Procédé d’assemblage d’un corps (10) de stator (1) pour machine électrique, le corps (10) comprenant un plateau (101) en forme de disque centré sur un axe longitudinal (A1), une plaque de support (120), et des dents (110) réparties sur une première face (121) de la plaque de support (120), la plaque de support (120) comprenant au moins une ouverture (102, 102a, 102b), au moins une desdites dents (110) comprenant au moins un relief (112, 112a, 112b) en saillie, chaque relief (112, 112a, 112b) étant destiné à être engagé dans l’ouverture (102, 102a, 102b) correspondante, ledit procédé comprenant une étape d’insertion de chaque relief (112, 112a, 112b) dans l’ouverture (102, 102a, 102b) correspondante, caractérisé en ce que ledit procédé comporte, après l’étape d’insertion, une étape de métallisation par projection à froid d’une matière métallique (130) sur au moins une partie d’une zone de jonction entre chaque relief (112, 112a, 112b) et le bord de l’ouverture (102, 102a, 102b) correspondante, et une étape de fixation du plateau sur une deuxième face (122) de la plaque de support (120), la deuxième face (122) étant opposée à ladite première face (121). Procédé d’assemblage selon la revendication 1, dans lequel chaque relief (112) comporte une partie au moins en forme de nervure allongée radialement par rapport à l’axe longitudinal (A1) et chaque ouverture (102) présentant une forme allongée radialement de longueur identique à celle du relief (112) correspondant. Procédé d’assemblage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une desdites dents (110) comprend deux reliefs (112a, 112b) en saillie disposés de part et d’autre d’un centre horizontal (113) de ladite au moins une des dents (110), et la plaque de support (120) comprend au moins une portion centrale (125), chaque portion centrale (125) étant destinée à être engagée entre lesdits deux reliefs (112a, 112b) en saillie. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque bord de l’ouverture (102) présente une forme plate. Procédé d’assemblage selon la revendication 3, dans lequel au moins un bord (1021b, 1021c,1021d) de l’ouverture (1020, 102c, 102d) présente une forme inclinée et ladite au moins une desdites dents (110) comprenant au moins une partie ayant une forme complémentaire dudit au moins un bord (1021b, 1021c,1021d) de l’ouverture (1020, 102c, 102d). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière métallique est projetée à froid sur toute la zone de jonction entre chaque relief (112) et le bord de l’ouverture (102) correspondante. Procédé d’assemblage selon la revendication 6, dans lequel la matière métallique est projetée jusqu’au niveau de la deuxième face (122) de la plaque de support (120). Procédé d’assemblage selon la revendication 6, dans lequel la matière métallique projetée dépasse le niveau de la deuxième face (122) de la plaque de support (120) de façon à former une espace (140) entre la deuxième face (122) de la plaque de support (120) et le plateau (101) après l’étape de fixation. Procédé d’assemblage selon la revendication 8, dans lequel - la plaque de support (120) comportant plusieurs ouvertures (102) dans lesquelles sont engagées les reliefs (112) de plusieurs dents (110), - la plaque de support (120) présentant des bords périphériques intérieur (120A) et extérieur (120B), - ladite espace (140) formée comportant des cloisons (130) en saillie sur la deuxième face (122) de la plaque de support (120), deux cloisons (130) voisines s’étendant l’une depuis le bord périphérique intérieur (120A) jusqu’à distance du bord périphérique extérieur (120B) de la plaque de support (120), et l’autre s’étendant depuis le bord périphérique extérieur (120B) jusqu’à distance du bord périphérique intérieur (120A) de la plaque de support (120). Procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite matière métallique est une poudre amagnétique, comprenant préférentiellement un mélange d’aluminium et d’alumine.