INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le boîtier de capteur a une extrémité côté branchement avec un passage de câble pour le câble de branchement électrique de l’élément de capteur. L’extrémité côté branchement désigne l’extrémité du boîtier de capteur à l’opposé de la chambre de gaz de mesure, et tourné vers le branchement électrique. Le branchement électrique est, par exemple, un connecteur.
Le passage de câble est une pièce servant à faire entrer ou passer des lignes électriques ou des câbles. Les applications se trouvent dans le domaine des capteurs mais également dans celui des armoires électriques, des armoires de distribution, des armoires ou boîtiers à borne, des machines ou dans les véhicules, avions ou navires. Le but est d’arriver à un type de protection (étanchéité, protection contre le contact, protection contre la poussière) la protection du câble contre des arêtes métalliques vives ou en plus contre une surcharge en traction appliquée aux lignes. Il existe des passages de câbles pour la traversée de lignes sans connecteur (par exemple, des passages de câble en caoutchouc sous la forme d’anneaux, de manchons, de plaquettes percées ou fendues) ou encore de systèmes qui peuvent se diviser ou qui sont semi-ouverts à travers lesquels on peut passer des lignes ou des faisceaux de câbles avec des connecteurs préfabriqués. Par exemple, dans le domaine des plaques de caoutchouc divisées avec des rangées de trop ou des barrières en forme de faisceaux qui assurent la protection contre la saleté et l’agitation. De tels passages de câbles sont, par exemple, un œillet. L’œillet est un anneau ou un manchon que l’on engage dans les trous réalisés dans des matières, pour les renforcer, les protéger ou les rendre étanches. En général, les œillets sont en caoutchouc ou en métal.
Le capteur comporte un tube de protection thermique. Le tube de protection thermique est un composant en forme de tuyau ou de tube ayant des propriétés d’isolation thermique.
Le tube de protection thermique entoure le câble. Le tube de protection thermique est relié par une liaison par la forme à l’extrémité côté branchement du boîtier de capteur.
Une liaison par la forme est une liaison qui résulte de l’interpénétration d’au moins deux partenaires de liaison. Les partenaires de liaison ne peuvent s’ouvrir sans transmission de force ou avec une transmission de force coupée. En d’autres termes, une liaison par la forme consiste à avoir un partenaire de liaison agissant dans l’autre direction. La sollicitation en fonctionnement par les forces de pression sont normales, c’est-à-dire perpendiculaires aux surfaces des partenaires de liaison. De tels « blocages » se produisent généralement dans une direction. Une seconde paire de surfaces, homogènes opposées est prévue pour bloquer également dans la direction opposée. Si la paire se compose de deux surfaces cylindriques coaxiales, on a une continuité de forme dans toutes les directions du plan perpendiculaire à l’axe du cylindre. Un exemple est celui d’une broche engagée dans un trou et qui peut en être extraite. Le trou est avantageusement un trou borgne pour que la tige ne puisse tomber à travers. A cela s’ajoute une liaison par la forme, unilatérale dans la direction axiale. Les éléments de liaison par la forme en forme de broche englobent les rivets ou les vis ; les liaisons par vis sont en général des liaisons par la forme et par la force. En principe, seulement deux composants peuvent être reliés par la forme l’un avec l’autre ce qui souvent est réalisé avec une troisième pièce, c’est-à-dire l’élément de liaison particulier. Par exemple, la liaison de deux bords de tôle qui se chevauchent se fait avec des rivets ou des vis. La liaison par la forme se réalise extérieurement dans le plan de la tôle, mais également perpendiculairement. Les tôles doivent être maintenues l’une sur l’autre pour que les éléments de liaison ne puissent en tomber. A cette fin, les rivets ont des têtes sur les deux côtés. La vis a une tête et à l’opposé on a l’écrou (si la vis n’est pas vissée dans la tôle). Les exemples de liaison par la forme amovible sont les liaisons par rainure et clavette, les ressorts, les liaisons par frottement, les liaisons à griffes, les liaisons à queue d’aronde, les ferrures de liaison, les embrayages à griffes, des dentures qui s’interpénètrent, par exemple, une roue dentée et une crémaillère. Des liaisons par la forme non amovibles sont les assemblages traversants, le matage à chaud et le sertissage.
La liaison par la forme spéciale du tube de protection thermique directement à l’extrémité côté branchement du boîtier de capteur ne nécessite aucun manchon ni lien de câble ni de ruban entourant un faisceau de câbles pour assurer la fixation. Cela permet un montage avec moins d’étapes de fabrication et moins de pièces, ce qui facilite globalement le montage. En outre, cela augmente la tenue à la température qui, jusqu’à présent était limitée à cause des liens nouant les câbles ou du ruban enroulé autour d’un faisceau de câble. En outre, on peut diminuer le diamètre du tube de protection thermique et globalement réduire le coût de production. En outre, la liaison par la forme du tube de protection thermique, directement à l’extrémité côté branchement du boîtier de capteur évite de former une poche d’air entre le tube de protection thermique et le boîtier de capteur, poche dans laquelle la chaleur peut s’accumuler. Au lieu de cela, la chaleur est évacuée du capteur.
De façon préférentielle, le tube de protection thermique est flexible ce qui permet d’adapter le tube de protection thermique au câble et à sa direction d’extension. Ainsi, le tube de protection thermique peut suivre un tracée en courbe ou cintré.
Le tube de protection thermique peut au moins en partie être réalisé au moins en partie en un métal léger. Un métal léger est un métal ou un alliage dont la densité est inférieure à 5,0 g/cm 3 . Tous les autres métaux sont des métaux lourds. Le magnésium avec une densité de 1,738 g/cm 3 (20°C) est le plus léger métal utile. Dans le domaine technique on utilise surtout de l’aluminium du magnésium et du titane ainsi qu’à moindre degré du béryllium et du lithium dont l’usage ainsi que d’autres éléments comme éléments d’alliage en concentration moindre. Le traitement des matériaux métalliques se fait dans le cas des métaux légers en principe comme avec les autres métaux.
A titre d’exemple, le tube de protection thermique est au moins en partie et de préférence complètement en aluminium. Ainsi, le tube de protection thermique offre de bonnes propriétés d’isolation thermique et est stable vis-à vis des gaz d’échappement d’un moteur à combustion interne et des températures associées.
Le tube de protection thermique est relié par une liaison par la forme par sertissage à l’extrémité côté branchement du boîtier de capteur. La liaison par sertissage est une liaison réalisée par un procédé d’assemblage dans lequel on relie entre eux deux composants par leur déformation plastique, par exemple, en bordant, en écrasant, en frisant ou en pliant. Une liaison de sertissage ne peut s’ouvrir que dans certaines conditions et les réparations nécessitent un outillage approprié. Elle constitue une alternative à d’autres types de liaison telle que la soudure ou la brasure. La liaison par sertissage se fait avec une pince à sertir particulière. En comprimant, la force appliquée produit une déformation plastique de l’un des partenaires de la liaison. L’outil et la force de compression de la pince de sertissage doivent être adaptés de manière précise à la liaison de sertissage à réaliser.
La liaison de sertissage à l’extrémité côté branchement se fait dans la direction périphérique autour d’un tel passage de câble, de préférence, pratiquement complètement. La liaison par la forme par sertissage entre le tube de protection thermique et le boîtier de capteur est réalisée à l’extrémité côté branchement ou à la sortie du câble intentionnellement non étanche au gaz ou à l’eau car l’eau doit pouvoir sortir à cet endroit pour éviter le risque de gel.
L’expression « entouré pratiquement complètement » signifie que la liaison de sertissage entoure autant que techniquement possible, l’extrémité côté branchement du passage de câble dans la direction périphérique, en pouvant néanmoins avoir du fait même de cette technique, une ou plusieurs interruptions ou intervalles.
L’invention a pour objet un procédé de réalisation d’un capteur pour saisir au moins une propriété d’au moins un gaz de mesure dans une chambre de gaz de mesure consistant à installer au moins un élément de capteur pour saisir la propriété du gaz de mesure dans au moins un boîtier de capteur de façon que le boîtier de capteur entoure au moins partiellement l’élément de capteur, installer un passage de câbles pour au moins un câble de branchement électrique de l’élément de capteur à une extrémité côté branchement du boîtier de capteur et, relier par une liaison par la forme un tube de protection thermique réalisé pour entourer le câble, à l’extrémité côté raccordement au boîtier de capteur.
Le procédé comprend des étapes qui sont effectuées de préférence dans l’ordre indiqué. Mais on peut également en principe envisager un autre ordre des opérations. De plus, une ou plusieurs ou toutes les étapes du procédé peuvent être répétées. En outre, on peut exécuter deux ou plusieurs étapes de procédé en totalité ou en partie de façon à se chevaucher dans le temps ou simultanément. Le procédé comprend en plus des étapes de procédé citées, également d’autres étapes.
Sur les figures 8A et 8B, on peut voir un dispositif D4 de déplacement palatin selon une autre variante de réalisation dans laquelle le logement 213 est ouvert verticalement de manière à permettre d’y insérer les spires du ressort de torsion (non représenté), le logement 213 forme une sorte de berceau pour la broche 15 et les spires. En outre, la paroi du logement est munie d’une fente transversale 30 pour le passage du brin 22.2 du ressort de torsion. Cette variante de réalisation permet de faciliter le montage de la broche et du ressort.
La bague 212 munie du logement ouvert 213 peut avantageusement être réalisée par fabrication additive, également désignée « impression 3D ».
Sur la , on peut voir un dispositif de déplacement palatin D5 selon le premier mode de réalisation, dans lequel l’axe de rotation X1 de l’articulation pivot n’est pas directement sur la face interne de la bague 412 mais est décalé. Dans cet exemple le logement 413 est relié rigidement à l’élément fixe 14. L’axe de rotation X1 reste néanmoins proche de la bague et du côté de la cuspide médio-palatine, et donc de l’axe de rotation naturelle de la molaire. Les spires du ressort 19 sont montés autour du logement 413. Ce mode de réalisation présente l’avantage de laisser plus de liberté à la cuspide mésio-palatine lorsqu’elle est soumise aux forces masticatoires.
Sur la , on peut voir un exemple de dispositif de déplacement palatin D6 selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel les moyens pour exercer un effort de rotation sur la molaire comportent un ressort de traction 27 fixé par une première extrémité 27.1 sur la tige 14 du côté de la première extrémité 14.1 et par une deuxième extrémité 27.2 sur une barre coudée 28 fixée sur la face latérale intérieure de la bague 12 dans une position reculée par rapport au logement 13.
Le ressort de traction 27 comporte par exemple une boucle à chaque extrémité venant se monter sur une saillie de la tige 14 et sur la barre 28.
Le ressort 27 exerce un effort de traction sur la barre coudée 28 qui entraîne la bague 12 dans le sens horaire dans la représentation de la (symbolisé par la flèche) qui, elle-même, est guidée en rotation autour de l’axe X1 de l’articulation A1, qui est fixe.
Dans certaines situations, il peut être souhaitable simultanément à l’application d’une force de rotation à la molaire, d’appliquer une force de sorte à déplacer en translation la molaire pour replacer la cuspide mésio-palatine dans la fosse antagoniste. Dans les exemples du troisième mode de réalisation qui vont être décrits ci-dessous, le dispositif orthodontique permet à la fois une rotation distale de la molaire et un déplacement en translation de la molaire de préférence vers l’arrière
Sur la , on peut voir un exemple d’un dispositif de déplacement palatin D7 selon un troisième mode de réalisation capable à la fois d’appliquer une force de rotation à la molaire et une force de translation.
Le dispositif D7 est similaire au dispositif D1 en ce qui concerne les moyens de mise en rotation de la molaire.
Dans cet exemple, le dispositif D7 comporte un élément fixe 414 comprenant une tige 414a, ancrée par une extrémité, au palais et un manchon 414.b monté coulissant sur la tige 414.a. Le manchon 414.b porte la broche 15, qui est reçue dans le logement 413 qui est attaché à la bague. La translation est activée par un ressort de traction ou de compression (non représenté) monté sur la tige 414.a. qui agit sur le manchon 414.b. Des moyens pour stopper le mouvement de translation sont prévus, par exemple il s’agit d’une vis 16 traversant le manchon 414.b. La longueur de la tige 414 peut être modifiée au cours du traitement ou être fixée définitivement au cours du traitement.
Comme cela est représenté de manière schématique sur la , de manière très avantageuse, le manchon 414.b et la tige 414.a ont des sections transversales telles qu’elles empêchent un déplacement en rotation relatif autour de leur axe, ce qui permet de conserver une broche 15 perpendiculaire au plan d’occlusion. Par exemple, le manchon 414.b et la première partie 414.a ont une section transversale rectangulaire. Une vis 416 immobilise les deux parties en translation.
Dans cet exemple le ressort de torsion n’est pas représenté.
Il sera compris que d’autres formes des différentes parties sont envisageables. En outre, le logement peut être porté par la deuxième partie et la broche portée par la bague.
Sur la , on peut voir un autre exemple de dispositif de déplacement palatin D8 selon le troisième mode de réalisation.
Dans cet exemple, le dispositif D8 comporte une bague 512 munie d’un fourreau 17 sur la face externe de la bague 512 orientée perpendiculairement à l’axe de la bague et recevant un brin du ressort de torsion.
Le dispositif D8 comporte un ressort de torsion 518 dont les spires sont montées autour de la broche 15, un brin 522.2 est glissé dans le fourreau 17 de la bague 512 et l’autre brin 522.1, qui sert à activer le ressort, comporte un crochet qui s’accroche sur l’élément fixe 514, bandant le ressort. Les spires du ressort 518 sont montées autour de la broche 15 qui fait partie de la tige 514.
un logement de détente, situé à l’arrière du tube de lancement et contenant une chambre de détente apte à être reliée à une source de pression de gaz, au moins un élément de détente qui, avec le logement de détente, délimite la chambre de détente et est déplaçable, sous l’action d’une pression de gaz introduite dans la chambre de détente, d’une position de repos, dans laquelle l’au moins un élément de détente autorise l’au moins un élément de retenue à rester dans la position de verrouillage, à une position de détente, dans laquelle l’au moins un élément de détente a déplacé l’au moins un élément de retenue de la position de verrouillage à la position de déverrouillage, et des moyens de rappel de l’au moins un élément de détente vers la position de repos.
Lesdits moyens de rappel peuvent être des moyens élastiques, comme par exemple un ressort.
De préférence, les moyens de commande sont configurés pour que l’au moins un élément de détente déplace l’au moins un élément de retenue de la position de verrouillage à la position de déverrouillage par déplacement en translation de l’au moins un élément de détente. Selon un mode de réalisation particulier, le logement de détente se présente sous la forme d’un cylindre creux qui est solidaire du tube de lancement et a un axe longitudinal et l’élément de détente est un piston de détente monté dans le logement de détente de manière coulissante selon ledit axe longitudinal, la chambre de détente étant de forme cylindrique et délimitée radialement par le logement de détente et axialement d’un côté par le logement de détente et de l’autre côté par le piston de détente.
Toutefois, la présente invention n’est pas limitée à la manière dont l’au moins un élément de détente se déplace.
L’on pourrait ainsi prévoir un élément de détente qui soit monté rotatif par rapport au logement de détente, autour de l’axe longitudinal du logement de détente. Un tel élément de détente pourra par exemple comprendre une partie formant palette reçue dans le logement de détente et formant une paroi de la chambre de détente, de telle sorte que l’entrée de gaz dans la chambre de détente amène l’élément de détente à tourner. Les moyens de rappel pourront par exemple consister en un ressort de torsion s’étendant autour d’un palier vertical sur lequel est monté rotatif l’élément de détente, et dont une première branche est fixe et dont l’autre branche est solidaire de ladite partie formant palette. Des butées pourront être portées par le logement de détente de façon à définir ladite position de repos et une position de fin de course pour l’élément de détente. L’au moins un élément de retenue sera configuré pour être déplacé de la position de verrouillage à la position de déverrouillage par la rotation de l’élément de détente. Par exemple, chaque élément de retenue est monté pivotant d’une manière analogue au mode de réalisation qui sera décrit ci-après, et l’élément de détente comprendra, s’étendant hors du logement de détente, pour chaque élément de retenue, un organe de type came dimensionné pour venir appuyer sur l’élément de retenue respectif lorsque l’élément de détente est amené à tourner.
Pour améliorer encore la compacité des moyens d’éjection, avantageusement le logement de détente est entouré par le ressort d’éjection, l’au moins un élément de retenue est relié au logement de détente et se situe dans l’espace intérieur du ressort d’éjection, et l’élément d’éjection comprend une tête de poussée qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal du tube de lancement et contre laquelle la seconde extrémité du ressort d’éjection appuie, et au moins un organe de maintien qui est solidaire de la tête de poussée et s’étend dans l’espace intérieur du ressort d’éjection, l’au moins un élément de retenue étant configuré pour maintenir l’ensemble d’éjection dans la position armée par saisie de l’au moins un organe de maintien dans la position de verrouillage.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier avantageux de l’ensemble d’éjection, dans lequel l’élément de détente est un piston de détente déplaçable en translation, le logement de détente à un premier côté axial, arrière, qui est fermé et un second côté axial, avant, qui est ouvert et sur lequel est monté de manière amovible un bouchon comprenant un alésage traversant qui est coaxial à l’axe longitudinal du tube de lancement, la chambre de détente étant délimitée axialement par ledit premier côté axial du logement de détente et par un premier côté axial, fermé, du piston de détente, lequel se présente sous la forme d’un cylindre creux dont le second côté axial, avant, est ouvert et formé par une extrémité annulaire, et dont la paroi cylindrique, qui définit un espace intérieur, coulisse contre la paroi cylindrique du logement de détente entre la position de repos, dans laquelle le piston de détente est en appui par son premier côté axial contre un épaulement du logement de détente, et la position de détente, dans laquelle le piston de détente est en appui contre une butée axiale portée par le bouchon, l’au moins un élément de retenue étant porté par le bouchon et, dans la position armée, l’au moins un organe de maintien s’étendant dans le logement de détente en passant par l’alésage traversant du bouchon de façon à pouvoir être saisi par l’au moins un élément de retenue dans la position de verrouillage, l’au moins un élément de retenue étant configuré pour se situer, dans la position de verrouillage, sur le trajet suivi par l’extrémité annulaire du piston de détente lors de son déplacement de la position de repos à la position de détente, de façon à être déplacé de la position de verrouillage à la position de déverrouillage par poussée de l’extrémité annulaire du piston de détente contre l’au moins un élément de retenue.
De préférence, le dispositif comprend un plateau qui se situe dans l’espace intérieur défini par la paroi cylindrique du piston de détente et est fixé au bouchon, et à distance de celui-ci, par des entretoises, le plateau présentant ainsi une première face en regard du premier côté axial du piston de détente et une seconde face, opposée, sur le côté de laquelle se situe l’au moins un élément de retenue, la butée axiale étant portée par la première face du plateau et les moyens de rappel du piston de détente vers la position de repos étant des moyens de rappel élastique, tel qu’un ressort de compression, prenant appui sur la première face du plateau et appuyant contre le premier côté axial du piston de détente.
La présente invention n’est par ailleurs pas limitée à la manière dont l’au moins un élément de retenue se déplace entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage. L’on pourrait ainsi prévoir que chaque élément de retenue se déplace en translation.
De préférence, l’au moins un élément de retenue est déplaçable entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage par pivotement.
De préférence, le dispositif comprend deux éléments de retenue montés chacun pivotant autour d’un axe de pivotement respectif qui est solidaire dudit bouchon, chaque axe de pivotement appartient à un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du tube de lancement et est perpendiculaire à un plan longitudinal du tube de lancement, le dispositif comprenant en outre des moyens de rappel élastique des éléments de retenue vers la position de verrouillage.
L’organe de maintien peut se présenter sous la forme d’une tige munie d’une gorge circonférentielle apte à recevoir une extrémité de chaque moins un élément de retenue dans la position de verrouillage.
La présente invention a également pour objet un procédé de lancement de drones à l’aide d’un dispositif de lancement par poussée à ressort tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes successives suivantes :
- une étape de positionnement, comprenant positionner un drone dans la chambre de lancement, l’ensemble d’éjection étant verrouillé dans la position armée ;
- une étape de lancement du drone, comprenant introduire dans la chambre de détente une pression de gaz suffisante pour déplacer l’élément de détente de la position de repos à la position de détente, ce par quoi l’ensemble d’éjection est déverrouillé et éjecte le drone hors du tube de lancement ; et
- avant la répétition de l’étape de positionnement, une étape de repositionnement, comprenant ramener l’ensemble d’éjection dans la position armée, dans laquelle il est verrouillé par l’au moins un élément de retenue.
Chaque segment élastique 20, disposé entre la rondelle de support et le ressort à diaphragme, comprend un diamètre d’appui D5 sur le ressort à diaphragme 13 confondu avec le troisième diamètre d’application de force D3. Le troisième diamètre d’application de force D3 de la force de réaction F3 est disposé radialement au-delà des premier et deuxième diamètres d’application de force D1, D2 des première et deuxième forces d’action F1, F2. Le premier diamètre d’application de force D1 de la première force d’action F1 est décalé radialement en direction de l’axe X afin de réduire la raideur des segments élastiques et d’augmenter la capacité de compensation de l'usure de l'articulation du ressort à diaphragme. Pour cela, chaque segment élastique 20 appui sur une périphérie interne de la rondelle de support 14 par l’intermédiaire de chaque patte 23 qui est formée avec un angle Δ par rapport à la face inférieure d’appui 142 de la rondelle de support.