INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE 2 : Compositions inventives Ingrédient Plage (quantité de MP présente, en pourcentage du poids de la composition, toutes les plages "environ") ACIDE CAPRYLOYL SALICYLIQUE 0 - 0,2 % ACIDE CITRIQUE 0 -2 % HYDROXYPROPYL TETRAHYDROPYRANTRIOL*. 5 -12 % HYDROXYHYDROCINNAMATE DE PENTAÉRYTHRITYL TÉTRA-DI-T-BUTYLE 0,2 - 1,5 % HYDROXYDE DE SODIUM 0 - 2 % ; ~1,5 % ÉTHYLÈNEDIAMINE DISUCCINATE* TRISODIQUE 0 - 1 % DIOXYDE DE TITANE 0 - 0,5 % CIRE DE COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) 0 - 2 % CARBONATE DE DICAPRYLYLE 0 - 10 % STÉARATE DE GLYCOL 0 - 5 % HUILE DE GRAINES D'HELIANTHUS ANNUUS (TOURNESOL) 0 - 5 % HUILE DE JOJOBA HYDROGÉNÉE 0 - 2 % LÉCITHINE HYDROGÉNÉE 0 - 20 % ISONONANOATE D'ISONONYLE 0 - 10 % ISOSTÉARATE D'ISOPROPYLE 0 - 10 % CELLULOSE 0 -0,5 % HECTORITE 0,1 - 2 % ; ~0,2 - 0,5 % SILYLATE DE SILICE 0 - 1 % MICA (et) LAUROYL LYSINE *. 0 - 2 % FLUORPHLOGOPITE SYNTHÉTIQUE (et) DIOXYDE DE TITANE (et) SILICATE DE MAGNÉSIUM (et) OXYDE D'ÉTAIN 0 - 0,5 % FLUORPHLOGOPITE SYNTHÉTIQUE (et) DIOXYDE DE TITANE (et) OXYDE D'ÉTAIN*. 0 - 0,5 % POLYMÈRE RÉTICULÉ-6 DE POLYACRYLATE 0,1 - 2 % ; ~0,3 - 0,6 % GOMME DE XANTHANE 0,1 - 1 % ; ~0,2 - 0,4 % CHLORPHÉNÉSINE 0 - 0,5 % PHÉNOXYÉTHANOL 0 - 1 % GLYCÉRINE 0 - 15 % ; 5 - 12 % ALCOOL CÉTÉARYLIQUE (et) CÉTÉARYL GLUCOSIDE *. 0 - 3 % ISOSTÉARATE DE GLYCÉRYLE 0 - 1,5 % LAURATE DE POLYGLYCÉRYLE-10 0 - 2 % DILAURAMIDOGLUTAMIDE LYSINE* DE SODIUM 0 - 1 % STEARÉTH-20 0 - 2 % AESCINE 0 - 2 % ACIDE ASCORBIQUE 4 - 15 % ; 5 - 10 % RETINOL* 0 - 3 % EAU 10 - 95 %/QS
*L’actif est présent à moins de 100% de la quantité de MP.
De manière générale, les modes de réalisation inventifs de la composition cosmétique peuvent comprendre :
Inventif 1 : hectorite (~0,25%), polymère réticulé-6 de polyacrylate (~0,5%), gomme de xanthane (~0,3%) ; acide ascorbique (~7%) ; un mélange d’huiles comprenant du carbonate de dicaprylyle*, du stéarate de glycol, de la lécithine hydrogénée, de l’isononanoate d’isononyle, de l’isostéarate d’isopropyle (combinés, ~17,5%) ; un mélange d’émulsifiants comprenant l’alcool cétéarylique (et) le cétéaryl glucoside*, l’isostéarate de glycéryle, le stéaréth-20 (combinés, ~2%) ; d’autres additifs/actifs comprenant l’aescine, le rétinol*, l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol*, l’hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityl tétra-di-t-butyle, l’hydroxyde de sodium, l’éthylènediamine disuccinate trisodique*, la chlorphénésine, le phénoxyéthanol, la glycérine (combinés, ~22%) ; le reste étant de l’eau.
Inventif 2 : hectorite (~0,5%), polymère réticulé-6 de polyacrylate (~0,5%), gomme de xanthane (~0,3%) ; acide ascorbique (~7%) ; un mélange d’huiles comprenant de la cire de Copernicia cerifera (carnauba), du stéarate de glycol, de l’huile de graines de Helianthus annuus (tournesol), de l’huile de jojoba hydrogénée, de la lécithine hydrogénée, de l’isononanoate d’isononyle, de l’isostéarate d’isopropyle (combinés, ~15%) ; un mélange d’émulsifiants comprenant l’alcool cétéarylique (et) le cétéaryl glucoside*, l’isostéarate de glycéryle, le laurate de polyglycéryle-10, la dilauramidoglutamide lysine de sodium* (combinés, ~3%) ; autres additifs/actifs comprenant l’aescine, l’hydroxypropyl tetrahydropyrantriol*, l’hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityl tétra-di-t-butyle, l’hydroxyde de sodium, l’éthylènediamine disuccinate trisodique*, le dioxyde de titane, la cellulose, le silylate de silice, le Mica (et) la Lauroyl Lysine*, le Fluorphlogopite synthétique (et) le Dioxyde de titane (et) le Silicate de magnésium (et) l’Oxyde d’étain*, le Fluorphlogopite synthétique (et) le Dioxyde de titane (et) l’Oxyde d’étain*, la chlorphénésine, le phénoxyéthanol, la glycérine (combinés, ~16%) ; le solde étant de l’eau.
Inventif 3 : hectorite (~0,5%), polymère réticulé-6 de polyacrylate (~0,5%), gomme de xanthane (~0,3%) ; acide ascorbique (~7%) ; un mélange d’huiles comprenant de la cire de Copernicia cerifera (carnauba), du stéarate de glycol, de l’huile de graines de Helianthus annuus (tournesol), de l’huile de jojoba hydrogénée, de la lécithine hydrogénée, de l’isononanoate d’isononyle, de l’isostéarate d’isopropyle (combinés, ~13%) ; un mélange d’émulsifiants comprenant l’alcool cétéarylique (et) le cétéaryl glucoside*, l’isostéarate de glycéryle, le laurate de polyglycéryle-10, la dilauramidoglutamide lysine de sodium* (combinés, ~3,5%) ; d’autres additifs/actifs comprenant l’aescine, le rétinol*, l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol*, l’hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityl tétra-di-t-butyle, l’hydroxyde de sodium, l’éthylènediamine disuccinate trisodique*, le dioxyde de titane, le silylate de silice, le mica (et) le lysine de Lauroyl*, la chlorphénésine, le phénoxyéthanol, la glycérine (combinés, ~13,5%) ; le solde étant de l’eau.
Inventif 4 : hectorite (~0,5%), polymère réticulé-6 de polyacrylate (~0,5%), gomme de xanthane (~0,3%) ; acide ascorbique (~7%) ; un mélange d’huiles comprenant de la cire de Copernicia cerifera (carnauba), du carbonate de dicaprylyle*, du stéarate de glycol, de la lécithine hydrogénée, de l’isononanoate d’isononyle, de l’isostéarate d’isopropyle (combinés, ~18,5%) ; un mélange d’émulsifiants comprenant de l’alcool cétéarylique (et) du cétéaryl glucoside*, de l’isostéarate de glycéryle, du laurate de polyglycéryle-10, de la dilauramidoglutamide lysine de sodium* (combinés, ~2,5%) ; d’autres additifs/actifs comprenant de l’aescine, du rétinol*, de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol*, de l’hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityl tétra-di-t-butyle, de l’hydroxyde de sodium, de l’éthylènediamine disuccinate trisodique*, du silylate de silice, du Mica (et) de la Lauroyl Lysine*, de la chlorphénésine, du phénoxyéthanol, de la glycérine (combinés, ~24,5%) ; le reste étant de l’eau.
Ce qui précède représente quelques exemples de réalisation ; d’autres réalisations sont possibles conformément à la description présentée ci-dessus.
Dans les divers modes de réalisation, la composition cosmétique selon l’invention est préparée en mélangeant les composants polymères du système polymérique stable au sel de la phase aqueuse, en ajoutant au moins un acide, après quoi le mélange s’épaissit généralement de manière appréciable, et en corrigeant le pH pour obtenir un pH final dans une plage d’environ 4,5 à environ 7,5, ou plus particulièrement d’environ 4 à environ 7, ou plus particulièrement d’environ 5 à environ 6, par l’addition d’une base telle que l’hydroxyde de sodium ou de potassium.
EXEMPLE 3 : Démonstration de la stabilité d’émulsion
Composition de l’essai Particularités de la composition d’essai 2 semaines 60 C Stabilité Inventif 1 0,5% de polymère réticulé-6 de polyacrylate + 0,3% de gomme de xanthane + 0,5% d'hectorite Émulsion stable ; pas d’accumulation de liquide, pas de séparation de phases. Comparatif 1 (Inventif 1, quantités combinées de polymères inférieures à la gamme inventive) 0,1% de polymère réticulé-6 de polyacrylate + 0,1% de gomme de xanthane + 0,5% d'hectorite Séparation des phases huileuse et aqueuse Comparatif 2 (Inventif 1, argile exclue) 0,5% de polymère réticulé-6 de polyacrylate + 0,3% de gomme de xanthane + 0% d'hectorite Contraction de l'émulsion, accumulation de liquide Comparatif 3 (Inventif 1, remplacement de l'argile hectorite par du Kaolin) 0,5% de polymère réticulé-6 de polyacrylate + 0,3% de gomme de xanthane + 0% d'hectorite +0,5% de Kaolin Contraction de l'émulsion, accumulation de liquide Comparatif 4 (Inventif 1, remplacement de l'argile hectorite par de l’hectorite de stéaralconium) 0,5% de polymère réticulé-6 de polyacrylate + 0,3% de gomme de xanthane + 0% d'hectorite +0,5% d’hectorite de stéaralconium Contraction de l'émulsion, accumulation de liquide Comparatif 5 (Inventif 1, remplacement de l'argile hectorite par du silicate de magnésium aluminium) 0,5% polymère réticulé-6 de polyacrylate + 0,3% gomme de xanthane + 0% hectorite +0,5% silicate de magnésium ealuminium Contraction de l'émulsion, accumulation de liquide Comparatif 6 (Inventif 1, remplacement de la gomme de xanthane par de la gomme de sclérote) 0,5% de polymère réticulé-6 de polyacrylate + 0% de gomme de xanthane + 5% d'hectorite +0,3% de gomme de sclérote Contraction de l'émulsion, accumulation de liquide Comparatif 7 (Inventif 1, remplacement de la gomme de xanthane par de l'hydroxypropyl guar) 0,5% de polymère réticulé-6 de polyacrylate + 0% de gomme de xanthane + 5% d'hectorite + 0,3% d'hydroxypropyl guar Séparation des phases huileuse et aqueuse
Les résultats démontrent la criticité inattendue de la combinaison spécifique de polymères et du composant argileux présents dans les plages inventives pour résister à la séparation des phases, au boulochage et au boudinage, et maintenir une texture d’émulsion crémeuse.
Par « acide aminé basique », on entend les acides aminés ayant un point isoélectrique supérieure à 7.
De préférence, le ou les acides aminés basiques sont choisis parmi l’arginine, la lysine, l’ornithine et/ou l’histidine, plus préférentiellement l’arginine et/ou la lysine.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition A peut comprendre un agent alcalin inorganique, de préférence choisi parmi l’hydroxyde d’ammonium, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, l’hydroxyde de calcium, l’hydroxyde de baryum, le sodium phosphate, le potassium phosphate, le sodium silicate, sodium métasilicate, potassium silicate, sodium carbonate et/ou potassium carbonate.
De préférence, la composition A et/ou la composition B comprend (comprennent) un agent alcalin choisi parmi l’ammoniaque, monoéthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, l’arginine et/ou la lysine.
La composition A et/ou la composition B peut (peuvent) également comprendre des agents acidifiants pour ajuster le pH.
De préférence, les agents acidifiants sont choisis parmi l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide acétique et/ou des acides minéraux tels que l’acide hydrochlorique, l’acide sulfurique, et l’acide phosphorique.
Additifs : La composition A et/ou la composition B peut (peuvent) également contenir tout adjuvant ou additif habituellement utilisé.
Composition C Composé métallique : La composition C selon l’invention comprend au moins un composé métallique.
De préférence, la composition C comprend au moins un composé métallique, le ou les métal(aux) étant choisi(s) parmi les métaux de transition, les métaux du groupe de la famille des lanthanides, l’aluminium, le bore, l’étain, le bismuth, les métaux alcalins et alcalino-terreux tel que le magnésium, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les composé(s) métallique(s), comprend (comprennent) au moins un métal choisi parmi le titane, l’étain, l’aluminium, le zirconium, et leurs mélanges, mieux le titane, l’aluminium et leurs mélanges.
Afin de contrôler les propriétés et la qualité des pièces fabriquées, il est connu d’opérer des procédés de fabrication additive dans des chambres de fabrication additive. Ces chambres sont des enceintes fermées dans lesquelles l’atmosphère gazeuse est contrôlée. Les chambres de fabrication sont munis d’un système d’alimentation en gaz de protection relié au volume interne de chambre de fabrication afin d’y produire un écoulement gazeux visant à protéger la région de fabrication de l’oxydation, des fumées et des retombées de projections.
L'homogénéité de l’écoulement gazeux au sein des chambres de fabrication additive permet d’assurer la qualité des pièces produites, notamment pour des alliages dégageant d’importantes fumées ou pour les productions de pièces de grande taille, nécessitant des temps de production de plusieurs heures voire plusieurs jours.
Il est toutefois connu que les écoulements gazeux générés dans les chambres de fabrication additive ne sont pas ou peu homogènes, et les informations relatives à l’inhomogénéité des écoulements gazeux de protection ne sont en général pas disponibles.
Or, le manque d’homogénéité de la nappe de gaz de protection peut provoquer une diminution d’efficacité d’évacuation des fumées et des projections au niveau de la zone d’interaction. Ces phénomènes ont été décrits dans plusieurs publications dont l’article intitule “Influence of the shielding gas flow on the removal of process by-products in the selective laser melting process”, de A. Ladewig et al. (Additive Manufacturing, Vol. 10, 2016, pp. 1-9) et l’article intitule “Gas flow effects on selective laser melting (SLM) manufacturing performance”, de B. Ferrar et al. (Journal of Materials Processing Technology vol. 212, 2012, pp. 355-364).
On connaît des systèmes permettant de cartographier des écoulements gazeux produits dans des chambres de fabrication additive. Ces systèmes sont généralement équipés d’une sonde permettant de mesurer la vitesse des écoulements. La sonde est supportée par un robot modulable apte à se déplacer au sein de l’écoulement produit au-dessus de la région de fabrication.
Toutefois, ces robots sont construits en fonction des dimensions de la chambre et de la région de fabrication et ne sont pas modulables. Ces dimensions varient d’un fabricant de machines de fabrication additive à un autre et varient également selon les applications visées par les utilisateurs et les dimensions des pièces à produire. La caractérisation des écoulements gazeux impose ainsi de construire un robot de mesure dédié à chaque configuration de chambre existante, ce qui complexifie l’installation du système de caractérisation.
Par ailleurs, les possibilités de déplacement dans le volume de la chambre de fabrication additive peuvent se trouver limitées, entraînant une cartographie incomplète ou peu précise des écoulements gazeux.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients décrits ci-dessus, en particulier de proposer un dispositif de fabrication additive muni d’un robot de caractérisation des écoulements gazeux de protection et dans lequel le robot est facilement adaptable aux dimensions de la chambre de fabrication.
Une solution selon la présente invention est alors un dispositif de fabrication additive d’au moins une pièce comprenant :
une chambre de fabrication comprenant dans son volume interne une région de fabrication, un moyen d’irradiation configuré pour irradier au moins une partie de la région de fabrication correspondant à une section transversale de ladite pièce, un système d’alimentation en gaz relié au volume interne de chambre de fabrication et configuré pour produire un écoulement gazeux de protection de la région de fabrication lorsque la chambre de fabrication est alimentée en gaz, un robot modulable configuré pour caractériser au moins une portion de l’écoulement gazeux de protection, ledit robot modulable comprenant : un bras de mesure comprenant au moins une sonde de mesure configurée pour mesurer au moins une grandeur physique caractéristique de l’écoulement gazeux, un premier châssis supportant le bras de mesure, un premier bras de déplacement associé au premier châssis et s’étendant parallèlement à une première direction, des premiers moyens d'entraînement du premier châssis aptes à générer un déplacement en translation du premier châssis le long du premier bras de déplacement, un deuxième châssis auquel le premier bras de déplacement est rendu solidaire, un deuxième bras de déplacement associé au deuxième châssis et s’étendant parallèlement à une deuxième direction, des deuxièmes moyens d’entrainement du deuxième châssis aptes à générer un déplacement en translation du deuxième châssis et du premier bras de déplacement le long du deuxième bras de déplacement, caractérisé en ce qu’au moins l’un du premier bras de déplacement et du deuxième bras de déplacement du robot modulable comprend plusieurs modules physiquement distincts et assemblés entre eux par des moyens d’assemblage amovibles de sorte que la longueur totale du premier bras de déplacement et/ou la longueur totale du deuxième bras de déplacement est ajustable par retrait ou ajout d’un ou plusieurs modules.
Selon le cas, l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques énoncées ci-dessous.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de caractérisation d’un écoulement produit dans un dispositif tel que défini ci-dessus, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
détermination d’au moins une dimension de la région de fabrication, sélection de modules parmi un ensemble de modules donné pour former au moins l’un du premier bras de déplacement et du deuxième bras de déplacement du robot modulable de façon à ajuster la longueur totale du premier bras de déplacement et/ou la longueur totale du deuxième bras de déplacement en fonction de la dimension déterminée à l’étape a), positionnement du robot dans la chambre de fabrication de sorte que la sonde de mesure occupe une première position, alimentation de la chambre de fabrication en gaz de façon à produire un écoulement gazeux de protection de la région de fabrication, acquisition d’une première mesure d’au moins une grandeur physique représentative de l’écoulement au moyen de la sonde de mesure, déplacement en translation du premier châssis le long du premier bras de déplacement et/ou du deuxième châssis le long du deuxième bras de déplacement de sorte que la sonde de mesure occupe une deuxième position, acquisition d’une deuxième mesure d’au moins une grandeur physique au moyen de la sonde de mesure.
L’invention va maintenant être mieux décrite grâce à la figure unique ci-annexée, fournie à titre illustratif et non limitatif.
schématise une installation pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication additive selon un mode de réalisation de l’invention.
L’invention concerne encore un dispositif de restitution d’un flux multimédia au sein d’un environnement audiovisuel domestique, le dispositif étant configuré pour recevoir des commandes d’au moins deux dispositifs de télécommande distincts.
Selon l’invention, un tel dispositif de restitution comprend :
un module de détection de réception d’une commande en provenance d’un premier des dispositifs de télécommande ; un module de déconnexion d’au moins un autre des dispositifs de télécommande.
Selon un aspect avantageux, le module de déconnexion est configuré pour déconnecter ledit au moins un autre des dispositifs de télécommande à l’issue d’une temporisation de durée déterminée, initialisée lors de la détection de réception d’une commande en provenance du premier dispositif de télécommande par le module de détection, et en l’absence de réception, par le module de détection, d’une commande en provenance dudit au moins un autre dispositif de télécommande pendant la durée de la temporisation.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, un tel dispositif de restitution d’un flux multimédia comprend un terminal lecteur de flux multimédia et un terminal de restitution connectés l’un à l’autre par une liaison HDMI (« High-Definition Multimedia Interface », en français « Interface Multimédia Haute Définition ») et compatibles avec la norme HDMI-CEC (« Consumer Electronics Control », en français « contrôle de l’électronique grand public »). Dans ce mode de réalisation, les modules de détection et de déconnexion sont intégrés dans le terminal lecteur de flux multimédia, et le module de déconnexion est configuré pour déconnecter un dispositif de télécommande du terminal lecteur de flux multimédia lorsque le module de détection détecte une réception d’une commande en provenance d’un dispositif de télécommande du terminal de restitution.
Le dispositif de restitution d’un flux multimédia et le programme d'ordinateur correspondants précités présentent au moins les mêmes avantages que ceux conférés par le procédé de gestion d’équipements selon la présente invention.
L’invention peut être par exemple proposée sur les terminaux lecteurs de flux multimédia qui diffusent des contenus vidéo (set-top-box, clé HDMI de type Chromecast®, Fire TV Stick…), et qui peuvent être connectés en HDMI à un dispositif de restitution (e.g. une TV) disposant de l’option CEC.
: la illustre un environnement général de mise en œuvre de l'invention ;
: la illustre un environnement simplifié de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation ;
: la présente sous forme d’organigramme simplifié les différentes étapes mises en œuvre par le procédé de gestion d’équipements selon un mode de réalisation de l’invention ;
: la présente une variante de l’organigramme de la dans un autre environnement de mise en œuvre de l’invention ;
: la présente une architecture d’un dispositif de restitution selon un mode de réalisation de l’invention.
Le principe général de l'invention repose sur la déconnexion d’un ou plusieurs dispositif(s) de télécommande non utilisé(s) dans un réseau audiovisuel domestique, à des fins de réduction de consommation électrique, le non-usage d’un dispositif de télécommande étant déduit de la détection de l’usage d’un autre dispositif de télécommande.
La illustre un environnement de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation. L'environnement illustré en comprend un réseau DOM d'équipements audiovisuels d'un utilisateur (téléphone, TV, décodeur, tablette, ordinateur personnel, console de jeux, etc.).
A noter que dans la configuration de la , après écrasement, la hauteur totale du stack est réduite d’environ 40 % suite à la mise en forme des joints présents entre chaque cellule et avec les lames 105 pliées en contact partiel avec les supports formant matrice 103 pour ne pas empêcher l’écrasement du stack. La canne de force 130 aura appliqué une force constante tout au long du processus d’écrasement du stack lors de la chauffe du four.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à l’exemple de réalisation qui vient d’être décrit. Diverses modifications peuvent y être apportées par l’homme du métier.
Dans une telle pile, l’empilement est pris en sandwich entre deux plaques de serrage pour appliquer une pression de serrage déterminée sur l’empilement et au moins une extrémité de l’empilement comprenant une plaque collectrice de courant conductrice de l’électricité reliée électriquement aux cellules de l’empilement pour collecter la somme des courants électriques produits par les cellules. Un tirant sert à maintenir le serrage d’un tel empilement.
Un tel tirant peut céder lorsque la pile est soumise à des vibrations. En outre, lorsque le tirant est recouvert par un isolant, ce dernier peut s’user lorsque la pile est soumise à ces vibrations ou lorsqu’elle reçoit des chocs. Enfin, le tirant peut générer un court-circuit entre le tirant et les cellules, lorsqu’il n’est pas correctement centré par rapport aux ouvertures ménagées dans les cellules.
La présente invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant une pile à combustible à membrane échangeuse de protons ou un électrolyseur, comportant un empilement d’une pluralité de cellules, l’empilement étant pris en sandwich entre une première plaque de serrage et une deuxième plaque de serrage, pour appliquer une pression de serrage prédéterminée sur l’empilement, l’une des plaques de serrage comportant au moins une portée conique débouchant dans un trou traversant, la pile comportant au moins un dispositif de serrage comportant un tirant et une rondelle conique reçue par la portée conique de sorte que les parties coniques soient en vis-à-vis, le tirant étant maintenu en position par une première de ses extrémités, par la rondelle conique de sorte à appliquer la pression de serrage sur l’empilement.
Un tel agencement permet un réalignement automatique de l’empilement en cas de choc ou de vibration. Ceci permet d’éviter tout court-circuit entre le tirant et les ouvertures ménagées dans les cellules, pour le passage du tirant. En outre, lorsque le tirant est recouvert d’un isolant thermique et/ou électrique, l’usure de ce dernier est moindre, grâce à l’espace qui existe en permanence entre le trou traversant et le tirant.
Enfin, un tel agencement permet un serrage homogène de l’empilement ce qui permet d’éviter une rupture du tirant lorsque la pile est soumise à des vibrations.
Selon une réalisation, la portée conique et la rondelle conique sont agencées de sorte qu’un espace existe, notamment une couronne circulaire, entre le tirant et le trou traversant de la rondelle conique.
Selon une réalisation, la portée conique et la rondelle conique sont agencées de sorte qu’un espace existe en permanence tout autour du tirant, entre le tirant et le trou traversant de la rondelle conique.