Procédé de réparation à chaud d’une région à réparer (30 1 , 30 2 , 30 3 ) à l’intérieur d’un four de fusion de verre (10), la région à réparer étant à une température supérieure à 300°C, ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) installation d’un coffrage intérieur (32i) dans une position de service, de manière à réaliser un moule (36) autour de la région à réparer ; b) remplissage du moule avec un produit de réparation (41), au moins une partie du coffrage intérieur étant en un composite à matrice céramique. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, à l’étape a), on introduit à l’intérieur du four, à travers un passage, au moins un élément dudit coffrage intérieur dans une première configuration, puis on déploie ledit élément de coffrage depuis la première configuration jusqu’à une deuxième configuration incompatible avec une extraction dudit élément de coffrage à travers ledit passage. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel ledit élément de coffrage est plié dans la première configuration, et déplié dans la deuxième configuration. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel le passage résulte de l’usure du four. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un élément dudit coffrage intérieur présente la forme d’une partie du four qui était en saillie vers l’intérieur du four avant que ladite partie ne disparaisse par usure. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel élément dudit coffrage intérieur présente la forme d’une surface d’une brique à nez délimitant, avant ladite usure, l’intérieur du four. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fabrication de ladite partie du coffrage intérieur comporte une prise d’une empreinte sur une réplique de la partie du four comportant la région à réparer, avant l’usure du four ayant conduit à la région à réparer. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape b), le moule est rempli en faisant transiter le produit de réparation à travers une buse (50), pourvue d’orifices d’éjection (52) radiaux, par rapport à une direction d’alimentation (X) de la buse. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel - une première extrémité (56) de la buse (50) est en appui sur une surface du coffrage intérieur, une deuxième extrémité de la buse étant à l’extérieur de la région à réparer, ou - une première extrémité (56) de la buse est en appui sur une surface intérieure du four définissant la région à réparer, une deuxième extrémité de la buse étant à l’extérieur de la région à réparer. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel la buse est en une céramique, de préférence frittée, de préférence de composition chimique similaire à celle du produit de réparation durci, de préférence fritté. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant, après l’étape b), une étape 5) de frittage du produit de réparation introduit dans le moule à l’étape b), le produit de réparation fritté obtenu étant constitué d’une pluralité de constituants, la teneur de tout constituant du produit de réparation fritté présent en une teneur supérieure à 5%, - différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans ledit composite à matrice céramique, et/ou - différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans une région du four délimitant la région à réparer, et/ou - lorsque l’une des revendications 8 à 10 s’applique, différant de moins de 20% de la teneur dudit constituant dans ladite buse, les teneurs étant en pourcentages massiques sur la base des oxydes. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le coffrage intérieur (32i) et/ou, lorsque l’une des revendications 8 à 10 s’applique, la buse (50) sont abandonnés dans la région à réparer après ladite réparation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coffrage intérieur (32i) est entièrement en un composite à matrice céramique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un élément du coffrage intérieur en un composite à matrice céramique, comporte des trous traversants et/ou des renfoncements disposés de manière à être remplis par le produit de réparation lors de l’étape b). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le four comporte une cuve (12) et une superstructure (16), et dans lequel la région à réparer est localisée dans la cuve et/ou dans la superstructure. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coffrage intérieur comporte - des éléments de coffrage délimitant partiellement la région à réparer, et - des accessoires de maintien desdits éléments de coffrage dans une position de service, lesdites accessoires étant en un composite à matrice céramique, identique ou différent du composite à matrice céramique des éléments de coffrage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le composite à matrice céramique, de ladite au moins une partie du coffrage intérieur et/ou, lorsque la revendication 16 s’applique, le composite à matrice céramique, d’au moins un accessoire - est (sont) fritté(s), et/ou - présente(nt) une porosité ouverte supérieure à 25% et inférieure à 50%, et/ou - est (sont) constitué(s) pour plus de 90% de sa masse d’oxydes, et/ou - comporte(nt) plus de 20% et moins de 80% en volume de fibres, et/ou - comporte(nt) des fibres en un oxyde et/ou arrangées sous la forme d’un tissu, et/ou - comporte(nt) une matrice composée pour plus de 90% d’oxydes en pourcentage massique, et/ou - comporte(nt) une matrice comprenant Al 2 O 3 et/ou SiO 2 et/ou ZrO 2 et/ou Cr 2 O 3 , et/ou - présente(nt) une masse volumique apparente supérieure à 1,0 g/cm 3 et inférieure à 2 g/cm 3 , et/ou - présente(nt) une teneur totale SiO 2 +Al 2 O 3 +ZrO 2 +Cr 2 O 3 supérieure à 80%, en pourcentage en masse sur la base des oxydes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé comportant, avant l’étape a), l’étape suivante : - si la région à réparer est, au moins partiellement, délimitée par une surface de la cuve du four en contact avec le bain de verre en fusion, vidange, au moins partielle, dudit verre en fusion hors de la cuve, de manière à exposer ladite région à réparer ; et, après l’étape b), l’étape suivante : - introduction d’une composition de verre à fondre dans la cuve, la température du four étant maintenue dans ladite région à réparer pendant toutes les étapes du procédé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, ledit procédé comportant, avant l’étape a), les étapes suivantes : 1) si la région à réparer est, au moins partiellement, délimitée par une surface de la cuve du four en contact avec le bain de verre en fusion, vidange, au moins partielle, dudit verre en fusion hors de la cuve, de manière à exposer ladite région à réparer ; 3) réduction de la température dans le four jusqu’à une température supérieure à 300°C ; et, après l’étape b), les étapes suivantes : 5) augmentation et maintien de la température du four entre 900°C et 1400°C afin de fritter le produit de réparation ; 6) introduction d’une composition de verre à fondre dans la cuve et augmentation de la température du four jusqu’à une température de fonctionnement conduisant à la fusion de ladite composition. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel, à l’étape 3) on réduit la température dans le four à une température supérieure à 900°C et inférieure à 1500°C. Procédé selon l’une quelconque des trois revendications immédiatement précédentes, comportant une étape de rinçage de la région à réparer après exposition de la région à réparer. Four de fusion de verre comportant au moins une région réparée selon un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.