INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, comme représenté sur la , la partie arrière 200 comporte une excroissance 202 par rapport à la forme circulaire de rayon R. Dans l’exemple, l’excroissance présente un profil progressif, de sorte à atteindre un maximum pour un angle de rotation du premier élément compris entre 30° et 60° (par rapport à la position dépliée), et par exemple égal à ou proche de 45°. L’excroissance 202 permet d’obtenir un point dur lors du mouvement de rotation de la branche 6 (dans les deux sens de rotation). Ainsi, le passage de ce point dur, qui s’accompagne d’une compression supplémentaire du ressort 26, permet d’obtenir un rappel automatique de la branche correspondante vers la position dépliée comme vers la position repliée, en fonction du sens de rotation. À son maximum, l’excroissance implique une surépaisseur e par rapport au rayon R qui est inférieure à 2 millimètres, ou inférieure à 1 millimètre et par exemple inférieure à 0,5 millimètre. Dans ce cas, la distance D donnée plus haut est comprise entre R et R+e.
Avantageusement, comme visible sur la qui illustre trois modes de réalisation différents de l’élément de retenue 12, ce dernier peut comporter une partie centrale 121 présentant une section transversale plus petite que la section transversale des extrémités 122. Dans ce cas, les extrémités 122 sont conformées pour permettre la rotation de l’axe 12 par rapport au premier élément 10. Par exemple, la section transversale des extrémités 122 est de forme circulaire. Une telle configuration permet d’obtenir une limitation des mouvements de l’axe 12 par le ressort 26 lorsque ce dernier est en appui sur l’axe 12, et plus précisément sur la partie centrale 121. En effet, d’une part, la coopération entre la forme de la partie centrale 121 et le ressort 26 limite les déplacements de l’axe 12 (selon la direction longitudinale de celui-ci), et, d’autre part, les mouvements du ressort 26 sont limités par le premier élément 10 qui encadre, voire enserre le deuxième élément 20 dans lequel le ressort 26 est inséré. Une telle configuration permet d’obtenir un système de charnière offrant un assemblage simplifié, sans fixation de l’élément de retenue 12. En effet, lorsqu’au moins l’une des cavités 140 ménagées dans les parois latérales 14 du premier élément 10 est traversante, il est possible de mettre l’élément de retenue 12 en position en l’insérant directement dans la cavité 140 correspondante (ou par l’une des cavités 140 lorsque les deux sont traversantes). Une fois que les premier et deuxième éléments 10, 20 sont en configuration d’engagement, le ressort 26 se trouve en appui sur la partie centrale 121 de l’élément de retenue 12 comme expliqué ci-dessus, ce qui évite que l’élément de retenue 12 ne puisse s’éjecter spontanément du système de charnière. Comme montré sur la , la partie centrale 121 de section transversale réduite peut être obtenue de différentes manières, et par exemple au moyen d’un méplat 120, d’une forme symétrique de révolution de diamètre inférieure au diamètre des extrémités 122, ou encore d’une forme comportant une pluralité de méplats 120 répartis le long de la périphérie de la partie centrale 121. Les éléments de retenue 12 de la peuvent avantageusement être utilisés dans la configuration des figures 16 à 19.
La montre une configuration analogue à celle de la , la branche 6 étant dans une position d’extension telle que définie plus haut. Sur la , on a représenté un arc de cercle de rayon R2, qui est donc confondu avec la partie convexe 282a de la paroi de fond 282. On a également représenté le rayon R3, correspondant sensiblement au mouvement de l’extrémité libre de la partie supérieure du ressort 26 lorsque celle-ci est repoussée par l’élément de retenue 12 lors du mouvement d’extension. Comme visible sur la , les rayons R2 et R3 peuvent être tangents en un point, mais ne doivent pas être séquents pour le bon fonctionnement du système de charnière 1. La configuration de la partie convexe 282a de la est de préférence mise en œuvre pour tous les modes de réalisation décrits dans la présente demande pour lesquels on souhaite prévoir la possibilité d’un mouvement d’extension.
Avantageusement, comme visible sur les figures 23 à 26, l’axe 12 peut comporter deux méplats 120, chaque méplat permettant d’obtenir respectivement l’indexation d’une des positions dépliée ( ) et repliée ( ). L’angle entre les méplats 120 correspond ainsi à l’angle entre les position dépliée et repliée de la branche 6. Comme visible sur les figures 25 et 26, les extrémités 122 de l’axe 12, qui sont configurées pour être insérées dans les joues 14 du premier élément 10, sont de forme cylindrique de section circulaire ( ) ou non circulaire ( ). Dans l’exemple de la , les extrémités 122 de l’axe 12 présentent une forme non symétrique de révolution, notamment une forme de section transversale oblongue. Une telle forme permet d’obtenir un blocage en rotation lorsque l’axe 12 est inséré dans les cavités 140 du premier élément 10 (celles-ci présentant alors une forme complémentaire), et permet également de jouer le rôle d’un détrompeur lorsque l’axe 12 doit être inséré dans une position angulaire précise (ce qui sera généralement le cas si l’on souhaite obtenir une indexation d’une et/ou l’autre des positions pliée et dépliée).
La présence de deux méplats 120 tels que ceux représentés sur les figures 23 à 26 permet en outre d’obtenir un point dur analogue à celui décrit plus haut lors du passage de la position dépliée à la position pliée et inversement. En effet, lors de la rotation du premier élément 10, par exemple pour passer de la position dépliée ( ) à la position repliée ( ), la rotation de l’élément de retenue 12 par rapport au deuxième élément 20 va impliquer que ce dernier va rouler sur le ressort 26. Le ressort 26, initialement plaqué contre l’un des méplats 120 ( ), va à l’issue du mouvement de rotation se trouver plaqué contre l’autre méplat 120 ( ). Pendant la phase de transition entre l’appui du ressort 26 sur l’un des méplats et l’appui sur l’autre méplat 120, l’élément de retenue 12 est en contact avec le ressort 26 par l’intermédiaire de l’arête (ou du bord arrondi le cas échéant) formée entre les deux méplats 120. Durant cette phase de transition, l’élément 12 repousse le ressort 26. Cet effort supplémentaire exercé par l’élément de retenue 12 lors de la phase de transition se traduit par une résistance augmentée au mouvement de rotation. Cette résistance supplémentaire est ressentie par l’utilisateur comme un point dur. Une fois que l’arête formée entre les deux méplats est dépassée, la résistance au mouvement de rotation diminue, et l’action exercée par le ressort 26 sur l’élément de retenue 12 tend à solliciter le premier élément vers sa position finale, c’est-à-dire vers la position dépliée ou repliée selon le sens de rotation.
Avantageusement, comme visible sur les figures 16 à 19 et 23 et 24, la partie arrière du deuxième élément comporte un dégagement 206 permettant de faciliter le mouvement du premier élément 10, en particulier lors du mouvement d’extension au-delà de la position dépliée de la branche 6. Le dégagement 206 permet d’éviter tout contact entre le bord extérieur 60 de la branche 6 et l’arrière de la façade 5 lors du mouvement d’extension. En effet, le dégagement assure un guidage d’un bord intérieur 62 de la branche correspondante permettant, en combinaison avec la partie convexe 282a de la paroi de fond 282, d’assurer que lors du mouvement d’extension, le bord extérieur 60 de la branche s’écarte légèrement de la façade de la monture. En outre, le guidage du bord intérieur 62 de la branche 6 correspondante est réalisé de façon que lors du mouvement d’extension, aucun décalage latéral de la branche 6 ne se produit (c’est-à-dire que la position du bord extérieur 60 le long d’une direction parallèle à l’axe Y de la n'est pas modifiée lors du mouvement d’extension). Avantageusement, le bord intérieur 62 de la branche de lunettes comporte une portion en saillie (formée sur la branche et/ou le premier élément) améliorant la coopération entre le bord intérieur 62 et le dégagement 206 du deuxième élément. On évite ainsi tout frottement entre la branche et la façade susceptible d’altérer la façade ou la branche.
Avantageusement, la paroi de support 280 présente à une extrémité libre un rebord 280a permettant de limiter les déplacements éventuels du ressort 26 lors de la manipulation du système de charnière 1. Le rebord 280a permet notamment d’éviter une extraction involontaire du ressort 26 de son logement ménagé dans le deuxième élément, lors des manipulations visant à désolidariser les premier et deuxième éléments l’un de l’autre.
Avantageusement, comme visible sur les figures 27 et 28, la paroi de support 280 comporte une rainure 280b dans laquelle l’une des parties 260, 262 du ressort 26 peut être au moins partiellement insérée. Une telle configuration permet d’obtenir un maintien latéral fort du ressort 26 (étant précisé que lorsque les deux éléments 10, 20 sont assemblés, le ressort 26 est dans tous les cas empêché de sortir par les joues 14 du premier élément). Une rainure 282b peut également être pratiquée dans la paroi de fond 282 de la cavité, l’extrémité libre de la partie 262 du ressort 26 en contact avec l’axe 12 étant susceptible de se déplacer dans la rainure 282b lors des mouvements de compression et de détente du ressort 26. Une telle configuration permet de s’assurer que la surface de contact entre l’axe 12 et le ressort 26 est maximale (y compris lors du mouvement d’extension), puisqu’elle permet de maximiser la longueur de la partie 262 du ressort qui est en appui sur l’axe 12. Par comparaison avec la configuration montrée notamment sur les figures 20 et 22, la configuration des figures 27 et 28, correspond à une configuration dans laquelle les rayons R2 et R3 sont sécants.
Comme visible sur la , le ressort 26 peut être un ressort dont les parties 260, 262 présentent une section circulaire (par exemple un ressort fil), auquel cas il est préférable de prévoir une rainure 280b dans la paroi de support 280 et une rainure 282b dans la paroi de fond 282, afin d’assurer un maintien latéral satisfaisant du ressort 26.
Les figures 30 à 32 montrent un mode de réalisation du système de charnière 1 adapté à des lunettes dites cerclées. Comme visible sur la , chaque verre 4 est entouré d’un cerclage 7 (partiellement représenté), notamment un cerclage métallique. Le deuxième élément 20, mieux visible sur la , est fixé au cerclage 7 et comporte à cet effet deux demi-parties 20a, 20b accolées l’une à l’autre, mais pouvant être séparées l’une de l’autre dans une configuration ouverte du cerclage 7, permettant le montage ou le démontage des verres 4. À cet effet, le cerclage 7 comporte deux parties d’extrémité 7a, 7b pouvant être séparées, et chaque demi-partie 20a, 20b du deuxième élément 20 est fixée respectivement à l’une des parties d’extrémité 7a, 7b du cerclage 7, par exemple par soudage. Les deux demi-parties 20a, 20b sont maintenues accolées lorsque le premier et le deuxième élément 10, 20 sont en configuration d’engagement, les joues 14 du premier élément enserrant alors les demi-parties 20a, 20b du deuxième élément 20. Dans la configuration d’engagement, le maintien des deux demi-parties 20a, 20b l’une contre l’autre permet d’obtenir le maintien en configuration fermée du cerclage 7. L’agencement des figures 30 à 32 permet d’éliminer la présence de quatre vis par rapport aux montures connues, soit deux vis servant à la fixation des cerclages des verres et deux vis de charnière. Avantageusement, l’une des deux demi-parties comporte une partie formant un cache 20c, permettant de dissimuler la jonction entre les deux demi-parties. Avantageusement, le deuxième élément 20 comporte un élément d’indexation 280c, sous la forme d’ un élément en saillie 280c solidaire de l’une des demi-parties 20a. L’élément en saillie 280c permet d’assurer le bon positionnement et le maintien latéral du ressort 26, le ressort 26 comportant une encoche 264 de forme complémentaire. Avantageusement, la demi-partie 20b qui ne comporte pas l’élément en saillie 280c comporte un bord latéral formant une partie du contour de la cavité 28 qui est chanfreiné. Cette configuration est destinée à faciliter l’insertion du ressort 26 lorsque ce dernier est préalablement positionné dans la demi-partie 20a comportant l’élément en saillie 280c lors de la réunion des deux demi-parties 20a, 20b.
Les figures 2 à 29 montrent des exemples de réalisation du système de charnière conforme à l’invention dans lequel le deuxième élément 20 comporte une partie d’accrochage 22 dont la cavité 28 est destinée à être orientée vers l’intérieur lorsque le système de charnière 1 équipe des lunettes. En d’autres termes, lorsque les branches sont dépliées, les cavités 28 des deuxièmes éléments 20 de chaque branche 6 sont orientées vers l’intérieur, c’est-à-dire l’une vers l’autre. Les figures 30 à 32, 33 et 34 illustrent un exemple de réalisation dans lequel le premier élément 10 est configuré de sorte que la cavité 28 est orientée vers l’extérieur. Le fonctionnement du deuxième élément 20, et sa coopération avec le premier élément 10 est analogue à celle décrite plus haut. Toutefois, lors du mouvement d’extension de la branche 6 (c’est-à-dire le mouvement au-delà de la position dépliée), l’élément de retenue 12 va, du fait de la configuration inversée du deuxième élément 20, se déplacer le long d’une paroi opposée 283 à la paroi de fond 282 (et non plus le long de la paroi de fond 282, comme pour les modes de réalisation décrits précédemment). Une telle configuration permet d’assurer une meilleure sécurité de la fixation des branches 6 sur une façade de lunettes, en permettant qu’une extension trop importante d’une branche aboutisse à la séparation de la branche et de la monture. La montre trois positions différentes d’une branche de lunettes : la position dépliée (position I), la position d’extension maximale (position II) et une position d’extraction (position III). Ainsi, comme le montre la position III, une extension trop importante de la branche aboutira à l’extraction de l’axe 12 de la cavité 28, et ainsi à la séparation de la branche de la façade, évitant ainsi la casse de la monture. Avantageusement, la paroi opposée 283 présente une partie concave 283a permettant de réaliser une indexation de la position d’extension maximale, avant séparation du premier et du deuxième élément (position II).
Les figures 35 et 36 illustrent un mode de réalisation dans lequel le deuxième élément 20 est solidaire d’une branche 6 de lunettes, tandis que le premier élément 10 est destiné à être fixé à une façade 5 de lunettes. Dans l’exemple des figures 35 et 36, le premier élément comporte un levier 11 dont une extrémité est solidaire de l’élément de retenue 12. Le levier 11 comporte, à une extrémité opposée à l’élément de retenue 12, une partie de fixation 110 configurée pour être fixée à une façade de lunettes, par exemple par surmoulage. Le deuxième élément forme un boîtier configuré pour recevoir le ressort 26 et l’élément de retenue dans une configuration analogue aux différentes configurations décrites plus haut. Ainsi, le deuxième élément comporte une cavité 28 permettant de recevoir le ressort 26 et l’élément de retenue 12. Le deuxième élément comporte en outre un logement 28a, communiquant avec la cavité 28, permettant de recevoir une partie du levier 11 et permettant la rotation de celui-ci, comme montré sur les figures 35 et 36 qui montrent deux positions angulaires du premier élément 10 et donc du levier 11. Avantageusement, le levier 11 comporte un dégagement 112 disposé entre l’élément de retenue 12 et la partie de fixation 110. Le dégagement 112 permet d’obtenir un mouvement d’extension tel que décrit plus haut, c’est-à-dire un mouvement allant au-delà de la position dépliée telle que représentée sur la .
Bien entendu, comme pour tous les modes de réalisation décrits ci-avant, le premier élément 10 des figures 35 et 36 peut être configuré pour être solidaire d’une branche 6 de lunettes tandis que le deuxième élément 20 peut être configuré pour être solidaire d’une façade 5 de lunettes. Une configuration ainsi inversée par rapport au mode de réalisation des figures 35 et 36 est notamment adaptée à la réalisation de lunettes métalliques, et notamment des lunettes dites percées ou des lunettes dites nylor.
Verres incurvés pour vision sous-marine avec variation d’épaisseur La présente invention concerne des lunettes destinées aux nageurs et aux plongeurs.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la carte d’interconnexion de batterie s’étend sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal central de la poignée de préhension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la batterie rechargeable comporte un premier connecteur électrique et la carte d’interconnexion de batterie est équipée d’un deuxième connecteur électrique qui est configuré pour coopérer avec le premier connecteur électrique lorsque la batterie rechargeable est fixée à la première partie de poignée, et par exemple lorsque la deuxième partie de poignée est fixée à la première partie de poignée. Une telle disposition des premier et deuxième connecteurs électriques diminue l’encombrement de l’aspirateur portatif, et permet de limiter encore les chemins de câble et connectiques intermédiaires au sein de la poignée de préhension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier connecteur électrique est prévu sur la portion d’insertion.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième connecteur électrique fait saillie dans le logement interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier connecteur électrique comporte plusieurs premières broches de connexion et le deuxième connecteur électrique comporte plusieurs deuxièmes broches de connexion configurées pour coopérer respectivement avec les premières broches de connexion.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des premières broches de connexion est configurée pour être située en regard d’une deuxième broche de connexion respective lorsque la batterie rechargeable est fixée à la première partie de poignée, et par exemple lorsque la deuxième partie de poignée est fixée à la première partie de poignée. Ces dispositions assurent une connexion fiable entre les premier et deuxième connecteurs électrique. Une telle configuration de l’aspirateur portatif permet à un utilisateur de fixer la deuxième partie de poignée à la première partie de poignée et d’établir la connexion électrique entre les premier et deuxième connecteurs électriques en un seul mouvement, ce qui confère une ergonomie accrue à l’aspirateur portatif selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des premières broches de connexion s’étend sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal central.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des deuxièmes broches de connexion s’étend sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal central lorsque la batterie rechargeable est fixée à la première partie de poignée, et par exemple lorsque la deuxième partie de poignée est fixée à la première partie de poignée. Ces dispositions assurent une connexion fiable entre les premier et deuxième connecteurs électriques lorsque la deuxième partie de poignée est fixée à la première partie de poignée, tout en limitant l’encombrement de la poignée de préhension et donc de l’aspirateur portatif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des deuxièmes broches de connexion s’étend sensiblement perpendiculairement à la carte d’interconnexion de batterie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des premières broches de connexion ou des deuxièmes broches de connexion comporte deux lamelles de connexion qui sont situées en regard l’une de l’autre et qui sont élastiquement déformables entre une configuration de repos et une configuration de connexion, et chacune des deuxièmes broches de connexion ou des premières broches de connexion est configurée pour être insérée et prise en sandwich entre deux lamelles de connexion respectives. Ces dispositions améliorent encore la fiabilité de la connexion entre les premier et deuxième connecteurs électriques. Par ailleurs, la coopération de deux lamelles de connexion élastiques avec une broche de connexion permet de rattraper d’éventuels défauts légers d’alignement entre les premières et deuxièmes broches de connexions. De tels défauts d’alignement pourraient, par exemple, être dus à des jeux de fabrication, ou à des jeux d’assemblage nécessaires pour l’insertion de la batterie rechargeable dans la première partie de poignée, ou encore à des jeux entre la portion d’insertion de la deuxième partie de poignée et la première partie de poignée qui apparaitraient au fil des usages.
Une telle configuration de l’aspirateur portatif permet donc à un utilisateur de fixer la deuxième partie de poignée à la première partie de poignée et d’établir une connexion électrique fiable entre les premier et deuxième connecteurs électriques en un seul mouvement et cela malgré d’éventuels défauts légers d’alignement entre les premières et deuxièmes broches de connexion.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des deuxièmes broches de connexion ou des premières broches de connexion est plane ou de forme cylindrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’aspirateur portatif est configuré de telle sorte qu’une connexion électrique entre le premier connecteur électrique et le deuxième connecteur électrique est établie lors de l’insertion de la portion d’insertion dans le logement interne selon la direction d’insertion. Une telle configuration de l’aspirateur portatif permet à un utilisateur de fixer la deuxième partie de poignée à la première partie de poignée et d’établir la connexion électrique entre les premier et deuxième connecteurs électriques en un seul mouvement, ce qui confère une ergonomie accrue à l’aspirateur portatif selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la carte d’interconnexion de batterie est disposée au moins en partie en dessous de l’interface utilisateur. Une telle configuration permet d’optimiser la longueur des circuits électriques entre la carte d’interconnexion de batterie et l’interface utilisateur, et donc de diminuer encore plus les chemins de câble à l’intérieur de l’aspirateur portatif selon l’invention.
Système de charnière pour monture de lunettes et lunettes comportant un tel système de charnière L’invention se rapporte au domaine de la lunetterie et concerne plus précisément un système de charnière pour une monture de lunettes, ainsi que des lunettes équipées d’un tel système de charnière.
Les lunettes disponibles sur le marché comportent généralement une monture équipée d’un écran ou de verres, l’écran ou les verres jouant un rôle de correction de la vue et/ou de protection solaire et/ou de protection physique du porteur des lunettes. Une monture de lunettes comporte généralement une façade destinée à supporter l’écran ou les verres et deux branches articulées sur la façade, chaque branche étant articulée au moyen d’un dispositif d’articulation tel qu’une charnière.
Le dispositif d’articulation permet le pivotement de la branche correspondante par rapport à la façade, entre une position repliée, dans laquelle la branche est parallèle ou faiblement inclinée par rapport à la façade, et une position dépliée, dans laquelle la branche est sensiblement perpendiculaire à la façade. La position repliée des branches permet de diminuer l’encombrement des lunettes lorsque celles-ci ne sont pas portées, notamment pour faciliter leur rangement dans un boitier ou une pochette. La position dépliée est utilisée lorsque les lunettes sont portées par un individu.