Catalyseur constitué d’une phase active de palladium et de zinc, et un support poreux d’alumine, la teneur en palladium étant comprise entre 0,01 et 2 % poids en élément palladium par rapport au poids total du catalyseur, la teneur en zinc étant comprise entre 5 et 30% poids en élément zinc par rapport au poids total du catalyseur, ledit catalyseur ne comprenant pas d’alliage à base de palladium et de zinc, la dispersion métallique D du palladium étant comprise entre 10 et 30%. Catalyseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins 80% poids du palladium est réparti dans une croûte à la périphérie du support poreux, l’épaisseur de ladite croûte étant comprise entre 20 µm et 300 µm. Catalyseur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la taille moyenne des particules de palladium est comprise entre 1 nm et 10 nm. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface spécifique du support poreux est comprise entre 50 m²/g et 250 m²/g. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la teneur en zinc étant comprise entre 12 et 20% poids en élément zinc par rapport au poids total du catalyseur. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dispersion métallique D du palladium est comprise entre 15% et 20%. Catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la surface spécifique du support poreux est comprise entre 90 m²/g et 180 m²/g. Procédé de préparation d’un catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins les étapes suivantes : a) on réalise une étape de mise en contact du support avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de zinc ; b) on réalise une étape de mise en contact du précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape a) avec au moins une solution contenant au moins un précurseur de palladium ; c) on réalise une étape de séchage du précurseur de catalyseur à l’issue de l’étape d) à une température inférieure à 250°C. Procédé selon la revendication 8, dans lequel après l’étape a) on réalise une étape a1) de séchage du précurseur de catalyseur obtenu à l’issue de l’étape a) à une température inférieure à 250°C. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on réalise une étape de traitement thermique du précurseur de catalyseur séché obtenu à l’issue de l’étape a1) à une température comprise entre 250°C et 500°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel on réalise une étape d) de traitement thermique du précurseur de catalyseur séché obtenu à l’étape c) à une température comprise entre 250°C et 500°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, ou 11, dans lequel on réalise une étape f) de traitement réducteur du catalyseur obtenu à l’issue de l’étape c), ou à l’issue de l’étape d), par mise en contact dudit catalyseur avec un gaz réducteur. Procédé d’hydrogénation sélective de composés polyinsaturés contenant au moins 2 atomes de carbone par composé contenus dans une charge d’hydrocarbures ayant un point d'ébullition final inférieur ou égal à 300°C, lequel procédé étant réalisé à une température comprise entre 0 et 300°C, à une pression comprise entre 0,1 MPa et 10 MPa, à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,1 et 10 et à une vitesse volumique horaire comprise entre 0,1 h -1 et 200 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase liquide, ou à un ratio molaire hydrogène/(composés polyinsaturés à hydrogéner) compris entre 0,5 et 1000 et à une vitesse volumique horaire entre 100 h -1 et 40000 h -1 lorsque le procédé est réalisé en phase gazeuse, en présence d’un catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, ou obtenu selon le procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 8 à 12. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la charge d’hydrocarbures est une essence de vapocraquage. Procédé d’hydrogénation sélective des oléfines contenus dans une charge reformat catalytique comprenant entre 3 et 11 atomes de carbone par oléfine, lequel procédé étant réalisé à une température comprise entre 20°C et 300°C, à une pression comprise entre 0,1 MPa et 6,0 MPa, à une vitesse volumique horaire comprise entre 1 h -1 et 100 h -1 , à un ratio molaire hydrogène/(oléfines à hydrogéner) compris entre 0,5 et 1000, en présence d’un catalyseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, ou obtenu selon le procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 8 à 12.