INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, cette fermentation peut être réalisée en utilisant des microorganismes, et notamment des levures, spécialisées qui permettent d’optimiser la rentabilité du procédé de production, notamment les levures suivantes : Ethanol Red® (Fermentie), Thermosacc® (Lallemand)), Angel Super Alcohol® (Angel®) et Fali® (AB Mauric)), les souches de levure Saccharomyces cerevisiae décrites dans le document FR3015985, les souches de levure Candida Shehatae ou Pichia stipitis , ou tout autre microorganisme adapté.
Fermentation anaérobie De l’éthanol peut aussi être produit par fermentation anaérobie d’un gaz comprenant du CO. Le substrat est alors un substrat gazeux (un gaz) contenant du CO. Ce substrat gazeux peut être un sous-produit d'un procédé industriel ou des gaz d’échappement d’automobiles. Dans certains modes de réalisation, le procédé industriel est choisi dans le groupe constitué par la fabrication de produits en métal ferreux, notamment les aciéries, la fabrication de produits non ferreux, les procédés de raffinage du pétrole, la gazéification du charbon, la production d'énergie électrique, la production de noir de carbone, la production d'ammoniac, la production de méthanol, la fabrication de coke et le reformage du méthane. Dans ces modes de réalisation, le substrat gazeux peut être capturé à partir du processus industriel avant qu'il ne soit émis dans l'atmosphère, en utilisant toute méthode appropriée. Selon la composition du gaz ainsi capturé, il peut également être souhaitable de le traiter pour éliminer toute impureté indésirable, telle que des particules de poussière, avant de l'introduire dans la fermentation. Par exemple, le gaz peut être filtré ou épuré par des méthodes connues.
Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, le substrat gazeux peut provenir de la gazéification de la biomasse. Le processus de gazéification implique une combustion partielle de la biomasse dans un apport restreint d'air ou d'oxygène. Le gaz résultant comprend généralement principalement du CO et du H 2 , avec des volumes minimes de CO 2 , de méthane, d'éthylène et d'éthane. Par exemple, les sous-produits de la biomasse obtenus au cours de l'extraction et du traitement de produits alimentaires, tels que le sucre de la canne à sucre ou l'amidon du maïs ou des céréales, ou les déchets de biomasse non alimentaire générés par l'industrie forestière, peuvent être gazéifiés pour produire un gaz contenant du CO qui peut être utilisé dans la présente invention.
Le substrat gazeux utilisé présente typiquement une proportion notable de CO. La teneur en CO du substrat gazeux est typiquement de 15% à 100% en volume, de 15% à 95% en volume, de 40% à 95% en volume, de 40% à 60% en volume, et de 45% à 55% en volume ou est dans tout intervalle défini par deux de ces limites. Avantageusement, le gaz contenant du CO peut comprendre 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55% ou 60% de CO en volume. Des gaz ayant des teneurs plus faibles en CO, comme 6 % en volume, peuvent également être appropriés, en particulier lorsque H 2 et CO 2 sont également présents.
Il n'est pas nécessaire que le substrat gazeux contienne de l'hydrogène, mais cela n'est pas considéré comme nuisible à la production d'éthanol. Le substrat gazeux peut également contenir du CO 2 , par exemple, en une proportion de 1 % à 80 % en volume, ou de 1 % à 30 % en volume ou de 5 % à 10 % en volume ou dans tout intervalle défini par deux de ces limites.
Typiquement, le monoxyde de carbone sera ajouté à la réaction de fermentation à l'état gazeux, ou encore à l’état liquide. Par exemple, le monoxyde de carbone peut être fourni dans un liquide. Par exemple, un liquide peut être saturé avec un gaz contenant du monoxyde de carbone, puis ce liquide peut être ajouté à un bioréacteur. Ceci peut être réalisé en utilisant une méthodologie standard. A titre d'exemple, un générateur de dispersion de microbulles (Hensirisak et. al. Scale-up of microbubble dispersion generator for aerobic fermentation ; Applied Biochemistry and Biotechnolo RV Volume 101, Number 3 / October, 2002) pourrait être utilisé.
En outre, il est souvent souhaitable d'augmenter la concentration en CO du gaz (ou la pression partielle de CO dans le gaz) et d'accroître ainsi l'efficacité des réactions de fermentation utilisant le CO comme substrat. L'augmentation de la pression partielle de CO dans le gaz augmente le transfert de masse de CO dans un milieu de fermentation. La composition des flux gazeux utilisés pour alimenter une réaction de fermentation peut avoir un impact significatif sur l'efficacité et/ou les coûts de cette réaction. Par exemple, l’O 2 peut réduire l'efficacité d'un processus de fermentation anaérobie. Le traitement de gaz indésirables ou inutiles dans les étapes d'un processus de fermentation avant ou après la fermentation peut augmenter la charge de ces étapes (par exemple, lorsque le flux gazeux est comprimé avant d'entrer dans un bioréacteur, une énergie inutile peut être utilisée pour comprimer des gaz qui ne sont pas nécessaires à la fermentation). Par conséquent, il peut être souhaitable de traiter les flux de substrat, en particulier les flux de substrat dérivés de sources industrielles, afin d'éliminer les composants indésirables et d'augmenter la concentration des composants souhaitables.
Tout microorganisme capable de fermenter un substrat gazeux comprenant du CO pour produire de l'éthanol peuvent être utilisé dans la présente invention. A titre d'exemple, les micro-organismes du genre Moorella , Clostridia , Ruminococcus , Acetobacterium , Eubacterium , Butyribacterium , Oxobacter , Methanosarcina , Methanosarcina , et Desulfotomaculum peuvent être utilisés.
À titre d'exemple, on pourra utiliser le ou les micro-organismes du genre Clostridium , y compris les souches de Clostridium ljungdahlii , Clostridium carboxydivorans , Clostridium ragsdalei et Clostridium autoethanogenum , du genre Moorella, y compris Moorella sp HUC22-1, du genre Carboxydothermus, , Moorella thermoacetica , Moorella thermoautotrophica , Ruminococcus productus , Acetobacterium woodii, Eubacterium limosum , Butyribacterium methylotrophicum , Oxobacter pfennigii , Methanosarcina barkeri , Methanosarcina acetivorans , ou Desulfotomaculum kuznetsovii . D'autres exemples spécifiques de microorganismes sont les bactéries anaérobies carboxydotrophes. Des exemples de souches utilisables sont décrites dans le document WO201226833.
Il convient de noter que l'invention peut être appliquée à une culture mixte de deux ou plusieurs micro-organismes.
Milieu et conditions de fermentation Quelle que soit la nature du substrat (gazeux ou non) utilisé, pour que la fermentation de l'éthanol se produise par croissance d'un ou plusieurs micro-organismes, un milieu nutritif approprié devra être introduit dans le bioréacteur en plus d’un substrat, dans des conditions appropriées. Un milieu nutritif contiendra des composants, tels que des vitamines et des minéraux, suffisants pour permettre la croissance du micro-organisme utilisé. Les conditions de réaction à prendre en compte sont la température, le débit du milieu, le pH, le potentiel redox du milieu, la vitesse d'agitation (en cas d'utilisation d'un réacteur à agitation continue), le niveau d'inoculum, les concentrations maximales de substrat et les vitesses d'introduction du substrat dans le bioréacteur afin de garantir que le niveau de substrat ne devienne pas limitatif, et les concentrations maximales de produit afin d'éviter l'inhibition du produit. Les conditions de réaction optimales dépendront en partie du microorganisme particulier utilisé. Les procédés de culture des micro-organismes sont connus dans l’art et l’homme du métier sait optimiser les conditions de culture pour chaque micro-organisme, en fonction de sa nature. Des exemples de conditions de fermentation convenant à la fermentation anaérobie d'un substrat comprenant du CO sont détaillés dans WO2007/117157, WO2008/115080, WO2009/022925 et WO02/08438.
Bioréacteur Les réactions de fermentation peuvent être réalisées dans n'importe quel bioréacteur approprié. Dans certains modes de réalisation de l'invention, le bioréacteur peut comprendre un premier réacteur de croissance dans lequel les micro-organismes sont cultivés, et un second réacteur de fermentation, dans lequel le bouillon provenant du réacteur de croissance est introduit et dans lequel la plupart du produit de fermentation (éthanol, par exemple) est produit.
Récupération du produit de la fermentation La fermentation aboutira à un bouillon de fermentation comprenant un produit souhaitable (éthanol) et/ou un ou plusieurs sous-produits (tels que l'acétate et le butyrate lorsque le substrat est un gaz contenant du CO) ainsi que des cellules de microorganisme, dans un milieu nutritif.
La récupération de l'éthanol peut comprendre le retrait continu d'une partie du bouillon et la récupération de l'éthanol à partir de la partie retirée du bouillon.
Selon un mode de réalisation, la tôle formant gousset comprend un siège pour l’axe d’articulation comprenant une première nervure et une deuxième nervure parallèles entre elles, obtenue par emboutissage du gousset, la première nervure et la deuxième nervure en contact avec deux génératrices d’une portion cylindrique de l’axe d’articulation, l’axe d’articulation soudé au gousset par une troisième soudure joignant la première nervure à la portion cylindrique et une quatrième soudure joignant la deuxième nervure à la portion cylindrique.
Selon un mode de réalisation, la première partie de tôle peut être réalisée sur une partie principale de la tôle, alors que la deuxième partie notamment formée par une languette s’étend en saillie de la partie principale, ladite deuxième partie étant de plus petites dimensions par rapport à la partie principale. Eventuellement, une portion de liaison de la tôle relie la deuxième partie à la partie principale, en formant un siège sur lequel une portion convexe du coude vient en appui, la portion de liaison épousant de préférence la trajectoire du coude
Selon un mode de réalisation, la partie principale peut comprendre un bord de renfort, en périphérie extérieure de partie principale, obtenu lors de l’emboutissage, s’étendant en saillie de la partie principale de la tôle, suivant un sens de saillie qui peut être opposé au sens de saillie de la deuxième partie par rapport à la partie principale de la tôle.
Selon un mode de réalisation le bord périphérique comprend une ouverture, traversée par l’axe d’articulation, soudé à la partie principale de la tôle.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un support comprend un premier support et un deuxième support, répartis de part et d’autre de l’armature de dossier, et dans lequel : - un premier gousset relie un premier coude de l’armature au premier support, le premier gousset soudé au premier support, par une première soudure joignant un premier côté du tube et la première partie du premier gousset et par une deuxième soudure joignant un deuxième côté du tube et la deuxième partie du premier gousset, - un deuxième gousset relie un deuxième coude de l’armature au deuxième support, le deuxième gousset soudé au deuxième support, par une première soudure joignant un premier coté du tube et la première partie du deuxième gousset et par une deuxième soudure joignant un deuxième côté du tube et la deuxième partie du deuxième gousset.
La présente divulgation concerne encore un procédé de fabrication d’un ensemble de dossier pour siège de véhicule comprenant : - /A/ obtention d’un gousset par découpe par emboutissage et emboutissage d’une tôle, formant un logement défini entre une première partie et une deuxième partie, la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre suivant une dimension d de largeur du logement, la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre suivant une longueur du logement , - /B/ assemblage d’une armature de dossier, tubulaire comprenant un tube, par insertion d’un coude de l’armature tubulaire dans le logement du gousset, la première partie en contact d’un premier côté du tube, et la deuxième partie en contact d’une deuxième côté du tube suivant des positions décalées suivant la longueur du tube, - /C/ soudage du gousset à l’armature de dossier par une première soudure entre la première partie et le premier côté du tube et une deuxième soudure entre la deuxième partie et le deuxième côté du tube, la première soudure et la deuxième soudure décalées suivant la longueur du tube.
L’obtention du gousset en /A/ peut ne nécessiter que deux postes d’emboutissage pour découper et mettre en forme le gousset à partir une tôle plane, à savoir : - un premier poste de découpe par emboutissage comprenant un premier couple poinçon/matrice, assurant la découpe de la tôle plane, et - un deuxième poste comprenant un deuxième couple poinçon/matrice, assurant la mise en forme de la tôle découpée par emboutissage.
La mise en forme de la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre, d’une part, transversalement au tube, et d’autre part, longitudinalement au tube, et plus généralement la mise en forme du gousset, peuvent être obtenues lors de l’emboutissage de la tôle en une seule opération de mise en forme par emboutissage, à savoir un seul coup de presse au deuxième poste.
Ainsi et selon un mode de réalisation avantageux du procédé, en /A/ on obtient la découpe et la mise en forme du gousset à partir d’une tôle plane en une seule opération de découpe par emboutissage, à laquelle succède une seule opération de mise en forme par emboutissage
Fig. 1 montre un ensemble de dossier selon la présente divulgation, comprenant une armature de dossier, tubulaire et deux supports fixes, ladite armature étant formée d’un cadre obtenu par pliage d’un tube, le cadre tubulaire, formant une traverse, inférieure, une traverse supérieure, et deux montants, droite et gauche, la traverse inférieure reliée au montant gauche par un premier coude du tube, gauche, d’une part, et reliée au montant droite par un deuxième coude du tube, droite, l’armature de dossier liée en pivot suivant un axe d’articulation audits support fixé, d’une part, par un premier gousset, gauche, soudé au premier coude et articulé au support fixe, gauche, par un premier axe d’articulation, et d’autre part, par un deuxième gousset, droite soudé au deuxième coude et articulé au support fixe, droite, par un deuxième axe d’articulation, coaxial au premier axe d’articulation, un panneau d’habillage étant solidarisé au cadre de l’armature de dossier sur la face dorsale de l’armature.
Fig. 2 montre, d’une part, à gauche une illustration de détail de l’articulation de l’ensemble selon la (panneau d’habillage non illustré) vue de la face frontale de l’armature, et, d’autre part, à droite, une telle illustration vue de la face dorsale.
Fig. 3 est, d’une part, à gauche, une vue de détail de l’ensemble selon la , centrée sur le deuxième gousset, droite, vue de la face frontale, illustrant la première ligne et la deuxième ligne de soudure de la première soudure du premier côté du tube, et d’autre part, à gauche, une telle illustration vue de la face dorsale illustrant une troisième ligne de soudure de la deuxième soudure, du deuxième côté du tube.
Fig. 4 montre une vue de détail du gousset, droite, vue de la face frontale
Fig. 5 montre une vue détail selon la , vue de la face dorsale.
Fig. 6 montre un assemblage selon un état de la technique connu.
- 0 à 8% d’au moins plastifiant ;
Dans un autre mode de réalisation, ladite composition (1) comprend en poids :
Avantageusement, ladite composition (1) est dépourvue de plastifiant et ladite composition (1) comprend en poids :
- 50% à 100% d’au moins un polyamide à longue chaîne en C10 à C15 tel que défini ci-dessus;
- 0 à 40% d’au moins une polyoléfine,
Plus avantageusement, ladite composition (1) comprend en poids :
Ledit au moins un support 3 peut comprendre un premier support 3G, gauche et un deuxième support 3D, droite, répartis de part et d’autre de l’armature de dossier 3 suivant l’axe d’articulation de l’armature du dossier.
Selon un mode de réalisation, typiquement, l’armature comprend deux dit goussets, à savoir : - un premier gousset 4G reliant un premier coude CdG, notamment gauche, de l’armature au premier support 3G, le premier gousset soudé au premier support 3, par une première soudure S1 joignant un premier coté C1 du tube et la première partie 41 du premier gousset 4G, et par une deuxième soudure S2 joignant un deuxième côté C2 du tube et la deuxième partie 42 du premier gousset, - un deuxième gousset 4D reliant un deuxième coude CdD, notamment gauche, de l’armature au deuxième support 3D, le deuxième gousset soudé au deuxième support 3D, par une première soudure S1 joignant un premier coté C1 du tube et la première partie 41 du deuxième gousset 4D et par une deuxième soudure S2 joignant un deuxième côté C2 du tube et la deuxième partie 42 du deuxième gousset 4D.
De manière similaire, un premier gousset 4G est articulé au premier support 3G, par un (premier) axe d’articulation 5, et le deuxième gousset est articulé au deuxième support 3D par un (deuxième) axe d’articulation 5. Le premier et le deuxième axe d’articulations sont coaxiaux.
Le premier support 3G et le deuxième support 3D peuvent être constituées par des tôles, conformées. Une base du support (3G ou 3D) peut être configurée pour venir en appui sur la plancher du véhicule, et assurer son ancrage par rapport au plancher. L’axe d’articulation 5 (premier ou deuxième) est typiquement soudé au gousset (premier 4 G ou deuxième 4 D) et monté pivotant au travers d’un palier monté sur le support (premier 3G ou deuxième 3D).
Selon un mode de réalisation, la première soudure S1 relie le premier côté C1 du tube 20 avec la première partie 41 du gousset 4 sur la face frontale FRT du cadre et la deuxième soudure S2 relie le deuxième côté C du tube avec la deuxième partie 42 du gousset 4 sur la face dorsale DRT du cadre.
Un panneau d’habillage PN peut être solidarisé à la face dorsale DRT du cadre. Une garniture de dossier formant une matelassure est typiquement solidarisée sur la face frontale FRT du cadre.
De préférence, le gousset 4 est soudé au niveau d’un coude Cd du tube, et par exemple au premier coude CdG pour le premier gousset 4G et au deuxième coude CdD pour le deuxième gousset 4G.
Le coude Cd, notamment premier coude CdG ou deuxième coude CdD, comprend une première extrémité et une deuxième extrémité, ainsi qu’une portion médiane du coude entre la première extrémité et la deuxième extrémité.
Selon un mode de réalisation, la première partie 41 comprend : - une première portion de tôle 410 soudée à la première extrémité du coude par une première ligne de soudure L1S1 de la première soudure S1, - une deuxième portion de tôle4 11 soudée à une deuxième extrémité du coude par une deuxième ligne de soudure L2S1 de la première soudure S1.
Comme visible à la à gauche, la première ligne de soudure L1S1 et la deuxième ligne de soudure L2S1 sont discontinues suivant la longueur du coude sur le premier côté C1 du tube 20. La première ligne de soudure L1S1 peut être réalisée entre un premier chant CH1 de la première partie 41, non rectiligne, de profil concave, par exemple à la . La deuxième ligne de soudure L2S1 peut être réalisée entre deuxième un chant CH2 de la première partie 41, non rectiligne, de profil concave, 3 et la deuxième ligne de soudure.
La deuxième partie 42 comprend une troisième portion de tôle 420 qui est soudée au tube par une troisième ligne de soudure L3S2 reliant la deuxième partie 42 et la portion médiane du coude 20 sur le deuxième côté C2 du tube. La troisième ligne de soudure L3S2 est réalisé entre un troisième chant CH3 de la tôle appartenant à la deuxième partie 42.
La première portion de tôle 401 portant le premier chant CH1, la troisième portion de tôle 420 portant le troisième chant CH3, et la deuxième portion de tôle 411 portant le deuxième chant CH2 sont réparties successivement, les unes à la suite des autres, suivant la longueur du coude Cd, en alternance entre le premier côté C1 et le deuxième côté C2.
Selon un mode de réalisation, la première portion 410 de tôle et la deuxième portion 411 de tôle sont discontinues et coplanaires. La deuxième partie 4 formant la troisième portion 420 de tôle, plane, est parallèle au plan de la première et deuxième portion 410, 411. La troisième portion de tôle est décalée par rapport au plan de la première et deuxième portion 410, 411, de la dimension d suivant une direction perpendiculaire audit plan.
De préférence, la première portion 410 de tôle, plane, et la deuxième portion 411 de tôle, plane, viennent en appui plan sur un premier plat PL1 du coude du premier côté C1 du tube. La troisième portion de tôle, plane, formant la deuxième partie 42 vient en appui plan sur une deuxième plat PL2 du coude du deuxième côté C2 du tube 20.
Selon un mode de réalisation, la première partie 41 de tôle est réalisée sur une partie principale PP de la tôle 40, alors que la deuxième partie 42 notamment formée par une languette s’étend en saillie de la partie principale, ladite deuxième partie 42 étant de plus petites dimensions par rapport à la partie principale PP.
Une portion de liaison tôle 44 de la tôle relie la troisième portion plane 420 à la partie principale PP, cette portion de liaison 44 forme un siège sur lequel la portion convexe du coude Cd vient en appui, en épousant de préférence la trajectoire du coude
La communication entre l’unité de traitement 50 et le nuage 70 est réalisée par un protocole sans fil, de préférence un protocole Wifi.
Il est prévu un boîtier 42 dans lequel sont disposées les capteurs et l’unité de traitement 50.
Le système 1 comprend une interface Homme-Machine 44 agencée pour permettre à une personne de communiquer avec le système.
Cette interface Homme-Machine comprend un écran, notamment un écran tactile tel qu’une tablette.
La personne dont les signes vitaux doivent être mesurés peut être assise ou debout devant le boîtier 42.
L’ensemble de données d’identification parcellaires DIP qui forme chaque clé d’identification K comprend au moins certaines des données personnelles DP.
Autrement dit, les données personnelles DP servent à former la clé d’identification K.
Dans l’invention, le système de stockage 70 ne stocke aucune donnée choisie parmi : des noms, des numéros de sécurité sociale, des photos de visage.
Le nombre de clé K stockées dans le système de stockage 70 est supérieur à 500 clés, ou 1 000 clés, voire 10 000 ou 100 000 clés.
Chaque donnée d’identification parcellaire DIP, par exemple une valeur de rythme cardiaque ou une couleur de cheveux, peut être commun à au moins 5% ou au moins 10% du nombre total de clés.
Chaque clé d’identification K est composée d’un nombre de données d’identification parcellaires DIP compris entre 5 et 30, notamment entre 4 et 7 ou entre 7 et 15.
Les données d’identification parcellaires DIP sont choisies dans la liste suivante : la taille, le poids, la corpulence, le maintien du corps, la forme du crâne, une gestuelle, l’âge, la couleur des yeux, le phénotype, un parcours du centre de gravité de la personne, un élément de la voix de la personne, un signe vital tel que le rythme respiratoire, le rythme cardiaque, le taux d’oxymétrie.
Cette disposition permet de pouvoir déplacer l’accessoire de stockage après fixation au système d’accroche. La maintenance est ainsi facilitée. De préférence, la position déployée permet l’accès au guide de lovage.
Selon un aspect de l’invention, le déplacement est un pivotement de l’accessoire de stockage entre la position de stockage et la position déployée. De préférence, un axe de rotation de l’accessoire de stockage par rapport au système d’accroche s’étend parallèlement et à distance du plan longitudinal. Par ailleurs, l’axe de rotation s’étend parallèlement à une direction d’extension de la paroi inférieure.
Selon un aspect de l’invention, le système d’accroche comprend une première partie d’une articulation configurée pour coopérer avec une deuxième partie complémentaire de l’articulation rapportée sur et/ou ménagée dans l’accessoire de stockage, l’articulation permettant le passage de la position de stockage à la position déployée.