INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Le taux de résidus de phosphite à la surface des grappes de raisins, et
Dans certains modes de réalisations avantageux, le premier circuit électronique de contrôle 46 et le deuxième circuit électronique de contrôle 60 sont confondus, c’est-à-dire que ces circuits électroniques de contrôle sont réalisés comme un unique calculateur.
Dans un tel cas, les éléments du calculateur impliqués dans la réalisation des fonctions de maintenance font partie d’une partition distincte de la ou des éléments du calculateur réalisant les fonctions du premier circuit électronique de contrôle 46, de sorte que les fonctions de maintenance sont isolées par rapport aux fonctions du premier circuit électronique de contrôle 46.
Le dispositif d’activation 40 du circuit de maintenance 36 est propre à activer ou désactiver le circuit de maintenance 36.
Le dispositif d’activation 40 permet ainsi à un opérateur de contrôler le deuxième circuit électronique de contrôle 60 depuis l’extérieur.
L’extérieur est défini par rapport au boîtier 72 que comporte la batterie 12.
Le boîtier 72 délimite en effet un espace intérieur 74.
Les éléments électrochimiques 18, le système de gestion 34 des éléments électrochimiques 18, le circuit de maintenance 36 des éléments électrochimiques 18 et le contacteur 32 sont des éléments insérés dans l’espace intérieur 74. A ce titre, ce sont des éléments internes de la batterie 12.
Le système de gestion 34 et le circuit de maintenance 36 sont ainsi chacun un circuit embarqué et intégré à la batterie 12.
Le boîtier 72 est pourvu de la borne de sortie positive 20 et de la borne de sortie négative 22.
Le dispositif d’activation 40 comporte un contact sec 76 comportant des extrémités 78 et 80 et des connexions 82 et 84 reliées à une extrémité 78 ou 80 respective du contact sec 76.
Un contact sec 76 est un contact électrique sans différence de potentiel entre ses deux bornes, au contraire d’une résistance par exemple.
Le contact sec 76 est donc activable par un opérateur en venant brancher un terminal sur le contact sec 76.
En activant le contact sec 76, le circuit de maintenance 36 est activé alors que lorsque le contact sec 76 n’est pas activé, le circuit de maintenance 36 est désactivé.
Les extrémités 78 et 80 sont sur le boîtier 72 de la batterie 12.
La première connexion 82 relie la première extrémité 78 du contact sec 76 à la deuxième extrémité 70 de la branche 66.
Comme expliqué précédemment, en utilisation, le circuit de maintenance 36 de la est capable de réaliser plusieurs fonctions qui sont maintenant décrites.
En variante, le module lumineux 100 peut être installé dans un rétroviseur du véhicule, auquel cas le motif est projeté à angle droit avec une moindre déformation du motif obtenu par rapport aux motifs 131.
La personne du métier est apte à déterminer les formes des motifs 131 et les caractéristiques du système optique 150 de projection afin de réaliser une anamorphose adaptée au positionnement du module lumineux 100 dans le véhicule automobile.
La présente l’ensemble 130 et un miroir statique 141 d’un module lumineux, selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, le miroir de repliement 140 présenté en référence à la est un miroir statique 141. On entend par miroir statique tout dispositif possédant une surface de réflexion plane ou incurvée d’un rayon de courbure donné (concave ou convexe) et dont la position est fixe dans le module lumineux.
Sur la , un miroir statique plan a été représenté à titre illustratif uniquement.
Dans ce premier mode de réalisation, afin d’assurer que les faisceaux 182 traversant les différents masques, sont bien repliés vers le système optique 100 de sorte que les images virtuelles des masques soient à proximité du foyer du système optique de projection 150, les positions des motifs 131 dans les masques 132.1 à 132.5, ou les positions des masques 132.1 à 132.5, sont adaptées, comme par exemple représenté sur la .
En effet, il est alors préférable de prendre en compte les différentes directions du faisceau lumineux 181 selon qu’il soit incident sur un masque ou sur un autre, afin de permettre un positionnement correct du faisceau replié 183. Le miroir statique 141 étant incapable d’assurer un tel repositionnement des faisceaux, les masques 132.1 à 132.5 sont conçus et agencés à cette fin.
Sur la , les motifs 131 ont des positions distinctes dans le plan de l’ensemble 130, dans une direction normale à la direction de répartition des masques 132.1 à 132.5. En l’occurrence, les masques 132.1 à 132.5 sont répartis selon un axe horizontal, alors que les motifs 131 occupent des positions verticales distinctes dans les masques. En variante, les masques 132.1 à 132.5 sont placés à des distances différentes du premier miroir mobile 120 afin de permettre le repositionnement des images virtuelles des masques à proximité du foyer du système optique de projection 150. De plus, les faisceaux repliés 183 vers l’axe optique du système optique 150 présentent des angles d’incidence faibles avec ledit axe.
Le premier mode de réalisation permet ainsi de réaliser le repliement avec un dispositif simple et peu coûteux. Le repositionnement des faisceaux repliés 183 est alors assuré en amont par l’agencement des masques, ou par le positionnement des motifs 131 dans les masques de l’ensemble 130.
La présente l’ensemble 130 et un miroir de forme libre 142 d’un module lumineux, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Selon le deuxième mode de réalisation, le miroir de repliement 140 est un miroir de forme libre 142, ou « free form » en anglais. On entend par miroir de forme libre, un dispositif comprenant une surface réfléchissante comprenant plusieurs points focaux. La surface du miroir de forme libre 142 peut notamment être calculée de manière continue afin de permettre le repositionnement des faisceaux 182 arrivant sur le miroir de forme libre à des positions distinctes et dans des directions distinctes, lors de leur repliement vers le système optique de projection 150.
Le miroir de forme libre 142 assure ainsi à la fois une fonction de repliement et une fonction de repositionnement de manière à ce que les images virtuelles des masques soient placées à proximité du foyer du système optique de projection 150. En outre, les faisceaux repliés 183 ont des angles faibles avec l’axe optique du système optique 150, notamment inférieurs à 20°.
A titre d’exemple, le miroir de forme libre 142 peut comprendre une pluralité de segments, chaque segment étant conformé et agencé de manière à recevoir un faisceau lumineux traversant l’un des masques 132.1 à 132.5. Ainsi, le miroir de forme libre 142 peut comprendre autant de segments, ou parties, que l’ensemble 130 comprend de masques. Chaque segment ou partie est ainsi situé sur le chemin de l’un des faisceaux 182 traversant l’ensemble 130.
Un tel mode de réalisation permet un repositionnement précis des faisceaux 182 en des faisceaux repliés 183 et de placer des images virtuelles des masques à proximité du foyer du système optique de projection 150 ;
La présente l’ensemble 130 et un deuxième miroir mobile 143 d’un module lumineux, selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Selon le troisième mode de réalisation, le miroir de repliement 140 est un deuxième miroir mobile 143.
Comme le montrent les figures 2, 7, 9 et 13, la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend également une portion 126 en saillie dirigée vers l’ouverture latérale du montant 120 concerné. Cette portion 126 comprend une surface d’accrochage 126A perpendiculaire à l’axe X. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, cette surface d’accrochage 126A forme une butée pour une dent 155 correspondante de la griffe de fixation 150 (décrite ci-après).
La portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend également un pan 126B incliné par rapport à l’axe X formant une autre butée pour une partie d’accroche 160 de la griffe de fixation 150 (décrite ci-après).
Enfin, la portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend, entre la surface d’accrochage 126A et le pan 126B, une surface d’appui 126C s’étendant longitudinalement globalement selon l’axe X. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, cette surface d’appui 126C forme une butée pour le dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150.
De manière avantageuse selon l’invention, chaque montant 120 du support d’appareillage 100 présente donc quatre surfaces de coopération (la surface d’accrochage 125A de la dent 125, la surface d’accrochage 126A, le pan 126B de la portion 126 et la surface d’appui 126C de la portion 126) avec la griffe de fixation 150 équipant ce montant 120, formant ainsi des butées pour la griffe de fixation 150 de manière à maintenir cette griffe de fixation 150 en position rétractée ou en position déployée comme cela est décrit ultérieurement.
Chaque griffe de fixation 150 est montée à coulissement dans les moyens formant glissière du montant 120 associé. Plus particulièrement, les bords longitudinaux (non visibles sur les figures) de chaque griffe de fixation 150 sont positionnés dans les rainures 124 formées dans les parois latérales 122 de chaque montant 120.
Ici, chaque griffe de fixation 150 est montée de manière fixe longitudinalement dans le montant 120 correspondant du support d’appareillage 100 de sorte que, lors du montage du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1, chaque montant 120 coulisse le long des bords longitudinaux de la griffe de fixation 150, sans que cette dernière ne se déplace longitudinalement. En revanche, comme cela va être expliqué ultérieurement, le déplacement selon l’axe X de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 va engendrer un déplacement latéral d’une partie d’accroche 160 de la griffe de fixation 150 logée dans le montant 120 correspondant, entre une position rétractée et une position déployée.
Chaque griffe de fixation 150 est une pièce monobloc réalisée par pliage, découpage et/ou formage d’une bande métallique.
En pratique, chaque griffe de fixation 150 comprend un corps de griffe 151 sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X. Le corps de griffe 151 comprend deux bords longitudinaux (non visibles sur les figures) s’étendant selon l’axe X et coopérant avec les rainures 124 du montant 120 concerné. Les bords longitudinaux de chaque griffe de fixation 150 forment des nervures coopérant avec les rainures 124.
En variante (non représentée), les bords longitudinaux de la griffe de fixation pourraient être conformés en rainures adaptées à recevoir des nervures prévues dans les parois latérales de chaque montant.
Le corps de griffe 151 de chaque griffe de fixation 150 comprend une face externe 152 et une face interne 153 opposées (figures 4 et 7). Comme le montrent les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, le corps de griffe 151 comporte des parties découpées faisant saillie de ces faces externe 152 et interne 153.
Plus précisément, en partant de l’extrémité distale de chaque griffe de fixation 150 jusqu’à son extrémité proximale, chaque griffe de fixation 150 comprend tout d’abord une partie d’accroche 160. Cette partie d’accroche 160, découpée dans le corps de griffe 151, se présente sous la forme d’une lame en angle. Elle comporte, à une extrémité, une racine d’articulation 161 (formant charnière d’articulation pour ladite partie d’accroche 160) liée au corps de griffe 151 et, à une autre extrémité, un bord d’extrémité libre formant un bord d’accrochage 162 qui fait saillie de la face externe 152 du corps de griffe 151. On définit également une partie 163 du dos de la partie d’accroche 160, le dos de la partie d’accroche correspondant à la face de la partie d’accroche 160 tournée à l’opposé de la face externe 152 du corps de griffe 151, donc vers la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant du support d’appareillage 100.
Ce bord d’accrochage 162 est destiné à permettre l’accrochage de la griffe de fixation 150 concernée dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 lors du montage du support d’appareillage 100. Pour cela, il comprend une pluralité de dents 162A destinées à permettre cet accrochage (figures 3 à 5, 10 et 11).
Dans la position de repos de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 (dans un état de livraison, c’est-à-dire avant utilisation), la griffe de fixation 150 est placée dans le logement d’accueil du montant 120 correspondant avec sa partie d’accroche 160 positionnée dans une position rétractée, dans laquelle la partie d’accroche 160 est globalement inclinée vers l’intérieur du montant 120 correspondant ( à 5). Dans cette position rétractée, la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 se place en appui contre le pan 126B incliné de la portion 126 de la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant de telle sorte que les dents 162A du bord d’accrochage 162 ne font pas suffisamment saillie au travers de l’ouverture latérale dudit montant 120 pour s’accrocher sur une quelconque paroi (elles ne gênent donc pas l’introduction du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1).
L’accrochage du support d’appareillage électrique 100 dans la boîte électrique 1 s’effectue donc en modifiant la position de la partie d’accroche 160 (en la faisant basculer), depuis sa position rétractée vers une position déployée dans laquelle le bord d’accrochage 162 muni de ses dents 162A sort, à l’extérieur, au travers de l’ouverture latérale dudit montant 120 pour s’ancrer dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1.
En outre, la griffe de fixation 150 comprend une dent 155 formée en regard (dans la direction longitudinale X) de la partie 163 du dos de la partie d’accroche 120 (figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13). Cette dent 155 est découpée, sous forme d’une languette courbée, dans le corps de griffe 151 et fait saillie de la face interne 153 de la griffe de fixation 150. La dent 155 est donc tournée vers la paroi de fond 121 du montant 120, c’est-à-dire vers l’intérieur du support d’appareillage 100.
Comme cela est visible sur les figures 2 et 7, dans la position de repos de chaque montant 120 du support d’appareillage 100, cette dent 155 s’appuie contre la surface d’accrochage 126A de la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant.
Ledit dispositif est configuré pour mettre en œuvre : - la détermination d’une valeur d’un paramètre représentatif du niveau de qualité de service de la communication entre un premier équipement d’accès de ladite pluralité, auquel ledit équipement utilisateur est attaché, dit équipement d’accès serveur, au moins en fonction d’une bande passante allouée à cette communication, d’une distance entre l’équipement utilisateur et l’équipement d’accès serveur, d’une puissance d’émission et de rapports de gains d’antenne de l’équipement d’accès serveur, de la pluralité d’équipements d’accès du premier réseau et d’autres équipements d’accès d’au moins un deuxième réseau de communication sans fil, configurés pour émettre des faisceaux radio fréquences dans la bande de fréquences donnée et susceptibles d’interférer avec la communication, et d’une topologie du premier réseau et du au moins un deuxième réseau dans au moins une zone dite d’interférence; - lorsque la valeur déterminée n’atteint pas une valeur cible dudit paramètre, la détermination d’une modification d’au moins une caractéristique d’émission d’au moins une antenne dudit équipement d’accès serveur et/ou d’au moins un autre équipement d’accès de la pluralité et/ou du au moins un deuxième réseau, en fonction de la valeur cible.
Avantageusement, ledit dispositif de contrôle est intégré dans l’équipement serveur du premier réseau de communication. En variante, il peut être intégré dans un autre équipement d’accès du premier réseau de communications ou dans l’équipement utilisateur.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif de contrôle est intégré dans un système de communication, comprenant des équipements d’accès du premier réseau, dont l’équipement serveur de l’équipement utilisateur et des équipements d’accès d’au moins un deuxième réseau, lesdits équipements d’accès étant configurés pour émettre des faisceaux radio fréquences dans une bande de fréquences donnée, ledit système comprenant en outre l’équipement utilisateur et le dispositif de contrôle précité.
Le système de communication et le dispositif de contrôle présentent au moins les mêmes avantages que ceux conférés par le procédé de contrôle précité.
L’invention concerne également un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre respective du procédé de contrôle précité, lorsqu’il est exécuté par un processeur.
Alternativement, le ou les supports d'enregistrement peuvent être un ou des circuits intégrés dans lesquels chaque programme est incorporé, le ou les circuits étant adaptés pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé précité.
Un composant logiciel correspond à un ou plusieurs programmes d'ordinateur, un ou plusieurs sous-programmes d'un programme, ou de manière plus générale à tout élément d'un programme ou d'un logiciel apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions, selon ce qui est décrit ci-dessous pour le module concerné. Un tel composant logiciel est exécuté par un processeur de données d'une entité physique (équipement utilisateur, serveur, passerelle, set-top-box, routeur, etc.) et est susceptible d'accéder aux ressources matérielles de cette entité physique (mémoires, supports d'enregistrement, bus de communication, cartes électroniques d'entrées/sorties, interfaces utilisateur, etc.). Par la suite, on entend par ressources tous ensembles d’éléments matériels et/ou logiciels support d’une fonction ou d’un service, qu’ils soient unitaires ou combinés.
Il est ainsi recherché optionnellement de réduire un des postes de pertes principaux dans le moteur 1 lié aux aimants 6.
Du fait, de la conductivité électrique non-nulle des matériaux ferromagnétiques constituant les aimants 6, ceux-ci sont sujets à la présence de courants de Foucault sources de pertes d’autant plus importantes que le champ les traversant est important.
Pour réduire la présence de ces courants de circulation, il a été fixé comme objectif de réduire la conductivité moyenne du milieu sans impacter trop fortement les propriétés magnétiques du matériau.
Une première solution revient à segmenter les aimants 6 en de multiples barrettes 7. Ces barrettes 7 sont espacées les unes des autres par la présence d’un matériau électriquement isolant, par exemple un vernis non conducteur. Ce procédé permet de drastiquement réduire la formation de courants de circulation sans trop détériorer les performances magnétiques.
Des barrettes 7 s’étendant longitudinalement dans l’aimant 6 en formant des aimants unitaires 7 sont montrées à la tandis que la montre des barrettes 7 s’étendant dans le sens latéral de l’aimant. Ces barrettes 7 peuvent être avantageusement de forme parallélépipédique.
Aux figures 4 et 5, il est visible qu’un gros aimant destiné à devenir un aimant surfacique 6 peut être découpé en plus de cinq aimants unitaires 7 pour des barrettes longitudinales et en plus de vingt aimants unitaires 7 pour des barrettes latérales.
Dans le cas où cette solution n’est pas suffisante, il est possible d’aller plus loin avec la pixelisation. Selon cette technique, les aimants 6 vont être segmentés dans deux directions en suivant des règles similaires à celui du pavage du plan régulier dans le plan orthogonal à la direction du flux ou à la direction de polarisation des aimants 6.
Les motifs classiques utilisés pour la pixelisation peuvent être à base carrée, rectangulaire, cylindrique ou polygonale, notamment hexagonale. Les aimants unitaires 7 dans cette configuration peuvent être sous forme de plots.
Ainsi, un gros aimant destiné à devenir un aimant surfacique 6 peut être découpé en une multitude d’aimants unitaires 7 beaucoup plus petits que des barrettes. Aux figures 6 et 7, il est montré plus de cinquante aimants unitaires 7 faisant partie d’un même aimant surfacique 6.
Les aimants 6 surfaciques peuvent être découpés par Laser. Une couche de vernis isolant et adhésif ou une résine composite isolante peut être insérée entre les aimants unitaires 7.
Cependant pour maintenir les aimants unitaires 7 les uns par rapport aux autres avant collage, il peut être avantageux de laisser dans l’aimant surfacique 6 découpé un talon qui réunit tous les aimants unitaires 7 ensemble. Un tel talon peut présenter une forme de zig-zag c’est-à-dire être non plan en s’étendant sur plusieurs plans successifs, ce qui s’est avéré diminuer les courants de Foucault créés par un talon similaire mais plan.
Notamment dans le cas d’aimants surfaciques 6 segmentés ou pixelisés, comme les rotors 2, 2a interne et externe peuvent tourner à grande vitesse et être soumis à une force centrifuge élevée, le moteur 1 peut comprendre au moins une frette recouvrant circonférentiellement les aimants 6 du rotor interne 2. Pour le rotor externe 2a, c’est le carter du moteur 1 qui peut servir de frette mais il est possible également de prévoir une frette pour le rotor externe 2a.
Comme montré à la , le moteur 1 électromagnétique selon la présente invention peut être à flux radial. Cependant la présente invention n’est pas limitée à un moteur à flux radial.
Dans ce cas, les rotors 2, 2a externe et interne peuvent être respectivement sous forme d’une couronne 9 perpendiculaire à l’axe de rotation 3, chaque couronne 9 étant prolongée par une portion cylindrique 9a reliée au bord externe de la couronne 9 et s'étendant à distance le long de l’axe de rotation 3. Les références concernent la couronne 9 et la portion cylindrique 9a du rotor externe 2a mais le rotor interne 2 présente la même configuration.
Les rotors 2, 2a peuvent être liés mécaniquement l'un par rapport à l'autre par une pièce de liaison. Cette pièce peut être désaxée par rapport au plan orthogonal à l'axe de rotation 3.
Comme montré à la , l’invention concerne aussi un organe 15 entraîné par un moteur 1 électromagnétique tel que précédemment décrit. Une pièce de liaison assure une transmission de couple entre le moteur 1 électromagnétique et l’organe 15 entraîné. L’organe 15 entraîné est à cette une jante 15 de roue.
Avantageusement, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le point éclair dudit mélange volatil d’alcanes est inférieur ou égal à 40°C.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que le point éclair dudit mélange volatil d’alcanes est compris entre 35 et 40°C.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que ledit mélange volatil d’alcanes présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 60% de carbone 14 (14C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que ledit mélange volatil d’alcanes présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 70% de carbone 14 (14C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
De préférence, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que ledit mélange volatil d’alcanes présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 75% de carbone 14 (14C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
De préférence, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que ledit mélange volatil d’alcanes présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 85% de carbone 14 (14C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Préférentiellement, la composition de rouge à lèvres selon l’invention est caractérisée en ce que ledit mélange volatil d’alcanes présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 90% de carbone 14 (14C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.