INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention va à présent être décrite plus complètement ci-après en référence aux dessins joints, dans lesquels des modes de réalisation illustratifs de l’invention sont montrés. Cette invention peut, toutefois, être incarnée dans de nombreuses formes différentes et ne doit pas être interprétée comme étant limitée aux modes de réalisation exposés ici ; au lieu de cela, ces modes de réalisation sont fournis de sorte que cette divulgation sera minutieuse et complète, et traduira entièrement la portée de l’invention à l’homme du métier.
Tel qu’utilisé ici, le terme « et/ou » inclut l’un quelconque et toute combinaison d’un ou plusieurs des points répertoriés associés. De plus, toutes les conjonctions utilisées doivent être entendues dans le sens le plus inclusif possible. Ainsi, le mot « ou » doit être entendu comme ayant la définition d’un « ou » logique plutôt que celui d’un « ou exclusif » logique, sauf si le contexte nécessite clairement le contraire. De plus, les formes singulières et les articles « un », « une », « le » et « la » sont destinés à inclure les formes plurielles également, sauf indication contraire expresse. Il est en outre entendu que les termes : inclut, comprend, incluant et/ou comprenant, lorsqu’ils sont utilisés dans ce mémoire descriptif, spécifient la présence des particularités, nombres entiers, étapes, opérations, éléments et/ou composants indiqués, mais n’excluent pas la présence ou l’ajout d’un ou plusieurs autres particularités, nombres entiers, étapes, opérations, éléments, composants et/ou groupes de ceux-ci. De plus, il est entendu que lorsqu’un élément, y compris un composant ou un sous-système, est appelé et/ou montré comme étant connecté ou couplé à un autre élément, il peut être directement connecté ou couplé à l’autre élément ou des éléments intermédiaires peuvent être présents.
Il est entendu que bien que des termes tels que « premier » et « second » soient utilisés ici pour décrire divers éléments, ces éléments ne doivent pas être limités par ces termes. Ces termes sont seulement utilisés pour distinguer un élément d’un autre élément. Ainsi, un élément évoqué ci-dessous pourrait être appelé second élément, et de même, un second élément peut être appelé premier élément sans s’éloigner des enseignements de la présente invention.
Sauf définition contraire, tous les termes (y compris les termes techniques et scientifiques) utilisés ici ont la même signification que celle couramment entendue par l’homme du métier à qui cette invention appartient. Il est en outre entendu que les termes, tels que ceux définis dans les dictionnaires couramment utilisés, doivent être interprétés comme ayant une signification qui est compatible dans leur signification dans le contexte de l’art pertinent et ne seront pas interprétés dans un sens formel idéalisé ou excessivement formel sauf ainsi défini expressément ici.
L’invention porte généralement sur la fabrication d’électrodes pour piles électrochimiques, dans de nombreux cas pour des batteries telles que, par exemple, des BLI. Dans un exemple, les batteries d’intérêt sont des BLI rechargeables.
Typiquement, les batteries BLI sont nommées selon les acronymes pour le matériau électroactif employé pour former la cathode, souvent un composé d’intercalation. Les modes de réalisation décrits ici peuvent être mis en pratique avec ou adaptés à divers types de batteries au lithium-ion couramment connus dans l’art (tels que LCO, LMO, NCM, NCA, LCP, LFP, LFMP, LFSF ou LTS, pour n’en citer que quelques-uns) ou de BLI mises au point dans le futur.
De nombreuses techniques de fabrication d’électrodes pour applications de pile électrochimique incluent la formation d’une composition d’électrode (anode ou cathode) qui peut être appliquée (revêtue, extrudée, stratifiée, etc.) sur un substrat conducteur. Dans la composition, le matériau actif d’électrode est mélangé (mélangé de manière homogène) avec un liant (par exemple, polymères, résines, etc.), qui sert à associer et maintenir ensemble les matériaux actifs. Les liquides utilisés pour dissoudre ou porter le matériau liant, les plastifiants et/ou autres additifs sont souvent inclus.
Généralement, dans un procédé à base de solvant conventionnel, le liant polymère et autres composants sont mélangés avec un liquide approprié pour former une suspension épaisse qui peut alors être appliquée sur le substrat. Les quantités types de liquide employées sont d’au moins environ 40 % sur la base du poids total des ingrédients utilisés ; de nombreux procédés par voie humide requièrent des quantités de solvant encore supérieures. À mesure que le solvant est supprimé (par exemple, pendant le séchage), le liant devient de plus en plus collant et adhère aux particules présentes et/ou au substrat.
De cette manière, la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 sont assemblées entre elles dans la zone de soudure séparatrice 68, mais l’assemblage obtenu n’est pas permanent. Ainsi, lors de l’utilisation de la poche 1, la soudure peut être rompue dans cette zone, par exemple sous l’effet d’une pression exercée sur le premier compartiment 11.
Le choix de la deuxième température dépend de la composition du premier film et du deuxième film. La deuxième température peut par exemple être comprise entre 65 et 145 degrés Celsius.
Comme illustré sur la , la zone de soudure séparatrice 68 s’étend depuis la première zone de soudure longitudinale 64 jusqu’à la deuxième zone de soudure longitudinale 65.
De plus, la zone de soudure séparatrice 68 s’étend selon une direction transversale, le long d’un axe transversal X de la poche 1. L’axe transversal X s’étend entre le premier compartiment 11 et le deuxième compartiment 12. Le premier compartiment 11 est situé d’un premier côté de l’axe transversal X et le deuxième compartiment 12 est situé d’un deuxième côté de l’axe transversal X, opposé au premier côté.
Autrement dit, la première jonction 71 est l’endroit où la zone de soudure séparatrice 68 rencontre la première zone de soudure longitudinale 64, et la deuxième jonction 72 est l’endroit où la zone de soudure séparatrice 68 rencontre la deuxième soudure longitudinale 65.
Par ailleurs, le premier compartiment 11 présente une dimension L mesurée entre la première soudure longitudinale 64 et la deuxième soudure longitudinale 65, parallèlement à l’axe transversal X.
La dimension L correspond à l’espacement maximal entre la première soudure longitudinale 64 et la deuxième soudure longitudinale 65 mesuré selon un axe passant par le premier compartiment 11, parallèlement à l’axe transversal X.
Dans l’exemple illustré sur la , la zone de soudure séparatrice 68 comprend une portion centrale 681, une première portion latérale 684 et une deuxième portion latérale 685. Les deux portions latérales 684 et 685 s’étendent de part et d’autre de la portion centrale 681. La première portion latérale 684 s’étend à partir de la portion centrale 681 jusqu’à la première zone de soudure longitudinale 64. La deuxième portion latérale 685 s’étend à partir de la portion centrale 681 jusqu’à la deuxième zone de soudure longitudinale 65.
Dans l’exemple illustré sur la , la portion centrale 681 est rectiligne et s’étend parallèlement à l’axe transversal X de la poche 1. Autrement dit, la portion centrale 681 présente deux bords parallèles à l’axe transversal X.
La portion centrale 681 de la zone de soudure séparatrice 68 présente une épaisseur e1 inférieure à une épaisseur e4, e5 de chacune des portions latérales 684, 685 de la zone de soudure séparatrice 68.
Plus précisément, dans l’exemple illustré sur la , la portion centrale 681 de la zone de soudure séparatrice 68 présente une épaisseur e1 constante.
La première portion latérale 684 de la zone de soudure séparatrice 68 s’évase depuis la portion centrale 681 vers la première zone de soudure longitudinale 64.
- le centre de la première partie de section accrue et/ou le centre de la deuxième partie de section accrue, pris selon la direction longitudinale de la pièce intermédiaire, est situé à une distance de l’extrémité correspondante de la pièce intermédiaire inférieure ou égale à 25% de la longueur de la pièce intermédiaire, préférentiellement inférieure ou égale à 15% de la longueur de la pièce intermédiaire.
- la première partie de section accrue du demi-produit est réalisée par refoulement, repoussage, matriçage ou filage inverse.
- la deuxième partie de section accrue du demi-produit est réalisée par refoulement et, de préférence, la première partie de section accrue est réalisée par refoulement ou par matriçage.
- la deuxième partie de section accrue du demi-produit est réalisée par matriçage et, de préférence, la première partie de section accrue est réalisée par refoulement ou par matriçage.
- la réalisation de la première partie de section accrue du demi-produit et la réalisation de la deuxième partie de section accrue du demi-produit sont effectuées successivement.
- la réalisation de la première partie de section accrue du demi-produit et la réalisation de la deuxième partie de section accrue du demi-produit sont effectuées simultanément, en particulier dans un même outil.
- le demi-produit n’est pas réchauffé entre la réalisation de la deuxième partie de section accrue du demi-produit et l’étirement à chaud.
- la réalisation de la deuxième partie de section accrue et l’étirement à chaud sont réalisés dans un même outil.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce allongée en alliage métallique comprenant :
- la fabrication d’une pièce intermédiaire par mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus;
- la finition de la pièce intermédiaire pour obtenir la pièce, la finition comprenant en particulier un usinage.
Selon une caractéristique particulière du procédé, la pièce est choisie parmi : un essieu, un arbre moteur, une pièce de train d’atterrissage, un tube prolongateur pour une pompe destinée à l’extraction de pétrole ou de gaz, une soupape sous-marine, notamment pour moteur de bateau de grande taille, tel qu’un paquebot ou un supertanker et un tube lance-missile.
L’invention concerne également une installation de fabrication par forgeage d’une pièce intermédiaire en alliage métallique allongée selon un axe longitudinal, l’installation de fabrication étant destinée à être utilisée pour la mise en œuvre du procédé, comprenant :
- un logement définissant un axe longitudinal destiné à recevoir une ébauche allongée selon un axe longitudinal comprenant au moins un tronçon de section transversale à faible variation ou une pièce mi-ouvrée allongée selon un axe longitudinal comprenant une tige comprenant au moins un tronçon de section transversale à faible variation, et une première partie de section accrue ;
- un dispositif de mise en forme de l’ébauche ou de la pièce mi-ouvrée reçue dans le logement de manière à former un demi-produit allongé selon un axe longitudinal comprenant une partie centrale et une première partie de section accrue et une deuxième partie de section accrue, situées de part et d’autre de la partie centrale selon la direction de l’axe longitudinal, le dispositif de mise en forme comprenant un dispositif de réalisation, par forgeage à chaud par matriçage, par refoulement, par repoussage ou par filage inverse, d’au moins la deuxième partie de section accrue du demi-produit; et
- un dispositif d’étirement à chaud configuré pour redresser à chaud le demi-produit de manière à former la pièce intermédiaire.
La conductivité électrique effective des tissus peut être calculée comme suit pour une paire d’électrodes actives – ou aiguilles de stimulation électromagnétique – :
Le simulateur 7 détermine ensuite, à partir de la conductivité électrique effective des tissus, des données de répartition du champ électromagnétique. Ces données permettent de connaître la répartition du champ électromagnétique dans la zone de la tumeur et donc, là aussi, d’ajuster la position des aiguilles de stimulation électromagnétique ou de faire varier l’intensité du courant électrique dans chaque aiguille de stimulation électromagnétique pour réaliser l’ablation tumorale percutanée de la manière la plus efficace possible.
Les données de simulation de champ électromagnétique peuvent être stockées dans la mémoire 3. Les données de simulation sont par exemple stockées au format DICOM (acronyme anglophone pour « Digital Imaging and COmunication in Medicine ») qui est un standard classique pour les données issues de l’imagerie médicale.
Enfin, lors d’une opération optionnelle 260, l’écran 9 reçoit des données de simulation de champ électromagnétique.
Les données de simulation de champ électromagnétique peuvent être reçues par l’écran 9 directement en provenance du simulateur 7 ou être récupérées dans la mémoire 3.
Avantageusement, les données de simulation de champ électromagnétique comprennent des données de répartition du champ électromagnétique, de sorte que l’écran 9 affiche une répartition du champ électromagnétique dans une ou plusieurs zones d’intérêt, et notamment dans la zone de la tumeur.
L’affichage de la répartition du champ électromagnétique sur l’écran 9 permet au radiologue interventionnel d’avoir un retour visuel pendant la procédure d’ablation tumorale percutanée et d’ajuster la position des aiguilles de stimulation électromagnétique.
Bien entendu, des retours autres qu’un retour visuel sont possibles de sorte que les données de simulation retournées par le simulateur 7 peuvent être restituées sous une autre forme de manière à informer le radiologue interventionnel de la position des aiguilles de stimulation électromagnétique et du champ électromagnétique auquel est exposé la zone de la tumeur.
Dispositif et procédé de mesure d’au moins un paramètre physiologique L'invention concerne un dispositif et un procédé de mesure d’au moins un paramètre physiologique. L’invention s’applique notamment à la mesure de la pression d’un liquide physiologique ponctionné à l’intérieur de l’organisme d’un patient. En particulier, l’invention concerne un dispositif et un procédé de mesure de la pression d’un liquide physiologique qui est au contact du système nerveux central. Plus particulièrement, l’invention mesure la pression du liquide céphalorachidien (LCR) ponctionné par exemple grâce à une ponction lombaire.
La pression intracrânienne correspond à la pression du LCR présent à l’intérieur du crâne dans lequel baigne le système nerveux central. L’accès au LCR par ponction lombaire a été décrit par Quincke en 1891. La pression du LCR mesurée par ponction lombaire est aussi une mesure de la pression intracrânienne [Lenfeldt N, Koskinen LO, Bergenheim AT, Malm J, Eklund A. CSF pressure assessed by lumbar puncture agrees with intracranial pressure. Neurology. 2007 ; vol 68, no2, p.155-158]. La mesure de la pression intracrânienne par ponction lombaire marque une avancée importante en neurologie dans la compréhension et surtout l’identification des hypertensions intracrâniennes menaçant le système nerveux central.
La pression du LCR peut être mesurée soit de manière statique, soit de manière dynamique. L’approche statique ou hydrostatique consiste à mesurer la pression stationnaire et la pulsatilité du LCR secondaire aux oscillations cycliques cardiaques et respiratoires ; alors que l’approche dynamique ou hydrodynamique consiste à appliquer une contrainte connue au système liquidien intracrânien, dit test de perfusion, et analyser la réponse du système à cette contrainte. [Czosnyka M, Pickard JD. Monitoring and interpretation of intracranial pressure. Journal of Neurology, Neurosurgery & Psychiatry, 2004,vol.75, no 6, p. 813–821].
L’approche hydrostatique permet de mesurer la pression liquidienne à l’intérieur du crâne et d’identifier une pression normale et une pression augmentée dite l'hypertension intracrânienne. Celle-ci peut se manifester par des maux de tête, des nausées ou des vomissements, des troubles cognitifs voire un coma dans les formes les plus graves.
Les cause des syndromes d'hypertension intracrânienne peuvent être multiples : pathologie expansive telle qu’une tumeur, un hématome intracérébral ou une hydrocéphalie, mais aussi un blocage du système de drainage veineux par une thrombophlébite, …).
Il existe également des causes dites « secondaires » de l’hypertension intracrânienne telles que les endocrinopathies (maladie d'Addisson, maladie de Cushing, hypothyroïdie, hyperparathyroïdisme), un déficit en vitamine A altérant la structure des villosités arachnoïdiennes, lors de prises médicamenteuses (hormonal, antibiotique, lithium ou cimétidine), et diverses autres pathologies (syndrome d'apnée du sommeil, insuffisance rénale chronique, anémie par carence martiale).
L’approche hydrodynamique peut être obtenue par l’injection de sérum physiologique dans le LCR grâce à l’accès offert par la ponction lombaire. Cette injection de sérum physiologique applique une contrainte au système liquidien intracrânien. La réponse du système intracrânien suite au test de perfusion, permet d’extraire différentes mesures pertinentes dont la mesure de l’écoulement du LCR à l’intérieur du crâne. L’augmentation de la résistance à l’écoulement est un paramètre important en pratique clinique, car cela permet de démontrer une altération objective de la circulation du LCR qui signe l’hydrocéphalie.
Outre le matériau actif, le procédé par voie sèche décrit ici emploie un liant. En général, le liant peut être tout polymère semi-cristallin.
[0083] Dans certains modes de réalisation, le liant est un liant pouvant être fibrillé. Le liant pouvant être fibrillé peut être fourni dans un composant de liant qui est constitué de, est essentiellement constitué de, ou comprend le liant pouvant être fibrillé.
Dans certaines conditions de traitement, par exemple, un mélange à cisaillement élevé en présence d’un agent de fibrillation, un liant pouvant être fibrillé est capable de produire des fibrilles, formant un réseau qui peut connecter et supporter d’autres particules présentes dans la formulation. De manière plus détaillée, on pense que la fibrillation du liant génère une matrice, un maillage ou une structure réticulée de fibrilles qui confère une structure mécanique à l’électrode. Dans une électrode de produit, un liant fibrillé peut être détecté sur des images MEB qui montreront la présence de fibrilles enroulées autour d’au moins une portion d’au moins certaines des particules présentes, par exemple, des particules de matériau actif. D’autres techniques indirectes qui peuvent être employées pour évaluer le degré relatif de fibrillation du liant incluent, par exemple, la spectroscopie à rayons X à dispersion d’énergie (EDX), la rhéologie de poudre, la résistance à la traction. L’EDX permet de cartographier la distribution du fluor élémentaire dans l’ensemble de l’électrode obtenue par voie sèche et d’évaluer l’efficacité de la fibrillation du liant. La rhéologie de poudre mesure l’interaction cohésive entre les particules dans le mélange de poudres pour électrode s’écoulant librement, alors que les tests de résistance à la traction mesurent la résistance du film d’électrode autoportant, tous deux étant représentatifs du degré de fibrillation du liant. Dans certains cas, une fibrillation médiocre ou nulle peut être déduite pour les films d’électrode de produit obtenue par voie sèche qui se désagrègent ou se décollent du substrat.
Dans certaines mises en œuvre, le liant pouvant être fibrillé est un fluoropolymère pouvant être fibrillé, tel que, par exemple, du polytétrafluoroéthylène ou du PTFE. Les autres liants qui peuvent être considérés pouvant être fibrillés incluent, mais sans s’y limiter, le polypropylène de poids moléculaire très élevé, le polyéthylène, et les copolymères et toute combinaison de ceux-ci.
Le liant pouvant être fibrillé (seul ou en tant que constituant dans un composant de liant (par exemple, dans un mélange homogène de polymères)) peut être fourni en une quantité d’environ 1 à environ 10 % en poids, par exemple, environ 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8, 8-9, 9-10 % en poids. Dans un exemple, le liant pouvant être fibrillé est fourni en une quantité d’environ 5 % en poids. Dans d’autres exemples le liant pouvant être fibrillé est fourni en une quantité dans une plage d’environ 1 à : environ 2, environ 3, environ 4, environ 5, environ 6, environ 7, environ 8, environ 9 % en poids ; ou d’environ 2 à : environ 3, environ 4, environ 5, environ 6, environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 3 à : environ 4, environ 5, environ 6, environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 4 à : environ 5, environ 6, environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 5 à : environ 6, environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 ; ou d’environ 6 à : environ 7, environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 7 à : environ 8, environ 9, environ 10 % en poids ; ou d’environ 8 à : environ 9, environ 10 % en poids.
Toutes les situations, toutefois, n’emploieront pas un liant qui peut être fibrillé. Ainsi, certains modes de réalisation de l’invention emploient un composant de liant qui est constitué de, est essentiellement constitué de, ou comprend un ou plusieurs liants ne pouvant pas être fibrillés. Tel qu’utilisé ici, le terme liant « ne pouvant pas être fibrillé » fait référence à un liant qui est difficile à fibriller aux mêmes conditions qui sont suffisantes pour fibriller un liant « pouvant être fibrillé ». Néanmoins, même sans atteindre une fibrillation complète, la mise en pratique d’aspects de l’invention (dans les mêmes ou sensiblement dans les mêmes conditions de traitement que celles utilisées pour un équivalent pouvant être fibrillé) peut toujours déformer, par exemple, étirer, allonger, enchevêtrer, etc. un liant ne pouvant pas être fibrillé, souvent dans une mesure importante.
Sans vouloir être liés par une interprétation ou un mécanisme particuliers, on pense que la fibrillation peut être considérée comme un phénomène extrême, où le liant polymère (qui peut se présenter initialement sous la forme d’une particule colloïdale) devient étiré très finement, formant des brins (rubans) très longs (rapport longueur/diamètre élevé) qui peuvent former un pont entre plus de deux particules électroactives, les maintenant ainsi ensemble. La mise en pratique des modes de réalisation décrits ici peut également conduire à l’étirement (allongement) et/ou l’enchevêtrement d’un liant ne pouvant pas être fibrillé, formant des composites NC-liant et/ou devenant revêtu de NC. Même s’il n’est pas entièrement fibrillé, un tel liant ne pouvant pas être fibrillé « traité » peut toujours servir de colle, connectant, reliant et fournissant une connectivité pour les particules électroactives et une adhérence au collecteur de courant. Les déformations d’un liant ne pouvant pas être fibrillé peuvent être observées par au moins certaines des techniques notées ci-dessus.