INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A une extrémité longitudinale, le levier 82 comprend deux bras d’articulation 86. Les bras d’articulation 86 sont en saillie à partir du corps 85. Les bras d’articulation 86 sont disposés à une extrémité du corps 85. Les bras d’articulation 86 sont parallèles. Les bras d’articulation 86 sont formés par pliage à partir du corps 85. Les bras d’articulation 86 sont perpendiculaires au corps 85. Le pliage est selon des axes parallèles à l’axe du corps 85. Les bras d’articulation 86 s’étendent dans la même direction que les bords du corps 85. Les bras d’articulation 86 sont, ici, renforcés par le renfort 84 doublant localement l’épaisseur. Le renfort 84 double les bras d’articulation 86 et une portion d’extrémité du corps 85. Le renfort 84 est fixé aux bras d’articulation 86, par exemple par vissage ou autre, pour rigidification. Le renfort 84 peut être monobloc avec le levier par découpe et pliage. Les bras d’articulation 86 sont traversés par un trou transversal. Le trou transversal est parallèle à l’axe transversal.
Le levier 82 comprend deux pivots 87 montés dans le trou transversal des bras d’articulation 86. Ainsi les pivots 87 sont articulés autour d’un axe transversal perpendiculaire audit axe de translation. L’organe d’ouverture d’urgence 8 est monté à pivotement sur le corps de coffre 2 par les pivots. Les pivots 87 sont montés dans des trous ménagés dans la paroi inférieure 23 et la paroi supérieure 24 du corps de coffre 2. Les bras d’articulation 86 entourent le coffre 2.
Le levier 82 comprend deux bras d’actionnement 88. Les bras d’actionnement 88 sont disposés à distance des bras d’articulation 86, plus près des bras d’articulation 86 que de l’extrémité du corps 85 opposée aux bras d’articulation 86. Les bras d’actionnement 88 sont en saillie à partir du corps 85. Les bras d’actionnement 88 sont parallèles. Les bras d’actionnement 88 sont parallèles aux bras d’articulation 86. Les bras d’actionnement 88 sont formés par pliage à partir du corps 85. Le pliage est selon des axes parallèles à l’axe du corps 85. Les bras d’actionnement 88 s’étendent dans la même direction que les bords du corps 85. Les bras d’actionnement 88 présentent une rampe inclinée 89 pour actionner le pêne 3. La rampe inclinée 89 est ménagée à l’extrémité libre des bras d’actionnement 88. La rampe inclinée 89 présente un angle compris entre 30 et 60° par rapport à l’axe du corps 85, par exemple entre 35 et 45°. La rampe inclinée 89 engage l’arbre d’actionnement d’urgence 80. Plus précisément, la rampe inclinée 89 est en appuis sur les galets de l’arbre d’actionnement d’urgence 80.
L’organe d’ouverture d’urgence 8 comprend au moins un ressort de maintien 90 du levier 82 en position d’attente, ici deux ressorts. La position d’attente est une position inactive dans laquelle un utilisateur a la faculté d’actionner le levier 82 en poussant. En position inactive, l’arbre d’actionnement d’urgence 80 est en contact avec l’entrée de la rampe inclinée 89. La position activée est temporaire. En position activée, l’arbre d’actionnement d’urgence 80 est en contact avec le fond de la rampe inclinée 89 plus près du corps 85 que l’entrée de la rampe inclinée 89.
Les ressorts de maintien 90 sont montés dans le coffre 2. Les ressorts de maintien 90 sont avantageusement entièrement contenus dans le coffre 2. Les ressorts sont en appui sur le foncet 6 d’une part, et sur les bras d’actionnement 88 d’autre part. Le foncet 6 forme une butée pour l’organe d’ouverture d’urgence 8 en position activée. Le contact foncet 6-organe d’ouverture d’urgence 8 peut être prévu dans une zone arrière du bras d’actionnement 88 au-delà de la rampe inclinée 89.
Les ressorts de maintien 90 sont hélicoïdaux. Les ressorts de maintien 90 sont parallèles à l’axe de profondeur. Les ressorts de maintien 90 sont maintenus chacun par un doigt 91 formé dans la tôle du bras d’actionnement 88 correspondant. Le doigt 91 est ménagé à l’avant des bras d’actionnement 88 en regard des bras d’articulation 86. Le doigt 91 est disposé à une distance du corps 85 voisine de la distance du fond de la rampe inclinée 89 au corps 85.
Une rondelle 92 est disposée autour de chaque doigt 91. La rondelle 92 est plate. La rondelle 92 offre un siège circulaire plan au ressort de maintien 90. La rondelle 92 est en appui sur des surfaces non planes du bras d’actionnement 88. La rondelle 92 est montée avec un jeu de pivotement par rapport au bras d’actionnement 88. En d’autres termes, au cours du mouvement de pivotement du levier 82, la rondelle 92 est stationnaire relativement à une spire d’extrémité du ressort de maintien 90 correspondant et pivotante relativement au bras d’actionnement 88. Une usure du ressort de maintien 90 est évitée tandis que la rondelle 92 peut être choisie d’épaisseur suffisante pour supporter un contact sur une surface plus faible du bras d’actionnement 88 que la surface du contact ressort 90 - rondelle 92. Le bras d’actionnement 88 présente deux surfaces de contact avec la rondelle 92 de part et d’autre du doigt 91, lesdites surfaces de contact étant non coplanaires.
Le coffre 2 comprend le cache-butée 9. Le cache-butée 9 forme un capot. Le cache-butée 9 présente une forme de parallélépipède rectangle. Le cache-butée 9 comprend une paroi avant parallèle à la paroi avant 20 du corps de coffre 2, une paroi arrière opposée à la paroi avant, une paroi inférieure, une paroi supérieure opposée à la paroi inférieure, et une paroi principale opposée à une face ouverte destinée à venir contre la paroi principale 25 du corps de coffre 2. La paroi avant et la paroi arrière sont transversales. La paroi inférieure et la paroi supérieure sont longitudinales. Le cache-butée 9 est formé par découpe d’un flan de tôle d’acier en forme de croix puis par pliage, le cas échéant avec soudure. En variante, le cache-butée 9 est formé par emboutissage.
La paroi inférieure et la paroi supérieure sont prévues avec des trous logeant des vis 93 de fixation du cache-butée 9 sur la paroi inférieure 23 et la paroi supérieure 24 du corps de coffre 2. En outre, ici, des clips 94 anti arrachement sont formés par des languettes souples venues de découpe dans la paroi inférieure et la paroi supérieure du cache-butée 9. Les clips 94 coopèrent par encliquetage avec des lumières ménagées dans la paroi inférieure 23 et la paroi supérieure 24 du corps de coffre 2.
La paroi avant et la paroi arrière du cache-butée 9 présentent une hauteur inférieure à la hauteur de la paroi inférieure et de la paroi supérieure du corps de coffre 2. Le bord libre de la paroi avant et la paroi arrière vient en contact avec la paroi principale du cache-butée 9. La paroi avant et la paroi arrière sont planes. La paroi avant et la paroi arrière sont pleines.
La paroi principale 95 du cache-butée 9 est prévue avec deux lumières 96 allongées longitudinalement. Les lumières 96 longitudinales du cache-butée 9 sont symétriques. Les lumières 96 longitudinales du cache-butée 9 sont proches des paroi inférieure et paroi supérieure du cache-butée 9. Les bras d’actionnement 88 passent par les lumières 96 longitudinales du cache-butée 9. Les lumières 96 longitudinales présentent une forme rectangulaire.
La paroi principale 95 du cache-butée 9 sert d’arrêtoir au levier 82 en position inactive. A cet effet, les bras d’actionnement 88 comprennent un talon 98 en saille vers l’arrière au-delà de la rampe inclinée 89. Le talon 98 est disposé dans le cache-butée 9. En position inactive, le talon 98 est en appui contre une surface intérieure du cache-butée 9 en arrière de la lumière longitudinale 96 du cache-butée 9. Le talon 98 est dirigé vers la paroi arrière du cache-butée 9.
Un moyen de communication 17 peut être non-filaire, telle une antenne de communication selon le protocole IEEE 802.11 surnommé Wi-Fi (marque déposée) ou selon le Groupe Spécial Mobile (d’acronyme « GSM », « Global System for Mobile Communications » en anglais).
Le dispositif 10 peut communiquer avec un moyen de stockage 19 distant par un moyen de communication 17 sans fil.
Préférentiellement, le dispositif 10 comporte un module de calcul 21. On appelle « module de calcul » tout dispositif de calcul électronique, unitaire ou distribué, capable de recevoir des entrées numériques et de fournir des sorties numériques par et vers toute sorte d'interfaces numériques. Typiquement, un module de calcul 21 désigne soit un ordinateur ou une tablette numérique exécutant un logiciel ayant accès à un stockage de données, soit une architecture client-serveur dans laquelle les données et/ou au moins une partie des calculs sont effectués côté serveur tandis que le côté client sert d'interface.
Le module de calcul comporte un moyen de détermination 22 d’au moins deux zones, 38 et 51, de dimensions et/ou de forme prédéfinies dans une image captée 60 en fonction d’une position du viseur 63.
Préférentiellement, une première zone 38 présente la forme d’un disque dont le centre est le viseur 63. Lorsque le viseur est pointé sur la bouche à clé 40, la première zone recouvre, au moins partiellement, préférentiellement entièrement, la bouche à clé 40. Le diamètre de la première zone 38 peut être calculé en fonction du diamètre, réel ou estimé, de la bouche à clé 40, de la distance du dispositif 10 par rapport au sol 39 et de l’angle de capture d’image. Dans des variantes, la première zone 38 peut présenter une forme carrée ou rectangulaire en fonction de la forme et des dimensions de la bouche à étudier.
Dans des modes de réalisation, l’interface graphique utilisateur du moyen de saisie 15 peut comporter un champ de saisie de l’angle de capture d’image, de la distance du dispositif 10 par rapport au sol, et/ou du diamètre de la bouche à clé 40. Lorsque le dispositif 10 est monté sur une trottinette 30, l’angle de capture d’image et la distance du dispositif 10 par rapport au sol 39 peuvent être déterminés automatiquement.
La deuxième zone 51 présente une forme carrée, centrée sur le viseur 63 présentant des dimensions prédéfinies. Les dimensions prédéfinies peuvent être modifiées au moyen de l’interface graphique utilisateur. Dans des variantes, la deuxième zone présente une forme de disque, centrée sur le viseur 63, de diamètre supérieur au diamètre de la première zone 38.
Le module de calcul 21 comporte un moyen de calcul 23 d’au moins une valeur représentative d’une température dans chaque zone, 38 et 51, de l’image 50, 52, 54 ou 60, déterminée. Par exemple, une valeur représentative d’une température dans une zone, 38 ou 51, est une valeur maximale dans la zone, 38 ou 51, une valeur minimale dans la zone, 38 ou 51, ou une valeur moyenne dans la zone, 38 ou 51. Le moyen de calcul 23 peut déterminer, en fonction d’une valeur d’intensité de rayonnement infrarouge, les valeurs extrémales représentatives d’une température dans l’espace délimité par la zone, 38 ou 51, représentative d’un nombre de pixels sur l’image, 50, 52, 54 ou 60. Le moyen de calcul 23 peut calculer, en fonction d’une valeur d’intensité de rayonnement infrarouge, une valeur moyenne représentative d’une température dans l’espace délimité par la zone, 38 ou 51, représentative d’un nombre de pixels sur l’image, 50 ou 60.
Le module de calcul 21 comporte un moyen de détection 24 d’une anomalie en fonction d’au moins une comparaison entre au moins une valeur représentative d’une température calculée et au moins une valeur de température limite représentative d’une anomalie.
En d’autres termes, un intervalle de tolérance est appliqué à la valeur de température limite représentative d’une anomalie, si la valeur représentative d’une température est hors de l’intervalle de tolérance, une commande de déclenchement d’une alarme est émise.
Le module de calcul 21 comporte un moyen de déclenchement 18 d’une alarme lorsqu’une anomalie est détectée. Une alarme est déclenchée par le moyen de déclenchement 18 lorsque la commande de déclenchement est reçue du moyen de détection 24. L’alarme peut être une alarme visuelle, par exemple au moyen d’un affichage sur l’interface graphique utilisateur et/ou une alarme sonore émise au moyen d’un transducteur électroacoustique.
Lorsqu’une alarme est déclenchée, l’utilisateur peut ouvrir la bouche à clé 40 et enregistrer des données supplémentaires. Par exemple, l’utilisateur peut présenter des observations et des commentaires au moyen de l’interface graphique utilisateur. Préférentiellement, l’interface graphique utilisateur comporte un champ avec un menu déroulant référençant les anomalies les plus courantes. L’utilisateur choisit donc une anomalie parmi la liste. De plus, l’interface graphique utilisateur présente un champ de texte dans lequel l’utilisateur peut écrire toute information ou observation concernant la bouche à clé 40.
Après ouverture de la bouche à clé 40, l’utilisateur peut capter au moins une image dans le spectre visible et/ou infrarouge de l’orifice de la bouche à clé 40. Dans des modes de réalisation, une valeur représentative de la température moyenne de l’orifice de la bouche à clé 40 est calculée et enregistrée.
L’utilisateur peut confirmer ou infirmer la présence d’une anomalie. Cette donnée peut être fournie à un module d’apprentissage automatique.
Dans des modes de réalisation, une valeur limite représentative d’une anomalie est une valeur représentative d’une température dans une autre zone, 38 ou 51, déterminée sur la même image, 50, 52, 54 ou 60, captée. Dans ces modes de réalisation, le moyen de calcul compare la valeur représentative d’une température dans la première zone 38 à la valeur représentative d’une température dans la deuxième zone 51. Si la différence entre les valeurs représentatives de température se situe hors d’un intervalle de tolérance, une commande de déclenchement d’une alarme est émise. Préférentiellement, les valeurs représentatives de température comparées sont les valeurs moyennes de température dans chaque zone, 38 et 51. L’intervalle de tolérance est, préférentiellement, de plus ou moins un degré Celsius.
Dans des modes de réalisation, l’intervalle de tolérance peut être adapté par un moyen d’adaptation du module de calcul 21. Par exemple, l’intervalle de tolérance peut être saisi sur l’interface graphique utilisateur.
La méthode de correction d’erreur quantique la plus répandue s’appelle « code de surface » (‘ Surface code ’ en anglais). Ce type de solution est mis en œuvre par les plus grands noms du domaine quantique, comme Google, IBM, l’Université de Delft, l’Université de Zurich, etc., et constitue la solution la plus étudiée dans le monde à ce jour.
Dans un code de surface, l’information quantique est portée par un réseau 2D de systèmes à deux niveaux. Des portes à un et deux qubits tolérantes à l’erreur existent. Le plus grand inconvénient de cette technologie est qu’elle nécessite un grand nombre de systèmes à deux niveaux de très bonne qualité pour permettre de réaliser un calcul. Au-delà des coûts induits par cette architecture, cela génère des problèmes liés à la nécessité de contrôler un grand nombre de systèmes quantiques.
Les travaux de la Demanderesse l’ont amené à considérer que les codes de surface présentent des désavantages nécessitant d’explorer d’autres solutions. Pour cette raison, la Demanderesse a étudié les codes bosoniques.
Les codes bosoniques sont une famille de codes de correction d’erreur quantique qui reposent sur le stockage des qubits dans des modes bosoniques. Ces codes comprennent trois principales sous-familles : les codes ‘cat’ (chat), les codes binomiaux, et les codes GKP (pour Gottesman-Kitaev-Preskill).
Un exemple des codes cat sont les codes de chat de Schrödinger à deux pattes mis en œuvre par l’Université de Yale, l’équipe Quantic, ou encore des sociétés comme Quantum Computing Inc, Alice & Bob, ou Amazon Web Services.
Dans ces codes, les états codants sont des états chat de Schrödinger. Contrairement au code GKP, Seul un des deux types d’erreur logique peut-être supprimé. Il faut donc concaténer ce code dans un code de répétition pour pouvoir gérer les deux types d’erreur logique.
Un avantage de ces codes par rapport au code GKP est que la suppression de l’un des deux types d’erreurs peut être rendue arbitrairement bonne en variant simplement la taille du chat. Cela n’est pas possible avec les codes GKP, pour lesquels seule l’augmentation du ratio entre les taux de dissipation induite par conception (ou cadence de mesure et correction dans le cas d’une stabilisation par la mesure) et la dissipation intrinsèque du résonateur permet d’allonger exponentiellement le temps de vie du qubit logique.
Un autre exemple sont les codes de chat de Schrödinger à n>2 pattes mis en œuvre par l’Université de Yale et Quantum Computing Inc. Contrairement aux codes de chat de Schrödinger à 2 pattes, les deux types d’erreur logique peuvent-être corrigés. Cependant, la suppression ne suit pas une loi exponentielle mais polynomiale lorsque la cadence de détection de correction ou le taux de dissipation induite par conception sont augmentés.
Les codes binomiaux présentent pour leur part des problèmes similaires à ceux des chats de Schrödinger à n>2 pattes. Ils ne protègent par ailleurs que contre les pertes de photons, et non d’autres type de bruits comme le déphasage pur.
Les codes GKP présentent également plusieurs mises en œuvre. Un premier exemple est un code GKP stabilisé par des interactions de Rabi avec un qubit ancillaire mis en œuvre par l’Université de Yale en partenariat avec l’équipe Quantic. Cette méthode induit des erreurs logiques, par exemple lorsque le qubit ancillaire subit un type d’erreur modifiant son état selon l’axe de la sphère de Bloch correspondant à l’opérateur présent dans l’interaction de Rabi pendant l’interaction. Il est possible de les supprimer en utilisant un qubit ancillaire dont l’une des erreurs est supprimée (par exemple, un chat de Schrödinger), mais cette méthode est complexe à mettre en œuvre et à ce jour non réalisée expérimentalement.
Un autre exemple est un code GKP stabilisé par des opérateurs modulaires. Il existe des propositions pour implémenter une dynamique Hamiltonienne portée par des opérateurs modulaires qui, combinée à une dissipation à un photon simple, stabilise le code GKP. Les circuits proposés pour implémenter cette dynamique ne sont cependant pas réalisables. En effet, soit ils impliquent un élément dit « coherent phase-slip element », soit ils impliquent un « gyrateur de haute impédance », dont aucune implémentation n’a encore été démontrée à ce jour.
Aucun code correcteur ne fonctionne donc de manière satisfaisante à ce jour. Pour les plus avancés, le point auquel les qubits logiques ont un temps de vie/de cohérence plus long que les systèmes physiques sous-jacents a à peine été atteint, mais n’a jamais été dépassé de manière significative.
L’invention vient améliorer la situation. À cet effet, elle propose un circuit supraconducteur quantique à gamme microonde comprenant un élément à jonction Josephson à énergie réglable relié à une portion de circuit passive linéaire présentant plusieurs modes résonants dont la décomposition de Foster de première forme aux bornes de l’élément à jonction Josephson comprend un mode résonant cible présentant une impédance Z supérieure à 13 kOhms et une pulsation w. L’énergie dudit élément à jonction Josephson est réglable et modulée par au moins deux trains d’impulsions respectifs au sein desquels les impulsions sont séparées par une durée 2π/w et présentent une largeur inférieure à un dixième de cette durée, l’amplitude des impulsions au sein de chaque train d’impulsions respectif étant modulée par une porteuse sinusoïdale respective et les trains d’impulsions étant décalés deux à deux respectivement d’une durée Δt telle que |sin(w*Δt)| vaut 13 kOhms/Z, de sorte que le mode résonant de pulsation w se stabilise dans un de deux états GKP encodant un qubit.
Ce dispositif est particulièrement avantageux car il permet de de mettre en œuvre des opérateurs modulaires pour la mise en œuvre d’un qubit dans un code GKP, qui peut être stabilisé de manière fiable et permettant une amélioration considérable du rapport entre le temps de cohérence et le temps de porte par rapport à tous les qubits implémentés jusqu’à présent.
- la pulsation wi de la porteuse sinusoïdale de chaque train d’impulsions respectif est nulle, de sorte que les états codants GKP soient les états de plus basse énergie dans une représentation d’interaction abaissant la pulsation du mode résonant cible à une pulsation inférieure à un cinquième de l’amplitude du potentiel effectif modulaire généré pour le mode résonant cible divisée par la constante de Planck réduite, lesdits états de plus basse énergie étant stabilisés par couplage à un environnement dont le produit de la constante de Boltzmann par la température effective est inférieure à l’énergie Josephson dans cette représentation,
Chaque réservoir cryogénique est muni d’une conduite de sortie 4. Les termes amont et aval se réfèrent au sens d’écoulement du fluide, liquide ou gazen fonctionnement normal.
Le circuit de distribution 1 comprend une première vanne 11 pour chaque réservoir cryogénique. La première vanne 11 est montée sur la conduite de sortie 4. Les premières vannes 11 sont pilotées avec une position ouverte et une position fermée. Les positions intermédiaires des premières vannes 11 sont dynamiques en ce sens que les premières vannes 11 sont en mouvement en passant dans lesdites positions intermédiaires. En d’autres termes, les premières vannes 11 sont tout ou rien. Les premières vannes 11 peuvent être disposées immédiatement en aval des débitmètres 22.
Les premières vannes 11 débouchent dans un distributeur cryogénique 5. Le distributeur cryogénique 5 peut comprendre une conduite commune 6 reliant les sorties des premières vannes 11. Le distributeur est cryogénique en ce sens qu’il voit passer du carburant/comburant liquide.
Le distributeur cryogénique 5 comprend une pluralité de sorties, ici trois. Sur chacune desdites sorties sont montées des deuxièmes vannes 12. Les deuxièmes vannes 12 sont pilotées avec une position ouverte et une position fermée. Les positions intermédiaires des deuxièmes vannes 12 sont dynamiques en ce sens que les deuxièmes vannes 12 sont en mouvement en passant dans lesdites positions intermédiaires. En d’autres termes, les deuxièmes vannes 12 sont tout ou rien. Les deuxièmes vannes 12 sont ici au nombre de trois.
En aval de chaque deuxième vanne 12 est monté un réservoir central 7. Trois réservoirs centraux 7 sont prévus dans ce mode de réalisation. Chaque réservoir central 7 sert également de gazéificateur. Une isolation peut être évitée. Chaque réservoir central 7 reçoit du liquide et fournit en aval du gaz. Une élévation de pression ou étape de gazéification se produit dans chaque réservoir central 7 entre le remplissage et la vidange. Chaque réservoir central 7 est capable de résister à une pression maximale de service de l’ordre de 300 à 1000 bars. Chaque réservoir central 7 est conçu pour fonctionner dans une plage de température allant de -253°C à +60°C. Les réservoirs centraux 7 sont biphasiques sur une partie des étapes de fonctionnement et monophasiques gazeux sur les autres étapes de fonctionnement. Chaque réservoir central 7 peut être équipé d’un organe de chauffage 8.
En aval de chaque réservoir central 7 est installé une troisième vanne 13 pour fournir du gaz et un détendeur 9 en aval de la troisième vanne 13. Le détendeur 9 écrête la pression pour fournir du gaz à une pression de consommation fixée par le fabricant de l’organe consommateur 3. Le détendeur 9 est actif lorsque la pression dans le réservoir central 7 est supérieure à la pression de consommation et inactif autrement. La pression de consommation est inférieure à la pression maximale du réservoir central 7. La pression de consommation est indépendante de la pression maximale des réservoirs cryogéniques. Les troisièmes vannes 13 sont tout ou rien.
Le circuit de distribution 1 comprend au moins un compresseur 20 relié au collecteur 10. En général deux compresseurs 20 sont prévus en parallèle pour une redondance. Le compresseur 20 est électrique. Le compresseur 20 peut être équipé d’une vanne amont pilotée. Le compresseur 20 débite du gaz dans le collecteur 10. En particulier, le collecteur 10 est constitué d’une conduite en cas d’unique organe consommateur 3.