INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures 6 et 7, on a représenté un deuxième mode de réalisation du boîtier d’encapsulation 14 dans lequel l’un des côtés de chaque demi-coquille 28, 30 est relié à l’autre demi-coquille 28, 30 par une charnière 62. L’autre côté comporte, comme pour le premier mode de réalisation, une première portion de paroi 48 et une seconde portion de paroi 52 susceptibles d’être reliées par une tige longitudinale 44.
La charnière 62 comporte ici deux bras percés 64 agencés sur la première demi-coquille 28, une languette centrale percée 66 prévue pour être reçue longitudinalement entre les deux bras percés 64, et une broche longitudinale 68 qui est reçue dans les perçages des deux bras percés 64 et de la languette centrale percée 66 pour former un axe de pivotement A2. La broche est par exemple montée à force et n’est pas prévue pour être démontable.
On note que le deuxième mode de réalisation illustre aussi un deuxième mode de réalisation de l’ouverture secondaire 40 dans lequel l’échancrure arrière 38 de la première demi-coquille 28 a une forme différente de l’échancrure arrière 38 de la seconde demi-coquille 30. Dans cet exemple de réalisation, l’une des échancrures arrière 38 a un profil en demi-cercle concave et l’autre échancrure arrière 38 a la forme d’une fente transversale débouchant sur une paroi ayant un profil en demi-cercle complémentaire de celui de l’échancrure arrière 38 opposée.
Le fonctionnement du boîtier d’encapsulation 14 selon ce deuxième mode de réalisation est globalement le même que pour le premier mode de réalisation. Il s’en différencie par le fait que les deux demi-coquilles 28, 30 restent assemblées par la charnière 62 en position démontée, et par le fait qu’il suffit de retirer une seule tige longitudinale 44 pour pouvoir ouvrir le boîtier d’encapsulation 14 afin de donner accès à la prise mâle 18 et permettre son débranchement de la prise connectée 12.
Sur les figures 8 et 9, on a représenté un troisième mode de réalisation du boîtier d’encapsulation 14 selon l’invention qui comporte une échancrure latérale 70 destinée à rendre le boîtier d’encapsulation 14 compatible avec une prise mâle 18 du type coudé, c’est-à-dire où le câble 21 sort à 90 degrés par rapport à la direction longitudinale de branchement A1 de la prise mâle 18. L’échancrure latérale 70 permet ainsi de former une autre ouverture secondaire 40, dite ouverture latérale 71, pour le passage du câble 21.
Le principe du boîtier d’encapsulation 14 est ici similaire à celui décrit pour le second mode de réalisation des figures 6 et 7, avec le système de charnière 62. On ne décrira donc ici que les différences techniques par rapport au second mode de réalisation.
Selon le mode de réalisation, l’échancrure latérale 70 s’étend sur deux faces de la seconde demi-coquille 30 en partant d’un rebord 72 contigüe au rebord opposé de la première demi-coquille 28. On note que l’échancrure latérale 70 vient ici en complément de l’échancrure arrière 38 ce qui permet au boîtier d’encapsulation 14 de pouvoir recevoir indifféremment une prise mâle 18 coudée, comme illustré par la , et une prise mâle 18 droite, comme illustré par les figures 1 à 4.
Selon ce troisième mode de réalisation, la seconde demi-coquille 30 est pourvue d’un mécanisme de verrouillage 74 destiné à retenir la tige longitudinale 44 dans son logement 46 lorsque l’on manipule le boîtier d’encapsulation 14. Plus précisément, la seconde demi-coquille 30 comporte une rainure 76 qui débouche dans le rebord 72 et dans laquelle est insérée un verrou 78.
Le verrou 78 est prévu pour coulisser dans la rainure 76 entre une position déverrouillée, illustrée par la , et une position verrouillée, illustrée par la . Dans la position verrouillée, le verrou 78 vient obturer l’extrémité du logement 46 de manière à empêcher la tige longitudinale 44 d’en sortir. La position déverrouillée libère l’accès au logement 46 ce qui permet à la tige longitudinale 44 d’en sortir librement ou de pouvoir y être insérée. Comme la rainure 76 débouche dans le rebord 72, il est aisé d’y insérer le verrou 78 par l’extérieur. Bien entendu, le dispositif de verrouillage 74 pourrait revêtir d’autres formes.
Selon une variante de réalisation (non représentée), le dispositif de verrouillage 42 pourrait être configuré de manière à verrouiller directement la seconde demi-coquille 30 contre la première demi-coquille 28, à la manière d’une serrure ou d’un loquet, sans nécessité d’utiliser une tige longitudinale 44. Un tel dispositif de verrouillage 42 comprendrait par exemple un crochet monté pivotant sur la seconde demi-coquille 30 de manière à venir s’accrocher sur une surface de la première demi-coquille 28 en position de verrouillage. Un tel dispositif de verrouillage 42 pourrait être commandé par un bouton-poussoir ou un outil tel qu’un tournevis, accessible uniquement par la face avant du boîtier d’encapsulation 14, de manière à toujours obliger l’utilisateur à débrancher l’ensemble de boîtier 10 pour pouvoir débrancher la prise mâle 18.
Les connecteurs et prises représentées sur les figures correspondent ici à un format de prise standard tel qu’il est utilisé en France pour un branchement sur des prises murales alimentées à une tension de 220V. Bien entendu, l’invention s’applique de la même manière à des prises de format différent, par exemple celles utilisées au Royaume-Uni ou aux Etats-Unis.
10 : ensemble de boîtier 12 : prise connectée 14 : boîtier d’encapsulation 16 : prise secteur 18 : prise mâle 20 : appareil électrique 21 : câble 22 : corps principal 24 : connecteur mâle 26 : connecteur femelle 28 : première demi-coquille 30 : seconde demi-coquille 32 : cavité 34 : échancrure avant 36 : ouverture avant 38 : échancrure arrière 40 : ouverture secondaire 41 : formes complémentaires 42 : dispositif de verrouillage 44 : tige longitudinale 46 : logement 48 : première portion de paroi 50 : premier perçage 52 : seconde portion de paroi 54 : second perçage 56 : ouverture externe 58 : élément de butée 60 : surface de butée 62 : charnière 64 : bras percé 66 : languette centrale percée 68 : broche longitudinale 70 : échancrure latérale 71 : ouverture latérale 72 : rebord 74 : mécanisme de verrouillage 76 : rainure 78 : verrou A1 : direction principale longitudinale A2 : axe de pivotement longitudinal.
Connecteur sécurisé avec un circuit de contrôle L'invention se rapporte au domaine de la connectique pour véhicules, et notamment au domaine de la connectique sécurisée pour véhicules équipés de systèmes d'aide à la conduite, pour véhicules intelligents (aussi dits autonomes), etc.
Les systèmes d'aide à la conduite, souvent dénommés sous l'acronyme anglais ADAS (pour « Advanced driver-assistance systems »), permettent notamment au conducteur d’optimiser sa perception de l'environnement et/ou de détecter certains risques, etc. Parmi ces systèmes, certains systèmes sont destinés à améliorer la sécurité (aide au freinage, aide au maintien sur la voie, système anticollision, limiteur/régulateur de vitesse, etc.). Les systèmes d'aide à la conduite utilisent et traitent des informations provenant de divers capteurs et caméras pour fournir des instructions à des organes ou actionneurs tels que le système de freinage, l’accélérateur, le système de direction, etc.
L’unité de traitement 4 peut donc réaliser soit l’une des deux comparaisons, soit les deux, et détecter une anomalie sonore si un seul seuil est dépassé, ou bien si les deux seuils sont dépassés.
Suite à la détection, les valeurs obtenues peuvent être conservées en local, ou bien être remontées par le boîtier décodeur 1 au head-end : étape E28.
On décrit maintenant un troisième mode de réalisation du procédé de diagnostic selon l’invention.
Cette fois, l’unité de traitement 4 calcule une transformée de Fourier rapide (ou FFT, pour Fast Fourier Transform ) du signal audio reçu Sar ou du signal résultant Sr, et conserve uniquement les valeurs d’amplitude du signal dans le domaine fréquentiel (la composant de phase de la FFT n’est ici pas utilisée).
L’unité de traitement 4 réalise donc la détection à partir d’une représentation fréquentielle simple du signal audio reçu Sar ou du signal résultant Sr, semblable à la représentation fréquentielle visible sur la . Sur cette , on observe un bruit à la fréquence de 19kHz.
L’unité de traitement 4 détecte alors des pics dans la représentation spectrale. L’unité de traitement 4 conserve alors une liste de pics détectés, ainsi que leur valeur (ce qui peut être assimilable à une version très simplifié de calcul d’enveloppe spectrale).
Les paramètres de surveillance sont obtenus à partir de couples comprenant chacun une fréquence ou une sous-bande de fréquences, et une amplitude d’un pic à ladite fréquence ou dans ladite sous-bande de fréquences.
Par exemple, l’unité de traitement 4 ne conserve qu’un nombre prédéterminé N des pics les plus importants, par exemple les 3 ou 5 pics les plus importants. L’unité de traitement 4 obtient donc une liste de N couples [fréquence ; amplitude].
Les couples obtenus sont par exemple les suivants :
[[8.24kHz ; -72dB] ; [12.65kHz ; -43dB] ; [16.64kHz ; -68dB]].
L’étape de détection consiste à nouveau à comparer les paramètres de surveillance avec des troisièmes seuils prédéfinis et/ou à comparer des variations des paramètres de surveillance, sur une deuxième durée prédéfinie, avec des quatrièmes seuils prédéfinis pour détecter l’anomalie sonore.
Ainsi, par exemple, pour chaque couple, l’unité de traitement 4 compare la valeur de l’amplitude du pic avec un troisième seuil prédéfini et détecte une anomalie sonore si ladite valeur est supérieure au troisième seuil prédéfini.
Alternativement, par exemple, pour chaque couple, l’unité de traitement 4 compare la variation, sur la deuxième durée prédéfinie, de la valeur de l’amplitude du pic avec un quatrième seuil prédéfini, et détecte une anomalie sonore si ladite variation est supérieure au quatrième seuil prédéfini.
Ces différentes méthodes de détection peuvent être appliquées sur une représentation fréquentielle simple (une seule valeur moyennée par fréquence pour toute la durée de l’échantillon capté), ou sur une représentation fréquentielle montrant l’évolution temporelle, de type spectrogramme.
Un tel spectrogramme, obtenu pour un signal similaire à celui ayant permis d’obtenir la représentation fréquentielle visible sur la , est visible sur la .
Pour répondre aux objectifs de détection, la durée de l’échantillon captée étant relativement courte (par exemple de l’ordre de la seconde ou moins), et comme les défauts à détecter présentent des caractéristiques relativement constantes sur un tel laps de temps, une représentation fréquentielle simple aura l’avantage, par rapport à un spectrogramme, de réduire les calculs nécessaires à la détection, et de réaliser un moyennage temporel permettant de filtrer les valeurs (réduction du bruit du signal).
Par "élastomère isoprénique", on entend de manière connue un homopolymère ou un copolymère d'isoprène, en d'autres termes un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Parmi les copolymères d'isoprène, on citera en particulier les copolymères d'isobutène-isoprène (caoutchouc butyle - IIR), d'isoprène-styrène (SIR), d'isoprène-butadiène (BIR) ou d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR). Cet élastomère isoprénique est de préférence choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel, les polyisoprènes cis-1,4 de synthèse et leurs mélanges ; parmi ces polyisoprènes de synthèse, sont utilisés de préférence des polyisoprènes ayant un taux (% molaire) de liaisons cis-1,4 supérieur à 90%, plus préférentiellement encore supérieur à 98%. De manière préférée et selon l’un quelconque des arrangements de la présente, l’élastomère diénique est le caoutchouc naturel.
Résine époxyde La composition de caoutchouc selon l’invention comprend une résine époxyde choisie parmi les résines époxyde de type tri(glycidoxyphényl)méthane, tétra(glycidoxyphényl)éthane et leur mélange.
Par « résine époxyde de type tri(glycidoxyphényl)méthane et tétra(glycidoxyphényl)éthane, on entend des résines à base de motifs tri(glycidoxyphényl)méthane et tétra(glycidoxyphényl)éthane, c’est-à-dire comprenant ces constituants, ou les oligomères de ces constituants.
La résine époxyde est une résine durcissante. Par résine durcissante on entend une résine qui, lorsqu’elle est incorporée à une composition de caoutchouc avec un agent durcisseur, permet d’augmenter la rigidité de la composition de caoutchouc. Or l’augmentation de la rigidité d’une composition de caoutchouc va généralement de pair avec une augmentation des pertes hystérétiques.
L’invention trouve de nombreuses applications en particulier dans le domaine du traitement et du conditionnement d’air en intérieur ou en extérieur dans des conditions peu ventées, en milieu industriel, tertiaire ou résidentiel par exemple.
En particulier, la structure du diffuseur lui confère une compacité compatible avec les contraintes industrielles, la pompe à chaleur pouvant notamment être logée au-dessus du diffuseur.
L’ensemble du système de conditionnement ou de qualité de l’air associant le diffuseur à une pompe à chaleur peut être monté sur supports mobiles à roulettes, ce qui permet de déplacer facilement la bulle de confort.
Un tel système est également à la fois simple à mettre en fonctionnement pour un utilisateur et autonome dans ce fonctionnement, ne nécessitant pour ce faire qu’un simple branchement à une prise de courant ordinaire.
Par ailleurs, le coût total d’un tel système reste maîtrisé, car le diffuseur est compatible avec toute pompe à chaleur air/air classiquement trouvée dans le marché résidentiel.
Dans la suite de la description, on s’attache à décrire en détails un exemple de mise en œuvre de l’invention.
On se réfère à présent à la , qui illustre un système de conditionnement et/ou de traitement d’air. Le système comprend une pompe à chaleur air/air classique, ayant une unité intérieure 1 et une unité extérieure 2, raccordées par une liaison 3 de fluide frigorigène. La liaison 3 est typiquement flexible.
Le système comprend également un diffuseur d’air 4 raccordé à la pompe à chaleur. Les dimensions du diffuseur d’air sont liées à celles de l’atmosphère à créer autour de la personne. Ces dimensions sont choisies par un compromis entre la puissance de chauffage ou de climatisation requise et les besoins de la personne. Un diffuseur d’air ayant une surface dont l’ordre de grandeur est le mètre carré, par exemple un diffuseur d’air de forme carrée, ayant une longueur et une largeur de 1,5 m environ, convient pour la plupart des activités statiques. Les autres caractéristiques et l’agencement du diffuseur sont détaillées plus loin.
La représente le diffuseur d’air monté, avec l’unité intérieure de la pompe à chaleur, sur un support 5 positionné en hauteur, au-dessus d’un espace convenant pour une personne. Le support 5 est optionnellement monté sur roulettes 6, par exemple sur roulettes bloquantes. Optionnellement, la hauteur du support 5 est réglable en fonction de la taille de la personne et de sa posture, par exemple en position debout ou assise. L’unité extérieure de la pompe à chaleur peut quant à elle être montée sur un support 7 distinct, lui aussi optionnellement monté sur roulettes 8, par exemple sur roulettes bloquantes.
Relativement au conditionnement de l’air, une pompe à chaleur peut être réversible ou non réversible. Une fonctionnalité activable commune aux pompes à chaleur réversibles et non réversibles est de permettre le chauffage de l’air au voisinage de l’unité intérieure. Il s’agit de capter de l’énergie à travers l’unité extérieure pour la diffuser en rejetant de l’air chauffé au niveau de l’unité intérieure. Seules les pompes à chaleur réversibles sont également utilisables comme climatiseurs. Pour ce faire, elles absorbent de l’énergie à travers l’unité intérieure et la diffusent au niveau de l’unité extérieure. Par ce biais, une pompe à chaleur réversible est en mesure de rejeter de l’air refroidi au niveau de l’unité intérieure et de procurer une baisse de température. La puissance de chauffage ou de climatisation est typiquement de l’ordre du kW, et est optionnellement réglable.
La pompe à chaleur comprend au moins une entrée d’air aspiré et au moins une, par exemple deux, sorties d’air soufflé. Les pompes à chaleur dans le commerce incluent déjà des moyens de mise en mouvement de l’air conditionné. L’aspiration et le soufflage de l’air peuvent, par exemple et de manière connue, être obtenus passivement, ou au contraire activement au moyen de ventilateurs qui peuvent optionnellement être activés seuls, indépendamment de la fonction de chauffage ou de climatisation de la pompe à chaleur.
Le système peut aussi comprendre, en amont, en aval ou au sein de la pompe à chaleur, un ou plusieurs dispositifs de traitement d’air. Par exemple, il peut être prévu un dispositif de filtration d’air, tel qu’un filtre G3, G4, M5, M6, F7, F8, F9, EPA, HEPA, ULPA ou ISO ePM1, ISO ePM2,5 ou ISO ePM10. Il peut également être prévu un dispositif bactéricide et/ou germicide ou autre, tel qu’une source de lumière UV-C activable de manière à désinfecter l’air à injecter. De manière générale, le système dans son ensemble est apte à conditionner et/ou à traiter un flux d’air à diffuser autour d’une personne, ce flux d’air traversant la pompe à chaleur et tout type de dispositif de traitement d’air prévu.
La montre une implémentation d’un tel système pour conditionner et/ou traiter un flux d’air recyclé. La circulation d’air entre l’unité intérieure 1 de la pompe à chaleur et le diffuseur d’air 4 se fait selon deux branches. La première branche 10 correspond à la circulation d’un air extrait au niveau du diffuseur d’air depuis un environnement d’un volume de l’ordre d’un ou deux mètres cubes, autour d’une personne. Cet air extrait, recyclé, est ensuite conditionné au niveau de l’unité intérieure 1 de la pompe à chaleur. Cet air extrait peut aussi être traité en qualité d’air en amont ou en aval de son conditionnement. La deuxième branche 11 correspond à la circulation de l’air ainsi conditionné, et optionnellement traité en qualité d’air, vers le diffuseur d’air 4 en vue de sa diffusion dans l’environnement de la personne. Dans cette implémentation, le système n’occasionne que peu de circulation entrante d’air issu de l’extérieur du système vers l’environnement de la personne, et que peu de circulation sortante d’air issu de l’environnement de la personne vers l’extérieur du système.
La montre une autre implémentation d’un tel système alimenté en tout air neuf. La circulation d’air se fait selon trois branches. La première branche 12 apporte de l’air issu entièrement de l’extérieur du système (par exemple de l’air extérieur) vers l’unité intérieure 1 de la pompe à chaleur. Cet air est conditionné et/ou traité en qualité d’air puis transporté, par la deuxième branche 13, vers le diffuseur d’air 4 où il est diffusé dans l’environnement de la personne. La troisième branche 14 transporte un flux d’air extrait par le diffuseur d’air 4 depuis l’environnement de la personne afin de le rejeter vers l’extérieur du système (par exemple avec un extracteur additionnel). Optionnellement, l’air peut subir un traitement complémentaire avant son soufflage et avant son rejet. L’implémentation selon la permet de renouveler continuellement l’air autour de la personne, ce qui est particulièrement intéressant dans un contexte où celle-ci est amenée à rester de manière temporaire dans un espace intérieur potentiellement pollué.
Un exemple de structure convenant pour un diffuseur utilisable aussi bien en chauffage qu’en climatisation, et aussi bien dans l’implémentation de la et dans celle de la , est à présent détaillé.
Dans cet exemple, le diffuseur comprend un boîtier 40 dans lequel est monté une grille, en position par exemple sensiblement horizontale. La grille est par exemple métallique. L’épaisseur de la grille peut être par exemple de l’ordre de quelques millimètres. La grille repose par exemple au fond du boîtier, ou quelques millimètres ou centimètres au-dessus du fond du boîtier, ou peut constituer la face inférieure du boîtier. La grille, délimite, au sein du diffuseur d’air, un espace interne supérieur qui représente tout ou partie de l’espace intérieur du boîtier, et un espace interne inférieur.
Dans un mode de réalisation avantageux le superalliage à base de nickel selon l’invention est caractérisé en ce que sa composition comprend, avantageusement est constituée essentiellement de, en particulier est constituée de, en pourcentages en poids de la composition totale : Aluminium : 2,8 – 3,5; Cobalt : 8,2 – 15,6 ; Chrome : 10,8 – 12,8 ; Molybdène : 2,7 – 3,25 ; Niobium : 0 – 0,41; Tantale : 0 – 1,9; Titane : 4,6 – 6,1 ; Tungstène : 2,2 – 4,0 ; Bore : 0,010 - 0,030, avantageusement 0,010 - 0,020 ; Carbone : 0,010 - 0,040, avantageusement 0,015 - 0,035 ; Hafnium : 0,20 - 0,40, avantageusement 0,20 - 0,35 ; Zirconium : 0,040 - 0,070, avantageusement 0,045 - 0,065 ; Nickel : solde ainsi que les impuretés inévitables ; avec 12,5 ≤ Al + Ti + Nb + Ta ≤ 14 %at., les teneurs en ces éléments étant exprimées en pourcentages atomiques ; avec 0,85 ≤ Al / (Ti + Nb + Ta) ≤ 1,2, les teneurs en ces éléments étant exprimées en pourcentages atomiques ; et avec Mo + W ≥ 2,5 %at., les teneurs en ces éléments étant exprimées en pourcentages atomiques.
En particulier, la composition du superalliage selon la présente invention peut être telle qu’indiquée dans le tableau 1 suivant.
Compo %mass Ni Al Co Cr Mo Nb Ta Ti W B C Hf Zr Ex 1 bal. 2,93 8,2 11,7 3,33 0,40 0 4,99 3,83 0,015 0,02 0,31 0,057 Ex 2 bal. 3,43 15,5 10,0 3,37 0 0 5,67 3,07 0,015 0,02 0,31 0,057 Ex 3 bal. 3,32 16,6 11,0 3,80 0 0 5,27 2,27 0,015 0,02 0,31 0,057 Ex 4 bal. 3,42 14,4 10,0 2,94 0 0 5,65 3,86 0,015 0,02 0,31 0,057 Ex 5 bal. 3,19 10,3 11,8 3,36 0,41 0 5,03 3,06 0,015 0,02 0,31 0,057 Ex 6 bal. 3,05 14,4 11,8 3,34 0 0 5,00 3,84 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 7 bal. 2,94 14,4 12,7 2,93 0 0 5,22 3,85 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 8 bal. 3,18 13,4 11,8 2,93 0 0 5,23 3,86 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 9 bal. 3,15 13,2 11,7 2,90 0 1,56 4,76 3,81 0,014 0,03 0,25 0,057 Ex 10 bal. 2,95 8,2 12,7 3,35 0,41 0 5,02 3,05 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 11 bal. 3,33 12,5 11,0 3,80 0 0 5,27 2,27 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 12 bal. 2,95 12,4 10,9 3,36 0 0 6,07 3,06 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 13 bal. 2,82 8,2 12,7 2,93 0 0 5,42 3,85 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 14 bal. 3,42 8,2 10,9 2,94 0,41 0 5,44 3,86 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 15 bal. 3,05 9,2 12,7 3,34 0,40 0 4,79 3,84 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 16 bal. 3,2 15,6 11,9 3,80 0 0 5,05 2,26 0,015 0,03 0,31 0,057 Ex 17 bal. 2,82 10,3 10,9 2,92 0 0 5,62 3,84 0,015 0,03 0,31 0,057
La résistance en fluage à chaud est renforcée par la précipitation de carbures M 23 C 6 dans les joints de grains, avec M=Cr, Mo ou W. Ces carbures précipitent de manière discrète lors de revenus effectués à des températures inférieures ou égales à 870 °C, de préférence inférieures ou égales à 850 °C pour une durée comprise entre 2 h et 16 h, et ont une taille inférieure à 5 µm, préférentiellement inférieure à 1 µm. La quantité de carbures M 23 C 6 (avec M=Cr, Mo ou W) calculée en utilisant la méthode CALPHAD (CALculation of PHAse Diagrams) est avantageusement comprise entre 0,4 % et 1 % molaires à 850 °C (0,4 % 23 C 6 23 C 6 23 C 6 (avec M=Cr, Mo ou W) est avantageusement supérieure à 900 °C afin d’éviter de remettre les carbures en solution en cas de pics de température au-dessus de 850 °C en fonctionnement, et préférentiellement supérieure à 920 °C afin de pallier une éventuelle augmentation future de la température au moment de ces pics.