INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tuyau de carburant passant entre la face horizontale et l’organe arrière, ne peut plus être pincé entre le bord arrière de cette face qui a basculé vers le bas, et cet organe fixe venant le percuter. On évite ainsi de pincer fortement le tuyau et de le perforer. On réalise de manière simple et économique, sans avoir à prévoir des fixations supplémentaires du support sur le moteur, en particulier en dessous de la face de maintien des tuyaux, une protection des tuyaux de carburant.
Le groupe motopropulseur selon l’invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, le support est formé par une tôle découpée et pliée.
Avantageusement, la languette tournée vers le bas dépasse aussi vers l’arrière de la face horizontale.
Dans ce cas, avantageusement la languette est disposée suivant un angle compris entre 30 et 60° par rapport à la face sensiblement horizontale.
En particulier, la partie supérieure du support peut comporter à chaque extrémité au moins un perçage de fixation.
Avantageusement, la face sensiblement horizontale est doublée par un pliage d’une tôle.
Ainsi, un aspect esthétique plaisant peut être obtenu, sans présenter de risque de réaction allergique par l’utilisateur. De plus, ces matériaux sont particulièrement adaptés pour être cintrés.
Selon un mode de réalisation préférentiel, ledit au moins un pendant est apte à être suspendu par l’une de ses extrémités à la portion de réception.
Ainsi, le pendant présente un aspect « tombant » particulièrement plaisant, notamment lorsqu’un élément décoratif du pendant est disposé à l’autre extrémité.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit au moins un pendant comporte une chaîne munie d’une ouverture apte à être introduite sur ladite tige à l’une de ses extrémités.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite chaîne comporte au moins un élément ornemental, dont la position sur ladite chaîne est définie par une butée fixée sur ladite chaîne.
Ainsi, par fixation libre des butées par utilisateur, l’utilisateur peut librement choisir la position et le nombre d’éléments ornementaux qu’il souhaite. Cela permet d’augmenter considérablement le nombre de combinaison de personnalisation d’un utilisateur.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la boucle d’oreille comprend deux à quatre pendants ornementaux indépendants, enfilés côte à côte sur ladite tige.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : La est une vue schématique d’une boucle d’oreille comportant un pendant ; La est une vue schématique d’une boucle d’oreille comportant deux pendant ; La est une vue schématique d’une boucle d’oreille comportant trois pendant ; La est une vue schématique d’une boucle d’oreille comportant quatre pendant.
Exemple d’un mode de réalisation particulier La illustre un mode de réalisation minimal d’une boucle d’oreille 1 selon l’invention. La boucle d’oreille 1 comprend un pendant 2 ornemental, qui est enfilé sur une tige 3 de la boucle d’oreille 1. La boucle d’oreille 1 est ainsi une boucle d’oreille de type « à tige », parfois appelé « clou d’oreille », possédant la particularité d’être munie d’un pendant 2. En d’autres termes, la boucle d’oreille 1 est d’un type hybride entre une boucle d’oreille à tige et une boucle d’oreille pendante. Cette hybridation offre une grande possibilité de personnalisation pour un utilisateur, comme il sera vu par la suite. L’au moins un pendant 2 possède la particularité d’être amovible de la tige 3.
Les figures 2a, 2b et 2c illustrent des modes de réalisation comprenant respectivement deux, trois et quatre pendants 2. Les pendants 2 sont enfilés côte à côte sur la tige 3. Les pendants 2 sont interchangeables librement par un utilisateur.
La tige 3 comporte une portion de réception 3a, qui est adaptée pour recevoir au moins un pendant 2. La portion de réception 3a est terminée par une tête 4. La tête 4 peut être amovible ou non de la tige 3. En particulier, la tête 4 comporte au moins un élément ornemental 5, tel une perle, un cristal de verre, une pierre précieuse ou semi-précieuse, ou un élément métallique. Selon une possibilité, la tête 4 constitue elle-même l’élément ornemental 5, par exemple lorsque la tête 4 est formée par une perle tel que cela est illustré à la .
Ainsi, la boucle d’oreille 1 peut être personnalisée selon un nombre de variantes correspondant au nombre d’élément ornementaux à disposition d’un utilisateur.
La tige 3 comporte une portion libre 3c. La portion libre 3c est terminée par une extrémité libre apte à recevoir un fermoir 6, représenté sur la . Un tel fermoir peut être un fermoir de type « poussette », s’insérant sur l’extrémité libre. Afin d’améliorer la tenue du fermoir sur l’extrémité libre, cette dernière peut être crantée, c’est-à-dire présentant une surface sensiblement en « toit d’usine ».
Les portion de réception 3a et portion libre 3c sont sensiblement parallèles, avec une tolérance du défaut de parallélisme de plus ou moins 10°.
Connaissant le polynôme représentant la ligne de séparation 1000 et la distance déterminée séparant cette ligne 1000 de la ligne virtuelle 2000 (une telle distance correspondant par exemple à un paramètre stocké dans une mémoire du véhicule 10 accessible par le ou les calculateurs mettant en œuvre le processus), le véhicule 10 est en mesure de définir cette ligne virtuelle 2000.
Dans une troisième opération 403, le véhicule 10 vérifie si la ligne virtuelle 2000 est franchie ou non par le véhicule 10.
Une telle vérification est par exemple mise en œuvre à intervalles réguliers, par exemple toutes les 20, 50, 100, 200, 500 ou 1000 ms.
La vérification comprend par exemple une mesure ou une détermination de distance entre la roue avant du véhicule 10 située du côté de la ligne de séparation 1000, c’est-à-dire la roue avant gauche selon l’exemple de la , et la ligne de séparation 1000. Selon une variante, la vérification comprend par exemple une mesure de distance entre la roue avant du véhicule 10 située du côté de la ligne de séparation 1000, c’est-à-dire la roue avant gauche selon l’exemple de la , et la ligne virtuelle 2000.
La distance est déterminée selon l’axe transversal Y de la route 100, lequel axe transversal Y est orthogonal à un axe longitudinal X de la route 100.
La détermination de cette distance permet de détecter le franchissement de la ligne virtuelle 2000. Lorsque le franchissement de cette ligne virtuelle 2000 par le véhicule 10 est détecté, le processus se poursuit avec la quatrième opération.
Dans le cas contraire, le processus reboucle sur la troisième opération 403.
Dans une quatrième opération 404, un compteur est détecté à la détection du franchissement de la ligne virtuelle 2000 par le véhicule 10. Un tel compteur correspond par exemple à un compteur temporel permettant de calculer le temps écoulé depuis le franchissement de la ligne virtuelle 2000 par le véhicule 10.
Dans une cinquième opération 405, par exemple déclenchée par la détection de la ligne virtuelle 2000 par le véhicule 10 ou par le déclenchement du compteur, des premières informations représentatives de vitesse latérale du véhicule 10, des deuxièmes informations représentatives de cap du véhicule 10 et des troisièmes informations représentatives d’une différence entre la valeur absolue d’une première distance et la valeur absolue d’une deuxième distance sont déterminées. La première distance correspondant à une distance entre la ligne de séparation 1000 et une roue avant du véhicule 10 du côté de la ligne de séparation 1000 (c’est-à-dire la roue avant gauche selon l’exemple des figures 2 et 3) et la deuxième distance correspondant à une distance entre la ligne de séparation et une roue arrière du véhicule du côté de la ligne de séparation (c’est-à-dire la roue arrière gauche selon l’exemple des figures 2 et 3).
Bien entendu, dans un exemple selon lequel le véhicule 10 serait proche d’une ligne de séparation tracée sur le côté droit de la première voie de circulation 101, les roues du véhicule 10 à prendre en considération pour le calcul de la première distance et de la deuxième distance correspondraient à la roue avant droite et à la roue arrière droite.
Les premières informations, deuxièmes informations et troisièmes informations sont par exemple déterminées à intervalles réguliers, par exemple toutes 20, 50, 100, 200 ou 500 ms.
La vitesse latérale du véhicule 10 (selon l’axe Y) est par exemple déterminée à partir de la vitesse longitudinale du véhicule 10 (selon l’axe X) et du cap du véhicule 10.
Ainsi, à un instant donné, la vitesse latérale V lat est obtenue selon la formule suivante :
Vlat = V longi * sin(C1) avec V longi la vitesse longitudinale à l’instant donné et C1 le cap du véhicule 10 à l’instant donné.
Dans un ensemble de sixièmes opérations 406, 407, 408 et 409 (par exemple mises en œuvre en parallèle ou formant une seule opération), les premières informations sont comparées 406 avec une première valeur seuil déterminée, les deuxièmes informations sont comparées 407 avec une deuxième valeur seuil déterminée, les troisièmes informations sont comparées 408 avec une troisième valeur seuil déterminée et le compteur est comparée 409 avec une quatrième valeur seuil déterminée.
A l’opération 406, il est par exemple déterminé si la vitesse latérale du véhicule 10 est inférieure à la première valeur seuil déterminée, laquelle est représentative d’une valeur de vitesse latérale déterminée.
L’exemple décrit dans le présent texte se base sur un seul dispositif émetteur ; cependant, l’invention s’applique à un nombre illimité de dispositifs émetteurs. Dans cette dernière configuration, les dispositifs émetteurs seraient associés à des identifiants respectifs.
En référence à la , l’objet MOB comprend des ressources physiques et logicielles dont un microprocesseur CPU. L’objet MOB comprend des interfaes de communication à savoir la première interface de communication INT1 et la deuxième interface de communication INT2, des moyens de mémorisation MEM aptes à stocker des données dont un programme, appelé dans notre exemple entité de gestion ENT, apte à réaliser le procédé de l’invention décrit ci-dessous.
Les éléments décrits ci-dessus ainsi que le premier microprocesseur CPU sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un bus. Rappelons qu'un bus a pour fonction d'assurer le transfert de données numériques entre les différents circuits. Dans notre exemple, le bus en question inclut un bus de données et un bus de contrôle.
L’objet comprend en outre plusieurs modes de déverrouillage possibles. Les modes de déverrouillage les plus connues sont le déverrouillage par empreinte digitale, par code pin, par exécution d’un schéma, etc.
Un accès a l’objet peut aussi s’effectuer sans aucun mode de déverrouillage ; dans ce cas, l’accès à l’objet est simplifié car ne nécessite pas de phase de déverrouillage.
Selon l’invention, lorsque l’objet OBJ se situe dans le champ de couverture Z-GTW, l’objet MOB reçoit de la passerelle GTW un identifiant ID-GTW. Après réception de l’identifiant, l’objet OBJ sélectionne un mode de déverrouillage en fonction de l’identifiant reçu. On comprend ici que le mode de déverrouillage varie automatiquement contrairement à l’état de la technique.
Dans notre exemple, une correspondance entre identifiants de dispositifs émetteur et modes de déverrouillage respectifs sont stockés dans une base de données BDD, de préférence située dans la mémoire de l’objet MOB.
La correspondance entre identifiants de dispositifs émetteur et modes de déverrouillage respectifs pourrait aussi selon une variante être transmise par le dispositif émetteur. Cependant, le stockage de la correspondance dans l’objet est préféré en termes de protection ; en effet, un stockage de la correspondance dans un dispositif émetteur, bien que de confiance, peut toujours être l’objet d’un piratage au sein du dispositif émetteur ; la correspondance peut alors être modifiée de telle manière à réduire le niveau de protection » du mode de déverrouillage. Un tiers malveillant augmenterait ses chances de déverrouiller l’objet en conséquence.
Les figures 3 et 4 illustrent un premier mode de réalisation. Dans ce premier mode, l’objet OBJ est situé initialement hors de la zone de couverture Z-GTW. A ce stade, un premier mode de déverrouillage DVR1 est utilisé. Dans notre exemple, le premier mode de déverrouillage hors de la zone Z-GTW est un mode de déverrouillage défini par défaut ; ce mode est par exemple un mode associé à un niveau de protection élevé, par exemple par empreinte digitale.
La est une vue schématique des échanges de messages entre l’objet MOB et la passerelle GTW en liaison avec le premier mode de réalisation décrit en référence à la .
On considère qu’à un instant donné, l’objet OBJ se déplace et entre ensuite dans la zone Z-GTW à l’instant t1.
A ce stade, lors d’une étape ET11, l’objet MOB requiert un établissement d’une connexion Wi-Fi.
Lors d’une deuxième étape ET12, la passerelle GTW reçoit et détecte ainsi l’entrée de l’objet OBJ dans la zone de couverture Z-GTW.
La détection pourrait s’effectuer d’une autre manière qu’en recevant une demande d’établissement de connexion, par exemple au moyen d’une caméra ou autres moyens de détection similaires capables de détecter l’entrée de l’objet dans la zone.
Suite à l’établissement, lors d’une étape ET13, l’objet OBJ transmet une requête DHCP. Rappelons que DHCP (sigle Anglosaxon de « Dynamic Host Configuration Protocol ») est un protocole qui permet à un ordinateur, dans notre cas l’objet, qui se connecte sur un réseau d'obtenir dynamiquement une configuration réseau.
La passerelle GTW identifie l’objet OBJ et réalise un appairage avec l’objet.
Dans la position de début de course, le galet 104 est en contact avec le contact de début de course 110. Le moteur 106 est arrêté. Le support d’impression 41 est sous tension, en appui sur les barres d’appui 102, 103 et sur le galet 104.
L’interrupteur de début de course 110 est configuré pour émettre un signal permettant de maintenir ou de mettre le moteur 106 à l’arrêt.
Avant le début du déroulement du support d’impression 41, le galet 104 est maintenu dans la position de début de course par le support d’impression 41.
Lorsque le support d’impression 41 commence à être déroulé par l’appareil 40, le galet 104, toujours soutenu par le support d’impression 41, se déplace vers la position de fin de course, dans laquelle la distance du galet au noyau d’enroulement est maximale. Malgré son déroulement, le support d’impression reste sous tension en raison du déplacement du galet 104.
Lorsque le dispositif 100 est agencé de sorte que le galet 104 soit mobile selon une direction verticale, le galet 104 peut se déplacer vers la position de fin de course simplement par gravité.
Un moyen de rappel tel qu’un ressort peut également être envisagé pour amener le galet 104 en position de fin de course, en particulier lorsque le dispositif 100 est agencé de sorte que le galet 104 soit mobile selon une direction horizontale.
Lorsque le galet 104 atteint la position de fin de course, il entre en contact avec l’interrupteur de fin de course 111. Ce dernier est configuré pour émettre un signal de démarrage au moteur 106.
Ainsi, une fois le galet en position de fin de course, le noyau d’enroulement 105 est mis en rotation par le moteur 106.
Cela a pour effet d’enrouler le support d’impression 41 autour du noyau d’enroulement et ainsi de maintenir le support d’impression 41 sous tension même si le galet 104 reste désormais en position de fin de course.
Le moteur 106 est de préférence configuré pour que le noyau d’enroulement 105 enroule le support d’impression 41 sensiblement à la même vitesse à laquelle ce dernier est imprimé et déroulé par l’appareil 40, de manière à maintenir le support d’impression 41 sous tension.
La vitesse de rotation du noyau d’enroulement 105 est de préférence adaptée en fonction de l’appareil 40 sous test et du diamètre du noyau d’enroulement.
Ainsi, tant que le support d’impression 41 est en cours d’impression et de déroulement, il est gardé sous tension et le galet 104 reste dans la position de fin de course.
Lorsque l’appareil 40 stoppe l’impression et le déroulement du support d’impression 41, l’enroulement du support d’impression 41 autour du noyau d’enroulement 105 continue. Cela provoque le déplacement du galet 104 jusqu’à la position de début de course.
Une fois le galet 104 arrivé en position de début de course, l’interrupteur de début de course 110 émet un signal permettant de stopper le moteur 106 et donc de stopper l’enroulement du support d’impression.
Le support d’impression 41 reste ainsi sous tension durant l’intégralité de l’impression et du déroulement du support.
Lorsque l’appareil 40 est configuré pour couper le support d’impression, comme c’est classiquement le cas par exemple pour un terminal de paiement électronique, le mécanisme de découpe du support d’impression est désactivé pour permettre le maintien sous tension du support d’impression.
Le boitier de raccordement 1 comprend une paroi supérieure 43 rapportée sur le fond 5 et s’étendant à l’opposé de la paroi inférieure 9. La paroi supérieure 43 s’étend sensiblement parallèlement à la paroi inférieure 9. La paroi supérieure 43 présente un dispositif d’identification 45 tel qu’une étiquette ou une plaque.
Le boitier de raccordement 1 comprend une paroi latérale additionnelle 47 rapportée sur le fond 5 et s’étendant à l’opposé de la paroi latérale 17.
La paroi inférieure 9, la paroi supérieure 43, la paroi latéral 17e et la paroi latérale additionnelle 47 sont liées de sorte à engendrer un espace interne 49 au boitier de raccordement 1 qui peut être clos par le capot de fermeture 31.
Le système d’accroche 33 pour accessoire de stockage 35 est configuré pour permettre le déplacement de l’accessoire de stockage 35 entre une position de stockage dans laquelle l’accessoire de stockage 35 est disposé dans l’emplacement d’accueil 37 et une position déployée. La position déployée permet l’accès au guide de lovage 27.
Le déplacement est un pivotement de l’accessoire de stockage 35 entre la position de stockage et la position déployée. Un axe de rotation 51 de l’accessoire de stockage 35 par rapport au système d’accroche 33 s’étend parallèlement et à distance du plan longitudinal 7. Par ailleurs, l’axe de rotation 51 s’étend parallèlement à une direction d’extension 53 de la paroi inférieure 9.
Le système d’accroche 33 comprend une première partie 55 d’une articulation configurée pour coopérer avec une deuxième partie complémentaire 57 de l’articulation rapportée sur et/ou ménagée dans l’accessoire de stockage 35, l’articulation permettant le passage de la position de stockage à la position déployée.
La première partie 55 de l’articulation est rapportée sur et/ou ménagée dans la paroi inférieure 9.
Ici, l’articulation est une charnière. La première partie 55 comprend au moins un support d’axe et la deuxième partie complémentaire 57 comprend au moins un axe complémentaire ou inversement.
Le mécanisme de coopération 11 engendre un renfoncement 59 dans la paroi inférieure 9, la première partie 57 de l’articulation s’étendant au moins en partie à l’intérieur du renfoncement 59 tout en permettant le montage du mécanisme de coopération 11 sur le rail 13.
En outre, au moins une fente 61 est prévue dans la paroi inférieure 9 pour le passage de l’accessoire de stockage 35.
Le mécanisme de coopération 11 comprend une attache mobile 63 configurée pour solidariser le mécanisme de coopération 11 au rail 13. L’attache mobile 63 est agencée pour coopérer avec la paroi inférieure 9 et comprend d’une part une poignée et d’autre part un élément de rappel. L’élément de rappel maintient la coopération avec le rail 13 et la poignée permet de déplacer l’attache mobile 63 pour enlever le boitier de raccordement 1 du rail 3.
La première partie 55 est configurée pour coopérer de manière amovible avec la deuxième partie complémentaire 57.
Le système d’accroche 33 comprend en outre au moins un plot 65 rapporté sur le fond 5 et configuré pour coopérer avec l’accessoire de stockage 35.
Le système d’accroche 33 est configuré pour maintenir l’accessoire de stockage 35 en position de stockage. L’articulation peut présenter au moins un relief pour maintenir l’accessoire de stockage 35 en position de stockage par complémentarité de forme.
Le boitier de raccordement 1 peut inclure l’accessoire de stockage 35 pour fibres optiques 29. La pièce additionnelle qu’est l’accessoire de stockage 35 peut être ajoutée ultérieurement afin de faire une réparation sur une ou plusieurs fibres optiques 29. L’accessoire de stockage 35 est alors compris dans le boitier de raccordement 1.
L’accessoire de stockage 35 présente une face de stockage 67 conformée pour recevoir des protections d’épissures et des sur-longueurs de fibres optiques 29, la face de stockage 67 faisant face au capot de fermeture 31 en position fermée.
Selon un mode de réalisation, le mélange de sels chlorés est apporté à hauteur de 0,5 à 85%, de préférence de 5 à 85%, de façon plus préférée de 20 à 80% en poids sec par rapport au poids sec total de la composition (jus végétal fermenté et mélange de sels chlorés). De préférence, le mélange de sels chlorés est apporté à hauteur de 10%, 20%, 30%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80% ou 85% en poids sec par rapport au poids sec total de la composition.
Selon un mode de réalisation, le mélange de sels chlorés est ajouté de manière à atteindre une teneur totale en minéraux dans ladite composition comprise entre 40% et 90%, de préférence entre 50% à 75%, en poids sec sur le poids total de ladite composition. Cette teneur totale en minéraux inclut les minéraux présents dans le jus végétal fermenté (y compris les minéraux éventuellement apportés en amont ou au cours de la fermentation), ainsi que les minéraux apportés lors de l’ajout du mélange de sels chlorés.
La proportion entre les différents sels NaCl, KCl, MgCl 2 et CaCl 2 dans le mélange de sels chlorés pourra varier en fonction de divers paramètres.
Selon un mode de réalisation préféré, le ratio en poids Na/K dans la composition (jus végétal fermenté et mélange de sels chlorés) est inférieur à 1, de préférence compris entre 0,05 et 0,85, de façon plus préférée entre 0,2 et 0,5. Selon ce mode de réalisation, la teneur totale en sodium et en potassium dans la composition est prise en considération, incluant le sodium et le potassium apportés par le jus végétal, par les éventuels autres jus végétaux ajoutés, et éventuellement par l’étape de fermentation. Ce mode de réalisation permet d’obtenir un extrait végétal riche en sels ayant une teneur réduite en sodium, conformément aux politiques de santé actuelles. Il est particulièrement avantageux pour des applications dans les produits alimentaires transformés et conditionnés, les produits de panification dont le pain, les snacks salés, les produits carnés dont les charcuteries.
Ainsi, la proportion entre les différents sels NaCl, KCl, MgCl 2 et CaCl 2 dans le mélange de sels chlorés peut être adaptée en fonction de la ou des espèces végétales de laquelle ou desquelles provient le jus végétal sélectionné lors de l’étape i). Par exemple, lorsque le jus végétal est riche en potassium, la proportion de NaCl par rapport au KCl dans le mélange de sels chlorés pourra varier en faveur du NaCl, par exemple de 1:0 à 1:1.
Des compositions de jus végétaux sont détaillées en tableau 3 ci-dessous. Les teneurs en minéraux présentées à titre d’exemple peuvent être utilisées afin de moduler la proportion entre les différents sels NaCl, KCl, MgCl 2 et CaCl 2 dans le mélange de sels chlorés en fonction de la composition souhaitée de l’extrait végétal riche en sels.