INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour résoudre ces problèmes, la demanderesse a proposé dans sa demande WO2020/201494 un dispositif de chauffage à combustion, aussi appelé chaufferette, utilisant du combustible à base de biomasse, par exemple des granulés ou pellets.
Lorsqu’un risque de gelée de printemps est détecté dans une parcelle agricole, il est nécessaire de déclencher tous les dispositifs de chauffage à combustion installés dans la parcelle agricole. A titre d’exemple, lorsque l’exploitant de la parcelle agricole utilise des bougies pour lutter contre les gelées de printemps, il peut avoir installé jusqu’à 500 bougies par hectare.
Il existe donc un besoin pour une solution permettant un allumage ou déclenchement du dispositif de combustion groupé, sans qu’il soit nécessaire de réaliser une installation complexe et coûteuse.
L’invention propose une installation de palissage prévue pour être agencée sur une parcelle agricole et comprenant au moins une rangée de palissage prévue pour permettre le palissage de végétaux, chaque rangée de palissage comprenant au moins deux piquets d’extrémité qui portent au moins un fil de palissage en matériau conducteur électrique, caractérisée en ce qu’elle comporte : - au moins une source d’alimentation électrique qui est raccordée électriquement audit fil de palissage, et - au moins un appareil électrique qui est raccordé électriquement audit fil de palissage de manière à pouvoir être alimenté en courant électrique par la source d’alimentation électrique à travers ledit fil de palissage.
Grâce à l’invention, il est possible de réaliser un dispositif d’alimentation électrique centralisé pour alimenter divers appareils électriques, par exemple pour déclencher l’allumage de plusieurs dispositifs de chauffage, sans qu’il soit nécessaire de mettre en œuvre une infrastructure lourde nécessitant par exemple de tirer des fils électriques sur des longueurs importantes ou nécessitant un nombre important d’appareils de communication et autant de batteries d’alimentation pour maintenir ces appareils opérationnels.
L’invention est particulièrement adaptée pour couvrir des surfaces importantes telles que des parcelles de vignes de plusieurs hectares, en exploitant les fils métalliques déjà présents sur les rangées de palissage dans la parcelle agricole. Même dans le cas où les fils de palissage sont reliés à la terre, il est néanmoins possible de faire passer suffisamment de courant électrique à basse tension pour alimenter des dispositifs électriques d’allumage le temps d’allumer les dispositifs de chauffage à combustion associés. Comme l’alimentation électrique n’est nécessaire que sur des temps relativement courts, la consommation électrique de l’installation ne constitue pas un frein à sa mise en œuvre.
- la source d’alimentation électrique est raccordée par une première borne d’alimentation à un premier fil de palissage et par une seconde borne d’alimentation à un second fil de palissage, l’appareil électrique étant relié au premier fil de palissage par un premier fil de raccordement et étant relié au second fil de palissage par un second fil de raccordement, de manière que l’alimentation de l’appareil électrique passe par les deux fils de palissage ;
- l’installation comprend au moins deux rangées de palissage et en ce que le premier fil de palissage appartient à une première rangée de palissage et le second fil de palissage appartient à une seconde rangée de palissage distincte de la première rangée de palissage ;
D’autres définitions du seuil d’anomalie sont évidemment possibles, par exemple où l’on utilise une médiane et non une moyenne. D’une manière générale, le seuil d’anomalie peut être calculé à partir d’un indicateur de tendance centrale (moyenne, médiane… – central tendency , en anglais) auquel est ajouté ou multiplié un coefficient. La moyenne peut être une moyenne arithmétique, une moyenne pondérée, ou équivalent. Le terme d’écart-type et/ou le terme de tolérance peuvent être présents ou non. On peut également utiliser, entre autres, un terme correspondant à un percentile prédéfini associé aux profils de consommation (%Δt s|D(n) (D s )) 1≤n≤N , par exemple à la place du terme d’écart-type.
Ensuite, lors des étapes 131 et 132, on acquiert le signal de mesure courant Sm (ic) lors de la durée de surveillance courant Δt s(ic) , puis on détermine le profil de consommation courant %Δt s|D(ic) (d).
Lors de l’étape 131, au cours de la durée de surveillance courante Δt s(ic) , le dispositif de mesure 4 acquiert le signal de mesure courant Sm (ic) , lequel est donc formé de M valeurs d’instants de mesure successifs t (ic,m) , du débit moyen mesuré D (ic) (t (m) ), et de la durée d’écoulement Δt e|D(ic) (t (m) ) associé au débit moyen mesuré.
Lors de l’étape 132, l’unité de traitement 5 détermine ensuite le profil de consommation courant %Δt s|D(ic) (d) à partir du signal de mesure courant Sm (ic) . Comme indiqué précédemment en référence à l’étape 112, l’unité de traitement 5 détermine la durée d’écoulement cumulée Δt ec|D(ic) associée aux valeurs du débit moyen D (ic) mesuré, en sommant les durées d’écoulement Δt e|D(ic) ayant une même valeur de débit moyen D (ic) mesuré. Puis, elle détermine la fonction de répartition F D(ic) (d) associée, et en déduit le profil de consommation courant %Δt s|D(ic) (d) = 1-F D(ic) (d).
Ensuite, lors des étapes 141, 142 et 143, on compare le profil de consommation courant %Δt s|D(ic) (d) au seuil d’anomalie Sa (ic) (D s ), et on en déduit si une anomalie est présente ou non, pour ensuite éventuellement mettre à jour la base de données BD.
Lors de l’étape 141, on compare la valeur du profil de consommation %Δt s|D(ic) (D s ) à la valeur de référence D s du débit moyen vis-à-vis du seuil d’anomalie Sa (ic) (D s ). La valeur de référence D s est ici égale à 0.1L/min.
Si la valeur %Δt s|D(ic) (D s ) est au moins au-delà du seuil d’anomalie Sa (ic) (D s ), c’est-à-dire ici supérieure ou égale au seuil d’anomalie, alors le profil de consommation courant montre une consommation d’eau anormale, et une anomalie de consommation est alors détectée. Le procédé poursuit à l’étape 142. Notons que dans le cas où le profil de consommation courant est défini comme étant %Δt s|D(ic) (d) = F D(ic) (d), la valeur %Δt s|D(ic) (D s ) est dite au moins au-delà du seuil d’anomalie Sa (ic) (D s ) lorsqu’elle est inférieure ou égale au seuil d’anomalie.
Si la valeur %Δt s|D(ic) (D s ) est en-deçà du seuil d’anomalie Sa (ic) (D s ), c’est-à-dire ici inférieure au seuil d’anomalie, alors le profil de consommation courant ne présente pas une consommation d’eau excessive, et le profil est identifié comme étant sans anomalie de consommation. Le procédé poursuit à l’étape 143. Par ailleurs, dans le cas où le profil de consommation courant est défini comme étant %Δt s|D(ic) (d) = F D(ic) (d), la valeur %Δt s|D(ic) (D s ) est dite au-deçà du seuil d’anomalie Sa (ic) (D s ) lorsqu’elle est supérieure au seuil d’anomalie.
Lors de l’étape 142 (présence d’une anomalie de consommation), l’utilisateur est alerté par l’unité de traitement 5 de la présence d’une anomalie de consommation au cours de la durée de surveillance courante Δt s(ic) . L’utilisateur peut alors marquer le profil de consommation courant comme présentant une anomalie, de sorte qu’il n’est alors pas intégré dans la base de données BD. La surveillance continue ensuite jusqu’à la fin de la durée de surveillance courante Δt s(ic) , puis la phase de surveillance 120 reprend à l’étape 131 d’acquisition du signal de mesure Sm (ic+1) , pour une nouvelle durée de surveillance Δt s(ic+1) .
Un indicateur « d’intensité » de l’anomalie peut être calculé et indiqué à l’utilisateur. Celle-ci peut ainsi être définie comme un écart de la valeur %Δt s|D(ic) (D s ) vis-à-vis du seuil d’anomalie Sa(D s ). Ainsi, plus cet écart est important en valeur absolue, plus la durée d’écoulement associée à l’anomalie de consommation est élevée. Cet écart est maximal lorsque la valeur %Δt s|D(ic) (D s ) est égale à 100%, traduisant ainsi le fait que l’anomalie de consommation est présente sur toute la durée de surveillance courante Δt s(ic) , et peut être ainsi une fuite continue.
Lors de l’étape 143 (absence d’une anomalie), le profil de consommation courant %Δt s|D(ic) (d) est ajouté à la base de données BD. Puis le phase de surveillance 120 reprend à l’étape 121 de détermination du seuil d’anomalie Sa (ic+1) (D s ), pour une nouvelle durée de surveillance Δt s(ic+1) .
Ainsi, le procédé de détection permet d’identifier de manière simple et efficace la présence ou non d’une anomalie dans le profil de consommation courant, tout en étant en mesure de s’adapter à l’évolution de la consommation du système consommateur 1 au fil des durées de surveillance. Cela est atteint par la mise à jour régulière de la valeur du seuil d’anomalie au moyen de l’intégration dans la base de données des profils de consommation courant, lorsque ceux-ci sont identifiés comme étant sans anomalie. Ainsi, le seuil d’anomalie s’adapte en fonction de la consommation effective du système consommateur 1, et permet de fournir une détection plus pertinente et effective des anomalies. Le seuil d’anomalie n’est donc pas défini de manière a priori , i.e. sans tenir compte du type de système consommateur 1 et de l’évolution de sa consommation. Au contraire, par l’utilisation d’une base de données de profils de consommation régulièrement mise à jour par l’intégration des profils de consommation courants sans anomalie d’une part (ces profils étant spécifique au système consommateur 1 surveillé), et par le calcul du seuil d’anomalie à partir de la base de données, la détection d’anomalie est de meilleure qualité.
La illustre un exemple de profils de consommation %Δt s|D(ic) (d) issus de signaux de mesure acquis par un compteur d’eau à débitmètre, où la durée de surveillance Δt s(ic) correspond à une journée. On remarque que l’essentiel des courbes (référencée par « A ») présente une valeur %Δt s|D (d=0) au plus égale à 5% environ pour un débit moyen nul. Cela traduit le fait que sur 5% d’une journée, le débit moyen est non nul (écoulement présent). Autrement dit, le système consommateur 1 consomme de l’eau seulement au cours de 5% de la journée. En revanche, il apparaît que pour l’une des courbes (référencée par « B »), la valeur %Δt s|D (d=0) est égale à 35% environ, donc bien supérieure aux 5%. Cela traduit le fait que, sur 35% de la journée, le débit moyen est non nul, et ici supérieur à 4L/min environ. Autrement dit, sur 35% de la journée, le système consommateur 1 consomme de l’eau avec un débit moyen supérieur à 4L/min. Une telle courbe peut ainsi être représentative d’une fuite intermittente.
La illustre trois types de profils de consommation %Δt s|D(ic) (d) issus de signaux de mesure acquis par un compteur d’eau à impulsions, où la durée de surveillance Δt s(ic) correspond également à une journée. On remarque tout d’abord que toutes les courbes commencent à 100%, autrement dit toutes les valeurs %Δt s|D (d=0) sont égales à 100%. Cela provient du fait qu’un compteur d’eau à impulsions ne permet pas de connaître l’écoulement effectif entre deux impulsions successives. Ainsi, bien qu’entre deux impulsions, il puisse y avoir une phase sans écoulement, le débit moyen sera toujours non nul entre deux impulsions. Les profils de consommation présentent donc une probabilité de 100% d’avoir un débit moyen non nul.
Un premier ensemble (référencé « A ») de profils de consommation présente une valeur %Δt s|D (d) qui diminue fortement de 100% à 5% environ entre 0 et 0.1L/min environ, puis qui reste sensiblement constante à partir de 0.1L/min ou qui diminue lentement vers zéro. Ce type de profils de consommation est représentatif d’une absence d’anomalie de consommation. Le seuil d’anomalie peut ainsi être fixé à 25-30% pour une valeur de référence D s égale à 0.1L/min.
Un deuxième ensemble (référencé « B ») de profils de consommation présente une valeur %Δt s|D (d) qui diminue fortement de 100% à 70% environ entre 0 et 0.1L/min environ, puis qui diminue progressivement de 70% à 5% environ entre 0.1L/min et 0.3L/min environ, puis qui reste sensiblement constante à partir de 0.3L/min ou qui diminue lentement vers zéro. Ce type de profils de consommation est représentatif de la présence d’une anomalie de consommation telle qu’une fuite intermittente.
Dépolymérisation d’organopolysiloxane La présente invention concerne des organopolysiloxanes cycliques et plus particulièrement un procédé de préparation d’organopolysiloxanes cycliques par dépolymérisation de organopolysiloxanes en présence d’un système catalytique comprenant un catalyseur alcalin et un complexant multidentate.
Le recyclage des produits industriels et des produits silicones usagés est une question qui se pose actuellement. Le recyclage de polymère silicone pourrait réduire de 75% les émissions de gaz (CO, CO 2 ) relatives à l’industrie silicone et de 65% les déchets silicones.
Une des voies de recyclage envisagée est la dépolymérisation des organopolysiloxanes pour produire des organopolysiloxanes cycliques (ou cyclosiloxane).
Il est connu, notamment de US5670689 la dépolymérisation de polydiméthylsiloxane (PDMS) à terminaison silanol en présence d’hydroxyde alcalin fort ou d'hydroxyde quaternaire. La réaction est conduite à 140°C pour conduire à un rendement de 90 % d'un mélange d’organopolysiloxanes cycliques. Cependant, une charge élevée de catalyseur est requise notamment au moins 2% en poids par rapport au poids de PDMS-OH.
Il y a donc un intérêt à fournir un procédé optimisé permettant la dépolymérisation d’organopolysiloxane de manière efficace et permettant d’obtenir un bon rendement en siloxanes cycliques notamment D3 (hexaméthylcyclotrisiloxane), D4 (octaméthylcyclotetrasiloxane) et D5 (decaméthylcyclopentasiloxane).
Un objectif de la présente demande est donc de proposer un procédé de dépolymérisation d’organopolysiloxane de manière efficace et permettant d’obtenir un bon rendement en organopolysiloxanes cycliques notamment D3, D4 et D5.
Un autre objectif de la présente demande est de fournir un système catalytique pour la mise en œuvre de ce procédé.
Un autre objectif encore de la présente demande est de proposer un système catalytique simple et permettant une bonne cinétique de réaction compatible avec une industrialisation du procédé.
D’autres objectifs encore apparaitront à la lecture de la description de l’invention qui suit.
Ces objectifs sont remplis par la présente demande qui concerne une méthode de préparation d’organopolysiloxane cyclique OC par distillation réactive d’au moins un organopolysiloxane O en présence d’un catalyseur de type sel alcalin choisi parmi des sels de K, Na, Rb ou Cs, et d’un complexant multidentate.
L’organopolysiloxane O de l’invention peut être tout type d’organopolysiloxane, notamment choisi parmi les organopolysiloxanes linéaires, par exemple les huiles, ou les gommes, ou les organopolysiloxanes branchés.
L’organopolysiloxane O peut notamment être une huile ou une gomme, et présente, de préférence une viscosité dynamique comprise entre 50 et 600000 mPa.s à 25°C ou une consistance comprise entre 200 et 2000 exprimée en dixièmes de millimètres à 25°C.
Toutes les viscosités dont il est question dans le présent exposé correspondent à une grandeur de viscosité dynamique à 25°C dite “Newtonienne”, c’est-à-dire la viscosité dynamique qui est mesurée, de manière connue en soi, avec un viscosimètre Brookfield à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse.
Le terme gomme est utilisé pour des composés organopolysiloxanes présentant des viscosités classiquement supérieures à 600000 mPa.s ce qui correspond à un poids moléculaire supérieur à 260000 g/mole.
La consistance ou pénétrabilité d’une gomme est déterminée à 25°C au moyen d’un pénétromètre de type PNR12 ou modèle équivalent permettant d’appliquer sur l’échantillon une tête cylindrique dans des conditions normalisées.
- l’appareil électrique est un dispositif électrique d’allumage, le dispositif électrique d’allumage étant apte à provoquer l’allumage d’un dispositif de chauffage placé à proximité de ladite rangée de palissage ;
- chaque dispositif électrique d’allumage est branché sur un boîtier électrique de raccordement qui est interposé entre ledit fil de palissage et le dispositif électrique d’allumage, le boîtier électrique de raccordement comportant un circuit de découplage configuré pour isoler le dispositif électrique d’allumage après déclenchement ;
- le boîtier électrique de raccordement comporte un dispositif de diagnostic qui permet de signaler un défaut de raccordement du dispositif électrique d’allumage à la source l’alimentation électrique ;
- l’installation comporte un commutateur qui, lorsque le boîtier électrique de raccordement est alimenté selon une première polarité, provoque l’alimentation du dispositif de diagnostic et qui, lorsque le boîtier électrique de raccordement est alimenté selon une seconde polarité, provoque l’alimentation du dispositif électrique d’allumage ;
- chaque boîtier électrique de raccordement comporte des bornes de connexion munies d’un dispositif mécanique facilitant la connexion et la déconnexion physique du dispositif électrique d’allumage vis-à-vis du boîtier électrique de raccordement ;
- le boîtier électrique de raccordement est équipé d’un module de communication ;
- l’installation comporte une unité électronique de commande configurée pour collecter des paramètres de fonctionnement du boîtier électrique de raccordement et/ou du dispositif électrique d’allumage par l’intermédiaire du module de communication ;
- le dispositif électrique d’allumage est un dispositif pyrotechnique ou un dispositif résistif.
L’invention propose aussi un dispositif de chauffage prévu pour équiper une installation de palissage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est équipé d’un dispositif électrique d’allumage comportant des moyens de raccordement électrique à au moins un fil de palissage.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
est une vue schématique qui représente une parcelle agricole équipée d’une installation de palissage comportant des moyens de protection contre le gel selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est un schéma qui représente de manière plus détaillée le boîtier de raccordement électrique qui équipe l’installation de palissage de la ;
est une vue schématique similaire à celle de la qui représente un deuxième mode de réalisation de l’invention, où l’installation de palissage comporte un circuit électrique qui utilise deux fils de deux rangées de palissage distinctes ;
est un schéma électrique qui représente un premier exemple de branchement électrique pour le circuit d’alimentation électrique de l’installation de palissage de la ;
est un schéma électrique qui représente un deuxième exemple de branchement électrique pour le circuit d’alimentation électrique de l’installation de palissage de la ;
est un schéma qui illustre une variante de réalisation de l’invention dans laquelle les dispositifs électriques d’allumage équipant l’installation de palissage de la sont équipés d’un module de communication sans fil et d’une unité électronique de commande centralisée.
Les branches latérales de l’épingle 4 présentent des brins intermédiaires formant un épaulement 41 qui est destiné à venir en regard de fentes longitudinales 12 réalisées au travers de la paroi de l’élément interne fileté 1.
Cet épaulement intermédiaire 41 présente un profil partiellement rectangulaire avec un tronçon longitudinal qui est sensiblement parallèle à l’axe commun de l’élément fileté 1 et de l’écrou 2. Les brins 43 d’extrémité proximale de l’épingle 4 se rejoignent, quant à eux, en formant, dans le mode de réalisation des figures 1, 2 et 4, une boucle fermée dont seule la portion assurant la liaison avec les brins intermédiaires 41 se déforme. Une variante de réalisation de l’invention dans laquelle les branches latérales de l’épingle 4 sont indépendantes et réunies au niveau des brins 43 sera décrite plus loin et illustrée, notamment, par la .
En position de détente de l’épingle 4, et donc en position de verrouillage du dispositif, l’épaulement 41 s’élargit et vient s’engager et se bloquer dans des encoches 20 ménagées sur la paroi interne de l’élément externe périphérique 2 en étant entraîné par les brins d’extrémité distale 42 qui s’écartent après le réglage quand le bouton-poussoir 1 est relâché.
Dans le mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2, le corps 31 du bouton-poussoir 3 s’étend longitudinalement de part et d’autre des fentes 12 de l’élément fileté 1 destinées à la retenue des branches latérales de l’épingle 4. Dans ce cas, le bouton-poussoir 3 présente aussi, latéralement et de part et d’autre du corps 31, des ouïes 34 permettant le passage de l’épaulement 41 des branches latérales de l’épingle 4, comme illustré par la . Les dimensions respectives des fentes 12 et des ouïes 34 sont adaptées aux dimensions de l’épaulement 41 de l’épingle 4 pour autoriser son débattement lors des transitions entre les phases de réglage et de verrouillage.
Une fois enfermée dans l’alésage 10 de l’élément interne fileté 1, l’épingle 4 est, de préférence, légèrement sous tension, même en position de verrouillage, en raison, d’une part, du contact d’appui avec la paroi de la cavité 30 du bouton-poussoir 3 et, d’autre part, de la compression transversale des branches latérales imposée par les dimensions des encoches 20 de l’élément externe 2.
Les brins 42 d’extrémité distale de l’épingle 4 sont non-parallèles et disjoints de telle sorte qu’un appui sur la tête 32 du bouton-poussoir 3 provoque le glissement de ces brins de façon guidée contre la paroi conique de la cavité 30 et entraîne leur rapprochement ainsi que le repli de l’épaulement 41 situé sur les brins intermédiaires. La représente les différents états de l’épingle élastique 4, respectivement, à l’état libre, en position de verrouillage dans le dispositif et en position de réglage. L’épingle 4 est réalisée, de préférence, en fil d’acier inoxydable à ressorts.
Selon l’invention, il est prévu que l’élément externe périphérique 2 présente un nombre pair d’encoches 20 pour le blocage des branches latérales de l’épingle 4. Dans le mode de réalisation de la , l’élément externe 2 présente deux paires d’encoches 20 diamétralement opposés réalisées sous forme de saignées longitudinales dans les filets du taraudage 21. Le nombre de paires d’encoches 20 est toutefois fonction de la précision souhaitée pour le réglage. Parallèlement, le filetage 11 de l’élément interne 1 n'est pas nécessaire sur toute la longueur de cette pièce.
Pour permettre le réglage, on effectue le déplacement axial en translation du bouton-poussoir 3 à l’intérieur de l’alésage 10 pour commander la tension de l’épingle 4 en vue d’assurer le déverrouillage.
Cette opération est mise en œuvre en effectuant conjointement, un appui sur le bouton-poussoir 3 depuis l’extérieur de l’alésage 10 et une rotation de l’élément interne fileté 1 à l’aide d’un outil manuel (tel qu’une clé Allen A - ). Le déplacement du bouton 3 en translation dans l’alésage 10 entraîne ainsi la compression de l’épingle 4. Compte tenu de la forme spécifique et de l’élasticité de l’épingle 4, cette déformation forcée provoque la rétractation des branches latérales de l’épingle 4 (et principalement celui des brins intermédiaires formant l’épaulement 41) vers l’intérieur de l’élément interne fileté 1. Les brins intermédiaires s’échappent alors des encoches 20 en libérant ainsi l’élément fileté mâle 1 qui peut alors tourner librement dans l’élément externe femelle 2 qui quant à lui reste fixe.
Une fois le réglage effectué, le retrait de l’outil manuel A provoque la détente et le déploiement vers l’extérieur des branches latérales (du fait de l’élasticité et de la mémoire de forme de l’épingle 4) et leur retour automatique dans les encoches 20 de l’élément externe 2. Conjointement, le bouton-poussoir 3 reprend sa position initiale en butée contre le rétreint 10b de l’alésage 10.