INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le seuil V1 correspond à un état de charge de l’unité de stockage de l’énergie électrique qui est compris entre 20 et 34 %, de préférence entre 25 et 29%, par exemple de l’ordre de 27 %. Ainsi, le mode opérations de déplacement et manutention interdites est activé avant que l’unité de stockage d’énergie électrique n’ait atteint des niveaux de décharge profonde situés en dessous de 20 %. En outre, l’unité de stockage d’énergie électrique conserve, en mode secours, une autonomie permettant à la machine de travail d’être déplacée par l’opérateur privilégié en vue d’être rechargée, avant que de tels niveaux de décharge profonde ne soient atteints.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d'authentification comporte une unité de mémoire stockant un mot de passe, une unité de saisie pour saisir une chaîne de caractère, le dispositif d’authentification étant configuré pour émettre le signal d’autorisation lorsque la chaîne de caractère correspond au mot de passe mémorisé.
Selon un mode de réalisation, la structure de propulsion comporte un moteur de propulsion électrique qui est accouplé à au moins un essieu de la machine de travail et qui est alimenté en énergie par l’unité de stockage de l’énergie électrique.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de manutention de charge comporte un dispositif d’entraînement de l’appareil de manutention de charge qui est électrique ou électro-hydraulique.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de commande d’une machine de travail comprenant un châssis ; une structure de propulsion en contact avec le sol pour permettre un déplacement de la machine de travail ; un appareil de manutention de charge monté mobile par rapport au châssis, et une unité de stockage de l’énergie électrique qui est agencée pour fournir de l’énergie électrique à la structure de propulsion et à l’appareil de manutention de charge ; le procédé de commande comportant les étapes suivantes : - déterminer une valeur V représentative de l’état de charge de ladite unité de stockage de l’énergie électrique ; - comparer la valeur V à un seuil V 1 ; - activer un mode opérations de déplacement et manutention interdites dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion et le fonctionnement de l’appareil de manutention de charge sont empêchés lorsque la valeur V est inférieure ou égale au seuil V 1 ; et - activer un mode secours dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion est autorisé afin de permettre un déplacement de la machine de travail en réponse à l’émission d’un signal d’autorisation par un dispositif d’authentification en réponse à une action d’authentification pendant que le mode opérations de déplacement et manutention interdites était actif.
Selon des modes de réalisation, un procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes suivantes : - comparer la valeur V à un seuil V 2 supérieur à V 1 ; - activer un mode déplacement seulement dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion est autorisé et le fonctionnement de l’appareil de manutention de charge est empêché lorsque la valeur V est inférieure ou égale au seuil V 2 et est supérieure au seuil V 1 .
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes suivantes : - comparer la valeur V à un seuil V 3 supérieur à V 2 ; - activer un mode opérations de manutention limitées dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion est autorisé et le fonctionnement de l’appareil de manutention de charge est restreint lorsque la valeur V est inférieure ou égale au seuil V 3 et supérieure au seuil V 2 ; et - activer un mode normal dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion et le fonctionnement de l’appareil de manutention de charge sont autorisés lorsque la valeur V est supérieure au seuil V 3 .
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes suivantes : - comparer la valeur V à un seuil V 3 supérieur à V 1 ; - activer un mode opérations de manutention limitées dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion est autorisé et le fonctionnement de l’appareil de manutention de charge est restreint lorsque la valeur V est inférieure ou égale au seuil V 3 ; et - activer un mode normal dans lequel le fonctionnement de la structure de propulsion et le fonctionnement de l’appareil de manutention de charge sont autorisés lorsque la valeur V est supérieure au seuil V 3 .
La est une vue en perspective d’une machine de travail, du type nacelle élévatrice de personnes.
La est une illustration schématique des équipements électriques d’une machine de travail, du type de celle représentée sur la .
Autre exemple, lorsqu’un utilisateur réalise un travail graphique, par exemple le design d’un objet, il est possible via une application logicielle de reconnaissance d’images (intelligence artificielle) de déterminer la dénomination de l’objet. Cette dénomination (mot clef) correspond à la deuxième donnée au sens de l’invention.
Plus largement, la deuxième donnée peut être un titre, un commentaire, des méta-data d’un document électronique obtenu depuis un logiciel apte à éditer le document, une liste de participants à une conversation obtenue depuis un logiciel de messagerie instantanée, le nom d’un dossier actif/sélectionné fourni par le système d’exploitation ou toute autre information en lien avec une interaction réalisée par l’utilisateur au niveau du terminal 101.
A noter que ces modes de réalisation peuvent être alternatifs ou cumulatifs.
La deuxième donnée peut en outre correspondre à des mots clefs obtenus depuis une composante audio par exemple captée par un micro associé / intégré au terminal 101 ou bien compris dans un deuxième terminal de l’utilisateur. C’est par exemple le cas lorsque l’utilisateur, en parallèle de la réunion/ visioconférence, téléphone à un tiers. La conversation peut alors être traitée afin d’en extraire des mots clefs.
A l’étape COMPARE, le procédé compare la première donnée avec la deuxième. Cela permet de déterminer si les actions réalisées par l’utilisateur au niveau du terminal 101 sont en rapport avec les thèmes/objets/buts abordés lors de la visioconférence.
Par exemple, lorsque l’utilisateur rédige/lit un document texte, les mots clefs obtenus via l’analyse sémantique de la séquence multimédia sont comparés à ceux obtenus depuis le document texte. Lorsque les mots clefs appartiennent à un même ensemble (même thème), le procédé considère que le travail réalisé par l’utilisateur au niveau du terminal 101 est en lien avec l’objet discuté pendant de la visioconférence (lecture de document discutés ou rédaction d’un compte-rendu de la réunion). Dans le cas contraire le procédé considère que l’activité de l’utilisateur n’est pas en lien avec l’objet discuté pendant la visioconférence.
De même, lorsqu’un utilisateur réalise un travail graphique, par exemple le design d’un objet, il est possible via un logiciel de reconnaissance d’images (intelligence artificielle) de déterminer si l’objet en question est discuté lors de la réunion (c’est-à-dire que la dénomination de l’objet appartient au même ensemble/thématique que les mots clefs obtenus depuis la séquence multimédia). Si c’est le cas le procédé considère que le travail en cours de réalisation par l’utilisateur est en rapport avec les thèmes/objets/buts abordés lors de la réunion. Dans le cas contraire le procédé considère que l’activité de l’utilisateur n’est pas en lien avec l’objet discuté pendant la visioconférence et que le contenu multimédia peut être modifié.
Autre exemple, le procédé peut comparer le nom d’un participant ou une liste de noms de participants à une conversation réalisée via un logiciel de messagerie instantanée aux noms des participants à la visioconférence. Dans le cas où les noms obtenus depuis le logiciel de messagerie correspondent en partie ou totalement à ceux des participants à la visioconférence, le procédé peut considérer que l’utilisateur interagit avec des personnes en lien avec la visioconférence et donc réalise un travail en rapport avec les thèmes/objets/buts abordés lors de la visioconférence.
Lors de l’étape MODIF, le procédé modifie ou demande la modification du contenu multimédia lorsque par exemple il est déterminé que l’activité de l’utilisateur n’est pas en lien avec l’objet discuté pendant la visioconférence.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la ou les modifications apportées au contenu multimédia sont réalisées au niveau du terminal 101. Concrètement, le procédé peut modifier la qualité du décodage, supprimer un élément (composante audio et/ou vidéo) ou réagencer le contenu multimédia reçu du terminal 102. Ces modifications peuvent être réalisées par le procédé lui-même ou bien via l’émission, à destination d’un dispositif et/ou d’un logiciel informatique, d’une requête de demande de modification du contenu multimédia. Par exemple, le procédé peut émettre à destination du logiciel de visioconférence utilisé par l’utilisateur 100 une requête demandant la modification de l’affichage du contenu multimédia restitué au niveau du terminal 101.
La modification peut prendre la forme d’une réduction partielle ou totale de la taille d’une fenêtre du logiciel de visioconférence, ladite fenêtre permettant la restitution de tout ou partie du contenu multimédia. Ce mode de réalisation permet d’optimiser l’espace de travail de l’utilisateur (par exemple le bureau virtuel d’un ordinateur). Ainsi, l’utilisateur aura plus de place pour réaliser ses tâches via d’autres logiciels informatiques.
La modification peut également correspondre à la suppression de composantes graphiques et/ou vidéo du contenu multimédia. Par exemple, une ou plusieurs vignettes/composantes vidéo peuvent être supprimées. En effet, il peut être intéressant de ne conserver que la partie audio de la visioconférence étant donné que l’attention de l’utilisateur est focalisée sur une tâche autre. Ce mode de réalisation permet de diminuer les ressources informatiques utilisées par le terminal 101 (par exemple la charge du processeur et/ou de la mémoire) en fonction de l’activité de l’utilisateur.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé peut diminuer le volume sonore de la visioconférence via par exemple les paramètres du système d’exploitation du terminal 101 ou bien via une requête émise à destination du logiciel de visioconférence exécuté sur le terminal 101. Ce mode de réalisation permet à l’utilisateur de se concentrer plus facilement sur ses tâches en cours.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé peut diminuer tout ou partie de la luminosité d’un périphérique d’affichage du terminal 101 via des paramètres du système d’exploitation du terminal 101. Ce mode de réalisation permet de diminuer la consommation énergétique du périphérique d’affichage du terminal 101.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé peut modifier le thème d’affichage du logiciel de visioconférence exécuté sur le terminal 101. Ce mode de réalisation permet par exemple au logiciel de visioconférence de passer à un thème en noir et blanc et par conséquent de diminuer la consommation énergétique du terminal 101.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé peut modifier la qualité de décodage d’une ou plusieurs composante audio et/ou vidéo du contenu multimédia. Cette modification peut être réalisée via une requête émise à destination de primitives logicielles du système d’exploitation (par exemple un pilote d’un processeur de signal numérique ou « Digital Signal Processor » en anglais) ou du logiciel de visioconférence. Ce mode de réalisation permet de diminuer la consommation énergétique et les ressources informatiques (charge processeur, mémoire, etc.) utilisées par le terminal 101.
Un élément de coffrage peut également comprendre plusieurs panneaux reliés entre eux par des charnières en un matériau réfractaire déformable, par exemple un pré-imprégné.
Après avoir été plié pour être introduit dans le four, on déplie l’élément de coffrage pour lui donner la forme souhaitée.
Les figures 6 et 7 illustrent schématiquement les étapes pour installer un coffrage pour reconstituer une brique à nez 20, dans un mode de réalisation.
La permet de visualiser la brique à nez dans son état avant réparation, et en particulier la zone d’usure 33, qui définit partiellement la surface intérieure du four avant la réparation. Le trait interrompu permet de visualiser la brique à nez dans son état neuf.
Deux passages, représentés en traits pointillés, ont été ménagés pour mettre en communication la région à réparer 30 2 avec l’extérieur du four. Le premier passage 34 1 est cylindrique et conformé pour l’introduction d’une buse 50, décrite plus en détail ci-dessous. Le deuxième passage 34 2 est de section sensiblement rectangulaire et conformé pour l’introduction d’un ensemble l’éléments de coffrage. Les éléments de coffrage comprennent des premier et deuxième panneaux 35 1 et 35 2 , respectivement, et une charnière 35 3 reliant deux bords adjacents des premier et deuxième panneaux 35 1 et 35 2 . A la différence des panneaux, sensiblement indéformables, la charnière est flexible. Elle est de préférence réalisée en un préimprégné, c’est-à-dire en un textile imprégné d’un précurseur de matrice céramique, de manière qu’après frittage, la charnière soit en un CMC.
Sur la , les premier et deuxième panneaux 35 1 et 35 2 , sont superposés l’un sur l’autre, par pliage au moyen de la charnière. Cette configuration compacte facilite leur introduction à l’intérieur du four, illustrée par la flèche.
Après que le deuxième panneau 35 2 a été introduit, il est déplié et positionné de manière à suivre la région à réparer, comme représenté sur la . Les éléments de coffrage constituent alors le coffrage 32, qui, dans ce mode de réalisation, ne comprend qu’un coffrage intérieur 32i. Avec une partie de la surface intérieure, le coffrage définit un moule 36, dont le volume intérieur, représenté en gris sur la figure 6B, présente une forme similaire à celle de la région à réparer.
La buse 50 est alors introduite à travers le premier passage 34 1 , de manière à déboucher à l’extérieur du four et dans la région à réparer.
De préférence, la buse est en appui sur le coffrage intérieur, de préférence d’une manière à contribuer au maintien en position des éléments de coffrage. De préférence, l’extrémité de la buse introduite dans la région à réparer est logée dans un logement 37 de forme complémentaire ménagé dans le coffrage.
Le produit de réparation peut être alors introduit dans la région à réparer, par l’intermédiaire de la buse.
De nombreuses variantes sont possibles. En particulier, - la buse peut être introduite dans le four par un passage à travers lequel les éléments de coffrage ont préalablement été introduits dans le four, - les éléments de coffrage peuvent être introduits par un passage qui débouche dans le four, mais pas dans la région à réparer, - la buse peut ne pas être en contact avec le coffrage, - le produit de réparation peut être introduit sans l’aide d’une buse, par exemple en faisant couler le produit de réparation par le haut du moule (ouvert) sur la , - la buse peut être introduite dans la région à réparer en traversant le coffrage, et optionnellement venir s’ancrer dans un logement, de préférence de forme complémentaire, ménagé à la surface intérieure du four.
Dans un mode de réalisation, comme illustré sur la , la région à réparer est découpée en au moins deux compartiments 38, par introduction d’une ou plusieurs cloisons 40. De manière remarquable, un cloisonnement permet de limiter le risque d’une stratification du produit de réparation, et conduit à une durée de vie supérieure de la réparation.
Le cloisonnement est de préférence déterminé de manière que chaque compartiment présente un fond dont la surface est inférieure ou égale à 25 m 2 , de préférence inférieure à 16 m 2 , et/ou supérieure ou égale à 3 m 2 .
Brève description des figures est un schéma illustrant la synthèse de la silice mésoporeuse 3MS
est un schéma illustrant la fonctionnalisation de la silice mésoporeuse 3MS par un groupe propylamine
Par « silice mésoporeuse organisée » ou « structure mésoporeuse organisée », on entend une structure constituée d’une charpente en silice amorphe délimitant des canaux et/ou des cavités bien ordonnées et de tailles régulières. Elles se caractérisent par une taille de pore de 2 à 50 nm, ainsi qu’une surface spécifique élevée, parfois supérieure à 1000 m 2 .g -1 . Les silices mésoporeuses organisées sont souvent synthétisées selon le mécanisme d’auto-assemblage coopératif ou CTM (Cooperative Templating Mechanism), dont le principe consiste à faire hydrolyser puis condenser un précurseur inorganique (silane) autour de micelles de tensioactifs en solution aqueuse. Selon la nature du tensioactif utilisé (ionique ou non ionique) et du milieu réactionnel (acide ou basique) dans lequel la synthèse a lieu, différentes familles de matériaux (M41S, SBA-n, HMS, MSU…) peuvent être obtenues.
Les matériaux (3MS) ou (3MS- f ) selon l’invention appartiennent à la famille SBA-n (D. Zhao, J. Feng, Q. Huo, N. Melosh, G. H. Fredrickson, B. F. Chmelka, G.D. Stucky. Science. 1998, 279, 548) et tout particulièrement à la SMO de type SBA-15 ou SBA-16. Cette famille présente des pores plus larges et des parois plus épaisses qui lui confèrent une stabilité hydrothermale plus importante que la famille des M41S généralement utilisée.
Par « matériau mésoporeux », on entend un matériau incluant des pores de diamètre compris entre 2 nm et 50 nm, notamment entre 2 et 30 nm.
Par « alkyle », on entend un groupe hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de formule C n H 2n+1 , où n représente le nombre d’atomes de carbone.
Procédé de préparation d’un matériau (3MS-f)
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un matériau mésoporeux magnétique à base de silice fonctionnalisé (3MS- f ), ledit procédé comprenant les étapes de :
Hydrolyse et précondensation, en milieu aqueux acide, d’un précurseur de silice (SiO 2 ) en présence d’un composé porogène de formule (POE) n -(POP) m -(POE) n dans laquelle :
Incorporation de nanoparticules d’oxyde de fer superparamagnétiques revêtues de silice, dans le mélange précondensé obtenu à l’étape i) et poursuite de la condensation ; Elimination de l’agent porogène de la structure condensée obtenue ce par quoi on obtient un matériau mésoporeux magnétique organisé à base de silice (3MS); Fonctionnalisation du matériau (3MS) obtenu à l’étape précédente, par greffage covalent d’au moins une fonction réactive susceptible de former une liaison faible avec au moins une molécule organique d’intérêt (MIO), ladite liaison faible étant notamment choisie parmi les liaisons électrostatiques entre les groupements de charges opposées et les liaisons hydrophobes telles que des liaisons entre des groupements aromatiques, ou des chaînes alkyles ; Eventuellement, récupération du matériau mésoporeux magnétique à base de silice fonctionnalisé (3MS- f ) obtenu à l’étape précédente.
Par « groupement aromatique », on entend un système de cycle(s) aromatique(s) hydrocarboné mono- ou bicyclique, substitué ou non substitué, ayant notamment de 6 à 12 atomes de carbone dans le cycle. A titre d’exemple, on peut citer le phényle et le naphtyle. Les groupes aryles préférés comprennent les groupes phényles et naphtyles non substitués ou substitués. La définition du terme "aryle" englobe les systèmes cycliques fusionnés, y compris, par exemple, les systèmes cycliques dans lesquels un cycle aromatique est fusionné à un cycle cycloalkyle. Des exemples de tels systèmes cycliques fusionnés comprennent, par exemple, l'indane, l'indène et le tétrahydronaphtalène.
Par « chaîne alkyle » ou « groupe alkyle », on entend une chaîne droite ou ramifiée de formule -C n H 2n+1 ayant de préférence de 6 à 12 atomes de carbone, tel que le 3-méthylpentyle, 2,2-diméthylbutyle, 2,3-diméthylbutyle, hexyle, octyle, etc.
[Etape i)]
X est une fonction réactive, notamment choisie parmi :
- une fonction polaire protique choisie parmi une amine ou un acide carboxylique, un acide phosphonique ou un acide sulfonique, ou un sel de celles-ci, ou bien
- un groupe hydrophobe choisi parmi les groupes aromatiques notamment phényles ou les groupes alkyles;
Ainsi, l’étape de fonctionnalisation peut être réalisée par condensation d’un composé comprenant une fonction alkoxysilane, tel qu’un composé de formule (I) avec les fonctions silanols présentes à la surface du matériau 3MS.
Cette fonctionnalisation peut être notamment réalisée dans un solvant organique approprié, par exemple le toluène. Elle est généralement réalisée à une température compatible avec la molécule portant la fonction réactive que l’on souhaite greffer, c’est-à-dire une température permettant d’éviter la dégradation de cette molécule et inférieure à la température d’ébullition du solvant. A titre d’exemple, la fonctionnalisation peut être réalisée à une température pouvant être comprise entre 70°C et 100°C
[Etape v)]
L’étape v) comprend la récupération du matériau fonctionnalisé (3MS- f ) obtenu à l’étape précédente.
Le matériau (3MS- f ) peut être lavé avec un alcool puis séché.
Matériaux (3MS-f) et (3MS)
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un matériau mésoporeux magnétique à base de silice fonctionnalisé (3MS- f ), susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne un matériau mésoporeux magnétique à base de silice fonctionnalisé (3MS- f ), caractérisé en ce qu’il comprend :
Une structure mésoporeuse organisée de type SBA-15 ou SBA-16 ; Une ou plusieurs particules de fer superparamagnétiques, notamment revêtues de silice ; Au moins une fonction réactive susceptible de former une liaison faible avec au moins une molécule organique d’intérêt (MIO), ladite liaison faible étant notamment choisie parmi
Par exemple : - dans le premier étage d'engrenages (E 1.1 – E 1.d ) , chaque engrenage de ce premier étage peut être entraîné par ledit moteur et être associée à un arbre débrayable (A 1.1 – A 1.d ) et/ou à des moyens de débrayage; - un second étage d'engrenages (E 2.1 – E 1.d ) , dont chaque engrenage est entraîné par un engrenage, ou un arbre associé à un engrenage, du premier étage d'engrenages.
Selon des modes particuliers de réalisation : -chaque distributeur (D i ) peut comporter n ei entrées et n si sorties ; - et/ou chaque distributeur (D i ) peut comporter ou être associé à un capteur de position (C 1 – C d );
- et/ou le système peut comporter des moyens électroniques de commande du moteur; dans des réalisations encore plus particulières, ces moyens électroniques sont aptes : * à commander le moteur en fonction d'un signal ou de signaux d'un ou plusieurs desdits capteurs de position (C 1 – C d ) . * et/ou à : - recevoir une consigne de mode de fonctionnement; - déterminer un déplacement cible de chacun des d distributeurs ; - contrôler le moteur en fonction du déplacement cible de chacun de distributeurs.
Selon d'autres modes particuliers de réalisation, chaque arbre : -est associé à un solénoïde pour l'embrayer ou le débrayer;
- et/ou peut être maintenu en position au repos par un ressort de compression (R 1, …R d ) .
Un système de distribution d’un ou plusieurs fluides selon l’invention, dans un circuit de fluide, peut comporter: - au moins une pompe ; - un système de pilotage de la distribution dudit fluide selon l’invention, telle que définie ci-dessus ou dans la présente demande.
Un tel système de distribution peut par exemple comporter un ou plusieurs systèmes permettant un échange d’énergie thermique.
L’invention concerne également un véhicule comportant : - un moteur, thermique et/ou électrique, pouvant par exemple comporter au moins un système de stockage électrochimique et un convertisseur ; - au moins un circuit de fluide et au moins un système de distribution, selon l’invention, d’un fluide dans ce circuit de fluide, tel que définie ci-dessus ou dans la présente demande.