INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, un tel dispositif de protection permet de préserver l’intégrité physique des entités situés dans la parcelle qu’il couvre, notamment des conditions météorologiques extrêmes comme la pluie, la grêle, la neige ou un trop fort ensoleillement. Un tel dispositif de protection permet un apport d’énergie propre à lui en générant tout ou partie de l’énergie suffisant à son fonctionnement, en plus de pouvoir fournir l’énergie électrique excédentaire produite à un réseau de distribution électrique extérieur, par exemple pour la régulation de la fréquence dudit réseau. En cas de pic de consommation, le dispositif de protection peut également être alimenté par le réseau extérieur et faire appel à une énergie extérieure ponctuellement.
Selon un mode de réalisation, le ou les équipement(s) électrique(s) est(sont) choisi(s) parmi les équipements électriques suivants : au moins un moyen de de génération d’énergie thermique, par exemple un câble auto-chauffant, au moins un dispositif éclairant, par exemple une lampe UV, au moins un brumisateur.
Selon un mode de réalisation, l’équipement électrique est piloté par un capteur, de préférence un capteur thermique-hygrométrique.
Selon un mode de réalisation, les lames orientables sont constituées par les panneaux photovoltaïques.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de protection comprend au moins un traqueur solaire pour commander l’orientation de tout ou partie des lames orientables.
Selon un mode de réalisation, une hauteur par rapport au sol de la structure supérieure, et de préférence la distance entre deux supports d’un portique est(sont) configurée(s) pour permettre le passage d’une machine agricole, par exemple une machine à vendanger, sur la parcelle.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un ensemble d’au moins deux dispositifs de protection caractérisé en ce que : les modules de stockage électrique des dispositifs de protection sont mutualisés pour former au moins un parc de stockage électrique relié au réseau extérieur de distribution d’électricité. les panneaux photovoltaïques de chaque dispositif de protection de l’ensemble sont reliés électriquement à au moins un regard de tirage, le regard de tirage étant configuré pour alimenter en énergie électrique le parc de stockage électrique et distribuer de l’énergie électrique à chaque dispositif de protection de l’ensemble.
Selon un mode de réalisation, le ou les équipement(s) électrique(s) de chaque dispositif de protection de l’ensemble est/sont relié(s) électriquement au regard de tirage.
Selon un mode de réalisation, le parc de stockage électrique est relié à un réseau de lignes à moyenne tension alternative, la tension électrique du réseau de lignes étant de préférence supérieure à 1 kV, de préférence encore supérieure à 15kV, et de préférence inférieure à 50 kV, de préférence encore inférieure à 30 kV.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue isométrique d’un dispositif de protection selon un mode de réalisation. : une vue transversale d’un dispositif de protection selon un mode de réalisation similaire. : une vue isométrique d’un ensemble de dispositif de protection selon un autre aspect de l’invention. : une vue schématique d’un ensemble de dispositif de protection selon un autre mode de réalisation.
est une vue de l’avant et en perspective d’une planche de bord de véhicule automobile équipée d’une commande de démarrage et d’arrêt du moteur.
est une vue de l’arrière et en perspective d’une doublure de planche de bord de véhicule automobile.
est une première vue en perspective de dessous d’un mode de réalisation préférentiel de la commande fonctionnelle de l’invention.
est une seconde vue en perspective de dessous de la commande fonctionnelle de l’invention décalée de 90° vers la droite par rapport à la .
est une vue de dessous de la douille destinée à recevoir le bouton-poussoir de la commande fonctionnelle des figures 3 et 4.
est une vue de dessus du boîtier et du bouton-poussoir de la commande fonctionnelle des figures 3 et 4.
est une vue en coupe selon le plan AA de la commande fonctionnelle de la .
Naturellement, les modes de réalisation de la commande de l’invention illustrés par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à la lecture de la présente description et des dessins associés, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que le contexte technique rende de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens.
L’invention concerne le domaine général de l’implantation des commandes fonctionnelles dans l’habitacle d’un véhicule automobile et, notamment, le montage de ces commandes sur la planche de bord du véhicule.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à une commande de démarrage et d’arrêt du moteur dite « Push Start and Stop ». Cette commande se présente sous forme d’un bouton-poussoir, généralement cylindrique, actionné par un appui digital du conducteur du véhicule et dont le coulissement dans son boîtier entraîne ainsi l’activation ou la désactivation d’un circuit électrique ou électronique relié au démarreur.
Ce bouton-poussoir 1 représenté, notamment, sur les figures 3, 4 et 6, est logé de façon coulissante dans un boîtier cylindrique 2 et l’ensemble est destiné à être monté dans une douille 3 (figures 3, 4 et 5) solidaire d’un support, disposé dans le véhicule et, plus particulièrement ici, qui intégralement formé par la planche de bord 4 comme représenté sur la .
L’invention vise à améliorer le positionnement et le montage de cette commande sur la planche de bord et à assurer sa stabilité et sa fiabilité dans le temps afin d’éviter des défauts de fonctionnement susceptibles d’entraîner des risques de panne ou d’accident.
Dans cet objectif et comme illustré par les figures 3, 4 et 6, l’invention prévoit que le boîtier 2 comporte, sur sa paroi latérale externe 2a, un jeu d’au moins deux nervures longitudinales de centrage et, dans le mode de réalisation illustré ici par les figures, un jeu constitué d’une première nervure 21 et d’une paire d’autres nervures 22a, 22b parallèles entre elles. Les deux nervures 22a, 22b sont ici disposées sur une zone périphérique du boîtier 2 qui est diamétralement opposée à la position de la première nervure 21. Toutefois, l’invention n’est nullement limitée à la présence d’un jeu de trois nervures et il est possible de prévoir, selon des variantes de réalisation non représentées, que le boîtier soit pourvu d’un jeu de plus de trois nervures regroupées en nombres différenciés.
Selon une caractéristique propre à l’invention, ces nervures 21, 22a, 22b s’étendent dans des languettes flexibles 23, 24. Plus précisément, la nervure 21 s’étend au travers d’une fente ménagée au centre de la languette flexible 23 tandis que les nervures 22a, 22b opposées s’étendent, quant à elles, dans des dépouilles ménagées de part et d’autre d’une seconde languette flexible 24 portée par le boîtier 2 symétriquement à la languette 23. La combinaison des nervures longitudinales et des languettes flexibles assure, à la fois, un centrage, un détrompage et un encliquetage du boîtier 2 dans la douille 3, comme décrit ci-après.
Le boîtier de commande 101 est configuré pour commander chaque appareil 201-1, 201-2, 201-3 via la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 correspondante, c’est-à-dire pour transmettre des commandes à l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 via la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 correspondante.
Le boîtier de commande 101 est également configuré pour recevoir des données en provenance de chaque appareil 201-1, 201-2, 201-3 via la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 correspondante et pour traiter les données reçues.
Le traitement des données reçues par un appareil 201-1, 201-2, 201-3 permet par exemple d’élaborer les commandes à envoyer à un autre appareil 201-1, 201-2, 201-3 ou d’élaborer un compte-rendu final comprenant les résultats de l’examen de vue et une prescription préconisée.
Le boîtier de commande 101 peut également être configurée pour recevoir des instructions correspondant à une commande d’un appareil 201-1, 201-2, 201-3. Pour cela, le système de commande 100 comporte par exemple un équipement utilisateur 103 munie d’une interface homme-machine via laquelle les instructions peuvent être saisies, l’équipement utilisateur 103 étant alors configuré pour transférer les instructions saisies au boîtier de commande 101.
Comme illustré sur la , l’équipement utilisateur 103 est par exemple une tablette ayant un écran tactile pour interface homme-machine.
L’équipement utilisateur 103 peut également être un ordinateur ou un smartphone.
L’équipement utilisateur 103 est par exemple connecté au boîtier de commande 101 via une connexion sans fil, telle qu’une connexion Wifi ou Bluetooth.
Alternativement, l’équipement utilisateur 103 pourrait également être connecté au boîtier de commande 101 via une liaison filaire.
Chaque clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 peut également être configurée pour être connectée en outre à un dispositif de commande 202-1, 202-2 dédié à la commande de l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 auquel la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 est connectée. Pour cela, chaque clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 comporte par exemple un deuxième port matériel 1022-1, 1022-2, 1022-3 adapté à la connectique du dispositif de commande 202-1, 202-2 correspondant.
Par exemple, quand l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 d’examen de vue est une tête de réfracteur automatique, le dispositif de commande 202-1, 202-2 est par exemple sa console de commande.
Sur la , la première clé matérielle 102-1 est connectée en outre à un premier dispositif de commande 202-1, la deuxième clé matérielle 102-2 est connectée en outre à un deuxième dispositif de commande 202-2 et la troisième clé matérielle 102-3 n’est connectée à aucun dispositif de commande.
La première clé matérielle 102-1 comporte un deuxième port matériel 1022-1, la deuxième clé matérielle 102-2 comporte un deuxième port matériel 1022-2 et la troisième clé matérielle 102-3 comporte un deuxième port matériel 1022-3.
Dans le cas où une clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 est connectée à la fois à un appareil 201-1, 201-2, 201-3 et à son dispositif de commande 202-1, 202-2, les instructions correspondant à la commande de l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 comportent un mode de fonctionnement du boîtier de commande 101 choisi parmi un mode commande et un mode supervision.
Quand les instructions comprennent le mode commande, le boîtier de commande 101 est configuré pour bloquer la communication entre l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 et le dispositif de commande 202-1, 202-2 via la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3, pour commander l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 via la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 correspondante, pour recevoir des données en provenance de l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 via la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 correspondante, et pour traiter les données reçues.
Quand les instructions comprennent le mode supervision, le boîtier de commande 101 est configuré pour débloquer la communication entre l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 et le dispositif de commande 202-1, 202-2 via la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 correspondante.
Quand les instructions comprennent le mode supervision, le boîtier de commande 101 peut également être configuré pour recevoir des données échangées entre l’appareil 201-1, 201-2, 201-3 et le dispositif de commande 202-1, 202-2 via la clé matérielle 102-1, 102-2, 102-3 correspondante et pour traiter les données échangées reçues.
La deuxième couche 14 comprend ici une couche de base 30 en tissu ou en non-tissé et est pourvue d’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32.
La deuxième couche 14 présente une épaisseur inférieure à 5 mm.
L’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 est agencé sur la couche de base 30.
L’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 est agencé ici indifféremment d’un côté ou de l’autre de la deuxième couche 14.
La couche de base 30 est telle qu’elle est apte à solidariser l’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 au substrat 10 par compression, plus particulièrement thermocompression, comme décrit ci-après.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 est agencé sur la face de la deuxième couche 14 destinée à s’étendre contre le substrat 10.
Alternativement, l’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 est agencé sur la face opposée à ladite face.
La couche de base 30 de la deuxième couche 14 est, par exemple, identique à la couche de base 24 de la première couche 12.
L’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 s’étend uniquement sur une portion de la couche de base 30.
L’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 est, par exemple, tel que décrit précédemment en regard de l’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration 26.
Alternativement, l’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 est différent de l’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration 26. Par exemple, l’élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 comprend, plus particulièrement est constitué de, entre 40% et 60% de polypropylène et entre 40% et 60% de longues fibres naturelles. L’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32 présente alors, par exemple, une masse surfacique comprise entre 250 et 350 grammes par mètre carré.
La deuxième couche 14 présente au moins un troisième élément de positionnement 34, ici une pluralité, plus particulièrement deux troisièmes éléments de positionnement.
L’au moins un troisième élément de positionnement 34 est agencé en dehors de l’au moins un élément de renforcement et/ou de décoration additionnel 32.
Les troisièmes éléments de positionnement 34 sont des orifices traversant la deuxième couche 14 et définis dans la deuxième couche 14, plus particulièrement traversant la couche de base 30 et définis dans la couche de base 30, plus particulièrement traversant une portion de la couche de base 30 dépourvue d’élément de renforcement et/ou de décoration, dite portion nue de la couche de base 30, et définis dans ladite portion nue de couche de base 30.
La deuxième couche 14 présente le même nombre de troisièmes éléments de positionnement 34 que le substrat 10 présente de premiers éléments de positionnement 20.
Les troisièmes éléments de positionnement 34 sont placés relativement les uns aux autres similairement aux emplacements relatifs des premiers éléments de positionnement entre eux 20.
Des cathodes NCM traitées par voie sèche contenant 2 % en poids de NC, à savoir NC15 (des Tableaux 1A et 1B), du NCM622 (94 % en poids) et du PTFE (4 % en poids) ont été préparées par la même méthode que dans l’Exemple 4 et testées dans des demi-piles boutons 2032 telles que décrites dans l’Exemple 6. Les cathodes obtenues par voie sèche ont été fabriquées à une charge de matériau actif de 33,5 mg/cm 2 et une capacité de 5,6 mAh/cm 2 et calandrées à 3,6 g/cm 3 .
La performance de cycle des demi-piles boutons a été mesurée en les chargeant à +25 °C en utilisant un taux de charge 1C et en les déchargeant à +25 °C, en utilisant un taux de décharge C/20 pendant les 5 premiers cycles, suivi d’un taux de décharge C/10 pendant les 2 cycles suivants et des cycles à long terme à C/5. La capacité de décharge mesurée pendant les cycles était proche de la capacité théorique de NCM622, tel que montré sur la .
Alors que cette invention a été particulièrement montrée et décrite en référence aux modes de réalisation préférés de celle-ci, l’homme du métier comprendra que divers changements de forme et de détails peuvent être apportés à celle-ci sans s’éloigner de la portée de l’invention englobés par les revendications jointes.
Composant monobloc pour connecteur électrique et/ou optique comprenant un corps et une bague formant écrou d’étanchéité et de fixation par blocage en rotation à un connecteur. La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques et/ou optiques.
Elle concerne plus particulièrement les solutions de fixation d’un connecteur à un connecteur complémentaire ou d’un accessoire à un connecteur, par blocage en rotation d’un écrou.
L’invention vise en premier lieu à améliorer ces solutions en termes d’encombrement et de coût de pièces et de fabrication.
Dans les connecteurs électriques et/ou optiques, pour réaliser une fixation, il est largement connu d’utiliser une bague formant un écrou monté en rotation autour d’un corps, cet écrou comportant soit un filetage destiné à être vissé sur un filetage complémentaire, soit d’une rampe ou d’un ergot destiné à s’engager selon un mouvement hélicoïdal respectivement dans un ergot ou rampe complémentaire afin de réaliser une fixation de type à baïonnette. Le serrage et le desserrage de l’écrou s’obtiennent en tournant celui-ci en rotation selon deux sens de rotation opposés.
Par ailleurs, cet écrou est généralement maintenu libre en rotation autour du corps à l’aide d’un jonc annulaire fendu positionné dans une gorge de l’écrou et dans une gorge du corps. Ce jonc annulaire fendu ne peut pas ainsi assurer l’étanchéité.
On peut trouver une telle solution d’assemblage dans bon nombre de connecteurs circulaires. A titre d’exemple, on a reproduit à la , un connecteur coaxial de type TNC, tel qu’il est divulgué dans le brevet EP2256876B1. Ce connecteur coaxial 1 d’axe longitudinal X comprend un corps de forme générale cylindrique 2 et un contact central 3 monté dans le corps 2 avec interposition d'un isolant 4, qui est trois parties distinctes 4a, 4b, 4c.
Le connecteur coaxial 1 comporte encore dans l’exemple décrit un écrou de verrouillage formant un bouchon 5 monté en rotation autour de l'avant du corps 2 et un manchon 6 monté sur l'arrière du corps 2.
Le corps 2 du connecteur est destiné à être accouplé avec celui d’un connecteur coaxial complémentaire tandis que le manchon 6 est destinée à être montée sur un câble coaxial 8. Ce câble coaxial 8 comporte un contact central 9 et un isolant 10 entourant le contact central 9 et le câble 8 peut être reçu à l’intérieur du manchon 6 du connecteur coaxial 1.
L’écrou de verrouillage 5 vient verrouiller le corps 2 du connecteur avec celui d’un connecteur complémentaire une fois qu’ils ont été accouplés entre eux.
Pour assurer l’assemblage entre le corps 2 et l’écrou 5, un jonc 7 formant l’élément de rétention mécanique est agencé entre eux. Ainsi, l’écrou 5 est bloqué en translation grâce au jonc 7.
On retrouve ce type d’assemblage dans les accessoires, en particulier du type « backshell », terme pouvant être traduit par « à raccord arrière » ou « à capot de blindage » destinés à être fixés à un connecteur. Un tel accessoire est notamment destiné à garantir la protection mécanique d'un ou plusieurs câbles devant se raccorder au connecteur. Pour garantir une protection contre les particules extérieures et/ou contre les interférences électromagnétiques (EMI), un joint est généralement ajouté entre les deux pièces assemblées.
Ainsi, comme montré à la , un accessoire 100 de type backshell comporte un corps de forme générale sensiblement cylindrique 120, qui s’étend selon un axe longitudinal Y et un écrou de verrouillage 50 monté en rotation autour du corps 120.
Dans un mode de réalisation, la partie textile externe de recouvrement comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) dont la température de fusion ou de ramollissement la plus basse est TA (°C), et la température de fusion la plus élevée du ou des matériau(x) mis en œuvre dans la partie textile de semelle externe est TB (°C), le ratio TA/TB est supérieur ou égal à 1 ou à 1,1 ou à 1,2 et inférieur ou égal à 1,5
Dans un mode de réalisation, la partie basse de moule est chauffée à une température Tinf (°C), et le partie haute de moule est chauffée à une température Tsup (°C), Tinf est supérieure ou égale à deux fois, ou à trois fois, ou quatre fois, Tsup.
En particulier, la partie haute de moule est chauffée par la chaleur provenant de la partie basse de moule.
Définitions On comprend par portion textile thermofusible, toute portion textile avant qu’elle ne devienne une portion textile partiellement thermofondue, ou thermofondue, une fois transformée par le procédé selon l’invention.
Une portion textile partiellement thermofondue est telle que définie ci-avant dans le présent texte.
Dans une variante, la partie haute de moule est chauffée essentiellement par la chaleur transmise par la partie basse de moule chauffée.
Avantageusement, la chaleur de chauffage de la partie basse de moule se dissipe vers la partie haute de moule, la chaleur apportée par la partie basse de moule est suffisante pour coller entre-eux les fils au moins en partie thermofusible(s) de la partie externe de recouvrement.
Dans une variante, l’ensemble de semelle comprend un ou des élément(s) de semelle qui est/sont un ou des élément(s) recyclé(s) thermofusible(s), éventuellement un ou des élément(s) textile(s) recyclé(s) thermofusible(s).
Dans une variante, ledit ensemble de semelle comprend entre 80 g et 210 g d’un ou plusieurs élément(s) de semelle d’usure thermofusible(s), notamment comprenant un ou des matériau(x) recyclé(s) thermofusible(s), en particulier issu(s) de déchets textiles et/ou de déchets d’articles chaussants.
Dans une variante, lors des étapes (ii) et (iii), la partie textile de recouvrement interne et/ou la partie textile de recouvrement externe comprend/comprennent chacune un ou des passant(s) textile(s) de laçage, notamment tricotés, ne comprenant pas de portion textile thermofusible, et au moins un lacet (notamment au moins en partie textile) est passé à travers un ou des passant(s) de laçage et ne comprend pas de portion textile thermofondue.
Cette disposition permet d’améliorer la productivité du procédé de fabrication de l’article chaussant en évitant des opérations de laçage effectuées après la thermocompression (iii).
Les variantes de réalisation, définitions et modes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention s’appliquent indépendamment les un(e)s des autres au procédé de fabrication selon un second aspect de l’invention.
la illustre de manière une chaussure de l’état de la technique sur laquelle sont représentées les différentes régions de tige définies dans le présent texte en référence à l’article chaussant selon l’invention;
la illustre de manière schématique les différentes régions de la structure de semelle représentée à la ;
la illustre de manière schématique un premier exemple d’élément tubulaire textile interne disposé dans le volume d’accueil d’un pied d’un premier exemple d’élément tubulaire textile externe;
La présente description propose, outre des techniques de test de mémoires à résistance variable, telles que les mémoires magnétiques (MRAM), un système répondant à d'autres objectifs et résolvant d'autres problèmes rencontrés avec les tests de telles mémoires.