INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
des moyens de pilotage comprenant au moins un microprocesseur, un circuit principal de gaz comprenant au moins une ligne principale de NO reliant fluidiquement au moins un port d’entrée de NO à un orifice de sortie principal pour acheminer un mélange NO/N 2 dudit au moins un port d’entrée de NO audit orifice de sortie principal, ladite ligne principale de NO comprenant des moyens de contrôle de débit de NO/N 2 pilotés par les moyens de pilotage, un circuit de secours, i.e. un circuit secondaire, comprenant un circuit de NO de secours et un circuit d’O 2 de secours, dans lequel :
Un tel programme pourra être mis à jour avec possibilité d’ajout de fonctions en utilisant une mise à jour par voie d’ondes de type OTA« Over The Air ».
Régulation de la vitesse d’un véhicule par détection de feux de signalisation pertinents La présente invention appartient au domaine de la régulation de vitesse d’un véhicule automobile à l’approche de feux de signalisation.
Elle est particulièrement avantageuse dans les situations dans lesquelles plusieurs feux de signalisation sont détectés en avant d’un véhicule.
Des fonctionnalités de système ADAS permettent de réguler la vitesse du véhicule en fonction d’un feu de signalisation détecté sur la voie de circulation.
Toutefois, de telles fonctionnalités sont incapables de distinguer les feux de signalisation qui sont pertinents pour le véhicule automobile de ceux qui ne le sont pas. C’est notamment le cas lorsque plusieurs feux sont prévus pour des voies respectives d’une route, ou à l’approche d’une bifurcation, ou lorsque plusieurs feux de signalisation sont consécutivement présents sur la route sur laquelle circule le véhicule automobile.
Il en résulte des problèmes de sécurité et/ou des freinages intempestifs du véhicule automobile contrôlé ou assisté par un système ADAS.
A cet effet, un premier aspect de l’invention concerne un procédé de régulation de vitesse d’un véhicule automobile mis en œuvre par un module d’assistance à la conduite du véhicule automobile et comprenant les étapes suivantes :
détection d’une pluralité de feux de signalisation et détermination d’un état pour chaque feu à partir de données obtenues par le véhicule automobile ; regroupement des feux de signalisation en un ou plusieurs groupes en fonction de distances longitudinales respectives des feux de signalisation par rapport au véhicule automobile ; pour au moins un groupe donné, sélection d’au moins un feu pertinent pour le véhicule automobile en fonction de règles de pertinence prédéterminées et d’une position du véhicule automobile ; détermination d’un état pertinent à partir de l’état de chaque feu pertinent sélectionné ; régulation de la vitesse du véhicule en fonction de l’état pertinent.
Il est ainsi rendu possible d’adapter la vitesse d’un véhicule de manière pertinente en fonction des états et des répartitions des feux de signalisation sur la route. L’invention permet ainsi d’éviter des freinages intempestifs à l’approche de feux, notamment lorsque des feux rouges ne sont pas pertinents pour le véhicule.
Selon un mode de réalisation, le regroupement des feux de signalisation comprend la détection d’un feu de signalisation donné, et le groupement du feu de signalisation donné avec les feux de signalisation les plus proches du feu de signalisation donné parmi la pluralité de feux détectés.
Le dispositif de l’invention prend la forme d’une culotte de contention qui soulage instantanément les femmes souffrant des pathologies précitées grâce à la compression, au soutien et au confort qu’elle procure à tout le plancher pelvien.
Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et non limitative, en référence aux figures annexées suivantes :
: représentation schématique d’un exemple de dispositif de l’invention, vue par l’avant ; : représentation schématique d’un exemple de dispositif de l’invention, vue par l’arrière.
Comme on peut le voir dans les exemples représentés sur les figures, le dispositif prend la forme d’une culotte. Ce dispositif comprend plus précisément une ceinture 1 élastique, deux sangles 2, 3 également élastiques et une bande 4 de support pelvien.
La ceinture 1 présente une partie avant, visible sur la , et une partie arrière opposée à la partie avant, visible sur la . La partie arrière est donc destinée à être positionnée à l’arrière de l’utilisateur, du côté du dos, alors que la partie avant est destinée à être positionnée à l’avant de l’utilisateur, du côté du ventre.
Chacun des deux sangles 2, 3 présente une extrémité avant, et une extrémité arrière opposée à l’extrémité avant. Les extrémités avant respectives des deux sangles 2, 3 sont reliée à la partie avant de la ceinture 1. Par ailleurs, les parties arrières respectives de ces deux sangles 2, 3 sont reliée de manière amovible à la partie arrière de la ceinture 1.
Comme on le voit plus précisément sur la , ces deux sangles 2, 3 se croisent en une zone de croisement 5, en sorte de former avec la ceinture 1 respectivement deux passages d’insertion des cuisses de l’utilisateur.
La bande 4 est destinée à être positionnée en sorte d’assurer un soutien au niveau d’au moins une partie de la zone pelvienne de l’utilisateur. Précisément, cette bande 4 comprend une extrémité avant et une extrémité arrière, opposée à l’extrémité avant. L’extrémité avant est reliée à la partie avant de la ceinture 1. Il n’y a donc pas d’espace entre la bande 4 et la partie avant de la ceinture 1, ce qui permet à la bande 4 d’envelopper correctement la partie avant de la zone pelvienne et d’apporter le soutien recherché, tout en offrant un bon confort d’utilisation. Par ailleurs, l’extrémité arrière est reliée aux deux sangles 2, 3 en des zones de liaison arrière 6, 7 respectives de ces deux sangles 2, 3, comme on peut le voir plus précisément sur la .
Ainsi, la partie arrière de la bande 4 est reliée à la zone 6 de la sangle 2, et à la zone 7 de la sangle 3. Précisément, ces zones de liaison arrières 6, 7 des deux sangles respectives 2, 3 sont situées entre la zone de croisement 5 et les extrémités arrières respectives de ces deux sangles 2, 3.
La bande 4 peut s’étendre plus ou moins loin au-delà de la zone de croisement 5, en direction de la partie arrière de la ceinture 1, en fonction de l’utilisateur et/ou de la portion de la zone pelvienne en laquelle l’effet de soutien ou de compression est recherché. Notamment, pour un effet de soutien recherché dans la zone anale, en cas d’hémorroïdes par exemple, la bande 4 peut être conçue pour s’étendre en direction de la partie arrière de la ceinture 1 suffisamment pour être en contact avec la zone anale.
Par ailleurs, comme on peut le voir sur la , la zone de croisement 5 est située en regard de la bande 4. Ainsi, la zone de croisement 5 des sangles 2, 3 contribue également au soutien pelvien.
La ceinture 1 présente une valeur d’allongement manuel maximum sensiblement comprise entre 85% et 115%, de préférence sensiblement égale à 100%.
Alternativement ou en combinaison, la ceinture 1 présente une valeur de force requise pour un allongement de 30% sensiblement comprise entre 195 cN/cm et 255 cN/cm, de préférence sensiblement égale à 220 cN/cm.
La valeur d’allongement maximum, tout comme la valeur de force requise pour un allongement de 30%, peuvent être mesurées par des moyens classiques de mesure connus de l’homme du métier.
Les intervalles précités, en particulier les valeurs préférentielles précitées, permettent d’obtenir le meilleur compromis entre la compression requise au niveau pelvien, donc l’efficacité du soutien pelvien, et le confort d’utilisation.
En ce qui concerne la bande 4, elle comprend au moins une première couche 7 en matériau élastique, visible sur la , et au moins une deuxième couche 9 en matériau de type mousse alvéolée, destinée à être en contact avec la zone pelvienne de l’utilisateur et visible sur la .
De manière particulièrement avantageuse pour des raisons pratiques et économiques, ledit élément absorbeur est venu d’une seule pièce avec ledit guide de lumière à partir d’un procédé à bi-injection de matière.
Selon d’autres modes de réalisation, l’élément absorbeur peut être agencé à l’extrémité d’un levier monté à rotation autour d’un arbre solidaire dudit boîtier et apte à être sollicité à pivotement lors du déplacement dudit organe de commande depuis sa position centrale vers ladite ou une desdites positions latérales.
Selon une autre caractéristique de réalisation préférée relative audit organe de commande, ce dernier est apte à occuper deux dites positions latérales symétriques vis-à-vis de ladite position centrale.
Pour des raisons de simplicité et de commodité tant à la fabrication qu’à l’utilisation, l’organe de commande du dispositif comprend avantageusement un capuchon de préhension destiné à saillir au travers d’une fenêtre ménagée dans une paroi de masquage afin de pourvoir être manipulé par un utilisateur, ainsi qu’une partie interne prévue pour s’étendre en retrait de cette paroi de masquage et présentant une paroi périphérique bordant ledit capuchon de préhension.
Cet organe de commande comprend par exemple une première zone d’éclairage centrale agencée sur le sommet dudit capuchon de préhension, ainsi que deux autres zones d’éclairage latérales ménagées sur ladite paroi périphérique, symétriquement de part et d’autre dudit capuchon de préhension.
L’invention vise également sous un second aspect, un véhicule automobile comportant au moins un tel dispositif de commande.
représente une vue de coupe transversale en perspective d’un dispositif de commande conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe transversale du dispositif de commande de la sur laquelle l’organe de commande occupe sa position centrale ;
représente une vue similaire à la mais sur laquelle l’organe de commande occupe sa première position latérale ;
est une vue similaire à la mais sur laquelle l’organe de commande occupe sa seconde position latérale ;
est une vue en coupe transversale d’un dispositif de commande conforme à un second mode de réalisation de l’invention et sur laquelle l’organe de commande occupe sa position centrale ;
représente une vue en coupe transversale d’un dispositif de commande conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention et sur laquelle l’organe de commande occupe sa position centrale ; et
représente une vue similaire à la mais sur laquelle l’organe de commande occupe sa première position latérale.
La représente un dispositif de commande 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention et destiné à être intégré dans l’accoudoir de la porte latérale côté conducteur d’un véhicule automobile pour permettre d’assurer le réglage de la position des deux rétroviseurs latéraux de ce véhicule.
On va maintenant décrire plus en détails ce dispositif de commande 1 en référence aux figures 1 à 4.
Dans l’exemple de réalisation qui vient d’être décrit, les moyens d’émission affichent des signaux lumineux.
Selon une autre conception, les moyens d’émission peuvent comprendre, alternativement ou en combinaison, un dispositif d’émission sonore émettant les signaux d’identification.
Le dispositif d’émission sonore comporte par exemple un haut-parleur piloté par les moyens de commande 16.
Chaque signal d’identification comporte par exemple un son d’une tonalité différente.
Modèle Collier de Chasse à ouverture centrale L’invention concerne un équipement d’équitation se nommant “Collier de chasse” et proposant une ouverture centralisée, pour sa mise en place et son retrait sur le cheval. Le collier de chasse est un équipement d’équitation, se positionnant sur le poitrail du cheval, et évitant à la selle de reculer. Il est relié à la selle par minimum 3 points : 2 attaches au niveau du pommeau de la selle, ainsi qu’une attache à la sangle. Usuellement, le collier de chasse se met, et se retire via l’utilisation de mousquetons, au niveau des attaches de la selle et de la sangle. C’est le seul moyen de désolidariser le collier de chasse de la selle, et de l’enlever du cheval. Le collier de chasse à ouverture centrale, propose, en plus de ces attaches déjà existantes, un système d’ouverture centralisée, localisé sur le poitrail du cheval. Ce système d’ouverture est porté par la partie du collier de chasse dite “plastron”, pièce centrale du collier de chasse, à laquelle vient se rattacher tous les autres éléments composant le collier de chasse. Le collier de chasse à ouverture centrale est composé : d’un plastron, portant le système d’ouverture centralisée, et figurant sur le poitrail du cheval, de lignes d’épaules, reliant le plastron à la selle, d’une ligne de sangle, reliant le plastron à la sangle, d’une attache à destination de la martingale amovible, positionnée soit sur le plastron soit sur la ligne d’épaule. Ce système d’ouverture centrale permet, en un seul geste, de libérer toutes les pièces du collier de chasse, ainsi que l’éventuelle martingale ajoutée, et autorisant le retrait du collier de chasse, ou de l’ensemble collier de chasse + martingale, en quelques secondes. A l’opposé, les versions courantes des colliers de chasse sur le marché demandent à minima 3 gestes, localisés à différents endroits : le pont, l’attache de selle, l’attache de sangle. Le collier de chasse à ouverture centrale utilise le principe du “quick release” des systèmes de sécurité : un seul geste, fait par une main humaine, permet de libérer le sujet de son équipement. Seront utilisés des systèmes de bouclerie de sécurité, de bouclerie de sécurité aimantée, ou système de goupille.
Modèle Collier de Chasse à ouverture centrale L’invention concerne un équipement d’équitation se nommant “Collier de chasse” et proposant une ouverture centralisée, pour sa mise en place et son retrait sur le cheval. Le collier de chasse est un équipement d’équitation, se positionnant sur le poitrail du cheval, et évitant à la selle de reculer. Il est relié à la selle par minimum 3 points : 2 attaches au niveau du pommeau de la selle, ainsi qu’une attache à la sangle. Il existe des versions proposant 5 points d’attache : 2 points d’attache au niveau du pommeau de la selle, une attache à la sangle, et une attache au niveau des côtés du cheval, vers les contre-sanglons de la selle. Usuellement, le collier de chasse se met, et se retire via l’utilisation de mousquetons, au niveau des attaches de la selle et de la sangle. C’est le seul moyen de désolidariser le collier de chasse de la selle, et de l’enlever du cheval.
Le collier de chasse à ouverture centrale, propose, en plus de ces attaches déjà existantes, un système d’ouverture centralisée, localisé sur le poitrail du cheval.
Le système d’ouverture est porté par la partie du collier de chasse dite “plastron”, pièce centrale du collier de chasse, à laquelle vient se rattacher tous les autres éléments composant le collier de chasse, qu’on détaille dans les figures ci-après.
Le système d’ouverture centrale de la présente invention permet, par système de bouclerie mécanique et magnétique, de libérer toutes les pièces du collier de chasse, en 1 seul geste. Elle permet ainsi le retrait du collier de chasse en quelques secondes.
Pour ce collier de chasse, le système de l’ouverture centrale se fera par utilisation de bouclerie de sécurité, avec système d’aimant magnétique, à cheval entre le plastron et la ligne d’épaule
Chaque système magnétique porte une languette suffisamment longue, pour pouvoir être saisie simultanément, et à une seule main. On peut ainsi détacher le collier de chasse, en 1 seul geste, en actionnant la languette : on ouvre ainsi le système magnétique et on libère le cheval. Chaque partie du collier restant solidaire de la selle, le cavalier peut desseller l’ensemble de son harnachement selle/tapis/ collier de chasse/ sangle rapidement, en faisant coulisser l’ensemble sur le côté du cheval A l’opposé, les versions courantes des colliers de chasse sur le marché demandent à minima 3 gestes, pour agir mécaniquement et manuellement sur les mousquetons localisés à différents endroits : le pont, l’attache de selle, l’attache de sangle.
Détail du plastron du collier de chasse.
Vue d’ensemble, à plat. Voici les différentes parties composant un collier de chasse à 3 points, avec ouverture centrale. Un plastron, portant le système d’ouverture centralisée, figure sur le poitrail du cheval, (1). Les lignes d’épaules, relient le plastron à la selle, (2). La ligne de sangle, relie le plastron à la sangle, (3). Les attaches vers la selle (4) sont le lien entre le collier et la selle. La partie supérieure, passant au-dessus de l’encolure se nomme le pont (5). Le système de bouclerie magnétique et mécanique (7) est positionné entre le plastron et la ligne d’épaule. Les languettes textiles (6) permettent d’agir sur chaque système (7) en 1 seul geste.
Vue de face, sur le cheval. Le collier de chasse est fermé. On devine la selle (8) et son tapis (9) sur le dos du cheval. On retrouve les différents éléments constituant le collier de chasse (1) le plastron, portant le système d’ouverture centralisée, et figurant sur le poitrail du cheval, (2) les lignes d’épaules, reliant le plastron à la selle, (3) la ligne de sangle, reliant le plastron à la sangle (4) les attaches vers la selle, (5) le système de bouclerie magnétique et mécanique (7) est positionné entre le plastron et la ligne d’épaule. (6) les languettes textiles permettent d’agir sur chaque système (7) en 1 seul geste.
Vue de face, sur le cheval. On imprime une action sur les languettes (6) afin d’ouvrir les boucles (7). Chaque partie du collier de chasse se trouve désolidarisée, mais les parties demeurent attachées à la selle (8). Le poitrail du cheval est donc libéré.
Vue de face, sur le cheval. chaque partie du collier de chasse est indépendante. Un cavalier peut venir saisir la selle (8) et le tapis (9) pour desseller, en faisant glisser l’ensemble sur le côté. Toutes les parties du collier de chasse étant attachées à la selle, ce mouvement de dessellage est rapide.
Le cycle de couverture est relativement rapide, comparativement à la solution de l’art antérieur reposant sur la pose automatisée d’une feuille de couverture maintenue par un cerclage.
Bien entendu, il est possible d’apporter diverses modifications au procédé sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, la pose du film étirable peut se faire selon une autre trajectoire, notamment si le film étirable utilisé est moins large et nécessite plus de deux passages selon chaque diagonale pour couvrir tout le dessus des caisses.
L’invention peut être appliquée à d’autres agencements de caisses que celui illustré, ainsi qu’à d’autres marchandises et d’autres formats de palettes.
MACHINE D’OPERCULAGE COMPORTANT UN CHASSIS AMOVIBLE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une machine d’operculage étanche de contenants, notamment de barquettes plastiques, permettant de sceller par soudure thermique un film sur les contenants et leur contenu, en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires.
L’invention concerne plus particulièrement une machine d’operculage apte à fonctionner avec plusieurs types de contenant pour réaliser plusieurs types d’operculage. L’invention concerne également un procédé d’operculage correspondant. La machine et le procédé de l’invention sont notamment adaptés au pelliplaquage, ou « skin packaging » selon l’expression anglo-saxonne.
Arrière-plan technique Le pelliplaquage, ou « skin packaging » selon l’expression anglo-saxonne, est une technique de conditionnement d’un produit sous film plastique, le film plastique épousant la forme du produit, à la manière d’une « seconde peau ». Le pelliplaquage comporte une opération de mise sous vide de l’emballage.
Le document FR3056195A1 décrit et représente un exemple de machine d’operculage permettant le pelliplaquage.
Pour améliorer ce type de machine, il serait souhaitable de faciliter le changement d’outil pour permettre de réaliser des emballages avec différents types de contenant avec une même machine. Il serait souhaitable par exemple de pouvoir utiliser sur la même machine des contenants de type barquette où la soudure thermique est réalisée sur le bord de la barquette, avec un joint de soudure mécanique sur le bord de la barquette, et des contenant de type plaque plane, où la soudure est réalisée par dépression et chauffage du film de manière que le film soit plaqué sur le produit placé sur la plaque.
Il y a également un besoin pour améliorer l’ergonomie de la machine en facilitant les changements d’outil et les changements de format d’emballage.
L’invention propose une solution pour résoudre les problèmes mentionnés précédemment.
A cet effet, l’invention propose une machine d’operculage étanche de contenants permettant de sceller par soudure thermique un film sur les contenants et le produit contenu dans chaque contenant, en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires, la machine d’operculage comprenant : - une enceinte comportant une cloche supérieure et une cloche inférieure agencées pour être déplacées verticalement l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée, - un organe d’éjection pour un contenant monté mobile verticalement par rapport à la cloche inférieure entre une position basse, dite position escamotée, et une position haute, dite position d’éjection, - un bloc de chauffe agencé dans la cloche supérieure, - une source de dépression qui est prévue pour être raccordée à l’enceinte afin de permettre une mise sous vide de l’emballage, - un organe de découpe prévu pour découper le film après réalisation de la soudure thermique, la cloche supérieure formant avec son bloc de chauffe un premier outil d’operculage, caractérisée en ce que la cloche inférieure comporte un châssis amovible qui délimite au moins un réceptacle dans lequel est monté une embase, l’embase étant conformée pour supporter le contenant, lorsque l’organe d’éjection est en position escamotée, et l’embase comportant un fond muni d’une fenêtre permettant le passage de l’organe d’éjection depuis sa position escamotée, qui est située à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur du fond de l’embase, vers sa position d’éjection.
- la machine comporte au moins deux embases distinctes aptes à être montées de manière interchangeable dans la machine d’operculage et à coopérer avec le premier outil d’operculage de manière à permettre, sans changer le premier outil d’operculage, plusieurs types d’operculage, les embases étant choisies parmi : -- une première embase dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant creux prévu pour un operculage par soudure thermique sur les bords du contenant avec un produit non dépassant, -- une deuxième embase dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant creux prévu pour un operculage par soudure thermique sur le contenant et sur un produit dépassant, -- une troisième embase dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant en forme de plaque plane prévu pour un operculage par soudure thermique dans lequel le film d’operculage recouvre le contenant et le produit ;
- la machine comporte au moins deux châssis distincts, chaque châssis étant conformé pour recevoir l’une des au moins deux embases de manière à permettre le changement des embases dans la machine d’operculage par changement du châssis sans qu’il soit nécessaire de changer le premier outil d’operculage ;
- la machine comporte, dans une partie inférieure, un logement transversal prévu pour recevoir le châssis par insertion transversale ;
- la machine comporte, dans une partie supérieure, un barillet rotatif, le barillet rotatif comportant au moins deux faces, une première face portant le premier outil d’operculage et une deuxième face portant un deuxième outil d’operculage, de manière à permettre de sélectionner un outil d’operculage parmi plusieurs outils d’operculage disponibles par rotation du barillet ;