INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe ainsi un besoin pour un article chaussant comprenant une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s), ou au moins partiellement thermofondue(s), qui soit léger, souple, et respirant, tout en offrant une résistance à l’abrasion et à la déchirure satisfaisante, et épousant confortablement la forme du pied.
Il existe un besoin pour un article chaussant confortable qui puisse être fabriqué par thermocompression et dont la semelle d’usure est souple, et pouvant mettre en œuvre des déchets recyclés au moins en partie thermofusibles.
La présente invention a pour objet, selon un premier aspect, un article chaussant, notamment une chaussure de sport, comprenant une tige, une semelle d’usure et un volume d’accueil du pied, la semelle d’usure s’étend entre une face interne débouchant dans le volume d’accueil du pied de l’article chaussant et une face externe, notamment au moins une partie de ladite face externe ou ladite face externe entier est une face d’engagement avec le sol, la tige et la semelle d’usure sont en liaison par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue, et ladite tige comprend au moins une portion textile thermofondue au moins partiellement.
Avantageusement, ladite semelle d’usure comprend une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur la face externe de ladite semelle d’usure, chaque fente ayant un fond, et en particulier un sommet opposé audit fond, et - la distance (d) entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d’usure est inférieure ou égale à 0,50 fois, ou à 0,45 fois ou à 0,40 fois ou à 0,35 fois ou à 0,30 fois ou à 0,25 fois ou à 0,20 fois, la profondeur (p) de la fente correspondant audit fond (ou d ≤ 0,50 ou 0,45 ou 0,40 ou 0,35 ou 0,30 ou 0,25 ou 0,20 * p) (notamment désigné dans le présent texte par ratio A) ; et/ou - la distance (d) entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d’usure est inférieure ou égale à 0,50 fois ou à 0,45 fois ou à 0,40 fois ou à 0,35 fois ou à 0,30 fois ou à 0,25 fois ou à 0,20 fois, la distance (D) entre la face interne de la semelle d’usure et le sommet de la fente correspondant audit fond (notamment désigné dans le présent texte par ratio B).
Avantageusement, l’agencement de plusieurs fentes débouchant et ouvertes sur la face externe de la semelle d’usure qui sont particulièrement profondes par rapport à l’épaisseur totale de la semelle d’usure permet d’apporter de la souplesse à ladite semelle d’usure fabriquée intégralement ou en partie par thermocompression.
De préférence, une fente comprend un fond, notamment une extrémité proximale, et un sommet, notamment une extrémité distale opposée à ladite extrémité proximale.
La mise en œuvre d’une vessie gonflable dans le procédé de moulage par thermocompression, notamment décrit ci-après, permet avantageusement de mouler des formes complexes et des fentes dont la profondeur est importante.
Les compositions A, B et C selon l’invention peuvent être mise en œuvre sur des fibres kératiniques sèches ou humides, ainsi que sur tous types de fibres, claires ou foncées, naturelles ou colorées, permanentées, décolorées ou défrisées.
Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l’invention, les fibres sont lavées avant application des compositions A, B et C selon l’invention.
L’application des compositions A, B et C selon l’invention sur les fibres kératiniques peut être mise en œuvre par tout moyen classique, en particulier au moyen d’un peigne, d’un pinceau, d’une brosse ou aux doigts.
Le procédé de coloration, i.e. application des compositions A, B et C selon l’invention sur les fibres kératiniques, est généralement mis en œuvre à température ambiante (entre 15 à 25°C).
Après application des compositions A, B et C sur les fibres kératiniques, il est préférable d’avoir un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A ou de la composition B ou de la composition C sur lesdites fibres.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) l’application sur les fibres kératiniques de la composition C comprenant au moins un composé métallique tel que décrit précédemment, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition C sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’ et d’une deuxième composition A’’ dans lequel la première composition A ‘ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges et la deuxième composition A’’ comprend : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, v) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, vi) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, vii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, viii) l’application de la composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, ix) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, x) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et xi) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
De préférence, la composition A’ comprend une teneur en eau comprise entre 0,001 et 10% en poids, mieux entre 0,5 et 9% en poids, plus préférentiellement entre 1 et 8% en poids par rapport au poids de la composition A’.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’ et d’une deuxième composition A’’ dans lequel la première composition A ‘ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges et la deuxième composition A’’ comprend : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, iii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iv) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, v) l’application de la composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, vi) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, viii) l’application sur les fibres kératiniques de la composition C comprenant au moins un composé métallique tel que décrit précédemment, ix) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition C sur lesdites fibres, x) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage desdites fibres, et xi) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’ et d’une deuxième composition A’’ dans lequel la première composition A ‘ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges et la deuxième composition A’’ comprend : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, iii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iv) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, v) l’application sur les fibres kératiniques de la composition C comprenant au moins un composé métallique tel que décrit précédemment, vi) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition C sur lesdites fibres, vii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, viii) l’application de la composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, ix) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, x) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage desdites fibre, et xi) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
Après application des compositions A, B et C selon l’invention et avant une éventuelle étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques, les fibres kératiniques peuvent être soumises à une étape de séchage, à l’aide par exemple d’un sèche-cheveux.
Après application des compositions A, B et C selon l’invention sur les fibres kératiniques, on peut attendre au moins 10 secondes, de préférence au moins 30 secondes avant l’étape de séchage des fibres kératiniques.
On comprend que l’extrémité inférieure du premier carter est celle qui est la plus proche du sol en utilisation. Le bord inférieur du premier carter fait face au sol, tandis que le bord supérieur est opposé situé au- dessus de l’axe de rotation.
On comprend que le rayon, au sens de l’invention, correspond à la distance entre l’axe de rotation et l’extrémité distale d’un des doigts de ramassage.
Les extrémités distales des doigts qui se trouvent en dessous du plan horizontal, en utilisation c’est-à-dire lors du fonctionnement de la machine équipée du dispositif de ramassage, sont en dessous du bord inférieur pour aller prélever l’andain.
Par ailleurs, certains des doigts situés au-dessus du plan horizontal sont escamotés dans le premier carter. Cela signifie que les extrémités distales de ces doigts se trouvent en dessous du bord supérieur.
Un intérêt est que, par cet escamotage, les doigts de ramassage libèrent les andains qui sont dans le même temps pris en charge par une courroie de convoyage qui se trouve généralement immédiatement au-dessus du bord supérieur.
Avantageusement, le premier carter comporte une première et une deuxième portions qui sont disposées de part et d’autre de la première roue de ramassage, les première et deuxième portions délimitant un logement dans lequel la première roue de ramassage est disposée.
De préférence, les première et deuxième portions flanquent la première roue de ramassage.
Ces deux portions sont espacées axialement l’une de l’autre de façon à définir le logement dans lequel est engagée la première roue de ramassage. On comprend que la première roue de ramassage tourne dans ce logement par rapport au premier carter autour de l’axe de rotation.
Avantageusement, la distance axiale entre les première et deuxième portions est sensiblement égale à l’épaisseur de la roue de ramassage, de préférence, sensiblement égale à l’épaisseur de la portion centrale. Par épaisseur, on entend ici l’épaisseur axiale considérée selon l’axe de rotation.
Par ailleurs et de préférence, la partie centrale s’étend entre les deux portions de façon à empêcher la poussière de pénétrer à l’intérieur du premier carter.
Avantageusement, le premier carter comporte une ouverture circulaire perpendiculaire à l’axe de rotation.
De préférence, cette ouverture traverse axialement le premier carter. L’ouverture traverse donc les première et deuxième portions.
Selon un aspect particulièrement avantageux de l’invention, le diamètre de la partie centrale est supérieur au diamètre de l’ouverture circulaire. On comprend que la partie centrale obture le passage défini entre l’ouverture et le logement. Cela permet d’éviter que des fragments de tiges n’entrent à l’intérieur du premier carter dans le volume défini par l’ouverture, ce qui serait de nature à endommager la roue de ramassage ou entraver sa rotation.
Avantageusement, le premier carter comporte une partie avant qui s’étend entre l’extrémité inférieure du carter et le bord supérieur, la partie avant présentant une forme courbe conformée de sorte que la distance entre l’axe de rotation et la partie avant est une fonction croissante entre l’extrémité inférieure et le bord supérieur, et certains des doigts de ramassage font saillie au-delà de la partie avant.
On comprend que la partie avant constitue un bord de guidage pour les andains qui sont amenés vers le bord supérieur.
Avantageusement, le premier carter est conformé de sorte que lors de la rotation de la roue de ramassage, les doigts de ramassage s’escamotent dans le premier carter lors de leur déplacement entre l’extrémité inférieure et le bord supérieur. On comprend que les doigts de ramassage qui se déplacent de l’extrémité inférieure vers le bord supérieur s’escamotent progressivement à l’intérieur du premier carter lors de la rotation de la roue de ramassage.
On comprend que les doigts de ramassage font saillie hors de l’organe extérieur lorsqu’ils sont déployés.
Plus précisément, lors de la rotation des doigts de ramassage, chacun des doigts est progressivement déployé jusqu’à une position de déploiement maximale, puis est rétracté jusqu’à une position rétractée maximale dans laquelle le doigt est escamoté dans l’organe extérieur.
Pour assurer un ramassage efficace des tiges et assurer le transfert des tiges ramassées vers l’organe de convoyage, le dispositif de ramassage est généralement agencé de sorte que les doigts sont déployés sensiblement au maximum lorsqu’ils s’étendent sensiblement verticalement vers le sol, et sont totalement ou quasiment rétractés à l’endroit où les tiges sont récupérées par l’organe de convoyage, le plus souvent en position supérieure du dispositif ramassage.
Traditionnellement, ce mouvement de déploiement et de rétraction des doigts est obtenu par le fait que les doigts sont montés pivotant sur un corps qui est disposé de façon excentrique par rapport à l’axe de l’organe extérieur. La distance entre l’axe de pivotement et un orifice donné de l’organe extérieur varie pendant le déplacement selon une trajectoire circulaire de l’orifice, en conséquence de quoi le doigt se déplace en translation par rapport à l’orifice pendant la rotation de l’organe extérieur.
On comprend donc qu’il existe un mouvement de translation relatif entre chaque doigt et l’organe extérieur lors de la rotation de la roue de ramassage.
Généralement, les doigts et l’organe extérieur sont en métal. Pour éviter que les doigts viennent en contact avec l’organe extérieur, ce qui aurait pour effet d’endommager l’organe extérieur, il est connu de placer des pièces d’usure, par exemple en plastique ou en nylon, dans les orifices périphériques. Ces pièces d’usure comportent des trous dans lesquels coulissent les doigts.
Ce type de dispositif de ramassage, s’il donne généralement toute satisfaction, présente toutefois un agencement relativement complexe et exige une maintenance périodique et chronophage consistant notamment à démonter le pick-up pour changer les pièces d’usure. De plus, ce type de dispositif de ramassage est généralement bruyant en raison du mouvement relatif des doigts par rapport au corps et aux pièces d’usure.
Un but de l’invention est de proposer dispositif de ramassage d’andains de tiges végétales remédiant aux inconvénients précités, présentant un agencement plus simple et moins couteux à fabriquer et à entretenir que les dispositifs de ramassage d’andains habituellement utilisés.
L’invention atteint son but par un dispositif de ramassage pour prélever des andains de tiges végétales déposées au sol, ledit dispositif de ramassage comportant :
au moins une première roue de ramassage ayant un axe de rotation, la première roue de ramassage comportant une partie centrale et des doigts de ramassage qui sont fixes par rapport à la partie centrale et qui s’étendent depuis la partie centrale ; au moins un premier carter dans lequel est disposée la première roue de ramassage, la première roue de ramassage étant rotative par rapport au premier carter, le premier carter comprenant une extrémité inférieure, un bord supérieur et un bord inférieur, dans lequel la distance entre l’axe de rotation et le bord supérieur est supérieure ou égale au rayon de la première roue de ramassage, tandis que la distance entre l’axe de rotation et l’extrémité inférieure est inférieure au rayon de la roue de ramassage de sorte que certains des doigts de ramassage font saillie au-delà du bord inférieur du premier carter pour prélever les andains, tandis que certains des doigts de ramassage situés au-dessus d’un plan horizontal sont escamotés dans le premier carter.
Aussi, contrairement au dispositif de ramassage de l’art antérieur, les doigts de ramassage du dispositif selon l’invention sont fixes et ne sont pas montés pivotant sur un corps rotatif qui est excentré par rapport à un organe extérieur.
La roue de ramassage du dispositif selon l’invention est plus simple et plus robuste que celle de l’art antérieur dès lors qu’elle est constituée d’une partie centrale d’où s’étendent radialement des doigts fixes par rapport à la partie centrale. De préférence, la partie centrale et les doigts forment une seule et même pièce.
Sans sortir du cadre de la présente invention, les extrémités libres des doigts peuvent être courbes de façon à réaliser un prélèvement doux des andains.
De préférence, le dispositif de ramassage comporte en outre un arbre d’entraînement pour entraîner la première roue de ramassage en rotation autour de l’axe de rotation.
Par ailleurs, le déplacement relatif des doigts de ramassage par rapport au premier carter est un mouvement de rotation et non pas un mouvement de translation comme dans la roue de ramassage de l’art antérieur décrit ci-dessus. Aussi, le dispositif de ramassage selon l’invention est avantageusement dépourvu des pièces d’usure du dispositif antérieur.
Le dispositif de ramassage selon l’invention est donc plus simple à fabriquer et à maintenir que celui de l’art antérieur.
De préférence, les deux parois consécutives des au moins deux évents délimitent et/ou forment, au moins en partie, les au moins deux évents.
De préférence, une tangente à une extrémité distale d’au moins une des deux parois consécutives d’au moins un des évents considéré et une tangente à une extrémité distale de l’autre des deux parois consécutives de l’au moins un évent considéré forment un angle inférieur à 90° et supérieur à 0° avec un plan normal à l’axe du canal intersectant la tangente à l’extrémité distale de l’au moins une des deux parois de l’évent considéré.
De préférence, les deux parois consécutives sont en vis-à-vis et séparées, selon un axe parallèle à l’axe du canal, par une distance non nulle.
L’extrémité distale d’une paroi des deux parois consécutives d’un évent peut être définie comme l’extrémité d’une paroi des deux parois consécutives qui est contiguë à une surface de sortie d’un évent, de préférence à travers laquelle les gaz sont expulsés hors d’un évent, de préférence encore à travers laquelle les gaz sont expulsés hors du réducteur.
De préférence, une tangente à une extrémité distale d’au moins une des deux parois consécutives d’un évent considéré intersecte l’axe du canal et forme un angle inférieur à 90°et supérieur à 0° avec une surface de sortie d’un évent et/ou avec l’axe du canal.
De préférence, chaque tangente en chaque point de l’extrémité distale de l’au moins une des deux parois consécutives forme un angle inférieur à 90°et supérieur à 0° avec un plan normal à l’axe du canal intersectant la tangente à l’extrémité distale de l’au moins une des deux parois consécutives de l’évent considéré.
De préférence, chaque tangente en chaque point de l’extrémité distale de l’au moins une des deux parois consécutives intersectant l’axe du canal forme un angle inférieur à 90°et supérieur à 0° avec une surface de sortie d’un évent et/ou avec l’axe du canal.
De préférence, pour au moins un des évents, de préférence pour chacun des évents, et en tout point de la surface de sortie de l’au moins un évent considéré, à travers laquelle les gaz sont expulsés hors du réducteur, une tangente en un point de la surface de sortie de l’au moins un évent considéré forme un angle β, dit angle de projection, avec une droite s’étendant le long de l’axe du canal depuis une intersection de la tangente avec l’axe du canal jusqu’à l’orifice de sortie de gaz qui est supérieur à 0° et inférieur à 90°.
De préférence, pour un évent considéré, l’agencement du réducteur de sorte qu’il forme l’angle β permet d’augmenter encore davantage la réduction du recul de l’arme au moyen de la force exercée, qui est opposée à la force de recul, sur une surface, dite projetée, d’une des parois délimitant, en partie, l’évent considéré.
De préférence, pour un évent considéré, la surface de sortie est délimitée, en partie, par une extrémité de deux parois consécutives, selon un axe parallèle à l’axe du canal, de l’évent considéré. De préférence, pour l’évent considéré, une des parois, parmi les deux parois consécutives, est située du côté de l’orifice d’entrée des gaz et l’autres des parois, parmi les deux parois consécutives, est située du côté de l’orifice de sortie des gaz. De préférence, la paroi, parmi les deux parois consécutives, située du côté de l’orifice de sortie des gaz comprend la surface projetée.
De préférence, une distance, s’étendant selon un axe parallèle à l’axe du canal, séparant deux parois consécutives, selon un axe parallèle à l’axe du canal, de préférence délimitant ou formant un évent et/ou une partie de la zone d’absorption, de préférence située entre le canal et un évent, d’un évent, dite section d’un évent, augmente et/ou diminue, pour au moins un des évents, de préférence pour chacun des évents, selon une direction selon laquelle s’étend principalement l’au moins un évent et/ou s’étendant depuis la zone d’absorption ou depuis le canal ou depuis la chambre d’expansion vers la paroi externe du réducteur sonore.
De préférence, les deux parois consécutives d’un évent sont en vis-à-vis.
De préférence, la paroi d’un évent circonscrit un volume à travers lequel les gaz, en provenance du canal sont évacuée, hors du réducteur sonore, par les au moins deux évents.