INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les pattes internes forment des simples languettes de géométrie simple, dont les extrémités libres 30A forment les parties qui sont situées radialement le plus vers l'intérieur.
On voit sur la deux pattes internes 30 coopérant avec la gorge 1D du renflement annulaire 1A du tube 1. Chaque patte interne est en l'espèce rectiligne, en formant une tangente à la direction circonférentielle de la ceinture. La direction de la largeur l des pattes est parallèle à l'axe A. On voit sur l'agrandissement de la que l'extrémité libre 30A de la patte interne coopère avec la gorge 1D. Une partie de bout de la patte pénètre dans la gorge, et l'on voit que la largeur l de la patte est supérieure à la largeur lg de la gorge 1D. Ainsi, l'extrémité libre de la patte repose en partie sur les arêtes 1D' et 1D" qui délimitent axialement la gorge 1D. L'extrémité libre 30D présente globalement une forme arrondie qui, lors de l'insertion du tube 1 dans le collier selon la direction axiale, permet une coopération de glissement entre cette extrémité libre et le renflement annulaire 1A ce qui favorise la déflexion radiale vers l'extérieur de la patte. Lorsque la patte arrive au droit de la gorge 1D, elle s'insère naturellement dans cette gorge comme le montre en particulier l'agrandissement de la .
Les arêtes 1D' et 1D" de la gorge 1D sont des arêtes vives qui génèrent un contact point par point avec l'extrémité libre de la patte 30. Ceci permet non seulement un calage axial du collier par rapport au tube, du fait de la pénétration de l'extrémité libre dans la gorge 1D, mais également un calage radial par un agrippement de l'extrémité libre sur les arêtes de la gorge. En effet, ces arêtes vives entament légèrement le matériau de l'extrémité libre de la patte et occasionnent une sorte de crantage qui génère un frottement importante et calent angulairement le collier par rapport au renflement annulaire 1A.
Comme indiqué, la patte interne est élastiquement déformable pour se relever radialement lors de l'insertion du renflement 1A dans la ceinture et revenir vers l'axe pour pénétrer dans la gorge 1D. Elle présente une raideur élastique suffisante pour être en appui contre le renflement 1A, avec un effort d'appui dont l'amplitude est suffisante pour réaliser l'agrippement précité. Plus la raideur élastique de la patte est élevée, plus la force de pré-montage obtenue entre le collier et le renflement est élevée. Par "force de pré-montage", on entend l'amplitude des efforts de déplacements relatifs axiaux et en rotation que le pré-montage vise à éviter entre le collier et le renflement 1A. Pour obtenir une raideur élastique plus élevée, on pourra par exemple augmenter l'épaisseur de la patte interne, voire augmenter son niveau d'écrouissage, en particulier lorsqu'elle est réalisée en acier austénitique écroui.
La profondeur de pénétration p de la patte interne 30 dans la gorge 1D, peut-être de l'ordre de 1/10mm à 5/10mm. Une faible profondeur de pénétration peut en effet suffire en fonction de l'amplitude de la force d'appui élastique de la patte sur les bords de la gorge et des forces de frottement ainsi générées. La profondeur de pénétration p est mesurée comme étant la distance radiale entre le point de la patte interne le plus proche de l'axe A et les bords 1D' et 1D'' de la gorge 1D.
En l'espèce, l'extrémité libre 30A est arrondie, ainsi qu'il a été indiqué. Selon une définition plus générale, cette extrémité libre présente des bords de coopération qui sont les zones, respectivement 30A' et 30A" de l'extrémité libre qui coopèrent avec les arêtes 1D' et 1D", ces bords de coopération étant inclinés à la fois par rapport à la direction axiale DA parallèle à l'axe A et par rapport à la direction radiale DR.
En référence aux figures 4 à 6, on décrit maintenant un deuxième mode de réalisation. On reconnaît les tubes 1 et 2 qui sont identiques à ceux qui ont été décrits en référence aux figures précédentes. Le collier est en revanche légèrement différent. En effet, les pattes internes sont ici formées dans une pièce rapportée dans le collier.
Ainsi, le collier comprend une ceinture 112, analogue à la ceinture 12 précédemment décrit et comporte notamment des pattes de serrage 12A, 12B coopérant avec une vis 14 comme ce qui a déjà été décrit. Cependant, la ceinture 112 diffère de la ceinture 12 en ce qu'elle ne comporte pas les découpes dans lesquelles étaient formées les pattes 30.
La ceinture 112 présente un renfoncement 115 délimité entre deux ailes latérales, respectivement 112C et 112D. Comme dans le mode de réalisation précédent, le collier comprend au moins une patte interne qui s'étend radialement vers l'intérieur dans le renfoncement étant axialement située entre les deux ailes qui délimitent ce renfoncement. Cependant, dans ce mode de réalisation, cette patte interne 130 est formée sur un anneau 125 qui, comme on le comprend en particulier au vu des figures 5 et 6, est disposé entre les deux ailes et forme le fond du renfoncement 115. En l'espèce, le collier comprend quatre pattes internes 130 portées par cet anneau et réparties angulairement. Comme les pattes internes 30 du mode de réalisation précédent, les pattes internes sont formées par des découpes. En l'espèce, ces découpes 132 sont pratiquées dans l'anneau 125, et les pattes internes sont repliées radialement vers l'intérieur. Les découpes sont globalement orientées selon la circonférence de l'anneau, c'est-à-dire que leur grande longueur est selon la circonférence, et les pattes ont la forme de languettes simplement rabattues vers l'intérieur. Comme on le voit sur la , la coopération entre les pattes 130 et la gorge 1D du renflement annulaire 1A du tube 1 est la même que dans le mode de réalisation précédent. En particulier, l'extrémité libre 130A de la patte interne 130 présente des bords de coopération, respectivement 130A' et 130A", qui viennent en prise avec les arêtes 1D' et 1D" formant les bords de la gorge. La longueur de pénétration de la languette dans la gorge 1D assure un calage axial du collier par rapport au renflement annulaire 1A, tandis que la coopération de frottement, d'agrippement ou de crantage entre les bords de coopération 130A', 130A" avec les arêtes 1D', 1D" assure un calage angulaire.
On relève sur la que l'anneau 125 présente une section axiale plate. En l'espèce, cet anneau est fendu, ce qui lui permet d'être mis en place à l'intérieur du renfoncement 115 par compression radiale puis relâchement. L'anneau peut être élastique, la compression radiale étant réversible et plaquant ainsi naturellement l'anneau 125 contre la ceinture du collier. L'anneau peut être calé en rotation par rapport au collier, par exemple par clinchage, par soudure ou par butée. Par exemple un ou plusieurs bossages peuvent être formés au fond du renfoncement de la ceinture pour que les extrémités de l'anneau fendu viennent en butée contre ces bossages.
En référence à la , on décrit maintenant une variante de réalisation. En l'espèce, cette variante est choisie par rapport au deuxième mode de réalisation. On reconnait le collier 110 avec sa ceinture 112 à l'intérieur de laquelle est disposée l'anneau 125. Cette variante diffère de ce qui vient d'être décrit par la forme de l'extrémité libre des pattes internes. Ces pattes sont ici désignées par la référence 230. On voit sur l'agrandissement de la que l'extrémité libre 230A de la patte qui est visible présente une extension 230' qui est située entre ses bords de coopération 230A' et 230A". Globalement, la largeur l de la patte est supérieure à la largeur lg de la gorge 1D (voir ). Cependant, dans la région de l'extension 230', la largeur le de la patte interne est réduite et est inférieure ou tout au plus égale à la largeur de la gorge 1D. Ainsi, cette extension 230' pénètre nettement dans la gorge 1D, tandis que les bords de coopération 230A' et 230A" coopèrent avec les arêtes 1D' et 1D" comme il a été précédemment décrit. Cette forme de la patte interne 23 est obtenue par une forme appropriée de la découpe 232. Comme pour les modes de réalisation décrits en référence aux figures 1 à 6, les bords de coopération 230A' et 230A" sont inclinés par rapport aux directions radiale et axiale. En l'espèce, sur la , ces bords de coopération sont globalement rectilignes. Ils pourraient bien entendu être convexes comme sur le mode de réalisation des figures 1 à 6 ou bien encore concaves.
La montre la pénétration de la patte interne 230 dans la gorge 1D. On voit que la profondeur de pénétration p est augmentée, du fait de la présence de l'extension 230', mais que les bords de coopération inclinés 230A' et 230A'' sont en contact avec les arêtes 1D' et 1D'' des bords de la gorge.
Sur la , les bords de coopération 230A' et 230A'' sont rectilignes. La montre une évolution de cette variante, dans laquelle les bords de coopération 2300A' et 2300A'' de la patte interne 2300 sont arrondis comme pour les figures 1 à 6. Cependant, la patte interne 2300 comporte une extension 2300' analogue à l'extension 230'.
On peut ensuite former un deuxième niveau N2 d’interconnexion en reproduisant à nouveau les étapes des figures 5A à 5C, mais sans former de deuxièmes lignes de métallisation, comme décrit dans ce qui suit en relation avec les figures 5D et 5E. Selon une variante, des deuxièmes lignes de métallisation peuvent être formées en un ou plusieurs bords de la structure, en même temps que les deuxièmes pistes de cuivre au deuxième niveau d’interconnexion, par exemple si cela est nécessaire pour assurer une continuité électrique pour la formation par métallisation électrolytique de pistes et/ou de vias métalliques du deuxième niveau d’interconnexion.
La illustre une structure obtenue à l’issue d’une deuxième étape de métallisation sélective de cuivre sur la première couche isolante 521a de sorte à former des deuxièmes pistes 533a en cuivre, puis d’une deuxième étape de métallisation en colonne de cuivre à partir de chaque deuxième piste 533a de sorte à former des deuxièmes vias 534a en cuivre.
La illustre une structure obtenue à l’issue d’une deuxième étape de moulage des deuxièmes pistes 533a et des deuxièmes vias 534a à l’aide de la résine de moulage, formant ainsi une deuxième couche isolante 522a en résine, puis d’une deuxième étape de polissage.
On obtient ainsi un deuxième niveau N2 du réseau d’interconnexion 530a. On pourrait ainsi réaliser plus de deux niveaux.
La illustre une structure obtenue à l’issue d’une troisième étape de métallisation sélective de cuivre sur la deuxième couche isolante 522a de sorte à former des troisièmes pistes 535a en cuivre.
Les troisièmes pistes 535a forment des protrusions au-dessus de la deuxième couche d’isolant 522a, et ne sont pas noyées dans la résine de moulage, ce qui permet par exemple de relier électriquement le substrat avec un autre composant et/ou de relier deux composants entre eux par l’intermédiaire dudit substrat.
Cet autre exemple de procédé permet de se passer de certaines étapes de gravure de couche de germination.
La structure obtenue, visible en , se distingue du substrat 300 de la principalement par la présence des lignes de métallisation 536a, 536b. La présence de ces lignes de métallisation en des bords de la structure 500 peut faciliter une étape de finition du substrat, par exemple une étape de placage de la face supérieure et/ou de la face inférieure de la structure, en particulier dans le cas d’un placage nickel-or par métallisation électrolytique, en permettant une continuité électrique.
Plusieurs structures peuvent ainsi être fabriquées simultanément et similairement dans les deux directions du plan XY, par exemple au sein d’un panneau. Cela peut permettre notamment de mutualiser les liaisons électriques pour réaliser des métallisations électrolytiques. Le panneau peut ensuite être découpé en plusieurs bandes. Les bandes peuvent être découpées en plusieurs unités. Lors d’une découpe de la structure en bandes ou en unités, on peut prévoir de supprimer ces lignes de métallisation en adaptant la largeur de découpe à la largeur desdites lignes, comme illustré par les flèches et les traits verticaux en pontillés.
La est une vue en coupe illustrant une étape complémentaire d’une variante de procédé de fabrication d’un substrat 600 selon un mode de réalisation.
Cette variante est décrite comme variante au procédé des figures 3A à 3M, mais elle peut s’appliquer à tout autre exemple de procédé de fabrication, et plus largement à un procédé de fabrication selon un mode de fabrication.
Elle comprend une étape complémentaire, postérieure à la formation des pistes métalliques 335a, 335b en protrusion, de formation d’une couche de verni épargne 652a, 652b sur la dernière couche d’isolant 322a, 322b et sur lesdites pistes métalliques en protrusion, soit sur chacune des faces supérieure 600a et inférieure 600b du substrat 600 comme représenté, soit sur une seule de ces faces. Cette couche de verni épargne peut être supprimée par la suite et/ou être partiellement gravée pour définir des zones d’accès à certaines pistes métalliques en protrusion.
Dans les figures 3 à 6, les réseaux d’interconnexion supérieur et inférieur sont sensiblement symétriques, notamment ils ont un même nombre de niveaux, mais cette configuration n’est pas limitative. Un exemple est donné en qui représente un substrat 700 dans lequel le réseau d’interconnexion supérieur 730a présente un seul niveau N1, tandis que le réseau d’interconnexion inférieur 730b présente deux niveaux N1, N2. D’autres configurations apparaîtront à la personne du métier.
La est une vue en coupe représentant un circuit électronique 800 comprenant un substrat d’interconnexion 802, qui peut être choisi parmi l’un des substrats 300, 500, 600, 700 décrits précédemment, ou être plus largement un substrat selon un mode de réalisation. Cela montre un exemple d’assemblage pouvant mettre en œuvre un substrat selon un mode de réalisation.
Le substrat 802 forme un produit intermédiaire permettant d’assembler une puce de circuit intégré 804 à un circuit imprimé 806 (PCB), selon une technique d’assemblage à puce retournée ("flip chip" en anglais). Alternativement, la puce pourrait être assemblée par une technique de liaison par fil ("wire bonding" en anglais).
La puce 804 est assemblée au substrat 802 par l’intermédiaire de bossages 808 connectant des plots formés dans une surface de contact de la puce 804 à des plots formés dans une surface de contact du substrat 802, par exemple les pistes 335a du substrat 300 de la .
114 convertisseur numérique à analogique
123 circuit de mesure de l’absorption par un gaz
124 unité de correction arithmétique d’une concentration de gaz
125 convertisseur analogique à numérique
126 unité de commande
127 démodulateur / décodeur
Analyseur de gaz à laser Arrière plan de l’invention
Domaine de l’invention La présente invention se rapporte à un analyseur de gaz à laser, qui analyse la présence ou l’absence et la concentration de divers types de gaz à mesurer dans un espace.
Description de la technique apparentée
Un analyseur de gaz à laser utilise un élément laser pour émettre de la lumière laser d’une longueur d’onde d’absorption de la lumière, à laquelle la lumière laser est absorbée par un gaz à mesurer, qui est constitué de molécules gazeuses de gaz, faisant que le gaz à mesurer absorbe la lumière laser, et détecte la présence ou l’absence du gaz à mesurer sur la base de la quantité d’absorption de la lumière laser à la longueur d’onde d’absorption de la lumière. En outre, comme la quantité d’absorption de la lumière laser à la longueur d’onde d’absorption de la lumière est proportionnelle à la concentration du gaz à mesurer, l’analyseur de gaz à laser peut détecter aussi la concentration du gaz à mesurer. Il est nécessaire de sélectionner seulement un gaz précis à mesurer parmi le grand nombre de gaz qui sont présents dans un espace à mesurer et d’analyser seulement le gaz précis. C’est pourquoi, parmi les longueurs d’onde d’absorption de la lumière du gaz à mesurer et d’autres gaz dans l’espace à mesurer, une longueur d’onde d’absorption de la lumière est sélectionnée, à laquelle de la lumière est absorbée seulement par le gaz à mesurer, mais n’est pas absorbée par d’autres gaz.
Pour mesurer un gaz à l’état de trace, on utilise en général une spectroscopie à modulation en longueur d’onde, qui est décrite dans la demande de brevet japonais, publiée sous le No. 2012-177612, par exemple. Dans la spectroscopie à modulation en longueur d’onde, une longueur d’onde est balayée par un courant de commande, une source de lumière laser variable en longueur d’onde émet de la lumière laser, qui est modulée à une fréquence précise, cette lumière laser est détectée par un photodétecteur et une unité de détection synchrone détecte de manière synchrone un signal de détection ayant une fréquence qui est un multiple en nombre entier d’une fréquence modulée. Sur la base d’une correspondance, telle qu’une relation de proportionnalité, entre la concentration du gaz à mesurer et l’information d’amplitude de la forme d’onde de la détection synchrone, il est possible d’effectuer une opération arithmétique pour la concentration du gaz.
Les critères relatifs au standard ICAO comprennent une pose du visage, une expression du visage, un fond d’image, une ouverture d’une bouche ou d’un œil, une orientation d’un regard, une position d’un accessoire tel que des lunettes, une illumination du visage.
Concernant le critère relatif à l’ouverture de la bouche, la bouche doit être en position fermée pour être conforme au standard ICAO
Par exemple, l’image d’un individu représentée dans l’espace latent 10 par le point de données initial 140 comprend un visage comportant une bouche en position ouverte.
Un déplacement ou plusieurs déplacements successifs dans l’espace latent 10, permettent de générer une image modifiée représentant le visage de l’individu comportant la bouche en position fermée, tout en conservant l’identité biométrique de l’individu.
En fonction du déplacement, les caractéristiques physiques de l’individu peuvent également être conservées.
Par exemple, l’image modifiée représentée dans l’espace latent 10 par le point de données final 144 est une image finale qui comprend le visage de l’individu comportant une bouche en position fermée, l’identité biométrique de l’individu étant conservée.
Les figures 4a et 4b illustrent les étapes du procédé de l’invention destinées à être mise en œuvre par un calculateur.
Le procédé de l’invention est un procédé de mise en conformité à un standard d’une image d’un individu i0 qui comprend une étape de première extraction 100, une étape de première détermination 101, une étape optionnelle de première caractérisation 102, une étape de traitement 110 et une étape de validation 120.
L’image de l’individu i0 est dite image intermédiaire car elle n’est pas conforme au standard et doit être modifiée pour la mise en conformité audit standard.
Selon l’étape de première extraction 100, le calculateur extrait des premières données biométriques de l’individu à partir de l’image de l’individu i0.
Par exemple, l’extraction est réalisée au moyen d’un analyseur de distances et de proportions entre des points caractéristiques du visage. Les premières données biométriques comprennent des données de distances et de proportions.
Par exemple, l’extraction est réalisée au moyen d’un analyseur d’éléments d’un visage. Les premières données biométriques comprennent des données caractéristiques associées aux yeux, au nez, aux lèvres, aux oreilles, au menton.
Par exemple, l’extraction est réalisée au moyen d’un analyseur de points particuliers d’un visage. Les premières données biométriques comprennent des données caractérisant des points prédéterminés.
Par exemple, l’extraction est réalisée à l’aide d’un réseau de neurones. Les premières données comprennent un vecteur de données.
Selon l’étape de première détermination 101, le calculateur détermine des premières données relatives au standard à partir de l’image de l’individu i0.
La détermination des premières données relatives au standard peut être réalisée par un algorithme, une analyseur d’image ou un réseau de neurones.
L’invention n’est pas limitée à la mise en œuvre d’un convoyeur 1 à rouleaux 110 et d’un convoyeur 2 à chaînes 210, d’autres éléments de convoyage mobiles pouvant être envisagés, tels que par exemple des galets rotatifs, l’important étant que les éléments de convoyage 11, 21 des deux convoyeurs soient imbriqués et permettent de supporter et transporter une charge dans des directions de convoyage X et Y qui sont transversales, et de préférence perpendiculaires.
Par ailleurs, dans une autre variante de réalisation, le convoyeur 2 peut être fixe, tandis que le convoyeur 1 est mobile verticalement et peut être actionné entre une position basse et une position haute. Dans une autre variante, les deux convoyeurs 1 et 2 peuvent être mobiles verticalement par rapport à un bâti porteur et actionnables chacun entre une position basse et une position haute.
Système monte et baisse 3 Le système monte et baisse 3 du dispositif transfert T comporte plusieurs colonnes 30 réglables, qui sont positionnées sous et supportent le deuxième convoyeur 2, et un actionneur 31 qui est couplé aux colonnes 30 réglables.
Plus particulièrement, dans l’exemple illustré, le châssis 10 du premier convoyeur 1 fait office de bâti porteur et chaque colonne 30 réglable est montée entre les deux châssis 10 et 20 des convoyeurs 1 et 2 et permet de supporter le deuxième convoyeur 2 sur le châssis 10 du premier convoyeur 1. Chaque colonne 30 réglable fait en outre office d’entretoise réglable permettant de régler l’écartement vertical entre les deux châssis 10 et 20, entre une valeur minimale correspondant à la position basse susvisée et une valeur maximale correspondant à la position haute susvisée.
Dans l’exemple préféré de réalisation illustré sur les figures, le dispositif transfert T comporte quatre colonnes réglables 30, qui sont positionnées aux sommets d’un quadrilatère, de manière à obtenir une bonne répartition de la charge et une bonne stabilité. Ce nombre particulier de colonnes réglables 30 n’est pas limitatif de l’invention. Le dispositif transfert T peut plus généralement comporter une seule colonne réglable centrale, ou deux colonnes réglables ou n (n>2) colonnes réglables de préférence positionnées aux sommets d’un polygone à n côtés, par exemple trois colonnes réglables positionnées aux sommets d’un triangle, cinq colonnes réglables positionnées aux sommets d’un pentagone, …
Un exemple préféré de structure de colonne réglable 30 va à présent être détaillé en référence aux figures 1, 4 à 7.
Exemples de réalisation des colonnes 30 réglables du système monte et baisse 3
Dans cet exemple préféré, chaque colonne réglable 30 comporte ( ) une pièce de guidage 300, un roulement 301 en forme de couronne, un ensemble came 302, et un suiveur de came 303.
La pièce de guidage 300 comporte un tube de guidage 300a cylindrique prolongé par une collerette 300b à fonction d’embase de fixation.
Le tube de guidage 300a comporte deux encoches de guidage axial 300c, qui sont réalisées dans son bord supérieur, et qui sont diamétralement opposées et symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe central du tube 300a.
La pièce de guidage 300 est fixée au châssis 10 du premier convoyeur 1, par exemple en soudant la collerette 300b à ce châssis, de telle sorte que l’axe central du tube de guidage 300a soit vertical. Cet axe central du tube de guidage 300a définit l’axe de rotation A de l’ensemble came 302.
Le roulement 301 en forme de couronne est par exemple un roulement à rouleaux de type butée à aiguilles. Ce roulement 301 est enfilée coaxialement sur le tube de guidage 300a et est posée sur le châssis 10, de manière à former un palier de roulement pour l’ensemble came 302.
Dans cet exemple préféré de réalisation, l’ensemble came 302 est constitué d’un assemblage de deux pièces : une bague cylindrique 3020, dont la face interne a une section circulaire, et une pièce cylindrique 3021 à fonction de came.
Plus particulièrement, la came 3021 est emboîtée coaxialement et avec serrage sur la bague cylindrique 3020.
La bague cylindrique 3020 de l’ensemble came 302 est enfilée coaxialement sur le tube de guidage 300a au-dessus de la butée à aiguilles 301 et est supportée par la butée à aiguilles 301.