INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les matrices à base de copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle ont aussi été testées pour délivrer des composés bioactifs tels que des attractants alimentaires et des pesticides, comme décrit dans le brevet US5,135,744. Cependant, le mélange du copolymère et du composé bioactif et la mise en forme finale (extrusion) doivent se faire à des températures élevées (entre 80°C et 110°C) ce qui n’est pas réalisable avec la plupart des substances sémiochimiques qui soit ne supportent pas ces conditions de transformation, soit s’évaporent rapidement à la sortie de l’extrudeuse, ce qui rend la charge de substance sémiochimique dans le plastique difficilement contrôlable.
D’autres copolymères ont aussi été proposés, par exemple dans WO2012/095444 qui décrit la formation de microcapsules composées de plusieurs polymères dont des C1-C24-alkyl esters d’acide acrylique. Ce type de matrice ne peut être utilisé que pour des substances sémiochimiques ne présentant pas de sensibilité aux peroxydes qui sont nécessaires à la polymérisation de la matrice, c’est-à-dire pour un nombre restreint de substances sémiochimiques. De même, la demande internationale WO2013/156249 décrit une composition comprenant un pesticide et un copolymère statistique qui résulte de la copolymérisation d’acide acrylique et/ou méthacrylique (monomère A), de (méth)acrylate de poly(C 2 -C 6 alkylène glycol) (à terminaison mono-C 12 -C 22 -alkyle (monomère B), et de (méth)acrylate de C 1 -C 8 -alkyle (monomère C). Cependant, ce type de copolymère statistique est obtenu une fois encore par polymérisation avec un générateur de radical (dans les exemples de ce brevet du tert-butylperpivalate) qui, comme déjà souligné précédemment, représente un danger de dégradation des substances sémiochimiques. Par exemple, il est bien connu que le (E,Z)-7,9 dodécadiénylacétate (phéromone sexuelle de l’eudémis, tordeuse de la vigne) se transforme dans ces conditions en (E,E)-7,9 dodécadiénylacétate qui n’a aucun effet sur l’insecte.
De même, EP0338732 décrit une matrice pour le relargage et la diffusion de substances actives telles que des parfums et des phéromones dans l’atmosphère. La matrice est perméable aux substances actives et est formée d’un copolymère qui peut être suffisamment ramolli à une température comprise entre 45°C et 160°C pour y incorporer les substances. La matrice est formée d’un copolymère séquencé sensiblement linéaire qui est un produit de réaction d’un polydiorganosiloxane qui forme des segments mous dans ledit produit de réaction et un diisocyanate qui forme des segments durs, lesdits segments mous comprenant de 70 à 99 % en poids, sur la base du poids dudit copolymère. Le problème avec une telle matrice est que sa fabrication implique des températures élevées non compatibles avec les phéromones. En outre, une fois la phéromone diffusée, il n’est pas possible de recharger la matrice.
La demande internationale WO01/50859 décrit aussi une composition insectifuge à libération lente comprenant un insectifuge, un produit chimique oléophile soluble dans l’insectifuge et une matrice de type polysaccharidique dans laquelle la combinaison de l’insectifuge et du produit chimique oléophile est piégée dans la matrice de telle sorte que l’insectifuge soit libéré lentement de la matrice. Le problème avec ce type de composition est que la solidification passe par une étape de séchage à des températures incompatibles avec des substances sémiochimiques qui sont très sensibles à la chaleur et qui vont s’évaporer lors de cette étape. De plus, une fois le composé insectifuge complètement diffusé, la composition ne peut pas être rechargée.
La colonne est une colonne en verre de 1 cm de diamètre et 15 cm de hauteur, avec une double enveloppe qui est connectée à un bain thermostaté. Elle est équipée de deux verres frittés dont l’un est situé à sa base et l’autre est ajouté au-dessus de la résine après remplissage de la colonne par cette dernière. Elle est également équipée d’un réservoir et d’un robinet, respectivement en tête et en pied de colonne.
La colonne est préparée par introduction en tête de colonne d’une suspension aqueuse comprenant 5 g de résine dans l’acide nitrique à 0,1 mol/L. Une fois tassé par gravité, le lit de résine se dépose sur une hauteur de 10 cm, ce qui correspond à un volume de colonne, ou volume de lit plus simplement appelé BV (de Bed Volume ), de 7,85 mL.
Puis la résine est conditionnée par un lavage avec quelques mL d’une solution aqueuse comprenant 0,1 mol/L d’acide nitrique.
Une fois la colonne prête, 50 mL d’une solution aqueuse comprenant 1 g/L de rhénium (apporté sous forme d’HReO 4 ), 0,1 g/L de ruthénium (apporté sous forme de Ru(NO)(NO 3 ) 3 ) et 0,1 mol/L d’acide nitrique sont introduits en tête de colonne. On laisse la solution aqueuse s’écouler de la colonne par gravité à température ambiante. Une fois cette solution récupérée en pied de colonne, elle est revolumée dans une fiole jaugée de 50 mL et analysée par ICP-AES pour déterminer sa teneur en chacun des deux éléments métalliques.
La résine est ensuite lavée avec 50 mL d’une solution aqueuse comprenant 0,1 mol/L d’acide nitrique que l’on laisse à son tour s’écouler par gravité et qui est ensuite récupérée en pied de colonne et analysée par ICP-AES.
Puis, la colonne est chauffée à 60 °C par circulation d’eau dans la double enveloppe et 20 mL d’une solution d’élution, préalablement chauffée à 60 °C, sont introduits dans la colonne.
Pour le premier test, la solution d’élution est une solution aqueuse qui comprend 6 mol/L d’acide nitrique tandis que, pour le second, la solution d’élution est solution aqueuse qui comprend soit 2,12 mol/L de nitrate de magnésium et 0,01 mol/L d’acide nitrique.
Dans les deux cas, après élution d’un volume de colonne (i.e. de 7,85 mL), l’écoulement de la solution d’élution est stoppé pendant une heure, puis on laisse le reste de la solution d’élution s’écouler. L’ensemble de la solution d’élution récupérée en pied de colonne est revolumé dans une fiole jaugée de 25 mL puis analysé par ICP-AES.
Les figures 6 et 7 illustrent l’évolution des taux de récupération, notés T R et exprimés en %, du ruthénium et du rhénium, ainsi obtenus en fonction du nombre de volumes de lit, notés BV, utilisés, la correspondant au premier test et la correspondant au second.
Sur ces figures, la flèche f1 indique le début du lavage de la résine subséquent à son chargement avec la solution aqueuse comprenant le rhénium et le ruthénium tandis que la flèche f2 indique le début de l’élution du ruthénium.
Ces figures montrent que la récupération du ruthénium à l’issue de son élution de la résine est très satisfaisante pour les deux tests avec des taux de récupération de 61 % et 53 % respectivement.
La purification du ruthénium vis-à-vis du rhénium (et, donc, du technétium) est également très satisfaisante pour les deux tests avec des FD Ru/Re de 418 et de 808 respectivement.
Exemple 3 : P urification complémentaire du ruthénium au moyen d’une résine organique chélatante
3 .1 – Purification du ruthénium en batch au moyen d’une résine organique chélatante comprenant une bipyridine ou une phénant h roline
On réalise des tests visant à apprécier la possibilité de parfaire la purification du ruthénium ayant été préalablement soumis à une purification au moyen d’une résine échangeuse de cations en utilisant une résine organique chélatante comprenant une bipyridine ou une phénanthroline.
La bipyridine est la 4,4’-dinonyl-2,2’-bipyridine tandis que la phénanthroline est la bathophénanthroline, ces deux composés étant disponibles auprès de Sigma-Aldrich.
_ safeTransfer (from, to, tokenId , _data);
function _ safeTransfer (
_checkOnERC721Received(from, to, tokenId , _data),
"Transfer to non ERC721Receiver implementer"
function _transfer(
est une vue schématique d’un exemple de mode de réalisation d’un véhicule ;
représente schématiquement un circuit de contrôle de l’état connecté, ou non, d’un connecteur avec un contre-connecteur ;
représente schématiquement un exemple de mode de réalisation d’un connecteur ;
représente schématiquement un exemple de mode de réalisation d’un boitier de connecteur secondaire destiné à être logé dans le capot guide-câbles du connecteur de la ;
représente schématiquement le connecteur de la , avec le boitier de connecteur secondaire de la logé dans le capot guide-câbles ;
représente schématiquement un shunt destiné à être monté dans le capot guide-câbles du connecteur de la ;
représente schématiquement en coupe une portion du connecteur de la , avec le boitier de connecteur secondaire de la et le shunt de la montés dans le capot guide-câbles, alors que le dispositif pour s’assurer de la position du connecteur est dans sa première position et que le levier d’accouplement est en position ouverte ;
représente schématiquement en perspective et en coupe une portion du connecteur de la , alors que le dispositif pour s’assurer de la position du connecteur est dans sa première position et que le levier d’accouplement est en position fermée ;
représente schématiquement en perspective et en coupe une portion du connecteur de la , alors que le dispositif pour s’assurer de la position du connecteur est entre sa première position et sa deuxième position ;
correspond à la configuration représentée sur la , mais dans un plan de coupe différent ;
représente schématiquement en perspective et en coupe une portion du connecteur de la , alors que le dispositif pour s’assurer de la position du connecteur est dans sa deuxième position ;
correspond à la configuration représentée sur la , mais dans un plan de coupe différent (le même que celui de la ).
Exposé détaillé des modes de réalisation Un exemple de véhicule 1 équipé d’un système d'aide à la conduite 2 est illustré sur la . Le véhicule 1 comporte un connecteur 3 connecté au système d’aide à la conduite 2, par l’intermédiaire d’un contre-connecteur non-représenté. Dans l’exemple décrit ci-dessous, ce contra-connecteur est une embase ou contrepartie. Le connecteur 3 est également connecté à un circuit de contrôle 4 configuré pour détecter et signaler l’éventuelle mauvaise connexion ou absence de connexion du connecteur 3 et du contre-connecteur. Par exemple, le connecteur 3 est un connecteur dit « ABS » (« Antilock Brake System » en anglais) du fait qu’il est inclus dans un circuit de contrôle 4 d’antiblocage du système de freinage. En cas de mauvaise connexion ou d’absence de connexion du connecteur 3 avec le contre-connecteur, un signal est transmis à un système adapté pour répondre de manière appropriée à ce type d’incident (par exemple, le signal est transmis à un dispositif d’alerte 5 par exemple situé sur le tableau de bord du véhicule 1 et sur lequel apparaît une alerte). Le circuit de contrôle 4 est donc considéré comme étant un élément constitutif du système d’aide à la conduite 2 (même si physiquement et matériellement le circuit de contrôle 4 et le système d’aide à la conduite ne sont pas situés dans une même zone du véhicule, mais plutôt distribués dans celui-ci).
De manière schématique, des éléments d’un exemple de mode de réalisation d’un circuit de contrôle 4 sont représentés sur la . Ce circuit de contrôle comprend notamment un boîtier de connecteur secondaire 6 et un shunt 7 tous deux intégrés dans un élément du connecteur 3. Le shunt 7 est configuré pour pouvoir court-circuiter deux éléments conducteurs 10 du circuit de contrôle 4.
Le boîtier de connecteur secondaire 6 et le shunt 7 sont, par exemple, tous deux intégrés à un capot guide-câbles 8 monté sur le connecteur 3. Un avantage de cette solution est de pouvoir connecter un connecteur 3 dont l’interface avec un contre-connecteur a déjà été définie, à un circuit de contrôle 4 sans avoir à redessiner complètement le connecteur 3. Seul le capot 8 peut être modifié. Mais, selon d’autres modes de réalisation le boîtier de connecteur secondaire 6 et le shunt 7 peuvent être intégrés à un boîtier principal 9 constitutif du connecteur 3. De même, selon un autre exemple de mode de réalisation, des éléments conducteurs 10 du circuit de contrôle 4 sont logés dans le boîtier principal 9 du connecteur 3 et le shunt est logé dans un contre-connecteur destiné à être accouplé au connecteur 3. D’autres solutions peuvent être envisagées par l’Homme du métier dans lesquelles des éléments conducteurs 10 du circuit de contrôle 4 peuvent être connectés à un shunt 7 lors de l’accouplement du connecteur 3 avec un contre-connecteur, ou lors de l’accouplement d’un boîtier de connecteur secondaire 6 avec un élément comprenant le shunt 7. Dans tous les cas, il est important que la connexion des éléments conducteurs 10 du circuit de contrôle 4 avec le shunt 7 témoigne d’un accouplement efficace et fonctionnel du connecteur 3 avec un contre-connecteur.
Les moyens permettant de piloter au moins un paramètre environnemental peuvent être configurés pour tendre à amener et maintenir le taux de CO 2 à une teneur comprise entre 1000 ppm et 2000 ppm, par exemple environ 1500 ppm.
Par environ 1500 ppm il est entendu 1500 ppm plus ou moins 10%.
L’au moins un paramètre environnemental peut comporter la température dans l’espace interne de la cabine et/ou l’ambiance sonore dans l’espace interne de la cabine.
Le dispositif de détermination d’un état d’occupation de ladite cabine peut se fonder au moins en partie sur l’état ouvert ou fermé d’un verrou d’une porte de la cabine.
La cabine peut être configurée de sorte que l’au moins un instrument de mesure ophtalmique est inopérant si le verrou n’est pas fermé.
Le dispositif de détermination d’un état d’occupation de ladite cabine peut se fonder au moins en partie sur un capteur permettant de détecter un patient dans la cabine parmi : un capteur mécanique de présence sur un siège que comporte la cabine, une caméra permettant de détecter une présence dans une zone de l’espace intérieur ou associée à un algorithme de reconnaissance d’une personne, et un capteur laser.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la représente, selon une vue schématique en trois dimensions, une cabine de téléconsultation et prise de mesures ophtalmiques conforme à un mode de réalisation de l’invention ; - la représente, selon une autre vue schématique en trois dimensions, la cabine de téléconsultation et prise de mesures ophtalmiques de la ; - la représente, selon une vue schématique de côté, une cabine de téléconsultation ophtalmique conforme à un mode de réalisation de la présente invention ; - la représente, selon une vue schématique, une cabine selon un mode de réalisation de l’invention et illustre certaines de ses interactions avec un système distant.
La et la représentent une cabine de téléconsultation et prise de mesures ophtalmiques conforme à un mode de réalisation de l’invention.
La cabine 1 comporte une structure 2 formant un volume interne fermé recevant l’essentiel de l’appareillage de la cabine 1 d’une part, et destiné à recevoir l’utilisateur, c’est-à-dire le patient, d’autre part.
Plus précisément, la cabine 1 comporte ainsi, dans sa structure 2, un espace interne 3 dans lequel peut s’installer le patient, pour y réaliser la téléconsultation et en particulier les prises de mesures et les contrôles nécessaires. La cabine comporte par ailleurs une zone technique, non accessible à l’utilisateur. La zone technique peut être séparée de l’espace qui accueille l’utilisateur par une cloison, et/ou un plancher, et/ou un plafond, selon la disposition des appareillages dans la cabine 1.
L’appareillage de la cabine comporte, outre les instruments ou appareils ophtalmiques de mesure et de contrôle décrits ci-après, d’autres systèmes utiles au fonctionnement de la cabine. Par exemple, la zone technique comporte les moyens d’alimentation électrique de la cabine 1. La cabine 1 est de préférence alimentée par une connexion électrique standard au réseau de distribution électrique, et elle comporte les transformateurs et autres moyens d’alimentation nécessaires au fonctionnement des différents appareils qu’elle comporte.
L’appareillage de la cabine 1 comporte également les moyens de communication en temps réel avec l’opérateur à distance de la cabine 1. La cabine comporte ainsi des moyens informatiques adaptés à communiquer, de préférence via Internet, avec l’opérateur. Les moyens informatiques comportent par exemple un ordinateur exécutant un logiciel de visioconférence sécurisé. Un écran 10 peut permettre l’interaction de l’opérateur à distance avec le patient, et également d’apporter toute sorte de consignes ou d’informations au patient, avant, pendant, et le cas échéant après la téléconsultation.
La zone technique de la cabine 1 contient également les dispositifs permettant de gérer l’environnement de la cabine : ventilation et/ou conditionnement de l’air, lumière, etc.
La cabine 1 peut comporter une porte 4 donnant accès à l’espace destiné à l’utilisateur, c’est-à-dire au patient. La porte 4 peut être opaque, translucide, ou transparente et dotée d’un moyen d’occultation. Le moyen d’occultation peut être un rideau, un store, un dispositif à cristaux liquides (typiquement un film à cristaux liquides), ou tout autre dispositif permettant de garantir la confidentialité de la consultation.
La porte 4 de la cabine 1 dispose d’un verrou actionnable de l’intérieur de la cabine et de préférence également par l’opérateur de la cabine, à distance. Le verrou est par exemple un verrou à électro-aimant.
Selon l’invention, ladite deuxième zéolithe Y présente un volume microporeux déterminé par adsorption d’azote supérieur à 0,28 ml/g et de manière préférée supérieur à 0,285 ml/g et avantageusement inférieur à 0,34 ml/g.
Selon l’invention, ladite deuxième zéolithe Y présente une acidité de Brønsted supérieure à 300 micromole/g, de préférence comprise entre 320 et 500 micromole/g et de manière préférée entre comprise entre 325 et 425 micromole/g.
De préférence, ladite deuxième zéolithe Y présente un rapport molaire silice sur alumine (SAR) compris entre 5 et 50 et de préférence entre 5 et 20 et de manière préférée supérieur à 5 et inférieur à 12.
De préférence, ladite deuxième zéolithe Y présente un volume mésoporeux supérieur à 0,12 ml/g, de préférence supérieur à 0,16 ml/g et de manière préférée compris entre 0,18 et 0,24 ml/g.
De préférence, ledit support présente une teneur en ladite deuxième zéolithe Y, et de préférence en ladite deuxième zéolithe désaluminée USY, comprise entre 1 à 69% poids par rapport au poids total dudit support, de préférence entre 15 à 50% poids, et de manière préférée entre 25 à 40% poids.
De préférence la teneur pondérale totale des zéolithes USY comprenant lesdites première et deuxième zéolithes Y est comprise entre 15 et 80%pds par rapport au poids total dudit support, de préférence entre 20 et 75%pds et de manière préféré entre 40 et 75%pds.
De préférence, le rapport pondéral de ladite première zéolithe Y sur ladite deuxième zéolithe Y dans le catalyseur est compris entre 0,015 et 69, de préférence entre 1 et 40, de manière préférée entre 1 et 20, de manière très préférée entre 1 et 5.
Selon un mode de réalisation préférée de l’invention, lesdites zéolithe Y, présentant les caractéristiques particulières définies ci-dessus et convenant pour la mise en œuvre du support du catalyseur utilisé dans le procédé selon l’invention sont avantageusement préparées à partir d’une zéolithe Y de type structural FAU présentant de préférence un rapport molaire silice sur alumine (SAR) après synthèse compris entre 4,6 et 5,6 et se présentant avantageusement sous forme NaY après synthèse. Les conditions opératoires des étapes d’échanges ioniques, désalumination et calcination sont adaptées en fonction des caractéristiques finales desdites zéolithes Y désirées.
En particulier, le protocole général de préparation décrit ci-dessus et comprenant les différentes étapes d’échange ionique, de désalumination et de traitement thermique permet de préparer à la fois la première zéolithe Y et la seconde zéolithe Y. Cependant, des différences dans le nombre et l’ordre des étapes et les conditions opératoires (i.e. la température, la durée, la nature et les proportions de réactifs, etc.) permettent de préparer une première zéolithe Y différente en caractéristiques de la seconde zéolithe Y.
Ladite zéolithe Y de type structural FAU de départ subit ainsi avantageusement une étape d’un ou plusieurs échanges ioniques avant de subir l’étape de désalumination. Le ou les échanges ioniques permettent de remplacer de manière partielle ou totale les cations alcalins appartenant aux groupes IA et IIA de la classification périodique présents en position cationique dans la zéolithe Y de type structural FAU brute de synthèse par des cations NH4+ et de préférence des cations Na+ par des cations NH4+.
La deuxième portion 42 de réception peut avoir une forme annulaire entourant le trou prévu pour recevoir le deuxième palier 6.
De préférence, la deuxième portion 42 de réception du deuxième palier de guidage 6 présente une épaisseur de l’ordre de 0.2 mm ou inférieure à 0.23 mm ou inférieure à 0.14 mm, cette épaisseur étant mesurée dans la direction de l’axe A, soit généralement selon la direction de l’épaisseur du mouvement.
L’au moins un deuxième bras est de préférence configuré et/ou agencé : - de sorte à définir une rigidité de déplacement de la deuxième portion de réception de l’ordre de 8 N/mm ou inférieure à 10 N/mm ou inférieure à 20 N/mm ou inférieure à 50 N/mm ou inférieure à 100 N/mm selon la direction de l’axe A du palier de guidage, et/ou - de sorte que la deuxième portion de réception peut se déplacer de plus de 0.05 mm ou d’environ 0.1 mm selon la direction de l’axe A. Ce déplacement peut être limité par un élément de boîte de montre, comme une glace ou un fond, ou par un élément du mouvement, comme la platine.
La rigidité de déplacement de la deuxième portion de réception selon la direction de l’axe A peut être égale ou sensiblement égale à la rigidité de déplacement de la première portion de réception selon la direction de l’axe A. En alternative, la rigidité de déplacement de la deuxième portion de réception selon la direction de l’axe A et la rigidité de déplacement de la première portion de réception selon la direction de l’axe A peuvent être différentes ou sensiblement différentes. Par exemple, la rigidité de déplacement de la deuxième portion de réception selon la direction de l’axe A peut être de l’ordre de trois fois ou de quatre fois supérieure à la rigidité de déplacement de la première portion de réception selon la direction de l’axe A.
De préférence, le ou les deuxièmes bras s’étendent sensiblement radialement à la direction de l’axe A du palier de guidage.
Pour atteindre de telles caractéristiques de flexibilité de la deuxième ébauche, le ou les deuxièmes bras comprennent une géométrie ajourée. Pour réaliser cette géométrie ajourée, chaque bras peut comprendre deux branches parallèles 431 s’étendant depuis la ou les deuxièmes portions 41 de fixation. Néanmoins, ces branches se rapprochent l’une de l’autre à proximité de la deuxième portion 42 de réception du palier de guidage 2. Les branches sont de nouveau parallèles au lieu où elles rejoignent la deuxième portion 42 de réception du palier de guidage 2. Elles sont cependant séparées par une fente étroite au niveau de cette jonction.
Les données géométriques des bras sont par exemple comme suit :
- la hauteur des branches (mesurée parallèlement à la direction A) est par exemple comprise entre 0.18 mm et 0.23 mm, - la largeur des branches (mesurée orthoradialement à la direction A) est par exemple comprise entre 0.14 mm et 0.2 mm, - la distance entre les branches (mesurée orthoradialement à la direction A) est par exemple comprise entre 1.3 mm et 1.8 mm, - la largeur de la fente est par exemple de l’ordre de 0.1 mm, par exemple 0.12 mm.
Avantageusement, la deuxième portion de fixation 41 peut comprendre une deuxième portion 412 de réception d’un premier palier de guidage 8 de l’ancre 93. Le premier palier de guidage est par exemple une pierre chassée dans un trou prévu dans la deuxième portion 412. Un pont d’ancre 89 peut être fixé sur la deuxième ébauche 4 afin de compléter le guidage de l’ancre 93. A cette fin, le pont d’ancre 89 peut comprendre un palier 9.