INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, comme cela est illustré en , la photodiode PD du dispositif 1 est connectée entre les entrées IN1 et IN2. Par exemple, la photodiode PD a une borne 106 connectée à l'entrée IN1 et une borne 108 connectée à l'entrée IN2. Par exemple, lorsque le potentiel VDD est supérieur au potentiel GND, la borne 106 correspond à la cathode de la photodiode PD et la borne 108 correspond à l'anode de la photodiode PD. Le dispositif 1 comprend en outre un élément capacitif Ccm, par exemple un condensateur. L'élément capacitif Ccm est, par exemple, un élément capacitif de mode commun, ou, en d'autres mots, est configuré pour assurer la stabilité du mode commun d'un amplificateur à transimpédance correspondant aux amplificateurs TIA1 et TIA2. En d'autres mots, l'élément capacitif Ccm est configuré pour réduire ou éviter des oscillations de mode commun dans l'amplificateur à transimpédance différentiel comprenant les amplificateurs à transimpédance TIA1 et TIA2. Par exemple, l'élément capacitif Ccm est connecté entre l'entrée IN2 et le nœud 104. Dans un autre exemple, l'élément capacitif est connecté entre l'entrée IN1 et le nœud 102.
Dans certains modes de réalisation dans lesquels les entrées IN1 et IN2 sont reliées ensemble par la photodiode PD, comme cela a déjà été mentionné précédemment, les amplificateurs TIA1 et TIA2 fonctionnent d'une façon différentielle ou, en d'autres mots, mettent en œuvre un amplificateur à transimpédance différentiel.
Considérons un deuxième dispositif de référence ayant un seul amplificateur à transimpédance dont l'étage d'entrée a un seul étage d'amplification similaire à l'étage S1 et une source de courant fournissant le courant I1 à cet unique étage d'amplification. Dans des modes de réalisation dans lesquels les amplificateurs TIA1 et TIA2 fonctionnent en mode différentiel, les amplificateurs TIA1 et TIA2 ont des bruits non corrélés et leurs tensions de sortie sont en opposition de phase. Ainsi, un signal de sortie (ou tension) entre les sorties OUT1 et OUT2 a un rapport signal sur bruit (SNR de l'anglais "signal-to-noise ratio") qui est accru de 3 dB par rapport à un signal de sortie (ou tension) du deuxième dispositif de référence.
Dans des modes de réalisation dans lesquels les amplificateurs TIA1 et TIA2 fonctionnent en mode différentiel, un photocourant I2 passant dans la photodiode PD est utilisé à la fois par les amplificateurs TIA1 et TIA2, alors que, dans le deuxième dispositif de référence, le photocourant est utilisé par un seul.
Dans des modes de réalisation dans lesquels les amplificateurs TIA1 et TIA2 fonctionnent en mode différentiel, pour une tension d'alimentation donnée entre les nœuds 102 et 104, la tension de polarisation DC aux bornes de la photodiode PD est supérieure à la polarisation DC aux bornes d'une photodiode similaire connectée à l'entrée du deuxième dispositif de référence alimentée par la même tension d'alimentation donnée. La photodiode PD du dispositif 1 a ainsi une capacité plus faible que la photodiode connectée au deuxième dispositif de référence. Cela est avantageux car réduire la capacité d'une photodiode permet d'améliorer le rapport signal sur bruit d'une chaîne de réception optique comprenant la photodiode.
Ainsi, en cas de perte de tension sur la ligne d’alimentation du détonateur électronique mono-condensateur 10 pendant une période prédéfinie, par exemple de quelques millisecondes, la configuration du détonateur électronique mono-condensateur 10 est réinitialisée au niveau des moyens de protection quel que soit l’état d’avancement de la programmation du détonateur électronique mono-condensateur 10 dans la configuration d’un tir.
De préférence, en cas de perte d’alimentation du détonateur électronique mono-condensateur 10, les moyens d’écrêtage 18 sont commandés dans la position activée et les moyens de régulation de tension 19 sont commandés dans la position basse tension.
Lors de la configuration d’un tir, les moyens électroniques de commande 16 reçoivent une ou plusieurs commandes dédiées avant la mise à feu du détonateur électronique mono-condensateur 10.
A réception d’une ou de plusieurs commandes dédiées, les moyens électroniques de commande 16 sont configurés pour commander les moyens d’écrêtage 18 dans la position désactivée et/ou les moyens de régulation de tension 19 dans la position haute tension.
Le détonateur électronique mono-condensateur 10 peut ainsi être commandé pour permettre la charge du condensateur de stockage d'énergie 15 à une tension suffisante pour permettre la mise à feu de la tête d’amorce 11.
On va décrire plus en détail en référence à la un exemple de mise en œuvre dans un système de mise à feu d’un ou plusieurs détonateurs électroniques mono-condensateur 10 tels que décrits précédemment.
Les détonateurs électroniques mono-condensateur 10 sont destinés à être installés chacun dans un trou de mine au front de taille (appelé " face " en terminologie anglo-saxonne).
De manière usuelle, chaque détonateur électronique mono-condensateur 10 est placé avec une quantité prédéterminé d'explosif dans un trou de mine foré dans une paroi.
L'ensemble des détonateurs électroniques mono-condensateur 10 ainsi installés au front de taille sont destinés ensuite à être mis à feu en une seule volée.
Dans ce mode de réalisation, le système de mise à feu comprend un dispositif mobile de test 20 adapté à être connecté à une ligne bus L1.
Les détonateurs électroniques mono-condensateur 10 sont également connectés à la ligne bus L1 et ainsi reliés au dispositif mobile de test 20.
Le dispositif mobile de test 20 peut ainsi communiquer avec un ou plusieurs détonateurs électroniques mono-condensateur 10, simultanément ou individuellement, afin de lire des informations ou données mémorisées par les détonateurs électroniques mono-condensateur 10, adresser des informations ou des commandes à ces détonateurs électroniques mono-condensateur 10 et tester leur connexion et leur état de fonctionnement.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif mobile de test 20 est également conçu pour programmer les détonateurs électroniques 10, et par exemple programmer un retard de mise à feu ( delay en terminologie anglo-saxonne).
Le dispositif mobile de test 20 comprend de manière classique des moyens de réception 21 et d'envoi 22 permettant de communiquer avec les détonateurs électroniques 10, simultanément ou individuellement.
Les moyens de réception 21 et d’envoi 22 peuvent être formés d’un émetteur/récepteur bidirectionnel, connus de l’homme du métier dans le domaine de la communication des réseaux filaires.
Bien que dans l'exemple de réalisation illustré à la , les détonateurs électroniques mono-condensateur 10 et le dispositif mobile de test 20 sont connectés par une liaison filaire au moyen de la ligne bus L1, l'invention n'est pas limitée à ce type de connexion.
Dans le cas où une pluralité de gaz, qui sont présents dans l’espace à mesurer, ont une composition fixée, l’amplitude d’une longueur d’onde de détection synchrone, obtenue, par absorption de la lumière par le gaz à mesurer, est une fonction de l’amplitude de modulation en longueur d’onde et a une valeur maximum. En conséquence, dans un étalonnage d’un gaz normalisé, il est possible de maximiser un rapport signal à bruit en réglant l’aptitude de modulation en longueur d’onde, de manière à ce que l’amplitude d’une forme d’onde de détection synchrone prenne une valeur maximum.
La est un schéma de la forme d’onde d’un signal de détection synchrone. Comme représenté à la , le signal de détection synchrone a une forme d’onde ayant des valeurs extrêmes, sur la base la raie d’absorption de la composante du gaz à mesurer. La plage d’une largeur W montre le signal de détection synchrone provoqué par une absorption par le gaz.
Une différence D de l’intensité du signal de détection synchrone, représentée à la , entre le bas et la crête a une corrélation avec la concentration du gaz. En conséquence, en effectuant un étalonnage avec un gaz normalisé, réglé pour chaque concentration à l’avance, il est possible de mesurer la concentration du gaz en détectant la différence D.
La largeur W du signal de détection synchrone peut être utilisée pour effectuer une opération arithmétique de correction suivant la nature du gaz, par exemple.
Description d’un bloc formant un analyseur de gaz à laser suivant le présent mode de réalisation.
La est un schéma du bloc de traitement du signal de l’analyseur de gaz à laser suivant ce mode de réalisation.
On décrira le traitement du signal effectué par l’analyseur de gaz à laser suivant le présent mode de réalisation en se reportant à la . De l’unité 10 d’émission de la lumière et de l’unité 20 de réception de la lumière de l’analyseur 1 de gaz à laser représenté à la , on décrira l’unité 11 de production de lumière modulée et l’unité 21 de traitement du signal de réception de la lumière d’une manière particulièrement détaillée en se reportant au schéma du bloc représenté à la . Même si des composants que l’analyseur 1 de gaz à laser comprend habituellement ne sont pas représentés à la , on présumera que des composants de ce genre sont inclus.
Comme représenté à la , l’unité 10 d’émission de la lumière est configurée pour inclure l’élément 12 laser et l’unité 11 de production de lumière modulée, et l’unité 11 de production de lumière modulée est configurée pour inclure un circuit 112 de réglage de la température de l’élément laser, une unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé et un convertisseur 114 numérique à analogique.
L’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé commande un courant de commande de l’élément 12 laser, de manière à ce que la longueur d’onde de la lumière 30 laser émise par l’élément 12 laser soit balayée à proximité d’une raie d’absorption de la longueur d’onde λ1 centrale du spectre de raie d’absorption du gaz à mesurer, et soit modulée par un signal déterminé à l’avance. En outre, comme cela sera décrit plus bas, l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé produit de l’information sur l’unité 10 d’émission de la lumière sous la forme d’un signal de modulation de la lumière, l’information sur l’unité 10 d’émission de la lumière étant requise par l’unité 20 de réception de la lumière.
- un clip est formé, relativement au goulot, par deux découpes, traversantes relativement à l’épaisseur du goulot, débouchantes à l’extrémité du goulot, sensiblement longitudinales et sensiblement parallèles entre elles, de manière à former une languette longitudinale,
- une protubérance est disposée sensiblement à l’extrémité distale d’une languette, est sortante et présente une face d’appui sensiblement perpendiculaire à l’axe, dont la normale s’éloigne de l’extrémité du goulot,
- une protubérance est disposée sensiblement à l’extrémité du goulot,
- un clip comprend encore un rétrécissement de l’épaisseur de la languette, sensiblement au niveau du pied de la languette,
- ledit au moins un clip comprend au moins deux clips angulairement équitablement répartis autour de l’axe,
- l’enveloppe comprend encore au moins un premier moyen anti-rotation, telle une ailette longitudinale, disposé préférentiellement à la base du goulot,
- ledit au moins un premier moyen anti-rotation comprend au moins deux premiers moyens anti-rotation angulairement équitablement répartis autour de l’axe et préférentiellement disposés en quinconce relativement audit au moins un clip,
- l’enveloppe comprend encore une zone d’étanchéité annulaire, de rayon et d’épaisseur sensiblement constants, longitudinalement disposée entre ledit au moins un clip et ledit au moins un premier moyen anti-rotation,
- l’enveloppe est réalisée par un procédé de moulage par soufflage injection.
Selon un deuxième aspect de l’invention, une embase pour un réservoir de gaz sous pression, comprenant un alésage sensiblement cylindrique selon un axe, apte à accueillir un goulot d’une enveloppe, où l’embase comprend au moins une cavité apte à accueillir une protubérance d’un clip d’un goulot d’une enveloppe de forme complémentaire de la cavité, de manière à assurer un assemblage longitudinal du goulot relativement à l’embase.
- la cavité est rentrante et présente une face d’appui sensiblement perpendiculaire à l’axe, dont la normale fait face à l’extrémité du goulot,
- l’embase comprend encore au moins un deuxième moyen anti-rotation, complémentaire d’un premier moyen anti-rotation du goulot,
- l’embase comprend encore une gorge apte à accueillir un moyen d’étanchéité, tel un joint torique, dans une zone d’étanchéité annulaire, longitudinalement disposée entre ladite au moins une cavité et ledit au moins un deuxième moyen anti-rotation.
Selon un troisième aspect de l’invention, un réservoir de gaz sous pression, comprenant une telle enveloppe et/ou une telle embase.
Dans un mode de réalisation, la surface de détection comprend un écran d’affichage. Préférentiellement, l’écran d’affichage est formé par la pluralité de pixels et les photoémetteurs et photodétecteurs sont distribués entre lesdits pixels. Dans un mode de réalisation, les pixels de la pluralité de pixels comprennent chacun au moins une source de lumière visible, préférentiellement des sources de lumière RGB, et dans lequel les photoémetteurs sont conçus pour émettre une lumière infrarouge et les photodétecteurs sont conçus pour détecter une intensité lumineuse dans le domaine de l’infrarouge.
Dans un mode de réalisation, la première unité comprend des moyens pour exécuter l’étape d’acquisition d’une cartographie d’intensité lumineuse de manière à ce que ladite étape d’acquisition comprend une étape de mesure, par chaque photodétecteur, de l’intensité lumineuse émise par les photoémetteurs et réfléchie par au moins un objet placé devant la surface de détection.
Dans un mode de réalisation, le dispositif électronique comprend une couche de recouvrement recouvrant la pluralité de photoémetteurs et la pluralité de photodétecteurs, ladite couche de recouvrement étant transparente aux rayons émis par les photoémetteurs.
Dans un mode de réalisation, le score de cohérence est calculé en fonction d’un critère de netteté de l’image obtenue par la déconvolution de la cartographie d’intensité lumineuse acquise.
L’invention concerne également une méthode d’utilisation d’un dispositif électronique comprenant les étapes suivantes :
la génération d’une émission par la commande de l’allumage des photoémetteurs ; l’acquisition d’une cartographie d’intensité lumineuse en fonction de la position et de l’intensité lumineuse reçue par chaque photodétecteur ; la sélection d’une pluralité de fonction d’étalement du point, chaque fonction d’étalement du point étant caractéristique d’une hauteur prédéterminée ; la réalisation d’une déconvolution de la cartographie d’intensité lumineuse acquise par chaque fonction d’étalement du point sélectionnée ; pour chaque déconvolution, le calcul d’un score de cohérence ; la détermination de la distance dudit objet avec la surface de détection à partir de la hauteur prédéterminée de la fonction d’étalement du point ayant permis d’obtenir la déconvolution ayant obtenu le meilleur score de cohérence.
Selon un second aspect, l’invention concerne un dispositif électronique comprenant :
Le procédé selon l’invention se caractérise en ce que la tête d’extrusion est commandée par des moyens de commande pour suivre un trajet continu destiné à former ledit objet décoratif selon une couche, lesdits moyens de commande commandant une variation de la vitesse V de déplacement de la tête d’extrusion en fonction d’une variation du trajet de la tête d’extrusion d’un angle α, et en ce que, à une distance D d’un changement d’angle α, le trajet continu de la tête d’extrusion suit l’équation suivante, pour chacune des couches formant l’objet décoratif le cas échéant : D = a + (b x V c ) + (d x α) avec a, b, c et d étant des constantes suivant les valeurs suivantes a = 10,6 ± 10% b = 2,76 -05 ± 10% c = 2,72 ± 10% d = -0,08 ± 10% D étant exprimé en millimètre, V en millimètre par seconde (m.s -1 ) et α en degré.
On entend par l’expression « objet décoratif » un objet qui présente comme finalité la décoration esthétique d’un endroit, intérieur ou extérieur. Bien entendu, cet objet décoratif peut être associé à un ou plusieurs autres éléments visuels tels que par exemple des guirlandes ou des lumières et dans ce cas l’objet décoratif peut servir, ou peut avoir pour fonction, de support pour ces éléments associés à l’objet décoratif.
Grâce à ce paramétrage précis de l’accélération/décélération de la tête d’extrusion, en fonction de la vitesse à un moment donné ainsi que d’un prochain changement d’angle pour suivre le motif de l’objet décoratif, quelle que soit la nature chimique de la composition de polymère, ou quasiment quelle que soit cette nature chimique de ladite composition, le cordon extrudé est réalisé automatiquement de manière continue, avec un diamètre/épaisseur constant, de sorte que le processus de fabrication est particulièrement aisé et présente un gain de temps très significatif.
Une représentation de cette équation est visible sur la .
Ainsi, on obtient des cordons extrudés, et finalement un objet décoratif, présentant des qualités mécaniques et des propriétés physico-chimiques optimums pour les usages variés, dans un environnement souvent très rigoureux, envisagés pour l’objet décoratif.
Également grâce au procédé selon l’invention, on automatise le processus de fabrication d’un objet décoratif de manière à supprimer, ou tout au moins à limiter, la main d’œuvre, tout en réalisant très rapidement un objet décoratif de qualité.
On doit noter ici que l’expression « effet de la gravitation » concernant le cordon extrudé renvoie au fait que le déplacement du cordon extrudé, depuis sa sortie de la tête d’extrusion jusqu’au support de réception, est contraint ou dirigé uniquement par le poids dudit cordon. Cet effet est rendu possible en particulier par le fait que la filière d’extrusion est disposée ou orientée verticalement, autrement dit dans la direction d’application de la force gravitationnelle. Bien entendu, il faut également considérer la poussée exercée par la filière d’extrusion sur le cordon extrudé, autrement dit l’énergie cinétique de ce dernier en sortie de la tête d’extrusion, et cette force ou cette énergie cinétique peut éventuellement être également orientée dans la direction, et le sens, de la force gravitationnelle. En effet, cette force résultant de la poussée exercée par la filière est orientée avec un angle différent de la force gravitationnelle lorsque le support de réception est en relief.
D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Chacune de ces caractéristiques contribue, le cas échéant, à la résolution de problèmes techniques spécifiques définis plus avant dans la description et auxquels ne participent pas nécessairement les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Ces dernières peuvent faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires :
De préférence, les constantes a, b, c et d s’expriment suivant les valeurs suivantes a = 10,6 ± 5% b = 2,76-05 ± 5% c = 2,72 ± 5% d = -0,08 ± 5%
Selon un aspect avantageux de l’invention, un bras robotisé, commandé par les moyens de commande, comporte un moyen de stockage d’un volume de la composition à base polymère ainsi que des moyens de transport dudit polymère jusqu’à la tête d’extrusion.
Ce moyen de stockage d’un volume de la composition à base polymère fait partie ou est inclus dans la filière d’extrusion, étant entendu que ce moyen peut être localisé n’importe où, soit sur le bras robotisé soit à distance de ce dernier.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, la filière d’extrusion est montée à distance du bras robotisé de sorte que seule ladite tête d’extrusion est déplacée pour suivre le trajet continu (cf. ).
On peut noter ici que l’équation susvisée n’est en rien modifiée que l’on se trouve dans le premier mode de réalisation ou le deuxième mode de réalisation (avec la filière d’extrusion déportée par rapport au bras robotisé).
Avantageusement, la composition à base polymère consiste en une matrice polymère comportant au moins 70% en poids, avantageusement au moins 95% en poids, d’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), d’acide polylactique (polyester PLA), de polycarbonate (PC) ou de Polyéthylène téréphtalate (PET).
On peut noter ici que le procédé selon la présente invention s’applique à un grand nombre de polymère ou mélange polymères.
Comme représenté à la , un analyseur 1 de gaz à laser comprend une unité 10 d’émission de la lumière et une unité 20 de réception de la lumière.
L’analyseur 1 de gaz à laser analyse un gaz à mesurer qui est présent dans un espace à mesurer. Dans l’analyseur 1 de gaz à laser, le gaz à mesurer, qui passe dans un espace à l’intérieur de parois 50a, 50b (un espace à mesurer), est exposé à une lumière 30 laser émise par l’unité 10 d’émission de la lumière, les parois 50a, 50b formant un conduit pour du gaz. La lumière 30 laser, qui passe dans le gaz à mesurer, est incidente sur l’unité 20 de réception de la lumière, de sorte qu’il est possible d’obtenir la concentration d’un gaz précis sur la base de la quantité de lumière détectée. En outre, lorsque la concentration du gaz est nulle ou égale ou inférieure à une valeur déterminée à l’avance, il est possible de détecter que le gaz n’est pas présent. Il est donc également possible de détecter la présence ou l’absence du gaz.
L’unité 10 d’émission de la lumière et l’unité 20 de réception de la lumière sont fixées de manière amovible aux parois 50a, 50b formant le conduit pour du gaz. Les parois 50a, 50b sont les parois de conduits ou analogues, dans lesquels un gaz précis est présent et chacune des parois 50a, 50b a un trou. Des brides 51a, 51b sont fixées à ces trous par soudage ou analogue. Des brides 52a, 52b de réglage de l’axe optique, prévues sur l’unité 10 d’émission de la lumière et l’unité 20 de réception de la lumière sont fixées de manière amovible mécaniquement à ces brides 51a, 51b. L’unité 10 d’émission de la lumière et l’unité 20 de réception de la lumière sont disposées en des positions qui se font face avec interposition entre elles des parois 50a, 50b. Toutefois, les positions de l’unité 10 d’émission de la lumière et de l’unité 20 de réception de la lumière peuvent être réglées par les brides 52a, 52b de réglage de l’axe optique.
L’élément 12 laser émet de la lumière à une longueur d’onde λ1 centrale d’un spectre d’une raie d’absorption précise et à des longueurs d’onde autour de la longueur d’onde centrale, le gaz à mesurer absorbant la lumière. L’élément 12 laser commande, de manière variable, une longueur d’onde d’émission, en commandant un courant de commande et une température.
En pratique, la ligne horizontale de pliage présente une largeur ou épaisseur d’environ 5 mm.
Les lignes de pliage LHP1 et LVP1 à LVP4 marquent ainsi le partage du flan de carton 10 – délimité par les deux bords verticaux gauche 20 et droit 22 -en dix secteurs rectangulaires THS-TLG, THI-TLG, THS-TFG, THI-TFG, THS-TFC, THI-TFC, THS-TFD, THI-TFD, THS-TLD et THI-TLD.
Comme on peut le voir aux figures 1 et 4, avant toutes premières opérations de pliage ou de désolidarisation, le flan de carton 10 se présente globalement sous la forme d’un flan plan rectangulaire de grandes dimensions qui est notamment délimité par des paires de bords parallèles et opposés 16-18 et 20-22 qui sont rectilignes et globalement continus.
A partir d’un tel flan de carton réalisé au cours d’une première étape E1, l’étape suivante E2 du procédé selon l’invention consiste à réaliser un conditionnement permettant la présentation et la distribution commerciale du jeu concerné, ici de la partie 100 d’une « Maison en carton ».
Cette étape consiste à réaliser le conditionnement à partir du flan de carton 10 en pliant ce dernier, et en utilisant un ou plusieurs éléments ou liens de fermeture du conditionnement.
A cet effet, on réalise un pliage, en accordéon ou en portefeuille en effectuant au moins une opération de pliage autour d’au moins une des lignes de pliage horizontale et / ou verticale.