INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le risque de re-condensation est présent étant donné qu’on passe d’une pression de plus de 200 bars dans un réservoir de gaz liquéfié, à une pression de quelques bars seulement en sortie du vapo-détendeur puis dans la rampe à carburant (dans le cas précité d’une injection indirecte). Cette chute brutale de pression fait que le gaz destiné à être injecté dans le répartiteur du moteur, avant d’être admis dans des chambres de combustion du moteur, va comporter une fraction liquide, qui va être introduite dans les pipes d’admission du répartiteur avec la fraction gazeuse, et va avoir tendance à mouiller les parois du répartiteur. Les conséquences d’un tel phénomène d’accumulation de liquide sur les parois du répartiteur sont que la quantité (débit massique) de gaz injecté dans les chambres de combustion est mal maitrisée et que le contrôle de richesse devient alors aléatoire.
Pour éviter la re-condensation du GPL à l’aval du vapo-détendeur, plus précisément dans la rampe de distribution de carburant, il faut être positionné sous la courbe de vaporisation du gaz, qui dépend de la température, de la pression et de la composition de ce dernier.
La publication US548393A divulgue un module d’approvisionnement en carburant pour fournir un carburant gazeux à un moteur à combustion interne, qui inclut un régulateur de pression afin d’amener la pression du gaz depuis une valeur de pression de réservoir relativement élevée à une valeur relativement faible qui est requise pour l’introduction du gaz dans le moteur, avec une chambre de réchauffage qui entoure au moins en partie le régulateur. Le module d’approvisionnement en carburant ne règle que partiellement le problème visé par l’invention.
La publication EP1934467B1 concerne un système auxiliaire de démarrage à froid utilisé de manière préférentielle dans les moteurs à combustion interne qui utilisent l’alcool comme carburant, mais les moteurs dits « flex fuel » (alcool, essence, GNV) sont inclus dans le champ d’application de l’invention qui en est l’objet. Ce système utilise des résistances positionnées à l’entrée des injecteurs, des résistances à l’intérieur des injecteurs ou une résistance pour l’ensemble de la tubulure des supports des buses d’injecteur. En outre il est prévu des buses auxiliaires d’injection, placées dans le collecteur d’admission du moteur, avec des résistances également. Bien que le chauffage du carburant semble ici suffisant, il est nécessaire de mettre en œuvre plusieurs résistances, qui vont engendrer une surconsommation de carburant liée et des surcoûts importants.
Un groupe motopropulseur selon l’invention, est configuré pour empêcher la formation d’une fraction liquide à l’aval du vapo-détendeur et plus précisément dans la rampe de distribution de carburant, tout en s’affranchissant des inconvénients rencontrés dans les groupes motopropulseurs existants.
L’invention a pour objet un groupe motopropulseur comprenant un moteur à combustion interne, un réservoir de gaz sous pression et un vapo-détendeur, ledit groupe motopropulseur comprenant une rampe amont de distribution du gaz vers des chambres de combustion du moteur, ladite rampe étant insérée dans un circuit d’alimentation en gaz reliant le réservoir de gaz et lesdites chambres de combustion.
L’inventeur a également déterminé la teneur en matières sèches de l’extrait. Celle-ci peut être déterminée par la pesée des résidus issus du séchage de l’extrait selon l’invention à 105°C dans une étuve jusqu’à l’obtention d’un poids constant. Préférentiellement, l’extrait selon l’invention sous forme liquide a une teneur en matières sèches de 3g/l à 20g/l, préférentiellement de 5 g/L à 8 g/L.
Lorsqu’il se présente sous forme solide, le principe actif selon l’invention est préférentiellement constitué par l’extrait de Spirodela polyrhiza tel que précédemment décrit et par un support choisi parmi la maltodextrine, la gomme arabique, la lécithine de soja ou l’isomalt. Selon un mode de réalisation, particulièrement adapté, l’extrait représente au moins 10% en poids du principe actif et le support au plus 90% en poids du principe actif.
Dans le cas d’une forme solide dans laquelle le principe actif est associé à un support, les teneurs en protéines, en sucres et en cendres dans le principe actif sont modifiées, le support étant généralement constitué majoritairement de sucres.
Le principe actif selon l’invention peut aussi être présenté sous forme d’un film. Dans ce cas, l’extrait de Spirodela polyrhiza représente préférentiellement au moins 0,1% en poids du film.
Lorsqu’il se présente sous forme de film, le principe actif comprend : au moins l’extrait de Spirodela polyrhiza selon l’invention. au moins une charge minérale, et au moins un polymère d’origine naturelle, et au moins un plastifiant, et au moins un tensio-actif, et
Le polymère d’origine naturelle peut être choisi parmi la : Pectine, Gomme tamarin, Alginate, Pullulane, Psyllium, Xanthane, Guar, Tara, Caroube, Agar, Gomme arabique, Gellane, Dextran, Carraghénane, Cellulose, Konjac et le Chitosan.
La charge minérale peut être choisie parmi : Carbonate de calcium, argile verte, kaolin, perlite, talc, silicate de magnésium, mica, sericite diatomée, silice, sulfate de calcium chlorure de calcium, chlorure de potassium, oxyde de fer et l’oxyde de zinc.
Le principe actif peut comprendre en outre un pigment pour colorer le film.
L’extrait de Spirodela polyrhiza est préférentiellement un hydrolysat. L’hydrolysat peut être obtenu par tous types d’hydrolyse, préférentiellement par une hydrolyse chimique de nature acide, ou par une hydrolyse chimique de nature acide et une hydrolyse enzymatique.
Aussi, l’extrait selon l’invention est préférentiellement un hydrolysat acide ou un hydrolysat acido-enzymatique.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’extrait du principe actif cosmétique selon l’invention est susceptible d’être obtenu par un procédé d’extraction comprenant les étapes suivantes : Solubilisation d’au moins 50 g/L de Spirodela polyrhiza dans l’eau, Hydrolyse chimique de nature acide, ou hydrolyse chimique et hydrolyse enzymatique, Séparation des phases solubles et insolubles et récupération de la phase soluble, Traitement thermique, Purification et concentration de la phase soluble, Filtration et filtration stérilisante.
Composition cosmétique selon l’invention
Le principe actif selon l’invention peut éventuellement être intégré dans une composition cosmétique, notamment une composition comprenant au moins 0,1% en poids dudit principe actif et un milieu physiologiquement acceptable, préférentiellement un milieu cosmétiquement acceptable.
Ces compositions peuvent se présenter notamment sous forme d’émulsions huile-dans-eau, émulsions eau-dans-huile, émulsions multiples (Eau/Huile/Eau ou Huile/Eau/Huile) qui peuvent être éventuellement des microémulsions ou des nanoémulsions, ou sous forme de solutions, suspensions, hydrodispersions, gels aqueux, poudres, ou fond de teint ou sous forme de film. Elles peuvent être plus ou moins fluides et avoir l’aspect de crèmes, émulsions, gels, masques ou tous autres aspects des cosmétiques de soin de la peau saine.
Il peut s’agir de compositions comprenant au moins 0,1% du principe actif liquide selon l’invention, préférentiellement entre 0,1 et 10%.
- la première cale de réglage présente un profil transverse, pris selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, analogue à la rainure, de sorte à permettre un engagement et un coulissement dans la rainure par collaboration de formes complémentaires. En particulier, la première cale de réglage s’étend entre la face d’appui et la face d’appui du support, relativement à l’axe vertical ;
- afin de garantir une bonne stabilité dimensionnelle, notamment au regard des efforts subis par le porte-outils réglable durant son utilisation avec la presse d’emboutissage, la première cale de réglage est formée d’un matériau métallique présentant un module d’Young supérieur à 100 GPa, tel que par exemple de l’acier ;
- l’organe d’ajustement comporte au moins une cale de serrage, chaque au moins deux outils étant associé à l’une de l’au moins une cale de serrage, chaque au moins une cale de serrage comportant au moins une face de serrage en appui plan contre l’un de l’au moins deux outils, chaque au moins une cale de serrage étant logée dans la rainure et pouvant coulisser dans ladite rainure le long de l’axe longitudinal. La cale de serrage est configurée pour maintenir en prise chaque outil logé dans la rainure du porte-outils réglable. Ainsi, chaque outil logé dans la rainure est maintenu de part et d’autre par une cale de serrage ou par une seule cale de serrage lorsque l’outil est situé du côté d’un bord longitudinal de la rainure. En d’autres termes, les cales de serrage forment des mors pour les outils insérés dans la rainure ;
- chaque au moins une cale de serrage comporte deux faces de serrage planes et formant un angle au moins égal à 45° entre elles, chaque faces de serrage étant en appui plan contre l’un de l’au moins deux outils. De manière préférentielle, les deux faces de serrage planes forment un angle égal à 90° entre elles. Cette configuration avantageuse permet de rendre les cales de serrage compatibles avec plusieurs diamètres différents pour les outils insérés dans la rainure du porte-outils réglable. En d’autres termes, cette configuration permet avantageusement de permettre d’utiliser des outils de diamètres différents avec le porte-outils réglable conforme au premier aspect de l’invention ;
- l’au moins une cale de serrage présente un profil transverse, pris selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, analogue à la rainure, de sorte à permettre un engagement et un coulissement dans la rainure par collaboration de formes complémentaires. En particulier, l’au moins une cale de serrage s’étend entre la face d’appui et la face d’appui du support, relativement à l’axe vertical ;
- afin de garantir une bonne stabilité dimensionnelle, notamment au regard des efforts subis par le porte-outils réglable durant son utilisation avec la presse d’emboutissage, l’au moins une cale de serrage est formée d’un matériau métallique présentant un module d’Young supérieur à 100 GPa, tel que par exemple de l’acier.
- l’organe de verrouillage longitudinal comporte (i) une deuxième cale de réglage logée dans la rainure dans une position intermédiaire entre l’outil situé dans une position proximale d’une extrémité longitudinale de la rainure et ladite extrémité longitudinale, relativement à l’axe longitudinal, (ii) une plaque de fermeture fixée solidairement au support au niveau de l’extrémité longitudinale de la rainure, la plaque de fermeture obturant ladite rainure suivant l’axe longitudinal, (iii) une vis de verrouillage traversant la plaque de fermeture et comprimant la deuxième cale de réglage contre le support et suivant l’axe longitudinal. Ainsi, lorsque la vis de verrouillage est engagée au travers de la plaque de fermeture, la vis de verrouillage est mise en appui contre l’un des éléments introduits dans la rainure, que ce soit une première cale de réglage, une cale de serrage et/ou les au moins deux outils. Cette mise en appui conduit à comprimer tous les éléments logés dans la rainure, relativement à l’axe longitudinal, et contre le support, plus particulièrement contre le bord longitudinal de la rainure. Cette configuration avantageuse permet de figer la configuration des au moins deux outils dans le porte-outils réglable et de permettre son utilisation avec la presse d’emboutissage ;
- la deuxième cale de réglage présente un profil transverse, pris selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, analogue à la rainure, de sorte à permettre un engagement et un coulissement dans la rainure par collaboration de formes complémentaires. En particulier, la deuxième cale de réglage s’étend entre la face d’appui et la face d’appui du support, relativement à l’axe vertical ;
- afin de garantir une bonne stabilité dimensionnelle, notamment au regard des efforts subis par le porte-outils réglable durant son utilisation avec la presse d’emboutissage, la deuxième cale de réglage est formée d’un matériau métallique présentant un module d’Young supérieur à 100 GPa, tel que par exemple de l’acier ;
- la plaque de fermeture s’étend entre la face d’appui et la face d’appui du support, relativement à l’axe vertical.
- afin de garantir une bonne stabilité dimensionnelle, notamment au regard des efforts subis par le porte-outils réglable durant son utilisation avec la presse d’emboutissage, la plaque de fermeture est formée d’un matériau métallique présentant un module d’Young supérieur à 100 GPa, tel que par exemple de l’acier.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un outil d’emboutissage comportant un porte-outils réglable conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, et au moins deux outils comportant chacun une embase cylindrique, chaque outil étant inséré dans la rainure au niveau de leur embase cylindrique et selon l’axe vertical, les au moins deux outils pouvant être translatés dans la rainure et le long de l’axe longitudinal de ladite rainure.
De manière préférée, mais non limitatif, chaque outil est du type d’un poinçon, l’outil présentant une tête de formage située au niveau d’une extrémité supérieure de l’embase cylindrique, à l’aplomb de la surface supérieure du support.
Selon une première alternative, tous les outils présentent un même diamètre, au moins au niveau de leur embase cylindrique. Selon une deuxième alternative, lorsque les cales de réglage présentent deux faces de serrage présentant un angle non nul entre elles, il est possible d’utiliser des outils présentant chacun un diamètre différent, pris au niveau de leur embase cylindrique.
Le diamètre de l’embase cylindrique est inférieur ou égal à une largeur de la rainure prise dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, de sorte à pouvoir être insérée avec ou sans jeu dans ladite rainure.
Chaque outil est inséré dans la rainure selon la direction longitudinale. Les outils ne sont pas insérés dans la rainure selon l’axe vertical.
représente un plan de principe de côté de l’ensemble de l’invention qui par une chaudière (1) chauffe un premier circuit d’eau. Le circuit est de type traditionnel et il se monte facilement dans une habitation ou dans une exploitation agricole. Il comprend un échangeur thermique (2), qui sépare le premier circuit d’eau d’un deuxième circuit de circulation d’eau (FE). Le deuxième circuit de circulation d’eau (FE), par une entrée (7) alimente en eau chaude un bac de pasteurisation (3) oblong par une première extrémité dite d’arrivée d’eau. L’eau est évacuée et filtrée par la seconde extrémité de sortie (8) du bac de pasteurisation (3) oblong. Des bouteilles (10) de jus, comme décrit dans le paragraphe suivant, sont posées verticalement au fond du bac de pasteurisation (3) pour subir une pasteurisation, décrite ci-après. Une pompe de circulation d’eau (5) est branchée en sortie du bac de pasteurisation (3) à l’extrémité de sortie (8) pour mettre en mouvement le circuit fermé de circulation d’eau (FE). Le circuit de circulation d’eau (FE) repasse par l’échangeur (2), qui le met en contact avec le premier circuit d’eau relié à la chaudière afin de faire remonter l’eau en température. On comprend donc que l’ensemble de ce circuit permet dans le bac de pasteurisation (3) de former un flux d’eau chaude depuis une entrée (7) à une sortie (8). Le niveau d’eau (6) à l’intérieur du bac affleure sensiblement sous le niveau du bouchon des bouteilles. Ce niveau permet à l’opérateur de saisir les bouteilles par le col sans se brûler, tout en chauffant uniformément le jus à l’intérieur de la bouteille sur sa hauteur.
représente une vue de dessus du bac pasteurisation (3) oblong de gauche à droite selon l’invention sur lequel est représenté le flux d’eau (FE) chaude qui circule dans le bac de pasteurisation (3) depuis l’entrée (7) selon une première extrémité du bac à droite jusqu’à la sortie (8) à gauche à l’opposé. Dans le bac sont disposées des rangées de bouteilles (10). Sur notre figure nous trouvons 6 lignes de bouteilles, alignées de gauche à droite, sur 10 colonnes, alignées de haut en bas. Mais dans la vie réelle, préférentiellement, nous trouverons 6 lignes de bouteilles sur 32 colonnes, soit un total de 6 * 32 = 192 bouteilles dans le bac de pasteurisation au même moment. Les bouteilles par l’intermédiaire d’un moyen d’avancement avancent de la gauche vers la droite dans un flux de bouteilles (FB) inverse au sens du flux de circulation d’eau chaude (FE). Selon un mode de réalisation, le moyen d’avancement peut être un convoyeur qui fait avancer l’ensemble des bouteilles. Selon un autre mode de réalisation, contre le bord du bac, côté sortie (8) du flux de circulation d’eau (FE) est disposé selon chaque ligne de bouteilles, au moins un pousseur (20). Le pousseur (20) ultérieurement décrit a pour fonction de pousser la ligne de bouteilles d’une unité de bouteille vers la droite, c’est-à-dire vers l'entrée (7) du flux d'eau chaude (FE). Selon un premier mode de réalisation, un pousseur (20) permet de pousser une ligne de bouteilles, chaque ligne nécessite donc un pousseur (20), un séparateur entre chaque ligne permet le guidage de l’avancement des bouteilles. Selon un autre mode de réalisation le pousseur pousse l’ensemble des lignes de bouteilles. Voici comment l’opérateur agit : sur la colonne de droite, côté entrée (7) du flux d’eau (FE), lorsque les bouteilles ont terminé leur cycle de pasteurisation, l’opérateur les sort à la main du bac. La colonne de droite est donc libérée. L’opérateur pousse alors au moyen des pousseurs (20) et selon chaque ligne sur laquelle la bouteille de droite aura été libérée, la ligne de bouteilles de la gauche vers la droite. Selon un autre mode de réalisation, l’opérateur pousse l’ensemble des lignes au moyen d’un seul pousseur qui pousse l’ensemble des bouteilles pour libérer la colonne de gauche. Il libère donc la place pour une bouteille (10) sur la colonne à gauche au bord du bac. L’opérateur place les bouteilles (10) sur cette colonne. Dans l’interlude, la colonne de droite de bouteilles (10) est montée en température et l’opérateur reprend son cycle, retirant les bouteilles sur cette colonne de droite. Les bouteilles avancent donc par ligne vers la droite dans un flux de bouteilles (FB) inverse au sens du flux de circulation d’eau chaude (FE).
L’invention propose également un moyen de sonder le niveau de température pour agir au moment opportun sur les bouteilles. L’astuce consiste à équiper des bouteilles témoins de thermomètre (50) et de vérifier dans ces bouteilles la montée en température du jus. Il est par exemple possible d’équiper une ligne de bouteilles de thermomètre (50) et d’en déduire la température des autres bouteilles de la colonne qui auront une température sensiblement équivalente dans le sens où elles auront eu le même cycle de traitement que les bouteilles témoins.
représente une vue de côté du pousseur (20) qui permet de faire avancer les lignes de bouteilles (10). Le pousseur (20) comprend un manche de préhension (21) disposé à une première extrémité d’une tige (25), et une pelle de poussage (22) disposée à la seconde extrémité de la tige (25). Sur le milieu de la tige (25) est soudée une bague (23) concentrique à un axe (35). En agissant sur la poignée de préhension (21), l’opérateur fait donc pivoter la tige (25) qui entraîne la pelle de poussage (22) en rotation qui entraîne donc le poussage de la bouteille qui était disposée à son côté.
L’ensemble de l’invention permet ainsi de contrôler finement la montée en température des bouteilles, en s’assurant qu’elle ne dépasse pas un seuil critique de température, avec une montée en charge progressive de la température par un gradient d’eau de gauche à droite dans le bac de pasteurisation. L’invention permet également de manutentionner les bouteilles une à une dans un flux continu de travail. L’invention s’adapte facilement aux équipements artisanaux, sur des circuits de chauffage domestiques ou agricoles. L’invention répond donc à notre jeu de contraintes tel que défini en préambule de cette invention.
La présente invention concerne donc un dispositif de pasteurisation de lignes de bouteilles (10) remplies de jus et fermées de bouchons par montée en température dans un bac de pasteurisation (3) rempli d’eau chaude à un niveau sous le bouchon de la bouteille (10) caractérisé en ce que le bac de pasteurisation (3) est oblong et comprend selon une première extrémité une entrée d’eau chaude (7) et selon une seconde extrémité une sortie d’eau (8) qui crée un circuit fermé de circulation d’eau (FE), les bouteilles sont rangées en lignes et colonnes dans le bac de pasteurisation (3), un moyen d’avancement des bouteilles, positionné dans le bac de pasteurisation (3) fait avancer les lignes de bouteilles dans le sens dit de bouteilles (FB) opposé au sens de flux d’eau (FE).
La présente invention concerne donc un dispositif de pasteurisation de lignes de bouteilles (10) caractérisé en ce que le circuit fermé de circulation d’eau (FE) est chauffé par l’intermédiaire d’un échangeur thermique (2) qui est alimenté par un premier circuit d’eau chaude fermé qui passe par une chaudière (1), le circuit fermé de circulation d’eau (FE), par l’entrée (7), alimente en eau chaude un bac de pasteurisation (3) oblong, l’eau chaude est évacuée et filtrée par la seconde extrémité de sortie (8) du bac de pasteurisation (3) oblong, une pompe de circulation d’eau (5) est branchée en sortie de l’extrémité de sortie (8) pour mettre en mouvement le circuit fermé de circulation d’eau (FE), qui repasse par l’échangeur thermique (2), afin de remonter en température.
La présente invention concerne donc un dispositif de pasteurisation de lignes de bouteilles (10) caractérisé en ce que le moyen d’avancement des bouteilles est un pousseur (20) positionné dans le bac de pasteurisation (3) contre le côté de sortie d’eau (8) du bac de pasteurisation (3), le pousseur (20) comprend un manche de préhension (21) disposé à une première extrémité d’une tige (25), et une pelle de poussage (22) disposée à la seconde extrémité de la tige (25), sur le milieu de la tige (25) est soudée une bague (23) concentrique et libre en pivot autour d’un axe (35) fixe, le bout de la pelle de poussage affleure au-dessus du plancher du bac de pasteurisation, dans le bac de pasteurisation (3).
La présente invention concerne donc un dispositif de pasteurisation caractérisé en ce que des bouteilles témoins équipées de thermomètre de contrôle (50) sont disposées le long d’une ligne de pasteurisation.
La présente invention concerne donc un procédé de pasteurisation de bouteilles de jus caractérisé en ce qu’elle comporte les étapes successives suivantes Mise en marche du premier circuit d’eau chaude venant de la chaudière – Introduction d’eau adoucie dans un bac de pasteurisation – Mise en marche du deuxième circuit de circulation d’eau chaude qui alimente l’entrée du bac de pasteurisation oblong comprenant un côté d’entrée d’eau et un côté de sortie d’eau, jusqu’à atteindre la température d’au moins 70°C - Introduction d’une première série de bouteilles remplies de jus et fermées de bouchons et de bouteilles témoins remplies d'eau – Ajustage du niveau d’eau sous le niveau des bouchons - prise de mesure de température de bouteilles témoins le long d’une ligne de pasteurisation – sortie des bouteilles de la colonne du côté dit d’entrée d’eau du bac de pasteurisation (3) opposé au côté de sortie d’eau lorsque la température de la bouteille de la ligne témoin est validée par l’opérateur – Poussage des bouteilles par au moins un pousseur depuis le côté dit de sortie d’eau dans le bac de pasteurisation (3) – ajout de nouvelles bouteilles à pasteuriser par le côté dit de sortie d’eau du bac de pasteurisation (3) – Réajustage si nécessaire par l’opérateur du niveau d’eau pour compenser l’évaporation de l’eau due au procédé de pasteurisation et réajustage si nécessaire de la température du bac.
SYSTEME DE SEMELLE PLANTAIRE EXTERNE ARTICULEE CONNECTEE
La présente invention concerne un système de semelle plantaire externe articulée connectée désigné ci-dessous comme « système ».