INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, la solidarisation est réalisée par soudage par ultrasons. Dans un tel cas, la zone de solidarisation 50 est le résultat d’un soudage par ultrasons de la couche intérieure 48B et de la couche extérieure 48A.
En variante, la solidarisation est réalisée par soudage par fusion en chauffant localement les couches intérieure 48B et extérieure 48A.
La couche intérieure 48B et la couche extérieure 48A délimitent entre eux, en dehors de la zone de solidarisation 50, l’élément gonflable 34 et le canal d’alimentation 36 de l’élément gonflable 34.
Ainsi, au moins une zone de la couche extérieure 48A est déformable et forme au moins en partie la membrane externe 34A déformable de l’élément gonflable 34.
En outre, une partie de la couche intérieure 48B forme la membrane interne 34B de l’élément gonflable 34.
La couche intérieure 48B et la couche extérieure 48A sont translucides et avantageusement transparentes au moins dans la zone de la couche intérieure 48B formant la membrane interne 34B et au moins dans la zone de la couche extérieure 48A formant la membrane externe 34A.
Par exemple, l’ensemble de la couche intérieure 48B et l’ensemble de la couche extérieure 48A sont translucides et avantageusement transparents.
Avantageusement, comme visible sur la , la couche intérieure 48B et la couche extérieure 48A délimitent entre elles en dehors de la zone de solidarisation 50 l’élément gonflable 34 et le canal d’alimentation 36 de l’élément gonflable 34 de chaque autre ensemble de déformation 16 de l’élément de garnissage 10.
Dans l’exemple illustré sur la , la zone de solidarisation 50 définie une surface s’étendant entre les éléments gonflables 34 et les canaux d’alimentation 36 des éléments de déformation 16.
L’invention porte sur les dispositifs porte-bagages qui se positionnent plus spécifiquement sur la partie externe de la carrosserie, notamment par exemple à l’arrière du véhicule. La partie externe du véhicule comprend un châssis du véhicule ou une carrosserie du véhicule.
Il existe des dispositifs porte-bagages pour un véhicule qui comprennent un premier élément de support destiné à se fixer sur la partie externe du véhicule et un deuxième élément de support qui est mobile en rotation autour d’un axe de rotation de sorte à former un liaison pivot.
L’inconvénient d’une telle liaison pivot est de présenter un jeu fonctionnel important entre le premier élément et le deuxième élément. Cela entraine notamment un basculement du deuxième élément vers le bas selon l’angle de rotation.
En outre, une telle liaison pivot nécessite généralement un assemblage complexe de plusieurs pièces au moyen d’une opération de soudage par exemple. Ainsi, une fabrication d’une telle liaison est couteuse et ne permet pas un démontage facile et donc un entretien facile.
L’invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant un dispositif porte-bagages comprenant une liaison pivot facile à fabriquer et à démonter, et présentant un faible jeu fonctionnel.
L’invention a pour objet un dispositif porte-bagages pour un véhicule comprenant un premier élément de support destiné à se fixer sur une partie externe du véhicule, et un deuxième élément de support qui est mobile en rotation, le deuxième élément de support comprenant un élément pivot qui comprend au moins une portion de rotation configuré pour permettre une rotation de l’élément pivot par rapport au premier élément de support, et au moins une portion de blocage ayant une section de blocage prise dans un plan formant un angle avec l’axe de rotation compris dans une première gamme de valeur d’angle, ladite section ayant une forme extérieure non circulaire, la portion de blocage étant configurée pour coopérer avec un orifice de blocage du deuxième élément de support.
Le deuxième élément de support est mobile en rotation par rapport au premier élément de support. Ainsi, on définit que le dispositif porte-bagages, et plus particulièrement le deuxième élément, peut-être dans une position de fermeture. Dans cette position, le deuxième élément forme un angle avec l’au moins un premier élément compris dans une gamme de valeur d’angle, par exemple, [0°; 20°], préférentiellement [0°, 10°]. De manière préférentielle, le deuxième élément s’étend sensiblement parallèlement au premier élément.
Le deuxième élément de support peut également être dans une position d’ouverture. Dans cette position, le deuxième élément peut être éloigné du premier élément par rotation et former un angle avec le premier élément compris dans une gamme de valeur d’angle, par exemple ]0° et 360°], préférentiellement ]0°, 180°]. Dans la position d’ouverture du dispositif, il est possible par exemple d’accéder à un vantail de la partie externe de la carrosserie.
La rotation du deuxième élément de support vis-à-vis du premier élément de support est formée par une liaison pivot réalisée au niveau de l’élément pivot du deuxième élément de support.
Plus précisément, l’élément pivot comporte une portion de rotation permettant au deuxième élément de support, et donc à l’élément pivot, d’effectuer une rotation vis-à-vis du premier élément de support.
L’élément pivot comporte également une portion de blocage permettant de fixer l’élément pivot sur le deuxième élément de support de manière à les rendre solidaires. Ainsi, une rotation de l’un, entraine une rotation de l’autre. Afin de faciliter la fixation, la portion de blocage a une section de blocage avec une forme extérieure non circulaire, ladite section de blocage étant prise dans un plan formant un angle avec l’axe de rotation compris dans une première gamme de valeur d’angle, par exemple [0°, 180°], et préférentiellement [80°, 100°], par exemple 90°. La portion de blocage coopère avec l’orifice de blocage de sorte que ladite section de blocage puisse être insérée au moins en partie dans l’orifice de blocage sans pouvoir tourner sur elle-même. La forme non circulaire favorise un blocage de la portion de blocage dans le deuxième élément de support.
L’invention permet ainsi de facilement créer une fixation entre l’élément pivot et le deuxième élément de support, sans nécessiter une étape de soudage.
En outre, pouvoir former la liaison pivot sur une pièce fixée sur le deuxième élément de support permet une plus grande précision de cette liaison pivot. En effet, il est ainsi possible de fabriquer avec une grande précision l’élément pivot de sorte qu’il crée une liaison pivot avec un faible jeu fonctionnel.
Selon un mode de réalisation, l’élément pivot est assemblé de manière démontable sur le deuxième élément de support.
Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, et de retrait de la couleur desdites fibres kératiniques préalablement colorées comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un polymère cellulosique non ionique tel que décrit précédemment, différent des polymères filmogènes.
Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, et de retrait de la couleur desdites fibres kératiniques préalablement colorées comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène hydrophobe tel que décrit précédemment, et la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un polymère cellulosique non ionique tel que décrit précédemment, différent des polymères filmogènes.
La présente invention concerne également un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, et de retrait de la couleur desdites fibres kératiniques préalablement colorées comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition B comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, la composition A’ et/ou la composition A’’ et/ou la composition B comprenant au moins un polymère cellulosique non ionique tel que décrit précédemment, différent des polymères filmogènes, et - dans un quatrième compartiment, une composition pour retirer la couleur comprenant au moins un tensioactif, tel que décrit précédemment.
Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, et de retrait de la couleur desdites fibres kératiniques préalablement colorées comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et - au moins un polymère cellulosique non ionique, différent des polymères filmogènes, tel que décrit précédemment, et - dans un quatrième compartiment, une composition pour retirer la couleur comprenant au moins un tensioactif.
Selon une autre variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, et de retrait de la couleur desdites fibres kératiniques préalablement colorées comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - au moins un polymère cellulosique non ionique, différent des polymères filmogènes, tel que décrit précédemment, et - dans un troisième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et - dans un quatrième compartiment, une composition pour retirer la couleur comprenant au moins un tensioactif.
Selon une variante particulière de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, et de retrait de la couleur desdites fibres kératiniques préalablement colorées comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition A’’’ comprenant : - au moins un polymère cellulosique non ionique, différent des polymères filmogènes, tel que décrit précédemment et - dans un quatrième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et - dans un cinquième compartiment, une composition pour retirer la couleur comprenant au moins un tensioactif.
Utilisation de la composition pour retirer la couleur
La présente invention concerne également l’utilisation de la composition pour retirer la couleur selon l’invention, ou telle qu’elle est employée dans le cadre du procédé selon l’invention, pour retirer la couleur des fibres kératiniques, telles que les cheveux, ayant été préalablement colorées à l’aide : a) d’au moins une composition A de coloration des fibres kératiniques, telles que les cheveux, comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et b) d’au moins une composition B de coloration des fibres kératiniques, telles que les cheveux, comprenant : - au moins un polymère filmogène, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un polymère cellulosique non ionique, différent des polymères filmogènes.
On prépare les compositions suivantes (en g/100g de matière première en l’état, MA : Matière active) :
Compositions B1 B2 Copolymère Ethylène /sodium acrylate (3) 3,8 MA - Hydroxyéthylcellulose 2 0,5 Pigment (2) - 5 Polyvinylpyrrolidone (4) 4,5 Copolymère Acrylates/octylacrylamide (5) - 4,4 MA Ammoniaque - Qs pH= 10 Eau Qsp 100 Qsp 100
Composition pour retirer la couleur C Sodium laureth sulfate (6) 14 MA Coco-betaine (7) 4,5 MA Ethanol Qsp 100
Selon un mode de réalisation, l’élément pivot est inséré dans l’orifice de blocage du deuxième élément de sorte à traverser celui-ci.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une portion de rotation a une section prise dans un plan formant un angle avec l’axe de rotation compris dans une gamme de valeur d’angle, comme [0°, 180°], et préférentiellement [80°, 100°], par exemple 90°, ladite section ayant une forme extérieure circulaire.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une portion de rotation est positionnée à une extrémité de l’élément de pivot.
Selon un mode de réalisation, l’élément pivot est muni d’un orifice de fixation traversant.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de fixation s’étend suivant un axe d’élongation de l’élément pivot.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de fixation est muni d’un taraudage sur au moins une partie de l’orifice de fixation.
L’orifice de fixation a pour objet de permettre une insertion d’un élément de fixation, telle qu’une vis ou une goupille. L’orifice de fixation permet de fixer le premier élément de support sur le deuxième élément de support, préférentiellement de manière démontable.
Selon un mode de réalisation, la forme extérieure de la section de blocage est un hexagone.
Selon un mode de réalisation, ledit orifice de blocage a une forme similaire à la forme de la section de blocage.
Autrement dit, l’orifice de blocage a une forme proche de celle de la section de blocage.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de blocage a une forme complémentaire à la forme de la section de blocage.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de blocage est traversant.
Ainsi l’élément pivot peut s’étendre de part et d’autre de l’orifice de blocage afin de permettre une bonne fixation de l’élément pivot.
c) Tan delta à 60°C ≥ 0,10 et < 0,25.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement A, le rapport de module, le pourcentage d’allongement à la rupture, et les valeurs tan delta peuvent être basés sur un test où la bande de roulement qui est testée a du noir de carbone présent à 50 phr.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement A, le rapport de module peut être, par exemple, de 5,61 ou plus, 5,62 ou plus, 5,63, ou plus, 5,64 ou plus, 5,65 ou plus, 5,65 ou plus, 5,66 ou plus, 5,67 ou plus, 5,68 ou plus, 5,69 ou plus, 5,7 ou plus, 5,71 ou plus, 5,75 ou plus, tel que de 5,61 à 6,3, ou 5,62 à 6,3, ou 5,63 à 6,3, ou 5,67 à 6,3, ou de 5,7 à 6,3 ou d’autres valeurs dans l’une de ces plages.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement A, le pourcentage d’allongement à la rupture peut être de 471 ou plus, 472 ou plus, 473 ou plus, 474 ou plus, 475 ou plus, 480 ou plus, 485 ou plus, 490 ou plus, 495 ou plus, 500 ou plus, tel que de 475 à 550, ou de 480 à 525, ou de 480 à 500 ou d’autres valeurs dans l’une de ces plages.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement A, tan delta peut être de 0,10 à 0,249, ou de 0,10 à 0,245, ou de 0,10 à 0,24, ou de 0,10 à 0,23, ou de 0,10 à 0,22, ou de 0,11 à 0,245, ou de 0,11 à 0,24, ou de 0,12 à 0,2, ou d’autres valeurs dans l’une de ces plages.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement A, l’élastomère peut comporter du caoutchouc naturel, caoutchouc naturel fonctionnalisé, caoutchouc de styrène-butadiène, caoutchouc de styrène-butadiène fonctionnalisé, caoutchouc de polybutadiène, caoutchouc de polybutadiène fonctionnalisé, et tous mélanges de ceux-ci. Sinon, l’élastomère peut être l’un quelconque des élastomères ou mélanges de ceux-ci comme décrit ici et de manière plus détaillée ci-dessous.
La présente invention concerne en outre une bande de roulement (Bande de Roulement B), dans laquelle la bande de roulement peut comporter au moins un élastomère et 20 à 80 phr d’au moins une charge. La charge peut comporter 40 phr ou moins d’au moins un noir de carbone. La bande de roulement peut avoir :
a) rapport de module ≥ 5,43 ;
b) pourcentage d’allongement à la rupture > 400, et
c) Tan delta à 60°C > 0,09 et < 0,15.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement B, le rapport de module, le pourcentage d’allongement à la rupture, et les valeurs tan delta peuvent être basés sur la bande de roulement qui est testée avec une quantité de noir de carbone de 40 phr.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement B, le rapport de module peut être de 5,43 ou plus, 5,5 ou plus, 5,6 ou plus, 5,7 ou plus, 5,8 ou plus, 5,9 ou plus, 6,0 ou plus, tel que de 5,43 à 6,25, ou de 5,43 à 6,2, ou de quelconques valeurs dans l’une de ces plages.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement B, le pourcentage d’allongement à la rupture peut être de 401 ou plus, 402 ou plus, 403 ou plus, 404 ou plus, 405 ou plus, 410 ou plus, 415 ou plus, 420 ou plus, 425 ou plus, 430 ou plus, 435 ou plus, 440 ou plus, 445 ou plus, 450 ou plus, 455 ou plus 460 ou plus, 465 ou plus, 470 ou plus,475 ou plus, 480 ou plus, 485 ou plus, 490 ou plus, 495 ou plus, 500 ou plus, tel que de 405 à 550, ou de 425 à 525, ou de 425 à 500, ou de quelconques valeurs dans l’une de ces plages.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement B, tan delta peut être de 0,091 à 0,149, ou de 0,091 à 0,145, ou de 0,091 à 0,14, ou de 0,092 à 0,14, ou de 0,095 à 0,13, ou de 0,095 à 0,14, ou de 0,10 à 0,12, ou de 0,10 à 0,11, ou de quelconques valeurs dans l’une de ces plages.
Par rapport aux bandes de roulement en général et à la Bande de Roulement A et/ou B, la bande de roulement peut être en outre caractérisée par une valeur de macro dispersion V. Cette valeur V est le pourcentage en surface de particules de noir de carbone non dispersées qui sont plus grandes que 10 μm, comme déterminé par microscopie optique en mode transmission. La valeur de macro dispersion V peut être conforme à l’équation : 0,01 < V < 0,15. La valeur de macro dispersion V peut-être 0,011 < V < 0,15, ou 0,012 < V < 0,15, ou 0,013 < V < 0,15, ou 0,014 < V < 0,15, ou 0,015 < V < 0,15, ou 0,02 < V < 0,15, ou 0,05 < V < 0,15, ou 0,07 < V < 0,15, ou 0,08 < V < 0,15, ou 0,09 < V < 0,12, ou de quelconques valeurs dans l’une de ces plages.
La présente invention concerne en outre une bande de roulement (Bande de Roulement C), dans laquelle la bande de roulement peut comporter au moins un élastomère et 20 à 80 phr d’au moins une charge. La charge peut comporter au moins un noir de carbone. La bande de roulement peut être caractérisée par la valeur de macro dispersion V décrite ci-dessus, définie ici comme étant un pourcentage en surface de particules de noir de carbone non dispersées plus grandes que 10 μm, comme déterminé par microscopie optique en mode transmission. La valeur de macro-dispersion V peut être conforme à l’équation : 0,01 < V < 0,15. La valeur de macro-dispersion V peut-être 0,011 < V < 0,15, ou 0,012 < V < 0,15, ou 0,013 < V < 0,15, ou 0,014 < V < 0,15, ou 0,015 < V < 0,15, ou 0,016 < V < 0,15, ou 0,017 < V < 0,15, ou 0,018 < V < 0,15, ou 0,019 < V < 0,15, ou 0,02 < V < 0,15, ou 0,05 < V < 0,15, ou 0,07 < V < 0,15, ou 0,08 < V < 0,15, ou 0,09 < V < 0,14, ou 0,01 < V < 0,13, ou 0,01 < V < 0,12, ou 0,01 < V < 0,11, ou 0,01 < V < 0,1, ou de quelconques valeurs dans l’une de ces plages.
Le procédé de fabrication du dispositif de refroidissement thermique est particulier en ce qu’il comporte au moins une première étape au cours de laquelle on dépose des organes de stockage d’énergie électrique 2 contre un tube 6 d’un premier dispositif de régulation thermique 4. Pendant cette étape, il peut notamment être réalisé une étape de dépose de colle contre la face du tube destinée à être au contact des organes de stockage d’énergie électrique.
Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur et échangeur de chaleur DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention appartient au domaine technique de l’instrumentation d’équipements en aluminium, comme par exemple, les échangeurs de chaleur destinés à la séparation des gaz de l’air et/ou à la distillation des hydrocarbures, assemblés lors d’une opération de brasage.
Plus particulièrement, l'invention concerne une méthode d’assemblage permettant d’assembler de façon permanente un capteur de température au cœur de la structure d’un échangeur de chaleur, par exemple en aluminium.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe dans l'état de la technique des publications faisant état de la nécessité d’instrumenter des équipements du type mentionné ci-dessus, de façon à pouvoir en déduire leur état d’endommagement lorsque ceux-ci sont soumis à des chargements thermiques. Cependant, rares sont les publications qui traitent de la façon de les instrumenter, notamment lorsqu’il s’agit de disposer de données thermiques représentatives de la température des tôles qui séparent les fluides.
L’utilisation d’une fibre optique à intégrer à l’intérieur de la structure de l’équipement est mentionnée par la littérature, mais son utilisation nécessite de modifier la structure de l’appareil en ajoutant une couche non active, dans laquelle est placée la fibre. Les températures mesurées, utilisées ensuite pour estimer la durée de vie de l’appareil sont peu fiables, car elles ne sont qu’une approximation de la température réelle à laquelle se trouve la structure de l’appareil mesurée.