INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un mode de fonctionnement permettant le démarrage de la première turbomachine 1, en particulier de la première turbine à gaz 10. La première machine électrique 30 est pilotée, par exemple par une unité de contrôle (non représentée), de manière à tourner dans le sens positif. Ainsi, elle entraîne le générateur de gaz 12 par l’intermédiaire de la roue libre du premier moyen de couplage 31, permettant le démarrage du générateur de gaz 12.
Lors du démarrage, les gaz chauds entrainent la turbine libre 11. Cette dernière, reliée au rotor principal 62 via la roue-libre du premier moyen de couplage principal 51, peut être soit libre, lorsque le frein rotor 60 est en position libre ( ), soit bloquée par le frein rotor lorsque que celui-ci est en position de freinage ( ). Cette dernière configuration peut être utile en cas de démarrage par vent fort. En outre, la puissance de la première machine électrique 30 étant de l’ordre de plusieurs dizaines à quelques centaines de kilowatts, il est possible de démarrer la turbine beaucoup plus rapidement qu’avec un démarreur d’une puissance de l’ordre de 10kW, habituellement utilisé. Cela procure notamment un avantage opérationnel dans le cas de missions de type secours médical, ou lors des tentatives de redémarrage rapide en vol (décrit ci-après et illustré notamment sur la ).
Dans le cas de figure où le frein rotor 60 est en position de freinage, la première machine électrique 30 peut alors fonctionner en mode génératrice, le mode « génératrice » étant représenté par un petit éclair sur la et les figures suivantes. La présente ce fonctionnement permettant de générer de l’électricité au sol. Plus précisément, ce mode de fonctionnement, dit mode ou fonction « APU » (pour « Auxiliary Power Unit » en anglais) est un mode de fonctionnement où la première turbine à gaz 10 entraine une génératrice électrique sans entrainer le rotor principal de l’hélicoptère, pour permettre d’assurer l’alimentation des dispositifs électriques au sol, tels que des batteries, équipements de vol, chauffage ou climatisation. En particulier, ce mode permet de recharger les batteries qui pourront être utilisées en vol pour alimenter les machines électriques pour réaliser l’assistance électrique au rotor principal 62 dès la phase de décollage par exemple.
Pour réaliser cette fonction, un moyen de blocage (non représenté) est actionné pour bloquer le premier moyen de couplage réversible 31, de telle sorte que le générateur de gaz 12 de la première turbine à gaz 10 puisse entrainer la première machine électrique 30. La première machine électrique 30 prélève ainsi de la puissance pour la restituer aux équipements électriques, tandis que la turbine libre 11 est bloquée par le frein rotor 70, alors en position de freinage.
On notera que le démarrage de la deuxième turbomachine 2 est effectué en suivant le même schéma que la première turbomachine 1, et la deuxième machine électrique 40 peut également fonctionner en mode génératrice en mode « APU », de la même façon que la première machine électrique, en bloquant le premier moyen de couplage réversible 41.
La représente un fonctionnement nominal avec génération électrique au sol (mode « APU », rotor tournant) ou en vol. Suite au démarrage de la première turbine à gaz 10, la première turbine libre 11 entraîne le rotor principal 62 par l’intermédiaire du moyen de couplage principal 51. La première turbine libre 11 entraîne également la troisième machine électrique 50 fonctionnant alors en mode génératrice, ainsi que la première machine électrique 30 fonctionnant également en mode génératrice, le deuxième moyen de couplage réversible 32 étant bloqué.
La représente un exemple alternatif dans lequel les deux turbines à gaz 10, 20 sont allumées et entrainent le rotor principal 62 et la première et la deuxième machine électrique 30, 40 fonctionnent en mode génératrice, les deuxièmes moyens de couplage 32, 42 étant respectivement bloqués. Ce mode de fonctionnement peut être utilisé au sol ou en vol, et permet notamment de limiter les prélèvements sur les générateurs de gaz et ainsi limiter l'impact sur les performances. Cette très forte génération simultanée permet également le rechargement d'un pack batterie de forte puissance par exemple.
La représente un fonctionnement nominal permettant un apport de puissance au rotor principal 62 par la troisième machine électrique 50 et la représente un fonctionnement nominal permettant un apport de puissance au rotor principal 62 par la première et la deuxième machine électrique 30, 40, chacune fonctionnant en mode moteur électrique, et tournant alors dans le sens négatif. Cette configuration peut être utile dans certaines phases de vol nécessitant un apport de puissance supplémentaire, par exemple au décollage. La première machine électrique 30 et la deuxième machine électrique 40 permettent ainsi de compléter la puissance apportée au rotor principal 62 par les turbines libres 11, 21. On notera que cet apport de puissance au rotor principal 62 est ponctuel, et potentiellement récurrent, et ne nécessite pas de système actif comme un crabot ou un embrayage. Ainsi, les roues libres présentent un avantage en termes de fiabilité.
La représente un fonctionnement nominal avec apport de puissance sur les arbres 14, 24 des générateurs de gaz pour améliorer la réactivité lors des phases transitoires. Dans certaines phases de vol, par exemple lors d'appels de couple importants, la vitesse de rotation des turbines libres peut chuter brutalement et nécessiter une forte réactivité du générateur de gaz 12, 22. Dans ce cas, la première et/ou la deuxième machine électrique 30, 40 peuvent, en tournant dans le sens positif, contribuer à l'accélération de la vitesse du générateur de gaz 12, 22 pour délivrer au plus vite la puissance requise. La puissance peut provenir d’un pack de batterie (non représenté), mais également de la troisième machine électrique 50, comme illustré sur la . La troisième machine électrique 50 fonctionne alors en mode génératrice, et est relié électriquement à la première et à la deuxième machine électrique 30, 40 via une connexion électrique 90.
La représente un fonctionnement nominal bimoteur avec hybridation interne et transfert de puissance du générateur de gaz vers le rotor principal. Dans certaines phases de vol en bimoteur, il peut être utile de réaliser de l’hybridation interne, c’est-à-dire des transferts de puissance entre le rotor principal et les générateurs de gaz, ou inversement. Sur la , les premiers moyens de couplage 31, 41 sont bloqués. La première et la deuxième machine électrique 30, 40 fonctionnent alors en mode génératrice, et transfèrent de l’énergie électrique à la troisième machine électrique 50 par l’intermédiaire d’une connexion électrique 90, la troisième machine électrique fonctionnant elle-même en mode moteur pour entrainer le rotor principal 62.
Les figures 11 et 12 représentent d’autres exemples de fonctionnement avec hybridation interne. Sur un ensemble bimoteur, il peut apparaitre que la première turbomachine 1 (par exemple) atteigne sa fatigue cyclique plus rapidement que la deuxième turbomachine 2. Il est alors possible, en l'absence notamment de troisième machine électrique, de faire une hybridation interne asymétrique, en utilisant la deuxième machine électrique 40 pour générer de la puissance électrique au travers du premier ou du deuxième moyen de couplage réversible 41, 42, de manière à assister la première turbine à gaz 10.
La est un schéma de processus représentant un exemple de processus S960 de distribution de matériau cosmétique dans un distributeur de cosmétique 100, selon un exemple. L’étape 961 représente une étape de distribution d’au moins une unité de dose d’une formulation cosmétique. Le processus S960 inclut les étapes 962a à 962c d’éjection d’une quantité demandée de matériau cosmétique à partir d’au moins une cartouche 114 pour produire une formulation cosmétique sélectionnée par l’utilisateur dans le processus S940, de sorte que la formulation cosmétique puisse être appliquée, transportée dans un contenant, ou soit par ailleurs disponible pour l’utilisateur. Le processus S960 inclut les étapes facultatives 963a à 963c de détection de la quantité restante de matériau cosmétique dans chacune des cartouches et l’étape facultative 964 d’enregistrement des résultats dans une mémoire de l’appareil de distribution.
La est un schéma représentant un exemple de système de distribution de cosmétique connecté, selon un exemple. Un système 400, qui met en œuvre le distributeur de cosmétique 100 décrit ci-dessus, inclut au moins le distributeur de cosmétique 100 et un dispositif connecté 300. Facultativement, le système peut également inclure un ou plusieurs serveurs externes 410 qui sont mis en œuvre dans le cadre d’un environnement informatique en nuage. En outre, le système peut inclure facultativement un inventaire de matériaux cosmétiques 204 qui est un inventaire de matériaux cosmétiques possibles qui peuvent être insérés dans le dispositif cosmétique 100.
Le dispositif connecté 300 peut être un ordinateur personnel (PC), un ordinateur portable, un PDA (Assitant numérique personnel), un téléphone intelligent, une tablette, un UMPC (ordinateur personnel ultra mobile), un miniportable, ou un ordinateur personnel de type bloc-notes. Dans les exemples ci-dessous, le dispositif connecté 300 est supposé être une tablette, telle qu’un iPad de Apple.
Le dispositif connecté 300 est capable d’effectuer une communication sans fil avec le distributeur de cosmétique 100 au moyen d’une circuiterie d’interface de communication sans fil 774 sur le distributeur de cosmétique 100. Cependant, le dispositif connecté 300 est également capable d’avoir une connexion filaire avec le distributeur de cosmétique 100 au moyen d’une interface USB 776 sur l’appareil 100. De plus, chaque dispositif, y compris le distributeur de cosmétique 100, peut communiquer avec les autres et avec le ou les dispositifs externes par le biais d’une connexion Internet via une connexion sans fil 802.11 à un point d’accès Internet sans fil, ou une connexion physique au point d’accès Internet, telle que via une interface Ethernet. Chaque dispositif connecté 300 est capable d’effectuer une communication sans fil avec d’autres dispositifs, telle que par une connexion Bluetooth ou d’autres moyens sans fil aussi.
Le dispositif connecté 300 est configuré pour recevoir des informations d’un utilisateur afin de les utiliser pour générer une formulation cosmétique qui sera utilisée par le distributeur de cosmétique 100 pour distribuer un matériau cosmétique dans le poudrier 108.
La est un schéma fonctionnel représentant la circuiterie du dispositif de commande 150 et du distributeur de cosmétique 100, selon un exemple. Une unité centrale (CPU pour Central Processing Unit) 710 assure une commande primaire sur les composants de circuiterie séparés inclus dans l’appareil, tels qu’une circuiterie de commande de distributeur 740 (qui peut inclure une circuiterie de commande pour les moteurs 112, une circuiterie pour l’encodeur optique 192, et une circuiterie de capteur inductif). La CPU 710 peut également commander un dispositif d’entrée/sortie 772 facultatif (tel qu’un clavier ou une souris), une mémoire 780, la circuiterie d’interface de communication sans fil 774, le dispositif de commande de bus série universel (USB) 776, un pilote de DEL 778 et un module d’affichage 780. Le pilote de DEL 778 commande l’émission d’impulsions d’un ou plusieurs voyants lumineux 122.
Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut, entre autres, un ou plusieurs dispositifs informatiques tels qu’un processeur (par exemple, un microprocesseur, un processeur quantique, un processeur de qubits, etc.), une unité centrale (CPU), un processeur de signaux numériques (DSP pour Digital Signal Processor), un circuit intégré à application spécifique (ASIC pour Application Specific Integrated Circuit), un réseau de portes programmables par l’utilisateur (FPGA pour Field Programmable Gate Array), ou similaire, ou toute combinaison de ceux-ci, et peuvent inclure des éléments de circuits numériques ou analogiques discrets ou des composants électroniques, ou des combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut un ou plusieurs composants couplés de manière opérationnelle (par exemple, de manière communicative, électromagnétique, magnétique, ultrasonique, optique, inductive, électrique, couplée de manière capacitive, sans fil, ou similaire) les uns aux autres.
Dans un mode de réalisation, l’un quelconque de l’unité centrale 710 ou d’autres composants montrés sur la peut être remplacé par d’autres éléments de circuiterie. Des exemples de circuiterie incluent une mémoire qui, par exemple, stocke des instructions ou des informations. Des exemples non limitatifs de mémoire incluent une mémoire volatile (par exemple, une mémoire vive (RAM), une mémoire vive dynamique (DRAM), ou similaire), une mémoire non volatile (par exemple, une mémoire morte (ROM), une mémoire morte programmable effaçable électriquement (EEPROM), une mémoire morte sur disque compact (CD-ROM), ou similaire), une mémoire persistante, ou similaire. D’autres exemples non limitatifs de mémoire incluent une mémoire morte programmable et effaçable (EPROM), une mémoire flash, etc.
Dans un mode de réalisation optionnel, la fibre multi-composante photocatalytique peut comprendre, de préférence entre le cœur et l’écorce, au moins une écorce intermédiaire. Une écorce intermédiaire peut comprendre un autre polymère thermoplastique, des matières inorganiques (ex :silice), et/ou des agents couplants. Une écorce intermédiaire peut par exemple permettre de protéger le cœur, d’augmenter la durée de vie de la fibre multi-composante. La fibre multi-composante peut également comprendre une matrice sacrificielle.
Le cœur polymérique thermoplastique de la fibre multi-composante comporte des polymères thermoplastiques. Le cœur polymérique de la fibre multi-composante peut comprendre des additifs. L’épaisseur du cœur de la fibre multi-composante peut être comprise entre 1 µm et 150 µm.
L’écorce de la fibre multi-composante comporte un réseau d’agent couplant résistant à l’oxydation et de photocatalyseur. De préférence, un réseau de silice et de titane. L’épaisseur en surface de photocatalyseur est de préférence comprise entre 300 nm et 20 µm. Avantageusement, l’écorce de la fibre multi-composante est au moins à 50 % inorganique, de préférence au moins 60 %, de manière plus préférée au moins 70 % et de manière encore plus préférée au moins 80 %. L’écorce de la fibre multi-composante peut être à moins de 100 % inorganique, par exemple de préférence à moins de 95%. Avantageusement, l’écorce inorganique présente au moins 5 % en poids de photocatalyseur, de préférence au moins 10 % en poids de photocatalyseur, de manière préférée au moins 15 % en poids de photocatalyseur, de manière plus préférée au moins 20 % en poids de photocatalyseur et de manière encore plus préférée au moins 25 %. Par exemple, l’écorce inorganique présente moins de 95 % en poids de photocatalyseur, de préférence moins de 90 % en poids de photocatalyseur et de manière plus préférée moins de 85 % en poids de photocatalyseur, de préférence après élimination du polymère organique du mélange actif. L’épaisseur de l’écorce de la fibre multi-composante peut être comprise entre 300nm et 20µm. La fibre multi-composante photocatalytique selon l’invention présente une épaisseur, de préférence un diamètre, inférieur(e) ou égal(e) à 150 µm, de préférence inférieur ou égal à 100 µm, de manière plus préférée inférieur ou égal à 50 µm, de manière encore plus préférée inférieur ou égal à 10 µm. Par exemple, la fibre multi-composante photocatalytique présente une épaisseur, de préférence un diamètre, d’au moins 1 µm.
De préférence, la fibre multi-composante présente une épaisseur de surface majoritairement inorganique, supérieure ou égale à 500 nm.
La fibre multi-composante présente une surface. De préférence la surface de la fibre multi-composante est homogène en composition (MEB/EDX pour Energy Dispersive X-ray en terminologie anglo-saxone). De préférence, après traitement, la fibre multi-composante est poreuse avec une surface spécifique d’au moins 10 m²/g (mesurée par analyse BET). La fibre multi-composante peut présenter une surface spécifique d’au plus 500 m²/g. De préférence la fibre multi-composante peut présenter une surface spécifique comprise entre 10 m²/g et 500m²/g.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un textile comportant au moins une fibre multi-composante photocatalytique selon l’invention.
Un textile selon l’invention peut correspondre à un textile utilisable dans tous domaines comme par exemple le domaine vestimentaire, décoratif, ou industriel. Il peut être utilisé dans des procédés de traitement de l’eau et/ou de l’air, notamment via photocatalyse pour la purification de l’eau et/ou de l’air, ou pour ses propriétés anti-bactériennes et auto-nettoyantes. Un tel textile pourra être impliqué dans la destruction de composés organiques de préférence volatils.
Avantageusement, un textile selon l’invention est apte à être déformé afin de présenter différentes géométries. Ainsi un textile selon l’invention est flexible en particulier avant l’étape d’élimination de l’au moins un polymère de préférence organique en surface. La déformation peut être par pliage, tordage, torsadé sans que le textile ne casse ou perde en efficacité de photocatalyse. Ainsi, un filtre selon la présente invention présente une efficacité et une capacité photocatalytique augmentée.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un filtre comportant au moins un textile selon l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un épurateur de fluide photocatalytique comprenant au moins un filtre selon l’invention. Par fluide il peut par exemple s’agir d’air ou d’eau, de préférence d’air. De préférence le filtre est agencé entre une entrée de fluide et une sortie de fluide de l’épurateur.
Un épurateur peut également comprendre un système de ventilation.
Le système de ventilation peut être agencé de façon à véhiculer un fluide depuis une entrée de l’épurateur à une sortie de l’épurateur. Un système de ventilation est en particulier agencé de sorte à générer un flux d’air passant au travers du filtre selon l’invention. Un système de ventilation peut par exemple comprendre au moins un ventilateur doté d’une ou plusieurs hélices, pales et/ou turbines pouvant être agencées selon différentes positions. De préférence, le système de ventilation est agencé de façon à ce qu’un flux d’air, de préférence filtré, sortant de l’épurateur comporte un taux de COV, d’allergène, de polluant et/ou de pathogène réduit par rapport à un air entrant dans l’épurateur. Avantageusement, la vitesse du système de ventilation peut être adaptée. Ainsi différents niveaux de puissance de l’épurateur peuvent être définis. Ceci permet en cas de forte pollution par exemple d’augmenter la puissance de l’épurateur sans que celui-ci fonctionne en continu à puissance maximale.
Un épurateur peut également comprendre un système d’illumination.
Un système d’illumination comprend de préférence un système d’illumination ultraviolet apte à illuminer l’au moins un filtre selon l’invention. De préférence la longueur d’onde du système d’illumination est comprise dans la ou les gammes des U.V.A, des U.V. B et/ou des U.V. C soit de 100 à 400 nm. Avantageusement, le système d’illumination peut être centré sur une ou plusieurs bandes, par exemple de 100 nm à 280 nm, de 280 nm à 320 nm, de 320 nm 400 nm ou tout autres bandes permettant de centrer les U.V.A et les U.V.B ou les U.V.B et les U.V.C ou toutes autres combinaisons entre U.V.A, U.V.B, U.V.C. Le rayonnement UV permet d’activer le photocatalyseur. Le système d’illumination peut par exemple comprendre une lampe U.V.
Un épurateur peut comprendre un ou plusieurs capteurs. Par exemple, il peut s’agir de capteur de pression, de capteur de pollution, de capteur de température, de capteur de détection de particules, de capteur de concentration, de capteur de consommation, et de capteur d’obstruction.
Un épurateur peut comprendre un module de traitement configuré pour réguler la vitesse du système de ventilation et/ou l’intensité du système d’illumination.
En variante, ces modes de réalisation peuvent être adaptés pour une signature cryptographique de la donnée au moyen d’un algorithme de type EdDSA. Dans ce cas, l’étape de détermination d’une partie de signature (étape E16) détermine aussi une partie de signature s à partir de la clé privée d, du premier scalaire intermédiaire k, de la coordonnée affine r 1 (typiquement une coordonnée affine selon une première dimension prédéterminée dans un repère affine d’un espace prédéterminé) du premier point de signature R 1 et de la donnée m. Mais dans cette variante, cette étape de détermination d’une partie de signature (étape E16) détermine une partie de signature s qui est égale, modulo l’ordre n du groupe Gr, à la somme du premier scalaire intermédiaire k et d’un scalaire résultat d’un produit de la clé privée d et d’un condensat d’une donnée intermédiaire m’ par une fonction de hachage H, la dite donnée intermédiaire m’ étant la concaténation de la coordonnée affine r 1 du premier point de signature, d’une autre coordonnée affine r y1 (typiquement une coordonnée affine selon une première autre dimension prédéterminée qui est différente de la première dimension prédéterminée dans le repère affine de l’espace prédéterminé) du premier point de signature, de deux coordonnées affines q et q y (typiquement respectivement une coordonnée affine selon la première dimension prédéterminée et la première autre dimension prédéterminée dans le repère affine de l’espace prédéterminé) d’un autre point Q de la courbe E, et de la donnée m. Autrement dit : s = k+d.H(r 1 |r y1 |q|q y |m) mod n. La fonction de hachage H est typiquement un algorithme SHA-512 ou SHAKE256.
Les procédés des figures 3 et 4 ainsi adaptés peuvent être complétés par une étape de détermination d’une autre partie de signature u (étape E200) qui détermine l’autre partie de signature u par concaténation d’une coordonnée affine r 0 (typiquement selon une deuxième dimension prédéterminée dans le repère affine de l’espace prédéterminé, par exemple la première dimension prédéterminée) du deuxième point de signature R 0 et d’une autre coordonnée affine r y0 (typiquement selon une deuxième autre dimension prédéterminée dans le repère affine de l’espace prédéterminé, par exemple la première autre dimension prédéterminée) du deuxième point de signature R 0 . Autrement dit : u = r 0 |r y0 .
A l’issu du procédé de la ou du procédé de la , le dispositif électronique 2 dispose donc de la signature de la donnée m par l’algorithme EdDSA au moyen de la clé privée d, à savoir la partie de signature s décrite ci-avant et l’autre partie de signature u déterminée par l’étape de détermination d’une autre partie de signature (étape E200) à partir d’une coordonnée affine r 0 du deuxième point de signature R 0 .