INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les canaux opérationnels sélectionnés à l’issue de l’étape S108-2 sont illustrés sur la . Sur cette , les branches B0 et B2 sont alignées, i.e. qu’elles utilisent les mêmes canaux opérationnels avec le même canal primaire. La branche B2 a réduit sa bande passante (i.e., son nombre de canaux opérationnels) afin d’éviter un chevauchement des canaux primaires avec B0 et B3 qu’elle voit, i.e. qui sont à sa portée. La branche B1 et la branche B3 n’ont pas leur canal primaire aligné mais elles ne sont pas visibles l’une par l’autre. On évite ainsi que des branches visibles l’une par l’autre choisissent des canaux primaires différents.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un nœud de collecte 140 selon un mode particulier de réalisation.
Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le nœud de collecte 140 comprend alors, reliés par un bus de communication 1400 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 1401 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 1402 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 1403 ; une unité de stockage 1404 telle qu’un disque dur ou telle qu’un lecteur de support de stockage, e.g. un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais); au moins une interface de communication 1405 permettant au nœud de collecte 140 d’envoyer ou de recevoir des informations.
Le processeur 1401 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 1402 à partir de la ROM 1403, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsqu’un nœud de collecte 140 est mis sous tension, le processeur 1401 est capable de lire de la RAM 1402 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 1401, de tout ou partie des procédés décrits en relation avec les Figs 4 à 7.
Le procédé décrit en relation avec les Figs. 4 à 7 peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le nœud de collecte 140 comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre tout ou partie des procédés décrits en relation avec les Figs 4 à 7.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif 150 de sélection de canaux opérationnels selon un mode particulier de réalisation.
Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le dispositif 150 comprend alors, reliés par un bus de communication 1500 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 1501 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 1502 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 1503 ; une unité de stockage 1504 telle qu’un disque dur ou telle qu’un lecteur de support de stockage, e.g. un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais); au moins une interface de communication 1505 permettant au dispositif 150 d’envoyer ou de recevoir des informations.
Le processeur 1501 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 1502 à partir de la ROM 1503, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsqu’un dispositif 150 est mis sous tension, le processeur 1501 est capable de lire de la RAM 1502 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 1501, de tout ou partie des procédés décrits en relation avec les Figs 4 à 7.
Le procédé décrit en relation avec les Figs. 4 à 7 peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le dispositif 150 comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre tout ou partie des procédés décrits en relation avec les Figs 4 à 7.
Procédé de contrôle d’un niveau de qualité de service entre un équipement utilisateur et un équipement d’accès à un réseau de communication, dispositif, équipement d’accès, système de communication et programme d’ordinateur correspondants. Domaine technique de l'invention La présente invention appartient au domaine général des télécommunications. Elle concerne plus particulièrement la cohabitation de plusieurs réseaux de communication sans fil utilisant les mêmes ressources dans une zone géographique donnée.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, un système de rétrovision numérique comprend au moins une caméra embarquée configurée pour acquérir au moins une image selon un champ de vision déterminé. L’au moins une caméra est par exemple associée à un ou plusieurs écrans d’affichage arrangés dans l’habitacle du véhicule, notamment disposés au niveau de la planche de bord ou des portes du véhicule. Le contrôle d’un tel système de rétrovision numérique comprend la détection d’une commande de changement d’orientation de l’au moins une caméra, par exemple d’un rabattement de l’au moins une caméra ou d’un support associé à celle-ci lorsque la caméra n’est plus nécessaire à la conduite. L’orientation de l’au moins une caméra est alors contrôlée de manière à permettre son passage d’un premier champ de vision comprenant au moins une partie arrière d’un environnement extérieur du véhicule, correspondant par exemple à un champ de vision permettant d’assurer sa fonction de rétrovision, à un deuxième champ de vision comprenant au moins une partie latérale d’un environnement extérieur du véhicule, par exemple orienté selon un axe transversale du véhicule de façon à assurer une fonction de surveillance d’un périmètre autour du véhicule.
Le contrôle de l’orientation de l’au moins une caméra permet ainsi de l’employer hors des situations de conduite pour surveiller un périmètre autour du véhicule tout en la rabattant pour éviter son endommagement, notamment lorsque le véhicule est stationné.
Dans tous les cas, le logement 15 logeant la portion cervicale du poumon gonflable permet que celui-ci soit entièrement dissimulé lorsqu’il est dégonflé, ce qui permet d’éviter que des enfants le manipulent par curiosité.
151 : pans de textile du logement
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le rouleau comprend un unique capteur comprenant plusieurs sections réparties le long de l’axe de rotation du rouleau, chaque section étant apte à mesurer la distance locale ou une variation de la distance locale entre la peau et le noyau.
Ainsi, dans chacun des deux modes de réalisation précédents, le rouleau comprend une pluralité de secteurs le long de son axe de rotation, pour lesquels des mesures différentes peuvent être obtenues. Cette caractéristique permet de s’adapter à des irrégularités de la surface de drapage non seulement dans le cas de variations selon la direction de drapage, mais également dans le cas de variation selon la direction de l’axe de rotation du rouleau.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, ledit au moins un capteur est un capteur capacitif.
Ce type de capteur est très robuste tout en étant peu encombrant, et s’intègre donc facilement à un rouleau de dépôt.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la face interne de la peau en contact avec la couche de matériau déformable est conductrice et dans lequel le capteur comprend une électrode interne située dans le noyau.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, ledit au moins un capteur est un capteur résistif, la couche de matériau déformable étant conductrice.
Par « conductrice », on entend ici « qui conduit l’électricité ».
L’invention propose également une tête d’application pour le dépôt de structures fibreuses par placement automatique de fibres comprenant au moins un rouleau de dépôt selon l’invention.
L’invention propose en outre une installation d’application de structures fibreuses sur une surface par placement automatique de fibres comprenant une tête d’application selon l’invention, et comprenant un dispositif de contrôle de l’effort appliqué sur la surface par la tête d’application selon la ou les distances mesurées par le ou les capteurs.
L’invention propose enfin un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant la formation d’une préforme fibreuse par dépôt sur une surface d’une pluralité de structures fibreuses par placement automatique de fibres à l’aide de l’installation selon l’invention, et la formation d’une matrice dans les porosités de la préforme fibreuse.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la surface sur laquelle est déposée la pluralité de structures fibreuses est discontinue ou irrégulière.
En effet, l’invention trouve un intérêt particulier lors la surface de drapage n’est pas régulière, car il est alors nécessaire de contrôler la pression de compactage appliquée par le rouleau de dépôt en fonction des irrégularités de la surface de drapage.
La est une vue schématique d’un rouleau de dépôt selon l’invention.
La est une vue schématique en coupe du rouleau de dépôt de la selon un plan comprenant l’axe de rotation dudit rouleau.
La est une vue schématique en coupe du rouleau de dépôt des figures 1 et 2 selon un plan comprenant l’axe de rotation dudit rouleau, ledit rouleau comprenant un capteur capacitif présentant plusieurs sections le long de l’axe de rotation.
La est une vue schématique en coupe d’une installation selon l’invention comprenant le rouleau de dépôt des figures 1 et 2 selon un plan perpendiculaire à l’axe de rotation dudit rouleau.
La représente une vue d’avion d’un récipient pour animaux jetable dans laquelle la feuille de rétention (204) adhère au socle (100) par des trous (304) dans la couche du matériel pour animaux (202). Il s’agit d’une option supplémentaire par rapport aux autres alternatives (feuille de rétention adhérant au périmètre du socle, feuille de rétention adhérant entre les sections du matériel pour animaux).
Ici, le matériel pour animaux (202) est organisé en trous ou ouvertures dans la couche du matériel pour animaux (202) ce qui permet à la feuille de rétention (204) d’adhérer au socle (100) par ces trous (304) en plus du périmètre (302) du film de rétention (204) qui est collé au socle (100).
La montre une vue transversale (coupée) où le film de rétention (202) adhère au socle (100) à travers un trou (304).
Les options pour assurer que la feuille de rétention (202) adhère au socle (100) peuvent être diverses, comme nous l’avons vu précédemment (figures 10, 11A, 11B). Ces options sont non exhaustives. Elles illustrent simplement différents moyens. Il sied de signaler que les moyens non décrits précédemment et qui serviront à assurer que la feuille de rétention (202) adhère au socle font partis intégrante de ce document.
La représente le derrière (1202) du socle qui possède des bandes adhésives ou portions (1204) qui servent à adhérer à la surface sur laquelle sera posé le récipient pour animaux jetable. Les bandes adhésives (1204) peuvent être composées d’un adhésif à faible adhérence tel qu’un adhésif sensible à la pression et recouvert d’une doublure amovible.
L’utilisateur retirera la doublure amovible et pressera les bandes adhésives contre la surface sur laquelle le récipient pour animaux jetable sera posé pour l’utilisation. Ceci maintiendra le récipient pour animaux jetable en place et l’empêchera de bouger ou de se refermer, d’onduler ou tout autre réactions dues à l’effet de mémoire du matériel avec lequel sera composé le récipient pour animaux jetable et qui est au départ enroulé. Ces portions/bandes adhésives sont une option dans laquelle le seul déroulement du récipient pour animaux jetable et sa pose sur la surface d’utilisation ne sont pas suffisants à garder le sol (126) déroulé et bien à plat une fois que le récipient est déroulé pour l’utilisation.
La rigidité des quatre murs devraient normalement prévenir le fait que le matériel dans lequel est composé le sol s’enroule, de manière non-voulue, lorsque le récipient est déroulé. Cependant l’option du récipient pour animaux avec portions adhésives (1204) derrière le socle (1202) est une option supplémentaire servant à prévenir la situation décrite précédemment dans le cas où la rigidité des quatre murs ne serait pas suffisante à garder le récipient pour animaux jetable parfaitement bien en place et déroulé. Les options précédemment évoquées ne sont pas exhaustives et toutes méthodes servant à garder le récipient pour animaux ouvert et bien en place font partie intégrante de la présente description qui est non exhaustive.
La représente un tableau expliquant les étapes de la création, stockage et utilisation d’un récipient pour animaux jetable. Au départ (1402), les différents matériaux sont réunis pour les assembler. A l’étape 1404 le socle est fourni, y compris les quatre murs, les onglets formant les coins et les lignes de pliages également. A l’étape 1406 une couche de matériel pour animaux est posée sur la portion du sol (126) du socle (100).
A l’étape 1408 le film de rétention est mis sur la couche de matériel pour animaux et est collé au socle (100) autour du matériel pour animal. A l’étape 1410, le socle plat (100) avec la couche de matériel pour animaux posée dessus et la feuille de rétention collée autour du matériel pour animaux sur le socle, sont enroulés en forme de spirale/de rouleau qui est adéquat pour le stockage, le transport ou le voyage. A l’étape 1412, le rouleau du récipient pour animaux jetable est déroulé. A l’étape 1414, les murs sont élevés. A l’étape 1416 la feuille de rétention est enlevée afin de permettre au matériel pour animaux d’être accessible par un animal et la méthode est terminée 1418.
Un récipient pour animaux jetable a été divulgué et celui-ci permet un stockage efficace, un transport efficace et permet de voyager avec son animal en toute légèreté. Les récipients pour animaux conventionnels sont rigides et peuvent être lourds, encombrants et volumineux pour le voyage, et sont, par conséquent très peu pratique pour voyager avec son animal.
En roulant un récipient pour animaux jetable, il peut être stocké dans un espace plus petit et plusieurs d’entre eux peuvent être stockés en optimisant l’espace qui serait occupé par un récipient conventionnel.
Le récipient est flexible (forme de rouleau) et fourni une alternative aux récipients ordinaires rigides.
Une fois assemblé, le récipient pour animaux jetable peut être enroulé pour le voyage, l’envoi, la vente et/ou le stockage. En cas de besoin, il sera déroulé, les murs seront élevés, les coins montés (dans certaines options) et le film de rétention enlevé afin de permettre à l’animal d’avoir accès à la couche de matériel pour animaux. Après utilisation le récipient pour animal peut être jeté de manière appropriée.
Les revendications annexées aux présentes visent à couvrir toutes les modifications et tous les changements dans le cadre et l’esprit de la présente invention.
Dispositif et procédé d’élevage de mollusques La présente demande se rapporte à des dispositif et procédé d’élevage de mollusques plus particulièrement adaptés à l’élevage des huîtres.
Selon une technique d’élevage, les huîtres sont placées dans des poches en grillage plastique qui sont disposées sur des structures surélevées appelées tables.
Dans un mode de réalisation, les ciseaux 1 sont caractérisés en ce que ledit élément est décalé par rapport à la première lame 21 selon une direction correspondant à l’axe de rotation.
L’invention concerne également l’utilisation de ciseaux 1 selon l’invention pour diminuer le risque d’occurrence de TMS.
L’invention concerne également des ciseaux 1 selon l’invention destinés à être utilisés pour diminuer le risque d’occurrence de TMS.
L’invention porte également sur les variantes exposées au sein de la présente description. L’homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques de ces variantes peut être combinée, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent clairement de la description, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La illustre des ciseaux 1 pour la pratique de la coiffure selon l’invention, comprenant des première et deuxième lames 21, 22 montées pivotantes l’une par rapport à l’autre autour de l’axe 91 de rotation. Le plan de coupe 92 est également représenté, ainsi que les leviers 51, 52. L’œillet 3 destiné à entrer en contact avec le pouce et solidaire de la première lame 21 est représenté. Plus précisément, l’œillet 3 définit un contour fermé 32 ceinturant une section de passage 34 et comporte un élément 331 étant un ergot présentant une extrémité libre 332 en saillie vers l’intérieur de la section de passage 34 par rapport au contour fermé, selon une projection orthogonale sur le plan de coupe 92 perpendiculaire à l’axe de rotation 91. Une partie 322 de l’œillet 3 est décalée par rapport au plan de coupe 92. Un ergot d’appui 35 en saillie vers l’intérieur de la section de passage 34 par rapport au contour fermé 32 est représenté, et un évidement 323 est positionné sur un bord latéral externe du contour fermé 32 et positionné adjacent audit évidement 323. L’ergot d’appui saillant 35 permet au pouce d’écarter les leviers 51, 52 facilement, constituant ainsi un véritable point d’appui.
La représente les mêmes ciseaux que ceux représentés en , vus sous un autre angle. La description de la correspondante aux numéros présents en et en est donc applicable à cette . L’œillet 4 correspondant au levier 52, ainsi que sa section de passage 44, est représenté. De plus, la projection orthogonale dudit évidement 323 sur le plan de coupe 92 (non représenté) couvre un certain secteur angulaire autour du point O par rapport au vecteur OP, avec le point O défini comme le centre géométrique de la projection orthogonale du contour fermé 32 sur le plan de coupe 92, avec le point P défini comme l’intersection entre le plan de coupe 92 et l’axe de rotation 91.
La représente les mêmes ciseaux que ceux représentés en figures 1 et 2, vus sous un autre angle. La description des figures 1 et 2 correspondante aux numéros présents en figures 1 et/ou 2 et en est donc applicable à cette .
La représente les mêmes ciseaux que ceux représentés en figures 1 et 2, vu sous un autre angle. La description des figures 1 et 2 correspondante aux numéros présents en figures 1 et/ou 2 et en est donc applicable à cette . Sur cette , l’axe 91 est vertical.
La est une vue de détail d’un œillet 3 correspondant à un levier 51. La section de passage 34 par rapport au contour fermé 32 est représentée. L’œillet 3 présente à la fois un ergot d’appui 35 en saillie vers l’intérieur de la section de passage 34, et une bande 333 reliant deux emplacements du contour fermé 32. Le contour fermé 32 comporte une partie 321 incluse dans le plan de coupe (non représenté), et une partie décalée 322 par rapport audit plan de coupe, de sorte que le contour fermé délimite un évidement 323 dans ledit plan de coupe.
La représente le même œillet 3 que celui représentés en , vu sous un autre angle. La description de la correspondante aux numéros présents en est donc applicable à cette .
La est une vue de détail d’un œillet 3 correspondant à un levier 51. La section de passage 34 par rapport au contour fermé 32 est représentée. L’œillet 3 présente un élément sous forme d’ergot 331 en saillie vers l’intérieur de la section de passage 34. Le contour fermé 32 comporte une partie 321 incluse dans le plan de coupe (non représenté), et une partie décalée 322 par rapport audit plan de coupe, de sorte que le contour fermé délimite un évidement 323 dans ledit plan de coupe.
La est une vue de détail d’un œillet 3 correspondant à un levier 51. La section de passage 34 par rapport au contour fermé 32 est représentée. L’œillet 3 présente un élément sous forme d’une bande 331 à largeur variable en saillie vers l’intérieur de la section de passage 34.
La est une vue de détail éclatée d’un œillet 3 correspondant à un levier 51. La section de passage 34 par rapport au contour fermé 32 est représentée. L’œillet 3 présente un élément sous forme de bandes 333. L’œillet 3 et le levier 51 sont liés par une interface de fixation 6 composée d’un arbre 61, d’un alésage 62, et d’orifices d’indexation 63 permettant à l’œillet 3 d’être positionné selon une pluralité d’angles relativement à l’axe de réglage 93. L’interface de fixation permet à l’utilisateur des ciseaux de positionner l’œillet 3 selon l’angle désiré avant de mettre en mouvement les ciseaux. Lors d’une coupe de cheveux, l’utilisateur pourra utiliser une ou plusieurs position(s) selon ses besoins et désirs.
La est une vue de détail éclatée d’un œillet 3 correspondant à un levier 51. La section de passage 34 par rapport au contour fermé 32 est représentée. L’œillet 3 présente un élément sous forme de bande 333. L’œillet 3 et le levier 51 sont liés par une interface de fixation 6 composée d’ergots d’indexation 64, d’un alésage 62, et d’orifices d’indexation 63 permettant à l’œillet 3 d’être positionné selon une pluralité d’angles relativement à l’axe de réglage 93. L’interface de fixation permet à l’utilisateur des ciseaux de positionner l’œillet 3 selon l’angle désiré avant de mettre en mouvement les ciseaux. Lors d’une coupe de cheveux, l’utilisateur pourra utiliser une ou plusieurs position(s) selon ses besoins et désirs.
Selon un autre mode de réalisation, d’autres types d’équipements d’accès aériens, par exemple des drones, sont présents à proximité de l’équipement utilisateur (en plus des satellites évoqués précédemment ou en remplacement), utilisent la même bande de fréquences et sont donc susceptibles d’interférer sur la communication entre l’équipement utilisateur et l’équipement serveur du premier réseau. Avantageusement, la détermination d’une valeur d’un paramètre représentatif du niveau de qualité de service de la communication prend alors en outre en compte une puissance d’émission et des rapports de gains d’antenne de drones de ce troisième réseau et comprend la détermination d’un troisième facteur d’impact (Fd), dit facteur d’impact des drones, ledit facteur d’impact des drones étant fonction d’une densité de drones interférents dans une zone d’interférence de drones. Un raisonnement similaire peut s’appliquer avec des équipements d’accès aériens de type HPA avec la détermination d’un facteur d’impact des HPAs.
Selon encore un autre aspect de l’invention, lorsque le deuxième réseau est un réseau satellitaire, la détermination d’une valeur de paramètre de qualité de service comprend en outre la détermination d’un nombre de satellites interférents pour ladite communication dans la zone d’interférence satellitaire et la densité de satellites interférents dans la zone d’interférence satellitaire est déterminée en fonction du nombre de satellites interférents et d’une surface d’une calotte sphérique centrée sur l’équipement utilisateur, de rayon l’orbite des satellites du réseau satellitaire, et délimitée en prenant en compte ledit angle d’élévation minimale.
Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, la détermination du facteur d’impact satellitaire comprend la mise en œuvre d’une relation équivalente à l’équation suivante :
Où désigne la densité de satellites interférents (i.e. situés dans la zone d’interférence satellitaire), R T désigne le rayon de la Terre, h SAT l’altitude des satellites interférents dans un repère centré sur l’équipement utilisateur, , ), désigne l’angle d’élévation minimale et d M désigne la distance entre l’équipement utilisateur et le un satellite situé à l’angle d’élévation minimale.