INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un schéma électrique équivalent au dispositif 101 de la dans un quatrième mode de fonctionnement correspondant à un cas où le potentiel Vsc est strictement inférieur au seuil Vsc_min. En outre, le quatrième mode de fonctionnement correspond : – à une première phase PH1 dans laquelle le potentiel Vdd est inférieur au seuil Vdd_min, l'unité de traitement 205 n'étant dans ce cas pas alimentée ; ou – à une deuxième phase PH2 transitoire, couvrant le passage de la première phase au premier mode de fonctionnement, dans laquelle le potentiel Vdd est supérieur au seuil Vdd_min, l'unité de traitement 205 étant dans ce cas alimentée, et dans laquelle la fermeture du commutateur C1 n'a pas encore été commandée. La phase transitoire PH2, d'une durée très brève par rapport à la phase PH1, correspond par exemple à une situation dans laquelle du fluide se remet à circuler après une longue période d'inactivité.
Dans le quatrième mode de fonctionnement, les commutateurs C1, C2 et C3 sont ouverts. Le module de charge 301 et le module de décharge 303 équivalent donc chacun à un circuit ouvert. Le supercondensateur 103 est alors isolé par rapport aux autres éléments du dispositif 101. On évite ainsi une décharge profonde du supercondensateur 103, par exemple après une phase d'inactivité prolongée du générateur 308 pouvant atteindre plusieurs semaines, voire plusieurs mois.
La est un chronogramme illustrant un exemple de mode de mise en œuvre du dispositif 101 de la . La illustre plus précisément une courbe 601 d'évolution, en fonction du temps t (en abscisse) du potentiel Vsc (en ordonnée) présent au nœud 315 du dispositif 101.
À un instant t0, le potentiel Vdd appliqué au nœud 313 est supérieur au seuil Vdd_min (Vdd ≥ Vdd_min) et le potentiel Vsc est sensiblement égal au seuil Vsc_min. Le dispositif 101 est alors dans le premier mode de fonctionnement (MODE1). Le supercondensateur 103 est rechargé par le générateur 308, ce qui provoque une augmentation du potentiel Vsc présent au nœud 315.
À un autre instant t1, postérieur à l'instant t0, le potentiel Vsc franchit le seuil Vsc_fch tandis que le potentiel Vdd appliqué au nœud 313 reste supérieur au seuil Vdd_min. Le dispositif 101 est alors dans le deuxième mode de fonctionnement (MODE2). Le commutateur C2 est fermé lorsque le potentiel Vsc atteint le seuil Vsc_fch. Cela provoque une accélération de la charge du supercondensateur 103, provenant du fait que le supercondensateur 103 est chargé non plus à travers la résistance Rmax, comme dans le premier mode de fonctionnement, mais à travers la résistance Rmin. Cette accélération se traduit par une brusque augmentation de pente de la courbe 601 par rapport à une autre courbe 603 en trait pointillé symbolisant l'évolution du potentiel Vsc si le commutateur C2 n'était pas fermé à l'instant t1. La courbe 601 présente plus précisément, à l'instant t1, un point d'inflexion. Le fait de commander la fermeture du commutateur C3 à l'instant t1 permet avantageusement de réduire une durée de recharge du supercondensateur 103 tout en continuant d'alimenter électriquement l'unité de traitement 205, l'unité 205 demeurant en outre alimentée par le supercondensateur 103.
À encore un autre instant t2, postérieur à l'instant t1, le potentiel Vdd appliqué au nœud 313 devient strictement inférieur au seuil Vdd_min (Vdd < Vdd_min) tandis que le potentiel Vsc est sensiblement égal au seuil Vsc_max de recharge maximale du supercondensateur 103. Le dispositif 101 est alors dans le troisième mode de fonctionnement (MODE3). Les commutateurs C1 et C2 sont ouverts et le commutateur C3 est fermé pour permettre au supercondensateur 103 d'alimenter, seul, l'unité de traitement 205.
À encore un autre instant t3, postérieur à l'instant t2, le potentiel Vsc devient strictement inférieur au seuil Vsc_min tandis que le potentiel Vdd appliqué au nœud 313 demeure strictement inférieur au seuil Vdd_min. Le dispositif 101 est alors dans le quatrième mode de fonctionnement (MODE4), plus précisément dans la première phase PH1 où l'unité de traitement 205 n'est pas alimentée. L'ouverture du commutateur C3 permet alors de protéger le supercondensateur 103 contre une décharge profonde.
À titre d'exemple, à encore un autre instant t4 postérieur à l'instant t2, le potentiel Vdd appliqué au nœud 313 redevient supérieur au seuil Vdd_min et le dispositif 101 est alors ramené dans le premier mode de fonctionnement après la phase transitoire PH2.
Le tableau ci-dessous résume les différents modes de fonctionnement MODE1, MODE2, MODE3 et MODE4 du dispositif 101 de la . Dans ce tableau, pour chacun des commutateurs C1, C2 et C3, la lettre F indique un état fermé et la lettre O un état ouvert. En outre, l'abréviation "Supercond." désigne le supercondensateur 103. Il est à noter que, dans les troisième et quatrième modes MODE3 et MODE 4, l'état du commutateur C2 est indifférent puisque le commutateur C1 est ouvert.
MODE Vdd Vsc C1 C2 C3 Supercond. 1 ≥ Vdd_min F O F charge lente 2 ≥ Vdd_min ≥ Vsc_fch F F F charge rapide 3 ≥ Vsc_min O O F décharge 4 O O O isolement
Le dispositif 101 de la et le mode de mise en œuvre exposé ci-dessus en relation avec la présentent l'avantage de permettre d'optimiser les durées de recharge et de décharge du supercondensateur 103.
La représente, de façon schématique et sous forme de blocs, un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique 701 intégrant une source d'alimentation électrique. Le dispositif 701 illustré en correspond à un mode de réalisation plus détaillé du dispositif électronique 101 de la intégrant la source d'alimentation électrique 103 dans un cas où le contrôle de l'alimentation par le supercondensateur 103 est opéré par un circuit logique, par exemple indépendant de l'unité de traitement 205. Le circuit optionnel de communication radiofréquence 207 du circuit 203 et le bloc fonctionnel 211 n'ont pas été illustrés en afin de ne pas surcharger le dessin.
Le dispositif 701 de la comprend des éléments communs avec le dispositif 101 de la . Ces éléments communs ne seront pas détaillés à nouveau ci-après.
Puis, en continuant à écarter la deuxième partie de moule 12 de la première partie de moule 8 selon la direction d’ouverture Z, la portion d’extrémité 47 de l’élément de butée 46 coulisse le long de la portion haute 44.
En effet, l’élément élastique 32 exerce une force déplaçant la première pièce 28 vers la position rapprochée, alors que le contact entre la portion d’extrémité 47 et la portion haute 44 retient le mouvement, de sorte que la première pièce 28 se déplace progressivement vers la position rapprochée au fur et à mesure que l’élément de butée 46 sort de l’ouverture et que la portion d’extrémité 47 coulisse le long de la portion haute 44.
En position ouverte du moule, l’élément de butée 46 s’étend en dehors de l’ouverture.
La première pièce 28 s’étend alors dans la position rapprochée par action de l’élément élastique 32.
Lorsque le moule est déplacé en position fermée, à l’inverse, l’élément de butée 46 s’insère dans l’ouverture et, par coopération entre l’élément de butée 46 et la face de butée 40, la première pièce 28 est déplacée inversement vers la position écartée.
Le contact entre l’élément de butée 46 et la face de butée 40 s’oppose à la force exercée par l’élément élastique 32.
La deuxième pièce 30 est apte à se déplacer en translation par rapport à la première pièce 28 selon une deuxième direction de translation.
La deuxième pièce 30 est apte à se déplacer entre une position déployée et une position basse par rapport à la première pièce 28.
La deuxième direction de translation est différente de la première direction de translation X.
La deuxième direction de translation n’est pas parallèle à un plan perpendiculaire à la direction d’ouverture Z.
Un vecteur selon la deuxième direction de translation présente une composante non nulle selon la direction d’ouverture Z.
La deuxième direction correspond ici à la direction d’ouverture Z du moule.
La deuxième pièce 30 est solidaire pour tout mouvement de la première pièce 28 selon la première direction de translation X. Plus particulièrement, la deuxième pièce est solidaire pour tout mouvement de la première pièce 28 qui n’est pas selon la deuxième direction de translation.
La deuxième pièce 30 est, par exemple, solidarisée à la première pièce 28 par l’intermédiaire d’un système de rail(s).
La deuxième pièce 30 est solidarisée à la première pièce 28 sur une portion de la première pièce 28 s’étendant en regard de la première surface de moulage 10 selon la direction de translation X.
La cale de maintien 22 est fixée ou faite d’une pièce avec la deuxième pièce 30.
Recevoir une trame de synchronisation en provenance dudit compteur, ladite trame de synchronisation comprenant un identifiant indiquant que ladite trame est une trame de synchronisation, un numéro de série du compteur, une information représentative du type de compteur, une information indiquant si le courant de neutre est mesuré par ledit compteur, une fréquence et un type d’échantillonnage et une fréquence dudit réseau électrique ; Recevoir N trames d’échantillons en provenance dudit compteur, N étant un entier positif, chaque trame d’échantillons comprenant un identifiant indiquant que ladite trame est une trame d’échantillons, un numéro de trame d’échantillons et des échantillons de tension et de courant pour au moins une phase ; et Calculer des données qualimétriques à partir des informations comprises dans ladite trame de synchronisation et dans au moins une partie desdites N trames d’échantillons.
Ce procédé permet de calculer des données qualimétriques au plus prêt de consommateur final, i.e. au point de comptage.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite trame de synchronisation comprend en outre une information représentative d’une heure UTC.
Dans un mode de réalisation particulier, lesdites trames sont des trames conformes au protocole HDLC.
Dans un mode de réalisation particulier, lesdites données qualimétriques calculées appartiennent à l’ensemble des types données qualimétriques comprenant : une fréquence industrielle, une amplitude de tension d’alimentation, un papillotement courte durée, un papillotement longue durée, un creux de la tension d’alimentation et de surtensions temporaires à fréquence industrielle, des coupures de la tension d’alimentation, des tensions transitoires, un déséquilibre de la tension d’alimentation, des harmoniques de tension, des inter-harmoniques de tension, une tension de transmission de signaux sur la tension d’alimentation, des variations rapides de tension, une valeur basse et une valeur haute de la tension, une amplitude du courant, un enregistrement du courant, des harmoniques de courant, des inter-harmoniques de courant, et un déséquilibre de courant.
Dans un mode de réalisation particulier, lesdites données qualimétriques comprennent en outre des données qualimétriques telles que définies dans la norme EN 61000-4-30.
Au moins un mode de réalisation concerne un procédé de calcul de données qualimétriques par un dispositif de qualimétrie en communication avec un compteur d’un réseau électrique au travers d’une liaison série, ledit procédé comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par le compteur :
Envoyer une trame de synchronisation audit dispositif de qualimétrie, ladite trame de synchronisation comprenant un identifiant indiquant que ladite trame est une trame de synchronisation, un numéro de série du compteur, une information représentative du type de compteur, une information indiquant si le courant de neutre est mesuré par ledit compteur, une fréquence et un type d’échantillonnage et une fréquence dudit réseau électrique ; et Envoyer N trames d’échantillons audit dispositif de qualimétrie, N étant un entier positif, chaque trame d’échantillons comprenant un identifiant indiquant que ladite trame est une trame d’échantillons, un numéro de trame d’échantillons et des échantillons de tension et de courant pour au moins une phase.
Au moins un mode de réalisation concerne un dispositif qualimétrique en communication avec un compteur d’un réseau électrique au travers d’une liaison série, ledit dispositif qualimétrique comprenant de la circuiterie électronique configurée pour :
Recevoir une trame de synchronisation en provenance dudit compteur, ladite trame de synchronisation comprenant un identifiant indiquant que ladite trame est une trame de synchronisation, un numéro de série du compteur, une information représentative du type de compteur, une information indiquant si le courant de neutre est mesuré par ledit compteur, une fréquence et un type d’échantillonnage, une fréquence dudit réseau électrique ; Recevoir N trames d’échantillons en provenance dudit compteur, N étant un entier positif, chaque trame d’échantillons comprenant un identifiant indiquant que ladite trame est une trame d’échantillons, un numéro de trame d’échantillons et des échantillons de tension et de courant pour au moins une phase ; et Calculer des données qualimétriques à partir des informations comprises dans ladite trame de synchronisation et dans au moins une partie desdites N trames d’échantillons.
Au moins un mode de réalisation concerne un compteur d’un réseau électrique en communication au travers d’une liaison série avec un dispositif qualimétrique configuré pour calculer des données qualimétriques, ledit compteur comprenant de la circuiterie électronique configurée pour :
-Envoyer une trame de synchronisation audit dispositif de qualimétrie, ladite trame de synchronisation comprenant un identifiant indiquant que ladite trame est une trame de synchronisation, un numéro de série du compteur, une information représentative du type de compteur, une information indiquant si le courant de neutre est mesuré par ledit compteur, une fréquence et un type d’échantillonnage et une fréquence dudit réseau électrique ; et
-Envoyer N trames d’échantillons audit dispositif de qualimétrie, N étant un entier positif, chaque trame d’échantillons comprenant un identifiant indiquant que ladite trame est une trame d’échantillons, un numéro de trame d’échantillons et des échantillons de tension et de courant pour au moins une phase.
Un système comprenant un dispositif qualimétrique en communication au travers d’une liaison série avec un compteur est également décrit.
Un produit programme d’ordinateur est décrit qui comprend des instructions pour mettre en œuvre le procédé de calcul de données qualimétriques selon l’un des modes de réalisation précédent, lorsque ledit programme est exécuté par au moins un processeur.
Lorsque la température ambiante à l'intérieur du bâtiment s’approche du point de consigne, le refroidissement adiabatique s’enclenche. Si les apports de température sont trop importants, on arrive à la température d’activation l'échangeur thermodynamique et on pilote l'arrêt du dispositif 3. Cela correspond à la situation de la dans laquelle l'air "chaud" provenant de l'extérieur passe sur l'échangeur 40/41 froid et est ensuite soufflé dans le bâtiment en vue de son rafraîchissement.
Les calories au niveau de l'échangeur 41/40 sont quant à elles évacuées vers l'extérieur (flèche F4).
Dans un mode réalisation particulier, lorsque la température ambiante passe en dessous du point de désactivation de la thermodynamique, le dispositif 4 s'arrête et le refroidisseur adiabatique 3 se réactive.
Un exemple non limitatif de la mise en œuvre d'un tel procédé est décrit ci-après.
Supposons que l'on ait affaire à un bâtiment pour lequel la température de consigne Tconsigne est fixée à 26°C.
Lorsque le matin en période chaude, la température mesurée à l'intérieur du bâtiment dépasse 24°C qui est la température d'activation Tactivation, le dispositif 3 est activé afin de contenir la montée en température entre 24°C et 26°C.
Au-delà d'une température de 26°C mesurée à l'intérieur du bâtiment, le dispositif 3 s’arrête, et le dispositif le relais pour climatiser le bâtiment et maintenir au maximum 26°C.
Ainsi, le dispositif 3 a permis de retarder, voire d’annuler l’activation du dispositif 4, réalisant d’importantes économies d’énergie. La mise en œuvre du dispositif thermodynamique 4 intervient alors en solution alternative pour garantir le confort.
En vue d'un rafraîchissement de l'air à l'intérieur du bâtiment et dans l'hypothèse où la température mesurée de l'air extérieur est inférieure à celle à l'intérieur, alors on injecte l'air extérieur vers l'intérieur, alors que les deux appareils 3 et 4 sont inactifs.
Plus précisément, dans la situation particulière dans laquelle l'air extérieur est plus frais que l'air à l'intérieur du bâtiment B, aucun des dispositifs 3 et 4 n'est activé et on pilote la fermeture des registres R de l'entrée EAR, de sorte que seul de l'air neuf extérieur est accepté dans l'enceinte 1 et est soufflé dans le bâtiment B.
Dans une autre situation dans laquelle l'air ambiant du bâtiment B nécessite d'être réchauffé, on pilote seulement l'activation du dispositif en mode chauffage (selon l'illustration de la ) de sorte qu'aussi bien de l'air repris du bâtiment que de l'air neuf sont acceptés dans l'enceinte 1. Ce mélange, dont la proportion peut être pilotée en fonction de la température de l'air repris, se réchauffe au contact du premier échangeur chaud 40/41 et est ensuite soufflé à l'intérieur INT du bâtiment B. L'excès de frigories au niveau du second échangeur 41/40 du dispositif 4 est quant à lui évacué vers l'extérieur (flèche F5).
Selon un mode de réalisation de ce procédé, celui-ci comporte une étape de mesure de l'hygrométrie de l'air intérieur et, dans l'hypothèse où cette hygrométrie dépasse un seuil de référence, on se limite à piloter la mise en route et le fonctionnement de l'échangeur thermodynamique 4, c'est-à-dire sans mettre en route ledit dispositif de rafraichissement d'air à ruissellement d'eau 3.
Cela permet de maintenir le confort à l'intérieur du bâtiment.
Selon un autre mode de réalisation de ce procédé, dès lors que la température à l'extérieur ou à l’intérieur du bâtiment dépasse au moins un seuil prédéfini un jour donné J1, on alloue à ce jour J1 le statut "canicule" et que, au moins le jour suivant J2, on pilote la mise en route et l’anticipation du fonctionnement dudit dispositif de rafraichissement d'air à ruissellement d'eau dès lors que la température à l'intérieur du bâtiment dépasse une température prédéterminée dite température de canicule Tcanicule, laquelle est inférieure à ladite température d'activation Tactivation.
Ainsi, cette régulation permet de détecter un épisode chaud via la température extérieure, la température ambiante à l'intérieur du bâtiment et le décalage de la température ambiante par rapport à la consigne un jour J1.
En prenant pour hypothèse que les conditions météorologiques des jours J1 et J2 sont globalement considérées comme similaires, la régulation peut donc réagir au jour J2 par "apprentissage" par rapport à la journée J1.
Ici, le dispositif de comptage 38 permet de déterminer le nombre de tours effectués, à partir d’une position de référence, par un rotor du moteur électrique 11.
En variante, le dispositif de comptage 38 permet de déterminer la position angulaire de la roue d’entraînement 13.
Le dispositif peut être dépourvu de capteur de position de la partie intermédiaire.
Le dispositif peut être pourvu d’un joint torique logé dans une rainure de la face interne du corps, notamment pour atténuer encore davantage le bruit.
Le corps du dispositif peut-être dépourvu d’une ouverture centrale. Le corps peut comporter une ouverture qui n’est pas traversante, par exemple débouchant uniquement sur la face interne ou la face externe.
Le dispositif peut être pourvu d’une ou plusieurs cales, ou shims, amagnétiques logées entre la face interne du corps et la première feuille métallique adjacente, et/ou entre les feuilles métalliques magnétiques ou encore entre l’armature et la feuille adjacente, notamment pour atténuer encore davantage le bruit ou améliorer les temps de réponse du dispositif.
Grâce à l’invention, un dispositif de freinage électromagnétique simple et performant peut être fourni, permettant une dissipation plus rapide du flux magnétique dans l’armature. Ainsi, il est possible de réduire le temps de passage d’une configuration de défreinage à une configuration de freinage en comparaison d’un dispositif similaire dépourvu de feuilles métalliques magnétiques.
Les feuilles métalliques magnétiques permettent une utilisation répétée du dispositif sans déformation permanente ou usure prématurée du fait de leurs propriétés élastiques.
Bien que dans la description ci-dessus, les aspects particuliers de l’invention, notamment la mise en œuvre du système de mobilité aient été décrits dans le contexte d’un ascenseur, ce dernier pourrait être mis en œuvre dans d’autres configurations, notamment avec d’autres types de systèmes de mobilité.
Véhicule automobile avec boîte de vitesses et procédé de surveillance automatique L’invention concerne la surveillance d’un organe de transmission de véhicule automobile. L’invention propose une boîte de vitesses de véhicule automobile. L’invention propose également un véhicule automobile avec une boîte de vitesses. L’invention a également pour objet un procédé de surveillance de boîte de vitesses de véhicule automobile et un programme d’ordinateur correspondant.
Un véhicule automobile avec un groupe motopropulseur à combustion présente une boîte de vitesses. Pour le confort d’utilisation, mais également pour réduire les besoins en énergie primaire, la boîte de vitesses est avantageusement du type automatique. Une telle boîte automatique nécessite une lubrification optimale afin de réduire l’usure et de garantir ses fonctionnalités. Dans cette optique, le carter de la boîte automatique forme une enceinte étanche stockant une quantité d’huile donnée. Cette quantité de liquide reste confinée dans ledit carter afin de ne pas être pollué par les produits de combustion du moteur thermique.
Afin de surveiller la boîte automatique, un capteur de dysfonctionnement y est intégré. Généralement, l’information fournie n’est disponible que lorsque le véhicule est déjà dans un état critique. Dès lors la boîte automatique s’use prématurément et risque de casser. Une immobilisation du véhicule et des frais de réparation importants sont à prévoir.
On connait du document CN107044534A une boîte de vitesses de véhicule automobile qui comprend une valve de test d’huile. Le corps de la boîte de vitesses reçoit un siège de vissage de la valve de test d’huile. Celle-ci comprend une tige de test équipée d’un capteur de niveau d’huile. En complément, la valve comprend des moyens d’affichage de la quantité d’huile. Cette valve permet de visualiser la quantité d’huile, si bien que la durée de vie est allongée grâce à l’entretien plus précis qu’elle permet.
Toutefois, cette solution ne permet pas de prendre en compte certaines dégradations inhérentes au domaine automobile. Par exemple, un joint de boîte de vitesse est soumis au vieillissement, si bien que son étanchéité diminue avec le temps. Par ailleurs, en circulant sur un terrain accidenté, le carter de boîte de vitesses peut heurter un obstacle. Là encore une fuite lente peut survenir. A mesure, la quantité de lubrifiant diminue dans le temps. Malgré la lecture d’un niveau d’huile suffisant à un instant présent, le véhicule sera en manque d’huile à brève échéance.
Dans certaines phases de fonctionnement, le véhicule effectue un trajet longue distance, ou parcourt des zones dépourvues de centres d’entretien. Lorsqu’un état critique est détecté, le véhicule doit généralement continuer de fonctionner, ce qui amplifie encore les dommages subis par la boîte de vitesses. Le conducteur a donc besoin d’anticiper les situations extrêmes qu’il peut rencontrer.
L’invention a pour objectif d’améliorer les solutions de l’état de la technique, et notamment d’améliorer la sécurité d’un véhicule. L’invention a également pour objectif d’améliorer la sécurité de fonctionnement d’une boîte de vitesse. L’invention a également pour objectif d’optimiser la sécurité de fonctionnement d’une boîte de vitesses et l’utilisation des ressources calculatoires d’un véhicule automobile.