Eprouvette (10) pour la mesure d’une déformation engendrée dans une pièce en matériau composite, notamment une pièce pour une turbomachine d’aéronef, l’éprouvette comportant : un pied (12) et un corps (14) s’étendant à partir du pied selon une direction longitudinale (X), le pied et le corps étant réalisés à base de fibres tissées et noyées dans une résine, caractérisée en ce que l’éprouvette (10) comporte en outre : un capteur de déformation (20) apte à mesurer une déformation d’une zone (Z1) du corps (14) de l’éprouvette (10), le capteur de déformation (20) comprenant un fil conducteur (22) s’étendant dans le corps le long de la zone (Z1) dont la déformation doit être mesurée, et un élément de liaison (30) agencé dans le pied (12) de l’éprouvette (10), relié au capteur de déformation (20) et configuré pour transmettre sans fil une mesure de déformation de la zone (Z1) de l’éprouvette (10), en particulier à un organe extérieur (70) à l’éprouvette (10), l’élément de liaison (30) étant agencé entre au moins deux plis de fibres en matériau isolant (58) de l’éprouvette (10). Eprouvette (10) selon la revendication précédente, obtenue à partir d’une préforme (40) comportant une première structure fibreuse (41) et une deuxième structure fibreuse (56), la première structure fibreuse (41) étant obtenue par tissage tridimensionnel et la deuxième structure fibreuse (56) comportant les au moins deux plis de fibres en matériau isolant (58), et dans laquelle le fil conducteur (22) est tissé avec les fibres (42, 44) de la première structure fibreuse (41). Eprouvette (10) selon la revendication 2, dans laquelle l’élément de liaison (30) et la deuxième structure fibreuse (56) sont agencés entre une première portion déliée (41a) et une deuxième portion déliée (41b) obtenues par déliaison de la première structure (41) dans une zone extérieure (Z2) de la préforme (40), disposée en dehors de la zone (Z1) dans laquelle la déformation doit être mesurée. Eprouvette (10) selon la revendication 1, obtenue à partir d’une préforme (50) comportant une première structure fibreuse (51) et une deuxième structure fibreuse (56), la première structure fibreuse (51) étant obtenue par superposition de plis (52) de fibres tissées en deux dimensions et la deuxième structure fibreuse (56) comportant les au moins deux plis de fibres en matériau isolant (58), et dans laquelle le fil conducteur (22) est agencé entre deux plis (52) de fibres tissées en deux dimensions de la première structure fibreuse (51). Eprouvette (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes 2 à 4, dans laquelle les fibres de la première structure fibreuse sont en carbone et le fil conducteur (22) est entouré par une gaine isolante (26), de préférence réalisée dans le même matériau que la résine. Eprouvette (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élément de liaison (30) est configuré pour mesurer la résistance par une mesure « dite quatre points » sur le fil conducteur (22). Eprouvette (10) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’élément de liaison (30) comprend une étiquette RFID (32), notamment configurée pour fonctionner à une fréquence comprise entre 860 et 960 MHz. Procédé de fabrication d’une éprouvette (10) selon l’une des revendications précédentes 1 à 7, le procédé comprenant : a) une étape d’insertion (S30) consistant à insérer un fil conducteur (28) dans une préforme (40, 50) de fibres tissées, le fil conducteur (22) s’étendant le long d’une zone (Z1) dont la déformation doit être mesurée, b) une étape d’intégration (S40) de l’élément de liaison (30) dans la préforme (40, 50), et à relier l’élément de liaison (30) au fil conducteur (22) de façon à réaliser une mesure « dite quatre points » de la résistance du fil conducteur (51), et c) une étape d’injection (S50) consistant à injecter la résine dans la préforme (40, 50) préalablement disposée dans un moule, de façon à réaliser l’éprouvette (10) et à consolider l’ensemble. Procédé de fabrication d’une éprouvette (10) selon la revendication 8, dans lequel le fil conducteur (22) est tissé avec les fibres (42, 44) d’une première structure fibreuse (41) de la préforme (40) et l’élément de liaison (30) et une deuxième structure fibreuse (56) de la préforme (40) sont agencés entre une première portion déliée (41a) et une deuxième portion déliée (41b) obtenues par déliaison de la première structure (41) dans une zone extérieure (Z2) de la préforme (40), disposée en dehors de la zone (Z1) dans laquelle la déformation doit être mesurée, la deuxième structure fibreuse (56) comportant les au moins deux plis de fibres en matériau isolant (58). Procédé de fabrication d’une éprouvette (10) selon la revendication 8, dans lequel la préforme (50) comporte une première structure fibreuse (51) et une deuxième structure fibreuse (56), la première structure fibreuse (51) étant obtenue par superposition de plis (52) de fibres tissées en deux dimensions et la deuxième structure fibreuse (56) comportant les au moins deux plis de fibres en matériau isolant (58) et dans laquelle le fil conducteur (22) est agencé entre deux plis (52) de fibres tissées en deux dimensions de la première structure fibreuse (51). Procédé de fabrication d’une éprouvette (10) selon l’une des revendications 8 à 10, comportant une étape d’usinage (S60) de l’éprouvette (10). Procédé de mesure des déformations engendrées dans une éprouvette (10) selon l’une des revendications précédentes 1 à 7, comprenant : une étape (S10) de mise sous contrainte de l’éprouvette (10) au cours d’un essai mécanique normalisé ; une étape (S20) de réception par un dispositif de lecture (70) des données de déformation de l’éprouvette (10) mesurées par le capteur de déformation (20) intégré dans l’éprouvette (10) et transmises sans fil par l’élément de liaison (30) intégré dans l’éprouvette (10).