INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d comporte en outre un détecteur de fuite 17a, 17b, 17c, 17d permettant de détecter si une fuite est présente sur ledit segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d, autrement dit si une partie du flux du fluide caloporteur s’écoule hors de la canalisation formant le segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d, dans une zone située entre la vanne d’arrêt 15a, 15b, 15c, 15d et le clapet anti-retour 16a, 16b, 16c, 16d. Le détecteur de fuite 17a, 17b, 17c, 17d est agencé pour détecter une fuite potentielle du fluide caloporteur entre la vanne d’arrêt 15a, 15b, 15c, 15d et le clapet anti- retour 16a, 16b, 16c, 16d dans le segment secondaire correspondant 12a, 12b, 12c, 12d. Le détecteur de fuite 17a, 17b, 17c, 17d est par exemple un capteur acoustique, tel qu’un réseau de Bragg dans une fibre optique, permettant de détecter des signatures acoustiques de fuites de liquide dans une canalisation. Une circuiterie électronique, associée au capteur acoustique, comporte une copie desdites signatures acoustiques de fuites et comporte en outre des moyens de comparaison entre un signal capté par le capteur acoustique et des signatures acoustiques de fuites en mémoire. Ladite circuiterie électronique associée au capteur acoustique permet ainsi de déterminer si un signal capté par le capteur acoustique est représentatif d’une fuite. Alternativement, la circuiterie électronique implémente un algorithme de traitement de signaux afin de retrouver par analyse mathématique d’un signal capté par le capteur acoustique, la présence d’une signature représentative d’une fuite.
Selon un autre exemple, le détecteur de fuite 17a, 17b, 17c, 17d est un capteur d’humidité placé dans une canalisation de drainage dédiée à la détection de fuite et associée au segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d en question. La canalisation de drainage est par exemple installée autour de la canalisation du segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d de sorte qu’en cas de fuite du fluide caloporteur hors de la canalisation du segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d, une partie du fluide caloporteur se retrouve dans la canalisation de drainage. Le capteur d’humidité détecte alors la présence de fluide caloporteur dans la canalisation de drainage et transmet une information représentative d’une fuite dans le segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d en question. Le capteur d’humidité peut par exemple être un capteur à fibre optique, une vanne à flotteur ou un capteur à réflexion.
Le circuit de refroidissement comporte en outre une unité de contrôle 400 (non représentée en ), alternativement un ensemble d’unités de contrôle 400, capable de recevoir, en provenance de chaque détecteur de fuite 17a, 17b, 17c, 17d, des informations représentatives de la présence d’une fuite sur les segments secondaires 12a, 12b, 12c, 12d respectifs. L’unité de contrôle 400, alternativement l’ensemble d’unités de contrôle 400, est en outre capable de transmettre des instructions à chaque vanne d’arrêt 15a, 15b, 15c, 15d afin de déclencher ladite vanne d’arrêt 15a, 15b, 15c, 15d lorsqu’une information représentative de la présence d’une fuite est détectée sur le segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d sur lequel se trouve ladite vanne d’arrêt 15a, 15b, 15c, 15d.
Ainsi, lorsqu’une fuite de fluide caloporteur est détectée dans un segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d, la circulation du fluide caloporteur à travers le segment secondaire 12a, 12b, 12c, 12d est arrêtée par le déclenchement de la vanne d’arrêt 15a, 15b, 15c, 15d associée.
Le circuit de refroidissement 100 comporte en outre un échangeur thermique de second type 111 destiné à permettre un échange thermique de second type entre le fluide caloporteur et un autre fluide, dit fluide de refroidissement, circulant dans une canalisation 112. Ledit échange thermique de second type entraîne un transfert de chaleur du fluide caloporteur vers le fluide de refroidissement, permettant ainsi de refroidir le fluide caloporteur qui a été réchauffé par les différents échanges thermiques de premier type. Selon un mode de réalisation particulier, l’échangeur thermique de second type 111 est un échangeur à air dynamique (ou « ram air » en anglais), le fluide de refroidissement étant alors de l’air dynamique. La quantité d’air dynamique envoyée dans l’échangeur thermique 111 de second type peut être contrôlée afin de permettre le contrôle de la température du fluide caloporteur en sortie de l’échangeur thermique 111 et ainsi de contrôler la température des éléments fonctionnels EF de l’aéronef 1.
Les éléments fonctionnels EF de l’aéronef 1 refroidis par le circuit de refroidissement 100 peuvent être des piles à combustible ou des systèmes embarqués parmi lesquels : des convertisseurs de courant de type continu-continu, des pompes de recirculation de dihydrogène, des boîtes de distribution électrique de puissance, un compresseur d’air de moteur à turbine, une unité de contrôle d’un moteur à propulsion ou encore une unité de contrôle d’un moteur de pompe de fluide caloporteur.
Selon un mode de réalisation particulier, le circuit de refroidissement 100 est destiné à refroidir au moins deux piles à combustible 21a, 21b, 21c. Chaque pile à combustible 21a, 21b, 21c est située sur un segment secondaire 12a, 12b, 12c distinct.
Par exemple, comme illustré en , le segment secondaire 12a est agencé pour refroidir une première pile à combustible 21a. Selon un exemple de réalisation, la pile à combustible 21a comporte des voies de refroidissement intégrées qui sont traversées par le fluide caloporteur circulant dans le segment secondaire 12a. Les voies de refroidissement agissent comme un échangeur thermique permettant ainsi d’effectuer un transfert de chaleur depuis la pile à combustible vers le fluide caloporteur et ainsi refroidir la pile à combustible 21a.
De manière préférée pour le copolymère P selon l’invention, le composé isocyanate (a) est un composé diisocyanate (a1) choisi parmi : - les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence : ** 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) et 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ; ** 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ; ** 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ; ** m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ; - les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H 12 MDI) ; - les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ; - les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence : ** 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ; ** 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ; ** 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI) ; - les composés diisocyanates alicycliques dissymétriques, de préférence diisocyanate d'isophorone (IPDI).
De manière préférée selon l’invention, le composé (a1) est choisi parmi IPDI, HDI, H 12 MDI et leurs combinaisons.
Également de manière préférée pour le copolymère P selon l’invention, le composé isocyanate (a) peut être un composé polyisocyanate (a2) comprenant strictement plus de 2 fonctions isocyanates ou plus de 2,2 fonctions isocyanates ou bien encore plus de 2,5 fonctions isocyanates. De manière plus préférée, le composé polyisocyanate (a2) comprend plus de 2,6 fonctions isocyanates ou plus de 2,7 fonctions isocyanates ou plus de 3 fonctions isocyanates. Également de manière plus préférée, le composé polyisocyanate (a2) comprend de 2,2 à 6 fonctions isocyanates, de 2,2 à 4 fonctions isocyanates, de 2,2 à 3,5 fonctions isocyanates, de 2,5 à 6 fonctions isocyanates, de 2,2 à 5 fonctions isocyanates, de 2,5 à 4 fonctions isocyanates, de 2,5 à 3,5 fonctions isocyanates, notamment de 2,6 à 3,3 fonctions isocyanates.
Également de manière préférée, le composé polyisocyanate (a2) est choisi parmi : ** le triphenylmethane-4,4’,4”-triisocyanate ou le 1,1’,1”-methylidynetris (4-isocyanatobenzene) ; * un composé isocyanurate, notamment un composé isocyanurate d’un composé choisi parmi : - les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence : ** 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) et 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ; ** 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ; ** 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ; ** m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ; - les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H 12 MDI) ; - les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ; - les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence : ** 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ; ** 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ; ** 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI) ; * un composé trimère de biurée, notamment un composé trimère de biurée d’un composé choisi parmi : - les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence : ** 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) et 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ; ** 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ; ** 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ; ** m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ; - les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H 12 MDI) ; - les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ; - les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence : ** 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ; ** 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ; ** 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI) ; - les composés diisocyanates alicycliques dissymétriques, de préférence diisocyanate d'isophorone (IPDI), de préférence le composé (a2) est choisi parmi triphenylmethane-4,4’,4”-triisocyanate, 1,1’,1”-methylidynetris (4-isocyanatobenzene), un isocyanurate de HDI, un isocyanurate d’IPDI, un isocyanurate de PDI, un trimère de biurée de HDI et un trimère de biurée d’IPDI, un trimère de biurée de PDI.
De manière préférée pour le copolymère P selon l’invention, le composé polyhydroxylé (b) est un composé (b1) de formule II : [Chem II] HO-L p -OH (II) dans laquelle : - L représente indépendamment un résidu oxyalkylène ; - p représente indépendamment un nombre allant de 30 à 1 000.
De manière préférée pour le copolymère P selon l’invention, le composé polyhydroxylé (b) est un composé (b1) de formule II dans laquelle : - L représente indépendamment un résidu oxyéthylène ; ou - p représente indépendamment un nombre allant de 50 à 400, de préférence de 100 à 300.
De manière plus préférée pour le copolymère P selon l’invention, le composé polyhydroxylé (b) est un composé (b1) de formule II dans laquelle L représente indépendamment un résidu oxyéthylène et p représente indépendamment un nombre allant de 50 à 400, de préférence de 100 à 300.
Selon l’invention, le composé (b1) de formule II peut être associé à un composé non-alkoxylé (b2) comprenant au moins trois groupements hydroxyles. De manière préférée selon l’invention, le composé (b2) comprend trois groupements hydroxyles. De manière bien plus préférée, il est choisi parmi glycérol, pentaérythritol et leurs combinaisons.
Selon l’invention, le composé polyhydroxylé (b) peut également être du pentaérythritol polyéthoxylé ou bien un composé polyalkoxylé (b3) comprenant au moins trois groupements hydroxyles. De manière préférée selon l’invention, le composé (b3) est différent du composé (b2) et comprend trois groupements hydroxyles. De manière bien plus préférée, il est du glycérol polyéthoxylé.
De manière avantageuse selon l’invention, le copolymère P peut être préparé en utilisant une ou plusieurs combinaisons des composés (b1), (b2) et (b3).
Préférentiellement selon l’invention, les composés (b), (b1) ou (b3) ont indépendamment une masse molaire (Mw) mesurée par CES allant de 1 500 à 40 000 g/mol, de préférence de 2 000 à 20 000 g/mol, plus préférentiellement de 2 000 à 15 000 g/mol ou de 2 000 à 12 000 g/mol. Selon l’invention, la masse molaire des composé (b), (b1) ou (b3) est déterminée par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Gel Permeation Chromatography » (GPC). Cette technique met en œuvre un appareil de chromatographie liquide de marque « Waters » doté d'un détecteur. Ce détecteur est un détecteur de concentration réfractométrique de type « Waters » 2414. Cet appareillage de chromatographie liquide est doté de deux colonnes d'exclusion stérique afin de séparer les différents poids moléculaires des polymères ou composés étudiés. La phase liquide d'élution est une phase organique composée de THF (grade HPLC, non stabilisé). Lors d’une première étape, on solubilise environ 25 mg de composé dans 5 mL de THF, additionné de 0,1 % molaire d’eau utilisée comme marqueur interne de débit. Puis, on filtre la solution à 0,2 µm. 50 µL sont ensuite injectés dans l'appareil de chromatographie (éluant : THF, grade HPLC, non stabilisé). L'appareil de chromatographie liquide contient une pompe isocratique (« Waters » 515) dont le débit est réglé à 0,3 mL/min. L’appareil de chromatographie comprend également un four qui comprend un système de colonnes en série : une colonne de type « Agilent » PLgel MiniMIX-A de 250 mm de longueur et 4,6 mm de diamètre suivie d’une colonne de type « Agilent » PLgel MiniMIX-B de 250 mm de longueur et 4,6 mm de diamètre. Le système de détection se compose d’un détecteur réfractométrique de type RI « Waters » 2414. Les colonnes sont maintenues à la température de 35°C et le réfractomètre est porté à la température de 35°C. L'appareil de chromatographie est étalonné au moyen d’étalons de polyméthacrylate de méthyle certifiés par le fournisseur « Agilent » (« EasiVial » PMMA).
De manière essentielle selon l’invention, le composé (c) est obtenu par une réaction de dimérisation de deux composés de formule I. Cette dimérisation est une réaction de Guerbet mise en œuvre avec ces deux alcools de formule I. La réaction de dimérisation et ses conditions de mise en œuvre sont connues en tant que telles. Le composé (c) peut être préparé à partir d’un même composé de formule I ou bien à partir de deux composés de formule I différents. Le dimère obtenu est traité afin d’aboutir au composé (c) polyalkoxylé.
De manière préférée selon l’invention, la dimérisation de deux composés de formule I identiques conduit à un homodimère (c1). Également de manière préférée selon l’invention, le composé (c) est un homodimère (c1) obtenu par dimérisation de deux composés identiques de formule I dans laquelle : - R représente un groupement C 5 -C 7 -alkyl linéaire ; - m représente 0 ou 1, de préférence 0 ; - n représente un nombre allant de 2 à 7.
De manière plus préférée selon l’invention, le composé (c) est un homodimère (c1) obtenu par dimérisation de deux composés identiques de formule I dans laquelle : - R représente un groupement C 4 -C 9 -alkyl linéaire, de préférence un groupement C 5 -C 7 -alkyl linéaire ; - m représente 0 ou 1, de préférence 0 ; - n représente un nombre allant de 5 à 7, de préférence de 4 à 6, plus préférentiellement 4 ou 5.
De manière particulièrement préférée selon l’invention, la dimérisation est réalisée à partir de deux composés de formule I différents et conduit à un mélange comprenant 2 homodimères (c1) différents et un hétérodimère (c2). De manière préférée, il s’agit d’un mélange consistant en 2 homodimères (c1) différents et un hétérodimère (c2). Également de manière préférée, un mélange de composés (c) peut être obtenu par dimérisation de deux composés différents de formule I dans laquelle : - R représente indépendamment un groupement C 5 -C 7 -alkyl linéaire ; - m représente indépendamment 0 ou 1, de préférence 0 ; - n représente indépendamment un nombre allant de 2 à 7.
De manière préférée selon l’invention, un mélange de composés (c) peut être obtenu par dimérisation de deux composés différents de formule I dans laquelle : - R représente indépendamment un groupement C 4 -C 9 -alkyl linéaire, de préférence un groupement C 5 -C 7 -alkyl linéaire ; - m représente indépendamment 0 ou 1, de préférence 0 ; - n représente indépendamment un nombre allant de 5 à 7, de préférence de 4 à 6, plus préférentiellement 4 ou 5.
Parmi les autres inconvénients, on peut observer dans la plupart des extraits végétaux sous forme liquide des instabilités notamment microbiologiques, connues de l’Homme de l’art, qui sont la conséquence de phénomènes liés à un facteur externe (oxydation, développement microbien).
Ces instabilités impliquent souvent l’ajout de conservateurs microbiologiques et/ou anti-oxydants. Ces additifs ne sont pas toujours suffisamment efficaces lorsqu’ils sont d’origine végétale. L’ajout de conservateurs microbiologiques s’accompagne ainsi souvent d’opérations unitaires supplémentaires énergivores et coûteuses (débactérisation, filtration stérilisante, conditionnement stérile) au niveau industriel.
En outre et surtout, le cadre réglementaire et les référentiels de naturalité encadrant la mise sur le marché des produits cosmétiques limitent l’usage des conservateurs à quelques conservateurs seulement, pour la plupart agrosourcés. La liste des conservateurs microbiologiques utilisables pour des extraits ou formules cosmétiques certifiées BIO selon le référentiel européen Cosmos est encore plus réduite.
Le Demandeur a constaté que de manière tout à fait surprenante, l’ajout d’au moins un polysaccharide à un extrait végétal supramoléculaire liquide permettait non seulement de lui conférer une forme gélifiée interdisant tout risque de déversement à l'extérieur du contenant, mais également d'améliorer la stabilité microbienne de l’extrait obtenu, en l’absence de conservateur par rapport au même extrait mais sous forme liquide avec ou sans conservateur.
Le document WO2019219774A2 décrit un procédé de formation in-situ d’un mélange eutectique dit « gel-like » en mélangeant une matière première végétale sous forme gel ou gel like et au moins une molécule exogène qui présente une fonction ammonium quaternaire, ternaire ou secondaire. Cette appellation « gel-like eutectic extract » repose sur le fait que les extraits obtenus sont peu ou non coulants et présentent des viscosités comprises entre 10 000 et 250 000 cP, autrement dit entre 10 et 250 Pa.s.
Les viscosités mentionnées restent faibles et ne permettent pas de résoudre le problème de déversement précité. En outre, rien n'est indiqué concernant la stabilité microbiologique de l'extrait obtenu.
Un certain nombre de documents décrit par ailleurs la possibilité de gélifier des solvants supramoléculaires avec un polysaccharide.
C’est le cas de Depoorter J. et al (Depoorter, Jérémy; Mourlevat, Adeline; Sudre, Guillaume; Morfin, Isabelle; Prasad, Kamalesh; Serghei, Anatoli et al. (2019) Fully Biosourced Materials from Combination of Choline Chloride-Based Deep Eutectic Solvents and Guar Gum. In : ACS Sustainable Chemistry & Engineering, vol. 7, n° 19,p. 16747–16756. DOI: 10.1021/acssuschemeng.9b04228) qui décrivent par exemple l’incorporation de gomme de guar dans des DES biosourcés à base de chlorure de choline et de différents donneurs de liaisons hydrogène : urée, acides, alcools et sucres. Les modules viscoélastiques (G’ et G’’) augmentent avec la concentration en gomme de guar et des concentrations supérieures à 10% (m/m) sont nécessaires pour obtenir un comportement « solid-like » (G’ > G’’ quelle que soit la fréquence de sollicitation). L’usage du chlorure de choline est cependant proscrit en cosmétique (Regulation (EC) No 1223/2009) et la concentration nécessaire pour conférer l’effet gélifiant reste importante.
L’incorporation de gomme xanthane dans des NaDES composés de chlorure de choline et de différents donneurs de liaisons hydrogène : polyols, acide citrique a été étudiée par Zeng, C. et al . (Zeng, Chaoxi; Zhao, Haiyang; Wan, Zheng; Xiao, Qian; Xia, Huiping; Guo, Shiyin (2020) Highly biodegradable, thermostable eutectogels prepared by gelation of natural deep eutectic solvents using xanthan gum. Preparation and characterization. In : RSC Advances, vol. 10, n° 47, p. 28376–28382. DOI: 10.1039/D0RA03390A). Les auteurs démontrent que l’ajout d’eau est nécessaire pour obtenir des gels après l’ajout d’une quantité importante de gomme xanthane (>5%) et que l’eau semble intervenir dans la structuration du mélange. Les matériaux mous obtenus possèdent une meilleure capacité de rétention de l’eau comparativement à leurs analogues purement aqueux.
Dans l’optique de former des matériaux électroniques plus vertueux, Hong et al (Hong, Shu; Yuan, Yang; Liu, Chaozheng; Chen, Weimin; Chen, Ling; Lian, Hailan; Liimatainen, Henrikki (2020) A stretchable and compressible ion gel based on a deep eutectic solvent applied as a strain sensor and electrolyte for supercapacitors. In : Journal of Materials Chemistry C, vol. 8, n° 2, p. 550–560. DOI: 10.1039/C9TC05913J ont étudié la formation d’un gel ionique par polymérisation radicalaire d’un monomère d’acrylamide en solution dans un DES de type chlorure de choline / urée / glycérol contenant de la cellulose. Ces mélanges DES /polyacrylamide / cellulose présentent des propriétés mécaniques intéressantes mais le procédé d’obtention est complexe.
Il ressort donc de ce qui précède que les solvants supramoléculaires gélifiés obtenus au moyen de l’ajout de polysaccharides sont tous constitués de substances aminées et plus particulièrement de chlorure de choline ou de dérivés de celui-ci, ce dernier étant proscrit en cosmétique. Le document WO2019/219774A2 décrit quant à lui l’obtention d’extraits végétaux dits « gélifiés » mettant en œuvre un solvant supramoléculaire non gélifié, l’extrait final étant obtenu à partir d’une matière première préalablement gélifiée avant extraction.
Comme mentionné précédemment, la présente invention propose l'utilisation de polysaccharides exogènes, en particulier d'origine végétale, marine ou microbienne non modifiés chimiquement pour modifier les propriétés rhéologiques des extraits végétaux liquides obtenus après extraction par un solvant supramoléculaire (NaDES ou NaLTTM).
Plus précisément, l'invention a pour objet un extrait végétal qui se caractérise en ce qu’il est susceptible d’être obtenu par un procédé d’extraction d’une matière végétale mettant en œuvre un solvant d’extraction consistant en un mélange de fructose, de glycérine et d’eau et en ce que l’extrait contient en outre au moins un polysaccharide exogène.
Dans la suite de la description et dans les revendications, par « polysaccharides exogènes », on désigne tout polysaccharide n’étant pas contenu dans l’extrait végétal liquide, autrement dit, ajouté après fabrication de l’extrait végétal liquide.
Comme il sera décrit par la suite, le Demandeur a démontré qu'un tel extrait présentait en outre une stabilité microbiologique au moins aussi bonne, voire meilleure que le même extrait obtenu à l'état liquide.
Le Demandeur a également démontré que la stabilité tant chimique que biologique de l'extrait végétal gélifié selon l'invention comparé au même extrait végétal sous forme liquide, n'est pas modifiée, ce qui n’apparait pas évident compte tenu des réarrangements chimiques internes susceptibles d'intervenir au moment de l’ajout du polysaccharide.
Le cinquième canal 15 est formé par un évidement interne réalisé dans le deuxième bloc élémentaire 22. Le cinquième canal 15 est rectiligne.
Le cinquième canal 15 et la portion de troisième canal 13 comprise entre la deuxième vanne 6 et la troisième sortie S3 sont coaxiaux. Cette configuration permet de minimiser les pertes de charges dans la partie basse pression du circuit, ce qui permet d’améliorer les performances thermodynamiques du système de conditionnement thermique dans lequel le module est intégré.
Autrement dit, et comme schématisé notamment sur la , le cinquième canal 15 et la portion de troisième canal 13 comprise entre la deuxième vanne 6 et la troisième sortie S3 sont dans le prolongement l’un de l’autre.