Four verrier (1) au moins en partie électrique, comprenant une cuve (2) de fusion en matériaux réfractaires adaptée pour contenir un bain (3) de matières vitrifiables en fusion et une pluralité d’électrodes (An, Bn, Cn, Dn) de chauffage dudit bain (3) alimentées en courant électrique alternatif par une installation électrique (4) comprenant au moins un transformateur (6) adapté pour générer une pluralité de groupes de sortie en une phase avec une différence de phase entre chaque groupe de sortie, chaque sortie étant reliée à au moins une desdites électrodes (An, Bn, Cn, Dn) par un conducteur d’une phase (7) générant un premier champ magnétique (B1), ledit four verrier (1) étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif de contre-réaction (8), préférentiellement une pluralité, agencé dans ledit premier champ magnétique (B1) et adapté pour générer un contre-champ magnétique (B2). Four verrier (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend un unique dispositif de contre-réaction (8) agencé dans ledit premier champ magnétique (B1) de chaque conducteur en une phase (7) et adapté pour générer un contre-champ magnétique (B2). Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de contre-réaction (8) comprend une boucle fermée (9) dont au moins une portion (10) est composée d’un matériau métallique conducteur choisi parmi le groupe comprenant le cuivre, l’aluminium et le fer, ladite portion (10) étant agencée dans ledit premier champ magnétique (B1) et adaptée pour générer ledit contre-champ magnétique (B2) Four verrier (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite portion (10) de la boucle fermée (9) se présente sous la forme d’un câble, d’une barre métallique, ou d’un caisson. Four verrier (1) selon l’une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite boucle fermée (9) est mise à la terre en un unique point. Four verrier (1) selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite boucle fermée (9) comprend un système de contrôle du courant, avec une valeur seuil de coupure de ladite boucle fermée (9). Four verrier (1) selon l’une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ladite portion (10) de la boucle fermée (9) est agencée à moins de 1,0 mètre, préférentiellement moins de 0,5 mètre, préférentiellement moins de 0,3 mètre dudit conducteur en une phase (7). Four verrier (1) selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que ladite portion (10) de la boucle fermée (9) est agencée à plus de 0,1 mètre, préférentiellement plus de 0,2 mètre dudit conducteur en une phase (7), et/ou en ce que ledit conducteur en une phase (7) est revêtu d’un isolant électrique, préférentiellement du plastique. Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite cuve (2) de fusion est dimensionnée de sorte que ledit bain (3) de matières vitrifiables en fusion présente en surface une aire supérieure à 25 m², préférentiellement supérieure à 40 m², préférentiellement supérieure à 60 m², préférentiellement supérieure à 100 m², et présente préférentiellement entre deux parois opposées de ladite cuve (2) une distance supérieure à 5 m, préférentiellement supérieure à 6,5 m. Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite installation électrique (4) est adaptée pour générer un courant alternatif diphasé ou triphasé. Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’au moins une électrode (An, Bn, Cn, Dn) de chauffage, préférentiellement toutes les électrodes (An, Bn, Cn, Dn) de chauffage, est plongeante à partir de la surface dudit bain (3) de matières vitrifiables en fusion. Four verrier (1) selon l’une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que ledit transformateur (6) est diphasé et alimente un nombre d’électrodes inférieur ou égal à 16, préférentiellement inférieur ou égal à 12, préférentiellement inférieur ou égal à 8. Four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit transformateur (6) est adapté pour générer au niveau de chaque groupe de sortie un courant alternatif en une phase d’une valeur d’intensité supérieure à 1000A, préférentiellement supérieure à 4000A, préférentiellement supérieure à 6000A. Procédé de fusion de matières vitrifiables mis en œuvre au moyen d’un four verrier (1) selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape de chauffage électrique dudit bain (3) de matières vitrifiables en fusion au moyen de ladite pluralité d’électrodes (An, Bn, Cn, Dn) alimentées en courant alternatif par ladite installation électrique (4). Procédé de fusion de matières vitrifiables selon la revendication 14, mis en œuvre au moyen d’un four verrier (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la valeur d’intensité dudit courant électrique alternatif est supérieure à 1000A, préférentiellement supérieure à 4000A, préférentiellement supérieure à 6000A. Procédé de fabrication de laine de verre, de laine de roche, de fils de verre textile et/ou de verre plat ou creux, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un procédé de fusion selon l’une des revendications 14 et 15.