INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De nombreux systèmes aquaponiques ont été ainsi développés et sont décrits dans la littérature.
La plupart des systèmes envisagés sont des systèmes dit « couplés ». Dans un système couplé, de l’eau utilisée pour l’élevage aquacole permet ensuite ou conjointement la culture de plantes, tandis que de l’eau utilisée pour la culture des plantes permet, ensuite ou conjointement, l’élevage aquacole. En d’autres termes, soit les plantes et les animaux aquatiques croissent dans le même bassin, soit tout ou partie de l’eau servant à la culture des plantes est renvoyée vers la partie aquacole.
C’est ainsi que le document US 10 548 269 décrit un système aquaponique couplé, dans lequel des animaux, typiquement des poissons, sont élevés dans de l’eau salée, tandis que des plantes adaptées à être cultivées en milieu salé sont cultivées dans des supports qui flottent sur l’eau d’élevage des animaux aquatiques. Une première plante permet d’épurer l’eau, et une seconde plante permet son oxygénation. L’oxygénation de l’eau permet la vie des animaux dans l’élevage aquacole, et l’élevage aquacole fournit pour sa part des nutriments pour les plantes.
Le document WO201617202 divulgue un autre système aquaponique couplé. Ce document décrit et revendique un système aquaponique complet comportant des dispositifs de circulation, de filtration et de contrôle des propriétés des fluides qui circulent dans le système depuis la partie aquacole vers la partie agricole et inversement. L’élevage de poissons ou de crevettes est envisagé dans ce document.
Le document WO2019057818 présente encore un autre système aquaponique. Ce document divulgue un système comportant deux systèmes, respectivement aquacole et hydroponique, qui sont gérés indépendamment.
Le système aquacole et le système hydroponique communiquent entre eux, de l’eau du système aquacole étant traitée pour en extraire des résidus solides et former une solution riche en nutriments pour les plantes, tandis que de l’eau du système hydroponique est distillée pour diluer l’eau dans le système aquacole. En particulier, un ensemble de traitements permet l’extraction des résidus solides du système aquacole afin de créer une solution enrichie en nutriments pour le système agricole, tandis qu’un distillateur permet de déminéraliser de l’eau du système agricole pour l’envoyer vers le système aquacole et diluer l’eau qui y est présente. Cela implique un fonctionnement du système aquaponique en eau douce, faute de quoi une accumulation de sel serait réalisée dans le système agricole.
Selon une autre configuration envisagée, le système aquaponique peut comporter une partie agricole, hydroponique, sans qu’il soit prévu un retour d’eau de la partie agricole vers la partie aquacole.
L’article Co-culture of shrimp with commercially important plants: a review par Juan Francisco Fierro-Sañudo, Frederico Paez-Osuna et Gustavo A Rodriguez Montes de Oca publié dans Reviews in Aquaculture en novembre 2020 présente ainsi une synthèse de plus de 158 études publiées sur des élevages de crevettes menés conjointement avec des cultures de plantes, dans des milieux plus ou moins salés. Cette étude envisage notamment un système aquaponique comportant l’irrigation de diverses plantes cultivées en plein champ.
Néanmoins, les systèmes aquaponiques décrits dans l’état de la technique peuvent être optimisés sur de nombreux aspects. Il n’est en particulier pas connu de système permettant un élevage de crevettes à très haute densité couplé de manière efficace, notamment pour ce qui concerne les apports en eau, à une culture agricole.
Ainsi la présente invention porte sur un système aquaponique découplé comportant une partie aquacole et une partie agricole. La partie aquacole comporte un bassin d’élevage adapté à la croissance d’animaux aquatiques rempli d’eau ayant une salinité supérieure à 2g/L, et une boucle aquacole de circulation de l’eau entre une sortie d’eau du bassin d’élevage et une entrée d’eau du bassin d’élevage. Le système comporte en outre un dispositif de prélèvement d’eau permettant d’extraire de l’eau de la partie aquacole. La partie agricole comporte un dispositif de culture hors sol de plantes et un système d’irrigation contenant une solution nutritive alimentant le dispositif de culture hors sol. Le système comporte un réservoir tampon, le dispositif de prélèvement d’eau étant configuré pour déverser dans le réservoir tampon l’eau prélevée dans la partie aquacole. Le système comporte en outre un réservoir de préparation de la solution nutritive, ledit réservoir de préparation de la solution nutritive étant au moins en partie alimenté par de l’eau issue du réservoir tampon.
Par « système aquaponique découplé », il est entendu un système aquaponique dont les parties aquacole et agricole peuvent être gérées et contrôlées indépendamment.
L’ analyse dynamique mécanique a montré une température de transition vitreuse de 183°C.
Exemple 22 Film plastique avec P6c La préparation du film plastique avec le plastifiant Cardol C2 diol a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
L’analyse dynamique mécanique a montré une température de transition vitreuse de 165°C.
La température de dégradation de 5% du film est de 247°C.
La température de dégradation de l’intégralité du film plastique est de 430°C.
Exemple 23 Film plastique avec P2a La préparation du film plastique avec le plastifiant P2a a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
L’analyse dynamique mécanique a montré une température de transition vitreuse de 171°C.
La température de perte de 5% de la masse du film est de 244°C. La température d’onset pour la dégradation du film est de 344°C.
La température de dégradation de l’intégralité du film plastique est de 378°C.
Exemple 24 Film plastique avec P2b La préparation du film plastique avec le plastifiant P2b a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
L’analyse dynamique mécanique a montré une température de transition vitreuse de 191°C.
Exemple 25 Film plastique avec P2c La préparation du film plastique avec le plastifiant Cardanol C2 diols a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants.
L’analyse dynamique mécanique a montré une température de transition vitreuse de 164°C.
La présente divulgation est encore relative à un procédé de fabrication dans lequel on assure la fixation de la couverture 6 recouvrant la première matelassure 4 par : - /A/ mise en place et fixation de la pièce plastique 70 sur la pièce frontale 3, puis - /B/ clipsage mutuel des seconds moyens de clipsage 8 solidaires d’un bord avant de la couverture 6 avec les premiers moyens de clipsage 73 portés par la deuxième partie 71 de la pièce plastique 3.
La mise en place en /A/ s’effectue, de préférence, préalablement à la pose de première matelassure 4, en assemblant la pièce plastique 7, de préférence par crochetage de la portion d’extrémité 710 formant crochet avec le bord arrière Bar de la tôle formant, portion de soutien 32 jusqu’à la mise en regard des premières ouvertures de fixation Of portées par la deuxième partie 72 avec des deuxièmes ouvertures de fixation sur la tôle de la deuxième zone de soutien 321, et verrouillage par la mise en place d’organe de fixation, typiquement plastique au travers des couple premiers organes de fixation Of/ deuxièmes organes de fixation.
La première matelassure 4 est alors ensuite positionnée sur l’armature de préférence via une coque conformée, et de sorte que la portion avant 41 de première matelassure 4 repose sur la première zone de soutien 320 de la pièce frontale, en pinçant et maintenant la première partie 71 de la pièce plastique intercalée entre la première zone de soutien 320, de préférence de profil convexe, et la portion avant 41 complémentaire, de profilé concave.
La deuxième partie 72 de la pièce plastique 7, portant les premiers de clipsage 73 s’étend alors le long et à la base du bord avant de la première matelassure 4, les premiers moyens de clipsage comprenant par exemple des rainures femelles, orientées suivant la direction transversale Y, tel que par exemple une rainure centrale et deux rainures d’extrémité, réparties sur le bord avant de la portion centrale 4C de la matelassure, et qui courent le long et à la base du bord avant de la première matelassure 4.
A l’étape /B/, la couverture 6, souple est mise en tension de sorte à couvrir la première matelassure 4. Le bord avant de la première matelassure est pourvu de seconds moyens de clipsage 8, plastique, notamment trois profilés mâles qui sont clipsés à force dans les trois rainures femelles des premiers moyens de clipsage 73.
Siège de véhicule La présente invention concerne un siège de véhicule.
Classiquement, un tel siège comprend une assise comportant un coussin fixé à demeure sur une structure interne.
Le coussin est notamment destiné à supporter le corps d’un utilisateur du siège. La structure interne quant à elle assure une solidarisation du coussin avec la caisse du véhicule.
Un tel siège présente par conséquent une seule et unique configuration qui peut ne pas être adaptée à des utilisateurs variés.
Par exemple, un tel siège peut présenter un confort d’assise satisfaisant pour certains utilisateurs et insuffisant pour d’autres. Ce confort d’assise dépend notamment de la corpulence de l’utilisateur.
Également, un tel siège peut présenter une esthétique qui peut ne pas convenir à certains utilisateurs.
Enfin, un tel siège peut présenter une résistance aux chocs et autres éléments agressifs insuffisante pour certains utilisateurs.
L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un siège de véhicule dont la résistance, l’esthétique et le confort sont aisément modulables.
A cet effet, l’invention concerne un siège de véhicule comprenant une assise s’étendant sensiblement selon un plan défini par une direction longitudinale et une direction transversale, l’assise comprenant :
- un coussin comprenant une surface principale d’assise destinée à supporter au moins une partie du corps d’un utilisateur du siège ;
- un support de coussin comprenant une première partie latérale, une deuxième partie latérale opposée à la première partie latérale selon la direction transversale et une partie intermédiaire située entre les première et deuxième parties latérales selon la direction transversale, la partie intermédiaire s’étendant en creux par rapport aux parties latérales selon une direction d’élévation sensiblement perpendiculaire aux directions longitudinale et transversale ;
TETIÈRE ERGONOMIQUE POUR UN SIÈGE La présente invention porte sur une têtière ergonomique pour un siège. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les sièges d'avion destinés aux classes économiques. Toutefois, l'invention pourra également être mise en œuvre avec les sièges d'avion destinés aux classes affaires ou avec les sièges d'autres moyens de transport, comme par exemple les sièges installés dans les véhicules automobiles, les trains, ou les bateaux.
Selon un autre exemple, selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 5 et 6, au moins une couche de mousse 54 s’étend au moins en partie dans l’espace de réception 43 et au moins en partie sur chacune des parties latérales 30, 32 du support de coussin 14.
Selon le mode de réalisation illustré sur la , le coussin 16 comprend au moins deux couches de mousse auxiliaires 55 s’étendant chacune au moins en partie sur respectivement une partie latérale 30, 32 du support de coussin 14. En particulier, comme illustré sur la , le coussin 16 comprend exactement deux couches de mousse auxiliaires 55, chaque couche de mousse auxiliaire 55 s’étendant sur une partie latérale 30, 32 du coussin 14.
Selon le mode de réalisation illustré sur la , l’assise 5 comprend en outre un revêtement auxiliaire 19, distinct du revêtement 18, recouvrant au moins partiellement le coussin 16, en particulier les couches de mousse auxiliaires 55. Par exemple, chaque couche de mousse auxiliaire 55 est recouverte par un revêtement auxiliaire 19.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur la , le coussin 16 comprend une unique couche de mousse 54, s’étendant notamment entièrement dans l’espace de réception 43.
Le support de coussin auxiliaire et le coussin auxiliaire sont respectivement similaires aux supports de coussin 14 et au coussin 16.
Avantageusement, le support de coussin auxiliaire et le coussin auxiliaire diffèrent respectivement du support de coussin 14 et du coussin 16 concernant :
- les matériaux dans lesquels ils sont réalisés ;
- le ratio somme des largeurs des première et deuxième parties latérales du support de coussin auxiliaire sur la largeur de l’assise ; et
- la proportion de partie latérale 20, 22 de la structure interne 12 recouverte par les portions de recouvrement.
Ainsi, le remplacement du support de coussin 14 et du coussin 16 par respectivement le support de coussin auxiliaire et le coussin auxiliaire permet de modifier le confort d’assise, d’ajouter des fonctionnalité supplémentaires (on peut par exemple prévoir un coussin auxiliaire et support de coussin auxiliaire comprenant une nappe chauffante), de personnaliser le revêtement, etc.
Ceci permet ainsi de modifier aisément certains paramètres de l’assise 5 pour l’adapter aux envies d’un utilisateur en changeant le support de coussin 14 et le coussin 16 par un autre support de coussin et un autre coussin.
Grâce à l’invention, le siège 1, notamment l’assise 5, présente une résistance accrue aux chocs et aux dégradations, notamment par la présence du support de coussin 14.
En outre, l’assise 5 présente une esthétique améliorée, sophistiquée dans la mesure où les parties latérales 30, 32 du support de coussin 14 peuvent se démarquer du coussin 16 ou au contraire se marier aisément avec l’aspect du coussin 16 selon l’envie.
Également, l’assise 5 présente un confort amélioré dans la mesure où l’utilisateur peut prendre appui sur l’assise 16 mais également sur le support de coussin 14. La sensation de l’utilisateur sur l’assise 5, notamment le maintien qu’il ressent est amélioré.
Système comprenant des moyens de traitement configurés pour exécuter un processus de jeu qui inclut : l’affichage d’une image d’un produit cosmétique mélangé qui a une couleur cible ; l’affichage d’une interface de sélection de couleur qui permet à un utilisateur de sélectionner une seule couleur parmi une pluralité de couleurs ; la réception d’une entrée d’un utilisateur sur l’interface de sélection de couleur qui correspond à l’estimation de l’utilisateur de la couleur cible affichée dans l’image ; et la fourniture en sortie d’un résultat à l’utilisateur indiquant un degré de similarité entre l’entrée de l’utilisateur sur l’interface de sélection de couleur et la couleur cible. Système selon la revendication 1, dans lequel le degré de similarité est basé sur une distance euclidienne entre des coordonnées de couleur dans l’espace couleur CIELAB. Système selon la revendication 1, dans lequel les moyens de traitement sont configurés pour : exécuter le processus de jeu pour une pluralité d’utilisateurs, déterminer s’il existe une quantité seuil entre un groupe d’une pluralité d’entrées sur l’interface de sélection de couleur provenant de la pluralité d’utilisateurs et la couleur cible, et effectuer un ajustement sur l’interface de sélection de couleur lorsque la quantité seuil est déterminée. Système selon la revendication 3, dans lequel l’ajustement inclut le remappage des valeurs de couleur associées dans un espace couleur pour chaque position sur l’interface de sélection de couleur affichée à une nouvelle valeur de couleur dans l’espace couleur sur la base de la différence déterminée entre le groupe et la couleur cible.
Dispositif de Technologie s d’Émissions Négatives de CO2 caractérisé en ce qu’il comporte l’ensemble des éléments suivant s : Une source unique d’approvisionnement en bio masse miscanthus (1) , un poste de tri des écarts du miscanthus (2) , un poste de tiges entières de miscanthus (3), une ligne de transformation (4) des tiges entières de miscanthus thermo compressé es en un agro matériau imputrescible et non inflammable (5) , un tunnel de déshydratation (6) des écarts de miscanthus, un broyeur (7) des écarts de miscanthus, deux vis de compression à débits variables (8), (9) des écarts miscanthus, une chaudière à double combustions dites : « thermique et pyrolyse » (10) , un échangeur thermique (11) de la chaudière, un générateur vapeur (12) , une sortie vapeur (13), une turbine vapeur (14) , un détendeur des vapeurs turbine (15) , un poste de craquage du méthane (16) , un filtre séparatif d’hydrogène vert (17) , un suppresseur d’hydrogène (18) , un réservoir hydrogène pressurisé (19) , une sortie de biochar (20) , un générateur électrique (21) , un répartiteur électrique (22) , une cuve électrolytique (23) à production d’hydrogène, une pile à combustible hydrogène (24) , une sortie cheminée (25) d’évacuation fumées chaudes de la chaudière, un échangeur récupérateur thermique (26) des gaz de cheminée, un échangeur récupérateur thermique des vapeurs turbine (27) , un réchauffeur (28), un échangeur récupérateur thermique (29) de la ligne production, un réservoir de colle (30) , un condenseur à eau (31) des vapeurs d’eau de déshydratation , un condenseur à eau (32) des vapeurs d’eau des fumées de combustion thermique, un condenseur à eau (33) des vapeurs d’eau de la turbine vapeur, un récupérateur d’eau (34) de la pile à hydrogène, une cuve à eau centralisée (35) , un filtre récupérateur (36) du CO2 des fumées de combustion thermique, un photo-bioréacteur à algues (37), réservoir à algues (38) .
Procédé (100) de détermination d’un programme de déplacement et d’orientation d’une tête d’aiguilletage (230) pour la réalisation d’une préforme textile (200) par aiguilletage d’une bande textile sur un outillage de support (205), comprenant au moins : la détermination (110) d’un ensemble de triplets de coordonnées (x, y, z), (x1, y1, z1), (x2, y2, z2), (x3, y3, z3) des points de passage (220, 221, 222, 223) de la tête d’aiguilletage (230) en fonction des positions des fibres dans la préforme textile à réaliser (200), de sa géométrie locale et d’une distance minimale (d min ) prédéterminée à respecter entre la tête d’aiguilletage et l’outillage de support (205) ou la préforme permettant d’éviter une collision avec cette dernière, et la détermination (120) de l’orientation angulaire (α, β, γ) de la tête d’aiguilletage pour chaque point de passage en fonction de l’orientation angulaire de la bande textile et des fibres dans la préforme textile à réaliser. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’outillage de support est en rotation autour d’un axe de rotation (280) et le procédé comprend une projection mathématique (121) des points de passage déterminés dans un plan de référence (240, λ) fixe par rapport à l’outillage de support et comprenant l’axe de rotation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant en outre la détermination d’une vitesse de déplacement locale de la tête d’aiguilletage en fonction du taux de fibres en Z dans la zone associée de la préforme textile à réaliser et d’une rotation de l’outillage de support. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre la réalisation (109) d’un maillage (210) de la géométrie de la préforme textile à réaliser, la détermination de l’ensemble des triplets de coordonnées (x, y, z) étant effectuée sur ce maillage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’outillage de support a une forme non-axisymétrique et/ou non-débouchante. Procédé de fabrication (300) d’une préforme textile par aiguilletage comprenant la détermination (310) d’un programme de déplacement et d’orientation d’une tête d’aiguilletage selon l’une des revendications 1 à 5 et la fabrication par aiguilletage (320) de la préforme textile sur un outillage de support, dont la forme correspond à celle de la préforme textile à réaliser, à l’aide d’une tête d’aiguilletage programmée selon le programme déterminé.
Système d’aiguilletage (100) pour la réalisation d’une préforme textile comprenant : une tête d’aiguilletage (110, 210) ; un bras (120) robotisé mobile selon plusieurs degrés de liberté, portant la tête d’aiguilletage et configuré de manière à déplacer la tête d’aiguilletage suivant des trajectoires et des orientations prédéterminées ; un dispositif d’alimentation (130, 230) d’une bande textile (233) monté sur la tête d’aiguilletage et configuré pour déposer la bande textile sur un support (250) et procéder à sa découpe, et une unité de contrôle (140) configurée pour commander le bras robotisé, l’actionnement de la tête d’aiguilletage et le dépôt de la bande textile selon un programme prédéfini pour la réalisation de la préforme textile. Système d’aiguilletage selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d’alimentation d’une bande textile comprend un système de freinage configuré pour régler la tension de la bande textile lors de son dépôt sur le support. Système d’aiguilletage selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le dispositif d’alimentation d’une bande textile comprend un système de guidage (270) de la bande textile. Système d’aiguilletage selon la revendication 3, dans lequel le système de guidage comprend des rouleaux (271) de détours réglables selon au moins un repère tridimensionnel sphérique. Procédé de fabrication d’une préforme textile par aiguilletage mis en œuvre par le système d’aiguilletage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 sur un outillage de support (250) dont la forme correspond à celle de la préforme textile à réaliser, le procédé comprenant le dépôt et l’aiguilletage d’une bande textile sur l’outillage de support. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l’outillage de support a une forme non-axisymétrique et/ou non-débouchante. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel la bande textile est déposée et aiguilletée sur l’outillage de support sans limitation de trajectoire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel la tête d’aiguilletage forme un angle (α) compris entre -85° et 85° par rapport à la direction perpendiculaire au plan tangent (260) de l’outillage de support durant tout ou partie du dépôt et de l’aiguilletage de la bande textile.