INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- L’application topique sur cette zone de peau saine et/ou de muqueuse saine, d’une composition cosmétique comprenant la souche de Lactobacillus crispatus selon l’invention, en une quantité efficace pour diminuer la pigmentation de la peau et/ou des muqueuses et/ou empêcher son augmentation, notamment pour préserver et/ou améliorer le teint de la peau saine et/ou des muqueuses saines, préférentiellement pour préserver et/ou améliorer l’éclat et/ou la luminosité et/ou l’homogénéité du teint de la peau saine et/ou des muqueuses saines, et/ou pour empêcher l’apparition et/ou diminuer la présence des taches pigmentaires de la peau saine et/ou des muqueuses saines, à savoir en une teneur de souche de Lactobacillus crispatus comprise avantageusement entre 1x10 -4 % et 10% (p/p) en poids, préférentiellement entre 1x10 -4 % et 5% (p/p) en poids, encore avantageusement entre 1x10 -3 % et 0,5% (p/p) en poids, par rapport au poids total de la composition.
Au sens de la présente invention, on entend par « topiquement et/ou oralement acceptable », un ingrédient adapté à une application respectivement par voie topique et/ou orale, non toxique, non irritant pour la peau y compris le cuir chevelu et n’induisant pas de réponse allergique, et qui n’est pas instable sur le plan chimique.
L’invention a également pour objet la souche de Lactobacillus crispatus selon l’invention, seule ou dans une composition pharmaceutique, préférentiellement dermatologique la comprenant, pour son utilisation, avantageusement par voie topique pour le traitement et/ou la prévention des pathologies de la peau et/ou des muqueuses impliquant une hyperpigmentation et/ou une augmentation de la pigmentation, notamment une diminution de l’éclat et/ou la luminosité et/ou l’homogénéité du teint de la peau pathologique et/ou des muqueuses pathologiques, et/ou une augmentation de l’apparition des taches pigmentaires de la peau pathologique et/ou des muqueuses pathologiques, et/ou une augmentation de l’activité de la mélanogenèse, notamment en passant par une augmentation de la mélanine et/ou de l’activité de la tyrosinase, et/ou une augmentation du stress oxydatif de la peau pathologique et/ou des muqueuses pathologiques.
En particulier, l’invention a pour objet la souche de Lactobacillus crispatus selon l’invention ou une composition pharmaceutique, préférentiellement dermatologique la comprenant, pour son utilisation, avantageusement par voie topique, pour le traitement et/ou la prévention des pathologies de la peau et/ou des muqueuses associées à une augmentation de la pigmentation de la peau et/ou des muqueuses, notamment pour dépigmenter et/ou prévenir l’hyperpigmentation de la peau pathologique et/ou des muqueuses pathologiques, et/ou pour le traitement et/ou la prévention des pathologies de la peau et/ou des muqueuses associées au stress oxydatif.
Au sens de la présente invention, on entend d’un point de vue dermatologique par « traitement et/ou prévention des pathologies de la peau et/ou des muqueuses pour dépigmenter et ou prévenir l’hyperpigmentation », un dérèglement pigmentaire sous l’effet de pathologies de la peau et/ou des muqueuses, comme par exemple la maladie d’Addison, l’insuffisance hépatique, un purpura, un mélanome, un chloasma, une dermatosis papulosa nigra, que l’on qualifie d’hyperpigmentation pathologique, ou bien encore, l’acné, l’eczéma, la dermatite atopique, la rosacée, la couperose, des rougeurs.
Au sens de la présente invention, on entend d’un point de vue dermatologique par « traitement et/ou prévention des pathologies de la peau et/ou des muqueuses associées au stress oxydatif », le traitement et/ou la prévention de nombreuses maladies cutanées liées à un stress oxydatif excessif, parmi lesquels le psoriasis, certains eczémas, l’acné, le vitiligo, ou bien encore certains cancers cutanés.
La souche de Lactobacillus crispatus selon l’invention peut se trouver sous la forme d’une composition pharmaceutique, préférentiellement dermatologique, comprenant au moins un excipient pharmaceutiquement et/ou dermatologiquement, acceptable. Dans un mode de réalisation de l’invention, ladite composition est appliquée par voie topique et/ou orale, préférentiellement par voie topique.
Avantageusement, elle est présente dans la composition pharmaceutique, préférentiellement dermatologique, à une concentration de 1x10 -4 % à 10% (p/p) en poids, préférentiellement entre 1x10 -4 % et 5% (p/p) en poids, encore avantageusement entre 1x10 -3 % et 0,5% (p/p) en poids par rapport au poids total de la composition, ladite composition comprenant en outre au moins un excipient pharmaceutiquement, préférentiellement dermatologiquement acceptable.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description des figures et des exemples qui suivent.
Définitions Par « utilisateur » on entend toute personne pour laquelle un procédé selon l’invention est mis en œuvre, que cette personne soit malade ou non.
Par « professionnel de soins dentaires », on entend toute personne qualifiée pour prodiguer des soins dentaires, ce qui inclut en particulier un orthodontiste et un dentiste.
Un « traitement orthodontique » est tout ou partie d’un traitement destiné à modifier la configuration dentaire d’un patient. On considère qu’un traitement destiné à maintenir la configuration dentaire (traitement de contention) n’est pas un traitement orthodontique.
Un scanner 3D, ou « scanner », est un appareil permettant d’obtenir un modèle 3D d’une arcade dentaire.
Un « instant actualisé » est un instant au cours duquel la ou les images actualisées sont acquises. La durée de cet instant est suffisamment courte pour que la configuration des dents n’évolue sensiblement pas pendant cette durée.
Par « modèle », on entend un modèle tridimensionnel numérique. Un modèle est constitué d’un ensemble de voxels. Un « modèle d’une arcade » est un modèle représentant au moins une partie d’une arcade dentaire, de préférence au moins 2, de préférence au moins 3, de préférence au moins 4 dents. La est un exemple de modèle d’arcade.
Un « modèle de dent » est un modèle numérique tridimensionnel d’une dent de l’arcade d’un utilisateur. Un modèle d’une arcade peut être découpé de manière à définir pour au moins une partie des dents, de préférence pour toutes les dents représentées dans le modèle de l’arcade, des modèles de dent. Les modèles de dent sont donc des modèles au sein du modèle de l’arcade. La illustre un exemple de modèle d’arcade découpé en modèles de dent.
Un « scénario » est une suite de modèles d’une arcade qui représentent des configurations d’arcade successives. En particulier, un « scénario de traitement », ou « plan de traitement », comporte des modèles qui représentent des configurations d’une arcade à différents instants de son traitement. Ces instants sont classiquement l’instant initial, avant le début du traitement, des instants intermédiaires pendant le traitement, et l’instant final, en fin de traitement. Chaque modèle d’un scénario représentant l’arcade dans sa configuration prévue à un instant intermédiaire est appelé « modèle intermédiaire ». La illustre un exemple de scénario de traitement.
On appelle « concordance » ( « match » ou « fit » en anglais) entre deux objets une mesure de la différence entre ces deux objets. Une concordance est maximale ( « best fit » ) lorsqu’elle résulte d’une optimisation permettant de manière à minimiser ladite différence.
En particulier, une image actualisée est en concordance maximale avec un modèle de lorsqu’une vue de ce modèle fournit une image en concordance maximale avec l’image actualisée.
Une « zone de dent » est une zone d’une image représentant, au moins partiellement, une dent.
On appelle « modèle de dent historique » un modèle de dent enrichi de son descriptif.
La « proximité » est une mesure d’une ou plusieurs différences entre le modèle de dent historique et la zone de dent. Ces différences peuvent inclure une différence de forme, mais également d’autres différences comme une différence de translucidité ou de couleur. On peut rechercher la proximité maximale en minimisant successivement plusieurs différences, ou en minimisant une combinaison de ces différences, par exemple une somme pondérée de ces différences.
La « proximité » est donc une notion plus large que la « concordance », la concordance ne mesurant qu’une proximité relative à la forme.
Les configurations de l’arcade aux instants intermédiaires et final sont théoriques car elles résultent d’une simulation pour un instant futur. Elles sont donc anticipées, ou « prévues », et peuvent donc différer de la réalité à l’instant intermédiaire ou final. La visualisation des modèles d’un scénario, de manière chronologique, permet de simuler l’effet du traitement de l’arcade.
Une configuration d’une arcade est dite « réelle » lorsqu’elle est celle de l’arcade de l’utilisateur dans la réalité. Une configuration d’une arcade est dite « théorique » lorsqu’elle est celle de l’arcade de l’utilisateur telle que « simulée », « prévue » ou « souhaitée » pour un instant futur.
Composition A et/ou B Résine de silicone : La composition A et/ou la composition B comprend (comprennent) au moins une résine de silicone, différente des polymères filmogènes décrit précédemment.
On appelle les « résines de silicone » également des « résines siliconées » ou « résines de siloxane ». Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n’est pas une résine de silicone.
La suite de la description décrit un exemple dans lequel une peau, fabriquée par un procédé conforme à l’invention, est utilisée dans le panneau acoustique 10. On notera cependant que cet exemple n’est pas limitatif, la peau pouvant être utilisée pour d’autres parties du turboréacteur 1, notamment le carter intermédiaire 3, le carter interne 4 ou la nacelle 2, sans nécessairement faire partie d’un panneau acoustique.
Sur la est représentée une vue partielle en perspective d'un panneau acoustique 10 comprenant une peau externe (ci-après nommé première peau) obtenue par un procédé selon un mode de réalisation de l'invention. De manière connue, les panneaux acoustiques 10 sont des résonateurs de Helmholtz. Typiquement, un panneau acoustique 10 tel que celui illustré sur la comprend un étage de structure en nid d'abeille. Le panneau acoustique 10 comprend notamment une première peau 12 perforée, une deuxième peau 14 pleine, et complexe acoustique 16, qui est une âme à structure alvéolaire prise en sandwich entre ces peaux. Le complexe acoustique 16 est constitué d'un réseau d’alvéoles 18 en forme de nid d'abeille. On notera que cette structure en nid d’abeille n’est pas limitative, d’autres types de structure, fabricable par fabrication additive comme décrit plus loin, pouvant être applicable sans sortir de la portée de l’invention. Quant à la première peau 12 perforée, elle est fixée au complexe acoustique 16 et est disposée, dans le cadre de l'invention, du côté de la veine primaire 7 du turboréacteur 1. Cette peau est perforée par une pluralité d'orifices 20, Chaque orifice 20 débouchant sur une alvéole 18 du complexe acoustique 16, plusieurs orifices 20 pouvant déboucher sur une même alvéole 18.
Un procédé de fabrication d’une peau selon un mode de réalisation conforme au présent exposé, utilisé dans le cadre de la fabrication d’un tel panneau acoustique 10, va être ensuite décrit en référence aux figures 3 à 5.
Dans un premier temps, la première peau 12 est fabriquée par drapage automatique (étape S100), notamment, mais de manière non limitative, par la technique « AFP » (pour « automated fiber placement » en anglais) ou « ATL » (pour « automated tape layer » en anglais) connues en soi, par dépose successive de mèches, ou bandes pré-imprégnées parallèles entre elles et sur plusieurs couches, dites « plis ». Les bandes déposées comprennent un matériau thermoplastique TP (plus simplement nommé « matériau TP » dans la suite de la description), notamment, mais de manière non limitative, un polyétheréthercétone PEEK, un polyéthercétonecétone PEKK, un polyaryléthercétone PAEK ou un polyphenylsulfone PPSU.
Ces bandes en matériau TP sont déposées par un outil de dépose 100, sur un outillage de drapage 200, représentés schématiquement sur la . L’outil de dépose 100 comprend une tête de dépose 110, alimentée en matériau TP sous forme de bande, par un dispositif d’alimentation (non représenté). Un module de découpe 120 permet de couper la bande de matériau TP lorsque cette dernière a atteint la longueur souhaitée.
Un rouleau de compactage 130 permet d’appliquer la bande de matériau TP sur une surface S de l’outillage de drapage 200 décrit plus bas, en exerçant une pression sur cette bande au cours de son drapage. Plus précisément, au cours du drapage, l’outil de dépose 100 se déplace dans la direction D représentée par une flèche sur la . Le sens de déplacement de l’outil de dépose 100, dans la direction D, définit selon le présent exposé, un sens amont-aval, correspondant à un sens droite-gauche sur la . Ainsi, la région à droite du rouleau de compactage 130 sur la , plus précisément à droite d’une surface de drapage P, qui est la surface de contact entre le rouleau de compactage 130 et la surface S (la surface de drapage P se déplaçant elle-même quand l’outil de dépose 100 se déplace dans la direction D), correspond à une région amont dans laquelle le matériau TP a déjà été déposé, alors que la région à gauche de la surface de drapage P sur cette figure correspond à une région aval dans laquelle le matériau TP va être déposé. Ainsi, au cours de son déplacement, le rouleau de compactage 130 roule vers l’aval sur la surface S, en prenant la bande de matériau TP en train d’être déposé en sandwich entre le rouleau de compactage 130 et la surface S.
Par ailleurs, une source de chaleur, notamment un laser 140 dirigé de préférence vers le rouleau de compactage 130 et sur le matériau TP, permet de chauffer, dans la région aval, la bande de matériau TP en train d’être déposée. Le rouleau de compactage 130 et le laser 140 permettent d’apporter la pression et la chaleur nécessaires à l’adhésion des bandes du matériau TP entre elles, notamment du dernier pli déposé et celui en cours de dépôt. En particulier, le laser 140 peut chauffer le matériau TP à des températures comprises entre 100°C et 500°C, pour permettre l’adhésion des bandes entre elles, et le rouleau de compactage 130 peut exercer des forces de compactage comprises entre 200 N et 500 N, et jusqu’à 1200 N pour les configurations « in-situ ».
L’outillage de drapage 200 comprend une portion inférieure 210, et une portion supérieure 220. La surface supérieure de la portion supérieure 220 est la surface S sur laquelle est déposé, par drapage, le matériau TP lors de la fabrication de la première peau 12. Cette surface S présente une courbure, représentée à titre illustratif sur la , mais correspondant de manière générale à la forme finale du panneau acoustique 10 destiné à être fabriqué. Par exemple, si le panneau acoustique à fabriquer présente une forme annulaire, la surface S présentera une forme équivalente, en arc de cercle.
Le volume formé par la portion supérieure 220 est divisé en une pluralité de cellules 222 (ou chambres, ou compartiments) indépendantes les unes des autres. Afin d’en faciliter la description, seulement quatre cellules 222 sont représentées sur la , leurs dimensions, notamment leur largeur, étant volontairement exagérées. En réalité, l’outillage de drapage 200 comprend dans sa portion supérieure 220 un nombre élevé de cellules 222, de largeur inférieure à celle illustrée sur cette figure.
A cet égard, la représente schématiquement un exemple de répartition et de forme des cellules 222, dans une vue perpendiculaire à la surface S (par exemple une vue du dessous). Ces cellules 222, de section triangulaire, sont disposées de manière à former un réseau sous la surface S. Le carré en pointillés représente le matériau TP d’une portion au moins de la première peau 12 déposée sur la surface S, c’est-à-dire juste au-dessus des cellules 222. Il est ainsi possible de chauffer localement, de manière ciblée, de petites zones de la surface S, et donc des petites zones du matériau TP déposé sur la surface S, en chauffant chaque cellule 222 individuellement, de manière à moduler l’apport de chaleur.
Pour ce faire, l’outillage de drapage 200 comprend un dispositif de régulation thermique configuré pour chauffer chaque cellule 222 individuellement. Le dispositif de régulation thermique comprend une unité d’alimentation en air comprimé 230 configurée pour alimenter individuellement, par l’intermédiaire d’un canal d’alimentation en air comprimé 232, une pluralité de conduits 234 communicant chacun individuellement avec l’une des cellules 222. De plus, chaque conduit 234 est équipé d’un élément de chauffe 236, par exemple une résistance chauffante, permettant de chauffer l’air s’écoulant dans le conduit 234 avant son injection dans la cellule 222.
Le dispositif de régulation thermique comprend également une unité de contrôle 240, configurée pour contrôler l’unité d’alimentation en air comprimé 230, et pour contrôler individuellement chaque élément de chauffe 236. Ainsi, l’unité de contrôle est configurée pour contrôler les conduits 234, et par conséquent les cellules 222 devant être alimentées en air comprimé, tout en régulant la température des éléments de chauffe 236, individuellement, de manière à contrôler la température de l’air pulsé ainsi injecté dans chaque cellule 222.
Par ailleurs, bien que cette connexion ne soit pas illustrée, l’unité de contrôle 240 peut également être connectée à l’outil de dépose 100, de manière à pouvoir synchroniser le chauffage des cellules 222 avec le déplacement de l’outil de dépose 100 au cours du drapage de la première peau 12 lors de l’étape S100. Plus précisément, en détectant la position de l’outil de dépose 100 à un instant donné au cours de son déplacement, et notamment la position de la surface de drapage P, l’unité de contrôle peut alimenter les cellules 222 disposées en amont de la surface de drapage P, de manière à cibler les zones de la surface S où vient d’être déposé le matériau TP, et ainsi contrôler le refroidissement de ce dernier. L’unité de contrôle peut également alimenter les cellules 222 disposées en aval de la surface de drapage P, de manière à cibler les zones de la surface S où va être déposé le matériau TP, et ainsi contrôler la montée en température de ce dernier, afin de limiter le gradient de température induit par le laser 140.
Elle peut ainsi, par l’intermédiaire des éléments de chauffe 236, réguler la température de l’air alimentant lesdites cellules 222, et la vitesse des rampes de chauffe ou de refroidissement, en fonction de l’état final souhaité du matériau (niveau de cristallinité), et également en fonction du nombre de plis déposés, et donc de l’épaisseur de la première peau 12 en cours de fabrication. En effet, lorsque N bandes de matériau TP ont été superposées les unes sur les autres, la bande N+1, déposée sur la bande N, sera séparée de la surface S par lesdites N bandes. Compte tenu du caractère isolant du matériau TP, il peut être nécessaire d’adapter la température et la vitesse de chauffe locales des cellules 222, afin d’obtenir un niveau de cristallinité équivalent pour chaque pli. Par exemple, l’unité de contrôle 240 peut réguler localement la température de la surface S par gradients locaux de chauffe compris entre 30°C/min et 100°C/min.
De manière générale, l’unité de contrôle 240 peut être configurée pour contrôler individuellement le chauffage de chaque cellule 222 en fonction de la position de l’outil de dépose 100, de sa vitesse de déplacement, de la température de chauffe du laser 140, et du nombre de plis déposés sur la surface S. Par exemple, lorsque le laser 140 chauffe la bande de matériau TP en cours de drapage à une température T1 en aval de la surface de drapage P, l’unité de contrôle 240 peut contrôler les éléments de chauffe 236 de manière à ce que les cellules 222 situées en amont de la surface de drapage P soient chauffées à une température T2 inférieure à T1, de manière à contrôler le gradient de températures ΔT, où ΔT = T1 – T2, en tenant compte des paramètres tels que le nombre de plis présents à cette position et à cet instant, la trajectoire ou la vitesse de déplacement de l’outil de dépose 100.
Dans l’exemple décrit ci-dessus, le dispositif de régulation thermique utilise un système à air pulsé pour chauffer individuellement les cellules 222. On notera que cet exemple n’est pas limitatif, d’autres moyens tels que l’induction ou un fluide caloporteur pouvant être utilisés.
Dans un autre mode de réalisation, alternatif ou cumulatif, le premier système d’entrainement comporte une courroie entrainée par un moteur et tendue sur la circonférence de la couronne. Selon cette caractéristique, une rotation d’un axe du moteur, sur lequel est monté une poulie sur laquelle est tendue la courroie, est transmise à la couronne via la courroie, permettant ainsi d’orienter simultanément le deuxième arbre, le deuxième axe et la direction de poussée du propulseur.
Le cas échéant, l’élément du premier système d’entrainement engrené sur ladite pluralité de dents et ladite pluralité de dents peuvent être électriquement conducteurs et reliés électriquement l’un à l’autre, ledit élément étant relié électriquement à la source de puissance électrique et ladite pluralité de dents étant reliée électriquement au propulseur. En variante, au moins la courroie, la poulie et la partie de la couronne sur laquelle est tendue ladite courroie peuvent être électriquement conductrices, la poulie et ladite partie de la couronne étant reliées électriquement l’une à l’autre au travers de la courroie, la poulie étant reliée électriquement à la source de puissance électrique et ladite partie de la couronne étant reliée électriquement au propulseur.
Avantageusement, le drone comporte un premier organe de guidage en rotation du premier arbre autour du premier axe, l’organe de guidage en rotation étant agencé pour coopérer mécaniquement avec le premier arbre de sorte à supprimer au moins un degré de liberté dudit premier arbre. Cette caractéristique permet d’une part d’empêcher un éventuel désaxage du premier arbre, notamment dû aux efforts mécaniques subis par la structure du drone lors d’un itinéraire de vol et, d’autre part, l’organe de guidage en rotation permet de réduire l’encombrement du drone en contraignant le déplacement du système de propulsion.
De préférence, le premier arbre comporte un premier organe complémentaire agencé pour coopérer mécaniquement avec le premier organe de guidage en rotation de sorte à supprimer au moins un degré de liberté du premier arbre. En d’autres termes, ces organes s’opposent à un déplacement du premier arbre dans une direction donnée et/ou à une rotation du premier arbre autour d’un axe donné, cet axe étant nécessairement distinct du premier axe de rotation. Le premier organe de guidage en rotation et le premier organe complémentaire pourront coopérer pour s’opposer ensemble à un déplacement du premier arbre dans une direction parallèle au premier axe de rotation et/ou dans une direction perpendiculaire au premier axe de rotation. On pourra envisager que le premier organe de guidage en rotation coopère avec le premier organe complémentaire pour supprimer plusieurs degrés de liberté du premier arbre. De façon alternative ou cumulative, on pourra envisager que le châssis comporte une pluralité de premiers organes de guidage en rotation, chacun coopérant avec un premier organe complémentaire prévu sur le premier arbre pour supprimer un degré de liberté du premier arbre, étant entendu que ces premiers organes de guidage et les premiers organes complémentaires peuvent être tous structurellement distincts les uns des autres et/ou peuvent supprimer des degrés de liberté différents les uns des autres et/ou participer à la fonction de transmission de puissance électrique du châssis au premier arbre.