INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention concerne également la méthode selon l'invention, dans laquelle au moins une impureté est constituée de ou comprend ou provient d'une cellule, préférentiellement la cellule synthétisant les nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les cellules synthétisant les nanoparticules sont des cellules produisant des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins une impureté est ou comprend ou provient du milieu ou de l'environnement entourant les nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins une impureté est ou comprend ou provient d'endotoxines ou de lipopolysaccharides.
- une fonction alcool OH, R 4 est choisi parmi :
- un groupement alkyle linéaire de 2 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou
R 0 , R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un à six substituant(s), en particulier un ou deux, choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone,
sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester et/ou l’un au moins de R 0 , R 1 , R 5 ou R 6 comporte au moins une fonction époxyde et sous réserve que lorsque le composé de formule (1) est :
alors le composé comporte au moins une fonction époxyde
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formule choisie parmi les formules (3), (4), (5) et (6) suivantes,
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (9) telle que défini ci-dessus, comprenant une étape d’époxydation d’un composé de formule (20) et éventuellement une étape de formation de diol du composé de formule (9) :
Dans un mode de réalisation de l'invention, la ou les impuretés sont ou comprennent ou proviennent des produits chimiques ou des éléments chimiques utilisés pour produire les nanoparticules.
L’invention a également pour objet la méthode selon l’invention, dans laquelle au moins une impureté est choisie dans le groupe constitué par les composés qui sont, consistent en ou comprennent ou proviennent des: aldéhydes, anhydrides d’acides, halogénures d’acyle, polymères d’amines aliphatiques, amidines, alcools, amides, amines, acides carboxyliques, cellules, agents CMR, molécules cycliques, molécules cytotoxiques, endotoxines, esters, éthers, acides gras, hydroperoxydes, imines, cétones, lipides, lipopolysaccharides, macromolécules, revêtement de nanoparticules, solvants, solvants , matières organiques, peroxydes, phénols, phosphates, phospholipides, acides phosphoriques, polysaccharides, sulfures, acides sulfoniques, sucres, polymères, polymères d’acides aminés, silice polymérique ou non polymérique, solvants, thiols et leurs dérivés, acides, basiques des dérivés neutres, des dérivés ou des composants chargés positivement, négativement ou neutres d'au moins un de ces composés.
L'invention concerne également des nanoparticules de haute pureté obtenues par la méthode selon l'invention.
L'invention concerne également des nanoparticules de haute pureté ou des nanoparticules de haute pureté qui ne sont pas obtenues par la méthode.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté sont les nanoparticules traitées par la méthode.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté sont des nanoparticules comprenant moins de 10 50 , 10 30 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 5, 2, 1, 10 -1 , 10 -3 , 10 -5 , 10 -10 µg d’impureté (s) par gramme de nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté sont des nanoparticules qui comprennent un pourcentage en masse d'impureté inférieur à 100, 90, 80, 70, 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0,1 ou 0,001%. Dans certains cas, le pourcentage en masse d'impuretés dans les nanoparticules peut être le rapport entre la masse des impuretés dans les nanoparticules et la masse des nanoparticules.
L'invention concerne également la ou les nanoparticules de haute pureté selon l'invention, comprenant: i) au moins 0,8 g ou entre 0,8 g et 0,99999999999 g d'oxyde de fer par gramme de nanoparticule ou par gramme de noyau de nanoparticule, ii), éventuellement un matériau dopant à une concentration comprise entre 0,5 et 0,8 g de matériau dopant par gramme de nanoparticule, et iii), des impuretés différentes du fer, de l'oxygène et du matériau dopant, à une concentration inférieure à 0,5 g par gramme de nanoparticule ou par gramme de revêtement de nanoparticule ou compris entre 10-9 g et 0,5 g d'impuretés par gramme de nanoparticule ou par gramme de revêtement de nanoparticule.
L'invention concerne également la ou les nanoparticules de haute pureté selon l'invention, dans lesquelles: i) au moins 0,8 g ou entre 0,8 g et 0,99999999999 g d'oxyde de fer par gramme de nanoparticule sont compris dans le noyau de la nanoparticule, ii), éventuellement un matériau dopant à une concentration comprise entre 0,5 et 0,8 g de matériau dopant par gramme de nanoparticule est compris dans le noyau et/ou le revêtement des nanoparticules, iii), des impuretés différentes du fer, de l'oxygène et du matériau dopant, sont comprises dans le revêtement des nanoparticules à une concentration inférieure à 0,5 g par gramme de nanoparticules ou comprise entre 10-9 g et 0,5 g d'impuretés par gramme de nanoparticules ou de revêtement.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté, préférentiellement les noyaux des nanoparticules de haute pureté, comprennent plus de 10-50, 10-30, 10-20, 10-10, 10-5, 10-3, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,7, 0,8, 0,9, 0,99, 0,999 ou 0,9999999999 g d'oxyde de fer par gramme de nanoparticules ou de noyaux de nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté, préférentiellement les noyaux des nanoparticules de haute pureté, comprennent moins de 0,9999999999, 0,999, 0,99, 0,9, 0,8, 0,7, 0,5, 0,3, 0,2, 0,1, 10-3, 10-5, 10-10 ou 10-50 g d'oxyde de fer par gramme de nanoparticules ou de noyaux de nanoparticules.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté, préférentiellement les noyaux des nanoparticules de haute pureté, comprennent entre 10-50 et 0,9999999999, 0,01 et 0,9999999999, 0,1 et 0,9999999999, 0,5 et 0,9999999999, 0,7 et 0,9999999999, 0,8 et 0,9999999999, 0,8 et 0,9999999999, 0,8 et 0,9999999999, 0,8 et 0,9999999999, 0,8 et 0,9999999999, 0,8 et 0,9999999999, 0,8 et 0,9999999999. 0,9 et 0,9999999999, 0,99999 et 0,9999999999, ou entre 0,9999999 et 0,9999999999 g d'oxyde de fer par gramme de nanoparticule ou de noyau de nanoparticule.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté, préférentiellement les noyaux des nanoparticules de haute pureté, comprennent plus de 10-50, 10-30, 10-20, 10-10, 10-5, 10-3, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,7, 0,8, 0,9, 0,99, 0,999 ou 0,9999999999 g de matériau dopant par gramme de nanoparticules ou de noyaux de nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté, préférentiellement les noyaux des nanoparticules de haute pureté, comprennent moins de 0,9999999999, 0,999, 0,99, 0,9, 0,8, 0,7, 0,5, 0,3, 0,2, 0,1, 10-3, 10-5, 10-10 ou 10-50 g de matériau dopant par gramme de nanoparticules ou de noyaux de nanoparticules.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté, préférentiellement les noyaux des nanoparticules de haute pureté, comprennent entre 0,000001 et 0,99999, 0,1 et 0,9, 0,2 et 0,8, 0,3 et 0,7, ou entre 0,5 et 0,8 g de matériau dopant par gramme de nanoparticule.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules de haute pureté, préférentiellement les noyaux de ces nanoparticules, comprennent moins de matériau dopant que l'oxyde de fer ou matériau prédominant, préférentiellement d'un facteur supérieur à 1,0000000001, 1.1, 1.2, 1.5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 ou 10 100 .
Filament continu obtenu à partir de liège granulé, procédé de fabrication d'un filament de liège et tissu ainsi obtenu La présente description concerne de façon générale des filaments et des tissus et en particulier des filaments et des tissus contenant du liège.
Il est connu que le liège est obtenu de façon renouvelable à partir de l'écorce de certains arbres, en particulier le chêne liège, c'est-à-dire sans les déraciner. Le liège a de nombreuses propriétés intéressantes qui incluent l'imperméabilité à l'eau, l'imputrescibilité, une compressibilité/élasticité élevée et il est également isolant. Pour ces raisons, aussi bien que pour sa fabrication efficace au moyen d'opérations de découpe, le liège est utilisé dans différents domaines allant de l'habillement à l'alimentation et de la conservation du vin à l'aérospatial.
Une utilisation courante est sa réduction en feuilles minces qui sont collées à un linge adhésif, obtenant des feuilles de liège toilé qui peuvent être utilisées, par exemple, comme papier peint, rembourrage, sac à main et bagage, etc. Ces types de feuilles, qui peuvent être d'une épaisseur aussi mince que quelques dizaines de millimètres d'épaisseur servent également souvent de matière première pour la fabrication de "fils", "bandes" ou "rubans" de liège. Dans les cas où un fil est créé, les feuilles de liège toilé sont le plus souvent découpées en fines bandes, puis torsadées et agglomérées et/ou assemblées en un fil. Selon une variante, il est connu qu'un "ruban" ou "bande" de liège toilé peut être produit en utilisant une feuille mince similaire de liège qui est légèrement plus du double de la largeur du tissu de base auquel il sera fixé (typiquement 2-10 mm pour le tissu et 5-21 mm pour le liège), en collant la bande de tissu adhésif au centre du liège, et en repliant le matériau restant autour de la bande de tissu de sorte que les extrémités se rencontrent sur la face opposée pour englober complètement le matériau de tissu.
Ces deux procédés présentent des inconvénients similaires : 1) les procédés requièrent des feuilles de liège finement découpées à préparer qui est une matière première coûteuse à obtenir ; 2) les procédé industriels pour soit découper les feuilles de liège toilé de grand format, soit envelopper avec précision une bande de tissu pour l'entourer avec le liège sont tous deux des procédés d'une extrême précision qui augmentent les temps et coût de fabrication ; 3) comme les procédés sont basés sur l'utilisation de tissus préparés et de bandes qui ont une longueur typique comprise entre 40 m et 100 m, il est nécessaire d'effectuer des étapes de précision supplémentaires afin de produire un fil ou un ruban apparemment sans couture lorsque des contraintes techniques imposent de plus grandes longueurs. Le résultat est que des fils et des rubans de liège ainsi préparés peuvent avoir un coût de plusieurs centaines d'euros par kilogramme.
Des modes de réalisation de la présente invention concernent un filament fabriqué en utilisant du liège granulé et micro-granulé qui peut être produit avec des longueurs étendus, un procédé de fabrication d'un tel filament de liège et les tissus ainsi obtenus.
Bien que le liège soit un matériau exceptionnel pour de nombreuses utilisations, un coût qui est aussi élevé le place bien au-delà du prix acceptable de matériaux pour de nombreuses applications dans lesquelles les caractéristiques du liège seraient avantageuses. Un problème technique présent dans l'art antérieur est de fournir un filament de liège qui soit conçu pour éviter des procédés de fabrication impliquant les inconvénients susmentionnés en relation avec la technique antérieure. Un tel problème serait en effet pallié par un filament qui peut être fabriqué avec un procédé qui peut utiliser un liège de moindre valeur en tant que matière première, ce qui réduit significativement les ordres de précision requis par l'outillage pour préparer un produit final acceptable, et qui est approprié pour des applications de masse dans lesquelles un filament continu de plus de 1 000 m est raisonnable sans épissure ni raccord dans le filament.
La présente invention propose un filament de liège ayant au moins un "fil" de fibre naturelle contenu dans sa structure d'où il résulte que des granules et micro-granules de liège sont fixés à la fois à la surface du fil et les uns aux autres grâce à un traitement d'agglomération. Afin de produire un tel filament, un procédé de fabrication est prévu comprenant les étapes suivantes : * la préparation de granules ou de micro-granules de matériau de liège à partir de sources de chutes/déchets de liège de qualité inférieure et recyclé ; * la fourniture d'au moins un fil, mèche ou mono-filament de fibre naturelle enroulé autour d'une bobine donneuse ; * le placement de la bobine donneuse au niveau de l'extrémité d'entrée d'un moule ayant au moins un orifice d'injection et le passage du fil à travers le moule vers une bobine de réception ; * la préparation des granules ou micro-granules de liège avec un agent agglomérant et leur entrée forcée, sous pression, par l'au moins un orifice d'injection à l'intérieur du moule alors que le fil tendu est en prise par la bobine de réception à une vitesse correspondant à la vitesse du flux d'injection remplissant la cavité du moule ; * l'application d'un procédé d'échange de chaleur ou d'un autre procédé de cuisson à l'agent agglomérant immédiatement avant ou immédiatement après la sortie de l'ensemble fil et granulé de liège hors du moule ; * le traitement optionnel du filament de liège préparé avec un agent de collage pour obtenir une souplesse, une durabilité accrues, ou pour favoriser la compatibilité de réseau lorsque le filament est destiné à être utilisé dans des matériaux composites ; * le séchage du filament de liège ; et * l'enroulement du filament fini de liège, maintenu sous tension, sur la bobine de réception.
Un avantage du procédé selon des modes de réalisation de la présente invention consiste en l'obtention d'un filament de liège qui retienne certaines propriétés clefs du liège, incluant ses propriétés isolantes et d'amortissement des vibrations qui peut en outre être facilement fabriqué à une fraction du coût de fils ou rubans comparables produits selon l'état de l'art.
Avec de telles caractéristiques, les filaments de liège ainsi obtenus sont utilisables dans des matériaux composites, la fabrication de meubles et d'autres domaines, l'impression 3D (avec l'addition d'un agent de plastification ou d'une coque monomère ou polymère externe qui entoure le filament) et d'autres applications techniques dans lesquelles les coûts et dimensions actuels des fils et rubans de liège sont rédhibitoires.
Des modes de réalisation de la présente description visent à satisfaire tout ou partie des besoins de l'art antérieur.
Un aspect de la présente description consiste en au moins un fil, mèche ou mono-filament de fibre naturelle situé tout d'abord dans une structure environnante de poussière de liège et/ou de liège granulé ou micro-granulé, dans lequel le composant de liège a été collé au fil de fibre naturelle et à lui-même au moyen d'un traitement d'agglomération et dans lequel la section transversale du filament résultant est déterminée par un matrice ou moule extérieur d'où il résulte que le filament résultant est extrudé ou pultrudé le long de l'axe longitudinal du fil de fibre naturelle.
Un "fil de fibre naturelle" est une quelconque structure de filaments ou fibres végétaux, minéraux ou animaux soit individuels soit en faisceaux qui assurent une résistance au déchirement approprié au procédé de fabrication décrit ci-après. Des exemples de fils de fibre naturelle incluent mais ne sont pas limités à des fibres végétales telles que du coton, du lin, de la ramie et d'autres fibres longues et fibres de base obtenues à partir d'origines à base de plante qui sont torsadées ensemble pour former un fil ou brin multi-filament continu ; ou des fibres cellulosiques fabriquées par l'homme qui sont créées à partir de micro-fibrilles qui ont été fabriquées à partir de la structure végétale environnante et recombinées en une fibre de base, une fibre longue ou un mono-filament continu. Des exemples de fils de fibres minérales incluent des fibres de basalte, de silice et d'autres minéraux qui sont soit filés sous forme de fibres de base, soit filés sous forme de filaments continus qui peuvent être alignés pour former un fil avec peu ou dépourvu de torsion. Des exemples de fils de fibres animales incluent la laine, la soie, les cheveux et la séreuse qui sont assemblés par torsion.
Du "liège granulé ou micro-granulé" consiste en des particules de liège de forme essentiellement sphérique mais irrégulière qui sont obtenues par un procédé de broyage ou de granulation dans lequel les particules de liège ont une dimension comprise entre 0,25 mm et 1 mm pour du liège micro-granulé et entre 1 mm et 5 mm pour du liège granulé. La source du matériau de base qui est granulé peut inclure des déchets provenant de procédés d'emboutissage et de découpe de liège pour obtenir des produits de liège à valeur élevée, du liège de qualité inférieure à utiliser pour des produits de liège de qualité élevée ou des sources de liège recyclé telles que des bouchons de bouteille de vin.
Une "poussière de liège" est un sous-produit d'un traitement du liège qui résulte en des particules de liège qui ont une dimension inférieure à 0,25 mm.
Selon un mode de réalisation, un fil de fibre synthétique ou naturelle unique est revêtu d'une épaisseur de paroi uniforme de particules de liège le long de sa longueur, qui ont été fixées à la fois au fil et les unes aux autres pour former un filament complet de longueur déterminée sans épissure ni raccord dans la longueur.
Selon un mode de réalisation, un fil de fibre synthétique ou naturelle unique est revêtu d'une épaisseur de paroi variable de particules de liège le long de sa longueur, qui ont été fixées à la fois au fil et les unes aux autres pour former un filament complet de longueur déterminée sans épissure ni raccord dans la longueur.
De préférence, la face supérieure de l’ensemble constitué des deux surfaces d’appui 6 et 12 a une forme légèrement bombée.
A titre d’exemple et de façon connue, la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3 possède une taille sensiblement égale aux trois quarts de l’ouverture supérieure 2a du carter 2, et la surface d’appui 12 du bouton de commande petit volume 4 possède une taille sensiblement égale au quart de l’ouverture supérieure 2a du carter 2.
Comme représenté en , lorsqu’un utilisateur appuie uniquement sur la surface d’appui 12 du bouton de commande petit volume 4 ou simultanément sur les surfaces d’appui 6 et 12 des boutons de commande petit volume 4 et grand volume 3, la platine 14 (en butée contre la collerette externe 7c de la tige de commande 7) entraîne la tige de commande 7 de telle sorte que les boutons de commande petit volume 4 et grand volume 3 descendent simultanément dans le carter 2 jusqu’à ce que la face inférieure de la platine 14 vienne en contact avec la butée 18 (c’est-à-dire, l’extrémité supérieure de l’au moins une nervure verticale) du carter 2, la descente de la tige de commande 7 étant alors limitée à une première distance D1 qui correspond à la distance entre la face inférieure de la platine 14 et l’extrémité supérieure de l’au moins une nervure verticale lorsque le dispositif 1 est au repos.
Lorsque la vis 10 vissée dans la partie inférieure 7b de la tige de commande 7 est reliée à un mécanisme de chasse d’eau, la descente de la vis 10 de la première distance D1 provoque le déclenchement, par la chasse d’eau, d’un petit volume d’eau de rinçage dans la cuvette de wc de l’appareil sanitaire. Ensuite, lorsque l’utilisateur relâche l’appui, le premier ressort de compression 15 repousse l’ensemble en position de repos (comme représentée à la ).
Comme représenté en , lorsque l’utilisateur appuie uniquement sur la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3, le bouton de commande grand volume 3 descend dans le carter 2 jusqu’à ce que la face inférieure de sa surface d’appui 6 vienne en butée contre les excroissances 17 ménagées sur la face supérieure de la platine 14, la tige de commande 7 descend ainsi d’une distance intermédiaire Di qui correspond à la distance entre la face inférieure de la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3 et les extrémités supérieures des excroissances 17 lorsque le dispositif 1 est au repos.
Ensuite, lorsque l’utilisateur poursuit plus profondément l’appui sur le bouton de commande grand volume 3, la platine 14 est entraînée par la surface d’appui 6 du bouton de commande grand volume 3 et descend dans le carter 2 jusqu’à venir en contact avec la butée 18 (c’est-à-dire, l’extrémité supérieure de l’au moins une nervure verticale) du carter 2, la tige de commande 7 descendant alors d’une seconde distance D2 = Di + D1.
Lorsque la vis 10 vissée dans la partie inférieure 7b de la tige de commande 7 est reliée à un mécanisme de chasse d’eau, la descente de la vis 10 de la seconde distance D2 (supérieure à la première distance D1) provoque le déclenchement, par la chasse d’eau, d’un grand volume d’eau de rinçage dans la cuvette de wc de l’appareil sanitaire. Ensuite, lorsque l’utilisateur relâche son appui, les raideurs des premier et second ressorts de compression 15 et 16 sont suffisantes pour faire remonter les deux boutons de commande 3 et 4 en position de repos (c’est-à-dire, affleurant l’ouverture supérieure 2a du carter 2).
MONTANT POUR LA FIXATION D’UN PANNEAU, BALCON A LA FRANCAISE, UN BRISE VUE OU BRISE-SOLEIL COMPRENANT UN TEL MONTANT La présente invention concerne le domaine de la construction, et notamment des garde-corps à panneaux tels que des vitres. En particulier, l’invention concerne les garde-corps pour balcons dits à la française, composés d’un simple panneau attaché à un encadrement de porte-fenêtre, et les brise-soleil comportant un panneau, qui peut adopter diverses orientations, être fixe ou orientable.
Les balcons dits à la française sont des balcons de surface réduite, composés essentiellement d’une porte-fenêtre avec la maçonnerie formant l’encadrement de ladite porte-fenêtre, et d’un panneau formant garde-corps, attaché à l’encadrement de ladite porte-fenêtre.
Ils permettent avec un aménagement minimal, d’offrir la possibilité aux usagers de de profiter de l’extérieur, notamment sans nécessiter de travaux d’aménagement exhaustifs puisqu’aucune dalle ne doit être coulée ou aucune extension formant sol ne doit être construite. Seule la fixation du panneau formant garde-corps à l’encadrement est nécessaire.
Les brise-soleil sont des aménagements disposés devant des fenêtres et autres ouvertures. Ils comportent un panneau arrêtant au moins partiellement les rayons du soleil, par exemple en réfléchissant ou absorbant la partie infra-rouge du spectre.
Ils permettent d’améliorer la gestion de la température du bâtiment de façon passive, sans recourir à une climatisation ou en ayant moins recours à ladite climatisation.
Art antérieur On connaît notamment des panneaux fixés directement au mur, le panneau dépassant latéralement de l’encadrement de la porte ou fenêtre devant laquelle le balcon à la française est aménagé.
Les panneaux sont par exemple pré-percés, et des vis les maintiennent contre le mur, dans lequel des chevilles forment par exemple une attache coopérant avec les vis.
On connaît aussi des balcons à montants latéraux, qui comportent des montants verticaux de chaque côté du panneau. Les montants, outre leur fonction de liaison mécanique entre le mur et le panneau, peuvent notamment avoir un but esthétique.
Exemple 17 Film plastique avec P1a La préparation du film plastique avec le plastifiant P1a a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
Exemple 18 Film plastique avec P1b La préparation du film plastique avec le plastifiant P1b a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
La température de perte de 5% de la masse du film est de 311°C. La température d’onset pour la dégradation du film est de 350°C.
La température de dégradation de l’intégralité du film plastique est de 371°C.