INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Parmi les compositions cosmétiques dites « peel-off », certaines sont présentés en kits comportant deux phases gélifiées à mélanger juste avant utilisation ; notamment, les sociétés SCIENCES ET MER et CIMAPREM ont déjà présenté de telles inventions entre les années 2011 et 2015, commercialisées sous les noms « Mix 2 Gel », « Mix 2 Masque », « Two gel mix » ou « Peel-off gel », (Cimaprem Alginates Peel-off gel - Mix two gel and choose your success. Cosmetic Technology, mai-juin 2012 – 15(3), page 57). Ces produits sont constitués d’une part d’un compartiment contenant une phase aqueuse comportant de l’alginate de sodium et un agent de complexation d’un cation de l’alginate (en général le pyrophosphate de tétrasodium), d’autre part d’un second compartiment contenant un gel comportant une source de calcium et d’autres ingrédients, tels que des adjuvants ou actifs cosmétiques. Cependant, après mélange des deux compartiments juste avant utilisation, la texture finale du produit reste peu onctueuse et ne diffère pas des masques « peel-off » déjà existants sous forme de poudre à mettre en œuvre après hydratation. L’avantage présenté par ces inventions se limite donc à la commodité d’emploi, qui dispense de la mise en œuvre fastidieuse d’une poudre à mélanger à de l’eau, mais ne permet pas d’obtenir pour le produit final des textures différentes de celles des produits déjà existants.
Ainsi, les produits précités présentent des textures usuellement rencontrées pour les masques dits « peel-off » déjà commercialisés sous forme de poudre à mettre en œuvre après hydratation, celles-ci restant peu onctueuses. L’avantage présenté par ces inventions se limite donc à la commodité d’emploi, qui dispense de la mise en œuvre fastidieuse d’une poudre à mélanger à de l’eau, mais ne permet pas d’obtenir pour le produit final des textures différentes de celles des produits déjà existants.
Par ailleurs, le brevet KR20110078532 (COREANA COSMETICS CO LTD) 07 juillet 2011, abrégé, revendications 1 à 5, décrit un masque « peel-off » en kit de deux phases (A) et (B) dont (A) est composé, cette fois, d’une solution contenant 0.1 à 6% d’alginate de sodium et de 0.01 à 1% de pyrophosphate de tétrasodium et (B), une solution contenant 4 à 10% de sulfate de calcium ainsi que 0.3 à 3% de résine contenant de la gomme xanthane, aucune des deux phases n’étant une émulsion.
De même, le brevet FR2782923 (THOREL JEAN NOEL) 10 mars 2000, abrégé, revendications 1 à 11, décrit un procédé de réalisation d’une composition cosmétique en kit sous forme de film ou de masque, incluant deux phases (A) et (B) dont (A) est composée d’une émulsion ou d’un gel de pH 5 à 9, comportant au moins un sel d’alginate (préférentiellement l’alginate de sodium) entre 0.5 et 4% et pouvant aussi contenir un agent séquestrant des ions calcium tel que le pyrophosphate de tétrasodium, un ou plusieurs autres gélifiants tel que de la gomme xanthane ou de la gomme de caroube, entre 0.05 et 1%, et (B), une solution aqueuse, de préférence sprayable, contenant un sel de calcium à choisir parmi le sulfate et le chlorure de calcium entre 1 à 10%.
Il n’existe donc à notre connaissance, aucune publication qui décrive une composition cosmétique pelable de type « peel-off » en kit incluant un mélange de deux phases dont l’une des phases est une émulsion comportant un sel d’alginate soluble et l’autre phase une poudre constituée d’une poudre comportant des agents permettant la gélification contrôlée de ce sel d’alginate.
Par ailleurs, il est connu de la société demanderesse que la société AGRIMER commercialise des produits dénommés « peel-off huileux » mais ceux-ci sont caractérisés dans les documents commerciaux de ladite société comme se présentant sous forme d’un gel pâteux déjà homogène à diluer dans de l’eau. Même si ce produit se présente sous forme d’un masque pelable, gélifiable pouvant être retiré d’une pièce en 15 minutes, sa conception diffère de la présente invention en ce que le produit se présente sous forme d’un gel huileux à diluer avec de l’eau, et non d’un kit constitué d’une poudre à mélanger à une émulsion, ce qui implique notamment une texture différente de celle de la présente invention.
L’utilisation d’émulsions est bien connue de l’homme de l’art dans le domaine cosmétique, tant sous formes d’émulsions fluides telles que des laits ou des crèmes, des sérums, que ce soit sous forme d’émulsions huile dans eau ou eau dans huile (A-M PENSE-LHERITIER Conception des produits cosmétiques : la formulation. France, Ed. Lavoisier. 2014, p. 164-220). Concernant plus spécifiquement les masques de beauté, de nombreux produits commercialisés se présentent sous forme de crèmes, mais ne sont pas gélifiable au point de constituer un matériau suffisamment cohésif et souple pour être pelable, ce qui impose après utilisation une phase de nettoyage du visage de l’utilisateur fastidieuse.
De même, les différents émulsifiants cités dans la présente invention sont connus de l’homme de l’art pour leurs propriétés dans la formulation de nombreux produits cosmétiques, mais aucune utilisation spécifique dans le cadre de la formulation de masques pelables de type « peel-off » n’est connue de la société demanderesse. Ainsi, à la connaissance de celle-ci, il n’existe pas de publication rapportant la mise en œuvre de masques de beauté gélifiable et pelables dits « peel-off » dont la mise en œuvre utilise une émulsion, et présentant les caractéristiques suivantes : 1. Utilisable sous forme de deux phases à mélanger avant utilisation, dont l’une des phases est constituée d’une émulsion stable comportant une teneur élevée en un sel d’alginate soluble, et l’autre d’une poudre. 2. Permettant après mélange des deux phases d’aboutir à un produit présentant simultanément une gélification aboutissant à un produit pelable d’une pièce après quelques minutes d’application et une texture onctueuse lors de son application.
La présente invention avait également pour objet de remédier à deux inconvénients des masques « peel-of » fréquemment mentionné par leurs utilisateurs, à savoir le fait de laisser sur leur peau des traces blanches ainsi qu’une sensation de tiraillement de la peau dues à la présence de charges minérales dans les matrices de ces produits, telles que du kaolin ou des terres de diatomées.
La conception d’un tel produit se heurtait a de très nombreux obstacles, parmi lesquels : 1. Des phénomènes de recristallisation du sel de phosphate (permettant le contrôle de la cinétique de gélification) dans la phase aqueuse gélifiée contenant à la fois l’alginate de sodium et l’émulsion, ci-après dénommée phase A. Plusieurs essais se sont avérés infructueux, par exemple en tentant de modifier le pH de cette phase, ce qui se traduisait par une dégradation de ses propriétés physiques, notamment une diminution de sa résistance mécanique après gélification et de sa viscosité entrainant un écoulement du masque lors de sa pose. En définitive, il s’est avéré nécessaire d’incorporer le sel de phosphate dans la seconde phase, la poudre ci-après dénommée phase B. 2. Des phénomènes de déstabilisation des molécules d’alginates dans la phase émulsion, ci-après dénommée phase A. En effet, il est connu de l’homme de l’art que les molécules d’alginates à haut poids moléculaire et viscosité importante ont tendance à se dépolymériser en solution. Cette dépolymérisation impacte directement les propriétés mécaniques des gels formés et, dans le cas de masques « peel-off », une augmentation de la fluidité du masque reconstitué ainsi qu’une faiblesse aux contraintes mécaniques. Afin de limiter ces effets, il est possible de recourir à des alginates de faible poids moléculaire, lesquels présentent une viscosité en solution inférieure à celles des alginates de plus haut poids moléculaire, mais une moindre tendance à la dépolymérisation, ce qui limite la dégradation de la qualité de la gélification des masques au fil du temps, particulièrement lorsque les produits subissent des périodes de stockage prolongées à des températures ambiantes élevées.
De préférence, les premier et second jeux d’ergots sont passés respectivement à travers les premiers et seconds jeux d’ouvertures traversantes de la portion mince, puis sont passés respectivement à travers les premier et second jeux d’ouvertures traversantes de la pièce de pincement. En particulier, les ouvertures traversantes de la pièce de pincement ont des tailles plus petites que les tailles des ergots autour desquelles elles sont disposées afin que la pièce de pincement soit placée en force et vienne clipser la portion mince contre la face interne de la visière.
Dans une variante de réalisation, l’ouverture traversante nasale comprend des bords et l’insert nasal souple est surmoulé sur lesdits bords de l’ouverture traversante nasale.
Dans une variante de réalisation, l’insert nasal comprend une arête nasale s’étendant entre la face externe de la visière et l’extrémité distale nasale de l’insert nasal, ladite arête nasale ayant une longueur Lin qui est supérieure ou égale à 15 mm, de préférence supérieure ou égale à 18 mm, préférentiellement supérieure ou égale à 20 mm.
De préférence, la longueur de l’arête nasale Lin est inférieure ou égale à 30 mm, encore de préférence inférieure ou égale à 25 mm, préférentiellement inférieure ou égale à 23 mm.
Dans un mode de réalisation préférée, la longueur Lin est supérieure ou égale à 21 mm et inférieure ou égale à 22,5 mm.
De préférence, l’arête nasale s’étend de la région supérieure de vision sensiblement plane de la visière.
De préférence, la région supérieure de vision est sensiblement plane, en particulier passe par le plan Pv décrit ci-avant.
Cette disposition permet de dimensionner de manière optimisée le volume de la chambre pour la vision, et notamment de réduire le volume de la chambre de vision afin de faciliter l’immersion tout en préservant le confort.
Avantageusement, la partie supérieure de vision de la visière est agencée pour ne pas entraver l’accès à l’insert nasal, et faciliter la proprioception.
Dans une variante de réalisation, la visière comprend une région supérieure de vision sensiblement plane, et la distance (Din) entre la face externe de la région supérieure de vision et l’extrémité distale nasale de l’insert nasal est supérieure ou égale à 10 mm, de préférence supérieure ou égale à 18 mm.
De préférence, la distance Din est inférieure ou égale à 30 mm, encore de préférence inférieure ou égale à 25 mm.
Cette disposition permet également de dimensionner de manière optimisée le volume de la chambre de vision, de réduire le volume de la chambre de vision et améliore la proprioception.
Dans une variante de réalisation, la cloison de séparation comprend une aile principale droite, respectivement gauche, notamment sensiblement repliée, comprenant un bord droit libre, respectivement un bord gauche libre, ayant un sommet supérieur, et la distance (Dinc) entre l’extrémité distale nasale du logement de réception du nez de l’insert nasal et ledit sommet supérieur est supérieure ou égale à 30 mm, de préférence supérieure ou égale à 40 mm préférentiellement supérieur ou égal à 45 mm.
De préférence, la distance (Dinc) entre l’extrémité distale nasale du logement de réception du nezet ledit sommet supérieur est inférieure ou égale à 50 mm, par exemple de l’ordre de 47 mm.
Dans une variante, la cloison de séparation comprend une aile principale droite, respectivement gauche, sensiblement repliée et comprenant un fond ayant un sommet supérieur, et la distance (Dincr) entre le sommet supérieur dudit fond de l’aile principale droite, respectivement gauche, et l’extrémité distale nasale du logement recevant le nez de l’insert nasal est supérieure ou égale à 20 mm, de préférence supérieure ou égale à 30 mm, préférentiellement supérieure ou égale à 33 mm.
De préférence, la distance (Dincr) est inférieure ou égale à 45 mm, encore de préférence inférieure ou égale à 40 mm, préférentiellement inférieure ou égale à 38 mm, par exemple de l’ordre de 35,1 mm.
Le système peut comprendre l’une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
le concours inclut en outre : l’affichage d'une image d'un visage d'un modèle, parmi une pluralité de modèles, à un utilisateur ; la réception des entrées de l'utilisateur pour ajuster une couleur d'un produit cosmétique mélangé à appliquer sur le visage du modèle ; l'affichage du modèle avec la couleur ajustée sélectionnée par l'utilisateur ; et la réception de l'image du visage du modèle avec la couleur ajustée en tant que saisie de l'utilisateur ; un nombre des cartouches dans l'emballage groupé de cartouches correspond à un nombre de cartouches qui sont stockées simultanément dans le dispositif de distribution ; la circuiterie de traitement est en outre configurée pour : déterminer une couleur particulière parmi les couleurs ajustées dans une ou plusieurs saisies recevant le plus grand nombre de votes ; et transmettre une instruction à l'installation de fabrication des cartouches pour créer un emballage groupé de cartouches afin de produire la couleur particulière déterminée avec le dispositif de distribution ; la circuiterie de traitement est en outre configurée pour : déterminer une pluralité d'ingrédients les plus fréquents dans les couleurs ajustées dans les une ou plusieurs saisies ; et transmettre une instruction à l'installation de fabrication des cartouches pour créer un emballage groupé de cartouches qui inclut la pluralité des ingrédients les plus fréquents ; la circuiterie de traitement est en outre configurée pour transmettre une instruction à une installation de fabrication des cartouches pour régler les volumes de fabrication afin de prioriser la production de cartouches correspondant à la pluralité déterminée d'ingrédients de couleur ; la circuiterie de traitement est en outre configurée pour transmettre l'instruction à une installation de fabrication particulière des cartouches dans une région géographique spécifique sur la base de la collecte de données sur les votes dans le concours à partir de la région géographique spécifique ; le concours est configuré pour se terminer avant une saison ou un événement, et la fin du concours déclenche automatiquement la circuiterie de traitement pour transmettre l'instruction à l'installation de fabrication ; la circuiterie de traitement est en outre configurée pour afficher un lien permettant d'acheter un produit cosmétique mélangé correspondant à la saisie recevant le plus grand nombre de votes ; la circuiterie de traitement est configurée pour transmettre l'instruction à l'installation de fabrication un temps prédéterminé avant d'afficher le lien.
Le dossier de brevet ou de demande contient au moins un dessin exécuté en couleur. Une appréciation plus complète de la divulgation et des nombreux avantages qui en découlent sera facilement obtenue en se référant à la description détaillée qui suit lorsqu’elle est considérée en relation avec les dessins qui l'accompagnent, dans lesquels :
La est une vue en perspective d’ensemble d'un dispositif de distribution de cosmétique, ou d'un distributeur de cosmétique, selon un exemple ;
La est une vue en perspective d'un corps de distributeur, selon un exemple ;
La est une vue en perspective du distributeur de cosmétique avec le corps de distributeur retiré, selon un exemple ;
[Fig. 4A] La [Fig. 4A] est une vue en perspective de composants internes du distributeur de cosmétique, selon un exemple ;
[Fig. 4B] La [Fig. 4B] est une vue en perspective de composants internes du distributeur de cosmétique, selon un exemple ;
La est une vue en perspective d'une cartouche, selon un exemple ;
La est une vue en perspective d'un engrenage de cartouche, selon un exemple ;
[Fig. 7A] La [Fig. 7A] est une vue en perspective d'une plaque de dessous, selon un exemple ;
[Fig. 7B] La [Fig. 7B] est une vue en perspective de la plaque de dessous, vue du dessous, selon un exemple ;
La est une vue en perspective d'une base, selon un exemple ;
[Fig. 9A] La [Fig. 9A] est une vue en perspective éclatée d'un poudrier, disposé au-dessus d'un collecteur, selon un exemple ;
[Fig. 9B] La [Fig. 9B] est une vue en perspective du poudrier en position ouverte, selon un exemple ;
La est un schéma représentant un exemple de séquence de processus primaires d'un procédé de formulation cosmétique 900, selon un exemple ;
Dans la suite de la demande, pour évoquer la temporalisation n, les expressions « moment », « étape » et « instant » donné seront utilisées indifféremment.
L’intervalle de temps entre deux de ces instants successifs est généralement un paramètre ajustable par l’utilisateur.
Par exemple, en navigation, il est courant d’utiliser une unité de mesure inertielle couplée à un récepteur GPS pour estimer la position et l’orientation d’un véhicule. L’unité de mesure inertielle, comportant des gyroscopes et des accéléromètres, évalue respectivement les changements d’orientation et les forces successives auxquels est soumis le porteur mobile. Par simple opération mathématique d’intégration, ces mesures permettent d’estimer l’état du véhicule en termes de position, vitesse et orientation. L’information communiquée par les GPS permet de calculer la position du véhicule. Un filtre de Kalman fusionne ces informations pour estimer l’état du véhicule. La qualité de la fusion se fait, entre autres, via un bon calibrage des paramètres du filtre. Les modèles et les méthodes de fusion de données sont connus et ne seront pas exposés plus en détail.
La ou les grandeurs estimées par le filtre de Kalman, et l’utilisation de ces estimations, varient selon l’application. Notamment : - l’estimation porte par exemple sur l’état du véhicule et l’estimation peut servir pour mettre à jour une carte routière affichée au conducteur du véhicule et/ou pour décider quelles directions lui seront données pour parvenir au but de son voyage ; - dans un système équipé de capteurs radar, l’estimation peut porter sur les états d’objets à proximité du véhicule et cette estimation peut servir d’indication de la position de ces objets afin que la trajectoire du véhicule soit adaptée ; - dans un véhicule autonome, l’estimation porte par exemple sur le véhicule et peut renseigner un module de commande qui pilote le véhicule permettant à ce dernier de décider de la prochaine manœuvre, etc.
Le filtre de Kalman détermine, récursivement, une estimation x n|n de l’état actuel de l’objet cible en se servant de l’estimation précédente ainsi que des mesures fournies par des capteurs jusqu’à l’instant n. Ce calcul récursif est illustré de manière schématique par la .
Même avec un modèle mathématique approprié, la qualité des mesures fournies par le ou les capteurs a une influence importante sur la qualité des estimations par le filtre de Kalman.
Pour apprécier cette importance de la qualité des mesures, il convient tout d’abord de rappeler le fonctionnement classique d’un filtre de Kalman.
On notera x n l’état qu’estime le filtre de Kalman à une étape n donnée. Dans beaucoup d’applications l’état s’exprime en termes d’une pluralité de variables et, donc, x n constitue un vecteur.
Le système évolue selon le modèle numérique et, donc, on peut considérer que l’état x n de l’objet cible à un moment donné n dépend de l’état x n-1 de l’instant précédent n-1 selon l’équation [Math. 1] ci-dessous : Où F n est une matrice carrée connue, un un vecteur d’entrée de commande (connu de l’utilisateur), c’est-à-dire une action appliquée au système, B n la matrice représentant le modèle qui lie l’état x n à cette entrée de commande, et w n une variable aléatoire gaussienne centrée représentant un bruit de covariance représentée par une matrice Q n .
Dans l’équation [Math.1] et les équations suivantes, la notation côte à côte de deux quantités correspond à : - un simple produit si ces deux quantités sont des nombres, - un produit d’une matrice avec un vecteur si l’une de ces quantité est une matrice et l’autre quantité est un vecteur (par exemple F n x n-1 dans l’équation [Math. 1]), ou - un produit matricielle si ces deux quantités sont des matrices (par exemple F n P n-1|n-1 dans l’équation [Math. 4] ci-après).
La ou les mesures, notamment celle(s) délivrée(s) par le(s) capteur(s), à l’instant n, seront notées y n et dépendent de l’état x n selon l’équation [Math. 2] ci-dessous :
Où H n est une matrice d’observation connue, et v n une variable aléatoire gaussienne centrée représentant du bruit de covariance R n . Encore une fois, dans beaucoup d’applications, une pluralité de mesures est délivrée au filtre de Kalman à chaque instant n et, dans ce cas, y n et v n seront des vecteurs et R n une matrice.
Les matrices de covariance du bruit Q n et R n correspondent à des incertitudes sur les mesures effectuées par les capteurs. Ainsi, dans la présente demande, et par souci de concision, nous nous référerons à ces quantités sous le terme d’incertitude sur la mesure y n .
Le filtre de Kalman maintient une estimation de l’état x n à un moment donné n, et cette estimation sera notée x n|n-1 lorsqu’elle est calculée (prédite) à partir des mesures y n-1 disponibles au moment n-1, et x n|n lorsque le calcul intègre les mesures y n obtenues au moment n. Le filtre de Kalman estime aussi une matrice de covariance P n représentative de l’incertitude de l’estimation de l’état x n et cette matrice sera notée P n|n-1 lorsqu’elle s’applique à l’estimation x n|n-1 , et P n|n lorsqu’elle s’applique à l’estimation x n|n .
La [Fig. 7A] est une vue en perspective de la plaque de dessous 166, selon un exemple. La plaque de dessous 166 est connectée au corps de distributeur 106 et/ou à la section de corps inférieure 154, retient la pluralité de cartouches 114 disposées à l’intérieur du distributeur de cosmétique 100, et connecte le distributeur de cosmétique 100 à la plaque à induction 176 disposée sous la plaque de dessous 166.
La plaque de dessous 166 comporte une pluralité de trous traversants de cartouche 172 pour permettre l’insertion, le retrait et l’arrimage de la pluralité de cartouches 114. Chaque trou traversant de cartouche 172 inclut une découpe de clé de base 165, et la forme de la découpe de clé de base 165 correspond à la forme de la clé de base 164 de chaque cartouche 114 pour empêcher un mouvement de rotation de la seconde extrémité de la cartouche 114, la portion étant en contact avec la plaque de dessous 166, lorsque la cartouche 114 est installée dans le distributeur de cosmétique 100.
En outre, la plaque de dessous 166 comporte des goupilles de contact 174 (montrées sur la [Fig. 7B]) qui entrent en contact avec la plaque à induction, fournissant de l’électricité à la plaque de dessous 166, permettant au distributeur de cosmétique 100 de charger la pluralité de batteries 126 par contact ou induction.
La [Fig. 7B] est une vue en perspective de la plaque de dessous 166, vue du dessous, selon un exemple. La plaque de dessous 166 inclut trois trous traversants de cartouche 172 disposés à l’intérieur de la plaque, et des goupilles de contact 174. Lorsque la plaque de dessous 166 est disposée à l’intérieur du distributeur de cosmétique et sur la base 102, les goupilles de contact 174 peuvent conduire l’électricité de la base 102 à la plaque de dessous 166. La plaque de dessous 166 peut alors charger par induction la pluralité de batteries 126 disposées au-dessus de la plaque de dessous 166.