INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une partie de la vue en coupe du transistor 400 de la , dans laquelle est représentée la concentration en dopants dans le substrat PSUB, et en particulier dans la région de drain D et les régions de conduction légèrement dopées LDD, LDD2 sous la structure de grille STG et sous la plaque de champ FP.
De façon analogue à la morphologie des concentrations de dopants autour de la région de drain D, LDD, LDD2 décrite en relation avec la , la présence de la deuxième région de conduction légèrement dopée LDD2 sous la plaque de champ FP, fait que la jonction PN entre la région de drain D et le substrat PSUB ne comporte pas de localité à haute concentration de dopants. Ainsi, la jonction PN entre la région de drain D et le substrat PSUB est capable de supporter des plus grandes tensions sans produire de phénomène d’avalanche.
Dans l’exemple décrit, deux organes d’appui différents 44 et 45 sont utilisés pour réaliser respectivement les étapes b et c.
Ces organes d’appui 44 et 45 sont mobiles pour exercer les première et deuxième forces F1 et F2 suite à un déplacement perpendiculaire au plan de référence RP.
Le procédé comporte en outre l’étape suivante :
d. suite à l’étape c, déformer, par exemple à l’aide de l’organe d’appui 44, les segments 36 ensemble de sorte à les aligner dans le plan de référence (étape de la ).
Cette étape d est particulièrement avantageuse si les déformations dans les étapes b et c ne sont pas suffisantes pour aligner les segments 36 dans le plan de référence.
Les étapes b, c et d peuvent être accomplies selon une séquence complète puis cette séquence est répétée.
L’invention permet de corriger un défaut d’alignement des segments 36 de l’épingle en redressant ces segments dans le plan de référence RP. Comme indiqué plus haut, ce type de défaut peut empêcher l’insertion de l’épingle dans un poste, par exemple un poste de vrillage des épingles ou un poste de transport des épingles, insertion qui nécessite un bon alignement des segments de l’épingle, sans quoi ces segments ne peuvent être introduits dans des emplacements prévus du poste de fabrication. L’invention permet ainsi de limiter, voire supprimer, des arrêts de la chaîne de production qui seraient causés par un incident d’insertion des épingles sur des postes ou machines de la chaîne de fabrication.
Dans l’exemple décrit, dans la chaîne de fabrication, le procédé selon l’invention s’applique à des épingles 30 dont le défaut d’alignement dépasse un certain seuil. Les autres épingles ne sont pas soumises au procédé selon l’invention.
En variante, toutes les épingles 30 dans la chaîne de fabrication sont soumises au procédé selon l’invention, quel que soit leur défaut d’alignement.
Dans l’exemple décrit, le procédé comporte l’étape suivante :
e. suite à l’étape d, une fois que les segments 36 de l’épingle 30 sont alignés dans le plan de référence RP, placer cette épingle 30 dans un poste de vrillage 49 agencé pour vriller l’épingle 30 en vue de son utilisation dans l’enroulement électrique de stator.
Comme illustré sur la , le poste de vrillage 49 comprend deux couronnes concentriques 50 agencées pour tourner dans des sens opposés, et chaque segment 36 de l’épingle 30 est solidarisé à l’une des couronnes 50 de sorte que, lors de la rotation relative des couronnes, les segments 36 sont écartés l’un de l’autre et l’épingle 30 est vrillée.
Chaque couronne 50 comprend une pluralité de fentes 51 chacune pour maintenir un segment 36 de l’épingle 30.
Les couronnes 50 tournent l’une par rapport à l’autre, dans des sens opposés, de sorte que, pour une épingle 30 donnée, les fentes 51 s’écartent l’une de l’autre, ce qui écarte les deux segments 36 de l’épingle l’un de l’autre avec pour conséquence de vriller l’épingle 30.
Les organes d’appui 44 et 45 font partie d’une machine 55 qui comprend en outre un organe de maintien 56 de l'épingle 30, du côté de la partie de connexion, en laissant libre les segments 36 sur la majeure partie de leur longueur, cet organe de maintien 56 comprenant un étau.
Cet organe de maintien 56 est illustré très schématiquement sur la .
Dans un autre mode de réalisation, la plaque orthopédique présente une forme en arc de cercle comprenant deux extrémités angulaires, les extrémités angulaires définissant un contour correspondant au contour de deux portions d’éponge du fer à cheval, la plaque étant destinée à être fixée sur les portions d’éponge du fer à cheval par les extrémités angulaires, de manière à s’étendre de manière excentrée par rapport au fer à cheval.
Par extrémité angulaires au sens de la présente, on entend ici et dans toute la description qui suit les sections situées aux bords de l’arc de cercle, c’est-à-dire les zones comportant les points limites de l’arc de cercle.
En d’autres termes, la plaque orthopédique assemblée sur le fer à cheval permet de réaliser une ferrure présentant une forme sensiblement elliptique, la plaque orthopédique venant refermer l’ellipse formée par le fer à cheval. La plaque orthopédique s’étend ainsi vers l’arrière du sabot ferré et le soulève vers l’avant.
L’homme du métier comprend ici qu’une telle conception permet de réaliser une ferrure orthopédique limitant les tensions du tendon fléchisseur profond, notamment en cas de syndrome naviculaire ou de tendinite distale, et facilitant le départ du pied par rapport au sol, aussi appelé « breakover ».
Dans un mode de réalisation additionnel, la plaque orthopédique présente une forme en arc de cercle plein définissant un contour externe correspondant au contour d’une portion de pince et de deux portions de mamelle du fer à cheval, la plaque étant destinée à être fixée sur les portions de mamelle du fer à cheval de manière à faire correspondre le contour externe aux portions de pince et de mamelle.
En d’autres termes, la plaque orthopédique est assemblée sur une portion avant du sabot ferré et le soulève vers l’arrière, ce soulèvement étant renforcé par la forme pleine de la plaque orthopédique, c’est-à-dire s’étendant vers l’intérieur du fer à cheval par rapport à son contour. La largeur et l’épaisseur de la plaque orthopédique peuvent également être adaptées de manière à altérer ce soulèvement.
L’homme du métier comprend ici que cette plaque orthopédique permet de limiter la pénétration de la pince du fer à cheval en sol souple et que le soulèvement vers l’arrière du sabot ferré soulage l’appareil suspenseur et l’appareil fléchisseur superficiel tout en sollicitant le fléchisseur profond. Les tensions sont ainsi réduites au niveau du suspenseur, des branches et de la bride radiale du pied du cheval équipé de la ferrure orthopédique. Articulairement, le boulet est également soulagé, par exemple dans les cas d’arthropathie dégénérative et/ou de kyste osseux.
Dans un mode de réalisation spécifique, la plaque orthopédique présente une forme définissant un contour correspondant au contour de portions adjacentes d’éponge, de quartier et de mamelle du fer à cheval, selon une moitié latérale du fer à cheval, la plaque étant destinée à être fixée sur la portion d’éponge et la portion de mamelle du fer à cheval en recouvrant les portions adjacentes d’éponge, de quartier et de mamelle sur la moitié latérale et s’étendant vers un centre géométrique du fer à cheval.
En d’autres termes, la plaque orthopédique vient recouvrir une moitié latérale du fer à cheval, partant d’une portion d’éponge vers une portion de mamelle, selon le contour du fer à cheval, et s’étend vers l’intérieur du fer à cheval à partir de ces portions. Le sabot ferré est alors soulevé de manière latérale, c’est-à-dire réorienté selon un angle de roulis par rapport à sa position normale.
L’homme du métier comprend en outre que la plaque orthopédique permet de rééquilibrer un posé dissymétrique du sabot ferré et de limiter les mouvements extra sagittaux, dits mouvements de collatéromotion, c’est-à-dire les mouvements selon le plan de symétrie du fer à cheval orthogonal au plan dans lequel le fer à cheval s’étend, par exemple les mouvements de rotation du sabot ferré selon un angle de roulis par rapport à la position normale du sabot. Une telle plaque orthopédique est par exemple employée en cas de tendinite des branches du suspenseur, la plaque étant disposée du côté de la lésion.
Dans encore un mode de réalisation, la plaque orthopédique présente une section centrale reliée à deux sections extrémales, chacune des sections extrémales étant destinée à être fixée sur des portions de quartier du fer à cheval de manière à disposer la section centrale selon un centre géométrique du fer à cheval.
En d’autres termes, la plaque orthopédique est fixée selon des portions intermédiaires du fer à cheval via ses sections extrémales, de sorte que sa section centrale se situe à l’intérieur du fer à cheval et forme une surface d’appui centrale à l’intérieur du sabot ferré. Cette conception permet en particulier d’augmenter la surface d’appui totale du sabot ferré sans le déséquilibrer. On conçoit également une variante dans laquelle la géométrie de la plaque orthopédique permet sa fixation selon les portions de mamelle du fer à cheval, la section centrale restant disposée selon un centre géométrique du fer à cheval.
L’homme du métier comprend que cette conception de la plaque orthopédique permet de diminuer les effets de levier dans les phases de flexion et d’extension interphalangiennes, de modifier les surfaces d’appui au sol ainsi que de soutenir et de protéger le centre du pied.
Un deuxième aspect de la présente invention concerne un kit orthopédique de ferrure équestre, le kit comprenant :
- un fer à cheval destiné à être fixé sur un sabot d’un cheval, le fer à cheval présentant une première face, dite face intérieure, configurée pour venir en contact avec le sabot et une deuxième face, dite face extérieure, opposée à la première face ; et
- au moins une plaque orthopédique selon le premier aspect de l’invention, la plaque orthopédique comprenant des moyens de fixation amovible de la plaque orthopédique sur la deuxième face.
La illustre un exemple concernant la différence de sélectivité recherchée entre l’excitation et l’analyse. La fréquence de résonnance de l’excitation peut varier du fait des tolérances sur les composants (ici +/-5% sur la valeur de la bobine série d’excitation). Il faut alors que la fréquence d’analyse qui est le double de la fréquence d’excitation soit dans la bande passante du filtre de réception.
Mode de réalisation à 2 bobines SPM, Ze, Za et transformateur T1
Dans le montage illustré à la , un transformateur T1 est inséré entre la bobine à point milieu P11-P12 et l’impédance d’analyse Za, afin d’adapter l’impédance du circuit d’analyse et augmenter le niveau de sortie du signal reçu par l’impédance Za.
Le transformateur T1 est constitué par un enroulement primaire P1 et un enroulement secondaire S1. L’enroulement primaire P1 est connecté aux bornes extérieures 21, 22 de la bobine à point milieu P11-P12, et l’enroulement secondaire S1 est connecté aux bornes de l’impédance d’analyse Za.
Le fonctionnement de ce circuit est similaire à celui de la .
Mode de réalisation à 2 bobines SPM, Ze, Za et transformateur T2
Dans le montage illustré à la , un unique transformateur T2 est utilisé pour réaliser les fonctions de la bobine à point milieu P11-P12 et du transformateur T1 du circuit de la . Ainsi, l’enroulement primaire du transformateur T2 qui est connecté aux bornes 31, 32 du transducteur est configuré pour réaliser la fonction de la bobine à point milieu de la et l’enroulement secondaire qui est connecté aux bornes de l’impédance d’analyse Za est configuré pour réaliser la fonction d’adaptation du transformateur T1 du circuit de la .
Mode de réalisation à 2 bobines SPM, position de l’impédance Ze
Dans le montage illustré à la , contrairement au montage de la , l’impédance d’excitation Ze est connectée entre la borne commune 30 du transducteur et le potentiel de référence.
L’intérêt de cette configuration réside notamment dans la possibilité de mesurer le courant d’excitation aux bornes du condensateur Ce par exemple, ce qui permet de supprimer la résistance de mesure Rsh tendant à dégrader le facteur de qualité du circuit, les mesures étant généralement référencées au potentiel de référence. Le facteur de qualité de l’excitation se trouve donc amélioré et la tension de mode commun au niveau du point milieu de la bobine P11-P12 et des bornes extérieures 31, 32 des bobines LN1, LN2 est réduite.
Les configurations illustrées aux figures 1 à 6 mettant en œuvre deux bobines SPM excitées par une seule fréquence d’excitation, sans circuit de contre-réaction, sont particulièrement adaptées pour des mesures où la linéarité de la réponse n’est pas un paramètre très important, en particulier lorsque la mesure est faite dans un environnement électromagnétique peu perturbé.
Mode de réalisation à 2 bobines SPM, avec contre-réaction VCR
La configuration de la précédente peut être améliorée par l’adjonction classique d’un circuit ou module de contre-réaction VCR. De façon classique, le principe de la contre-réaction consiste à ajuster la contre-réaction de manière à obtenir un signal de mesure SPM nul, et la valeur de la contre-réaction est alors directement proportionnelle au champ à mesurer. Cette configuration offre ainsi une bonne linéarité, et est particulièrement adaptée aux environnements électromagnétiques perturbés tout en conservant une certaine simplicité dans sa réalisation.
De façon similaire au montage de la , la contre-réaction peut ainsi être réalisée par l’ajout au montage de la , d’un générateur de tension de contre-réaction VCR aux bornes extrêmes 31, 32 du transducteur, d’un condensateur Cc entre les bornes 21, 31 et d’un autre condensateur Cd entre les bornes 22, 32.
Le générateur de tension de contre-réaction VCR est configuré pour générer un courant de contre-réaction, et les condensateur Cc et Cd, de même valeur C CR , sont configurés pour éviter la circulation du courant de contre-réaction dans la bobine à point milieu P11-P12, de sorte que le courant de contre-réaction traverse uniquement les bobines SPM dans la plage de fréquences utiles. Par ailleurs, il peut également être judicieux d’isoler le générateur de tension de contre-réaction VCR du potentiel de référence par l’ajout par exemple d’un transformateur d’alimentation et d’un amplificateur isolé.
La fréquence de résonnance d’excitation Fres_e et la fréquence de résonnance d’analyse Fres_a sont bien entendues modifiées par la présence de ces condensateurs Cc et Cd formant circuit résonant.
Dans le cas d’équipements de traitement de l’information 13, 14 disposant d’interfaces et moyens pour ce faire (ordinateurs fixes ou portables, tablettes numériques, téléphones mobiles de type « intelligent » (ou « smartphone » ), montres connectées, casques de réalité virtuelle …), les modules logiciels 23, 24 peuvent être directement déployés. Ces modules logiciels doivent être adaptés au type d’équipement et notamment au système d’exploitation utilisé.
D’une façon générale, les modules logiciels sont installés afin d’être lancé lors de l’ouverture d’une session de l’utilisateur sur l’équipement et pour fonctionner continûment en tâche de fond, afin de recueillir des mesures en temps réel sur les activités de l’utilisateur et contrôler l’accès aux fonctionnalités de l’équipement. Lorsque l’équipement ne permet pas de gérer plusieurs sessions, l’ouverture d’une session pour l’utilisateur équivaut à l’allumage de l’équipement.
Par exemple, sur un ordinateur fonctionnant sur le système d’exploitation Windows, le module logiciel est placé dans le répertoire : Users/ /AppData/Roaming/Microsoft/Windows/Start Menu/Programs/Startup dans lequel est le nom de l’utilisateur tel qu’enregistré dans le système d’exploitation Windows (correspondant donc à sa session).
Ainsi à chaque ouverture de sa session sous Windows, le module logiciel sera automatiquement exécuté.
En outre, le module logiciel peut être un programme en langage Python, et stocké dans l’équipement sous la forme d’un fichier « .pyw ». Cela permet que le module logiciel soit considéré comme un service afin de ne pas être détecté comme un logiciel avec une interface utilisateur visible, et de rendre plus difficiles sa détection et sa fermeture par l’utilisateur.
De la même façon, sur un équipement fonctionnant avec un système d’exploitation « Mac OS » de la société Apple, le module logiciel peut être mémorisé dans le répertoire : ~/Library/LaunchDaemons/
De la même façon également, le module logiciel peut être un programme en langage Python, et stocké dans l’équipement sous la forme d’un fichier « .pyw ». Cela permet que le module logiciel soit considéré comme un service afin de ne pas être détecté comme un logiciel et rendre plus difficiles sa détection et sa fermeture par l’utilisateur.
Par ailleurs, l’accès aux fonctionnalités constitués par certains sites web peut être contrôlé par les fichiers de configuration des navigateurs web. Par exemple, le fichier « host » permet de bloquer les sites internet par nom de domaine.
Ce module logiciel (ou application) peut se déclarer via le mécanisme d’intentions (ou « intent » en anglais) d’Android pour être répondre aux actions « home » et « default » :
Le mécanisme de services en arrière-plan (« background services ») permet d’analyser l’équipement en continu et bloquer l’accès à certaines ressources et fonctionnalités.
Sur un équipement fonctionnant avec un système d’exploitation iOS de la société Apple ou bien un système d’exploitation Android, l’outil MDM (« Mobile Device Management ») peut être utilisé afin de rentrer l’équipement dans un mode supervisé et permettre l’analyse du téléphone en continu et de bloquer l’accès à certaines fonctionnalités.
Selon l’invention, les équipements 11, 12, 13, 14 sont initialement bridés, au début d’une première période temporelle, à un premier ensemble de fonctionnalités, au moyen des modules logiciels 21, 23, 23, 24.
La solution de cette équation est un espace vectoriel de dimension infinie.
On ne garde que le sous-espace vectoriel associé aux deux premières valeurs propres de l'hamiltonien, que l'on appelle (E+,E−) avec leurs fonctions d'onde respectives associées (ψ+(x), ψ−(x)).
Il est possible de calculer numériquement la constante de couplage tunnel γ avec l’équation suivante, où la tension de polarisation est nulle, basée sur la valeur propre précédemment calculée :
Ensuite, il est possible de calculer les états propres gauche et droit ψL(x) et ψR(x) sur la base des valeurs numériques des fonctions d'onde précédemment calculées ψ+(x) et ψ−(x) :
Ensuite, nous pouvons calculer numériquement les constantes de couplage magnétique en calculant les intégrales suivantes, ce qui peut être fait numériquement :
Point de travail optimal du qubit :
Sur la base des paramètres réglables définis précédemment, il est possible de définir le régime de fonctionnement optimal du qubit en s'assurant que certaines équations sont vérifiées par les paramètres réglables :
Couplage spin-photon maximal :
Il est possible de régler le régime auquel le couplage spin-photon est maximal, permettant ainsi au temps de porte quantique d'être aussi court que possible, en réglant la tension de polarisation comme ε=0.
Cela place le qubit dans un régime parfaitement symétrique entre les deux points et maximise le couplage entre la cavité photonique, l'aspect charge du qubit et l'aspect spin du qubit. Ainsi, le couplage spin-photon est maximisé.
Compromis entre faible bruit de charge et couplage spin-photon :
Une fois l'étape précédente terminée, il est possible d’ajuster le régime du qubit de manière à obtenir un bon compromis entre un faible bruit de charge et un bon couplage spin-photon. Ceci peut être réalisé en définissant les trois paramètres de qubit de spin restants tels que :
Ce réglage peut se faire en faisant varier le champ magnétique (Bas(x),Bs(x)) et le potentiel électrostatique V(x).
Par exemple, il est possible que le champ magnétique soit fixe pour des raisons expérimentales et calculer numériquement plusieurs valeurs du potentiel électrostatique jusqu'à ce que l'équation précédente soit vérifiée.
Ceci permet un bon compromis entre un faible bruit de charge et un bon couplage spin-photon.
Porte qubit à faible erreur :
La présente invention vise plus particulièrement à remédier aux limitations ci-dessus en proposant une ferrure orthopédique permettant de libérer périodiquement le pied du cheval.
A cet effet, l’objet de la présente invention concerne dans un premier aspect une plaque orthopédique pour ferrure équestre, destinée à être assemblée avec un fer à cheval, ladite plaque présentant une épaisseur et une forme dimensionnées pour modifier le profil du fer à cheval lorsque la plaque est assemblée avec le fer à cheval.
En d’autres termes, la plaque orthopédique est telle que l’assemblage de la plaque orthopédique avec le fer à cheval permet la réalisation d’une ferrure orthopédique, c’est à dire une ferrure dont le contour épouse celui du sabot d’un cheval et présentant un profil modifié par rapport à un fer à cheval classique. Ce profil modifié produit l’effet orthopédique recherché pour le traitement ou la prévention d’une pathologie du pied du cheval.
Avantageusement, la plaque orthopédique comporte des moyens de fixation amovible de la plaque orthopédique sur le fer à cheval, la plaque orthopédique restant amovible lorsque le fer à cheval est assemblé sur un sabot d’un cheval.
On comprend ici que les moyens de fixation sont configurés pour permettre d’assembler et/ou de retirer la plaque orthopédique vis-à-vis du fer à cheval, même lorsque celui-ci est assemblé sur le sabot du cheval, par exemple cloué sur le sabot. Cette conception permet ainsi de fixer la plaque orthopédique sur le fer à cheval pour une courte période, par exemple durant un effort prononcé ou un travail de rééducation, et/ou de libérer périodiquement le fer à cheval de la plaque orthopédique, par exemple de manière à permettre au pied et aux tendons et muscles de récupérer, et/ou d’échanger la plaque orthopédique avec une autre sur le même fer à cheval, par exemple afin d’adapter progressivement la ferrure orthopédique à l’évolution du pied du cheval.
L’homme du métier comprend en outre que l’assemblage et le retrait de la plaque orthopédique sur le fer à cheval correspond à une opération plus simple que le changement d’une ferrure complète, laquelle peut ainsi être effectuée sans requérir l’intervention d’un maréchal ferrant. Les coûts associés sont ainsi réduits et l’utilisation de ferrures orthopédiques est rendue plus accessible, notamment hors du domaine de l’équitation de compétition.
Grâce à la présente invention, la fourniture de ferrures orthopédiques est simplifiée et améliorée par une adaptation d’une plaque orthopédique amovible sur une ferrure classique. Il n’est alors plus nécessaire de réaliser de ferrure orthopédique dédiée et une ferrure classique peut être convertie en ferrure orthopédique de manière temporaire par la provision d’une plaque orthopédique appropriée. Les risques de déséquilibrage des sollicitations et des efforts causés par la ferrure orthopédique sont également réduits.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens de fixation amovible correspondent à des vis dimensionnées pour leur insertion dans des mortaises pratiquées sur le fer à cheval.
Par mortaise au sens de la présente invention, on entend ici et dans toute la description qui suit un trou fileté ménagé dans le fer à cheval. On comprend ici que, selon le positionnement et la forme de la plaque orthopédique, les mortaises correspondent par exemple aux mortaises couramment pratiquées sur les portions d’éponge, c’est-à-dire les extrémités, du fer à cheval, ou encore à des mortaises spécifiquement réalisées pour la fixation amovible de la plaque orthopédique. On conçoit ainsi selon un premier exemple une plaque orthopédique apte à être fixée sur n’importe quel fer à cheval, et selon un deuxième exemple une plaque orthopédique configurée pour être fixée de manière amovible sur un fer à cheval présentant des mortaises spécifiquement positionnées pour la réception de la plaque orthopédique.