Procédé de séparation de composés aromatiques à partir d’une charge (1) comprenant un mélange de composés aromatiques et non-aromatiques, le procédé comprenant les étapes suivantes : extraire des aromatiques de la charge (1) au moyen d’un extracteur liquide-liquide (T1) alimenté avec un flux de solvant (2) pour produire au moins un extrait (4) concentré en composés aromatiques par rapport à la composition de la charge (1), et un raffinat (3) concentré en composés non-aromatiques par rapport à la composition de la charge (1) ; alimenter une partie supérieure (Z1) et une partie inférieure (Z2) de l’extracteur liquide-liquide (T1) avec respectivement une première fraction (51) et une deuxième fraction (52) de recyclage d’extrait (5), la partie supérieure (Z1) et la partie inférieure (Z2) étant définies par rapport à la position du point d’alimentation de la charge (1) dans l’extracteur liquide-liquide (T1). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le flux de solvant 2 alimente la tête de la partie supérieure Z1 de l’extracteur liquide-liquide T1 Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la première fraction (51) alimente ladite partie supérieure (Z1) en un point disposé à une position comprise entre 0,05×L1 et 0,95×L1, de préférence entre 0,2×L1 et 0,9×L1 et de préférence entre 0,3×L1 et 0,8×L1, L1 étant la longueur de la tête de l’extracteur liquide-liquide T1 à la position du point d’alimentation de la charge (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première fraction (51) alimente ladite partie supérieure (Z1) en dessous du point d’alimentation du flux de solvant (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième fraction (52) alimente ladite partie inférieure (Z2) en un point disposé à une position comprise entre 0×L2 et 0,3×L2, de préférence entre 0×L2 et 0,2×L2 et de préférence entre 0×L2 et 0,1×L2, L2 étant la longueur de la position du fond de l’extracteur liquide-liquide T1 au point d’alimentation de la charge (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ratio massique de la première fraction (51) sur la deuxième fraction (52) est compris entre 0,01 et 0,99, de préférence entre 0,1 et 0,95, de préférence entre 0,15 et 0,85 et de préférence entre 0,2 et 0,8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ratio massique du solvant (2) sur la charge (1) est compris entre 0,1 et 50, de préférence entre 0,5 et 20, de préférence entre 1 et 9, de préférence entre 3 et 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ratio massique du recyclage d’extrait (5) sur la charge (1) est compris entre 0,05 et 10, de préférence entre 0,1 et 8, de préférence entre 0,2 et 5, de préférence entre 0,3 et 2. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la charge (1) contient des composés aromatiques et non-aromatiques comprenant de 6 à 11 atomes de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extracteur liquide-liquide (T1) est opéré à au moins une des conditions opératoires suivantes : une pression comprise entre 0,05 MPa et 3 MPa, de préférence entre 0,1 MPa et 2 MPa, de préférence entre 0,2 MPa et 1,5 MPa, de préférence entre 0,3 MPa et 1 MPa ; une température comprise entre 10°C et 150°C, de préférence entre 15°C et 130°C, de préférence entre 30°C et 120°C, de préférence entre 40°C et 110°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : stripage de l’extrait (4) au moyen d’une section de stripage de l’extrait (T3) pour séparer un flux gazeux (9) comprenant des composés non-aromatiques et un extrait purifié (12) ; séparation des aromatiques de l’extrait purifié (12) au moyen d’une tour de récupération des aromatiques (T6) pour séparer le flux de solvant (2) et des vapeurs de tête comprenant un flux aromatique (13). Procédé selon la revendication 11, comprenant au moins une des étapes suivantes : alimentation de l’extracteur liquide-liquide (T1) avec un flux de solvant (2) comprenant un solvant choisi dans la liste constituée par l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, hexaméthylphosphoramide, le carbonate de propylène, le carbonate d’éthylène, le sulfolane, le 3-methylsulfolane, le N-méthylacétamide, le N,N-diméthylacétamide, la butyrolactone, la 1-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, la caprolactame, le N-méthylformamide, la pyrrolidine-2-one, le furfural, le 1,1,3,3-tétraméthylurée et un mélange de ceux-ci ; séparation de phase du flux gazeux (9) dans un condenseur décanteur (CD3) pour séparer le recyclage d’extrait (5) et une phase aqueuse (10) ; lavage à l’eau du raffinat (3) au moyen d’une tour de lavage à l'eau (T2) alimentée en eau (6) pour produire un flux non-aromatique (7) et de l'eau de lavage (8) ; régénération d’au moins une portion du flux de solvant (2) au moyen d’une section de régénération du solvant par un entraînement à la vapeur sous-vide ; condensation des vapeurs de tête dans un condenseur décanteur (CD6) pour produire le flux aromatique (13). Procédé selon la revendication 12, comprenant au moins une des étapes suivantes : alimentation de l’extracteur liquide-liquide (T1) avec un flux de solvant choisi parmi l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, hexaméthylphosphoramide, le carbonate de propylène, le carbonate d’éthylène, le sulfolane, le 3-methylsulfolane, le N-méthylacétamide, le N,N-diméthylacétamide, la butyrolactone, la 1-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, la caprolactame, le N-méthylformamide, la pyrrolidine-2-one, le furfural, le 1,1,3,3-tétraméthylurée et un mélange de ceux-ci ; stripage des composés hydrocarbures présents dans l’eau de lavage (8) et/ou dans la phase aqueuse (10) au moyen d’une section de stripage de l’eau pour produire de l'eau ; alimentation de la tour de récupération des aromatiques (T6) en vapeur d’eau (11) pour produire des vapeurs de tête comprenant en outre de la vapeur d’eau, et condensation des vapeurs de tête dans le condenseur décanteur (CD6) pour produire le flux aromatique (13) et de l’eau décantée (14). Procédé selon la revendication 13, comprenant au moins une des étapes suivantes : alimentation de l’extracteur liquide-liquide (T1) avec un flux de solvant (2) comprenant du sulfolane et de l’eau ; recyclage de l'eau produite par la section de stripage de l’eau vers la tour de récupération des aromatiques (T6). Dispositif de séparation de composés aromatiques à partir d’une charge (1) comprenant un mélange de composés aromatiques et non-aromatiques, le dispositif comprenant un extracteur liquide-liquide (T1) adapté pour extraire des aromatiques de la charge (1) avec un flux de solvant (2) et produire au moins un extrait (4) concentré en composés aromatiques par rapport à la charge (1), et un raffinat (3) concentré en composés non-aromatiques par rapport à la composition de la charge (1), l’extracteur liquide-liquide (T1) comprenant : - un point d’alimentation de la charge (1) ; - un point d’alimentation du flux de solvant (2) ; un point d’alimentation d’une première fraction (51) de recyclage d’extrait (5) disposé dans une partie supérieure (Z1) de l’extracteur liquide-liquide (T1) ; un point d’alimentation d’une deuxième fraction (52) de recyclage d’extrait (5) disposé dans une partie inférieure (Z2) de l’extracteur liquide-liquide (T1), la partie supérieure (Z1) et la partie inférieure (Z2) étant définies par rapport à la position du point d’alimentation de la charge (1) dans l’extracteur liquide-liquide (T1).