INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le second mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6 reprend tous les éléments décrits dans le premier mode de réalisation, seules les transmissions étant différentes.
Ledit cadre blindé est un cadre blindé monospire, constitué du premier élément, du deuxième élément et de la base. La plus grande largeur de l’antenne passive montrée sur la est environ 133 mm. La est un graphique montrant le module d’une impédance de cette antenne passive, en fonction de la fréquence. La est un graphique montrant le niveau de champ de référence de cette antenne passive, en fonction de la fréquence, pour un emplacement de référence proche de l’antenne passive, l’impédance interne du générateur étant supposée égale à 50 ohms à toute fréquence. Plus précisément, l’emplacement de référence utilisé pour obtenir la est situé sur un axe de référence de l’antenne passive et à une distance d’environ 100 mm d’un plan de référence de l’antenne passive, l’axe de référence étant orthogonal au plan de référence.
Pour la calibration de certaines antennes de mesure, il serait souhaitable de générer un champ magnétique connu en utilisant une antenne passive comportant un cadre blindé et ayant un niveau de champ de référence qui est sensiblement indépendant de la fréquence, dans une large bande de fréquence, pour un emplacement de référence proche de l’antenne passive. Le spécialiste sait que ce résultat peut être obtenu en réduisant la taille du cadre blindé. Cependant, cette solution n’est souvent pas acceptable car elle implique que le champ magnétique devient moins homogène à proximité de l’antenne passive, et plus faible loin de l’antenne passive.
L’invention a pour objet une antenne passive simple et économique comportant un cadre blindé, l’antenne passive ayant un niveau de champ de référence qui, pour un emplacement de référence proche de l’antenne passive, est sensiblement indépendant de la fréquence à toute fréquence inférieure à une borne supérieure, la borne supérieure étant augmentée par rapport à celle qui serait obtenue en utilisant une antenne passive de l’état de la technique antérieure comportant un cadre blindé de mêmes dimensions.
Dans la suite, “couplé” fait toujours référence à un couplage électrique. Lorsque ce terme est appliqué à deux entités telles que des bornes, des conducteurs, des noeuds, etc, “couplé” peut indiquer que les entités sont directement couplées, c’est-à-dire connectées (ou, de façon équivalente, en contact électrique) l’une avec l’autre, et/ou que les entités sont indirectement couplées, une interaction électrique différente du couplage direct existant dans ce cas entre les entités, par exemple à travers un ou plusieurs composants. Lorsque ce terme est appliqué à deux entités à plusieurs bornes, telles que des accès, des connecteurs, etc, “couplé” peut indiquer que les entités sont directement couplées, chaque borne d’une des entités étant dans ce cas directement couplée à une et une seule des bornes de l’autre entité, et/ou que les entités sont indirectement couplées, une interaction électrique différente du couplage direct existant dans ce cas entre les bornes des entités, par exemple à travers un ou plusieurs composants. Dans ce qui suit, conformément à la théorie des circuits, un accès a exactement deux bornes.
Une antenne passive selon l’invention comporte :
un premier élément, le premier élément étant une ligne de transmission ayant un conducteur externe et un conducteur interne, la ligne de transmission ayant une première extrémité et une seconde extrémité, le conducteur externe ayant une première extrémité à la première extrémité de la ligne de transmission, le conducteur externe ayant une seconde extrémité à la seconde extrémité de la ligne de transmission, le conducteur interne ayant une première extrémité à la première extrémité de la ligne de transmission, le conducteur interne ayant une seconde extrémité à la seconde extrémité de la ligne de transmission, le premier élément étant une partie d’un cadre blindé ; un deuxième élément, le deuxième élément étant un conducteur électrique, le deuxième élément ayant une première extrémité et une seconde extrémité, le deuxième élément étant une partie du cadre blindé ; un dispositif linéaire à accès unique ayant une première borne et une seconde borne, la première borne du dispositif linéaire à accès unique étant couplée à la première extrémité du deuxième élément, la seconde borne du dispositif linéaire à accès unique étant couplée à la première extrémité du conducteur interne, le dispositif linéaire à accès unique ayant une résistance en courant continu, la résistance en courant continu étant supérieure à 10 ohms, la résistance en courant continu étant inférieure à 500 ohms ; et un accès de l’antenne passive, l’accès de l’antenne passive ayant une première borne et une seconde borne, la première borne de l’accès de l’antenne passive étant couplée à la seconde extrémité du conducteur interne, la seconde borne de l’accès de l’antenne passive étant couplée à la seconde extrémité du conducteur externe.
Par exemple, il est possible que le dispositif linéaire à accès unique comporte une résistance, et il est possible que le dispositif linéaire à accès unique soit une résistance. Par exemple, il est possible que le dispositif linéaire à accès unique comporte une résistance et un condensateur.
Par exemple, il est possible que la ligne de transmission ait une impédance caractéristique, la résistance en courant continu étant supérieure à la moitié d’une partie réelle de ladite impédance caractéristique, la résistance en courant continu étant inférieure au double de ladite partie réelle de ladite impédance caractéristique. Par exemple, ladite impédance caractéristique peut être une impédance caractéristique nominale. Par exemple, ladite impédance caractéristique peut être une impédance caractéristique mesurée à 10 MHz, ou à 200 MHz.
D’autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés dans les dessins annexés sur lesquels :
- la est un dessin d’une antenne passive de l’état de l’art antérieur ;
- la est un graphique montrant un niveau de champ de référence de l’antenne passive montrée sur la , en fonction de la fréquence ;
- la est un dessin d’une antenne passive selon l’invention (premier mode de réalisation) ;
- la est un dessin d’une partie de l’antenne passive montrée sur la (premier mode de réalisation) ;
- la est un dessin d’une antenne passive selon l’invention (deuxième mode de réalisation) ;
- la est un second dessin de l’antenne passive montrée sur la (deuxième mode de réalisation) ;
Le circuit de fluide réfrigérant 3 comprend un compresseur 7 pour comprimer le fluide réfrigérant 4, un échangeur fluide réfrigérant / air extérieur 8 pour refroidir le fluide réfrigérant 4 à pression constante, par exemple placé en face avant du véhicule automobile, un organe de détente 9 pour permettre une détente du fluide réfrigérant 4 et un premier échangeur de chaleur 11 qui est agencé pour permettre un transfert thermique entre le fluide réfrigérant 4 et le liquide caloporteur 6. Le circuit de fluide réfrigérant 3 comprend un deuxième échangeur de chaleur 12 qui est agencé pour permettre un transfert thermique entre le fluide réfrigérant 4 et un flux d’air 10, le flux d’air 10 circulant par exemple à l’intérieur d’une canalisation 13 d’un système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation, avant d’être délivré à l’intérieur d’un habitacle du véhicule automobile.
A cette fin, l’élément 1 est en relation avec un échangeur thermique 14, l’échangeur thermique 14 étant apte à modifier une température de l’élément 1, notamment par contact direct ménagé entre l’élément 1 et l’échangeur thermique 14, l’échangeur thermique 14 étant constitutif du circuit de liquide caloporteur 5.
Le circuit de liquide caloporteur 5 comprend une pompe 15 pour faire circuler le liquide caloporteur 6 à l’intérieur du circuit de liquide caloporteur 5. Le circuit de liquide caloporteur 5 comprend le premier échangeur de chaleur 11 qui est également constitutif du circuit de fluide réfrigérant 3. Le premier échangeur de chaleur 11 comprend au moins un premier chemin de circulation 21 du fluide réfrigérant 4 et au moins un deuxième chemin de circulation 22 du liquide caloporteur 6, le premier chemin de circulation 21 et le deuxième chemin de circulation 22 étant agencés pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant 4 présent à l’intérieur du premier chemin de circulation 21 et le liquide caloporteur 6 présent à l’intérieur du deuxième chemin de circulation 22. De préférence, le premier échangeur de chaleur 11 comporte plusieurs premiers chemins de circulation 21 et plusieurs deuxièmes chemins de circulation 22. Un premier chemin de circulation 21 est interposé entre deux deuxièmes chemins de circulation 22, et un deuxième chemin de circulation 22 est interposé entre deux premiers chemins de circulation 21. Le premier échangeur de chaleur 11 comporte ainsi une alternance de premiers chemins de circulation 21 et de deuxièmes chemins de circulation 22.
A l’intérieur du circuit de liquide caloporteur 5, le liquide caloporteur 6 circule depuis la pompe 15 vers le premier échangeur de chaleur 11, puis circule à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 en empruntant les deuxièmes chemins de circulation 22 pour échanger des calories avec le fluide réfrigérant 4 présent à l’intérieur des premiers chemins de circulation 21. Le liquide caloporteur circule ensuite dans l’échangeur thermique 14 pour échanger des calories avec l’élément 1, puis retourne vers la pompe 15.
A l’intérieur du circuit de fluide réfrigérant 3, le fluide réfrigérant 4 circule du compresseur 7 vers l’échangeur fluide réfrigérant / air extérieur 8, puis vers l’organe de détente 9.
Selon une première modalité de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant 3, le fluide réfrigérant 4 circule ensuite à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 en empruntant les premiers chemins de circulation 21 à l’intérieur desquels le fluide réfrigérant 4 échange des calories avec le liquide caloporteur 6 présent à l’intérieur des deuxièmes chemins de circulation 22, puis retourne vers le compresseur 7.
Selon une deuxième modalité de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant 3, le fluide réfrigérant 4 circule à l’intérieur du deuxième échangeur de chaleur 12 en empruntant des chemins de circulation à l’intérieur desquels le fluide réfrigérant 4 échange des calories avec le flux d’air 10, puis retourne vers le compresseur 7.
Sur la , le premier échangeur de chaleur 11 est globalement parallélépipédique et comprend une joue 100a et une joue 100b. La joue 100a est pourvue d’une admission du liquide caloporteur 101 par l’intermédiaire de laquelle le liquide caloporteur 6 pénètre à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11. La joue 100 est aussi pourvue d’une évacuation du liquide caloporteur 102 par l’intermédiaire de laquelle le liquide caloporteur 6 est évacué hors du premier échangeur de chaleur 11. Les deuxièmes chemins de circulation 22 s’étendent entre l’admission du liquide caloporteur 101 et l’évacuation du liquide caloporteur 102. La joue 100 comporte aussi une admission du fluide réfrigérant 103 par l’intermédiaire de laquelle le fluide réfrigérant 4 pénètre à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 et une évacuation du fluide réfrigérant 104 par l’intermédiaire de laquelle le fluide réfrigérant 4 est évacué hors du premier échangeur de chaleur 11. Les premiers chemins de circulation 21 s’étendent entre l’admission du fluide réfrigérant 103 et l’évacuation du fluide réfrigérant 104.
Sur la , sur laquelle a été ôtée la joue 100b du premier échangeur de chaleur 11, le premier échangeur de chaleur 11 est un échangeur à plaques qui comprend une pluralité de plaques 105, telles que les plaques 105 schématisées figures 4. La plaque 105 s’étend principalement selon un axe longitudinal d’allongement A1. La plaque 105 comprend un fond 106 et au moins un bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b qui entoure le fond 106. Autrement dit, le bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b est ménagé à la périphérie du fond 106 et le bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b entoure le fond 106. On comprend que la plaque 105 est agencée en une baignoire globalement rectangulaire, le fond de la baignoire étant constitué du fond 106 et les bords de la baignoire étant constitués du bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b. Plus particulièrement, le bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b comprend deux bords relevés longitudinaux 108a, 108b ménagés en vis-à-vis l’un de l’autre et deux bords relevés latéraux 109a, 109b ménagés en vis-à-vis l’un de l’autre.
La plaque 105 comprend quatre ouvertures 110, lesdites ouvertures 110 pouvant être triangulaires. Ces ouvertures 110 peuvent aussi être, par exemple, circulaires, rectangulaires. Ces ouvertures 110 sont réparties deux-à-deux à chaque extrémité longitudinale de la plaque 105, et plus particulièrement à chacun des angles du fond 106 de la plaque 105. Deux de ces ouvertures 110 sont configurées pour communiquer avec un des premiers chemins de circulation 21 ménagé d’un côté du fond 106 et les deux autres ouvertures 110 sont configurées pour communiquer avec un des deuxièmes chemins de circulation 22 ménagé d’un autre côté du fond 106.
Deux des ouvertures 110 ménagées à une même extrémité longitudinale de la plaque 105 sont chacune entourées par une section 120, de sorte que ces ouvertures 110 cernées par cette section 120 s’étendent dans un premier plan parallèle et décalé, suivant une direction perpendiculaire au fond 106 des plaques 105, par rapport à un premier plan P1 dans lequel s’inscrit le fond 106. Les deux autres ouvertures 110 situées à l’autre extrémité longitudinale de la plaque 105 s’étendent dans le premier plan P1. Le fond 106 et chacune des sections 120 de chacune des plaques 105 sont reliées entre elles par un tronçon intermédiaire 119.
Deux plaques 105 sont imbriquées l’une dans l’autre et en contact l’une avec l’autre au moins par l’intermédiaire de leurs bords relevés 108a, 108b, 109a, 109b. Autrement dit, deux plaques 105 sont empilées l’une au-dessus de l’autre et ménagent entre elles un espace qui forme le canal 111a, 111b de circulation du fluide réfrigérant 4 ou du liquide caloporteur 6.
Le fond 106 comprend une nervure 113 qui est agencée pour que le canal 111a, 111b présente un profil en U. La nervure 113 est parallèle à une direction D d’élongation des bords relevés longitudinaux 108a, 108b, la direction D d’élongation des bords relevés longitudinaux 108a, 108b étant préférentiellement parallèle à l’axe longitudinal d’allongement A1 de la plaque 105. La nervure 113 s’étend entre une première extrémité longitudinale 114 et une deuxième extrémité longitudinale 115, la première extrémité longitudinale 114 étant en contact avec le bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b, et préférentiellement en contact avec un premier bord relevé latéral 109a que comprend le bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b. La deuxième extrémité longitudinale 115 est située à une première distance D1 non-nulle du bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b, la première distance D1 étant prise entre la deuxième extrémité longitudinale 115 et le bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b, mesurée le long de l’axe d’allongement longitudinal A1 de la plaque 105.
Ces dispositions sont telles que le canal 111a, 111b est conformé en un U dont les branches du U sont parallèles aux bords relevés longitudinaux 108a, 108b de la plaque 105 et sont séparées par la nervure 113, et dont la base du U jouxte un deuxième bord latéral 109b qui est ménagé à l’opposé longitudinalement du premier bord latéral 109a.
Sur la , trois plaques 105 sont imbriquées les unes dans les autres de manière à ce que le bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b d’une plaque 105 soit encastré à l’intérieur du bord relevé 108a, 108b, 109a, 109b de la plaque 105 immédiatement successive.
Un tel empilement des plaques 105 est réalisé aussi de manière à ce que les premières sections 106 des plaques 105 soient disposées parallèlement les unes aux autres en une superposition distante et étagée des premières sections 106. Les bords relevés 108a, 108b, 109a, 109b de deux plaques 105 encastrées l’une dans l’autre sont en contact et sont destinés à être brasés l’un avec l’autre pour assurer une étanchéité du canal 111a, 111b ainsi ménagé entre deux plaques 105 adjacentes. Deux plaques adjacentes 105 sont aussi associées de manière à ce que les rainures 113 des deux plaques adjacentes 105 soient superposées l’une à l’autre.
De préférence, la rétractation du tube est telle que le monolithe poreux reste fixe dans le conduit lorsqu’une solution est introduite dans le tube à une pression comprise entre 0,05 et 7 bars, préférentiellement entre 0,1 et 5 bars, encore mieux entre 0,15 et 4 bars.
De préférence, le chauffage du conduit se fait par chauffe du conduit pendant une durée et à une température choisie pour que le conduit fluidique se rétracte jusqu’à venir au contact de la paroi externe du monolithe poreux sur au moins une partie de la longueur du monolithe poreux, mieux sur toute la longueur du monolithe poreux. De préférence, après chauffage, les portions du conduit directement en amont et en aval du monolithe poreux présentent des diamètres respectifs strictement inférieurs à 100%, mieux inférieurs ou égaux à 95%, mieux 90% de la plus petite dimension transversale de la section d’extrémité du monolithe poreux directement adjacente.
Le chauffage du conduit peut être réalisé à l’aide d’un pistolet chauffant déplacé manuellement le long du tube. De préférence, le pistolet chauffant est déplacé le long du tube de façon sensiblement régulière de sorte à ne pas chauffer une portion de tube plus de 10 min, mieux plus de 2 min, encore mieux plus de 1 min. Le pistolet chauffant peut être réglé pour émettre en sortie une température de plus de 450°C durant le chauffage du conduit et être positionné à moins de 15 cm, mieux moins de 4 cm, encore mieux 2 cm du conduit durant le chauffage.
En variante, le chauffage se fait dans un four. Dans ce cas la température du four est d’au moins 70°C, mieux supérieure ou égale à 150°C, encore mieux supérieure ou égale à 300°C. Le chauffage peut être maintenu pendant une durée dépendante de la température de sorte que le thermorétractable ne se dégrade pas, notamment inférieure ou égal à 1h pour une température comprise entre 300 et 450°C et inférieure ou égale à 30 min, mieux 15 min pour une température comprise entre 450°C et 650°C.
De préférence, l’ensemble du conduit et du monolithe poreux après intégration est caractérisé en ce qu’il est dépourvu de chemin fluidique continu s’étendant entre la paroi interne du conduit et le monolithe poreux reliant des portions de conduit sur des longueurs au moins 20 fois supérieures à la taille moyenne des macropores, mieux sur des longueurs au moins 10 fois supérieures à la taille moyenne des macropores.
En variante, l’étape de chauffage peut se faire par un profil de température variable prédéterminé. Le profil de température prédéterminé peut comporter des paliers de température et/ou une rampe d’augmentation progressive de la température.
Le procédé peut comporter l’intégration d’une pluralité de monolithe poreux dans une pluralité de conduit disjoints et le passage d’une pluralité d’échantillon, chacun au travers d’un monolithe poreux dans un des conduits.
Le monolithe poreux peut être intégré de telle sorte que, durant le passage de l’échantillon dans le conduit fluidique, toute fraction de l’échantillon circule dans le monolithe poreux sur au moins une portion de la longueur de ce dernier.
Après intégration du monolithe poreux dans le conduit fluidique, le conduit fluidique peut-être intégré dans un dispositif fluidique configuré pour introduire dans le conduit et faire circuler dans le conduit une solution, notamment l’échantillon.
Le dispositif fluidique peut comporter un organe d’alimentation en solution configuré pour être relié à une extrémité du conduit fluidique. L’organe d’alimentation de liquide peut être configuré pour être relié à son autre extrémité à un réservoir de liquide interchangeable selon la solution à introduire dans le conduit, notamment à un réservoir contenant l’échantillon.
Le dispositif fluidique peut comporter un contrôleur de pression ou un pousse seringue relié au conduit fluidique en amont ou en aval du monolithe poreux, notamment par l’intermédiaire de l’organe d’alimentation en liquide du conduit, configuré pour contrôler la circulation du fluide dans le conduit.
En variante, le dispositif peut comporter un dispositif de centrifugation pour faire passer par force centrifuge une solution, notamment l’échantillon, au travers du monolithe poreux, notamment lorsque le conduit présente une extrémité fermée.
Le conduit peut être ouvert à ses deux extrémités et le dispositif fluidique peut comporter un organe de distribution du liquide en sortie du conduit fluidique. L’organe de distribution du liquide peut être une aiguille. Un tel organe de distribution du liquide peut permettre de faciliter la précision de récupération du liquide en sortie de conduit et la précision de distribution sur ou dans un ou plusieurs organes de prélèvement. En variante, la solution en sortie du conduit est directement récupérée sans passer par l’intermédiaire d’un organe de distribution additionnel en sortie du conduit.
Echantillon De préférence, l’échantillon qui passe au travers du monolithe poreux fait moins de 500µL, mieux moins de 250µL, encore mieux moins de100µL.
L’échantillon peut être formé à partir d’un prélèvement sanguin, notamment du plasma ou du sérum, de liquide céphalorachidien, d’urine ou de lait, notamment humain. De préférence, un tel prélèvement est modifié avant son passage au travers du monolithe poreux.
Extraction sur phase solide Le procédé peut être un procédé d’extraction sur phase solide de composés d’intérêt par adsorption de ces derniers sur les surfaces de monolithes poreux pour les séparer du reste de l’échantillon, puis récupération par élution des composés d’intérêt adsorbés sur les surfaces du monolithe poreux. Le procédé comporte préférentiellement, avant le passage de l’échantillon, le conditionnement du monolithe poreux par passage d’une ou plusieurs solutions successives de conditionnement dans le conduit fluidique au travers du monolithe poreux. Un tel conditionnement permet d’imprégner le monolithe poreux de solvant afin d’améliorer l’adsorption des composés d’intérêt. Le conditionnement du monolithe poreux dans le conduit peut comporter le passage d’un solvant polaire, notamment comportant de l’eau et/ou de l’acétonitrile. De préférence, le solvant polaire de conditionnement est identique au solvant de l’échantillon. Le conditionnement peut comporter le passage d’une première solution d’eau, notamment pure, dans le conduit au travers du monolithe poreux et le passage d’une solution d’acétonitrile aqueux, notamment à 80% en volume.
Une détection associant la sensibilité et la sélectivité n’est pas obtenue si le scintillateur plastique ne possède pas à la fois ces trois caractéristiques fondamentales et essentielles.
Autrement dit, un scintillateur plastique, en un matériau possédant des propriétés de « PSD », qui se présente sous une forme volumique -définie par des valeurs de S et S/V spécifiques- permettant l’accès à des surfaces élevées, assure une détection qui est à la fois sensible et sélective.
Ces deux critères quant à la détection ne sont pas satisfaits sans l’association de ces trois caractéristiques.
L’invention concerne, en outre, un procédé de préparation du scintillateur plastique tel que décrit plus haut.