Structure en nid d’abeilles (200) comportant une âme (202) constituée de plusieurs feuilles ondulées (214) qui sont superposées et fixées les unes sur les autres, où lesdites feuilles ondulées (214) sont réalisées dans un matériau thermiquement isolant, où au moins une des faces desdites feuilles ondulées (214) porte des filaments (212) constitués de filaments thermiquement conducteurs. Structure en nid d’abeilles (200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau thermiquement isolant est un papier aramide. Structure en nid d’abeilles (200) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les filaments thermiquement conducteurs sont des filaments métalliques. Structure en nid d’abeilles (200) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les filaments sont orientés à 45° par rapport aux bords de la feuille ondulée (214) qui les porte. Structure en nid d’abeilles (200) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les filaments sont orientés à 90° par rapport aux bords de la feuille ondulée (214) qui les porte. Procédé de fabrication d’une structure en nid d’abeilles (200) selon l'une des revendications 1 à 5, ledit procédé comportant : - une étape de fourniture au cours de laquelle une feuille (402) est fournie, où la feuille (402) porte les filaments (212), - une étape de conformage au cours de laquelle ladite feuille (402) est conformée sous la forme d’une feuille ondulée (214), - une étape d’empilage et de fixation au cours de laquelle ladite feuille ondulée (214) est fixée à une feuille ondulée (214) similaire obtenue au cours d’un cycle précédent, - une étape de retour à l’étape de fourniture jusqu’à l’obtention d’un empilement du nombre souhaité de feuilles, - une étape d’imprégnation au cours de laquelle l’empilement de feuilles ainsi obtenu est entièrement imprégné d’une résine phénolique, et - une étape de polymérisation au cours de laquelle la résine phénolique est polymérisée. Procédé de fabrication d’une structure en nid d’abeilles (200) selon l'une des revendications 1 à 5, ledit procédé comportant : - une étape de fourniture au cours de laquelle une feuille est fournie, où la feuille porte les filaments (212), - une étape d’imprégnation au cours de laquelle la feuille ainsi fournie est entièrement imprégnée d’une résine thermoplastique, - une étape de consolidation au cours de laquelle la feuille ainsi imprégnée est consolidée pour donner une feuille imprégnée (402), - une étape de conformage au cours de laquelle ladite feuille imprégnée (402) est conformée sous la forme d’une feuille ondulée (214), - une étape d’empilage et de fixation au cours de laquelle ladite feuille ondulée (214) est fixée à une feuille ondulée (214) similaire obtenue au cours d’un cycle précédent, - une étape de retour à l’étape de fourniture jusqu’à l’obtention d’un empilement du nombre souhaité de feuilles, et - une étape de polymérisation au cours de laquelle la résine thermoplastique est polymérisée. Procédé de fabrication d’une structure en nid d’abeilles (200) selon l'une des revendications 1 à 5, ledit procédé comportant : - une étape de fourniture au cours de laquelle une feuille à fixer (602) est fournie, où la feuille à fixer (602) porte les filaments (212), - une étape d’empilage et de fixation au cours de laquelle ladite feuille à fixer (602) est fixée à une feuille à fixer (602) similaire obtenue au cours d’un cycle précédent, - une étape de retour à l’étape de fourniture jusqu’à l’obtention d’un empilement du nombre souhaité de feuilles, - une étape d’étirage au cours de laquelle l’empilement de feuilles ainsi obtenu est étiré parallèlement à la direction d’empilement afin de conformer les feuilles de l’empilement sous forme de feuilles ondulées (214), - une étape d’imprégnation au cours de laquelle l’empilement de feuilles ainsi obtenu est entièrement imprégné d’une résine phénolique, et - une étape de polymérisation au cours de laquelle la résine phénolique est polymérisée. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte avant l’étape d’empilage et de fixation, une étape de dépose de colle au cours de laquelle de la colle est déposée sur des surfaces de fixation (306) des feuilles. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la fixation des filaments (212) indépendants sur la feuille s’effectue par imprégnation des filaments dans une résine ou une colle, puis par application des filaments ainsi imprégnés sur la feuille, puis par polymérisation de l’ensemble. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les filaments (212) sont sous la forme d’un treillis, et en ce que la fixation du treillis sur la feuille s’effectue par imprégnation du treillis dans une résine ou une colle, puis par application du treillis ainsi imprégné sur la feuille, puis par polymérisation de l’ensemble. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les filaments (212) sont sous la forme d’un treillis, et en ce que la fixation du treillis sur la feuille s’effectue par dépose de bandes de colle sur la feuille là où les filaments (212) doivent être disposés, puis par dépose et noyage du treillis dans les bandes de colle, puis par polymérisation de l’ensemble.