INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé comprend alors une étape de détermination d’un premier point générateur dérivé T 0 (étape E4) égal à la combinaison au moyen de l’opération du groupe Gr, d’éléments égaux au point générateur G de la courbe elliptique E et en nombre égal au deuxième scalaire de dérivation t 0 , par exemple en multipliant le point générateur G par le deuxième scalaire de dérivation t 0 .
On note ceci : T 0 = [t 0 ] G .
L’étape de détermination d’un premier point générateur dérivé (étape E4) peut déterminer le premier point générateur dérivé T 0 par calcul à partir du deuxième scalaire de dérivation t 0 et du point générateur G, ou par lecture d’une mémoire du dispositif électronique 2, par exemple si le premier point générateur dérivé T 0 a été préalablement calculé et mémorisé dans son module de mémorisation 6.
Le procédé comprend également une étape de détermination d’un deuxième point générateur dérivé T 1 (étape E6) égal à la combinaison au moyen de l’opération du groupe Gr, d’éléments égaux au point générateur G de la courbe elliptique E et en nombre égal au premier scalaire de dérivation t 1 , par exemple en multipliant le point générateur G par le premier scalaire de dérivation t 1 : T 1 = [t 1 ] G.
L’étape de détermination d’un deuxième point générateur dérivé (étape E6) peut déterminer le deuxième point générateur dérivé T 1 par calcul à partir du premier scalaire de dérivation t 1 et du point générateur G, ou par lecture d’une mémoire du dispositif électronique 2, par exemple si le deuxième point générateur dérivé T 1 a été préalablement calculé et mémorisé dans le module de mémorisation 6.
- 60% à 97% d’au moins un polyamide à longue chaîne en C10 à C15 tel que défini ci-dessus;
- 3 à 30% d’au moins une polyoléfine;
- de 0 à 8% d’un plastifiant,
Encore plus avantageusement, ladite composition (1) comprend en poids :
- 70% à 94% d’au moins un polyamide à longue chaîne en C10 à C15 tel que défini ci-dessus;
- 6 à 20% d’au moins une polyoléfine ;
En particulier, ladite composition (1) comprend en poids :
- 78% à 90% d’au moins un polyamide à longue chaîne en C10 à C15 tel que défini ci-dessus;
- 10 à 12% d’au moins une polyoléfine ;
Selon l’un des aspects de l’invention, l’une au moins des données personnelles relatives à une personne est une information sur un consentement que la personne a donné en vue de procéder à des mesures de signes vitaux.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’information sur un consentement de la personne est obtenue suite à une première étape dans laquelle la personne a confirmé qu’elle a compris le type de mesures qui vont être faites sur la personne et une deuxième étape dans laquelle la personne a confirmé son acceptation pour la réalisation des mesures telles que présentées à la première étape.
Selon l’un des aspects de l’invention, les première et deuxième étapes sont réalisées à l’aide d’une interface homme-machine permettant à la personne de répondre aux questions posées sur l’interface.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement de données est agencée pour: vérifier si les données mesurées et des données supplémentaires requises correspondent à l’ensemble de données d’identification parcellaires de l’une des clés d’identification, en cas de correspondance avec l’une des clés d’identification, autoriser l’accès aux données personnelles associées à cette clé d’identification.
Selon l’un des aspects de l’invention, les données supplémentaires requises sont des réponses fournies par la personne à une ou plusieurs questions.
Ces réponses forment des données d’identification parcellaires, dans la mesure où les réponses sont individuellement suffisamment génériques pour être communes à un large échantillon de personnes.
Selon l’un des aspects de l’invention, les données d’identification parcellaires sont stockées dans plusieurs mémoires distinctes du système de stockage.
Ainsi toutes ces données ne sont pas stockées à un même endroit du système de stockage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le système de stockage peut être agencé pour stocker des clés d’identification factices, en plus des clés d’identification effectivement associées à des données personnelles.
Ceci permet d’augmenter la complexité pour retrouver l’association exacte entre des données de mesure et la clé correspondante, du fait d’un nombre total plus grand de clés.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement de données est agencée pour: dans le cas où la donnée d’identification parcellaire est une valeur numérique, par exemple un âge, vérifier si la donnée mesurée est égale à la valeur numérique de la donnée d’identification parcellaire et, en cas d’égalité, conclure qu’il y a correspondance entre la donnée mesurée et la donnée d’identification parcellaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement de données est agencée pour: dans le cas où la donnée d’identification parcellaire est une plage de valeurs numériques, par exemple une plage de valeurs de rythme cardiaque, vérifier si la donnée mesurée est dans la plage de de valeurs numériques et, dans l’affirmative, conclure qu’il y a correspondance entre la donnée mesurée et la donnée d’identification parcellaire.
L’unité de traitement de données est agencée pour: dans le cas où la donnée d’identification parcellaire est une catégorie, par exemple une catégorie de forme de crâne, vérifier si la donnée mesurée entre dans la catégorie de la donnée d’identification parcellaire et, dans l’affirmative, conclure qu’il y a correspondance entre la donnée mesurée et la donnée d’identification parcellaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité de traitement est agencée pour confirmer la correspondance entre des données mesurées et des données d’identification parcellaires seulement si le niveau de confiance de ces correspondances est supérieur à un seuil de confiance prédéterminé, par exemple ce seuil étant égal à 80% ou 90%.
Selon l’un des aspects de l’invention, le système de mesure de caractéristiques corporelles et/ou physiologiques comprend une pluralité de capteurs pour mesurer des caractéristiques corporelles et/ou physiologiques d’une personne.
Ainsi, sur la , la deuxième machine électrique 40 fonctionne en mode génératrice en prélevant de la puissance sur l’arbre 24 du générateur de gaz 22, le premier moyen de couplage réversible 41 étant bloqué. Sur la , la deuxième machine électrique 40 fonctionne en mode génératrice en prélevant de la puissance sur le rotor principal 62, le deuxième moyen de couplage réversible 42 étant bloqué. Dans les deux configurations, la puissance est transférer de la deuxième machine électrique 40 vers la première machine électrique 30 (qui fonctionne en mode moteur en tournant dans le sens positif) via une connexion électrique 90.
La représente un fonctionnement en cas d’extinction involontaire d’une des turbomachines en vol. En cas d’extinction de la deuxième turbomachine 2, selon l’exemple de la , la première turbomachine 1 fournit l’intégralité de la puissance au rotor principal 62. La deuxième machine électrique 40 tourne alors dans le sens positif pour entrainer, via le premier moyen de couplage réversible 41, le générateur de gaz 22 de la deuxième turbine à gaz 20, pour tenter de redémarrer celui-ci. La puissance de la deuxième machine électrique 40 étant de l’ordre de plusieurs dizaines à quelques centaines de kilowatts, il est possible de démarrer le générateur de gaz 22 beaucoup plus rapidement qu’avec un démarreur d’une puissance de l’ordre de 10kW, habituellement utilisé. Par ailleurs, la première et/ou la troisième machine électrique 30, 50 (la première machine électrique 30 tournant alors dans le sens négatif en mode moteur) peuvent être utilisées pour fournir un complément de puissance au rotor principal 62, évitant ou retardant ainsi l’utilisation des régimes d’urgence de la deuxième turbomachine 2.
Si la tentative de redémarrage échoue, ou si elle n’est pas possible, le vol peut se poursuivre sur une seule turbine (dans cet exemple, sur la première turbine à gaz 10), avec la première et/ou la deuxième et/ou la troisième machine électrique 30, 40, 50 utilisées en mode moteur pour fournir un apport de puissance au rotor principal 62 dans les phases de fonctionnement qui le nécessitent (par exemple dégagement d'une zone dangereuse ou atterrissage), dans la limite d'utilisation des batteries. Cette configuration est représentée sur la .
Les figures 15 et 16 représentent un fonctionnement en mode SEO (pour « Single Engine Operative » en anglais), dans lequel seule la première turbomachine 1 est en fonctionnement, assurant l’intégralité de la fourniture de puissance au rotor principal 62, la deuxième turbomachine 2 étant volontairement arrêtée. Lorsque le mode SEO est engagé, la deuxième turbine à gaz 20 est mise en veille (ou en super-ralenti assisté), c’est-à-dire qu’elle ne fournit plus de puissance. En revanche, pour être démarrée le plus vite possible, son générateur de gaz 22 est entrainé dans la fenêtre d’allumage (dans une plage de 5 à 30% de sa vitesse de rotation nominale) par la deuxième machine électrique 40 via le premier moyen de couplage réversible 41.
Dans l’exemple représenté sur la , une troisième machine électrique 50 est utilisée en mode génératrice pour alimenter, via la connexion électrique 90, la deuxième machine électrique 40 qui maintient la deuxième turbine à gaz 20 en veille, et également la première machine électrique 30 pour réaliser l'hybridation interne et limiter le vieillissement de la première turbine à gaz 10. On notera que la troisième machine électrique 50 peut également être utilisée en mode moteur pour compléter la puissance fournie par la première turbine à gaz 10 au rotor principal 62, dans certaines phases de fonctionnement le nécessitant.
Dans l’exemple représenté sur la , des embrayages 81, 82 sont utilisés à la place de la troisième machine électrique 50. Plus précisément, le deuxième embrayage 82 est placé en position de couplage de manière à coupler le rotor principal 62 avec le générateur de gaz 22 de la deuxième turbine à gaz 20, afin de maintenir la deuxième turbine à gaz 20 en veille, sans utiliser la deuxième machine électrique 40. Dans cette configuration, deuxième machine électrique 40 est alors utilisée en mode génératrice, en bloquant le deuxième moyen de couplage réversible 42, de manière à réaliser l'hybridation interne (via la connexion électrique 90) entre la deuxième machine électrique 40 et la première turbine à gaz 10, tout en maintenant la deuxième turbine à gaz 20 en veille.
Lorsque la sortie du mode SEO est souhaitée, la deuxième turbine à gaz 20 est redémarrée avec la même séquence que pour un démarrage conventionnel, décrit ci-dessus en référence à la . Toutefois, en cas de perte de puissance de la première turbine à gaz 10, un redémarrage rapide de la deuxième turbine à gaz 20 peut être nécessaire. Pour ce faire, la deuxième machine électrique 40 fournit une puissance importante (de l’ordre de 50kW) au générateur de gaz 22 de la deuxième turbine à gaz 20. A la fin de la séquence, la deuxième turbine à gaz 20 fournit l’intégralité de la puissance, éventuellement à un régime d’urgence.
De manière avantageuse, entre la perte de puissance de la première turbine à gaz 10 et la mise à disposition de la puissance de la deuxième turbine à gaz 20 par rallumage de cette dernière, la troisième (lorsque celle-ci est utilisée) et/ou la première (tournant dans le sens négatif) machines électriques 50, 30 peuvent être mises à contribution pour fournir de la puissance au rotor principal 62 et limiter la chute de vitesse de celui-ci. Ce mode de fonctionnement de redémarrage rapide de la deuxième turbine à gaz 20 avec assistance le première et de la troisième machine électrique 30, 50 est représenté sur la .
Après rallumage de la deuxième turbine à gaz 20, la première et/ou la deuxième et/ou la troisième machine électrique 30, 40, 50 peuvent être utilisées en mode moteur pour alimenter le rotor principal 62 et ainsi soulager la deuxième turbine à gaz 20 fonctionnant seule. Cette configuration est représentée sur la . De manière alternative, elles peuvent être utilisées en mode génératrice, si la deuxième turbine à gaz 20 est en mesure de fournir la puissance nécessaire pour recharger le pack de batterie et prévenir une potentielle utilisation ultérieure.
On notera qu’il est également possible d’utiliser des moyens de désacouplement tels que des sections à casser, afin de limiter les risques en cas de défaillances de composants. En particulier, une section à casser peut être installée sur les entrainements des première, deuxième et troisième machines électriques 30, 40, 50 afin de protéger les organes d'une défaillance des machines électriques. Il est également possible d’ajouter une section à casser sur les arbres des première et deuxième machines électriques 30, 40 pour se prémunir d’un éventuel surcouple de la machine électrique, et protéger les pignons et les roues-libres. De telles sections à casser pourraient de manière similaire prévenir un éventuel blocage du générateur de gaz 10, 20 de la turbine en mode veille et entrainée par les embrayages 81, 82.
Dispositif de lancement pneumatique d’un drone Le domaine technique de l’invention est celui des dispositifs de lancement pneumatiques, et plus spécifiquement, celui des dispositifs de lancement pneumatiques pour drones.
Les drones permettent d’emporter une charge utile destinée à des missions à vocation civile ou militaire, de surveillance, de renseignement, de combat ou de transport. Engins volant de taille réduite, moins chers et plus simples à mettre en œuvre qu’un aéronef embarquant un pilote, les drones connaissent un essor important.
Plusieurs moyens de lancement de drone sont connus, parmi lesquels les dispositifs de lancement pneumatiques.
Un dispositif de lancement pneumatique est un dispositif qui utilise de l’air comprimé, ou tout autre type de gaz sous pression, pour provoquer le lancement du drone.
De manière classique, un dispositif de lancement pneumatique comprend une chambre de pressurisation qui est mise sous pression par un gaz comprimé. La libération de la pression contenue dans la chambre génère de l’énergie, laquelle énergie permet de propulser le drone.
Ce gilet de stabilisation a une double fonction. D’une part, il permet d’ajuster la flottabilité du plongeur durant la plongée en fonction de la profondeur et lui permet notamment de contrôler sa remontée vers la surface. D’autre part, ce gilet permet de supporter la ou les bouteilles de plongée fixées dans le dos du plongeur.
On notera qu’avec le temps, ce gilet a su remplir diverses autres fonctions comme supporter de nombreux accessoires.
Il est intéressant de noter que c’est par le biais du détendeur que l’ajustement de l’air dans ce gilet est généralement régulé.
La plupart des détendeurs actuels sont des détendeurs à deux étages. C’est-à-dire que l’air à 200 bars de la bouteille, dit à Haute Pression (HP), est dans un premier temps détendu à Moyenne Pression (MP), soit 10/12 bar environ au-dessus de la pression ambiante par le premier étage, situé directement sur le robinet de la bouteille. De ce détendeur partent plusieurs tuyaux Moyenne Pression (MP) : un pour le gilet et deux pour les deuxièmes étages de détente à pression ambiante dit à Basse Pression (BP) permettant la respiration du plongeur.
Dans l’art antérieur, le gonflage du gilet se fait à l'aide d'un tuyau directement relié au premier étage du détendeur. Le gonflage est alors actionné par un bouton de gonflage situé sur un inflateur manuel qui est un dispositif comportant un embout buccal pour permettre au plongeur de gonfler sa stab en soufflant dans cet embout. De plus, cet inflateur manuel comporte également un autre bouton permettant de purger le gilet de sorte à évacuer l’air qu’il contient.
Avec ce type de système de l’art antérieur, le réglage de la stabilisation est difficile pour le plongeur car, au contraire d’un ballast rigide, le système de gilet gonflable avec des poches d’air souples est fondamentalement instable.
Avec les systèmes de l’art antérieur, si le plongeur est stabilisé à une certaine profondeur et qu’un léger déséquilibre le fait un peu monter alors la pression ambiante diminue, le volume du gilet augmente alors et la force d’Archimède fait monter le plongeur encore plus vite.
C’est notamment très problématique dans une phase de remontée vers la surface du plongeur où, pour pouvoir monter à une vitesse faible et régulée, de manière à éviter des accidents de décompression, le plongeur doit vider en permanence, de manière contrôlée, l’air contenu dans le gilet. Ce problème a sa réciproque en descente.
Les systèmes connus sont ainsi sources de nombreux accidents de plongée chaque année. Ce problème est encore plus prégnant à faible profondeur puisque le gradient de la pression en fonction de la profondeur varie fortement. Du fait de ce risque d’accident, la plongée sous-marine, hormis des baptêmes qui s’effectuent dans des eaux très peu profondes, reste accessible uniquement à des plongeurs relativement expérimentés.
Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution au moins à certaines de ces problématiques.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un système de stabilisation portatif apte à ajuster la position en profondeur d’au moins un plongeur en milieu sous-marin par rapport à la surface de l’eau, le système comprenant au moins une source d’alimentation en gaz pressurisé, au moins une source d’alimentation en gaz respiratoire, au moins un dispositif gonflable, et au moins un dispositif respiratoire configuré pour permettre au plongeur de respirer du gaz respiratoire depuis la source d’alimentation en gaz respiratoire et de préférence pour permettre au plongeur de déclencher manuellement un remplissage en gaz du dispositif gonflable.
Le système étant configuré de sorte à pouvoir alterner entre : une configuration de gonflage dans laquelle, le dispositif gonflable est configuré pour être gonflé, en partie au moins et de préférence automatiquement, de sorte à réduire la position en profondeur du plongeur, une configuration d’arrêt dans laquelle, le dispositif gonflable est configuré pour injecter ou extraire du gaz de sorte à maintenir la position en profondeur du plongeur, une configuration de dégonflage dans laquelle, le dispositif gonflable est configuré pour être dégonflé, en partie au moins et de préférence automatiquement, de sorte à augmenter la position en profondeur du plongeur.
Le système de stabilisation comprend un dispositif de commande automatique configuré pour permuter automatiquement la configuration du système entre l’une quelconque des configurations de montée, d’arrêt et de descente. Le dispositif de commande automatique comprend un module électronique configuré pour évaluer la position en profondeur du plongeur et un module de pilotage configuré pour recevoir au moins une donnée de profondeur depuis le module électronique et pour déterminer une instruction de commande au moins à partir de ladite donnée de profondeur.
Le système de stabilisation comprend également un dispositif de permutation configuré pour coopérer avec le dispositif de commande automatique de sorte à permuter la configuration du système en fonction au moins de ladite instruction de commande. Le dispositif de permutation comprend au moins : une entrée primaire de gaz pressurisé configurée pour coopérer avec la source d’alimentation en gaz pressurisé, une sortie primaire de gaz pressurisé configurée pour coopérer avec le dispositif gonflable de sorte à gonfler le dispositif gonflable lorsque le système est dans la configuration de gonflage, un module d’évacuation configuré pour coopérer avec le dispositif gonflable de sorte à réduire la quantité de gaz contenue dans le dispositif gonflable lorsque le système est dans la configuration de dégonflage au moyen de la création d’un différentiel de pression.
Cela permet au plongeur de piloter aisément sa profondeur et de se stabiliser à la profondeur souhaitée.
Ici, le deuxième contenu de référence comporte toutes les cellules-mémoire M3i,j de la troisième zone-mémoire à l’état programmé, c’est-à-dire contenant un « 0 » logique, et toutes les cellules-mémoire M2i,j à l’état effacé, c’est-à-dire contenant un « 1 » logique.
Dans le statut verrouillé du circuit intégré IC, les premières cellules-mémoire M1i,j stockent les bits k de la donnée sensible DTS.
Même si tous les bits de la donnée DTS sont désignés ici par la valeur arbitraire k, ils ne sont bien entendu pas tous égaux à la même valeur logique.
Comme on le verra ci-après, le bloc de commande est avantageusement configuré pour émettre un signal d’anomalie, conduisant par exemple au blocage du circuit intégré, si le contenu détecté du plan mémoire est différent du premier contenu de référence MREF1 ou du deuxième contenu de référence.
Or c’est seulement lorsque le circuit intégré est dans son statut déverrouillé que l’on peut écrire dans le plan mémoire SMA.
Comme on le verra ci-après, le premier contenu de référence MREF1 est particulièrement avantageux car il est formé par une partie du contenu du plan mémoire SMA à l’issue de la fabrication du circuit intégré.
On peut donc d’ores et déjà écrire dans le plan mémoire sans effectuer d’opérations particulières.
Donc si à ce stade on ne souhaite pas effectuer de test du plan mémoire, on peut directement écrire le contenu de verrouillage MREF2 dans le plan mémoire ainsi que la donnée sensible DTS, de façon à le verrouiller et autoriser la délivrance de la donnée sensible à l’extérieur du dispositif de mémoire DM.
Si par contre on souhaite, préalablement au placement du circuit intégré dans son statut verrouillé, effectuer des tests du plan mémoire SMA avec des contenus de test, il faut que ces contenus de test soient également représentatifs du statut déverrouillé du circuit intégré.
En d’autres termes, dans cette optique, chacun du premier motif de référence et du ou des contenus de test va être considéré comme étant un contenu dit particulier correspondant au statut déverrouillé du circuit intégré.
A titre d’exemple, un premier contenu de test MTST1 intéressant est illustré sur la . Dans ce premier contenu de test MTST1, toutes les cellules mémoire du plan mémoire SMA comportent soit un « 0 » logique soit un « 1 » logique de façon à former un damier.
Un deuxième contenu de test possible est le contenu MTST2 illustré sur la , qui est un damier inversé par rapport au damier de la .
On se réfère maintenant plus particulièrement à la pour décrire un mode de réalisation du bloc de commande BLC.
Celui-ci comporte une mémoire MMR, par exemple une mémoire du type ROM, contenant le premier contenu de référence MREF1 et le deuxième contenu de référence MREF2.
Cette mémoire peut également contenir un ou plusieurs contenus de test, ici les deux contenus de test MTST1 et MTST2 car, comme indiqué ci-avant, lorsque le circuit intégré IC est dans un statut déverrouillé, il est tout à fait possible d’effectuer des tests du plan-mémoire.
Le bloc de commande BLC comporte également une logique de commande LGC comportant par exemple une machine d’état associée à des moyens de lecture du plan-mémoire SMA incluant en particulier des amplificateurs de lecture.
L’organe 15 peut être disposé extérieurement au moteur 1 en l’enveloppant au moins partiellement, ce qui est le cas pour un moteur roue pour lequel le moteur 1 est entièrement ou majoritairement intégré dans la roue. En alternative, l’organe 15 peut être adossé au moteur 1 électromagnétique en étant solidarisé à un des côtés du moteur 1.
Dans le cas non limitatif d’un moteur roue, appellation commune d’une roue comprenant en son intérieur un moteur 1 électromagnétique pour son entraînement, le moteur roue peut faire partie d’un moyen de transport 17 en étant associé avec un ou d’autres moteurs roue, le moyen de transport 17 présentant un moyen de suspension du moteur roue en le laissant libre en rotation.
Comme montré à la , le moyen de transport 17 peut comprendre une batterie 21, avantageusement haute tension, alimentant le ou les moteurs roue, le moteur roue pouvant aussi servir de générateur pour une recharge de la batterie 21. Ceci est valable pour un moteur 1 électromagnétique selon la présente invention qui peut servir aussi de générateur.