INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l’utilisateur principal doit être en possession d’un support de stockage principal 1 et d’un support de stockage secondaire 2 dans le but de préserver son autonomie pour accéder à ses fonds. De plus, afin de limiter la capacité des tiers de confiance à accéder aux fonds, le second support de stockage principal 1 et le second support de stockage secondaire 2 ne devront pas être confiés au même tiers de confiance.
Avantageusement, un capot opaque peut être fixé par-dessus les têtes de vis sur le support de stockage principal 1 et/ou sur le support de stockage secondaire 2 dans le but d’empêcher la lecture rapide ou la prise en photo du dispositif.
Avantageusement, chaque pièce du dispositif peut être réalisée d’une seule matière, sans mélange ou traitement de surface afin de simplifier le recyclage. Par exemple, les supports de stockage principal 1 et secondaire 2 peuvent être en matière plastique, sans peinture ou vernis, et les vis 5 peuvent être en matière métallique favorable au recyclage.
Un tel dispositif est particulièrement adapté pour le stockage sécurisé d’une phrase de récupération de portefeuille de crypto-actifs. Stockage sécurisé contre la perte, le vol, le piratage informatique, l’humidité, le gel, la corrosion, les rayons ultra-violets, les impacts, les incendies, les inondations, et autres détériorations liées aux effets du temps.
Système informatisé de communication d’informations de traitement à un utilisateur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système informatisé de communication d’informations de traitement à un utilisateur.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Plus précisément, la présente invention concerne un système informatisé de communication d'informations de traitement à un utilisateur et un procédé associé.
Par ailleurs, des perforations peuvent être pratiquées dans le fond plat 188 et la coque supérieure 189 afin de favoriser l’entrée et la sortie d’air frais dans le boitier, permettant un meilleur transfert thermique.
Par l’ensemble de ces dispositions, on comprend que la hauteur h du boitier 180 est minimisée et que l’échange de chaleur avec l’environnement est maximisé. On obtient alors un boitier 180 répondant à toutes les attentes d’intégration sur un motocycle, ainsi qu’aux attentes de performance malgré le caractère compact du module 100.
On précise que le boitier 180 peut également être disposé latéralement sur un élément de structure d’un motocycle, notamment pour être pris « en sandwich » entre un support latéral et une sacoche latérale pour motocycle. Dans ce cas, la hauteur h du boitier s’étend sensiblement horizontalement, perpendiculairement à la direction d’avancement du motocycle. Les faces inférieure 181 et supérieure 184 sont donc orientées latéralement, respectivement vers l’intérieur et l’extérieur du motocycle. On comprend que les termes inférieur et supérieur utilisés dans la présente description sont considérés dans le référentiel du boitier 180, dans lequel la face inférieure et supérieure sont séparées par la hauteur h, ou épaisseur, du boitier. Sur les figures, les faces inférieure et supérieure sont disposées l’une au-dessus de l’autre selon une direction sensiblement orthogonale au sol sur lequel évolue le motocycle, toutefois dans d’autres utilisation les faces supérieure et inférieure peuvent être disposées l’une au-dessus de l’autre selon une direction différente, notamment sensiblement parallèle au sol sur lequel évolue le motocycle.
Autres avantages et caractéristiques optionnelles D’autres caractéristiques optionnelles, non représentées sur les figures, peuvent également être envisagées. Ces caractéristiques peuvent notamment être combinées selon toutes les combinaisons possibles.
Comme il a été indiqué plus haut, le raccordement entre le module 100 et le vêtement 200 peut être effectué indirectement au moyen d’un conduit de raccordement, par exemple souple. Ceci est particulièrement le cas lorsque le module 100 et le vêtement 200 possèdent chacun un raccord. Il est aussi possible que le conduit débouchant du module 100 soit prolongé directement par un conduit, en particulier souple, et qu’un seul raccord soit présent sur le vêtement 200.
Dans les deux cas, il est avantageux de pouvoir stocker le conduit reliant le module 100 et le vêtement 200.
Ainsi, il est possible de prévoir une trappe sur l’une des parois latérales du boitier 180, accessible depuis l’extérieur du boitier, et ouvrant sur une cavité adaptée pour contenir un conduit, notamment un conduit souple, dans une position de rangement.
La cavité peut être réalisée de manière similaire au réservoir 110, et la trappe peut par exemple être agencée de manière pivotante sur le boitier.
De cette manière, l’utilisateur peut stocker le conduit de raccordement au vêtement de régulation thermique lorsqu’il quitte son véhicule, sans être gêné par la présence du conduit. Le conduit est par ailleurs disposé à l’abri des détériorations. La trappe peut notamment être verrouillée par un moyen adapté, tel une serrure.
Afin de simplifier le rangement du conduit, en particulier lorsqu’il est souple et apte à être enroulé, il est possible de prévoir un enrouleur automatique. Un enrouleur automatique se présente sous la forme d’une bobine sur laquelle le conduit peut-être enroulée, et qui est amenée à tourner dans un sens d’enroulement sous l’effet, par exemple, d’un ressort. Ainsi, le conduit a tendance à être entrainé en position d’enroulement. Afin de de maintenir le conduit souple de raccordement au vêtement de régulation thermique en position d’utilisation, un moyen de blocage du conduit souple dans une position déroulée variable est prévu. Ce moyen peut notamment bloquer directement le conduit de sorte à empêcher son enroulement, par exemple en le pinçant légèrement, ou encore bloquer directement l’enrouleur, par exemple par l’utilisation d’un frein de position.
Par ailleurs, dans un cas où le conduit de raccordement ne serait pas entièrement stocké dans le boitier 180 dans une position de rangement, il est possible de prévoir une zone aimantée sur l’une des parois latérales du boitier 180. En coopération avec une extrémité du conduit de raccordement également aimantée, ou métallique, il est possible de maintenir en position l’extrémité du conduit contre le boitier 180. Cela permet d’une part de garantir un stockage adéquat du conduit, tout en permettant à un utilisateur de s’en saisir rapidement et simplement, lorsqu’il souhaite raccorder le conduit au vêtement 200.
Un autre aspect particulièrement important d’un système de régulation thermique est sa consommation électrique. En effet, le module 100 est relié électriquement notamment à une batterie 400 de motocycle, et celle-ci possède une capacité limitée. En règle générale, toute utilisation de la batterie 400 lorsque le moteur du motocycle est éteint entraîne une baisse rapide de son niveau de charge, cette dernière n’étant en générale pas prévue pour faire fonctionner des appareils externes. Cet aspect est moins critique en ce qui concerne les motocycles électriques, qui disposent généralement d’une batterie de capacité plus conséquente.
Afin de pallier au problème de sollicitation trop importante de la batterie 400 lorsque le moteur d’un motocycle thermique est éteint, il est prévu de limiter la mise en marche du module 100 aux périodes d’allumage du moteur.
Pour cela, l’unité de commande 170 est configurée pour détecter un bruit de fond du signal électronique provenant de la source de courant continu, c’est-à-dire notamment de la batterie 400. Par bruit de fond, on entend des fluctuations du courant électrique provenant de la batterie, et qui traduisent la présence de consommateurs ou producteurs branchés sur la batterie 400. Un tel bruit de fond est particulièrement important lorsque l’alternateur du moteur tourne et alimente la batterie 400, c’est-à-dire lorsque le moteur thermique est en fonctionnement.
Lorsqu’aucun bruit de fond est détecté, l’unité est configurée pour éteindre le module 100. En effet, une telle situation traduit le fait que le moteur ne tourne plus, et que le risque que la batterie 400 se décharge rapidement est grand.
Enfin, un aspect important concerne le vêtement 200 de régulation thermique en tant que tel. En effet, les vêtements thermorégulant connus sont peu esthétiques, et ne présentent que des propriétés de confort, mais non pas de sécurité.
Il est ainsi souhaitable de fournir une solution qui soit légère et facile à installer.
Il est proposé un circuit de refroidissement pour un aéronef, le circuit de refroidissement étant destiné à refroidir des éléments fonctionnels de l’aéronef, un fluide caloporteur circulant dans le circuit de refroidissement dans un sens d’écoulement prédéfini, le circuit de refroidissement étant un circuit fermé et comportant au moins un segment principal, le flux du fluide caloporteur circulant en intégralité dans l’au moins un segment principal. Le circuit de refroidissement comporte en outre au moins deux segments secondaires, le flux du fluide caloporteur étant distribué parallèlement dans les différents segments secondaires, et chaque segment secondaire est agencé pour refroidir au moins un des éléments fonctionnels et comporte :
un dispositif de détection de fuite, une vanne d’arrêt, la vanne d’arrêt étant située à l’entrée du segment secondaire relativement au sens d’écoulement prédéfini, un clapet anti-retour destiné à empêcher un reflux du fluide caloporteur à travers le segment secondaire dans un sens inverse au sens d’écoulement prédéfini, le clapet anti-retour étant situé à la sortie du segment secondaire, relativement au sens d’écoulement prédéfini.
Le circuit de refroidissement comporte en outre de la circuiterie électronique configurée pour déclencher la fermeture de la vanne d’arrêt d’un dit segment secondaire lorsqu’une fuite est détectée par le dispositif de détection de fuite dudit segment secondaire, de sorte à arrêter la circulation du fluide caloporteur à travers le segment secondaire.
Ainsi, il est possible d’isoler un segment secondaire lorsqu’une fuite est détectée dans ledit segment secondaire, afin de maintenir le fonctionnement et le rendement des éléments fonctionnels refroidis par le circuit de refroidissement et qui sont situés sur d’autres segments du circuit de refroidissement que le segment secondaire sur lequel la fuite est détectée. Il est alors possible de protéger des fonctionnalités assurées par lesdits éléments en cas de fuite, sans augmenter significativement la masse du circuit de refroidissement et donc en conservant les performances de l’aéronef.
Selon un mode de réalisation particulier, au moins deux éléments fonctionnels refroidis par le circuit de refroidissement sont des piles à combustible et chaque pile à combustible est située sur un segment secondaire distinct.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de détection de fuite comporte une canalisation de drainage agencée pour récupérer au moins une partie du fluide caloporteur s’écoulant hors du segment secondaire en cas de fuite, et comporte en outre un capteur d’humidité situé dans la canalisation de drainage.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de détection de fuite est un capteur acoustique associé à de la circuiterie électronique, ladite circuiterie électronique comportant des moyens pour déterminer, par comparaison d’un signal capté par le capteur acoustique avec des signatures acoustiques de fuites mémorisées, si ledit signal est représentatif d’une fuite.
Selon un mode de réalisation, au moins un segment secondaire du circuit de refroidissement comporte en outre au moins un échangeur thermique, ledit échangeur thermique étant destiné à refroidir un des éléments fonctionnels ou un fluide utilisé par l’un des éléments fonctionnels.
Il est également proposé un aéronef comportant un tel circuit de refroidissement, dans l’un quelconque de ses modes de réalisation.
Il est également proposé un procédé de protection d’un circuit de refroidissement d’un aéronef, le circuit de refroidissement étant destiné à refroidir des éléments fonctionnels de l’aéronef. Un fluide caloporteur circule dans un sens d’écoulement prédéfini dans le circuit de refroidissement. Le circuit de refroidissement est un circuit fermé et comportant au moins un segment principal, le flux du fluide caloporteur circulant en intégralité dans l’au moins un segment principal. Le circuit de refroidissement comporte en outre au moins deux segments secondaires, le flux du fluide caloporteur étant distribué parallèlement dans les différents circuits segments secondaires, chaque segment secondaire étant agencé pour refroidir au moins un des éléments fonctionnels. Le procédé comporte les étapes suivantes :
détecter, pour chaque segment secondaire, si une fuite de fluide caloporteur est présente, arrêter la circulation du fluide caloporteur à travers un dit segment secondaire lorsqu’une fuite de fluide caloporteur est détectée dans ledit segment secondaire, empêcher un reflux du fluide caloporteur à travers ledit segment secondaire dans un sens inverse au sens d’écoulement prédéfini.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape d’arrêter la circulation du fluide caloporteur à travers le segment secondaire comporte d’arrêter l’écoulement du fluide caloporteur à un endroit situé à l’entrée du segment secondaire, relativement au sens d’écoulement prédéfini.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape d’empêcher le reflux du fluide caloporteur à travers le segment secondaire comporte d’arrêter l’écoulement du fluide caloporteur dans un sens inverse au sens d’écoulement prédéfini, à un endroit situé à la sortie du segment secondaire, relativement au sens d’écoulement prédéfini.
Il est également proposé un produit programme d’ordinateur, qui peut être stocké sur un support et/ou téléchargé d’un réseau de communication, afin d’être lu par un processeur. Ce programme d’ordinateur comprend des instructions pour implémenter le procédé mentionné ci-dessus dans l’un quelconque de ses modes de réalisation, lorsque ledit programme d’ordinateur est exécuté par le processeur. L’invention concerne également un support de stockage d’informations stockant un tel programme d’ordinateur comprenant des instructions pour implémenter le procédé mentionné ci-dessus dans l’un quelconque de ses modes de réalisation lorsque ledit programme d’ordinateur est lu depuis ledit support de stockage et exécuté par le processeur.
Il peut être équipé d’une prise d’alimentation électrique et/ou d’un disjoncteur.
Le chariot peut comporter un câble d’alimentation électrique qui peut être stocké dans celui-ci ou dans la malle, par exemple dans un système de stockage du dispositif. Le câble d’alimentation électrique peut comporter une prise à chacun de ses extrémités, lui permettant d’être branché d’une part à une prise d’alimentation électrique du chariot, qui peut être une prise 12 Volts, et d’autre part à une prise d’alimentation électrique extérieure, qui peut être une prise 220 Volts. Le câble peut être équipé d’un adaptateur électrique. Le câble peut avoir une longueur suffisante, par exemple supérieure à 1 m, mieux supérieure à 2 m, voire supérieure à 3 m, encore mieux supérieure à 4 m, étant par exemple de 5 m de long. Le chariot peut être alimenté directement, ou par l’intermédiaire d’une ou plusieurs batteries. Le chariot peut comporter à cet effet une ou plusieurs batteries.
Le chariot peut avoir des dimensions comme suit : hauteur comprise entre 50 cm et 1m50, mieux entre 75 cm et 1m25, par exemple d’environ 1 m de haut, largeur comprise entre 20 cm et 80 cm, mieux entre 30 cm et 60 cm, par exemple d’environ 40 cm de large, longueur comprise entre 40 cm et 1m20, mieux entre 50 cm et 100 cm, voire entre 60 cm et 90 cm, par exemple d’environ 80 cm de long.
Le dispositif peut comporter une réserve d’eau. La contenance de la réserve d’eau peut par exemple être comprise entre 4 et 20 L, étant notamment comprise entre 6 et 18 L, voire entre 8 et 16 L, mieux entre 10 et 14 L, étant par exemple de 12 L. La contenance de la réserve d’eau peut être suffisante pour effectuer 4 shampoings homme et/ou 2 shampoings femme environ. La réserve d’eau peut être contenue dans le chariot.
Le dispositif peut comporter un réservoir d’eaux usées. La contenance du réservoir d’eaux usées peut par exemple être comprise entre 4 et 20 L, étant notamment comprise entre 6 et 18 L, voire entre 8 et 16 L, mieux entre 10 et 14 L, étant par exemple de 12 L. Le réservoir d’eaux usées peut être contenu dans le chariot.
Procédé L’invention a également pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de prestation de soins pour le corps, comportant les étapes suivantes : - déplacer un dispositif mobile de prestation de soins pour le corps, notamment tel que défini plus haut, notamment de son lieu de stockage vers le lieu de prestation des soins, - mettre la malle en position ouverte.
Lorsque la malle est en position ouverte, le prestataire peut procéder à la prestation des soins pour le corps. Il peut au préalable procéder au branchement du câble d’alimentation électrique.
Après la prestation, on peut remettre la malle en position fermée, puis la déplacer, par exemple pour la rapporter à son lieu de stockage. La fermeture de la malle peut se faire en moins d’une minute. Il est seulement nécessaire de débrancher le câble d’alimentation électrique et de le ranger dans le système de stockage prévu à cet effet.
Le lieu de prestation des soins peut par exemple être le logement d’un client, un hôtel, par exemple une chambre d’hôtel, un immeuble de bureaux, par exemple de coworking, un bateau, par exemple un navire de croisière, ou encore un lieu de tournage de film, ou une salle de spectacle, cette liste n’étant pas limitative.
La est une vue en perspective du dispositif mobile de prestation de soins pour le corps conforme à l’invention.
La est une vue de côté, schématique et partielle, du dispositif de la .
La est une vue de derrière, schématique et partielle, du dispositif de la .
La est une vue en perspective, schématique et partielle, du dispositif de la partiellement ouvert.
Selon une autre particularité, les montants du cadre sont réalisés dans un matériau de type plastique magnétique.
Selon une réalisation particulière, le cadre est réalisé sous la forme d'un élément monobloc.
Selon une autre réalisation particulière, la plaque est réalisée sous la forme d'un élément monobloc ou par assemblage de plusieurs modules.
Selon une particularité, la poudre magnétique est ajoutée dans une proportion comprise entre 10% et 50% du volume total.
L'invention concerne également une ruche comprenant un corps formé d'un caisson dans lequel sont placés plusieurs cadres à la verticale, les cadres étant tels que définis ci-dessus.
Selon une réalisation particulière, le corps comporte plusieurs faces latérales et en ce qu'il comporte une culasse magnétique formée de plusieurs panneaux assemblés chacun sur l'une de ses faces latérales.
L'invention concerne également une ruche comprenant au moins une hausse formée d'un caisson dans lequel sont placés plusieurs cadres à la verticale, les cadres étant tels que définis ci-dessus.
Selon une réalisation particulière, la hausse comporte plusieurs faces latérales et en ce qu'il comporte une culasse magnétique formée de plusieurs panneaux assemblés chacun sur l'une de ses faces latérales.
La montre l'architecture d'une ruche vue en éclaté ; Les figures 2A et 2B montrent un cadre conforme à l'invention, utilisable dans une ruche telle que celle de la , respectivement vu en perspective et vu de face ; La illustre un principe de magnétisation d'un cadre conforme à l'invention ; Les figures 4A et 4B montre en vue de dessus une hausse de la ruche, respectivement sans culasse magnétique et avec une culasse magnétique ;
En référence à la , comme indiqué ci-dessus, une ruche comporte un socle 1 comportant une planche d'envol 10. Le socle 1 est surmonté du corps 2 de la ruche, lui-même surmonté d'une ou plusieurs hausses 3 (une seule hausse sur la ) puis d'un toit 4. Une grille 5 peut être disposée entre le corps 2 et la première hausse 3 pour empêcher la reine de s'échapper.
De manière connue, le corps 2 et chaque hausse 3 sont remplis de plusieurs cadres 6 insérés verticalement. Chaque cadre 6 permet la fabrication et le stockage de miel.
En référence à la et à la , un cadre 6 est de forme rectangulaire et comporte plusieurs montants 60 assemblés entre eux en rectangle, et une partie centrale 61 encadrée par les montants 60.
En règle générale, dans la ruche, chaque hausse 3 est destinée au pollen et au miel et le corps 2 de la ruche accueille le couvain d'abeilles.
Selon l'invention, la partie centrale du cadre 6 est réalisée sous la forme d'une plaque 61 comprenant des propriétés magnétiques.
Un exemple de structure convenant pour former l’espace interne supérieur du diffuseur d’air est représenté sur la .
Dans cet exemple, l’espace interne supérieur 401 du diffuseur d’air est délimité par une paroi interne supérieure du boîtier, par des parois internes latérales du boîtier et par une paroi supérieure de la grille.
Une face latérale du boîtier 40 est traversée, au-dessus de la grille, par une bouche d’aspiration 41. Cette bouche d’aspiration est raccordée, d’un côté, à l’unité intérieure de la pompe à chaleur et de l’autre côté à une ouverture traversante centrale 42 aménagée dans la grille. Cette configuration est particulièrement intéressante pour le conditionnement de locaux de faible hauteur car elle permet de limiter en-deçà du mètre la hauteur totale de l’ensemble formé du diffuseur et de l’unité intérieure de la pompe à chaleur quand elle est située au-dessus du diffuseur. Une autre configuration où la bouche d’aspiration traverserait non pas une face latérale mais la face supérieure du boîtier n’est pas strictement exclue, mais elle présente le désavantage d’une moindre compacité en hauteur. Or il est souhaitable de pouvoir utiliser le système dans des locaux de faible hauteur.
Avantageusement, le boîtier et/ou le diffuseur d’air dans son ensemble est de forme parallélépipédique. Lorsque le boîtier est métallique, une telle forme est particulièrement facile à réaliser sans découpe, par un simple pliage de feuilles métalliques combiné à des soudures, contrairement à une forme cylindrique ou conique. La grille est de forme similaire à celle de la face inférieure du boîtier, c’est-à-dire en l’espèce quadrangulaire, par exemple carrée.
Au moins une ouverture supplémentaire 43 est aménagée, dans l’espace interne supérieur du diffuseur d’air, à travers une face du boîtier. Cette ouverture supplémentaire est une entrée d’air conditionné et/ou traité en qualité d’air issu de la pompe à chaleur. Cet air, soufflé, est destiné à être fourni, via des ouvertures aménagées dans une zone périphérique de la grille, dans l’espace interne inférieur du diffuseur d’air, puis dans l’environnement de la personne située sous le diffuseur d’air.
Ainsi, dans l’espace interne supérieur du diffuseur d’air, la paroi interne de la bouche d’aspiration 41 forme un passage supérieur d’air aspiré à travers l’ouverture de la zone centrale de la grille, et les parois internes du boîtier forment, conjointement avec la paroi externe de la bouche d’aspiration, un passage supérieur d’air soufflé à travers les ouvertures de la zone périphérique de la grille. Ces passages sont donc cloisonnés l’un par rapport à l’autre.
Pour la raison déjà spécifiée d’une compacité verticale du système, il est souhaitable que cette ouverture supplémentaire soit aménagée non pas dans la face supérieure mais dans une face latérale du boîtier. Néanmoins, pour que l’air soufflé permette de créer une atmosphère remplissant le critère de confort en matière de température et de vitesse d’air, il est également impératif que le diffuseur prévoie des moyens d’homogénéisation du flux d’air soufflé. Un exemple d’un tel moyen est de prévoir non pas une seule mais deux ouvertures supplémentaires opposées 43, 44.