INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un dispositif de sélection de canaux opérationnels dans un réseau de communications est également décrit. Le réseau de communications comprend une pluralité de nœuds de collecte connectés entre eux par des liens filaires et des liens sans fil, les nœuds connectés entre eux uniquement par des liens sans fil formant une branche, les branches étant connectées entre elles par des liens filaires, chaque branche, sélectionnant au moins un canal opérationnel, utilisant ledit au moins un canal opérationnel sélectionné pour envoyer des trames de balise et informant les autres branches du réseau de communications de sa sélection. Le dispositif de sélection de canaux opérationnels est configuré pour :
- pour chaque groupe de branches, configurer le canal opérationnel à appliquer avec le au moins un canal opérationnel sélectionné pour ledit groupe.
Un produit programme d’ordinateur est également décrit qui comprend des instructions pour mettre en œuvre le procédé de sélection de canaux opérationnels selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
Un support de stockage est également décrit qui stocke un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour mettre en œuvre le procédé de sélection de canaux opérationnels selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
illustre de façon schématique un réseau de communications dans lequel des modes de réalisation peuvent être implémentés ;
illustre de façon schématique un autre exemple de réseau de communications dans lequel des modes de réalisation peuvent être implémentés ;
illustre schématiquement un procédé de sélection de canaux opérationnels dans un réseau Wi-Fi selon un mode de réalisation particulier ;
illustre en détails une étape du procédé de sélection de canaux opérationnels selon un mode particulier de réalisation ;
Le positionnement dans la boite normative permet de déduire le rayon au centre du sommet, RS, et le rayon équateur RE, du pneumatique. Le rayon sommet correspond à la distance à l’axe de rotation, du point du sommet positionné radialement le plus extérieurement, et le rayon équateur est la distance du point du flanc positionné axialement le plus extérieurement. Le facteur de forme du pneumatique est donné par la formule, Q = (RS 2 -RE 2 )/2.
L’homme du métier sait aussi que la structure radiale d’un pneumatique conduit à un profil type défini dans un plan méridien caractérisé en ce qu’en tout point de ce profil, le produit du rayon de courbure méridienne par la distance radiale à l’axe de rotation du pneumatique est constant. Plus précisément, on démontre que l’équation du profil est donnée par l’équation, ρ.r=(RS 2 -RE 2 )/2 où r désigne la distance radiale de rotation d’un point du profil, le rayon de courbure en ce même point. En ce qui concerne la géométrie, le profil obtenu par une telle équation est équivalent à celui d’une membrane toroïdale d’épaisseur très faible par rapport à sa longueur, dans un plan méridien.
Ce profil axisymétrique soumis à une pression de gonflage est le siège d’une tension répartie dont la valeur est proportionnelle à ladite pression. Cette tension répartie au centre du sommet du pneumatique, Nphi, est donnée par la relation Nphi = P x Q/RS, où P est la pression de gonflage. Un tel profil est à l’équilibre mécanique c’est- à-dire que les tensions réparties sont équilibrées par la sollicitation extérieure de gonflage. C’est pour cette raison que cette courbe est habituellement désignée comme étant la courbe d’équilibre du pneumatique.
On définit une armature carcasse constituée d’une ou de plusieurs couches de carcasses qui sont formées chacune de renforts enrobés de mélange élastomérique positionnées de manière à faire coïncider la courbe d’équilibre avec la courbe médiane de ladite armature de carcasse, au moins en partie. Les angles des renforts de chaque couche de carcasse font avec une direction circonférentielle un angle compris entre 85° et 95°. Là encore, l’homme du métier sait dimensionner l’armature de carcasse de manière à reprendre la tension méridienne Nphi générée par le profil radial. Ce dimensionnement dépend notamment des matériaux des renforts (polyester, aramide, nylon, fils métalliques), de la densité des renforts dans les couches, du nombre de couches de l’armature de carcasse.
On complète le pneumatique en ajoutant radialement sur l’armature de carcasse une armature de sommet comprenant par exemple un couple de couches de sommets croisées, formées chacune par des renforts métalliques enrobés de mélanges élastomériques, et faisant avec une direction circonférentielle un angle compris entre 19° et 65°. Dans certaine configuration, on procède à un frettage de l’armature de sommet par une couche supplémentaire formée de renforts le plus souvent en polyamide (par exemple en Nylon) enrobés dans un mélange élastomérique, puis le sommet est complété par une bande de roulement destinée à être en contact avec un sol.
La seule connaissance de la dimension d’un pneumatique radial, et du profil type choisi de la courbe d’équilibre permettent de connaître les tensions imposées à la structure et en particulier au centre du sommet.
Le choix de la courbe d’équilibre est un point de départ essentiel de la conception, avec une armature de carcasse adaptée. Ces choix peuvent être affinés en réalisant, par exemple, des calculs par éléments finis complémentaires pour aboutir à la conception finale.
A titre d’exemple, la dimension 205/65R16 a une boite normative définie dans le diagramme (largeur, diamètre), par les quatre points en millimètres (209 ; 671), (209 ; 685), (217 ;671), (217 ;685). Pour un positionnement de la dimension à concevoir au centre de la boite normative, les valeurs de largeur et diamètre du pneumatique en millimètres sont (209 ;672). On en déduit un rayon sommet de 336 mm et un rayon équateur de 269.6 mm, soit un facteur de forme de 202 cm2.
Les pneumatiques de type radial, et plus précisément leurs ébauches toriques non vulcanisées, sont habituellement fabriquées par un procédé comportant deux phases distinctes. Dans la première phase, l'ébauche cylindrique d'armature de carcasse est fabriquée sur un tambour de confection cylindrique, ladite ébauche comprenant entre autres l'armature de carcasse elle-même, les mélanges élastomériques et renforts intérieurs à ladite armature ainsi que tous les éléments constituant les bourrelets, éléments que sont les tringles, les profilés et couches de remplissage de bourrelet, armatures de renforcement de bourrelet.
On effectue, ensuite, une expansion radiale des parties de l’ébauche située radialement sous les tringles jusqu'à venir bloquer lesdites parties sous les tringles. Puis on déforme radialement la partie située entre les logements de bourrelet, pour obtenir une forme toroïdale, tout en rapprochant axialement lesdits logements. Le serrage sous les tringles doit être suffisant pour empêcher tout déplacement relatif dudit par rapport aux tringles pendant cette opération. Cette opération, pendant laquelle on forme tout d'abord les bourrelets et ensuite les flancs du pneumatique, est appelée "retroussage".
Dans une deuxième phase, l'ébauche cylindrique d'armature de carcasse est conformée, dilatée pour prendre une forme torique, forme sur laquelle seront alors posées les éléments constituant l'armature de sommet, les profilés et couches caoutchouteuses séparant ladite armature de sommet de l'armature de carcasse, ainsi que la bande de roulement.
L'ébauche torique et non vulcanisée de pneumatique est alors introduite dans un moule de vulcanisation, ladite ébauche subissant une légère conformation supplémentaire pour aboutir aux dimensions finales du pneumatique.
En amont de la première étape de confection, on procède à la préparation des pièces détachées, c’est-à-dire, la préparation des semis finis qui sont des profilés de mélanges élastomériques obtenus grâce à une boudineuse avec en sortie un outil approprié pour réaliser une pièce de mélange élastomérique adaptée pour la fabrication de chaque poste du pneumatique. Toujours pendant la phase de préparation, les couches de tissus sont découpées aux largeurs déduites de la géométrie du pneumatique issu de la conception.
Dans des documents tels que US3938575, FR2478527A1, ou WO200460644A1, on trouve des descriptions de la démarche de conception à partir d’une courbe d’équilibre. On trouve aussi des améliorations des procédés de fabrication à deux ou un temps. En revanche, le problème de la standardisation des pièces détachées et en particulier celle des largeurs de tissus optimisées n’est traité dans aucun de ces documents.
Les inventeurs se sont donnés pour objectif d’amplifier la standardisation des pièces détachées d’un pneumatique en fabrication. Plus précisément, ils ont focalisé leur intérêt sur la réduction des pièces de deuxièmes couches de carcasse utilisées lors de la fabrication de l’armature de carcasse. Les inventeurs cherchent une solution pneumatique pour pouvoir utiliser une même longueur de deuxième couche de carcasse pour plusieurs dimensions de pneumatique.
Ce but a été atteint par la conception d’un pneumatique pour véhicule de tourisme comprenant dans un plan méridien :
L’incertitude de la classification peut être obtenue de plusieurs manières, préférentiellement, par une méthode d’abandon de monté-carlo ( en Anglais « Monté-Carlo dropout ») introduite dans l’article :
Y. Gal and Z. Ghahramani. Dropout as a Bayesian approximation: Representing model uncertainty in deep learning. In ICML, 2016.
Le procédé selon l’invention est par exemple mis en œuvre par un dispositif électronique d’aide à la conduite. L’invention concerne donc aussi un dispositif électronique configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, et un véhicule automobile comprenant le dispositif électronique. Le dispositif électronique peut comprendre le premier et/ou le deuxième réseau de neurones.
représentent un dispositif électronique d’un véhicule automobile et un véhicule selon un mode de réalisation de l’invention.
, et représentent des images traitées selon un mode de réalisation de l’invention
représente le procédé de l’invention, selon un exemple de réalisation, mis en œuvre notamment par le dispositif électronique et le véhicule de la .
En référence à la et 6, à l’étape S10, un véhicule égo 100 circule sur une route 300 selon une trajectoire (autrement dit : direction et sens) T1. Le véhicule égo 100 comporte une caméra 120 et un radar 130 et un dispositif électronique d’aide à la conduite 110 comprenant un premier réseau de neurones 111 et un deuxième réseau de neurones 112.
La route 300 comporte une séparation centrale 310 (terre-plein ou autre), deux glissières de sécurité 330 et 320. Sur la route 300, les véhicules 220 et 210 circulent également selon une trajectoire (autrement dit : direction et sens) T2 et T3 respectivement. Un arbre 400 est également présent sur le côté de la route.
A l’étape S20, le dispositif d’aide à la conduite 110 réceptionne l’image 4000, , de l’environnement obtenue par exemple par la caméra 120.
A l’étape S30, le dispositif 110 reçoit des images radars (successives) de la part du radar 130
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 11 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 12 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 12 ramifié choisi dans le groupe constitué par : le 3-méthylundécane (CAS 1002-43-3), le 4-méthylundécane (CAS 2980-69-0), le 5-méthylundécane (CAS 1632-70-8), le 6-méthylundécane (CAS 17302-33-9), le 2,4-diméthyldécane (CAS 2801-84-5), le 4,4-diméthyldécane (CAS 17312-39-9), le 3,5-diméthyldécane (17312-48-0), le 2,5-diméthyldécane (CAS 17312-50-4), le 2,3-diméthyldécane (17312-44-6), le 3,3-dimethyldecane (17302-38-4), le 3,7-dimethyldécane (CAS 17312-54-8), le 3,4,6-triméthylnonane (CAS 62184-24-1), le 3,5,6-triméthylnonane (CAS 62184-26-3), le 3,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-27-4), le 2,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-14-9), le 2,5,6-triméthylnonane (CAS 62184-13-8), le 2,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-14-9), le 2,5,8-triméthylnonane (CAS 49557-09-7), le 3,3,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62185-21-1), le 2,3,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62199-27-3), le 2,2,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62183-80-6), le 2,2,5,7-tétraméthyloctane (CAS 62199-19-3), le 2,3,4,7-tétraméthyloctane (CAS 62199-29-5), le 2,4,4,7-tétraméthyloctane (CAS 35866-96-7), le 3-éthyl-4-méthylnonane (CAS 62184-45-6), le 3-éthyl-4,5-diméthyloctane (CAS 62183-72-6), le 2,5-diméthyl-6-éthyloctane (CAS 62183-50-0), le 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane (CAS 13475-82-6) et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un isododécane.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,2,4,6,6-pentaméthylheptane (CAS 13475-82-6).
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 13 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 14 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 15 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins l’hémisqualane commercialisé sous le nom de NEOSSANCE par AMYRIS.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un mélange C 13 -C 15 commercialisé sous le nom d’EMOGREEN L15 par SEPPIC.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 16 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C>10 linéaire ou ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un isohexadécane.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 80% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 50% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est compris entre 0 et 30% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Dans un mode de réalisation, la composition cosmétique applicable sur la peau selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de la fraction B du mélange volatil d’alcanes est d’au moins 30% par rapport à la masse totale dudit mélange volatil d’alcanes.
Par ailleurs, la paroi 16 peut également porter le relais électromagnétique 4.
Avantageusement, le cliquet peut pivoter grâce à la première liaison pivot 17.
La came de réarmement 11 peut pivoter grâce à la deuxième liaison pivot 18.
Le déclencheur 6 peut pivoter grâce à la troisième liaison pivot 19.
De préférence, la serrure différentielle 1 comprend un premier ressort de torsion 20 monté autour de la première liaison pivot 17 et un deuxième ressort de torsion 21 monté autour de la troisième liaison pivot 19.
Avantageusement, le premier ressort de torsion 20 permet d’exercer un couple sur les moyens de verrouillage 7 dans la position verrouillée PV et de permettre le retour automatique des moyens de verrouillage 7 de la position déverrouillée PDV vers la position verrouillée PV.
Avantageusement, le deuxième ressort de torsion 21 permet d’exercer un couple sur le déclencheur 6 dans la position armée PA et de permettre le retour automatique du déclencheur 6 de la position pré-armée PPA (figures 9 à 12) vers la position armée PA (figures 1 à 4), lorsque la serrure de commutation 3 est commutée par exemple à l’aide de la manette 22 et que les première et deuxième paires de contacts sont refermées.
De préférence, le déclencheur 6 comprend une portion percutable 23 par un élément saillant du porte contact (non visible) du premier contact mobile en cas d’ouverture de ladite première paire de contacts et de ladite deuxième paire de contacts de sorte à entraîner le déplacement du déclencheur 6 vers la position pré-armée PPA (figures 9 à 12). Dans la position pré-armée, le déclencheur 6 est dans une position intermédiaire entre la position armée PA et la positon déclenchée PD, dans laquelle le déclencheur 6 est actionné par la serrure de commutation 3.
De préférence, le relais électromagnétique 4 de l’appareil électrique de protection différentielle 2 est monostable. Le relais électromagnétique 4 présente de préférence une impédance faible par exemple comprise entre 46 et 76 Ohms.
La présente serrure différentielle 1 selon l’invention est particulièrement adaptée à un appareil électrique de protection différentielle 2 du type disjoncteur différentiel indépendant de la tension qui intègre un tel relais électromagnétique 4 à faible impédance. En effet, ce type de relais électromagnétique 4 nécessite une serrure différentielle 1 dans le cas où le relais électromagnétique 4 ne dispose pas de l’énergie suffisante pour déverrouiller la serrure de commutation 3 de l’appareil électrique de protection différentielle 2.
L’invention concerne également un appareil électrique de protection différentielle 2 de préférence un disjoncteur différentiel, ledit appareil électrique de protection différentielle 2 comprenant au moins - une première ligne de courant comprenant au moins une première paire de contacts comprenant un premier contact mobile et un premier contact fixe, - une deuxième ligne de courant comprenant au moins une deuxième paire de contacts comprenant un deuxième contact mobile C2 et un deuxième contact fixe, - une serrure de commutation 3 agencée pour commuter ladite première paire de contacts et ladite deuxième paire de contacts, - un relais électromagnétique 4 comprenant un bouton poussoir 5, le relais électromagnétique 4 étant configuré pour être fermé en l’absence de défaut différentiel dans une position de fermeture dans laquelle le bouton poussoir 5 est dans une position rétractée PR et pour être ouvert en cas de défaut différentiel dans une position d’ouverture dans laquelle le bouton poussoir 5 est dans une position sortie PS, de sorte à déclencher un déclencheur 6 de ladite serrure différentielle 1.
Conformément à l’invention, l’appareil électrique de protection différentielle 2 est caractérisé en ce qu’il comprend une serrure différentielle 1 selon l’invention et telle que décrite précédemment.
De préférence, ledit appareil électrique de protection différentielle 2 est au format modulaire. Ledit appareil électrique de protection différentielle 2 est de préférence contenu dans un boîtier modulaire de largeur égale à un module, soit de préférence égale 18 millimètres.
De préférence, ledit appareil électrique de protection différentielle 2 est un disjoncteur différentiel.
Le disjoncteur différentiel est par exemple indépendant de la tension du réseau ou de la source d’alimentation.
Comme l’illustrent les figures 3, 4, 7, 8, 11 et 12, la serrure différentielle 1 selon l’invention est de préférence positionnée relativement à la serrure de commutation 3 à proximité immédiate de celle-ci, par exemple à côté de celle-ci.
Par contre l’égalisation des voies, qui n’est donc pas une exigence associée à la formation de voies, peut être justifiée par ailleurs, par exemple pour s’assurer que le traitement adapté (compression d’impulsion) soit réalisé avec la fonction de filtrage désirée.
Qu’il soit en vue d’une égalisation ou d’un simple recalage, le principe du calibrage consiste à injecter un même signal de test dans les différentes voies et à comparer le signal reçu à une référence.
Suivant qu’on vise une égalisation ou un simple recalage, la philosophie du calibrage quant à cette référence peut varier :
• pour une égalisation, qui consiste à calibrer chaque voie de façon indépendante, la comparaison à la référence doit servir à extraire la réponse de chaque voie ; pour cela la référence que constitue le signal de test doit être connue, mais, comme les calibrages des différentes voies sont indépendants, il n’est pas requis que le même signal soit utilisé pour toutes les voies, et
• pour un recalage, seule la connaissance du différentiel de réponse entre les voies est recherchée, si bien que la connaissance du signal de calibrage n’est pas requise, dès lors que chaque voie est comparée aux autres voies ; il suffit pour cela d’injecter, sans avoir besoin de le connaître, un même signal dans deux voies pour accéder au différentiel entre ces voies.
Quel que soit l’objectif recherché, égalisation ou recalage, le calibrage implique donc de comparer deux signaux. Traditionnellement, les signaux utilisés pour le calibrage sont des signaux sinusoïdaux et leur utilisation permet d’obtenir une information de gain amplitude-phase à recaler pour chacune des fréquences utilisées.
Mais il est également possible d’utiliser du bruit dès lors qu’on peut disposer d’une analyse spectrale dans chaque voie de réception ; cela permet la mesure du différentiel de fonction de transfert entre deux voies de réception.
Par exemple, il peut être envisagé un procédé de détermination du coefficient différentiel en phase de deux voies de réception comportant chacune un convertisseur analogique-numérique, chaque convertisseur analogique-numérique étant cadencé à une même fréquence d’échantillonnage ; selon les règles du métier, les voies de réception comportent avant échantillonnage des étapes de filtrage destinées à limiter la bande des signaux reçus à une seule bande de Nyquist de la fonction d’échantillonnage. Le procédé comporte au moins une étape de:
- injection d’un signal en entrée de chacune des voies de réception, le signal étant un signal de bruit optionnellement blanc, pour obtenir des signaux de sortie,
- obtention du signal en sortie de chaque convertisseur analogique-numérique,
- analyse spectrale, par trames, de chaque signal de sortie, cette analyse spectrale permettant de disposer d’une pluralité de canaux fréquentiels, chaque canal étant repéré par un entier,
- estimation, par intégration sur plusieurs trames successives, de la corrélation en puissance entre au moins deux canaux de même indice provenant du spectre des signaux issus de chacun des convertisseurs analogiques-numérique, le différentiel en phase entre deux voies de réception étant porté par la phase de cette corrélation, et