvent être agencées au niveau d’une partie d’extrémité amont de la paroi annulaire externe.
La partie annulaire de la bride de liaison peut comprendre au moins un évidement sur sa surface radialement externe configuré pour recevoir une partie de l’épaulement de ladite au moins une vis. Cet agencement permet de centrer l’épaulement au niveau de l’orifice recevant la première tige. Ledit évidement peut présenter une forme complémentaire à la section de la seconde tige et présenter un diamètre égal ou supérieur au diamètre de la seconde tige.
Selon un mode de réalisation, la paroi annulaire externe peut être formée par au moins deux secteurs annulaires adjacents, ledit ensemble comprenant au moins une paroi de liaison de deux secteurs annulaires adjacents, ladite paroi de liaison étant intercalée radialement entre la paroi annulaire externe et la bride de liaison.
La paroi de liaison peut être réalisée en composite à matrice céramique. La paroi de liaison peut être annulaire ou s’étendre sur un secteur angulaire, par exemple un huitième de cercle. La paroi de liaison permet de rigidifier la paroi annulaire externe. La paroi de liaison peut être fixée à la paroi annulaire externe par une vis différente de la vis fixant la paroi annulaire externe à la bride de liaison.
L’extrémité amont de la paroi annulaire externe peut être alignée longitudinalement avec l’extrémité amont de la partie annulaire de la bride de liaison.
La paroi annulaire interne peut être en CMC ou métallique. Les vis peuvent être métalliques par exemple réalisées dans le même matériau que la bride de liaison et/ou de la virole du carter métallique.
L’ensemble peut être considéré à froid lorsqu’il est à une température inférieure à 100 °C et peut être considéré à chaud lorsqu’il est à une température supérieure à 500 °C, par exemple comprise entre 500 °C et 700 °C.
Le présent document concerne aussi une turbomachine ou un turboréacteur, par exemple d’un aéronef, comprenant un ensemble tel que précité.
Brève description des figures représente une vue en coupe radiale d’une turbomachine selon l’art antérieur.
représente une vue en coupe radiale d’un agrandissement de la zone de liaison du cône d’éjection de la turbomachine de la au carter d’échappement.
représente une vue en coupe radiale agrandie de l’assemblage du cône d’éjection de la turbomachine de la au carter d’échappement, au cours du fonctionnement de la turbomachine.
représente une vue en coupe radiale de la liaison du cône d’éjection selon un mode de réalisation du présent document lorsque la turbomachine est à froid.
Description détaillée de l’invention La représente un agrandissement de la zone 11 de la et la est une vue tronquée de cet agrandissement lorsque les pièces de la turbomachine sont à chaud. L’ensemble est considéré à froid lorsqu’il est à une température inférieure à 100 °C et peut être considéré à chaud lorsqu’il est à une température supérieure à 500 °C, par exemple comprise entre 500 °C et 700 °C.
Le cône d’éjection 1 comprend une paroi annulaire externe 102 autour de l’axe longitudinal X et agencée en amont, et une paroi conique 104 agencée en aval suivant le flux de gaz chauds F. La paroi annulaire externe 102 entoure une paroi annulaire interne 106 laquelle est fixée à l’aval à la paroi annulaire externe 102, par des vis de fixation 103. Des cloisons 108 sont agencées dans l’espace entre la paroi annulaire externe 102 et la paroi annulaire interne 106 de sorte à former une pluralité de caissons acoustiques. Les cloisons 108 s’étendent perpendiculairement à la paroi annulaire interne 106. La paroi annulaire interne 106 est en outre fixée à l’amont à la virole 22a du carter d’échappement 22 par l’intermédiaire d’une bride de liaison 110. La bride de liaison 110 comprend une partie annulaire 112 à l’amont et une pluralité de pattes de fixation 114 s’étendant longitudinalement vers l’aval depuis la partie annulaire 112. Les pattes de fixation 114 peuvent être flexibles. Chaque patte de fixation 114 est fixée par boulonnage 113 à la paroi annulaire interne 106. L’extrémité amont 101 de la paroi annulaire externe 102 est dans la continuité de la virole 22a du carter d’échappement afin de délimiter la veine 24 d’écoulement des gaz chauds en sortie du moteur 12 de la turbomachine.
Le bloc comprend aussi un module de pilotage formé par le boîtier d’état de charge de la batterie précédemment mentionné ainsi qu’éventuellement un système de refroidissement/réchauffage des modules de puissance.
La batterie principale alimente une machine électrique via un dispositif d’isolement muni de contacteurs. Ce sont ces contacteurs ou une partie de ces contacteurs qui peuvent générer des surtensions lors de leur fermeture, notamment des contacteurs dits contacteurs principaux se trouvant sur des branches du réseau de traction reliant la batterie à la machine électrique.
Le document FR2801441-B1 décrit un dispositif pour écrêter des surtensions susceptibles d'être générées par un équipement de puissance sur un réseau de bord de véhicule. Ceci est effectué par des moyens écrêteurs présents sur le réseau de bord.
Par contre, ce document ne décrit aucun moyen de détection de possibles surtensions aux bornes de contacteurs d’un dispositif d’isolement présent dans un réseau haute tension.
Le problème à la base de la présente invention est, pour un réseau haute tension reliant notamment une batterie de traction à une machine électrique via un dispositif d’isolement, de surveiller quasiment en temps réel que la fermeture d’au moins une partie des contacteurs du dispositif d’isolement ne génère pas de surtension dans le réseau haute tension.
A cet effet la présente invention concerne un procédé de contrôle d’un réseau haute tension comprenant une batterie principale alimentant une machine électrique via un dispositif d’isolement muni de contacteurs dont deux contacteurs dits principaux se trouvant respectivement sur une branche positive ou négative du dispositif d’isolement reliant soit un pôle positif ou négatif de la batterie à la machine électrique, caractérisé en ce que des différences de tension associées respectivement à un des deux contacteurs principaux sont surveillées à des intervalles de temps respectifs prédéterminés, une première différence de tension associée au contacteur principal de la branche positive étant entre un point de tension directement en aval du contacteur principal de la branche positive par rapport à la batterie et un point de tension directement en aval de la borne négative de la batterie tandis qu’une deuxième différence de tension associée au contacteur principal de la branche négative étant entre un point de tension directement en aval du contacteur principal de la branche positive par rapport à la batterie de traction et un point de tension directement en aval du contacteur principal de la branche négative et, si au moins l’une des différences de tension surveillées dépasse un seuil de tension prédéterminé pendant au moins une durée de dépassement prédéterminée lui étant associée, il est détecté une surtension en sortie d’au moins l’un des deux contacteurs principaux, une réduction d’une puissance électrique de la machine électrique et une mémorisation permanente d’un défaut de surtension étant alors effectuées.
La présente invention consiste à développer une stratégie, avantageusement dans le boîtier d’état de charge de la batterie, pour surveiller les surtensions dans le réseau haute tension en sortie des contacteurs principaux du dispositif d’isolement, lors de la fermeture de ces derniers, afin d’éviter la dégradation des organes électriques, par exemple de la machine électrique, d’un ou de convertisseurs courant continu en courant continu et de tout organe présent dans le réseau haute tension.
Ceci permet d’assurer la protection des organes électriques dans ou connectés au réseau électrique haute tension particulièrement vis-à-vis du risque d’incendie ou d’électrocution. Il est ainsi créé une fonction qui surveille la tension à la sortie des contacteurs principaux du réseau haute tension, afin de vérifier que le réseau haute tension ne subisse pas de surtension en phase de mise en tension du réseau haute tension.
La signalisation d’un défaut de surtension ainsi que sa mémorisation permettent de prévenir un opérateur, par exemple un conducteur de véhicule automobile et d’orienter un réparateur ou un service après-vente sur la source du problème.
Ceci permet aussi de sécuriser le réseau haute tension en cas de surtension et, le cas échéant l’équipement, par exemple un moyen de transport, qui utilise un tel réseau haute tension.
Avantageusement, le seuil de tension prédéterminé est une valeur calibrable dépendante des caractéristiques des deux contacteurs principaux, d’une tension maximale à charge complète de la batterie de traction ainsi que de son état de charge en vigueur et des caractéristiques de la machine électrique.
Avantageusement, quand le réseau de traction comprend un chargeur embarqué à courant continu, la valeur calibrable du seuil de tension prédéterminé est aussi dépendante des caractéristiques du chargeur embarqué à courant continu.
Avantageusement, la puissance électrique de la machine électrique est réduite entre 5kW et 20kW dans un premier intervalle de temps prédéterminé en dépendance d’une tension en vigueur de la batterie avec, le cas échéant, lors d’une charge de la batterie principale, une limitation d’une intensité de courant de recharge à 50% d’une intensité de courant de recharge acceptable prédéterminée dans une cartographie de recharge s’effectuant en un deuxième intervalle de temps prédéterminé.
Avantageusement, le seuil de tension prédéterminé est supérieur de 10 à 30% à la tension maximale nominale de la batterie, les durées de dépassement prédéterminées associées respectivement à un des deux contacteurs principaux étant entre 50 et 500 millisecondes en pouvant être différentes l’une de l’autre.
Avantageusement, si ladite au moins l’une des différences de tension surveillées ayant dépassée le seuil de tension prédéterminé pendant une durée de dépassement prédéterminée associée repasse en dessous du seuil de tension prédéterminé pendant une durée de retour en dessous du seuil de tension prédéterminé qui est associée à ladite au moins une des tensions surveillées, le défaut de surtension en sortie d’au moins l’un des deux contacteurs principaux dans le réseau haute tension n’est plus en vigueur mais reste mémorisé et la réduction de puissance électrique de la machine électrique n’est plus maintenue.
Avantageusement, la durée de retour en dessous du seuil de tension prédéterminé est calibrée entre 50 et 500 millisecondes.
Le procédé de fabrication d'extraits végétaux supramoléculaires gélifiés de l’invention présente par ailleurs l’avantage d’être simple à mettre en œuvre et industrialisable.
Enfin, les extraits obtenus présentent l’avantage de pouvoir être incorporés facilement dans des compositions cosmétiques et/ou dermatologiques.
L’invention peut être mise en œuvre avec tout type de matière végétale, c’est-à-dire toute plante ou famille de plante connue. Les extraits peuvent en outre être obtenus à partir de tout ou partie d’une plante ou de plusieurs plantes, c’est-à-dire par exemple les graines, feuilles, fruits, fleurs et/ou bulbes d’une ou plusieurs plantes. Par ailleurs, la matière végétale peut être fraiche, sèche, entière ou broyée.
De préférence, le polysaccharide exogène est d'origine végétale, marine ou microbienne, et est non modifié chimiquement, c’est à dire qu’il n’a pas subi de modification chimique postérieurement à son obtention ; autrement dit, il est dans son état natif.
Avantageusement, le polysaccharide est choisi dans le groupe des homopolysaccharides et des hétéropolysaccharides comme par exemple, les gommes naturelles, les carraghénanes, avantageusement, le k-carraghénane, les alginates, les xylanes, les pectines, l’acide hyaluronique ou encore les dérivés d'agarose utilisés seuls ou en mélange.
De préférence, les gommes naturelles sont choisies dans le groupe comprenant guar, caroube, xanthane, acacia.
De même, les dérivés d'agarose sont avantageusement choisis dans le groupe comprenant agaropectines et agar-agar.
De façon surprenante, le Demandeur a mis en évidence la possibilité d’obtenir des extraits végétaux supramoléculaires viscoélastiques, voire des gels physiques en présence d’une faible quantité seulement de polysaccharide, comparée aux solvants supramoléculaires gélifiés de l'art antérieur.
En pratique, la viscosité de l’extrait de l’invention mesurée à l’aide d’un rhéomètre DHR2 (géométrie cône/plan (diamètre 40 mm, angle 2°, entrefer 52 µm) à une température de 20°C, pour des vitesses de cisaillements comprises entre 0,01 et 100 s -1 est supérieure à 250 Pa.s, de préférence supérieure à 260 Pa.s, de préférence comprise entre 275 et 10000 Pa.s.
Selon une autre caractéristique, l’extrait selon l’invention présente un module élastique G’ supérieur au module visqueux G’’ au moins à haute fréquence, de préférence, quelle que soit la fréquence.
Par ailleurs et selon une autre caractéristique, le polysaccharide représente moins de 5%, avantageusement entre 0,5 et 2% en poids de l’extrait.
Selon un mode de réalisation avantageux, le solvant consiste en un mélange de fructose, de glycérine et d’eau.
De préférence, le solvant consiste en un mélange de fructose, de glycérine et d’eau dans des proportions molaires comprises entre 1:1:3 et 1:1:7, avantageusement dans des proportions molaires d’environ 1:1:5.
Dans un mode de réalisation particulier, le solvant consiste en un mélange de fructose, de glycérine et d’eau dans des proportions molaires de 1:1:5 et en ce que le polysaccharide est le k-carraghénane.
Comme il sera vu par la suite, le procédé de fabrication de l’extrait de l'invention est peu énergivore en ce que l’incorporation du polysaccharide peut être effectuée par simple agitation, à température modérée et pendant quelques heures seulement.
Plus précisément, l’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un extrait végétal tel que décrit ci avant comprenant les étapes suivantes : - extraction solide/liquide par mise en contact la matière végétale avec le solvant d’extraction, - séparation solide /liquide de l’extrait obtenu, - récupération de la phase liquide de l’extrait, - ajout du polysaccharide à la phase liquide, - agitation jusqu’à obtention d’un extrait gélifié.
est une vue en coupe selon le plan C-C de la , et
est une vue en coupe selon le plan D-D de la .
Par convention, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l’utilisateur tourné vers la prise électrique montée dans la paroi. Ainsi, l’avant d’un élément désignera le côté de cet élément qui est tourné vers l’utilisateur, et l’arrière désignera le côté opposé.
Les termes « intérieur » et « extérieur » seront utilisés en référence à la prise de courant elle-même, pour désigner respectivement le côté d’un élément tourné vers le centre de la prise de courant et le côté d’un élément tourné vers l’extérieur de cette prise.
Les figures 1 à 10 représentent une prise de courant 10 selon un standard avec contacts de terre latéraux. Cette prise de courant 10 comporte un puits d’insertion 12 ( ) adapté à recevoir une fiche électrique pour le raccordement électrique de cette fiche électrique à un réseau électrique.
La prise de courant 10 est destinée à être montée dans un support d’appareillage (non représenté) lui-même destiné à être positionné soit dans une boîte électrique encastrée ou rapportée en saillie sur une paroi quelconque, soit dans une goulotte. En variante, cette prise de courant pourrait être une prise de type rallonge, ou faire partie d’un bloc multiprises, sans que le principe de l’invention ne soit modifié.
Comme le montre la , la prise de courant 10 comprend un mécanisme 100 comprenant un boîtier 110 isolant logeant des éléments électriques et un enjoliveur 200 rapporté sur le boîtier 110. L’enjoliveur 200 forme le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10. Le puits d’insertion 12 présente ici un axe X d’engagement de la fiche électrique correspondante (visible sur la ).
Comme le montrent les figures 1 à 5 et 7 à 10, le boîtier 110 est réalisé en matière plastique moulée. Il présente ici une forme globalement parallélépipédique qui comporte un espace intérieur ouvert vers l’avant.
Comme cela est visible sur la , le boîtier 110 comporte un fond 111 bordé d’une paroi latérale 112 qui délimite l’espace intérieur. La paroi latérale 112 présente quatre pans, deux à deux opposés qui s’élèvent à partir du fond 111, sensiblement perpendiculairement à celui-ci. La paroi latérale 112 présente un bord avant 115 libre périphérique qui délimite l’ouverture avant du boîtier 110.
Comme le montrent les figures 2 à 10, le boîtier 110 loge un capot 120, en matière isolante, qui forme une paroi intermédiaire divisant l’espace intérieur du boîtier 110 en deux parties : une partie avant 110A et une partie arrière 110B.
La partie arrière 110B est un espace clos qui s’étend entre le fond 111 du boîtier 110 et ledit capot 120 (voir figures 7 à 9) tandis que la partie avant 110A est un espace ouvert qui s’étend entre le capot 120 et l’ouverture avant du boîtier 110.
Le capot 120 est formé par une plaquette dont la face avant 120A globalement plane s’étend sensiblement parallèlement au fond 111 du boîtier 110.
Comme le montre la , le capot 120 comporte des moyens de fixation destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires du boîtier 110. Pour empêcher tout déplacement vers l’avant du capot 120, le capot 120 porte sur trois côtés adjacents des pattes munies de dents anti-arrachement 122 adaptées à s’accrocher sur des rebords 114 prévus dans la paroi latérale 112.Pour empêcher tout déplacement vers l’arrière du capot 120, le capot 120 repose sur des aménagements (non visibles sur les figures) formés dans la paroi latérale 112 du boîtier 110 de telle manière qu’il ferme la section de l’espace intérieur du boîtier 110.
La partie arrière 110B du boîtier 110 loge les éléments de contact électrique de la prise de courant 10. Ces éléments électriques comprennent trois bornes de connexion 130A, 130B : une borne de phase 130A, une borne de neutre 130A et une borne de terre 130B ( ). Chacune des bornes de connexion 130A, 130B doit être alimentée en courant via un conducteur provenant du réseau.
Comme cela est représenté sur les figures 3 à 5, chacune des bornes de phase et de neutre 130A est une borne de connexion automatique à lame ressort de contact 131 et à alvéole 132 de réception d’une broche d’une fiche électrique enfichée dans la prise de courant. La borne de terne 130B est également une borne de connexion automatique à lame ressort de contact 131.
Les alvéoles 132 sont situés en regard de deux orifices 125 circulaires prévus dans le capot 120 pour le passage des broches de la fiche électrique correspondante.
Une image tridimensionnelle de la pièce 20 en niveaux de gris, ou image tomographique, est alors reconstituée par traitement d’image au moyen du dispositif de traitement 13, l’image comprenant une pluralité de voxels présentant chacun un niveau de gris respectif.
Les voxels sont des subdivisions élémentaires de l’image, sensiblement cubiques, dont les dimensions dépendent notamment de la précision du récepteur 7 et des paramètres géométriques du dispositif de tomographie 1 et de la pièce 20.
Un exemple d’image tomographique est représenté sur la , qui est une coupe d’une image tridimensionnelle dans un plan quelconque (c’est à dire non perpendiculaire aux directions de trame X, de chaîne Y ou d’épaisseur Z).