Renfort (6) pour une aube (1) de turbomachine (100), l’aube (1) comprenant une première peau (2) extérieure et une deuxième peau (3) extérieure en matériau composite raccordées l’une à l’autre au niveau d’une extrémité externe (12) de l’aube (1), la première peau (2) comprenant une première partie d’extrémité interne (21), la deuxième peau (3) comprenant une deuxième partie d’extrémité interne (31), la première partie d’extrémité interne (21) et la deuxième partie d’extrémité interne (31) étant distantes l’une de l’autre de sorte à délimiter entre elles une cavité intérieure (4) de l’aube (1) débouchant dans une ouverture (5) au niveau d’une extrémité interne (11) de l’aube (1), l’extrémité interne (11) étant radialement opposée à l’extrémité externe (12), dans lequel le renfort (6) est adapté pour être disposé dans la cavité intérieure (4) de sorte à boucher l’ouverture (5), et dans lequel le renfort (6) comprend un empilement de plis (61), chaque pli (61) présentant une longueur (Pl), une largeur (PL) et une épaisseur (Pe), un pli (61) étant superposé à un pli (61) adjacent suivant une direction d’empilement (De) correspondant à une direction de l’épaisseur (Pe) des plis (61), au moins deux des plis (61) de l’empilement présentant des longueurs (Pl) et/ou des largeurs (PL) différentes de sorte que le renfort (6) présente un profil de dimensions variables. Renfort selon la revendication 1, dans lequel l’empilement de plis du renfort (6) comprend un premier pli (611) présentant une première longueur (Pl1) et un deuxième pli (612) présentant une deuxième longueur (Pl2) strictement inférieure à la première longueur (Pl1), et dans lequel : - le deuxième pli (612) est disposé plus proche d’un centre du renfort (6) que le premier pli (611), la direction d’empilement (De) étant adaptée pour correspondre à une direction d’épaisseur (Y) de l’aube (1), ou dans lequel - le premier pli (611) est adapté pour être disposé plus proche de l’extrémité interne (11) de l’aube (1) que le deuxième pli (612) lorsque le renfort (6) est disposé dans la cavité intérieure (4) de l’aube (1), la direction d’empilement (De) étant adaptée pour correspondre à une direction de hauteur (R) de l’aube (1). Aube (1) de turbomachine (100), comprenant une première peau (2) extérieure et une deuxième peau (3) extérieure en matériau composite raccordées l’une à l’autre au niveau d’une extrémité externe (12) de l’aube (1), la première peau (2) comprenant une première partie d’extrémité interne (21), la deuxième peau (3) comprenant une deuxième partie d’extrémité interne (31), la première partie d’extrémité interne (21) et la deuxième partie d’extrémité interne (31) étant distantes l’une de l’autre de sorte à délimiter entre elles une cavité intérieure (4) de l’aube (1) débouchant dans une ouverture (5) au niveau d’une extrémité interne (11) de l’aube (1), l’extrémité interne (11) étant radialement opposée à l’extrémité externe (12), l’aube (1) comprenant en outre un renfort (6) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le renfort (6) présente des dimensions correspondant sensiblement à des dimensions de la cavité intérieure (4) au niveau de l’ouverture (5), le renfort (6) étant disposé dans la cavité intérieure (4) de sorte à boucher l’ouverture (5). Aube (1) selon la revendication 3, comprenant une pale (13) à profil aérodynamique propre à être placée dans un flux d’air lorsque la turbomachine (100) est en fonctionnement afin de générer une portance, et un pied (14) configuré pour être fixé au moyeu d’un aubage comprenant l’aube (1) au niveau de l’extrémité interne (11) de l’aube (1), dans lequel la première partie d’extrémité interne (21) et la deuxième partie d’extrémité interne (31) sont adaptées pour définir ensemble des parois extérieures du pied (14) et d’au moins une partie de la pale (13) de l’aube (1), de sorte que la cavité intérieure (4) comprend une partie de pied et une partie de pale, et dans lequel le renfort (6) comprend une partie de pied disposée dans la partie de pied de la cavité intérieure (4) et une partie de pale disposée dans la partie de pale de la cavité intérieure (4). Aube (1) selon la revendication 3 ou la revendication 4, comprenant en outre un matériau de remplissage (41) disposé dans la cavité intérieure (4) radialement entre le renfort (6) et l’extrémité externe (12) de l’aube (1). Turbomachine (100) non carénée, comprenant : - un carter (101) ; - une soufflante (200) ayant un moyeu (201) de soufflante (200) et des pales périphériques (202) de soufflante (200), solidaires du moyeu (201) de soufflante (200), le moyeu (201) de soufflante (200) ayant une partie aval (203) de moyeu (201) qui est entourée par une surface interne (102) d’une partie amont (103) du carter (101) et qui dépasse de la partie amont (103) du carter (101), le moyeu (201) de soufflante (200) étant monté à rotation par rapport à la partie amont (103) du carter (101) autour de l’axe longitudinal (X) ; et - au moins une aube (1) de redresseur selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, ladite aube (1) étant située en aval par rapport aux pales périphériques (202) de soufflante (200), ladite aube (1) étant montée sur une surface externe de la partie amont (103) du carter (101) au niveau d’une extrémité interne de l’aube (1), le renfort (6) étant disposé au niveau de l’extrémité interne de l’aube (1). Procédé de fabrication d’un renfort (6) selon la revendication 1 ou la revendication 2 pour une aube (1) de turbomachine (100), comprenant les étapes suivantes : E1 : Découpe d’un ensemble de plis (61) dans un mat carbone, chaque pli (61) présentant une longueur (Pl), une largeur (PL) et une épaisseur (Pe), au moins deux des plis (61) de l’ensemble présentent des longueurs (Pl) et/ou des largeurs (PL) différentes ; E3 : Empilement des plis (61) de l’ensemble par superposition d’un pli (61) sur un pli (61) adjacent suivant une direction de l’épaisseur (Pe) des plis (61), de sorte à créer un empilement présentant un profil de dimensions variables ; et E4 : Compactage de l’empilement de plis (61). Procédé de fabrication selon la revendication 7, comprenant en outre les étapes suivantes : E2 : Humidification des plis (61) après l’étape de découpe E1 et avant l’étape d’empilement E3 ; et E5 : Séchage de l’empilement de plis (61) compactés lors de l’étape E4. Procédé de fabrication selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel les plis (61) sont empilés lors de l’étape E3 dans un moule de formage, les plis (61) sont compactés lors de l’étape E4 dans le moule de formage, et dans lequel le procédé comprend en outre une étape E6 de démoulage à froid de l’empilement de plis (61) compacté. Procédé de fabrication d’une aube (1) de turbomachine (100) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, comprenant les étapes suivantes : Réalisation d’une préforme composite de l’aube (1) composite (E0), ladite préforme comprenant une première peau (2) extérieure et une deuxième peau (3) extérieure en matériau composite raccordées l’une à l’autre au niveau d’une extrémité externe (12) de l’aube (1), la première peau (2) comprenant une première partie d’extrémité interne (21), la deuxième peau (3) comprenant une deuxième partie d’extrémité interne (31), la première partie d’extrémité interne (21) et la deuxième partie d’extrémité interne (31) étant distantes l’une de l’autre de sorte à délimiter entre elles une cavité intérieure (4) de l’aube (1) débouchant dans une ouverture (5) au niveau d’une extrémité interne (11) de l’aube (1), l’extrémité interne (11) étant radialement opposée à l’extrémité externe (12) ; Fabrication d’un renfort (6) au moyen d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, le renfort (6) présentant des dimensions sensiblement à des dimensions de la cavité intérieure (4) au niveau de l’ouverture (5) ; Mise en place du renfort (6) dans la cavité intérieure (4) de la préforme d’aube (1) de sorte à boucher l’ouverture (5) ; et Injection de résine dans l’ensemble comprenant la préforme d’aube (1) et le renfort (6) (E11).