INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le procédé selon l’invention permet à l’utilisateur 5 du véhicule 2 selon l’invention d’effectuer le mouvement de la jambe 4 puis de demeurer à sa place en attendant l’ouverture complète du volet 1, sans risquer d’être heurté par le volet 1. En effet, le volume de détection 6a, 6b est défini de sorte à garantir une distance D minimale de sécurité. Par ailleurs, l’utilisateur 5 n’est pas surpris puisque son mouvement de jambe 4 est détecté contrairement à une situation mettant en œuvre un véhicule de l’art antérieur V.
Les inventeurs ont donc trouvé de manière surprenante qu’une couche à base de polyamide et constituée d’au moins 50% de matière recyclée, au contact d’une couche de polyamide et constituée de matière non recyclée permettait la constitution d’une structure tubulaire multicouche capable de transporter un fluide automobile en particulier de l’air, de l’huile, de l’eau, une solution d'urée, un liquide de refroidissement à base de glycol, ou un carburant tel que de l’essence, en particulier de la bio-essence ou du diesel, en particulier bio-diesel, ou de l’hydrogène, et ce quelle que soit le type de fluide transporté initialement par le tube monocouche et/ou multicouche recyclé constitutif de la couche au contact avec le fluide transporté, ladite structure multicouche présentant contre toute attente des propriétés bien meilleures que celles de la même structure tubulaire dont la couche (1) à base de polyamide et constituée d’au moins 50% de matière recyclée est d’origine simplement broyée.
Lors de l’utilisation dans les véhicules automobiles de tubes pour le transport ou le stockage de fluides, de nouvelles espèces issues des mécanismes d’oxydations, notamment des fonctions amides et/ou du méthylène en alpha desdites fonctions amides, telles que des fonctions imides, acides carboxyliques, amides primaires et alcools apparaissent dans les polyamides constituants lesdits tubes ou réservoirs. Lesdites fonctions peuvent être détectés par spectrométrie infra rouge.
Dans un mode de réalisation, ledit polyamide dudit tube monocouche et/ou multicouche ayant été destiné au transport de fluides pour automobile, ou encore usagé, présente des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions imides, acides carboxyliques, alcools et leurs mélanges, dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides supérieur à celui du même polyamide constituant un tube non usagé n’ayant encore jamais transporté des fluides pour automobile.
Avantageusement, ledit ratio molaire des fonctions issues de réactions d’oxydation est compris de 1/10000 à 1/20.
Dans une seconde variante, ledit ratio molaire des fonctions acides carboxyliques est compris de 1/5000 à 1/20, notamment de 1/3000 à 1/25 très avantageusement compris de 1/500 à 1/50.
Dans un mode de réalisation, ladite structure tubulaire présentant présente lors du premier stockage d’essence, notamment d’essence alcoolisée, au maximum 0,3 g/m2 d'extrait insoluble, avantageusement au maximum 0,2 g/m².
La technique proposée peut, dans au moins certains modes de réalisation, participer à certains des avantages suivants :
- aider à obtenir une découpe de qualité ;
- aider à obtenir un instrument de découpe adapté à une application d’importantes forces de découpe (adaptées par exemple à la découpe d’acier) ;
- aider à sécuriser un instrument de découpe, en limitant les retours intempestifs en position d’ouverture ;
- participer à la pérennité de l’instrument de découpe ;
- aider à réduire la pénibilité de l’opération de découpe ;
- aider à protéger l’instrument de découpe ;
- aider à obtenir un instrument de découpe aisément manipulable ;
- aider à obtenir un instrument de découpe aisément escamotable d’une perche ;
- aider à l’obtention d’un instrument de découpe résistant ;
- aider à limiter les coûts de fabrication de l’instrument de découpe ; et/ou
- aider à limiter l’encombrement de l’instrument de découpe ;
Outil de moulage avec cale de maintien et procédé associé La présente invention concerne un outil de moulage pour la fabrication d’une pièce d’intérieur de véhicule comprenant au moins un corps moulé et un premier élément s’étendant sur au moins une partie du corps moulé, comprenant :
- un moule comprenant une première partie de moule, comprenant une première surface de moulage, et une deuxième partie de moule, comprenant une deuxième surface de moulage, le moule étant mobile entre une position ouverte, dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont écartées l'une de l'autre, et une position fermée, dans laquelle la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage définissent entre elles une cavité de moulage présentant la forme de l'élément moulé,
- au moins une cale de maintien, ladite cale de maintien étant mobile par rapport à la première partie de moule entre une position écartée, dans laquelle la cale de maintien est écartée de la première surface de moulage, et une position de maintien, dans laquelle la cale de maintien est apte à maintenir un premier élément de la pièce contre la première surface de moulage avant la réalisation du corps moulé de la pièce à l'intérieur du moule, et
Compte tenu des exigences actuelles en termes de sécurité, la transmission lumineuse du pare-brise dans la partie centrale, dite zone A, et dans les zones électrocommandables à l’état clair, est de préférence supérieure ou égale à 70%. Pour ce faire on peut notamment feuilleter une feuille de verre clair avec une feuille de verre teinté. La feuille de verre clair est de préférence située du côté extérieur du véhicule.
Lorsque le deuxième vitrage feuilleté est un toit, il peut notamment comprendre une seule zone électrocommandable, qui peut occuper toute ou partie de la surface du toit, par exemple entre 50 et 100%, notamment entre 70 et 95% de la surface du toit. Alternativement, le toit peut comprendre plusieurs zones indépendamment électrocommandables (notamment deux, trois ou quatre), pouvant au total occuper toute ou partie de la surface du toit.
La transmission lumineuse du toit (et de manière générale des premier et deuxième vitrages feuilletés) dans la ou les zone(s) électrocommandable(s) à l’état clair est de préférence comprise entre 5 et 50%, notamment entre 8 et 30%, afin d’assurer un bon confort thermique. Pour ce faire il est possible par exemple de feuilleter deux feuilles de verre teinté, ou encore de feuilleter une feuille de verre surteinté avec une feuille de verre clair, ou encore de feuilleter une feuille de verre surteinté avec une feuille de verre teinté, ou encore de feuilleter deux feuilles de verre surteinté.
Le premier ou le deuxième vitrage feuilleté peut également comprendre une couche mince ou un empilement de couches minces déposé(e) sur une des feuilles de verre. Il peut notamment s’agir d’un revêtement à faible émissivité, en particulier dont l’émissivité normale est de préférence inférieure à 0,50, notamment à 0,30 et même à 0,20 ou encore à 0,10. Il s’agit de préférence d’un empilement de couches minces comprenant au moins une (notamment deux, trois ou quatre) couche d’argent ou une couche d’un oxyde transparent conducteur, notamment choisi parmi les oxydes d’étain et d’indium, les oxydes de zinc dopé à l’aluminium ou au gallium ou les oxydes d’étain dopé au fluor ou à l’antimoine. Ces couches fonctionnelles sont généralement interposées entre des couches diélectriques à base d’oxydes, de nitrures et/ou d’oxyde nitrures.
De par leur faible émissivité, ces couches permettent d’améliorer le confort thermique, en réduisant en été l’entrée de chaleur solaire et en réduisant en hiver les déperditions de chaleur. Lorsque des amenées de courant électrique sont prévues, ces couches, de par leur faible résistivité électrique, peuvent également dissiper de la chaleur par effet Joule, permettant, notamment dans le cas d’un pare-brise, de dégivrer ou désembuer le vitrage.
Dans le cas d’un pare-brise, ces couches ou empilements sont de préférence disposés en face 2 ou 3 du vitrage, c’est-à-dire tournés vers un intercalaire de feuilletage. Dans le cas d’un toit, il peut en outre être avantageux de disposer un tel empilement, comprenant une couche d’oxyde transparent conducteur, en face 4 du vitrage, c’est-à-dire la face située en contact avec l’intérieur du véhicule. Le confort thermique des occupants est encore amélioré par la présence d’un tel empilement.
La présence de ces couches minces ou empilements de couches minces peut également contribuer à modifier la teinte et la transmission lumineuse des vitrages feuilletés, et peut donc être prise en compte lorsqu’il s’agit de les accorder.
De préférence, les zones électrocommandables à teinte variable des premier et deuxième vitrages feuilletés comprennent des films interposés entre deux intercalaires de feuilletage et choisis indépendamment parmi les films électrochromes, les films pour dispositifs à particules en suspension (technologie parfois appelée « SPD ») et les films à cristaux liquides.
Ces films, que l’on appellera « films actifs », sont généralement des films comprenant plusieurs couches, dont certaines peuvent être liquides. Les couches fonctionnelles sont généralement encapsulées entre deux feuilles polymères, par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET) ou en polycarbonate (PC).
Les films électrochromes comprennent de préférence deux électrodes transparentes séparées par une couche de stockage d’ions, une couche d’électrolyte polymère et une couche électrochrome. La réaction chimique réversible entre les ions et la couche électrochrome entraîne une variation de la teinte.
Les films pour dispositifs à particules en suspension comprennent des particules en suspension dans un liquide (notamment contenu dans les pores d’une matrice polymère), lesdites particules ayant la capacité de s’aligner sous l’effet d’un champ électrique, modifiant la teinte du film (en passant de l’état sombre à l’état clair).
Dans le cas des films à cristaux liquides, la variation de teinte (de l’état sombre vers l’état clair) est provoquée par l’alignement de cristaux liquides sous l’effet d’un champ électrique.
Les films à cristaux liquides sont par exemple des films à cristaux liquides dispersés dans un polymère (technologie appelée PDLC) ou des films à cristaux liquides du type invité/hôte (aussi appelée « Guest-Host » ou GH-LCD). Dans ce dernier cas, des molécules colorantes dichroïques sont dissoutes dans un cristal liquide, les deux composants s’alignant sous l’effet d’un champ électrique de manière à passer de l’état sombre à l’état clair. Les films à cristaux liquides du type invité/hôte sont préférés car ils présentent une durée de commutation très rapide, un fort contraste entre les états clair et sombre, un faible flou et une teinte neutre.
Selon un mode de réalisation préféré, les films actifs des premier et deuxième vitrages feuilletés sont de même nature. Il est ainsi plus simple d’obtenir des teintes et transmissions lumineuses proches.
Un mode alternatif, dans lequel les films actifs des premier et deuxième vitrages feuilletés sont de natures différentes est toutefois possible. Il est par exemple possible d’utiliser un premier vitrage feuilleté comprenant un film SPD et un deuxième vitrage feuilleté comprenant un film PDLC ou un film GH-LCD.
Les films actifs sont normalement encapsulés entre les deux feuilles de verre au moyen des intercalaires de feuilletage. Les vitrages feuilletés comprennent alors, dans les zones électrocommandables, la succession des éléments suivants : première feuille de verre / premier intercalaire de feuilletage / film actif / deuxième intercalaire de feuilletage / deuxième feuille de verre. Dans le cas où un vitrage feuilleté comprend également des zones non-électrocommandables, la succession des éléments dans ces zones est la suivante : première feuille de verre / premier intercalaire de feuilletage / deuxième intercalaire de feuilletage / deuxième feuille de verre. Dans cette zone, les premier et deuxième intercalaire n’en forment plus qu’un après feuilletage.
dans lesquels la phase (1) dure pendant une période de temps d’au moins environ 10, de préférence d’au moins environ 14 jours, de manière davantage préférée d’au moins environ 21 jours, de manière préférée entre toutes d’au moins environ 28 jours ; et
dans lesquels la phase (2) dure pendant une période de temps d’au moins environ 5, de préférence d’au moins environ 7, de manière davantage préférée d’au moins environ 10, de manière préférée entre toutes d’au moins environ 14 jours ;
dans lesquels les quantités de tous les composants sont relatives au poids total de la composition dans laquelle ils sont présents.
Il a également été découvert de manière étonnante et inattendue que l’utilisation d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine réduit l’irritation cutanée, les rougeurs, etc. typiquement observées avec l’utilisation de rétinoïdes et de dérivés de ceux-ci. Par conséquent, dans d’autres modes de réalisation, les procédés concernent l’amélioration de la tolérance de la peau aux rétinoïdes et/ou à des dérivés de ceux-ci, comprenant l’application d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine et d’au moins un rétinoïde ou d’un dérivé de celui-ci simultanément ou séquentiellement, comme décrit ci-dessus.
Nécessaires La divulgation concerne également des nécessaires comprenant de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine, au moins un rétinoïde ou un dérivé de celui-ci, et facultativement au moins un agent de gommage de la peau. Dans d’autres modes de réalisation, les nécessaires comprennent de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine, au moins un rétinoïde ou un dérivé de celui-ci, et/ou au moins une mise en œuvre exfoliante, telle que, par exemple, un tampon pour exfolier la peau qui peut ou non comprendre un agent exfoliant chimique.
Dans certains modes de réalisation, les nécessaires comprennent au moins deux ou trois récipients séparés. Dans d’autres modes de réalisation, les nécessaires comprennent un ou plusieurs récipients, dans lesquels au moins un récipient comprend au moins deux compartiments séparés.
Dans certains modes de réalisation, les nécessaires comprennent un premier récipient ou compartiment qui comprend (a) une composition comprenant de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine, un deuxième récipient ou compartiment qui comprend (b) une composition comprenant au moins un rétinoïde ou un dérivé de celui-ci, et facultativement un troisième récipient ou compartiment qui comprend (c) une composition comprenant au moins un agent de gommage de la peau supplémentaire. Dans d’autres modes de réalisation, les nécessaires comprennent un premier récipient ou compartiment qui comprend (a) une composition comprenant de l’acétyl-trifluorométhylphényl-valylglycine et (b) une composition comprenant au moins un rétinoïde ou un dérivé de celui-ci, et facultativement un deuxième récipient ou compartiment qui comprend (c) une composition comprenant au moins un agent supplémentaire de gommage de la peau. Les nécessaires peuvent facultativement comprendre en outre au moins un récipient ou compartiment supplémentaire.
À titre d’exemple non limitatif uniquement, les nécessaires peuvent se présenter sous la forme d’un récipient à deux ou trois chambres. Les première, deuxième et/ou troisième chambres peuvent être séparées de sorte que les compositions (a), (b) et/ou (c) sont séparées les unes des autres avant l’utilisation. Le récipient à deux chambres peut facultativement comprendre une mise en œuvre pour mélanger et/ou distribuer des quantités de compositions (a), (b) et/ou (c) de sorte que les compositions (a), (b) et/ou (c) sont distribuées sous la forme d’une composition unique comprenant les quantités souhaitées d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine, de rétinoïde(s) ou de dérivés de celui-ci, et/ou d’agent(s) de gommage de la peau supplémentaire(s) pour une utilisation dans divers procédés selon la divulgation.
À titre d’exemple non limitatif supplémentaire, les nécessaires peuvent comprendre un premier récipient avec un distributeur, dans lequel le premier récipient comprend (a) une composition comprenant de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine, un deuxième récipient avec un distributeur, dans lequel le deuxième récipient comprend (b) une composition comprenant au moins un rétinoïde ou un dérivé de celui-ci, et/ou un troisième récipient avec un distributeur, dans lequel le troisième récipient comprend (c) une composition comprenant au moins un agent supplémentaire de gommage de la peau. Facultativement, les nécessaires peuvent en outre comprendre des instructions fournissant le dosage, l’ordre et le moment de l’application, etc., des compositions (a) et (b), (a)/(b) et (c), (a), (b) et (c), etc. pour une utilisation dans divers procédés selon la divulgation. Les nécessaires selon la divulgation peuvent également comprendre une mise en œuvre pour exfolier la peau en plus ou à la place d’une composition comprenant un agent de gommage chimique, par exemple un tampon pour exfolier la peau qui peut ou non comprendre un agent de gommage chimique.
Dans certains modes de réalisation, les nécessaires selon la divulgation incluent un premier récipient comprenant une composition comprenant de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine et au moins un rétinoïde ou un dérivé de celui-ci, et facultativement un second récipient comprenant au moins un agent de gommage de la peau supplémentaire ou au moins une mise en œuvre exfoliante. Dans d’autres modes de réalisation, les nécessaires selon la divulgation incluent un premier récipient comprenant une composition comprenant de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine, un deuxième récipient comprenant au moins un rétinoïde ou un dérivé de celui-ci, et facultativement un troisième récipient comprenant au moins un agent de gommage de la peau supplémentaire ou au moins une mise en œuvre exfoliante.
Dans d’autres modes de réalisation, les nécessaires selon la divulgation incluent un premier récipient comprenant une composition comprenant de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine et au moins un agent de gommage supplémentaire, et facultativement un deuxième récipient comprenant au moins un rétinoïde ou un dérivé de celui-ci.
Dans d’autres modes de réalisation, les nécessaires selon la divulgation incluent un premier récipient comprenant (a) des compositions comprenant de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine qui sont exemptes ou sensiblement exemptes de rétinoïdes ou de dérivés de ceux-ci et/ou d’agents de gommage de la peau supplémentaires ; un deuxième récipient comprenant (b) des compositions comprenant des rétinoïdes ou des dérivés de ceux-ci qui sont exempts ou sensiblement exempts d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine et/ou d’agents de gommage de la peau supplémentaires ; et/ou un troisième récipient comprenant (c) des compositions comprenant un ou plusieurs agents de gommage de la peau qui sont exempts ou sensiblement exempts d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine et/ou de rétinoïdes ou de dérivés de ceux-ci. Dans d’autres modes de réalisation encore, les nécessaires selon la divulgation incluent un premier récipient comprenant (a) des compositions comprenant de l’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine qui sont exemptes ou sensiblement exemptes de rétinoïdes ou de dérivés de ceux-ci et/ou d’agents supplémentaires de gommage de la peau ; un second récipient comprenant (b) des compositions comprenant des rétinoïdes ou des dérivés de ceux-ci qui sont exemptes ou sensiblement exemptes d’acétyl trifluorométhylphényl valylglycine et/ou d’agents supplémentaires de gommage de la peau ; et/ou au moins une mise en œuvre exfoliante.
Après avoir décrit en détail les divers modes de réalisation de la présente divulgation, il sera évident que des modifications et des variations de ceux-ci sont possibles sans s’écarter de la portée de la divulgation. En outre, il convient d’apprécier que tous les exemples de la présente divulgation, tout en illustrant des modes de réalisation de la divulgation, sont fournis à titre d’exemples non limitatifs et ne doivent donc pas être considérés comme limitant les divers aspects ainsi illustrés. Il est entendu que toutes les définitions données ici le sont uniquement dans le cadre de la présente divulgation.
Lorsque le précurseur de la phase active de palladium est introduit sous forme d’une suspension colloïdale, on prépare une suspension colloïdale d'oxyde de palladium ou d'hydroxyde de palladium en phase aqueuse par mélange d’une solution aqueuse (I) comprenant au moins un hydroxyde sélectionné dans le groupe constitué par les hydroxydes d’alcalins et les hydroxydes d’alcalino-terreux et d’une solution aqueuse (II) comprenant au moins un précurseur de phase active de palladium.
De préférence, ladite suspension colloïdale est généralement obtenue par hydrolyse du cation palladium en milieu aqueux, ce qui conduit à la formation de particules d'oxyde ou d'hydroxyde de palladium en suspension. La solution aqueuse d'hydroxyde d'alcalins ou d'hydroxyde alcalino-terreux est généralement sélectionnée dans le groupe constitué par les solutions aqueuses d’hydroxyde de sodium, les solutions aqueuses d'hydroxyde de magnésium. De manière préférée, de préférence la solution aqueuse est une solution aqueuse d’hydroxyde de sodium.
Typiquement, on approvisionne dans un appareillage adapté la solution aqueuse comprenant au moins un sel précurseur de palladium [appelée aussi ici solution (II)] puis la solution aqueuse comprenant au moins un hydroxyde d'alcalins ou d'alcalino-terreux [appelée aussi ici solution (I)]. Alternativement, les solutions (I) et (II) peuvent être versées simultanément dans l'appareillage. De préférence, la solution aqueuse (II) puis la solution aqueuse (I) est versée dans l'appareillage.
La suspension colloïdale reste généralement dans l'appareillage pendant un temps de séjour inférieur à 20 heures.
En général, la température de préparation est comprise entre 5°C et 40°C, et de manière préférée entre 15°C et 35°C.
La concentration en palladium est de préférence comprise entre 5 millimoles par litre et 150 millimoles par litre (mmol/L), de manière plus préférée entre 8 mmol/L et 80 mmol/L.
Les quantités du précurseur de palladium introduites dans la solution sont de préférence choisies de telle manière que la teneur totale en élément palladium est comprise entre 0,01 et 2% en poids de la masse de catalyseur, de préférence entre 0,05 et 1% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 0,9% en poids.
Dans un mode de réalisation préféré selon l’invention, la mise en contact dudit support avec ladite solution comprenant au moins un précurseur de palladium est réalisée au moyen d’un dispositif d’imprégnation rotatif, tel qu’un tonneau imprégnateur (appelé aussi tambour tournant). Le dispositif d’imprégnation rotatif utilisé est de préférence un tonneau imprégnateur classique dont l'enceinte peut être mise sous pression réduite (environ 20 mm Hg) ou sous balayage de gaz (azote).
Le dispositif d’imprégnation rotatif est équipé d'une double-enveloppe, dans laquelle circule un fluide caloporteur via un thermorégulateur. Il est ainsi possible de réguler une température de paroi au sein de l'imprégnateur et un temps de séchage. Dans un mode de réalisation préféré, la température d’imprégnation est comprise entre 20°C et 90°C, de préférence entre 30°C et 70°C.
Après l’étape b), le précurseur de catalyseur obtenu est généralement maturé à l'état humide pendant 0,5 heure à 40 heures, de manière préférée pendant 1 heure à 30 heures. Des durées plus longues ne sont pas exclues, mais n’apportent pas nécessairement d’amélioration.
c) séchage Le précurseur du catalyseur obtenu à l’issue de l’étape b) est séché, de préférence à une température inférieure à 250°C, de manière plus préférée entre 30°C et 220°C, de manière plus préférée entre 70°C et 180°C. La durée du séchage est comprise entre 0,5 heure et 20 heures. Des durées plus longues ne sont pas exclues, mais n’apportent pas nécessairement d’amélioration.