INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur le couvercle principal 130, une contre forme 134 est formée en protubérance pour pouvoir s’engager avec le pêne mobile 173. En effet, le pêne mobile 173 est monté en liaison pivot sur le cadre 171, et peut se déplacer entre : - la position de verrouillage représentée figures 9 et 10 dans laquelle le premier, deuxième ou bien le troisième couvercle interne 140, 150, 160 peut être verrouillé sur le couvercle principal 130 et - une position de déverrouillage dans laquelle le premier, deuxième ou bien le troisième couvercle interne 140, 150, 160 peut être librement monté ou démonté du couvercle principal 130.
La gâchette de commande 172 est montée coulissante entre le cadre 171 et le capot 174, et est attachée au pêne mobile 173 pour pouvoir le déplacer de la position de verrouillage à la position de déverrouillage. Ainsi, un utilisateur peut aisément déverrouiller le système et désaccoupler le premier, deuxième ou bien le troisième couvercle interne 140, 150, 160 du couvercle principal 130.
Le ressort de compression 175 logé entre le cadre 171 et le pêne mobile 173 repousse ce dernier de la position de déverrouillage à la position de verrouillage. Ainsi, le système est par défaut automatiquement remis en position de verrouillage. Des chanfreins d’attaque sont prévus sur le pêne mobile 173 et sur la contreforme 134 pour permettre un déplacement automatique du pêne mobile 173 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage lors de l’accouplement du premier, deuxième ou du troisième couvercle interne 140, 150, 160 sur le couvercle principal 130. Ainsi la mise en place est aisée : il suffit à l’utilisateur de pousser le premier, deuxième ou bien le troisième couvercle interne 140, 150, 160 sur le couvercle principal 130. Enfin, on peut noter que le cadre 171 forme une rainure de réception évasée vers le haut pour recevoir et guider la contreforme 134 lors du montage du premier, deuxième ou du troisième couvercle interne 140, 150, 160 sur le couvercle principal 130.
En résumé, l’appareil de préparation culinaire peut recevoir de manière réversible l’un du premier, deuxième ou bien le troisième couvercle interne 140, 150, 160 pour être équipé de la structure adéquate pour effectuer des opérations particulières de recettes ou de travail des aliments dans la cuve de travail 120. La mise en configuration est aisée : il suffit de pousser l’un du premier, deuxième ou bien troisième couvercle interne 140, 150, 160 sur le couvercle principal 130 pour le clipser, le verrouiller ou l’attacher. Pour retirer le premier, deuxième ou bien le troisième couvercle interne 140, 150, 160, il suffit de tirer sur la gâchette de commande 172.
On peut noter que le dispositif de verrouillage 131 de couvercle principal 130 sur la cuve de travail 120 peut coulisser pour verrouiller / déverrouiller le couvercle principal 130 sur le boitier et/ou sur la cuve de travail 120. On peut prévoir de placer le dispositif de verrouillage 170 dans une position recouverte ou cachée par le dispositif de verrouillage 131 du couvercle principal 130 quand il verrouille le couvercle principal 130 sur le boitier 100 et/ou sur la cuve de travail 120. Par exemple, on peut prévoir qu’une mâchoire coulissante du dispositif de verrouillage 131 du couvercle principal 130 sur le boitier 100 et/ou sur la cuve de travail 120 forme un cache qui recouvre le dispositif de verrouillage 170 de couvercle interne sur le couvercle principal 130. En conséquence, lorsque l’appareil fonctionne (couvercle principal 130 verrouillé sur le boitier et/ou sur la cuve de travail 120), il est impossible d’accéder ou de manipuler le dispositif de verrouillage 170 de couvercle interne sur le couvercle principal 130. La sécurité et l’ergonomie sont améliorées.
Les figures 11 à 13 représentent des variantes d’accouplement entre le couvercle principal 130 et notamment le deuxième couvercle interne 150. En effet, ce dernier peut comprendre un ventilateur 157, et un moteur supérieur MS peut être prévu ou logé dans le couvercle principal 130 pour entraîner le ventilateur 157.
A cet effet, la représente une première variante d’un dispositif d’entraînement pouvant être logé dans le couvercle principal 130 de l’appareil de préparation culinaire de la . Dans cette première variante, un accouplement APC par pignon conique est prévu. Un pignon conique mâle (ici solidaire du deuxième couvercle interne 150) est en regard d’un pignon conique femelle pour transmettre le couple de rotation du moteur supérieur MS au ventilateur 157, monté sur un palier P. Bien entendu, le pignon conique mâle et le pignon conique femelle peuvent être inversés. On peut prévoir un ressort R pour compenser les tolérances de fabrication et garantir l’engagement des dentures, et on peut prévoir aussi un système de centrage CEN entre le couvercle principal 130 et le deuxième couvercle interne 150. Le système de centrage CEN fait typiquement intervenir un index et une empreinte de réception (ici deux formes cylindriques), mais on peut aussi prévoir des chanfreins de guidage ou tout autre forme.
Chacun des dispositifs de verrouillage 170 de couvercle interne est disposé à l’extérieur de l’espace de travail pour permettre à un utilisateur de verrouiller ou déverrouiller un couvercle interne 140, 150, 160 sans devoir toucher une surface du couvercle interne en regard de l’espace de travail lorsque le couvercle principal est verrouillé sur le boitier 100 et/ou la cuve de travail 120.
La représente une vue en perspective de dessus d’un troisième couvercle interne 160 de l’appareil de préparation culinaire de la . Le troisième couvercle interne 160 est prévu pour s’accoupler avec le couvercle principal 130 pour permettre de travailler mécaniquement des aliments placés dans la cuve de travail 120, qui comprend aussi un outil de travail mobile, comme un couteau, un hachoir, un pressoir, ou un disque de découpe … A cet effet, pour proposer une utilisation en toute sécurité, le troisième couvercle interne 160 comprend notamment une goulotte d’alimentation 161 agencée pour traverser la fenêtre libre 152 du couvercle principal 130 et qui permet d’introduire des aliments dans la cuve de travail 120, tout en interdisant à un utilisateur de pouvoir atteindre l’outil de travail mobile. Ainsi, lorsque le troisième couvercle interne 160 est accouplé avec le couvercle principal 130, l’ensemble vient coiffer la cuve de travail 120 et autorise un travail sécurisé des aliments dans la cuve de travail 120.
En résumé, l’appareil de préparation culinaire peut recevoir de manière réversible l’un du premier, deuxième ou bien troisième couvercle interne 140, 150, 160 pour être équipé de la structure adéquate pour effectuer des étapes particulières de recettes ou de travail des aliments dans la cuve de travail 120. La mise en configuration est aisée : il suffit de pousser l’un du premier, deuxième ou bien troisième couvercle interne 140, 150, 160 sur le couvercle principal 130 pour le clipser, le verrouiller ou l’attacher. Pour retirer le premier, deuxième ou bien le troisième couvercle interne 140, 150, 160, il suffit de tirer sur la gâchette de commande 172.
Pour réaliser ces opérations de verrouillage ou de déverrouillage, l’utilisateur n’a pas besoin de toucher la surface du couvercle interne en regard de l’espace de travail lorsque le couvercle principal 130 est verrouillé sur le boitier 100 et/ou sur la cuve de travail 120.
Ainsi, lorsque l’utilisateur doit retirer le couvercle interne pour les besoins de la recette et que celui-ci est chaud, ce qui peut être le cas pour le premier couvercle interne 140 ou le deuxième couvercle interne 150, l’utilisateur ne prend pas le risque de se bruler les doigts et n’a pas besoin d’attendre qu’un couvercle interne refroidisse pour pouvoir le remplacer par un autre couvercle interne. Pour le troisième couvercle interne 150, l’utilisateur ne se salira pas les doigts avec les éventuelles projections qui peuvent recouvrir tout ou partie de la surface du troisième couvercle interne 160 en regard de l’espace de travail lorsque le couvercle principal 130 est verrouillé sur le boitier 100 et/ou sur la cuve de travail 120
On peut noter que le dispositif de verrouillage 131 de couvercle principal 130 sur le boitier 100 et/ou sur la cuve de travail 120 peut coulisser pour verrouiller / déverrouiller le couvercle principal 130 sur le boitier 100 et/ou sur la cuve de travail 120. On peut prévoir de placer le dispositif de verrouillage 170 dans une position recouverte ou cachée par le dispositif de verrouillage 131 de couvercle principal 130 sur la cuve de travail 120 quand il verrouille le couvercle principal 130 sur la cuve de travail 120. Par exemple, on peut prévoir qu’une mâchoire coulissante du dispositif de verrouillage 131 du couvercle principal 130 sur le boitier 100 et/ou sur la cuve de travail 120 forme un cache qui recouvre le dispositif de verrouillage 170 de couvercle interne sur le couvercle principal 130. En conséquence, lorsque l’appareil fonctionne (couvercle principal 130 verrouillé sur le boitier 100 et/ou sur la cuve de travail 120), il est impossible d’accéder ou de manipuler le dispositif de verrouillage 170 de couvercle interne sur le couvercle principal 130. La sécurité et l’ergonomie sont améliorées.
Lors des recharges électriques en mode 2 et 3, le convertisseur DCDC convertit le courant alternatif 220V en courant continu jusque 450V sur certains véhicules spécifiques.
Lors des recharges électriques en mode 4, le convertisseur DCDC n’intervient pas car le courant DC est directement envoyé à la batterie de traction 450V DC.
Lors du roulage, le convertisseur DCDC convertit une partie du courant de la batterie DC 350V/450V en courant DC 13,9V pour alimenter le réseau de bord du véhicule électrique et donc recharger la batterie 12V du véhicule électrique.
Concernant spécifiquement l’invention, la stratégie concernant les surcourants à l’entrée du module de chargeur OBCDC peut être énoncée comme suit :
Pour protéger l’intégrité du module de chargeur OBCDC, nous avons mis en place le fonctionnel suivant.
Quand l’utilisateur vient brancher un pistolet de recharge sur le socle de prise ST du véhicule, le module de chargeur OBCDC regarde si le courant de recharge I fera la recharge sur une phase en courant alternatif (recharge en mode 3 monophasé sur la broche L1 uniquement par exemple) ou sur les trois phases en courant alternatif (recharge en mode 3 triphasée sur les broches L1, L2 et L3). On peut parler d’étape de détection 1 dans la .
En recharge en mode 2, le problème ne se pose pas, car les recharges en mode 2 ne se font uniquement en monophasé, donc uniquement sur une phase (la broche L1 par exemple). Ainsi, la limite de courant prise en considération pour la recharge en mode 2, est la même que sur une recharge en mode 3 monophasé.
En variante, on peut prévoir une limite de courant spécifique pour les charges en mode 2, car si en charge mode 2, on atteint la limite mode 3 monophasé, c’est que la borne de recharge mode 2 à un problème, en ce qu’elle fournit trop de courant. Elle risque donc de s’enflammer.
Quand le module de chargeur OBCDC a déterminé si la recharge se fera en courant monophasé ou en courant triphasé, le module de chargeur OBCDC détermine le seuil de courant maximal qu’il appliquera : - en recharge en mode 3 monophasée, le module de chargeur OBCDC applique une limite de courant LI1 (limite de courant en recharge monophasée) ; - en recharge mode 3 triphasée, le module de chargeur OBCDC applique une limite de courant LI3 (limite de courant en recharge triphasée) ;
Donc une fois le seuil identifié, le module de chargeur OBCDC lance une mesure du courant sur chaque phase qui lui arrive en entrée de chargeur embarqué OBC lors des recharges en mode 2 et en mode 3 (ici la recharge en mode 4 n’est pas concernée par cette invention).
Cette mesure du niveau de courant de recharge I sur chaque phase lors des recharges en mode 2 et 3, peut être réalisée toutes les millisecondes, pour être sûr de bien protéger l’intégrité des composants électriques du module de chargeur OBCDC.
Ainsi, en recharge en mode 2 et en mode 3 monophasé, le courant de la phase L1 du dispositif de recharge est mesuré. S’il dépasse le seuil LI1 en entrée du chargeur embarqué OBCDC (cette valeur étant définie lors de la phase de mise au point de la fonction) pendant une durée D supérieure à une première durée seuil DT1, nous arrêtons la phase de conversion du module de chargeur OBCDC (conversion du courant AC en courant DC 400V) pour mettre le module de chargeur OBCDC en veille (en phase de pause – étape 0 dans la ).
En variante le courant des phases L2 et L3 du dispositif de recharge peuvent être aussi surveillé, mais elles doivent être à 0 Ampère par exemple, si tel n’est pas le cas, le module de chargeur OBCDC est aussi mis en veille.
Par ailleurs, en recharge en mode 3 triphasé, les courants des phases L1, L2 et L3 du dispositif de recharge sont mesurées. Si au moins un des courants des lignes L1, L2 ou L3 dépasse le seuil LI3 en entrée du chargeur embarqué OBCDC (cette valeur étant définie lors de la phase de mise au point de la fonction) pendant une durée D supérieure à une deuxième durée seuil DT3, nous arrêtons la phase de conversion du module de chargeur OBCDC (conversion du courant AC en courant DC 400V) pour mettre le module de chargeur OBCDC en veille (en phase de pause).
Dans des essais, lors des recharges en mode 2 ou en mode 3 monophasées, nous mettons le module de chargeur OBCDC en veille quand le courant fourni par le dispositif de recharge passe en entrée de chargeur embarqué OBC au-dessus du seuil LI1 de 37 Ampères en courant alternatif (à la place des 32 Ampères ou 16 Ampères en courant alternatif théorique nominal) pendant au moins un temps DT de 100 millisecondes.
Par ailleurs, lors des recharges en mode 3 triphasées, nous mettons le module de chargeur OBCDC en stand-by quand le courant fourni par le dispositif de recharge passe en entrée de chargeur embarqué OBC au-dessus du seuil LI3 de 18 Ampères en courant alternatif (à la place des 16Ampères en courant alternatif théorique nominal) pendant au moins un temps DT de 100 millisecondes.
représente une vue en perspective de dessus du couvercle principal de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une vue en perspective de dessous du couvercle principal de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une vue en perspective de dessous d’un premier couvercle interne de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une vue en perspective de dessus d’un deuxième couvercle interne de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une vue en perspective de dessous du deuxième couvercle interne de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une vue en perspective de dessus d’un troisième couvercle interne de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une vue éclatée d’un dispositif de verrouillage d’un couvercle interne sur le couvercle principal de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une autre vue du dispositif de verrouillage d’un couvercle interne sur le couvercle principal de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une première variante d’un dispositif d’entraînement pouvant être logé dans le couvercle principal de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une deuxième variante d’un dispositif d’entraînement pouvant être logé dans le couvercle principal de l’appareil de préparation culinaire de la ;
représente une troisième variante d’un dispositif d’entraînement pouvant être logé dans le couvercle principal de l’appareil de préparation culinaire de la . Description détaillée de mode(s) de réalisation
La représente une vue en perspective d’un appareil de préparation culinaire comprenant : - un boîtier 100 avec une interface homme machine 110 (ici un écran, mais on peut envisager des boutons de commande), - une cuve de travail 120 définissant un espace de travail dans lequel on peut placer des aliments à préparer et éventuellement un outil de travail, la cuve de travail 120 pouvant être amovible et/ou verrouillable sur le boitier 100 de manière connue, - un couvercle principal 130, ici ouvert, qui peut pivoter autour d’une charnière ancrée sur le boîtier 100 pour occuper la position d’ouverture comme sur la ou une position de fermeture comme sur la , - trois couvercles internes pouvant chacun s’accoupler de manière réversible au couvercle principal, parmi lesquels on peut noter un premier couvercle interne 140 (accouplé sur la au couvercle principal 130), un deuxième couvercle interne 150 et un troisième couvercle interne 160.
Typiquement, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre également dans le boîtier 100 des moyens de chauffage, un ou plusieurs moteurs d’entraînement, une unité de commande, des moyens d’entrainement prévus pour relier un moteur d’entraînement du boîtier 100 à un outil de travail mobile logé dans la cuve de travail 120… On peut aussi noter que la cuve de travail 120 comprend des poignées 121 pour permettre à un utilisateur de la manipuler aisément, et que le couvercle principal 130 comprend un dispositif de verrouillage 131 de couvercle principal 130 sur la cuve de travail 120, comme cela sera expliqué .
Comme cela sera expliqué ci-dessous : - le premier couvercle interne 140 permet de mettre l’appareil de préparation culinaire dans une première configuration autorisant une cuisson sous pression, - le deuxième couvercle interne 150 permet de mettre l’appareil de préparation culinaire dans une deuxième configuration autorisant une cuisson par convection ou par air chaud, - le troisième couvercle interne 160 permet de mettre l’appareil de préparation culinaire dans une troisième configuration autorisant un travail mécanique des aliments avec un outil de travail mobile logé dans la cuve de travail 120. En effet, il est prévu de pouvoir interchanger le premier couvercle interne 140, le deuxième couvercle interne 150 et le troisième couvercle interne 160 pour mettre l’appareil de préparation culinaire dans une configuration particulière autorisant des recettes ou préparation spécifiques.
La fente d'encliquetage 52, plus précisément la deuxième partie, comprend une surface opposée 64 s’étendant en regard de la surface de support 60, et ici la surface d'encliquetage 62.
La surface opposée 64 s’étend face à la surface de support 60, de préférence selon une direction perpendiculaire à la direction de soudage Y et à la direction transversale X. Cette direction correspond ici à la direction verticale Z.
La surface opposée 64 est disposée ou liée à la potion horizontale 48. Ici, la surface opposée 64 est disposée directement sur la paroi de la portion horizontale 48.
La surface opposée 64 présente une forme et une disposition complémentaires à celles de la portion crochet, plus précisément à l'épaulement de la portion crochet 24 formé par la surface d'épaulement 34.
La surface opposée 64 s'étend selon un plan principal s'étendant dans la direction transversale X et dans la direction d'épaulement.
La surface opposée 64 est inclinée par rapport à la portion horizontale 48, plus précisément la paroi de la portion horizontale.
La surface opposée 64 présente une extension selon la direction transversale X égale à celle de la ou des portions de support 54 et, le cas échéant, de la portion clip 56.
La surface opposée 64 définit un second côté de la fente d’encliquetage 52 correspondante.
Dans le mode de réalisation représenté, la fente d’encliquetage 52 comprend en outre des bords 66, formant ici les bords de la fente d’encliquetage 52 selon la direction transversale X.
Chaque bord 66 relie la surface opposée 64 à la ou une portion de support correspondante 54.
Le ou chaque clip 22 est inséré dans la ou une fente d’encliquetage correspondante 52.
La portion crochet 24 est en contact avec la surface de support 60 de la fente d’encliquetage 52 correspondante. En particulier, la surface de support 60 forme une butée pour la portion crochet.
La surface de support 60 bloque la pièce supérieure 14 dans un sens selon une direction d'immobilisation, ladite direction d'immobilisation étant perpendiculaire à la direction de soudage Y.
Plus précisément, ici, la portion crochet 24 est maintenue entre la surface de support 60 et la surface opposée 64.
La portion crochet 24 est en contact avec chacune de la surface de support 60 et de la surface opposée 64, étant ainsi maintenue en position.
Le clip 22 est maintenu entre la surface de support 60 et la surface opposée 64 selon la direction d'immobilisation.
De préférence, l’agent plastifiant présente une viscosité cinématique Cannon-Fenske à 60°C, mesurée selon la méthode ASTM D445, supérieure ou égale 10 cSt, plus préférentiellement entre 15 cSt et 50 cSt, encore plus préférentiellement entre 20 cSt et 30 cSt, typiquement de 23 cSt.
De préférence, l’agent plastifiant présente une viscosité cinématique Cannon-Fenske à 100°C, mesurée selon la méthode ASTM D445, supérieure ou égale 5 cSt, plus préférentiellement entre 5 cSt et 50 cSt, encore plus préférentiellement entre 5 cSt et 20 cSt, typiquement de 10 cSt.
En particulier, dans un mode de réalisation préféré, l’agent plastifiant selon l’invention est constitué uniquement d’un ou de plusieurs composé(s) ester dérivé(s) de l’huile de tall.
Par exemple, une huile utilisable dans les compositions de liant clair selon l’invention peut être un produit commercialisé par la société KRATON sous la dénomination : SYLVAROAD® RP1000.
Avantageusement, le liant clair de l’invention présente une teneur en agent plastifiant allant de 1% à 40% en masse, par rapport à la masse totale du liant clair, de préférence de 5% à 30% en masse, plus préférentiellement de 10 % à 20% en masse.
Avantageusement, dans les compositions de liant clair de l’invention, les huiles d’origine végétale, telles qu’elles sont définies ci-dessus, représentent au moins 90% en masse par rapport à la masse totale de l’agent plastifiant, de préférence au moins 95%, encore plus avantageusement au moins 98%, et avantageusement encore au moins 99%.
L’agent structurant Par « agent structurant », on entend tout constituant chimique conférant des propriétés mécaniques et une cohésivité satisfaisante audit liant.
L’agent structurant utilisé dans la composition de l’invention est une résine choisie parmi les résines d’origine végétale.
Parmi les résines de récolte, on trouve les colophanes naturelles, les colophanes modifiées et les esters de colophane. Celles-ci peuvent être prises seules ou en mélange. Parmi les colophanes naturelles, on peut citer les colophanes de gemme et de bois, en particulier de pin, et/ou d’huile de tall (tall oil). Ces colophanes naturelles peuvent être prises seules ou en mélange.
De préférence, la résine est choisie parmi les esters de colophanes, éventuellement modifiées.
Plus préférentiellement, la résine est choisie parmi les esters de colophanes modifiées.
Encore plus préférentiellement, la résine est choisie parmi les esters de colophane d’huile de tall (tall oil), éventuellement modifiée.
Avantageusement, la résine est choisie parmi les esters de colophane d’huile de tall (tall oil) modifiée.
Parmi les esters de colophanes, on peut citer les esters méthyliques de colophanes naturelles, les esters méthyliques de colophanes hydrogénées, les esters du glycérol et de colophanes naturelles, les esters du glycérol et de colophanes hydrogénées, les esters du glycérol et de colophanes dismutées, les esters du glycérol et de colophanes polymérisées, les esters du glycérol et de colophanes maléisées, les esters de pentaérythritol de colophanes naturelles et les esters de pentaérythritol de colophanes hydrogénées. Ces esters de colophanes peuvent être pris seuls ou en mélange et provenir de colophanes ayant subi un ou plusieurs traitements de dismutation, polymérisation et/ou maléisation.
Ensemble comprenant un dispositif de drainage, menuiserie et procédé de montage associés La présente invention concerne le domaine des menuiseries à ouvrants coulissants. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de la construction de bâtiments, et notamment des portes ou des fenêtres coulissantes.