INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 1 (conforme à l’invention) Dans un premier exemple, conforme à l’invention, on utilise des granulats de pneus usagés (charge solide), produits par des granulateurs utilisant des broyeurs, qui proviennent de pneus poids lourds et les grains résultant du broyage ont une taille voisine de 2 millimètres. Les granulats de pneus sont issus d’une unité de prétraitement 10 et sont exempts de fibres textiles et métalliques. Les granulats sont envoyés ensuite en continu dans un réacteur de dissolution où ils sont mélangés au solvant liquide issu du recycle de la coupe hydrocarbonée 730 de la zone de fractionnement 70 . Une partie de la coupe hydrocarbonée 730 sert de solvant liquide 760 dont la composition figure dans le tableau 1 ci-après. La quantité de charge solide traitée est 100 kg/h. La quantité de solvant qui est recyclée dans le réacteur 20 est de 500 kg/h, correspondant à un ratio massique solvant/granulat égal à 5 pds/pds. Dans le réacteur 20 , la température est maintenue égale à 290°C, ce qui permet de dissoudre les granulats. Les fractions liquides et le futur rCB en suspension sont ensuite dirigés vers le réacteur 30 où la température est maintenue égale à 385°C pendant une heure. En sortie du réacteur 30 , on récupère un premier effluent liquide 320 et un effluent gazeux 310 , ce dernier étant envoyé intégralement dans la zone de fractionnement 70 . Le premier effluent liquide 320 est envoyé dans un filtre rotatif 41 opérant à 80°C. Un lavage du rCB filtré est effectué avec du xylène à une température de 80°C. Le second effluent liquide 410 collecté en sortie de la zone de lavage et de filtration 40 est envoyé en intégralité vers la zone de fractionnement 70 . Le rCB filtré et lavé 430 est envoyé dans une unité de séchage 50 opérant à 150°C pendant 24 heures permettant de récupérer le rCB filtré, lavé et séché 520 .
Exemple 2 (non conforme à l’invention) Dans l’exemple 2, non conforme à l’invention, les étapes du procédé de conversion et les conditions opératoires sont identiques de celles de l’exemple 1, sauf en ce qui concerne la teneur en composés hydrocarbonés C40+ (résidus sous vide ou RSV) du solvant liquide 760 qui est en dehors de la gamme selon l’invention, et en ce qui concerne l’étape de lavage du noir de carbone récupéré (rCB) qui est réalisée à une température de 50°C.
Les conditions opératoires des exemples 1 et 2 sont résumées dans le tableau 1 ci-après.
Exemple 1 Exemple 2 Température du réacteur 30 °C 385 385 Pression du réacteur 30 MPa 0,9 0,9 Débit de charge 100 kg/h 100 100 Solvant liquide 760 / charge 100 pds/pds 5 5 Débit de recycle 760 kg/h 500 500 Coupe hydrocarbonée 730 Gaz % pds 0,1 0,1 Essence (C5-205°C) % pds 6,6 5,3 Gazole (205-370°C) % pds 51 40,9 VGO (370-520°C) % pds 41,9 33,6 RSV (520°C+) % pds 0,4 20,0 Effluent gazeux 310 kg/h 85 54 Effluent liquide 320 kg/h 515 546 Solides dans effluent liquide 320 % pds 7,3 6,9 Température lavage °C 80 50 Viscosité du second effluent liquide 410 à 50°C cP 6,2 28,8 Viscosité du second effluent liquide 410 à 100°C cP 2,3 7,4
Les caractéristiques principales du rCB obtenu selon les exemples 1 et 2 sont résumées dans les tableaux 2 et 3 ci-après.
rCB Taux de cendres (%pds) S BET (m 2 /g) Teneur résidus carbonés (% d'aire C 1 ) Exemple 1 (conforme) 12,8 67 0,05 Exemple 2 (non conforme) 12 60 2
Dans un mode de réalisation particulier, la lévoglucosénone est récupérée dans la poudre par lixiviation ou par extraction avec un solvant. Dans un mode de réalisation avantageux, ledit solvant est un solvant polaire. Dans un autre mode de réalisation, le solvant à l’étape de récupération est de l’éthanol.
Dans un mode de réalisation particulier, au moins une partie de la poudre obtenue à l’étape de vapocraquage est utilisée à l’étape de récupération de levoglucosénone
Dans un mode de réalisation préféré, la biomasse est constituée à plus de 50% d’une biomasse riche en glucose. La poudre obtenue peut être utilisée pour la récupération de lévoglucosénone par lixiviation et/ou par extraction avec un solvant tel que l’éthanol.
Dans un autre mode de réalisation, la biomasse est constituée à plus de 50% d’un mélange feuillus et de résineux riches en glucose.
Dans un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le temps de séjour de ladite biomasse dans l’enceinte de vapocraquage comprise entre 5 et 10 minutes. Dans un mode de réalisation encore plus avantageux, le temps de séjour est de 7,5 minutes.
Dans un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la température à l’étape de vapocraquage est comprise entre 206°C et 208°C, dans un mode de réalisation encore plus avantageux, la température à l’étape de vapocraquage est de 208°C.
Dans un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le facteur de sévérité à l’étape de vapocraquage est compris entre 4,05 et 4,15
Un second objet de l’invention est l’utilisation de la poudre vapocraquée ou du résidu de lixiviation obtenus par le procédé de l’invention pour la production de granulé vapocraqué afin d’être utilisé comme biocombustible.
Un troisième objet de l’invention est l’utilisation de lévoglusénone obtenue par le procédé de l’invention, en tant que précurseur pour la production de solvant vert ou de molécules antivirales.
En effet, la lévoglucosénone est utilisée en tant que précurseur pour la production de Cyrène, un solvant vert utilisé dans l’industrie chimique.
De plus, la lévoglucosénone constitue un précurseur de molécules antivirales hautement recherchées dans l’industrie pharmaceutique.
EXEMPLES EXEMPLE 1 : Étude de la quantité de lé voglusénone dans des condensats de différentes biomasse s apr è s vapocraquage .
1 - Matériels et méthodes
A) Echantillons de condensats.
21 échantillons de condensats ont été étudiés. La codification, l’espèce, les conditions opératoires et le lot de production sont donnés pour chaque échantillon dans le Tableau 1.
Nom de l’échantillon Esp è ce Conditions de sévérité Lot de production 10/01/20 Bilan C6 Chêne 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 10/01/20 Bilan C8 Chêne 3,96 = 208°C; 6min 1 14/01/20 Bilan CNE6 Chêne non écorcé 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 16/01/20 Bilan ES6 Epicée scolyté 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 16/01/20 Bilan BE6 Bois B énergie 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 17/01/20 Bilan CHA6 Charme 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 15/02/20 Bilan BBP6 Bois B panneaux 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 14/04/20 Bilan EUC6 Eucalyptus 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 14/04/20 Bilan EUC9 Eucalyptus 4,05 = 208°C; 7,5min 1 14/04/20 Bilan EUC3 Eucalyptus 3,67 = 195°C; 7,5min 1 15/04/20 Bilan EUC8 Eucalyptus 3,96 = 208°C; 6min 1 15/04/20 Bilan BAP6 Bois A palettes 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 17/04/20 Bilan SHS6 pH 3,11 Sciure résineux Schilliger 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 17/04/20 Bilan SHP6 pH 3,15 Plaquette résineux Schilliger 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 13/05/20 Bilan PF6 Plaquette forestière 3, 91 = 203 °C; 7,5 min 1 01/07/20 Bilan M2F5 Mélange de feuillus 3,81 = 203°C; 6min 1 01/07/20 Bilan M2F6 Mélange de feuillus 3,91 = 203 °C; 7,5 min 1 01/07/20 Bilan M2F8 Mélange de feuillus 3,96 = 208°C; 6min 1 02/07/20 Bilan ES5 Epicéa scolyté 3,81 = 203°C; 6min 2 02/07/20 Bilan ES6 Epicée scolyté 3,91 = 203 °C; 7,5 min 2 02/07/20 Bilan ES8 Epicéa scolyté 3,96 = 208°C; 6min 2
Par échantillon, et pour chaque composé, le rapport de la concentration (du composé) sur la somme des concentrations a été calculé et ramené en pourcentage.
B.6. Statistiques
Les valeurs présentées correspondent à des moyennes calculées sur les différents réplicats avec leurs écart-types associés. Les ordres de grandeur des moyennes étant très différents, dans certain cas, le coefficient de variation a été calculé. Celui-ci est une mesure de dispersion relative, calculé en faisant le rapport de l’écart-type sur la moyenne. Il permet de juger de la dispersion des valeurs autour de la moyenne, quel que soit son ordre de grandeur. Il est souvent exprimé en pourcentage.
C) Résultats
C.1. Composition moyenne obtenue avec une sévérité de 203°C et 7,5 min de temps de séjour sur différents espèces (en mg/L)
L’étude de la variabilité s’est faite sur 13 types de bois extraits selon les conditions de sévérité de 3,91, c’est-à-dire à 203°C pendant 7,5 min. Les concentrations moyennes obtenues sont présentées dans le Tableau 2.
Esp è ce Lévoglucosénone (mg/L) Mélange de feuillus 8,75 Eucalyptus 3,09 Chêne non écorcé 5,05 Plaquette forestière 3,73 Epicéa scolyté 1 2,85 Epicéa scolyté 2 3,31 Charme 2,63 Chêne 1,94 Plaquette résineux de scierie 4,58 Bois A palettes 2,11 Bois B panneaux 0,94 Sciure résineux de scierie 4,24 Bois B énergie 0,72
Tableau 2 : Concentrations moyennes obtenues avec une sévérité de 3,91 sur différentes espèces
On observe que les 3 bois qui produisent les plus hautes concentrations de lévoglusénone sont : mélange de feuillus, chêne non écorcé et plaquettes résineux de scierie ; les trois plus faibles sont : bois B énergie, bois B panneaux et chêne.
C.2. Analyse de l’influence des conditions de sévérité du procédé
L’influence des conditions de sévérité du procédé a été étudié sur 3 bois différents : l’eucalyptus, le mélange de feuillus et l’épicéa scolyté. Le tableau 3 présente la concentration moyenne des 3 bois utilisés pour l’étude de l’impact des conditions de sévérité.
Composé Sévérité Lévoglucosénone Eucalyptus 3,67 (7,5 min ; 195°C) 1,6 3,91 (7,5 min ; 203°C) 3,1 3,96 (6 min ; 208°C) 6,8 4,05 (7,5 min ; 208°C) 3,9 Mélange de feuillus 3,81 (6 min ; 203°C) 6,3 3,91 (7,5 min ; 203°C) 8,7 3,96 (6 min ; 208°C) 10,1 Epicéa Scolyté 3,81 (6min ; 203°C) 2,6 3,91 (7,5 min ; 203°C) 3,3 3,96 (6min ; 208°C) 4,9
Tableau 3 : Concentration moyennes de lévoglucosénone (en mg/L) analysés en LC-UV de 3 espèces de bois
Il semblerait que la concentration de lévoglucosénone augmente jusqu’à la condition de sévérité 3,96 , et que la condition de sévérité 4,05 soit trop sévère et commence à dégrader ce composé.
Ainsi, d’après cette étude, les conditions de sévérité de 3,91 ou 3,96 sont optimales pour augmenter la concentration en levoglucosénone.
La plaque fonctionnelle 3 comprend ou est constituée d’une pièce limitée par une face avers 3a, une face revers 3b et un chant de bord périphérique 3c. La face avers 3a est une face fonctionnelle 3a, libre et accessible, qui selon un premier et un deuxième modes de mise en œuvre du rayonnage dynamique 1 est une face plus ou moins inclinée tout en étant tournée vers le haut et qui selon un troisième mode de mise en œuvre est une face plus ou moins verticale et tournée vers l’extérieur du rayonnage dynamique 1. La face 3a est qualifiée de fonctionnelle pour la raison qu’elle remplit la fonction de supporter un, ou une partie d’un, ou plusieurs objets O, définissant alors un plan de support de la plaque 3 ou bien de supporter une information. A cet effet, la majeure partie de la face fonctionnelle 3a est plate dans son ensemble, à l’instar de la face support d’une tablette ou d’un panneau. Dans une réalisation, la face revers 3b est une face libre dépourvue de moyens tels qu’encoches, organes d'engagement, crochets ou analogue. Le chant de bord périphérique 3c est typiquement de forme polygonale, notamment un quadrilatère, en particulier un rectangle ou un carré. Le chant de bord périphérique 3c comporte en tout état de cause un premier chant de bord 3ca. Il peut comporter un second chant de bord 13cb. Le premier et le second chants de bord 3ca et 3cb sont droits, de direction horizontale et transversale, et opposés l’un à l’autre. Le chant de bord périphérique 3c peut comporter en outre des chants de bords 13cc reliant longitudinalement le premier et le second chants de bord 3ca et 3cb. La plaque fonctionnelle 3 a une largeur transversale en correspondance avec la largeur transversale de la piste 2. Notamment, la plaque fonctionnelle 3 une largeur transversale voisine ou au moins égale à la largeur transversale de la piste 2. Une plaque fonctionnelle 3 peut faire l’objet de nombre de modes de réalisation, dès lors qu’elle assure la fonction de supporter un, ou une partie d’un, ou plusieurs objets O, ou bien de supporter une information, à l’extrémité 11b amont et/ou à l’extrémité 11c aval de la piste 2, en continuation de celle-ci.
La pièce d’assemblage 4 est rigide dans son ensemble et peut être réalisée avec de la matière plastique. La pièce d’assemblage 4 comprend en premier lieu une partie 14a d’association portant-porté à l’une des traverse-support amont 9b et aval 9c, qui est désignée traverse-support mixte 9d. Le qualificatif de « mixte » reflète que la traverse-support concernée assure deux supports, l’un avec une pièce support allongée 12, en relation avec la piste 2 et l’autre avec la plaque fonctionnelle 3. La pièce d’assemblage 4 comprend en second lieu une partie 14b d’association portant-porté à la plaque fonctionnelle 3 vers son premier chant de bord 3ca. Les deux parties d’association portant-porté 14a et 14b de la pièce d’assemblage sont attenantes et rigidement solidaires, en sorte que la pièce d’assemblage est unitaire, La pièce d’assemblage 4 est associée portant-porté au bâti 5 et à la plaque fonctionnelle 3. Avec cet agencement, la plaque fonctionnelle 3 est associée portant-porté au bâti 5 par la traverse-support mixte 9d proche. Et la plaque fonctionnelle 3 vient en continuation de la piste 2. Dans la réalisation des dessins, la traverse-support mixte 9d est la traverse-support aval 9c, de sorte que la plaque fonctionnelle 3 est en position aval relativement au rayonnage dynamique 1. Cette réalisation n'est pas exclusive d’autres. Ainsi, la traverse-support mixte 9d peut être la traverse-support amont 9b, auquel cas la plaque fonctionnelle 3 est en position amont relativement au rayonnage dynamique 1. Et, selon une réalisation, le rayonnage dynamique 1 comporte deux traverse-support mixtes 9d, à savoir une traverse-support aval 9c et une traverse-support amont 9b, de sorte que le rayonnage dynamique 1 comporte deux plaques fonctionnelles 3, à savoir une plaque fonctionnelle aval et une plaque fonctionnelle amont.
Par suite de l’agencement décrit, la plaque fonctionnelle 3 est distincte de la piste 2 et elle n’est pas associée portant-porté à elle, puisqu’elle est associée portant-porté à la traverse-support mixte 9d, notamment par une liaison fixe et amovible. Selon les besoins, la plaque fonctionnelle 3, a une inclinaison qui est soit substantiellement plus grande que l’inclinaison de la piste de convoyage 2, soit substantiellement plus petite que l’inclinaison de la piste de convoyage 2, soit substantiellement analogue à l’inclinaison de la piste de convoyage. En effet, les éléments du rayonnage dynamique 1 peuvent avoir des dimensions choisies et des agencements choisis, en sorte que le plan de support et déplacement de la piste 2 et le plan de support de la plaque fonctionnelle 3 peuvent être substantiellement coplanaires. Par ailleurs, selon les besoins, la plaque fonctionnelle 3 est soit substantiellement horizontale soit substantiellement verticale soit inclinée.
Dans la réalisation non exclusive des dessins, sur la traverse-support mixte 9d, une pièce 13 d’association traverse / pièce support allongée et une pièce d’assemblage 4 sont disposées adjacentes ou proches. Et, dans la réalisation non exclusive des dessins, une plaque fonctionnelle 3 est associée portant-porté à une traverse-support mixte 9d par deux pièces d’assemblage 4, écartées l’une de l’autre en direction transversale.
Dans la réalisation non exclusive des dessins, la partie 14a d’association portant-porté à la traverse-support mixte 9d de la pièce d’assemblage 4 est déformable élastiquement de sorte à pouvoir être mise en place sur la traverse-support mixte 9d par clipsage et une fois clipsée sur la traverse-support mixte 9d, la serrer plus ou moins fortement avec un maintient plus ou moins important. Deux réalisations peuvent être envisagées. Dans une première réalisation, la partie 14a d’association portant-porté à la traverse-support mixte 9d de la pièce d’assemblage 4 et la traverse-support mixte 9d sont agencées en sorte que, une fois cette partie d’association 14a clipsée sur la traverse-support mixte 9d, la pièce d’assemblage 4 reste apte à être déplacée par rapport à la traverse-support mixte 9d, à rotation et/ou coulissement, par rapport à son axe transversal, alors que la pièce d’assemblage 4 et la traverse-support mixte 9d restent structurellement associées entre elles. Dans ce cas, la partie d’association 14a portant-porté à la traverse-support mixte 9d de la pièce d’assemblage 4 et la traverse-support mixte 9d ont une liaison déplaçable. Cette première réalisation est avantageuse s’il est besoin de déplacer à rotation et/ou coulissement la pièce d’assemblage 4 sur et par rapport à la traverse-support mixte 9d. Dans une seconde réalisation, la partie 14a d’association portant-porté à la traverse-support mixte 9d de la pièce d’assemblage 4 et la traverse-support mixte 9d sont agencées en sorte que, une fois cette partie d’association 14a clipsée sur la traverse-support mixte 9d, la pièce d’assemblage 4 soit immobilisée sur la traverse-support mixte 9d.
Dans une réalisation, non limitative, la partie d’association 14a portant-porté à la traverse-support mixte 9d, de la pièce d’assemblage 4, comprend une paroi 15, profilée, cylindrique d’axe transversal, creuse ayant une face extérieure 15a et une face interne 15b dont l’enveloppe est de forme complémentaire de l’enveloppe de la face extérieure 9a de la traverse-support mixte 9d. Cette paroi 15 est un secteur ménageant une ouverture 16, de largeur périphérique apte à la mise en place de la pièce d’assemblage 4 sur la traverse-support mixte 9d. Dans une réalisation, non limitative, la partie d’association 14b portant-porté à la plaque fonctionnelle 3, de la pièce d’assemblage 4, comprend une patte 17 attenante à la paroi 15 de façon sensiblement radiale. Cette patte 17 est rigidement solidaire de la plaque fonctionnelle 3, de façon amovible ou de façon inamovible, par un moyen de fixation rapporté, comme un moyen mécanique tel que vissage 18 ou boulonnage, ou comme un moyen chimique tel collage. Dans une réalisation, non limitative, la pièce d’assemblage 4 comprend également une excroissance externe 19 entre la partie d’association 14a et la partie d’association 14b. Cette excroissance 19 est, d’une part, limitée par une face 20a formant butée pour le premier chant de bord 3ca de la plaque fonctionnelle 3. Cette excroissance 19 est, d’autre part, limitée par une face 20b formant liaison entre la face fonctionnelle 3a de la plaque fonctionnelle 3 et la piste 2. Ces deux faces 20a et 20b sont disposées de sorte à former un angle rentrant, de 90° dans la réalisation représentée. Une pièce d’assemblage 4 peut faire l’objet de nombre de modes de réalisation, dès lors qu’elle assure la fonction d’être supportée par une traverse-support mixte 9d et de porter une plaque fonctionnelle 3.
Comme conséquence de l’agencement décrit en ce qui concerne la pièce d’assemblage et sa relation avec la traverse-support mixte 9d, il est ménagé un espace vide 21 entre le premier chant de bord 3ca de la pièce fonctionnelle 3 et la face extérieure 9a de la traverse-support mixte 9d. Cet espace vide 21 correspond à un écartement en direction longitudinale, apte à ce que puisse s’y trouver, sans gêne, la portion proche de la pièce 13 d’association traverse / pièce support allongée. En particulier, cet écartement est juste suffisant pour que puisse s’y trouver la portion proche de la pièce 13 d’association traverse / pièce support allongée. Cet écartement n'est pas de nature à créer un risque de coincement des objets lors de leur passage, d’autant que la portion 15c extrême de la face extérieure 15a et la face 20b de la pièce d’assemblage 4 et la portion 13b extrême de la face extérieure de la partie d’association 13a de la pièce 13, sont dans un plan coplanaire ou presque coplanaire, à tout le moins sont dans des plans très proches.
Dans la réalisation des dessins, la plaque fonctionnelle 3 et la pièce d’assemblage 4 sont deux pièces distinctes, assemblées comme exposé. Dans ce cas, la pièce d’assemblage 4 comprend la partie 14a d’association portant-porté à une traverse-support 9 et la partie 14b d’association portant-porté à une plaque fonctionnelle 3.
Dans une autre réalisation possible, non représentée, la plaque fonctionnelle 3 et la pièce d’assemblage 4 forment une seule et même pièce venue de fabrication. Cette pièce plaque fonctionnelle avec moyen d’assemblage 3, réalisée par exemple en matière plastique. Elle comporte, de façon intégrée, d’une part, une partie formant la plaque fonctionnelle 3 et, d’autre part, une partie formant la partie 14a d’association portant-porté à une traverse-support mixte 9. La partie d’association portant-porté à une plaque fonctionnelle que comprenait la pièce d’assemblage 4 dans la précédente réalisation est ici incorporée dans la pièce elle-même.
On décrit maintenant ( , 13) un deuxième mode de mise en œuvre du rayonnage dynamique 1 ayant une plaque fonctionnelle 3 en position de porte à faux, dans le cadre d’un deuxième mode de mise en œuvre de l’unité 6 avec un dispositif 7 ayant une entrée et/ou une sortie d’objets O. Ce dispositif 7 est proche de la plaque fonctionnelle 3, en sorte de permettre à un utilisateur de faire passer un objet O de l’un à l’autre. La plaque fonctionnelle 3 est alors associée à la traverse-support mixte 9d du rayonnage dynamique 1 par une liaison portant-porté fixe et maintenue fixe en position de porte à faux, notamment horizontalement, par un puissant serrage de la partie d’association 14a sur la traverse-support mixte 9d, ou bien par la prévision d’un moyen de fixation rapporté, comme un moyen mécanique tel qu’une vis 26 serrée contre voire pénétrant dans la traverse-support mixte 9d, ou comme un moyen analogue dès lors qu’il procure un résultat semblable, de sorte que la face fonctionnelle supérieure de la plaque fonctionnelle peut faire fonction de tablette apte à recevoir des objets ou autres. Selon une réalisation, la plaque fonctionnelle 3 a une dimension en direction longitudinale apte à recevoir la totalité d’un objet O. Selon une réalisation, la face fonctionnelle 3a de la plaque fonctionnelle 3 est, ou est rendue, peu glissante, mais de façon appropriée, en sorte que les objets O ne puissent y glisser de façon excessive ou désordonnée, et s’y arrêtent.
On décrit maintenant ( ) un troisième mode de mise en œuvre du rayonnage dynamique 1 dans lequel la plaque fonctionnelle 3 est asso ciée à la traverse-support mixte 9d par une liaison portant-porté déplaçable à rotation autour de l’axe transversal de la traverse-support mixte 9d. La partie d’association 14a portant-porté à la traverse-support mixte 9d et la traverse-support mixte 9d sont alors agencées de sorte à être apte à permettre une rotation, afin que la plaque fonctionnelle 3 du fait de son propre poids soit disposée verticalement vers le bas, de sorte que la face fonctionnelle verticale 3a de la plaque fonctionnelle 3 peut faire fonction de support d’information.
MODULE DE CONVOYAGE REVERSIBLE La présente invention concerne le domaine du convoyage de charges, et notamment d’objets. Dans ce domaine, elle concerne plus particulièrement un module de convoyage comportant un convoyeur et un câblage électrique qui permet de rendre le module de convoyage réversible.
Art antérieur Dans le domaine de la transitique, il est connu de concevoir des lignes de convoyage automatisées et modulaires, qui sont réalisées au moyen de plusieurs modules de convoyage interconnectés.
Chaque module de convoyage comporte au moins un convoyeur comprenant des moyens de convoyage motorisés adaptés notamment au type de charge à transporter. Ces moyens de convoyage motorisés comportent par exemple un ensemble de rouleaux parallèles et espacés, un ensemble de galets, un ensemble de chaînes sans fin parallèles et espacées, une bande de transport sans fin, etc.
Un module de convoyage peut être un simple convoyeur droit ou courbe. Un module de convoyage peut également comporter deux convoyeurs transversaux et imbriqués, dont l’un au moins peut avoir un mouvement monte et baisse, afin de permettre un transfert de charge avec un changement de direction à 90°, tel que par exemple dans les demandes de brevet WO2014/152614 et EP 3 789 322.
Tableau 1 : Liste des échantillons de condensats étudiés
B) Méthodes utilisées