INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
R 0ep comprenant éventuellement un à six substituant(s) choisi(s) parmi -OH, OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone
- un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 R 4 est choisi parmi :
- une groupement méthyle CH 3 R 1ep , R 5ep et R 6ep sont choisis parmi :
ledit groupement R 0ep comprenant éventuellement un à six substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone,
lesdits groupements R 1ep , R 5ep et R 6ep comprenant éventuellement un à six substituant(s), en particulier un ou deux, choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 ,
On comprend que : dans la formule (10), l’un au moins de R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde , dans la formule (11), l’un au moins de R 0ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde, dans la formule (12), l’un au moins des R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde, dans la formule (13), l’un au moins des R 0ep , R 1ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde, dans la formule (14), l’un au moins des R 0ep , R 1ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1b) est choisi parmi les composés de formules (2), (3), (4), (5) et (6) dans lesquelles : R 0 est choisi parmi :
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1c) est choisi parmi les composés de formules (7), (8) et (9), dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi :
ledit groupements R 0ep comprenant éventuellement 1 à 6 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1d) est choisi parmi les composés de formules (10), (11), (12), (13) ou (14) dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi :
Dans un mode de réalisation de l’invention, la nanoparticule, le noyau et/ou le revêtement comprend ou comprennent plus de 0,00001, 0,001, 0,1, 1, 5, 10, 50 ou 75 pourcent ou pourcent en masse d’impuretés.
Dans certains cas, la nanoparticule, le noyau et/ou le revêtement peut ou peuvent comprendre un pourcentage élevé d'impuretés et/ou de matériau carboné avant le traitement des nanoparticules par la méthode selon l'invention.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, le noyau comprend moins de 99,99999, 99,99, 99,9, 99, 95, 90, 80, 50, 40, 20, ou 10 pourcent ou pourcent en masse de carbone ou de matière carbonée tandis que le revêtement comprend plus de 0,00001, 0,001, 0,1, 1, 5, 10, 50 ou 75 pourcent ou pourcent en masse de carbone ou de matière carbonée.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le noyau comprend moins de 99,99999, 99,99, 99, 99, 99, 95, 90, 80, 50, 40, 20 ou 10 pourcent ou pourcent en masse d’impureté(s) tandis que le revêtement comprend plus de 0,00001, 0,001, 0,1, 1, 5, 10, 50 ou 75 pourcent ou pourcent en masse d’impureté(s).
Dans encore un autre mode de réalisation de l’invention, le noyau comprend plus de 99,99999, 99,99, 99,9, 99, 95, 90, 80, 50, 40, 20 ou 10 pourcent ou pourcent en masse d’élément(s) chimiques(s) prédominant(s) tandis que le revêtement comprend moins de 0,00001, 0,001, 0,1, 1, 5, 10, 50 ou 75 pourcent ou pourcent en masse d’élément(s) chimiques(s) prédominant(s).
Dans un mode de réalisation de l'invention, le matériau carboné comprend au moins un atome de carbone, préférentiellement mais non nécessairement mélangé ou assemblé avec un autre élément chimique que le carbone.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le pourcentage de matière carbonée est le rapport entre la quantité, le volume, le nombre d'atomes ou la masse de matière carbonée dans le noyau et/ou revêtement de la ou des nanoparticule(s) divisé par la quantité totale, nombre d'atomes, ou masse, de tous les éléments chimiques compris dans le noyau et/ou revêtement de la ou des nanoparticules.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, le matériau carboné provient de, est produit par ou provient de la ou des cellules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le noyau et/ou revêtement est/sont produit(s) par au moins une cellule productrice de nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la ou les cellules productrice(s) de nanoparticules synthétisent la ou les nanoparticule(s) à l'intérieur de la ou des cellule(s). Préférentiellement, une ou plusieurs nanoparticule(s) est/sont synthétisée(s) à l'intérieur d'une ou de plusieurs cellule(s) lorsqu'elle(s) est/sont synthétisée(s), assemblée(s), cristallisée(s), en tout ou en partie: i), par ou dans ou près ou à l'intérieur d'une partie de la cellule telle qu'une organelle, une vésicule ou un appareil de Golgi, endosome, exosome, ribosome, réticulum endoplasmique, filament d'actine, noyau, peroxysome, microtubule, lysosome, mitochondrie, filament, centrosome, flagelle ou membrane cellulaire, ii) dans une région située à l'intérieur de la ou des cellule(s), ou iii) dans une région située à une distance d'une partie de la ou des cellule(s) inférieure à 10 5 , 10 3 , 100, 10 ou 1 nm.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la ou les cellule(s) productrice(s) de nanoparticules synthétisent la ou les nanoparticule(s) à l'extérieur de la ou des cellules. Préférentiellement, la ou les nanoparticule(s) est ou sont synthétisée(s) en dehors de la ou des cellule(s) lorsqu'elle(s) est ou sont synthétisée(s), assemblée(s), cristallisée(s), partiellement ou totalement: i) dans une région située à l'extérieur de la ou des cellules, ou ii) dans une région située à une distance d'une partie de la ou des cellule(s) plus grande que 1, 10, 100, 10 3 ou 10 5 nm.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la ou les cellule(s) comprend ou comprennent des assemblées de plus de 1, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 , 10 50 ou 10 100 cellule(s), préférentiellement par litre de milieu de croissance.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la ou les cellule(s) comprend ou comprennent des assemblées de moins de 10 100 , 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 100, 50, 10, 5 ou 2 cellules, préférentiellement par litre de milieu de croissance.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la ou les cellule(s) productrice(s) de nanoparticules est ou sont une ou des cellule(s) eucaryote(s), préférentiellement appartenant à des mammifères, êtres humains, animaux, plantes, arbres, fleurs, branches, champignons, arché, oiseaux, poissons , pigeons, truites, fourmis, abeilles ou insectes.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la ou les cellules produisant des nanoparticules est ou sont une ou des cellule(s) procaryote(s) ou bactérie(s).
L’invention porte plus précisément sur un ensemble 20 se situant en partie arrière de la turbomachine, en étant agencé en tout ou partie en aval de la chambre de combustion 10. L’ensemble 20 se trouve préférentiellement entre les deux turbines 12, 14, et définit une enceinte d’huile 22 qui est délimitée radialement vers l’extérieur par une portion extérieure de délimitation d’enceinte 24, cette portion 24 appartenant à une partie de stator 26 de l’ensemble 20. La partie de stator 26 est agencée axialement entre les deux turbines, de sorte que sa portion extérieure de délimitation d’enceinte 24 corresponde à un carter inter-turbines. La partie de stator 26, reliée au carter 25 des turbines, prend la forme d’un boîtier avec sa portion annulaire extérieure 24 entourant les arbres 16a, 16b.
Dans l’enceinte d’huile 22, l’ensemble comporte un premier roulement 28a ainsi qu’un second roulement 28b situé en aval de ce dernier. Le premier roulement 28a, facultatif dans la mise en œuvre du principe général de l’invention, mais retenu dans ce mode de réalisation préféré, est un roulement à rouleaux guidant en rotation le premier arbre moteur 16a, tandis que le second roulement 28b est un roulement à billes guidant en rotation le second arbre moteur 16b. Dans l’invention, c’est ce second roulement 28b qui est associé à un « squeeze film damper » , comme cela sera détaillé ci-après.
Comme cela est le mieux visible sur la , en amont du premier roulement 28a, l’enceinte d’huile 22 est fermée axialement par un premier joint 30a, par exemple du type à labyrinthe et interposé entre une extrémité amont de la portion annulaire extérieure 24 de la partie de stator 26, et une surface extérieure du premier arbre 16a. De manière analogue, en aval du second roulement 28b, l’enceinte d’huile 22 est fermée axialement par un second joint 30b, par exemple du type à labyrinthe et interposé entre une extrémité aval de la portion annulaire extérieure 24 de la partie de stator 26, et une surface extérieure du second arbre 16b.
Chacun des deux arbres moteur 16a, 16b pénètre donc axialement dans la partie de stator 24 et dans l’enceinte d’huile 22, celle-ci renfermant également une pièce de support 32 spécifique à l’invention, et dont un premier mode de réalisation est montré sur les figures 1 à 4.
Cette pièce de support 32 est préférentiellement réalisée d’un seul tenant plutôt que par l’assemblage de plusieurs composants, même si cette dernière possibilité reste envisageable. La pièce d’un seul tenant s’effectue par exemple par une technique quelconque de fabrication additive, dans un matériau préférentiellement métallique, même si d’autres techniques de fabrication conventionnelles restent envisageables.
La pièce de support 32 est globalement annulaire et cylindrique, centrée sur l’axe 18. Celle-ci comprend les différents éléments décrits ci-dessous :
- une première portion d’extrémité axiale 34a formant un support logeant une bague extérieure 36 du premier roulement 28a, la bague intérieure de ce roulement étant portée extérieurement par le premier arbre 16a ;
- une portion de fixation 40 de la pièce de support 32, sur la portion annulaire extérieure 24 de la partie de stator 26. La portion de fixation 40 est raccordée à la première portion d’extrémité axiale 34a, en formant une pluralité d’oreilles de fixation 40 réparties circonférentiellement autour d’une extrémité aval de la première portion d’extrémité axiale 34a, et coopérant préférentiellement avec des oreilles de stator (non représentées) faisant saillie radialement à l’intérieur de l’enceinte 22 depuis la portion extérieure de délimitation d’enceinte 24 ;
- une seconde portion d’extrémité axiale 34b opposée à la première portion d’extrémité axiale 34a, et formant une bague extérieure du second roulement 28b, avec une piste intérieure 42 pour les billes de roulement. La bague intérieure 44 du second roulement est portée extérieurement par le second arbre moteur 16b ; et
- une bague intermédiaire 46 propre à l’invention, agencée axialement entre les première et seconde portions d’extrémité axiale 34a, 34b, et formant une liaison souple entre celles-ci.
La bague 46, qui forme une cage souple, est effectivement ajourée finement de manière à pouvoir conférer la souplesse requise dans le maintien mécanique de la seconde portion d’extrémité axiale 34b. Cette seconde portion 34b, correspondant donc à la bague extérieure du second roulement 28b, est en effet amortie par un film d’huile 50 d’amortissement par compression, agencé dans un espace annulaire entre une surface extérieure de cette seconde portion 34b, et une surface correspondante de la portion annulaire extérieure 24 de la partie de stator 26.
La souplesse mécanique de la bague 46, combinée au film d’huile d’amortissement 50, permet effectivement un orbitage plus important de la bague extérieure 34b dans la partie de stator 26 qui la loge, et assure ainsi une meilleure efficacité de l’amortisseur à compression de film d’huile. Ce dernier est confiné entre deux languettes annulaires d’étanchéité 51 espacées axialement l’une de l’autre, et portées radialement vers l’intérieur par la portion annulaire extérieure 24 de la partie de stator 26.
En outre, il est noté que la portion annulaire extérieure 24 de la partie de stator 26 est également traversée par un ou plusieurs injecteurs d’huile 53 dans l’enceinte, ces injecteurs s’approchant par exemple au plus près des arbres 16a, 16b.
En plus de conférer la souplesse requise à la bague 46 destinée à centrer la bague extérieure 34b du second roulement 28b, cette bague présente la particularité d’intégrer une seconde fonction du type protection thermique de l’huile. En effet, la bague intermédiaire 46 forme de plus un élément de protection anti-projection d’huile, configuré pour empêcher la projection d’huile de l’enceinte depuis l’intérieur de cette bague intermédiaire, contre la surface intérieure de la portion extérieure de délimitation d’enceinte 24. En d’autres termes, la bague 46 présente une certaine porosité et est ajourée suffisamment finement de sorte qu’en fonctionnement, les particules du brouillard d’huile projetées radialement vers l’extérieur par la rotation des arbres 16a, 16b et/ou celle des éléments roulants des roulements 28a, 28b, soient ralenties / stoppées par cet élément de protection 46. L’huile projetée contre ce dernier peut ensuite bien évidemment traverser cet élément, mais son but consiste en pratique à réduire la vitesse de l’huile voire à la stopper totalement afin d’éviter qu’elle n’impacte la portion extérieure de délimitation d’enceinte 24. Après avoir traversé l’élément de protection, l’huile peut néanmoins venir au contact d’une partie de la surface intérieure de la portion extérieure de délimitation d’enceinte 24, par exemple après avoir ruisselé sur l’élément de protection puis être tombée par gravité sur ou proche d’une partie basse du boîtier de stator comportant un ou plusieurs orifices de récupération d’huile 54. Le contact de l’huile avec la surface intérieure de la portion extérieure de délimitation d’enceinte 24 ne s’effectue donc pas par projection de cette huile depuis l’intérieur de la bague 46, mais il est surtout partiel car il ne concerne qu’une partie de la surface intérieure précitée. En raison de ce contact partiel, sans projection d’huile sur la partie de carter, l’augmentation de la température d’huile par convection s’avère avantageusement contenue. Les risques de cokéfaction sont ainsi réduits, et les besoins en refroidissement de l’huile plus mesurés, nécessitant des échangeurs moins encombrants.
Dans le premier mode de réalisation préféré de l’invention, la bague intermédiaire 46 est ajourée finement en présentant des orifices 56 se succédant selon une direction circonférentielle « C » de la bague, ainsi que selon une direction axiale « A » de celle-ci. Ainsi, les orifices 56 sont préférentiellement agencés en rangées annulaires d’orifices se succédant axialement, formant alors un élément de protection anti-projection en forme de grille et de matrice. Une disposition en quinconce est également envisageable. Ici, les orifices 56 de l’élément de protection 46 sont de forme circulaire, mais d’autres formes peuvent être adoptées, sans sortir du cadre de l’invention. Pour assurer la fonction anti-projection désirée, tout en offrant la souplesse requise, les orifices 56 sont de petites dimensions, et prévus en grande densité. Aussi, les orifices 56 sont chacun réalisé de sorte que sa plus petite dimension « Dmin », c’est-à-dire son diamètre dans le cas d’une forme circulaire où sa dimension demeure la même dans toutes les directions, soit inférieure à 5 mm. Par exemple, cette plus petite dimension Dmin peut être de l’ordre de 2 mm. En outre, la densité d’orifices 56 au sein de l’élément 46 peut être de l’ordre de quatre à cinq orifices/cm².
Un second mode de réalisation est représenté sur les figures 5 et 6. Il diffère du précédent mode par le fait que les orifices 56 de l’élément de protection se succèdent ici uniquement selon la direction circonférentielle « C » de la bague, et non plus également selon la direction axiale « A ». Ainsi, chaque orifice 56 présente une forme de fente s’étendant de manière continue d’une extrémité axiale à l’autre de la bague 46 selon la direction « A3, en présentant préférentiellement une forme droite et purement axiale comme sur les figures 5 et 6, ou bien présentant par exemple une composante circonférentielle.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, la ou les impuretés qui est ou sont préférentiellement éliminée(s) par la méthode selon l'invention, possède(nt) une énergie de liaison avec la ou les nanoparticules inférieure à 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 1, 5, 10 -1 , 10 -2 , 10 -5 , 10 -10 , 10 -20 , ou 10 -50 eV ou eV par nanoparticule ou eV par nanoparticule par impureté ou eV par liaison entre nanoparticules et impureté. Dans certains cas, l’énergie de liaison peut être faible lorsque l’impureté n’est pas insérée profondément dans la nanoparticule, de préférence insérée à une profondeur inférieure à 10 2 , 10, 5, 1, 0,1 ou 0,001 nm à l’intérieur de la nanoparticule, est comprise dans le revêtement. de la nanoparticule, ne fait pas partie de la structure cristalline de la nanoparticule, n'interagit que faiblement avec la nanoparticule ou ne se trouve pas dans le noyau d'un élément chimique de la nanoparticule.
Dans certains cas, l'énergie de liaison de l'impureté peut être l'énergie minimale nécessaire pour désassembler, éliminer, dissocier et/ou séparer l'impureté de la nanoparticule. Il peut s'agir d'une énergie de liaison atomique, l'énergie nécessaire pour dissocier la liaison chimique entre l'impureté et la nanoparticule, l'énergie de liaison nucléaire.
Dans certains cas, l’énergie de liaison est l’énergie de liaison entre les nanoparticules et les impuretés, de préférence l’énergie de liaison maximale, moyenne ou minimale estimée pour l’ensemble des nanoparticules et/ou impuretés.
Dans certains cas, l'énergie de liaison est l'énergie nécessaire pour détacher, désassembler, désorber ou enlever les impuretés des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la ou les impuretés est ou sont éliminée(s) du noyau et/ou du revêtement des nanoparticules. Dans certains cas, ils / ils sont / sont retirés d’une profondeur d’au moins 10 -5 , 10 -3 , 10 -1 , 1, 10 ou 10 2 nm à l’intérieur du noyau et/ou du revêtement des nanoparticules. Dans d'autres cas, il(s) est/sont éliminé(s) d’une profondeur inférieure à 10 5 , 10 3 , 10, 1, 10 -1 , 10 -3 , 10 -5 nm à l'intérieur du noyau et/ou du revêtement des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les températures ou variations de température atteintes avant, pendant ou après au moins une étape de la méthode sont générées par un four ou un appareil de chauffage, permettant préférentiellement d'atteindre une température ou une variation de température non produite ou principalement produite par les nanoparticules.
Dans un autre appareil de l'invention, les températures ou variations de température atteintes avant, pendant ou après au moins une étape de la méthode sont produites par un refroidissement à l'air ou au gaz ou par un appareil de refroidissement, permettant préférentiellement d'atteindre une température ou une variation de température non produites ou principalement produites par les nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les températures ou les variations de température atteintes avant, pendant ou après au moins une étape, sont produites par les nanoparticules, de préférence par une réaction exothermique ou endothermique des nanoparticules.
L'invention concerne également la méthode selon l'invention, dans laquelle la température des nanoparticules est augmentée, préférentiellement au cours de la première phase de l'étape i, à une vitesse, préférentiellement ri1P, comprise entre 10 -5 et 10 5 °C par minute.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la vitesse ri1P est comprise entre 10 -50 et 10 10 , 10 -20 et 10 5 , 10 -10 et 10 3 , 10 -5 et 100, 10 -2 et 50, 10 -1 et 20, ou entre 1 et 10 °C par minute.
Dans un mode de réalisation de l'invention, ri1P est suffisamment grand pour éviter une stabilisation du four à une température différente de T1, T2 et/ou T3, ce qui pourrait éventuellement modifier la structure des nanoparticules et/ou éventuellement empêcher la libération des impuretés des nanoparticules à T1, T2 et/ou T3.
Dans un mode de réalisation de l'invention, ri1P est suffisamment petit pour permettre la stabilisation du four à T1, T2 et/ou T3.
L'invention concerne la méthode selon l'invention, dans laquelle le temps de chauffage, t i (en minutes), est proportionnel à la quantité de nanoparticules chauffées, Q nano (en milligrammes): ti = α.Q nano , où α est préférentiellement compris entre 10 -5 et 10 5 . Dans un mode de réalisation de l'invention, le temps de chauffage, ti, est la durée de la deuxième phase. Cela peut être le cas lorsque la durée de la première et/ou de la troisième phase(s) est petite ou inférieure à la durée de la deuxième phase ou lorsque la première et/ou la troisième phase ne sont pas responsables de l'élimination de/des impureté(s).
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le temps de chauffage, ti, est la durée de la première et/ou de la troisième phase(s). Cela peut être le cas lorsque la durée de la deuxième phase est petite ou inférieure à la durée de la première et/ou de la troisième phase ou lorsque la deuxième phase n'est pas responsable de l'élimination des impuretés.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, le temps de chauffage, ti, est la somme des durées de la première et/ou de la deuxième et/ou de la troisième phase.
Dans un mode de réalisation de l'invention, α est plus petit que 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 10, 5, 2, 1, 10 -1 , 10 -5 , 10 -10 ou 10 -50 .
Dans un mode de réalisation de l'invention, la température des nanoparticules est la température de l'appareil de chauffage ou du four utilisé pour chauffer les nanoparticules et/ou comprenant les nanoparticules, préférentiellement avant, pendant ou après le traitement des nanoparticules par la méthode.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la méthode comprend au moins deux étapes de chauffage désignées étape 1 ou étape 1 de chauffage et étape 2 ou étape 2 de chauffage.
Dans un mode de réalisation de l’invention, [T 1 , T 2 ] est l'intervalle de température dans lequel: i) la variation ou la perte en fonction de la température du poids ou de la masse des nanoparticules est la plus grande, ou ii), le dérivé de la variation ou perte en fonction de la température du poids ou de la masse des nanoparticules est la plus grande.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le rapport [%W(T 2 )-%W(T 1 )]/(T 2 -T 1 ), où %W(T 2 ) and %W(T 1 ) sont les pourcentages en poids des nanoparticules T2 et T1, respectivement, est plus grand que 10 -50 , 10 -30 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 0.01, 0.02, 0.03, 0.05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 1, 10 or 105 %/°C. Dans certains cas, ce rapport est important lorsque le pourcentage en masse de carbone dans les nanoparticules, préférentiellement avant le traitement des nanoparticules par ou avec la méthode, est grand, préférentiellement supérieur à 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -2 , 10-1, 1, 5, 10, 20, 50, 75, 85, 95 ou 100%.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le rapport [%W(T2)-%W(T1)]/(T2-T1) est plus petit que 10 50 , 10 30 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10, 5, 2, 1, 0,5, 0,05, 10 -3 , 10 -5 , 10 -10 or 10 -20 %/°C. Dans certains cas, ce rapport est faible lorsque le pourcentage en masse de carbone dans les nanoparticules, préférentiellement avant le traitement des nanoparticules par ou avec la méthode, est faible, préférentiellement inférieur à 100, 95, 80, 70, 50, 30, 20, 10, 5, 2, 1, 10 -1 , 10 -3 , 10 -5 , 10 -10 or 10 -20 %.