INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de préparation d’une membrane poreuse comprenant les étapes suivantes : a- préparer un mélange aqueux comprenant une dispersion de fibres issues d’une matière organique dans de l’eau, un liant organique solide et des particules de solide poreux en suspension dans de l’eau ; b- laisser le mélange aqueux obtenu comprenant les fibres, le liant organique et les particules de solide poreux sous agitation pendant au moins 10 mn à température ambiante ; c- filtrer sous vide le mélange et récupérer un matériau composite; et d- presser le matériau composite obtenu à l’étape c- pour former une membrane poreuse. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel les fibres sont des fibres biosourcées, de préférence des fibres de cellulose. Procédé de préparation selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le liant organique solide est un agent structurant à l’échelle nanométrique comprenant de la nanocellulose, de préférence des microfibrilles de cellulose et, de préférence de 0,5 à 50 µm de longueur. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les particules de solide poreux sont sélectionnées parmi au moins l’une des particules suivantes : une particule de zéolithe, une particule de charbon actif, et une particule de composé métallo-organique structuré, dit MOF, lequel MOF comporte des ligands chélatants polydentés. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les particules de solide poreux sont prises dans une teneur supérieure ou égale à 55% par rapport à la masse totale de la membrane poreuse obtenue.
Système catalytique comprenant : - un support comprenant de l'alumine, - du nickel, et - au moins un promoteur sélectionné dans le groupe consistant en les alcalins, les métaux de transition, les lanthanides et leurs mélanges. Système catalytique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support comprenant de l’alumine est dopé par la cérine. Système catalytique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le au moins un promoteur est : - de type alcalin et plus particulièrement le potassium ; et/ou - de type métal de transition et plus particulièrement sélectionné dans le groupe consistant en le cobalt, le cuivre, le fer, la cérine et leurs mélanges. Système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la teneur massique en promoteur dans le système catalytique varie entre 0,1% et 40% en poids par rapport au poids du support, de préférence entre 0,5% et 15% en poids. Système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support est un oxyde mixte de cérium et d’alumine et en ce que le ratio molaire alumine/cérium est compris entre 99/1 et 1/99, préférentiellement entre 90/10 et 10/90, encore plus préférentiellement entre 80/20 et 30/70. Système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la teneur massique en nickel dans le système catalytique varie entre 1% et 50% en poids par rapport au poids du support, de préférence inférieur à 30%. Système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support modifié, le nickel et le au moins un promoteur forment un mélange homogène. Procédé de conversion d’un gaz ou d’un mélange de gaz comprenant du CH 4 , de l’H 2 , du CO 2 et/ou du CO, en présence d’un système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et d’un plasma froid, de préférence un plasma généré par décharge à barrière diélectrique (DBD). Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il génère de gaz de synthèse, d’hydrocarbures liquides, des aromatiques, des composés oxygénés (alcools, acides, cétones, esters, éthers, aldéhydes…), et/ ou des carburants liquides comme le diesel. Procédé de préparation d’un système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant : - une étape de mise en contact du support avec un précurseur de nickel et un ou plusieurs précurseurs du promoteur, et - optionnellement une étape de calcination et/ou de réduction du mélange obtenu suite à la mise en contact des composants. Procédé de préparation selon la revendication 10, comprenant : - une étape préliminaire de préparation du support avant mise en contact des composants. Utilisation du système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, pour la conversion d’un gaz ou d’un mélange de gaz comprenant du CH 4 , de l’H 2 , du CO 2 et/ou du CO. Utilisation du système catalytique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, pour la préparation de gaz de synthèse, d’hydrocarbures liquides, des aromatiques, des composés oxygénés (alcools, acides, cétones, esters, éthers, aldéhydes…), et/ ou des carburants liquides comme le diesel.
- Dispositif de broyage de verre comportant un support (100) et une tête de broyage (200) présentant une ouverture (201) à la surface supérieure, pour l’introduction des bouteilles, caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) présente une ouverture inférieure débouchant dans un collecteur cartouche (150) et amovible. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) comporte un caisson basculant (250) creux présentant une découpe (253) pour le passage d’une bouteille (1) et présentant à sa surface inférieure une quille (260) pour l’éclatement d’une bouteille (1). - Dispositif de broyage de verre selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) comporte un caisson basculant (250) creux présente une section carrée, ouvert à l’extrémité frontale avant. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication précédente caractérisé en ce que la face supérieure dudit caisson creux (250) présente dans sa partie avant une découpe (253) et positionnée au repos sous l’ouverture (201) pour l’introduction de la bouteille et, à l’arrière de cette découpe (253), un déflecteur (254) se dressant verticalement, pour diriger la bouteille traversant l’ouverture (210) dans le caisson (250). - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite ouverture (201) pour l’introduction de bouteilles (1) présente des lèvres en caoutchouc assurant la fermeture et évitant les projections d’éclats. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) présente une face arrière (205) arquée avec une fente (206) pour le passage du levier d’actionnement d’un caisson de broyage (250). - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) comporte un bac (220) présentant un fond (221) sur lequel reposera la bouteille à broyer, et s’ouvrant par une découpe (222) pour le passage des broyats vers un col (230) dirigeant les broyats vers le collecteur cartouche (150). - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) est montée sur un support (100) muni d’un socle (101). - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite tête de broyage (200) comporte une patte de fixation (215) pour un accrochage mural. - Dispositif de broyage de verre selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte un capteur apte à détecter le broyage d’une bouteille ainsi qu’un moyen d’enregistrement sur un support physique ou numérique de l’aboutissement d’un broyage.
Procédé de décoration de surfaces comprenant les étapes suivantes : Une étape de projection d’encre (11) sur une première face (22) d’un film décoratif (2) constitué d’un matériau polymère, une étape d’exposition de ladite première face (22) à un rayonnement ultraviolet (12), jusqu’au durcissement de ladite encre, une étape d’écrasement à chaud (13) dudit film décoratif (2), à une température supérieure à 130°C. Procédé de décoration de surfaces selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit film décoratif (2) est constitué au moins partiellement, au cours de ladite étape de projection d’encre (11), d’un matériau monomère qui n’est pas entièrement polymérisé, ce matériau étant apte à être polymérisé sous l’effet de la chaleur et/ou des rayonnements ultraviolets. Procédé de décoration de surfaces selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit film décoratif (2) présente une épaisseur comprise entre 20 et 200 micromètres. Procédé de décoration de surfaces selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de collage d’une seconde face (21) dudit film décoratif (2), opposée à ladite première face (22), contre un support à décorer (4). Procédé de décoration de surfaces selon la revendication précédente, caractérisé en ce ladite étape d’écrasement à chaud (13) et ladite étape de collage sont réalisées simultanément, en écrasant ledit film décoratif (2) contre ledit support à décorer (4), une couche de colle étant prévue entre ledit film décoratif (2) et ledit support à décorer (4). Procédé de décoration de surfaces selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite étape d’écrasement à chaud (13) est réalisée par calandrage entre deux cylindres (31, 32), au moins l’un desdits cylindres (32) étant chauffé à une température supérieure à 130°. Procédé de décoration de surfaces selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite étape d’écrasement à chaud (13) est réalisée par calandrage simultané du support à décorer (4) et du film décoratif (2), ladite seconde face dudit film décoratif (2) étant plaquée contre ledit support à décorer (4), et ladite première face (22) dudit film décoratif (2) étant plaquée contre l’un desdits cylindres (32) qui est chauffé à une température supérieure à 130°. Procédé de décoration de surfaces selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu’ au moins l’un desdits cylindres (32) est chauffé à une température comprise entre 150 et 180°C. Procédé de décoration de surfaces selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de ladite étape d’écrasement à chaud (13), ledit film décoratif (2) est exposé à une température supérieure à 130° pendant une durée comprise entre 10 et 40 secondes. Film décoratif (2) en matériau polymère obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Pneumatique comportant une bande de roulement destinée à être en contact avec le sol lors du roulage, le pneu comprenant au moins un pli situé radialement vers l'intérieur de la bande de roulement, le ou les plis comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles qui s'étendent sous un angle A par rapport à la direction circonférentielle du pneu, l'angle A étant supérieur à 10 degrés, le pneu comprenant au moins une couche de renfort comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles sur au moins un côté axial du pneu, le ou les plis et la ou les couches de renfort se chevauchant axialement au moins en partie sur une vue en coupe transversale du pneu contenant un axe de rotation du pneu, la couche de renfort radialement la plus à l'extérieur parmi la ou les couches de renfort étant située sur ou en dessous du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis, la largeur axiale W de la ou des couches de renfort étant inférieure à 50 % de la largeur axiale du pli axialement le plus large parmi le ou les plis, le pneu étant caractérisé en ce que la pluralité d'éléments de renfort parallèles de la ou des couches de renfort s'étendant sous un angle inférieur à 10 degrés par rapport à la direction circonférentielle. Pneu selon la revendication 1, dans lequel le pneu comprend en outre au moins une carcasse, et dans lequel la ou les couches de renfort sont situées radialement vers l'extérieur de la ou des carcasses. Pneu selon la revendication 2, dans lequel la ou les couches de renfort sont situées radialement entre le ou les plis et la ou les carcasses. Pneu selon la revendication 3, dans lequel la ou les couches de renfort sont situées entre le pli radialement le plus à l'intérieur parmi le ou les plis et la carcasse radialement la plus à l'extérieur. Pneu selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la ou les couches de renfort se chevauchent axialement avec le ou les plis sur au moins 50 % de la largeur axiale de la ou des couches de renfort sur une vue en coupe du pneu contenant un axe de rotation du pneu. Pneu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’extrémité axialement la plus à l'extérieur de la ou des couches de renfort est située axialement vers l'extérieur du pli axialement le plus large parmi le ou les plis sur une vue en coupe du pneu contenant un axe de rotation du pneu. Pneu selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la couche de renfort est disposée séparément sur les deux côtés axiaux du pneu. Pneu selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche de renfort est constituée sous la forme d'un empilement de couches de renfort multiples. Pneu selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le pneu est exempt de toute couche de renfort de chape comprenant une pluralité d'éléments de renfort parallèles s'étendant sous un angle inférieur à 10 degrés par rapport à la direction circonférentielle, le renfort de chape étant placé radialement vers l'extérieur du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis sur au moins une partie de la largeur axiale du pli radialement le plus à l'extérieur parmi le ou les plis.
Bouchon de fermeture d’orifices de versement de contenants de liquides, qui peut être relié au goulot (1) d’un contenant de liquides afin de fermer un orifice correspondant (2) de versement, qui comprend : une bague (3) inférieure, qui comprend à son tour : une partie inférieure (7), destinée à rester sur le goulot (1) du contenant ; une partie supérieure (8) ; et une face interne (9), opposée au goulot (1), sur laquelle se trouvent des protubérances (10) destinées à retenir la bague (3) avec le goulot (1) ; un capuchon (4) supérieur, qui comprend à son tour : une paroi latérale (14) incurvée et fermée, avec une face interne sur laquelle se trouve une surface filetée (16), destinée à coopérer avec une surface filetée correspondante présente sur le goulot (1) ; et une fermeture (15) supérieure plate ; et des liens (5) déployables, qui relient la bague (3) et le capuchon (4) de manière articulée, le bouchon de fermeture étant caractérisé en ce que chacun des liens (5) comprend : une extrémité inférieure (11) solidaire de la bague (3), une extrémité supérieure (12) solidaire du capuchon (4), et une partie centrale (13) flexible, de sorte que, en position fermée du bouchon, les liens (5) soient repliés, avec leur partie centrale (13) parallèles à la bague (3) et au capuchon (4) et, en position ouverte du bouchon, les parties centrales (13) de chacun des liens (5) soient parallèles les unes aux autres et perpendiculaires à la bague (3) et au capuchon (4). Bouchon de fermeture d’orifices selon la revendication 1 qui comprend en outre des liaisons cassables (6) disposées perpendiculairement entre la bague (3) et le capuchon (4) afin d’indiquer une première ouverture du bouchon. Bouchon de fermeture selon l’une quelconque des revendications précédentes, qui comprend en outre un rebord annulaire (17) qui se trouve sur une face interne de la fermeture (15), et qui peut être relié au périmètre de l’orifice (2). Bouchon de fermeture selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les protubérances (10) sont disposées dans la partie inférieure (7) de la face interne (9). Bouchon de fermeture selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi latérale (14) présente une face externe sur laquelle se trouve une surface rugueuse destinée à faciliter la préhension et la manipulation du bouchon.
Utilisation d’une composition en poudre utile pour le conditionnement des boues avant leur élimination comprenant un mélange constitué - entre 1% et jusqu’à 50% en poids, de préférence entre 3 et 20% en poids, d’un polymère superabsorbant, - et de 50% à 99% en poids, de préférence entre 80 et 97% en poids, d'un liant hydraulique comprenant un mélange de calcaire et d’argile cuits à très haute température et broyés. Utilisation d’une composition selon la revendication 1 dans laquelle ledit polymère superabsorbant présente une capacité de rétention d'eau supérieure ou égale à 30 fois son poids en eau déminéralisée, de préférence supérieure ou égale à 50 fois, avantageusement supérieure ou égale à 100 fois. Utilisation d’une composition selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 dans laquelle ledit polymère superabsorbant est un homopolymère ou un copolymère synthétique réticulé comprenant de l'acide acrylique partiellement ou totalement salifié. Utilisation d’une composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le polymère superabsorbant est post-réticulé en surface à savoir qu’il présente une réticulation à l'extérieur des grains de polymères formant une coquille fortement réticulée autour des particules de polymère superabsorbant. Utilisation d’une composition selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle ledit d'un liant hydraulique comprenant un mélange de calcaire et d’argile cuits à très haute température et broyés est un ciment ou un mélange à base de ciment Utilisation d’une composition selon l'une quelconque des revendications précédentes à raison de 5 à 250 kg par tonne de boues, de préférence 8 à 120 kg par tonne.
Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 présentant une constante d’affinité K D inférieure à 100 nM, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un nanocorps. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 présentant une constante d’affinité K D inférieure à 100 nM, caractérisé en ce qu’il inhibe son activité, en particulier en inhibant son interaction avec le domaine C-terminal des procollagènes . Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un nanocorps. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon l’une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que chaque nanocorps comprend trois régions déterminant la complémentarité (CDRs) avec PCPE-1, lesdits trois CDRs présentant au moins 80% d’identité de séquence avec les séquences suivantes : a) CDR1 : SEQ ID NO. 1, CDR2 : SEQ ID NO. 2 et CDR3 : SEQ ID NO. 3 ; ou b) CDR1 : SEQ ID NO. 4, CDR2 : SEQ ID NO. 5 et CDR3 : SEQ ID NO. 6 ; ou c) CDR1 : SEQ ID NO. 7, CDR2 : SEQ ID NO. 8 et CDR3 : SEQ ID NO. 9 ; ou d) CDR1 : SEQ ID NO. 10, CDR2 : SEQ ID NO. 11 et CDR3 : SEQ ID NO. 12 ; ou e) CDR1 : SEQ ID NO. 13, CDR2 : SEQ ID NO. 14 et CDR3 : SEQ ID NO. 15. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon l’une des revendications 1, 3 ou 4, dont la séquence peptidique présente au moins 90% d’identité avec l’une des séquences SEQ ID NO. 16 à SEQ ID NO. 20. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 constitué d’une combinaison de deux ou trois nanocorps selon l’une des revendications 1, 3, 4 ou 5, en particulier d’une combinaison de deux séquences polypeptidiques présentant chacune au moins 90% d’identité avec l’une des séquences SEQ ID NO. 16 à SEQ ID NO. 20, optionnellement comprenant de plus un ou deux peptides de liaison. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon la revendication 6, dont la séquence polypeptidique présente au moins 90% d’identité avec la séquence SEQ ID NO. 21. Acide nucléique codant pour un nanocorps selon l’une des revendications 1, 3, 4 ou 5, ou codant pour une combinaison de deux ou trois nanocorps selon l’une des revendications 6 ou 7. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon l’une des revendication 2 à 7, pour son utilisation en tant que médicament. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon l’une des revendication 2 à 7, pour son utilisation médicale dans le traitement du cancer ou d’une fibrose, notamment de la fibrose cardiaque. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il est couplé à un marqueur détectable. Utilisation d’un ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon la revendication 11, pour le suivi in vivo d’un état pathologique par imagerie médicale. Ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon la revendication 11, pour son utilisation théranostique pour le traitement et le suivi in vivo d’un état pathologique par imagerie médicale. Kit pour déterminer l’activité et/ou la quantité de la glycoprotéine PCPE-1 dans un échantillon biologique in vitro ou ex vivo , comprenant : - un ligand spécifique de la glycoprotéine PCPE-1 selon l’une des revendications 1 à 7, et - des réactifs de détection.
Module lumineux (2) comprenant : - une source lumineuse (6) ; - un disque (8) comprenant plusieurs diapositives (8.1) aptes à être disposées, sélectivement, par rotation du disque autour d’un axe de rotation, en face de la source lumineuse (6) ; - un dispositif optique de projection (10) configuré pour projeter une image de la diapositive (8.1) en face de ladite source lumineuse (6) ; caractérisé(e) en ce que le dispositif optique de projection (10) est disposé de manière fixe en face de la source lumineuse (6) ; et le disque (8) est en appui, par un effort élastique le long de l’axe de rotation, sur une butée ajustable (18). Module lumineux (2) selon la revendication 1, dans lequel le disque (8) est supporté par un arbre (12.1) s’étendant le long de l’axe de rotation et soumis à l’effort élastique en direction de la butée ajustable (18) de manière à réaliser l’appui du disque sur la butée ajustable. Module lumineux (2) selon la revendication 2, dans lequel l’arbre (12.1) fait partie d’un rotor d’un moteur électrique (12) et est supporté par un carter (12.2) dudit moteur électrique (12). Module lumineux (2) selon la revendication 3, dans lequel le moteur électrique (12) comprend un ressort interne (12.3) en appui sur le carter (12.2) et l’arbre (12.1), exerçant l’effort élastique. Module lumineux (2) selon la revendication 3, dans lequel l’arbre (12.1) traverse le carter (12.2) à l’opposé du disque (8) et le module lumineux (2) comprend un ressort externe (28) en appui sur une portion arrière (4.3) d’un support (4) dudit module lumineux (2), et l’arbre (12.1), exerçant l’effort élastique. Module lumineux (2) selon la revendication 5, comprenant, en outre, une platine à circuit imprimé (26) reliée électriquement au moteur électrique (12) et s’engageant avec la portion arrière (4.3) du support (4), l’appui du ressort externe (28) sur ladite portion arrière (4.3) du support (4) étant sur ladite platine à circuit imprimé (26). Module lumineux (2) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la butée ajustable (18) s’étend suivant l’axe de rotation et comprend une extrémité arrondie en contact avec le disque (8). Module lumineux (2) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant, en outre, un support (4) avec une portion avant (4.1) logeant le dispositif optique de projection (10) et supportant la butée ajustable (18). Module lumineux (2) selon l’une des revendications 3 à 6, et selon la revendication 8, dans lequel le support (4) comprend une portion intermédiaire (4.2) supportant le moteur électrique (12). Module lumineux (2) selon la revendication 9, dans lequel les portions avant (4.1), intermédiaire (4.2) et, le cas échéant, arrière (4.3), du support (4) sont d’un seul tenant.