Système d’alimentation (1) en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz à haute pression (4) et d’au moins un appareil consommateur de gaz à basse pression (5) d’un ouvrage flottant (20) comprenant au moins une cuve (8) configurée pour contenir le gaz, le système d’alimentation (1) comprenant : au moins un premier circuit d’alimentation (2) en gaz de l’appareil consommateur de gaz à haute pression (4), au moins un évaporateur haute pression (11) configuré pour évaporer le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation (2) en gaz, au moins un deuxième circuit d’alimentation (3) en gaz de l’appareil consommateur de gaz à basse pression (5), comprenant au moins un compresseur (13) configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve (8) jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz à basse pression (5), au moins une ligne de retour (14) de gaz connectée au deuxième circuit d’alimentation (3) en aval du compresseur (13) et s’étendant jusqu’à la cuve (8), au moins un premier échangeur de chaleur (6) et un deuxième échangeur de chaleur (7), chacun configurés pour opérer un échange de chaleur entre le gaz circulant dans la ligne de retour (14) à l’état vapeur et le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation (2), le premier circuit d’alimentation (2) comprenant une pompe (10) interposée entre le premier échangeur de chaleur (6) et le deuxième échangeur de chaleur (7), la ligne de retour (14) comprenant un organe de régulation de débit (15) disposé entre le premier échangeur de chaleur (6) et la cuve (8), caractérisé en ce que le système d’alimentation (1) comprend un dispositif de gestion (80) dudit système d’alimentation (1) qui comprend au moins un premier capteur (81) et un premier détecteur (84) respectivement configurés pour déterminer une température et une pression du gaz présent dans le premier circuit d’alimentation (2) entre le premier échangeur de chaleur (6) et la pompe (10), un deuxième capteur (82) configuré pour déterminer une température du gaz présent dans le premier circuit d’alimentation (2) entre la cuve (8) et le premier échangeur de chaleur (6), un troisième capteur (83) configuré pour déterminer une température du gaz présent dans la ligne de retour (14) entre le premier échangeur de chaleur (6) et l’organe de régulation de débit (15), le dispositif de gestion (80) comprenant un module de commande (86) configuré pour contrôler l’organe de régulation de débit (15) en fonction des caractéristiques du gaz déterminées par le premier capteur (81), le deuxième capteur (82), le troisième capteur (83) et le premier détecteur (84). Système d’alimentation (1) selon la revendication 1, comprenant un analyseur de fluide (87) configuré pour déterminer la composition du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve (8). Système d’alimentation (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dispositif de gestion (80) comprend un deuxième détecteur (85) configuré pour déterminer une pression du gaz présent dans la cuve (8), le module de commande (86) étant configuré pour contrôler l’organe de régulation de débit (15) en fonction de la pression du gaz déterminée par le deuxième détecteur (85). Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ligne de retour (14) comprend un débitmètre (88) configuré pour déterminer le débit de gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour (14), le module de commande (86) étant configuré pour contrôler l’organe de régulation de débit (15) en fonction du débit de gaz déterminé par le débitmètre (88). Système d’alimentation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier circuit d’alimentation (2) comprend au moins une pompe (9) configurée pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve (8). Procédé de contrôle (100) d’un système d’alimentation (1) selon l’une quelconques des revendications précédentes, comprenant : une étape de comparaison (101) entre la température du gaz présent dans le premier circuit d’alimentation (2) entre le premier échangeur de chaleur (6) et la pompe (10), et un seuil maximal de température (Tmax) déterminé en fonction de la pression du gaz présent dans le premier circuit d’alimentation (2) entre le premier échangeur de chaleur (6) et la pompe (10), d’une composition du gaz circulant dans le système d’alimentation (1) et d’une marge de sécurité, si la température du gaz présent dans le premier circuit d’alimentation (2) entre le premier échangeur de chaleur (6) et la pompe (10) est supérieure au seuil maximal de température (Tmax), on réduit une section de passage de l’organe de régulation de débit (15), si la température du gaz présent dans le premier circuit d’alimentation (2) entre le premier échangeur de chaleur (6) et la pompe (10) est inférieure au seuil maximal de température (Tmax), on met en œuvre une étape comparative (102) entre la température du gaz présent dans le deuxième circuit d’alimentation (3) entre le premier échangeur de chaleur (6) et l’organe de régulation de débit (15) et un seuil de température optimal (Topt) déterminé en fonction de la température du gaz présent dans le premier circuit d’alimentation (2) entre la cuve (8) et le premier échangeur de chaleur (6) et d’un écart de température, si la température du gaz présent dans le deuxième circuit d’alimentation (3) entre le premier échangeur de chaleur (6) et l’organe de régulation de débit (15) est supérieure au seuil optimal de température (Topt), on réduit la section de passage de l’organe de régulation de débit (15), si la température du gaz présent dans le deuxième circuit d’alimentation (3) entre le premier échangeur de chaleur (6) et l’organe de régulation de débit (15) est inférieure au seuil optimal (Topt) de température, on augmente la section de passage de l’organe de régulation de débit (15). Procédé de contrôle (100) selon la revendication précédente, réitérable au cours du temps. Procédé de contrôle (100) selon la revendication 6 ou 7, combiné à la revendication 2, au cours duquel la composition du gaz est déterminée par l’analyseur de fluide (87). Procédé de contrôle (100) selon la revendication 6 ou 7, au cours duquel la composition du gaz est déterminée grâce à une documentation technique. Procédé de contrôle (100) selon la revendication 6 ou 7, au cours duquel le seuil maximal de température est déterminé grâce à un tableau de données (106) de plusieurs types de gaz. Procédé de contrôle (100) selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, au cours duquel la marge de sécurité et l’écart de température correspondent à une valeur comprise entre 1°C et 3°C. Procédé de contrôle (100) selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, combiné à la revendication 3, au cours duquel la pression du gaz déterminée par le deuxième détecteur (85) est comparée à un seuil de pression (Pref). Procédé de contrôle (100) selon la revendication précédente, comprenant une étape d’interruption (110) du débit de gaz au sein de la ligne de retour (14) lorsque la pression du gaz déterminée par le deuxième détecteur (85) est inférieure au seuil de pression (Pref).