INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le coin 9 et en particulier l’insert compressible 11, en combinaison avec les joints compressifs linéaires 13, maintiennent le panneau 1 de façon hyperstatique. Notamment, les actions antagonistes de ces éléments permettent d’absorber des vibrations transverses et la dilatation du panneau 1.
La montre un couvercle 17, qui est conformé pour fermer, lorsqu’installé, l’extrémité supérieure du montant 3.
Le couvercle 17 comporte notamment deux pattes 19 sur deux côtés perpendiculaires, et l’une au moins des pattes 19 présente des perçages 191, coopérant, à l’état installé, avec les vis 15 pour fixer le couvercle 17 au montant 3.
La montre un fond 21, qui est conformé pour fermer, lorsqu’installé, l’extrémité inférieure du montant 3.
Le fond 21 comporte aussi deux pattes 20, dont l’une au moins présente des perçages 191 coopérant avec les vis 15 à l’état assemblé.
Le fond 21 présente une protubérance 23 à section triangulaire, avec une face inclinée, orientée vers l’extérieur et une face d’arrêt, sensiblement verticale, orientée vers l’intérieur de la façade. La face d’arrêt maintient, à l’état assemblé, le volet 7 en position fermée.
La montre en vue de dessus en coupe un fond 21 en prise avec le volet 7 et la base 5.
Le volet 7 comporte une arête 25 entrant en prise avec la face d’arrêt de la protubérance 23 lorsque le panneau est pincé entre le volet 7 et la base 5.
L’arête 25 est, dans le mode de réalisation représenté, portée par une excroissance du volet 7, qui est longitudinale.
Enfin, l’empilement de plis 61 du renfort 6 est simple et rapide à fabriquer. Les plis 61 de sont en effet empilés par superposition d’un pli 61 sur un pli 61 adjacent suivant.
Le renfort 6 peut présenter une rigidité supérieure à 15 (+/-5) GPa dans la direction radiale R de l’aube 1. Ainsi, le renfort 6 contribue à la raideur globale de l’aube 1, pour limiter le risque de flambage et améliorer le placement fréquentiel de l’aubage comprenant l’aube 1.
Le taux volumique de fibres du renfort 6 est de préférence compris entre 20% et 50%, par exemple entre 30% et 45%, de sorte à assurer des propriétés mécaniques du renfort 6 optimales.
Le renfort 6 peut présenter des dimensions correspondant sensiblement à des dimensions de la cavité intérieure 4 de l’aube 1 au niveau de l’ouverture 5. Ainsi, le renfort 6 est disposé dans la cavité intérieure 4 de sorte à boucher l’ouverture 5. Le renfort 6 peut présenter des dimensions correspondant sensiblement à des dimensions la cavité intérieure 4 sur toute une hauteur du renfort 6, le renfort 6 étant disposé dans une partie de la cavité intérieure 4 de sorte à remplir au moins partiellement ladite cavité intérieure 4. Plus particulièrement, le renfort 6 peut comprendre une partie de pied disposée dans la partie de pied de la cavité intérieure 4 et une partie de pale disposée dans la partie de pale de la cavité intérieure 4. La partie de pied du renfort 6 peut présenter des dimensions correspondant sensiblement aux dimensions de la partie de pied de la cavité intérieure 4 de sorte que la partie de pied du renfort 6 bouche entièrement la partie de pied de la cavité intérieure 4. La partie de pale du renfort 6 peut présenter des dimensions correspondant sensiblement aux dimensions d’une partie de la partie de pale de la cavité intérieure 4 de sorte que la partie de pale du renfort 6 bouche partiellement la partie de pale de la cavité intérieure 4.
Le renfort 6 peut présenter une forme évasée vers le bas, c’est-à-dire une forme en entonnoir inversé. Ainsi, une forme du renfort 6 correspond sensiblement à une forme de la cavité intérieure 4 de l’aube 1 au niveau des parties d’extrémité de l’aube 1 qui s’écartent l’une de l’autre suivant la direction d’épaisseur Y de l’aube 1.
Chaque pli 61 de l’empilement de plis du renfort 6 peut comprendre deux surfaces opposées distantes l’une de l’autre de l’épaisseur Pe de pli 61 et présentant chacune une longueur correspondant à la longueur Pl de pli 61 et une largeur correspondant à la largeur PL de pli 61. Une surface d’un pli 61 est superposée à une surface d’un pli 61 adjacent suivant la direction d’empilement De de sorte à former l’empilement. Tous les plis 61 de l’ensemble peuvent présenter sensiblement une même épaisseur Pe.
Dans un premier mode de réalisation, illustré à titre d’exemple non limitatif en , la direction d’empilement De correspond à la direction d’épaisseur Y de l’aube 1. Les plis 61 sont alors empilés les uns sur les autres suivant la direction d’épaisseur Y de l’aube 1. Une direction d’épaisseur Pe d’un pli 61 correspond à la direction d’épaisseur Y de l’aube 1. Une direction de longueur Pl d’un pli 61 peut correspondre à la direction de hauteur R de l’aube 1, et une direction de largeur PL d’un pli 61 peut correspondre à la direction de largeur L de l’aube 1. Plusieurs plis 61 peuvent présenter des longueurs Pl différentes. Un empilement de plusieurs plis 61 présentant des longueurs Pl différentes permet de former un renfort 6 adapté pour épouser les formes d’une cavité intérieure 4 d’une aube 1 qui présente une épaisseur variable, ce qui est le cas au niveau des parties d’extrémité interne 21 et 31 de la première peau 2 extérieure et de la deuxième peau 3 extérieure. Ce premier mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas d’une aube 1 pour un redresseur de flux secondaire d’une turbomachine 100, car il permet d’améliorer la tenue mécanique en minimisant les écarts en raideur et les coefficients de dilatation thermique avec les peaux 2, 3 extérieures de l’aube 1 entre lesquelles le renfort 6 est destiné à être inséré.
L’empilement de plis du renfort 6 peut comprendre un premier pli 611 présentant une première longueur Pl1 et un deuxième pli 612 présentant une deuxième longueur Pl2 strictement inférieure à la première longueur Pl1. Dans l’empilement de plis 61, le deuxième pli 612 peut être disposé plus proche d’un centre du renfort 6 que le premier pli 611. Ainsi, le premier pli 611 de l’empilement est situé, lorsque le renfort 6 est situé dans la cavité intérieure 4 de l’aube 1, plus proche de l’une des peaux extérieures 2, 3 de l’aube 1 que le deuxième pli 612. Pour une hauteur donnée constante du renfort 6, le premier pli 611, qui présente une plus grande longueur Pl1, peut ainsi se recourber à proximité de l’extrémité interne 11 de l’aube 1, de sorte à épouser un contour de la cavité intérieure 4 de l’aube 1 dont l’épaisseur augmente à proximité de l’extrémité interne 11 de l’aube 1. Le deuxième pli 612 est moins courbé que le premier pli 611, voire peut rester droit, c’est-à-dire non courbé.
L’empilement de plis du renfort 6 peut comprendre un troisième pli 613 présentant une troisième longueur Pl3 strictement comprise entre la première longueur Pl1 et la deuxième longueur Pl2. Le troisième pli 613 est disposé entre le premier pli 611 et le deuxième pli 612. De façon générale, l’empilement de plis du renfort 6 peut comprendre tout nombre de plis 61 présentant des longueurs différentes, les plis 61 étant agencés progressivement selon leur longueur Pl de sorte que plus le pli 61 est proche du centre du renfort 6, plus sa longueur Pl est faible. En d’autres termes, lorsque le renfort 6 est inséré dans la cavité intérieure 4 d’une aube 1, plus le pli 61 est proche d’une paroi extérieure de l’aube 1, plus le pli 61 présente une longueur Pl importante. Ainsi, les plis de plus grande longueur se recourbent d’avantage que les plis de plus faible longueur à proximité de l’extrémité interne 11 de l’aube 1, le renfort 6 présentant en conséquence une forme évasée vers le bas adaptée pour épouser une forme de la cavité intérieure 4 de l’aube 1 au niveau de l’extrémité interne 11 de l’aube 1.
Dans un deuxième mode de réalisation, illustré à titre d’exemple non limitatif en , la direction d’empilement De correspond à la direction de hauteur R de l’aube 1. Les plis 61 sont alors empilés les uns sur les autres suivant la direction de la hauteur de l’aube 1. Une direction d’épaisseur Pe d’un pli 61 correspond à la direction de hauteur R de l’aube 1. Une direction de longueur Pl d’un pli 61 peut correspondre à la direction d’épaisseur Y de l’aube 1, et une direction de largeur PL d’un pli 61 peut correspondre à la direction longitudinale L. Plusieurs plis 61 peuvent présenter des longueurs Pl différentes. Un empilement de plusieurs plis 61 présentant des longueurs Pl différentes permet de former un renfort 6 adapté pour épouser les formes d’une cavité intérieure 4 d’une aube 1 qui présente une épaisseur variable, ce qui est le cas au niveau des parties d’extrémité interne 21, 31 de la première peau 2 extérieure et de la deuxième peau 3 extérieure. Ce deuxième mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas d’une aube 1 présentant une forte variation d’épaisseur, ou présentant une grande épaisseur, au niveau des parties d’extrémité interne 21, 31 des peaux 2, 3.
L’empilement de plis du renfort 6 peut comprendre un premier pli 611 présentant une première longueur Pl1 et un deuxième pli 612 présentant une deuxième longueur Pl2 strictement inférieure à la première longueur Pl1. Dans l’empilement de plis 61, le premier pli 611 est adapté pour être disposé plus proche de l’extrémité interne 11 de l’aube 1 que le deuxième pli 612 lorsque le renfort 6 est disposé dans la cavité intérieure 4 de l’aube 1. Ainsi, le premier pli 611 de l’empilement est situé, lorsque le renfort 6 est situé dans la cavité intérieure 4 de l’aube 1, plus proche de l’ouverture 5 que le deuxième pli 612. Le renfort 6 peut ainsi épouser au mieux un contour de la cavité intérieure 4 de l’aube 1, dont l’épaisseur augmente à proximité de l’extrémité interne 11 de l’aube 1, l’épaisseur de la cavité 4 étant maximale au niveau de l’ouverture 5.
L’empilement de plis du renfort 6 peut comprendre un troisième pli 613 présentant une troisième longueur Pl3 strictement comprise entre la première longueur Pl1 et la deuxième longueur Pl2. Le troisième pli 613 est disposé entre le premier pli 611 et le deuxième pli 612. De façon générale, l’empilement de plis du renfort 6 peut comprendre tout nombre de plis 61 présentant des longueurs différentes, les plis 61 étant agencés progressivement selon leur longueur Pl de sorte que lorsque le renfort 6 est disposé dans la cavité intérieure 4, plus le pli 61 est proche de l’extrémité interne 11 de l’aube 1, plus sa longueur Pl est grande. Ainsi, le renfort 6 présente une forme évasée vers le bas adaptée pour épouser une forme de la cavité intérieure 4 de l’aube 1 au niveau de l’extrémité interne 11 de l’aube 1, la cavité intérieure 4 présentant une plus grande dimension qui augmente suivant la direction d’épaisseur Y à proximité de l’extrémité interne 11 de l’aube 1.
En alternative ou en outre, dans le premier mode de réalisation et/ou dans le deuxième mode de réalisation, plusieurs plis 61 peuvent présenter des largeurs PL différentes.
Le renfort 6 est délimité radialement par une bordure interne et une bordure externe opposée à la bordure interne. Une distance, par exemple une distance moyenne, entre la bordure interne et la bordure externe du renfort 6, correspond à une hauteur du renfort 6. La bordure interne du renfort 6 peut être disposée au niveau de l’ouverture 5. Le renfort 6 peut s’étendre entre la bordure interne et la bordure externe sur au moins une partie de la hauteur du pied 14 de l’aube 1 et le cas échéant sur au moins une partie de la hauteur de l’aube 1.
La hauteur du renfort 6 peut être supérieure à 3% de la hauteur de l’aube 1, par exemple être supérieure à 5% de la hauteur de l’aube 1, par exemple être supérieure à 10% de la hauteur de l’aube 1. La hauteur du renfort 6 peut être inférieure à 50% de la hauteur de l’aube 1, par exemple être inférieure à 25% de la hauteur de l’aube 1, par exemple être inférieure à 15% de la hauteur de l’aube 1, par exemple être inférieure à 10% de la hauteur de l’aube 1. A titre d’exemple non limitatif, la hauteur du renfort 6 peut être comprise entre 5% et 15% de la hauteur de l’aube 1.
Dans un premier mode de réalisation, le renfort 6 s’étend au-dessous de, c’est-à-dire en une position radialement plus interne que, la ligne d’écoulement secondaire Fs délimitant l’espace d’écoulement du flux secondaire de la turbomachine 100. Ainsi, le renfort 6 s’étend dans une partie seulement du pied 14 de l’aube 1. La raideur de l’aube 1 est donc augmentée au niveau du pied 14 de l’aube 1 et l’impact de masse du fait de la présence du renfort 6 sur l’aube 1 est limité. Par exemple, la hauteur du renfort 6 peut être inférieure à 50 mm. La hauteur du renfort 6 peut être inférieure à environ 10% de la hauteur de l’aube 1, voire inférieure à environ 5% de la hauteur de l’aube 1, voire inférieure à environ 3% de la hauteur de l’aube 1.
La première peau 2 et la deuxième peau 3 de l’aube 1 sont réalisées dans un matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice. Les peaux 2, 3 peuvent être monolithiques et être réalisées d’une seule pièce à partir d’une préforme fibreuse avec une épaisseur évolutive. En variante, le renfort fibreux peut comprendre une première peau 2 et une deuxième peau 3, qui sont raccordées par exemple à proximité de l’extrémité externe 12 de l’aube 1. Le renfort fibreux comprend une partie de pale destinée à former la pale 13 à profil aérodynamique, et une partie de pied destinée à former le pied 14 de l’aube 1.
Le renfort fibreux peut comprendre des arrangements fibreux tridimensionnels tissés ou tricotés. Il est par ailleurs réalisé de telle sorte qu’il comprend des torons (c’est-à-dire tout type de fil(s)) qui s’étendent continument à la fois à l’intérieur de la partie de pale 13 et à l’intérieur de la partie de pied 14 de l’aube 1. En variante, le renfort fibreux peut comprendre des arrangements fibreux bidimensionnels stratifiés. Les fibres du renfort fibreux comprennent au moins l’un des matériaux suivants : carbone (typiquement, du carbure de silicium), verre, aramide, polypropylène et/ou céramique (typiquement, une céramique oxyde). La matrice comprend typiquement une matrice organique (thermodurcissable, thermoplastique ou élastomère) ou une matrice en carbone. Par exemple, la matrice comprend une matière plastique, typiquement un polymère, par exemple époxyde, bismaléimide ou polyimide.
La première peau 2 comprend une première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième peau 3 comprend une deuxième partie d’extrémité interne 31. La première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième partie d’extrémité interne 31 sont distantes l’une de l’autre de sorte à délimiter entre elles une cavité intérieure 4 de l’aube 1 débouchant dans une ouverture 5 au niveau d’une extrémité interne 11 de l’aube 1, l’extrémité interne 11 étant radialement opposée à l’extrémité externe 12.
L’extrémité interne 11 de l’aube 1 correspond à une extrémité de montage de la première peau 2 et de la deuxième peau 3 sur un moyeu rotatif ou fixe de l’aubage comprenant l’aube 1. L’aube 1 peut être fixée au moyeu rotatif ou fixe de l’aubage au niveau de sa seule extrémité interne 11, notamment dans le cas d’une turbomachine 100 non carénée, ou au niveau à la fois de son extrémité interne 11 et de son extrémité externe 12, notamment dans le cas d’une turbomachine 100 carénée.
Une hauteur de l’aube 1 correspond à une distance le long de l’axe radial entre l’extrémité interne 11 et l’extrémité externe 12 de l’aube 1. L’extrémité externe 12 de l’aube 1 correspond à une tête de l’aube 1. Une hauteur de la pale 13 correspond à une distance le long de l’axe radial entre une extrémité interne et une extrémité externe de la pale 13. Une hauteur du pied 14 correspond à une distance le long de l’axe radial entre une extrémité interne et une extrémité externe du pied 14. L’extrémité externe 12 de l’aube 1 correspond à l’extrémité externe de la pale 13, et l’extrémité interne 11 de l’aube 1 correspond à l’extrémité interne du pied 14. L’extrémité interne de la pale 13 peut correspondre à l’extrémité externe du pied 14.
Les peaux 2, 3 du renfort fibreux sont séparées par la cavité intérieure 4 qui est ouverte au niveau de l’extrémité interne de l’aube 1, ce qui permet de réduire encore la masse de l’aube 1 en comparaison avec une aube 1 conventionnelle. Dans le cas où les peaux 2, 3 sont obtenues par tissage tridimensionnel et sont monolithiques, la cavité intérieure 4 est obtenue en réalisant une déliaison dans le renfort fibreux entre deux couches successives de chaîne, depuis une zone dite non déliée (comprenant ici la tête 12 de l’aube 1) jusqu’à l’extrémité interne 11 des peaux 2, 3, où débouche la cavité intérieure 4 au niveau de l’ouverture 5. Pour cela, au niveau de la déliaison, les torons de chaîne de deux couches successives de l’ébauche fibreuse ne sont pas reliés par des torons de trame. De préférence, la déliaison s’étend au sein de la pale 13 à profil aérodynamique et s’étend jusqu’à l’extrémité interne du pied 14 de l’aube 1.
Dans la partie de pale du renfort fibreux, la cavité intérieure 4 n’est pas ouverte sur le bord d’attaque 8 ni le bord de fuite 9. Les parties du renfort fibreux formant le bord d’attaque 8 et le bord de fuite 9 ne sont donc pas déliées. Le bord d’attaque 8 et/ou le bord de fuite 9 peuvent être rapportés et fixés sur le renfort fibreux, comme décrit ci-dessous concernant le procédé de fabrication de l’aube 1. En revanche, dans la partie de pied du renfort fibreux, la cavité intérieure 4 peut être ouverte sur les bords amont et aval du pied 14 de l’aube 1, qui s’étendent dans le prolongement du bord d’attaque 8 et du bord de fuite 9 de la pale 13, respectivement. Les parties de l’ébauche fibreuses formant le bord amont et le bord aval du pied 14 de l’aube 1 peuvent donc être déliées.
On pourra se référer à titre d’exemple au document EP2588758 au nom de la Demanderesse pour plus de détails sur la réalisation de déliaisons.
La première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième partie d’extrémité interne 31 correspondent aux parties des peaux 2, 3, qui sont situées en une position radialement interne par rapport à la déliaison effectuée dans le renfort fibreux. La première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième partie d’extrémité interne 31 peuvent s’étendre sur toute la hauteur du pied 14 de l’aube 1 et sur au moins une partie de la hauteur de la pale 13 de l’aube 1, voire sur sensiblement toute la hauteur de la pale 13 de l’aube 1 lorsque la déliaison est située sensiblement au niveau de l’extrémité externe 12 de l’aube 1. Ainsi, la première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième partie d’extrémité interne 31 sont adaptées pour définir ensemble des parois extérieures du pied 14 et d’au moins une partie de la pale 13 de l’aube 1, de sorte que la cavité intérieure 4 comprend une partie de pied et une partie de pale. La cavité intérieure 4 s’étend ainsi sur toute la hauteur du pied 14 de l’aube 1, et sur au moins une partie de la hauteur de la pale 13, voire sur sensiblement toute la hauteur de la pale 13.
La première peau 2 et la deuxième peau 3 peuvent s’écarter 101 l’une de l’autre vers l’extrémité interne 11 de l’aube 1 suivant la direction d’épaisseur Y de l’aube 1. La cavité intérieure 4 est située en une position radialement externe par rapport à l’ouverture 5 et présente ainsi une épaisseur maximale au niveau de l’ouverture 5, c’est-à-dire au niveau de l’extrémité interne 11 de l’aube 1.
Une plaque 10 peut être fixée sous et contre la première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième partie d’extrémité interne 31 et être située sous et contre l’ouverture 5 et le renfort 6. La plaque 10 permet de faire une liaison entre la première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième partie d’extrémité interne 31.
L’aube 1 peut être une aube de redresseur à calage variable. Le redresseur comprend un moyeu monté fixe par rapport au carter 101 de la turbomachine 100, et est donc non tournant. Les aubes 1 de redresseur s’étendent sensiblement radialement par rapport à l’axe longitudinal X. L’aube 1 comprend alors un mécanisme d’actionnement permettant de modifier l’angle de calage de l’aube afin d’adapter les performances de la turbomachine 100 aux différentes phases de vol. De plus, chaque aube 1 comprend une attache, ou pivot, disposée au niveau du pied 14 de l’aube 1. L’attache est montée rotative par rapport au moyeu autour de l’axe de calage. Plus précisément, l’attache est montée rotative à l’intérieur d’un logement ménagé dans le moyeu, par l’intermédiaires de billes ou d’autres éléments roulants. Ainsi, chaque pied 14 de l’aube 1 de redresseur est monté pivotant suivant un axe de calage et relié à un système de changement de pas monté dans la turbomachine 100.
Renfort Un renfort 6 (en anglais « Spar filler »), illustré à titre d’exemple non limitatif en , est un sous-composant de l’aube 1. Le renfort 6 est adapté pour être disposé dans la cavité intérieure 4 de sorte à boucher l’ouverture 5. En outre, le renfort 6 permet d’aider au formage et/ou au compactage des peaux tissées tridimensionnellement.
Ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en et en , le renfort 6 comprend un empilement de plis 61, chaque pli 61 présentant une longueur Pl, une largeur PL et une épaisseur Pe, un pli 61 étant superposé à un pli 61 adjacent suivant une direction d’empilement De correspondant à une direction de l’épaisseur Pe des plis 61. Au moins deux des plis 61 de l’empilement présentent des longueurs Pl et/ou des largeurs PL différentes de sorte que le renfort 6 présente un profil de dimensions variables.
Le renfort 6 décrit ci-dessus permet de combler l’ouverture 5 entre la première partie d’extrémité interne 21 et la deuxième partie d’extrémité interne 31, de former correctement les peaux tissés 3D et d’apporter une résistance mécanique améliorée une fois la pièce polymérisée, en particulier une raideur en flexion, au niveau de l’extrémité interne 11 de l’aube 1 qui est une zone où les contraintes sont les plus grandes. Le renfort 6 permet donc un compromis satisfaisant entre raideur et masse pour améliorer la tenue mécanique de l’aube 1, par exemple comparé à l’ajout d’un longeron ou comparé à une augmentation de l’épaisseur des peaux 2, 3 extérieures composites. La rigidification de la zone située au niveau de l’extrémité interne 11 de l’aube 1 permet de réduire les contraintes dans les peaux 2, 3 extérieures composites en comparaison d’une solution dont la cavité serait remplie uniquement de mousse ou munie d’un insert tel que décrit dans le document FR 3 063 514 A1. L’augmentation de la raideur permet également de limiter le déplacement de l’extrémité externe 12 de l’aube 1.
Au moins deux des plis 61 du renfort 6 présentent des géométries, en particulier des longueurs Pl et/ou des largeurs PL, différentes. Ainsi, l’empilement de plis 61 permet de créer un renfort 6 présentant un volume significatif et un profil, c’est-à-dire une géométrie, complexe avec de fortes variations de dimensions, en particulier de fortes variations d’épaisseur sur une hauteur réduite. Le renfort 6 peut ainsi boucher la cavité intérieure 4 de l’aube 1, en particulier au niveau d’une extrémité interne 11 de l’aube 1 située au niveau de la zone de fixation de l’aube 1 sur un carter 101 de la turbomachine 100.
En vue de réduire la masse des aubes, les aubes peuvent être conçues en matériau composite à matrice organique comprenant un renfort fibreux noyé dans une matrice organique. En outre, la matrice organique peut être partiellement creuse, en ne renforçant que les parties structurales.