INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un légume-feuille est un légume dont la partie consommée correspond à la feuille de la plante. On peut citer à titre d’exemples le céleri branche, la blette, le persil, le chou vert, le poireau, le fenouil et la livèche. Les légumes-racines correspondent aux plantes dont les organes souterrains sont récoltés pour la consommation. On peut citer notamment la carotte, le navet, la betterave, le céleri-rave et le fenouil. Les légumes-bulbe sont des légumes aromatiques très utilisés en cuisine pour parfumer la plupart des plats, les bouillons, courts-bouillons et potages. Il s’agit notamment de l’ail et de l’oignon. Tous ces exemples conviennent particulièrement aux recettes de bouillons et saumures, notamment pour la charcuterie, auxquels il est possible d’ajouter des fruits tels que la tomate, le poivron, le piment, le citron, l’acerola, la canneberge, mais aussi les champignons et des aromates comme le romarin.
Les légumes et les fruits pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont présentés dans le tableau 1.
Matériel végétal Partie utilisée Famille/division Exemples d'espèces convenant à l'invention Acerola Fruit Malpighiceae Malpighia emarginata ; Malpighia glabra Ail Bulbe Alliaceae Alium sativum Betterave Racine Amaranthaceae ( Chenopodiaceae ) Beta Vulgaris subvars rubra (Betterave potagère) & saccharifera (Betterave Sucrière) Blette Petiole Feuille Amaranthaceae ( Chenopodiaceae ) Beta Vulgaris subvars flavescens (Bette à carde) & cicla (Bette Epinard) Canneberge Fruit Ericaceae Vaccinum macrocapon , V. oxycoccus Carotte Racine Umbelliferae ( Apiaceae ) Daucus carota L. & subvar Céleri branche Petiole Feuille Umbelliferae ( Apiaceae ) Apium graveolens & sous-groupes Dulce & Secalinum Céleri rave Racine Umbelliferae ( Apiaceae ) Apium graveolens & sous-groupe Rapaceum Champignon Entier Basidomycètes, Ascomycètes Agaricus bisporus , Agaricus campestris , Flammunila veluptipes , Lentinula edodes , Pleurotus osteratus & spp , Tuber indicum & spp Chou vert Feuille Petiole Cruciferae Brassica oleracea incluant sous-groupes Costata , Sabauda , Capitata , Rubra , Pyramidalis Citron Fruit Rutaceae Citrus limon Burm . ; Citrus aurantiifolia & subvar . Fenouil Racines, Feuilles Umbelliferae ( Apiaceae ) Foeniculum vulgare Livèche Feuille Umbelliferae ( Apiaceae ) Levisticum officinale Navet Racine Cruciferae Brassica rapa Oignon Bulbe Alliaceae Alium cepa & sous-groupe aggregatum (échalotte) Persil Feuille Petiole Umbelliferae ( Apiaceae ) Petroselinum crispum (Mill.) syn Apium pertoselinum Poireau Petiole Feuille Alliaceae Alium porrum & subvar . Poivron / Piment Fruit Solanaceae Capsicum annuum , C. baccatum , C. chinense , C frutescens Romarin Entier Lamiaceae Salvia rosmarinus Tomate Fruit Solanaceae Solanum lycopersicum & subvar .
Selon un mode de réalisation, le jus végétal est concentré. La concentration du jus permet d’enlever pour partie l’eau contenue dans le jus et peut faciliter son transport, sa conservation et améliorer l’intensité du goût du jus. Par exemple, le jus végétal est concentré jusqu’à une teneur en matière sèche comprise entre 30 et 80%, de préférence entre 50 et 70% en poids. Les méthodes permettant de concentrer un jus végétal sont connues. On peut citer par exemple la concentration par osmose inverse, l’évaporation sous vide multi-effets, et l’emploi d’un concentrateur par exemple un concentrateur à flux tombant.
Lorsqu’un jus concentré de céleri branche est sélectionné, il pourra être avantageux de tenir compte de sa teneur en nitrates et nitrites lors des différentes étapes du procédé selon l’invention. Lors de la fermentation, il est attendu qu’au moins une partie des nitrates soit convertie en nitrites. La quantité du mélange de sels chlorés qui sera ajoutée suite à la fermentation pourra être ajustée de manière à obtenir une composition (jus fermenté et mélange de sels chlorés) comprenant de 10000 à 50000 ppm de nitrites, cela permettant d’obtenir après séchage un sel nitrité déjà titré en nitrites, qui convient tout particulièrement aux applications dans l’industrie de la charcuterie.
Le procédé de préparation d’un sel végétal selon l’invention comprend une étape ii) consistant à fermenter ledit jus végétal. Cette étape permet notamment de réduire la teneur en sucres simples et, lorsqu’il est présent, en mannitol dans le jus végétal. A l’issue de l’étape de fermentation, la teneur en sucres simples et, lorsqu’il est présent, en mannitol, est inférieure à 50% en poids sec par rapport au poids sec total du jus végétal fermenté. La réduction de la teneur en sucres simples dans le jus végétal permet d’en améliorer le séchage, en particulier lorsque le sel végétal est une poudre.
De manière connue, le véhicule est composé d’un châssis (1) qui est ici articulé en deux parties, une partie avant (1a) et une partie arrière (1b). Par parties avant et arrière du châssis, on se réfère au sens de déplacement du véhicule lorsqu’il est en mode de fonctionnement normal. On notera cependant que la cuve selon l’invention pourrait parfaitement être disposée sur un châssis non articulé moyennant quelques adaptations.
La partie avant (1a) du châssis (1) reçoit une cabine (2) à partir de laquelle l’opérateur peut piloter et diriger le véhicule et commander différents accessoires afin de remplir la fonction de nettoyage d’une zone déterminée.
En avant de la cabine (2) dans la partie inférieure du châssis (1) et à proximité du sol, se trouvent des moyens de nettoyage qui ne sont ni détaillés ni représentés ici et qui sont montés sur une structure qui permet de les déplacer. Il peut s’agir, par exemple, de brosses rotatives.
La partie arrière (1b) du châssis reçoit une cuve (3) ainsi que les moyens d’aspiration des déchets ou des poussières prélevés sur le sol, lesdits moyens d’aspiration coopérant avec la cuve (3) par l’intermédiaire d’un conduit (4) d’aspiration.
La est une vue isolée de la cuve selon la présente invention. La cuve (3) est composée d’un volume trapézoïdal qui est fermé sur le haut par un couvercle (5). La cuve (3) est séparée en deux parties, respectivement avant (3a) et arrière (3b) et comporte une entrée d’air (10) et deux orifices d’évacuation d’air (12).
Par partie avant de la cuve, on entend la partie de la cuve à l’intérieur de laquelle seront logés la turbine et les moyens d’aspiration, et qui se trouve en regard de la cabine du véhicule de voirie. Par partie arrière de la cuve, on entend la partie qui se trouve à l’opposé, et dans laquelle seront collectés les résidus aspirés.
On remarquera que si dans l’exemple de réalisation illustré par les figures, la cuve (3) a une forme trapézoïdale, ceci ne constitue pas une caractéristique déterminante de l’invention.
Le couvercle (5) est constitué de deux parties (5a, 5b), recouvrant la partie avant (3a), respectivement la partie arrière (3b), de la cuve (3).
Comme on peut le voir sur la , la partie avant (5a) du couvercle (5) est fixe.
La partie arrière (5b) du couvercle est articulée autour d’une charnière (5c) pour basculer vers le haut autour d’un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal de la cuve, et permettre l’accès à un réceptacle de collecte des déchets et poussières prélevés.
La partie arrière (3b) de la cuve (3) constitue le réceptacle qui est destiné à recevoir les déchets ou poussières collectés lors des opérations de nettoyage.
La partie avant (3a) de la cuve comporte sur sa paroi avant, vers le bas, un orifice pour le passage du conduit d’aspiration (4) dont l’extrémité inférieure, c’est-à-dire celle débouchant sur l’extérieur, pourra être reliée à une buse d’aspiration (non représentée).
La montre de manière schématique le dessus de la cuve (3) et les différents éléments qui permettent de faire rentrer les déchets ou poussières prélevés jusqu’à la partie arrière (3b) de la cuve servant de réceptacle pour les déchets et poussières collectés.
Une turbine circulaire (7) centrifuge inclinée selon un angle compris entre 0 et 45° par rapport à l’horizontale, est logée à l’intérieur de la cuve (3), dans sa partie avant (3a), dans une coquille de protection (8) qui l’isole de l’extérieur et du reste de la cuve avec laquelle elle ne communique que par ses extrémités (8e, 8s) pour permettre la circulation de l’air. Plus particulièrement, l’air pénétrant par l’extrémité supérieure (8e) comportant deux entrées (8ed, 8eg) est refoulé par l’extrémité inférieure (8s), comme on peut le voir sur les figures 3 et 4.
Par « supérieur » et « inférieur », on se réfère à la position dans le plan horizontal de la cuve et de la coquille de protection qu’elle abrite.
La turbine (7) est actionnée par un moteur (11) visible sur les figures 4 et 5.
Dans une étape de découpe du film 14, l’organe de découpe 26 est commandé de manière à venir découper le film 14 autour des bords de chaque contenant 12. On obtient ainsi deux contenants 12 operculés.
Dans une étape d’éjection de chaque contenant 12, les cloches supérieure 22 et inférieure 20 sont ramenées en position ouverte en vue du retrait de chaque contenant 12 operculé, et en vue du chargement d’autres contenants 12 à operculer. Les organes d’éjection 34 sont placés en position haute afin d’éjecter les contenant 12 operculés hors du châssis 40. Les contenants 12 operculés sont ensuite récupérés, par exemple par le convoyeur 64.
La machine d’operculage 10 selon l’invention permet ainsi de réaliser une première séquence d’emballage avec un type de contenant 12 tel qu’une barquette à bords hauts à une très haute cadence. Elle permet donc d’emballer un nombre important de produits 16 à la suite.
Le procédé d’operculage décrit en référence aux figures 3 à 5 correspond à un emballage dans lequel la soudure du film se fait sur le rebord du contenant 12.
Lorsque l’on souhaite changer le type de contenant 12, par exemple pour emballer des produits 16 différents ou des quantités de produit par contenant 12 différentes, il suffit d’arrêter la machine d’operculage 10 puis de changer uniquement le châssis 40 avec ses embases 44.
Ainsi, un opérateur peut retirer le châssis 40 installé dans le logement transversal 52 par coulissement transversal, à la manière d’un tiroir. Il peut ensuite sélectionner le châssis 40 et les embases 44 appropriées, et insérer ce nouveau châssis 40 dans le logement transversal 52 en sens inverse.
Il n’est pas nécessaire de changer d’autres pièces dans la machine d’operculage 10. Les organes d’éjection 34 et les organes de support 50 sont compatibles avec les différents châssis 40 et leurs embases 44, de par leur conception avec la fenêtre 48 aménagée dans chaque embase 44 qui laisse passer le plateau éjecteur 36 de chaque organe d’éjection 38.
Après le changement du châssis 40 et des embases 44, une deuxième séquence d’emballage commence.
Dans l’exemple de réalisation décrit ci-dessus, la machine d’operculage 10 est prévue pour emballer deux contenants 12 simultanément. Bien entendu, l’invention s’applique aussi à une machine d’operculage 10 configurée pour emballer un seul contenant 12 ou plus de deux contenants 12.
Sur les figures 6 à 8, on a représenté les mêmes étapes du procédé d’operculage que pour les figures 3 à 5, mais appliqué à un type de contenant 12 à bords étroits, pour lequel le produit 16 dépasse des bords.
Les principales étapes sont similaires, une fois que le bon châssis 40 avec les embases 44 adaptées à été inséré dans le logement transversal 52.
Toutefois, le procédé d’operculage s’en distingue par une étape de chauffe du film 14 au cours de laquelle, chaque bloc de chauffe 24 est en position basse et l’aspiration est maintenue de sorte à maintenir le film 14 contre le bloc de chauffe 24. Chaque bloc de chauffe 24 transmet alors de la chaleur au film 14 pour augmenter la capacité de ce dernier à se déformer. Une aspiration est également réalisée dans la cloche inférieure 20 afin d’obtenir une différence de pression de part et d’autre du film 14 de sorte à éviter que le film 14 ne forme des plis.
Dans une étape de mise sous vide de l’emballage, l’aspiration dans la cloche inférieure 20 est maintenue jusqu’à obtention d’un niveau de vide de consigne, c’est-à-dire à une pression inférieure à la pression atmosphérique.
Dans une étape de soudure, chaque bloc de chauffe 24 est déplacé vers une position haute et chaque organe de support 50 est commandé de manière à remonter chaque embase 44 avec son contenant 12 vers une position haute dite position de soudure, qui est illustrée par la . Dans cette position de soudure, le produit 16 contenu dans chaque contenant 12 est alors en contact avec le film 14 tout en restant éloigné du bloc de chauffe 24 afin de limiter l’exposition du produit 16 à la chaleur.
Un gaz, avantageusement de l’air, est introduit dans la cloche supérieure 22 pour créer une différence de pression de part et d’autre du film 14. La pression dans la cloche supérieure 22, c’est-à-dire la pression dans la portion de l’enceinte 28 située au-dessus du film 14, devient alors supérieure à la pression dans la cloche inférieure 20, c’est-à-dire dans la portion de l’enceinte 28 située au-dessous du film 14. Sous l’effet de la différence de pression, le film 14 est plaqué contre chaque produit 16 et les bords du contenant 12 associé de manière à en épouser la forme à la manière d’une seconde peau. En refroidissant, le film 14 se plaque sur chaque produit 16 et se soude de manière étanche au contenant 12 associé.
Le procédé d’operculage est similaire pour un contenant 12 du type à plaque, tel que représenté sur les figures 9 à 11. Le châssis 40 et les embases 44 adaptées sont positionnés dans la partie inférieure de la machine d’operculage 10 et des étapes de chauffe du film et de soudure sont réalisées comme pour le type de contenant 12 précédent des figures 6 à 8.
Selon des caractéristiques préférées dudit support d’ancrage selon l’invention : - ledit organe de protection comporte également une semelle dotée de moyens d’attache aptes à coopérer avec des moyens complémentaires ménagés sur ledit corps pour assurer la fixation de cette semelle contre une paroi inférieure dudit corps reliant lesdites parois latérales interne d’ancrage et externe d’attache ; - lesdits moyens d’attache comprennent deux lumières prévues pour être traversées par des pattes saillant respectivement à l’avant et à l’arrière de ladite paroi inférieure du corps et se recourbant vers le haut ; - ledit organe de protection est réalisé dans un matériau élastiquement déformable ; - l’écartement longitudinal entre les dites lumières est inférieur à celui entre les deux extrémités libres desdites pattes, de sorte qu’il soit nécessaire d’étirer élastiquement ladite semelle après l’insertion d’une première patte dans la lumière correspondante pour pouvoir réaliser l’insertion de la seconde patte dans l’autre lumière ; - ledit organe de protection comprend une languette de préhension s’étendant dans le prolongement de l’une des extrémités longitudinales de ladite semelle ; - ladite languette de préhension présente un orifice dimensionné pour le passage d’un doigt d’un opérateur ; - ladite paroi d’interposition s’étend en biais vers le bas de sorte à constituer également une rampe de guidage facilitant le cheminement de l’extrémité de la dite tige dudit filet de charge jusqu’audit trou d’ancrage ; et/ou - ladite paroi latérale externe d’attache présente un perçage permettant d’assurer la fixation par vissage dudit support sur ledit brancard latéral de pavillon.
L’invention vise également sous un second aspect un véhicule automobile comportant au moins un tel support d’ancrage fixé contre un brancard latéral de pavillon dudit véhicule, au dessus du sac à l’état replié ou enroulé d’un coussin gonflable de sécurité de type rideau.
représente une vue partielle en élévation d’un brancard latéral de pavillon de la structure de caisse d’un véhicule automobile sur lequel sont montés un coussin gonflable de sécurité de type rideau ainsi qu’un support d’ancrage pour filet de charge selon l’invention ;
est un agrandissement du détail II de la ;
représente une vue en coupe transversale du sous-ensemble de la , prise au niveau du support d’ancrage pour filet de charge selon l’invention ;
est une vue en perspective du support d’ancrage pour filet de charge selon l’invention ; et
représente une vue en perspective de l’organe de protection du support d’ancrage de la .
La représente une vue partielle d’un brancard latéral de pavillon 10 de la structure de caisse d’un véhicule automobile sur lequel sont montés un coussin gonflable de sécurité de type rideau 100, ainsi qu’un support d’ancrage pour filet de charge 200 selon l’invention.
Dans la description qui va suivre et par convention, on définit par rapport au véhicule un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : - un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, confondue avec la direction générale de déplacement du véhicule, - un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, et - un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
Le brancard latéral de pavillon 10 qui s’étend longitudinalement entre les traverses avant et arrière non représentées de la structure de caisse, est prévu pour être masqué depuis l’intérieur du véhicule par une garniture intérieure de pavillon 20 (représentée sur la ) qui vient le recouvrir et auquel elle est fixée par clipsage.
Le coussin gonflable de sécurité 100 comporte classiquement un sac gonflable replié ou enroulé 110 se présentant sous la forme d’une baguette sensiblement tubulaire, ainsi qu’un générateur de gaz 120 comprenant un conteneur métallique rigide de forme globalement cylindrique dans lequel se trouvent des réactifs permettant la génération de gaz et un déclencheur commandé électriquement.
Le sac 110 s’étend le long de la partie inférieure de ce brancard latéral de pavillon 10 en dessous de deux poignées articulées de préhension 30 implantées également sur ce brancard 10.
Ce sac 110 est prévu pour se déployer de haut en bas au niveau du pied milieu et des vitres des deux portières latérales situées de part et d’autre de ce pied milieu (ces élément n’étant pas représentés sur les figures), de sorte à protéger la tête des occupants des sièges latéraux avant et arrière du véhicule situés du côté du coussin gonflable 100 en cas de survenance d’un choc latéral.
Selon un exemple, l’installation 21 présente un dispositif 17 et la liaison filaire 7 s’étend selon une dimension en longueur de la table de soins 15 ( ).
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « boitier » est défini par une partie de l’applicateur qui renferme d’autres éléments, comme une bobine ; le boitier peut être formé par un ensemble des faces, de préférence six faces.
Le terme « enveloppe » est utilisé pour définir la surface extérieure de l’ensemble des faces du boitier qui est ainsi en contact avec l’extérieur.
APPLICATEUR POUR STIMULATION ELECTROMAGNETIQUE : APPROCHE STRUTURELLE
Selon un mode de réalisation en particulier, l’installation 21 comprend un dispositif 17 lui-même comprenant l’applicateur 1 ( ).
De manière préférée, comme schématisé en , l’applicateur 1 comprend un boitier 12 doté d’une enveloppe 13 et d’une bobine plate 11. La bobine plate 11 est montée dans le boitier 12 selon un plan principal 18. Plus précisément, l’applicateur 1 peut avoir une taille définie par une longueur de 170 mm, une largeur de 170 mm et une hauteur de 190 mm. La bobine 11 quant à elle correspond à un enroulement d’un fil de cuivre pouvant former onze spires pouvant avoir chacune une section elliptique et un diamètre compris entre 5 et 7 mm pour pouvoir conduire à un diamètre global de 150 mm en prenant en compte l’ensemble des spires, le noyau de la bobine 11 pouvant être fixé à un diamètre de 40 mm. L’invention peut être mise en œuvre par l’action d’une ou de plusieurs bobines 11, celles-ci pouvant être positionnées selon des plans parallèles au plan principal 18 et chacune comportant deux bornes de connexion. La ou les bobines 11 peuvent être fixées dans le boitier 12 à l’aide d’une résine d’encapsulation et peuvent être refroidies par contact avec un fluide caloporteur au niveau du centre de la bobine 11. Avantageusement, l’enveloppe 13 comprend une première surface latérale 4 et une deuxième surface latérale 8 qui sont positionnées de part et d’autre du plan principal 18 et qui présentent chacune un profil en creux. L’enveloppe 13 est de préférence en un matériau électriquement isolant pour renfermer de manière sécuritaire la bobine 11. De plus, la première et la deuxième surfaces latérales 4,8 sont configurées de manière à laisser passer les ondes électromagnétiques. Suivant une option, l’enveloppe 13, grâce à ses propriétés isolantes sur la surface inférieure 5, sur la surface supérieure 3, sur la première surface latérale complémentaire 9 et sur la deuxième surface latérale complémentaire 10, forme un barrage aux ondes électromagnétiques et donc assure le confinement des ondes électromagnétiques. Afin de garantir ces propriétés isolantes (électriquement et également pour les ondes électromagnétiques), l’enveloppe 13 peut être réalisée en polymère.
Selon un mode de réalisation particulier, la forme incurvée de la première surface latérale 4 et la forme concave de la deuxième surface latérale 8 sont symétriques par rapport au plan principal 18.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la forme concave de la première surface latérale 4 et la forme concave de la deuxième surface latérale 8 qui sont symétriques par rapport au plan principal 18 ont donc un profil en arc de cercle et présente donc un rayon de courbure identique compris entre 105 mm et 145 mm.
Également, selon un autre mode de réalisation particulier, la forme concave de la première surface latérale 4 et la forme concave de la deuxième surface latérale 8 ont donc un profil en arc de cercle et présente donc un rayon de courbure compris entre 105 mm et 145 mm non nécessairement identique.
De manière préférée, l’enveloppe de l’applicateur 13 comprend une surface inférieure 5 plate et une surface supérieure 3 opposée à la surface inférieure 5 et jointe à la surface inférieure 5 par la première et la deuxième surfaces latérales 4,8 ( ).
Selon un mode de réalisation particulier, la forme concave de la première surface latérale 4 et la forme concave de la deuxième surface latérale 8 présente un profil incurvé perpendiculaire à la surface inférieure 5, et de préférence en outre perpendiculaire au plan principal 18.
Selon un autre mode de réalisation particulier, comme illustré en , la surface inférieure 5 est perpendiculaire au plan principal 18.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’applicateur 1 comprend une poignée 2 solidaire de la surface supérieure 3 ( ).
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, comme on le voit en , l’enveloppe de l’applicateur 13 comprend une première surface latérale complémentaire 9 et une deuxième surface latérale complémentaire 10 opposée à la première surface latérale complémentaire 9 et connectée à la première surface latérale complémentaire 9 par les première et deuxième surfaces latérales 4,8. L’applicateur 1 comprend alors une borne de connexion 6 étant fixée sur la première surface latérale complémentaire 9. La borne de connexion 6 permet de raccorder la liaison filaire 7 à la bobine plate 11.
Le procédé décrit permet avantageusement de remonter l’information sur des processus attaqués à un serveur de gestion de la sécurité. Cette information peut par exemple identifier les conteneurs, ou plus généralement les espaces de nommage, dans lesquels s’exécutent ces processus. Le serveur de gestion de sécurité peut être contrôlé par un administrateur central.
Ce procédé peut être avantageusement appliqué à une pluralité d’ordinateurs dans un parc informatique, ce qui permet de remonter au serveur de gestion de sécurité l’information sur les attaques subies par chacun des ordinateurs du parc informatique.
Dans ce cas, l’administrateur central a un rôle d’orchestration de la sécurité sur le parc d’ordinateurs.