Installation de formage (1) d’un article en verre creux comprenant : -une machine de formage (10) comportant un ensemble de moules (14) comprenant au moins deux moules (12) ; - un dispositif de production d’air (50) configuré pour fournir un flux d’air pour le refroidissement des moules (12) compris dans l’ensemble de moules (14) ; - une unité de pilotage primaire (20) configurée pour commander la distribution d’air aux moules de l’ensemble de moules à partir du flux d’air provenant du dispositif de production d’air (50), le refroidissement d’un moule étant réalisé pour chaque moule (12) de façon périodique pendant une durée de refroidissement (d) comprise dans une plage de temps déterminée (D) compatible avec les contraintes mécaniques d’un cycle de fonctionnement du moule (12), et - une unité de pilotage secondaire (30) configurée pour commander le fonctionnement du dispositif de production d’air (20) ; Et dans laquelle : L’unité de pilotage primaire (20) est configurée pour réguler la durée de refroidissement (d) de chaque moule (12) de l’ensemble de moules en fonction d’une température de consigne (Tc) L’unité de pilotage secondaire (30) est configurée pour déterminer une valeur de consigne de la pression (Pc) de l’air de refroidissement en fonction : des durées de refroidissement (d) des moules (12) de l’ensemble de moules (14) ; et des plages de temps (D) déterminées des moules (12) de l’ensemble de moules (14). Installation selon la revendication 1, dans laquelle l’unité de pilotage secondaire (30) est configurée pour comparer une durée de refroidissement (dmax) la plus longue parmi les durées de refroidissement (d) des moules (12) de l’ensemble de moules (14) avec une gamme de valeurs déterminée en fonction de la plage de temps (D) déterminée du moule (12) correspondant, et pour maintenir la durée de refroidissement la plus longue (dmax) dans ladite gamme de valeurs. Installation selon la revendication 2, dans laquelle la gamme de valeurs correspond à 85% à 100% de la plage de temps (D) déterminée du moule (12) correspondant. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’ensemble de moules (14) comprend au moins un moule finisseur et/ou au moins un moule ébaucheur. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’unité de pilotage primaire est agencée pour piloter les ouvertures et les fermetures des moules. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’unité de pilotage secondaire (30) est configurée pour définir une valeur de pression de consigne ajustée (Pca) en fonction de la température de l’air produit (Ta). Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’unité de pilotage secondaire (30) est configurée pour réguler la commande (Cmd2) du dispositif de production d’air (50) en fonction de la valeur de consigne de la pression ajustée (Pca). Procédé de commande d’une installation de formage (1) d’un article en verre creux comprenant : -une machine de formage (10) comportant un ensemble de moules (14) comprenant au moins deux moules (12) ; - un dispositif de production d’air (50) configuré pour fournir un flux d’air pour le refroidissement des moules (12) compris dans l’ensemble de moules (14) ; Le procédé de commande comprenant : - une étape de commande de distribution (E1) réalisant une commande de la distribution d’air aux moules de l’ensemble de moules à partir du flux d’air provenant du dispositif de production d’air (50) sur la base d’une commande de distribution (Cmd1), le refroidissement d’un moule étant réalisé pour chaque moule (12) de façon périodique pendant une durée de refroidissement (d) comprise dans une plage de temps déterminée (D) compatible avec les contraintes mécaniques d’un cycle de fonctionnement du moule (12), et - une étape de commande de production (E5) réalisant une commande du fonctionnement du dispositif de production d’air (20) sur la base d’une commande de production (Cmd2) ; Le procédé de commande comprenant en outre : une étape de régulation (E0) de la durée de refroidissement (d) de chaque moule (12) de l’ensemble de moules en fonction d’une température de consigne (Tc) de façon à définir la commande de distribution (Cmd1) ; une étape de détermination (E2) d’une valeur de consigne d’une pression (Pc) de l’air de refroidissement en fonction des durées de refroidissement (d) des moules (12) de l’ensemble de moules (14) ; et des plages de temps (D) déterminées des moules (12) de l’ensemble de moules (14) de façon à définir la commande de production (Cmd2). Procédé selon la revendication 8, dans lequel l’étape de détermination (E2) d’une valeur de consigne d’une pression (Pc) de l’air de refroidissement en fonction des durées de refroidissement (d) des moules (12) de l’ensemble de moules (14) ; et des plages de temps (D) déterminées des moules (12) de l’ensemble de moules (14) comprend une comparaison d’une durée de refroidissement (dmax) la plus longue parmi les durées de refroidissement (d) des moules (12) de l’ensemble de moules (14) avec une gamme de valeurs déterminée en fonction de la plage de temps (D) déterminée du moule (12) correspondant, la valeur de consigne d’une pression (Pc) étant déterminée pour maintenir la durée de refroidissement la plus longue (dmax) dans ladite gamme de valeurs. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la gamme de valeurs correspond à 85% à 100% de la plage de temps (D) déterminée du moule (12) correspondant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant une étape de définition (E3) d’une valeur de pression de consigne ajustée (Pca) en fonction de la température de l’air produit (Ta). Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, comprenant une étape de régulation de la commande de production (E4) dans laquelle on régule la commande (Cmd2) du dispositif de production d’air (50) en fonction de la valeur de consigne de la pression (Pc) selon l’une des revendications 8 à 10, ou de la valeur de la pression de consigne ajustée (Pca) selon la revendication 11.