INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 5 illustre ainsi les diagrammes temporels superposés d’une soixantaine de sensorgrammes obtenus à l’aide d’un système d’amplification MZI ou MZI/MMI tel que le transducteur 30 sur une durée d’environ 190 secondes selon un protocole de mesure connu et bien maîtrisé, impliquant une commande du dispositif d’aspiration 24 et de l’entrée d’air 26, dans lequel : les capteurs olfactifs 28 sont tout d’abord exposés à un environnement fluidique de référence à fluide porteur sans présence des composés cibles d’un fluide à analyser au cours d’un premier état de référence identifiable par une première portion PH1 des sensorgrammes, ils sont ensuite exposés au fluide à analyser au cours d’un deuxième état analytique d’adsorption déclenché par une injection maîtrisée de ce fluide dans la chambre de mesure 22, ce deuxième état étant identifiable par une deuxième portion PH2 des sensorgrammes, et ils sont finalement exposés de nouveau à l’environnement fluidique de référence au cours d’un troisième état final de désorption par une évacuation maîtrisée du fluide à analyser hors de la chambre de mesure 22, ce troisième état étant identifiable par une troisième portion PH3 des sensorgrammes.
De retour à la figure 1, le dispositif de mesure multivariée 20 comporte en outre un module logiciel 58, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 48, pour obtenir de façon bien connue et non détaillée une caractérisation SIG de la composition du fluide à analyser à partir des M sensorgrammes . Cette caractérisation SIG peut prendre la forme d’une signature olfactive normée telle qu’illustrée dans la sous la forme d’un diagramme circulaire.
Conformément aux principes généraux d’un mode de réalisation possible de la présente invention, le dispositif de mesure multivariée 20 remplit en outre la fonction précitée de caractérisation d’un alignement de la caméra CCD 42 par rapport à la pluralité de sorties optiques 38.
Pour cela, l’unité de traitement 48 qui reçoit la séquence d’images S est apte à en extraire au moins une, par exemple l’image IM de la , pour la traiter numériquement.
Le dispositif de mesure multivariée 20 comporte alors un module logiciel 60, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 48, pour répartir au moins une partie des taches de l’image IM dans M groupes distincts correspondant aux M colonnes selon un procédé de classification automatique qui sera détaillé en référence à la , déterminer ces M colonnes dans l’image de taches IM par régression linéaire et, de façon optionnelle mais avantageuse, calculer une première déviation angulaire α par rapport aux M colonnes de l’organisation matricielle des sorties optiques 38 de la puce photonique 32.
Il comporte en outre un module logiciel 62, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 48, pour répartir au moins une partie des taches de l’image IM dans N groupes distincts correspondant aux N lignes selon un procédé de classification automatique qui sera détaillé selon différentes variantes en référence aux figures 7 et 13, déterminer ces N lignes dans l’image de taches IM par régression linéaire et, de façon optionnelle mais avantageuse, calculer une deuxième déviation angulaire β par rapport aux N lignes de l’organisation matricielle des sorties optiques 38 de la puce photonique 32.
Il comporte enfin un module logiciel 64, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 48, pour caractériser l’alignement de caméra par ces M colonnes et N lignes déterminées dans l’image de taches IM, et notamment par la comparaison de leurs déviations angulaires respectives α et β, selon un procédé de calcul de score(s) qui sera détaillé en référence à la . La première ou deuxième déviation angulaire, α ou β, permet effectivement de caractériser un éventuel problème de positionnement de la caméra CCD 42 autour d’un axe orthogonal au plan de la pluralité de sorties optiques 38, tandis qu’une comparaison de ces deux déviations angulaires, par exemple le ratio α/β, permet de caractériser un éventuel problème de positionnement de la caméra CCD 42 autour d’au moins un axe parallèle au plan de la pluralité de sorties optiques 38.
Selon un autre mode de réalisation possible conforme aux principes généraux de la présente invention, la fonction de caractérisation d’un alignement de la caméra CCD 32 peut être logiciellement réalisée par un ordinateur 66 extérieur au dispositif de mesure multivariée 20. Dans ce cas, il suffit que l’ordinateur 66 puisse recevoir l’image de taches IM et dispose de moyens logiciels pour la traiter, notamment une mémoire apte à stocker les modules logiciels 60, 62 et 64 et un processeur apte à les exécuter. Dans ce cas également, ces modules logiciels peuvent ne pas être enregistrés en zone de mémoire 50. Le dispositif de caractérisation d’un alignement de caméra est alors constitué a minima du capteur à puce photonique 28, 30 et de l’ordinateur 66.
Un procédé de caractérisation d’un alignement de caméra mis en œuvre par le dispositif de mesure multivariée 20 de la va maintenant être détaillé en référence à la . Ce procédé pourrait tout aussi bien être mis en œuvre par l’ordinateur 66.
Au cours d’une première étape 100, une image de taches en niveaux de gris est capturée par la caméra CCD 42 et fournie à l’unité de traitement 48. Il s’agit par exemple de l’image IM de la qui est une représentation des 192 sorties optiques 38 réparties en quinconce sur M = 16 colonnes et N = 24 lignes d’une matrice de disposition en face supérieure 32B de la puce photonique 32.
Au cours d’une étape suivante 102 réalisée par exécution du module logiciel 60, les taches de l’image IM sont réparties en M = 16 groupes distincts correspondant aux M = 16 colonnes de l’organisation matricielle des sorties optiques 38. Un exemple non limitatif d’implémentation d’une telle répartition, mais avantageux en termes de simplicité et efficacité, comporte une première sous-étape 102-1 de binarisation par seuillage de l’image IM, une deuxième sous-étape 102-2 de détection des taches dans l’image binarisée, une troisième sous-étape 102-3 de filtrage des taches détectées par un critère de taille, une quatrième sous-étape 102-4 de regroupement automatique des taches détectées et conservées par filtrage en M colonnes.
Dans l’exemple décrit, la première sous-étape 102-1 comporte tout d’abord un seuillage de l’image IM. Un seuil optimal est ainsi choisi en analysant son histogramme. Par exemple, la méthode de choix du seuil décrite dans l’article de Otsu, intitulé « A threshold selection method from gray-level histograms », publié dans IEEE Transactions on Systems, Man, and Cybernetics, Vol. SMC-9, No. 1, en Janvier 1979, est utilisée. Ainsi, le seuil optimal est déterminé en minimisant une variance d’intensité intra-classes, ou de façon équivalente en maximisant une variance d’intensité inter-classes. Tous les pixels qui présentent une luminance (i.e. un niveau de gris) inférieure à ce seuil sont considérés comme appartenant à l’arrière-plan et mis à une première valeur binaire minimale tandis que tous les pixels qui présentent une luminance supérieure ou égale à ce seuil sont considérés comme appartenant à une tache et mis à une deuxième valeur binaire maximale. On obtient ainsi l’image binarisée IMb de la dans laquelle les taches sont représentées en blanc et l’arrière-plan en noir.
Dans l’exemple décrit également, la deuxième sous-étape 102-2 comporte une recherche et une détermination de zones d’intérêt dans l’image binarisée IMb. Ces zones d’intérêt sont les 192 taches correspondant aux 192 sorties optiques 38 de la puce photonique 32. Cela peut se faire par une méthode connue de recherche et placement de boîtes englobantes (de l’anglais « bounding boxes ») telle que celle réalisée par exécution de la fonction « regionprops » de la bibliothèque numérique « skimage ». Toutes les taches ne sont pas nécessairement trouvées lors de cette opération. De plus, des artéfacts peuvent être détectés comme formant des taches par erreur. En revanche, chaque tache trouvée est associée à des paramètres obtenus de façon connue en soi grâce à la boîte englobante qui l’entoure et lui correspond : coordonnées d’un centre de la tache, taille de la tache, petit axe principal, grand axe principal, éventuellement orientation. Une représentation de boîtes englobantes associées aux taches de l’image binarisée IMb de la est illustrée dans la . Les paramètres correspondants sont exprimés dans un repère (x,y) de coordonnées horizontales (en abscisse) et verticales (en ordonnée).
- fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique conformément au procédé de fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique pour disques stators annulaires de freinage de l’invention,
- tronçonnage de l’ébauche fibreuse en une pluralité de préformes fibreuses annulaires,
- densification des préformes fibreuses annulaires par une matrice de manière à obtenir des disques annulaires en matériau composite comprenant un renfort fibreux constitué par un tronçon des première et deuxième couronnes fibreuses,
- usinage de tenons dans la périphérie interne de chaque disque annulaire comprenant le tronçon de la première couronne fibreuse.
Comme indiqué ci-avant, les disques de frein sont ici fabriqués sans perte de matière et présentent de très bonnes propriétés mécaniques grâce à l’orientation des plis fibreux présents dans le tronçon de la première couronne et grâce à une densification homogène.
Selon une caractéristique particulière du procédé de l’invention, la bande tissée est réalisée avec des fibres de précurseurs de carbone, le procédé comprenant en outre une étape de carbonisation de l’ébauche fibreuse ou des préformes fibreuses annulaires.
La présente invention propose, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique pour disques rotors annulaires de freinage en matériau composite comprenant les étapes suivantes :
- réalisation d’une première couronne fibreuse par bobinage sur plusieurs tours d’une bande tissée sur un mandrin s’étendant suivant une direction axiale et une direction radiale, la bande tissée étant aiguilletée au fur et à mesure de son enroulement,
- réalisation d’une deuxième couronne fibreuse sur la première couronne, la deuxième couronne comprenant une pluralité de secteurs angulaires adjacents, chaque secteur angulaire étant formé au moins par pliage en accordéon de la bande tissée en une pluralité de plis parallèles, les plis de chaque secteur angulaire s’étendant suivant une première direction parallèle à la direction axiale et suivant une deuxième direction formant un angle inférieur à 75° par rapport à la direction radiale, de préférence inférieur à 45°, les plis de chaque secteur angulaire étant aiguilletés suivant une direction tangentielle à la périphérie externe du mandrin de manière à obtenir une ébauche fibreuse cylindrique.
L’ébauche fibreuse ainsi formée permet de former des préformes fibreuses de disques rotors annulaires de freinage sans perte de matière. En effet, l’ébauche présentant une forme cylindrique, des préformes peuvent être extraites de l’ébauche fibreuse par simple tronçonnage de cette dernière. En outre, l’orientation des plis dans la deuxième couronne fibreuse qui est destinée à former la partie annulaire externe du disque dans laquelle des tenons sont formés confère à la pièce finale une très bonne résistance mécanique vis-à-vis des efforts à reprendre lors du freinage.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, celui-ci comprend en outre le recouvrement de la périphérie interne de chaque secteur angulaire par au moins un pli de la bande tissée s’étendant suivant une direction circonférentielle et l’aiguilletage dudit au moins un pli. Cela permet de renforcer la liaison entre les première et deuxième couronnes.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, chaque secteur angulaire est en outre aiguilleté suivant une direction comprenant une composante radiale et une composante tangentielle.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication de disques rotors annulaires de freinage en matériau composite comprenant les étapes suivantes :
- fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique conformément au procédé de fabrication d’une ébauche fibreuse cylindrique pour disques rotors annulaires de freinage de l’invention,
De manière particulièrement préférée, la composition selon l’invention se présente sous la forme de poudre à solubiliser.
De manière particulièrement préférée, la composition selon l’invention se présente de préférence sous la forme de bonbons.
De manière particulièrement préférée, la composition selon l’invention se présente de préférence sous la forme de barre de céréales.
Effets obtenus Les inventeurs ont découvert des effets surprenants lorsque le matcha est associé à un extrait de Bacopa monnieri : un état émotionnel plus calme, une augmentation de la mémoire de travail, une diminution de l’état de fatigue général, de la fatigue physique et mentale et de l’état de fatigue impactant le nombre quotidien d’activités, une augmentation de la motivation, et une augmentation de la concentration.
Utilisation de la composition La présente invention a également pour objet l’utilisation de la composition selon la présente invention en tant que complément alimentaire.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est utilisée en tant que complément alimentaire pour augmenter l’énergie et les fonctions cognitives du sujet auquel est administré la composition (en particulier la concentration et la mémoire) tout en procurant un effet calmant qui consiste en une diminution du stress et de l’anxiété.
Mode d’administration Dans un mode de réalisation, la composition est administrée par voie orale.
Fréquence d’administration Dans un mode de réalisation, la composition est administrée quand le sujet veut obtenir une augmentation de sa productivité.
De manière particulièrement préférée, la composition est administrée une fois par jour.
De manière particulièrement préférée, la composition est administrée pendant trois mois.
Procédé de préparation de la composition La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d’une composition nutraceutique selon la présente invention, comprenant les étapes suivantes :
- mélanger ensemble du Bacopa monnieri et du matcha, de préférence un extrait de Bacopa monnieri et du matcha,
- ajouter au moins un principe actif tel que décrit dans la présente demande et/ou au moins un excipient tel que décrit dans la présente demande, et
- mélanger l’ensemble obtenu à l’étape précédente.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition nutraceutique selon la présente invention, ladite composition nutraceutique étant sous forme d’une solution buvable, comprend les étapes suivantes :
a) préparer un milieu véhicule liquide,
– la est une vue en plan d’un premier exemple de réalisation d’un flan de carton à l’issue de la première étape E1 du procédé selon l’invention pour réaliser une structure de jeu se présentant sous la forme d’une moitié d’une maison ;
– la est une vue en perspective du conditionnement réalisé par pliage et fermeture du flan de carton de la , à l’issue de la deuxième étape E2) du procédé selon l’invention ;
– la est une vue partielle en perspective qui illustre une caisse contenant un lot de conditionnements du type de celui illustré à la ;
– la est une vue en perspective du flan de carton préalablement conditionné et qui est représenté dans son état à nouveau plan à l’issue de la troisième étape E3) du procédé selon l’invention ;
– la est une vue analogue à celle de la sur laquelle le flan de carton est représenté à l’issue de la quatrième étape E4) de désolidarisation du procédé selon l’invention ;
– la est une vue analogue à celle de la sur laquelle on a réalisé une sous-étape de la cinquième étape E5) de pliage du procédé selon l’invention ;
– la est une vue analogue à celle de la après d’autres sous-étapes de pliage de la cinquième étape E5) de pliage du procédé selon l’invention ;
– la est une vue analogue à celle de la après mise en place de différents accessoires préalablement désolidarisés ;
– la est une vue analogue à celle de la sur laquelle la structure de jeu est représentée en perspective selon un autre angle de vue ;
– la est une vue en perspective qui illustre l’association de deux structures de jeu identiques à celle représentée aux figures 8 et 9 pour constituer une maison « complète » ;
– la est une vue analogue à celle de la qui représente un deuxième exemple de réalisation d’un flan de carton à l’issue de la première étape E1 du procédé selon l’invention pour réaliser une structure de jeu se présentant sous la forme d’une fusée ;
– la est une vue analogue à celle de la qui représente un troisième exemple de réalisation d’un flan de carton à l’issue de la première étape E1 du procédé selon l’invention pour réaliser une structure de jeu se présentant sous la forme d’un bateau.
Par convention, l’axe vertical est orienté du bas vers le haut, l’axe longitudinal L est orienté de la gauche vers la droite et l’axe transversal est orienté de l’avant vers l’arrière.
la est une vue en perspective du dispositif d'attache de câble de la , prise depuis le bas ;
la est une vue en perspective agrandie du corps principal du dispositif d'attache de câble des figures 1 et 2, montrant la nervure faisant saillie de la surface incurvée de l'un des berceaux ;
la est une vue en perspective d'une extrémité du dispositif d'attache de câble des figures 1 à 3, illustrant le passage ;
la est une vue en coupe du corps principal du dispositif d'attache de câble des figures 1 à 4 montrant les languettes du clip.
Description détaillée de l'invention Différents aspects de différents modes de réalisation l’invention sont décrits plus en détail ci-dessous, en faisant référence aux dessins joints.
En se référant maintenant aux figures, il est montré un dispositif de serre-câbles 1, qui comprend un corps principal 2, une sangle 4 intégrée au corps principal 2 et un passage 5 sans verrou décrit par le corps principal 2. Le dispositif de serre-câble 1 peut aussi comprendre un connecteur 3 dépendant du corps principal 2.
Le corps principal 2 est creux et comprend une paire de berceaux espacés 20, une paire de parois latérales 21 reliant les berceaux 20 et une paire de pieds de précharge 22 espacés, s'étendant vers l'extérieur, dépendant de chaque paroi latérale 21. Ainsi, une paire de pieds de précharge 22 s'étendent à partir de chaque extrémité du corps principal 2.
Chaque berceau 20 a une surface incurvée pour recevoir un faisceau respectif. Chaque berceau 20 comprend également une nervure 23 faisant saillie de la surface incurvée et le long de sa circonférence. Chaque nervure 23 se trouve au centre axial de la surface incurvée et a une longueur L 1 correspondant sensiblement à la longueur circonférentielle de la surface incurvée. Chaque nervure 23 a également une largeur L 2 , sensiblement inférieure à sa longueur L 1 . Les nervures 23 sont configurées pour s'engager sur la surface externe souple du faisceau afin d'empêcher sa translation le long du berceau 20.
Le connecteur 3 est un clip en forme de U dans cet exemple, avec une base 30 en travers de son extrémité inférieure et une paire de bras de connexion 31, chacun joignant un côté de la base 30 à l'une respective des parois latérales 21. Le connecteur 3 comprend également une paire de languettes 32 s'étendant de la base 30 vers le corps principal 2. Chaque languette 32 comprend une paire de barbes ou encoches 33 et est déformable de manière élastique vers l'autre languette 32, afin de s'engager de manière amovible dans les bords respectifs d'un panneau qui décrit un trou dans lequel le connecteur 3 est inséré.
Dans cet exemple, les languettes 32 ont des extrémités libres, qui peuvent être forcées l'une vers l'autre pour libérer les barbes 33 du panneau, permettant ainsi au dispositif 1 d'être retiré du panneau. L'homme du métier comprendra également que la présence de deux barbes 33, ainsi que les pieds de précharge 22, permettent au connecteur 3 de s'adapter à des panneaux d'épaisseurs différentes.
En variante (non représentée), le connecteur 3 comprend un trou. Un assemblage boulonné peut être reçu dans le trou du connecteur 3 et un trou d’un panneau. Selon une variante (non représentée) on peut mettre en œuvre un rivet ou un sapin pour se fixer dans un trou d’un panneau. Selon une autre variante (non représentée), on peut mettre en œuvre un système de clipsage sur une vis ou un goujon fileté solidaire d’un panneau.
La sangle 4 est notamment formée d’un seul tenant ou encore venue de matière avec le corps principal 2.
La sangle 4 comprend une première partie 40, qui s'étend de l'extrémité extérieure de la surface incurvée d'un berceau 20, et une seconde partie 41, qui s'étend de l'extrémité extérieure de la surface incurvée de l'autre berceau 20. La première partie 40 comprend une zone dentée 42 et une extrémité libre effilée 43 s'étendant depuis la zone dentée 42 selon un angle. La deuxième partie 41 comprend un verrou 44 à son extrémité libre pour recevoir la première partie 40 et s'engager dans la zone dentée 42, afin de serrer et de retenir les faisceaux reçus sur les berceaux 20.
Le dispositif de serre-câbles 1 est par exemple réalisé à partir d’une matière plastique. Il peut être réalisé par moulage, notamment par moulage par injection.
Comme illustré sur la , chaque berceau 20 comporte une paroi d'extrémité 24 dépendant de l'extrémité extérieure de la surface incurvée. Le passage 5 comprend un passage principal 50 dont les extrémités sont décrites par une découpe dans chaque paroi d'extrémité 24. Le passage 5 comprend également une branche 51 décrite par l'espace entre les berceaux 20. La branche 51 donne accès aux languettes 32 du connecteur 3, ce qui permet d'insérer un outil dans la branche 51 pour rapprocher les languettes 32 les unes des autres et libérer le dispositif 1 d'un panneau. Comme l'illustre plus clairement la , le passage principal 50 et la branche 51 décrivent ensemble un passage en forme de T.
En utilisation, le dispositif 1 est fixé à un panneau en insérant le connecteur 3 dans un trou du panneau. Une paire de faisceaux peuvent être reçue sur les berceaux 20 et serrée par la sangle 4 avant ou après la fixation du dispositif 1 sur le panneau. Dans le cas où l'un ou les deux faisceaux doivent être libérés du dispositif 1, un utilisateur peut couper la sangle 4 pour les libérer. L'homme du métier comprendra que le dispositif 1 restera fixé au panneau après cette opération.
Selon une possibilité, l’unité de pilotage secondaire est configurée pour comparer une durée de refroidissement la plus longue parmi les durées de refroidissement des moules de l’ensemble de moules avec une gamme de valeurs déterminée en fonction de la plage de temps déterminée du moule correspondant, et pour maintenir la durée de refroidissement la plus longue dans ladite gamme de valeurs.
Grâce à ces dispositions, si la durée déterminée de refroidissement de l’un des moules à la température de consigne que requiert l’article en verre creux à former est supérieure à la plage de temps déterminée de refroidissement instaurée par l’unité de pilotage primaire, à la différence des installations de formage actuelles, il n’est pas nécessaire de reprogrammer ladite unité de pilotage primaire, mais simplement de configurer l’unité de pilotage secondaire du dispositif de production d’air pour corriger la pression de consigne de façon à augmenter ladite pression de consigne, ce qui a pour effet de provoquer une diminution de la durée déterminée de refroidissement et donc une adaptation de la durée déterminée de refroidissement du moule à ladite plage de temps déterminée de refroidissement.