INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures 4 et 5, les flèches en traits interrompus représentent un sens de transmission de puissance mécanique ou électrique entre deux éléments. Sur la par exemple, une puissance mécanique est transmise de la première machine électrique 30 vers l’arbre de turbine 13, et de l’arbre de générateur 14 vers la deuxième machine électrique 40, et une puissance électrique est transmise de la deuxième machine électrique 40 vers la première machine électrique 30.
La représente par exemple un mode d’assistance du générateur de gaz 12 vers l’arbre de turbine 13. Dans ce cas de figure, alors que la première machine électrique 30 fonctionne en mode moteur en apportant de la puissance à l’arbre de turbine 13, par exemple pour assister la turbine à gaz lors du décollage, la deuxième machine électrique 40 fonctionne en mode génératrice en prélevant de la puissance sur l’arbre de générateur 14, et en transférant de la puissance électrique vers la première machine électrique 30 via une connexion électrique 90, de manière à assister la première machine électrique 30. Le mode « génératrice » est représenté par un petit éclair sur la et la .
La représente à l’inverse un mode d’assistance de l’arbre de turbine 13 vers le générateur de gaz 12. Dans ce cas de figure, alors que la deuxième machine électrique 40 fonctionne en mode moteur en apportant de la puissance à l’arbre de générateur 14, la première machine électrique 30 fonctionne en mode génératrice en prélevant de la puissance sur l’arbre de turbine 13, et en transférant de la puissance électrique vers la deuxième machine électrique 40 via la connexion électrique 90, de manière à modifier le point de fonctionnement du générateur de gaz par exemple.
De manière alternative, la deuxième machine électrique 40 peut présenter une puissance plus élevée, par exemple équivalente à celle de la première machine électrique 30. Ce mode de fonctionnement est représenté sur la , dans laquelle la deuxième machine électrique 40 est couplée mécaniquement à l'arbre 14 du générateur de gaz 12 par l’intermédiaire d’un premier moyen de couplage désactivable, et est couplée mécaniquement à l’arbre de turbine 13 par l’intermédiaire d’un deuxième moyen de couplage désactivable.
Le premier moyen de couplage désactivable peut notamment comprendre une première roue libre 41 montée de telle sorte que la rotation de la deuxième machine électrique réversible 40 peut entraîner en rotation l’arbre 14 du générateur de gaz 12 lorsque la deuxième machine électrique fonctionne en mode moteur électrique, mais qu’au contraire, la rotation de l’arbre 14 du générateur de gaz 12 ne peut pas entraîner la deuxième machine électrique réversible 40, si la première roue libre 41 n’est pas bloquée. Autrement dit, la première roue libre 41 ne peut transférer un couple de rotation que dans le sens de la deuxième machine électrique 40 vers le générateur de gaz 12, mais pas l’inverse.
Cependant, si la première roue libre 41 est une roue blocable, le blocage de cette roue permet alors à l’arbre de générateur 14 d’entrainer la deuxième machine électrique 40 pour que celle-ci fonctionne en mode génératrice pour des modes « APU » rotor arrêté par exemple, le mode « APU » (acronyme de « Auxiliary Power Unit » en anglais) étant un mode de fonctionnement où la turbine à gaz entraine une génératrice électrique sans entrainer le rotor principal, pour permettre d’assurer l’alimentation des dispositifs électriques au sol, tels que des batteries, équipements de vol, chauffage ou climatisation.
Le deuxième moyen de couplage désactivable peut notamment comprendre une deuxième roue libre 42, de telle manière que la deuxième machine électrique 40, fonctionnant en mode moteur soit apte à entraîner en rotation l’arbre de turbine 13.
Voyant lumineux pour appareillage électrique et appareillage de commutation associé La présente invention concerne un voyant lumineux pour appareillage électrique qui comporte une plaque dont la face avant, allongée suivant un axe longitudinal, supporte au moins un élément lumineux, ainsi qu’un capot recouvrant ledit élément lumineux, ce capot présentant une face avant formant la face avant du voyant.
L'invention concerne également un appareillage de commutation qui comprend un tel voyant lumineux.
On connaît déjà du document FR2998087, appartenant aux demanderesses, un voyant lumineux du type précité dans lequel l’élément lumineux est placé au centre de la plaque. Cet élément lumineux émet un faisceau lumineux selon une direction principale perpendiculaire à la plaque et le voyant lumineux éclaire directement la face avant d’un élément de façade de l’appareillage électrique auquel ledit voyant est associé, au travers de petites ouvertures prévues dans cet élément de façade. L’éclairage ainsi obtenu à l’aide de ce voyant lumineux, est limité à des zones ponctuelles de l’élément de façade dudit appareillage électrique.
Le but de la présente invention est de proposer un voyant lumineux capable d’éclairer une large zone d’un élément de façade d’un appareillage électrique.
Plus particulièrement, la présente invention propose un voyant lumineux tel que défini en introduction, dans lequel ledit élément lumineux est placé à proximité immédiate d’un bord latéral d’extrémité de ladite plaque et dans lequel le capot comporte au-dessus dudit élément lumineux une boursouflure formant une saillie sur la face avant dudit capot et dont la face externe est convexe, cette boursouflure étant adaptée à orienter le flux lumineux émis par ledit élément lumineux au travers dudit capot suivant une direction principale de sortie formant un angle avec ledit axe longitudinal d’une valeur inférieure à 60 degrés.
D’autres caractéristiques du voyant lumineux conforme à l’invention sont les suivantes :
- la valeur dudit angle est de l'ordre de 45 degrés ;
- ladite boursouflure du capot présente la forme d'une portion d'ellipsoïde ;
- ladite boursouflure du capot présente la forme d'une portion de sphère ;
- la face avant de la plaque supporte deux éléments lumineux disposés aux deux extrémités opposées de ladite plaque, chacun à proximité immédiate d'un bord latéral d'extrémité de ladite plaque, et le capot comporte au-dessus de chaque élément lumineux une boursouflure formant une saillie sur la face avant dudit capot et dont la face avant est convexe, les deux boursouflures étant adaptées à orienter les deux flux lumineux émis par les deux éléments lumineux au travers dudit capot suivant deux directions principales de sortie opposées ;
- la face avant de la plaque supporte un circuit imprimé auquel est connecté chaque élément lumineux et il est prévu deux broches de connexion et un socle disposé à l’arrière de la plaque et comprenant deux manchons traversés par les deux broches, lesdites broches traversant de part en part la plaque de sorte que l’une des extrémités de chaque broche est connectée électriquement avec ledit circuit imprimé ; et
- le capot est surmoulé sur la plaque.
L’invention concerne également un appareillage de commutation qui comprend : - un boîtier comportant une paroi avant par laquelle il est adapté à être monté sur un support d'appareillage, - un mécanisme d'appareillage logé dans le boîtier, - une touche de commande du mécanisme d'appareillage, - un enjoliveur rapporté sur la face avant de ladite paroi avant du boîtier et présentant un bord intérieur entourant la touche de commande, et - le voyant tel que précité, alimenté en courant via le mécanisme d'appareillage, disposé sous la touche de commande, au-dessus de ladite face avant de la paroi avant du boîtier, de sorte que son élément lumineux est placé à proximité dudit bord intérieur de l'enjoliveur.
Selon une caractéristique avantageuse de l’appareillage de commutation conforme à l’invention, la touche de commande comporte une partie, dite partie réflecteur, qui surplombe une partie, dite partie éclairée, de la face avant de l'enjoliveur qui jouxte ledit bord intérieur, ladite partie réflecteur de la touche de commande présentant une face arrière adaptée à réfléchir au moins une partie du flux lumineux émis par ledit voyant pour la diffuser sur ladite partie éclairée de la face avant de l'enjoliveur.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’appareillage de commutation conforme à l’invention, ladite partie éclairée de la face avant de l'enjoliveur est une partie en creux dont le fond est une surface concave orientée vers la touche de commande.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’appareillage de commutation conforme à l’invention, la touche de commande comporte une paroi d'appui d'un doigt d'un utilisateur à laquelle appartient ladite partie réflecteur et une paroi de montage qui s'étend à partir de la face arrière de la paroi d'appui, perpendiculairement à celle-ci, une partie de cette paroi de montage s’interposant entre ledit voyant et ledit bord intérieur de l'enjoliveur et étant pourvue d'une fenêtre pour le passage du flux lumineux émis par ledit voyant en direction de ladite face arrière de ladite partie réflecteur de la touche de commande.
La surface de détection 2 comprend préférentiellement une plaque ou une couche transparente agencée pour recouvrir la pluralité de photoémetteurs 31 et de photodétecteurs. Par « transparente », on entend transparente aux rayons lumineux émis par les photoémetteurs. Une telle plaque permet avantageusement de protéger l’intégrité physique des composants de la surface de détection 2 tout en laissant passer les rayons lumineux sortants et entrants. Dans un exemple, la couche de recouvrement est transparente aux rayons infrarouges. Dans un exemple, la couche de recouvrement est transparente aux rayons lumineux émis par les photoémetteurs et aux rayons dans le domaine du visible tel qu’une plaque en quartz.
Écran d’affichage Dans un mode de réalisation, la surface de détection 2 comprend un écran d’affichage 3. L’écran d’affichage 3 comprend une pluralité de sources de lumière disposées sur le substrat.
Les sources de lumière forment préférentiellement des pixels pour former l’écran d’affichage. Chaque pixel comprend préférentiellement des sources de lumière RGB. Les sources de lumière sont préférentiellement des diodes électroluminescentes RGB.
Dans un mode de réalisation, les photoémetteurs et/ou les photodétecteurs sont agencés, préférentiellement régulièrement agencés, entre les pixels de la surface de détection. Dans un exemple illustré sur la , chaque pixel comprend un photodétecteur et un photoémetteur. Dans un autre exemple illustré sur la , chaque pixel comprend un photodétecteur ou un photoémetteur. Les photoémetteurs et les photodétecteurs sont agencés de manière à avoir un photoémetteur tous les deux pixels.
Un avantage de l’intégration des photoémetteurs 31 et des photodétecteurs au sein ou entre les pixels d’un écran d’affichage est de profiter des pistes de connexions des sources de lumière de l’écran pour connecter les photoémetteurs et photodétecteurs. Ainsi, les coûts de fabrication sont réduits et il n’est pas nécessaire d’augmenter la taille du dispositif pour ajouter des éléments périphériques de détection.
Dans un premier exemple, les photoémetteurs et les photodétecteurs sont distribués régulièrement sur le substrat, par exemple en formant une matrice.
Dans un second exemple, les photoémetteurs et les photodétecteurs sont distribués sur le substrat de manière aléatoire. Ceci peut être notamment le cas lorsque les photoémetteurs et/ou les photodétecteurs sont conçus par impression d’une encre formant des photodiodes organiques sur ledit substrat. Dans ce cas, il reste important de connaître les coordonnées spatiales de chaque photodétecteur 33 dans le plan de la surface de détection 2.
Il est évident que d’autres modes de distribution peuvent être imaginés par l’homme du métier et que la portée de protection ne se limite pas aux exemples cités dans la présente demande.
Dans un mode de réalisation préférentiel, les photoémetteurs émettent des rayons lumineux dans une gamme de longueurs d’onde distincte de la gamme de longueurs d’onde des rayons lumineux émis par les sources de lumière de l’écran. Un avantage est de pouvoir réaliser des cartographies d’intensité lumineuse comme il est décrit ci-après sans avoir de pollution de la part des sources de lumière RGB de l’écran 3. Dans un mode de réalisation alternatif, au moins une des sources de lumière RGB peut être le photoémetteur 31, dans ce cas, le photodétecteur 33 est conçu pour détecter une intensité lumineuse émise par ledit photoémetteur 31.
La porte fenêtre est équipée d’une grille d’entrée 5 pour de l’air extérieur au logement. Le système de ventilation mécanique contrôlée (VMC) 10 aspire l’air au travers de la grille 5 et extrait l’air vicié grâce à des bouches d’extraction 11-13 disposées dans les pièces humides, c’est-à-dire la salle de bains 203, la cuisine 204 et les toilettes 205. Les portes du logement sont détalonnées, de sorte qu’elles ont à la base un jeu JP, par exemple un jeu d’un centimètre, suffisant pour permettre la circulation de l’air dans le logement 200.
Le radiateur 4 est un radiateur à eau chaude alimenté par le chauffe-eau thermodynamique 1, grâce à un échangeur 15 (voir ). Dans l’exemple illustré, le radiateur 4 est un ventilo-convecteur mixte, c’est-à-dire utilisant pour le chauffage à la fois l’eau fournie par le chauffe-eau et de l’électricité.
Le capteur solaire est un capteur hybride comprenant des cellules photovoltaïques et un refroidisseur à eau, de tels capteurs sont notamment fournis par la société Dualsun. Ainsi, le capteur fournit à la fois une énergie photovoltaïque et de l’eau chauffée dans le refroidisseur, selon le principe du corps noir.
Le chauffe-eau 1 est installé dans la chaufferie 206.
La illustre plus particulièrement des circuits de circulation d’air, notamment du système de VMC. Les sources de déperdition de chaleur proviennent essentiellement de la cuisine et de ses équipements électroménagers, pour la cuisson ou le lavage de la vaisselle, et, de la salle de bain, par l’utilisation de la douche, du bain ou par la surchauffe ponctuelle de cette salle lors de son utilisation.
Le système 1 comprend un échangeur air/air 9. La VMC prélève de l’air vicié et chaud dans la cuisine, par une bouche d’extraction 11 ; cet air vicié traverse l’échangeur 9 avant d’être rejeté à l’extérieur du logement. L’air frais alimentant l’entrée d’air 34 du chauffe-eau traverse lui aussi l’échangeur 9, dans lequel il se réchauffe auprès de l’air vicié extrait de la cuisine. Dans l’exemple illustré à la , cet air frais est prélevé dans la salle de bain 203, où il est généralement moins froid que dans les autres pièces. L’extraction de l’air dans la salle de bain, par une bouche 12, est provoquée par la dépression de la turbine d’entrée d’air de la pompe à chaleur du chauffe-eau, lorsque celui-ci est en fonctionnement. Notamment lorsque le chauffe-eau n’est pas en fonctionnement, l’air est extrait de la salle de bain à l’aide de la VMC, par une autre bouche d’extraction 13, à l’aide du bloc VMC 10B.
L’air froid qui sort du chauffe-eau est rejeté à l’extérieur, par un conduit et une bouche 8, un conduit de cheminée ou une colonne collective, selon la disposition du logement.
Ainsi conçue, la circulation d’air permet de récupérer une partie au moins des calories émises dans la cuisine et la salle de bain, pour réchauffer l’air alimentant le local où se trouve le chauffe-eau. En outre, l’utilisation de l’échangeur 9 permet de récupérer les calories en provenance de la cuisine, sans les vapeurs graisseuses qui sont évacuées vers l’extérieur du logement à l’aide du bloc VMC 10B.
La illustre le chauffe-eau thermodynamique 1. La pompe à chaleur 41 du chauffe-eau est dans une partie supérieure de celui-ci ; un grand réservoir 42 d’eau chaude en occupe la partie basse.
Comme illustré à la , dans la partie haute du réservoir 42, un échangeur eau/eau 15 assure l’alimentation en eau chaude du réseau de chauffage domestique 15R où l’eau est propulsée par un circulateur C1. Le circuit 15 R comprend en outre une sonde de température T1, permettant de contrôler que la température est conforme à une température de consigne t1 pour le réseau de chauffage 15R. Le réservoir 42 comprend aussi une sonde de température ou d’un thermo-contact T2, permettant de contrôler que la température est conforme à une température t2 de consigne pour l’eau chaude sanitaire, généralement voisine de soixante degrés Celsius, température suffisante pour détruire les salmonelles.
Comme illustré à la , dans la partie basse du réservoir 42, un échangeur eau/eau 16 assure le refroidissement des panneaux solaires hybrides 2, dans un circuit 16R où l’eau est propulsée par un circulateur C2. Cet échangeur 16 permet en outre de réchauffer l’eau dans le réservoir 42.
Le chauffe-comprend un panneau de commande 18 pour régler la température de commande t1 dans le circuit de chauffage, par exemple dans une plage comprise entre vingt-cinq et cinquante degrés Celsius. Cette sonde peut être remplacée par un thermo-contact réglé sur quarante degrés Celsius, ce qui est un bon compromis.
Le panneau de commande est doté d’une horloge et d’un calendrier, pour programmer des heures de début et de fin de fonctionnement de la pompe à chaleur 41, pour chaque jour de la semaine, selon les habitudes des habitants du logement. On privilégie un fonctionnement diurne, afin de préserver le silence de la nuit, et avoir un fonctionnement optimisé de la pompe à chaleur 41 en journée. Il peut y avoir deux modes de fonctionnement possibles, l’un pour l’été privilégiant la production d’eau chaude sanitaire, l’autre pour l’hiver, privilégiant le chauffage domestique.
Une résistance d’appoint 17 est installée au centre du réservoir ; elle permet d’atteindre ou de maintenir les températures de consigne lorsque la pompe 41 est à l’arrêt, par exemple la nuit.
Une gaine d’aspiration 34 aspire de l’air ambiant dans la chaufferie. Cette gaine 34 est équipée d’une sonde de température ou d’un thermo-contact T3, réglée à une température de consigne t3 voisine de 17°C ; elle mesure la température de l’air résultant d’un mélange des divers prélèvements d’air dans le logement, dans les pièces chauffées, généralement à une température supérieure ou égale à 19°C, dans les chambres, généralement à une température recommandée de 17°C, dans les pièces non chauffées, de l’air provenant de la VMC et de l’air entré par la grille 5.
Lorsque la température mesurée par la sonde T3 est supérieure à 17°C, on suppose que l’ensemble des ressources énergétique est supérieure aux déperditions du chauffage.
Des additifs anti-UV ou des antioxydants bien connus de l’homme du métier peuvent être ajoutés pour limiter les réactions d’oxydation provoquées par l’oxygène à la surface des particules tels que le tert-butylhydroxytoluène (BHT), le tert-butylhydroxyanisole (BHA), le tocophérol, l’oxybenzone, l’octabenzone, les dérivés de la famille des benzotriazoles (tels que le 2-(2'-hydroxy-3',5'-tertamylphényl)benzotriazole, ou le 2-(2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-méthyl-phényl)-5-chlorobenzotriazole), le gallate de propyle, ou les dérivés de la 4-tétraméthyl-pipéridine, notamment connus sous le nom de HALS (« hindered amine light stabilizers » en anglais, soit photo-stabilisants à amine encombrée) et décrits dans Schaller, C., Rogez, D. & Braig, A. « Hindered amine light stabilizers in pigmented coatings. » J Coat Technol Res 6, 81–88 (2009), et ses nitroxydes (obtenus par oxydation des HALS comme indiqué dans FR2788272).
Enveloppe des microcapsules L’enveloppe comprendra avantageusement un copolymère de type HASE, éventuellement neutralisé, totalement ou partiellement, sous forme d’un sel de sodium, de potassium ou d’ammonium.
Par « copolymère de type HASE » (HASE étant l’abréviation de « Hydrophobically modified Alkali Swellable Emulsion », à savoir émulsion pouvant gonfler en milieu alcalin modifiée de manière hydrophobe), on entend, au sens de la présente invention, un copolymère d’acide (méth)acrylique (e.g. acide méthacrylique), d’acrylate d’alkyle, (e.g. acrylate d’éthyle) et d’un ou plusieurs macromonomères hydrophobes de formule Chem. A suivante :
m est un entier supérieur ou égale à 5, de préférence compris entre 10 et 30, et R un groupement hydrocarboné de formule C n H 2n+1 dans lequel n est un entier compris entre 9 et 25, de préférence entre 10 et 22 et encore préférentiellement égal à 12, 16 ou 22. Le groupe R est donc hydrophobe
Par « neutralisé, totalement ou partiellement », on entend, au sens de la présente invention, que l’ensemble ou une partie des fonctions acides carboxyliques (COOH) portées par le copolymère de type HASE sont sous forme de sel, et plus particulièrement sous forme de sel de sodium, de potassium ou d’ammonium.
entre 30% et 40% en poids d’unités de répétition issues d’acide méthacrylique, entre 45% et 60% en poids d’unités de répétition issues d’acrylate d’éthyle, et entre 5% et 20% en poids d’unités de répétition issues d’un macromonomère de formule Chem. A suivante :
m est un entier supérieur ou égale à 5, de préférence compris entre 10 et 30, et R un groupement hydrocarboné de formule C n H 2n+1 dans lequel n est un entier compris entre 9 et 25, de préférence entre 10 et 22 et encore préférentiellement égal à 12.
Le copolymère de type HASE peut être préparé par exemple selon l’une des méthodes décrites dans WO2011/104599, WO2011/104600 et EP1778797. Il peut s’agir du Pharma 38 ou du Viscoatex 730LV de la société Coatex.
Procédé de fabrication Les microcapsules selon l’invention peuvent être préparées selon le procédé décrit précédemment, et en particulier selon les étapes (a) à (e) lorsque l’enveloppe extérieure comprend un copolymère de type HASE. Les microcapsules seront avantageusement préparées sous forme d’une suspension aqueuse.
Etape (a) La phase grasse est préparée à l’étape (a) de sorte à obtenir un mélange de cire, d’huile, de phéromone (par exemple phéromone d’insecte ou de mammifère), de particules de noir de carbone, et d’un ou plusieurs additifs (de préférence choisi(s) parmi un additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone, un additif anti-UV, un antioxydant et un mélange de ceux-ci) ayant la composition du cœur décrit ci-avant.
La phase grasse est maintenue, de préférence sous agitation, à une température supérieure à la température de fusion de la cire de sorte à être liquide. Dans un mode de réalisation particulier, la phase grasse est à une température de 50°C à 85°C, notamment de 60°C à 80°C.
Avantageusement, la phase grasse est préparée par mélange de l’huile et du ou des additifs (en particulier l’additif dispersant, de préférence non ionique, des particules de noir de carbone) qui est chauffée à une température supérieure à la température de fusion de la cire, puis ajout de la cire, puis ajout des particules de noir de carbone et de la phéromone.
Etape (b) La solution aqueuse de l’étape (b) pourra être préparée en basifiant une solution aqueuse comprenant le copolymère de type HASE par ajout d’une base, de sorte à obtenir un pH supérieur ou égal à 7,6, notamment supérieur ou égal à 8, en particulier de 8 à 10. Cette base sera avantageusement choisie parmi le carbonate de sodium ou de potassium, l’hydroxyde d’ammonium ou l’ammoniac en solution aqueuse, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium et leurs combinaisons.
L’invention sera mieux comprise en référence aux Figures 3A, 3B, 4A, 4B et 4C, sur lesquelles la cinématique du système électrique 200 embarqué dans un aéronef est illustrée.
Les figures 3A et 3B illustrent un exemple d’agencement de deux systèmes électriques 310a et 310b dans l’aéronef 300, lorsque celui-ci se trouve au sol, et lorsque celui est en phase de vol.
L’aéronef comprend un corps principal 315 auquel sont attachées deux ailes 305a, 305b.
Comme on peut le voir sur la , lorsque l’aéronef se trouve au sol, les ailes 305a, 305b se trouvent dans une première configuration, dans laquelle les ailes 305a, 305b s’étendent à partir du corps 315 rectilignement selon les deux axes 315a, 315b.
Dans cet exemple, les systèmes électriques 310a et 310b selon l’invention sont agencés dans les ailes 305a, 305b de l’avion 300. Bien entendu, ces systèmes électriques peuvent être implantés dans d’autres zones de l’aéronef susceptibles de subir des déformations.