INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de la , le pylône 18 est positionné autour de l’axe de rotation au niveau d’une position angulaire à 12H autour de l’axe longitudinal X de la turbomachine 10. Une telle configuration permet la fixation de la turbomachine 10 sous la voilure de l’aile l’aéronef. Aussi, le pylône 18 est agencé longitudinalement à l’aval de la rangée annulaire de pales statoriques aval 16.
Chaque pale statorique aval 16 est à calage variable. Chaque pale statorique aval 16 peut ainsi être tournée autour de son axe de calage AC pour changer l’angle d’incidence du flux d’air sur la pale statorique aval 16. En outre, au moins l’une des pales statoriques aval 16 est dans une configuration à calage fermé relativement à une autre des pales statoriques aval 16. Le réglage en rotation de chaque pale statorique aval 16 autour de l’axe de calage AC respectif peut alors être effectué en fonction de l’incidence de la turbomachine 10 qui varie selon la phase de fonctionnement en incidence (par exemple phase d’atterrissage et/ou phase de décollage), et/ou en fonction des conditions d’écoulement d’air prises localement au niveau de la pale statorique aval 16, celles-ci pouvant dépendre, selon la position de la pale statorique aval 16 autour de l’axe longitudinal X, du sillage des pales rotoriques amont 14 et/ou de la présence d’éléments de structure d’un aéronef sur lequel est monté la turbomachine 10 (mât, fuselage, aile, bec, volets, empennage, etc.). Cela permet, d’une part, de réduire le niveau de bruit émis par la turbomachine 10, et d’autre part, d’améliorer les performances aérodynamiques de la rangée annulaire de pales statoriques aval 16.
Pour ce faire, chaque pale statorique aval 16 peut être montée pivotante autour d’un axe de calage AC respectif, qui s’étend ici selon une direction radiale, pour changer l’angle d’incidence du flux d’air sur chaque pale statorique aval 16. La turbomachine 10 peut comprendre en outre des moyens pour entrainer indépendamment ou ensemble chacune des pales statoriques aval 16 en rotation autour de l’axe de calage AC respectif. Par exemple, la turbomachine 10 peut comprendre des moyens pour entrainer ensemble chacune des pales statoriques aval 16 disposés dans un secteur angulaire autour de l’axe longitudinal X en rotation autour de l’axe de calage AC respectif. Ces moyens peuvent être agencés radialement à l’intérieur du moyeu 12. En particulier, chaque pale statorique aval 16 peut être reliée, à son extrémité radialement interne, à un bras de calage qui est adapté pour tourner autour de l’axe de calage AC de la pale statorique aval 16.
Selon la première configuration de la rangée annulaire de pales statoriques aval 16, les pales statoriques aval 16 parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval 16 qui sont situées autour de l’axe longitudinal X dans un premier secteur angulaire S1 autour de l’axe longitudinal X sont chacune tournée autour de l’axe de calage AC respectif de sorte à être dans la configuration à calage fermé relativement à au moins une pale statorique aval 16 parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval 16 qui est située autour de l’axe longitudinal X dans un deuxième secteur angulaire S2 autour de l’axe longitudinal X. Le deuxième secteur angulaire S2 est distinct du premier secteur angulaire S1. Ici le premier secteur angulaire S1 et le deuxième secteur angulaire sont complémentaires en ce qu’ils s’étendent sur des plages angulaires dont la somme est égale à 360°.
En particulier, dans la première configuration, les pales statoriques aval 16 parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval 16 qui sont situées dans le premier secteur angulaire S1 autour de l’axe longitudinal X sont chacune dans la configuration à calage fermé relativement à chacune des pales statoriques aval 16 parmi la rangée annulaire de pales statoriques aval 16 qui sont situées autour de l’axe longitudinal X dans le deuxième secteur angulaire S2 autour de l’axe longitudinal X.
Selon la première configuration, le premier secteur angulaire S1 s’étend sur une plage angulaire égale à 180°. Le premier secteur angulaire S1 est avantageusement centré sur la position angulaire à 12H. Un tel agencement permet de faciliter le contournement de l’écoulement d’air autour d’un élément de structure d’un aéronef sur lequel est monté la turbomachine 10 qui est située à proximité de la turbomachine 10 au niveau de la position angulaire à 12H (par exemple une aile de l’aéronef sur lequel est monté la turbomachine 10). Cela permet de de réduire l’interaction avec l’écoulement d’air autour d’un élément de structure d’un aéronef sur lequel est monté la turbomachine 10 qui est située à proximité de la turbomachine 10 au niveau de la position angulaire à 12H. Cela permet également de réduire ainsi une remontée de distorsion de pression entre l’élément de structure et les pales statoriques aval 16, et d’éviter les décollements des couches limites et la formation de zones de recirculation sur les pales statoriques aval 16 ce qui augmenterait les pertes aérodynamiques et les niveaux de bruit.
Entre la plaque 300 et la face avant 211 du cadre 210, il est prévu un renfoncement logeant une rondelle 400 plate en matériau isolant anti dérapant de manière à bloquer les mouvements de translation d’un appareil portatif placé en charge sur la face avant de la plaque 300.
Comme le montrent les figures 14 et 16, le support d’appareillage 200 présente un rebord arrière 207 qui s’étend, à partir de la face arrière 212 du cadre 210, perpendiculairement à celle-ci.
Dans ce mode de réalisation, le socle 209 du mécanisme d’appareillage vient de formation avec le cadre 210 du support d’appareillage 200. Ce socle 209 comprend une paroi latérale 209A et une paroi de fond 209B qui délimite intérieurement un logement d’accueil des éléments électriques et/ou électroniques dans le mécanisme d’appareillage. Le socle 209 s’étend vers l’arrière, à partir de la face arrière 212 du cadre 210, de manière que la paroi latérale 209A du socle 209 s’étende perpendiculairement à la face arrière 212 du cadre 210. La paroi latérale 209A et la paroi de fond 209B sont reliées entre elles par une partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209.
Comme le montrent les figures 14 à 17, le support d’appareillage 200 comprend au moins un montant 220 s’étendant à partir du cadre 210, perpendiculairement à celui-ci.
Comme cela est représenté sur les figures 14 à 17, le montant 220 du support d’appareillage 200 s’étend à partir de la face arrière 212 du cadre 210 selon l’axe X. Ici, seul un montant 220 est représenté mais le support d’appareillage comprend deux montants 220 positionnés en regard l’un de l’autre.
Chaque montant 220 présente globalement une forme d’un parallélépipède ouvert latéralement vers l’extérieur et s’étendant selon l’axe X. Chaque montant 220 comprend alors une paroi extérieure 221A (figures 15 et 17), deux parois latérales 222 (figures 14 et 16), une paroi arrière 222A (figures 14 et 16) et une paroi de fond 221 (faisant face à la paroi extérieure 221A) délimitant un logement d’accueil d’une griffe de fixation 250. Comme le montrent les figures 15 et 17, la paroi extérieure 221A ne s’étend pas sur toute la hauteur du montant 220 mais uniquement sur une partie arrière de celui-ci.
Il est prévu dans la paroi extérieure 221A, le long de l’axe X, deux décrochés 221B, 221C. Le premier décroché 221B, situé à l’avant, forme une butée pour une partie 263B du dos 263 de la partie d’accroche 260 de la griffe de fixation 250 logée dans le montant 220 correspondant (comme décrit ci-après).
Comme le montrent les figures 15 et 17, une partie 209C arrondie du socle 209 accède à l’intérieur de chaque montant 220. La partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209 forme une butée pour une partie 263A du dos de la partie d’accroche 260 de la griffe de fixation 250 ( ).
Chaque paroi latérale 222 de chaque montant 220 est aussi conformée en moyen de glissières de manière à autoriser un mouvement de coulissement relatif entre le montant 220 et la griffe de fixation 250 l’équipant entre les deux positions de la griffe de fixation 250, à savoir une position rétractée et une position déployée, correspondant respectivement à deux positions de chaque montant 220 dudit support d’appareillage 200, à savoir une position de repos et une position de montage.
Le décroché 221C (figures 14 et 16) situé à l’arrière de la paroi extérieure 221 forme une butée pour un décroché 254A correspondant de la griffe de fixation 250 logée dans le montant 220 correspondant (décrite ci-après).
Selon ce deuxième mode de réalisation de l’invention, chaque montant 220 comprend également une surface en porte-à-faux 224 s’étendant perpendiculairement à l’axe X, vers l’extérieur du support d’appareillage 200, à partir d’une paroi latérale 222, parallèlement à l’axe X. Cette surface en porte-à-faux 224 forme une butée pour un décroché 254B correspondant de la griffe de fixation 250 (décrite ci-après).
Ainsi, chaque montant 220 du support d’appareillage présente deux surfaces de coopération (le décroché 221C formé à l’arrière de la paroi extérieure 221 et la surface en porte-à-faux 224) avec la griffe de fixation 250 lorsque chaque montant 220 est en position de montage.
Par ailleurs, la partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209 ainsi que le décroché 221B situé à l’avant de la paroi extérieure 221A forment deux autres surfaces de coopération avec chaque griffe de fixation 250, lorsque le montant 220 correspondant est en position de repos. Ces différentes surfaces de coopération permettent alors de maintenir chaque griffe de fixation 250 en position rétractée ou en position déployée comme cela est décrit ultérieurement.
Comme dans le premier mode de réalisation décrit précédemment, chaque griffe de fixation 250 comprend un corps de griffe 251 sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X. La griffe de fixation 250 comprend également la partie d’accroche 260, articulée sur le corps de griffe 251, qui se présente sous la forme d’une lame en angle découpée dans le corps de griffe 251 munie d’un bord d’accrochage 262. Le corps de griffe 251 de chaque griffe de fixation 250 comprend deux bords longitudinaux.
A son extrémité proximale, chaque griffe de fixation 250 comprend une partie d’appui 270 (munie de sa face d’appui 271) s’étendant, à partir de l’avant du corps de griffe 151 de chaque griffe de fixation 250, perpendiculairement à l’axe X.
A proximité de son extrémité distale, chaque griffe de fixation 250 comprend, au moins sur l’un de ses bords longitudinaux, une partie 254 faisant saillie du bord longitudinal concerné. Cette partie 254 en saillie forme, le long de l’axe X, deux décrochés 254A, 254B. Le premier décroché 254A (situé à l’arrière) vient en butée contre le décroché 221C situé à l’arrière de la paroi extérieure 221.
- x, y et z représentent respectivement indépendamment les uns des autres un nombre entier de 0 à 50 000.
Les diméthiconols sont également appelés gomme de silicone et présentent généralement un poids moléculaire élevé et une viscosité élevée. Leur poids moléculaire est de préférence > 10 000 daltons, plus préférablement > 50 000 daltons et en particulier > 100 000 daltons. En outre, les diméthiconols appropriés selon l’invention présentent une viscosité dans la plage de > 10 000 cP, de préférence > 25 000 cP et en particulier > 50 000 cP (respectivement mesurée à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre à capillaires en verre selon la méthode d’essai de Dow Corning Corporate CTM 0004 du 20 juillet 1970).
Des diméthiconols appropriés selon l’invention sont disponibles dans le commerce, par exemple auprès de la société Dow Corning sous la dénomination Dowsil ® 1515 Gum, Dowsil ® OHX-0080.
Il est également possible d’utiliser du diméthiconol à viscosité particulièrement élevée sous forme de prémélange comportant un composant à basse viscosité (généralement des silicones à basse viscosité) dans les agents de traitement capillaire selon l’invention. D’une part, cela peut faciliter l’aptitude à l’incorporation du composant siliconé c) dans la phase huileuse (II) et, d’autre part, favoriser un toucher et un aspect de produit des agents de traitement capillaire particulièrement attrayants.
Des prémélanges correspondants sont connus dans l’état de la technique et sont disponibles, par exemple sous les dénominations commerciales Dowsil® 1507, Serasence® GB 17, Belsil® GB 1020.
Par diméthicones qui relèvent du composant siliconé c), on entend par exemple des composés de formule (III)
dans laquelle x représente un nombre de 120 à 10 000, plus préférablement de 150 à 9 000 et en particulier de 175 à 7 500.
Des diméthicones préférés qui relèvent des composants siliconés c) sont les polydialkylsiloxanes qui présentent, à 25 °C, une viscosité > 25 000 cSt et en particulier > 50 000 cSt (respectivement mesurée à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre à capillaires en verre selon la méthode d’essai de Dow Corning Corporate CTM 0004 du 20 juillet 1970).
Des diméthicones correspondants sont connus dans l’état de la technique et peuvent par exemple être obtenus sous les dénominations commerciales Xiameter ® PMX-200 Silicone Fluid 60 000 cSt, Xiameter ® PMX-200 Silicone Fluid 100 000 cSt, Dowsil ® DM 60 000.
Comme quatrième composant essentiel, les agents de traitement capillaire selon l’invention contiennent, dans la phase huileuse (II), 5 à 90 % en poids d’au moins une silicone d) différente de a) et de b) qui présente, à 25 °C, une viscosité < 50 cSt.
De préférence, les agents selon l’invention contiennent, dans la phase huileuse (II), 5 à 85 % en poids et en particulier 7,5 à 80 % en poids d’au moins une silicone d) différente de a) et de b) (par rapport au poids total de la phase huileuse).
De préférence, les silicones d) sont non volatiles. Par le concept « non volatil », on entend que les silicones d) présentent de préférence un point d’ébullition > 300 °C (760 mmHg) et une tension de vapeur basse à nulle.
Des silicones d) préférées sont les polydialkylsiloxanes (diméthicones) qui présentent une viscosité < 25 cSt et en particulier < 10 cSt à 25 °C (respectivement mesurée à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre à capillaires en verre selon la méthode d’essai de Dow Corning Corporate CTM 0004 du 20 juillet 1970).
Des silicones d) correspondantes sont connues dans l’état de la technique et peuvent par exemple être obtenues sous les dénominations commerciales Xiameter ® PMX-200 Silicone Fluid 0,65 - 2 cS, Xiameter ® PMX-200 Silicone Fluid 2 cS, Xiameter ® PMX-200 Silicone Fluid 5 cS, Xiameter ® PMX-200 Silicone Fluid 10 cS, Dowsil ® DM 5.
Outre le mélange de silicones a) à d), la phase huileuse (II) des agents de traitement capillaire selon l’invention peut contenir d’autres constituants pour augmenter les propriétés de produit.
Comme autres constituants appropriés, la phase huileuse (II) peut par exemple contenir
Ceci facilite notamment la formation et le recrutement des opérateurs et améliore la productivité en limitant les erreurs de tri et la pénibilité du travail.
Avantageusement, l’étape de traitement de l’au moins une image comprend une détection d’un code à barres et/ou d’un code matriciel sur ledit article et une lecture dudit code à barres et/ou dudit code matriciel.
Avantageusement, la consigne de travail comprend une information relative à la destination de l’article et/ou une information relative à l’organisation du tri dans la zone de travail.
Avantageusement, le procédé selon la présente invention comprend une étape préalable de construction de la base de données au cours de laquelle au moins une consigne de travail est assignée pour chaque identifiant associé à un type d’article.
Avantageusement, l’affichage comprend une projection d’une information visuelle sur l’article.
Avantageusement, l’affichage peut également comprendre la projection d’un parcours prédéfini reliant l’article à une destination prédéfinie.
Avantageusement, l’affichage comprend la projection d’un pictogramme et/ou d’un élément visuel présentant une couleur selon un code couleur prédéterminé et/ou d’une série d’un ou plusieurs chiffres et/ou lettres.
Avantageusement, lors de l’étape d’acquisition, la caméra capture une pluralité d’images de l’article et transmet, lors de la première étape de transmission, la pluralité d’images de manière à ce que l’unité centrale mette en œuvre un algorithme de traitement d’images, tel que par exemple un algorithme de suivi (ou « tracking ») de points et/ou de forme appliqué sur les images successives, pour un suivi de l’article se déplaçant dans la zone de travail.
On comprend ainsi que la présente invention par la mise en œuvre combinée de ce suivi et de la projection d’élément visuel sur l’article permet une projection continue dudit élément lors du déplacement de l’article dans la zone de travail, ce qui facilite le travail de l’opérateur et évite notamment les douleurs aux cervicales. En effet, sur un poste de travail à 360°, l’opérateur doit, dans une solution classique, regarder autour de lui continuellement avec des risques pour ses cervicales. En projetant l’information en continu sur l’article à trier et non sur la destination, il devient possible de s’affranchir de l’étape de scan de l’article pour obtenir son identifiant et d’éviter à un opérateur de tourner sa tête systématiquement pour chaque article afin de chercher sa destination. Dans une variante dans laquelle la consigne de travail comprend une information relative à la destination de l’article, on peut prévoir que l’unité de traitement vérifie si l’article respecte la consigne de travail en fonction du suivi réalisé.
Avantageusement, le procédé selon la présente invention comprend une historisation du suivi de chaque article se déplaçant dans ladite zone de travail, incluant notamment les heures d’entrée et/ou de sortie de la zone de travail ou de tri.
L’objet de la présente invention concerne selon un deuxième aspect un produit programme d’ordinateur qui comporte des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention, ceci notamment lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur.
Corrélativement, l’objet de la présente invention concerne selon un troisième aspect un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
D’une part, le support d’enregistrement peut être n'importe quel entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, potentiellement mutualisé entre plusieurs dispositifs, tel qu'une mémoire ROM, une carte mémoire ou une mémoire ROM de type circuit microélectronique interne ou externe, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique ou un disque dur.
D'autre part, ce support d’enregistrement peut également être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, un tel signal pouvant être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio classique ou hertzienne ou par faisceau laser autodirigé ou par d'autres moyens. Le programme d’ordinateur selon la présente invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet ou intranet.
Il s’agit d’un filtre UVB liposoluble, ayant une longueur d’onde d’absorption maximale λ max égale à 310 nm.
Dans un mode de réalisation particulier, la DBT représente entre 1 % et 6 %, typiquement entre 2 % et 5 %, notamment entre 3 % et 5 %, en particulier entre 3,5 % et 4,5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Le système photoprotecteur constitutif d’une composition pour une utilisation selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs filtres UV organiques particulaires additionnels, en plus de la phénylène bis-diphényltriazine, choisis parmi les filtres (vi) et (vii) suivants :
(vi) méthylène bis-benzotriazolyl tétraméthylbutylphenol (nom chimique : 2,2’-méthylène-bis-(6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetraméthylbutyl)phénol ; n° CAS : 103597-45-1) également appelé MBBT, commercialisé par BASF sous le nom de Tinosorb M ® .
Il s’agit d’un filtre large bande, ayant deux pics d’absorption à 306 nm et 348 nm, de type non soluble.
Le MBBT se présente typiquement sous la forme d’une dispersion aqueuse, comprenant entre 40 % et 60 %, typiquement 50 % en poids de matière active par rapport au poids totale de la dispersion.
Dans un mode de réalisation particulier, le MBBT représente entre 1 % et 7 %, typiquement 2 % et 6 %, notamment entre 2 % et 5 %, en particulier entre 3 % et 4 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier, la taille D 50 des particules de MBBT est comprise entre 50 nm et 250 nm, en particulier entre 60 nm et 150 nm.
(vii) 2,4,6-tris(biphényl-4-yl)-1,3,5-triazine (n° CAS : 31274-51-8) également tris-biphényl triazine ou TBPT, commercialisé par BASF sous le nom de Tinosorb A2B ® .
Il s’agit d’un filtre essentiellement UVB, ayant une longueur d’onde d’absorption maximale λ max égale à 310 nm, de type non soluble.
La TBPT se présente typiquement sous la forme d’une dispersion aqueuse, comprenant entre 40 % et 60 %, typiquement 50 % en poids de matière active par rapport au poids totale de la dispersion.
Dans un mode de réalisation particulier, la TBPT représente entre 1 % et 7 %, en particulier entre 2 % et 7 %, notamment entre 2 % et 6 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier, la taille D 50 des particules de TBPT est comprise entre 50 nm et 250 nm, en particulier entre 80 nm et 150 nm.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition pour une utilisation selon l’invention ne comprend pas d’éthylhexyl salicylate, d’octocrylène, d’éthylhexyl méthoxycinnamate, d’isoamyl méthoxylcinnamate, d’homosalate, d’acide para-aminobenzoïque (PABA), d’octyl diméthyl PABA, de 3-méthylbenzylidène camphor, de 4-méthylbenzylidène camphor, de benzophénone-3 et/ou de benzophénone-4.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition pour une utilisation selon l’invention ne comprend aucun filtre hydrosoluble.
L’absence de filtres hydrosolubles est particulièrement avantageuse, en cela que les filtres hydrosolubles sont, de manière générale, plus facilement assimilables par les organismes marins que les filtres liposolubles ou non solubles. Par conséquent, le choix de la Demanderesse consistant à recourir uniquement à des filtres liposolubles ou particulaires, notamment hydrodispersés, permet de minimiser l’impact de la composition selon l’invention sur le milieu marin.
L'engrenage menant 124 peut être un engrenage droit qui comprend une découpe de clavette 163 ( ) adapté à la clavette de cartouche 162 de la cartouche 114, comme décrit par la [Fig 4B].
La est une vue en perspective de la cartouche 114, selon un exemple. La cartouche 114 a un corps cylindrique rond et une buse 160 à une première extrémité. La buse 160 est en outre disposée à proximité d'une clavette de cartouche 162. La clavette de cartouche 162 s'adapte à l'intérieur de l'ouverture de l'engrenage de cartouche 116, est adapté à la forme de la découpe de clavette 163 de l'engrenage de cartouche 116, et verrouille le mouvement de rotation de la partie à proximité d'une première extrémité de la cartouche 114 avec celui de l’engrenage de cartouche 116. L'engrenage de cartouche 116 est entraîné par l'engrenage menant 124 et le moteur 112. Une seconde extrémité de la cartouche 114 comprend une clavette de base 164. La clavette de base 164 s'adapte à l'intérieur de la découpe de clavette de base 165 de la plaque inférieure 166, fixe la deuxième extrémité de la cartouche 114 à la plaque inférieure 166 et empêche le mouvement de rotation de la deuxième extrémité de la cartouche 114 par rapport à la plaque inférieure 166. Étant donné que la première extrémité de la cartouche 114 est fixée au mouvement de l'engrenage de la cartouche 116, l'actionnement du moteur 112 fait tourner l'engrenage menant 124 et entraîne l'engrenage de la cartouche 116, ouvrant et fermant ainsi la buse 160 de la cartouche 114. Les première et seconde extrémités de la cartouche 114 peuvent tourner l'une par rapport à l'autre.