INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mouvement horloger 100 comprend aussi un assemblage horloger 1 d’un arbre 81 du barillet sur le bâti 90, en particulier l’ébauche 91, notamment la platine 91. L’assemblage permet de lier le barillet au bâti, en particulier de lier mécaniquement l’arbre 81 de barillet et une roue 84, notamment un rochet, au bâti. La liaison mécanique est de préférence une liaison pivot de l’arbre 81 à l’ébauche 91, en particulier une liaison pivot autour d’un axe A80 constituant l’axe de l’arbre 81.
Dans le mode de réalisation décrit, la platine 91 constitue aussi un fond, voire un fond-carrure. Ainsi, le fond et la platine peuvent être réalisés en une même pièce monobloc. Le boîtier ou la boîte de pièce d’horlogerie est avantageusement fermée par une glace 10.
Le barillet 80 comprend :
- l’arbre 81 de barillet, - une bague dentée 85 de barillet ou couronne dentée pivotée sur le bâti ou l’ébauche 91,
- une roue dentée 83 ou rochet 83 fixé sur l’arbre 81, et - un ressort moteur (non représenté) liant mécaniquement la bague dentée 85 à une bonde 812 formée par une surface externe de l’arbre 81.
De préférence, la roue dentée 83 est fixée sur l’arbre 81 à l’aide d’une vis 84. Plus exactement, la roue dentée 83 et l’arbre 81 comprennent de préférence des conformations complémentaires s’imbriquant les unes dans les autres par translation selon l’axe A80 et maintenues en configuration imbriquée par la vis 84.
Dans le mode de réalisation représenté, un logement de ressort moteur est délimité par : - la bonde 812, - la bague dentée 85,
- l’ébauche 91, et - le roue dentée 83.
Avantageusement, le diamètre de la roue dentée 83 est supérieur au diamètre de la couronne dentée 85.
De préférence, la bague dentée 85 est guidée en rotation sur le bâti 90, en particulier sur l’ébauche 91 ou sur des ponts rapportés sur l’ébauche 91, par des galets 70, notamment des galets en rubis. Pour ce faire, trois galets 70 sont de préférence utilisés. Un seul galet 70 est représenté sur les figures. Les galets sont agencés pour rouler sur une surface périphérique cylindrique 851 de la couronne dentée.
Les galets peuvent être pivotés autour d’axes 71 chassés dans une ébauche. De préférence, le mouvement comprend des goupilles 98 réglables en position parallèlement au premier axe A80. Les goupilles 98 sont préférentiellement agencées de sorte à définir, par contact avec la roue dentée 83, un ébat de la roue dentée 83 selon le premier axe A80 et à maintenir la roue dentée 83 parallèle à l’ébauche 91 et à la glace 10, même en présence de forces agissant sur la denture de la roue dentée 83.
3. Il n'y a aucun moyen de faire un bon compromis entre la résistance au bruit de charge, tout en ayant un bon couplage à la cavité, ce qui permet un meilleur contrôle du qubit et donc un temps de porte plus court.
Une porte est une porte quantique correspondant à une opération logique qui peut changer l'état de superposition d'un qubit. Par exemple, un qubit peut avoir une chance sur deux de se retrouver dans l'un ou l'autre des deux états.
Un but de l’invention est de proposer un procédé d’aide à la conception et/ou de calibrage optimal d’un système physique contenant un qubit spin photon présentant une décohérence quantique limitée, un temps de porte limité et une fidélité ou fiabilité de porte améliorée.
OBJET DE L’INVENTION A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose un procédé pour calibrer, ou pour aider à la conception, un système quantique de spin à deux niveaux ou Qubit de spin, couplé à une cavité micro-onde par un champ magnétique symétrique et un champ magnétique antisymétrique, ce système quantique se trouvant sous la forme d’une double boîte ou d’un double point quantique comportant une boîte ou point gauche et une boite ou point droite, et étant soumis à une tension de polarisation, caractérisé par les étapes suivantes :
- régler la tension de polarisation (ε) à zéro volt, - déterminer une fonction d’onde φp de chacun des boites ou points quantiques, - calculer et/ou régler des constantes de couplage magnétique antisymétrique αas et symétrique αs via la formule suivante : αi=2∫μBi(x)φp(x)∗φp(x)dx, où φp est la fonction d'onde d'orbitale électronique p (p = boite ou point gauche ou boite ou point droit), et Bi(x) est le champ magnétique symétrique Bs(x) et antisymétrique Bas(x), - calculer et/ou régler la constante de couplage tunnel (γ), et/ou la constante de couplage magnétique symétrique αs et/ou la constante de couplage magnétique antisymétrique αas de telle sorte que : 2γαs= αs² + αas² et/ou où et .
Il est possible de coupler la partie spin et la partie photon d’un qubit spin-photon par deux moyens :1. l'application d'un champ magnétique symétrique et d'un champ magnétique antisymétrique, 2. l'utilisation d'une cavité micro-ondes.
L'invention résout les problèmes mentionnés au-dessus en proposant une conception d'un bon régime de fonctionnement d'un qubit, qui se traduit par une série d'étapes permettant à un physicien expérimental d'avoir accès à un qubit spin-photon à faible bruit et hautement contrôlable.
Pour ce qui précède et pour la suite de la description, on entend par calibrer ou calibrage, la préparation ou le réglage du qubit dans un état optimal de fonctionnement.
En outre, les expressions suivantes sont utilisées indifféremment : fonction d’onde ou orbitale électronique et seront représentées indifféremment par les signes mathématiques phi ϕ ou psiψ.
De même, les expressions suivantes sont utilisées indifféremment : couplage magnétique antisymétrique ou couplage magnétique asymétrique.
En outre, les expressions suivantes sont utilisées indifféremment : double boite quantique et double point quantique.
Selon un mode de réalisation, les fonctions d’onde sont déterminées par la résolution d’une équation de Schrödinger, de préférence une seule, en partant de l'hypothèse que le système est un double puits de potentiel électrostatique.
De préférence, pour chaque fonction d’onde, le procédé comprend les étapes suivantes :
- résoudre une équation de Schrödinger en partant de l'hypothèse que le système est un double puits de potentiel électrostatique,
- calculer les fonctions d’onde en considérant l’absence de champ magnétique,
- calculer la constante de couplage tunnel γ,
est la nouvelle valeur d’humidité relative ; et
est la nouvelle pression de vapeur saturante.
Selon une variante, le procédé de détection comprend en outre une étape d’alerte pour signaler une détection de fuite de fluide calorifique ou de présence d’eau.
L’invention porte en outre sur un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de détection selon l’invention, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
L’invention a également trait à un système de gestion de batterie de véhicule automobile comprenant un système de détection selon l’invention.
L’invention porte en outre sur un véhicule automobile comprenant un système de détection selon l’invention.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base de la annexée illustrant un mode de réalisation préféré de l’invention.
L’invention concerne un système de détection pour un pack batterie PB sous forme de boîtier non-hermétique. Le pack batterie PB comprend une batterie de traction de véhicule automobile V.
Le système de détection comprend des données d’un modèle d’apprentissage automatique M de prédiction. Ce modèle M permet de réaliser une prédiction d’un gradient d’augmentation de température du pack batterie PB. Ce modèle M est réalisé sur la base de paramètres de la batterie et de paramètres d’un système thermique ST de la batterie. Par exemple, ce système thermique ST comprend un refroidisseur R pour refroidir la batterie. La demande de brevet FR2100225 décrit en détail la réalisation d’un modèle convenant à l’invention.
Le système de détection comprend en outre un moyen de déterminaison d’humidité relative pour déterminer l’évolution de l’humidité à l’intérieur du pack batterie PB. Ce moyen comprend par exemple un capteur d’humidité D couplé à une unité de détection C du système de détection. La déterminaison de l’humidité relative est détaillée plus bas.
Selon l’invention, l’unité de détection C est configurée d’une part pour comparer une valeur d’augmentation de température à une valeur de température prédite via les données dudit modèle M. En outre, l’unité de détection est configurée pour détecter une fuite de fluide calorifique si la valeur d’augmentation de la température est plus haute que la valeur prédite par ledit modèle M.
En outre, l’unité de détection C est d’autre part configurée pour détecter une présence d’eau dans le pack batterie PB en cas d’augmentation de l’humidité relative. Bien entendu, on peut envisager d’utiliser plus d’une unité dans le cadre de l’invention.
Les fuites arrivent dans le pack batterie PB à différents niveaux. Parfois elles influent directement la performance thermique du pack batterie PB par la perte rapide de fluide dans le refroidisseur R. Parfois, elles introduisent de l’eau de petite quantité dans le pack batterie PB, où le court-circuit des modules batterie est le problème principal. Cette invention propose deux différentes solutions pour traiter les deux cas de fuite.
La première solution se base sur la prédiction du gradient de température par apprentissage automatique. En complément du modèle décrit dans la demande de brevet FR2100225, le principe de la présente demande de brevet peut être résumé comme suit.
Premièrement, un gradient de l’augmentation de température dépend de paramètres de la batterie, en particulier l’état de charge (généralement abrégé SOC), l’état de santé (généralement abrégé SOH), la température de la batterie ; et de paramètres du système thermique ST, en particulier la puissance et le débit du fluide calorifique, étant donné que la conception du refroidisseur R est figée dans la configuration expérimentée.
returns (bool)
return _owners[ tokenId ] != address(0);
function _ safeMint (
string calldata tokenMetadataURI
_ metadataURIs [ tokenId ] = tokenMetadataURI ;
emit Transfer(address(0), to, tokenId );
Le convertisseur 114 de numérique en analogique, représenté à la , transforme en un signal analogique, un signal numérique transmis par l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé, et transmet le signal analogique à l’élément 12 laser.
Ensuite, comme représenté au stade S02 et au stade S03 de la , l’élément 12 laser émet une lumière 30 laser dans la bande de longueur d’onde qui comprend la longueur d’onde λ1 centrale du spectre de raie d’absorption du gaz à mesurer, et l’élément 22 de réception de la lumière reçoit la lumière 30 laser, qui passe dans un espace à mesurer, le gaz étant présent dans l’espace à mesurer. Le circuit 122 de conversion IV, le filtre 123 passe haut et le premier circuit 124 amplificateur effectuent un traitement du signal, sur le signal reçu par l’élément 22 de réception de la lumière, et le signal est alors transmis au filtre 125 passe bande.
Comme représenté au stade S04 de la , le filtre 125 passe bande extrait un signal (signal 2f) ayant une fréquence qui est un multiple en nombre entier de la fréquence modulée, par exemple un signal ayant une fréquence deux fois plus haute que la fréquence modulée.
Comme représenté au stade S05 de la , le convertisseur 128 d’analogique à numérique, représenté à la , convertit d’analogique en numérique le signal 2f sorti du filtre 125 passe bande.
Ensuite, comme représenté au stade S06 de la , le processus est ramifié selon que, ou non, le signal de détection transformé d’analogique en numérique du stade S05 a été soumis à un traitement de soustraction. Cela signifie que, comme représenté à la , le circuit 126 de soustraction est prévu en amont du convertisseur 128 d’analogique à numérique. Dans le cas où un traitement de soustraction déterminé à l’avance a été effectué par le circuit 126 de soustraction (après soustraction [OUI]), le processus avance au stade S09. En revanche, dans le cas où le traitement de soustraction déterminé à l’avance n’a pas été effectué par le circuit 126 de soustraction (avant soustraction [NON]) le processus avance au stade S07.
Au stade S07, l’unité 135 d’analyse d’une forme d’onde calcule une information d’amplitude pour des régions qui ne sont pas nécessaires, dans lesquelles il n’y a pas d’absorption par le gaz à mesurer. Cela signifie qu’au stade S07, l’unité 135 d’analyse d’une forme d’onde calcule une information d’amplitude pour la région qui n’est pas nécessaire, dans laquelle il n’y a pas d’absorption par le gaz à mesurer, en utilisant une partie du signal de détection sorti du filtre 125 passe bande. Comme on l’a déjà décrit, dans le présent mode de réalisation, les régions qui ne sont pas nécessaires, représentées par (II) à la figure 5(C) sont prises à l’avance, ce qui permet un calcul de l’information d’amplitude pour les régions qui ne sont pas nécessaires.
Le convertisseur 150 de numérique en analogique convertit le signal de l’information d’amplitude pour la région qui n’est pas nécessaire, l’information d’amplitude, qui est calculée par l’unité 135 d’analyse d’une forme d’onde, et le convertisseur 150 de numérique en analogique transmet le signal au circuit 126 de soustraction.
Dans le stade S08 représenté à la , le circuit 126 de soustraction effectue un traitement de soustraction, dans lequel il soustrait l’information d’amplitude, qui est calculée par l’unité 135 d’analyse d’une forme d’onde, du signal 2f sorti du filtre 125 passe bande dans le stade S04. Par une opération de ce genre, il est possible, dans le signal de détection sorti du filtre 125 passe bande, de réduire une intensité du signal de l’information d’amplitude, pour la région qui n’est pas nécessaire, dans laquelle il n’y a pas d’absorption par le gaz à un niveau inférieur ou égal au signal d’absorption par le gaz. Il est ainsi possible d’obtenir un signal de détection représenté à la figure 7(B), par exemple.
Après avoir effectué le traitement de soustraction, le processus retourne à S05, où le signal de détection qui a été soumis au traitement de soustraction est transformé d’analogique en numérique et le processus avance ensuite au stade S06. Il est déterminé, au stade S06, que le signal a été soumis au traitement de soustraction, et c’est pourquoi le processus avance au stade S09. Au stade S09, l’unité 130 de mesure, représenté à la , effectue une opération arithmétique pour une concentration sur la base du signal de détection sorti du filtre 125 passe bande. On notera que l’unité 160 de commande peut changer, d’une manière variable, le réglage du facteur d’amplification du deuxième circuit amplificateur suivant que le traitement de soustraction a été effectué ou ne l’a pas été.
Diagramme du bloc formant analyseur de gaz à laser du deuxième mode de réalisation
La représente le diagramme au bloc de traitement du signal d’un analyseur de gaz à laser suivant un deuxième mode de réalisation utilisé pour effectuer la présente invention. Dans la description qui va être faite, on ne décrira que des parties qui font que le deuxième mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation.
Comme représenté à la , il est prévu un circuit 115 de soustraction entre l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé et l’élément 12 laser. Le circuit 115 de soustraction effectue un traitement de soustraction, dans lequel on soustrait l’information d’amplitude, qui est calculée 135 d’analyse d’une forme d’onde, du signal de courant de commande sorti de l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé.
Le convertisseur 114 de numérique en analogique est prévu entre le circuit 115 de soustraction et l’élément 12 laser. Le signal qui a été soumis au traitement de soustraction par le circuit 115 de soustraction est converti de numérique en analogique par le convertisseur 114 de numérique en analogique. Le signal transformé de numérique en analogique est transmis à l’élément 12 laser.
Dans le deuxième mode de réalisation, un signal correspondant à une donnée obtenue par l’unité 135 d’analyse d’une forme d’onde est transmis à l’unité 10 d’émission de la lumière, et le circuit 115 de soustraction soustraite le signal d’un signal sorti de l’unité 113 de fixation du courant balayé en longueur d’onde et modulé, de sorte qu’une composante qui n’est pas nécessaire est retirée dans l’unité 10 d’émission de la lumière. D’autres opérations et signaux de détection à obtenir correspondent principalement aux opérations et aux signaux correspondants à obtenir dans le premier mode de réalisation.
Dans l’analyseur 1 de gaz à laser suivant le premier mode de réalisation, le traitement de soustraction est effectué dans l’unité 20 de réception de la lumière, et il y a donc une petite influence du bruit ou analogue sur le chemin de transmission, permettant ainsi de détecter la concentration du gaz à mesurer avec une grande précision. En revanche, dans l’analyseur 2 de gaz à laser du deuxième mode de réalisation, à la différence du premier mode de réalisation, l’unité 20 de réception de la lumière n’exige par le convertisseur 150 de numérique en analogique et il est possible d’effectuer l’opération de soustraction par un traitement du signal numérique effectué par un microordinateur, un FPGA ou analogue, monté sur l’unité 10 d’émission de la lumière à l’avance. En conséquence, il faut moins de pièces et c’est pourquoi l’analyseur 2 de gaz à laser du deuxième mode de réalisation a un avantage en terme d’échelle de circuit.
La est un organigramme de traitement du signal effectué par l’analyseur de gaz à laser suivant le deuxième mode de réalisation. Dans la description qui va suivre, on ne décrira que des parties qui font que le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation.
EP3187046 décrit l’utilisation de copolymères à blocs comme matériau support pour diffuser des phéromones, les copolymères à blocs étant utilisés sous forme de particules solides ou granulés de taille millimétrique. La distance de diffusion jouant un rôle de premier ordre dans les cinétiques de diffusion, l’homme du métier n’aurait donc pas utilisé un tel matériau sous forme d’un film fin car il se serait attendu à ce qu’une réduction drastique de l’épaisseur du matériau induise une accélération drastique de la diffusion des phéromones, de sorte que le contrôle de cette diffusion ne soit plus maîtrisé.
FR3032972 décrit également une composition comprenant une phase élastomère polymère sous la forme d’un copolymère séquencé acrylique et un composé actif odorant permettant une libération dudit composé actif odorant pendant une période de temps donnée. ’Ce document décrit par exemple des articles obtenus par moulage par injection, extrusion, co-extrusion ou moulage par extrusion/soufflage menant à la préparation de parties ou d’éléments profilés, de blocs, de tubes, de feuilles ou encore de films. Cependant, il n’est pas décrit comment intégrer un tel film dans un dispositif de diffusion de substances sémiochimiques.
Il existe donc un besoin de développer un dispositif de diffusion de substances sémiochimiques qui soit compact, rechargeable et permettant une diffusion des substances sémiochimiques sur des périodes allant de 6 à 10 jours.
La présente invention a donc pour objet un dispositif multicouche autocollant comprenant successivement :
Le dispositif selon la présente invention est un dispositif de diffusion d’une substance sémiochimique (e.g. composés en C4 à C18 possédant des fonctions alcools, cétones, aldéhydes, esters, alcènes, alcynes, aromatiques, etc.), positionnable sur de nombreuses surfaces.
Il s’agit d’un dispositif multicouche comprenant un film fin polymérique, obtenu par exemple par extrusion, superposé à une structure support elle-même composée de plusieurs couches pour conférer à l’ensemble la tenue mécanique requise, le caractère adhésif, et l’aspect esthétique souhaitée.
Ce dispositif, grâce au relargage progressif d’une substance sémiochimique, permet de modifier le comportement chez un animal et notamment de conférer un effet apaisant aux animaux de compagnie, tels que les chiens et les chats.
La couche active de ce dispositif est une couche de faible épaisseur (e.g. quelques centaines de micromètres) pouvant être obtenue facilement par extrusion et pouvant être imprégnée facilement d’un sémiochimique (e.g. par simple pulvérisation de la substance sémiochimique, pur ou en mélange avec d’autres ingrédients tels qu’un solvant, à la surface de cette couche). De manière surprenante au regard de sa faible épaisseur, la couche active permet également de relarguer efficacement, de manière contrôlée et équilibrée, cette substance sémiochimique, même lorsqu’il s’agit d’un mélange de molécules actives, par exemple dans le cadre d’un mélange phéromonal. En effet, malgré des volatilités différentes des molécules composant un mélange phéromonal, la couche active permet d’équilibrer les vitesses de diffusion de ces différentes molécules de sorte à obtenir l’activité phéromonale recherchée.
Une fois la substance active diffusée, le dispositif selon l’invention, par la nature de sa couche active, peut être facilement rechargé par application de la substance sémiochimique à sa surface, par exemple au moyen d’un spray. Le rechargement de la couche active n’induit aucun décollement de cette couche malgré un gonflement lié à l’adsorption de la substance sémiochimique. Ainsi, la couche active adhère bien à la couche de support via la deuxième couche adhésive, même lorsqu’elle est chargée en substance sémiochimique.
Parmi les techniques d’impression, la sérigraphie présente l’avantage de pouvoir déposer une plus grande quantité d’encre en un seul passage, ce qui permet d’obtenir de forts grammages et donc des capacités élevées. De même les cadences de production sont élevées, comparativement à l’enduction qui est le procédé conventionnel utilisé chez les industriels de la batterie, typiquement une vitesse d’impression de 20 à 30 m/min pour la sérigraphie rotative à comparer à une vitesse 15 à 20 m/min pour l’enduction.
Une fois le dépôt du motif continu d’électrode réalisé, on procède à son séchage. Pour ce faire, le solvant est évaporé par passage de l’électrode dans un four en continue ou en statique dans une étuve ventilée. Puis, les électrodes sont ensuite calandrées puis découpées selon le motif visé dans l’application.
L’invention a également pour objet un accumulateur électrochimique (A), notamment métal-ion, constitué à partir d’un système électrochimique étanche décrit précédemment, comprenant un empilement des éléments suivants:
- au moins un film de séparateur isolant électriquement intégrant un électrolyte, agencé en contact avec le motif d'électrode négative et le motif d’électrode positive;
- un emballage agencé pour contenir les électrodes négative et positive, et le film de séparateur, avec étanchéité tout en étant traversé par un premier et un deuxième pôles de l’accumulateur constitués chacun par la languette conductrice scellée thermiquement par un polymère électriquement conducteur au substrat poreux de l’électrode négative et de l’électrode positive, les rubans d’étanchéité des électrodes négative et positive étant scellés thermiquement à l’emballage.
En ce qui concerne la réalisation de la connexion externe, pour chaque électrode négative ou positive, on réalise la fixation d’une languette métallique destinée à former la connexion externe ou pôle d’un accumulateur. La fixation a lieu par scellage thermique au moyen d’un polymère thermofusible électriquement conducteur, de préférence sous forme d’un film.
Comme précisé ci-avant, afin de garantir l’étanchéité de l’accumulateur, quelle que soit la forme retenue pour les pôles, un ruban d’étanchéité est utilisé celui-ci pouvant être soit laminé-collé sur la languette métallique (languette vendue avec le ruban d’étanchéité) soit rapporté et fixé entre l’emballage et les languettes autour de celles-ci. Dans le cas d’un ruban d’étanchéité rapporté, celui-ci est choisi de préférence parmi un polyéthylène (PE) ou un polypropylène (PP).