INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le traitement du caoutchouc de polydiène fonctionnalisé est normalement mis en œuvre en présence d’un composé d’organosilicium qui contient du soufre dans le but d’obtenir des bénéfices maximaux. Des exemples de composés d’organosilicium appropriés qui contiennent du soufre répondent à la formule :
dans laquelle Z est choisi parmi le groupe constitué par :
dans lesquels R 1 représente un groupe alkyle de 1 à 4 atomes de carbone, un groupe cyclohexyle ou un groupe phényle ; dans lesquels R 2 représente un groupe alcoxy de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupe cycloalcoxy de 5 à 8 atomes de carbone ; et dans lesquels Alk représente un hydrocarbure divalent de 1 à 18 atomes de carbone ; et n représente un entier de 2 à 8.
Les composés préférés d’organosilicium qui contiennent du soufre sont les 3,3’-bis(triméthoxy ou triéthoxy silylpropyl) sulfures. Le composé de loin préféré est le 3,3’-bis(triéthoxysilylpropyl) tétrasulfure. Par conséquent, en ce qui concerne la formule I, Z représente de préférence un groupe :
dans lequel R 2 représente un groupe alcoxy de 2 à 4 atomes de carbone, un groupe contenant 2 atomes de carbone étant particulièrement préféré ; Alk représente un hydrocarbure divalent de 2 à 4 atomes de carbone, un hydrocarbure contenant 3 atomes de carbone étant particulièrement préféré ; et n représente un entier de 3 à 5, un entier égal à 4 étant particulièrement préféré.
La quantité du composé d’organosilicium qui contient du soufre dans une composition de caoutchouc variera en fonction du taux de silice que l’on utilise. Pour le dire d’une manière générale, la quantité du composé répondant à la formule I se situera dans une plage allant de 0,01 à 1,0 partie en poids par partie en poids de la silice. De préférence, la quantité se situera dans une plage allant de 0,02 à 0,4 partie en poids par partie en poids de la silice. De manière plus préférée, la quantité se situera dans une plage allant de 0,05 à 0,25 partie en poids par partie en poids de la silice.
En plus de l’organosilicium qui contient du soufre, la composition de caoutchouc contiendra une quantité suffisante de silice et de noir de carbone, si tant est qu’on en utilise, dans le but de contribuer à un module raisonnablement élevé et à une résistance élevée au déchirement. La matière de charge à base de silice peut être ajoutée dans des quantités qui se situent dans la plage allant de 10 phr à 250 phr. De préférence, la silice est présente en une quantité qui se situe dans la plage allant de 15 phr à 80 phr. Lorsqu’on utilise également du noir de carbone, la quantité du noir de carbone, lorsqu’on l’utilise, peut varier. Pour le dire en général, la quantité du noir de carbone variera de 5 phr à 80 phr. De préférence, la quantité du noir de carbone se situera dans la plage allant de 10 phr à 40 phr. On comprendra que le coupleur de silice peut être utilisé de manière conjointe avec un noir de carbone, plus précisément à l’état tel que mélangé au préalable avec un noir de carbone avant l’addition à la composition de caoutchouc, et un tel noir de carbone doit être inclus dans la quantité de noir de carbone indiquée ci-dessus pour la formulation de la composition du caoutchouc. En tout cas, la quantité totale de silice et de noir de carbone s’élèvera à au moins 30 phr. Le poids combiné de la silice et du noir de carbone, comme on l’a indiqué ci avant, peut être aussi faible que 30 phr, mais elle s’élève de préférence de 45 à 130 phr.
Des formulations de caoutchouc que l’on prépare en conformité avec la présente invention, qui englobent de la silice et un composé d’organosilicium, seront spécifiquement mélangées en utilisant une technique de mélange thermomécanique. Le mélange de la formulation de caoutchouc pour une bande de roulement d’un bandage pneumatique peut être mis en œuvre en recourant à des procédés qui sont bien connus de l’homme de métier dans la technique de mélange du caoutchouc. Par exemple, les ingrédients sont mélangés de manière spécifique en passant par au moins deux étapes, plus précisément au moins une étape non productive suivie d’une étape de mélange productif. Les agents de vulcanisation finaux qui englobent des agents de vulcanisation au soufre sont mélangés de manière spécifique au cours de l’étape finale que l’on désigne d’une manière conventionnelle par le terme étape de mélange « productif » pendant laquelle le mélange a lieu de manière spécifique à une température ou à une température ultime qui est inférieure à la température ou aux températures de mélange de l’étape ou des étapes de mélange non productif précédente(s). Le caoutchouc, la silice et l’organosilicium qui contient du soufre, ainsi que le noir de carbone, lorsqu’on en utilise, sont mélangés dans une ou plusieurs étapes de mélange non productif. La composition de caoutchouc vulcanisable au soufre qui contient le composé d’organosilicium contenant du soufre, le caoutchouc vulcanisable et d’une manière générale au moins une partie de la silice doivent être soumis à une étape de mélange thermomécanique. L’étape de mélange thermomécanique comprend de manière générale un travail mécanique dans un mélangeur ou dans une extrudeuse pendant un laps de temps qui est approprié pour obtenir une température du caoutchouc qui se situe dans la plage de 140 °C à 190 °C. La durée appropriée du travail thermomécanique varie en fonction des conditions opératoires ainsi que du volume et de la nature des composants. Par exemple, le travail thermomécanique peut durer pendant un laps de temps qui se situe au sein de la plage allant de 2 minutes à 20 minutes. Il sera normalement préférable de faire en sorte que le caoutchouc atteigne une température qui se situe dans la plage de 145 °C à 180 °C et de le maintenir à ladite température pendant un laps de temps qui se situe dans la plage allant de 4 minutes à 12 minutes. Il sera normalement plus préféré de faire en sorte que le caoutchouc atteigne une température qui se situe dans la plage de 155 °C à 170 °C et de le maintenir à ladite température pendant un laps de temps qui se situe dans la plage allant de 5 minutes à 10 minutes. En utilisant les caoutchoucs fonctionnalisés de la présente invention dans des composés de bandes de roulement pour un bandage pneumatique, on peut améliorer les caractéristiques de traction sans compromettre la résistance à l’usure de la bande de roulement ou la résistance au roulement.
Procédé de production d’enzymes cellulolytiques et/ou hémicellulytiques La présente invention concerne la production des enzymes cellulolytiques et/ou hémicellulolytiques, notamment dans le cadre de la production de sucres à partir de matériaux cellulosiques ou lignocellulosiques faisant intervenir une hydrolyse enzymatique de ces matériaux. Les sucres peuvent être utilisés/valorisés tels quels ou poursuivre leur conversion en alcool, notamment en éthanol, par fermentation.
Depuis les années 1970, la transformation de matériaux lignocellulosique en éthanol, après hydrolyse des polysaccharides constitutifs en sucres fermentescibles, a fait l'objet de très nombreux travaux. On peut citer par exemple les travaux de référence du National Renewable Energy Laboratory (Process Design and Economics for Biochemical Conversion of Lignocellulosic Biomass to Ethanol, Humbird et al., NREL/TP-5100-57764, May 2011).
Les C3-C20-α-oléfines sont de préférence choisies parmi les C4-C10-α-oléfines, et encore plus préférentiellement choisies parmi les C4-C8-α-oléfines.
Les C4-C20-α-oléfines sont de préférence choisies parmi les C4-C10-α-oléfines, et encore plus préférentiellement choisies parmi les C4-C8-α-oléfines.
De préférence, le copolymère i) est choisi parmi les copolymères comprenant de l’éthylène et au moins une C3-C20-α-oléfine.
La teneur massique en éthylène dans ledit copolymère i) peut aller de 50% à 99%, de préférence de 50% à 80%, et encore plus préférentiellement de 50% à 70% en poids par rapport au poids total dudit copolymère i).
Bien qu’un polymère soit souvent caractérisé par « fait de » tels monomères, ou « basé sur » tels monomères ou « comprenant » tels monomères, ou autre, il va de soi que l’on se réfère au reliquat desdits monomères et non aux monomères non polymérisés.
Le copolymère i) susmentionné est obtenu par polymérisation de monomères en présence d’un système catalytique métallocène. La catalyse métallocène est bien connue de l’homme du métier. Les systèmes catalytiques métallocène peuvent notamment comprendre un métal de transition central et un ou plusieurs ligands coordinés au centre métallique. Des exemples de tels systèmes sont par exemple décrits dans US 9,998,469.
Les copolymères peuvent être obtenus à partir de monomères au moins partiellement biosourcés ou issus de l’économie circulaire.
Les C3-C20-α-oléfines peuvent être linéaires ou ramifiées. Elles peuvent être choisies dans le groupe constitué du propène, du butène, du pentène, du 3-méthylbutène, de l’hexène, du 3-méthylpentène, de l’octène, du norbonène, du norbonadiène, du 1-dodécène, du 1-hexadodécène, du 1-décène, du 1-nonène, du 1-méthylnonène, du triméthylheptène, du 4-méthylpentène, de l’éthylpentène, du 3-méthylhexène, et de leurs mélanges.
Les C4-C20-α-oléfines peuvent être linéaires ou ramifiées. Elles peuvent être choisies dans le groupe constitué du butène, du pentène, du 3-méthylbutène, de l’hexène, du 3-méthylpentène, de l’octène, du norbonène, du norbonadiène, du 1-dodécène, du 1-hexadodécène, du 1-décène, du 1-nonène, du 1-méthylnonène, du triméthylheptène, du 4-méthylpentène, de l’éthylpentène, du 3-méthylhexène, et de leurs mélanges.
De préférence, les C3-C20-α-oléfines sont choisies parmi le propène, l’hexène, l’octène et leurs mélanges.
La teneur massique en C3-C20-α-oléfines dans ledit copolymère i) peut être d’au moins 20%, de préférence peut aller de 20% à 49%, encore plus préférentiellement de 30% à 49%, par rapport au poids total dudit copolymère i).
De préférence, le copolymère i) est un copolymère comprenant de l’éthylène et de l’octène, de façon encore plus préférée le copolymère i) est un copolymère comprenant uniquement de l’éthylène et de l’octène, et en particulier un copolymère comprenant uniquement de l’éthylène et de 20% à 49% en poids d’octène par rapport au poids total dudit copolymère.
Le copolymère i) polymérisé par catalyse métallocène peut être fonctionnalisé ou non.
Au sens de la présente invention, on entend par « polymère fonctionnalisé » un polymère modifié chimiquement de sorte à obtenir des groupes fonctionnels pendants dans le squelette dudit polymère. Les groupes fonctionnels peuvent être choisis parmi les époxy, les silanes, les amides, les acides carboxyliques, les esters, les anhydrides, et leurs mélanges.
De préférence, le copolymère i) polymérisé par catalyse métallocène n’est pas fonctionnalisé.
Le copolymère i) polymérisé par catalyse métallocène peut avoir un indice d’écoulement (ou MFI, également appelé en anglais « melt flow index ») supérieur à 15 g/10 min, de préférence supérieur à 400 g/10 min, et encore plus préférentiellement compris entre 800 et 1500 g/10 min.
Tableau 1- cas d’un compteur électrique
Dans cet exemple, sur un intervalle de temps T’, e.g. T’=10 minutes, le dispositif de qualimétrie Q calcule, pour chaque phase, 50 harmoniques de tension et 50 harmoniques de courant à partir d’échantillons de tensions et de courant reçus du compteur C. Bien entendu, le procédé ne se limite pas au cas de 50 harmoniques. Ainsi plus de 50 ou moins de 50 harmoniques peuvent être calculés. Pour chaque phase, un papillotement courte durée, noté Pst, est également calculé. Ces données sont horodatées avec l’heure UTC correspondant au début ou à la fin de l’intervalle de calcul. Le mode de réalisation décrit pour un signal électrique triphasé s’applique de manière similaire à un signal électrique monophasé. Dans ce cas, les données (harmoniques de tension et de courant ainsi que papillotement courte durée) sont calculées pour une seule phase.
Les calculs des données mentionnées dans le tableau ci-dessus sont effectués de la manière décrite dans la norme EN 61000-4-30 pour la Classe A.
Ainsi, dans un exemple particulier de réalisation, le dispositif de qualimétrie Q effectue une FFT (acronyme anglais de « Fast Fourier Transform ») sur les échantillons reçus en tenant compte de la fréquence d’échantillonnage indiquée dans la trame de synchronisation sur une période de temps Δtps donnée, e.g. Δtps =200 ms ce qui correspond à 10 périodes de 20 ms à 50 Hz (12 périodes de 16,67 ms à 60 Hz), afin de calculer les 50 harmoniques de tension et de courant, et le papillotement courte durée sur cette période Δtps. Puis, le dispositif de qualimétrie Q agrège, pour chaque paramètre du tableau, sur un intervalle de 150 périodes (180 périodes en 60 Hz) les résultats calculés précédemment sur 15 périodes Δtps (15 périodes Δtps également à 60 Hz). Les agrégations sont calculées en faisant des moyennes quadratiques, i.e. en calculant la racine carrée de la moyenne arithmétique du carré des valeurs d’entrée. Le dispositif de qualimétrie Q refait une moyenne quadratique sur 10 minutes pour chaque paramètre du tableau. Les résultats de ces calculs sont connus dans la littérature sous la terminologie « valeurs 10 minutes agrégées ». Le dispositif de qualimétrie Q horodate ces données qualimétriques calculées avec, par exemple, l’heure de début ou l’heure de fin de l’intervalle de temps de 10 minutes. L’exemple décrit pour un intervalle de temps de 10 minutes s’applique de manière similaire à d’autres valeurs d’intervalle de temps T’.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif de qualimétrie 140 selon un mode particulier de réalisation. Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le dispositif de qualimétrie 140 comprend alors, reliés par un bus de communication 1400 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 1401 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 1402 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 1403 ; une unité de stockage 1404 telle qu’un disque dur ou telle qu’un lecteur de support de stockage, e.g. un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais); au moins une première interface de communication 1405 permettant au dispositif de qualimétrie 140 d’envoyer des informations à l’entité de gestion SI et le cas échéant d’en recevoir et une seconde interface de communication 1406 permettant au dispositif de qualimétrie 140 d’envoyer ou de recevoir des informations des compteurs.
Par exemple, la première interface de communication 1405 est conforme au standard LoRa, NB-IoT, GPRS, UMTS/3G, LTE, 2G, 4G ou 5G. La seconde interface est un port série (typiquement RS-485 ou RS-422).
Le processeur 1401 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 1402 à partir de la ROM 1403, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le dispositif de qualimétrie 140 est mis sous tension, le processeur 1401 est capable de lire de la RAM 1402 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 1401, de tout ou partie du procédé décrit en relation avec la .
Le procédé décrit en relation avec la peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le dispositif de qualimétrie 140 comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre le procédé décrit en relation avec la .
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un compteur 150 selon un mode particulier de réalisation. Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le compteur 150 comprend alors, reliés par un bus de communication 1500 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 1501 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 1502 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 1503 ; une unité de stockage 1504 telle qu’un disque dur ou telle qu’un lecteur de support de stockage, e.g. un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais); au moins une interface de communication 1505 permettant au compteur 150 d’envoyer ou de recevoir des informations du dispositif de qualimétrie 140. L’interface de communication 1505 est un port série (typiquement RS-485 ou RS-422). Le compteur 150 comprend généralement une autre interface de communication non représentée sur la lui permettant de communiquer avec le SI soit directement (en cellulaire 2G, 3G, 4G ou 5G) soit au travers d’un concentrateur de données (typiquement en CPL ou en mode hybride, i.e. par CPL et radio), par exemple pour la relève de données de consommation.
Le processeur 1501 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 1502 à partir de la ROM 1503, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le compteur 150 est mis sous tension, le processeur 1501 est capable de lire de la RAM 1502 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 1501, de tout ou partie du procédé décrit en relation avec la .
Le procédé décrit en relation avec la peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). D’une manière générale, le compteur 150 comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre le procédé décrit en relation avec la .
Module émetteur récepteur intelligent intégré et compact L'invention concerne un système émetteur récepteur intelligent synchronisé à un endroit quelconque de l'espace, permettant notamment de mettre en réseau plusieurs sondes (ou antennes) rayonnantes pour l'émission et/ou la réception de rayonnement électromagnétique dans le cadre d'une formation de faisceau ou de la caractérisation de dispositif rayonnant.
L’invention concerne également la caractérisation d'un dispositif sous test. Dans ce cas, l'émetteur récepteur peut être seul pour une caractérisation d'un dispositif câblé, ou connecté à des sondes rayonnantes et mis réseau par liaison optique pour générer un scénario de communication hertzienne réaliste vers ou depuis un dispositif communicant sous test.
ETAT DE LA TECHNIQUE Un système d’émission réception multicapteurs pour caractériser un dispositif rayonnant comprend habituellement plusieurs sondes (ou antennes) électromagnétiques rayonnantes disposées en forme d’arche. Cette disposition est avantageuse dans la mesure où elle permet de remplacer un axe de déplacement mécanique par un axe de balayage électronique. Les documents WO2012/45877 ou WO2012/45879 décrivent de tels systèmes.
De tels systèmes sont avantageux par rapport à un moyen de mesure conventionnel de type BCMA (Base Compacte de Mesure d’Antenne) ou du type mono capteur. Ces systèmes constituent un moyen de mesure très puissant et rapide.
Toutefois, avec les systèmes un ou multi capteurs conventionnel, les sondes sont passives et définitivement câblées pour une configuration de fonctionnement figée à l’installation. En outre, il est difficile de les positionner où l’on veut dans l’espace compte tenu des difficultés inhérentes au câblage.
formule (7) dans laquelle R 0ep représente :
- un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3,
et comprenant en outre une étape de préparation F dudit composé de formule (7) à partir d’un composé de formule (15)
Ainsi ledit composé de formule (15) comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (7), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (7).
On comprend que le composé de formule (15) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (7).
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (7), et
une étape de préparation F consistant en une étape d’époxydation d’un composé de formule (15) pour obtenir le composé de formule (7) :
une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (7), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique.
A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’époxydation F du cardanol (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et de peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures.
Par exemple selon le schéma réactionnel suivant :
A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’époxydation F du cardanol (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM) mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (8)
L’indice d’écoulement du copolymère i) est mesuré à 190°C et pour un poids total de 2,16 kg, et est mesuré conformément à la norme ASTM D1238.
Le copolymère peut avoir une température de transition vitreuse (Tg) inférieure ou égale à -35°C. La température de transition vitreuse peut être mesurée par DSC « Differential Scanning Calorimetry ».
Le copolymère i) peut être un copolymère à blocs ou aléatoire.
Le copolymère i) polymérisé par catalyse métallocène peut avoir une densité allant de 0,80 g/cm 3 à 0,90 g/cm 3 , de préférence de 0,85 à 0,90 g/cm 3 . La densité du copolymère i) peut être mesurée selon la norme ASTM D792.
Les copolymères i) polymérisés par catalyse métallocène peuvent être disponibles commercialement. On peut par exemple citer les Affinity TM commercialisés par Dow, tel que par exemple l’Affinity® GA 1900 (copolymère C2/C8) ou l’Affinity® GA 1950 (copolymère C2/C8), les EXACT TM commercialisés par ExxonMobil Chemical (copolymères en C2), ou les Versify TM commercialisés par Dow Chemicals (copolymères en C3), ou encore les Vistamaxx TM commercialisés par ExxonMobil Chemical (copolymères en C3).
La composition adhésive thermofusible peut comprendre de 20% à 60% en poids, de préférence de 25% à 50% en poids, et encore plus préférentiellement de 25% à 45% en poids total de copolymère(s) i), par rapport au poids total de ladite composition.
Cire d’origine naturelle ii) La composition adhésive thermofusible comprend de 2% à 50% en poids, par rapport au poids total de ladite composition, d’une cire d’origine naturelle ayant un point de goutte allant de 65°C à 105°C.
Le point de goutte est connu sous la dénomination « drop melting point » en anglais.
La cire a de préférence un point de goutte allant de 70°C à 105°C, plus préférentiellement de 80°C à 105°C.
Le point de goutte de la cire peut être mesurée par la méthode du point de goutte selon la norme ASTM D127.
La cire d’origine naturelle ii) peut être choisie parmi les cires animales et les cires végétales, de préférence parmi les cires végétales.