INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque portion principale 481 comporte ici une découpe (non représentée) définissant une portion d’appui 482 et une portion de raccord 483 rattachant la portion d’appui 482 à la portion principale 481. La portion d’appui 482 est située vers un bord externe de la portion principale 481.
La portion d’appui 482 est pourvue d’un orifice 485 traversant.
Chaque portion amincie 33 de l’entretoise 30 est reçue dans un trou 27 du corps 10 et traverse les orifices 485 traversant des feuilles 416 tandis que la section de la portion principale 32 à des dimensions supérieures à celles de l’orifice 385 traversant.
Ainsi, l’épaulement 34 de l’entretoise 30 est ici en appui contre la portion d’appui 482 d’une des feuilles 416, à savoir la feuille la plus éloignée du corps 10, de sorte à maintenir les portions d’appui 482 fixes par rapport au corps 10.
L’armature 414 est pourvue d’encoches de guidage 438 qui sont chacune configurées pour être traversées par la portion principale 32 des entretoises 30.
Les trous taraudés du support 6 sont alignés avec les encoches de guidage 438 et les trous du corps 10 afin de recevoir les vis d’assemblage 17.
Lorsque le dispositif de freinage électromagnétique 405 est dans sa configuration de défreinage, comme illustré à la , les portions principales 481 sont compressées entre l’armature 414 et le corps 10 tandis que les portions d’appui 482 sont compressées entre l’entretoise 30 et le corps 10.
Lorsque le dispositif de freinage électromagnétique 405 est dans sa configuration de freinage, comme illustré à la , chaque bloc formé par les portions d’appui 482 est maintenu en contact entre le corps 10 et l’entretoise 30 associée. La portion principale 481 de chaque feuille 416, qui n’est plus sous l’action de l’organe d’actionnement électromagnétique, est poussée par l’organe d’actionnement mécanique (non représenté) vers le disque de friction 15 et se déplace indépendamment de la portion d’appui 482 en déformant la portion de raccord 483.
Bien entendu, le dispositif peut comporter plus ou moins de portions d’appui, qui peuvent être agencées différemment autour de la portion principale.
Les figures 21 et 22 illustrent un dispositif de freinage électromagnétique selon un sixième mode de réalisation, du même type que celui décrit en référence aux figures 1 à 20, mais avec des feuilles et un support qui sont différents.
Pour simplifier la description, les mêmes références numériques ont donc été utilisées sauf pour les feuilles et le support pour lesquels des références similaires mais additionnées du nombre 500 ont été utilisées.
Le compartiment TC4 est en liaison avec le circuit d’alimentation A1 par l’orifice d’entrée 113 et avec le circuit de commande C1 par l’orifice de sortie 116.
Le compartiment TC5 est en liaison avec le circuit d’alimentation A2 par l’orifice d’entrée 114 et avec le circuit de commande C1 par le biais d’un circuit de communication R2T avec le compartiment TC4, ce circuit de communication R2T étant muni d’une bille à ressort n’autorisant le passage du gaz que du compartiment TC5 à TC4.
Le compartiment TC6 est en liaison avec le circuit de commande C2 par l’orifice de sortie 117 et est en liaison avec le circuit d’alimentation A2 par l’orifice d’entrée 114.
Le distributeur à tiroir 11 est agencé pour que, lorsque l’ouvrant 3 est fermé par exemple, on déplace de D1, le tiroir 111, le circuit d’alimentation A1 alimentant le compartiment actif TC1 via l’orifice d’entrée 112 et le compartiment TC4 via l’orifice d’entrée 113, ce qui active le circuit de commande C1 via l’orifice de sortie 116 et alimente la chambre VC1 du vérin 12 qui se déplace dans un premier sens E1 pour commander rapidement l’ouverture de l’ouvrant, voir la . On amène ainsi le tiroir 111 à sa position finale visible à la correspondant à l’état du vérin 12 quand l’ouvrant 3 est ouvert.
Si on souhaite refermer l’ouvrant 3, on active le circuit d’alimentation A2 qui, par les orifices d’entrées 114 et 115, devrait alimenter le compartiment actif TC2 et le compartiment TC6 pour alimenter la chambre active VC2 du vérin. Or, en position finale du déplacement D1 du tiroir 111, le compartiment TC6 n’est plus en regard de l’orifice d’entrée 114 relié au circuit d’alimentation A2.
Selon l’invention, le tiroir 111 est donc agencé pour que : lors de l’activation du circuit d’alimentation A2 en vue de refermer l’ouvrant 3, le distributeur à tiroir 111 est à une position initiale pour son déplacement D2 qui permet d’abord une communication dite provisoire CP21 depuis le circuit d'alimentation actif A2 vers le circuit de commande C1, provoquant ainsi une mise en pression de la chambre passive VC1, et, dans la position finale après D2, le tiroir 111 permet une communication depuis le circuit d'alimentation actif A2 vers le circuit de commande C2, provoquant ainsi une mise en pression de la chambre active VC2.
Ainsi, le compartiment TC5 est en regard de l’orifice d’entrée 114 qui permet au gaz du circuit d’alimentation A2 de remplir le compartiment TC5 puis, par le biais du circuit de communication R2T, de passer dans le compartiment TC4 qui est en regard de l’orifice de sortie 116 vers le circuit de commande C1. L’orifice d’entrée 113 est pourvue d’une bille à ressort R1T bloquant le gaz dans le compartiment TC4.
Comme la première chambre VC1 a été mise en pression de manière provisoire et temporaire avant le mise en pression de la seconde chambre VC2, la pression limitée dans la chambre VC1 constituera une contrepression qui, lors de la mise en pression de la chambre VC2 opposera une résistance au déplacement du piston 121, créant une opposition à la course de celui-ci ce qui freine le déplacement du piston mais ne l’empêche pas et crée une commande de fermeture « ralentie » du vérin 12 et donc de l’ouvrant 3.
Comme on l’a vu, lors de l’activation du circuit d’alimentation A2 en vue de refermer l’ouvrant 3, dans la position initiale, ledit circuit d’alimentation A2 alimente le compartiment TC5 relié par le circuit de communication R2T au compartiment TC4 ce qui conduit à la communication dite provisoire CP21 depuis le circuit d'alimentation actif A2 vers le circuit de commande C1, provoquant ainsi une mise en pression de la chambre passive VC1.
Par ailleurs, le circuit d’alimentation A2 doit déclencher le déplacement du tiroir 111 pour mettre en communication active la chambre VC2 avec le circuit d’alimentation A2, de manière simultanée ou décalée par rapport à la communication passive CP21.
A cet effet, les moyens de commande comportent un second distributeur à tiroir 13 interposé entre le circuit d’alimentation A2 et le premier distributeur à tiroir 11.
Ce distributeur à tiroir 13 présente un corps pourvu d’un alésage 130 avec une première partie 131 de diamètre d1 et une seconde partie 132 de diamètre d2, d2 étant supérieur à d1. Le tiroir 133 présente alors une tige avec, à une extrémité un disque formant piston 134 de diamètre d2’ correspondant au diamètre d2 de la seconde partie 132 de l’alésage et deux gorges munies de joints 135, 136 ayant un diamètre d1’ correspondant au diamètre d1 de la première partie 131 de l’alésage et positionnés pour l’un 135 à l’extrémité du tiroir 133 et pour l’autre 136 entre le piston 134 et la gorge 135.
Ainsi, le piston 134 de grand diamètre d2’ ne peut se déplacer que dans la seconde partie 132 de l’alésage entre ses deux extrémités et définit ainsi deux compartiments 132a et 132b tandis que la partie du tiroir de diamètre d1 peut se déplacer dans les deux parties de l’alésage.
Dans la partie 131 du distributeur 13 débouchent un orifice d’entrée 137 mettant en liaison ledit distributeur à tiroir 13 avec le circuit d’alimentation A2 et un orifice de sortie 138 reliant ledit distributeur à l’extrémité du premier distributeur à tiroir 11 au niveau du compartiment TC2 pour provoquer le déplacement D2 du tiroir 111.
Dans la seconde partie 132 de plus grand diamètre deux orifices d’entrée 139, 140 du circuit d’alimentation A2 sont prévus, respectivement à chaque extrémité de ladite partie 132, c’est-à-dire de part et d’autre du piston 134.
Un orifice d’entrée 141 dans ladite seconde partie 132 de l’alésage est également prévu et relié au premier circuit d’alimentation A1. Les orifices 139 et 141 sont munis respectivement d’une bille à ressort R2P et R1P.
Une fois le dispositif de drainage disposé au droit de l’ouverture de drainage, le joint est de préférence moins déformé qu’au passage de la butée. Ainsi, le retrait du dispositif de drainage est limité. L’insertion du dispositif est fiabilisée, fiabilisant ainsi le drainage et l’étanchéité obtenue, sans pénaliser la rapidité de l’assemblage.
La représente une vue en perspective et de l’arrière de de l’ensemble disposé dans l’angle formé par la traverse inférieure et un montant du cadre, selon un exemple de réalisation.
La représente une vue en perspective et de l’avant de de l’ensemble disposé dans l’angle formé par la traverse inférieure et un montant du cadre, selon un exemple de réalisation.
La représente une vue en coupe transversale de l’exemple de réalisation illustré en figures 2 et 3.
La représente une vue du dessus de l’exemple de réalisation illustré dans les figures 2 à 4.
Les figures 6A et 6B représentent deux vues en perspectives respectivement vue de l’avant et de l’arrière du dispositif de drainage selon un exemple de réalisation.
La représente une vue de face du dispositif de drainage illustré par les figures 6A et 6B.
La représente une vue de côté du dispositif de drainage illustré par les figures 6A à 7.
La représente une vue en coupe, prise du dessus, du dispositif de drainage illustré par les figures 6A à 8, selon un exemple de réalisation.
La illustre une vue en coupe latérale d’une traverse inférieure selon un exemple de réalisation.
La illustre une vue en coupe latérale d’une traverse inférieure selon un autre exemple de réalisation.
Un dernier objet de l’invention est un aéronef équipé d’au moins un dispositif de verrouillage présentant les caractéristiques énoncées ci-dessus pour le réglage de la position de montage des portes sur le fuselage.
Le dispositif de verrouillage de l’invention permet d’assurer, de façon automatique, avec des moyens standards et donc économiques, un blocage efficace, stable et précis de l’organe réalisant habituellement le réglage de la position ou la fixation de divers composants de systèmes mécaniques même complexes.
Grâce au dispositif de l’invention, un verrouillage du réglage peut être obtenu de façon aisée et rapide malgré la présence d’un environnement très étroit du système où l’espace disponible qui est alors restreint interdit généralement l’emploi d’outils lourds et encombrants.
En outre, avec l’invention, et dans le cas où le verrouillage n’aurait pas été complètement finalisé, tout déplacement relatif ultérieur entre l’écrou périphérique taraudé formant l’élément externe et l’élément intérieur fileté serait, in fine, bloqué automatiquement par l’engagement de l’épaulement des branches latérales de l’épingle dans l’une des encoches adjacentes, suivante ou précédente, du fait, notamment, de l’élasticité et de la mémoire de forme spécifiques de l’épingle. Par conséquent, l’invention apporte une sécurisation renforcée du réglage.
L’invention est applicable à tout type de système mécanique intégrant un organe de réglage ou de fixation fileté qu’il est nécessaire ou utile de verrouiller. Ainsi, l’invention peut s’appliquer, notamment, sur tout ouvrant, par exemple, une porte d’aéronef, de hangar, et de tout type de bâtiment ou d’engin mobile.
prÉsentation DES FIGUREs D’autres données, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description non limitée qui suit, en référence aux figures annexées qui s’étendent dans un plan horizontal et représentent, respectivement :
est une vue en coupe longitudinale d’un organe de réglage pourvu d’un premier mode de réalisation du dispositif de l’invention en position de verrouillage.
est une vue en coupe longitudinale de l’organe de réglage de la avec le dispositif de l’invention en position de réglage.
est une vue en perspective de l’élément externe intégré dans le dispositif de verrouillage selon l’invention.
une vue de côté de l’épingle déformable du dispositif de verrouillage selon l’invention dans trois situations, à l’état libre, intégrée sous tension dans le dispositif de verrouillage de l’invention, respectivement, en position de verrouillage et en position de réglage.
est une vue en perspective du bouton-poussoir du dispositif de verrouillage selon l’invention.
est une vue en coupe de l’élément interne adapté et intégré au dispositif de verrouillage selon l’invention.
est une vue partielle en perspective d’un second mode de réalisation du dispositif de l’invention en position de verrouillage.
est une vue partielle en perspective du mode de réalisation du dispositif de l’invention de la en position de réglage.
est une vue en perspective éclatée d’une variante de réalisation de l’épingle intégrée au dispositif de verrouillage de l’invention.
est une vue en coupe longitudinale d’un autre mode de réalisation du dispositif de l’invention comportant la variante d’épingle de la en position de verrouillage.
De préférence, lors de l’étape de thermocompression, les fils au moins en partie thermofusibles ou entièrement thermofusible(s) des parties de semelle textiles interne et externe (54,64) sont thermofondues.
Les éléments tubulaires textile interne et externe 50 et 60 étant de préférence des pièces tricotées distinctes, ils peuvent avoir des configurations différentes. Par exemple, tel que cela est représenté sur la , la partie de recouvrement textile externe du pied 62 recouvre moins le pied que la partie de recouvrement textile interne du pied 52, en particulier la partie de recouvrement textile externe du pied 62 ne comprend pas de zone de cou-de-pied et recouvre moins la cheville que la partie de recouvrement textile interne 52.
La représente schématiquement un second exemple d’élément tubulaire textile interne 70 et un second exemple d’élément tubulaire textile externe 80 qui sont de construction textile unitaire, en particulier dans une seule pièce tricotée en forme de U. L’élément tubulaire textile interne 70 a une face externe 73 et une face interne 74.
L’élément tubulaire textile externe 80 a une face externe 83 et une face interne 84. Les éléments tubulaires textiles interne et externe 70 et 80 sont en liaison textile aux niveaux de leurs ouvertures d’introduction du pied correspondant à la ligne de pliure 75 à partir de laquelle l’élément tubulaire interne 70 est rentré dans le volume d’accueil du pied 85 de l’élément tubulaire textile externe 80. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 sont avantageusement des chaussettes tricotées, et ont chacun une portion coudée 72,82. Les éléments tubulaires textiles 70,80 pourraient de manière alternative être en liaison tricotée au niveau de leurs pointes de pied, le repliement de l’élément tubulaire 70 étant alors effectué à partir de la pointe de pied de ce dernier.
Dans la position superposée, la face interne 74 de l’élément tubulaire interne 70 est disposée en regard de la face interne 84 de l’élément tubulaire externe 80.
De préférence, les éléments tubulaires textile interne et externe 70,80 sont disposés sur une préforme en forme de pied (non représentée), en particulier la préforme est disposée dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile interne 70. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 subissent alors une étape de thermocompression au-cours de laquelle des portions textiles thermofusibles sont thermofondues pour solidariser lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe 70,80 entre-eux et les former à la forme de la préforme.
L’étape de thermocompression peut se dérouler telle que décrite en référence aux premiers exemples d’éléments tubulaires textiles interne et externe (50,60).
Les figures 6 à 12 représentent un premier exemple d’article chaussant 100, notamment une chaussure de sport. L’article chaussant 100 comprend une tige 110, et une structure de semelle 120 comprenant une semelle d’usure 130. Dans cet exemple précis, la structure de semelle 120 est constituée essentiellement de la semelle d’usure 130.
La tige 110 et la semelle 130 d’usure sont en liaison par l’intermédiaire d’au moins une portion, en particulier textile, thermofondue.
Avantageusement, l’article chaussant 100 comprend un élément tubulaire textile interne 140 comprenant une partie textile interne de recouvrement 145 d’au moins une partie du pied et un élément tubulaire textile externe 150 comprenant une partie textile externe de recouvrement 155 d’au moins une partie du pied.
Avantageusement, ledit élément tubulaire textile externe 150 est sensiblement une chaussette tricotée et l’élément tubulaire textile interne 140 est également une chaussette tricotée distincte de la chaussette tricotée de l’élément 150.
Alternativement, ces éléments tubulaires 140,150 pourraient être en liaison tricotée au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied telle que représentée à la ou au niveau de leurs pointes de pied.
Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe 150 reçoit dans son volume intérieur 151, c’est-à-dire d’accueil du pied, au moins en partie ledit élément tubulaire textile interne 140.
Dans un exemple, la partie textile interne de recouvrement 145 comprend une face externe 145a, et la partie textile externe de recouvrement 155 d’au moins une partie du pied comprenant une face interne 155b.
Dans un exemple, la face externe 145a de la partie textile interne de recouvrement 145 comprend une région principale externe 148, et la face interne 155b de la partie textile externe de recouvrement 155 comprend une région principale interne 158 comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue. En particulier, les régions principales interne et externe 148 et 155 sont superposées au moins en partie et ne sont pas collées entre-elles, notamment ne sont pas solidarisées entre-elles.
Dans un exemple, la région principale externe 148 s’étend dans la région d’avant-pied sur le côté latéral 102 et sur le côté médial 104 et en partie entre ces derniers, dans la région de médio-pied sur le côté médial 104 et le côté latéral 102, et dans la région d’arrière-pied sur le côté latéral 102 et sur le côté médial 104 et entre ces derniers. Par exemple, la région principale externe 148 ne s’étend pas dans la zone de cou-de-pied disposée en partie dans la région de médio pied, et en partie dans la région d’avant-pied, entre les côtés latéral 102 et médial 104. En particulier, la région principale externe 148 occupe environ 50%, notamment au moins 80%, de la face externe 145a de la partie textile interne de recouvrement 145. En particulier, la région principale externe 148 s’étend entre les surfaces interne 145b et externe 145a de ladite partie textile interne de recouvrement 145.
En tout état de cause, le couvercle principal comprend une interface mécanique pour s’accoupler avec un couvercle interne, et/ou peut comprendre au moins un actionneur (un moteur par exemple) pour coopérer avec une structure du couvercle interne (un ventilateur par exemple).
Selon un mode de réalisation, le dispositif de verrouillage du couvercle principal peut être mobile entre : - une position de déverrouillage de couvercle principal, dans laquelle le couvercle principal peut être librement déplacé entre sa position d’ouverture et sa position de fermeture, - une position de verrouillage de couvercle principal, dans laquelle le couvercle principal est verrouillé dans sa position de fermeture. On peut typiquement prévoir une saillie ou une interface d’accroche sur le boîtier et un verrou coulissant sur le couvercle principal qui peut s’engager ou se dégager avec la saillie ou l’interface d’accroche.
Selon un mode de réalisation, la soupape de régulation de pression du premier couvercle interne peut être agencée pour s’engager avec la sortie d’air/vapeur du couvercle principal.
Selon un mode de réalisation : - la cheminée d’évacuation de vapeur du deuxième couvercle interne peut être agencée pour s’engager avec la sortie d’air/vapeur du couvercle principal, et/ou - le hublot de vision du deuxième couvercle interne peut être agencé pour s’engager ou être en regard avec la fenêtre libre du couvercle principal, et/ou - l’interface secondaire de connexion d’entraînement mécanique du deuxième couvercle interne peut être agencée pour s’engager ou être en regard avec le moteur supérieur d’entraînement du couvercle principal, et/ou - une interface secondaire de connexion électrique du deuxième couvercle interne peut être agencée pour s’engager ou être en regard avec l’interface supérieure de connexion électrique du couvercle principal.
Selon un mode de réalisation : - la goulotte d’alimentation du troisième couvercle interne peut être agencée pour s’engager ou être en regard avec la fenêtre libre du couvercle principal, (de sorte à traverser le couvercle principal) et/ou, - l’interface secondaire de connexion d’entraînement mécanique du troisième couvercle interne peut être agencée pour s’engager ou être en regard avec le moteur supérieur d’entraînement du couvercle principal, et/ou - le trou de passage du troisième couvercle interne peut être agencé pour s’engager ou être en regard avec le moteur supérieur d’entraînement du couvercle principal.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre des moyens de verrouillage du couvercle interne sur l’un du boitier et du couvercle principal.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de verrouillage du couvercle principal peut comprendre au moins un cache agencé pour recouvrir au moins en partie les moyens de verrouillage du couvercle interne, lorsque le dispositif de verrouillage du couvercle principal est en position de verrouillage de couvercle principal. Ainsi, le dispositif de verrouillage du couvercle principal empêche de manipuler les moyens de verrouillage du couvercle interne, lorsque le couvercle principal est en position de fermeture et verrouillé.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre des moyens de chauffage et/ou de cuisson.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre au moins un outil de travail mobile et/ou et un moteur inférieur d’entraînement en rotation d’un outil de travail mobile. Typiquement, le moteur inférieur peut être logé dans le boitier et on peut prévoir un trou de passage dans la cuve de travail pour faire passer un organe d’entraînement, une sortie d’arbre ou une partie de l’outil de travail.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre des moyens de génération de vapeur, et de préférence des moyens de génération de vapeur sous pression. On peut prévoir un stockage d’eau et des moyens de chauffage.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre au moins une interface homme machine agencée pour permettre la sélection d’un programme de préparation culinaire.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre des moyens de détection et/ou de détrompage, agencés pour détecter ou détromper le couvercle interne et/ou le type de couvercle interne.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre des moyens de détection et/ou de détrompage, agencés pour détecter ou détromper le couvercle interne et/ou le type de couvercle interne, et dans lequel l’unité de commande est agencée pour proposer, en fonction du couvercle interne détecté et/ou détrompé, une interface de commande adaptée à la configuration de l’appareil, par exemple un programme de recettes filtrées depuis une bibliothèque de recettes.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de préparation culinaire peut comprendre des moyens de commande agencés pour exécuter un programme de préparation culinaire.
Selon un mode de réalisation, le couvercle interne peut être agencé pour s’accoupler de manière réversible avec le couvercle principal.