INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, l’au moins un actionneur linéaire est un vérin pneumatique à double effet 12 comprenant un cylindre dans lequel un piston 121 est agencé pour se déplacer dans un premier sens E1 sous l'action d'un gaz comprimé tel que de l’air, du CO 2 , injecté par un premier circuit de commande C1 dans une première chambre VC1 et dans un deuxième sens E2 sous l'action d'un gaz comprimé injecté par un deuxième circuit de commande C2 dans une deuxième chambre VC2. Ainsi, par exemple, l’entrainement E1 permet l’ouverture de l’ouvrant 3 et l’entraînement E2 permet la fermeture de l’ouvrant 3.
L’extrémité de la tige 122 du piston 121 est reliée à l’ouvrant 4 par des éléments connus en soi pour entraîner celui-ci en pivotement par rapport au dormant 4 entre une position de fermeture et une position d’ouverture de l’huisserie (cf. les figures 4 et 5).
Le cylindre du vérin 12 est fixé de manière rotative au dormant 2 par l'intermédiaire d'un support de fixation comme on peut le voir aux figures 4 et 5.
Le dispositif d’actionnement ou de commande du vérin 12 comprend en outre un premier circuit d'alimentation A1 prévu pour recevoir du gaz comprimé en vue d'alimenter la première chambre VC1 et un deuxième circuit d'alimentation A2 prévu pour recevoir du gaz comprimé en vue d'alimenter la deuxième chambre VC2.
Le vérin 12 comprend également au moins un mécanisme d'amortissement agencé pour qu'une mise en pression de l'un desdits circuits d'alimentation A1, A2, dit circuit d'alimentation actif A2, en vue d'actionner l'une des chambres dite chambre active VC2 afin de déplacer le piston 121 dans un sens dit amorti E2, produise une mise en pression dite limitée de l'autre desdites chambres, dite chambre passive VC1, avant ou pendant le mouvement E2 du piston 121. Cette mise en pression limitée est déterminée pour produire dans ladite chambre passive VC1 une contrepression produisant un effort, appelé contre-effort, qui est antagoniste à celui de la chambre active VC2 et qui est déterminé pour ralentir et/ou amortir le mouvement du vérin 12 sans l'empêcher complètement.
Le mécanisme d’amortissement comprend un premier distributeur à tiroir 11 tel qu’à tiroir lisse, à joints dynamiques. Un tel distributeur 11 présente un corps pourvu d’un alésage 110 dans lequel se déplace le tiroir 111. Le tiroir 111 est constitué d’une tige présentant des gorges pourvues de joint de diamètre équivalent au diamètre de l’alésage 110. Le corps comporte en outre des orifices d’entrée et de sortie pouvant être mis en communication avec les compartiments formés entre les gorges du tiroir 111 et qui peuvent être masqués par lesdites gorges.
Ce distributeur à tiroir 11 est interposé entre les deux circuits d’alimentation A1, A2 et les circuits de commande C1 et C2.
Ainsi, il présente deux orifices d’entrée 112 et 113 reliés au circuit d’alimentation A1 et deux orifices d’entrée 114 et 115 reliés au second circuit d’alimentation A2, ainsi qu’un orifice de sortie 116 relié au circuit de commande A1 et donc à la chambre VC1 et un orifice de sortie 117 relié au circuit de commande C2 et donc à la seconde chambre VC2. Le corps présente également deux orifices d’échappement F1 et F2.
Ledit distributeur à tiroir 11 comprend à une extrémité un compartiment actif TC1 en liaison avec le circuit d’alimentation A1 par l’orifice d’entrée 112 pour engendrer un déplacement D1 du tiroir 111 dans un premier sens, depuis une première position initiale vers une première position finale, sous l'action d'une mise en pression survenant dans le circuit d'alimentation A1 quand celui-ci est actif.
Le distributeur à tiroir 11 comprend à son extrémité opposée un compartiment actif TC2 en liaison avec le circuit d’alimentation A2 par l’orifice d’entrée 115 pour engendrer un déplacement D2 du tiroir 111 dans un second sens, opposé à D1, depuis une seconde position initiale vers une seconde position finale, pour ramener le tiroir 111 de la première position finale vers la première position initiale.
Le distributeur à tiroir 11 présente également, définis entre les gorges du tiroir 111, autour du tiroir 111, quatre compartiments TC3, TC4, TC5 et TC6 et, qui lors des déplacement D1 ou D2 vont se retrouver ou pas en regard des orifices d’entrée 113, 114 et 115 et des orifices de sortie 116 et 117.
À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de protection des mollusques, en particulier des moules, contre les prédateurs, ce dispositif étant du type positionnable sur un pieu apte à supporter une corde porte-mollusques, entre ledit pieu et un filet apte à entourer ledit pieu sur au moins une partie de la longueur dudit pieu, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend une platine évidée délimitée par un bord périphérique formant localement une encoche en U à l’intérieur de laquelle le pieu est apte à être inséré, en ce que les branches du U de l’encoche sont des branches élastiques, élastiquement déformables dans le sens d’un rapprochement et d’un écartement l’une de l’autre, et en ce que le dispositif de protection comprend un organe de fermeture du U de l’encoche réalisé d’une seule pièce avec la platine, cet organe de fermeture étant monté mobile entre une position ouverte et une position fermée du U.
Le dispositif de protection fait ainsi office de moyen d’écartement du filet du pieu. Il se caractérise par sa simplicité de pose. La réalisation des branches du U sous forme de branches élastiquement déformables permet un maintien du dispositif de protection autour du pieu par simple serrage élastique. La présence d’un organe de fermeture permet d’assurer un maintien sûr du dispositif de protection sur le pieu. La réalisation d’une seule pièce de l’organe de fermeture avec la platine rend l’organe de fermeture imperdable. Les branches du U de la fente sont configurées pour être rappelées élastiquement en position rapprochée l'une de l'autre. Les branches du U de la fente tendent ainsi à se resserrer élastiquement pour pincer le pieu. Ces branches forment les branches d’une pince rappelées élastiquement dans une position dans laquelle elles sont aptes à enserrer le pieu.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de fermeture a la forme d’une bande solidarisée à l’une de ses extrémités à la platine, ladite bande étant munie d’une série d’ouvertures décalées axialement le long de la bande et la platine est munie d’un plot apte à s’insérer dans l’une quelconque des ouvertures en position fermée de l’organe de fermeture. Plot et évidement forment l’équivalent l’un d’un bouton, l’autre d’une boutonnière. Il en résulte une simplicité de mise en œuvre. En outre, la multiplicité des ouvertures de la bande permet d’adapter la fermeture aux dimensions du pieu qui peuvent être variables.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone au niveau de laquelle une extrémité de la bande est solidarisée à la platine forme une liaison de type charnière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone au niveau de laquelle une extrémité de la bande est solidarisée à la platine est une zone déformable, ladite zone étant configurée pour se déformer dans le sens d’un allongement de la bande sous l’effet d’une traction exercée sur la bande. A nouveau, cette disposition permet de s’adapter à des pieux de dimensions différentes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la platine qui est une platine évidée présente des évidements délimités au moins partiellement par des entretoises, chaque entretoise s’étendant entre le bord périphérique de la platine et l’âme ou une branche du U de l’encoche.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’âme du U de l’encoche est plissée pour former un soufflet déployable dans le sens d’une augmentation de la distance entre les branches du U. Cette configuration participe à la capacité du dispositif à s’adapter à des pieux de dimensions différentes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque branche du U forme avec l’âme du U, au niveau de sa zone de liaison à l’âme du U, un angle au plus égal à 90° à l’état non déformé du U. Les branches du U de la fente sont configurées pour être rappelées élastiquement en position rapprochée l'une de l'autre. Les branches du U de la fente tendent ainsi à se resserrer élastiquement pour pincer le pieu. Ces branches forment les branches d’une pince rappelées élastiquement dans une position dans laquelle elles sont aptes à enserrer le pieu. L’angle formé entre les branches et l’âme du U, à l’état non déformé du U, facilite ce maintien par pincement. Cet angle est de préférence compris entre 70 et 88°. Les branches du U tendent ainsi à s’écarter l’une de l’autre au cours de l’introduction du pieu dans la fente avant de se resserrer élastiquement autour du pieu.
Selon un mode de réalisation de l’invention, à l’état non déformé du U, les branches du U convergent depuis l’âme du U en direction de l’ouverture du U avant de diverger pour constituer entre elles un V apte à former un guide d’entrée à l’intérieur de l’encoche. Ce guide d’entrée facilite l’introduction du pieu dans la fente.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la platine est en matière de synthèse, de préférence en polyéthylène haute densité .
Selon un mode de réalisation de l’invention, les branches du U sont munies, sur leurs parties en regard, de nervures s’étendant longitudinalement depuis l’une des faces en direction de l’autre face de la platine. Ces nervures renforcent la résistance mécanique du dispositif et permettent d’assurer un meilleur accrochage au pieu.
L’invention a encore pour objet un ensemble pour la conchyliculture, en particulier pour la mytiliculture, du type comprenant un pieu apte à supporter une corde porte-mollusques, un filet et au moins un dispositif de protection des mollusques, en particulier des moules, contre les prédateurs, ce dispositif de protection étant du type positionnable entre ledit pieu et le filet apte à entourer ledit pieu sur au moins une partie de la longueur dudit pieu, caractérisé en ce que ledit dispositif, qui est conforme à celui décrit ci-dessus, comprend une platine évidée délimitée par un bord périphérique formant localement une encoche en U à l’intérieur de laquelle le pieu est apte à être inséré, en ce que les branches du U de l’encoche sont des branches élastiques, élastiquement déformables dans le sens d’un rapprochement et d’un écartement l’une de l’autre, et en ce que le dispositif de protection comprend un organe de fermeture du U de l’encoche réalisé d’une seule pièce avec la platine, cet organe de fermeture étant monté mobile entre une position ouverte et une position fermée du U.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le filet a la forme d’une gaine tubulaire ouverte à chacune de ses extrémités, l’une des extrémités, dite d’introduction de la gaine, par laquelle la gaine est amenée au-dessus et positionnée autour du pieu et du ou des dispositifs de protection est équipée d’un anneau formant un lest du filet. Ainsi, le risque d’un déplacement du filet est réduit. A nouveau, il en résulte une facilité de pose et par suite une rapidité de pose.
représente une vue en perspective d’un dispositif de protection conforme à l’invention en position ouverte de l’organe de fermeture ;
représente une vue schématique en coupe de côté d’une partie d’une turbomachine du dispositif de propulsion suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en demi-coupe axiale d’une turbomachine du dispositif de propulsion suivant un mode de réalisation de l’invention.
On décrit ci-dessous plus en détail en référence aux figures 1 à 8 un exemple de réalisation d’un dispositif 1 de propulsion suivant l’invention.
A la , le dispositif 1 de propulsion d’un aéronef A comporte un (ou plusieurs) premier réservoir 3 d’hydrogène et un (ou plusieurs) deuxième réservoir 8 de kérosène liquide. L’aéronef peut être, ainsi que représenté aux figures 1 à 4, un avion, mais pourrait être un hélicoptère, ou autre (par exemple une fusée). Le dispositif 1 de propulsion comporte une (ou plusieurs) turbomachine 2 aéronautique. Aux figures 1, 6 et 8, chaque turbomachine 2 aéronautique comporte une chambre 160 de combustion et un injecteur 23, qui est relié au premier réservoir 3 d’hydrogène par une canalisation 63 d’envoi d’hydrogène et qui est relié au deuxième réservoir 8 de kérosène par une canalisation 81 d’envoi de kérosène, cet injecteur 23 étant configuré pour injecter dans la chambre 160 de combustion de l’hydrogène issu de la canalisation 63 et du kérosène issu de la canalisation 81, ainsi que de l’oxygène (air extérieur, l’injecteur étant diphasique dans ce cas, ou autre). Le kérosène et l’hydrogène présents dans la chambre 160 sont mis en combustion. La turbomachine 2 aéronautique est de type hybride utilisant la combustion du kérosène et de l’hydrogène. La turbomachine 2 aéronautique est apte à éjecter en fonctionnement un gaz de propulsion de l’aéronef A, issu de la combustion du kérosène et de l’hydrogène et peut être un turboréacteur ou un turbopropulseur.
Suivant l’invention, le dispositif 1 de propulsion comporte un dispositif 10 de récupération d’eau depuis l’extérieur de la turbomachine 2, et par exemple depuis au moins une partie d’au moins une surface 103 extérieure déterminée de l’aéronef A, ainsi que cela est représenté aux figures 1 à 4. Par exemple, il peut être prévu un dispositif 10 de récupération d’eau depuis au moins une partie 103 d’au moins une aile A1 de l’aéronef A comme surface 103 déterminée. Par exemple, il peut être prévu un dispositif 10 de récupération d’eau depuis au moins une partie 103 de l’extrados d’au moins une aile A1, par exemple plus près de son bord d’attaque A1A que de son bord de fuite A1F, et/ou un dispositif 10 de récupération d’eau depuis au moins une partie 103 d’un empennage E1 de l’aéronef A, par exemple plus près de son bord d’attaque E1A que de son bord de fuite E1F, comme surface 103 déterminée. L’aile A1 peut être l’aile avant gauche de l’avion A et/ou l’aile avant droite de l’avion A et/ou l’aile arrière gauche de l’avion A et/ou l’aile arrière droite de l’avion A et/ou autre. Il existe en effet des zones à fortes concentrations d’eau atmosphérique condensée sur les aéronefs A en vol, qui se trouvent principalement sur les ailes et l’empennage. La montre en ordonnées le pourcentage P d’humidité mesuré sur les ailes en fonction de l’altitude H en mètres en abscisses, qui est supérieure à 30 % de 0 à 12000 mètres d’altitude dans une phase de montée d’un avion A. La surface extérieure 103 est ainsi exploitée comme une surface de captation d’eau extérieure pendant les phases de vol. Le condenseur 4 et/ou l’échangeur 102 de chaleur peut être logé dans une aile A1 de l’aéronef dans l’exemple de la ou dans l’empennage E1.
Le dispositif 10 de récupération d’eau est relié par un (ou plusieurs) conduit 105 à un (ou plusieurs) condenseur 4 d’eau liquide pour condenser l’eau récupérée depuis la surface déterminée 103, l’eau présente sur la surface déterminée 103 pouvant être à l’état gazeux en vol. Le dispositif 10 de récupération d’eau peut comporter des microperforations 1030 d’entrée d’eau et/ou des orifices 1030 d’entrée d’eau. Ces microperforations 1030 d’entrée d’eau et/ou orifices 1030 d’entrée d’eau sont situés sur la surface déterminée 103 de l’aéronef et sont reliés au condenseur 4 d’eau liquide. Par exemple, ces microperforations 1030 d’entrée d’eau et/ou ou orifices 1030 d’entrée d’eau sont formés sur une double peau de la surface 103. Le condenseur 4 est un condenseur 4 atmosphérique qui permet de récupérer l’eau sous forme liquide.
A la , le dispositif 10 de récupération d’eau peut comporter un échangeur 102 de chaleur (appelé autre échangeur de chaleur ci-dessus), qui est associé au condenseur 4 (par exemple en amont de celui-ci sur le conduit 105) et qui est configuré pour chauffer l’eau dans le conduit 105 ou dans le condenseur 4 de manière à maintenir l’eau à l’état liquide dans le condenseur 4, pour éviter que l’eau givre au cours du vol. L’échangeur 102 de chaleur peut comporter une zone 107 d’échange thermique, dans laquelle passe une section 108 du conduit 105 de passage d’eau et/ou du condenseur 4 et une section 109 d’une canalisation 110 de passage d’un fluide chaud (par exemple de l’air chaud), pour que la section 109 se trouvant contre la section 108 cède de la chaleur à l’eau passant dans la section 108.
A la , le dispositif 1 de propulsion comporte un (ou plusieurs) troisième réservoir 5 d’eau, qui est relié par une (ou plusieurs) canalisation 50 d’alimentation d’eau au condenseur 4 d’eau liquide pour alimenter ce réservoir 5 en eau liquide depuis le condenseur 4. Une (ou plusieurs) première canalisation 51 de sortie d’eau est reliée au troisième réservoir 5 pour recevoir de l’eau liquide de ce réservoir 5. Le dispositif 1 de propulsion peut comporter un (ou plusieurs) échangeur 7 de chaleur, configuré pour chauffer l’eau passant dans la première canalisation 51 d’eau. Bien entendu, le (ou les) échangeur de chaleur pourrait ne pas être prévu.
Le dispositif 1 de propulsion comporte un (ou plusieurs) électrolyseur 6, qui est alimenté en eau par la première canalisation 51 d’eau. L’électrolyseur 6 est en aval de l’échangeur 7 de chaleur et est configuré pour électrolyser l’eau et fournir de l’hydrogène dans une deuxième canalisation 61 de fourniture d’hydrogène. Cette deuxième canalisation 61 de fourniture d’hydrogène est reliée au premier réservoir 3, pour alimenter en hydrogène le premier réservoir 3.
L’invention permet ainsi de produire et consommer directement l’hydrogène en autonomie pour alimenter la turbomachine 2 comme un dopant ajouté ou mélangé au kérosène, ce qui permet de réduire les rejets de CO 2 et de NOx et de réduire la consommation de kérosène.
L’électrolyseur 6 peut être alimenté en énergie électrique par une source 64 d’électricité à courant continu, pour provoquer l’électrolyse de l’eau. La source 64 d’électricité à courant continu peur être par exemple une batterie 64 ou un convertisseur électrique utilisant une énergie mécanique fournie par la rotation du moteur 130 de la turbomachine 2, ou autre.
Ainsi, l’échangeur 7 de chaleur est situé en aval du troisième réservoir 5 d’eau et en amont de l’électrolyseur 6 dans le sens d’envoi de l’eau dans la première canalisation 51 d’eau. Ainsi, l’échangeur 7 de chaleur permet de chauffer l’eau liquide avant son envoi dans l’électrolyseur 6. En particulier, l’électrolyseur 6 peut être un électrolyseur 6 haute température et/ou multicouche. Par exemple, l’échangeur 7 de chaleur permet de chauffer l’eau à une température supérieure à 500 °C. Le fait que l’eau de l’électrolyseur 6 soit préalablement chauffée par l’échangeur 7 de chaleur augmente le rendement de l’électrolyse et donc augmente la production d’hydrogène par l’électrolyseur 6.
On décrit ci-dessous des modes de réalisation de l’échangeur 7 de chaleur.
Suivant un mode de réalisation, à la , le dispositif 1 de propulsion comporte comme échangeur 7 de chaleur un premier échangeur 71 de chaleur, dit à haute température, configuré pour recevoir de la chaleur de la turbomachine 2. Cela permet d’utiliser la chaleur produite par la turbomachine 2 pour augmenter le rendement de l’électrolyseur.
L’invention a pour objet un module lumineux comprenant une source lumineuse apte à émettre des rayons lumineux ; une platine supportant la source lumineuse ; un collecteur avec une surface réfléchissante configurée pour collecter et réfléchir les rayons lumineux en un faisceau lumineux réfléchi suivant un axe optique ; un système optique configuré pour projeter le faisceau lumineux réfléchi en imageant une partie de la surface réfléchissante ; un écran situé à l’avant de la source lumineuse, suivant une direction principale de propagation du faisceau lumineux réfléchi, et configuré pour récolter des rayons lumineux provenant directement de la source, dit rayons directs ; remarquable en ce que l’écran s’étend suivant une direction transversale avec une section constante et est disposé sur la platine.
Avantageusement, le collecteur et la surface réfléchissante présentent une forme de calotte ou demi-coquille. Avantageusement, la surface réfléchissante présente un profil elliptique ou parabolique de révolution autour d’un axe parallèle à l’axe optique.
Selon un mode avantageux de l’invention, la direction transversale est perpendiculaire à l’axe optique.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’écran présente une face d’extrémité, opposée à la platine, qui est convexe.
Selon un mode avantageux de l’invention, la face d’extrémité de l’écran présente un profil comprenant une portion arrondie avec un rayon de courbure supérieur ou égal à 0.1mm et/ou une portion droite et inclinée d’au moins 10° vers l’arrière et la platine. Le profil en question est transversal à la direction principale de l’écran, correspondant à la direction transversale, signifiant que le profil est dans un plan longitudinal parallèle à l’axe optique.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’écran présente une face arrière récoltant les rayons directs située à une distance d , suivant l’axe optique, de la source lumineuse qui est inférieure ou égale à 10mm, préférentiellement inférieure ou égale à 4mm. Avantageusement, la distance d est mesurée entre un bord avant de la source lumineuse et un bord arrière de la face arrière de l’écran.
Selon un mode avantageux de l’invention, la face arrière de l’écran fait partie de la face supérieure de l’écran.
Selon un mode avantageux de l’invention, la section de l’écran est triangulaire, circulaire, ovale ou pentagonale.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’écran est en matériau métallique.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’écran est fixé à la platine par soudage, brasage et/ou collage.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’écran est vierge de traitement de surface du type réfléchissant et/ou du type absorbant pour la lumière.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce qu’elles permettent de disposer l’écran à proximité de la source lumineuse, ce qui permet de dimensionner l’écran avec une taille, notamment une hauteur, réduite, évitant ainsi d’intercepter des rayons du faisceau lumineux réfléchi, et aussi d’étendre la platine vers l’avant au-delà de l’écran et d’étendre dans la même mesure un radiateur de refroidissement de la source lumineuse, sous la platine, c’est-à-dire à une face opposée à celle supportant la source lumineuse. Les mesures de l’invention sont aussi avantageuses d’un point de vue industrialisation, en ce que les écrans peuvent être découpés à partir d’un barreau présentant la section voulue et en ce qu’elles permettent de positionner et fixer les écrans au choix sur différents modèles de platine.
est une une représentation schématique, en vue de côté, d’un module lumineux selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation schématique, en vue du haut, du module lumineux de la ;
est une illustration en vue de côté et en perspective de la source lumineuse, de l’écran et du collecteur du module lumineux du premier mode de réalisation de l’invention ;
est une illustration en vue de côté et en perspective de la source lumineuse, de l’écran et du collecteur d’un module lumineux selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
Évaluation (5): l’outil développé est évalué et validé dans un contexte réel (Exemple: évaluation pendant une semaine des préconisations selon l’invention).
Déploiement (6): Cette étape commence par la mise en place d’un protocole de communication entre le système d’information (7) selon l’invention et le terminal pour l’accès en temps réel aux données du terminal. Elle se conclut par la livraison finale de l’outil aux opérateurs du terminal et la mise en place d’un protocole de maintenance.
Ces différentes étapes (1 à 6) se déroulent de façon itérative. La séquence des étapes n'est pas strictement établie. De fait, le projet peut passer d'une phase à l'autre en fonction des besoins. Par exemple, en cas d’évolution des besoins concernant les processus métiers, il est possible de faire évoluer les besoins en données du serveur d’information (7).