INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a également pour objet un ensemble propulsif d’un aéronef comprenant un premier compartiment susceptible d’être exposé à un feu et un deuxième compartiment, et comprenant un joint d’étanchéité tel que défini précédemment entre le premier compartiment et le deuxième compartiment, la deuxième zone du joint étant positionnée de préférence à une distance du deuxième compartiment inférieure à sa distance avec le premier compartiment.
La présente invention a également pour objet un aéronef comprenant un ensemble propulsif tel que défini précédemment et/ou un joint tel que défini précédemment.
dont il a déjà été fait mention, est une vue en coupe schématique d’une nacelle d’un ensemble propulsif d’un aéronef selon l’état de la technique ;
est une vue en coupe schématique d’un joint d’étanchéité selon l’état de la technique ;
sont des vues schématiques respectivement en coupe et en perspective d’un mode de réalisation d’un joint d’étanchéité selon l’invention ;
sont des vues schématiques respectivement en coupe et en perspective d’une première variante du mode de réalisation du joint d’étanchéité illustré aux figures 3A et 3B ;
En cas d’échec répété et en présence de l’avertissement sonore et/ou lumineux, l’opérateur habilité tente de rapprocher ledit appareil de communication indépendant de la centrale de gestion et il recommence l’opération de présentation de son badge contenant la puce PR1 devant le lecteur LC1.
Les batteries B, B1 peuvent être soit rechargées à intervalles réguliers, soit en fonction d’un défaut batterie basse signalé par la centrale de gestion électronique CE, CE1 et enregistrée soit dans la puce RFID, soit dans l’appareil de communication indépendant relié en WIFI ou Bluetooth avec la centrale de gestion, soit rechargée par un panneau solaire prévu à cet effet.
Nous avons ainsi réalisé un dispositif conforme à l’invention.
Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemple.
Dispositif et procédé de collecte de données sans liaison réseau L’invention concerne le domaine du traitement de la collecte des déchets, déchets principalement ménagers. Il vise plus spécialement un dispositif et un procédé de collecte de données susceptibles d’optimiser les tournées de ramassage des ordures ménagères et de permettre,le cas échéant une facturation des déposants au prorata de leurs dépôts respectifs.
Le dispositif selon l’invention propose une solution simple et à faible coût sans utiliser la transmission des données avec un réseau longue distance
L’invention concerne le domaine du traitement de la collecte des déchets, déchets principalement ménagers, il vise plus spécialement un dispositif et un procédé de collecte de données susceptibles d’optimiser les tournées de ramassage des ordures ménagères et de permettre,le cas échéant une facturation des déposants au prorata de leurs dépôts respectifs, procédé de collecte des déchets ménagers contenus dans un ensemble électromécanique de stockage de déchets ménagers incluant une centrale de gestion électronique pourvue d’un lecteur de puces RFID, une source d’énergie électrique, caractérisé en ce que la collecte permet concomitamment un transfert d’informations relatives aux déposants des ordures ménagères et à l’ensemble électromécanique de stockage de déchets ménagers par : une action manuelle réalisée par au moins un opérateur habilité sur un contacteur afin de réveiller la centrale de gestion électronique, la présentation d’un badge intégrant une puce RFID par l’au moins un opérateur habilité sur le lecteur RFID de la centrale de gestion, la reconnaissance de la puce RFID le transfert des données contenues dans la centrale de gestion de l’ensemble électromécanique de stockage de déchets ménagers par un moyen de transmission à courte distance, distance toujours inférieure à 100 mètres, le plus souvent moins de 50 mètres et avantageusement moins de 20 mètres. la validation du transfert suivi immédiatement d’un avertisseur par un moyen d’avertissement à destination de l’au moins un opérateur habilité afin de permettre la collecte effective des déchets ménagers contenus dans l’ensemble électromécanique de stockage de déchets par l’au moins un opérateur habilité.
Dispositif caractérisé en ce que le moyen de transmission à courte distance est un transfert des données dans la puce RFID.
Dispositif caractérisé en ce que le moyen de transmission à courte distance est un transfert des données dans un appareil de communication indépendant de l’ensemble électromécanique de stockage de déchets, la liaison entre l’appareil indépendant et l’ensemble électromécanique étant établie en WIFI ou avec le protocole Bluetooth.
Comme il sera décrit plus en détails ci-après, dans la deuxième variante dans laquelle c’est le premier générateur électrique 401 qui assure la régulation en puissance du premier bus 411_AC , c’est le premier convertisseur 421 qui assure la régulation en tension du premier bus 411_AC et le deuxième convertisseur 422 qui assure la régulation en tension du deuxième bus 412_AC .
Ainsi, chacun du premier convertisseur 421 et du deuxième convertisseur 422 est configuré pour fonctionner selon divers modes de fonctionnement.
Dans un mode forcé, le convertisseur 421 , 422 injecte ou prélève une puissance électrique, qui est fixée par le contrôleur 45 , sur le premier bus 411_AC et/ou le deuxième bus 412_DC , en fonction de certains paramètres de fonctionnement du moteur 2 , comme il sera décrit plus en détails ci-après. En d’autres termes, dans le mode forcé, le convertisseur 421 , 422 assure la régulation en puissance du (ou des) bus 411_AC , 412_DC au(x)quel(s) il est relié.
Dans la première variante, dans un mode libre, le convertisseur 421 , 422 injecte ou prélève une puissance électrique sur le premier bus 411_AC et/ou sur le deuxième bus 412_DC qui dépend de la puissance électrique transférée vers le réseau à courant alternatif 43_AC et/ou le réseau à courant continu 44_DC , et de la tension du premier bus 411_AC et/ou du deuxième bus 412_DC . Plus précisément, dans la première variante, le convertisseur 421 , 422 assure, dans le mode libre, la régulation en tension au moins du deuxième bus 412_DC .
Dans la deuxième variante dans laquelle c’est le premier générateur électrique 401 qui assure la régulation en puissance du premier bus 411_AC , les convertisseurs 421 , 422 sont, dans le mode libre, configurés pour réguler en tension le premier bus 411_AC et le deuxième bus 412_DC .
Dans un mode d’attente, le convertisseur 421 , 422 n’est pas en fonctionnement, et ne transfère ni ne prélève aucune puissance sur le premier bus 411_AC et/ou le deuxième bus 412_DC .
Le contrôleur 45 est donc configuré pour piloter le premier convertisseur 421 et/ou le deuxième convertisseur 422 de sorte à déterminer son mode de fonctionnement, mais aussi la consigne associée (génération ou assistance, comme décrit en détails ci-après). Typiquement, le contrôleur 45 peut recevoir une mesure de la puissance échangée entre le premier générateur électrique 401 et le corps rotatif 20 , 22 , 26 auquel il est relié, laquelle peut typiquement être fournie par le dispositif de commande 4010 du premier générateur électrique 401 , et une mesure de la puissance échangée entre le deuxième générateur électrique 402 et le corps rotatif 20 , 22 , 26 auquel il est relié, laquelle peut typiquement être fournie par le dispositif de contrôle 4220 du deuxième convertisseur 422 . De ces mesures, le contrôleur 45 peut calculer les références de contrôle à transmettre aux dispositifs de contrôle 4210 , 4220 des convertisseurs 421 , 422 déterminant un mode forcé et le niveau de puissance électrique fixée qu’ils doivent prélever et/ou injecter sur le premier bus 411_AC et/ou le deuxième bus 412_DC .
La illustre un système électrique 4 selon un autre mode de réalisation, semblable au mode de réalisation illustré sur la et sur la .
Comme visible sur la , dans ce mode de réalisation, le système électrique 4 comprend en outre un troisième bus 413_AC relié au réseau à courant alternatif 43_AC pour permettre un transfert d’une puissance électrique du troisième bus 413_AC vers le réseau à courant alternatif 43_AC . Le troisième bus 413_AC présente avantageusement une structure et un fonctionnement identiques au premier bus 411_AC .
Par ailleurs, le système électrique 4 comprend également un troisième générateur électrique 403 relié au troisième bus 413_AC pour injecter ou prélever une puissance électrique sur le troisième bus 413_AC , le troisième générateur électrique 403 étant relié au même corps rotatif 20 , 22 , 26 que le premier générateur électrique 401 , pour permettre un échange de puissance mécanique et/ou électrique entre ce corps rotatif et le troisième générateur électrique 403 . Le troisième générateur électrique 403 présente de préférence une structure et un fonctionnement identiques au premier générateur électrique 401 . Notamment, dans la première variante, la régulation en tension du troisième bus 413_AC est avantageusement mise en œuvre par le troisième générateur électrique 403 , typiquement lorsqu’il s’agit d’une machine synchrone de type VFG. Dans la deuxième variante, le troisième générateur électrique 403 peut être configuré pour recevoir une consigne du contrôleur 45 , ce qui lui permet de réguler en puissance le troisième bus 413_AC .
De plus, le système électrique 4 comprend un troisième convertisseur 423 de courant alternatif à courant continu, le troisième convertisseur 423 étant, d’une part, relié au troisième bus 413_AC , pour injecter ou prélever une puissance électrique sur le troisième bus 413_AC et, d’autre part, au deuxième bus 412_DC , pour injecter ou prélever une puissance électrique sur le deuxième bus 412_DC . Le troisième convertisseur 423 présente avantageusement une structure et un fonctionnement identique au premier convertisseur 421 . Tout comme le premier convertisseur 421 , le troisième convertisseur 423 peut comprendre un dispositif de commande (non représenté) configuré pour contrôler la tension alternative générée par le troisième générateur électrique 403 sur le troisième bus 413_AC .
En outre, comme visible sur la , le système électrique 4 comprend un quatrième générateur électrique 404 relié au même corps rotatif 20 , 22 , 26 que le deuxième générateur électrique 402 , pour permettre un échange de puissance mécanique et/ou électrique entre ce corps rotatif et le quatrième générateur électrique 404 . Le quatrième générateur électrique 404 présente de préférence une structure et un fonctionnement identiques au deuxième générateur électrique 402 .
Enfin, le système électrique 4 comprend un quatrième convertisseur 424 de courant alternatif à courant continu, le quatrième convertisseur 424 étant, d’une part, relié au quatrième générateur électrique 404 , pour permettre un échange de puissance électrique entre le quatrième générateur électrique 404 et le quatrième convertisseur 424 et, d’autre part, au deuxième bus 412_DC , pour injecter ou prélever une puissance électrique sur le deuxième bus 412_DC . Le quatrième convertisseur 424 présente de préférence une structure et un fonctionnement identique au deuxième convertisseur 422 .
Chacun du troisième convertisseur 423 et du quatrième convertisseur 424 peut également comprendre un dispositif de contrôle (non représentés), et fonctionner selon les modes de fonctionnement décrits pour le premier convertisseur 421 et le deuxième convertisseur 422 , notamment, en mode forcé, pour la régulation en puissance du troisième bus 413_AC et/ou du deuxième bus 412_DC par injection et/ou prélèvement d’une puissance électrique fixée sur le troisième bus 413_AC et/ou le deuxième bus 412_DC , ou, en mode libre, pour la régulation en tension du deuxième bus 412_DC, et, dans la deuxième variante dans laquelle c’est le premier générateur électrique 401 qui assure la régulation en puissance du premier bus 411_AC et/ou c’est le troisième générateur électrique 403 qui assure la régulation en puissance du troisième bus 413_AC , pour la régulation en tension du troisième bus 413_AC .. Le cas échéant, le contrôleur 45 est configuré pour piloter l’un du troisième convertisseur 423 et du quatrième convertisseur 424 de sorte à déterminer son mode de fonctionnement.
Grâce au système électrique 4 selon un des modes de réalisation décrits, un transfert de puissance est rendu possible entre les corps rotatifs 20 , 22 , 26 , notamment par l’intermédiaire du premier bus 411_AC et/ou du deuxième bus 412_DC et/ou du troisième bus 413_AC .
Il convient en outre de noter que, lorsque l’aéronef 100 est équipé de deux moteurs 2 , cet aéronef 100 peut comprendre un système électrique 4 par moteur 2 . Le cas échéant, chaque système électrique 4 peut être relié à un réseau à courant alternatif 43_AC et/ou un réseau à courant continu 44_DC qui est distinct, ou non, de l’autre système électrique 4 . Ceci permet avantageusement de bénéficier d’une redondance entre les systèmes électriques de chacun des moteurs 2 .
Comme expliqué plus en détail dans la partie « résumé », cette disposition permet : en mode de changement d’image, de disposer d’un temps d’extinction de la LED suffisamment long pour changer d’image sans que cela ne soit perceptible visuellement (grâce à un rapport cyclique réduit), tout en commandant la LED avec un rapport cyclique R1 élevé et un courant crête I1 faible, et donc avec un rendement énergétique Eff élevé en mode d’affichage d’image.
Le courant électrique I qui alimente la LED 60 a une variation en créneau, ici. C’est-à-dire qu’il varie en présentant alternativement : pendant un intervalle temporel d’alimentation (par exemple l’intervalle t1, sur la ), une intensité constante, appelée courant crête, puis pendant un intervalle d’extinction (par exemple, l’intervalle t2, sur la ), une intensité nulle ou sensiblement nulle (c’est-à-dire inférieure à un dixième du courant crête, voire moins), puis, à nouveau, une intensité constante, puis nulle, et ainsi de suite.
Le rapport cyclique de cette variation en créneau, noté R, est égal à la durée de l’intervalle d’alimentation (t1), divisé par la somme de la durée de l’intervalle d’alimentation (t1) et de la durée de l’intervalle d’extinction (t2). Ainsi, lorsque R=10%, la LED est allumée pendant seulement 10% de la période temporelle T du signal en créneau (elle est alors allumée 9 fois moins longtemps que ce qu’elle est éteinte, au cours de cette période).
En variante, le courant électrique pourrait avoir une variation qui ne soit pas exactement en créneau (par exemple avec une légère variation d’intensité pendant l’intervalle d’alimentation), mais avec néanmoins, comme précédemment : un intervalle temporel d’alimentation, pendant lequel le courant à une intensité non négligeable, par exemple supérieure à chaque instant à 1/10 de l’intensité maximale du courant (appelé à nouveau courant crête) ; puis un intervalle temporel d’extinction, pendant lequel le courant a une intensité nulle ou tout au moins sensiblement nulle (inférieure à 1/10 du courant crête, voire moins) ; puis à nouveau un intervalle d’alimentation, puis un intervalle d’extinction, et ainsi de suite…
Dans ce cas, le rapport cyclique reste défini comme indiqué plus haut (durée de l’intervalle d’alimentation t1, divisé par la somme de la durée de l’intervalle d’alimentation t1 et de la durée de l’intervalle d’extinction t2).
La montre, dans le plan fréquence – rapport cyclique, des points de fonctionnement correspondant respectivement au mode d’affichage d’image (S1) et au mode de changement d’image (S2). Sur ce graphique, la fréquence f de variation du courant électrique (fréquence du signal en créneau) est représentée en abscisse, tandis que le rapport cyclique R, exprimé en %, est représenté en ordonnée.
Sur la , la courbe Cv1 montre la limite au-dessus de laquelle il est souhaitable de travailler, pour éviter qu’un individu ne perçoive un scintillement ou une fluctuation d’intensité lumineuse de l’image 3 formée sur le sol. Cette courbe illustre qu’il est souhaitable que la fréquence f soit assez élevée et/ou que le rapport cyclique R soit assez élevé pour éviter un tel scintillement (en effet, une fréquence ou un rapport cyclique élevé conduit à un temps d’extinction court, non perceptible, entre deux créneaux de courant). La zone hachurée située sous la courbe Cv1 correspond ainsi à une zone à éviter, dans le plan f – R.
La courbe Cv2 montre quant à elle la limite en dessous de laquelle il est souhaitable de travailler pour disposer d’un temps suffisant pour changer d’image pendant l’intervalle d’extinction de la LED, entre deux créneaux de courant. Cette courbe illustre qu’il est souhaitable que la fréquence f soit assez faible et/ou que le rapport cyclique R soit assez faible, pour disposer d’un temps d’extinction suffisamment long pour pouvoir changer d’image pendant que la LED est éteinte. La zone en hachures pointillées, située au-dessus de la courbe Cv2, correspond ainsi à une zone à éviter, en tout cas lorsqu’il est prévu de changer d’image.
Dans les dispositifs de projection de l’art antérieur, le même rapport cyclique, constant, est employé en continu. Il est alors choisi dans la zone non hachurée, située entre ces deux courbes, pour satisfaire aux deux critères mentionnés ci-dessus. Cela conduit à employer en permanence un rapport cyclique assez faible (typiquement de l’ordre de 10 à 20%), qui est peu favorable du point de vue du rendement énergétique Eff de la LED.
Ici, au contraire, la LED est alimentée : avec le deuxième rapport cyclique R2, qui correspond à un point de fonctionnement situé dans la zone non hachurée (et qui est donc compatible avec le temps de réponse mécanique du module de changement d’image), lorsque le dispositif fonctionne en mode de changement d’image (phase S2), et avec le premier rapport cyclique R1, plus élevé, et donc plus favorable en termes de rendement énergétique (et qui correspond en revanche à un point de fonctionnement situé hors de la zone non-hachurée) en mode d’affichage d’image, lorsque l’image projetée est maintenue fixe.
La représenté l’évolution temporelle du courant électrique I qui alimente la LED, pour une séquence au cours de laquelle le dispositif fonctionne en mode d’affichage (phase S1), puis en mode de changement d’image (phase S2), pour changer l’image projetée, et, entre les deux, dans un mode de transition (phase S T ), avec une diminution graduelle du rapport cyclique depuis le premier rapport cyclique R1 vers le deuxième rapport cyclique R2.
Comme déjà indiqué, dans le mode d’affichage d’image (phase S1), le courant électrique I varie en créneau, avec le premier rapport cyclique R1, qui est assez élevé, typiquement supérieur à 30% et même à 60%. Dans l’exemple représenté, R1 vaut 90%. La fréquence f des créneaux est par exemple comprise entre 50 et 150 Hz. Cette première phase S1 peut, comme ici, comprendre un nombre élevé N de périodes (i.e. : de créneaux ; en effet, avec un tel système de projection, la même image est souvent projetée assez longtemps par exemple pendant 1 seconde ou même quelques secondes, avant qu’il n’y ait un changement d’image).
Un basculement, vers un fonctionnement en mode de changement d’image, est ensuite déclenché, à l’instant t o , par exemple suite à la réception d’un signal s d’ouverture d’ouvrant 10, 11 par le circuit électrique de commande 8.
Ce basculement est effectué de manière progressive, en passant par un fonctionnement dans le mode de transition (phase S T ), pendant lequel le rapport cyclique diminue graduellement, d’un créneau C1, C2, C3 à l’autre, pour passer progressivement du premier rapport cyclique R1 au deuxième rapport cyclique R2. Conjointement, le courant crête (I T,1 , I T,2 par exemple) augmente graduellement, d’un créneau à l’autre, pour passer du premier courant crête I1 au deuxième courant crête I2.
Cette variation graduelle des paramètres d’alimentation de la LED, et donc des paramètres d’éclairage de l’image projetée, permet de rendre le passage, du mode d’affichage au mode de changement d’image, aussi indétectable que possible pour un utilisateur d’un point de vue visuel.
Le circuit électrique de commande peut être configuré pour maintenir un fonctionnement dans le mode de transition pendant au moins deux, voire au moins quatre périodes T de la variation en créneau du courant électrique. Dans le mode de transition, le courant électrique varie alors en créneau, en présentant au moins deux, voire au moins quatre créneaux successifs, ce qui permet une variation assez graduelle des paramètres d’affichage. Dans l’exemple représenté, dans le mode de transition, le courant I présente trois créneaux successifs C1, C2, C3. Le nombre total de créneau peut par exemple être compris entre 3 et 20, ce qui permet une variation graduelle, et, en même temps, un passage assez rapide au mode de changement d’image, pour changer l’image. A titre d’exemple, pour une fréquence f de 66 Hz (soit T=15ms), avec trois créneaux C1, C2, C3 de transition, et un créneau pour le changement d’image en lui-même (pendant la phase S2), il faut en tout 60 ms environ entre la réception du signal de commande d’ouverture d’ouvrant, et le remplacement, effectif, d’une image par une autre image (plus adaptée au contexte d’ouverture de porte). Ce temps de réaction global du dispositif est court, et conduit à une perception de quasi-instantanéité, pour l’utilisateur du véhicule. Une durée totale du fonctionnement en mode de transition plus longue, par exemple de 0,1 s ou même 0,3 s (mais de préférence inférieure à 0,3 s) resterait d’ailleurs adaptée, en termes de temps de réaction du dispositif.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un tube démontable pour cadre de bicyclette, ledit tube s’étendant longitudinalement le long d’un axe et comprenant une paroi externe, ledit tube comprenant au moins une bague de fixation qui comprend une surface radiale interne de bague s’étendant en anneau autour de la paroi externe selon l’axe, et définissant un espace radial ouvert vers l’extérieur entre la paroi externe et la surface radiale interne de bague, ledit espace radial étant prévu pour recevoir un raccord de cadre, avec lequel le tube peut être assemblé de façon amovible, ladite bague de fixation comprenant en outre des moyens de fixation internes au niveau de la surface radiale interne, configurés pour se fixer de manière amovible sur des moyens de fixation externes du raccord.
- Présentation succincte des figures
D’autres buts et avantages de la présente invention ressortiront de la lecture du descriptif ci-après, complété par les figures annexées ci-après qui sont données à titre illustratif et non limitatif, parmi lesquelles :
- Description d’exemples de réalisation
On décrit ci-après un cadre modulaire et adaptatif d’un véhicule deux-roues, tel qu’une bicyclette, comportant des tubes démontables reliés de façon amovible via des raccords. Un serrage adaptatif coaxial peut être mis en œuvre avec un raccord, au niveau d’au moins une extrémité de chacun des tubes, de façon aisée et réversible.
A ce titre, en référence à la , un cadre adaptable de bicyclette selon un exemple de réalisation comporte un tube horizontal 1 démontable, un tube de selle 1’ démontable et un tube diagonal 1’’ démontable. Le tube horizontal, le tube de selle et le tube diagonal forment un triangle avant. Le cadre comporte également une paire de bases 6 démontables. Le tube horizontal 1 et le tube de selle 1’ sont assemblés ensemble de façon amovible sur un raccord de selle 4. Le tube horizontal 1 et le tube diagonal 1’’ sont assemblés ensemble de façon amovible sur un raccord de direction 4’. Enfin, le tube de selle 1’ et le tube diagonal 1’’ sont assemblés ensemble de façon amovible sur un raccord de base 4’’.
On décrit ci-après, en référence à la , le raccordement entre d’une part le tube horizontal 1 et sa bague de fixation 2, et d’autre part le raccord de selle 4. Les caractéristiques du raccordement entre le tube 1, la bague 2, la cale 3 et le raccord 4 sont transposables à la bague de l’extrémité gauche du tube horizontal 1, à la bague de l’extrémité basse du tube de selle 1’, et aux bagues des deux extrémités du tube diagonal 1’’.