INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Réciproquement, l’ensemble 2 est configuré pour recevoir de l’énergie électrique du réseau extérieur de distribution. Dans cette configuration, l’ensemble 2 est alimenté en énergie électrique, quand bien même les charge des modules de stockage 30 du parc de stockage 50 sont nulles, ou que les conditions météorologiques ne sont pas favorables à la production d’énergie électrique par les panneaux photovoltaïques 21 de chacun des dispositifs 1 de protection. Le parc de stockage électrique 50 comprend des moyens de contrôle de l’installation, pour interrompre le lien entre le parc de stockage électrique 50 et le réseau extérieur de distribution d’électricité, pour recevoir de l’énergie électrique du réseau extérieur, pour envoyer l’énergie électrique stockée vers le réseau extérieur. Les moyens de contrôle de l’installation comprennent de préférence un agrégateur configuré pour organiser le cyclage des modules de stockage 30 du parc de stockage 50 et piloté par un logiciel de type SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
Par exemple, l’ensemble 2 peut être formé à partir de dispositifs 1 de protection selon des modes de réalisation différents.
La présente invention concerne un dispositif pare poussière pour un raccord hydraulique sur lequel peut être connecté et déconnecté une prise hydraulique, ledit dispositif comprenant :
un corps équipé d’une douille conçue pour s’engager sur ledit raccord hydraulique, d’un capuchon mobile en rotation entre une position fermée de protection dudit raccord hydraulique dans son état déconnecté et une position ouverte d’accès dudit raccord hydraulique dans son état connecté, et une tête sphérique attachée à une extrémité inférieure du corps et une goulotte reliée à la tête sphérique par une liaison rotule, et un canal ménagé dans le corps s’étendant depuis la douille jusqu’à la tête sphérique.
L’invention fournit ainsi un dispositif pare poussière qui dispose d’une goulotte orientable pouvant être orientée selon le positionnement respectif d’un raccord hydraulique et d’un réservoir de collecte d’huile de connexion/déconnexion dudit raccord. En d’autres termes, le dispositif pare poussière peut être configuré en fonction de tout type d’implantation d’un raccord et d’un réservoir de collecte d’huile.
Selon d’autres dispositions de l’invention prises isolément ou en combinaison :
- la goulotte comprend une cupule qui s’engage sur la tête sphérique par encliquetage.
- la cupule présente une ouverture dont le plan forme avec l’axe X de la goulotte un angle aigu.
- la cupule présente sur sa face interne une première zone sphérique qui ceinture l’ouverture de la cupule définie par un premier rayon qui est égal, au jeu de fonctionnement près, au rayon de la tête sphérique et une deuxième zone sphérique qui se trouve à la jonction de la cupule et de la goulotte d’écoulement qui est définie par un second rayon supérieur au rayon de la première zone sphérique.
- le dispositif comprend un capot supérieur borgne.
- le dispositif comprend un capot inférieur sur lequel est attachée la tête sphérique.
- le dispositif comprend un module de base qui inclut une portion de corps sur laquelle est fixée la douille, la chape de fixation du capuchon et une portion de canal.
- le dispositif comprend une entretoise de liaison dotée de moyens d’emboiture conçus pour relier deux modules de base.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre et à l’examen des figures annexées dans lesquelles :
est une vue en perspective d’un dispositif pare poussière 1 ;
est une vue de face du dispositif pare poussière 1 ;
est une vue en coupe selon le plan de coupe A-A de la ;
est une vue à une échelle agrandie de la partie inférieure du dispositif pare poussière 1 ;
46 g (160 mmole) du diester tel que préparé à l’étape précédente sont solubilisés dans 750 ml de méthanol sous atmosphère inerte. Le mélange résultant est agité à 0°C et 18,2 g (480 mmole, 3 équiv.) de NaBH 4 sont ajoutés par portions. Le mélange résultant est agité pendant 3h à température ambiante. Le solvant est ensuite évaporé sous pression réduite. 500 ml d’acétate d’éthyle sont ajoutés et la solution organique résultante est lavée avec 200 ml de saumure. La phase aqueuse est extraite avec 500 ml d’acétate d’éthyle. Les phases organiques sont combinées et séchées sur MgSO 4 , filtrées et le solvant est évaporé sous pression réduite. Le produit correspondant au (4S,5S)-2-(4-méthoxyphényl)-1,3-dioxolane-4,5-diyl) diméthanol est obtenu sous la forme d’un solide blanc sans purification avec un rendement de 98% (23,1 g, 96 mmole).
Formule : C 12 H 16 O 5 , Masse molaire = 240,25 g mol −1 .
RMN 1 H (300,13 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 2,02 (bs, 2H, OH) ; 3,82 (s, 3H, OCH 3 ) ; 3,90 (4H, CH 2 OH) ; 4,16 (m, 2H, CH(OR)) ; 5,95 (s, 1H, CH(OR) 2 ) ; 6,92 (d, J = 8,8 Hz, 2H, CH aromatique) ; 7,51 (d, J = 8,7 Hz, 2H, CH aromatique).
RMN 13 C (75,49 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 55,4 (OCH 3 ) ; 62,4 and 62,5 (CH 2 OH) ; 78,6 and 79,4 (CH(OR)) ; 103,8 (CH(OR) 2 ) ; 113,9 , 128,1 , 129,4 et 160,7 (6C, C aromatique).
Quatrième étape : La quatrième étape est une étape d’ouverture de l’acétal pour former un triol dont la position sn-1 est libérée tandis que la position sn-2 est toujours protégée.
30 g (125 mmole) du diol préparé à l’étape précédente sont solubilisés dans 750 ml de tétrahydrofurane sec (THF) sous atmosphère inerte. Le mélange résultant est refroidi à 0°C et 83,1 ml (291,2 mmole, 7 équiv.) de BH 3 ·Me 2 S sont ajoutés goutte à goutte à 0°C. Le mélange résultant est agité pendant 30 min à température ambiante puis pendant 3h à 75°C. Le mélange résultant est refroidi à 0°C et l’excès de borane est hydrolysé doucement avec du méthanol. Le mélange obtenu est agité pendant 30 min à température ambiante et les solvants sont évaporés sous pression réduite. Le résidu est traité deux nouvelles fois avec 250 ml de méthanol et évaporé sous pression réduite. Le solide brut obtenu est extrait deux fois avec CH 2 Cl 2 et le solide blanc insoluble contenant les sels de bore est filtré. Les phases organiques sont récupérées, évaporés et le produit résultant est purifié par chromatographie sur gel de silice (éluant : AcOEt/MeOH + 0,1% Et 3 N). Cette étape de purification peut être remplacée par une recristallisation dans du toluène. Dans les deux cas, le produit correspondant au (2S,3S)-3-(4-méthoxybenzyloxy)-butan-1,2,4-triol est obtenu sous la forme d’un solide blanc avec un rendement de 58% (17,5 g, 72,28 mmole).
Formule : C 12 H 18 O 5 , Masse molaire = 242,27 g mol −1 .
RMN 1 H (300,13 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 2,42-2,77 (3H, OH) ; 3,54-3,59 (m, 3H, C H (OR), C H 2 OH) ; 3,68-3,89 (m, 3H, C H 2 OH, C H (OH)) ; 3,76 (s, 3H, OCH 3 ); 4,52-4,65 (2d, J =11,3 Hz, 2H, benzyl CH 2 ) ; 6,90 (d, J = 8,7 Hz, 2H, CH aromatique) ; 7,27 (d, J = 8,7 Hz, 2H, CH aromatique).
RMN 13 C (75,49 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 55,4 (OCH3) ; 60,8 et 63,4 (2C, CH 2 OH) ; 72,1 (CH(OH)) ; 72,3 (benzyl CH 2 ) ; 79,0 (CH(OR)) ; 114,1 , 129,6 , 129,8 et 159,6 (6C, C aromatique).
Cinquième étape : La cinquième étape est une réaction de protection des deux fonctions alcool sous la forme d’un diméthylacétal.
14 g de triol tel que préparé à l’étape précédente (58,6 mmole) sont solubilisés dans de l’acétone sec (145 ml) sous atmosphère inerte. Puis, 21,6 ml (175,8 mmole, 3 équiv.) de diméthoxypropane et 500 mg (2,9 mmole, 5% mole.) d’acide paratoluène sulfonique (PTSA) sont ajoutés et le mélange résultant est agité pendant 1h. La couleur du mélange vire du translucide à du rouge-marron. 460 ml (3,3 mmole) de triéthylamine sont ajoutés et la couleur vire au jaune translucide. Les solvants sont évaporés sous pression réduite et le produit brut est purifié par chromatographie sur gel de silice (éluant : éther de pétrole + 0,1% triéthylamine/EtOAc). Le composé obtenu (IIIa) correspondant au (S)-2-[(S)-2,2-diméthyl-1,3-dioxolan-4-yl]-2-(4-méthoxybenzyloxy)éthan-1-ol est obtenu sous la forme d’une huile translucide jaune clair avec un rendement de 70% (11,53g, 40,9 mmole).
Formule : C 15 H 22 O 5 , Masse molaire = 282,27 g mol −1 .
RMN 1 H (300,13 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 1,36 et 1,42 (3H chacun, CH 3 ) ; 2,19 (1H chacun, OH) ; 3,55 (m, 2H, C H 2 OH) ; 3,65 (m, 1H, CH(OPMB)) ; 3,70 (m, 1H, dioxolane C H 2 (OR)) ; 3,80 (s, 3H, OCH 3 ) ; 4,00 (dd, J = 8,3 Hz ; 6,4 Hz, 1H, dioxolane C H 2 (OR)) ; 4,28 (dt, J = 8,3 Hz ; 6,4 Hz, 1H, dioxolane CH(OR)) ; 4,59- 4,72 (2d, J = 11,5 Hz, 2H, benzyl CH 2 ) ; 6,89 (d, J = 8,6 Hz, 2H, CH aromatique) ; 7,27 (d, J = 8,6 Hz, 2H, CH aromatique).
RMN 13 C (75,49 MHz, CDCl 3 ), δ (ppm) : 25,4 et 26,5 (CH 3 ) ; 55,4 (OCH 3 ) ; 61,8 (CH 2 OH) ; 65,7 (dioxolane CH 2 ) ; 72,6 (benzyl CH 2 ) ; 76,8 (dioxolane CH) 78,9 ( C H(OPMB)) ; 109,6 (dioxolane C (OR) 2 (Me) 2 ) ; 114,1 , 129,6 , 129,8 et 159,6 (6C, C aromatique).
HRMS (ESI+) m/z calcd. Pour [C 15 H 22 O 5 ] [M+NH 4 ] + : 300,1805 ; trouvée : 300,1815.
IR ( ν cm −1 ) : 826 (ν p-disubst. benzene) ; 1032 (ν CH 2 OH) ; 1110 - 1140 (ν alkyls ethers) ; 1247 (ν C=C-O-C) ; 1370 (ν C-(CH 3 ) 2 ) ; 1375 - 1385 (ν C-CH 3 ) ; 1590 - 1615 (ν aryl) ; 2815 - 2835 (ν O-CH 3 )
On note que la tête d’ionisation 28 est ici montée sur le corps principal 24 de manière amovible. A cet effet, les deux électrodes 48, 50 sont réalisées sous la forme de broches de connexion qui sont prévues pour être reçues par insertion dans une prise complémentaire aménagée dans le corps principal 24 pour permettre leur raccordement électrique. Ceci permet de réaliser une tête d’ionisation 28 interchangeable. Il est par exemple possible de prévoir deux têtes d’ionisation 28 avec deux longueurs de dents 36 différentes pour pouvoir s’adapter à différents types de cheveux ou différentes épaisseurs de chevelure.
Le fonctionnement de la brosse 12 selon le second mode de réalisation est similaire à celui de la brosse 12 selon le premier mode de réalisation.
Bien entendu, il est possible d’utiliser une tête d’ionisation 28 interchangeable également dans le premier mode de réalisation de la brosse 12.
De préférence, l’appareil de massage 14 peut être modifié de manière similaire au second mode de réalisation de la brosse 12 pour que la direction d’application D2 de la tête de massage 70 forme le même angle que la tête d’ionisation 28 par rapport à la direction longitudinale principale D1.
Avantageusement, l’appareil de soins capillaires 10, en particulier les premier et second logements 18, 20, sont modifiés de manière adaptée pour recevoir la brosse 12 et l’appareil de massage 14 selon le second mode de réalisation.
10 : appareil de soins capillaires 12 : brosse 14 : appareil de massage 16 : platine 18 : premier logement 20 : second logement 22 : capot de protection 24 : corps principal 26 : logement 27 : batterie électrique 28 : tête d’ionisation 30 : portion de boîtier cylindrique 32 : ouverture inférieure 34 : socle 36 : dents 38 : portion tubulaire 40 : première embase 42 : seconde embase 44 : surface inférieure 46 : surface supérieure 48 : première électrode 50 : seconde électrode 52 : élément chauffant 54 : première plaque chauffante 56 : seconde plaque chauffante 57 : cavité 58 : unité électronique de commande 60 : plaque à circuit imprimé 62 : bouton de commande 64 : témoin lumineux 66 : bornes 68 : prise de rechargement électrique 70 : tête de massage 72 : picots 74 : élément de support 76 : dispositif d’affichage D1 : direction longitudinale principale D2 : direction d’application S1 : première série de dents S2 : seconde série de dents
Lance pour extincteur et extincteur comprenant une telle lance La présente invention concerne une lance pour extincteur et un extincteur comprenant une telle lance.
Dans le domaine des extincteurs, il est connu d’utiliser des extincteurs projetant un agent extincteur composé d’un mélange d’eau et d’additif tensioactif, qui est moussé au cours de sa projection, afin d’éteindre des feux de classe A et de classe B, ces classes de feu étant définies par la norme NF EN 2. Un tel extincteur comprend généralement un corps d’extincteur, un tuyau souple et une lance. Le passage de l’agent extincteur dans la lance provoque son moussage. Les performances des extincteurs sont liées à l’adéquation de l’agent extincteur avec la lance, chaque agent extincteur ayant une capacité de moussage variable en fonction de la lance utilisée.
L’additif tensioactif utilisé dans l’agent extincteur comprend habituellement du fluor, ce qui confère à l’agent extincteur de bonnes propriétés de moussage. Un tel agent extincteur étant simple à faire mousser, la conception des lances associées est relativement simple et les extincteurs ainsi obtenus peuvent être utilisés indifféremment sur des feux de classe A et de classe B. Ces extincteurs donnent globalement satisfaction, mais conduisent à une pollution environnementale liée à l’utilisation du fluor.
Il est également connu d’utiliser un agent extincteur dont l’additif tensioactif ne comprend pas de fluor. Cependant, l’utilisation d’un tel agent extincteur sans fluor avec les lances connus n’est pas satisfaisante, car les lances connues ne permettent pas d’obtenir un moussage efficace de l’agent extincteur. Les performances des extincteurs sont donc diminuées lorsqu’ils utilisent un agent extincteur sans fluor.
Pour compenser cette baisse de performance, BE-A-1028003, qui décrit l’utilisation d’un agent extincteur sans fluor, propose deux lances différentes, destinées respectivement à éteindre des feux de classe A et des feux de classe B. Chaque lance est spécifiquement adaptée pour améliorer le moussage de l’agent extincteur en fonction de la classe de feu devant être éteint. Ainsi, les performances des extincteurs utilisant ces lances sont réduites, puisqu’ils ne peuvent pas être utilisés indifféremment contre des feux de classe A et de classe B.
Il existe donc un besoin pour un extincteur performant utilisant un agent extincteur sans fluor et adapté pour éteindre des feux de classe A et de classe B.
C’est à ce besoin qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant une nouvelle lance pour extincteur plus performante lorsqu’un agent sans fluor est utilisé.
À cet effet, l’invention concerne une lance pour extincteur destinée à la projection et au moussage d’un agent extincteur sans fluor, la lance définissant un conduit d’écoulement de l’agent extincteur s’étendant selon un axe principal, la lance comprenant, dans le sens de l’écoulement de l’agent extincteur selon l’axe principal :
- une buse d’injection comprenant au moins deux trous d’injection ;
Dans ce contexte, l’invention a pour objectif principal d’assurer, de façon automatique, le verrouillage ou le blocage mécanique d’un organe de réglage fileté au moyen d’un simple outil manuel et en n’ayant besoin que d’un espace très restreint autour de cet élément.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un dispositif de verrouillage automatique d’un organe de réglage comportant un élément externe, solidaire d’un système mécanique, pourvu sur sa paroi interne d’un taraudage et destiné à recevoir un élément interne mobile pourvu d’un filetage extérieur et d’un alésage intérieur, lesdits éléments interne et externe coopérant pour assurer, par vissage, un réglage de la position dudit système, caractérisé en ce qu’il comporte un bouton-poussoir logé de manière coulissante dans ledit alésage de l’élément interne en coiffant une épingle déformable formant ressort pourvue de branches latérales qui sont retenues dans des fentes longitudinales réalisées en vis à vis au travers de la paroi dudit élément interne et qui viennent, en position de détente de l’épingle, se bloquer dans des encoches ménagées sur la paroi interne dudit élément externe.
Selon une caractéristique avantageuse du dispositif de l’invention, le bouton-poussoir comporte une concavité interne de profil cylindro-conique dont la paroi prend appui sur les branches latérales de l’épingle.
Selon une autre caractéristique du dispositif de l’invention, les branches latérales de l’épingle forment un épaulement entre des brins d’extrémité distale qui sont non-parallèles et disjointes et des brins d’extrémité proximale qui se rejoignent en formant une boucle fermée.
Selon une variante de réalisation spécifique, l’alésage de l’élément interne est obturé à son extrémité proximale par un bouchon contre lequel les branches latérales de l’épingle sont en appui.
Dans cette variante, le dispositif de verrouillage de l’invention comporte un ressort hélicoïdal monté entre la base du bouton-poussoir et le bouchon et au centre duquel s’étendent les branches latérales de l’épingle.
De préférence dans ce cas, le dispositif comporte une rondelle qui est disposée entre la base du bouton-poussoir et la spire d’extrémité du ressort et qui est pourvue d’un orifice au travers duquel passent les brins d’extrémité proximale de l’épingle.
Selon une autre variante de réalisation, le bouton-poussoir présente un corps cylindrique pourvu d’une tête de section réduite qui fait saillie à l’extérieur de l’alésage en position de détente de l’épingle.
Selon encore une autre variante de réalisation du dispositif, le corps du bouton-poussoir s’étend longitudinalement de part et d’autre des fentes de l’élément interne et comporte des ouïes au travers desquelles passent les branches latérales de l’épingle.
Selon encore une autre variante de réalisation, l’alésage intérieur débouche à l’extérieur à son extrémité distale via une cavité de section hexagonale.
Selon une variante de réalisation alternative, l’alésage intérieur débouche à l’extérieur à son extrémité distale au centre d’un écrou de manœuvre de section hexagonale solidaire dudit élément interne.
De préférence, la tête du bouton-poussoir fait alors saillie au centre de l’écrou de manœuvre.
Selon l’invention, il est prévu que l’élément externe présente un nombre pair d’encoches pour le blocage des branches latérales de l’épingle.
Selon une variante spécifique du dispositif de l’invention, l’épingle est réalisée en deux parties articulées. Dans ce cas, le dispositif est équipé d’une cale dynamique pourvue de saignées latérales recevant les branches latérales de l’épingle articulée et qui est disposée au contact de la base du bouton-poussoir.
Un autre objet de l’invention est un système mécanique pourvu d’un organe de réglage comportant un élément externe, solidaire du système, pourvu sur sa paroi interne d’un taraudage et destiné à recevoir un élément interne mobile pourvu d’un filetage extérieur et d’un alésage intérieur, lesdits éléments interne et externe coopérant pour assurer, par vissage, un réglage de la position dudit système, caractérisé en ce que ledit système est équipé d’un dispositif tel que défini ci-dessus pour assurer le verrouillage de son réglage.
Encore un autre objet de l’invention est une utilisation du dispositif défini ci-dessus pour le verrouillage du réglage de la position d’un ouvrant dans son bâti d’encadrement.
La illustre schématiquement une installation de palissage 24 qui est agencée sur une parcelle agricole 10. L’installation de palissage comprend une première rangée de palissage 12 et une seconde rangée de palissage 14. Ces deux rangées de palissage 12, 14 sont ici agencées parallèlement l’une avec l’autre.
Chaque rangée de palissage 12, 14 comporte ici deux piquets d’extrémité 16 qui portent un fil de palissage supérieur 18 et un fil de palissage inférieur 20. Les fils de palissage supérieur et inférieur 18, 20 sont ici portés également par de piquets intermédiaires 21 répartis régulièrement entre les piquets d’extrémité 16. De plus, des végétaux 22 sont agencés le long de chaque rangée de palissage 12, 14 et ils sont palissés, c’est-à-dire que certaines de leurs branches sont attachées sur les fils de palissage 18, 20 de la rangée de palissage 12, 14 associée.
Les végétaux 22 sont par exemple des pieds de vigne, mais ce pourrait aussi être des arbres fruitiers ou d’autres types de végétaux.
On note que les piquets d’extrémité 16 et les piquets intermédiaires 21 sont ici réalisés en matériau non métallique, par exemple en bois ou en matière plastique.
Bien entendu, selon des variantes de réalisation (non représentées), les rangées de palissage 12, 14 peuvent comporter chacune un seul fil de palissage 18, 20, ou plus de deux fils de palissage 18, 20.
L’installation de palissage 24 représentée ici comprend des moyens de protection contre le gel. Ainsi, selon ce premier mode de réalisation, l’installation de palissage 24 comporte une série de dispositifs de chauffage 26, par exemple du type décrit dans le document WO2020/201494. Ces dispositifs de chauffage 26 sont ici placés sur la parcelle agricole 10, entre la première et la seconde rangées de palissage 12, 14, de manière à pouvoir provoquer une élévation de température à proximité des végétaux 22 des deux rangées ce qui permet de lutter contre les risques liés notamment aux gelées de printemps.
Chaque dispositif de chauffage 26 est ici muni d’un dispositif électrique d’allumage 28. Ce dispositif électrique d’allumage 28 est par exemple un dispositif pyrotechnique qui, lorsqu’il est alimenté en courant électrique, provoque une inflammation du combustible contenu dans le dispositif de chauffage 26. Selon une variante de réalisation, le dispositif pyrotechnique peut être remplacé par un dispositif résistif par exemple.
L’installation de palissage 24 comporte également une source d’alimentation électrique 30 qui est raccordée électriquement aux dispositifs électriques de déclenchement 28 par les fils de palissage 18, 20 et qui est capable de fournir un courant électrique, continu ou alternatif, à basse tension, par exemple une tension inférieure à 50V, de préférence une tension de 12V ou 24V. Selon le mode de réalisation représenté, l’alimentation électrique passe uniquement par les fils de palissage 18, 20 de la première rangée de palissage 12. En effet, comme les piquets 16, 21 ne sont pas en matériau métallique, ils ne sont pas conducteurs électriquement ce qui permet une relative isolation entre les deux fils de palissage 18, 20.
Avantageusement, un isolateur pour supporter un fil de palissage 18, 20 peut être utilisé dans le cas de piquets métalliques.
Dans le cas où les fils de palissage 18, 20 sont connectés entre eux à leur extrémité ou en n’importe quel point intermédiaire, l’alimentation électrique peut passer par deux fils de palissage 18, 20 appartenant à deux rangées de palissage 12, 14 distinctes, comme illustré par la et comme cela sera décrit plus loin.
Selon le premier mode de réalisation de la , le fil de palissage supérieur 18 de la première rangée de palissage 12 est raccordé à une première borne d’alimentation 32 de la source d’alimentation électrique 30 par un premier fil d’alimentation 34 et le fil de palissage inférieur 20 de la première rangée de palissage 12 est raccordé à une seconde borne d’alimentation 36 de la source d’alimentation électrique 30 par un second fil d’alimentation 38. Ainsi, la source d’alimentation électrique 30 forme, avec les fils de palissage supérieur et inférieur 18, 20 et avec les fils d’alimentation 34, 38, un circuit électrique d’alimentation 39.
On note que le choix du raccordement à un fil de palissage supérieur ou inférieur 18, 20 n’est pas déterminant, l’important étant de former un circuit électrique d’alimentation 39 opérationnel permettant de fournir l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement des dispositifs électriques d’allumage 28.
Selon ce mode de réalisation, chaque dispositif électrique d’allumage 28 est raccordé électriquement aux deux fils de palissage 18, 20 de la première rangée de palissage 12 respectivement par un premier fil de raccordement 40 et par un second fil de raccordement 42.