INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l’invention, l’agent compactant sous forme liquide est compris entre 2 % et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition et est de préférence sélectionné dans un groupe comprenant : maltitol, un arôme, un parfum.
Selon une caractéristique de l’invention, l’agent compactant sous forme liquide n’est pas en phase aqueuse. Cela permet notamment d’améliorer la conservation du cosmétique solide. De manière préférée l’agent compactant sous forme liquide comprend moins de 1 % en poids d’eau.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins 95 % des particules constituant la composition présentent une granulométrie inférieure à 1 mm, ce qui améliore la résistance du cosmétique solide. Avantageusement, avec une granulométrie inférieure à 1 mm, les interfaces entre deux particules au sein du cosmétique solide sont suffisamment petites pour que le détachement d’une de ces interfaces n’entraine pas la cassure de tout le cosmétique solide. De manière préférée 95 % des particules constituant la composition présentent une granulométrie comprise entre 0,5 mm et 1 mm.
Selon une caractéristique de l’invention, la composition comprend un agent effervescent compris entre 12 % et 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence sélectionné dans un groupe comprenant : bicarbonate de sodium, acide citrique anhydre. Cette quantité d’agent effervescent permet une dissolution rapide du cosmétique solide en milieu aqueux pour son utilisation.
Selon une caractéristique de l’invention, la composition comprend un agent hydratant compris entre 5 % et 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, par exemple sélectionné dans un groupe comprenant : erythritol, polysaccharide, polysaccharide anionique, un extrait huileux de plante, un extrait sec d’aloe vera.
Selon une caractéristique de l’invention, la composition comprend un agent gélifiant compris entre 10 % et 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence sélectionné dans un groupe comprenant : alginate de sodium, gomme xanthane, sodium polyacrylate.
Ces quantités d’agent hydratant et d’agent gélifiant confèrent à la solution comprenant le cosmétique solide dissous une texture appropriée.
Selon une caractéristique de l’invention, la composition comprend un régulateur de pH compris entre 3 % et 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence sélectionné dans un groupe comprenant : sodium gluconate, acide citrique anhydre, monosodium citrate. Cette quantité de régulateur de pH confère à la solution comprenant le cosmétique solide dissous un pH approprié.
Selon une caractéristique de l’invention, la composition comprend un conservateur compris entre 5 % et 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence sélectionné dans un groupe comprenant : sodium benzoate, potassium sorbate, isopropyl methylphenol, sodium gluconate. Cette quantité de conservateur permet d’obtenir cosmétique facilement stockable.
L’invention propose enfin, un cosmétique solide à dissoudre en milieu aqueux obtenu par le compactage d’une composition telle que décrite ci-dessus en mettant en œuvre le procédé décrit précédemment.
est une vue schématique en coupe d’un dispositif de compactage selon l’invention dans lequel l’obturateur est en position de dégagement ;
est une vue schématique en coupe du dispositif de compactage de la dans lequel l’obturateur est en position de fermeture ;
est une vue schématique de dessus du dispositif de compactage de la dans lequel l’obturateur est en position de dégagement ;
Les troisièmes orifices de guidage 138 sont configurés pour recevoir la portion amincie des entretoises 30 ainsi que les vis d’assemblage 17.
Chaque troisième orifice de guidage 138 débouche à une première extrémité sur une face de l’armature 114 tournée vers les feuilles 16 et à une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, sur une face opposée à la face tournée vers les feuilles 16.
En particulier, la première extrémité de chaque troisième orifice de guidage 138 débouchant sur la face tournée vers les feuilles 16 est ici élargie et configurée pour recevoir la portion amincie de chaque entretoise 30 jusqu’à ce que la face de l’armature 114 tournée vers les feuilles 16 vienne en butée contre l’épaulement.
Il est ainsi possible d’ajuster la distance séparant l’armature 114 du support 6 en remplaçant les entretoises 30 par des entretoises ayant une portion principale qui présente des dimensions différentes.
La montre le dispositif de freinage électromagnétique 105 plus en détail.
Les vis d’assemblage 17 sont insérées par leur première extrémité dans les troisièmes orifices de guidage 138 jusqu’à ce que la tête vienne en butée contre la face de l’armature 114 du côté opposé aux feuilles 16. La portion filetée débouche en saillie depuis la face de l’armature 114 tournée vers les feuilles 16 pour être vissée dans les trous taraudés 65 du support 6.
La portion principale des entretoises 30 est ainsi configurée d’une part pour guider les feuilles 16 et le corps 110 en translation dans l’espace 9 et, d’autre part, pour assurer une résistance à l’effort du corps 110 lorsque ce dernier vient en appui contre le disque de friction 15.
Le disque de friction 15 présente une section inférieure à celle du corps 110 dont la face externe est configurée pour venir en contact avec une des garnitures du disque de friction 15.
La partie saillante du moyeu est configurée pour être reçue dans l’ouverture centrale du corps 110.
Lorsque le dispositif de freinage électromagnétique 105 se trouve dans sa configuration de freinage, le corps 110 est déplacé dans la première direction, vers le disque de friction 15, sous l’action des ressorts internes et externes 24 et 26 et les feuilles 16 sont contre l’armature 114, également sous l’action des ressorts internes et externes 24 et 26.
En particulier, les ressorts internes et externes 24 et 26 agissent sur l’armature 114 par l’intermédiaire des feuilles 16, et poussent le corps 110 par contre-réaction dans la première direction jusqu’à venir au contact de la garniture du disque de friction 15 et pousser ce dernier contre le support 6.
L’arbre rotatif 7 est ainsi bloqué en rotation par l’enserrement du disque de friction 15 entre le corps 110 et le support 6 sous l’action des ressorts internes et externes 24 et 26.
Dans cette configuration, un espace (non représenté) est formé entre la face interne du corps 110 et les feuilles 16.
Lorsque le dispositif de freinage électromagnétique 105 se trouve dans sa configuration de défreinage, le corps 110 est déplacé dans la deuxième direction sous l’action du flux magnétique généré par la bobine électrique 22 et les feuilles 16 sont contre l’armature 114.
Le disque de friction 15 est ainsi éloigné du corps 110 et du support 6 et est donc libre en rotation.
Dans cette configuration, un espace (non représenté) est formé entre la face externe du corps 110 et le disque de friction 15.
Le dispositif de compactage est alors particulièrement adapté à la fabrication de cosmétiques solides en série et à une cadence élevée. Avantageusement, le dispositif de compactage ne comprend qu’un seul obturateur pour l’ensemble des chambres de compactages.
Selon une caractéristique de l’invention, l’unité de compression est adaptée à exercer sur la poudre reçue par chaque chambre au moins l’une des contraintes mécaniques suivantes : - une charge comprise entre 50 kg et 400 kg ; - un taux de compression compris entre 50 % et 95 % ; - une pression comprise entre 1 bar et 20 bar.
Le dispositif de compactage, en compactant très fortement la poudre, permet d’obtenir des cosmétiques solides très résistants mais aussi de mettre en œuvre une large variété de poudres telles que des poudres comprenant un grand nombre d’ingrédients, par exemple supérieur à cinq ou six.
L’invention propose également un procédé de compactage d’une poudre mis en œuvre au moyen du dispositif de compactage présenté ci-dessus, le procédé comprenant : - le remplissage d’une chambre de compactage par la poudre, le remplissage étant effectué par une ouverture de remplissage de la chambre de compactage ; - le déplacement d’un obturateur d’une position de dégagement, dans laquelle l’obturateur est situé à distance de l’ouverture de remplissage, à une position de fermeture, dans laquelle l’obturateur obture l’ouverture de remplissage ; - le compactage de la poudre par déplacement d’un piston dans la chambre de compactage, le compactage comprenant une phase initiale d’expulsion d’air au cours de laquelle une première vitesse de consigne est imposée au piston et une phase subséquente de compression de la poudre au cours de laquelle une deuxième vitesse de consigne, non nulle et inférieure à la première vitesse de consigne, est imposée au piston.
Ainsi, grâce à l’invention, la poudre est compactée de façon à diminuer la durée du cycle de compactage tout en assurant un compactage homogène. En effet, la décomposition du compactage en une phase initiale et une phase subséquente permet notamment de vider rapidement une grande quantité de l’air contenu dans la poudre puis d’obtenir un compactage homogène de la poudre en ralentissant la vitesse du piston.
Ainsi, le procédé de compactage selon l’invention permet de produire des cosmétiques solides sous forme de poudre compactée à une cadence élevée et à faible coût. En effet, il permet notamment de réduire ou de simplifier les opérations manuelles en automatisant un grand nombre d’étapes de fabrication.
Selon une caractéristique de l’invention, lorsqu’une force exercée par un actionneur sur le piston ou une course du piston est inférieure à une valeur seuil, la première vitesse de consigne est imposée au piston et lorsque la force exercée par l’actionneur sur le piston ou une course du piston est supérieure à la valeur seuil, la deuxième vitesse de consigne est imposée au piston. Ainsi, lorsque la résistance exercée par la poudre est faible (phase d’expulsion d’air) le piston est déplacé rapidement afin d’augmenter la cadence de production. Il est ensuite ralenti pour compacter de façon homogène la poudre.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comprend, après le compactage, le déplacement du piston à l’opposé de l’ouverture de remplissage. Cela permet de relâcher la pression entre le cosmétique solide et l’obturateur contre lequel il a été compacté. La désolidarisation du cosmétique solide de l’obturateur est alors facilitée.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comprend, après le compactage, le déplacement de l’obturateur de la position de fermeture à la position de dégagement pour pouvoir sortir le cosmétique solide de sa chambre de compactage.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comprend, après le déplacement de l’obturateur de la position de fermeture à la position de dégagement, un déplacement du piston en direction de l’ouverture de remplissage.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé comprend, après le déplacement de l’obturateur de la position de fermeture à la position de dégagement, l’extraction de la poudre compactée depuis la chambre de compactage.
En sortant le cosmétique solide de sa chambre de compactage, le piston limite ou facilite une opération manuelle délicate d’extraction du cosmétique solide. De plus, une fois les cosmétiques solides sortis par les pistons, l’obturateur, en se déplaçant latéralement, peut récupérer les cosmétiques solides, par exemple en les balayant vers un réceptacle. L’ouverture de remplissage étant située au-dessus du piston, le cosmétique solide ne chute pas lorsque le piston le pousse hors de la chambre.
L’invention propose également une composition pulvérulente pour la fabrication de cosmétiques solides à reconstituer en milieu aqueux comprenant un promoteur de compactage qui comprend un agent compactant sous forme solide ou un agent compactant sous forme liquide, le promoteur de compactage étant compris entre 5 % et 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, l’utilisation d’un promoteur de compactage améliore la cohésion de la poudre compactée et donc la solidité des cosmétiques solides formés. Ils rendent toutefois la composition pulvérulente plus difficile à manipuler avant son compactage (risque de grumeaux et d’échauffement).
Grâce à l’invention, la proportion de promoteur de compactage est à la fois suffisamment faible pour que la composition pulvérulente soit fine et fluide avant son compactage, ce qui permet de facilement remplir la chambre de compactage, et à la fois suffisamment élevée pour que les blocs de cosmétiques solides, c’est-à-dire la poudre compactée, soient résistants aux chocs.
Selon une caractéristique de l’invention, l’agent compactant sous forme solide est compris entre 2 % et 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition et est par exemple sélectionné dans un groupe comprenant : zinc citrate, maltrodextrine, trisodium citrate dihydra.
Un paramètre d'entrée relatif à la turbomachine peut être un paramètre de fonctionnement de la turbomachine parmi les suivants : vitesse de rotation du premier arbre de la turbomachine ; vitesse de rotation du deuxième arbre de la turbomachine ; température de la chambre de combustion de la turbomachine d'intérêt ; et couple délivré par la turbomachine, puissance délivrée par la turbomachine. Le paramètre d'entrée relatif à la turbomachine peut en outre être un paramètre propre à l'environnement extérieur dans lequel est situé l'aéronef comprenant la turbomachine lors d'un vol donné, parmi les paramètres suivants : température de l'environnement extérieur ; pression de l'environnement extérieur. Un paramètre d'entrée relatif à la turbomachine peut également tout paramètre thermodynamique pertinent ou d’environnement pertinent
Par exemple, deux paramètres d'entrées peuvent être choisis parmi les paramètres relatifs à la turbomachine précédemment : une valeur consigne de la puissance délivrée par la turbomachine et une valeur consigne de la vitesse de rotation du premier arbre de la turbomachine peuvent être choisis ou requis.
Un paramètre de sortie de la turbomachine est un paramètre qui est une conséquence d'un ou plusieurs paramètres d’entrées de la turbomachine et de l’état de la turbomachine.
Au moins un paramètre de sortie relatif à la turbomachine d'intérêt peut être un paramètre de fonctionnement de la turbomachine parmi les suivants : la vitesse de rotation du premier arbre de la turbomachine ; la vitesse de rotation du deuxième arbre de la turbomachine ; la température de la chambre de combustion de la turbomachine, couple délivré par la turbomachine et puissance délivrée par la turbomachine.
Par exemple si les paramètres d'entrées sont : la vitesse de rotation du premier arbre de la turbomachine, la vitesse de rotation du deuxième arbre de la turbomachine la température de l'environnement extérieur donné ; la pression de l'environnement extérieur donné, les paramètres de sortie relatifs à la turbomachine peuvent être la température de la chambre de combustion de la turbomachine, et couple délivré par la turbomachine.
Dans la suite de la rédaction, la phrase "paramètres relatifs à la turbomachine" comprend le ou les paramètres d'entrées relatifs à la turbomachine et les paramètres de sortie relatifs à la turbomachine.
Par "régime stabilisé d'une turbomachine " on entend un régime durant lequel les paramètres d'entrée et les paramètres de sortie relatifs à la turbomachine n'évoluent pas ou très peu dans le temps. Un régime stabilisé peut être appelé régime permanent ou régime stationnaire.
Un régime stabilisé d'une turbomachine s'oppose à un régime transitoire d'une turbomachine, durant lequel des paramètres d'entrées et des paramètres de sorties relatifs à la turbomachine évoluent dans le temps.
La matrice consigne X SC est une matrice comprenant au moins une valeur d'au moins un paramètre d'entrée relatif à la turbomachine d'intérêt en régime stabilisé, chaque valeur pouvant être générée aléatoirement ou choisie. La matrice X SC peut avoir un nombre de lignes supérieur ou égal à 1 et un nombre de colonnes supérieur ou égale à 1. Les coefficients de la matrice X SC sont notés (x SC i,j ) i≥0, j≥0 .
La est un schéma synoptique du procédé 100 selon l'invention.
Le procédé 100 peut comprendre une première étape 101 de construction d'une base de données d'entrainement.
L'étape 101 de construction peut comprendre une première sous-étape 1011 de récupération de données D, pour au moins une turbomachine TM, les données D étant enregistrées durant un ou plusieurs instants d'enregistrements de vol durant au moins un vol V de ladite turbomachine TM.
Selon un mode de réalisation la turbomachine TM est la turbomachine d'intérêt TMI.
Selon un mode de réalisation, les données D comportent des données enregistrées durant un ou plusieurs instants de vol d'une pluralité de vols (V 0 , …V N ) N>0 d'une même turbomachine.
Selon un mode de réalisation, les données D comprennent des données enregistrées, pour une pluralité de turbomachines (TM 0 , …TM K ) K>1 durant un ou plusieurs instants d'enregistrement de vol d'une pluralité de vols (V 0-TM 0 , …V N-TM 0 , V 0 - TM K ….V P-TMK ) P>1 d'une pluralité de turbomachines. Pour chaque turbomachine de la pluralité de turbomachine, le nombre d'instants de vols de chaque vol de la pluralité de vols peut être différent ou égal d'un vol à l'autre et/ou d'une turbomachine à l'autre.
Selon un mode de réalisation dans lequel la turbomachine TM est la turbomachine d'intérêt TMI, le vol V effectué par la turbomachine d'intérêt est effectué antérieurement au vol d'intérêt VI.
Les pistons 40 sont positionnés à l’opposé des ouvertures de remplissage 12. Les pistons 40 sont mobiles à travers les ouvertures de travail 13.
Comme le montre la , l’unité de compression 30 comprend une plaque support 32 sur laquelle sont montés les pistons 40. Les pistons 40 sont ici montées sur une face avant 33 de la plaque support 32. Les actionneurs 31 exercent quant à eux leur effort au niveau d’une face arrière 34 de la plaque support 32 opposée à la face avant 33. Les faces 33, 34 de la plaque support 32 s’étendent ici sensiblement horizontalement.
Chaque piston 40 comprend plus particulièrement une tête 41, dont la forme est adaptée au ou complémentaire de celle du cylindre de compactage 11 correspondant, et une tige 42. Chaque tête 41 présente ainsi ici une forme cylindrique de diamètre égal au diamètre du cylindre de compactage 11 associé, à un jeu près pour permettre l’emboitement dans ce dernier. Les tiges 42 présentent ici une largeur, correspondant à une dimension selon une direction orthogonale à la direction principale D1, inférieure au diamètre des têtes 41.
De même que les cylindres de compactage 11, les pistons 40 sont également interchangeables. Pour cela, les pistons 40 sont par exemple fixés de manière amovible sur la plaque support 32. De préférence, seules les têtes 41 des pistons 40 sont interchangeables, les tiges restant quant à elles fixées à la plaque support 32. Les têtes 41 peuvent par exemples êtres vissées sur les tiges 42.
Les têtes 41 des pistons 40 sont réalisées en polytétrafluoroéthylène (PTFE), ce qui limite les frottements dans les cylindres de compactage 11. Les tiges 41 sont par exemple réalisées en aluminium, en acier ou en acier inoxydable.
Comme schématisé en , chaque piston 40 est adapté à être déplacé par les actionneurs 31 dans le cylindre de compactage 11 correspondant, c’est-à-dire dans son cylindre de compactage 11 associé. La illustre un état du dispositif de compactage 1 dans lequel les têtes 41 des pistons 40 sont situées environ à mi-chemin entre les ouvertures de travail 13 et les ouvertures de remplissage 12.
Chaque piston 40 est plus spécifiquement adapté à être déplacé selon une génératrice de son cylindre de compactage 11 associé. Les pistons 40 sont ainsi tous adaptés à être déplacés selon la direction principale D1.
Les pistons 40, en étant déplacés par les actionneurs 31, permettent le compactage de la poudre 2 remplissant les cylindres de compactage 11 contre l’obturateur 20, celui-ci étant alors en position de fermeture.
Les actionneurs 31 sont par exemple des vérins électriques à vis ou des vérins hydrauliques. Ainsi, l’unité de compression 30 est adaptée à exercer, par cylindre de compactage 11, sur la poudre 2 remplissant ce dernier, au moins l’un parmi : - une charge comprise entre 50 kg et 400 kg ; - un taux de compression compris entre 50 % et 95 % ; - une pression comprise entre 1 bar et 20 bar.
L’unité de compression 30 comprend aussi une unité de commande 35 comprenant au moins un processeur, au moins une mémoire, au moins une interface de commande d’actionneurs ainsi qu’une interface de communication avec des capteurs ou des moyens de mesures. L’unité de commande est programmée pour piloter les actionneurs 31. L’unité de commande 35 est en particulier adaptée à commander les actionneurs 31 de manière à imposer une vitesse de déplacement déterminée aux pistons 40.
L’unité de compression 30 peut aussi comprendre un moyen de mesure d’une force exercée par les actionneurs 31 sur la plaque support 32, et donc indirectement sur chaque piston 40. Ce moyen de mesure d’une force est par exemple un circuit électronique permettant de mesurer l’intensité et/ou la tension du courant électrique fourni aux actionneurs 31 pour les faire fonctionner.
L’unité de commande 35 est alors programmée pour déterminer, sur la base de cette force exercée par les actionneurs 31 sur la plaque support 32, la vitesse de déplacement des pistons 40.
L’unité de compression 30 peut aussi comprendre un moyen de mesure d’une course des pistons 40. Ce moyen de mesure de la course est par exemple un intégrateur intégrant la vitesse des pistons 40 au cours du temps sur la base du courant électrique fourni aux actionneurs 31. Ce moyen de mesure de la course peut aussi être un capteur de déplacement mesurant le déplacement des actionneurs 31 ou encore de la plaque support 32.
L’unité de commande 35 est alors programmée pour déterminer, sur la base de cette course, la vitesse de déplacement des pistons 40. L’unité de commande 35 est par exemple programmée au moyen d’instructions renseignées manuellement par un opérateur (par exemple via des vitesses de consigne comme décrit par la suite). En d’autres termes, l’unité de commande 35 est adaptée à contrôler la vitesse des pistons 40 en fonction d’un taux de compression, lui-même déterminé sur la base d’une différence entre une position de départ des pistons 40, avant le compactage, et une positon instantanée des pistons 40 au cours du compactage.
Comme le montrent les figures 1 et 2, l’obturateur 20 comprend une face de compactage 21 sensiblement plane. La face de compactage 21 est conçue pour s’étendre au contact de la face de remplissage 12 du bloc-cylindres 10 lorsque l’obturateur 20 est en position de fermeture. En position de fermeture, la face de compactage 21 s’étend plus spécifiquement contre la face de remplissage 14 de manière à obturer les ouvertures de remplissage 12. On entend ici par « obturer » que l’obturateur 20 ferme, au niveau des ouvertures de remplissage 12, les cylindres de compactage 11 de manière à empêcher la poudre 2 d’en sortir mais permet tout de même à l’air présent dans les cylindres de compactage 11 de s’échapper. En d’autres termes « obturer » signifie ici rendre hermétique à la poudre 2 mais pas à l’air.
L’obturateur 20 présente par exemple une forme de plaque dont l’épaisseur, ici sa dimension selon la direction principale D1, est suffisamment grande pour résister au compactage de la poudre 2, c’est-à-dire ici pour ne pas se déformer lors du compactage. L’épaisseur de l’obturateur 20 est par exemple comprise entre 3 mm et 200 mm. L’obturateur 20 peut être réalisé en matériau métallique, par exemple en acier inoxydable, en polytétrafluoroéthylène ou par une combinaison de ces matériaux.