INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
= N d /S d (4bis) où N d désigne le nombre de drones interférents présents dans la zone d’interférence ZID et S d la surface de la calotte sphérique située entre les angles d’élévation minimum et .
(5bis)
Avec costhetamax d = .
Selon un mode de réalisation, le second module de diffusion 320 utilisé est celui de la , le manchon externe a été reculé pour libérer la tête de diffusion à bout arrondi 53 de la canule afin de diffuser le produit de relaxation sur la paroi 34 de carotide.
Selon un mode de réalisation, le premier module de diffusion utilisé 310 est celui de la , c’est la pointe effilée de la canule qui perce et travers la paroi de carotide pour positionner la tête de diffusion dans la plaque afin de diffuser le produit d’homogénéisation 7 dans la plaque. Selon un autre mode de réalisation non illustré, le premier module de diffusion utilisé peut être celui de la , c’est la pointe biseautée du manchon externe qui perce et traverse la paroi de carotide pour positionner la tête de diffusion dans la plaque afin de diffuser le produit d’homogénéisation dans la plaque.
Dans une troisième étape E3, les mécanismes de diffusion couplés aux réservoirs sont actionnés par le praticien, permettant de faire écouler le produit à travers la canule jusqu’à la tête de diffusion. Plus précisément, le piston est enfoncé dans le réservoir pour faire pénétrer le produit dans la canule. Le produit s’écoule via la tête de diffusion par un orifice.
Dans une quatrième étape E4, lorsque les réservoirs sont vides, les mécanismes de déplacement sont de nouveau actionnés et les modules de diffusion sont entièrement retirées du corps du patient, pour être rangées à l’intérieur du boîtier.
Grâce aux dispositifs de diffusion placés à proximité des plaques, le dispositif de traitement de la présente divulgation permet de stabiliser les plaques en diffusant des produits de traitement directement dans les plaques et les parois sous-jacentes.
Collier de nage La présente invention nommée Collier de nage concerne un dispositif permettant d’apprendre à nager en maintenant la bouche et le nez hors de l’eau mais à condition de faire des gestes précisés sur les consignes. Les bras et des jambes doivent faire des ronds dans l’eau et expliquer que ce n’est pas une bouée. Les autres ressemblances sont faites pour avoir la bouche hors de l’eau même en étant immobile ce qui n’est pas le cas avec ce dispositif qui est fait pour apprendre à nager. ( )
Le confort relatif des bouées, brassards ou autres, induit automatiquement un laisser aller qui peut durer des années. Ce nouveau dispositif est fait pour que la bouche et le nez arrivent au dessus de la ligne de flottaison mais à condition de faire ces gestes car la position immobile ou des gestes brouillons ne font émerger au mieux que le haut de la tête, la bouche et le nez resteraient dans l’eau.
Très rapidement, au bout de quelques minutes dès que les gestes des consignes sont acquis le dispositif peut être retiré et les jeunes enfants prennent aussitôt le réflexe naturel des mouvements ressemblant à la nage du chien. Mais le principal, c’est qu’ils réussissent à respirer en nageant et les mouvements de la brasse, de la nage indienne ou du crawl viendront plus facilement par la suite avec les proches ou les maîtres nageurs.
Un test a été fait avec 2 enfants de 5 ans pesant 18 et 20kg qui ne savaient pas du tout nager. Après avoir enfilé autour du cou les prototypes ( ) ils ont décidés rapidement tout seul de nager sans ce dispositif ( ). L’explication de ce résultat vient du fait qu’ils se sont familiarisés avec les mouvements et qu’ils ont vite compris que ce dispositif n’était plus nécessaire. Ils ont pu faire une traversée de la piscine sur 6 mètres.
Le produit est constitué d’un cylindre circulaire non fermé. Cette ouverture doit se trouver sur la nuque. Le diamètre en mousse de polyuréthane de même nature qu’une frite de piscine est de 6,5cm, longueur externe autour de 67cm pour des enfants de 4à 8ans, au-delà les dimensions sont à réajuster légèrement. La fabrication d’usine peut être commercialisée en l’état. Mais pour favoriser l’extension de ce procédé à travers le monde plusieurs processus de fabrication ont été imaginés.
Un 2e sur la base d’une frite de piscine de même diamètre découpée en tronçons de biais afin de redonner la forme circulaire s’adaptant au cou. Chaque tronçon est reliés entre eux par 3 filins de dimension différentes, l’un transperçant vers les côtés extérieurs, un dans les centres et le 3ième vers les côtés intérieurs. Ils sont noués aux extrémités sur des rondelles pour donner cette forme. ( ).
Un 3e procédé consiste à coller/coudre des ronds scratch avec colle polyuréthane ou équivalente.
Un 4e les transpercent à 1cm des centres avec des vis-boulons hermaphrodites en plastique et terminés par un champignon de fin de chaîne n’ayant que le filetage intérieur. 2 systèmes ainsi nommés car n’ayant pas trouvé l’équivalent sur le marché. ( ).
Un 5e en découpant au cutter chauffé les tronçons de biais qui seront retournés pendant la coupe.
Concernant les procédés d’assemblage en tronçons, par mesure de sécurité, l’ensemble ainsi constitué doit être inséré dans une enveloppe de tissu avec les extrémités munis des 2 ronds cousus de scratch + et – avec une ouverture sur le côté permettant les ajustements des tronçons. Sur ces enveloppes il sera nécessaire d’indiquer la méthode d’apprentissage ( ).
Ainsi, lorsqu’on souhaite lancer un drone 2, on introduit tout d’abord le sabot de lancement 8, dans l’espace de réception 81 duquel est reçu le drone 2, par l’extrémité avant 3a ouverte du tube de lancement 3, jusqu’à venir le placer en contact contre le siège 36, puis l’on ferme l’extrémité avant 3a du tube de lancement 3 par le bouchon étanche 30.
Lorsque l’on souhaite lancer le drone 2, la source de pression 5 ou 5’ est mise en communication avec la chambre de pressurisation 6 ou actionnée pour mettre la chambre de pressurisation 6 sous pression jusqu’à la pression de déclenchement souhaitée. Dès que la pression de déclenchement est atteinte, la membrane 71 se rompt, ouvrant ainsi l’ouverture de passage 63. Le gaz comprimé se trouvant jusqu’à alors dans la chambre de pressurisation 6 est libéré et vient occuper instantanément l’espace de réception 82 du sabot 8 et appliquer contre sa face un effort de poussée, éjectant le sabot 8 et le drone 2 hors du tube de lancement 3, éjectant par la même occasion le bouchon étanche 30. Une fois éjecté hors du tube de lancement 3, le sabot 8 se désolidarise en segments 80 séparés en raison des frottements de l’air et de la poussée exercée par les pales 22 du drone 2 lors de leur passage en position déployée. Une fois à son apogée, le drone 2 démarre, se stabilise et sa mission peut commencer.
Dans le cas où l’on souhaite mettre en œuvre le lancement d’une pluralité de drones 2, une pluralité de dispositifs 1 de lancement selon la présente invention peuvent être montés sur un même véhicule (non représenté). Dans ce cas, et dans le cas où la source de pression est une source de pression externe, un seul circuit pneumatique est nécessaire pour mettre sous pression les chambres de pressurisation 6. Dans cette variante, chaque tube de lancement 3 peut porter un code couleur en fonction de la charge utile 23 dont le drone 2 est équipé. Cela permet une identification visuelle et rapide de l’objet à éjecter.
Procédé et installation de couverture de marchandises sur palette La présente invention concerne les procédés et systèmes servant à conditionner des marchandises sur une palette.
Il est connu de proposer certains articles, tels que les légumes ou fruits par exemple, dans des caisses ouvertes sur le dessus, empilées sur une palette de transport.
Pour des raisons d’hygiène notamment, il est imposé que les caisses de la rangée du dessus soit fermées.
On a ainsi cherché à automatiser la pose d’un élément de couverture (ou « coiffe ») en proposant un portique qui porte une bobine d’un film de largeur supérieure à celle de la palette, et un système qui saisit une certaine longueur de ce film pour en recouvrir le dessus des caisses, puis pose un cerclage autour de la partie du film qui retombe sur les côtés de l’empilement de caisses.
Un tel système est relativement encombrant, complexe, et lent.
On connaît par la demande US 2020/0239168 une installation de pose d’un film de grande largeur sur le dessus d’articles empilés sur une palette, comportant une bobine sur laquelle est enroulée le film, et un robot industriel équipé d’un outil permettant de prélever sur la bobine une certaine longueur de film puis de l’appliquer en une passe sur le dessus des articles.
Il existe un intérêt pour disposer d’un procédé et système permettant de fermer rapidement le dessus des caisses, qui soit facile à mettre en œuvre et permette d’obtenir rapidement et à moindre coût une fermeture fiable.
Plus généralement, il existe un besoin pour bénéficier d’un procédé et système pour poser une coiffe sur des marchandises sur palette.
L’invention répond à ce besoin en proposant un procédé de couverture de marchandises reposant sur une palette de transport, dans lequel on applique sur le dessus des marchandises un film étirable à l’aide d’un bras robotisé portant en extrémité une bobine de ce film.
Le bras robotisé est de préférence un bras d’un robot industriel du type 6-axes.
L’invention est simple à mettre en œuvre, ne nécessitant que l’adaptation d’un porte bobine de film étirable au bout du bras du robot. De manière surprenante, malgré cette simplicité, il est possible par les seuls mouvements du bras de couvrir tout le dessus des marchandises avec le film, en jouant sur la propriété qu’a le film étirable d’adhérer à lui-même, lorsque des changements de direction de la pose du film sont nécessaires.
Le terme « marchandises » doit être compris avec un sens large comme désignant un ou plusieurs objets portés par la palette. Il peut notamment s’agir de caisses empilées sur la palette, auquel cas le procédé permet de couvrir le dessus de l’empilage.
Les polysiloxanes diols utilisables dans l’invention ont de préférence une masse molaire moyenne en nombre de 500 à 15000 g/mol, de préférence de 1000 à 3000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre peut être déterminée par GPC, de préférence selon la norme ISO 16014-1 :2012. De manière avantageuse, le polysiloxane diol est un polysiloxane de formule (I) : [Chem. 2] HO-[R-O] n -R-Si(R’) 2 -[O-Si(R’) 2 ] m -O-Si(R’) 2 -R-[O-R] p -OH (I) dans laquelle R est de préférence un alkylène en C 2 -C 4 , R’ est de préférence un alkyle en C 1 -C 4 et chacun de n, m et p représente indépendamment un entier de préférence compris entre 0 et 50, m valant plus préférentiellement de 1 à 50, encore plus préférentiellement de 2 à 50. De préférence, le polysiloxane a la formule (II) suivante : [Chem. 3] (II) dans laquelle Me est un groupe méthyle, ou la formule (III) suivante : [Chem. 4] (III)
Dans une variante de ces deux modes de réalisation, ladite composition (4) est constituée des éléments définis ci-dessus pour ces deux modes de réalisation.
Les plastifiants et les additifs de la composition (4) sont tels que définis pour la composition (1).
Le terme polyamide de la composition (4’) désigne de la même manière aussi bien un homopolyamide qu’un copolyamide.
L’homopolyamide peut être obtenu à partir de la polycondensation de motifs lactames, de motifs aminoacides ou de motifs XY, X étant une diamine et Y un acide dicarboxylique (ou diacide), à partir du moment où l’homopolyamide présente de 8 à 14 atomes de carbone par atome d’azote.
Par conséquent, les lactames et les aminoacides utilisés pour obtenir les homopolyamides doivent présenter un nombre moyen d'atomes de carbone (C) par atome d'azote (N) compris de 8 à 14.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée pendant une durée de 3 à 12h.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée pendant une durée de 5h.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en 2,3,6-triméthylheptane supérieure ou égale à 95%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en 2,3,6-triméthylheptane supérieure ou égale à 99%.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 3 du procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil défini selon la présente invention.
De manière surprenante, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que le procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil désodorisé ou sans odeur.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet l’obtention d’un mélange d’alcane volatil défini selon la présente invention.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 75% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 90% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 4 du procédé permet d’obtenir un mélange volatil d’alcanes dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est de 100% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition de rouge à lèvres définie selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape 5 du procédé permet l’obtention d’une composition de rouge à lèvres comprenant un mélange volatil d’alcanes défini selon la présente invention.
Exemple 1 : Protocole de préparation des formulations de rouge à lèvres :
La transmittance UV des feuilles en EVA a été déterminée à différents temps entre 0 et 3 ans. Les résultats sont montrés sur les figures 2 et 3.
2.1 Impact du DEHP
On observe une forte chute de la transmittance UV de la feuille en EVA en contact direct avec un échantillon de PVC plastifié par le DEHP (face A). Dès le 14 ème jour de contact, la transmittance de la feuille en EVA est inférieure à 60%. Après deux ans, la transmittance UV de la feuille en EVA est inférieure à 10%.
Sur la face B, la perte de transmittance devient inférieure à 60% au bout de 100 jours.
La feuille en EVA ralentit mais n’empêche pas la migration de DEHP.
2.2 Impact du BTHC et du DINCH
Dans les conditions de l’étude, le contact de la feuille en EVA (face A et B) avec un échantillon de PVC plastifié par le BTHC ou le DINCH n’a aucune influence sur la transmittance de la feuille EVA tout au long des 3 ans.
2.3 Impact du DEHT
Le contact direct de l’échantillon de PVC plastifié par le DEHT avec la feuille en EVA (face A) provoque une perte de transmittance UV de la feuille en EVA encore plus marquée qu’avec le PVC plastifié par le DEHP.
L’impact du PVC plastifié par le DEHT est moins marqué sur la face B, du fait de la présence de la face A qui ralentit la migration du DEHT.
2.4 Impact du TOTM
On observe une diminution de la transmittance UV de la feuille en EVA (face A) en contact direct avec un échantillon de PVC plastifié par le TOTM, connu pourtant pour peu migrer dans une matrice PVC. Cependant, ce résultat est à prendre avec précaution car il représente la moyenne de trois tests, deux tests montrant une transmittance UV de la face en fin d’étude de 55-57% et un test une transmittance de moins de 2%. Les résultats sur la face B sont également disparates.
Ces études montrent que le DEHT est à éviter au même titre que le DEHP dans les systèmes à poches destinés à traiter par irradiation UV un fluide biologique.
Exemple 4 : Capacité de différentes matières à protéger la transmittance UV de la poche d’irradiation en EVA
Un même sachet d’emballage constitué d’un film transparent composite de PET et PE et d’une feuille en papier laqué est soudé de façon à former deux compartiments distincts. Chaque compartiment comprend un échantillon de gaine en EVA (15 cm x 15 cm) protégée par un manchon ouvert. De plus, dans le compartiment du haut, on intercale deux échantillons de PVC plastifié par le DEHP (15 cm x 15 cm) entre le sachet et la gaine en EVA protégée par le manchon.
Différents matériaux sont testés pour réaliser le manchon protecteur : feuillet copolymère de PET, feuillet copolymère de PET et PP ou feuillet de PET non-tissé filé lié. Transmittance UV-C (%) PVC-DEHP Moyenne (%) T0 Moyenne (%) T 1 mois Moyenne (%) 12 mois Copolymère PET Oui 64,61 ± 0,66 64,68 ± 0,38 62,60 ± 1,16 Copolymère PET Non 64,61± 0,66 64,83 ± 0,63 63,44 ± 0,54 copolymère de PET et PP Oui 64,61± 0,66 64,07 ± 0,58 63,76 ± 0,67 copolymère de PET et PP Non 64,61± 0,66 65,21 ± 0,41 64,05 ± 0,62 PET non tissé Oui 64,61± 0,66 62,86 ± 0,49 49,42 ± 1,53 PET non tissé Non 64,61± 0,66 59,72 ± 0,66 55,64 ± 0,59
Selon un aspect optionnel, en fonction de l’instruction de commande I_C reçue, durant la sous-étape de détection 222, le module de modification 40 est également propre à mettre en œuvre une transformation de trame de sorte à en changer le type de protocole TIC notamment pour passer d’une trame T_S en mode standard à une trame T_H en mode historique tel que décrit dans la demande FR 3 100 409 au nom de la demanderesse ou inversement.
Lors de la sous-étape de détection 222, si le protocole détecté est le protocole TIC en mode historique et associé à des trames T_H en mode historique, le module de modification 40 passe à une sous-étape 224 consistant à changer la valeur d’au moins un champ selon au moins l’un des changements suivants, notamment sélectionné en fonction de ladite instruction de commande :
- changement CH 1 du champ de période tarifaire en cours (notamment appelé PTEC selon la norme ENEDIS 54E version 3) de sa valeur courante en une valeur de tarification maximale, telle que la valeur « HP.. », pour engendrer l’envoi d’un signal d’arrêt à un équipement, tel qu’un ballon d’eau chaude ;
- changement CH 2 du champ de période tarifaire en cours (notamment appelé PTEC selon la norme ENEDIS 54E version 3) de sa valeur courante en une valeur de tarification minimale, telle que la valeur « TH.. » ou « HC.. », pour engendrer l’envoi d’un signal de marche à un équipement, tel qu’un ballon d’eau chaude ;
- changement CH 3 pour engendrer l’envoi d’un signal d’arrêt de tous les équipements électriques reliés à l’appareil gestionnaire d’énergie correspondant et/ou arrêter tous les équipements électriques disposants d’une fonctionnalité délestage, ledit changement CH3 comprenant les trois options B 1 , B 2 , B 3 de changement suivantes :
- changement B 1 du champ d’intensité instantanée intitulé IINST pour un compteur monophasé; et IINST1, IINST2, IINST3 pour chaque phase d’un compteur triphasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, de sa valeur courante en une valeur supérieure, de préférence deux fois supérieure pour une meilleure efficacité, à la valeur contenue dans le champ d’intensité souscrite, intitulé ISOUSC selon la norme ENEDIS 54E version 3 pour un compteur monophasé, et respectivement à un tiers de la valeur contenue dans le champ d’intensité souscrite pour chaque phase d’un compteur triphasé (i.e. ISOUSC/3 selon la norme ENEDIS 54E version 3) ;
- changement B 2 du champ de puissance apparente, intitulé PAPP selon la norme ENEDIS 54E version 3, de sa valeur courante en une valeur supérieure, de préférence deux fois supérieure, à une valeur de puissance souscrite qui est égale à un multiple, tel que 200 fois, de la valeur contenue dans le champ d’intensité souscrite, intitulé ISOUSC selon la norme ENEDIS 54E version 3,
- changement B 3 du champ d’avertissement de dépassement, tel que le champ d’avertissement de dépassement de puissance souscrite intitulé ADPS pour un compteur monophasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, ou le champ d’avertissement de dépassement d’intensité de réglage par phase, intitulé par phase respectivement intitulé ADIR1, ADIR2, ADIR3 pour un compteur triphasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, de sa valeur courante en une valeur égale à la valeur courante contenue dans le champ d’intensité instantanée correspondant, à savoir intitulé IINSTS pour un compteur monophasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, ou par phase intitulé IINST1, IINST2, IINST3 pour un compteur triphasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, pour engendrer l’envoi d’un signal d’arrêt de tous les équipements électriques reliés à l’appareil gestionnaire d’énergie correspondant et/ou arrêter tous les équipements électriques disposants d’une fonctionnalité délestage, un tel changement informant d’un dépassement de la puissance souscrite.
- à titre d’alternative au changement CH 3 pour engendrer l’envoi d’un signal d’arrêt de tous les équipements électriques reliés à l’appareil gestionnaire d’énergie correspondant et/ou arrêter tous les équipements électriques disposants d’une fonctionnalité délestage, changement CH 4 comprenant les deux options D 1 , D 2 , de changement suivantes :
- changement D 1 du champ d’intensité souscrite, intitulé ISOUSC selon la norme ENEDIS 54E version 3, de sa valeur courante en une valeur inférieure à celle contenue dans le champ d’intensité instantanée, intitulé IINST pour un compteur monophasé; et IINST1, IINST2, IINST3 pour chaque phase d’un compteur triphasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, par exemple en la valeur nulle,
- changement D 2 du champ d’avertissement de dépassement, tel que le champ d’avertissement de dépassement de puissance souscrite, intitulé ADPS pour un compteur monophasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, ou le champ d’avertissement de dépassement d’intensité de réglage par phase, intitulé par phase respectivement intitulé ADIR1, ADIR2, ADIR3 pour un compteur triphasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, de sa valeur courante en une valeur égale à la valeur courante contenue dans le champ d’intensité instantanée correspondant, à savoir intitulé IINSTS pour un compteur monophasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, ou par phase intitulé IINST1, IINST2, IINST3 pour un compteur triphasé selon la norme ENEDIS 54E version 3, pour engendrer l’envoi d’un signal d’arrêt de tous les équipements électriques reliés à l’appareil gestionnaire d’énergie correspondant et/ou arrêter tous les équipements électriques disposants d’une fonctionnalité délestage, un tel changement informant d’un dépassement de la puissance souscrite.
Selon un aspect particulier optionnel, ladite sous-étape 224 comprend en outre une sous-étape d’analyse ANA du champ de puissance apparente et/ou le(s) champ(s) d’intensité instantanée en fonction du champ d’intensité souscrite, provenant du compteur électrique afin d’en conclure en fonction de la puissance et/ou l’intensité disponible avant disjonction du compteur, et en fonction de la puissance du ou des équipements électriques reliés, sur la nécessité de couper ledit au moins un appareil électrique.