INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il possède une interface homme-machine réduite, comprenant par exemple un écran à encre électronique 11 ("e-ink" en anglais), deux boutons de fonction 12A, 12B et un clavier à 12 touches 13. Un tel écran permet notamment de réduire la consommation. Un écran standard, et/ou de simples diodes électroluminescentes, peuvent également être mis œuvre.
Un miroir peut également être prévu pour faciliter le centrage du visage vis-à-vis de la caméra.
Une trappe coulissante ou articulée peut permettre de protéger la caméra, le capteur d'empreinte et les boutons, lorsque le dispositif n'est pas utilisé.
Un clip peut être prévu au dos du dispositif, pour pouvoir tenir le dispositif par exemple dans une poche.
Ces différentes caractéristiques sont bien sûr indicatives, et peuvent être adaptées, complétées ou remplacées en fonction des besoins.
La mise en œuvre du dispositif de l'invention permet d'utiliser l'interface IHM d'un terminal dans le cadre d'une authentification et/ou d'une connexion sécurisée, sans que ce terminal doivent gérer les différents périphériques, et notamment les capteurs permettant l'authentification et la lecture de documents. En effet, ces opérations sont assurées par le dispositif lui-même, qui est fortement sécurisé, et en particulier ne permet pas un accès à ses données, depuis le terminal.
La mise en œuvre de ce dispositif de sécurisation débute donc par une connexion sécurisée entre le terminal et le dispositif.
Selon une approche, illustrée par la , le terminal 21 émet une requête 211, par exemple en Wifi, vers le dispositif de sécurisation 22. Le terminal 21 présente un code pseudo-aléatoire, par exemple sous la forme d'un QR-code 212, à l'aide de données pseudo-aléatoires 222 transmises par le dispositif 22, que la caméra du dispositif de sécurisation lit (221). Sur la base de ce code, une communication sécurisée et cryptée, sous la forme d'un VPN 23, avec pare-feu 24 ("firewall" en anglais), est mis en œuvre entre le terminal 21 et le dispositif de sécurisation 22.
Ainsi, il n'est pas nécessaire de sécuriser le terminal 21 lui-même, qui n'est utilisé que comme écran déporté du dispositif de sécurisation 22, en affichant une fenêtre d'un navigateur de type Web, ne nécessitant pas d'application dédiée.
Le dispositif de sécurisation 22 assure toutes les fonctions de sécurisation. Il connaît le terminal 21 auquel il doit se connecter pour mettre en œuvre chaque session, d'une durée limitée prédéterminée et à clé à usage unique. Cette identification se fait par exemple à l'aide d'un identifiant du terminal, enregistré au préalable sur SDMS / OTA, par exemple l'identifiant IMEI du terminal.
D'autres approches pour la mise en œuvre d'une connexion sécurisée peuvent être utilisées. Notamment, dans une version simplifiée, un appairage via Bluetooth® peut être mis en œuvre, par exemple à l'aide d'un QR code statique au dos du dispositif de sécurisation, lu par le terminal. Dans ce cas cependant, le terminal doit disposer d'une application pour les opérations de contrôle, et utilise le dispositif de sécurisation en mode "esclave", en appelant les fonctions de ce dernier par SDK.
Une fois cette connexion entre le terminal et le dispositif de sécurisation effectuée, le dispositif de sécurisation peut être utilisé pour de nombreuses applications, par exemple :
: reconnaissance faciale et/ou de l'iris : une ou plusieurs prises de vue 31 du visage 32 sont effectuées par le dispositif de sécurisation 22, qui assure ensuite le traitement des données (codage et extraction des données utiles) et l'échange de contrôle avec une base de données distante. Le résultat fourni en fonction du retour de la base de données, ainsi que le cas échéant une vue de l'information obtenue (visage et informations sur l'individu) est transmis (33) au terminal 21. Ainsi, les données sensibles sont traitées uniquement par le dispositif de sécurisation, et non le terminal, qui ne reçoit qu'une information de validation, on de non-validation ; : la même approche peut être mise en œuvre pour lire un document officiel, tel qu'un passeport 34 à l'aide de la caméra. A nouveau, le dispositif de sécurisation en extrait, par reconnaissance et traitement adaptés, les données utiles pour le contrôle, et renvoie au terminal uniquement une information de validation, on de non-validation ; : la lecture d'un document officiel sous forme de carte à puce 35 est également possible, à l'aide du lecteur de cartes à puces. La validation s''effectue de la même façon ; : une reconnaissance de l'empreinte digitale d'un doigt 36 est également possible, à l'aide du lecteur d'empreintes 37.
Une sécurisation renforcée peut être mise en œuvre en combinant plusieurs de ces approches.
L'unité d'interface 505 fournit une interface entre l’équipement de communication 10, 20 et un appareil externe. L'unité d'interface 505 peut communiquer avec l'appareil externe via une connexion filaire ou sans fil.
Une interface réseau 507 fournit une connexion entre l’équipement de communication 10, 20 et un nœud intermédiaire 11 via un réseau de communication, tel qu'Internet. L'interface réseau 507 peut fournir, en fonction de sa nature, une connexion filaire ou sans fil au réseau.
Accessoire pour terminal de communication muni d’un doigt La présente invention concerne le domaine des accessoires pour terminaux de communication.
Par terminal de communication au sens de la présente invention, on entend ici et dans toute la description qui suit un dispositif électronique personnel, communément porté par un utilisateur de manière quotidienne, correspondant généralement à un téléphone, en particulier un téléphone intelligent (de l’anglais « Smartphone »).
La présente invention concerne plus particulièrement un accessoire pour terminal de communication permettant l’interaction avec des interrupteurs, boutons ou écrans tactiles, sans nécessiter de contact physique par l’utilisateur.
La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses pour la protection contre les infections et maladies transmissibles.
Etat de la technique Communément, lorsqu’un utilisateur souhaite activer un bouton, un interrupteur, une touche, une borne tactile ou toute autre interface, celui-ci exerce directement une pression avec son doigt. Cette interaction, en particulier dans un environnement public ou fortement fréquenté, facilite la transmission de bactéries et de virus, par contact direct et répété avec la même interface de la part d’une pluralité d’individus.
Il est connu, pour réduire la fréquence de tels contacts, de convertir certaines de ces interfaces avec une technologie « sans contact » permettant l’interaction ou l’activation de dispositifs sans contact physique direct. Cette solution est toutefois complexe à implémenter techniquement, et nécessite l’adaptation de chaque interface. S’il est également possible d’employer divers stylets ou autres objets pour interagir avec ces interfaces, en tant qu’intermédiaire physique, ces solutions ne sont pas dédiées et pas forcément disponibles à tout moment pour un utilisateur.
Le Demandeur soumet par conséquent qu’il n’existe à ce jour aucune solution alternative satisfaisante permettant l’interaction, au quotidien et dans une variété de situations, avec une pluralité d’interfaces sans contact physique direct de la part de l’utilisateur.
La présente invention vise plus particulièrement à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un accessoire pour terminal de communication comprenant un corps principal se présentant sous la forme d’un profilé ayant une section transversale sensiblement en forme de L, dont une première branche dite courte et une deuxième branche dite longue, les branches étant configurées pour former un négatif venant épouser une portion d’une enveloppe externe du terminal de communication, l’accessoire comprenant : - un doigt s’étendant de la branche courte de manière opposée à la branche longue ; et - des premiers moyens d’assemblage amovible avec le terminal de communication.
On comprend ici que l’accessoire est configuré pour s’assembler, de manière amovible, avec un terminal de communication, par exemple un smartphone. L’accessoire est ainsi dimensionné de manière à présenter une forme complémentaire du terminal de communication, en particulier vis-à-vis de son enveloppe externe, correspondant par exemple au terminal de communication lui-même ou à une coque assemblée autour du terminal de communication, de manière à le protéger en cas de chute ou de choc.
On comprend en outre que le terminal de communication correspond à un appareil électronique porté communément au quotidien par un grand nombre d’individus, généralement dans une poche, et donc accessible dans une variété de situations. L’accessoire peut alors s’assembler avec le terminal de communication, de manière à former un ensemble compact et toujours à portée de l’utilisateur.
Lorsque l’accessoire est assemblé avec le terminal de communication, de sorte que les branches épousent la forme du terminal de communication, le doigt de l’accessoire forme une fine protubérance s’étendant du terminal de communication, et permet donc d’interagir avec une variété d’interfaces, en exerçant une pression afin de reproduire la pression du doigt sur l’interface et l’activer.
Le doigt est par exemple réalisé en plastique, en caoutchouc, ou en tout autre matériel connu de l’homme du métier et sélectionné selon une variété de critères, par exemple un matériau permettant de limiter la transmission et la rétention de virus, de bactéries ou d’autres agents pathogènes. En particulier, un doigt réalisé dans un matériau plus rigide permet de faciliter l’interaction avec des interfaces plus résistantes, tandis qu’un doigt réalisé dans un matériau plus flexible, notamment en caoutchouc, permet d’éviter d’endommager l’interface lors de son utilisation.
- un premier dispositif de maintien, le premier dispositif de maintien étant relié au boîtier, de sorte à maintenir le boîtier par rapport à une tringle du dispositif d’occultation,
- une roue d’entraînement, la roue d’entraînement étant configurée pour être entraînée en rotation, autour d’un premier axe de rotation, au moyen du moteur électrique et pour être mise en contact avec une première surface de la tringle, de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé le long de la tringle suivant une direction de déplacement,
le premier dispositif de maintien comprenant au moins :
- un premier élément de suspension, le premier élément de suspension étant configuré pour être soit dans un état déverrouillé soit dans un état verrouillé par rapport au boîtier,
le boîtier comprenant au moins :
- un premier logement, le premier logement étant configuré pour recevoir une première partie du premier élément de suspension.
Selon l’invention, le premier élément de suspension est mobile en rotation à l’intérieur du premier logement, autour d’un deuxième axe de rotation, tant que le premier élément de suspension est dans l’état déverrouillé par rapport au boîtier. Le premier dispositif de maintien comprend, en outre, au moins un premier élément de manœuvre. Le premier élément de manœuvre est configuré pour entraîner en rotation le premier élément de suspension, autour du deuxième axe de rotation, entre l’état déverrouillé et l’état verrouillé, et inversement. En outre, la première partie du premier élément de suspension est maintenue en position axialement à l’intérieur du premier logement, par l’intermédiaire du premier élément de manœuvre, suivant la direction du deuxième axe de rotation, lorsque le premier élément de suspension est dans l’état verrouillé ou dans l’état déverrouillé par rapport au boîtier.
Ainsi, une telle construction du dispositif d’entraînement motorisé permet de simplifier une mise en place du dispositif d’entraînement motorisé par rapport à la tringle, de simplifier une maintenance du dispositif d’entraînement motorisé et de simplifier un remplacement du premier élément de suspension par un autre de type identique ou différent, tout en minimisant les coûts d’obtention du dispositif d’entraînement motorisé.
Par conséquent, le premier élément de suspension est maintenu en position et verrouillé par rapport au premier logement du boîtier, selon la direction du deuxième axe de rotation, par l’intermédiaire du premier élément de manœuvre, qui permet son entraînement en rotation, autour du deuxième axe de rotation.
En se reportant à la , l'installation 10 de production réalisée selon l'état de la technique comporte une station 22 de chauffage des préformes 12.
Les préformes 12 sont acheminées en file jusqu'à un point 24 d'entrée de la station 22 de chauffage par une roue 26 de transport rotative. Il s'agit généralement d'une roue 26 comportant des encoches (non représentées) à sa périphérie, dite "roue à encoches". Chaque encoche reçoit le corps 14 de la préforme 12, le poids de la préforme 12 étant supporté par sa collerette 21 qui repose sur le pourtour de l'encoche.
Au point 24 d'entrée, les préformes 12 sont prises en charge individuellement par un dispositif 28 de convoyage de la station 22 de chauffage qui sera décrit plus en détails par la suite.
A titre d'exemple non limitatif, la station 22 de chauffage comporte au moins un tunnel 30 de chauffage dans lequel sont agencés des émetteurs 32 de chauffage émettant un rayonnement électromagnétique chauffant, par exemple un rayonnement infrarouge. L'itinéraire 13 des préformes 12 traverse le tunnel 30 de chauffage. Plus particulièrement, le tunnel 30 de chauffage est traversé par un tronçon rectiligne de l'itinéraire 13 des préformes 12.
Ces émetteurs 32 de chauffage ont pour fonction de chauffer le corps 14 des préformes 12 au-delà d'une température de transition vitreuse pour les rendre suffisamment malléable en vue de leur formage. Le corps 14 des préformes 12 doit cependant demeurer à une température inférieure à une température de cristallisation.
Dans l'exemple représenté à la , l'installation 10 de production comporte des émetteurs 32 de chauffage formés par des émetteurs laser. Le rayonnement chauffant émis par de tels émetteurs 32 de chauffage pénètre généralement profondément dans l'épaisseur de la paroi 16. Il en résulte que les préformes 12 n'ont pas besoin d'une durée d'exposition très longue. L'installation 10 de production de la comporte donc un unique tunnel 30 de chauffage. De tels émetteurs 32 de chauffage ne requièrent pas l'agencement de moyens de ventilation car le risque de surchauffe de la préforme 12 est faible voire nul. Il est donc possible d'agencer des émetteurs 32 de chauffage des deux côtés du tunnel 30 de chauffage.
En variante non représentée de l'invention, les émetteurs de chauffage sont formés par des lampes halogènes. Dans ce cas, la station de chauffage comporte généralement deux tunnels de chauffage agencés en série pour que les préformes puissent bénéficier d'un temps d'exposition suffisant au rayonnement chauffant. De tels émetteurs de chauffage nécessitent l'agencement de moyens de ventilation pour éviter une surchauffe de la paroi 16 extérieure des préformes.
A leur sortie du tunnel 30 de chauffage, le corps 14 des préformes 12 est rendu malléable par chauffage au-delà d'une température de transition vitreuse, tandis que le col 20 est maintenu à une température suffisamment basse pour conserver sa forme d'origine.
L'installation 10 de production comporte aussi une station 34 de formage des préformes 12 ainsi chauffées. La station 34 de formage est agencée en aval de la station 22 de chauffage en référence au flux de préformes 12 dans l'installation 10 de production.
La station 34 de formage comporte ici un carrousel 36 rotatif autour d'un axe "X2" portant une pluralité d'unités 38 de formage. Chaque unité 38 de formage est susceptible de déplacer les préformes 12 autour de l'axe "X2" du carrousel 36 entre un point 40 de chargement des préformes 12 et un point 42 de déchargement des récipients finaux de reprendre un nouveau cycle.
Chaque unité 38 de formage comporte généralement un moule (non représenté) dans lequel au moins une préforme 12 est destinée à être reçue, et des moyens de formage (non représentés). Les moyens de formage sont généralement formés par une tuyère qui est apte à injecter un fluide sous pression, notamment de l'air, dans les préformes 12 reçues dans les moules. Pour permettre d'obtenir une bonne répartition du matériau thermoplastique dans les récipients finaux, les moyens de formage comportent une tige d'étirage qui est destinée à être insérée à l'intérieur de la préforme 12 pour provoquer son étirage dans un sens axial par contact avec le fond 18.
L'installation 10 de production comporte généralement des moyens de transport pour convoyer les préformes 12 chaudes le long d'une partie de leur itinéraire 13 depuis un point 44 de sortie de la station 22 de chauffage jusqu'au point 40 de chargement dans une unité 38 de formage de la station 34 de formage.
A titre d'exemple non limitatif, de tels moyens de transport comportent une roue 46 de transfert. La roue 46 de transfert est munie à sa périphérie de pinces (non représentées) qui sont aptes à saisir chaque préforme 12 par leur col 20.
Comme annoncé précédemment, la station 22 de chauffage comporte aussi un dispositif 28 de convoyage des préformes 12 en file d'amont en aval sur une partie de leur itinéraire 13. Le dispositif 28 de convoyage est agencé de manière à les faire défiler le long d'un trajet de convoyage qui s'étend du point 24 d'entrée jusqu'au point 44 de sortie. Le trajet de convoyage passe notamment à travers le tunnel 30 de chauffage. Le sens de défilement des préformes 12 est indiqué par les flèches de la .
Comme représenté plus en détail à la , le trajet de convoyage comporte une zone "Z1" de chauffage le long de laquelle le corps 14 des préformes 12 est exposé aux radiations chauffantes émises par des émetteurs 32 de chauffage.
Le trajet de convoyage comporte aussi une zone "Z2" de sortie du tunnel 30 de chauffage qui est agencée directement en aval de la zone "Z1" de chauffage. Le corps 14 des préformes 12 traversant la zone "Z2" de sortie est sensiblement hors de portée des émetteurs 32 de chauffage. Ainsi, les préformes 12 ne subissent pas de chauffage lorsqu'elles sont dans la zone "Z2" de sortie. Ces zones "Z1" et "Z2" sont aussi visibles à la .
En plus du maneton 12, le vilebrequin 1 comporte au moins deux bras de manivelle 16, 18, parmi lesquels un premier bras de manivelle 16 et un deuxième bras de manivelle 18. Seul le premier bras de manivelle 16 est représenté à la , tandis que les deux bras de manivelle 16, 18 sont visibles en .
Comme représenté ici, le vilebrequin 1 peut comprendre plusieurs paliers de rotation 30, chacun de ces paliers de rotation 1 étant alors séparé d’un maneton 12 par un bras de manivelle 16, 18. Le palier de rotation 30 est centré sur de l’axe de rotation X du vilebrequin 1. Le vilebrequin 1 comprend également plusieurs manetons 12 chacun excentré par rapport à l’axe de rotation X du palier de rotation 30. Les premières extrémités 20 et les deuxièmes extrémités 22 des bras de manivelle 16, 18 sont disposées sensiblement à équidistance de l’axe de rotation X du vilebrequin 1 selon l’invention.
Comme cela est visible en , le vilebrequin 1 est configuré pour baigner, au moins partiellement, dans la réserve d’huile 6 contenue dans le carter 4. Plus précisément, le vilebrequin 1 baigne dans la réserve d’huile 6 notamment lorsque le véhicule automobile qu’il équipe accélère, lorsqu’il freine ou lorsqu’il se déplace dans un virage. Au sein du vilebrequin 1, c’est plus particulièrement le contrepoids 24 qui est destiné à entrer en contact avec l’huile.
Le contrepoids 24 va maintenant être décrit plus en détail en relation avec le premier bras de manivelle 16, mais on comprend qu’il existe un contrepoids 24 pour ce premier bras de manivelle 16 et un autre contrepoids 24 pour le deuxième bras de manivelle 18, chaque contrepoids 24 étant tel que décrit ci-dessous.
Le contrepoids 24 est séparé en une première portion 46 et une deuxième portion 48 par une ligne de démoulage J qui correspond sensiblement à son plan médian, l’axe de rotation X du vilebrequin 1 s’inscrivant dans ce plan. Une extrémité de la première portion 46 du contrepoids 24 ou première extrémité correspond à un bord d’entrée 32 dans la réserve d’huile 6, tandis qu’une extrémité de la deuxième portion 48 de ce contrepoids ou deuxième extrémité correspond à un bord de sortie 34. Bord d’entrée 32 et bord de sortie 34 sont donc disposés chacun d’un côté de la ligne de démoulage J. Le bord d’entrée 32 dans la réserve d’huile 6 est le bord du contrepoids 24 qui pénètre en premier dans cette réserve d’huile 6 lorsque le vilebrequin tourne autour de l’axe de rotation X, selon son sens de rotation X1.
Le contrepoids 24 s’étend sur un secteur angulaire α, ce secteur angulaire α étant défini par un cercle C dont un centre correspond à l’axe de rotation X. Ce secteur angulaire α est délimité par le bord d’entrée 32 d’une part ainsi que par le bord de sortie 34 d’autre part.
Le bord d’entrée 32 est relié au bord de sortie 34 par un bord arrondi 35 qui épouse la partie du cercle C qui forme le secteur angulaire α. Ce bord arrondi 35 s’étend entre le bord d’entrée 32 et le bord de sortie 34 le long du secteur angulaire α. On comprend que le bord arrondi 35 s’inscrit dans le cercle C dont le centre correspond à l’axe de rotation X du vilebrequin 1.
Tel que visible sur la , le contrepoids 24 présente une première face 36 et une deuxième face 38 reliant le bord d’entrée 32 au bord de sortie 34. Ces première et deuxième faces 36, 38 sont sensiblement parallèles l’une à l’autre. Elles sont sécantes de l’axe de rotation X du vilebrequin 1, notamment en s’inscrivant dans des plans perpendiculaires, ou sensiblement perpendiculaires, à cet axe. La première face 36 est disposée sur le contrepoids 24 du premier côté 26 du premier bras de manivelle 16 et la deuxième face 38 est disposée du deuxième côté 28. On comprend ainsi que la première face 36 du contrepoids 24 est du côté du maneton 12 tandis que sa deuxième face 38 est du côté du palier de rotation 30. Première face 36 et deuxième face 38 sont jointes, au niveau de la deuxième extrémité 22 du premier bras de manivelle 16, par le bord arrondi 35.
Selon l’invention, le contrepoids 24 comprend au moins une forme 40 configurée pour réduire des chocs à l’entrée du bord d’entrée 32 dans la réserve d’huile 6, une telle forme 40 résultant par exemple d’un matriçage du contrepoids 4 du vilebrequin 1. Cette forme 40 configurée pour réduire les chocs s’étend à partir du bord d’entrée 32 et en direction du bord de sortie 34. Plus précisément et comme visible à la , la forme 40 configurée pour réduire les chocs s’étend à partir du bord d’entrée 32 et sur un angle β supérieur à 20 % du secteur angulaire α ; on comprend ici que la forme 40 configurée pour réduire les chocs s’étend sur une distance mesurée à partir du bord d’entrée 32 le long du secteur angulaire α, une telle distance correspondant à au moins 20 % de ce secteur angulaire α.
Selon les modes de réalisation, la forme 40 configurée pour réduire les chocs s’étend à partir du bord d’entrée 32 sur un angle β correspondant à entre 20 % et 50 % du secteur angulaire α. On comprend ici que cette forme 40 configurée pour réduire les chocs s’étend au plus sur une moitié du contrepoids 24, cette moitié étant mesurée entre le bord d’entrée 32 et le bord de sortie 34 le long du bord arrondi 35. En d’autres termes, la forme 40 configurée pour réduire les chocs s’étend alors depuis le bord d’entrée 32 jusqu’à la ligne de démoulage J.
Le système 1 selon l’invention peut également comprendre un revêtement adapté pour recouvrir le support au-dessus duquel le système est fixé, ledit revêtement étant adapté pour augmenter la réflexion du rayonnement solaire sur ledit support.
La présente invention concerne également une ombrière photovoltaïque comprenant le système 1 selon l’invention.
Les modes de réalisation précédemment décrits sont indiqués à titre d’exemples uniquement.
Amplificateurs à transimpédance La présente description concerne de façon générale des dispositifs et circuits électroniques et, plus particulièrement, des amplificateurs à transimpédance.