INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un circuit de maintenance de l’au moins un élément électrochimique, le circuit de maintenance étant propre à obtenir une mesure d’un paramètre relatif à l’état de santé de l’au moins un élément électrochimique, le procédé de maintenance comprenant :
- l’envoi d’une commande au circuit de maintenance pour obtenir une mesure d’un paramètre relatif à l’état de santé de l’au moins un élément électrochimique.
- la est une représentation schématique d’un véhicule comportant des batteries, et
- la est une représentation schématique des éléments d’une batterie de la .
Un véhicule 10 est représenté schématiquement sur la . Plus précisément, le véhicule 10 est un aéronef 10.
Un aéronef est un moyen de transport capable de s'élever et de se mouvoir en altitude, au sein de l'atmosphère terrestre.
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un cinquième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un sixième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un septième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un huitième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un neuvième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un dixième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un onzième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un douzième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un treizième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un quatorzième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un quinzième mode de fonctionnement,
La représente l’ensemble propulsif de la , selon un seizième mode de fonctionnement.
Une architecture d’un ensemble propulsif 100 selon un mode de réalisation de l’invention va être décrite dans la suite de la description, en référence aux figures 1 à 18.
La représente de façon schématique un ensemble propulsif 100 d’un aéronef bimoteur, comprenant une première turbomachine 1 et une deuxième turbomachine 2, entrainant en rotation des organes de transmissions 60 d'un hélicoptère portant une hélice ou un rotor principal 62. Les turbomachines peuvent être des turbomoteurs ou des turbopropulseurs. Bien que l’ensemble propulsif décrit dans la suite de la description comprenne deux turbomachines, cet exemple n’est pas limitatif, l’invention s’appliquant également aux ensembles propulsif d’aéronefs multi moteurs comprenant plus de deux moteurs.
La première turbomachine 1 et la deuxième turbomachine 2 sont de préférence identiques et présentent les mêmes caractéristiques. Aussi, la description ci-dessous fait référence à la fois à la première et à la deuxième turbomachine 1, 2.
La première turbomachine 1 et la deuxième turbomachine 2 comprennent respectivement une turbine à gaz 10, 20 ayant un générateur de gaz 12, 22 et une turbine libre 11, 21 apte à être entraînée en rotation par un flux de gaz généré par le générateur de gaz 12, 22. La turbine libre 11, 21 est montée sur un arbre 13, 23 qui transmet le mouvement de rotation à un organe récepteur tel un rotor principal 62 de l'hélicoptère par l’intermédiaire des organes de transmission 60. Selon cet exemple, la turbine à gaz 10, 20 représentée sur la est du type à prise de mouvement avant avec renvoi par arbre coaxial. On pourrait très bien considérer, sans sortir du cadre de la présente invention, une turbine à gaz à turbine libre du type à prise de mouvement avant avec renvoi par arbre interne ou extérieur, ou bien une turbomachine à turbine libre du type à prise de mouvement arrière. De la même manière, la turbine pourra être en prise directe ou intégrer un réducteur de vitesse sans remettre en cause le principe de l’invention.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, avant l’étape de dépôt et après l’étape de préparation si une telle étape est mise en œuvre, une étape d’activation préliminaire de la première surface du premier substrat et/ou de la deuxième surface du deuxième substrat.
Dans un mode de réalisation, l’espèce d’intérêt du matériau au niveau de la première surface du premier substrat est dite première espèce d’intérêt et le matériau au niveau de la deuxième surface du deuxième substrat comprend au moins deux espèces chimiques dont l’une, dite deuxième espèce d’intérêt, s’appauvrit lors de l’activation par bombardement d’ions ou d’atomes, le procédé comprenant avant, pendant ou après l’étape de dépôt de la couche de la première espèce d’intérêt sur la première surface du premier substrat, une étape de dépôt d’une couche de la deuxième espèce d’intérêt sur la deuxième surface du deuxième substrat, l’étape d’activation de la deuxième surface étant effectué de sorte à consommer l’intégralité de la couche de la deuxième espèce d’intérêt déposée précédemment.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, après l’étape ou les étapes de dépôt, une étape de recuit de la couche ou des couches déposées précédemment.
Dans un mode de réalisation, l’étape d’activation est prolongée après la consommation de la couche de l’espèce d’intérêt et, lorsqu’une telle couche existe, de la couche de la deuxième espèce d’intérêt, de sorte à obtenir une gravure partielle de la première surface du premier substrat et, lorsque la couche de la deuxième espèce d’intérêt a été déposée, une gravure partielle de la deuxième surface du deuxième substrat.
Dans un mode de réalisation, le matériau au niveau de la première surface du premier substrat et/ou le matériau au niveau de la deuxième surface du deuxième substrat est choisi parmi le SiGe, le SiC, le CGe.
Dans un mode de réalisation l’étape d’activation préliminaire, l'étape ou les étapes de dépôt, les étapes d’activation et l’étape de mise en contact sont réalisées dans une machine de collage par activation de surface comprenant une chambre de dépôt permettant le dépôt de la ou des couches de l’espèce d’intérêt.
La montre un ordinogramme d’un procédé selon l’invention dans lequel les étapes optionnelles apparaissent en pointillé.
La illustre une étape de dépôt de la couche de l’espèce d’intérêt du procédé selon l’invention.
La illustre une étape d’activation du procédé selon l’invention.
Un premier aspect de l’invention illustré aux à concerne un procédé 100 de collage par activation de surface par bombardement d’ions ou d’atomes d’une première surface SF1 d’un premier substrat S1 à une deuxième surface SF2 d’un deuxième substrat S2, le matériau du premier substrat S1 au niveau de la première surface SF1 comprenant au moins deux espèces chimiques (par exemple un matériau binaire) dont l’une, dite espèce d’intérêt, s’appauvrit lors de l’activation par bombardement d’ions ou d’atomes.
Dans un mode de réalisation, l’espèce d’intérêt du matériau au niveau de la première surface SF1 est dite première espèce d’intérêt et le matériau du deuxième substrat S2 au niveau de la deuxième surface SF2 comprend au moins deux espèces chimiques dont l’une, dite deuxième espèce d’intérêt, s’appauvrit lors de l’activation par bombardement d’ions ou d’atomes.
Dans un mode de réalisation, le matériau au niveau de la première surface SF1 du premier substrat S1 et/ou le matériau au niveau de la deuxième surface SF2 du deuxième substrat S2 est choisi parmi le SiGe, le SiC, le CGe ou tout autre matériau comprenant deux espèces chimiques dont l’espèce d’intérêt peut être déposée. Dans un exemple de réalisation, le premier substrat S1 et le deuxième substrat S2 sont des substrats de SiC, ayant par exemple un diamètre de 150 mm et une épaisseur de 325 µm.
Etape 1E1 de préparation de la première surface et /ou de la deuxième surface (optionnelle)
Par « rayonnement UVA » ou simplement « UVA », on entend désigner les rayons ultraviolets ayant une longueur d’onde λ comprise entre 320 et 400 nm.
Par « rayonnement UVB » ou simplement « UVB », on entend désigner les rayons ultraviolets ayant une longueur d’onde λ comprise entre 290 et 320 nm.
Un filtre solaire est qualifié de « filtre UVA » ou « filtre UVB » selon qu’il filtre majoritairement les UVA ou les UVB.
Un filtre solaire dit « large bande » ou encore « large spectre » filtre à la fois les UVA et les UVB.
Selon le mécanisme de filtration du rayonnement, c’est-à-dire selon que le rayonnement est absorbé et/ou réfléchi, voire diffusé par le filtre solaire, on distingue, en toute rigueur :
- les filtres stricto sensu, qui majoritairement absorbent le rayonnement, et
- les écrans, qui absorbent et réfléchissent le rayonnement.
Toutefois, dans la suite de la description, on utilisera indifféremment le terme « filtre solaire », parfois abrégé « filtre », qu’il s’agisse d’un filtre ou d’un écran.
Un filtre solaire peut être « liposoluble » ou « hydrosoluble », selon qu’il se solubilise plus facilement dans les lipides ou dans l’eau, ou encore « non soluble ». Un filtre solaire non soluble se présente typiquement sous forme particulaire, et peut néanmoins être intégré dans une composition de protection solaire, notamment sous une forme dispersée, en particulier hydrodispersée lorsqu’il est dispersé dans une phase aqueuse.
La phénylène bis-diphényltriazine est un filtre de type non soluble. Il s’agit en particulier d’un filtre hydrodispersible, qui se présente typiquement sous la forme d’une dispersion aqueuse, comprenant entre 20 % et 50 %, en particulier entre 40 % et 50 % en poids de matière active par rapport au poids totale de la dispersion.
Avantageusement, le procédé de préparation de la dispersion aqueuse consiste en un broyage du filtre organique insoluble sous forme de particules, à l’aide d’un appareil de broyage et en présence d’un adjuvant de broyage. Classiquement, des procédés de broyage en voie humide sont utilisés (broyage humide, malaxage par voie humide) et l’adjuvant de broyage permet une meilleure dispersion des particules. Ces techniques sont bien connues de l’homme de l’art. L’appareil de broyage peut être par exemple un broyeur à microbilles, un broyeur vibrant ou un broyeur à boulets. En fonction du procédé de broyage, l’adjuvant de broyage est choisi dans le groupe constitué des tensioactifs anioniques, non ioniques ou amphotères, des émulsifiants et des dispersants tel que le PPG-1-PEG-9 Lauryl Glycol Ether (Eumulgin® L, commercialisée par BASF).
Dans un mode de réalisation particulier, la taille D 50 des particules de phénylène bis-diphényltriazine est comprise entre 100 et 1 000 nm, plus particulièrement entre 100 et 500 nm, encore plus particulièrement entre 120 et 400 nm, notamment entre 120 et 250 nm, en particulier entre 120 et 200 nm, typiquement entre 150 et 200 nm.
Par « taille D 50 » ou « médiane », on entend désigner la taille pour laquelle la fonction cumulative F(D) est égale à 50 %, F(D) étant définie selon la relation suivante :
f(D) est la distribution de tailles des particules en nombre, et
D i est une classe de taille.
Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau convenant à l’invention comprennent, outre les alcools à chaîne courte, les diols ou les polyols comme l'éthylène glycol, le 1,2-propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylène glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther, le glycérol, et le sorbitol, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend une quantité en glycérine inférieure à 10 %, de préférence inférieure à 5%, en poids du poids total de la composition.
Selon une forme particulière de l’invention, la phase aqueuse globale, en incluant toutes les substances hydrophiles de la composition susceptibles d’être solubilisés dans cette même phase, représente de 20 à 95 % en poids, et préférentiellement de 30 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La phase huileuse peut comprendre outre le ou les filtres lipophiles et le ou les alcools gras selon l’invention, au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et/ou une huile siliconée volatile et ou non-volatile et/ou une huile fluorée volatile et ou non-volatile.
Le Tableau 1 ci-dessous ainsi que la qui est l’illustration graphique du Tableau 1, montrent l’évolution de la teneur en protéines sur l’extrait sec dans le lactosérum de brebis entre novembre 2019 et juin 2020 (référence 1), ainsi que le pourcentage sur l’extrait sec de lactosérum de brebis (référence 2) et de perméat de chèvre (référence 3) dans le mélange selon la teneur en protéines du lactosérum de brebis. Nov 19 Déc 19 Janv 20 Fév 20 Mars 20 Avr 20 Mai 20 Juin 20 % sur l’extrait sec du perméat de chèvre dans le mélange 33 34 34 37 40 43 45 48 % sur l’extrait sec du lactosérum de brebis dans le mélange 67 66 66 63 60 57 55 52 Teneur en protéines du lactosérum de brebis (% sur ES) 19,6 19,6 20,0 20,5 21,2 22,2 22,7 23,5 Teneur en protéines du perméat de chèvre (% sur ES) 3,6 4,2 4,2 4,4 4,3 4,4 4,3 4,5 Teneur en protéines du mélange (% sur ES) 14,4 14,4 14,6 14,5 14,4 14,6 14,4 14,4 [Tableau 1] – Evolution du mélange selon la saison
Selon les données indiquées sur le Tableau 1, la teneur en protéines sur l’extrait sec dans le lactosérum de brebis varie entre 19,6% et 23,5%, et le rapport sur l’extrait sec entre le lactosérum de brebis et le perméat de chèvre est compris entre 67:33 et 52:48. On obtient ainsi une teneur en protéines du mélange sur l’extrait sec qui est stable et comprise entre 14 et 15% quel que soit la période de lactation.
Le mélange opéré entre le lactosérum de brebis et le perméat de chèvre induit également un mélange de leurs minéraux. Le Tableau 2 ci-dessous expose les pourcentages minimum et maximum sur extrait sec des principaux minéraux dans le lactosérum de brebis, dans le perméat de chèvre et dans le mélange. Minéraux Lactosérum de brebis (mini - maxi) Perméat de chèvre (mini - maxi) Mélange (mini - maxi) Na (%ES) 0,49% - 1,82% 0,60% - 3,17% 0,53% - 2,47% K (%ES) 0,52% - 2,39% 0,89% - 4,48% 0,64% - 3,39% Ca (%ES) 0,45% - 0,66% 0,49% - 0,77% 0,47% - 0,71% Mg (%ES) 0,11% - 0,18% 0,10% - 0,29% 0,11% - 0,23% Cl (%ES) 1,21% - 3,56% 2,88% - 5,14% 1,76% - 4,32% P (%ES) 0,52% - 0,80% 0,55% - 0,95% 0,53% - 0,87% Cendres (%ES) 5,7% - 7,1% 8,7% - 12,8% 6,7% - 9,8% [Tableau 2] – Teneur en minéraux du lactosérum de brebis, du perméat de chèvre et du mélange
Le perméat de chèvre est naturellement plus minéralisé que le lactosérum de brebis. Les variations de la teneur en minéraux dans le mélange sont ainsi importantes, ce qui oblige à un procédé de déminéralisation assurant un taux de déminéralisation stable et ce, quel que soit la teneur en minéraux du mélange à traiter.
Le pourcentage sur extrait de sec de cendres est également indiqué dans le Tableau 2 et varie entre 6,7 et 9,8% dans le mélange avant déminéralisation.
Exemple 3 : Mélange de lactosérum de brebis et de perméat de chèvre – régénération des résines cationiques faibles
Le mélange ainsi obtenu à partir des exemples 1 et 2 subit une première opération de déminéralisation par passage sur des résines cationiques faibles. On utilise pour cela des colonnes d’échanges cationiques et des résines LEWATIT® S 8528 de la marque Lanxess. Différents types de régénération de ces colonnes cationiques sont testés selon cinq essais tels qu’exposés dans le Tableau 3 ci-dessous. Pour les 5 essais, la charge de production est de 1,8 kg d’extrait sec par litre, la concentration de la solution d’acide chlorhydrique est de 4% et la concentration de la solution en soude pour les essais en comportant est de 3%. Pour les essais 1 et 2, la régénération est uniquement réalisée par passage d’acide chlorhydrique pour régénérer les résines sous forme H+ et libérer les ions du mélange fixés sur les résines. Pour les essais 3 et 4, la régénération est dite mixte, en ce qu’elle est d’abord réalisée par passage d’acide chlorhydrique pour régénérer les résines sous forme H+ et libérer les ions du mélange fixés sur les résines, puis passage de NaOH pour échanger les ions H+ avec les ions Na+. Chaque régénération est exprimée en équivalent molaire par litre de résines. Pour l’essai 5, la régénération est réalisée par passage d’acide chlorhydrique puis par une standardisation à pH 7 par introduction de NaOH directement dans le mélange à traiter. Les paramètres associés à la régénération sont exprimés en équivalents molaires par litres de résines ; il s’agit d’une unité classiquement utilisée en échanges d’ions. Régénération Essai 1 2éq/L HCl Essai 2 4éq/L HCl Essai 3 1éq/L HCl + 1éq/L NaOH Essai 4 2éq/L HCl + 2éq/L NaOH Essai 5 2éq/L HCl + standardisation par NaOH à pH=7 [Tableau 3] – Conditions de régénérations des colonnes cationiques
Le Tableau 4 ci-dessous reporte les pourcentages de déminéralisation des ions potassium, calcium et magnésium du mélange après l’opération de passage sur résines cationiques faibles selon les essais 1 à 5. % déminéralisation Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Essai 5 K 33% 41% 56% 83% 40% Ca 56% 46% 93% 98% 59% Mg 32% 36% 82% 98% 27% [Tableau 4] – Pourcentages de déminéralisation des ions potassium, calcium et magnésium après passage sur les colonnes cationiques.
On constate que les essais 3 et 4 pour lesquels la régénération des résines est mixte, permettent d’assurer une plus forte déminéralisation des ions bivalents, et en particulier des ions calcium et des magnésium contenus dans le mélange.
Cette régénération mixte est choisie dans les exemples ci-après.
Exemple 4 : Mélange de lactosérum de brebis et de perméat de chèvre – Déminéralisation selon le procédé de l’invention
Cet exemple porte sur le procédé de déminéralisation globale du mélange de lactosérum de brebis et de perméat de chèvre obtenu à partir des exemples 1 et 2 comprenant les étapes de passage sur résines cationiques faibles suivi de l’électrodialyse.
Pour l’opération de passage sur colonnes cationiques, on utilise des colonnes d’échanges d’ions cationiques et des résines LEWATIT® S 8528 de la marque Lanxess. La régénération opérée est mixte par passage d’acide chlorhydrique (4%) puis passage de soude (3%) sur les résines. La charge de production est de 1,85 kg d’extrait sec par litre de résines.
Le Tableau 5 ci-dessous indique les conditions opératoires du procédé de déminéralisation en termes de régénération des colonnes cationiques, de débit de passage sur les membranes d’électrodialyse et de conductivité en fin d’électrodialyse. Quatre essais (lots 1 à 4) sont menés selon les conditions opératoires exposées ci-dessous. Régénération des colonnes cationiques faibles Conductivité en sortie d’Electrodialyse (mS/cm) Lot 1 2éq/L HCl + 1,2éq/L NaOH 0,3 Lot 2 2éq/L HCl + 1éq/L NaOH 0,3 Lot 3 2éq/L HCl + 1éq/L NaOH 0,3 Lot 4 2éq/L HCl + 0,8éq/L NaOH 0,3 [Tableau 5] – Conditions opératoires des colonnes cationiques faibles et de l’électrodialyse.
Les Tableaux 6, 7 et 8 ci-dessous présentent les résultats obtenus respectivement après passage du mélange de lactosérum de brebis et de perméat de chèvre selon les quatre lots sur les colonnes cationiques faibles seules (Tableau 6), sur l’électrodialyse seule (Tableau 7), et sur les colonnes cationiques faibles suivies de l’électrodialyse selon le procédé de l’invention (Tableau 8). Les moyennes des résultats obtenus pour les quatre lots sont également indiquées.
En d’autres termes, l’utilisateur n’a pas à réfléchir à l’orientation de la roulette lorsqu’il souhaite rendre immobile l’objet portant la ou les roulettes.
Selon un autre aspect avantageux, la ou les roues comprennent une jante montée à rotation sur l’axe, et une bande de roulement entourant la jante.
Cela permet de faciliter la maintenance de la ou des roues.
En effet, en cas d’usure de la ou des roues, seule la bande de roulement peut être changée, à l’instar d’un pneu de roue de voiture.
Par ailleurs, la dureté de la bande roulante peut être adaptée en fonction du support sur lequel la roulette est destinée à évoluer. A titre d’exemple, la dureté peut être adaptée offrir un effet absorbant de vibrations ou de chocs lorsque la structure mobile est déplacée sur un sol, afin de limiter la transmission de ces perturbations à la structure mobile, et notamment aux objets ou être vivants qu’elle permet de convoyer.
Selon un autre aspect avantageux, la bande de roulement présente un débord destiné à s’étendre à l’opposé du châssis, ledit débord formant un plan d’appui de la roulette lorsque la roue est positionnée transversalement à la tige.
Un tel débord permet de créer, sur la ou les roues, un plan de pose destiné à assurer la stabilité de l’objet comprenant au moins une roulette selon l’invention.
Selon un autre aspect avantageux, la bande de roulement est réalisée dans un matériau de la famille des élastomères.
L’utilisation d’un matériau de la famille des élastomères permet de conférer à la bande de roulement des propriétés d’absorption de chocs ou de vibrations.
Ainsi, la bande de roulement en élastomère permet de corriger les aspérités d’un sol sur lequel la structure mobile est déplacée, au bénéfice du confort ou de la sécurité de l’être vivant ou de l’objet situé dans la structure mobile.
Il en va de même lorsque structure mobile est immobilisée et que la roulette est en configuration de patin, puisque la bande de roulement permet de réaliser une fonction antisismique permettant d’absorber les secousses en cas d’un tremblement de terre par exemple.
Selon un autre aspect avantageux, la jante est montée à rotation sur l’axe par l’intermédiaire d’un roulement à billes ou à rouleaux.
Le roulement à billes ou à rouleaux assure une fluidité de roulement de la jante par rapport à l’axe.
Le déplacement de l’objet portant au moins une roulette selon l’invention s’en trouve alors facilité.
Selon un autre aspect avantageux, le châssis intègre une goupille mobile entre une position escamotée dans le châssis et une position en saillie du châssis, la goupille étant destinée à coopérer avec au moins un logement pratiqué dans le support externe, pour bloquer la roulette dans une orientation prédéterminée.
Il est ainsi possible de bloquer une orientation de la roulette pour faciliter la manœuvre d’un objet portant une ou plusieurs roulettes.
Le premier et le deuxième moyen d'accouplement peuvent être des systèmes mécaniques tels que des embrayages, des crabots ou des crabots à angle de dépouille permettant un débrayage automatique en cas de redémarrage rapide. En position de découplage, le rotor principal ne peut pas entrainer le générateur de gaz. En position de couplage, le rotor principal et le générateur de gaz de la première (ou de la deuxième) turbine à gaz sont mécaniquement reliées, de telle sorte que ledit générateur de gaz peut être entrainé, même à faible vitesse, par le rotor principal.
Le premier système d'accouplement, par exemple, constitue ainsi une branche de dérivation permettant de contourner la première machine électrique et les moyens de couplage désactivables qui lui sont associés, de telle sorte que le mode veille de la première turbine à gaz peut être assuré tout en libérant la première machine électrique. Cette dernière peut alors être utilisée pour d’autres fonctions telles que l’hybridation interne (apport d’énergie électrique à la deuxième machine électrique par exemple), en mode génératrice par blocage du deuxième moyen de couplage désactivable.
La présence des moyens d'accouplement permet de s’affranchir de l’utilisation d’une troisième machine électrique, qui serait nécessaire pour réaliser l’hybridation interne en apportant notamment de l’énergie électrique à la première et à la deuxième machine électrique en l’absence de moyen d'accouplement. Ainsi, seulement deux machines électriques sont nécessaires en mode SEO pour réaliser les fonctions souhaitées, ce qui permet de simplifier l’architecture et de limiter la masse de l’ensemble propulsif.
Dans certains modes de réalisation, lorsque l’une de la première ou de la deuxième turbine à gaz entraine seule le rotor principal, le générateur de gaz de l’autre de la première ou de la deuxième turbine à gaz est maintenu dans un mode veille, à une puissance inférieure à 5kW, par l’intermédiaire du premier ou du deuxième moyen d'accouplement en position de couplage.