INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réchauffement climatique impose de trouver des alternatives à l’usage d’énergies fossiles. Cependant, le chauffage, notamment le chauffage individuel, est largement dépendant de l’usage du fuel ou du gaz.
Les énergies renouvelables, tel que le solaire ou l’éolien, sont soumises à des aléas difficilement supportables dans le cadre d’un logement individuel, particulièrement dans le cas de logements anciens, peu performants énergétiquement.
Le but de l’invention est de proposer un système de chauffage qui permette de s’affranchir des chaudières à combustion et de l’usage d’énergie fossiles.
Selon l’invention, un tel système de chauffage comprend un chauffe-eau thermodynamique et des panneaux solaires, qui comprennent :
- une pompe à chaleur pour chauffer de l’eau stockée dans le réservoir ;
- un deuxième échangeur disposé en bas du réservoir et qui sert à alimenter le refroidisseur par un second circuit ;
le chauffe-eau servant en outre à produire de l’eau chaude sanitaire.
Avantageusement, le système comprend des moyens d’arrêt nocturne de la pompe à chaleur, pour préserver le silence de la nuit.
De préférence, le chauffe-eau comprend des moyens pour programmer une première température de consigne et une deuxième température de consigne, supérieure à la première pour l’eau dans le réservoir, et, une résistance électrique d’appoint pour maintenir une température de consigne lorsque la pompe à chaleur est à l’arrêt. Avantageusement, le système comprend des moyens pour stocker dans l’eau du réservoir un surplus d’énergie produit par le logement en mode passif, en utilisant la deuxième température de consigne.
Dans un mode de réalisation, le dispositif électronique 1 comprend une mémoire, préférentiellement une mémoire non-transitoire. Une bibliothèque ou une base de données comprenant une pluralité de motifs P1, P2 différents est enregistrée sur ladite mémoire.
Dans un mode de réalisation, la mémoire est connectée à un processeur et/ou aux moyens de contrôle de l’activation des photoémetteurs. Les moyens de contrôle de l’activation (ou l’allumage) des photoémetteurs est configuré pour activer les photoémetteurs en fonction du motif d’émission sélectionné.
La seconde méthode comprend une acquisition ACQU1 d’une cartographie d’intensité lumineuse similaire à celle de la première méthode 200. Préférentiellement, l’acquisition est réalisée simultanément à l’allumage des photoémetteurs 31 selon le premier motif d’émission P1.
Préférentiellement, la cartographie d’intensité lumineuse acquise 41 est associée à un label comprenant des indications permettant d’identifier le premier motif d’émission P1 généré pour acquérir ladite cartographie d’intensité lumineuse 41.
Fonction de construction La seconde méthode 300 comprend en outre la génération d’un nuage de point NP1 de l’objet 10 situé devant la surface de détection 2. Ledit nuage de point est généré à partir de ladite cartographie d’intensité lumineuse acquise 41 et à partir du premier motif d’émission P1 mise en œuvre pour l’acquisition de ladite cartographie 41. Le nuage de point généré NP1 est une représentation dudit objet 10 placé devant la surface de détection.
Cette étape de génération d’un nuage de points NP1 est mise en œuvre par une fonction de construction FCT1. La fonction FCT1 est conçue pour recevoir en entrée au moins une cartographie d’intensité lumineuse 41 et un motif d’émission P1 associé à ladite cartographie 41. La fonction FCT1 est conçue pour, en sortie, générer un nuage de points NP1 représentant l’objet 10 placé devant la surface de détection 2 pendant l’étape d’acquisition ACQU1. Préférentiellement, la fonction de construction génère un nuage de points NP1 de l’objet 10 dans un référentiel comprenant la surface de détection 2. Un avantage est de reproduire un nuage de points représentatif de l’objet 10 et comprenant des informations de distance et d’orientation par rapport au plan de détection.
La fonction de construction FCT1 est préférentiellement mise en œuvre par un calculateur du dispositif électronique 1 selon l’invention. Une mémoire, connectée audit calculateur, peut comprendre des informations de code pour exécuter ladite fonction de construction FCT1 lorsqu’elle est mise en œuvre par le calculateur ou par le dispositif électronique 1.
Disposisif d’alimentation d’une charge et de mesure de la consommation de courant de cette charge Des modes de réalisation concernent le domaine de l’électronique, notamment la mesure de consommation de courant et plus particulièrement les unités de source et de mesure (SMU : Source Mesure Unit).
Une unité de source et de mesure (SMU) est un équipement capable de fournir une alimentation à un dispositif électronique, ou charge, et de mesurer la consommation de courant de ce dispositif électronique (charge).
Cependant, certaines applications requièrent l’utilisation de charges actives, par exemple des unités de traitement, consommant un courant dont la valeur peut varier très sensiblement durant un laps de temps très court.
Par exemple, une unité de traitement consomme de l’ordre de 100 nanoampères dans un mode basse consommation (« low power ») puis, de façon soudaine, elle peut consommer un courant de plusieurs centaines de milliampères pendant quelques millisecondes avec une montée ou une chute de courant en quelques microsecondes.
Il est donc souhaitable d’être capable de mesurer un courant ayant une large plage dynamique, à une fréquence élevée (large bande passante) de façon à ne pas perdre la mesure d’évènements très brefs tels que des pics de consommation de courant.
Actuellement, il n’est pas possible d’effectuer de telles mesures sans changer la plage de fonctionnement de l’unité SMU c’est-à-dire sans changer la résistance de dérivation (shunt) utilisée pour mesurer la consommation de courant.
Il existe par conséquent un besoin d’améliorer la plage dynamique de mesure de courant (pour des courants très faibles, de l’ordre du nanoampère, jusqu’à de forts courants, de l’ordre de l’Ampère) d’une unité SMU sans avoir à modifier la valeur du réseau résistif de dérivation (shunt) et sans impacter la bande passante d’acquisition des mesures de courant.
Il existe également un besoin d’améliorer le rapport signal sur bruit lors des mesures de courants très faibles.
Selon des modes particuliers de réalisation, il est proposé un dispositif ou unité d’alimentation et de mesure (SMU) de la consommation de courant d’une charge, utilisant des résistances de dérivation en série pour mesurer la consommation de courant de la charge avec une première résistance ayant une forte valeur résistive et une seconde résistance ayant une faible valeur résistive.
Il est également prévu avantageusement des amplificateurs différentiels dont les sorties sont couplées à des convertisseurs analogiques numériques et à une unité de traitement, par exemple un microcontrôleur, connectés sur chacun des nœuds des résistances. Et, en fonction du niveau de courant, l’unité de traitement sélectionne avantageusement l’un des convertisseurs analogiques numériques pour estimer la consommation courante de courant dans la charge.
Chaque borne d’entrée d’une résistance de dérivation est avantageusement alimentée à partir d’un amplificateur de puissance et chaque amplificateur de puissance est avantageusement piloté par une boucle de contrôle pour compenser la chute de tension aux bornes des résistances de dérivation et pour conserver une tension de sortie stable en régime permanent (« steady state ») et pour limiter la chute de tension durant des transitions rapides de courant de charge.
Ainsi, selon un mode de mise en œuvre, pour des faibles courants de charge, le premier amplificateur associé à la première résistance alimente la charge à travers les résistances de dérivation tandis que, pour de forts courants de charge, lorsque ce premier amplificateur sature, le deuxième amplificateur associé à la deuxième résistance de dérivation, prend le relais du premier amplificateur pour continuer à alimenter la charge.
Selon un aspect d’une première variante, il est proposé un dispositif d’alimentation et de mesure de la consommation de courant d’une charge, comprenant une entrée de dispositif pour recevoir une tension d’entrée, une sortie de dispositif destinée à être connectée à ladite charge, un étage d’alimentation couplé entre l’entrée de dispositif et la sortie de dispositif et un étage de mesure dudit courant de charge connecté à l’étage d’alimentation.
Selon cet aspect, l’étage d’alimentation comprend au moins une première résistance et une deuxième résistance, connectées en série entre l’entrée de dispositif et la sortie de dispositif.
En variante, il pourrait être prévu plus de deux résistances connectées en série.
La première résistance a une valeur plus grande que celle de la deuxième résistance.
Selon encore un autre mode de réalisation, c’est le mélange des fractions lourde d’hydrocarbures 101 et d’huile de pyrolyse 102 qui est préchauffé, avantageusement à l’aide de moyens de chauffage tels que déjà décrits plus bas (ex : four, échangeurs de chaleurs etc.), de préférence entre 280°C et 450°C, encore plus préférablement comprise entre 300°C et 400°C, et encore plus préférablement comprise entre 320°C et 365°C, de manière qu’une température cible d’hydroconversion puisse ensuite être atteinte dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Selon un mode de réalisation, le préchauffage peut en outre comprendre l’échange de calories entre la charge et un flux comportant de l’hydrogène préchauffé (non représenté dans les figures), typiquement ayant une température comprise entre 350°C et 560°C, par exemple d’environ 500°C ou 540°C, de manière qu’une température cible d’hydroconversion puisse ensuite être atteinte dans le premier réacteur d’hydroconversion.
Tout moyen connu d’un homme du métier capable de préchauffer ladite charge peut être utilisé. Il peut être utilisé au moins un four, appelé couramment four de préchauffage, comprenant par exemple au moins un compartiment de chauffage, et/ou des tubes dans lesquels la charge s’écoule, un mélangeur de la charge avec H 2 , un type quelconque d’échangeurs de chaleur approprié, par exemple des échangeurs de chaleur tubulaires ou en spirale dans lesquels la charge s’écoule, etc. Avant son introduction dans le premier réacteur d’hydroconversion, la charge subit une étape de mise en pression pour être adaptée à la pression opérée dans le premier réacteur d’hydroconversion, par exemple à l’aide d’une pompe adaptée. Cette étape de mise en pression est de préférence réalisée avant l’étape de préchauffage.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la fraction d’huile de pyrolyse de plastiques et/ou de CSR 102 peut subir au préalable une étape de filtration et/ou une étape de centrifugation et/ou une étape de séparation électrostatique et/ou une étape d’un lavage à l’aide d’une solution aqueuse et/ou une étape d’adsorption, pour éliminer des impuretés qui peuvent être naturellement présentes dans les huiles de pyrolyse de plastiques et/ou CSR, notamment pour éliminer des particules solides.
Le précurseur de catalyseur entrainé 104 peut aussi être mélangé à la fraction d’huile de pyrolyse 102 avant le mélange de cette dernière avec la fraction lourde d’hydrocarbures 101 (non représenté à la ), ou encore être mélangé à la charge 114 formée par le mélange desdites fractions 101 et 102 (non représenté à la ), de la même manière que décrit ci-dessous pour un mélange entre la fraction lourde d’hydrocarbures 101 et le précurseur de catalyseur entrainé 104, si ce n’est que la température de mélange du précurseur de catalyseur et de la fraction d’huile de pyrolyse 102 est de préférence inférieure à 230°C, voire inférieure à 200°C (et dans tous les cas de préférence à une température inférieure à une température à laquelle une partie substantielle du précurseur de catalyseur commence à se décomposer).
Il est précisé qu’au sens de la présente invention, le précurseur de catalyseur, éventuellement dilué, ne fait pas partie de la charge telle que définie plus haut qui comporte la fraction d’huile de pyrolyse de plastiques et/ou de CSR et la fraction lourde d’hydrocarbures.
Le précurseur de catalyseur 104 peut être pré-mélangé avec un diluant pour former un mélange de précurseur dilué, ledit prémélange étant préférablement réalisé à une température inférieure à une température à laquelle une partie substantielle du précurseur de catalyseur commence à se décomposer, préférablement entre la température ambiante, e.g. 15°C, et 300°C, plus préférablement entre 15°C et 200°C, encore plus préférablement entre 50°C et 200°C, encore plus préférablement comprise entre 75°C et 150°C, et encore plus préférablement entre 75°C et 100°C, et avantageusement pendant une période de temps de 1 seconde à 30 minutes. Typiquement, le diluant du précurseur de catalyseur peut être une huile hydrocarbonée composée d’hydrocarbures dont au moins 50% en poids, par rapport au poids total de l’huile hydrocarbonée, ont une température d'ébullition comprise entre 180°C et 540°C. Des exemples de diluants hydrocarbonés appropriés pour la dilution du précurseur comprennent, sans s’y limiter, un gazole sous vide connu sous le nom de « VGO » (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 360°C à 524°C), une huile de décantation ou une huile de recyclage (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 360°C à 550°C), par exemple un effluent de craquage catalytique en lit fluidisé FCC comme une huile lourde de recyclage (HCO pour Heavy cycle Oil en anglais) ou une huile légère de recyclage (LCO pour Light Cycle Oil en anglais), une huile de pyrolyse provenant d’un hydrocraqueur, un gazole léger (qui possède typiquement une plage d’ébullition de 200°C à 360°C), des résidus atmosphériques, des résidus sous vide (qui possèdent typiquement une plage d’ébullition de supérieure ou égale à 524°C), des huiles désasphaltées, et des résines. Le diluant du précurseur de catalyseur est préférablement un résidu atmosphérique, un résidu sous vide, un VGO. Ensuite, le précurseur dilué peut être mélangé avec la fraction lourde d’hydrocarbures 101, préférablement à une température entre la température ambiante, e.g. 15°C, et 300°C, et avantageusement pendant une période de temps de 1 seconde à 30 minutes, de préférence de 1 seconde à 10 minutes, et encore plus préférablement dans une plage de 2 secondes à 3 minutes. Dans la présente description, un temps de mélange (ou temps de séjour pour le mélange) de 1 seconde comprend un mélange instantané. Le rapport massique de précurseur de catalyseur 104 sur diluant d’huile hydrocarboné est préférablement dans une plage d’environ 1 : 500 à environ 1 : 1, plus préférablement dans une plage d’environ 1 : 150 à environ 1 : 2, et encore plus préférablement dans une plage d’environ 1 : 100 à environ 1 : 5 (e.g. 1 : 100, 1 : 50, 1 : 30, ou 1 : 10). Sans mélange avec un diluant, il est préférable de s’assurer de mélanger les composants pendant un temps suffisant pour mélanger complètement/intimement le précurseur de catalyseur dans la fraction lourde d’hydrocarbures avant la formation du catalyseur entrainé. Cependant, un temps de mélange long, par exemple un mélange de 24 heures, peut engendrer pour certaines opérations industrielles un coût rédhibitoire.
Dans les conditions opératoires du réacteur d’hydroconversion à l’étape d’hydroconversion (b), le précurseur de catalyseur 104 est totalement décomposé et le métal du précurseur s’est combiné avec du soufre (e.g. H 2 S dissous présent dans la charge, ou H 2 S contenu dans de l’hydrogène recyclé au réacteur d’hydroconversion, ou soufre provenant de molécules organiques soufrées présentes dans la charge ou éventuellement introduites préalablement dans la charge) pour donner le catalyseur colloïdal ou moléculaire.
La concentration en métal du catalyseur, préférablement en Mo, dans la charge est préférablement comprise entre 5 ppm et 500 ppm en poids de la charge, plus préférablement comprise entre 10 ppm et 300 ppm en poids, plus préférablement comprise entre 10 ppm et 175 ppm en poids, encore plus préférablement comprise entre 10 ppm et 75 ppm en poids, et encore plus préférablement comprise entre 10 ppm et 50 ppm en poids.
illustre schématiquement une étape de contrôle de l'altitude de consigne une étape de contrôle de l'altitude de consigne, selon un autre aspect de l'invention ;
illustre schématiquement un premier réseau de neurones et un deuxième réseau de neurones de l'étape de contrôle de l'altitude de consigne, selon d'autres aspects de l'invention ; et
illustre schématiquement une étape de contrôle de l'altitude de consigne une étape de contrôle de l'altitude de consigne comprenant le premier réseau de neurones et/ou le deuxième réseau de neurones, selon un autre aspect de l'invention.
Dans la description qui suit les exemples décrits se rapportent à des cibles maritimes en utilisant des informations de position et de déplacement du système d'identification automatique des navires environnants AIS, mais peuvent, en variant également être réalisés pour des cibles aériennes, en utilisant des informations de position et de déplacement du système de surveillance dépendante automatique en mode diffusion (ADS-B).
La représente schématiquement un procédé de gestion de l'altitude d'un aéronef muni d'un radar aéroporté, selon un aspect de l'invention.
Le procédé comprend une étape 1 optionnelle de calcul prédéterminé d'une altitude recommandée, une étape 2 de calcul en vol d'une altitude de consigne, et une étape 3 de contrôle de l'altitude de consigne.
L'étape 1 optionnelle de calcul prédéterminé d'une altitude recommandée peut être effectuée en préparation de mission.
La illustre schématiquement l'étape 1 optionnelle de calcul prédéterminé d'une altitude recommandée du procédé de gestion de la , selon un aspect de l'invention.
L' étape 1 optionnelle de calcul prédéterminé d'une altitude recommandée comprend une première sous-étape 4 mettant en œuvre un modèle de propagation avancé APM, par exemple comme décrit dans la solution développée dans le document « Une Préfiguration des Futures Aides Tactiques » cité précédemment, et à partir de la connaissance de l’atmosphère prévisionnelle et de la connaissance des caractéristiques du capteur radar et du porteur.
Le modèle de propagation avancé APM utilise en entrée des données prédéterminées de paramètres représentatifs de l'atmosphère environnant (données météorologiques) et délivrant en sortie un coefficient d'amplification/atténuation des signaux radar. Ce coefficient d'amplification/atténuation des signaux radar est utilisé en entrée d'une deuxième sous-étape 5 de calcul d'une altitude recommandée à partir d'une estimation des performances de détection radar et du modèle du radar, l'altitude recommandée étant fournie en entrée de l'étape de calcul en vol d'une altitude de consigne pour limiter les manœuvre en vol nécessaire à l'étape 2 de calcul en vol d'une altitude de consigne autour de cette altitude recommandée pour calculer l'altitude de consigne.
La deuxième sous-étape 5 de calcul d'une altitude recommandée effectue une estimation, par exemple à partir des estimations de performances de détection basée sur un modèle statistique du fouillis radar et les sortie du modèles APM pour les pertes de propagation dans l’atmosphère.
La illustre schématiquement l'étape 2 de calcul en vol d'une altitude de consigne du procédé de gestion de la , selon un aspect de l'invention.
L'étape 2 de calcul en vol d'une altitude de consigne comprend une première sous-étape 6 mettant en œuvre un modèle de propagation avancé APM utilisant en entrée des mesures de paramètres représentatifs de l'atmosphère environnant (mesures de données météorologiques) et délivrant en sortie un coefficient d'amplification/atténuation des signaux radar utilisé en entrée d'une deuxième sous-étape 7 de calcul d'une altitude de consigne à partir d'une estimation des performances de détection radar utilisant un modèle du radar.
Par exemple, les données prédéterminées de paramètres représentatifs de l'atmosphère environnant peuvent être mises à jour en vol de l'aéronef, par une liaison de communication de l'aéronef avec le sol.
Le calcul 2 de l’altitude recommandée en fonction des informations disponibles en vol est effectué en conditions opérationnelles (en vol) et consiste à intégrer une méthode de prédiction 7 de l’altitude recommandée d’utilisation du radar en fonction des conditions de propagation 6 (APM) dans le traitement embarqué.
: un logigramme représentant une méthode génération d’un nuage de point représentant un objet détecté en face de la surface de détection selon un mode de réalisation de l’invention.
: un logigramme représentant une méthode génération d’un nuage de point représentant un objet détecté en face de la surface de détection selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel plusieurs acquisitions de cartographies d’intensité lumineuse sont réalisées en modifiant le motif d’émission.
: un logigramme représentant un exemple de réalisation de l’étape de minimisation de la méthode selon la .
: un logigramme représentant une méthode génération d’un paramètre de mouvement d’un objet détecté par la surface de détection selon un mode de réalisation de l’invention.
: une représentation de plusieurs motifs d’émission par l’activation d’un ensemble de photoémetteurs.
: une représentation schématique d’un système de calcul du dispositif électronique selon un mode de réalisation de l’invention.
à : des exemples de gestes pouvant être détectés par le dispositif électronique selon un mode de réalisation de l’invention.
: une vue schématique d’un dispositif électronique selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel une interface utilisateur est sélectionnée en fonction de la distance entre l’objet et la surface de détection pour être affichée sur l’écran du dispositif électronique.
: un représentation de la seconde fonction d’étalement du point ayant permis d’obtenir la déconvolution D2 de la .
Définitions Par « photodétecteur », on entend tout type de moyen structurel permettant de détecter une intensité lumineuse et de générer un signal en fonction de ladite intensité détectée.
Par « photoémetteur », on entend tout type de moyen capable d’émettre un rayonnement lumineux lorsqu’il est activé, par exemple par application d’un courant ou d’une tension.
Par « unité », on entend tout type de moyen logiciel et/ou matériel permettant l’exécution d’une méthode ou d’un algorithme.
Par « sensiblement » suivi d’une valeur numérique désigne ladite valeur numérique +/- 5% ou 10%. Lorsque le terme « sensiblement » désigne un angle, ce terme doit être compris comme à plus ou moins 1°, 5° ou 10°. Les termes « normales », « parallèles » et « perpendiculaire » désignent implicitement des angles de respectivement 90°, 0° et 90°.
Par « plan de la surface de détection », on entend le plan formé par la surface de détection. Lorsque la surface de détection est courbée, le plan de la surface de détection doit être compris comme la tangente en un point de ladite surface de détection.
Par « un objet situé devant la surface de détection », on entend un objet situé dans la zone adjacente à la surface de détection illuminée par les photodétecteurs lorsque ces derniers sont allumés. On peut aussi simplement entendre un objet dans le faisceau lumineux généré par les photoémetteurs de la surface de détection quand ces derniers sont allumés ou activés.
Par « lumineux », on entend tout signal dans le domaine du visible, dans l’infrarouge (proche ou lointain) ou ultra-violet.
La représente une vue schématique simplifiée, analogue à celle de la et agrandie, montrant l’implantation possible d’un déflecteur selon un exemple de réalisation de l’invention ;
La représente suivant une vue en demi-coupe axiale un exemple de turbomachine intégrant l’invention ;
La représente une architecture possible d’un réducteur de vitesse de la turbomachine de la et susceptible d’incorporer l’invention.