INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation de l'invention, la méthode selon l'invention comprend les étapes de chauffage suivantes au cours ou suivant lesquelles/desquelles: - au cours de l'étape 1, la température des nanoparticules est augmentée, préférentiellement d'une température Ti à une température T1 pendant un lapse de temps ti1, et est maintenue à une température T1, préférentiellement comprise entre 190 °C et 210 °C, pendant un temps de chauffage t1, préférentiellement compris entre 5 minutes et 24 heures, - lors d'une étape optionnelle intermédiaire entre l'étape 1 et l'étape 2, la température des nanoparticules est augmentée de la température T1 à la température T3 pendant un lapse de temps t13, et est préférentiellement maintenue à la température T3, préférentiellement comprise entre 290 et 310 °C, pendant une durée de chauffage t3, préférentiellement comprise entre 5 minutes et 24 heures, - au cours de l'étape 2, la température des nanoparticules est préférentiellement augmentée de la température T3 jusqu'à la température T2 pendant un lapse de temps t32, et est préférentiellement maintenue à la température T2, préférentiellement comprise entre 370 et 400 °C, lors d'un temps de chauffage t2, préférentiellement compris entre 5 minutes et 24 heures.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la indique pour le pic de la dérivée de la variation de masse des nanoparticules, la position de TminFWHM, TmaxFWHM, Tmaxpeak, T1, T2, T3, le début/l'aval de ce pic, la fin/l’amont de ce pic,
Dans un mode de réalisation de l'invention, la température à laquelle ou pour laquelle ou à laquelle le pic commence à afficher une augmentation de la dérivée de la variation du pourcentage en poids des nanoparticules en fonction de la température est la température à laquelle ou pour laquelle auquel le pic affiche une pente croissante de la dérivée de la variation du pourcentage en poids des nanoparticules en fonction de la température.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la température à laquelle ou pour laquelle ou à laquelle le pic cesse d'afficher une augmentation de la dérivée de la variation du pourcentage en poids des nanoparticules en fonction de la température est la température à laquelle ou pour laquelle ou pour laquelle auquel le pic affiche une pente décroissante de la dérivée de la variation du pourcentage en poids des nanoparticules en fonction de la température.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le flux de chaleur des nanoparticules est le flux de chaleur produit par les nanoparticules ou libéré par les nanoparticules ou provenant des nanoparticules, préférentiellement lorsque les nanoparticules sont chauffées avec un appareil de chauffage tel qu'un four. Préférentiellement, le flux thermique peut être mesuré avec un appareil ou en utilisant une méthode thermo-analytique, ou en utilisant l’analyse thermo-différentielle (DTA) ou en utilisant la calorimétrie différentielle à balayage (DSC).
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la température Ti (i=1, 2 ou 3) est déterminée par: i) la mesure de la variation du flux de chaleur des nanoparticules en fonction de la température lorsque les nanoparticules sont chauffées entre deux températures TT T2, ii) la mesure, représentation ou considération ou examination ou utilisation d’au moins un pic de la variation du flux de chaleur des nanoparticules en fonction de la température, iii), l’estimation de la température Ti, correspondant ou se situant au début de ce pic ou en aval de ce pic ou à la position où la température où le pic commence à afficher une augmentation de la variation du flux de chaleur des nanoparticules en fonction de la température ou à l'endroit ou à la température où la température Ti est inférieure, de préférence d'un facteur supérieur à 1,0001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 7 ou 10 10 , à la température correspondante ou conduisant à la valeur maximale de ce pic, Tmaxheatflux, ou à l'emplacement où la température est inférieure, préférentiellement d'un facteur supérieur à 10-10, 10-5, 10-3, 10-1, 1, 5, 10 ou 100 °C que Tmaxheatflux ou à l'emplacement où la température Ti est inférieure, de préférence d'un facteur supérieur à 1,0001, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 7 ou 10 10 , à la température correspondant ou menant à la valeur maximale de la largeur à mi-hauteur (FWHM) de ce pic, TmaxFWHMheatflux, ou à l’endroit où la température est plus basse, de préférence d’un facteur supérieur à 10-10, 10-5, 10-3, 10-1, 1, 5, 10 ou 100 °C que TmaxFWHMheatflux.
On entend par des corps positionnés alternativement de part et d’autre d’un centre de l’évidement, que deux corps successifs sont positionnés d’un côté et de l’autre côté du centre de l’évidement, qui est par exemple pris selon la longueur de l’évidement.
Selon un mode de réalisation, les corps sont positionnés d’un même côté de l’évidement.
Selon un mode de réalisation, l’évidement comprend une pluralité de corps définissant un chemin continu formant une sinuosité.
On entend par chemin continu, une succession de réservoirs reliés par des canaux. Autrement dit, un chemin est continu lorsqu’un liquide versé à une première extrémité du chemin peut naturellement atteindre une deuxième extrémité du chemin sans être physiquement arrêté par une barrière physique.
Selon un mode de réalisation, le corps comprend une surface de freinage configurée pour être au contact du liquide humidificateur, et une surface de retenue s’étendant dans un plan formant un angle avec un plan dans lequel s’étend la surface de freinage, ledit angle étant compris dans une première gamme de valeur, la surface de freinage étant reliée à la surface de retenue par une surface courbe présentant un rayon de courbure inférieur ou égal à 0.5mm.
La surface de freinage du corps relie le fond de l’évidement à la surface de retenue du corps. La surface de freinage s’étend avec un angle par rapport au plan dans lequel s’étend le dispositif humidificateur, l’angle étant compris entre [20° ,160°], par exemple [60° ,120°], et préférentiellement entre [89° et 92°]. Dans ce dernier cas, la surface de freinage correspond à une hauteur du corps.
La surface de retenue s’étend dans un plan formant un angle compris dans une première gamme de valeur avec un plan dans lequel s’étend la surface de freinage. La première gamme de valeur est comprise dans l’intervalle [20°, 160°], par exemple [60°, 120°], et de préférence [90°]. Dans ce dernier cas, la surface de retenue forme un angle droit avec la surface de freinage.
Selon un mode de réalisation, lorsque la surface de freinage s’étend perpendiculairement par rapport au fond de l’évidement, la surface de retenue s’étend perpendiculairement à la surface de freinage. Autrement dit, la surface de retenue s’étend dans le plan d’élongation du dispositif humidificateur.
La surface de freinage est reliée à la surface de retenue par une surface courbe présentant un rayon de courbure inférieur à 0.5mm, par exemple inférieur à 0,2mm, et de préférence 0mm.
Le rayon de courbure de la surface courbe fait varier une tension superficielle du liquide humidificateur au contact de la surface courbe. Ainsi, la surface courbe permet de favoriser une retenue du liquide humidificateur dans le réservoir. La surface courbe diminue le mouvement du liquide humidificateur selon un plan perpendiculaire au plan d’élongation du dispositif humidificateur. La géométrie du corps permet de diminuer le risque que le liquide humidificateur sorte du réservoir pour inonder un puit du dispositif de culture cellulaire.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un corps présente une dimension selon une hauteur de l’évidement comprise entre 1mm et 15mm.
On entend par hauteur de l’évidement, la dimension de l’évidement prise dans un plan perpendiculaire au plan d’élongation du dispositif humidificateur. La hauteur de l’évidement est perpendiculaire à la longueur et à la largeur de l’évidement.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un corps présente une dimension selon une hauteur de l’évidement comprise entre 2 mm et 7mm.
Selon un mode de réalisation, l’évidement comprend une première paroi de séparation configurée pour être positionnée entre l’au moins un corps et le dispositif de culture cellulaire, ladite première paroi de séparation comprenant au moins un orifice d’humidification positionné de sorte que lorsque le dispositif humidificateur est rempli du liquide humidificateur, l’au moins un orifice d’humidification est au-dessus d’une surface libre dudit liquide humidificateur.
La paroi latérale de l’évidement comprend la première paroi de séparation.
L’orifice d’humidification a pour but de permettre un transfert d’un gaz chargé de liquide humidificateur présent dans le dispositif humidificateur vers le dispositif de culture cellulaire de sorte à humidifier des puits de culture dudit dispositif de culture cellulaire.
Le montant peut comporter un fond présentant une protubérance avec une face inclinée, orientée vers l’extérieur de la façade et une face d’arrêt, orientée vers l’intérieur de la façade, et le volet comporte alors une arête entrant en prise avec la face d’arrêt de la protubérance lorsque le panneau est pincé entre le volet et la base.
Le fond peut présenter des pattes et la base des rails dans lesquels les pattes sont engagées à l’état assemblé, le montant comporte alors des perçages et des vis pour la fixation du fond.
La base peut comporter des perçages de fixation sur au moins un des pans, et notamment sur les deux pans.
La base et le volet sont avantageusement réalisés par extrusion de métal.
L’invention se rapporte aussi au balcon, en particulier de type à la française, et au brise-soleil qui comportent au moins un montant tel que précédemment mentionné et un panneau pincé par le montant entre le volet et la base.
est une vue en perspective d’un balcon à la française pourvu d’un garde-corps selon l’invention,
est une vue en coupe d’un montant du balcon de la ,
est une vue en perspective d’un capuchon du montant de la
est une vue en perspective d’un fond pour le montant de la ,
est une vue de dessus du montant de la en cours d’assemblage,
est une vue en coupe d’un balcon à la française monté en applique,
est une vue en coupe d’un balcon à la française monté en tableau,
est une vue en perspective schématique d’un brise-soleil.
Les modes de réalisation représentés sont donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs. D’autres modes de réalisation sont directement dérivables de ceux-ci par modifications mineures et combinaison de différents modes de réalisation.
Description détaillée des figures La est une vue en perspective d’un balcon 100, en particulier du type dit « à la française ». Le balcon 100 comporte notamment un panneau 1, et deux montants 3, verticaux et situés de part et d’autre du panneau 1.
Pour un montage en tableau, lesdits perçages de fixation sont par exemple disposés sur le pan 5b perpendiculaire à la façade de la base 5. Pour un montage en applique, les perçages de fixation sont avantageusement pratiqués dans le pan 5a parallèle à la façade.
Pour une économie de logistique, il est notamment possible de réaliser les perçages de fixation sur les deux pans 5a, 5b de la base 5. Une même base 5 peut alors servir à la fois au montage en tableau et en applique.
L’assemblage du balcon 100 selon l’invention est donc simple et rapide.
La première étape est la fixation des bases 5 au mur 200, par exemple au moyen de chevilles et vis.
Le fond 21 est alors mis en place et fixé à la base 5 correspondante, au moyen des vis 15.
Le volet 7 est alors mis en place en translation depuis le haut, en imbriquant son repli courbe 71 avec le repli courbe 51 de la base 5. L’articulation de type « Yoder » permet notamment cette insertion en translation. Le fond 21 forme alors une butée à l’insertion du volet 7.
Le volet 7 est alors mis en position ouverte, orientée vers l’extérieur. Le panneau 1 peut alors être mis en place et le volet 7 ramené en position fermée.
Lors de la fermeture du volet 7, son arête 25 entre en prise avec la protubérance 23. Dans le sens de la fermeture, la face inclinée de ladite protubérance 23 va soulever le volet 7, qui peut se translater vers le haut. Lorsque le volet 7 atteint la position de fermeture, l’arête 25 atteint la pointe de la protubérance 23, et le volet 7 translate vers le bas sous l’effet de la gravité. L’arête 25 est alors en prise avec la face d’arrêt sensiblement verticale, et le mouvement de retour en position ouverte du volet 7 est empêché en l’absence d’un mouvement vers le haut.
Le panneau 1 est alors provisoirement maintenu.
Le coin 9 est alors inséré, ainsi que l’insert compressible 11, jusqu’à ce que l’épaulement 93 du coin 9 soit encliqueté avec le volet 7 ou la base 5. L’insertion du coin 9 verrouille le volet 7 en position fermée.
Le couvercle 17 est alors mis en place à l’extrémité supérieure, et fixé au moyen d’une vis 15 et des rails 27, comme le fond 21.
Le maintien provisoire du panneau 1 dans les montants 3 par l’arête 25 et la protubérance 23 contribue à la sécurité lors de l’installation. Ce maintien provisoire permet par exemple de relâcher le panneau 1 pour aller chercher les coins 9 et inserts compressibles 11.
La est une représentation schématique en perspective d’un brise-soleil 300 utilisant des montants 3 tels que précédemment décrits.
Ces montants 3 pincent un panneau 1, par exemple d’un verre actif ou filtrant une partie du spectre de la lumière qui le traverse.
Les montants 3 sont ici horizontaux, et fixent le panneau 1 à un mécanisme de rotation d’axe de rotation A , vertical. Le panneau 1 peut tourner autour dudit axe de rotation A de façon à pouvoir être orienté parallèlement aux rayons solaires incidents lorsqu’ils ne doivent pas être arrêtés ou filtrés par le panneau 1, ou orthogonalement aux rayons solaires lorsqu’une part importante du rayonnement solaire doit être arrêtée ou filtrée.
La forme des éléments composant les montants 3 sont inchangés, seule change l’orientation par rapport à la gravité (disposition horizontale au lieu de verticale) et par rapport à la façade 200 (rotation autour de l’axe de rotation A ).
Par exemple, le traitement de surface est un traitement plasma, ou un traitement chimique qui vient altérer en surface la mouillabilité, c'est-à-dire rendre plus hydrophile ou plus hydrophobe, la surface latérale de l’évidement.
Enfin, l’évidement et le corps du dispositif humidificateur sont dimensionnés de sorte que le liquide humidificateur placé dans l’évidement soit retenu dans celui-ci lorsque le dispositif humidificateur est soumis à des déplacements, c'est-à-dire des ballotements du liquide humidificateur.
Notamment, afin de limiter le ballotement du liquide humidificateur, le corps est positionné dans l’évidement de sorte à respecter les trois critères de dimensionnement ci-dessous :
(1) une dimension du canal selon une largeur de l’évidement est inférieure ou égale à la moitié de la largeur de l’évidement ; (2) une dimension d’au moins un des réservoirs selon la longueur de l’évidement est inférieure ou égale à la largeur de l’évidement ; (3) la dimension du réservoir selon la longueur de l’évidement est supérieure ou égale à la dimension du canal selon une largeur de l’évidement.
Le critère (1) impose que le canal forme une constriction de l’évidement. Ainsi, le canal augmente des pertes de charges du mouvement du liquide humidificateur et donc ralenti ce mouvement. Le canal permet de former des réservoirs d’un volume inférieur à celui de l’évidement tout en conservant l’avantage d’un grand volume total de l’évidement qui est facilement rempli via un seul réservoir.
Le critère (2) limite la quantité de liquide humidificateur présent dans chaque réservoir en limitant le volume dudit réservoir. En effet, les dimensions du réservoir selon la largeur et la longueur de l’évidement est au plus égale à la largeur de l’évidement. Ainsi, le volume maximum du réservoir, et donc le volume de liquide humidificateur, est limité par une surface carrée de côté égale à la largeur de l’évidement.
Limiter le volume de liquide humidificateur permet d’une part de limiter la masse de liquide humidificateur déplacée dans chaque réservoir lors d’un ballotements, et d’autre part d’augmenter un rapport entre un niveau de frottement entre le liquide humidificateur et la paroi latérale de l’évidement, et le volume du liquide humidificateur. Ainsi, il faut plus d’énergie pour mettre en mouvement le liquide humidificateur dans le réservoir que dans l’évidement sans corps, et le liquide humidificateur acquière moins d’énergie cinétique dans un volume restreint, ce qui diminue les mouvements du liquide humidificateur.
Enfin, le critère (3) impose un volume minimum du réservoir. En effet, une dimension du réservoir selon la longueur de l’évidement est supérieure ou égale à la dimension du canal selon la largeur de l’évidement. Un volume minimum du réservoir est nécessaire afin qu’il ne constitue pas en-lui-même un canal et qu’il permette d’assurer une bonne humidification du dispositif de culture cellulaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif humidificateur est configuré pour être positionné sur un bord du dispositif de culture cellulaire.
Selon un mode de réalisation, la largeur de l’évidement est comprise entre 2 et 10mm, de préférence entre 2 et 6mm, par exemple 5mm.
Selon un mode de réalisation, la dimension du canal selon la largeur de l’évidement est comprise entre 0,5mm et 5mm, et de préférence entre 0,9mm et 2,9mm.
En effet, avec ces dimensions, le canal permet de diminuer de manière importante les mouvements du liquide humidificateur.
Selon un mode de réalisation, l’évidement est réalisé dans un matériaux choisi parmi : un acide polylactique, un polystyrène et un polydiméthylsiloxane ou diméthicole.
Selon un mode de réalisation, l’évidement comprend une pluralité de corps positionnés régulièrement et/ou alternativement de part et d’autre d’un centre de l’évidement.
On entend par des corps positionnés régulièrement, qu’une distance entre les corps pris selon un axe, comme par exemple la longueur de l’évidement est constante.
La surface de retenue 1226 s’étend dans un plan formant un angle compris dans une première gamme de valeur avec un plan dans lequel s’étend la surface de freinage 1225. La première gamme de valeur est comprise dans l’intervalle [20°, 160°], par exemple [60°, 120°], et de préférence [90°]. Dans ce dernier cas, la surface de retenue 1226 forme un angle droit avec la surface de freinage 1225.
Selon un mode de réalisation, lorsque la surface de freinage 1225 s’étend perpendiculairement par rapport au fond 1222 de l’évidement 1221, la surface de retenue 1226 s’étend perpendiculairement à la surface de freinage 1225. Autrement dit, la surface de retenue 1226 s’étend dans le plan d’élongation du dispositif humidificateur 122.
La surface de freinage 1225 est reliée à la surface de retenue 1226 par une surface courbe 1227 présentant un rayon de courbure inférieur à 0.5mm, par exemple inférieur à 0,2mm, et de préférence 0mm.
Le rayon de courbure de la surface courbe 1227 fait varier une tension superficielle du liquide humidificateur L au contact de la surface courbe 1227. Ainsi, la surface courbe 1227 permet de favoriser une retenue du liquide humidificateur L dans le réservoir R1, R2. La surface courbe 1227 diminue le mouvement du liquide humidificateur L selon un plan perpendiculaire au plan d’élongation du dispositif humidificateur 122. La géométrie du corps 1223 permet de diminuer le risque que le liquide humidificateur L sorte du réservoir R1, R2 pour inonder un puit de la plaque de culture 4.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un corps 1223 présente une dimension selon une hauteur de l’évidement 1221 comprise entre 1mm et 15mm, par exemple entre 2mm et 7mm.
Dans le cas d’un évidement 1221 comprenant une pluralité de corps, un réservoir R1, R2 est compris entre deux canaux R3 ou entre un canal R3 et la paroi latérale 1224 de l’évidement 1221. Ainsi, deux corps 1223 successifs définissent un réservoir en commun.
Le canal R3 permet un passage du liquide humidificateur L du premier réservoir R1 vers le deuxième réservoir R2 de sorte que l’ensemble de l’évidement 1221 peut être rempli en introduisant le liquide humidificateur L dans un unique réservoir. Autrement dit, le liquide humidificateur L s’écoule du premier réservoir R1 vers le deuxième réservoir R2 à travers le canal R3. Ainsi, un remplissage de l’évidement 1221 est rapide et facile car il peut être réalisé en versant le liquide humidificateur L dans un seul réservoir. Le canal R3 présente une taille suffisante par rapport aux propriétés physiques du liquide humidificateur, comme par exemple la tension superficielle, la viscosité cinématique, la densité, la mouillabilité du liquide humidificateur, pour permettre un écoulement du liquide humidificateur L du premier réservoir R1 vers le deuxième réservoir R2.
Selon un mode de réalisation, le liquide humidificateur L qui est versé dans le premier réservoir R1 s’écoule vers le deuxième réservoir R2 à travers le canal R3 lorsque ledit premier réservoir R1 est au moins en partie rempli. Autrement dit, le canal R3 par ces dimensions bloque le passage du liquide L tant que le premier réservoir R1 ne présente pas un certain niveau de remplissage. Par exemple, le canal peut bloquer le passage du liquide tant que le premier réservoir n’est pas rempli au moins au 3/4. Ainsi, le dispositif humidificateur 122 est rempli réservoir par réservoir.
En outre, le corps 1223 est positionné dans l’évidement 1221 suivant les critères ci-dessous :
(1) une dimension c du canal R3 selon une largeur y de l’évidement 1221 est inférieure ou égale à la moitié de la largeur y de l’évidement 1221; (2) une dimension x d’au moins un des réservoirs R1, R2 selon la longueur de l’évidement 1221 est inférieure ou égale à la largeur y de l’évidement 1221; (3) la dimension x du réservoir R1, R2 selon la longueur de l’évidement 1221 est supérieure ou égale à la dimension c du canal R3 selon la largeur y de l’évidement 1221.
Le critère (1) impose que le canal R3 forme une constriction de l’évidement 1221. Ainsi, le canal R3 augmente des pertes de charges du mouvement du liquide humidificateur L et donc ralenti ce mouvement. Le canal R3 permet de former des réservoirs d’un volume inférieur à celui de l’évidement 1221 tout en conservant l’avantage d’un grand volume total de l’évidement 1221 qui est facilement rempli via un seul réservoir.
Le critère (2) limite la quantité de liquide humidificateur L présent dans chaque réservoir R1, R2 en limitant le volume dudit réservoir. En effet, les dimensions du réservoir R1, R2 selon la largeur y et la longueur de l’évidement 1221 est au plus égale à la largeur y de l’évidement 1221. Ainsi, le volume maximum du réservoir R1, R2, et donc le volume de liquide humidificateur L, est limité par une surface carrée de côté égale à la largeur y de l’évidement 1221.
Limiter le volume du liquide humidificateur L permet d’une part de limiter la masse de liquide humidificateur déplacée dans chaque réservoir lors d’un ballotements, et d’autre part d’augmenter un rapport entre un niveau de frottement entre le liquide humidificateur L et la paroi latérale 1224 de l’évidement 1221, et le volume du liquide humidificateur L. Ainsi, il faut plus d’énergie pour mettre en mouvement le liquide humidificateur L dans le réservoir R1, R2 que dans l’évidement 1221 sans corps 1223, et le liquide humidificateur acquière moins d’énergie cinétique dans un volume restreint, ce qui diminue les mouvements du liquide humidificateur L.
Enfin, le critère (3) impose un volume minimum du réservoir R1, R2. En effet, une dimension du réservoir R1, R2 selon la longueur de l’évidement est supérieure ou égale à la dimension c du canal R3 selon la largeur y de l’évidement 1221. Un volume minimum du réservoir est nécessaire afin qu’il ne constitue pas en-lui-même un canal et qu’il permette d’assurer une bonne humidification du dispositif de culture cellulaire.
Selon un mode de réalisation, la dimension c du canal R3 selon la largeur y de l’évidement 1221 est comprise entre 0,5mm et 5mm, et de préférence entre 0,9mm et 2,9mm.