INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le procédé comprend en outre la réalisation d’un maillage de la géométrie de la préforme textile à réaliser, la détermination de l’ensemble des triplets de coordonnées (x, y, z) étant effectuée sur ce maillage.
Le maillage permet une utilisation mathématique plus précise de la géométrie de la préforme pour pouvoir ensuite appliquer l’ensemble des opérations de détermination des points de passage et de l’orientation angulaire de la tête, mais également de discrétiser le nombre de points de passage en fonction de la complexité géométrique de la préforme à réaliser.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’outillage de support a une forme non-axisymétrique et/ou non-débouchante.
Cela permet de pouvoir réaliser une préforme textile de géométrie complexe.
Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une préforme textile par aiguilletage comprenant la détermination d’un programme de déplacement et d’orientation d’une tête d’aiguilletage selon l’invention et la fabrication par aiguilletage de la préforme textile sur un outillage de support, dont la forme correspond à celle de la préforme textile à réaliser, à l’aide d’une tête d’aiguilletage programmée selon le programme déterminé.
La représente, de manière schématique et partielle, un ordinogramme du procédé de détermination d’un programme de déplacement et d’orientation d’une tête d’aiguilletage selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, l’étape 109 du procédé décrit en .
La représente, de manière schématique et partielle, l’étape 110 du procédé décrit en .
La représente, de manière schématique et partielle, l’étape 120 du procédé décrit en .
réduit une taille de la deuxième région divisée et agrandit une taille de la troisième région divisée en réponse à une opération de glissement, dans la direction de la première région divisée et de la deuxième région divisée, sur une troisième région utilisable qui est située sur une ligne de délimitation entre la deuxième région divisée et la troisième région divisée ; et
réduit une taille de la première région divisée et agrandit une taille de la troisième région divisée en réponse à une opération de glissement, dans la direction de la première région divisée et de la deuxième région divisée, sur une quatrième région utilisable qui est différente de la troisième région utilisable et qui est située sur la ligne de délimitation entre la deuxième région divisée et la troisième région divisée. La première région utilisable est située du côté de la première région divisée de la ligne de délimitation entre la première région divisée et la deuxième région divisée ;
la deuxième région utilisable est située du côté de la deuxième région divisée de la ligne de délimitation entre la première région divisée et la deuxième région divisée ;
la troisième région utilisable est située du côté de la deuxième région divisée de la ligne de délimitation entre la deuxième région divisée et la troisième région divisée ; et
la quatrième région utilisable est située du côté de la troisième région divisée de la ligne de délimitation entre la deuxième région divisée et la troisième région divisée. La première région utilisable est située sur un côté d'extrémité de la ligne de délimitation entre la première région divisée et la deuxième région divisée ;
la deuxième région utilisable est située sur l'autre côté d'extrémité de la ligne de délimitation entre la première région divisée et la deuxième région divisée ;
la troisième région utilisable est située sur un côté d'extrémité de la ligne de délimitation entre la deuxième région divisée et la troisième région divisée ; et
la quatrième région utilisable est située sur l'autre côté d'extrémité de la ligne de délimitation entre la deuxième région divisée et la troisième région divisée. L'unité de génération d'écran affiche les régions divisées avec des apparences indiquant laquelle parmi les régions divisées sera réduite en réponse à l’opération de glissement sur chacune des régions utilisables dans la direction vers l'intérieur de l'écran partagé, pouvant être distinguée des autres région divisées qui ne seront pas réduites.
L’invention concerne également un procédé qui est exécuté par un dispositif de traitement d'informations ayant un afficheur affichant divers contenus sur un écran et un dispositif d'entrée d'opération détectant une opération par un utilisateur sur l'afficheur, incluant les étapes consistant à :
générer un écran partagé en une pluralité de régions divisées, incluant, une première région divisée, une deuxième région divisée et une troisième région divisée alignées séquentiellement, les régions divisées étant séparées par des lignes de délimitation parallèles sur l’écran ;
détecter une première opération de glissement par l'utilisateur, vers la deuxième région divisée et la troisième région divisée, sur une première région utilisable qui est située sur la ligne de délimitation entre la première région divisée et la deuxième région divisée ;
agrandir une taille de la première région divisée et réduire une taille de la troisième région divisée si la première opération de glissement est détectée ;
détecter une seconde opération de glissement par l'utilisateur, vers la deuxième région divisée et la troisième région divisée, sur une deuxième région utilisable qui est située sur la ligne de délimitation entre la première région divisée et la deuxième région divisée ; et
agrandir une taille de la première région divisée et réduire une taille de la deuxième région divisée si une seconde opération de glissement est détectée, dans lequel :
la première région utilisable et la deuxième région utilisable sont situées à des positions différentes sur la même ligne de délimitation entre la première région divisée et la deuxième région divisée.
[Effets de l'invention]
TOPIC MQTT shellies/ - /relay/0/power
Selon un mode de réalisation, une prise, un ensemble de prises, une multiprise, ou PDU (« Power Distribution Unit »), peut être utilisé. Dans un tel mode de réalisation, la sonde 21, 22 permet de recueillir des mesures individualisées pour chacune des prises de la multiprise. De la sorte, le comportement électrique de chaque équipement alimenté peut être recueilli.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la prise électrique est adaptée pour recueillir une mesure particulière en cas de déconnexion physique d’un équipement alimenté.
En particulier, la prise électrique 11, 12, peut être adaptée pour ne pas permettre la déconnexion d’un équipement sans que cela puisse être détecté par la sonde 21, 22 respective. Selon des modes de réalisation, la sonde peut détecter l’état de déconnexion par différents types de capteurs, comme par exemple : capteur de courant électrique, capteur de température, capteur accélérométrique et spatial, capteur de distance, microrupteur, capteur de pression, capteur de proximité, capteur de tension, capteur infrarouge, capteur de choc ou capteur de mouvement, etc.
Pour ce faire, un mode de réalisation consiste à agencer la prise électrique pour que lors de la déconnexion physique de la prise (mâle) de l’équipement de la prise (femelle), celle-ci n’est plus alimentée. Par exemple, le boitier prise 11, 12 est encapsulé dans un sur-boîtier qui emprise la prise (mâle) connectée par cordon à l’équipement alimenté, de sorte que celle-ci ne peut pas être déconnectée sans au moins partiellement retirer ce sur-boîtier. Ce dernier peut être agencé pour que son retrait, même partiel, nécessite de débrancher également l’alimentation du boitier prise 11, 12. Dès lors, l’absence, même momentané d’alimentation peut être détecté simplement en interrogeant les sondes 21, 22.
L’enjeu est que la mesure du comportement de la prise 11, 12 corresponde effectivement au comportement électrique de l’équipement alimenté. Il faut pour cela garantir un lien univoque entre une prise donnée et un équipement associé, et donc éviter qu’un utilisateur puisse connecter un équipement particulier à une autre prise (éventuellement non surveillée) ou bien connecter un autre équipement à la prise surveillée donnée.
Par exemple, ce mode de réalisation permet d’éviter qu’un utilisateur déconnecte sa console de la prise 11, 12 surveillée pour la connecter sur une autre prise de son domicile. Il en résulterait évidemment que les mesures recueillies seraient faussées et perdraient en pertinence.
D’une façon générale, les mesures recueillies par les sondes 21, 22 visent donc à être représentatives du comportement électrique d’un équipement surveillé qui est susceptible d’être impliqué dans une dépendance aux écrans de l’utilisateur.
Ce comportement électrique peut se baser sur la caractéristique « allumé » ou « éteint » de l’équipement. De la surveillance de cette caractéristique, les sondes 21, 22 peuvent déterminer des mesures 41 relatives au comportement électrique de l’équipement en termes de : durée d’utilisation de l’équipement alimenté, horaires d’utilisation de l’équipement alimenté (heures d’allumage et d’extinction), température interne de la prise, consommation électrique de l’équipement alimenté.
Ces mesures 41 permettent d’obtenir une vue sur l’utilisation de ces équipements de type télévision, console de jeux vidéo, non seulement concernant la durée totale d’utilisation, mais aussi concernant les horaires d’utilisation. En effet, dans le cadre de l’évaluation d’une potentielle addiction, utiliser une console de jeux, par exemple, le matin ou en soirée n’est pas indifférent, le premier cas étant a priori davantage révélateur d’une dépendance.
Les mesures 41 ainsi recueillies peuvent être transmises vers une base de données 30 distante pour y être mémorisées.
Par ailleurs, les équipements 13, 14 sont des équipements de traitement de l’information. Ils permettent donc une mise en place plus aisée de modules logiciels 23, 24 et offrent des interfaces plus riches pour permettre la surveillance du comportement à la fois des applications installées et exécutées sur ces équipements ainsi que sur les équipements eux-mêmes.
Comme évoqué précédemment, ces équipements peuvent être des ordinateurs (de type « ordinateur de bureau » ou « desktop » en anglais, ou portable, ou « laptop » en anglais), des terminaux de communication (ou téléphones mobiles) intelligents (ou « smartphone »), des tablettes numériques, ou tout autre équipement existant ou à venir, disposant d’un système d’exploitation permettant la mise en place de modules logiciels et offrant des interfaces permettant d’obtenir des mesures sur les applications et l’équipement.
Selon l’invention, les modules logiciels 23, 24 sont adaptés pour recueillir deux types de mesures (au moins) : des mesures 42 sur le comportement des applications installés sur les équipements de traitement de l’information et des mesures 43 sur le comportement des équipements de traitement de l’information eux-mêmes.
D’une façon générale, les modules logiciels sont installés afin d’être lancé lors de l’ouverture d’une session de l’utilisateur sur ledit équipement et pour fonctionner continuellement en tâche de fond, afin de recueillir des mesures en temps réel sur les activités de l’utilisateur. Lorsque l’équipement ne permet pas de gérer plusieurs sessions, l’ouverture d’une session pour l’utilisateur équivaut à l’allumage de l’équipement.
Par exemple, sur un ordinateur fonctionnant sur le système d’exploitation Windows®, le module logiciel est placé dans le répertoire :
Un polymère thermofusible électriquement conducteur avantageux est déjà disponible commercialement sous la forme de granulés (ou « masterbatch » en anglais), par exemple sous la référence « PP Black Masterbatch-MBB1231 » au nom de la compagnie CHUANGDA PLASTIC INDUSTRY CO., LIMITED, de composition polymère en PP chargé en noir de carbone à un pourcentage massique de 35% +/- 3%, ou sous la référence « CC00024002BG - 46-BK-80 BK PP MASTERBA TCH » au nom de la compagnie POLYONE, de composition polymère en PP chargé en noir de carbone à un pourcentage massique de 40%.
Pour fixer la languette électriquement conductrice sur le collecteur de courant à base d’un substrat carboné, des granulés du polymère thermofusible peuvent être directement utilisés. Alternativement, un film peut être avantageusement mis en œuvre préalablement au scellement thermique en utilisant par exemple une presse chauffante ou en procédant par extrusion.
Un film polymère thermofusible électriquement conducteur mis en œuvre par pressage à chaud ou par extrusion a avantageusement une épaisseur comprise entre 20 et 500 µm, et plus avantageusement comprise entre 50 et 200 µm.
La largeur d’un ruban d’étanchéité est de préférence comprise entre 0,5 et 1 cm. L’épaisseur d’un ruban d’étanchéité est de préférence comprise entre 0,05 et 0,2 mm.
Selon un mode de réalisation avantageux, le substrat poreux est un substrat à base de fibres de carbone. Il peut s’agir avantageusement d’un substrat non tissé. On peut aussi envisager en tant que substrat poreux, une mousse métallique, telle qu’une mousse en nickel, cuivre…
Selon ce mode de réalisation avantageux, le substrat à base de fibres de carbone est un non tissé réalisé à partir de fibres de carbone de diamètre préférentiellement compris entre 2 et 20 μm, préférentiellement selon un facteur de forme entre diamètre et longueur supérieur à 10, et de préférence une densité comprise entre 1,8 et 2,2.
Le substrat en non tissé de carbone a de préférence une épaisseur comprise entre 100 et 250 μm, de préférence une masse volumique comprise entre 30 et 1100 mg/cm3, de préférence une porosité comprise entre 50 et 98%.
Le choix par les inventeurs d’utiliser un collecteur de courant poreux à base de fibres de carbone, apportent les nombreux avantages suivants :
- une flexibilité accrue par rapport aux collecteurs métalliques conventionnels dans les batteries Li-ion,
- une flexibilité similaire pour les électrodes positive et négative puisqu’on peut utiliser le même substrat à base de fibres de carbone, i.e. avec la même épaisseur et les mêmes caractéristiques mécaniques,
- une résistance à la déchirure accrue par rapport à un collecteur de courant métallique classique,
- une augmentation de la densité d’énergie massique par rapport à un collecteur de courant métallique classique, la densité du carbone étant plus faible que celle du cuivre ou de l’aluminium,
La résine comprenant la bipyridine – dénommée ci-après DNPB – et la résine comprenant la phénanthroline – dénommée ci-après BPhen – sont préalablement préparées en imprégnant la résine adsorbante Amberlite TM XAD4 (DuPont) de 4,4’-dinonyl-2,2’-bipyridine pour la première et de bathophénanthroline pour la seconde, dans un rapport d’environ 1,15 mmol/g de résine sèche.
Pour ce faire, la résine adsorbante est tout d’abord lavée à l’eau puis à l’éthanol, puis séchée pendant quelques heures. Puis, 500 mg de résine sèche sont mélangés dans un ballon avec 0,573 mmol de 4,4’-dinonyl-2,2’-bipyridine (i.e. 234 mg) ou de bathophénanthroline (i.e. 191 mg) et 15 mL de dichlorométhane. Le mélange est agité pendant une nuit puis le solvant est évaporé lentement à l’évaporateur rotatif. Juste avant la fin de l’évaporation, 10 mL de dichlorométhane sont ajoutés dans le milieu et évaporés de la même façon jusqu’au séchage. Les résines DNPB et BPhen ainsi obtenues sont ensuite placées pendant une nuit au dessiccateur sous vide poussé pour éliminer toute trace de solvant.
Préalablement aux tests, les résines sont conditionnées par contact pendant 1 heure avec une solution aqueuse comprenant 2 mol/L d’acide nitrique et 1,95 mol/L de triéthylamine.
Les tests sont réalisés avec une solution aqueuse comprenant 10 mg/L de ruthénium (apporté sous forme de Ru(NO)(NO 3 ) 3 ), 10 mg/L de rhénium (apporté sous forme d’acide perrhénique), 10 mg/L de molybdène (apporté sous forme de MoO 3 .H 2 O) et 2 mol/L d’acide nitrique.
Chaque test comprend une extraction du ruthénium de la solution aqueuse par l’une des résines DNPB et BPhen suivie d’une élution du ruthénium de cette résine.
L’extraction du ruthénium consiste à mettre en contact, dans un tube de centrifugation à insert tel que décrit dans l’exemple 1 ci-avant, 700 μL de la solution aqueuse avec 50 mg de l’une des résines, à agiter le tube (sur ThermoMixer TM ) pendant 24 heures à 1 500 tr/min, puis à séparer la solution aqueuse par centrifugation pendant 5 minutes à 14 500 tr/min.
L’élution du ruthénium est, elle, réalisée en mettant en contact 700 µL d’une solution aqueuse comprenant 10 mol/L d’acide chlorhydrique avec la résine, en agitant le tube pendant 24 heures à 1 500 tr/min et 25°C, puis en filtrant la solution d’élution par centrifugation pendant 5 minutes à 14 500 tr/min.
Ces analyses montrent que, dans ces conditions, les deux résines conduisent à des résultats similaires. En effet, quelle que soit la résine testée, seuls le ruthénium et le molybdène sont extraits par cette résine, le rhodium restant en solution au cours de l’extraction. Le rendement d’extraction du ruthénium est très satisfaisant puisqu’il est de 60 % pour un seul contact solution/résine.
L’élution par l’acide chlorhydrique à 10 mol/L permet ensuite de récupérer le ruthénium sélectivement du molybdène qui, lui, reste fixé sur les résines.
Sont ainsi obtenus des facteurs de décontamination FD Ru/Mo respectivement de 20 et 40 pour les résines DNPB et BPhen et un facteur de décontamination FD Ru/Rh d’environ 30 pour les deux résines.
Il convient toutefois de noter que le fait que les tests soient réalisés en batch conjugué à l’absence de lavage intermédiaire de la résine a pour effet de diminuer grandement les facteurs de décontamination par rapport à ceux qui seraient obtenus en colonne de chromatographie et avec un lavage intermédiaire de la résine conformément au procédé de l’invention.
Il est donc possible au vu de ces résultats de parfaire la purification du ruthénium au moyen d’une résine organique chélatante comprenant une bipyridine ou une phénanthroline.
3 .2 – Purification du ruthénium en batch au moyen d’une résine organique chélatante comprenant une thiourée
Un test similaire à celui qui vient d’être décrit est réalisé pour vérifier la possibilité de parfaire la purification du ruthénium ayant été préalablement soumis à une purification au moyen d’une résine échangeuse de cations en utilisant une résine organique chélatante comprenant une thiourée, dénommée ci-après MTU.
La thiourée est la 1-(2-(dodécylthio)éthyl)-3-méthylthiourée. Elle est préalablement synthétisée à partir de la 2-(dodécylthio)éthan-1-amine (1 éq) et du méthylisothiocyanate (1,1 éq). Pour ce faire, les deux réactifs sont mélangés pendant 5 heures à 45°C dans le dichlorométhane, puis le solvant est évaporé sous pression réduite et le produit est purifié sur colonne de silice par un gradient heptane/acétate d’éthyle. Un rendement de 74 % est obtenu pour cette synthèse. La pureté du produit est évaluée par spectroscopie par résonance magnétique nucléaire (ou RMN) du proton.
La composition sera de préférence contenue dans un contenant permettant de la pulvériser. Elle pourra également être contenue dans un contenant muni d’un système de goutte à goutte ou d’un pinceau.
Méthode de diffusion Le dispositif multicouche autocollant selon l’invention et le kit selon l’invention sont utiles pour la diffusion d’une substance sémiochimique, notamment selon une méthode comprenant :
a) l’application d’un dispositif multicouche autocollant selon l’invention sur un support,
b) l’imprégnation de la couche active du dispositif multicouche autocollant avec une substance sémiochimique par mise en contact de la couche active avec la substance sémiochimique,
c) la diffusion de la substance sémiochimique depuis la couche active du dispositif multicouche autocollant,
d) optionnellement, la répétition des étapes b) et c).
L’étape a) pourra être réalisée avant ou après l’étape b).
Etape a) : Le dispositif multicouche autocollant selon l’invention peut être appliqué sur tout type de support, qu’il soit plan ou courbe puisque sa structure flexible permet au dispositif de se conformer à la forme du support, et quel que soit le matériau du support.
Ainsi, le support peut être en un matériau choisi dans le groupe constitué par le verre, le textile, le papier, le carton, le plastique, la brique, le béton, le bois, le cuir, les fibres végétales, le métal, la céramique, et une combinaison de ceux-ci.
Un support peut comprendre ou consister en une surface continue plus ou moins étendue et plus ou moins plane comme une paroi, opaque ou transparente, par exemple un mur, un sol, une étendue vitrée telle qu’une fenêtre, ou un meuble, par exemple un placard.
Un support peut aussi comprendre un article, c’est-à-dire un objet discret ou individualisé. Cet article peut se présenter sous la forme d’un piquet, d’un tuteur, d’une clôture, d’une palissade, d’une agrafe, d’un crochet, d’une plaque en carton, d’une plaque en verre, d’une plaque en plastique, d’une plaque métallique, d’un chiffon, d’une bâche, d’un sac, d’un T-shirt, etc.
- une très bonne compatibilité électrochimique du carbone avec la plupart des matériaux d’insertion d’électrodes.
En revanche, le substrat à base de fibres de carbone étant poreux, en conservant des connexions externes également en substrat à base de fibres de carbone sous la forme de bande/languette nue émergeant du collecteur de courant, les inventeurs ont pu constater que l’étanchéité d’un accumulateur Li-ion n’était pas garantie.
Aussi, pour améliorer cela, les inventeurs ont pensé à utiliser des connexions externes métalliques sous la forme de languettes conductrices denses qui sont fixées au substrat de carbone par scellage thermique un utilisant un polymère thermofusible électriquement conducteur, de préférence sous forme d’au moins un film, qui est intercalé entre les languettes conductrices et le substrat de carbone.
les liaisons entre languettes métalliques et substrats en carbone proposées selon l’état de l’art, telles que décrites dans la demande de brevet WO2017/055705 et brevets US8465871B2, EP2619832B1, EP3486971B1 présentaient des lacunes en termes de résistance mécanique, conduction électrique et de flexibilité aux jonctions.
Selon l’invention, le contact électrique entre la languette métallique et le substrat à base de fibres de carbone se faisant sur toute une surface ou section par un polymère thermofusible électriquement conducteur et non uniquement par des points, comme décrit dans le brevet EP3486971B1, la résistance de contact est réduite.
Cela est régi par l’équation 1 suivante :
avec R étant la résistance (Ω), ρ étant la résistivité du matériau (Ω.cm), l la longueur de passage du courant (cm) et S la section de passage du courant (cm²).
La section de passage du courant est d’autant plus importante lorsque les courants sont élevés, notamment lorsque les applications visées nécessitent de la puissance (forts courants de charge ou de décharge).
Les propriétés mécaniques de la jonction carbone – métal sont également améliorées car en se ramollissant sous l’effet de la chaleur, le polymère thermofusible électriquement conducteur va coller et donc adhérer à la languette métallique et au substrat à base de fibres de carbone, voire même va s’imprégner dans les fibres de carbone favorisant ainsi l’accroche mécanique.
En ce qui concerne la fabrication proprement dite de l’électrode, on peut procéder comme suit.
La préparation de l’encre (matériau d’insertion actif) d’électrode est réalisée par le mélange des constituants à savoir le matériau actif, le liant polymère et le conducteur électronique. Le liant polymère, du PVdF ou un polymère soluble dans l’eau dans le cas d’accumulateurs Li-ion conventionnels, a pour fonction d’apporter les propriétés mécaniques des électrodes tout en assurant un bon contact entre l’électrolyte et les grains du matériau. Le conducteur électronique, souvent du noir de carbone, améliore quant à lui la conductivité électronique des électrodes.
L’encre de l’électrode est ensuite déposée sur le collecteur de courant en fibre de carbone par procédé d’enduction qui consiste à couler l’encre sur le collecteur, formant ainsi une bande d’électrode en continue.