INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, un fil bi-composant comprend des filaments dont chacun est du type cœur-manteau, c’est-à-dire comprenant un manteau comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion allant d’environ 80°C-120°C et un cœur comprenant ledit second composant, en particulier ledit second composant ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple allant de 150°C à 190°C.
Le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) (ou thermofusible(s)) au moins partiellement monocomposant ou bicomposant a/ont (chacun) de préférence une masse linéique allant de 300 dtex à 1200 dtex, en particulier allant de 400 dtex à 800 dtex, notamment allant de 600 dtex à 700 dtex.
On comprend par un ou des fil(s) thermofondu(s) au moins partiellement : un ou des fil(s) thermofondu(s) en entier, et un ou des fil(s) thermofondu(s) partiellement.
De préférence, le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) au moins partiellement est/sont un ou des fil(s) multifilamentaire(s) monocomposant.
De préférence, le ou lesdits fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s) monocomposant ou bicomposant a/ont chacun un allongement à rupture supérieure ou égal à 80% ou à 100%, encore de préférence supérieure ou égale à 115%, préférentiellement inférieur ou égal à 200%.
Le réseau discriminateur est un autre réseau de neurones artificiels qui évalue l’authenticité des données qui lui sont fournies en entrée et identifie donc les fausses données. En particulier, le réseau discriminateur essaie alors de distinguer les données synthétiques (c’est-à-dire créées par le réseau générateur) des données réelles. C’est ce fonctionnement qui témoigne du côté « adversaire » du réseau discriminateur par rapport au réseau générateur.
Cependant, la phase d’entraînement des réseaux adverses génératifs est souvent lente car elle nécessite l’utilisation d’un grand nombre de données et présente notamment des difficultés de convergence étant donné la fonction adversaire du réseau discriminateur.
Il est alors connu d’utiliser des réseaux adverses génératifs dits conditionnels. Un tel réseau adverse génératif conditionnel est par exemple connu du document « Diverse Image Generation via Self- Conditioned GANs » de Steven Liu et al., Conference on Computer Vision and Pattern Recognition, pp. 14286-14295, 2020. Ces réseaux adverses génératifs conditionnels sont particulièrement intéressants car ils permettent de générer des données en tenant compte de conditions préalables imposées. Par exemple, ils seront capables de générer des images de visages conditionnées par le genre de la personne et l’expression observée sur son visage, par exemple des images de visages féminins souriants.
Cependant, la mise en œuvre de tels réseaux adverses génératifs conditionnels est assez complexe notamment car le réseau discriminateur, en plus de sa tâche classique décrite précédemment, détermine conjointement la condition communiquée en entrée du réseau adverse génératif lors de la phase d’entraînement.
Présentation de l'invention Dans ce contexte, la présente invention propose d’améliorer la phase d’entraînement des réseaux adverses génératifs conditionnels.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention un procédé d’entraînement d’une structure de réseaux de neurones artificiels au moyen de données de référence, ladite structure comprenant un réseau générateur et un réseau discriminateur, le procédé comprenant une étape préliminaire de regroupement des données de référence en groupes de données de référence afin de déterminer des données de classification respectivement associées aux données de référence, chaque donnée de classification étant représentative du groupe de données de référence auquel appartient la donnée de référence concernée, le procédé comprenant au moins deux cycles des étapes suivantes : - fourniture, en entrée du réseau générateur, de données initiales et des données de classification déterminées de manière à obtenir, en sortie du réseau générateur, des données générées, - fourniture, en entrée du réseau discriminateur, des données de référence, des données de classification et des données générées de manière à obtenir, en sortie du réseau discriminateur, pour chaque donnée reçue par le réseau discriminateur parmi les données de référence et les données générées, une donnée de contrôle, et - mise à jour des paramètres du réseau générateur et des paramètres du réseau discriminateur, de manière à ce que les données de contrôle obtenues pour les données de référence convergent vers une première valeur et que les données de contrôle obtenues pour les données générées convergent vers une seconde valeur distincte de la première valeur.
Ainsi, de manière avantageuse selon l’invention, les données de classification, utilisées pendant l’entraînement de la structure de réseaux de neurones artificiels, sont dérivées directement des données dites de référence, c’est-à-dire des données réelles. De plus, ces données de classification sont déterminées en amont des étapes d’entraînement exécutant les réseaux générateur et discriminateur.
Toutes les étapes d’entraînement sont donc mises en œuvre à partir des mêmes données de classification. Cela permet alors d’améliorer l’entraînement de la structure de réseaux de neurones artificiels, notamment en permettant une meilleure qualité de résultats obtenus en sortie du réseau discriminateur.
De plus, il a été observé que l’utilisation de telles données de classification permet l’accélération de la phase d’entraînement de la structure de réseaux de neurones artificiels. Plus particulièrement, la demanderesse a observé une accélération de 50% de la phase d’entraînement grâce à l’invention, en comparaison à la phase d’entraînement classique d’un réseau adverse génératif classique.
- l’étape préliminaire de regroupement des données de référence comprend la détermination d’un estimateur de regroupement desdites données de référence, ledit estimateur étant défini à partir de paramètres de pondération, ledit estimateur mettant en œuvre une optimisation d’une fonction de vraisemblance dépendant des données de référence et des paramètres de pondération dudit estimateur ;
- l’estimateur de regroupement met en œuvre une maximisation de probabilités associées aux données de référence ;
- l’estimateur de regroupement met en œuvre une minimisation d’une distance entre chaque donnée de référence et une donnée centrale ;
- il est prévu au moins 100 cycles des étapes de fourniture en entrée du réseau générateur, de fourniture en entrée du réseau discriminateur et de mise à jour utilisant les données de classification déterminées ;
- les données de classification sont des nombres entiers, chaque nombre entier étant associé à un groupe des données de référence ;
- les données de référence sont des images ;
Avantageusement, le banc d’essai 10 comprend également, comme représenté, un dispositif 150 d’ajustement de la position de référence de l’organe d’appui 16. Ce dispositif d’ajustement 150 est propre à modifier la position de référence de l’organe d’appui 16 relativement au bâti 12.
Le dispositif d’ajustement 150 est par exemple, comme représenté, formé par un organe 152 d’ajustement de la position de la première extrémité 142 du ou de chaque ressort 140 relativement au bâti 12.
Dans l’exemple représenté, l’organe d’ajustement 152 comprend, pour chaque ressort 140, une douille filetée 154 et un écrou 156 vissé à la douille 154. La douille 154 est engagée à travers un orifice traversant (non représenté), ici vertical, ménagé dans l’une des protubérances 26. Elle présente, d’un côté de ladite protubérance 26, une extrémité d’accrochage 158 à laquelle est accrochée la première extrémité 142 du ressort 140. L’écrou 156 est en appui contre le côté opposé de la protubérance 26. On comprend aisément que, en modifiant la position de l’écrou 156 le long de la douille filetée 154, on rapproche ou on éloigne la première extrémité 142 du ressort 140 de la protubérance 26, et donc qu’on modifie la position de ladite première extrémité 142 relativement au bâti 12.
En variante (non représentée), le générateur d’effort 110 est formé d’un vérin pneumatique, oléopneumatique ou hydraulique, un système bielle-manivelle, pignon-crémaillère ou à came alimenté par un moteur quelconque, un système vis-écrou, un actionneur linéaire électrique, ou un actionneur piézoélectrique.
Le système de mesure 20 est apte à mesurer dynamiquement la distance de la surface de contact 76 de l’organe d’appui 16 au fond 54 du réceptacle 36 du porte-échantillon 14. Avantageusement, le système de mesure 20 est également apte à déterminer dynamiquement le profil supérieur 160 ( ) de l’échantillon 15 de matériau granulaire ou pâteux reçu dans le réceptacle 36. Par « dynamiquement », on comprend ici et dans la suite que plusieurs mesures / déterminations sont effectuées sur la base de données collectées successivement à des intervalles de temps réguliers, de manière à suivre l’évolution dans le temps de la grandeur mesurée / déterminée.
A cet effet, le système de mesure 20 comprend ici, comme visible sur la , au moins une caméra 162, ici une seule caméra 162, apte à capturer une image dynamique du contenu du réceptacle 36 du porte-échantillon 14. Par « image dynamique », on comprend ici et dans la suite une succession d’images fixes capturées à des intervalles de temps réguliers, par exemple inférieurs à 10 ms. Dans l’exemple représenté, la caméra 162 est apte à capturer cette image à travers une paroi transparente 45 de la rainure 42.
Le système de mesure 20 comprend également un système de traitement d’image 164 apte à traiter l’image dynamique capturée par la caméra 162 pour déterminer dynamiquement la distance de la surface de contact 76 de l’organe d’appui 16 au fond 54 du réceptacle 36 du porte-échantillon 14 et le profil supérieur 160 de l’échantillon 15 de matériau granulaire ou pâteux reçu dans le réceptacle 36. Typiquement, le système de traitement d’image 164 est apte à déterminer la distance de la surface de contact 76 au fond 54 et le profil supérieur du tas de matériau granulaire testé pour chacune des images fixes composant ladite image dynamique.
La caméra 162 est par exemple une caméra haute vitesse. En variante ou en option, la caméra 162 est couplée à un microscope.
De préférence, la plateforme 33 sur laquelle est monté le porte-échantillon 14 est mobile en translation suivant la direction longitudinale X relativement au bâti 12. Par exemple, une glissière (non représentée) guide la plateforme 33 en translation suivant la direction longitudinale X relativement au bâti 12. Avantageusement, un actionneur (non représenté) est propre à entraîner la plateforme 33 le long de ladite glissière. L’organe d’appui 16, plus particulièrement la lame 70, est alors également mobile en translation relativement au réceptacle 36 du porte-échantillon 14 suivant la direction longitudinale X. Ainsi, l’organe d’appui 16 est mobile en translation relativement au réceptacle 36 selon un premier axe sensiblement orthogonal au fond 54 et selon un second axe sensiblement parallèle au fond 54, les deux axes étant compris dans un plan parallèle aux parois latérales 40. Cela permet d’observer le comportement l’échantillon 15 de matériau granulaire ou pâteux non seulement en compression, mais aussi en cisaillement.
Un procédé 200 de détermination des caractéristiques mécaniques des particules constituant un matériau granulaire testé, utilisant le banc d’essai 10, va maintenant être décrit, en référence à la .
Le matériau granulaire testé a par exemple une granulométrie comprise entre 0,1 µm et 100 µm.
Ce procédé 200 débute par une étape préliminaire 210 de prélèvement d’un échantillon du matériau granulaire testé.
De préférence, le matériau granulaire testé est constitué par un troisième corps. Lors de l’étape 210, l’échantillon est alors prélevé à l’interface entre deux premiers corps en contact l’un avec l’autre. Par exemple, les premiers corps comprennent un pied d’aube et une empreinte d’un disque de rotor de turbomachine.
L’étape 210 est suivie d’une étape 220 d’insertion de l’échantillon de matériau granulaire testé dans le réceptacle 36 du banc d’essai 10, de sorte à former dans ce réceptacle 36 un tas de matériau granulaire testé.
A l’étape 220 succède une étape 230 de positionnement de l’organe d’appui 16 de sorte à le placer dans une position de référence dans laquelle la surface de contact 76 affleure le sommet du tas de matériau granulaire testé, typiquement en manipulant le dispositif d’ajustement 150. Par exemple, l’écrou 156 de chaque organe d’ajustement 152 est déplacé le long de la douille fileté 154 dudit organe d’ajustement 152 de sorte à monter ou descendre les premières extrémités 142 des ressorts 140 relativement au bâti 12.
L’organe d’appui 16 est alors immobile dans sa position de référence, la force de rappel exercée par le dispositif d’initialisation 132 sur l’organe d’appui 16 compensant les autres forces auxquelles l’organe d’appui 16 est soumis, à savoir les poids propres du générateur d’effort 110 et de l’organe d’appui 16.
L’organe de réception 114 est de préférence, comme représenté, situé à la verticale de l’organe mobile 16.
Dans l’exemple représenté, l’organe de réception 114 est propre à recevoir des masses 116 constituées de disques de fonte de musculation. A cet effet, l’organe de réception 114 est formé d’une butée 120 surmontée d’un axe 122 sensiblement vertical. Les disques de fonte de musculation sont ainsi montés sur l’axe 122 et descendus le long de l’axe 122 jusqu’à venir en butée contre la butée 120.
L’organe de transfert 118 comprend un bras rigide 124 s’étendant de l’organe de réception 114 jusqu’à l’organe d’appui 16. Par « rigide », on comprend que le bras 124 présente un module d’Young, mesuré au moyen de la norme ISO applicable au type de matériau la composant, supérieur à 220 GPa. Dans l’exemple représenté, ce bras rigide 124 est sensiblement vertical.
Comme visible sur les Figures 3 et 4, une extrémité inférieure 126 du bras rigide 124 est en contact direct avec une surface supérieure 128 du support 80 de l’organe mobile 16.
La platine 95 est solidaire de cette extrémité inférieure 126. A cet effet, elle est typiquement vissée à ladite extrémité inférieure 126.
L’organe de réception 114, le bras 124, la platine 95 et l’organe d’appui 16 forment ensemble un ensemble monobloc 129 dont les éléments sont fixes les uns relativement aux autres suivant la direction verticale Z.
De retour aux Figures 1 et 2, dans l’exemple représenté, l’ensemble monobloc 129 est guidé relativement au bâti 12 par une glissière 130 du banc d’essai 10. Cette glissière 130 est en particulier destinée à maintenir l’orientation de l’ensemble monobloc 129 relativement au bâti 12. On conçoit en effet aisément que, sans une telle glissière 130, l’équilibre de l’ensemble 129 serait précaire et que celui-ci risquerait de basculer vers l’avant, l’arrière, la gauche ou la droite.
La glissière 130 est propre à guider l’ensemble monobloc 129 relativement au bâti 12 en translation suivant la direction verticale Z. Elle est apte à s’opposer à tout déplacement de l’ensemble monobloc 129 relativement au bâti 12 suivant les directions longitudinale X et transversale Y. Elle est également apte à s’opposer à toute rotation de l’ensemble monobloc 129 relativement au bâti 12 autour des directions longitudinale X et transversale Y.
On comprend ainsi que l’organe d’appui 16, plus particulièrement la lame 70 le composant, est mobile en translation suivant la direction verticale Z relativement au réceptacle 36 du porte-échantillon 14.
La glissière 130 est avantageusement adaptée pour minimiser les frottements avec l’ensemble monobloc 129. A cet effet, la glissière 130 est typiquement constituée d’une butée à air.
En variante, la glissière 130 est constituée d’une glissière en contact direct, en queue d’aronde, par arbre cannelé, par roulements ou douilles à billes, ou par utilisation de galets, la glissière 130 étant lubrifiée ou non lubrifiée.
Le dispositif de mise sous contrainte 18 est ainsi adapté pour que la force d’appui qu’il exerce sur l’organe d’appui soit orientée vers le fond 54 du réceptacle 36 du porte-échantillon 14.
Le générateur d’effort 110 comprend encore, dans l’exemple représenté, un dispositif 132 d’initialisation de la force d’appui. Ce dispositif d’initialisation 132 est propre à annuler la force d’appui produite par le générateur d’effort 110 lorsque l’organe d’appui 16 est dans une position de référence. Typiquement, le dispositif d’initialisation 132 est propre à compenser les poids propres du générateur d’effort 110 et de l’organe d’appui 16 lorsque l’organe d’appui 16 est dans la position de référence, de sorte que l’organe d’appui 16 demeure dans ladite position de référence.
Ici, le dispositif d’initialisation 132 est formé par un organe 134 de rappel de l’organe d’appui 16 vers sa position de référence.
L’organe de rappel 134 comprend typiquement, comme représenté, au moins un ressort 140 relié, par une première extrémité 142, au bâti 12 et, par une deuxième extrémité 144 opposée, à l’ensemble monobloc 129. Le ou chaque ressort 140 est par exemple, comme représenté, un ressort d’extension orienté verticalement. En variante (non représentée), le ou chaque ressort 140 est un ressort de compression orienté verticalement.
Ici, les ressorts 140 sont au nombre de deux. Ils encadrent transversalement l’ensemble monobloc 129, c’est-à-dire que l’un des ressorts 140 se trouve sur un côté gauche de l’ensemble monobloc 129, l’autre ressort 140 se trouvant sur le côté droit dudit ensemble 129. La première extrémité 142 de chaque ressort 140 est fixée à une protubérance 26 respective. La deuxième extrémité 144 de chaque ressort 140 est reliée à l’ensemble monobloc 129 par un barreau transversal 146 solidaire de l’ensemble monobloc 129.
Fil(s) Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) et/ou le ou les fil(s) filé(s) de fibres et/ou le ou les fil(s) multifilamentaire(s) défini(s) dans le présent texte peut/peuvent être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi : - une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, et une combinaison de ces derniers ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers ; et/ou - une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et une combinaison de ces derniers ; - une liste III comprenant : les para-aramides, les méta-aramides et le carbone ; et/ou - une liste IV comprenant : des textiles recyclés, notamment des vêtements recyclés, par exemple des vêtements de protection thermique tels que ceux les vêtements pour les pompiers.
On comprend dans le présent texte par non thermofusible, tout matériau/composant qui n’est pas thermofondu lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention. Ce matériau ou composant peut être un matériau thermoplastique ou non, mais qui a une température de fusion ou de ramollissement ou encore une température de dégradation qui est supérieure à la température de chauffage la plus élevée mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l’article chaussant selon l’invention.
La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d’un semelage, notamment selon l’une quelconque variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, ledit procédé comprenant: - une étape de thermocompression a) d’un ou plusieurs matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) avec un ensemble de moulage comprenant un moule et une vessie gonflable, et ledit moule comprend une empreinte de moulage d’une coque de semelle, notamment d’une coque de semelle d’usure, ladite empreinte de moulage comprenant un fond intérieur et des première et seconde parois latérales entre lesquelles s’étend ledit fond intérieur, et ladite empreinte de moulage de la coque de semelle, notamment la coque de semelle d’usure, comprend une deuxième portion d’emboîtement principale femelle, respectivement mâle, ayant une forme déterminée formée, notamment en contredépouille, dans la première paroi latérale de l’empreinte de moulage, et éventuellement par au moins une portion dudit fond intérieur; - une étape de démoulage b) de la coque de semelle, notamment après le dégonflage de ladite vessie gonflable; - une étape de fourniture c) d’un élément de semelle comprenant une bordure, ladite bordure comprenant une première portion d’emboîtement principal mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une seconde portion d’emboîtement principale femelle, respectivement mâle, de la coque de semelle moulée de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle par rapport à la coque de semelle, notamment d’usure, ladite coque de semelle comprenant un volume intérieur de réception dudit élément de semelle.
Le ou les matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) peut/peuvent être tel(s) que décrit(s) ci-avant en référence au premier aspect de l’invention.
Par exemple, le ou les matériau(x) de semelage comprennent des particules issues de déchets au moins en partie thermofusible(s), par exemple lesdites particules ont été broyées.
Lesdits déchets peuvent être des semelles de chaussure et/ou des chaussures et/ou des textiles.
Dans une variante de réalisation, l’empreinte de moulage de la coque de semelle, notamment d’usure, comprend une paroi latérale arrière comprenant un bord supérieur en contre dépouille.
On comprend dans le présent texte par élément en contredépouille que ledit élément (par exemple le bord supérieur de la paroi latérale arrière de l’empreinte de moulage) est légèrement oblique par rapport à la paroi de l’empreinte de moulage et tend ainsi à empêcher l'extraction de l'objet moulé.
Une inclinaison en contredépouille est une inclinaison inverse à celle de la dépouille.
Dans une troisième étape 33, des données représentatives d’au moins une instruction associée à le ou les systèmes ADAS sont transmises selon le mode de communication V2I, la au moins une instruction étant déterminée en fonction du risque d’éblouissement.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de détermination d’un risque d’éblouissement par le soleil d’une caméra embarquée dans un véhicule qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention concerne également un système comprenant le dispositif 2 reliée en communication V2X, par exemple V2I, avec un ou plusieurs véhicules, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule autonome à moteur terrestre.
Volant de véhicule comprenant une pluralité de dispositifs électriques distincts Domaine technique de l'invention La présente divulgation concerne de manière générale un volant de véhicule qui comprend une pluralité de dispositifs électriques distincts, comme par exemple des blocs ou modules électriques montés et/ou embarqués sur le volant.
État de la technique Il est connu dans l’art antérieur des volants de véhicule de prévoir une pluralité de dispositifs électriques distincts, comme par exemple des blocs ou modules électriques montés et/ou embarqués sur le volant. En contrepartie, il faut prévoir d’alimenter ou de connecter tous ces dispositifs électriques distincts avec un réseau de bord du véhicule. Le faisceau d’alimentation doit être prévu pour alimenter tous ces dispositifs électriques distincts localisés et montés sur le volant à différentes positions espacées les unes des autres. En conséquence, le faisceau d’alimentation est complexe et requiert un espace important pour cheminer d’un point d’alimentation amont vers tous les dispositifs électriques distincts.