INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette invitation prend la forme d’une requête SIP REQUEST 4 à la , la requête étant transmise, par le serveur contrôleur C, à tous les serveurs non-contrôleurs NC et NC’ gérant des groupes de communications G1 et G2 constituant le groupe global de communication GA. Cette requête SIP REQUEST 4 comprend le champ d’en-tête « calling-user-id » comprenant une information indiquant l’identifiant de l’utilisateur originel, c’est-à-dire de l’entité cliente OC, le champ d’en-tête comprenant une information de groupe appelé, indiquant au serveur destinataire, c’est-à-dire à chaque serveur non-contrôleur NC, indiquant à quel groupe de communication compris dans le groupe global GA le serveur non-contrôleur NC destinataire de la requête appartient, et le champ d’en-tête comprenant une information de groupe d’appartenance, le groupe d’appartenance étant le groupe auquel appartient le serveur contrôleur C.
Ce deuxième mode de réalisation peut aussi être mis en œuvre lorsque le groupe est paramétré pour des communications sans perte « lossless communication » comme défini dans la spécification technique TS 23.282 du 3GPP MCS, où les données doivent être distribuées à tous les membres d’un groupe même non affiliés et même en cas d’absence, en utilisant si nécessaire le stockage dans les « message stores » de ces utilisateurs.
Le procédé selon l’invention permet d’initier une communication MCData au sein d’un réseau 3GPP MCS, procédure inexistante et non prévue par le standard. Le procédé 1 selon l’invention permet une initiation de communication simple, rapide, ne comprenant pas d’étapes superflue, et permettant de vérifier : Que l’entité cliente est autorisée à initier une communication au sein du groupe global de regroupement, Que les groupes constituants appartiennent encore bien au groupe global de regroupement.
DISPOSITIF COMPORTANT UN CIRCUIT DE SYNCHRONISATION POUR REALISER UNE COMMUNICATION EN CHAMP PROCHE Des modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention concernent la communication en champ proche.
La communication en champ proche (connue également par l’acronyme NFC de l’anglais « Near field communication ») est une technologie de communication sans fil haute fréquence à faible distance, qui permet des échanges de données entre deux dispositifs sans contact sur une faible distance par exemple de l’ordre de 10 cm.
La technologie NFC est une plateforme technologique ouverte normalisée dans la norme ISO/IEC 18092 et ISO/IEC 21481 mais incorpore de nombreuses normes déjà existantes comme par exemple les protocoles type A et type B définis dans la norme ISO-14443 qui peuvent être des protocoles de communication utilisables dans la technologie NFC.
La communication en champ proche peut être réalisée entre un lecteur et un dispositif émulé en mode carte. Le lecteur est alors configuré pour générer un champ magnétique par l’intermédiaire de son antenne qui est généralement dans les normes classiquement utilisées, une onde sinusoïdale à 13,56 MHz. La force du champ magnétique est comprise entre 0.5 et 7.5 ampères/mètre en moyenne quadratique (c’est-à-dire « RMS » acronyme de l’anglais « Root Mean Square »).
La communication en champ proche peut être réalisée selon un mode de fonctionnement actif. Dans ce mode de fonctionnement, le lecteur et le dispositif émulé en mode carte génèrent tous les deux un champ électromagnétique. Généralement, ce mode de fonctionnement est utilisé lorsque le dispositif est pourvu d’une source d’alimentation propre, par exemple une batterie, comme c’est le cas dans un téléphone mobile cellulaire qui est alors émulé en mode carte.
En particulier, la communication en champ proche peut être effectuée en utilisant une modulation active de charge (connue également par l’acronyme « ALM » de l’anglais « Active Load Modulation »). La modulation active de charge permet une synchronisation des signaux entre le lecteur et le dispositif émulé en mode carte.
Le lecteur est configuré pour émettre un champ électromagnétique, et le dispositif émulé en mode carte est configuré pour moduler une amplitude du champ sans battement. Afin de répondre au lecteur, le dispositif émulé en mode carte génère un signal synchronisé avec le champ du lecteur de façon à être en phase avec le champ du lecteur. Il est alors également important pour le lecteur de générer un champ suffisamment stable pour pouvoir détecter des faibles variations de son champ en fonction de la distance entre le lecteur et l’émulateur de carte.
En mode lecteur ou en mode émulateur de carte, il est important que le dispositif génère une horloge la plus propre possible et qui permettent d’assurer la communication avec un minimum d’énergie. Pour ce faire, il convient de réduire et même d’éviter la présence de tonalités parasites dans l’horloge générée.
Le dispositif émulé en mode carte comporte une boucle à verrouillage de phase. La boucle à verrouillage de phase comprend un oscillateur asservi en phase et en fréquence à partir d’un signal ayant une fréquence de référence qui peut être différente de 13,56MHz. Le signal ayant la fréquence de référence peut être un signal issu du champ généré par le lecteur. En variante, le signal ayant la fréquence de référence peut être un signal généré par un oscillateur à quartz de la plateforme qui peut être utilisé pour d’autres fonctions que la communication en champ proche. L’oscillateur est asservi de façon à obtenir en sortie de la boucle à verrouillage de phase un signal ayant une fréquence souhaitée, par exemple de 13,56MHz. L’oscillateur est alors asservi de façon à générer un signal ayant une fréquence multiple de la fréquence souhaitée, par exemple une fréquence de 64x13,56MHz pour une fréquence souhaitée de 13,56MHz. Le dispositif comporte également un circuit permettant de diviser la fréquence du signal généré par l’oscillateur de façon à obtenir un signal à la fréquence souhaitée, par exemple 13,56MHz.
L’oscillateur peut être commandé de manière analogique ou de manière numérique.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un foncet en contact de coulissement avec un bord des longerons opposé aux entretoises. Des lumières sont ménagées dans le foncet pour le guidage du coulisseau. Le foncet est en contact avec le pêne et capable de reprendre des efforts exercés sur le pêne. Le foncet forme une butée pour l’organe d’ouverture d’urgence. Des cylindres à clé peuvent passer par les lumières.
Dans un mode de réalisation, le pêne présente une saillie en concordance de forme avec une découpe ménagée dans l’entretoise voisine à partir de l’extrémité libre du coulisseau. Le pêne présente une surface de glissement et une surface de butée orientée par rapport à la surface de butée selon un angle aigu. Un trou est ménagé dans le pêne perpendiculairement audit axe. Une goupille de montage de pêne est montée dans ledit trou et s’engage avec le coulisseau. La goupille étant fixée aux deux longerons. Le pêne est en contact avec une des entretoises de manière que le pêne soit fixé au coulisseau. Le pêne et le coulisseau sont assujettis de manière stable.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un arbre d’actionnement d’urgence. L’arbre d’actionnement d’urgence est saillant bilatéralement des longerons. L’arbre d’actionnement d’urgence monté dans un trou des longerons entre les renfoncements proximaux et les renfoncements distaux, à distance des entretoises. L’arbre d’actionnement d’urgence est fixé au coulisseau selon l’axe de translation. L’arbre d’actionnement d’urgence est libre en rotation par rapport au coulisseau. L’arbre d’actionnement d’urgence est libre en translation transversale par rapport au coulisseau tout en étant retenu par le coffre. La construction du coffre est compacte.
Dans un mode de réalisation, l’organe d’ouverture d’urgence comprend un corps, deux pivots autour d’un axe transversal perpendiculaire audit axe de translation, et deux bras d’actionnement en saillie à partir du corps. Ledit organe d’ouverture d’urgence est monté à pivotement sur le coffre par les pivots. Les bras d’actionnement présentent une rampe inclinée pour actionner le pêne et au moins un doigt coopérant avec le ressort de maintien. Une rondelle est disposée autour du doigt et offre un siège circulaire plan au ressort de maintien alors que la rondelle est en appui sur des surfaces non planes du bras d’actionnement. L’usure du ressort est réduite.
Dans un mode de réalisation, la rampe inclinée coopère avec des extrémités de l’arbre d’actionnement pour actionner le pêne. Lors d’un actionnement par clé laissant l’organe d’ouverture d’urgence inactif, le coulisseau et l’arbre d’actionnement sont libres de coulisser indépendamment de l’organe d’ouverture d’urgence.
illustre de façon schématique en perspective éclatée un dispositif selon un aspect de l’invention,
illustre de façon schématique en vue de l’ouvrant le dispositif de la .
illustre de façon schématique en coupe selon III-III le dispositif de la au repos.
illustre de façon schématique en coupe selon III-III le dispositif de la à l’état actionné.
illustre de façon schématique en perspective un organe d’ouverture d’urgence.
illustre de façon schématique en vue de côté un organe d’ouverture d’urgence.
illustre de façon schématique en perspective un coulisseau.
illustre de façon schématique en vue de dessus d’un coulisseau.
En serrurerie, la tenue mécanique élevée d’un organe nécessite un dimensionnement généreux, un ajustement rigoureux et un montage soigné. Une serrure est appelée à être utilisée pendant des décennies et à fonctionner pendant des milliers de mouvements. Des tests sur 100000 cycles de fonctionnement et sur 200000 cycles de fonctionnement sont menés. Des tôles suffisamment épaisses sont mises en œuvre. Dans l’autre sens, le marché est demandeur de serrures de dimensions extérieures contenues pour s’intégrer à des conceptions existantes de portes et autres ouvrants.
représente schématiquement un autre disque pouvant équiper le dispositif de la .
représente schématiquement une zone de travail Z respectant certains critères, dans un plan fréquence de variation - rapport cyclique d’un courant électrique d’alimentation de LED du dispositif de projection de la .
Le dispositif 2 est placé en bas de caisse, par exemple juste sous le véhicule où la hauteur est limitée et l’environnement agressif (projections d’eau, risque de choc avec des éléments sur a route, etc…). Il est donc protégé par un boitier, de taille limitée (puisque le dispositif est de 20cm à 30 cm du sol), par exemple de 4 à 10 cm de côté.
Le dispositif 2 de projection d’images comprend au moins une LED 60 (éventuellement plusieurs) qui sert de source lumineuse. Cette LED émet un faisceau lumineux d’éclairage, F, lorsqu’elle est alimentée par un courant électrique, I. Le dispositif 2 comprend aussi une lentille d’illumination 20 (plus généralement, un système optique comprenant au moins une lentille), servant de condenseur. Cette lentille permet de mettre en forme le faisceau lumineux émis par la LED, en particulier en le rendant moins divergent. La lentille d’illumination 20 est placée en aval de la LED 60, entre la LED et l’image à projeter (Im1, sur la ). Le dispositif 2 comprend aussi un système optique de projection 21 agencé pour projeter au sol, depuis le véhicule automobile 1, l’image à projeter. Le système optique de projection 21 est situé sur le trajet du faisceau lumineux F, en aval de l’image à projeter. Ici, il est situé en vis-à-vis de la LED 60, de l’autre côté d’un disque 5 qui porte l’image à projeter, ainsi que d’autres images. Le système optique de projection 21 comprend une ou plusieurs lentilles ou miroirs. Il forme sur le sol une image 3 de l’image à projeter Im1, avec un grandissement très important, et, en général, un effet de dilatation. En effet, l’image 3 formée au sol a au moins 0,5 m de côté, et peut même occuper une zone de 1m de long par 1 m de large ou plus, et le sol est éclairée de manière rasante par le dispositif de projection.
Le dispositif 2 de projection comprend aussi un moteur 4 électrique, pas à pas, couplé au disque 5 par un arbre 40. Plusieurs images Im1, Im2, Im3,…, Im12 sont montées sur le disque (12 images en tout, dans l’exemple représenté ; voire la ). Les images Im1, Im2, Im3,… sont réparties en cercle sur le disque 5, ici en périphérie du disque, sur toute sa circonférence, par exemple avec un écart angulaire δ constant entre images consécutives, sur le disque (ici, cet écart est de 30 degrés).
Pour remplacer l’image projetée par une autre image, le moteur 4 fait tourner le disque 5 pour amener cette autre image dans le faisceau lumineux F, en face du système optique de projection 21, à la place de l’image précédente.
Les images Im1, Im2, Im3,… du disque 5 sont formées chacune sur un support d’image, par exemple en verre, essentiellement transparent (c’est-à-dire laissant passer la majeure partie de la puissance lumineuse incidente). Ces images peuvent être gravées (éventuellement par laser), collées ou encore lithographiées sur les supports d’images en question.
Le dispositif 2 de projection comprend aussi un circuit électrique de commande 8, connecté au moteur 4 ( ). Le circuit électrique de commande 8 est connecté aussi à la LED 60. Il peut être réalisé en tout ou en partie sur un circuit imprimé 6 situé dans le boitier du dispositif de projection (et sur lequel est soudée la LED 60). Certains éléments du circuit électrique de commande peuvent être intégrés au boitier du moteur. Le circuit électrique de commande comprend par exemple : une source de courant commandable (délivrant un courant en créneau), reliée à la LED 60 pour l’alimenter électriquement, un étage amplificateur, de type driver, pour commander le moteur 4, et un module de commande, par exemple de type circuit programmable, pour piloter le moteur (plus précisément, pour piloter le driver du moteur, ici ; ainsi que pour piloter la source de courant de la LED).
Le module de commande comprend également des moyens de réception, par exemple une interface de communication, filaire ou sans fil, pour recevoir un signal s , provenant d’une autre unité électronique du véhicule, le circuit électronique de commande 8 étant configuré pour commander la LED et le moteur en fonction du signal s reçu (comme expliqué en détail plus loin), en particulier pour déclencher un changement d’image en fonction de ce signal. En variante ou en complément, les moyens de réception du circuit électronique de commande pourraient être configurés pour recevoir directement ce signal d’un dispositif de commande à distance du véhicule, tel qu’un téléphone portable ou une clef « plip ».
Le circuit électrique de commande 8 est configuré ici pour commander la LED 60 et le moteur 4 de manière synchronisée, en particulier, pour commander au moteur un changement d’image pendant un laps de temps durant lequel la LED est maintenue éteinte.
Le circuit électrique de commande 8 est configuré pour alimenter la LED avec un courant électrique en créneau ayant un rapport cyclique R, et une fréquence de variation f LED . Le rapport cyclique en question est égal à la durée du créneau de courant (impulsion de courant), divisée par la période totale de la variation, périodique, en créneaux.
Le circuit électrique de commande 8 est configuré aussi pour commander le moteur 4 conformément à une séquence de commande Sc donnée ( ), de manière à faire tourner le disque 5 : depuis une premier position angulaire α1, dans laquelle une première desdites images (par exemple Im1) est présente dans le faisceau lumineux F d’éclairage, jusqu’à une deuxième position angulaire α2, dans laquelle une deuxième desdites images (par exemple Im2) est présente dans le faisceau lumineux F, avec arrêt dans la deuxième position angulaire, pour remplacer l’image projetée (Im1) par une autre (Im2).
De manière remarquable, le circuit électrique de commande 8 est configuré pour, au cours de la séquence de commande Sc, commander le moteur 4 avec une fréquence de commande de changement de pas, f, qui, pendant une phase principale Pp (phase principale de déplacement), est supérieure ou égale à une fréquence cible fc donnée, puis pendant une phase de décélération contrôlée, Pd, décroit progressivement jusqu’à zéro.
Comme expliqué en détail dans la partie « résumé », cette phase de décélération contrôlée permet de réduire le temps de réponse mécanique total du système moteur-disque, par rapport à un arrêt brutal de la rotation, car elle permet de réduire la durée t osc du régime d’oscillation transitoire qui suit l’arrête du moteur (i.e. : son arrêt à un pas donné).
En variante, le profil d’épaisseur de la bande 1 peut être non continument progressif depuis la première extrémité vers la deuxième extrémité.
Chaque bande de la pluralité de bandes peuvent présenter globalement le même profil d’épaisseur, comme dans l’exemple illustré, ou bien les bandes de la pluralité de bandes peuvent présenter globalement des profils d’épaisseurs au moins partiellement différents.
Les figures 6 et 7 montrent un bloc 20 de bandes fendues obtenu par la mise en œuvre de l’étape d’assemblage 130 du procédé illustré sur la .
Le bloc 20 est ici obtenu par collage de la pluralité de bandes 1 fendues superposées les unes avec les autres.
Le bloc 20 présente une première extrémité amincie 21 formée par les premières extrémités 12 les plus fines de la pluralité de bandes 1 fendues et une deuxième extrémité 22 opposée à la première extrémité amincie 21 et formée par les deuxièmes extrémités 13 de la pluralité de bandes 1 fendues.
Le bloc 20 présente ainsi une épaisseur variable formée par la sommes des épaisseurs variables de la pluralité de bandes 1 fendues.
Dans l’exemple illustré, les bandes 1 sont agencées de sorte que l’épaisseur du bloc 20 est continument progressive depuis sa première extrémité amincie 21 vers sa deuxième extrémité 22 qui est donc élargie.
Le bloc 20 est formé, sur les côtés, par les côtés 14 des bandes 1 fendues.
Les figures 8 et 9 montrent des tranches 25 respectivement d’une première épaisseur prédéterminée e1 et d’une seconde épaisseur prédéterminée e2 inférieure à la première épaisseur prédéterminée e1, obtenues par la mise en œuvre de l’étape140 de découpe du bloc 20 de bandes 1 fendues.
Les tranches 25 sont découpées dans le bloc 20 selon une direction transversale à la direction longitudinale d’extension de la pluralité de bandes 1.
La montre les étapes 150 et 160 du procédé illustré sur la , en vue d’obtenir un sous-élément d’ornement et/ou de revêtement 32.
Chaque tranche est disposée sur un patron 30, par exemple en plastique ou en métal et ayant un format prédéterminé défini par un contour 31, puis découpée au format du patron 30 de sorte à former une portion de tranche correspondant à un sous-élément d’ornement et/ou de revêtement 32 ayant un contour 33 correspondant à celui du patron 30.
Ici, le patron 30 a un contour 31 rectangulaire et en particulier carré.
En variante, le patron peut avoir une forme différente, par exemple circulaire, ronde, ovale, en losange, en triangle, etc.
Les figures 11 et 12 représentent schématiquement en perspective les étapes 170 à 190 du procédé illustré sur la .
Plusieurs sous-éléments d’ornement et/ou de revêtement 32, ou portions de tranches précédemment découpées sur le patron 30, sont assemblés selon un motif déterminé.
- de pouvoir être produites de manière économe en énergie et de pouvoir être contenues de manière compacte dans des emballages plus écologiques, par exemple recyclables,
- de consommer moins de ressources lors de leur transport en raison des fortes concentrations en substances actives et de permettre un transport aisé sans trop d’efforts ou de restrictions (par rapport à des formes galéniques liquides),
- de pouvoir être mélangées par n’importe quel utilisateur avec de l’eau du robinet afin de produire l’agent de nettoyage prêt à l’emploi,
- de très bien se dissoudre dans de l’eau,
- de très bien nettoyer et prendre soin de la peau ou des cheveux.
Les compositions pulvérulentes selon l’invention peuvent
a) soit être emballées sous forme de portions individuelles et utilisées directement en mélangeant la poudre avec de l’eau,
b) soit, avant l’utilisation, être transformées avec de l’eau dans un récipient approprié en un agent de nettoyage fluide pouvant être utilisé de manière traditionnelle.
Selon la présente invention, la possibilité d’utilisation b) est particulièrement préférée car
elle présente les avantages supplémentaires suivants par rapport à la possibilité a) :
- le mélange de la composition pulvérulente avec de l’eau peut être effectué dans n’importe quel récipient (recyclable), tel que par exemple une bouteille en verre ou en plastique refermable,
- l’utilisateur peut déterminer librement le volume de la préparation de nettoyage utilisable produite (et, en fonction des quantités de poudre et d’eau choisies, produire n’importe quelle quantité, d’une quantité individuelle à un stock de plusieurs litres),
- la dissolution rapide du système pulvérulent dans de l’eau assure la mise à disposition simple et rapide d’un agent de nettoyage liquide prêt à être utilisé sans nécessité de cisaillement élevé, mais éventuellement uniquement en secouant ou en agitant légèrement,
- le mélange spécifique des épaississants i), ii) et iii) dans le système pulvérulent donne, après le mélange avec de l’eau, des produits liquides comportant une viscosité optimale pour l’utilisation,
- le système pulvérulent peut être formulé sans ingrédients non biodégradables et sans sulfates.
La composition pulvérulente selon l’invention comprend, par rapport à son poids total, 10,0 à 65,0 % en poids d’au moins un tensioactif a) en tant que premier ingrédient essentiel.
L’expérience 3 permet de montrer que dans le cas d’une pression pulsatile, le volume d’air du capteur hydropneumatique 501, modifie la mesure dynamique de la pression et par conséquent influence sur la précision de la mesure.
[Expérience 4] L’expérience 4 vise à déterminer le volume d’air de la chambre de mesure du capteur hydropneumatique 502 afin de fournir une mesure précise et cliniquement acceptable de la pulsatilité.
L’expérience 4 consiste à réaliser une série de 8 manipulations à différents niveaux de pulsatilité durant lesquelles on augmente progressivement le volume d’air du capteur hydropneumatique 502 par rajout d’air à température ambiante et à pression atmosphérique grâce à la seringue 508. L’expérience se fait sur une durée de 10 minutes avec une pulsatilité de 1Hz produite par le générateur 605 dont l’oscillation est réglable. L’enregistrement est effectué avec le logiciel « ICM+® » et une acquisition à 100 Hz. Pour chaque volume d’air (cycles C1 à C7), la pulsatilité n’est pas calculée par la différence entre maximale et minimale, mais avec une transformée de Fourier par mesure de la puissance de l’harmonique fondamentale dans la gamme de fréquence de la pulsation du signal. On obtient ainsi une valeur numérique de la pulsatilité pour chaque volume d’air de 0.2 ml à 20 ml. Une représentation graphique est obtenue avec le logiciel XL caractérisant l’amortissement de la pulsatilité. Une analyse de régression exponentielle est effectuée avec obtention de son équation mathématique et du coefficient de Pearson. Pour chaque condition oscillatoire, il est ainsi possible d’obtenir une courbe exponentielle décrivant la loi de comportement de l’amortissement de pulsatilité en fonction du volume d’air.
La illustre les 8 expériences. Chaque point correspond à une valeur de pulsatilité pour différents volumes d’air du capteur hydropneumatique 502. Chaque courbe correspond à l’évolution de la valeur de la pulsatilité mesurée au cours des différentes manipulations. Le report des données sur ce même graphique a permis aux inventeurs de tracer les courbes de régression exponentielles de chaque manipulation.