Procédé de fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique (300) pour disques stators annulaires de freinage en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - réalisation d’une première couronne fibreuse (100) à partir d’une bande tissée (10) sur un mandrin (20) s’étendant suivant une direction axiale (D A ) et une direction radiale (D R ), la première couronne comprenant une pluralité de secteurs angulaires adjacents (110), chaque secteur angulaire étant formé au moins par pliage en accordéon de la bande tissée (10) en une pluralité de plis parallèles (111), les plis de chaque secteur angulaire s’étendant suivant une première direction parallèle à la direction axiale (D A ) et suivant une deuxième direction formant un angle inférieur à 75° par rapport à la direction radiale, de préférence inférieur à 45° (D R ), les plis (111) de chaque secteur angulaire (110) étant aiguilletés suivant une direction tangentielle à la périphérie externe (20a) du mandrin (20), - réalisation d’une deuxième couronne fibreuse (200) sur la première couronne (100) par bobinage d’une bande tissée sur plusieurs tours de manière à obtenir une ébauche fibreuse cylindrique, chaque tour de bande de tissée étant aiguilleté suivant la direction radiale. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la deuxième direction forme un angle inférieur à la mesure d’angle du secteur angulaire. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre le recouvrement de la périphérie externe de chaque secteur angulaire (110) par au moins un pli (112) de la bande tissée (10) s’étendant suivant une direction circonférentielle (D C ) et l’aiguilletage dudit au moins un pli. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier tour de bobinage de la bande tissée est aiguilleté avec un taux d’aiguilletage supérieur au taux d’aiguilletage appliqué sur le ou les tours suivants de la bande tissée. Procédé de fabrication de disques stators annulaires de freinage en matériau composite (50) comprenant les étapes suivantes : - fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique (300) conformément au procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, - tronçonnage de l’ébauche fibreuse en une pluralité de préformes fibreuses annulaires (310), - densification des préformes fibreuses annulaires par une matrice de manière à obtenir des disques annulaires en matériau composite (50) comprenant un renfort fibreux (60) constitué par un tronçon des première et deuxième couronnes fibreuses (100, 200), - usinage de tenons (51) dans la périphérie interne de chaque disque annulaire comprenant le tronçon de la première couronne fibreuse (100). Procédé selon la revendication 5, dans lequel la bande tissée (10) est réalisée avec des fibres de précurseurs de carbone, le procédé comprenant en outre une étape de carbonisation de l’ébauche fibreuse ou des préformes fibreuses annulaires. Procédé de fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique (600) pour disques rotors annulaires de freinage en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - réalisation d’une première couronne fibreuse (400) par bobinage sur plusieurs tours d’une bande tissée (70) sur un mandrin (80) s’étendant suivant une direction axiale (D A ) et une direction radiale (D R ), la bande tissée étant aiguilletée au fur et à mesure de son enroulement, - réalisation d’une deuxième couronne fibreuse (500) sur la première couronne (400), la deuxième couronne comprenant une pluralité de secteurs angulaires adjacents (510), chaque secteur angulaire étant formé au moins par pliage en accordéon de la bande tissée (70) en une pluralité de plis parallèles (511), les plis de chaque secteur angulaire s’étendant suivant une première direction parallèle à la direction axiale (D A ) et suivant une deuxième direction formant un angle inférieur à 75° par rapport à la direction radiale (D R ), de préférence inférieur à 45°, les plis (511) de chaque secteur angulaire (510) étant aiguilletés suivant une direction tangentielle à la périphérie externe du mandrin (70) de manière à obtenir une ébauche fibreuse cylindrique. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la deuxième direction forme un angle inférieur à la mesure d’angle du secteur angulaire. Procédé selon la revendication 7 ou 8, comprenant en outre le recouvrement de la périphérie interne de chaque secteur angulaire (510) par au moins un pli (512) de la bande tissée (70) s’étendant suivant une direction circonférentielle (D C ) et l’aiguilletage dudit au moins un pli. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel chaque secteur angulaire (510) est en outre aiguilleté suivant une direction comprenant une composante radiale et une composante tangentielle. Procédé de fabrication de disques rotors annulaires de freinage en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique (600) conformément au procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, - tronçonnage de l’ébauche fibreuse en une pluralité de préformes fibreuses annulaires (610), - densification des préformes fibreuses annulaires par une matrice de manière à obtenir des disques annulaires en matériau composite (150) comprenant un renfort fibreux (160) constitué par un tronçon des première et deuxième couronnes fibreuses (400, 500), - usinage de tenons (151) dans la périphérie externe de chaque disque annulaire comprenant le tronçon de la deuxième couronne fibreuse (500). Procédé selon la revendication 11, dans lequel la bande tissée (70) est réalisée avec des fibres de précurseurs de carbone, le procédé comprenant en outre une étape de carbonisation de l’ébauche fibreuse ou des préformes fibreuses annulaires.