INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième conduit 21b peut correspondre à un conduit d’aération d’un véhicule automobile dont on veut contrôler la température de l’air, le premier conduit 21a étant alors configuré pour recevoir un liquide de refroidissement, par exemple de l’eau glycolée, pour évacuer la chaleur lorsque l’on veut refroidir la température de l’air du deuxième conduit 21b. Dans ce cas, la température de l’eau glycolée est par exemple comprise entre 0°C et 40°C, de préférence entre 0°C et 10°C avec un débit compris entre 1L/h et 15L/h.
Il est également à noter que le module thermoélectrique 1 peut être utilisé aussi bien pour réchauffer que pour refroidir l’air du deuxième conduit 21b. Pour cela, la valeur (positive ou négative) du courant transmis au module thermoélectrique 1 peut être ajustée, par exemple par un circuit de commande et d’alimentation du véhicule automobile. De plus, en mode chauffage, la circulation du liquide de refroidissement dans le premier conduit 21a peut être stoppée.
D’autres combinaisons de fluides caloporteurs peuvent être utilisés dans le premier 21a et le deuxième 21b conduits comme par exemple deux gaz ou deux liquides.
Un tel échangeur thermique 20 permet notamment du fait des matériaux utilisés d’avoir un coût limité. De plus, l’utilisation de couches supports 3a, 3b d’épaisseur réduite et d’éventuels vias 9 permet de transférer efficacement la chaleur entre les plots thermoélectriques 7 et les conduits 21a, 21b.
Le procédé de fabrication d’un module thermoélectrique 1 tel que décrit précédemment va maintenant être décrit à partir de l’organigramme de la .
La première étape 101 concerne la fourniture d’une première 3a et d’une deuxième 3b couches supports. Les couches supports 3a et 3b sont par exemple des plaques en matériau polymère, notamment en polyimide (PI) ou en polynaphtalate d’éthylène (PEN), d’une épaisseur inférieure à 200μm, par exemple entre 100μm et 150μm, notamment 120μm.
La deuxième étape 102 est une étape optionnelle et concerne le perçage de trous traversants à des emplacements prédéterminés dans les première et deuxième couches supports 3a, 3b.
La troisième étape 103 concerne le dépôt d’un ensemble de pistes métalliques conductrices 5a, 5b sur les couches supports 3a, 3b respectives. Les pistes métalliques conductrices 5a, 5b sont par exemple en cuivre et le procédé de déposition peut être le même que pour les circuits imprimés.
La quatrième étape 104 est une étape optionnelle et concerne le dépôt d’une couche de matériau conducteur thermiquement 11 à l’intérieur des trous traversants pour former des vias 9 et dans les zones situées autour des trous traversants ainsi que dans les zones dépourvues de pistes métalliques conductrices 5a, 5b. Des espaces dépourvus de matériau conducteur thermiquement 11 sont ménagés, par exemple autour des pistes métalliques 5a, 5b pour éviter tout contact entre la couche de matériau conducteur thermiquement 11 et les pistes métalliques conductrices 5a, 5b ou à des endroits prédéterminés si la couche de matériau conducteur thermiquement 11 vient en contact avec les pistes métalliques conductrices 5a, 5b. Ces endroits prédéterminés sont choisis pour permettre les contacts électriques voulus entre les plots thermoélectriques 7 permettant notamment leur mise en série. Le matériau conducteur thermiquement 11 peut être du cuivre et peut être déposé par le même procédé que les pistes métalliques 5a, 5b. La troisième étape 103 et la quatrième étape 104 peuvent être réalisées simultanément. La quatrième étape 104 peut également comprendre le remplissage des vias 9 par un matériau conducteur thermiquement qui peut être le même que celui de la couche 11 et des pistes 5a, 5b, par exemple du cuivre.
La cinquième étape 105 concerne la fixation des plots thermoélectriques 7 sur les pistes métalliques conductrices 5a, 5b de la première et de la deuxième couches supports 3a, 3b. La fixation est par exemple réalisée par brasage. De la pâte à braser 6 est par exemple disposée aux emplacements destinés à recevoir les plots thermoélectriques 7 puis les plots thermoélectriques 7 sont positionnés sur la pâte à braser 6 puis fixés par un recuit de brasage.
Bien que moins coûteuse que les solutions décrites précédemment, cette quatrième solution présente certains inconvénients.
Pour leur fonctionnement, les capteurs doivent être alimentés électriquement. Pour cela, ils sont reliés à des batteries qui doivent être rechargées ou remplacées périodiquement.
Cela demande donc une intervention fastidieuse et coûteuse de maintenance. L’absence de rechargement ou de remplacement de la batterie rend le capteur inutilisable, ce qui nuit à l’efficacité du système de détection de départs d’incendies.
De plus, les conditions météorologiques peuvent également influer sur la détection des incendies.
En effet, en cas de vent important, la fumée dégagée par un départ de feu peut être dirigée vers des capteurs éloignés de la zone de feu.
Dès lors, l’indication du lieu de l’incendie peut être erronée et conduire les secours au mauvais endroit.
Egalement, une alerte peut être émise à tort par une mauvaise détection.
Par exemple, la fumée émanant d’un engin motorisé pourrait être interprétée comme un départ de feu par un capteur, engendrant alors l’émission d’une alerte et une intervention inutile des secours.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un système de détection de départs d’incendies permettant une détection sûre, rapide, précise géographiquement et permanente des départs d’incendies.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel système de détection de départs d’incendies qui soit simple et peu coûteux d’utilisation.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel système de détection de départs d’incendies dont l’autonomie est accrue, sans recours à des opérations de maintenance fréquentes.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un système de détection de départs d’incendies, comprenant : - une pluralité de dispositifs de détection formant un maillage d’une zone à surveiller, chaque dispositif de détection intégrant des moyens d’enregistrement aptes à mémoriser un identifiant unique et incluant au moins un capteur d’une caractéristique physique d’un départ d’incendie, une unité de traitement et des premiers moyens de communication ; - une plateforme informatique incluant une base de données relative aux dispositifs de détection et listant les identifiants uniques de tous les dispositifs de détection et des deuxièmes moyens de communication destinés à coopérer avec les premiers moyens de communication pour former une voie de communication ; caractérisé en ce que chaque capteur de chaque dispositif de détection est une caméra de type infrarouge, et en ce que chaque dispositif de détection est configurée pour : - acquérir, via les capteurs, des images infrarouges de la zone à surveiller à intervalles réguliers ; - détecter un seuil prédéterminé de niveau infrarouge dans une première image, et - comparer le niveau infrarouge d’une deuxième image successive de la première image pour détecter une augmentation localisée de rayonnement infrarouge, et - si une augmentation localisée de rayonnement infrarouge est détectée, transmettre à la plateforme informatique, via la voie de communication, un signal numérique d’alerte incluant l’identifiant unique du dispositif de détection et des données de géolocalisation stockées dans les moyens d’enregistrement.
Un tel système de détection de départs d’incendies permet de déterminer de manière précise et rapide un départ de feu.
En effet, l’utilisation de capteurs prenant la forme de caméras de type infrarouge permet de détecter une élévation anormale de la température dans la zone à surveiller, avant même que la fumée n’apparaisse.
Cela permet alors de déclencher l’intervention de secours avant un embrasement trop important provoquant la destruction partielle de la zone à surveiller.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un mélange C 13 -C 15 commercialisé sous le nom d’EMOGREEN L15 par SEPPIC.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 16 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un isohexadécane.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 30% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est d’au moins 30% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 60% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 50% et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 40% et 60% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 50% et 70% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 60% et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 0% et 10% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 10% et 20% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Récemment, GLOBAL BIOENERGIES a divulgué dans sa demande WO2020188033, l’obtention d’un isobutène par un procédé biologique à l’aide d’organisme génétiquement modifié comme la bactérie E. Coli modifiée.
Le gaz isobutène obtenu est ensuite converti en isododécane par une réaction d’oligomérisation en phase solvant suivie d’une étape d’hydrogénation d’après la demande de brevet WO2021228824.
Cette réaction connue en industrie chimique comporte l’inconvénient de former des sous-produits et d’offrir un faible rendement, ce qui pose question sur la viabilité de cette approche à long terme en termes de volume et de coût.
Néanmoins, plus de 100 M€ ont été levés par GLOBAL BIOENERGIES pour le développement d’un tel procédé entre 2008 et début 2021, date de libération du premier lot d’isododécane de qualité cosmétique.
Cet investissement économique sur la durée pour la production d’un isododécane à partir de matières premières naturelles est remarquable.
En effet, une deuxième stratégie consistant à réduire la quantité d’isododécane présente dans les produits cosmétiques actuels voir à le substituer est un défi d’une tout autre ampleur pour l’industrie cosmétique.
De plus, trouver un substitut biodégradable à l’isododécane serait une avancée majeure d’un point de vue environnemental comme le mentionne la demande de brevet EP3349720, un tel composé pouvant représenter jusqu’à un pourcentage massique de 60% de la composition cosmétique.
Des recherches ont ainsi été menées afin d’identifier des composés susceptibles d’offrir une alternative satisfaisante à l’isododécane, ces composés devant posséder des caractéristiques de volatilité proches et un comportement similaire dans une formulation, en particulier sur le plan des propriétés sensorielles comme la capacité d’étalement sur la peau, la sensation au toucher, ou encore le caractère « non gras » du film obtenu.
Ainsi, il subsiste le besoin, d’un point de vue économique et écologique, de disposer d’un excipient cosmétique susceptible de substituer l’isododécane, notamment en tant qu’excipient à inclure dans des formulations cosmétiques.
De manière surprenante, il a été mis en évidence par la Demanderesse qu’un tel excipient pouvait être obtenu.
Cet excipient est un mélange volatil d’alcanes tel que précédemment défini.
De préférence, on obtient ce mélange volatil d’alcanes à partir d’alcools gras par une réaction d’alcools de Guerbet suivie d’une réaction de déshydratation et d’hydrogénation. Cette voie de synthèse permet avantageusement d’obtenir un excipient substitut à l’isododécane, à partir de matières premières d’origine naturelle selon un procédé industriel économiquement viable par rapport aux besoins du marché.
De plus, un tel excipient est biodégradable selon la méthode OCDE 301F contrairement à l’isododécane (CAS 13475-82-6).
Avantageusement, l’excipient selon la présente invention présente une biodégradabilité d’au moins 50 % selon la méthode OCDE 301F.
Il a également été mis en évidence selon l’invention que l’incorporation de cet excipient cosmétique dans des formulations cosmétiques, notamment celles de compositions cosmétiques applicables sur la peau comme les bases ou primer, les fonds de teint ou les poudres avait pour effet de procurer à ladite formulation cosmétique de remarquables qualités cosmétiques outre une excellente stabilité de ces formulations, comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue, une couleur plus intense et lumineuse.
De plus, l’incorporation de cet excipient cosmétique peut permettre d’obtenir des formulations cosmétiques applicables sur la peau pouvant présenter un indice de naturalité supérieur à 90%.
La composition de mascara selon l’invention est tout de même considérée comme satisfaisante.
Exemple 6 : Composition et propriétés d’un mascara selon la présente invention :
Dans la composition de l’exemple 6 d’un mascara selon la présente invention, l’isododécane (CAS 13475-82-6) présent dans la phase 1 de la formule de référence a été substitué par un mélange volatil d’alcanes.
Dans le cadre de cet exemple, le mélange volatil d’alcanes est constitué 35% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et de 65% de n-dodécane (CAS 112-40-3).
Temps de séchage du mascara de l’exemple 6
Le mascara selon l’invention obtenu selon le protocole de l’exemple 1 a un temps de séchage égal à 3mn 00s.
Ce temps de séchage est très satisfaisant pour une formulation de mascara.
Caractéristiques d’application du mascara de l’exemple 6
Pour établir cette étude, la formulation du mascara selon l’invention a été testée par un panel d’utilisateurs.
Ainsi d’après cette étude le mascara de l’exemple 6 a un aspect satisfaisant sous la forme d’une pâte brillante, lisse, homogène, noire intense et épaisse.
La texture de cette pâte est correcte pour un mascara.
Concernant les autres caractéristiques d’application, l’étude via le panel d’utilisateurs a montré que le mascara selon la présente invention est facilement applicable, a une bonne fixation sur les cils et une bonne séparation de ceux-ci (absence de cils collés).
De plus, cette étude a également montré que le mascara a un temps de séchage, un effet volumateur et un allongement des cils satisfaisants.
La composition de mascara selon l’invention est très satisfaisante.
Exemple 7 : Tableau récapitulatif des différents essais des exemples 2 à 6 et comparaison avec un mascara commercial :
Le tableau ci-dessous est un tableau comparatif des différents essais des exemples 2 à 6.
représente un organigramme des étapes d’un procédé de fabrication d’un échangeur thermique selon la présente invention.
La présente invention concerne un module thermoélectrique. La représente une vue schématique latérale d’une portion d’un tel module thermoélectrique 1. Le module thermoélectrique 1 comprend une première et une deuxième couches supports notées 3a et 3b qui peuvent être identiques, c’est-à-dire réalisées par le même procédé de fabrication et ayant la même composition et les mêmes dimensions. Alternativement, les première et deuxième couches supports 3a et 3b peuvent être réalisées dans des matériaux différents ou avoir des dimensions différentes.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, les première et deuxième couches supports 3a, 3b sont réalisées dans un matériau polymère ayant une température de fusion supérieure à 220°C pour permettre de résister aux différentes étapes de fabrication du module thermoélectrique 1 et notamment l’étape de brasage des plots thermoélectriques 7. Le matériau polymère a de préférence un module d’élasticité supérieur ou égal à 60 GPa. Les première et deuxième couches supports 3a, 3b sont par exemple réalisées en polyimide « PI » ou en polynaphtalate d’éthylène « PEN ». Le matériau polymère des couches supports 3a, 3b a une épaisseur inférieure à 200μm. L’épaisseur est par exemple comprise entre 100μm et 150μm, notamment égale à 120μm.
L’utilisation de couches supports 3a, 3b d’épaisseur réduite permet d’une part d’améliorer le transfert thermique entre les deux faces des couches supports 3a, 3b et d’autre part de permettre une flexibilité des couches supports 3a, 3b ce qui permet de pouvoir s’adapter à la forme des conduits ou éléments sur lesquels peuvent être disposées les couches supports 3a, 3b et également de mieux résister aux déformations ou vibrations subies au cours du temps notamment sous l’effet des gradients thermiques successifs.
Le module thermoélectrique 1 comprend également un premier et un deuxième ensembles de pistes métalliques conductrices notés 5a et 5b disposées respectivement sur la première et la deuxième couches support 3a, 3b. Ces ensembles 5a, 5b sont par exemple réalisés en cuivre. Un traitement de surface peut également être appliqué sur le dépôt de cuivre, par exemple un dépôt de nickel par voie autocatalytique puis un dépôt par immersion d’une très fine cuche d’or aussi appelée procédé « electroless Nickel/immersion gold (ENIG) » en anglais ou par étamage par nivelage à air chaud aussi appelé « hot air solder leveling (HASL) en anglais.
Le module thermoélectrique 1 comprend également un ensemble de plots thermoélectriques 7 disposés entre le premier et le deuxième ensembles de pistes métalliques conductrices 5a, 5b. Les plots thermoélectriques 7 sont par exemple fixés sur les pistes métalliques conductrices 5a, 5b par brasage. Une couche de pâte à braser 6 peut être déposée localement sur les pistes métalliques 5a, 5b aux emplacements destinés à recevoir les plots thermoélectriques 7.
Certains plots thermoélectriques 7 nommés plots de type P sont réalisés en matériau semi-conducteur de type P et d’autres plots thermoélectriques 7 nommés plots de type N sont réalisés en matériau semi-conducteur de type N.
Les ensembles de pistes métalliques conductrices 5a, 5b sont configurés pour relier en série l’ensemble des plots thermoélectriques 7 avec une alternance de plots de type P et de type N. Le nombre de plots de type P est par exemple égal au nombre de plots de type N. Des câbles électriques reliés à une source de courant peuvent être connectés aux pistes métalliques conductrices 5a, 5b pour permettre l’alimentation du module thermoélectrique 1.
Comme représenté sur la , le module thermoélectrique 1 peut également comprendre des vias traversants 9 ménagés dans les couches supports 3a, 3b à des endroits dépourvus de pistes métalliques conductrices 5a, 5b. Les vias 9 sont formés par des trous traversants dont le diamètre est supérieur à 300 μm, par exemple quelques millimètres. Les vias 9 peuvent être recouverts d’une couche d’un matériau conducteur thermiquement 11. La couche de matériau conducteur thermiquement 11 est par exemple une couche de cuivre et notamment le même matériau que celui utilisé pour les pistes métalliques conductrices 5a, 5b. De plus, la couche de matériau conducteur thermiquement 11 peut être déposée non seulement à l’intérieur des vias 9 mais également autour des vias 9 et peut même recouvrir l’ensemble de la face externe de la couche support 3a, 3b, c’est-à-dire la face opposée à la face interne sur laquelle sont brasés les plots thermoélectriques 7. Sur le côté interne, des espaces d’au moins 1 à 2 mm doivent être laissés entre la couche de matériau conducteur thermiquement 11 et les pistes métalliques conductrices 5a, 5b de manière à éviter tout court-circuit. Les vias 9 peuvent être répartis sur l’ensemble de la surface des couches supports 3a, 3b dépourvue des pistes métalliques conductrices 5a, 5b. Les vias 9 sont ainsi configurés pour transférer la chaleur issue des plots thermoélectriques 7 vers la face externe des couches supports 3a, 3b. De plus, des patins en matériau conducteur électriquement, par exemple en aluminium, peuvent être disposés à l’intérieur des vias 9 pour remplir l’espace interne des vias 9 pour améliorer encore le transfert thermique au niveau des couches supports 3a, 3b. Les patins peuvent être montés en force dans les vias 9 ou peuvent être collés aux couches support 3a, 3b.
Ainsi, l’utilisation de couches supports 3a, 3b en matériau polymère d’épaisseur réduite et d’éventuels vias 9 assurant un transfert thermique à travers les couches supports 3a, 3b en matériau polymère et d’une couche de matériau conducteur thermiquement 11 permet de se passer de substrats céramiques et d’obtenir un module thermoélectrique 1 ayant un coût réduit.
Les couches supports 3a, 3b peuvent également comprendre des pistes métalliques conductrices 5a, 5b sur leurs deux faces, les pistes métalliques 5a, 5b de la face interne étant par exemple configurées pour alimenter les plots thermoélectriques 7 et les pistes métalliques 5a, 5b de la face externe étant par exemple configurées pour transmettre un signal indépendant de l’alimentation des plots thermoélectriques 7, par exemple un signal associé à une mesure de température d’un plot thermoélectrique 7. Comme dans le mode de réalisation de la , la couche support 3 peut comprendre des vias 9. Des couches de protection isolantes électriquement peuvent également recouvrir les pistes métalliques 5a, 5b (notamment sur la face externe) sauf sur les emplacements des plots thermoélectriques 7 et des connexions électriques.