INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bord avant 112A comprend une rainure avant 113A, qui sert par exemple au montage d’accessoires sur le panneau bas 112. Le bord arrière 112B ménage une rainure d’assemblage 113B du coffre 100, plus précisément une rainure d’assemblage du panneau arrière. Le panneau arrière est ainsi assemblé à la main et sans outil au panneau bas 112. Le panneau bas 112 comprend aussi un relief 113C, qui est ménagé sur la face interne du panneau bas 112. Le relief 113C est ici ménagé lors de la production du panneau bas 112 par extrusion et s’étend ainsi le long du panneau bas 112, parallèlement aux rainures avant 113A et d’assemblage 113B.
La rainure avant 113A et la rainure d’assemblage 113B, qui sont visibles à grande échelle respectivement sur les inserts a) et b) de la , présentent avantageusement une forme similaire l’une à l’autre, de préférence identique l’une à l’autre, de manière que le panneau bas 112 puisse être monté dans les deux sens. De préférence, le panneau bas 112 présente une forme symétrique par rapport à un plan parallèle à un plan longitudinal P100 du coffre 100, le plan longitudinal P100 étant un plan orthogonal à l’axe de coffre A100 et parallèle au mur 12 lorsque le coffre 100 est assemblé fixé au mur 12. Le panneau bas 112 est ainsi réversible.
Le panneau avant 114 comprend un bord inférieur 114A, qui est parallèle à l’axe de coffre A100 et qui borde la fente inférieure 120, et un bord supérieur 114B, qui est parallèle à et opposé au bord inférieur 114A. Le bord supérieur 114B est ici relié au panneau haut 116.
La fente inférieure 120 est donc bordée, d’une part, par le bord avant 112A du panneau bas 112 et, d’autre part, par le bord inférieur 114A du panneau avant 114.
Les mouvements de l’écran sont guidés, de part et d’autre de l’ouverture 14, par deux coulisses, dont une seule est visible avec la référence 122, qui sont montées en regard l’une de l’autre sur les tableaux 16 de l’ouverture 14. Les coulisses 122 définissent ainsi un plan de guidage P122, qui est parallèle au mur 12. Le plan de guidage P122 est donc ici vertical, les coulisses 122 étant agencées symétriquement de part et d’autre d’un plan transversal P124 de l’installation 10. Le plan transversal P124 est donc ici un plan vertical et orthogonal au plan de guidage 122, ou encore le plan transversal P124 est un plan orthogonal à l’axe de coffre A100.
Chaque coulisse 122 est surmontée d’une tulipe 130, configurée pour guider des extrémités latérales de l’écran dans les coulisses 122 au passage de la fente inférieure 120. Le coffre 100 comprend donc deux tulipes 130, qui sont montées en regard l’une de l’autre symétriquement par rapport au plan transversal P124. Les deux tulipes 130 fonctionnent de la même façon et ont de précédente une structure symétrique l’une à l’autre par rapport au plan transversal P124. Ce qui est valable pour l’une des tulipes 130 est transposable à l’autre tulipe 130. Les tulipes 130 sont détaillées plus loin.
Outre la fente inférieure 120, le volume interne V100 débouche aussi vers l’extérieur du coffre 100 par deux ouvertures d’extrémité 126, qui s’étendent chacune selon un plan d’extrémité P126 respectif orthogonal à l’axe de coffre A100. Chaque plan d’extrémité P126 est donc parallèle au plan transversal P124. Dans l’exemple illustré, les panneaux 110 présentent tous une même longueur, mesurée selon l’axe de coffre A100. Ainsi chacun des panneaux 110 présente une extrémité qui est portée par le plan d’extrémité P126 correspondant.
Chaque ouverture d’extrémité 126 est obturée par un embout 140 respectif. Le coffre 100 comprend ainsi deux embouts 140, avec un premier embout 140A, situé sur la gauche des figures, et un deuxième embout 140B, situé sur la droite des figures.
Les deux embouts 140A et 140B fonctionnent de la même façon et présentent avantageusement une structure globalement symétrique l’un à l’autre. Ce qui est valable pour l’un des embouts 140 est transposable à l’autre embout 140. On décrit à présent le premier embout 140A, notamment à l’aide des figures 2 à 4.
Le premier embout 140A présente un corps sensiblement plat qui s’étend selon un plan d’embout P140. Sur la , le coffre 100 est représenté assemblé, le plan d’embout P140 étant parallèle au plan d’extrémité P126 correspondant. Le premier embout 140A présente une surface périphérique 142, qui est agencée en regard de l’un des panneaux 110. En particulier, une portion de la surface périphérique 142 se retrouve en regard du panneau bas 112, et forme un coté bas 144 du premier embout 140A.
Des moyens d’étanchéité sont interposés entre le panneau bas 112 et le côté bas 144, de manière à empêcher les fuites d’air entre le panneau bas 112 et le premier embout 140A lorsque le coffre 100 est assemblé. Les moyens d’étanchéité, qui ne sont pas représentés, comprennent par exemple un cordon de matériau élastomère, de préférence sous forme de mousse, déposé sur la surface périphérique 142 et comprimé entre la surface périphérique 142 et les panneaux 110 situés en regard.
La demande publiée FR-3 108 930-A1 donne un exemple de méthode d’assemblage par clipsage entre un embout, un panneau avant et un panneau haut, cette méthode permettant un assemblage, à la main et sans outil, qui soit étanche à l’air. On évite ainsi l’utilisation de vis et/ou le perçage des panneaux, ce qui nuirait à l’étanchéité du coffre 100. Cet aspect, connu en soi, n’est pas détaillé plus avant dans la présente description.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’ et d’une deuxième composition A’’ dans lequel la première composition A’ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges et la deuxième composition A’’ comprend : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et - au moins un composé choisi parmi un acide aminé, un polymère dérivé d’un acide aminé et leurs mélanges tel que décrit précédemment, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux comprend : i) la préparation de la composition A selon l’invention par mélange d’une première composition A’, d’une deuxième composition A’’ et d’une troisième composition A’’’ dans lequel la première composition A ‘ comprend : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et la deuxième composition A’’ comprend : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et la troisième composition A’’’ comprend : - au moins un composé choisi parmi un acide aminé, un polymère dérivé d’un acide aminé et leurs mélanges tel que décrit précédemment, ii) l’application sur lesdites fibres kératiniques de la composition A selon l’invention, ii) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition A sur lesdites fibres, iii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage ou de séchage desdites fibres, iv) l’application de la composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, v) optionnellement un temps de pose de 10 secondes à 20 minutes, notamment de 20 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes de la composition B selon l’invention sur lesdites fibres, vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et vii) optionnellement une étape de séchage et/ou de chauffage des fibres kératiniques par exemple à une température supérieure ou égale à 30°C.
Après application des compositions A et B selon l’invention et avant une éventuelle étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques, les fibres kératiniques peuvent être soumises à une étape de séchage, à l’aide par exemple d’un sèche-cheveux.
Après application des compositions A et B selon l’invention sur les fibres kératiniques, on peut attendre au moins 10 secondes, de préférence au moins 30 secondes avant l’étape de séchage des fibres kératiniques.
Après application des compositions A et B selon l’invention et éventuellement une étape de séchage des fibres kératiniques, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques à l’aide d’un outil chauffant.
Lorsque l’étape d’application de chaleur sur les fibres kératiniques est mise en œuvre à l’aide d’un fer à lisser, la température est de préférence comprise entre 110 et 240°C, de préférence entre 110 et 200°C.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) La présente invention concerne également un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un composé choisi parmi un acide aminé, un polymère dérivé d’un acide aminé et leurs mélanges tel que décrit précédemment.
Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un composé choisi parmi un acide aminé, un polymère dérivé d’un acide aminé et leurs mélanges tel que décrit précédemment.
Une telle structure correspond à une composition mixte oxyde et monosilicate autour du cœur mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque la particule est dépourvue de région intermédiaire, comme il sera décrit dans la suite.
Dans un exemple de réalisation, ladite au moins une terre rare est choisie parmi : le lutécium, l’ytterbium, l’yttrium ou une combinaison de ces éléments.
Dans un exemple de réalisation, la particule a une taille inférieure ou égale à 5 µm, notamment inférieure ou égale à 1 µm.
De telles tailles de particules permettent avantageusement de favoriser la formation de la barrière environnementale.
L’invention vise également un procédé de protection d’un substrat, comprenant la formation d’une barrière environnementale sur le substrat à partir d’une pluralité de particules cœur-écorce telles que décrites plus haut.
Dans un exemple de réalisation, la formation de la barrière environnementale comprend le dépôt des particules sur le substrat par voie liquide, et le frittage des particules ainsi déposées.
Une telle caractéristique est particulièrement adaptée à la formation d’une barrière environnementale de fine épaisseur, recherchée notamment pour des zones où le caractère aérodynamique doit être préservé.
En particulier, le dépôt des particules peut être réalisé par électrophorèse.
Une telle méthode est particulièrement adaptée à la réalisation d’un dépôt de forme complexe.
Selon une variante, la formation de la barrière environnementale comprend la projection thermique des particules, éventuellement suivie d’un traitement thermique de cristallisation. Cette méthode peut être privilégiée pour la fabrication de barrières environnementales relativement épaisses, d’épaisseur typiquement supérieure à 100 µm.
Dans un exemple de réalisation, le substrat est un matériau composite à matrice de carbure de silicium. En variante, le substrat est un superalliage, par exemple superalliage de nickel ou de cobalt.
Dans un exemple de réalisation, le substrat est une pièce de turbomachine. Le substrat peut par exemple être une aube de turbine. Dans ce cas, la barrière environnementale peut être formée au moins sur le bord d’attaque et/ou le bord de fuite avec une épaisseur d’au plus 100 µm afin de ne pas perturber les propriétés aérodynamiques.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une particule telle que décrite plus haut, comprenant une corrosion d’un grain du matériau de protection contre la corrosion. La corrosion peut être réalisée en lit fluidisé.
La représente, de manière schématique et partielle, un exemple de particule selon l’invention.
La représente une variante de particule selon l’invention.
Les figures 3A-3B représentent, de manière schématique et partielle, un exemple de formation d’une barrière environnementale sur un substrat dans le cadre de l’invention.
d) les silicones à ammonium quaternaire de formule (I) : dans laquelle : - R 7 , identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 ou un cycle comprenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple méthyle ; - R 6 représente un radical hydrocarboné divalent, notamment un radical alkylène en C 1 -C 18 ou un radical alkylèneoxy divalent en C 1 -C 18 , par exemple en C 1 -C 8 relié au Si par une liaison SiC ; - R 8 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 , un radical -R 6 -NHCOR 7 ; - X - est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ; - r représente une valeur statistique moyenne allant de 2 à 200, en particulier de 5 à 100.
e) les silicones aminées de formule (J) : dans laquelle : - R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement phényle, - R 5 désigne un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un groupement hydroxyle,
- n est un entier variant de 1 à 5,
- m est un entier variant de 1 à 5, et - x est choisi de manière telle que l'indice d'amine varie de 0,01 à 1 meq/g.
Lesdites silicones sont de préférence constituées d'unités répétitives de formules générales suivantes : [-(SiMe 2 O) x SiMe 2 - R -N(R")- R'-O(C 2 H 4 O) a (C 3 H 6 O) b -R'-N(H)-R-] ou bien [-(SiMe 2 O) x SiMe 2 - R -N(R")- R' - O(C 2 H 4 O) a (C 3 H 6 O) b -] dans lesquelles : - a est un nombre entier supérieur ou égal à 1, de préférence allant de 5 à 200, plus particulièrement allant de 10 à 100; - b est un nombre entier compris entre 0 et 200, de préférence allant de 4 et 100, plus particulièrement entre 5 et 30; - x est un nombre entier allant de 1 à 10000, plus particulièrement de 10 à 5000; - R" est un atome d'hydrogène ou un méthyl;
- R, identiques ou différents, représentent un radical divalent hydrocarboné en C 2 -C 12 , linéaire ou ramifié, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène; de préférence, R désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 - ; préférentiellement R désigne un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 - ; - R', identiques ou différents, représentent un radical divalent hydrocarboné en C 2 -C 12 , linéaire ou ramifié, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène; de préférence, R' désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical CH 2 CH 2 CH 2 OCH 2 CH(OH)CH 2 -; préférentiellement R' désigne -CH(CH 3 )-CH 2 -.
g) les silicones aminées de formule (K) : (K) dans laquelle : - A représente un groupement hydroxy, -O-Si(CH 3 ) 3 , -O-Si(CH 3 ) 2 OH, ou -O-Si(CH 3 ) 2 OCH 3 , - D représente un atome d’hydrogène, un groupement -Si(CH 3 ) 3 , -Si(CH 3 ) 2 OH, ou -Si(CH 3 ) 2 OCH 3, - b, n et c, indépendant les uns des autres, sont des nombres entiers compris entre 0 et 100 avec n>0 et b+c>0, et au moins une des conditions suivantes est remplies : A représente un groupement hydroxy (OH) ou D représente un atome d’hydrogène.
Dans la formule (K), les unités siloxanes portant les indices b, c et n sont distribués de manière aléatoire, i.e. il ne s’agit pas forcément de copolymères blocs.
h) les silicones aminées comprenant au moins une unité de formule (L) : Selon un mode de réalisation préféré, la silicone aminée selon l’invention comprend au moins une unité de formule suivante (L) : (L)
Selon un mode de réalisation plus préféré, la silicone aminée selon l’invention comprend au moins une unité de formule (L) et au moins une unité de formule (M) suivante : (M). De préférence, la silicone aminée selon l’invention est une silicone aminée substitué par au moins un groupement 4-Morpholinomethyl.
De préférence, les parties de semelle textiles interne 55 et externe 65 sont constituées essentiellement de fil(s) thermofusible(s) ou comprennent chacune au moins 80% en masse de leur masse totale de fil(s) thermofusible(s).
Par exemple, la température lors de l’étape préliminaire de thermocompression de la semelle d’usure va de 100°C à 140°C, pendant au moins environ 5 minutes et une pression de gonflage de la vessie gonflable est de l’ordre de 3 bars à 5 bars.
De préférence, lors de l’étape de thermocompression, les fils au moins en partie thermofusibles ou entièrement thermofusible(s) des parties de semelle textiles interne et externe (55,65) sont thermofondues.
La représente schématiquement un second exemple d’élément tubulaire textile interne 70 et un second exemple d’élément tubulaire textile externe 80 qui sont de construction textile unitaire, en particulier dans une seule pièce tricotée en forme de U. L’élément tubulaire textile interne 70 a une face externe 73 et une face interne 74. L’élément tubulaire textile externe 80 a une face externe 83 et une face interne 84. Les éléments tubulaires textiles interne et externe 70 et 80 sont en liaison textile aux niveaux de leurs ouvertures d’introduction du pied correspondant à la ligne de pliure 75 à partir de laquelle l’élément tubulaire interne 70 est rentré dans le volume d’accueil du pied 85 de l’élément tubulaire textile externe 80. Les éléments tubulaires textile interne 70 et externe 80 sont avantageusement des chaussettes tricotées, et ont chacun une portion coudée 72,82. Les éléments tubulaires textiles 70,80 pourraient de manière alternative être en liaison tricotée au niveau de leurs pointes de pied, le repliement de l’élément tubulaire 70 étant alors effectué à partir de la pointe de pied de ce dernier.
Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène hydrophobe tel que décrit précédemment, et la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un composé choisi parmi un acide aminé, un polymère dérivé d’un acide aminé et leurs mélanges tel que décrit précédemment.
La présente invention concerne également un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et la composition A’ et/ou la composition A’’ et/ou la composition B comprenant au moins un composé choisi parmi un acide aminé, un polymère dérivé d’un acide aminé et leurs mélanges tel que décrit précédemment.
Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et - au moins un composé choisi parmi un acide aminé, un polymère dérivé d’un acide aminé et leurs mélanges tel que décrit précédemment.