INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ces conditions, la résolution simultanée ou partielle des problèmes susmentionnés, c’est-à-dire l’amélioration de la fiabilité de la dérivation de l’air propre entrant et de l’air sale sortant, le contrôle efficace des coûts de fabrication et d’assemblage et/ou l’amélioration de la résistance de l’ensemble du masque, sont devenus l’objectif unanime de l’industrie.
L’invention concerne un masque de respiration, doté d’un pont dans la chambre inférieure qui accueille la bouche et le nez de l’utilisateur. Ainsi, la chambre inférieure est divisée en une chambre nasale et une chambre buccale, le flux d’air d’admission étant guidé vers la chambre nasale et le flux d’air d’évacuation étant guidé depuis la chambre nasale ou la chambre buccale. En outre, la chambre nasale et la chambre buccale sont dans certaines conditions en communication l’une avec l’autre, en prévoyant une ou plusieurs ouvertures ou une valve unidirectionnelle sur la ou les ouvertures, permettant uniquement au fluide de circuler de la chambre nasale à la chambre buccale. Par ailleurs, la chambre inférieure est à l’origine une cavité indépendante. Grâce au réglage du pont, la structure de la chambre inférieure a été considérablement renforcée, de sorte qu’à l’avant du masque, dans la zone de la bouche et du nez située sous le verre, il n’est pas nécessaire d’envisager le réglage d’un trop grand nombre de pièces dures, telles que le support reliant la monture du verre et la monture de la valve de purge. La résistance de l’ensemble du masque est encore suffisante, et la partie souple du revêtement ne s’affaisse pas sous la pression de l’eau pendant l’utilisation.
En ce qui concerne le trajet du flux d’air inspiré, lorsque le nez inspire, l’air frais peut entrer dans la chambre nasale à partir du conduit d’admission et pénétrer directement dans la chambre nasale de l’utilisateur ; lorsque la bouche inspire, l’air frais peut entrer dans la chambre nasale à partir du conduit d’admission, puis pénétrer dans la chambre buccale et ensuite dans la bouche de l’utilisateur. En ce qui concerne le trajet du flux d’air expiré, si le passage d’échappement communique avec la chambre nasale, lorsque le nez expire, une partie de l’air sale passe par le passage d’échappement et est évacuée vers l’extérieur, et l’autre partie de l’air sale entre dans la chambre buccale et est ensuite évacuée vers l’extérieur par la soupape de purge. Lorsque la bouche expire avec force, l’air sale est évacué dans l’eau par la soupape de purge et ne retourne pas dans la chambre nasale, puisqu’il est bloqué par la valve unidirectionnelle du pont. Si le passage d’échappement est relié à la chambre buccale, lorsque le nez expire, l’air sale pénètre d’abord dans la chambre buccale, la plus grande partie passe par le passage d’échappement et est rejetée à l’extérieur, et l’autre petite partie peut être rejetée dans l’eau par la soupape de purge. Lorsque la bouche expire, la plus grande partie de l’air sale expiré est évacuée par le passage d’échappement, et une petite partie est évacuée dans l’eau par la soupape de purge, et ne retourne pas dans la chambre nasale. Par conséquent, l’utilisateur devra inspirer et expirer librement par le nez ou la bouche. Si l’utilisateur choisit d’inspirer par le nez, le flux d’air inspiré halé étant complètement indépendant du flux d’air expiré, l’utilisateur pourra inspirer pratiquement 100 % d’air frais ; et s’il choisit d’inspirer par la bouche, le volume de la chambre buccale étant relativement faible, l’air sale accumulé dans la chambre buccale est également fortement réduit, de manière à ne pas remplacer la grande quantité d’air frais provenant de la chambre nasale à travers le pont.
Conformément à l’objectif susmentionné, la présente invention fournit spécifiquement un masque de respiration, comprenant un corps et au moins un tube respiratoire. Le tube respiratoire est en communication fluidique avec l’intérieur du corps. L’au moins un tube respiratoire comprend un conduit d’admission et un conduit d’échappement indépendant du conduit d’admission. Le corps comprend : un cadre principal ; un verre monté dans le cadre principal ; une jupe d’étanchéité étanche au moins partiellement montée sur le cadre principal et le verre. La jupe d’étanchéité étanche est adaptée au visage d’un utilisateur ; elle comporte une cloison qui sépare l’intérieur du corps en une chambre supérieure et une chambre inférieure. Lorsque l’utilisateur met le masque de respiration à l’aide d’un dispositif de fixation, la cloison est placée sur le nez de l’utilisateur, ses yeux sont logés dans la chambre supérieure, et son nez et sa bouche dans la chambre inférieure. Un passage d’admission est formé entre le conduit d’admission du tuyau respiratoire et la chambre inférieure, et un passage d’échappement est formé entre la chambre inférieure et le conduit d’échappement du tuyau respiratoire. L’invention est caractérisée par le fait que la jupe d’étanchéité étanche comprend également un pont formé à travers la chambre inférieure pour diviser la chambre inférieure en une chambre nasale et une chambre buccale située en dessous de la chambre nasale. Lorsque l’utilisateur met le masque, son nez est logé dans la chambre nasale et sa bouche dans la chambre buccale, tandis que le passage d’admission est en communication fluidique avec la chambre nasale et que le passage d’échappement est en communication fluidique avec la chambre buccale ou la chambre nasale. En outre, la chambre nasale et la chambre buccale peuvent être en communication fluidique l’une avec l’autre à travers le pont.
Dans certains modes de réalisation avantageux, le masque de respiration susmentionné comprend au moins l’une des caractéristiques suivantes :
- le masque comprend un tube respiratoire, et ce dernier comporte un conduit d’admission et un conduit d’échappement ;
- le passage d’admission est pourvu d’une première valve unidirectionnelle pour fournir de manière unidirectionnelle l’air inspiré de la chambre supérieure dans la chambre nasale ;
- la première valve unidirectionnelle est disposée sur la cloison ;
- le passage d’échappement est pourvu d’une seconde valve unidirectionnelle pour permettre à l’air expiré d’être évacué de manière unidirectionnelle de la chambre inférieure le long du passage d’échappement ;
- le passage d’échappement est en communication fluidique avec la chambre buccale, et le pont est formé d’au moins une ouverture de sorte que la chambre nasale est en communication fluidique avec la chambre buccale à travers celle-ci ;
La succession des premières portions 1a, 1b, 1c a pour but de redonner une impulsion aux objets éjectés lorsqu’ils commencent à subir les frottements de l’air.
Dans certains modes de réalisation, les entrefers E1, E2, E3 ou E1a, E2b, E3c sont agencés à une distance de quelques centimètres entre eux. A titre d’exemple illustratif et non limitatif les entrefers sont agencés à une distance d’environ 5 cm entre le milieu de chaque entrefer. On obtient ainsi une succession des forces électromagnétiques assurant une trajectoire plus forte et plus constante. Un tel agencement est utile afin de compenser les effets de frottement d’air quand tous les objets à trier sont de de petites dimensions, c’est-à-dire dont la dimension la plus grande est inférieure à environ 10 cm.
Dans d’autres modes de réalisation, plusieurs entrefers E1, E2, E3 ou E1a, E2b, E3c sont agencés à une distance de plusieurs dizaines de centimètres. Un tel mode de réalisation permet de créer une zone d’éjection respective pour chaque entrefer. Chaque zone d’éjection peut ainsi avoir des réglages différents. Des tels réglages permettent d’éjecter des objets de taille, de poids ou de forme très différente dans chaque zone d’éjection correspondant aux entrefers respectifs. Une telle configuration peut être envisagée par exemple quand le mélange d’objets à trier est d’une composition très inhomogène.
Un autre mode de réalisation d’un système de tri comporte plusieurs circuits magnétiques agencés en série dans lesquels passe un moyen de transport commun tel qu’un convoyeur 6. Les espacements et la taille desdits circuits magnétiques sont définis en fonction de la taille et de la vitesse de déplacement des objets, de la densité et l’intensité du champ magnétique.
On peut ainsi réaliser une installation de tri comprenant plusieurs zones d’éjection adaptées pour trier des objets selon leur forme, leur taille et leur matière. Par exemple, une telle installation peut comprendre une zone d’éjection adaptée pour trier des objets volumineux, une zone d’éjection permettant de trier les objets en inox, et une zone d’éjection permettant de trier les objets de petite taille ou d’autres objets ayant des propriétés distinctes.
De manière avantageuse, l’installation comprend en outre un système de tri d’objets magnétiques comportant des aimants, agencé en amont du système de tri selon l’invention, afin d’évacuer les objets magnétiques avant le passage du mélange des objets dans le système de tri.
Dans certains modes de réalisation, le volet de tri peut être excité par une source de courant alternatif afin de former une partie active du système magnétique. Dans ce cas, la source de courant alternatif est synchrone avec la source de courant alimentant les bobinages et orientée dans le même sens.
Procédé de fabrication additive d’un objet magnétique La présente invention concerne généralement le domaine de la fabrication additive d’objets magnétiques, en particulier par frittage laser sélectif (en anglais « Selective Laser Sintering » – SLS).
Etat de la technique La fabrication additive ou impression 3D constitue un axe majeur de la R&D en France et dans le monde permettant de produire des pièces polymères ou métalliques tridimensionnelles à partir de poudres. L’impression 4D ou quadridimensionnelle est le processus par lequel un objet imprimé en trois dimensions (ou 3D) peut modifier lui-même sa structure et changer de forme avec l’impulsion d’une énergie extérieure comme la température, la lumière ou d’autres stimuli environnementaux, comme le champ magnétique. L’impression 4D peut se définir comme de l’impression 3D capable de se transformer au fil du temps. Ainsi, l’impression 4D offre la possibilité de fabriquer des objets ayant la capacité de modifier leur forme ou leurs propriétés au fil du temps sous l’action d’un stimulus externe.
En particulier, l'impression 4D d’objets répondant à un stimulus magnétique a été développée ces dernières années. Un matériau magnétique pouvant se déformer sous l'effet des forces magnétiques exercées par un champ magnétique généré par un aimant positionné à distance dudit matériau, il est possible de contrôler à distance le changement de forme de tels objets.
Dans la pratique, la fabrication d’objets aimantés n’est pas aisée, surtout pas avec les moyens conventionnels. Par exemple, la fabrication d’aimants par la technique du dépôt de fil (FDM) requiert la fabrication préalable d’un fil extrudé chargé en particules magnétiques.
Par ailleurs, concernant les objets 4D, un procédé de fabrication d’un matériau composite répondant à un stimulus magnétique est par exemple décrit dans « Selective Laser Sintering-Based 4D Printing of MagnetismResponsive Grippers », par Hongzhi Wu, Ouyangxu Wang, Yujia Tian, Mingzhe Wang, Bin Su, Chunze Yan, Kun Zhou, and Yusheng Shi, publié dans ACS Appl. Mater. Interfaces 2021, 13, 12679−1268. Un mélange de poudres comprenant une poudre de polyuréthane et une poudre d’un alliage Néodyme-Fer-Bore est mis en forme par frittage laser sélectif, afin d’obtenir un objet non magnétique qui est ensuite soumis, lors d’une étape de post-aimantation, à un champ magnétique intense généré par un électro-aimant parcouru par une tension électrique de 1 900 V. L’application du champ magnétique intense permet d’orienter l’ensemble des particules métalliques, et donc leur moment magnétique, selon une direction commune, de sorte que l’objet devienne magnétique et soit capable de répondre à un stimulus magnétique externe.
La nécessité d’effectuer une étape de post-aimantation est compliquée à mettre en œuvre, en particulier car tous les fabricants d’objets par impression 4D ne disposent pas de moyens permettant la génération d’un champs magnétique intense nécessaire à la création de l’aimantation de l’objet obtenu. De plus, une telle étape de post-aimantation oriente l’ensemble des moments magnétiques des particules métalliques suivant une direction commune, ce qui limite les changements de forme possibles des objets imprimés 4D.
L’objectif de la présente invention est de proposer un procédé alternatif de fabrication additive d’un objet magnétique facile à mettre en œuvre sur des installations de fabrications standard et permettant de s’affranchir de l’étape de post aimantation.
Dans le présent texte, l’expression « particule magnétisable » désigne toute particule présentant des propriétés magnétiques, i.e. présentant intrinsèquement un moment magnétique non nul ce qui lui permet d’être orientée par l’application d’un champ magnétique extérieur. En particulier, une particule magnétisable peut présenter des propriétés ferrimagnétiques ou ferromagnétiques.
Ces requêtes sont ensuite traitées simultanément dans plusieurs modules de contrôle au sein du bloc de contrôles de routage parallèles 120, en fonction des en-têtes Flit (Flow control unit) des paquets de données. Ces modules de contrôle de routage assurent un contrôle déterministe du transfert de données selon un algorithme de routage statique X-Y (par exemple) et une gestion de différentes sortes de communications (unicast, multicast horizontal, vertical ou diagonal et broadcast).
Les requêtes résultantes émises par les modules de contrôle de routage sont fournies en entrée du bloc d’arbitres parallèles 122 Un arbitrage parallèle de priorité de l’ordre de traitement des paquets de données entrants selon, par exemple la politique d’arbitrage Round-Robin basée sur un accès planifié permet de mieux gérer les collisions, c’est-à-dire, une demande qui vient d’être accordée aura la priorité la plus basse sur le prochain cycle d’arbitrage. En cas de demandes simultanées d’une même sortie (E, O, N, S), les requêtes sont mémorisées pour éviter l’interblocage ou la perte de données (i.e. deux requêtes simultanées sur une même sortie au sein d’un même routeur 12 ne sont pas servies sur un même cycle). L’arbitrage effectué est ensuite indiqué au bloc de commutateurs parallèles 122.
La commutation parallèle aiguille simultanément les données aux bonnes sorties selon la règle de commutation Wormhole par exemple, c’est-à-dire que la connexion entre une des entrées et une des sorties d’un routeur est maintenue jusqu’à ce que tous les données élémentaires d’un paquet du message soient envoyées et cela de façon simultanée à travers les différents modules de commutations pour leur direction respective N, E, S, O, L.
Le format du paquet de données est représenté en . Le paquet est de taille configurable W data (sur la figure 32 bits) et se compose d’un flit d’en-tête suivi de flits de charge utile (payload). La taille du paquet dépendra de la taille du réseau d’interconnexion, puisque plus le nombre de routeurs 11 augmente, plus le nombre de bits pour coder les adresses des destinataires ou des émetteurs augmente. De même, la taille du paquet varie avec la taille des charges utiles (poids des filtres, les activations d’entrées ou les sommes partielles) à faire circuler dans la grille 2. La valeur de l’en-tête détermine la communication à assurer par le routeur. Il existe plusieurs types de communication possibles : unicast, multicast horizontal, multicast vertical, multicast diagonal et broadcast, accès mémoire 3. Le routeur 11 reçoit d’abord le paquet de contrôle contenant le type de la communication et le destinataire ou la source, identifié par ses coordonnées (i,j) dans la grille, de la manière représentée en . Le routeur 11 décode ce mot de contrôle et alloue ensuite le chemin de communication pour transmettre le paquet de données utiles qui arrive au cycle suivant la réception du paquet de contrôle. Les couples de paquets correspondant sont représentés en (a, b, c) Une fois le paquet de donnée utile transmis, le chemin alloué sera libéré pour réaliser d’autres transferts.
Dans un mode de réalisation, le routeur 12 est adapté pour empêcher le rétro-transfert lors d’une multidiffusion (communications multicast et broadcast), afin d’éviter le re-bouclage de transfert et pour mieux contrôler le délai de transmission des données dans toute la grille 12. En effet, lors du broadcast selon l’invention, les paquets en provenance d’une ou plusieurs directions seront transmis aux autres directions, la/les direction(s) source(s) étant inhibée(s). Ceci rend le délai maximal de broadcast dans un réseau de taille NxM est égale à [(N-1) + (M-1)]. Ainsi quand un paquet à diffuser en broadcast arrive en entrée d’un routeur 12 d’un bloc de traitement 10 (bloc A) depuis un bloc 10 voisin situé une direction E, O, N ou S par rapport au bloc A, ce paquet est renvoyé en parallèle dans toutes les directions sauf celle dudit bloc voisin.
Par ailleurs dans un mode de réalisation, quand un paquet est à transmettre en multicast (horizontal ou vertical) depuis un bloc de traitement 10 : si ledit bloc en est la source (i.e. le paquet vient du PE du bloc), le multicast est bidirectionnel (il est effectué en parallèle vers E et O pour un multicast horizontal, vers S et N pour un multicast vertical) ; sinon le multicast est unidirectionnel, dirigé à l’opposé du bloc de traitement 10 voisin d’où provient le paquet.
Dans un mode de réalisation, pour garantir et faciliter le recouvrement des communications par le calcul, en référence à la , le bloc de contrôle 30 comprend un bloc de contrôle global 31, un bloc de contrôle de calcul 32 et un bloc de contrôle de communication 33 : le contrôle de communication est effectué indépendamment du contrôle de calcul, tout en gardant des points de synchronisation entre les deux processus afin de faciliter leur exécution simultanée.
Le contrôleur de calcul 32 permet de commander les opérations de multiplication et d’accumulation, ainsi que les opérations de lecture et d’écriture des mémoires locales (par exemple, banc de registres), tandis que le contrôleur de communication 33 gère les transferts de données de la mémoire globale 3 et les mémoires locales 13, ainsi que les transferts de données de calcul entre blocs de traitement 10. Des points de synchronisation entre les deux contrôleurs sont mis en place afin d’éviter l’écrasement ou la perte des données. Avec ce mécanisme de contrôle de communication indépendant de celui du calcul, on peut assurer le transfert des poids en parallèle du transfert des données et l’exécution des opérations de communication en parallèle du calcul. On arrive, ainsi, à couvrir non seulement la communication par le calcul mais également une communication par une autre communication.
L’invention propose ainsi une solution d’exécution du flot de données basé sur le recouvrement des communications par le calcul pour améliorer les performances et sur la réutilisation, par exemple paramétrable, des données (filtres, images d’entrée et sommes partielles) afin de réduire les accès multiples aux mémoires, permettant d’assurer la flexibilité des traitements et réduire la consommation d’énergie dans les architectures spécialisées de réseaux de neurones convolutifs (CNNs) d’inférences. L’invention propose également un routage parallèle pour garantir les caractéristiques de l’exécution du flot de données en assurant des échanges de données de type "any-to-any" avec des interfaces larges pour supporter de longues bursts de données. Ce routage est conçu pour supporter une communication flexible avec de nombreuses requêtes multicast/broadcast avec des transferts non bloquants.
L’invention a été décrite ci-dessus dans une implémentation sur NoC. D’autres types d’architectures Dataflow peuvent néanmoins être utilisées.
Procédé et dispositif d’entraînement d’une structure de neurones artificiels et programme d’ordinateur associé Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des réseaux de neurones artificiels, et plus particulièrement l’entraînement de ces réseaux de neurones artificiels.
Elle concerne en particulier un procédé et un dispositif d’entraînement d’une structure de réseaux de neurones artificiels et un programme d’ordinateur associé.
Etat de la technique Les algorithmes d’apprentissage automatique (ou « machine learning » selon l’expression anglosaxonne couramment utilisée) nécessitent de plus en plus l’utilisation de données dites synthétiques, c’est-à-dire créées spécifiquement pour la phase d’entraînement de cet algorithme. Ces données synthétiques sont par exemple des images.
Les réseaux adverses génératifs (ou GAN pour « Generative Adversarial Networks ») forment un type d’algorithmes d’apprentissage automatique non supervisé. Ils permettent de générer des données synthétiques.
Un réseau adverse génératif comprend deux réseaux de neurones artificiels, un premier réseau dit générateur et un deuxième réseau dit discriminateur, adversaire du réseau générateur.
Le réseau générateur est un réseau de neurones artificiels permettant de créer de nouvelles données sans pouvoir distinguer si ces nouvelles données sont authentiques ou pas. Ces nouvelles données sont transmises au réseau discriminateur, au côté de véritables données (c’est-à-dire non créées par le réseau générateur).
1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 7,31 – 7,26 (m, 1H), 7,08 – 7,03 (dd, 1H), 6,97 – 6,91 (m, 2H), 6,63 – 6,56 (ddd, 1H), 6,36 – 6,27 (m, 1H), 6,03 – 5,98 (m, 1H), 5,88 – 5,75 (m, 1H), 5,48 – 5,28 (m, 1H), 5,08 – 4,95 (m, 1H), 2,87 – 2,74 (dt, 2H), 2,64 – 2,57 (m, 2H), 2,09 – 1.96 (dt, 2H), 1,68 – 1,50 (d, 2H), 1,44 – 1,21 (m, 2H), 0,94 – 0,85 (dt, 3H).
Dans un ballon à deux cols équipés d’une ampoule à brome, 1 équivalent de P3a a été dissous dans du dichlorométhane (DCM) (1 mL pour 50 mg de P1). Du mCPBA à 70% (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte à 0°C en 5 minutes La solution a été mélangée à 0°C pendant 1 heure, puis à température ambiante pendant 18h. À la fin de la réaction le produit a été lavé par une solution aqueuse saturée de NaHCO 3 et une solution saturée de NaCl. La phase organique a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit P3b de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 95%.
1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) 7,31 – 7,26 (m, 1H), 7,10 – 7,05 (d, 1H), 6,98 – 6,94 (dt, 2H), 6,63 – 6,56 (dd, 1H), 6,37 – 6,27 (dd, 1H), 6,03 – 5,98 (ddd, 1H), 3,24 – 2,88 (m, 2H), 2,88 – 2,78 (m, 2H), 2,69 – 2,53 (m, 2H), 1,96 – 1,68 (m, 2H), 1,67 – 1,56 (m, 2H), 1,56 – 0,95 (m, 2H), 0,94 – 0,81 (m, 3H).
13 C RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) 14,2 (CH 3 ), 22,7 (CH 2 ), 25 (CH 2 ), 26,2 (CH 2 ), 26,7 (CH 2 ), 27,2 (CH 2 ), 27,9 (CH 2 ), 29,1–29,7 (CH 2 ), 31,2 (CH 2 ), 31,9 (CH 2 ), 34,5 (CH 2 ), 35,8 (CH 2 ), 54,3–57,3 (époxyde) 118,8 (CH aromatique), 121,5 (CH aromatique), 125,9 (CH aromatique), 129,4 (CH aromatique), 144,6 (C- chaîne alkyle), 150,8 (C–O), 172,3 (O-C=O ester).
Exemple 4 ester cardanol methacrylate
Dans un ballon scellé, du cardanol (1 équivalent) a été dissous dans du DCM sec (3 mL par gramme de cardanol). De la triéthylamine a été ajoutée (1 mL par gramme de cardanol) au mélange. La solution a été purgée en faisant buller du diazote pendant 30 minutes puis le mélange a été refroidi dans un bain de glace. L’acide méthacrylique a été purgé 10 minutes en faisant buller du diazote pendant 10 minutes, et a été ajouté goutte-à-goutte pendant 10 minutes (1,7 équivalents). La réaction a été mélangée pendant 18h dans un bain de glace. Le résidu a été lavé 3 fois avec une solution aqueuse de NaOH à 0,01 M et une fois avec de l’eau déionisée, puis a été extrait avec de l’acétate d’éthyle. Le produit a été séché avec Na 2 SO 4 , puis a été filtré, et le solvant a été évaporé sous vide. Le produit brut P4a de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 95%.