INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier sous-secteur angulaire S2 1 est avantageusement centré sur l’autre parmi les positions angulaires à 3H. Par ailleurs, comme représenté à la figure 7a, les pales rotoriques amont 14 parmi la rangée annulaire de pales rotoriques amont 14 sont entrainées dans un sens de rotation R1 autour de l’axe longitudinal X de sorte que les pales rotoriques amont 14 qui sont situées dans le premier secteur angulaire S1 sont entrainées en rotation autour de l’axe longitudinal X dans un sens allant de la position angulaire à 6H vers la position angulaire à 12H et les pales rotoriques amont 14 parmi la rangée annulaire de pales rotoriques amont 14 qui sont situées dans le premier sous-secteur angulaire S2 1 sont entrainées en rotation autour de l’axe longitudinal X dans un sens allant de la position angulaire à 12H vers la position angulaire à 6H. Une telle configuration de la rangée annulaire aval permet d’assurer que les pales statoriques aval 16 situées respectivement dans le premier secteur angulaire S1 et le premier sous-secteur angulaire S2 1 soient soumises à une charge aérodynamique similaire malgré des sillages de pales rotoriques amont 14 différents selon que les pales rotoriques amont 14 se situent dans le premier secteur angulaire S1 ou le premier sous-secteur angulaire S2 1 , cela résultant d’efforts exercés sur les pales rotoriques amont 14 qui dépendent de la position autour de l’axe longitudinal X de celles-ci lors de leur rotation autour de l’axe longitudinal X et pendant une phase d’incidence.
Le deuxième sous-secteur angulaire S2 2 et le troisième sous-secteur angulaire S2 3 sont respectivement centrés sur les positions angulaires à 12H et 6H.
La différence entre l’angle de calage γ de deux pales statoriques aval 16 est inférieure à 120°, de préférence inférieure à 60°. En particulier, deux pales statoriques aval 16 circonférentiellement consécutives peuvent présenter un angle de calage γ différent. La différence entre l’angle de calage γ de deux pales statoriques aval 16 circonférentiellement consécutives est inférieure à 45°, de préférence inférieure à 20°
La figure 8a représente une cinquième configuration de la rangée annulaire de pales statoriques aval 16. La figure 8b est un graphique qui illustre la cinquième configuration de la rangée annulaire de pales statoriques aval 16. Le graphique représente l’angle de calage γ de chacune des pales statoriques aval en fonction de l’angle θ associé à la position angulaire de la pale La cinquième configuration diffère de la quatrième configuration en ce que le premier secteur angulaire S1 est avantageusement centré sur une position angulaire à 12H et le premier sous-secteur angulaire S2 1 est avantageusement centré sur une position angulaire à 6H. Une telle configuration de la rangée annulaire aval permet d’assurer que les pales statoriques aval 16 situées respectivement dans le premier secteur angulaire S1 et le premier sous-secteur angulaire S2 1 soient soumises à une même charge aérodynamique lorsque flux d’air incident à la rangée annulaire de pales statoriques aval 16 présente une incidence non nulle par rapport à l’axe longitudinal X, par exemple en présence d’un vent de travers.
La figure 9a représente une première variante d’une sixième configuration de la rangée annulaire de pales statoriques aval 16. Selon la première variante de la sixième configuration, le premier secteur angulaire S1 est centré sur la position angulaire à 9H et s’étend sur une plage angulaire inférieure à 90°. Le deuxième secteur angulaire S2 est centré sur la position angulaire à 3H.
Par ailleurs, les pales statoriques aval 16 parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval 16 qui sont situées autour de l’axe longitudinal X dans un premier sous-secteur angulaire S2 1 du deuxième secteur angulaire S2 autour de l’axe longitudinal X sont chacune tournées autour de l’axe de calage AC respectif de sorte à être dans la configuration à calage fermé relativement aux pales statoriques aval 16 situées autour de l’axe longitudinal X dans un deuxième sous-secteur angulaire S2 2 du deuxième secteur angulaire S2 autour de l’axe longitudinal X.
Les pales statoriques aval 16 parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval 16 qui sont situées autour de l’axe longitudinal X dans le premier sous-secteur angulaire S2 1 sont aussi chacune tournées autour de l’axe de calage AC respectif de sorte à être dans la configuration à calage fermé relativement aux pales statoriques aval 16 situées autour de l’axe longitudinal X dans un troisième sous-secteur angulaire S2 3 du deuxième secteur angulaire S2 autour de l’axe longitudinal X. Le troisième sous-secteur angulaire S2 3 est distinct du premier sous-secteur angulaire S2 1 et du deuxième secteur angulaire S2.
Le premier sous-secteur angulaire S2 1 est avantageusement centré sur la position angulaire à 3H. Une telle configuration permet en outre de réduire davantage le niveau de bruit émis par la turbomachine 10 en direction d’une position angulaire à 6H (i.e. en direction du sol), notamment par rapport à la deuxième configuration.
L’ouverture peut donc se faire à distance par l’intermédiaire d’une application sur smartphone. ( ) La serrure et les charnières à coulisse (b) sont commandées par des servomoteurs coordonnées par un boîtier de type « Arduino » bluetooth ou wifi avec pile ou relié au réseau électrique domestique. (a) permettant de contacter le propriétaire par l’intermédiaire d’une application sur son smatrphone.
En plus de l’ouverture et fermeture à distance, l’application enregistre l’heure de chaque passage, et pourra de manière optionnelle, scanner et enregistrer le code barre du colis déposé afin de connaître l’ordre d’arrivée précise de chacun d’eux.
L’ouverture de la boîte aux lettres se fera par l’intermédiaire d’un dispositif de sonnette connectée.
Dans la mesure des législation en vigueur dans le pays dans lequel ce dispositif sera installé, l’application pourra connectée une caméra à l’intérieur de la boîte aux lettres afin d’identifier le livreur d’un colis.
De manière optionnelle, la boîte aux lettres connectée pourra émettre un récépissé de dépôt par l’impression d’un ticket.
4. SOMMAIRE DE L'INVENTION Cette invention est une véritable sentinelle de la boîte aux lettres en alertant du dépôt et en ne déclenchant son ouverture et son ouverture qu’à l’initiative de son propriétaire.
L’identification du livreur ou postier assurera une sécurité supplémentaire, et empêchera toute forme de vols dans les boîtes aux lettres.
Accessoire Coupe légumes/aliments Domaine de l’invention La présente invention concerne un accessoire de cuisine, et plus particulièrement un coupe-légumes/aliments.
Contexte Le coupe-légumes/aliments est un accessoire de cuisine et de cuisson. Le coupe-légumes / aliments est composé d'un élément chauffant, d'un moteur pour mélanger et remuer rapidement ou lentement, et d'une balance de pesée. Les fonctions sont accessibles simultanément pour réaliser des opérations de cuisson à la vapeur, d'émulsion, de mélange, de chauffage précis, de mixage, de mouture, de fouettage, de pétrissage, de hachage, de pesée, de broyage ainsi que de brassage. Le coupe-légumes/aliments dispose également d'un mode guidé qui permet à l'utilisateur de suivre les recettes étape par étape. L'accessoire de cette technologie permet de découper les aliments en tranches à l'aide d'un couteau de cuisine. Si l'utilisateur a besoin de découper les aliments en d'autres formes, un outil de coupe spécial est nécessaire, ce qui entraîne une plage de cuisson plus réduite et affecte la polyvalence de l'appareil. Un ensemble d'accessoires pour couper et trancher les légumes et les aliments, utilisé avec une machine de cuisson électrique. L'objectif principal de la présente invention est de rendre disponible une machine à couper et à découper les légumes, destinée à fournir un moyen facile de couper les aliments et les légumes dans les formes et les tailles souhaitées. Sans une formation appropriée, la plupart des styles de coupe et de hachage prennent un certain temps à maîtriser. Vous risquez même de vous blesser un ou deux doigts avant de réussir à obtenir des tranches fines comme du papier. Si vous aimez cuisiner mais que vous avez du mal à réaliser systématiquement les coupes souhaitées, vous aurez besoin d'un accessoire qui vous sera très utile.
Résume Le résumé suivant illustre toutes les caractéristiques et fonctions de la présente invention, en considérant l'ensemble des spécifications, des revendications, des dessins et du résumé, on peut facilement obtenir une compréhension complète de l'invention et de son fonctionnement.
un mécanisme de coupe, le mécanisme de coupe comprenant un panier de stockage et un couteau de coupe, le panier de stockage étant relié de manière matricielle à une paroi de cavité latérale de la cavité d'alimentation et espacé du couteau de cuisson ; ledit panier de stockage ayant une fente de maintien, la fente de maintien étant placée à l'opposé de l'ouverture d'alimentation ; le couteau de coupe étant relié par entraînement au couteau de coupe mentionné et situé au niveau de la fente de la fente de maintien ; le couteau de coupe étant utilisé pour couper la nourriture en formes prédéterminées, dans lequel ledit couteau de coupe entraîne une rotation de sorte que le couteau de coupe, coupe la nourriture et fait tomber la nourriture coupée dans la fente de maintien.
L'objectif de la présente invention est de fournir un accessoire pour couper les légumes et les aliments. La fonction de la présente invention sera de couper les aliments (légumes, fromage et fruits) en différentes formes et tailles pour obtenir les résultats souhaités, ce qui soulagera le stress de couper manuellement les aliments et les légumes pour obtenir une forme ou une taille souhaitée. La coupe sera effectuée électroniquement par la rotation des lames du robot de cuisine coupe-légumes / coupe-aliment.
Afin d'illustrer plus clairement les solutions techniques apportées par la présente invention, on trouvera ci-après une brève description des dessins d'accompagnement qui doivent être utilisés dans la description des modes de réalisation. Il est évident que les dessins d'accompagnement dans la description suivante ne sont qu'une représentation du modèle d'utilité, et il est possible pour une personne de compétence ordinaire dans l'art d'obtenir d'autres dessins basés sur les structures illustrées dans ces dessins sans aucun travail de création. D'autres illustrations sont disponibles.
, est un schéma de la structure d'une représentation du coupe-légumes et du cuiseur de légumes du présent modèle d'utilité.
, est une vue éclatée de la structure de la machine à couper et à cuire les légumes du modèle d'utilité.
, schéma de la structure du couteau de coupe et du mécanisme de coupe assemblés dans le coupe-légumes du modèle utilitaire.
On entend par « fonctionnement indépendant » que le circuit de filtration et le circuit de tête sont deux circuits indépendants l’un de l’autre, isolés au moyen d’une ou plusieurs vannes parmi la pluralité de vannes. Ces deux circuits peuvent être utilisés de façon indépendante l’un de l’autre. En d’autres termes, on peut utiliser l’un des circuits sans que le deuxième soit utilisé ou utiliser les deux simultanément sans que l’utilisation de l’un n’influe sur l’utilisation de l’autre. Par exemple, il est possible de rincer le circuit de filtration sans également rincer le circuit de tête qui est isolé durant le rinçage du circuit de filtration. Il est possible de rincer la tête d’impression sans rincer le filtre. Il est en outre possible de rincer le circuit de tête et le circuit de filtration simultanément sans que le rinçage de l’un interfère sur le rinçage de l’autre.
Grâce à l’invention, et notamment grâce à l’utilisation de vannes d’isolation, le système d’impression permet d’utiliser de façon indépendante le circuit de filtration comportant le filtre et le circuit de tête comportant la tête d’impression. Il est donc possible de rincer le circuit de filtration et le circuit de tête séparément et de façon dissociée au moyen de vannes deux voies disposées en vis-à-vis deux par deux. Le système selon l’invention permet donc d’utiliser un fluide de rinçage avec une pression différente et adaptée au rinçage des différents éléments du système d’impression, et en particulier au rinçage du filtre et de la tête d’impression. D’autre part, lorsque les vannes d’isolation sont ouvertes, il est possible de relier les différents circuits entre eux pour réaliser l’impression du produit de revêtement.
En effet, le système d’impression inclut plusieurs circuits (circuit d’approvisionnement, circuit de filtration et circuit de tête) qui sont isolés les uns des autres au moyen de vannes d’isolation. Ces circuits servent à la circulation des différents fluides. En l’occurrence, le circuit de filtration sert à la circulation isolée du fluide de rinçage de filtre et le circuit de tête sert à la circulation isolée du fluide de rinçage de tête d’impression. Les trois circuits permettent également de faire circuler le produit de revêtement depuis l’entrée d’approvisionnement jusqu’à la tête d’impression, en passant au travers du filtre. Grâce aux vannes d’isolation et à ces circuits indépendants, il est possible d’utiliser un circuit de façon isolé des autres circuits pour une utilisation particulière. Par exemple, il est possible d’isoler le circuit de filtration, durant le processus d’impression, pour le rincer afin d’évacuer un surplus d’agglomérats, sans devoir vider les autres circuits qui eux contiennent le produit de revêtement, prêt à être imprimé.
En outre, puisque le filtre et la tête d’impression appartiennent à des circuits séparés indépendants et isolés, le filtre peut être rincé au moyen du fluide de rinçage adapté sans devoir rincer également la tête d’impression. Il est donc possible de rincer seulement le circuit de filtration, et notamment le filtre. Ce rinçage du filtre seul peut avoir lieu, par exemple, lorsque le filtre est trop encombré par des agglomérats de produit de revêtement, ce qui pénalise la bonne application du produit de revêtement sur le produit à revêtir.
De plus, puisqu’un seul filtre est utilisé pour filtrer le produit de revêtement, ce filtre est facile à intégrer dans le système d’impression, ce qui permet de se passer d’un assemblage complexe, nécessitant des vannes pour diriger le fluide vers l’un ou l’autre des filtres. Ce point favorise la compacité du système d’impression.
De surcroît, les vannes d’isolation, de rinçage et de purge étant des vannes deux voies, elles permettent de gagner en compacité mais également en fiabilité puisque ce type de vanne comporte un nombre réduit de pièces mobiles. Leur fonctionnement requiert également moins de commandes, d’actionneurs, etc. Ceci favorise la compacité du système d’impression tout en présentant une fiabilité et une durée de vie compatible avec les exigences métiers.
Le système d’impression est d’autant plus compact qu’il est avantageusement dépourvu de circuit de retour (depuis la tête d’impression) vers le circuit d’approvisionnement pour retourner le produit de revêtement non utilisé (i.e. non éjecté par la tête) et pouvoir le réutiliser.
La disposition en vis-à-vis des vannes favorise la compacité du système en limitant le nombre et/ou la longueur des conduits, ce qui contribue également à réduire l’encombrement du système. En particulier, la portion de conduit entre deux vannes en vis-à-vis, appelée par la suite portion de conduit commune, peut être de faible longueur pour réduire le volume commun aux deux vannes.
Enfin, le rinçage du filtre ou de la tête d’impression peut être effectué dans un temps compatible avec les exigences de productivité liées à l’activité d’impression. En effet, le filtre et la tête d’impression peuvent être rincés de façon séparée et simultanée. Il n’y a donc pas besoin d’attendre que le rinçage du filtre soit effectué pour réaliser le rinçage de la tête d’impression, et vice-versa. De plus, l’assemblage du système d’impression étant compact, la circulation des fluides de rinçage dans l’assemblage du système d’impression est rapide. Le filtre étant en sus uniquement rincé dans le sens opposé au sens d’écoulement normal (i.e. le sens optimal pour rincer le filtre), il n’y a pas besoin de faire un deuxième rinçage. Le rinçage du filtre est donc fait rapidement. De même, la tête d’impression est nettoyée uniquement dans le sens d’écoulement normal, ce qui permet de rincer la tête d’impression rapidement.
Dans un mode de réalisation du système d’impression : la vanne d’isolation approvisionnement-filtre, la vanne d’isolation filtre-tête d’impression, la vanne de rinçage de filtre et la vanne de purge de filtre comprennent chacune un siège et un pointeau destiné à venir en appui contre le siège ; le pointeau de la vanne de rinçage de filtre et le pointeau de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression sont alignés et pointent dans des sens opposés vers une première portion de conduit commune ; le pointeau de la vanne de purge de filtre et le pointeau de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre sont alignés et pointent dans des sens opposés vers une deuxième portion de conduit commune.
Selon un développement de ce mode de réalisation : la première portion de conduit commune sépare le siège de la vanne de rinçage de filtre et le siège de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression et présente une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm ; la deuxième portion de conduit commune sépare le siège de la vanne de purge de filtre et le siège de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre et présente une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm.
Cette faible distance entre les vannes en vis-à-vis permet de limiter la quantité de produit de revêtement nécessaire pour amorcer et remplir le système d’impression, par exemple lors de la première utilisation du système ou lors d’un changement de produit de revêtement (typiquement un changement de teinte de peinture). Elle favorise également la compacité du système d’impression.
Dans un mode de réalisation, le système d’impression comprend en outre une entrée de rinçage de filtre, l’entrée de rinçage de filtre étant adaptée pour approvisionner le circuit de filtration en produit de rinçage de filtre, et dans lequel la vanne de rinçage de filtre est configurée pour : dans un état ouvert, relier l’unique filtre à l’entrée de rinçage de filtre ; dans un état fermé, isoler l’unique filtre de l’entrée de rinçage de filtre.
Il est ainsi possible de contrôler l’approvisionnement du système d'impression en produit de rinçage de filtre vers l’unique filtre et d’empêcher la circulation du produit de revêtement vers l’entrée de rinçage de filtre lorsque le produit de revêtement circule dans le système d’impression.
Dans un mode de réalisation, le circuit de filtration comprend en outre une sortie de purge de filtration, la sortie de purge de filtration étant adaptée pour purger le circuit de filtration en produit de rinçage de filtre, la vanne de purge de filtre étant configurée pour : dans un état ouvert, relier l’unique filtre et la sortie de purge de filtration ; dans un état fermé, isoler l’unique filtre de la sortie de purge de filtration.
Il est ainsi possible de contrôler l’évacuation hors du système d’impression en produit de rinçage de filtre après avoir circulé dans le filtre et d’empêcher la circulation du produit de revêtement vers la sortie de purge de filtration lorsque le produit de revêtement circule dans le système d’impression.
Dans un mode de réalisation, ladite composition (4’) comprend en poids :
- 54% à 80% d’au moins un polyamide en C8 à C14 tel que défini ci-dessus, notamment 54% à 75%;
- 20 à 40%, préférentiellement 25 à 40% d’au moins une polyoléfine ;
- 0 à 4% d’au moins plastifiant ;
Les plastifiants et les additifs de la composition (4’) sont tels que définis pour la composition (1).
Structure tubulaire : La structure tubulaire peut comprendre au moins une couche (1), au moins une couche (2) au moins une couche (3) et une couche interne (4).
Dans un mode de réalisation, ladite couche (2) représente en particulier jusqu’à 90% de l’épaisseur totale du tube, notamment jusqu’à 80% de l’épaisseur totale du tube (à confirmer).
Dans un mode de réalisation, ladite structure tubulaire multicouche telle que définie ci-dessus est caractérisée en ce que ladite couche (2) est dépourvue de plastifiant.
Dans un autre mode de réalisation, ladite structure tubulaire multicouche tyelle que définie ci-dessus est caractérisée en ce que ladite couche (2) et ladite couche (1) sont dépourvues de plastifiant.
Dans encore un autre mode de réalisation, ladite structure tubulaire multicouche telle que définie ci-dessus est caractérisée en ce que toutes les couches présentes dans ladite structure sont dépourvues de plastifiant.
Dans un mode de réalisation, ladite structure comprend une couche (5) entre ladite couche (3) et ladite couche (4), ladite couche (5) comprenant une composition (2) et lesdites couche(s) (2) et (5) représentant au moins 70% de l’épaisseur totale du tube.
Les couches (2) et (5) peuvent être identiques ou différentes.
Dans un mode de réalisation, ladite structure tubulaire multicouche définie ci-dessus, est caractérisée en ce que ladite couche (1) est la couche la plus extérieure de ladite structure tubulaire multicouche.
Selon un première variante, ladite structure tubulaire est caractérisée en ce qu’elle est constituée de quatre couches (1)//(2)//(3)//(4) ou (1)//(3)//(2)//(4).
Pour un volume V de données transmis par la station de base serveuse BS1, le délai de transmission DR U peut s’écrire comme suit :
DR u = V / (W ) (11)
L’invention permet donc d’obtenir relativement simplement la valeur effective d’un ou plusieurs paramètres représentatifs d’un niveau de qualité de service de la communication entre la station de base serveuse BS1 et l’équipement utilisateur UE.
Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, on considère, en plus du premier réseau RT et du deuxième réseau RSAT, un troisième réseau de communication, par exemple de type aérien, comprenant une pluralité d’équipements d’accès présents dans les airs au-dessus de la zone géographique ZG où se trouve l’équipement utilisateur UE. On considère ici qu’il s’agit d’un réseau de drones R D et on suppose que les drones de ce réseau utilisent la même bande de fréquence que la station de base serveuse BS1 et sont donc susceptibles de générer des interférences sur la communication entre la station de base serveuse BS1 et l’équipement utilisateur UE.
Selon cet exemple, en 313, un facteur d’impact des drones F d est déterminé en fonction d’une densité des drones Dr situés dans une zone d’interférence des drones ZID.
En relation avec la figure 7, on considère que les drones Dr présents au-dessus de la zone géographique ZG sont placés à une altitude h d , de l’ordre de quelques centaines de mètres et on s’appuie sur les mêmes hypothèses que celles du réseau satellitaire, à savoir que tous les drones Dr émettent avec la même puissance et le même gain et que la zone d’interférence des drones est définie comme une calotte sphérique CSD de rayon d d et délimitée par un angle d’élévation minimale en deçà duquel les drones ne génèrent pas d’interférence avec la communication entre la station de base serveuse BS et l’équipement utilisateur UE.
Sur la base de ces hypothèses, le facteur d’impact F d est défini par la densité de drones interférents dans la zone d’interférence ZID, intégrée par une double intégration sphérique correspondant à la surface S d de la calotte sphérique CS d .
(7bis)
Où varie entre 0 et 2 , désigne la densité des drones interférents, c’est-à-dire situés à un angle d’élévation minimum par rapport au plan Δ horizontal orthogonal au rayon R T de la Terre en un point où se trouve situé l’équipement utilisateur UE (i.e. tangent à la Terre en l’équipement utilisateur UE).
On pose :
où R T : est le rayon de la Terre, est l’altitude des drones. On suppose ici qu’ils sont tous situés à la même altitude pour la zone géographique ZG, d est la distance entre le récepteur terrestre et un drone à l’angle d’élévation minimum .
On détermine la densité des drones interférents comme suit :