INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe des prothèses standards présentant différents volumes de tailles prédéterminées et de différents colories dans une gamme standard. Du fait que ces prothèses sont standards, elles ne seront jamais exactement identiques à la morphologie de la patiente avant son opération chirurgicale. De plus, ces prothèses standards sont exclusivement destinées à être insérées dans une poche d’un sous-vêtement adapté à cet usage.
Afin que le plus grand nombre de patients ayant subi une mutilation ou une exérèse chirurgicale, par exemple une mastectomie, puisse se reconstruire psychologiquement et physiquement à la suite de ce traumatisme, il existe un besoin pour une prothèse mammaire, ou autre, qui reproduit à l’identique la partie anatomique retirée pour la remplacer, mais qui soit abordable pour la majorité des patients. À cette fin, un procédé de production de prothèses anatomiques identiques à la partie anatomique retirée est nécessaire pour se substituer aux prothèses standards existantes.
La présente invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment d’utiliser et d'exploiter les technologies actuelles de numérisation tridimensionnelle, de conception 3D assistée par ordinateur, et d’impression 3D pour former une chaîne de technologies numériques pour réaliser des prothèses personnalisées à chaque patient, afin de reproduire sa morphologie d’origine.
Pour ce faire, il est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé de production d’une prothèse anatomique en matière synthétique souple par conception tridimensionnelle assistée par ordinateur sur la base d’un premier relevé volumique numérique obtenu par numérisation tridimensionnelle d’au moins une partie du corps d’un patient avant ablation d’une partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique, ou par simulation d’au moins une partie du corps d’un patient avant ablation d’une partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique, et d’un deuxième relevé volumique numérique de la même dite au moins une partie du corps du patient après ablation de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique. Dans ce procédé, une représentation volumique numérique d’un volume de la prothèse anatomique est obtenue à partir de la superposition du premier et du deuxième relevé volumétrique numérique de manière à reproduire à l’identique la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique.
Préférentiellement, l’aspect visuel extérieur de la prothèse anatomique reproduit à l’identique l’aspect visuel de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique sur la base d’un relevé colorimétrique numérique et/ou un relevé photographique centimétrique de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique avant son ablation; et/ou la densité du volume de ladite prothèse anatomique est définie sur la base d’un relevé tomographique numérique de l’au moins une partie du corps du patient réalisé avant ablation de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique.
Avantageusement, une base de ladite prothèse anatomique orientée vers la peau du patient est fusionnée à un patron dont la taille correspond à celle de ladite base de la prothèse anatomique; ou une base de ladite prothèse anatomique destinée à être en contact avec la peau du patient présente une topographie obtenue à partir dudit deuxième relevé volumique numérique afin de correspondre à l’identique au profile d’une zone du corps du patient d’où à été excisée la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique.
Préférentiellement, un moule est réalisé sur la base de ladite représentation volumique numérique, dans lequel la matière synthétique souple est injectée pour former ledit volume de ladite prothèse anatomique.
Avantageusement, le moule est réalisé par fabrication additive à partir de la représentation volumique numérique.
Préférentiellement, la matière synthétique souple injectée dans le moule présente une carnation correspondant au relevé colorimétrique numérique, et/ou une densité correspondant à la densité moyenne du relevé tomographique numérique, ou une répartition de densité dérivée du relevé tomographique numérique.
Optionnellement, une étape de finition permet de reproduire après moulage de la prothèse anatomique la pigmentation des différentes zones du volume de ladite prothèse anatomique à l’identique de la partie anatomique à remplacer par la prothèse anatomique sur la base du relevé colorimétrique numérique et/ou photographique centimétrique.
Alternativement, la prothèse anatomique est réalisée par fabrication additive sur la base de ladite représentation volumique numérique de manière à ce que la forme du volume de ladite prothèse anatomique soit identique à la forme de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique, dudit relevé colorimétrique numérique et/ou dudit relevé photographique numérique de manière à ce que l’aspect visuel de ladite prothèse anatomique soit identique à l’aspect visuel de la partie anatomique retirée, et/ou du relevé tomographique numérique de manière à ce que la répartition de la densité dans ladite prothèse anatomique soit identique à la répartition de la densité dans la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse numérique.
Avantageusement, la matière synthétique souple utilisée est un silicone biomédical teinté dans la masse afin de reproduire les couleurs au ton et au niveau de saturation requis par le relevé colorimétrique numérique.
Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé une prothèse anatomique produite par moulage ou par fabrication additive caractérisée en ce qu’elle est réalisée sur la base d’une représentation volumique numérique d’un volume de prothèse anatomique obtenue par superposition d’un premier relevé volumique numérique obtenu par numérisation tridimensionnelle d’au moins une partie du corps d’un patient avant ablation d’une partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique, ou par simulation d’au moins une partie du corps d’un patient avant ablation d’une partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique, et d’un deuxième relevé volumique numérique de la même dite au moins une partie du corps du patient après ablation de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique.
Préférentiellement, l’aspect visuel extérieur de la prothèse anatomique reproduit à l’identique l’aspect visuel de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique sur la base d’un relevé colorimétrique numérique et/ou un relevé photographique centimétrique de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique; et/ou la densité du volume de ladite prothèse anatomique est définie sur la base d’un relevé tomographique numérique de l’au moins une partie du corps du patient réalisé avant ablation de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique.
Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de modélisation d’une prothèse anatomique par conception tridimensionnelle assistée par ordinateur sur la base d’un fichier numérique de modélisation comprenant des premières données de représentation volumique numérique de la prothèse anatomique obtenues par superposition d’un premier relevé volumique numérique obtenu par numérisation tridimensionnelle d’au moins une partie du corps d’un patient avant ablation d’une partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique, ou par simulation d’au moins une partie du corps d’un patient avant ablation d’une partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique, et d’un deuxième relevé volumique numérique de la même dite au moins une partie du corps du patient après ablation de la partie anatomique à remplacer par ladite prothèse anatomique.
De préférence, l’extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention comprend :
- moins de 6 % de terpinèn-4-ol.
Sauf indication contraire, dans la présente demande, les pourcentages des composés compris dans l’extrait de Melaleuca alternifolia correspondent aux pourcentages d’aire des pics correspondant aux composés chimiques d’intérêt par rapport à l’aire totale des pics du chromatogramme obtenu par analyse GC/FID sur colonne apolaire, par exemple à base de diméthylpolysiloxane, de préférence réalisée selon les conditions décrites dans l’exemple 1.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention comprend moins de 5,0 %, par exemple moins de 4,5%, 4,0% ou 3,5 % de terpinèn-4-ol.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait selon l’invention comprend moins de 3,0 %, par exemple moins de 2,0% ou de 1,0% voire moins de 0,5 % de terpinèn-4-ol.
Le terpinèn-4-ol est également appelé le 4-terpinéol, para-menth-1-én-4-ol, ou 1-isopropyl-4-méthyl-3-cyclohexèn-1-ol.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention comprend moins de 5,0 %, de préférence moins de 2,0%, voire moins de 1,5%, d’alpha-terpinéol.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention comprend, d’une manière générale, moins de 15,0 %, de préférence moins de 10,0%, voire moins de 8,0%, 6,0%, 5,0%, 4,0%, 3,0% ou de 2,0% de terpinéols.
Les terpinéols sont des alcools monoterpéniques monocycliques insaturés. Dans le cadre de la présente invention, les terpinéols comprennent le terpinèn-4-ol, l’alpha-terpinéol, le béta-terpinéol, le gamma-terpinéol, le terpinèn-1-ol, et le terpinén-5-ol.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention comprend moins de 10 %, de préférence moins de 5% ou de 2%, voire moins de 1% de monoterpènes.
Les monoterpènes sont des terpènes constitués formellement de deux unités isoprène.
Dans le cadre de la présente invention, les monoterpènes comprennent, entre autres, les terpinènes tels que l’alpha-terpinène et le gamma-terpinène (ou « terpinolène »), l’alpha-phellandrène, l’alpha-p-diméthylstyrène, l’alpha-pinène, le beta-pinène, le limonène, le sabinène, le para-cymène, l’alpha-thujène, ou le myrcène,.
En particulier, l’extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention peut comprendre moins de 5%, de préférence moins de 2%, voire moins de 1% ou de 0,5% de terpinènes.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention comprend moins de 10 %, de préférence moins de 5% ou de 2%, voire moins de 1% de monoterpénoïdes autres que les terpinéols, tels que l’eucalyptol, le camphre, ou le trans-pipéritol.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait de Melaleuca alternifolia selon l’invention comprend plus de 30% ou de 40%, voire plus de 50%, de 60%, ou de 70% de composés choisis parmi les sesquiterpènes et sesquiterpénoïdes.
Raffinose (Fructanes) 1,50 %
CBG 4,50 %
Fos (Fructanes) 1,50 %
Phenoxyethanol 0,35 %
Chlorphenesin 0,30 %
Exemple 6 : Gel Crème Soins LANOL-TM99 3,50 %
Octyldodecanol 1,50 %
Phenoxyethanol & Ethylhexylglycerin 1,00 %
Parfum/Fragrance 0,10 %
Polyacrylate-13&Polyisobutene&Polysorbate20 (SEPIPLUS400) 1,00 %
Glycérine 1,00 %
Fructo Oligosaccharide (FOS) 3,00 %
CBG 3,50 %
Huile de calophyllum 2,00 %
En outre, dans la troisième configuration 513, la valeur 505 (FDT) de durée de délai de trame est augmentée par rapport à la valeur par défaut appliquée lorsque le compteur CNT présente une valeur nulle. Le fait d'augmenter la valeur 505 permet par exemple de faciliter la communication en présence d'un champ EMF de forte intensité rayonné par le dispositif NFC 100B. À titre d'exemple, l'augmentation de la valeur 505 entre la configuration initiale et la configuration 513 est de l'ordre de 2/fc.
On a décrit ci-dessus en relation avec la des exemples de configurations de communication radiofréquence. Ces exemples ne sont pas limitatifs. En particulier, d'autres paramètres de communication radiofréquence pourraient être modifiés. Le choix et le paramétrage des états ou valeurs de ces paramètres est par exemple effectué en fonction de cas d'utilisation prévus du dispositif NFC 100A.
De manière générale, le procédé exposé ci-dessus en relation avec les figures 4 et 5 permet avantageusement au dispositif NFC 100A de bénéficier, en plus d'une configuration de communication radiofréquence par défaut, d'au moins une configuration de communication radiofréquence alternative permettant de résoudre des problèmes d'interopérabilité entre dispositifs NFC lors d'une communication en champ proche.
Un avantage du dispositif NFC 100A mettant en œuvre ce procédé tient au fait qu'il permet d'éviter des erreurs ou des échecs de communication en champ proche, notamment par rapport à un dispositif NFC qui ne mettrait pas en œuvre ce procédé.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, les exemples de configurations de communication radiofréquence exposées en relation avec la ne sont pas limitatifs. Plus généralement, un nombre quelconque de configurations de communication radiofréquence peuvent être prévues en fonction de l'application visées, chaque configuration impliquant la modification d'un ou plusieurs paramètres de communication radiofréquence.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, les états ou valeurs des paramètres de communication radiofréquence correspondant à chaque configuration peuvent par exemple être stocké(e)s dans la mémoire 109 du dispositif NFC 100A, par exemple dans des registre mémoire différents accessibles par l'intermédiaire d'un pointeur. Ces états ou valeurs peuvent être défini(e)s, en usine, par le fabricant du dispositif NFC 100A. En variante, ces états ou valeurs sont paramétré(e)s par un utilisateur du dispositif NFC 100A.
Haut-parleur avec moteur magnétique comprenant une pluralité de pièces et procédé d’assemblage La présente invention concerne un haut-parleur définissant un axe central et comprenant un moteur magnétique définissant au moins un premier entrefer, le moteur magnétique comprenant une pluralité de pièces fixées les unes aux autres. Le haut-parleur comprend au moins un équipage mobile en translation axiale par rapport au moteur magnétique, l’équipage mobile comprenant une membrane adaptée pour émettre des ondes acoustiques et une bobine située dans le premier entrefer. Le haut-parleur comprend également au moins un circuit d’alimentation électrique de la bobine.
L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un tel haut-parleur.
La connectique est un élément essentiel du haut-parleur, puisqu’elle permet d’alimenter électriquement la bobine et donc de générer le son. La connectique inclut typiquement des broches de connexion situées à l’arrière du haut-parleur, d’éventuelles pièces de support des broches, et des fils souples, éventuellement tressés. Le circuit d’alimentation électrique est complexe à installer, notamment en raison de la présence du moteur magnétique, situé axialement entre la bobine et l’arrière du haut-parleur. Ceci se traduit par de nombreuses étapes d’assemblage.
Dans le cadre de haut-parleurs coaxiaux (ou d’un haut-parleur ayant plusieurs membranes indépendantes coaxiales), la connectique de l’équipage mobile central est encore plus complexe, et les étapes d’assemblage encore plus nombreuses.
La connectique nécessite de l’espace et s’oppose donc d’une manière générale à la compacité du haut-parleur.
Dans le document WO 2018/220066 de la demanderesse, la connectique se fait via un logement central défini notamment par un fond moteur magnétique et s’étendant vers l’avant entre l’axe central et la bobine. Toutefois, une telle solution nécessite des pièces supplémentaires de maintien des éléments du circuit d’alimentation électrique sur le moteur magnétique ou sur le châssis du haut-parleur. Ces pièces supplémentaires augmentent la complexité de l’assemblage du haut-parleur et son coût.
Cette solution suppose aussi, par définition, l’existence d’un logement central traversant dans le fond du moteur magnétique, qui ne peut donc servir à délimiter une cavité acoustique avec la membrane. Ceci peut nuire aux performances acoustiques du haut-parleur, et peut être pallié à nouveau par l’ajout de pièces supplémentaires pour délimiter une telle cavité acoustique.
Un but de l’invention est donc de proposer un haut-parleur dont le procédé d’assemblage est simplifié, tout en préservant une bonne qualité acoustique et une bonne compacité.
- un moteur magnétique définissant au moins un premier entrefer, le moteur magnétique comprenant une pluralité de pièces superposées selon l’axe central et fixées les unes aux autres par une colle, les pièces définissant au moins deux passages s’étendant respectivement selon au moins deux axes de connexion parallèles à l’axe central, les pièces comprenant au moins deux pièces polaires électriquement conductrices,
Ainsi, un besoin demeure pour la mise à disposition d’un procédé de production de carbonate de calcium à partir des rejets de phosphogypse et du CO 2 , qui soit simple à mettre en œuvre, transposable à grande échelle, rapide, économiquement attractif et avec un impact moindre sur l’environnement.
Brève description de l’invention La présente invention porte sur un procédé d’absorption de dioxyde de carbone par du phosphogypse, comprenant une étape d’injection de dioxyde de carbone dans un milieu réactionnel comprenant une solution alcaline dont le pH est compris entre 7,5 et 9 et du phosphogypse, et la formation de carbonate de calcium.
De préférence, le procédé comprend une étape de préparation du milieu réactionnel par dispersion du phosphogypse dans la solution alcaline, de préférence jusqu’à la stabilisation du pH à une valeur comprise entre 8,5 et 9,5. De manière avantageuse, la solution alcaline est de l’eau de mer.
Avantageusement, le milieu réactionnel est agité pendant l’étape d’injection du dioxyde de carbone.
De préférence, le procédé comprend une étape de filtration pour collecter le carbonate de calcium formé.
De manière avantageuse, le dioxyde de carbone est injecté à un débit allant de 0,7 à 1,3 L/min. Avantageusement, le phosphogypse est présent à une concentration allant de 0,1 kg/L à 0,5 kg/L dans le milieu réactionnel. De préférence, le carbonate de calcium obtenu présente une pureté allant de 30% à 65%, de préférence de 45% à 65%.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
La est un schéma de principe du procédé de la présente invention.
La est un graphe représentant l’évolution du pH en fonction du temps de réaction de la carbonatation du phosphogypse.
La est un graphe d’une analyse thermogravimétrique du carbonate de calcium obtenu par le procédé de l’invention.
La est un diffractogramme de rayons X du carbonate de calcium obtenu par le procédé de l’invention.
La est un spectre d’analyse infrarouge du carbonate de calcium obtenu par le procédé de l’invention.
La est une microscopie électronique de balayage (MEB) du carbonate de calcium obtenu par le procédé de l’invention.
La représente un spectre de rayons X à dispersion d’énergie (EDX) du carbonate de calcium obtenu par le procédé de l’invention.
Description détaillée de modes de réalisation Les inventeurs ont développé un procédé de préparation du carbonate de calcium à partir de phosphogypse répondant aux besoins exprimés.
Ainsi, le procédé de la présente invention comprend une étape d’injection de dioxyde de carbone dans un milieu réactionnel comprenant une solution alcaline dont le pH varie de 7,5 à 9 et du phosphogypse, conduisant à la formation du carbonate de calcium.
D’autres caractéristiques particulièrement simples et commodes du procédé selon l’invention sont décrites ci-après.
Le procédé peut comporter les étapes de fournir un moule de fendage, de fournir des bandes d’épaisseur globalement constante, de positionner chacune des bandes sur le moule et de fendre chaque bande ainsi positionnée pour obtenir les bandes d’épaisseur variable depuis la première extrémité d’épaisseur la plus fine vers la deuxième extrémité.
Le procédé peut comporter une étape de collage de la pluralité de bandes par superposition pour former le bloc de bandes.
Le procédé peut comporter une étape de fournir au moins un patron, une étape de disposer chaque tranche sur le patron et une étape de découper la tranche au format du patron pour obtenir une portion de tranche respective.
Le procédé peut comporter une étape de collage en bord à bord de la pluralité de tranches et/ou de portions de tranches formant des sous-éléments d’ornement et/ou de revêtement.
Le procédé peut comporter une étape de fourniture d’un film et une étape de collage de la pluralité de tranches et/ou de portions de tranches formant des sous-éléments d’ornement et/ou de revêtement assemblés sur le film.
Le procédé peut comporter une étape de fourniture d’un support, par exemple rigide ou semi-rigide, et une étape d’assujettir mécaniquement sur ce support un ou plusieurs éléments d’ornement selon un motif défini, l’ensemble pouvant équiper un article par exemple d’ameublement, de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie.
Au moins une bande présente une épaisseur variable et définie par un profil d’épaisseur depuis la première extrémité vers la deuxième extrémité.
Au moins une bande présente une épaisseur variable et définie par un profil d’épaisseur continument progressif depuis la première extrémité vers la deuxième extrémité.
Au moins une bande présente une épaisseur variable et définie par un profil d’épaisseur non continument progressif depuis la première extrémité vers la deuxième extrémité.
Chaque bande de la pluralité de bandes présente globalement le même profil d’épaisseur.
Les bandes de la pluralité de bandes présentent globalement des profils d’épaisseurs au moins partiellement différents.
L’invention a aussi pour objet, sous un deuxième aspect, un article par exemple d’ameublement, de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie, comportant un support sur lequel est fixé au moins un tel élément d’ornement et/ou de revêtement en cuir ou en succédané du cuir obtenu selon le procédé tel que décrit ci-dessus.
Brève description des figures L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés et brièvement décrits ci-dessous.
La est un schéma blocs représentant différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un élément d’ornement et/ou de revêtement en cuir ou en succédané du cuir ou analogue, selon l’invention.
La représente schématiquement en perspective une étape du procédé de la .
Phenoxyethanol 0,15 %
Exemple 4 : Gel Crème hydratant Simulgel NS100 2,00 %
XOS (Fructanes) 1,50 %
CBD 0,10 %
Exemple 5 : Gel Crème naturel Lecigel - Sodium Acrylates Copolymer (and) Lecithin 2,00 %
Isononyl Isononanoate 4,00 %
Butylene glycol Dicaprylate / Dicaparte 3,00 %
Cafeine 2,00 %
Dans le cas d’un abribac, le dispositif comprend un moyen mécanique du blocage du couvercle C ainsi qu’un moyen mécanique de débrayage dudit couvercle (C) afin de pallier le disfonctionnement de la motorisation ou de l’électronique.