INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une étape de conception d’un modèle ou de plusieurs modèles numériques évolutifs dudit système de systèmes, consistant à enregistrer dans des fichiers numériques les éléments suivants : Une description dudit système d’intérêt en une hiérarchie de systèmes, comprenant pour chaque système une pluralité de descripteurs des composants dudit système (états individuels des composants, niveaux des stocks manipulés par les composants, indicateurs de performance des composants, …) et de paramètres associés à chacun desdits systèmes, chacun desdits composants étant lui-même modélisable comme un système, jusqu’au niveau d’un objet élémentaire ; Une description de l’environnement dudit système d’intérêt comprenant, pour chaque système externe avec lequel ledit système d’intérêt interagit, une description hiérarchique similaire à celle de ce dernier ; Une description des actions réalisées par chacun des systèmes en jeu et des interactions entre ces systèmes comprenant : Une pluralité de descripteurs des lois d’évolution interne de leurs composants et des lois d’interactions dynamiques entre le système et les autres systèmes avec lesquels il interagit ; Lesdites lois d’interactions pouvant modifier, créer, détruire ou déplacer dans la hiérarchie un ou plusieurs systèmes, pouvant avoir des effets déterministes ou stochastiques (régis par des lois probabilistes), et étant temporisées, c’est-à-dire associées à des temps d’exécution, là encore déterministes ou stochastiques, chaque système pouvant avoir sa propre temporalité. Une étape de configuration de ce modèle numérique comportant les étapes suivantes : La collecte de jeux de données correspondants à la description des paramètres statiques et/ou dynamiques d’évolution des systèmes en jeu, cette collecte pouvant faire appel à des bases de données internes ou externes ; L’injection de ces jeux de données dans le ou lesdits modèles numériques au format adéquat ; La définition des indicateurs de performance clés que l’on souhaite évaluer afin d’aider à la décision lors de la conception, du déploiement, de l’opération, de la maintenance, voire du démantèlement du système d’intérêt. Une étape de simulation numérique permettant d’évaluer effectivement les indicateurs de performances susmentionnés, cette étape comportant les sous-étapes suivantes : La définition de scénarios de simulation comportant une pluralité d’itérations (simulation dite de Monte-Carlo) et un traitement statistique des valeurs calculées des indicateurs de performances ; L’exécution effective de ces scénarios de simulation sur un ensemble de calculateurs, en prenant en compte la charge de chacun des dits calculateurs ; La levée éventuelle d’alarmes au cas où lesdites simulations révèleraient des scénarios d’évolution du système d’intérêt présentant un risque matériel, économique ou environnemental pour le système d’intérêt, ses opérateurs, ou les systèmes avec lesquels il interagit ainsi que les opérateurs desdits systèmes.
la représente une vue schématique de l’architecture technique de l’invention.
La présente invention concerne généralement la gestion stratégique des actifs des entreprises industrielles et des organisations publiques, et plus spécifiquement, la détection à la volée d'une éventuelle évolution potentiellement risquée de ces actifs, résultant soit de problèmes internes, soit de changements drastiques de l'environnement, soit des deux.
La gestion stratégique des actifs consiste à gérer les actifs d'une entité, telle qu'une entreprise de production industrielle, un opérateur d’infrastructure technique ou une agence publique, en établissant des scénarios possibles d'évolution systémique, en classant ces scénarios selon leur probabilité et le risque qu'ils présentent pour les actifs, leurs propriétaires et leur environnement, évalués par le biais de simulations informatisées, en surveillant les conditions environnementales, et enfin en émettant des alertes lorsque les scénarios identifiés, leur probabilité ou leur risque s'éloignent de ce qui était initialement considéré comme acceptable.
Le procédé permet de réaliser un capteur selon la présente invention, c’est-à-dire selon les formes de réalisation développées ci-dessus ou celles qui seront décrites ensuite.
On se reportera à cet effet aux définitions, développements et avantages de la description du capteur. D’autres développements sont toutefois, en principe, possibles.
Le tube de protection thermique du procédé est flexible.
Le tube de protection thermique est au moins en partie réalisé en au moins un métal léger. Le tube de protection thermique est, par exemple, réalisé au moins en partie et de préférence complètement en aluminium.
Le tube de protection thermique est relié par une liaison par la forme à l’extrémité côté branchement du boîtier de capteur, cette liaison étant une liaison par sertissage.
La liaison par sertissage permet d’entourer l’extrémité côté branchement dans la direction périphérique autour du passage de câble, pratiquement complètement.
Le choix de l’outil de sertissage avec deux ou plusieurs griffes permet d’influencer la dimension et le nombre des bourrelets formés sur le tube de protection thermique serti.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un capteur pour la saisir d’une propriété d’un gaz de mesure et d’un procédé de réalisation d’un tel capteur représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue de côté d’un capteur selon l’invention,
section d’une partie du capteur,
vue de dessus d’une pince de sertissage donnée à titre d’exemple,
vue en perspective d’une mâchoire de la pince de sertissage,
représentation schématique d’un outil de sertissage pendant un exemple de procédé de réalisation,
L'invention met en œuvre la détection à la volée de dérives graves des opérations résultant soit de problèmes internes, soit de changements drastiques de l'environnement, soit des deux.
Les objectifs de l'invention généralisent ceux du brevet américain US 2014/0330747 A1. Les technologies sous-jacentes et les domaines d'application sont cependant sensiblement différents.
Architecture La illustre l'architecture matérielle d'un jumeau numérique systémique conçu conformément à un mode de réalisation de l’invention.
Il comporte un système gestionnaire de jumelage systémique (100) comprenant un serveur d'extraction de données systémiques (110), un serveur de gestion de modèles systémiques (120), un gestionnaire de preuves systémiques (130) et un serveur de simulation systémique (140). L’invention met en œuvre un langage de modélisation accessible dans le cloud sous forme de scripts (210). Le gestionnaire de jumelage systémique (100) dialogue avec des équipements de simulation de trajectoires systémiques (220). Les données sont enregistrées dans des serveurs de données issues des opérations (230) et sous forme de scripts de preuves (240).
La solution de gestion des actifs stratégiques, objet de l’invention, repose sur la conception et la simulation de jumeaux numériques systémiques des actifs considérés. Ces jumeaux numériques systémiques visent à décrire des scénarios d'utilisation des actifs et de leur évolution systémique possible en fonction des changements internes et externes.
Les scénarios intègrent des données opérationnelles de terrain qui sont continuellement mises à jour. Une fois décrits et mis à jour, ces scénarios d’utilisation et d’évolution systémique peuvent être simulés afin de les classer en fonction de leur probabilité et du risque qu'ils présentent pour les actifs. Sur la base des résultats des simulations, des alertes systémiques peuvent être émises, incitant à des actions de préservation des actifs ou à des ajustements des politiques de gestion des actifs, afin de refléter les évolutions internes et externes correspondantes. L'architecture des modes de réalisation de l’invention permet ainsi de réunir et d’intégrer des analyses descriptives, prédictives et prescriptives.
Les modes de réalisation reposent sur quatre piliers : la conception et la gestion de modèles systémiques décrivant des scénarios à l'aide du langage de modélisation Σ (Sigma), la mise à jour continue des données opérationnelles de terrain intégrées dans ces modèles systémiques au moyen d'un serveur dédié de consolidation de données systémiques, la conception et la gestion de scripts, dits de preuve systémique, qui décrivent quels indicateurs de performance clés doivent être calculés au moyen de simulations systémiques informatisées, et enfin une technologie de simulation systémique permettant de distribuer les simulations et de recueillir leurs résultats.
Services d’extraction de données systémiques
Dans un mode de réalisation, les modèles systémiques font intervenir des distributions de données et des séries chronologiques, comme par exemple les prix de marché du baril de pétrole ou les données de fiabilité des composants électroniques. Pour permettre une évaluation précise de la probabilité des scénarios et de leur classement par rapport aux risques qu'ils présentent pour les actifs, ces données sont continuellement mises à jour. Un serveur dédié (110) exécute des scripts d'exploration de données qui extraient les données de bases de données internes ou externes et les mettent sous une forme permettant de les intégrer dans des modèles systémiques.
Conception et gestion des modèles Σ ( Sigma )
Dans un mode de réalisation, les modèles systémiques sont conçus dans le langage orienté-objet de modélisation Σ (Sigma) [Krob & Rauzy, 2022, A Guided Tour of the Modeling Language Σ, CESAMES Systemic Intelligence Pte. Ltd.], appartenant à la famille S2ML+X [Rauzy & Haskins, 2019, Foundations for Model-Based Systems Engineering and Model-Based Safety Assessment, Journal of Systems Engineering, Wiley Online Library, Vol. 22, p. 146–155 ; Batteux, Prosvirnova & Rauzy, 2018, From Models of Structures to Structures of Models, IEEE International Symposium on Systems Engineering (ISSE 2018), Roma, Italy], et implémentés par le biais d’un serveur dédié de gestion des modèles systémiques (120).
La mise en œuvre d’une modélisation Σ (Sigma) s’appuie quant à elle sur un cadre et une méthode d’architecture d’entreprise dédié [Krob & Rauzy, 2021, Managing the Systemic Digital Twin of an Industrial Enterprise with WordLab & Σ, CESAMES Systemic Intelligence Pte. Ltd.], dérivé du cadre et de la méthode d’architecture système CESAM [Krob, 2017, CESAM: CESAMES Systems Architecting Method – A Pocket Guide, CESAM Community ; voir. https://cesam.community/le-guide-cesam/], qui consiste à analyser des actifs industriels selon trois dimensions, opérationnelle, fonctionnelle et organique, les capacités concrètes fournies par les actifs dans leurs différents modes d'exploitation étant allouées sur l'architecture organique.
Le langage Σ (Sigma) vise à permettre de décrire des scénarios d'utilisation de systèmes techniques et socio-techniques complexes. Les modèles associés sont constitués de deux composantes essentielles : une description de l'architecture organique du système étudié et une description des comportements fonctionnels des composants de ce système.
La description des comportements fonctionnels consiste en des processus appelés activités réalisées par les composants. Le démarrage de chaque activité est conditionné l'état du système, prend un certain temps et a un certain effet sur le système étudié. Tant le temps pris pour la réalisation d’une activité que le résultat de cette dernière peuvent être soumis à des incertitudes qui sont décrites au moyen de distributions de probabilité intégrées ou empiriques.
À cet égard, la technologie Σ (Sigma) tire parti de la recherche et du développement réalisés autour de la conception du langage de modélisation AltaRica 3.0 [Batteux, Prosvirnova et Rauzy, 2019, AltaRica 3.0 in 10 Modeling Patterns, International Journal of Critical Computer-Based Systems, Inderscience Publishers, Vol. 9, N°1–2, p. 133–165 ; voir également le site de l’association AltaRica https://www.altarica-association.org].
Conception et gestion de preuves systémiques
Selon un mode de réalisation, le joint d’étanchéité peut comprendre une partie torique amont et une partie torique aval. La partie torique amont peut être disposée en contact avec la face amont de la cloison et la partie torique aval peut être disposée en contact avec la face aval de ladite cloison.
Le diamètre de la partie torique amont et/ou le diamètre de la partie torique aval peuvent être inférieur au jeu radial.
La partie torique amont et la partie torique aval peuvent être reliées par un fil frein traversant des orifices prévus dans la cloison maintenant ledit joint d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, le joint peut être agencé entre l’extrémité radialement interne de la cloison et la paroi interne. La partie torique amont et la partie torique aval dudit joint d’étanchéité peuvent être reliées par une bande de liaison agencée sous l’extrémité radialement interne de la cloison. La bande de liaison peut être maintenue contre la paroi interne par ladite cloison.
La ou les parties toriques du joint d’étanchéité peuvent être réalisées par tissage ou tressage de fibres céramiques et/ou métalliques.
En outre, les parties toriques amont et aval du joint d’étanchéité peuvent être réalisées par tissage ou tressage de fibres céramiques et/ou métalliques
Le joint d’étanchéité peut comprendre une enveloppe constituée de matériau haute température réalisée par tissage, tressage ou enroulement de fibres céramiques ou de fibres haute températures métallique. Le joint d’étanchéité peut comprendre un corps central entouré par l’enveloppe constituée du même matériau que l’enveloppe ou d’un toron de fibres haute température par exemple des fibres réfractaires ou en silice.
Le joint d’étanchéité peut comprendre une bande de fixation fixée à la face amont de la cloison et une partie recourbée comportant une surface convexe en appui contre la paroi interne. La bande de fixation peut être fixée à la cloison par un fil frein traversant des orifices prévus ladite cloison et ladite bande de fixation. En particulier, un bouton peut être prévu au niveau de la face amont de la cloison pour recevoir le fil frein et le maintenir en position de blocage. Alternativement, la bande de fixation peut être fixée à la cloison par rivetage. Le joint d’étanchéité peut être métallique.
Les caissons acoustiques peuvent être formés par des cloisons longitudinales et des cloisons circonférentielles. Les cloisons longitudinales et les cloisons circonférentielles peuvent être perpendiculaires entre eux. Les cloisons longitudinales et les cloisons circonférentielles peuvent être perpendiculaires à la paroi annulaire interne. Au moins un, en particulier chacun, des caissons acoustiques peut être équipé d’un joint d’étanchéité dont une partie s’étend le long d’une face latérale d’une des cloisons longitudinales formant ledit caisson acoustique et d’une face amont de la cloison circonférentielle aval formant ledit caisson acoustique.
Le présent document concerne encore une turbomachine pour aéronef comprenant cône d’éjection tel que précité.
Brève description des figures représente une vue en coupe d’une turbomachine selon l’art antérieur.
représente une vue en perspective d’une partie amont d’un cône d’éjection comprenant une structure acoustique équipée d’un premier exemple de réalisation du joint d’étanchéité.
représente une vue de coupe de la partie amont du cône d’éjection de la .
représente une vue agrandie d’une extrémité d’une des cloisons de la structure acoustique des figures 2 et 3.
représente une vue de face d’un premier caisson acoustique de la structure acoustique des figures 2 à 4.
représente une vue en perspective du joint d’étanchéité équipant le premier caisson acoustique de la .
Le système catalytique selon l’invention permet de produire des molécules à haute valeur ajoutée comme de l’hydrogène, du CO et des hydrocarbures gazeux, des hydrocarbures liquides en particulier des oxygénés (alcools, acides, cétones, esters, éthers, aldéhydes…), des aromatiques ainsi que des carburants lourds comme le diesel, lors de la conversion, notamment le reformage, du gaz comprenant du CH 4 , CO 2 et/ ou du CO, H 2 en présence d’un système et d’un plasma froid, de préférence un plasma généré par décharge à barrière diélectrique (DBD), tout en améliorant les performances catalytiques de la réaction, c’est-à-dire les taux de conversion du CO 2 et/ou du CH 4 et/ou la sélectivité vers le produit désiré (carburant liquide et/ou gaz de synthèse).
A cet effet, le système catalytique selon la présente invention comprend au moins un promoteur, c’est-à-dire un ou plusieurs promoteurs. Ledit au moins un promoteur agit comme un dopant et impacte les propriétés physicochimiques, texturales ainsi que conductrices du système catalytique. Le promoteur selon l’invention possède avantageusement des propriétés physicochimiques de surfaces adéquates pour aider à fixer les réactifs ainsi que des propriétés diélectriques adéquates qui permettent d’améliorer la conductivité du système catalytique résultant et qui conduisent logiquement à la génération de radicaux CH 3 à partir de CH 4 , favorisant ainsi la formation de produits à longue chaîne (espèces oxygénées à longue chaîne et des hydrocarbures liquides à chaîne particulièrement longue).
Ainsi, dans le cadre de la présente invention, le au moins un promoteur est sélectionné dans le groupe consistant en les alcalins, tel que le potassium, les métaux de transition tel que le cobalt, le cuivre et le fer, les lanthanides tel que la cérine, et leurs mélanges. Dans le cadre de la présente invention, le promoteur se trouve sous n’importe lequel de ses états d’oxydation et notamment sous forme métallique ou sous forme d’oxyde.
Dans le cadre de la présente invention, les métaux alcalins peuvent être sélectionnés dans le groupe consistant en le lithium, le sodium, le potassium, le rubidium, le césium et le francium. Lorsque le promoteur est un métal alcalin, celui-ci est, de préférence, le potassium ou le césium, et de manière encore plus préférée, le potassium.
Dans le cadre de la présente invention, les métaux de transition peuvent être sélectionnés dans le groupe consistant en le cuivre, le cobalt, l’argent, le fer, le molybdène, le vanadium, le manganèse, le chrome, l’yttrium, le titane et le tantale. Lorsque le promoteur est un métal de transition, celui-ci est, de préférence, le cobalt ou le fer, et de manière encore plus préférée, le cobalt.
Dans le cadre de la présente invention, les lanthanides peuvent être sélectionnés dans le groupe consistant en le lanthane, le cérium, le praséodyme, le néodyme, le prométhium, le samarium, l’europium, le gadolinium, le terbium, le dysprosium, l’holmium, l’erbium, le thulium, l’ytterbium et le lutécium. Lorsque le promoteur est un lanthanide, celui-ci est, de préférence, le cérium ou le lanthane, et de manière encore plus préférée, le cérium.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le promoteur du système catalytique est sélectionné dans le groupe consistant en le potassium, le cobalt, le lanthane, l’yttrium et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le promoteur est sélectionné dans le groupe consistant en le potassium, le cobalt et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la teneur massique en promoteur dans le système catalytique varie entre 0,1% et 40% en poids par rapport au poids du support, par exemple entre 0,2 et 20% en poids, notamment entre 0,5% et 15% en poids, de préférence entre 1% et 12% en poids, notamment entre 2% et 10% en poids, encore plus préférablement entre 2% et 7% en poids par rapport au poids du support.
La quantité de nickel et/ou de promoteur peut être ajustée en fonction de la nature du promoteur utilisée et/ou du type de réaction de conversion mise en œuvre, c’est-à-dire selon le type de produit généré par la réaction de conversion, notamment de reformage en hydrocarbures.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le système catalytique selon la présente invention comprend au moins deux promoteurs, c’est-à-dire deux promoteurs ou plus, par exemple trois promoteurs. Selon un mode de réalisation, lorsque le catalyseur est bimétallique, dopé par 2 promoteurs dont l’un est le potassium, sa teneur massique dans le système catalytique est préférablement d’environ 2% ± 0.2% en poids par rapport au poids du support alors que le deuxième promoteur le cobalt, sa teneur massique dans le système catalytique est préférablement d’environ 5% ± 0.5% en poids par rapport au poids du support.
Le système catalytique peut se présenter sous différentes formes (billes, monolithes, poudres…). Dans le cas de poudres, les grains formant la poudre peuvent par exemple avoir une taille moyenne comprise entre 1 μm et 1 mm, par exemple entre 100 μm et 1 mm, notamment entre 200μm et 800μm, préférentiellement environ 500 μm ± 20 µm. La taille des grains peut notamment être adapté en fonction de l’échelle de production utilisée. Le système catalytique peut également se trouver sous forme de billes (notamment par compression de la poudre dans un moule) ayant une taille moyenne inférieure à 5 cm.
Selon un mode de réalisation de la présente invention le support modifié par la cérine, le nickel et le promoteur forment un mélange homogène. On entend par là que le nickel et le promoteur sont répartis uniformément dans la totalité du volume du catalyseur.
Procédé de préparation du système catalytique
La préparation du système catalytique selon la présente invention peut se faire selon différents procédés. Selon une première variante, le système catalytique est préparé par la mise en contact du support avec un précurseur de nickel et au moins un précurseur du promoteur (ou des promoteurs). Cette étape permet de former un solide comprenant le support, le nickel et le promoteur (ou les promoteurs). Cette étape de mise en contact est éventuellement : précédée d’une étape de modification du support; et/ou suivie d’une étape de calcination du mélange ainsi obtenu, étant elle-même optionnellement suivi d’une étape de réduction de ce mélange calciné.
L’étape de calcination conduit à l’oxydation des différents composants du système catalytique (support, nickel et promoteur). Cette étape optionnelle de calcination peut elle-même être optionnellement suivie d’une étape de réduction, de sorte à changer l’état d’oxydation du nickel et du promoteur (pour avoir du nickel et du promoteur métallique), et éventuellement celui du support. La réduction peut être totale ou partielle, c’est-à-dire que seule une partie des composants du système catalytique peut être réduite. L’étape de réduction peut être réalisée in situ dans le dispositif de plasma non thermique sous hydrogène.
L’étape de mise en contact du support avec un précurseur de nickel et un précurseur du promoteur peut être réalisée par exemple par imprégnation ou par coprécipitation.
Le dispositif connecté 300 peut être un ordinateur personnel (PC), un ordinateur portable, un PDA (Personal Digital Assistants), un téléphone intelligent, une tablette, un UMPC (Ultra Mobile Personal Computer), un netbook ou un ordinateur personnel de type notebook. Dans les exemples ci-dessous, le dispositif connecté 300 est supposé être une tablette, telle qu'un Apple iPad.
Le dispositif connecté 300 est capable d'effectuer une communication sans fil avec le distributeur de cosmétiques 100 au moyen d'un circuit d'interface de communication sans fil 774 sur le distributeur de cosmétiques 100. Cependant, le dispositif connecté 300 est également capable d'avoir une connexion filaire avec le distributeur de cosmétiques 100 au moyen d'une interface USB 776 sur le dispositif 100. En outre, tous les dispositifs, y compris le distributeur de cosmétiques peuvent communiquer entre eux et avec un ou plusieurs appareils externes au moyen d’une connexion Internet via une connexion sans fil 802.11 à un point d’accès Internet sans fil, ou une connexion physique au point d’accès Internet, par exemple via une interface Ethernet. Chaque dispositif connecté 300 est capable d'effectuer une communication sans fil avec d'autres dispositifs, par exemple via une connexion Bluetooth ou d'autres dispositifs sans fil.