INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La portion frustoconique 22 comporte un pan 26 participant à former le plan incliné de la portion frustoconique 22 et une paroi de butée 28 s’étendant de façon annulaire en saillie du pan 26, vers l’intérieur de la portion frustoconique. Tel que visible sur les figures 3 et 4, la paroi de butée 28 est plaquée contre la première face discoïde 8 lorsque l’élément de maintien 6 est monté sur le bloc de traitement 4. L’inclinaison du pan 26 par rapport à la direction longitudinale est déterminée pour optimiser le centrage du tronçon de garnissage 2 sur l’axe de révolution de la virole 1, tandis que la dimension radiale de la paroi de butée 28 est déterminée pour pouvoir former une butée longitudinale suffisamment grande pour maintenir en position l’élément de maintien 6 par rapport au bloc de traitement 4 sans pour autant entraver la circulation de fluide d’un tronçon de garnissage à l’autre en périphérie du bloc de traitement 4.
Le pan 26 présente une première extrémité de liaison avec la portion de maintien 20 et une deuxième extrémité de liaison avec la paroi de butée 28, chacune des extrémités du pan 26 s’inscrivant respectivement dans un cercle de rayon différent du rayon de l’autre cercle, la différence D de dimension entre les rayons des deux cercles étant comprise entre 3mm et 20mm. Préférentiellement, la différence D de dimension entre les rayons des deux cercles est de 15mm.
De plus, le rayon du cercle dans lequel s’inscrit la deuxième extrémité du pan 26 est inférieur au rayon du cercle dans lequel s’inscrit un coin entre la face externe 12 et la première face discoïde 8 du bloc de traitement 4. On comprend que l’inclinaison du pan 26 est telle que la portion frustoconique, à la jonction entre le pan 26 et la paroi de butée 28, compresse le bloc de traitement 4 au moins au niveau de sa première face discoïde 8.
A titre d’exemple non limitatif, le pan 26 et la paroi de butée 28 forment entre eux un angle α compris entre 60° et 89°, vu dans un plan de section de l’élément de maintien 6 dans lequel s’inscrit la direction longitudinale L. Préférentiellement, cet angle α entre le pan 26 et la paroi de butée 28 est de 75°.
Les extrémités du pan 26 s’inscrivent respectivement dans un cercle de rayon différent du rayon de l’autre cercle, la différence de dimension entre les rayons des deux cercles étant comprises entre 3mm et 20mm. La paroi de butée 28 présente ici une surface interne en contact avec la première face discoïde 8 du bloc de traitement 4, et une surface externe 30 destinée à être en contact avec un séparateur ou un tronçon de garnissage voisin.
Tel que visible sur la , la paroi de butée 28 peut comporter au moins une entaille annulaire 32 disposée sur la surface externe 30 de la paroi de butée 28. Cette entaille annulaire 32 peut s’étendre sur tout le pourtour de la paroi de butée. On comprend que l’entaille annulaire 32 est plus particulièrement réalisée au plus proche de l’extrémité libre de la paroi de butée 28. L’entaille annulaire 32 forme une surface de décrochage permettant d’éviter que du fluide, par capillarité, vienne stagner sur la surface externe 30 de la paroi de butée.
La portion de maintien 20 comporte une paroi annulaire 34 entourant le bloc de traitement 4 et au moins une griffe annulaire 36 faisant saillie de la paroi annulaire 34 vers l’intérieur de la portion de maintien, et donc vers le bloc de traitement 4. Plus particulièrement, l’élément de maintien 6 comprend plusieurs griffes annulaires 36 faisant saillie de la paroi annulaire 34 réparties le long de la direction longitudinale L. La paroi annulaire 34 s’étend à distance du bloc de traitement et forme un corps principal de l’élément de maintien 6 reliant les différents composants de cet élément de maintien 6 parmi lesquels la portion frustoconique 22 et la paroi de chevauchement 44 précédemment évoquée, et les griffes annulaires 36 forment des organes coopérants avec le bloc de traitement 4 pour rendre solidaire ce dernier de l’élément de maintien 6. Les griffes annulaires 36 peuvent notamment prendre chacune la forme d’un crochet apte à agripper une ou plusieurs plaque(s) de traitement du bloc de traitement 4, en se plantant dans la matière des plaques de traitement, entre les bandes ondulées entrecroisées notamment pour ainsi maintenir la distance entre l’élément de maintien et le bloc de traitement 4.
Les griffes annulaires 36 peuvent être sensiblement similaires les unes aux autres, en s’étendant de façon circulaire sur tout le pourtour de la paroi annulaire 34 et elles peuvent être réparties de façon régulière le long de la paroi annulaire 34 selon la direction longitudinale L.
Une des griffes est disposée à la jonction de la paroi annulaire 34 et de la paroi de chevauchement 44, qui prolonge longitudinalement la paroi annulaire 34 à l’opposé de la portion frustoconique 22. Au niveau de cette jonction, une saillie est formée sur l’extérieur de la paroi annulaire 34 dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L de sorte à former une nervure de rigidification 42 prenant ici la forme d’un anneau, comme notamment visible sur les figures 2 et 3.
Tel que cela a pu être évoqué, la paroi de chevauchement 44 présente sur sa face interne, en regard du bloc de traitement, lorsque l’élément de maintien 6 est monté sur le bloc de traitement 4, un logement pour une protubérance de la portion de liaison 16 de la pièce de renvoi de fluide 14. On comprend ici que la portion de liaison 16 s’étend au moins en partie dans le logement, ce qui contribue à figer la position de la pièce de renvoi de fluide 14 par rapport à l’élément de maintien 6 et au bloc de traitement 4.
L’élément de maintien 6 peut être formé en aluminium et la pièce de renvoi de fluide 14 peut-être formée en aluminium.
la est une vue en section d’une fibre de polymère constituant la feuille représentée sur la ;
la une vue de face en perspective d’un vêtement de bain selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue d’arrière en perspective du vêtement de bain de la ;
la est une vue en perspective d’un matelas flottant selon un mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée On a représenté sur les figures 1 et 2 un vêtement de bain de sécurité selon un premier mode de réalisation de l’invention, désigné par la référence générale 1. Le vêtement de bain de sécurité 1 est du type à une seule pièce et il s’étend depuis au moins l’entrejambe jusqu’au haut des épaules. Le vêtement de bain 1 peut comporter différents éléments de flottabilité en fonction du poids de l’enfant. La localisation des éléments de flottabilité sur le vêtement de bain 1 est identifiée par les références 2, 3, 4, 5, 6, 7. Les éléments de flottabilité 2, 3, 4, 5, 6, 7 sont configurés pour maintenir un utilisateur, non représenté, du vêtement de bain 1, hors de l’eau à partir des épaules. Les éléments de flottabilité 2, 3, 4, 5, 6, 7 s’étendent sur une surface interne d’une face avant ou arrière du vêtement de bain 1.
Comme montré sur la , qui représente une partie de l’élément de flottabilité 2 de la , un élément de flottabilité selon l’invention comprend plusieurs feuilles 13 empilées et cousues les unes sur les autres. Dans l’exemple représenté sur la , l’élément de flottabilité 2 comprend huit feuilles 13. Les autres éléments de flottabilité 3, 4, 5, 6, 7 comprennent également plusieurs feuilles 13 empilées et cousues les unes sur les autres. Chaque feuille 13 a une épaisseur comprise entre 1,05 mm et 1,50 mm. De façon préférentielle, cette épaisseur est de 1,20 mm.
Comme représenté sur la , les feuilles 13 sont constituées de fibres 15 d’un polymère. La est une vue en section d’une de ces fibres 15. Ces fibres 15 renferment un volume d’un gaz 17 supérieur au volume du polymère. Le gaz est présent dans le polymère sous la forme de microbulles.
Dans l’exemple des figures 1 et 2, le polymère est un polyéthylène basse densité, et le gaz 17 est du gaz naturel.
Le vêtement de bain 1 représenté sur les figures 1 et 2 est configuré pour équiper un enfant. Les éléments de flottabilité 2, 3, 4, 5, 6, 7 comprennent de quatre à quinze feuilles 13, et sont présentés chacun ci-après.
L’élément de flottabilité 7 s’étend sur une face avant du vêtement 1, il est configuré pour couvrir la partie haute du corps de l’enfant, et il comprend de quatorze à quinze feuilles 13. Du fait de sa répartition dans toute la partie haute du corps, l’élément de flottabilité 7 permet de positionner le corps de l’enfant à l’horizontale afin de lui apprendre à nager.
L’élément de flottabilité 3 s’étend sur une face arrière du vêtement 1, et il est configuré pour couvrir une zone allant du bassin jusqu’au haut des épaules de l’enfant ; il comprend de sept à dix feuilles 13.
L’élément de flottabilité 2 s’étend sur une face avant du vêtement 1, est configuré pour couvrir une ligne de ceinture de l’enfant, et comprend quatre feuilles 13.
L’élément de flottabilité 4 s’étend sur une face arrière du vêtement 1, est configuré pour couvrir la ligne de ceinture de l’enfant, et comprend sept ou huit feuilles 13. Lorsqu’il est présent, l’élément de flottabilité 4 se superpose à l’élément de flottabilité 3. L’élément de flottabilité 4 augmente la flottaison du haut du corps.
L’élément de flottabilité 5 s’étend sur une face arrière du vêtement 1, est configuré pour couvrir une zone de biceps de l’enfant, et comprend douze feuilles 13.
L’élément de flottabilité 6 s’étend sur une face arrière du vêtement 1, est configuré pour couvrir la nuque de l’enfant, et comprend quatre feuilles 13. Lorsqu’il est présent, l’élément de flottabilité 6 se superpose à l’élément de flottabilité 3. L’élément de flottabilité 6 permet le maintien de la tête hors de l’eau.
Les éléments de flottabilité 2 à 7 sont ajoutés en fonction du poids de l’enfant, et le nombre de feuilles qu’ils comprennent est également adapté au poids de l’enfant. Ainsi le vêtement de bain 1 représenté sur les figures 1 et 2 comprend au moins un élément de flottabilité 7 comprenant quatorze à quinze feuilles 13, et un élément de flottabilité 3 comprenant sept à dix feuilles 13.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 70% et 100% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 40% et 60% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 50% et 70% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 70% et 90% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 80% et 100% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est d’au moins 20% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 20% et 100% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 20% et 70% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 50% et 100% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 51% et 100% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 60% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 40% et 70% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 70% et 100% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 30% et 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique en 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) de l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 40% et 60% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Un second caisson acoustique 110 est représenté sur la et comprend le joint d’étanchéité 112A de la . Le second caisson acoustique 110 est formé latéralement par deux cloisons longitudinales 106. Le second caisson acoustique 110 est formé à l’amont par une cloison circonférentielle aval 108 fixée à chacune des cloisons longitudinales 106 au niveau de ses extrémités circonférentielles. Le second caisson acoustique 110 est aussi formé à l’amont par une première cloison circonférentielle 108 1 et une seconde cloison circonférentielle 108 2 fixées entre elles par une fixation à la paroi interne 104 et aux cloisons longitudinales. La première cloison circonférentielle 108 1 est équipée du joint d’étanchéité 112B et la seconde cloison circonférentielle 108 2 est équipée du joint d’étanchéité 112A. Le joint d’étanchéité 112A est formé d’un seul secteur de joint sur lequel on a réalisé une découpe spécifique pour s’accommoder de la géométrie des parois 108 2 et 106. Le joint d’étanchéité 112A, lorsqu’il est monté dans le caisson acoustique 110, présente une forme complémentaire à la seconde cloison circonférentielle 108 2 et la cloison longitudinale 106 adjacente à ladite seconde cloison circonférentielle 108 12 . Le joint d’étanchéité 112A comprend une découpe 111A de la partie torique 118 et permet ainsi l’insertion du joint d’étanchéité 112A dans le second caisson acoustique 110.
Le joint d’étanchéité 112B est présenté sur la . Le joint d’étanchéité 112B comprend un seul secteur sans découpe et qui présente une forme complémentaire à la surface aval de la première cloison circonférentielle 108 1 , lorsque le joint d’étanchéité 112B est monté dans le caisson acoustique 110.
Le joint d’étanchéité 112, 112A ou 112B comprend une enveloppe constituée de matériau haute température réalisée par tissage, tressage ou enroulement de fibres céramiques et/ou de fibres haute températures métallique. Cette enveloppe entoure un corps central du joint d’étanchéité 112 constituée du même matériau que l’enveloppe ou d’un toron de fibres haute température par exemple des fibres réfractaires ou en silice.
Un second exemple de joint d’étanchéité 212 est représenté sur la . Le joint d’étanchéité 212 comprend une première partie torique 214 agencée contre une face amont de la cloison circonférentielle 108 et une seconde partie torique 216 agencée contre une face aval de la cloison circonférentielle 108. Les première et seconde parties toriques 214 et 216 présentent chacune un diamètre supérieur au jeu radial entre l’extrémité 107 et la paroi interne 104. Le joint d’étanchéité 212 comprend une enveloppe constituée de matériau haute température réalisée par tissage, tressage ou enroulement de fibres céramiques et/ou de fibres haute températures métallique. Cette enveloppe entoure un corps central du joint d’étanchéité 212 constituée du même matériau que l’enveloppe ou d’un toron de fibres haute température par exemple des fibres réfractaires ou en silice.
La première partie torique 214 est reliée à la seconde partie torique 216 par une bande de liaison 218 présentant une section rectangulaire. La bande de liaison 218 est agencée entre l’extrémité 107 et la paroi interne 104. La bande de liaison 218 présente une épaisseur inférieure au jeu radial.
En variante, dans le troisième joint d’étanchéité 312 de la , la première partie torique 214 est reliée à la seconde partie torique 216 par un fil de frein 318 traversant des orifices prévus la cloison circonférentielle 108 et les parties toriques 214 et 216. Le fil de frein 318 peut être métallique.
Un quatrième joint d’étanchéité 412 est représenté sur la et comprend une bande de fixation 416 fixée à la face amont de la cloison circonférentielle 108. Le joint d’étanchéité 412 comprend une partie recourbée 414 comprenant une surface convexe 415 agencée en contact avec la paroi interne 104. La partie recourbée 414 a une forme en « U » et présente une surface concave opposée à la surface convexe 415 et tournée vers la peau externe 102.
La bande de fixation 416 est reliée à la face amont de la cloison circonférentielle par un fil frein traversant la bande de fixation 416 et la cloison circonférentielle 108 et maintenu serré par un bouton 420.
Chacun du joint d’étanchéité 212, du joint d’étanchéité 312 et du joint d’étanchéité 412 sont décrit en relation avec la cloison circonférentielle 108 mais peut être agencé au niveau d’une cloison longitudinale.
Générateur d’Energie issue du Champ de Gravitation Dans le cadre de la transition énergétique, la présente invention concerne un dispositif, qui par son fonctionnement subdivisé en deux actions complémentaires coordonnées sous l’action du champ de gravitation, permet de produire de l’énergie mécanique et électrique. Il ne participe pas à l’épuisement des ressources naturelles de la planète et n’émet ou ne produit aucun élément polluant de quelque nature.
Arrière plan technologique Les productions d’énergies industrielles participent pour beaucoup au réchauffement climatique aux conséquences majeures. D’autres faisant appel à l’atome sont à l’origine de graves pollutions intemporelles. L’énergie propre idéale, prête à être utilisée dans la majorité des cas, est l’électricité ; mais sa production industrielle est forcément issue d’une énergie-source. En ce domaine rappelons d’abord les ressources fossiles classiques : charbons - pétrole - gaz - qui, chacun le sait, participent au réchauffement climatique, la réduction de leur utilisation est maintenant plus précisément programmée par le 1er Accord de Paris (12.12.2015). Mentionnons aussi l’uranium, utilisé dans des technologies permettant de répondre à des demandes d’énergie considérables. Mais les coûts des problèmes de sureté, de démantèlement, auxquels s’ajoutent les potentiels risques de graves conséquences pour la santé de l’homme comme pour l’environnement, sont diverses raisons qui tendent pour l’avenir à la limitation de ce moyen de production.
Indiquons aussi les différentes ressources, actuellement en développement, qui s’inscrivent dans la transition énergétique : - Les exploitations utilisant le rayonnement solaire qui restent toujours tributaires des périodes et conditions d’ensoleillement, elles occupent beaucoup de terrains et mobilisent de grandes surfaces au détriment de l’agriculture ou de la reforestation. Quand celles-ci peuvent être installées en zone désertique, elles ne gaspillent pas de surfaces utiles, mais leur éloignement des zones d’utilisation réduit leur productivité - Les éoliennes, au-delà du constat qu’elles encombrent et dénaturent beaucoup de paysages, ont une production qui est plus encore aléatoire, puisque leur productivité est fonction des caprices climatologiques et par ailleurs de l’affaiblissement des vents au coucher du soleil, alors que paradoxalement la demande de courant électrique augmente simultanément. Ces énergies renouvelables intermittentes nécessitent beaucoup plus de moyens scientifiques et techniques pour sécuriser la continuité de la production électrique. Il existe d’autres voies : la biomasse par exemple, mais elle soustrait des surfaces cultivables souvent dans des territoires où les populations ne mangent déjà pas à leur faim. - Encore peu utilisée, l’énergie des marées est captée par l’utilisation de barrages ou d’hydroliennes ; la production d’énergie de ces aménagements est périodique. A cette nomenclature, il faut ajouter aujourd’hui la force de gravitation et donc le rôle important que tient naturellement la masse permanente et continue de notre planète.
Intéressons-nous justement à ce champ de gravitation de la Terre, qui reste invariable en chaque site 24/24h sur 365 jours conservant la même intensité. Si cette force varie quelque peu selon les régions du globe, elle est d’une intensité permanente en chaque point de la planète. La large utilisation de cette force peut concourir à mieux répondre aux grands enjeux que sont : le dessalement de l’eau, l’épuisement de certaines ressources naturelles ainsi que la décarbonisation de l’atmosphère et indirectement les problèmes démographique et alimentaire. Sachant que la démographie est en constante croissance, le niveau de vie général dans son ensemble augmente et si beaucoup restent sous alimentés, la demande en énergie sera toujours en grande croissance. La ressource que représente l’utilisation du champ de gravitation du globe terrestre (au détail près géographique concernant son intensité) est d’une égalitaire utilisation pour tous sur le globe. A cet égard, le dispositif GEiCG présenté ici, nécessite une implantation dans un site maritime ou aquatique qui ne peut être un handicap, puisque l’eau est présente sur les 4/5 de la surface de la planète.