INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine à laquelle l’invention s’applique; la est une vue schématique tridimensionnelle d’une pièce comportant un capteur de délaminage et un élément de liaison selon l’invention ; la est une vue en coupe de la pièce de la selon un plan perpendiculaire à un interface entre le corps en matériau composite et la mousse de la pièce ; la est une vue en coupe de la pièce de la selon l’interface entre le corps en matériau composite et la mousse de la pièce ; la est une vue en coupe d’un autre mode de réalisation de la pièce de la selon l’interface entre le corps en matériau composite et la mousse de la pièce ; la est une représentation schématique d’une étape de lecture de l’élément de liaison selon l’invention ; la est une représentation schématique en perspective d’une soufflante de turbomachine avec un élément de liaison et un dispositif de lecture selon l’invention ; la est un ordinogramme d’un procédé de détection d’un délaminage dans la pièce selon l’invention ; les figures 9a, 9b, 9c sont des représentations schématiques du principe de détection de la formation d’une fissure et/ou d’un délaminage sur une pièce selon l’invention ; la est un ordinogramme d’un procédé de fabrication d’une pièce selon l’invention ; et les et sont des représentations schématiques du procédé de fabrication d’une pièce selon l’invention.
Description détaillée de l'invention Comme représentée sur la qui est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine 100 d’un aéronef, l’invention est propre à une pièce 10 au moins partiellement en matériau composite, notamment pour la turbomachine 100.
Les garde-corps 5 sont prévus pour assurer la sécurité du personnel travaillant à la construction du bâtiment lors de leur circulation au niveau du système de coffrage 1 . Comme visible sur la , ils peuvent se présenter sous la forme de barrières s’étendant verticalement une fois fixées sur la périphérie externe du plateau de coffrage 2 , dans la position de montage du système de coffrage 1 . La forme, le nombre et la taille des garde-corps 5 dépendent du plateau de coffrage 2 . En outre, les garde-corps 5 peuvent présenter des dimensions standardisées, lesquelles peuvent entraîner des difficultés d’adaptation du système de coffrage 1 aux diverses situations rencontrées lors de la construction du bâtiment. Les garde-corps 5 comprennent avantageusement un matériau adapté pour retenir la chute d’une ou plusieurs personnes, voire de certains objets, tel que du métal, par exemple de l’acier.
Une fois démontés, c’est-à-dire désassemblés et séparés les uns des autres, les différents éléments du système de coffrage 1 peuvent être transportés et stockés de manière indépendante. Par exemple, les étais 3 peuvent être rassemblés et stockés en un premier lieu du chantier de construction du bâtiment, tandis que les garde-corps 5 sont stockés en un deuxième lieu, par exemple en étant empilés. Le plateau de coffrage 2 peut, quant à lui, être avantageusement désassemblé sur place, comme détaillé ci-après, sans qu’il ne soit nécessairement requis de le transporter en dehors du chantier.
Plateau de coffrage La et la illustrent plus précisément le plateau de coffrage 2 , et la présente une vue désassemblée du plateau de coffrage 2 . Comme visible sur la , la et la , le plateau de coffrage 2 constitue un support plat et rigide qui est prévu pour supporter la peau de coffrage 4 , la dalle une fois coulée, voire le personnel circulant au niveau du plateau de coffrage 2 .
Sur la , le plateau de coffrage 2 est encore recouvert par la peau de coffrage 4 , en réalité par une pluralité de peaux de coffrage 4 identiques agencés adjacentes les unes aux autres, le long d’un ou plusieurs de leurs côtés. La permet tout de même de distinguer que le plateau de coffrage 2 comprend une pluralité de poutres 21 , 22 , c’est-à-dire d’organes supports allongés et présentant une résistance à la flexion suffisante pour supporter la peau de coffrage 4 , la dalle et, le cas échéant du personnel circulant au niveau du système de coffrage 1 . Chaque poutre 21 , 22 s’étend le long d’un axe longitudinal X-X, c’est-à-dire que l’axe longitudinal X-X est l’axe d’allongement de la poutre 21 , 22 . En outre, chaque poutre 21 , 22 présente une extrémité axiale. Le terme « axial » renvoie ici à une position le long de l’axe longitudinal X-X ou à une direction parallèle à l’axe longitudinal X-X, par opposition à « radial » qui renvoie à une position orthogonale à l’axe longitudinal X-X ou à un plan orthogonal à l’axe longitudinal X-X. Comme visible sur la , les extrémités axiales des poutres 21 , 22 sont libres lorsque le plateau de coffrage 2 est désassemblé.
La illustre également que le plateau de coffrage 2 comprend au moins un dispositif d’assemblage 20 configuré pour coupler la pluralité de poutres 21 , 22 entre elles au niveau de leurs extrémités axiales 211 , 212 , 221 , 222 respectives de sorte à ce que les poutres 21 , 22 soient maintenues parallèles les unes aux autres dans une position de couplage. La position de couplage du plateau de coffrage 2 est illustrée sur la et sur la , et correspond à une configuration du plateau de coffrage 2 dans lequel celui-ci est assemblé, au moins en partie. Le dispositif d’assemblage 20 comprend une base 200 allongée prévue pour s’étendre orthogonalement à chacune des poutres 21 , 22 dans la position de couplage. La base 200 peut présenter toute forme et/ou dimensions appropriés, de préférence de sorte à ce qu’aucune de ses parties ne fasse saillie du plateau de coffrage 2 dans la position de couplage, afin d’assurer une positionnement stable de la peau de coffrage 4 , mais aussi d’en réduire l’encombrement. La base 200 peut comprendre tout matériau approprié pour assurer et maintenir le couplage lors d’opérations impliquant le système de coffrage 1 , typiquement un métal, par exemple de l’acier. La et la offrent des vues plus détaillées des poutres 21 , 22 et du dispositif d’assemblage 20 . La illustre notamment que chaque poutre 21 , 22 présente au moins une surface d’appui 210 , 220 agencée orthogonalement à l’axe longitudinal X-X au niveau de l’extrémité axiale 211 , 212 , 221 , 222 . Cette surface d’appui 210 , 220 forme le bord axial de chaque poutre 21 , 22 , lequel est destiné à être en contact avec la base 200 dans la position de couplage. De cette manière, l’assemblage du plateau de coffrage 2 peut être mis en œuvre de manière simple, rapide et efficace, puisqu’il n’est plus nécessaire de, par exemple, assembler le plateau en dehors de la zone de chantier puis l’acheminer par des moyens complexes, tels qu’une grue. L’emploi d’un dispositif de couplage assemblant une pluralité de poutres 21 , 22 au niveau de leurs extrémités axiales 211 , 212 , 221 , 222 peut en effet être mis en œuvre sur le chantier même, en choisissant le nombre de poutres 21 , 22 correspondant au besoin en surface de coffrage. En outre, les poutres 21 , 22 et le dispositif d’assemblage 20 peuvent être stockés et transportés séparément, typiquement sous forme de kit, ce qui réduit l’encombrement du plateau de coffrage 2 une fois le système de coffrage 1 démonté. Par ailleurs, l’appui de la base 200 allongé sur les surfaces d’appui 210 , 220 des poutres 21 , 22 rend le plateau de coffrage 2 beaucoup moins encombrant dans la position de couplage. De fait, l’épaisseur globale du plateau de coffrage 2 est réduite dans la mesure où les poutres 21 , 22 sont assemblées par leurs extrémités axiales 211 , 212 , 221 , 222 et non par leur surface inférieure ou supérieure.
La et la montrent que, parmi la pluralité des poutres 21 , 22 , il est avantageusement prévu deux poutres principales 21 et au moins une poutre auxiliaire 22 agencée entre les poutres principales 21 , de préférence quatre poutres auxiliaires 22 . Ce nombre de poutres 21 , 22 offre un compromis entre une taille de plateau de coffrage 2 relativement standard et facilement manipulable, et le temps de montage du plateau de coffrage 2 . Comme visible sur la et sur la , les poutres principales 21 et les poutres auxiliaires 22 ne présentent pas la même forme, quoiqu’elles présentent sensiblement les mêmes dimensions axiales et radiales. Ces différences peuvent notamment être liées aux fonctions de ces poutres 21 , 22 . De fait, les poutres principales 21 sont destinées à former au moins une partie du pourtour, ou de la périphérie, du plateau de coffrage 2 . Dès lors, les poutres principales 21 sont notamment configurées pour coopérer avec les éléments support du plateau de coffrage 2 , tels que les étais 3 visibles sur la , et/ou avec les garde-corps 5 , tandis que les poutres auxiliaires 22 , outre leur fonction de support de la peau de coffrage 4 , ne sont prévues que pour coopérer avec le dispositif d’assemblage 20 , comme visible sur la et sur la . C’est pourquoi les poutres auxiliaires 22 apparaissent d’une forme moins complexe que les poutres principales 21 . Par exemple, comme visible sur la , une section d’au moins une poutre auxiliaire 22 prise orthogonalement à son axe longitudinal X-X prend une forme sensiblement en « I » majuscule, avec une barre centrale verticale et deux barres horizontales agencées aux extrémités de la barre verticale central. De même, comme visible sur la , une section d’au moins une poutre principale 21 prise orthogonalement à son axe longitudinal X-X prend une forme sensiblement en « H », avec deux barres centrales, chacune prolongée par deux barres horizontales au niveau de leur extrémité. La forme de « H » peut être mise en œuvre par l’assemblage deux portions longitudinales de poutre principale 21 présentant une section en forme de « C », jointes par la base de leur « C », comme visible sur la . En outre, les poutres auxiliaires 22 peuvent comprendre un matériau moins coûteux, quoique tout aussi résistant, que les poutres principales 21 , typiquement être en bois tandis que les poutres principales 21 sont en métal, typiquement en acier.
Chaque poutre principale 21 et chaque poutre auxiliaire 22 comprend une première extrémité axiale 211 , 212 , 221 , 222 et une deuxième extrémité axiale 211 , 212 , 221 , 222 , opposée à la première extrémité axiale 211 , 212 , 221 , 222 , ainsi qu’une première surface d’appui 210 , 220 agencée orthogonalement à l’axe longitudinal X-X au niveau de la première extrémité axiale 211 , 212 , 221 , 222 et une deuxième surface d’appui 210 , 220 agencée orthogonalement à l’axe longitudinal X-X au niveau de la deuxième extrémité axiale 211 , 212 , 221 , 222 . En outre, comme visible sur la et sur la , le plateau de coffrage 2 comprend avantageusement deux dispositifs d’assemblage 20 , chacun configuré pour coupler les poutres principales 21 entre elles au niveau de leurs extrémités axiales 211 , 212 , 221 , 222 respectives de sorte à ce que les poutres principales 21 soient maintenues parallèles l’une à l’autre dans la position de couplage, chaque dispositif d’assemblage 20 comprenant une base 200 destinée à être en contact avec chacune des surfaces d’appui 210 , 220 dans la position de couplage. Ainsi, les dispositifs d’assemblages sont prévus pour coupler les poutres principales 21 entre elles de sorte à former un cadre et pour coupler chacune des poutres auxiliaires 22 au cadre. Ceci permet un assemblage simple, efficace et peu coûteux du plateau de coffrage 2 . En outre, prévoir deux dispositifs d’assemblage 20 par plateau de coffrage 2 permet un meilleure cohérence mécanique du plateau de coffrage 2 , sans toutefois rendre son montage et/ou son démontage plus fastidieux.
La illustre plus en détails le dispositif d’assemblage 20 .
Bien que, sur la , la base 200 soit illustrée comme un bloc de longueur fixe, il est également envisageable que la base 200 présente une longueur variable de sorte à pouvoir accommoder différents positionnements relatifs des poutres 21 , 22 les unes par rapport aux autres. Cette variabilité de la longueur de la base 200 peut être réalisée de différentes manières, typiquement en prévoyant que la base 200 comprenne deux portions allongées, de même longueur ou non, mobiles en translation l’une par rapport à l’autre, par exemple au moyen d’une liaison glissière.
La montre que le dispositif d’assemblage 20 comprend en outre une pluralité d’organes de couplage 201 , 202 s’étendant à partir de la base 200 . La et la illustrent que chaque organe de couplage 201 , 202 est en outre configuré pour coupler une extrémité axiale 211 , 212 , 221 , 222 d’une poutre 21 , 22 à la base 200 . Cette agencement du dispositif d’assemblage 20 est simple et permet en outre un stockage aisé du dispositif d’assemblage 20 . En effet, les organes de couplage 201 , 202 étant pré-positionnés le long de la base 200 , il est possible de s’affranchir d’étapes de prises de cotes des poutres 21 , 22 lors de l’assemblage du plateau de coffrage 2 : il suffit de disposer les poutres 21 , 22 en regard des organes de couplage 201 , 202 , puis de mener à bien l’assemblage au moyen du dispositif d’assemblage 20 . Ce pré-positionnement peut d’ailleurs ne pas être problématique pour ajuster le système de coffrage 1 à tout type de surface à coffrer, puisque le plateau de coffrage 2 peut être standardisé. Les organes de couplage 201 , 202 s’étendent avantageusement en saillie de la surface de la base 200 destinée à venir au contact des extrémités axiales 211 , 212 , 221 , 222 des poutres 21 , 22 une fois le plateau de coffrage 2 assemblé et, de préférence, orthogonalement à la base 200 , afin de garantir une planéité du plateau de coffrage 2 . Les organes de couplage 201 , 202 peuvent être rapportés et fixés sur la base 200 ou venus de matière avec la base 200 , selon des considérations de fabrication du dispositif d’assemblage 20 et/ou de facilité de stockage, typiquement en répartissant les organes de couplage 201 , 202 d’un côté et la base 200 de l’autre, ce qui peut faciliter le stockage, puis le transport du dispositif d’assemblage 20 .
La illustre également qu’au moins un organe de couplage 201 , 202 , de préférence tous les organes de couplage 201 , 202 , comprend au moins une platine 2010 , 2020 prévue pour être en contact avec une surface support 2100 , 2200 de la poutre 21 , 22 correspondante, dans la position de couplage. Une telle platine 2010 , 2020 offre un mécanisme de couplage stable et sûr. En outre, les platines 2010 , 2020 sont facilement manipulables et permettent un positionnement précis du dispositif d’assemblage 20 par rapport au poutre 21 , 22 . Les surfaces support 2100 , 2200 de chacune des poutres 21 , 22 sont plus particulièrement visibles sur la , sur laquelle il est illustré que ces surfaces support 2100 , 2200 s’étendent de préférence sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal X-X de leur poutre 21 , 22 respective. De cette manière les efforts de couplage sont mieux répartis au sein du plateau de coffrage 2 , et la planéité du plateau de coffrage 2 est améliorée. En tout état de cause, les platines 2010 , 2020 sont prévues pour être fixées aux poutres 21 , 22 dans la position de couplage, typiquement en comprenant des organes de fixation 2011 , 2021 destinés à coopérer avec des organes de fixation 2011 , 2021 des poutres 21 , 22 . De tels organes de fixation 2011 , 2021 peuvent prendre la forme d’orifices traversants pratiqués à travers les platines 2010 , 2020 et à travers les poutres 21 , 22 , comme visibles notamment sur la , lesquels orifices sont destinés, par exemple, à recevoir des pions ou des vis pour la fixation des platines 2010 , 2020 sur les surfaces support 2100 , 2200 des poutres 21 , 22 .
La , la et la illustrent que les organes de couplage 201 , 202 peuvent être différents suivant qu’ils sont destinés à coupler une poutre principale 21 ou une poutre auxiliaire 22 à la base 200 .
Les organes de couplage 202 destinés à coupler les poutres auxiliaires 22 à la base 200 comprennent en réalité deux platines 2020 prévues pour coopérer entre elles de sorte à enserrer la poutre auxiliaire 22 dans la position de couplage, typiquement de part et d’autre de la barre verticale du « I », comme visible sur la . Dans ce cas, les surfaces supports 2200 de la poutre auxiliaire 22 s’étendent latéralement le long des poutres auxiliaires 22 , c’est-à-dire en étant en regard des autres poutres 21 , 22 dans la position de couplage. En outre, les organes de fixation 2021 prévus dans l’organe de couplage 202 et la poutre auxiliaire 22 peuvent être au nombre de deux, typiquement deux pions, comme visible sur la et sur la . Ce mode de couplage permet notamment un détrompage dans l’assemblage du plateau de coffrage 2 , mais aussi un alignement plus aisé des poutres 21 , 22 .
Les organes de couplage 201 destinés à coupler les poutres principales 21 à la base 200 ne comprennent qu’une seule platine 2010 rapportée et fixées sur une extension 2012 allongée faisant saillie de la base 200 , plus précisément au niveau d’une surface inférieure de l’extension 2012 . Cette platine 2010 s’étend orthogonalement aux platines 2020 des organes de couplage 202 des poutres auxiliaires 22 puisqu’elle est destinée à venir au contact d’une surface d’appui 210 d’une poutre principale 21 qui s’étend horizontalement dans la position de montage, typiquement au niveau de la surface supérieure du « H », comme visible sur la . Ceci permet notamment d’assurer une meilleure cohérence mécanique du plateau de montage. Les organes de fixation 2011 prévus dans l’organe de couplage 201 et la poutre principale 21 peut être au nombre de quatre, typiquement quatre vis, comme visible sur la et sur la .
Bien entendu, suivant la forme et les dimensions des poutres 21 , 22 , les organes de couplage 202 des poutres auxiliaires 22 peuvent également ou alternativement servir à coupler les poutres principales 21 , et vice-versa.
La et la illustrent le rôle que peut jouer le dispositif d’assemblage 20 , et plus précisément la base 200 , dans la coopération du plateau de coffrage 2 avec les garde-corps 5 .
Les moyens mécaniques d’immobilisation des plaques de bridage 26 et 28 sur le bâti fixe 6 et sur le plateau mobile 8 sont avantageusement des vis.
À la , seuls les plots magnétiques 24 de la plaque de bridage 26 qui ne sont pas recouverts par la partie 12B du moule sont visibles.
Avantageusement, les plots magnétiques sont du type de ceux décrits dans EP1867437A. L’invention convient également à une plaque de bridage de technologie où les plots magnétiques sont chacun identifiés par une polarité Nord ou Sud, et associés sur une plaque magnétique pour le bridage du moule. L’invention convient aussi à une plaque de bridage magnétique de technologie monolithique comme décrit dans EP2280803A.
Les plots magnétiques 24 sont commandés par une unité de commande de bridage magnétique 34 qui appartient également au système de bridage magnétique 20 et qui comprend un calculateur 36 et une mémoire 38 associée au calculateur 36. Le calculateur 36 pilote chacun des plots magnétiques 24 à travers des câbles de commande et de puissance, qui relient l’unité de commande de bridage magnétique 34 aux plaques de bridage 26 et 28 et dont un seul est visible à la , avec la référence C20.
Par convention, on considère qu’une partie 12A ou 12B du moule 12 est montée contre la face avant d’une plaque de bridage 26 ou 28. La face avant d’une plaque de bridage constitue donc une face de bridage de cette plaque sur laquelle débouchent les plots magnétiques 24 portés par cette plaque. Chaque plaque de bridage 26 ou 28 comporte, au niveau de sa face arrière opposée à sa face avant de bridage, des logements non représentés de réception de moyens de connexion 262 et 282 destinés à relier électriquement les différents plots magnétiques 24 entre eux et à un bornier, non représenté, de connexion à l’unité de commande de bridage magnétique 34 via les câbles de commande C20 et équivalents. Des rainures prévues sur les faces arrière de chaque plaque de bridage 26 ou 28 permettent le cheminement de fils électriques et la mise en place de certains moyens de connexion 262 et 282.
Le système de bridage magnétique 20 comprend également un terminal de commande 40 destiné à être pris en main par un opérateur et qui interagit avec l’unité de commande de bridage magnétique 34 à travers une liaison filaire représentée par le câble C40 à la ou, en variante, à travers une liaison non filaire.
L’unité de commande de bridage magnétique 34 a notamment pour fonction de commuter les pôles des plots magnétiques 24 fixés sur les plaques de bridage 26 et 28 en fonction des instructions d’un programme stocké dans la mémoire 38 et exécuté par le calculateur 36 ou des instructions reçues du terminal de commande 40 qui permet à l’opérateur d’intervenir pour initier, annuler ou valider des commandes des plots magnétiques 24.
Le terminal de commande 40 permet notamment de maintenir les parties 12A et 12B fixées sur les plaques de bridage 26 et 28, ou de libérer les parties 12A et 12B par rapport aux plaques de bridage 26 et 28, en donnant à un opérateur la possibilité de magnétiser ou de démagnétiser à distance les plots magnétiques 24 des plaques de bridage 26 et 28 au moyen du terminal de commande. Le terminal de commande 40 forme une interface homme-machine. En variante, la saisie de l’instruction de démagnétisation peut être réalisée au moyen d’un bouton physique relié à l’unité de commande, qui forme dans ce cas une interface homme-machine, ou d’une autre forme d’interface homme-machine.
Lorsque les plots magnétiques 24 sont magnétisés, du fait d’un ordre reçu du calculateur 36 ou du terminal 40, l’unité de commande de bridage 34 contrôle un effort de bridage magnétique exercé par chaque plaque de bridage 26 ou 28 sur la partie de moule 12A ou 12B correspondante.
En outre, l’unité de commande de bridage magnétique 34 est connectée à différents capteurs non représentés, qui sont intégrés au système de bridage magnétique 20 et qui peuvent comprendre des capteurs de température, des capteurs de présence de moule, etc.
Le système de bridage magnétique 20 est alimenté en courant à travers la presse à injecter 4.
D’autre part, le moule 12 comprend un mécanisme de verrouillage 42 qui est formé d’une première partie 42A montée sur la partie 12A du moule 12 et d’une deuxième partie 42B montée sur la partie 12B de ce même moule. Les parties 42A et 42B sont prévues pour coopérer, lorsque le mécanisme de verrouillage 42 est activé, afin de solidariser ensemble les deux parties 12A et 12B du moule.
Comme cela est visible à la avec les deux parties 42B disposées de part et d’autre de la partie 12B du moule 12, un mécanisme de verrouillage 42 est avantageusement prévu sur chacun des deux côtés verticaux des deux parties du moule.
Lorsqu’il n’est pas placé dans la presse à injecter 4, le moule 12 est dans une configuration où ses mécanismes de verrouillage 42 sont activés, c’est-à-dire dans une position où les deux parties 12A et 12B du moule sont plaquées et immobilisées l’une contre l’autre par ce ou ces mécanismes.
Le moule 12 est également équipé d’un anneau de levage 44 qui, dans l’exemple, est monté sur une face supérieure de la partie 12B du moule. Ainsi, lorsque le ou les mécanismes de verrouillage 42 sont activés, l’anneau de levage 44 permet de soulever l’ensemble du moule 12.
L’installation 2 comprend également un dispositif de levage 50 qui permet de déplacer le moule 12 dans l’espace, selon les trois directions du repère orthogonal XYZ.
- Le récepteur comprend un microcontrôleur apte à communiquer la première valeur ou la deuxième valeur incluse dans le signal de sortie à l’unité de commande de bridage magnétique.
- Le récepteur est configuré pour délivrer une information de présence à l’unité de commande de bridage magnétique.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de chargement, à l’aide d’un palan, d’au moins une pièce à brider sur un système de bridage magnétique d’une installation industrielle, le palan comprenant :