INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce générateur d’énergie électrique GE est un convertisseur de courant, à titre d’exemple. Il est ici aussi chargé d’alimenter le réseau de bord RB en énergie électrique issue de la batterie principale BP et convertie lorsque le véhicule V est réveillé, en plus d’assurer la recharge de la batterie de servitude BS (y compris lorsque le véhicule V est endormi, comme on le verra plus loin).
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur la le véhicule V comprend un boîtier de distribution BD auquel sont couplés la batterie de servitude BS, le générateur d’énergie électrique GE et le réseau de bord RB. Ce boîtier de distribution BD est chargé de distribuer dans le réseau de bord RB l’énergie électrique produite par le générateur d’énergie électrique GE et/ou stockée dans la batterie de servitude BS, pour l’alimentation des organes (ou équipements) électriques EE1 et EE2 en fonction de demandes d’alimentation reçues. La gestion de la distribution de cette énergie électrique peut être assurée par un calculateur de supervision (non illustré et faisant éventuellement partie du boîtier de distribution BD).
La matière de composition à distribuer est fluide et elle a un état physique modifié comparativement à celui de la matière de contenu C de la cavité de stockage 4. C’est ainsi que le flacon-distributeur à pompe 1 permet de distribuer une composition fluide après modification de son état physique. Tout spécialement, dans le cas d’un contenu C qui lorsqu’il est dans la cavité de stockage 4, avant distribution comporte une phase fluide ΦFC et une phase discontinue ΦD, la phase discontinue ΦD est réduite par le (ou les) moyens 34 de modification d’état physique, en sorte que la matière (matière de distribution) traversant la pompe 3 et distribuée par elle soit fluide.
Avec l’invention, on dispose d’un dispositif d’amenée de matière et de modification d’état physique de matière spécialement destiné à un flacon-distributeur à pompe 1 tel qu’il a été décrit, qui comprend : le tube plongeur 26, apte à être associée à un récipient 2 par une liaison fixe, la voie d’amenée 27 de matière, localisée dedans le tube plongeur 26, le au moins un moyen 34 de modification d’état physique, associé au tube plongeur 26 et à la voie d’amenée 27, apte, d’une part, à agir sur la matière du flux traversant la voie d’amenée 27, en vue d’appliquer sur celle-ci une force de contact en vue de modifier son état physique, et, d’autre part, à être associé à un corps de pompe 16 du flacon-distributeur à pompe 1 par une liaison fixe, un moyen 34 de modification d’état physique incluant - ou étant associé par une liaison fixe à – la pièce interne 39, un moyen 34 de modification d’état physique et la pièce interne 39 étant logés dedans le tube plongeur 26 à coulissement axial, la face latérale 39c de la pièce interne 39 et la face latérale interne 26ab du tube plongeur 26 étant conjuguées avec coulissement axial, avec entre elles la voie d’amenée 27.
Système de recyclage de déchets de plâtre issus du grand public et procédé de recyclage mettant en œuvre un tel système DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine du recyclage du plâtre, et plus particulièrement au domaine de la récupération du gypse dans les déchets de plâtres issus du grand public, notamment de la démolition et/ou de la rénovation de bâtiments.
Plus précisément encore, l’invention se rapporte à un système permettant de recycler les déchets de plâtres pour en récupérer le gypse.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le plâtre est un liant hydraulique typiquement obtenu à partir de gypse, matériau qui se trouve à l’état naturel dans la nature, exploité dans des carrières. Toutefois, les coûts d’exploitation, les problèmes environnementaux et l’épuisement des ressources naturelles amènent au développement de solution de recyclage pour récupérer le gypse à partir des déchets de plâtre.
Les déchets de plâtres issus du grand public sont d’origines variées, et sont souvent mélangés intimement avec d’autres matériaux. Par exemple, on peut citer : du plâtre dit simple, par exemple toute plaque composée de gypse couvert d’un parement papier, les carreaux de plâtre les moules de plâtre, du plâtre issu de plafonds et mélangé avec du lin, des roseaux, un lattis de bois, etc… du plâtre dit complexe, recouvert par exemple de laine de verre, de roche, de polystyrène, etc… du plâtre couvert de faïence, de métal, de plastique de gaines électriques, etc…
On peut distinguer parmi les procédés de recyclage de plâtre deux catégories : les procédés dit chimiques, impliquant en général un traitement thermique et l’utilisation d’eau, et les procédés dits mécaniques, basés essentiellement sur le broyage et le tri. L’invention concerne un type de procédé dit mécanique, plus facile à mettre en œuvre et moins coûteux que les procédés chimiques.
Les procédés mécaniques font face à plusieurs difficultés. En effet, la nature collante du plâtre peut le rendre difficilement détachable des autres matériaux, et plus particulièrement des papiers et des cartons. Ainsi, pendant le broyage, les papiers et cartons sont également broyés, rendant difficile leur séparation d’avec le gypse. En outre, l’humidité ambiante peut favoriser le collage entre le plâtre et le papier et les cartons, ainsi que le colmatage des équipements.
Le document US2016/0214895 décrit un exemple d’un procédé de recyclage mécanique de gypse à partir de matériaux de construction, et qui comprend une succession d’étape de tri, de broyage et de criblage, afin de séparer les particules de gypse du papier et du carton.
Dans le document EP1421995, il est proposé d’introduire dans un procédé de recyclage de plâtre de type mécanique une étape d’écrasement afin de rendre les matériaux plus cassants et favoriser leur décrochement dans un tambour.
Le document US2017/341084 décrit également un exemple d’une ligne de recyclage avec une succession de broyage et de criblage.
Toutefois, ces procédés ne permettent pas d’atteindre des niveaux de rendements et de puretés du gypse récupéré qui soient suffisants, de sorte que les refus de ces procédés constituent des déchets importants qu’il faut traiter, augmentant les coûts de recyclage du plâtre et réduisant son intérêt écologique.
En effet, afin d’atteindre un taux de pureté en gypse élevé à la sortie du recyclage, il faut opérer un tri entre les matériaux à une dimension la plus faible possible. Toutefois, plus la dimension de tri est faible, plus il est délicat d’extraire le gypse avec un bon rendement, les refus contenant une proportion non négligeable en gypse. Ainsi, il en résulte que soit le taux de rendement est faible, de sorte que les refus, comprenant toujours du plâtre, sont importants, sont difficilement valorisables et doivent être traités, soit la pureté du gypse récupéré est faible, limitant son utilisation en remplacement du gypse naturel directement extrait des carrières.
L’invention vise ainsi à remédier notamment aux inconvénients précités en proposant une nouvelle solution pour recycler du plâtre issu du grand public, par un procédé, améliorant notamment la rentabilité du recyclage en améliorant le taux de rendement ainsi que le taux de pureté du gypse récupéré.
Ainsi, un premier objet de l’invention est de proposer une solution permettant de récupérer le gypse de déchets de plâtre issus du grand public avec une rentabilité augmentée.
Un deuxième objet de l’invention est de proposer une solution permettant de récupérer le gypse de déchets de plâtre issus du grand public totalement mécanique.
Dans la description et les revendications, le qualificatif « associé » utilisé en relation avec plusieurs moyens doit être compris en général, comme signifiant que ces moyens sont combinés structurellement et/ou fonctionnellement en vue d’un certain résultat. L’expression « associé avec une liaison fixe » utilisée en relation avec deux moyens, doit être comprise comme signifiant que ces deux moyens sont unis en sorte que le mouvement, ou l’arrêt, de l’un soit la cause, ou la conséquence, concomitante du mouvement, ou de l’arrêt, de l’autre, la nature (e.g. translation, rotation) et l’amplitude des mouvements étant identiques, et ce du début à la fin. Des moyens associés avec une liaison fixes sont rigidement solidaires l’un de l’autre soit directement, d’une manière ou d’une autre (y compris par exemple le cas d’une spire d’extrémité d’un ressort – cette spire étant considérée soit complète soit incomplète, comme un tronçon de spire - étant l’un des moyens, en appui sur une pièce étant l’autre des moyens, de sorte que cette spire d’extrémité et cette pièce sont ainsi associés par une liaison fixe, nonobstant, par ailleurs, la déformation du ressort) soit indirectement par l’entremise d’une pièce intermédiaire rigide solidaire des deux moyens. Par suite, l’expression « pièce intermédiaire rigide » doit être comprise comme désignant une pièce simple multiple ou composée, apte, d’une part, à être solidarisée à deux moyens distants et, d’autre part, à transmettre un mouvement identique et concomitant de l’un à l’autre des deux moyens. Par exemple, dans le cas d’un mouvement de translation axiale, une « pièce intermédiaire rigide » peut être, non limitativement, une tige, un cylindre, une portion de matière.
Dans la description et les revendications, le qualificatif « conjugué » utilisé en relation avec deux faces de parois, doit être compris, comme signifiant que, de façon relative l’une à l’autre, ces faces sont disposées - ou aptes à être disposées - en regard - ou essentiellement en regard - l’une de l’autre, et au contact ou presque au contact l’une de l’autre, en vue d’un effet donné résultant de cette disposition relative. Les faces en contact mutuel glissant de deux parois pouvant se déplacer l’une par rapport à l’autre, peuvent aussi être qualifiées de conjuguées, et plus précisément de conjuguées à coulissement. Dans la description et les revendications, le terme « portion » doit être compris comme désignant un morceau particulier de matériau constitutif de telle ou telle pièce du flacon-distributeur 1, ou une partie spécifique de pièce du flacon-distributeur 1, ou bien un élément déterminé du flacon-distributeur 1.
Dans la description et les revendications, un moyen élastique est par exemple, et non limitativement, un ressort. L’expression « moyen élastique » doit donc être comprise comme désignant un tel ressort ou un moyen de nature différente assurant la même fonction en vue d’un résultat identique ou analogue.
Dans la description et les revendications, l’expression « ouverture à passage axial », doit être comprise en ce sens que l’orientation de cette ouverture permet un passage à travers elle en direction axiale. Une telle ouverture à passage axial peut, le cas échéant, être en outre qualifiée de transversale pour indiquer qu’elle s’étend transversalement.
Dans la description et les revendications, lorsqu’il est indiqué qu’une pièce, une portion, une face est agencée ou montée à coulissement axial, il faut comprendre que ce coulissement peut être dans l’un ou l’autre des sens bas vers haut et haut vers bas.
Dans la description et les revendications, le terme « extrémité » doit être compris comme signifiant, à la fois et tout aussi bien, partie extrême, bord de fin, à moins qu’il ne soit spécifié ou compris autrement.
Le récipient 2, rigide, non déformable et autoportant, comporte une paroi latérale périphérique 6, essentiellement cylindrique, avec une face latérale intérieure 6a et une face extérieure, le fond 5, inférieur et transversal, avec une face intérieure 5a et une face extérieure d’appui 5b, et une ouverture 7, supérieure et transversale, définissant et limitant le bord haut 7a du récipient 2. L’écartement entre la face intérieure 5a du fond 5 et l’ouverture 7 définit la profondeur interne du récipient 2. De façon typique, le récipient 2 et sa paroi latérale 6 comportent une partie principale basse 8a et une partie haute 8b, pouvant être de diamètre plus petit et former un col 8b à l’extrémité haute de laquelle est ménagée l’ouverture 7. Selon les réalisations et les besoins, la partie principale basse 8a et la partie haute 8b forment soit une seule et même pièce monobloc ( -3) soit deux pièces assemblées et associées de façon fixe l’une à l’autre par leurs ouvertures en correspondance par une liaison rigide. Cette réalisation permet - avant l’assemblage des deux parties du récipient 2 - la mise en place dedans la partie principale basse 8a d’un piston de compensation 49 ( -27). La cavité 4, formée à l’intérieur du récipient 2, dans la partie basse 8a, est apte à recevoir la matière de contenu C et ainsi à la stocker avant distribution. Selon les réalisations, le récipient 2 est réalisé en matière plastique ou en verre, moyennant les tolérances exigées. A titre exemplatif, le récipient 2 peut avoir une hauteur axiale de l’ordre de 50 mm à 250 mm, un diamètre extérieur de l’ordre de 40 mm à 120 mm. Le récipient 2 peut permettre de- contenir de l’ordre de 10 ml (dans le cas d’un échantillonneur ou d’un testeur) à 1000 ml de contenu C. Le récipient 2 peut faire l’objet d’autres réalisations dès lors qu’elles assurent les fonctions de supporter les moyens constitutifs du flacon-distributeur à pompe 1 et de contenir la matière de contenu C, la matière de distribution et la matière d’état intermédiaire.
La pompe 3 comporte un agencement 9a de fixation rigide sur le récipient 2, autour de son ouverture 7, coopérant avec un agencement complémentaire 9b du récipient 2, les deux agencements 9a, 9b étant aptes à coopérer. Lorsque l’on souhaite que la fixation de la pompe 3 sur le récipient 2 soit inamovible pour empêcher toute possibilité d’ouverture, ces agencements 9a, 9b peuvent être de type encliquetage ou verrouillage. Lorsque, au contraire, l’on souhaite que la fixation de la pompe 3 sur le récipient 2 soit amovible, ces agencements 9a, 9b peuvent être typiquement des filetages, comme un filetage externe 9b pour le récipient 2 et un filetage interne 9a situé sur une partie basse d’une première chemise interne 10a d’une bague de fixation 10 de la pompe 3 ( ). Cette bague 10, creuse et ouverte de part en part, comprend, en outre, une seconde chemise 10b latérale périphérique extérieure, de plus grand diamètre, et une paroi transversale médiane 10c avec un orifice central de montage 10d. Avec cette réalisation, la bague 10 assure le support des autres moyens et pièces de la pompe 3, et, par l’intermédiaire d’une partie haute de la chemise interne 10a, le guidage à coulissement axial de son organe 11 de commande. D’autre part, la paroi transversale médiane 10c est écartée axialement du bord haut 7a du récipient 2.
La pompe 3 proprement dite peut être typiquement du genre connu appelé « pompe cosmétique », même si le contenu C et la composition distribuée peuvent être différents d’un produit cosmétique. Aussi, typiquement, la pompe 3, supportée par la bague de fixation 10, comporte un organe 11 de commande manuel, extérieur au moins pour partie afin de pouvoir être actionné par l’utilisateur, pouvant être déplacé entre deux positions extrêmes d’une part une position de repos, haute ( , 4, 24), d’autre part une position de pompage et distribution ( , 8). Dans les réalisations des dessins, l’organe 11 de commande est un bouton poussoir à enfoncement, avec, attenant en-dessous, une embase de poussoir 12 essentiellement cylindrique qui le prolonge vers le bas et qui est montée à coulissement axial dans la première chemise interne 10a, vers sa portion haute, en-dessus de la paroi transversale médiane 10c. Ainsi, l’organe 11 de commande saille au-dessus de la bague 10. La pompe 3 comporte ensuite une voie 13 de distribution - c’est-à-dire un passage permettant le transfert de la matière de composition en vue de sa distribution -, traversant notamment l’organe 11 de commande et son embase de poussoir 12 en formant un canal, et débouchant en aval dans l’atmosphère par un orifice de distribution 13a. La pompe 3 comporte ensuite ce qui est typiquement appelé un « moteur de pompe » 14. Un tel moteur de pompe 14, comporte typiquement un moyen élastique de pompage 15, déformable axialement pour un mouvement de fonctionnement axial sur une course de moteur de pompe, un corps de pompe 16 qui permet de délimiter une cavité de dose 16a dont le volume est augmenté et diminué, successivement, lors du fonctionnement et des aspirations et des refoulements, et des moyens 17 d’ouverture/fermeture de la voie de distribution 13, comme des valves 17. A titre exemplatif, le flacon-distributeur 1 peut avoir une hauteur axiale hors-tout - comprenant le récipient 2 et la pompe 3 - de l’ordre de 60 mm à 390 mm.
Une telle pompe 3, en soi, ainsi que les moyens, organes et pièces qui en font partie, peuvent faire l’objet, concernant telle ou telle caractéristique ou tel ou tel moyen constitutif, de nombre de réalisations connues ou à la portée de l’homme du métier. Ainsi, selon des exemples non limitatifs, l’organe 11 de commande peut être un bouton poussoir, situé en partie sommitale, actionné par enfoncement axial vers le bas, puis qui se relâche vers le haut (comme dans les réalisations des dessins), ou bien une gâchette montée pivotante. L’actionnement de l’organe 11 de commande doit se comprendre comme un cycle complet d’appui et de relâchement. Le moyen élastique de pompage 15 peut être un ressort hélicoïdal, comme un ressort hélicoïdal droit (comme dans les réalisations des dessins), ou bien une enveloppe déformable. Dans les réalisations des dessins, le moyen élastique de pompage 15 est écarté de la voie 13 de distribution de la pompe et ainsi il n’est pas au contact de la matière de distribution (pas plus que de la matière de contenu C ou de la matière d’état intermédiaire) avec les avantages inhérents. L’orifice de distribution 13a peut être latéral d’axe transversal (comme dans les réalisations des dessins), ou bien axial. Il peut être pourvu ou non d’une buse de conformation du flux de matière de distribution distribuée. Les valves des moyens 17 d’ouverture/fermeture peuvent être par exemple du type téton coopérant avec un siège percé, ou bien du type trou obturable, ou bien du type membrane percée déformable entre un état ouvert et un état fermé ou d’un autre type. Ces différentes réalisations ne sont ni limitatives ni exclusives d’autres.
Dans les réalisations des dessins, ni limitatives ni exclusives d’autres, le corps de pompe 16 comporte une pièce réceptacle 18 ( , 24, 25), avec une paroi latérale périphérique 18a, un siège bas 18b, avec une ouverture transversale 18ba, à passage axial, à laquelle est associée une valvevalve d’ouverture/fermeture 17, et une ouverture transversale haute 18d, à passage axial. Par construction, la pièce réceptacle 28 est associée vers le haut, autour de son ouverture 18d, par une liaison fixe, comme un emmanchement axial, à un espace annulaire 19a, saillant vers le haut et ouvert vers le bas, d’une virole 19 ( ), creuse et ouverte de part en part. La virole 19 comporte une paroi latérale périphérique interne 19b étendue axialement vers le bas à partir de l’espace annulaire 19a et limitant vers l’interne l’espace annulaire 19a, une paroi latérale périphérique externe 19e courte axialement et limitant vers l’externe l’espace annulaire 19a, une portion transversale interne 19c et une portion transversale externe 19d, essentiellement coplanaires. La portion transversale interne 19c est attenante à la paroi latérale interne 19b et formée par un décrochement radial de celle-ci. La portion transversale externe 19d est attenante à la paroi latérale externe 19e et dirigée vers l’externe. Se référant plus particulièrement aux , 6, 8, 24, 25, la portion transversale interne 19c - par sa face haute - fait fonction de siège inférieur pour l’extrémité inférieure du moyen élastique de pompage 15, comme sa spire basse. La portion transversale externe 19d fait fonction de blocage de fin de course de coulissement axial. A cet effet, d’une part, la portion transversale externe 19d peut coopérer en blocage vers le haut, avec la paroi transversale 10c de la bague 10 - par sa face inférieure. Et, d’autre part, la portion transversale externe 19d peut coopérer en blocage vers le bas, avec le bord haut 7a du récipient 2, de façon directe ou indirecte. L’espace libre entre la paroi transversale 10c de la bague 10 et le bord haut 7a du récipient 2 permet au corps de pompe 16, par l’intermédiaire de la virole 19, d’être déplacé à coulissement axial vers le haut et vers le bas, par rapport au récipient 2 et à la bague 10. L’écartement axial entre la paroi transversale 10c de la bague 10 et le bord haut 7a du récipient 2 permet de définir la course de ce coulissement axial. En position haute de la virole 19, son espace annulaire 19d traverse l’orifice central 10d de la bague 10.
Il est prévu une portion tubulaire creuse de support et d’étanchéité 20 ( ), formant un ensemble unitaire avec le corps de pompe 16, comprenant vers le haut le corps de pompe 16 et vers le bas la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20. Dans les réalisations des dessins, la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 est une pièce distincte du corps de pompe 16 proprement dit mais associée à lui en-dessous, vers le bas avec une liaison fixe, notamment par coopération fixe, comme un emmanchement axial, de l’extrémité haute 20a de la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 et d’un embout creux et bas 18c de la pièce réceptacle 18 du corps de pompe 16 ( ). Cette réalisation n’est pas exclusive d’une autre, dans laquelle la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 est une portion basse d’extrémité du corps de pompe 16 qui avec sa portion haute comprenant notamment la pièce réceptacle 18 forme une seule et même pièce. La portion 20 est qualifiée de « tubulaire », pour la raison que, comme un tube, sa forme générale est cylindrique et creuse, avec une ouverture 20a à une extrémité. La portion 20 est qualifiée « de support » et « d’étanchéité » car, d’une part, elle assure une fonction de support pour la pièce interne 39 (et ce qui est associé à elle par une liaison fixe) et, d’autre part, elle assure une fonction d’étanchéité avec un tube plongeur 26. La portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 est par ailleurs portée par le corps de pompe 16 et, comme le corps de pompe 16, elle est montée à coulissement axial étanche dedans le tube plongeur 26. La portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 ( ) comporte une extrémité haute 20a ouverte, d’une part de montage de l’embout 18c de la pièce réceptacle 18 - lorsqu’un tel montage est prévu - et, d’autre part d’ouverture à passage axial pour la matière de distribution à distribuer. La portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 comporte par ailleurs une paroi latérale périphérique 20b, creuse, avec une extrémité basse 20c et une paroi transversale de fermeture 20ca, située à l’emplacement approprié pour empêcher la matière de distribution à distribuer de se diriger vers le bas, par exemple située vers l’extrémité basse 20c ( ), ou bien située un peu écarté vers le haut de l’extrémité basse 20c ( , 25). De ce point de vue, la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 est borgne, tout en comportant un orifice transversal 41.