INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
au moins deux itérations dans lesquelles le réseau neuronal traite les données d’entrées pour fournir des données de sortie, une première itération dans laquelle les données d’entrées comprennent au moins une image à segmenter et un masque d’initialisation prédéfini, et des itérations suivantes dans laquelle les données d’entrées comprennent chaque image à segmenter, chaque masque de segmentation passée obtenu à l’itération précédente, et un masque utilisateur représentatif d’une interaction d’un utilisateur réel et/ou d’un utilisateur simulé, une étape de mise à jour des poids du réseau neuronal à partir des données de sortie après chaque itération ou lorsqu’un nombre prédéterminé d’itérations ont été effectuées par le réseau neuronal.
Un procédé d’entraînement selon l’invention permet de simuler les interactions utilisateurs pour maximiser l’efficacité de l’entraînement et la pertinence du réseau neuronal à l’issu de l’entraînement. Contrairement aux modèles classiques de l’art antérieur dans lequel une mise à jour des poids est réalisée après chaque itération, le procédé d’entraînement selon l’invention utilise avantageusement la boucle d’interaction utilisateur du système pour permettre l’utilisation d’une simulation d’interaction utilisateur et des données de sortie, c’est-à-dire le masque de segmentation d’une itération précédente, comme données d’entrée du système. Ainsi, le système de segmentation d’image permet d’améliorer la simulation d’interaction d’utilisateur en se basant sur des contrôles de qualité de la segmentation obtenu, et de prendre en compte les masques de segmentation et interactions d’utilisateur passées. L’entraînement permet ainsi la réduction du nombre de faux positifs et de faux négatifs en simulant ce qu’un utilisateur ferait lors du contrôle de la qualité de la segmentation.
Selon un aspect de l’invention, cet extrait stimule l’expression de gènes codant pour des protéines du protéosome, et/ou des métallothionéines, et/ou des protéines de stress (« Heat Shock Proteins » ), et/ou des protéines de la matrice extracellulaire, et/ou la production des protéines HSP et de l’ubiquitine.
La stimulation de ces gènes et l’augmentation de la production de ces protéines présentent un impact positif sur les défenses antioxydantes de la peau, afin notamment de mieux préparer la peau à lutter contre le déséquilibre provoqué par les stress et à maintenir son homéostasie.
Un troisième objet concerne une composition cosmétique pour application topique comprenant un extrait de la microalgue Emiliania huxleyi tel que précédemment décrit, ainsi qu’un milieu physiologiquement acceptable.
Selon un mode de réalisation, cette composition selon l’invention comprend entre 0,01% et 10% en poids d’extrait d’ Emiliania huxleyi , par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 0,1% et 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
A ces concentrations d’extrait dans les compositions cosmétiques, une formulation cosmétique adéquate peut être réalisée, permettant la génération des effets cosmétiques recherchés sur la peau, sans effets secondaires.
Un quatrième objet concerne l’utilisation d’un extrait d’ Emiliania huxleyi tel que précédemment décrit en tant qu’ingrédient actif cosmétique.
Un cinquième objet concerne l’utilisation d’une composition selon l’invention telle que précédemment introduite en tant que composition cosmétique destinée à être appliquée sur la peau saine.
Selon un mode de réalisation, cette composition est utilisée en particulier pour préparer la peau à lutter contre les stress oxydants extérieurs, et/ou pour préparer la peau à maintenir son homéostasie.
Brève description des figures est un histogramme représentant la quantité de protéines carbonylées, illustrant le stress oxydant, sur des zones de la peau ayant subi une exposition aux rayons UV, en comparaison avec des zones de la peau n’ayant pas subi une telle exposition.
est un histogramme illustrant la valeur de l’index de protection antioxydant lors de l’application topique de l’extrait d’ Emiliania huxleyi selon l’invention, en comparaison avec l’application d’un placébo.
est un graphe montrant l’évolution de la perte en eau transépidermique dans le temps en g/m 2 /h, dans le cas de l’application topique de l’extrait d’ Emiliania huxleyi selon l’invention, en comparaison avec l’application d’un placébo.
est un histogramme représentant les variations de la perte en eau transépidermique dans le temps en pourcentage, dans le cas de l’application topique de l’extrait d’ Emiliania huxleyi selon l’invention, dans le cas de l’application d’un placébo et dans le cas comparatif extrait selon l’invention/placébo.
Description détaillée de l’invention Procédé de production d’un extrait d’ Emiliania huxleyi selon l’invention
Selon un premier aspect de l’invention, un extrait d’ Emiliania huxleyi est produit selon le procédé général suivant : -une première étape de culture d’ Emiliania huxleyi est mise en œuvre dans un photobioréacteur, en présence d’eau de mer, d’au moins un microélément, tel que le sélénium, et préférentiellement d’une teneur en phosphate comprise entre 10 et 100 µM, plus préférentiellement entre 20 à 60 µM ; -il s’ensuit une étape de récolte de la culture ; -la culture récoltée est congelée ; -une étape suivante consiste à décongeler ce milieu congelé et à y ajouter du propane-1,3-diol ; et -une étape finale de filtration est mise en œuvre, permettant l’obtention d’un extrait d’ Emiliania huxleyi ne comprenant pas, ou à tout le moins très peu, de coccolithes.
L’étape de culture d’ Emiliania huxleyi est réalisée en photobioréacteur présentant une capacité de 30 L à 750 L, avec de l’eau de mer, éclairé par lumière artificielle.
La microalgue Emiliania huxleyi est utilisée entière, sous forme de cellules individuelles.
Selon un autre exemple, les renforts en cuivre ou alliage à base de cuivre peuvent comporter du Cu38Ni.
En outre, le matériau composite métallique de la poudre comprend des renforts en acier ayant une dureté supérieure à 600 Hv afin d’augmenter la dureté du matériau composite métallique diminuée par la présence du cuivre ou alliage à base de cuivre et d’améliorer ses propriétés mécaniques incluant sa résistance à l’usure.
Selon un mode de réalisation, l’acier des renforts ayant une dureté supérieure à 600 Hv est un acier à outils répondant à la norme NF EN ISO 4957, dont la ténacité et la dureté permettent d’améliorer la résistance à l’usure du matériau composite métallique.
Selon un exemple, l’acier à outils peut comprendre entre 5,5 et 6,75 % en poids de tungstène, entre 4,5 et 5,5 % en poids de molybdène, entre 3,75 et 4,5 % en poids de chrome, entre 1,75 et 2,20 % en poids de vanadium, entre 0,8 et 1 % en poids de carbone, entre 0,20 et 0,45 % en poids de silicium, entre 0,15 et 0,4 % en poids de manganèse, entre 0 et 0,03 % en poids de phosphore, entre 0 et 0,03 % en poids de soufre et le reste de fer, généralement connu sous la dénomination acier à outils M2.
De préférence, la proportion de l’acier ayant une dureté supérieure à 600Hv est comprise entre 30 et 50% en poids du matériau composite métallique afin d’améliorer les propriétés mécaniques telle que la résistance à l’usure du matériau composite métallique.
De plus, la proportion de renforts en cuivre ou alliage à base de cuivre dans le matériau composite métallique est, de préférence, comprise entre 5 et 20% en poids du matériau composite métallique afin d’améliorer les propriétés mécaniques de la matrice en acier inoxydable 316L, tout en conservant l’effet de relaxation des contraintes du cuivre ou alliage à base de cuivre au sein du siège de soupape en présence des renforts en acier ayant une dureté supérieure à 600 Hv tel que l’acier à outils M2.
La formation du siège de soupape par projection thermique sur la culasse permet de s’affranchir de tout risque de rotation du siège de soupape ou de sa désolidarisation de la culasse.
De plus, la formation directe sur la culasse permet d’éviter tout de risque de déformation de la culasse et risque de rupture du siège de soupape lors de l’assemblage du siège de soupape et de la culasse.
Le siège de soupape est directement projeté sur la culasse, formant ainsi un seul tenant avec cette dernière, de sorte que les efforts d’emmanchement lors d’un frettage qui peuvent fragiliser les deux pièces sont évités.
L’absence d’effort d’emmanchement permet d’optimiser le design du conduit d’admission du moteur à combustion, améliorer la turbulence du mélange air/essence et ainsi améliorer le rendement de combustion. L’absence d’effort permet aussi de rapprocher les noyaux d’eau d’un circuit de refroidissement pour un refroidissement optimisé du moteur à combustion.
De préférence, la projection thermique de la poudre en matériau composite métallique est réalisée par projection dynamique par gaz froid.
Par projection dynamique par gaz froid, on entend un procédé de métallisation, plus communément appelé « Cold Spray coating » dans lequel un gaz est accéléré à des vitesses supersoniques dans une buse du type « De Laval ». La poudre de matériau composite métallique est introduite dans une partie haute pression de la buse et projetée vers le substrat, qui dans cet exemple est la culasse.
Au-dessus d’une certaine vitesse, qui est caractéristique pour chaque couple matériau projeté/substrat, les particules forment à l’impact un revêtement dense et très adhérent.
La projection par projection dynamique à gaz froid conduit à une microstructure homogène du matériau composite métallique avec un taux de porosité bas et un ancrage important sur la culasse. L’absence d’interstice entre le siège de soupape et la culasse permet un contact surfacique total assurant une continuité métal-métal optimisée, ce qui permet de garantir l’étanchéité et améliorer le transfert thermique entre le siège de soupape et la culasse.
De plus, la formation du siège de soupape par projection dynamique à gaz froid permet de réduire significativement son épaisseur et, par conséquent, leur poids.
Les copolymères PEBA résultent de la polycondensation de blocs polyamides à extrémités réactives avec des blocs polyéthers à extrémités réactives, telles que: 1) blocs polyamides à bouts de chaîne diamines avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques ; 2) blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines (appelé polyétheramine), obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de blocs polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylées aliphatiques (appelées polyétherdiols) ; 3) blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des polyétherdiols, les produits obtenus étant, dans ce cas particulier, des polyétheresteramides.
Les blocs polyamides à bouts de chaînes diamines proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'une diamine limiteur de chaîne. Les blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent, par exemple, de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'un acide dicarboxylique limiteur de chaîne.
Selon un premier type, les blocs polyamides proviennent de la condensation d'un acide dicarboxylique, en particulier ceux ayant de 4 à 36 atomes de carbone, de préférence ceux ayant de 6 à 18 atomes de carbone et d'une diamine aliphatique ou aromatique, en particulier celles ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence celles ayant de 4 à 14 atomes de carbone.
A titre d’exemples d’acides dicarboxyliques, on peut citer l’acide 1,4-cyclohexyldicarboxylique, les acides butanedioïque, adipique, azélaïque, subérique, sébacique, dodécanedicarboxylique, octadécanedicarboxylique et les acides téréphtalique et isophtalique, mais aussi les acides gras dimérisés. Ces acides gras dimérisés ont de préférence une teneur en dimère d'au moins 98% ; de préférence ils sont hydrogénés ; il s’agit par exemple des produits commercialisés sous la marque "PRIPOL" par la société "CRODA", ou sous la marque EMPOL par la société BASF, ou sous la marque Radiacid par la société OLEON, et des polyoxyalkylènes α,ω-diacides.
A titre d’exemples de diamines, on peut citer la tétraméthylène diamine, l’hexaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, la dodécaméthylènediamine, la triméthylhexaméthylène diamine, les isomères des bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane (BACM), bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)méthane (BMACM), et 2-2-bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-propane (BMACP), et para-amino-di-cyclo-hexyl-méthane (PACM), et l’isophoronediamine (IPDA), la 2,6-bis-(aminométhyl)-norbornane (BAMN) et la pipérazine (Pip).
On a par exemple des blocs PA 412, PA 414, PA 418, PA 610, PA 612, PA 614, PA 618, PA 912, PA 1010, PA 1012, PA 1014 et PA 1018. Dans la notation PA XY, X représente le nombre d’atomes de carbone issu des résidus de diamine, et Y représente le nombre d’atomes de carbone issu des résidus de diacide, de façon conventionnelle.
Selon un deuxième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'un ou plusieurs acides alpha,oméga-aminocarboxyliques et/ou d'un ou plusieurs lactames ayant de 6 à 12 atomes de carbone en présence d'un acide dicarboxylique ayant de 4 à 36 atomes de carbone ou d'une diamine. A titre d’exemples de lactames, on peut citer le caprolactame, l’oenantholactame et le lauryllactame. A titre d’exemples d'acide alpha, omega-amino carboxylique, on peut citer les acides aminocaproïque, amino-7-heptanoïque, amino-11- undécanoïque et amino-12-dodécanoïque.
Avantageusement les blocs polyamides du deuxième type sont en PA 11, PA 12 ou PA 6.
Selon un troisième type, les blocs polyamides résultent de la condensation d'au moins un acide alpha,oméga-aminocarboxylique (ou un lactame), au moins une diamine et au moins un acide dicarboxylique. Dans la notation PA X, X représente le nombre d’atomes de carbone issus des résidus d’aminoacide.
Dans ce cas, on prépare les blocs polyamide PA par polycondensation : - de la ou des diamines ayant X atomes de carbone ; - du ou des acides dicarboxyliques ayant Y atomes de carbone ; et - du ou des comonomères {Z}, choisis parmi les lactames et les acides alpha,oméga-aminocarboxyliques ayant Z atomes de carbone et les mélanges équimolaires d’au moins une diamine ayant X1 atomes de carbone et d’au moins un acide dicarboxylique ayant Y1 atomes de carbones, (X1, Y1) étant différent de (X, Y) ; - ledit ou lesdits comonomères {Z} étant introduits dans une proportion pondérale allant jusqu’à 50%, de préférence jusqu’à 20%, encore plus avantageusement jusqu’à 10% par rapport à l’ensemble des monomères précurseurs de polyamide ; - en présence d’un limiteur de chaîne choisi parmi les acides dicarboxyliques.
Avantageusement, on utilise comme limiteur de chaîne l’acide dicarboxylique ayant Y atomes de carbone, que l’on introduit en excès par rapport à la stœchiométrie de la ou des diamines.
Selon une variante de ce troisième type les blocs polyamides résultent de la condensation d'au moins deux acides alpha,oméga-aminocarboxyliques ou d'au moins deux lactames ayant de 6 à 12 atomes de carbone ou d'un lactame et d'un acide aminocarboxylique n'ayant pas le même nombre d'atomes de carbone en présence éventuelle d'un limiteur de chaîne. Les acides alpha,omega-amino carboxyliques, les lactames, les diamines, et les acides dicarboxyliques peuvent être les types précités.
A titre d'exemples de blocs polyamides du troisième type, on peut citer les suivantes : 66/6, 66/610/11/12.
De préférence, le polymère comprend de 1 à 80 % en masse de blocs polyéther et de 20 à 99 % en masse de blocs polyamide, de préférence de 4 à 80 % en masse de blocs polyéther et 20 à 96 % en masse de blocs polyamide.
Les blocs polyéthers sont constitués de motifs oxyde d'alkylène. Les blocs peuvent notamment être issus des blocs PEG (polyethylène glycol) c'est à dire ceux constitués de motifs oxyde d'éthylène, des blocs PPG (propylène glycol) c'est à dire ceux constitués de motifs oxyde de propylène, des blocs PO3G (polytriméthylène glycol) c’est-à-dire ceux constitués de motifs polytriméthylène ether de glycol, et/ou des blocs PTMG (polytétraméthylène glycol) c'est à dire ceux constitués de motifs tetraméthylène glycols appelés aussi polytétrahydrofurane. Les copolymères PEBA peuvent comprendre dans leur chaîne plusieurs types de polyéthers, les copolyéthers pouvant être à blocs ou statistiques.
Aujourd’hui, Il existe un certain nombre de dispositifs électroniques d’aides à la conduite (ou d’automatismes de conduite) permettant une adaptation automatique (ou semi-automatique) de la trajectoire d’un véhicule en fonction de l’environnement du véhicule.
Ces aides à la conduite nécessitent des analyses d’images complexes faisant appel à des réseaux de neurones. L’analyse d’image détermine ainsi la trajectoire (c’est-à-dire la direction et la vitesse du véhicule) donnée au véhicule par le dispositif d’aide à la conduite, ou des signaux délivrés dans l’habitacle (signaux d’avertissement, par exemple visuels ou sonores).
Notamment, ces analyses d’images utilisent des réseaux de neurones pour réaliser une analyse sémantique de ces images. Or, il existe un besoin pour améliorer la qualité de l’analyse sémantique produite par ces réseaux de neurones.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé d’analyse d’une première image dans un ego véhicule automobile par un premier réseau de neurones (de l’égo véhicule), le premier réseau de neurones comprenant une couche d’entrée et une couche de sortie, une dernière couche connectée directement à la couche de sortie (la dernière couche étant située entre la couche d’entrée et la couche de sortie), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
Réception d’une première image par la couche d’entrée, Détermination de la couche de sortie à partir de la couche d’entrée par le premier réseau de neurones, et d’une incertitude sur la couche de sortie, Amélioration de la couche de sortie comprenant les (deux) étapes suivantes : Modification de la dernière couche de manière à réduire l’incertitude, à partir de la (i.e. : du contenu de la) couche de sortie, (puis) Calcul de la couche de sortie à partir de la (i.e. : du contenu de la) dernière couche modifiée.
Ainsi, l’invention permet d’améliorer l’analyse de la première image par une modification de la dernière couche du réseau de neurone à partir de la couche de sortie.
Le premier réseau de neurones est un réseau de neurone électronique, c’est-à-dire mis en œuvre par un circuit électronique, par exemple un microcircuit, comprenant par exemple un processeur avec une mémoire ou un circuit électronique dédié.
L’incertitude sur la couche de sortie peut être obtenue de plusieurs manières. Préférentiellement, par une méthode d’abandon de monté-carlo ( en Anglais « Monté-Carlo dropout ») introduite dans l’article :
Cette modification de la dernière couche est particulièrement adaptée lorsque l’incertitude est obtenue par une méthode d’abandon de Monté-carlo (en Anglais « Monté-Carlo dropout »).
Le dosage du NMF est une procédure bien connue de la personne du métier. Il est en particulier possible de doser le NMF par l’utilisation de microspectroscopie confocale in vivo de Raman. C’est une procédure couramment utilisée dans le domaine depuis au moins 15 ans. À titre d’exemple, on citera entre autres les publications de Caspers et al. ( J Invest Dermatol ., 116(3) : 434-442, 2001), Vyumvuhore et al. ( J Biomed Opt ., 19(11) : 111603, 2014), ou encore Falcone et al. ( Skin Pharmacol Physiol , 28 : 307–317, 2015). Il est aussi possible de doser les NMF par la chromatographie en phase liquide couplée à la spectrométrie de masse. On se réfèrera par exemple à Piraud et al. ( Rapid Commun Mass Spectrom , 19(12) :1587-602, 2005), Petritis et al. ( Journal of Chromatography A , 833(2): 147-155, 1999), Henriksen et al. ( J Am Soc Mass Spectrom , 16 (4): 446-455, 2005) ou encore Yang (Application of biophysics and bioengineering to the assessment of skin barrier function. Thesis (Doctor of Philosophy (PhD)). University of Bath, UK, 2011).
Dans un mode de réalisation particulier, l’actif évalué est au moins un filtre solaire. Par filtre solaire, on entend toute substance capable de filtrer le rayonnement solaire pour protéger une surface, typiquement la peau ou les cheveux, contre les effets nocifs de ces radiations.
Le filtre solaire est choisi parmi ceux classiquement connus dont
les filtres solaires organiques tels que les dérivés de triazine, les dérivés de benzotriazole et phényl benzotriazole, les dérivés du dibenzoylmethane, les dérivés de benzophénone et 2-hydroxybenzophénone amino-substitué, les dérivés de merocyanine dont le methoxypropylamino cyclohexenylidene ethoxyethylcyanoacetate, les dérivés de l’acide para aminobenzoïque, les dérivés salicyliques, les dérivés cinnamiques, les dérivés de β,β’-diphénylacrylate, les dérivés de benzylidène camphre, les dérivés de phenylbenzimidazole, les dérivés anthraniliques, les dérivés d’imidazolines, et les dérivés de benzalmalonate. les filtres solaires inorganiques tels que les oxydes métalliques enrobés ou non comme par exemple les oxydes de titane, de fer, de zinc, de zirconium, ou de cérium.
De préférence, l’actif évalué dans est au moins un filtre solaire. De préférence, la méthode d’évaluation de l’efficacité in vitro d’au moins un filtre solaire ou d’une formulation cosmétique le ou les comprenant pour prévenir et/ou traiter au moins un trouble cutané induit suite à au moins un stress exogène consistant en une irradiation UV, infrarouge, ou lumière bleue.
Méthode d'évaluation in vitro de la tolérance d’un actif ou d’une formulation cosmétique, comprenant les étapes suivantes :
L’application dudit actif ou de ladite formulation cosmétique sur le modèle de peau reconstituée ; Au moins une mesure du niveau d’expression d’au moins un marqueur biologique dans le modèle de peau de l’étape a) ; et Évaluer si ledit actif ou formulation cosmétique est bien toléré par le modèle de peau.
L'actif est un actif qui est bien toléré par la peau si ledit actif ne module pas l'expression du marqueur biologique de façon significative. De la même façon, la formulation cosmétique est bien tolérée si l’expression du marqueur biologique n’est pas modulée par son addition sur le modèle de peau reconstituée de façon significative. Par « significative » on entend un résultat obtenu par la mise en œuvre d'un test statistique, tel qu’un test Wilcoxon univarié, et ayant une valeur p inférieure à 0,05, préférentiellement une valeur p inférieure à 0,01, plus préférentiellement un valeur p inférieure à 0,001. Les tests statistiques appropriés sont bien connus de la personne du métier. Ladite modulation peut correspondre, selon les cas, et en particulier selon la nature du marqueur biologique, à une augmentation ou à une diminution de l'expression dudit marqueur. En particulier, l'expression des marqueurs de l'inflammation est connue pour être augmentée quand la peau est agressée, par exemple par un stress exogène. En revanche, l'expression de ces marqueurs de l'inflammation n'est pas affectée par des actifs ou des formulations bien tolérés. Dans un mode de réalisation préféré, le marqueur biologique de l’étape b) est un marqueur de l'inflammation, par exemple parmi ceux décrit ici.
De préférence, la tolérance consiste au maintien de l’équilibre de la composante microbienne. Par « maintien de l’équilibre » on entend qu’au moins un micro-organisme, de préférence au moins un genre ou espèce bactérienne, est maintenu dans la composante microbienne du modèle suite à application de l’agent ou formulation cosmétique à l’étape a). De préférence, l’abondance dudit au moins un micro-organisme n’est pas significativement modifié suite à l’application de l’agent ou formulation cosmétique à l’étape a). Afin de déterminer si ledit au moins un micro-organisme est maintenu, voir à un niveau qui n’est pas significativement diffèrent, la présence du micro-organisme, ou son niveau d’abondance, est comparé à une condition ou niveau de référence, par exemple dans un modèle dans lequel l’agent n’a pas été appliqué ou dans la peau normale in vivo.