INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de recyclage de déchets de plâtre issus du grand public destiné à récupérer une fraction dite finale comprenant des éléments de granulométrie inférieure ou égale à une dimension seuil déterminée, par la mise en œuvre du système tel que présenté ci-dessus. Le procédé comprend notamment : la détermination de la dimension seuil, le réglage de l’unité de broyage et de tri ainsi que de l’unité de finalisation avec la dimension seuil déterminée ; Le passage des déchets dans le système de recyclage.
Il est ainsi possible de choisir une dimension seuil en fonction des résultats désirés notamment en termes de taux de recyclage et de pureté du gypse recyclé.
représente un schéma d’un système de recyclage conforme à un mode de réalisation de l’invention ;
représente de manière schématique une unité de préparation des déchets du système de la ;
représente de manière schématique une unité de tri et de broyage et une unité de finalisation du système de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur la , il est représenté de manière schématique un système 1 de recyclage des déchets de plâtres selon un mode de réalisation conforme à l’invention. Les déchets sont dits issus du grand public, c'est-à-dire qu’ils viennent de diverses origines, sans distinction. Ils comprennent notamment les déchets de plâtre utilisé dans le domaine de la construction, de la déconstruction, d’applications industrielles et/ou de chez des particuliers.
Le système 1 est par exemple installé sur un site à proximité du lieu de stockage des déchets bruts.
Le système 1 de recyclage permet de récupérer, à partir des déchets, une fraction dite finale, comprenant des éléments de granulométrie inférieure ou égale à une dimension seuil. Par granulométrie, on désigne ici la dimension des éléments déterminée par toute méthode granulométrique. Dans ce qui suit, la dimension des éléments fait donc référence à une dimension déterminée par toute méthode granulométrique.
La dimension seuil est choisie, prédéterminée, en fonction notamment du résultat visé, comme caractérisant la granulométrie de la fraction finale.
Le système 1 comprend une succession de trois unités, à savoir une unité 2 de préparation des déchets, une unité 3 de broyage et de tri, et une unité 4 de finalisation. Chaque unité 2, 3, 4 comprend une succession de postes, dont un mode de réalisation est détaillé ci-dessous. Le système comprend en outre une unité 5 de récupération, qui collecte des fractions générées le long du système 1 correspondant à la fraction finale. Bien que cela n’est pas explicité à chaque fois, entre chaque poste et chaque unité, un système de convoyage des déchets peut être prévu, par exemple de type bande transporteuse.
L’unité de 2 de préparation des déchets a pour fonction de préparer les déchets pour l’étape de broyage et de tri qui a lieu dans l’unité 3 de broyage et de tri, notamment en retirant des déchets bruts des matériaux qui sont immédiatement repérables.
Plus précisément, l’unité 2 de préparation comprend un bunker 21 d’alimentation, dans lequel les déchets bruts sont déversés. Les déchets bruts comprennent des matériaux divers, sous forme d’éléments de dimensions variées, pouvant aller jusqu’à 300 mm (millimètres) voire au-delà. Le bunker 21 permet notamment de contrôler et maintenir un débit de déchets déterminé. Il alimente alors un premier cribleur 23 , par exemple de type étoile, permettant d’opérer une première séparation granulométrique sur la dimension des éléments autour d’une valeur donnée, de manière à obtenir une fraction dite fine, de dimension inférieure à la valeur donnée, pour laquelle un tri visuel est délicat voire impossible, et une fraction dite grosse de dimension supérieure à la valeur donnée, qui peut être envoyée à une table 24 de tri. La valeur donnée pour le tri dans le premier cribleur 23 est par exemple inférieure à 100 mm (millimètres), et par exemple égale à 50 mm. Un broyeur peut être prévu en amont du premier cribleur 23, par exemple dans le cas où les déchets présentent des dimensions incompatibles avec le premier cribleur 23. De plus un dispositif de tri métallique, par exemple de type overband aimanté, peut également être prévu en amont du premier cribleur 23 afin de retirer les éléments métalliques qui sont déjà accessibles.
Dans ce qui suit, pour chaque dispositif permettant d’opérer une séparation granulométrique autour d’une valeur donnée, de réglage, on définit une fraction fine correspondant aux éléments de granulométrie inférieures ou égales à la valeur de réglage du dispositif concerné et une fraction grosse correspondant aux éléments de dimensions supérieures à la valeur de réglage du dispositif concerné.
La table 24 de tri permet par exemple à des opérateurs de réaliser un tri visuel, et de retirer des éléments parmi les déchets immédiatement repérables comme non conformes, tels que des éléments en bois, en plastique, des briques, des pièces métalliques, ou encore des morceaux de polystyrène. La table 24 de tri est par exemple placée dans une cabine 22 fermée et climatisée, offrant à des opérateurs humains de bonnes conditions pour travailler. Les éléments non conformes sont alors repérés visuellement, retirés manuellement ou à l’aide d’équipements et évacués sur une bande 25 de sortie, éventuellement pour les valoriser dans un circuit 6 dédié. La cabine 22 est par exemple formée d’une structure autoportée, en hauteur par rapport au bunker 21 d’alimentation.
Tête de distribution pour distributeur de produit fluide et distributeur associé Domaine technique de l'invention L’invention concerne une tête de distribution de produit fluide configurée pour être montée sur au moins un réservoir de produit fluide d’un distributeur. L’invention concerne aussi un distributeur d’un produit fluide comprenant une telle tête de distribution.
Arrière-plan technique Il existe des système de distribution destinés à équiper des distributeurs utilisés en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques contenant un produit.
Classiquement, le système de distribution comprend un bouton poussoir, une pompe, un piston et un conduit de distribution qui permet la circulation du produit d’un réservoir du distributeur dans lequel est stocké le produit vers un orifice de distribution.
Le bouton poussoir est mobile entre une position basse et une position haute, une force de rappel le ramenant dans sa position haute. Son actionnement permet d’actionner la pompe pour entraîner la circulation du produit du réservoir du distributeur vers l’orifice de distribution et la distribution du produit. La pompe est généralement à actionnement manuel par l'intermédiaire du bouton poussoir.
Ce type de bouton poussoir ne permet pas de définir précisément la quantité de produit distribué, si ce n’est que par une pression plus ou moins importante exercée sur le bouton poussoir par l’utilisateur. Autrement dit, la dose délivrée est définie en jouant manuellement sur la hauteur de course du bouton pressoir et sur la pression exercée par l’utilisateur.
Par ailleurs, la pression exercée sur le bouton poussoir peut demander dans certain cas un effort conséquent, notamment si la hauteur de course de celui-ci est importante, autrement dit si la quantité de produit à distribuer est importante.
Ainsi, l’invention concerne une tête de distribution de produit fluide configurée pour être montée sur au moins un réservoir de produit fluide d’un distributeur, la tête de distribution comprenant :
- un actionneur mobile comprenant une hauteur de course réglable,
- un moyen de réglage de la hauteur de course de l’actionneur de sorte à définir une dose en produit fluide à distribuer,
- un système de transmission configuré de sorte à permettre la distribution de la dose en produit fluide,
le système de transmission et l’actionneur étant configurés de manière à ce que le moyen de réglage soit apte à entraîner le système de transmission (22) sur la hauteur de course.
Ainsi, la combinaison de l’actionneur, du moyen de réglage et du système de transmission permet de définir précisément la quantité de produit fluide qui va être délivré mais aussi de délivrer la dose ainsi définie.
- le produit fluide est un produit fluide cosmétique,
- dans son étape on peut réveiller le générateur d’énergie électrique et chaque autre équipement électrique du véhicule impliqué dans la recharge de la batterie de servitude lorsqu’en outre une température à l’extérieur du véhicule est supérieure à un troisième seuil choisi ;
- dans son étape on peut recharger la batterie de servitude jusqu’à ce qu’elle présente une tension prédéfinie à ses bornes, cette tension constituant le paramètre précité ;
- en variante, dans son étape on peut recharger la batterie de servitude jusqu’à ce qu’elle présente une tension à ses bornes qui est fonction d’une température à l’intérieur de la batterie de servitude et d’un état de charge choisi, cette tension constituant le paramètre précité ;
- dans son étape le premier seuil peut être choisi en fonction d’une température à l’intérieur de la batterie de servitude ;
- dans son étape, lorsque la recharge est impossible alors que l’état de charge en cours est inférieur au premier seuil choisi, on peut interdire l’utilisation de chaque fonction non sécuritaire lorsque le véhicule est endormi.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé de gestion du type de celui présenté ci-avant pour gérer, dans un véhicule endormi et comprenant un groupe motopropulseur et un groupe d’alimentation, comprenant un générateur d’énergie électrique propre à recharger une batterie de servitude, et alimentant des équipements électriques assurant chacun une fonction non sécuritaire véhicule endormi ou réveillé ou une fonction sécuritaire véhicule réveillé, un état de charge de cette batterie de servitude.
L’invention propose également un dispositif de gestion destiné à équiper un véhicule comprenant un groupe motopropulseur et un groupe d’alimentation, d’une part, comprenant un générateur d’énergie électrique propre à recharger une batterie de servitude ayant un état de charge en cours, et, d’autre part, alimentant des équipements électriques assurant chacun une fonction non sécuritaire véhicule endormi ou réveillé ou une fonction sécuritaire véhicule réveillé.
Ce dispositif de gestion se caractérise par le fait qu’il comprend au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant, lorsque l’état de charge en cours est inférieur à un premier seuil choisi quand le véhicule est endormi, à déclencher un réveil du générateur d’énergie électrique et de chaque autre équipement électrique du véhicule impliqué dans la recharge de la batterie de servitude, puis à déclencher une recharge de cette dernière jusqu’à ce qu’elle présente une valeur d’un paramètre permettant un réveil du véhicule, un démarrage du groupe motopropulseur, une utilisation d’au moins une fonction non sécuritaire véhicule endormi, et une utilisation d’au moins une fonction sécuritaire véhicule réveillé.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant un groupe motopropulseur et un groupe d’alimentation, comprenant un générateur d’énergie électrique propre à recharger une batterie de servitude ayant un état de charge en cours, et alimentant des équipements électriques assurant chacun une fonction non sécuritaire véhicule endormi ou réveillé ou une fonction sécuritaire véhicule réveillé, ainsi qu’un dispositif de gestion du type de celui présenté ci-avant.
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple de réalisation d’un véhicule comprenant notamment un GMP associé à une batterie principale, un réseau de bord alimenté par un groupe d’alimentation à batterie de servitude, et un calculateur principal comportant un dispositif de gestion selon l’invention,
illustre schématiquement et fonctionnellement un exemple de réalisation d’un calculateur principal de véhicule comprenant un exemple de réalisation d’un dispositif de gestion selon l’invention, et
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de gestion, et un dispositif de gestion DG associé, destinés à permettre la gestion dans un véhicule V endormi de l’état de charge d’une batterie de servitude BS faisant partie d’un groupe d’alimentation chargé d’alimenter en énergie électrique un réseau de bord RB.
On comprendra que ce signalement a lieu lorsque l’utilisateur décide de se servir de nouveau de son véhicule V après la recharge de sa batterie BR.
Par exemple, ce signalement peut se faire par affichage d’un témoin de service ou d’un message textuel d’avertissement dédié sur un écran du véhicule V, comme par exemple celui du tableau de bord ou celui du combiné central, et/ou par diffusion d’un message sonore (ou audio) dédié via au moins un haut-parleur présent dans le véhicule V.
La mémoire de stockage des codes de défaut peut, par exemple, faire partie du calculateur CA ou plus généralement du module d’alimentation MA. Mais elle peut aussi être non dédiée et donc utilisée pour le stockage de nombreuses informations de vie du véhicule V. Dans ce dernier cas elle peut, par exemple, faire partie de ce que l’homme de l’art appelle parfois le boîtier de servitude intelligent (ou BSI - équipement de supervision). La transmission à la mémoire des messages contenant les codes de défaut se fait alors via un réseau de communication embarqué dans le véhicule V, et éventuellement multiplexé.
En présence de la dernière option le processeur PR et la mémoire MD peuvent être éventuellement agencés pour effectuer les opérations consistant à déclencher le stockage dans la mémoire du code de défaut associé à chaque capteur défaillant en correspondance d’une durée de défaillance de ce dernier.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur CA peut aussi comprendre, en complément de sa mémoire vive MD et de son processeur PR, une mémoire de masse MM, notamment pour le stockage des mesures de température issues des capteurs C1, C2, et de données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur CA peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins les mesures de température pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mises en forme et/ou démodulées et/ou amplifiées, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR’. De plus, ce calculateur CA peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer ses ordres ou commandes d’interruption de recharge (au moins pour le module d’alimentation MA) et ses messages contenant des signalements de défaillance de capteur(s) ou des codes de défaut.
Ainsi le processeur PR et la mémoire MD sont préférentiellement agencés pour effectuer les étape d’un procédé selon l’invention.
Ce procédé selon l’invention est un procédé de contrôle du véhicule V comprenant la première et/ou la deuxième prise électrique P1, P2, cette prise électrique P1, P2 comprenant : - l’embase ER, et - la première et la deuxième broche électrique B1, B2, solidaires de l’embase ER, et configurées pour être parcourues par un même courant, et - le premier et le deuxième capteur de température C1, C2, solidaires de l’embase ER, et configurés de sorte à mesurer une première TP1 et une deuxième TP2 température représentative respectivement d’une température de la première et deuxième broche B1, B2.
Ce procédé exécute successivement : - une première étape 10 de mesure et d’acquisition de la première et deuxième température TP1, TP2, - une deuxième étape 20 de calcul d’un écart E tel que [Math 2] - une troisième étape 30 de mémorisation de cet écart calculé, - une quatrième étape 40 de diagnostic confirmant un état de défaillance du premier ou deuxième capteur de température C1, C2 si cet écart E est au moins une fois strictement supérieur à un seuil de défaillance S1, - une cinquième étape 50 de mise en sécurité du véhicule V si la quatrième étape 40 confirme la défaillance.
Le seuil de défaillance S1 est également exprimé en pourcentages, par exemple entre 9 et 15%, notamment 10% pour une application automobile sur la prise de recharge P1, P2 de la batterie BR.
Ces quatre premières étapes 10, 20, 30, 40 sont par exemple répétées à une fréquence constante prédéterminée.
Cette fréquence constante prédéterminée étant par exemple comprise entre 1 et 15Hz.
Par exemple, la quatrième étape 40 de diagnostic ne confirme l’état de défaillance que si au moins deux écarts successifs sont chacun supérieur au seuil de défaillance S1.
Ce véhicule V comprend par exemple un moyen de coupure (non représenté) configuré de sorte que, s’il est activé, il coupe le courant circulant dans la première et la deuxième broche B1, B2, la mise en sécurité comprenant l’activation du moyen de coupure.
Ce moyen de coupure est par exemple intégré au module d’alimentation MA, c’est-à-dire le chargeur de la batterie BR. Mais en variante il peut être intégré à la batterie BR même.
Dans une autre réalisation, représentée sur les dessins, mais qui est ni limitative ni exclusive d’autres, le tube plongeur a une longueur axiale presque en correspondance, mais légèrement plus petite que la profondeur interne du récipient 2, avec son extrémité basse 28 et son ouverture basse 28a juste un peu écartées de la face intérieure 5a du fond 5. Le tube plongeur 26 est alors prolongé vers le bas à son extrémité basse 28 par une pièce crépine 31 – dénommée ainsi au regard de sa forme - ( -3, 5, 7, 20-23, 24, 25). La pièce crépine 31 est creuse et de forme essentiellement cylindrique. La pièce crépine 31 a une partie terminale haute 31a d’association avec l’extrémité basse 28 du tube plongeur 26, en sorte que le tube plongeur 26 et la pièce crépine 31 forment un ensemble cohérent qui se tient. La partie terminale haute 31a comporte une ouverture haute à passage axial associée fluidiquement à l’ouverture basse 28b dirigée axialement du tube plongeur 26. La pièce crépine 31 a, d’autre part, une partie terminale basse 31b ayant un bord inférieur 31c adjacent, ou au contact, ou appliqué sur le fond 5 du récipient 2. La partie terminale basse 31b a au moins une échancrure 32 sur son bord inférieur 31c, formant, avec le fond 5 du récipient 2, au moins une ouverture latérale 32a, à passage transversal, pour le passage de la matière de contenu C vers l’aval. Cette disposition permet de s’assurer que l’ouverture 32a ne soit pas obturée notamment par le fond 5 du récipient 2. Selon une réalisation, par exemple dans le cas où les cotes du récipient 2 sont précises, avec typiquement un récipient 2 en matière plastique, la partie terminale haute 31a de la pièce crépine 31 est associée à l’extrémité basse 28 du tube plongeur 26 par une liaison fixe comme un emmanchement axial. Selon une autre réalisation, par exemple dans le cas où les cotes du récipient 2 ne sont pas aussi précises, avec typiquement un récipient 2 en verre, la partie terminale haute 31a de la pièce crépine 31 est associée à l’extrémité basse 28 du tube plongeur 26 par une liaison permettant un certain coulissement axial, de sorte que le bord inférieur 31c de la pièce crépine 31 soit assuré d’être au contact avec la face intérieure 5a du fond 5 du récipient 2 bien que les cotes de ce dernier puissent varier quelque peu. Avec la prévision d’une pièce crépine 31 ayant les caractéristiques précédemment décrites, l’on veille à ce que tout le contenu C de la cavité de stockage 4 pourra être aspiré, y compris celui sur le fond 5 du récipient 2 presque vide. La pièce crépine 31, lorsqu’elle est prévue, peut faire l’objet d’autres réalisations dès lors qu’elles assurent les fonctions d’aspiration du contenu C au fond 5 du récipient 2 et de maintien en position de l’extrémité basse 28 du tube plongeur 26.
Dans une autre réalisation, non représentée, différente des deux précédemment décrites, le tube plongeur 26 a une longueur axiale plus petite, notamment sensiblement plus petite (par exemple allant du ¼ au ¾) que la profondeur interne du récipient 2. L’extrémité basse 28 et l’ouverture basse 28a sont alors écartées axialement de la face intérieure 5a du fond 5. Le tube plongeur 26 est alors pourvu d’un prolongement tubulaire vers le bas, ayant une extrémité basse avec une ouverture basse adjacentes, sans obturation, à la face intérieure 5a du fond 5. Le tube plongeur 26 comporte, d’une part, une partie supérieure, typiquement rigide, dans laquelle se trouve la totalité de la pièce interne 39, dont la longueur axiale est adaptée à celle de la partie supérieure et, d’autre part, une partie inférieure vide de toute pièce telle que la pièce interne. Cette partie inférieure peut être comparable à un tube plongeur classique, par exemple être déformable, de sorte à venir se courber contre la face intérieure 5a du fond 5. Son extrémité basse avec son ouverture basse sont adjacentes, sans obturation, à la face intérieure (5a) du fond (5),
Le corps de pompe 16, avec la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 associée, est monté à coulissement axial étanche dedans le tube plongeur 26, en réponse au déplacement de l’organe 11 de commande, ce qui est rendu possible du fait de l’existence de l’espace libre entre la paroi transversale 10c de la bague 10 et le bord haut 7a du récipient 2, dont l’écartement permet de définir la course de du coulissement axial. Ainsi, le corps de pompe 16 avec la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 peut être déplacé sur la course en question entre deux positions, l’une haute – lorsque la portion transversale externe 19c de la virole 19 associée au corps de pompe 16, coopère en blocage vers le haut, avec la paroi transversale 10c de la bague 10 -, et l’autre basse – lorsque la portion transversale externe 19c de la virole 19 associée au corps de pompe 16, coopère en blocage vers le bas avec le bord haut 7a du récipient 2, de façon directe ou indirecte. Avec les dispositions qui précèdent, le tube plongeur 26, à savoir son tronçon haut 26c, fait fonction de guide de coulissement axial pour le corps de pompe 16 et la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 associée. Et le tronçon bas 26b, fait fonction de passage de la matière provenant de la matière de contenu C, comme la matière d’état intermédiaire. Le montage du corps de pompe 16, avec la portion tubulaire de support et d’étanchéité 20 associée, avec le tube plongeur 26 peut faire l’objet d’autres réalisations dès lors qu’elles assurent la fonction de coulissement axial par rapport aux autres moyens constitutifs de la pompe 3.
Le flacon-distributeur à pompe 1 comporte en outre un moyen élastique supplémentaire 33 distinct du moyen élastique de pompage 15 et qui s’ajoute à lui, structurellement et fonctionnellement, d’où le qualificatif de « supplémentaire ». Ce moyen élastique supplémentaire 33 est déformable axialement pour un mouvement de fonctionnement axial sur une course de moyen élastique supplémentaire, et agencé en sorte de solliciter le corps de pompe 16 vers sa position haute. Avec un tel moyen élastique supplémentaire 33 distinct du moyen élastique de pompage 15, la manœuvre de l’organe de commande 11 de la position de repos à la position de pompage et distribution, provoque, d’une part, la compression du moyen élastique supplémentaire 33 grâce au montage à coulissement axial du corps de pompe 16 dans le tube plongeur 26 entre les deux positions haute et basse et, d’autre part, la compression du moyen élastique de pompage 15. La pompe peut donc être qualifiée comme étant à deux étages, correspondant à la course du moyen élastique de pompage 15 et à la course de moyen élastique supplémentaire 33.