INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pompe à vide 1 comporte un stator 2 comportant au moins un étage de pompage T1-T5, deux arbres 4 (un seul est représenté sur la pompe à vide de la ) portant des rotors 5 configurés pour tourner dans l’étage de pompage T1-T5 autour d’un axe de rotation I-I respectif, et au moins un carter d’huile 6 comportant une chambre configurée pour contenir un lubrifiant liquide destiné à lubrifier des éléments 10, 11 permettant la rotation des arbres 4.
La pompe à vide 1 comporte par exemple deux carters d’huile 6 agencés de part et d’autre du au moins un étage de pompage.
La pompe à vide 1 comporte également au moins un dispositif d’étanchéité 7 aux lubrifiants interposé entre le carter d’huile 6 et un étage de pompage au niveau de chaque passage d’arbre. Le dispositif d’étanchéité 7 peut comporter au moins un joint annulaire d’étanchéité comme par exemple un joint « dynamique », c’est-à-dire non frottant, tel qu’un joint à segments, un joint labyrinthe ou « mur » de gaz, ou un joint annulaire frottant, tel qu’un joint à lèvres ou une combinaison de ces réalisations. Le dispositif d’étanchéité 7 crée une conductance très faible autour des arbres 4 rotatifs, ce qui permet de limiter fortement le passage des fluides lubrifiants depuis le carter d’huile 6 vers les étages de pompage T1-T5 secs et vice-versa tout en permettant aux arbres 4 de tourner.
La pompe à vide 1 comporte par exemple plusieurs étages de pompage T1-T5, tel que cinq, montés en série entre une entrée 8 et une sortie 9 de la pompe à vide 1. Les étages de pompage T1, T5 jouxtant les dispositifs d’étanchéité 7 sont ici le premier et le dernier étage de pompage.
Chaque étage de pompage T1-T5 comprend une entrée et une sortie respectives. Lorsque la pompe à vide 1 comporte plusieurs étages de pompage, les étages de pompage successifs sont raccordés en série les uns à la suite des autres par des canaux inter-étages respectifs raccordant la sortie de l'étage de pompage qui précède à l'entrée de l'étage qui suit. Les débits de pompage des étages de pompage T1-T5 sont décroissants ou égaux avec leur position entre l’entrée et la sortie de la pompe à vide, le débit engendré par le premier étage de pompage T1 à plus basse pression correspondant au débit de pompage le plus grand.
Cette technique permet de créer des formes complexes avec un excellent état de surface et des tolérances fines. Plus rentable pour des formes complexes, le moulage par injection de poudre métallique permet la réalisation en moyennes et grandes séries de petites pièces pour un vaste marché. Faisant partie de la famille des techniques par réplication, il est très économe en matière première (pour la partie poudre). Il ne crée pas de déchet et l'on n'utilise pas d'huile.
Toutefois, le rétrécissement de la pièce mentionné plus haut rend difficile l'application de cette technique pour la fabrication d'aubes de turbomachine. On observe en effet un retrait pouvant aller jusqu'à 15% d'une dimension de l'aube. Or il importe de maitriser précisément les dimensions de ce type de pièce. De plus, les variations thermiques auxquelles l'aube est soumise lors de la fabrication peuvent engendrer des déformations ou des fissures. Cela est d'autant plus sensible que les aubes sont en général asymétriques et présentent des épaisseurs à certains endroits qui sont jusqu'à 3,5 fois supérieures à l'épaisseur à un autre endroit de l'aube.
Un but de l'invention est donc de rendre facile et plus fiable la fabrication des aubes de turbomachine, notamment par injection de poudre métallique.
A cet effet, on prévoit selon l’invention un procédé de fabrication d'une aube de turbomachine, dans lequel :
- on fabrique une pièce comprenant une zone de veine d’air et une couche recouvrant la zone,
la couche présentant des cavités formant un motif périodique,
- on élimine la couche de la pièce pour obtenir l’aube.
La couche permet ainsi de prévenir l’apparition des criques liées à l’étape d’injection, mais aussi d’éviter l'apparition de phénomènes de déformation tels que l’affaissement, la torsion, la flexion, le flambement et de contraintes mécaniques liées aux étapes de frittage et d’usinage. L’invention permet ainsi la fabrication de pièces allongées de géométrie complexe, notamment asymétriques, et de maitriser les dimensions de la pièce. Elle permet une production en forte cadence. Prévoir des cavités dans la couche présente l’avantage d’économiser de la matière et donc de réduire les coûts de fabrication. Enfin, les cavités réduisent les risques d’arrachement au démoulage
Le procédé de fabrication selon l'invention pourra présenter en outre au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- les cavités sont disposées en quinconce ;
- les cavités forment au moins une ligne de cavités identiques, la ligne étant parallèle à une longueur de la zone de veine d’air ;
- les cavités forment au moins une première ligne et une deuxième ligne, celles de la première ligne étant identiques entre elles, celles de la deuxième ligne étant identiques entre elles, enfin celles de la première ligne étant différentes des cavités de la deuxième ligne ;
- les cavités de la première ligne ont un profil présentant une orientation différente des cavités de la deuxième ligne ;
Grâce à ce procédé, il est désormais possible d’accéder de manière simple, de préférence avec de bons rendements, à des copolymères, de préférence dégradables, et dont la dégradabilité peut être modulée facilement en modifiant les proportions respectives des monomères de formule (I) et (II).
Au cours du procédé de l’invention, l’ouverture de cycle du monomère cyclique (I) permet de former au sein du copolymère des unités comportant des liaisons thioester, et des liaisons ester lorsque X est un atome d’oxygène. Par ailleurs, une fraction du monomère cyclique (I) peut également réagir par polymérisation radicalaire avec le monomère (II) sans ouverture de cycle. Le copolymère ainsi obtenu comprend alors, outre des unités de monomère (I) avec des liaisons thioesters, et des liaisons esters lorsque X est un atome d’oxygène, des unités de monomère (I) cycliques présentant des liaisons orthodithioester et/ou des liaisons thioacétal.
La dégradabilité du copolymère est par conséquent apportée par la présence de liaisons thioester, et éventuellement des liaisons orthodithioester et/ou thioacétal, suite à l’incorporation des monomères de formule (I) dans le squelette du copolymère. Plus leur proportion est importante par rapport aux monomères de formule (II), plus la dégradabilité du copolymère est élevée. Ainsi, après dégradation, la longueur des fragments obtenus est inversement proportionnelle à la quantité de monomères de formule (I) intégrés dans le squelette du polymère. De plus, les groupements chimiques des extrémités des fragments obtenus sont fonctionnels et réactifs. Par ailleurs, les monomères thionolactides de formule (I) mis en œuvre dans la réaction de copolymérisation par voie radicalaire selon le procédé conforme à l’invention sont facilement synthétisables selon les techniques classiques connues de l’homme du métier à partir de précurseurs non soufrés tels que des α-hydroxyacides disponibles dans le commerce, pour former des lactides qui par thionation donnent des thiolactides. De plus, les monomères (I) présentent la faculté de réagir aussi bien avec des monomères activés tels que le styrène, ses dérivés, ou les acrylates qu’avec des monomères non activés tels que des esters vinyliques. Enfin, les monomères de formule (II) sont pour la plupart disponibles dans le commerce.
Selon la présente invention, on entend par polymère dégradable, un polymère dont le squelette comporte des liaisons pouvant être facilement rompues, notamment par hydrolyse chimique, par aminolyse, ou digestion enzymatique, pour conduire à des molécules de taille plus petite et éventuellement moins polluantes. Selon l’invention, lesdites liaisons sont en particulier des liaisons thioester, et éventuellement des liaisons orthodithioester et/ou thioacétal.
Selon l’invention, l’expression « monomères thionolactides de formule (I) » inclut le thionolactide en tant que tel correspondant au composé de formule (I) dans laquelle R 1 ,R 3 = H, et R 2 ,R 4 = CH 3 ; ainsi que tout dérivé du thionolactide précité correspondant à l’un quelconque des composés de formule (I) dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 , R 4 sont tels que définis dans l’invention.
Les monomères thionolactides (I)
X est un atome d’oxygène ou un atome de soufre, et de préférence un atome d’oxygène.
R 1 , R 2 , R 3 , et R 4 , indépendamment les uns des autres, représentent un atome d’hydrogène, un atome d’halogène, un groupe choisi parmi un radical alkyle, un radical halogénoalkyle, un radical phényle éventuellement substitué, un groupe cyano (CN), un radical alkyle-phényle éventuellement substitué, un radical halogénoalkyle-phényle éventuellement substitué, un radical acide carboxylique (COOH), un radical ester CO 2 R 5 avec R 5 représentant un radical alkyle, un radical acide phosphonique (PO(OH) 2 ), un radical ester de l’acide phosphonique P(O)(OR 6a R 6b ) 2 avec R 6a représentant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, et R 6b représentant un radical alkyle, un radical acide sulfonique (SO 3 H), un radical ester de l’acide sulfonique SO 3 R 7 avec R 7 représentant un radical alkyle ou un radical halogénoalkyle, et un radical amide C(O)NR 8 a R 8b , avec R 8a et R 8b , indépendamment l’un de l’autre, représentant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, ou formant ensemble un radical alkyle.
L’atome d’halogène en tant que groupe R 1 , R 2 , R 3 , et/ou R 4 est de préférence un atome de fluor.
Le radical alkyle en tant que groupe R 1 , R 2 , R 3 , et/ou R 4 peut être linéaire ou ramifié, cyclique ou non cyclique. Le radical alkyle est de préférence linéaire non cyclique. Le radical alkyle peut comprendre de 1 à 22 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, et de façon particulièrement préférée de 1 à 3 atomes de carbone. Un radical alkyle est avantageusement un groupe méthyle ou éthyle.
Dans l’invention, le terme « halogénoalkyle » signifie un radical alkyle comprenant un ou plusieurs atomes d’halogène, de préférence choisi parmi les atomes de chlore et de fluor.
Le radical halogénoalkyle en tant que groupe R 1 , R 2 , R 3 , et/ou R 4 peut être linéaire ou ramifié, cyclique ou non cyclique. Le radical halogénoalkyle est de préférence linéaire non cyclique. Le radical halogénoalkyle peut comprendre de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, et de façon particulièrement préférée de 1 à 3 atomes de carbone. Un radical halogénoalkyle est avantageusement un groupe trifluorométhyle, fluorométhyle, chlorométhyle, ou chloroéthyle.
Dans l’invention, le terme « phényle éventuellement substitué » signifie que le radical phényle en tant que groupe R 1 , R 2 , R 3 , et/ou R 4 peut être substitué par un ou plusieurs substituants tels que des atomes d’halogène, de préférence choisi parmi les atomes de chlore et de fluor, les groupes alkyle, et les groupes halogénoalkyle.
Le groupe halogénoalkyle en tant que substituant du radical phényle comprend de préférence de 1 à 3 atomes de carbone. Il est avantageusement un groupe trifluorométhyle.
Le groupe alkyle en tant que substituant du radical phényle comprend de préférence de 1 à 3 atomes de carbone. Il est avantageusement un groupe méthyle.
Le radical phényle substitué par un ou plusieurs atomes d’halogène est de préférence un radical phényle pentafluoré -C 6 F 5 .
Le véhicule 2 renferme un dispositif d’inspection 8 incluant, dans l’exemple, trois unités 10a à 10c d’enregistrement d’images qui sont uniquement évoquées de manière symbolique sur la . L’unité d’enregistrement 10a est une caméra d’une tablette numérique 12 et se caractérise donc comme un objet portable. La référence 38 évoque une main d’un utilisateur 32 qui, dans ce cas, est un membre du personnel en cabine assurément porteur de ladite tablette 12, par exemple pour enregistrer des commandes (mets, boissons, etc.) de passagers. L’unité d’enregistrement 10b est une caméra fixée à un drone 14, de sorte qu’elle se caractérise elle aussi par sa mobilité, une mobilité autonome de surcroît. L’unité d’enregistrement 10c est une caméra intégrée dans un module stationnaire 16 implanté rigidement au plafond de l’habitacle 4, et se caractérise par conséquent comme un objet fixe.
Ainsi, l’unité d’enregistrement 10c est une unité d’enregistrement conçue pour être implantée rigidement dans le véhicule 2 conformément à sa destination, et installée dans ce dernier. Les unités d’enregistrement 10a et 10b sont des unités d’enregistrement vouées à une utilisation mobile dans ledit véhicule 2. L’unité 10a se présente comme une unité à pilotage manuel, l’unité 10b se présentant comme une unité à mobilité partiellement autonome.
La n’illustre pas d’autres composants du dispositif d’inspection 8.
La est un schéma fonctionnel du dispositif d’inspection 8. Les unités 10a à 10c d’enregistrement d’images servent à capturer des images, c’est-à-dire à engendrer, respectivement à enregistrer des images 18 de l’habitacle 4 du véhicule 2. Conformément à leur destination, lesdites images 18 reproduisent au moins des parties des objets 6 sur lesquelles une anomalie, une erreur, une défectuosité ou un phénomène analogue a été respectivement constaté(e).
Le dispositif d’inspection 8 est nanti, en outre, d’une banque 20 de données de classification. Celle-ci contient, à son tour, des valeurs de classification 22 affectées à au moins l’un des objets 6, ainsi que des directives d’assignation 24. Ces dernières servent à assigner lesdites valeurs de classification 22 à des contenus déterminés 26 des images 18, dans lesquels des objets 6 sont reproduits. Lesdits contenus 26 montrent alors les anomalies précitées, affectant lesdits objets 6.
Le dispositif d’inspection 8 est muni, par ailleurs, d’une unité 28 d’analyse d’images qui communique avec la banque de données 20 avec laquelle, respectivement, elle est techniquement en communication, c’est-à-dire qu’elle cible l’échange de données. L’unité d’analyse 28 est agencée en vue d’analyser automatiquement les images 18 quant aux contenus 26, et d’assigner les valeurs de classification 22 auxdites images 18 associées à leurs contenus 26, en conformité avec les directives d’assignation 24. De ce fait, les valeurs de classification 22 sont également assignées aux objets 6 qui illustrent les contenus 26 des images, ou sont respectivement restitués par ces derniers.
Qui plus est, le dispositif d’inspection 8 est pourvu de deux interfaces 30a et 30b. L’interface 30a est un interface avec l’utilisateur 32. Il sert à transmettre, audit utilisateur 32, les résultats d’analyses de l’unité d’analyse 28 (images 18, valeurs de classification 22 assignées, etc.). Il permet de surcroît, à l’utilisateur 32, d’effectuer des saisies dans le dispositif 8, par exemple des valeurs de classification 22/des images 18/des attributs d’images du type modifié ou nouveau, etc. L’interface 30b est un interface avec un système de traitement de données illustré uniquement de manière symbolique et installé en aval du dispositif 8. De la sorte, tant l’utilisateur 32, que ledit système, forment respectivement une instance 34 implantée en aval et destinée audit dispositif 8.
Le dispositif d’inspection 8 est doté, de surcroît, d’une unité 36 de traitement d’images qui, interposée entre les unités d’enregistrement 10a à 10c et l’unité d’analyse 28, est agencée en vue de soumettre les images 18, enregistrées par lesdites unités 10a à 10c, à un traitement d’images avant qu’elles ne soient communiquées à ladite unité 28.
La évoque symboliquement, une fois encore, la tablette numérique 12 pilotée par la main 38 de l’utilisateur 32 et renfermant l’unité 10a d’enregistrement d’images qui revêt la forme de sa caméra intégrée. Ladite tablette renferme, en outre, une unité de visualisation 40 se présentant comme un affichage par écran.
Ladite unité 40 est agencée de telle sorte que les images 18, ainsi que les valeurs de classification 22, soient visualisées par l’utilisateur 32. La tablette 12 est équipée, par ailleurs, d’une unité de saisie 42 matérialisée, dans cet exemple, par une réalisation de l’écran sous la forme d’un écran tactile. En conséquence, ladite unité 42 peut être actionnée par l’utilisateur 32 et est agencée de manière à pouvoir modifier au moins l’une desdites valeurs de classification 22 visualisées, ou à engendrer une valeur de classification 22 supplémentaire dans le dispositif d’inspection 8.
La tablette numérique 12 constitue, de la sorte, un terminal 44 à pilotage manuel du dispositif d’inspection 8 qui comprend l’unité d’enregistrement 10a sous la forme de la caméra intégrée, ainsi que l’unité de visualisation 40 et l’unité de saisie 42.
Une partie du dispositif d’inspection 8, entre autres de l’unité de traitement 36, de l’unité de visualisation 40 et de l’unité de saisie 42 dans le présent cas, est mise à exécution sur le terminal 44 en tant qu’application 46 désignée par « app » pour un système d’exploitation de la tablette numérique 12. Le terminal 44 représente un premier appareil partiel 48a du dispositif d’inspection 8, en communication avec un second appareil partiel 48b dudit dispositif 8 qui est uniquement évoqué de manière symbolique, sur la , et matérialise concrètement un dispositif de traitement de données dans une station au sol éloignée. Le dispositif 8 se présente ainsi comme un dispositif scindé, réparti sur les deux appareils partiels 48a et 48b.
La montre un écran de démarrage de l’application 46 servant à détecter des anomalies/des dommages affectant les objets 6 dans l’habitacle 4. Ledit écran apparaît après la mise en marche de l’application 46. L’utilisateur 32 peut y saisir l’information cruciale, à savoir, dans un champ 52, Tail number (suffixe numérique) représentant l’identifiant de l’aéronef dans lequel il se trouve précisément ; ainsi que, dans ledit champ 52, ID représentant un numéro d’identification qui l’identifie en tant que personne enregistrant l’anomalie considérée, ou en tant qu’appareil enregistreur (puis l’ ID de la tablette 12, ajouté automatiquement le cas échéant). Il peut mettre un terme à ses saisies à l’aide d’une touche 52 OK (validation). L’application 46 est toujours illustrée au format paysage sur le terminal 44, respectivement sur l’unité de visualisation 40 de celui-ci. De ce fait, des images 18 enregistrées présentent toujours également le même format.
Tout comme les figures restantes, la se borne à illustrer l’unité de visualisation 40, c’est-à-dire l’écran, la vue caméra 50 qui s’y instaure dans l’enchaînement (image en temps réel de l’unité d’enregistrement 10a), et une série de champs/touches 52 offert(e)s à la visualisation par l’utilisateur 32. Par l’intermédiaire du champ 52 Capture (saisie), l’utilisateur peut effectuer un enregistrement, c’est-à-dire engendrer une image 18 qui est ensuite visualisée.
Le dispositif d’inspection 8 assigne à présent au contenu 26 de l’image 18, en conformité avec les directives d’assignation 24, des valeurs de classification 22 correspondant, dans ce cas, à une fissure affectant un siège reproduit.
Les touches 52 sont des pop ups (fenêtres de messages d’alerte). Une saisie de texte ou un menu déroulant de valeurs connues est possible, selon le niveau d’évolution. A des niveaux plus étendus, cela est remplacé par une information engendrée automatiquement et pouvant encore être remaniée par l’opérateur. Object (objet) permet à l’utilisateur 32 de sélectionner l’objet reproduit, un siège en l’occurrence. Location (localisation) lui permet d’indiquer l’emplacement de l’objet, en l’occurrence, de sélectionner un emplacement à partir d’un relevé d’ensemble, « siège 28A » dans le présent cas. Le problème constaté, à savoir la « fissure », est nommé dans Problem . Class indique une classification répondant à celle de la compagnie aérienne, présentement « visible par le passager », car la fissure se trouve sur la surface d’assise. Fixpoint indique un moment de l’élimination, « immédiatement » dans le présent cas, car ladite fissure doit être supprimée le plus rapidement possible. S’il advenait que la valeur de classification 22 « éraflure » ait fait l’objet d’une constatation automatique erronée, l’utilisateur 32 peut la modifier par la valeur correcte « fissure » au moyen d’une liste à menu déroulant.
Selon au moins un mode de réalisation, l’obtention d’au moins une valeur d’énergie ambiante du premier type met en œuvre une mesure de ladite au moins une valeur d’énergie du premier type au moyen d’au moins un premier capteur localisé sur le premier équipement.
Ainsi, une fois que le premier équipement est en position d’utilisation, il est possible de mesurer l’énergie ambiante qu’il capte dans son environnement. La valeur d’énergie mesurée peut notamment varier selon l’endroit où est positionné l’équipement (en intérieur, en extérieur, derrière une fenêtre, dans un recoin, etc) et selon l’orientation de l’équipement (premier capteur plus ou moins orienté vers la source d’énergie par exemple).
Plusieurs capteurs de même nature peuvent être prévus (i.e. permettant de mesurer le même type d’énergie), mais orientés et/ou positionnés différemment, de façon à capter l’énergie ambiante dans différentes directions.
Selon l’exemple ci-dessus selon lequel l’élément de conversion d’énergie est une cellule photovoltaïque, le premier capteur est par exemple un capteur de luminosité.
Selon au moins un mode de réalisation, l’obtention d’au moins une valeur d’énergie ambiante du premier type met en œuvre une réception de ladite au moins une valeur d’énergie du premier type en provenance d’un deuxième équipement.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, un deuxième équipement, par exemple un deuxième objet connecté, de préférence localisé à proximité du premier équipement ou utilisé dans les mêmes conditions d’utilisation que le premier équipement, peut être muni d’un capteur et utilisé pour mesurer au moins une valeur d’énergie du premier type, et transmettre cette valeur au dispositif électronique. En variante, le deuxième équipement peut être un nœud du réseau, une passerelle, un serveur distant, etc, apte à collecter des informations relatives à l’énergie ambiante à laquelle le premier équipement est exposé, et à les transmettre au dispositif électronique.
Ainsi, dans l’exemple ci-avant où l’élément de conversion d’énergie est une cellule photovoltaïque, le deuxième équipement peut être un serveur de météorologie disposant de mesures de l’ensoleillement auquel le premier équipement est exposé.
On note que les modes de réalisation ci-avant peuvent être combinés lorsque plusieurs valeurs d’énergie ambiante sont obtenues : certaines valeurs peuvent être mesurées par le premier capteur localisé sur le premier équipement, et d’autres valeurs peuvent être obtenues à partir d’un deuxième équipement.
En particulier, le procédé selon l’invention comprend une obtention d’au moins une information temporelle associée à ladite au moins une valeur d’énergie du premier type.
Une telle information temporelle, également appelée « timestamp », peut permettre notamment d’horodater les différentes valeurs d’énergie obtenues, et de construire ainsi un historique de valeurs ou profil du premier équipement.
Selon un premier exemple, ladite au moins une valeur d’énergie du premier type est obtenue sur une première plage temporelle. Ainsi, il est possible de construire un historique de valeurs sur une plage temporelle, par exemple sur 2h, sur 24h, sur une semaine, sur une saison, etc.
Selon un deuxième exemple, ladite au moins une valeur d’énergie du premier type est obtenue en temps réel.
Selon au moins un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une transmission de ladite au moins une valeur d’énergie du premier type à un troisième équipement et une réception d’au moins un dudit au moins un élément de conversion candidat.
Ainsi, une fois la ou les valeurs d’énergie obtenue(s), il est possible de choisir au moins un élément de conversion respectant un critère de sélection, par exemple offrant un rendement supérieur à une première valeur (comme un seuil), définissable par configuration par exemple, pour ces valeurs d’énergie (par exemple un rendement maximisé pour ces valeurs d’énergie).