INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, le fait d’avoir une différence de pression entre la pression de compaction et celle d’injection comprise entre 0,5 bars et 6 bars (soit entre 0,5.10 5 Pa et 6.10 5 Pa) permet à la zone rigidifiée de la membrane de rester en contact uniquement avec les sommets des ondulations de la texture fibreuse. Ainsi, cette zone rigidifiée n’épouse pas les contours de la texture et ne se déforme pas lors de la croissance de la matrice dans la porosité de la texture fibreuse. Cette plage de différence de pression permet d’obtenir une préforme fibreuse, c’est-à-dire une texture fibreuse densifiée, ayant une surface lisse.
Par ailleurs, la texture fibreuse est déjà pré-densifiée quand elle est placée dans la cavité de moulage afin qu’elle ne puisse plus se déformer. Autrement dit, la texture fibreuse est consolidée avant son introduction dans la cavité de moulage. Cela permet d’en augmenter la tenue mécanique pour éviter qu’elle ne se déforme. Cela permet également d’étendre la gamme de pression de compaction, et d’avoir une pression de compaction comprise entre 0,5 bar et 6 bars, ce qui n’est pas possible sur un renfort déformable.
L’injection de la barbotine latéralement à la zone rigidifiée de la membrane dans la chambre de moulage et dans la porosité de la texture fibreuse pré-densifiée peut être réalisée à débit imposé ou à pression imposée de telle sorte que la différence de pression entre la pression de compaction et la pression d’injection soit maintenue constante durant toute l’injection. Lorsque l’injection a lieu à débit imposé, on peut suivre le profil de pression, notamment sa montée avec l’augmentation de la résistance à l’écoulement lors de la croissance de la matrice, pour vérifier que la différence de pression entre la pression de compaction et la pression d’injection reste constante.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la zone rigidifiée de la membrane est formée par un clinquant métallique placé sur une surface de la membrane en regard de la texture fibreuse.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le clinquant métallique est en molybdène ou en Inconel®.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le clinquant métallique comprend un anti-adhésif sur une surface en vis-en-vis de la texture fibreuse.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le procédé comprend également, avant son placement, le traitement du clinquant métallique par un anti-adhésif sous forme de spray ou de film autocollant.
L’anti-adhésif est par exemple un film de polytétrafluoroéthylène (PTFE).
La présence d’un anti-adhésif sur le clinquant métallique permet de limiter les arrachements de matière.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la zone rigidifiée de la membrane est formée par un insert métallique ou un textile internes à la membrane. Autrement dit, un insert métallique ou un textile est présent entre les surfaces interne et externe de la membrane. Le textile est par exemple un textile consolidé formé de fibres tissées, par exemple un textile fin en deux dimensions, en carbone ou en verre qui peut être intégré lors du coulage de la membrane. L’insert métallique est par exemple un insert en Inconel®, molybdène ou en acier.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la différence de pression entre la pression de compaction et celle d’injection est comprise entre 0,5.10 5 Pa et 1,5.10 5 Pa (soit entre 0,5 bars et 1,5 bars).
Cela permet d’améliorer le lissage de la surface de la texture fibreuse après sa densification.
Énoncé 12. La broche selon l’énoncé 11, dans laquelle l’étape de revêtement comprend le revêtement de la résine sur l’agent de soutènement dans un bac de fracturation pendant une opération de fracturation.
Énoncé 13. La broche selon l’énoncé 11 ou l’énoncé 12, l’étape de revêtement comprenant le revêtement de la résine sur l’agent de soutènement qui est positionné sur une vis à sable pendant une opération de fracturation.
Énoncé 14. La broche selon l’un quelconque des énoncés 11 à 13, comprenant en outre un insert disposé dans l’espace.
Énoncé 15. La broche selon l’un quelconque des énoncés 11 à 14, comprenant en outre un ressort disposé dans l’espace.
Énoncé 16. La broche selon l’un quelconque des énoncés 11 à 15, comprenant en outre un matériau de charge dans l’espace.
Énoncé 17. La broche selon l’un quelconque des énoncés 11 à 16, comprenant en outre un fluide scellé dans l’espace.
Énoncé 18. La broche selon l’un quelconque des énoncés 11 à 17, comprenant en outre un insert disposé dans l’espace, l’insert comprenant de l’inconel, de l’acier inoxydable, du laiton, de l’aluminium, du bronze d’aluminium ou leurs combinaisons.
Énoncé 19. La broche selon l’un quelconque des énoncés 11 à 18, comprenant en outre un insert disposé dans l’espace, l’insert comprenant une matière thermoplastique et/ou thermodurcie.
Énoncé 20. La broche selon l’un quelconque des énoncés 11 à 19, comprenant en outre un insert disposé dans l’espace, l’insert comprenant un élastomère.
Il faut comprendre que les compositions et les procédés sont décrits comme «comprenant», «contenant» ou «comportant» divers composants ou étapes, et les compositions et les procédés peuvent également «se composer essentiellement» ou «être constitués» des différents composants et étapes.
Par conséquent, les présents modes de réalisation sont bien adaptés pour atteindre les objectifs et les avantages mentionnés, ainsi que ceux qui y sont inhérents. Les modes de réalisation particuliers divulgués ci-dessus sont uniquement illustratifs, car les présents modes de réalisation peuvent être modifiés et mis en pratique de manières différentes mais équivalentes. Bien que des modes de réalisation individuels soient discutés, toutes les combinaisons de chaque mode de réalisation sont envisagées et couvertes par la divulgation. En outre, aucune limitation n’est prévue pour les détails d’élaboration ou de conception fournis ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. De plus, les termes des revendications ont un sens simple et ordinaire, sauf indication contraire explicite et claire définie par le titulaire du brevet. Il est par conséquent évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être changés ou modifiés et que toutes ces variations sont considérées dans la portée et dans l’esprit de la présente divulgation. En cas de conflit dans les utilisations d’un mot ou d’un terme de la présente description et d’un ou de plusieurs brevets ou autres documents pouvant être incorporés ici par renvoi, les définitions compatibles avec la présente description doivent être adoptées.
Ensemble d’anneau de turbine à dispositif de refroidissement amélioré La présente invention se rapporte au domaine des turbines à gaz pour aviation (moteurs à réaction, à propulsion, moteurs d’hélicoptères), turbines à gaz pour générateurs électriques et turbines de turbocompresseurs.
La tendance actuelle en aéronautique est à une augmentation de la température des gaz en sortie de la chambre de combustion, conduisant à une élévation de température des composants de turbine. Le besoin de refroidir ces pièces est donc de plus en plus important. Or, l’air frais qui permet ce refroidissement est prélevé en sortie du compresseur haute pression et va donc contourner la chambre de combustion sans participer à la combustion, donc au rendement de la turbomachine.
C’est pourquoi, le recours à des matériaux composites à matrice céramique (CMC) sur les pièces de turbines les plus chaudes permet actuellement de réduire le besoin de les refroidir et donc corrélativement d’augmenter le rendement, car ces matériaux CMC sont performants à hautes températures. Ils permettent en outre un gain de masse car ils sont plus légers que les alliages métalliques traditionnellement utilisés pour ces pièces les plus chaudes.
Toutefois, l’intégration de ces pièces en CMC dans la turbomachine, du fait de la différence des coefficients de dilatation existant entre CMC et alliages métalliques, et aussi du fait de leur faible tenue mécanique, peut conduire à une rupture du CMC par sur-contrainte thermomécanique. Il convient donc de pouvoir y remédier pour éviter tout disfonctionnement de la turbomachine.
L’invention porte également sur un kit comprenant au moins une boîte de culture munie d’un dispositif humidificateur et au moins une plaque de culture.
L’invention porte également sur un procédé de dimensionnement d’un dispositif humidificateur d’un gaz pour un dispositif de culture cellulaire comprenant :
une étape de création d’au moins un évidement configuré pour recevoir un liquide humidificateur ; une étape de positionnement d’au moins un corps dans l’évidement de sorte que l’au moins un corps sépare une longueur dudit évidement afin de former un premier réservoir et un deuxième réservoir reliés l’un à l’autre par un canal ;
ledit canal permettant un passage du liquide humidificateur du premier réservoir vers le deuxième réservoir de sorte qu’une totalité de l’évidement est rempli en introduisant le liquide humidificateur dans un unique réservoir, le liquide humidificateur qui est versé dans le premier réservoir s’écoule vers le deuxième réservoir à travers le canal lorsque ledit premier réservoir est complétement rempli, et le liquide humidificateur placé dans l’évidement est maintenu dans celui-ci lorsque le dispositif humidificateur est soumis à des déplacements.
est une vue explosée d’une boîte de culture comprenant un dispositif humidificateur selon l’invention et au moins une plaque de culture;
est une vue d’un élément intermédiaire comprenant le dispositif humidificateur selon l’invention vue de dessus ;
est une vue tridimensionnelle de l’élément intermédiaire et un détail de celui-ci ;
est une représentation en coupe du dispositif humidificateur selon l’invention ;
est une représentation de différents modes de réalisation du dispositif humidificateur ;
est une vue d’un module complémentaire vue de côté ;
est une vue tridimensionnelle et en coupe de l’élément intermédiaire sous lequel le module complémentaire est positionné;
est une vue tridimensionnelle et en coupe de l’élément intermédiaire sous lequel le module complémentaire est positionné afin de permettre un retrait de la plaque de culture;
Les montants permettent notamment de choisir entre des balcons à la française dits « en applique » où le panneau est devant le mur et s’étend latéralement au-delà de l’encadrement de la porte ou fenêtre, et les balcons dits « en tableau » où le panneau est contenu dans l’encadrement de la porte ou fenêtre.
Dans un balcon « en tableau » les vis sont coplanaires avec le panneau, et nécessitent donc un élément supplémentaire pour la fixation au mur. Cet élément supplémentaire, jouant le rôle de liaison entre le panneau et le mur, est le montant latéral de chaque côté du panneau.
Les balcons à la française avec des montants se montent généralement en plusieurs temps, avec notamment dans un premier temps la fixation des montants au mur, puis dans un deuxième temps du panneau aux montants.
Les balcons pouvant notamment être installés en hauteur, à un ou plusieurs étages du sol, la manipulation et la fixation du panneau doivent être faites avec la plus grande attention afin d’éviter sa chute, potentiellement dangereuse.
Les montants présentent généralement un moyen de fixation au mur, sous forme de perçages et de vis coopérant avec des chevilles dans le mur, et un moyen de serrage, permettant d’assurer le positionnement du panneau.
Le moyen de fixation au mur est généralement mis en place avant le positionnement et la fixation du panneau par le moyen de serrage. Par exemple, on connaît des balcons dans lesquels les montants ont une section en U, les vis accrochées au mur étant au fond du U. Des joints sont intercalés entre les bras du U et le panneau qu’ils pincent. Les joints étant compressés à l’insertion, ils maintiennent alors le panneau de façon hyperstatique.
Les panneaux sont généralement lourds et encombrants, ce qui complique leur manipulation.
Il existe en conséquence un risque de chute du panneau lorsqu’il est mis en place mais que le moyen de serrage n’est pas encore serré, ou lors de la fixation définitive du panneau. La chute du panneau, si le balcon est situé en hauteur, peut être très dangereuse pour les personnes en-dessous, en plus d’impliquer le bris du panneau.
Les mêmes problématiques sont rencontrées dans le cas des brise-soleil, où les montants sont horizontaux, et relient le panneau à une charnière ou une base mobile en rotation.
Ainsi, il existe un besoin pour un montant, de balcon dit à la française et/ou de brise-soleil, qui permette un montage à la fois sûr et facile. Un tel montant doit en outre être solide et durable, afin de ne pas compromettre la sécurité des utilisateurs.
Afin de répondre à ce besoin, l’invention propose un montant pour la fixation d’un panneau, comprenant : - une base, présentant deux pans, sensiblement orthogonaux entre eux, dont : * un pan parallèle au plan du panneau, portant à son extrémité libre un joint linéaire compressif, et * un pan orthogonal au plan du panneau, - un volet, articulé par rapport à la base au niveau de l’extrémité libre du pan orthogonal au plan du panneau, portant au niveau de son extrémité libre un joint linéaire compressif complémentaire, les joints linéaires compressifs compressant un panneau pincé entre la base et le volet à l’état assemblé, - un coin, présentant un insert, inséré au niveau de l’articulation entre la base et le volet à l’état assemblé, qui, lorsqu’inséré, bloque ladite articulation dans une position pinçant le panneau.
Le verrouillage par le coin du volet qui, une fois bloqué, pince et maintient le panneau, permet une pose plus rapide et simplifiée.
L’articulation peut être composée d’un repli courbe au niveau de l’extrémité libre du pan orthogonal au plan du panneau de la base, et d’un repli courbe au niveau du volet, les deux replis courbes étant imbriqués l’un dans l’autre lors de l’assemblage.
Le coin comporte avantageusement un doigt à section triangulaire, et un insert compressible, à section en V, entourant le doigt à section triangulaire et contraint en compression lorsqu’inséré au niveau de l’articulation, et des moyens d’encliquetage, encliquetés avec le volet et/ou la base lorsque le coin bloque l’articulation.
L’insert compressible, avec les joints linéaires extrémaux, maintient le panneau de façon hyperstatique.
Le coin peut comporter une façade décorative, couvrant au moins partiellement les parois extérieures du montant lorsque le coin est inséré.
L’élément intermédiaire 12 comprend également un dispositif humidificateur 122. Le dispositif humidificateur 122 comprend deux évidements qui entourent un bord de l’élément intermédiaire 12 de sorte qu’un liquide humidificateur L peut se répartir sur l’ensemble du bord de l’élément intermédiaire 12. Plus précisément, le dispositif humidificateur 122 est configuré pour être positionné sur un bord de l’élément intermédiaire 12 qui est un dispositif de culture cellulaire.
Plus précisément, le dispositif humidificateur 122 permet d’humidifier un gaz présent dans la boite de culture 1. Préférentiellement, le liquide humidificateur L comprend au moins 90% d’eau, préférence 99% d’eau, et par exemple 100% d’eau et le gaz entourant le boîte de culture contient de la vapeur d’eau et de l’oxygène, et est préférentiellement de l’air avec un taux d’humidité supérieur à 80%.
Le dispositif humidificateur 122 comprend au moins un évidement 1221 configuré pour recevoir le liquide humidificateur L. Dans les figures 5 à 8, le dispositif humidificateur 122 comprend deux évidements 1221.
Préférentiellement, l’évidement 1221 n’est pas fermé de sorte à laisser une surface libre au liquide humidificateur L et ainsi favoriser l’évaporation de ce dernier. L’évidement 1221 comprend donc au moins un fond 1222, et une paroi latérale 1224.
Le fond 1222 s’étend dans un plan parallèle à un plan d’élongation du dispositif humidificateur 122, correspondant au plan d’élongation de la boîte de culture 1.
La paroi latérale 1224 s’étend avec un angle par rapport au plan d’élongation du dispositif humidificateur 122. Selon un mode de réalisation, l’angle est compris entre [30°, 150°], par exemple [60°, 120°] et préférentiellement 90°.
Selon un mode de réalisation, une largeur y de l’évidement 1221 est comprise entre 2 et 10mm, de préférence entre 2 et 6mm, par exemple 5mm.
Selon un mode de réalisation, l’évidement 1221 est réalisé dans un matériaux choisi parmi : un acide polylactique, un polystyrène et un polydiméthylsiloxane ou diméthicole.
Ledit évidement 1221 est muni d’au moins un corps 1223, et dans le cas présent d’une pluralité de corps 1223, séparant une longueur dudit évidement de sorte à former un premier réservoir R1 et un deuxième réservoir R2 reliés l’un à l’autre par un canal R3.
Dans les exemples illustrés en figures 5 et 8, l’évidement 1221 comprend une pluralité de corps 1223 positionnés régulièrement et/ou alternativement de part et d’autre d’un centre de l’évidement 1221.
On entend par des corps 1223 positionnés régulièrement, qu’une distance entre les corps 1223 pris selon un axe, comme par exemple la longueur de l’évidement 1221 est constante. C’est le cas de tous les exemples représentés.
On entend par des corps 1223 positionnés alternativement de part et d’autre d’un centre de l’évidement 1221, que deux corps 1223 successifs sont positionnés d’un côté et de l’autre côté du centre de l’évidement 1221, qui est par exemple pris selon la longueur de l’évidement 1221. C’est le cas des exemple de la et des exemples A, B, C, D, E, et F de la .
Selon un mode de réalisation, les corps 1223 sont positionnés d’un même côté de l’évidement 1221 ou des deux côtés de l’évidement 1221 comme illustré aux exemples G et H de la .
Selon un mode de réalisation, l’évidement 1221 comprend une pluralité de corps 1223 définissant un chemin continu formant une sinuosité comme illustré aux exemple de la et les exemples A, B, C, D, E de la .
Selon un mode de réalisation, le corps 1223 comprend une surface de freinage 1225 configurée pour être au contact du liquide humidificateur L, et une surface de retenue 1226 s’étendant dans un plan formant un angle avec un plan dans lequel s’étend la surface de freinage 1225, ledit angle étant compris dans une première gamme de valeur.
La surface de freinage 1225 du corps 1223 relie le fond 1222 de l’évidement 1221 à la surface de retenue 1226 du corps1223. La surface de freinage 1225 s’étend avec un angle par rapport au plan dans lequel s’étend le dispositif humidificateur 122, l’angle étant compris entre [20° ,160°], par exemple [60° ,120°], et préférentiellement entre [89°, 92°]. Dans ce dernier cas, la surface de freinage 1225 correspond à une hauteur z du corps 1223.
Dans certains cas, les cellules produisant des nanoparticules peuvent être Mycobacterium, préférentiellement Mycobacterium paratuberculosis, Shewanella, préférentiellement Shewanella oneidensi, Geothrix, préférentiellement Geothrix fermentans. Ces bactéries synthétisent préférentiellement des nanoparticules en dehors des cellules.
Dans certains autres cas, les cellules produisant des nanoparticules peuvent être des bactéries magnétotactiques, telles que la souche AMB-1 Magnetospirillum magneticum, la souche coccus MC-1, trois souches de vibrions anaérobies facultatives MV-1, MV-2 et MV-4, le Magnetospirillum. la souche magnétotacticum MS-1, la souche de bactérie magnétotactique MSR-1, la souche Magnetospirillum gryphiswaldense, une spirillum magnétotactique facultativement anaérobique, la souche Magnetospirillum magneticum MGT-1, et une souche anaérobie obligatoire Desulfovibrio magneticus RS-1. Ces bactéries synthétisent préférentiellement des nanoparticules à l'intérieur de la ou des cellule(s).
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le noyau et/ou le revêtement n’est pas ou ne sont pas produit(s) par la ou les cellules produisant des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le noyau de la ou des nanoparticules est produit par la ou les cellules produisant des nanoparticules, tandis que le revêtement de la ou des nanoparticules n'est pas produit par la ou les cellules produisant des nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le revêtement de la ou des nanoparticules est produit par la ou les cellules productrices de nanoparticules, tandis que le noyau de la ou des nanoparticules n'est pas produit par la ou les cellules produisant des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la méthode est précédée d'une ou plusieurs étapes supplémentaires d'isolement ou d'extraction des nanoparticules des cellules produisant des nanoparticules. Dans certains cas, l'étape précédente est une étape de récupération des nanoparticules. Dans certains cas, l'étape précédente est réalisée: i) en mélangeant les cellules, obtenues préférentiellement de l'étape de croissance, avec un détergent tel que KOH ou NaOH, ii), en chauffant les cellules à une température supérieure à -270, - 250, -200, -150, -100, -50, -30, -10, -5, 0, 5, 10, 20, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 500, 10 3 , 10 5 ou 10 10 °C ou compris entre -270 et 10 10 , -100 et 10 5 , ou entre 0 et 100 °C, iii), induisant un gradient de température supérieur à 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 10-1, 1, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 °C par heure, minute ou seconde, ou compris entre 10 -50 et 10 10 °C par heure, minute ou seconde, iii), en appliquant un pression sur les cellules, préférentiellement supérieure à 1, 10, 100, 500, 10 3 , 10 4 , 10 5 , 10 6 , 10 7 , 10 8 , 10 9 ou 10 9 atmosphère(s) ou comprise entre 1 et 10 9 atmosphère(s), en utilisant par exemple une presse de French, et/ou iv), sonication des cellules, préférentiellement à une puissance supérieure à 10 -50 , 10 -20 , 10 -5 , 10 -1 , 1, 10, 10 2 , 10 3 , 10 5 ou 10 10 W.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules sont des nanoparticules synthétisées chimiquement. Dans certains cas, une synthèse chimique ne fait pas appel à des cellules ou à un organisme vivant pour produire les nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la présence d'impureté dans les nanoparticules peut provenir des produits chimiques utilisés pour la synthèse des nanoparticules ou de produits chimiques contenus dans le milieu entourant les nanoparticules tels que des endotoxines ou des métaux lourds.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la méthode selon l'invention comprend les étapes de chauffage au cours ou suivant lesquelles/desquelles: - au cours de l'étape 1, la température des nanoparticules est augmentée, préférentiellement d'une température Ti à une température T1 pendant un lapse de temps ti1, et est maintenue à une température T1, préférentiellement comprise entre 190 ° C et 210 °C, pendant une temps de chauffage t1, préférentiellement compris entre 5 minutes et 24 heures, - au cours de l'étape 2, la température des nanoparticules est préférentiellement augmentée de la température T1 à la température T2 pendant un laps de temps t12, et est préférentiellement maintenue à la température T2, préférentiellement comprise entre 370 et 400 °C pendant un temps de chauffage t2, préférentiellement compris entre 5 minutes et 24 heures.