Machine d’operculage (10) étanche de contenants (12) permettant de sceller par soudure thermique un film (14) sur les contenants (12) et le produit (16) contenu dans chaque contenant (12), en particulier pour un emballage sous vide de produits (16) notamment alimentaires, la machine d’operculage (10) comprenant : - une enceinte (28) comportant une cloche supérieure (22) et une cloche inférieure (20) agencées pour être déplacées verticalement l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée, - un organe d’éjection (34) pour un contenant (12) monté mobile verticalement par rapport à la cloche inférieure (20) entre une position basse, dite position escamotée, et une position haute, dite position d’éjection, - un bloc de chauffe (24) agencé dans la cloche supérieure (22), - une source de dépression (30) qui est prévue pour être raccordée à l’enceinte (28) afin de permettre une mise sous vide de l’emballage, - un organe de découpe (26) prévu pour découper le film après réalisation de la soudure thermique, la cloche supérieure (22) formant avec son bloc de chauffe (24) un premier outil d’operculage (32), caractérisée en ce que la cloche inférieure (20) comporte un châssis (40) amovible qui délimite au moins un réceptacle (42) dans lequel est monté une embase (44), l’embase (44) étant conformée pour supporter le contenant (12), lorsque l’organe d’éjection (34) est en position escamotée, et l’embase (44) comportant un fond (46) muni d’une fenêtre (48) permettant le passage de l’organe d’éjection (34) depuis sa position escamotée, qui est située à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur du fond (46) de l’embase (44), vers sa position d’éjection. Machine d’operculage (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux embases (44) distinctes aptes à être montées de manière interchangeable dans la machine d’operculage (10) et à coopérer avec le premier outil d’operculage (32) de manière à permettre, sans changer le premier outil d’operculage (32), plusieurs types d’operculage, les embases (44) étant choisies parmi : - une première embase (44) dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant (12) creux prévu pour un operculage par soudure thermique sur les bords du contenant (12) avec un produit (16) non dépassant, - une deuxième embase (44) dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant (12) creux prévu pour un operculage par soudure thermique sur le contenant (12) et sur un produit (16) dépassant, - une troisième embase (44) dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant (12) en forme de plaque plane prévu pour un operculage par soudure thermique dans lequel le film d’operculage recouvre le contenant (12) et le produit (16). Machine d’operculage (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux châssis (40) distincts, chaque châssis (40) étant conformé pour recevoir l’une des au moins deux embases (44) de manière à permettre le changement des embases (44) dans la machine d’operculage (10) par changement du châssis (40) sans qu’il soit nécessaire de changer le premier outil d’operculage (32). Machine d’operculage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte, dans une partie inférieure, un logement transversal (52) prévu pour recevoir le châssis (40) par insertion transversale. Machine d’operculage (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte, dans une partie supérieure, un barillet rotatif (56), le barillet rotatif (56) comportant au moins deux faces, une première face portant le premier outil d’operculage (32) et une deuxième face portant un deuxième outil d’operculage, de manière à permettre de sélectionner un outil d’operculage parmi plusieurs outils d’operculage disponibles par rotation du barillet (56). Machine d’operculage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un organe de support (50) pour l’embase (44) qui est monté mobile, par rapport à la cloche inférieure (20), entre une position basse, dite position de repos, et une position haute, dite position de soudage, qui permet de positionner le contenant (12) à une hauteur adaptée au soudage thermique du film (14). Machine d’operculage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le châssis (40) comporte au moins deux réceptacles (42), chaque réceptacle (42) recevant une embase (44), de manière à permettre l’operculage simultané de deux contenants (12). Machine d’operculage (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le premier outil d’operculage (32) comporte deux blocs de chauffe (24) agencés respectivement en vis-à-vis des deux réceptacles (42). Procédé d’operculage étanche de contenants (12) permettant de sceller par soudure thermique un film (14) sur les contenants (12) et le produit (16) contenu dans chaque contenant (12), en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires, le procédé étant caractérisé en ce qu’il met en œuvre une machine d’operculage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce qu’il comporte au moins une première séquence d’emballage au cours de laquelle un premier type de contenant (12) est scellé et une deuxième séquence d’emballage au cours de laquelle un deuxième type de contenant (12) est scellé, et en ce qu’entre deux séquences d’emballage, un premier châssis (40) équipé d’une embase (44) prévue pour le premier type de contenant (12) est retiré de la machine d’operculage (10) puis remplacé par un second châssis (40) équipé d’une embase (44) prévue pour le deuxième type de contenant (12).