INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On introduit l’ensemble du corps 200 et du ressort 300 dans la pièce à fixer 600 par le trou débouchant, en appliquant un effort de compression sur l’embase 120. Le premier moyen de retenue 160 est rétracté vers l’intérieur de la colonne 150 par le contact avec le trou débouchant de la pièce à fixer 600 et est ensuite libéré, en limitant la pièce à fixer 600 entre le premier moyen de retenue 160 et le ressort 300. Le ressort 300, quant à lui, est comprimé entre l’embase 120 et la pièce à fixer 600. Ceci donne une sensation de clippage. Dans un mode de réalisation particulier, l’effort de compression peut être élevé.
Avantageusement, les crans 164 du premier moyen de retenue 160 maintiennent le ressort 300 comprimé jusqu’au verrouillage du corps 200.
Ensuite, on met en place le clou 100, c’est-à-dire, le clou 100 est introduit dans le corps 200 par l’ouverture 140. Avantageusement, le clou 100 comporte au moins une protubérance de positionnement 42 qui peut être reçue dans une encoche 142 du corps 200, ceci permettant de positionner le clou 100 dans le corps et assurer la position haute du clou.
Avantageusement, ceci permet également d’assurer l’imperdabilité du clou 100.
Ensuite, on introduit l’ensemble du corps 200, du ressort 300 et de la pièce à fixer 600 dans le volet 400 par son trou débouchant, en appliquant un effort de compression sur cet ensemble. Le deuxième moyen de retenue 180 est rétracté vers l’intérieur de la colonne 150 par le contact avec le trou débouchant du volet 400 et est ensuite libéré, en limitant le volet 400 entre le deuxième moyen de retenue 180 et la pièce à fixer 600. Ceci donne également une sensation de clippage.
Par la suite, on continue d’enfoncer le clou 100 dans l’ouverture 140. La protubérance 42 sort de l’encoche 142. Le clou 100 comporte des moyens de rétraction qui vont faire rétracter, via des moyens d’actionnement 66, le premier moyen de retenue 160 comportant des crans de tenue sur la pièce à fixer 600 telle qu’une garniture. Ceci permet d’avoir un déclippage des crans de tenues sur garniture. En fin de course, avec la protubérance 42 reçue dans une autre encoche (non représentée), le clou 100 est maintenu verrouillé dans l’ouverture 140 avec la tête 20 contre l’embase 120 et le clou bloque bien l’expansion des deuxièmes crans en position.
Au verrouillage du clou 100, le clou 100 déforme les crans de tenue 164 sur garniture vers l’intérieur jusqu’au déclippage. Au déclippage, les crans du premier moyen de retenue 160 sont déverrouillés, le ressort 300 comprimé est libéré. Le ressort 300 fait remonter le corps 200. Ainsi la pièce à fixer 600 est plaquée sur la pièce porteuse 400. Avantageusement, ceci permet de créer une tension d’assemblage élevée (supérieure à l’effort de montage).
Avantageusement, le clou 100 bloque l’expansion des ergots de positionnement 164 sur le volet 400 vers l’intérieur pour augmenter la tenue mécanique.
La illustre une vue en perspective du premier élément constituant de l’agrafe – le clou selon la présente invention.
Le clou 100 comporte sur la tige 40 un moyen d’actionnement 66. Dans un mode de réalisation particulier, la tige 40 comprend une cavité 60 et le moyen d’actionnement 66 présente une forme de pente qui est voisine de la cavité 60. La tige présente deux parois extérieures pourvues de protubérance de positionnement 42.
La illustre une vue de dessus du deuxième élément constituant de l’agrafe – le corps.
On observe que le corps 200 comporte l’ouverture 140 et le moyen de rétraction 166 qui permet de rétracter le premier moyen de retenue vers l’intérieur dans l’ouverture 140. Dans un mode de réalisation, le moyen de rétraction 166 présente une forme de L qui peut recevoir avantageusement le moyen d’actionnement en pente, lorsque le clou 100 est enfoncé dans l’ouverture 140. La partie horizontale de « L », appelé doigt, glisse sur la pente et rétracte la languette 162 et l’ergot de positionnement vers l’intérieur.
Dans ce mode de réalisation illustré, le moyen de rétraction 166 présente un doigt essentiellement perpendiculaire à la première languette 162, et le moyen d’actionnement présente une pente à l’intérieure de la tige 40.
– Le couvercle de fermeture et le porte-disque emmanché (d’entrée ou de sortie) peuvent être réalisés dans des matériaux différents de telle manière à réaliser la liaison emmanchée. – Le porte-disque emmanché peut être flexible, c’est-à-dire non élastiquement déformable ; – Le couvercle de fermeture et le porte-disque emmanché (d’entrée ou de sortie) peuvent être réalisés dans des duretés différentes, de préférence de duretés élevées, de telle manière à réaliser la liaison emmanchée. Le ratio de la dureté du porte-disque emmanché (d’entrée ou de sortie) sur la dureté du couvercle de fermeture peut être supérieur ou égal à 1, en particulier le ratio est compris entre 1,1 et 3, le porte-disques n’étant alors ni déformable ni élastique mais au contraire très rigide ;
– La liaison emmanchée peut être en partie par le porte-disques de sortie de couple de l’embrayage d’entrée. La gorge de l’anneau d’arrêt axial est réalisée dans ce porte-disque de sortie ; – Le porte-disques de sortie de couple peut être apte à être supporté par un moyeu principal ; – Le porte-disques de sortie de couple peut être un porte-disques externe. Sa cannelure est interne. La portion fonctionnelle de la cannelure est ainsi la portion radialement interne dit proximale ;
– Le porte-disques emmanché peut comprendre une série de pattes cannelées qui sont formées dans le prolongement de la cannelure et logées au travers de fenêtres du couvercle de fermeture ; – La série de pattes cannelées peut être découpée depuis l’extrémité libre du porte-disques emmanché, en particulier des découpes sous formes d’échancrures. – Les échancrures délimitent entre elles des pattes cannelées du porte-disques emmanché ; – Au moins certaines des pattes cannelées et/ou échancrures peuvent être de formes identiques. De préférence, l’ensemble des pattes cannelées et/ou échancrures présente une forme identique. – Au moins certaines des pattes cannelées peuvent être emmanchées en force au travers de fenêtres. L’ensemble des pattes cannelées emmanchées et des fenêtres peuvent former la liaison emmanchée. Ainsi les pattes cannelées peuvent être emmanchées en force au travers des fenêtres ; – La gorge de l’anneau d’arrêt axial peut être réalisée dans au moins certaines des pattes cannelées, de préférence dans au moins 1/3 de l’ensemble desdites pattes cannelées. En particulier dans l’ensemble de pattes cannelées. La gorge de l’anneau d’arrêt axial peut être ainsi discontinue ;
– Chaque patte cannelée peut comprendre au moins une portion proximale, délimitant une dent interne, et au moins deux portions distales délimitant chacune une gorge. – La gorge peut être réalisée dans les dents desdites pattes cannelées ; – Au moins certaines pattes cannelées peuvent comprendre chacune deux portions proximales (délimitant chacune une dent interne) et trois portions distales ;
– La liaison emmanchée d’une patte cannelée est réalisée en deux zones de serrage qui sont espacées et disposées de part et d’autre d’un plan de symétrie d’une patte cannelée ; – Une patte cannelée peut de forme symétrique, comprenant de préférence en section, en particulier en son centre, un plan de symétrie passant par l’axe X, – Une patte cannelée peut comprendre en section un plan de symétrie contenant l’axe X, la liaison emmanchée d’une patte cannelée étant réalisée en deux zones de serrage qui sont espacées et disposées de part et d’autre dudit plan de symétrie ; – Les zones de serrage peuvent être disposées de manière symétrique ou asymétrique par rapport au plan de symétrie. Les deux zones de serrage peuvent être de préférence angulairement opposées. – Les zones de serrage peuvent être diamétralement opposées ;
– Une patte cannelée peut être emmanchée de manière décentrée à l’intérieur d’une fenêtre, c’est-à-dire décalée angulairement par rapport au centre d’une fenêtre et rapprochée d’au moins un bord de la fenêtre. En raison d’un tel décalage ou désalignement de la liaison emmanchée, on concentre la déformation plus d’un côté que de l'autre ; – Dans cette situation, les pattes cannelées peuvent être emmanchées dans un sens de rotation de l’axe X dit sens horaire, ce qui augmente le couple de rotation, ou dans un sens anti-horaire, ce qui créer un couple de rotation opposée (mais plus faible) au couple de rotation existant ;
– Alternativement, une patte cannelée peut être emmanchée de manière centrée à l’intérieur d’une fenêtre, c’est-à-dire au centre ou milieu d’une fenêtre du couvercle de fermeture, en particulier à équidistance des bords latéraux d’une fenêtre. Une patte cannelée peut être centrée angulairement au milieu d’une fenêtre du couvercle ;
– La liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée par un seul ou deux des bords d’une fenêtre choisi(s) parmi le bord intérieur, le bord extérieur et les bords latéraux délimitant la fenêtre. Un seul bord ou deux bords d’une fenêtre peuvent emmanchés en partie une patte cannelée, par exemple une dent ou une gorge de ladite patte cannelée ;
– A titre d’exemple, la liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée au moins en partie par une des deux tranches délimitant ladite patte cannelée. On entend par tranche la largeur de découpe d’une patte cannelée. Deux tranches délimitent angulairement une patte cannelée ;
– A titre d’exemple, la liaison emmanchée d’une patte cannelée est réalisée par deux tranches de ladite patte cannelée. L’avantage est de réaliser la liaison emmanchée par compression de la patte cannelée. Dès lors, la liaison emmanchée d’une telle patte cannelée est réalisée sur les deux bords latéraux d’une fenêtre du couvercle de fermeture ;
– A titre d’exemple, la liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée au moins en partie en appui depuis un flanc intérieur délimitant ladite patte cannelé. On entend par flanc intérieur une portion proximale de la patte cannelée, rapproché de l’axe X, qui peut délimiter au moins en partie une dent de la patte cannelée ;
– A titre d’exemple, la liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée en appui depuis deux flancs intérieurs d’une patte cannelée, en particulier espacés l’un de l’autre. L’avantage est de réaliser la liaison emmanchée sur la portion fonctionnelle de la cannelure du porte-disques emmanché dédiée à recevoir et engrener en rotation une partie des disques de l’embrayage d’entrée. Dès lors, la liaison emmanchée d’une telle patte cannelée est réalisée uniquement en appui sur le bord intérieur d’une fenêtre du couvercle de fermeture ;
– A titre d’exemple, la liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée en appui depuis un flanc intérieur de la patte cannelée d’une part, et depuis un flanc extérieur ou une tranche de la patte cannelée d’autre part, en particulier espacés l’un de l’autre. L’avantage est de réaliser la liaison emmanchée par deux forces agissant en directions opposées, en direction du centre de la fenêtre ou d’un plan P passant par le centre de la fenêtre, ou encore le long d’un même plan P passant par le centre de la fenêtre, par exemple par cisaillement ;
– A titre d’exemple, la liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée en appui depuis un flanc intérieur et une tranche de ladite patte cannelée, en particulier espacés l’un de l’autre. L’avantage est de réaliser la liaison emmanchée par deux forces agissant en directions opposées vers le centre de la fenêtre, en particulier en étant sécantes en un point d’un plan P passant par le centre de la fenêtre. Dès lors, la liaison emmanchée d’une telle patte cannelée est réalisée en appui sur le bord intérieur et par un des bords latéraux d’une fenêtre. Ces bords d’appui d’une fenêtre sont de préférence asymétriques et diamétralement opposés ; Alternativement, la liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée depuis un flanc intérieur de la patte cannelée et par un flanc extérieur de ladite patte cannelée, en particulier espacés l’un de l’autre. Dès lors, la liaison emmanchée d’une telle patte cannelée est réalisée en appui depuis le bord intérieur et par le bord extérieur. Ces bords d’appui d’une fenêtre sont de préférence asymétriques et diamétralement opposés ;
– La liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée au moins en partie depuis au moins un flanc extérieur délimitant ladite patte cannelé, en particulier espacés l’un de l’autre. On entend par flanc extérieur une portion distale de la patte cannelée, éloignée de l’axe X, qui peut délimiter au moins en partie une dent de ladite patte cannelée ;
– A titre d’exemple, la liaison emmanchée d’une patte cannelée peut être réalisée depuis deux flancs extérieurs d’une patte cannelée, en particulier espacés l’un de l’autre. L’avantage est de réaliser la liaison emmanchée sur la portion non-fonctionnelle de la cannelure du porte-disques emmanché exemptée à recevoir des disques. De sorte à préserver la fonction de coupler en rotation par engrènement une partie des disques de l’embrayage d’entrée. Dès lors, la liaison emmanchée d’une telle patte cannelée est réalisée uniquement en appui sur le bord extérieur d’une fenêtre du couvercle de fermeture ;
Le module 26 d’analyse et ajustement temps réel des paramètres met en œuvre une détection d’une ou plusieurs parties transitoire(s) basse fréquence comportant chacune au moins une attaque correspondant à une montée d’amplitude du signal audio.
La sortie du module 22 d’augmentation de la dynamique du signal audio est fournie en entrée d’un module 30 de compensation de phase, semblable au module de compensation de phase 16 décrit ci-dessus.
Les modules 22, 30 réalisent une première partie du premier traitement consistant à effectuer une augmentation de la dynamique du signal basse fréquence, qui est adaptative en fonction du contenu du signal basse fréquence, et en particulier des attaques.
En sortie du module 30 est obtenu un premier signal de sortie du premier traitement du signal basse fréquence.
Le premier traitement comprend également une deuxième partie de traitement du signal basse fréquence, comprenant une génération d’harmoniques.
Les première et deuxièmes parties du premier traitement sont effectuées en parallèle.
Pour la deuxième partie, le signal basse fréquence S L est fourni en entrée d’un module 32 de compensation de délai temporel, semblable au module de compensation de délai temporel 14 qui a pour effet de compenser le délai introduit par le premier traitement du module 22 appliqué sur le signal basse fréquence .
La sortie du module 32 est fournie en entrée d’un module de génération d’harmoniques 34 (en anglais « Harmonizer »), paramétré par des paramètres 36 qui spécifient le type d’harmoniques à ajouter.
Le module 34 et ses paramètres ne sont pas décrits plus en détail ici, il s’agit d’un traitement communs d’un système audio.
La sortie du module de génération d’harmoniques 34 est fournie en entrée d’un module 38 de mise en forme, configuré pour appliquer des filtrages passe-bas et passe-haut, de fréquences respectives f l et f h .
Le signal obtenu en sortie du module 38 de mise en forme est amplifié par un amplificateur 40 dont le gain est basé sur un gain d’harmonique G H dont la valeur est par exemple prédéterminée par un ingénieur du son lors d’un calibrage, le gain étant ajusté dynamiquement en fonction du niveau L_out estimé du signal audio de sortie.
En sortie de l’amplificateur 40 est obtenu un deuxième signal de sortie du premier traitement du signal basse fréquence.
Le premier signal de sortie du premier traitement du signal basse fréquence et le deuxième signal de sortie du premier traitement du signal basse fréquence sont sommés par un module additionneur 42 pour obtenir le signal basse fréquence de sortie, fourni en entrée de l’additionneur 18. Le signal haute fréquence en sortie du module 16 et le signal basse fréquence en sortie du module additionneur 42 sont additionnés pour obtenir le signal de sortie du module 4 d’amélioration du rendu des basses fréquences.
Tout ou partie des modules décrits sont réalisés par traitement numérique, mis en œuvre par une ou plusieurs unités de traitement numérique, par exemple des processeurs DSP (pour Digital Signal Processor), spécialisés dans le traitement du signal.
La représente schématiquement le premier mode, dit adaptatif (ou « adaptative » en anglais), de réalisation du module 26 d’analyse et ajustement des paramètres du module 22 d’augmentation de la dynamique en fonction du signal.
Dans ce mode de réalisation, le module 26, qui reçoit en entrée le signal basse fréquence S L , comporte des blocs fonctionnels suivants :
En cas de réponse positive à l’étape 54, le niveau L(t) est mis à jour (étape 56), de manière à ce que le niveau L(t) soit égal au maximum de l’enveloppe moyenne.
La mise à jour (étape 56) du niveau du signal à l’instant t met en œuvre la formule suivante :
Le niveau du signal est temporairement enregistré.
Ainsi, le niveau du signal est mis à la valeur maximale (maximum local) de l’enveloppe moyenne du signal, ce qui correspond à une phase transitoire d’attaque dans le signal audio traité, qui est le signal basse fréquence.
De plus, un compteur temporel ou chronomètre (« timer » en anglais) est remis à zéro lors de la mise à jour du niveau du signal (étape 55).
En cas de réponse négative à la comparaison 54, une étape 58 de temporisation est mise en œuvre, en utilisant le compteur temporel mis à zéro lors de l’étape 55. Le compteur temporel est incrémenté (étape 58), puis comparé (étape 60) à une durée de temporisation prédéterminée.
Si la valeur du compteur temporel atteint ou dépasse la durée de temporisation (test 60), alors que la valeur de l’enveloppe estimée à l’instant t est inférieure au niveau du signal maximal, le niveau du signal est décrémenté (étape 62) d’une valeur de décrémentation Δ dB . Par exemple, la valeur de décrémentation est de l’ordre de 1 dB et la durée de temporisation est de l’ordre de 1 seconde.
L’étape de décrémentation 62 met en œuvre, en utilisant un niveau de signal L(t-1) préalablement enregistré :
Il est à noter que pendant la durée de temporisation, le niveau du signal reste égal à celui enregistré, qui est le maximum local de la valeur quadratique moyenne de l’enveloppe.
L’utilisation de la temporisation permet avantageusement de prendre en compte les attaques tout au long d’un enregistrement de signal audio.
En parallèle, et en temps réel, le procédé comporte une étape 64 de mise en œuvre du bloc 44 de détection de silence, et en cas de détection positive, le niveau maximum estimé est mis à zéro (étape 66).
Avantageusement, la mise en œuvre d’une détection de silence permet d’effectuer une remise à zéro des paramètres du module 26 entre deux enregistrements successifs, ce qui permet d’éviter un ajustement de niveau basé sur un enregistrement précédent lors du début du rendu sonore d’un enregistrement suivant.
Par exemple, dans un mode de réalisation, le bloc de détection de silence met en œuvre un suivi temporel de l’amplitude de l’enveloppe du signal basse fréquence sur une durée de détection de silence prédéterminée, par exemple de l’ordre de deux secondes.
Si l’amplitude est inférieure à un premier seuil d’amplitude de N dB , par exemple de -80 dB, pendant la durée de détection de silence prédéterminée, alors la détection de silence est positive.
En alternative, la détection de silence est effectuée différemment, par exemple en fonction d’informations transmises par la source 6 de signaux audio.
Les étapes respectives de modification du niveau de signal L(t) enregistré 56, 62 et 66 sont suivies d’une étape 68 de calcul de la pente du module 22.
Le mécanisme qui régit les étapes d) et e) est un mécanisme électrochimique:
L’oxydation des composés organiques (42) a lieu dans la partie immergée (48). Les électrons (49) sont transférés le long du support conducteur depuis la partie immergée (anode) (48) vers la partie émergée (cathode) (47) où ils sont évacués par la réduction du composé oxydant tel que de l’oxygène (411) provenant de l’air (45). La présence du biofilm sur la partie immergée est nécessaire car ce sont les micro-organismes du biofilm qui oxydent la matière organique et transfèrent au support les électrons (49) issus de l’oxydation. Cette partie du biofilm est donc obligatoirement électro active. La présence du biofilm sur la partie émergée et la capillarité sont nécessaires, cette fois afin d’assurer le transfert des ions entre les parties anodique (partie immergée) et cathodique (partie émergée).
En effet, le transfert d’une charge négative sous forme d’un électron de la partie anodique vers la partie cathodique au sein du support implique le transfert inverse d’une charge ionique dans le biofilm pour assurer l’électroneutralité du système. Pour chaque électron (49) transféré, un anion (412) migre de la partie cathodique vers la partie anodique ou un cation (413) migre de la partie anodique vers la partie cathodique.
Le transfert ionique limite souvent les processus électrochimiques, surtout dans les milieux de faible conductivité ionique comme les effluents aqueux. Ici, la concentration de composés chargés au sein du biofilm assure un transfert ionique plus rapide qu’il ne serait dans le milieu liquide à traiter.
Dans ce mode de réalisation, l’oxydation des composés organiques acidifie la partie anodique, alors que la réduction du composé oxydant, tel que l’oxygène, alcalinise la partie cathodique. Les transferts ioniques au sein de la structure support-biofilm contribuent également à réguler le pH de l’ensemble.
En conclusion, les deux mécanismes, à savoir celui des étapes b) et c) d’une part et celui des étapes d) et e) d’autre part peuvent coexister lorsque le support est en un matériau conducteur électrique.
Toutefois, il semblerait que c’est le mécanisme non-électrochimique des étapes b) et c) ( ) qui est primordial, prépondérant.
EXEMPLES .
Dans les exemples suivants qui illustrent le procédé selon l’invention, on met en œuvre des supports tridimensionnels. Un de ces supports tridimensionnels est représenté sur la .
Ces supports tridimensionnels sont constitués de deux rectangles (51, 52) de feutre de graphite (RVG 4000, de la société Mersen ® (France) (53) de 4 cm de largeur et 0,5 cm d’épaisseur disposés en croix.
Une tige de titane (54) de 1 mm de diamètre traverse ces deux rectangles (51, 52) sur toute leur longueur au centre de la croix ( ).
Les supports tridimensionnels utilisés ont des longueurs variables allant de 18 à 26 cm.
Un support tridimensionnel non-conducteur, représenté sur la , réalisé avec des grilles de plastique (55, 56) est utilisé dans les essais de contrôle.
Ce support tridimensionnel non-conducteur, réalisé avec des grilles de plastique assure le même encombrement stérique que le support tridimensionnel mis en œuvre selon l’invention, mais il ne présente pas de porosité.
Les réacteurs utilisés pour les essais sont des cylindres en verre de 30 cm de hauteur disposés dans une boucle de recirculation qui comprend un flacon de stockage de 2 L.
Une recharge électrique à forte puissance doit être surveillée pour garantir son exécution dans les plages de fonctionnement électrique adaptées au système de batterie afin d’éviter son endommagement mais aussi un vieillissement accéléré. En outre, il est nécessaire d’assurer la protection du chargeur électrique embarqué.
Un type connu de module de conversion électrique AC/DC (Alternatif/Continu) pour chargeur de véhicule électrique comprend des transistors MOSFET (« Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » en anglais) agencés et pilotés en commutation selon un programme d’ordonnancement d’états d’ouverture et de fermeture de manière à lisser le courant alternatif en un courant continu. En outre, la tension est pilotée en permanence à une tension sensiblement supérieure à la tension de la batterie afin d’assurer que le courant de recharge circule depuis le chargeur vers la batterie.