INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, l’évidement 1221 et le corps 1223 du dispositif humidificateur 122 sont dimensionnés de sorte que le liquide humidificateur L placé dans l’évidement 1221 soit retenu dans celui-ci lorsque le dispositif humidificateur 122 est soumis à des déplacements, c'est-à-dire des vibrations.
Notamment, le dispositif humidificateur 35 entoure de manière continue un bord du module complémentaire 3 de sorte qu’un liquide peut se répartir sur l’ensemble du bord du module complémentaire 3 et il comprend un évidement muni de corps permettant notamment d’amortir et de contrôler un mouvement du fluide. Le module complémentaire 3 positionne le moyen humidificateur 35 au plus proche des puits adjacents des plaques de culture 4, de façon à limiter une distance entre les puits et la source d’humidification.
Microcompartiments cellulaires comprenant des lymphocytes adaptés pour la culture à grande échelle La présente invention se rapporte au domaine de la culture cellulaire de lymphocytes à grande échelle. L’invention a en particulier pour objet un microcompartiment cellulaire particulier, son procédé de préparation et ses utilisations.
Art antérieur Les progrès réalisés au cours de ces dernières décennies ont permis mettre en avant l’intérêt de la thérapie cellulaire pour traiter de nombreuses pathologies.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation, l’évidement 1221 comprend une première paroi de séparation 131 configurée pour être positionnée entre l’au moins un corps 1223 et le dispositif de culture cellulaire 4, ladite première paroi de séparation 131 comprenant au moins un orifice d’humidification 1311 positionné de sorte que lorsque le dispositif humidificateur 122 est rempli du liquide humidificateur L, l’au moins un orifice d’humidification 1311 est au-dessus d’une surface libre dudit liquide humidificateur L.
La paroi latérale 1224 de l’évidement 1221 comprend la première paroi de séparation 131.
L’orifice d’humidification 1311 a pour but de permettre un transfert d’un gaz chargé de liquide humidificateur L présent dans le dispositif humidificateur 122 vers le dispositif de culture cellulaire 4 de sorte à humidifier des puits de culture dudit dispositif de culture cellulaire.
Ainsi, l’orifice d’humidification 122 doit présenter une dimension suffisamment importante pour permettre cet échange gazeux.
En outre, la première paroi de séparation 131 a pour but de retenir le liquide humidificateur L dans l’évidement 1221. L’orifice humidificateur 1311 présente donc une dimension suffisamment petite pour former une barrière à un débordement du liquide humidificateur L. Plus précisément, l’orifice humidificateur 1311 joue notamment sur la tension superficielle du liquide humidificateur L pour empêcher le passage du liquide humidificateur L par l’orifice humidificateur 1311.
Selon un mode de réalisation, l’orifice humidificateur 1311 a une dimension inférieure à la dimension c du canal R3 selon la largeur y de l’évidement 1221.Selon un mode de réalisation, l’orifice humidificateur 1311 a une dimension inférieure à 5mm.
Selon un mode de réalisation, la première paroi de séparation 131 comprend une pluralité d’orifices humidificateurs 1311.
Selon un mode de réalisation, un bord de l’orifice humidificateur 1311 est confondu avec un bord libre de la première paroi de séparation 131.
Selon un mode de réalisation, les orifices humidificateurs 1311 forment des créneaux sur le bord libre de la première paroi de séparation 131 comme sur les figures.
Selon un mode de réalisation, l’évidement 1221 comprend une deuxième paroi de séparation 132 configurée pour être positionnée entre l’au moins un corps 1223 et un bord extérieur du dispositif de culture cellulaire 12, ladite deuxième paroi de séparation 132 comprenant un orifice de débordement 1321 positionné de sorte que lorsque le dispositif humidificateur 122 est rempli du liquide humidificateur L, l’au moins un orifice de débordement 1321 est au-dessus d’une surface libre dudit liquide humidificateur L.
La paroi latérale 1224 de l’évidement 1221 comprend la deuxième paroi de séparation 132.
L’orifice de débordement 1321 a pour but d’évacuer un excès de liquide humidificateur L présent dans le dispositif humidificateur 122 vers l’extérieur de celui-ci de sorte à éviter un débordement dans les puits de culture lors d’un mouvement du liquide humidificateur L.
Ainsi, l’orifice de débordement 1321 doit présenter une dimension suffisamment importante pour permettre de facilement évacuer le liquide humidificateur L.
Selon un mode de réalisation, la deuxième paroi de séparation 132 comprend une pluralité d’orifices de débordement 1321.
Selon un mode de réalisation, un bord de l’orifice de débordement 1321 est confondu avec un bord libre de la deuxième paroi de séparation 132.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un orifice de débordement 1321 est positionné dans un angle du dispositif humidificateur 122.
Les montants 3 sont en prise avec le panneau 1 qu’ils maintiennent en place.
Le panneau 1 est par exemple un panneau en verre trempé, notamment réalisé sous forme d’empilement de vitrages en verre trempé, avec des couches intercalaires de matière plastique.
En alternative, le panneau 1 peut être réalisé en verre feuilleté, en un seul vitrage de verre trempé, en pierre découpée ou en métal. Le panneau 1 peut notamment comporter des couches de sérigraphie, imprimées et/ou formant filtre pour la lumière incidente.
Pour l’orientation, le chant du panneau 1 donne une direction considérée longitudinale, les montants 3 et le bout du panneau 1 donnent une direction considérée verticale (bien que l’orientation finale du panneau 1 puisse varier, notamment si la façade est inclinée), et la troisième direction, considérée transverse, correspond à l’épaisseur du panneau 1.
Par « plan du panneau 1 » on entend ici, sauf indication contraire, le plan de la face ou plat du panneau 1.
Selon la direction transverse, on considère « intérieur » ou « vers l’intérieur » le sens orienté vers l’intérieur du bâtiment sur lequel est apposé le balcon 100, et le sens opposé, orienté vers l’extérieur du bâtiment, est considéré « extérieur » ou « vers l’extérieur ».
La est une vue en coupe selon un plan horizontal d’un montant 3.
Le montant 3 comporte une base 5 et un volet 7, articulé à la base 5. La base 5 et le volet 7 sont notamment réalisés sous forme de profilés, en particulier extrudés. Le profil montré en coupe en est donc sensiblement identique sur toute la hauteur du montant 3.
La base 5 présente deux pans, l’un 5a parallèle au panneau 1 et à la façade, l’autre 5b perpendiculaire au premier et donc au panneau 1 et à la façade.
La base 5 et le volet 7 sont articulés entre eux par une articulation, composée d’un repli courbe 51 au niveau de l’extrémité libre du pan 5b perpendiculaire au plan du panneau 1 et d’un repli courbe 71 au niveau du volet 7, les deux replis courbes 51, 71 étant imbriqués l’un dans l’autre.
De telles articulations sont appelées articulations de type « Yoder » et sont utilisées dans le domaine automobile.
Les replis courbes 51, 71 sont notamment formés de sorte que le volet 7 peut s’ouvrir vers l’extérieur, notamment avec un angle d’ouverture supérieur à 15° et plus avant avec un angle maximal supérieur à 80°. Les replis courbes 51, 71 sont aussi conformés de sorte que le volet 7 peut être enfoncé vers l’intérieur, notamment avec un angle de rotation moindre, de l’ordre de 5 à 10°Les replis courbes 51,71 se terminent par des renflements, entrant en prise mutuelle ou en prise avec une paroi de l’autre repli courbe 51, 71 lorsqu’un débattement maximal est atteint.
Un coin 9 est inséré, à l’état assemblé du montant 3, entre le volet 7 et la base 5, de façon à bloquer l’articulation 51, 71 entre le volet 7 et la base 5. En particulier, le coin 9, lorsqu’inséré, empêche l’ouverture du volet 7 au-delà de l’inclinaison dans laquelle il présente une surface extérieure sensiblement parallèle au plan du plat du panneau 1.
Plus généralement, le volet 7 peut s’ouvrir vers l’extérieur de façon suffisante pour permettre l’insertion du panneau 1 par devant, et vers l’intérieur de façon suffisante pour permettre l’insertion et l’encliquetage du coin 9.
Le coin 9 présente en particulier un doigt 91 à section triangulaire, ici en particulier en forme de flèche pointant vers l’intérieur, et un insert compressible 11, à section en V, dans lequel est inséré le doigt 91 du coin 9.
D’autres formes d’extrémité du doigt 91, par exemple en demi-cercle ou ellipse, trapézoïdale, etc. sont bien sûr envisagées.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le matériau dopant est ou comprend au moins un élément chimique qui est le même qu’au moins un élément chimique compris dans l’élément chimique prédominant et/ou impureté.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’élément chimique prédominant est ou comprend au moins un élément chimique qui est diffèrent d’au moins un élément chimique compris dans l’impureté et/ou matériau dopant.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’élément chimique prédominant est ou comprend au moins un élément chimique qui est le même qu’au moins un élément chimique compris dans l’impureté et/ou matériau dopant.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’impureté est du carbone ou du matériau carboné.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le matériau dopant est du carbone ou du matériau carboné.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le pourcentage, préférentiellement en masse, du(des) élément(s) chimique(s) prédominant(s) compris à l'intérieur ou à la surface de la(des) nanoparticule(s) est supérieur à 10-40, 10-20, 10-10, 10-5, 10-2, 10-1, 1, 5, 10, 25, 50, 75, 80 ou 90%. Dans certains cas, cette situation peut se produire lorsque les nanoparticules comprennent une faible quantité d’impureté(s) et/ou de matériau dopant.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le pourcentage, préférentiellement en masse, du(des) élément(s) chimique(s) prédominant(s) compris à l'intérieur ou à la surface de la(des) nanoparticule(s) est inférieur à 10 40 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 2 , 10, 5, 1, 0,1 ou 0,001%. Dans certains cas, cette situation peut se produire lorsque les nanoparticules comprennent une grande quantité d’impuretés et/ou de matériau dopant.
Selon l'invention, ce pourcentage peut dans certains cas être défini comme le rapport entre le nombre d'atomes, la quantité, la masse ou le volume du ou des éléments chimiques prédominants compris dans la ou les nanoparticules, divisé par le nombre total d'atomes, quantité, masse ou volume de tous les éléments chimiques contenus dans la ou les nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le pourcentage, préférentiellement en masse, de la ou des impuretés compris à l'intérieur ou à la surface de la ou des nanoparticules est supérieur à 10-40, 10-20, 10-10, 10-5, 10-2, 10-1, 1, 5, 10, 25, 50, 75, 80 ou 90%. Dans certains cas, cette situation peut se produire avant que les nanoparticules aient été traitées par la méthode ou lorsque le traitement des nanoparticules par la méthode ne conduit pas à une quantité importante d'impuretés éliminées des nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le pourcentage, préférentiellement en masse, de la ou des impuretés compris à l'intérieur ou à la surface de la ou des nanoparticules est inférieur à 10 40 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 2 , 10, 5, 1, 0,1 ou 0,001%. Dans certains cas, cette situation peut survenir après que les nanoparticules ont été traitées par la méthode ou lorsque le traitement des nanoparticules par la méthode conduit à une quantité importante d'impuretés éliminées des nanoparticules.
Selon l'invention, ce pourcentage peut dans certains cas être défini comme étant le rapport entre le nombre d'atomes, la quantité, la masse ou le volume d'impuretés compris dans la ou les nanoparticules divisé par le nombre total d'atomes, la quantité, masse ou volume de tous les éléments chimiques contenus dans la ou les nanoparticule(s).
Dans un mode de réalisation de l'invention, tous les éléments chimiques compris dans les nanoparticules sont la somme du(des) élément(s) chimique(s) prédominant(s) et de la/des impureté(s) et du matériau dopant compris dans la/les nanoparticule(s).
Dans un mode de réalisation de l'invention, la concentration en impureté(s) comprise(s) à l'intérieur ou à la surface de la/des nanoparticules est inférieure à 10 50 , 10 30 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 500, 100, 50, 10, 1, 10-1, 10-3, 10-5, 10-10 ou 10-50 µg d'impureté(s) par gramme de nanoparticule(s). Dans certains cas, cette situation peut survenir après que les nanoparticules ont été traitées par la méthode ou lorsque le traitement des nanoparticules par la méthode conduit à une quantité importante d'impuretés éliminée des nanoparticules.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, la concentration en impureté(s) comprise(s) à l'intérieur ou à la surface de la(des) nanoparticule(s) est supérieure à 10 -100 , 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 10 -2 , 10 -1 , 1, 10, 50, 100, 10 3 , 10 5 ou 10 10 µg d’impureté(s) par gramme de nanoparticule(s). Dans certains cas, cette situation peut se produire avant que les nanoparticules aient été traitées par la méthode ou lorsque le traitement des nanoparticules par la méthode ne conduit pas à une quantité importante d'impuretés éliminée des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la concentration du ou des éléments chimiques prédominant(s) compris à l'intérieur ou à la surface de la ou des nanoparticules est inférieure à 10 50 , 10 30 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 500, 100, 50, 10, 1, 10-1, 10-3, 10-5, 10-10 ou 10 -50 µg d’élément chimique prédominant par gramme de nanoparticule(s). Dans certains cas, cette situation peut se produire lorsque la quantité d'impureté(s) et/ou de matériau dopant dans les nanoparticules est importante.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, la concentration d’élément(s) chimique(s) prédominant(s) compris à l'intérieur ou à la surface de la ou des nanoparticules est supérieure à 10-100, 10 -50 , 10-20, 10-10, 10-5, 10-3, 10-2, 10-1, 1, 10, 50, 100, 10 3 , 10 5 ou 10 10 µg d’élément chimiques prédominants par gramme de nanoparticule(s). Dans certains cas, cette situation peut se produire lorsque la quantité d'impureté(s) et/ou de matériau dopant dans les nanoparticules est faible.
La base 5 comporte notamment des rails 27 dans lesquels les pattes 19, 20 du couvercle 17 et du fond 21 sont insérées. Le pan perpendiculaire au plat du panneau 1 de la base 7 comporte des perçages dans lesquels sont insérées des vis 15.
Les vis 15, insérées dans les perçages 191 des pattes 19, 20 et de la base 5 fixent le couvercle 17 et le fond 21.
Des perçages supplémentaires sont notamment prévus pour la fixation des montants au mur au moyen de vis et chevilles par exemple.
En , le coin 9 est en cours d’insertion entre la base 5 et le volet 7. Le coin 9 est notamment représenté en retrait par rapport à son emplacement à l’état assemblé. Le coin 9 comporte une façade décorative 95, qui s’étend depuis la base du coin 9, à l’opposé du doigt 91.
La façade décorative 95 recouvre, lorsque le coin 9 est inséré, la surface apparente de la base 5 et du volet 7, et recouvre ainsi la surface apparente du montant 3. La façade décorative 95 peut être d’un autre matériau, d’une autre finition ou recouverte d’une couche décorative.
Dans le mode de réalisation représenté, la façade décorative 95 recouvre la surface frontale, extérieure et parallèle au plan du panneau 1. Dans des modes de réalisation alternatifs, la façade décorative 95 peut en outre recouvrir la face latérale extérieure du montant 3.
Notamment, le fait que le coin 9 porte une façade décorative 95 implique que les autres éléments, à savoir base 5 et volet 7, peuvent être identiques et réalisés dans des matériaux sélectionnés pour leur solidité et leur tenue dans le temps. Notamment, les bases 5 et volet 7 peuvent être réalisés par extrusion en aluminium ou acier inoxydable.
Seul le coin 9 ou au moins la façade décorative 95 doivent alors être réalisés avec un matériau ou une finition décorative.
Les figures 6 et 7 illustrent les deux façons de monter le balcon 100 à un mur 200. Le mur 200 est ici percé pour une fenêtre 201, dont l’encadrement est partiellement fermé une fois le balcon 100 en place.
En le balcon 100 est installé en tableau : les montants 3 sont installés dans l’encadrement de la fenêtre 201, sur les parois transverses de l’encadrement.
Les montants 3 sont alors fixés par des moyens de fixation 29, par exemple des vis et chevilles, qui sont orientés parallèles à la façade.
Le montage en tableau permet d’éviter que le balcon 100 ne dépasse du mur 200.
En , le balcon 100 est monté en applique : les montants 3 sont installés sur la paroi extérieure du mur 200, de part et d’autre de l’encadrement de la fenêtre 201.
Les montants 3 sont alors fixés par des moyens de fixation 29 qui sont orientés orthogonalement à la façade.
Le montage en applique maximise la surface de balcon 100 mais implique que les montants 3 et le panneau 1 sont suspendus au-delà de l’encadrement et du mur 200.
La base 5 des montants 3 comporte par exemple des perçages de fixation, non-représentés, qui coopèrent avec les moyens de fixation 29.
L’étape E5 de séchage permet d’évacuer l’eau ajoutée lors de l’étape d’humidification. Le séchage permet de mettre en forme et de lier les plis 61 empilés les uns aux autres pour que l’empilement de plis 61 se tienne. Ainsi, le séchage permet de donner de la cohésion aux fibres entre elles, ce qui permet d’avoir un renfort 6 rigide, donc de rigidifier au mieux la préforme de l’aube 1.
L’empilement de plis 61 compacté peut être monté pour séchage, le montage pouvant inclure une bâche à vide, des vannes, une feutrine, etc. Le séchage peut être réalisé à l’étuve ou à l’autoclave.
L’empilement de plis 61 compacté peut être placé dans un moule de séchage, ou en variante le moule de séchage peut correspondre au moule de formage ayant servi à l’empilement des plis 61 lors de l’étape E3 et au compactage des plis 61 lors de l’étape E4.
L’étape E5 de séchage peut être effectuée pendant une durée d’environ 6 heures et à une température d’environ 100°C à 120°C. En variante, l’étape E6 de séchage peut être effectuée une durée d’environ 12 heures et à une température d’environ 100°C à 120°C. Le cycle de l’étape E5 de séchage peut être adapté en fonction de la nature du liant et de la ventilation nécessaire pour évacuer l’eau introduite lors de l’étape d’humidification.
Le procédé peut comprendre en outre une étape E6 de démoulage de l’empilement de plis 61 compacté, le cas échéant séché. Le démoulage peut être effectué à froid, c’est-à-dire à température ambiante, pour que l’enzyme qui est dans les fibres soit bien rigidifié.
Procédé de fabrication de l’aube Une aube 1 telle que décrite ci-dessus peut être obtenue à l’aide du procédé de fabrication qui suit, et qui est illustré à titre d’exemple non limitatif en . Ceci n’est cependant pas limitatif, d’autres procédés pouvant être envisagés pour la réalisation d’une telle aube 1. Le procédé de fabrication de l’aube 1 peut comprendre les étapes suivantes :
Réalisation d’une préforme composite de l’aube 1 composite lors d’une étape E0, ladite préforme comprenant une première peau 2 extérieure et une deuxième peau 3 extérieure en matériau composite raccordées l’une à l’autre au niveau d’une extrémité externe 12 de l’aube 1, la première peau 2 comprenant une première partie d’extrémité interne 21, la deuxième peau 3 comprenant une deuxième partie d’extrémité interne 31, la première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième partie d’extrémité interne 31 étant distantes l’une de l’autre de sorte à délimiter entre elles une cavité intérieure 4 de l’aube 1 débouchant dans une ouverture 5 au niveau d’une extrémité interne 11 de l’aube 1, l’extrémité interne 11 étant radialement opposée à l’extrémité externe 12 ;
Fabrication d’un renfort 6 au moyen d’un procédé de fabrication d’un renfort 6 tel que décrit ci-dessus, le renfort 6 présentant des dimensions sensiblement à des dimensions de la cavité intérieure 4 au niveau de l’ouverture 5 ;
Mise en place du renfort 6 dans la cavité intérieure 4 de la préforme d’aube 1 de sorte à boucher l’ouverture 5 ; et
Injection de résine dans l’ensemble comprenant la préforme d’aube 1 et le renfort 6 lors d’une étape E11.
Ce procédé permet d’injecter le renfort 6 en même temps que le reste de l’aube 1. Ainsi, le renfort 6 est lié aux peaux 2, 3 de l’aube 1 sans utilisation de colle ni traitement de surface. En outre, le renfort 6 assure la bonne compaction des peaux 2, 3 de l’aube 1 dans les rayons lors de la mise en forme, assurant le taux volumique de fibre voulu dans les rayons.
La préforme fibreuse de l’aube 1 peut être réalisée lors de l’étape E0 par exemple par tissage tridimensionnel ou tricotage. Dans un exemple de réalisation, l’ébauche fibreuse est tissée en trois dimensions avec réalisation d’une déliaison afin d’obtenir les deux peaux 2, 3 et la cavité intérieure 4, ainsi que décrit ci-dessus concernant l’aube 1. Les deux peaux 2, 3 sont monolithiques au niveau de la tête 12 de l’aube 1, du bord d’attaque 8 et du bord de fuite 9 de la pale 13. La cavité intérieure 4 est ouverte au niveau du pied 14 de l’aube 1 et s’étend jusqu’au sein de la pale 13.
La fabrication de la préforme de l’aube 1 peut comprendre une étape de découpe de fils de surface de la préforme tissée (en anglais, « Trimming »), notamment lorsque des fils de la préforme restent non tissés et dépassent.
Un matériau de remplissage 41 peut être placé dans la cavité intérieure 4, suite à la mise en place du renfort 6 dans la cavité intérieure 4 ou précédemment à cette mise en place.
Lors de l’étape E10, le renfort 6 peut être placé dans la cavité intérieure 4 par exemple en appui contre le matériau de remplissage 41. Le renfort 6 bouche la cavité intérieure 4 de l’aube 1 au niveau de l’ouverture 5.
L’ensemble formé par la préforme fibreuse, le matériau de remplissage 41 et le renfort 6 peuvent alors être placés dans un moule d’injection. Le moule d’injection peut présenter une contreforme de dimensions correspondant sensiblement aux dimensions de l’aube 1 finale moulée, à savoir de la pale 13 et du pied 14 de l’aube 1 souhaitées. Le moule est ensuite fermé, par exemple par une paroi qui bouche l’ouverture 5, en vue de réaliser l’injection.
sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde. éventuellement, une étape de formation de diol, par exemple à l’aide d’acide formique, de peroxyde d’hydrogène et d’acide sulfurique pour obtenir le composé de formule (12)
L’insert compressible 11 est compressé entre le volet 7 et la base 5 lorsque le volet 7 est sensiblement parallèle au plan du plat du panneau 1, et tend alors à incliner, par sa réaction élastique, le volet 7 vers l’intérieur.
En l’absence du doigt 91 du coin 9, l’insert compressible 11 peut notamment être fermé et comprimé plus facilement par le volet 7 qui s’ouvre vers l’extérieur.
L’insert compressible 11 présente avantageusement deux redents 111 sur les surfaces intérieures de la section en V. Ces redents 111 entrent en prise avec des arêtes du doigt 91 du coin 9, et le volet 7 présente une encoche, dans laquelle la pointe de la section en V est insérée à l’état assemblé.
Le coin 9 présente des moyens d’encliquetage, ici sous forme d’un épaulement 93
L’extrémité du volet 7 opposée à l’articulation 51, 71 et l’extrémité libre du pan parallèle à la façade de la base 5 comportent chacune un joint compressif linéaire 13. Ces joints compressifs linéaires 13 sont par exemple des bandes de matériau polymère, et compressent, à l’état assemblé, le panneau 1.
Le volet 7 et la base 5 présentent en particulier un retrait à section en T, dans lequel est inséré un rail à section en T correspondante des joints compressifs linéaires 13.
Les joints compressifs linéaires 13 peuvent en alternative être collés, vissé ou rivetés à la base 5 et au volet 7. Ces joints compressifs linéaires 13 sont compressés lorsque le panneau 1 est pincé entre le volet 7 et la base 5, et que le coin 9 est inséré. Leur réaction élastique tend à ouvrir le volet 7 vers l’extérieur, et s’oppose ainsi à l’action de l’insert compressible 11.