INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier mode de réalisation du procédé de préparation du scintillateur plastique selon l’invention, le matériau scintillateur plastique est tout d’abord mis sous la forme d’un monolithe (qui ne possède pas les valeurs de S et de S/V du scintillateur plastique selon l’invention), puis ledit monolithe est usiné, découpé à la forme finale du scintillateur plastique selon l’invention qui présente un rapport surface S susceptible d’être en contact avec le milieu radioactif/volume V total du scintillateur (S/V) supérieur ou égal à 7 cm -1 , de préférence supérieur ou égal à 8 cm -1 , et une surface S susceptible d’être en contact avec le milieu radioactif supérieure ou égale à 10 cm 2 , de préférence supérieure ou égale à 50 cm 2 .
Le monolithe peut être usiné, découpé par toute technique de découpe, usinage, permettant d’obtenir une géométrie satisfaisant les conditions relatives aux valeurs de S et de S/V du scintillateur plastique selon l’invention. Cette technique de découpe, usinage peut être choisie parmi les techniques de découpe, usinage qui mettent en œuvre une découpeuse à eau ou une foreuse tridimensionnelle ou tout autre outil mécanique permettent d’atteindre la précision de découpe souhaitée.
Dans ce deuxième mode de réalisation, la mise en forme peut donc être effectuée lors de la préparation du matériau par exemple en préparant un mélange liquide du monomère aromatique, de l’agent de réticulation éventuel (le monomère aromatique et l’agent de réticulation éventuel, ayant au préalable été purifiés convenablement pour retirer leurs inhibiteurs de radicaux), du ou des composé(s) fluorescent(s), puis en versant ce mélange dans un moule à la forme du scintillateur souhaité. On procède ensuite à la polymérisation dans le moule, généralement en chauffant le mélange. Après refroidissement, on démoule le scintillateur ainsi obtenu.
L’invention concerne aussi un dispositif de détection comprenant le scintillateur plastique selon l’invention et un dispositif d’affichage permettant à un opérateur de se rendre compte du niveau de radioactivité ambiant par lecture du nombre de coups par seconde, et éventuellement de la nature d’une source de radioactivité, par exemple du radon-222.
L’invention a également trait à un procédé pour détecter un signal dû aux rayons alpha ou un signal dû aux rayons beta ou pour discriminer un signal dû aux rayons alpha d’un signal dû aux rayons bêta, dans un rayonnement comprenant des rayons alpha et/ou des rayons bêta émis par un milieu radioactif, dans lequel on expose le scintillateur plastique selon l’invention audit milieu radioactif, et on sépare le signal dû aux rayons alpha du signal dû aux rayons bêta par discrimination par forme d’impulsions (« Pulse Shape Discrimination » ou « PSD » en langue anglaise).
En l’absence de rayons alpha dans le rayonnement, le procédé est capable de détecter seulement le signal dû aux rayons bêta.
De la même manière, en l’absence de rayons bêta dans le rayonnement, le procédé est capable de détecter seulement le signal du aux rayons alpha.
Lorsque le rayonnement comprend des rayons alpha et/ou des rayons bêta le procédé est capable de discriminer le signal dû aux rayons alpha d’un signal dû aux rayons bêta.
Le milieu radioactif pour être un milieu radioactif gazeux tel que l’air, un milieu radioactif liquide tel que l’eau.
1 1’ Pyramide tronconique / pyramide tronquée
1a 1a’ Sommet / petite base
1b 1b’ Base
11 11’ Facette
111 111’ Partie de facette
112 112’ Partie de facette
113 113’ Côté de la facette
12 12’ Arête
121 121’ Base de l’arête
13 13’ Fente de rupture
13a,b 13a’,b’ Bords de la fente
131 131’ Pontet
14 14’ Renfort périphérique
141 141’ Pontet renforcé
142 142’ Point d’accrochage, cran
16’ Segment de tronc de cône
En d’autres termes, l’axe de rotation A2 de la manivelle 48 par rapport à la bielle de support 54 est sensiblement confondu avec l’axe de rotation A9 de la pédale 32 par rapport à la manivelle 48.
Le système d’acquisition de freinage 112 est configuré pour générer un signal électrique représentatif d’un déplacement de la pédale 32 par rapport à la manivelle 48 autour de l’axe de rotation A9.
Le système d’acquisition de freinage 112 est supporté par au moins l’un de la manivelle 48, du levier 52 et de la bielle de support 54. De préférence, dans l’exemple illustré sur la , le système d’acquisition de freinage 112 est supporté par la bielle de support 54.
Pour ce faire, le système d’acquisition de freinage 112 comprend au moins un capteur d’acquisition 116. De préférence, le système d’acquisition de freinage 112 comprend au moins deux capteurs d’acquisition redondants 116. Encore de préférence, le système d’acquisition de freinage 112 comprend au moins trois capteurs d’acquisition redondants 116. Dans le mode de réalisation préféré des figures 7 et 8, le système d’acquisition de freinage 112 comprend au moins quatre capteurs d’acquisition redondants 116.
Le système d’acquisition de freinage 112 comprend aussi un dispositif d’entraînement conjoint 118 des capteurs d’acquisition 116.
De préférence, le système d’acquisition de freinage 112 comprend un système 120 de mise hors course des capteurs d’acquisition 116.
Dans l’exemple illustré sur la , le système d’acquisition de freinage 112 comprend aussi un capot recouvrant les capteurs d’acquisition 116.
Chaque capteur d’acquisition 116 comprend un élément fixe et un élément mobile, l’élément mobile étant propre à être déplacé par rapport à l’élément fixe.
Chaque élément fixe est de préférence solidaire de l’un de la manivelle 48, du levier 52 et de la bielle de support 54, par exemple de la bielle de support 54.
En particulier, chaque capteur d’acquisition 116 comprend un galet 122 solidaire de l’élément mobile.
Chaque capteur d’acquisition 116 est propre à générer un signal électrique de mesure en fonction de la position de l’élément mobile par rapport à l’élément fixe sur une course électrique utile de mesure.
Chaque capteur d’acquisition 116 redondant présente de préférence la même course électrique utile de mesure.
Pour chaque capteur d’acquisition redondant 116, un signal électrique de mesure est généré en parallèle. Ici aussi, par « signaux de mesure générés en parallèle » ou « signaux de mesure parallèles », on entend des signaux générés par chacun des capteurs d’acquisition 116 redondants pour un même déplacement relatif des éléments mobiles par le dispositif d’entraînement conjoint 118.
Les capteurs d’acquisition 116 sont de préférence rotatifs.
Chaque capteur d’acquisition 116 est avantageusement un capteur résistif, par exemple un potentiomètre, l’élément fixe comprenant une piste résistive et l’élément mobile comprenant alors un curseur. Alternativement, chaque capteur d’acquisition est un capteur inductif, par exemple un capteur RVDT (de l'anglais Rotary Variable Differential Transformer), l’élément fixe comprenant alors au moins un bobinage, de préférence au moins un bobinage primaire et un bobinage secondaire, l’élément mobile comprenant alors un noyau.
Le dispositif d’entraînement conjoint 118 est propre à déplacer simultanément les éléments mobiles par rapport aux éléments fixes respectifs, d’un même déplacement relatif.
Une variable de sortie du second réseau de neurones artificiels 34 est la matrice de transition .
Le second réseau de neurones artificiels 34 est de préférence d’un autre type que le type du premier réseau de neurones artificiels 32.
Le module d’émission 18 est configuré pour émettre des données de trajectoire de l’aéronef détecté en fonction de l’ensemble d’états , notamment pour chaque filtre , et optionnellement en outre en fonction de la valeur de probabilité pour chaque filtre . Par exemple, le module d’émission 18 est configuré pour pondérer l’ensemble d’états avec la valeur de probabilité correspondante pour obtenir les données de trajectoire de l’aéronef détecté.
Le module d’interprétation 20 comprend un troisième réseau de neurones artificiels 36.
Une variable d’entrée du troisième réseau de neurones artificiels 36 est la donnée de paramétrage, et une variable de sortie du troisième réseau de neurones artificiels 36 est une probabilité d’appartenance de l’aéronef détecté à un type d’aéronef parmi un ensemble de types d’aéronefs prédéterminés.
Le module d’interprétation 20 est un module optionnel.
Le fonctionnement du système du système de surveillance 1 et en particulier du dispositif de suivi 4 est maintenant décrit en référence à la montrant un ordinogramme d’un exemple d’un procédé de suivi 100 d’une évolution de l’aéronef détecté dans l’espace aérien.
Le procédé de suivi 100 comprend une phase d’apprentissage 110 et une phase d’exploitation 115.
Lors de la phase d’apprentissage 110, le premier et second réseau de neurones 32, 34, et optionnellement le troisième réseau de neurones 36, sont entrainés.
En particulier, des exemples de différentes données de paramétrage et les ensembles d’états correspondants sont appris au premier réseau de neurones 32.
Le second réseau de neurones 34 est par exemple entraîné en apprenant à ce réseau des exemples de matrices de transition et des données de paramétrage correspondants.
Le troisième réseau de neurones 36 est par exemple entraîné en fournissant en entrée un exemple de l’ensemble d’états , et il est appris au troisième réseau de neurones artificiels 36 que cet ensemble d’états correspond à un type d’aéronef respectif.
Selon un exemple, chaque filtre 22 est en outre entraîné lors de la phase d’apprentissage 110.
La phase d’apprentissage 110 est de préférence mise en œuvre au moins une fois avant la mise en œuvre de la phase d’exploitation 115.
La phase d’exploitation 115 du procédé de suivi 100 comprend une étape de paramétrage 120, une étape de réception 130, une étape de génération 140, une étape d’émission 150 et une étape de paramétrage intermédiaire 160.
Chacune des étapes 120 à 160 est de préférence mise en œuvre une fois pour chaque itération donnée.
La couche électro conductrice présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - elle est située sur une face orientée vers l’intérieur du premier substrat ou sur une face orientée vers l’intérieur ou l’extérieur du second substrat, et/ou - elle comprend une couche d’oxyde conductrice à base d’oxyde métallique dopé tel que l’oxyde d’indium dopé à l’étain (ITO « Indium Tin Oxide »), l’oxyde de zinc dopé à l’aluminium (AZO, « Aluminium Zinc Oxide », l’oxyde d’étain dopé au fluor (SnO2:F), et/ou - elle a une épaisseur de 2 à 1600 nm, de préférence 30 à 300 nm ou 50 à 250 nm, et/ou - elle a une épaisseur supérieure à 50 nm, supérieure à 100 nm, supérieure à 150 nm, cela signifie qu’elle présente cette épaisseur sur au moins une partie de la surface du substrat et/ou - elle présente un gradient d’épaisseur, c’est-à-dire une variation de son épaisseur, cela se traduit par exemple par l’existence d’au moins deux zones d’épaisseur différente et d’un rapport entre l’épaisseur de ces deux zones supérieur à 2, 3, 4 ou 6, et/ou - elle présente des lignes de flux pour guider le courant électrique ayant de préférence une largeur comprise entre 5 et 1000 µm.
Lorsque le substrat est en verre trempé chimiquement, le revêtement fonctionnel et le revêtement chauffant sont déposés nécessairement après l’étape de renforcement chimique. Ces revêtements ne subissent pas d’étape de traitement thermique après dépôt autre que l’étape de feuilletage. Ils doivent donc préférentiellement avoir acquis leurs propriétés définitives directement après leur dépôt.
Les substrats peuvent être des substrats en verre minéral ou en matériau polymère transparent.
Les substrats de verre minéral qui constituent le vitrage peuvent être en verre sodocalcique, aluminosilicate ou borosilicate.
De préférence, le substrat en verre minéral est : - un verre trempé chimiquement et/ou - un verre bombé.
Les substrats en verre trempés chimiquement comprennent une zone superficielle en compression obtenue par échange ionique. Cette zone superficielle en compression est obtenue par la substitution superficielle d’un ion du substrat de verre (généralement un ion alcalin tel que le sodium ou le lithium) par un ion de rayon ionique plus grand (généralement un ion alcalin, tel que le potassium ou le sodium). Cela permet de créer en surface du substrat de verre des contraintes de compression, jusqu’à une certaine profondeur. Ces contraintes superficielles en compression sont en effet équilibrées par la présence d’une zone centrale en tension. Il existe donc une certaine profondeur à laquelle se produit la transition entre compression et tension, profondeur appelée profondeur d'échange superficiel.
Ces substrats de verre trempés chimiquement peuvent être définis de la façon suivante : - ils comprennent une zone superficielle en compression obtenue par échange ionique, et/ou - ils présentent une profondeur d'échange superficiel supérieure à 50 µm et/ou - ils présentent des contraintes de compression superficielle supérieures à 100 MPa.
Les procédés de trempe chimique sont parfaitement connus. On peut notamment se référer à la demande de brevet WO1994008910.
Les substrats peuvent être en matériau polymère transparent qui comprennent les substrats en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), en polycarbonate (PC), en polyuréthane ou en polyurée (PU)
La structure particulière à base d’au moins trois substrats liés entre eux par deux intercalaires polymères convient tout particulièrement pour des applications aéronautiques. Dans le cas d’un véhicule aérien, le premier substrat n’est pas tenu par un système de liaison au véhicule. Seuls les deux autres substrats, dits structuraux, sont maintenus. Le premier substrat constitue la partie extérieure du vitrage. Il n’est pas fixé structurellement au véhicule ou bâtiment qu’il équipe. Il est simplement maintenu au deuxième substrat grâce à l’intercalaire polymère. Les deuxième et troisième substrats sont mécaniquement fixés dans le bâtiment ou véhicule. Ce sont ces deux substrats qui assurent la protection des personnes à l’intérieur du véhicule. L’ensemble formé par le second substrat, le second intercalaire polymère et le troisième substrat doit donc présenter une excellente résistance au choc.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 20 et 30% par rapport à la masse totale de la composition.
Au sens de la présente invention, on entend par polymère filmogène un polymère apte à former un film macroscopiquement continu notamment sur les lèvres dans le cadre de notre invention.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un polymère filmogène.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le polymère filmogène est choisi dans le groupe comprenant : les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polymères siliconés.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le polymère filmogène est le triméthylsilloxysillicate commercialisé sous le nom TMS 803.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est d’au moins 1% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est d’au moins 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 1 et 25% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 10 et 25% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 1 et 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 10 et 20% par rapport à la masse totale de la composition.
Les cires jouent un rôle important dans la conception de rouge à lèvres car elles influent sur certains critères essentiels comme la texture, l’aspect et/ou la solidité du produit.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « cire » un composé lipophile ayant un changement d’état solide/liquide réversible. Autrement dit le composé est solide à température ambiante (à 25°C) et a un point de fusion supérieur ou égal à 30°C.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une cire.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une cire choisie dans le groupe consitué par les cires de synthèse, les cires minérale, les cires végétales et les cires animales.
Similairement à ce qui a été exposé plus haut, de manière préférentielle, les cires d’origine animale telles que la cire d’abeilles, sont exclues.
De manière préférentielle, afin d’obtenir une stabilité optimale de la base cosmétique concentrée comprend de 8 à 12% en poids de cire et/ou de beurre, notamment de 9 à 11%, voire environ 10%. Une quantité trop basse tend à réduire la stabilité de la base cosmétique concentrée. A l’inverse, une quantité trop importante est susceptible de résulter en un phénomène de cristallisation lors de la reconstitution de la composition finale et en son altération, notamment en affectant sa texture et son odeur.
La présence de beurre et/ou de cire participe également à la stabilisation du Bergamuls® et/ou du Sensocel®. En effet, ceux-ci se présentant sous la forme de poudre, tout composé en comprenant tend à grainer en situation de stockage prolongé. La présence de beurre et/ou de cire prévient un tel inconvénient au sein de la base concentrée. En outre, ceux-ci ont fonction d’épaississant de la composition finale.
Tel qu’exposé précédemment, l’au moins un agent stabilisant peut également, de manière additionnelle ou alternative, être sélectionné parmi des agents gélifiants à froid.
On entend par « agent gélifiant à froid» tout gélifiant connu de l'homme du métier susceptible d'être utilisé dans une base cosmétique, particulièrement tout agent apte à former une matrice, ou réseau, à des températures de l’ordre de 15 à 35 °C, voire 15 à 30°C, particulièrement, ici lors de la reconstitution à froid de la composition finale. Particulièrement, un tel agent gélifiant peut être d’origine naturelle et/ou végétale. Il peut s'agir, par exemple, d'un gélifiant sélectionné parmi les gommes d’origine végétale et/ou naturelle, les dérivés d’algues, la cellulose ou encore un mélange de ceux-ci.
Un tel agent prévient la séparation de la composition finale en différentes phases. En outre, il participe à la mise en suspension de la phase grasse au sein de la composition finale, participant de ce fait à la stabilisation de cette dernière.
De manière préférentielle, la base cosmétique concentrée comprend de 1,5 à 3,5% en poids d’au moins un agent gélifiant, notamment de 1,75 à 3,0%, ou encore de 1,90 à 2,5%. Une quantité d’agent gélifiant trop basse tend à affecter la stabilité de la composition finale qui se sépare alors en phases distinctes. A l’inverse, une quantité trop importante affecte de manière négative la texture et l’application de la composition finale, la rendant collante au toucher.
Par exemple, l’au moins un agent gélifiant et l’au moins une cire ou beurre sont présents dans un rapport compris entre 1:8, c’est à dire pour lequel la base cosmétique concentrée peut, par exemple, comprendre 8 fois plus de cire que de l’au moins un agent gélifiant, et 7:16. Par exemple, un tel rapport peut être de l’ordre de 1:5, c’est-à-dire que la base cosmétique concentrée peut comprendre 5 fois plus de cire et/ou de beurre que de l’au moins un agent gélifiant.
Un tel rapport vise notamment à optimiser la texture de la composition finale, par exemple en prévenant la production de peluches.
De manière non limitative, la gomme peut être de la gomme de xanthane, la gomme de sclérotium, la gomme de Guar, la gomme de konjac, la gomme de Tara ou la gomme d’Acacia. De manière préférentielle, la gomme sélectionnée est la gomme de xanthane, présentant de bonne performances de mise en suspension.
Dans la présente par « dérivé d'algues » on entend tout dérivé d'algues connu de l'homme du métier et/ou disponible dans le commerce susceptible d'être utilisé dans une base cosmétique. Il peut s'agir par exemple de carraghénanes, d'agar, d’algues riches en alginates telles que les algues brunes.
Dans la présente par « cellulose » on entend toute cellulose et/ou dérivés de cellulose connus de l'homme du métier. De manière non limitative, il peut s'agir de cellulose microcristalline.
Dans la présente base cosmétique, la proportion de l’au moins un agent stabilisant peut particulièrement être définie en fonction de la quantité de Bergamuls® et/ou de Sensocel®. Notamment, le Bergamuls® et/ou le Sensocel® d’une part, et l’au moins un agent stabilisant, d’autre part, peu(ven)t être présent(s) dans un rapport compris entre 5:2 et 1:1. De la sorte, la base peut comprendre du Bergamuls®, du Sensocel® ou un mélange de ces produits en plus grande quantité ou en quantité égale relativement à la quantité de l’au moins un agent stabilisant. Un tel rapport confère à la base cosmétique concentrée une stabilité optimale.
Egalement, la phase grasse et l’au moins un agent stabilisant peuvent être présents dans un rapport compris entre 8:1 et 3:1. C’est-à-dire que la base concentrée peut comprendre entre 3 fois et 8 fois plus de phase grasse que de l’au moins un agent stabilisant.
La base cosmétique concentrée selon l’invention comprend encore 10 à 30% en poids d’au moins un agent conservateur apportant des propriétés de conservation et/ou de stabilité permettant avantageusement le stockage sans dégradation de la base concentrée comme de la composition finale. L’utilisation d’au moins un agent conservateur assure que la base cosmétique, même après un stockage prolongé, dans la mesure de durées de conservation prédéterminée, permet d'obtenir des compositions cosmétiques fraiches et pour lesquels les principes actifs contenus dans la base concentrée n’ont pas été altérés. L’au moins un agent conservateur participe ainsi à la stabilité et à la conservation de la base comme de la composition finale, aussi bien au niveau microbiologique que physicochimique.
L’au moins un agent conservateur est particulièrement sélectionné de sorte à être adapté à une base concentrée dépourvue de phase aqueuse, de sorte qu’il n’est « activé » que lors de la reconstitution du produit final, en présence d’une phase aqueuse, tel qu’exposé ci-après. On entend ici par « agent conservateur » un agent ayant des propriétés de conservateur, listé ou non, connu de l’Homme du métier. Par exemple, l’au moins un agent conservateur peut être sélectionné parmi des agents conservateurs comprenant du pentylène glycol, du sodium benzoate, du sorbate de potassium, de l’acide déhydroacétique et/ou de l’alcool benzylique.
Le microbiote est prélevé sur 18 volontaires sans pathologie cutanée apparente à l’aide d’un écouvillon imbibé de sérum physiologique (Fischer Scientific, Illkirch, France) contenant 0,1 % en volume de Triton X-100 (Fischer Scientific, Illkirch, France). L’écouvillon est frotté énergétiquement sur le front du donneur durant 40 secondes. Chaque écouvillon est ensuite placé dans un tube pour être centrifugé. Après centrifugation, un liquide incolore est récupéré (environ 60 μL) et son volume est ajusté jusqu’à 120 μL avec du sérum physiologique. Chaque microbiote est ensuite mélangé avec le sébum afin de pouvoir réaliser le dépôt.