– Etape A : on fournit un substrat plat formé un film de polycarbonate d’une épaisseur de 250 µm, et de 330 mm de long par 250 mm de large ; – Etape B : un revêtement de masquage temporaire est formé par sérigraphie, à partir d’une composition de masquage thermodéformable et alcali-sensible développée par la société JET METAL TECHNOLOGIES ® , sur le film de polycarbonate. La couche de composition de masquage déposée est ensuite séchée par désolvatation à 60° pendant 5 min. Comme illustré en exemple à la , le revêtement de masquage temporaire ainsi formé délimite au moins une zone non masquée (au centre) ; – Etape C : le film ainsi sélectivement masqué est ensuite chauffé de façon homogène par infrarouge (IR) jusqu’à 215 °C, puis plaqué sur une contreforme, afin de le thermoformer. La illustre un exemple de film masqué thermoformé obtenu après refroidissement et durcissement ; – Etape P / Etape Q : la surface du film masqué thermoformé est soumise à un traitement d’augmentation de l’énergie de surface par traitement plasma (plasma dit « air » : 80 % d’azote / 20 % d’oxygène à 0,5 mbar pendant 2 min), de sorte qu’à l’issue de ce traitement, l'énergie de surface du film masqué thermoformé est supérieure à 50 dynes et que ladite surface peut être parfaitement mouillée par projection d’eau, l’eau formant alors un film continu sur la surface du film masqué thermoformé ; – Etape H : une solution de sensibilisation à base de chlorure stanneux est projetée sur la surface du film masqué thermoformé pendant 10 s au moyen d’un pistolet HVLP ; – Etape R : la surface du film masqué thermoformé est rincée pour évacuer la solution de sensibilisation par projection d’eau déminéralisée pendant 10 s au moyen d’un pistolet HVLP ; – Etape D / Etape E : un dépôt métallique est formé à la surface du film masqué thermoformé et sensibilisé par projection simultanée d’une première solution de métallisation (solution oxydante) aqueuse à base de nitrate d’argent à une concentration de 2 g/l et présentant un pH > 9, et d’une deuxième solution de métallisation (solution réductrice) à base de glucose, pendant 80 s au moyen de pistolet HVLP réglés à une pression de pulvérisation inférieure à 2,5 bar. Sous l’effet de l’alcalinité de la première solution de métallisation, le revêtement de masquage temporaire, alcali-sensible, est partiellement dégradé et évacué de la surface du substrat avec les effluents, révélant ainsi le motif métallique recherché ; – Etape I : la surface du film thermoformé métallisé est rincée à l’eau au moyen de pistolet HVLP. Ce rinçage permet d’évacuer d’éventuels résidus du revêtement de masquage temporaire. Eventuellement, un rinçage complémentaire est réalisé par immersion dans un bain ou par pulvérisation de solutions contenant un solvant de type éthanol / isopropanol pour garantir une parfaite absence de résidus de revêtement de masquage temporaire et de dépôt métallique porté par ces derniers ; – Etape J : la surface du film thermoformé métallisé est séchée à température ambiante sous un flux d’air compris à 5 bar. Le résultat obtenu est illustré à la , sur laquelle le film de polycarbonate thermoformé et le motif métallique en argent élémentaire massif obtenu à sa surface forme une antenne RFID tridimensionnelle ; – Etape O : une puce électronique d’antenne RFID est ensuite assemblée sur le film thermoformé métallisé, par brasage ou à l’aide d’un adhésif électro-conducteur ; – Etape M : la surface métallisée de l’article tridimensionnel ainsi obtenu est ensuite recouverte à l’aide d’un vernis de protection développée par la société JET METAL TECHNOLOGIES ® .