INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation de l’invention, les nanoparticules à base de métal comprennent au moins un métal ou un élément chimique métallique, préférentiellement sélectionné dans le groupe consistant en: Actinium, Aluminium, Americium, Barium, Berkelium, Beryllium, Bismuth, Bohrium, Cadmium, Calcium, Californium, Cérium, Césium, Chromium, Cobalt, Cuivre, Curium, Darmstadtium, Dubnium, Dysprosium, Einsteinium, Erbium, Europium, Fermium, Francium, Gadolinium, Gallium, Or, Hafnium, Hassium, Holmium, Indium, Iridium, Fer, Lanthanum, Lawrencium, Plomb, Lithium, Lutetium, Magnesium, Manganèse, Meitnerium, Mendelevium, Mercure, Molybdenum, Neodymium, Neptunium, Nickel, Niobium, Nobelium, Osmium, Palladium, Platine, Plutonium, Polonium, Potassium, Praseodymium, Promethium, Protactinium, Radium, Rhenium, Rhodium, Roentgenium, Rubidium, Ruthenium, Rutherfordium, Samarium, Scandium, Seaborgium, Argent, Sodium, Strontium, Tantalum, Technetium, Terbium, Thallium, Thorium, Thulium, Etain, Titanium, Tungsten, Ununbium, Ununhexium, Ununpentium, Ununquadium, Ununtrium, Uranium, Vanadium, Ytterbium, Yttrium, Zinc, and Zirconium.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les nanoparticules à base de métal comprennent ou consistent en des oxydes métalliques, préférentiellement de formule chimique MαOβ, où M est un élément chimique métallique, O est l’oxygène, et α et β sont des coefficients, préférentiellement stœchiométriques. Dans certains cas, α et/ou β est/sont égal/égaux à 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, or 20. Dans certains autres cas, α et/ou β est/sont plus large(s) que 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 10 2 , 10 3 ou 10 10 . Dans encore d’autres cas, α et/ou β est/sont plus petit(s) que 10 10 , 10 3 , 10 2 , 20, 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1 ou 0.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les nanoparticules comprennent un élément chimique prédominant, qui est le métal ou l’oxyde métallique. Dans certains cas, il peut être désigné comme élément chimique prédominant de la nanoparticule. Sa présence ou pourcentage, préférentiellement en masse, qui est préférentiellement la quantité, préférentiellement la masse, de cet élément chimique par quantité, préférentiellement masse, de nanoparticules, peut être plus grand que 10, 50, 75, 90 ou 99%.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’impureté est l’impureté de la nanoparticule ou l’impureté comprise dans la nanoparticule. Dans certains cas, elle peut être désignée comme impureté de la nanoparticule. Sa présence ou pourcentage, préférentiellement en masse, peut être estimée comme une quantité, préférentiellement masse, de cette impureté, par quantité, préférentiellement masse, de la nanoparticule.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la/les nanoparticule(s) comprend/comprennent aussi un matériau dopant.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’impureté diffère du matériau dopant ou au moins une propriété de l’impureté diffère d’au moins une propriété du matériau dopant. Par exemple, la présence du matériau dopant dans les nanoparticules peut augmenter ou diminuer la coercivité, aimantation rémanente, aimantation à saturation des nanoparticules, préférentiellement par un facteur de plus de 1,0001, 1,1, 1,2, 1,5, 5, 10, 10 3 ou 10 6 , comparé à des nanoparticules non-dopées, alors que la présence des impuretés dans les nanoparticules ne change pas la coercivité, l’aimantation rémanente, l’aimantation à saturation des nanoparticules, préférentiellement par un facteur de plus de 1,0001, 1,1, 1,2, 1,5, 5, 10, 10 3 or 10 6 , des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’impureté est la même que la matériau dopant ou l’impureté a au moins une propriété en commun avec le matériau dopant.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'impureté est ou comprend un élément chimique différent de l'élément chimique prédominant et/ou du matériau dopant.
L'invention concerne également la méthode selon l'invention, dans laquelle la ou les nanoparticules comprend/comprennent: i) l'élément chimique prédominant, ii) l'élément chimique prédominant et l'impureté, iii) l'élément chimique prédominant et le matériau dopant, ou iv), l’élément chimique prédominant, l’impureté et le matériau dopant.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la(les) nanoparticule(s) ne comprend/comprennent pas au moins une impureté ou comprend/comprennent moins de 10 50 , 10 20 , 10 10 , 10 5 , 10 3 , 1, 10 -1 , 10 -3 , 10 -5 , 10 -10 , 10 -20 , ou 10 -50 impureté(s) ou impureté(s) par gramme de nanoparticules ou gramme d’impuretés par gramme de nanoparticules. Les nanoparticules comprennent préférentiellement une faible concentration en impureté après leur traitement par la méthode.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la(les) nanoparticule(s) ne comprend/comprennent pas au moins une impureté ou comprend/comprennent plus de 10 -50 , 10 -20 , 10 -10 , 10 -5 , 10 -3 , 1, 2, 5, 10, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 , ou 10 50 impureté(s) ou impureté(s) par gramme de nanoparticules ou gramme d’impureté(s) par gramme de nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la(les) nanoparticule(s) comprend/comprennent une quantité d’impuretés plus faible, préférentiellement d’un facteur plus grand que 0,001, 0,01, 0,1, 1, 10, 100, 10 3 , 10 5 , 10 10 , 10 20 or 10 50 , après qu’avant le traitement par la méthode.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’impureté ou matériau dopant comprend au moins un élément chimique.
Dans certains cas, les impuretés peuvent être les mêmes impuretés, c'est-à-dire préférentiellement des impuretés comprenant les mêmes éléments chimiques.
Dans certains autres cas, les impuretés peuvent être différentes impuretés, c'est-à-dire préférentiellement des impuretés comprenant au moins un élément chimique différent.
Trois méthodes de cultures sont principalement utilisées pour l’expansion des cellules CAR : la culture statique en flasque, la culture en sac statique perméables aux gaz et la culture en bioréacteur à mouvement de bascule (Vormittag P, Gunn R, Ghorashian S, Veraitch FS. Curr Opin Biotechnol. 2018).
Toutefois, ces méthodes de culture ne sont pas adaptées à la production de lymphocytes à grande échelle en raison soit d’exposition des cellules à de nombreuses étapes de manipulation augmentant les risques de contaminations soit d’exposition des cellules à des stress trop importants. Par ailleurs, le travail de maintien en culture et de stockage serait trop exigeant pour une production à grande échelle.
Un autre objet de la présente invention est un procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant primaire de l’acétate de cellulose, ladite composition comprenant comme agent plastifiant primaire au moins un composé dérivé de CNSL tel que défini ci-dessus selon l’invention ou au moins un composé de formule (1) telle que définie ci-dessus, pour obtenir ledit matériau plastique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant primaire de l’acétate de cellulose, dans une extrudeuse, ladite composition comprenant comme agent plastifiant primaire au moins un composé dérivé de CNSL tel que défini ci-dessus selon l’invention ou au moins un composé de formule (1) telle que définie ci-dessus, pour obtenir ledit matériau plastique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel le taux de concentration en poids de l’agent plastifiant primaire est de 20 à 40 %, de préférence de 25 à 32 %.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel l’acétate de cellulose et l’agent plastifiant primaire sont mélangés à l’aide d’une extrudeuse.
Avantageusement l’extrudeuse est paramétrée à une température de 150 à 190°C et à une vitesse de rotation de 150 à 200 tours / min, de préférence environ 160 tours/min.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant primaire de l’acétate de cellulose, dans un solvant, pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant primaire au moins un composé dérivé de CNSL tel que défini ci-dessus selon l’invention ou au moins un composé de formule (1) telle que définie ci-dessus, pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant.
Tel que représenté en , lorsque l’organe de translation 68 se déplace selon le premier sens de translation Y il vient au contact du galet 36. Le galet 36 étant monté sur la platine 6, un tel contact entraîne la rotation de cette platine 6 autour de l’axe de rotation X selon le premier sens de rotation A. Le premier élément élastique 48 subit alors une contrainte. Le deuxième élément élastique 50 ne subit pas de contrainte ; il reste en appui contre la deuxième encoche 46 de l’embase 22 mais n’est plus en appui contre la deuxième gorge 42 de la platine 6. Il n’est donc pas entraîné par la platine 6, à la différence du premier élément élastique 48 qui reste en appui contre la première gorge 40 de cette platine 6.
Inversement et comme représenté en , le contact de l’organe de translation 68 et du galet 36 lorsque l’organe de translation 68 se déplace selon le deuxième sens de translation Z entraîne la rotation de la platine 6 autour de l’axe de rotation X selon le deuxième sens de rotation B. C’est alors le deuxième élément élastique 50 qui est contraint. À cet effet, il est en appui contre la deuxième gorge 42 de la platine 6 et il est donc entraîné par elle lorsqu’elle effectue sa rotation. Le deuxième élément élastique 50 n’est alors plus en appui contre la deuxième encoche 46 de l’embase 22. Le premier élément élastique 48 n’est quant à lui pas contraint ; il n’est plus en appui contre la première gorge 40 de la platine 6, et à ce titre on comprend qu’il n’est pas entraîné par elle.
Du fait de la différence de tarage entre le premier élément élastique 48 et le deuxième élément élastique 50, il est possible d’ajuster l’effort nécessaire pour que la platine 6 effectue une rotation selon le premier sens de rotation A ou le deuxième sens de rotation B ; ainsi une manipulation de la porte coulissante 2 est facilitée. Comme évoqué précédemment, le premier élément élastique 48 a un nombre de spires inférieur comparé au nombre de spires du deuxième élément élastique 50 ; sa raideur est donc moins importante. Ainsi, la contrainte du premier élément élastique 48 qui correspond à une ouverture de la porte coulissante 2 nécessite un effort moindre du fait de cette raideur moins importante, tandis que la contrainte du deuxième élément élastique 50 qui correspond à une fermeture de la porte coulissante 2 nécessite un effort plus important.
La présente invention propose ainsi un dispositif d’arrêt de porte coulissante avec un premier élément élastique et un deuxième élément élastique, la présence de ces deux éléments élastiques permettant d’ajuster un effort nécessaire pour l’ouverture et la fermeture de la porte coulissante.
Menuiserie extérieure destinée à habiller une baie d'une construction Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des menuiseries extérieures destinées à habiller une baie d'une construction.
Etat de la technique Certaines menuiseries extérieures sont maintenant équipées d’au moins un dispositif électrique.
En ce sens, il existe par exemple des ouvrants motorisés ou des volets roulants motorisés dans lesquels la manœuvre est assurée par un moteur électrique.
Pour éviter des raccordements complexes et fastidieux à l’alimentation générale électrique de l’habitation, les menuiseries extérieures peuvent être équipées de moyens capteurs photovoltaïques adaptés à l’alimentation électrique dudit au moins un dispositif électrique.
Il existe ainsi par exemple des volets roulants « solaires » dans lesquels le moteur électrique est alimenté par des cellules photovoltaïques posés soit directement sur le coffre du volet soit sur la façade de l'habitation.
Mais, en pratique, cette approche n’est pas totalement satisfaisante. En particulier, l’agencement des cellules photovoltaïques rend ces dernières particulièrement voyante et ne permet pas un rendement optimal.
Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose une nouvelle menuiserie extérieure destinée à habiller une baie d'une construction.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention une menuiserie extérieure qui comporte un cadre dormant dont une traverse inférieure est associée à une bavette.
Et, selon l’invention, ladite menuiserie extérieure comporte des moyens capteurs photovoltaïques adaptés à l’alimentation électrique d’au moins un dispositif électrique.
Les moyens capteurs photovoltaïques recouvrent (ou sont sus-jacents de) ladite bavette, avantageusement sans faire saillie au-dessus de ladite traverse inférieure.
Selon un mode de réalisation préféré, les moyens capteurs photovoltaïques sont portés par un organe support, rapporté, comportant :
Des ailettes 551, 552 peuvent également être montées sur une surface externe et tournante de l’unité intégrée 520 (comme représenté en ) pour accélérer l’air environnant et créer un débit d’air forcé permettant également d’évacuer la chaleur de l’unité intégrée 520, en particulier des éléments tournants 5201, 5202 de l’unité intégrée 520.
Il est également possible de placer des ailettes 561, 562 à l’intérieur de l’unité intégrée 520, de manière à ce que ces ailettes 561, 562 soient solidaires des parties fixes 5203, 5204 de l’unité intégrée 520. Ces trois solutions de refroidissement peuvent être réalisées seules ou en combinaison sur l’unité intégrée 520, afin de s’adapter à différentes contraintes : refroidissement, encombrement, masse, etc…
De plus, de manière avantageuse, les éléments placés dans les parties tournantes de l’unité intégrée présentée en figures 3, 4 et 5 sont assemblés et répartis de manière symétrique autour du réducteur de vitesse afin d’assurer l’équilibrage de l’ensemble et éviter de créer des balourds.
L’unité intégrée peut également avoir ses propres roulements, notamment du côté des flasques, si des contraintes d’intégration ou autres l’imposent.
Quel que soit le mode de réalisation de l’invention, l’unité intégrée comprend une pluralité de transformateurs-tournants, chaque transformateur étant associé à une paire de pales d’hélices distincte. S’il y a par exemple N paires de pales d’hélices (N étant supérieur ou égal à 1), il y aura N transformateurs-tournants dans chaque voie électrique de l’unité intégrée. Au sein d’une voie électrique, chaque transformateur-tournant est alimenté uniquement durant le temps d’activation de la paire de pales correspondante. Pour alimenter les transformateurs-tournants d’une même voie, l’unité intégrée peut comprendre un seul convertisseur DC/AC par voie (et le cas échéant également un seul convertisseur DC/DC) et le commutateur de puissance comprend des interrupteurs permettant d’activer le transformateur-tournant associé à la paire de pales active.
Au sein d’une même voie électrique, il est également possible de combiner le transformateur-tournant et le commutateur de puissance. Ainsi, le transformateur-tournant a autant de sorties que de paires de pales d’hélices à alimenter, et le commutateur combiné au transformateur-tournant agit comme un sélecteur pour sélectionner la sortie du transformateur-tournant correspondant à la paire de pales d’hélices active. Plus particulièrement, un actionneur électromagnétique est associé à un seul circuit primaire du transformateur-tournant et le sélecteur est commandé pour positionner l’actionneur, donc le circuit primaire du transformateur-tournant, avec le circuit secondaire du transformateur-tournant correspondant à la paire de pales active pendant la durée de dégivrage de cette paire de pales. Il y a toujours un seul convertisseur DC/AC par voie.
Quel que soit le mode de réalisation, le convertisseur DC/AC peut être monophasé, triphasé ou présenter une autre topologie.
Quel que soit le mode de réalisation, le transformateur-tournant peut être monophasé, triphasé ou présenter une autre topologie.
Quel que soit le mode de réalisation, le commutateur peut être en courant continu ou en courant alternatif.
Avion à hélices La présente invention concerne un avion à hélices.
Un avion peut comprendre deux hélices portées par deux ailes disposées transversalement de part et d’autre d’une cellule. Les deux hélices peuvent être mises en rotation indépendamment par deux moteurs thermiques respectifs. L’expression moteur thermique désigne un moteur fonctionnant à l’aide d’un carburant, tel que par exemple un moteur à piston, un turbopropulseur dénommé parfois « turboprop » ou encore un turbomoteur à turbine libre.
Un autre exemple d’avion comprend deux hélices montées tête-bêche dans une configuration parfois dénommée « push-pull » en langue anglaise. L’hydravion connu sous la marque « SeaStar® » comporte deux hélices tête-bêche mues par deux moteurs disposés dans une nacelle commune déportée au-dessus d’une aile. Les deux hélices sont sensiblement alignées sur un axe parallèle à une direction longitudinale de l’avion.
A chaque instant, le rendement d’un moteur peut être évalué au travers de sa consommation spécifique, dénommée parfois « specific fuel consumption » en langue anglaise. La consommation spécifique d’un moteur quantifie le rendement énergétique d'un moteur par rapport à la puissance développée par le moteur.
La consommation spécifique en carburant d’un moteur et en particulier d’un turbomoteur ou d’un turbopropulseur tend à diminuer avec l’augmentation de la puissance développée par ce moteur, au moins tant que la puissance développée est inférieure à un seuil haut.
Sur un avion à deux hélices mises en rotation par deux moteurs respectifs, chaque moteur peut être dimensionné pour assurer le vol en cas de panne de l’autre moteur. Dès lors, dans des conditions normales de fonctionnement, les moteurs développent chacun une puissance inférieure à la puissance maximale pouvant être développable et dénommée plus simplement « puissance maximale ». A titre d’exemple, la puissance nécessaire au vol peut être répartie en vol de croisière de manière égale entre les hélices et chaque moteur peut développer une puissance sensiblement égale à la moitié de sa puissance maximale. Par conséquent, la consommation spécifique de chacun des moteurs n’est alors pas optimisée.
Pour optimiser une consommation spécifique, une solution consiste à prévoir une installation totalement électrique. L’article présent à l’adresse internet « https://www.usinenouvelle.com/article/promotion-ratee-pour-l-avion-electrique-un-biplace-pipistrel-atterrit-en-urgence-en-norvege.N875615 » le 11 février 2022 évoque un avion électrique à une hélice.
Un tel radical de formule (IV) est avantageusement dérivé du cardanol, et ainsi d’origine bio-ressourcée et non polluante. Selon l’invention, le groupement hydrocarboné R peut également comprendre un groupe tristyrylphényle (TSP) de formule : ou un groupe distyrylphényle (DSP) de formule :
Selon l’invention, le copolymère P est avantageusement préparé par extrusion réactive, par rapport à la quantité molaire totale des composés a, b et c, au moyen de : * 5 % molaire à 60 % molaire de composé dihalogéné a ; * 10 % molaire à 65 % molaire de monomère polyhydroxylé b ; * 30 % molaire à 85 % molaire de composé hydrophobe monohalogéné c.
Le copolymère P peut également être préparé par extrusion réactive, par rapport à la quantité molaire totale des composés a, b et c, au moyen de : * 5 % molaire à 50 % molaire de composé dihalogéné a ; * 15 % molaire à 60 % molaire de monomère polyhydroxylé b ; * 35 % molaire à 80 % molaire de composé hydrophobe monohalogéné c.
Un exemple particulier de copolymère P peut être préparé par extrusion réactive, par rapport à la quantité molaire totale des composés a, b et c, au moyen de 20 % molaire de composé dihalogéné a, de 30 % molaire de monomère polyhydroxylé b et de 50 % molaire de composé hydrophobe monohalogéné c.
La méthode de préparation selon l’invention comprend la réaction selon un procédé continu par extrusion réactive. L’extrusion réactive est une méthode généralement connue pour la préparation de polymères thermoplastiques qui ont des hautes températures de transition vitreuse ou de fusion. L’extrusion réactive permet généralement de réaliser toutes les étapes (mélangeage, polymérisation et purification ou dévolatilisation) dans l’extrudeuse. Bien que le composé polyhydroxylé b puisse être sensible à la chaleur, aucune dégradation n’est généralement observée. Différents types d’extrudeuse peuvent permettre le mélange des réactifs : extrudeuse monovis, à deux étages ou co-malaxeur (en anglais : co-kneader), bi-vis, à engrenage planétaire, à anneaux. Les extrudeuses bi-vis sont généralement préférées. Le rapport L/D (longueur/diamètre) de l’extrudeuse est adapté en fonction du temps de polymérisation ou de polycondensation ou encore de polyaddition, dépendant du débit et du temps de séjour. Le rapport L/D peut par exemple être supérieur ou égal à 20, plus avantageusement supérieur ou égal à 30. Les paramètres de mise en œuvre peuvent être adaptés, notamment la vitesse de rotation des vis de l’extrudeuse, son design dans les zones de mélange, par exemple en fonction du mélangeage souhaité.
Également, la méthode selon l’invention permet d’obtenir des copolymères P ayant des masses molaires (Mw) plus élevées que celles de polymères pouvant être obtenus dans un procédé discontinu dans un réacteur alors que l’augmentation de viscosité imposerait une limite maximale de masse molaire. L’extrusion réactive est particulièrement avantageuse pour la préparation du copolymère P malgré la sensibilité du composé b à la chaleur. L’extrusion réactive permet un gain de temps, avec des temps de cycle plus courts comparativement à un procédé discontinu en réacteur. Il est alors possible de mettre en œuvre des températures plus élevées, par exemple lors de l’utilisation de polyalkyleneglycol. Le risque de dégradation thermique de ces composés est alors réduit, notamment grâce à des temps de séjour réduits.
La méthode selon l’invention permet d’atteindre des polymères (P) de masse molaire (Mw) élevée, variant avantageusement de 120 000 à 500 000 g/mol, de préférence de 150 000 à 500 000 g/mol, de préférence de 150 000 à 300 000 g/mol. La méthode selon l’invention permet également de préparer des copolymères P de masse molaire (Mw) plus faible, variant avantageusement de 10 000 à 150 000 g/mol, de préférence de 60 000 à 150 000 g/mol, plus préférentiellement de 60 000 à 120 000 g/mol.
Selon l’invention, la masse moléculaire du copolymère P ou du composé b est déterminée par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Gel Permeation Chromatography » (GPC). Cette technique met en œuvre un appareil de chromatographie liquide de marque « Waters » doté d'un détecteur. Ce détecteur est un détecteur de concentration réfractométrique de type « Waters » 2414. Cet appareillage de chromatographie liquide est doté de deux colonnes d'exclusion stérique afin de séparer les différents poids moléculaires des polymères ou composés étudiés. La phase liquide d'élution est une phase organique composée de THF (grade HPLC, non stabilisé).
ledit groupement R 0 comprenant éventuellement un à six substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone
lesdits groupements R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un à six substituant(s), en particulier un ou deux, choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 ,