INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
283 mg (1,02 mmole, 2 équiv.) d’acide linoléique sont solubilisés dans 5 ml de DCM sec sous atmosphère inerte à 0°C. Ensuite, 159 mg (0,78 mmole, 1,5 équiv.) de DCC et 63 mg (0,52 mmole, 1 équiv.) de DMAP sont ajoutés et le mélange résultant est agité pendant 5 min à température ambiante sous atmosphère inerte. Puis, une solution comprenant 266 mg (0,52 mmole, 1 équiv.) de l’alcool obtenu à l’étape précédente et 5 ml de DCM sec sous atmosphère inerte est ajoutée à 0°C audit mélange. Le mélange résultant est agité pendant 5h à 0°C sous atmosphère inerte. Ensuite, 15 ml d’acétate d’éthyle sont ajoutés. La phase organique est lavée trois fois aves une solution saturée de NaHCO 3 , séchées sur MgSO 4 et le solvant est évaporé sous pression réduite. Le produit brut est purifié par chromatographie sur gel de silice (éluant : cyclohexane/acétate d’éthyle). Le produit correspondant au (2S,3S)-4-azido-1-((diméthoxyphosphoryl)oxy)-3-(stéaroyloxy)butan-2-yl oléate est obtenu sous la forme d’une huile jaune clair translucide avec un rendement de 50% (200 mg, 0,26 mmole).
Formule : C 42 H 78 N 3 O 8 P, Masse molaire = 784,07 g mol −1 .
Des particules d’oxyde de zinc, Des particules de nitrure de bore, et Une ou plusieurs cires.
La présente invention concerne également un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau, les paupières, les sourcils ou les lèvres, de préférence les lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, d’une composition telle que définie dans l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente invention porte donc sur une composition cosmétique, de préférence anhydre, sous forme solide de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, des paupières, des sourcils ou des lèvres, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
(i) Des particules d’oxyde de zinc,
(ii) Des particules de nitrure de bore, et
(iii) Une ou plusieurs cires.
Par « composition anhydre », on entend notamment que l'eau n'est de préférence pas ajoutée délibérément dans la composition de l’invention mais peut être présente à l'état de trace dans les différents composés utilisés dans la composition. En particulier, la composition selon l’invention comprend moins de 4 % en poids d'eau, de préférence moins de 3 %, de préférence moins de 2 %, plus préférentiellement moins de 1 %, encore plus préférentiellement moins de 0,5 % en poids d'eau, par rapport au poids total de ladite composition, voire est totalement exempte d'eau. Selon un mode particulier, la composition est exempte d’eau.
Par « composition sous forme solide », on entend selon l’invention une composition présentant, à une température de 20°C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg), une dureté supérieure à 30 Nm -1 , de préférence supérieure à 40 Nm -1 . La dureté peut être mesurée à 20°C par la méthode dite « du fil à couper le beurre », qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l'aide d'un fil métallique rigide de diamètre 250 µm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 60 mm/min. La dureté des échantillons est exprimée en Gramme force (Gf) et peut être mesurée au moyen d’un texturomètre de type Texturomètre TAXT Plus.
Pour chaque type de produit, il est établi une gamme de référence (cible) permettant de garantir les propriétés mécaniques du stick.
La composition solide selon l’invention aura généralement une dureté supérieure ou égale à 70g, en particulier supérieure ou égale à 90g, par exemple allant de 100g à 300g, et de préférence allant de 140g à 210g. De telles compositions (correspondant notamment à des sticks coulés en format standard de 12,7mm environ), présentent une stabilité et une dureté adéquate : le stick est suffisamment rigide et solide, ne se casse pas lors de l'application et ainsi est compatible avec le conditionnement en bâtonnet ou sous une autre forme solide et avec une application par friction sur la surface à traiter et/ou à maquiller ; elles se caractérisent aussi par des facilités d'application tels qu'un bon glissant, un bon délitage à l'application et une texture confortable.
La composition peut notamment être sous la forme d’un stick ou d’une composition conditionnée en coupelle.
La composition de l’invention comprend des particules des particules d’oxyde de zinc.
Particules d’oxyde de zinc Les particules d’oxyde de zinc se présentent sous la forme d’une poudre blanche et sont insolubles dans l’eau.
Les particules d’oxyde de zinc peuvent se présenter sous une forme hétérogène, généralement de forme hexagonale et cubique.
Les particules d’oxyde de zinc utilisées selon l’invention sont des particules d’oxyde de zinc pigmentaire, par opposition aux nanoparticules d’oxyde de zinc utilisées comme filtre solaire minéral.
Selon un mode de réalisation, les dextrines hyperbranchées, de préférence hyperbranchées et hydrogénées utiles à l’invention présentent : - de 5 % à 40 %, préférentiellement entre 10 % et 30 %, plus préférentiellement entre 12 % et 22 %, et tout préférentiellement entre 15 et 20% de liaisons glucosidiques 1-6 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - de 42 à 50 % de liaisons glucosidiques 1-4 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - de 1 à 20 % de liaisons glucosidiques 1-3 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - de 1 à 20 % de liaisons glucosidiques 1-2 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6.
En dehors de l’utilisation d’un procédé de pyroconversion bien connu et appliqué sur l’amidon granulaire pour préparer des dextrines, c’est-à-dire par usage d’un acide sur un amidon granulaire, typiquement à haute température en milieu sec, ces teneurs atypiques en liaisons de branchement d’un amidon peuvent être aussi obtenues par action d’une enzyme dite « de branchement » ou « rebranchement » sur un amidon liquéfié, comme une maltodextrine, un hydrolysat d’amidon ou un sirop de glucose, éventuellement préalablement ou postérieurement hydrogénés.
Ces teneurs en liaisons atypiques peuvent donc être à la fois obtenues par l’action d’une enzyme dite « de branchement » ou « rebranchement » sur un amidon liquéfié et/ou par action d’un acide typiquement à haute température en milieu sec, sur un amidon granulaire ou liquéfié.
Selon un mode de réalisation, lesdites dextrines hyperbranchées présentent une masse moléculaire moyenne en nombre Mn inférieure ou égale à 10000 g/mole, préférentiellement inférieure ou égale à 4500 g/mole, plus préférentiellement entre 1000 et 3500 g/mole, plus préférentiellement encore entre 1500 et 3500 g/mole, et tout préférentiellement entre 1800 et 3200 g/mole.
Selon un mode de réalisation, lesdites dextrines hyperbranchées présentent un indice de polymolécularité, rapport de la masse molaire moyenne en poids sur la masse molaire moyenne en nombre, noté IP, inférieur ou égal à 15, préférentiellement inférieur ou égal à 10, plus préférentiellement inférieur ou égal à 5, et tout préférentiellement inférieur ou égal à 3.
Selon un mode de réalisation, lesdites dextrines hyperbranchées présentent une teneur en sucres réducteurs inférieure ou égale à 20 %, préférentiellement inférieure ou égale à 15 %, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10 %, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 6 %, et tout préférentiellement inférieure ou égale à 3 % par rapport à la masse totale de la dextrine hyperbranchée.
Selon un mode de réalisation, les dextrines hyperbranchées utiles à l’invention présentent une teneur en liaisons glucosidiques 1-4 résiduelles relativement élevée. Cette teneur en liaisons glucosidiques 1-4 est comprise entre 42 et 50 % par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, en combinaison avec une teneur en liaisons glucosidiques 1-6 comprise entre 12 et 22 % par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6. De manière préférentielle, les dextrines hyperbranchées utiles à l'invention présentent un ratio de liaisons glucosidiques 1-4 / 1-6 compris entre 1,9 et 4,2 et notamment compris entre2,3 et 3,5.
Selon un mode de réalisation, les dextrines hyperbranchées utiles à l’invention présentent une teneur en liaisons glucosidiques 1-3 comprise entre 1 et 10 % par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, en combinaison avec une teneur en liaisons glucosidiques 1-4 comprise entre 42 et 50 % par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6. De manière préférentielle, les dextrines hyperbranchées utiles à l'invention présentent un ratio de liaisons glucosidiques 1-4 / 1-3 compris entre 0,02 à 0,24 et notamment compris entre 0,1 et 0,2. Selon un mode de réalisation, les dextrines hyperbranchées utiles à l’invention présentent une teneur en liaisons glucosidiques 1-2 comprise entre 1 et 10 %, en combinaison avec une teneur en liaisons glucosidiques 1-4 comprise entre 42 et 50 %. De manière préférentielle, les dextrines hyperbranchées utiles à l'invention présentent un ratio de liaisons glucosidiques 1-4 / 1-2 compris entre 0,02 et 0,24 et notamment compris entre 0,1 et 0,2.
Selon un mode de réalisation, les dextrines hyperbranchées utiles à l’invention présentent : - de 5 % à 40 % de liaisons glucosidiques 1-6 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - une teneur en sucres réducteurs inférieure ou égale à 20% par rapport à la masse totale de la dextrine hyperbranchée, - un indice de polymolécularité inférieur ou égal à 15, - et une masse moléculaire moyenne en nombre Mn inférieur ou égal à 4500 g/mole.
Selon un mode de réalisation, les dextrines hyperbranchées utiles à l’invention présentent : - de 10 % à 30 % de liaisons glucosidiques 1-6 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - de 42 à 70 % de liaisons glucosidiques 1-4 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - une teneur en sucres réducteurs inférieure ou égale à 10% par rapport à la masse totale de la dextrine hyperbranchée, - un indice de polymolécularité inférieur ou égal à 10, - et une masse moléculaire moyenne en nombre Mn entre 1000 et 3500 g/mole.
Selon un mode de réalisation, les dextrines hyperbranchées utiles à l’invention présentent : - de 12 % à 22 % de liaisons glucosidiques 1-6 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - de 42 à 50 % de liaisons glucosidiques 1-4 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - de 1 à 20 % de liaisons glucosidiques 1-3 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - de 1 à 20 % de liaisons glucosidiques 1-2 par rapport à la somme des liaisons 1-2, 1-3, 1-4 et 1-6, - une teneur en sucres réducteurs inférieure ou égale à 6% par rapport à la masse totale de la dextrine hyperbranchée, - un indice de polymolécularité inférieur ou égal à 5, - et une masse moléculaire moyenne en nombre Mn entre 1500 et 3000 g/mole.
Des dextrines hyperbranchées utiles à l’invention sont disponibles dans le commerce, tels que les produits « Nutriose® FM 06», « Nutriose® FM 10 » et « Nutriose® FM15S de Roquette®, ou la gamme de produits « Promitor® Soluble fiber » de Tate & Lyle.
D’autres produits commerciaux disponibles sous les noms de « STA-LITE® Polydextrose » auprès de Tate & Lyle, ou « Oliggo-fiber® » auprès de Cargill, sont des polysaccharides ou oligosaccharides hyperbranchés qui en l’état ou après une hydrogénation éventuelle, pourraient vraisemblablement présenter une propriété apaisante comme les dextrines hyperbranchées selon l’objet de la présente demande.
Dextrines hyperbranchées et hydrogénées
Selon un second mode de réalisation, les dextrines utiles à l’utilisation non thérapeutique objet de la présente demande sont les dextrines hyperbranchées et hydrogénées. De telles dextrines peuvent être obtenues en soumettant les dextrines hyperbranchées selon l’objet de la présente demande à une hydrogénation, ou en appliquant un procédé de « branchement » ou « rebranchement » sur une dextrine préalablement hydrogénée. L’hydrogénation peut par exemple être réalisée en soumettant une solution aqueuse de dextrine hyperbranchée à de l’hydrogène gazeux en présence d’un catalyseur tel que le nickel de Raney.
Aux modes de réalisation précédemment présentés pour les dextrines hyperbranchées, une caractéristique supplémentaire peut ainsi avantageusement être ajoutée, à savoir, une teneur en sucres réducteurs inférieure ou égale à 4% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 3% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 2% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 1% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,5% en poids, et tout préférentiellement inférieure ou égale à 0,15% en poids.
La troisième ét ape est une étape de fonctionnalisation sélective de la fonction alcool primaire.
3,6 g (10,27 mmole) de diol (Va) tel que préparé à l’étape précédente sont solubilisé dans 15 ml de toluène sec sous atmosphère inerte. 12,8 mg (51,37 µ mole, 0,5 mole%) de Bu 2 SnO sont ajoutés et le mélange résultant est agité pendant 1h. Puis, 1,9 ml (12,33 mmole, 1,2 équiv.) de diisopropyléthylamine (DIPEA) sont ajoutés et le mélange résultant est agité pendant 5 min. Ensuite, 2,06 g (10,79 mmole, 1,1 équiv.) de chlorure de tosyle (TsCl) sont ajoutés et le mélange résultant est agité pendant 4h à température ambiante. Une phase aqueuse jaune apparait. Une solution d’HCl 1M est ajoutée sous agitation vigoureuse jusqu’à ce que le pH de la phase aqueuse soit d’environ 1-2. La phase organique est séparée et la phase aqueuse est extraite deux fois avec 40 ml de DCM. Les phases organiques sont combinées, séchées sur sulfate de magnésium et le solvant est évaporé. Une huile brute est obtenue et purifiée par chromatographie sur gel de silice (éluant : EtOAc/MeOH). Le produit (VIa) correspondant au (2S,3S)-4-((diméthoxyphosphoryl)oxy)-2-hydroxy-3-((4-méthoxybenzyl)oxy)butyl-4-éthylbenzène sulfonate est obtenu sous la forme d’une huile jaune clair translucide avec un rendement de 76% (3,95g, 7,8 mmole).
Formule : C 21 H 29 O 10 PS, Masse molaire = 504,49 g mol −1 .
RMN 1 H (300,13 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 2,43 (3H, phényl-C H 3 ) ; 2,92 (1H, OH); 3,70 (m, 1H, CH(OPMB)) ; 3,72 et 3,76 (s, 3H chacun, P-OCH 3 ) ; 3,79 (s, 3H, benzyl OCH 3 ) ; 3,94 (m, 1H, C H (OH)) ; 3,99 (2H, C H 2 (OR)) ; 4,01-4,15 et 4,17-4,30 (2m, 2*1H, C H 2 OP(O)(OCH 3 ) 2 ) ; 4,40-4,62 (2d, J = 11,1 Hz, 2H, benzyl CH 2 ) ; 6,85 (d, J = 8,5 Hz, 2H, CH aromatique) ; 7,20 (d, J = 8,6 Hz, 2H, CH aromatique) ; 7,32 (d, J = 8,1 Hz, 2H, CH aromatique groupe tosyle) ; 7,75 (d, J = 8,2 Hz, 2H, CH aromatique groupe tosyle).
RMN 31 P (121,442 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 1,48 (P(O)(OMe) 2 ).
RMN 13 C (75,49 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 21,7 (CH 3 ) ; 54,5 et 54,6 (2d, J= 6,0 Hz, -P(O)(O C H 3 ) 2 ) ; 55,3 (benzyl OCH 3 ) ; 65,3 (d, J= 6,0 Hz, C H 2 -OP(O)(OCH 3 ) 2 ) ; 68,2 (CH(OH)) ; 69,9 (CH 2 (OR)) ; 72,9 (benzyl CH 2 ) ; 75,7 ( C H(OPMB)) ; 113,9 , 129,7 , 130,1 et 159,5 (6C, C aromatique groupe benzyle) ; 128,3 , 129,8 , 132,6 et 146,1 (6C, C aromatique groupe tosyle).
HRMS (ESI+) m/z calcd. Pour [C 21 H 29 O 10 PS] [M+NH 4 ] + : 522,1563 ; trouvée : 522.1559.
IR ( ν cm −1 ) : 814,36 (ν p-disubst. benzene) ; 843,36 (ν S-O) ; 1026,76 (ν P-O-(C)) ; 1095,72 (ν disubst. alcool) ; 1110 - 1140 (ν alkyls ethers) ; 1174 (ν C=C-O-C) ; 1244,85 (ν P=O) ; 1358,05 (ν S=O) ; 1458,70 (ν alkyls CH 2 ) ; 1514,14 - 1612,73 (ν aryl) ; 2815 - 2835 (ν O-CH 3 ) ; 2957,98 (ν alkyls, CH 3 ) ; 3010 (ν =C-H aryl) ; 3368,99 (ν O-H).
Quatrième étape :
La quatrième ét ape est une étape de substitution nucléophile pour remplacer le tosylate par l’azoture.
5,7 g (11,3 mmole) de tosylphosphate (VIa) tel que préparé à l’étape précédente sont solubilisés dans 28 ml de diméthylformamide (DMF) sec sous atmosphère inerte. Le mélange résultant est agité et 2,94 g (45,2 mmole, 4 équiv.) d’azoture de sodium sont ajoutés et le mélange résultant est agité pendant 24h à 50°C sous atmosphère inerte.
Le produit obtenu est dilué dans du chloroforme (100 ml), puis de l’eau distillée est ajoutée (60 ml). Le phosphate diméthylé (VIIa) est ensuite extrait 3 fois avec du chloroforme (150 ml). Le phosphate diméthylé est purifié par chromatographie sur gel de silice (éluant : EtOAc/MeOH). On obtient une première quantité de phosphate diméthylé (VIIa).
La phase aqueuse obtenue lors de l’extraction du phosphate diméthylé avec du chloroforme comprend le phosphate monométhylé (VII’a).
100 ml de chloroforme sont ajoutés à la phase aqueuse qui est ensuite acidifié à froid avec du HCl (1M) jusqu’à atteindre un pH égal à 1. Le phosphate monométhylé est alors extrait de la phase aqueuse avec du chloroforme (5*100 ml. Les phases organiques sont combinées et séchées sur MgSO 4 puis les solvants sont évaporés.
Le phosphate monométhylé est ensuite reméthylé en le diluant dans du méthanol et en utilisant du TMSCHN 2 (0,6 M ou 2 M dans l’hexane) qui est ajouté jusqu’à ce que le mélange reste jaune et agité 30 min. Le produit obtenu (VIIa) ne nécessite pas de purification et représente une deuxième quantité de phosphate diméthylé (VIIa).
Les première et deuxième quantités de produit (VIIa) sont combinées et correspondent au (2S,3S)-4-azido-3-hydroxy-2-((4-méthoxybenzyl)oxy)butyl diméthyl phosphate sous la forme d’une huile jaune clair translucide avec un rendement total de 53%.
Dans un mode de réalisation, la profondeur (p) de la fente va de 5 mm à 45 mm, en particulier va de 5 mm à 40 mm, plus particulièrement va de 5 mm à 35 mm, par exemple va de 5 mm à 30 mm ou 25 mm.
Dans un mode de réalisation, la longueur (L) de ladite fente va de 5 mm à 350 mm.
Dans un mode de réalisation, la semelle d’usure comprend une ou des fentes ayant une longueur (L) allant de 5 mm à 60 mm.
Avantageusement, un ou plusieurs élément(s) de semelle d’usure destinés à former tout ou partie de la semelle d’usure étant thermocomprimé(s) avec une partie ou la totalité de la tige, la semelle d’usure est en liaison avec la tige, et sa face interne débouche, notamment directement, dans le volume d’accueil du pied de l’article chaussant.
De préférence, la tige et la semelle d’usure sont en liaison par l’intermédiaire d’au moins une portion textile thermofondue de la tige et/ou au moins une portion textile thermofondue de la semelle d’usure (par exemple provenant d’une partie textile de semelle) et/ou au moins une portion thermofondue (notamment non textile) de la semelle d’usure (par exemple provenant de granulés thermoplastiques).
Avantageusement, dans l’invention, la semelle d’usure, au moins en partie ou entièrement thermocomprimée, est ainsi directement en liaison avec la tige. De préférence, la semelle intermédiaire et/ou une semelle de propreté est/sont ajoutée(s) après l’étape de thermocompression à l’article chaussant.
Avantageusement, l’article chaussant comprend un axe transversal T s’étendant entre ses côté médial et latéral, en particulier sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal L.
On comprend dans le présent texte par côté médial de l’article chaussant, et de tout élément qu’il comprend (tige, semelle d’usure, semelle intermédiaire, élément de semelle, élément tubulaire textile interne/externe, partie (textile) de recouvrement du pied interne/externe,…), tout élément ou partie de l’article chaussant disposé entre l’axe longitudinal central L de l’article chaussant et le côté interne naturel du pied.
On comprend dans le présent texte par côté latéral de l’article chaussant, et de tout élément qu’il comprend (tige, semelle d’usure, semelle intermédiaire, élément de semelle, élément tubulaire textile interne/externe, partie (textile) de recouvrement du pied interne/externe,…), tout élément ou partie de l’article chaussant disposé entre l’axe longitudinal central L de l’article chaussant et le côté externe naturel du pied.
De préférence, l’article chaussant comprend un élément tubulaire textile, notamment interne, comprenant une partie textile, notamment interne, de recouvrement au moins en partie du pied, et éventuellement un élément tubulaire textile externe comprenant une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied.
Le ou les agents colorants peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,001 à 20%, de préférence de 0,005% à 15% en poids, mieux de 0,005 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B.
Les pigments, peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,05 à 20 % en poids, de préférence de 0,1 à 15 % en poids, mieux de 0,5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B.
Le ou les colorants directs peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,001 à 10 % en poids du poids total de la composition, de préférence de 0,005 à 5 % en poids du poids total de la composition A et/ou de la composition B.
Acide aminé et/ou ses dérivés La composition A et/ou la composition B comprend (comprennent) au moins un composé choisi parmi un acide aminé, un polymère dérivé d’un acide aminé et leurs mélanges.
Par « acide aminé », on entend au sens de l’invention des composés organiques possédant deux groupes fonctionnels : à la fois un groupe carboxylique –COOH ou carboxylate ou sulfonique -SO3H ou sulfonate et un groupe amine –NH2, le groupe amine pouvant optionnellement être méthylé, c’est-à-dire sous la forme –NR2 ou N + R3, où au moins un R=CH3.
De préférence, le ou les acides aminés sont choisis parmi ceux comprenant un groupe carboxylique –COOH ou carboxylate.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les acides aminés conforme à la présente invention sont des α-acides aminés, c'est-à-dire qu'ils comportent une fonction amine et un groupement R situés en position alpha par rapport à la fonction acide.
Il est cependant recherché d’améliorer encore ces articles chaussants, afin de les alléger, améliorer leurs résistances à l’abrasion et à la déchirure, et leur respirabilité. En effet, les portions textiles thermofondues ne sont pas respirantes. De plus, elles rigidifient l’article chaussant. Elles sont nécessaires pour apporter de la résistance à l’abrasion, de la résistance à la déchirure et figer la forme de l’article, mais elles ne doivent pas limiter la souplesse et la conformabilité de l’article chaussant.
Par ailleurs, la limitation du nombre d’étapes dans la fabrication d’un article chaussant retreint l’éventail des fonctions techniques et des rendus esthétiques disponibles.
Il est en effet rechercher que les étapes de construction simplifiées (tricotage d’un élément tubulaire, ou encore thermocompression/thermoformage par exemple) permettent à la fois de fonctionnaliser l’article chaussant (notamment en assurant la ou les propriétés suivantes : amorti, relance, confort, proprioception, respirabilité, éventuellement imperméabilité, résistances à l’usure/abrasion/déchirure,…) tout en offrant des aspects visuels variés.
Par ailleurs, les articles chaussants fabriqués par un procédé de thermocompression ont des semelles d’usure assez rigides du fait du compactage de la matière thermofondue. Il n’est pas possible de mettre en œuvre de manière fiable une mousse qui est en effet écrasée lors du procédé de thermocompression. Les semelles d’usure de tels articles manquent ainsi de souplesse et d’amorti.
Il est possible de pallier en partie ce problème en sélectionnant des matières thermofusibles très souples. Cependant, il est difficile de trouver des matières souples thermofusibles dont la température de fusion ou de ramollissement conviennent à la mise en œuvre par thermocompression, et qui en outre présentent une bonne résistance à l’abrasion si elles doivent former des semelles d’usure.
En effet, la ou les températures de fusion mises en œuvre doit/doivent être inférieure(s) à la température de fusion ou de dégradation des éléments textiles de l’article chaussant qui ne sont pas destinés à être thermofondus au moins partiellement.
De plus, si on cherche à mettre en œuvre des matières recyclées thermofusibles au moins en partie pour la fabrication de la semelle d’usure par thermocompression, il est difficile de maîtriser la dureté et donc la souplesse résultantes car la composition précise desdites matières recyclées n’est pas connue précisément.