INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les renforts des couches de carcasse sont en textile. Par exemple, les renforts des couches de carcasse sont en polyamide, et préférentiellement en polyester. Les renforts peuvent être des câbles obtenus par surtordage et retordage de deux fils en polyester, avec généralement chacun un titre de 140 tex. D’autres assemblages de câbles peuvent être utilisés avec des titres différents, en 167/2, ou encore avec plus de deux fils en polyester. On utilise également des renforts en rayonne ou en aramide.
Avantageusement, la première couche de carcasse comprend un retournement de longueur HNC1 supérieure ou égale à 20 mm, ladite longueur étant mesurée depuis un premier point de la tringle radialement le plus intérieur jusqu’à un deuxième point constituant une extrémité radialement la plus extérieure du retournement de la première couche de carcasse.
Dans chaque bourrelet, on trouve un empilement qui comprend la première couche de carcasse, son retournement, et la deuxième couche de carcasse. Entre la partie principale de la première couche de carcasse et son retournement prend place une couche de bourrage constituée d’un mélange élastomérique rigide, c’est-à-dire avec un module élastique de cisaillement de l’ordre de 30 MPa à 40 MPa. Selon les inventeurs, cet ensemble forme un bloc rigide pour résister aux sollicitations de flexions. Dans ces conditions, le retournement de la première couche de carcasse de longueur HNC1 doit être appropriée de manière à permettre le couplage mécanique entre les couches de carcasse, qui sont des composites constitués de renforts enrobés dans des mélanges élastomériques. L’état de couplage correspond dans un empilement de couches à un état mécanique où les couches ont la rigidité maximale dans la direction des renforts. La valeur seuil de longueur de retournement HNC1 proposée par les inventeurs garantit l’atteinte de l’état couplé pour conférer au bourrelet le niveau de rigidité attendu.
Selon un mode de réalisation, dans chaque bourrelet, une couche latérale de renforcement du bourrelet est positionnée axialement extérieurement au retournement de la première couche de carcasse, et en contact avec d’une part ledit retournement et d’autre part au moins partiellement, axialement extérieurement avec une couche de flanc.
Selon ce mode de réalisation particulièrement avantageux, le bourrelet comprend en plus de la couche de bourrage, une couche latérale de renforcement pour augmenter la rigidité transversale de la zone basse. La présence de cette couche de mélange de renforcement à cet endroit est motivée surtout quand la longueur de la deuxième couche de carcasse est à sa valeur minimale, qui peut valoir la longueur de la courbe d’équilibre diminuée de 60 mm. Généralement, cette couche de renforcement est constituée d’un mélange élastomérique rigide, c’est-à-dire doté d’un module élastique de cisaillement compris entre 40 MPa et 50 MPa, mesuré sous un cisaillement alterné à une fréquence de 10Hz, et une température de 100°C.
Avantageusement, dans chaque bourrelet une couche de protection destinée à être en contact avec une jante, prolongeant radialement vers l’intérieur le flanc et axialement extérieur au retournement, a une extrémité axialement intérieurement située à une distance radiale DPT de la droite axiale (TT’) passant par le centre de la tringle, ladite distance DPT est supérieure ou égale à 7 mm.
La cote DPT mesure la longueur de l’effilement de la couche de protection à son extrémité axialement intérieure. Dans le cas où la deuxième couche de carcasse est axialement et radialement intérieure à la première couche de carcasse, et s’arrête sur la droite (TT’), les cotes (BNC2G, BNC2D) sont nulles. L’extrémité de la couche de protection doit être suffisamment éloignée pour ne pas perturber le montage du pneumatique sur une jante de montage. D’après les inventeurs, la distance DPT doit être supérieure à 7 mm pour éviter les problèmes de montabilité sur jante.
D’autres détails et caractéristiques avantageux de l’invention ressortiront ci-après de la description des exemples de réalisation de l’invention en référence aux figures qui représente des vues méridiennes de schémas d’un pneumatique selon des modes de réalisation de l’invention. Les figures ne sont pas représentées à l’échelle pour en simplifier la compréhension.
- la est une autre vue en coupe longitudinale du distributeur de la ;
- la est une vue en coupe longitudinale d’un détail du distributeur de la ;
- la est une vue en perspective de la tête de distribution de la montée sur un réservoir
- la est une vue en perspective d’un actionneur de la tête de distribution de la ;
- la est une vue en perspective d’une pièce intermédiaire de la tête de distribution de la ;
- la est une vue en perspective d’un support de pompes de la tête de distribution de la ;
- la est une vue en perspective d’une double roue crantée de la tête de distribution de la .
Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond dans les figures à celle de l’axe X principal d’un distributeur 10 pour un produit fluide configuré pour recevoir une tête de distribution 12, et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale.
Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale. La partie supérieure du distributeur 10 correspond, ici, à celle où est positionnée la tête de distribution 12.
On utilisera aussi les termes « avant » qui fait référence à une face avant AV du distributeur 10 ou de la tête de distribution 12 comprenant une buse de distribution et « arrière » qui fait référence à une face arrière AR du distributeur 10 ou de la tête de distribution 12 opposée à la face avant AV.
Les figures 1 à 3 illustrent un exemple d’un distributeur 10 de produit fluide comprenant une tête de distribution 12 selon l’invention.
De façon avantageuse, le produit fluide est du type lotion, gel, parfum, ou crème par exemple, utilisé à des fins cosmétiques ou pour des traitements pharmaceutiques.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le distributeur 10 comprend deux réservoirs 14.1, 14.2 apte à stocker le produit fluide et une seule tête de distribution 12.
Le distributeur 10 comprend en outre deux pompes 16.1, 16.2 et deux tubes 18.1, 18.2 plongeurs. Autrement dit, chaque réservoir 14.1, 14.2 est relié à une pompe 16.1, 16.2 par l’intermédiaire du tube 18.1, 18.2 plongeur correspondant.
Chaque tube 18.1, 18.2 plongeur s’étend d’un fond 19 d’un réservoir 14.1, 14.2 vers une des deux pompes 16.1, 16.2. Chaque tube 18.1, 18.2 plongeur permet l’acheminement du produit fluide du réservoir 14.1, 14.2 correspondant vers la tête de distribution 12.
La quinzième étape 115 du procédé 100 selon l’invention consiste à retirer le troisième cylindre de devant l’œil de l’individu, puis à réaliser un test du cylindre croisé par retournement en partant de la valeur du troisième cylindre et de la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu pour déterminer une valeur d’axe, puis à réaliser un test du cylindre croisé par retournement en partant de la valeur du troisième cylindre et de la valeur d’axe déterminée lors de cette quinzième étape 115 pour déterminer une valeur de cylindre, puis à affecter à l’œil de l’individu, une valeur d’astigmatisme comprenant la valeur de cylindre déterminée lors de cette quinzième étape 115 et la valeur d’axe déterminée lors de cette quinzième étape 115.
Si la septième condition C7 n’est pas remplie, c’est-à-dire si la valeur de cylindre prescrite pour l’œil de l’individu n’est pas comprise entre la première valeur de cylindre et la deuxième valeur de cylindre ou que la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu n’est pas comprise entre la cinquième valeur d’axe et la sixième valeur d’axe, une seizième étape 116 du procédé 100 selon l’invention est réalisée.
La seizième étape 116 du procédé 100 selon l’invention consiste à réaliser un test du cylindre croisé par retournement en partant de la valeur de cylindre prescrite pour l’œil de l’individu et de la valeur d’axe prescrite pour l’œil de l’individu pour déterminer une valeur d’axe, puis à réaliser un test du cylindre croisé par retournement en partant de la valeur de cylindre prescrite pour l’œil de l’individu et de la valeur d’axe déterminée lors de cette seizième étape 116 pour déterminer une valeur de cylindre, puis à affecter à l’œil de l’individu, une valeur d’astigmatisme comprenant la valeur de cylindre déterminée lors de cette seizième étape 116 et la valeur d’axe déterminée lors de cette seizième étape 116.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un système d’évaluation de l’astigmatisme d’un individu permettant la mise en œuvre du procédé 100 selon l’invention par l’individu ou une tierce personne, par exemple un praticien.
Le système 200 comporte des moyens d’affichage 201 configurés pour afficher au moins un optotype à une distance fixe des yeux de l’individu.
Les moyens d’affichage 201 sont par exemple un écran comme illustré sur la , ou une affiche.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’affichage 201 sont également configurés pour afficher des propositions et/ou des symboles de validation.
Le moyen d’affichage 201 est par exemple configuré pour afficher une proposition permettant de valider qu’un verre, un axe ou un cylindre est préféré.
Le système 200 comporte alors également des moyens de sélection 206 configurés pour sélectionner une proposition et/ou un symbole.
Les moyens de sélection 206 sont par exemple une télécommande comme illustré sur la , une tablette une console ou un microphone.
Le système 200 comporte également des moyens de placement 202 configurés pour placer des verres ou des cylindres optiques devant les yeux de l’individu.
Les moyens de placement 202 sont par exemple une tête de réfracteur automatique comme illustré sur la .
Le système 200 selon l’invention comporte une mémoire de stockage 203 et un calculateur 204 configuré pour gérer les moyens d’affichage 201, les moyens de placement 202, et les moyens de sélection 206 pour permettre la mise en œuvre des étapes du procédé 100 selon l’invention.
Par exemple, suite à la troisième étape 103 du procédé 100, les moyens d’affichage 201 affichent une première proposition permettant de choisir avec le premier cylindre, une deuxième proposition permettant de choisir sans le premier cylindre et une troisième proposition permettant d’indiquer qu’il n’y a pas de différence avec ou sans le premier cylindre. L’individu sélectionne la troisième proposition grâce aux moyens de sélection 206 et le calculateur 204 traite la sélection de la troisième proposition pour enclencher la réalisation de la quatrième étape 104 du procédé 100.
PROCEDE ET DISPOSITIF D’ESTIMATION LOCALE DE LA VITESSE DU SON DANS UNE REGION D’INTERET D’UN MILIEU DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine technique général de l’analyse d’un milieu par propagation d’ondes, et notamment d’ondes sonores ou ultrasonores, ou électromagnétiques.
2.1. Réseau de transducteurs
2.2. Unité de commande et de traitement
3. Procédé d’analyse
3.1. Généralités
L’un des aspects avantageux du procédé d’analyse selon l’invention concerne l’utilisation d’ondes fortement angulaires en émission et en réception, telles que les ondes planes, spirales, divergentes, ou encore faiblement focalisées. De plus, ces ondes peuvent être bidimensionnelles ou tridimensionnelles.
Avantageusement les polyoléfines fonctionnalisées (B1) sont choisies parmi tous polymère comprenant des motifs alpha oléfiniques et des motifs porteurs de fonctions réactives polaires comme les fonctions époxy, acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique. A titre d’exemples de tels polymères, on peut citer les ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’anhydride maléique ou de méthacrylate de glycidyle comme les Lotader® (SK functional polymer) ou des polyoléfines greffées par de l’anhydride maléique comme les Orevac® (SK functional polymer) de la Demanderesse ainsi que des ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’acide (meth)acrylique. On peut citer aussi les homopolymères ou copolymères du polypropylène greffés par un anhydride d'acide carboxylique puis condensés avec des polyamides ou des oligomères mono aminés de polyamide.
Avantageusement, la polyoléfine est un modifiant choc. Le modifiant choc est avantageusement constitué par un polymère présentant un module de flexion inférieur à 100 MPa mesuré selon la norme ISO 178 : 2010, déterminé à 23°C avec une humidité relative : RH50%, et de Tg inférieure à 0°C (mesurée selon la norme 11357-2 :2013 au niveau du point d’inflexion du thermogramme DSC).
Avantageusement, ladite composition (1) comprend jusqu’à 40% d’au moins une polyoléfine.
Avantageusement, ladite composition (1) comprend au moins 3% en poids d’au moins une polyoléfine, en particulier au moins 6% en poids d’au moins une polyoléfine, en particulier de 6 à 20% en poids, notamment de 10 à 12% en poids d’au moins une polyoléfine, par rapport au poids total de ladite composition (1).
Ladite composition (1) peut également comprendre au moins un plastifiant.
Ladite composition (1) peut donc comprendre, outre ledit au moins un polyamide, au moins un plastifiant.
A titre d’exemple, les plastifiants sont choisis parmi les dérivés de benzène sulfonamide, tels que le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA) ; l’éthyl toluène sulfonamide ou le N-cyclohexyl toluène sulfonamide ; les esters d’acides hydroxy-benzoïques, tels que le parahydroxybenzoate d’éthyl-2-hexyle et le parahydroxybenzoate de décyl-2-hexyle ; les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool, comme l’oligoéthylèneoxytétrahydrofurfurylalcool; et les esters de l’acide citrique ou de l’acide hydroxy-malonique, tel que l’oligoéthylèneoxy malonate.
Dans un premier exemple de réalisation, les images capturées par les caméras sont utilisées pour repérer une intrusion potentielle ou un autre évènement susceptible de compromettre la sécurité du véhicule 10.
Dans un deuxième exemple de réalisation, les images capturées par les caméras sont utilisées pour réaliser une identification biométrique d’un utilisateur. Dans ce cas, l’identification biométrique peut fonctionner de la façon suivante :
Recherche dans l’image de la caméra d’une zone avec un visage ; cette zone n’est sélectionnée que si sa taille est supérieure à une valeur prédéfinie, qui correspond à une distance suffisamment proche du véhicule (par exemple moins de 2 m) Vérification de l’autorisation d’accès au véhicule par comparaison du visage acquis par la caméra avec la base des visages configurés pour le véhicule si l’authentification est valide, alors deux modes de fonctionnement sont possibles : décondamnation immédiate du véhicule (soit uniquement de la porte avant du côté de la caméra qui a réalisé la détection, soit de tous les ouvrants), ou décondamnation du véhicule (soit uniquement de la porte avant du côté de la caméra qui a réalisé la détection, soit de tous les ouvrants), après détection d’une main sur la poignée d’ouverture de la porte.
Des données sont par exemple chargées vers le dispositif 2 via l’interface du bloc 22 en utilisant un réseau Wi-Fi® tel que selon IEEE 802.11, un réseau ITS G5 basé sur IEEE 802.11p ou un réseau mobile tel qu’un réseau 4G (ou 5G) basé sur la norme LTE (de l’anglais Long Term Evolution) définie par le consortium 3GPP notamment un réseau LTE-V2X.
La est une vue en perspective de la base 102, selon un exemple. Un cordon d’alimentation 104 est connecté au niveau d’une première extrémité à la base 102. Le cordon d’alimentation 104 est connecté au niveau d’une seconde extrémité à une source d’alimentation (non montrée), fournissant l’alimentation pour le fonctionnement du distributeur de cosmétique 100 et pour charger la pluralité de batteries 126. La base 102 inclut une indentation de base 128 pour le placement de la plaque inductive 176 et d’autres portions du distributeur de cosmétique 100. L’indentation de base 128 peut avoir la capacité de charger par induction la pluralité de batteries 126 en utilisant l’alimentation fournie par le cordon d’alimentation 104. En outre, elle peut également charger le distributeur de cosmétique 100 par l’intermédiaire de broches de contact 174 disposées à l’intérieur de la plaque de dessous 166 lorsque la plaque de dessous 166 est disposée au sein de l’indentation de base 128.
La [Fig. 9A] est une vue en perspective éclatée du poudrier 108, disposé au-dessus d’un collecteur 130, selon un exemple. Le poudrier 108 inclut un couvercle de dessus 180, une base de poudrier 182, et un couvercle de dessous 184. Le couvercle de dessus 180 est disposé au-dessus de la base de poudrier 182, qui est disposée au-dessus ou au sein du couvercle de dessous 184. Le couvercle de dessus 180 est fixé à la base de poudrier 182 par des aimants, comme décrit plus en détail sur la [Fig. 9B]. La base de poudrier 182 inclut une pluralité de trous traversants de base de poudrier 138. Dans cet exemple, il y a un trou traversant de base de poudrier 138 pour chaque cartouche 114 dans le distributeur de cosmétique 100. Le couvercle de dessous 184, comportant une pluralité de trous traversants de couvercle de dessous136, est disposé sous la base de poudrier 182. Dans cet exemple, il y a un trou traversant de couvercle de dessous 136 pour chaque cartouche 114 dans le distributeur de cosmétique 100, et le couvercle de dessous 184 est disposé de telle sorte que chaque trou traversant de couvercle de dessous 136 correspond et est raccordé à un trou traversant de base de poudrier 138 de la base de poudrier 182.
Le poudrier 108 est raccordé au collecteur 130, le collecteur 130 étant raccordé à et disposé au-dessus du carter d’engrenage 170, disposé en outre au sein du corps de distributeur 106 du distributeur de cosmétique 100, et le poudrier 108 est disposé au-dessus à la fois du collecteur 130 et du corps de distributeur 106. Le collecteur 130 inclut un trou traversant de collecteur 132 pour chaque cartouche 114 dans le distributeur de cosmétique 100, et le collecteur 130 est disposé de telle sorte que chaque trou traversant de collecteur 132 correspond et est raccordé à un trou traversant de base de poudrier 136 du couvercle de dessous 184. En outre, chaque trou traversant de collecteur 132 du collecteur 130 correspond à et est disposé au-dessus d’un trou de cartouche de carter d’engrenage 178 du carter d’engrenage 170, fournissant un passage par lequel le matériau cosmétique peut être distribué à partir de la buse 160 de chaque cartouche 114 à travers le collecteur 130, le couvercle de dessous 184, et dans la base de poudrier 182.
Le poudrier 108 peut avoir une forme telle qu’il n’y a qu’une seule orientation par laquelle le poudrier 108 peut se raccorder au distributeur de cosmétique 100. Dans un autre exemple, il se peut que la forme du poudrier 108 puisse se raccorder au compact 108 dans plus d’une orientation.
De plus, on peut empêcher le matériau cosmétique distribué dans le poudrier 108 de s’écouler vers l’extérieur par l’utilisation d’une valve unidirectionnelle à bec de canard 194 (non montrée) disposée au sein de chacun des trous traversants de base de poudrier 136 dans le couvercle de dessous 184 du poudrier 108.
Dans un exemple, la base de poudrier 182, la pluralité d’aimants de montage 196a à196c, une première moitié de la pluralité d’aimants de couvercle 188b et 188d, et une première moitié de la pluralité d’aimants de charnière 186b et 186d, sont disposés au sein du couvercle de dessous 184, avec la base de poudrier 182 disposée au-dessus. La pluralité d’aimants de montage 196a à 196c sont disposés pour raccorder magnétiquement le poudrier 108 au dispositif de distribution de cosmétique 100, par exemple en le raccordant au collecteur 130 ([Fig. 9A]). Le collecteur 130, ou des portions de la surface du collecteur 130, peuvent être formés d’un matériau ferreux ou contenir des aimants correspondants pour s’attacher magnétiquement à la pluralité d’aimants de montage 196a-196c.
Une seconde moitié de la pluralité d’aimants de couvercle 188a et 188c est disposée au sein d’un côté du couvercle de dessus 180, et une seconde moitié de la pluralité d’aimants de charnière 186a et 186c est disposée au sein d’un côté du couvercle de dessus 180. Les aimants de charnière 186b et 186d sont disposés au sein d’un côté du couvercle de dessous 184 de sorte qu’ils peuvent être en contact avec les aimants de charnière 186a et 186c correspondants dans au moins deux plans, en fonction d’une position relative entre le couvercle de dessus 180 et le couvercle de dessous 184. Les aimants de charnière 186a et 186b ont une polarité magnétique opposée, tout comme les paires respectives d’aimants de charnière 186c et 186d, les aimants de couvercle 188a et 188b, et les aimants de couvercle 188c et 188d.
La pluralité de 196 et la pluralité d’aimants de couvercle 188a-188d peuvent être disposés de telle sorte que la pluralité de trous traversants du couvercle de dessous 138 disposés dans la base de poudrier 182 ne sont pas obstrués pour permettre au matériau cosmétique de s’écouler de chacune des cartouches 114 dans le poudrier 108 lorsque le matériau cosmétique est distribué.
Dans le cas où le poudrier 108 est dans une position ouverte, le couvercle de dessus 180 et le couvercle de dessous 184 sont positionnés approximativement dans des plans perpendiculaires, les aimants de charnière 186a et 186c magnétiquement raccordés aux aimants de charnière 186b et 186d, respectivement. La force magnétique entre chaque paire des aimants de charnière 186a et 186b et des aimants de charnière 186c et 186d est suffisante pour tenir le couvercle de dessus 180 en position par rapport au couvercle de dessous 184.
Dans le cas où le poudrier 108 est dans une position fermée, le couvercle de dessus 180 et le couvercle de dessous 184 sont positionnés approximativement dans des plans parallèles, les aimants de charnière 186a et 186c sont raccordés magnétiquement aux aimants de charnière 186b et 186d, respectivement, et les aimants de couvercle 188a et 188c sont disposés dans des positions correspondantes, et raccordés magnétiquement aux aimants de couvercle 188b et 188d, respectivement, le raccordement magnétique entre les paires d’aimants de charnière 186a et 186b et les aimants de charnière 186c et 186d, et entre la paire d’aimants de couvercle 188a et 188b, et la paire d’aimants de couvercle 188c et 188d, étant suffisant pour maintenir le couvercle de dessus 180 raccordé au couvercle de dessous 184 dans une position fermée.
Puisque le couvercle de dessus 180 est raccordé au couvercle de dessous 184 magnétiquement, le couvercle de dessus 180 peut être entièrement retiré du couvercle de dessous 184. En outre, il peut également être capable de se raccorder au couvercle de dessous 184 dans une position fermée dans plus d’une orientation autour du plan x-z, en fonction de la disposition de la pluralité des aimants de charnière 186a-186d et des aimants de couvercle 188a-188d au sein du couvercle de dessus 180 et du couvercle de dessous 184. En outre, le couvercle de dessus 180 peut être capable de pivoter autour du couvercle de dessous 184, ou vice versa, en s’ouvrant ou en se fermant autour de plus d’un axe, par exemple autour de l’axe x ou de l’axe z.
En variante, la pluralité d’aimants de montage 196a à 196c peut être remplacée par un aimant de montage 196 d’une intensité suffisante pour fixer le poudrier 108 au dispositif de distribution de cosmétique 100.
En variante, la pluralité d’aimants de charnière 186a-186d peut être remplacée par un aimant de charnière 186a d’une intensité suffisante dans le couvercle de dessus 180 et par un aimant de charnière 186b d’une intensité suffisante dans le couvercle de dessous 184 pour fixer un côté du couvercle de dessus 180 au couvercle de dessous 184 avec le poudrier 108 dans une position ouverte ou fermée.