INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour chaque intervalle temporel considéré, le procédé de surveillance selon l’invention propose non seulement de déterminer la durée de cet intervalle, mais également d’obtenir au moins une valeur de température d’huile associée à cet intervalle temporel (i.e. au moins une valeur de température à laquelle est ou a été portée l’huile lors dudit intervalle temporel) et au moins une valeur de débit d’air. Dès lors, à partir d’une valeur de température ainsi obtenue et d’une mesure de débit d’air, il est possible de déterminer une constante d’oxydation attachée à l’intervalle temporel considéré, pour finalement en déduire le taux d’antioxydants recherché.
La surveillance ainsi établie du taux d’antioxydants est donc particulièrement simple à mettre en œuvre, et offre la possibilité de suivre de manière efficace et régulière l’évolution dudit taux d’antioxydants, et donc in fine de la qualité de l’huile contenue dans le circuit d’huile. Dit autrement, le procédé selon l’invention offre la possibilité de réaliser une surveillance active de la qualité de l’huile contenue dans le circuit d’huile.
Qui plus est, le ou les valeurs de température peuvent être acquises grâce à des moyens d’acquisition de type connu en soi équipant classiquement chaque moteur de l’aéronef. L’invention ne nécessite donc pas de déployer d’instrumentation autre que celle qui équipe conventionnellement un moteur d’aéronef, ce qui a pour avantage de limiter les coûts de mise en œuvre.
On comprend également que le fait de proposer une surveillance active de la qualité de l’huile offre également à une compagnie aérienne la possibilité de rentabiliser le coût en huile de l’exploitation d’un moteur d’aéronef. En effet, en ayant une idée précise de la qualité de l’huile, ladite compagnie aérienne peut décider de manière éclairée si un renouvellement partiel ou total de l’huile contenue dans le circuit d’huile d’un moteur doit être envisagé.
Par ailleurs, le procédé de surveillance selon l’invention est également remarquable en ce qu’il permet de relâcher la contrainte de dimensionnement du système d’huile, en particulier pour des moteurs destinés à fonctionner dans des conditions qui ne sont pas extrêmes. En effet, le fait de pouvoir surveiller de manière active (et donc régulière) le taux d’antioxydants favorise la détection d’une éventuelle anomalie quant à la valeur dudit taux d’antioxydants, et permet donc avantageusement d’envisager la conception de moteurs apte à fonctionner avec un taux d’antioxydants plus faible que dans l’état de l’art. Or, autoriser la baisse dudit taux d’antioxydants revient à autoriser la baisse de la qualité de l’huile, ou encore, de manière équivalente, à autoriser qu’un moteur fonctionne avec une huile portée à une température plus élevée que dans l’état de l’art, ce qui revient donc à relâcher la contrainte de dimensionnement du système d’huile.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, ledit ensemble d’étapes comporte en outre des étapes de : - comparaison du taux d’antioxydants déterminé pour ledit au moins un intervalle temporel avec une valeur seuil donnée, et, si ledit taux d’antioxydants est inférieur à ladite valeur seuil, - détection d’une anomalie de la qualité de l’huile contenue dans le circuit d’huile.
De telles dispositions permettent de réaliser de manière effective une détection d’anomalie quant à la qualité de l’huile contenue dans le circuit d’huile.
Base de données de référence, séries source et série cible
Le procédé est mis en œuvre à partir d’une base de données de référence comprenant une pluralité de séries temporelles, dites séries cibles chaque série temporelle étant associée à un descripteur avec avec un entier supérieur ou égal à un et à un système de référence avec . Le système de référence associé à chaque série cible est un système similaire ou identique au système dont on cherche à prédire le RUL. Cette base de données de référence peut être issue d’essais accélérés dans un environnement donné et/ou de profils de fonctionnement réels.
De plus, le procédé est également mis en œuvre à l’aide d’une pluralité de séries temporelles dite séries sources et notées associées à chaque système à caractériser avec , chaque série étant également associée à un descripteur avec . Dans la suite de la description, le système à caractériser sera un actionneur électromécanique. Cependant le principe de l’invention s’applique à tout système mécanique (incluant les systèmes électromécanique) pouvant être décrit par une pluralité de séries temporelles chacune relative à un descripteur.
Alignement d’un jeu de séries sources par rapport à chaque jeu de série cible et pr onostic
Ainsi, pour chaque descripteur et pour chaque système , lors de l’alignement de la série source associée audit descripteur et audit système par rapport à une série cible de la base de données de référence associée au même descripteur , les points sources de la série source issue de mesures réalisée sur le système à caractériser seront alignés sur les points cibles de la série cible considérée.
Plus particulièrement, comme déjà mentionné, dans la suite on définira une première série temporelle quelconque de taille correspondant à la série source et une pluralité de deuxième séries temporelles de taille chacune correspondant à une série cible de la base de données de référence. De plus, à titre d’illustration, le reste de la description se placera dans le cas où et (resp. ) désigne l’ensemble des valeurs des indices de (resp. ).
Afin de constituer les séries temporelles, des mesures sont effectuées sur le ou les systèmes à caractériser (pour les séries sources) ou sur le ou les systèmes de références pour les séries cibles (en conditions réelles et/ou par vieillissement accéléré). De telles mesures sont illustrées aux à qui montrent la mesure de la position ( ), de la vitesse ( ) et de l’accélération ( ) réalisées sur quatre vérins d’actionneurs pour un cycle de fonctionnement donné.
A partir de ces mesures, une pluralité de descripteurs est défini, chaque descripteur étant une grandeur statistique issue des mesures est permettant de rendre compte de la dégradation du système considéré. Deux descripteurs sont présentés aux et . La représente la valeur RMS (ou valeur efficace) du signal vibratoire (ou accélération) lors du déploiement des vérins (deploy en anglais) et la représente lors de la rentrée des vérins (stow en anglais) en fonction du nombre de cycles. Sur ces deux figures, il apparait clairement comment un tel descripteur permet de rendre compte de l’usure au cours du temps.
De plus, les mesures sont effectuées lors de cycles de fonctionnement (ou cycle d’utilisation, par exemple, pour un système installé sur un aéronef, durant chaque vol) et une valeur de chaque descripteur est calculé pour chaque cycle. Ainsi, chaque point d’une série temporelle source ou cible est associé à un cycle et à une valeur d’un descripteur. En outre, il est possible, pour chaque descripteur, d’associer à chaque point d’une série temporelle une sévérité (une méthode permettant d’effectuer cette association est par exemple décrite dans la demande FR3098318A1). De préférence, chaque série temporelle peut également être associé à des conditions opérationnelles correspondant aux conditions d’utilisation du système considéré.
Ainsi, l’objectif de l’alignement dans le procédé selon l’invention est de trouver une fonction injective qui associe à chaque indice d’un point de (la série source), l’indice de son point voisin dans (la série cible). Dans l’exemple choisi où la série source possède moins de points que la série cible, la propriété est alors vérifiée. Lorsque la situation est inversée, c’est-à-dire lorsque la série source possède plus de points que la série cible, alors il est nécessaire d’effectuer un rééchantillonnage de la série cible. La fonction caractérise l’alignement de la série source sur la série cible .
Dans la suite, la notation suivante sera adoptée. Des des signaux captés sur (un entier tel que systèmes à caractériser (pour les séries sources) ou sur (un entier tel que systèmes de référence (pour les séries cibles) sont extraits descripteurs statistiques de points pour les séries sources et de points pour les séries cibles. On entend ici par descripteur une grandeur mathématique déterminée à partir des signaux captés sur le ou les systèmes à caractériser, ladite grandeur mathématique étant choisie de sorte à rendre compte d’un défaut. Ici par exemple, les descripteurs sont par exemple relatifs : au maximum, au minimum, à l’écart-type, à la moyenne du signal mesuré sur le système à caractérisé. L’ensemble des signaux mesurés sur les systèmes de référence forme une base de données de référence notée où est le nombre de points dans chaque série cible, est le nombre de descripteurs et est le nombre de systèmes de références utilisés pour constituer la base de données de référence. De même, l’ensemble des signaux mesurés sur le ou les systèmes à caractériser forme un ensemble de séries sources noté où est le nombre de points dans chaque série source, est le nombre de descripteurs et est le nombre de système à caractériser.
Comme déjà mentionné, il est possible de déterminer l’état de santé d’un système mécanique (ici un actionneur électromécanique) dont proviennent les données (ou signaux) mesurées en les comparant à ceux présents dans la base de données de référence. La série source précédemment définie (sur les données mesurées sur le système mécanique à caractériser) sera alors un vecteur colonne indexé par l’indice tel que et relatif au descripteur considéré, de la matrice . D’où . Chaque série cible associée au même descripteur quant à elle (c’est-à-dire chaque série temporelle de la base de données de référence) sera notée .
Un objectif du procédé selon l’invention est alors d’aligner la série source sur l’ensemble des séries cibles de la base de données de référence associée au même descripteur . En d’autres termes, la série source associée à un descripteur donné sera alignée sur les séries cibles associées au même descripteur. L’idée est ensuite d’ordonner les candidats par ordre de ressemblance à .
Pour réaliser cet alignement, une fonction de coût (cette fonction de coût sera détaillée dans la suite) est définie pour associer à chaque fonction d’assignation (cette fonction d’assignation sera détaillée dans la suite) une valeur réelle. Une fusion d’information pour chacun des paramètres classés est alors réalisée pour permettre l’estimation de la durée de vie consommée et une distribution représentative de sa qualité. Cette étape d’alignement permet d’extraire des données une information à la fois sur le diagnostic et le pronostic du système. En effet, pour le diagnostic, les séries en base de données étant labellisées par degré de sévérité, une fois que la série source est alignée sur la série cible pour les différents , le degré de sévérité de chaque point de sera assigné aux points de . Enfin, pour le pronostic, l’abscisse du dernier point aligné de la série source dans la série cible permet d’obtenir le temps de vie restant de l’actionneur dont les descripteurs ont été calculés. La RUL est alors le temps restant entre le dernier point aligné de la série source et le dernier point de la série cible.
Les à illustrent cette méthode d'alignement dans un exemple considérant uniquement deux séries temporelles différentes relatives à un même descripteur . Plus particulièrement, la illustre la série source à aligner. La illustre quant à elle une série cible de la base de données de référence sur laquelle la série source va être alignée ainsi que le degré de sévérité associé à chaque point de la série cible. Pour mémoire, la détermination du degré de sévérité pour un point de la série temporelle est une chose connue de la personne du métier. Un exemple est par exemple donné dans la demande FR3098318A1. L’alignement est illustré à la où chaque point de la série source est associé à un et un seul point de la série cible (la manière dont se fait cette association sera illustrée plus loin). Enfin, comme illustré à la , un pronostic du temps de vie restant (ou RUL) du système (ici un actionneur) est déterminée en fonction du nombre de cycles (en abscisse) séparant le dernier point de la série source après alignement du dernier point de la série cible.
Alignement, pour chaque descripteur, de la série source par rapport aux séries cibles
Par exemple, l’interface de fixation est réalisée par moulage ou par usinage.
Selon un mode de réalisation, l’interface de fixation comprend un organe de maintien en position, tel que par exemple un anneau ou joint en matériau polymère, monté dans le corps, par exemple sur la surface interne ou dans une encoche pratiquée sur ladite surface interne, configuré pour coopérer avec le tube.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un ensemble comprenant un tube comprenant une pluralité de câbles électriques et une interface de fixation tel que décrit précédemment dudit tube cylindrique s’étendant selon un deuxième axe d’élévation sur un organe de fixation de tubes par clipsage ou lyre ou autre moyen de fixation de type collier.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un assemblage comprenant un ensemble tel que décrit précédemment et un organe de fixation de tubes par clipsage ou lyre ou autre moyen de fixation, par exemple de type collier, en vue d’une fixation par serrage.
Par « lyre », on entend tout organe de fixation de tubes capables de se fixer aux tubes par clipsage.
Avantageusement, l’organe de fixation de tubes par clipsage comprend une portion de fixation à un composant mécanique et deux portions flexibles semi cylindriques s’étendant depuis la portion de fixation l’une vers l’autre et configurées pour encliqueter le corps principal de l’interface de fixation.
Les deux portions semi cylindriques sont élastiquement déformables et mobiles entre une position initiale dans laquelle les extrémités libres desdites portions sont rapprochées et une position de maintien dans laquelle les extrémités libres desdites portions sont écartées pour entourer l’interface de fixation. Les propriétés élastiques des portions permettent de maintenir l’interface de fixation par clipsage dans la lyre.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage de l’ensemble tel que décrit précédemment dans lequel : - l’interface de fixation est positionnée à proximité du tube de sorte à ce que la fente se trouve en face dudit tube ; - le tube est ensuite inséré dans la fente de l’interface de fixation ; et - rotation de l’interface de fixation autour du tube d’au maximum un quart de tour jusqu’à ce que le tube se trouve à l’intérieur de ladite interface de fixation, dans ladite position assemblée, le premier axe de l’interface de fixation est coaxial au deuxième axe du tube.
Dans la position assemblée, l’interface de fixation est maintenue axialement sur ledit tube.
illustre schématiquement une vue en perspective d’une interface de fixation d’un toron selon un mode de réalisation de l’invention ;
représentent les étapes d’assemblage de l’interface de fixation de la sur un toron ;
représente l’interface de fixation de la assemblée sur un toron et sur un premier organe de fixation de type lyre ; et
la est une vue en perspective d’un écrou de verrouillage du composant monobloc, comprenant une surface extérieure moletée selon une variante de réalisation de l’invention.
la est une vue de détail en coupe au niveau de formes en partie complémentaires entre corps et écrou de verrouillage d’un composant monobloc selon l’invention.
Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes «interne» et «externe » sont à comprendre par rapport au boîtier d’un connecteur électrique et/ou optique selon l’invention ou d’un accessoire de connecteur électrique et/ou optique selon l’invention.
Les figures 1 et 2 ont déjà été décrites en détail en préambule. Elles ne seront donc pas commentées ci-après.
On a représenté sur les figures 3 à 4A un exemple de connecteur de type fiche 1 avec un composant monobloc, selon une première configuration de l’invention.
Le boitier 2 de connecteur est traversé par une pluralité de contacts centraux 3 tout en assurant leur protection vis-à-vis de l’extérieur.
Un écrou de verrouillage 5 est libre uniquement en rotation selon un degré de liberté directement autour du boitier 2 selon des formes intérieures complémentaires 22, 52 en définissant une liaison indémontable (permanente), i.e. une liaison qu’il n’est pas possible de supprimer sans rupture ou dégradation mécanique.
Le boitier de connecteur 2 et l’écrou de verrouillage 5 forment un composant monobloc sans aucune pièce de rétention ni d’étanchéité entre eux.
Les formes complémentaires 22, 52 illustrées sont ici à section trapézoïdale. A titre d’exemple, la section trapézoïdale est droite avec une petite base égale à 3 mm, une grande base égale à 4 mm et une hauteur égale à 2 mm.
A titre d’exemple également, la section trapézoïdale est telle que l’interférence, mesurée au rayon, entre les formes intérieures complémentaires 22 et 52 respectivement de l’écrou 5 et du boîtier de connecteur 2 est au minimum de 1 mm.
Alternativement, la section trapézoïdale est telle que la hauteur du trapèze est supérieure aux jeux de fabrication et de fonctionnement entre écrou et corps.
L’angle d’inclinaison α du côté de la section trapézoïdale par rapport aux bases est déterminé de sorte qu’il ne provoque pas de coincement conique dans les pentes du trapèze. L’angle d’inclinaison α du côté de la section trapézoïdale peut être compris entre 30 et 60°. Idéalement, l’angle d’inclinaison du côté de la section trapézoïdale par rapport aux bases est de l’ordre de 45°.
On veille à ce que les caractéristiques dimensionnelles de la forme trapézoïdale soient au minimum telles qu’elles empêchent tout démontage ou endommagement de l’écrou le long du corps lors de l’application du couple de verrouillage. De préférence, les caractéristiques dimensionnelles sont choisies pour empêcher tout coincement conique dans les pentes du trapèze.
Les jeux de fabrication et de fonctionnement près entre les formes complémentaires 52, 22 respectivement de l’écrou 5 et du boitier de connecteur 2 garantissent une étanchéité vis-à-vis de l’extérieur lorsque l’écrou 5 est dans sa position de verrouillage au connecteur complémentaire 11. Les jeux au rayon peuvent être compris entre 0,1 et 0,8 mm.
L’écrou de verrouillage 5 permet de verrouiller le boitier 2 à un boitier 12 de connecteur complémentaire 11, qui sont adaptés pour être accouplés l’un à l’autre, afin de réaliser la connexion.
Cette technologie apporte de multiples avantages dans le domaine de la construction qui fait face à de nombreux défis pour limiter son impact carbone lors de l’aménagement de nouveaux espaces clos et couvert. Cette nouvelle technologie y répond par : Sa légèreté de conception à réduire considérablement le ratio poids sur surface couverte. Sa facilité de mise en œuvre. Son isolation thermique.
Le principe du système réside dans la réalisation d’un premier circuit de pression constitué de boudins, reliés les uns aux autres et servant d’ossature structurelle primaire de l'édifice. La pression à l’intérieur de ces boudins est élevée. Un second circuit de pression est réalisé dans une enveloppe englobant l'ensemble de cette ossature primaire. Cette enveloppe secondaire est réalisée à l’aide d’une membrane dite extérieure et d’une membrane dite intérieure qui sont reliées à l'ossature primaire par un dispositif constructif adéquat. La pression de l'enveloppe secondaire est plus faible. Le procédé se caractérise par la liaison mécanique de ces deux circuits de pression permettant d’augmenter la résistance mécanique et thermique de l’ensemble. L’élément de liaison est du type fermeture à glissière, pour permettre à la fois la perméabilité à l’air et la facilité de mise en œuvre.
Un système d'attache spécifique sert d'interface pour ancrer la structure. Cette pièce en matériau souple permet de faire la liaison à la fois entre la zone d’ancrage avec la structure primaire et la structure secondaire. Ce dispositif permet d’homogénéiser la répartition des efforts. Le procédé se caractérise par la mise en œuvre d’un double système d’attache à la zone d’ancrage, en y associant, via une interface, la structure primaire et la structure secondaire. Ce système permet de conserver le caractère indépendant de la structure primaire vis-à-vis de la structure secondaire.
Le premier circuit de pression est alimenté par un ventilateur muni d’une régulation lui permettant de compenser la fuite d’air de façon intermittente. L’étanchéité renforcée, conférée à cette ossature primaire, permet de réduire à des fréquences très faibles le taux d'injection d’air comprimé, de maintien en pression. La dépense énergétique est donc très faible.
Un second ventilateur basse consommation maintien en pression permanente l'espace entre les 2 membranes dans lequel baignent la structure primaire.
La régulation de la pression dans les 2 circuits est automatisée en fonction des conditions climatiques. La pression de l’ossature primaire peut être sécurisée en associant un troisième ventilateur intermittent venant remplacer une défaillance technique du premier. Le procédé se caractérise par la mise en œuvre d’un double système de ventilation indépendant et dédié à chaque volume structurel. Chaque ventilateur est doté de régulation et de système de sécurité. Il est possible de piloter et configurer, en fonction des besoins, les résistances thermiques et mécaniques de la couverture.
Le tissu employé pour ce procédé de couverture peut notamment être celui couramment employé pour la réalisation d'architecture textile à savoir un tissu PVC enduit. Le choix de la nature physique du tissu n'est pas limitatif puisqu’il est conditionné à une exigence élevée d'étanchéité à l’air tout en proposant des résistances mécaniques acceptables et un bilan carbone responsable.
D'autres particularités et avantages de la présente invention, apparaitront mieux à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisation de celle-ci, donnée à titre d'exemple, non limitatif, et fait en référence aux dessins annexés :
est une vue isométrique représentant le procédé constructif dans son ensemble
est une vue isométrique représentant le procédé constructif de l’ossature primaire
est une vue en coupe représentant le double système de pression
est une vue de détail sur le principe de disposition des ventilations et de l’interface d’ancrage
est une vue isométrique représentant un autre type de mise en œuvre du dispositif selon l’invention
est une vue éclatée représentant un autre type de mise en œuvre du dispositif selon l’invention
La représente une couverture 100 doté d’une membrane supérieure 101 et d’une membrane inférieure 102. Un dispositif d’attache 190 permet l’ancrage de la structure. L’ossature primaire 110 est baignée dans la pression intermembranaire réalisée par 101 et 102.
La représente l’ossature primaire seule 110. Cette ossature primaire est composée de boudins gonflables de type 111 et 112. La section de ces boudins gonflables est circulaire. L’unité de base constructive de ces boudins est donc en forme de cylindre telle que 112. La forme arquée telle que 111 est obtenue par discrétisation associée à des faces de liaison inclinée, donnant des sections de liaison elliptique.
Ainsi, le fil conducteur 28 est implémenté pendant la fabrication du composite, ce qui assure un parfait maintien du fil.
Dans le cas du premier mode de réalisation relatif principalement à un matériau composite tissée 3D, cette étape S30, représentée sur la , consiste en l’insertion du fil conducteur 28 dans la première structure 41 de la préforme 40, la première structure 41 étant en fibres tissées 3D. De préférence, le fil conducteur 28 est cotissé avec les torons de fibres pour ne pas déformer le tissage de la première structure 41 de la préforme 40.