INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce circuit électrique formé sur la partie portée 30 peut prendre différentes formes, il comporte par exemple une ligne électrique s’étendant le long de la chaîne de modules 5, une pluralité de boîtiers électriques étanche étant disposés le long de cette ligne électrique.
Certains au moins de ces boîtiers électriques étanches peuvent servir de jonction étanche entre la ligne électrique souple et un câble associé à une desdites prises 50c et/ou servir pour héberger une électronique de régulation permettant de réguler le courant délivré par le générateur 1 et/ou une électronique de mesure permettant de mesurer l’activité électrique des différents modules 5 pour en faciliter la maintenance et/ou une électronique de sécurisation agencée pour électriquement découpler certains au moins des modules 5 défaillants.
Ainsi, lors de l’ondulation de la membrane 3, les traverses intermédiaires 8 se déplacent ce qui génère des efforts de déformation des modules 5 qui, en réponse à leurs déformations respectives génèrent de l’électricité.
L’électricité ainsi produite transite via les prises 50c et la ligne électrique souple jusqu’à passer au travers de la couronne creuse Lnz via un élément de transfert d’électricité équipé d’un raccord électrique tournant traversant la couronne.
Cette électricité est acheminée au réseau électrique externe via un câble sous-marin et/ou un via plusieurs câbles sous-marins reliés à plusieurs systèmes de génération d’électricité 0 positionnés au-dessus du fond subaquatique F.
. une première vanne de contrôle commandée par un moyen d’actionnement actionnable par un utilisateur pour contrôler la circulation du flux d’oxygène dans ladite ligne principale d’O 2 , ledit moyen d’actionnement étant en outre configuré pour fournir un signal d’activation aux moyens de pilotage en réponse à un actionnement dudit moyen d’actionnement par l’utilisateur,
. une seconde vanne de contrôle pneumatique agencée en aval de la première vanne de contrôle,
. des moyens de mesure de débit d’oxygène agencés en aval de la première vanne de contrôle et configurés pour fournir au moins une mesure de débit d’oxygène aux moyens de pilotage,
. et des moyens de réglage de débit d’O 2 agencés en aval des moyens de mesure de débit d’oxygène,
et des moyens de réglage de teneur en NO configurés pour permettre à l’utilisateur de choisir une teneur en NO désirée et fournir ladite teneur en NO désirée aux moyens de pilotage,
et dans lequel les moyens de pilotage sont configurés, en réponse à la réception du signal d’activation résultant d’un actionnement par l’utilisateur du moyen d’actionnement, pour:
calculer un débit de mélange NO/N 2 à fournir correspondant à la teneur en NO désirée choisie par l’utilisateur et piloter les moyens de contrôle de débit de NO/N 2 (202) pour fournir le débit de mélange NO/N 2 calculé.
Selon le mode de réalisation considéré, le dispositif de fourniture de NO de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
Selon un autre aspect, l’invention concerne aussi une installation d’administration de gaz thérapeutique contenant du NO, à un patient (P) comprenant un dispositif de fourniture de NO selon l'invention, en particulier tel que décrit ci-dessus, alimenté en mélange NO/N 2 par au moins un récipient de gaz sous pression et en oxygène par un récipient d’oxygène sous pression, ledit dispositif de fourniture de NO fournissant :
soit un mélange NO/N 2 via l’orifice de sortie principal, à un circuit de gaz respiratoire raccordé à un ventilateur médical, soit un mélange NO/N 2 /O 2 via l’orifice secondaire, à un insufflateur manuel ou BAVU.
Selon le mode de réalisation considéré, l’installation d’administration de gaz thérapeutique de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
ledit au moins un récipient de gaz sous pression contient le mélange NO/N 2 . ledit au moins un récipient de gaz sous pression contient un mélange NO/N 2 contenant de 100 à 1000 ppmv de NO, le reste étant de l’azote. le récipient d’oxygène sous pression contient de l’oxygène médical. le ou les récipients sont des bouteilles de gaz. le ou les récipients de gaz contiennent un mélange NO/N 2 ou de l’oxygène médical à une pression d’au moins 150 bar, voire au moins 180 bar. le circuit de gaz respiratoire comprend une branche inspiratoire et une branche expiratoire. la branche inspiratoire et la branche expiratoire sont reliées fluidiquement l’une à l’autre via une pièce de jonction, telle une pièce en Y. la pièce de jonction est raccordée fluidiquement à une interface respiratoire, telle une sonde trachéale ou un masque respiratoire. la branche inspiratoire et la branche expiratoire comprennent des tuyaux flexibles. un humidificateur de gaz est agencé sur le circuit de gaz respiratoire, en particulier sur la branche inspiratoire. la branche inspiratoire comprend un capteur de débit relié électriquement au dispositif de fourniture de NO, en particulier aux moyens de pilotage. le capteur de débit est agencé sur la branche inspiratoire en amont du site d’injection de NO. le capteur de débit est du type massique ou à différentiel de pression. une ligne de prélèvement de gaz relient fluidiquement le dispositif de fourniture de NO au circuit de gaz respiratoire, de préférence à proximité de la pièce de jonction, i.e. la pièce en Y. le ventilateur médical et le dispositif de fourniture de NO sont alimentés électriquement par au moins une source de courant électrique. le dispositif de fourniture de NO comprend une sortie de secours, i.e. une sortie secondaire, par exemple un port ou un orifice, raccordée fluidiquement à un ballon d’insufflation manuel. la sortie de secours du dispositif de fourniture de NO, i.e. un port ou orifice, est raccordée fluidiquement à un ballon d’insufflation manuel via un conduit de raccordement, tel un tuyau flexible.
représente un mode de réalisation d’une installation d’administration de gaz thérapeutique à un patient P incorporant un dispositif de fourniture de NO,
schématise un mode de réalisation du circuit de secours d’un dispositif de fourniture de NO selon l’art antérieur,
On atteint cet objectif, ainsi que d’autres qui apparaîtront à la lecture de la description qui suit, avec un dispositif de support lesté pour panneau solaire, comportant au moins une rampe de support qui est délimitée par au moins : une face d’embase prévue pour reposer sur un toit plat, une face de support qui est opposée à la face d’embase et qui est prévue pour supporter tout ou partie d’au moins un panneau solaire, une face arrière, une face avant et deux faces latérales qui s’étendent chacune depuis la face d’embase jusqu’à la face de support,
caractérisé en ce que la face d’embase, la face de support, la face arrière, la face avant et les deux faces latérales de la rampe de support forment une cuve de lestage étanche qui est conçue pour être remplie d’un liquide de lestage.
Ainsi, le dispositif de support selon l’invention présente, de part sa conception creuse, une masse réduite qui favorise son maniement et son implantation sur un toit en hauteur.
Aussi, le dispositif de support selon l’invention permet d’être lesté par un liquide qui peut être aisément acheminé en hauteur sur un toit, par exemple au moyen d’un tuyau.
De même, le liquide de lestage peut être évacué aisément par écoulement sur le toit qui est généralement prévu pour évacuer les eaux de pluie.
- la rampe de support est équipée d’un orifice de remplissage et d’un orifice de vidange de ladite cuve ;
- la face de support est inclinée par rapport à la face d’embase pour favoriser l’exposition du panneau solaire supporté ;
- le dispositif de support comporte une jauge de mesure du niveau du liquide de lestage contenu dans la cuve. La jauge de mesure permet de surveiller le niveau du liquide de lestage pour intervenir et remplir à nouveau la cuve de la rampe en cas de fuite du liquide de lestage ;
- la dispositif de support comporte une unité électronique qui est conçue pour réaliser l’acquisition des données de mesure du niveau du liquide de lestage fournies par la jauge de mesure, et qui comprend un dispositif de communication équipé d’un émetteur adapté pour communiquer avec un récepteur distant pour communiquer la mesure du niveau du liquide de lestage au récepteur distant ;
- la rampe de support est équipée d’un dispositif de remplissage automatique de la cuve qui est raccordé sur une source d’alimentation en liquide et qui est conçu pour remplir automatiquement la cuve de lestage lorsque le niveau de la cuve atteint un seuil bas. Cette caractéristique permet de garantir dans le temps un lestage suffisant de la rampe ;
- la rampe de support comporte une excroissance de lestage qui est agencée en amont de la face de support inclinée, suivant le sens de la pente de ladite face de support, et qui intègre la cuve de lestage pour augmenter la capacité de lestage de ladite cuve ;
- l’excroissance de lestage fait saillie par rapport à la face de support pour former une butée adaptée pour s’opposer au glissement du panneau solaire supporté par la face de support ;
- la rampe de support délimite au moins une lumière pour le passage d’un dispositif de fixation prévu pour fixer au moins un panneau solaire agencé sur la face de support de ladite rampe de support ;
- le dispositif de support comporte une pluralité de rampes de support qui sont agencées de façon alignée pour supporter au moins un panneau solaire ;
- lesdites rampes de support sont reliées entre elles par un conduit de sorte que le liquide de lestage peut s’écouler librement entre les cuves desdites rampes.
De préférence, la portion mince a une largeur supérieure à 0 mm et inférieure ou égale à 20 mm, encore de préférence inférieure ou égale à 15 mm, préférentiellement inférieure ou égale à 10 mm.
De préférence, la portion mince a une largeur supérieure ou égale à 3 mm, encore de préférence supérieure ou égale à 5 mm.
De préférence, la portion mince est une bande mince et souple polymérique.
De préférence, la jupe souple comprend ladite portion mince.
De préférence, la cloison de séparation et/ou la partie sensiblement oblongue et/ou la portion mince est/sont dans un matériau souple et déformable, en particulier en élastomère (notamment thermoplastique), par exemple en silicone ou en polyuréthane.
Dans un mode de réalisation, la portion mince est une lèvre souple d’étanchéité auxiliaire, en particulier ladite lèvre souple d’étanchéité auxiliaire comprend une aile auxiliaire droite et une aile auxiliaire gauche, notamment jointives en un sommet auxiliaire.
Avantageusement, la portion mince peut être solidarisée par assemblage mécanique, et/ou encore parcollage et/ou soudure (ultrasons, haute-fréquences), à la visière, de préférence tel que décrit ci-après en référence au dispositif de solidarisation.
Insert nasal souple et déformable Avantageusement, l’insert nasal comprend un logement configuré pour recevoir le nez de l’utilisateur lorsque le masque est porté, c’est-à-dire au moins les narines de l’utilisateur afin que ce dernier puisse effectuer la manœuvre de Valsalva en pinçant les parois nasales gauche et droite de l’insert nasal. L’insert nasal étant souple et déformable, le pincement des parois nasales gauche et droite de l’insert nasal permet la déformation de l’insert, et le rapprochement des parois nasales gauche et droite de l’insert nasal contre les narines et ainsi le pincement du nez.
Avantageusement, l’insert nasal comprend une surface interne et une surface externe. De préférence, la surface interne est orientée en fonctionnement directement en regard du nez de l’utilisateur. De préférence, la surface externe est orientée directement vers l’extérieur du masque.
Avantageusement, le logement recevant le nez comprend des parois latérales gauche et droite.
Avantageusement, l’insert nasal comprend des renfoncements droit et gauche pour le positionnement des doigts de l’utilisateur lors du pincement du nez, en particulier les renfoncements droit et gauche longent respectivement les parois latérales gauche et droite.
Avantageusement, l’insert nasal comprend un premier espace vide, notamment un volume d’air, entre sa surface interne et le nez de l’utilisateur lorsque le masque est porté. Cette disposition permet que le nez de l’utilisateur ne soit pas en contact directement avec la surface interne de l’insert nasal. Il existe ainsi une lame d’air entre la surface interne de l’insert nasal et le nez lorsque le masque est porté. Cette disposition améliore le confort de l’utilisateur.
En particulier, ce premier espace vide communique avec un second espace vide, notamment comprenant de l’air. Ce second espace vide est disposé entre la jupe souple et la visière d’une part (notamment entre la cloison de séparation, la partie principale oblongue et la visière d’une part) et le visage de l’utilisateur d’autre part lorsque le masque est porté.
Avantageusement, les premier et second espaces vides en communication fluidique forment le volume d’air disponible de la chambre de respiration.
Avantageusement, l’insert nasal comprend un matériau souple et déformable qui est dans un élastomère (notamment thermoplastique), par exemple en silicone ou en polyuréthane.
Avantageusement, l’insert nasal est surmoulé sur les bords de l’ouverture nasale traversante.
En relation avec les différents moyens décrits ci-dessus et utilisés dans le cadre d’un procédé d’adressage, chaque bloc de vannes peut comprendre des moyens de détermination de la position du bloc de vannes en fonction de l’intensité mesurée.
On va désormais décrire, à l’appui de la , un procédé d’adressage des vannes des blocs de vannes du dispositif de nettoyage 2 de capteurs.
Le processus est mis en œuvre au moyen de programmes stockés en mémoires de l’unité de contrôle 10 et des circuits de commande des blocs de vannes. Il s’agit d’identifier les vannes du bloc de vannes le plus éloigné du bloc principal de vannes 12 et non adressé afin de leur attribuer une adresse. Les différentes valeurs d’intensité mesurées et décrites ci-dessous peuvent être acheminées à l’unité de contrôle 10 à partir des blocs secondaires de vannes via le canal électrique multiplexé, tout comme les étapes de détermination décrites ci-dessous peuvent avoir lieu au niveau de cette unité de contrôle 10.
Le processus est démarré de préférence à la mise sous tension du dispositif de nettoyage 2 de capteurs. Il pourrait également être démarré après ajout d’une vanne 6 supplémentaire ou d’un bloc de vannes supplémentaire. Un courant d’une première intensité parcoure ce dernier (i.e. le réseau électrique multiplexé) et l’intensité est mesurée à un temps T0 au niveau des blocs de vannes non adressés, ces derniers étant dans une première configuration (étape 28 de la ). Il s’agit d’une mesure de référence. La tension aux bornes du shunt peut être amplifiée par un amplificateur et intégrée au moyen d'un intégrateur linéaire ou quasi-linéaire, de préférence. De préférence, la première configuration correspond à un état dans lequel la résistance de tirage et la source de courant constant présentes au niveau de chaque bloc de vannes sont déconnectées du réseau électrique multiplexé. Ces dernières ne permettent donc pas d’apporter du courant supplémentaire. Aucune intensité n’est mesurée au niveau des blocs secondaires de vannes déjà adressés (représentés par la référence 29 sur la , les blocs secondaires de vannes non adressés étant référencés par le numéro 31, la somme des deux formant l’ensemble de blocs secondaires de vannes 33)). Leurs résistances de tirage respectives seront reconnectées au réseau électrique multiplexé à la fin du procédé d’adressage.
Dans un second temps T1, une seconde mesure d’un courant traversant les blocs secondaires de vannes non adressés et dans une seconde configuration est effectuée sur les blocs secondaires de vannes 31’ pour lesquels la première mesure d’intensité a été effectuée (étape 30 de la ). La seconde configuration peut correspondre à un état dans lequel la résistance de tirage est connectée au réseau électrique multiplexé, la source de courant constant étant déconnectée du réseau électrique multiplexé. L’intensité mesurée correspond à la somme de l’intensité de référence et de celle du courant provenant de la résistance de tirage.
L’étape suivante consiste à déterminer les blocs secondaires de vannes non adressés dont la différence d’intensité entre la seconde mesure (la somme de l’intensité de référence et de celle du courant provenant de la résistance de tirage) et la première mesure (intensité de référence) est inférieure à une première valeur seuil (blocs de vannes 32 sur la ), par exemple 1,5 mA. Les autres blocs secondaires de vannes (référencés 32’ sur la , dont cette différence est supérieure à la première valeur seuil, sont les plus proches du bloc principal de vannes 12 et ne peuvent pas être le bloc secondaire de vannes le plus éloigné du bloc principal de vannes 12 et non adressé. Les résistances de tirage de ces derniers sont déconnectées et plus aucune mesure n’est effectuée au niveau de ces derniers.
Ensuite, une troisième mesure d’un courant traversant les blocs secondaires de vannes dont la différence d’intensité entre la seconde mesure et la première mesure est inférieure à une première valeur seuil est effectuée à un temps T2, ces blocs secondaires de vannes étant dans une troisième configuration (étape 34 de la ). Cette configuration peut correspondre à un état dans lequel la résistance de tirage et la source de courant constant de ces blocs de vannes sont connectées au réseau électrique multiplexé. Dès lors, L’intensité mesurée correspond à la somme de l’intensité de référence, de celle du courant provenant de la résistance de tirage et de celle du courant provenant de la source de courant constant, par exemple égale à 2 mA.
Enfin, la dernière étape consiste à déterminer le bloc secondaire de vannes dont la différence d’intensité entre la troisième mesure (la somme de l’intensité de référence, de celle du courant provenant de la résistance de tirage et de celle du courant provenant de la source de courant constant) et la première mesure (intensité de référence) est inférieure à une seconde valeur seuil (bloc secondaire de vannes 36 sur la ). Ce bloc de vannes est le plus éloigné du bloc principal de vannes 12 dont les vannes ne sont pas adressées. Une adresse peut être attribuée aux vannes de ce bloc de vannes.
Le procédé décrit ci-dessus peut être répété autant de fois que nécessaire jusqu’à un adressage complet des vannes de l’ensemble des blocs secondaires de vannes (les blocs secondaires de vannes 36’ sur la ). Le document FR 2 821 453 A1 décrit un procédé d’adressage apparenté au procédé décrit ci-dessus.
Les blocs secondaires de vannes comprennent un marqueur interne ou « internal flag » permettant de marquer un bloc de vannes déjà adressé. Cela permet, comme expliqué ci-dessus, de faire en sorte que les blocs secondaires de vannes déjà adressés ne soient pas impliqués dans le procédé d’adressage ci-dessus.
Le procédé ci-dessus peut comprendre deux trames d’information : une première notifiant que, lors d’une trame à venir, les blocs secondaires de vannes doivent réaliser une séquence d’adressage (ou auto-adressage), et une seconde dans laquelle chaque bloc secondaire de vannes détecte, par le procédé décrit ci-dessus, s’il est le bloc secondaire de vannes non adressé le plus éloigné du bloc principal de vannes 12.
Il est à noter que le dispositif de nettoyage 2 de capteurs peut comprendre des blocs secondaires de vannes adressables comme ceux décrits ci-dessus et des blocs de vannes supplémentaires standards et non adressables.
L‘information d'adresse mémorisée constitue l’adresse d’un nœud du réseau informatif formé par le réseau électrique multiplexé sur lequel un bloc secondaire de vannes est connecté, cette adresse étant, au niveau de l'unité de contrôle 10, reconnue comme celle de la fonction particulière assurée par ce bloc de vannes.
Ainsi, l’invention est particulièrement avantageuse en ce qu'il suffit que les adresses des blocs secondaires de vannes soient prédéfinies au niveau de l'unité de contrôle 10 en rapport avec l'emplacement de ces derniers. Aucun stockage d'adresse dans un bloc secondaire de vannes préalablement à son montage n'est nécessaire.
En outre, la programmation d'adresses est une opération automatique, rapide, qui peut sans inconvénient étire réalisée à chaque mise sous tension de l'installation. Les adresses peuvent alors être stockées dans des mémoires volatiles des blocs secondaires de vannes.
Bien que le procédé d'identification conforme à l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la programmation d'adresses, il peut également être appliqué au contrôle de blocs secondaires de vannes montés avec leurs adresses mémorisées de façon matérielle ou logicielle.
Parmi ces huiles hydrocarbonées, on peut citer les alcanes linéaires ou ramifiés d’origine minérale ou synthétique comme les alcanes linéaires ou ramifiés de 17 à 40 atomes de carbones, les (poly)esters et (poly)éthers, et en particulier les (poly)esters d’acides en C 2 -C 24 (de préférence en C 6 -C 20 ), les triglycérides d’acides gras en C 6 -C 20 , les huiles végétales, les di-alkyles carbonates, les acides gras ramifiées et/ou insaturés, les alcools gras ramifiés et/ou insaturés.
Dans un mode particulièrement préféré de l’invention, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’huile non volatile est choisi dans le groupe constitué des alcanes linéaires ou ramifiés non volatils.
De préférence, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’huile non volatile est choisie dans le groupe constitué des alcanes linéaires ou ramifiés non volatils.
Préférentiellement, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que les alcanes linéaires ou ramifiés non volatils sont choisis dans le groupe constitué des alcanes linéaires ou ramifiés de 17 à 40 atomes de carbones.
Dans un mode de réalisation préférée, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que l’huile non volatile est une huile hydrocarbonée végétale.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est d’au moins 10% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est compris entre 5 et 25% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est compris entre 5 et 15% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de maquillage pour les yeux selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est compris entre 10 et 25% par rapport à la masse totale de la composition.
On appelle « alcane » un hydrocarbure saturé étant constitué uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogènes liés entre eux par des liaisons covalentes simples dont la formule générale est C n H 2n+2 .
On appelle « alcane linéaire » un alcane dans lequel chaque atome de carbone est lié au maximum à deux atomes de carbone.
On appelle « alcane ramifié » un alcane dans lequel certains atomes de carbone sont liés à trois, voire quatre atomes de carbone.
On appelle « alcane en C x » un alcane constitué de x atomes de carbone, ledit alcane pouvant être linéaire ou ramifié. Par exemple, le dodécane est un alcane en C 12 .
Communément, on appelle « mélange volatil d’alcanes », un mélange d’alcanes ayant un point éclair inférieur ou égal à 95°C mesuré selon la norme ATSM D93.