INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tronçon de la ligne de commande droite 8D est guidé jusqu’à la poulie entraînée par le moteur trim 65 par une première poulie droite 61D, une deuxième poulie droite 62D et une poulie commune 60. De même, le tronçon de la ligne de de commande gauche 8G est guidé jusqu’à la poulie entraînée par le moteur trim 65 par une première poulie gauche 61G, une deuxième poulie gauche 62G et la poulie commune 60.
Pour ajuster l’angle d’incidence de l’aile qui correspond à une rotation dans le plan YZ, le moteur trim est configuré pour commander la rotation des poulies trim afin d’exercer simultanément une action d’enroulement ou de déroulement des deux lignes de commande 8G, 8D pour varier de manière symétrique la longueur des deux lignes de commande 8D, 8G.
Sur la , la longueur des deux lignes de commande 8G, 8D correspond à la distance entre les points de fixation fixes 81D, 81G des extrémités des deux lignes de commande sur les extrémités du bord d’attaque de l’aile et l’autre extrémité des deux lignes de commande portée par la poulie trim entraînée par le moteur trim 65.
La représente la situation dans laquelle le moteur trim 65 entraîne un enroulement des deux lignes de commande 8G, 8D sur la poulie trim, entraînant ainsi une diminution de la longueur des deux lignes de commande. Les deux lignes de commande exercent donc une action sur l’aile en tirant sur les extrémités de l’aile. Les flèches représentent le sens de déplacement des deux lignes de commande en direction de la poulie trim.
La représente la situation opposée dans laquelle le moteur trim 65 entraîne un déroulement des deux lignes de commande 8G, 8D sur la poulie, entraînant ainsi une augmentation de la longueur des deux lignes de commande. Les deux lignes de commande exercent donc une action de relâchement sur l’aile. Les flèches représentent le sens de déplacement des deux lignes de commande en direction de l’aile.
Pour régler le roulis de la voilure qui correspond à une rotation dans le plan XZ, il convient de varier de manière asymétrique la longueur de la ligne de commande gauche et celle de la ligne de commande droite, comme l’illustrent les figures 3A, 3B.
Pour cela, le boîtier de commande 5 comprend en outre un autre moteur dit moteur de commande 64 configuré pour commander un déplacement en translation de deux éléments de fixation mobiles 66G, 66D à l’aide d’une ligne de courroie 67. Les deux éléments de fixation mobiles étant solidaires à la ligne de courroie, le déplacement de la ligne de courroie entraîne de manière simultanée le déplacement des deux éléments de fixation mobile 66G, 66D en direction du côté gauche ou du côté droit du boîtier de commande. Les deux éléments de fixation 66G, 66D comprennent chacun un orifice de passage pour les lignes de commande avant de s’engager chacune dans la deuxième poulie 62G, 62D.
L’élément de fixation mobile droite 66D est agencé entre la première poulie droite 61D et la deuxième poulie droite 62D de manière à pouvoir tirer sur la ligne de commande droite lorsque l’élément de fixation mobile 66D est déplacé en direction du côté gauche du boîtier. L’élément de fixation mobile gauche 66G est agencé entre la première poulie gauche 61G et la deuxième poulie gauche 62G de manière à pouvoir tirer sur la ligne de commande gauche lorsque l’élément de fixation mobile gauche 66G est déplacé en direction du côté droite du boîtier. Ainsi selon le sens de déplacement de la ligne de courroie 67, un déplacement des deux éléments de fixation mobiles en direction du côté gauche du boîtier entraîne une augmentation de la ligne de commande gauche 8G et une diminution de la ligne de commande droite 8D, un déplacement des deux éléments de fixation mobiles en direction du côté droite du boîtier entraîne une augmentation de la ligne de commande droite 8D et une diminution de la ligne de commande gauche 8G.
Sur l’exemple de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, les éléments de fixation mobiles peuvent être des œillets pour le passage des lignes de commande.
En référence à la , le moteur de commande 64 est activé de manière à déplacer l’œillet gauche 66G et l’œillet droit 66D en direction du côté droite du boîtier de commande, entraînant une diminution de la longueur de la ligne de commande gauche 8G et une augmentation de la ligne de commande droite 8D. Le sens du déplacement des deux lignes de commande 8G et 8D est représenté par les flèches. En d’autres termes, la distance entre le point de fixation 81G correspondant à la fixation de l’extrémité de la ligne de commande gauche sur l’extrémité gauche du bord de fuite de l’aile et le point de référence porté par la première poulie gauche 61G est diminuée tandis que la distance entre le point de fixation 81D correspondant à la fixation de l’extrémité de la ligne de commande droite du bord de fuite de l’aile et le point de référence fixe porté par la première poulie droite 61D est augmentée.
En référence à la , le moteur de commande 64 est activé de manière à déplacer l’œillet gauche 66G et l’œillet droit 66D en direction du côté gauche du boîtier, entraînant une augmentation de la longueur de la ligne de commande gauche 8G et une diminution de la ligne de commande droite 8D. Le sens du déplacement des deux lignes de commande 8G et 8D est représenté par les flèches. En d’autres termes, la distance entre le point de fixation 81G correspondant à la fixation de l’extrémité de la ligne de commande gauche sur l’extrémité gauche du bord de fuite de l’aile et le point de référence porté par la première poulie gauche 61G est augmentée tandis que la distance entre le point de fixation 81D correspondant à la fixation de l’extrémité de la ligne de commande droite sur l’extrémité droite du bord de fuite de l’aile et le point de référence fixe porté par la première poulie droite 61D est diminuée.
Ainsi, en faisant varier alternativement la distance entre le point 61G et le point d’attache fixe supérieur 81G de la ligne de commande gauche et la distance entre l’autre point 61D et le point d’attache supérieur 81D de la ligne de commande droite, la forme géométrique de l’aile peut être modifiée, permettant ainsi de changer la direction de vol de l’aile.
Fig. 1 La montre une vue schématique d’un système de commande automatique d’une aile de traction selon un mode de réalisation.
Fig. 2A La montre une vue schématique en coupe du boîtier de commande dans une configuration dans laquelle le moteur trim entraîne une réduction symétrique de la longueur de la ligne de commande gauche et celle de la ligne de commande droite.
Fig. 2B La montre une vue schématique en coupe du boîtier de commande dans une configuration dans laquelle le moteur trim entraîne une augmentation symétrique de la longueur de la ligne de commande gauche et celle de la ligne de commande droite.
Fig. 3A La montre une vue schématique en coupe du boîtier de commande dans une configuration dans laquelle le moteur de commande entraîne une diminution de la longueur de la ligne de commande gauche et une augmentation de la longueur de la ligne de commande droite.
Fig. 3B La montre une vue schématique en coupe du boîtier de commande dans une configuration dans laquelle le moteur de commande entraîne une augmentation de la longueur de la ligne de commande gauche et une diminution de la longueur de la ligne de commande droite.
Fig. 4 La montre une vue schématique de face d’un dispositif d’entraînement en rotation du boîtier de commande selon un mode de réalisation, dans une configuration de couplage avec le boîtier de commande.
Fig. 5A La montre une vue schématique du système de commande dans une configuration dans laquelle le boîtier de commande est ramenée au niveau de l’extrémité inférieure du mât et l’aile est pliée avec les suspentes et les lignes de commande enroulées autour du boîtier.
Fig. 5B La montre une vue schématique du système de commande dans une configuration dans laquelle le boîtier de commande est positionné au niveau de l’extrémité inférieure du mât et les suspentes et les lignes de commande ont été déroulées au moyen du dispositif d’entraînement en rotation de sorte que l’aile pliée est située au niveau de l’extrémité supérieure de l’aile.
Fig. 5C La montre une vue schématique du système de commande dans une configuration dans laquelle le boîtier de commande est positionné au niveau de l’extrémité inférieure du mât et l’aile située au niveau de l’extrémité supérieure de l’aile est dépliée.
Fig. 6A La montre une vue schématique de face de l’aile dépliée munie d’une ligne de pliage.
Fig. 6B La montre une vue schématique de dessus de l’aile dépliée des figures 5C et 6A.
Fig. 7A La montre une vue schématique en perspective d’un système de blocage dans une configuration de blocage dans laquelle la pièce mobile est engagée dans la pièce fixe pour bloquer une portion de la ligne de rapatriement avant le point de fixation entre son extrémité supérieure et le milieu de la ligne de pliage.
Fig. 7B La montre une vue schématique en coupe de profil du système de blocage de la .
Fig. 8 La montre une vue schématique des différents groupes de capteurs du système de commande automatique selon un mode de réalisation.
Fig. 9 La montre une vue schématique fonctionnelle du système de commande.
Le compteur intelligent 200 comprend, reliés par un bus de communication 210 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 201 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 202 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 203, par exemple une mémoire Flash ; un dispositif de stockage de données, tel qu’un disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais), ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) 204 ; au moins une interface d’entrée-sortie I/O 205, notamment une interface de communication avec le réseau de communication NET et au moins une interface radio Bluetooth et/ou NFC. Le compteur intelligent 200 peut comprendre un bouton en face avant, lequel est utilisé par exemple pour l’appairage dudit compteur 200 avec un dispositif mobile.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif mobile 300 configuré pour la relève locale de données compteur selon un mode particulier de réalisation.
Le dispositif mobile 300 comprend, reliés par un bus de communication 310 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 301 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 302 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 303, par exemple une mémoire Flash ; un dispositif de stockage de données, tel qu’un disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais), ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) 304 ; au moins une interface d’entrée-sortie I/O 305 qui comprend notamment une interface de communication avec le réseau NET et au moins une interface radio Bluetooth et/ou NFC. Le dispositif mobile 300 comprend en outre un écran sur lequel des données compteur peuvent être affichées.
Le processeur 301 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 302 à partir de la ROM 303, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage, tel qu’une carte SD, ou d’un réseau de communication (non représenté). Lorsque le dispositif mobile 300 est mis sous tension, le processeur 301 est capable de lire de la RAM 302 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 301, des étapes et procédés décrits ci-après en lien avec la .
Tout ou partie des étapes et procédés décrits ci-après en lien avec la peut ainsi être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, telle qu’un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant (« chip » en anglais) dédié ou un ensemble de composants (« chipset » en anglais) dédié, tel qu’un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). D’une manière générale, le dispositif mobile 300 comprend de la circuiterie électronique agencée et configurée pour implémenter les étapes et procédés décrits ci-après en lien avec la .
La illustre un procédé de transmission d’une donnée compteur par un compteur selon un mode particulier de réalisation. La donnée compteur est par exemple un index métrologique représentatif d’une donnée de consommation d’un compteur électrique, d’eau, de gaz ou d’énergie thermique ou encore une température d’eau, une valeur de pression d’eau, etc.
Lors d’une étape S301, le compteur reçoit une requête de demande de données compteur en provenance du dispositif mobile 110.
Lors d’une étape S302, le compteur obtient une donnée compteur, e.g. un index métrologique via un logiciel certifié de métrologie.
Lors d’une étape S303, le logiciel certifié du compteur génère une empreinte notée HASH à partir d’un couple de données comprenant le numéro de série du compteur et la donnée compteur obtenue. A cet effet, une fonction de hachage est utilisée, e.g. une fonction de la famille SHA-2. On nomme fonction de hachage H(.), de l'anglais « hash function » une fonction particulière qui, à partir d'une donnée fournie en entrée, calcule une empreinte numérique servant à identifier rapidement la donnée initiale. Autrement dit à un couple donné correspond une empreinte unique, i.e. le résultat de la fonction de hachage. Dès lors, pour deux couples différents T1 et T2, le compteur génère deux empreintes S1=H(T1) et S2=H(T2) où S1 et S2 sont différentes.
Dans une variante de réalisation, une étape optionnelle de bourrage (« padding » en anglais) est appliquée sur le couple de données afin d’obtenir un nombre entier d’octets avant d’appliquer la fonction de hachage H(.).
Lors d’une étape S304, le logiciel certifié du compteur chiffre l’empreinte générée avec une clé privée connue du seul compteur. L’empreinte chiffrée est une signature et est notée HASH’. Cette clé privée a été préalablement générée par le compteur à partir de son numéro de série. Dans un mode particulier de réalisation, la clé privée est générée en appliquant un opérateur « OU exclusif » entre une valeur aléatoire de N bits propre au compteur et H(numéro de série), e.g. N=256 et H() est la fonction SHA-256 pour obtenir une clé privée de 256 bits. A cette clé privée, est associée une clé publique connue notamment du SI. Le chiffrement est un chiffrement asymétrique, e.g. à courbes elliptiques ou RSA. Le chiffrement asymétrique est une technique qui utilise deux clefs de chiffrement : une clé publique et une clé privée. La clé publique est partagée sans restriction alors que la clé privée n’est connue que du seul compteur l’ayant générée. La clé publique associée à la clé privée d’un compteur est notamment connue du dispositif mobile 110. Ainsi, le compteur utilise sa clé privée pour chiffrer l’empreinte HASH afin d’obtenir une signature HASH’ que le destinataire, en l’occurrence le dispositif mobile 110, peut déchiffrer avec la clé publique du compteur.
L’utilisation d’un chiffrement à courbes elliptiques permet avantageusement de limiter la taille de la signature HASH’. En effet, un chiffrement asymétrique de type RSA utilise des clés de chiffrement d’une plus grande taille, e.g. de 2048 à 8192 bits, qu’un chiffrement asymétrique à courbes elliptiques qui utilise des clés de chiffrement typiquement de taille 256 à 384 bits. La taille de HASH’ dépend d’une part de la taille de HASH et d’autre part de la taille de la clé privée du compteur. Ainsi, quand l’empreinte HASH et la clé privée du compteur sont chacune sur 256 bits, la taille de la signature est de 512 bits. Quand HASH et la clé privée du compteur sont chacune sur 384 bits, la taille de est de 768 bits.
Il est essentiel que le substrat comprenne une fibre de cellulose régénérée. Le terme « fibre de cellulose régénérée » est connu dans l’art, et représente généralement une fibre traitée à partir d’une fibre naturelle. Des exemples de fibres de cellulose régénérée comprennent viscose, modal, lyocell, cupro, et similaires.
Les fibres classiquement utilisées dans les masques et autres applications cosmétiques peuvent avoir un diamètre de fibre de 1,5 denier ou plus. Le denier est connu pour représenter un poids en grammes par 9 km de longueur de fil.
Sans être limité par une quelconque théorie, on pense que, dans le cadre de la présente invention, il est hautement bénéfique d’utiliser une fibre de cellulose régénérée ayant un diamètre de 0,9 denier ou moins, appelée fibre de cellulose régénérée « fine » (ou composant A), notamment pour l’absorption d’eau et/ou la douceur du substrat. La fibre de cellulose régénérée fine/le composant A peut de préférence avoir un diamètre de fibre de 0,6 denier ou moins, et/ou un diamètre de fibre de 0,3 denier ou plus.
La fine fibre de cellulose régénérée peut être présente en une quantité allant par exemple de 20 % à 100 % en poids, de préférence de 50 % ou plus à 100 % en poids, par rapport au poids total du substrat de la composition tissulaire I). Selon un mode de réalisation exemplaire, les fines fibres de cellulose régénérées constituent 100 % en poids du substrat de la composition tissulaire I), c’est-à-dire que le substrat est constitué des fines fibres de cellulose régénérées, sans quantité sensiblement importante de toute autre fibre.
Le substrat de la composition tissulaire I) peut donc comprendre des fibres supplémentaires, appelées composant B, autres que les fibres fines de cellulose régénérée. Selon un mode de réalisation spécifique, la fibre supplémentaire peut également être une fibre de cellulose régénérée, mais ayant un diamètre de fibre supérieur à celui de la fine fibre de cellulose régénérée, par exemple, ayant un diamètre de fibre de 1,0 denier ou plus, ou de 1,5 denier ou plus.
De manière correspondante, la fibre/le composant supplémentaire B peut être présent(e) en une quantité allant par exemple de 0 % à 80 % en poids, de préférence de 0 % ou plus à 50 % en poids, par rapport au poids total du substrat de la composition tissulaire I).
Le substrat insoluble dans l’eau peut être présent en une quantité allant par exemple de 50 % à 100 % en poids, de préférence de 80 % ou plus à 100 % en poids, par rapport au poids total du substrat de la composition tissulaire I).
Autre composant C En plus du substrat insoluble dans l’eau, la composition tissulaire I) selon la présente invention peut comprendre tout autre composant C utile pour un masque, incluant, sans s’y limiter, les composants de la composition II) qui seront discutés ultérieurement, tant que la présence du (des) autre(s) composant(s) permet de maintenir la composition tissulaire I) sous une forme sèche. De préférence, l’autre composant, lorsqu’il est présent, est distribué uniformément dans le substrat insoluble dans l’eau.
En particulier, la composition tissulaire I) peut comprendre un matériau superabsorbant, pour absorber les liquides.
Matériau superabsorbant Selon un mode de réalisation de la présente invention, la composition tissulaire I) peut comprendre au moins un matériau superabsorbant en tant que composant C.
En particulier, l’au moins un matériau superabsorbant peut être présent sous forme de poudre, de particules, de fibres ou en vrac.
Le matériau superabsorbant présente avantageusement une très grande capacité d’absorption d’un liquide, et en particulier de l’eau. En particulier, il peut présenter la capacité d’absorber 15 fois, voire 20 fois à 50 fois son propre poids en eau, par exemple environ 25 fois à 30 fois.
La capacité du matériau superabsorbant à absorber du liquide peut être déterminée en mettant en œuvre le procédé suivant.
Un échantillon du matériau superabsorbant à l’état de poudre, de fibre ou en vrac, ou disposé sous forme de film ou de feuille, est pesé à l’état sec (M D ). Par exemple, il est possible d’utiliser une bande carrée non tissée ayant un côté d’environ 1 centimètre (cm). Dans le cadre du présent procédé, le matériau superabsorbant est obtenu à l’état « sec » en étant traité dans une étuve pendant environ 4 heures (h) à environ 50 °C.
L’eau (ou tout autre liquide qui doit être absorbé par le matériau) est mise en contact avec le matériau. Cela peut se faire soit en immergeant le matériau dans le liquide, soit en versant le liquide sur le matériau. Par exemple, le matériau peut être immergé pendant une durée d’environ 1 minute (min).
La quantité d’eau (ou de liquide) est utilisée en excès de manière à saturer complètement le matériau, par exemple. L’excès d’eau (ou de liquide) est ensuite éliminé, par exemple par séchage par égouttage pendant environ 2 min, et le matériau saturé en liquide est pesé (M L ).
Lorsque le composé de formule (V) comprend un groupe acide, la neutralisation du (des) groupe(s) acide(s) peut être effectuée avec une base inorganique, telle que LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH) 2 , NH 4 OH, Mg(OH) 2 ou Zn(OH) 2 , ou avec une base organique, telle qu’une alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple la triéthylamine ou la butylamine. Cette alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire peut comporter un ou plusieurs atomes d’azote et/ou d’oxygène et peut ainsi comporter, par exemple, une ou plusieurs fonctions alcool ; on peut citer en particulier 2-amino-2-méthylpropanol, triéthanolamine, 2-(diméthylamino)propanol ou 2-amino-2-(hydroxyméthyl)-1,3-propanediol. On peut également citer lysine ou 3-(diméthylamino)propylamine.
Bien entendu, selon l’invention, un dérivé de C-glycoside répondant à la formule (V) peut être utilisé seul ou en mélange avec d’autres dérivés de C-glycoside et en toute proportion.
Un dérivé de C-glycoside convenable pour l’invention peut en particulier être obtenu par le procédé de synthèse décrit dans le document WO 02/051828.
- C-β-D-xylopyranoside-n-propan-2-one,
Les taches pigmentaires sont notamment les taches brunes et/ou sombres et/ou blanches et/ou « aged spots » lorsqu’elles sont localisées sur une partie du corps exposée aux radiations UV et/ou liées au vieillissement chronologique ou UV induit, par exemple lors d’une exposition au soleil. Les taches pigmentaires incluent également les taches de rousseur et/ou les grains de beauté et/ou les taches post-inflammatoires et/ou qui apparaissent en réponse à des agressions, et/ou d’origine hormonales, en particulier dans le cadre d’un chloasma ou mélasma, autrement appelé masque de grossesse, et/ou d’origine médicamenteuse, et/ou pour prévenir et/ou lutter contre les manifestations pigmentaires inesthétiques de la peau et/ou des muqueuses accompagnant une pathologie non cutanée.
La Demanderesse a également découvert que la souche de Lactobacillus crispatus , en particulier celle déposée sous la désignation CNCM I-5579, peut être utilisée pour détoxifier la peau et/ou les muqueuses, notamment la peau et/ou les muqueuses saines.
On entend par « détoxifier la peau et/ou les muqueuses », la prévention et/ou l’inhibition totale et/ou partielle du stress oxydant, notamment par la prévention et/ou l’inhibition totale et/ou partielle de la formation des radicaux libres, et/ou de la peroxydation des lipides et/ou par l’augmentation et/ou la stimulation de la synthèse de glutathion qui a des propriétés antioxydantes et détoxifiantes.
Détoxifier permet de protéger la peau contre les agressions, tant externes qu'internes, qui provoquent un stress oxydatif susceptibles d'altérer son bon fonctionnement et son aspect, en particulier un moyen capable de stimuler les systèmes naturels de protection et de réparation des cellules cutanées et limiter l'induction de dégâts cellulaires.
On entend par « le stress oxydant » la formation d’espèces réactives excessives, y compris les espèces réactives de l’oxygène et les espèces réactives de l’azote, qui se forment lorsque la peau est soumise à un stress oxydatif causé par divers facteurs tels que les ultraviolets solaires, l’infrarouge et la lumière visible, la pollution environnementale, y compris l’ozone et les particules, et le stress psychologique.
En plus d’impacter l’efficacité des systèmes de détoxification de la peau, le stress oxydant peut également exacerber la pigmentation, notamment en induisant une irrégularité du teint, ou encore un trouble pigmentaire.