INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Base cosmétique concentrée pour reconstitution à froid d’une composition cosmétique finale, la base comprenant : - 45 à 65% en poids d’une phase grasse comprenant au moins une huile végétale ; - 15 à 25% en poids de Bergamuls® ET1, aussi qualifié de Beta Glucane et pectine ; - 1,5 à 15,5% d’au moins un agent stabilisant sélectionné parmi une cire et/ou un beurre présentant une température de fusion comprise entre 37 et 65°C, notamment 45 à 55°C, et/ou au moins un agent gélifiant à froid ; - 10 à 30% en poids d’au moins un agent conservateur. Base cosmétique concentrée selon la revendication précédente, dans laquelle la phase grasse comprend 25 à 50% en poids d’au moins un ester ou de squalane. Base cosmétique concentrée selon la revendication précédente, dans lequel l’au moins une huile végétale et l’au moins un ester sont présents dans un rapport compris entre 1:3 et 1:1. Base cosmétique concentrée selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle : - la phase grasse et l’au moins un agent stabilisant sont présents dans un rapport compris entre 8:1 et 3:1 ; et/ou - le Bergamuls® ET1 est présent dans un rapport compris entre 5:2 et 1:1 relativement à l’au moins un agent stabilisant. Base cosmétique concentrée selon l’une des revendications précédentes dans laquelle l’au moins un agent gélifiant est sélectionné parmi une gomme d’origine végétale et/ou naturelle, telle que la gomme de xanthane, les dérivés d’algues tels que les carraghénanes ou l'agar, la cellulose microcristalline ou un mélange de ceux-ci. Base cosmétique concentrée selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un agent conservateur comprend du pentylène glycole. Base cosmétique concentrée selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un agent conservateur et/ou l’au moins un agent stabilisant est d’origine naturelle et/ou végétale. Composition cosmétique finale reconstituée comprenant une base cosmétique concentrée selon l’une des revendications précédentes. Composition cosmétique selon la revendication précédente, comprenant, en outre, une phase aqueuse présente dans un rapport de 2:1 à 5:1 relativement à la base cosmétique concentrée. Procédé de reconstitution d’une composition cosmétique à partir d’une base cosmétique concentrée selon l’une des revendications 1 à 7 comprenant les étapes de : - utilisation de la base cosmétique concentrée ; - ajout d’une phase aqueuse ; - mélange de la base cosmétique concentrée et de la phase aqueuse à froid.
Procédé de production d’un extrait de la microalgue Emiliania huxleyi comprenant : -une étape de culture d’Emiliania huxleyi en photobioréacteur, mettant en œuvre un milieu de culture comprenant de l’eau de mer, un ou plusieurs microéléments, tel que du sélénium, et entre 10 et 100 µM (micromoles.L -1 ) de phosphate, ladite étape permettant la culture d’Emiliania huxleyi essentiellement sans production de coccolithes, c’est-à-dire que seulement quelques pourcents des cellules produites d’Emiliania huxleyi possèdent un coccolithe, préférentiellement moins de 1% des cellules produites, et encore plus préférentiellement moins de 0,1% des cellules produites ; -une étape de récolte de ladite culture ; -une étape de congélation de ladite culture ; -une étape de décongélation de ladite culture congelée et d’ajout de propane-1,3-diol ; et -au moins une étape de filtration. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une étape de filtration comprend : -une étape de filtration tangentielle à travers un filtre présentant un seuil de coupure de 0,2 μm ; et -une étape de filtration stérilisante. Extrait de la microalgue Emiliania huxleyi obtenu par le procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il ne comprend essentiellement et pratiquement pas de coccolithes, c’est-à-dire que seulement quelques pourcents des cellules produites d’ Emiliania huxleyi possèdent un coccolithe, préférentiellement moins de 1% des cellules produites, et encore plus préférentiellement moins de 0,1% des cellules produites. Extrait selon la revendication 3 stimulant l’expression de gènes codant pour des protéines du protéasome, et/ou des métallothionéines, et/ou des protéines de stress (« Heat Shock Proteins » ), et/ou des protéines de la matrice extracellulaire. Extrait selon la revendication 3 ou 4 stimulant l’expression de gènes codant pour des protéines HSP et pour l’ubiquitine. Composition cosmétique pour application topique comprenant un extrait de la microalgue Emiliania huxleyi selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, ainsi qu’un milieu physiologiquement acceptable. Composition selon la revendication 6, comprenant entre 0,01% et 10% en poids d’extrait d’ Emiliania huxleyi , par rapport au poids total de ladite composition, de préférence entre 0,1% et 1% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Utilisation d’un extrait selon l’une quelconque des revendication 3 à 5 en tant qu’ingrédient actif cosmétique. Utilisation d’une composition selon la revendication 6 ou 7 en tant que composition cosmétique destinée à être appliquée sur la peau saine. Utilisation selon la revendication 9 pour préparer la peau à lutter contre les stress oxydants extérieurs, et/ou préparer la peau à maintenir son homéostasie.
Système de distribution de soin capillaire, le système comprenant : un dispositif de distribution (100) ; au moins une cartouche (130) contenant une matière de soin capillaire configurée pour s'adapter à l'intérieur du dispositif de distribution (100) ; et un récipient de distribution (108) fixé de manière amovible au dispositif de distribution (100), dans lequel le récipient de distribution (108) est configuré pour accepter une quantité portionnée de la matière de soin capillaire provenant de l’au moins une cartouche (130). Système selon la revendication 1, dans lequel le récipient de distribution (108) comprend en outre deux compartiments (300 ; 300a, 300b ; 300a, 300b, 300c ; 300a, 300b, …, 300n) ou plus pour recevoir la matière de soin capillaire. Système selon la revendication 2, dans lequel le récipient de distribution (108) est configuré pour accepter une première quantité portionnée d'une première matière de soin capillaire provenant d'une première cartouche (130) dans un premier compartiment (300 ; 300a, 300b ; 300a, 300b, 300c ; 300a, 300b, …, 300n) et une seconde quantité portionnée d'une seconde matière de soin capillaire, différente de la première matière de soin capillaire, provenant d'une deuxième cartouche (130) dans un deuxième compartiment (300 ; 300a, 300b ; 300a, 300b, 300c ; 300a, 300b, …, 300n). Système selon les revendications 2 et 3, dans lequel les deux compartiments (300 ; 300a, 300b ; 300a, 300b, 300c ; 300a, 300b, …, 300n) ou plus sont configurés pour accepter la matière de soin capillaire provenant de deux cartouches (130) ou plus de sorte que les deux matières de soin capillaire ou plus se mélangent dans un seul compartiment (300 ; 300a, 300b ; 300a, 300b, 300c ; 300a, 300b, …, 300n). Système selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel les deux compartiments (300 ; 300a, 300b ; 300a, 300b, 300c ; 300a, 300b, …, 300n) ou plus ont une forme distincte l'un de l'autre, une couleur distincte l'un de l'autre, ou une étiquette distincte l'un de l'autre. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le système comprend en outre un distributeur (250), dans lequel le distributeur (250) comprend : une cavité (265) configurée pour accepter le récipient de distribution (108) ; et une extrudeuse (255) configurée pour extruder la matière de soin capillaire. Système selon la revendication 6, dans lequel le distributeur (250) est une bouteille. Système selon la revendication 6, dans lequel le distributeur (250) inclut deux extrudeuses (255) ou plus configurés pour distribuer deux matières de soin capillaire ou plus, dans lequel les deux matières de soin capillaire ou plus sont distinctes l’une de l’autre. Système selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le distributeur (250) comprend en outre une fixation (260). Système selon la revendication 9, dans lequel la fixation (260) est un aimant ou une ventouse.
Dispositif de pinceau doté d’une touffe constituée de poils, utilisable tant pour une application d’instruments beaux-arts que dans le cadre de pinceaux conçus pour la cosmétique, se caractérisant par une touffe demi cylindrique à pointe demi-sphérique caractérisé par : - une virole(a) qui prend la forme ronde du manche de pinceau dans sa partie haute (b), et subit une déformation en partie basse (c), par un écrasement plane (c’) de la virole sur une face, de telle façon à présenter une forme plus ou moins semi sphérique (c’’) dans sa partie en contact avec la touffe de poils, - une touffe de poil (d) qui : = prend la forme plus ou moins demi sphérique de la virole (a) en contact à cette dernière, = dispose d’une touffe se caractérisant par : * à l’endroit du contact avec le support (f), un bout de touffe (e) semi-arrondi dite en « langue de chat », *des poils placés en contact avec la virole qui reprennent la forme de la virole (a), de telle manière qu’en présence de la partie écrasée (c’) de la virole - la forme de la touffe (d’) soit parfaitement plane, tandis que sur la partie plus ou moins sphérique de la virole (c’’) - la touffe prenne la même forme plus ou moins sphérique (d’’).
Substrat de câblage (100) comprenant : un substrat de base (10) ; et un élément métallique (20) disposé sur une première face (SF1) du substrat de base (10), l’élément métallique (20) ayant une forme plane symétrique par rapport à un plan (PL) qui s’étend à travers un centre (O) de la première face (SF1) et est perpendiculaire à la première face (SF1) ; et un renfoncement (21) étant formé, comme enfoncement partiel, sur une parmi des surfaces extérieures (20s) de l’élément métallique (20). Substrat de câblage (100) selon la revendication 1, la première face (SF1) étant rectangulaire ; le plan (PL) étant parallèle à un côté de la première face (SF1) ; le substrat de base (10) et l’élément métallique (20) ayant des formes planes symétriques par rapport au plan (PL) ; et le renfoncement (21) étant formé sur une parmi deux surfaces extérieures (20s) de l’élément métallique (20) qui sont situées sur des côtés opposés du plan (PL).
Dispositif de régulation de température (1) d’au moins une batterie (2) de véhicule comprenant : - au moins un tuyau (3) étanche, contenant un fluide caloriporteur, ledit au moins un tuyau (3) étanche étant configuré pour présenter plusieurs sections distinctes, dites sections froides (4), exposées à au moins une source froide (5) et plusieurs autres sections distinctes, dites sections chaudes (6), exposées à au moins une source chaude (7) ; - au moins une pompe (8) pour la circulation dudit fluide caloriporteur dans ledit au moins un tuyau (3) étanche, caractérisé en ce que : - ledit au moins un tuyau (3) étanche est agencé de manière que les sections froides et sections chaudes sont alternées le long dudit au moins un tuyau (3) étanche, et - le fluide caloriporteur est adapté de manière à permettre sa condensation dans les sections froides du tuyau (3) étanche et son évaporation dans les sections chaudes du tuyau (3) étanche. Dispositif de régulation de température (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre interne dudit au moins un tuyau (3) étanche est sensiblement constant sur toute sa longueur. Dispositif de régulation de température (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tuyau (3) étanche est configuré pour que lesdites sections froides sont exposées à une même source froide (5). Dispositif de régulation de température (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tuyau (3) étanche comprend au moins une partie en zigzag. Dispositif de régulation de température (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite au moins une source chaude (7) comprend une plaque conductrice de chaleur, laquelle chaleur provient d’au moins une batterie (2). Dispositif de régulation de température (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la pompe (8) est une pompe capillaire, de préférence chauffée. Dispositif de régulation de température (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre une chambre de compensation (10). Dispositif de régulation de température (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu’il comprend un radiateur (16) pour batterie (2) et/ou un condensateur de climatiseur (14) pour batterie (2). Bloc-batterie comprenant : - au moins une batterie (2) ; - un dispositif de régulation de température (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Véhicule comprenant un bloc-batterie selon la revendication 9.
Catalyseur pour l’oxydation d’ammoniac (8 ; 108 ; 208) dans un flux de gaz (F), comprenant : un support poreux (S) ; un matériau catalyseur d’oxydation (10 ; 100), déposé sur le support poreux (S) ; caractérisé en ce que le matériau catalyseur d’oxydation (10 ; 100) comprend de la zircone yttriée stabilisée à l'oxyde d'yttrium, YSZ, et du cuivre imprégné sur ledit YSZ. Catalyseur (8 ; 108 ; 208) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cuivre est dans une quantité de 1% à 10%, préférentiellement de 3 à 5%, en poids du matériau catalyseur d’oxydation (10 ; 100). Catalyseur (8 ; 108 ; 208) selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support poreux (S) est réalisé dans un matériau sélectionné parmi un groupe constitué de carbure de silicium, cordiérite, alumine et titanate d’aluminium et toute combinaison. Catalyseur (208) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit catalyseur (208) comprend, en outre, un matériau catalyseur de réduction (106), déposé sur le support poreux (S) et apte à réduire les oxydes d’azote au contact d’ammoniac. Catalyseur (208) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau catalyseur d’oxydation (100) présente un gradient de concentration décroissant suivant une direction principale d’écoulement du flux de gaz (F). Catalyseur (108) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit catalyseur (108) comprend, en outre, un dispositif de chauffage (12), préférentiellement à résistance électrique, configuré pour amener le matériau catalyseur d’oxydation (10) à une température supérieure ou égale à 200°C. Système de traitement d’un flux de gaz (2 ; 102 ; 202), comprenant : un catalyseur amont (4 ; 104) comprenant un support poreux (S) et un matériau catalyseur (6 ; 106) déposé sur le support poreux (S) et configuré pour stocker des oxydes d’azote et/ou l’ammoniac ou réduire les oxydes d’azote dans le flux de gaz (F) ; un catalyseur (8 ; 108) suivant l’une des revendications 1 à 6, disposé en aval du catalyseur amont (4 ; 104). Système (2 ; 102) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau catalyseur (6 ; 106) du catalyseur amont (4 ; 104) comprend du fer et/ou du cuivre déposé sur une phase de zéolithe, ou ledit matériau catalyseur (6 ; 106) comprend de l’oxyde de baryum déposé sur de l’alumine. Véhicule automobile comprenant un moteur à combustion d’ammoniac et un système de traitement d’un flux de gaz d’échappement (2 ; 102 ; 202) dudit moteur à combustion, caractérisé en ce que ledit système de traitement d’un flux de gaz (2 ; 102 ; 202) est selon l’une des revendications 7 et 8. Procédé de traitement de gaz d’échappement d’un moteur à combustion d’ammoniac, comprenant l’utilisation d’un système de traitement d’un flux de gaz (2 ; 102 ; 202), caractérisé en ce que ledit système de traitement d’un flux de gaz (2 ; 102 ; 202) est selon l’une des revendications 7 et 8, et en ce que le moteur à combustion d’ammoniac fonctionne avec une richesse d’air inférieure ou égale à 1.
Procédé de moulage de pièces en magnésium ou alliage de magnésium dans un moule métallique permanent, dans lequel, successivement et de manière cyclique, (i) on injecte une quantité de métal liquide, qui peut être du magnésium liquide ou un alliage de magnésium liquide, dans un moule pemanent, (ii) on laisse solidifier ledit métal liquide pour obtenir une pièce en magnésium ou alliage de magnésium, (iii) et on enlève ladite pièce, ledit procédé étant caractérisé en ce que : - ledit moule comporte au moins une zone refroidie par un conduit dans lequel est injecté une quantité de liquide qui s’évapore en contact avec la paroi chaude dudit conduit ; - au moins une fois au cours de l’étape (ii) on injecte, avec une pression P L , une quantité de liquide dans ledit conduit, de manière à ce que ledit liquide puisse s’évaporer au moins en partie, pour refroidir localement la paroi du moule ; - après l’étape (iii) et avant l’étape (i) du cycle suivant, dans une étape appelée « épreuve de pression », on injecte dans le même conduit une quantité de gaz, avec une pression P G , et on vérifie la présence d’une fuite dans ledit conduit ; sachant que ledit gaz est un gaz inert par rapport audit métal liquide. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gaz inert est sélectionné de préférence dans le groupe formé par : un gaz noble et de préférence l’argon, l’azote, le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone, l’hexafluorure de soufre, le dioxyde de soufre, un mélange de deux ou plusieurs de ces gaz, ledit mélange contenant possiblement de l’hydrogène. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on vérifie la présence d’une fuite en détectant la décroissance de cette pression lorsque l’on ferme ledit conduit. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, lorsque l’on détecte une fuite dans ledit conduit on arrête immédiatement la poursuite du procédé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, avant de procéder à l’épreuve de pression, dans une étape appelée « purge » on purge ledit conduit avec un gaz inert injecté avec une pression P P , ou on met ledit conduit sous vide, afin de débarrasser ledit conduit de la vapeur dudit liquide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel P G > x P P , où x > 1,05 , et de préférence x > 1,2 , et encore plus préférentiellement x > 1,3 , et de manière la plus préférée x > 1,4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel P G > y P L , où y > 1,05. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ledit conduit dans lequel est injecté ledit liquide est aménagé dans un noyau métallique en contact thermique avec ledit moule, notamment sous la forme d’un canal rectiligne ou d’un canal hélicoïdal. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit noyau métallique a la forme d’un doigt. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel ledit noyau est en contact direct avec le métal liquide.
Procédé de fraisage par une tête de fraisage d’une pièce porteuse (4), la tête de fraisage comprenant un rayon de fraisage R dans lequel : - la tête de fraisage suit une forme de tracé prédéterminé (1), le tracé prédéterminé (1) présentant au moins un angle, et dans lequel, après avoir atteint chaque angle dudit tracé prédéterminé, - ladite tête de fraisage, sur une distance prédéterminée, fraise vers l’extérieur dudit tracé prédéterminé en suivant la direction de la bissectrice de l’angle atteint, puis se repositionne sur l’angle atteint et poursuit le fraisage selon ledit tracé prédéterminé, ledit fraisage par la tête de fraisage selon la bissectrice de l’angle atteint formant une oreille (2) à chaque angle atteint. Procédé de fraisage selon la revendication 1 dans lequel la distance prédéterminée est inférieure ou égale au rayon de fraisage R. Procédé de fraisage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, au moins une oreille (2) a un rayon égal au rayon de la tête de fraisage. Procédé de fraisage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, le fraisage de la pièce porteuse (4) est réalisé en une fois. Procédé de fraisage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’oreille (2) a une forme circulaire. Procédé de fraisage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, la forme de tracé prédéterminé (1) est triangulaire. Procédé de fraisage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, la forme de tracé prédéterminé (1) correspond à une forme de quadrilatère.
Dispositif de manipulation (DM) d’une charge, comprenant un premier bras articulé (BA1) s’étendant d’une base (B) dudit dispositif jusqu’à une extrémité libre dudit premier bras articulé comprenant des moyens de fixation de ladite charge, ledit premier bras articulé étant formé d’une succession de segments (S11, S12, S13) reliés par des articulations (A11, A12, A13), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend : - un deuxième bras articulé (BA2) formé d’une succession d’un même nombre de segments (S21, S22, S23) que ledit premier bras articulé, reliés entre eux par un même type d’articulations (A21, A22, A23) que celles dudit premier bras articulé, lesdits premier et deuxième bras articulés s’étendant de part et d’autre de ladite base, chaque segment dudit deuxième bras articulé étant de longueur plus courte et de masse plus importante qu’un segment de même position, dit segment associé, dudit premier bras articulé, lesdites longueur et masse étant dimensionnées pour que le produit masse-longueur soit sensiblement équivalent pour deux segments associés ; - des moyens de transmission de mouvements entre segments associés, lesdits moyens de transmission étant configurés pour qu’un mouvement d’un segment d’un des deux bras articulés entraine un mouvement de même amplitude du segment associé de l’autre bras articulé. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments dudit premier bras articulé et/ou dudit deuxième bras articulés présentent une structure en parallélogramme déformable. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de transmission appartiennent au groupe comprenant des moyens de transmission par engrenages, par courroies, et/ou par chaines. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de transmission s’étendent au moins en partie au niveau de ladite base. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite base comprend des moyens de motorisation desdits moyens de transmission. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit deuxième bras articulé comprend, à son extrémité libre, des moyens de fixation d’une charge de compensation. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation d’une charge de compensation sont positionnés au niveau d’un effecteur de longueur variable. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins un des segments dudit deuxième bras articulé comprend un poids mobile le long dudit segment. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif est purement mécanique.