Procédé de fabrication d'une aube (32) de turbomachine (100), dans lequel : - on fabrique une pièce (4) comprenant une zone de veine d’air (10) et une couche (20) recouvrant la zone, la couche présentant des cavités (22) formant un motif périodique, la fabrication ayant lieu par injection d'un mélange comprenant un liant et une poudre ; - on élimine de la pièce une plus grande partie du liant ; - on effectue un frittage de la pièce ; et - on élimine la couche (20) de la pièce pour obtenir l’aube (32). Procédé selon la revendication précédente dans lequel les cavités (22) sont ouvertes sur une face externe (21) de la couche (20) opposée à la zone de veine d’air (10). Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel les cavités (22) sont disposées en quinconce. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel les cavités (22) forment au moins une ligne de cavités identiques, la ligne étant parallèle à une longueur de la zone de veine d’air (10). Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel les cavités (22) forment au moins une première ligne et une deuxième ligne, les cavités de la première ligne étant identiques entre elles, les cavités de la deuxième ligne étant identiques entre elles, les cavités de la première ligne étant différentes des cavités de la deuxième ligne. Procédé selon la revendication précédente dans lequel les cavités (22) de la première ligne ont un profil présentant une orientation différente des cavités de la deuxième ligne. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel chaque cavité (22) a un profil fermé. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel chaque cavité (22) a un profil qui présente au moins un axe de symétrie. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel chaque cavité (22) a un profil hexagonal. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel chaque cavité (22) est configurée de sorte que la cavité peut être décrite par une surface paramétrée excluant tout point singulier. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel chaque cavité (22) présente des faces latérales ayant des zones de raccordement avec un fond de la cavité et avec une face externe de la couche, les zones de raccordement présentant un congé ayant un rayon compris entre 0,2 mm et 1 mm. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel les cavités (22) sont disposées de sorte qu’une distance entre deux cavités adjacentes est supérieure ou égale à 3 mm, par exemple supérieure ou égale à 6 mm. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel les cavités (22) s’étendent dans une plus grande partie de la couche (20). Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel les cavités (22) s’étendent dans toute une épaisseur de la couche (20). Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel la couche (20) s’étend sur toute la zone de veine d’air (10). Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel la couche recouvre un intrados de la zone de veine d’air (12). Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel une épaisseur de la couche (20) est uniforme. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel on place la couche (20) en appui direct sur un support, notamment au cours de l’étape de frittage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, la pièce comprenant un pied (6), la couche (20) formant un plan confondu avec un bord du pied (26). Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel on effectue au moins une opération d’usinage de façon à uniformiser une épaisseur de la couche (20). Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel on usine la couche (20) et une face d’extrados (14) en plusieurs passes ayant chacune une profondeur comprise entre 0,2 mm et 1 mm. Procédé selon au moins l’une des revendications précédentes dans lequel on usine la couche (20) et une face d’extrados (14) en plusieurs passes ayant chacune un pas de balayage compris entre 0,1 mm et 10 mm. Pièce (4) comprenant : - une aube (32) de turbomachine, l’aube comprenant une zone de veine d’air (10), et - une couche (20) s’étendant sur la zone de veine d’air (10) et présentant des cavités (22) formant un motif périodique. Aube (32) de turbomachine, notamment de turbomoteur (100) d’aéronef, l’aube comprenant une zone de veine d’air (10) et résultant de la mise en œuvre d’un procédé selon au moins l’une des revendications 1 à 22. Turbomachine (100) comprenant au moins une aube (32) selon la revendication précédente.