Banc d’essai (10) pour observer le comportement dynamique en compression d’un matériau granulaire ou pâteux, comprenant : un réceptacle (36), présentant un fond (54), pour recevoir le matériau granulaire ou pâteux, un organe d’appui (16) mobile dans le réceptacle (36) et définissant, face au fond (54), une surface (76) de contact avec le matériau granulaire ou pâteux, un dispositif de mise sous contrainte (18) apte à exercer sur l’organe d’appui (16) une force d’appui orientée vers le fond (54), et un système de mesure (20) apte à mesurer dynamiquement la distance de la surface de contact (76) au fond (54). Banc d’essai (10) selon la revendication 1, dans lequel le système de mesure (20) est également apte à déterminer dynamiquement le profil supérieur du matériau granulaire ou pâteux reçu dans le réceptacle (36). Banc d’essai (10) selon la revendication 2, dans lequel le système de mesure (20) comprend au moins une caméra (162) apte à capturer une image dynamique du matériau granulaire ou pâteux reçu dans le réceptacle (36) et un système de traitement d’image (164) apte à traiter l’image dynamique capturée par la caméra (162) pour déterminer la distance de la surface de contact (76) au fond (54) et le profil supérieur du matériau granulaire ou pâteux reçu dans le réceptacle (36). Banc d’essai (10) selon la revendication 3, dans lequel le réceptacle (36) est délimité au moins en partie par une paroi transparente (45) formant un angle avec le fond (54), la caméra (162) étant apte à capturer l'image dynamique du matériau granulaire ou pâteux à travers ladite paroi transparente (45). Banc d’essai (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface de contact (76) est arrondie, par exemple en forme de portion de cylindre de révolution ou de sphère. Banc d’essai (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’appui (16) est mobile en translation relativement au réceptacle (36) selon un premier axe sensiblement orthogonal au fond (54) et selon un second axe sensiblement parallèle au fond (54). Banc d’essai (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle (36) est constitué par une rainure (42) délimitée par deux parois latérales (40), la surface de contact (76) ayant une largeur sensiblement égale à celle de la rainure (42). Procédé (200) de détermination des caractéristiques mécaniques des particules constituant un matériau granulaire testé, comprenant les étapes suivantes : insertion (220) d’un échantillon du matériau granulaire testé dans le réceptacle (36) d’un banc d’essai (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, de sorte à former dans le réceptacle (36) un tas de matériau granulaire testé, positionnement (230) de l’organe d’appui (16) de sorte à ce qu’il affleure un sommet du tas de matériau granulaire testé, augmentation (240) de la force d’appui exercée sur l’organe d’appui (16) par le dispositif de mise sous contrainte (18) avec observation (260) du comportement dynamique du tas de matériau granulaire testé au moyen du système de mesure (20), utilisation (270) d’un logiciel de modélisation pour modéliser le comportement dynamique d’un tas de matériau granulaire fictif soumis à une compression uniaxiale, les caractéristiques mécaniques des particules constituant le matériau granulaire fictif étant modifiées jusqu’à ce que le comportement dynamique modélisé soit au plus proche du comportement dynamique observé, définition (280) des caractéristiques mécaniques des particules constituant le matériau granulaire testé comme étant égales aux caractéristiques mécaniques des particules constituant le matériau granulaire fictif pour lesquelles le logiciel de modélisation produit un comportement dynamique modélisé au plus proche du comportement dynamique observé. Procédé de détermination (200) selon la revendication 8, dans lequel l’observation du comportement dynamique (260) comprend une mesure dynamique (264) de la distance de la surface de contact (76) au fond (54) et la détermination dynamique (266) du profil supérieur du tas de matériau granulaire testé. Procédé de détermination (200) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le matériau granulaire testé a une granulométrie comprise entre 0,1 µm et 100 µm. Procédé de détermination (200) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel le matériau granulaire testé est constitué par un troisième corps. Procédé de détermination (200) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, comprenant l’étape supplémentaire suivante : application (250) d’un effort de cisaillement entre l’organe d’appui (16) et le réceptacle (36) simultanément à l’observation (260) du comportement dynamique du tas de matériau granulaire testé au moyen du système de mesure (20), le logiciel de modélisation étant également utilisé pour modéliser le comportement en deux dimensions du tas de matériau granulaire fictif lorsque soumis à un effort de cisaillement sensiblement orthogonal à la direction de l’effort de compression, les caractéristiques mécaniques des particules constituant le matériau granulaire fictif étant modifiées jusqu’à ce que le comportement dynamique modélisé soit au plus proche du comportement dynamique observé, les caractéristiques mécaniques des particules constituant le matériau granulaire testé étant définies comme égales aux caractéristiques mécaniques des particules constituant le matériau granulaire fictif pour lesquelles le logiciel de modélisation produit un comportement dynamique modélisé au plus proche du comportement dynamique observé à la fois pour le comportement en compression et pour le comportement en cisaillement. Procédé de détermination (200) selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel les caractéristiques mécaniques déterminées comprennent la raideur et/ou la cohésion des particules. Procédé (300) de prédiction de l’usure d’un assemblage de pièces (400), comprenant les étapes suivantes : production (310) d’un prototype de l’assemblage de pièces (400), vieillissement du prototype (320), prélèvement (330) d’un échantillon de troisième corps à l’interface entre des pièces du prototype, détermination (340) de caractéristiques mécaniques des particules composant ce troisième corps au moyen d’un procédé de détermination (200) selon l’une quelconque des revendications 8 à 13, et modélisation (350) du comportement de l’assemblage de pièces (400) au moyen des caractéristiques mécaniques des particules du troisième corps déterminées à l’étape précédente. Procédé de prédiction (300) selon la revendication 14, dans lequel l’assemblage de pièces (400) comprend une aube (402) avec une pale (410) et un pied (412) et un disque de rotor de turbomachine (404) définissant une alvéole (406) dans laquelle est reçu le pied (412).