INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
pour coopérer avec le corps principal lorsque le couvercle est en position fermée, de manière à maintenir le couvercle en position fermée par retour élastique de l’organe de retenue, et pour qu’un utilisateur puisse faire passer l’organe de retenue dans la configuration déformée et déplacer le couvercle selon le mouvement d’ouverture,
le verrou est porté par le corps principal, et le mouvement de déverrouillage est situé dans un plan parallèle au plan moyen.
De la même façon afin de lever l’inhibition des fermentations provoquée par l’acidification du milieu et en particulier l’accumulation d’acide lactique, l’ajout de régulateurs d’acidité tel que l‘est pratiqué par l’homme du métier est réalisée dans une étape dite de neutralisation permettant d’approcher un pH proche de la neutralité en visant un pH de 7.4. Cette neutralisation peut être effectuée soit directement par ajout de sels de carbonates en début de fermentation (bases faibles), soit par ajout dosé progressif d’hydroxydes (bases fortes).
A l’issue de la fermentation, les bactéries présentes dans le jus végétal fermenté peuvent être inactivés par des méthodes connues de l'art. On peut citer, par exemple, la stérilisation par filtration, le traitement thermique tel que la pasteurisation, la stérilisation ou la centrifugation. Les bactéries peuvent être inactivées et rester dans le jus végétal fermenté, ou inactivées et retirées du jus végétal fermenté.
Selon un mode de réalisation, l’étape de fermentation se poursuit par une étape optionnelle de concentration du jus végétal fermenté. De préférence, le jus végétal fermenté sera concentré à une teneur en matière sèche comprise entre 25 et 80% en poids. Les méthodes de concentration d’un jus fermenté sont connues de l’homme du métier et sont par exemple par évaporation.
Selon un mode de réalisation, d’autres jus végétaux, fermentés ou non, pourront être ajoutés au jus fermenté ainsi obtenu. Ceci présente l’avantage de pouvoir contrôler l’acidité du produit (ajout de jus de citron ou d’acérola par exemple) et/ou le goût souhaité du sel végétal (par exemple, ajout de jus de champignons ou d’oignon). Des jus convenant particulièrement à un tel mélange sont ceux listés dans le tableau 1, même si d’autres jus pourront également être utilisés. Si cela est nécessaire, le mélange de jus pourra être concentré selon les méthodes connues de l’art.
Le procédé de préparation d’un sel végétal selon l’invention comprend également une étape iii) consistant à ajouter au jus fermenté (éventuellement en mélange avec d’autres jus comme décrit précédemment) un mélange de sels chlorés comprenant au moins un sel choisi parmi NaCl et KCl ainsi qu’au moins un sel choisi parmi MgCl 2 et CaCl 2 . Cet ajout permet d’obtenir une composition ayant une teneur en sucres simples et, lorsqu’il est présent, en mannitol, inférieure à 25% en poids sec par rapport au poids sec total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation, le mélange de sels chlorés est ajouté se manière à atteindre une teneur totale en minéraux dans ladite composition est comprise entre 40% et 90%, de préférence entre 50% à 75%, en poids sec sur le poids total de ladite composition. Cette teneur totale en minéraux inclut les minéraux présents dans le jus végétal fermenté (y compris les minéraux éventuellement apportés en amont ou au cours de la fermentation), ainsi que les minéraux apportés lors de l’ajout du mélange de sels chlorés.
Selon un mode de réalisation préféré, le ratio en poids Na/K dans la composition (jus végétal fermenté et mélange de sels chlorés) est inférieur à 1, de préférence compris entre 0,05 et 0,85, de façon plus préférée entre 0,2 et 0,5. Selon ce mode de réalisation, la teneur totale en sodium et en potassium dans la composition est prise en considération, incluant le sodium et le potassium apportés par le jus végétal, par les éventuels autres jus végétaux ajoutés, et éventuellement par l’étape de fermentation. Ce mode de réalisation permet d’obtenir un sel végétal réduit en sodium, conformément aux politiques de santé actuelles. Il est particulièrement avantageux pour des applications dans les produits alimentaires transformés et conditionnés, les produits de panification dont le pain, les snacks salés, les produits carnés dont les charcuteries.
Des compositions de jus végétaux sont détaillées en tableau 3 ci-dessous. Les teneurs en minéraux présentées à titre d’exemple peuvent être utilisées afin de moduler la proportion entre les différents sels NaCl, KCl, MgCl 2 et CaCl 2 dans le mélange de sels chlorés en fonction de la composition souhaitée du sel végétal.
Légende du tableau 3 : Prot Sol : Protéines solubles ; MG Res : Matière Grasse résiduelle ; Glc : Glucose ; Frc : Fructose ; Sac : Saccharose ; Man : Mannitol ; SS : Sucres simples & Mannitol ; Cit : Acide Citrique ; Mal : Acide Malique ; Asc : Acide Ascorbique ; Tot : Total des acides identifiés ; Acidité totale : milli Equivalent H+ en mM H+/kg MS; K : Potassium ; Na ; Sodium ; Ca : Calcium ; Mg : Magnésium ; Force Ionique FI : Somme 0,5x (mmoles*zi2) en mmole/kg.
La proportion entre les différents sels NaCl, KCl, MgCl 2 et CaCl 2 dans le mélange de sels chlorés peut aussi être adaptée en fonction des propriétés recherchées pour le sel végétal qui est obtenu à l’issue du procédé selon l’invention. Par exemple, si un sel végétal pauvre en sodium est recherché, alors la proportion en poids de KCl par rapport au NaCl dans le mélange de sels chlorés pourra varier entre 1:0 et 1:1. Si au contraire, un fort goût salé est recherché, alors la proportion de KCl par rapport au NaCl dans le mélange de sels chlorés pourra varier entre 0:1 et 1:1.
L’invention se rapporte aussi au procédé d’installation d’une bonde siphoïde de sol telle que précédemment décrite, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes : - pose du corps inférieur plastique par insertion de la tubulure inférieure dans une conduite d’évacuation située dans l’ouverture d’une dalle, - coulage de ciment ou béton dans l’ouverture autour du corps inférieur plastique et de la conduite d’évacuation et pose d’une couche d’isolation acoustique sur la dalle, - insertion du corps supérieur métallique dans le corps inférieur plastique jusqu’à ce que la nappe périphérique soit à la hauteur prévue d’une couche d’étanchéité posée sur une chape formant bac de douche de plain-pied, - pose de la chape et de la couche d’étanchéité pose du revêtement de sol.
Lorsque la bonde comporte une collerette périphérique extérieure, l’étape de pose du corps inférieur plastique peut comporter une sous-étape d’ajustement de la hauteur dudit corps inférieur plastique de sorte que la collerette extérieure forme une reprise de la nappe acoustique.
D’autres détails et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description des figures données à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs fera mieux comprendre comment l’invention peut être réalisée, parmi lesquelles :
est une vue en perspective d’une bonde selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue en coupe verticale de la bonde de la ,
et illustrent le caractère télescopique et adaptable en hauteur de la bonde,
, , et illustrent les principales étapes de l’installation de la bonde des figures précédentes.
Les modes de réalisation représentés sont donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs.
En est représentée une bonde 100 selon un mode de réalisation particulier de l’invention, en vue de trois quarts.
En , la bonde 100 est représentée en coupe verticale.
La bonde 100 représentée est en particulier adaptée pour l’utilisation en intérieur, et plus particulièrement pour un bac de douche, notamment du type douche de plain-pied ou douche « à l’Italienne ».
Ces douches ont un fond ou bac qui est en continuité avec le sol de la pièce, et donc réalisé sous forme de chape de hauteur variable.
La bonde 100 comporte notamment un corps supérieur métallique 1 et un corps inférieur plastique 3.
Le corps supérieur métallique 1 comporte une cuvette 5 et une platine périphérique 7 prolongeant les bords de la cuvette 5.
La cuvette 5 présente une ouverture supérieure et est configurée, en termes de dimensions et de forme, pour accueillir une cloche 9. La platine périphérique 7 s’étend à partir du bord supérieur de la cuvette 5 vers l’extérieur. Cette platine périphérique 7 est en continuité, à l’état installé, avec une couche d’étanchéité (voir figures 7 et 8) mise en place sur la chape.
La platine périphérique 7 est sensiblement plane et de forme carrée dans cet exemple de réalisation particulier. La platine périphérique 7 présente dans ses angles des perçages 71, à travers lesquels des vis (non représentées) sont insérées. Ces vis assurent alors la fixation du corps supérieur métallique 1 de la bonde 100 au béton.
Enfin, le procédé comporte également une étape dans laquelle ledit premier code de suivi de la capsule ou un deuxième code de suivi de ladite capsule est associé avec un produit et un NFT, et enregistré dans une blockchain.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront apparents à la lecture de la description qui suit d’un exemple non limitatif de réalisation de l’invention en référence aux dessins qui représentent.
Une représentation schématique d’un système de traçabilité selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Une représentation schématique d’un système de traçabilité selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Une capsule selon un mode réalisation de l’invention.
Une capsule selon un autre mode réalisation de l’invention.
Une représentation schématique d’un système de traçabilité selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La présente invention a pour but de fournir un système de traçabilité permettant de regrouper l’ensemble des marquages de traçabilité sur un seul élément d’un produit, ledit système permettant une gestion facile et centralisée de données, ainsi que pouvant être facilement mise en œuvre industriellement aussi bien dans la fabrication de la capsule que dans sa mise en place sur le produit avec relecture à grande vitesse.
A ces fins, l’invention propose un système de traçabilité au moyen d’une capsule comportant au moins un premier code de suivi permettant sa relecture à haute vitesse, et permettant l’envoi et renseignement d’une plateforme numérique de traçabilité comportant au moins deux bases de données privées. Lesdites bases de données privées sont configurées avec un accès sécurisé pour son utilisation par différents acteurs, et pour permettre un partage de données simplifié entre lesdites bases de données, et sans compromettre la privacité de chaque base de données.
Cette invention est particulièrement innovante car elle contourne des contraintes matérielles de mise en œuvre industrielle à grande vitesse sans investissement complémentaire hormis le dispositif très simple de capture, pour agréger des informations de traçabilité totale et pas seulement partielle. C’est ainsi qu’en fonction des droits attribués à chaque acteur intervenant tout au long du processus de vie, de fabrication et de commercialisation d’un produit, depuis sa naissance jusqu’à sa consommation finale, cette plateforme numérique permet une interaction par un accès en écriture et/ou en lecture à chacune des bases constitutives
Par capsule, on entend une enveloppe métallique ou plastique recouvrant l’ouverture d’un récipient, par exemple une capsule ou coiffe de bouteille métallique ou en matériau thermo rétractable recouvrant le bouchon et le goulot d’une bouteille, une capsule à vis, une capsule de flacon, etc. L’invention s’applique au domaine des bouteilles de vin, d’alcool ou des spiritueux, ou tout type de bouteille et de flacon dont l’ouverture est recouverte d’une capsule, tel que des flacons cosmétiques ou de médicaments. Par la suite, l’invention sera expliquée dans le cadre de la traçabilité d’une bouteille de vin, sans que cet exemple soit limitatif de la mise en œuvre de l’invention.
Comme illustré schématiquement à la , dans un premier mode de réalisation, l’invention propose un système 100 de traçabilité comportant :
-une capsule 5 comportant un premier code de suivi 1 comportant un code d’identification unique de préférence sérialisé et sous forme d’un code à deux dimensions, tel qu’un code data matrix ;
-une plateforme numérique comportant ou étant reliée à une première base de données dite « BD-A » 10 et à une deuxième base de données dite « BD-B » 20 accessibles à partir de ladite plateforme numérique.
Les bases de données BD-A 10 et BD-B 20 sont particulières en ce qu’elles sont à caractère privé et comportent un accès individuel sécurisé par identification dans ladite plateforme de traçabilité numérique. Chaque base de données comporte donc des données sauvegardées de manière privée, mais comporte respectivement un registre partagé 11, 12 de données. De manière avantageuse, le registre partagé 11 de BD-A est accessible ou disponible à partir de BD-B et permet de renseigner des données présélectionnées par un utilisateur de BD-A dans BD-B. Le registre partagé 12 de BD-B comporte des données présélectionnées par un utilisateur de BD-B pour renseigner un registre ou troisième base de données BD-P à caractère public.
En outre, une telle étape F peut être réalisée avant ou après l’étape B de formation du revêtement de masquage temporaire. Dans certains cas, la préparation de la surface du substrat plat avant la formation du revêtement de masquage temporaire permet de ne pas faire subir de modifications physico-chimiques au revêtement de masquage temporaire, qui pourrait entraîner une adhésion trop importante de ce dernier à la surface du substrat plat, susceptible de rendre plus difficile l’élimination ultérieure du revêtement de masquage temporaire. Dans d’autres cas, la préparation de la surface du substrat plat peut être réalisée après la formation du revêtement de masquage temporaire, de manière au contraire à renforcer la cohésion, l’adhésion, du revêtement de masquage temporaire et, éventuellement, de ralentir l’élimination de ce dernier.
L’étape F peut comprendre une opération de nettoyage et / ou de dégraissage de la surface du substrat, au moyen de tous produits connus en eux-mêmes et appropriés. En complément de ou à la place d’une telle opération de nettoyage / dégraissage, l’étape F peut comprendre une opération de dépôt sur la surface du substrat d’un vernis, éventuellement coloré / pigmenté, par exemple un vernis à réticulation UV appliquée par projection, par tous moyens connus et appropriés tels qu'un pistolet à peinture à air comprimé (par exemple, un pistolet de projection à Haut Volume Basse Pression (HVLP)).
De manière optionnelle, l’étape F peut comprendre au moins, ou correspondre à, un traitement d'augmentation de l'énergie de la surface du substrat (étape P).
– Etape B de formation du revêtement de masquage temporaire –
Les modalités pratiques de réalisation de l’étape B peuvent notamment dépendre de la nature du matériau thermoformable du substrat plat, de la précision recherchée pour la définition de la ou les zone(s) non masquée(s), ainsi qu’éventuellement, dans le cas en particulier de la sous-variante V1a évoquée ci-dessus, des conditions de l’étape C de thermoformage (en termes notamment de température et de taux de déformation) auxquelles on souhaite ultérieurement soumettre le substrat plat et le revêtement de masquage temporaire au cours de l’étape C de thermoformage.
Ladite étape B de formation du revêtement de masquage temporaire est préférentiellement réalisée par – dépôt sélectif d’une couche d’une composition de masquage liquide ou pâteuse à la surface du substrat plat, par toute technique d’application connue et adéquate, et par exemple par sérigraphie, par tampographie, par flexographie, par héliogravure et / ou par impression directe (par exemple, en goutte-à-goutte ou « jet d’encre »), – suivi éventuellement d’un séchage et / ou d’un durcissement de la couche de composition de masquage ainsi déposée.
Selon la formulation de la composition de masquage choisie, le séchage et / ou durcissement de cette dernière peut comprendre un séchage / une désolvatation, éventuellement sous l’effet d’un apport thermique, ou une polymérisation / réticulation de la composition de masquage déposée sous l’effet d’un apport thermique et / ou sous l’action d’un rayonnement actinique (par exemple, par insolation à la lumière ultraviolette (UV)). Un tel séchage et / ou durcissement de la couche de composition de masquage déposée s’avère particulièrement avantageux selon la fluidité de la composition de masquage, afin d’éviter un étalement incontrôlé de la composition de masquage qui viendrait nuire à la définition de la forme de la (ou les) zone(s) non masquée(s).
Alternativement, quoique de manière plus complexe et donc moins préférentielle, l’étape B peut être réalisée par – dépôt (non sélectif) de ladite composition de masquage liquide ou pâteuse à la surface du substrat plat, par exemple par trempage, par pulvérisation, ou toute autre technique de dépôt non sélectif connue et adéquate, – suivi éventuellement d’un séchage et / ou d’un durcissement de la couche de composition de masquage ainsi déposée, – suivi d’une ablation sélective du revêtement de masquage temporaire formé pour créer localement une (ou plusieurs) zone(s) non masquée(s) à la surface du substrat plat.
Eventuellement, ladite composition de masquage est déposée à la surface du substrat plat au cours de l’étape B suivant un motif de masquage bidimensionnel préalablement défini lors d’une étape G telle que décrite ci-après.
La composition de masquage peut être choisie sensiblement incolore, ou au contraire colorée / pigmentée. Une composition de masquage contenant un colorant / pigment permet, le cas échéant, de visualiser plus aisément le revêtement de protection temporaire formé à la surface du substrat plat, ce qui peut s'avérer pratique dans certains cas.
De préférence, l’étape B est réalisée de manière que le revêtement de masquage temporaire présente, à l’issue de l’étape B de formation de ce dernier (et donc, le cas échéant, après séchage et / ou durcissement de la couche de composition de masquage déposée), une épaisseur comprise entre 100 nm et 50 µm, de préférence comprise entre 500 nm et 20 µm, et de préférence encore comprise entre 1 µm et 10 µm. Une telle épaisseur permet l’obtention d’un effet barrière suffisant à la surface des zones du substrat qui ne sont pas destinées à porter ultérieurement le (ou les) motif(s) métallique(s). Qui plus est, une telle épaisseur contribue avantageusement à la capacité du revêtement de masquage temporaire à subir l’étape C de thermoformage sans dommage significatif, le cas échéant (variante V1a). Selon une variante, l’étape B est réalisée de manière que, à l’issue de l’étape B, l’épaisseur du revêtement de masquage temporaire est sensiblement constante selon toute l’étendue du revêtement de masquage temporaire, c’est-à-dire que l’épaisseur de ce dernier est sensiblement identique en tout point dudit revêtement de masquage temporaire. Selon une autre variante, l’étape B est réalisée de manière que, à l’issue de l’étape B, l’épaisseur du revêtement de masquage temporaire est variable selon l’étendue de ce dernier (tout en restant préférentiellement dans les plages de valeurs précitées), c’est-à-dire que le revêtement de masquage temporaire présente au moins une première portion et une deuxième portion, distinctes, l’épaisseur de la première portion étant différente de l’épaisseur de la deuxième portion. Une telle différence d’épaisseur du revêtement de masquage temporaire, de préférence dans les plages de valeurs indiquées précédemment, peut s’avérer intéressante en particulier dans le cas de la variante V1, pour adapter localement l’épaisseur du revêtement de masquage temporaire à l’amplitude de la déformation à laquelle on souhaite soumettre une zone donnée du substrat (masqué) au cours de l’étape C de thermoformage.
Il est à noter que, puisque que l’étape B de formation du revêtement de masquage temporaire est réalisée sur le substrat (plat) avant l’étape C de thermoformage, le revêtement de masquage temporaire ne forme donc pas à l’issue de l’étape B, ou à tout le moins pas nécessairement, un négatif exact du (ou des) motif(s) métallique(s) que l’on cherche à obtenir in fine à la surface du substrat thermoformé. En effet, selon la sous-variante V1a décrite précédemment, le revêtement de masquage temporaire subit lui-même une déformation au cours de l’étape C, de sorte que c’est le revêtement de masquage temporaire déformé, obtenu à l’issue de l’étape C, qui correspond alors avantageusement au négatif du (ou des) motif(s) métallique(s) à obtenir. Selon la variante V2, le revêtement de masquage temporaire peut être présent ou non à la surface du substrat lors de la réalisation de l’étape C de thermoformage. Dans le cas préférentiel où l’étape E d’élimination du revêtement de masquage temporaire est réalisée avant l’étape C, la surface du substrat plat est donc pourvue d’un (ou plusieurs) motif(s) métallique(s) « brut(s) » qui va (vont) subir une déformation au cours de l’étape C de thermoformage pour conduire à l’obtention du (ou des) motif(s) métallique(s) recherché(s). Ainsi, le revêtement de masquage temporaire correspond dans ce cas au négatif dudit (ou desdits) motif(s) métallique(s) « brut(s) ».
Comme évoqué précédemment, dans le cas de la sous-variante V1a de la variante V1, le revêtement de masquage temporaire est avantageusement thermoformable et conçu, en particulier en termes de capacités d’élongation / de déformation sans rupture et de tenue en température, pour être apte à subir les conditions de réalisation de l’étape C de thermoformage du substrat plat, sans dégradation significative de sa fonction de masquage de la surface de ce dernier. Typiquement, le revêtement de masquage temporaire est avantageusement conçu de manière qu’il présente, en particulier à la température de formage choisie pour l’étape C de thermoformage, un taux d’élongation / de déformation sans rupture au moins égal au taux de déformation que l’on souhaite impartir au substrat plat au cours de l’étape de thermoformage.
Une telle conception particulière peut typiquement passer par un choix adéquat en matière de formulation de la composition de masquage, étant entendu que la formulation exacte de la composition de masquage peut dépendre en pratique d’un certain nombre de facteurs tels que notamment le mode d’application de la composition de masquage sur le substrat, la nature du matériau thermoformable du substrat, la température de formage à laquelle est réalisée l’étape C de thermoformage, l’épaisseur du revêtement de masquage temporaire à former, le taux de déformation que l’on souhaite impartir au substrat plat et au revêtement de masquage temporaire au cours de l’étape C de thermoformage, etc. Par exemple, une telle aptitude du revêtement de masquage temporaire à supporter les conditions de réalisation de l’étape C de thermoformage du substrat plat peuvent lui être conférée par un choix, dans la formulation de la composition de masquage, d’un liant organique polymérique particulier capable de former une matrice organique polymère possédant les capacités d’élongation / de déformation sans rupture et de tenue en température recherchées.
Le caractère préférentiellement dissolvable (ou sensible) du revêtement de masquage temporaire à un solvant mis en œuvre dans le procédé, et plus préférentiellement au moins à un solvant contenu dans la ou l’une des solutions de métallisation mise(s) en œuvre dans l’étape D, peut être conféré au revêtement de masquage temporaire par un choix en matière de formulation de la composition de masquage, et par exemple en choisissant un composant, tel qu’en particulier un liant organique polymérique destiné à former une matrice organique polymère, qui est dissolvable par le solvant en question, ou à tout le moins sensible à ce dernier.
Ce mode de réalisation permet également de mettre à disposition de l’ordinateur une base de données comportant une pluralité de politiques de mitigation pouvant être installées au besoin, sur décision du serveur de gestion de sécurité.