INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plusieurs modes d'extraction (enzymatique, chimique, physique, ...) existent et permettent d'isoler ces molécules d'intérêt. Toutefois, ils font le plus souvent intervenir des techniques de chromatographie liquide à haute performance (HPLC), qui permettent une séparation par affinité chimique, ou des membranes de dialyse, permettant une séparation par la taille. Les molécules d’intérêts séparées par ces méthodes usuelles se retrouvent donc en solution mais à une concentration très faible (quelques ppm). Par conséquent, à ces étapes de séparation classiques, il est généralement nécessaire d'ajouter plusieurs étapes de concentration (centrifugation, filtration, séchage, ...), pour éliminer le solvant. Typiquement, pour une concentration d’un produit d’intérêt récupéré de l’ordre de 10 mg/L par les techniques d’extractions usuelles, il est nécessaire d’éliminer l’eau, qui représente ~99,99% du poids total, ce qui correspond à des centaines de litres de solvant pour récupérer quelques grammes seulement de ladite molécule d’intérêt. Ces deux dernières étapes sont très consommatrices d’énergie et alourdissent ainsi tant l’impact environnemental, que les coûts du procédé global d’isolement et donc au final, le prix de la molécule d’intérêt isolée.
Par conséquent, les méthodes de séparation/d’isolement actuelles constituent donc un frein considérable dans la valorisation des coproduits, notamment de l’industrie agroalimentaire, agricole ou viti-vinicole.
Il existe donc un réel besoin de disposer d’un procédé permettant d’isoler et de concentrer des molécules d’intérêt biologique, moins coûteux, plus écologiques et/ou plus rapide à mettre en œuvre, pour favoriser notamment la valorisation de coproduits.
Il a maintenant été découvert des matériaux mésoporeux magnétiques à base de Silice (3MS) fonctionnalisés (3MS- f ), combinant à la fois une sélectivité chimique et par la taille, qui permettent d'isoler facilement, sélectivement et rapidement des molécules d'intérêt organiques, possédant dans leur structure des groupements fonctionnels (-NH 2 , -COOH, ... ).
De plus, par rapport aux techniques d’extraction traditionnelles, ils permettent de réduire considérablement les quantités de solvant et donc l’énergie nécessaire à l’isolement de ces molécules, réduisant ainsi à la fois l’impact environnemental et le coût final des molécules d’intérêt ainsi isolées.
En outre, ces matériaux peuvent être régénérés et donc recyclés à l’issue de leur utilisation dans le procédé d’isolement de la molécule d’intérêt, ce qui réduit d’autant l’impact environnemental du procédé.
Plus particulièrement, les inventeurs ont mis au point un procédé permettant d’incorporer des particules superparamagnétiques d’oxyde de fer dans des Structures Mésoporeuses Organisées (SMO) de type SBA-15 ou SBA-16, tout en préservant d’une part, la porosité, et la surface spécifique caractéristiques de ces structures SMO, et d’autre part, les propriétés superparamagnétiques des particules d’oxyde de fer incorporées.
Les matériaux (3MS) obtenus peuvent être ensuite fonctionnalisés en fonction de la molécule MIO cible, que l’on souhaite isoler ou concentrer, en introduisant, notamment à l’intérieur des pores, une fonction réactive susceptible de réagir avec au moins l’un des groupements fonctionnels présents dans la structure chimique de la molécule cible, pour former une liaison faible, notamment électrostatique, avec la molécule cible. Le matériau (3MS-MIO) ainsi obtenu pourra être ensuite concentré et récupéré, au moyen d’un aimant, grâce notamment à ses propriétés superparamagnétiques, puis la molécule d’intérêt MIO pourra ensuite être libérée par rupture de la liaison 3MS-MIO, et le matériau (3MS- f ), régénéré pour être réutilisé dans un nouveau cycle d’isolement et de concentration d’une MIO.
Le temps de passage de la configuration de freinage à la configuration de défreinage peut être légérèment allongé car l’armature n’est magnétisée que plus tardivement, mais ceci n’a pas d’influence néfaste sur le fonctionnement du dispositif de freinage électromagnétique.
L’au moins un organe d’actionnement électromagnétique et l’au moins un organe d’actionnement mécanique sont logés fixes dans le partie intermédiaire ou dans la partie externe.
Le rapport entre une épaisseur de l’armature, formée soit par la partie externe soit par la partie intermédiaire, et une épaisseur des feuilles magnétiques en appui les unes contre les autres peut être compris entre environ 0,2 et environ 30, voire entre environ 0,2 et 5.
La partie externe ou la partie intermédiaire peut présenter une face interne et peut comporter au moins un trou borgne qui peut déboucher sur sa face interne, et l’au moins un organe d'actionnement mécanique peut être un ressort de compression partiellement logé dans le trou borgne et s’étendant en saillie de ladite face interne jusqu’à venir en contact avec une des feuilles magnétiques qui peut se trouver directement en regard de la face interne.
Le dispositif de freinage électromagnétique peut comporter une pluralité de ressorts de compression régulièrement répartis le long d’un bord périphérique externe et/ou d’un bord périphérique interne de la face interne.
La partie externe ou la partie intermédiaire peut présenter une face interne et peut comporter un logement ménagé dans la face interne, l’organe d'actionnement électromagnétique comportant une bobine électrique logée dans ledit logement et configurée pour générer un flux magnétique circulant dans lesdites feuilles magnétiques et dans ladite partie externe et dans ladite partie intermédiaire lorsque ladite bobine électrique est alimentée en courant électrique.
Le dispositif de freinage électromagnétique peut comporter au moins un organe d’assemblage présentant une première extrémité assujettie mécaniquement à ladite partie externe et une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité, assujettie mécaniquement sur ledit support de sorte que ledit disque de friction, ladite partie intermédiaire et lesdites feuilles magnétiques sont situées entre ladite partie externe et ledit support.
Dans une deuxième portion s’étendant depuis le sommet intermédiaire à l’opposé de la première portion, la hauteur de la rampe 34 décroit depuis le sommet intermédiaire selon la direction circonférentielle.
Plus particulièrement, ici, au niveau du cran 36, la hauteur de la rampe 34 est sensiblement constante. Puis, à la fin du cran 36, la hauteur de la rampe 34 décroit rapidement jusqu’à une zone quasi-linéaire jusqu’à l’extrémité aval 40.
La zone quasi-linéaire s’étend sur une étendue radiale angulaire comprise entre 17° et 23°.
La première pièce 12 comprend ici, en outre, avantageusement au moins une portion en saillie radiale de la surface donnée. Ladite portion est ici une butée 44. La première pièce 12 comprend plus particulièrement une butée 44 par rampe 34.
Chaque butée 44 s’étend au niveau de l’extrémité aval 40 de la rampe 34 correspondante.
La ou chaque butée 44 s’étend dans un plan radial par rapport à l’axe principal A-A’. Ici, les deux butées 44 s’étendant dans un même plan radial.
Plus particulièrement, la ou chaque butée 44 comprend une surface s’étendant selon le plan radial respectif, ladite surface formant l’élément de butée.
La ou chaque butée 44 forme une butée en saillie radiale en aval de la rampe 34 correspondante.
La ou chaque butée 44 forme une butée pour un déplacement selon la direction circonférentielle.
La première pièce 12 est solide, c’est-à-dire non déformable.
La première pièce 12 est ici réalisée en verre.
Un exemple de deuxième pièce 14 est, partiellement, représenté en transparence sur les figures 5 et 6.
La deuxième pièce 14 est mobile entre une configuration d’application du produit dans laquelle la deuxième pièce 14 est à l’extérieur du volume intérieur de la première pièce 12 et une configuration de stockage dans laquelle la deuxième pièce 14 est en partie insérée dans le volume intérieur et maintenue fixe sur la première pièce 12.
La deuxième pièce 14 présente une extrémité liée 46.
La deuxième pièce 14 et la première pièce 12 sont solidarisées dans la configuration de stockage au niveau de l’extrémité liée 46.
Dans la configuration de stockage, l’extrémité liée 46 de la deuxième pièce 14 s’étend autour du col 16 de la première pièce.
La composition de la barbotine, la distribution de taille des particules céramiques ou des précurseurs céramiques et la charge minérale de la barbotine sont adaptées au type de fibres et à la technique de mise en forme. Par exemple, la barbotine peut être disposée sur ou dans le textile, notamment en lamination directe, par infusion, injection, infiltration ou déposition, sous pression atmosphérique ou sous plus forte pression ou sous vide, à température ambiante ou à plus haute température.
A l’étape ii), le textile obtenu, de préférence imprégné de la barbotine, est mis en forme. La forme recherchée est de préférence la forme définitive du CMC. Dans un mode de réalisation, la forme peut être cependant modifiée après durcissement de la matrice, par exemple par usinage ou par déformation.
De préférence, pour réaliser le coffrage intérieur, le textile est mis en forme de manière que la forme du CMC soit adaptée pour que, après installation du coffrage, le matériau de réparation vienne seulement remplacer de la matière qui a été extraite par l’usure, de préférence vienne remplacer toute la matière qui a été extraite par l’usure. Autrement dit, la forme est de préférence déterminée pour que, dans la position de service, les éléments de coffrage intérieur en CMC suivent les traits pointillés sur la .
La forme peut être donnée en réalisant, avec le textile (avant ou de préférence après introduction de la barbotine), une empreinte sur une reproduction de la partie à réparer du four avant usure. Le moule est alors un « négatif » de la région à réparer. Par exemple, si la région à réparer est une pièce à nez, on peut réaliser le CMC en déposant le textile, de préférence sous la forme d’un tissu ou d’une superposition de plusieurs tissus, sur une réplique de la pièce à nez, avant ou après imprégnation avec la barbotine mais avant consolidation, de manière que ce textile épouse la surface de la pièce à nez au moins dans la région correspondant à la région à réparer. L’utilisation d’une céramique, et en particulier sous la forme d’un CMC, permet avantageusement de réaliser facilement des formes complexes, éventuellement non développables. La réparation permet ainsi de reconstituer avec précision le profil initial de la surface intérieure du four.
Le CMC peut être fabriqué en disposant les uns sur les autres des pré-imprégnés constitués chacun d’un tissu imprégné d’une barbotine de particules céramiques. Les pré-imprégnés sont souples, de manière à pouvoir prendre la forme souhaitée.
A l’étape iii), la consolidation, de préférence par frittage, est de préférence réalisée avant installation du coffrage, ce qui facilite cette installation.
De manière générale, les caractéristiques de la céramique, notamment sous la forme d’un CMC, résultent de son procédé de fabrication.
- dans un mode de réalisation préféré, la céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, présente l’analyse chimique suivante, en pourcentage en masse sur la base des oxydes et pour un total de 100% : - SiO 2 : 47% - 67%, - Al 2 O 3 : 32% - 52%, - espèces oxydes autres que Al 2 O 3 et SiO 2 : < 5%, de préférence < 4%, de préférence < 3%, de préférence < 2% ;
- dans un mode de réalisation, la céramique, de préférence sous la forme d’un CMC, est de préférence amorphe, et présente l’analyse chimique suivante, en pourcentage en masse sur la base des oxydes et pour un total de 100% : - SiO 2 : > 95%, de préférence > 96%, de préférence > 97%, de préférence > 98%, de préférence > 99% ; - la céramique est sous la forme d’un CMC et présente une masse volumique apparente supérieure à 1,0 g/cm 3 , de préférence supérieure à 1,20 g/cm 3 , de préférence supérieure à 1,40 g/cm 3 , voire supérieure à 1,50 g/cm 3 et/ou inférieure à 2,00 g/cm 3 , de préférence inférieure à 1,90 g/cm 3 , de préférence inférieure à 1,80 g/cm 3 ;
- la céramique n'est pas sous la forme d’un CMC et présente une masse volumique apparente supérieure à 1,80 g/cm 3 , voire supérieure à 2,00 g/cm 3 et/ou inférieure à 3,20 g/cm 3 , de préférence inférieure à 3,00 g/cm 3 , de préférence inférieure à 2,80 g/cm 3 .
Le coffrage est ensuite installé par assemblage de ses éléments.
L’installation du coffrage intérieur est délicate compte tenu des difficultés d’accès.
Lors de leur mise en place, les éléments de coffrage peuvent être tenus par une face qui, dans la position de service est exposée à l’intérieur du four, ou par une face opposée.
Au moins un élément du coffrage intérieur en CMC et/ou un accessoire en CMC peuvent être conformés pour être déformables entre des première et deuxième configurations, la première configuration étant adaptée à l’introduction dans le four, la deuxième configuration étant adaptée à la position de service. Un élément du coffrage intérieur en CMC et/ou un accessoire en CMC, peuvent être pliables, de manière à pouvoir être introduits dans par les passages d’accès disponibles, par exemple une région à réparer traversante, ou par des passages d’accès faciles à créer, par exemple par déplacement d’un brûleur.
De préférence, au moins une partie des éléments du coffrage intérieur sont en une céramique, de préférence un CMC, conformée pour être pliable. Ces éléments du coffrage intérieur peuvent par exemple comporter deux panneaux rigides, liés entre eux par des charnières. Les charnières peuvent être des pièces fixées sur les deux panneaux.
- un groupe hydrophobe choisi parmi les groupes alkyles ou aromatiques, notamment phényles
L est un groupement espaceur divalent, notamment choisi parmi une liaison, un groupe alkylène en C 1 -C 6 , un groupe arylène en C 5 -C 7 , un groupe aralkylène, alkylarylène,
R 3 est H ou un groupe alkyle en C 1 -C 6 ;
n est 1, 2 ou 3.
Selon un deuxième aspect, l’invention a également pour objet un matériau mésoporeux magnétique à base de silice fonctionnalisé (3MS- f ), susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un matériau mésoporeux magnétique à base de silice fonctionnalisé (3MS- f ), caractérisé en ce qu’il comprend :
Un matériau mésoporeux de type SBA-15 ou SBA-16 ; Une ou plusieurs particules de fer superparamagnétiques, notamment revêtues de silice ; Au moins une fonction réactive susceptible de former une liaison faible avec au moins une molécule organique d’intérêt (MIO), ladite liaison faible étant notamment choisie parmi les liaisons électrostatiques entre les groupements de charges opposées, et les liaisons hydrophobes telle que des liaisons entre groupes alkyles ou entre des groupes aromatiques, notamment phényles.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un matériau mésoporeux magnétique à base de silice non fonctionnalisé (3MS) susceptible d’être obtenu selon les étapes i), ii) et iii) du procédé selon l’invention.
Dans des modes de réalisation des matériaux mésoporeux magnétique à base de silice fonctionnalisés (3MS- f ) ou non fonctionnalisés (3MS) selon l’invention :
la surface spécifique S BET du matériau (3MS- f ), mesurée selon la méthode BET, est comprise entre 400 et 1000 m 2 /g, notamment entre 400 et 800 m 2 /g. le volume poreux du matériau (3MS- f ) est compris entre 0,7 et 1,1 mL/g, notamment entre 0,8 et 1 mL/g. le diamètre moyen des pores est compris entre 5 nm et 11 nm.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne l’utilisation d’un matériau mésoporeux magnétique à base de silice fonctionnalisé (3MS- f ) selon l’invention pour isoler, concentrer et/ou libérer une molécule d’intérêt organique (MIO).
Dans des modes de réalisation de cette utilisation, la molécule d’intérêt organique (MIO) est choisie parmi les acides aminés, les polyphénols, les polypeptides, les protéines les oligosaccharides (OS).
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne une procédé pour isoler ou concentrer une molécule d’intérêt organique (MIO), comprenant les étapes de :
Mise en contact du mélange comprenant la MIO à isoler ou concentrer, avec un matériau (3MS- f ) selon l’invention ; Séparation du mélange et récupération du matériau (3MS)-(MIO) formé à l’étape précédente ; et éventuellement Rupture de la liaison entre le matériau (3MS) et la (MIO), ce par quoi la (MIO) est libérée et récupérée et le matériau (3MS- f ) régénéré.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne un matériau mésoporeux magnétique à base de silice (3MS)-(MIO) susceptible d’être obtenu selon les étapes a) et éventuellement b) du procédé pour isoler ou concentrer une molécule d’intérêt organique (MIO), selon l’invention.
D'autres caractéristiques, aspects, objets et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description qui suit.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens de blocage de la butée comportent au moins un crochet, agencé à l’extrémité libre du bras, qui est apte à être engagé en position active pour venir en prise avec un bord vertical à l’extrémité de la lame finale et qui est apte à être désengagé en position inactive pour venir en coïncidence avec une cavité de la gorge grâce à quoi la butée est alors libre de pouvoir coulisser dans la gorge vers la deuxième position escamotée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le bras comporte au moins un ergot qui est disposé entre ses deux extrémités et orienté pour faire saillie en direction opposée à une paroi verticale formant un fond de la gorge.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’ergot est configuré pour coopérer avec la gorge afin d’assurer une immobilisation par friction de la butée lorsque le bras est rappelé élastiquement vers sa position active de manière à freiner tout déplacement transversal de la butée en direction de la coulisse, ledit crochet n’assurant qu’un blocage unidirectionnel de la butée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’ergot est apte à former un arrêt destiné à coopérer avec un outil, tel qu’un tournevis, utilisé pour appliquer un effort de libération.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la butée comporte un corps comportant une face oblique configurée pour former une surface d’appui notamment apte à guider ledit outil, en particulier en direction de l’ergot, de manière à faciliter la manœuvre de libération consistant à provoquer le désengagement du crochet, le passage de la position active à la position inactive.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les moyens de blocage de la butée comportent au moins un pion, agencé à l’extrémité libre du bras, qui est apte à être engagé en position active pour coopérer avec au moins un cran, ménagé dans l’un des rebords supérieur ou inférieur de la gorge transversale de la lame finale et qui est apte à être désengagé dudit au moins un cran en position inactive pour venir se loger dans une cavité délimitée par la gorge grâce à quoi la butée est alors libre de pouvoir coulisser dans la gorge.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la lame finale comporte deux crans ménagés chacun dans l’un des rebords supérieur et inférieur de la gorge et alignés verticalement de manière à former ensemble une ouverture recevant ledit pion de blocage.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la coopération de formes entre le pion porté par le bras de la butée et ledit au moins un cran ménagé dans la lame finale, voire préférentiellement les deux crans associés, assure un blocage bidirectionnel de telle sorte que la butée est verrouillée en position active.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la butée est amovible, ladite butée étant apte à pouvoir être séparée de la lame finale en étant extraite longitudinalement par ladite ouverture délimitée par les crans, sans démontage du tablier dont les extrémités des lames articulées et de la lame finale demeurent dans les deux coulisses de guidage.
La est une vue de face qui représente partiellement l’une des extrémités d’un volet roulant comportant une butée selon un premier mode de réalisation qui est agencée du côté intérieur de la lame finale d’un tablier dudit volet et qui illustre ladite butée occupant une première position de butée ;
La est une vue en perspective qui représente le volet roulant selon la comportant la butée selon le premier mode de réalisation occupant la première position de butée et qui illustre plus particulièrement le contact d’une face de la butée avec un butoir pour limiter en fin de course d’ouverture l’enroulement du tablier ;
La est une vue en perspective qui, analogue à la , représente la butée du volet roulant occupant la deuxième position escamotée dans laquelle coulisse ladite butée depuis la première position de butée et qui illustre ladite butée ainsi décalée transversalement par rapport au butoir ;
La est une vue en perspective qui, analogue à , représente la butée du volet roulant occupant la deuxième position escamotée selon la et qui illustre le franchissement par la lame finale du butoir avec lequel n’interfère plus la butée ;
La est un ensemble de vues qui représentent la butée selon le premier mode de réalisation sans le volet et qui illustrent en (a) et (b) ladite butée selon une vue en perspective avec deux orientations opposées respectivement au-dessus et en-dessous, en (c) en vue de côté, en coupe selon le plan V-V en (d) et en vue de dessus en (e) ;
La est une vue en coupe, selon un plan de coupe vertical d’orientation longitudinale suivant le trièdre de la , qui représente la butée faisant saillie du côté intérieur et montée coulissante dans la gorge de la lame finale à la manière d’un curseur et qui illustre les moyens de guidage en coulissement de la butée par coopération de formes ;
Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée pour : - comparer la valeur V à un seuil V 3 supérieur à V 1 ; - activer un mode opérations de manutention limitées dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion est autorisé et le fonctionnement de l’appareil de manutention de charge est restreint lorsque la valeur V est inférieure ou égale au seuil V 3 ; et - activer un mode normal dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion et le fonctionnement de l’appareil de manutention de charge sont autorisés lorsque la valeur V est supérieure au seuil V 3.
Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée de sorte que, dans le mode opérations de manutention limitées, la restriction au fonctionnement de l’appareil de manutention de charge est choisie parmi une limitation aux opérations de déplacement de l’appareil de manutention de charge en direction d’une position repliée , une limitation de la vitesse maximale de déplacement de l’appareil de manutention de charge par rapport à une vitesse maximale de déplacement de l’appareil de manutention de charge dans le mode normal, une limitation de la puissance maximale disponible pour le déplacement de l’appareil de manutention de charge par rapport à une puissance maximale disponible pour le déplacement de l’appareil de manutention de charge dans le mode normal et l’une quelconque de leurs combinaisons.
Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée pour : - comparer la valeur V à un seuil V 4 supérieur à V 1 ; et - générer un signal d’alerte lorsque la valeur est inférieure ou égale à V 4 .
Selon un mode de réalisation, la machine de travail comprend en outre un indicateur visuel de l’état de charge de l’unité de stockage de l’énergie, l’indicateur visuel étant configuré pour délivrer une information représentative d’un état complètement déchargé de l’unité de stockage de l’énergie électrique lorsque la valeur V est inférieure ou égale à V 1 .