INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les exemples illustrés sur les Figures, la barquette 1, 10, 100, 101 comprend deux languettes 50 qui prolongent les deux parois latérales longitudinales 3 respectives. Ces deux parois latérales longitudinales 3 ont ainsi leurs seconds bords 32 qui définissent des lignes de pliage prévues dans le flanc, entre les parois latérales longitudinales 3 et les languettes 50 respectives. Les autres parois latérales 4 ont quant à elles leurs seconds bords 32 qui sont libres. Les deux languettes 50 sont dimensionnées pour pouvoir venir partiellement en recouvrement l’une sur l’autre, de sorte à pouvoir former une paroi ouvrable 5 s’étendant en face de la paroi de fond 2. Pour cela, les deux languettes 50 peuvent être ouvertes, autrement dit être écartées l’une de l’autre et non jointes, en particulier lors du placement des fruits ou légumes 9 à l’intérieur de la barquette 1, 10, 100, 101. Puis les deux languettes 50 peuvent être fermées, en étant rabattues l’une sur l’autre et maintenues fermées au moyen d’une étiquette adhésive 6 collée à cheval sur les deux languettes 50. Il est envisageable de maintenir les deux languettes 50 fermées par un autre moyen de fermeture, comme par exemple par collage, agrafage, poinçonnage, ou par emboîtement entre des pattes et des fentes.
Dans une variante non illustrée, la barquette comprend une seule languette qui prolonge l’une des parois latérales 3, 4, et par exemple l’une des deux parois latérales longitudinales 3. Cette languette sera suffisamment longue ou large pour atteindre une autre paroi latérale 3, 4 située en face, comme par exemple l’autre des deux parois latérales longitudinales 3. Cette languette unique formera à elle seule une paroi ouvrable s’étendant en face de la paroi de fond 2. Cette languette unique peut être ouverte, autrement dit être écartée de l’autre paroi latérale, puis elle pourra être fermée, en étant rabattue sur l’autre paroi latérale et maintenue fermée au moyen d’une étiquette adhésive ou de tout autre moyen de fermeture, comme par exemple par collage, agrafage, poinçonnage, ou par emboîtement entre des pattes et des fentes.
Dans l’exemple des Figures 1 à 5, les languettes 50 sont pleines (donc sans trou), tandis que dans l’exemple des Figures 6 à 8, les languettes 50 présentent chacune une ouverture 51, ce qui est avantageux pour une saisie manuelle (à la manière d’une anse).
Une fois la barquette 1, 10, 100, 101 fermée avec ces fruits ou légumes 9 à l’intérieur, la barquette 1, 10 peut être transportée à l’endroit (c’est-à-dire avec la paroi de fond 2 sur le dessous et la paroi ouvrable 5 sur le dessus, comme illustré sur les Figures 1 et 6) ou à l’envers (c’est-à-dire avec la paroi de fond 2 sur le dessus et la paroi ouvrable 5 sur le dessous, comme illustré sur les Figures 2, 3, 7, 9 et 10). Par contre, et c’est l’avantage de l’invention, la barquette 1, 10, 100, 101 une fois présente sur l’étal du marché ou du magasin (autrement dit du lieu d’exposition et de vente), la barquette 1, 10, 100, 101 est exposée à l’envers avec la paroi de fond 2 sur le dessus pour rendre visible les fruits ou légumes 9 au travers des fenêtres 20. Des informations (inscriptions, marquages, visuels attractifs, logo, dessins, etc.) seront avantageusement prévues sur la paroi de fond 2 (du côté extérieur visible pour les clients), entre les fenêtres 20, pour augmenter l’attractivité du produit et l’information communiquée aux acheteurs.
EMBALLAGE DE PRESENTATION ET DE STOCKAGE DE PORTIONS DE PREPARATION CULINAIRE Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui du stockage, de la conservation et de la présentation de préparations culinaires élaborées, sous la forme de pièces unitaires. Plus particulièrement, l'invention concerne un emballage adapté à de telles pièces de préparations culinaires, par exemple des petits fours, des bouchées ou portions d'un plat préparé…
Art antérieur De telles préparations culinaires sont souvent produites par des traiteurs, et fournis par ces derniers sur des plateaux, pour être consommées immédiatement. Dans ce cas, aucune solution n'est prévue pour une conservation de longue durée, le transport et le stockage, ou une présentation de qualité, notamment pour des produits élaborés.
Il n'est par exemple pas envisageable de fournir de tels préparations dans les transports, par exemple dans les avions, ou à la demande, par exemple dans un restaurant, sans devoir faire appel à un cuisinier, pour les préparer, les mettre en forme et les présenter.
On connaît par ailleurs, dans le domaine des emballages de produits alimentaires, de nombreuses solutions, permettant par exemple la commercialisation dans la grande distribution.
Notamment, on connait des emballages se présentant sous forme d’une boîte comprenant un récipient recouvert d’un couvercle amovible ou articulé dans laquelle il est possible de stocker des produits alimentaires de manière plus ou moins ordonnée.
Généralement, ces boîtes sont fabriquées en plastique tel que le polypropylène (PP), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polystyrène (PS), le polystyrène expansé (PSE), le polyéthylène haute densité (PEHD) ou basse densité (PEBD) ou le polychlorure de vinyle (PVC).
Afin d’améliorer le stockage des produits alimentaires, notamment lorsqu’il s’agit de préparations culinaires fragiles, certaines boîtes mettent en œuvre une embase de support en plastique. Ces embases de support peuvent présenter des alvéoles aptes à recevoir et ordonner les produits. Ces embases de support sont par exemple utilisées pour l’emballage de petits fours relativement fragiles, de type macarons par exemple.
Un inconvénient de cette solution réside dans le fait que la boîte et/ou l’embase de support ne sont pas utilisables pour un réchauffage à des températures supérieures à 120°C. Il est donc nécessaire d’utiliser des plastiques plus résistant à la chaleur, et donc plus onéreux.
Un autre inconvénient de cette solution réside dans le fait que la fabrication du récipient, du couvercle et de l’embase nécessite parfois l’utilisation de matériaux différents pour chacun de ces éléments, sachant que ces différents matériaux ne sont pas toujours compatibles avec le tri sélectif ou présentent des modalités de recyclage différentes. Il est donc difficile pour l’utilisateur de recycler correctement ces éléments.
Cette solution n’est donc pas satisfaisante, notamment du fait que ces emballages sont jetables, c’est-à-dire à usage unique. D’ailleurs, la majorité des emballages actuellement utilisés ne sont pas biodégradables et présentent donc un impact écologique important lorsqu’ils ne sont pas recyclés correctement.
Encore un autre inconvénient est que la présentation des produits se fait, au mieux, via une embase jouant un rôle de plateau, de qualité médiocre et peu pratique à l'usage. L'utilisateur peut, bien sûr, déplacer une à une les portions sur un plateau ou une assiette, mais une telle manipulation est longue et peu hygiénique, du fait du possible contact entre la main et le produit.
Fig.11 la montre une vue agrandie d’une variante de fermeture à glissière comportant un exemple de mécanisme pour pouvoir accrocher des anneaux sur les rubans d’une fermeture à glissière existante.
Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de fermeture 1 à glissière. De façon connue, des rubans portent chacun un agencement de mailles 2 alignées en bordure latérale de chacun des rubans. Un ruban principal 3, situé à droite dans les exemples des figures 1, 2 et 3, porte un curseur 5 monté coulissant le long de l’alignement de mailles 2. Le curseur 5 est usuellement non amovible du ruban principal 3. L’autre ruban, désigné ici ruban secondaire 4, est prévu pour former un assemblage avec le ruban principal 3 par emboitement successif des mailles 2 de l’un et l’autre ruban. L’agencement du curseur, avec une fente latérale 6, permet aux mailles du ruban secondaire d’entrer partiellement dans le curseur, et d’en ressortir, en fonction du déplacement de ce dernier le long du ruban. De façon connue en soit, le curseur 5 permet de joindre les mailles 2 opposées des deux rubans par une action de coulissement du curseur 5.
La illustre le ruban principal 3 et le ruban secondaire 4 espacés l’un de l’autre, avant actionnement de la fermeture 1 à glissière. La illustre un agencement similaire à celui de la , montrant en plus le curseur 5 positionné le long du ruban principal 3.
Tel qu’illustré, la base des rubans 3 et 4 se termine par un anneau. Le ruban principal 3 coopère avec un anneau 7 de ruban principal. Le ruban secondaire 4 coopère avec un anneau 8 de ruban secondaire. Les anneaux 7 et 8 forment un plan d’anneau A-A parallèle au plan M-M formé par les mailles, de façon à ce que les anneaux 7 et 8 et les rubans 3 et 4 soient tous agencés selon un même plan lorsque la fermeture est posée sur une surface plane comme par exemple sur une table.
Chacun des anneaux 7 et 8 comporte une ouverture 13 formant un perçage, prévue pour permettre à l’utilisateur d’insérer un doigt. Les anneaux 7 et 8 sont conçus avec des profils permettant de les positionner l’un sur l’autre, à plat, tout en permettant de les déplacer angulairement l’un par rapport à l’autre. Entre les anneaux 7 et 8 et les alignements de mailles des rubans, une interface mécanique d’actionnement de la fermeture est prévue. Cette interface comporte, entre le ruban principal 3 et l’anneau 7 de ruban principal, une maille 10 d’insertion femelle. Cette maille, de profil allongé coplanaire avec l’alignement de maille 2 et avec l’anneau 7, comporte une fente 12, également allongée et en alignement avec les mailles 2. L’interface comporte également, entre le ruban secondaire 4 et l’anneau 8 de ruban secondaire, une maille 9 d’insertion mâle. Cette maille, de profil allongé coplanaire avec l’alignement de maille 2 et l’anneau 8, comporte une lamelle 11, également allongée et en alignement avec les mailles 2. En position fonctionnelle, juste avant la mise en relation des deux côtés de la fermeture, la fente 12 de la maille d’insertion 10 se situe en face de la maille 9 d’insertion mâle, et plus particulièrement en face de la lamelle 11 prévue pour insertion dans la fente 12.
Mise en œuvre de la fermeture à glissière La mise en œuvre de la fermeture comporte tout d’abord une phase de mise en correspondance de l’anneau 7 de ruban principal avec l’anneau 8 de ruban secondaire, en les positionnant l’un sur l’autre, à plat, en les alignant. Les ouvertures 13 de chacun des anneaux facilitent grandement cette phase en permettant à l’utilisateur de procéder à l’alignement des anneaux en insérant un doigt dans les ouvertures des deux anneaux et en les superposant.
La présente un mode avantageux de mise en correspondance des anneaux 7 et 8 de la fermeture 1 à glissière des figures 1 et 2. On observe que les anneaux 7 et 8 sont placés l’un contre l’autre, à plat. Dans cet exemple, les profils identiques des anneaux 7 et 8 facilitent leur mise en relation de façon à ce que les profils internes (correspondant au contour des ouvertures) et externes des anneaux soient parfaitement alignés.
Après la phase de mise en correspondance, pour pouvoir connecter le curseur 5 à l’alignement de maille 2 du ruban secondaire 4, il faut ensuite effectuer une phase rotation-connexion. Dans cette phase, puisque l’anneau 7 de ruban principal peut tourner sur l’anneau 8 de ruban secondaire, les deux anneaux sont mis en rotation l’un par rapport à l’autre jusqu’à emboîtement de la lamelle 11 de la maille d’insertion mâle 9 dans la fente 12 de maille d’insertion femelle 10, tel qu’illustré aux figures 4, 5 et 6.
Pour une mise en œuvre effective de la fermeture 1 à glissière, le curseur 5 doit se trouver à proximité immédiate de l’anneau 7 de ruban principal, sur la maille 10 d’insertion femelle avant d’effectuer la phase de rotation-connexion. Dans cette configuration, les fente latérale 6 du curseur et la fente 12 de la maille d’insertion femelle 10 sont alignées. Ceci permet, lors de cette phase de rotation-connexion, que la lamelle 11 s’insère simultanément dans la fente latérale 6 du curseur 5 et dans la fente 12 de la maille d’insertion femelle 10.
Cette phase de rotation-connexion permet d’initier une coopération du curseur 5 avec les mailles 2 du ruban secondaire. Le curseur 5 peut ensuite être déplacé en direction opposée aux anneaux 7 et 8, pour procéder à la fermeture de la glissière.
Grâce à cette architecture, l’actionnement de la fermeture à glissière est décomposée en mouvements simples successifs à la portée de tous les utilisateurs, soit tout d’abord un mouvement de mise en correspondance des deux anneaux 7 et 8, sans devoir se soucier de leur positionnement angulaire respectif, et ensuite un mouvement de rotation-connexion, pour connecter entre elles les mailles d’insertion 9 et 10. Ces deux mouvements, impliquant chacun un nombre restreint de degrés de libertés, sont beaucoup plus facile à réaliser que sur une fermeture classique, avec une phase unique mais complexe et délicate, d’insertion d’une des extrémités de rubans dans l’autre extrémité.
Les figures 5 et 6 illustrent une variante de réalisation d’une fermeture 1 à glissière comprenant, en plus des éléments préalablement décrits en relation avec les figures 1 à 4, un anneau 17 de curseur, connecté au curseur 5. Pour faciliter la phase de rotation-connexion, l’anneau 17 de curseur est conçu et dimensionné de façon à ce que lorsqu’il est en alignement avec les deux autres anneaux 7 et 8, le curseur 5 se trouve sur la maille 10 d’insertion femelle, en position recevoir la lamelle 11 dans la fente 6 latérale, tel que préalablement décrit.
Les anneaux 7 et 8, ainsi que l’anneau 17 du curseur 5, permettent de mettre en œuvre une attache ou fixation sur un bouton de fermeture de vêtements de l’utilisateur, en particulier un bouton de pantalons. Ceci permet à un utilisateur de réaliser une fermeture avec une seule main. Ce mode de mise en œuvre est particulièrement avantageux en regard du mode de fermeture habituel avec les deux mains (soit une main pour tenir le bas de la fermeture, l’autre pour tenir le curseur). Ceci est possible soit grâce aux ouvertures 13 des anneaux, dans lesquelles des boutons de vêtements peuvent être insérés, soit grâce à une fixation sur un bouton métallique grâce aux propriétés magnétiques des anneaux.
Anneaux magnétiques de mise en correspondance Pour faciliter la phase de mise en correspondance des anneaux 7 et 8, ceux-ci sont conçus de façon à exercer une force magnétique d’attraction dans le sens de la mise en correspondance, avec alignement des anneaux entre eux. Plusieurs types de mise en œuvre peuvent être prévus, comme par exemple avec un seul anneau magnétique, l’autre étant ferromagnétique. Les deux anneaux peuvent aussi être magnétiques, avec des polarités inverses, de façon à générer une force d’attraction et d’alignement entre eux. Tel qu’illustré aux figures 8 et 9, on utilise avantageusement au moins un anneau dans lequel un aimant 14 d’anneau est logé, de façon à entourer au moins partiellement l’ouverture 13 ( ). En variante, le ou les aimants 14 d’anneaux se prolongent sur 360° autour de l’ouverture 13 ( ). Également en variante, l’anneau 17 de curseur est magnétique ou ferromagnétique, pour favoriser sa mise en correspondance avec les deux autres anneaux en utilisant les propriétés d’attraction magnétique.
Verrou angulaire Une fois la phase de rotation-connexion réalisée, pour assurer le maintien de la connexion, un verrou angulaire est avantageusement prévu. Les figures 1 et 7 illustrent des exemples de verrous angulaires mécaniques 15, fonctionnant par exemple comme par clipsage. Lorsque la position finale de rotation-connexion est atteinte, le clipsage est actionné, verrouillant les deux éléments dans cette position.
Le verrou mécanique 15 présente l’avantage d’éviter les éventuels effets secondaires d’éléments magnétique utilisés sur des vêtements et donc susceptibles de se trouver à proximité du cœur d’un patient porteur d’un implant cardiaque, pouvant être sensible aux ondes électromagnétiques.
Un épurateur peut comprendre un module de communication configuré pour communiquer entre le ou les capteurs et le système de ventilation et/ou d’illumination au travers d’un réseau de communication. Le module de communication peut par exemple être configuré pour émettre un message contenant au moins une indication de la différence de pression mesurée, du niveau d’obstruction du filtre, une indication d’un niveau de pollution, une indication d’un niveau de dépollution, un type de particule détectée, une élévation anormale de la température au sein de l’épurateur, et/ou une consommation anormale en courant de l’épurateur.
EXEMPLES Composant Polymère thermoplastique du mélange support : polypropylène Polymère organique du mélange actif : polypropylène Photocatalyseur : TiO 2 40 %, sous forme cristalline : mélange d’anatase et de rutile Agent couplant : polysiloxane
Compoundage
Le compoundage est réalisé à l’aide d’un co-malaxeur disposant de capacité de mélange. Il peut s’agir d’un co-malaxeur mono-vis animé d’un mouvement de rotation et de translation ou d’un co-malaxeur bi-vis.
Le co-malaxeur peut comprendre plusieurs doseurs (gravimétriques et/ou volumétrique) et une ou plusieurs zones de chauffe.
Les polymères du mélange actif, l’agent couplant et éventuellement des additifs sont introduits dans le co-malaxeur à l’aide d’une trémie, et un mélange à sec est réalisé. Le photocatalyseur est introduit à l’aide du doseur gravimétrique et d’une alimentation transversale afin d’assurer l’incorporation du photocatalyseur à l’état fondu.
Un deuxième doseur gravimétrique sera rempli avec le mélange actif.
Le mélange support est également produit grâce à une extrudeuse mono ou bi-vis.
Le mélange est réalisé à une température comprise entre 150 et 300 °C.
Filage
A l’issu du mélange, une étape de filage est réalisée à l’aide d’une bande de transport et de bobine(s). Les vitesses de chaque extrudeuse permettent de faire varier le ratio polymère du mélange support/polymère du mélange actif.
La caractérisation mécanique des fibres est effectuée selon la norme ISO 5079.
Comme cela est présenté à la , les fibres multi-composante photocatalytique selon l’invention sont beaucoup plus homogènes en composition, plus chargées en photocatalyseur, et présentent peu d’agrégats (MEB). Ainsi, il est possible d’apporter plus de matière active même avec des taux de gaine supérieur à 25%. Par ailleurs, leur diamètre diminue avec la présence d’une étape d’étirement tout en gardant de bonnes propriétés mécaniques. En effet, les fibres sont plus flexibles et plus résistantes tout en présentant un diamètre inférieur à 150 µm.
En outre, lorsque le procédé de fabrication comporte une étape préalable de greffage du photocatalyseur avec l’agent couplant les ratio d’étirement sont optimisés (8 contre 6) et les diamètres sont également réduits.
La fibre multi-composante photocatalytique selon l’invention présente des caractéristiques mécaniques améliorées. La fibre multi-composante présente une flexibilité optimisée ainsi qu’une malléabilité améliorée. Fibre multi-composante-F3 Fibre multi-composante-F4 Fibre multi-composante-F16 Emod (MPa) 4608 3923 1930 Titre (tex) 20 10 14 F H (N) 8,2 4,1 2,5 Déformabilité (%) 113,8 29,6 26,3 σ H (MPa) 452,8 456,0 199,9 Taux de gaine (%) 13 13 26 Charge TiO 2 (%en poids du mélange actif) avant calcination 40 40 40 Agent couplant (% en poids du mélange actif) 10 10 10
L’énergie excédentaire générée par le dispositif GEiCG permettra la récupération et la transformation des matériaux pour économiser nos ressources naturelles. Par ailleurs, beaucoup de déchetteries de pneumatiques sont à exploiter pour protéger l’environnement. Il y a là un gisement intéressant pour la réalisation de différents éléments des ECVV du présent dispositif
Nous devons nous habituer à l’idée, qu’il ne sera non seulement pas possible de baisser la demande, mais aussi d’endiguer la croissance en besoin d'énergie. Dans 25 ans la consommation de la demande d’énergie électrique aura augmenté selon les experts de 40 à 70%.
Concernant l'agriculture, face au manque de surfaces cultivables, bien des espaces qui sont aujourd’hui inutilisés deviendront réellement nécessaires dans l'avenir. Celles, où la roche affleure, pourront être broyées en surface avec les mêmes techniques de broyage que celles employées actuellement pour le remplacement de revêtement routier. La poussière de roche sera mêlée à des poussières de déchets de jardins ou ménagers, pour créer et atteindre de nouvelles terres de culture.
Les politiques d’économies d’énergie n’arriveront jamais à répondre à la volonté unanime d’obtenir une suppression progressive de la production d’énergie par des modes carbonés ou nucléaires. De gros consommateurs en éclairage, chauffage, climatisation et transports vont apparaître comme aussi la production d’hydrogène à grande échelle ; mais aussi il faudra accroître les cultures hors-sol appelées sans doute à une croissance importante face à l’augmentation de la population en certaines contrées et à la sous alimentation d’une grande partie des habitants du tiers monde. Des unités du dispositif GEiCG pourront être construites et diffusées dans le monde entier et aussi transportées ou déplacées par voies maritimes partout où des besoins d’énergie propre et non polluante sont attendues. Ainsi ces générateurs construits en un point du globe pourront être livrés sur un site d’exploitation situé sur l’autre face de la planète.
Pour son fonctionnement GEiCG n’a recours exclusivement qu’au champ de gravitation comme à l’atmosphère et aux espaces liquides, ces derniers couvrent les 4/5 de la surface du globe. Ce dispositif permettra d’éviter la prolifération d’éoliennes qui encombrent, voire gâchent, nos paysages. D’ailleurs leur implantation devient de plus en plus difficile à réaliser à beaucoup d’égards. Il faut aussi considérer la suppression de terrains confisqués par le photovoltaïque au détriment de l’agriculture ou de la reforestation.
Il est important pour beaucoup de régions du monde d’acquérir de nouveaux potentiels de production d’énergie, sans qu’il y ait recours à la diffusion de techniques nucléaires et de la dissémination contestable des combustibles usés. Il faut toujours prévoir la croissance de la mécanisation d’activités de toutes sortes, des moyens de transports pour le déplacements des biens et des personnes, un nombre croissant de véhicules électriques. Le bâtiment deviendra de plus en plus consommateur par le développement du chauffage électrique, mais aussi de la climatisation face au réchauffement climatique, comme de la persistance d’une attente d’un meilleur confort de l’habitat avec la généralisation de la VMC qui génère de grandes déperditions de calories.
Le dispositif ici présenté n’est pas soumis aux caprices des nuages et des vents, il est pratiquement indépendant des conditions climatiques, sans avoir recours aux ressources naturelles de la planète, aux particularités géologiques qui contribuent à créer des inégalités en regard de la richesse des sous-sols. Des améliorations, des transformations seront apportées à ce dispositif et d’autres procédés seront aussi initiés, en vue de mieux valoriser le domaine de l’exploitation du champ de gravitation, qui est une ressource continue, gratuite et perpétuelle devant laquelle les hommes sont égaux, une ressource identique pour tous, dans toutes les régions du globe les zones polaires comme équatoriales. C’est une source d’énergie particulièrement intéressante car elle est régulière et inépuisable.
L’exploitation du champ de gravitation, sans être soumis aux caprices de l’intensité des vents, de l’ensoleillement ou de la pluviométrie, s’inscrit totalement dans la transition énergétique pour participer à l’établissement avec le plus grand nombre de nations
(195 pays) à cette transition initiée par l’Accord de Paris - 12 décembre 2015 .
Système de génération d’électricité. La présente invention concerne le domaine des systèmes de génération d’électricité destinés à être immergés dans un écoulement subaquatique pour y collecter de l’énergie mécanique pour produire de l’électricité.
Il est connu, par exemple du document brevet WO2012123465A2 du même inventeur, différents modèles de systèmes de génération d’électricité, aussi appelés hydroliennes.