INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, de façon avantageuse, le dispositif d’accrochage comporte au moins un câble de sécurité destiné à (toujours) maintenir l’équipement attaché à la jambe du train d’atterrissage.
La présente invention concerne également un ensemble d’équipement pour un aéronef. Selon l’invention, ledit ensemble d’équipement comporte au moins un équipement, par exemple un radar, et un dispositif d’accrochage sur lequel est agencé l’équipement, ledit dispositif d’accrochage tel que décrit ci-dessus étant destiné à accrocher l’équipement à un train d’atterrissage de l’aéronef.
Avantageusement, l’équipement est monté sur la pièce intermédiaire du dispositif d’accrochage, par liaison pivot à une première extrémité et par l’intermédiaire d’au moins une entretoise à une seconde extrémité.
La présente invention concerne également une partie d’un train d’atterrissage d’aéronef. Selon l’invention, cette partie de train d’atterrissage comporte au moins un dispositif d’accrochage tel que celui décrit ci-dessus et/ou au moins un ensemble d’équipement tel que celui décrit ci-dessus.
La est une vue de côté, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’un ensemble d’équipement comprenant un équipement et un dispositif d’accrochage.
La est une vue en perspective de l’ensemble d’équipement de la , vu de l’arrière.
La est une vue en perspective d’une partie d’un train d’atterrissage pourvu d’un ensemble d’équipement.
La est une vue en perspective d’un système d’assemblage par pincement du dispositif d’accrochage de l’ensemble d’équipement de la .
La est une vue en perspective d’un élément d’appui du dispositif d’accrochage de l’ensemble d’équipement de la .
La est une vue en perspective d’une pièce intermédiaire du dispositif d’accrochage de l’ensemble d’équipement de la .
La est une vue schématique partielle de la partie avant d’un aéronef roulant au sol dont le train d’atterrissage avant est pourvu d’un ensemble d’équipement.
Description détaillée Le dispositif d’accrochage 1 représenté schématiquement dans un mode de réalisation particulier sur les figures 1 et 2 et permettant d’illustrer l'invention est destiné à accrocher un équipement 2 sur une partie 3 d’un train d’atterrissage 4 d’un aéronef AC, comme montré sur les figures 3 et 7.
Dans le cadre de la présente invention, le train d’atterrissage peut correspondre à l’un quelconque des trains d’atterrissage de l’aéronef AC.
Toutefois, dans une application préférée, le train d’atterrissage 4 correspond au train d’atterrissage avant de l’aéronef AC, par exemple un avion de transport, comme représenté sur la .
Dans l’exemple de la , l’aéronef AC représenté partiellement roule sur le sol S sur une piste 6, par exemple une piste d’atterrissage (ou une autre voie de roulement). Pour ce faire, des trappes 5 usuelles de l’aéronef AC sont ouvertes, le train d’atterrissage 4 pourvu notamment d’une jambe 7 et de roues 8 est sorti au travers de ces trappes 5, et les roues 8 du train d’atterrissage 4 sont en contact avec le sol S.
- la est une représentation synoptique de la formation de faisceaux,
- les figures 20 et 21 sont une représentation schématique d’un autre exemple de système de formation de faisceaux avec multiplexage de 2 K faisceaux décimés par 2 K (la correspondant à la partie gauche et la à la partie droite),
- la est une représentation schématique d’un exemple de dispositif de calibrage,
- la est une représentation schématique d’un exemple de dispositif de recalage temporel,
- la montre la modification de la FFT à 2 N points en vue du traitement multiplexé de 2 K faisceaux décimés par 2 K ,
- la représente schématiquement un système de formation de faisceaux en émission avec multiplexage de 2 K faisceaux décimés par 2 K , et
- la représente un détail d’une partie du système de la , et
- la représente un détail d’une autre partie du système de la .
Pour faciliter la suite de la lecture de la description, celle-ci est séparée en chapitres et sections. Néanmoins, les chapitres et sections ne sont pas indépendantes et les notions utilisées dans un chapitre sont également valables pour les autres.
Dans l’ordre, seront ainsi évoqués :
1 – QUELQUES NOTIONS PRELIMINAIRE
1.1 - REALISATION DE FILTRES A REPONSES TEMPORELLES LONGUES
1.2 – REALISATION D’UN RETARD
1.3 – DEMODULATION IQ - FILTRAGE DE HILBERT
2 – DESCRIPTION D’EXEMPLES DE PROCEDES DE FORMATION
2.1 – PRINCIPE GENERAL DU PROCEDE DE FORMATION
Le dispositif de transmission de mouvement 10 peut en outre comporter un adhésif 60 reliant l’élément de transmission 40 au tronçon de fixation 22.
L’élément de transmission 40 peut comprendre un trou 52 pour l’injection de l’adhésif 60. Le trou 52 peut déboucher dans la surface de fixation complémentaire 42. Le trou 52 peut être aménagé dans la partie d’emmanchement 44.
Le tronçon de fixation 22 de forme polygonale permet une multiplication des zones de contraintes dans l’arbre de transmission 20, ce qui favorise la progressivité du chargement local entre l’arbre de transmission 20 et l’élément de transmission 40.
Pour ce qui concerne une torsion de l’arbre de transmission 20, l’inertie polaire de section droite du tronçon de fixation 22 correspond au cumul des inerties polaires de l’arbre de transmission 20 et de l’élément de transmission 40. De ce fait, la rigidité torsionnelle du tronçon de fixation 22 est plus grande et la contrainte de cisaillement due à la torsion est plus faible. Pour ce qui concerne une flexion de l’arbre de transmission 20, les inerties de section droite se cumulent de la même manière et donc ont le même effet bénéfique. Cette propriété permet d’envisager un goupillage dans la surface de fixation 42, de préférence dans une partie centrale de la surface de fixation 42, sans que le goupillage engendre des sur contraintes, le serrage de l’élément de transmission 40 renforce cette partie centrale de la surface de fixation 42. Ce goupillage ne réduit en rien la performance du dispositif de transmission 10 contrairement à un dispositif de transmission classique où il représente le point faible du dispositif.
Le dispositif de transmission de mouvement 10 selon la présente demande peut être fabriqué à l’aide d’un procédé de fabrication comprenant les étapes successives suivantes : mise à disposition d’une préforme d’un arbre de transmission 20 et mise à disposition d’un élément de transmission 40 comportant une surface de fixation 42 complémentaire essentiellement plane ; agencement de l’élément de transmission 40 par rapport à la préforme de sorte à positionner la surface de fixation 42 complémentaire en face d’une partie de la préforme destinée à former d’un tronçon de fixation 22 ; insertion de l’agencement de l’élément de transmission 40 et de la préforme dans un moule 100 ; et injection d’une matrice dans le moule 100 pour former l’arbre de transmission 20 comportant un tronçon de fixation 22 pourvu d’une surface de fixation 24 essentiellement plane venant épouser la surface de fixation complémentaire 42 de l’élément de transmission 40.
De façon alternative, le dispositif de transmission de mouvement 10 selon la présente demande peut être fabriqué à l’aide d’un procédé de fabrication comprenant les étapes successives suivantes : mise à disposition d’une préforme d’un arbre de transmission 20 ; insertion de la préforme dans un moule 100 ; injection d’une matrice dans le moule 100 pour former l’arbre de transmission 20 comportant un tronçon de fixation 22 pourvu d’une surface de fixation 24 essentiellement plane ; et emmanchement d’une partie d’emmanchement 44 d’un élément de transmission 40 de sorte à ce qu’une surface de fixation complémentaire 42 de l’élément élément de transmission 40 vienne épouser la surface de fixation 24 de l’arbre de transmission 20.
Selon une possibilité, l’arbre de transmission 20 peut être fabriquer par pultrusion, notamment au cas où l’arbre de transmission 20 comporte une section constante sur toute sa longueur.
Le procédé de fabrication peut comprendre le serrage d’une visse de serrage 46 afin de serrer la partie d’emmanchement 44 contre le tronçon de fixation 22. Le serrage de la partie d’emmanchement 44 contre le tronçon de fixation 22 peut avantageusement faire usage d’une déformabilité de l’élément de transmission 40.
Le procédé de fabrication peut comprendre l’application d’un adhésif 60 entre l’élément de transmission 40 et le tronçon de fixation 22 pour relier l’élément de transmission 40 au tronçon de fixation 22. L’application de l’adhésif 60 peut être effectuée en injectant l’adhésif 60 dans le trou 52.
Le moule 100 peut comprendre deux parties de moule 110, 120. Dans le cas où l’arbre de transmission 20 est réalisé en matériau composite, l’arbre de transmission 20 peut être moulé dans un moule femelle 100, polymérisé sous pression interne via une vessie gonflable 130. Ce mode de réalisation permet de garantir une grande qualité de la surface extérieure de l’arbre de transmission 20, ce qui permet d’obtenir au moins une surface de fixation 24 nécessaires à la fixation de l’élément de transmission 40 avec précision.
Le procédé de fabrication du dispositif de transmission de mouvement 10 selon la présente demande peut comprendre un procédé de moulage correspondant au procédé de moulage défini par la demande de brevet FR3109746A1.
Bâti de palonnier d’aéronef La présente invention concerne un bâti de palonnier d’aéronef.
En aéronautique, le palonnier est l'une des principales commandes de vol située dans le poste de pilotage de l’aéronef. Il comprend habituellement deux pédales permettant au pilote d’actionner la gouverne de direction de l’aéronef pour commander l’aéronef sur l'axe de lacet.
Certains palonniers permettent aussi au pilote de commander un freinage de l’aéronef.
Cependant, les palonniers connus, et en particulier le cas échéant les bâtis de ces palonniers, ne permettent pas une adaptabilité de l’ergonomie pour une large gamme de tailles de pilote de l’aéronef.
En effet, les courses de réglage des positions d’utilisation des pédales sont limitées. De plus, dans certaines positions réglées, les pédales peuvent présenter une inclinaison et/ou une hauteur non adaptées à la morphologie des pieds de certaines tailles de pilotes. Ceci peut engendrer des difficultés aux pilotes pour appréhender la zone d’appui des pieds selon les fonctions recherchées.
L’inventeur a découvert que, dans le cas où la cuspide mésio-palatine est correctement en place dans sa fosse, celle-ci est maintenue dans la fosse lors du déplacement en rotation. Ainsi, après la fin du traitement, la cuspide mésio-palatine n’a plus tendance à avancer et à reproduire l’encombrement incisif inférieure.
Dans le cas où la cuspide mésio-palatine ne serait pas correctement en place dans sa fosse antagoniste, le dispositif prévoit simultanément au déplacement en rotation un déplacement en translation pour replacer la cuspide mésio-palatine dans la fosse antagoniste. Ainsi, également après la fin du traitement, la cuspide mésio-palatine n’a plus tendance à se déplacer et à reproduire l’encombrement incisif.
Le dispositif orthodontique est tel qu’il applique une rotation à une des molaires supérieures autour d’un axe de rotation fixe parallèle et proche de l’axe de rotation naturel de ladite molaire supérieure passant par sa racine palatine et sa cuspide mésio-palatine logée dans la fosse antagoniste.
Le dispositif est destiné à être fixé à la molaire supérieure proche de son axe de rotation naturel, et comporte un axe de rotation fixe, des moyens pour appliquer une force à ladite molaire supérieure de sorte à lui appliquer un couple de rotation autour de l’axe de rotation fixe. Cette force peut être appliquée du côté palatin ou du côté vestibulaire. Cette force peut être exercée par exemple par un ressort de traction , de compression, un ressort de torsion ou des aimants répulsifs.
Dans un mode de réalisation, le dispositif est destiné à être ancré du côté palatin soit dans un os du palais, soit à une ou des dents à proximité de ladite molaire supérieure, par exemple la prémolaire et/ou une molaire de lait.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif est destiné à comprendre un ancrage osseux interdentaire ou à être ancré à l’os zygomatique. En variante, le dispositif comporte une partie externe à la bouche, qui est fixée au crâne ou à la nuque.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte une bague entourant la molaire et assurant la solidarisation de la première molaire supérieure et du dispositif. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif comporte une platine collée sur la molaire.
En d’autres termes, le dispositif selon l’invention dispose d’un centre de rotation fixe proche de l’axe de rotation de la molaire qui permet de maintenir la cuspide mésio-palatine dans la fosse antagoniste. La force générant la rotation peut s’appliquer sur le côté vestibulaire ou palatin.
Il peut être prévu de faire subir à l’axe de rotation un mouvement simultané de rotation distale et de translation distale qui permet de reloger la cuspide mésio-palatine dans la fosse.
Certains modes de réalisation présentent l’avantage de ne pas requérir de collaboration de la part du patient.
L’un des objets de la présente demande est alors un dispositif de déplacement d’une molaire supérieure comprenant une cuspide mésio-palatine, comportant : - un support destiné à être fixé à la molaire supérieure, - une tige comportant une première extrémité destinée à être ancrée à un os du palais ou sur au moins une dent voisine de la molaire supérieure de sorte que, lorsque le dispositif est en place, la tige a une position donnée par rapport à la molaire supérieure, - une articulation en rotation entre le support et la tige, ladite articulation en rotation comportant un axe de rotation destiné à être fixe par rapport à ladite tige et à être perpendiculaire au plan d’occlusion, ledit axe de rotation étant destiné à être disposé proche de la cuspide mésio-palatine de la molaire supérieure, - et des moyens configurés pour appliquer un effort apte à appliquer une rotation à ladite molaire supérieure autour de l’axe de rotation, de sorte que ladite molaire supérieure ait une rotation distale, ledit effort étant appliqué soit sur la face palatine de la molaire soit sur une face vestibulaire de la molaire.
Dans un exemple de réalisation, la tige comporte une broche destinée à former l’axe de rotation et le support comporte un logement pour ladite broche ou le support comporte une broche destinée à former l’axe de rotation et la tige porte un logement pour ladite broche, l’ensemble broche et logement formant l’articulation en rotation.
Dans un mode de réalisation, les moyens configurés pour appliquer un effort sur la face palatine de la molaire apte à appliquer une rotation à ladite molaire supérieure comportent au moins un ressort de torsion comportant des spires et deux brins s’étendant radialement, lesdites spires étant montées sur la broche, un brin étant fixé au support et l’autre brin étant fixé à la tige, la fixation de l’autre brin sur la tige provoquant la mise sous charge du ressort.
Le logement peut comporter une ouverture latérale sur sa hauteur, permettant une mise en place des spires par un déplacement transversal du ressort, ledit logement comportant une fente transversale pour le passage du brin fixé au support.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens configurés pour appliquer un effort sur la face palatine de la molaire apte à appliquer une rotation à ladite molaire supérieure comportent un ressort de traction destiné à être fixé par une première extrémité destinée à un os du palais ou à un ou des dents voisines, et est fixé au support à un emplacement distinct de celui de l’articulation pivot.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens configurés pour appliquer un effort sur la face palatine de la molaire apte à appliquer une rotation à ladite molaire supérieure comportent un ressort de traction monté autour de la tige, fixé par une première extrémité à la tige du côté de sa première extrémité, le dispositif comportant également une barre, dont une extrémité coulisse le long de tige et une extrémité est fixée au support à un emplacement distinct de celui de l’articulation pivot, la deuxième extrémité du ressort étant fixée à l’extrémité de la barre coulissant sur la tige.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est sous la forme d’un fond de teint.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est sous la forme d’un primer ou d’une base de maquillage.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est sous la forme d’un fard à paupières.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est sous la forme d’un fard à joues.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce qu’elle est sous la forme d’une formulation démaquillante.
L’invention concerne également un procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau selon la présente invention comprenant les étapes suivantes : La production d’un alcool de Guerbet en C10, le 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol (CAS 2051-33-4) par une synthèse de Guerbet à partir de l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3). Le mélange du produit formé à l’étape 1) avec au moins un alcool biosourcé en C>10 pour former un mélange d’alcools biosourcés. L’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué du 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et d’un alcane en C>10, par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2). L’ajout d’aucun, d’un ou de plusieurs alcanes à ce mélange volatil d’alcanes. L’association de ce mélange volatil d’alcanes avec au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les pigments, les colorants, et leurs mélanges.
Encore plus spécifiquement l’invention concerne également un procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau selon la présente invention comprenant les étapes suivantes : La production d’un alcool de Guerbet en C10, le 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol (CAS 2051-33-4) par une synthèse de Guerbet à partir de l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3). Le mélange du produit formé à l’étape 1) avec du n-dodécanol biosourcé pour former un mélange d’alcools biosourcés. L’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué du 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et du n-dodécane (CAS 112-40-3) par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2). L’ajout d’aucun, d’un ou de plusieurs alcanes à ce mélange volatil d’alcanes. L’association de ce mélange volatil d’alcanes avec au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les pigments, les colorants, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet, est réalisée à partir de matières premières d’origine végétale, bactérienne ou animale.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée à l’aide d’une base choisie dans le groupe constitué de : KOH, NaOH, NaOCH 3 , KOCH 3 .
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée à l’aide d’un catalyseur choisi dans le groupe comprenant : les dérivés du cuivre comme le PriCat Cu 50/8, au moins un métal du groupe VIII, comme le nickel, le palladium, le platine, leurs dérivés et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée à des températures comprises entre 150 et 300°C.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée à des pressions comprises entre 1 et 15 bars.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet est réalisée pendant une durée comprise entre 10 et 24h.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet permet d’obtenir un pourcentage massique en alcool en C10 ramifié supérieur ou égal à 75%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, à savoir la synthèse de Guerbet permet d’obtenir un pourcentage massique en alcool en C10 ramifié supérieur ou égal à 90%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé comprend en outre une étape de purification par distillation pour éliminer les impuretés.
Pour réaliser un dispositif de pompage qui permet de pomper un fluide visqueux, pâteux ou collant et qui a en outre une possibilité de développement bactérien, il serait souhaitable de fixer une vis sans fin à une barre d’entraînement flexible ou en extrémité à l’arbre de sortie et à la tête de rotor. Toutefois, la différence de raideur entre la vis sans fin et la barre d’entraînement génère des contraintes importantes aux liaisons, ce qui limite la durée de vie par sollicitation en fatigue.
Présentation de l’invention Plus généralement, un premier but de la présente invention est de fixer un outil réalisé dans un matériau propre au contact alimentaire et facilement nettoyable à une barre d’entrainement en Titane dans un dispositif de pompage.
Un deuxième but de la présente invention est de proposer un moyen permettant de pomper un fluide visqueux, pâteux ou collant et qui a en outre une possibilité de développement bactérien.
La présente invention a pour objet un dispositif de pompage destiné au pompage d’un produit, le dispositif de pompage comportant : - une pompe à cavités progressives ayant un stator et un rotor hélicoïdal agencé dans le stator, - un dispositif d’entraînement ayant un arbre de sortie propre à être entrainé en rotation, - un carter délimitant un logement intérieur muni d’une ouverture de réception destinée à recevoir le produit à pomper, - un dispositif de transmission logé dans le logement intérieur, le dispositif de transmission étant fixé à l’arbre de sortie et au rotor hélicoïdal, ledit dispositif de transmission s’étendant selon une direction longitudinale, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un manchon porte-outil fixé sur une partie centrale du dispositif de transmission et un outil fixé sur le manchon porte-outil. Avantageusement, l’outil présente une durée de vie plus longue lorsqu’il est fixé sur un manchon porte-outil central. Avantageusement, le manchon porte-outil subit moins d’efforts de flexion lorsqu’il est fixé à mi-distance entre l’arbre de sortie et la tête de rotor.