INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le décalage vertical est par exemple calculé en fonction de la pente γ, ou si la pente de la piste d’atterrissage 13 est prise en compte, en fonction de la pente apparente γ R . Il est également avantageusement calculé en fonction de la hauteur par rapport à la piste d’atterrissage 13 à une vitesse verticale cible.
Dans un premier mode de réalisation, le décalage vertical est constant, et se traduit par une différence de vitesse verticale constante par rapport à la loi nominale égale avantageusement à la consigne finale de la loi nominale. Cette valeur constante par exemple égale à -3 pieds par seconde, soit -1 mètres par seconde. Ainsi, la consigne de la loi nominale est à mi-distance entre la ligne d’horizon 52 et le symbole de plancher d’arrondi 66.
En variante, le décalage vertical varie lors de la première phase de l’arrondi et/ou de la deuxième phase de l’arrondi, par exemple en fonction de la hauteur par rapport à la piste d’atterrissage, de la pente γ, γ R , ou/et de la vitesse verticale Vz, VzR, où Vz est la vitesse verticale prise par rapport à un plan horizontal, et VzR est la vitesse verticale apparente, prise en tenant compte de la pente de la piste d’atterrissage 13.
Dans ce cas, le décalage par rapport à la loi nominale varie, par exemple augmente lorsque la pente γ, γ R est plus élevée.
Suivant la loi de commande et le décalage prédéfini, le symbole de plancher d’arrondi 66 est déplacé par rapport à la ligne d’horizon 52, en traduisant sous forme d’une pente sur l’échelle de pente avion 56, la vitesse verticale cible et le décalage par rapport à la vitesse verticale cible, obtenus à la hauteur mesurée à chaque instant, par le capteur 33.
Puis, une fois la fin d’arrondi atteinte, le module de génération 62 est propre à maintenir le symbole de plancher d’arrondi 66 à une distance constante de la ligne d’horizon 52, correspondant à la plage 67 de valeurs de pentes souhaitée en fin d’arrondi, permettant un toucher adéquat de l’aéronef 12 sur la piste d’atterrissage 13.
Ainsi, comme illustré par la , le pilote dispose d’une plage 67 de valeurs de pentes possibles pour effectuer l’arrondi, cette plage 67 étant délimitée par la hauteur entre la ligne d’horizon 52 et le symbole de plancher d’arrondi 66.
Le pilote peut alors ajuster la vitesse verticale de toucher des roues, en fonction de son besoin, dans la plage 67 proposée. Ainsi, comme illustré par la (a), lorsqu’un atterrissage court est nécessaire, le pilote rapproche le symbole de vecteur vitesse 60 du symbole de plancher d’arrondi 66 pour se placer au voisinage de celui-ci.
Lors d’un atterrissage normal (voir (b)) le pilote se place sensiblement au milieu de la plage de valeurs 67, ce milieu correspondant sensiblement à la pente définie par la loi de commande nominale pour l’arrondi.
Dans le cas où le pilote dispose d’une grande longueur de piste par rapport aux capacités de son aéronef, et qu’il souhaite effectuer un atterrissage de confort, il se place alors plus proche de la ligne d’horizon 52, comme illustré sur la (c).
En tout état de cause, la présence d’une plage 67 permet au pilote de ne pas avoir à suivre très précisément une pente cible en suivant un symbole de guidage d’arrondi. Il peut donc de se concentrer sur l’ensemble des taches nécessaires à l’atterrissage, et en particulier observer le terrain à l’extérieur de l’aéronef.
la est une représentation schématique d’un échangeur thermique microfluidique à ailettes ;
la est une représentation schématique d’un échangeur thermique microfluidique à picots ;
la représente schématiquement une première vue d’un assemblage électronique à n=4 boîtiers pour encapsulation de composants semi-conducteurs ;
la représente schématiquement une deuxième vue de l’assemblage électronique de la ;
la représente schématiquement l’assemblage électronique de la en vue de coupe selon la coupe B-B, et
la représente schématiquement l’assemblage électronique de la en vue de coupe selon la coupe C-C.
Un mode de réalisation d’un boîtier pour encapsulation de composant(s) électronique(s), par exemple à base de semi-conducteur(s), sera décrit ci-après en référence aux figures 1, 2 et 3.
Dans ces figures est représenté un boîtier 2 pour encapsulation d’un composant électronique, par exemple à base de semi-conducteur(s) 4, appelé simplement composant 4 dans la suite de la description, qui est par exemple un composant micro-électronique, appelé couramment « puce électronique ».
Un assemblage électronique 6 est réalisé par l’encapsulation du composant 4 dans le boîtier 2.
Le boitier 2 est représenté ouvert dans les figures 1 et 3, mais le boîtier comporte également un couvercle non représenté, configuré pour encapsuler le composant 4, afin de le protéger, en particulier d’assurer l’étanchéité à l’humidité.
Le boîtier 2 a une forme parallélépipédique, et comporte une première paroi de support 8, de forme rectangulaire, par exemple à bords arrondis, de dimensions respectives qui sont sa longueur L1 et sa largeur W1.
Dans un mode de réalisation, la longueur L1 et la largeur W1 sont de l’ordre de la dizaine de millimètres.
Le boîtier 2 comporte également des bords latéraux 10, de hauteur H1 de l’ordre de quelques millimètres.
Le boîtier 2 comporte également une deuxième paroi de fermeture (paroi formant couvercle), non représentée.
Les première et deuxième parois et les bords latéraux forment un espace intérieur du boîtier.
Classiquement, les première et deuxième parois et les bords latéraux sont réalisés en un premier matériau, par exemple en céramique, métal, ou en matériau composite.
Un tel panneau photovoltaïque utilisé dans un autre environnement (i.e. avec un flux lumineux différent de 200 lux et/ou avec un éclairage différent d’un éclairage sous lampe fluorescente FL, comme par exemple une ampoule LED ou les rayons solaires) ne permettrait pas d’atteindre ce rendement maximal (fonctionnement en mode « dégradé »).
Comme illustré en , il existe donc une relation entre la luminosité, et la tension / le courant produits par un panneau photovoltaïque. Comme chaque cellule / panneau photovoltaïque possède des caractéristiques qui lui sont propres, le choix de la cellule / panneau photovoltaïque peut donc être fait en tenant compte de son environnement d’utilisation.
Selon l’invention et selon cet exemple de réalisation, on cherche donc à obtenir au moins une valeur de luminosité (i.e. l’énergie ambiante) à laquelle le premier équipement est exposé, et à fournir une recommandation sur le ou les panneaux photovoltaïques (i.e. éléments de conversion candidats) adaptée(s) à une conversion de la luminosité en tension / courant utilisable pour alimenter le premier équipement en énergie.
Par exemple, on cherche à connecter, au premier équipement, le ou les panneaux photovoltaïques qui permettent d’atteindre un rendement supérieur à une première valeur (comme un seuil). Selon au moins un mode de réalisation, on sélectionne le ou les panneaux photovoltaïques qui permettent de capter plus d’énergie (par exemple un maximum d’énergie) et qui offrent ainsi au premier équipement davantage de puissance (par exemple une puissance maximale, comme la puissance Pm sur la , correspondant à une intensité maximale IPm et une tension maximale VPm) dans l’environnement qui l’entoure. On note que la puissance maximale, qui permet de maximiser l’énergie captée, correspond à la puissance crête que peut délivrer un panneau photovoltaïque dans des conditions idéales. La puissance opérationnelle désigne la puissance réellement développée par le panneau lors d’une utilisation prolongée.
En particulier, si le premier équipement est déplacé d’un premier endroit à un deuxième endroit, il est possible de fournir une nouvelle recommandation sur le ou les panneaux photovoltaïques à utiliser pour capter un premier niveau d’énergie.
Il est ainsi possible de remplacer au moins un élément de conversion du premier équipement par un élément de conversion candidat sélectionné en tenant compte des valeurs d’énergie ambiante obtenues, notamment suite à un changement de position et/ou orientation de l’élément de conversion ou du premier équipement, ou un changement d’environnement (installation d’un rideau à une fenêtre par exemple), de façon à ce que l’élément de conversion candidat sélectionné capte a priori davantage d’énergie que l’au moins un élément de conversion à remplacer dans sa nouvelle position, orientation et/ou dans son nouvel environnement (dans les mêmes conditions globales d’exposition à l’énergie ambiante).
On décrit ci-après, en relation avec la , les différentes étapes mises en œuvre par un dispositif électronique selon l’invention, selon au moins un mode de réalisation mettant en œuvre au moins un élément de conversion permettant de convertir l’énergie ambiante générée par la luminosité ambiante en énergie électrique permettant d’alimenter le premier équipement.
5.2.2 Analyse de l’environnement
On considère selon au moins un mode de réalisation que le premier équipement est connecté à au moins un premier élément de conversion de type panneau photovoltaïque utilisé pour alimenter le premier équipement. Par exemple, un tel premier équipement est un équipement à modules fonctionnels assemblés tel que décrit dans la demande de brevet français FR2014136 déposée le 24 décembre 2020 au nom du même Demandeur.
On considère également selon au moins un mode de réalisation que le dispositif électronique est le premier équipement. En variante, comme décrit en relation avec le principe général, le dispositif électronique peut être un équipement distinct du premier équipement.
A) Premier capteur : capteur de luminosité
On considère selon le mode de réalisation illustré en que le premier équipement est équipé d’au moins un premier capteur permettant de mesurer la luminosité ambiante. En variante, comme décrit en relation avec le principe général, la ou les valeurs d’énergie ambiante peuvent être obtenues par un deuxième équipement et transmises au dispositif électronique. Éventuellement, au moins une valeur peut être mesurée par le premier équipement et au moins une autre valeur obtenue à partir d’un deuxième équipement. Les valeurs de luminosité ambiante peuvent ainsi être obtenues à partir de capteurs locaux et/ou distants.
Ainsi, comme illustré , le premier équipement peut, une fois qu’il est placé en condition d’utilisation, effectuer une analyse 31 de son environnement, et mesurer/obtenir 311 au moins une valeur de luminosité ambiante. Le premier équipement dispose ainsi d’un premier niveau de connaissance de l’environnement dans lequel il est placé.
Par exemple, le premier équipement peut obtenir 311 au moins une des valeurs suivantes :
la luminosité courante, la luminosité la plus faible, la luminosité la plus forte, la luminosité moyenne, etc.
De telles valeurs sont par exemple mesurées en lux.
Le procédé de fabrication comporte l’étape 140 de trancher le bloc de bandes selon une direction transversale à la direction longitudinale d’extension de la pluralité de bandes pour obtenir des tranches d’épaisseur prédéterminée.
Le procédé de fabrication comporte l’étape 150 de fournir au moins un patron ayant un format prédéterminé.
Le procédé de fabrication comporte l’étape 160 de disposer chaque tranche sur le patron et découper la tranche au format du patron pour obtenir une portion de tranche respective.
Le procédé de fabrication comporte l’étape 170 d’assembler solidairement, notamment par collage en bord à bord, les portions de tranches formant des sous-éléments d’ornement et/ou de revêtement de sorte à obtenir un élément d’ornement et/ou de revêtement présentant un motif défini.
Le procédé de fabrication comporte l’étape 180 de fournir un film et l’étape 190 de coller sur le film la pluralité de tranches et/ou de portions de tranches formant des sous-éléments d’ornement et/ou de revêtement assemblés.
Le procédé de fabrication comporte l’étape 200 de fournir un support et une étape 210 d’assujettir mécaniquement sur le support, par exemple rigide ou semi rigide, un ou plusieurs éléments d’ornement selon un motif défini, l’ensemble ainsi fabriqué pouvant équiper un article par exemple d’ameublement, de maroquinerie, de bagagerie, de bijouterie.
Les figures 2 à 5 représentent schématiquement en perspective les étapes 100 à 120 du procédé illustré sur la , en vue d’obtenir une pluralité de bandes 1 fendues.
Chaque bande 1 de cuir ou en succédané du cuir ou analogue s’étend globalement longitudinalement et présente un contour 3 définissant une largeur déterminée et une épaisseur globalement constante, une face externe supérieure 4 et une face externe inférieure 5.
La face externe supérieure 4 et la face externe inférieure 5 peuvent être formées respectivement par l’épiderme et la chair du derme s’il s’agit de cuir.
Le moule de fendage 2 s’étend globalement longitudinalement et est pourvu d’un contour 6 ici plus grand que celui des bandes 1, d’une face supérieure plane de référence 7 et d’une cavité 8 ménagée en renfoncement dans la face supérieure plane de référence 7.
La cavité 8 présente un profil longitudinal en rampe, c’est-à-dire qu’elle est plus profonde à une première extrémité 9 de la cavité 8 qu’à une deuxième extrémité 10 opposée à la première extrémité 9.
Chaque bande 1 est adaptée à être positionnée sur le moule 2 et partiellement introduite dans la cavité 8.
Un outil de fendage (non représenté) est utilisé pour fendre la bande 1 le long de la face supérieure plane de référence 7, de sorte que la bande 1 ainsi fendue présente une face externe fendue 11 qui se trouve dans un plan sensiblement identique à celui de la d’une face supérieure plane de référence 7.
La bande 1 ainsi fendue présente une face externe fendue 11, la face externe inférieure et des côtés 14 qui sont formés par le derme du cuir, dont la fleur et/ou la chair, ainsi qu’une épaisseur variable définie ici entre une première extrémité fine 12 et une deuxième extrémité 13 de la bande 1 fendue.
Autrement dit, la bande 1 ainsi fendue présente une épaisseur variable et définie par un profil d’épaisseur depuis la première extrémité 12 vers la deuxième extrémité 13.
Dans l’exemple illustré, le profil d’épaisseur de la bande 1 est continument progressif depuis la première extrémité 12 vers la deuxième extrémité 13.
- des extraits de plantes
Selon la présente invention, on entend par polymères cationiques appropriés de préférence des polymères cationiques d’origine naturelle, en particulier des polymères de polysaccharides cationiques. Des exemples particulièrement appropriés sont :
- des dérivés de cellulose quaternisés, tels qu’ils sont disponibles dans le commerce sous les dénominations Celquat ® et Polymer JR ® ,
- des dérivés d’amidon cationiques, tels qu’ils sont par exemple disponibles dans le commerce sous la dénomination Mirustyle ® ,
- des dérivés de cellulose modifiés de manière hydrophobe, par exemple les polymères cationiques distribués sous le nom commercial SoftCat ® ,
- des alkyl polyglycosides cationiques,
- du miel cationisé, par exemple le produit commercial Honeyquat ® 50,
- des dérivés de guar cationiques, tels qu’en particulier les produits distribués sous les noms commerciaux Cosmedia ® Guar, N-Hance ® et Jaguar ® ,
- des dérivés de cassia et/ou d’inuline cationiques tels que les polymères cationiques connus sous les dénominations INCI Cassia Hydroxypropyltrimonium Chloride et Hydroxypropyltrimonium Inulin.
Les polymères cationiques obtenus à partir de cellulose, de guar, de cassia et/ou d’inuline sont particulièrement préférés.
Dans un mode de réalisation préféré, les compositions pulvérulentes selon l’invention contiennent au moins un polymère de polysaccharide cationique c) en une proportion pondérale de 0 à 7,5 % en poids (plus préférablement de 0,01 à 7 % en poids, de manière particulièrement préférée de 0,05 à 6 % en poids et en particulier de 0,1 à 5 % en poids) par rapport au poids total de la poudre.
Dans un autre mode de réalisation préféré, les compositions pulvérulentes selon l’invention contiennent un polymère de polysaccharide cationique c) connu sous la dénomination INCI Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride en une proportion pondérale de 0,1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la poudre.
De préférence, les compositions pulvérulentes selon l’invention contiennent sensiblement des substances actives et des additifs obtenus à partir de sources naturelles.
Par « sensiblement », on entend que les compositions pulvérulentes selon l’invention, par rapport à leur poids total, contiennent au moins 90 % en poids, de préférence au moins 92 % en poids et en particulier au moins 95 % en poids, de substances actives et d’additifs obtenus à partir de sources naturelles.
fructo-oligosaccharide et cannabidiol ; xylo-oligosaccharide et cannabidiol ; raffinose et cannabidiol ; fructo-oligosaccharide et cannabigérol ; xylo-oligosacharide et cannabigérol ; et raffinose et cannabigérol.
Dans un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’association telle que décrite précédemment dans laquelle le rapport entre l’oligofructane et le phyto-cannabinoïde est compris de 30:0,1 à 1:10.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention a pour objet une association telle que définie ci-dessus, comprenant au moins une autre substance présentant un effet apaisant sur la peau.
Dans un second objet , l’invention concerne une composition cosmétique ou dermo-cosmétique comprenant l’association telle que définie ci-dessus.
En d’autres termes, dans ce second objet, l’invention concerne une composition cosmétique ou dermo-cosmétique comprenant ou constituée d’un mélange d’un oligofructane et d’au moins un phyto-cannabinoïde non psychotrope.
Tous les modes de réalisation définis dans le premier objet de l’invention concernant ladite association s’appliquent dans ce second objet.
Par « composition cosmétique » ou « dermo-cosmétique » on entend toute composition à visée cosmétique, notamment une composition pouvant être mise en contact avec les parties superficielles du corps humain, la peau, en particulier l'épiderme, les muqueuses et le cuir chevelu.
Au sens de la présente invention, on entend par « composition cosmétique » ou « dermo-cosmétique » une composition non pharmaceutique, c'est-à-dire qui ne nécessite pas de traitement thérapeutique, c'est-à-dire destinée à toute zone de peau saine.
On entend par « peau saine », une zone de peau, sur laquelle est appliquée l’association ou la composition selon l’invention dite « non pathologique » par un dermatologue, c’est-à-dire ne présentant pas d'infection, de maladie, ou de plaies ou de blessures et/ou autres dermatoses.
Un autre aspect de ce second objet concerne une composition cosmétique, comprenant une association telle que définie ci-dessus, dans un milieu cosmétiquement acceptable.
En d’autres termes, dans un autre aspect de ce second objet, l’invention concerne une composition cosmétique ou dermo-cosmétique comprenant ou constituée d’un mélange d’un oligofructane et d’au moins un phyto-cannabinoïde non psychotrope dans un milieu cosmétiquement acceptable.
Dans un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition cosmétique ou dermo-cosmétique telle que décrite précédemment dans laquelle l’oligofructane est présent à raison de 0,01 à 30 % en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, la présente invention concerne une composition cosmétique ou dermo-cosmétique telle que décrite précédemment dans laquelle l’oligofructane est présent à raison de 0,1% en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, la présente invention concerne une composition cosmétique ou dermo-cosmétique telle que décrite précédemment dans laquelle l’oligofructane est présent à raison de 10% en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une composition cosmétique ou dermo-cosmétique telle que décrite précédemment dans laquelle le phyto-cannabinoïde non psychotrope est présent à raison de 0,1 à 10 % en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Selon un mode de réalisation, la valeur de consigne est configurable et est chargée dans une mémoire ou dans un registre du dispositif hôte ou du dispositif esclave.
Selon un mode de réalisation, l’étape de génération d’une clé secrète comprend un échange de clés Diffie Hellman.
Selon un mode de réalisation, l’étape de génération d’une clé secrète comprend des étapes de génération d’un secret partagé par le dispositif hôte et le dispositif esclave, et des étapes de génération de la clé secrète à partir du secret partagé et d’au moins un nombre aléatoire.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une première étape de génération d’une clé secrète initiale partagée par le dispositif hôte et le dispositif esclave, comprenant des étapes de génération d’un secret partagé par le dispositif hôte et le dispositif esclave, et des étapes de génération de la clé secrète initiale à partir du secret partagé et d’au moins un nombre aléatoire, et au moins une seconde étape de génération d’une nouvelle clé secrète partagée par le dispositif hôte et le dispositif esclave, à partir du secret partagé généré au cours de la première étape de génération d’une clé secrète et d’au moins un nombre aléatoire.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une première étape de génération d’une clé secrète partagée par le dispositif hôte et le dispositif esclave, comprenant entre le dispositif hôte et le dispositif esclave un échange de données à partir desquelles le dispositif hôte et le dispositif esclave élaborent la clé secrète sans que celle-ci ne transite sur le bus de données, et au moins une seconde étape de génération d’une clé secrète partagée par le dispositif hôte et le dispositif esclave, à partir d’au moins une valeur précédente de la clé secrète et d’au moins un nombre aléatoire.
Selon un mode de réalisation, chaque étape d’authentification du dispositif esclave comprend : l’envoi au dispositif esclave par le dispositif hôte d’un nombre aléatoire, le calcul d’un premier résultat par le dispositif hôte, comprenant la transformation du nombre aléatoire par une fonction de cryptographie au moyen de la clé secrète, le calcul d’un second résultat par le dispositif esclave, comprenant la transformation du nombre aléatoire par la même fonction de cryptographie au moyen de la clé secrète, l’envoi du second résultat au dispositif hôte par le dispositif esclave, et la vérification par le dispositif hôte que le second résultat est égal au premier résultat.
Selon un mode de réalisation, le dispositif hôte est un circuit électronique intégré dans un appareil électrique ou électronique fonctionnant avec un dispositif accessoire, et le dispositif esclave est un circuit électronique intégré dans l’accessoire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif accessoire est une cartouche d’encre ou une batterie électrique.
Des modes de réalisation de l’invention concernent également un dispositif d’authentification comprenant un dispositif esclave et un dispositif hôte, le dispositif hôte et le dispositif esclave étant reliés par un bus de données et comprenant chacun des moyens de calcul cryptographique, le dispositif hôte et le dispositif esclave étant configurés pour générer une clé secrète partagée, en échangeant des données à partir desquelles le dispositif hôte et le dispositif esclave élaborent la clé secrète sans que celle-ci ne transite sur le bus de données, et conduire une pluralité d’étapes d’authentification du dispositif esclave par le dispositif hôte, de type défi/réponse, au moyen d’un algorithme à cryptographie symétrique et de la clé secrète.
Selon un mode de réalisation, le dispositif hôte est configuré pour compter le nombre d’étapes d’authentification dans lesquelles la clé secrète est utilisée, et, lorsque ce nombre est égal à une valeur de consigne, initier le renouvellement de l’étape de génération de la clé secrète pour l’obtention d’une nouvelle clé secrète utilisable au cours d’une prochaine pluralité d’étapes d’authentification du dispositif esclave.