INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On entend par « dérivés terpéniques » les terpènes et leurs dérivés, notamment les composés terpénoïdes. Les terpènes correspondent à des hydrocarbures résultant de la combinaison de plusieurs unités isoprène. Ils se répartissent en plusieurs classes de composés en fonction du nombre d’unités isoprène qu’ils contiennent. Les terpènes englobent notamment les monoterpènes, les sesquiterpènes, les diterpènes et les triterpènes. Les terpènes peuvent être cycliques ou acycliques.
Les terpénoïdes sont des dérivés des terpènes comprenant des groupes fonctionnels additionnels, comprenant notamment un oxygène (par exemple une fonction ester, alcool, cétone ou encore étheroxyde) et/ou des groupes alkyles en moins (par exemple un méthyle en moins). Les terpénoïdes englobent, sans y être limités, les alcools terpéniques (ou monoterpénols), les cétones et aldéhydes terpéniques, les éthers terpéniques, et les esters terpéniques. Tout comme les terpènes, les terpénoïdes se répartissent en plusieurs classes de composés en fonction du nombre d’unités isoprène qu’ils contiennent. Les terpénoïdes peuvent être cycliques ou acycliques.
Dans un mode de réalisation particulier, au moins 60% en poids des composés terpéniques présents dans le solvant terpénique sont choisis dans le groupe constitué par les monoterpènes, les monoterpénoïdes et leurs mélanges. A titre d’exemple, les monoterpènes et les monoterpénoïdes peuvent représenter au moins 80%, de préférence au moins 85% voire 90%, 95% ou 98% en poids des composés terpéniques présents dans le solvant terpénique. De préférence, les composés monoterpénoïdes présents dans le solvant sont choisis parmi les monoterpénols et les acétates de monoterpènols.
A titre d’exemple de monoterpènes, on peut citer les ocimènes, le myrcène, le limonène, l’alpha-pinène, le beta-pinène, le camphène, le terpinolène, et le p-cymène.
A titre d’exemple de monoterpénoïdes, on peut citer les alcools terpéniques tels que le linalol, l’eucaplyptol, le menthol, le nérol, le géraniol, le citronellol, le bornéol, les terpinéols et les esters acétate de ceux-ci, ou encore les cétones et aldéhydes terpéniques tels que le citral, le géranial, le citronellal, le camphre, et la carvone.
Le solvant terpénique peut être constitué par un mélange de composés terpéniques, ou être essentiellement composé (i.e. à au moins 95%, 96%, 98%, 99% ou 100%) d’un seul composé terpénique.
De préférence, il s’agit d’un solvant comprenant un mélange de composés terpéniques, dans lequel les monoterpènes et les monoterpénoïdes représentent au moins 80% en poids, de préférence au moins 90% voire au moins 95% en poids des composés terpéniques totaux présents dans le solvant.
Le solvant terpénique peut être un solvant de synthèse, c’est-à-dire un solvant dans lequel au moins un des composés terpéniques qu’il comprend a été préparé par synthèse chimique.
Dans un mode de réalisation préféré, le solvant terpénique est un solvant naturel, c’est-à-dire un solvant préparé à partir d’une matière végétale, animale ou microbienne. Autrement dit, il s’agit d’un solvant biosourcé.
Dans un mode de réalisation particulier, le solvant terpénique est préparé par un procédé d’extraction d’une matière naturelle, de préférence d’une matière végétale connue pour contenir des composés terpéniques, en particulier des composés monoterpéniques. Il peut s’agir d’une matière première provenant d’une plante appartenant à la famille des Lamiaceae par exemple la menthe, la sauge, le thym, l’origan, la lavande, le lavandin, le romarin, à la famille des Pinacées notamment les pins (genre Pinus ), ou encore la famille des Rutacées en particulier les espèces du genre Citrus par exemple les citronniers ou les orangers. La matière végétale de départ, qui est utilisée pour préparer le solvant terpénique peut être constituée d’écorce, de baies, de fleurs, de feuilles, de zests, de résines notamment d’oléorésines de résineux, de rhizomes, de racines, de bois, de graines, d’aiguilles, ou encore de cultures cellulaires, de plantules, et de leurs combinaisons. A titre d’exemple, il peut s’agir d’un solvant terpénique préparer par extraction d’une oléorésine de pin, par extraction d’écorces ou de zests d’agrumes ou encore par extraction de fleurs et/ou de feuilles d’une plante de la famille des Lamiaceae .
Le solvant terpénique peut être préparé en utilisant tout procédé d’extraction permettant de récupérer les composés terpéniques volatils d’intérêt, notamment les monoterpènes et les monoterpénoïdes. Le procédé d’extraction peut comprendre une ou plusieurs étapes de fractionnement telle qu’une ou plusieurs étapes d’extraction solide-liquide, à l’aide d’un solvant organique volatil, une étape d’extraction par fluide subcritique ou supercritique, notamment par CO 2 supercritique, une étape d’extraction mécanique, notamment par expression à froid, une ou plusieurs étapes de distillation, par exemple d’hydrodistillation, de distillation par entraînement à la vapeur, de distillation fractionnée ou de distillation moléculaire et les combinaisons de celles-ci. Plusieurs techniques d’extraction et/ou de purification peuvent être combinées pour obtenir un solvant terpénique enrichi en composés monoterpéniques volatils.
Dans certains modes de réalisation, le solvant terpénique est un solvant naturel certifié biologique, c’est-à-dire qu’il a été préparé par un procédé d’extraction à partir d’une matière première issue et certifiée de l’agriculture biologique.
52. L’électrode à film traité par voie sèche selon l’un quelconque des modes de réalisation 41 à 51, dans laquelle l’électrode à film traité par voie sèche est autoportante ou est stratifiée sur un substrat.
53. Une méthode pour préparer une composition d’électrode, la méthode comprenant : la soumission d’un liant à des conditions de cisaillement élevé en présence d’un noir de carbone multifonctionnel pour traiter le liant ; et l’ajout d’un matériau actif d’électrode avant, pendant ou après l’étape (a), dans laquelle : le noir de carbone multifonctionnel a une BET qui est non supérieure à environ 1 500 m 2 /g et un IAH qui est non supérieur à environ 650 ml/100 g, et la méthode est conduite sans ajouter de solvant.
54. La méthode selon le mode de réalisation 53, dans laquelle le matériau actif d’électrode est du graphite et le noir de carbone multifonctionnel a une BET dans une plage d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g.
55. La méthode selon le mode de réalisation 53, dans laquelle le matériau actif d’électrode est du graphite et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 50 à environ 200 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 130 à environ 240 ml/100 g.
56. La méthode selon le mode de réalisation 53, dans laquelle le matériau actif d’électrode est un composé de lithium et de métal de transition et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 80 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g.
57. La méthode selon le mode de réalisation 53, dans laquelle le matériau actif d’électrode est un composé de lithium et de métal de transition et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 500 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 180 à environ 650 ml/100 g.
58. La méthode selon le mode de réalisation 53, dans laquelle le matériau actif d’électrode est un composé de lithium et de métal de transition et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 80 à environ 200 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 140 à environ 280 ml/100 g.
59. La méthode selon le mode de réalisation 53, dans laquelle le matériau actif d’électrode est un composé de lithium et de métal de transition et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 1 350 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 120 à environ 220 ml/100 g.
60. La méthode selon le mode de réalisation 53, dans laquelle le matériau actif d’électrode est un composé de lithium et de métal de transition et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 500 à environ 650 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 180 à environ 260 ml/100 g.
61. La méthode selon l’un quelconque des modes de réalisation 53 à 60, dans laquelle le noir de carbone multifonctionnel a une ou plusieurs des propriétés suivantes : une énergie de surface d’environ 15 mJ/m 2 ou moins, une taille planaire microcristalline Raman (La) d’au moins environ 17 Å, un volume de mésopores d’au moins environ 0,35 cm 3 /g, un volume total de mésopores et de macropores d’au moins 1,0 cm 3 /g et un % de cristallinité d’au moins 22 %.
62. La méthode selon l’un quelconque des modes de réalisation 53 à 61, dans laquelle la méthode est conduite en présence du noir de carbone multifonctionnel en tant que seul auxiliaire de fibrillation.
[00219] L’invention est en outre illustrée par les exemples non limités suivants.
EXEMPLIFICATION
Les matériaux utilisés pour le procédé et la formulation d’électrodes sans solvant incluaient du Graphite BTR 918-2A de Targray ; de l’oxyde de lithium, de nickel, de manganèse et de cobalt NCM622 (SNCM03006) de Targrey ; du charbon actif standard d’une surface de 1 500 cm 2 /g ; du NC électroconducteur Ketjenblack EC-600J de Lion Co. ; du noir de carbone C-NERGY™ SUPER C65) de Imerys, et du noir d’acétylène Li-435 de Denka. Toutes les autres spécifications de NC étaient de Cabot Corporation. Le liant pouvant être fibrillé était du polytétrafluoréthylène (PTFE). Les propriétés physiques des noirs de carbone employés dans les exemples suivants peuvent être trouvées dans les Tableaux 1A et 1B ci-dessous.
Généralement, les électrodes de graphite ont été préparées en plusieurs stades. Dans une première étape (S1) les composants d’électrode ont été combinés et mélangés dans des conditions appropriées pour fibriller le liant (par exemple, par mélange à cisaillement élevé). La deuxième étape (S2) impliquait le passage du mélange homogène en poudre de S1 à travers une calandre verticale préréglée à l’espace approprié sur la base de l’épaisseur de film souhaitée. Les films autoportants obtenus à partir de S2 ont été stratifiés sur un collecteur de courant dans une troisième étape (S3).
L’étape a) peut être réalisée de la manière suivante : La matière végétale, de préférence les sommités fleuries de lavandin, est recouverte d’un solvant terpénique tel que défini ci-avant. La matière végétale est laissée à macérer à une température comprise entre 40°C et 60 °C au moins pendant 90 min, généralement pendant 60 à 120 min.
On utilise un volume de solvant suffisant pour recouvrir la matière végétale. Le volume de solvant à utiliser est généralement de 1 à 10 litres par kg de matière végétale par cycle de macération et peut varier en fonction de la matière végétale de départ, et de l’extracteur utilisés.
Après macération, la phase liquide est récupérée.
L’étape de macération peut être renouvelée, typiquement de 1 à 5 fois, e.g. 1, 2 ou 3 fois. A l’issue de la première macération, la matière végétale est récupérée et remise à macérer dans le solvant frais ou recyclé. Après la macération, la phase liquide est récupérée et combinée avec la phase liquide récupérée à l’issue de la première macération. On utilise, de préférence, un solvant terpénique de même composition, dans les différentes étapes de macération. La durée de macération peut être plus courte dans la ou les étapes supplémentaires de macération.
Le solvant terpénique est éliminé de la phase liquide par distillation sous pression réduite et est généralement recyclé en vue de réaliser une nouvelle extraction. Le résidu de distillation constitue la concrète qui se présente sous une forme pâteuse ou solide riche en molécules odorantes et en cires.
L’étape b) vise à éliminer les cires présentes dans la concrète afin d’obtenir l’absolue, c’est-à-dire l’extrait souhaité. Différentes stratégies peuvent être utilisées pour éliminer les cires, c’est-à-dire obtenir d’un côté l’absolue et de l’autre les cires.
On peut récupérer l’absolue en réalisation une extraction fractionnée de la concrète par CO 2 supercritique : les molécules constitutives de l’absolue sont entrainées par le fluide supercritique et récupérées sélectivement en modulant la température et la pression du fluide supercritique.
Une solution alternative consiste à éliminer les cires en tirant parti de leur différence de solubilité à chaud et à froid dans l’alcool. Dans ce cas, la concrète est reprise dans un alcool ou une solution hydroalcoolique titrée à au moins 90% en alcool. La solution obtenue est homogénéisée, si nécessaire à chaud (par exemple à une température inférieure à 60°C) puis refroidie de manière à précipiter les cires. Les cires peuvent être éliminée par filtration. L’absolue est ensuite obtenue à partir du filtrat récolté en éliminant l’alcool par exemple par concentration sous vide.
Lors de l’étape b), une partie des molécules odorantes d’intérêt peuvent être emprisonnées dans les cires précipitées, et donc perdues.
L’alcool utilisé dans l’étape b) et dans l’éventuelle étape d’épuisement des cires peut être tout type d’alcool inférieur en C2-C5, notamment l’éthanol ou une solution alcoolique titrée à 90% d’alcool. De préférence, un éthanol biosourcé (c’est-à-dire un bioéthanol) ou une solution hydroalcoolique comprenant au moins 90% en volume d’éthanol biosourcé est utilisé(e) à l’étape b).
Les étapes a) et/ou b) peuvent être répétées au besoin, par exemple pour augmenter le rendement.
Le procédé pour préparer l’extrait (ou l’absolue) de lavandin selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs étapes supplémentaires à celles précédemment citées, notamment des étapes de lavage et/ou de broyage de la matière végétale de départ ou encore des étapes supplémentaires de purification par exemple par extraction par CO 2 supercritique, distillation moléculaire ou distillation fractionnée, par précipitation et/ou par extraction, notamment extraction liquide-liquide ou solide-liquide.
Dans certains modes de réalisation, le procédé ne comprend pas d’étapes de purifications supplémentaires aux étapes a) et b).
Le procédé peut également comprendre une étape de formulation de l’extrait, par exemple par ajout d’un ou plusieurs excipients acceptables sur le plan cosmétique, notamment d’un véhicule ou d’un support acceptable sur le plan cosmétique. Par exemple, l’extrait utilisé selon l’invention peut être diluée dans un solvant organique ou végétal adapté par exemple le citrate de triéthyle, le glycérol, le propylène glycol ou une huile végétale d’un oléagineux, encapsulée dans un système de vectorisation par exemple des liposomes ou encore adsorbé sur un véhicule solide.
Comme indiqué ci-avant, dans un mode de réalisation préféré, l’extrait de lavandin est obtenu par macération d’une matière végétale issue du lavandin, de préférence de sommités fleuries de lavandin.
- au moins un premier équipage mobile en translation axiale par rapport au moteur magnétique, le premier équipage mobile comprenant une première membrane adaptée pour émettre des ondes acoustiques et une première bobine située dans le premier entrefer,
- au moins un premier circuit d’alimentation électrique de la première bobine, le premier circuit comprenant deux connecteurs électriques s’étendant axialement à travers les deux passages sans toucher les deux pièces polaires, et
- de la colle électriquement isolante disposée dans des interstices s’étendant entre les deux connecteurs et au moins certaines des pièces du moteur magnétique pour solidariser les deux connecteurs au moteur magnétique.
- les pièces du moteur magnétique comprennent en outre un aimant permanent situé axialement entre les deux pièces polaires ;
- le moteur magnétique définit un deuxième entrefer coaxial avec le premier entrefer, et plus éloigné de l’axe central que le premier entrefer, le haut-parleur comprenant un deuxième équipage mobile comportant une deuxième membrane, et une deuxième bobine située dans le deuxième entrefer ;
- une première pièce des deux pièces polaires et l’aimant permanent présentent une forme torique ; et une deuxième pièce des deux pièces polaires comprend un fond s’étendant autour de l’axe central, une partie radialement intérieure et une partie radialement extérieure, l’aimant étant situé axialement entre le fond et la première pièce, la partie radialement extérieure et la partie radialement intérieure faisant saille axialement à partir du fond vers un côté avant du haut-parleur défini par la première membrane par rapport au moteur magnétique, le premier entrefer s’étendant radialement entre la partie radialement intérieure et la première pièce, et le deuxième entrefer s’étendant radialement entre la partie radialement extérieure et la première pièce ; et
- le haut-parleur comprend un deuxième équipage mobile coaxial avec le premier équipage mobile, le deuxième équipage mobile étant plus éloigné de l’axe central que le premier équipage mobile et comprenant une deuxième bobine située dans un deuxième entrefer défini par le moteur magnétique.
A cet effet, l’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un haut-parleur tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un support définissant deux logements s’étendant respectivement selon les deux axes de connexion,
- insertion des deux connecteurs électriques respectivement dans les deux logements,
- superposition de la pluralité de pièces sur le support, les deux connecteurs électriques s’étendant axialement à travers les deux passages sans toucher les deux pièces polaires,
- fixation des pièces du moteur magnétique les unes aux autres par la colle, et
- insertion de la colle électriquement isolante dans des interstices s’étendant entre les deux connecteurs électriques et au moins certaines des pièces du moteur magnétique pour solidariser les deux connecteurs électriques au moteur magnétique.
- le procédé comprend la mise en œuvre d’au moins une pièce de centrage disposée sur l’une des pièces superposées sur le support, la pièce de centrage coopérant avec ladite pièce du moteur magnétique pour occuper une position prédéfinie par rapport au moteur magnétique, la pièce de centrage définissant un logement recevant l’un des deux connecteurs électriques axialement de manière à positionner ledit connecteur par rapport au moteur magnétique pour éviter un contact avec les deux pièces polaires ;
Le dispositif maître 10 et le dispositif esclave 20 sont eux-mêmes susceptibles de divers modes de réalisation et d’intégration dans un appareil électrique ou électronique, et peuvent être équipés ou non d’un coprocesseur arithmétique. Les figures 9 et 10 montrent à titre d’exemple une architecture du dispositif maître 10 et du dispositif esclave 20, respectivement. Chaque dispositif 10, 20 comporte un processeur d’application, respectivement APROC, APROC2, un coprocesseur arithmétique, respectivement CPROC1, CPROC2, une zone mémoire non volatile, respectivement MEM10, MEM20, et une zone mémoire volatile, respectivement MEM11, MEM21, pouvant comprendre des registres sécurisés, et un circuit d’interface de bus, respectivement BINT1, BINT2. Ces éléments sont reliés par un bus de données DTB et un bus d’adresses ADB internes. Les circuits d’interface de bus BINT1, BINT2 sont reliés entre eux par le bus de données 30. Le dispositif 10 peut en outre comprendre une interface de communication sans fil CINT pour permettre une communication avec un serveur distant via un réseau NTW tel que l’Internet.
Le dispositif 10 comprend un programme application APPGR1 qui gère l’ensemble de ses fonctionnalités et un programme d’authentification AUTPGR1 qui exécute les étapes du procédé dévolues au dispositif 10 décrites dans ce qui précède. De même, le dispositif 20 comprend un programme application APPGR2 qui gère l’ensemble de ses fonctionnalités et un programme d’authentification AUTPGR2 qui exécute les étapes du procédé dévolues au dispositif 20 décrites dans ce qui précède. La clé secrète Ks peut être stockée dans la mémoire volatile MEM11, MEM21 de chaque dispositif. La zone mémoire volatile MEM11 du dispositif 10 peut en outre comprendre un registre décompteur DCREG1 recevant la valeur de consigne N et un registre de configuration CREG1 pour configurer le procédé comme indiqué plus haut. La consigne N peut être chargée en usine dans une zone inaltérable de la mémoire MEM10 puis être chargée dans le registre décompteur DCREG1 pour le décomptage du nombre d’étapes d’authentification.
Dans un mode de réalisation, le dispositif esclave 11 reçoit également une valeur de consigne M. Cette valeur de consigne M peut être égale ou différente de N. La valeur de consigne M peut être chargée en usine dans une zone inaltérable de la mémoire MEM20 puis être chargée dans un registre décompteur DCREG2 de la mémoire MEM21 du dispositif esclave pour le décomptage du nombre d’étapes d’authentification .
Le dispositif esclave 11 est dans ce cas configuré pour compter le nombre de fois où la clé Ks est utilisée, puis refuser de l’utiliser lorsqu’elle a été utilisée M fois. Cette option permet de protéger le dispositif esclave contre des attaques par canal auxiliaire qui consisteraient, au moyen d’un dispositif hôte frauduleux, à envoyer de multiples défis au dispositif esclave afin de découvrir sa clé secrète Ks.
Par ailleurs, dans le cas particulier où M est inférieur à N, le dispositif esclave répond avec un message d’erreur quand le dispositif hôte lui adresse une demande d’authentification de rang M+1, ce qui indique au dispositif hôte qu’il faut réinitier l’étape KGEN bien que son comptage du nombre d’étapes d’authentification n’ait pas encore atteint la valeur de consigne N.
Dans une variante du procédé de l’invention fondée sur ce mode de réalisation du dispositif esclave, le dispositif hôte ne gère pas le comptage du nombre d’étapes d’authentification au moyen de la valeur de consigne N. Cette gestion est déléguée au dispositif esclave au moyen de la valeur de consigne M. Ce qui a été décrit dans ce qui précède concernant la mise en œuvre du procédé de l’invention s’applique à cette variante avec, comme différence, le fait que c’est le dispositif esclave qui provoque chaque nouvelle exécution de l’étape KGEN de régénération de la clé Ks. Un registre de configuration CREG2 pour configurer le procédé comme indiqué plus haut peut aussi être prévu dans le dispositif esclave. Le déclenchement de chaque nouvelle exécution de l’étape KGEN peut être mis en œuvre de diverses manières. Par exemple, le dispositif esclave envoie un message d’erreur au dispositif hôte lorsque la consigne M est dépassée, comme indiqué ci-dessus. En variante, le dispositif esclave envoie au dispositif hôte un message de demande de régénération de la clé Ks lorsque la consigne M est atteinte. La réception de cette demande de régénération de la clé remplace alors les étapes S11, S12, S13 de la , qui sont dans ce cas exécutées par le dispositif esclave.
Enfin, dans encore un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’étape KGEN n’est exécutée qu’une fois, ce qui correspond à une valeur infinie de N ou de M. Dans ce cas, ni le dispositif hôte ni le dispositif esclave ne surveille le nombre d’étapes d’authentification réalisées avec la clé Ks.
SYSTEME D’ANALYSE AUTOMATISEE DES ACTIONS D’UN UTILISATEUR CONNECTE A DISTANCE SUR UN SERVEUR L'invention concerne un système d'analyse automatisée des actions d’un utilisateur connecté à distance sur un serveur. L’invention permet, par exemple, de caractériser les agissements d’un pirate informatique connecté sur un serveur.
Le Demandeur développe des solutions particulièrement pertinentes pour capter les actions d’un pirate informatique à son insu. Pour ce faire, le brevet FR3079642 décrit l'utilisation d’un serveur leurre avec une adresse IP référencée sur un système de noms de domaine pour attirer les pirates informatiques à se connecter sur ce serveur tout en pensant qu'ils peuvent impunément perpétuer des activités illégales. En complément de cette première innovation, le Demandeur a également déposé le brevet EP 3 644 146 qui décrit l'enregistrement des actions d'un utilisateur sur un serveur permettant de capter une vidéo des agissements d’un pirate informatique et éventuellement d’enregistrer les frappes de touches du clavier de l’utilisateur.