INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente une illustration schématique selon une vue orientée selon l’axe de pincement d’un matériau renfort en textile d’un exemple d’extrémité de moyen de maintien pour dispositif de production selon l’invention,
représente une illustration schématique selon une vue en section selon l’axe A-A de la d’un exemple d’extrémité de moyen de maintien pour dispositif de production selon l’invention,
représente des illustrations schématiques de différents exemples de positionnement de l’extrémité d’un moyen de maintien sur un matériau renfort en textile au niveau d’un point de pincement.
L’invention concerne un dispositif de production d’au moins un volet d’obturation de canal d’airbag et de sa charnière, la charnière étant réalisée par la combinaison d’un matériau de renfort 5 surmoulé par le matériau du volet d’obturation, caractérisé en ce que le dispositif de production comprend : - un moule d’injection 1 configuré pour recevoir au moins un matériau de renfort 5 au niveau d’une portion du moule 1 arrangée pour former une charnière de volet d’obturation, - au moins un moyen de maintien 2 en position du matériau de renfort 5 à l’intérieur du moule d’injection 1 par pincement du matériau de renfort 5 en différents points de sa surface pour assurer un écartement du matériau de renfort 5 par rapport à au moins une des parois intérieures du moule d’injection 1, chaque point de pincement 21 du moyen de maintien 2 destiné à être en contact avec la surface du matériau de renfort 5 étant configuré pour comprendre au niveau d’une extrémité, d’une part, une surface de contact 211 dont au moins une partie est apte à prendre appui contre au moins une portion du fil 51 du matériau de renfort 5 et, d’autre part, au moins un évidement réalisé sous la forme d’au moins une rainure 212 en travers de la surface de contact 211 et arrangé pour permettre un écoulement du matériau injecté au travers de l’extrémité du point de pincement 21 du moyen de maintien 2.
Dans le cadre du fonctionnement du dispositif de l’invention, le moyen de maintien 2 en contact contre le matériau de renfort 5 est ainsi arrangé, d’une part, pour opérer un pincement du matériau de renfort 5 positionné à distance des surfaces intérieures de la cavité du moule 1 et, d’autre part, pour s’assurer d’un écoulement du matériau injecté contre la surface du matériau de renfort 5 grâce à une obstruction limitée de l’écoulement du matériau injecté au niveau des moyens de maintien 2 en contact contre le matériau de renfort 5. La au moins une rainure 212 qui forme un évidement entre différentes parties de la surface de contact 211 du moyen de maintien 2 réalise ainsi un volume ou un espace au niveau du point de pincement 21 qui est disposé en contact avec la surface du matériau de renfort 5 de façon à permettre une communication entre, d’une part, la surface du matériau de renfort 5 en contact avec le moyen de maintien 2 et, d’autre part, le reste du volume intérieur du moule d’injection 1 au niveau duquel un ou plusieurs matériaux sont injectés. De façon préférée, la au moins une rainure 212 en extrémité du moyen de maintien 2 présente la forme d’une gouttière disposée en travers de la surface de contact 211 du moyen de maintien 2. Cette gouttière est ouverte du côté de l’extrémité du moyen de maintien 2 et comprend, idéalement, au moins une des extrémités ouverte avec le bord latérale ou périphérique du moyen de maintien 2. Cette ouverture au niveau du bord latérale ou périphérique du moyen de maintien 2 permet ainsi l’alimentation de la rainure 212 en matériau injecté depuis le bord latéral du moyen de maintien 2 en appui contre la surface du matériau de renfort 5.
A titre d’exemple de construction, un moyen de maintien 2 du matériau de renfort 5 présente une section de forme sensiblement circulaire dont le rayon est de l’ordre de 2 millimètres. Toutefois, d’autres alternatives formes sont susceptibles d’être envisagées telles que rectangulaire, carré ou polygonale, ovale, etc. Selon un exemple de construction, la au moins une rainure 212 qui traverse la surface de contact 211 en extrémité du moyen de maintien 2 présente une largeur de l’ordre de 1 millimètre et une profondeur de l’ordre de 1,7 millimètre.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif selon l’invention, le matériau de renfort 5 étant réalisé par un textile, la surface de contact 211 du moyen de maintien 2 comprend, d’une part, une partie apte à prendre appui contre au moins une portion du fil 51 du matériau de renfort 5 textile et, d’autre part, un évidement réalisé sous la forme d’au moins une rainure 212 arrangé pour permettre un écoulement du matériau injecté au travers du maillage du matériau de renfort 5 textile au niveau duquel le moyen de maintien 2 est en appui contre le fil 51. Dans ces conditions, le moyen de maintien 2 est arrangé pour assurer, voire même faciliter, un écoulement du matériau injecté au travers du matériau de renfort 5 textile, dans l’épaisseur de celui-ci, c’est-à-dire entre les fils 51 des mailles du matériau 5.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif selon l’invention, au moins une rainure 212 portée par l’extrémité du moyen de maintien 2 comprend un arrangement différent de l’arrangement des fils 51 dans les mailles du matériau de renfort 5 textile. Cette différence d’arrangement permet ainsi d’éviter un positionnement de l’un ou l’autre des fils 51 d’une des mailles du matériau de renfort 5 textile à l’intérieur de l’évidement en extrémité du moyen de maintien 2 formé par une rainure 212. Aussi, cette différence d’arrangement écarte un encombrement de l’une ou l’autre des rainures 212 du moyen de maintien 2 par l’un des fils 51 du matériau de renfort 5 textile lors du positionnement du matériau de renfort 5 textile à l’intérieur du moule d’injection 1, préalablement à toute étape d’injection de matériaux. Cette absence d’encombrement assure alors un écoulement optimal du matériau injecté au niveau des rainures 212 du moyen de maintien 2 et donc une optimisation du surmoulage du matériau de renfort 5 textile par le matériau injecté.
Selon un exemple se rapportant à une spécificité de construction de la variante de construction précédemment détaillée, au moins une rainure 212 présente au moins un arrangement rectiligne orienté de façon à présenter une inclinaison par rapport à chacun des axes des fils 51 du matériau de renfort 5 textile positionné dans une portion du moule 1. Cette portion du moule 1 est susceptible de correspondre à la partie se rapportant à une charnière de volet d’obturation. De façon préférée, cette inclinaison entre la rainure 212 et les axes des fils 51 du matériau de renfort 5 textile se traduit notamment par une inclinaison entre eux des plans comprenant respectivement, d’une part, l’axe de la rainure 212 ou des fils 51 du matériau de renfort 5 textile et, d’autre part, l’axe de pincement opéré par le moyen de maintien 2. Cette inclinaison est susceptible d’être arrangée de façon facilitée selon un angle de vue correspondant à l’axe de pincement opéré par le moyen de maintien 2 et/ou perpendiculaire au plan de positionnement du matériau de renfort 5 textile à l’intérieur du moule d’injection 1.
Selon un exemple se rapportant à une autre spécificité de construction de l’une des variantes de construction précédemment détaillées, au moins une rainure 212 présente au moins un arrangement comportant une variation de courbure de façon à limiter tout alignement de l’évidement avec les axes de chacun des fils 51 du matériau de renfort 5 textile positionné dans une portion du moule pour la réalisation d’une charnière de volet d’obturation. Alors que les fils 51 du matériau de renfort 5 textile sont généralement disposés selon un maillage qui présente une configuration sensiblement rectiligne avec une disposition orthogonale, la au moins une rainure 212 en extrémité du moyen de maintien 2 est susceptible de présenter différentes courbures ou circonvolution, de sorte que cette au moins une rainure 212 n’est pas en mesure d’être alignée sur l’un ou l’autre des fils 51 du matériau de renfort 5 textile. Le risque d’un encombrement de la rainure 212 par l’un ou l’autre des fils du matériau de renfort 5 textile se trouve ainsi particulièrement limité, sinon totalement écarté.
En effet, il est habituel de précâbler un boitier de raccordement en installant en usine un câble optique déjà relié à la prise optique. La ou les prises optiques sont disposées dans le ou les logements correspondants et le câble dans l’ouverture de passage.
Le câble ayant une partie dégainée, les fibres optiques apparentes de la partie dégainée sont disposées dans le guide de lovage de sorte à respecter un rayon de courbure minimal.
Dans ce contexte, la présence du système d’accroche et de l’emplacement d’accueil, permet de changer le câble prémontré en usine tout en conservant la ou les prises et les fibres optiques issues de la partie dégainée du câble.
Les fibres optiques peuvent être raccordées par épissurage au fibres optiques du nouveau câble optique. Il suffit ensuite de disposer les épissures sur l’accessoire de stockage qui est ensuite monté dans le boitier de raccordement.
Il est également possible de conserver le câble existant et de changer les prises optiques. Aussi, le câble optique et les prises optiques peuvent être conservés et une nouvelle fibre optique du câble optique raccordée à une prise optique existante.
Le boitier de raccordement permet ainsi la mise en place rapide et facile d'un câble préconnectorisé en usine tout en donnant la possibilité de réaliser des opérations de maintenance, telles que réaliser de nouvelles connections de fibres optiques par épissurage.
Selon un aspect de l’invention, le boitier de raccordement comprend deux logements pour fibres optiques.
Selon un aspect de l’invention, la paroi latérale est agencée pour que l’ouverture de passage et l’au moins un logement pour prise optique soient alignés parallèlement au plan longitudinal. L’alignement est également transversal à la paroi inférieure.
Selon un aspect de l’invention, l’emplacement d’accueil s’étend également au moins en partie entre un emplacement interne au boitier de raccordement pour les prises optiques et le câble optique d’une part et le capot de fermeture d’autre part, transversalement au plan longitudinal.
Selon un aspect de l’invention, l’ouverture de passage présente une fixation pour un dispositif d’attache du câble optique au boitier de raccordement. Le dispositif d’attache est par exemple un collier de serrage.
Selon un aspect de l’invention, le capot de fermeture est encliquetable au reste du boitier de raccordement.
La paroi latérale est également transversale à la paroi inférieure. Dans le présent texte, le terme transversal est équivalent à perpendiculaire ou quasiment perpendiculaire à quelques degrés près, notamment moins de 10°. De même sensiblement parallèlement signifie parallèle ou légèrement incliné selon un angle inférieur à 10°.
Selon un aspect de l’invention, le boitier de raccordement comprend une paroi supérieure rapportée sur le fond et s’étendant à l’opposé de la paroi inférieure. La paroi supérieure s’étend sensiblement parallèlement à la paroi inférieure. La paroi supérieure présente un dispositif d’identification tel qu’une étiquette ou une plaque.
De préférence, l’ouverture de passage et l’au moins un logement sont ménagés dans la paroi latérale.
La paroi inférieure, la paroi supérieure, la paroi latérale et la paroi latérale additionnelle sont liées de sorte à engendrer un espace interne au boitier de raccordement qui peut être clos par le capot de fermeture.
Selon un aspect de l’invention, le système d’accroche pour accessoire de stockage est configuré pour permettre le déplacement de l’accessoire de stockage entre une position de stockage dans laquelle l’accessoire de stockage est disposé dans l’emplacement d’accueil et une position déployée.
Depuis l’espace utilisateur USR n , il est possible d’accéder à l’identifiant d’un espace de nommage mais il n’est pas possible de modifier sa structure. Cette caractéristique permet avantageusement d’empêcher toute modification ou désactivation d’une politique de sécurité ou de mitigation par un conteneur.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, on suppose que le processus p0() a défini une politique de mitigation PG k pour sécuriser les appels à l’opération sensible d’exécution de fonction oper_exec(). On suppose qu’il n’a pas défini de politique de sécurité pour sécuriser les appels à l’opération sensible d’ouverture de fichier oper_open().
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, on suppose que le conteneur C1 n’a pas défini sa propre politique de sécurité pour sécuriser les appels par ses processus, en l’occurrence p1, à l’opération sensible d’exécution de binaire oper_exec(), en complément de la politique PG k définie par le processus p0.
On se place maintenant dans le contexte dans lequel la politique de mitigation PG k a été générée par compilation et édition de liens au cours des sous-étapes F50 et F60 de l’étape d’installation F_I. Le programme de mitigation PG k stocké dans la mémoire non volatile 14 doit être chargé dans la zone ZPS de politiques de sécurité du noyau KER n .
Dans le mode de réalisation de l’étape d’installation F_I décrit ici, le sous-module d’installation MINST n comporte des instructions load_ps() pour charger (sous-étape F70) un programme de mitigation sous forme d’un fichier eBPF compilé sous forme binaire dans la zone ZPS du noyau KER n . Cette fonction load_ps() consiste à ouvrir le fichier eBPF compris dans la mémoire non volatile 14 et à le copier vers une interface avec le noyau KER n . Comme décrit précédemment, cette étape comprend l’allocation d’un espace mémoire dans la zone ZPS pour cette fonction de mitigation, et l’association de l’adresse de cet espace mémoire avec un identifiant fs_id de fonction de support dans une table TB du noyau KER n .
Dans le mode de réalisation décrit ici, cette écriture dans l’interface noyau déclenche un événement pour stocker le programme de mitigation dans l’espace de nommage du processus racine p0.
Dans le mode de réalisation décrit ici en lien avec la , le noyau KER n comporte une infrastructure de contrôle de sécurité ICS de gestion des Modules de sécurité Linux, un module de gestion de sécurité Linux LSM1 et éventuellement au moins un autre module de sécurité LSM2, par exemple, un module SELinux ou un module AppAmor.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le noyau KER n comporte une table de contrôle TABCTR qui définit, pour chaque opération sensible OPS (ouverture de fichier, exécution d’un binaire, …) si le module de sécurité LSM1 veut contrôler ou non ces opérations sensibles.
Dans l’exemple de vérification décrit ici, on suppose que le module de sécurité LSM1 ne souhaite vérifier que l’opération sensible d’exécution d’un binaire oper_exec().
La représente sous forme d’ordinogramme les principales étapes d’un procédé de sécurisation mis en œuvre par le gestionnaire d’appel système GAS, l’infrastructure de contrôle de sécurité ICS (en anglais framework LSM) et par le module de sécurité LSM1 tels que représentés à la .
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, le gestionnaire d’appel système GAS détermine, au cours d’une étape E10, si un appel système déclenché par un processus de l’espace utilisateur doit réaliser une opération sensible OPS. Si c’est le cas, il déclenche l’infrastructure de contrôle de sécurité ICS du noyau KER n .
L’infrastructure ICS détermine si l’opération sensible OPS est répertoriée dans la table TABCTR.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, si un processus souhaite réaliser l’opération sensible d’ouvrir un fichier (oper_open()) par appel à la fonction open(), comme cette opération sensible n’est pas vérifiée par le module de sécurité LSM1, le résultat de l’étape de détermination est négatif. Cette opération peut néanmoins être vérifiée par le module de sécurité LSM2, par exemple SELinux et un module AppAmor.
Lorsque le processus p1 appelle la fonction exec, l’infrastructure ICS détermine que cette opération est répertoriée dans la table TABCTR et elle déclenche l’exécution du module de sécurité LSM1 au cours d’une étape E20.
Au cours d’une étape E30, le module de sécurité LSM1 détermine l’espace de nommage associé au processus courant à l’origine de cet appel. Il utilise pour cela le processus courant de la table des processus TABPID. Il s’agit en l’occurrence du processus p1.
Le module de sécurité LSM1 exécute ensuite une boucle pour exécuter les politiques de l’espace de nommage du processus courant liées à cette opération sensible. Dans un mode de réalisation particulier, le module de sécurité LSM1 exécute ensuite une boucle pour exécuter les politiques de ses espaces de nommage ancêtres s’ils existent.
Une poignée (6) est prévue à son extrémité opposée à celle regardant le véhicule, pour permettre de déplacer le chariot (4) sur les roues (8).
Plus particulièrement, lorsque l’outil (3) est verrouillé sur le chariot (4) en position de repos, il peut être manipulé sans conditionnement complémentaire, et être transporté dans un camion ou stocké en hauteur sur des étagères à palettes, le chariot (4) faisant alors fonction de tire-palettes.
Sur la , on voit le chariot (4) disposé à l’arrière du châssis (1) du véhicule, en vue de réaliser la dépose d’une cuve (3) de collecte des déchets montée sur ledit châssis.
Les dimensions du chariot (4) sont définies de telle sorte que la base (7) sur roues qui permet le déplacement de ce chariot puisse être glissée sous le châssis (1) du véhicule, le support (5) étant en lui-même disposé à l’arrière dudit chariot avec une longueur inférieure à celle de ladite base pour permettre la mise en place du chariot en butée contre ledit châssis.
Le support (5) est en fait composé de deux rails de guidage (17) parallèles qui, selon le mode de mise en oeuvre illustré sur les figures, entourent une vis sans fin (12), dont le rôle sera précisé plus loin.
Selon une variante de réalisation simplifiée, destinée à être utilisé pour manipuler des outils de petite taille ou de faible poids, le support (5) peut n’être constitué que des deux rails de guidage (17) parallèles.
Les figures 2 à 4 illustrent les phases d’alignement et de centrage du chariot (4) par rapport au châssis (1) du véhicule.
Le chariot (4), l’outil (3) et le châssis (1) comportent chacun des moyens de centrage et de guidage prévus pour coopérer entre eux et assurer un alignement optimal dudit chariot par rapport audit châssis avant de procéder à la dépose ou à la pose de l’outil.
Le chariot (4) comporte par ailleurs des moyens de verrouillage et de déverrouillage conçus pour coopérer avec des moyens de verrouillage et de déverrouillage correspondant prévus sur l’outil (3) et sur le châssis (1).
Les rails de guidage (17) parallèles comportent chacun à leur extrémité libre une accroche fixe (27), l’ensemble constituant les moyens de centrage et de guidage prévus sur le chariot (4). Par extrémités libres, on entend celles situées à l’opposé de la poignée (6).
Les moyens de centrage et de guidage prévus sur le châssis (1) en correspondance des moyens de centrage et de guidage du chariot (4) comportent deux rails de guidage (28) parallèles et deux orifices de centrage (24) de forme tronconique.
Les moyens de centrage et de guidage sur l’outil (3) comportent deux roulettes de levage (14) et deux taquets centreurs (18), dont le rôle sera précisé plus loin.
Pour assurer le centrage du chariot (4) une fois celui-ci aligné par rapport au châssis (1) du véhicule ( ), on coulisse les rails (17) du chariot (4) à la même hauteur que les rails (28) du châssis (1), jusqu’à ce que le chariot vienne en butée (figure 4A), le centrage étant réalisé par les accroches fixes (27) du chariot (4), montrées figure 4C, qui engagent les orifices de centrage (24) du châssis (1), montrés figure 4B, et qui sont disposées en correspondance.
La forme tronconique des orifices de centrage (24) assure le maintien en position du centrage en prévenant tout désengagement accidentel des accroches (27) une fois qu’elles ont été engagées.
Par ailleurs, le chariot (4), le châssis (1) et l’outil (3) comportent chacun des moyens de verrouillage et de déverrouillage pour coopérer et assurer leur arrimage avant de procéder à la dépose ou la pose de l’outil.
Les moyens de verrouillage et de déverrouillage sur le chariot (4) comportent deux fourches dites « avants » (20) montés à l’extrémité libre de chacun des deux rails de guidage (17), comme montré sur la , et deux crochets-butées de verrouillage de fin de course (23), à l’arrière.
L’analyse DSC a montré un grand pic endothermique combiné attribué au mélange de cire et de tensioactifs.
Sur la base de ces résultats, il est possible de conclure que les particules de la suspension selon l’invention sont structurées à température ambiante comme selon la , avec une enveloppe solide et un cœur liquide à très haute teneur en huile, et une telle structure étant caractéristique de celle de capsules.
3. Preuve de l’encapsulation : La microscopie à fluorescence a été utilisée comme preuve d'encapsulation. La nature fluorescente du rétinol a été visualisée par une couleur bleue démontrant sa présence.
Échantillons testés : - Une formulation de rétinol libre (huile de soja + rétinol à 10% p/p)) ; - Une suspension de particules selon l’invention ; - Une suspension de particules placebo, les particules contenant de l’huile de soja mais pas de rétinol ; et - Une suspension de particules placebo contenant du rétinol libre (huile de soja + rétinol à 10% p/p).
Les échantillons ont été visualisés à la fois en lumière visible et sous fluorescence (excitation 372 nm et longueurs d'onde d'émission de 456 nm).
Une microscopie optique a été utilisée ainsi qu’une microscopie électronique pour des images plus détaillées des particules.
En microscopie optique, à la lumière visible, le rétinol libre a été vu comme une image sombre homogène, sans particules et bleue avec fluorescence.
Dans la suspension placebo dopée avec du rétinol libre, les gouttelettes de rétinol libre sont facilement visibles au microscope optique, en raison de leur plus grande taille.
La suspension avec les capsules placebo a été vue sous fluorescence comme une image noire, différente du bleu du rétinol libre. Lorsque le rétinol est encapsulé, la fluorescence du rétinol est réduite et l'image est bleu foncé.
Lorsque l'échantillon placebo enrichi en rétinol libre a été observé, de grosses gouttelettes bleues ont pu être observées démontrant une fluorescence de rétinol non encapsulé.
Aucune quantité visible de rétinol libre n'est observée dans les microscopies de la suspension de particules selon l’invention.
Sur la base de ces observations, il a été possible de conclure que le rétinol est bien encapsulé dans les particules de la suspension selon l’invention et que la taille des particules est réduite et homogène.
4. Efficacité de l’encapsulation : L'efficacité de l'encapsulation a été évaluée par la méthode d'ultrafiltration/centrifugation en utilisant l'équation suivante :
EE = ((C total -C libre )/C total ) x100
C total est la quantité totale de rétinol dans l'échantillon (3,58 % ± 0,04 m/v). C libre est la quantité de rétinol non encapsulée trouvée dans la phase externe. Pour mesurer C libre , un échantillon de suspension selon l’invention (2 ml) a été placé dans un centrifugateur (Vivaspin turbo 4 TM , membrane PES 30 KDa). Le tube a été centrifugé à 4000 tr/min pendant 20 min. La phase externe qui a été filtrée a été recueillie et la teneur en rétinol a été évaluée par HPLC.
Puisque la ou les couches de renfort 5 sont situées radialement entre le ou les plis 3 et la ou les carcasses 2, et que la ou les couches de renfort 5 sont situées entre le pli radialement le plus à l'intérieur parmi le ou les plis 3 et la carcasse 2 radialement la plus à l'extérieur, il est possible de maintenir des performances d'endurance car la ou les couches de renfort 5 peuvent remplacer un produit profilé en caoutchouc situé radialement vers l'intérieur du ou des plis 3 disposés avec une structure conventionnelle de pneu pour agencer une forme du ou des plis 3 réduisant un cisaillement dû à une déformation continue pendant le roulage.