INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Typiquement, l’étape C est réalisée en chauffant le substrat plat de manière avantageusement homogène, par conduction et / ou par convection et / ou par radiation, jusqu’à porter le matériau thermoformable du substrat plat à une température de formage suffisante pour rendre le substrat plat malléable. La température de formage en question peut évidemment varier en fonction du matériau thermoformable choisi. Pour un matériau polymère thermoformable, la température de formage est typiquement choisie au moins égale à une température de transition vitreuse du matériau considéré, et pour autant avantageusement inférieure à la température de fusion du matériau considéré. Une fois rendu malléable, le substrat plat est plaqué contre un moule (ou contreforme) mâle (moule « positif ») ou femelle (moule « négatif »), avantageusement avec aspiration sous vide et / ou sous pression, de sorte que le substrat plat se déforme et épouse la forme du moule. Le substrat déformé est ensuite refroidi de sorte que le matériau thermoformable durcit et conserve la forme impartie par le moule, puis le substrat déformé est extrait du moule.
– Etape D de métallisation –
Selon un mode préférentiel, Sphingomonas glacialis selon la présente invention permet de maintenir et/ou augmenter l’expression de collagène de type I et/ou V.
On entend par « maintenir et/ou augmenter l’expression du collagène de type I et/ou V » empêcher une diminution et/ou augmenter le niveau d’expression génique, c’est-à-dire l’expression des ARNm (ARN messagers), et/ou de la synthèse protéique des collagènes des tissus traités par Sphingomonas glacialis selon l’invention, par rapport à l’expression génique et/ou la synthèse protéique mesurée en l’absence de Sphingomonas glacialis .
En particulier, il s’agit d’une augmentation du niveau d’expression génique et/ou de la synthèse protéique des collagènes de type I et V dans des tissus, d’au moins 10%, préférentiellement d’au moins 20 %, par rapport au niveau d’expression génique et/ou protéique des collagènes de type I et V dans des tissusmesuré en l’absence de Sphingomonas glacialis selon l’invention.
Selon un mode avantageux de l’invention, il s’agit d’une augmentation par rapport au niveau d’expression génique et/ou protéique du collagène mesuré dans des cellules de fibroblastes dermiques cultivées in vitro en l’absence de Sphingomonas glacialis selon l’invention.
Dans un mode préférentiel de l’invention, il s’agit d’une augmentation du niveau d’expression protéique du collagène de type I d’au moins 20%, avantageusement d’au moins 30 %, préférentiellement d’au moins 60 % et encore plus préférentiellement d’au moins 90 %, par rapport au niveau d’expression protéique du collagène de type I mesuré dans des cellules de fibroblastes dermiques cultivées in vitro en l’absence de Sphingomonas glacialis .
Dans un mode préférentiel de l’invention, il s’agit d’une augmentation du niveau d’expression protéique du collagène de type V d’au moins 10 %, préférentiellement d’au moins 20 %, par rapport au niveau d’expression protéique du collagène de type V mesuré dans des cellules de fibroblastes dermiques cultivées in vitro en l’absence de Sphingomonas glacialis .
Avantageusement, la mesure de l’augmentation de l’expression protéique est effectuée par mesure in vitro, préférentiellement après dosage immunoenzymatique ou ELISA par exemple selon la méthode telle que présentée dans les exemples 2 et 3.
Au sens de la présente invention, on entend par « dosage immunoenzymatique », la technique consistant à fixer un anticorps spécifique d’une protéine donnée de collagène, préférentiellement la protéine de collagène de type I et/ou de type V, sur ladite protéine, en vue d’une révélation par mesure de fluorescence. Avantageusement, la révélation se fait par fluorescence.
Selon un autre mode avantageux, la mesure de l’augmentation de l’expression génique est effectuée par mesure in vitro, préférentiellement après RT-qPCR.
Selon un mode alternatif, la fermeté est mesurée par la quantité de radicaux libres et/ou le taux d’oxygénation cellulaire.
Au sens de la présente invention, on entend d’un point de vue cosmétique par « maintenir et/ou augmenter l’élasticité », empêcher la diminution et/ou entrainer l’augmentation à des fins esthétiques, de l’élasticité des peaux et/ou des annexes cutanées et/ou des muqueuses qui ont perdu de l’élasticité notamment sous l’effet de facteurs intrinsèques, tels que le vieillissement de la peau et/ou des annexes cutanées et/ou des muqueuses, c'est-à-dire le vieillissement chrono-induit, que l’on retrouve par exemple chez les peaux dites matures c'est-à-dire les peaux de personnes de plus de 40 ans, le stress cellulaire, les variations physiologiques non pathologiques telles que un changement de régime alimentaire, les variations hormonales, en particulier durant la puberté, la grossesse, la préménopause, la ménopause et/ou l’andropause. Cette diminution d’élasticité peut également apparaitre sous l’effet de facteurs extrinsèques, tels que les agents agressifs de l’environnement, comme par exemple la pollution, les fumées, les radiations UV, le tabac, les toxines, ou les agressions climatiques et/ou mécaniques.
Préférentiellement, il s’agit d’une augmentation de l’élasticité au niveau des peaux et/ou des annexes cutanées et/ou des muqueuses, mesurée in vivo, d’au moins 2%, avantageusement d’au moins 4%, encore avantageusement d’au moins 6%, en présence de Sphingomonas glacialis selon l’invention par rapport à l’élasticité des peaux et/ou des annexes cutanées et/ou des muqueuses mesurée en l’absence de Sphingomonas glacialis . Dans un mode de réalisation préférentiel de l’invention, il s’agit d’une augmentation mesurée in vivo, avantageusement sur la peau du visage humain.
La mesure in vivo de la fermeté et/ou de l’élasticité pourra être effectuée selon les méthodes classiques connues de l’homme de l’art, notamment par mesure à l’aide d’un cutomètre, d’un Tonoderm™ ou encore d’un DynaSKIN® associé à un dermaTOP.
Selon un mode de réalisation, Sphingomonas glacialis selon la présente invention et/ou une composition la comprenant est destinée à être appliquée sur tout ou partie du corps et/ou du visage et/ou du cuir chevelu, préférentiellement les jambes, les cuisses, les bras, le ventre, le décolleté, le cou, les aisselles, les lèvres, encore préférentiellement tout ou partie du visage, et préférentiellement les joues, le front, le menton, les lèvres, le contour des yeux, en particulier au niveau des joues et/ou de la zone angulaire du visage (communément appelé arrondie du visage ou V du visage), plus préférentiellement sur une zone de peau présentant une perte des propriétés biomécaniques, notamment un relâchement et/ou une zone de peau affaissée et/ou une zone de peau manquant de tonicité.
Selon l’invention, Sphingomonas glacialis selon l’invention peut être utilisée seule, en tant qu’ingrédient actif, et/ou peut se trouver sous la forme d’une composition cosmétique la comprenant, en particulier comprenant en outre au moins un excipient cosmétiquement acceptable.
On entend par « composition cosmétique », une composition non pharmaceutique, c'est-à-dire qui n’est pas destinée à un usage thérapeutique et qui est destinées à une partie du corps et/ou du visage dite saine, en particulier une zone de la peau et/ou d’annexes cutanées et/ou de muqueuse, dite saine.
Le véhicule 10 transmet par exemple ses coordonnées courantes avec les données issues du ou des capteurs 101 à destination du serveur 101. Les coordonnées du véhicule 10 sont par exemple obtenues par un récepteur d’un système de positionnement (ou de géolocalisation) par satellite embarqué dans le véhicule 10. Un tel récepteur est par exemple intégré au véhicule 10 ou est embarqué dans un dispositif de communication mobile (par exemple un téléphone intelligent) relié au véhicule 10 via une connexion sans fil de type Bluetooth® ou Wifi®. Le système de géolocalisation par satellite correspond par exemple à un système GPS (de l’anglais « Global Positioning System » ou en français « Système mondial de positionnement ») ou à un système Galileo.
Les coordonnées des points de l’ensemble 11 sont ainsi déterminées à partir des données obtenues du ou des capteurs 101 et des coordonnées du véhicule 10.
Selon le deuxième mode de réalisation, les coordonnées des points formant l’ensemble de points sont par exemple obtenues directement obtenues du ou des capteurs 101. Selon une variante, les coordonnées des points sont obtenues à partir d’une part des informations de distance entre le capteur 101 et chacun des points obtenues du capteur 101 et d’autre part des coordonnées de la position courante du véhicule 10 obtenues du récepteur du système de géolocalisation embarqué dans le véhicule 10.
Les premières données sont par exemple stockées en mémoire du serveur 111 ou du véhicule 10, selon le mode de mise en œuvre.
Dans une deuxième opération, des deuxièmes données représentatives de localisation d’un ou plusieurs dispositifs de communication mobile tels que le dispositif 12 sont reçues de chacun de ces dispositifs.
La localisation d’un dispositif de communication mobile 12 est par exemple obtenue d’un récepteur d’un système de positionnement (ou de géolocalisation) par satellite intégré au dispositif de communication mobile 12.
Les deuxièmes données correspondent par exemple à un couple de coordonnées (par exemple formé de la latitude et de la longitude) exprimées dans l’espace monde.
Les deuxièmes données sont par exemple transmises à intervalles réguliers (par exemple toutes les 200, 500, 1000 ms) par le dispositif de communication mobile 12 à destination du serveur 111 et/ou du véhicule 10 selon le mode de communication P2V.
Dans une troisième opération, le type de l’objet correspondant à l’ensemble de points 11 détectés par le capteur 101 est déterminé ou identifié à partir des premières données et des deuxièmes données.
La détermination comprend par exemple une identification de l’ensemble de points 11, une telle identification comprenant par exemple une classification du nuage de point, par exemple une classification de la forme de la surface de l’enveloppe extérieure déterminée à partir des coordonnées des points, selon toute méthode connue de l’homme du métier. La classification comprend par exemple une comparaison de la forme obtenue avec un ensemble de classes de forme, chaque classe étant associé à un type d’objet (par exemple une voiture, un camion ou bus, un cycliste, un piéton, etc.). Une telle classification est par exemple mise en œuvre dans le cadre d’une méthode d’apprentissage machine ou d’apprentissage automatique (de l’anglais « machine learning ») mise en œuvre par exemple par un réseau de neurones.
La détermination comprend par exemple la comparaison de la localisation du ou des dispositifs de communication mobile avec la localisation de l’objet détecté (obtenue des coordonnées des points de l’ensemble de points). Une telle comparaison permet de déterminer si un ou plusieurs dispositifs de communication mobile 12 sont positionnées à une localisation correspondant à celle de l’objet correspondant à l’ensemble de points 11. La comparaison permet également de déterminer le nombre de dispositifs de communication mobile détectés comme présent à l’endroit occupé par l’ensemble de points 11.
Selon une variante de réalisation, lorsque plusieurs dispositifs de communication mobile 12 sont localisés dans une zone comprenant l’ensemble de points, la proximité des dispositifs de communication mobile les uns par rapport aux autres est déterminée, selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple selon la méthode décrite dans le document US10771921 publié le 08 septembre 2020.
Le résultat de la comparaison (présence ou absence d’un dispositif de communication mobile à l’endroit du nuage de points 11, nombre de dispositif(s) de communication mobile présent(s) à l’endroit du nuage de points 11 et/ou information de proximité entre les dispositifs de communication mobile lorsqu’ils sont plusieurs) permet ainsi d’affiner la détermination du type de l’objet.
Par exemple, si l’analyse du nuage de point permet d’identifier l’objet comme correspondant à un véhicule de type camion ou bus, le résultat de la comparaison de la localisation du ou des dispositifs de communication mobile avec la localisation de l’objet peut permettre de déterminer si l’objet est un bus ou un camion.
Par exemple, si le nombre de dispositifs de communication mobile ayant une localisation indiquant une présence dans l’ensemble de points est supérieur ou égal à 3, l’objet détecté peut être classifié comme correspondant à un bus ou un car plus qu’un camion.
Selon un autre exemple, si la forme de l’objet détecté permet d’identifier l’objet comme étant une personne ou un vélo mais que l’environnement 1 correspond à une autoroute ou à une voie rapide (c’est-à-dire un environnement dans lequel un piéton ou un cycliste ne devrait pas se trouver), le résultat de la comparaison permet de confirmer que l’objet détecté correspond effectivement à une personne ou un cycliste si un dispositif de communication mobile est localisé à une position correspondant à ou comprise dans l’ensemble de points. Dans le cas contraire (si aucun dispositif de communication mobile n’est présent à cet endroit), une nouvelle vérification du type de l’objet détecté à partir des données issues du capteur 101 ou d’un autre capteur est mise en œuvre.
Le système anti-pincement 40 comprend optionnellement des moyens réfléchissants 26. Les moyens réfléchissants 26 comprennent un miroir, ou une pluralité d’éléments réfléchissants. Ces éléments réfléchissants sont disposés à l’opposé de la source lumineuse 24. Ils sont répartis le long de la partie inclinée du cadre. Les moyens réfléchissants 26 sont disposés en partie supérieure de l’ouverture 12. Leur présence commence à une distance prédéfinie du montant d’accostage 14. Ceci améliore la sécurité puisque cette zone présente une probabilité de pincement plus élevée.
Les moyens réfléchissants 26 sont placés dans la gorge d’un joint délimitant l’ouverture 12, par exemple au niveau du montant avant 16. En absence d’obstacle, un rayon lumineux émis par la source lumineuse 24 est réfléchi par les moyens réfléchissants 26, puis renvoyé vers le capteur photoélectrique. Le rayon lumineux traverse deux fois l’ouverture 12. Cet agencement est compact, et permet de préserver la surface transparente du véhicule. Ceci améliore le confort et la qualité perçue du véhicule.
Le système anti-pincement 40 comprend en outre un module d’analyse 50. Le module d’analyse 50 comprend des moyens de calculs (non représentés) et une mémoire (non représentée) sur laquelle est enregistrée un programme d’ordinateur permettant d’exécuter un procédé de fermeture selon l’invention. Le programme d’ordinateur peut comprendre des instructions de code, qui lorsqu’elles sont exécutées par l’ordinateur de bord du véhicule, permettent d’effectuer le procédé de fermeture tel que décrit ci-après. Le procédé de fermeture permet de commander de la fermeture, par exemple automatique, d’une vitre dans une ouverture d’un véhicule. Le module d’analyse 50 peut correspondre à, ou être intégré à l’ordinateur de bord du véhicule. Selon une variante, le module d’analyse comprend une carte programmable intégrée dans la porte 11.
Le module d’analyse 50 est relié au capteur photoélectrique et en reçoit le signal de sortie qu’il analyse. En l’analysant, il identifie un cas de coupure du rayon lumineux dans l’ouverture. En réponse à cette détection d’intru, le module d’analyse 50 coupe l’alimentation des moyens d’entraînement 22 afin de stopper le mouvement de la vitre 18. Le module d’analyse 50 agit sur les moyens d’entraînement 22, ou sur leur unité de commande (non représentée). Dès lors, le système anti-pincement 40 évite de pincer ou d’écraser un membre dans l’ouverture 18.
Le système de sécurité 40 comprend en outre une structure coudée 31. La structure coudée 31 épouse le bord opposé 28 et le bord guidé qui est dans le rail de guidage. La structure coudée 31 comprend une première branche fixée aux moyens d’entraînement 22 ; par exemple aux curseurs 30. La structure coudée 31 comprend une deuxième branche 32, par exemple disposée dans le rail de guidage. La source lumineuse est solidaire de la structure coudée 31. Elle est fixée à la deuxième branche 32, de préférence à son extrémité opposée à la première branche 31. Cet agencement permet de relier la source lumineuse 24 de manière fiable aux moyens d’entraînement 22.
La représente un ouvrant 11 de véhicule selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Le véhicule correspond à celui décrit en relation avec la . En fonctionnement, la source lumineuse 24 émet un rayon lumineux vers les moyens réfléchissants 26. Le capteur photoélectrique intégré à la source lumineuse 24 est branché au module d’analyse 50 afin d’identifier des cas où le rayon lumineux est coupé ; ce qui correspond à un cas de présence d’un obstacle dans l’ouverture 12. En cas de détection d’un obstacle, le module d’analyse 50 agit sur les moyens d’entraînement 22 de manière à interrompre la fermeture de la vitre 18, ou du moins le rapprochement du bord d’accostage 18 du montant d’accostage 20.
Le deuxième mode de réalisation de l’invention est similaire au premier mode de réalisation de l’invention. Il s’en distingue toutefois en ce que la structure coudée est remplacée par des moyens de fixation 34. Ces moyens de fixation permettent de fixer directement la source lumineuse 24 à la vitre 18. Les moyens de fixation 34 sont à distance des moyens d’entraînement 22.
Les moyens de fixation 34 peuvent être des moyens de fixation par serrage, par exemple à vis. Ainsi, la position de la source lumineuse 24 peut être réglée. Le remplacement est simplifié. Alternativement, les moyens de fixation peuvent être par collage pour une meilleure compacité.
Les moyens de fixation 34 sont disposés dans le rail de guidage (non représentée). Ils sont protégés par le montant arrière 16 de la porte 11. Cette configuration permet d’alléger le système de sécurité 40.
Suivant la direction de guidage du rail de guidage, les moyens de fixation 34 sont à distance du bord d’accostage 20 de la vitre 18. En position fermée, ces moyens de fixation 34 restent à distance du montant d’accostage 14. Ainsi, la présence des moyens de fixation 34 ne contraint pas les mouvements de la vitre 18, et ne limite pas la course vers la position fermée.
Selon une variante de l’invention, le capteur photoélectrique est fixé à la vitre, à l’opposé de la source lumineuse par rapport à ladite vitre. Ainsi, l’émetteur comme le récepteur photoélectrique sont chacun plus petit qu’un module les combinant. Cela permet de les placer dans des gorges plus fines.
La représente un diagramme d’un procédé de fermeture d’une vitre dans une ouverture d’un véhicule. Le véhicule comprend un système anti-pincement selon le premier ou le deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le procédé de fermeture s’effectue lorsque la vitre est ouverte. Il peut démarrer lors que la taille de l’ouverture, c’est-à-dire la distance entre le bord d’accostage et le montant d’accostage, devient inférieur ou égal à une valeur seuil. Cette valeur seuil peut varier de 30 cm à 50 cm. Le procédé de fermeture comprend les étapes suivantes, préférentiellement effectuées dans l’ordre qui suit.
Réception 100 d’une commande de fermeture de la fenêtre.
Démarrage 102 du déplacement de la vitre vers la position fermée.
Émission 104 d’un rayon lumineux à destination du capteur photoélectrique, le rayon lumineux se propageant dans l’ouverture le long du bord d’accostage de la vitre.
En tant que telle, l’étape E peut être réalisée : – soit avant l’étape D de métallisation, dans le cas en particulier où le procédé comprend une étape H d’activation de la surface du substrat préalablement à l’étape D de métallisation et où le revêtement de masquage temporaire est destiné à permettre une activation sélective de la surface du substrat ; – soit après l’étape D de métallisation ; – soit, de manière plus préférentielle, pendant l’étape D de métallisation, ou en partie pendant l’étape D de métallisation et en partie après l’étape D de métallisation, ou encore en partie avant l’étape D de métallisation, en partie pendant l’étape D de métallisation et en partie après l’étape D de métallisation.
La réalisation de l’étape E de manière au moins partiellement concomitante à la réalisation de l’étape D de métallisation, comme proposé de manière préférentielle ci-dessus, contribue avantageusement à accélérer et à simplifier la mise en œuvre du procédé selon l’invention, en limitant le nombre d’étapes successives nécessaires.
De manière avantageuse, l’étape E d’élimination du revêtement de masquage temporaire est réalisée au moins partiellement par voie chimique, non mécanique, afin d’éliminer ledit revêtement de masquage temporaire de manière simple et propre de la surface du substrat, en particulier dans le cas où ladite étape E est réalisée postérieurement à l’étape C de thermoformage, en limitant le risque de dégrader la finesse et la précision du (ou des) motif(s) métallique(s) que l’on cherche à obtenir.
A ce titre, l'étape E d'élimination du revêtement de masquage temporaire comprend avantageusement au moins une opération de dissolution (au moins partielle) du revêtement de masquage temporaire par au moins un solvant mis en œuvre dans le procédé. Eventuellement, l'étape E peut même avantageusement consister essentiellement en une dissolution (au moins partielle) du revêtement de masquage temporaire par au moins un solvant mis en œuvre dans le procédé. On entend ici par « dissolution par au moins un solvant », une désintégration, un délitement, une perte de cohésion, total(le) ou partiel(le) du revêtement de masquage temporaire, sous l’action d’un fluide particulier (un liquide, de préférence) choisi pour son caractère chimiquement agressif spécifique vis-à-vis du revêtement de masquage temporaire, de nature à permettre sa désintégration, sa désolidarisation, et son évacuation de la surface du substrat. Il peut ainsi s’agir d’un mécanisme de dissolution dans un solvant au sens chimique strict, mais pas nécessairement. De préférence, ledit revêtement de masquage temporaire est alcali-soluble (ou à tout le moins alcali-sensible) de manière à pouvoir être préférentiellement dissout par un solvant alcalin mis en œuvre dans le procédé.
L'étape E peut éventuellement comprendre, préalablement à ladite opération de dissolution du revêtement de masquage temporaire, une opération d’insolation sous un rayonnement actinique (par exemple, sous de la lumière UV) et / ou une opération de traitement thermique du revêtement de masquage temporaire, afin de fragiliser le revêtement de masquage temporaire et / ou d’en faciliter la dissolution ultérieure. L'étape E peut éventuellement comprendre, après une telle opération de dissolution, une opération d’entraînement en phase liquide et / ou une opération d’entraînement mécanique par un gaz (de préférence, de l’air), afin notamment de faciliter l’évacuation du revêtement de masquage temporaire dissous et / ou d’éventuels débris non totalement dissous de ce dernier.
Dans le cas évoqué ci-avant où l'étape E est réalisée pendant l’étape D de métallisation, ou en partie pendant l’étape D de métallisation et en partie après l’étape D de métallisation, ou encore en partie avant l’étape D de métallisation, en partie pendant l’étape D de métallisation et en partie après l’étape D de métallisation, ledit solvant permettant l’élimination par dissolution du revêtement de masquage temporaire est préférentiellement au moins contenu dans la (ou l’une des) solution(s) de métallisation mise(s) en œuvre au cours de l’étape D. Il s’agit donc d’une opération de dissolution du revêtement de masquage temporaire par au moins un solvant mis en œuvre au cours de l’étape D. La durée de formation du dépôt métallique au cours de ladite étape D de métallisation est alors de préférence choisie inférieure ou égale à la durée nécessaire à la dissolution du revêtement de masquage temporaire sous l’action dudit solvant.