INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en perspective de l’élément de retenue du premier élément.
La est une vue en perspective du dispositif de rappel élastique.
La est une vue en perspective d’un système de charnière conforme à l’invention dans lequel les premiers et deuxième éléments sont assemblés.
La est une vue en perspective d’un système de charnière conforme à l’invention dans lequel les premiers et deuxième éléments sont assemblés, le premier élément étant solidaire d’une armature de branche de lunettes.
La est une vue en perspective d’un système de charnière conforme à l’invention, le premier et le deuxième élément étant en cours d’assemblage, le premier élément étant formé directement dans une branche de lunettes.
La est une vue du système de charnière de la , le premier et le deuxième élément étant assemblés.
La illustre une étape initiale de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention.
La illustre une première étape intermédiaire de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention.
La illustre une deuxième étape intermédiaire de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention.
La illustre une troisième étape intermédiaire de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention
La illustre une étape finale de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention.
La montre une branche des lunettes de la dans une position dépliée.
La est une vue analogue à la , la branche étant dans une première position d’extension.
La est une vue analogue à la , la branche étant dans une deuxième position d’extension.
Lesdits moyens d’acquisition 11 comprennent également au moins un dispositif de mesure apte à mesurer ou à obtenir le débit d’air dans l’enceinte du moteur. Pour ce faire, la mesure peut se faire de manière directe ou selon un mode de réalisation préféré, à partir d’une valeur ou grandeur corrélée obtenue à partir de paramètres du moteur.
Selon un mode de réalisation préféré, les paramètres moteur pris en compte sont au moins un paramètre pris parmi une vitesse de rotation du moteur, une pression de veine du moteur, ou une température de veine du moteur. Le nombre de paramètres pris en compte augmente la précision de la mesure plus il est important. La vitesse de rotation peut être celle d’un arbre de turbine haute ou basse pression. La grandeur corrélée peut être obtenue à partir de tables ou d’abaques de correspondance établis à partir de ces paramètres.
Ladite chaîne d’acquisition peut encore comporter d’autres éléments, comme par exemple une carte d’acquisition, des moyens électroniques d’amplification et/ou de filtrage, un convertisseur analogique-numérique, etc., ces aspects n’étant pas davantage détaillés ici car sortant du cadre de la présente invention.
D’une manière générale, l’homme du métier sait comment réaliser et acquérir des mesures de volume, de température, et de débit d'air et saura donc, notamment, choisir des capteurs adéquats pour chacune des grandeurs considérées (volume, température), par exemple dans les catalogues des produits offerts par les fabricants spécialisés. Il saura en outre positionner ces capteurs. Les architectures moteurs des aéronefs intègrent habituellement différents capteurs de mesure de paramètres moteurs, et notamment de paramètres moteurs corrélés au débit d'air dans l'enceinte moteur, notamment des capteurs pour mesurer des vitesses de rotation d'arbres moteur, permettant de gérer/contrôler la puissance moteur, commander un arrêt moteur ou toute autre action selon des lois de contrôle, régulation ou de mise en sécurité.
Les mesures acquises par les moyens d’acquisition 11 sont réalisées en différents instants de mesure. Plus particulièrement, les mesures de température et de débit d’air sont obtenues lors du fonctionnement du moteur de l’aéronef. Les mesures de volume, quant à elles, ne nécessitent pas que le moteur de l’aéronef soit en fonctionnement.
Par « fonctionnement du moteur de l’aéronef », on fait référence ici au fait que le moteur de l’aéronef a démarré. Une telle configuration couvre bien entendu les phases de roulage avant et après atterrissage (phases encore dénommées « taxi » dans la littérature anglo-saxonne), la phase de décollage, la phase de croisière, la phase d’atterrissage, mais également les phases durant lesquelles l’aéronef n’a pas encore quitté son parking avant le décollage ou bien a déjà atteint son parking après l’atterrissage, ses moteurs étant néanmoins en fonctionnement.
Il convient de noter qu’aucune limitation n’est attachée aux instants de mesure en lesquels sont réalisées les mesures de volume, de température et de débit d’air ou de paramètres moteurs, notamment des paramètres moteurs corrélés au débit d'air moteur. En particulier, rien n’exclut que les instants de mesure associés aux mesures de volume soient au moins en partie, voire tous, différents des instants de mesure associés aux mesures de température et de débit d’air. De même, rien n’exclut que les instants de mesure associés aux mesures de température soient au moins en partie, voire tous, différents des instants de mesure associés aux mesures de débit d’air. Bien entendu, et de manière connue, l’obtention de la valeur d’une grandeur (volume d’huile, température ou paramètres moteur pour calcul du débit d’air) en un instant où aucune mesure de cette grandeur n’a été effectuée reste possible, par exemple en utilisant des techniques d’interpolation entre mesures.
Le système de surveillance 10 comporte également un dispositif de surveillance 12 configuré pour réaliser, à partir notamment des mesures acquises par les moyens d’acquisition 11, des traitements permettant de surveiller (i.e. de réaliser un suivi de) la qualité de l’huile contenue dans le circuit d’huile du moteur, en mettant en œuvre un procédé de surveillance selon l’invention.
Dans le présent mode de réalisation, le dispositif de surveillance 12 est intégré à une unité de calcul équipant l’aéronef et encore connue sous le nom de FADEC (acronyme de l’expression anglo-saxonne « Full Authority Digital Engine Control »). Ladite unité FADEC est, de manière connue en soi, configurée pour piloter et réguler de manière optimale le fonctionnement du moteur. Toutefois, et à la différence d’une unité FADEC de l’état de l’art, l’unité FADEC décrite ici permet également, du fait que le dispositif de surveillance 12 y est intégré, de surveiller la qualité de l’huile contenue dans le circuit d’huile.
Le choix selon lequel le dispositif de surveillance 12 est intégré à l’unité FADEC de l’aéronef ne constitue toutefois qu’une variante d’implémentation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’avoir, par exemple, un dispositif de traitement 12 externe (i.e. non intégré électroniquement) à l’unité FADEC.
La représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif de surveillance 12 selon l’invention appartenant au système de surveillance 10 de la .
Tel qu’illustré par la , le dispositif de surveillance 12 dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, le dispositif de surveillance 12 comporte, notamment, un processeur 1, une mémoire vive 2, une mémoire morte 3 et une mémoire non volatile 4. Il comporte en outre des moyens de communication 5.
La mémoire morte 3 du dispositif de surveillance 12 constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 1 et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution d’étapes du procédé de surveillance selon l’invention. Le programme PROG définit des modules fonctionnels du dispositif de surveillance 12, qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 1 à 5 du dispositif de surveillance 12 cités précédemment, et qui comprennent notamment : - un premier module de détermination MOD_DET_1 configuré pour déterminer, pour au moins un intervalle temporel INT_i (i « étant un indice entier) d’au moins un vol dudit aéronef et au cours duquel ledit moteur est en fonctionnement, la durée D_i dudit intervalle temporel INT_i, - un premier module d’obtention MOD_OBT_1 configuré pour obtenir au moins une valeur T_i_j (j étant un indice entier) de température de l’huile (contenue dans le circuit d’huile) pour ledit au moins intervalle INT_i, - un deuxième module d’obtention MOD_OBT_2 configuré pour obtenir au moins une valeur Db_i_j (j étant un indice entier) de débit d’air dans le moteur pour ledit au moins intervalle INT_i, - un deuxième module de détermination MOD_DET_2 configuré pour déterminer une constante d’oxydation k1_i de ladite huile en fonction de ladite au moins une valeur de température T_i_j obtenue, - un troisième module de détermination MOD_DET_3 configuré pour déterminer une constante d’évaporation k2_i de ladite huile en fonction de ladite au moins une valeur de débit d’air Db_i_j obtenue et de ladite au moins une valeur de température T_i_j obtenue, - un quatrième module de détermination MOD_DET_4 configuré pour déterminer un taux d’antioxydants C_i présents dans l’huile à l’issue dudit au moins un intervalle temporel INT_i, en fonction de ladite durée D_i, de ladite constante d’oxydation k1_i, de ladite constante d’évaporation k2_i ainsi que d’un taux d’antioxydants C_0_i présents dans l’huile au commencement dudit intervalle temporel INT_i.
En outre, dans le présent exemple, lesdits modules fonctionnels comportent également : - un module de comparaison MOD_COMP configuré pour comparer le taux d’antioxydants C_i déterminé pour ledit au moins un intervalle temporel INT_i avec une valeur seuil S_i donnée, - un module de détection MOD_DETECT configuré pour détecter une anomalie de la qualité de l’huile contenue dans le circuit d’huile si ledit taux d’antioxydants C_i est inférieur à ladite valeur seuil S_i, - un module d’alerte MOD_ALERT configuré pour émettre une alerte si une anomalie de la qualité de l’huile est détectée.
Les moyens de communication 5 sont configurés pour permettre au dispositif de surveillance 12 de communiquer, notamment, avec les moyens d’acquisition 11, de sorte à pouvoir obtenir directement une ou plusieurs mesures de volume et/ou de température et/ou de débit d'air et/ou d'au moins un paramètre moteur corrélé au débit d'air moteur acquises par ces derniers. A cet effet, les moyens de communication 5 s’appuient sur une interface de communication, filaire ou non filaire, apte à mettre en œuvre tout protocole connu (Ethernet, Wifi, Bluetooth, 3G, 4G, 5G, etc.) adapté à un échange de données entre le dispositif de surveillance 12 et les moyens d’acquisition 11. On note que, dans cet exemple de réalisation, les moyens de communication 5 intègrent ledit module d’obtention MOD_OBT_1. Bien entendu, les moyens d’acquisition 11 sont eux-mêmes pourvus de moyens de communication adaptés à la transmission d’une ou plusieurs mesures de volume et/ou de température et/ou débits d'air et/ou d'au moins un paramètre moteur corrélé au débit d'air moteur.
Rien n'exclut non plus que le dispositif de surveillance 12 obtienne, via son module d'obtention MOD_OBT_1, une ou plusieurs mesures de volume et/ou de température et/ou de débit d’air après que celles-ci aient été acquises et stockées dans des moyens de mémorisation externes au dispositif de surveillance 12, comme par exemple une base de données dédiée.
Cette étape correspond alors à l’étape de transformation fréquentielle E5.
Dans cette section de code, tf.signal.stft permet de réaliser une transformée de Fourier à court terme ( Short Term Fourier Transform), et tf.abs retire l’information de phase, ne conservant que l’information d’amplitude.
Le NPU 5 applique donc un modèle d’inférence sur les spectrogrammes courants. Le modèle d’inférence a été obtenu par l’entraînement préalable du modèle d’apprentissage.
L’entraînement nécessite une base de données. Cette base de données comprend des enregistrements obtenus à partir d’un corpus d’enregistrements d’appareils « sains » et d’un corpus d’enregistrements d’appareils « défaillants ». Les appareils défaillants comportent par exemple des bruits de bobine, tels que précédemment décrits, à différentes fréquences et différentes amplitudes. Le corpus « défaillant » peut être constitué d’enregistrements d’appareils réellement défaillants et d’enregistrements d’appareils sains auxquels on aura superposé un signal « défaillant » (technique dite d’augmentation du jeu de données). Le corpus comprend à la fois des signaux de défaillance statiques (ou quasi-statiques) et transitoires/intermittents (tels que correspondant à la description précédente).
Comme on l’a vu, les données utilisées pour produire les spectrogrammes courants peuvent être obtenus soit à partir des signaux audio reçus eux-mêmes (traités éventuellement), soit à partir de signaux résultants Sr obtenus par l’application du module d’annulation d’écho 11 sur les signaux audio reçus Sar.
Il convient donc :
- soit d’avoir dans le corpus, formant la base de données d’entraînement, des enregistrements avec et sans AEC,
- ou bien d’utiliser deux modèles d’inférence, c’est-à-dire un modèle avec utilisation du module d’annulation d’écho 11, et un modèle sans utilisation dudit module. Ainsi, si le signal audio reçu Sar a été appliqué en entrée du module d’annulation d’écho 11, le NPU 5 utilise un premier modèle d’inférence. Sinon, le NPU 5 utilise un deuxième modèle d’inférence.
Si l’on opte pour cette seconde possibilité, il n’est alors plus nécessaire d’étendre le spectre des enregistrements réalisés en sortie d’AEC (rééchantillonnage réalisé à l’étape E8). La qualité de la détection sera meilleure avec cette seconde possibilité, les deux modèles étant alors utilisés systématiquement sur des données correspondant mieux aux caractéristiques de chacun des jeux d’entrainement.
Le modèle entraîné peut être un modèle personnalisé. Il est aussi possible d’utiliser le transfert d’entrainement ( transfer learning ) sur un modèle pré-entrainé.
Le modèle d’apprentissage automatique est ici un modèle de réseau de neurones artificiels.
Le modèle de réseau de neurones artificiels utilisé est par exemple de type réseau neuronal convolutif (CNN, pour Convolutional Neural Network ), par exemple MobileNet ou InceptionNet .
Le modèle pourrait aussi par exemple être de type perceptron multicouche (MPL, pour MultiLayer Perceptron ).
Les CNN sont plus adaptés à la classification d’images que les MLP, mais ces derniers sont aussi très efficaces.
On note qu’il n’est pas possible d’utiliser directement un modèle pré-entrainé « usuel », car les caractéristiques (types de sons) que l’invention vise à détecter ne font pas partie des sons « habituels » des modèles pré-entrainés usuels, et donc les modèles pré-entrainés n’ont pas de classificateur pour les défauts pouvant être détectés.
Le modèle d’inférence obtenu est ensuite converti en modèle TensorFlow lite , afin de pouvoir être utilisé sur le boîtier décodeur 1. Afin d’améliorer la vitesse d’exécution du modèle et réduire sa taille, il peut être avantageux de réduire sa précision en requantifiant ses paramètres, afin de réduire la précision nécessaire (par exemple passage de valeurs flottantes 32 bits en valeurs flottantes 16 bits, ou en valeurs entières).
Le procédé comporte par ailleurs les étapes suivantes, visant à fabriquer l’amortisseur 13.
Le moyeu 15, et les premières et secondes demi-bagues 51, 53 du support de ventilateur 17 sont d’abord obtenus.
Les premières et secondes demi-bagues 51, 53 sont ensuite assemblées l’une à l’autre, en emprisonnant le moyeu 15 entre les deux demi-bagues 51, 53.
Le procédé comporte encore les étapes suivantes :
- mise en place du moyeu 15 et du support de ventilateur 17 sur un outil, le moyeu 15 et le support de ventilateur 17 définissant ensemble la cavité sensiblement fermée 21, ayant une forme conjuguée de celle de l’absorbeur de chocs 19;
- coulage de l’absorbeur de chocs 19 dans la cavité 21.
L’outil est typiquement un moule d’injection .
Le moyeu 15 et le support de ventilateur 17 sont maintenus en place l’un par rapport à l’autre dans l’outil.
Le matériau constituant l’absorbeur de chocs 19 est injecté à chaud dans la cavité 21.
Après refroidissement de l’absorbeur de chocs 19, le moyeu 15 et le support de ventilateur 17 sont fixés l’un à l’autre, exclusivement par l’absorbeur de chocs 19.
L’amortisseur de chocs 19 est ensuite extrait de l’outil.
Le procédé comporte ensuite une étape de montage de l’amortisseur de chocs 19 sur l’arbre rotatif 7, et une étape de montage du ventilateur 9 sur le support de ventilateur 17.
En variante, le support de ventilateur 17 est d’une pièce.
En variante, l’absorbeur de chocs n’est pas une bague, mais présente une forme générale de disque, couvrant la grande face frontale du moyeu.
Système de connexion de panneaux photovoltaïques sur une structure comprenant des câbles suspendus Domaine de l’invention L’invention concerne un système de panneaux photovoltaïques fixés au-dessus d’un support, selon une inclinaison déterminée par rapport au support, ledit système comprenant des poteaux de support fixés sur le support, des câbles suspendus entre les poteaux de support et des moyens de fixation pour fixer des panneaux photovoltaïques aux câbles.
Plus précisément, le système de panneaux photovoltaïques selon l’invention est adapté pour libérer l’espace situé au-dessous desdits panneaux photovoltaïques, ledit espace pouvant de ce fait être utilisé, par exemple, pour des activités agricoles.
De préférence, les dimensions horizontales de chaque portion sont inférieures aux dimensions de la piste 12 du même condensateur 10. Ainsi, les portions de l'empilement 36 ne sont par exemple pas situées en regard de la couche 14 entourant latéralement les pistes 12.
La représente une vue en coupe et une vue en perspective d'une autre étape du procédé de fabrication du mode de réalisation de la .
Au cours de cette étapes les couches 38 de l'empilement 36 sont retirées. Les couches 38 sont retirées de toutes les portions de l'empilement 36. Le retrait des couches 38 est par exemple effectué par un procédé de gravure, par exemple un procédé de gravure par plasma, permettant de graver sélectivement le matériau des couches 38 par rapport a matériau des couches 40. De préférence, la couche 16 n'est pas retirée. Le procédé de gravure permet de préférence de graver sélectivement le matériau des couches 38 par rapport au matériau de la couche 16. De plus, le matériau du cœur 18a n'est pas retiré durant cette étape de gravure. Le procédé de gravure permet par exemple de graver sélectivement le matériau des couches 38 par rapport au matériau des cœurs 18a.
Le matériau des couches 38 situé au-dessus de la couche 16 est ainsi retiré. Les plaques 20 ne sont en contact qu'avec de l'air et avec les plots 18.
Au cours de cette étape, la couche 22 est formée. La couche 22 est formée de manière conforme sur toute la structure résultant de l'étape de la .
La couche 22 est formée sur toutes les surfaces découvertes. En particulier, la couche 22 est formée sur toutes les faces découvertes des plaques 20 et des plots 18. Plus particulièrement, la couche 22 est formées sur les faces supérieures et inférieures des plaques 20, ainsi que sur les parois latérales des plaques 20. La couche 22 est en outre formée sur les portions des plots 18 situées entre les plaques 20. De plus, la couche 22 est formées sur les portions des plots situées sous et au-dessus des plaques 20, en particulier sur la face supérieure des plots 18. La couche 22 est de préférence formée sur les portions de la couche 16 découvertes.
Chaque ensemble comprenant les plots 18 et les plaques 20 d'un condensateur 10, c’est-à-dire la première électrode dudit condensateur, est ainsi entièrement recouvert de la couche isolante 22.
L'épaisseur de la couche 22 est de préférence sensiblement constante. L'épaisseur de la couche 22 est inférieure à la moitié de la distance entre deux plaques 20.
Les portions de la couche 22 situées sur une face inférieure ou supérieure d'une plaque 20 sont séparées des portions de la couche 22 situées sur une plaque voisine par un espace vide.
La couche 22 est par exemple déposée par un procédé de dépôt de couches minces atomiques, par exemple un procédé de type ALD ("Atomic Layer Deposition").
Au cours de cette étape, la couche 24 est formée. La couche 24 est formée de manière conforme sur toute la structure résultant de l'étape de la .
La couche 24 est formée sur toutes les surfaces découvertes. En particulier, la couche 24 est formée sur toutes les faces découvertes des portions de la couche 22 recouvrant les plaques 20 et les plots 18. Plus particulièrement, la couche 24 est formées sur les portions de la couche 22 recouvrant les faces supérieures et inférieures des plaques 20, ainsi que sur les portions de la couche 22 recouvrant les parois latérales des plaques 20. La couche 24 est en outre formée sur les portions de la couche 22 recouvrant les portions des plots 18 situées entre les plaques 20. De plus, la couche 24 est formées sur les portions de la couche 22 recouvrant les portions des plots situées sous et au-dessus des plaques 20, en particulier sur la face supérieure des plots 18. La couche 24 est de préférence formée sur les portions de la couche 22 recouvrant les portions de la couche 16 découvertes.
Chaque portion de la couche 22 recouvrant l'ensemble comprenant les plots 18 et les plaques 20 d'un condensateur 10 est ainsi entièrement recouverte de la couche isolante 24. Chaque portion de l'ensemble comprenant les plots 18 et les plaques 20 d'un condensateur 10 est recouvert d'une portion de la couche 22 et d'une portion de la couche 24. Ainsi, chaque portion de la première électrode est séparée d'une portion de la deuxième électrode par la couche isolante 22.
Dans l'exemple de la , l'espace situé entre deux plaques 20 voisines est rempli par les deux portions de la couche 22 et la portion de la couche 24 recouvrant lesdites portions de la couche 22.
Avantageusement, une surface de chacune des structures de gradation est une surface incurvée avec une pente à gradient.
Avantageusement, une position d'une épaisseur de gradation maximale de chacune des structures de gradation correspond au centre de la surface incurvée.
Avantageusement, une forme de la surface incurvée correspond à une fonction quadratique : y = ax² + bx + c, où x est une position dans une direction parallèle au substrat, et y est une position dans une direction verticale au substrat, et a < 0.
Avantageusement, une valeur absolue d'un terme constant (|c|) de la fonction quadratique est égale à l'épaisseur de gradation maximale h.
Avantageusement, chacune des structures de gradation comprend :
une partie de gradation principale ayant l'épaisseur de gradation maximale h ; et
une pluralité de sous-parties de gradation disposées autour de la partie de gradation principale, et ayant une épaisseur inférieure à l'épaisseur de gradation maximale h.
Avantageusement, la pluralité de sous-parties de gradation comprend des sous-parties de gradation internes en contact avec la partie de gradation principale, et la pluralité de sous-parties de gradation et la partie de gradation principale forment ensemble un profil étagé en vue en coupe transversale.
Avantageusement, la pluralité de sous-parties de gradation comprend des sous-parties de gradation externes séparées de la partie de gradation principale.
Avantageusement, un diamètre externe de la partie de gradation principale est supérieur à une largeur des éléments émetteurs de lumière.
Avantageusement, un indice de réfraction à l'intérieur des structures de gradation est uniforme.
Avantageusement, les structures de gradation comprennent un matériau réfléchissant et un matériau en résine.
Avantageusement, les éléments émetteurs de lumière comprennent de multiples puces de diode électroluminescente ou de multiples diodes électroluminescentes en boîtier à puce (DEL CSP).
Avantageusement, le substrat comporte des puces de circuits intégrés, et chacune des puces de circuits intégrés commande les éléments émetteurs de lumière.
Avantageusement, les structures de gradation comprennent des parties avec des épaisseurs différentes.