INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La boîte de jonction 15 comprend un boîtier 18 qui comporte une cavité 27, comme illustré sur la , destinée à recevoir un équipement électrique comme des fusibles, par exemple. La cavité 27 est ouverte à une face supérieure 28 de la boîte de jonction 15 qui est orientée vers le haut lorsque le véhicule 20 est sur le sol. La cavité 27 est refermée par un couvercle 29 au moyen de vis 39 ou écrous, par exemple.
De préférence, les moyens de fixation comprennent des nervures 21, 22, 23, 24, parallèles entres elles, reliant la barre transversale de liaison 7 à deux faces latérales 25, 26 opposées du boîtier 18, par soudure.
La barre transversale de liaison 7 comprend une première partie de barre 45 reliée à une première face latérale 25 de la boîte de jonction 15 et une deuxième partie de barre 46 reliée à une deuxième face latérale 26 de la boîte de jonction 15.
Les moyens de fixation comprennent deux premières nervures 21, 22 reliant solidairement la première partie de barre 45 à la première face latérale 25 de la boîte de jonction 15 et deux deuxièmes nervures 23, 24 reliant solidairement la deuxième partie de barre 46 à la deuxième face latérale 26 de la boîte de jonction 15.
Les deux premières nervures 21, 22 sont fixées à une première face 17 de la première partie de barre 45. Les deux deuxièmes nervures 23, 24 sont fixées à une deuxième face 17’ de la deuxième partie de barre 46.
Les première et deuxième parties de barre 45, 46 sont séparées par la boîte de jonction 15 qui relie ces deux parties de barre 45, 46 solidement.
La première partie de barre 45 est plus courte que la deuxième partie de barre 46.
Les nervures 21, 22, 23, 24 présentent une forme triangulaire et sont en métal, comme la barre transversale de liaison 7 et le boîtier 18. Elles permettent de renforcer la fixation entre la boîte de jonction 15 et les première et deuxième parties de barre 45, 46.
La boîte de jonction 15 se prolonge par rapport aux première et deuxièmes faces 17, 17’ de la barre transversale de liaison 7 vers la direction d’avancement du véhicule X, c’est-à-dire vers l’avant du véhicule 20. La boîte de jonction 15 est sensiblement parallèle au premier support 10.
La boîte de jonction 15 présente une forme parallélépipédique et s’étend entre les première et deuxième parties de barre 45, 46 suivant une direction transversale Y, perpendiculaire à la direction d’avancement du véhicule X.
Les première et deuxième parties de barre 45, 46 et la boîte de jonction 15 forment un ensemble solidaire s’étendant longitudinalement selon la direction transversale Y.
La première partie de barre 45 s’étend depuis la première face latérale 25 de la boîte de jonction 15. La deuxième partie de barre 46 s’étend depuis la deuxième face latérale 26 de la boîte de jonction 15. La boîte de jonction 15, les première et deuxième parties de barre 45, 46 sont alignées.
La boîte de jonction 15 présente une longueur selon la direction transversale Y qui est sensiblement égale à la longueur du moyen de contrôle de convertisseur 12. La longueur de la boîte de jonction 15 est inférieure à la longueur du premier support 10 selon la direction transversale Y.
D’autres longueurs et formes de boîte de jonction 15 sont possibles en variante.
La largeur de la boîte de jonction 15, selon une direction verticale Z, perpendiculaire aux directions d’avancement du véhicule X et transversale Y, est égale ou quasiment égale à la largeur de la barre transversale de liaison 7.
En variante, la largeur de la boîte de jonction 15 peut être supérieure ou inférieure à la largeur de la barre transversale de liaison 7.
La boîte de jonction 15 comprend des bornes de connexion 16 destinées à être connectées à des câbles électriques pour relier des composants électriques du véhicule entre eux. Les bornes de connexion 16 font saillie sur une face de connexion 19 (ou face avant) de la boîte de jonction 15. La face de connexion 19 est orientée vers l’avant du véhicule 20 de façon à être positionnée au-dessus du moyen de contrôle de convertisseur 12.
La boîte de jonction 15 est positionnée parallèlement et en regard du premier support 10 lorsque le moyen de contrôle de convertisseur 12 n’est pas supporté par le premier support 10.
En variante, la boîte de jonction 15 peut ne pas être parallèle au premier support 10.
Dans cet exemple, les premier et deuxième supports 10, 11 sont intégrés à la structure de rigidification 1 pour former un ensemble unitaire avec la barre transversale de liaison 7.
En variante, les premier et deuxième supports 10, 11 peuvent être fixés à la barre transversale de liaison 7 ou à la structure 33 par vissage ou soudage.
En variante, la boîte de jonction 15 peut être fixée ou soudée à une barre transversale de liaison 7 qui est formée d’un seul bloc et non de deux parties de barre 45, 46 distinctes. La boîte de jonction 15 peut être fixée par soudage ou vissage à l’une des faces externes de la boîte de jonction 15.
La illustre une vue en perspective d’une structure de rigidification 1a selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La structure de rigidification 1a comprend les mêmes caractéristiques que la structure de rigidification 1 du mode de réalisation décrit par les figures 1 à 4, à l’exception de la boîte de jonction 15a qui comprend un boîtier 18a comportant une paroi avant 47 en forme de dents de scie du côté d’une face de connexion 19a de la boîte de jonction 15a.
Lorsqu’un moteur présente un nombre de paires de pôles élevé, son architecture présente généralement un diamètre d’alésage interne élevé, conséquence d’un diamètre d’entrefer élevé propice à la création de couple. Ce constat est valable que le moteur soit à rotor interne ou externe.
Une solution pour pouvoir encore gagner en couple est d’utiliser ce volume interne en passant à une architecture à double entrefers avec un stator et deux rotors, ce que préconise la présente invention.
En se permettant d’augmenter la surface d’échange électromagnétique en positionnant, par exemple, à la fois autour d’un axe interne et sur la périphérie, on a l’équivalent de « deux moteurs en un ». Cela permet de pouvoir augmenter le couple du moteur dans l’encombrement donné.
Une architecture effectuant une concentration de flux présente également un intérêt mécanique par rapport à une architecture à aimants surfaciques, notamment en ce qui concerne la tenue radiale des aimants, les aimants étant enterrés donc solidement solidarisés au circuit magnétique et au rotor les portant.
Il a été identifié qu’un moteur à aimants effectuant une concentration de flux sur le rotor interne, en plus de présenter une augmentation du couple volumique par rapport à un moteur à aimants classique, permet de lisser une ondulation de couple pouvant survenir.
Avantageusement, une largeur des aimants du rotor interne croît en éloignement de l’entrefer du rotor interne avec le stator.
La largeur variable d’aimant effectuant une concentration de flux permet une meilleure création de la concentration de flux dans le cas d’un moteur avec un nombre élevé de paires de pôles, ce qui est fréquemment le cas pour un moteur électromagnétique selon la présente invention.
Avantageusement, le circuit magnétique du rotor interne comporte un évidement sur un bord du circuit magnétique opposé à l’entrefer entre le stator et le rotor interne.
Cet évidement ou zone en retrait vise à augmenter la réluctance de fuite afin de limiter les flux de fuite de l’aimant et donc à optimiser l’utilisation de l’aimant.
Avantageusement, les encoches reçoivent des bobinages à pas fractionnaire.
Dans un mode de réalisation particulier, I G comprend une région d’identité, une région de style et une région d’arrière-plan et dans lequel, à un premier stade selon une fonction objectif pour optimiser l’espace latent, le cadre de réseau est configuré pour :
reconstruire l’identité représentée par I 1 dans la région d’identité de I G ; et
reconstruire l’au moins un attribut de style représenté par I 2 dans la région de style de I G .
Dans un mode de réalisation particulier, à un second stade selon la fonction objectif, le cadre de réseau est configuré pour :
transférer respectivement chacun de l’au moins un attribut de style représenté par I 3 à la région de style de I G .
Dans un mode de réalisation particulier, le cadre de réseau est configuré pour retoucher la région d’arrière-plan après le transfert de style.
Dans un mode de réalisation particulier, le cadre de réseau est configuré pour effectuer une orthogonalisation de gradient dans l’optimisation à deux stades pour désenchevêtrer l’au moins un attribut de style représenté par I 2 et l’au moins un attribut de style représenté par I 3 .
Dans un mode de réalisation particulier, le style est une coiffure ; l’au moins un attribut de style représenté par I 2 est un attribut de forme et de structure de cheveux ; l’au moins un attribut de style représenté par I 3 est i) un attribut d’aspect et ii) un attribut de style plus fin.
Dans un mode de réalisation particulier, le générateur GAN est défini à partir d’un GAN pré-entraîné configuré pour un transfert de style.
Dans un mode de réalisation particulier, l’optimisation à deux stades optimise des pertes comprend :
une perte de reconstruction d’identité ( L f ) ;
une perte de reconstruction de la forme et de structure des cheveux ( L r ) ;
une perte d’aspect ( L a ) ; et
une perte de style plus fin ( L s ).
Dans un mode de réalisation particulier, L f et L r sont optimisés au premier stade sans optimiser L a et L s ; et L f , L r , L a et L s sont optimisés au second stade où L r est optimisé par orthogonalisation de gradient pour éviter une concurrence entre les attributs d’aspect et de style plus fin de I 2 avec ceux de I 3 .
[Figs. 1A, 1B, 1C, 1D, 1E] Les Figs. 1A, 1B, 1C, 1D et 1E sont des images 100, 102, 104, 106 et 108 illustrant des échantillons de transfert de coiffure synthétisés selon un mode de réalisation.
La montre que le procédé d’apprentissage 100 comporte différentes étapes, en l’espèce successives : une étape 101 de montage du dispositif d’apprentissage 1 sur le piano électronique 9, une étape 102 d’allumage du dispositif d’apprentissage 1, une étape 103 d’appairage entre le dispositif d’apprentissage 1 et le terminal périphérique distant 13, une étape 104 de pilotage du dispositif d’apprentissage 1 par le terminal périphérique distant 13, une étape 105 de transmission de données numériques depuis le terminal périphérique distant 13 vers le dispositif d’apprentissage 1, une étape 106 de guidage visuel, des donnes numériques transmises par le terminal périphérique distant 13 étant converties sous forme lumineuse au niveau des paires 41, 42 de diodes électroluminescentes 39, 40 de la bande lumineuse 3.
La montre que, en l’espèce, le procédé d’apprentissage 100 conforme au troisième aspect de l’invention comporte une étape 107 de configuration du dispositif d’apprentissage 1 au moyen du terminal périphérique distant 13, l’étape 107 de configuration étant préalable à l’étape 104 de pilotage. L’étape 107 de configuration du dispositif d’apprentissage 1 au moyen du terminal périphérique distant 13 comprend en l’espèce une étape de personnalisation 108 du guidage visuel.
La montre que, en l’espèce, le procédé d’apprentissage 100 conforme au troisième aspect de l’invention comporte une étape d’indication 109 d’alimentation électrique du dispositif d’apprentissage 1, cette étape étant concomitante aux étapes précitées. L’étape d’indication 109 d’alimentation électrique comprend alternativement une étape d’indication 110 d’une alimentation électrique effective et une étape d’indication 111 d’absence d’alimentation électrique. L’étape d’indication 110 d’une alimentation électrique effective est conditionnée par la réalisation de l’étape 102 d’allumage du dispositif d’apprentissage 1. L’étape d’indication 111 d’absence d’alimentation électrique est, en l’espèce, préalable à l’étape 102 d’allumage du dispositif d’apprentissage 1.
La montre que, en l’espèce, le procédé d’apprentissage 100 conforme au troisième aspect de l’invention comporte une étape d’affichage 112 d’au moins un état de connexion entre le dispositif d’apprentissage 1 et le terminal périphérique distant 13, concomitante aux étapes précitées. L’étape d’affichage 112 comprend alternativement une étape d’indication 113 de non-connexion entre le dispositif d’apprentissage 1 et le terminal périphérique distant 13 et une étape d’indication 114 de connexion entre le dispositif d’apprentissage 1 et le terminal périphérique distant 13. L’étape d’indication 113 de non-connexion est préalable à l’étape 103 d’appairage entre le dispositif d’apprentissage 1 et le terminal périphérique distant 13. L’étape d’indication 114 de connexion est conditionnée par la réalisation de l’étape 103 d’appairage.
La montre que, en l’espèce, le procédé d’apprentissage 100 conforme au troisième aspect de l’invention comporte, consécutivement à l’étape 102 d’allumage du dispositif d’apprentissage 1 et à une étape de branchement 115 par l’interface MIDI/USB 66 du piano électronique 9, une étape d’enregistrement 116 par le dispositif d’apprentissage 1 d’au moins une donnée musicale, l’étape d’enregistrement 116 ayant lieu lorsqu’au moins une note est jouée au piano électronique 9.
En synthèse, l’invention concerne un dispositif d’apprentissage 1 pour piano électronique 9. Le dispositif d’apprentissage 1 comprend une unité de traitement 2 et une bande lumineuse 3. L’unité de traitement 2 comprend un boîtier 11 logeant un module électronique 12 de commande configuré pour être piloté par un terminal périphérique distant 13. La bande lumineuse 3 est flexible et est reliée de façon amovible à l’unité de traitement 2 par un câblage 6, la bande lumineuse 3 étant configurée pour générer un guidage visuel d’au moins une note à jouer lorsque ladite bande lumineuse 3 est montée sur un clavier 8 du piano électronique 9.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux .
DISPOSITIF DE TRAITEMENT ET DE DIFFUSION DE SONS ET PROCEDE POUR FOURNIR UN CONTENU AUDIO PERSONNALISE Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif permettant, par la diffusion de sons auprès d’une personne, notamment une personne présentant des troubles cognitifs, de procurer des effets bénéfiques liés à la proximité d'une personne de référence.
Art antérieur Selon la présente invention, on désigne par troubles cognitifs ou encore neurocognitifs (TMC) ou encore déclin cognitif une altération d’une ou plusieurs fonctions cognitives, quel que soit le mécanisme en cause, son origine ou sa réversibilité. Un trouble cognitif peut avoir une origine neurologique, psychiatrique, médicamenteuse ou par voie accidentelle une réduction acquise, significative et évolutive des capacités dans un ou plusieurs domaines cognitifs, suffisamment importante pour ne plus être capable d’effectuer seul les activités de la vie quotidienne (perte d’autonomie) : gérer son budget, ses traitements, faire ses courses, utiliser les transports, le téléphone. Ce trouble diffère d’un syndrome confusionnel. Le TNC léger se définit comme une réduction acquise, significative et évolutive des capacités dans un ou plusieurs domaines cognitifs, mais avec des capacités préservées permettant d’effectuer seul les activités de la vie quotidienne. Selon la présente invention, le dispositif et le procédé selon l’invention peut cependant s’appliquer plus généralement à des personnes malades ou souffrant de handicap, devant séjourner dans un milieu hospitalier ou dans des structures d’accueil médicalisé.
La maladie d’Alzheimer est caractérisée par l’association d’une amnésie hippocampique à des troubles cognitifs instrumentaux (langage, praxies, gnosies) témoignant d’une atteinte corticale d’évolution progressive retentissant sur le comportement et l’autonomie.
Les personnes souffrant de troubles cognitifs ou d’Alzheimer, sont généralement prises en charge pendant une période pouvant durer plusieurs mois. En fonction du degré d’évolution de leur pathologie, ils sont souvent placés dans des unités de soins isolées avec des contacts limités dans le temps avec l’extérieur et notamment avec une personne de référence.
La musicothérapie est une pratique de soin, d’aide, de soutien ou de rééducation qui consiste à prendre en charge des personnes présentant des difficultés de communication et/ou de relation. Il existe différentes techniques de musicothérapie, adaptées aux populations concernées : troubles psychoaffectifs, difficultés sociales ou comportementales, troubles sensoriels, physiques ou neurologiques.
Chez les patients atteints de la maladie d’Alzheimer, la musique permet de réactiver les capacités résiduelles de la mémoire et la simple exposition à la musique permet de les sortir de la léthargie en activant les circuits de la récompense. Ainsi les personnes arrivent à se souvenir des mélodies anciennes, et, encore plus surprenant, l’exposition à la musique permet aux dites personnes d’activer les capacités d’apprentissage qu’on croyait perdues.
Aujourd’hui, la musicothérapie est largement appliquée dans différents domaines de la santé en France et fait partie des recommandations de la Haute Autorité de santé (HAS). Les applications thérapeutiques de la musicothérapie sont très nombreuses, et son utilité a été démontrée dans bien des domaines (psychiatrie, neurologie, gériatrie, douleur, pédiatrie, anesthésie-réanimation, etc.).
Palonnier d’aéronef avec chaîne cinématique mécanique de transmission La présente invention concerne différents modes de réalisation d’un palonnier d’aéronef et un bâti de palonnier d’aéronef.
L’invention porte sur un palonnier d’aéronef comprenant un bâti, une paire de pédales, un arbre de sortie et une chaîne cinématique mécanique de transmission à l’arbre de sortie d’un déplacement d’au moins une des pédales par rapport au bâti ; dans lequel la chaîne cinématique mécanique comprend au moins une pièce centrale de transmission, la pièce centrale de transmission étant propre à être mise en rotation par rapport au bâti par un déplacement d’au moins une des pédales par rapport au bâti, la chaîne cinématique mécanique comprenant aussi un mécanisme de transmission joignant la pièce centrale de transmission à l’arbre de sortie, le mécanisme de transmission comprenant au moins une association homocinétique de deux joints de cardan entre ladite pièce centrale de transmission et l’arbre de sortie.
Par exemple, si l’on considère l’oxydation de l’acétate, celle-ci se produit selon la Formule (1) suivante :
La cathode (22), dans la partie haute du bassin (24), dans la zone aérée (25), a pour rôle d’évacuer les électrons du matériau de la cathode (22) en réduisant l’oxygène selon la formule (2) suivante :
Il suffit alors d’aérer la partie haute (25) du bassin sans qu’il soit nécessaire de brasser la partie basse (23) qui travaille en anoxie. En réduisant l’aération à la partie haute du bassin, l’implantation d’un biotuba électrochimique semble induire une diminution significative du coût du traitement.
Il est toutefois rapidement apparu que la cinétique de la réduction de l’oxygène sur la cathode, bien trop lente, limitait grandement l’efficacité du système biotuba.
Il existe par ailleurs des cathodes (qui sont donc en un matériau conducteur électrique) recouvertes de biofilms exposés à l’air, dites biocathodes à diffusion gazeuse. Ce sont des cathodes bidimensionnelles (2D) dont l’une des faces est exposée à la solution à traiter et l’autre face est exposée à l’air. L’efficacité de telles cathodes est, là encore, très insuffisante, car elles exigent de déployer une très grande surface exposée à l’air.
Il existe donc, au regard de ce qui précède, un besoin pour un procédé d’oxydation des matières organiques contenues dans un milieu liquide qui ne présente pas les inconvénients, défauts, limitations et désavantages des procédés de l’art antérieur et qui apporte une solution aux problèmes des procédés de l’art antérieur.
Il existe notamment un besoin pour un procédé d’oxydation des matières organiques contenues dans un milieu liquide qui apporte une solution aux problèmes que présentent les procédés mettant en œuvre une biocathode bidimensionnelle à diffusion gazeuse, ou les procédés mettant en œuvre un dispositif de type biotuba électrochimique ( ), à savoir pour ces derniers, notamment la cinétique bien trop lente de réduction de l’O 2 sur la cathode.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé d’oxydation des matières organiques contenues dans un milieu liquide qui réponde entre autres aux besoins énumérés plus haut.
Ce but, et d’autres encore, sont atteints, conformément à l’invention, par un procédé d’oxydation de composés organiques contenus dans un milieu liquide anoxique, comprenant une surface supérieure au-dessus de laquelle se trouve un milieu gazeux contenant un composé oxydant, accepteur d’électrons, dans lequel on réalise les étapes successives suivantes :
le support comprend une première partie, dite partie émergée, qui se trouve au-dessus de la surface supérieure du milieu liquide, en contact avec le milieu gazeux, et une seconde partie, dite partie immergée, qui se trouve au-dessous de la surface du milieu liquide ; le volume de la partie émergée représente au moins 20% du volume total du support; au moins 80%, de préférence au moins 90%, et de préférence encore la totalité (100%), de la surface interne des pores et de la surface externe du support poreux est recouverte par un biofilm qui ne colmate pas les pores ;
Dans le cas où la partie émergée et la partie immergée ont la même géométrie alors pour simplifier, on peut considérer que la hauteur de la partie émergée représente au moins 20% de la hauteur totale du support.
Cela est notamment le cas pour un support en forme de cylindre ou de parallélogramme.
Le support poreux tridimensionnel peut être en un matériau non conducteur électrique, autrement dit isolant électrique, ou en un matériau conducteur électrique.
Selon des modes de réalisation particuliers, le procédé de formation de Q faisceaux comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
La description propose aussi un système de formation de Q faisceaux comportant P voies de réception propres chacune à recevoir des signaux provenant d’une antenne respective, Q étant un entier supérieur ou égal à 1 et P étant un entier supérieur ou égal à 2, le système de formation comportant un calculateur tel que précédemment décrit.
La description décrit également un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les opérations d’un procédé ou un procédé tel que précédemment décrit.
La description propose aussi un support lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les opérations d’un procédé ou un procédé tel que précédemment décrit.
En termes de procédé industriel, une pluralité d’organes de liaison sont en général formés de manière simultanée. De manière à limiter le temps de cycle global relatif à la fabrication des modules, on réalise typiquement 4 ou 5 de ces organes de liaison en parallèle, étant entendu que ce nombre peut être plus élevé, notamment de 9, 10 ou encore 12. De manière générale, mais non exclusive, ces organes de liaison sont fabriqués à partir de différentes bandes de cuivres, qui sont déroulées puis maintenues en position.