INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un jeu radial r existant à froid (à température ambiante) entre le secteur d’entretoise 14 et le secteur d’anneau 10 reposant sur les bras axiaux 26a, 28a des brides radiales annulaires amont et aval et réduit à zéro à chaud.
En fonctionnement, lorsque les pièces chauffent, la variation du jeu axial entre les brides radiales annulaires amont et aval est reprise par une variation de l’allongement du support souple 30 permettant ainsi de ne pas surcharger mécaniquement l’anneau CMC. Le différentiel de pression entre la cavité hors-veine 32 et la veine aérodynamique d’air chaud permet de maintenir l’anneau appuyé sur les bras axiaux 26a et 28a.
Le carter formant structure de support d'anneau est réalisé en un matériau métallique, et chaque secteur d'anneau est réalisé d’un seul tenant (d’une seule pièce) par formation d'une préforme fibreuse ayant une forme voisine de celle du secteur d'anneau et densification de la préforme fibreuse par une matrice céramique. Pour la réalisation de la préforme fibreuse, on peut utiliser des fils en fibres céramique, par exemple des fils en fibres SiC, ou des fils en fibres de carbone. La préforme fibreuse est avantageusement réalisée par tissage tridimensionnel, ou tissage multicouches. Le tissage peut être de type interlock. D'autres armures de tissage tridimensionnel ou multicouches peuvent être utilisées comme par exemple des armures multi-toile ou multi-satin. On pourra pour cela se référer au document WO 2006/136755. Après tissage, l'ébauche peut être mise en forme pour obtenir une préforme de secteur d'anneau qui est ensuite consolidée et densifiée par une matrice céramique, la densification pouvant être réalisée notamment par infiltration chimique en phase gazeuse (CVI) qui est bien connue en soi. Un exemple détaillé de fabrication de secteurs d'anneau en CMC est notamment décrit dans le document US 2012/0027572.
TURBOMACHINE D’AERONEF COMPRENANT UN SUPPORT DE ROULEMENT A CONCEPTION AMELIOREE La présente invention se rapporte au domaine des turbomachines d’aéronef. Elle concerne plus particulièrement les systèmes de support et de guidage des arbres moteur de turbomachine.
L’invention s’applique à tout type d’aéronef, comme en particulier les hélicoptères.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les arbres moteur de turbomachine d’aéronef sont guidés en rotation par des roulements. A ces roulements, il peut y être associé des amortisseurs par compression de film d’huile, également dénommés « squeeze film damper (SFD) » en anglais. Ce type d’amortisseur permet d’apporter de l’amortissement aux arbres flexibles fonctionnant à régime surcritique. Le film mince, situé entre la bague extérieure du palier et une partie de stator, n’est pas cisaillé contrairement à un palier hydrodynamique classique. Cette absence de cisaillement a pour conséquence de limiter l’échauffement de l’huile, et d’éliminer les instabilités.
Le rôle d’un tel amortisseur est d’amortir les vibrations de l’arbre moteur causées par sa rotation et par le déséquilibre de son chargement mécanique, par exemple le balourd. Ce principe d’amortissement par compression d’un film d’huile est par exemple connu du document EP 1 650 449 A1.
Habituellement, la bague extérieure du roulement amorti est solidaire d’une cage souple, dite cage d’écureuil. Cette cage est traversée par des ouvertures conférant la souplesse requise. Elle permet en effet un orbitage plus important de la bague extérieure dans la partie de stator qui la loge, et assure ainsi une meilleure efficacité de l’amortisseur à compression de film d’huile.
La cage souple est généralement entourée de la partie de stator, susceptible de présenter une température élevée dans les zones chaudes de la turbomachine, par exemple en partie arrière de celle-ci, dans une enceinte d’huile située au niveau de la / des turbines.
La est une vue en coupe d’un mode de réalisation alternatif de montant 3. En , le volet 7 est montré en position d’ouverture, avec un angle de rotation d’environ 90° et donc une orientation transverse.
Dans ce mode de réalisation, l’arête 25 est portée par un retrait de la paroi longitudinale frontale du volet 7, et la protubérance 23 est disposée en conséquence proche du bord longitudinal extérieur ou frontal du fond 21.
Le retrait portant l’arête 25 est, à l’état installé, recouvert par la façade décorative 95 du coin 9 (non représentés en ).
L’une des pattes 19 du fond 21 (et éventuellement du couvercle 17) présente une excroissance 193 formant butée longitudinale du panneau 1. L’excroissance 193 est notamment transverse et plane à l’état assemblé.
Le fond 21 et le couvercle 17. Le panneau 1 vient alors, en cas de translation longitudinale, en butée contre l’excroissance 193 parallèle au bout du panneau 1. Le panneau 1 est alors en appui contre l’excroissance avec une surface d’appui étendue, ce qui diminue les risques de fracture ou bris du panneau 1.
En effet, un jeu longitudinal du panneau 1 dans les montants 3 est requis, afin de pouvoir se dilater dans cette direction. Il en résulte en outre un jeu qui permet de diminuer les contraintes de dimensionnement du panneau 1 et lors de la pose des montants 3 sur le mur 200.
Les panneaux 1 étant généralement lourds (dizaines voire centaines de kilogrammes) leur manipulation est peu aisée, et potentiellement accidentogène. La fixation par l’insertion du coin 9 permet de réduire les étapes nécessaires à la fixation du panneau 1. Le maintien provisoire au moyen de la protubérance 23 permet de minimiser encore plus la manipulation des panneaux 1, qui ne doivent être mis en place qu’une seule fois.
Le montage du balcon 100 ou brise-soleil 300 avec les montants 3 selon l’invention implique aussi moins de visserie, et aucun perçage n’est pratiqué dans le panneau 1.
Ensemble de coffrage DOMAINE DE L'INVENTION La présente demande concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics. Plus précisément, la présente demande concerne le coffrage d’une dalle, par exemple d’un balcon.
ETAT DE LA TECHNIQUE Pour réaliser le coffrage de certaines dalles d’un bâtiment, telles qu’un balcon, il peut être nécessaire d’agencer des éléments de coffrage en porte-à-faux d’une paroi du bâtiment, ce qui est susceptible de poser des problèmes de sécurité. En outre, certains éléments de coffrage sont prévus pour s’appuyer sur un support, typiquement un balcon inférieur, lequel présente des dimensions qui sont variables selon le bâtiment considéré, ce qui impose d’adapter le type d’élément de coffrage utilisé en conséquence.
Un but de l’invention est de permettre de coffrer une dalle de bâtiment de manière simple et sûre, et ce quel que soit le bâtiment considéré.
Il est à cet effet proposé, selon un aspect de la présente divulgation un ensemble de coffrage, l’ensemble comprenant : un plateau de coffrage comprenant une poutre s’étendant selon un premier axe ; une contre-poutre s’étendant selon un deuxième axe ; et un dispositif de couplage amovible configuré pour fixer la contre-poutre à la poutre du plateau de coffrage de sorte à ce que le deuxième axe soit orthogonal au premier axe, le dispositif de couplage comprenant : une première portion de couplage configurée pour coupler le dispositif de couplage à la poutre du plateau de coffrage, la première portion de couplage présentant une forme autorisant un positionnement du dispositif de couplage sur la poutre par une translation suivant le premier axe et une translation suivant une direction orthogonale au premier axe ; et une deuxième portion de couplage configurée pour coupler le dispositif de couplage à la contre-poutre, la deuxième portion de couplage présentant une forme autorisant un positionnement du dispositif de couplage sur la contre-poutre par une translation suivant le deuxième axe et une translation suivant une direction orthogonale au deuxième axe.
Avantageusement, mais facultativement, l’ensemble selon la présente divulgation peut comprendre au moins l’une des caractéristiques suivantes, prise seule ou en combinaison : - la première portion de couplage comprend une paroi délimitant au moins une partie d’une cavité ouverte destinée à recevoir une portion de la poutre ; - la deuxième portion de couplage comprend une paroi délimitant au moins une partie d’une cavité ouverte destinée à recevoir une portion de la contre-poutre ; - la première portion de couplage comprend un premier système de fixation pour fixer le dispositif de couplage à la poutre ; - la deuxième portion de couplage du dispositif de couplage comprend un deuxième système de fixation pour fixer le dispositif de couplage à la contre-poutre ; - la première portion de couplage comprend un premier système de guidage pour guider une translation du dispositif de couplage sur la poutre suivant le premier axe ; - le système de guidage comprend au moins une première roue prévue pour coopérer avec une première surface de guidage de la poutre pour guider la translation du dispositif de couplage sur la poutre suivant le premier axe ; - le dispositif de couplage comprend un organe de serrage de la contre-poutre contre le plateau de coffrage dans une position de fixation de la contre-poutre au plateau de coffrage ; - il comprend en outre une tête amovible configurée pour fixer un étai à la contre-poutre ; - la tête comprend une troisième portion de couplage configurée pour coupler la tête à la contre-poutre, la troisième portion de couplage de la tête présentant une forme autorisant un positionnement de la tête sur la contre-poutre par une translation suivant le deuxième axe et une translation suivant une direction orthogonale au deuxième axe ; - la troisième portion de couplage de la tête comprend un deuxième système de guidage pour guider une translation de la tête sur la contre-poutre suivant le deuxième axe ; - le deuxième système de guidage comprend au moins une deuxième roue prévue pour coopérer avec une deuxième surface de guidage de la contre-poutre pour guider la translation de la tête sur la contre-poutre suivant le deuxième axe ; - il comprend en outre un organe de fixation configuré pour fixer la tête à la contre-poutre ; - l’organe de fixation présente une forme autorisant un positionnement de l’organe de fixation sur la contre-poutre par une translation suivant le deuxième axe et une translation suivant une direction orthogonale au deuxième axe ; et - l’organe de fixation comprend : une quatrième portion de couplage configurée pour coupler l’organe de fixation à la contre-poutre ; et une cinquième portion de couplage configurée pour coupler l’organe de fixation à la tête.
Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposé un procédé de montage d’un ensemble tel que précédemment décrit, comprenant la fixation de la contre-poutre au plateau de coffrage au moyen du dispositif de couplage, de sorte à ce que le deuxième axe soit orthogonal au premier axe.
Avantageusement, mais facultativement, la fixation de la contre-poutre au plateau de coffrage comprend : le positionnement du dispositif de couplage sur la contre-poutre ; la fixation du dispositif de couplage à la contre-poutre ; le positionnement du dispositif de couplage sur la poutre ; et la fixation du dispositif de couplage à la poutre.
Avantageusement, mais facultativement, le procédé comprend en outre la fixation de la tête à la contre-poutre au moyen de l’organe de fixation.
PRÉPARATION CONTINUE DE COMPOSÉ POLYÉTHER HYDROPHOBE L’invention concerne un copolymère épaississant et sa méthode de préparation continue par extrusion réactive. La méthode de préparation comprend d’abord une réaction de polymérisation d’un composé dihalogéné et d’un monomère polyhydroxylé puis la réaction avec un composé hydrophobe monohalogéné. Ce copolymère permet de contrôler la viscosité d’une composition aqueuse.
De nombreux domaines techniques nécessitent de contrôler la rhéologie des compositions utilisées, en particulier de contrôler la rhéologie de compositions aqueuses. Disposer d’agents épaississants variés et efficaces est donc très utile.
Parmi les agents épaississants, on distingue les épaississants associatifs qui sont généralement des polymères hydrosolubles comprenant des groupements hydrophobes souvent insolubles dans l’eau. De telles macromolécules ont un caractère associant : une fois introduits dans l'eau, les groupements hydrophobes sont susceptibles de s'assembler sous forme d'agrégats micellaires. Ces agrégats sont reliés entre eux par les parties hydrophiles des polymères. Il y a alors formation d'un réseau tridimensionnel qui provoque l'augmentation de la viscosité du milieu.
Au sein de compositions comprenant également un composé liant de type latex, les agents épaississants permettent généralement de développer des interactions avec les particules de ces composés liants. De telles interactions permettent alors généralement d’augmenter l’effet épaississant. Les compositions comprenant un polymère épaississant sont usuellement préparées par synthèse au préalable du polymère épaississant par un procédé discontinu, dit procédé batch .
Généralement, on recherche des méthodes de préparation de composition épaississante, comprenant un polymère hydrophile, avantageusement hydrosoluble, qui soient flexibles et reproductibles. On recherche également à améliorer l’efficacité d’épaississement de l’agent épaississant obtenu. Selon l’invention, on entend par polymère hydrosoluble un polymère totalement miscible à l’eau à une température supérieure à la température de fusion de ce polymère.
Par ailleurs, il est également important de pouvoir disposer de méthodes de préparation de copolymère améliorées. En effet, les méthodes connues, notamment les méthodes de préparation discontinue ou par batch , génèrent de nombreux problèmes les rendant difficiles à mettre en œuvre. Il peut s’avérer impossible de mettre en œuvre efficacement certaines méthodes de préparation d’agent épaississant tant les problèmes rencontrés peuvent être difficiles à surmonter, en particulier les problèmes de dérive de viscosité du milieu réactionnel de préparation d’agents épaississants. Par exemple, la préparation de polymères par polymérisation de polyéthylène glycol produit souvent un mélange réactionnel dont la viscosité augmente significativement au cours de la réaction, pouvant conduire à une forte augmentation de la consommation d’énergie d’agitation ou à un échauffement du milieu réactionnel du fait de l’exothermie due à l’agitation, voire à un blocage en cas de dérive trop importante de la viscosité. La préparation de tels polymères empêche alors l’utilisation de réacteurs agités. La préparation de ces polymères peut également nécessiter une importante dilution du milieu réactionnel au moyen d’un solvant devant ensuite être séparé. Néanmoins, l’utilisation de solvant devrait toujours être limitée ou éliminée.
Selon une deuxième variante d’agencement en parallèle de la troisième alternative illustrée sur la , le premier moteur thermique 21 est connecté à la première chaîne de transmission de puissance 41 et à la deuxième chaîne de transmission de puissance 42.
Ensemble propulsif pour aéronef comprenant un capot intermédiaire de type fixe démontable monté sur un système d’articulation La présente invention se rapporte au domaine des ensembles propulsifs pour aéronefs, et concerne plus particulièrement un ensemble propulsif dont la nacelle est du type dont la section intermédiaire comporte un ou plusieurs capots fixes démontables, c'est-à-dire des capots rigidement fixés au reste de la nacelle au moyen d’organes de fixation traversants qu’il est nécessaire de démonter pour permettre un accès à l’intérieur de l’ensemble propulsif.
État de la technique antérieure Une nacelle d’ensemble propulsif pour aéronef présente généralement une structure tubulaire comprenant, de l’amont vers l’aval, une section avant comprenant une entrée d’air, une section intermédiaire destinée à entourer une soufflante de turboréacteur, et une section arrière comportant des moyens d'inversion de poussée et destinée à entourer le générateur de gaz du turboréacteur.
L’entrée d’air, de forme générale annulaire, est destinée à séparer, en fonctionnement, le flux d’air entrant dans le turboréacteur et le flux d’air contournant l’ensemble propulsif.
De manière générale, la nacelle doit présenter des performances de rigidité mécanique de manière à limiter ses déformations du fait de sollicitations en fonctionnement.
Dans certaines nacelles, les capots de la section intermédiaire, couramment dénommés capots de soufflante, sont montés articulés sur une structure fixe de la nacelle ou du mat de l’ensemble propulsif et sont ainsi capables de pivoter latéralement d’une position de fermeture vers une position d’ouverture, selon un mouvement dit en « papillon », pour permettre un accès à l’intérieur de l’ensemble propulsif, par exemple pour des opérations de maintenance. Ces nacelles présentent en général une masse importante, un encombrement important, un coût important, et leur ouverture implique des charges élevées.
Dans d’autres nacelles, notamment lorsqu’il est souhaité d’éviter les inconvénients précités, les capots de la section intermédiaire sont rigidement fixés au reste de la nacelle au moyen d’organes de fixation traversants démontables, tels que des boulons, qu’il est nécessaire de démonter pour permettre un accès à l’intérieur de l’ensemble propulsif. Les capots peuvent dans ce cas être qualifiés de « fixes » et « démontables ». Cette solution est particulièrement adaptée à une section avant conçue sans cloison arrière, c'est-à-dire sans paroi reliant transversalement une virole interne de la section avant à une virole externe de celle-ci en arrière et à distance de l’entrée d’air.
Le document FR3004700 divulgue un exemple de nacelle à capots fixes démontables.
La présente divulgation a pour but d’améliorer les nacelles comportant de tels capots.
Elle propose à cet effet un ensemble propulsif pour aéronef, comprenant : - un turboréacteur comprenant une soufflante et un carter de soufflante entourant la soufflante ; et - une nacelle entourant le turboréacteur et comprenant un compartiment de soufflante délimité intérieurement par le carter de soufflante ;
dans lequel la nacelle comprend, de l’amont vers l’aval selon un axe de l’ensemble propulsif : - un capotage avant formant une entrée d’air ; et - une section intermédiaire comportant au moins un capotage intermédiaire de type fixe et démontable, délimitant extérieurement le compartiment de soufflante, et fixé à au moins une autre structure de l’ensemble propulsif par des organes de fixation traversants démontables.
Selon l'invention, ledit au moins un capotage intermédiaire est relié à un autre élément de l’ensemble propulsif au moyen d’un système d’articulation qui, moyennant un démontage desdits organes de fixation traversants démontables, est configuré pour permettre un déplacement du capotage intermédiaire entre une position de fermeture, dans laquelle le capotage intermédiaire s’étend en continuité avec le capotage avant, et une position d’ouverture, dans laquelle le capotage intermédiaire est décalé vers l’amont ou vers l’aval par rapport à son emplacement dans la position de fermeture de manière à ouvrir le compartiment de soufflante.
Le système d’articulation permet de supporter le capotage intermédiaire en position d’ouverture, et d’éviter ainsi aux opérateurs de maintenance d’avoir à manipuler ce capotage en le portant pour le disposer sur un support adéquat, ce qui, en plus de nécessiter la mise à disposition d’un tel support, peut s’avérer fatiguant voire dangereux pour les opérateurs.
Dans des modes de réalisation préférés, le système d’articulation comporte au moins deux dispositifs d’articulation ayant chacun une première extrémité articulée sur ledit au moins un capotage intermédiaire, et une seconde extrémité, opposée, articulée sur ledit autre élément de l’ensemble propulsif, de manière à permettre un déplacement du capotage intermédiaire entre la position de fermeture et la position d’ouverture, préférentiellement en translation, notamment en translation curviligne.
Dans des modes de réalisation préférés, chacun des dispositifs d’articulation comprend au moins un organe passif à liaison glissière configuré pour permettre une variation d’écartement entre la première extrémité et la seconde extrémité du dispositif d’articulation.
Dans une cuve étanche chauffée à 90°C, sous vide et déshydratée jusqu’à obtenir un taux d’eau inférieur à 800 ppm, on place le composé b1. Cette cuve est ensuite purgée à l’azote. Le composé b1 est injecté dans la zone 1 chauffée à 80°C de l’extrudeuse. De la soude est additionnée dans la zone 1 également. Les zones 2, 3, 4 et 5 de l’extrudeuse sont respectivement portées à 100°C, 100°C, 150°C et 150°C. Le composé a1 est additionné dans la zone 6 de l’extrudeuse. Les zones 6 à 10 sont chauffées à 200°C pour réaliser un copolymère des composés a1 et b1. Les zones 11 à 14 sont maintenues à cette température. La zone 15 est refroidie à 80°C. Le temps de séjour du milieu réactionnel dans l’extrudeuse est d’environ 9 minutes pour un débit de 3 kg/h.
Le copolymère P1 obtenu en sortie d’extrudeuse se trouve sous forme fondue. Pour obtenir une composition de contrôle rhéologique CR1 selon l’invention, le copolymère P1 est introduit directement en sortie de filière de l’extrudeuse dans une composition aqueuse dont le pH final est ajusté à environ 7 au moyen d’une solution aqueuse d’acide acétique. La composition CR1 comprend 40 % en poids de copolymère P1 et 60 % en poids de solution aqueuse comprenant l’acide acétique.
De manière analogue, on prépare et on caractérise le copolymère P2 ainsi que la composition de contrôle rhéologique CR2 selon l’invention comprenant le copolymère P2. Les composés et quantités molaires des composés mis en œuvre sont présentés dans le tableau 1.
Exemple 2 : préparation et caractérisation de formulations aqueuses comprenant les copolymères P1 et P2 selon l’invention
Les compositions CR1 et CR2 de copolymères P1 et P2 selon l’invention sont utilisées comme agent épaississant d’une formulation aqueuse. Les compositions CR1 et CR2 comprenant respectivement les copolymères P1 et P2 épaississants ont un extrait sec de 40 % en poids de matière active. Chaque formulation est préparée en mélangeant les différents ingrédients.
Pour chaque formulation, on détermine la viscosité résultante à faible gradient : viscosité Brookfield à 10 tour/min notée VB10 (mPa.s). Ces mesures sont faites 24 heures après préparation de la formulation. Les formulations sont thermostatées à 25 ± 0,5°C. Les résultats sont présentés dans le tableau 2.
Les copolymères selon l’invention permettent d’épaissir efficacement ces formulations aqueuses à faible gradient de cisaillement. Ces copolymères peuvent être utilisés efficacement comme additifs modificateurs de rhéologie.
PRÉPARATION CONTINUE DE COMPOSÉ POLYÉTHER HYDROPHOBE L’invention concerne un copolymère épaississant et sa méthode de préparation continue par extrusion réactive. La méthode de préparation comprend d’abord une réaction de polymérisation d’un composé dihalogéné et d’un monomère polyhydroxylé puis la réaction avec un monoalcool hydrophobe. Ce copolymère permet de contrôler la viscosité d’une composition aqueuse.
La résine injectée lors de l’étape E11, qui forme la « matrice » du matériau composite, est une matière généralement plastique. La résine est injectée dans le moule d’injection de manière à imprégner le renfort fibreux des peaux 2, 3, le matériau de remplissage 41 et le renfort 6.
L’injection de la matrice peut être réalisée par une technique d’injection du type RTM ou VARRTM. Dans le cas d’une matière plastique, la matrice injectée est par exemple une composition liquide thermodurcissable contenant un précurseur organique du matériau de la matrice. Le précurseur organique se présente habituellement sous forme d’un polymère, tel qu’une résine, éventuellement dilué dans un solvant. De manière connue en soi, la matière plastique est ensuite chauffée de manière à provoquer sa polymérisation, par exemple par réticulation. A cet effet, le moule d’injection est placé dans une étuve. La pièce obtenue peut ensuite être démoulée hors du moule d’injection.