INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition ou la morphologie des électrodes et/ou des batteries décrites ici peut être caractérisée par diverses techniques. Les exemples incluent, mais sans s’y limiter, la microscopie électronique, par exemple, la MET, la MEB, la tomographie à rayons X, la spectrométrie Raman, et autres méthodes analytiques qualitatives ou quantitatives appropriées. Dans un exemple, des données MEB pour des électrodes de graphite préparées par un procédé par voie sèche utilisant l’additif multifonctionnel décrit ici ont révélé la présence de fibrilles de liant en ruban, indiquant une fibrillation efficace.
Les quantités de solvant ou l’absence de ceux-ci peut être évaluée en testant le poids. Ceci implique le séchage de l’électrode moulée par voie humide jusqu’à ce que le poids de l’électrode atteigne la valeur théoriquement calculée sur la base de la charge de solides connus de la suspension épaisse, ou jusqu’à ce que le poids de l’électrode de stabilise et ne change plus pendant un minimum de 3 min. Dans le cas d’une électrode produite entièrement en l’absence de solvant, le poids reste le même sur la période d’évaluation. Ou, dit différemment, le poids de l’électrode venant d’être préparée (avant toute opération de séchage) est le même que ou dans les 1 % en poids du poids théorique (à savoir, le poids obtenu par ajout du poids des ingrédients individuels fournis dans le procédé.
Par exemple, dans la deuxième position verrouillée/déverrouillée du mécanisme 300, le carré 310 peut être pivoté d’un angle de 270° autour de son axe de symétrie par rapport à sa position dans la première position verrouillée/déverrouillée respectivement du mécanisme 300. Ce mode de réalisation est illustré à la .
Le passage du mode gauche au mode droit, et inversement, est avantageusement réalisé en pivotant le carré 310 autour de son axe. Avantageusement, le carré 310 présente un creux 312 dans lequel peut être insérée une clé à pans ou clé Allen, permettant ainsi de facilement faire pivoter le carré 310 d’un mode à l’autre.
Ainsi, moyennant une manipulation très simple à réaliser au niveau du carré 310, il est possible d’installer le système de verrouillage et de déverrouillage sur un vantail droit ou un vantail gauche, selon les besoins.
A travers les différents modes de réalisation décrits ci-dessus, il apparaît que la présente invention propose une alternative aux dispositifs de commande existants et plus particulièrement une alternative discrète et peu encombrante.
dispositif universel de rénovation de coffres linteaux autoportés La présente invention est destinée à la réfection des coffres linteaux de volets roulants qui subissent des vétustés latérales à l’endroit de la liaison de l’arbre du volet, en raison de la sollicitation répétée des volets en mouvement, qui dénaturent les supports latéraux des coffres linteaux.
Etat des connaissances : Il existe différentes familles de coffres de volets roulants : - La première famille est constituée de coffres rapportés, appelés communément « coffres de rénovation », qui sont utilisés dans le cadre de rénovation de bâtiments et qui viennent se placer dans l’ouverture initiale du bâtiment, réduisant la surface de clair de jour de la fenêtre, - Une seconde famille, Dite de « menuisiers Intégrés », se caractérise en ce que l’accès au volet s’effectue par l’intérieur de l’habitation qui reçoit une trappe de visite, Ces dispositifs , à l’image du brevet d’invention publié sous le n° FR 2715432 sont indépendants de la menuiserie et se placent sur ces derniers, - Des « blocs baies », qui fonctionnent selon le même principe que les « menuiseries intégrées », si ce n’est que ces blocs forment un ensemble monolithe avec la menuiserie, - Enfin la dernière famille qui concerne l’objet du brevet est dite « coffres linteaux » dits communément « Titan®» (du nom de l’entreprise qui a mis au point cette technlogie) qui reposent sur une technologie de coffre intégrée à la maçonnerie, dont l’axe est fixé latéralement en fond de coffre, où encore autoporté sur les coulisses du volet. Il importe de rappeler que ces coffre linteaux disposent de joues latérales en plastique, sur lesquelles vient se placer l’arbre du volet, qui produit une rotation sur lui-même pour monter et descendre le volet. Mais ces mouvements répétés ont un inconvénient en ce qu’ils réduisent la résistance mécanique des joues latérales et fragilise ainsi les systèmes des fixations de l’arbre du volet.
Plus particulièrement aux flaques des volets pour coffres linteaux neufs, il existe dans certains cas des flaques métalliques qui reposent sur les coulisses de volet, dans le but d’apporter une résistance mécanique supplémentaire (aux autres coffres titans) sur la verticale en aplomb de la descente de volet. Toutefois ces dispositifs ne peuvent être intégrés à postériori sur les ouvrages déjà constitués en raison qu’ils sont spécifiques à la dimension des coulisses employées.
De plus, il est constaté une dégradation des coffres linteaux dans le cas d’un assemblage faisant appel à une motorisation réglage de fin de course automatique de volet. En effet il existe deux types de motorisation de volets : la première faisant appel à un réglage manuel de l’opérateur dans le cadre de la mise en œuvre du volet, la seconde consiste en un réglage automatique du moteur en fonction des résistances mécaniques qu’il rencontre. Dans ce second cas, des butées sont placées sur la barre finale du volet, et dès que ces butées viennent forcer sur la sous face du volet, le moteur définie sa fin de course. Le problème souvent rencontré est lié à la vétusté des moteurs, qui au fur et à mesure du temps se dérèglent et produisent un arrachement des points de butée. En phase de maintenance, l’opérateur rencontre un problème en ce que les coffres ont été détériorés du fait de cet arrachement.
La présente invention a pour objet d’apporter une solution mécanique aux phénomènes de vétusté des coffres, rencontrés dans le cadre d’un usage faisant appel à une motorisation à réglage de fin de course automatique.
Présentation de l’invention : l’invention est relative à un dispositif universel de rénovation de coffres linteaux, recevant des volets à motorisation automatique, ce dispositif répondant à un double principe de : -Reprise de charge du volet sur les coulisses du volet, par l’intermédiaire d’une pâte de la largeur des coulisses, qui vient pénétrer la coulisse à la jonction -De fixation de la sous face sur le dit dispositif, caractérisé par : - une flasque métallique (a) d’au plus 2mm d’épaisseur venant se placer sur les coulisses existantes (b) ; par l’intermédiaire d’une pâte (c) solidarisée à la flasque (a), - un guide de volet (d) solidarisé à la flasque (a) à l’endroit où se place le haut de la pâte (c), - une fixation métallique (e) de la sous face (f) solidarisée à la flasque (a) placée elle-même en proximité du guide de volet.
Plus particulièrement à la pâte (c), celle-ci est plus large en sa partie haute que dans sa partie basse, et dispose de plusieurs largeurs décroissantes au fur et à mesure de sa descente, de telle façon à pouvoir se placer sur n’importe quelle largeur de coulisse.. Ainsi cette pâte peut prendre la forme d’un décroché en escalier, ou d’une flèche à dégradé de largeur continue. Dans ces conditions, un point de contact est établi entre le haut (b’) de la coulisse et la pâte, tandis qu’une partie de la pâte vient s’encastrer à l’intérieur (b’’) de chaque coulisse.
La flasque (a) recevant l’arbre (g) de volet en son centre, le c offre linteau n’a plus à subir les reprises de charge, en raison que cette dernière s’exerce désormais par la liaison de la flasque(a) aux coulisses (b), tandis que la fixation métallique (e) de la sous face (f) maintient cette dernière dans son emplacement.
Figure :
Vue latérale d’un flasque (a) en liaison avec une coulisse (b) : Notons la présence de la pâte (c) solidarisée à la flasque, la présence du guide de volet roulant (d) et la fixation métallique (e) de la sous face (f).
Glossaire : a) flasque métallique, b) coulisses existantes, b’) haut de la coulisse b’’) intérieur de la coulisse c) pâte d) guide de volet roulant e) fixation métallique f) sous face g) arbre de volet
Procédé de maintenance d’une roue aubagée de turbine haute pression d’une turbomachine Domaine technique de l’invention L’invention concerne un procédé de maintenance d’une roue aubagée de turbine haute pression d’une turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’aéronef.
Certains modes de réalisation emploient des granules qui sont friables, dans les conditions de traitement, par exemple, de fibrillation. Dans certains cas, la résistance des granules peut être contrôlée de sorte que la résistance est suffisamment élevée pour fibriller ou déformer le liant polymère et suffisamment faible pour que les granules se dissocient et libèrent des unités de carbone conductrices et renforçantes, telles que des agrégats.
[00128] Le NC granulaire peut être utilisé en tant qu’additif multifonctionnel seul ou en combinaison avec une autre forme de NC, qui lui aussi peut être multifonctionnel, dans certains cas.
Le NC employé dans les procédés par voie sèche décrits ici est sélectionné ou adapté pour effectuer deux fonctions ou plus. Dans des modes de réalisation spécifiques, divers attributs de NC sont équilibrés pour atteindre une combinaison de conductivité électrique, de fibrillation du liant et/ou de caractéristiques mécaniques aussi bonne que possible. Un NC considéré comme étant un excellent additif ACC, par exemple, peut ne pas nécessairement s’avérer être un bon auxiliaire de fibrillation ou même un auxiliaire de fibrillation adéquat. Ainsi, un procédé de sélection et parfois un compromis peuvent être nécessaires dans l’utilisation d’un NC qui conduit à une bonne conductivité électrique conjointement avec de bons attributs de fibrillation. Atteindre ou optimiser le caractère multifonctionnel d’un NC peut utiliser des évaluations expérimentales qui testent la performance de films et/ou d’électrodes produits par un procédé sans solvant. Les NC appropriés peuvent également être sélectionnés en considérant leurs propriétés, par exemple, en relation avec un protocole ou des conditions spécifiques de procédé par voie sèche.
Dans une illustration, le NC est sélectionné pour combiner une surface suffisante (mesurée par adsorption de N 2 BET, par exemple) pour un traitement optimal du liant, par exemple, une fibrillation, tout en assurant que les agglomérats particuliers de NC employés (par exemple, boulettes de NC ou particules de NC par broyeur à jet) peuvent se dissocier en particules suffisamment petites, par exemple, inférieures à 2 microns (μm), pour augmenter au maximum les interactions de surface entre la particule de NC et le liant et ainsi traiter de manière efficace, par exemple, fibriller, le liant.
Le NC employé dans le procédé par voie sèche décrit ici peut avoir une BET qui est non supérieure à environ 1 600 m 2 /g, par exemple, non supérieure à environ : 1 500, 1 400, 1 300, 1 200, 1 100, 1 000, 900, 800, 700, 600, 500, 400, 300, 200, 100 ou 35 m 2 /g. La BET peut être dans une plage d’environ 35 à environ 1 600, telle que, par exemple, dans une plage d’environ 35 à environ : 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500 ; ou d’environ 100 à environ : 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 200 à environ : 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 300 à environ : 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 400 à environ : 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 500 à environ : 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 600 à environ : 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 700 à environ 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 800 à environ : 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 900 à environ : 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 000 à environ : 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 100 à environ : 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 200 à environ : 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 300 à environ 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 400 à environ : 1 500 m 2 /g, 1 600 ; ou d’environ 1 500 à environ 1 600.
Le NC employé dans le procédé par voie sèche décrit ici peut avoir un IAH qui est non supérieur à environ 650 ml/100 g, par exemple, non supérieur à environ 600, non supérieur à environ 500, non supérieur à environ 400, non supérieur à environ 300, non supérieur à environ 250, non supérieur à environ 200, non supérieur à environ 150, non supérieur à environ 120 ml/100 g. Le NC multifonctionnel peut avoir un IAH dans la plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g, par exemple, d’environ 120 à environ 200, à environ 300, à environ 400, à environ 500, à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 200 à environ 300, à environ 400, à environ 500, à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 300 à environ 400, à environ 500, à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 400 à environ 500, ou à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 500 à environ 600, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 600 à environ 650 ml/100 g.
Des anodes de BLI peuvent être préparées par un procédé par voie sèche qui utilise un NC ayant une BET qui est non supérieure à environ 1 600 m 2 /g, telle que non supérieure à environ 1 500, non supérieure à environ 1 200, non supérieure à environ l000, non supérieure à environ 700, non supérieure à environ 500, non supérieure à environ 200, non supérieure à environ 100, ou non supérieure à environ 35 m 2 /g. La BET peut être dans une plage d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g. Par exemple, la BET peut être dans une plage d’environ 35 à environ 50, à environ 75, à environ 100, à environ 150, à environ 200 ; ou d’environ 50 à environ 75, à environ 100, à environ 150, à environ 200 ; ou d’environ 75 à environ 100, à environ 150, à environ 200 ; ou d’environ 100 à environ 150, à environ 200 ; ou d’environ 150 à environ 200 m 2 /g. Dans un exemple, le NC sélectionné a une BET dans une plage d’environ 55 à environ 200 m 2 /g.
Pour les applications d’anode, le NC utilisé dans la méthode sans solvant décrite ici peut avoir un IAH qui est non supérieur à environ 650 ml/100 g, par exemple, non supérieur à environ 500, non supérieur à environ 400, non supérieur à environ 300, non supérieur à environ 240, non supérieur à environ 200, non supérieur à environ 150, non supérieur à environ 120 ml/100 g. Dans une mise en œuvre, le NC sélectionné pour préparer une anode de BLI par un procédé par voie sèche a un IAH dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g tel que dans une plage d’environ 120 à environ 150, à environ 200, à environ 240, à environ 300 ml/100 g ; ou d’environ 120 à environ 150, à environ 200, à environ 240, à environ 300 ml/100 g ; ou d’environ 120 à environ 150, à environ 200, à environ 240, à environ 300 ml/100 g ; ou d’environ 150 à environ 200, à environ 240, à environ 300 ml/100 g ; ou d’environ 200 à environ 240, à environ 300 ml/100 g ; ou d’environ 240 à environ 300 ml/100 g. Dans un exemple, le NC sélectionné a un IAH dans une plage d’environ 130 à environ 240 ml/100 g.
Des cathodes de BLI peuvent être préparées par un procédé par voie sèche qui utilise un NC ayant une BET qui est d’au moins environ 90 m 2 /g, telle que d’au moins environ au moins : 90, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, jusqu’à environ 1 600 m 2 /g. La BET peut être dans une plage d’environ 500 à environ 1 600 m 2 /g, tel que dans une plage d’environ 800 à environ : 900, 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500 ; ou d’environ 900 à environ : 1 000, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 000 à environ 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 100 à environ : 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 200 à environ 1 300, 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 300 à environ : 1 400, 1 500, 1 600 ; ou d’environ 1 400 à environ 1 500, 1 600 m 2 /g, ou d’environ 1 500 à environ 1 600 m 2 /g. Dans un exemple, le NC sélectionné a une BET dans une plage d’environ 1 350 à environ 1 600 m 2 /g. Dans un autre exemple, le NC sélectionné a une BET dans une plage d’environ 50 à environ 190, telle que dans une plage d’environ 90 à environ 100 m 2 /g. Dans un exemple supplémentaire, le NC a une BET entre 500 et 650 m 2 /g.
Pour les applications de cathode, le NC utilisé dans la méthode sans solvant décrite ici peut avoir un IAH non supérieur à environ 650 ml/100 g, par exemple, inférieur à environ 600, inférieur à environ 500, inférieur à environ 500, inférieur à environ 400, inférieur à environ 300, inférieur à environ 250, inférieur à environ 200, jusqu’à environ 120 ml/100 g. Le NC peut avoir un IAH dans la plage d’environ 120 à environ 250, à environ 350, à environ 450, à environ 550 ; ou d’environ 250 à environ 350, à environ 450, à environ 550, à environ 650 ; ou d’environ 350, à environ 450, à environ 550, à environ 650 ; ou d’environ 450 à environ 550, à environ 650 ml/100 g ; ou d’environ 550 à environ 650 ml/100 g. Dans un exemple, le NC sélectionné a un IAH dans une plage d’environ 250 à environ 650 ml/100 g.
Dans de nombreux cas, les NC qui peuvent être utilisés pour préparer des cathodes de BLI par le procédé par voie sèche décrit ici ont une BET dans une plage d’environ 80 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g. Un NC illustratif qui peut être utilisé pour préparer une cathode de BLI a une surface BET relativement élevée (par exemple, dans une plage d’environ 1 350 à environ 1 600 m 2 /g), couplée à un IAH relativement faible (par exemple, dans une plage d’environ 120 à environ 220 ml/100 g). Un autre NC illustratif qui peut être utilisé pour préparer une cathode de BLI a une surface BET dans une plage d’environ 80 à environ 200 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 140 à environ 280 m 2 /g, tel que d’environ 240 ou moins, dans une plage d’environ 140 à environ 180 ml/100 g, par exemple. Un NC illustratif supplémentaire a une BET dans une plage d’environ 500 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 180 à environ 650 ml/100 g. Encore un autre NC illustratif qui peut être utilisé pour préparer une cathode de BLI a une surface BET inférieure à 650 m 2 /g (par exemple, dans une plage d’environ 500 à environ 650 m 2 /g) et un IAH dans une plage d’environ 180 à environ 260 ml/100 g.
Dans de nombreux cas, les NC qui peuvent être utilisés pour préparer des anodes de BLI par le procédé par voie sèche décrit ici ont une BET dans une plage d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g. Un NC illustratif qui peut être utilisé pour préparer une anode de BLI a une surface BET relativement faible (par exemple, dans une plage d’environ 50 à environ 200 m 2 /g) couplée à un IAH dans une plage d’environ 130 à environ 240 ml/100 g.
Dans de nombreuses mises en œuvre, le NC multifonctionnel a une taille de cristallite L a d’au moins 17 Å, par exemple, de 17 Å à 50 Å. Par exemple, le NC peut avoir une taille de cristallite L a d’environ 17 Å à : environ 20, environ 30, environ 40 Å ; ou d’environ 20 Å à environ 30, à environ 40, à environ 50 Å ; ou d’environ 30 Å à : environ 40, environ 50 Å ; ou d’environ 40 à environ 50 Å.
Le NC multifonctionnel décrit ici peut avoir une énergie de surface (SEP) inférieure ou égale à 15 mJ/m 2 , par exemple, d’environ 1 à environ 10 mJ/m 2 , telle que d’environ 1 à : environ 3, environ 5, environ 7, environ 9 mJ/m 2 ; ou d’environ 3 à : environ 5, environ 7, environ 9, environ 10 mJ/m 2 ; ou d’environ 5 à : environ 7, environ 9, environ 10 mJ/m 2 ; ou d’environ 7 à : environ 9, environ 10 mJ/m 2 ; ou d’environ 9 à environ 10 mJ/m 2 .
En ce qui concerne la porosité, le NC multifonctionnel peut avoir un volume de mésopores d’au moins 0,35 cm 3 /g, par exemple, d’environ 0,35 à environ 2 cm 3 /g, et un volume total de mésopores et de macropores d’au moins 1 cm 3 /g, par exemple, d’environ 1 à environ 3 cm 3 /g. Dans certaines mises en œuvre, pour les NC de surface élevée (par exemple, BET supérieure à environ 800 m 2 /g), par exemple, le volume de mésopores est d’environ 0,35 à : environ 0,5, environ 1, environ 1,5 ; d’environ 0,5 à : environ 1, environ 1,5 cm 3 /g, environ 2 ; ou d’environ 1 à : environ 1,5, environ 2 ; ou d’environ 1,5 à environ 2 cm 3 /g.
Les volumes totaux de mésopores et de macropores caractérisant les NC multifonctionnels peuvent être d’au moins 0,2 cm 3 /g, typiquement supérieurs. Dans un exemple, le NC multifonctionnel utilisé pour préparer une composition d’anode a un volume total de mésopores et de macropores dans une plage d’environ 0,2 à environ 0,8 cm 3 /g. Les NC multifonctionnels appropriés pour préparer une composition de cathode ont souvent une mésoporosité et une macroporosité totale qui est d’au moins 1 cm 3 /g.
Dispositif mobile de prestation de soins pour le corps La présente invention concerne le domaine des soins du corps et plus particulièrement des soins à apporter à un client par un prestataire, par exemple un coiffeur, barbier, esthéticienne ou autre.
Il est connu, afin de bénéficier de tels soins, de se déplacer dans un salon équipé de tout le matériel nécessaire au confort et aux soins. Cependant, dans certaines situations, il peut être utile ou souhaité de pouvoir bénéficier de tels soins sans avoir à se déplacer. Cela peut par exemple être le cas lorsque le client n’est pas en mesure de se déplacer, ou bien préfère ne pas se déplacer dans un lieu public. Dans ces situations, le prestataire peut venir chez le client pour le faire bénéficier de ses soins, mais le confort et la qualité de la prestation pourront être diminués du fait que le prestataire ne dispose pas de tout le matériel habituel.
Il existe donc un besoin pour remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, grâce à un dispositif mobile de prestation de soins pour le corps, comportant : - une pluralité de roues permettant de faire rouler le dispositif, - au moins un siège, notamment un fauteuil, lequel est notamment monté sur au moins l’une des roues, notamment sur quatre roues, - une malle mobile montée sur des roues de la pluralité de roues, la malle mobile comportant un ou plusieurs systèmes de stockage, la malle mobile étant configurée pour être transformée entre une position fermée dans laquelle le ou les systèmes de stockage ne sont pas accessibles, et une position ouverte dans laquelle le ou les systèmes de stockage sont accessibles.
Le dispositif selon l’invention permet de réaliser une prestation de soins pour le corps de manière mobile et autonome.
Le dispositif mobile peut être déplacé pour venir à proximité du client, et permettre au prestataire de lui prodiguer ses soins. Le prestataire peut avoir sous la main tout l’équipement nécessaire à sa prestation, qui peut être stocké dans le ou les systèmes de stockage du dispositif.
Le prestataire peut être un professionnel choisi dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : coiffeur, barbier, esthéticienne, maquilleur.
Les soins pour le corps peuvent être choisis dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : coiffure, soin de la barbe, soin de la moustache, soins esthétiques, maquillage.
Les soins peuvent être apportés à toute partie du corps, par exemple choisie dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : peau, visage, oreille, nez, cou, mains, ongles, cheveux, barbe, moustache.