INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le siège du dispositif peut être choisi dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : fauteuil, chaise, tabouret. Le siège du dispositif peut être avantageusement réglable en hauteur et/ou en rotation et/ou en inclinaison. Le siège peut être placé dans le dispositif de telle sorte qu’il puisse tourner et être manœuvré avec un client installé dessus sans gêne. Le siège peut comporter une têtière, laquelle peut être démontable. La têtière une fois démontée peut être fixée par aimantation à la malle. Le siège peut comporter ou non des accoudoirs. Le siège peut comporter ou non un repose-pied.
Le ou les systèmes de stockage peuvent comporter notamment au moins l’un d’un tiroir ou d’une étagère, par exemple un ou plusieurs tiroirs, une ou plusieurs étagères, refermables par un battant ou ouvertes, un ou plusieurs crochets, une ou plusieurs patères, cette liste n’étant pas limitative.
Au moins une des roues peut comporter un frein. Les roues peuvent comporter chacune un frein. Le ou les freins permettent avantageusement le blocage en position du dispositif.
La malle peut comporter une première partie et au moins une deuxième partie, notamment deux deuxièmes parties, la ou les deuxièmes parties étant chacune mobiles en rotation par rapport à la première partie autour d’un axe de rotation qui est notamment vertical.
La ou les deuxièmes parties peuvent être reliées à la première partie par des charnières.
Cette difficulté peut être atténuée par la mise en place d’une barrière de diffusion de façon à isoler le revêtement du substrat lors de sa consolidation. Cette approche complique sensiblement le processus de fabrication.
Une autre difficulté à la mise en œuvre de tels revêtements est la formation d’un dépôt dont la croissance se fait en partie au détriment du substrat, notamment si le traitement thermique de consolidation conduit à la formation d’intermétalliques entre le substrat et le revêtement.
Ceci constitue un des inconvénients majeurs vis-à-vis de la réglementation des appareils à pression, dont la tenue mécanique est définie à partir d’une épaisseur de paroi minimale. Ceci d’autant plus si, par nature, les intermétalliques formés entre le substrat et le revêtement ont un caractère fragile, comme par exemple ceux du système Fe-Al.
Si dans le cas d’un équipement conventionnel ceci est facilement contournable par l’ajout d’une surépaisseur à la paroi, cela ne peut être envisagé pour un échangeur compact à plaques et ondes, dont les performances sont en partie assujetties à l’épaisseur de paroi. L’amincissement en paroi toléré est du même ordre de grandeur ou inférieur à l’épaisseur du substrat consommé lors de la consolidation du revêtement. L’épaisseur de paroi résiduelle n’étant pas contrôlable à postériori, ceci impose une maitrise parfaite des conditions de dépôt du dépôt précurseur.
Un autre inconvénient de ces technologies est la formation d’un revêtement totalement lisse, exempt d’aspérités permettant d’accroitre la surface réactive du dépôt.
A notre connaissance, les technologies de revêtement traditionnelles ne permettent pas d’obtenir un dépôt adhérent d’oxyde de fer à la surface d’une cavité en aluminium de faible section et d’un rapport longueur sur largeur important, supérieur à 1000.
Que le dépôt soit réalisé avant l’assemblage par PVD ou CVD, ou après assemblage à l’aide d’une barbotine, le chauffage ultérieur du substrat, nécessaire à la consolidation du revêtement ou à l’assemblage conduit à la formation de composés intermétalliques néfastes à l’intégrité mécanique de la structure, ceci d’autant plus que ces intermétalliques (Al-Fe) sont connus pour être sensible à la fragilisation par l’hydrogène.
Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé un procédé de dépôt d’un revêtement sur des surfaces internes formant des cavités d’un échangeur de chaleur, caractérisé en ce que le revêtement comprend un adhésif liquide et une poudre d’un solide pulvérulent destiné à servir de catalyseur pour une réaction physico-chimique.
Le revêtement (liner) obtenu sur des surfaces internes de l’échangeur selon le procédé sert de catalyseur à une réaction physico-chimique se produisant dans l’échangeur lors de son exploitation. Ainsi, l’échangeur cumule une fonction d’échangeur classique, avec un transfert de calories entre des fluides, et une fonction de réacteur physico-chimique.
Selon un premier exemple de réalisation de l’invention, le procédé comprend une étape de mélange de l’adhésif liquide et de la poudre d’un solide pulvérulent et une étape de dépôt du mélange ainsi obtenu sur des surfaces internes formant des cavités de l’échangeur de chaleur.
Dans ce premier exemple de réalisation de l’invention, la poudre du solide pulvérulent a une granulométrie comprise entre 50 nm et 1 µm. Du fait de sa très faible granulométrie, en mélangeant la poudre avec l’adhésif liquide, on obtient une sorte d’émulsion qui peut être déposée sur des surfaces internes de l’échangeur en une seule opération.
Nous utiliserons par la suite le terme « émulsion » pour désigner le mélange entre l’adhésif liquide et la poudre du solide pulvérulent d’une granulométrie comprise entre 50 nm et 1 µm en suspension dans l’adhésif.
Selon un second exemple de réalisation de l’invention, le procédé comprend une étape de dépôt de l’adhésif liquide sur des surfaces internes formant des cavités de l’échangeur de chaleur et une étape de dépôt de la poudre d’un solide pulvérulent sur l’adhésif liquide présent sur les surfaces internes.
Dans ce second exemple de réalisation de l’invention, la poudre du solide pulvérulent a une granulométrie comprise entre 10 µm et 100 µm. Celle-ci ne permet pas de former une émulsion pouvant être déposée directement sur des surfaces internes de l’échangeur. Il est ainsi nécessaire de procéder en deux opérations.
Les surfaces internes de l’échangeur sont métalliques et le solide pulvérulent est un minéral. L’adhésif liquide permet de faire adhérer du solide pulvérulent sur des surfaces internes de l’échangeur, c’est-à-dire de faire adhérer une phase minérale sur une surface métallique.
Une autre approche qui pourrait être employée pour détecter un solvant (par exemple, NMP) utilise une spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier à réflectance totale atténuée (ATR-IRTF) (IRTF-ATR), conjointement avec une chromatographie gazeuse (CG). Dans de nombreux cas, les films d’électrode traités par voie sèche peuvent être distingués des produits à base de suspension épaisse par des niveaux de résidu de solvant très faibles ou indétectables. Une distribution de liant sensiblement uniforme, sans migration de liant vers une surface de film, est encore une autre particularité qui caractérise souvent un produit d’électrode préparé par un procédé sans solvant.
Les propriétés de flexibilité caractérisant l’électrode, (sa capacité à résister à la fissuration) peuvent être mesurées par inspection visuelle lors du pliage d’un film à la main ou en utilisant un testeur de pliures au mandrin. Dans des mises en œuvre spécifiques, l’électrode est évaluée et devrait réussir un test à une barre porte-mandrin de 10 mm de diamètre sans fissuration visible à l’œil nu. Dans une illustration, l’électrode s’est avérée réussir un test de pliures en utilisant un crayon de 8 mm de diamètre en tant que tige.
La performance d’électrode peut être testée par des procédures connues dans l’art, ou des techniques adaptées ou mises au point. Les techniques appropriées incluent, par exemple, la conductivité de l’électrode dans le plan et à travers le plan, la spectroscopie d’impédance électrochimique (SIE), la charge-décharge à courant constant, les cycles de capacité de puissance en impulsions hybrides (HPPC).
Dans de nombreux cas, les électrodes préparées par un procédé sans solvant, utilisant un NC multifonctionnel, présentent une performance au moins aussi bonne et souvent meilleure (telle que mesurée par résistivité dans le plan, une capacité initiale, ou une efficacité de premier cycle, par exemple) par rapport une électrode comparative (également appelée ici « référence ») contenant les mêmes quantités de matériau actif d’électrode (par exemple, graphite), de liant, et d’agent de fibrillation conventionnel tel que le CA. Or, les quantités d’additif multifonctionnel requises pour atteindre la performance obtenue avec le CA seront typiquement inférieures pour les électrodes fabriquées selon les modes de réalisation décrits ici.
Dans une illustration, une anode en graphite obtenue par un procédé par voie sèche préparée en utilisant un NC multifonctionnel à des charges non supérieures à environ 1 % en poids, affichait une performance au moins aussi bonne (mesurée par résistivité dans le plan, capacité de taux, efficacité de 1er cycle) qu’une électrode comparative contenant des quantités supérieures (par exemple, 5 % en poids) de CA.
Les électrodes préparées en utilisant un NC multifonctionnel dans un procédé sans solvant devraient également avoir de bonnes propriétés mécaniques. Les techniques d’évaluation mécanique qui peuvent être utilisées incluent les tests de décollement (par exemple, 90°, 180°, décollement en T, divers accessoires), les tests de traction, et les tests de flexion (expériences au mandrin), pour n’en citer que quelques-uns. Dans de nombreux cas, l’électrode préparée avec un NC multifonctionnel présentait une performance au moins aussi bonne qu’une électrode comparative fabriquée en utilisant un CA.
Sans vouloir être liés par une interprétation spécifique, on pense que l’utilisation d’un NC multifonctionnel tel que décrit ici peut produire des brins ou fibrilles de liant en ruban qui peuvent être suffisamment longs pour s’enrouler autour et maintenir ensemble les particules du matériau électroactif.
Ainsi, même à des niveaux relativement faibles, le NC multifonctionnel semblait capable de traiter, par exemple, fibriller, le liant, générant des réseaux conducteurs efficaces dans les électrodes, tout en contribuant également aux propriétés mécaniques souhaitables.
Les compositions et méthodes décrits ici peuvent également être utilisés (par exemple, incorporés) et/ou adaptés à la fabrication d’autres dispositifs de stockage d’énergie, tels que, des batteries alcalines primaires, des batteries au lithium primaires, des batteries hydrides nickel métal, des batteries au sodium, des batteries au lithium soufre, des batteries au lithium air, et des supercondensateurs. Les méthodes de fabrication de tels dispositifs sont connues dans l’art et sont décrites, par exemple, dans « Battery Reference Book », par TR Crompton, Newness (2000).
[00216] Les principes décrits ici peuvent également être mis en œuvre ou adaptés aux procédés par voie semi-sèche. De tels procédés incluent souvent une étape qui est une étape humide (ou suspension épaisse). D’autres étapes sont conduites sans ajouter de liquide (par exemple, solvant).
Une illustration d’un procédé par voie semi-sèche implique les situations dans lesquelles deux ingrédients d’électrode ou plus, par exemple, le matériau électroactif et un NC multifonctionnel, par exemple, peuvent tout d’abord être mélangés ensemble en présence d’un liquide (par exemple, solvant), suivi d’une étape de séchage pour supprimer le solvant. Les opérations restantes peuvent alors être conduites sans ajouter de liquide (par exemple, solvant). Par exemple, le prémélange homogène séché (contenant un matériau électroactif et un NC) peut être combiné avec le liant, et le liant traité (par exemple, fibrillé), en l’absence de liquide, par exemple, de solvant.
Certains modes de réalisation spécifiques de l’invention sont présentés ci-dessous.
1. Une méthode pour préparer une composition d’électrode, la méthode comprenant : la combinaison d’un matériau actif d’électrode, d’un liant et d’un noir de carbone multifonctionnel ; et le traitement du liant en présence du noir de carbone, dans laquelle : la méthode est conduite sans ajout de solvant ; et le noir de carbone multifonctionnel a une BET qui est non supérieure à environ 1 600 m 2 /g et un IAH qui est non supérieur à environ 650 ml/100 g.
2. La méthode selon le mode de réalisation 1, dans laquelle le matériau actif d’électrode est du graphite et le noir de carbone multifonctionnel a une BET dans une plage d’environ 35 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g.
3. La méthode selon le mode de réalisation 1, dans laquelle le matériau actif d’électrode est du graphite et le noir de carbone multifonctionnel a une BET dans une plage d’environ 50 à environ 200 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 130 à environ 240 ml/100 g.
4. La méthode selon le mode de réalisation 1, dans laquelle le matériau actif d’électrode est un composé de lithium et de métal de transition et le noir de carbone a une BET dans une plage d’environ 80 à environ 1 600 m 2 /g et un IAH dans une plage d’environ 120 à environ 650 ml/100 g.
Le volume total de mésopores et de macropores peut être d’environ 1 à : environ 1,5, environ 2, environ 2,5 cm 3 /g ; ou d’environ 1,5 à : environ 2,0, environ 2,5, environ 3 cm 3 /g ; ou d’environ 2 à : environ 2,5, environ 3 cm 3 /g ; ou d’environ 2,5 à environ 3 cm 3 /g.
Dans de nombreuses mises en œuvre, le NC multifonctionnel a un % de cristallinité d’au moins 22 %, par exemple, de 23 % à 50 %, tel que dans une plage d’environ 23 à environ : 30, 35, 40, 45 % ; ou d’environ 30 à environ : 35, 40, 45, 50 % ; ou d’environ 35 à environ : 40, 45, 50 % ; ou d’environ 40 à environ : 45, 50 % ; d’environ 45 à environ 50 %.
Les exemples de matériaux de NC appropriés qui peuvent être utilisés incluent les spécifications disponibles dans le commerce telles que : les NC de la série Vulcan® tels que Vulcan® XCmax 22, un NC de la série Black Pearl® tel que le noir de carbone BP 2000, les NC de la série PBX® tels que PBX 51, les NC de la série LITX® tels que LITX HP, de Cabot Corporation.
Les compositions d’électrode préparées par un procédé sans solvant tel que décrit ici incluront typiquement un NC multifonctionnel (tel que décrit ici), un matériau actif d’électrode, et un liant « traité ». Certaines compositions d’électrode de produit, en particulier celles préparées avec un liant pouvant être fibrillé, incluront un liant post-fibrillation (également appelé ici « liant fibrillé »), présentant souvent des fibrilles de rapports longueur/diamètre élevés. Les compositions préparées avec des liants ne pouvant pas être fibrillés présenteront toujours un liant « traité », à savoir un liant qui est « déformé » (allongé, enchevêtré, etc.) mais peut-être dans une moindre mesure que celui observé avec les liants pouvant être fibrillés dans les mêmes ou sensiblement dans les mêmes conditions de fibrillation. Un liant traité, par exemple, fibrillé, peut être détecté par les techniques décrites ci-dessus. Un traitement réussi du liant, par exemple, une fibrillation, est souvent reflété par la qualité du produit résultant, un film d’électrode, par exemple. Dans certains cas, les compositions d’électrode préparées avec des liants ne pouvant pas être fibrillés incluront un liant qui est « non déformé » (de forme globulaire, arrondie, sphérique, etc.). Même dans de telles situations, un NC multifonctionnel peut agir comme un liant et un renforcement mécanique de l’électrode, tout en conférant également des propriétés électriques souhaitables.
Les compositions d’électrode peuvent être employées pour former une anode, une cathode ou à la fois une anode et une cathode, par exemple, pour l’assemblage dans un dispositif tel qu’une BLI. Une, plusieurs, ou toutes les propriétés caractérisant les NC multifonctionnels peuvent être évaluées dans la composition d’électrode de produit, (dans laquelle le liant a été traité, par exemple, fibrillé), dans les électrodes de produit (par exemple, films), typiquement obtenues par traitement supplémentaires de la composition d’électrode de produit, les électrodes assemblées (dans lesquelles l’électrode de produit, par exemple, un film, a été appliqué sur le substrat approprié) et/ou les batteries décrites ici. Par exemple, l’électrode peut être testée pour l’adhérence (évaluation de la fixation du film d’électrode sur un substrat), la cohésion (évaluation de la manière dont les particules sont liées ensemble), la résistivité de l’électrode et/ou autres propriétés, par des techniques connues dans l’art.
[00148] Sur la base du poids total de la composition d’électrode, le NC multifonctionnel peut être fourni en une quantité dans une plage d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, par exemple, d’environ 0,3 à environ 5,0 % en poids, par exemple, d’environ 0,3 à environ 3 % en poids. Ainsi, dans une mise en œuvre, le NC multifonctionnel est présent dans la composition en une quantité dans une plage d’environ 0,3 à : environ 0,5, environ 1,0, environ 1,5, environ 2,0, environ 2,5 ; ou d’environ 0,5 à : environ 1,0, environ 1,5, environ 2,0, environ 2,5, environ 3 ; ou d’environ 1,0 à : environ 1,5, environ 2,0, environ 2,5, environ 3,0 ; ou d’environ 1,5 à : environ 2,0, environ 2,5, environ 3,0 ; ou d’environ 2,0 à : environ 2,5, environ 3,0 ; ou d’environ 2,5 à environ 3,0. Certaines mises en œuvre utilisent des quantités de NC supérieures à environ 3 % en poids, telles que, par exemple, entre 3 et 5 % en poids de la composition d’électrode de produit, par exemple, entre 3 et : 3,5, 4 ou 4,5 % en poids ; entre 3,5 et : 4, 4,5 ou 5 % en poids ; entre 4 et : 4,5 ou 5 % en poids ; ou entre 4,5 et 5 % en poids. Des quantités spécifiques à l’intérieur, ainsi qu’en dehors de ces plages peuvent être sélectionnées.
[00149] Dans de nombreux cas, cette quantité est égale à, de préférence, inférieure à la quantité de CA requise pour obtenir la même performance d’électrode ou sensiblement la même performance d’électrode. Dans une variante d’approche, l’atteinte d’un niveau de performance établi avec un CA devrait requérir des quantités inférieures du NC multifonctionnel, libérant un volume supplémentaire pour le matériau électroactif.
Pour une composition illustrative d’anode en graphite de BLI, la charge du NC multifonctionnel est non supérieure à environ 5 % en poids et souvent non supérieure à environ 3 % en poids, par exemple non supérieure à 1 % en poids. Dans des exemples spécifiques, la charge du NC multifonctionnel est dans la plage d’environ 0,1 % en poids à environ 1,0 % en poids, telle que, dans la plage d’environ 0,1 à environ 0,5, ou d’environ 0,5 à environ 1 % en poids. D’autres exemples emploient des charges supérieures, par exemple, dans une plage d’environ 1 à environ 5 % en poids, telle qu’une charge d’au moins environ 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,5, 2,0 ou 1,5.
Pour une composition de cathode NCM illustrative, la charge du NC multifonctionnel est non supérieure à environ 5 % en poids et souvent non supérieure à environ 3 % en poids, par exemple non supérieure à 1 % en poids. Dans des exemples spécifiques, la charge du NC multifonctionnel est dans la plage d’environ 0,1 % en poids à environ 1,0 % en poids, telle que, dans la plage d’environ 0,1 à environ 0,5, ou d’environ 0,5 à environ 1 % en poids. D’autres exemples emploient des charges supérieures, par exemple, dans la plage d’environ 1 à environ 5 % en poids, telle qu’une charge d’au moins environ 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,5, 2,0 ou 1,5.
Il a été découvert que, au moins dans certains cas, un NC multifonctionnel qui présente une bonne performance lorsqu’il est ajouté à une composition d’anode aura des propriétés différentes des propriétés affichées par un NC multifonctionnel présentant une bonne performance dans les compositions de cathode.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, des anodes en graphite sont préparées en utilisant des NC qui ont une surface relativement propre (telle qu’obtenue par traitement thermique, par exemple), une surface et une structure relativement faibles et une méso- et macro-porosité sous-développées.
Dans d’autres modes de réalisation, des cathodes NCM sont préparées en utilisant des NC qui ont une surface et une structure relativement élevée, une méso- et macro-porosité développées (telles qu’obtenues par décapage à la vapeur, par exemple).
Les quantités relatives de l’additif multifonctionnel de NC au liant pouvant être fibrillé peuvent être dans un rapport de 5:1 à 0,1:10, par exemple, d’environ 1:1 à 0,1:10, de 0,5:1 à 0,1:10 ; de 5:1 à 0,5:10, de 5:1 à 1:5 ; de 5:1 à 5:10 en poids. Dans des cas spécifiques, le rapport pondéral de l’additif multifonctionnel de NC au liant pouvant être fibrillé est de 1:1.
Dans un mode de réalisation, la composition d’électrode contient un matériau actif en une quantité d’environ 90 % en poids à environ 99 % en poids, par exemple, à 98,0 % en poids, un liant pouvant être fibrillé en une quantité d’environ 1 % en poids à environ 5 % en poids et un additif multifonctionnel de NC en une quantité d’environ 0,3 % en poids à environ 5 % en poids.
[00157] Dans de nombreux cas, le procédé sans solvant décrit ici est conduit en l’absence de tout auxiliaire de fibrillation autre qu’un additif multifonctionnel de NC. Dans d’autres, un NC multifonctionnel peut être combiné avec un autre, par exemple, un agent de fibrillation conventionnel, tel qu’un CA.
Tel qu’utilisé ici, le terme « auxiliaire de fibrillation » ou « agent de fibrillation » fait référence à un matériau qui est autre que le liant ou le matériau actif d’électrode et qui favorise fibrillation d’un liant pouvant être fibrillé. Un auxiliaire de fibrillation « additionnel » ou « autre » ou un agent de fibrillation « additionnel » ou « autre » fait référence à un matériau autre que (à savoir, un matériau qui exclut ou n’est pas) le NC multifonctionnel décrit ci-dessus.
La description détaillée est réalisée pour une utilisation de l’équipement de contrôle focalisée sur l’inspection de cordons de soudage dans un longeron de véhicule. Il s’agit d’une utilisation particulière d’un équipement de contrôle selon l’invention, qui n’est nullement limitative dans le cadre de la présente invention.
En se référant à la , un équipement de contrôle 1 selon l’invention comprend un robot 2 à six axes, une structure 3 de mesure montée sur ledit robot 2, un bloc support 4 sur lequel est fixé le longeron 100 à inspecter, et un appareillage électronique 5 destiné à traiter les mesures obtenues avec la structure 3 de mesure.
Un robot 2 à six axes étant déjà parfaitement connu, il ne sera donc pas décrit plus en détails dans la présente description. Nous préciserons seulement qu’il comporte un bras articulé 6 au bout duquel est montée articulée la structure 3 de mesure.