Procédé de fabrication d’un aimant à partir d’aimants recyclés, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : a) on dispose : - d’une 1 ère poudre comprenant des grains d’une phase magnétique TR 2 Fe 14 B (« TR » désignant un élément ou une combinaison de deux éléments ou plus choisis parmi les terres rares), des composés à base de métaux et une phase de joints de grains riche en terre rare, et optionnellement des grains d’une phase non-magnétique TRFe 4 B 4 , ladite 1 ère poudre étant exempte de terre rare lourde ou la teneur massique en terre rare lourde exprimée par rapport à la masse de la 1 ère poudre n’excédant pas 3%, de préférence 1%, - d’une 2 ème poudre obtenue à partir d’aimants recyclés comprenant des terres rares lourdes, la teneur massique en terres rares lourdes, exprimée par rapport à la masse de ladite 2 ème poudre étant comprise entre 3% et 10%, de préférence entre 5% et 10%, ladite 2 ème poudre contenant des grains d’une phase magnétique TR 2 Fe 14 B, b) on soumet la 2 ème poudre à un traitement d’hydrogénation-disproportionation de manière à décomposer la phase magnétique TR 2 Fe 14 B en un mélange contenant des hydrures de terres rares de formule chimique TRH x dans laquelle x est le ratio atomique de H/TR, du fer et du borure de fer (Fe 2 B), c) on mélange la 1 ère poudre avec la 2 ème poudre obtenue à l’issue de l’étape b) dans un rapport massique qui dépend de la teneur en terres rares lourdes de la 2 ème poudre de manière à obtenir un mélange, d) on soumet le mélange obtenu à l’issue de l’étape c) à une étape de compactage de manière à obtenir une pièce compactée, e) on soumet la pièce compactée obtenue à l’issue de l’étape d) à une étape de frittage de manière à obtenir un aimant. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 1 ère poudre comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de ladite 1 ère poudre : - entre 90% et 99%, de préférence entre 95% et 97%, de grains de la phase magnétique de type TR 2 Fe 14 B, - entre 0,5% et 3%, de préférence entre 0,5% et 2%, de composés à base de métaux, - entre 1% et 10%, de préférence entre 2% et 5%, de la phase de joints de grains riche en TR, - optionnellement entre 0,1% et 5%, de préférence entre 0,1% et 1%, de grains de la phase non-magnétique de type TRFe 4 B 4 . Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la 1 ère poudre comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de ladite 1 ère poudre : - entre 27% et 35% de terre rare, - entre 0,9% et 1,2% de B, - complément à 100% d’au moins un élément métallique M choisi dans le groupe constitué par Fe, Co, Ni, pris seul ou en mélange de ceux-ci, la somme des pourcentages massiques de Ni et Co étant inférieure ou égale à 5%, et optionnellement Fe étant remplacé partiellement par au moins un élément de remplacement choisi dans le groupe constitué par Al, Cu, Ga, Nb, Zr, Ti, Mo, V, Hf, Ta, W, Sn, pris seul ou en mélange de ceux-ci, la teneur en le ou les éléments de remplacement étant inférieure ou égale à 3%. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la 2 ème poudre comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de ladite 2 ème poudre : - entre 27% et 35% de terre rare, dont entre 3% et 10%, de préférence entre 5% et 10%, de terre rare lourde, - entre 0,9% et 1,2% de B, - complément à 100% d’au moins une élément métallique M choisi dans le groupe constitué par Fe, Co, Ni, pris seul ou en mélange de ceux-ci, la somme des pourcentages massiques de Ni et Co étant inférieure ou égale à 5% et, optionnellement Fe étant remplacé partiellement par au moins un élément de remplacement choisi dans le groupe constitué par Al, Cu, Ga, Nb, Zr, Ti, Mo, V, Hf, Ta, W, Sn, pris seul ou en mélange de ceux-ci, la teneur en le ou les éléments de remplacement étant inférieure ou égale à 3%. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la 1 ère poudre a été obtenue à partir : - de matières premières vierges, ou - d’aimants recyclés qui sont totalement exempts de terres rares lourdes ou dont la teneur massique n’excède pas 3%, de préférence 1%, ou - d’un mélange de matières premières vierges et d’aimants recyclés qui sont totalement exempts de terres rares lourdes ou dont la teneur massique n’excède pas 3%, de préférence 1%. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que les matières premières vierges ont été soumises aux étapes suivantes : - une étape de coulée sur roue, suivie - d’une étape de décrépitation sous hydrogène et/ou de broyage à jet d’air. Procédé de fabrication selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les aimants recyclés ont été soumis à une étape de décrépitation sous hydrogène et/ou de broyage à jet d’air. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la 2 ème poudre a été obtenue à partir d’aimants recyclés qui ont été soumis au traitement suivant : - une étape de décrépitation sous hydrogène, optionnellement suivie - d’un broyage à jet d’air. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la 2 ème poudre a été refracturée par au moins une technique de broyage choisie parmi le broyage à jet d’air, le broyage planétaire et le broyage par attrition. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’à l’issue de l’étape c) et avant la réalisation de l’étape d) de compactage, le mélange obtenu à l’issue de l’étape c) est soumis à un champ magnétique, de préférence un champ magnétique supérieur à 1 Tesla. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’à l’issue de l’étape d) et avant la réalisation de l’étape e) de frittage, la pièce compactée obtenue à l’issue de l’étape d) est déshydrurée. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé ce que l’aimant obtenu à l’issue de l’étape e) de frittage est soumis à au moins l’une des étapes choisies parmi un refroidissement, une étape de recuisson et une étape d’aimantation complémentaire.