Procédé de traitement de déchets de panneaux de fibres de bois, caractérisé en ce qu’il consiste à : - déchiqueter (10) les déchets de panneaux pour obtenir une masse de déchets déchiquetés, - soumettre (11) les déchets déchiquetés à l’action de la vapeur d’eau sous pression, - déclencher (13) l’explosion par la vapeur des déchets déchiquetés par une réduction brusque de la pression appliquée aux déchets pour obtenir des fibres libres, - séparer (14) la fraction liquide de la masse de fibres résultant de l’explosion par la vapeur pour recueillir la masse de fibres, - sécher (15) la masse de fibres, - tamiser (17) la masse de fibres séchées pour retenir la fraction de fibres longues dont la longueur est supérieure à un seuil et évacuer l’autre partie de fibres et la poussière, et - recueillir la fraction de fibres longues recyclables. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conditions de température et de pression de la vapeur auxquelles sont soumis les déchets déchiquetés sont : - température comprise entre 180°C et 210°C, - pression comprise entre 15 et 27 bar, - durée d’exposition à la vapeur sous pression 5 à 20 minutes. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le seuil de tamisage est de 500 µm. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que on ajoute (11) une masse d’eau à l’état liquide avant d’injecter la vapeur. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que on soumet les fibres séchées à l’action d’un flux d’air comprimé pour individualiser (16) les fibres. Installation de traitement de déchets de panneaux de fibres de bois pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comprend - un réacteur (32 ) recevant les déchets déchiquetés de panneaux de fibres de bois, - un générateur de vapeur d’eau (33) alimentant le réacteur (32) pour chauffer les déchets et les mettre sous pression, - un séparateur solide / liquide (34) pour séparer la phase liquide de la masse de matière humide en sortie du réacteur, - un séchoir (35) pour sécher la matière solide obtenue par le séparateur solide / liquide et évacuer les effluents, - un dispositif de tamisage (37) recevant les fibres sèches pour retenir les fibres longues comme fibres recyclables. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle comprend - une source d’eau liquide reliée au réacteur (32) pour y introduire de l’eau liquide avant l’injection de la vapeur. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle comporte un générateur d’air comprimé (36) pour individualiser les fibres séchées. Procédé de fabrication de panneaux à particules caractérisé en ce que on obtient des fibres recyclables par le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 5, puis on combine entre 5 et 15% de fibres recyclables obtenues à des particules de bois pour fabriquer des panneaux de particules de bois. Panneau de particules caractérisé en ce que il comprend entre 5 et 15% de fibres recyclables obtenues selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 5. Panneau de particules selon la revendication 10, caractérisé en ce que les fibres recyclées dans un panneau de particules restent chargées de résine entre 15 et 20% de résine imprégnée dans l’ultrastructure des fibres.