Échangeur thermique (1) configuré pour opérer un échange thermique entre un fluide réfrigérant et un autre fluide, cet échangeur thermique (1) comprenant une pluralité de plaques (10, 42) s’étendant dans un plan principal, ces plaques (10, 42) étant empilées les unes sur les autres selon une direction d’empilement (E) perpendiculaire au plan principal, au moins une des plaques (10) présentant au moins une portion de contact avec au moins une autre plaque (42) qui lui est adjacente selon la direction d’empilement (E), les deux plaques (10, 42) adjacentes comprenant chacune au moins une portion de circulation (34) qui délimite au moins une zone de circulation (36) de fluide, la portion de circulation (34) étant distincte de la portion de contact, l’échangeur thermique (1) étant caractérisé en ce que la portion de contact présente une couche destructrice d’oxydation et en ce que la portion de circulation (34) est dépourvue de couche destructrice d’oxydation. Échangeur thermique (1) selon la revendication précédente, dans lequel les plaques (10, 42) comprennent une partie centrale (24) entourée par deux bords longitudinaux (12, 14) et deux bords latéraux (16, 18), la portion de contact étant ménagée sur au moins ces bords longitudinaux (12, 14) et latéraux (16, 18). Échangeur thermique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un collecteur (26, 28, 30, 32) au sein duquel circule du fluide, ce collecteur (26, 28, 30, 32) étant disposé à une extrémité longitudinale (20, 22) des plaques (10, 42) et étant en communication fluidique avec la zone de circulation (36), la portion de contact étant ménagée au moins autour du collecteur (26, 28, 30, 32). Échangeur thermique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, dans lequel la partie centrale (24) comprend une bande de séparation (38) qui s’étend depuis une première extrémité longitudinale (20) de la plaque (10, 42) vers une deuxième extrémité longitudinale (22) de la plaque (10, 42), la portion de contact étant ménagée au moins sur cette bande de séparation (38). Échangeur thermique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux plaques (10, 42) sont solidarisées l’une à l’autre par brasage au niveau de la portion de contact. Échangeur thermique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une plaque (10, 42) comprend des perturbateurs d’écoulement de fluide (40). Procédé de fabrication d’un échangeur thermique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant au moins une étape de préparation de la couche destructrice d’oxydation, une étape de dépôt de la couche destructrice d’oxydation sur au moins une portion de contact de la plaque (10), la portion de circulation (34) de la plaque (10) étant dépourvue de couche destructrice d’oxydation, et une étape de brasage de la plaque (10) avec au moins l’autre plaque (42). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de dépôt comprend une sous-étape de masquage de la portion de circulation (34) de la plaque (10) et une sous-étape de pulvérisation de la couche destructrice d’oxydation sur la plaque (10). Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel l’étape de dépôt comprend un tamponnage de la plaque (10), ce tamponnage étant configuré pour déposer la couche destructrice d’oxydation sur la portion de contact et pour empêcher le dépôt de la couche destructrice d’oxydation sur la portion de circulation (34). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel au cours de l’étape de préparation de la couche destructrice d’oxydation, un mélange de poudres est mélangé à de l’eau déminéralisée dans une première cuve pour former un gel, puis le gel est mélangé à un liant dans une deuxième cuve.