INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ensemble came 302 (bague 3020/came 3021) est ainsi mobile en rotation autour de son axe central A par rapport au châssis 10 du convoyeur 1, en étant guidé par la face externe à section circulaire du tube de guidage 300a, une lubrification étant de préférence prévue entre le tube de guidage 300a et la bague 3020. La butée à aiguilles 301 permet un contact roulant en rotation entre l’ensemble came 302 et le châssis 10.
Pour une compréhension plus complète de l’invention, il convient de donner au préalable une brève explication en relation avec l’état de la technique dans le domaine général de la vision sous-marine.
Il faut souligner que, dans la présente description et dans les revendications suivantes, le terme « verre » est destiné à désigner précisément le diaphragme optique transparent qui, lors de l’utilisation, sépare l’environnement aqueux du volume d’air compris entre ce diaphragme et le surface du visage de l’utilisateur entourant ses yeux.
Compte tenu de l’état général de la technique relative aux masques et aux lunettes pour nageurs ou plongeurs, les verres sont soit des verres plans, soit des verres cylindriques avec une épaisseur constante.
Il était autrefois commun de penser que la vision dans un système air/ verre / eau n’était possible qu’au travers de verres plats, sous peine de graves distorsions visuelles.
Il est bien connu que le principal problème auquel on doit faire face en vision sous-marine est lié au fait qu’un verre non plan, qui dans l’air ne provoquerait pas de distorsions visibles ou remarquables, sous l’eau constitue au contraire une surface dioptrique en séparant l’eau de l’air (voir fig. 20). Étant donné que l’eau et l’air ont des indices de réfraction assez différents, une courbure ou une configuration prismatique du verre affecte énormément les problèmes de réfraction.
EP0824029 décrit des verres incurvés pour la vision sous-marine. En particulier, en 1998, Technisub (groupe Aqualung) a présenté sur le marché et breveté le masque Seal, le premier masque de natation à verre non plat. Tous les verres ultérieurs produits dans le groupe Aqualung sous la marque Aquasphere, à partir de cette date, sont obtenues à partir de ce profil de verre incurvé. EP0824029 décrit un verre à tendance cylindrique sur l’axe Y, qui représente la verticale du visage et est issue d’une famille de courbes tangentes à l’axe X, à l’horizontale du visage, en d’autres termes il s’agit d’un profil extrudé à rayons mobiles variables. Cette famille de courbes produit un verre caractérisé par un grand rayon de courbure dans la zone centrale (presque plate donc) et par des rayons progressivement plus petits dans les zones externes / latérales.
Les faces du verre, interne et externe, sont toujours strictement parallèles.
On sait que la vision humaine se caractérise par une capacité visuelle optimale dans la zone centrale du champ visuel et une « perception » visuelle dans les zones latérales. La géométrie de ce verre répond donc au besoin d’assurer une bonne vision centrale et une bonne perception latérale et, la variance géométrique particulière étudiée permet de réduire au minimum les distorsions. Elle garantit également une bonne vision sous-marine caractérisée par la perception d’un vaste champ de vision latéral. Cependant, la variation de courbure sur l’axe X provoque une déformation due à l’allongement horizontal des images qui, bien que subjectivement supportable et décodable par le système œil / cerveau, produit des effets sur la clarté visuelle.
Il faut souligner au préalable que dans ce qui précède et dans ce qui suit, les termes « horizontal » et « vertical », « supérieur » et « inférieur » et similaires sont destinés à se référer, pour la commodité de la description, à l’état porté des lunettes selon l’invention sur le visage d’un utilisateur debout. D’une manière générale, la nouveauté et l’inventivité des lunettes selon l’invention consistent, d’un point de vue conceptuel, en une géométrie particulière capable d’offrir une vision pratiquement non déformée surtout dans les zones où l’œil humain est organisé pour voir parfaitement (devant, en haut, en bas), tout en reléguant aux deux extrémités latérales la zone de vision la moins parfaite, par une sélection appropriée des secteurs dans lesquels l’appareil visuel n’est pas suffisamment précis pour percevoir des défauts et être ainsi par conséquent perturbé.
Approche problème-solution : L’ art antérieur le plus proche est EP0824029 car il vise le même objet de l’invention à savoir fournir des lunettes de natation ou de plongée adaptées pour assurer lors de l’utilisation une vision totalement panoramique sensiblement sur 180°, dépourvue d’obstacles et sans perturbations optiques importantes (voir [18] de EP0824029 B1).
EP0824029 décrit des lunettes dotées de verre d’une épaisseur constante de 1,5 mm et il décrit également que les lunettes conventionnelles sont normalement constituées de verre ayant une épaisseur constante généralement comprise entre 3 mm et 5 mm (voir [14] de EP0824029 B1).
La différence entre la présente invention et EP0824029 est que la partie de vision avant cylindrique (3a, 3b) des verres, sur une coupe transversale horizontale, présente une variation d’épaisseur comprise entre 2,0 mm et 4,0 mm, et la partie de vision sphérique latérale (4a, 4b) des verres, sur une coupe transversale horizontale, présente une variation d’épaisseur comprise entre 2,5 mm et 5 mm et qu’il existe une courbure cylindrique sur une coupe transversale verticale de la partie de vision avant cylindrique (3a, 3b), et en ce qu’il existe une courbure sphérique sur une section transversale verticale de la partie de vision sphérique latérale (4a, 4b).
L’ effet technique fourni par la différence mentionnée ci-dessus est que l’utilisateur des lunettes ne verrait pas d’images déformées et il ne verrait pas non plus d’objets aplatis et dilatés horizontalement (voir tableau 1).
Le problème technique objectif de la présente invention est de fournir des verres incurvés adaptés à une vision sous-marine améliorée, c.-à-d. d’éviter une dilatation des images sur l’axe x (horizontal) provoquant une déformation des images et provoquant une perception des objets aplatie et dilatée horizontalement. La présente invention évite les inconvénients mentionnés ci-dessus.
Un objet particulier de l’invention consiste également à fournir des lunettes de natation ou de plongée adaptées pour assurer lors de l’utilisation une vision totalement panoramique sensiblement sur 170°, réduisant radicalement les déformations visuelles sur l’axe horizontal. Un autre objet de la présente invention consiste à améliorer la clarté et la focalisation de la vision sous-marine avec un champ de vision largement étendu. Un autre objet particulier de l’invention consiste à fournir des lunettes de natation ou de plongée qui, grâce à la géométrie particulière du verre, présentent une traînée hydrodynamique extrêmement réduite et une stabilité améliorée sur le visage de l’utilisateur.
La présente invention est inventive par rapport à EP0824029 car EP0824029 décrit des lunettes dotées de verres d’une épaisseur constante de 1,5 mm sur l’ensemble du verre, c’est-à-dire sur la partie de vision avant cylindrique et sur la partie de vision sphérique latérale. L’homme du métier ne trouverait aucun avantage dans EP0824029 à utiliser des verres présentant une variation d’épaisseur comprise entre 2,0 mm et 4,0 mm pour la partie de vision avant cylindrique des verres sur une coupe horizontale, et une variation d’épaisseur comprise entre 2,5 mm et 5 mm pour la partie de vision sphérique latérale des verres, sur une coupe horizontale. Les verres incurvés de la présente invention visent à réduire au minimum les aberrations optiques dans la vision sous-marine, en réduisant la déformation horizontale de l’image. L’objectif est atteint en dotant le verre d’une puissance optique correctrice obtenue au moyen d’une variation d’épaisseur sur l’axe horizontal et au moyen d’une légère courbure cylindrique/sphérique sur l’axe vertical.
Il s’agit là d’une conception tout à fait conventionnelle pour une pompe atmosphérique ou à reprise d’air permettant de pomper du produit fluide dans le réservoir R et de le refouler à travers la tige d’actionnement P5. Cette pompe permet également de faire entrer de l’air extérieur dans le réservoir R à travers le chemin d’éventation qui se termine par le trou d’éventation P4.
L’adaptateur A, qui peut être associée ou intégrée à la source de produit fluide S, comprend un premier manchon de raccordement As pour la valve de source S2 et un second manchon de raccordement Ap pour la tige de soupape P5 de l’organe de distribution P. Le manchon de raccordement As communique directement avec le chemin d’éventation de l’organe de distribution P par un conduit de remplissage Ap. Le second manchon de raccordement Ap est relié à l’extérieur par un conduit d’éventation Aa. Ainsi, l’actionnement de la valve de source S2 permet d’injecter du produit fluide dans le réservoir R du distributeur D à travers le conduit de remplissage Ap et le chemin d’éventation de l’organe de distribution P. Le produit fluide injecté rentre dans le réservoir R par le trou d’éventation P4. Simultanément, l’air contenu dans le réservoir R du distributeur D est évacué à travers le tube plongeur TP, le clapet d’entrée P7 à l’état ouvert, la chambre interne P0, le clapet de sortie à l’état ouvert, la tige d’actionnement P5 et finalement le conduit d’éventation Aa de l’adaptateur A.
L’adaptateur A permet ainsi de mettre en œuvre le procédé de remplissage particulier du document précité EP3310491.
La montre également un distributeur de l’invention, qui ne diffère de celui des figures 1a, 1b et 2 que par des détails. Ce distributeur D comprend également un réservoir R avec un fond R1 et un col R2. La tête de distribution T comprend une pompe P montée sur et dans le col R2 par une fixation F. La pompe P comprend un corps P1 doté d’un porte-tube P3 pour un tube plongeur TP dont l’extrémité inférieure Ti est pourvue d’un clapet d’arrêt V selon l’invention. Le corps P1 définit intérieurement une chambre P0 isolée du tube plongeur TP par un clapet d’entrée P7. Une tige d’actionnement P5 est déplaçable axialement en va et vient dans le corps P1 à l’encontre d’un ressort de rappel. La tige d’actionnement P5 supporte un piston P6 qui fait également office de clapet de sortie. Le corps P1 forme latéralement un trou d’éventation P4 qui communique avec l’intérieur du réservoir, plus précisément au niveau de son col R2. La tige d’actionnement P5 est coiffée par un poussoir B qui est équipé d’un orifice de distribution B0, permettant avantageusement de distribuer le produit fluide issu du réservoir R sous la forme d’un spray de fines gouttelettes de produit fluide. Sur la , la pompe P est à l’état de repos. Son trou d’éventation P4 est masqué ou obturé par le pison P6. Cependant, on peut aisément comprendre que le déplacement du piston P6 va démasquer l’orifice d’éventation P4 de manière à créer une communication entre l’intérieur du réservoir R et l’extérieur du distributeur à travers la pompe P. Ce passage d’éventation peut notamment cheminer autour de la tige d’actionnement P5.
On peut dire que le distributeur D de la est d’une conception tout à fait conventionnelle pour un distributeur atmosphérique ou à reprise d’air permettant de laisser pénétrer de l’air extérieur dans le réservoir R à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir par la pompe P. Lorsque le réservoir R est plein, comme représenté sur la , le niveau du fluide Nf est situé à proximité du col R2, laissant ainsi à l’intérieur du réservoir une quantité d’air suffisante pour absorber les variations de pression et/ou de température. Selon l’invention, comme susmentionné, l’extrémité inférieure Ti du tube plongeur TP est pourvue d’un clapet d’arrêt V, qui permet d’obturer sélectivement l’accès au tube plongeur TP. Ce clapet d’arrêt V est principalement opérant lorsque le distributeur D est disposé à l’envers, comme représenté sur les figures 1b et 2, en fin de remplissage.
Ce clapet d’arrêt V comprend un corps de clapet V1 qui peut être réalisé de manière monobloc. Le corps de clapet V1 forme un logement de réception V2 pour l’extrémité inférieure Ti du tube plongeur TP. Ce logement de réception V2 communique avec un conduit de liaison V3 qui débouche dans une chambre V4. Cette chambre V4 forme un siège de clapet V5 pour un organe mobile V6, qui est ici une bille flottante, qui peut être pleine ou creuse. Il suffit que sa densité soit inférieure à celle du produit fluide. Cette bille V6 peut se déplacer à l’intérieur de la chambre V4 de manière à venir sélectivement en contact étanche avec son siège de clapet V5. Pour des raisons de moulage, le clapet d’arrêt V comprend également un bouchon V7 qui permet le moulage du conduit de liaison V3.
On peut remarquer que la chambre V4 formant le siège de clapet V5 et la bille V6 sont disposées de manière adjacente au tube plongeur TP.
Sur la , le distributeur est à l’envers avec le fond R1 du réservoir R disposé en haut. Le siège de clapet V5 est disposé au-dessus de la bille V6. On peut remarquer que le niveau de fluide Nf dans le réservoir R est situé sensiblement au niveau de la bille flottante V6, qui peut ainsi flotter à l’intérieur de sa chambre V4. Le clapet d’arrêt V est alors ouvert et l’air contenu dans le réservoir R peut être refoulé à travers le TP et la pompe P.
En poursuivant le remplissage du réservoir R selon le procédé illustré sur les figures 1b et 2, on parvient à la configuration représentée sur la . Le niveau de fluide Nf est alors situé au-dessus du siège de clapet V5 et de la bille V6, qui est alors sollicitée par flottement contre son siège V5. Le clapet d’arrêt V est dans son état fermé, empêchant toute communication de fluide ou d’air avec le tube plongeur TP.
De cette manière, on n’empêche pas l’évacuation de l’air stocké dans le réservoir à travers le tube plongeur TP lors du remplissage du réservoir R, mais on empêche tout déversement de produit fluide à travers le tube plongeur TP, en fin de remplissage du réservoir R. En somme, l’air est évacué, mais pas le produit fluide. Il subsiste alors dans le réservoir une quantité d’air minimum, désignée Air.min sur la . A partir du moment où le clapet d’arrêt V est fermé, du produit fluide peut encore être injecté dans le réservoir R, mettant ainsi l’air du réservoir sous pression, jusqu’à équilibrage des pressions avec celle de la source de produit fluide S.
Une fois le réservoir R du distributeur D rempli, il peut être remis à l’endroit et utilisé de manière conventionnelle : la bille V6 du clapet d’arrêt V étant sollicitée par flottement en éloignement de son siège V5. Lorsque le réservoir R est presque vide, la bille V6 retombe sur son siège V56 : le clapet d’arrêt V est alors à nouveau fermé.
Les figures 5a et 5b représentent de manière fortement agrandie un second mode de réalisation pour un clapet d’arrêt V’ de l’invention. Ce second clapet d’arrêt V’ se distingue du précédent par sa symétrie axiale par rapport au tube plongeur TP. Le clapet d’arrêt V’ comprend un corps de clapet V1’ qui est emmanché sur l’extrémité inférieure Ti du tube plongeur TP. Ce corps V1’ présente sensiblement une symétrie de révolution. Il comprend un conduit de liaison V3’ qui relie directement la sortie du tube plongeur TP avec l’extérieur du corps V1’. Le corps V1’ forme un siège de clapet annulaire ou tronconique V5’ orienté vers le bas sur les figures 5a et 5b. Le clapet d’arrêt V’ comprend également un capuchon V6’ qui est engagé autour du corps V1’, tout en pouvant se déplacer axialement sur une course limitée. Ce capuchon V6’ fait office d’organe mobile de clapet, au même titre que la bille V6 du premier mode de réalisation. Ce capuchon V6’ présente une densité qui est inférieure à celle du produit fluide Pf. En d’autres termes, le capuchon V6’ flotte dans le produit fluide Pf. Le capuchon V6’ forme une zone de contact annulaire ou tronconique V65 en regard du siège de clapet annulaire ou tronconique V5’. De cette manière, la zone de contact V65 peut venir en contact étanche avec le siège de clapet V5’ en déplaçant le capuchon V6’ par rapport au corps V1’.
Sur la , on peut noter que le niveau de fluide Nf est situé en dessous du clapet d’arrêt V’. Par conséquent, le capuchon V6’ est entouré d’air et est soumis à la gravité. Il repose donc sur le corps V1’, de telle sorte qu’un interstice est présent entre le siège V5’ et la zone de contact V65. L’air contenu dans le réservoir peut alors être évacué à travers le clapet d’arrêt V’ à l’état ouvert et le tube plongeur TP, comme visualisé par la ligne fléchée de la . Le produit fluide peut être injecté dans le réservoir R à travers le chemin d’éventation, comme représenté sur les figures 1a et 2.
Cependant, lorsque le niveau de fluide Nf arrive au niveau du capuchon V6’, celui-ci se met à flotter et se déplace donc de manière à établir un contact étanche entre le siège de clapet V5’ et la zone de contact V65. Ceci est représenté sur la . Le clapet d’arrêt V’ est alors dans son état fermé. Le produit fluide Pf ne peut alors pas être évacué à travers le tube plongeur TP. Le niveau de fluide Nf se stabilise et il reste dans le réservoir un volume d’air minimum Air.min.
Dans ce second mode de réalisation, on peut noter que le siège de clapet V5’ et la zone de contact V65 s’étendent coaxialement autour du tube plongeur Tp.
Les figures 6a, 6b, 6c et 7 représentent un troisième mode de réalisation pour un clapet d’arrêt V’’ selon l’invention. Ce clapet d’arrêt V’’ se distingue des deux premiers modes de réalisation en ce qu’il intègre un dispositif sonore V8 que l’on peut qualifier de sifflet. Un son ou un sifflement est produit grâce à une configuration particulière forçant le flux d’air à emprunter un chemin générant une résonnance. C’est le même principe que tous les instruments à vent. Hormis ce dispositif d’indication sonore particulier V8, le clapet d’arrêt V’’ comprend également une bille V6 qui flotte dans le produit fluide Pf de manière à être plaquée contre son siège de clapet V5’’ lorsque le niveau de fluide Nf atteint le siège de clapet, comme on peut le voir sur la . Le clapet d’arrêt V’’ est alors fermé et la communication vers le tube plongeur TP est coupée.
Optionnellement, le collier comprend un anneau disposé entre les deux ailes et formant le fond du renfoncement, la patte interne étant portée par l'anneau en étant optionnellement formée en une pièce avec l'anneau. L'anneau peut être continu ou non, et être fermé ou non.
Optionnellement, le collier comprend plusieurs pattes internes, espacées selon la circonférence du collier.
Optionnellement, le collier comprend au moins deux pattes internes orientées dans des sens opposés selon la circonférence du collier.
L'ensemble de serrage selon l'exposé comprend un collier selon l'exposé et un objet à serrer. L'objet présente un renflement annulaire configuré pour être reçu dans le renfoncement annulaire, le renflement annulaire présentant au moins une gorge circonférentielle orientée selon la circonférence du renflement annulaire, et la patte interne étant configurée pour pénétrer dans ladite gorge circonférentielle.
Ainsi, le pré-montage du collier sur l'objet peut être réalisé de manière particulièrement simple, sans générer d'encombrement axial ou radial, en particulier à l'extérieur du coller. En effet, la patte interne dépasse radialement à l'intérieur du renfoncement et, lorsque la gorge annulaire parvient au droit de cette patte du fait de l'insertion de l'objet à serrer dans le collier, cette patte pénètre naturellement dans cette gorge sous l'effet de son élasticité propre. Plus précisément, lors de l'insertion de l'objet, la patte peut être élastiquement défléchie radialement vers l'extérieur, puis revenir vers sa position de repos et pénétrer dans la gorge. La profondeur de pénétration de la patte dans la gorge peut être plus ou moins grande selon les applications.
Optionnellement, la gorge circonférentielle s'étend continument sur la totalité de la circonférence du renflement annulaire.
Optionnellement, la gorge circonférentielle présente des bords opposés pourvus d'arêtes de contact.
Optionnellement, la patte interne présente des bords de coopération configurés pour entrer en contact avec les arêtes de contact, les bords de coopération étant inclinés par rapport aux directions radiale et axiale.
Optionnellement, les bords de coopération sont rectilignes et présentent optionnellement une inclinaison comprise entre 30° et 60° par rapport à la direction axiale.
Optionnellement, les bords de coopération sont courbes et, optionnellement, au point de contact entre un bord de coopération et l'arête d'un bord de la gorge circonférentielle, la tangente au bord de coopération est inclinée de 30° à 60° par rapport à la direction axiale.
Optionnellement, la patte interne présente une extension entre les bords de coopération.
La patte interne peut être par exemple être réalisée en une seule pièce avec la ceinture ou dans un anneau disposé au fond du renfoncement. Dans ce dernier cas, lorsque la patte interne vise à réaliser un pré-montage en s'opposant non seulement aux déplacements axiaux mais aussi aux déplacements radiaux entre le collier et le renflement, l'anneau peut être calé en rotation dans la gorge, par tout moyen approprié, tels qu'un clinchage, une soudure, ou encore un arrêt de butée. En tout état de cause, cette patte est protégée vis-à-vis des risques de choc et des agressions venant de l'extérieur par les bords du renfoncement. Elle s'étend en effet intégralement entre les deux ailes de la ceinture qui délimitent axialement le renfoncement. La patte interne peut présenter une élasticité naturelle qui lui permet d'être défléchie lorsque l'objet devant être serré à l'aide du collier est inséré dans la ceinture puis d'être rappelée vers une position d'engagement avec cet objet, en particulier pour pénétrer dans la gorge circonférentielle que peut présenter cet objet.
L'exposé sera bien compris et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
montre, en perspective, un collier de serrage selon un premier mode de réalisation serré sur des tubes.
est une vue en perspective éclatée montrant différents éléments de la .
est une vue en coupe dans le plan III-III de la .
Selon un exemple, le noyau 310 est fourni avec les fines couches de cuivre 341a, 341b. Selon un autre exemple, le noyau 310 n’est pas fourni avec les fines couches de cuivre. Dans ce cas, les fines couches de cuivre peuvent être formées par exemple en laminant une feuille de cuivre sur chaque face du noyau, ou en déposant une couche d’accroche puis une couche de germination, par exemple par un dépôt electroless.
Il est précisé que, lorsqu’on fait référence à une couche dans la présente description, il peut s’agir d’une monocouche ou d’une multicouche.
Pour ne pas alourdir la suite de la description, lorsqu’il est fait référence à une couche de germination, il peut s’agir d’une couche d’accroche et de germination, généralement une multicouche.
Par exemple, la première couche d’accroche et de germination, de même que les couches d’accroche et de germination décrites dans la suite de la présente description, ont une épaisseur de l’ordre du micromètre.
La illustre une structure obtenue à l’issue : - d’une première étape de métallisation sélective en cuivre ("Cu pattern plating" en anglais) à partir de la première couche de germination 341a, par exemple à travers des ouvertures (zones de métallisation) dans un motif préalablement formé par une technique de photolithographie sur ladite première couche de germination, de sorte à former des premières pistes 331a en cuivre ; puis - d’une première étape de métallisation en colonne de cuivre ("Cu pillar plating" en anglais), à partir de chaque première piste 331a en cuivre (formant une couche de germination), par exemple à travers des ouvertures (zones de croissance du cuivre) dans un motif, de sorte à former des premiers vias 332a en cuivre.