INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière similaire, dans le cas du troisième mode de réalisation tel qu’illustré par la flèche en pointillé 52, où le module de modification 40 est localisé au sein de l’équipement de supervision 22, le système de communication 16 est alors configuré pour transmettre, à l’équipement de supervision 22, via son module de transmission 28, chaque trame de données reçues, via son module de réception 26, directement de l’interface de connexion 24 du compteur électrique 12.
L’équipement de supervision 22 comprend également un module de réception et un module de transmission, non représentés. Son module de réception non représenté, reçoit en provenance du système de communication 16, via les liaisons 30 et 38, ou en provenance de l’appareil électronique 20 (i.e. dans ce cas l’appareil électronique 20 réémet à destination de l’équipement de supervision 22 ce qu’il a reçu lui-même du système de communication 16), la trame de données originale issue du compteur électrique 12. Selon ce troisième mode de réalisation, où le module de modification 40 est localisé au sein de l’équipement de supervision 22, l’équipement de supervision 22 est alors configuré pour activer le module de modification 40 lui-même configuré pour :
- lorsque le système de communication 16 comprend en outre un connecteur 42 représentatif des bornes du contact sec physique dudit compteur électrique 12, modifier l’état à appliquer dudit connecteur 42 en fonction d’une instruction de commande d’équipement(s),
En cas d’activation et de mise en marche effective dudit module de modification 40, ladite activation et mise en marche étant déclenchée par la réception d’une instruction de commande saisie par un utilisateur via l’appareil électronique de pilotage 20 ou générée par un fournisseur d’énergie au sein de l’équipement de supervision 22, le module de réception, non représenté, de l’équipement de supervision 22 est alors configuré pour retransmettre la trame de données modifiée et/ou l’état à appliquer dudit connecteur 42 au système de communication 16 configuré pour « agir » en fonction, ou retransmettre la trame de données modifiée et/ou l’état à appliquer dudit connecteur 42 à l’appareil de pilotage 20 qui le ou les retransmet lui-même à destination du système de communication. Plus précisément, l’action du système de communication 16 consiste alors à : diffuser, via son module de transmission 28, chaque trame modifiée par l’équipement de supervision 22 selon ce troisième mode de réalisation, à au moins un appareil électrique de l’ensemble E (gestionnaire d’énergie GE et/ou équipement électrique 14 1 à 14 N directement), ou à modifier concrètement l’état de son connecteur 42 correspondant à l’état à appliquer transmis par l’équipement de supervision 22.
Les capacités/fonctionnalités du module de modification 40 décrites en relation avec le premier mode de réalisation restent applicables au deuxième et troisième modes de réalisation.
Ces deuxième et troisième modes de réalisation reviennent à déporter la modification de trame de données et/ou d’état à appliquer du connecteur 42, respectivement au sein de l’appareil électronique de pilotage 20 ou de l’équipement de supervision 22, mais pour ces deux modes de réalisation le système de communication 16 reste en charge de la transmission de la modification effectuée à destination d’au moins un appareil électrique de l’ensemble E (gestionnaire d’énergie GE et/ou équipement électrique 14 1 à 14 N directement).
Le fonctionnement du système de communication 16, et plus généralement de l’installation électrique 10, va désormais être expliqué en regard de la représentant un organigramme du procédé 200 selon l’invention de communication d’au moins une trame de données issue d’un compteur électrique, le procédé étant mis en œuvre par le système de communication 16 selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
Les revêtements diélectriques peuvent comprendre des couches dites stabilisantes qui renforcent l'adhérence de la couche métallique fonctionnelle aux couches qui l'entourent, et de fait s'oppose à la migration de son matériau constitutif. Les couches stabilisantes sont de préférence des couches à base d’oxyde de zinc éventuellement dopé, par exemple, par de l’aluminium. L’oxyde de zinc est cristallisé. La couche à base d’oxyde de zinc comprend, par ordre de préférence croissant au moins 90,0 %, au moins 92 %, au moins 95 %, au moins 98,0 % en masse de zinc par rapport à la masse d’éléments autres que de l’oxygène dans la couche à base d’oxyde de zinc.
Selon ce mode de réalisation, le revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche métallique fonctionnelle peut comprendre en outre une couche à base d’oxyde de zinc située directement à son contact ou séparées par une couche de blocage. En effet, il est avantageux d'avoir une couche stabilisante, en-dessous d’une couche métallique fonctionnelle, car elle facilite l'adhésion et la cristallisation de la couche métallique fonctionnelle à base d'argent et augmente sa qualité et sa stabilité.
Selon ce mode de réalisation, le revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche métallique fonctionnelle comprendre en outre une couche à base d’oxyde de zinc située directement à son contact ou séparées par une couche de blocage. Il est également avantageux d’avoir une couche stabilisante, au-dessus d’une couche métallique fonctionnelle, pour en augmenter l'adhésion et s'opposer de manière optimale à la diffusion du côté de l'empilement opposé au substrat.
Dans ces modes de réalisation, les couches à base d’oxyde de zinc sont distinctes des trois couches diélectriques qualifiées de couche d’indice de réfraction supérieur, couche d’indice de réfraction inférieur et couche d’indice de réfraction supérieur.
La somme des épaisseurs physiques de toutes les couches d’oxyde de chaque revêtement diélectrique est supérieure à 50 %, 60 % ou 70 % de l’épaisseur totale du revêtement diélectrique considéré.
Le revêtement contrôle solaire est de préférence symétrique par rapport à la couche d’agent. Cela signifie que l’on retrouve des séquences de couches de nature identique de chaque côté de la couche d’argent. Les caractéristiques suivantes seules ou en combinaison permettent de définir cette symétrie : - les couches diélectriques d’indice de réfraction supérieur d’un même revêtement diélectrique peuvent être de même nature, et/ou - les couches diélectriques d’indice de réfraction inférieur de chaque revêtement diélectrique peuvent être de même nature, et/ou - les couches diélectriques d’indice de réfraction supérieur les plus proches de la couche métallique fonctionnelle de chaque revêtement diélectrique peuvent être de même nature, et/ou - les couches diélectriques d’indice de réfraction supérieur les plus éloignés de la couche métallique fonctionnelle de chaque revêtement diélectrique peuvent être de même nature, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques ou géométriques des revêtements diélectriques est compris entre 0,8 et 1,2, ou 0,9 et 1,1, et/ou - chaque revêtement diélectrique comprend, en partant de la couche métallique fonctionnelle, la même succession de trois couches diélectriques qualifiées de couche d’indice de réfraction supérieur, couche d’indice de réfraction inférieur et couche d’indice de réfraction supérieur, et/ou - la succession de trois couches comprend : - une couche à base de nitrure de silicium, - une couche à base d’oxyde de silicium, - une couche à base de nitrure de silicium, ou - une couche à base d’oxyde de titane, - une couche à base d’oxyde de silicium, - une couche à base d’oxyde de titane, - chaque revêtement diélectrique comprend la même séquence d’au moins quatre couche, séquence définie à partir de la couche métallique fonctionnelle à base d’argent, et/ou - la même séquence d’au moins quatre couches comprend : - une couche à base d’oxyde de zinc, - une couche à base de nitrure de silicium, - une couche à base d’oxyde de silicium, - une couche à base de nitrure de silicium, ou - une couche à base d’oxyde de zinc, - une couche à base d’oxyde de titane, - une couche à base d’oxyde de silicium, - une couche à base d’oxyde de titane.
Des exemples de succession de trois couches selon l’invention comprennent: - couche à base d’oxyde de titane // couche à base d’oxyde de silicium // couche à base d’oxyde de titane TiO 2 , - couche à base de nitrure de silicium // couche à base d’oxyde de silicium // couche à base de nitrure de silicium, - couche à base de nitrure de silicium // couche à base d’oxyde de silicium // couche à base d’oxyde de titane TiO 2 , - couches à base d’oxyde de titane // couche à base d’oxyde de silicium // couche à base de nitrure de silicium, - couche à base de nitrure de silicium et de zirconium // couche à base d’oxyde de silicium // couche à base de nitrure de silicium et de zirconium, - couche à base de nitrure de silicium et de zirconium // couche à base de nitrure de silicium // couche à base de nitrure de silicium et de zirconium.
L’invention concerne également un vitrage feuilleté comprenant de préférence au moins trois substrats. Cette structure particulière à base d’au moins trois substrats liés entre eux par deux intercalaires polymères convient tout particulièrement pour des applications aéronautiques.
Selon un mode de réalisation avantageux, le vitrage feuilleté comprend : - un premier substrat trempé chimiquement et éventuellement bombé, - un premier intercalaire de feuilletage, - un second substrat trempé chimiquement et éventuellement bombé, - un second intercalaire de feuilletage, - un troisième substrat trempé chimiquement et éventuellement bombé.
Le vitrage feuilleté peut comporter en outre un revêtement chauffant comprenant un couche électroconductrice situé sur une face d’un substrat ne comportant pas le revêtement contrôle solaire, de préférence en face 2 ou en face 3.
Le vitrage feuilleté de l’invention peut comprendre donc en outre : - un revêtement chauffant, - un revêtement contrôle solaire comprenant au moins une couche à base d’argent, le revêtement chauffant et le revêtement control solaire se trouvent de préférence chacun au contact du premier intercalaire de feuilletage, sur une face du premier substrat et sur une face du deuxième substrat.
Le chauffage se fait par effet Joule. Le revêtement chauffant est alimenté par l’intermédiaire d’électrodes mises sous tension. Le chauffage homogène d’une forme non rectangulaire est impossible avec une couche de conductivité électrique homogène.
Pour homogénéiser le chauffage sur une surface complexe tel qu’un parebrise, la couche électroconductrice peut présenter un gradient de conductivité électrique. Ce gradient peut être obtenu par un gradient d’épaisseur. De fortes variations d’épaisseur de couche permettent de limiter la densité de courant dans certaines parties de la surface chauffante.
L’embase 117 présente une face inférieure 115 qui est plane et orthogonale à l’axe longitudinal A1. Cette face inférieure 115 est prévue pour s’appliquer contre la première face de la plaque de support 120.
Pour son assemblage sur le plateau 101, chaque dent 110 comprend au moins un relief, ici par exemple un relief 112 en saillie à partir de la face inférieure 115 de la dent 110.
Le relief 112 de chaque dent 110 est conçu pour s’emboiter dans une des ouvertures 102 de la plaque de support 120. Un relief 112 et l’ouverture 102 dans laquelle il s’emboite seront par la suite qualifiés d’« associés », comme illustré sur la .
Alors, pour fixer définitivement la dent 110 sur la plaque de support 120, il est alors prévu de réaliser une opération de métallisation à froid par soufflage de matière métallique.
On peut alors décrire le procédé d’assemblage du corps 10 de stator représenté sur les figures 2 à 4.
Ce procédé comprend une première étape de fabrication du support 100 et des dents 110. Cette étape étant bien connue de l’Homme du métier, elle ne sera pas ici décrite. On pourra seulement préciser que les dents et les plaques de support peuvent être obtenues au moyen de tôles planes ou incurvées assemblées et découpées à la forme souhaitée.
La troisième étape est une étape d’insertion et cette troisième étape consiste à engager le relief 112 de chaque dent 110 dans l’ouverture 102 associée de la plaque de support 120, comme on peut le voir sur la .
L’insertion du relief 112 est réalisée par un mouvement de translation rectiligne dans une direction parallèle à l’axe longitudinal A1. Elle se termine lorsque la face inférieure 115 de la dent 110 arrive en butée contre la première face 121 de la plaque de support 120.
La quatrième étape est une étape de métallisation par projection à froid d’une matière métallique sur une partie au moins d’une zone de jonction entre le relief 112 et le bord de l’ouverture 102. Cette étape est réalisée du côté de la deuxième face 122 de la plaque de support 120.
Ces différents composants du système 2 sont raccordés les uns aux autres par l’intermédiaire de bus interne de données et de bus d’adresses.
L’unité centrale 20 comporte typiquement :
- une interface 42 d’entrée/sortie de données,
- un chargeur 44 d’instructions comportant un compteur ordinal 46,
- une file 48 d’instructions à exécuter,
- une unité arithmétique et logique 50 apte à exécuter les unes après les autres les instructions contenues dans la file 28,
- un ensemble 52 de registres, et
- des bus 54 qui relient entre eux les différents éléments ci-dessus de l’unité centrale 20.
L’interface 42 raccorde l’unité centrale 20 au circuit 22 de protection par l’intermédiaire d’un bus interne 60 de données pour lire et écrire des données dans la mémoire cache 26. Typiquement, l’interface 42 transfère des données entre l’ensemble 52 de registres et la mémoire cache 26.
Le bus 60 permet de transporter entre l’unité centrale 20 et le circuit 22 de protection, en un seul cycle d’horloge, un mot W j dont la taille T W est supérieure à la taille T D d’une donnée D j . Dans ce texte, l’indice j identifie la donnée D j . Typiquement, la taille T D est supérieure à 16 bits ou 32 bits ou 64 bits. Dans ce premier exemple de réalisation, la taille T D est égale à 64 bits.
Comme illustré sur la , dans ce mode de réalisation, le mot W j est divisé en deux plages successives de bits :
- une plage PD de 64 bits qui contient les bits codant la donnée D j , et
- une plage PC destinée à contenir des métadonnées MC j en clair.
Dans cet exemple de réalisation, les métadonnées MC j comportent notamment un vecteur d’initialisation iv j qui sera décrit plus loin. La taille T iv de ce vecteur d’initialisation iv j est typiquement supérieure à 4 bits ou 8 bits ou 16 bits. Dans cet exemple, la taille T iv est égale à 8 bits. Ainsi, la taille T W du mot W j est ici supérieure ou égale à 72 bits.
Le chargeur 44 est raccordé au circuit 24 de protection par l’intermédiaire d’un bus interne 62 pour charger les instructions à exécuter à partir de la mémoire cache 28. Plus précisément, le chargeur 44 charge l’instruction sur laquelle pointe le compteur ordinal 46. À cet effet, le compteur ordinal 46 comporte l’adresse de la prochaine instruction à exécuter. Le chargeur 44 enregistre chaque instruction chargée, les unes après les autres, dans la file 48.
Le bus 62 est identique au bus 60. Ainsi, la taille des mots transportés sur ce bus 62 est égale à T W .
vue en coupe axiale selon le plan de coupe VII-VII de la ,
vue agrandie d’un détail de la coupe de la .
Selon un mode de réalisation représenté aux figures 1 à 4, l’invention a pour objet un dispositif de protection pour l’élevage de moules sur des pieux. Le dispositif de protection est en forme de chapeau dont la calotte trouée permet de l’engager sur un pieu représenté par son axe vertical ZZ.
Le dispositif de protection 100 se compose d’une pyramide tronquée 1 de section polygonale assimilable à une section carrée, de sommet 1a ouvert et reliée à sa base 1b au bord de cette forme de chapeau ; ce bord est constitué par une jupe conique 2. Le dispositif de protection 100, une forme symétrique en rotation autour de l’axe ZZ.
Le dispositif de protection 100 se compose d’une pyramide tronquée 1 de section polygonale, de sommet 1a ouvert et reliée à sa base 1b au bord de cette forme de chapeau ; ce bord est constitué par une jupe conique 2. Le dispositif de protection 100 a, de préférence, une forme symétrique en rotation autour de l’axe ZZ figurant le pieu qu’il est destiné à équiper et protéger.
La base 1b de la pyramide tronquée 1 de sommet 1a, ouvert est reliée à la jupe tronconique 2 par une jonction ou bande de jonction 3 qui suit une ligne de jonction 31 correspondant à l’intersection géométrique de ces formes géométriques assimilables à un voile en une matière plastique moulée / injectée.
La pyramide tronquée 1 de section polygonale a, dans cet exemple, une section rectangulaire, notamment carrée. Les facettes 11 sont reliées par des arêtes 12 de section arrondie, formant des tronçons coniques s’évasant à partir du sommet 1a jusqu’à la base 1b. Les arêtes 11 sont subdivisées de préférence en leur milieu par une ligne de rupture constituée par une fente 13 partant au-dessus de la base 1b et débouchant dans le bord supérieur du sommet 1a ; la fente 13 est interrompue par les pontets 131 reliant ses deux bords 13a, 13b. Ces pontets 131 sont susceptibles d’être rompus pour permettre d’ouvrir la fente 13 et d’augmenter la section d’entrée de la pyramide 1’ qui est limitée par la section de son sommet 1a, et de s’adapter à la section du pieu tout en restant appliquée élastiquement contre le pieu.
De préférence, chaque facette 11 est subdivisée par une fente de rupture 13 en deux parties de cette facette 111, 112. Les dièdres formées par les deux parties 111, 112 de deux facettes 11 jointives, reliées par une arête 12 sont ainsi des dièdres rigides ; l’écartement des bords 13a , 13b des fentes de rupture 13 s’ouvrant en forme de V à partir de la petite base 1a est possible principalement sans déformation de la zone de la jupe 2 reliée à ce dièdre formé par les parties 111, 112, 12.
La surface intérieure de la pyramide tronquée 1 comporte des renforts périphériques 14 situés à différents niveaux. Ces renforts périphériques 14 ont des pontets renforcés 141 chevauchant les fentes de rupture 13 pour constituer ainsi des lignes renforcées arrêtant localement l’ouverture de la fente de rupture 13 à différents niveaux, par exemple, trois niveaux correspondant respectivement à des sections d’ouverture croissante de la pyramide tronquée 1.
Les renforts périphériques 14 sont, par exemple, des bourrelets en relief. La surface intérieure des facettes 11 a également des points d’accrochage 15 constitués par des reliefs en frome de crans pour favoriser l’accrochage du dispositif de protection 100 au mieux, évitant ainsi une surface interne lisse de la pyramide.
Les reliefs de la surface intérieure de la pyramide tronquée 1, c’est-à-dire les renforts périphériques 14 et les points d’accrochage 15 écartent l’une de l’autre les pyramides tronquées de deux dispositifs de protection 100 empilés l’un sur l’autre à l’état rangé ; cet écart évite que les deux surfaces n’adhèrent l’une à l’autre et compliquent ensuite leur séparation au déballage.
La jupe tronconique 2 est évasée sans rebord mais avec des entailles 21 sensiblement radiales pour lui donner de la souplesse ; le bord 22 lisse sans rebord de la jupe 2 évite tout point ou zone d’accrochage aux crustacés pour monter sur le dispositif de protection 100.
La jonction 3 entre la pyramide tronquée 1 et la jupe 2 suit le tracé 31 qui est l’intersection géométrique entre la surface prismatique constituée par la pyramide tronquée 1 et la surface conique de la jupe 2. La jonction 3 est une bande de section arrondie ou courbe qui suit la grande base 12 selon le tracé 31. Il est à remarquer que ce tracé 31 est une ligne en 3D évitant une ligne dans un plan entre la base 1b de la pyramide tronquée 1 et la jupe conique 2 et qui serait un contour fragilisé ou fragilisable par les mouvements répétés provoqués par le passage de l’eau autour du pieu.
La jonction 3 constitue ainsi une bande composée de quatre arches 32 à la base de chaque facette 11, reliées à la courbure convexe 33 des formes tronconiques de la base 121 de chaque arête 12.
La zone de la jonction 3 ainsi réalisée constitue une ossature, stabilisant la forme du dispositif 100 tout en lui laissant l’élasticité et l’adaptabilité à la section du pieu par le bord du sommet 1a de la pyramide tronquée 1 et une certaine souplesse de la jupe 2 résultant de ses découpes 21 et aussi les déformations produites par les mouvements de va et vient de l’eau.
Ainsi les fibres de polymère renferment très majoritairement du gaz, c’est-à-dire que plus de 80 % du volume de la fibre est constitué par le gaz, de préférence plus de 95 %, et de façon encore plus préférentielle 97 % ou plus.
Les fibres de polymère sont obtenues par extrusion du polymère en présence d’un agent moussant de manière à former des cavités dans le polymère, et injection d’un gaz pour emprisonner ce gaz dans les cavités.
Ainsi le gaz est piégé dans la fibre de polymère, selon un procédé décrit par exemple dans le brevet américain US 4 952 352.
Les feuilles, d’épaisseur ainsi limitée, sont relativement souples et suivent les mouvements du corps pour un confort optimal. Elles présentent une ergonomie améliorée. Grâce à l’invention, on évite que certaines zones remontent à la surface et l’utilisateur peut flotter en position horizontale. La flottaison n’est ni pas assez, ni trop importante, l’utilisateur est donc amené à stimuler sa motricité pour se déplacer et flotter, ce qui lui permet à terme d’apprendre les mouvements de la nage.
Par ailleurs, des tests ont montré qu’une coupure dans l’élément de flottabilité selon l’invention n’altère pas la flottabilité du vêtement. Dans le vêtement de bain selon l’invention, l’ensemble du vêtement de bain est flottant. Aussi, le vêtement ne risque pas de remonter au-dessus de la tête de l’utilisateur, comme cela peut être observé avec des flotteurs.
Enfin, une épaisseur d’environ 1,2 mm permet de stocker une grande quantité de gaz. Ainsi, une feuille de 1,2 mm renferme 2,4 fois plus de gaz qu’une feuille de 0,5 mm. En utilisant des feuilles d’épaisseur entre 1 et 1,5 mm, on réduit donc le nombre de feuilles dans l’élément de flottabilité, par rapport à une solution dans laquelle les feuilles auraient par exemple une épaisseur de 0,5 mm. On obtient ainsi une meilleure flottaison et une réduction des épaisseurs, apportant une plus grande facilité de mouvements à l’utilisateur.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du vêtement de bain, prises seules ou en combinaison :
- Le polymère est un polymère d’éthylène, de préférence un homopolymère d’éthylène, et de façon encore préférentielle du polyéthylène basse densité. On entend par « polymère d’éthylène » un polymère comprenant majoritairement des monomères d’éthylène. Le polymère pourra être un homopolymère, auquel cas il comprendra comme seul motif de répétition de l’éthylène, ou bien un copolymère d’éthylène, comprenant un second motif de répétition comme du propylène. Le polyéthylène basse densité, PEBD, est un homopolymère d’éthylène. Il a une densité voisine de 0,92. Il en résulte une flottabilité améliorée. Par ailleurs, ce polymère est reconnu pour sa grande souplesse et permet de fabriquer des produits souples. Ce polymère est donc particulièrement adapté pour améliorer l’ergonomie du vêtement de bain. C’est par ailleurs un polymère recyclable et non toxique. Il est par exemple utilisé dans les emballages alimentaires. Il est également très résistant, entrant dans la fabrication d'objets propres à subir des chocs comme les coques de bateau mais aussi les gilets pare-balles. Il peut par ailleurs subir un traitement anti-UV de manière à résister à une longue exposition au soleil, ce qui est avantageux pour les utilisations de baignade en extérieur.
- Le gaz est de l’air ou du gaz naturel. Les propriétés de flottaison de l’air sont bien connues et le gaz naturel, qui est un mélange gazeux d’hydrocarbures constitué principalement de méthane, est plus léger que l’air, ce qui permet d’obtenir une feuille de polymère avec une flottabilité encore améliorée. Le gaz naturel présente également l’avantage de ne pas être polluant.