INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’étape de dépôt comprend un tamponnage de la plaque, ce tamponnage étant configuré pour déposer la couche destructrice d’oxydation sur la portion de contact et pour empêcher le dépôt de la couche destructrice d’oxydation sur la portion de circulation.
Le tamponnage est donc une alternative au masquage. Il fait intervenir un tampon, dont une forme est associée à la portion de contact. La forme du tampon est configurée de sorte qu’une partie de ce tampon ne touche pas la portion de circulation lorsqu’une autre partie touche la portion de contact. La couche destructrice d’oxydation est ici sous forme de pâte.
Selon une caractéristique, la couche destructrice d’oxydation est un mélange de poudres, de liant et d’eau déminéralisée.
Le liant correspond à des composés organiques qui permettent l’adhésion des particules de poudre. L’eau déminéralisée a de préférence une conductivité inférieure à 20 µS/cm. Les proportions de ces éléments peuvent être ajustées afin d’adapter la viscosité de la couche destructrice d’oxydation, notamment pour qu’elle soit sous forme de poudre ou de pâte.
Le mélange de poudres comprend du potassium, de l’aluminium, du fluor et du LOH. Un exemple de composition du mélange de poudres est, sur sa masse totale, 28 à 31 % de potassium, 16 à 18 % d’aluminium, 49 à 53 % de fluor et au plus 2,5 % de LOH. En addition du mélange de poudres, du liant et de l’eau déminéralisée, la couche destructrice d’oxydation peut comprendre des additifs qui modifient les propriétés rhéologiques du mélange. Ces additifs sont par exemple un agent anti-mousse et/ou un tensioactif non ionique.
Selon une caractéristique, lors de l’étape de préparation de la couche destructrice d’oxydation, un mélange de poudres est mélangé à de l’eau déminéralisée dans une première cuve pour former un gel, puis le gel est mélangé à un liant dans une deuxième cuve.
Cette manière de préparation convient tout particulièrement au tamponnage.
illustre, schématiquement, un échangeur thermique selon l’invention selon une vue en perspective ;
illustre, schématiquement, une plaque de l’échangeur thermique de la selon une vue de dessus ;
illustre, schématiquement, deux plaques de l’échangeur thermique de la selon une vue en perspective ;
illustre, schématiquement, l’échangeur thermique de la selon une vue de coupe longitudinale ;
illustre, schématiquement, une étape de dépôt d’une couche destructrice d’oxydation sur une plaque de l’échangeur thermique, selon un premier mode de réalisation ;
illustre, schématiquement, une étape de dépôt d’une couche destructrice d’oxydation sur une plaque de l’échangeur thermique, selon un deuxième mode de réalisation.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur totale en MgCl2 et/ou en NaCl2 dans ladite composition est comprise entre 0,4% et 50%, de préférence entre 0,4% et 20%, de façon plus préférée entre 0,4% et 8,0% en poids sec sur le poids sec total de ladite composition.
Le procédé de préparation d’un sel végétal selon l’invention comprend enfin une étape iv) consistant à sécher la composition (jus végétal fermenté et mélange de sels chlorés) jusqu’à une teneur en eau comprise entre 0.1% et 10% en poids, de préférence entre 0.5% et 5% en poids. Une fois séchée, la composition forme le sel végétal d’intérêt.
Selon un mode particulièrement préféré, le sel végétal obtenu par le procédé selon l’invention est une poudre. Cela permet d’améliorer le stockage, la conservation, et le transport du sel végétal. Cela favorise également la bonne répartition du sel végétal dans les compositions le comprenant, profitant ainsi des propriétés organoleptiques particulières du sel végétal.
Selon un mode de réalisation préféré, le séchage est un séchage par atomisation et permet d’obtenir une poudre fine et homogène ayant une taille moyenne de particules inférieure à 150 µm. Il est connu que des compositions de poudres fines développent des arômes plus intenses que des compositions semblables mais sous forme de poudre plus grossières, non homogènes, ou sous forme de cristaux.
Il convient de noter que le procédé de préparation d’un sel végétal selon l’invention permet de se passer des supports de séchages habituellement utilisés dans l’industrie, tels que les polymères de carbohydrates (maltodextrine, inuline, gomme arabique, cellulose microcristalline par exemple) et certaines protéines. Ainsi, le sel végétal selon l’invention permet de réduire la liste des additifs à déclarer dans une composition alimentaire le comprenant. Il a également l’avantage d’être plus facile à incorporer que les sels comprenant les supports de séchages tels que mentionnés ci-dessus.
L’invention a pour objet un sel végétal obtenu par le procédé décrit ci-avant. Ce sel est particulièrement avantageux en raison des spécificités de sa composition qui peut être adaptée selon les fonctionnalités recherchées (sel de régime, sel de saumure, sel aromatique, etc.). Il présente un aspect homogène, ce que ne proposent pas les autres sels disponibles aujourd’hui, qui sont des mélanges de particules de nature et de tailles variables. Le sel selon l’invention permet ainsi une utilisation simple (il peut contenir toutes les saveurs recherchées), rapide (il suffit de l’ajouter à la préparation pour des applications en boulangerie par exemple, ou de le diluer dans l’eau pour reconstituer une saumure pour des applications en charcuterie par exemple) et efficace (le sel est homogène ce qui permet de le répartir harmonieusement dans une préparation). Avantageusement, le sel selon l’invention ne contient aucun des supports de séchage habituellement utilisés tels que les polymères de carbohydrates (maltodextrine, inuline, gomme arabique, cellulose microcristalline par exemple) et certaines protéines.
L’invention porte également sur une composition culinaire comprenant un le sel végétal tel que décrit ci-dessus. Au sens de l’invention, on entend par « composition culinaire » une préparation pour un aliment (un mélange d’ingrédients qui seront retrouvés dans l’aliment fini) ou une composition utile au cours de la préparation d’un aliment, telle qu’un bouillon ou une saumure. De préférence, la composition culinaire selon l’invention est choisie parmi les produits de boulangerie et en particulier les biscuits, la charcuterie, les sauces, les plats préparés dont les soupes, les aliments pour animaux, notamment pour les animaux domestiques, les bouillons et les saumures, en particulier les bouillons et les saumures à reconstituer.
L’invention concerne ainsi une saumure pour charcuterie comprenant le sel végétal selon tel que décrit ci-avant. Il peut s’agir d’une saumure à reconstituer. Dans ce cas, la saumure est sous forme essentiellement déshydratée. De préférence, elle ne contiendra que le sel végétal selon l’invention. En alternative, elle contiendra aussi d’autres éléments tels que du sel, des poudres de légumes et/ou de fruits, bien que cela ne soit pas préféré. Lorsqu’elle est constituée de sel végétal selon l’invention, il est avantageux que celui-ci soit obtenu par un procédé mettant en œuvre plusieurs jus végétaux différents, ou bien qu’il résulte du mélange de plusieurs sels végétaux obtenus selon l’invention à partir de jus végétaux différents.
Enfin, l’invention porte sur une utilisation d’un sel végétal selon l’invention, pour saler et aromatiser un aliment. Par exemple, l’utilisation d’un sel végétal selon l’invention peut être réalisée pour un aliment destiné à l’alimentation humaine ou animale. Il existe un très grand nombre d’aliments qui peuvent bénéficier de l’utilisation d’un sel végétal selon l’invention. Il s’agit en particulier des aliments pour lesquels une note salée est recherchée. Il est possible de citer les produits de boulangerie et en particulier les pains, biscuits, crackers, gressins, cakes, tartelettes, la charcuterie, les sauces, les plats préparés dont les soupes, les aliments pour animaux dont les croquettes, la pâtée et les friandises.
Exemples Sel de céleri Un jus de céleri concentré a été sélectionné et dilué à 30°Brix environ puis fermenté pendant 18 heures à 37°C en présence de Staphylococcus carnosus jusqu’à obtenir une teneur en sucres simples et en mannitol d’environ 25% en poids sec rapporté au poids total de la composition). Après fermentation, 60% en poids sec sur le poids sec total de la composition d’un mélange de sels chlorés comprenant du NaCl et du MgCl 2 a été ajouté au jus fermenté, avec différentes teneurs en MgCl et CaCl 2 . Cela a permis d’obtenir une composition ayant une teneur en sucres simples et en mannitol inférieure à 12% en poids sec par rapport au poids sec total de la composition. Les détails des compositions formées sont donnés dans le tableau 4.
Jus de céleri fermenté (% en poids sec) NaCl (% en poids sec) MgCl 2 (% en poids sec) Formulation 1 40 60 0 Formulation 2 40 58.8 1.2 Formulation 3 40 52 8
Les trois formulations ont été séchées sur des équipement d’atomisation à l’échelle laboratoire (Buchi B290, BUCHI Sarl 91140 Villebon Sur Yvette) ou à l’échelle pilote (Techniprocess SD3.5) en tour d’atomisation afin d’atteindre une teneur en eau comprise entre 0.5% et 5% en poids. Les caractéristiques de rendement des trois formulations sont présentées dans le tableau 5.
Le rendement de séchage correspond au rapport de la matière sèche estimée en solution avec la quantité de poudre collectée. Les pertes de rendements de séchages sont dues à la fois aux pertes par collage, sur les différentes parties de l’atomiseur (de la buse et de la chambre d’atomisation jusqu’au cyclone) et par production de fines trop petites pour être collectées efficacement dans le cyclone et qui sont entrainées dans les filtres de sortie d’air.
En cas de défaillance grave ou sévère du dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention conduisant à une perte d’énergie électrique et/ou à un arrêt de fonctionnement des moyens de pilotage 900 du dispositif 1, voire du ventilateur médical 2, notamment d’un logiciel ou autre programme ou algorithme de pilotage mis en œuvre par un ou des microprocesseurs desdits moyens de pilotage, la seconde électrovanne 150 à 2 voies reste en position « normalement ouverte » et la première électrovanne 204 à 3 voies reste en position de « fonctionnement normal » de manière à autoriser une circulation du flux gazeux dans la portion de conduit aval 203 jusqu’à l’orifice de sortie principal 210. Ceci permet, après actionnement par l’utilisateur du moyen d’actionnement 195, un passage en mode secours de type entièrement pneumatique, comme expliqué en lien avec . Il en résulte donc la délivrance par la ligne de NO de secours 111, en aval du dispositif indicateur de débit de NO 117, d’un flux de NO/N 2 a un débit fixe de l’ordre de 230 mL/min par exemple qui se mélange (en 130) au flux d’oxygène à débit ajustable provenant de la ligne principale d’O 2 121. Le mélange gazeux de secours formé de NO/N 2 /O 2 ainsi obtenu peut être alors convoyé par la ligne commune 140 jusqu’à la sortie de secours 141, i.e. sortie secondaire, qui fournit alors ce mélange gazeux de secours à un ballon de ventilation manuel, aussi appelé insufflateur manuel ou BAVU. Ensuite, la ventilation du patient se fait alors via le ballon de ventilation manuelle pour assurer une fourniture de NO au patient malgré la panne sévère ou analogue.
Les moyens de mesure de débit d’oxygène 160 qui sont agencés sur la ligne principale d’O 2 121 en aval du second régulateur de pression 124 vont alors pouvoir mesurer le débit d’oxygène (Q O2 ) et transmettre cette mesure de débit d’O 2 (i.e. signal ou valeur) aux moyens de pilotage 900 afin de permettre de calculer le débit de NO/N 2 à fournir comme expliqué ci-après.
Le flux d’oxygène peut ensuite poursuivre son cheminement jusqu’au site de jonction 130 où s’opère le mélange O 2 /NO/N 2 , via les moyens de réglage de débit d’O 2 125 et le dispositif indicateur de débit d’O 2 126, tel un rotamètre à bille ou analogue, comme déjà expliqué.
Toutefois, dans ce cas, le moyen d’actionnement 195 est relié électriquement aux moyens de pilotage 900 et configuré pour leur fournir une information d’actionnement, à savoir un signal d’activation correspondant à la position du moyen d’actionnement 195, à savoir en mode secours (i.e. secours activé) ou en mode normal (i.e. secours non activé). Ce signal d’activation est fourni électriquement aux moyens de pilotage 900 du dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention, qui le reçoivent et le traitent pour déterminer si le moyen d’actionnement 195 a été actionné par l’utilisateur afin de déclencher le mode de secours ou de ventilation par BAV, en vue de réaliser une ventilation du patient via un ballon de ventilation manuelle raccordé à la sortie secondaire, i.e. la sortie de secours 141, dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention, par exemple via un tuyau flexible.
Si tel est le cas, les moyens de pilotage 900 du dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention qui restent alimentés en énergie électrique (i.e. courant électrique), rétroagissent, en réponse à ce signal, sur les moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202 pour fournir le mélange NO/N 2 au débit souhaité et sur la première électrovanne 204 à 3 voies pour autoriser le passage du flux de NO/N 2 de la portion de conduit aval 203 du circuit principal de gaz 200 à la partie aval de la ligne de NO de secours 111 située en aval de la première électrovanne 204 et acheminant le flux de NO/N 2 via le dispositif indicateur de débit de NO 117, jusqu’au site de mélange 130 où se rejoignent la ligne principale d’O 2 121 et la ligne de NO de secours 111, comme déjà expliqué.
Ainsi, le mélange NO/N 2 étant réalisé au sein des moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202, il est possible de fixer le débit de NO le plus adapté. Ce débit de mélange NO/N 2 à fournir par les moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202 peut être calculé par les moyens de pilotage 900 du dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention à partir de la teneur en NO finale souhaitée, de la composition du mélange NO/N 2 dans les bouteilles 5 et du débit d’oxygène mesuré par les moyens de mesure de débit d’oxygène 160 qui sont agencés sur la ligne principale d’O 2 121 en aval du second régulateur de pression 124.
La teneur en NO finale souhaitée est donc, dans ce cas, choisie par l’utilisateur via les moyens de réglage de teneur en NO agencés sur le dispositif, de préférence une ou des touches numériques à actionnement digital affichées sur l’écran d’affichage numérique 950 qui reste lui aussi alimenté en courant électrique.
Pouvoir utiliser un mélange NO/N 2 réalisé au sein des moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202, en cas d’activation du circuit de secours et en l’absence d’un défaut complet du dispositif 1, c'est-à-dire en cas de défaillance légère, et/ou de désir de réaliser une ventilation du patient via un ballon de ventilation manuelle, présente l’avantage de garantir une plus grande précision de concentration en NO du mélange de secours fourni au patient étant donné que la dite teneur en NO finale, peut être réglée par l’utilisateur via les moyens de réglage de teneur en NO (i.e. choix ou sélection) et que les moyens de pilotage 900 utilisent cette valeur de teneur en NO réglée, la concentration du NO dans le mélange NO/N 2 fourni par les bouteilles de NO 5 et la valeur de débit d’O 2 mesurée pour déterminer le débit de NO/N 2 à fournir et agir en conséquence sur les moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202, notamment les premières valves de contrôle 700 et les secondes valves de contrôle 703, pour fournir le débit de NO/N 2 adéquat en contrôlant le passage du gaz notamment dans les tronçons secondaires 201-2, les dispositif régulateur de pression 701, les deux tronçons secondaires 201-2 et les sous-tronçons 201-3 comprenant les moyens de contrôle de débit additionnels 704, par exemple des orifice calibrés ou analogues, permettant d’ajuster le débit à une valeur de débit souhaitée.
Autrement dit, grâce à l’incorporation des moyens de mesure de débit d’oxygène 160 sur la ligne principale d’O 2 121, en aval du second régulateur de pression 124, qui mesurent le débit d’oxygène (Q O2 ) et transmettent cette mesure de débit d’O 2 aux moyens de pilotage, ces derniers peuvent calculer une consigne de débit en NO/N 2 à fournir par les moyens de contrôle de débit de NO/N 2 202 en prenant en compte par ailleurs non seulement la consigne de NO réglée par l’utilisateur mais aussi la concentration du NO dans le mélange NO/N 2 provenant des bouteilles de NO 5.
Ceci conduit à pouvoir obtenir à partir du site de mélange 130, un mélange final de teneur précise en NO puisque le débit de mélange NO/N 2 n’est plus fixe, (e.g. égale à 230 mL/min) mais est ajustable en fonction des autres paramètres ayant une influence.
Toutefois, dans ce cas, il est indispensable d’éviter que le flux d’oxygène qui traverse la seconde vanne de contrôle 123 et qui agit sur la vanne pneumatique 113, ne soit à l’origine d’un apport excessif de NO via la ligne de NO de secours 111 au travers de la seconde électrovanne 150 à 2 voies. Pour ce faire, lorsqu’ils reçoivent le signal d’activation provenant du moyen d’actionnement 195, lequel correspond à un passage en mode secours, les moyens de pilotage 900 du dispositif de fourniture de NO 1 de l’invention sont aussi configurés pour agir aussi sur la seconde électrovanne 150 à 2 voies, qui est normalement en position ouverte, pour la fermer et ainsi empêcher que le mélange NO/N 2 ne puisse circuler au sein de la ligne de NO de secours 111 et alimenter la partie aval de la ligne de NO de secours 111 située en aval de la première électrovanne 204.
Le mélange NO/N 2 /O 2 ainsi obtenu est alors, comme précédemment, acheminé par la ligne commune de secours 140 qui débouche au niveau d’une sortie de secours 141, i.e. sortie secondaire, pour fournir le mélange gazeux de secours formé de NO/N 2 /O 2 et pouvoir l’amener ensuite, via un conduit flexible ou analogue, jusqu’à un ballon de ventilation manuelle pour opérer une ventilation manuelle du patient avec le mélange gazeux NO/N 2 /O 2 ayant la posologie désirée
Le bossage 220a peut définir un orifice d’interface pour l’obturateur autobloquant 140 et la première ouverture 160a peut définir une ouverture d’accès 160 à travers la plaque de couvercle 120. Comme on peut le comprendre en référence aux figures 15 et 16, le bossage 220a peut en variante être formé, de manière solidaire, avec la plaque de couvercle 120 ou être un composant séparé qui est fixé, de manière fixe, à la plaque de couvercle 120. En outre, on envisage également que l’interface d'encliquetage 220 peut être formée, de manière solidaire, dans la paroi circonférentielle externe du bossage 220a, ou en variante, peut être fournie au moyen d’un composant d’interface d'encliquetage séparé (par exemple une bague d’encliquetage) qui peut être assemblé avec ou fixé à la surface cylindrique externe 220d du bossage 220a.
Également représenté sur les figures 15 et 16, on trouve un obturateur autobloquant 140 fileté amovible configuré pour se raccorder, de manière détachable, à la plaque de couvercle 120. L’obturateur autobloquant 140 comprend un corps principal 300 et une bague de verrouillage 320 qui est fixée au corps principal 300. Le corps principal 300 comprend une tête 340 (par exemple une tête hexagonale) et un arbre fileté 360. L’obturateur autobloquant 140 est configuré pour accueillir un outil (par exemple une clé ou entraînement à cliquet) pour faire tourner l’obturateur autobloquant 140 autour d’une ligne centrale ou axe central X100 de l’obturateur autobloquant 140. L’arbre fileté 360 comprend un filetage de vis externe qui met en prise le filetage de vis interne 160c de l’ouverture d’accès 160a de la plaque de couvercle 120.
La bague de verrouillage 320 de l’obturateur autobloquant 140 comprend une section supérieure 322 qui est fixée à la tête 340 du corps principal 300 et une pluralité de doigts de faisceau 400 résilients, flexibles (par exemple en forme de ressort) qui sont agencés autour d’une circonférence de la section supérieure 322. Chaque doigt de faisceau 400 s’étend à partir d’une extrémité proximale 420 (au niveau d’une partie cylindrique de la section supérieure 322 de la bague de verrouillage 320) jusqu’à une extrémité distale 440 qui forme un bout de doigt 460. Chaque bout de doigt 460 des doigts de faisceau 400 comprend une pluralité de surfaces biseautées 480. Dans un aspect de la divulgation, les surfaces biseautées 480 des bouts de doigt 460 des doigts de faisceau 400 sont positionnées sur un côté interne des doigts de faisceau 400 (c'est-à-dire orientées vers l’intérieur de la ligne centrale X100 de l’obturateur autobloquant 140). Le bout de doigt 460 est configuré pour interagir mécaniquement avec (par exemple présenter une sollicitation contre) l’interface d’encliquetage 220 (par exemple sur le bossage 220a) de la plaque de couvercle 120 afin d’empêcher la rotation de l’obturateur autobloquant 140 autour de l’axe central X100. Le nombre de doigts de faisceau peut varier, avec une plage exemplaire comprise entre environ 12 à 20.
Comme on peut le comprendre en référence à la , on envisage que la partie supérieure 322 de la bague de verrouillage 320 peut comprendre une ouverture 324 dans laquelle la tête 340 du corps principal 300 peut être disposée. Comme représenté sur les figures 15 à 16, l’ouverture 324 et la tête 340 sont de forme hexagonale. On envisage en outre qu’un raccordement fixe entre l’ouverture 324 de la bague de verrouillage 320 et la tête 340 du corps principal 300 peut être obtenu par l’un quelconque de toute une variété de procédés de raccordement connus, comprenant un ajustement avec serrage, le soudage ou similaire. Une fois assemblée, la partie de tête 340 de l’obturateur autobloquant 140 fournit une interface prête pour un outil (par exemple une clé ou un entraînement à cliquet).
Encore un autre mode de réalisation en variante d’un ensemble de couvercle d’accès 1000 de la présente divulgation est représenté sur la . Dans le mode de réalisation de l’ensemble de couvercle d’accès 1000 représenté sur la , comme les ensembles de couvercle d’accès 10, 100 abordés ci-dessus, l’ensemble de couvercle d’accès 1000 représenté sur la comprend généralement une plaque de couvercle 1200 et un obturateur autobloquant 1400 amovible, fileté configuré pour se raccorder, de manière détachable, à la plaque de couvercle 1200. L’obturateur autobloquant 1400 comprend une bague de verrouillage 3200 qui peut coopérer avec une interface d'encliquetage 2200 associée à la plaque de couvercle 1400 pour empêcher la rotation non intentionnelle et le desserrage non intentionnel de l’obturateur autobloquant 1400 lorsqu’il est assemblé à la plaque de couvercle 1200. L’obturateur autobloquant 1400 peut néanmoins être installé et retiré rapidement et facilement avec un outil.
La plaque de couvercle 1200 comprend une interface d'encliquetage 2200 qui peut coopérer avec la bague de verrouillage 3200 pour empêcher le desserrage non intentionnel. A cet égard, la plaque de couvercle 1200 de l’ensemble de couvercle d’accès 1000 de la peut comprendre un bossage 2200a faisant saillie de la partie centrale 2400. Le bossage 2200a peut avoir un diamètre externe et comprendre une paroi cylindrique externe 2200d. La paroi cylindrique externe 2200d du bossage 2200a peut définir un filetage de vis externe. L’obturateur autobloquant 1400 peut mettre en prise la paroi cylindrique externe 2200d filetée du bossage 2200a lorsque l’obturateur autobloquant 1400 est fixé à la plaque de couvercle 1200, comme décrit de manière plus détaillée ici.