INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces problèmes ont été résolus par un cadre de véhicule léger chevauchable, tel qu’un vélo, un tricycle, un quadricycle comprenant : un tube de selle ayant un axe, un boitier de pédalier, ayant un axe, un tube de direction ayant un axe, une fourche arrière configurée pour recevoir une roue arrière, un plan médian contenant l’axe du tube de selle et perpendiculaire à l’axe du boitier de pédalier, divisant le cadre en une partie droite, une partie gauche, le cadre ayant une longueur utile L, étant la distance du point le plus verticalement extérieur de l’axe du tube de selle au point le plus verticalement extérieur de l’axe du tube de direction et une hauteur utile H égale à la distance de l’axe du boitier de pédalier au point le plus verticalement extérieur de l’axe du tube de selle, la fourche arrière comprenant au moins une branche droite et une branche gauche, chaque branche étant une poutre, deux corps minces rigides de type plaque ou coque, sensiblement symétriques l’un par rapport à l’autre, par rapport au plan médian, constituant un corps mince gauche, un corps mince droit par rapport au plan médian, chaque corps mince rigide ayant deux points X et X’ les plus éloignés l’un de l’autre déterminant l’axe longitudinal (XX’) dudit corps mince, une longueur Lc correspondant à la distance maximale entre les deux points du corps minces X et X’, chaque corps mince ayant un axe latéral (YY’) parallèle au plan médian et perpendiculaire à l’axe longitudinal (XX’) et une hauteur hc correspondant à la distance maximale entre les projections orthogonales des points du corps mince considéré sur l’axe latéral, des entretoises rigides, les entretoises rigides reliant par des systèmes de liaisons, les corps minces gauche et droite, l’ensemble des deux corps minces et des entretoises constituant la structure du cadre délimitant un volume intérieur, le tube de selle, le boitier de pédalier, la fourche arrière étant fixés à la structure du cadre, les deux corps minces ayant chacun une hauteur hc au moins égale à 50% de la hauteur utile H et une longueur Lc égale à au moins égale à 80% de la longueur utile L, les systèmes de liaison d’au moins un corps mince aux entretoises est traversant par rapport au dit corps mince.
Le plan médian du cadre sépare le cadre en une partie droite et un partie gauche correspondant à la droite et la gauche d’un utilisateur assis sur une selle montée dans le tube selle et posant les mains sur un guidon d’une direction mise en place dans le tube de direction. Le plan médian passe par le centre de gravité. L’axe du boitier de pédalier est perpendiculaire à ce plan. Le plan médian comprend également usuellement l’axe du tube de selle et l’axe du tube de direction. Il divise le cadre et également le véhicule léger chevauchable en deux parties quasi symétriques à l’exception des commandes, câblages et des pattes disposés sur le cadre pour les y accrocher. Quand le véhicule léger chevauchable est stabilisé sur ses roues et se déplace en ligne droite sur un sol plan, le plan médian comprend usuellement la verticale.
Par corps minces nous entendons des pièces dont l’épaisseur, variable ou non, est inférieure d’au moins d’un ordre de grandeur par rapport à leurs autres dimensions, longueur, largeur. Une plaque a une surface moyenne plane ou quasi-plane. Une coque a une surface moyenne courbe.
Le principe de l'invention est de constituer la structure du cadre par 2 corps minces quasi plan reliés par des entretoises de préférence les plus simples possibles positionnées de préférence sur la périphérie des corps minces. Il est avantageux que les entretoises soient configurées pour permettre d’accéder facilement au volume intérieur afin de pouvoir mettre dans ce volume par exemple une batterie pour un moteur électrique, une boite à gant. Les 2 corps minces, le corps mince gauche et le corps mince droit, reliés par des entretoises, permettront de joindre les éléments essentiels du cadre d’un vélo : le tube de direction, le tube de selle, le boitier de pédalier et la fourche arrière. Pour éviter toute jonction complexe entre des sous éléments du cadre, comme le tube de direction, et la structure du cadre constitué par les 2 corps minces reliés par les entretoises, les 2 corps minces ont des dimensions Lc et hc très proches des dimensions utiles du cadre, la longueur utile L et la hauteur utile H du cadre. Concernant la hauteur utile H du cadre, celle-ci peut être très différente d’une solution à l’autre, étant donné que le tube de selle peut très facilement varier en diminution. En effet le tube de selle est configuré pour recevoir une tige de selle qui peut être courte ou longue. Avec une tige de selle longue, il est possible d’avoir une hauteur utile H faible La hauteur hc des deux corps minces est donc au moins égale à 50% de la hauteur utile H, égale à la distance de l’axe du boitier de pédalier au point le plus verticalement extérieur de l’axe du tube de selle, de préférence au moins égale à 75% de la hauteur utile H.
Chacun des éléments principaux du cadre, le tube de direction, le tube de selle, le boitier de pédalier et la fourche arrière, est fixé entre ou sur les corps minces en étant relié à eux par un moyen mécanique connu comme par exemple sans être exhaustif des vis, des boulons écrous, des leviers de serrage excentriques à la périphérie des dits corps minces. Le tube de direction et son système d’accroche pourra trouver place entre les corps minces en étant relié à eux par un moyen mécanique connu comme des vis, des boulons écrous, des leviers de serrage excentriques. Le tube de direction et son système d’accroche pourra aussi se situer principalement à l'extérieur du volume délimité par les corps minces reliés par les entretoises, son système d'accroche venant s'accrocher aux entretoises les plus proches en prenant ou non appui sur les corps minces. Il en est de même pour le tube de selle, la fourche arrière et le boîtier du pédalier.
Les corps minces peuvent avoir un forme en V, la selle étant fixée à l’une des branches du V le tube de direction à l’autre branche et le boitier du pédalier ainsi que la fourche arrière à la pointe du V. Utiliser des corps minces en forme de V ouvert facilite l’usage du véhicule léger chevauchable notamment pour se mettre en position sur la selle, en passant le pied entre les deux branches du V. Le V peut être fermé pour rigidifier le cadre avec des corps minces grossièrement triangulaires avec ou sans espace creux au centre pour rigidifier le cadre en optimisant sa masse. D’autres formes encore peuvent être utilisées comme un L couché, la grande barre du L faisant le lien entre le tube de selle et le tube de direction. La description ne saurait décrire de manière exhaustive, l’ensemble des formes des corps minces possibles pour réaliser l’invention.
L’objet magnétique obtenu peut être un aimant permanent dont la géométrie ne varie pas dans le temps, comme l’objet 30 de la , qui est un aimant permanent en forme de disque (ou pion), capable de porter son propre poids (Fig. 2b), ou alors l’objet peut présenter une géométrie variable dépendant d’un stimulus magnétique externe, comme l’objet 40 de la .
La montre un objet magnétique 40 obtenu à l’aide du présent procédé de fabrication additive lorsque le champ magnétique généré n’est pas homogène sur la totalité de la couche imprimée. Les inhomogénéités de champs peuvent par exemple être générées en imprimant (irradiant au laser) une région ayant une surface plus importante que la surface de l’aimant 26, i.e. lorsque la zone irradiée s’étend au-delà de la zone directement à la verticale de l’aimant (Fig. 3a). Un tel objet 40 peut par exemple avoir la forme d’un parasol avec un cœur 42, un pied 44 et des rayons 46, mais différentes morphologies sont envisageables, et cet exemple n’est pas limitatif des structures pouvant être obtenues avec le présent procédé.
Selon l’exemple de la , les extrémités des rayons et du pied possèdent la même polarité magnétique, tandis que le cœur est de polarité opposée. Par exemple, le cœur peut constituer un pôle nord magnétique tandis que les extrémités du pied et des rayons constituent des pôles sud magnétiques. En l’absence de champ magnétique externe, les rayons s’étendent transversalement au pied de l’objet (Fig. 3c). Lorsque l’objet est approché d’une source magnétique, par exemple un aimant permanent, les extrémités des rayons vont réagir au champ magnétique généré et être attirées (Fig. 3d) ou repoussées (Fig. 3b) par la face supérieure de l’aimant permanent.
Procédé de soudage par ultrasons L’invention concerne le domaine des procédés de préparation des composés électroniques, et plus précisément les procédés d’assemblages permettant d’associer deux composants l’un à l’autre.
Les techniques de soudage permettant d’assembler un objet à un substrat sont très utilisées dans le domaine de l’électronique notamment pour attacher un composant électronique sur un substrat, par exemple un circuit électrique.
Les soudures à base de plomb sont utilisées pour attacher des composants électroniques car ces dernières présentes un coût faible, de bonnes propriétés de conductivité et une très bonne résistance en température. Néanmoins, la réglementation sur l’utilisation du plomb impose de remplacer ce dernier.
Parmi les alternatives recevables, des soudures à base d’argent ou de cuivre ont été proposées. Par exemple, il est proposé d’obtenir des soudures entre un objet et un substrat en déposant des nano- ou micro-particules de cuivre entre un objet et un substrat puis en appliquant une pression et une température.
Ces procédés nécessitent toutefois des températures et des pressions appliquées relativement importantes qui peuvent nuire à l’intégrité des composants. Egalement, de tels procédés d’assemblages sont relativement longs.
Il demeure un besoin pour un procédé permettant de remplacer les soudures au plomb tout en étant dénués des inconvénients précités.
Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un procédé d’assemblage d’un objet à un substrat comprenant les étapes suivantes :
Le dépôt d’un film nanoporeux entre une surface d’un substrat et une surface d’un objet ; L’application conjointe d’une pression comprise entre 100 kPa et 10 MPa appliquée perpendiculairement au film nanoporeux et d’un signal ultrason, pour former une soudure entre l’objet et le substrat du film nanoporeux.
Par comparaison aux procédés d’assemblage de l’art antérieur proposant d’apporter le matériau de soudure sous forme d’une pâte comprenant une poudre métallique dispersée dans un solvant, l’utilisation d’un film nanoporeux permet de diminuer de manière importante l’énergie nécessaire pour former la soudure.
En effet, dans le film nanoporeux, il n’est pas nécessaire de lier entre elles les particules du matériau de soudure, car ces dernières le sont déjà. La pression et les ultrasons suffisent alors pour former une soudure entre l’objet et le substrat, sans qu’il soit nécessaire de recourir à des moyens de chauffages externes.
Le procédé de l’invention permet donc de diminuer grandement l’énergie nécessaire pour obtenir un assemblage équivalent de ceux des procédés de l’art antérieur.
En particulier, le procédé de l’invention ne nécessite pas d’élément de chauffage externe, et propose un procédé rapide, qui permet néanmoins l’obtention de soudures ayant des propriétés de conductivité et de résistance en température comparables sinon supérieures à celles obtenues dans l’art antérieur.
A la différence des procédés de l’art antérieur, l’application du signal ultrason permet un chauffage du film nanoporeux très localisé et rapide, indépendant de la capacité thermique des éléments à assembler, en particulier de l’objet et du substrat.
Si la pomme de douche détecte que la quantité correcte de produit capillaire se trouve à l'intérieur du récipient de distribution, c'est-à-dire au moins une dose de produit capillaire, le procédé passe au bloc 650.
Au bloc 650, la pomme de douche dépose une dose de produit de soin capillaire depuis le récipient de distribution sur les cheveux de l'utilisateur. Dans certains modes de réalisation, l'utilisateur peut mettre en marche la douche pour que l'eau et le produit de soin capillaire soient déposés sur les cheveux de l'utilisateur. Dans certains modes de réalisation, l'utilisateur actionne une entrée utilisateur sur la pomme de douche pour déposer le produit de soin capillaire pendant que la douche est en marche. Des exemples d'entrées utilisateur incluent, sans s'y limiter, un bouton, un interrupteur ou un pavé tactile. Dans certains modes de réalisation, la pomme de douche peut réguler la quantité de produit de soin capillaire et la vitesse de dépôt du produit de soin capillaire sur les cheveux de l'utilisateur. Facultativement, si l'utilisateur souhaite utiliser une deuxième dose de produit de soin capillaire, le procédé retourne à l'étape 620. Dans certains modes de réalisation, le récipient distributeur est à usage unique, c'est-à-dire qu'il contient une seule dose de produit de soin capillaire, et devra être rechargé après chaque utilisation. Dans certains modes de réalisation, le récipient distributeur contient plus d'une dose, et peut être utilisé plusieurs fois, jusqu'à ce qu'il soit vide.
Au bloc 660, le procédé se termine.
application prédictive pour un dispositif de distribution De traitement des cheveux alimenté par IA RÉSUMÉ Ce qui suit décrit une application de recommandation de formules de soins capillaires et de couleurs capillaires personnalisées à utiliser à la maison, qui fonctionne avec des tendances localisées, des médias sociaux, des facteurs environnementaux, des caractéristiques capillaires et une photographie d’utilisateur, et qui est couplée en communication à un distributeur spécialisé pour distribuer les formulations de soins capillaires et couleurs recommandées ou souhaitées. Dans certains modes de réalisation, les ingrédients dans le distributeur permettent de mélanger instantanément le produit de soins capillaires pour obtenir le résultat final préféré par l’utilisateur, puis de le transporter commodément.
Ce résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont décrits plus en détail ci-dessous dans la description détaillée. Ce résumé n’est pas destiné à identifier les caractéristiques clés de l’objet revendiqué, ni à être utilisé comme une aide pour déterminer la portée de l’objet revendiqué.
La présente invention concerne un système de distribution de formulations de soins capillaires comprenant :
une ou plusieurs cartouches contenant une ou plusieurs formules de soins capillaires ;
un dispositif de communication qui inclut une circuiterie de traitement configurée pour :
télécharger une image numérique des cheveux d’un utilisateur dans une application sur un dispositif de communication ;
appliquer un algorithme à l’image numérique pour détecter une ou plusieurs caractéristiques capillaires ;
capter une ou plusieurs conditions environnementales avec un ou plusieurs capteurs ; et
recommander un régime de traitement de soins capillaires d’une ou plusieurs formules de soins capillaires basées sur les une ou plusieurs caractéristiques capillaires, et les une ou plusieurs conditions environnementales ; et
un dispositif de distribution configuré pour distribuer une ou plusieurs formules de soins capillaires à partir des une ou plusieurs cartouches sur la base du régime de traitement de soins capillaires.
Selon des modes de réalisation particuliers, le système comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
la circuiterie de traitement est en outre configurée pour installer un profil d’utilisateur avant de prendre une image numérique des cheveux d’un utilisateur ; l’établissement du profil de l’utilisateur comprend la réponse à un questionnaire d’utilisateur, le questionnaire d’utilisateur donne à l’utilisateur une série d’entrées, et la série d’entrées inclut un traitement des cheveux antérieur, la qualité des cheveux souhaitée, ou une préoccupation capillaire ; la circuiterie de traitement est en outre configurée pour diagnostiquer une ou plusieurs affections des cheveux avec un algorithme d’ intelligence artificielle ; la recommandation du régime de soins capillaires comprend en outre la création du régime de soins capillaires sur la base d’un ou plusieurs autres utilisateurs ayant des caractéristiques capillaires similaires, des conditions environnementales similaires, ou d’une combinaison des deux ; la recommandation du régime de soins capillaires comprend en outre l’analyse des une ou plusieurs formules de soins capillaires pour garantir qu’il n’y a pas d’interactions indésirables entre les une ou plusieurs formules de soins capillaires ; la recommandation du régime de soins capillaires comprend en outre l’analyse des une ou plusieurs formules de soins capillaires et des une ou plusieurs caractéristiques capillaires de l’utilisateur pour garantir qu’il n’y a pas d’interactions indésirables entre les une ou plusieurs formules de soins capillaires et les cheveux de l’utilisateur ; la circuiterie de traitement est en outre configurée pour accepter un retour d’informations de l’utilisateur sur les formulations favorites de l’utilisateur pour améliorer l’algorithme d’IA ; la circuiterie de traitement est en outre configurée pour ajuster une recette de la ou des formules de soins capillaires sur la base d’une détermination de la qualité de l’air quotidienne ; et la circuiterie de traitement est en outre configurée pour ajuster une recette de la ou des formules de soins capillaires sur la base d’une détermination d’une exposition aux UV quotidienne.
Dans une deuxième variante, on réalise l’étape c1) d’hydrolyse du saccharose dans un milieu aqueux acide comportant au moins pour partie, notamment seulement, un hydrolysat hémicellulosique acide.
Avantageusement, cet hydrolysat hémicellulosique est issu d’une étape de prétraitement acide d’une biomasse lignocellulosique, et il comporte des monomères et oligomères de sucres majoritairement en C5. Contrairement au brevet WO 2013/1900214 précité, cet hydrolysat n’est pas utilisé ici directement come substrat carboné, mais d’abord comme offrant un milieu (fortement) acide pour l’hydrolyse préalable du saccharose. A noter que cet hydrolysat est acide, car le prétraitement de biomasse dont il est issu comprend de préférence une étape d’imprégnation acide, comme un exemple est décrit dans le brevet EP 3 484 945 précité.
On obtient ainsi en final une solution contenant les sucres en C5 de l’hydrolysat, qui sont assimilables par les souches (microorganismes), et du glucose et du fructose issus de l’hydrolyse du saccharose (et éventuellement aussi du saccharose non hydrolysé). Cette variante est très intéressante par sa flexibilité : on peut doser la proportion de sucres en C5 et la proportion de glucose/fructose de la solution obtenue en final, en dosant la quantité d’hydrolysat et la quantité de saccharose ajoutée à celui-ci, en fonction de la disponibilité de l’un et de l’autre des sources de carbone.
Il y a un autre avantage à utiliser un hydrolysat comme milieu acide d’hydrolyse du saccharose : on peut réaliser l’hydrolyse en chauffant la solution, pour l’accélérer/l’amplifier, mais jusqu’à des températures moindres que dans le cas de la première variante : ainsi, on peut réaliser l’étape c1) d’hydrolyse à une température inférieure ou égale à 100°C, notamment inférieure ou égale à 80°C, notamment entre 30 et 60°C, car il n’est plus nécessaire de procéder à la stérilisation de la solution obtenue avant de l’utiliser.
En effet, les hydrolysats hémicellulosiques sont des milieux acides, qui contiennent des sucres, mais aussi des inhibiteurs générés lors du prétraitement acide de la biomasse, tels que l’acide acétique, le furfural, le 5-HMF ou encore des composés phénoliques, ce qui limite fortement les risques de contamination.
On peut aussi combiner les deux variantes, en utilisant comme milieu d’hydrolyse acide un hydrolysat hémicellulosique éventuellement dilué, concentré, … et en y ajoutant un acide ou du CO 2 .
On voit qu’on peut ajuster au mieux le taux d’hydrolyse du saccharose pendant l’étape c1) en jouant sur les conditions opératoires, à savoir en ajustant le pH du milieu à un pH plus ou moins acide (par ajout d’acide et/ou d’hydrolysat à concentration variable) et/ou en ajustant la température à laquelle est opérée l’hydrolyse et/ou en ajustant la durée de l’hydrolyse.
Selon l’invention, on peut sélectionner différentes conditions opératoires, notamment selon la variante choisie. La température à laquelle s’opère l’hydrolyse, ainsi que le pH du milieu dans laquelle elle s’opère et la durée de l’hydrolyse sont les conditions opératoires les plus significatives. De façon générale, on a constaté que l’hydrolyse s’opère d’autant plus rapidement que la température est élevée et que le pH est faible.
Selon un premier mode de réalisation, on peut réaliser l’étape c1) d’hydrolyse du saccharose dans un milieu aqueux acide à une température d’au moins 110°C, à un pH d’au plus 5 et pendant une durée de préférence comprise entre 10 minutes et 10 heures. Il est privilégié pour la mise en œuvre de la première variante, où il est nécessaire de stériliser le milieu, ou quand une hydrolyse (très) rapide est souhaitée. Et on note que dans ce cas, où la température est élevée, on peut adopter un pH un peu moins acide qu’avec une température moins élevée (quand on ne cherche pas à stériliser).
Selon un deuxième mode de réalisation, on peut réaliser l’étape c1) d’hydrolyse du saccharose dans un milieu aqueux acide à une température d’au plus 100°C, notamment comprise entre 30 et 60°C, à un pH d’au plus 4, et pendant une durée de préférence comprise entre 1 heure et 24 heures. Il est privilégié pour la mise en œuvre de la deuxième variante, notamment dans le cas où il est souhaité d’avoir une durée d’hydrolyse relativement rapide.
Selon un troisième mode de réalisation, on peut réaliser réalise l’étape c1) d’hydrolyse du saccharose dans un milieu aqueux acide à une température comprise entre 10 et 30°C, à un pH d’au plus 4 et pendant une durée de préférence de plus de 24 heures. Il est privilégié pour la mise en œuvre de la deuxième variante, notamment dans le cas où l’hydrolyse peut être réalisée sur une durée longue. Ici, il n’est donc pas nécessaire de chauffer le milieu d’hydrolyse. C’est un mode de réalisation intéressant quand on a une cuve de stockage du saccharose dans lequel on peut laisser l’hydrolyse s’effectuer jusqu’à utilisation, à température ambiante (par alimentation du bioréacteur où s’effectue la production d’enzymes).
La représente l’évolution de la concentration en biomasse (dans les exemples suivants, ce sont les microorganismes sous forme de champignons) au cours du temps dans un procédé de production d’enzymes avec différentes solutions de substrat carboné, (en abscisse, la durée en heure, en ordonnée la quantité de biomasse en g/l).
La représente l’évolution de la concentration en enzymes au cours du temps dans un procédé de production d’enzymes avec différentes solutions de substrat carboné (en abscisse, la durée en heure, en ordonnée la quantité d’enzymes en g/l).
La représente l’évolution de la concentration en saccharose au cours du temps : en abscisse, la durée en heure, en ordonnée à gauche du graphe l’estimation de la quantité de saccharose dans la solution de fed-batch en g/l, et en ordonnée à droite du graphe l’estimation de la quantité de saccharose dans le bioréacteur où sont opérées à la fois l’étape de croissance des microorganismes et l’étape de production des enzymes, en g/l.
Tests d’hydrolyse de saccharose en milieu acide