Pièce (10), notamment pour une turbomachine (100) d’aéronef, comportant un corps (40) creux délimitant une cavité interne, le corps étant en matériau composite réalisé à base de fibres (41) et noyées dans une résine et la cavité interne étant remplie d’un matériau de remplissage (43), la pièce étant caractérisée en ce qu’elle comporte en outre : - au moins un capteur de fissuration (50) apte à détecter une fissuration de la pièce (10) entre le matériau composite du corps et le matériau de remplissage, le capteur de fissuration (50) comprenant au moins un fil conducteur (51) agencé dans le matériau composite du corps et le matériau de remplissage et s’étendant dans une zone (Z1) de la pièce dans laquelle la présence d’une fissuration doit être surveillée, et - au moins un élément de liaison (60) relié au capteur de fissuration (50) et configuré pour transmettre un signal (S), en particulier à un organe extérieur (70) à la pièce (10), lorsqu’ une fissuration de la pièce (10) est détectée, l’élément de liaison (60) étant relié à des extrémités du fil conducteur (51) et étant configuré pour mesurer la résistance du fil conducteur (51) et pour transmettre sans fil le signal (S), lorsque la résistance du fil conducteur (51) mesurée est supérieure à un seuil prédéterminé. Pièce (10) selon la revendication précédente, dans laquelle le fil conducteur (51) forme au moins une boucle en C et/ou en U selon une direction sensiblement parallèle à un interface (44) entre le matériau composite du corps (40) et le matériau de remplissage (43). Pièce (10) selon la revendication précédente 1 ou 2, dans laquelle le fil conducteur (51) forme au moins un maillage de boucles (52) en C et/ou en U s’étendant entre le matériau composite du corps (40) et le matériau de remplissage (43). Pièce (10) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le fil conducteur (51) présente une ondulation (53) selon une direction (Z) sensiblement normale à l’interface (44) entre le matériau composite du corps (40) et le matériau de remplissage (43). Pièce (10) selon la revendication précédente 4, dans laquelle l’ondulation (53) du fil conducteur comporte plusieurs alternances d’une courbe concave (54) dans l’un des matériaux parmi le matériau composite et le matériau de remplissage (43) et d’une courbe convexe (55) dans l’autre des matériaux parmi le matériau composite et le matériau de remplissage. Pièce (10) selon la revendication précédente 5, dans laquelle les alternances de courbes concaves et convexes forment un maillage régulier dans un plan sensiblement parallèle à l’interface entre le matériau composite du corps et le matériau de remplissage, deux courbes concaves consécutives étant séparées d’au moins 10 mm et deux courbes convexes consécutives étant séparées d’au moins 10 mm. Pièce (10) selon l’une des revendications 4 à 6, dans laquelle l’ondulation (53) présente une amplitude (a) dans le matériau composite supérieure ou égale à 2 mm et une amplitude (a) dans le matériau de remplissage supérieure ou égale à 2 mm. Pièce (10) selon l’une des revendications 4 à 7, dans laquelle l’ondulation présente une longueur de fil conducteur dans le matériau composite supérieure ou égale à 2 mm et une longueur de fil conducteur dans le matériau de remplissage supérieure ou égale à 2 mm. Pièce (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les fibres (41) sont en carbone et le fil conducteur (51) est entouré par une gaine isolante, de préférence réalisée dans le même matériau que la résine. Pièce (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le fil conducteur (51) a un diamètre compris entre 0,05 mm et 2 mm. Pièce (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le fil conducteur (51) est réalisé dans un matériau choisi parmi le cuivre, l’aluminium, le fer, l’argent, le nickel et leurs alliages. Pièce (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’élément de liaison (60) comprend une étiquette RFID (62), notamment configurée pour fonctionner à une fréquence comprise entre 860 et 960 MHz. Pièce (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élément de liaison (360) est configuré pour mesurer la résistance par une mesure « dite quatre points » sur le fil conducteur (51). Turbomachine (100) d’aéronef comprenant une pièce (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Turbomachine (100) selon la revendication précédente, dans laquelle la pièce (10) est une aube (1) de soufflante (110) et/ou un aubage fixe et la turbomachine (100) comporte un carter (5) de soufflante (110) entourant l’aube (1) de soufflante et portant un dispositif de lecture (70). Procédé de fabrication d’une pièce (10) selon l’une des revendications précédentes 1 à 13, le procédé comprenant : a) une étape d’insertion (S20) consistant à insérer le fil conducteur (51) partiellement dans un des matériaux parmi le matériau composite et le matériau de remplissage de sorte qu’au moins une portion libre de fil conducteur dépasse librement du matériau, le fil conducteur (51) s’étendant le long de la zone (Z1) dans laquelle la présence d’une fissure ou d’un délaminage doit être surveillée, b) une étape d’intégration (S30) de l’élément de liaison (360) consistant à intégrer l’élément de liaison dans le matériau dans lequel est intégré le fil conducteur, et à le relier au fil conducteur (51) de façon à réaliser une mesure « dite quatre points » de la résistance du fil conducteur (51), et c) une étape d’intégration (S40) du fil conducteur consistant à intégrer le fil conducteur dans l’autre des matériaux parmi le matériau composite et le matériau de remplissage, et à injecter une résine dans l’ensemble formé par le matériau composite, le matériau de remplissage, le fil conducteur et l’élément de liaison préalablement disposé dans un moule, de façon à réaliser la pièce (10) et à solidifier l’ensemble. Procédé de fabrication d’une pièce (10) selon la revendication 16, dans lequel le fil conducteur est inséré dans le matériau de remplissage au cours de l’étape d’insertion et l’étape d’intégration du fil conducteur comporte une étape de juxtaposition d’une préforme en matériau composite sur le matériau de remplissage du côté de la au moins une portion libre de fil conducteur. Procédé de fabrication d’une pièce (10) selon la revendication 16, dans lequel le fil conducteur est inséré dans une préforme en matériau composite au cours de l’étape d’insertion et l’étape d’intégration du fil conducteur comporte une étape de dépôt du matériau de remplissage sur la préforme en matériau composite du côté de la au moins une portion libre de fil conducteur. Procédé de fabrication d’une pièce (10) selon la revendication 18, dans lequel le fil conducteur est tissé avec les fibres de la préforme au cours de l’étape d’insertion. Procédé de détection d’une fissure et/ou d’un délaminage d’une pièce (10) selon l’une des revendications 1 à 13 ou obtenue par le procédé selon l’une des revendications 16 à 19, le procédé comprenant une étape de réception par un dispositif de lecture (70) des données de fissuration de la pièce (10) mesurées par le capteur de fissuration (50) intégré dans la pièce (10) et transmises sans fil par l’élément de liaison (60) intégré dans la pièce (10). Procédé de détection selon la revendication 20, dans lequel la pièce est une aube de soufflante et/ou un aubage fixe et est entourée par un carter de soufflante qui porte le dispositif de lecture dudit élément de liaison.