INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les entrées de configuration sont utilisées pendant l’utilisation régulière de l’appli sur le téléphone intelligent, mais elles sont également transmises à une plateforme en nuage, qui peut être un dispositif serveur externe connecté via Internet.
L’utilisation effective de l’appli pour téléphone intelligent (1920) inclut la collecte de données environnementales basées sur la géolocalisation et leur combinaison avec un diagnostic par téléphone intelligent évaluant des signes cliniques (rides, taches sombres, fermeté, pores, ridules, aspect terne).
L’utilisateur peut également collecter les données d’un capteur UV, tel qu’un capteur UV portable décrit dans le brevet US n° 10 060 787, qui donnera effectivement une mesure précise de l’exposition UV cumulée reçue. Sur la base des données historiques de l’évaluation de la peau et des facteurs environnementaux, l’appli traitera la formulation idéale pour lutter contre les signes de vieillissement de la peau et prévenir l’environnement. Lorsque l’utilisateur est satisfait de la formulation, il peut toucher un bouton affiché sur l’appli pour distribuer la formule et un réseau neuronal interne décomposera la formule demandée en différents ingrédients de cartouche. Une fois que la recette est envoyée au distributeur et que la formulation est distribuée, l’utilisateur peut appliquer la formulation. L’utilisateur peut fournir un retour d’information sur ses formulations favorites pendant une période de temps spécifique.
La plateforme en nuage met en œuvre les fonctions montrées en 1930, telles qu’un flux de travail d’algorithmes à distance et un processus d’amélioration. Dans le flux de travail effectué par la plateforme en nuage, sur la base des prévisions environnementales sur les UV, le pollen, la pollution, la température, des notifications spécifiques sont envoyées à l’utilisateur de l’appli pour ajuster la recette. Par exemple, il existe une corrélation connue entre les conditions environnementales et le vieillissement de la peau (voir « Assessing the impact of an aerial chronic urban pollution (UP) on some facial signs of differently-aged Chinese men » sur www.researchgate.net, et « The skin aging exposome » sur www.jdsjournal.com). De plus, en donnant une entrée de la géolocalisation de l’utilisateur, qui peut fournir une détermination de la qualité de l’air à l’aide d’un outil tel que Breezometer TM et une prévision de l’indice UV local (ou l’exposition aux UV peut être obtenue sur la base d’un capteur UV décrit ci-dessus), la plateforme en nuage peut ajuster la recette pour répondre à des facteurs environnementaux tels que l’exposition aux UV et la qualité de l’air. Par exemple, la [Fig. 20B] ci-dessous montre des exemples de combinaisons de facteurs environnementaux et leur corrélation avec les ingrédients contenus dans les cartouches.
Dans le processus d’amélioration effectué par la plateforme en nuage et l’appli pour téléphone intelligent, l’utilisateur peut enregistrer ses recettes favorites qui sont les plus efficaces au fil du temps ou offrent la meilleure sensation sur la peau. L’utilisateur peut également partager ses recettes avec la communauté.
La plateforme en nuage peut en outre agréger tous les retours d’information des utilisateurs, et la plateforme peut envoyer aux nouveaux utilisateurs les formulations les plus tendance par zone de localisation.
De plus, un tel excipient est biodégradable selon la méthode OCDE 301F contrairement à l’isododécane (CAS 13475-82-6 ).
Il a également été mis en évidence selon l’invention que l’incorporation de cet excipient cosmétique dans des formulations cosmétiques, notamment celles de rouge à lèvres, rouge à lèvres longue tenue, ou brillants pour lèvres, avait pour effet de procurer à ladite formulation cosmétique de remarquables qualités cosmétiques outre une excellente stabilité de ces formulations, comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue, une couleur plus intense et lumineuse.
De plus, l’incorporation de cet excipient cosmétique a permis d’obtenir des formulations cosmétiques pour rouge à lèvres pouvant présenter un indice de naturalité supérieur à 90%.
Au sens de la présente invention, on entend par rouge à lèvre « longue tenue » ou encore appelé rouge à lèvres « non-transfert », un rouge à lèvres qui ne laisse pas de traces, résiste à l’eau et parfois au gras.
De même, on entend par « brillant pour lèvres » ou encore appelé « gloss », un produit de maquillage qui donne un aspect brillant et/ou mouillé aux lèvres, et parfois, à les colorer voire les pailleter. Certains de ces brillants pour lèvres sont transparents et peuvent s’appliquer par-dessus un rouge à lèvres classique pour rajouter un effet de brillance.
L’invention concerne une composition de rouge à lèvres caractérisée en ce qu’elle comprend un mélange volatil d’alcanes, ledit mélange volatil d’alcanes comprenant : De 20 à 100% en masse d’une fraction A qui comprend au moins un alcane en C≤10 ramifié; De 0 à 80 % en masse d’une fraction B qui comprend au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié ; et en ce que ledit mélange volatil d’alcanes a un point éclair inférieur à 55°C mesuré selon la norme ASTM D93 et représente un pourcentage massique supérieur ou égal à 2% par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation le rouge à lèvres est un rouge à lèvres non transfert ou low transfert.
L’angle de calage de chaque pale statorique aval peut être déterminé en fonction de la position angulaire de la pale statorique aval autour de l’axe longitudinal selon une loi linéaire, parabolique, logarithmique, sinusoïdale ou exponentielle.
Chaque pale statorique aval peut présenter un angle de calage différent de l’angle de calage de l’une (ou des) pale(s) statorique(s) aval circonférentiellement adjacente(s). Cela permet d’adapter localement l’incidence de l’écoulement perçue par chaque pale statorique aval, ainsi que de réduire la corrélation des sources de bruit et donc de réduire le niveau de bruit émis par le propulseur aéronautique. Chaque pale statorique aval peut présenter un angle de calage différent de l’angle de calage des autres pales statoriques aval.
Le propulseur aéronautique peut comprendre entre 2 et 25 pales rotoriques amont. Le propulseur peut comprendre entre 2 et 25 pales statoriques aval.
Le nombre de pales rotoriques amont peut être différent du nombre de pales statoriques aval. Cela permet de réduire le nombre de pales rotoriques amont qui sont simultanément positionnées circonférentiellement autour de l’axe longitudinal en regard longitudinalement de l’une des pales statoriques aval. Ainsi, cela réduit le nombre de sillages de pales rotoriques amont qui interagissent simultanément sur les pales statoriques aval. Le bruit émis par le propulseur est alors réduit. En particulier, le nombre de pales rotoriques amont peut être supérieur au nombre de pales statoriques aval. Chaque pale statorique aval constitue une source d’émission de bruit, ainsi un nombre réduit de pales statoriques aval permet de réduire encore plus le niveau de bruit émis par le propulseur.
La solidité de la rangée annulaire de pales statoriques aval, définie comme le rapport entre la corde, et l’espacement dans la direction circonférentielle entre deux pales statoriques aval circonférentiellement consécutives, peut être inférieure ou égale à 3 sur l’ensemble de la dimension de radiale de chaque pale statorique aval. En particulier, dans un mode de réalisation privilégié, la solidité est inférieure ou égale à 1 au niveau d’une extrémité radialement externe de chaque pale statorique aval.
De même, la solidité de la rangée annulaire de pales rotoriques amont, définie comme le rapport entre la corde, et l’espacement dans la direction circonférentielle entre deux pales rotoriques amont circonférentiellement consécutives, peut être inférieure ou égale à 3 sur l’ensemble de la dimension de radiale de chaque pale rotorique amont. En particulier, dans un mode de réalisation privilégié, la solidité est inférieure ou égale à 1 au niveau d’une extrémité radialement externe de chaque pale rotorique amont.
Le rapport entre, d’une part, la distance dans la direction longitudinale séparant un plan médian de la rangée annulaire de pales rotoriques amont et un plan médian de la rangée annulaire de pales statoriques aval, et d’autre part, le diamètre du propulseur aéronautique peut varier entre 0.01 et 0.8, de préférence entre 0.1 et 0.5. Le plan médian de chaque rangée annulaire de pales peut être normal à l’axe longitudinal. Le plan médian de chaque rangée annulaire de pales peut être le plan contenant l’axe de calage de chacune des pales de la rangée annulaire correspondante. Alternativement, le plan médian de chaque rangée annulaire de pales peut être le plan contenant l’axe de calage d’au moins une des pales de la rangée annulaire correspondante. Le diamètre du propulseur aéronautique peut être défini comme étant le double du rayon radialement externe de l’hélice amont. Le bord de fuite de chacune des pales de la rangée annulaire amont est situé longitudinalement en amont d’un bord d’attaque de chacune des pales de la rangée annulaire aval. Ainsi, on limite, voire on évite, des interférences entre rangée annulaire de pales.
Le moyeu peut être axisymétrique autour de l’axe longitudinal.
Les pales statoriques aval parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval qui sont situées autour de l’axe longitudinal dans un premier secteur angulaire autour de l’axe longitudinal peuvent être chacune dans la configuration à calage fermé relativement à au moins une pale statorique aval parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval qui est située autour de l’axe longitudinal dans un deuxième secteur angulaire autour de l’axe longitudinal, le deuxième secteur angulaire étant distinct du premier secteur angulaire.
La rangée annulaire de pales statoriques aval peut comprendre au moins deux pales statoriques aval circonférentiellement consécutives dans chacun du premier secteur angulaire et du deuxième secteur angulaire. Cela permet d’avoir un effet de calage significatif sur au moins les deux pales circonférentiellement consécutives, qui vont interagir avec un écoulement présentant des caractéristiques (incidence, vitesse, …) similaires.
Au moins deux pales statoriques aval disposées chacune dans le premier secteur peuvent présenter des caractéristiques dimensionnelles identiques. Autrement dit, au moins deux pales statoriques aval disposées chacune dans le premier secteur peuvent présenter un profil aérodynamique identique. Il est entendu que pour chaque section de l’une des deux pales statoriques aval, il existe une section correspondante de l’autre parmi les deux pales statoriques aval qui est disposée à la même distance radiale de l’axe longitudinal et qui présente le même profil aérodynamique.
Les pales statoriques aval parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval qui sont situées autour de l’axe longitudinal dans un premier secteur angulaire autour de l’axe longitudinal peuvent être chacune dans la configuration à calage fermé relativement à chacune des pales statoriques aval parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval qui sont située autour de l’axe longitudinal dans le deuxième secteur angulaire autour de l’axe longitudinal.
Le premier secteur angulaire peut s’étendre sur une plage angulaire inférieure ou égale à 180°, de préférence inférieure ou égale à 120°, ou encore de préférence inférieure ou égale à 90°.
Le premier secteur angulaire peut être centré sur une position angulaire à 12H. Un tel agencement permet de faciliter le contournement de l’écoulement d’air autour d’un élément de structure d’un aéronef sur lequel est monté le propulseur aéronautique qui est située à proximité du propulseur aéronautique au niveau de la position angulaire à 12H (par exemple une aile de l’aéronef sur lequel est monté le propulseur aéronautique ou le mât dans une installation sous l’aile de l’aéronef). Cela permet également de réduire ainsi une remontée de distorsion de pression entre l’élément de structure et les pales statoriques aval, et d’éviter les décollements des couches limites et la formation de zones de recirculation sur les pales statoriques aval ce qui augmenterait les pertes aérodynamiques et les niveaux de bruit.
Le premier secteur angulaire peut être centré sur une position angulaire à 3H ou à 9H. Un tel agencement permet de faciliter le contournement de l’écoulement d’air autour d’un élément de structure d’un aéronef sur lequel est monté le propulseur aéronautique qui est située à proximité du propulseur aéronautique au niveau de la position angulaire à 3H, respectivement à 9H (par exemple, le fuselage de l’aéronef sur lequel est monté le propulseur aéronautique, la position angulaire à 3H ou à 9H dépendant du côté du fuselage de l’aéronef par rapport auquel est monté le propulseur aéronautique, ou le mât dans une installation du propulseur aéronautique à l’arrière de l’aéronef). Cela permet également de réduire ainsi une remontée de distorsion de pression entre l’élément de structure et les pales statoriques aval, et d’éviter les décollements des couches limites et la formation de zones de recirculation sur les pales statoriques aval ce qui augmenterait les pertes aérodynamiques et les niveaux de bruit.
Une telle configuration permet en outre de réduire le niveau de bruit émis par le propulseur aéronautique en direction d’une position angulaire à 6H (i.e. par exemple en direction du sol).
Exemple 12 : f ormulation de la membrane papier avec les fibres coton et de la cellulose micro-fibrillée à différents ratios
1,03 g de fibres coton (provenant de dés à coudre commercialisés par Whatman ® ) ont été dispersées à l’aide d’un broyeur à lames dans 1L d’eau distillée puis redispersées dans un volume de 4L d’eau distillée et mis sous agitation. 11,46 g de cellulose micro-fibrillée (MFC) de concentration égale à 3% m/m dans de l’eau (Celova ® commercialisé par Weidmann ® ) a été ajoutée au mélange. Puis, 4,125g de microparticules de MIL-100 (synthèse explicitée dans la partie 1, la masse a été ajustée en fonction de la quantité de solvant contenu dans les pores) ont été placées dans 250 mL d’eau distillée et mis au bain à ultrason durant 15 minutes afin de disperser de manière satisfaisante les agrégats. La solution obtenue est ajoutée au mélange de fibres et laissée sous agitation durant 15 minutes. La solution est ensuite filtrée sur une toile 1 micron (commercialisée par la société Buisine ® ) à l’aide d’un appareil à formettes Rapid Köthen ™ (fabriqué par Frank ® ). La membrane papier obtenue de 20 cm de diamètre est ensuite séchée sous vide à 85°C durant 30 minutes à l’aide d’un séchoir rattaché à la machine à formettes. Le composite obtenu contient 75% m/m de microparticules de MIL-100(Fe), 6,25% m/m de fibres coton et 18,75% m/m de MFC et est noté MIL100-75C-25MFC.
Différentes membranes papiers ont été élaborées en faisant varier le ratio fibres coton/MFC.
Le tableau 4 (Préparation des mélanges fibres coton/microparticules MIL-100 pour l’élaboration des membranes papiers et la caractérisation de leurs propriétés mécaniques), résume les compositions des composites. [Tableau 4] MIL-100(Fe) Fibres coton (%) MFC (%) MIL100-75C-25MFC 75% m/m (ou m=4,125g) 18,75% m/m (m=1,03g) 6,25% m/m (m=11,46g) MIL100-50C-50MFC 75% m/m (ou m=4,125g) 12,5% m/m (m=0,687g) 12,5% m/m (m=22,92g) MIL100-25C-75MFC 75% m/m (ou m=4,125g) 6,25% m/m (m=0,344g) 18,75% m/m (m=34,375g)
Résultats – membranes papiers formulées avec les microparticules de MIL-100(Fe) et les fibres de coton
La et le tableau 5 montrent les résultats obtenus.
La figures 35 représente les courbes de contrainte-déformation obtenues par essais en traction des membranes papiers (a) MIL100-75C-25MFC, (b) MIL100-50C-50MFC et (c) MIL100-25C-75MFC (ordonnée : contrainte (Mpa), Abscisses : élongation (%)).
Le tableau 5 synthétise les données mécaniques déduites à partir des courbes de contrainte-déformation correspondant au module de Young (en ordonnée, Mpa), à la force maximale avant rupture et la déformation à la rupture (en ordonnée, %) des différentes membranes papiers MIL100-75C-25MFC, MIL100-50C-50MFC et MIL100-25C-75MFC ; MIL100-75C-25MFC MIL100-50C-50MFC MIL100-25C-75MFC Module Young (Mpa) 183,4 280,3 429,4 Ecart-Type 27,9 26,7 46,2 Force Maximale (Mpa) 6,7 11,8 18,1 Ecart-Type 0,6 1,1 1 Déformation (%) 1,3 1,2 1,1 Ecart-Type 0,4 0,2 0,1
Le tableau 5 récapitule les données mécaniques des différentes membranes papiers avec les microparticules de MIL-100(Fe) et les fibres de coton
Exemple 13 : f ormulation de la membrane papier avec les fibres de résineux et de la cellulose micro-fibrillée à différents ratios
Les étapes de préparation des membranes papiers sont identiques à celles présentées ci-dessus mais de la pâte de résineux (HWBK™, kraft blanchi™ fourni par Canson ® ) a été utilisée comme source de fibres de cellulose à la place des fibres de coton.
Différentes membranes papiers ont été élaborées en faisant varier le ratio fibres de résineux/MFC.
Le tableau 6 (Préparation des mélanges fibres/MIL-100 pour l’élaboration des membranes papiers), résume les compositions des composites. MIL-100(Fe) Fibres de résineux MFC MIL100-75R-25MFC 75% m/m (ou m=4,125g) 18,75% m/m (m=1,03g) 6,25% m/m (m=11,46g) MIL100-50R-50MFC 75% m/m (ou m=4,125g) 12,5% m/m (m=0,687g) 12,5% m/m (m=22,92g) MIL100-25R-75MFC 75% m/m (ou m=4,125g) 6,25% m/m (m=0,344g) 18,75% m/m (m=34,375g)
Résultats – membranes papiers formulées avec les microparticules de MIL-100(Fe) et les fibres de résineux
La et le tableau 7 montrent les résultats obtenus.
- des données représentatives de localisation d’un point de départ et d’un point d’arrivée du trajet à effectuer ; selon un mode de réalisation particulier, le point de départ pris par défait correspond à la position courante du dispositif 21 obtenue du récepteur du système de localisation par satellite ; et/ou
- des données représentatives d’au moins un instant temporel associé à la mission ; par exemple, la durée de la mission, l’instant temporel de début de la mission, l’instant temporel de début du trajet, l’instant temporel d’arrivée à destination ; et/ou
- des données représentatives d’un type d’objet à transporter ; par exemple des objets frais, des objets fragiles, des objets de valeur, une ou plusieurs personnes avec ou sans handicap, des animaux ; et/ou
- des données représentatives d’un nombre d’objets et/ou de personnes à transporter ;
- des données représentatives d’un service souhaité ; par exemple avec une connexion internet, du mobilier pour une réunion, un équipement de sport, un bar, un frigo, un lit, une douche, etc. ; et/ou
- des données représentatives d’un type de cellule ; par exemple une cellule réfrigérée, une cellule sécurisée, une cellule pour dormir, une cellule pour se laver, etc.
Selon une variante, des deuxièmes requêtes sont reçues en parallèle de la première requête, chaque deuxième requête comprenant des deuxièmes données décrivant une mission particulière requérant une ou plusieurs cellules et potentiellement une ou plusieurs parties motrices autonome en même temps que la cellule et/ou la partie motrice requise par la première requête. Les deuxièmes requêtes sont par exemple reçues d’un ou plusieurs autres dispositifs de communication similaires au dispositif 21.
Dans une deuxième opération, le dispositif 201 traite les premières données reçues et sélectionne une ou plusieurs cellules de la première pluralité de cellules 23 à partir de ces premières données et de données de cellule représentatives de caractéristiques associées à chacune des cellules 23.
Les données de cellule comprennent par exemple une ou plusieurs des données suivantes, selon toutes combinaisons possibles de la liste ci-dessous :
- des données représentatives d’un type de cellule ; et/ou
- des données représentatives d’au moins un service disponible dans la cellule ; et/ou
- des données représentatives d’un état de disponibilité ; et/ou
- des données représentatives de localisation courante ; et/ou
- des donnée représentatives d’un état de charge de batterie (lorsque la cellule embarque une batterie).
Les données de cellule sont par exemple stockées en mémoire du dispositif 201, par exemple dans une table de correspondance de type LUT (de l’anglais « Look-Up Table »), chaque cellule étant identifiée par un identifiant unique, les caractéristiques associées à une cellules étant mises en correspondance avec l’identifiant unique de la cellule dans la LUT.
Les données de cellule sont par exemple entrées par un opérateur avant mise en service de la cellule, ces deuxièmes données étant mises à jour automatiquement par le serveur 201 par la suite en fonction des missions allouées à chaque cellule par le serveur 201 selon le présent processus.
La montre une structure du dispositif de distribution 2600 qui est équipé du système de cartouche échangeable intelligente. On peut voir que le dispositif de distribution 2600 inclut un capteur de contact/effet de Hall 2610 qui détecte et compte un cycle d'ouverture/fermeture du couvercle pour déclencher les opérations de lecture et de détection de changement de consommables. Le dispositif inclut en outre une interface de communication 2620, qui est ici une antenne NFC spécifique, pour chaque canal de cartouche qui peut lire et écrire des informations sur l'étiquette NFC de la cartouche à chaque distribution.
La montre un établissement de liaison entre le dispositif de distribution 2600 et le dispositif téléphone intelligent utilisateur 2710. Les différents déclencheurs pour initier la communication entre le dispositif de distribution et le téléphone intelligent peuvent inclure une connexion établie entre les dispositifs (comme un appairage Bluetooth), l'ouverture du couvercle du dispositif de distribution, un ordre de distribution provenant de l'appli pour téléphone intelligent (telle que l'une des applis décrites ci-dessus), ou un ordre de distribution entré directement sur le dispositif de distribution. En réponse au déclencheur, l’établissement de liaison inclut à l'étape 1, la lecture d'un état de consommation des cartouches stockées sur le dispositif de distribution et l'envoi de l'état au téléphone intelligent. Dans le même temps, l'expérience utilisateur est mise à jour et envoyée au téléphone intelligent. L'« expérience de l'utilisateur » désigne un contexte du dispositif par rapport à l'utilisateur visualisant une interface spécifique affichant à l'utilisateur un menu fugitif lorsque le couvercle est ouvert, la cartouche étant vide, ou la roue de couleurs a la bonne couleur disponible. À l'étape 2, le téléphone intelligent peut transmettre ou ajuster un ordre de distribution au dispositif de distribution. À l'étape 3, le dispositif de distribution peut transmettre le retour d'information sur la distribution réelle au téléphone intelligent. À l'étape 4, le téléphone intelligent peut transmettre une instruction pour mettre à jour les étiquettes NFC sur les cartouches lorsqu'une session de distribution est terminée.
La montre la machine d'état d’appli consommateur qui montre un processus, du point de vue de l’appli, d'amorçage des cartouches avant toute utilisation du dispositif de distribution. Dans une étape d'amorçage initiale 2810, de la formules peut être distribuée dans une séquence prédéterminée et/ou simultanément à partir de chacune des cartouches pour vérifier que la distribution peut être effectuée à partir de chaque cartouche. Dans une étape d'amorçage supplémentaire 2820, l'utilisateur peut s'entraîner à cliquer sur une couleur affichée pour commander la distribution individuelle sur commande. Cette opération peut être effectuée pour s'assurer que la bonne couleur est détectée dans le bon canal à l'intérieur du dispositif, de sorte que les recettes puissent être attribuées automatiquement au bon canal. L'étape 2830 montre un affichage, lorsque l'amorçage est terminé, de l'état des cartouches dans le dispositif de distribution.
En conséquence, le processus d'amorçage peut détecter lorsqu’une nouvelle cartouche a été installée et permet un engagement correct avec le plongeur du dispositif de distribution et la formule contenue dans la cartouche, de sorte qu'une dose correcte peut être distribuée lorsqu'un mélange réel est créé.