INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le levier (4) comprend deux ergots (420) s’étendant de part et d’autre de la face du levier (4) pour augmenter l’effet de blocage.
Les moyens de retenue complémentaires (32) ménagés dans la tête (3) sont de tout type approprié, de préférence sous la forme d’un orifice complémentaire (320) à l’ergot disposé, par exemple, sur une face de la tête (3) parallèle à la face du levier (4) comprenant les ergots (420).
Ainsi, les ergots (420) sont aptes à s’engager dans l’orifice complémentaire (320) ce qui permet d’améliorer de bloquer le levier (4) en position de blocage, voir figures 2 et 3.
Dans un deuxième mode de réalisation, les moyens de retenue du levier (4) comprennent une partie en crochet (421) en saillie d’une face du levier (4), ladite face étant parallèle au plan de pivotement du levier (4). La partie en crochet (421) est apte à se crocheter sur une bordure périphérique (33) de la tête (3), voir figures 4 et 5.
L’extrémité du crochet (421) destiné à venir se crocheter sur la bordure périphérique (33) de la tête (3) comprend par exemple une rampe d’encliquetage (non représentée) afin d’améliorer le blocage du pivotement du levier (4).
Dans un troisième mode de réalisation, l’extrémité du crochet (421) destiné à venir se crocheter sur la bordure périphérique (33) de la tête (3) comprend par exemple un téton (4210) en saillie apte à s’insérer dans un orifice complémentaire (320) ménagé dans la tête (3).
Bien entendu, les moyens de retenue du levier (4) peuvent comprendre à la fois des ergots (420) en saillie d’une face du levier (4) parallèle au plan de pivotement du levier (4) apte à s’insérer dans des orifices complémentaires (32) de la tête (3) et une partie en forme de crochet (421) en saillie de la même face du levier (4) apte à se crocheter sur une bordure périphérique (33) de la tête (3).
De préférence, la tête (3) comprend une ouverture latérale (34) débouchant sur la tige (2), dans laquelle le levier (4) est destiné à pénétrer en position de blocage pour éviter le coincement intempestif de matériau isolant lors du pivotement du levier (4), et éviter tout risque de désengagement du levier (4).
Plus précisément, il s’agit du crochet (410) qui s’engage dans l’ouverture latérale (34) afin de venir bloquer en position la tige (2) par l’intermédiaire de la tête (3).
Dans un mode de réalisation préféré, et afin d’en faciliter l’usage, le levier (4) comprend dans une partie destinée à venir en butée à l’encontre de la deuxième fourrure (6), une nervure (43) s’étendant dans un plan perpendiculaire au plan de pivotement du levier (4), et une zone incurvée (44).
Afin de permettre la rotation du levier (4), ledit levier (4) est monté pivotant dans la tête (3) par l’intermédiaire de deux tétons (45) en saillie de part et d’autre d’une face du levier (4) parallèle au plan de pivotement du levier (4), pour former un axe de pivotement. Les tétons (45) sont engagés dans des orifices complémentaires (35) ménagés dans la tête (3)
Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien un dispositif (1) d’entretoisement pour la fixation de deux fourrures (5, 6) l’une à l’autre comprenant un système de blocage en écartement amélioré.
MODULE D’EMBRAYAGE ET PROCEDE DE FERMETURE D’UN TEL MODULE D’EMBRAYAGE L’invention concerne un module d’embrayage notamment de type triple embrayage, pour une transmission d’un engin de mobilité, notamment de type hybride pour laquelle une machine électrique tournante est disposée en parallèle ou coaxiale à l’axe principal de la transmission de couple, ainsi qu’un procédé de fermeture d’un tel module d’embrayage assurant sa fermeture.
La première prise P1 est par exemple adaptée à une recharge de la batterie BR en courant continu. Comme illustré sur la , elle comprend une première et une deuxième broche électrique B1 par lesquelles circule un même courant continu, et sont pourvues chacune respectivement d’un premier et d’un second capteur C1 mesurant la température localement à la première et à la deuxième broche B1.
Cette première prise P1 est un premier exemple d’application de l’invention.
En variante d’application, ce véhicule comprend la seconde prise P2. Cette seconde prise P2 est par exemple adaptée à une recharge de la batterie BR en courant alternatif. Comme illustré sur la , elle comprend notamment la première et la deuxième broches B2 par lesquelles circule le même courant alternatif, et sont pourvues chacune respectivement du premier et second capteur C2 mesurant la température localement à la première et à la deuxième broche B2.
Dans l’exemple illustré sur les deux figures, le véhicule V embarque ces deux variantes représentées par la première prise P1, et la deuxième prise P2, mais l’invention s’applique aussi bien à la première prise P1 qu’à la deuxième prise P2 étant bien entendu que ces deux prises P1, P2 ne sont pas utilisables en même temps. Ainsi la première broche B1 a une fonction équivalente à la première broche B2 même si elles n’appartiennent pas à la même prise, et de la même façon la deuxième broche B1 a une fonction équivalente à la deuxième broche B2 même si elles n’appartiennent pas à la même prise.
Ainsi la première prise P1 et la deuxième prise P2 se différencient l’une de l’autre, au sens de l’invention, par le type de courant, alternatif ou continu, et l’intensité du courant parcourant les première et deuxième broches B1, B2.
C’est pourquoi la référence B1 désigne la première et la deuxième broche de la première prise P1, alors que la référence B2 désigne la première et la deuxième broche de la deuxième prise P2.
On fera la même remarque, mutatis mutandis, pour le premier et second capteur C1 de la première prise P1, et le premier et second capteur C2 de la deuxième prise P2.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la la seconde prise P2 comprend sept broches, dont la première et deuxième broche B2, du fait qu’elle constitue une prise de type CCS2 (mais l’invention s’applique quel que soit le type de prise).
De préférence, le premier et second capteur C1, C2 mesurent la température respectivement de la première et deuxième broche B1, B2 et/ou de l’embase ER.
Le module d’alimentation MA assure l’interface entre la batterie BR et les prises P1, P2. Il est chargé de contrôler l’alimentation de la batterie BR lors de chaque phase de recharge pendant laquelle une prise externe (par exemple d’un poste de recharge d’un réseau terrestre) est connectée soit à la première prise P1, soit à la seconde prise P2.
Le processeur PR et la mémoire MD sont agencés pour effectuer les étapes d’un procédé, pendant une recharge avec la première prise P1, déclenchant par exemple l’interruption de cette recharge lorsque l’un ou les deux parmi le premier ou le second capteurs C1 sont défaillants, quelle que soit la température mesurée par le premier ou second capteur C2 de la deuxième prise P2. De façon symétrique, pendant une recharge avec la deuxième prise P2, le processeur PR et la mémoire MD sont agencés pour effectuer les étapes d’un procédé déclenchant par exemple l’interruption de cette recharge lorsque l’un ou les deux parmi le premier ou le second capteurs C2 sont défaillants, quelle que soit la température mesurée par le premier ou second capteur C1 de la première prise P1.
On considère ici qu’un capteur est (dans un état) défaillant lorsque, après analyse de son signal, le processeur PR détermine par exemple : - que ce signal n’est plus fournit, signifiant plus de mesure de température, ou - que ce signal est en dehors d’une plage de valeurs prédéterminées, ou - que l’évolution de ce signal est anormale, par exemple une évolution trop brusque.
On notera qu’un potentiel dysfonctionnement au niveau de la deuxième prise P2 est moins grave qu’un potentiel dysfonctionnement de la première prise P1, compte tenu de l’intensité relativement faible du courant qui circule dans la deuxième prise P2.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le processeur PR et la mémoire MD font partie d’un calculateur CA qui fait lui-même partie du module d’alimentation MA et qui est réalisé sous la forme d’une combinaison de circuits ou composants électriques ou électroniques (ou « hardware ») et de modules logiciels (ou « software »). Mais dans une variante de réalisation non illustrée le processeur PR et la mémoire MD pourraient faire partie d’un calculateur, éventuellement dédié au contrôle des recharges en fonction de l’état des capteurs C1, C2, et externe au module d’alimentation MA, bien qu’étant couplé à ce dernier (MA) pour l’informer des interruptions de recharge décidées.
Un troisième objet de l’invention est de proposer une solution permettant de récupérer le gypse de déchets de plâtre issus du grand public permettant d’obtenir un taux de pureté du gypse récupéré plus élevé que dans l’art antérieur.
Un quatrième objet de l’invention est de proposer une solution permettant de récupérer le gypse de déchets de plâtre issus du grand public permettant de séparer efficacement le gypse des autres matériaux afin de valoriser ces autres matériaux.
Un cinquième objet de l’invention est de proposer une solution permettant de récupérer le gypse de déchets de plâtre issus du grand public et de diminuer les coûts de recyclage.
Un sixième objet de l’invention est de proposer une solution permettant de récupérer le gypse de déchets de plâtre issus du grand public en pouvant utiliser des équipements déjà disponibles sur le marché.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention se rapporte à un système de recyclage de déchets de plâtre issus du grand public destiné à récupérer une fraction dite finale comprenant des éléments de granulométrie inférieure ou égale à une dimension seuil déterminée. Le système comprend notamment : au moins une unité de préparation des déchets, qui comprend au moins un dispositif de tri magnétique permettant de séparer au moins en partie des éléments métalliques du reste des déchets ; au moins une unité de broyage et de tri des déchets issus de l’unité de préparation qui comprend au moins un dispositif de broyage et au moins un dispositif de tri de maille inférieure ou égale à la dimension seuil, permettant de séparer les déchets en une fraction fine et une fraction grosse ; au moins une unité de récupération récupérant au moins une partie de la fraction fine de l’unité de broyage et de tri.
Le système comprend en outre au moins une unité de finalisation recevant au moins une partie de la fraction grosse issue de l’unité de broyage et de tri. L’unité de finalisation comprend au moins un laminoir présentant un écartement inférieur ou égal à la dimension seuil suivi d’au moins un dispositif de tri de finalisation de maille inférieure ou égale à la dimension seuil et alimentant l’unité de récupération.
L’ensemble des fractions fines récupérées par l’unité de récupération correspond alors à la fraction finale de granulométrie inférieure ou égale à la dimension seuil.
Le système permet ainsi de récupérer une fraction fine dont la granulométrie peut être très faible, de manière à obtenir un taux de pureté élevé, ainsi que d’extraire le gypse avec un rendement élevé. Notamment, la mise en œuvre d’un laminoir après le dispositif de broyage permet d’effectuer un tri plus efficace.
Ainsi, le dispositif de tri de broyage et le dispositif de tri de finalisation peuvent comprendre chacun au moins un cribleur de type flip-flop. Le cribleur de type flip-flop permet notamment de limiter les risques de colmatage du cribleur, tout en offrant une qualité de tri adéquate.
Selon un mode de réalisation, le au moins un laminoir de l’unité de finalisation comprend des rouleaux lisses, c'est-à-dire qui ne présentent pas d’aspérités à l’échelle la dimension seuil.
Par exemple, la dimension seul est inférieure ou égale à 1,2 mm voire inférieure ou égale à 1 mm, ce qui permet d’atteindre un taux de recyclage jusqu’à 99%, ainsi qu’un taux de remplacement de gypse naturel de l’ordre de 60%
Selon un mode de réalisation, le dispositif de broyage comprend par exemple au moins une sortie de refus connectée à l’unité de finalisation, de sorte que l’unité de finalisation reçoit à la fois une fraction grosse de l’unité de tri et de broyage et les refus du dispositif de broyage. Ainsi, le taux de recyclage est davantage amélioré en traitant les refus du dispositif de broyage.
Plus particulièrement, l’unité de finalisation peut comprendre au moins deux laminoirs successifs. La sortie de refus du dispositif de broyage peut alors être connectée à l’unité de finalisation entre les deux laminoirs, de sorte qu’un premier laminoir reçoit exclusivement la partie grosse du l’unité de tri et de broyage et le deuxième laminoir reçoit un mélange comprenant les déchets passés par le premier laminoir et la partie de refus du dispositif de broyage. L’effet d’écrasement dans le deuxième laminoir des déchets s’en trouve amélioré, permettant d’augmente le taux d’extraction du gypse des déchets, et donc le taux de recyclage.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de broyage comprend au moins un broyeur à pâles, qui permet de broyer efficacement les déchets.
Selon un mode de réalisation, l’unité de préparation des déchets comprend une table de tri visuel des déchets. Les déchets facilement repérables comme non conformes pour être traité dans la suite du système sont ainsi retirés dès le début, évitant qu’ils ne gênent les équipements qui suivent.
Sont maintenant décrites plusieurs réalisations, ni limitatives ni exclusives d’autres, du second cas de moyen 34 de modification d’état physique (moyen 34 de modification d’état physique structurellement distinct du moyen élastique supplémentaire 33).
Une réalisation ( , 25), bien adaptée à un moyen élastique supplémentaire 33 étant un ressort hélicoïdal de compression conique ou bien biconique localisé plutôt vers le haut du flacon-distributeur à pompe 1, du côté de la pompe 3, hors du tube plongeur 26, est telle que le moyen 34 de modification d’état physique est un dispositif d’action mécanique de type à mors 43a, 43b où l’un 43a des mors est associé au corps de pompe 16 avec une liaison fixe, et l’autre 43b des mors est associé au tube plongeur 26 avec une liaison fixe vers l’extrémité basse 28 du tube plongeur 26. Le mors 43a associé au corps de pompe 16 est porté avec une liaison fixe par la pièce interne 39, en l’espèce d’action mécanique, vers son extrémité basse 39a.
Un moyen 34 de modification d’état physique comprend - ou est associé par une liaison fixe à – la pièce interne 39. La pièce interne 39 ( , 37, 38) est rigide, étendue axialement, de forme extérieure s’inscrivant dans un cylindre. La pièce interne 39 ne forme pas, par elle-même, un tube de circulation et passage et par suite elle est agencée à cet effet, notamment avec des extrémités fermées. Cela n’exclut pas de prévoir, comme dans les réalisations des dessins, que la pièce interne 39 soit creuse afin de limiter son poids et la quantité de matériau nécessaire à sa constitution. La pièce interne 39 comporte une face latérale périphérique 39c et est associée vers son extrémité haute 39b avec une liaison fixe à la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20. Par exemple, la pièce interne 39 comporte à son extrémité haute 39b un creux axial permettant une liaison fixe, comme un emmanchement axial, avec l’extrémité basse 20c de la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 ( -3, 4, 6, 8, 24, 25). La pièce interne 39 s’étend vers le bas (c’est-à-dire son extrémité basse 39a) jusqu’au voisinage de l’extrémité basse 28 du tube plongeur 26, dans son tronçon bas 26b. La pièce interne 39 est logée dans et guidée à coulissement axial vers le haut ou le bas par le tube plongeur 26, la face latérale périphérique 39c de la pièce interne 39 et la face interne 26ab de la paroi cylindrique 26a du tube plongeur 26 étant conjuguées, avec entre elles la voie d’amenée 27. La pièce interne 39 est associée avec une liaison fixe à la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 (et donc au corps de pompe 16). La pièce interne 39 est déplacée exactement comme la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 et le corps de pompe 16, de façon relative par rapport au tube plongeur 26, entre une position haute et une position basse correspondant aux positions hautes ( , 5, 24, 25) et basses ( , 3, 7) de la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 et du corps de pompe 16. La pièce interne 39 a une longueur axiale plus petite mais proche de la longueur axiale du tronçon bas 26b du tube plongeur 26. Et, à titre exemplatif, la pièce interne 39 peut avoir un diamètre hors tout en correspondance avec le diamètre dedans du tube plongeur 26, de l’ordre de 10 mm. La pièce interne 39 peut faire l’objet d’autres réalisations fonctionnellement équivalentes. Ainsi, la pièce interne 39 peut être monobloc en une seule partie ou bien comporter plusieurs tronçons bout à bout solidaires. La pièce interne 39 peut s’étendre sur une partie substantielle de la hauteur axiale du récipient 2 comme dans les réalisations des dessins, ou bien être plus courte et avec une extrémité inférieure écartée du fond 5 du récipient, dans le cas d’une des réalisations décrites plus haut, sans pièce telle qu’une pièce crépine 31, et avec un tube plongeur 26 comportant une partie supérieure dans laquelle se trouve la totalité de la pièce interne 39 et une partie inférieure vide de toute pièce telle que la pièce interne.
Le mors 43a associé au corps de pompe 16 avec une liaison fixe est un téton 43a dirigé et saillant vers le bas et prolongeant vers le bas la pièce interne 39. Le mors 43b associé au tube plongeur 26 comprend la partie haute 36a de la collerette 36 du tube plongeur 26, qui peuvent coopérer par leurs portions conjuguées respectives, latérales ou de bord, lorsqu’elles sont rapprochées (position basse de la pièce interne), de sorte à modifier l’état physique de la matière se trouvant en contact entre eux, la matière étant forcée de passer entre le téton 43a et la collerette 36. Ainsi, comme exposé, les mors 43a, 43b sont associés respectivement au corps de pompe 16 et au tube plongeur 26 avec une liaison fixe, soit directement soit indirectement. Les mors 43a, 43b sont aptes, au fur et à mesure du coulissement de la pièce interne 39 vers sa position basse, à écraser, compresser, laminer, cisailler, couper, rompre la matière se trouvant entre ces mors 43a, 43b. Dans une réalisation, les mors 43a et 43b sont conformés pour maximiser l’effet recherché, par exemple en prévoyant que leurs faces conjuguées sont de formes complémentaires appropriées. La réalisation précédemment décrite du moyen 34 de modification d’état physique de type à mors 43a, 43b peut être appliquée non seulement dans le cas d’un ressort hélicoïdal 33 conique localisé plutôt vers le haut du flacon-distributeur à pompe 1 ( , 25), mais aussi dans le cas d’un hélicoïdal 33 droit localisé vers le bas du flacon-distributeur à pompe 1 du côté du fond 5, à l’intérieur même du tube plongeur 26 ( -3, 5, 7), dès lors, dans ce dernier cas, que les spires du ressort 33 n’entravent pas le mouvement des mors 43a, 43b.
Dans une autre réalisation, adaptée à un moyen élastique supplémentaire 33 étant un ressort hélicoïdal droit localisé vers le bas du flacon-distributeur à pompe 1 ( -3, 5, 7) ou étant un ressort hélicoïdal conique localisé plutôt vers le haut du flacon-distributeur à pompe 1 ( , 25), le moyen 34 de modification d’état physique (structurellement distinct du moyen élastique supplémentaire 33) est de type à passage forcé calibré, ménagé entre les faces conjuguées de deux portions de pièces agencées à coulissement axial relativement l’une à l’autre, l’une des pièces étant associée au corps de pompe 16 avec une liaison fixe, l’autre des pièces étant associé au tube plongeur 26 avec une liaison fixe, chaque liaison fixe étant soit directe soit indirecte moyennant une pièce intermédiaire rigide. Dans une réalisation, le passage 44 est uniquement calibré en fonction de la matière qui doit le traverser, notamment la phase discontinue. Dans une autre réalisation, le passage 44 va en se rétrécissant d’amont en aval 44. Ce passage 44 est un espace de circulation continu de matière entre une entrée amont et une sortie aval dont l’aire de sa section va en se rétrécissant d’amont en aval, plus grande en amont et plus petite en aval. Le passage 44 peut être qualifié de calibré parce que l’aire de la section du passage 44 est déterminé en fonction des caractéristiques physiques, notamment dimensionnelles de la matière qui chemine à travers le passage 44. Le passage 44 peut être qualifié de forcé parce que la pompe 3 impose que toute la matière provenant du contenu C le traverse. Dans la réalisation des dessins, la portion de pièce associée au corps de pompe comprend une portion inférieure 45a de la face latérale périphérique 39c de l’extrémité basse 39a de la pièce interne 39, tandis que la portion de pièce associé au tube plongeur 26 comprend une portion inférieure 45b de la face latérale périphérique tournée vers l’interne 26ab du tronçon bas 26b du tube plongeur 26. Les deux faces en question 45a et 45b sont conjuguées et pourvues, l’une ou/et l’autre, de reliefs, comme une ou des rainures hélicoïdales, de sorte que la coopération des deux faces 45a et 45b permet de former le passage forcé calibré se rétrécissant d’amont en aval, les reliefs comme les rainures étant moins creusées en amont qu’en aval et plus creusées en aval qu’en amont ( , 19, 36, 37, 38). Par exemple, les reliefs des deux faces en question 45a et 45b forment une sorte de canal hélicoïdal d’axe A, à spires serrées, dont l’ouverture va en diminuant d’amont en aval. Le passage forcé calibré se rétrécissant d’amont en aval peut faire l’objet d’autres réalisations dès lors qu’est assurée la fonction de broyage (ou une fonction de même type) de la matière qui le traverse. Par exemple, il est envisageable que les reliefs de l’une ou/et l’autre des deux faces 45a et 45b soient orientés axialement plutôt qu’hélicoïdalement.
Dans les réalisations des dessins, il est prévu du côté amont, un moyen 34 de modification d’état physique avec soit un moyen élastique supplémentaire 33 placé dans la voie d’amenée 27, soit un téton 43a et une collerette 36, et d’autre part, du côté aval et au voisinage du précédent, un moyen 34 de modification d’état physique à passage forcé calibré 44, notamment se rétrécissant d’amont en aval.
Toutes les réalisations qui viennent d’être décrites ne sont ni limitatives ni exclusives d’autres fonctionnellement équivalente qui, de part une action mécanique, agissent sur la matière de contenu C ou la matière d’état intermédiaire (ou la phase discontinue ΦD de l’une ou l’autre), de sorte à modifier son état physique.
La portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 ( ) est pourvue d’un moyen 47 d’étanchéité glissante, à lèvres, à savoir à deux lèvres, l’une haute et l’autre basse, écartées l’une de l’autre axialement, coopérant à coulissement axial avec et dans le tube plongeur 26. L’orifice transversal 41 est localisé plus bas et le moyen 47 d’étanchéité à lèvres est localisé plus haut, notamment vers l’extrémité haute 20a.
Le tronçon haut 26c du tube plongeur 26 est apte et destiné à recevoir de façon coulissante le corps de pompe 16 et une partie de la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20, tandis que le tronçon bas 26b est apte au passage de contenu C ou de la matière d’état intermédiaire en contact, et qu’en sort la composition à distribuer. Par ailleurs, le tube plongeur 26 comporte, vers son extrémité haute 29, un orifice transversal 48 d’évent ( , 35). Cet orifice transversal 48 est, d’une part, obturé pour être localisé entre les deux lèvres du moyen 47 d’étanchéité à lèvres dans la position haute du corps de pompe 16, d’autre part, non obturé pour être localisé plus haut que la lèvre haute du moyen 47 d’étanchéité à lèvres dans toute position du corps de pompe 16 autre que sa position haute. Cet agencement comprenant le moyen 47 d’étanchéité à lèvres et l’orifice transversal 48 du tube plongeur 26 forme reprise d’air lors de l’actionnement de l’organe de commande 11 de la pompe 3. Cet agencement peut faire l’objet d’autres réalisations équivalentes.