INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape de séparation optionnelle (c) est mise en œuvre dans une section de séparation (non représentée dans les figures), qui comprend tout moyen de séparation connu d’un homme de l’art. Ladite section de séparation peut comprendre un ou plusieurs ballons de détente agencés en série, et/ou une ou plusieurs colonnes de stripage de vapeur et/ou à l’hydrogène, et/ou une colonne de distillation atmosphérique, et/ou une colonne de distillation sous vide, et est préférablement constituée d’un unique ballon de détente, communément appelé « séparateur chaud ». La section de séparation peut également comprendre des moyens de lavage de la coupe légère contenant principalement des gaz par contact avec une solution aqueuse.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de séparation optionnelle (c) comporte un séparateur chaud opéré à une température supérieure ou égale à 300°C, voire 350°C, de manière à éviter la formation de sels de chlorure d’ammonium dans la phase liquide ; la phase gaz du séparateur chaud ou au moins une des phases issues de la séparation ultérieure de la phase gaz du séparateur chaud, est avantageusement mise en contact avec de l’eau ou une solution aqueuse basique (solution de soude, d’amine(s) par exemple) en vue d’éliminer au moins en partie le chlorure d’hydrogène (HCl) et/ou de dissoudre au moins partie les sels de chlorure d’ammonium. Les équipements ou ballons de séparation peuvent comprendre en fond une zone permettant la décantation séparée d’une fraction hydrocarbonée et d’une fraction aqueuse comportant de sels de chlorures, ou encore comprendre une colonne de lavage des gaz par mise en contact avec de l’eau ou une solution basique.
(d) deuxième étape d’hydroconversion optionnelle Selon un ou plusieurs modes de réalisation préférés (non représentés dans les figures), le procédé comprend en outre une deuxième étape d’hydroconversion, dans au moins un deuxième réacteur à lit bouillonnant ou à lit hybride comprenant un deuxième catalyseur supporté poreux, en présence d’hydrogène, d’une partie ou de la totalité du premier effluent 105 résultant de l’étape (b), ou optionnellement de la coupe lourde issue de l’étape (c). Cette deuxième étape d’hydroconversion est opérée de manière à produire un deuxième effluent hydroconverti. Ledit deuxième effluent hydroconverti contient avantageusement une quantité plus importante de produits de conversion que le premier effluent hydroconverti 105, et notamment une teneur encore plus réduite en hydrocarbures ayant un point d’ébullition d’au moins 300°C, ou d’au moins 350°C, 375°C, 450°C, 500°C, ou encore 540°C selon la nature de la charge. Le deuxième effluent hydroconverti peut être doté d’un résidu de carbone Conradson encore réduit par rapport au premier effluent hydroconverti 105, et éventuellement d’une quantité encore réduite de soufre, et/ou d’azote, et/ou de métaux, et/ou de silicium, et/ou de composés halogénés (e.g. chlore) et/ou d’asphaltènes.
En particulier, ledit deuxième effluent hydroconverti peut avantageusement avoir une teneur réduite, par rapport au premier effluent hydroconverti 105 et/ou par rapport à la charge, en soufre, en métaux, en silicium, en composés halogénés (e.g. chlore), en azote, en carbone Conradson, et en asphaltènes. La teneur en silicium et/ou en composés halogénés (e.g. chlore) du deuxième effluent hydroconverti obtenu à l’issue de l’étape d) est avantageusement réduite par rapport à celle des mêmes impuretés (i.e. silicium et/ou en composés halogénés comme le chlore) comprises dans le premier effluent hydroconverti 105 et/ou dans la charge. De préférence, le deuxième effluent hydroconverti comporte une fraction liquide (fraction PI+) ayant : - une teneur en silicium inférieure ou égale à 5 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 2 ppm poids, voire inférieure ou égale à 1 ppm poids, par rapport au poids total de ladite partie liquide du deuxième effluent hydroconverti, et/ou - une teneur en élément chlore inférieure ou égale à 10 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 5 ppm poids, voire inférieure ou égale à 2 ppm poids ou même 1 ppm poids, par rapport au poids total de ladite partie liquide du deuxième effluent hydroconverti.
Dans cette deuxième étape d’hydroconversion, les conditions d’opération peuvent être similaires ou différentes de celles dans l’étape d’hydroconversion (d), la température restant dans la plage comprise entre 405°C et 550°C, préférablement entre 405°C et 500°C, plus préférablement entre 405°C et 450°C, et la quantité d’hydrogène introduite dans le réacteur reste dans la plage comprise entre 50 Nm 3 /m 3 et 5 000 Nm 3 /m 3 de charge liquide, préférablement entre 100 Nm 3 /m 3 et 3 000 Nm 3 /m 3 , et encore plus préférablement entre 200 Nm 3 /m 3 et 2 000 Nm 3 /m 3 . Les autres paramètres de pression et de VVH sont dans des plages identiques à celles décrites pour l’étape hydroconversion (d).
La paroi annulaire externe 102 est réalisée dans un matériau composite à matrice céramique (CMC), pour résister aux hautes températures des gaz chauds tout en réduisant la masse globale de la turbomachine. La paroi annulaire interne 106 peut être métallique ou en CMC. La virole 22a du carter d’échappement 22 et la bride de liaison 110 sont généralement métalliques.
Pour éviter le débattement radialement vers l’extérieur de la paroi annulaire externe 102, une partie amont de la paroi annulaire externe 102 est fixée par vis 116 et écrou 118 à la partie annulaire 112 de la bride de liaison 110. La tête 117 de la vis repose contre la surface radialement externe de la paroi annulaire externe 102. L’écrou 118 est serré contre la surface radialement interne de la partie annulaire 112 de la bride de liaison 110. La vis et l’écrou sont généralement métalliques.
Comme montré à la , en fonctionnement de la turbomachine, les pièces du cône d’éjection 1 sont soumises aux hautes températures des gaz chauds en sortie du moteur 12. Ceci engendre une dilatation des pièces métalliques, soit de la virole 22a du carter d’échappement 22 et de la bride de liaison 110, plus importante que la dilatation de la paroi annulaire externe 102, créant un décalage radial, formant un espace C, entre l’extrémité 101 et la virole 22a. Une partie du flux de gaz chauds F peut s’introduire à travers l’espace C à l’intérieur de la paroi annulaire externe 102 et de la paroi annulaire interne 106. Ceci peut endommager les pièces du cône d’éjection.
Pour limiter voire supprimer ce phénomène, dans le mode de réalisation de l’invention représenté sur la , la vis 116 comprend une première tige 121 traversant la partie annulaire 112 de la bride de liaison 110 et une seconde tige 122 reliant la première tige 121 à la tête 117 de vis. La seconde tige 122 présente un diamètre supérieur au diamètre de la première tige 121 de sorte à former un épaulement 123. Ledit épaulement 123 est agencé en butée contre un évidement 128 prévu dans la surface radialement externe de la partie annulaire 112 de la bride de liaison 110. L’évidement 128 présente une forme complémentaire de la section de la seconde tige 122. Un écrou 124 est vissé sur la première tige 121 et est en butée contre la surface radialement interne de la partie annulaire 112 de la bride de liaison 110. La dimension radiale de la seconde tige est choisie de sorte que la tête de ladite vis est agencée en simple contact avec la surface radialement externe de la paroi annulaire externe lorsque l’ensemble est à froid. Lorsque l’ensemble est à chaud, un jeu se crée entre la tête de vis et la surface radialement externe de la paroi annulaire externe.
L’ensemble est considéré à froid lorsqu’il est à une température inférieure à 100 °C et peut être considéré à chaud lorsqu’il est à une température supérieure à 500 °C, par exemple comprise entre 500 °C et 700 °C.
La paroi annulaire externe 102 comprend des orifices 126 configurés pour recevoir la vis 116. En particulier, chaque orifice 126 présente un diamètre supérieur au diamètre de la seconde tige 122.
La paroi annulaire externe 102 est formée par plusieurs secteurs annulaires adjacents reliés entre eux par une paroi de liaison 120, par exemple réalisée en CMC.
La paroi de liaison 120 est intercalée radialement entre la paroi annulaire externe 102 et la bride de liaison 110 et est fixée à la paroi annulaire externe 102. La paroi de liaison 120 peut être annulaire ou s’étendre sur un secteur angulaire, par exemple un huitième de cercle, en se chevauchant sur deux secteurs annulaires successifs de la paroi annulaire externe 102.
La paroi de liaison 120 est fixée à la paroi annulaire externe 102 par des vis différentes de la vis 116.
Assemblage d’un cône d’éjection dans une tuyère de turbomachine Domaine technique de l’invention Le présent document concerne l’agencement d’un cône d’éjection dans une tuyère de turbomachine, en particulier l’agencement d’un cône d’éjection en composite à matrice céramique (CMC).
Etat de la technique antérieure Le présent exposé concerne un ensemble situé à l’arrière, au niveau d’une extrémité aval, d’un turboréacteur d'aéronef pour optimiser l'écoulement d’air expulsé par le turboréacteur. Plus précisément, le présent exposé concerne la liaison entre ce qui est souvent dénommé cône d'éjection et, situé juste à l’amont du cône d’éjection, un carter du turboréacteur, par exemple un carter de sortie de gaz du turboréacteur.
La représente un ensemble pour turboréacteur d'aéronef, comprenant un élément central d'éjection de gaz, annulaire autour d’un axe longitudinal X et adapté pour que du gaz soit éjecté par le turboréacteur autour de lui, d’amont (AM) vers l’aval (AV), ledit ensemble étant relié à une sortie métallique d'un turboréacteur. L’axe longitudinal X précité est l’axe longitudinal, ou axe de rotation, de la turbomachine, en particulier de la soufflante 20 et des aubes mobiles du moteur 12. L’élément central d'éjection de gaz peut correspondre au cône d'éjection, repéré 1 ci-après, ou au moins à la partie amont 1a ci-après.
Comme montré sur la , l’élément de fixation 8 se présente essentiellement sous la forme d’un H et comprend une première jambe 81, une deuxième jambe 82 et un élément de liaison 83. Les jambes 81, 82 s’étendent dans leur position d’utilisation selon une direction verticale. Les jambes 81 et 82 sont fixées, à leur première extrémité supérieure, sur un câble porteur 5 et, à leur deuxième extrémité inférieure, sur un câble auxiliaire 6. Selon la position d’utilisation représentée sur la , l’élément de liaison 83 s’étend essentiellement selon une direction horizontale. Comme expliqué en détail ci-dessous, les éléments de support 7 sont fixés sur les éléments de liaison 83 à l’aide de liaisons pivotantes, tels que des roulements, pour permettre aux éléments de support 7 d’être mobiles en rotation par rapport aux éléments de fixation 8.
Une partie du système 1 selon l’invention, est représentée sur les figures 3 et 4, afin d’expliquer en détails le fonctionnement du système 1.
La montre que la distance qui sépare le câble porteur 5 et le câble auxiliaire 6 n’est pas identique en tous points du câble porteur 5 et du câble auxiliaire 6.
Comme illustré sur la , la distance entre le câble porteur 5 et le câble auxiliaire 6 est minime si l’on considère une zone médiane située à proximité du milieu de la longueur respective du câble porteur 5 et du câble auxiliaire 6. La distance entre le câble porteur 5 et le câble auxiliaire 6 est élevée si l’on considère une zone d’extrémité située à proximité des extrémités respectives du câble porteur 5 et du câble auxiliaire 6. L’existence de cette différence de distance entre le câble porteur 5 et le câble auxiliaire 6 impliquent que les éléments de fixation 8, permettant de fixer les panneaux photovoltaïques 3, présentent une forme différente en fonction de l’endroit où ils sont fixés, entre le câble porteur 5 et le câble auxiliaire 6. Par ailleurs, la montre que les éléments de fixation 8 possèdent des dimensions minimales lorsqu’ils sont situés dans une zone médiane, c’est-à-dire à proximité du milieu de la longueur du câble porteur 5 et du câble auxiliaire 6. Les éléments de fixation 8 possèdent des dimensions maximales lorsqu’ils sont situés dans une zone d’extrémité, c’est-à-dire à proximité des extrémités du câble porteur 5 et du câble auxiliaire 6.
La dimension des éléments de fixation 8, et plus particulièrement, la longueur des première jambe 81 et deuxième jambe 82 desdits éléments de fixation 8, est telle que les éléments de liaison 83 respectifs soient essentiellement parallèles les uns par rapport aux autres. Les détails des éléments de fixation 8 sont représentés sur les figures 5 à 8.
La représente les panneaux photovoltaïques 3, selon une première inclinaison par rapport au sol 2. La représente les panneaux photovoltaïques 3 selon une deuxième inclinaison par rapport au sol 2. Les figures 3 et 4 montrent que les panneaux photovoltaïques sont mobiles en rotation par rapport au câble porteur 5 et au câble auxiliaire 6 et ce, grâce aux moyens de fixation comprenant les éléments de support 7 et les éléments de fixation 8.
L’utilisation des éléments de fixation 8, en forme de « H », permet d’obtenir une fixation des panneaux photovoltaïques sur le câble porteur 5 et les câbles auxiliaires 6, ce qui permet de rigidifier la structure du système 1 selon l’invention.
La représente une vue détaillée d’un premier mode de réalisation d’un élément de fixation 8, selon un premier côté dudit élément de fixation 8. Comme montré sur la , l’élément de fixation 8 comporte la première jambe 81 positionnée selon une direction essentiellement verticale, entre le câble porteur 5 et le câble auxiliaire 6. Les détails de la fixation sur le câble porteur 5 et les câbles auxiliaires 6 sont représentés de façon plus détaillée sur la . L’élément de fixation 8 est également pourvu de la deuxième jambe 82. La première jambe 81 et la deuxième jambe 82 sont essentiellement parallèles. L’élément de liaison 83 est fixé entre la première jambe 81 et la deuxième jambe 82. L’ensemble composé de la première jambe 81, de la deuxième jambe 82 et de l’élément de liaison 83 forme essentiellement un « H ».
Selon leur position d’utilisation, les première et deuxième jambes 81, 82 sont positionnées selon une direction essentiellement verticale, l’élément de liaison 83 est positionné selon une direction essentiellement horizontale.
La illustre l’élément de liaison 83 sur lequel un joint pivotant 9 est montré. Le joint pivotant 9 comprend des moyens d’actionnement comprenant un premier élément 91 fixé sur l’élément de liaison 83. Les moyens d’actionnement comprennent également un deuxième élément 92 localisé au centre du premier élément 91, ledit deuxième élément 92 étant mobile en rotation par rapport audit premier élément 91. Les moyens d’actionnement comprennent également un élément d’actionnement 93 se présentant sous la forme, par exemple, d’un moteur électrique et permettant d’entraîner la rotation du deuxième élément 92 par rapport au premier élément 91. Les moyens d’actionnement comprennent également un dispositif de contrôle permettant de contrôler le pivotement du deuxième élément 92 par rapport au premier élément 91, au sein du joint pivotant 9. Le dispositif de contrôle est connecté à l’élément d’actionnement 93 et comprend, par exemple, un module météorologique comprenant au moins un capteur pour collecter des paramètres météorologiques. De cette façon, la position de l’élément de support 7, connecté au deuxième élément 92, ainsi que l’inclinaison des panneaux photovoltaïques 3 fixés sur ledit élément de support 7 peuvent être contrôlées. Comme illustré sur les figures 5, 6 et 7, le deuxième élément 92 est pourvu d’une ouverture ou élément de réception ayant une forme essentiellement carrée. Cette forme carrée permet de recevoir une extrémité d’un premier élément de support 7, dont la section est de forme carrée. Ainsi, lorsque l’extrémité du premier élément de support 7 est positionnée dans l’ouverture de forme carrée du deuxième élément 92, la rotation dudit deuxième élément 92 entraîne la rotation du premier élément de support 7, tout en empêchant un mouvement relatif entre ledit premier élément de support 7 et ledit deuxième élément 92 du joint pivotant 9.
La montre un élément à libre rotation 10 fixé sur l’élément de liaison 83, ledit élément à libre rotation 10 étant représenté de façon plus détaillée sur la .
La représente une vue de l’élément de fixation 8, selon un côté opposé à celui représenté selon la . Comme montré sur la , l’élément à libre rotation 10 comprend un premier élément 11 fixé sur l’élément de liaison 83. Le centre de l’élément à libre rotation 10 est pourvu d’un élément 12 adapté pour tourner librement par rapport au premier élément 11. L’élément à libre rotation 10 permet de recevoir une extrémité d’un deuxième élément de support 7. En se référant aux figures 3 et 4, l’on peut comprendre que grâce à la présence de l’élément de fixation 8, l’extrémité du premier élément de support 7 est reçue à l’intérieur du joint pivotant 9, permettant ainsi audit premier élément de support 7 d’être orienté par rapport au sol à l’aide dudit joint pivotant 9. De plus, l’extrémité dudit deuxième élément de support 7 est reçue à l’intérieur de l’élément à libre rotation 10, permettant ainsi à l’extrémité du deuxième élément de support 7 de suivre le mouvement du premier élément de support 7, ce dernier étant entraîné en mouvement à l’aide du joint pivotant 9. Comme montré sur la , l’élément 12 de l’élément à libre rotation 10 est pourvu d’une ouverture de forme essentiellement carrée ou élément de réception. Cela signifie qu’une extrémité d’un élément de support 7, pourvue d’une section transversale carrée, peut-être reçue à l’intérieur de l’élément 12 de l’élément à libre rotation 10.
Ainsi, l’élément de fixation 8, tel que représenté sur les figures 5 et 6, peut être utilisé dans le système 1 selon l’invention en tant qu’élément intermédiaire pour connecter deux éléments de support 7 entre eux. Comme montré sur la , selon un premier côté de l’élément de fixation 8, le deuxième élément 92 peut recevoir une extrémité d’un premier élément de support 7 afin d’actionner ladite première extrémité dudit premier élément de support 7 à l’aide de l’élément d’actionnement 93. Comme montré sur la , selon un côté opposé au premier côté de l’élément de fixation 8, l’élément à libre rotation 10 peut recevoir une extrémité d’un deuxième élément de support 7.
Par conséquent, au sein de l’élément de fixation 8, le joint pivotant 9 et l’élément à libre rotation 10 comprennent chacun une ouverture adaptée pour recevoir une extrémité d’un élément de support 7.
La montre un deuxième mode de réalisation d’un élément de fixation 8, sur lequel est fixé uniquement un élément à libre rotation 10, entre la première jambe 81 et la deuxième jambe 82. Un tel élément de fixation 8 peut être utilisé à l’extrémité d’un système 1 selon l’invention. Selon ce mode de réalisation de l’élément de fixation 8, un joint pivotant 9 peut éventuellement être fixé à la place dudit élément à libre rotation 10 sur l’élément de liaison 83.
La représente une vue détaillée de la fixation de l’élément de fixation 8 sur un câble porteur 5. La montre le câble porteur 5 sur lequel est fixée l’extrémité supérieure d’une première jambe 81, ladite extrémité supérieure de la première jambe 81 comprenant un premier élément 181 et un deuxième élément 182. Un premier bloc 30 est fixé entre les deux extrémités du premier élément 181 et du deuxième élément 182 à l’aide d’un ensemble de fixation 40 composé, par exemple, d’une vis et d’un boulon. Les blocs 30 et 31 sont chacun pourvus d’un évidement essentiellement semi-circulaire. L’évidement des blocs 30 et 31 peut recevoir la section du câble porteur 5, permettant ainsi la fixation desdits blocs 30 et 31 sur l’extérieur dudit câble porteur 5. Le deuxième bloc 31 est fixé au premier bloc 30 à l’aide de boulons afin de sécuriser la position du câble porteur 5 entre les premier et deuxième blocs 30, 31. L’extrémité inférieure de la jambe 81 peut être fixée, de façon identique, sur un câble auxiliaire 6.
L’invention utilise les identifiants de clé suivants : Identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID : cet identifiant est un identifiant de clé propre à un utilisateur de l’entité émettrice E et propre au groupe de communication G. Ainsi, cette clé peut être vue comme une « clé de session » dans le protocole SRTP, tel que défini dans la RFC 3711. Un identifiant de cette clé, qui n’a pas à rester secret, permet de retrouver cette clé, qui doit rester secrète. Cette clé utilisateur est utilisée pour chiffrer un contenu dans le standard 3GPP MCS en présence de diversité d’extrémité. Identifiant de clé maitre de groupe GMK-ID : cet identifiant est un identifiant de clé maitre de groupe propre au groupe de communication G. En présence de diversité d’extrémité, cette clé maitre de groupe GMK est utilisée en combinaison avec la clé utilisateur de groupe GUK pour chiffrer un contenu comme défini au point 7.4.2 de la spécification technique TS 33.180. Identifiant de clé maitre MKI : cet identifiant est un identifiant de clé maître comprenant, en présence de diversité d’extrémité, l’identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID, et l’identifiant de clé maitre de groupe GMK-ID.
Le procédé 1 selon l’invention représenté à la comprend au moins une étape 11 de génération d’un identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID. Cet identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID est généré, selon l’invention, à chaque fois qu’un évènement prédéterminé intervient. Ainsi, il n’est pas possible pour une entité réceptrice R de lier les différentes communications émises par l’entité émettrice E à la même entité émettrice E, puisque son identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID, normalement fixe, est régulièrement modifié.
Par exemple, comme représente à la , une trame T1 sera envoyée comprenant un contenu C1 chiffré avec un premier identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID1 puis une trame T2 sera envoyée comprenant un contenu C2 chiffré avec un autre identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID2. Les deux trames T1 et T2 ne pourront être reliées, par l’entité réceptrice R, à l’entité émettrice E puisque les identifiants de clé utilisateur de groupe GUK-ID1 et GUK-ID2 ayant servi à chiffrer les contenus respectivement C1 et C2 et transmis respectivement dans les trames T1 et T2 sont différents et non liés à l’identité de l’entité émettrice E.
De manière préférentielle, l’identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID généré à l’étape 11 est généré aléatoirement. L’identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID peut aussi être généré selon un ensemble de données prédéterminé, l’important étant que ces données ne soient pas liées à l’entité émettrice E pour ne pas pouvoir l’identifier comme émettrice du contenu chiffré avec l’identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID.
Le procédé selon l’invention comprend aussi une étape 12 de chiffrement du contenu C compris dans la trame T envoyée à l’entité réceptrice R. Le chiffrement 12 du contenu C est réalisé par l’entité émettrice E. Le chiffrement se base sur l’identifiant de clé utilisateur de groupe GUK-ID généré en dernier, c’est-à-dire lors la dernière mise en œuvre de l’étape de génération 11, et sur l’identifiant de clé maitre de groupe GMK-ID. Le chiffrement 12 est réalisé en utilisant une clé maitre selon le protocole SRTP (Secure Real Time Protocol) à la RFC3711 et selon la spécification technique TS 33.180 point 7.5.1, la clé maitre étant identifiée par son identifiant de clé maitre MKI.