INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé met en œuvre les étapes ci-dessous. Première étape (étape (a)) : Dans un mélangeur muni d’un système de chauffe et d’une agitation mécanique, l’huile et le ou les additifs, tels que l’additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone, sont mélangés et amenés à une température supérieure à la température de fusion de la cire, puis la cire est ajoutée. Le mélange est homogénéisé avant d’ajouter les particules de noir de carbone et la phéromone. Cette phase représente une quantité Q exprimée en kilogramme. Deuxième étape (étape (b)) : Dans un réacteur muni d’un agitateur à fort cisaillement, l’eau, de préférence en une quantité Q, et le copolymère de type HASE, de préférence à hauteur de 0,1% à 10% p/p, notamment de 0,1% à 5% p/p, de préférence de 0,1% à 1% p/p, sont mélangés, puis le pH est amené à une valeur supérieure ou égale à 8, notamment de 8 à 10, au moyen d’une solution basique, de préférence à une concentration de 5% à 10% p/p, d’hydroxyde de sodium, d’hydroxyde de potassium, ou d’ammoniac. Lorsque la solution est limpide, la température est amenée à la température du mélange de la première étape. Troisième étape (étape (c)) : Le mélange de la première étape (phase grasse) est ajouté sous agitation à la phase aqueuse de sorte à former des gouttelettes. Lorsque l’addition est terminée, l’agitation peut être poursuivie, notamment pendant 10 min à 2 heures. Quatrième étape (étape (d)) : Le pH est amené à une valeur de 6 à 7,5, de préférence de 6,5 à 7,2, au moyen d’une solution d’acide, tel que l’acide phosphorique, l’acide sulfurique ou l’acide chlorhydrique, notamment à une concentration de 2 à 10% en poids. L’acidification permet la coalescence du copolymère de type HASE à la surface des gouttelettes, formant ainsi l’enveloppe solide autour des cœurs des microcapsules. La suspension aqueuse résultante des microcapsules est alors amenée à la température ambiante, éventuellement sous agitation.
FIGURES : photographie obtenue par microscopie optique des microcapsules obtenues à l’exemple 1.
: suivi du relargage dans le temps de la phéromone (I) encapsulée dans des microcapsules avec particules de noir placées en étuve à 30°C.
- un gain de temps lors du process de fabrication et de l’assemblage d’un connecteur ou d’un accessoire à son connecteur,
- la possibilité d’évacuer les résidus de fabrication et/ou de traitement de surface, et ainsi que l’amélioration de la qualité du dépôt issu du traitement de surface,
- l’amélioration de l’étanchéité sans joint additionnel entre les deux parties de l’ensemble monobloc, contre les particules extérieures ou les ondes électromagnétiques.
la représente en vue en coupe longitudinale un connecteur coaxial de type TNC, tel qu’il est divulgué dans le brevet EP2256876B1.
la est une vue en coupe longitudinale d’un accessoire de connecteur circulaire, de type backshell selon l’état de l’art, constitué d’un corps et d’un écrou de verrouillage / déverrouillage monté en rotation autour du corps au moyen d’un anneau de rétention
la est une vue en perspective d’un connecteur circulaire comprenant un composant monobloc selon l'invention, et d’un connecteur circulaire complémentaire à verrouiller ensemble au moyen de l’écrou de verrouillage du composant monobloc de type à baïonnette.
la est une vue de côté de la .
la est une vue de détail en coupe longitudinale de la montrant les formes complémentaires au sein du boitier de connecteur et de l’écrou de verrouillage constituant le composant monobloc selon l’invention.
la est une vue en perspective d’un connecteur circulaire avec le composant monobloc et d’un connecteur circulaire complémentaire, montrant une variante de réalisation du dispositif de verrouillage à baïonnette de la .
la est une vue en perspective d’une variante de réalisation du connecteur circulaire complémentaire de la .
la est une vue en perspective d’un accessoire de type backshell constitué par un composant monobloc selon l'invention dont l’écrou est à verrouiller à l’arrière d’un connecteur de type circulaire.
la est une vue en en coupe longitudinale de la montrant les formes complémentaires au sein du corps et de l’écrou de verrouillage de l’accessoire de type backshell.
la est une vue en perspective d’un écrou de verrouillage du composant monobloc, comprenant un trou débouchant formant un drain selon une variante de réalisation de l’invention.
, , , , , , les figures 10A à 10G illustrent différentes formes géométriques possibles pour les formes complémentaires définissant une liaison indémontable entre l’écrou de verrouillage et le corps du composant monobloc selon l’invention.
la est une vue en perspective d’un écrou de verrouillage du composant monobloc, comprenant une surface extérieure à six pans selon une variante de réalisation de l’invention.
Dans un exemple de fonctionnement non illustré du circuit de la , le procédé de la peut être appliqué au circuit 800. Dans ce cas-là, l’étape 703 devient identique à l’étape 611.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, les signaux générés dans l’exemple de la ou dans l’exemple de la peuvent être recombinés avec des portes logiques pour construire des signaux plus complexes. La personne du métier pourra en outre mettre en oeuvre une étape de remise à zéro de l’oscillateur en début de génération de la séquence temporelle.
La personne du métier saura adapter le type de bascule D en fonction du circuit. Par exemple, les inverseurs du circuit secondaire 122 sont omis dans le cas où des bascules D avec un signal de remise à zéro actif bas sont utilisées pour implémenter les bascules SR2_FLIP_FLOP_1, SR2_FLIP_FLOP_2 et SR2_FLIP_FLOP_3. Dans un autre exemple, des bascules D à balayage sont utilisées pour implémenter les bascules SR2_FLIP_FLOP_1, SR2_FLIP_FLOP_2 et SR2_FLIP_FLOP_3, avec la fonction balayage désactivée. Dans encore un autre exemple, des bascules à remise à zéro avec niveau haut et avec un état de remise à zéro qui est haut « 1 » pour la sortie Q peuvent être utilisées. Dans ce cas, la personne du métier pourra utiliser la sortie si elle est disponible ou insérer un inverseur après la sortie Q. Dans le cas où des bascules à signal de remise à zéro actif bas et avec état de sortie ayant un état haut « 1 » sont utilisées, il convient d’utiliser le complémentaire de la sortie ou de le générer et d’enlever les inverseurs du circuit secondaire 122.
Dans le circuit secondaire 122, la personne du métier pourra relier le signal S1FP1Q à l’entrée D de la bascule SR2_FLIP_FLOP1 au lieu de l’entrée R.
Générateur d’adresses pour un calculateur à architecture de type « instruction unique, données multiples » L’invention concerne le domaine des systèmes de calcul qui intègrent des accélérateurs de type « instruction unique, données multiples » ou SIMD « Single Instruction Multiple Data » en anglais et porte plus précisément sur un générateur d’adresses pour un tel calculateur, permettant d’optimiser le ratio de nombres d’opérations par cycle de calcul en proposant un calcul d’adresse en un cycle.
Les systèmes basés sur des architectures de type SIMD permettent de réaliser de multiples applications qui nécessitent un grand nombre d’opérations sur une quantité importante de données. Un exemple d’application concerne l’intelligence artificielle et en particulier les réseaux de neurones convolutionnels qui nécessitent l’exécution d’un très grand nombre d’opérations MAC (multiplication puis accumulation) pour réaliser des calculs de convolution sur des ensembles de données multidimensionnels.
Appliqué aux systèmes embarqués, les accélérateurs SIMD se doivent d’être performants malgré des ressources limitées et une faible consommation d’énergie qui doit rester compatible avec des équipements sur batterie. Un des grands défis concerne les mouvements de données dans l’architecture. Afin de satisfaire les contraintes de performances et de consommation, la réutilisation des données doit être privilégiée et il est nécessaire d’implémenter des mécanismes permettant de limiter les déplacements ou la manipulation des données au cours des traitements.
Un défi à résoudre pour de tels systèmes consiste à alimenter en données les unités de calculs (encore appelés processeurs élémentaires ou PE) qui réalisent des calculs en parallèle. Une manipulation astucieuse des données est souvent nécessaire afin de présenter à chaque cycle la bonne donnée à la bonne unité de calcul. Pour cela, certaines architectures permettent un couplage entre chaque processeur élémentaire et une mémoire locale. Des accès voisins sont permis, autrement dit chaque processeur élémentaire peut accéder à plusieurs mémoires locales et chaque mémoire locale est partagée entre plusieurs processeurs élémentaires. Dans ce type d’architecture, il existe un besoin pour un générateur d’adresse commun en charge de calculer l’adresse à utiliser simultanément pour chacun des processeurs élémentaires afin d’accéder à la bonne donnée. Afin de réaliser des calculs parallèles à partir d’une seule instruction (principe SIMD), c’est la même séquence d’accès aux données qui est utilisée par chaque processeur élémentaire pour accéder à sa mémoire locale et/ou aux mémoires locales voisines via la même adresse.
Un problème à résoudre dans ce contexte consiste à générer la bonne adresse à chaque cycle afin d’accéder à la donnée nécessaire au calcul et ce sans introduire de cycles supplémentaires pour le calcul des adresses.
La plupart des processeurs de traitement de signal ou des systèmes SIMD intègrent un ou plusieurs générateurs d’adresse encore appelés « data address generator » DAG en anglais. Ces générateurs d’adresses opèrent en parallèle des unités de calcul permettant ainsi une augmentation des performances du système. Les générateurs d’adresses implémentent des fonctionnalités telles que le balayage d’un espace d’adresse contigu.
Des exemples de générateurs d’adresses pour différents types d’architectures de calcul parallèle sont présentés dans la publication d’Analog Devices, « ADSP-21160 SHARC DSP Hardware Reference, Data Address Generators » ou dans les brevets ou demandes de brevets US6647484, US9203671, US2014/0115302, US9529747, US6049858, US7064987, US5778416, US6526430.
Un inconvénient général des solutions de l’état de l’art est qu’elles nécessitent le plus souvent de réaliser des opérations supplémentaires pour que chaque processeur élémentaire puisse accéder à la bonne donnée. De façon générale, aucune solution connue ne permet un accès correct aux données en un cycle, c’est-à-dire sans introduire d’opérations supplémentaires.
La présente invention vise à résoudre les limitations des solutions de l’art antérieur en proposant un générateur d’adresses pour calculateur à architecture SIMD permettant de calculer une adresse commune pour chaque processeur élémentaire sans introduire d’opérations supplémentaires et donc sans nécessiter de consommer des cycles de calcul supplémentaires.
Ainsi, l’invention permet d’optimiser le taux d’opérations de base par cycle réalisées par le calculateur pour se rapprocher d’un taux d’utilisation de 100%. De cette manière, la consommation d’énergie du calculateur est réduite par rapport aux solutions de l’art antérieur.
L’invention s’applique avantageusement pour des calculateurs implémentant des réseaux de neurones convolutionnels qui nécessitent un grand nombre d’opérations élémentaires et d’accès mémoire.
Avantageusement, les première et deuxième pistes 5a, 5b de la première surface 5 sont ménagées de part et d’autre de la fente 65 de la tringle 4. En outre, les première et deuxième pistes 6a, 6b de la deuxième surface 6 sont ménagées de part et d’autre de la fente 65 de la tringle 4.
Avantageusement, les première et deuxième pistes 5a, 5b de la première surface 5 sont formées par la face extérieure de la paroi inférieure 4b de la tringle 4 et, plus particulièrement, par la face extérieure des première et deuxième parties 4g, 4d de la paroi inférieure 4b de la tringle 4. En outre, les première et deuxième pistes 6a, 6b de la deuxième surface 6 sont formées par la face intérieure de la paroi inférieure 4b de la tringle 4 et, plus particulièrement, par la face intérieure des première et deuxième parties 4g, 4d de la paroi inférieure 4b de la tringle 4.
Avantageusement, chaque élément de retenue 53 comprend au moins une première et au moins une deuxième roues, non représentées. Les première et deuxième roues d’un élément de retenue 53 sont configurées pour être mises en appui respectivement avec les première et deuxième pistes 6a, 6b de la deuxième surface 6, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, les première et deuxième roues de chaque élément de retenue 53 sont configurées pour être libres en rotation, autour d’un axe de rotation.
Avantageusement, en configuration montée des éléments de retenue 53 sur la tringle 4, l’axe de rotation des première et deuxième roues de chaque élément de retenue 53 est orthogonal à une direction de déplacement D de l’écran 2 le long de la tringle 4.
Ici, l’anneau 48 de chaque élément de retenue 53 présente une forme ronde.
La forme de l’anneau de chaque élément de retenue n’est pas limitative et peut être différente. Elle peut être, par exemple, triangulaire ou elliptique.
Le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, au moins un dispositif d’entraînement motorisé 10. Le dispositif d’entraînement motorisé 10 est configuré pour être maintenu par rapport à la tringle 4, autrement dit est suspendu à la tringle 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3, et pour se déplacer le long de la tringle 4, de sorte à fermer ou ouvrir l’écran 2. L’écran 2 est ainsi mobile le long de la tringle 4, au moyen du dispositif d’entraînement motorisé 10.
On décrit à présent, en référence aux figures 1 à 6, le dispositif d’entraînement motorisé 10 du dispositif d’occultation 3 illustré aux figures 1 et 2.
Le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend un boîtier 43 et un bloc de motorisation 49.
Ici, le boîtier 43 comprend un côté supérieur 43d, un côté inférieur 43e et un contour périphérique 43c. Le côté supérieur 43d est opposé au côté inférieur 43e et se trouve sur le dessus du boîtier 43, dans la configuration assemblée de l’installation domotique 1, alors que le côté inférieur 43e se trouve sur le dessous de ce boîtier 43. Le contour périphérique 43c est disposé entre le côté supérieur 43d et le côté inférieur 43e.
Le bloc de motorisation 49 est logé, autrement dit est configuré pour être logé, à l’intérieur du boîtier 43, en particulier dans une configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, le dispositif d’entraînement motorisé 10 comprend, en outre, une source d’énergie électrique 12, comme illustrée à la .
- soit une membrane céramique conductrice d’ions O 2 - . On parle alors d’une électrolyse à oxyde solide (SOEC ou ‘ Solid Oxide Electrolyser Cell’ selon la terminologie anglo-saxonne).
L’alimentation minimale en eau d’un dispositif d’électrolyse est de 0,8 l/Nm 3 d’hydrogène. En pratique, la valeur réelle est proche de 1 l/Nm 3 . L’eau introduite doit être la plus pure possible car les impuretés demeurent dans l’équipement et s’accumulent au fil de l’électrolyse, perturbant in fine les réactions électrolytiques par :
- la formation de boues ; et par
- l’action des chlorures sur les électrodes.
Une spécification importante sur l’eau porte sur sa conductivité ionique (qui doit être inférieure à quelques μS/cm).
Il existe de nombreux fournisseurs proposant des technologies très diversifiées, notamment en termes de nature de l’électrolyte et de technologie associée, allant d’un possible couplage amont avec une alimentation électrique renouvelable (photovoltaïque ou éolien), à la fourniture finale directe d’hydrogène sous pression.
La réaction a un potentiel standard de -1,23 V, ce qui signifie qu’elle nécessite idéalement une différence de potentiel entre l’anode et la cathode de 1,23 V. Une cellule standard fonctionne généralement sous une différence de potentiel de 1,5 V et à température ambiante. Certains systèmes peuvent fonctionner à plus haute température. En effet, il a été montré que l'électrolyse sous haute température (HTE) est plus efficace que l'électrolyse de l'eau à température ambiante, d’une part, parce qu’une partie de l'énergie nécessaire à la réaction peut être apportée par la chaleur (moins chère que l'électricité) et, d’autre part, parce que l'activation de la réaction est plus efficace à haute température. Les systèmes HTE fonctionnent généralement entre 100 °C et 850 °C.
Le dispositif d’électrolyse peut être utilisé en tant que dispositif d’électrolyse de l’azote pour la production d’ammoniac, comprenant une anode, une cathode et un électrolyte, ledit dispositif étant caractérisé en ce que l’une au moins de la cathode ou de l’anode est une électrode selon l’invention, de préférence la cathode.
Le dispositif d’électrolyse est constitué de deux électrodes (une anode et une cathode, conducteurs électroniques) reliées à un générateur de courant continu, et séparées par un électrolyte (milieu conducteur ionique). L’anode est le siège de l’oxydation de l’eau. La cathode est le siège de la réduction de l’azote et la formation d’ammoniac. L’azote est injecté en continu dans le compartiment cathodique.
La réaction de réduction de l’azote est :
- soit une solution aqueuse (Na 2 SO 4 ou HCL), de préférence saturée en azote ;
- soit une membrane polymère échangeuse de protons qui assure le transfert des protons de l’anode à la cathode et permet la séparation des compartiments anodique et cathodique, ce qui évite de réoxyder à l’anode les espèces réduites à la cathode et réciproquement.
Le dispositif d’électrolyse peut être utilisé en tant que dispositif d’électrolyse du dioxyde de carbone pour la production d’acide formique, comprenant une anode, une cathode et un électrolyte, ledit dispositif étant caractérisé en ce que l’une au moins de la cathode ou de l’anode est une électrode selon l’invention. Un exemple d’anode et d’électrolyte pouvant être utilisé, dans un tel dispositif est décrit en détail dans le document FR3007427.
- la est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément fonctionnel selon un mode de réalisation de l’invention,
- la est une représentation schématique en coupe de différentes étapes de réalisation d’un élément de garnissage selon la .
En référence à la , on décrit un élément de garnissage 1 comprenant de véhicule comprenant au moins une couche de support 2, une couche de décor 4 et une couche fonctionnelle 6. Un tel élément de garnissage est par exemple destiné à former un panneau de porte, un revêtement de planche de bord ou de console centrale ou autre.
La couche de support 2 est agencée pour conférer sa forme et ses caractéristiques mécaniques à l’élément de garnissage 1, notamment sa rigidité. La couche de support 2 est ainsi par exemple réalisée en un matériau sensiblement rigide pour un panneau de porte, tel qu’un matériau plastique ou composite. Selon un mode de réalisation, la couche de support 2 est réalisé en un matériau composite comprenant des fibres naturelles dans une matrice en polypropylène, également connu sous la dénomination de NFPP pour « Natural Fibre PolyPropylene ». Les fibres naturelles sont par exemple choisies parmi le lin, le chanvre, le kénaf et/ou le bois. La couche de support 2 est par exemple formée par thermocompression dans un outil de pressage présentant la forme souhaitée de la couche de support 2, qui correspond à la forme de l’élément de garnissage 1. Ainsi, la couche de support 2 présente par exemple une forme tridimensionnelle avec des zones en reliefs. A titre d’exemple, la couche de support 2 peut par exemple comprendre une zone en saillie par rapport au reste de la couche de support 2 pour former un accoudoir.
En variante, la couche de support 2 est réalisée par injection de matière plastique, telle que du polypropylène (PP), du polycarbonate acrylonitrile butadiène styrène (PC ABS), ou autre, dans une cavité de moulage présentant la forme souhaitée. Selon une autre variante, la couche de support 2 est obtenue par fabrication additive à la forme souhaitée. La couche de support 2 comprend une face interne 8, destinée à s’étendre du côté de la partie du véhicule sur laquelle l’élément de garnissage doit être installé, telle que la porte du véhicule dans le cas d’un panneau de porte, et une face externe 10, opposée à la face interne 8, et destinée à être tournée vers l’habitacle du véhicule.
La couche de décor 4 s’étend du côté de la face externe 10 de la couche de support 2 en regard d’au moins une partie de celle-ci. La couche de décor 4 est agencée pour conférer son aspect et son toucher à l’élément de garnissage 1. La couche de décor 4 est ainsi par exemple réalisée en un matériau souple ou rigide, présentant un aspect et/ou un toucher particulier que l’on souhaite conférer à l’élément de garnissage 1. Ainsi, la couche de décor 4 est par exemple réalisée en matériau textile, en matériau plastique, en matériau ligneux, en cuir ou similicuir ou autre. Toutefois, lorsque, comme représenté sur la , la couche de décor 4 s’étend sur la couche fonctionnelle 6 comme cela sera décrit ultérieurement, la couche de décor 4 est de préférence formée par une couche d’isolation 12, par exemple réalisée en peinture diélectrique. Une telle couche d’isolation 12 sera décrite plus en détail ultérieurement.
La couche de décor 4 est conformée à la face externe 10 de la couche de support 2, c’est-à-dire qu’elle épouse sensiblement la forme de la face externe 10 dans la zone de la couche de support 2 qu’elle recouvre. Selon un mode de réalisation, la couche de décor 4 recouvre toute la couche du support 2.
La couche de décor 4 comprend une face externe 14 s’étendant vers l’extérieur de l’élément de garnissage 1 et formant la surface externe de l’élément de garnissage 1, c’est-à-dire formant la partie visible de l’élément de garnissage 1 depuis l’habitacle du véhicule. La face externe 14 peut comprendre des motifs décoratifs ou des indications à destination d’un utilisateur pour lui indiquer la présence d’une zone fonctionnelle par exemple, comme cela sera décrit ultérieurement. En variante ou en complément, la couche de décor 4 peut être translucide, au moins dans certaines zones, pour laisser passer de la lumière de la vers la face externe 14, ce qui permet de rétroéclairer ces zones afin d’informer un utilisateur de la présence d’une zone fonctionnelle par exemple.
Selon un mode de réalisation, la couche de décor 4 est fixée directement sur la couche de support 2. En variante, une couche fonctionnelle 6 est interposée entre la couche de support 2 et la couche de décor 4, celle-ci étant alors formée par une couche d’isolation 12, comme représenté sur la .
Selon un mode de réalisation, l’élément de garnissage 1 est dépourvu de couche de décor 4 et la surface externe 14 de l’élément de garnissage est formée par la face externe de la couche de support 2 et/ou par la couche fonctionnelle 6 s’étendant sur la couche de support 2.