INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le rapport [%W(T2)-%W(T1)]/(T2-T1) est plus grand que le rapport [%W(T1)-%W(T 3 , 10 5 or 10 10 , dans certains cas préférentiellement par un facteur de moins de 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 5, 2, 1,5, 1,2, 1,1, 1,01, 1,001 ou 1,00001, où %W(T 3 , 10 5 ou 10 10 , dans certains autres cas préférentiellement par un facteur de moins de 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 5, 2, 1,5, 1,2, 1,1, 1,01, 1,001 ou 1,00001. Dans certains cas, cette situation se produit lorsque la variation en poids des nanoparticules est plus large entre T1 et T2 qu’entre T<T1 et T1. Dans certains cas, T<T1 n’est pas suffisant ou est trop petit pour enlever une quantité significative de matière organique, carbone, ou de matière carbonée des nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le rapport [%W(T2)-%W(T1)]/(T2-T1) est plus grand que le rapport [%W(T>T2)-%W(T2)]/(T>T2-T2), dans certains cas préférentiellement par un facteur de plus de 1,00001, 1,001, 1,01, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 , dans certains autres cas préférentiellement d’un facteur de moins de 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 5, 2, 1,5, 1,2, 1,1, 1,01, 1,001 ou 1,00001, où %W(T>T2) est le pourcentage en poids des nanoparticules à T>T2 et T>T2 est une température plus large que T2, dans certains cas préférentiellement par un facteur de plus de 1,00001, 1,001, 1,01, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 , dans d’autres cas préférentiellement d’un facteur de moins de 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 5, 2, 1,5, 1,2, 1,1, 1,01, 1,001 ou 1.00001. Dans certains cas, cette situation se produit lorsque la variation en poids des nanoparticules est plus large entre T1 et T2 qu’entre T2 et T>T2. Dans certains cas, T>T2 est trop grand pour enlever une quantité significative de matière organique, carbone ou matière carbonée. Dans certains autres cas, T>T2 a cristallisé la matière organique, le carbone, ou la matière carbonée des nanoparticules, préférentiellement empêchant son enlèvement des nanoparticules. Dans encore d’autres cas, T>T2 a détruit les nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l’invention, T1 est plus grand que T T2.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la température des nanoparticules est maintenue à une température donnée Ti lorsque la température des nanoparticules varie de moins de 10 5 , 10 3 , 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20, 10, 5, 3, 2, 1, 10 -5 , 10 -10 or 10 -20 %. Dans certains cas, ce pourcentage est égal à Timax-Timin/Tiav, où Timax, Timin et Tiav sont les températures maximales, minimales et moyennes atteintes pendant la durée de chauffage ou pendant l’étape de chauffage, de préférence après le maintien de la température la température Ti, qui est préférentiellement T1, T2 et/ou T3. Dans certains cas, ce pourcentage est faible lorsque le four ou l'appareil de chauffage permet de maintenir la température stable sans grandes fluctuations et/ou lorsque les nanoparticules ne sont pas sujettes à des réactions endothermiques et/ou exothermiques. Dans certains cas, la réaction endothermique est une réaction dans laquelle de la chaleur ou de l’énergie est transférée du milieu entourant les nanoparticules aux nanoparticules. Dans d'autres cas, la réaction exothermique est une réaction dans laquelle de la chaleur ou de l'énergie est transférée des nanoparticules au milieu entourant les nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la température des nanoparticules n’est pas maintenue à une température donnée Ti, lorsque la température des nanoparticules varie de plus de 10 5 , 10 3 , 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20, 10, 5, 3, 2, 1, 10-5, 10-10 or 10-20%. Dans certains cas, ce pourcentage est grand lorsque le four ou l’appareil de chauffage ne permet pas de maintenir la température stable sans de grandes fluctuations et/ou lorsque les nanoparticules sont sujettes à des réactions endothermiques et/ou exothermiques.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la méthode suivant l’invention comprend une étape supplémentaire (étape 3) de chauffage des nanoparticules à une température T3, qui est préférentiellement comprises entre T1 and T2. Dans certains cas, T3 est plus faible que T2, dans certains cas de plus de 0,001, 0,1, 1, 5, 10, 50, 100 or 103 °C, dans d’autres cas d’un facteur de moins que 10 3 , 100, 50, 10, 5, 2, 1, 0.1 or 0.001 °C. Dans d’autres cas, T3 est plus grand que T1, dans certains cas préférentiellement de plus de 0,001, 0,1, 1, 5, 10, 50, 100 or 103 °C, dans d’autres cas préférentiellement de moins que 10 3 , 100, 50, 10, 5, 2, 1, 0.1 or 0.001 °C.
L’invention se rapporte à une méthode pour enlever au moins une impureté de nanoparticules comprenant du métal, comprenant au moins des étapes de chauffage pendant lesquelles: - Pendant l’étape 1, la température des nanoparticules est préférentiellement augmentée jusqu’à une température T1 et est maintenue à cette température, comprise entre 190 °C et 210 °C, pendant un temps de chauffage compris entre 5 minutes and 24 heures, - Pendant une étape optionnelle, qui est entre l’étape 1 et l’étape 2, la température des nanoparticules est préférentiellement augmentée à une température T3 et est maintenue à cette température comprise entre 290 and 310 °C, pendant un temps de chauffage, compris entre 5 minutes et 24 heures, - Pendant l’étape 2, la température des nanoparticules est préférentiellement augmentée à une température T2 et est maintenue à cette température, comprise entre 370 and 400°C, pendant un temps de chauffage, compris entre 5 minutes et 24 heures.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la méthode suivant l’invention est une méthode pour enlever des impuretés de nanoparticules ou pour purifier des nanoparticules ou pour traiter des nanoparticules.
Dans certains cas, la méthode suivant l’invention peut être précédée par des étapes: i), d’extraction ou isolation de nanoparticules d’un milieu ou de cellules, ii), de fabrication de nanoparticules, iii), de contamination des nanoparticules par des impuretés, carbone, matériau carboné, des parties de cellules ou des cellules entières, des organismes vivants, des endotoxines, des lipopolysaccharides, ou iv) la capture ou l’attirance des impuretés par les nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les nanoparticules à base de métal sont désignées comme les (les) nanoparticule(s). Dans certains cas, les nanoparticule(s) peuvent désigner les nanoparticule(s) avant le traitement avec la méthode suivant l’invention. Dans certains autres cas, les nanoparticule(s) peuvent désigner les nanoparticule(s) pendant le traitement par la méthode. Dans encore d’autres cas, les nanoparticule(s) peuvent désigner les nanoparticules après le traitement par la méthode suivant l’invention.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le(les) nanoparticule(s) comprenne(nt) ou est/sont assemblées de plus de 1, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 , 10 50 or 10 100 nanoparticule(s).
METHODE POUR ENLEVER DES IMPURETES DE NANOPARTICULES Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de méthode pour purifier des nanoparticules.
Contexte technique
Les nanoparticules contiennent souvent des impuretés, tel que du cobalt (S. Staniland et al, Nature Nanotechnology, V. 3, P. 158 (2008)) qui doivent être évitées d’après la réglementation. Il apparait donc nécessaire de développer de nouvelles méthodes pour enlever ces impuretés, telle que celle présentée dans cette invention.
L'invention concerne un procédé d'élimination d'au moins une impureté de nanoparticules à base de métal, comprenant au moins deux étapes de chauffage dans lesquelles ou au cours desquelles: - Au cours de l'étape 1, la température des nanoparticules est augmentée à une température T 1 , puis maintenue à T 1 pendant une durée de chauffage comprise entre 1 seconde et 1 mois, où T 1 est compris entre 50 °C et 500 °C, - Au cours de l'étape 2, la température des nanoparticules est augmentée à une température T 2 , puis maintenue à T 2 pendant une durée de chauffage comprise entre 1 seconde et 1 mois, où T 2 est compris entre 200 °C et 500 °C.
L'invention concerne le procédé selon l'invention comprenant une étape supplémentaire entre les étapes 1 et 2, préférentiellement appelée étape 3, dans laquelle la température des nanoparticules est augmentée à une température T3 puis est maintenue à T3 pendant un temps de chauffage compris entre 1 seconde et 20 ans, où T3 est compris entre 250 °C et 350 °C.
L'invention concerne également un procédé d'élimination d'au moins une impureté de nanoparticules à base de métal, comprenant au moins une étape de chauffage, choisie préférentiellement parmi les étapes 1, 2 et/ou 3.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la température des nanoparticules est maintenue à la température T1, T2 et/ou T3, pendant une durée de chauffage inférieure à 100 ans, 50 ans, 20 ans, 10 ans, 5 ans, 2 ans, 1 an, 11 mois, 6 mois, 3 mois, 2 mois, 1 mois, 3 semaines, 2 semaines, 1 semaine, 6 jours, 5 jours, 3 jours, 1 jour, 23 heures, 12 heures, 6 heures, 1 heure, 50 minutes, 30 minutes, 20 minutes, 10 minutes, 5 minutes, 2 minutes, 1 minute, 50 secondes, 30 secondes, 10 secondes, 1 seconde, 1 milliseconde ou 1 microseconde.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la température des nanoparticules est maintenue à la température T1, T2 et/ou T3, pendant une durée de chauffage supérieure à 1 microseconde, 1 milliseconde, 1 seconde, 10 secondes, 30 secondes, 50 secondes, 1 minute, 2 minutes, 5 minutes, 10 minutes, 1 heure, 6 heures, 12 heures, 23 heures, 1 jour, 3 jours, 5 jours, 6 jours, 1 semaine, 2 semaines, 3 semaines, 1 mois, 2 mois, 3 mois, 6 mois, 11 mois, 1 an, 2 ans, 5 ans, 10 ans, 20 ans, 50 ans ou 100 ans.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, la température des nanoparticules est maintenue à la température T1, T2 et/ou T3, pendant une durée de chauffage comprise entre 1 microseconde et 100 ans, 1 seconde et 20 ans, 1 seconde et 1 an, 1 seconde et 1 mois, 1 seconde et 1 jour, 1 minute et 1 jour, 5 minutes et 1 jour, 10 minutes et 12 heures, 30 minutes et 6 heures ou entre 30 minutes et 3 heures.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la durée de chauffage est supérieure à la durée pendant laquelle la température est augmentée jusqu'à T1, T2 et/ou T3, de préférence d'un facteur supérieur à 1,001, 1,1, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 ou 10 10 .
Dans un mode de réalisation de l'invention, T1 est compris entre -273 °C et 250 °C, -200 °C et 250 °C, -100 et 250 °C, 0 et 250 °C, 50 et 250 °C, 150 et 250 °C, ou entre 180 et 220 °C.
Dans un mode de réalisation de l'invention, T2 est compris entre 200 et 10 5 , 250 et 10 5 , 300 et 10 5 , 350 et 10 5 , 350 et 10 3 , 350 et 500, 350 et 450, ou entre 360 et 400 °C.
Dans certains cas, T3 est compris entre -273 et 10 5 , -200 et 10 3 , -100 et 500, -50 et 200, 0 et 500, 100 et 500, 200 et 500, 200 et 400, ou entre 250 et 350 °C.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, T3 est compris entre T1 et T2. Dans certains cas, T3 est inférieure à T2, préférentiellement d’un facteur supérieur à 1,0001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 ou 10 5 . Dans d’autres cas, T3 est supérieure à T1, préférentiellement d’un facteur de plus de 1,0001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 ou 10 5 .
Préférentiellement, la partie interne du microcompartiment comprend une teneur en perforine inférieure à 0,5 µg/mL du milieu.
L'appareil de chromatographie liquide contient une pompe isocratique ( « Waters » 515) dont le débit est réglé à 0,3 mL/min. L’appareil de chromatographie comprend également un four qui comprend un système de colonnes en série : une colonne de type « Agilent » PLgel MiniMIX-A de 250 mm de longueur et 4,6 mm de diamètre suivie d’une colonne de type « Agilent » PLgel MiniMIX-B de 250 mm de longueur et 4,6 mm de diamètre. Le système de détection se compose d’un détecteur réfractométrique de type RI « Waters » 2414. Les colonnes sont maintenues à la température de 35°C et le réfractomètre est porté à la température de 35°C.
EXEMPLES Exemple 1 : préparation de copolymères P1 à P11 selon l’invention
Dans le contexte de l’invention, la teneur en molécule(s) (notamment cytokines telles que TNF, telles que granzyme B, perforine, etc.) dans le milieu interne au microcompartiment peut être mesurée directement dans la capsule, ou bien dans le milieu de externe au microcompartiment lorsque celui-ci est dans un milieu. En effet, les molécules inférieures à 150KDa sont en équilibre osmotique entre la partie interne du microcompartiment et le milieu dans lequel est compris le microcompartiment.
Dans les méthodes de culture classique, les lymphocytes sont soumis à différentes contraintes physiques et/ou stress ayant tendance à provoquer un relargage d’interleukines et des granules contenant les granzymes, plus particulièrement la granzyme B. Ce relargage va provoquer une diminution significative de la viabilité des lymphocytes en provoquant l’apoptose d’une partie d’entre eux. D’autre part, les lymphocytes restant ne présentent plus un phénotype fonctionnel. En effet, les lymphocytes ont perdu leur capacité à sécréter des interleukines sous l’induction de la présentation d’un antigène ce qui affectent ainsi leur capacité d’action sur l’antigène cible.
Une concentration en granzyme B supérieure 1µg/mL de milieu et/ou une teneur en perforine supérieure à 0,5μg/ml de milieu indiquerait qu’un processus anarchique de relâchement d’interleukines à lieu dans le microcompartiment selon l’invention et le rendrait incompatible avec une culture à grande échelle de lymphocytes présentant un phénotype fonctionnel.
-- des moyens d’assemblage mécanique 10, adaptés à l’assemblage mécanique de l’organe support 8 avec la menuiserie extérieure 1.
Connexion tubulaire métal sur métal avec structure de support controlée Contexte Dans les applications techniques et standard de conception pour les connexions filetées d’étanchéité métal sur métal (MTM), la section transversale de nez de broche reste la même pour toutes les tailles de tubes. Dans les applications où la pression externe dépasse la rigidité de la surface de section transversale, une déviation circonférentielle excessive lors d’un effondrement amène le nez de broche à rompre.
Diverses simulations d’analyse par éléments finis (FEA) ont montré cette limitation. Par conséquent, il existe un risque de fuite lors d’un chargement cyclique, en particulier lors d’inversions de pression. Le nez de broche actuel est autoportant uniquement par la rigidité et la géométrie de son matériau. La modification de conception de la géométrie de nez de broche actuel ne s’est pas avérée fournir un support suffisant.
Ces dessins illustrent certains aspects de certains des exemples de la présente divulgation et ne doivent pas être utilisés pour limiter ou définir la divulgation.
La illustre une broche pour une connexion métal sur métal pour un élément tubulaire de fond de trou, selon des exemples de la présente divulgation ;
La illustre une section transversale de la broche, selon des exemples de la présente divulgation ;
La illustre une section transversale de la broche accouplée à un boîtier, selon des exemples de la présente divulgation ;
La illustre une section transversale de la broche avec un insert, selon des exemples de la présente divulgation ;
La illustre une section transversale de la broche avec un ressort ondulé linéaire, selon des exemples de la présente divulgation ;
La figure la illustre une section transversale de la broche avec un matériau de charge, selon des exemples de la présente divulgation ;
La illustre une section transversale de la broche avec une structure en treillis, selon des exemples de la présente divulgation ; et
La illustre une section transversale de la broche avec un espace rempli de fluide, selon des exemples de la présente divulgation.
Description Détaillée Les systèmes de la présente divulgation concernent généralement un insert de matériau à faible élasticité qui est installé sous un nez de broche. Cela fournit une structure de support active pour combler tout espace entre le nez de broche et une structure de support sous-jacente/inférieure. Le nez de broche peut également être supporté par sa structure de support sous-jacente sans l’insert. L’espace entre le nez de broche et la structure de support sous-jacente est calculé et usiné exactement de telle que lorsque les deux éléments tubulaires sont entièrement accouplés, le nez de broche entre en contact avec la structure de support sous-jacente.
La connexion améliorée est créée via un insert souple ou avec un espace contrôlé qui améliore la performance d’étanchéité de la broche dans des applications à haute pression en fournissant un support supplémentaire via la structure de support sous-jacente. Il s’agit d’une conception de support active qui relie le nez de broche à la structure de support sous-jacente.
L’amélioration du nez de broche de la présente divulgation élargit le cas d’utilisation de connexions filetées métal sur métal existantes pour des applications dans des scénarios à haute pression/haute température. En raison d’une limitation de rigidité/épaisseur de paroi réduite, les broches de la présente divulgation peuvent comporter des sections avec des épaisseurs réduites permettant des applications minces.
Les résultats sont exprimés en moyenne de fluorescence (MFI) dans les tableaux 1,2 et dans la . Un focus est fait sur la comparaison des concentrations extracellulaires de la perforine ( ) et de la Granzyme B ( ).
IL-6 MCP-1 Perforine TNFa Lymphocytes en suspension 3,025 12,48 43,175 71,605 Lymphocytes encapsulés 7,35 21,6 23,215 2,06
Ces résultats confirment notamment que les lymphocytes encapsulés dans le microcompartiment selon l’invention présentent une concentration en granzyme B et en perforine extracellulaires moins importante par rapport aux lymphocytes en suspension.
Comme illustré à la , on observe que le relâchement dans le milieu de cytokines plus particulièrement de Granzyme B, de perforine et de TNF-alpha est moins important chez les lymphocytes encapsulés dans le microcompartiment selon l’invention.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (8), et comprenant les étapes suivantes: une étape de préparation G du composé de formule (8) consistant en une étape d’époxydation du composé de formule (17) pour obtenir le composé de formule (8)
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant primaire, celui-ci est un composé de formule (9)
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le pourcentage, la concentration, le nombre d'atomes, la quantité, la masse ou le volume de l'élément(s) chimique(s) prédominant(s) compris à l'intérieur ou à la surface de la ou des nanoparticules est plus grand, préférentiellement d'un facteur d'au moins 1,00001, 1,001, 1,1, 2, 5, 10, 50, 10 2 , 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 ou 10 50 , que le pourcentage, la concentration, le nombre d'atomes, la quantité, la masse ou le volume d'impureté(s) compris(s) à l'intérieur ou à la surface de la ou des nanoparticules. Dans certains cas, cette situation se produit avant, pendant ou après le traitement des nanoparticules par la méthode. Dans certains cas, le facteur peut être plus important après qu'avant le traitement des nanoparticules par la méthode.
Dans certains cas, la surface de la nanoparticule peut désigner au moins un élément chimique, un élément chimique prédominant, une impureté ou un matériau dopant situé à une distance inférieure à 10 9 , 10 6 , 10 3 , 10, 1 ou 0,1 nm de la nanoparticule ou qui est situé dans l'environnement de la nanoparticule.
Dans certains autres cas, la surface de la nanoparticule peut désigner au moins un élément chimique, un élément chimique prédominant, une impureté ou un matériau dopant situé à une distance supérieure à 0,1, 1, 5, 10, 10 3 , 10 6 ou 10 9 nm de la nanoparticule.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la ou les nanoparticule(s) selon l'invention comprend ou comprennent un noyau, également désigné comme le noyau, préférentiellement cristallisé, préférentiellement magnétique, de taille préférentiellement comprise entre 0,1 nm et 10 µm.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le noyau de la nanoparticule est la partie de la nanoparticule qui ne peut être ni éliminée ni détruite par la méthode. Dans certains cas, le noyau peut être oxydé lorsque les nanoparticules sont traitées par la méthode, par exemple d'une composition de magnétite ou d'une composition intermédiaire entre magnétite et maghémite en une composition de maghémite complète ou d'une composition de magnétite ou de maghémite en une composition d'hématite.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la méthode oxyde les nanoparticules en une composition intermédiaire entre magnétite et maghémite ou en une maghémite complète. Une telle composition peut être souhaitée car la maghémite est stable, conduit parfois à un comportement ferrimagnétique et peut être moins toxique que la magnétite.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la méthode oxyde les nanoparticules en hématite. Une telle composition peut dans certains cas être évitée car l'hématite ne conduit pas à un comportement ferrimagnétique.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la ou les nanoparticule(s) comprend ou comprennent un revêtement, également désigné comme le revêtement, qui entoure préférentiellement le noyau de la ou des nanoparticule(s). Le revêtement a de préférence une épaisseur comprise entre 0,1 nm et 10 µm et/ou comprend préférentiellement un pourcentage élevé de matériau carboné. Préférentiellement, le revêtement permet la stabilisation et/ou la distribution homogène de la ou des nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le revêtement peut être retiré et enlevé des nanoparticules par la méthode ou détruit par la méthode.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la ou les nanoparticule(s) est/sont ou est/sont constituée(s) de ou consiste(nt) en ou comprend/comprennent le noyau de la ou des nanoparticule(s). Dans certains cas, la ou les nanoparticule(s) n’est pas ou ne sont pas ou n’est pas ou ne sont pas constituée(s) ou fait(s) du revêtement de la ou des nanoparticule(s).
Dans un mode de réalisation de l'invention, la ou les nanoparticule(s) est/sont ou est/sont constituée(s) de ou consiste(nt) en ou comprend/comprennent le revêtement de la ou des nanoparticule(s). Dans certains cas, la ou les nanoparticule(s) n’est pas ou ne sont pas ou n’est pas ou ne sont pas constituée(s) ou faite(s) du noyau de la ou des nanoparticule(s).
Dans un mode de réalisation de l'invention, la ou les nanoparticule(s) est/sont ou est/sont constituée(s) de ou consiste(nt) en ou comprend ou comprennent le noyau et le revêtement de la ou des nanoparticule(s).
Dans un mode de réalisation de l’invention, la nanoparticule, le noyau et/ou le revêtement comprend ou comprennent moins de 99,99999, 99,99, 99,9, 99, 95, 90, 80, 50, 40, 20 ou 10 pourcent ou pourcent en masse de carbone ou de matière carbonée.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la nanoparticule, le noyau et/ou le revêtement comprend ou comprennent moins de 99,99999, 99,99, 99,9, 99, 95, 90, 80, 50, 40, 20 ou 10 pourcent ou pourcent en masse d’impuretés.
Dans certains cas, la nanoparticule, le noyau et/ou le revêtement peut ou peuvent comprendre un faible pourcentage d'impureté(s) et/ou de matière carbonée après le traitement des nanoparticules par la méthode selon l'invention.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la nanoparticule, le noyau et/ou le revêtement comprend ou comprennent plus de 0,00001, 0,001, 0,1, 1, 5, 10, 50 ou 75 pourcent ou pourcent en masse de carbone ou de matière carbonée.
est une représentation comparative de l’expression de la Granzyme B après 6 jours de culture avec ou sans encapsulation.
est une représentation comparative de la proportion de chaque cytokine après 6 jours de culture avec ou sans encapsulation