INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le radical alkyle-aryle éventuellement substitué en tant que groupe R 1 5 est un radical comprenant au moins un radical alkyle et au moins un radical aryle éventuellement substitué qui sont liés directement par une liaison covalente carbone (du radical aryle éventuellement substitué)-carbone (du radical alkyle), les radicaux aryle éventuellement substitué et alkyle étant tels que définis précédemment pour le groupe R 15 . Le radical alkyle est directement relié via un atome de carbone à l’atome de carbone de la fonction ester. Un radical alkyle-aryle éventuellement substitué est avantageusement un radical benzyle, ou pentafluorobenzyle.
Le radical halogénoalkyle en tant que groupe R 1 5 peut être linéaire ou ramifié, cyclique ou non cyclique. Le radical halogénoalkyle est de préférence linéaire non cyclique. Le radical halogénoalkyle peut comprendre de 1 à 22 atomes de carbone, et de préférence de 1 à 5 atomes de carbone.
R 15 représente de préférence un radical alkyle ou halogénoalkyle, et de façon particulièrement préféré un radical alkyle tel qu’un radical méthyle ou t-butyle.
Groupe -C(O)OR 1 6
Dans la présente demande, le terme « comprendre » est synonyme de (signifie la même chose que) « inclure » et « contenir », et est inclusif ou ouvert et n’exclut pas d’autres éléments non récités. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut le terme exclusif et fermé « consister ». Le terme « à base de » est synonyme de « comprend au moins 50% poids de ». En outre, dans la présente description, les termes « essentiellement » ou « sensiblement » correspondent à une approximation de ± 5%, préférablement de ±1%, très préférablement de ± 0,5%. Par exemple, un effluent comprenant essentiellement ou étant constitué des composés A correspond à un effluent comprenant au moins 95% en poids de composés A. Dans la présente description, le terme « flux concentré en un composé » correspond par exemple à un flux comprenant au moins 80% poids, préférablement au moins 90% poids, très préférablement au moins 95% poids dudit composé.
La présente invention concerne la séparation de composés aromatiques, et notamment de BTX, mais aussi des composés aromatiques à 9 ou 10 voire 11 atomes de carbone (A9, A10, A11), pour la pétrochimie, provenant par exemple d’une charge essence, telle qu’une essence de craquage catalytique. Elle concerne en particulier un procédé et un dispositif amélioré de séparation des composés aromatiques de 6 à 11 atomes de carbone à partir d’une charge comprenant un mélange de composés aromatiques et non aromatiques, telle qu’une charge essence.
Spécifiquement en référence à la , le procédé selon l’invention permet de traiter la charge 1 avec un flux de solvant 2 dans un extracteur liquide-liquide T1 pour produire un flux concentré (i.e. enrichi) en composés non-aromatiques (raffinat 3) et un flux concentré en composés aromatiques (extrait 4), procédé dans lequel on alimente par un recyclage d’extrait 5 à la fois une partie supérieure Z1 et une partie inférieure Z2 de l’extracteur liquide-liquide T1. Avantageusement, le procédé/dispositif de séparation des aromatiques selon l’invention permet d’obtenir un rendement amélioré de récupération des aromatiques tout en garantissant une pureté élevée, notamment en BTX. En outre, le raffinat 3 (optionnellement lavé) peut être envoyé vers une étape/unité de craquage thermique ou bien vers une étape/unité de reformage catalytique par exemple afin d’augmenter la production d’aromatiques.
La charge
Le procédé de séparation selon l'invention permet de traiter une charge 1 comprenant un mélange de composés aromatiques et non-aromatiques. Préférablement la charge 1 est hydrotraitée et/ou hydrogénée. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge 1 est une charge essence optionnellement hydrotraitée et/ou hydrogénée.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge 1 est une coupe C5+, i.e. contenant des composés à 5 atomes de carbone et plus. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge 1 est une coupe C5-C10 ou C5-C11, i.e. contenant des composés comprenant de 5 à 10 ou de 5 à 11 atomes de carbone. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge 1 est une coupe C6-C10 ou C6-C11, i.e. contenant des composés comprenant de 6 à 10 ou de 6 à 11 atomes de carbone.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge 1 comprend au moins 20% poids, préférablement au moins 30% poids, très préférablement au moins 40% poids, (e.g. au moins 50% poids) de composés aromatiques de 6 à 11 atomes de carbone, par rapport au poids total de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge 1 comprend au moins 20% poids, préférablement au moins 30% poids, très préférablement au moins 40% poids, (e.g. au moins 50% poids) de composés mono-aromatiques de 6 à 11 atomes de carbone, par rapport au poids total de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les composés aromatiques de la charge 1 sont des composés mono-aromatiques à au moins 95% poids, préférablement à au moins 98% poids, très préférablement à au moins 99% poids.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge 1 comprend moins de 50 ppm poids de soufre, préférablement moins de 10 ppm poids de soufre, et très préférablement moins de 1 ppm poids de soufre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge 1 comprend moins de 100 ppm poids d’azote, préférablement moins de 10 ppm poids d’azote, et très préférablement moins de 1 ppm poids d’azote.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge 1 comprend moins de 0,1 % poids de dioléfines, préférablement moins de 0,05% poids de dioléfines, et très préférablement moins de 0,01% poids de dioléfines.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge 1 comprend moins de 0,1 % poids d’oléfines, préférablement moins de 0,05% poids d’oléfines, et très préférablement moins de 0,01 % poids d’oléfines.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge 1 présente une teneur inférieure ou égale à 5000 ppm poids, préférablement inférieure ou égale à 4500 ppm poids, et très préférablement inférieure ou égale à 3000 ppm poids, en composés ayant une température d’ébullition supérieure à 217°C, tel que le naphtalène.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge 1 est dépourvue des composés suivants : H 2 , H 2 S, gaz léger tel que l’éthane, le propane et le butane. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élimination de ces composés dans la charge 1 est réalisée dans une colonne de fractionnement.
Les termes transitoires « comprenant », « consistant essentiellement en » et « consistant en », lorsqu’ils sont utilisés dans les revendications annexées, sous leur forme originale et modifiée, définissent la portée de la revendication en ce qui concerne les éléments ou étapes supplémentaires non mentionnés de la revendication, le cas échéant, qui sont exclus de la portée de la ou des revendications. Le terme « comprenant » est censé être inclusif ou large et n’exclut aucun élément, procédé, étape ou matière supplémentaire non cité. L’expression « consistant en » exclut tout élément, étape ou matière autre que ceux spécifiés dans la revendication et, dans ce dernier cas, les impuretés ordinairement associées à la ou aux matières spécifiées. L’expression « consistant essentiellement en » limite la portée d’une revendication aux éléments, étapes ou matières spécifiés et à ceux qui n’affectent pas matériellement la ou les caractéristiques fondamentales et novatrices de la divulgation revendiquée. Tous les matières et procédés décrits dans le présent document qui incarnent la présente divulgation peuvent, dans d’autres modes de réalisation, être définis plus spécifiquement par l’un quelconque des termes transitoires « comprenant », « consistant essentiellement en » et « consistant en ».
Les termes « exempt » et « dépourvu » indiquent qu’aucune matière exclue mesurable de manière fiable n’est présente dans la composition, typiquement 0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. L’expression « essentiellement exempt » signifie que, bien qu’il soit préférable qu’aucune matière exclue ne soit présente dans la composition, il est possible d’avoir de très petites quantités de la matière exclue dans la composition de l’invention, à condition que ces quantités n’affectent pas matériellement les propriétés avantageuses de la composition. En particulier, « essentiellement exempt » signifie que la matière exclue peut être présente dans la composition en une quantité inférieure à environ 0,5 % en poids, inférieure à environ 0,1 % en poids, inférieure à environ 0,05 % en poids, ou inférieure à environ 0,01 % en poids, ou rien de la matière spécifiée, toutes les quantités étant basées sur le poids total de la composition. Tous les éléments présentés de manière positive dans la présente divulgation peuvent être exclus de manière négative, c’est-à-dire que les compositions des procédés peuvent être « exemptes », « sensiblement exemptes » ou « essentiellement exemptes » de l’un quelconque des éléments présentés de manière positive dans le présent document.
Le terme « environ » signifie à 10 % près le nombre indiqué (par exemple, « environ 10 % » signifie 9 % à 11 % et « environ 2 % » signifie 1,8 % à 2,2 %).
Tous les pourcentages et rapports sont calculés en poids, sauf indication contraire. Tous les pourcentages sont calculés sur la base de la composition totale, sauf indication contraire. En général, sauf indication contraire expresse dans le présent document, « poids » ou « quantité » dans le présent document en ce qui concerne le pourcentage d’un ingrédient se réfère à la quantité de matière première comprenant l’ingrédient, la matière première pouvant être décrite dans le présent document comme comprenant moins de et jusqu’à 100 % d’activité de l’ingrédient. Par conséquent, le pourcentage en poids d’un actif dans une composition est représenté par la quantité de matière première contenant l’actif qui est utilisée et peut ou non refléter le pourcentage final de l’actif, dans lequel le pourcentage final de l’actif dépend du pourcentage en poids de l’actif dans la matière première.
Les termes « pour cent en poids » et « % en poids » peuvent être utilisés de manière interchangeable et signifient pourcentage en poids, par rapport au poids total d’une composition, d’un article ou d’une matière, à l’exception de ce qui peut être spécifié en ce qui concerne, par exemple, une phase ou un système qui est un composant d’une composition, d’un article ou d’un matériau. Toutes les plages et quantités indiquées dans le présent document sont censées inclure les sous-plages et les quantités en utilisant tout point divulgué comme borne. Ainsi, une plage de « 1 % à 10 %, comme 2 % à 8 %, comme 3 % à 5 % » est censée englober des plages de « 1 % à 8 % », « 1 % à 5 % », « 2 % à 10 % », et ainsi de suite. Une plage donnée de « environ 1 % à 10 % » est censée voir ses bornes de 1 % et de 10 % modifiées par le terme « environ ». En outre, une plage est censée inclure les bornes et tous les nombres de la plage, sauf indication contraire expresse. En outre, il est entendu que lorsqu’une quantité d’un composant est donnée, elle est censée signifier la quantité de matière active, sauf précision contraire expresse.
Nonobstant que les plages numériques et les paramètres présentant la vaste portée de la divulgation soient des approximations, sauf indication contraire, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Cependant, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type constaté dans leurs mesures d’essai respectives. L’exemple qui suit sert à illustrer des modes de réalisation de la présente divulgation sans toutefois être limitatif par nature.
Toutes les publications et demandes de brevet citées dans le présent document sont incorporées en référence, et à toutes fins utiles, comme si chaque publication ou demande de brevet individuelle était spécifiquement et individuellement indiquée comme étant incorporée en référence. En cas d’incohérence entre la présente divulgation et toute publication ou demande de brevet incorporée dans le présent document en référence, la présente divulgation prévaut.
COMPOSITION COSMETIQUE ECOBIOLOGIQUE HUILEUSE DE DEMAQUILLAGE La présente invention se rapporte au domaine des soins cosmétiques, et plus particulièrement des compositions démaquillantes huileuses. Plus précisément, l’invention concerne une composition huileuse, de préférence écobiologique, pour application topique et son utilisation, notamment dans un procédé de démaquillage, de nettoyage et/ou de soin topique de la peau, des lèvres et/ou des yeux.
Art antérieur Les démaquillants et nettoyants du visage se présentent sous forme d’émulsions huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), de lotions aqueuses et gels, de produits huileux anhydres ou contenant très peu d’eau.
Or, spécialement pour le démaquillage, les utilisateurs recherchent à obtenir un nettoyage le plus efficace possible. Il est reconnu que le démaquillage le plus profond est obtenu en utilisant les émulsions E/H et les produits huileux anhydres, du fait que la phase grasse est directement disponible pour dissoudre les différents corps gras présents sur la peau ou issus du maquillage.
En effet, dans le cas des émulsions huile-dans-eau (H/E), la phase huileuse étant la phase interne, elle n’est pas directement disponible pour dissoudre les corps gras et les impuretés lipophiles. Dans le cas de lotions aqueuses ou gels, la phase grasse est même totalement absente ou présente en quantité négligeable. L’efficacité démaquillante repose alors sur la présence de tensioactifs qui, dans certains cas, peuvent être hautement délipidants, agresser la peau et induire des phénomènes d’irritation oculaire.
Pour l’ensemble de ces raisons, dans les dernières années, l’utilisation de produits démaquillants anhydres ou majoritairement huileux est plébiscitée par le public.
Cependant, l’efficacité de ces produits pour le démaquillage est souvent insatisfaisante.
Notamment, le remplacement des huiles minérales et siliconées par des matières premières biodégradables et d’origine végétale, s’il est souhaitable pour des raisons environnementales et de respect de l’écologie cutanée, peut réduire fortement l’efficacité démaquillante des produits et/ou induire des phénomènes d’irritation oculaire ou cutanée.
Par ailleurs, la formulation de produits démaquillants huileux est souvent compliquée du fait de la volonté d’avoir une phase grasse transparente, élément important pour l’attractivité et l’acceptabilité du produit pour le consommateur. Ceci est d’autant plus vrai lorsque l’on souhaite que la phase grasse conserve sa transparence, même lors du démaquillage à l’eau.
Il subsiste donc un besoin important pour la mise au point d’une formulation démaquillante ou nettoyante de la peau et des phanères, de préférence écobiologique, majoritairement huileuse hautement efficace, bien tolérée aux niveaux cutané et oculaire par les utilisateurs, et, de préférence, constituée du moins d’ingrédients possible, transparente, facile à rincer et respectueuse de l’environnement.
Selon un mode de réalisation, ladite charge 1 est au moins en partie une coupe essence issue d’une unité de craquage catalytique en lit fluidisé (unité FCC pour « Fluid Catalytic Cracking » selon la terminologie anglo-saxonne), la coupe essence ayant préférablement été hydrogénée sélectivement pour transformer des dioléfines en oléfines, puis fractionnée pour obtenir une coupe C5-C10, C5-C11, C6-C10 ou C6-C11, puis hydrogénée pour saturer les composés oléfiniques. Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge 1 est issue de l’hydrogénation d’une essence de pyrolyse (PyGas selon la terminologie anglo-saxonne) en mélange avec une coupe essence issue d’une unité FCC.
L’extraction des aromatiques dans la présente invention permet de traiter la charge 1 afin de récupérer, d’une part un flux concentré en composés non-aromatiques appelé raffinat 3 et d’autre part un flux concentré en aromatiques appelé extrait 4, par rapport à la composition de la charge 1.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, en référence à la , l’extraction des aromatiques est une extraction liquide-liquide des aromatiques.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’extraction liquide-liquide des aromatiques comprend les étapes suivants : - extraction liquide-liquide au moyen d’un extracteur liquide-liquide T1 alimenté avec un flux de solvant 2 pour séparer le raffinat 3 et l’extrait 4, - lavage à l’eau du raffinat 3 avec une tour de lavage à l'eau T2 (étape optionnelle), - stripage de l’eau utilisée dans la tour de lavage T2 avec une section de stripage de l’eau (étape optionnelle), - stripage de l’extrait 4 avec une section de stripage de l’extrait T3, - séparation des aromatiques avec une tour de récupération T6 pour séparer un flux aromatique 13 et le flux de solvant 2, et - régénération du solvant avec une section de régénération du solvant (étape optionnelle).
Par souci de simplification, les sections optionnelles de stripage de l’eau et de régénération du solvant ne sont pas représentées sur la .
Extracteur liquide-liquide T1
L’extraction liquide-liquide permet la séparation des aromatiques des composés non-aromatiques, tels que les paraffines et les naphtènes, de la charge 1.
En référence à la , l'alimentation en charge 1 est sensiblement au niveau d’un point intermédiaire dans l’extracteur liquide-liquide T1 (e.g. au milieu de l'extracteur).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le point intermédiaire est un point situé entre la tête et le fond de l’extracteur liquide-liquide T1. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le point intermédiaire correspond à un point disposé à une position comprise entre 0,1×L et 0,9×L, plus préférablement comprise entre 0,2×L et 0,8×L, telle que comprise entre 0,3×L et 0,7×L ou entre 0,4×L et 0,6×L, L étant la longueur (à partir) de la tête (jusque) au fond de l’extracteur liquide-liquide T1.
Avantageusement, l'extracteur liquide-liquide T1 peut donc être divisé en deux parties. La partie supérieure Z1 (par rapport au point intermédiaire d'alimentation en la charge 1) permet de contrôler le rendement en aromatiques par extraction liquide-liquide (notamment au solvant). La partie inférieure Z2 de l’extracteur liquide-liquide T1 permet une première purification des aromatiques, notamment au moyen d’un flux de recyclage d’extrait 5.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le flux de solvant 2 alimente la partie supérieure Z1 de l’extracteur liquide-liquide T1. Selon un ou plusieurs modes de réalisation le flux de solvant 2 alimente la tête de la partie supérieure Z1 de l’extracteur liquide-liquide T1.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solvant comprend un composé choisi parmi l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, hexaméthylphosphoramide, le carbonate de propylène, le carbonate d’éthylène, le sulfolane, le 3-methylsulfolane, le N-méthylacétamide, le N,N-diméthylacétamide, la butyrolactone, la 1-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, la caprolactame, le N-méthylformamide, la pyrrolidine-2-one, le furfural, le 1,1,3,3-tétraméthylurée et un mélange de ceux-ci. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solvant comprend ou consiste en du sulfolane. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solvant est constitué d’au moins 80% poids (e.g. d’au moins 90% poids), préférablement d’au moins 95% poids (e.g. d’au moins 99% poids), en sulfolane, par rapport au poids total du solvant. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solvant comprend en outre un anti-solvant, tel que de l’eau. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’anti-solvant comprend ou consiste en de l’eau. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solvant comprend entre 0,01 % poids et 5% poids, préférablement entre 0,1 % poids et 3% poids (e.g. entre 0,5 % poids et 2% poids) d’anti-solvant, tel que de l’eau, par rapport au poids total du solvant. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solvant comprend, ou consiste en du sulfolane et de l’eau.
Selon l’invention, une première fraction 51 de recyclage d’extrait 5, par exemple issu de la section de stripage de l’extrait T3, alimente la partie supérieure Z1 de l’extracteur liquide-liquide, i.e. au-dessus du point d’alimentation de la charge 1. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première fraction 51 alimente ladite partie supérieure Z1 de préférence en dessous du point d’alimentation du flux de solvant 2 dans la partie supérieure Z1 de l’extracteur liquide-liquide T1.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première fraction 51 alimente ladite partie supérieure Z1 en un point disposé à une position comprise entre 0,05×L1 et 0,95×L1, et de préférence entre 0,2×L1 et 0,9×L1 et de préférence entre 0,3×L1 et 0,8×L1, L1 étant la longueur (à partir) de la tête de l’extracteur liquide-liquide T1 (jusque) à la position du point d’alimentation de la charge 1 correspondant à la longueur de la partie supérieure Z1. Dans la présente description, 0×L1 correspond à la position de la tête de l’extracteur liquide-liquide T1.
Selon l’invention, une deuxième fraction 52 de recyclage d’extrait 5 alimente la partie inférieure Z2 de l’extracteur liquide-liquide T1, i.e. en dessous du point d’alimentation de la charge 1.
Après avoir fourni des calories au premier conduit 31 via la paroi interne 34, le flux de carburant recirculé Qr sort du deuxième conduit 32 et est injecté dans la turbomachine M à une température, dans cet exemple, de l’ordre de 300K empêchant tout givrage des injecteurs.
Dans une deuxième forme de réalisation, représentée sur la , l’échangeur de chaleur à recirculation 3 est de type « échangeur à tubes ».
En référence à la , dans cette forme de réalisation, l’échangeur de chaleur à recirculation 3 comprend une pluralité de premiers conduits 31, une pluralité de deuxièmes conduits 32 et un unique troisième conduit 33. Chaque premier conduit 31 est monté respectivement dans l’un de la pluralité de deuxièmes conduits 32. Par souci de clarté, la présente une vue éclatée de l’échangeur de chaleur à recirculation 3. Dans cet exemple, le flux de carburant direct Qd, à l’état liquide, entre dans chaque premier conduit 31 où il est chauffé jusqu’à la température primaire T1 et passe à l’état gazeux. Chacun des premiers conduits 31 est relié fluidiquement respectivement à l’un des deuxièmes conduits 32. Le flux de carburant recirculé Qr passe alors respectivement dans chacun des deuxièmes conduits 32, où il est chauffé jusqu’à la température secondaire T2, grâce au fluide chaud F qui circule dans le troisième conduit 33, tout autour de la pluralité de deuxièmes conduits 32. Le flux de carburant recirculé Qr présent dans chaque deuxième conduit 32 chauffe le flux de carburant direct Qd présent dans chaque premier conduit 31 et ressort de l’échangeur de chaleur à recirculation 3 pour rejoindre la turbomachine M à une température suffisamment élevée pour éviter tout risque de givrage dans la turbomachine M. Dans cette forme de réalisation, les deuxièmes conduits 32 se présentent sous la forme de canalisations borgnes qui sont baignées dans le troisième conduit 33 dans lequel circule le fluide chaud F.
Dans une troisième forme de réalisation, représentée sur les figures 6 et 7, l’échangeur de chaleur à recirculation 3 est de type « échangeur à plaques ». Dans cet exemple, l’échangeur de chaleur à recirculation 3 comprend plusieurs premiers conduits 31, plusieurs deuxièmes conduits 32 et plusieurs troisièmes conduits 33.