INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres non-transfert selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 40 et 80% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres non-transfert selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 25 et 60% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres non-transfert selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 30 et 50% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres non-transfert selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 40 et 60% par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres non-transfert selon l’invention est caractérisée en ce que le pourcentage massique dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 60 et 80% par rapport à la masse totale de la composition.
La fraction A dudit mélange volatil d’alcanes est choisi dans le groupe comprenant les alcanes en C8 ramifiés, C9 ramifiés, C10 ramifiés, et leurs mélanges.
Le générateur énergétique 800 comprend un dispositif de stockage 820 configuré de sorte à être alternativement rechargé et déchargé.
Le générateur énergétique 800 comprend avantageusement un dispositif de turbine 811 et un alternateur 812 configurés de sorte à être connectés électriquement entre eux de sorte à transformer l’énergie du flux de gaz issu de la source de gaz pressurisée 200 en une énergie électrique, autrement dit de sorte à transformer une énergie mécanique en une énergie électrique. La turbine peut comprendre des pales ou des aubes.
En outre, le système 100 est avantageusement configuré pour fonctionner en énergie de manière autonome c’est-à-dire à la seule aide d’une alimentation générale pneumatique, de préférence à partir de l’air contenu sous haute pression dans la bouteille.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de commande 500 peut être configuré pour permettre l’actionnement d’une arrivée d’air sous pression dans le générateur énergétique 800.
Alternativement le système est configuré pour permettre le passage d'un gaz pressurisé depuis la source d’alimentation en gaz pressurisé 200 jusqu'au générateur énergétique 800, de préférence sans interférer avec le gonflage ou le dégonflage du dispositif gonflable 300.
Le générateur énergétique 800 comprend avantageusement un système électrique 810. Le système 810 comprend une turbine 811 s'étendant selon un axe d'entraînement X 8 . La turbine 811 étant configurée de sorte à être entraînée en rotation selon l’axe d'entraînement X 8 par le gaz issu de la source d’alimentation en gaz pressurisé 200. De préférence, le gaz pressurisé 200 étant détendu à moyenne de pression au travers d’un conduit 814 ou d’une tuyère de guidage. Au moins une portion de la turbine 811 étant à l’intérieur du conduit 814 dans une configuration de fonctionnement.
La turbine 811 et l’alternateur 812 étant en outre configurés de sorte à fournir de l’énergie au dispositif de stockage 820. Le dispositif de stockage 820 pouvant être par exemple une batterie rechargeable ou un condensateur. La recharge et/ou la décharge du dispositif de stockage 820 étant configurée pour s’effectuer directement ou via un dispositif électronique de régulation.
Comme illustré en , le générateur énergétique 800 peut comprendre un unique système électrique 810a. De préférence, ce système électrique 810a comprend une unique turbine 811 et un unique alternateur 812.
Comme illustré à la , le générateur énergétique 800 comprend un premier système électrique 810a et un deuxième système électrique 810b qui comprennent respectivement une première turbine 811a et un premier alternateur 812a et une deuxième turbine 811b et un deuxième alternateur 812b. Le premier système électrique 810a et le deuxième système électrique 810b s’étendant selon un même axe d'entraînement X 8 . Le générateur énergétique 800 étant configuré de sorte à ce que le premier système électrique 810a et le deuxième système électrique 810b forment un montage en série. Avantageusement, les deux turbines sont comprises au moins partiellement à l'intérieur du même conduit de guidage 814. Préférentiellement, entre les deux systèmes électriques 810a 810b, il est disposé un dispositif de remise en forme 813 du jet de gaz pressurisé. Préférentiellement cette configuration permet d’optimiser le rendement du générateur énergétique 800.
Comme illustré à la , le système 100 comprend deux systèmes électriques 810a, 810b s’étendant respectivement selon deux axes d'entraînement colinéaires et non confondus X 8 , X 8’ . Les deux systèmes électriques 810a, 810b étant préférentiellement juxtaposées l'un à côté de l'autre de sorte à former un montage en parallèle.
Comme illustré à la , le système comprend quatre systèmes électriques 810a, 810b, 810c, 810d et combine les deux modes de réalisation précédents. Les quatre systèmes électriques 810a, 810b, 810c, 810d sont montés deux par deux en série de sorte à former deux paires juxtaposées. Autrement dit, selon ce même mode de réalisation, le générateur énergétique 800 comprend un premier ensemble comprenant un premier système électrique 801a et un deuxième système électrique 810b dans un montage en série selon un premier axe X 8 et un deuxième ensemble comprenant un troisième système électrique 810c et un quatrième système électrique 810d, et un deuxième ensemble comprenant une troisième turbine et une quatrième turbine dans un montage en série selon un deuxième axe X 8’ .
Le premier axe X 8 et le deuxième axe X 8’ étant avantageusement colinéaires et non confondus. Le générateur énergétique 800 étant configuré de sorte à ce que le premier ensemble et le deuxième ensemble forment un montage en parallèle. Ainsi, ce mode de réalisation permet une génération d'énergie bien plus importante.
Dans ce mode de réalisation, le système énergétique 800 comprend un conduit avec deux portions hermétiques distinctes.
Comme illustré à la , le générateur énergétique 800 peut s'inscrire dans le système de stabilisation 100 entre le dispositif de gonflage 300 et un distributeur 830, préférentiellement motorisé compris par le système de stabilisation 100 de sorte à ce que le distributeur 830 soit configuré pour diriger le flux d’air depuis la source en gaz pressurisé 200 jusqu’au générateur énergétique 800.
Le générateur énergétique 800 comprenant préférentiellement au moins un alternateur et une turbine. Le générateur énergétique 800 étant configuré de sorte à pouvoir alimenter électriquement directement via une carte électronique, le dispositif de commande 500 et/ou permettre la recharge d’un système de stockage 820 pouvant être par exemple une batterie et/ou un condensateur.
La présente invention permet un accès à la plongée à des plongeurs débutants en facilitant de nombreuses procédures tout en garantissant la sécurité des utilisateurs.
Les opérations de fenêtrage, dépliement et d’addition utilisent la moitié des échantillons de la sortie DCT-IV de la trame actuelle avec la moitié de ceux de la sortie DCT-IV de la trame précédente selon :
La moitié inutilisée de u( ) est mémorisée en tant que u old ( ) pour être utilisée dans la trame suivante:
La illustre les éléments de l’auto-encodeur 120, notamment les éléments de la partie analyse 104 et de synthèse 113.
La partie analyse du bloc 104 est composée dans cet exemple de quatre couches convolutionnelles (blocs 200, 202, 204 et 206). Chaque couche consiste en une convolution 2D avec des filtres de dimension K x K (par exemple 5x5), suivie d'une décimation par 2 de la taille des cartes d'activation. La taille des cartes d'activation devient de plus en plus petite au fur et à mesure que l'on progresse dans la partie analyse. Cependant, les dimensions à l'entrée et à la sortie des couches est en général différent.
La , montre un exemple d'application des couches des blocs 200, 202, 204, et 206 de la partie analyse. La première couche représentée par le bloc 200 reçoit un signal mono (1,200,200). En sortie de cette couche, on reçoit une carte d'activation de taille (128, 200, 200), où N=128 est le nombre de cartes d'activation considérées dans cette couche. Le bloc suivant 202 reçoit un signal multicanal de taille (128, 200, 200), et avec la décimation par 2 de la taille de la carte d'activation, on obtient en sortie une carte d'activation de taille (128, 100, 100). Le même processus est appliqué par la couche 204 où nous avons en sortie une couche d'activation de taille (128,50,50). Enfin, le dernier bloc 206 donne un signal de taille (128, 25, 25).
À la suite de chacune des 3 premières couches de convolution 2D, une fonction d’activation « Leaky ReLU » est utilisée bloc 201, 203 et 205. La fonction « Leaky ReLU » est définie comme suit :
avec une constante de pente négative ayant par exemple comme valeur 0,01.
Pour la dernière couche, il n’y a pas de fonction d’activation pour ne pas limiter les valeurs que peut prendre y à la sortie de la couche.
Dans des variantes la fonction ReLU pourra être remplacée par d’autres fonctions connues dans l’état de l’art, par exemple une fonction ELU (Exponential Linear Unit).
Pour la partie synthèse (bloc 113), cette dernière a une architecture construite en miroir par rapport à la partie analyse. Il y a 4 couches successives de convolution transposée 2D (blocs 216, 214, 212 et 210). L'ajout de la convolution transposée permet une interpolation non linéaire plus riche qu'une simple pondération linéaire des valeurs. Dans la partie synthèse, c'est la dernière couche, le bloc 216, qui a N entrées et le nombre des canaux du signal en sortie, les autres couches ont N entrées et sorties. Comme pour la partie analyse, après chacune des 3 premières couches, une fonction d'activation « Leaky ReLU » est utilisée dans les blocs 215, 213 et 211.
La , montre un exemple d'application des couches des blocs 210, 212, 214, et 216 de la partie synthèse. Le bloc 210 reçoit un signal multicanal de taille (128, 25, 25) et donne une carte d'activation de taille (128, 50, 50). De la même manière, les blocs 212 et 214 donnent des couches de taille (128, 100, 100) et (128,200,200) respectivement. Enfin la couche 216 reçoit un signal de taille (128,200,200) et donne un signal de même taille que le signal mono original (1, 200,200).
Le nombre de cartes d’activation N permet de donner plus ou moins de degrés de liberté au modèle pour représenter les signaux d’entrée. Pour un entrainement fait uniquement avec une contrainte de distorsion sans contrainte de débit (λ = 0), plus la valeur de N sera élevée plus la qualité de reconstruction du modèle sera importante. Pour un N donné, un entrainement fait uniquement avec une contrainte de distorsion (λ = 0) permet d’avoir une estimation de la qualité de reconstruction maximale que peut attendre le modèle avec N carte d’activation. Avec l’introduction de la contrainte de débit (λ > 0), la qualité de reconstruction sera forcément moins importante que cette qualité maximale.
La illustre à présent un second mode de réalisation d’un codeur 300 et d’un décodeur 310 selon l’invention ainsi que les étapes d’un procédé de codage et d’un procédé de décodage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Alors que le premier mode de réalisation décompose le signal audio en amplitudes et signes, le second mode de réalisation décompose le signal audio en amplitudes et phases. Les principes de codage des signes décrits pour le premier mode de réalisation sont étendus au cas des phases, la différence principale tient dans le fait qu’au lieu d’avoir 1 bit pour représenter un signe (ou un bit de signe) on aura en général plusieurs bits par phase (par exemple 7 bits en basses fréquence et 5 bits en haute fréquence). Quand la phase est codée sur 1 bit, on retombera sur un cas similaire au premier mode de réalisation où le signe est codé.
Dans cette figure, le bloc de transformée 101 reste le même que celui décrit en référence à la , mais avec une transformée complexe (STFT ou MCLT par exemple).
Dans le mode de réalisation de la , pour des raisons d’encombrement, la source de pression 5 est une source de pression externe, c’est-à-dire qu’elle est disposée à l’extérieur du tube de lancement 3 et est apte à être mise en communication avec la chambre de pressurisation 6 par l’intermédiaire d’un raccord pneumatique 50. Ce raccord pneumatique 50 comporte un orifice d’admission qui débouche dans le culot 32.
La chambre de pressurisation 6 est délimitée latéralement par une partie tubulaire 60, d’axe longitudinal A2, s’étendant perpendiculairement à partir de la paroi transversale du culot 32, autrement dit parallèlement audit axe longitudinal A1, en direction de l’extrémité avant 3a du tube de lancement 3. Ainsi, la chambre de pressurisation 6 a ainsi une extrémité arrière 6b fermée par ladite paroi transversale et une extrémité avant 6a ouverte, et se situe à l’intérieur de la région arrière du tube de lancement 3. La partie tubulaire 60 est ici formée d’un seul tenant avec le culot 32, mais en variante la chambre de pressurisation 6 peut être fixée à celui-ci par tout moyen approprié.
Un orifice d’entrée de gaz 61 est prévu dans une région de la paroi latérale de la chambre de pressurisation 6 qui est située dans le culot 32, pour permettre au gaz entrant par un orifice d’admission du culot 32 d’entrer dans la chambre de pressurisation 6.
Dans le mode de réalisation des Figures 2 et 3, la source de pression est une source de pression interne 5’, c’est-à-dire disposée à l’intérieur du tube de lancement 3, et plus particulièrement, à l’intérieur de la chambre de pressurisation 6 qui est ici formée par une cloche de pressurisation 60’.
La source de pression 5’ est un initiateur chimique, ici basé sur la réaction entre du peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) et du permanganate de potassium (KMnO 4 ).
L’initiateur chimique 5’ comprend un diffuseur 51 délimitant un réservoir 52 de H 2 O 2 , une électrovanne 53, un catalyseur solide 54 à base de KMnO 4 , un piston 55, un ressort 56 et un bouchon de réservoir 57.
La cloche de pressurisation 60’ se présente sous la forme d’un corps tubulaire destiné à recevoir l’ensemble des composants de l’initiateur chimique 5’ et fixé au culot 32 de façon à délimiter une chambre analogue à celle formée par la partie tubulaire 60, à savoir située à l’extrémité arrière 3b du tube de lancement 3. L’axe longitudinal de la cloche 60’ est ainsi aussi coaxial avec l’axe longitudinal A1 du tube de lancement 3.
Le diffuseur 51 est formé par une pièce globalement cylindrique dont une extrémité présente une bride 51a annulaire sur laquelle la cloche 60’ est montée, avec interposition d’un joint d’étanchéité entre les deux, et qui est rendue solidaire du culot 32, notamment par des vis, là encore avec interposition d’un joint d’étanchéité entre les deux. La pièce globalement cylindrique comprend, en partant de la bride 51a, une partie arrière 51b dans laquelle est ménagée une cavité débouchant dans l’ouverture centrale de la bride 51a et recevant l’électrovanne 53, une partie avant 51c tubulaire dont l’extrémité avant est fermée par le bouchon de réservoir 57, et une partie intermédiaire 51d séparant les parties arrière et avant 51b, 51c.
Le piston 55 est monté à l’intérieur de la partie avant 51c, entre le bouchon 57 et la partie intermédiaire 51d. Le ressort 56 est un ressort hélicoïdal monté entre le piston 55 et le bouchon 57, les extrémités du ressort 56 étant en appui respectivement contre le piston 55 et le bouchon 57. Le bouchon 57 et le piston 55 comportant chacun une cavité, lesdites cavités étant aptes à recevoir le ressort 56 lorsque le bouchon 57 et le piston 55 sont en contact l’un avec l’autre. La région délimitée latéralement par la paroi latérale interne de la partie avant 51c, à l’arrière par la partie intermédiaire 51d et à l’avant par le piston 55 constitue le réservoir 52 de H 2 O 2 qui pourra être mis sous pression par l’action du piston 55 et du ressort 56. L’extrémité avant du bouchon 57 est rendue solidaire de l’extrémité avant de la cloche 60’, cette dernière étant elle-même rendue solidaire, notamment par vissage, des moyens d’obturation temporaire 7.
Le catalyseur solide 54 à base de KMnO 4 est reçu dans l’espace formé entre la première partie 51b du diffuseur 51 et la paroi latérale interne de la cloche 60’. Ce catalyseur solide 54 se présente donc sous la forme d’un corps annulaire ayant une paroi arrière en contact avec la bride 51a.
Comme on peut mieux le voir sur la , des premiers canaux 51e sont ménagés dans la partie intermédiaire 51d de façon à mettre en communication fluidique le réservoir 52 et un espace libre 51f dans la cavité dans laquelle est reçue l’électrovanne 53. Les premiers canaux 51e sont ici parallèles à l’axe longitudinal du diffuseur 51. Si l’on se réfère maintenant à la , on peut voir que des seconds canaux 51g obliques sont également ménagés dans la partie intermédiaire 51d de façon à mettre en communication fluidique la chambre de pressurisation 6 avec un passage de sortie 51h ménagé au centre de la partie intermédiaire 51d et qui peut être mis en communication fluidique avec ledit espace libre 51f par actionnement de l’électrovanne 53. L’on peut donc commander l’électrovanne 53 de façon à amener le contenu du réservoir 52 à entrer dans la chambre de pressurisation 6 où le catalyseur solide 54 est situé.
La réaction chimique exothermique entre le catalyseur solide 54 à base de KMnO 4 et le H 2 O 2 contenu dans le réservoir 52 permet de générer une très grande quantité d’oxygène et de vapeur d’eau, permettant la mise sous pression de la chambre de pressurisation 6, jusqu’à la pression de déclenchement.
L’axe longitudinal A2 de la chambre de pressurisation 6 est coaxial avec l’axe longitudinal A1 de la chambre de lancement 35. Le diamètre extérieur de la chambre de pressurisation 6 est inférieur au diamètre intérieur du tube de lancement 3, de sorte qu’un espace libre est formé entre la paroi externe de la chambre de pressurisation 6 et la paroi interne du tube de lancement 3, permettant d’y recevoir au besoin une partie de l’objet à éjecter.
La chambre de pressurisation 6, qu’elle soit définie par la partie tubulaire 60 ou la cloche de pressurisation 60’, comporte, à son extrémité avant 6a ouverte, un rebord interne annulaire 62 qui délimite une ouverture de passage 63 circulaire débouchant dans la chambre de lancement 35.
Les moyens d’obturation temporaire 7 sont disposés à l’ouverture de passage 63 et servent à l’obturer de manière sélective. Plus précisément, les moyens d’obturation temporaire 7 sont aptes à obturer l’ouverture de passage 63, avant le lancement, et à la laisser libre à l’instant du lancement.
En d’autres termes, les moyens d’obturation temporaire 7 sont aptes à passer de manière instantanée d’une configuration fermée à une configuration ouverte. Dans la configuration fermée, l’extrémité avant 6a est fermée, de sorte que la chambre de pressurisation 6 est scellée de manière étanche et qu’aucun échange de gaz n’est possible entre la chambre de pressurisation 6 et la chambre de lancement 35, lesquelles ne sont pas mises en communication. Dans la configuration ouverte, l’ouverture de passage 63 n’est pas obturée, l’extrémité avant 6a est ouverte, la chambre de pressurisation 6 et la chambre de lancement 35 sont en communication et le gaz contenu dans la chambre de pressurisation 6 entre dans la chambre de lancement 35 pour éjecter le drone 2.
Les données de courbure fournies par le système E-Horizon 15 sont traitées à l’étape 100 décrite plus en détail ci-après, et permettent de prédire une première trajectoire T E-Horizon comportant un premier virage à venir.
Les données fournies par la caméra 14 sont traitées à l’étape 200 pour prédire une deuxième trajectoire T CVM à partir des images capturées par la caméra 14.
Les différentes étapes de commande du système ADAS 11 consistent :
- à commander 400 le système ADAS 11 pour réguler 402 la vitesse du véhicule 10 en agissant sur l’organe de contrôle longitudinal 12 et en affichant une alerte destinée au conducteur via l’IHM 19 en cas d’arrêt/démarrage de la régulation ;
- à activer 403 la fonction CSA et donc le mode de conduite autonome en agissant notamment sur les organes de contrôle longitudinal 12 et latéral 13 ;
- à avertir 401, le conducteur en affichant une alerte destinée au conducteur via l’IHM 19 de l’activation/désactivation du mode autonome, et ;
- à demander 404 au conducteur via l’IHM 19, de reprendre la main sur la conduite du véhicule 10 notamment en reprenant la main sur les organes de contrôle longitudinal 12 et latéral 13 en cas désactivation de la fonction CSA.
Enfin, les données de détection peuvent être transmises 405 à l’infrastructure routière et/ou d’autres véhicules disposant comme le véhicule 10 d’un module de communication 20 ( ) en utilisant par exemple un protocole de communication V2X (protocole de communication entre véhicules et/ou entre véhicules et l’infrastructure routière) ou encore stockées dans des espaces de stockage de données distants (désignés également « Clouds » en terminologie anglosaxonne) pour permettre la mise à jour des cartographies couvrant le lieu de la détection.
La illustre les sous-étapes 110 et 120 de l’étape 100 du procédé de gestion et la illustre graphiquement l’étape 100 permettant de déterminer les données de courbure du virage à venir et prédire la première trajectoire T E-Horizon .
Dans une première sous-étape 110, le procédé consiste à calculer un nombre déterminé de points ente la position du véhicule 10 et une distance du véhicule 10 déterminée dépendant de la portée maximale de la caméra 14 en effectuant une interpolation linéaire des données de courbure. L’interpolation permet d’obtenir plus de points ente la position du véhicule 10 et une distance maximale imposée par le champ de vision de la caméra 14 (environ 200m).
Dans une deuxième sous-étape 120, le procédé consiste, à partir de chaque point interpolé, à calculer les coordonnées X et Y de la première trajectoire T E-Horizon en se basant sur les fonctions trigonométriques Cos et Sin suivantes :
Les conditions initiales sont fixées par les données de la caméra 14 pour la position initiale du véhicule 10 (X= 0, Y= 0) avec son angle de lacet initial.
La illustre les sous-étapes de l’étape 200 du procédé de gestion et la illustre graphiquement certaines de ces sous-étapes. Les sous-étapes 210-240 permettent de déterminer les données de courbure en exploitant les images numériques capturées par la caméra CVM 14 utilisée comme autre source d’informations apte à délivrer des données de courbure fiables de la voie VV.
Dans un mode de réalisation, le circuit d’approvisionnement comprend une entrée d’approvisionnement, une vanne de purge d’approvisionnement et une sortie de purge d’approvisionnement, l’entrée d’approvisionnement étant adaptée pour approvisionner le circuit d’approvisionnement en produit de revêtement, la sortie de purge d’approvisionnement étant adaptée pour purger le circuit d’approvisionnement en produit de revêtement, la vanne de purge d’approvisionnement étant configurée pour : dans un état ouvert, relier l’entrée d’approvisionnement et la sortie de purge d’approvisionnement ; dans un état fermé, isoler l’entrée d’approvisionnement de la sortie de purge d’approvisionnement.
Il est ainsi possible de contrôler l’approvisionnement en produit de revêtement dans le circuit d’approvisionnement et de contrôler l’évacuation du produit de revêtement hors du circuit d’approvisionnement.
Dans un mode de réalisation, le système d’impression comprend un circuit de purge de remplissage et une vanne d’isolation de purge-remplissage, la vanne d’isolation de purge-remplissage étant configurée pour : dans un état ouvert, relier le circuit de tête et le circuit de purge de remplissage ; dans un état fermé, isoler le circuit de tête et le circuit de purge de remplissage.