INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Referring to , a 2D drawing position 810, an object label name 820, the start time and end time 830 of a bounding box for interaction, and the bounding box’s position 840 may be depicted on the video. For example, an interaction may be done by linking an object name and an interaction asset together by .
A content part 850 in shows assets (e.g., a particular page in the manual, a part reference number, etc.) which are connected by clicking the annotation.
is a view 900 showing a structure of 3D manual assets for interaction according to an embodiment of the present disclosure.
As shown in , when “Upperlock link” is clicked on an aircraft maintenance manual 910, a corresponding “Upperlock link” may be marked and appear on a 2D design drawing 920.
- les homopolymères ou copolymères du propylène.
Cela étant, le plan mémoire SMA est avantageusement effaçable par bloc de cellules-mémoire.
En pratique on appliquera en mode lecture une tension nulle sur les grilles de commande de toutes les cellules du plan mémoire.
La illustre très schématiquement un premier contenu de référence MREF1 susceptible d’être mémorisé dans le plan-mémoire SMA.
Dans cet exemple, le premier contenu de référence MREF1 est caractérisé par au moins 90% des cellules-mémoire M3i,j de la troisième zone-mémoire ZM3 à l’état effacé c’est-à-dire stockant un « 1 » logique, et ce quel que soit le contenu des 10% restants de cellules M3i,j et quel que soit le contenu ou l’état des cellules M1i,j et M2i,j.
Ce premier contenu de référence MREF1 est représentatif du statut déverrouillé du circuit intégré IC.
Il convient de noter également que dans le statut déverrouillé, les premières cellules-mémoire M1i,j ne contienne pas les bits de la donnée sensible DTS.
La illustre, toujours très schématiquement, un deuxième contenu de référence MREF2 destiné à être stocké dans le plan-mémoire SMA.
Ce deuxième contenu de référence est cette fois-ci représentatif du statut verrouillé du circuit intégré.
Selon une configuration non limitative, chaque contenant 14 comprend un fond 22.1, une paroi supérieure 22.2, des parois latérales 22.3, 22.4 ainsi que des parois d’extrémités 22.5, 22.6 positionnées aux première et deuxième extrémités 14.1, 14.2.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont positionnés au-dessous des contenants 14, le premier ballast 16 étant positionné au niveau des premières extrémités 14.1 des contenants 14, le deuxième ballast 18 étant positionné au niveau des deuxièmes extrémités 14.2 des contenants 14. Ainsi, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont décalés selon la direction transversale DT. Selon une configuration, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont accolés contre le fond 22.1 de chaque contenant 14 ou faiblement espacés du fond 22.1 de chaque contenant 14. Les premier et deuxième ballasts longitudinaux sont positionnés à la même distance du fond 22.1 de chaque contenant 14 pour que ce dernier soit sensiblement horizontal lorsque les deux ballasts longitudinaux 16, 18 sont en position immergée ou hors de l’eau.
Le flotteur longitudinal 20 est positionné au-dessus des contenants 14, à équidistance des première et deuxième extrémités 14.1, 14.2 de chaque contenant 14. Selon une configuration visible sur la , le flotteur longitudinal 20 est espacé de la paroi supérieure 22.2 des contenants 14 de sorte que tout le contenu de chaque contenant 14 soit immergé lorsqu’au moins un des ballasts longitudinaux 16, 18 est en position immergée. A titre d’exemple, le flotteur longitudinal 20 et la paroi supérieure 22.2 sont espacés d’une dizaine de centimètres. En variante, le flotteur longitudinal 20 pourrait être collé contre la paroi supérieure 22.2.
Selon une première configuration, les contenants 14 sont directement reliés aux ballasts longitudinaux 16, 18 et/ou au flotteur longitudinal 20. Les contenants 14 peuvent assurer la liaison entre d’une part les ballasts longitudinaux 16, 18 et, d’autre part, le flotteur longitudinal 20.
Selon une autre configuration, le dispositif d’élevage 12 comprend des supports reliant les ballasts longitudinaux 16, 18, le flotteur longitudinal 20 et les contenants 14.
Selon une configuration visible sur les figures 7 à 9, le dispositif d’élevage 12 comprend des premiers supports 24, visibles sur les figures 7 et 8, reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 et les contenants 14 ainsi que des deuxièmes supports 26, visibles sur la , reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 et le flotteur longitudinal 20. Chaque contenant 14 est associé à un premier support 24, les deuxièmes supports 26 étant intercalés entre les contenants 14.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, chaque premier support 24 comprend un corps central 28 et deux anneaux 30.1, 30.2 reliés par le corps central 28. Chaque premier support 24 présente globalement une forme en huit allongé. Chaque anneau 30.1, 30.2 comprend un orifice de passage 32.1, 32.2 présentant un diamètre égal au diamètre extérieur des ballasts longitudinaux 16, 18. Selon une configuration, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont emmanchés dans les anneaux 30.1, 30.2 des premiers supports 24. Chaque premier support 24 présente, au moins au niveau de chaque anneau 30.1, 30.2, une épaisseur suffisante pour obtenir un guidage satisfaisant entre les ballasts longitudinaux et chaque premier support 24, garantissant une certaine rigidité entre les ballasts longitudinaux 16, 18 et les premiers supports 24.
Chaque premier support 24 comprend au moins une plaque positionnée dans un plan transversal ou un empilage de plaques, plaquées les unes contre les autres, positionnées chacune dans un plan transversal, les plaques étant toutes identiques et comportant un corps central 28 ainsi que deux anneaux 30.1, 30.2 reliés par le corps central 28.
Chaque premier support 24 comprend un système d’attache pour relier un contenant 14 qui présente un crochet 34 solidaire du premier anneau 30.1 et un élément de fixation 36 solidaire du deuxième anneau 30.2. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le système d’attache prévu pour relier chaque contenant 14 à au moins un premier support 24.
Selon un mode de réalisation visible sur la , chaque deuxième support 26 présente globalement une forme en V inversé et comprend deux branches 42, 44 ainsi qu’une zone de jonction 46 reliant les deux branches 42, 44 au niveau de leurs premières extrémités. La zone de jonction 46 comprend un orifice de passage 48 présentant un diamètre égal au diamètre extérieur du flotteur longitudinal 20. Ainsi, ce dernier est emmanché dans les orifices de passage 48 des différents deuxièmes supports 26. Les deuxièmes extrémités des deux branches 42, 44 comprennent des premier et deuxième orifices de passages 50.1, 50.2 présentant un diamètre égal au diamètre extérieur des ballasts longitudinaux 16, 18. Selon une configuration, les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18 sont emmanchés dans les premier et deuxième orifices de passage 50.1, 50.2. Chaque deuxième support 26 présente, au moins au niveau de chaque orifice de passage 48, 50.1, 50.2, une épaisseur suffisante pour obtenir un guidage satisfaisant entre d’une part les ballasts longitudinaux 16, 18 ou le flotteur longitudinal 20 et, d’autre part, chaque deuxième support 26, garantissant une certaine rigidité entre les ballasts longitudinaux 16, 18, le flotteur longitudinal 20 et les deuxièmes supports 26.
Selon un mode de réalisation visible sur la , le dispositif d’élevage comprend des supports transversaux, reliant chacun les ballasts longitudinaux 16, 18, des contenants 14 reliés chacun à un support transversal ainsi que des tronçons de flotteur longitudinaux reliés chacun à un contenant 14 et alignés de manière à former le flotteur longitudinal 20. Chaque contenant 14 est relié à un support transversal par une liaison démontable. Ainsi, chaque contenant 14 peut être désolidarisé individuellement du reste du dispositif d’élevage. Dans la mesure où il est toujours relié à un tronçon de flotteur longitudinal, le contenant 14 flotte et peut être facilement manutentionné.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits pour obtenir une structure rigide.
Ainsi, quel que soit le mode de réalisation, le dispositif d’élevage 12 comprend une structure rigide comportant ou reliant les premier et deuxième ballasts longitudinaux 16, 18, le flotteur longitudinal 20 et les contenants 14.
Le dispositif d’élevage 12 comprend au moins un circuit d’air 52 reliant l’intérieur de chaque ballast longitudinal 16, 18 et une alimentation en air 54 et, pour chaque ballast longitudinal 16, 18, une commande 56.1, 56.2 configurée pour occuper un état passant dans lequel elle autorise le passage de l’air afin d’alimenter en air le ballast longitudinal 16, 18 correspondant et un état bloqué dans lequel elle bloque le passage de l’air de sorte que le ballast longitudinal correspondant ne soit plus alimenté en air.
En complément, chaque ballast longitudinal 16, 18 comprend au moins un orifice d’échange 58.1, 58.2 permettant de faire communiquer l’intérieur et l’extérieur du ballast longitudinal 16, 18. Selon une configuration, les orifices d’échange 58.1, 58.2 sont positionnés sur la moitié inférieure des ballasts longitudinaux 16, 18.
Le dispositif d’élevage comprend un système de pilotage 60 pour contrôler l’état passant ou bloqué des commandes 56.1, 56.2.
L’invention concerne enfin un électrolyseur ou une pile à combustible, notamment à membrane échangeuse de protons, comprenant un ensemble tel que décrit ci-dessus ou au moins une plaque bipolaire telle que décrite ci-dessus.
Selon une réalisation, l’électrolyseur ou la pile à combustible comporte une première plaque collectrice de courant électrique, une deuxième plaque collectrice de courant électrique et une plaque d’interface avec une tuyauterie d’entrée et de sortie du fluide de refroidissement et du fluide réactif.
La est une représentation schématique en perspective d‘une plaque bipolaire selon l’invention ;
La est une représentation schématique en perspective d‘un ensemble selon l’invention ; et
la est une représentation schématique d’une portion d’une pile selon l’invention.
La représente une plaque bipolaire 100 de pile à combustible ou d’électrolyseur comportant une première plaque monopolaire 10, 110 et une deuxième plaque monopolaire 20, 120. Chaque plaque monopolaire 10, 20, 110, 120 comprend une pluralité de collecteurs 130 formés au travers de la plaque, chaque collecteur 130 étant destiné à la circulation d’un fluide. Chaque plaque monopolaire 10, 20, 110, 120 comporte une face réactive et une face de refroidissement opposées l'une par rapport à l’autre, la face réactive de chaque plaque étant destinée à faire face à un Assemblage Membrane Electrodes 16 et étant munie de reliefs et de creux formant un circuit de réactif 150, pour la circulation d’un fluide réactif.
La face de refroidissement de la première plaque monopolaire est fixée à la face de refroidissement de la deuxième plaque monopolaire, en définissant entre elles des reliefs et des creux pour former un circuit de refroidissement 15 de la plaque bipolaire pour la circulation d’un fluide de refroidissement (aussi appelé circuit intercellulaire de refroidissement 15).
La face réactive et la face de refroidissement de chaque plaque monopolaire 100 comporte un bord périphérique 140. Les collecteurs 130 sont formés entre le bord périphérique 140 et le circuit de réactif 150 ou entre le bord périphérique 140 et le circuit de refroidissement. La face de refroidissement de la première plaque monopolaire 10, 110 comporte un identifiant de première plaque monopolaire. La face de refroidissement de la deuxième plaque monopolaire 20, 120 comporte un identifiant de deuxième plaque monopolaire. La face réactive 150 de l’une de la première et de la deuxième plaque monopolaire comporte un identifiant de plaque bipolaire.
Dans l’exemple considéré, la face réactive 150 de l’autre de la première et de la deuxième plaque monopolaire étant dépourvue d’identifiant de plaque bipolaire. Autrement dit, le seul moyen d’identifier une plaque bipolaire 100 est de prendre en considération l’unique identifiant de plaque bipolaire, qui se trouve sur la face réactive 150 de l’une de la première et de la deuxième plaque monopolaire.
L’identifiant de première plaque monopolaire, l’identifiant de deuxième plaque monopolaire et l’identifiant de plaque bipolaire sont tous distincts, chaque identifiant comportant au moins un caractère alphanumérique, notamment formé par un relief ménagé à la surface de la plaque, par exemple une gravure, un embossage ou un marquage laser.
L’identifiant de première plaque monopolaire et l’identifiant de deuxième plaque monopolaire sont disposés en dehors du circuit de refroidissement, notamment sur le bord périphérique. Plus précisément, l’identifiant de première plaque monopolaire et l’identifiant de deuxième plaque monopolaire sont tous deux disposés dans une zone dépourvue de la colle ou de la soudure utilisée pour la fixation des deux plaques monopolaires entre elles.
Dans l’exemple de la , la première plaque monopolaire est une plaque anodique 10 et la deuxième plaque monopolaire est une plaque cathodique 20.
La représente un ensemble 1 de pile à combustible à membrane échangeuse de protons comportant un empilement d’une pluralité de plaques bipolaires 100 telles que représentées à la .
La face réactive des plaques monopolaire de chaque plaque bipolaire 100 fait face à un Assemblage Membrane Electrodes 16.
Avantageusement, tel que cela est visible sur la , les parois nasales droite et gauche 81 d et 81 c du logement de réception du nez 81 sont convexes, notamment sont divergentes vers la base 81 b du logement de réception du nez 81 . Le masque facial 10 peut comprendre également un moyen de solidarisation amovible dudit masque sur la tête de l’utilisateur, par exemple une ou plusieurs sangle(s) élastique(s) en liaison avec le corps 90 en étant passée(s) à travers un ou des passant(s) ménagé(s) dans ce dernier.
En fonctionnement, l’utilisateur place le masque facial 10 sur son visage, et le fixe à l’aide du moyen de solidarisation. La partie principale oblongue 110 épouse le pourtour du visage, les yeux de l’utilisateur sont dans la chambre de vision 50 et le nez et la bouche de l’utilisateur sont dans la chambre de respiration 60 . La cloison nasale 40 est en appui sur l’arête du nez et le nez de l’utilisateur débouche directement en regard de la surface interne de l’insert nasal 80 . La portion mince 130 en liaison étanche avec la cloison de séparation 40 est solidarisée à la face interne 24 de la visière 20 , en particulier dans une région périphérique ( 20 c, 20 d) de l’ouverture nasale traversante 70 en regard de la chambre de respiration 50 , l’étanchéité entre la chambre pour la vision 50 et la chambre pour la respiration 60 est ainsi améliorée. De plus, la cloison de séparation 40 étant rapprochée de la visière 20 , il est possible d’optimiser les espaces vides, et donc les volumes d’air, disponibles dans les chambres pour la respiration et la vision, notamment de les diminuer sans nuire au confort afin de faciliter l’immersion.
De plus, la combinaison des dimensions Linr, Lpr, Dinc, Dincr, Lin et Din, permet d’obtenir une proprioception améliorée, d’optimiser les volumes dans les chambres pour la vision et la respiration ( 50 , 60 ). Les narines ne sont pas plaquées contre les parois nasales gauche et droite du logement 81 recevant le nez, un volume d’air circule autour du nez placé dans le logement 81 et dans la chambre de respiration 60 , permettant ainsi d’inspirer de l’air frais par le nez provenant du tuba, traversant la chambre pour la vision 50 puis accédant à la chambre pour la respiration 60 . L’air expiré par le nez rejoint les passages d’évacuation de l’air ménagés dans cet exemple précis (et non limitatif) selon le pourtour de la partie inférieur 20 b de la visière 20 , et coopérant avec la jupe souple 30 pour l’étanchéité. Ces canaux d’évacuation de l’air, non représentés, s’étendant au moins en partie sur les côtés gauche et droit du corps 90 et ont leurs extrémités supérieures débouchant au niveau de la partie supérieure 92 du corps 90 , et sont en liaison fluidique avec un conduit d’évacuation de l’air du tuba 120 . Il est possible également que les canaux d’évacuation de l’air débouchent sur les côtés gauche et droit du corps 90 . Dans ce cas, le tuba permet seulement une arrivée d’air frais lors d’une inspiration.
dispositif de transmission de mouvement pour un aéronef La présente invention concerne le domaine des dispositifs de transmission de mouvement, et tout particulièrement le domaine des dispositifs de transmission comprenant un arbre de transmission et un ou plusieurs éléments de transmission agencés sur l’arbre.
De tels dispositifs de transmission sont en général employés pour l’actionnement, c’est-à-dire l’ouverture, la fermeture, le verrouillage et/ou le déverrouillage d’un dispositif de commande mécanique d’un aéronef tel qu’une porte, un clapet, un renvoi d’angle ou une commande de vol d’un aéronef tel qu’un avion.
Les éléments de transmission agencés sur l’arbre peuvent consister en des paliers souvent réalisés par la présence de roulements, des bras de leviers permettant de transformer la rotation de l’arbre en mouvement circulaire de l’extrémité des leviers, des pignons, des cames ou tout autre type d’éléments de transmission.
Les arbres de transmission de tels dispositifs de transmission connus sont pour la plupart guidés en rotation et servent à transmettre des mouvements via les éléments de transmission, aussi appelés accessoires.
Les arbres de transmission de tels dispositifs de transmission connus sont pour la plupart métalliques et de forme tubulaires, les accessoires ou éléments de transmission sont en général solidarisés par un ajustement cylindrique associé à un goupillage radial permettant le blocage en rotation autour d’un axe longitudinal de l’arbre de transmission et translation relative en direction parallèle à l’axe longitudinal. Un double goupillage permet la plupart du temps d’assurer une redondance de la fixation. Un tel dispositif de transmission est par exemple connu du document EP 0 743 240 B1.
Un tel dispositif de transmission connu présente notamment les inconvénients suivants : la présence des goupilles demande un perçage radial de l’arbre de transmission, ce qui réduit d’autant la section résistante de l’arbre de transmission tout en présentant un accident de forme propre à concentrer des contraintes dans cette zone lors de la sollicitation de l’arbre ; la transmission, des actions mécaniques se faisant via les goupilles concentre les efforts des goupilles sur l’arbre de transmission dans la zone déjà la plus chargée par la torsion de l’arbre de transmission ; cette concentration des problématiques de résistance dans les zones de goupillage de l’arbre de transmission conduit à un surdimensionnement des pièces mécaniques et donc à une masse de l’ensemble du dispositif de transmission monté non optimale.
Une manière d’éviter ou de réduire l’ampleur ces inconvénients pourrait consister en une transmission des actions mécaniques via des cannelures ou en une réalisation des arbres intégraux sur lesquels les accessoires sont formés d’une seule pièce par usinage ou par impression métallique 3D par exemple.
Cette solution présente néanmoins le désavantage de rendre un détachement ou un remplacement des accessoires difficile ou impossible.
Il est un objet de la présente demande de proposer un dispositif de transmission permettant un détachement et un remplacement des éléments de transmission ou accessoires facile. Il est en outre un objet de la présente demande de proposer un dispositif de transmission léger en poids, peu onéreux en production et évitant des zones de concentration de contraintes mécaniques dans un arbre de transmission du dispositif de transmission.
A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de transmission de mouvement pour un mécanisme d’actionnement et/ou d’ouverture et/ou de fermeture et/ou de verrouillage et/ou de déverrouillage d’un dispositif de commande mécanique de mouvement tel qu’une porte, un clapet, un renvoi d’angle ou une commande de vol d’un aéronef. Le dispositif de transmission comprend un arbre de transmission s’étendant le long d’un axe longitudinal. L’arbre de transmission comporte au moins un tronçon de fixation. Le dispositif de transmission comprend en outre un élément de transmission fixé au tronçon de fixation. Le tronçon de fixation est de section transversale non-circulaire dans un plan orthogonal à l’axe longitudinal et comprend au moins une surface de fixation. L’élément de transmission comporte en outre une surface de fixation complémentaire épousant la surface de fixation.
Selon une possibilité, la surface de fixation et la surface de fixation complémentaire sont essentiellement planes et s’étendent chacune dans un plan parallèle à l’axe longitudinal.
Selon une caractéristique additionnelle possible, l’arbre de transmission est fabriqué en en matériau composite, de préférence en un matériau composite comprenant des fibres de carbone.
Selon un aspect de l’invention, les deux capots de fermeture sont disposés de manière symétriques par rapport au plan longitudinal. Il en est de même pour les emplacements d’accueil.
Selon un aspect de l’invention, la paroi latérale comprend au moins deux logements pour prise optique dont au moins un logement par espace interne.
Ainsi, au minimum, un premier logement est d’un premier côté du fond et un deuxième logement est d’un deuxième côté du fond transversalement au plan longitudinal.
De préférence, chaque espace interne est pourvu de deux logements pour prises optiques. En particulier, les deux logements d’un même espace interne sont alignés parallèlement au plan longitudinal et transversalement à la paroi inférieure.
Selon un avis de l’invention, le fond présente une ouverture traversante adaptée pour permettre le passage d’au moins une fibre optique entre les espaces internes.
L’ouverture de passage est ménagée de sorte à permettre l’entrée du câble optique dans un des espaces internes. Une partie des fibres optiques peut être raccordée à la ou aux prises optiques de cet espace interne et également à la ou aux prises optiques de l’autre espace interne.
Alternativement, chaque espace interne peut comprendre une ouverture de passage adaptée pour recevoir un câble optique.
Selon un aspect de l’invention, le guide de lovage est composé de deux parties, chaque partie étant d’un côté du fond. De préférence, les deux parties sont symétriques par rapport au plan longitudinal.
De préférence, chaque partie présente une nervure centrale arrondie, l’ouverture tranversante étant au moins en partie à l’intérieur de l’aire engendrée par la nervure centrale sur le fond.
Selon un aspect de l’invention, le boitier de raccordement comprenant deux espaces internes peut en outre inclure un ou deux accessoires de stockage. Chaque accessoire de stockage peut être ajouté lors d’une opération de maintenance.
La présente invention concerne également un coffret de communication ou coffret électrique comprenant au moins un rail et au moins un boitier de raccordement tel que décrit ci-dessus.
est une vue en perspective de l’intérieur d’un boitier de raccordement.
est une vue en perspective de l’intérieur du boitier de raccordement avec un accessoire de stockage.
est une vue en perspective du boitier de raccordement avec un capot de fermeture.
L’étape (ii) est une étape de conversion de la cellulose et/ou de l’hémicellulose en sucres. Elle est également bien connue de l’homme du métier. Il s’agit typiquement d’une hydrolyse qui peut être catalysée par voie acide ou par des enzymes telles que les cellulases, par exemple la souche Trichoderma reesei , les xylanases,les xylosidases et les arabinofuranosidases.
Le substrat riche en sucres et/ou amidon est ensuite soumis à la fermentation.