INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fait, contrairement à l’art antérieur discuté auparavant, les éléments de dépilage de la présente invention ne sont pas surfaciques, mais volumiques. Il ne s’agit pas simplement d’épaulements ou pattes qui relèvent du contour du flan en carton, mais de volumes dépassant de la paroi périphérique du récipient, et dont le positionnement et le nombre peuvent être librement choisis. Dans l’art antérieur, les épaulements sont en carton simple, alors que les protubérances obtenues via l’invention, du fait de l’association plastique (ou équivalent bio-sourcé) et carton, sont renforcées. Dans l’art antérieur, les éléments de dépilage prennent nécessairement place aux extrémités des pans et ne peuvent être qu’un nombre limité : deux pour un pan sur deux, c’est-à-dire un par pan. Il n’y a aucun choix de conception possible.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’emballages de conditionnement de produits alimentaires du type de ceux qui ont été décrits ci-dessus, ledit procédé étant tel qu’il comporte :
- le formage tridimensionnel du récipient dans une empreinte femelle d’un moule à partir d’un flan plan prédécoupé et pré-rainé comportant les découpes partielles de la paroi périphérique, ladite empreinte du moule comportant des orifices d’aspiration placés dans des évidements localisés au niveau desdites découpes, la configuration des évidements permettant à celles-ci de s’y déployer ;
- le plaxage du film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé dans le récipient ;
- la mise en œuvre d’une aspiration via les orifices placés au niveau des découpes partielles, aboutissant au déploiement des portions de carton encloses dans lesdites découpes vers l’extérieur dans les évidements et au débordement du film vers l’extérieur de la paroi périphérique vers les portions de carton déployées, les figeant dans cette position par adhérence pour former les reliefs dépassant vers l’extérieur de la paroi périphérique du récipient.
Le procédé met en exergue un autre avantage prépondérant de l’invention : la constitution des reliefs extérieurs de dépilage s’inscrit très naturellement dans le process de fabrication classiquement utilisé pour le formage tridimensionnel et le plaxage du film intérieur, et se contente d’utiliser des caractéristiques inhérentes audit process, notamment les possibilités d’aspiration prévues dans les parois de l’empreinte femelle du moule.
montre une vue en élévation d’un flan en carton pour la constitution d’un emballage rectangulaire selon la présente invention, comportant des découpes en vue de la formation de reliefs de dépilage selon la présente invention ;
est une vue en perspective d’un emballage selon l’invention, faisant apparaître les reliefs dépassant d’un des pans de la paroi périphérique du récipient.
En référence aux figures, le récipient en carton de l’invention réalisé au moyen du flan 1 plan en carton prédécoupé et pré-rainé représenté en ne montre bien entendu qu’une conception possible pour la réalisation d’un emballage, l’invention s’appliquant à de nombreux autres types d’emballages en carton à faces intérieures revêtues de plastique ou d’un matériau bio-sourcé apte à réaliser une fonction d’étanchéité. Dans tous les cas, le flan 1 initial est soumis à des pliages permettant de le conformer en trois dimensions au moyen d’un procédé au moins partiellement automatisé comportant au moins une phase d’aspiration mise à profit pour réaliser les reliefs de dépilage de la présente invention. Dans la représentation de la , le flan 1 distingue et délimite des parties destinées à devenir un fond 2 et des pans 3, 4, 5, 6, lesquels sont destinés à être aboutés au niveau de leurs chants latéraux pour constituer la paroi périphérique du récipient. Ces pans 3, 4, 5, 6 se prolongent par des portions de bordure 7, 8, 9, 10 dont la forme et la découpe permettent d’obtenir, après que le formage tridimensionnel a été réalisé, une bordure périphérique continue avec des aboutements par exemple selon des lignes diagonales.
Des découpes 11 en U sont pratiquées dans le flan plan 1 dans les parties destinées à devenir les parois en regard 3 et 5, à raison de deux par paroi 3, 5 dans l’exemple illustré. Le tracé de la découpe 11, qui est en U, peut aussi être exprimé par la figure géométrique rectangulaire qu’il décrit sur trois côtés, la découpe 11 décrivant en l’occurrence deux petits côtés et un des grands côtés du rectangle. L’autre grand côté, celui qui est proximal de la portion de bordure périphérique 7, 9, ne fait pas l’objet d’une découpe. Les deux points d’extrémité des petits côtés aux niveaux desquels s’arrête ladite découpe constituent, si on les rejoint fictivement, une ligne de dépliage de la languette 12 née de la découpe 11 si on la déploie vers l’extérieur (voir en ) ou, en d’autres termes, un axe de pivotement du volet rectangulaire que constitue en l’espèce ladite découpe 11. Cette ligne de dépliage ou axe de pivotement est orientée parallèlement au rainage qui sépare le pan 3, 5 du fond 2, et également parallèlement au rainage qui sépare le pan 3, 5 de la portion de bordure 7, 9, de sorte que le déploiement, lors du formage tridimensionnel du récipient, sera tel que le grand côté libre du rectangle lui aussi parallèle au fond 2 et à la bordure périphérique 7, 8, 9, 10, s’écarte de la paroi du récipient, vers l’extérieur, tout en conservant les parallélismes mentionnés.
La configuration des languettes 12 lorsqu’elles sont déployées, c’est-à-dire dépliées vers l’extérieur du récipient, apparaît en qui comporte d’ailleurs un détail agrandi d’une languette 12 déployée vers l’extérieur du pan 3 de la paroi périphérique, sous la portion de bordure 7. La montre le récipient 100 dans sa forme définitive. La ligne de (dé)pliage 13 correspondant au grand côté non découpé du rectangle permet de contrôler la direction et l’amplitude du déploiement, en jouant le rôle d’axe de pivotement fixe, à la manière d’une charnière pour une trappe latérale à ouvrir.
Les faces intérieures des pans 3, 4, 5, 6 du récipient 100 étant recouvertes intégralement par le film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé adapté, les fenêtres 14 qui s’y créent, qui résultent des découpes 11 puis des déploiements des languettes 12 vers l’extérieur, sont par conséquent également recouvertes de film. Celui-ci, du fait du matériau qui le constitue et de l’épaisseur utilisée dans cette application, est déformable. Aucune déformation n’est bien entendu possible lorsqu’il est appliqué contre les pans 3, 4, 5, 6 du récipient auxquels il adhère. Au niveau desdites fenêtres 14, en revanche, il y a possibilité de déformation, aucun support de type paroi cartonnée ne faisant obstacle.
C’est ce qui se passe au cours de la fabrication des emballages lorsque, pendant la mise en forme tridimensionnelle du flan tel que montré en , une aspiration est enclenchée au niveau de bouches du moule. Le récipient 100 est classiquement mis en forme dans une empreinte femelle de moule, et le filmage a lieu après la transformation d’un flan 1 d’allure surfacique (tel qu’en ) en un récipient 100 d’allure volumique (tel qu’en ). Le film est poussé vers l’intérieur du récipient 100 mis en forme, par exemple au moyen d’une forme mâle qui descend dans l’empreinte femelle. Des orifices d’aspiration potentiellement déjà utilisés pour la mise en volume du flan 1 peuvent, s’ils sont correctement placés, être utilisés pour la création des éléments de dépilage.
Ainsi, l’aspiration par dépression prévue dans la paroi périphérique de l’empreinte femelle du moule exerce un effort vers l’extérieur des pans 3, 4, 5, 6 et, si des orifices sont placés en regard des découpes 11 lorsque les pans 3, 5 auxquels elles appartiennent sont au contact de la paroi du moule, permet de déployer les languettes 12 vers l’extérieur, dans des évidements de dimensions adaptées pratiqués dans les parois du moule et entourant lesdits orifices d’aspiration.
Une fois revenu dans le coin A, le robot 7 peut incliner le porte-bobine 10 horizontalement, comme illustré sur la , en orientant l’axe du porte-bobine 10 sensiblement parallèlement à la diagonale BD.
Ensuite, la bobine 9 peut être déplacée en direction du coin opposé C, comme illustré sur la , de façon à déposer une première bande de film 6 depuis le coin A jusqu’au coin opposé C.
Au cours de cette opération, le film 6 est légèrement tendu, comme on peut le voir sur la .
Le porte-bobine 10 peut alors être pivoté vers le cas, comme illustré sur la , de façon à bien plaquer le film 6 contre le bord supérieur des caisses le long du côté BC, comme illustré sur la .
Le film 6 s’applique alors sur une certaine longueur du côté AB, depuis le coin A, et sur le côté BC, sur une certaine longueur à partir du coin C.
La bobine 9 peut alors être déplacée, avec le porte-bobine 10 orienté verticalement et pointant vers le bas, le long du côté CD.
Ensuite, le porte-bobine 10 peut être pivoté, comme illustré sur la , pour être ramené horizontalement et déplacé sensiblement selon la diagonale DB, comme illustré sur les figures 10 et 11.
Le film 6 s’applique alors contre le bord supérieur des caisses 2 le long du côté DA, sur une certaine longueur à partir du coin D, et sur le bord supérieur des caisses le long du côté BA, sur une certaine distance à partir du coin B.
Le bras 7 est ensuite déplacé de façon à relâcher la tension sur le film 6, puis le porte bobine 10 est pivoté vers le bas, comme illustré sur la , et déplacé le long du côté BC, puis après le coin C comme illustré sur la .
Le porte-bobine 10 est alors relevé à l’horizontale, comme illustré sur les figures 15 et 16, puis déplacé sensiblement selon la diagonale CA, comme illustré sur la , de manière à déployer le film selon une bande s’étendant au moins pour partie entre les côtés CD et DA.
Le porte-bobine 10 est alors à nouveau pivoté vers le bas, comme illustré sur les figures 18 à 20, puis le porte-bobine 10 est déplacé verticalement le long du côté AB comme illustré sur la , et passé le coin B, à nouveau pivoté horizontalement, comme illustré sur les figures 22 et 23.
Le porte-bobine 10 peut alors être déplacé sensiblement selon la diagonale BD, avec le film 6 s’appuyant sur le bord supérieur des caisses sur une partie de la longueur du côté BC à partir du coin B, comme illustré sur la .
Une fois le coin D atteint, le film 6 s’appuie sur le bord supérieur des caisses le long du côté CD, sur une certaine longueur à partir du coin D, comme illustré sur la .
Ensuite, comme illustré sur la , le porte-bobine 10 peut être pivoté vers le bas, puis déplacé en étant orienté verticalement le long des côtés DA, AB, BC, CD et DA jusqu’à retrouver sa position initiale, comme illustré sur les figures 27 à 30. Lors de ce dernier tour, la bobine 9 peut être disposée de façon à dépasser vers le haut du dessus des caisses, de manière à permettre au film 6, en se rabattant sur les bandes précédemment posées, de couvrir d’éventuels manques laissés entre les bandes posées en diagonale.
Le film 6 peut ensuite être coupé manuellement sur sa portion s’étendant entre la bobine 9 et l’empilage 1, et ce dernier enlevé pour laisser la place à un nouvel empilage à couvrir.
Le film 6 étant étirable, il adhère à lui-même par des phénomènes électrostatiques, et l’on obtient une couverture complète du dessus des caisses de l’empilage.
Dans des modes de réalisation, la face arrière de la pièce d’habillement comprend deux couches de textile superposées entre lesquelles est défini le logement. Dans ce cas, les deux couches de textile superposées peuvent comprendre une couche de textile inférieure et une couche de textile supérieure, et la couche de textile supérieure peut comporter une découpe définissant deux pans portant chacun une partie du dispositif de fermeture amovible de sorte que les pans puissent être réunis de façon amovible par ledit dispositif.
Dans d’autres modes de réalisation, la pièce d’habillement comprend en outre une collerette conformée pour contenir la portion cervicale du poumon gonflable quand celui-ci est dégonflé. La collerette peut alors être cousue au niveau de chaque emmanchure à la couche supérieure de la face avant de la pièce d’habillement.
Dans des modes de réalisation, le dispositif de gonflage comprend une cartouche de gaz comprimé et un déclencheur adapté pour libérer le gaz contenu dans la cartouche en cas de contact avec de l’eau.
Dans des modes de réalisation, le déclencheur est de type hydrostatique.
Dans des modes de réalisation, le dispositif de gonflage est disposé sur la face avant de la pièce d’habillement, la cartouche de gaz comprimé étant en communication de fluide avec un flotteur abdominal du poumon gonflable lors du déclenchement.
Le vêtement de protection contre la noyade qui est décrit dans la présente est particulièrement adapté à la protection de jeunes enfants. En effet, il comprend une pièce d’habillement qui peut être portée normalement, cette pièce d’habillement comprenant en outre un poumon gonflable à gonflement automatique en cas de contact avec l’eau. Le poumon gonflable est assemblé de façon amovible à celle-ci par l’insertion des flotteurs abdominaux dans un logement prévu à cet effet. De cette façon, la portion cervicale peut être conservée externe à la pièce d’habillement, en particulier lorsqu’elle est gonflée, ce qui réduit les contraintes sur le volume de cette portion et lui permet de conférer une flottabilité suffisante pour maintenir les voies respiratoires du porteur hors de l’eau.
Malgré le caractère amovible du poumon, le vêtement de protection présente une sécurité élevée car la pièce d’habillement peut être refermée pour empêcher que le poumon ne se détache involontairement. De plus, en prévoyant un logement permettant de contenir la portion cervicale du poumon lorsque celle-ci est dégonflée, tout en libérant la portion cervicale lors de son gonflage, cette portion cervicale est ainsi dissimulée et ne fait pas l’objet de l’attention de jeunes enfants.
Enfin le caractère amovible du poumon permet aussi de conserver un poumon gonflable mais de ne renouveler que la pièce d’habillement, en cas par exemple d’usure ou lors de la croissance de l’enfant.
Fig. 1 représente un exemple de vêtement de protection selon un premier mode de réalisation vu de face, lorsque le poumon gonflable est dégonflé.
Fig. 2 représente l’exemple de vêtement de protection de la vu de dos, lorsque le poumon gonflable est dégonflé.
Fig. 3 représente l’exemple de vêtement de protection de la vu de trois quarts lorsque le poumon gonflable est gonflé.
Fig. 4 représente l’exemple de vêtement de protection de la vu de derrière lorsque le poumon gonflable est gonflé.
Fig. 5 représente un poumon gonflable pouvant être utilisé dans le vêtement de protection.
Fig. 6a représente schématiquement un exemple de patron pour la réalisation d’un maillot d’un vêtement de protection selon le mode de réalisation de la .
Fig. 6b représente schématiquement un exemple de patron pour la réalisation d’un maillot d’un vêtement de protection selon un deuxième mode de réalisation.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un alcane en C 8 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est choisi dans le groupe comprenant les alcanes en C 9 ramifiés, C 10 ramifiés, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 9 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est au moins un alcane en C 9 ramifié choisi dans le groupe constitué des triméthylhexanes comme par exemple le 2,2,4-trimethylhexane (CAS 16747-26-5), le 2,2,5-trimethylhexane (CAS 3522-94-9), le 2,2,3-trimethylhexane (CAS 16747-25-4), le 2,4,4-trimethylhexane (CAS 16747-30-1), le 2,3,3-trimethylhexane (CAS 16747-28-1), le 3,3,4-trimethylhexane (CAS 16747-31-2), le 2,3,5-trimethylhexane (CAS 1069-53-0), le 2,3,4-trimethylhexane (CAS 921-47-1).
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un triméthylhexane.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,2,4-triméthylhexane (CAS 16747-26-5).
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,3,5-triméthylhexane (CAS 1069-53-0).
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,3,4 triméthylhexane (CAS 921-47-1).
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 10 ramifié.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 10 ramifié choisi dans le groupe constitué par : le 2-méthylnonane (CAS 871-83-0), le 4-méthylnonane (CAS 17301-94-9), le 3-méthylnonane (CAS 5911-04-6), le 3-éthyloctane (CAS 5881-17-4), le 2,2-diméthyloctane (CAS 15869-87-1), le 2,3-diméthyloctane (CAS 7146-60-3), le 2,5-diméthyloctane (CAS 15869-89-3), le 3,5-diméthyloctane (CAS 15869-93-9), le 4-propylheptane (CAS 3178-29-8), le 3-éthyl-2-méthylheptane (CAS 14676-29-0), le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3), le 3,3,4-triméthylheptane (CAS 20278-87-9), le 2,3,4-triméthylheptane (CAS 52896-95-4), le 2,2,4-triméthylheptane (CAS : 14720-74-2), le 3,3-diéthylhexane (CAS 17302-02-2), le 2,2,3,3-tétraméthylhexane (CAS 13475-81-5), le 3-éthyl-2,2,3-triméthylpentane (CAS 52897-17-3), le 2,2,3-triméthylheptane (CAS 52896-92-1), le 2,3,5-triméthylheptane (CAS 20278-85-7), le 3,3-diéthylhexane (CAS 17302-02-2), le 2,2,3,3-tétraméthylhexane (CAS 13475-81-5), le 3-éthyl-2,2,3-triméthylpentane (CAS 52897-17-3), le 3,3,5-triméthylheptane (CAS 7154-80-5), le 2,5,5-triméthylheptane (CAS 1189-99-7), le 2,4,6-triméthylheptane (CAS 2613-61-8), le 3,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-89-1), le 2,2,6-triméthylheptane (CAS 1190-83-6), le 2,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-84-6), le 2,4,4-triméthylheptane (CAS 4032-92-2), le 2,3,3-triméthylheptane (CAS 52896-93-2), le 3,4,4-triméthylheptane (CAS 20278-88-0), et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un alcane en C 10 ramifié choisi dans le groupe constitué des triméthylheptanes comme par exemple, le 2,2,3-triméthylheptane (CAS 52896-92-1), le 2,3,5-triméthylheptane (CAS 20278-85-7), le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3), le 3,3,4-triméthylheptane (CAS 20278-87-9), le 2,3,4-triméthylheptane (CAS 52896-95-4), le 2,2,4-triméthylheptane (CAS 14720-74-2), le 3,3,5-triméthylheptane (CAS 7154-80-5), le 2,5,5-triméthylheptane (CAS 1189-99-7), le 2,4,6-triméthylheptane (CAS 2613-61-8), le 3,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-89-1), le 2,2,6-triméthylheptane (CAS 1190-83-6), le 2,4,5-triméthylheptane (CAS 20278-84-6), le 2,4,4-triméthylheptane (CAS 4032-92-2), le 2,3,3-triméthylheptane (CAS 52896-93-2), le 3,4,4-triméthylheptane (CAS 20278-88-0), et leurs mélanges.
L’invention concerne également une composition de rouge à lèvres comprenant un mélange volatil d’alcanes tel que précédemment défini, caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est un triméthylheptane.
L’invention concerne également une composition de rouge à lèvres comprenant un mélange volatil d’alcanes tel que précédemment défini, caractérisée en ce que l’au moins un alcane en C≤10 ramifié dudit mélange volatil d’alcanes est le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3).
Dans une première étape E1 et comme cela est visible sur la , le boîtier 102 du dispositif de traitement est collé sur une surface externe de la peau 31 d’un patient, en regard d’une plaque vasculaire 32 formée sur la paroi interne d’une carotide 30. Le boîtier 102 est agencé de sorte que les modules de diffusion s’étendent selon un axe longitudinal perpendiculaire à la surface de la peau. Les têtes de diffusion sont orientées en direction de la peau 31. Les deux réservoirs sont remplis respectivement d’un produit de relaxation 6 et d’un produit d’homogénéisation 7. Les deux modules de diffusion sont rangés à l’intérieur du boîtier.
Dans une deuxième étape E2, les mécanismes de déplacement sont actionnés et les deux modules sont déplacées longitudinalement en direction de la plaque 32 et débouchent à l’extérieur du boîtier à travers les orifices ménagés dans la paroi du boîtier.
Selon un exemple de réalisation, les deux mécanismes de déplacement sont actionnés l’un après d’autre. Les deux canules sont déplacées l’une après l’autre par le praticien.
Selon un autre exemple de réalisation, les deux mécanismes de déplacement peuvent être actionnés simultanément. Les deux modules de diffusion sont alors déplacés en même temps par le praticien via les commandes 504, 506.
Selon un mode de réalisation, le second module de diffusion utilisé est celui de la , c’est la pointe effilée de la canule qui perce et travers la peau 31 du patient. La tête de diffusion 43 est déplacée pour être mise en contact avec la paroi 34 de carotide afin de diffuser le produit de relaxation sur la paroi 34.
Selon un autre mode de réalisation, le second module de diffusion utilisé est celui de la , c’est la pointe biseautée du manchon externe qui perce et traverse la peau 31 du patient.
Selon un mode de réalisation, le premier module de diffusion utilisé est celui de la , c’est la pointe effilée de la canule qui perce et travers la peau 31 du patient, puis la paroi 34 de carotide pour positionner la tête de diffusion dans la plaque afin de diffuser le produit d’homogénéisation 7 dans la plaque. Selon un autre mode de réalisation, le premier module de diffusion utilisé est celui de la , c’est la pointe biseautée du manchon externe qui perce et traverse la peau 31 du patient, puis la paroi 34 de carotide pour positionner la tête de diffusion dans la plaque afin de diffuser le produit d’homogénéisation dans la plaque.
Dans une troisième étape E3, les mécanismes d’injection couplés aux réservoirs sont actionnés par le praticien, permettant de faire écouler le produit à travers la canule jusqu’à la tête de diffusion. Plus précisément, le piston est enfoncé dans le réservoir pour faire pénétrer le produit dans la canule. Le produit s’écoule via la tête de diffusion par un orifice.
Selon un exemple de réalisation, les deux mécanismes de diffusion sont actionnés l’un après d’autre.
Selon un autre exemple de réalisation, les deux mécanismes de diffusion peuvent être actionnés simultanément. Les deux pistons sont alors enfoncés en même temps par le praticien via les commandes 504, 506 dans les réservoirs associés pour faire pénétrer les produits dans les canules.
Dans une quatrième étape E4, lorsque les deux réservoirs sont vides, les mécanismes de déplacement sont de nouveau actionnés et les deux modules de diffusion sont entièrement retirées du corps du patient, pour être rangées à l’intérieur du boîtier 102.
Le retrait des modules de diffusion peut être réalisé séquentiellement ou simultanément.
Un procédé de diffusion du produit médicamenteux de relaxation et du produit médicamenteux d’homogénéisation mettant en œuvre le dispositif de diffusion de la va maintenant être décrit à l’aide des figures 12A-12C.