INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
c) récupération du solide obtenu à l’étape b) par élimination de l’excès d’eau, notamment par évaporation de l’eau ou filtration, puis séchage du solide résultant. L’étape de séchage peut être réalisée par exemple à une température inférieure à 150°C, typiquement à une température d’environ 100°C, typiquement pendant une durée allant de 7h à 48h.
d) calcination du solide résultant de l’étape c) pour donner le support.
Le produit résultant de l’étape c) est alors calciné, par exemple à une température comprise entre 300°C et 600°C. Cette étape de calcination peut être réalisée pendant 3h ou plus, par exemple pendant une durée allant de 3h à 6h. Cette étape entraîne la décomposition thermique des nitrates afin d’obtenir des oxydes.
2) mise en contact
a) préparation d’une solution aqueuse comprenant un précurseur de nickel et un ou plusieurs précurseurs des promoteurs,
b) ajout du support résultant de 1) à la solution aqueuse résultant de l’étape a) pour donner une suspension,
Au cours de l’étape a), une masse appropriée de chaque précurseur est ajoutée à un volume approprié de solvant, par exemple de l’eau. Par « masse appropriée » et « volume approprié », on entend les quantités de précurseurs et de solvant adéquates (notamment de l’eau) pour obtenir les teneurs massiques désirées en nickel et en promoteur dans le système catalytique final.
c) mélange de la suspension résultant de l’étape b),
L’addition de ces précurseurs se fait notamment à température ambiante, notamment de 20 à 25°C avec un mélange en continu notamment de 30 min à plusieurs heures, par exemple de 30 min à 3h.
d) récupération du solide comprenant le support, le nickel et les promoteurs obtenus à l’étape b) par élimination de l’excès d’eau, notamment par évaporation de l’eau ou filtration, puis séchage du solide résultant. L’étape de séchage peut être réalisée par exemple à une température inférieure à 150°C, typiquement à une température d’environ 100°C, typiquement pendant une durée allant de 7h à 48h.
- un premier rapport entre une surface de la première sous-zone intermédiaire de la première zone intermédiaire et une surface de la deuxième sous-zone intermédiaire de la première zone intermédiaire est différent d’un deuxième rapport entre une surface de la première sous-zone intermédiaire de la deuxième zone intermédiaire et une surface de la deuxième sous-zone intermédiaire de la deuxième zone intermédiaire.
Il est ainsi rendu possible de répartir le flux lumineux émis par la source de lumière entre les différentes zones de sortie. Il est ainsi possible de réaliser des effets de style, telle qu’une gradation d’intensité lumineuse, ou au contraire d’homogénéiser les flux transmis par les zones de sortie.
En complément, le premier rapport peut être inférieur au deuxième rapport.
Un tel mode de réalisation permet d’éviter d’émettre une grande partie du flux lumineux dans la première zone intermédiaire de sortie, ce qui limite les flux lumineux émis par les autres zones de sortie, et peut donner l’impression d’un éclairage dysfonctionnel.
Encore en complément, un ratio entre le premier rapport et le deuxième rapport peut être choisi de manière à homogénéiser les flux lumineux sortant respectivement des zones de sortie intermédiaires et de la dernière zone de sortie.
Ainsi, les flux lumineux respectivement transmis par les différentes zones de sortie sont homogènes.
Selon un mode de réalisation, la dernière zone de sortie peut comprendre uniquement des éléments de transmission aptes à diriger une partie des rayons lumineux issus de la source de lumière vers l’extérieur de la pièce optique.
Ainsi, l’ensemble du flux lumineux émis par la source de lumière est transmis vers l’extérieur de la pièce optique. Le rendement de la pièce optique est ainsi maximisé.
Selon un mode de réalisation, la portion d’entrée et la portion de sortie peuvent former un angle obtus compris entre 130 et 145°, notamment entre 135 et 140°.
Un tel mode de réalisation permet de faciliter le découplage des rayons lumineux et permet en outre que les zones de sortie occupent des positions distinctes selon un axe perpendiculaire à la direction principale de propagation des rayons lumineux dans la portion d’entrée. Un tel mode de réalisation peut également faciliter le montage de la pièce optique dans un dispositif d’éclairage ou de signalisation.
Selon un mode de réalisation, la pièce optique peut comprendre en outre un collimateur apte à collimater les rayons lumineux directement issus de la source de lumière dans des directions sensiblement parallèles.
Il est ainsi rendu possible d’avoir des rayons lumineux parallèles entre eux dans la portion d’entrée.
Selon un mode de réalisation, la pièce optique peut comprendre en outre une surface réfléchissante configurée pour orienter les rayons lumineux issus du collimateur vers la portion d’entrée de l’élément optique, et notamment dans la direction principale de propagation des rayons lumineux dans la portion d’entrée.
Un deuxième aspect de l’invention peut comprendre un assemblage comprenant une source de lumière et un élément optique selon le premier aspect de l’invention.
Selon un mode de réalisation, la source de lumière est agencée directement en regard de la portion d’entrée de l’élément optique, ou est agencée en regard d’une surface réfléchissante apte à diriger les rayons lumineux issus de la source vers la portion d’entrée de l’élément optique.
Un troisième aspect de l’invention concerne un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation comprenant un assemblage selon le deuxième aspect de l’invention.
La premier valeur de cylindre est par exemple une valeur de cylindre forte et la cinquième valeur d’axe et la sixième valeur d’axe sont par exemple des valeurs proches de l’axe vertical.
La première valeur de cylindre vaut par exemple -0.5 dioptrie, la cinquième valeur d’axe vaut par exemple 80° et la sixième valeur d’axe vaut par exemple 100°.
Le deuxième seuil d’acuité visuelle est par exemple défini en fonction d’un ensemble de paramètres, comprenant par exemple l’âge de l’individu.
Le deuxième seuil d’acuité visuelle vaut par exemple 12/10.
La onzième étape 111 du procédé 100 selon l’invention consiste à réaliser un test du cylindre croisé par retournement en partant de la valeur de cylindre prescrite pour l’œil de l’individu et de la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu pour déterminer une valeur de cylindre, puis à affecter à l’œil de l’individu, une valeur d’astigmatisme comprenant la valeur de cylindre déterminée lors de cette onzième étape 111 et la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu.
Si la sixième condition C6 n’est pas remplie, c’est-à-dire si la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu n’est pas comprise entre la première valeur d’axe et la deuxième valeur d’axe ou entre la troisième valeur d’axe et la quatrième valeur d’axe, ou si la valeur de cylindre prescrite pour l’œil de l’individu est supérieure ou égale à la première valeur de cylindre ou que la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu n’est pas comprise entre la cinquième valeur d’axe et la sixième valeur d’axe, ou que l’acuité visuelle évaluée pour l’œil de l’individu est inférieure au deuxième seuil d’acuité visuelle prédéfini, on vérifie si une septième condition C7 est remplie.
Si la septième condition C7 est remplie, c’est-à-dire si la valeur de cylindre prescrite pour l’œil de l’individu est comprise entre une deuxième valeur de cylindre et une troisième valeur de cylindre et que la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu est comprise entre une septième valeur d’axe et une huitième valeur d’axe, une douzième étape 112 du procédé 100 selon l’invention est réalisée.
La deuxième valeur de cylindre et la troisième valeur de cylindre sont par exemple des valeurs de cylindre faibles ou nulles.
La septième valeur d’axe et la huitième valeur d’axe sont par exemple des valeurs d’axe obliques, éloignées de l’axe horizontal.
La deuxième valeur de cylindre vaut par exemple -0.5 dioptrie, la troisième valeur de cylindre vaut par exemple 0 dioptrie, la septième valeur d’axe vaut par exemple 30° et la huitième valeur d’axe vaut par exemple 150°.
La douzième étape 112 du procédé 100 selon l’invention consiste à placer devant l’œil de l’individu, un premier verre de valeur égale à l’équivalent sphérique de la valeur de cylindre prescrite pour l’œil de l’individu. Le premier verre est alors placé entre l’œil de l’individu et le verre initial.
Une treizième étape 113 du procédé 100 selon l’invention consiste à retirer le premier verre de devant l’œil de l’individu, puis à placer selon la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu, un troisième cylindre de valeur égale à la valeur de cylindre prescrite pour l’œil de l’individu. Le troisième cylindre est alors placé entre l’œil de l’individu et le verre initial.
Si une huitième condition C8 est remplie, c’est-à-dire si l’individu préfère le premier verre plutôt que le troisième cylindre, une quatorzième étape 114 du procédé 100 selon l’invention est réalisée.
On entend par « l’individu préfère le premier verre plutôt que le troisième cylindre », que l’individu ressent moins de gênes relatives à sa vision avec le premier verre qu’avec le troisième cylindre.
La quatorzième étape 114 du procédé 100 selon l’invention consiste à affecter à l’œil de l’individu, une valeur d’astigmatisme comprenant une valeur de cylindre nulle.
Si la huitième condition C8 n’est pas remplie, c’est-à-dire si l’individu préfère le troisième cylindre plutôt que le premier verre, une quinzième étape 115 du procédé 100 selon l’invention est réalisée.
Un but de l’invention est alors de fournir un bâti de palonnier permettant d’intégrer les nombreuses fonctions du palonnier, capable de résister aux efforts de dimensionnement et d’utilisation en fonctionnement, assez léger pour ne pas dépasser l’allocation massique du palonnier, et suffisamment compacte pour respecter l’encombrement alloué dans l’aéronef.
De plus, il serait avantageusement souhaitable que le bâti permette un montage facilité dans l’aéronef.
L’invention porte alors sur un bâti de palonnier comprenant un socle, une ossature de support et des interfaces de raccordement, chaque interface de raccordement étant propre à raccorder une autre pièce du palonnier au bâti, l’ossature de support reliant chaque interface de raccordement au socle, l’ossature de support comprenant des éléments d’ossature agencés en treillis, au moins un des éléments d’ossature s’étendant à partir de chaque interface de raccordement.
Le bâti selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- le treillis comprend des nœuds au niveau respectivement desquels au moins deux des éléments d’ossature concourent, chaque élément d’ossature s’étendant le long d’une directrice depuis un des nœuds, une des interfaces de raccordement ou le socle, jusqu’à un autre des nœuds, une autre des interfaces de raccordement ou le socle ;
- les éléments d’ossature de l’ossature de support comprennent des éléments d’ossature de soutien et des éléments d’ossature de contreventement ; chaque élément d’ossature de soutien s’étendant le long de la directrice entre deux extrémités, et, pour chaque interface de raccordement, au moins un des éléments d’ossature de soutien s’étendant à partir de l’interface de raccordement et transmettant au socle la charge de l’interface de raccordement ; chaque élément d’ossature de contreventement concourant avec au moins un des éléments d’ossature de soutien au niveau d’un nœud disposé entre les deux extrémités de l’élément d’ossature de soutien ;
- le treillis comprend deux demi-treillis latéraux, les demi-treillis latéraux étant respectivement formés par une partie des éléments d’ossature et étant disposés de part et d’autre d’un plan médian longitudinal du bâti, les demi-treillis latéraux étant reliés latéralement l’un à l’autre par au moins un des éléments d’ossature de contreventement ;
- le socle comprend au moins deux demi-socles, les deux demi-socles étant séparés et à distance l’un de l’autre, demi-socles étant disposés de part et d’autre d’un plan médian longitudinal du bâti ;
- au moins 50%, de préférence au moins 75%, des éléments d’ossature sont allongés ;
- le treillis comprend des nœuds au niveau respectivement desquels au moins deux des éléments d’ossature concourent ; et, dans le treillis, au moins 50%, de préférence au moins 75%, des nœuds sont répartis selon un agencement spatial symétrique, l’agencement spatial symétrique présentant un plan de symétrie correspondant de préférence à un plan médian longitudinal du bâti ;
- chaque interface de raccordement est mâle ou femelle, chaque interface de raccordement étant propre à être insérée dans un élément distinct ou propre à recevoir un élément distinct pour raccorder la pièce du palonnier associée au bâti ;
- chaque interface de raccordement comprend au moins une région de fixation, la région de fixation délimitant au moins un orifice de réception d’un organe de fixation ;
- le socle, les interfaces de raccordement et l’ossature de support sont formés d’un seul tenant, l’ensemble du socle, des interfaces de raccordement et de l’ossature de support étant intégralement réalisé en un matériau prédéterminé et étant de préférence formé par une superposition de couches dudit matériau prédéterminé, le matériau prédéterminé étant avantageusement de l’aluminium ou un alliage d’aluminium ;
- les interfaces de raccordement comprennent au moins deux interfaces pédales, chaque interface pédale correspondant à une interface de raccordement d’une structure articulée de support de pédale du palonnier, les deux interfaces pédales étant disposées de part et d’autre du plan médian longitudinal du bâti ;
- les interfaces de raccordement comprennent au moins une interface capteur correspondant à une interface de raccordement d’un système d’acquisition lacet du palonnier configuré pour générer un signal électrique représentatif du déplacement de pédales du palonnier par rapport au bâti ; et, pour au moins une des interfaces pédales, un des éléments d’ossature relie de préférence ladite interface pédale à l’interface capteur en s’étendant depuis ladite interface pédale jusqu’à l’interface capteur ;
- les interfaces de raccordement comprennent au moins une interface de réglage correspondant à une interface de raccordement d’un système de réglage ergonomique d’une position d’utilisation de pédales du palonnier ;
En effet, il est connu que la manipulation d’un objet monté sur roulettes est plus facile lorsque certaines roulettes sont de direction fixe, et que certaines autres seulement sont dirigeables.
L’invention également pour objet un ensemble roulant comprenant un support externe et une roulette telle que précédemment décrite, caractérisé en ce que le support externe inclut une platine destinée à être solidarisée à une structure mobile et une tige faisant saillie de la platine, la tige présentant des moyens d’accrochage destinés à coopérer avec les premiers moyens de retenue et les deuxièmes moyens de retenues de la roulette.
Un tel ensemble roulant peut facilement être monté sur un objet lui conférant alors la possibilité d’être déplacé, lorsque la ou les roulettes sont dans leur configuration de roulage, ou bien d’être immobile lorsque la ou les roulettes sont dans leur configuration de patin.
L’invention a, en outre, pour objet une structure mobile comprenant un fond et au moins un ensemble roulant tel que précédemment décrit, caractérisé en ce que la platine du support externe de l’ensemble roulant est destinée à être fixée sur le fond de la structure mobile.
Le passage en configuration immobile de la structure mobile se trouve facilité grâce à la ou aux ensembles roulants selon l’invention, contrairement aux structures mobiles comprenant des roulettes selon l’art antérieur.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : - la est une représentation schématique en perspective de dessus d’un ensemble roulant selon l’invention, comprenant un support externe et une roulette destinée à coopérer avec le support externe - la est une représentation schématique éclatée d’une roulette de l’ensemble roulant selon l’invention ; - la est une représentation schématique en coupe transversal d’une structure mobile pourvue d’un ensemble roulant selon l’invention, la roulette étant dans une configuration dite « de roulage » ; - la est une représentation schématique en coupe transversal d’une structure mobile pourvue d’un ensemble roulant selon l’invention, la roulette étant dans une configuration dite « de patin » ; - la est une représentation schématique en vue de côté d’une structure mobile pourvue d’ensembles roulants selon l’invention, les roulettes étant dans leur configuration dite « de roulage ».
La illustre un ensemble roulant selon l’invention.
Comme cela sera expliqué par la suite, l’ensemble roulant est notamment destiné à être utilisé sur une structure mobile. La présente description fait référence à une caisse de transport 3 pour animaux, tel qu’illustré par la , comme exemple de structure mobile.
En référence à la , l’ensemble roulant comprend une roulette 1 et un support externe 2 sur lequel est montée la roulette 1.
Plus particulièrement, le support externe 2 comprend une platine 21 et une tige 22 faisant saillie de la platine 21.
La platine 21 est destinée à être solidarisée à un fond d’une structure mobile. Dans le cas présent, ladite structure mobile est la caisse de transport 3.
La tige 22 porte des moyens d’accrochage de la roulette 1. Les moyens d’accrochage se présentent sous la forme d’une rainure 23 destinée à retenir la roulette 1 comme expliqué ci-après. La rainure 23 est périphérique et s’étend sur toute la périphérie de la tige 22.
En référence à la , la roulette 1 comprend : - un châssis 11 ; - un axe 12 monté sur le châssis 11, et - au moins une roue 13 montée à rotation sur l’axe 12.
Tel qu’illustré par les figures 3 et 4, le châssis 11 présente un fût 111 creux intégrant des premiers moyens de retenue 14 destinés à coopérer avec la tige 22 du support externe 2.
Tel qu’illustré par la , le châssis 11 présente un plan P de symétrie.
En référence à la , les premiers moyens de retenue 14 se présentent sous la forme d’une nervure destinée à venir se loger dans la rainure 23 pratiquée sur la tige 22 du support externe 2.
L’unité de sécurisation 28 permet d’isoler les éléments électrochimiques 18 des composants électroniques alimentés par la batterie 12.
Dans l’exemple décrit, l’unité de sécurisation 28 comporte un fusible 30 et un contacteur 32.
A titre d’exemple, le fusible 30 est relié à la borne de sortie positive 20 tandis que le contacteur 32 est relié à la borne de sortie négative 22.
D’autres réalisations de l’unité de sécurisation 28 sont bien entendu possibles.
Notamment, l’unité de sécurisation 28 peut comporter deux contacteurs 32 au lieu d’un seul, chaque contacteur 32 étant relié à une borne de sortie 20 et 22 respective de la batterie 12.
La batterie 12 comporte également d’autres unités permettant de contrôler les éléments électrochimiques 18.
Dans cet exemple, la batterie 12 comporte un système de gestion 34 des éléments électrochimiques 18, un circuit de maintenance 36 des éléments électrochimiques 18 et un dispositif d’activation 40 du circuit de maintenance 36.
Le système de gestion 34 est un système propre à gérer les éléments électrochimiques 18.
Un tel système de gestion 34 permet notamment d'organiser et de contrôler la charge et la décharge de la batterie 12, pour équilibrer la charge et la décharge des différents éléments électrochimiques 18 de la batterie 12 les uns par rapport aux autres.
Dans l’exemple décrit, le système de gestion 34 présente au moins deux états, un état opérationnel et un état de défaillance. Comme son nom l’indique, dans l’état opérationnel, le système de gestion 34 est propre à assurer l’ensemble de ses fonctions alors que, dans l’état de défaillance, le système de gestion 34 n’est pas capable d’assurer au moins une de ses fonctions.
En pratique, le système de gestion 34 se met dans l’état de défaillance lorsque le système de gestion 34 détecte une anomalie par rapport au fonctionnement attendu de la batterie 12. Par exemple, le système de gestion 34 peut considérer qu’un courant ou tension trop élevés ou un contacteur défaillant sont des anomalies justifiant d’entrer dans l’état de défaillance.
Le système de gestion 34 comporte un ensemble de capteurs de mesure 42, une unité d’équilibrage 44 et un premier circuit électronique de contrôle 46.
Dans le présent cas, l’ensemble de capteurs de mesure 42 comporte trois capteurs, à savoir : un capteur de tension 48 propre à mesurer la tension aux bornes des éléments électrochimiques 18, un capteur de courant 50 propre à mesurer le courant délivré par les éléments électrochimiques 18 et un capteur de température 52 propre à mesurer la température des éléments électrochimiques 18.
Les capteurs de l’ensemble de capteurs de mesure 42 sont placés entre le fusible 30 et le contacteur 32.
L’unité d’équilibrage 44 est propre à réaliser l’équilibrage des éléments électrochimiques 18.
Pour cela, l’unité d’équilibrage 44 comporte un ensemble de résistances d'équilibrage non représentées pour conserver une bonne lisibilité de la .
l’équipement électronique de supervision comprenant :
- un module de réception configuré pour recevoir au moins une trame de données issue du compteur électrique et réémise par le système électronique de communication;
- un module de transmission configuré pour transmettre au moins une trame de données audit système électronique de communication ;
l’équipement électronique de supervision comprenant en outre un module de modification configuré pour :
- modifier au moins une trame reçue, en changeant la valeur d’au moins un champ de ladite trame, le module de transmission étant alors configuré pour transmettre chaque trame modifiée audit système électronique de communication,
- lorsque le système de communication comprend en outre un connecteur représentatif des bornes du contact sec physique dudit compteur électrique, modifier l’état, à appliquer par ledit système électronique de communication, dudit connecteur en fonction d’au moins une trame reçue.
L’invention a également pour objet une installation électrique comprenant :
- un compteur électrique,
- au moins un appareil électrique correspondant à un équipement électrique ou à un gestionnaire d’énergie, chaque appareil gestionnaire d’énergie étant apte à être relié à au moins un équipement électrique et adapté pour commander chaque équipement électrique, et
- un système électronique de communication, connecté entre le compteur électrique et ledit au moins un appareil électrique,
selon l’invention, le système électronique de communication étant tel que défini ci-dessus, ou l’installation électrique comprenant en outre un appareil électronique de pilotage dudit système électronique de communication tel que défini ci-dessus, ou en l’installation électrique comprenant en outre un équipement électronique de supervision tel que défini ci-dessus.
Suivant un autre aspect avantageux de l’invention, l’installation électrique comprend la caractéristique suivante :
le système de communication est un système de communication ERL, le compteur électrique est un compteur électrique Linky TM équipé d’une interface TIC à laquelle est connecté le système de communication ; et le système de communication comporte en outre un déport TIC auquel est connecté chaque appareil électrique correspondant à un équipement électrique ou à un gestionnaire d’énergie, chaque trame de données étant selon un protocole TIC ; l’interface TIC, le déport TIC et le protocole TIC étant conformes à la norme ENEDIS 54E version 3.