INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant à la , La rampe chauffante 1 possède un corps 2 creux allongé, de forme parallélépipédique, ledit corps 2 présentant une section transversale de forme carrée. Ce corps creux 2 est délimité par une face d’entrée 3 et une face de sortie, chacune de forme carrée, lesdites deux faces 3 matérialisant les deux extrémités dudit corps creux 2 considérées le long d’un axe longitudinal de celui-ci. La rampe 1 présente un embout 4 rectiligne, de forme cylindrique, débouchant dans une zone centrale de la face d’entrée 3 du corps creux 2. De cette manière, l’axe de révolution de cet embout 4 est confondu avec un axe longitudinal et central du corps creux 2. L’embout 4 prolonge le corps creux 2 de manière à accroitre sa longueur. Cet embout 4 présente une collerette 5 sous la forme d’un bourrelet annulaire accroissant localement le diamètre extérieur dudit embout 4. Cet embout 4 est destiné à recevoir un conduit cylindrique en provenance d’un vapo-détendeur placé à la sortie d’un réservoir de gaz, ledit conduit étant emmanché à force autour de cet embout 4 rectiligne. Cette rampe 1 présente avantageusement trois canaux 6, 7, 8 de sortie des gaz, lesdits canaux étant parallèles entre eux et s’étendant perpendiculairement à un axe longitudinal du corps creux 2 de la rampe 1. Chacun de ces canaux 6, 7, 8 de sortie possède un logement 9 débouchant dans ledit canal 6, 7, 8 de sortie, et étant destiné à loger un injecteur (non visible sur la figure). Parmi les trois canaux 6, 7, 8 de sortie, deux canaux 6, 8 sont situés à proximité des deux faces 3 d’extrémité du corps creux 2 de la rampe 1, et un troisième canal 7 est situé en position centrale sur ledit corps creux 2, en étant équidistants des deux autres canaux 6, 8 de sortie. Un capteur 9 de pression et de température est placé sur le corps creux 2 de la rampe 1, ledit capteur 9 débouchant à l’intérieur du corps creux 2 pour mesurer la pression et la température des gaz transitant dans la rampe 1. Il est à préciser que la rampe 1 est réalisée en métal.
Une tubulure 10 de circulation d’un fluide caloporteur réalisée en métal, est brasée au corps creux 2 de la rampe 1 afin de réchauffer les gaz en provenance du réservoir, avant qu’ils ne soient réacheminés vers les chambres de combustion du moteur via les canaux de sortie 6, 7, 8 de ladite rampe 1. Cette tubulure 10 est préférentiellement cylindrique et est de diamètre interne constant. Avantageusement, cette tubulure 10 est de forme hélicoïdale et s’enroule autour du corps creux 2 de la rampe 1. Elle peut, par exemple, présenter en continu quatre boucles 11, 12, 13, 14, s’étendant sur la totalité de la longueur du corps 2 creux de la rampe 1. Autrement dit, chaque boucle entoure complètement le corps creux 2 de la rampe 1 en s’étendant sur une partie de la longueur de la rampe 1. De cette manière, en entourant le corps creux 2 de la rampe 1, la tubulure 10 de circulation de fluide caloporteur va chauffer de façon homogène et complète les gaz circulant dans la rampe 1, en évitant d’instaurer un gradient de température dans lesdits gaz. Le fluide caloporteur peut par exemple être de l’eau, qui proviendrait d’un circuit de refroidissement du moteur, auquel cas la tubulure 10 ferait partie intégrante dudit circuit de refroidissement. La température de l’eau circulant dans la tubulure 10 peut par exemple être comprise entre 30°C et 80°C.
Ainsi, grâce à la présence de la tubulure 10 de circulation d’eau fixée autour du corps creux de la rampe 1, les gaz circulant dans ladite rampe 1 vont être suffisamment chauffés pour prévenir la formation de gouttelettes liquides, qui seraient susceptibles de pénétrer dans les pipes d’admission d’un répartiteur du moteur et de s’accumuler sur leurs parois (on parle de « mouillage des parois »). Seuls des gaz dépourvus de gouttelettes liquides pénétreront dans les pipes d’admission du répartiteur, puis intégralement dans les chambres de combustion, grâce à la présence de cette rampe 1 chauffante. Le système d’injection d’un groupe motopropulseur selon l’invention est indirect. Le chauffage des gaz est très rapide, de l’ordre de quelques secondes.
Il est à noter que la tubulure 10 de circulation d’eau peut revêtir une multiplicité de forme, l’essentiel étant qu’elle soit an contact du corps creux 2 de la rampe 1 pour réchauffer essentiellement par conduction thermique les gaz circulant dans ladite rampe 1.
Sélecteur hydraulique mécanique à plusieurs entrées avec priorisation, adapté aux eaux chargées, pour l’irrigation et la gestion de l’eau, comme dispositif d’assèchement pour navire (pompe de cale), et pour l’alimentation alternative des water-closets La présente invention concerne un sélecteur hydraulique mécanique à au moins deux entrées, à partir d’une source qui est prioritaire lorsqu’elle est disponible ou d’une source par défaut, mécanique, autonome et autorégulé, adapté aux eaux chargées, destiné notamment à l’irrigation, à la gestion de l’eau pluviale, à l’assèchement de secours pour navires (pompe de cale) utilisant le refroidissement d’un moteur par une prise d’eau extérieure, et à l’alimentation des water-closets par une source alternative à celle du réseau.
Dans le domaine de l’irrigation, la problématique est centrée sur la sensibilité aux débris, le coût, et la fiabilité. Pour les dispositifs d’assèchement des fonds sur un navire, l’accent est mis sur la redondance, la facilité d’installation et un coût abordable. Concernant l’alimentation alternative des water-closets, la facilité d’installation en seconde monte est déterminante.
Comme sélecteur, on utilise traditionnellement : - des vannes trois voies de type mécanique nécessitant une intervention humaine - des vannes motorisées nécessitant une alimentation électrique et un système de régulation, ce qui est coûteux.
Pour l’asséchement des fonds sur un navire (pompe de cale), les moyens traditionnels sont: - les pompes à main qui nécessitent une disponibilité humaine - les pompes électriques qui posent des problèmes de fiabilité opérationnelle et sont coûteuses - les pompes additionnelles attelées au moteur, peu adaptées aux petits navires - la mise en communication, en secours, du circuit de refroidissement ouvert avec l’eau des fonds, qui si elle n’est pas régulée conduit à la détérioration rapide de la pompe et du moteur - les motopompes qui ne peuvent pas être embarquées sur les petits navires. Concernant l’alimentation des water-closets, l’installation d’un circuit d’alimentation alternative complémentaire est complexe.
La recherche d’antériorités indique depuis longtemps, l’utilisation d’un flotteur associé à un piston ou à une vanne comme moyen de priorisation, en particulier dans le domaine de l’équipement sanitaire. Le brevet BELSKY ROBERT US 3946694A déposé le 1974-06-24, relatif à l’assèchement des navires, utilise un piston associé à un flotteur, qui n’offre pas une bonne tolérance aux débris.
Un objet de l’invention est d’apporter une très bonne tolérance aux débris permettant son utilisation en eaux chargées. Un objet de l’invention est d’obtenir une très bonne étanchéité du circuit principal. Un objet de l’invention est d’apporter une solution fiable, peu onéreuse. Un objet de l’invention est d’offrir la possibilité d’une connectivité notamment par voie hertzienne à faible coût. Dans l’application comme pompe de cale, l’invention a pour objet complémentaire de libérer le personnel pour des actions vitales de colmatage, de ne pas avoir d’évacuation d’eau supplémentaire, d’être facile à monter. Concernant l’alimentation des water-closets, l’invention a pour objet complémentaire la simplicité de montage en deuxième monte.
Le dispositif utilise un bouchon de bonde (5) fixé à un flotteur (7) qui lorsqu’une cuve (10) est remplie par un circuit d’entrée prioritaire (11), ouvre un orifice (4) à la partie inférieure d’une chambre de remplissage (1), et en même temps ferme l’entrée par défaut (3), et inversement si la circuit d’entrée prioritaire (11) n’est plus alimenté.
Le dispositif concerne un sélecteur hydraulique mécanique autonome avec priorisation d’un circuit d’entrée (11), régulé par un bouchon de bonde (5) solidaire d’un flotteur (7), en fonction du remplissage d’une cuve (10) par un circuit d’entrée prioritaire (11).
illustre de façon schématique le dispositif qui comporte un circuit d’entrée prioritaire (11), un circuit d’entrée par défaut (3), un circuit de sortie (2), un bouchon de bonde (5) qui obture une chambre de remplissage (1) en position basse ou le circuit d’entrée par défaut (3) en position haute, un flotteur (7) lié au bouchon de bonde (5).
Procédé d’insertion et d’extraction d’un module électrique lourd et volumineux dans une armoire électrique, et chariot de transfert permettant la mise en œuvre dudit procédé La présente invention concerne un procédé d’insertion et d’extraction d’un module électrique lourd et volumineux, notamment un module de forte puissance dans une armoire électrique, ledit module électrique comportant deux rangées de roulettes parallèles et ladite armoire électrique comportant deux rails inférieurs parallèles formant des chemins de roulement pour les roulettes dudit module à l’intérieur de ladite armoire.
L’invention concerne également un chariot de transfert dédié permettant la mise en œuvre dudit procédé d’insertion et d’extraction d’un module électrique lourd et volumineux dans une armoire électrique.
Les modules électriques concernés par l’invention correspondent à des modules ou des briques de puissance pouvant transmettre une forte puissance, telle que par exemple une puissance de 240kVA par module, ayant des dimensions imposantes, telles que par exemple 1950 mm en hauteur, 350 mm en largeur et 950 mm en profondeur pour un poids de 360 kg, sans que ces valeurs ne soient limitatives. L’invention n’est pas limitée à ce type de modules de puissance, mais s’étend à tout module électrique lourd et volumineux nécessitant d’être manutentionné, tels que des convertisseurs de fréquence, des commutateurs de transfert statique (STS), des systèmes d’alimentation sans interruption, des dispositifs de stockage d’énergie, etc. Ces modules électriques peuvent être installés dans une armoire électrique ou similaire, de préférence de manière amovible pour être extractibles afin de pouvoir assurer leur maintenance. En outre, ils peuvent être raccordés électriquement via des connecteurs enfichables qui permettent de s’affranchir de câblage.
Les armoires électriques équipées de ce type de modules électriques forment un produit fini capable de développer la puissance électrique nécessaire à l’alimentation d’une installation industrielle. A titre d’exemple, cinq modules de puissance de 240kVA peuvent être installés dans une même armoire électrique pour réaliser un produit fini capable de fournir une puissance égale à 1200kVA. La manutention de ces modules électrique nécessite des moyens de levage conséquents pour insérer les modules dans une armoire aussi bien en usine que sur le site du client, pour extraire les modules pour lesquels une maintenance doit être effectuée, insérer un nouveau module de remplacement ou pour l’installation initiale du produit fini qui nécessite d’extraire un certain nombre de modules de l’armoire pour faire le raccordement électrique avec le produit fini par tout moyen de raccordement adapté.
Un module de puissance électrique comporte généralement un système de conversion de puissance constitué notamment d’au moins un redresseur, un amplificateur (booster) et un onduleur. Ce module électrique dont un exemple est illustré à la est assemblé dans un châssis mécano- riveté ou autre selon le procédé de construction retenu. Il comporte avantageusement des roulettes dans sa partie inférieure afin de faciliter l’insertion, l’extraction et le guidage en translation du module dans l’armoire électrique. Lorsqu’il est inséré dans l’armoire, il est lié à elle mécaniquement par tout moyen de fixation approprié. Le raccordement électrique est en outre réalisé de préférence à l’arrière du module de puissance via des connecteurs de puissance enfichables, ainsi qu’un connecteur de commande destiné à véhiculer les signaux de commande entre les modules électriques et l’armoire électrique.
Les solutions techniques permettant de faciliter le transfert de tels modules électriques dans ou hors des armoires électriques ne sont pas nombreuses. La publication EP 1 903 848 B1 propose de diviser en deux un convertisseur de fréquence en une partie de base munie de roues et une partie d’étage de puissance fixée de manière amovible à la partie de base, la partie de base pouvant être détachée et tirée hors de l’armoire, tandis que la partie d’étage reste en place dans l’armoire. Cependant, aucune solution de manutention n’est proposée.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une solution de manutention techniquement simple, économique, peu encombrante, permettant de faciliter les interventions d’installation et de maintenance sur des modules électriques lourds et volumineux, de raccourcir le temps d’intervention, d’améliorer l’ergonomie, de sécuriser le travail des opérateurs, de garantir l’intégrité du matériel, sans avoir à monopoliser plusieurs opérateurs, ni des moyens de manutention conséquents comme des engins de levage.
Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, dans lequel l’on utilise un chariot de transfert dédié, comportant deux longerons parallèles formant des chemins de roulement pour les roulettes dudit module à l’extérieur de ladite armoire, dans lequel les extrémités arrières des longerons du chariot de transfert sont agencées pour coopérer avec les extrémités avant des rails inférieurs de l’armoire électrique et créer des chemins de roulement continus permettant le transfert dudit module électrique du chariot de transfert dans l’armoire électrique pour effectuer une opération d’insertion, et inversement de l’armoire électrique sur le chariot de transfert pour effectuer une opération d’extraction, par simple poussée ou traction dudit module électrique.
Dans une forme préférée du procédé, l’on peut ajuster la hauteur des longerons du chariot de transfert pour aligner lesdits chemins de roulement du chariot sur ceux de l’armoire, permettant de garantir une continuité entre lesdits chemins de roulement et de faciliter ainsi le déplacement dudit module électrique sans obstacle.
De manière avantageuse, l’on peut modifier la position transversale des longerons du chariot de transfert entre une position centrale ou une position à droite ou à gauche dudit chariot, en fonction de la zone de montage dudit module électrique dans ladite armoire électrique, permettant de répondre à toutes les implantations possibles.
Avantageusement, l’on peut utiliser un chariot de transfert pouvant adopter une position de travail dans laquelle il repose sur des roues et permet la manutention d’un module électrique et une position de stockage dans laquelle il repose sur des roulements et permet son rangement à plat dans un espace réduit sous ou à proximité de l’armoire électrique, permettant une optimisation de l’espace tout en gardant ledit chariot à proximité. Pour passer d’une position de travail à une position de stockage et inversement, l’on peut aisément démonter ledit chariot de transfert dans une position pour le remonter dans l’autre position.
On présente finalement, en relation avec la , la structure simplifiée d’un dispositif électronique selon au moins un mode de réalisation de l’invention.
Comme illustré en , un dispositif électronique selon un mode de réalisation de l’invention comprend une mémoire 51, une unité de traitement 52, équipée par exemple d’une machine de calcul programmable ou d’une machine de calcul dédiée, par exemple un processeur P, et pilotée par le programme d’ordinateur 53, mettant en œuvre des étapes du procédé selon au moins un mode de réalisation de l’invention.
Le processeur de l’unité de traitement 52 du dispositif électronique met en œuvre des étapes du procédé décrit précédemment, selon les instructions du programme d’ordinateur 53, pour :
obtenir au moins une valeur d’énergie ambiante d’un premier type, représentative d’une exposition d’un premier équipement à l’énergie ambiante ; fournir au moins une recommandation relative à au moins un élément de conversion candidat adapté à une conversion d’une énergie ambiante du premier type en énergie d’un deuxième type utilisable pour alimenter le premier équipement en énergie, la ou les recommandations tenant compte de ladite au moins une valeur d’énergie ambiante du premier type obtenue.
Les individus visés par la présente invention peuvent être de tout âge et genre. Dans un mode de réalisation préféré, il s’agit d’un individu ayant moins de 65 ans. Il peut s’agir, par exemple, d’une femme ou d’un homme de 25 à 65 ans, notamment de 25 à 55 ans. A titre d’exemple, il s’agit d’une femme âgée de 25 à 45 ans.
Un objet supplémentaire de la présente invention est un procédé cosmétique pour prévenir ou traiter les signes de la fatigue cutanée chez un individu, ledit procédé comprenant l’application d’une quantité cosmétiquement efficace d’un extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention, ou d’une composition cosmétique selon l’invention sur la peau.
Le procédé cosmétique selon l’invention a pour but de traiter ou prévenir un ou plusieurs effets cutanés de la fatigue, de préférence choisis parmi une altération du teint de la peau, notamment un teint brouillé, un teint terne, une perte d’éclat du teint ou une perte d’uniformité du teint, notamment l’apparition de tâches pigmentaires, des traits du visage tirés, l’apparition de poches et/ou de cernes au niveau des yeux, des paupières gonflées, une altération de l’aspect lisse de la peau, une augmentation de la rugosité de la peau, une perte d’élasticité, une perte de densité, une perte de fermeté, une perte d’hydratation, une apparition de rides, une apparition de rougeurs, et leurs combinaisons.
Pilotage coordonné d’un agrégat pour fournir un réglage primaire de fréquence La présente invention relève du domaine des centrales de production hydroélectriques, en particulier de type « fil de l’eau », et des systèmes de stockage par batteries interfacées par des convertisseurs d’électronique de puissance (onduleurs), connectées sur un même réseau électrique synchrone.
Les agrégations de sources décentralisées, aussi appelées « centrales virtuelles » ou « VPP » (« Virtual Power Plant », en anglais), participent au réglage primaire de fréquence du réseau.
La présente invention porte plus particulièrement sur un procédé de commande d’une telle centrale virtuelle, ainsi que sur un contrôleur centralisé mettant en œuvre un tel procédé et sur un programme informatique prévu pour être exécuté par un tel contrôleur centralisé.
Ce procédé de commande permet de piloter de manière coordonnée une batterie et un ensemble de centrales hydroélectriques ayant des caractéristiques dynamiques différentes, pour fournir un service de réglage primaire de fréquence agrégé. Ce service peut en particulier s’intégrer au service « FCR » (« Frequency Containment Reserve », en anglais), qui est le service de réglage primaire de fréquence du système électrique européen.
Aujourd’hui, de plus en plus de nouvelles technologies, telles que les systèmes de stockage par batteries, sont installées dans les réseaux électriques pour rendre des services au réseau, tels que le réglage primaire de fréquence. Le réglage de fréquence est historiquement assuré par les moyens de production conventionnels (hydraulique, thermique, nucléaire, …), et ceci a un coût pour le producteur, car pour assurer la réserve associée au réglage de fréquence, les groupes doivent être opérés en-dessous de leur puissance nominale.
L’utilisation de batteries pour fournir ce service de réglage de fréquence peut permettre d’optimiser le parc de production conventionnel. En effet, si toute la réserve est assurée par des batteries, cela libère une contrainte sur les groupes conventionnels, qui peuvent alors être opérés à leur puissance nominale.
De nombreux projets de réglage de fréquence par batteries ont déjà été construits en France et dans le reste du monde.
La technique générale de pilotage d’une batterie seule participant au réglage primaire de fréquence (FCR), dans la littérature aujourd’hui, peut être résumée de la façon suivante : P ref_bat = P FCR + P 0 .
Le terme P ref_bat désigne la consigne de puissance active de la batterie, le terme P FCR désigne la consigne de puissance liée au service de réglage de fréquence et le terme P 0 désigne la consigne de puissance liée à la gestion de charge de la batterie.
Le terme P FCR est calculé typiquement par une loi statique notée P(f) dans le cas d’une réserve primaire de fréquence libérée sur un écart de fréquence de 200 mHz. Cette loi statique peut être décrite par l’équation P(f) = P FCR = - K (f - f 0 ). Le terme K est une constante qui représente une énergie réglante, le terme f désigne la fréquence du réseau électrique à un instant courant, et le terme f 0 désigne la fréquence nominale du réseau électrique (50 Hz en Europe). Le terme P FCR est saturé afin de limiter la valeur absolue de la consigne de puissance liée au service de réglage de fréquence à un seuil noté RP. La illustre un exemple de loi statique P(f) sous une forme graphique (1), en tant qu’une variation de puissance ΔP = P FCR exprimée en fonction d’une variation de fréquence Δf = f - f 0 . Dans cet exemple le terme P FCR ne varie que dans un intervalle de fréquence limité centré sur f 0 , plus exactement dans l’intervalle de fréquence [f 0 - 0,2 Hz ; f 0 + 0,2 Hz].
Lorsque plusieurs moyens de production sont assemblés pour fournir un service de réglage de fréquence agrégé, il est possible de réaliser le pilotage de manière décentralisée. Dans cette situation, chaque moyen de production est doté de son propre régulateur lui permettant d’ajuster automatiquement sa puissance en fonction de la fréquence qu’il mesure, suivant une loi statique P(f) telle que celle décrite au paragraphe précédent. La réponse en puissance de l’agrégat est alors la somme des réponses en puissance de chaque moyen de production.
Avec un pilotage décentralisé, il est également possible définir une loi P(f) différente pour chaque moyen de production. Par exemple, dans un agrégat de deux moyens de production, on peut définir pour chaque moyen de production une loi respective, telles qu’illustrées respectivement aux figures 2 et 3.
La représente une loi statique P(f) (2) applicable à un moyen de production donné, prévoyant : une variation linéaire du terme P FCR de RP/2 à -RP/2 lorsque la fréquence du réseau électrique varie de f 0 - 0,1 Hz à f 0 + 0,1 Hz, le terme P FCR étant par ailleurs saturé à RP/2 ou à -RP/2, lorsque la fréquence est respectivement inférieure à f 0 - 0,1 Hz ou supérieure à f 0 + 0,1 Hz.
La représente une autre loi statique P(f) (3) applicable à un autre moyen de production donné, prévoyant : une première variation linéaire du terme P FCR de RP/2 à une valeur nulle lorsque la fréquence du réseau électrique varie de f 0 - 0,2 Hz à f 0 - 0,1 Hz, et une seconde variation linéaire du terme P FCR d’une valeur nulle à -RP/2 lorsque la fréquence du réseau électrique varie de f 0 + 0,1 Hz à f 0 + 0,2 Hz, le terme P FCR étant par ailleurs nul lorsque la fréquence du réseau électrique est comprise entre f 0 - 0,1 Hz à f 0 + 0,1 Hz, le terme P FCR étant par ailleurs saturé à RP/2 ou à -RP/2, lorsque la fréquence est respectivement inférieure à f 0 - 0,2 Hz ou supérieure à f 0 + 0,2 Hz.
Variante 8 illustre une variante du dispositif concernant un montage du dispositif destiné à l’alimentation priorisée des water-closets par une source alternative à l’eau du réseau, qui comporte le branchement du circuit d’entrée par défaut (3) sur l’alimentation du réseau (82), le branchement du circuit de sortie (2) sur le mécanisme de gestion du remplissage (83), et le branchement du circuit d’entrée prioritaire (11) sur une source alternative à l’eau du réseau.