INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le ruthénium-97 peut également être produit par irradiation d’une cible de technétium-99 par des protons et, plus spécifiquement, par une réaction nucléaire 99 Tc(p,3n) 97 Ru dans la plage d’énergie des protons de 20 MeV à 100 MeV, comme décrit, par exemple, par N.G. Zaitseva et al. dans Radiochimica Acta 1992, 56, 59-68, ci-après référence [1] , et dans Applied Radiation and Isotopes 1996, 47(2), 145-151, ci-après référence [2] . Cette voie de production présente un intérêt certain car, outre que son rendement est bien supérieur à celui de l’irradiation d’une cible de molybdène naturel, elle offre la possibilité de valoriser le technétium-99 susceptible d’être récupéré lors du traitement de combustibles nucléaires usés.
Dans ce cas, le ruthénium-97 est produit conjointement avec du technétium-97 et du molybdène-97.
Pour récupérer le ruthénium-97 ainsi produit, le procédé le plus employé comprend, après dissolution de la cible irradiée dans de l’acide nitrique concentré et substitution du milieu nitrique par un milieu sulfurique par distillation, une oxydation du ruthénium sous sa forme tétraoxyde de ruthénium, RuO 4 , qui est volatile. Cette oxydation est réalisée au moyen un oxydant fort (comme le periodate de potassium ou le persulfate d’ammonium) et par chauffage à reflux. L’oxyde volatile est ensuite récupéré par piégeage dans de l’acide chlorhydrique ou un mélange d’acide chlorhydrique et de peroxyde d’hydrogène pour réduire le ruthénium(VIII) en ruthénium(III) (cf. référence [2] ).
Ce procédé présente des limitations importantes, notamment en termes de rendement, en raison de pertes en ruthénium par fuite de gaz dans le montage ainsi que par sorption et réduction du RuO 4 sur les parois du réacteur avec formation de dioxyde de ruthénium, RuO 2 . De plus, la réduction du ruthénium(VIII) dans les pièges est parfois partielle et conduit à des espèces ayant des degrés d’oxydation mal définis, ce qui diminue encore le rendement de récupération du ruthénium-97, pose des problèmes de contamination radiologique et complexifie l’étape de vectorisation du ruthénium-97 nécessaire à la préparation du radiopharmaceutique. Enfin, des phénomènes d’entraînement de l’acide pertechnétique, HTcO 4 , pendant le reflux affectent la séparation du ruthénium vis-à-vis du technétium et diminuent par conséquent le facteur de séparation FS Ru/Tc .
) private returns (bool) {
if (! isContract (to)) return false;
IERC721Receiver(to).onERC721Received(
msg.sender ,
from,
tokenId ,
returns (bytes4 retval ) {
return retval == IERC721Receiver.onERC721Received.selector;
} catch (bytes memory reason) {
if ( reason.length == 0) {
Dans le cas où la lumière 30 laser n’est pas absorbée par le gaz, un signal de détection (signal 2f) du filtre 125 passe bande n’est pas produit, et ainsi, l’intensité du signal est idéalement de zéro. Mais, dans un fonctionnement réel, un signal 2f non nécessaire, n’ayant pas de relation avec le signal d’absorption par le gaz, est présent, comme représenté à la figure 5(A) et à la figure 5(B).
La figure 5(C) est un diagramme de la forme d’onde d’un signal de détection classique, dans le cas où la lumière 30 laser est absorbée par le gaz. Une région représentée par (I) à la figure 5(C) montre un signal dans une région où la lumière 30 laser est absorbée par le gaz à mesurer. En revanche, des régions représentées par (II) à la figure 5(C) sont des signaux dans des régions qui ne sont pas nécessaires, dans lesquelles il n’y a pas d’absorption par le gaz. Lorsqu’un signal d’une absorption par le gaz est plus petit que le signal dans la région qui n’est pas nécessaire, un signal de détection a une forme représentée dans le diagramme de la figure 5(C) et un facteur d’amplification pour le deuxième circuit 127 amplificateur, avant que le signal soit entré dans le convertisseur 128 d’analogique à numérique, est fixé à un niveau, auquel les signaux dans les régions qui ne sont pas nécessaires ne sont pas saturés. C’est pourquoi le signal d’absorption par le gaz ne peut pas être amplifié suffisamment.
La représente un signal de détection synchrone classique, après que le signal est détecté d’une manière synchrone. Comme représenté à la , dans le signal de détection synchrone, une différence D de l’intensité du signal est relativement petite dans une région dans laquelle il y a une absorption par le gaz, la région étant représentée par (III). C’est pourquoi il y a un problème qu’une résolution suffisante, dans le signal d’absorption par le gaz, ne peut pas être obtenue, ce qui réduit la précision de la mesure.
Compte tenu de ce qui précède, dans le présent mode de réalisation, comme représenté à la , l’unité 135 d’analyse d’une forme d’onde et le circuit 126 de soustraction sont prévus en aval du filtre 125 passe bande. L’unité 135 d’analyse d’une forme d’onde calcule une information d’amplitude, pour les régions qui ne sont pas nécessaires, dans lesquelles il n’y a pas d’absorption par le gaz, et le circuit 126 de soustraction soustrait cette information d’amplitude pour les régions qui ne sont pas nécessaires du signal de détection sorti du filtre 125 passe bande. Par des opérations de ce genre, on effectue une commande, de manière à ce que l’information d’amplitude, pour les régions qui ne sont pas nécessaires, soit atténuée à un niveau inférieur ou égal au signal d’absorption par le gaz. En procédant de cette façon, il est possible d’effectuer une analyse de gaz du gaz à mesurer avec une grande précision.
Traitement de soustraction dans le présent mode de réalisation
Dans le présent mode de réalisation, comme représenté à la , lorsqu’un signal de détection sorti du filtre 125 passe bande passe dans le circuit 126 de soustraction sans être soumis au processus de soustraction, le signal de détection est converti d’analogique en numérique par le convertisseur 128 d’analogique à numérique et ensuite est transmis à l’unité 135 d’analyse d’une forme d’onde.
Dans ce cas, dans le cas où il y a une absorption par le gaz, le diagramme de la forme d’onde du signal de détection, qui est encore à soumettre au traitement de soustraction et qui est sorti du filtre 125 passe bande, est sensiblement le même que le diagramme de la forme d’onde représenté à la figure 5(C), par exemple. Comme décrit ci-dessus, la région représentée par (I) à la figure 5(C) représente un signal dans une région dans laquelle il a une absorption par le gaz, et la région représentée par (II) sont des signaux dans des régions qui ne sont nécessaires, dans lesquelles il n’y a pas d’absorption par le gaz. L’unité 135 d’analyse une forme d’onde, calcule une information d’amplitude pour les régions qui ne sont pas nécessaires, représentées par (II) à la figure 5(C) et le convertisseur 150 de numérique en analogique sort un signal ayant une phase et une fréquence synchronisées avec la phase et la fréquence du signal 2f, qui correspond à l’information d’amplitude. Le circuit 126 de soustraction, représenté à la , soustrait le signal sorti du convertisseur 150 de numérique en analogique du signal sorti du filtre 125 passe bande en retirant ainsi l’information d’amplitude pour les régions qui ne sont pas nécessaires, représentées par (II) à la figure 5(C).
La figure 7 est un diagramme de la forme d’onde d’un signal de détection, avant que le signal de détection ne soit transformé d’analogique à numérique dans l’analyseur de gaz à laser suivant le présent mode de réalisation. La figure 7(A) représentant un signal de détection dans le cas dans lequel il n’y a pas d’absorption par le gaz, le signal de détection ayant été soumis au traitement de soustraction, et la figure 7(B) représente un signal de détection dans le cas où il y a une absorption par le gaz, le signal de détection ayant été soumis au traitement de soustraction.
Comme représenté à la figure 7(A), la composante qui n’est pas nécessaire est retirée du signal du filtre 125 passe bande, et dans le cas où il n’y a pas d’absorption par le gaz, l’intensité du signal est donc suffisamment réduite, c’est-à-dire qu’elle est sensiblement de zéro, avant de transformer le signal d’analogique à numérique.
En revanche, la figure 7(B) représente une intensité du signal dans le cas où il y a une absorption par le gaz. La composante qui n’est pas nécessaire a été soumise au traitement de soustraction, il est donc possible d’amplifier suffisamment un signal d’une absorption par le gaz dans la mesure où le signal n’est pas saturé. Comme on le comprendra clairement en comparant avec la figure 5(C), il est possible d’obtenir un signal de détection ayant des valeurs extrêmes.
La représente un signal de détection synchrone obtenu par détection synchrone du signal de détection qui a été soumis au traitement de soustraction, le signal de détection étant représenté à la figure 7(B). Le signal de détection synchrone obtenu dans le présent mode de réalisation peut donner une différence D dans l’intensité du signal, par rapport à un exemple classique représenté à la . Une différence D grande de ce genre peut être obtenue et ainsi il est possible d’obtenir une grande résolution dans le signal d’absorption par le gaz, ce qui augmente la précision dans l’analyse du gaz.
Composante qui n’est pas nécessaire
On décrira maintenant une information d’amplitude (composante qui n’est pas nécessaire) pour les régions qui ne sont pas nécessaires, dans lesquelles il n’y a pas d’absorption par le gaz, des régions qui ne sont pas nécessaires étant représentées par (II) à la figure 5(C).
Dans le présent mode de réalisation, avant d’effectuer une analyse du gaz, par exemple lorsqu’un réglage est fait dans une usine, avant qu’un analyseur soit envoyé, un courant de commande du laser, dans l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur et modulé et une valeur de réglage pour le circuit 112 de réglage de la température de l’élément laser sont réglés, en utilisant un gaz (gaz normalisé), qui est un objet à mesurer, tel qu’une forme d’onde d’absorption par le gaz soit produite sensiblement en une position centrale, dans la partie de balayage laser. Ainsi, une région (domaine temporel) dans laquelle la forme d’onde d’absorption par le gaz est présente et une région dans la forme d’onde d’absorption par le gaz n’est pas présente dans la partie de balayage (période de temps de balayage déterminée à l’avance) sont mises en mémoire dans l’unité 160 de commande. Pour effectuer, par exemple, un réglage du courant balayant la longueur d’onde et modulé et pour régler une température sur la base des résultats de sortie des composantes, allant de l’unité 131 de détection synchrone à l’unité 134 de correction arithmétique de la concentration de gaz, une information provenant de l’unité 131 de détection synchrone et de l’unité 134 de correction arithmétique de la concentration du gaz est recueillie à l’unité 130 de commande et de l’information sur la composante qui n’est pas nécessaire peut être transmise de l’unité 160 de commande à l’unité 135 d’analyse du forme d’onde.
Description d’un organigramme dans lequel on utilise un analyseur de gaz à laser suivant le premier mode de réalisation
La est organigramme, dans lequel on utilise l’analyseur de gaz à laser suivant le premier mode de réalisation. Comme représenté au stade S01 à la , l’unité 11 de production de lumière modulée produit un courant de commande. L’unité 11 de production de lumière modulée envoie le courant de commande à l’élément 12 laser, le courant de commande étant produit de manière à ce que la longueur d’onde du courant de commande soit balayée et modulée d’une manière répétitive dans une bande de longueur d’onde qui comprend la longueur d’onde λ1 centrale du spectre de raie d’absorption du gaz à mesurer. L’unité 113 de fixation du courant balayé la longueur d’onde et modulé, formant l’unité 11 de production de lumière modulée sélectionne un procédé de commande de l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé et du circuit 112 de réglage de la température de l’élément laser, sur la base d’une instruction de l’unité 160 de commande. Un exemple du courant de commande est représenté à la figure 3(A).
Lorsque la fiche électrique est insérée dans la prise de courant 10, les broches de cette fiche électrique traversent les orifices 125 du capot 120 et pénètrent dans les alvéoles 132 des bornes de phase et de neutre 130A.
Il est prévu, dans une partie arrière de la paroi latérale 112 du boîtier 110, des ouvertures (non visibles sur les figures) dans lesquelles sont engagés des leviers de déconnexion 135 grâce auxquels on peut agir sur les lames ressort de contact 131 des bornes de connexion 130A, 130B pour libérer l’âme dénudée des conducteurs électriques connectés auxdites bornes de connexion 130A, 130B.
La prise de courant 10 représentée sur les figures 1 à 10 est une prise de courant selon un standard avec contacts de terre latéraux, dans laquelle la mise à la terre est réalisée par l’intermédiaire d’une lyre 150 en matériau métallique connectée à ladite borne de terre 130B. La lyre 150 est obtenue classiquement par découpage et pliage d’un feuillard métallique. Elle comprend une base 151 se présentant sous la forme d’une bande plate qui relie deux branches de connexion 152 symétriques (figures 1 à 7, 9 et 10). La base 151 de la lyre 150 présente une face avant 151A et une face arrière 151B parallèles.
Chacune des branches de connexion 152 forme un angle inférieur à 90 degrés par rapport à la base 151 (figures 1, 3 à 5, 9 et 10). Chacune des branches de connexion 152 présente une forme sensiblement en S qui se raccorde à la base 151 de la lyre 150 par une partie incurvée vers le centre de la prise de courant. De cette manière les branches de connexion 152 de la lyre 150 sont capables de légèrement se déformer élastiquement pour entrer en contact avec la partie métallique correspondante de la fiche électrique enfichée dans le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10.
Comme cela est visible sur la , les branches de connexion 152 de la lyre 150 émergent dans le puits d’insertion 12 de la prise de courant 10. La forme des branches de connexion 152 vers la paroi latérale 112 du boîtier 110 permet leur appui contre des zones de contact complémentaires de la fiche électrique lorsque celle-ci est insérée dans la prise de courant 10.
Comme le montrent les figures 2 à 4 et 9, la base 151 de la lyre 150 est disposée dans l’espace arrière 110B de l’espace intérieur du boîtier 110 dans un espace compris entre le capot 120 et les bornes de connexion 130A.
Plus particulièrement, comme le montrent les figures 2 et 6, la base 151 de la lyre 150 est disposée sous le capot 120, dans un espace situé entre les deux orifices 125 du capot 120 et au-dessus des bornes de connexion 130A.
Comme le montrent les figures 2 et 4 à 6, le capot 120 présente, dans une partie centrale, une ouverture 126 destinée à accueillir la base 151 de la lyre 150 de manière à positionner la lyre 150 de manière centrale dans le boîtier 110. La base 151 de la lyre 150 vient se plaquer contre une partie de la face arrière du capot 120 en comblant cette ouverture 126. Comme cela est visible sur les figures 2, 4 et 6, depuis l’avant du boîtier 110, une partie de la base 151 de la lyre 150 apparaît au travers de l’ouverture 126.
Par ailleurs, dans cette position centrée, la base 151 de la lyre 150 est prise en sandwich entre un aménagement intérieur du boîtier 110 et la face arrière de la tête d’un plot 160 issu du boîtier 110 (voir figures 2et 9).
Comme cela est représenté sur la , la base 151 de la lyre 150 comprend une ouverture 151C positionnée sensiblement au centre de cette base 151. Comme le montrent les figures 2 et 9, la tête fendue du plot 160 traverse l’ouverture 151C de la base 151 de la lyre 150, pour coopérer par encliquetage avec une barrette 127 appartenant au capot 120 de sorte que la face arrière de la tête du plot 160 s’appuie contre la face avant 151A de la base 151 de la lyre 150 tandis qu’une partie centrale de la face arrière 151B de la base 151 de la lyre 150 s’appuie contre lesdits aménagements intérieurs du boîtier 110 (voir ).
Cette barrette 127 s’étend au centre de l’ouverture 126 du capot 120 (figures 2 à 4, 6 et 9) d’un bord longitudinal à l’autre de cette ouverture 126.
De plus, la barrette 127 est formée, en saillie, à l’avant du capot 120. Ainsi, de manière avantageuse, la base 151 de la lyre 150 est positionnée dans l’épaisseur du capot 120, la face avant 151A de la base 151 de la lyre 150 étant légèrement décalée vers l’arrière par rapport à la face avant 120A du capot 120 ( et 9).
La lyre 150 est également maintenue dans la paroi latérale 112 car la partie incurvée de chaque branche de connexion 152 qui se raccorde à la base 151, est engagée dans une rainure 118 formée dans l’épaisseur de la paroi latérale 112 et repose sur le fond 117 de cette rainure 118 (voir figures 2 et 3). Les bords des rainures 118 maintiennent latéralement lesdites branches de connexion 152, le fond des rainures 118 retient la lyre 150 vers l’arrière.
La solidarisation de la base 151 de la lyre 150 au capot 120 permet de remonter au maximum la lyre 150 dans le boîtier 110 et donc de gagner de l’espace dans la partie arrière 110B du boîtier 110 pour le positionnement des bornes de connexions 130A, 130B dans ce boîtier 110.
De manière avantageuse selon l’invention, pour assurer la sécurité électrique de la prise de courant 10, notamment lorsque l’enjoliveur 200 n’est pas rapporté dans le boîtier 110, le boîtier 110 loge un obturateur 170 qui, dans une position repos, obture lesdits orifices 125 du capot 120.
Comme le montrent les figures 1, 3, 4, 7, 8 et 10, cet obturateur 170 est positionné dans la partie arrière 110B de l’espace intérieur du boîtier 110, entre le capot 120 et les bornes de connexion 130A, 130B. Plus précisément, l’obturateur 170 est disposé entre la base 151 de la lyre 150 et les entrées des alvéoles 132 des bornes de phase et de neutre 130A.
Toutefois, dans d’autres configurations de bâti, cette configuration peut être inversée à savoir que l’extérieur du bâti est du côté de l’angle α qu’il s’agisse un d’angle aigu ou obtus, et le côté extérieur est sur le côté opposé. Dans un tel cas selon un autre mode de réalisation, non illustré aux figures : - la portion dépassante DP1 de la vitre interne Vi1 s’étend dans le plan de la vitre interne vi1 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es1 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre externe Ede1, jusqu’à une extrémité distale Edi1 de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ1, et de sorte à former la première cavité délimitée CAV1 entre la portion dépassante du premier bord de jonction verticale BL1 et l’espaceur Es1, voire l’extrémité distale Ede1 de la vitre externe Ve1 opposée à celle formant la portion dépassante, - la portion dépassante DP2 de la vitre interne Vi2 s’étend dans le plan de la vitre interne vi2 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es2 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre externe Edie2, jusqu’à une extrémité distale Edi2 de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ2, et de sorte à former la deuxième cavité délimitée CAV2 entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale BL2 et l’espaceur Es2, voire l’extrémité distale Ede2 de la vitre externe Ve2 opposée à celle formant la portion dépassante.
Bien entendu, la configuration peut être inversée, selon une possibilité non illustrée, à savoir : - la portion dépassante de la vitre externe Ve1 s’étend dans le plan de la vitre externe ve1 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es1 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre interne Edi1, jusqu’à une extrémité distale Ede1 de la vitre externe, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ1, et de sorte à former la première cavité délimitée CAV1 entre la portion dépassante du premier bord de jonction verticale BL1 et l’espaceur Es1, voire l’extrémité distale Edi1 de la vitre interne Vi1 opposée à celle formant la portion dépassante et - la portion dépassante de la vitre interne Vi2 s’étend dans le plan de la vitre interne vi2 suivant une direction horizontale, au-delà de l’espaceur Es2 et au-delà d’une extrémité distale de la vitre externe Edie2, jusqu’à une extrémité distale Edi2 de la vitre interne, ainsi que suivant la verticale suivant la longueur du bord de jonction BJ2, et de sorte à former la deuxième cavité délimitée CAV2 entre la portion dépassante du deuxième bord de jonction verticale BL2 et l’espaceur Es2, voire l’extrémité distale Ede2 de la vitre externe Ve2 opposée à celle formant la portion dépassante.
Liaison mécanique entre le premier et deuxième bord de jonction :
Nous avons décrits les deux exemples de réalisation préférentiels sans pour autant exclure: des abribacs pourvus de serrures électriques des abribacs non pourvu d’organes de verrouillage de porte des conteneurs pourvus d’une porte avec gâche électrique ou serrure électrique, des conteneurs pourvus de tambours.
Les données transmises dans le badge PR ou dans l’appareil connecté AC sont prévues pour être exploitées ultérieurement informatiquement dans le cadre d’une gestion des déposes.
Ces données sont cryptées afin de ne pouvoir être exploitées que par une personne habilitée en possession d’un logiciel prévu à cet effet.
La reconnaissance d’un badge administrateur par la centrale de gestion permet la transmission de données relatives à la gestion des déposants, notamment pour permettre l’ajout ou la radiation d’un nouveau déposant.
Cette opération d’écriture dans la mémoire de la centrale de gestion CE, CE1 concernant la transmission de données relatives à la gestion des déposants peut se faire également avec le badge PR, PR1 de l’’opérateur habilité OH, OH1, simultanément au transfert des données relatives à la transmission des informations de dépose réalisées par les déposants.
Pour cela, le badge PR, PR1, devra avoir été programmé au préalable pour l’opération retenue.
Cet avertissement est différent en modulation de celui envoyé lorsque l’opération de transfert s’est bien déroulée, une procédure est mise en place selon le type de contenant: dans le cas d’un abris bac, l’opérateur habilité OH commence par présenter à nouveau son badge RFID devant le lecteur de badges, en cas d’échec répété, l’opérateur habilité procèdera à l’ouverture de secours de la porte d’accès à l’au moins une poubelle afin de pouvoir collecter les déchets contenus dans ladite poubelle. dans le cas d’un contenant sans porte d’accès, avec une liaison WIFI ou «Bluetooth» ® entre la centrale de gestion et un appareil de communication indépendant, l’opérateur habilité commence par présenter à nouveau son badge RFID devant le lecteur de badges.
En cas d’échec répété et en présence de l’avertissement sonore et/ou lumineux, l’opérateur habilité tente de rapprocher ledit appareil de communication indépendant de la centrale de gestion et il recommence l’opération de présentation de son badge contenant le badge PR1 devant le lecteur LP1.
Si le phénomène se répète, l’opérateur habilité OH1 abandonne la tentative de transfert des données et se consacre à la collecte des déchets.
S’il s’agit d’un conteneur du type abribac, l’opérateur habilité déverrouille la serrure de la porte avec une clé.
Les batteries B, B1 peuvent être soit rechargées à intervalles réguliers, soit en fonction d’un défaut batterie basse signalé par la centrale de gestion électronique CE, CE1 et enregistrée soit dans le badge RFID, soit dans l’appareil de communication indépendant relié en WIFI ou «Bluetooth» ® avec la centrale de gestion, soit rechargée par un panneau solaire prévu à cet effet.
Lorsque les batteries B, B1 sont rechargées par un panneau solaire, celui-ci est disposé sur une surface sensiblement horizontale du conteneur afin de capter la lumière malgré les obstacles inhérents aux constructions urbaines le plus souvent avoisinantes.
Le panneau solaire est pourvu de moyens de dissuasion au vol sous la forme d’une fixation disposée sous ledit panneau solaire et de ce fait inatteignable sans destruction dudit panneau solaire.