INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La représente un système d’interruption 10 configuré pour contrôler la transmission d’un signal optique d’entrée SOE, le système comprenant : un amplificateur optique à semi-conducteurs AMP configuré pour recevoir : un signal optique d’entrée SOE, et un signal de commande SC configuré pour commander l’amplificateur optique à semi-conducteurs AMP, un dispositif de refroidissement 12 configuré pour refroidir l’amplificateur optique à semi-conducteurs AMP à une température supérieure ou égale à 10 K, de préférence supérieure ou égale à 40K et inférieure ou égale à 90 K, de préférence inférieure ou égale à 80 K.
Le signal de commande SC est le signal conditionnant la transmission et l’amplification du signal optique d’entrée SOE par l’amplificateur optique à semi-conducteurs AMP.
Le signal de commande SC peut être électrique ou optique.
Avantageusement, lorsque le signal de commande SC est optique, le signal de commande peut être déporté.
Avantageusement, le système d’interruption selon l’invention étant tout-optique, ce dernier n’est pas sensible aux perturbations électromagnétiques.
Avantageusement, le signal de commande SC peut servir à fournir l’alimentation électrique à l’amplificateur optique à semi-conducteurs AMP.
Il a été remarqué de manière surprenante que l’amplificateur optique à semi-conducteurs AMP fournissait un gain non nul quand ce dernier était soumis à une température cryogénique, supérieure ou égale à 10 K, de préférence supérieure ou égale à 40K et inférieure ou égale à 90 K, de préférence inférieure ou égale à 80 K, et qu’une faible alimentation électrique, de l’ordre de quelques milliampères était fournie. L’amplificateur optique à semi-conducteurs AMP étant peu énergivore à cette température, il est alors possible de fournir l’énergie de commutation à l’amplificateur optique à semi-conducteurs AMP par le signal de commande SC, sous la forme d’un signal optique.
De cette manière le faisceau d’un laser utilisé pour fournir le signal de commande SC optique peut également être utilisé pour alimenter l’amplificateur optique à semi-conducteurs AMP.
- chaque cavité a un profil fermé ;
- chaque cavité a un profil qui présente au moins un axe de symétrie ;
- chaque cavité a un profil hexagonal ;
- chaque cavité est configurée de sorte que la cavité peut être décrite par une surface paramétrée excluant tout point singulier ;
- chaque cavité présente des faces latérales ayant des zones de raccordement avec un fond de la cavité et avec une face externe de la couche, les zones de raccordement présentant un congé ayant un rayon compris entre 0,2 mm et 1 mm ;
- les cavités sont disposées de sorte qu’une distance entre deux cavités adjacentes est supérieure ou égale à 3 mm, par exemple supérieure ou égale à 6 mm ; et
- les cavités s’étendent dans une plus grande partie de la couche.
On peut prévoir que les cavités s’étendent sur toute une épaisseur de la couche.
On peut prévoir que la couche s’étend sur toute la zone de veine d’air.
Selon un mode de réalisation, la couche recouvre un intrados de la zone de veine d’air.
On peut prévoir que l’épaisseur de la couche est uniforme.
Cela favorise un déliantage uniforme de la pièce.
Selon un mode de réalisation, on place la couche en appui direct sur un support, notamment au cours de l’étape de frittage.
La couche sert donc ici de supportage intégré à la pièce pour éviter sa déformation, notamment son affaissement, lors du frittage.
On peut prévoir que la pièce comprend un pied, la couche formant un plan confondu avec un bord du pied.
Selon un mode de réalisation, on effectue au moins une opération d’usinage de façon à uniformiser une épaisseur de la couche.
Ainsi, la conception du tube 1 démontable, de la bague 2 de fixation, de la cale 3 de serrage et du raccord 4 (ou 4’ ou 4’’) permettent le serrage coaxial du tube sur le raccord. Un avantage important de ce mode de fixation est d’être réversible. L’assemblage et le désassemblage réciproques d’un tube et d’un raccord peuvent être réitérés autant de fois que nécessaire.
On constitue ainsi un cadre modulaire de deux-roues. La forme et l’architecture du cadre peuvent être adaptées à différents modes d’utilisation (standard, « cargo », « fatbike », vélo à assistance électrique, etc.) ou évoluer en fonction des besoins de l’utilisateur.
De plus, une fois les éléments constitutifs du cadre disponibles (notamment les tubes, les bagues de fixation, les cales de serrage et les raccords tels que décrits ci-avant), l’assemblage d’un cadre de bicyclette complet est très rapide et peut être réalisé en un temps inférieur à vingt minutes, voire inférieur à dix ou cinq minutes, sans compétence technique particulière. En outre, cet assemblage ne nécessite pas de soudure ou de brasage et est ainsi à la portée d’un grand nombre d’utilisateurs. Le désassemblage du cadre est également facile.
Tube démontable de cadre de bicyclette, comportant une bague de fixation amovible à un raccord, et cadre adaptable de bicyclette comportant un tel tube démontable Le présent document est une demande provisoire de brevet français déposée au nom de la société REF SAS.
L’invention s’inscrit dans le domaine technique de la conception mécanique et de l’assemblage des cadres de bicyclettes et de deux-roues, ainsi que de leur désassemblage.
De manière connue dans l’état de la technique actuelle, la liaison et la cohésion mécanique entre certains éléments constitutifs d’une bicyclette (notamment le pédalier, les roues, la fourche et la selle) est assurée par un cadre. Un cadre de bicyclette comporte un triangle avant et un triangle arrière, formés généralement par des tubes rectilignes.
En outre, pour satisfaire aux enjeux de plus en plus cruciaux de développement durable et de consommation raisonnée des matériaux, il est souhaitable de rallonger le cycle de vie du cadre de bicyclette en encourageant la réparation et la réutilisation de ses composants.
Des cadres de bicyclette présentant des triangles avant et/ou arrière partiellement ou totalement démontables ont été proposés dans l’état de la technique. Le montage des tubes de ces cadres fonctionne par exemple par insertion d’un tube dans un raccord puis pincement à l’aide d’attaches rapides, ou encore par insertion d’un tube dans un raccord puis ajustement par vissage depuis l’extérieur du raccord selon une direction globalement perpendiculaire à l’axe d’extension du tube.
Toutefois, la cohésion et la tenue mécanique des cadres de bicyclette démontables connus peuvent être améliorées. On déplore en outre que l’assemblage et le désassemblage de ces cadres reste complexe.
- Description générale de l’invention
Les problématiques mentionnées ci-avant ne sont donc pas résolues de manière satisfaisante dans l’état de la technique. Pour répondre à ces besoins, un tube démontable de cadre pouvant être relié de façon amovible à un raccord de cadre de bicyclette a été mis au point. Un serrage adaptatif coaxial peut être mis en œuvre entre le tube démontable et le raccord de cadre. Le serrage coaxial est facile et réversible.
La représente un moule 30 en plus de deux parties qui permettent de produire une prothèse anatomique en silicone à pluridensité. Comme expliqué ci-dessus, le moule 30 présente une base de moule 31 sur laquelle est formée en protubérance une empreinte de la cicatrice 33 qui représente fidèlement la topographie de la zone du corps de la patiente dans laquelle se trouve la cicatrice 6 telle que numérisée dans la représentation volumique numérique 5 à partir du deuxième relevé volumique numérique 4 réalisé après la mastectomie sur la partie du corps de la patiente 1. Ainsi, comme illustrée par la , une prothèse anatomique moulée à pluridensité 40 présente une base moulée 41 destinée à être mise en contact avec la peau de la patiente et à épouser intimement la topographie de la zone contenant la cicatrice 6 après le délai nécessaire pour la guérison complète postopératoire et après la fin de la radiothérapie ou de la chimiothérapie consécutive à la mastectomie.
La prothèse anatomique moulée à pluridensité 40 comprend différentes zones dans lesquelles des silicones de différentes structures ont été injectés dans le moule 30 suivant les densités transposées du relevé tomographique numérique 25. La prothèse anatomique moulée à pluridensité 40 illustrée à la comprend une zone inférieure 42 sur laquelle l’empreinte de la cicatrice 33 sur la base du moule 31 aura reproduit en négatif la topographie de la zone du corps de la patiente dans laquelle se trouve la cicatrice 6. La prothèse anatomique moulée à pluridensité 40 comprend également une zone interne 43, une zone aréolaire 44 et une zone mamelonnaire 45. Chacune de ces zones 41 à 45 de la prothèse anatomique moulée à pluridensité 40 présente une densité spécifique déterminée à partir de la densité de la zone respective du sein qui a été retiré à partir des mesures sensitométriques enregistrées dans le relevé tomographique numérique 25.
Pour réaliser la prothèse anatomique moulée à pluridensité 40, on utilise un moule 30 dans lequel une partie intérieure de moule 34 peut être positionnée sur la base du moule 31. Dans ce cas, plusieurs parties intérieures de moule 34 sont nécessaires pour obtenir une prothèse anatomique moulée à pluridensité 40. Par exemple, pour réaliser la prothèse anatomique moulée à pluridensité 40 montrée à la , on commencera par positionner une première partie intérieure de moule 34, ne laissant libre dans le volume du moule 32 que le volume correspondant à la zone mamelonnaire 45 dans lequel un silicone présentant la densité de la zone mamelonnaire sera injecté. Dans une deuxième étape, la première partie intérieure de moule 34 est remplacée par une deuxième partie intérieure de moule dont la forme permet d’injecter un silicone dont la densité correspond à la densité de la zone aréolaire 44 afin de réaliser la zone aréolaire 44. Une troisième partie intérieure de moule permet d’injecter un silicone de densité voulue pour réaliser la zone intérieure 43. La zone inférieure 42 est réalisée en dernier sans insertion d’une partie intérieure de moule 34.
Après réalisation de la prothèse anatomique moulée à monodensité ou à pluridensité 40, il est possible de procéder à une étape de finition en appliquant un agent final de recouvrement permettant de reproduire tous les détails extérieurs enregistrés dans le relevé photographique centimétrique. L’agent de recouvrement utilisé pour cette étape de finition, peut-être un silicone médical présentant différentes pigmentations extrinsèques qui est appliqué, par exemple, avec un aérographe ou un pinceau.
La illustre différentes étapes de la production d’une prothèse anatomique imprimée 60 par impression 3D, préférentiellement par impression 3D de type SLA ou FDM comme montré ici. La prothèse anatomique peut être obtenue directement par impression 3D en formatant le fichier de la représentation vomique numérique 5 pour qu’une imprimante 3D réalise une prothèse anatomique reproduisant à l’identique le volume de la partie anatomique retirée. Le silicone biomédical utilisé à cet effet peut-être teinté dans la masse à l’aide du relevé colorimétrique numérique de manière à ce que la prothèse anatomique reproduise également la carnation de la patiente.
Du fait de la complexité de la forme de la prothèse anatomique, l’impression 3D FDM ou SLA est particulièrement adaptée pour la fabrication des prothèses anatomiques, en particulier l’impression 3D SLA du fait qu’une base imprimée 61 peut devoir représenter en négatif la topographie de la zone du corps de la patiente dans laquelle se trouve la cicatrice 6 telle que numérisée dans la représentation volumique numérique 5.
L’impression 3D permet de réaliser aussi bien des prothèses anatomiques à monodensité ou pluridensité en faisant varier la structure interne de la prothèse anatomique selon les données du relevé tomographique numérique 25. La structure interne de la prothèse peut prendre différentes formes. La montre une prothèse anatomique en cours d’impression présentant une structure en treillis 62, définie aussi par son appellation anglophone « lattice ». La base imprimée 61 de la prothèse anatomique repose sur un plateau d’impression 50 d’une imprimante 3D 51, par exemple de type FDM sur laquelle une base d’impression (non représentée) est positionnée qui peut représenter la topographie du site de la cicatrice 6 et sur laquelle sera imprimé le volume de la prothèse anatomique 60. La tête d’impression 52 apporte le filament qui est fondu aux emplacements où la matière doit être déposée couche par couche sur le plateau d’impression 50.
La montre une prothèse anatomique imprimée 60 en coupe. Ainsi, la structure interne présente un lattice 62 réalisé par impression 3D dont la structure permet de reproduire les différentes mesures de densité enregistrées dans le relevé tomographique numérique. Une structure périphérique 63 reproduit la carnation enregistrée dans le relevé colorimétrique numérique 25 ainsi que la densité périphérique de la partie anatomique retirée. Il en va de même pour une zone aréolaire 64, et une zone mamelonnaire 65. La base imprimée 61 reproduit en négatif la topographie de la zone anatomique de la patiente comprenant la cicatrice 6 de manière à ce que la base imprimée épouse intimement la forme de la cicatrice 6 de la patiente.
L’impression 3D permet de réaliser directement une prothèse anatomique imprimée 60 reproduisant à l’identique tous les détails externes et internes du sein retiré, y compris ceux enregistrés lors du relevé photographique centimétrique. Optionnellement, les détails externes enregistrés dans le relevé photographique centrimétrique peuvent être réalisés lors d’une étape de finition, qui peut-être exécutée manuellement avec, par exemple, un aérographe pulvérisant des silicones biomédicaux teintés pour reproduire ces détails externes, ou un pinceau.
Par exemple, lorsque la patiente peut supporter une prothèse anatomique dite définitive, telle que la prothèse anatomique imprimée 60 décrite ci-dessus, celle-ci peut être imprimée de façon très réaliste à l’identique de la partie anatomique dont la forme a été numérisée dans la représentation volumique numérique 5. Le procédé de l’invention permet alors de générer des joints de contour 66 permettant à la prothèse d’être appliquée très intimement au corps de la patiente afin d’en rendre les contours quasiment invisibles grâce à la couleur et à la texture sur mesure de la prothèse anatomique imprimée 60. Le procédé d’obtention d’une prothèse anatomique par moulage décrit ci-dessus permet également d’obtenir une prothèse définitive de ce type.
Ainsi les modes de mise en œuvre du procédé de l’invention décrit ci-dessus permettent de retranscrire par impression 3D le volume, la peau, la carnation et la densité du sein. En effet, les masses internes relevées en densitométrie corporelle seront transposées par logiciel pour représenter les données relevées à l’intérieur du sein avant son ablation ou du sein controlatéral lorsque nécessaire.
Avant de réaliser la prothèse anatomique définitive décrite ci-dessus, il peut être opportun de produire un prototype en silicone ou en résine afin de valider le volume de la prothèse anatomique après visualisation du volume la représentant. L’étape de finition avec l’agent de recouvrement, et l’adaptation finale sur la patiente afin de retoucher et d'affiner toutes les caractéristiques possibles, notamment le joint de contour 66, peuvent ainsi être réalisées pendant ou après validation de la forme de la prothèse anatomique. La visualisation et la validation d’une prothèse anatomique prototypique sont particulièrement importantes lorsque le premier relevé volumique numérique 3 n’a pas pu être réalisé avant la mastectomie.
Avant de pouvoir bénéficier d’une prothèse anatomique définitive imprimée ou moulée, une prothèse temporaire est proposée aux patientes en phase de cicatrisation et durant les traitements postopératoires par radiothérapie ou chimiothérapie durant lesquelles les patientes ne peuvent pas supporter un contact de la prothèse avec la peau.
Néanmoins, pour que ces patientes puissent bénéficier rapidement après la mastectomie d’une prothèse individuelle correspondant à leur anatomie, les procédés de mise en œuvre de l’invention permettent de produire des prothèses anatomiques provisoires réalistes et adaptées à la morphologie de la patiente, mais utilisables dans les soutiens-gorge au lieu d’être collées par adhésif médical directement sur la peau de la patiente. Ces prothèses provisoires sont adaptées pour être reçues dans une poche textile prévue à cet effet dans les sous-vêtements de la patiente. Cette solution provisoire donne la possibilité aux patientes de pouvoir bénéficier de la technologie décrite ci-dessus et ainsi de conserver leur anatomie propre en comparaison aux solutions actuelles standards qui ne reproduisent pas à l’identique l’anatomie des patientes.
En phase de cicatrisation ou pendant les traitements de radiothérapie et de chimiothérapie, les patientes n’auront aucun problème à tolérer ces prothèses anatomiques provisoires en attendant de pouvoir tolérer la prothèse anatomique définitive intimement positionnée à même la peau et qui peut-être collée par un adhésif biomédical ou une feuille auto-adhésive pour une tenue de la prothèse directement sur le corps de la patiente.
La montre une prothèse anatomique provisoire 70 produite par moulage ou par impression 3D comme décrit ci-dessus et illustré aux figures 3 et 5. Cette prothèse anatomique provisoire 70 est destinée à être intégrée dans une poche de sous-vêtements afin d’être portée notamment durant les mois qui suivent la mastectomie. La prothèse anatomique provisoire 70 est généralement délivrée environ deux mois après la mastectomie. Elle peut donc être réalisée en tant que modèle provisoire dans l’attente de la guérison postopératoire complète, ou en attente de la reconstruction par prothèse interne. La prothèse anatomique provisoire 70 peut également servir de prototype en vue de finaliser la prothèse anatomique définitive.
- dispositif d’électrolyse de l’eau pour la production d’un mélange gazeux d’hydrogène et d’oxygène et/ou la production d’hydrogène seul ;
- dispositif d’électrolyse du dioxyde de carbone pour la production d’acide formique ;
- dispositif d’électrolyse de l’azote pour la production d’ammoniac ;
- dispositif de pile à combustible pour la production d’électricité à partir d’hydrogène et d’oxygène.
Description détaillée de l’invention Définitions Dans la suite, les groupes d'éléments chimiques sont donnés selon la classification CAS (CRC Handbook of Chemistry and Physics, éditeur CRC press, rédacteur en chef D.R. Lide, 81 ème édition, 2000-2001). Par exemple, le groupe IVB selon la classification CAS correspond aux métaux de la colonne 4 (par exemple Ti, Zr et Hf) selon la nouvelle classification IUPAC, et le groupe VIII (ou VIIIB) selon la classification CAS correspond aux métaux des colonnes 8, 9 et 10 selon la nouvelle classification IUPAC.
On entend par surface BET, la surface spécifique déterminée par adsorption d'azote conformément à la norme ASTM D 3663-78 établie à partir de la méthode BRUNAUER – EMMET – TELLER décrite dans le périodique "The journal of the American Chemical Society", 60, 309 (1938).
Procédé de préparation Le procédé de préparation d’un matériau catalytique d’une électrode pour des réactions de réduction électrochimique, ledit matériau comprenant une phase active à base d’au moins un métal du groupe VIB, d’au moins un métal du groupe IVB et un support électro-conducteur, comprend au moins les étapes suivantes :
a) une étape de mise en contact dudit support par au moins une solution contenant au moins un précurseur d’au moins un métal du groupe VIB ;
b) une étape de mise en contact dudit support par au moins une solution contenant au moins un précurseur d’au moins un métal du groupe IVB ;
les étapes a) et b) étant réalisées dans un ordre indifférent ou simultanément ;
c) une étape de séchage à l’issue de l’enchainement des étapes a) et b) ou b) et a), à une température inférieure à 250°C, sans étape de calcination ultérieure ;
d) une étape de sulfuration du matériau obtenu à l’issue de l’étape c) à une température comprise entre 100°C et 600°C.
Étape a) Conformément à l'étape a) du procédé de préparation selon l'invention, on réalise au moins une étape de mise en contact du support par au moins une solution contenant au moins un précurseur de la phase active comprenant au moins un métal du groupe VIB. Avantageusement, l’étape de mise en contact du support avec au moins un précurseur de la phase active comprenant au moins un métal du groupe VIB avec le support, conformément à la mise en œuvre de l’étape a), peut être réalisé par imprégnation, à sec ou en excès, ou encore par dépôt – précipitation, selon des méthodes bien connues de l'Homme du métier. De manière préférée, ladite étape a) est réalisée par imprégnation à sec, laquelle consiste à mettre en contact le support avec une solution, contenant au moins un précurseur comprenant un groupe VIB, dont le volume de la solution est compris entre 0,25 et 1,5 fois le volume poreux du support à imprégner.
Précurseurs comprenant au moins un métal du groupe VIB
Les précurseurs comprenant au moins un métal du groupe VIB peuvent être choisis parmi tous les précurseurs des éléments du groupe VIB connus de l’Homme de l’Art. Ils peuvent être choisis parmi les polyoxométallates (POM) ou les sels de précurseurs des éléments du groupe VIB, tels que les molybdates, les thiomolybdates, les tungstates ou encore les thiotungstates. Ils peuvent être choisis parmi les oxydes du groupe VIB. Ils peuvent être choisis parmi les précurseurs organiques ou inorganiques, tels que le MoCl 5 ou le WCl 4 ou le WCl 6 ou les alcoxydes de Mo ou de W, par exemple Mo(OEt) 5 ou W(OEt) 5 .
Dans le cadre de la présente invention, on entend par polyoxométallates (POM) comme étant les composés répondant à la formule (H h X x M m O y ) q- dans laquelle H est l’hydrogène, X est un élément choisi parmi le phosphore (P), le silicium (Si) et le bore (B), ledit élément étant pris seul, M est un ou plusieurs élément(s) choisi(s) parmi le molybdène (Mo) et/ou le tungstène (W), O étant l'oxygène, h étant un entier compris entre 0 et 12, x étant un entier compris entre 0 et 4, m étant un entier égal à 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 18, y étant un entier compris entre 17 et 72 et q étant un entier compris entre 1 et 20.
Les matériaux à base de MoS 2 ont une structure lamellaire présentant des propriétés électrocatalytiques en HER. Les phases actives peuvent être utilisées sous forme massique lorsque la conduction des électrons depuis la cathode est suffisante ou bien à l'état supporté, mettant alors en jeu un support de nature différente. Dans ce dernier cas, le support doit avoir des propriétés spécifiques :
- grande surface spécifique pour promouvoir la dispersion de la phase active ;
- très bonne conductivité électronique ;
- stabilité chimique et électrochimique dans les conditions d’électrolyse de l’eau.
Le carbone est le support le plus couramment utilisé pour les électrolyseurs de type PEM.
Cependant, le MoS 2 seul reste moins efficace que le platine pour la réaction d’intérêt. Par exemple Y. Zhao et al. Sc. Reports, 5, 8722 reporte une surtension avec le platine de 50 mV et une surtension de 220 mV pour un MoS 2 sous forme de nanofeuillets sur des feuillets de graphène. Plusieurs stratégies peuvent être développées pour abaisser les surtensions d’un catalyseur à base de MoS 2 . Par exemple, Il est admis qu'un catalyseur présentant un fort potentiel catalytique se caractérise par une phase active associée parfaitement dispersée à la surface du support et présentant une teneur en phase active élevée. Cependant, une fois que le catalyseur est parfaitement dispersé, les propriétés électrocatalytiques de celui-ci sont limitées par ses propriétés intrinsèques.