Procédé de fabrication par forgeage d’une pièce intermédiaire (1) en alliage métallique allongée selon un axe longitudinal (Z), la pièce intermédiaire (1) comprenant une partie centrale (3) comprenant au moins un tronçon de section transversale à faible variation, l’aire des sections transversales du ou de chaque tronçon de section transversale à faible variation variant d’au plus 20% le long dudit tronçon, la pièce intermédiaire (1) comprenant en outre une première partie de section accrue (5) et une deuxième partie de section accrue (5’) situées de part et d’autre de la partie centrale (3) selon l’axe longitudinal (Z), le procédé comprenant les étapes suivantes : - fabrication par forgeage à chaud d’une ébauche (6) allongée selon un axe longitudinal (Z) comprenant au moins un tronçon de section transversale à faible variation ; - mise en forme de l’ébauche (6) pour obtenir un demi-produit (11) allongé selon un axe longitudinal (Z) comprenant une partie centrale (12) et une première partie de section accrue (13) et une deuxième partie de section accrue (14), s’étendant de part et d’autre de la partie centrale (12) selon la direction de l’axe longitudinal (Z), la mise en forme de l’ébauche (6) comprenant la réalisation de la première partie de section accrue (13) du demi-produit (11) par forgeage à chaud et la réalisation de la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) par forgeage à chaud choisi parmi un refoulement, un repoussage, un matriçage ou un filage inverse; et - étirement à chaud du demi-produit (11) pour obtenir la pièce intermédiaire (1). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’alliage métallique est choisi parmi un superalliage, un alliage à base de titane et un acier, plus particulièrement un acier choisi dans la liste suivante : un acier à durcissement structural et un acier martensitique allié. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la longueur (L) de la pièce intermédiaire (1) est supérieure ou égale à 800 mm et le ratio (L/D) entre la longueur (L) de la pièce intermédiaire (1) et la dimension transversale maximale (D) de la partie centrale (3) de la pièce intermédiaire (1) est supérieur ou égal à 2,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’aire des sections transversales du ou de chaque tronçon de section transversale à faible variation varie d’au plus 10% le long dudit tronçon, de préférence dans lequel l’aire des sections transversales du ou de chaque tronçon de section transversale à faible variation est constante le long dudit tronçon. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la longueur cumulée (L 0 ) du ou des tronçons de section transversale à faible variation, prise selon l’axe longitudinal (Z), est supérieure ou égale à 40% de la longueur (L) de la pièce intermédiaire (1), préférentiellement supérieure ou égale à 60% de la longueur (L) de la pièce intermédiaire (1), et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 70% de la longueur (L) de la pièce intermédiaire (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le centre de la première partie de section accrue (5) et/ou le centre de la deuxième partie de section accrue (5’), pris selon la direction longitudinale (Z) de la pièce intermédiaire (1), est situé à une distance (L 1 , L 2 ) de l’extrémité (4, 4’) correspondante de la pièce intermédiaire (1) inférieure ou égale à 25% de la longueur (L) de la pièce intermédiaire (1), préférentiellement inférieure ou égale à 15% de la longueur (L) de la pièce intermédiaire (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie de section accrue (13) du demi-produit (11) est réalisée par refoulement, repoussage, matriçage ou filage inverse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) est réalisée par refoulement et dans lequel, de préférence, la première partie de section accrue est réalisée par refoulement ou par matriçage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la réalisation de la première partie de section accrue (13) du demi-produit (11) et la réalisation de la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) sont effectuées successivement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la réalisation de la première partie de section accrue (13) du demi-produit (11) et la réalisation de la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) sont effectuées simultanément, en particulier dans un même outil. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le demi-produit (11) n’est pas réchauffé entre la réalisation de la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) et l’étirement à chaud. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la réalisation de la deuxième partie de section accrue (14) et l’étirement à chaud sont réalisés dans un même outil. Procédé de fabrication d’une pièce allongée en alliage métallique comprenant : - la fabrication d’une pièce intermédiaire (1) par mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 ; - la finition de la pièce intermédiaire (1) pour obtenir la pièce, la finition comprenant en particulier un usinage. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la pièce est choisie parmi : un essieu, un arbre moteur, une pièce de train d’atterrissage, un tube prolongateur pour une pompe destinée à l’extraction de pétrole ou de gaz, une soupape sous-marine, notamment pour moteur de bateau de grande taille, tel qu’un paquebot ou un supertanker et un tube lance-missile. Installation de fabrication (50 ; 200) par forgeage d’une pièce intermédiaire (1) en alliage métallique allongée selon un axe longitudinal (Z), l’installation de fabrication (50 ; 200) étant destinée à être utilisée pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant : un logement (55) définissant un axe longitudinal (B) destiné à recevoir une ébauche (6) allongée selon un axe longitudinal (Z) comprenant au moins un tronçon de section transversale à faible variation ou une pièce mi-ouvrée (16) allongée selon un axe longitudinal (Z) comprenant une tige (15) comprenant au moins un tronçon de section transversale à faible variation, et une première partie de section accrue (13) ; un dispositif de mise en forme (51) de l’ébauche (6) ou de la pièce mi-ouvrée (16) reçue dans le logement (55) de manière à former un demi-produit (11) allongé selon un axe longitudinal (Z) comprenant une partie centrale (12) et une première partie de section accrue (13) et une deuxième partie de section accrue (14), situées de part et d’autre de la partie centrale (12) selon la direction de l’axe longitudinal (Z), le dispositif de mise en forme (51) comprenant un dispositif de réalisation (52), par forgeage à chaud par matriçage, par refoulement, par repoussage ou par filage inverse, d’au moins la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11); et un dispositif (54) d’étirement à chaud configuré pour redresser à chaud le demi-produit (11) de manière à former la pièce intermédiaire (1). Installation (50 ; 200) selon la revendication 15, dans laquelle le dispositif de réalisation (52) d’au moins la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) comprend au moins un organe d’actionnement (70), déplaçable en translation par rapport au logement (55) selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal (B) du logement (55) d’une position de repos jusqu’à une position de fin de mise en forme, le déplacement de l’organe d’actionnement (70) de sa position de repos jusqu’à sa position de fin de mise en forme engendrant la réalisation d’au moins la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) par forgeage à chaud. Installation (200) selon la revendication 16, dans lequel le dispositif de réalisation (52) d’au moins la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) comprend deux organes d’actionnement (70), chaque organe d’actionnement (70) étant déplaçable en translation par rapport au logement (55) selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal (B) du logement (55) d’une position de repos jusqu’à une position de fin de mise en forme, les organes d’actionnement (70) étant solidaires en translation selon la direction perpendiculaire à l’axe longitudinal (B) du logement (55), le déplacement de chaque organe d’actionnement (70) de sa position de repos jusqu’à sa position de fin de mise en forme engendrant la réalisation d’une partie de section accrue respective (13, 14) du demi-produit (11) par forgeage à chaud. Installation (50 ; 200) selon l’une des revendications 16 ou 17, dans laquelle le dispositif de réalisation (52) d’au moins la deuxième partie de section accrue (14) du demi-produit (11) comprend : - un poinçon de mise en forme (60) pour chaque organe d’actionnement (70), chaque poinçon de mise en forme (60) étant configuré pour se déplacer en translation selon la direction de l’axe longitudinal (B) du logement (55), et - un mécanisme de renvoi d’angle (75), configuré pour transformer le déplacement du ou de chaque organe d’actionnement (70) de sa position de repos jusqu’à sa position de fin de mise en forme en un déplacement en translation du poinçon de mise en forme (60) correspondant selon la direction de l’axe longitudinal (B) du logement (55) pour réaliser par forgeage à chaud une partie de section accrue (13, 14) correspondante du demi-produit (11). Installation (50) selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, dans laquelle le dispositif d’étirement à chaud (54) est configuré pour redresser à chaud le demi-produit (11) reçu dans le logement (55). Installation (50) selon la revendication 19, dans laquelle le dispositif d’étirement à chaud (54) comprend un poinçon d’étirement (95), déplaçable en translation par rapport au logement (55) selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal (B) du logement (55) d’une position de repos jusqu’à une position de fin d’étirement, le déplacement du poinçon d’étirement (95) de sa position de repos jusqu’à sa position de fin d’étirement engendrant le redressement à chaud du demi-produit (11) reçu dans le logement (55) pour obtenir la pièce intermédiaire (1). Installation (50) selon l’une des revendications 19 ou 20, comprenant une matrice (53) délimitant le logement (55), la matrice (53) comprenant une partie fixe (104, 106) et une partie mobile (108, 110), ladite partie mobile (108, 110) de la matrice (53) étant déplaçable en translation par rapport à ladite partie fixe (104 ; 106) selon la direction de l’axe longitudinal (B) du logement (55) entre une position rapprochée, dans laquelle la partie mobile (108 ; 110) est en contact avec la partie fixe (104 ; 106) et une position écartée, dans laquelle la partie mobile (108 ; 110) est distante de la partie fixe (104 ; 106) d’une distance d’allongement, ce déplacement engendrant un allongement du logement (55) d’une longueur égale à la distance d’allongement, le dispositif d’étirement à chaud (54) comprenant en outre, pour chaque poinçon d’étirement (95), un logement de réception (115) du poinçon d’étirement (95), configuré pour recevoir un tronçon d’extrémité (116) du poinçon d’étirement (95) lorsque celui-ci se déplace de sa position de repos jusqu’à sa position de fin d’étirement, l’insertion du poinçon d’étirement (95) dans le logement de réception (115) correspondant engendrant le déplacement en translation de la partie mobile (108 ; 110) de la matrice (53) par rapport à la partie fixe (104 ; 106) de la matrice (53) de sa position rapprochée jusqu’à sa position écartée de manière à redresser le demi-produit (11) reçu dans le logement (55). Installation (50) selon l’une des revendications 20 ou 21, prise en combinaison avec l’une des revendications 15 à 17, comprenant en outre un support (90) sur lequel sont fixés le ou chaque organe d’actionnement (70) et le ou chaque poinçon d’étirement (95), le support (90) étant mobile en translation par rapport au logement (55) selon une direction parallèle à la direction de déplacement du ou de chaque organe d’actionnement (70) et du ou de chaque poinçon d’étirement (95) de sorte à occuper successivement les positions suivantes : - une position de repos, dans laquelle le ou chaque organe d’actionnement (70) et le ou chaque poinçon d’étirement (95) occupe sa position de repos, - une position de fin de mise en forme, dans laquelle le ou chaque organe d’actionnement (70) occupe sa position de fin de mise en forme, et - une position de fin d’étirement, dans laquelle le ou chaque poinçon d’étirement (95) occupe sa position de fin d’étirement. Installation (50) selon l’une quelconque des revendications 15 à 22, laquelle est utilisée comme outillage de presse à forger.