INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un exemple possible de configuration (suivant une demi-coupe axiale) pour le réducteur 36 de la . En entrée, le réducteur 36 est relié à l’arbre BP 33, par exemple par l’intermédiaire de cannelures 37a. Ainsi l’arbre BP 33 entraîne un pignon solaire 37. Classiquement, le pignon solaire 37, dont l’axe de rotation est confondu avec celui de la turbomachine X, entraîne une série de pignons satellites 38, qui sont équirépartis sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Ce diamètre est égal au double de l’entraxe de fonctionnement entre pignons solaire 37 et satellites 38. Le nombre de pignons satellites 38 est généralement défini entre trois et sept pour ce type d’application.
L’ensemble des pignons satellites 38 est maintenu, en sortie, par un châssis appelé porte-satellites 40. Chaque satellite 38 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne externe 39.
Dans cette configuration planétaire, le porte-satellites 40 est fixé au carter moteur ou stator 35 de la . Chaque satellite 38 entraine la couronne 39 qui est rapportée à l’arbre de soufflante 34 ( ) via un porte-couronne 42.
Chaque satellite 38 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 41, par exemple de type roulement ou palier hydrostatique. Chaque palier 41 est monté sur un des axes 40b du porte-satellites 40 et tous les axes sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels 40a du porte-satellites 40. Il existe un nombre d’axes et de paliers égal au nombre de satellites. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange les axes et le châssis peuvent être séparés en plusieurs pièces.
La denture d’un réducteur peut, par exemple, être séparée en plusieurs hélices. Dans l’exemple illustré le fonctionnement d’un réducteur à plusieurs hélices avec une couronne séparée en deux demi-couronnes va être décrit ci-après.
Une demi-couronne avant 39a est constituée d’une jante 39aa et d’une demi-bride de fixation 39ab. Sur la jante 39aa se trouve l’hélice avant de la denture du réducteur. Cette hélice avant engrène avec celle du satellite 38 qui engrène avec celle du solaire 37.
Une demi-couronne arrière 39b constituée d’une jante 39ba et d’une demi-bride de fixation 39bb. Sur la jante 39ba se trouve l’hélice arrière de la denture du réducteur. Cette hélice arrière engrène avec celle du satellite 38 qui engrène avec celle du solaire 37.
La demi-bride de fixation 39ab de la couronne avant 39a et la demi-bride de fixation 39bb de la couronne arrière 39b forment la bride de fixation 39c de la couronne. La couronne 39 est fixée à un porte-couronne en assemblant la bride de fixation 39c de la couronne et la bride de fixation 42a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple.
Les flèches de la décrivent l’acheminement de l’huile dans le réducteur 36. L’huile arrive dans le réducteur 36 depuis la partie stator 35 ( ) dans le distributeur 43 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur est séparé en deux parties en général, chacune répétée du même nombre de satellites. Les injecteurs 43a ont pour fonction de lubrifier les dentures et les bras 43b ont pour fonction de lubrifier les paliers. L’huile est amenée vers l’injecteur 43a pour ressortir par l’extrémité 43c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers le bras 43b et circule via la bouche d’alimentation 43d du palier. L’huile circule ensuite à travers l’axe dans une ou des zones tampons 40c pour ensuite ressortir par les orifices 40d afin de lubrifier les paliers des satellites.
Joint d’étanchéité comprenant une succession de zones avec et sans revêtement de matière anti-friction La présente invention concerne un joint d’étanchéité pour un ensemble propulsif, et plus particulièrement un joint d’étanchéité au feu et aux fluides pour un ensemble propulsif.
L'ensemble propulsif peut être par exemple un ensemble du type turboréacteur et nacelle pour la propulsion d'aéronefs.
La ou les valeurs d’énergie ambiante peuvent notamment être associées à une information temporelle, de façon à construire un historique de valeurs ou un profil du premier équipement dans son environnement.
La ou les valeurs d’énergie ambiante obtenues lors de l’étape d’obtention 11 peuvent être utilisées pour générer 12 au moins une recommandation relative à au moins un élément de conversion candidat adapté à une conversion de l’énergie ambiante du premier type en énergie d’un deuxième type utilisable pour alimenter le premier équipement.
En d’autres termes, le dispositif peut déterminer un groupe d’au moins un élément de conversion candidat respectant un critère de sélection pour la ou les valeurs d’énergie ambiante obtenues (par exemple respectant un critère de rendement) et/ou fournir une recommandation relative à l’un au moins de ces éléments de conversion candidat.
Par exemple, le dispositif peut vérifier si un élément de conversion courant utilisé par le premier équipement pour convertir l’énergie ambiante du premier type en énergie d’un deuxième type, également appelé premier élément de conversion, appartient au groupe d’au moins un élément de conversion candidat (i.e. si le premier élément de conversion est du même type et/ou modèle et/ou catégorie qu’un élément de conversion candidat et/ou possède des informations techniques, en terme de rendement par exemple, similaires à celles d’au moins un élément de conversion candidat), et fournir une recommandation ou engager une action suite à cette vérification.
Plus généralement, une recommandation générée lors de l’étape 12 de fourniture d’au moins une recommandation appartient au groupe comprenant :
une recommandation de changement d’un élément de conversion couramment utilisé par le premier équipement (i.e. d’un élément de conversion actuellement utilisé par le premier équipement), une recommandation de remplacement d’un élément de conversion couramment utilisé par le premier équipement par un dudit au moins un élément de conversion candidat, une recommandation sur un type d’énergie ambiante à convertir, une recommandation sur un type et/ou un modèle d’élément de conversion à utiliser, une recommandation de positionnement d’au moins un élément de conversion sur le premier équipement, une recommandation sur un nombre d’éléments de conversion à utiliser sur le premier équipement, une recommandation sur une position et/ou une orientation du premier équipement, etc.
De cette façon, il est possible d’informer un utilisateur que les performances obtenues avec au moins un élément de conversion coopérant avec le premier équipement peuvent potentiellement être améliorées, et éventuellement de suggérer de remplacer l’élément de conversion courant par un des éléments de conversion candidats, de suggérer de modifier la position et/ou l’orientation de l’élément de conversion courant ou du premier équipement, etc.
Il est également possible de choisir directement un élément de conversion parmi les éléments de conversion candidat lors de l’assemblage de l’élément de conversion avec le premier équipement.
5.2 Description détaillé d’un mode de réalisation
5.2.1 Utilisation d’au moins un élément de conversion de type cellule ou panneau photovoltaïque
A titre illustratif, on considère ci-après que le premier équipement coopère avec au moins un élément de conversion permettant de convertir l’énergie ambiante générée par la luminosité (soleil, éclairage artificiel – « illuminance » en anglais) en énergie électrique permettant d’alimenter le premier équipement. Un élément de conversion selon cet exemple comprend donc au moins une cellule photovoltaïque.
A nouveau, on rappelle que l’intensité lumineuse ambiante n’est pas la même selon que l’on place, ou déplace, le premier équipement devant une fenêtre en plein soleil, au-dessus d’un meuble, ou dans une salle de réunion sans fenêtre, éclairée uniquement par des lampes fluorescentes, selon le cycle jour / nuit, etc. La production d’énergie issue d’une cellule photovoltaïque est donc impactée par la position et/ou l’orientation de la cellule photovoltaïque et/ou de l’équipement, ainsi que par l’environnement.
A titre d’exemple, la illustre les caractéristiques d’un panneau photovoltaïque comprenant six cellules photovoltaïques, en termes de production de tension et de courant, pour un flux lumineux de 200 lux (où le lux est l’unité internationale de mesure de la luminosité), avec un éclairage sous lampe fluorescente FL (néon).
La tension en circuit ouvert, également appelée Voc ou « open circuit voltage », est la tension fournie par le panneau photovoltaïque lorsqu’il ne débite pas d’électricité. Dans ce cas, aucun courant ne passe (I = 0µA et Voc = 3,6V).
L’intensité de court-circuit, également appelée Isc ou « short-circuit current » est l’intensité fournie par le panneau photovoltaïque lorsque celui-ci est en court-circuit. Dans ce cas, la tension est nulle (Isc=2,5µA et V= 0V).
En fonctionnement, le rendement pour ce panneau photovoltaïque est maximal pour un flux lumineux de 200 lux, avec un éclairage sous lampe fluorescente FL, et permet de produire une tension Vope de 2,6V avec un courant Iope de 3,1µA. 200Lx FL Voc(V) Isc(µA) Vope(V) Iope(µA) 3,6 3,5 2,6 3,1
Selon son souhait, le pilote peut ajuster l’arrondi pour que le toucher soit le plus proche possible du seuil de la piste, ou au contraire le plus doux possible lorsqu’il dispose de suffisamment de longueur de piste disponible. Les touchers obtenus sont donc confortables et adaptables pour les passagers, et garantissent une sécurité maximale pour l’aéronef.
Le fonctionnement du système d’affichage 10 selon l’invention, lors de l’approche vers une piste d’atterrissage 13 va maintenant être décrit, en référence aux figures 3 à 5.
Initialement, l’aéronef 12 descend vers la piste d’atterrissage 13. Comme illustré par la , le module de génération 50 affiche la ligne d’horizon 52, le module de génération 54 engendre l’affichage d’une échelle de pente 56 et le module de génération 58 engendre l’affichage d’un symbole de vecteur vitesse 60 dont la distance verticale à la ligne d’horizon 52 traduit la pente avion, sur l’échelle de pente 56.
Puis, à une distance donnée de la piste d’atterrissage 13, l’équipage sélectionne la piste d’atterrissage 13 visée. L’application de calcul récupère des informations topographiques dans la base de données de piste 46.
Les informations topographiques issues d’une base de données récupérées sont par exemple l’altitude au seuil de piste, l’altitude en fin de piste et la longueur de la piste.
Sur la base des informations topographiques récupérées dans la base de données 46, l’application de calcul calcule éventuellement une pente topographique issue d’une base de données de la piste d’atterrissage 13.
Par ailleurs, comme illustré par la , pour permettre au pilote d’anticiper l’atteinte de la position de recommandation de début de manœuvre d’arrondi, le module de génération 62 est propre à afficher le symbole de déclenchement d’arrondi 64, sous le symbole de vecteur vitesse 60 avant la position de recommandation de début de manœuvre d’arrondi et à le rapprocher verticalement du symbole de vecteur vitesse 60 jusqu’à la position de recommandation de début de manœuvre d’arrondi.
La position de recommandation de début d’arrondi est alors déterminée par le module de génération 62 avantageusement en fonction d’une information de pente topographique issue d’une base de données de la piste d’atterrissage 13, déterminée à l’aide de la base de données de pistes d’atterrissage 46, par l’application de calcul comme décrit plus haut.
La position de recommandation de début de manœuvre d’arrondi est en outre déterminée en tenant compte de la pente avion γ mesurée par le capteur 32.
Le module de génération 62 signale l’atteinte de la position de recommandation de début de manœuvre d’arrondi en plaçant le symbole de déclenchement d’arrondi 64 en regard horizontalement du symbole de vecteur vitesse 60.
A la hauteur recommandée de début de manœuvre d’arrondi, le symbole de déclenchement d’arrondi 64 est disposé au même niveau horizontal que le symbole de vecteur vitesse 60, en coïncidence horizontale avec le symbole de vecteur vitesse 60, de préférence entre les pictogrammes 68.
Comme indiqué plus haut, le symbole de déclenchement d’arrondi 64 disparait alors. Le symbole de plancher d’arrondi 66 délimite avec la ligne d’horizon 52 la plage de valeurs de pentes possibles 67 durant l’arrondi.
Ensuite, le module de génération 62 commande le rapprochement du symbole de plancher d’arrondi vers la ligne d’horizon 52.
Le rapprochement suit la loi de commande nominale prédéterminée, avec un décalage, comme décrit plus haut.
La loi de commande correspond à une variation de vitesse verticale en fonction de la hauteur mesurée par rapport à la piste d’atterrissage 13, pour passer d’une première vitesse verticale cible à la position de recommandation de début de manœuvre d’arrondi à une deuxième vitesse verticale cible supérieure à la première vitesse verticale cible en fin d’arrondi.
Le module de génération 62 détermine à chaque instant la deuxième vitesse verticale cible en fonction de la pente topographique de la piste d’atterrissage 13. La pente topographique est initialement estimée à l’aide des informations topographiques issues d’une base de données, puis est mesurée à partir des données reçues des capteurs 32 et 33, comme indiqué plus haut.
est une vue en perspective du module électrique de la embarqué sur le chariot de transfert de la ,
est une vue en coupe transversale du module et du chariot selon le plan de coupe IX-IX de la ,
est une vue en perspective d’une armoire et d’un module sur son chariot présenté devant l’armoire avant insertion,
est une vue agrandie partielle de l’arrière du chariot de la ,
est une vue similaire à la montrant le transfert du module du chariot dans l’armoire,
est une vue similaire à la montrant le module inséré dans l’armoire,
est une vue en perspective du module de la sur une palette de transport prise en charge par un chariot de manutention à fourches,
est une vue similaire à la montrant le chariot de transfert introduit entre le module et la palette de transport, par l’avant du module,
est une vue similaire à la , montrant l’arrière du module.
Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d’utilisation de l’invention, et telles que représentées sur les figures. Les axes X, Y, Z sont quant à eux définis par un repère orthonormé illustré à la . Par ailleurs, les positions géométriques indiquées dans la description et les revendications, telles que « perpendiculaire », « parallèle », « symétrique » ne sont pas limitées au sens strict défini en géométrie, mais s’étendent à des positions géométriques qui sont proches, c’est-à-dire qui acceptent une certaine tolérance dans le domaine technique considéré, sans influence sur le résultat obtenu. Cette tolérance est notamment introduite par l’adverbe « sensiblement », sans que ce terme soit nécessairement répété devant chaque adjectif. Enfin, les valeurs indiquées le sont uniquement à titre d’exemple et ne doivent pas être considérées comme limitatives.
En référence aux figures, le procédé d’insertion et d’extraction selon l’invention s’adresse aux modules électriques 1 lourds et volumineux, tels que définis dans l’état de la technique, et plus particulièrement aux modules de forte puissance destinés à être installés dans une armoire électrique 2.
Un exemple de module électrique 1 connu, appelé également par la suite « module 1 », est illustré à la , mesure par exemple 1950 mm en hauteur, 350 mm en largeur et 950 mm en profondeur, pèse par exemple 360 kg, pour une puissance par exemple égale à 240kVA. Il comporte une enveloppe 10 fermée, de forme parallélépipédique, définie par une paroi avant 11, une paroi arrière 12, deux parois latérales 13, une face supérieure 14 et une face inférieure 15. Elle peut être
constituée de tôles assemblées ou similaires, portée par des pieds 3 et des roulettes 4, 5. Les pieds 3 sont réalisés par des profilés qui s’étendent sur toute la profondeur du module 1. Les roulettes 4, 5 sont fixées latéralement sur les profilés pour se situer à l’extérieur des pieds 3. Elles comportent de préférence des roulettes inférieures 4 d’axe horizontal X et des roulettes inférieures 5 d’axe vertical Y. Le module électrique 1 comporte également des roulettes supérieures 6 d’axe vertical Z fixées sur sa paroi supérieure 14.
Le module électrique 1 comporte sur sa paroi avant 11 une poignée 7 à hauteur d’homme, permettant son déplacement dans un plan de transfert horizontal XY par poussée et traction. Il comporte sur sa paroi arrière 12 des connecteurs de puissance 8 formés par exemple de broches saillantes. Il comporte en outre en face avant, des orifices de verrouillage 9 en partie inférieure et en partie supérieure pour solidariser ledit module 1 à une armoire électrique 2. Les orifices de verrouillage 9 en partie inférieure sont ménagés de préférence dans la partie horizontale des pieds 3, et les orifices de verrouillage 9 en partie supérieure sont ménagés de préférence dans une plaque d’appui 16 dans le prolongement de la paroi avant 11. Le contenu de ce module électrique 1 n’est pas décrit dans la présente demande, étant donné qu’il ne fait pas partie de l’invention. Seuls sont représentés en face avant 11 des ventilateurs 17 pour assurer le refroidissement des composants électriques et électroniques contenus dans ledit module.
Un exemple d’armoire électrique 2 connue, appelée également par la suite « armoire 2 », est illustré aux figures 3, 10, 12 et 13. Elle est conçue pour recevoir plusieurs modules 1 côte à côte et former ainsi une unité complète d’alimentation électrique, appelée « produit fini » dans la suite de la description. Le produit fini peut mesurer par exemple 3 mètres en largeur, 1 mètre en profondeur et 2 mètres en hauteur. Il se compose dans l’exemple illustré de deux armoires électriques 2 raccordées électriquement, dont une première armoire 2 de 1,6 mètre en largeur située à gauche du produit fini, et une seconde armoire 2 de 1,4 mètre en largeur située à droite du produit fini, sans que cet exemple et ces valeurs ne soient limitatif.
Chaque armoire électrique 2 comporte une enveloppe 20, de forme parallélépipédique, ouverte en face avant 21 et définie par une paroi arrière 22, des parois latérales 23, une paroi supérieure 24 et une paroi inférieure 25. Elle peut être constituée de tôles assemblées ou similaires, portée par des pieds 26. A titre d’exemple, la première armoire 2 peut être dimensionnée pour recevoir quatre modules 1 identiques, par exemple de 240 kVA chacun, et la seconde armoire peut être dimensionnée pour recevoir un cinquième module 1 de 240kVA, ainsi que d’autres modules nécessaires au fonctionnement du produit fini, tels qu’un module de shunt 1’, un module optionnel personnalisable, un module de raccordement électrique 1’’ chez le client, etc.
Selon au moins un mode de réalisation, le premier équipement présente au moins deux faces, coopérant chacune avec au moins un élément de conversion. Les étapes précédentes d’obtention d’au moins une valeur d’énergie ambiante et de fourniture d’au moins une recommandation peuvent être mises en œuvre pour chacun desdits éléments de conversion.
Selon les modes de réalisation, les différentes caractéristiques relatives au procédé selon l’invention peuvent être combinées ou prises isolément.
Par ailleurs, l’invention concerne un dispositif électronique correspondant. Un tel dispositif met en œuvre au moins un processeur configuré pour :
obtenir au moins une valeur d’énergie ambiante d’un premier type, représentative d’une exposition d’un premier équipement à l’énergie ambiante ; fournir au moins une recommandation relative à au moins un élément de conversion candidat adapté à une conversion d’une énergie ambiante du premier type en énergie d’un deuxième type utilisable pour alimenter le premier équipement en énergie, ladite au moins une recommandation tenant compte de ladite au moins une valeur d’énergie ambiante du premier type obtenue.
Un tel dispositif est notamment adapté à mettre en œuvre les étapes du procédé décrit précédemment dans l’un quelconque de ses modes de réalisation. Un tel dispositif pourra bien sûr comporter les différentes caractéristiques relatives au procédé selon l’invention, qui peuvent être combinées ou prises isolément. Ainsi, les caractéristiques et avantages de ce dispositif, sont les mêmes que ceux du procédé. Par conséquent, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
Comme indiqué précédemment, un tel dispositif est par exemple le premier équipement, ou un autre équipement (ordinateur, smartphone, autre objet connecté, passerelle, etc).
Un mode de réalisation de l’invention vise aussi à protéger un ou plusieurs programmes d’ordinateur comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre du procédé selon au moins un mode de réalisation de l’invention tel que décrit ci-dessus, lorsque ce ou ces programmes sont exécutés par un processeur, ainsi qu’au moins un support d’informations lisible par un ordinateur comportant des instructions d’au moins un programme d’ordinateur tel que mentionné ci-dessus.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’au moins un mode de réalisation, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
la présente les principales étapes d’un procédé selon au moins un mode de réalisation de l’invention ; la illustre les caractéristiques d’un panneau photovoltaïque en termes de production de tension et de courant ; la présente les relations entre la luminosité et la tension et le courant produits par un élément de conversion ; la illustre un exemple de mise en œuvre de l’invention avec un élément de conversion de type panneau photovoltaïque ; la illustre un exemple de premier équipement à modules fonctionnels assemblés ; la est une vue simplifiée d’un dispositif électronique selon au moins un mode de réalisation de l’invention.
L’invention se place dans le contexte d’un premier équipement exposé à au moins une énergie ambiante, par exemple une énergie solaire, éolienne, hydraulique, thermique, vibratoire, cinétique, etc, permettant de l’alimenter ou de recharger ses batteries, totalement ou partiellement.
Un tel équipement peut être placé dans différents environnements, notamment en intérieur ou en extérieur. Selon l’emplacement de cet équipement, l’énergie ambiante disponible peut varier fortement. L’invention propose une technique de recommandation permettant d’aider à améliorer la captation de l’énergie ambiante disponible dans l’environnement dans lequel le premier équipement est placé.
La illustre le principe général de l’invention, mis en œuvre dans un dispositif électronique. Un tel dispositif peut notamment communiquer avec le premier équipement, ou être le premier équipement.
Un tel dispositif peut notamment obtenir 11 au moins une valeur d’énergie ambiante d’un premier type, représentative d’une exposition du premier équipement à une énergie ambiante. Par exemple, la ou les valeurs d’énergie ambiante peuvent être mesurées au moyen d’un premier capteur localisé sur le premier équipement. En variante, la ou les valeurs d’énergie ambiante peuvent être obtenues par un deuxième équipement et transmises au dispositif électronique. Éventuellement, au moins une valeur peut être mesurée par le premier équipement et au moins une autre valeur obtenue à partir d’un deuxième équipement.
La méthode 600 comprend ensuite une deuxième étape 620 de démarrage d’ une fourniture d’air sous pression à la zone d’aération lorsque les mesures de concentration en nitrates sont inférieures à un seuil bas de concentration en nitrates SB_NO 3 .