INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif connecté 300 est configuré pour recevoir des informations d'un utilisateur à utiliser pour générer une formulation cosmétique qui sera utilisée par le distributeur de cosmétiques 100 pour distribuer une substance cosmétique dans le poudrier 108.
La est un schéma fonctionnel représentant les circuits du contrôleur 150 et du distributeur de cosmétiques 100, selon un exemple. Une unité de traitement centrale (CPU) 710 assure un contrôle principal sur les composants de circuits séparés inclus dans le dispositif, tels que des circuits de commande de distributeur 740 (qui peuvent inclure des circuits de commande pour les moteurs 112, des circuits pour le codeur optique 192 et des circuits de capteurs inductifs). La CPU 710 peut également contrôler un périphérique d'entrée/sortie optionnel 772 (tel qu'un clavier ou une souris), une mémoire 780, le circuit d'interface de communication sans fil 774, le contrôleur de bus série universel (USB) 776, un pilote de LED 778 et un module d'affichage 780. Le pilote de LED 778 contrôle la pulsation d'un ou plusieurs voyants lumineux 122.
Dans un mode de réalisation, les circuits comprennent, entre autres, un ou plusieurs dispositifs informatiques tels qu'un processeur (par exemple, un microprocesseur, un processeur quantique, un processeur qubit, etc.), une unité centrale de traitement (CPU), un processeur de signaux numériques (DSP), des circuits intégrés à application spécifique (ASIC), un réseau de portes programmable sur place (FPGA), ou similaire, ou toute combinaison de ces derniers, et peut inclure des éléments de circuit ou des composants électroniques numériques ou analogiques discrets ou des combinaisons de ces derniers.
Dans un mode de réalisation, le circuit comprend un ou plusieurs composants couplés de manière fonctionnelle (par exemple, couplés en communication, de manière électromagnétique, magnétique, ultrasonique, optique, inductive, électrique, capacitive, sans fil ou de manière similaire) les uns aux autres.
Dans un mode de réalisation, les circuits comprennent un ou plusieurs composants situés à distance.
Dans un mode de réalisation, des composants situés à distance sont fonctionnellement couplés, par exemple, via une communication sans fil, notamment avec un dispositif connecté 300.
Dans un mode de réalisation, des composants situés à distance sont couplés de manière opérationnelle, par exemple, via un ou plusieurs modules de communication, récepteurs, émetteurs, émetteurs-récepteurs ou similaires.
Dans un mode de réalisation, l'un quelconque des composants, CPU 710 ou autres composants représentés sur la peut être remplacé par des éléments de circuits alternatifs. Des exemples de circuits de ce type comprennent une mémoire qui, par exemple, stocke des instructions ou des informations. Des exemples non limitatifs de mémoire incluent la mémoire volatile (par exemple, la mémoire à accès aléatoire (RAM), la mémoire vive dynamique (DRAM), ou similaire), la mémoire non volatile (par exemple, la mémoire morte (ROM), la mémoire morte effaçable et programmable électriquement (EEPROM), le disque compact informatique (CD-ROM) ou similaire), la mémoire persistante, ou similaire. D'autres exemples non limitatifs de mémoire comprennent la mémoire morte effaçable et programmable (EPROM), la mémoire flash ou similaire.
Dans un mode de réalisation, la mémoire est couplée à, par exemple, un ou plusieurs dispositifs informatiques par un ou plusieurs bus d'instructions, d'informations ou de puissance.
Dans un mode de réalisation, les circuits comprennent un ou plusieurs lecteurs de supports lisibles par ordinateur, des prises d'interface, des ports de bus série universels (USB), des emplacements pour carte mémoire, ou similaire, et un ou plusieurs composants d'entrée/sortie tels que, par exemple, une interface utilisateur graphique, un affichage, un clavier, un pavé numérique, une boule de commande, un joystick, un écran tactile, une souris, un commutateur, un cadran, ou similaire, et tout autre dispositif périphérique.
Dans un mode de réalisation, un module comprend un ou plusieurs composants d'entrée/sortie utilisateur qui sont fonctionnellement couplés à au moins un dispositif informatique configuré pour contrôler (mis en œuvre de manière électrique, électromécanique, par logiciel, mis en œuvre par micrologiciel, ou autre contrôle, ou combinaisons de ces derniers) au moins un paramètre associé, par exemple, à la détermination d'une ou plusieurs propriétés thermiques des tissus en réponse aux décalages détectés de la tension d'activation.
Dans un mode de réalisation, les circuits comprennent un lecteur de support lisible par ordinateur ou une fente pour carte mémoire qui est configuré pour accepter un support porteur de signal (par exemple, un support de mémoire lisible par ordinateur, un support d'enregistrement lisible par ordinateur, ou similaire).
En d’autres termes, la matière de biomasse de lignocellulose est soumise à un traitement thermique à une pression et une température élevées pour obtenir une matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et des vapeurs libérées de la matière de lignocellulose pendant le traitement thermique. Ensuite, les vapeurs sont soumises à une étape de récupération de furfural pour obtenir du furfural et un ou plusieurs résidus, soit directement, soit à la suite d’une ou plusieurs étapes de traitement telles qu’une condensation. Au moins une partie, ou la totalité, des résidus sont mélangés avec, ou autrement dit ajoutés à, soit au moins une partie, ou la totalité, de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et/ou mélangés avec/ajoutés à des sous-produits comprenant de la lignine obtenus suite à un traitement biochimique de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. Il est entendu que l’étape de traitement biochimique est optionnelle dans le sens qu’elle ne fait pas nécessairement partie du procédé dans le cas où les résidus sont uniquement mélangés avec/ajoutés à la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. Il est en outre entendu que les résidus font référence à des matières de déchets provenant de l’étape de récupération de furfural, lesquels résidus étant éliminés dans des processus connus, par exemple un processus d’élimination dans une installation de traitement de déchets ou similaire. Les résidus provenant de la récupération de furfural peuvent comprendre un mélange de polymères organiques issus de glucides.
Le traitement thermique peut être conduit en utilisant au moins un réacteur pressurisé, et le procédé peut comprendre en outre la décharge de la matière de biomasse de lignocellulose et de la vapeur de soufflage comprenant lesdites vapeurs provenant de l’au moins un réacteur pressurisé au moyen d’une décharge d'explosion à la vapeur. Le procédé peut en outre comprendre la séparation de la vapeur de soufflage de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement déchargée et la condensation de la vapeur de soufflage pour obtenir un condensat de vapeur de soufflage, ledit furfural étant récupéré à partir desdites vapeurs sous forme condensée comme partie du condensat de vapeur de soufflage. Le traitement thermique peut comprendre un processus continu ou un processus en lot.
La matière de biomasse de lignocellulose peut par exemple être sous la forme de copeaux de bois, d’écorce, de sciure, de paille, de bagasse, ou de grappes de fruits vides.
L’invention est basée sur l’idée selon laquelle le problème d’élimination des résidus du processus de récupération de furfural peut effectivement être réglé en mélangeant le résidu avec la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et/ou avec des sous-produits comprenant de la lignine obtenus suite à un traitement biochimique de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. L’invention est en outre basée sur l’idée selon laquelle le résidu comprend un mélange de polymères organiques, et selon laquelle de tels polymères organiques peuvent améliorer les propriétés de ladite biomasse traitée thermiquement ou desdits sous-produits lorsqu’ils sont mélangés avec ceux-ci. Cette idée est particulièrement pertinente lorsque la biomasse traitée thermiquement ou les sous-produits est/sont utilisée/utilisés pour former des pastilles ou des briquettes, où l’ajout de polymères organiques peut entraîner la formation de pastilles ou briquettes possédant une durabilité et/ou une résistance à l’humidité améliorées. De plus, le résidu possède un pouvoir calorifique qui est récupéré lorsqu’il est mélangé dans une pastille ou une briquette de combustible.
Dans des modes de réalisation, la récupération de furfural comprend le décapage et la rectification en combinaison avec la décantation dans une ou plusieurs étapes. Les résidus peuvent être obtenus en tant que fraction de fond après une étape de purification finale de la récupération de furfural.
Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre l’étape de traitement biochimique qui comprend une hydrolyse enzymatique ou à l’acide et une fermentation subséquente de la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée, les sous-produits étant obtenus comme sous-produits à la suite de l’hydrolyse et/ou de l’étape de fermentation.
Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre, après le mélange, la formation de pastilles et/ou de briquettes à partir d’au moins une partie, ou de la totalité, du mélange obtenu par ledit mélange. Le procédé peut, en plus ou de manière alternative, comprendre en outre, après le mélange, la combustion d’au moins une partie, ou de la totalité, du mélange obtenu par ledit mélange pour fournir de la chaleur au traitement thermique. Le procédé peut, en plus ou de manière alternative, comprendre en outre, après le mélange, la collecte d’au moins une partie, ou de la totalité, du mélange obtenu par le mélange pour une utilisation en tant que combustible.
Le mélange peut comprendre la régulation du rapport entre le résidu et la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée et/ou les sous-produits comprenant de la lignine pour réguler les propriétés physiques telles que la durabilité mécanique et/ou la résistance à l’eau du produit (pastilles ou briquettes par exemple). Il est entendu que, en fonction de la matière première utilisée, les propriétés physiques du produit fini varient. En régulant le rapport entre le résidu et la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée et/ou les sous-produits comprenant de la lignine, l’ajout de polymères est régulé, et par conséquent, les propriétés physiques peuvent être modifiées. En particulier, le rapport peut être augmenté (c’est-à-dire, plus de résidu est ajouté) pour améliorer la durabilité mécanique et/ou la résistance à l’eau.
Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre, avant le traitement thermique, ou avant le mélange, le séchage de la matière de biomasse de lignocellulose, c’est-à-dire la réduction de la teneur en humidité de la matière de biomasse. La teneur en humidité peut être réduite par déshydratation mécanique de la matière de biomasse pour obtenir une teneur en humidité dans la plage de 35 à 55 %. Éventuellement, la matière de biomasse déshydratée peut être séchée thermiquement pour obtenir une teneur en humidité dans la plage de 6 à 25 %. La déshydratation mécanique peut comprendre une déshydratation mécanique avec une presse à vis. Le séchage thermique peut comprendre le séchage de la biomasse avec un sécheur à bande à basse température.
Selon un deuxième aspect de l’invention, un système pour le traitement d’une matière de biomasse est fourni. Le système comprend un système de traitement thermique agencé pour traiter thermiquement la matière de biomasse de lignocellulose à une pression et une température élevées, un moyen de collecte relié au système de traitement thermique pour collecter des vapeurs libérées de la matière de biomasse de lignocellulose, et un système de récupération de furfural relié, directement ou indirectement, au moyen de collecte, ledit système de récupération de furfural étant agencé pour traiter lesdites vapeurs pour obtenir du furfural et un ou plusieurs résidus. Le système comprend en outre un dispositif de mélange relié au système de traitement thermique et au système de récupération de furfural, le dispositif de mélange étant agencé pour mélanger au moins une partie, ou la totalité, des résidus avec au moins une partie, ou la totalité, de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. En variante, le système comprend un système de traitement biochimique relié au système de traitement thermique pour fournir une matière de biomasse traitée de manière biochimique et des sous-produits comprenant de la lignine, et un dispositif de mélange relié au système de traitement biochimique et au système de récupération de furfural, le dispositif de mélange étant agencé pour mélanger au moins une partie, ou la totalité, desdits résidus avec au moins une partie, ou la totalité, des sous-produits comprenant de la lignine.
Dans des modes de réalisation du système, le système de récupération de furfural comprend au moins un dispositif de décapage et de rectification et au moins un dispositif de décantation. Le système de récupération de furfural peut en outre comprendre un étage de purification finale à partir duquel le résidu est obtenu en tant que fraction de fond.
Dans des modes de réalisation du système, le système de traitement biochimique comprend au moins un étage d’hydrolyse enzymatique ou à l’acide et au moins un étage de fermentation subséquente, les sous-produits étant obtenus comme sous-produits à la suite de l’hydrolyse et/ou de l’étape de fermentation.
Dans des modes de réalisation du système, au moins un dispositif de mise en pastilles/mise en briquettes est relié au dispositif de mélange et agencé pour produire des pastilles/briquettes de combustible basées sur le mélange obtenu à partir dudit dispositif de mélange. Des dispositifs de mise en pastilles/mise en briquettes sont connus dans l’art et ne seront pas expliqués ici plus en détail.
Dans des modes de réalisation du système, le système comprend en outre un dispositif de combustion relié au dispositif de mélange pour brûler/enflammer au moins une partie du mélange obtenu à partir dudit dispositif de mélange pour fournir de la chaleur/vapeur au système de traitement thermique et/ou à d’autres dispositifs ou étages dans le procédé et/ou pour une utilisation externe.
Dans des modes de réalisation du système, le système comprend en outre un moyen de stockage relié au dispositif de mélange pour la collecte d’au moins une partie du mélange obtenu à partir dudit dispositif de mélange pour une utilisation en tant que combustible soit dans le système, soit à un autre emplacement.
Dans des modes de réalisation du système, le système de traitement thermique comprend : - au moins un réacteur pressurisé agencé pour recevoir la matière de biomasse de lignocellulose, l’au moins un réacteur étant pourvu de moyens pour ajouter de la vapeur (tels que des buses d’injection de vapeur) dans ledit au moins un réacteur pour le traitement thermique de la matière de biomasse à une pression et une température élevées, et - au moins un dispositif de décharge d'explosion à la vapeur agencé pour décharger la matière de biomasse et la vapeur de soufflage de l’au moins un réacteur, la vapeur de soufflage comprenant de la vapeur et les vapeurs libérées de la matière de biomasse.
Les modes de réalisation décrits ci-après n’étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
Définitions Condensat : un condensat est le résultat d’une fonction de hachage qui crée une empreinte des documents, données etc. Un condensat sert à valider l’intégrité de données.
Certiﬁcation digitale : un procédé utilisant le chiffrement et la cryptographie asymétrique pour assurer la provenance des données numériques.
est un schéma d’un mode de réalisation d’un système selon l’invention.
Le système selon l’invention comporte : un module 1 de traitement d’instances certifiantes (100) de données numériques, ledit module comportant un identifiant de l' utilisateur (200) et de systèmes certificateurs (300).
Chacune des instances certifiantes est associée à une adresse de stockage de ladite instance, à un terminal utilisateur propriétaire de ladite instance, et à un registre (en anglais ledger ) non répudiable. Le registre comporte une liste ordonnée d’éléments.
Chacun des éléments de la liste d’éléments ordonnées : une attestation générée par l’un des systèmes certificateurs, une attestation comportant un type d’attestation, un condensat d’un document, un horodatage par le système certificateur de l’instant de génération de ladite attestation, une signature électronique de ladite attestation, un horodatage par le module de traitement de l’instant d’ajout de l’élément dans la liste ordonnée, possiblement un pointeur vers le document.
Le registre peut être implémenté en tant que “smart contract” sur un registre distribué sans permissions, tel qu’une blockchain, ou tout autre implémentation qui garantit la non répudiation des transactions sur le registre.
Une instance certifiante est initialisée par une étape d’enregistrement d’un d’acteur, identiﬁable par clefs asymétriques, et création d’une clef de chiffrement des données stockées l’instance certifiante.
Le module 1 implémente une fonction d’ajout d’une attestation à une instance certifiante.
Le module 1 implémente une fonction de transfert d’une instance certifiante à un autre terminal utilisateur.
Le module 1 implémente une fonction de vérification de l’ensemble des attestations d’une instance certifiante à réception d’un condensat et de l’instance certifiante.
Le module 1 peut être configuré pour accepter une requête de partage des attestations composant d’un registre d’une instance certifiante avec autorisation de l’acteur propriétaire du MFC.
Les attestations Une attestation est générée par tout système certificateur qui a une donnée en lien avec le type d’attestation demandé par un terminal utilisateur ou un autre système numérique.
Une attestation comporte un condensat obtenu à partir d’un fichier du système certificateur qui permettent de valider le type d’attestation. Un type d’attestation correspond à une affirmation du terminal utilisateur. Cela peut être notamment : un fichier (par exemple une photographie, ou un fichier audio), une localisation, une signature, un audit (par exemple une vérification humaine des systèmes ayant généré le condensat ou encore un audit automatisé), , une proximité, une présence de témoin, une résidence, un achat, une preuve de propriété,, une délégation Les attestations de type délégation. La délégation permet de signer "au nom” d’une personne ou d’une entreprise. Ce type d’attestation est important pour pouvoir changer la clé d’un système certificateur, et pour autant conserver la trace que la signature était reconnue à une date antérieure au changement de clé.L’attestation est signée électroniquement et horodatée par le système certificateur, signature qui peut permettre d’identifier l’entreprise ou le responsable de la signature.
Par « stabilité », on entend dans ce contexte que les deux phases se séparent de nouveau rapidement après le mélange et forment une limite de phase nette au niveau de laquelle aucun trouble n’apparaît, de manière optimale, sur une longue période de temps et dans le cas de variations de température.
Les tensioactifs et/ou les émulsifiants, qui favorisent de manière trop importante l’émulsification et/ou la mise en suspension de la phase huileuse dans la phase aqueuse ou inversement, ne conviennent donc pas pour l’utilisation dans les compositions selon l’invention.
De plus, une formation de mousse lors de l’agitation de l’agent de traitement capillaire selon l’invention juste avant l’utilisation n’est pas non plus souhaitée, suite à quoi des tensioactifs/émulsifiants qui tendent à une forte formation de mousse sont également exclus.
Dans un mode de réalisation préféré, les agents de traitement capillaire selon l’invention contiennent au maximum 1 % en poids, plus préférablement au maximum 0,8 % en poids, de manière particulièrement préférée au maximum 0,6 % en poids et en particulier au maximum 0,5 % en poids de tensioactifs ou d’émulsifiants anioniques, amphotères, zwittérioniques et/ou non ioniques (par rapport au poids total de l’agent de traitement capillaire), à l’exception de ceux mentionnés jusqu’ici.
Au sein de ce mode de réalisation, on préfère particulièrement que les agents de traitement capillaire selon l’invention ne contiennent pas d’autres tensioactifs anioniques, amphotères, zwittérioniques et/ou non ioniques, à l’exception de ceux mentionnés jusqu’ici.
De plus, il a été observé que la présence de diverses substances huileuses et grasses peut compliquer la séparation des deux phases (I) et (II) après leur homogénéisation.
Par conséquent, les agents de traitement capillaire selon l’invention qui contiennent dans leur phase huileuse (II), outre les constituants essentiels et facultatifs déjà décrits, au maximum 0,5 % en poids, de manière particulièrement préférée au maximum 0,3 % en poids et en particulier au maximum 0,1 % en poids d’autres substances huileuses et/ou grasses (par rapport à la phase huileuse (II)) sont particulièrement avantageux.
De manière optimale, les agents de traitement capillaire selon l’invention ne contiennent pas d’autres substances huileuses et/ou grasses, en particulier pas d’autres alcools gras, outre les constituants de la phase huileuse (II) décrits précédemment dans cette demande.
Par « sensiblement exempts », on entend que les agents de traitement capillaire selon l’invention contiennent, par rapport à leur poids total, au maximum 0,05 % en poids, de manière particulièrement préférée au maximum 0,01 % en poids et en particulier 0 % en poids d’alcool gras.
En outre, les agents de traitement capillaire selon l’invention peuvent contenir d’autres principes actifs, adjuvants et additifs, tels que par exemple
- les structurants tels que l’acide maléique
- les colorants pour la coloration de l’agent
- les principes actifs contre les pellicules, tels que la piroctone olamine, la zinc omadine, le climbazole, le caprylate de propanediol
- des complexants tels que l’EDTA, le NTA, l’acide ß-alanine-diacétique et les acides phosphoniques
- les pigments
Lorsque le fourreau 300 est présenté sur la bride 400 suivant la flèche F4, il s’oppose ainsi suivant la flèche F5 à l’ouverture des mors 401 et 402 de la bride 400.
Comme illustré par les figures 4a et 4b, cette contrainte selon la flèche F5 se répercute sur la surface externe 409 de la bride 400 ainsi que sur les surfaces internes 404 et 405 garantissant la coopération avec les surfaces externes du cône101 et du col 102 de la tige fémorale 100 et le maintien de l’arrêt axial qu’ils constituent.
Le mode de fixation de la bride 400 au travers du fourreau 300 est lié au choix de l’axe d’extraction par l’utilisateur.
En effet, soit la tige 200 vient se fixer sur le fourreau 300 dans l’axe longitudinal du corps de la tige fémorale 100 comme illustrée par les figures 1a, 2, 4a et 7, soit la tige 200 vient se fixer sur la bride 400 en prenant appui sur le fourreau 300 dans l’axe du cône 101 de la projection externe de la tige fémorale 100 comme illustrée par les figures 1b, 4b et 8.
Comme le fourreau 300 peut tourner sur la bride 400 des axes intermédiaires d’extraction sont également possibles.